Tesis - Análisis Termoestructural de Ladrillos de Altas Escuadrías Con Morteros de Pega de Reducido Espesor - C. Torres (2004) U. Bio Bio

TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN ANLISIS TERMOESTRUCTURAL DE LADRILLOS DE ALTAS ESCUADRIAS CON MORTEROS DE PEGA
DE REDUCIDO ESPESOR
UNIVERSIDAD
DEL
BIOBIO
FACULTAD DE ARQUITECTURA, CONSTRUCCION Y DISEO DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA CONSTRUCCION ESCUELA DE INGENIERIA EN CONSTRUCCION
TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCION ANLISIS TERMOESTRUCTURAL DE LADRILLOS DE ALTAS ESCUADRIAS CON MORTEROS DE PEGA DE REDUCIDO ESPESOR
Alumno Profesor Gua Profesores Asesores
: Cristian Torres Urrutia. : Sr. Sebastin Fernndez S. Constructor Civil : Sr. Haroldo Jerez S. Constructor Civil Sr. Jorge Araneda R. Ingeniero Civil
CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA
TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN ANLISIS TERMOESTRUCTURAL DE LADRILLOS DE ALTAS ESCUADRIAS CON MORTEROS DE PEGA DE REDUCIDO ESPESOR
CONCEPCION, MARZO DE 2004
Firma alumno Cristian Torres U.
V B Profesor Gua Sr. Sebastin Fernndez
DEDICATORIA Especialmente a mi madre por todo su apoyo y comprensin, a mi padre que desde el cielo me ha brindado la ayuda para salir adelante, a mi polola y a todas esas personas que me quieren, me estiman y que son importantes en mi vida. Tambin agradezco el apoyo para los que colaboraron directamente en esta investigacin como mi profesor gua Don Sebastin Fernndez, la gente encargada del PTM sobre todo a Don Raul Crisosto y una mencin especial al Grupo Cunnis.
RESUMEN El trabajo tiene como objetivo principal investigar y evaluar el potencial de mejoramiento trmico de los muros de albailera de ladrillo, mediante la utilizacin de ladrillos de altas escuadras con morteros de pega de reducido espesor. Esta investigacin se divide entres etapas principales: Como primera, etapa se dan a conocer los mecanismos asociados a la transmisin de calor, con el objetivo de analizar el comportamiento trmico y mecnico de los muros de albailera. Luego, se dan a conocer los principales materiales constituyentes de las albaileras, caracterizando cada uno de estos en sus principales componentes, sus propiedades, clasificacin y requisitos mnimos que deben cumplir estos para formar parte de un muro de albailera. Se dan a conocer adems, las principales caractersticas de los muros de albailera, procesos de fabricacin, la justificacin y el uso de ladrillos de altas escuadras y espesores de mortero de pega mas utilizados. En una segunda etapa, se realizon los ensayos experimentales para los cuales se confeccionaron un gran nmero de probetas donde se evaluaron el comportamiento trmico, mecnico e hdrico de las soluciones propuestas para esta investigacin. Dichos ensayos, se realizaron conforme a los parmetros que exige la normativa nacional vigente. Por ltimo y como tercera etapa de esta investigacin, s hizo un anlisis comparativo de los resultados obtenidos en los ensayos, concluyendo sobre las ventajas que trae consigo el uso de las soluciones que plantea esta investigacin.
INDICE
PAG. DEDICATORIA RESUMEN INTRODUCCIN PLANTEANIENTO DEL PROBLEMA HIPTESIS OBJETIVO GENERAL OBJETIVOS ESPECIFICOS CAPITULO I CONCEPTOS TRMICOS Y GENERALIDADES 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.6 1.7 1.8 1.9 1.9.1 1.9.2 1.10 1.11 1.12 1.13 Normativa Internacional Normativa En Chile Confort Trmico Aislacin Trmica Transferencia de Calor Conduccin Conveccin Radiacin Conductividad Trmica Conductancia Trmica Inercia Trmica Resistencia Trmica Resistencia Trmica de los Materiales Resistencia Trmica de los Elementos Constructivos Coeficientes Superficiales de Transmitancia Trmica Resistencias Trmicas Superficiales Transmitancia Trmica Puentes Trmicos CAPITULO II MORTEROS DE PEGA O JUNTAS DE ALBAILERA 2.1 2.1.1 2.1.1.1 2.1.2 2.1.2.1 2.1.3 2.1.4 2.1.4.1 2.1.4.2 Componentes de los Morteros Cemento Clasificacin de los cementos fabricados en Chile. Aridos Granulometria de la Arena Agua Adiciones y/o Aditivos Cal Aditivos Especiales
6
10 12 15 15 15
20 20 21 22 23 24 24 26 26 29 29 31 31 32 33 33 34 37
39 39 39 40 42 42 44 44 46
2.2 2.2.1 2.2.1.1 2.2.1.2 2.2.1.3 2.2.1.4 2.2.1.5 2.2.2 2.2.2.1 2.2.2.2 2.2.2.3 2.2.2.4 2.2.2.5 2.2.2.6 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4
Propiedades de los Morteros Propiedades de los Morteros en Estado fresco Trabajabilidad Exudacin y Retentividad del Agua de Amasado Fragado Falso Fraguado del Cemento Agrietamiento Plstico Propiedades del Mortero Endurecido Densidad Resistencia Resistencia a la Compresin Resistencia a la Traccin Cambios de Volumen Durabilidad Dosificacin de Morteros Relacin Agua/Cemento Caractersticas del rido Cantidad de Agua Dosificacin de morteros por Proporciones Proporciones Especificadas en Peso Dosificaciones Mas Utilizadas Clasificacin de los morteros Grado de Resistencia a la Compresin Grado de Consistencia Grado de Retentividad Requisitos Complementarios
48 48 49 52 54 54 55 56 56 57 58 59 60 62 63 64 64 65 68 68 69 71 71 72 72 73
CAPITULO III CLASIFICACIN Y REQUISITOS DE LOS LADRILLOS CERMICOS 3.1 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.2.1 3.3.2.2 3.3.2.3 3.3.2.4 3.3.3 Definicin Clasificacin Clasificacin por Clases Clasificacin por Grados Clasificacin por Uso Requisitos de Forma y Terminacin Forma Terminacin Fisuras Desconchamiento Eflorescencia Saltaduras Requisitos Geomtricos 75 75 75 76 78 79 79 80 80 81 81 81 81
CAPITULO IV CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS DE ALTAS ESCUADRAS EXISTENTES EN EL MERCADO NACIONAL 4.1 4.2 4.3 4.4 Produccin a nivel nacional Ladrillos de altas escuadras producidos Por industrias Princesa Ladrillos de altas escuadras producidos Por Cermicas Santiago Justificacin del uso de ladrillos de altas escuadras 84 85 89 90
CAPITULO V MUROS DE ALBAILERA, PROCESOS DE CONSTRUCCION, JUSTIFICACIN DE ESPESORES Y MAYORES ESCUADRAS 5.1 5.1.1 5.1.2 5.2 5.2.1 5.2.1.1 5.2.1.2 5.2.1.3 5.2.3 5.3 Albaileras Albailera Confinada Albailera Armada Procesos de Construccin de las albaileras de Ladrillos Fabricacin del Mortero Medicin de los Materiales Amasado Colocacin del Mortero de Pega Espesores de Mortero de Pega Ms Utilizados Justificacin de Espesores y Mayores Escuadras CAPITULO VI ETAPA EXPERIMENTAL, RESULTADOS Y ANALISIS 6.1 6.2 6.2.1 6.2.2 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.3.1 6.3.3.2 6.3.4 6.3.5 Generalidades Factores a Considerar en la Etapa experimental Factores Constantes Factor Variable Requisitos y Descripcin de los Ensayos Caractersticas del prisma de Albailera Destinado a Ensaye a Compresin Caractersticas de los Muretes de Albailera Destinado a ensaye a Corte Diagonal Confeccin de Prismas y Muretes de Albailera Para Ensayes Mecnicos e Hdricos Curado de los Prismas y Muretes Para Ensayos mecnicos e hdrico Refrentado de Prismas y Muretes Construccin de Probetas Para Ensayo Trmico Ensayos Complementarios Para la Arena
8
93 93 94 95 95 96 98 99 101 103
106 106 107 110 111 112 114 115 118 119 120 121
6.3.6 6.3.6.1 6.3.6.2 6.3.7 6.3.7.1 6.3.7.2 6.3.8 6.3.8.1 6.3.8.2 6.3.8.3 6.3.8.4 6.3.8.5 6.3.8.6 6.3.9 6.3.9.1 6.4 6.4.1 6.4.2 6.4.3 6.4.4 6.4.5 6.5 6.5.1 6.5.1.1 6.5.1.2 6.5.2 6.5.3 6.5.4 6.6
Ensayo a Compresin de Prismas de Albailera Procedimiento del Ensayo Metodologa Para Determinar La Resistencia Prismtica Ensayo Mecnico De Muretes Al Corte Diagonal Procedimiento del Ensayo Metodologa Para determinar la Resistencia al Corte Ensayo Trmico de Probetas de Albailera Aislacin Trmica de las Cmaras Colocacin del Anillo de Guarda en la Cmara Trmica Colocacin y Distribucin de las Termocuplas Procedimiento de Ejecucin del Ensayo Trmico Mediciones Trmicas Metodologa Para Determinar los Datos Trmicos Ensayo de Permeabilidad Procedimiento del Ensayo Resultado de los Ensayos Resultado del Ensayo a Granulometra de la Arena Resultado de los Ensayos a Compresin de prismas de Albailera Resultado de los Ensayos a Corte Diagonal de muretes De Albailera Resultado de los Ensayos Trmicos a Probetas de Albailera Resultado de los Ensayos de Permeabilidad a Probetas de Albailera Anlisis de los Resultados Ensayos Mecnicos Resistencia a la Compresin de Prismas de Albailera Resistencia al corte de Muretes de Albailera Transmitancia trmica de Probetas de Albailera Ensayo de Permeabilidad Anlisis de los Recursos Utilizados Desarrollo de especificaciones Tcnicas y Recomendaciones para las soluciones Planteadas
121 123 125 126 127 129 129 132 136 137 140 141 142 144 148 151 151 153 157 163 168 172 172 173 176 179 184 186 187 191 193 195 198
CONCLUSINES Y COMENTARIOS BIBLIOGRAFA GLOSARIO ANEXOS
INTRODUCCIN A mediados de los aos 70, la calidad trmica del parque habitacional, era por lo general subestimada, y se solucionaba instalando artefactos de alto consumo de energa o construyendo muros perimetrales macizos y gruesos con el objetivo de proporcionar una mejor calidad de vida a las personas. Es en este contexto que a partir de los aos 80 comienza a generarse un cambio de mentalidad debido al encarecimiento de los combustibles, lo cual obliga al mundo entero a buscar soluciones en lo que se refiere al confort trmico, prueba de esto es que en Chile, en el ao 1990, la Comisin Nacional de Energa, realiza un estudio acerca del gasto de energa primaria en el pas, el cual arroja para el sector vivienda y construccin 1/3 del consumo nacional. Durante el mismo ao, se realiza el Primer Congreso Nacional de Energa, de la Universidad de Chile, el cual determino que este consumo de energa ahorros sustanciales de energa. El primer paso significativo, se vio reflejado en el mes de mayo del ao 2000, con la entrada en vigencia de las disposiciones sobre aislaron trmica de edificios, incorporados en el articulo 4.1.10, de la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin, las cuales se refieren a exigencias de acondicionamiento trmico para el complejo de techumbre de la vivienda, fijando valores mximos de transmitancia trmica, y mnimos de resistencia, para las 7 zonas climticas en las que se dividi nuestro pas. En nuestro pas la mayora de las construcciones son sobre la base de albailera de ladrillo, las cuales presentan condiciones de habitabilidad
es
elevado y que aplicando medidas de proteccin trmica se pueden obtener
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deficientes en lo que se refiere al confort trmico, es pro esto que la normativa actual avanza hacia mejoras en este sentido y propone nuevas etapas en la reglamentacin trmica, que exigirn valores de transmitancia trmica mucho mas rigurosos de forma de llegar a estndares de calidad comparables con la de pases desarrollados. Desde el punto de vista de la aislacin trmica el elemento conflictivo componente de los muros de albailera es el mortero de pega ya que posee una conductividad muy alta producindose una perdida de calor importante en la edificacin con la principal consecuencia de dar a las viviendas construidas con dichos elementos caractersticas negativas en lo que se refiere a la habitabilidad y confort trmico. Lo que se planto es entonces, cmo mejorar la aislacin trmica de los muros envolventes, de modo de disminuir el porcentaje de mortero de pega en el rea frontal del un muro? A travs de un anlisis experimental, donde se implementaron pruebas y ensayos, se evalo las mejoras que trae la incorporacin de ladrillos de altas escuadras y la disminucin de los espesores de mortero de pega tradicionales, con el principal efecto de reducir el porcentaje de mortero de pega en el rea frontal de un muro y mejorar las propiedades trmicas de este.
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PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Hoy en da la mayora de las construcciones hechas en nuestro pas en lo que se refiere a la envolvente de edificaciones, se realiza en base a hormign y albailera, esto lo avala un estudio realizado por el INE, en Chile entre 1994 y 1998 el 41.1% de las viviendas se construyeron con ladrillo como nico material en muros y un 25.8% se construyeron en hormign armado utilizado principalmente edificios en altura. Estudios posteriores realizados en el laboratorio de fsica de la construccin de la Universidad del Bo Bo han arrojado valores de transmitancia trmica (U) entre 1,8 y 3,5 (W/m2 K) para muros convencionales en albailera de ladrillo, valores muy precarios , si se considera que en un corto plazo entrara en vigencia la Segunda Etapa de la Reglamentacin Trmica y que situara valores de transmitancia trmica entre 2,0 U 1,0 (W/m2 K) de acuerdo a las 7 zonas climticas en las que esta dividido nuestro pas. Trabajos preliminares desarrollados en nuestra casa de estudio demuestran que los morteros de pega tradicionales cuyas dosificaciones mas comunes son 1:3 y 1:4, poseen valores de conductividad trmica entre 1,4 y 1,6 (W/m C), notndose una gran diferencia con los valores de conductividad trmica obtenidos para los ladrillos cermicos nacionales que se sitan entre 0,297 y 0,475 (W/m C)1. De esta forma se refleja que el mortero de pega tradicional es entre 4 a 6 veces mas conductor que el ladrillo, representando en este caso un puente trmico cuando ambos constituyen elementos bsicos de un muro de albailera.
[Cstro, 2002] Habla sobre la influencia del mortero de pega en las albaileras. 12
Por otro lado estudios realizados referente al tema en seminarios anteriores, sealan valores que reflejan que el rea ocupada por el mortero de pega tradicional 1:3 con espesores de 5 a 20 mm es entre el 9% y el 27% de la cara frontal de un muro1, dependiendo del tipo de escuadra de la unidad cermica. Es tos estudios han reflejado a dems que al analizar el ladrillo TRE 29x14x7,1 de Industrias Princesa, el cual es el mas utilizado en la albailera local, este aporta un 73% del rea frontal de un muro con un espesor de mortero de pega de 20 mm. Para el caso especifico mencionado y analizado en nuestra universidad, para valores de conductividad trmica mortero-ladrillo, se tiene que el flujo trmico que escapa a travs del mortero de pega es mayor al 50% del flujo trmico total2, es decir, mas de la mitad del calor se pierde a travs de este, con las consecuencias desde el punto de vista del gasto energtico y el deterioro del confort trmico. Adems se puede inferir de los ensayos proporcionados por los fabricantes de productos cermicos, que variando la distribucin interior de los alvolos de los ladrillos cermicos, se puede disminuir la transmitancia del elemento ladrillo cermico. Tambin si es aumentada su dimensin en el alto, como lo muestran los resultados de los ensayos, esto implicara una menor cantidad de mortero de pega por igual unidad de superficie, lo que traera consigo una disminucin de los puentes trmicos producidos por el mortero de pega2. En seminarios anteriores2 se a concluido que la mejora en el
comportamiento trmico en general, al variar los espesores de mortero de pega,

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[Campos, 2002] Habla sobre la caracterizacin de propiedades trmicas e hdricas de
ladrillos.
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podra ser aun mas significativa si se incorpora una mayor cantidad de rea por unidad y que los diseos de los ladrillos en cuanto a las dimensiones, tamao y numero de perforaciones fuesen tambin consecuentes con las exigencias mecnicas y trmicas en forma simultanea. En base al anlisis anterior, este trabajo planto la siguiente pregunta que resume el problema especifico a resolver, cmo mejorar la aislacin trmica de los muros envolventes, de modo que el material arcilloso tenga una mayor participacin en el rea frontal del un muro, sin comprometer estructuralmente los muros de albailera?
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HIPOTESIS La utilizacin de ladrillos de altas escuadras con morteros de pega de reducido espesor, disminuye el rea del puente trmico mejorando la aislacin trmica de los muros de albailera.
OBJETIVO GENERAL Investigar y evaluar a travs de un anlisis experimental el potencial de mejoramiento trmico de los muros de albailera de ladrillo mediante la utilizacin de ladrillos de altas escuadras con morteros de pega de reducido espesor, analizando los efectos termoestructurales que resulten del uso de ladrillos de altas escuadras, relacionado con las eventuales mejoras trmicas y las posibles declinaciones estructurales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS Establecer los mecanismos y propiedades asociadas al comportamiento trmico y mecnico de los muros de albailera y los morteros de pega. Analizar y evaluar las especificaciones y procedimientos constructivos de muros de albailera de ladrillos, identificando; tipos de ladrillos, dosificaciones, espesores mas utilizados, requisitos tcnicos y otros a considerar en el diseo experimental del estudio. Disear e implementar los procedimientos de ensayos trmicos y mecnicos para las soluciones planteadas.
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Analizar y evaluar trmica y estructuralmente muros de albailera compuestos con ladrillos de altas escuadras y morteros de pega de reducido espesor.
Desarrollar especificaciones tcnicas, generando la informacin tcnica necesaria para materializar muros con ladrillos de altas escuadras con morteros de pega de reducido espesor
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CAPITULO I CONCEPTOS TERMICOS Y GENERALIDADES
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En el presente capitulo se da a conocer el marco normativo que rige la aislacin trmica en nuestro pas, as como conceptos trmicos, valores y unidades de medida que se utilizaran para desarrollar la investigacin.
1.1
NORMATIVA INTERNACIONAL
En la actualidad en muchos pases las ordenanzas de construcciones incluyen normas trmicas cuya obligatoriedad es asumida en todos los proyectos de edificacin pblica y/o privada. La mayor parte de la legislacin actual internacional regula la mxima transmisin trmica unitaria a travs de muros, pisos y cubiertas. Un ejemplo tpico es la norma Britnica F3, vigente desde 1974, cuyo aspecto significativo es la exigencia del coeficiente U de los muros perimetrales con un valor no superior a 1.8 (W/ m2 C).
1.2
NORMATIVA EN CHILE
Desde Mayo del ao 2000 empezaron a regir en Chile, las primeras disposiciones sobre aislacin trmica de edificios, incorporadas en el artculo 4.1.10 de la Ordenanza General de Urbanismo y Construccin. Estas disposiciones se refieren a exigencias de acondicionamiento trmico para el complejo de techumbre de la vivienda fijando valores mximos de transmitancia trmica U o mnimos de resistencia R para las techumbres en las siete zonas climticas en que para efectos de diseo arquitectnico se divide nuestro pas.
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En nuestro pas el marco normativo que rige los estndares desde el punto de vista del confort trmico en la construccin presenta deficiencias desde el punto de vista de la calidad. Con la nueva entrada en vigencia de la 2da etapa de la reglamentacin trmica se busca mejorar los estndares de calidad, sin embargo estos esfuerzos por reformular y actualizar las antiguas normativas, es solo el comienzo para avanzar hacia un escenario mucho mas reglamentado, con disposiciones que aseguren la calidad y seguridad de la construccin.
1.3
CONFORT TRMICO Se define como la sensacin de satisfaccin o bienestar que experimenta el
ser humano en un ambiente determinado. El confort trmico resulta de la combinacin de una serie de factores que producen esta sensacin de placer dentro de un recinto, entre los cuales tenemos: Factores Fsico Ambientales Los ms importantes son la temperatura del aire, humedad ambiental y la velocidad del aire. Recinto construido El tipo de recinto debe ser aquel que asegure a la persona un ambiente agradable, brinde seguridad y comodidad ante las diversas condiciones climticas a las que se vern afectadas. Tipo de aislante Es muy importante hacer una buena seleccin del aislante a utilizar, ya que de l depender el grado de confort trmico que tendr la vivienda.
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La eleccin de un buen aislante es fundamental para evitar gastar dinero en elementos mecnicos o elctricos que permitan conservar la temperatura agradable al interior de la vivienda. [Prez, 2002]
1.4
AISLACIN TRMICA
El concepto de aislacin trmica surge con el fin de lograr confort, seguridad, proteccin y ahorro econmico a los individuos que habitan los recintos habitacionales. Se define aislacin trmica como la barrera que presentan los diferentes materiales al paso de calor. En cualquier construccin no se puede hablar de una barrera perfecta, ya que no existen los espacios hermticos interiores, debidos a rendijas en puertas y ventanas, batientes, etc., y debido a que no hay un material que impida en un 100% el paso de calor, a lo ms, podr retardarlo o moderar su efecto. La resistencia de un material al paso de calor depender del espesor de este y de una propiedad intrnseca del material llamada conductividad trmica. Mientras mayor sea su conductividad, menor ser la resistencia al paso de calor. [Prez, 2002] Los objetivos de la aislacin trmica son el brindar un ambiente agradable para la vida humana y para el desarrollo de actividades y obtener una economa en el consumo de energa necesaria para mantener un ambiente agradable. Estos objetivos son afectados o condicionados por: El medio climtico que rodea a la vivienda. El ser humano y sus caractersticas fisiolgicas especiales.
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Los hbitos y construccin que separan el ambiente interior y exterior de la vivienda. Una mala o deficiente aislacin trmica, produce en poca de invierno
prdidas indebidas de calor desde el interior de la vivienda, y en verano la penetracin exagerada de calor desde el exterior, producindose efectos perjudiciales para la salud de los moradores y el deterioro de las construcciones. Otra consecuencia de una mala aislacin trmica en los muros envolventes de una edificacin, es el aumento de condensacin superficial por la cara interior de este, disminuyendo su durabilidad, desmejorando su aspecto y obligando a reparaciones no presupuestadas.
1.5
TRANSFERENCIA DE CALOR Para que exista flujo trmico entre dos elementos, se supone que debe
existir dos o ms superficies entre las cuales exista una diferencia de temperatura, de esta manera se produce un flujo a travs del material por desplazamiento del calor desde la superficie con mayor temperatura hacia la superficie o lado de menor temperatura, esta transferencia de calor se produce hasta que se alcanza el equilibrio de temperatura entre ambos ambientes. Cabe mencionar que la cantidad de calor transmitida esta directamente relacionada con las propiedades trmicas del elemento en estudio, en este caso del muro o solucin constructiva analizada. [Kreist, Frank, 1970] Existen tres mecanismos o procesos en los cuales se desarrolla la transmisin de calor, estos mecanismos son: radiacin, conveccin y
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conduccin. Cabe mencionar que en muchas ocasiones estos mecanismos interactan en forma simultnea.
1.5.1 CONDUCCIN Se define como el paso de calor entre las molculas vecinas de una sustancia o entre sustancias que se tocan y tienen buen contacto entre s. [ Kreist, Frank, 1970] La rapidez con la que se conduce el calor a depende de los siguientes factores: Espesor del material (e) rea de la seccin transversal (A) Conductividad trmica del material () Diferencia de temperaturas entre los dos lados del material (T) La duracin del flujo de calor. travs de una sustancia,
1.5.2 CONVECCIN Es un proceso en el cual la transferencia de calor es por accin combinada entre conduccin de calor, almacenamiento de energa y movimiento de mezcla, utiliza como medio a algn fluido, como lo puede ser el aire o el agua. [ Kreist, Frank, 1970] La transferencia de energa por conveccin, desde una superficie cuya temperatura es superior a la del fluido que la rodea, se realiza en varias etapas. Primero, el calor fluir por conduccin desde la superficie hacia las partculas
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adyacentes del fluido, la energa as transferida servir para incrementar la temperatura y la energa interna de esas partculas. Entonces, las partculas del fluido se movern hacia una regin de este con temperatura ms baja, donde se mezclarn y transferirn una parte de su energa a otras partculas. El flujo, en este caso, es de fluido y de energa, realmente la energa es almacenada en las partculas del fluido y transportada como resultado del movimiento de masa. Para su operacin este mecanismo no depende nicamente de la diferencia de temperatura y, por lo tanto, no est estrictamente de acuerdo con la definicin de transferencia del calor. Sin embargo, el efecto neto es un transporte de energa y, puesto que ste ocurre en la direccin de un gradiente de temperatura, est clasificado como un modo de transferencia de calor y conocido como flujo de calor por conveccin. La transferencia de calor por conveccin se clasifica, de acuerdo con la forma de inducir el flujo en conveccin libre y conveccin forzada. Cuando el movimiento de mezclado tiene lugar exclusivamente como resultado de la diferencia de densidades causado por los gradientes de temperatura, se habla de conveccin natural o conveccin libre. [ Kreist, Frank, 1970] Cuando el movimiento de mezclado es inducido por algn agente externo, tal como una bomba o un agitador, el proceso se conoce como conveccin forzada. La eficiencia de la transferencia de calor por conveccin depende bsicamente del movimiento de mezclado del fluido, como consecuencia, un estudio de la transferencia de calor por conveccin se basa en el conocimiento de las caractersticas del flujo.
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1.5.3 RADIACIN Es un proceso en el cual el flujo de calor va desde un cuerpo de alta temperatura a otro con baja temperatura, se puede producir este efecto hasta cuando los dos cuerpos estn separados por un espacio que incluso puede ser el vaco. El concepto se aplica generalmente a todas las clases de fenmenos de ondas electromagnticas, pero en la transferencia de calor se utilizan principalmente los fenmenos que son resultados de la temperatura y por medio de los cuales se establece un transporte de energa a travs de un medio transparente o a travs del espacio. La energa transmitida en esta forma recibe el nombre de calor radiante. 1.6 CONDUCTIVIDAD TRMICA ( ) Cantidad de calor que en condiciones estacionarias pasa en la unidad de tiempo a travs de la unidad de rea de una muestra de material homogneo de extensin infinita, de caras planas y paralelas y de espesor unitario, cuando se establece una diferencia de temperatura unitaria entre sus caras. Se determina experimentalmente segn la norma NCh 850of 83, NCh 851of 83. Es el inverso de la resistencia trmica, se le llama comnmente Conductividad Trmica. En (W/m2 C). El valor "" de una pared depende de la conductividad trmica de las diversas capas que la constituyen, juntamente con los coeficientes de transmisin de calor de las superficies de contacto slido/aire (capa lmite) de la
Chile
la conductancia trmica se mide en
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pared. Este valor se puede obtener tericamente como el inverso de la suma de las resistencias que se oponen al flujo de calor. [ Kreist, Frank, 1970] Con respecto a la conductividad trmica, se puede sealar que la conductividad del aire completamente quieto es mucho ms baja que la de cualquier material slido, rasgo dominante en los materiales aislantes de alto vaco, que no llegan a alcanzar la conductividad del aire, ya que en el interior de sus fibras se produce una micro conveccin. Otro punto interesante de tener en cuenta es que la conductividad del agua es tal, que hace que los materiales hmedos sean menos aislantes que los materiales secos. En la siguiente tabla se detallan valores de conductividad trmica para materiales comunes.
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Tabla 1.0: Conductividad trmica de materiales

