DESGASTE E MECANISMOS DE DESGASTE DAS FERRAMENTAS DE CORTE 11.1.

INTRODUO Num processo de usinagem, existem duas causas fortes para substituio da ferramenta de corte, a saber: I. ocorrncia de uma avaria (lascamento, quebra ou trincamento). Isto muito raro de ocorrer no corte contnuo (torneamento), a no ser que as condies de corte usadas esto acima das condies mximas recomendadas para cada tipo de ferramenta; ou a geometria da ferramenta inapropriada; ou mais raro ainda, quando a ferramenta de corte j possui algum defeito de fabricao (o que pode ser evitado por inspees prvias rigorosas, antes do uso). As avarias so mais comuns no corte interrompido (fresamento), devido aos choques mecnicos e trmicos inerentes a tais processos. II. o desgaste atinge propores elevadas que pode comprometer o bom andamento do processo. Este desgaste acontece de forma progressiva e pode se desenvolver por diferentes mecanismos. O desgaste acontece tanto nas superfcies de folga como na superfcie de sada das ferramentas, em cortes contnuos ou interrompidos.

11.2. AVARIAS NAS FERRAMENTAS DE CORTE As ferramentas de corte usadas no corte interrompido (fresamento) so freqentemente rejeitadas por lascamento, trincamento ou quebras. Neste tipo de operao o desenvolvimento do desgaste uniforme, na superfcie de folga ou sada, ser dominante apenas se a ferramenta de corte possuir tenacidade suficiente para resistir aos choques mecnicos e trmicos inerentes a tais processos. No corte interrompido, uma aresta de corte pode sofrer avarias na entrada, no meio ou na sada do corte, durante um ciclo (ou revoluo) da ferramenta. O papel desenvolvido pela temperatura de corte no tipo de falha da ferramenta de corte bem conhecido. As temperaturas num corte interrompido flutuam ciclicamente, aumentando durante o tempo ativo da aresta de corte e diminuindo durante o tempo inativo. As condies trmicas das ferramentas de corte utilizadas em cortes interrompidos tem sido investigadas por vrios pesquisadores [1-4]. A variao cclica dessa temperatura ilustrada na Figura 11.1. A curva a da figura representa o aquecimento da ferramenta em um corte contnuo, onde a temperatura tende a se estabilizar em um valor constante. Na prtica, esse valor ir se alterar quando os efeitos do desgaste comearem a interferir no processo. A curva b representa o resfriamento contnuo da ferramenta, desde o valor constante de temperatura atingido durante o corte at a temperatura ambiente. No corte interrompido, durante o tempo ativo t1, a ferramenta se aquece at a temperatura T1. Neste momento inicia-se o tempo inativo t2, quando a ferramenta comea a se resfriar, atingindo a temperatura T' 1 ao final do tempo t1 + t2. Neste momento a ferramenta entra novamente em corte (tempo ativo) e o ciclo se repete.

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T const.

t1
Figura 11.1. Variao cclica da temperatura de corte no processo de corte interrompido [4]. Resultados dessas investigaes mostraram que a distribuio de temperatura durante o ciclo depende das condies de corte (principalmente da velocidade de corte, avano e da relao entre o tempo ativo e inativo de um ciclo), do material da ferramenta de corte e do material de pea. A flutuao cclica da temperatura na interface cavaco-ferramenta leva a uma modificao, tambm cclica, da distribuio de tenso na regio de corte da ferramenta, o que pode provocar a formao de trincas trmicas.

Figura 11.2. Distribuio da temperatura e de tenses em pastilhas de metal duro, no corte interrompido [5]. Isto explicado da seguinte maneira [5]: ...a Figura 11.2.a apresenta a curva de distribuio da temperatura em relao profundidade x, a partir do ponto de contato cavaco-ferramenta. A camada superficial, a uma temperatura bastante alta, se dilata. Porm, as camadas subsequentes a temperaturas inferiores, tero uma dilatao bem menor. Como conseqncia, tais camadas impediro o processamento de uma dilatao maior na camada superficial. Desta forma originase na camada superficial (camada de contato cavaco-ferramenta) tenses de compresso (Figura 11.2.b). Em conseqncia disto, haver a determinada distncia x da superfcies de contato, tenses de trao. Num instante de tempo seguinte, com a variao da temperatura de corte, isto , com o resfriamento da camada de contato (devido ao tempo inativo), essa camada estar submetida trao (processo inverso ao do tempo ativo), enquanto que as camadas subsequentes passaro a ser solicitadas compresso, e, em funo do perfil da temperatura 162

