Manuten - o Aut - Noma

TANQUE SEPARADOR DE GUA
B 9 027
CO LUNA DE D E S T IL A O
W 9022
CO LETO R DE AM OSTRAS PREPAR AO A L C O L IS E CONDENSADOR R E S E R V A T R IO DE EFLUENTES
B 9 029
R 9022 K 9030
CO LUNA DE D E S T IL A O
W 9030
B 9 037
EFLUENTES
CGE Consulting Curso de Manuteno Autnoma 2002
B 9 031
REAT O R
REFLUXO R E S E R V A T R IO DE GUA DE REAO
R 9030
B 9 032
DRENO F IL T R O SPARKLER TANQUE D IL U ID O R
R 9023
R 9031
TANQUE D IL U ID O R
FS 9030
F IL T R O SPARKLER TANCAG EM TAM BORES
FS 9020
TANCAG EM TAM BORES
TPM - Overview
Sistema de manuteno que garantisse mquinas sem quebras
Onde esto os Materiais? Vou ter que preparar a mquina de novo? A Programao mudou outra vez?
Tenho que esperar a liberao ? ? PERDAS
As mquinas param por outros motivos ...
Temos perdas em todo o sistema produtivo
Manter um sistema produtivo e eficiente ...

OEE ==Disponibilidade xxDesempenho xxQualidade OEE Disponibilidade Desempenho Qualidade
Tempo de Calendrio = 365 dias/ano x 24 h/dia Tempo Disponvel de Operao

Tempo Disponvel de operao Tempo de calendrio
Parada
ndice de disponibilidade =
Tempo Disponvel de Operao

Tempo Terico da Produo Real Desempenho

ndice de desempenho = Produo Real Produo na Velocidade Nominal
Tempo Terico da Produo Real Tempo Efetivo Produo Defeito

ndice de qualidade = Produo Aprovada Produo Realizada
As Perdas do Processo Produtivo

RECURSOS HUMANOS RECURSOS ENERGTICOS
PERDAS
EQUIPAMENTOS E INSTALAES
OPORTUNIDADES GANHOS MATERIAIS
MODELO DE GESTO
A Empresa e seus Sistemas

PRODUO PRODUO
SUPPLY CHAIN SUPPLY CHAIN
RECURSOS RECURSOS HUMANOS HUMANOS

DESENV DESENV PRODUTO PRODUTO
GESTO GESTO NEGCIO NEGCIO
A Cadeia de Produo
PERDAS
PERDAS
MATRIA PRIMA INSUMOS
HOMEM PROCESSO EQUIPAMENTO
PRODUTOS SUB-PRODUTOS
Eficincia dos Sistemas

PRODUO PRODUO
IN PUT IN PUT ENTRADAS ENTRADAS

SUPPLY CHAIN SUPPLY CHAIN
RECURSOS RECURSOS HUMANOS HUMANOS

DESENV DESENV PRODUTO PRODUTO
GESTO GESTO NEGCIO NEGCIO
OUT PUT OUT PUT SADAS SADAS
Eficincia Mxima Eficincia Mxima
Perda = Zero Perda = Zero
O Conceito de Perdas
Perda
Situao Atual Condio Ideal
Eficincia Atual < Eficincia Mxima Eficincia Atual < Eficincia Mxima
Medir para Priorizar
Os 4 Ms
HOMEM
MQUINA
MTODO Fluxo Produo
MATERIAL ENERGIA
Como medir?
Working Sampling
Mapeamento Perdas
Mapeamento Fluxo Valor
Balano de Massa/Energia
Foco no melhor retorno
Os 4 Ms
HOMEM
MQUINA
MTODO Fluxo Produo
MATERIAL ENERGIA
Como medir?
Working Sampling
Mapeamento Perdas
Mapeamento Fluxo Valor
Balano de Massa/Energia
Alcanar o maior retorno, com baixo investimento e alta velocidade de resposta
Foco no melhor retorno