CLASIFICACION MATERIAL Aire quieto a 0C Aire quieto a 100 C Poliuretano espumas Corcho Planchas Poliestireno expandido Lana de vidrio Lana de escorias Ureaformaldieido de espuma Panel de viruta de madera Panel de viruta de aglomerada Pino insigne Lana de amianto Raul Hormign celular Hormign liviano Yeso Ladrillo chonchn Panel de viruta aglomerada Ladrillo hecho a mquina Mortero revestimiento Plstico vinlico Agua ( lquida ) a 0C Agua a 94C Hormign corriente Vidrio ventana Hormign armado Hierro Aluminio Cobre DENSIDAD 2 ( g / cm ) 0.0012 0.0012 0.030 0.096 0.018 0.080 0.100 0.015 0.130 0.400 0.410 0.400 0.520 0.70 0.72 0.70 1.50 1.10 1.70 1.70 1.70 1.00 1.00 2.30 2.40 7.78 2.70 8.93 2 ( kcal m / m C ) 0.021 0.027 0.025 0.030 0.032 0.032 0.032 0.032 0.037 0.075 0.098 0.100 0.110 0.130 0.170 0.220 0.400 0.360 0.400 0.48 0.50 0.51 0.59 0.90 1.05 1.40 50 174 332
BUENOS AISLANTES
AISLANTES MEDIANOS
MALOS AISLANTES
CONDUCTORES
Fuente:[Universidad del Bo Bo, 1999] A modo de conclusin la tabla refleja que mientras ms alta sea la conductividad trmica en un material, mayor es la facilidad de transmitir calor, y por lo tanto, es peor aislante trmico. Por el contrario, al disminuir la cantidad de calor transferido, aumenta la capacidad de aislacin trmica del material. En trabajos de investigacin de nuestra casa de estudio se ha desarrollado una tabla con valores de referencia de conductividades trmicas de materiales, clasificando estos en diferentes grados de calidad de aislacin trmica.
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Tabla 1.1: Clasificacin Conductividad Trmica
VALOR ( W / M XC) 0.024 0.038 0.038 < 0.12 0.12 < 0.46 0.46 < 1.62 > 1.62 Fuente: [Universidad del Bo Bo, 2000]
CLASIFICACIN Muy buenos Aislantes Buenos Aislantes Medianos Aislantes Malos Aislantes Conductores
1.7 CONDUCTANCIA TERMICA (C) La conductancia trmica de un material es la cantidad de calor o energa transmitida a travs de la unidad de rea de una muestra o de una estructura de espesor establecida de este material, dividida por la diferencia de temperatura entre las caras caliente y fra, en condiciones estacionarias. Cabe mencionar que la conductividad trmica esta directamente relacionada con las dimensiones del material a ensayar, mas precisamente con el espesor de ste. La unidad de medida es: W / (m x K). [NCh 851, Of 83]
1.8
INERCIA TRMICA. construccin y en
Adems de la resistencia, todos los componentes de
especial los utilizados en la envolvente de edificios, poseen una cierta capacidad de almacenamiento de calor, esto es lo que se entiende por inercia trmica, esto es por que los materiales utilizados son capaces de aceptar
27
energa durante el proceso de calefaccin y posteriormente durante el proceso de enfriamiento liberan el calor almacenado paulatinamente. La capacidad de almacenamiento de los materiales, depende de su densidad, volumen y el calor especifico de dicho material, es decir que la energa almacenada en estos materiales resulta directamente proporcional a estos factores y a la diferencia de temperatura que existe entre dos ambientes y que produce el flujo trmico. La siguiente expresin permite calcular la inercia trmica de los materiales.
Q = Cp x x V x T
Donde: Q: calor almacenado (Wh). Cp : calor especifico del material(Wh/kgC) : Densidad (kg/m3). V: volumen del elemento en m3. T: diferencia de temperatura (C).
28
1.9
RESISTENCIA TERMICA
1.9 .1 RESISTENCIA TERMICA DE LOS MATERIALES Se puede definir como la oposicin al paso de calor que presenta un material o elemento de construccin, de espesor e, bajo condiciones unitarias de superficie y de diferencia de temperatura. [NCh 849, Of 2001]. Se determina mediante la siguiente ecuacin: R = e/
Donde, e corresponde al espesor del material y a la conductividad trmica de este. Debe tenerse en cuenta que la resistencia trmica es afectada por los siguientes factores: Densidad del material. Temperatura. Contenido humedad. La unidad de medida de la resistencia trmica segn normas Nch. 849 of. 87 y Nch. 853 of. 91 es: ( m x K) / W.
29
1.9.2 RESISTENCIA TRMICA DE LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS La resistencia trmica de una pared o de otro elemento constructivo compuesto, depende en lo esencial de: La conductividad trmica de las diversas capas de material que constituyen la pared y de las resistencias trmicas de las capas de aire en cualquier superficie de contacto slido / aire de la pared. La cantidad de materiales y espesores. La forma en que se integran estos materiales para conformar el elemento, es decir, el diseo constructivo. La resistencia de una pared plana queda dada por la siguiente ecuacin:
RT = Rsi + e1 + e2 ++ Rse 1 2
Donde: RT : Es la resistencia trmica de la pared, en ( m2 x K / W) Rsi y Rse : Son las resistencias trmicas de las capas de aire en contacto con la pared por el lado interior y exterior respectivamente ( m2 x K / W) e1 , e2 , en : Son los espesores de cada capa de pared (m) 1 , 2 , n : Son los coeficientes de conductividad trmica de los materiales componentes de la pared, en ( W / m x K). [NCh 849, Of 2001] Esta sencilla ecuacin permite obtener indicadores aceptables de resistencia trmica, cuando el flujo trmico es constante y la conductividad de los materiales es conocida.
30
1.10
COEFICIENTES SUPERFICIALES DE TRANSFERENCIA TRMICA ( h ) ; ( he ) ; ( hi )
Son los subndices que indican la posicin de la cara tanto interior como exterior del elemento en estudio, cuando por este se produce un flujo de calor, el cual se transmite por una unidad de rea desde una superficie en contacto con el aire y cuando existe una diferencia de temperatura unitaria entre ambos. La unidad de medida es: w / ( m x K ); [NCh 851, Of 83]
1.11 hi)
RESISTENCIAS TRMICAS SUPERFICIALES ( Rs ) ; ( 1 / he ) ; ( 1 / 1
Como se aprecia en la smbologia, estas resistencias son el reciproco de los coeficientes superficiales de transferencia trmica, es as como Rs = 1/h.
La unidad de medida es la misma para las tres: (m x K / W). [NCh 849, Of 2001]
Rs = 1 / hn
Donde, n puede ser interior o exterior
31
1.12
TRANSMITANCIA TRMICA
La transmitancia trmica es tambin denominada coeficiente de transmisin del calor y se designa con la letra U. El coeficiente U se define como La cantidad de calor que pasa a travs de una pared que separa dos ambientes entre los que la diferencia de temperatura es de 1 C por metro cuadrado de pared durante la unidad de tiempo. Expresado de otra manera, es la aptitud de una pared para permitir el paso de calor. Por lo tanto a mayor valor de este coeficiente U, peor ser el elemento constructivo, desde el punto de vista trmico. Este coeficiente puede expresarse en ( Kcal / m2 h C) o en ( W / m2 x K) . [Nch 849, Of 2001] Se puede determinar experimentalmente la transmitancia trmica a travs de la siguiente ecuacin: U= 1 he Donde: U e1 , e2 , en : Coeficiente de transmitancia trmica ( W / m2 x K) : Son los espesores de cada capa de pared (m) 1 / hi , 1/ he : Resistencia trmica superficial ( m x K / W) 1 , 2 , n : Son los coeficientes de conductividad trmica de los materiales componentes de la pared, en ( W / m x K). e1 1 + e1 + e2 + + 1 e2 hi
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Los trabajos experimentales desarrollados en la Universidad del Bo- Bo, sede Concepcin, sirven para formarse un juicio respecto de la aislacin trmica de elementos perimetrales dado el nivel climtico local. A continuacin se muestra la tabla 1.2 que indica los rangos de transmitancia trmica de los elementos constructivos. TABLA 1.2: Valores de referencia de Transmitancia trmica (U) VALORES U ( W / M2 X C) U 0.5 0.5 < U 1.0 1.0 < U 1.5 < U U > 2.0 1.5 2.0 CLASIFICACIN Muy buena aislacin Trmica Buena Aislacin Trmica Aceptable Aislacin Trmica Regular Aislacin Trmica Mala Aislacin Trmica
Fuente: [Universidad del Bo Bo, 2000] Al analizar los valores de la tabla anterior y compararlos con ensayos realizados en la Universidad del Bo- Bo, sede Concepcin, que han arrojado como resultado una transmitancia trmica promedio de U = 2.32 ( W / m2 C) para muros de albailera estucados en ambas caras y un U = 2.58 ( W / m2 C) para muros de hormign, podemos concluir que son valores precarios de aislacin si se pretende mejorar la calidad trmica de los muros. Estos ensayos fueron realizados de acuerdo a ensayaron la norma NCh 851 Of. 83, en la cual se muros de 1.595 m de ancho por 1.595 m de alto y 0.14 m de
espesor para muros de albailera y 0.20 m. para muros de hormign, el mortero de pega utilizado fue de dosificacin 1:3 y el espesor del mortero de estuco fue de 25 mm, aproximadamente, espesor utilizado para todos los muros ensayados.
33
Por otro lado ensayos realizados en la Universidad de Chile, precisamente en el Instituto de Investigacin y Ensaye de Materiales IDIEM, han arrojado como resultado una transmitancia trmica promedio de U = 1.81 (W/m2 C), para ensayos realizados de acuerdo a la norma NCh 851 Of. 83, en la cual se ensayo un muro de albailera de 2.2 m de ancho por 2.4 m de alto y 0.14 m de espesor, el mortero de pega utilizado fue de dosificacin 1:3; el espesor de este mortero fue de 18 mm, aproximadamente, espesor utilizado para la confeccin de todos los muros, por ende resulta un parmetro desarrollo de la investigacin. En la tabla que se indica a continuacin, se visualiza de mejor manera los resultados obtenidos en los ensayos anteriormente mencionados y los elementos que se utilizaron en la elaboracin de las probetas (muros de albailera de ladrillo cermico hechos a mquina). TABLA 1.3: Transmitancias trmicas con distintos tipos de ladrillos
Nombre Tipo Dimensin (cm) L A H 29 29 29 14 14 14 14 14 14 14 14 14 7.1 7.1 7.1 9.4 Peso (Kg) 2.6 2.6 2.6 3.5 Numero Ensayo 258.612 258.613 241.102 258.614 258.615 258.101 241.104 241.103 ----------Espesor Mortero De pega 18 18 18 18 18 18 18 18 18 Dosif. U (W/mc) 1.65 2.1 1.9 1.9 1.7 1.65 1.75 1.85 1.81
fundamental para el
Titn reforzado hueco Titn reforzado hueco Titn reforzado hueco Extra titn reforzado hueco Gran titn reforzado hueco Gran titn reforzado hueco Titn reforzado hueco extra Titn estructural armado Promedio
TRH TRH TRH
1:3 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3
ETRH 29 GTRH 29 GTRH 29 TRHE 29 X TEA 29 ------29
11.3 4.2 11.3 4.2 9.4 7.1 3.5 3.1
8.73 3.3
Fuente: Universidad de Chile, IDIEM.
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1.13
PUENTES TERMICOS
Un puente trmico es un punto o un rea de un elemento o muro a travs del cual el calor (o fro) se transmite en una forma substancialmente mas alta que el resto de la superficie del elemento. A la vez, un puente trmico puede disminuir el comportamiento trmico de un muro o permitir que la condensacin se produzca con mayor facilidad. [ Gutierrez, 2001] Es dentro de este concepto que se inserta o trabaja el mortero de pega que se utiliza como elemento de adherencia entre unidades de albailera (ladrillos cermicos) las cuales poseen un comportamiento trmico diferente. Lo anterior, se desprende al visualizar la tabla 1 conductividad trmica de los materiales, y que de acuerdo a su conductividad trmica define esa clasificacin.
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CAPITULO II MORTEROS DE PEGA O JUNTAS DE ALBAILERA
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2.1
COMPONENTES DE LOS MORTEROS Los morteros estn constituidos por distintos elementos tales como:
Cemento Arena Aditivos Agua Para que estos elementos formen parte de la pasta homognea que
constituye el mortero de pega deben cumplir con ciertos requisitos, los cuales se detallaran en este capitulo.
2.1.1 CEMENTO El cemento es un material que se presenta en forma de un polvo finsimo de color gris, el cual al adicionarle una cantidad determinada de agua conforma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto al aire como bajo el agua. A dems el cemento se puede definir como un aglomerante hidrulico, debido a la caracterstica o propiedad de este de necesitar agua para su fraguado, el cual se desarrolla en un proceso progresivo, pasando de un estado frgil a constituirse lentamente en un slido de resistencia y dureza creciente.
2.1.1.1
CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS PRODUCIDOS EN CHILE.
En el presente estudio se considera la utilizacin de los diferentes tipos de cemento producidos en Chile, los cuales se clasifican de acuerdo a la Norma Chilena NCH148. Of 68, y cuyas caractersticas se resumen en las tablas que se indican a continuacin:
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TABLA 2.1: Clasificacin de los cementos segn su composicin