internamente, passa novamente tenso de trao, partir de uma determinada distncia da superfcie de sada. (figuras 11.2.c e d)... Alm da ao cclica do corte interrompido, esse fenmeno pode, tambm, ser promovido por variao de temperatura causado por acesso irregular do refrigerante de corte [5]. Essa flutuao cclica da tenso promover o aparecimento de trincas por fadiga nas ferramentas de metal duro (as ferramentas de ao-rpido, tem tenacidade suficiente para suportarem as variaes de tenses, sem nucleao de trincas). Essas trincas, normalmente, correm perpendicularmente aresta de corte pelas superfcies de sada e folga das ferramentas, como ilustrado na Figura 11.3. Essas trincas, que so portanto de origem trmica, por um processo de eroso, se transformam em sulcos, conhecidos por sulcos desenvolvidos em forma de pentes (combcracks), ilustrado na Figura 11.3.

Figura 11.3. Sulcos desenvolvidos em forma de pentes [5]. Neste processo, importante ressaltar que formao do sulco desenvolvidos em forma de pente, ou simplesmente sulcos de origem trmica, acontece em duas etapas distintas. A primeira etapa compreende o perodo de abertura da trinca trmica e a segunda etapa compreende o perodo de transformao da trinca em sulco. O nmero de sulcos est relacionado com o nmero de trincas trmicas, que funo da variao da temperatura durante o ciclo (ou giro) de cada dente da ferramenta e do nmero de ciclos trmicos. Quanto maior a variao de temperatura e o nmero de ciclos trmicos, maior o nmero de sulcos. A velocidade de corte, o avano, a tenacidade das ferramenta de corte so parmetros influentes no processo conforme mostram as Figuras 11.4 e 11.5 [5]. O aumento da velocidade de 163

corte aumenta a variao de temperatura T e por conseguinte o nmero de sulcos em forma de pente. O aumento do avano, entretanto, apesar de aumentar a temperatura mdia, tende a reduzir a variao de temperatura T, o que promove uma reduo no nmero de sulcos desenvolvidos em forma de pente.

Figura 11.4. Nmeros de sulcos em forma de pente em funo do percurso de corte por dente para o fresamento com diversos avanos por dente [5].

Figura 11.5. Influncia da velocidade de corte sobre a formao de sulcos no fresamento [5]. Em recente publicao, Wang et alli (1996) [6] apresentaram um estudo terico-experimental que, em princpio, contraria a anlise do processo de formao dos sulcos em forma de pente apresentada anteriormente por Ferraresi. Eles simularam o ciclo trmico do corte interrompido, usando pulsos de laser em ferramentas de metal duro, medindo simultaneamente os valores de temperaturas dinmicos. Eles concluram que a queda de temperatura durante o tempo inativo (T1

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- T'1, da Figura 11.1) muito pequena e insuficiente para induzir tenses de trao na superfcie de sada da ferramenta. Deste modo as trincas trmicas no acontecem durante este tempo do ciclo trmico. Eles propem que essas trincas trmicas se desenvolvem ciclicamente pelo aumento do gradiente de temperatura a cada entrada ferramenta na pea. Vrios outros pesquisadores [7-11] tm-se dedicado ao estudo da origem dessas trincas, e eles concluram que elas se tornam a maior causa de falhas das ferramentas, em velocidades de corte elevadas. J a velocidades de corte baixas, as trincas de origem mecnicas so as principais responsveis pelas falhas das ferramentas de corte. As trincas de origem mecnicas podem ocorrer devido aos choques mecnicos ocorridos durante a entrada da aresta de corte na pea [12] ou durante a sada dela da pea [13-16]. Normalmente, elas correm paralelas aresta de corte, tanto na superfcie de sada como na superfcie de folga da ferramenta, culminando em lascamentos, que podem condenar a ferramenta de corte. Os problemas de choques mecnicos na entrada podem ainda ser agravados pela tendncia de adeso do cavaco na superfcie de sada [17]. Certos materiais, como o titnio e aos inoxidveis, tm tendncias de promover a adeso completa dos elementos de cavacos na superfcie de sada da ferramenta, que permanecem ali durante todo o tempo inativo de um ciclo. Quando a aresta reentra na pea, a presena daquele elemento de cavaco, promove problemas extras de entrada. Segundo Pekelharing [13] o lascamento excessivo de ferramentas de metal duro usadas no fresamento devido a problemas durante a sada da aresta de corte da pea. Quando a ferramenta se aproxima da sada da pea promove uma rotao no plano de cisalhamento primrio, tornando-o negativo, resultando na ocorrncia do fenmeno, conhecido como formao do p (foot forming), pela semelhana desse com um p humano. A Figura 11.6 mostra a seqncia de formao desse fenmeno, que peculiar determinadas geometrias de sada da pea.