Prioridades na Eliminao das Perdas
IMPACTO NOS RESULATDOS
BAIXO
ALTO
BAIXO
ALTO
ESFORO PARA ELIMINAO
Industria de Processo Contnuo - Caractersticas

So consideradas industrias de processo aquelas que empregam processos completamente contnuos, como tambm as que empregam processos por lotes ou cargas. Assim esto classificadas como indstrias de processo os seguintes ramos: Refino de Petrleo Petroqumica
Cimento Farmacutica Alimentao Papel e Celulose Gerao de Gs Etc
Qumica geral Siderurgia Gerao de Energia Eltrica

Estas industrias apresentam processos caractersticos que so combinaes de operaes unitrias: Pulverizao Dissoluo Reao
Separao Secagem Aquecimento Transporte Armazenamento Etc
Filtrao Absoro Concentrao Cristalizao

Estas indstrias apresentam grande diversidade de equipamentos que so classificados em quatros grupos:
Unidades estticas: colunas, tanques, trocadores de calor, caldeiras, geradores de calor;

Unidades Rotativas: bombas, compressores, motores, turbinas, transportadores, etc.; Instalaes: tubulaes, vlvulas, circuitos eltricos, estruturas, etc.; Instrumentaes: diversos instrumentos de controle digitais ou analgicos.

Os equipamentos deste tipo de indstria apresentam alguns modo de falhas tpicos: Fissura Rompimento Corroso
Fadiga Erros de leitura Sobreaquecimento Incrustaes Partes soltas etc
Entupimentos Vazamentos Desgaste

As plantas de processo contnuo tem algumas configuraes tpicas: Instalaes total ou parcialmente expostas ao tempo; Alto grau de automatizao e poucos operadores; Controle de processos centralizado (Sala de Controle); Layout disposto em diversos nveis de altura (cota); Alto consumo de energia/insumos - eltrica, combustveis, gases, gua, etc;
Diversos equipamentos possuem stand by; Rotas alternativas de processo; Possibilidade de utilizar matrias primas diferentes; Alto riscos de segurana e poluio; Ambiente de trabalho agressivo - temperatura, rudo, poeira, iluminao, umidade, etc.; Exigem paradas totais de produo para execuo de algumas tarefas de Manuteno.
Perdas nos Equipamentos Processo Contnuo
Paradas Programadas Ajuste da Produo DISPONIBILIDADE

Falhas no Equipamentos Falhas de Processo
EQUIPAMENTOS
Perdas regulares durante a produo
DESEMPENHO QUALIDADE
Perdas irregulares durante a produo (rendimento abaixo do padro) Reprocesso e Defeitos
As Perdas nos Equipamentos Processo Contnuo

Principais Perdas
1. Paradas Programadas 2. Perdas por ajustes na produo 3. Perdas por falhas nos equipamentos
Definio de Perdas
Perdas de tempo por desligamento decorrente de shutdown e manuteno peridica, previstas no planejamento de manuteno. Perdas de tempo gasto em ajustes dentro do planejamento da produo para atender a demanda ou outros motivos Perdas causadas por paradas imprevistas, da instalao ou dos equipamentos, devido perda da sua funo especfica
Perdas decorrentes da parada da produo por fatores externos, tais como, alteraes das propriedades qumicas ou fsicas das substncias a serem processadas, erros operacionais, materiais com defeito, etc
4. Perdas por falhas no processo 5. Perdas regulares durante a produo 6. Perdas irregulares durante a produo 7. Perdas por defeitos no processo 8. Perdas por reprocesso
Perdas de tempo causadas pelos procedimentos de partida, parada e preparaes para mudana de produto, bem como para descontaminao (limpeza) Perdas de tempo causadas pela reduo da taxa de produo por sua vez decorrente de problemas de funcionamento ou anomalias na fbrica. Perdas de tempo devido fabricao de produtos defeituosos e perdas por produtos descartados, rebaixamento para produto de 2 categoria. Perdas de tempo para reprocessar materiais que aps o ciclo completo no atenderam as especificaes de qualidade.
Perdas nos Recursos Humanos