DENOMINACIN PROPORCION DE LOS COMPONENTES Portland Portland Puzolnico Portland Siderrgico Puzolnico Siderrgico CLINQUER 100 % 70% 70% 50 - 70% 20 - 70 % PUZOLANA 30 % 30 - 50 % ESCORIA 30 % 30 - 75 %
Fuente: NCh 148. Of 68. TABLA 2.2: Caractersticas especificas para los cementos nacionales
GRADO TIEMPO FRAGUADO Inicial Final (min.) (mx.) 60 min. 12 h 45 min. 10 h RESISTENCIAS MINIMAS (Kg/cm2) Compresin Flexin 7 das 28 das 7 das 180 250 35 250 350 45
4 Corriente Alta Resist.
28 das 45 55
Fuente: NCh 148. Of 68.
2.1.2 ARIDOS Los morteros de pega fabricados para la construccin de albaileras de ladrillo, estn compuestos principalmente, por un rido fino, denominado arena, el cual es un material ptreo, compuesto de partculas duras, de forma y tamao estable, se denomina fino porque el mximo tamao que se puede incorporar en este tipo de conglomerantes no debe superar los 5 mm de dimetro, dependiendo del tipo de mortero a dosificar la arena o rido puede ser separado en dos fracciones, una fina y otra un poco mas gruesa3.
Mas adelante en el punto 2.3.2 se mencionaran las caractersticas del rido para la dosificacin de morteros. 38
Con respecto a la cantidad de granos finos que pueden aceptarse en este tipo de morteros, la Nch 163. Of 79 indica, que el mximo es de un 5% del peso del rido, como contenido de granos de tamao inferior a 0.08 mm. Cabe mencionar que para obtener un mayor grado de compacidad ser conveniente un aporte ms significativo de este tipo de partculas, logrndose con lo anterior una mezcla mucho mas compacta en los morteros de baja cantidad de cemento. [Nch 163, Of 79] Tambin existen requisitos mnimos de porosidad los cuales se deben tener en cuenta para la buena obtencin de un mortero. Se establece una cantidad de un 3%, porcentaje que se debe tener muy presente puesto que si el mortero es expuesto a ciclos de temperatura extrema, como lo son, los ciclos hielo y deshielo, en los cuales la porosidad del elemento tiene una gran influencia en la durabilidad de ste, dado que al congelarse el agua al interior de estos espacios aumenta de volumen en este estado fsico, induciendo al rido a tensiones de traccin, estas tensiones son muy peligrosas si los ciclos de temperatura son permanentes, los que pueden conducir a la deteriorizacin progresiva del elemento. Otro punto importante, se refiere a que las arenas constituyentes de los morteros deben estar libres de productos nocivos, los que afectaran a la resistencia, pero principalmente a la durabilidad del elemento.
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2.1.2.1
GRANULOMETRIA DE LA ARENA.
La granulometra de la arena como nico rido constituyente del mortero de pega, debe estar comprendida dentro de la siguiente banda granulomtrica: Tabla 2.3: Banda Granulomtrica de la Arena TAMAO DEL TAMIZ ( MM ) 5 2.5 1.25 0.63 0.315 0.160 Fuente: NCh 163. Of 79. La arena no solamente debe estar sujeta a los parmetros de la banda granulomtrica, si no que tambin debe cumplir las siguientes caractersticas: El material retenido entre 2 tamices consecutivos no debe ser superior al 50%. El material retenido entre el tamiz 0.315 y 0.160 mm, no debe ser superior al 25%. PORCENTAJE QUE PASA EN PESO 100 95 - 100 70 - 100 40 - 75 10 - 35 2 - 15
2.1.3 AGUA. El agua como el resto de los elementos constituyentes de los morteros, tiene una incidencia muy importante en la obtencin de un buen compuesto, debido a que participa en los 2 estados que se puede presentar el mortero; fresco y endurecido.
40
Debido a lo anterior el agua a utilizar en el amasado debe cumplir las siguientes condiciones; Cantidad de agua4 Las aguas provenientes de origen desconocido, deberan ser sometidas a un anlisis qumico. [Nch 1498, Of 93]. No se podr utilizar agua de mar en los morteros en los cuales se pretendan una resistencia mayor a 150 kg./cm2, se podr por ende utilizar en los de menor resistencia pero teniendo en presente que el liquido no contenga algas. [Zabaleta, Egaa, 1989] De no cumplirse con las condiciones anteriores, se esta dispuesto a que el mortero sufra uno de los siguientes procesos; Alteracin del proceso de fraguado y endurecido de la pasta de cemento. Si existiera presencia de sulfato producir compuestos expansivos que pueden daar fsicamente el mortero. Se afecta las propiedades fsicas, especialmente si existen en el liquido slidos en suspensin.
Mas adelante en el punto 2.3.3, se hablara sobre la cantidad de agua para la dosificacin de morteros. 41
2.1.4 ADICIONES Y/O ADITIVOS. Los aditivos son productos que, introducidos en una proporcin pequea al mortero modifican algunas de sus propiedades originales. La mayora de las veces se recurre a este tipo de adiciones cuando las condiciones lo hacen imprescindibles. Los aditivos mejoran propiedades tales como: Resistencia Durabilidad Exposicion a ciclos hielo-deshielo Fragado rapido y lento, etc. [Polpaco, 2001]
2.1.4.1
CAL.
En los morteros de pega utilizados en las albaileras de ladrillo, es donde se emplea ms habitualmente la cal hidrulica, y es dentro de usos como este que el elemento debe cumplir con los requisitos qumicos y fsicos, que se encuentran establecidos en la Norma Nch 1928. Of 93, y cuyas propiedades se pueden resumir en dos fases del mortero, en estado plstico o fresco y en estado endurecido. Ambas fases son importantes, puesto que se debe lograr una consistencia adecuada para la colocacin y posteriormente para mantener las unidades o ladrillos unidos, y que estos tengan la capacidad de soportar cargas, agua y temperaturas extremas. [Zabaleta, Egaa, 1989] En las tablas que a continuacin se muestran se resumen los requisitos y propiedades que debe cumplir la cal, tanto area como hidrulica.
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TABLA 2.4:
Requisitos qumicos de la cal hidratada Componentes Tipo de Cal Hidratada Area Hidrulica 30 12 15 8 80 5 5 5
Ca0 + Mg0 Mg0 Si02 Fe203 + Al203 + Si02 C02 ( en fbrica) Residuo insoluble
% mnimo % mximo % mnimo % mnimo % mximo % mximo
Fuente: Manual del Mortero. ICH 1989 TABLA 2.5: Propiedades fsicas de la cal hidrulica Caractersticas 4.1.1 Tipo de Cal Hidratada Area Hidrulica 0.5 0.5 5.0 15.0 2 48 75 2 0.8 Nch 159 Nch 1517 Nch 152 Norma Ensayo Nch 150
Finura por tamizado (nota 1) Tamiz 0.630 mm % mximo retenido Tamiz 0.160 mm % mximo retenido Tamiz 0.080 mm % mximo retenido Superficie especifica (cm2/g) mnima Indice de plasticidad % mnimo Tiempo de fraguado Inicial mnimo Final mximo Retentividad (Nota 2) % mnimo Resistencia a 28 das (MPa) Compresin mnimo Flexotraccin mnimo Fuente : Manual del mortero. ICH 1989
ASTM C 91 Nch 150
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NOTAS: 1 El tamizado debe efectuarse segn el procedimiento hmedo establecido en la Norma ASTM C 110. 2 El ensaye de retentivdad debe realizarse utilizando la arena normal especificada en Nch 158. Of 67
2.1.4.2
ADITIVOS ESPECIALES
En el mercado actual existe una amplia gama de aditivos que se le incorporan a los morteros de pega para mejorar sus propiedades, en este capitulo solo se mencionarn los mas usados en la actualidad y se destacara alguno de ellos cuando resulte interesante para la investigacin. INCORPORADORES DE AIRE: Aumento de la resistencia a los ciclos hielo deshielo. Reduccin de la permeabilidad. Aumento de la fluidez. Disminucin de la exudacin del agua de amasado. Disminucin de resistencia. [Zabaleta, Egaa, 1989] PLASTIFICADORES: Reduccin del agua de amasado manteniendo fluidez. Reduccin de la dosis de cemento sin disminucin de la resistencia.
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ACELERADORES: Se acorta el tiempo de fraguado inicial y final. Aumenta la resistencia inicial. [Zabaleta, Egaa, 1989]
RETARDADORES: Se postergan los tiempos de fraguado inicial y final.
EXPANSORES: Compensacin de la disminucin de volumen que experimenta el mortero por efecto de la sedimentacin y retraccin hidrulica.
IMPERMEABILIZANTES: Disminucin de permeabilidad a los lquidos, principalmente el agua.
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2.2
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS Las propiedades o atributos de los morteros se clasifican en dos tipos; en
estado fresco y estado endurecido.
2.2.1 PROPIEDADES DE LOS MORTEROS EN ESTADO FRESCO Cuando se adiciona agua al cemento, se da origen a la pasta de cemento, la cual pasa por una etapa inicial, en la que se desarrolla el proceso de hidratacin del cemento, durante el cual presenta una consistencia plstica. Posteriormente se inicia su endurecimiento, en el que adquiere progresivamente las caractersticas de slido. Dado que la pasta de cemento es el componente activo del mortero, estas mismas caractersticas le son trasmitidas, razn por la cual, el mortero presenta en su etapa inicial un estado plstico. [Zabaleta, Egaa, 1989] En esta etapa, el mortero acepta deformaciones con pequeos aportes de energa externa; para producir estos cambios se deben vencer principalmente dos reacciones internas: una constituida por el frotamiento de las partculas granulares, cuya medida denominaremos fluidez del mortero, y la otra proveniente de la cohesin de la masa, cuya medida denominaremos consistencia. El conjunto de ambas caractersticas constituye la trabajabilidad del mortero, designada tambin con el nombre de docilidad.
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2.2.1.1
TRABAJABILIDAD
El concepto de Trabajabilidad es fundamental en la etapa en que el mortero se mantiene en estado plstico, puesto que condiciona sus caractersticas en dicha etapa, la que a su vez corresponde a la de su empleo en obra. La trabajabilidad est directamente relacionada con el contenido de algunos de los componentes del mortero, principalmente con el agua y las partculas finas, los cuales actan en sentido contrario entre s en la forma que se representan esquemticamente en la tabla que se muestra a continuacin. TABLA 2.6: Influencia de las partculas finas y el agua en la trabajabilidad
TRABAJABILIDAD O DOCILIDAD
CONTENIDO DE AGUA GRANOS FINOS
FLUIDEZ CONSISTENCIA Fuente : Manual del mortero. ICH 1989. De esta manera es posible regular la trabajabilidad del mortero mediante un adecuado ajuste de la proporcin de los mencionados componentes en una forma que sea conveniente para el uso que se pretenda darle. [Zabaleta, Egaa, 1989] Durante la etapa en que el mortero se mantiene en estado fresco es de gran importancia poder otorgarle al mortero una trabajabilidad adecuada para al uso que se desea darle, para lo cual es necesario cuantificarla, utilizando una forma
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de medida de la trabajabilidad. Sin embargo, su medicin no ha sido totalmente sistematizada, siendo el procedimiento ms frecuentemente utilizado como referencia para este objeto los ensayos de laboratorio, o el escurrimiento en las mesas de sacudidas ASTM o DIN. En cambio, no existen procedimientos propuestos para su control en obra, siendo normalmente evaluada mediante apreciacin visual, mtodo que, como se comprender, dista de constituir un criterio tcnico por la subjetividad que encierra. Por este motivo, actualmente se empieza a preconizar el empleo del asentamiento del cono de Abrams, en forma similar a como se aplica para la medicin de la trabajabilidad de los hormigones. [Zabaleta, Egaa, 1989] Finalmente, para los morteros de alta fluidez se utiliza en un gran porcentaje el cono de Marsh. A continuacin, se detallan brevemente los procedimientos de ensayos mas utilizados en los morteros de pega.
Escurrimiento En La Mesa De Sacudidas. Este ensayo definido en la Norma ASTM C 109, consiste en medir la
variacin de dimetro que experimenta un tronco de cono de mortero (cuyas dimensiones iniciales son las sealadas en la Figura) al ser sometido a 25 cadas en la mesa tambin indicada en la misma Figura. Se acostumbra expresar dicha variacin en porcentaje con respecto al dimetro inicial de 100 mm o bien, como se realizara en la presente investigacin en funcin del valor del dimetro final expresado en mm.
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Figura 2.a: Mesa de Sacudidas
MESA DE SACUDIDAS ASTM
MESA DE SACUDIDAS DIN
Fuente: Manual del Mortero. ICH 1989 Una variante de este mtodo de ensayo lo constituye la mesa normalizada por la normativa alemana DIN 1048, que se denomina tambin mesa de Graf, la cual presenta una mayor simplicidad en su empleo.
Asentamiento De Cono. Este ensayo y su ejecucin consiste bsicamente en rellenar un molde
metlico troncocnico de dimensiones establecidas en dicho texto, este elemento se debe llenar en tres capas apisonadas cada una con 25 golpes de la varilla pisn, luego se retira el molde, se procede a medir el asentamiento que a experimentado la masa del mortero colocada en su interior. A la medicin se suma una observacin de la forma de derrumbamiento del cono de mortero, la cual se produce emitiendo golpes laterales con la varilla pisn en la plataforma. De esta forma la cantidad de asentamiento producido permite determinar principalmente la fluidez, y por la forma de derrumbamiento se puede observar la consistencia del mortero. [Nch 1019.E, Of 74]
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2.2.1.2
EXUDACIN Y RETENTIVIDAD DEL AGUA DE AMASADO
El mortero durante su estado fresco, experimenta una serie de procesos, entre los cuales se destacan:
Exudacin El proceso de exudacin se produce por que los morteros estn constituidos
por materiales de distinto peso especfico, razn por la cual los materiales ms pesados (slidos) tienden a decantar y los ms livianos como el agua tienden a ascender. La exudacin, induce una serie de efectos internos y externos en los morteros, los cuales se describen a continuacin: La pelcula superficial superior del mortero acumula un contenido de agua mayor que el resto de la masa, esto significa que se produce un aumento de la razn agua / cemento de dicha capa, que trae con ello una menor resistencia. Este efecto, debe ser considerado principalmente en las obras en que el mortero se utiliza para adherir otros materiales entre s, como es el caso de los morteros de junta en las albaileras de ladrillo, o de pega de unidades de cemento como baldosas, etc. El ascenso del agua da origen a conductos capilares, que constituyen posteriormente vas permeables, afectando en consecuencia la impermeabilidad del mortero, en particular en lo que concierne a su capacidad de absorcin de agua por capilaridad. [Zabaleta, Egaa, 1989]
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La exudacin produce, adems, una prdida de trabajabilidad, rigidizando al mortero ya colocado. Este efecto puede ser importante en los casos en que el mortero queda paulatinamente sobrecargado, pudiendo conducir a una disminucin de su capacidad de soporte, como sucede en las albaileras.
Es claro entonces, que la exudacin produce efectos desfavorables, por lo cual es necesario aumentar la capacidad de retencin de agua por parte del mortero. Retentividad del agua de amasado La retentividad se define como la capacidad que tienen los materiales o componentes para retener agua en sus partculas y entregarla gradualmente a los morteros. Un ejemplo de material que entrega alta retentividad hidrulica es la cal, producto que ayuda a evitar fallas y fisuras, ya que controla el proceso de hidratacin del cemento. Como hemos visto, la exudacin produce efectos negativos en los morteros, para evitar efectos desfavorables se debe aumentar la capacidad de retencin de agua por parte del mortero. Para ello, puede recurrirse a las siguientes medidas preventivas: - Utilizar una adecuada composicin granulomtrica de la arena,
especialmente una mayor cantidad de partculas que pasen la malla 0.315 mm. En este sentido, el aumento de la dosis de cemento o la adicin de cal puede resultar muy favorable en ciertos casos. [NCh 1928, Of 93]
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Recurrir eventualmente al uso de incorporadores de aire y plastificantes. Utilizar un tiempo de amasado mayor que el normal, con el objeto de facilitar una adecuada distribucin del agua en la superficie de los materiales slidos y con ello su retencin por parte de stos.
Se debe mencionar que al optar por algunas de las medidas antes mencionadas se debe tener presente entre otras cosas que; un exceso de cementos y finos aumentan la retraccin hidrulica; las mayores cantidades de cal, agua y finos o los incorporadores de aire, disminuyen la resistencia a la compresin de los morteros.
2.2.1.3
FRAGUADO
Se define como fraguado el cambio de estado fsico que sufre una pasta desde una condicin blanda hasta una condicin de rigidez. [Zabaleta, Egaa, 1989] El proceso de fraguado comienza desde el momento en que se inicia la fase activa del proceso qumico exotrmico que culminar con la solidificacin (Carente de resistencia) dentro de las cuatro o cinco horas siguientes desde la preparacin del mortero.
2.2.1.4
FALSO FRAGUADO DEL CEMENTO
Este concepto, se refiere a un endurecimiento prematuro del cemento al ser mezclado con agua. El falso fraguado proviene de un comportamiento anmalo del yeso
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adicionado al cemento en la etapa de molienda del clnquer, elemento constituyente del cemento. Este fenmeno produce una rigidizacin del mortero an en estado fresco, en los minutos posteriores a la adicin de agua de amasado. [Zabaleta, Egaa, 1989] Para evitar estos efectos desfavorables, un procedimiento efectivo consiste en aumentar el tiempo de amasado para devolver al mortero la plasticidad prdida.
2.2.1.5
AGRIETAMIENTO PLSTICO
El agua de amasado en la mayora de los casos se evapora poco a poco, lo cual hace que el mortero se vaya secando desde la superficie hacia el interior de este, produciendo de esta manera una contraccin, por lo cual la superficie se contrae mas rpidamente que el resto, derivando como consecuencia un agrietamiento del mortero cuando aun esta en estado plstico, lo cual se denomina agrietamiento plstico. [Zabaleta, Egaa, 1989] Este efecto debe ser evitado, puesto que produce una superficie dbil en el mortero. El agrietamiento plstico se produce principalmente cuando existe una temperatura elevada o si hay viento en el lugar de colocacin, porque de esta manera el secado superficial se hace ms rpido. En estos casos se recomienda para evitar el agrietamiento plstico mantener un ambiente relativamente hmedo y fresco alrededor del mortero, si de igual forma se produjera el agrietamiento, se puede proceder a alisar el mortero tratando de esta forma cerrar las grietas producidas.
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2.2.2 PROPIEDADES DEL MORTERO ENDURECIDO. El mortero atraviesa por un proceso de endurecimiento progresivo que lo transforma de un material de consistencia inicial plstica en un slido, lo anterior se produce por un proceso fsico-qumico, del cual nos hemos referido anteriormente. Durante este proceso las propiedades del mortero evolucionan paulatinamente con el tiempo, estas variaciones dependen principalmente de las caractersticas y proporciones de los materiales componentes y de las condiciones ambientales a que estar expuesto durante su vida til. [Zabaleta, Egaa, 1989] La deduccin de las propiedades que posee el mortero en una etapa determinada de este proceso de endurecimiento no es posible en la actualidad deducirlas directamente de las caractersticas del proceso, sino que debe recurrirse a ensayos que evalan en forma directa dichas propiedades. A continuacin, se resumirn las formas de determinar las propiedades ms importantes del mortero en su etapa de endurecimiento y el alcance que debe dar para una correcta interpretacin. Las propiedades referidas anteriormente son: la densidad, la resistencia y las variaciones de volumen.
2.2.2.1
DENSIDAD.
La densidad del mortero se define como el peso por unidad de volumen. Esta depende del peso especfico y de la proporcin en que participan cada uno de los diferentes materiales constituyentes del mortero. Para los morteros convencionales, confeccionados con materiales granulares provenientes de rocas sin contenido de minerales metlicos, su valor oscila entre 1.80 y 2.30
54
kg/dm3. [Zabaleta, Egaa, 1989] La densidad normalmente experimenta ligeras variaciones con el tiempo que provienen de la evaporacin del agua de amasado hacia la atmsfera y que en total puede significar una variacin de hasta alrededor de un 5% de su densidad inicial, adems puede ser modificada artificialmente, para obtener morteros de menor densidad que los convencionales, los que se denominan morteros Livianos. Los morteros livianos se obtienen por medio de la incorporacin de aire, ya sea directamente en la masa del mortero o incorporada en los ridos utilizando ridos livianos. Su densidad puede alcanzar valores tan bajos como 0.5 kg/dm3 y se utilizan principalmente cuando se desea obtener aislacin trmica y acstica mayor que las del mortero convencional.
2.2.2.2
RESISTENCIA.
La resistencia es una de las propiedades ms importantes del mortero, principalmente cuando se le utiliza como componente de elementos de naturaleza estructural, por ejemplo como mortero de junta en albaileras, para relleno de albaileras armadas o como mortero proyectado. Al utilizarlo en estas condiciones, el mortero queda sometido a las tensiones derivadas de las solicitaciones que actan sobre el elemento estructural, si estas sobrepasan su capacidad resistente se producirn fisuras o fracturas, que pueden llegar a afectar la seguridad de la estructura. Por este motivo, el mortero deber tener una resistencia tal que las tensiones producidas no sobrepasen su capacidad resistente, lo cual hace necesario conocer esa caracterstica.
55
De las resistencias mecnicas, la ms estudiada ha sido la resistencia a compresin. Esta se mide porque el mortero de pega debe soportar las sucesivas hiladas de ladrillos, las cuales deben desarrollarse con relativa rapidez para permitir de esta forma el avance de la construccin. Con la resistencia a la compresin se pueden relacionar otras caractersticas resistentes tales como traccin, corte y adherencia. Un criterio comn que existe respecto a la resistencia mecnica del mortero de junta para unidades de albailera sometidas a compresin axial, es que tenga una resistencia semejante a la de las unidades, ya que no se obtendra ninguna ventaja si la resistencia del mortero es muy elevada con respecto a los elementos, puesto que la falla se producira en ellos, aumentando adems el costo de la obra.
2.2.2.3
RESISTENCIA A LA COMPRESIN.
En principio, el procedimiento para la determinacin de la resistencia a la compresin del mortero es el mismo utilizado para los hormigones. Sin embargo, como se mencion anteriormente, el tamao mximo del rido fino utilizado en el mortero no excede normalmente los 5 mm, entonces resulta ms prctico emplear lo establecido en la norma chilena Nch 158. Of 67 para los cementos, en la cual se indican la forma y dimensiones de los elementos a emplear para la ejecucin de los ensayos, adems con este ensayo se puede conocer la resistencia a traccin por flexin (flexotraccin). Cabe mencionar que el valor de resistencia obtenido en el ensayo no es, sin embargo, absoluto, puesto que depende de las condiciones en que este haya sido realizado.
56
2.2.2.4
RESISTENCIA A TRACCIN.
La resistencia a traccin del mortero no tiene la misma incidencia estructural que para los hormigones. Sin embargo, en algunos casos, como, por ejemplo, para determinar la seguridad a la fisuracin, puede ser necesario disponer de valores de ella. Tal como se indic en 2.2.2.3, al efectuar la determinacin de la resistencia del mortero], adems de obtenerse la resistencia a compresin, el ensayo conduce a resultados de resistencia a flexotraccin, [Nch 158. Of 67]. En caso de no disponer de valores obtenidos del ensayo directo, la resistencia a flexotraccin puede obtenerse por relacin con la de compresin, para lo cual puede emplearse la siguiente relacin aproximada:
R f = 0.12 Rc + 20
[kg/cm2]
Donde:
R f = resistencia a flexotraccin en probetas de 4x4x16 cm (RILEM). R c = resistencia a compresin en las mismas probetas.
Sin embargo, los valores as obtenidos no pueden utilizarse directamente, pues estn fuertemente condicionados por la forma de ejecucin, en particular por las dimensiones de las probetas del ensayo.
57
2.2.2.5 El
CAMBIOS DE VOLUMEN. mortero experimenta variaciones de volumen, dilataciones o
contracciones, durante toda su vida til por causas fsico - qumicas. El tipo y magnitud de estas variaciones est influenciada en gran parte por las condiciones ambientales de humedad y temperatura existentes, y tambin por los componentes presentes en la atmsfera. [Zabaleta, Egaa, 1989] La variacin de volumen derivada de las condiciones de humedad se denomina retraccin hidrulica, por otra parte las que tienen por causa la temperatura, retraccin trmica.
Retraccin Hidrulica.
La retraccin hidrulica del mortero puede tener su origen en causas endgenas al mortero o en Ia tensin superficial del agua acumulada en sus discontinuidades internas. Las motivadas por causas endgenas se derivan de las variaciones de volumen producidas en Ia pasta de cemento durante el proceso de fraguado y endurecimiento. Esta variacin se traduce normalmente en una contraccin, pues el volumen absoluto de los compuestos hidratados es menor que el de los compuestos originales del cemento. Por otra parte, el agua de amasado contenida en el mortero tiende a evaporarse progresivamente, si ste no se mantiene en un ambiente saturado de humedad. Dado que la estructura interna del mortero es discontinua debido a la existencia de poros y fisuras, en su mayora de tamao capilar, al progresar el desecamiento se producir en ellas el contacto de una fase lquida, el agua, con una gaseosa, el aire, lo que generar una tensin superficial. Esta tensin se transmite en forma de compresin a las paredes de las discontinuidades, alcanzando una magnitud tal que es capaz de producir la contraccin del
58
mortero. Como consecuencia del mencionado proceso, si el mortero se mantiene en un ambiente no saturado, experimentar una contraccin causada por la tensin superficial interna de la fase lquida contenida en l.
Retraccin Trmica.
El mortero durante la fase de endurecimiento puede experimentar variaciones de volumen causadas por aumentos o disminuciones de temperatura, estos cambios de temperatura pueden provenir de distintas fuentes, tanto del medio ambiente como de causas internas derivadas del proceso de fraguado y endurecimiento de la pasta de cemento. [Zabaleta, Egaa, 1989] Estos efectos por ser independientes en su origen, pueden superponerse, siendo de mayor importancia para los morteros los derivados de las variaciones de la temperatura ambiente, debido principalmente a los espesores en que se coloca el mortero de pega, los que en su mayora son espesores pequeos. De esta forma los principales factores que condicionan la capacidad de retraccin trmica son los que se mencionan a continuacin: Variaciones derivadas de causas externas: Magnitud y velocidad de las variaciones de temperatura ambiente. Variaciones por causas internas: Caractersticas del cemento: Finura de molienda Temperatura en el momento de su incorporacin en le mortero.
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2.2.2.6
DURABILIDAD
El mortero, durante toda su vida til, estar permanentemente expuesto a acciones de agentes que afectan su durabilidad, estos pueden ser fsicos, derivados principalmente del clima; o por la accin de agentes qumicos, derivados de acciones internas o externas del mortero. [Zabaleta, Egaa, 1989]
Agentes Fsicos Los agentes fsicos que producen efectos de mayor importancia sobre el
mortero son los derivados de las condiciones de tipo ambiental como la temperatura y la humedad y procesos erosivos como la abrasin. Agentes Qumicos La accin de los agentes qumicos sobre el mortero puede ser generada internamente en el mortero por el efecto de la materia orgnica de los ridos o bien provenir de acciones agresivas externas como por ejemplo los desechos orgnicos de los animales. Los requisitos de durabilidad establecidos en la norma se encuentran clasificados en la tabla 2.7:
60
TABLA 2.7: Requisitos de Durabilidad

Grado de Exposicin Condiciones de la Exposicin Requisitos Conglomerante ( Kg/ m) Severo Moderado Dbil Despreciable Elevada saturacin por humedad con ciclos de congelacin y deshielo Humedad y ciclos de congelacin y deshielo Humedad con eventual presencia de ciclos de congelacin y deshielo Humedad eventual 450 400 350 _ Aire Incorporado Si Si _ _
Fuente: Nch 2256 / 1 Of. 2001 NOTA: El conglomerante del cual se habla en la tabla 2.7 considera cemento, cemento ms cal hidrulica o cemento ms otras adiciones.
2.3
DOSIFICACIN DE MORTEROS
La dosificacin, consiste en establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen el mortero de pega, con el fin de obtener la trabajabilidad, resistencia y durabilidad requeridas, con una mayor efectividad y menor costo. La dosificacin debe considerar todos los factores influyentes, tales como: 5 - Las condiciones ambientales que deber soportar (humedad, congelacin). Los materiales, procedimientos de mezclado, colocacin y curado que se van a emplear en la obra y otros. [Polpaco, 2001]
61
2.3.1 RELACION AGUA / CEMENTO El control de agua de amasado en la dosificacin de morteros es esencial para obtener los mejores resultados. Un exceso de agua de amasado puede provocar segregacin de los ridos, fisuras, porosidad y baja resistencia. La razn agua cemento debe ser la mayor posible. [Polpaco, 2001] A medida que aumenta la dosis de agua, la pasta de cemento se diluye perdiendo su resistencia y durabilidad, por lo tanto, cuanto menos agua contenga y sea trabajable, obtendremos morteros de pega ms resistentes y durables.
2.3.2 CARACTERISTICAS DEL ARIDO. Como ya se mencion anteriormente el mortero esta compuesto por cemento, agua y arena; la utilizacin de este ltimo componente trae consigo que las principales precauciones que se deben tomar para lograr un buen producto estn relacionadas con las propiedades de dicho elemento. [Zabaleta, Egaa, 1989] Es por ello que la granulometra de la arena al ser el nico rido que se utiliza en un gran porcentaje en la consistencia del mortero, debido a que no se puede ajustar la banda granulomtrica al no existir otro rido. Lo anterior trae como consecuencia el empleo de algn aditivo para de esta forma lograr superar las deficiencias que puede presentar este componente, como lo es la escasez de granos finos por ejemplo, lo cual se puede solucionar agregando cal hidrulica.
62
Otra condicionante que se presenta en este tipo de aglomerados es el contenido de huecos que proporciona la arena, la cual condiciona la resistencia del mortero, debido a que no se logra un elemento compacto si los volmenes de cemento y agua no mencionados. logran mojar la condicin de los espacios antes
2.3.3 CANTIDAD DE AGUA. La cantidad de agua a utilizar en la composicin de un mortero queda definida por la Trabajabilidad que se desea lograr. No interviniendo en este proceso el sistema de dosificacin a emplear. [Zabaleta, Egaa, 1989] Cabe mencionar que existen diferentes criterios para determinar la cantidad de agua en una dosificacin, en el presente estudio se utilizara como referencia la fluidez, las caractersticas de la arena y de la cal; A continuacin se muestra una tabla en la cual se relacionan ambos conceptos, los cuales han sido definidos anteriormente.
63
TABLA 2.8 Mortero.
:Determinacin De La Dosis De Agua Y Aire ( L/M3) De Un
MF = 3,20 MF = 2,70 MF = 2,70 MF = 2,70 H % de cal < 25 25 - 50 >50 < 25 25 - 50 >50 < 25 25 - 50 >50 < 25 25 - 50 >50 ARENA TAMAO MAXIMO 5 mm Dosis de agua y aire (l/m3) 265 270 280 285 290 310 315 275 280 290 295 300 320 325 295 300 310 615 320 340 345 315 320 330 335 340 360 365
Fluidez Baja Media Alta Muy alta
260 270 290 310
320 330 350 370
350 360 380 400
355 365 385 405
360 370 390 410
30 30 40 40
295 305 325 345
ARENA TAMAO MAXIMO mm Dosis de agua y aire 300 305 315 320 325 345 310 315 325 330 335 365 330 335 345 350 355 375 350 355 365 370 375 395
2.5 (l/m3) 350 370 380 400
355 375 385 405
385 405 415 435
390 410 420 440
395 415 425 445
40 40 50 50
335 345 365 385
ARENA TAMAO MAXIMO Dosis de agua y aire 340 345 355 360 365 385 350 355 365 370 375 395 370 375 385 390 395 415 390 395 405 410 415 435
1.25 mm (l/m3) 390 395 400 405 420 425 440 445
425 435 455 475
430 440 460 480
435 445 465 485
50 50 60 60
Fuente : Manual Del Mortero. ICH 1989. Donde: MF = modulo de finura de la arena H = contenido mnimo de aire para un mortero compacto
64
Para la definicin de fluidez se ha adoptado el siguiente criterio: TABLA 2.9 : Fluidez De Los Morteros FLUIDEZ Baja Media Alta Muy alta ASENTAMIENTO DE CONO MESA DE SACUDIDAS ASTM 0 2 cm 130 mm 3 8 cm 140 175 mm 9 14 cm 180 195 mm 15 20 cm 200 220 mm
Fuente: Manual del Mortero, ICH 1989 La dosificacin de morteros se determina mediante la siguiente ecuacin bsica. Con esta ecuacin se debe cumplir para que de esta forma la relacin se verifique con los volmenes que intervienen en la dosificacin. . [Zabaleta, Egaa, 1989] (1)
C / pc + K / pk + F / pf + A + H = 1000
( litros )
Donde: C Pc K Pk F Pf A H : : : : : : : : dosis de cemento por m3 de mortero peso especifico real del cemento dosis de cal por m3 de mortero peso especifico real de la cal dosis de arena por m3 de mortero peso especifico real de la arena dosis de agua libre por m3 de mortero contenido de aire por m3 de mortero ( kg ) ( kg / l ) ( kg ) ( kg / l ) ( kg ) ( kg / l ) (l) (l)
65
2.3.4 DOSIFICACIN DE MORTEROS POR PROPORCIONES. Esta dosificacin como su nombre lo dice se utiliza en ella una combinacin de materiales por proporcin, debiendo definir estas proporciones en peso o volumen, para determinar de esta forma las cantidades a mezclar. [Zabaleta, Egaa, 1989]
2.3.5 PROPORCIONES ESPECIFICADAS EN PESO. Para determinar las cantidades de la dosificacin se utiliza generalmente la siguiente expresin. Cemento: Cal: Arena = 1: K: F Donde: K = la proporciona en peso de cal en relacin con el cemento F = la proporcin en peso de arena en relacin con el cemento Por lo tanto, si C, K, F son las cantidades en peso por m3 de mortero, entonces se tendr que: K = kC F = fC anteriormente, se tendr que: (2) (3) ( 1 ) indicada
Reemplazando estos trminos en la relacin principal
C / pc + kC / pk + fC / pf + A + H = 1000
( litros )
66
De donde se deduce: C = 1000 - A - H 1/pc + k/pk + f/pf
Para determinar los valores de C, se debe extraer los valores de A y de H de la tabla 2.2, de esta forma determinado C, se podrn establecer los valores de las dosis de cal y arena segn las expresiones ( 2 ) y ( 3 ) respectivamente.
2.3.6 DOSIFICACIONES MS UTILIZADAS. En el pas las dosificaciones ms utilizadas para mortero de pega y que se recomiendan por los ingenieros calculistas se encuentran enmarcadas dentro de la normativa vigente y cumplen con las NCh 1928. Of 93, y la NCh 2123. Of 97. Al igual que en seminarios anteriores relacionados con este proyecto se hizo referencia a un catastro realizado por la Universidad Catlica respecto a las soluciones constructivas utilizadas en el pas, las cuales se encuentran resumidas en la tabla que se indica a continuacin.
67
TABLA 2.10; Dosificaciones De Mortero De Pega Utilizadas