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Figura 11.6. Formao do p [13].

Este tipo de falha pode ser evitado quando a aresta de sada da pea est chanfrada, ou quando o ngulo de direo da sada, , maior que 20o ou menor que -45o, como mostrado na Figura 11.7.

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Figura 11.7. ngulo de direo de sada [18]. 11.3. DESGASTE NAS FERRAMENTAS DE CORTE Durante a usinagem dos metais a ao do corte muda a forma, e portanto a geometria original da ferramenta de corte. Se verifica um desgaste progressivo tanto na superfcie de folga como na superfcie de sada da ferramenta. A Figura 11.10 apresenta as principais reas de desgaste.

Figura 11.8. Principais reas de desgaste de uma ferramenta de corte [19]. Pelo menos trs formas de desgaste podem ser identificadas: I. Desgaste de cratera (rea A da Figura 11.8); II. Desgaste de flanco (rea B da Figura 11.8); III. Desgaste de entalhe (notch wear, reas C e D da Figura 11.8).

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Antes que um desses desgastes atinja grandes propores, de maneira a colocar o processo de corte em risco, a ferramenta dever ser reafiada ou substituda. A Figura 11.9 mostra os parmetros utilizados pela norma ISO 3685 [20] para quantificar esses desgaste. Os principais so KT, VBB, VBBmx e VBN.

Figura 11.9. Parmetros utilizados para medir os desgastes das ferramentas de corte [20]. O tempo em que uma ferramenta de corte trabalha efetivamente antes de ser reafiada ou substituda denominado de vida da ferramenta de corte, T. Um critrio deve ser usado ento, para determinar o fim de vida da ferramenta, de maneira a manter o processo produtivo dentro de condies econmicas adequadas. O critrio recomendado pela ISO [20] para ferramentas de ao-rpido, metal duro e cermicas : I. Desgaste de flanco mdio, VBB = 0,3 mm; II. Desgaste de flanco mximo, VB Bmx = 0,6 mm; III. Profundidade da cratera, KT = 0,06 + 0.3f, onde f o avano em mm/rev; IV.Falha catastrfica. Quando o desgaste de entalhe (notch wear) predomina, como no caso da usinagem de ligas de Ni com metal duro ou cermicas, a norma recomenda usar valores de VN e VC = 1.0 mm como critrios tambm. Desta maneira, quando qualquer um dos limites for ultrapassado, recomenda-se a reafiao ou substituio da ferramenta de corte. importante salientar que estes valores sugeridos pela ISO 3685 para testes de vida de ferramenta, e industrialmente esses parmetros podem assumir valores diferentes, pois eles dependem de vrios fatores tais como: rigidez da mquina ferramenta, preciso requerida na pea, etc..., que so diferentes para

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diferentes companhias. Uma maneira prtica muito utilizada industrialmente permanecer usando a aresta de corte at que as peas produzidas saiam das especificaes de tolerncia e/ou acabamento de projetos. Entretanto, se persistir em continuar usando uma aresta de corte aps um dos critrios previamente estabelecidos ter sido superado, um alto grau de risco est em jogo, pois valores excessivos de desgaste causam aumento da fora de usinagem e da gerao de calor, elevando a chance de promover a falha catastrfica da ferramenta. Falha catastrfica, por sua vez, deve ser evitada pois as conseqncias podem gerar grandes prejuzos financeiros. Sistemas modernos de usinagem, utilizam hoje em dia, o controle automtico do desgaste, indiretamente por meio de medies de foras, potncia ou vibraes do sistema, ou diretamente, por emisso acstica. 11.4. MECANISMOS DE DESGASTE Em condies normais de corte, uma das formas de desgaste apresentada na Figura 11.8 ir prevalecer, e eles se desenvolvem por vrios mecanismos de desgaste. A literatura apresenta variaes na classificao dos mecanismos de desgaste, porm, grande parte dos trabalhos existentes consideram pelo menos seis mecanismos diferentes [4,5], sumarizados na Figura 11.10.

Figura 11.10.Mecanismos e processos de desgaste que podem acontecer nas ferramentas de corte [21]. A seguir, cada um destes mecanismos (alguns so mais um processo de desgaste, do que propriamente um mecanismo) definido em separado.