Baixo desenvolvimento tecnolgico Falhas administrativas Falhas operacionais
RECURSOS HUMANOS
Estrutura logstica deficiente Desorganizao da produo - Gesto Medies e anlises excessivas Atividades de Limpeza
Perdas Materiais e nos Insumos
Baixo rendimento de matrias primas MATERIAIS E INSUMOS

Baixa eficincia de energia Baixa eficincia de materiais de desgaste
PARA ELIMINAR ESTAS PERDAS

UTILIZAMOS 8 PILARES DO TPM ...
Manuteno Produtiva Total Manter um sistema produtivo e eficiente, contando com a participao de todos os funcionrios da empresa.
O TPM alinha e direciona as diferentes atividades j existentes na empresa para um mesmo objetivo, otimizando a alocao de recursos para a Eliminao / Reduo das Perdas. Cada Pilar do TPM uma ferramenta de combate as perdas. A chave do sucesso est em selecionar e utilizar a ferramenta de maneira adequada, obtendo ganhos atravs da eliminao de perdas.
Ferramentas do TPM
MELHORIAS ESPECFICAS
Aumentar a eficincia global do equipamento e do processo Desenvolver melhorias para eliminar as perdas no processo produtivo e gerenciar grupos de melhoria
MANUTENO AUTNOMA
CAPACITAR OS OPERADORES PARA: Fazer distino entre normalidade e anormalidade Tomar providncias rpidas e corretas contra as anomalias Manter sob controle as condies ideais
MANUTENO PLANEJADA
Aumentar a eficincia global do equipamento (OEE) atravs do aumento da disponibilidade operacional - confiabilidade (MTBF) e mantenabilidade (MTTR). Atingir a Quebra ZERO, aumentar eficincia e eficcia dos equipamentos e reduzir os custos correlatos de manuteno.
EDUCAO & TREINAMENTO
Elevar o nvel de habilidade dos operadores, tcnicos e liderana Incrementar a capacitao e a pro-atividade do pessoal.
Ferramentas do TPM
GERENCIAMENTO ANTECIPADO
Reduzir o tempo de projeto, star-up de equipamentos Reduzir o tempo de introduo de produtos e processos
QUALIDADE
ZERO defeito
SEGURANA, HIGIENE E MEIO AMBIENTE
ZERO acidente Desenvolver uma rea de trabalho saudvel e limpa ZERO de Impacto Ambiental
SISTEMA DE APOIO
Processar informaes de maneira rpida, com qualidade e confiabilidade Otimizar os processos administrativos Reduzir as perdas administrativas
Objetivos do TPM
O TPM visa:
Eliminar as causas das quebras dos equipamentos e defeitos dos produtos; Aumentar a eficincia dos equipamentos; Aumentar o tempo de vida til dos equipamentos; Facilitar a manuteno dos equipamentos;
Aumentar a capacitao e habilidade tcnica dos operadores e tcnicos da manuteno; Gerar ambiente de trabalho saudvel, limpo, organizado e seguro.
Quebra, Falha, Defeito, Acidente, (Perda) = Zero
BUSCA DA EFICINCIA GLOBAL DA EMPRESA
A Busca da Eficincia Global na Empresa

Maximizao da eficincia do sistema de produo Aproveitamento total dos recursos existentes Busca da Perda Zero
Buscar a mxima eficincia do sistema de produo Eliminar todas as perdas Homem Mquina/Equipamento Material Mtodo/Fluxo Produo Maximizar o ciclo total de vida til dos equipamentos Abranger todos os departamentos da empresa Envolver todos os funcionrios
P Q Indicadores Desempenho da Empresa C D S M
Volume Produzido em t/h Toneladas por homem hora Toneladas por hora mquina Nmero de defeitos % de refugo Nmero de reclamaes do cliente Custo de produo por Tonelada. Custo de Manuteno / Custo de Produo Custo matrias primas / Volume Produo Nmero de pedidos fora do prazo Rotatividade do estoque Nvel de atendimento da fbrica Nmero de acidentes Nmero de acidentes com perda material Nmero de produtos contaminados Nmero de sugestes de melhoria Grau de incremento da capacitao ndice de absentesmo
TPM na Estratgia Empresarial