Tipologa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Tipo de muro Albailera, Ladrillo hecho a mano Albailera, Ladrillo hecho a maquina Tabiquera de madera Albailera, Ladrillo hecho a maquina Albailera, Ladrillo hecho a mano Albailera, Ladrillo hecho a maquina Tabiquera de madera Albailera, Ladrillo hecho a mano Hormign armado Hormign armado Albailera, Ladrillo hecho a maquina Hormign armado Hormign armado Albailera, Ladrillo hecho a mano Albailera, Ladrillo hecho a mano Dosificacin Disposicin del ladrillo 1:3 1:4 ------1:4 1:3 1:3 ------1:3 ------------1:4 ------------1:4 1:4 Soga Soga ---------Soga Soga Soga ---------Soga ----------------Soga ----------------Soga Soga
Fuente: Determinacin De Tipologas Constructivas Base. Instituto De La Construccin. De acuerdo al estudio realizado y que se refleja en la tabla 2.10, las dosificaciones mas utilizadas son 1: 3 y 1:4, especificndose su utilizacin en un 45 y 55% respectivamente para las diferentes tipos de soluciones constructivas que se realizan en el pas5.
En el capitulo 5 se describirn algunas dosificaciones mas utilizadas vistas en terreno. 68
2.4
CLASIFICACIN DE LOS MORTEROS. La norma NCh 2256/1c. Of 2000, establece una clasificacin por grados de
resistencia a compresin, por tipos de consistencia, por retentividad y por otras caractersticas que se mencionan a continuacin:
2.4.1 GRADO DE RESISTENCA A COMPRESIN. Los morteros se clasifican con respecto a su resistencia especificada a compresin f p, medida en los trozos resultantes del ensayo por flexin realizados a la edad de 28 das en probetas de 40x40x160 mm (RILEM), y de esta forma se clasifican como indica en la tabla 2.8:[NCh 2256/1, Of 2001]
TABLA
2.11 : Grados de Resistencia a Compresin. GRADO DEL MORTERO M 0.5 M 2.5 M 5.0 M 7.5 M 10.0 M 12.5 M 15.0 M 20.0 M 25.5 M 30.0 Fuente: NCh 2256/1. Of. 2001 MPA 0.5 2.5 5.0 7.5 10.0 12.5 15.0 20.0 25.5 30.0
NOTA: Se debe considerar que 1 MPa es equivalente a 9.80665 kgf/cm2. A diferencia de la NCh 170. Of 1985, la norma de morteros dice explcitamente que pueden haber grados intermedios y tambin mayores a M30. El ensayo de resistencia esta definido en la NCh 158. Of 1967.
69
2.4.2 GRADO DE CONSISTENCIA. Los morteros se clasifican en los tipos de consistencia que se indican en la tabla 2.9, los cuales estn determinados en laboratorio segn el ensayo de extendido de la mesa de sacudidas, establecidos en la NCh 2257/1. Of 2001. [NCh 2256/1, Of 2001]
TABLA 2.12 : Consistencia. TIPOS 1 - Seca 2 - Plstica 3 - Fluida EXTENDIDO (MM) 150 150 - 240 > 240
Fuente: NCh 2256/1. Of. 2001
2.4.3 GRADO DE RETENTIVIDAD. Los morteros se clasifican por retentividad como se indica en la tabla 3.d. Segn el ensayo establecido en la NCh 2259. Of 1996. [NCh 2256/1, Of 2001]
TABLA 2.13 : Retentividad GRADO 1 2 3 4 % DE RETENTIVIDAD 70 60 - 70 50 - 60 < 50
Fuente: NCh 2256/1. Of. 2001
70
2.4.4 REQUISITOS COMPLEMENTARIOS. Cuando sea necesario, los grados y tipos pueden complementarse en las especificaciones particulares de la obra, con requisitos relativos a: Tipos de conglomerantes. Dosis de conglomerante (kg/m3 o dosificacin en peso). Tamao mximo de la arena. Aditivos y adiciones, etc.
71
CAPITULO III CLASIFICACION Y REQUISITOS DE LOS LADRILLOS CERMICOS
72
3.1
DEFINICIN Los ladrillos son materiales de construccin hechos moldeando tierra
arcillosa hmeda en forma de bloque. Despus se endurece el bloque al sol o usando fuego. Hay diferentes tipos de ladrillos: ladrillo fiscal, ladrillo refractario, ladrillo princesa entre otros.
3.2
CLASIFICACION
Atendiendo a sus propiedades fsicas y mecnicas, los ladrillos cermicos se clasifican en clases y grados. Adicionalmente, las caractersticas asociadas a forma y terminacin del ladrillo cermico dan origen a una clasificacin segn uso. .[NCh 169, Of 2001]
3.2.1 CLASIFICACION POR CLASES
Ladrillos Macizos Hechos A Mquina (Mqm) Unidades macizas sin perforaciones ni huecos.
Ladrillos Perforados Hechos a Mquina (MqP) Son unidades que poseen perforaciones y huecos, regularmente
distribuidos, cuyo volumen es inferior al 50% del volumen bruto o total.
Ladrillos Huecos Hechos a Mquina (MqH) Son unidades que poseen huecos y perforaciones, regularmente
distribuidos, cuyo volumen es mayor o igual al 50% del volumen bruto total.
73
3.2.2 CLASIFICACION POR GRADOS Los ladrillos se clasifican en grado 1, grado 2 y grado 3, segn los requisitos de resistencia a la compresin, adherencia y absorcin de agua. [NCh 169, Of 2001]
Grado 1 Dentro de esta clasificacin estn los ladrillos macizos hechos a mquina,
los ladrillos perforados hechos a mquina y los ladrillos huecos hechos a mquina. Adems deben cumplir con algunos requisitos mecnicos a la compresin, absorcin de agua y adherencia, los que se sealan en la siguiente tabla: Tabla 3.1: Requisitos Mecnicos Ladrillos Grado 1 Requisitos Mecnicos Resistencia a la Compresin Absorcin de Agua (mximo) Adherencia Mnima (rea neta) Fuente: NCh 169 Of. 2001 Son de resistencia y durabilidad alta. En general se consideran aptos para un buen desempeo en condiciones de servicio extremas. Mpa % MPa Grado 1 MqM MqP MqH 15 14 0,4 15 14 0,4 15 14 0,4
Grado 2 De dentro de esta clasificacin estn, los ladrillos perforados hechos a
mquina y los ladrillos huecos hechos a mquina. Al igual que los de grado 1,
74
estos deben cumplir con algunos requisitos mecnicos a la compresin, absorcin de agua y adherencia, sealados en la siguiente tabla. Tabla 3.2: Requisitos Mecnicos Ladrillos Grado 2 Requisitos Mecnicos Resistencia a la Compresin Absorcin de Agua (mximo) Adherencia Mnima (rea neta) Fuente: NCh 169 Of. 2001 Son de resistencias y durabilidad moderada. En general se consideran aptos para un desempeo adecuado en condiciones normales. Mpa % MPa Grado 2 MqP MqH 11 16 0,35 11 16 0,35
Grado 3 De dentro de esta clasificacin estn los ladrillos perforados hechos a
mquina y los ladrillos huecos hechos a mquina. Al igual que los anteriores estos deben cumplir con algunos requisitos mecnicos a la compresin, absorcin de agua y adherencia, sealados en la siguiente tabla: Tabla 3.3: Requisitos Mecnicos Ladrillos Grado 3 Requisitos Mecnicos Resistencia a la Compresin Absorcin de Agua (mximo) Adherencia Mnima (rea neta) Fuente: NCh 169 Of. 2001 Mpa % MPa Grado 3 MqP MqH 5 18 0,30 5 18 0,25
75
Son de resistencias y durabilidad regular. En general, se consideran aptos para un desempeo aceptable en condiciones de servicio normales poco exigidas.
3.2.3 CLASIFICACION POR USO De acuerdo a su uso, los ladrillos cermicos se clasifican en ladrillos cara vista (V) y ladrillos para ser revestidos (NV). [NCh 169, Of 2001]
Cara Vista (V) Se refiere a la cara o superficie del ladrillo que quedar expuesta a la
intemperie, sin recibir revestimiento, excepto pintura.
Cara Revestida (NV) Son aquellos caras del ladrillo, que se encuentra cubierta, apoyada o
protegida del ambiente o entorno.
76
3.3
REQUISITOS DE FORMA Y TERMINACIN
3.3.1 FORMA Los requisitos de forma, estn indicados en la siguiente tabla: Tabla 3.4: Requisitos de Forma y Terminacin
Tipo de ladrillo segn el uso Requisitos V NV
Fisura Superficial
Fisura Pasada
La fisura superficial se limita en longitud a no ms de 1/ de la dimensin de la Se acepta en cualquier cara respecto a la direccin de la fisura. cara sin importar su En los cabezales se acepta la existencia longitud. de fisuras superficiales sin importar longitud. Se acepta una fisura No se acepta en caras mayores. Se pasada en cualquiera de acepta a lo ms una fisura pasada en sus caras. alguno de los cabezales. Se acepta hasta un Se acepta la existencia de alo ms un desconchamiento por cara, desconchamiento superficial y, siempre limitando tambin su que su dimetro no supere los 10 mm. dimetro a 10 mm como mximo. Se acepta presencia de eflorescencias, de fcil remocin, cuya extensin se limita por acuerdo entre las partes. 4 mm 5 mm 3 mm 3 mm
Desconchamiento
Eflorescencia Tolerancias de Planeidad Tolerancias Dimensional. -Largo -Ancho -Alto
Fuente: NCh 169 Of. 2001 NOTA: Estos requisitos se comprueban utilizando los procedimientos descritos en NCh 168
77
3.3.2
TERMINACION
Los requisitos de apariencia o terminacin de los ladrillos cermicos, segn se trate de ladrillos cara vista (V) o ladrillos para ser revestidos (NV), son los siguientes:
3.3.2.1 FISURAS Se distinguen dos tipos de fisuras de comn ocurrencia en ladrillos cermicos:
Fisura Superficial Las cuales pueden darse en ladrillos para ser revestidos (NV), sin importar
su longitud. En los ladrillos cermicos cara vista (V) la fisura superficial se limita en longitud a no ms de 1/ de la dimensin de la cara con respecto a la direccin de la fisura. En las caras menores o cabezales del ladrillo, se acepta la existencia de fisuras superficiales sin importar su longitud. .[NCh 169, Of 2001]
Fisura Pasada No se acepta la existencia de fisura superficial en las caras mayores de los
ladrillos cermicos cara vista (V), solo en alguno de sus cabezales. En los ladrillo cermicos para ser revestidos (NV), se acepta la existencia de una fisura pasada en cualquiera de sus caras.
78
3.3.2.2
DESCONCHAMIENTO a lo ms un desconchamiento superficial, y
Se acepta la existencia de
siempre que su dimetro no supere los 10 mm. En ladrillos cermicos para ser revestidos (NV), se acepta hasta un desconchamiento por cara, limitando tambin su dimetro a 10 mm. . [NCh 169, Of 2001]
3.3.2.3
EFLORESCENCIA
Se acepta la presencia de eflorescencia en las caras de los ladrillos cermicos (V y NV), de fcil remocin, cuya extensin se limita por acuerdo entre las partes.
3.3.2.4
SALTADURAS
Solo se acepta en los ladrillos cermicos (V), y son saltaduras cuya presencia no afecte la apariencia de las caras vistas. . [NCh 169, Of 2001]
3.3.3
REQUISITOS GEOMTRICOS
Para los ladrillos cermicos de uso estructural en albailera armada, se establecen los siguientes requisitos: El rea neta de las unidades perforadas o con huecos debe ser mayor o igual al 50% del rea bruta.[NCh 169, Of 2001] El rea de los huecos de las unidades donde se acepta colocar armadura de ser mayor o igual a 32 cm2, y su dimensin mnima debe ser de 5 cm.
79
El espesor mnimo de cscaras simples debe ser de 19 mm. En el caso de unidades con cscara compuesta, el espesor mnimo de la cscara debe ser de 38 mm.
En cscaras compuestas, con porcentaje de huecos que no exceda al 35%, y cuyos huecos sean de rea igual o menor a 6,5 cm2, el espesor mnimo de los tabiques longitudinales y transversales que conformen la cscara, debe ser de 10 mm. .[NCh 169, Of 2001]
En cscaras compuestas cuyos huecos sean de rea superior a 6,5 cm2 los espesores de los tabiques longitudinales y transversales deben ser mayores o iguales a 13 mm, siempre que las dimensiones de los huecos de la cscara no excedan a 16 mm en el sentido del espesor de la cscara ni a 127 mm en su longitud.
El espeso de tabiques ubicado fuera de la cscara compuesta de la unidad debe ser mayor o igual a 13 mm. Este requisito se puede reducir a 10 mm para tabiques que separan un hueco de ms de 6,5 cm2 de rea de otro de rea inferior a 6,5 cm2, y a 6 mm para tabiques que separen huecos con reas inferiores a 6,5 cm 2
80
CAPITULO IV CARACTERSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS LADRILLOS DE ALTAS ESCUADRIAS EXISTENTES EN EL MERCADO NACIONAL
81
4.1
PRODUCCION A NIVEL NACIONAL En la actualidad la industria nacional del ladrillo se compone de 25
empresas, en las que se destacan tres de ellas por su gran participacin en el mercado nacional. A modo de anlisis, se presenta a continuacin a travs de la tabla 5.1, la incidencia en el mercado de la produccin de ladrillos, destacndose las tres empresas con mayor demanda en el mercado nacional. Tabla 4.1: Incidencia De La Produccin De Ladrillos En El Mercado Nacional. Empresa Participacin de Mercado Cermica Santiago S.A. Industrias Princesa Ltda. Cermica Bo Bo Otras Fuente: [Campos, 2002] La tabla anterior permite visualizar la incidencia de la produccin de las empresas ms importantes en el mercado nacional. A partir de estos antecedentes se estudiaran, las principales caractersticas y propiedades de los ladrillos de altas escuadras producidos por las dos empresas con mayor incidencia en el mercado nacional. 50% 35% 3% 12% Volumen anual en Unidades 120.000.000 84.000.000 7.200.000 28.800.000
82
4.2
LADRILLOS
DE
ALTAS
ESCUADRIAS
PRODUCIDOS
POR
INDUSTRIAS PRINCESA Industrias Princesa dentro de la lnea muros, produce las series de ladrillo llamadas Serie Gran Titan y Serie Sper Titn, donde se destacan tres tipos para cada serie, que se detallan en la siguientes tablas:
Serie Gran Titn
Tabla 4.2: Caractersticas y Propiedades del Ladrillo Gran Titn Reforzado Estructural6
TIPO Identificacin Dimensiones Peso Rendimiento a Soga Consumo de Mortero rea Hueco Mayor Resistencia a la Compresin Resistencia Prismtica Corte Diagonal o Murete Resistencia al fuego Transmitancia Trmica Aislacin Acstica MQP GRADO 1 GTRE 29x14x11.3 cm. 4.6 Kg. 26 Unidades/m2 49 Lt/m2 Mayor a 32 cm2 Mayor a 170 Kg/cm2 5,46 MPa 0,51 MPa F 180 1,7 W/m2 C 40 dB Uso Principal en albaileras confinadas, permitiendo el paso de tensores. Adems, permite la canalizacin de instalaciones sin necesidad de alterar el muro terminado
Recomendaciones
Fuente: Catalogo Industrias Princesa, 2003
Este ladrillo ser el utilizado en el plan experimental mencionado mas adelante. 83
Tabla 4.3: Caractersticas y Propiedades del Ladrillo Gran Titn Reforzado Estructural Rejilla
TIPO Identificacin Dimensiones Peso Rendimiento a Soga Consumo de Mortero rea Hueco Mayor Resistencia Prismtica Corte Diagonal Murete Resistencia al fuego Transmitancia Trmica Aislacin Acstica Recomendaciones MQP GRADO 1 GTRER 29x14x11.3 cm. 4.6 Kg. 26 Unidades/m2 47 Lt/m2 5,46 MPa 0,51 MPa F 180 1,7 W/m2 C 40 dB En combinacin con GTRE permite lograr ahorros de mortero, utilizndolo donde no se requiere paso de tensor
Fuente: Catalogo Industrias Princesa, 2003 Tabla 4.4: Caractersticas y Propiedades del Ladrillo Gran Titn Reforzado C/Corte
TIPO Identificacin Dimensiones Peso rea Hueco Mayor Recomendaciones MQP GRADO 1 GTR C/C 14x14x11.3 cm. C/mitad 2,3 Kg. Mayor a 32 cm2 Pieza especial diseada como solucin a encuentros de muros y vanos, en aparejos a media traba de ladrillo, evitando faenas de corte.
84
Serie Super Titn
Tabla 4.5: Caractersticas y Propiedades del Ladrillo Sper Titn Reforzado

TIPO Identificacin Dimensiones Peso Rendimiento a Soga Consumo de Mortero rea Hueco Mayor Resistencia a la Compresin Resistencia Prismtica Corte Diagonal o Murete Resistencia al fuego Transmitancia Trmica Aislacin Acstica MQP GRADO 1 STR 29x14x14,2 cm. 5,8 Kg. 21 Unidades/m2 41 Lt/m2 Mayor a 32 cm2 Mayor a 170 Kg/cm2 5,53 MPa 0,51 MPa F 180 1,7 W/m2 C 40 dB Uso Principal en albaileras confinadas, permitiendo el paso de tensores. Adems, permite la canalizacin de instalaciones sin necesidad de alterar el muro terminado
Recomendaciones
Fuente: Catalogo Industrias Princesa, 2003 Tabla 4.6: Caractersticas y Propiedades del Ladrillo Sper Titn Reforzado Rejilla
TIPO Identificacin Dimensiones Peso Rendimiento a Soga Consumo de Mortero rea Hueco Mayor Resistencia Prismtica Corte Diagonal Murete Resistencia al fuego Transmitancia Trmica Aislacin Acstica Recomendaciones MQP GRADO 1 STRR 29x14x14,2 cm. 5,8 Kg. 21 Unidades/m2 39 Lt/m2 Mayor a 32 cm2 5,53 MPa 0,51 MPa F 180 1,7 W/m2 C 40 dB En combinacin con STR permite lograr ahorros de mortero, utilizndolo donde no se requiere paso de tensor

85
Tabla 4.7: Caractersticas y Propiedades del Ladrillo Sper Titn Reforzado C/Corte
TIPO Identificacin Dimensiones Peso rea Hueco Mayor Recomendaciones MQP GRADO 1 STR C/C 14x14x14,2 cm. C/mitad 2,9 Kg. Mayor a 32 cm2 Pieza especial diseada como solucin a encuentros de muros y vanos, en aparejos a media traba de ladrillo, evitando faenas de corte.
86
4.3
LADRILLOS
DE
ALTAS
ESCUADRIAS
PRODUCIDOS
POR
CERMICAS SANTIAGO Cermicas Santiago dentro de la lnea muros, produce una serie de ladrillos llamada Santiago 14, donde se destacan dos tipos, los que se detallan en las siguientes tablas: Tabla 4.5: Caractersticas y Propiedades del Ladrillo Santiago 14
TIPO Dimensiones Peso Grado Absorcin de Humedad Transmitancia SANTIAGO 14 29x14x14 cm. 5 Kg. 3 < 12% < 2 W/ m2 C
Fuente: Catalogo Cermica Santiago, 2002 Tabla 4.6: Caractersticas y Propiedades del Ladrillo Santiago 14E
TIPO Dimensiones Peso Grado Absorcin de Humedad Transmitancia SANTIAGO 14E 29x14x14 cm. 4,6 Kg. 3 < 12% < 2 W/ m2 C
Fuente: Catalogo Cermica Santiago, 2002
87
4.4
JUSTIFICACION DEL USO DE LADRILLOS DE ALTAS ESCUADRIAS
En la actualidad el uso de los ladrillos esta condicionado a sus especificaciones tcnicas y las recomendaciones dadas por los fabricantes, es por esto, que la utilizacin de los ladrillos de altas escuadras se justifica por las grandes dimensiones que estos presentan y que por lo tanto hacen reducir los costos en la utilizacin del mortero de pega, sin embargo, este tipo de ladrillos tiene una baja demanda en el mercado nacional paulatinamente aun ms. Consultados algunos proveedores de ladrillos cermicos, estos sealan que la baja demanda en el mercado de los ladrillos de grandes dimensiones, se debe principalmente a que los consumidores han visto a este tipo de ladrillos condicionado solo al uso de viviendas sociales econmicas, lo que va en desmedro del uso que puedan tener estos en otro tipo de viviendas. Otro factor importante a considerar en la baja demanda de este tipo de ladrillos, se refiere a la esttica o apreciacin visual que proporcionan estos cuando forman parte de los muros envolventes en las edificaciones, la cual no es muy acogida por los consumidores. A consecuencia de lo anterior es que el costo de estos ladrillos ha subido en proporcin con lo que era en aos anteriores, equiparndose as los costos por reduccin de mortero de pega utilizado en las albaileras7. Para visualizar mejor lo antes descrito se presenta la siguiente tabla representativa de la distribucin de las demandas de ladrillos de las diferentes empresas, que se utilizan en la envolvente de edificaciones. y que a ido decayendo
Mas adelante el capitulo 5 se comentaran algunos factores del alza de estos ladrillos 88
Tabla 4.7: Distribucin De La Demanda De Ladrillos De Diferentes Empresas A Nivel Nacional Participacin En El Mercado % De Demanda Del Producto En La Empresa 35 % 25 % 20 % 15 % 5% 50 % 15 % 15 % 10 % 10 % 86 % 14 % 100 % TOTAL Fuente: [Campos, 2002] En la tabla anterior se refleja claramente que la demanda de ladrillos de grandes dimensiones es muy baja en comparacin con la de otros ladrillos como por ejemplo el Santiago 7 de Cermicas Santiago o el TRE de Industrias Princesa. % De Demanda Del Producto En El Mercado Nacional 17.5 % 12.5 % 10 % 7.5 % 2.5 % 17.5 % 5.25 % 5.25 % 3.5 % 3.5 % 2.58 % 0.42 % 12 % 100 %
Empresa
Producto Santiago 7 Santiago 9 Santiago 11 Santiago 14 Otros TRE ETRE GTRE TEA Otros Sansn 29x14x10 Otro Ladrillo Fiscal
Cermica 50 % Santiago
Industrias 35% Princesa
Cermica 3% BoBo Otras 12 %
89
CAPITULO V MUROS DE ALBAILERA, PROCESOS DE CONSTRUCCIN Y JUSTIFICACIN DE ESPESORES Y MAYORES ESCUADRIAS
90
5.1
ALBAILERIAS.
Albailera es un elemento estructural que se obtiene con unidades de ladrillos ordenados en hiladas segn un aparejo, el cual corresponde a la disposicin en que se colocan estas unidades, las que se unen entre s con mortero. [NCh 1928, Of 93] En nuestro pas, se encuentran normalizadas dos tipos de albailera, la armada y confinada, a continuacin se mencionan las definiciones respectivas y los requisitos estructurales que deben cumplir cada una de ellas.
5.1.1 ALBAILERA CONFINADA. La albailera confinada es bsicamente el material descrito anteriormente, el cual se refuerza con pilares y cadenas de hormign armado, elementos que enmarcan y se hormignan contra el pao (muro) de albailera. [NCh 2123, Of 97] La resistencias mnimas tanto a compresin como a corte que debe cumplir este tipo de albailera esta clasificada de acuerdo al tipo de ladrillo utilizado para su confeccin, y estas se pueden observar en la siguiente tabla , la cual resume los requisitos y las caractersticas de estos:
91
TABLA 5.1: Requisitos Estructurales De La Albailera Ensayo Tipo de Edad ladrillo ensayo (das) MqM, MqP, MqHv MqM MqP MqHv 28 28 28 28 del N de Grado del Resistencia probetas mortero bsica (MPa) (NCh 2256) 5 M 15 11 5 5 5 M 15 M 10 M 10 0.6 0.5 0.5
Compresin Corte Corte Corte
Fuente: NCh 2123. Of 97
5.1.2 ALBAILERA ARMADA. Albailera armada es el elemento anteriormente descrito en 5.1, el cual lleva incorporados refuerzos de barras de acero en los huecos verticales y en las juntas o huecos horizontales de las unidades (ladrillos), [NCh 1928, Of 93]. Para el diseo de este tipo de albaileras se considera que los materiales que la componen,(unidades de albailera entre ellos ladrillos, mortero, hormign y armadura), actan como un todo para resistir las solicitaciones. De esta forma, si se consideran todas las disposiciones constructivas contenidas en la norma se garantiza un buen diseo y resistencia. El procedimiento para calcular los esfuerzos que debe cumplir este tipo de albaileras se encuentran descritos en la norma mencionada anteriormente, no se especifica al respecto debido a que el presente estudio no contempla desarrollar este tipo ensayos.
92
5.2
PROCESO DE CONSTRUCCIN DE LAS ALBAILERAS DE LADRILLO A continuacin, se mostrar la fabricacin del mortero de pega que une las
unidades de ladrillo, as como tambin un resumen de las consideraciones mas utilizadas en el mbito nacional en cuanto al proceso de construccin de las albaileras de ladrillos.
5.2.1 FABRICACION DEL MORTERO La fabricacin del mortero corresponde a la etapa en la cual se miden los materiales constituyentes y luego se mezclan hasta formar una masa homognea. El procedimiento de medicin y de mezclado ya sea mecnico o manual, esta condicionado por la forma de ejecucin del proceso tal como se indica a continuacin: [Zabaleta, Egaa, 1989] Realizar todo el proceso de fabricacin en un punto de la obra y transportando el mortero listo al punto de colocacin. Al utilizar este sistema es recomendable recurrir a los procedimientos mecnicos para la medicin y el posterior mezclado. Realizar la medicin y mezcla de los materiales en seco en un punto de la obra y adicionar el agua en el lugar de colocacin. Al utilizar este procedimiento la primera etapa puede efectuarse tanto por medios mecnicos como manuales, en cambio la segunda etapa solo se puede realizar manualmente.
93
Realizar el proceso de fabricacin al pie del punto de colocacin, este caso solo resulta prctico efectuar todo el proceso manualmente. Como principio general debe darse prioridad a la utilizacin de medios
mecnicos, sobre los manuales.
5.2.1.1 MEDICION DE LOS MATERIALES. La medicin de los materiales esta destinada a asegurar que ellos se incorporaran en las cantidades previstas al estudiar la dosificacin del mortero, para lo cual debe efectuarse con una adecuada precisin. La medicin de los materiales se puede realizar en peso o en volumen:
A) Medicin en Peso Consiste bsicamente en medir las cantidades de los materiales mediante pesaje, lo cual permite obtener una mayor precisin y a la vez un menor porcentaje de variabilidad en la medicin de estos. La medicin de los materiales se efectuar con una precisin de 2% para los materiales slidos, de 1% para el agua y la especificada por el proveedor para los aditivos. [Zabaleta, 1986] La obtencin de una precisin como la sealada hace necesario que los elementos de pesaje estn en buenas condiciones de mantencin y que , adems sean calibrados con cierta periosidad. La precisin del elemento de pesaje debe permitir efectuar la medicin dentro de ciertos lmites de tolerancia, que las normas para hormigones fijan en
94
1% de la cantidad a pesar para el cemento, agua, aditivos y adiciones y 3% para el rido. [Zabaleta, Egaa, 1989] Este procedimiento debe ser empleado para morteros de carcter estructural, en particular si su resistencia especificada es superior a 75 kg/cm.
B) Medicin en Volumen En la medicin por volumen, el peso del material a incorporar en la
amasada se determina conociendo primero la densidad aparente prevista, para que el peso as determinado sea correcto. Para la medicin del rido deben utilizarse elementos calibrados como carretillas dosificadoras o cajones dimensionados. Adems se debe considerar la humedad del rido debido a que esta produce una importante variacin de volumen especialmente en la arena y aun mas cuando en ella existe un gran porcentaje de finos. En figura siguiente se sealan algunas cifras de esponjamiento caractersticas para arenas de distinta granulometra, la cual permite ver el importante valor que puede alcanzar este parmetro. [Zabaleta, Egaa, 1989]
95
FIGURA 5.a: Esponjamiento de la Arena por la Humedad
Fuente: Manual del Mortero, ICH 1989. Por este motivo, al emplear este procedimiento de medida es conveniente proceder a una verificacin previa de la densidad aparente de la arena, utilizando el rido y los procedimientos de medida correspondiente a las condiciones reales de la obra. [Zabaleta, Egaa, 1989]
5.2.1.2
AMASADO Consiste en la mezcla y homogenizacin de los materiales
previamente medidos, para ello se utiliza un elemento mecnico denominado betonera, de igual forma se puede resolver manualmente. Se utilizan principalmente 3 tipos de betoneras en el pas, las cuales se denominan de acuerdo a la inclinacin de su eje de giro en: verticales, horizontales e inclinadas. [Zabaleta, Egaa, 1989]
96
Para el amasado en cualquiera de las tres betoneras, los materiales se deben incorporar a ellas en cierto orden de carguo, para de esta forma obtener un buen mortero, recomendndose el siguiente procedimiento: 1 incorporar el 80% del agua. 2 incorporar el 100% de la arena. 3 incorporar el 100% del cemento. 4 incorporar el resto del agua, incluyendo en esta etapa el aditivo u adicin si se emplea. El tiempo de revoltura recomendable no debe ser inferior a 5 minutos. Se aceptar la fabricacin manual del mortero de junta (de pega) , a condicin de limitar que el volumen de cada amasada fabricada no sea superior a 250 Lt. ni al correspondiente al que se aplicar en un lapso mximo de una hora despus de su preparacin. En este caso, se mezclar previamente los materiales slidos hasta tener una coloracin homognea de toda la masa, agregando posteriormente el agua correspondiente a toda la amasada y revolviendo hasta homogeneizar. [Zabaleta, 1986]
5.2.1.3
COLOCACION DEL MORTERO DE PEGA.
El mortero de pega o junta utilizado en las albaileras ya sea de ladrillo u otro material debe cumplir diferentes funciones, de las cuales las principales son: Producir la adherencia entre las unidades de albailera, con el fin de que el elemento conformado trabaje monolticamente.
97
Sellar las juntas entre las unidades para de esta forma asegurar la impermeabilidad tanto al aire como al agua. Compensar las diferencias de dimensiones que pudieran presentar las unidades utilizadas. Para las funciones mencionadas, el mortero debe poseer ciertas
caractersticas como resistencia, consistencia, granulometra las cuales fueron descritas en los captulos anteriores. Previo a la colocacin del mortero, debe realizarse una preparacin de la superficie donde se depositara, esto incluye limpieza y humectacin. De igual manera se deben saturar en agua las unidades de ladrillos cermicos de acuerdo a lo indicado en la NCh 1928. Of 93, estando estas con su superficie seca. [Zabaleta, Egaa, 1989] El mortero de pega debe ser colocado sobre los ladrillos en sitio que conforman una hilada, este mortero debe esparcirse con una llana en una longitud tal que alcance a ser cubierto mientras aun este en estado fresco. La colocacin del mortero en las unidades de albailera debe preverse tanto sobre la superficie de las unidades ya en sitio como sobre el borde lateral de la que se va a colocar, en la forma que se seala en la figura 5.b.
98
FIGURA 5.b: Colocacin del Mortero de Junta en las Unidades de Albailera
Fuente: Manual del mortero, ICH 1989. Ello permite un buen relleno de las juntas verticales (llaga), lo cual ayuda a obtener una adecuada impermeabilidad del conjunto. Una vez terminada la colocacin de una o varias hiladas de ladrillos, es conveniente proceder a realizar una terminacin de la superficie ya sea exterior e interior de la junta, para lo cual es conveniente realizar este procedimiento con una herramienta metlica cilndrica que se desliza sobre la junta. [Zabaleta, Egaa, 1989]
5.2.2 ESPESORES DE MORTERO DE PEGA UTILIZADOS. Para identificar los espesores de mortero de pega utilizados en los muros de albailera de ladrillo de la envolvente de edificaciones, se procedi a investigar seminarios anteriores relacionados con el tema y tambin a recopilar datos actuales obtenidos en terreno donde se este ocupando este tipo de materialidad.
99
Las tablas a continuacin estn confeccionadas con datos de terreno obtenidos en el ao 2002 y para el presente seminario se recogieron datos actuales recopilados en el primer semestre del presente ao. TABLA 5.2: Espesores de mortero de pega utilizado en las albaileras de ladrillo cermico ao 2002.
Tipo de ladrillo MqHv MqHv MqHv MqHv Fiscal Promedio
Dimensiones (cm) A 14 14 14 14 14 14 H 14 11 9.4 9.3 7 10.2 L 29 29 29 29 29 29
Dosificacin
Espesor de mortero de pega (mm) 12 14 14 20 20 16
1:3 1:3 1:4 1:3 1:3 1:3
Fuente: [Castro, 2002] TABLA 5.3: Espesores de mortero de pega utilizado en las albaileras de ladrillo cermico ao 2003. Tipo de Dimensiones (cm) Dosificacin ladrillo L A H MqHv MqHv MqHv MqHv Promedio 29 29 29 29 29 14 14 14 14 14 14 9,4 9,4 9.4 10,55 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3 Espesor de mortero de pega (mm) N Obra Estucad A la vista a 15 20 1 15 15 2 15 10 - 20 3 13 - 15 13 - 15 4 15 16
Fuente: Elaboracin propia, recopilacin de datos extrados en visitas a terreno, se anexa fotos, ubicacin y especificaciones tcnicas.
100
Al hacer un anlisis comparativo de las tablas 5.2 y 5.3, podemos notar que los espesores de mortero de pega utilizados en la albailera de ladrillo no varan en gran magnitud, ya que se cien a especificaciones tcnicas generales y que recomiendan valores de 1 a 2 cm de espesor dependiendo de cada proyecto. Los planos correspondientes a cada obra analizada sealan los espesores a utilizar, que corresponden avalores intermedios entre los antes mencionados. A continuacin, se abordar este tema con mayor profundidad, indicando una posible justificacin en la utilizacin de estos espesores, as como tambin, el uso de ladrillos de mayores dimensiones.
5.3
JUSTIFICACION DE ESPESORES Y MAYORES ESCUADRIAS
Los espesores de mortero de pega utilizados actualmente y desde hace muchos aos no han variado en forma significativa, ya que estos han sido establecidos en alguna poca donde se fijaron los parmetros o lmites mximos y mnimos de espesor. En conclusin no existe una justificacin del espesor de mortero de pega a utilizar que se encuentren en alguna normativa, si no que se toman recomendaciones existentes en especificaciones tcnicas generales que varan como anteriormente se ha dicho entre 1 y 2 cm. No obstante, cada proyecto considera un espesor determinado que se ubica generalmente entre dichos valores. En las visitas a terreno se pudo comprobar que estos valores obedecen en algunos casos a especificaciones tcnicas desarrolladas por la propia empresa recogiendo resultados de experiencias anteriores ya sea por las condicionantes de esttica, adherencia, u otros.
101
Consultado los profesionales a cargo de estas obras, se concluye que estos no tienen un conocimiento muy acabado del tema y se rigen por las indicaciones sealadas en los planos diseados por los proyectistas. En algunos casos estos espesores acordados en cada proyecto varan en una cantidad poco significativa (en mm), ya que existen variaciones en las dimensiones de los elementos que componen un muro de albailera. En cuanto a lo que se refiere al uso de ladrillos de mayores escuadras, este se justifica por las ventajas que proporciona desde el punto de vista trmico y reduccin de costos por disminucin del volumen del mortero de pega, sin embargo los productores de este tipo de ladrillos, no estn muy interesados en su produccin ya que ocupan mayor cantidad de materia prima, trayendo por consecuencia un alza en los costos por unidad igualndose con una albailera construida con ladrillos de altura normal (7,1 y 9,4 cm).
102
CAPITULO VI ETAPA EXPERIMENTAL, RESULTADOS Y ANALISIS
103
6.1
GENERALIDADES
En esta investigacin de carcter experimental, se cumple el objetivo principal de este trabajo evaluando y analizando las mejoras trmicas que trae consigo la utilizacin de ladrillos de altas escuadrias con morteros de reducido espesor. Lo que se hizo metodolgicamente, es reducir la cantidad de mortero de pega en el rea frontal de un muro con la principal consecuencia de reducir los puentes trmicos y mejorar el aislamiento trmico de los muros de albailera de ladrillo. Para cumplir con lo anterior se confeccionaron distintos tipos de probetas, cuyas principales caractersticas es la utilizacin de un ladrillo de alta escuadra confeccionado por Industrias Princesa, el GTRE (dimensin 29x14x11,3) y la disminucin de los espesores de mortero de pega que variaron entre 20 a 5 mm. Estas probetas fueron evaluadas experimentalmente a travs de procedimientos normalizados establecidos para soluciones sobre la base de albaileras de ladrillos.
6.1
FACTORES A CONSIDERAR EN LA ETAPA EXPERIMENTAL
Estos factores se refieren a aquellos elementos que inciden directamente en el comportamiento trmico, mecnico e hdrico de los muros albailera de ladrillo. Para este trabajo se han considerado factores constantes y factores variables los cuales se detallaran a continuacin:
104
6.1.1 FACTORES CONSTANTES
A)
TIPO DE LADRILLO Como el objetivo de esta investigacin es la utilizacin de ladrillos de altas
escuadras, el criterio de eleccin fue el siguiente: Se seleccion un ladrillo de alta escuadra que tuviera una importante demanda en el mercado nacional (Gran Titn Reforzado Estructural de 29x14x11.3) y que es comercializado por Industrias Princesa S.A. em presa colaboradora del proyecto Fondef D01i1161. Industrias princesa S.A. tiene una participacin de un 35% en el mercado nacional y el ladrillo GTRE una demanda en la empresa del orden de un 15% y en el mercado nacional un 5.25%. De resultados de investigaciones preliminares que retroalimentan al proyecto Fondef, se determina la morfologa del ladrillo utilizado, que tiene la misma distribucin alveolar, lo que permite relacionar los resultados de estas investigaciones con este estudio.
A continuacin se detallan las caractersticas que entrega el fabricante sobre este tipo de ladrillo. Ver tabla 6.1
105
TABLA 6.1 Caractersticas y Propiedades del ladrillo GTRE