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11.4.1. Deformao Plstica Superficial por Cisalhamento a Altas Temperaturas Este no propriamente um mecanismo, mas sim um processo de desgaste, e ocorre mais provavelmente na usinagem de metais com alto ponto de fuso, em ferramentas de ao rpido. As tenses cisalhantes na interface cavaco-ferramenta so suficientes para causar deformao plstica superficial. Devido s altas temperaturas ali desenvolvidas, a resistncia ao escoamento do material da ferramenta, prximo interface, reduzida. Como conseqncia, material arrancado da superfcie da ferramenta, formando-se assim uma cratera (Figura 11.10.1).

11.4.2. Deformao Plstica da Aresta de Corte sob Altas Tenses de Compresso Este tambm mais um processo do que um mecanismo de desgaste, que ocorre na usinagem dos materiais de alta dureza. A combinao de altas tenses de compresso, com altas temperaturas na superfcie de sada, pode causar a deformao plstica da aresta de corte das ferramentas de ao-rpido ou metal duro. Geralmente, ocorre, a altas velocidades de corte e avano e leva a uma falha catastrfica (Figura 11.10.2).

11.4.3. Desgaste Difusivo Este mecanismo envolve a transferncia de tomos de um material para outro e fortemente dependente da temperatura e da solubilidade dos elementos envolvidos na zona de fluxo (zona de cisalhamento secundrio) [23]. Em usinagem, as velocidades relativas entre ferramenta-pea ou ferramenta-cavaco so altas e o tempo de contato entre esses materiais muito pequeno. Isto praticamente levaria o mecanismo de difuso a ser desprezvel, se no fosse a existncia de uma zona de aderncia (zona morta ou zona de fluxo) na interface cavaco-ferramenta [21]. Como visto no Captulo 6, existe um gradiente de velocidades dentro da zona de fluxo, assumindo o valor zero na interface com a ferramenta, o que garante tempo suficiente para haver difuso. As temperaturas na zona de fluxo so tambm elevadas o suficiente para promover o processo difusivo. A renovao constante da zona de aderncia, promovida pela alta taxa de deformao, garante um fluxo difusivo tambm constante. Se esta zona de aderncia no fosse renovada, haveria o saturamento desta zona de aderncia, que funcionaria como uma barreira difuso. Na usinagem de ao com ferramentas de metal duro a mecnica do processo difusivo ocorre da seguinte maneira. O carbono se satura na fase cobalto com apenas 0,07%. O ferro tem solubilidade total no cobalto. Assim, o ferro do ao tende a se difundir para a fase cobalto das ferramentas, fragilizando-a e aumentando a solubilidade do carbono para 2,1%. Esta maior solubilidade do carbono na fase ferrocobalto, promove a dissociao de carbonetos de tungstnio, formando um carboneto complexo do tipo (FeW)23C6, liberando carbono. Este carboneto complexo de ferro e tungstnio tem uma resistncia abraso muito menor que o carboneto de tungstnio original, fragilizando, portanto, a ferramenta de corte. Os carbonetos de titnio e tntalo so mais estveis dificultando a formao do carboneto complexo

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e impedindo o enfraquecimento da ferramenta de corte. Isto explica a maior resistncia das ferramentas da classe P na usinagem de ao. Este mecanismo de desgaste poder atuar tanto na superfcie de sada como na superfcie de folga, e a taxa de desgaste ir aumentar com o aumento da velocidade de corte e do avano. Como se processa a nvel atmico, no microscpio as reas desgastadas por difuso tem uma aparncia lisa (Figura 11.10.3). 11.4.4. Desgaste por Aderncia e Arrastamento - Attrition Este mecanismo ocorre, geralmente, a baixas velocidades de corte, onde o fluxo de material sobre a superfcie de sada da ferramenta se torna irregular. A aresta postia de corte pode aparecer, e se ela for instvel o contato com a ferramenta se torna menos contnuo. Sob estas condies, fragmentos microscpicos so arrancados da superfcie da ferramenta e arrastados junto ao fluxo de material adjacente interface. Em geral, a zona de escorregamento (ao invs da zona de aderncia), o corte interrompido (e.g., fresamento), profundidade de corte varivel, entre outros, promovem o fluxo irregular de material e, portanto, favorece a participao do mecanismo de desgaste por attrition. Como este mecanismo se processa a nvel de gros, no microscpio, as reas desgastadas por attrition tem uma aparncia spera (Figura 11.10.4).