Estratgia Empresarial
ANO 1 Produtividade Qualidade Custo
ANO 2
ANO 3
DIRETRIZES DO Sistema Produtivo
Reduzir a zero as Falhas Reduzir o tempo e freqncia de interrupes de fornecimento Aumentar o Rendimento Global Equipamentos Reduzir os Custos de Operao
Delivery Inovao Financeiro Segurana Moral
INDICADORES de acompanhamento da evoluo do Sistema Produtivo PONTOS CHAVES das necessidades do Sistema Produtivo METAS Monitorar Resultados Plano de Ao
COMO APLICAR ESTA METODOLOGIA NA EMPRESA ...
Seqncia de Abordagem
ESTRUTURAO & ORGANIZAO DESENVOLVIMENTO DO PILOTO EXPANSO PARA AS DEMAIS REAS
CAPACITAO INICIAL
CAPACITAO ESPECFICA
Road Map Implantao

MESES
ATIVIDADES WS Planejamento, Indicadores e Metas Curso Formao de Facilitadores
Capacitao Times Trabalho
Curso - Manuteno Autnoma WS Manuteno Planejada
Orientao On the Job Reunio com Equipe Lder WS Planejamento da Fase Expanso Evoluo Passos Manuteno Autnoma
Seminrio ou Curso In Company Sala de Aula + Exerccios Prticos Workshop - Oficinas de Trabalho
Orientao On the Job - Transferir conhecimento, fazendo junto com o Cliente
Gesto atravs de Times

GRUPOS SOBREPOSTOS Estrutura de implantao no altera a Organizao atual utilizando-se de recursos de forma matricial entre a organizao e os comits de implantao Incentivo autogesto dentro dos grupos formados Trabalho dos grupos para a formao de Times
Diretor
Gesto Vista - Painis de Atividades

Comit Implantao do TPM
Gerentes Comit de Pilares TPM Supervisores Encarregados Grupos MA, MP, ME e E&T Operadores e Especialistas
Estrutura Hierrquica da Empresa
Estrutura de Implantao TPM

Comit Diretivo
Diretor da Unidade
Secretaria de Implantao TPM

Manuteno Autnoma
Chefe de Manut.
Gerente Produo
HPT Times Alta Performance
Estrutura Hierrquica EMPRESA
Manuteno Planejada
Melhorias Especificas
Educao & Treinamento
Comits dos Pilares TPM
Rendimento Global do Equipamento

Tempo de Calendrio = 365 dias/ano x 24 h/dia Tempo de Operao
Tempo de operao Tempo de calendrio
Regime no integral Manuteno Programada Programada Parada Set-up e ajustes Troca de ferramental Falta MP ou MO No programada Gargalos Falhas em equipamentos Falhas no processo
ndice de disponibilidade =
Tempo de Operao
Produo Real Desempenho

ndice de desempenho = Produo Real Produo na Velocidade Mxima
Ajustes de produo Baixa Velocidade Pequenas paradas Operao em vazio Logstica
Produo Real Produo Aprovada Defeito

ndice de qualidade = Produo Aprovada Produo Real
OEE ==Disponibilidade xxDesempenho xxQualidade OEE Disponibilidade Desempenho Qualidade

Defeitos de qualidade contemplam: no aproveitamento, degradao de valor e reprocessamento
Rendimento Global do Equipamento