TIPO Identificacin Dimensiones Peso Rendimiento a Soga Consumo de Mortero rea Hueco Mayor Resistencia a la Compresin Resistencia Prismtica Corte Diagonal o Murete Resistencia al fuego Transmitancia Trmica Aislacin Acstica MQP GRADO 1 GTR 29x14x11.3 cm. 4.6 Kg. 26 Unidades/m2 49 Lt/m2 Mayor a 32 cm2 Mayor a 170 Kg/cm2 5,46 MPa 0,51 MPa F 180 1,7 W/m2 C 40 dB Uso Principal en albaileras confinadas, permitiendo el paso de tensores. Adems, permite la canalizacin de instalaciones sin necesidad de alterar el muro terminado
Recomendaciones
B)
DOSIFICACIN MORTERO. La dosificacin que se utiliz para la confeccin del mortero de pega fue
realizada en peso, segn su granulometra y humedad, en una proporcin 1:3, como se muestra en la siguiente tabla: TABLA 6.2 : Dosificacin de mortero en peso 1:3 corregida
. Material Cemento Arena Agua Cantidad Actualizada (kg.) 461.1 1424.8 263.7 Dosificacin para 25 lts.de mezcla (kg.) 11.5 35.6 6.6
106
C)
TIPO DE CEMENTO El cemento utilizado, fue cemento siderrgico Bo Bo especial Grado
corriente.
D)
TIPO DE RIDO. El rido utilizado para la confeccin del mortero de pega corresponde a
arena del ro Bio-Bio con un tamao mximo de 2.5 mm. Los factores que determinaron el uso de este material fue su fcil obtencin, su cercana y el alto porcentaje de uso en la zona.
E)
TIPO DE CURADO El tipo de curado utilizado fue el descrito en la NCh 1923 Of.93 y NCh 2123
Of.97, el cual consiste en que una vez construidas las probetas estas se deben envolver en polietileno con el objetivo de cubrirlas durante los primeros 14 das para que estas alcancen su resistencia mxima.
F)
REFRENTADO Para el refrentado de los prismas y muretes de albailera se utiliz una
pasta de yeso - cemento en relacin 1:1, manteniendo el paralelismo entre las caras opuestas del muro.
107
F)
TIPO DE MANO DE OBRA Con el objetivo proporcionar al alumno un mayor conocimiento de las
condiciones que afectan la construccin de muros de albailera se le instruyo a este sobre el proceso de construccin de estos para que el mismo confeccionara las probetas, con la principal ventaja de manejar mejor los factores que inciden en este proceso.
6.1.2 FACTOR VARIABLE El factor variable durante la etapa experimental fue el espesor del mortero de pega. Se fabricaron probetas con espesores de 20, 15, 10 y 5 mm, construyendo una totalidad de 48 probetas tanto para ensayos mecnicos, trmicos e hdricos, la distribucin fue la siguiente: TABLA 6.3: N de probetas a confeccionar para realizar los ensayos . ENSAYOS Mecanicos (Compresin, Corte Diagonal) Trmico (Mtodo de la Cmara Trmica) Hdrico (Estanqueidad al Agua de Fachadas) N DE PROBETAS 40 4 4
108
6.2
REQUISITOS Y DESCRIPCIN DE LOS ENSAYOS
Con la finalidad de cumplir con objetivos propuestos y sobre todo con la hiptesis trazada en esta investigacin, se procedi a cumplir con los ensayos que describe la normativa nacional para el uso de albaileras de ladrillos. Dentro de esta etapa, se realizaron los siguientes ensayos: 1. Ensayos de corte diagonal de un murete de albailera. 2. Ensayos a compresin de un prisma de albailera. 3. Ensayos trmicos. Adems de estos ensayos se realizaron otros del tipo complementario, los cuales fueron: 1. Ensayos de granulometra y de humedad de la arena utilizada. 2. Ensayos de permeabilidad. 3. Compresin de probetas cbicas (RILEM) para el mortero de pega. Para lo anterior, se debi seguir una secuencia lgica para ir cumpliendo las etapas en el procedimiento de los ensayos: a) Identificar los materiales que fuern utilizados en el proceso experimental, tales como; cemento, agua, arena y ladrillo. b) Establecer la forma de confeccin y requisitos exigidos para los prismas y muretes de albailera. c) Realizar los ensayos de granulometra y humedad a la arena, para luego determinar la dosificacin en peso de el mortero de pega. d) Realizar ensayos a compresin del mortero de pega en probetas cbicas.
109
e) Confeccin de prismas de albailera para ser ensayados a la compresin. f) Confeccin de muretes de albailera para ser ensayados al corte diagonal. g) Confeccin de muretes de albailera para someterlos a los ensayos hdricos. h) Curado de probetas y muretes. i) Confeccin probetas de albailera para ser ensayados trmicamente. j) Ensayo hdrico, estanqueidad al agua de fachadas. k) Obtencin de resultados ensayo hidrico l) Ensayo trmico de probetas de albailera. m) Obtencin de resultados de los ensayos trmicos. ) Refrentado de probetas y muretes para someterlas a los ensayos mecnicos. o) Ensayo mecnico de prismas a la compresin. p) Ensayo mecnico de muretes al corte diagonal. q) Obtencin de resultados de los ensayos mecnicos. r) Anlisis y conclusin de los datos obtenidos en los ensayos.
6.3.1
CARACTERISTICAS
DEL
PRISMA
DE
ALBAILERA
DESTINADO A ENSAYE A COMPRESIN La normativa nacional referente a estos ensayos exige ciertos parmetros que deben existir al momento de la construccin de los prismas, los cuales se reflejan en la siguiente tabla:
110
TABLA 6.3 Requisitos para la construccin de los prismas de albailera REQUISITO DESCRIPCIN El espesor del prisma debe ser igual al espesor de los muros y Espesor (e) vigas de las estructuras habituales de construccin, que en este caso correspondi al espesor promedio de la unidad de albailera 14 cm La longitud debe ser mayor o igual al espesor y a la longitud de Longitud (l) la unidad de albailera, esta correspondi a la longitud de fabricacin del ladrillo utilizado (GTRE) promedio que es 29 cm. La altura del prisma debi cumplir con las siguientes condiciones: Incluir un mnimo de tres hiladas y Altura (h) El cuociente entre la altura y el espesor debe ser mayor o igual a 3 Para cumplir con lo anterior se debieron utilizar un mnimo de 4 hiladas, dando como resultado una altura 46,7 cm., para el espesor de mortero de pega mas desfavorable el cual fue 5 mm.
Figura 6.a Prisma de albailera
14 cm
h/e > o = 3
29 cm
111
6.3.2
CARACTERISTICAS DE LOS MURETES DE ALBAILERA DESTINADO A ENSAYE A CORTE DIAGONAL
En La confeccin de los muretes de albailera utilizados para ensayos a corte diagonal, se cumplieron los siguientes requisitos: TABLA 6.4: Requisitos para la construccin de muretes de albailera REQUISITO DESCRIPCIN El espesor del prisma debe ser igual al espesor de los muros y Espesor (e) vigas de las estructuras habituales de construccin, que en este caso correspondi al espesor promedio de la unidad de albailera 14 cm Longitud de La longitud de la arista del murete debe ser mayor o igual a 60 la arista del cm independiente del espesor del mortero de pega utilizado para murete la confeccin, y debe incluir por lo menos cuatro hiladas.
Nota: Las mismas condiciones se cumplen para los requsitos en la confeccin de probetas para relizar el ensayo hidrico (estanqueidad al agua de fachadas).
14 cm
Figura 6.b Murete de albailera
> o = 60 cm
>
60
cm
112
6.3.3 CONFECCIN DE PRISMAS Y MURETES DE ALBAILERA PARA ENSAYOS MECNICOS E HIDRICO La confeccin de las probetas debe asemejarse lo mas posible a las condiciones reales en obras de construccin con albaileras de ladrillo, en donde para el levantamiento de un muro de albaileri se aseguraran su verticalidad y aplome colocando elementos de apoyo en los extremos llamados escantillones, es en estos elementos en donde se empiezan a trazar las hiladas para el posterior levantamiento del muro de albailera. Para asemejar esta condicin en laboratorio se debio construir un escantilln mvil de terciado estructural de 18 mm., se debi realizar un reforzamiento y encuadre de su estructura para su utilizacin. En l se trazarn las alturas de las hiladas, para luego tensar una lienza que sirviera de gua para las hiladas del prisma o murete, es decir, el mismo procedimiento que se realiza en obra pero a menor escala. Este elemento, nos permiti obtener una correcta verticalidad y horizontalidad en la confeccin. La siguiente imagen muestra el escantilln mvil utilizado. Ver Figuras 6.c y 6.d
Figura 6.c Dimensiones escantillon movil
1.2
08
0.3 0.2
113
Figura 6.d escantilln mvil usar
fotografia listo para
Para la fabricacin de los prismas y muretes se desarrollo la una secuencia de actividades reflejada en los siguientes puntos: 1. Dosificacin de los materiales (cemento, arena y agua) Peso del cemento, arena y agua para el mortero segn dosificacin. 2. Peso de los materiales y traslado al lugar de trabajo 3. Despeje y limpieza del lugar de trabajo 4. Colocacin de polietileno debajo del escantillon movil. 5. Colocacin del escantillon movil y trazado de las hiladas. 6. Afianzamiento del escantillon a traves de elementos de peso en sus extremos. 7. Saturacin de los ladrillos. 8. Colocacin de la lienza. 9. Preparacin del mortero de pega. 10. Colocacin de las hiladas de ladrillos 11. Asentamiento de las hiladas. 12. Repetir los pasos 10 y 11 hasta la ltima hilada.
114
13. Revoque de la llaga , tendel y superficie de la ltima hilada para el posterior refrentado. 14. Para el caso de probetas confeccionadas para ensayo de estanqueidad al agua de fachadas, se debi dejar una superficie apta en la llaga y tendel para evitar que este sea impermeable. Esto se hace a traves de una herramienta metlica denominada en la construccin como chancho. 15. Retiro escantilln. 16. Limpieza del prisma o murete con una esponja mojada y retiro del material disgregado en la superficie de trabajo. 17. Envolver la probeta completamente con polietileno para el posterior curado. 18. Anotar datos en la probeta para los ensayos.
Figuras 6.e, 6.f Fabricacin de prismas y muretes para ensayos mecanicos
115
6.3.3.1
CURADO DE LOS PRISMAS Y MURETES PARA ENSAYOS MECNICOS E HDRICO.
Los prismas construidos en el laboratorio (PTM) debieron almacenarce cubrindolos con polietileno durante los primeros 14 das. Durante las ltimas semanas debieron mantenerse descubiertos en las condiciones ambientales del laboratorio.
Figura 6.g Curado De Prismas Y Muretes De Albailera primeros 14 das
figura 6.h Curado de probetas entre 14 y 28 das
116
6.3.3.2
REFRENTADO DE PRISMAS Y MURETES
A)
PRISMAS PARA ENSAYO A COMPRESION El prisma, debi refrentarse en sus extremos con una pasta de yeso-
cemento en proporcin 1:1, cubriendo un rea promedio de 406 cm2 por cada extremo. El espesor promedio de la capa de refrentado utilizado debe der menor o igual 3,5 mm., colocndose mninmo 24 horas antes del ensayo.
B)
MURETES PARA ENSAYO A CORTE DIAGONAL El murete, debi refrentarse en las zonas de apoyo de los cabezales que
posee la mquina de ensayo a corte diagonal con una pasta de yeso-cemento en proporcin 1:1, cubriendo una superficie de 224 cm2 en cada vertice. El espesor promedio de la capa de refrentado debe ser menor o igual 4 mm. Al igual que para el ensayo de compresin, estas capas deben ser colocadas mnimo 24 horas antes del ensayo.
Figura 6.i Refrentado de prismas de albailera
117
Figura 6.j Prismas refrentados
de
albailera
6.3.4 CONSTRUCCIN DE PROBETAS PARA ENSAYO TRMICO Uno de los requisitos importantes de este trabajo de investigacin es la obtencin de datos de transmitancia termica a travs del Ensayo de la Cmara Trmica, con el se obtienen los valores necesarios para poder evaluar la hipotesis de esta investigacin. Para esto, se debieron confeccionar muros dentro de una anillo de guarda de 0.95x1.35 m. Las consideraciones que se debieron tomar para la confeccin de estas probetas fueron muy similares a las utilizadas para los prismas y muretes, ya que estas fueron realizadas por la misma persona, sin embargo, la diferencias principales para la confeccin de estas probetas es que el anillo de guarda ya era por si un escantilln mvil donde se trazaron las hiladas de albailera y la probeta se mantuvo en esta hasta que terminaron los ensayos.
118
Figura 6.k Confeccin de probeta termica
6.3.5 ENSAYOS COMPLEMENTARIOS PARA LA ARENA. Como ensayos complementarios, se ejecutaron la determinacin de un anlisis granulomtrico, determinacin del mdulo de finura, densidades aparentes, real y neta; absorcin, % de huecos y material fino menor que 0.08 mm de la arena para confeccionar el mortero de pega. Sus procedimientos se encuentran establecidos a travs de la normativa nacional para ridos, consignando entre ellas la NCh163 Of. 79, la NCh 1116 Of. 77 .
6.3.6 ENSAYO A COMPRESIN DE PRISMAS DE ALBAILERA Como se ha mencionado anteriormente, con este ensayo se puede determinar la carga mxima a la ruptura de estos prismas, para lo cual se procedi a acondicionar una estructura de acero ubicada en el interior del PTM. Esta estructura cuenta con la rigidez suficiente para transmitir los esfuerzos del ensayo sin alterar las condiciones de distribucin y direccin de la carga. A
119
esta estructura se incorpor un pistn de carga el cual posee una capacidad de carga de 50 ton. El dispositivo que se utiliz para la aplicacin de carga fue un Porta Power, el cual posee un barmetro que indica la presin de aceite que se esta incorporando al pistn, este barmetro tiene una capacidad de 10 libras por pulgada cuadrada. Este instrumento posee una tubera de caucho la cual en su extremo tiene incorporado un conector con hilo interior, por medio del cual se une con el pistn de carga. A continuacin del pistn, se encuentra una celda de carga la que registra o transmite microdeformaciones (e) a un sistema computacional denominado Data Loger. Este dispositivo va indicando las microdeformaciones que sufre el prisma a medida que se le va aplicando la carga. El valor obtenido se va registrando en un disco flexible de 31/2, pulsando un botn en cada momento que se quiera registrar una deformacin. Con el valor de microdeformacin se confecciona un grfico de carga (Ton) v/s microdeformacion donde se obtiene la carga aplicada al prisma, para esto se debe calibrar la celda en la mquina de compresin del Laboratorio de Hormigones de nuestra universidad.
Grfico 6.a carga (Ton) v/s microdeformacion
carga 50000 45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 761 1391 2024 2662 3277 3901 carga 4536 5146 5817
120
6.3.6.1
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Una vez armada la estructura, puesto el pistn y las placas de sujecin y apoyo se procede a los siguientes pasos: 1. Se acopian los prismas en el lugar mas cerca de la maquina de ensayo. 2. Se instala el porta power (gata hidrulica) y se conecta al pistn. 3. Se instala el Data Loger y se conecta a la celda de carga. 4. Se toman las mediciones del prisma correspondiente a la altura, largo y ancho. 5. Se limpian las superficies de las placas de apoyo y las caras extremas del prisma. 6. Se traza el eje del piston en la placa de apoyo para obtener una mejor distribucin de las cargas en el prisma. 7. Se coloca el prisma sobre la placa de carga inferior alineando su eje central con el centro de las dos placa distribuidoras. 8. Se levanta la placa superior de distribucin de carga y se coloca sobre la cara superior del prisma asegurndola para evitar un volcamiento. 9. Se alinea el pistn con la celda de carga, la placa de distribucin superior y el eje del prisma de tal forma que stos coincidan verticalmente, para que la carga se aplique uniformemente al sistema. 10. Se prende el equipo Data Loger y se deja en 0. 11. Se comienza a aplicar la carga en forma continua, sin choques, a una velocidad uniforme, de modo que el ensayo demore entre 3 y 4 minutos en alcanzar la carga mxima. 12. Se registra la microdeformacin. 13. Se registran los datos obtenidos en el ensayo. 14. Se transforma este dato en carga mediante el grfico antes mencionado.
121
15. Se calcula la carga de ruptura del prisma en kg./cm2. Y se elabora un informe. Para visualizar mejor lo anterior ver figuras 6.l y 6.m
Figura 6..l Equipos complementarios para el ensayo a compresin de prismas de albailera
Figura 6.m Ejecucin ensayo a compresin prismas de albailera
del de
122
6.3.6.2
METODOLOGA
PARA
DETERMINAR
LA
RESISTENCIA
PRISMTICA Calcular el rea de la seccin transversal (cara de apoyo) del prisma ensayado sin huecos cuyo valor se expresara en cm. Calcular la resistencia a la compresin del prisma como el cuociente entre la carga mxima y el rea de la seccin transversal, expresndola en MPa. con una aproximacin inferior a 0.01 MPa. R bc = P / A
En donde: R bc P A = Resistencia prismtica. = Carga mxima aplicada por la mquina de ensayo, (Kgf). = rea de la cara de apoyo del prisma, (cm).
El numero de probetas a confeccionar para este ensayo esta dado en la tabla 6.3. Luego se determina la Resistencia Bsica a la Compresin m`:
m` =
X - 0.431 ( X 5 X 1 )
En donde : X ensayados X5X1 los ensayos.
Resistencia promedio a la compresin de los cinco prismas
: Mayor y menor valor de resistencia a la compresin obtenidos en
123
6.3.7 ENSAYO MECNICO DE MURETES AL CORTE DIAGONAL El ensayo consiste determinar la carga a la ruptura que resiste un murete de albailera al corte sometindola a compresin diagonal. Para esto se procedi a acondicionar una estructura de acero que se encontraba en el laboratorio (PTM). La estructura se compone de cilindros de acero huecos ubicados en forma vertical sobre barras de acero de dimetro 1 con hilo, para posteriormente ser afianzada con un sistema de vigas de reaccin de acero sobre estas. Estas barras son apernadas una vez que se va armando la estructura. Cada perno resiste 2 Toneladas al corte aproximadamente, es por ello que para mayor seguridad se utilizaron 12 pernos, puesto que la resistencia mnima de este tipo de probeta es de 6000 kg. aproximadamente. A continuacin se instal el cabezal superior unido a la estructura mediante cables de acero y en la parte inferior se instal el segundo cabezal que permite el asentamiento del muro. En este tipo de ensayo los cabezales distribuyen la carga en direccin diagonal con respecto del murete. Estos cabezales deben cumplir algunos requisitos segn norma NCh 2123. Of 97. Los cabezales cumplen la funcin de distribuir la carga a travs de una longitud menor o igual a 15 cm para evitar efectos de confinamiento en el murete; y el ancho de estos cabezales puede ser igual al espesor del murete a ensayar ms 25mm. Al igual que el ensayo de compresin se registra los mismos datos, utilizando el mismo grfico carga v/s microdeformacin y se le incorporan los mismos elementos como; pistn, porta power y otros.
124
6.3.7.1
1. Se trasladaron los muretes lo ms cercano posible a la maquina de ensayo. 2. Se procedi a limpiar la superficie de las placas de apoyo del murete y la superficie del refrentado. 3. Se instalo el Porta Power y se uni al pistn. 4. Se instalo el Data Loger y se uni a la celda de carga. 5. Se coloco la celda de carga sobre una superficie horizontal, en este caso la viga de reaccin. 6. Se coloco el cabezal inferior bajo la celda de carga. 7. Se sostuvo el cabezal superior sobre las vigas de distribucin, para de esta forma asegurar esta pieza si se produce un volcamiento de la probeta. 8. Se registran los datos de la probeta; longitud de la arista, fecha ensayo y otros. 9. Se instalo el murete sobre el cabezal inferior, alineando su diagonal vertical con el cabezal superior. 10. Se procedi a asentar el cabezal superior y el pistn de carga, para de esta forma asegurar el murete. 11. Se prende el equipo Data Loger y se deja en 0. 12. Se comienza a aplicar la carga en forma continua, sin choques, a una velocidad uniforme, de modo que el ensayo demore entre 4 y 5 minutos en alcanzar la carga mxima. 13. Se registra la microdeformacin. 14. Se registran los datos obtenidos en el ensayo. 15. Se transforma este dato en carga mediante el grfico antes mencionado. 16. Se calcula la carga de ruptura del prisma en kg./cm2. Y se elabora un informe.
125
Figura 6.n Equipos para el ensayo a corte diagonal de muretes de albailera
Figura 6. Ejecucin del ensayo a corte diagonal de muretes de albailera
126
6.3.7.2
METODOLOGA PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL CORTE
Primero se calculo el rea bruta de la seccin diagonal del murete en cm. Luego se determino la resistencia bsica de corte como el cuociente entre la carga de agrietamiento diagonal y el rea anterior, expresndola en MPa con una aproximacin inferior o igual a 0.01 MPa. R bc = P / A
En donde: R bc = Resistencia bsica de corte ( Mpa ) P A = Carga mxima aplicada por la mquina de ensayo, (Kgf). = rea de la diagonal vertical del murete (cm).
6.3.8
ENSAYO TERMICO DE PROVETAS DE ALBAILERA
Para efectuar los ensayos trmicos, se utilizo la Cmara Trmica de la Universidad del Bo Bo, ubicada en el Laboratorio de Fsica de la Construccin (Pabelln de Tecnologa de la Madera). Este mtodo, es til para determinar experimentalmente valores de transmisin trmica tales como, transmitancias superficiales (h), conductividad trmica y el valor principal de la presente investigacin, el cual es la transmitancia constructivos. En trminos generales la cmara se compone de tres partes:
trmica
(U)
de
probetas
representativas
de
elementos
127
1)
Cmara de guarda Es aquella donde se simula un ambiente caliente (interior). Es la caja de
mayores dimensiones y que contiene la cmara de medicin rodendola por sus cinco costados. La boca de la cmara de guarda tiene por el exterior 2.19 m en el ancho como en el alto. stas son las medidas mnimas que deben poseer las muestras para que asienten completamente sobre las empaquetaduras colocadas en el espesor de sus paredes. Dicho espesor alcanza a 16.5 cm de los cuales 11.5 se ocupan para alojar las empaquetaduras de apriete. Descontando el espesor de las paredes, las bandas de guarda alcanzan un ancho individual aproximado, de 53 y 34 cm a lo largo del ancho y del alto de las muestras respectivamente; la diferencia de anchos se debe a la forma rectangular de la zona de medida. Su profundidad es de 90 cm.
2)
Cmara de medicin Es la cual en cuya abertura se determina el rea de medicin. Est
contenida en la cmara de guarda y debe mantenerse en similares condiciones que sta. Las dimensiones del rea de medicin corresponden a 0.815 m de ancho por 1.170 m de alto, tomadas entre los ejes de la empaquetadura que recorre la boca de la cmara. stas medidas corresponden aproximadamente a las dimensiones interiores de la caja; sumando el espesor de sus paredes 11.5 cm las medidas exteriores resultan de 1.020 y 1.380 m para el ancho y alto, respectivamente. A fin de limitar al mximo la superficie de apoyo de la boca de la cmara sobre la muestra, y eliminar las perturbaciones trmicas que pudiera acarrear su presencia, las paredes toman la forma de una cua cuya parte ms aguzada alcanza un ancho de 2.0 cm y sobre el cual se aloja una
128
empaquetadura de apriete; esta empaquetadura tiene un ancho de 1.5 cm aproximadamente. La profundidad de la cmara de medicin es 0.56 metros.
3)
Cmara fra Es aquella donde se simula un ambiente fro (exterior). Las dimensiones de
la cmara fra son similares a las de la cmara caliente (de guarda), salvo en la profundidad, que en este caso es de 64.5 cm. Es colocada simtricamente respecto a la cmara de guarda, al otro lado de la probeta, de sta forma la probeta queda ubicada entre la cmara de guarda y la cmara fra.
Figura 6.o : Disposicin de las cmaras de medicin, de guarda y fra que constituyen la cmara trmica
Anillo de guarda Probeta a ensayar Fluido de calor
Evaporador
Cmara fra Compresor
Calefactor Ventilador
Cmara de guarda
Fuente : Especificaciones Generales para la Construccin y Operacin de una Cmara Trmica, basada en la Nch 851, Marzo 1986
129
Figura 6.p: Fotografa cmara de medicin laboratorio PTM
6.3.8.1
AISLACIN TRMICA DE LAS CMARAS
Cmaras de guarda y fra Las paredes de las cmaras fra y de guarda, estn formadas por dos placas
de contrachapado de 8 mm cada una, entre las cuales queda un espacio relleno con lana de fibras de vidrio o cualquier otro aislante de similares o mejores caractersticas. El interior de stas cmaras se reviste con placas de poliestireno expandido de 50 mm de espesor de alta densidad, el cual no es necesario si la aislacin bsica es alta. Las placas de contrachapado van atornilladas a una estructura de madera construida con piezas de 2x4.
130
Cmara de medicin En la cmara de medicin la estructura debe reducirse slo a delgados
listones, empleados como escuadras para efectuar la unin encolada de las placas de contrachapado, tambin de 8 mm, que determina sus paredes. Entre las placas de contrachapado se deja un espacio aproximado de 10 cm, relleno con el aislante seleccionado. El conjunto de 11.5 cm, presenta una resistencia trmica nominal aproximada de 3.2 m2 x h x C / kcal.
Proteccin de las paredes Para atenuar los intercambios por radiacin, todas las paredes de la cmara
de medida, as como las paredes interiores de las cmaras mayores, se revisten con una lmina de papel de aluminio. Las pantallas que enfrentan la muestra en el rea de medida y fra tambin se encuentran revestidas con este papel.
Empaquetaduras La aislacin de las cmaras se completa dotando a los bordes que aprietan
sobre la muestra de empaquetaduras que aseguren un sello de aire adecuado. Para tales efectos se utilizan bandas de espuma de caucho de 20 x 15 mm de espesor. En la boca de las cmaras fra y de guarda, sobre un ancho de 11.5 cm, se colocan tres bandas; en la cmara de medida, una.
131
Ajuste de las cmaras Las cmaras fra y de guarda van montadas sobre bastidores de fierro que
poseen, a su vez, un sistema de ruedas que les permite deslizarse sobre rieles; de sta manera se eliminan los desplazamientos laterales y se produce un acople perfecto entre las bocas de las cmaras. El apriete se consigue con la ayuda de bastidores de fierro, que se apoyan en la cara posterior de las cmaras y tirantes con hilo en sus extremos; los bastidores asoman por los lados de las cmaras lo suficiente para que la presencia de muestras ms anchas de lo normal no impida la colocacin de los cuatro tirantes, que se distribuyen de a uno por cada esquina del conjunto; las tuercas de sus extremos se aprietan por parejo, y hasta que las empaquetaduras muestren una deformacin tal que se aseguren la efectividad del sello. La cmara de medida tambin se desplaza sobre rieles y se aprieta contra la muestra, accionando un tornillo expansor que se ubica entre la cara posterior y la pared de la cmara de guarda. La fuerza del tornillo se aplica en el centro de la cara mediante un apoyo rotulado. ste apoyo, como tambin el sistema de ruedas, se debe mantener continuamente lubricado para disminuir las posibilidades de un ajuste deficiente entre la empaquetadura y la muestra. Despus de apretar fuertemente la cmara se debe revisar la deformacin de la empaquetadura. El acceso al tornillo se realiza a travs de una puerta ubicada a un costado de la cmara de guarda. Su espesor es igual al de la pared de la cmara ms el de una tapa que deja al exterior; sta tapa, ms grande que el agujero de la pared, posee empaquetaduras que aslan dicha abertura al apretar la puerta.
132
Casi en el centro de la puerta se ubica una ventanilla de observacin de 20 x 10 cm. La ventanilla se forma con cuatro vidrios simples distanciados a unos 3 cm uno de otro. Para evitar posibles condensaciones del vapor de agua al momento de sellar los espacios entre vidrios, se incorporan algunos gramos de silicona en cada espacio. En la pared posterior de la cmara fra se encuentra otra puerta, con similares caractersticas de aislamiento. En s la cmara es similar a la especificada en la Nch 851 of.83, salvo por los siguientes puntos:
a. Temperaturas de superficies La cmara trmica de la UBB posee catorce termopares para medir temperaturas en el lado caliente. En el lado fro, hay otros catorce termopares opuestos a los del lado caliente.
b. Dispositivo para medir el flujo trmico La cmara trmica de la UBB posee un termopar en la cmara de medicin y otro en la cmara de guarda que indican la temperatura ambiente de stas.
133
c. Temperatura del aire La cmara trmica de la UBB, posee diez termopares a 65 mm de la superficie de la probeta, que mide la temperatura del aire dentro de la cmara de medicin. La cmara fra tiene otros diez termopares opuestos a los del lado caliente. Adems las cmaras de medicin, de guarda y fra poseen cada una un termopar, para conocer su temperatura ambiente a cada instante del ensayo. Tambin existen dos termmetros de mercurio, uno en la cmara de guarda y otro en la fra, visibles a travs de ventanas vidriadas.
d. Ventilador La cmara trmica de la UBB, no tiene anemmetros para medir la velocidad del aire en las caras de la probeta.
6.3.8.2
COLOCACIN DEL ANILLO DE GUARDA EN LA CMARA TRMICA
Una vez construido el muro en el anillo de guarda, se asegura con listones de 1x1 y se procede a sellar con silicona en todo el permetro de la unin con el anillo para evitar posibles flujos de aire entre la zona caliente y la zona fra. A continuacin, se procede a alinear el anillo de guarda entre las cmaras fras y calientes, de tal forma que cuando estas se junten cierren perfectamente. Lo anterior se refleja en la siguiente figura:
134
Figura 6.q Alineamiento y cierre del anillo de guarda en la cmara de medicin
6.3.8.3
COLOCACION Y DISTRIBUCION DE LAS TERMOCUPLAS
Se distribuirn y colocarn termocuplas en ambos lados del muro que contiene el anillo de guarda. Se colocaran 12 termocuplas en el muro las cuales se distribuirn en 8 en las unidades de albailera (ladrillo) y 4 auxiliares en el mortero de pega, a dems existirn otras 12 termocuplas ubicadas en el aire alineadas correctamente con las que posee el muro. Este procedimiento es igual en ambos lados del muro (lado caliente y lado fro). La distribucin de las termocuplas debe ser similar a las que refleja la figura 6.t:
135
Figura 6.r Colocacin de termocuplas en la superficie del muro
Figura 6.s Termocuplas colocadas en el muro lado caliente
136
Figura 6.t Distribucin de termocuplas
137
6.3.8.4
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIN DEL ENSAYO TRMICO
Ajustes previos de la cmara trmica Listas las etapas anteriores, se procede a la ejecucin del ensayo, no sin
antes verificar el correcto funcionamiento de las partes que componen el equipo, tales como: Fuente elctrica de tensin estabilizada Resistencias elctricas Ventiladores Unidad de refrigeracin y carga de gas Empaquetadura aislantes Sello de escotillas de las cmaras de guarda y fra Termmetros de mercurio y ampolletas de iluminacin Termopares de alambre Unidad de referencia de los termopares Medidor de fuerza electromotriz (milivoltmetro) Termmetro de cmara de medicin y fra Tablero de control Luego de verificar los componentes se traza la distribucin de las termocuplas en el muro y por consiguiente se fijan los termopares al muro con cinta adhesiva (huincha de enmascar). Antes de cerrar la cmara se debe verificar que las termocuplas se encuentren en correcto funcionamiento y no estn cortadas. Verificado todo lo anterior se precede a cerrar la cmara trmica ajustando fuertemente las cmaras fras y calientes contra el panel.
138
A s se procede entonces a ajustar la cmara de medicin contra la probeta mediante un timn que se encuentra dentro de la cmara de guarda. Posterior a esto se pone la escotilla de la cmara de guarda y s aperna. Con esto completamos el cierre de la cmara trmica. Enseguida, se hace funcionar la cmara ajustando: El termostato de la cmara de guarda (ambiente caliente). El termostato de la unidad enfriadora (ambiente fro). El voltaje de los calefactores de la cmara de medicin. La probeta se somete a las siguientes temperaturas de ensaye: Temperatura interior Temperatura exterior = 35C = 0C
6.3.8.5
MEDICIONES TRMICAS
Las mediciones se toman una vez alcanzado el rgimen estacionario de las temperaturas, para la cmara fra y caliente ( 0C y 35C respectivamente). Para que este procedimiento sea ms rpido se hace variar el voltmetro calentando o enfriando el aire dentro de la cmara. Una vez obtenido el rgimen estacionario se efecta la primera medicin. Todas las lecturas de milivolt, voltaje, intensidad de corriente y temperaturas se anotan en los cuadros del registro de medicin. Para cada medicin se utiliza una hoja de registro la cual contempla las siguientes operaciones:
139
1) 2) 3) 4) 5) 6)
Se calcula el mv promedio de la termopila (positivo o negativo) y se anota en E. Se anota la constante M = 8.3 (W/mv) del medidor de flujo. Se calcula el flujo de calor en (W) que pasa a travs del medidor de flujo y se anota en MxE. Se calcula el flujo de calor Vx I de los calefactores expresado en (W). Se calcula el flujo de calor = VxI MxE que atraviesa el rea de medicin de la probeta expresado en (W). Los mv se convierten a medidas de T multiplicndolos por la constante C = 25.32 (C/mv).
6.3.7.6
METODOLOGA PARA DETERMINAR LOS DATOS TRMICOS
Los resultados de los ensayos se calculan utilizando las frmulas que se presentan a continuacin:
A) Clculo De Transmitancia Trmica (U) U = / A ( tac taf ) (W / m2K)
Donde: : ( VxI MxE ), (Watt), potencia elctrica disipada (flujo trmico) V I M E : Voltaje promedio : Intensidad de corriente promedio : 8.3 (constante de la cmara) : Promedio de lecturas trmopila
140
A tac taf
: rea de medicin ( 0.72 m2) : Temperatura promedio del aire lado caliente : Temperatura promedio del aire lado fro
B) Clculo De Conductancia Trmica (C)
C = / A ( tsc tsf ) (W / m2K)
Donde: tsc tsf : Temperatura promedio superficial lado caliente : Temperatura promedio superficial lado fro.
C) Clculo De Transmitancia Superficial Interior (Hi)
hi
= / A ( tac tsc) (W / m2K)
D) Clculo De Transmitancia Superficial Exterior (He) = / A ( tsf taf) (W / m2K)
he
6.3.9 ENSAYO DE PERMEABILIDAD