11.4.5. Desgaste Abrasivo O desgaste abrasivo envolve a perda de material por microsulcamento, microcorte ou microlascamento, causados por partculas de elevada dureza relativa. Estas partculas podem estar contidas no material da pea (e.g., carbonetos e carbonitretos), ou podem, principalmente, ser partculas da prpria ferramenta que so arrancadas por attrition, por exemplo. Este mecanismo de desgaste muito importante na usinagem com ferramentas de ao rpido, ferramentas revestidas, cermicas puras e cermicas mistas (Figura 11.10.5).

11.4.6. Desgaste de Entalhe O desgaste de entalhe no propriamente um mecanismo, mas sim uma forma de desgaste (reas C e D da Figura 11.6). Porm, ainda no existe um consenso na literatura, que explique exatamente o mecanismo que provoca o desgaste de entalhe. Por esta razo, comum tratar esta forma de desgaste como um mecanismo. Ele ocorre, principalmente, na usinagem de materiais resistentes a altas temperaturas (tais como: ligas de nquel, titnio, cobalto e ao inoxidvel). Geralmente, nas regies onde ocorrem este tipo de desgaste, as condies de escorregamento prevalecem e o mecanismo de desgaste, provavelmente, envolve abraso e transferncia de material (difuso e attrition) e eles so bastante influenciados pelas interaes com a atmosfera [20]. Existem evidncias para sugerir que xidos se formam continuamente e se aderem na ferramenta naquelas regies, e a quebra das junes de aderncia entre os xidos e a ferramenta pode, ocasionalmente, remover material da superfcie desta ltima [22].

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Uma outra publicao mais recente [24] afirma, entretanto, que a teoria que prevalece a proposta por Shaw et alli [25]. Segundo estes pesquisadores, o entalhe na forma de V formado pelas rebarbas produzidas nas arestas laterais do cavaco, envolvendo um mecanismo de aderncia e arrancamento (attrition) (Figura 11.10.6). Todos estes mecanismos (processos) de desgaste so observados na prtica, mas certamente, um prevalecer sobre os demais, dependendo principalmente do material da pea e da ferramenta, da operao de usinagem, das condies de corte, da geometria da ferramenta de corte e do emprego do fludo de corte. Em geral, os trs primeiros mecanismos (processos) so mais importantes altas taxas de remoo de material, onde h o desenvolvimento de altas temperaturas. Os trs ltimos so mais importantes baixas velocidades, onde as temperaturas de corte so baixas o suficiente para prevenir a ocorrncia dos trs primeiros. A anlise dos mecanismos de desgaste complexa, mas o procedimento mais indicado , em primeiro lugar, considerar o material da ferramenta, o material da pea e as condies de corte que se realizou a operao. Estes pontos sugerem ou eliminam a possibilidade de predominncia de um ou outro mecanismo de desgaste. Segue-se ento a anlise direta das regies desgastadas. Para tanto deve-se lavar as ferramentas de corte em cidos apropriados (para retirada de material da pea que geralmente fica aderido em regio desgastada, impedindo a observao da regio). Com as ferramentas isentas de material aderido, segue-se a anlise visual e microscpica. Primeiro no microscpio tico, depois no eletrnico. Estas anlises tem como objetivo identificar caractersticas importantes das regies desgastadas, que fornea indicadores de predominncia dos diversos mecanismos possveis. Outros tipos de anlise podem ainda ser empregados quando disponveis, como as anlises qualitativa e quantitativa superficial de elementos qumicos, cujas tcnicas variam. Tais tcnicas podem auxiliar na identificao do desgaste difusivo. Uma vez conhecido o(s) mecanismo(s) de desgaste(s) predominantes, vrias decises podem ser tomadas no sentido de viabilizar condies mais resistentes ao desenvolvimento de desgaste. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. BATHIA, S.M.; PANDEY, P.C.; SHAW, H.S. The Thermal Condiction of the Tool Cutting Edge in Intermittent Cutting, Wear, vol. 61, 1986, pp. 21-30. 2. CRAKRAVERTI, G.; PANDEY, P.C.; MEHTA, N.K. Analysis of Tool Temperature Fuctuation in Interrupted Cutting, Precision Engineering, vol. 6(2), april, 1984, pp. 99-105. 3. WANG, K.K.; TSAO, K.C.; WU, S.M. Investigation of Face-Milling Tool Temperatures by Simulation Techniques, Journal of Engineering for Industry, august, 1969, pp. 772-80. 4. PALMAI, Z. Cutting Temperature in Intermittent Cutting, International Journal of Machine Tools Manufacture, vol. 27(2), 1987, pp.261-274. 5. FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais, Editora Edgard Blcher Ltda, vol. 1, SP, 751 pags, 1977.

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