Rendimento Global do Sistema XXXX
OEE E AS PERDAS MAR / ABR / MAI - 2001
100%
90%
80%
P7 - Falhas no Processo P3 - Partida de Produo
70%
P1 - Desligamento P2 - Administrativa P4 - Mudana de Mix
60%
50%
P5 - Falta de Recursos P6 - Quebra / Falha P8 - Desempenho
40%
30%
OEE
20%
10%
0% MAR ABR Meses MAI
PERDAS POR QUEBRA/FALHA
Quebra/Falha em equipamentos so definidos como o efeito de componentes que perderam as funes requeridas.
Genericamente, a QUEBRA/FALHA uma ocorrncia que provoca a interrupo das funes do equipamento.
PERDAS POR QUEBRA/FALHA

TIPOS: QUEBRA a ocorrncia que provoca a interrupo das funes do componente, impossibilitando o uso do equipamento, por tempo superior a x minutos, para o re-estabelecimento das condies estruturadas.
FALHA a ocorrncia que provoca a deteriorao das funes, prejudicando a produo, por tempo superior a x minutos, porm sem paralisar o equipamento. Registrar a ocorrncia destas manifestaes, de Quebra ou Falha, so importantes para reduo/eliminao das paradas no programadas.
Conseguimos ver todas as quebras / falhas ?

QUEBRAS/FALHAS
DETRITOS, SUJEIRAS, ADERNCIA DE MATRIA PRIMA ATRITOS, DESGASTES, FOLGAS E VAZAMENTOS; CORROSO, DEFORMAO, ESTRAGOS E RACHADURAS ANORMALIDADES DE TEMPERATURA, PRESSO E RUDO
FALHAS LATENTES
Conseguimos ver todas as falhas latentes ?
As 6 Medidas contra Quebra/Falha Zero
UTILIZANDO OS PILARES PARA QUEBRA/FALHA ZERO

Estruturao das condies bsicas Cumprimento rigoroso das condies de uso
Melhoria Especifica
Restaurao da deteriorao
Eliminao dos pontos que provocam deteriorao forada
Manuteno Planejada
Manuteno Autnoma
Melhoria dos pontos fracos do projeto Elevao da Capacitao e Habilidade Tcnica
Educao & Treinamento
Raciocnio bsico da Quebra/Falha Zero

O homem ooagente O homem agente que pode evitar aa que pode evitar quebra/falha. quebra/falha. Necessidade de mudar Necessidade de mudar ooraciocnio eeoo raciocnio comportamento do comportamento do homem. homem. Mudar ooconceito de o Mudar conceito de o equipamento algo equipamento algo que quebra/falha para que quebra/falha para no permitiremos que no permitiremos que ooequipamento equipamento quebre/falhe ee quebre/falhe possvel chegar possvel chegar quebra/falha zero. quebra/falha zero.
Estruturao das Condies Bsicas

CONDIES DE TRABALHO INADEQUADAS Vazamentos de leo. Poeiras. Sujeiras. Trepidaes e folgas Ferrugem e Amassamentos
CONDIES BSICAS MANTIDAS Lubrificao correta . . Limpeza Ajustes e folgas dentro das tolerncias Temperatura Normal Insumos dentro dos limites
Cumprimento Rigoroso das Condies de Uso

Os equipamentos so desenhados, testados com base em determinadas condies de aplicao e uso, as quais devemos respeit-las. Desta forma ser muito difcil provocar a quebra ou a falha.
Restaurao da Deteriorao
100%
Condio Ideal
Tempo
Restaurao Deteriorao Forada Quebra
Eliminao dos pontos que provocam deteriorao forada

Os equipamentos apresentam pontos que provocam deteriorao forada, motivados por m instalao, longos perodos de uso inadequado ou at vcios da manuteno. Devemos estar atento a estes pontos, para elimin-los.
Melhorias dos Pontos Fracos do Projeto
Por mais que tenhamos executado, com acerto, todas as quatro medidas anteriores, no conseguiremos eliminar totalmente as quebras, se no introduzirmos melhorias nos equipamentos. Essas melhorias tero o objetivo de eliminar os pontos fracos gerados no projeto do equipamento e/ou na sua fabricao ou operao.
Elevao da Capacitao e Habilidade Tcnica
Todas as medidas para atingirmos a Quebra/Falha Zero s tero efetividade se puderem ser executadas pelo homem de forma adequada. Torna-se, portanto, imprescindvel a melhoria da capacitao tcnica dos Operadores e dos Tcnicos da Manuteno. O equipamento voltar a quebrar ou falhar, se no houver essa capacitao tcnica adequada.
Exemplo de Quebra/Falha referente a cada uma das 6 Causas