141
A pesar de estar considerado como un ensayo complementario ya que no esta contemplado como uno de los objetivos principales de esta investigacin, sin embargo, si es importante para el proyecto en el que este seminario se enmarca, por esto se sometieron a este ensayo distintas probetas de albailera con las mismas caractersticas de las mencionadas para el ensayo mecnico a corte diagonal. En principio de este ensayo consiste en proyectar una cierta cantidad de agua y una presin de aire en las condiciones definidas, sobre la superficie exterior del muro de albailera de ladrillo cermico y comprobar de esta forma las eventuales filtraciones de agua a travs del muro. Este ensayo se realiz con en el equipo de medicin de permeabilidad de ventanas (cmara de infiltracin), que posee el laboratorio del Pabelln tecnolgico de la madera, de la Universidad del Bo-Bo. Las pruebas se realizarn en conformidad a los procedimientos establecidos en la Norma NCH2829 C2002, para determinar la clase de estanqueidad al agua de fachadas. El ensayo consiste en someter una seccin representativa de la fachada a una proyeccin de agua permanente, capaz de crear una pelcula de agua continua sobre toda la superficie, y simultneamente a una presin esttica de aire gradualmente creciente. De este modo se registra la presin lmite de estanqueidad al agua, de acuerdo al programa de cargas que se seala en la tabla siguiente: Tabla 6.5: Aumento Presin en el tiempo, Ensayo Permeabilidad
142
DIFERENCIAL DE PRESIN ENTRE LA CMARA Y EL EXTERIOR (PA) 0 50 100 150 200 300 400 500 Continuar con incrementos de 250 Pa como mximo hasta la presin mxima Pmx requerida. El valor de Pmx se debe especificar y precisar en cada caso dentro de las especificaciones del ensayo.
DURACIN, MIN 15 5 5 5 5 5 5 5 5 en cada nivel
Equipo De Ensayo
El equipo bsico que se requiere para efectuar este ensayo es el siguiente: 1) Un cajn de dimensiones 1.2 x 1.0 m. con un boquete de accin de 0.50x050 m. En este boquete de accin se debe colocar el muro de 0.60x0.60 m. de albailera de ladrillo cermico. Se debe colocar gomas en el permetro del boquete accin para generar la estanqueidad necesaria al momento de desarrollar el ensayo. 2) Un dispositivo que permita crear una diferencia de presin controlada entre las caras de la probeta de albailera de ladrillo. 3) Un dispositivo que permita establecer una variacin rpida y controlada de la diferencia de presin en los lmites definidos, como lo son las vlvulas que regulan el sistema. 4) Un dispositivo proyector de agua permita aplicar una lmina continua sobre la totalidad de la superficie de la probeta. 5) Aparatos para medir el caudal de agua proyectada.
143
6) Un aparato para medir la diferencia de presin entre las dos caras de la probeta
Figura 6.u infiltracin Cmara de
Mtodo De Rociado
El mtodo de rociado, para aplicar el caudal de agua determinado, est descrito en la norma UNE 85-206-81 y consiste en que: El agua utilizada para este mtodo debe provenir de un sistema rectangular de inyectores, como indican las figuras 6.v y 6.w. Cada inyector debe producir un chorro piramidal de base cuadrada, sobre la superficie de la probeta. Los inyectores deben estar fijos a un soporte rgido, para asegurar que permanecen en un plano horizontal. La probeta debe estar situada de tal forma que una hilera de los inyectores est al mismo nivel que el travesao superior
144
de la muestra y el resto de la muestra est enteramente mojada por los otros inyectores. Los inyectores se sitan aproximadamente a 30cm del plano de la probeta para as generar la lmina de agua sobre toda su superficie.
Figura 6.v: Planta de Reja de Inyectores para el Ensayo
Probeta a ensayar
30 cm
Figura 6.w: Distribucin de los rociadores para el ensayo de estanqueidad al agua
1.4 1.5 1.9
1.1 1.6 1.10

700 mm
1.2 1.7 1.11
1.3
700 mm
1.8
700 mm
1.12
X : Representa la ubicacin de los rociadores.
145
6.3.9.1
Previo a la ejecucin: La confeccin y curado de las probetas es de forma similar a lo sealado para el ensayo mecnico de corte diagonal, sin embargo estas pueden ser curadas a la mitad del tiempo de las sometidas al ensayo mecnico descrito anteriormente.
1) Se deben acopiar las probetas en lugar del equipo de ensayo 2) Para colocar las probetas dentro de la cmara de infiltracin se utiliza una traspaleta para levantar la probeta. 3) Se prende el compresor para acumular el aire necesario para ejercer las presiones. 4) Luego, se coloca la probeta sobre una plataforma mvil, que desplazara esta al rea de medicin. 5) Posteriormente se colocan los elementos de sujecin de las probetas en sus cuatro extremos, estos elementos poseen hilo para ir ajustando y presionando la probeta contra el rea de medicin 6) Al colocar las probetas en la posicin de ensayo, se deben prensar contra el boquete. 7) Posteriormente se deben sellar las probetas en su permetro con silicona. 8) Colocar por todos los lados del muro polietileno para evitar filtraciones por los costados de este. 9) Alineamiento de las boquillas. 10) Por ltimo, se deben verificar los siguientes datos: Se anotarn las temperaturas del aire del laboratorio y del aire del cajn y se indicarn en el informe.
146
Verificar el adecuado funcionamiento del dispositivo de rociado. La temperatura del agua utilizada en el cajn debe mantenerse entre +8C y +25C. La tensin superficial del agua no debe ser inferior a 60 *10-3 N/m verificndose con un aparato apropiado. El dispositivo de rociado est regulado para proyectar un caudal de aproximadamente 2 L/m2 por minuto, sobre la superficie a ensayar, en el caso de las probetas el agua entregada a ellas ser de 95 lt/hr.
Figura 6.x Probeta lista para ser ensayada
147
En la ejecucin El ensayo se comienza, inyectando la cantidad de agua antes determinada a
cero pascales de diferencia de presin entre el interior y el exterior por los primeros 15 minutos, para luego ir aumentando cada 5 minutos la diferencia de presin, como se indica en la tabla 6.5. En los primeros 7 a 8 minutos la cmara de infiltracin se mantiene abierta por si el ensayo culmina antes de lo previsto, de no ser as se cierra para generar la presin necesaria. Cada vez que vayan pasando los periodos de tiempo Ver tabla 6.6 TABLA 6.6: Registro de Mediciones De Estanqueidad
Etapa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Perodo (Min.) 15 5 5 5 5 5 5 5 5 5 Caudal (lts/hr) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 Presin (Pa) 0 50 100 200 300 400 500 750 1000 >1500 Observaciones
con sus
correspondientes presiones se anota en un registro si pasa o si no pasa agua.
Finalmente se registra la presin para la cual se produce la infiltracin y el momento cuando sta aparece, con lo que se determina el lmite de estanqueidad de la fachada (presin correspondiente al nivel inmediatamente inferior al cual se produce la infiltracin).
148
6.4
RESULTADOS OBTENIDOS EN LA ETAPA EXPERIMENTAL
6.4.1 RESULTADOS DE LOS HUMEDAD DE LA ARENA
ENSAYOS
DE
GRANULOMETRIA
6.4.1.1 ANLISIS GRANULOMTRICO TABLA 6.9 : Granulometra arena Bio-Bio.

TAMICES ASTM Preferida (N) (mm) GRAMOS RETENIDOS % RETENIDO PARCIAL % RETENIDO ACUMULADO % ACUMULADO QUE PASA
3/8 10 4 5 8 2.5 16 1.25 30 0.63 50 0.315 100 0.16 R R TOTAL

MODULO DE FINURA
0 2.84 19.12 120.21 250.33 113.14 8.65 0.9 515.19
0 0.55 3.71 23.33 48.59 21.96 1.67 0.19
0 0.55 4.26 27.59 76.18 98.14 99.81 100
100 99.45 95.74 72.41 23.82 1.86 0.19 0
3.07
149
GRFICO 6.b : Curva granulomtrica arena Bio-Bio.
CURVA GRANULOMTRICA ARENA BO-BO

120 100
% Acumulado que pasa
80 60 40 20 0 R -20 0,16 0,315 0,63 1,25 2,5 5 10
Tamices (mm)
Granulometra Arena Bo-Bo
150
6.4.2 RESULTADO DE LOS ENSAYOS A COMPRESION DE PRISMAS DE ALBAILERIA Solucin N 1

Espesor del mortero de pega 20 mm Fecha construccin de los 01/08/03 prismas 13/11/03 Fecha inicio ensayo Edad del N de proveta prisma das 1 72 2 72 3 72 4 72 5 72 Promedios 72 Altura Longitud Espesor cm cm cm 52.0 51.5 51.5 52.8 52.5 52.06 29.0 29.0 29.0 29.0 29.0 29.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 Area Seccin Transversal (sin Huecos) 216 216 216 216 216 216 Carga de Resistencia Ruptura Prismatica Kgf 43221.8 20 30172.4 14 40623.2 18.8 39613.8 18.3 36781.2 17 38082.4 17.6
Ue 6150 6100 6200 5060 5550 5812
Resistencia Promedio a la Compresin X Resistencia Mayor a la Compresin X5 Resistencia Menor a la Compresin X1 Resistencia Basica a la Compresin m`
17.6 20 14 15
Figura y, Fisura tpica ensayos a compresin Prisma con espesor de mortero de pega 20 mm
151
Solucin N2
Espesor del mortero de pega Fecha construccin de los prismas Fecha inicio ensayo 15 mm 12/09/03 13/11/03 Area Seccin Carga de Resistencia Transversal Ruptura Prismatica (sin Huecos) 215.992 215.992 215.992 215.992 215.992 215.992 Kgf 41179.5 39144.1 38361.2 25052.2 35229.6 35793.3 19.1 18.1 17.8 11.6 16.3 16.6
Edad del Altura Longitud Espesor N de proveta prisma cm cm cm 1 2 3 4 5 Promedios das 62 62 62 62 62 62 50.1 50.2 50.4 50.2 49.8 50.1 29.0 29.0 29.0 29.0 29.0 29.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0
Ue 5260 5000 4900 3200 4500 4572
16.6 19.1 11.6 13.4
Figura 6.z, Fisura tpica ensayos a compresin Prisma con espesor de mortero de pega 15 mm
152
Solucin N3
Ue 3512 5332 4460 4000 4722 4405.2
16.0 19.3 12.7 13.1
Figura 6.a.a, Fisura tpica ensayos a compresin Prisma con espesor de mortero de pega 10 mm
153
Solucin N4
Ue 2960 4780 4320 3960 2950 3794
13.8 17.3 10.7 10.9 Figura 6.b.b, Fisura tpica ensayos a compresin Prisma con espesor de mortero de pega 5 mm
154
6.4.3 RESULTADO
DE
LOS
ENSAYOS
CORTE
DIAGONAL
DE
MURETES DE ALBAILERIA
Solucin N1
Espesor del mortero de pega : 20 mm Fecha construccin de los prismas : 05,08/09/03 Fecha inicio ensayo : 18/12/03
prisma (das) 1 104 2 104 3 104 4 101 5 101 Promedios 103
N de proveta
Edad del Longitud Espesor Aristas (cm) 62.0 62.0 62.0 62.0 62.0 62.0 (cm) 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0
e
2270 2580 2580 2200 2110 2348
Area Seccin Carga de Diagonal Ruptura (cm2) 1228 1228 1228 1228 1228 1228 (Kgf) 16532 18790 18790 16023 15367 17100
Resistencia Prismatica (Mpa) 1.3 1.5 1.5 1.3 1.3 1.4
Cuadro resumen
Longitud Diaginal Promedio del Murete (L) Espesor promedio del Murete (e) Area seccin Diaginal Promedio del Murete (A) Carga Promedio de Ruptura (P) Resistencia Basica al Corte (Rbc) 87.7 14.0 1228 17100 1.4
155
Figura 6.c.c Murete con espesor de mortero de pega 20 mm listo para el ensayo a corte diagonal
Figura 6.d.d Falla al corte del murete de albailera espesor de mortero de pega 20 mm
Figura 6.e.e Falla combinada al corte y adherencia del murete de albailera con espesor de mortero de pega 20 mm
156
Solucin N2
Espesor del mortero de pega Fecha construccin de los prismas Fecha inicio ensayo 15 mm 1,8,14/11/03 18/12/03
prisma (das) 1 56 2 56 3 56 4 48 5 42 Promedios 52
N de proveta
Edad del Longitud Espesor Aristas (cm) 74.8 74.8 74.8 74.8 74.8 74.8 (cm) 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0
e
2080 1620 1050 1770 1620 1628
Area Seccin Carga de Diagonal Ruptura (cm2) 1481 1481 1481 1481 1481 1481 (Kgf) 15149 11798 7647 12891 11798 11857
Resistencia Prismatica (Mpa) 1.0 0.8 0.5 0.9 0.8 0.8
Cuadro Resumen
Longitud Diaginal Promedio del Murete (L) Espesor promedio del Murete (e) Area seccin Diaginal Promedio del Murete (A) Carga Promedio de Ruptura (P) Resistencia Basica al Corte (Rbc) 105.8 14.0 1481 11857 0.8 Figura 6.f.f Falla a la adherencia del murete de albailera con espesor de mortero de pega 15 mm
157
Figura 6.g.g Falla Tpica al corte del murete de albailera con espesor de mortero de pega 15 mm
Figura 6.h.h Falla combinada al corte y adherencia del murete de albailera con espesor de mortero de pega 15 mm
158
Solucin N3
N de proveta 1 2 3 4 5 Promedios
Edad del Longitud Espesor prisma (das) 50 50 50 40 40 46 Aristas (cm) 72.5 72.5 72.5 72.5 72.5 72.5 (cm) 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0
e
1334 1380 1400 1110 950 1234.8
Area Seccin Carga de Resistencia Diagonal Ruptura Prismatica (cm2) (Kgf) (Mpa) 1435 9716 0.7 1435 10051 0.7 1435 10196 0.7 1435 8084 0.6 1435 6919 0.5 1435 8993 0.6
Cuadro Resumen
Longitud Diaginal Promedio del Murete (L) Espesor promedio del Murete (e) Area seccin Diaginal Promedio del Murete (A) Carga Promedio de Ruptura (P) Resistencia Basica al Corte (Rbc) 102.5 14.0 1435 8993 0.6 Figuras 6.i.i y 6.j.j Falla combinada al corte y adherencia del murete de albailera con espesor de mortero de pega 10 mm
159
Figura 6.k.k Falla a la adherencia del murete de albailera con espesor de mortero de pega 10 mm
160
Solucin N4
N Edad del Longitud Espesor de proveta prisma e Aristas (cm) (das) (cm) 1 42 70.5 14.0 1900 2 42 70.5 14.0 1398 3 42 70.5 14.0 1536 4 41 70.5 14.0 2000 5 41 70.5 14.0 2400 Promedios 42 70.5 14.0 1846.8
Area Seccin Carga de Resistencia Diagonal Ruptura Prismatica (cm2) (Kgf) (Mpa) 1396 13838 1.0 1396 10182 0.7 1396 11187 0.8 1396 14566 1.0 1396 17479 1.3 1396 13450 1.0
Cuadro resumen
Longitud Diaginal Promedio del Murete (L) Espesor promedio del Murete (e) Area seccin Diaginal Promedio del Murete (A) Carga Promedio de Ruptura (P) Resistencia Basica al Corte (Rbc) Figura 6.l.l Falla combinada al corte y adherencia del murete de albailera con espesor de mortero de pega 5 mm 99.7 14.0 1396 13450 1.0
Figura 6.m.m Falla al corte del murete de albailera con espesor de mortero de pega 5 mm
161
6.4.4 RESULTADO DE LOS ENSAYOS TERMICOS A ALBAILERIA Solucin N1

Espesor del mortero de pega Fecha construccin muro 20 mm 17/09/03
PROBETAS DE
N MEDICION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DIA 08/10/03 08/10/03 08/10/03 09/10/03 09/10/03 09/10/03 09/10/03 09/10/03 10/10/03 10/10/03
HORA 12 14 16 10 12 14 16 18 10 12
TRANSMITANCIA CONDUSTANCIA U (W/M2C) 2.25 2.27 2.25 2.18 2.26 2.16 2.04 2.11 2.16 2.17 C (W/M2C) 4.20 4.14 4.10 3.96 4.07 3.99 3.93 3.89 3.86 3.79
T. SUP. INT. HI (W/M2C) 9.44 10.25 9.19 9.32 9.41 9.38 9.36 9.09 10.30 10.05
T. SUP. EXT. He (W/M2C) 9.90 9.83 10.90 10.16 11.01 9.48 7.80 9.31 9.41 10.33
PROMEDIOS
2.19
3.99
9.58
9.81
MEDICIN MAS PROXIMA AL PROMEDIO

N MEDICION DIA HORA TRANSMITANCIA CONDUSTANCIA U (W/M2C) C (W/M2C) T. SUP. INT. HI (W/M2C) T. SUP. EXT. He (W/M2C)
09/10/03 10
2.18
3.96
9.32
10.16
Figura 6.n.n Probeta de albailera Para ensayo trmico con espesor de mortero de pega 20 mm
162
Solucin N2
N MEDICION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DIA 03/10/03 03/10/03 03/10/03 04/10/03 04/10/03 04/10/03 04/10/03 04/10/03 05/10/03 05/10/03
HORA 14 16 18 10 12 14 16 18 10 12
TRANSMITANCIA CONDUSTANCIA T. SUP. INT. U (W/M2C) 2.09 2.09 2.06 2.07 2.04 2.03 2.06 2.04 2.15 2.15 C (W/M2C) 3.75 3.72 3.69 3.77 3.72 3.69 3.68 3.69 3.76 3.76 HI (W/M2C) 8.96 9.00 8.93 9.12 8.97 9.01 9.03 9.00 9.10 9.10
T. SUP. EXT. He (W/M2C) 9.93 10.10 9.72 9.19 9.17 9.12 9.66 9.28 11.09 11.09
PROMEDIOS
2.08
3.72
9.02
9.83
MEDICIN MAS PRXIMA AL PROMEDIO

N MEDICION DIA HORA TRANSMITANCIA CONDUSTANCIA T. SUP. INT. U (W/M2C) C (W/M2C) HI (W/M2C) T. SUP. EXT. He (W/M2C)
04/10/03 10
2.07
3.77
9.12
9.19
Figura 6.. Probeta para ensayo trmico con espesor de mortero de pega 15 mm
163
Solucin N3
N MEDICION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DIA 15/10/03 15/10/03 15/10/03 16/10/03 16/10/03 16/10/03 16/10/03 16/10/03 17/10/03 17/10/03
HORA 14 16 18 10 12 14 16 18 10 12
TRANSMITANCIA CONDUSTANCIA U (W/M2C) 1.98 1.94 1.98 1.97 1.94 1.96 1.99 2.01 1.90 1.91 C (W/M2C) 3.66 3.65 3.65 3.64 3.63 3.66 3.72 3.51 3.50 3.50
T. SUP. INT. HI (W/M2C) 8.54 8.52 8.14 8.33 8.41 8.19 8.27 10.17 8.22 8.16
T. SUP. EXT. He (W/M2C) 8.65 8.15 9.18 8.76 8.18 8.77 8.88 8.73 8.46 8.76
PROMEDIOS
1.96
3.61
8.50
8.65
MEDICIN MAS PROXIMA AL PROMEDIO

N MEDICION DIA HORA TRANSMITANCIA CONDUSTANCIA U (W/M2C) C (W/M2C) T. SUP. INT. HI (W/M2C) T. SUP. EXT. He (W/M2C)
16/10/03 14
1.96
3.66
8.19
8.77
Figura 6.o.o Probeta para ensayo trmico con espesor de mortero de pega 10 mm
164
Solucin N4
Espesor del mortero de pega 5 mm 29/09/03 Fecha construccin muro
N MEDICION 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
DIA 30/10/03 30/10/03 30/10/03 30/10/03 30/10/03 30/10/03 31/10/03 31/10/03 31/10/03 31/10/03
HORA 8 10 12 14 16 18 10 12 14 16
TRANSMITANCIA CONDUSTANCIA T. SUP. INT. U (W/M2C) 1.80 1.79 1.77 1.77 1.81 1.85 1.78 1.82 1.81 1.80 C (W/M2C) 3.18 3.18 3.17 3.17 3.18 3.20 3.17 3.19 3.19 3.18 HI (W/M2C) 7.89 7.53 7.60 7.70 7.65 7.52 7.72 7.60 7.82 7.50
T. SUP. EXT. He (W/M2C) 8.86 8.86 8.53 7.70 8.26 8.41 8.82 7.94 8.41 8.49
PROMEDIOS
1.80
3.18
7.65
8.43
Medicin mas proxima al promedio

N MEDICION DIA HORA TRANSMITANCIA CONDUSTANCIA T. SUP. INT. U (W/M2C) C (W/M2C) HI (W/M2C) T. SUP. EXT. He (W/M2C)
10
31/10/03 16
1.80
3.18
7.50
8.49
Figura 6.p.p Probeta para ensayo trmico con espesor de mortero de pega 5 mm
165
6.4.5 RESULTADO
DE
LOS
ENSAYOS
DE
PERMEABILIDAD
PROBETAS DE ALBAILERIA Solucin N1

Espesor del mortero de pega Fecha construccin de las Provetas Fecha inicio ensayo 20 mm 08/09/03 26/11/03
Etapa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Periodo (Min) 15 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Caudal (lts/hr) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Presin (Pa) 0 50 100 200 300 400 500 750 1000 >1500
Observaciones No paso Agua No paso Agua No paso Agua Paso agua
Figura 6.q.q Probeta de albailera con espesor de mortero de pega 20 mm sometida al ensayo de permeabilidad
166
Solucin N2
Etapa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Periodo (Min) 15 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Caudal (lts/hr) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Presin (Pa) 0 50 100 200 300 400 500 750 1000 >1500
Observaciones Paso agua
Figura 6.r.r Probeta de albailera con espesor de mortero de pega 15 mm sometida al ensayo de permeabilidad
167
Solucin N3
Etapa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Periodo (Min) 15 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Caudal (lts/hr) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Presin (Pa) 0 50 100 200 300 400 500 750 1000 >1500
Observaciones No paso Agua No paso Agua No paso Agua No paso Agua Paso agua
Figura 6.s.s Probeta de albailera con espesor de mortero de pega 10 mm sometida al ensayo de permeabilidad
168
Solucin N4
Etapa 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Periodo (Min) 15 5 5 5 5 5 5 5 5 5
Caudal (lts/hr) 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95
Presin (Pa) 0 50 100 200 300 400 500 750 1000 >1500
Observaciones Paso agua
Figura 6.t.t Probeta de albailera con espesor de mortero de pega 5 mm sometida al ensayo de permeabilidad
169
6.5 ANALISIS DE LOS RESULTADOS En este punto se analizaron los resultados ms incidentes para la presente investigacin y que forman parte integral proyecto en que este seminario se enmarca. de los objetivos trazados para el
6.5.1
ENSAYOS MECANICOS
Para hacer un anlisis de estos ensayos se tomaron como referencia parmetros establecidos en la normativa nacional vigente, as como tambin estudios hechos referente al tema en anteriores seminarios que dieron origen a la presente investigacin. Los ensayos mecnicos se analizaron conforme a lo establecido en la NCh 1928 Of. 93 Albailera Armada requisitos para el Diseo y calculo y la Tesis de Grado Influencia Del Mortero De Pega En El Comportamiento Trmico Y Mecnico De Las Albaileras De Ladrillos Cermicos Hechos A Maquina ,[Castro, 2002], en donde se establecieron valores de resistencias mecnicas para la misma cantidad de espesores utilizados en la presente investigacin pero con un ladrillo de menor escuadra (TRE 29x14x7.1).
170
6.5.1.1
RESISTENCIA A LA COMPRESION DE PRISMAS DE ALBAILERIA
Los resultados obtenidos en el ensayo a compresin de prismas de albailera se comparan a continuacin en un grfico con los valores exigidos por norma para albailera armada y con los valores obtenidos en la tesis de grado antes mencionada, donde a diferencia de esta investigacin se utilizo un ladrillo considerado de baja escuadra (TRE de Industrias Princesa S.A.).
Grafico 6.c Comparacin de valores de Resistencia a la compresin de prismas de albailera V/S Resistencia Exigida por Norma
"Resistencia obtenida v/s Resistencia Exigida por Norma"
25.0
21.2 20.7 21.1 18.4
20.0 17.6
Resistencia Promedio (Ladrillo GTRE) (Mpa) Resistencia Promedio (Ladrillo TRE) (Mpa) Resistencia Exigida Por Norma (Mpa)
16.6
16.0 13.8
Rbc (MPa)
15.0
11 11 11
11
10.0
5.0
0.0 20 15 10 5
Espesor del Mortero de Pega
171
Del grfico anterior se pueden desprender dos tipos de anlisis, uno referente a lo exigido por la norma para la presente investigacin y otro referente a la comparacin con la utilizacin de un ladrillo de alta escuadra (GTRE 29x14x11.3) con otro de baja escuadra (TRE 29x14x7.1):
Anlisis de comparacin referente a la exigencia por norma v/s los resultados obtenidos en la presente investigacin: Todos los resultados obtenidos con la utilizacin de diferentes espesores de
mortero de pega cumplieron a cavalidad con los requisitos exigidos para albailera armada, en lo que se refiere a la compresin de prismas de albailera cuyo requisito mnimo es de 11 Mpa. Lo anterior se refleja en la siguiente tabla TABLA 6.7: Porcentaje de cumplimiento de los valores exigidos a la compresin por NCh 1928 Of. 93 Espesor del Mortero de Pega 20 15 10 5 % de cumplimiento 160 151 145 125
De la tabla anterior se puede dilucidar que ni siquiera el espesor menor de mortero de pega (5 mm) queda fuera del requisito mnimo exigido por norma.
172
Anlisis de comparacin referente a los resultados obtenidos en la presente investigacin con un ladrillo de alta escuadra v/s resultados obtenidos con otro ladrillo de menor escuadra: En la siguiente tabla queda a la vista la comparacin de resultados para los
dos tipos de albaileras: TABLA 6.8: Comparacin de resultados Albailera con Ladrillo GTRE v/s Albailera con ladrillo TRE para el ensayo a compresin de prismas de albailera Espesor del Mortero de Pega 20 15 10 5 Comparacin Bajo 20% Bajo 20% Bajo 24% Bajo 25%
La tabla refleja que los valores alcanzados para los espesores de mortero de pega 20, 15, 10 y 5 mm con ladrillo GTRE bajaron de un 25 a un 20 %, procentajes que son menores en comparacin a la utilizacin de ladrillo TRE con estos mismos espesores, esto puede ser debido a los siguientes factores: Diferencia de dimensiones en la altura en comparacin entre ambos ladrillos. Diferencia en la mano de obra que ejecuto el trabajo Mala calidad del ladrillo GTRE en comparacin con el TRE. Mala calidad de los materiales utilizados (cemento, arena y agua). Otros.
173
6.5.1.2
RESISTENCIA AL CORTE DE MURETES DE ALBAILERIA
Al igual que el anlisis anterior, los resultados obtenidos en el ensayo a corte diagonal de muretes de albailera se comparan a continuacin en un grfico con los valores exigidos por norma para albailera armada y con los valores obtenidos en la tesis de grado antes mencionada, donde a diferencia de esta investigacin se utilizo un ladrillo considerado de baja escuadra (TRE de Industrias Princesa S.A.).
Grafico 6.d Comparacin de valores de Resistencia al Corte Diagonal Muretes de albailera V/S Resistencia Exigida por Norma
de
"Resistencia obtenida v/s Resistencia Exigida por Norma"

1.8 1.6 1.4 1.2 1.1 1.0 0.8 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 1.4 1.7 1.5 1.5
1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0 20
Resistencia Promedio (Ladrillo GTRE) (Mpa) Resistencia Promedio (Ladrillo TRE) (Mpa) Resistencia Exigida Por Norma (Mpa)
Rbc (MPa)
15
10
Espesor del Mortero de Pega
174
Anlisis de comparacin referente a la exigencia por norma v/s los resultados obtenidos en la presente investigacin: En este ensayo y al igual que el ensayo de compresin de prismas de
albailera
todos los resultados obtenidos con la utilizacin de diferentes
espesores de mortero de pega cumplieron a cavalidad con los requisitos exigidos para albailera armada, en lo que se refiere corte diagonal de muretes de albailera cuyo requisito mnimo es de 0.6 Mpa. Lo anterior se refleja en la siguiente tabla TABLA 6.9: Porcentaje de cumplimiento de los valores exigidos al corte diagonal por NCh 1928 Of. 93 Espesor del Mortero de Pega 20 15 10 5 % de cumplimiento 233 133 100 167
De la tabla anterior se puede dilucidar que el resultado ms desfavorable, pero que cumpli con la expectativa de exigencia mnima fue el murete sometido a ensayo con espesor de 10 mm.
175
Anlisis de comparacin referente a los resultados obtenidos en la presente investigacin con un ladrillo de alta escuadra v/s resultados obtenidos con otro ladrillo de menor escuadra: En la siguiente tabla quedan a la vista la comparacin de resultados para los
dos tipos de albaileras con distintos tipos de ladrillos e igual rango de espesor de mortero de pega: TABLA 6.10: Comparacin de resultados Albailera con Ladrillo GTRE v/s Albailera con ladrillo TRE para el ensayo a corte diagonal de muretes de albailera. Espesor del Mortero de Pega 20 15 10 5 Comparacin Bajo 18% Bajo 47% Bajo 60% Bajo 9%
La tabla refleja que en este ensayo se produjo una baja en todos los valores de resistencia al corte correspondiente a cada espesor de mortero de pega con ladrillo GTRE, los cuales sealan una baja de un 60% a un 9% respectivamente en comparacin a la utilizacin de ladrillo TRE con estos mismos espesores, esto puede ser debido a los mismos factores antes mencionados para el ensayo de compresin.
176
6.5.2 TRANSMITANCIA TERMICA DE PROVETAS DE ALBAILERIA Las cuatro soluciones planteadas se analizaron respecto de dos factores determinantes en esta investigacin, el primero es la nueva entrada en vigencia de la Segunda Etapa de la Reglamentacin Trmica que ya cuenta con dos propuestas entregadas al Instituto de la Construccin a mediados del ao 2003 y que situara valores de transmitancia trmica para las distintas zonas en que se divide el pas. El segundo anlisis se har mediante una comparacin de los resultados obtenidos en la Tesis de Grado Influencia Del Mortero De Pega En El Comportamiento Trmico Y Mecnico De Las Albaileras De Ladrillos Cermicos Hechos A Maquina, [Castro, 2002], en donde se establecieron valores de transmitancia trmica para la misma cantidad de espesores utilizados en la presente investigacin pero con un ladrillo de menor escuadra (TRE 29x14x7.1).
Anlisis de resultados obtenidos en la presente investigacin v/s Propuestas de valores de transmitancia planteadas para las distintas zonas del pas:
TABLA 6.11: Propuesta 2 Etapa Reglamentacin Trmica

Zona Localidad Representativa Arica, Antofagasta Ovalle, Valparaso Providencia, uoa Concepcin, Talcahuano Temuco, Victoria Pto.Montt, Ancud Pta Arenas, Aisn Opcin A U Rt W/m2K m2K/W 4,30 3,10 2,10 1,90 1,80 1,30 0,80 0,23 0,33 0,48 0,53 0,63 0,83 1,25 Muro Opcin B U Rt W/m2K 4,00 1,80 1,50 1,30 1,10 1,10 0,60 m2K/W 0,25 0,56 0,67 0,77 0,91 0,91 1,67 Valor Promedio U Rt W/m2K m2K/W 4,15 2,45 1,80 1,60 1,45 1,20 0,70 0,24 0,45 0,58 0,65 0,77 0,87 1,46
1 2 3 4 5 6 7
Fuente: Instituto de la Construccin, marzo 2003

177
En la tabla anterior se muestran los valores promedios de transmitancia de ambas propuestas con los cuales se puede evaluar los resultados obtenidos en esta investigacin para las cuatro soluciones planteadas en el siguiente grfico:
Grafico 6.e Valores de transmitancia obtenidos para las cuatro soluciones planteadas v/s valores promedio de U exigidos por ambas propuestas
"VALORES PROMEDIOS TRANSMITANCIA PROPUESTAS V/S VALORES OBTENIDOS"

4.5 4 3.5 3
4.15
U (W/m2K)
2.5 2 1.5 1
2.18 2.07 1.96 1.8
2.45 2.18 2.07 1.96 1.8 1.8
2.18 2.07 1.96 1.8
2.18 2.07 1.96 1.8 1.6
2.18 2.07 1.96 1.8 1.45
2.18 2.07 1.96 1.8 1.2
2.18 2.07 1.96 1.8
0.7
0.5 0
Arica Antofagasta
Ovalle Valparaso
Providencia uoa
Concepcin Talcahuano
Temuco Victoria
Puerto Montt Ancud
Punta Arenas Aisn
ZONA
Transmitancia Promedio "U" W/m2K Transmitancia Solucin 1 Espesor 20 mm Mortero de pega Transmitancia Solucin 2 Espesor 15 mm Mortero de pega Transmitancia Solucin 3 Espesor 10 mm Mortero de pega Transmitancia Solucin 4 Espesor 5 mm Mortero de pega
178
Del grfico anterior se puede deducir la aceptabilidad de los resultados obtenidos para las cuatro soluciones respecto de los valores promedios para cada zona de ambas propuestas el cual se refleja en la siguiente tabla: TABLA 6.12: Aceptabilidad de valores obtenidos para las cuatro soluciones conforme a los requisitos de transmitancias promedios de ambas propuestas para las 7 zonas
Zona Solucin 1 Solucin 2 Solucin 3 Solucin 4 Mortero de pega Mortero de pega Mortero de pega Mortero de pega e=20 mm e=15 mm e=10 mm e=5 mm (U=2.18) (U=2.07) (U=1.96) (U=1.8) Valor aceptable Valor aceptable Valor aceptable Valor aceptable Valor aceptable Valor aceptable Valor aceptable Valor aceptable Valor aceptable -
1.- Arica, Antofagasta 2.- Ovalle, Valparaso 3.- Providencia, uoa 4.- Concepcin, Talcahuano 5.- Temuco, Victoria 6.- Pto.Montt, Ancud 7.- Pta Arenas, Aisn
En resumen, los valores obtenidos en esta investigacin se encuentran dentro de los valores promedios permisibles de transmitancia trmica en dos zonas con las cuatro soluciones propuestas y en tres zonas con la solucin N4.
179
Anlisis de comparacin de valores de transmitancia obtenidos en la presente investigacin con un ladrillo de alta escuadra v/s resultados obtenidos con otro ladrillo de menor escuadra: Para comparar el comportamiento trmico de la soluciones propuestas para
esta investigacin con un ladrillo de alta escuadra (GTRE) v/s el comportamiento trmico de soluciones propuestas con un ladrillo de baja escuadra (TRE) se ha diseado el siguiente grfico:
Grafico 6.fComparacin de valores de transmitancia con distintos tipos de ladrillos v/s espesor del mortero de pega
"VALORES DE TRANSMITANCIA V/S ESPESOR DEL MORTERO DE PEGA"

3
2.5
2.22 2.07
2.40 2.18 2.07 1.96
U (W/m2K)
1.90 1.8
1.5
0.5
0 0 5 10 15 20 25
ESPESOR DEL MORTERO DE PEGA
U w/m2c (Ladrillo TRE)
U w/m2c (Ladrillo GTR)
180
Del grfico anterior se puede visualizar que a medida que disminuye el espesor de mortero de pega, disminuye tambin el valor de transmitancia trmica para ambos tipos de albailera, sin embargo las soluciones planteadas en esta investigacin son ms eficaces que las soluciones propuestas con un ladrillo de menor escuadra, esto quiere decir entonces que a medida que se aumenta el rea frontal de la unidad cermica llamada ladrillo y se disminuye el porcentaje de mortero de pega (disminuyendo as tambin la cantidad de hiladas), se disminuye por consecuencia el valor de transmitancia trmica. Los porcentajes de reduccin de rea de mortero de pega y de valores de transmitancia trmica se reflejan en la siguiente tabla: TABLA 6.13: Comparacin y Relacin Entre Areas De Mortero De Pega / M2 De Albailera V/S Transmitancia Trmica
% AREA DE % DISMINUCION DE TRANSMITANCIA % DISMINUCION Espesor MORTERO DE PEGA / AREA DE MORTERO / TERMICA U (W / m2 U (W / m2 C) M2 DE ALBAILERA M2 DE ALBAILERA C) de Mortero Ladrillo Ladrillo Ladrillo Ladrillo Ladrillo Ladrillo Con Con de Pega TRE GTR TRE GTR TRE GTR respecto respecto (mm) 29x14x7.1 29x14x11.3 29x14x7.1 29x14x11.3 29x14x7.1 29x14x11.3 a 2.4 a 2.18
20 15 10 5 27 21 15 9 20.5 16.1 11.2 5.9 6 12 18 4.5 9.3 14.7 2.4 2.2 2.07 1.9 2.18 2.07 1.96 1.8 9.17 13.75 18.33 25.00 5.05 10.09 17.43
% DISMINUCIN DE U ENTRE ALBAILERIAS CON DISTINTOS TIPOS LADRILLOS (con respecto al mismo espesor)
9.17 5.91 5.31 5.26
181
6.5.3 ENSAYO DE PERMEABILIDAD Para analizar mejor este ensayo para las soluciones presentadas, se presenta a continuacin una tabla resumen con los resultados obtenidos.
TABLA 6.14: Estanqueidad al agua de muros de albailera: lmites de estanqueidad