6 Grandes Causas Quebra/Falha 1. No observncia da Condies Bsicas 2. No cumprimento das Condies de Uso
Exemplo concreto de Quebra/Falha
Medidas concretas para evitar a reincidncia
3. Restaurao peridica da deteriorao 4. Locais que provocam a deteriorao forada 5. Existncia de pontos fracos do projeto 6. Falta de Capacitao Tcnica
Em que fbricas ocorrem problemas de quebras e defeitos?

O equipamento e permanece imundo. Vazamentos de leo e lubrificantes so comuns e os pontos de lubrificao esto secos. Partes rotativas e superfcies mveis esto incrustadas de cavacos e materiais. Fios e cabos pendurados por todo o lado , e no se sabe o que est ligado onde. Mecanismos esto protegidos por grandes coberturas e no se enxerga o lado interno. Materiais, peas, ferramentas e insumos, esto dispostos a esmo. No se consegue dizer o que essencial e o que no . Todos esto absolutamente convencidos de que as coisas tem de ser daquele jeito.
Relacionamento entre Manuteno e Operao
MANUTENO Somente Manuteno Corretiva Inexistncia de anlise falha Poucos trabalhos em Times Inexistncia Programa de Capacitao Baixo controle estoques de manuteno Inexistncia Histrico de Equipamento Tcnicas Preditivas no implementadas OPERAO Inexistncia trabalho em Times Apenas operao de equipamentos Housekeeping fraco Inexistncia de Procedimentos Operacionais bsicos
Envolvimento do pessoal
Conceitos de Team Work

Times de trabalho fazem juntos, coisas que individualmente no poderiam ser feitas. Cooperao de todos na execuo das tarefas, visando a melhoria contnua dos processos. Compartilhamento das responsabilidades sobre os resultados finais do trabalho. A melhoria contnua e atingir os resultados, so fatos que agregam valor ao produto final. A busca da melhoria contnua, o compartilhamento de responsabilidades e atingir os resultados, so fatores que proporcionam o crescimento individual de cada membro do time
Proposta para ZERO Quebra/Falha

Sistemas/Equipamentos/ Componentes
Condio Original
Tempo
De
De ter ior a
ter
ior
Restaurao
oN atu ral
Aumento do Ciclo de Vida Melhoria
Inspeo Inspeo Inspeo Manuteno Planejada
oF or ada
Inspeo Manuteno Autnoma Funo e Performance requerida
Funo
Falha/Quebra
7 Etapas da Manuteno Autnoma

7. GERENCIAMENTO AUTNOMO
5. INSPEO AUTNOMA 3. PADRES PROVISORIOS DE LIMPEZA E INSPEO E LUBRIFICAO 6. SISTEMATIZAR A MANUTENO AUTO-GERENCIADA
4. INSPEO GERAL 1. LIMPEZA E INSPEO 2. ELIMINAR FONTES DE SUJEIRA E LOCAL DE DIFCIL ACESSO
5 S - BASE PARA IMPLANTAO
Evoluo na Manuteno Autnoma