N 1 2 3 4 TIPO DE PROBETA ENSAYADA Albailera con mortero de pega e=20 mm Albailera con mortero de pega e=15 mm Albailera con mortero de pega e=10 mm Albailera con mortero de pega e=5 mm TIEMPO DE DURACIN 30 min 10 min 35 min. 8 min. LMITE ESTANQUIDAD (PA) 200 0 300 0
Si analizamos la tabla anterior podemos notar que para las soluciones planteadas l limite de estanqueidad no es uniforme, ni va con relacin al espesor del mortero de pega, si no mas bien este depende de otros factores que inciden en la penetracin de agua en un muro de albailera. Este factor se refiere a que en las albaileras se produce en todos los casos infiltracin de agua a travs del mortero, en la forma que muestra en las Figuras 6.q.q, 6.r.r, 6.s.s y 6.t.t. Los lmites de estanqueidad en todos los muros estn muy por debajo de los exigibles a las fachadas, dado los niveles de solicitaciones hdricas de la zona centro-sur del pas. En el pas no se han establecido todava lmites de estanqueidad al agua de fachadas por zonas climticas, materia en la cual se trabaja actualmente en el Comit. F.6.31.1.: Normalizacin INN. Estanqueidad al Agua del Instituto Nacional de
182
No obstante, la experiencia experimental y observaciones in-situ realizadas a la fecha sealan que, en principio, como lmite de estanqueidad aceptable deberan considerarse aproximadamente 500 pa y tiempo de exposicin 1 hora a la solicitacin hdrica que establece el mtodo, esto es 136 lt/min m2. Lmite bastante distante del que muestran los muros ensayados. Ninguna de las soluciones planteadas en esta investigacin y dos de ellas (15 y 5 mm) se pasan sin aplicacin de presin antes de los 10 minutos de aplicada la solicitacin hdrica, y los dos restantes en el escaln 200 y 300 Pa a los 30 y 35 minutos. Se han realizado pruebas independientes de muros de albaileras y unidades de ladrillo cermico, las cuales han arrojado valores de limites de estanqueidad muy distintos para ambos casos, teniendo los ladrillos por si solos un buen comportamiento a la infiltracin de agua, al contrario de lo que pasa con un muro de albailera. De lo anterior se deduce el mal comportamiento del mortero, considerando que se ha utilizado el mismo diseo de muro y mano de obra. En este caso particular, los magros resultados de los muros se atribuyen en gran parte al tipo de arena utilizada; con un mdulo de finura igual a 3.07, caracterstico de las arenas tipo Bo-Bo, la que presenta un alto porcentaje de partculas de gran tamao. Arenas con mdulo de finura menor deberan mejorar esta caracterstica. No obstante, parece relativamente claro en atencin a las propiedades observadas en los ladrillos, que el mejoramiento de la caracterstica estanqueidad al agua pasa por el tratamiento de los morteros.
183
6.5.4 ANALISIS DE LOS RECURSOS UTILIZADOS En este punto se har un anlisis de comparacin de los costos de una albailera tradicional v/s las soluciones planteadas en esta investigacin. Para reflejar mejor lo antes mencionado se hace una comparacin de costos por m2 de albailera en la siguiente tabla: TABLA 6.15: Anlisis de costos albailera tradicional v/s soluciones planteadas
TIPO Albailera TRE con mortero de pega e=20 mm Albailera GTRE con mortero de pega e=20 mm Albailera GTRE con mortero de pega e=15 mm Albailera GTRE con mortero de pega e=10 mm Albailera GTRE con mortero de pega e=5 mm COSTO UNITARIO $ / M2 7804 7670 7571 7387 7350 INCIDENCIA Bajo 2% Bajo 3.4% Bajo 6.1% Bajo 6.7%
De la tabla anterior se refleja que la incidencia en el costo de las cuatro soluciones planteadas en esta investigacin con respecto a una albailera tradicional con un ladrillo de baja escuadra y mortero de pega espesor 20 mm va desde un 2 a un 6.7 % respectivamente, esto quiere decir que la incorporacin de un ladrillo de mayor escuadra y la reduccin de espesores de mortero de pega, disminuye los costos por m2 de albailera en un porcentaje que si bien es cierto no es considerable para 1 m2, si lo es para grandes cantidades de obra. Nota: Se anexan anlisis de precio unitario para cada solucin.
184
6.6 DESARROLLO
DE
ESPECIFICACIONES
TECNICAS
RECOMENDACIONES PARA LAS SOLUCIONES PLANTEADAS Uno de los objetivos especficos de esta investigacin es la generacin de especificaciones tcnicas para poder materializar las soluciones propuestas, es en este contexto que a continuacin se darn una serie de consideraciones que van mas haya de una E.T. ya que sealan recomendaciones para la construccin de las soluciones propuestas in situ. Las consideraciones que se enumeran a continuacin son las normalmente utilizadas el los procesos de construccin de albaileras que indican las especificaciones tcnicas generales y proveedores de ladrillos que sealan lo siguiente: Previo a la colocacin de la primera hilada de ladrillos deber verificarse: Afianzado y aplomado del escantilln. Humectacin del ladrillo. Limpieza y nivelacin del sobrecimiento Dosificacin del mortero de pega (mezclado de los componentes, limpieza, tiempo, etc) Las albaileras se construirn colocando las unidades constituyentes de acuerdo a la disposicin establecida en los planos del proyecto. Para su colocacin las unidades de albailera debern estar limpias, sin defectos y con la humedad correspondiente a la de los ladrillos cermicos que deben estar saturados con superficie seca.
185
Cada unidad se asentar, previa colocacin de mortero en la cabeza del elemento, presionando hacia abajo y lateralmente sobre una capa de mortero de junta fresco, de un espesor comprendido entre 20 y 5 mm, correspondientes a lo sealado en esta investigacin, la cual abarcara toda la superficie de la unidad de albailera. El mortero de la junta horizontal debe colocarse en una longitud de avance no superior a 2 m. Nota: En el caso de espesores de mortero de pega menores que 10 mm, se deber utilizar un tamao mximo del rido para la dosificacin de mortero de pega de 2.5 mm, que corresponde a tamizar la arena por el tamiz N18 de la serie preferida, adems se deber agregar un 10% mas de dosis de cemento, para incrementar la resistencia de dicho mortero. En caso de ser necesario cortar unidades, este proceso se efectuar de preferencia mediante sierra. Posteriormente a la colocacin de una hilada completa se verificar su alineamiento horizontal y vertical. La colocacin de armaduras en las albaileras armadas se efectuar de acuerdo a las disposiciones de los planos y especificaciones particulares del proyecto. A falta de stas, se respetaran las pautas generales establecidas en la clusula 6.1 de NCh 1928. [Zabaleta, 1986] El avance en la construccin de las albaileras se efectuar en etapas de una altura mxima de 1.2 m por da [Zabaleta, 1986] o segn especificaciones del proyecto.
186
Una vez terminada la faena, se deben retirar todos los excesos de mortero de ambos lados del muro y revisar el emboquillamiento de las canteras. Es conveniente cargar la ltima hilada con una corrida sobrepuesta de ladrillos, al interrumpir o terminar el trabajo. [ Catalogo Princesa, 2003] La cantera debe ser trabajada con una herramienta adecuada, mientras el mortero permita la deformacin ante la presin de un dedo. En relacin a lo anterior, es que a continuacin se propone el uso de una herramienta vista en terreno y que proporciona eficacia en el procedimiento de colocacin del mortero de pega en la llaga. Esta herramienta fue observada en una de las visitas a terreno que se hicieron para la investigacin de espesores de mortero de pega y su justificacin que se detalla mas adelante. La herramienta propuesta es el denominado llaguero que cumple la funcin de introducir el mortero de pega en la llaga una vez que esta sobrepuesto. La ventaja de esta herramienta se basa principalmente en la compactacin del mortero a travs de golpes sucesivos mediante una barra metlica del ancho del muro o similar afianzada a una manilla. Adems, esta herramienta esta compuesta por un esqueleto metlico que sujeta a la manilla y permite que el elemento haga juego en forma de mbolo. Para identificar mejor la herramienta se deben observar las siguientes figuras.
187
Figura 5.C: Llaguero

Figura 6.u.uLlaguero
Figura 6.v.v Utilizacin De Llaguero
Terminada la albailera se debe realizar el curado, mediante un riego con agua limpia durante un periodo no inferior a 7 das. [ Catalogo Princesa, 2003].
188
CONCLUSIONES Y COMENTARIOS En esta investigacin se cumplieron todos los objetivos trazados de forma satisfactoria, sobre todo en el aspecto trmoestructural de las soluciones planteadas, ejecutndose ensayos trmicos y mecnicos segn la normativa nacional vigente. Desde el punto de vista mecnico se lograron valores altamente superiores a lo exigido por la norma, superndolos, por ejemplo en un 60 a 51% con espesores de mortero de pega 20 y 15 mm y en un 45 a 25% con espesores considerados como mas desfavorables (10 y 5 mm), todo esto para el ensayo de compresin de prismas de albailera, por otro lado para el ensayo de corte diagonal de muretes de albailera estos valores fueron an mas significativos. En comparacin con trabajos anteriores sobre las cuales se baso esta investigacin, los valores obtenidos en estos ensayos bajaron un poco debido a la esbeltez por mayor altura del ladrillo utilizado (GTRE) en comparacin a un ladrillo tradicional de menor altura (TRE). Una de las metas ms importante de este proyecto es la reduccin de valores de transmitancia trmica (U), debido a la pronta entrada en vigencia de nuevas normativas que exigirn un mejor comportamiento trmico de los muros en la envolvente de las edificaciones, es en relacin con esto que se compararon los resultados obtenidos de los ensayos trmicos con las propuestas de valores de transmitancia trmica, llegando a la conclusin que dichos resultados se sitan dentro de dos zonas (1 y 2) con espesores de mortero de pega 20, 15 y 10 mm y en tres zonas (1, 2 y 3) con espesor de mortero de pega 5 mm que arrojo un valor de transmitancia trmica de 1.8
189
W/m2K, a dems con dicho resultado se mejoro en 33% el comportamiento trmico de un muro de albailera de ladrillo de baja escuadria (TRE). Dicho lo anterior se puede concluir que la incorporacin de ladrillos de altas escuadras con morteros de pega de reducido espesor, es un mtodo factible de realizar ya que no compromete las resistencias mecnicas y trmicamente hay una respuesta satisfactoria al disminuir los valores de tarnsmitancia trmica reduciendo el porcentaje de mortero de pega en el rea frontal de un muro. Otro punto importante es que con la incorporacin de ladrillos de grandes dimensiones se disminuye la cantidad de mortero de pega reduciendo los costos por m2 de albailera en un porcentaje poco significativo para un m2 de albailera pero importante para grandes cantidades de obra. A modo de comentario se puede sealar que las soluciones planteadas en esta investigacin se veran mejoradas con la incorporacin de nuevos materiales que reemplacen el mortero de pega o en conjunto con otras soluciones, as como tambin el aumento de las dimensiones de los ladrillos de modo de disminuir l numero de hiladas de albailera o el cambio de su morfologa mejorando la distribucin de sus alvolos. Por ultimo, de acuerdo a las tipologas de los ladrillos cermicos producidos por la industria nacional, se puede apreciar que no existe una coherencia y relacin directa en el diseo de los ladrillos con respecto al comportamiento estructural y trmico en muros de albailera, siendo privilegiado la economa de materia prima arcillosa y el aspecto estructural; sin embargo, se estima que debe existir un diseo que permita mejorar en forma conjunta dichos comportamientos, dndole una mejor calidad de vida a las personas.
190
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192
GLOSARIO
Adicin: material activo agregado en cantidades considerables para modificar algunas propiedades del mortero por accin fsica, qumica o fsico-qumica. Arena (rido fino): rido que pasa por el tamiz de abertura nominal de 5 mm y es retenido en el de 0.080 mm. Arido: material ptreo compuesto de particulas duras, de forma y tamao estables. Arido natural: rido procedente de yacimientos petreos y que no ha sido sometido a tratamiento mecanizado. Arido tratado: rido que se sometio a tratamiento de trituracin, clasificacion por tamaos y/o lavado en operaciones controladas mecanizadas. Armadura: barras de acero estructural incluidas en el mortero o en el hormign de relleno de la albailera. Aparejo: disposicin en que se colocan las unidades de albailera, segn ordenamiento prefijado. Cal: producto obtenido por descomposicin trmica (calcinacin) de minerales calcreos. Cal hidrulica: producto cementicio de cal hidratada y cantidades apropiados de productos hidrulicos slico-aluminosos clcicos que aseguren su endurecimiento bajo agua. Calor: Energa trmica desarrollada en la combustin. Se propaga por radiacin, conduccin y conveccin. Cscara simple: pared exterior del ladrillo cermico que en su espesor no incluye perforaciones. Cscara compuesta: pared exterior del ladrillo cermico que en su espesor incluye perforaciones regularmente distrbuidas en todo su desarrollo. Cemento: es un material pulverizado que por adicin de uan cantidad conveniente de agua forma una pasta conglomerante capaz de endurecer tanto bajo el agua como en el aire. Cemento Portland: es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer y yeso y que pueda aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de calcio hidratado. Cemento puzolanico: es el producto que se obtiene de la moliendaconjunta de clinquer, puzolana y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de calcio.
193
Cemento siderrgico: es el producto que se obtiene de la molienda conjunta de clinquer, escoria granulada de alto horno y yeso y que puede aceptar hasta un 3% de materias extraas, excluido el sulfato de calcio hidratado. Clinquer: Es el producto que esta constituido principalmente, por silicatos clcicos. Se obtiene por calentamiento hasta una temperatura que no podra ser inferior a la temperatura de fusin incipiente de una mezcla homogenea finamente molida en proporciones adecuadas, formada principalmente por oxidos de calcio (CaO) y silicio (SiO2) y por oxidos de aluminio (Al2O3) y fierro (Fe2O3) en proporciones menores. Consistencia: grado de fluidez del mortero fresco que depende fundamentalmente de la fase lquida y del contenido y caractersticas de los componentes slidos y que se mide como Extendido en la Mesa de Sacudidas segn NCh 2257/1. Densidad de flujo termico: flujo termico divido por el rea. Escoria: es el producto que se obtiene por enfriamiento brusco de la masa fundida no metlica que resulta en el tratamiento de mineral de hierro en alto horno. Fisura pasada: defecto de fabnricacin que compromete el espesor de cscaras o tabiques. Fisura superficial: defecto de fabricacin que afecta superficialmente el espesor de cscaras o tabiques. Flujo termico: cantidad de calor transferido a un sistema, o desde un sistema, dividida por el tiempo. Granulometria de un rido: distribucin porcentual en masa de los distintos tamaos de particulas que conotituyen un arido, de acuerdo con NCh 165. Hilada: conjunto de unidades de albailera ubicadas en un mismo plano horizontal. Mortero: mezcla constituida por cemento, arena y eventualmente otro material conglomerante que con adicin de agua reacciona y adquiere resistencia. Mortero de Junta: mortero que se emplea para unir monolticamente las unidades de albailera de piedras, ladrillos o bloques de hormign. Puzolana: es un material siliceo-aluminoso que aunque no posee propiedades aglomerantes por si solo, las desarrolla cuando esta finamente dividido. Resistencia termica: diferencia de temperatura dividida por la densidad del flujo termico. Retentividad: capacidad del mortero de retener el agua de amasado ante solicitaciones externas de absorcin o succin. Resistencia termica total: diferencia de temperatura de aire a aire dividida por la densidad del flujo termico.
194
Tamao mximo absoluto de un rido (Da): corresponde a la abertura del menor tamiz de las series establecidas en NCh 165, que deja pasar el 100% de la masa ddel rido. Tamao mximo nominal de un rido (Dn): correeponde a la abertura del tamiz inmediatamente menor que Da, cuando por dicho tamiz pase el 90% o mas de la masa de un rido. Cuando pasa menos del 90%, el tamao maximo nominal se considerara igual al tamao maximo absoluto. Unidad de albailera: pieza simple empleada en la construccin de albailera: ladrillo cermico, bloque de hormign u otra.
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ANEXOS
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ANEXO A: FOTOGRAFIAS DE LAS OBRAS VISITADAS PROYECTO: CONDOMINIO GRANADA, CONJUNTO DE VIV. DFL-2 UBICACIN: VILLA UNIVERSITARIA, CAMINO A PENCO CONSTRUYE: J. A. INGENIERA Ltda.
PROYECTO: 450 VIVIENDAS SERVIU UBICACIN: RIVERA NORTE CONCEPCION CONSTRUYE: ADRIANA MENDEZ LEPE Ca. Ltda.
PROYECTO: PORTAL DE SAN PEDRO

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UBICACIN: RUTA 160, LOMAS COLORADAS, SAN PEDRO DE LA PAZ CONSTRUYE: CONSTRUCTORA SOCOVESA S.A.
PROYECTO: 251 VIV. SERVIU UBICACIN: MARTILES DEL CARBON LAGUNILLAS, CORONEL CONSTRUYE: CONSTRUCTORA MARCELO RIVANO Ltda.
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ANEXO B: ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LAS OBRAS VISITADAS

OBRA 1: ESPECIFICACIONES TECNICAS OCTUBRE DE 2002 Proyecto: CONDOMINIO GRANADA Conjunto de Viv. DFL-2, acogidas a la Ley 19.537 Propietario: Inmobiliaria Granada Ltda. Arquitecto: E. EDUARDO RIVERA G. DESCRIPCIN DEL PROYECTO: El proyecto consiste en la construccin de un conjunto de 8 viviendas DFL-2, acogidas segn Ley 19.537. El conjunto contempla viviendas de tres niveles (2 pisos y mansarda), consultando dos tipologas de viviendas (A viv. De extremo de 95,18 m2 y B viv. Intermedia de 87,43 m2), se proyecto ademas una pequea portera de 3,75 m2. La superficie total construida es de 718,69 m2. B.- OBRA GRUESA B.3.- Muros Estructurales: Para el primer y segundo nivel, y portera se consultan muros de albailer reforzada. Las albaileras sern de ladrillo de arcilla cocida colocado de soga y los refuerzos de hormign armado. Las caracteristicas de los ladrillos. El mortero de pega, la dosificacin del hormign y dimensiones de armaduras, sern las indicadas en planos de estructuras. Los muros divisorios entre unidades (cortafuegos), sern de albailera y hormign hasta la cubierta. Nota: Se sealan solo especificaciones tcnicas para la albailera.
199
OBRA 2 Y 3 (450 VIV. SERVIU RIVIERA NORTE Y 251 VIV. SERVIU CORONEL) b. Albailera reforzada.
Mortero de pega razn mnima 1: 0,24 : 4 en peso de cemento, cal y arena. Consulta refuerzos de dos fierros estriados de 8 mm cada 6 hiladas y bajo los alfizar de ventana; debern amarrarse a estructura vertical (pilares y/o machones).
La primera hilada en encuentro con pasillo exterior, en viv. Tipo C, deber protegerse conformando caa de mortero 1 : 3 con agregado hidrfugo.
En general en las albaileras se deber controlar:
Ladrillos en general
El tipo, clase, grado y dimensiones de los ladrillos. Que presenten todas sus caras planas, forma regular y uniformemente cocido, no se acepatarn ladrillos con fisuras, grietas o trizaduras. La resistencia a la compresin, su adherencia y absorcin, en laboratorios aurorizados. La partida de ladrillos se rechazar si mas del 10% no cumple con las condiciones de resistencia, adherencia y absorcin. Se verificar que cuando sea posible, el proveedor certifique las caractersticas de los ladrillos mediante un certificado emitido por un laboratorio oficial que incluir antecedentes de resistencia a la compresin, adherencia y absorcin de acuerdo a NCh 167.
Se verificar que el almacenamiento sea en un lugar limpio, nivelado y cercano a la obra.
Ladrillos hechos a mano
Se aceptarn las siguientes tolerancias en dimensiones: Largo= 300 13 mm, Ancho= 150 8 mm, Espesor= 70 10 mm. Resistencia a compresin: Promedio= 40 Kg/cm2 ; Individual= 35 Kg/cm2. Adherencia promedio= 2,0 Kg/cm2 ; Individual= 1,75 kg/cm2 Absorcin Promedio= 20% ; Individual= 24%. Norma Tcnica: NCh 167 Of. 54.
200
Ladrillos hechos a mquina (Tipo 1, clase MqP, grado 2 y 3)
Los requisitos de resistencia, absorcin y adherenciapara ladrillos tipo 1grado 2 y 3 sern: Grado 2: Resistencia promedio= 120 Kg/cm2; Individual= 90 Kg/cm2; Adherencia promedio= 4 Kg/cm2; Individual= 3 Kg/cm2; Absorcin promedio= 12%; Individual= 14%; Grado 3: Resistencia promedio= 80 Kg/cm2; Individual= 90 Kg/cm2; Adherencia promedio= 4 Kg/cm2; Individual= 2 Kg/cm2; Absorcin promedio= 14%; Individual= 16%.
Ejecucin de las albaileras.
Se verificar que la mezcla del mortero de pega, sea homognea, de consistencia y docilidad adecuada a su uso. Los ladrillos se debern colocar cuando el mortero este fresco y plstico. Las juntas verticales de ladrillos debern ser a eje y en ningun caso pdrn quedar a menos de 10 cm de la junta de la hilada adyacente. Los ladrillos se mojarn 1 hora antes de ser usados; en el momento de su colocacin no deber tener agua superficial, ni estar con superficie seca. Se deber controlar el correcto llenado de mortero de las juntas verticales o llagas las que debern quedar rebosadas en todo su alto y ancho. Para reducir la evaporacin por viento o sol, en muros muy expuestos, deber cubrirse con cortinas de arpillera hmeda u otra alternativa.
No se aceptarn muros exteriores de albailera a la vista. Normas Tcnicas: NCh 2183, 2184, 2185, 2186 Of. 92 sobre hormign y morteros.
201
OBRA 3 CONSTRUCTORA SOCOVESA S.A. OBRA: PORTAL DE SAN PEDRO ESPCIFICACIONES TECNICAS GENERALES Albailera a la vista: Tipo de Ladrillo 29x14x10 o 29x14x7,1 Funcin Materiales a Utilizar 29x14x10 o 29x14x7,1 Unir ladrillos entre s Mortero 1 : 3 Recomendacion estar saturados en agua con superficie seca El cm. La Aditivo impermeabilizante Sika 1 o similar para el mortero cantera debe terminarse bien afinada. 13,5 lt. De SIKA 1 por m3 de mortero o 1 lt. De SIKA 1 para 14 lt. De agua. espesor de la canmtera debe ser 1,5 Estructura de la albailera Ladrillo prensado de Mojar los ladrillo, debn
202
Albailera estucada: Tipo de Ladrillo 29x14x10 o 29x14x7,1 Funcin Materiales a Utilizar 29x14x10 Unir ladrillos entre s Mortero 1 : 3 Recomendacion estar saturados en agua con superficie seca El espesor de la canmtera debe ser entre 1 y 2 cm. La Aditivo impermeabilizante Sika 1 o similar para el mortero cantera debe terminarse bien afinada. 13,5 lt. De SIKA 1 por m3 de mortero o 1 lt. De SIKA 1 para 14 lt. De agua. Estructura de la albailera Ladrillo prensado de Mojar los ladrillo, debn
203
ANEXO C: ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS OBRA: TESIS DE GRADO CRISTIAN TORRES PARTIDA: Albailera con ladrillo TRE y espesor de mortero de pega 20 mm CANTIDAD DE OBRA: 1 UNIDAD: m2 A. Materiales Cantidad 36 0.027 0.43 TOTAL A
Recurso
Unidad
Precio Unidad 95 3000 4000
Total 3420 81 1720 5221 Unitario A
ladrillo TRE 29x14x7.1 m2 Arena m3 Cemento saco
5221
Recurso Betonera
B. Maquinas y Herramientas Unidad Cantidad Precio Unidad da 0.1 10000 TOTAL B
Total 1000 1000 Unitario B
1000
Recurso Albail + Ayudante
Unidad Da
C. Mano de Obra Cantidad 0.07
Precio Unidad 17000
Total 1190
Sub. Total C 33%Leyes Sociales TOTAL C
1190 392.7
1582.7 Unitario C Total Costo 7803.7 Directo(A+B+C) Total Costo Unitario Directo
1583
7804
204
ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS OBRA: TESIS DE GRADO CRISTIAN TORRES PARTIDA: Albailera con ladrillo GTRE (espesor de mortero de pega 20 mm) CANTIDAD DE OBRA: 1 UNIDAD: m2 A. Materiales Cantidad Precio Unidad 25 150 0.019 3000 0.32 4000 TOTAL A Unitario A B. Maquinas y Herramientas Unidad Cantidad Precio Unidad da 0.1 10000 TOTAL B Unitario B C. Mano de Obra Cantidad Precio Unidad 0.07 17000
Recurso ladrillo GTRE 29x14x11.3 Arena Cemento
Unidad m2 m3 saco
Total 3750 57 1280 5087
Recurso Betonera
Total 1000 1000 1000
Unidad Da
Total 1190
Sub. Total C 33%Leyes Sociales TOTAL C Unitario C Total Costo Directo(A+B+C) Total Costo Unitario Directo
1190 392.7 1582.7 1583 7669.7 7670
205
ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS OBRA: TESIS DE GRADO CRISTIAN TORRES PARTIDA: Albailera con ladrillo GTRE (espesor de mortero de pega 15 mm) CANTIDAD DE OBRA: 1 UNIDAD: m2 A. Materiales Cantidad 26 0.016 0.26 TOTAL A
Recurso
Unidad
Total 3900 48 1040 4988 Unitario A
ladrillo GTRE 29x14x11.3 m2 Arena m3 Cemento saco
4988
Recurso Betonera
1000
C. Mano de Obra Unidad Cantidad Da 0.07
Precio Unidad 17000
Total 1190
1190 392.7
1583
7571
206
Recurso
Unidad
Total 4050 33.9 720 4803.9 Unitario A
ladrillo GTRE 29x14x11.3 m2 Arena m3 Cemento saco
4804
Recurso Betonera
1000
Precio Unidad 17000
Total 1190
1190 392.7
1583
7387
207
Recurso ladrillo GTRE 29x14x11.3 m2 Arena m3 Cemento
Unidad
Total 4350 17.7 400 4767.7 Unitario A
saco
4768
Recurso Betonera
1000
Precio Unidad 17000
Total 1190
1190 392.7
1583
7350
208

Tesis - Análisis Termoestructural de Ladrillos de Altas Escuadrías Con Morteros de Pega de Reducido Espesor - C. Torres (2004) U. Bio Bio

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TESIS PARA OPTAR AL GRADO DE LICENCIADO EN CIENCIAS DE LA CONSTRUCCIN ANLISIS TERMOESTRUCTURAL DE LADRILLOS DE ALTAS ESCUADRIAS CON MORTEROS DE PEGA

Alumno Profesor Gua Profesores Asesores

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

CONCEPCION, MARZO DE 2004

CRISTIAN OSVALDO TORRES URRUTIA

Firma alumno Cristian Torres U.

V B Profesor Gua Sr. Sebastin Fernndez

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CONCLUSINES Y COMENTARIOS BIBLIOGRAFA GLOSARIO ANEXOS

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elevado y que aplicando medidas de proteccin trmica se pueden obtener

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comportamiento trmico en general, al variar los espesores de mortero de pega,

[Campos, 2002] Habla sobre la caracterizacin de propiedades trmicas e hdricas de

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CAPITULO I CONCEPTOS TERMICOS Y GENERALIDADES

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CONFORT TRMICO Se define como la sensacin de satisfaccin o bienestar que experimenta el

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la conductancia trmica se mide en

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Tabla 1.0: Conductividad trmica de materiales

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Tabla 1.1: Clasificacin Conductividad Trmica

INERCIA TRMICA. construccin y en

Adems de la resistencia, todos los componentes de

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COEFICIENTES SUPERFICIALES DE TRANSFERENCIA TRMICA ( h ) ; ( he ) ; ( hi )

RESISTENCIAS TRMICAS SUPERFICIALES ( Rs ) ; ( 1 / he ) ; ( 1 / 1

Donde, n puede ser interior o exterior

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TRH TRH TRH

1:3 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3 1:3

ETRH 29 GTRH 29 GTRH 29 TRHE 29 X TEA 29 ------29

11.3 4.2 11.3 4.2 9.4 7.1 3.5 3.1

Fuente: Universidad de Chile, IDIEM.

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CAPITULO II MORTEROS DE PEGA O JUNTAS DE ALBAILERA

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CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS PRODUCIDOS EN CHILE.

TABLA 2.1: Clasificacin de los cementos segn su composicin

4 Corriente Alta Resist.

Fuente: NCh 148. Of 68.

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