Evoluo das Pessoas e do Equipamento
7 PASSOS da MA
IV Monitorar Condies
7 - Gesto Autnoma 6 Sistematizao MA 5 Inspeo Geral 4 Inspeo Autnoma 3 Padres Provisrios
D Efetuar Reparos C Qualidade versus Preciso do Equipamento B Conhecimento das funes e estrutura dos equipamentos A Capacidade de identificar anormalidades
II Aumentar vida til
I Estabilizar intervalo entre Falhas
2 Eliminao FS e LDA 1 Limpeza e Inspeo
Reunio Painel de Atividade LUP Etiqueta
Nvel Conhecimento
Fases de Evoluo do Equipamento
III Restaurao Peridica
O Ambiente da Manuteno Autnoma Importncia do GENBA - GENBUTSU - Observao dos fenmenos no local de trabalho - A Realidade e a Verdade O local de trabalho e o equipamento, so as ferramentas principais de aprendizagem s atividades da Manuteno Autnoma.
No local de trabalho est a realidade do dia-a-dia das atividades, onde os conhecimentos adquiridos sero aplicados. O conhecimento pleno do seu local de trabalho, bem como do seu equipamento, facilita e viabiliza a conduo plena da Manuteno Autnoma, auxiliando assim, na melhoria das condies de trabalho.
Lio de Um Ponto - 1a. Ferramenta

OBJETIVOS DA LIO DE UM PONTO Aprender de forma prtica e descontrada, a qualquer hora do dia; Facilitar o entendimento de maneira gil a qualquer pessoa e num curto espao de tempo;
Facilitar o auto-aprendizado, quando elaborada pela prpria pessoa; Facilitar o desenvolvimento conjunto do instrutor e do treinado; Criar uma viso acurada de identificao das Anomalias, devendo ser aplicada a partir da 1 Passo da MA.
Lio de Um Ponto - 1a. Ferramenta

1. Elaborar LUPs de acordo com as necessidades e caractersticas da empresa, fbrica ou rea de trabalho.
2. Elaborar as LUPs objetivando no s o conhecimento dos equipamentos, mas principalmente a mudana de comportamento das pessoas.
3. A Liderana no deve se limitar ao simples acompanhamento da execuo dos trabalhos, mas sim utilizar as LUPs como forma das pessoas evolurem em suas habilidades e capacitaes.
Tipos de Lio de Um Ponto

CONHECIMENTO BSICO
Matrias fundamentais necessrias para o desenvolvimento das habilidades especificadas

CASOS DE PROBLEMA CASO DE MELHORIA
Apresentao de um problema real ocorrido e as aes necessrias para evitar a recorrncia
Apresentao do raciocnio e mtodo da conduo de uma melhoria simples que obteve resultado
Treinamento via LUP

TREINAMENTO ATRAVS DA LIO DE UM PONTO A obrigao de dar treinamento aos membros do Time da Liderana, no incio da implantao; Ensinando e orientando tecnicamente, a Liderana se consolida e transforma o cho de fbrica;
A Lio de Um Ponto deve ser utilizada como ferramenta de treinamento, pois facilita o entendimento e agiliza o aprendizado; Aps treinamento da LUP, o Lder deve solicitar a pessoa que recebeu o treinamento que apresente ele a LUP, afim de avaliar o entendimento; O Lder deve fazer um acompanhamento para verificar se o que foi transmitido est sendo praticado diariamente.
ESCRITRIO
Exemplos de LUP
FBRICA
Exemplos de LUP
CONHECIMENTOS BSICOS LOCAL PARA PREPARAO DE LUPS
LUP LIO UM PONTO
TIPO DE LUP ASSUNTO
Painel de Atividades - 2a. Ferramenta

Painel de Atividades
Time
80 70 60 50 40 30 20 10 0
OEE
30 25 20 15 10 5
N Quebras
20 15 10 5 0
Produtividade
Manuteno Autnoma
70 60 50 40 30 20 10 0
Etiquetas Azuis
IDO
Nonononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon onoonononoonnonnononon onoononoononononononon onononononononononoono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono ononononoonono
P
Mquina
Nonononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon onoonononoonnonnononon onoononoononononononon onononononononononoono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono ononononoonono
MTTR
Nonononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon onoonononoonnonnononon onoononoononononononon onononononononononoono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono ononononoonono Nonononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon onoonononoonnonnononon onoononoononononononon onononononononononoono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono ononononoonono
MTBF
Nonononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon onoonononoonnonnononon onoononoononononononon onononononononononoono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono ononononoonono Nonononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon onoonononoonnonnononon onoononoononononononon onononononononononoono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono ononononoonono
70 60 50 40 30 20 10 0
Etiquetas Vermelhas
30 25 20 15 10 5 0
Local
30
N Avarias
Q
Processo
nnononononononononononn onononnonononononononon onononononononoonononon oonnonoonononononononon ononononononononononono nononononononononononon ononononononononononono nononononononononononon onoonononononononoonoon ononoon
25 20 15 10 5 0
40 35 30 25 20 15 10 5 0
Tipo
Custo Manuteno
Nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono noonononoonnonnononono noononoononononononono nononononononononoonon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononoo nonononoonono Nonononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon onoonononoonnonnononon onoononoononononononon onononononononononoono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono ononononoonono
Custo de Manuteno 50
Cronograma
P1 P2 P3
40 30 20 10 0 J F M A M J J A S O N D
Metas
Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon Nonononon 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 23 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 24 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25
16 14 12 10 8 6 4 2 0
Lead Time
Lead Time
Nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono noonononoonnonnononono noononoononononononono nononononononononoonon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononoo nonononoonono Nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono noonononoonnonnononono noononoononononononono nononononononononoonon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononoo nonononoonono
Set Up
Nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono noonononoonnonnononono noononoononononononono nononononononononoonon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononoo nonononoonono Nonononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon ononononononononononon onoonononoonnonnononon onoononoononononononon onononononononononoono nonononononononononono nonononononononononono nonononononononononono ononononoonono
P4
Fontes de Sujeira
Nononononononononono nononononononononono nononononononononono nononononononononono nononononononononono nononononononononono nononononononononoon onononononononononon onononoonononononono nonoonononononoonono onoonono.
20 15 10 5 0
N LUPs
Nononononononononono nononononononononono nononononononononono nononononononononono nononononononononono nononononononononoon onononononononononon onononoonononononono nonoonononononoonono onoonono.
Locais de Difcil Acesso
Reunio - 3a. Ferramenta

A REUNIO DO TIME 1. Analisar as Anomalias identificadas; 2. Priorizar as etiquetas vermelhas; 3. Definir quem est mais capacitado para retirar as etiquetas azuis; 4. Definir quem ir fazer as LUPs de Operao; 5. Identificar as necessidades de LUPs de responsabilidade da Liderana ou Manuteno; 6. Definir responsabilidades: atualizao dos Indicadores, Painis, Ata de reunio, Contato com a Manuteno; 7. Definir necessidade de convocar a Manuteno, outra rea para participar da reunio do MA; 8. Definir Metas e Objetivos do MA; 9. Definir Temas para Melhorias; 10. Elaborar Cronograma de implantao do MA.
Etiqueta - 4a. Ferramenta

Etiquetagem - Identificao de Inconvenincias
A etiqueta utilizada para identificar o local bem como a anomalia ou inconvenincia encontrada, facilitando seu reparo. Na etiqueta so registrados: o tipo de anomalia ou inconvenincia; o local ou sub-conjunto onde est a inconvenincia; identificao do Operador, para posterior consulta.
Etiqueta No
EMPRESA
MANUTENO
Etapa 1 3 2 4 5 6 7 Prioridade A B C
Etiqueta No
ANOMALIA DETECTADA
Equipamento Encontrada por Local Data -
EMPRESA
/ / OPERAO
Etapa 1 3 2 4 5 6 7 Prioridade A B C
ANOMALIA DETECTADA DESCRIO DA ANOMALIA

Equipamento Encontrada por Local Data / /
DESCRIO DA ANOMALIA
Tempo estimado para reparo
horas
C OL O Q UE ESTA ETIQ U ETA N O EQUIPA ME NT O

Tempo estimado para reparo horas
C OL O Q U E ESTA ETIQ U ETA N O EQUIPA ME NT O
ETIQUETA AZUL aquela para a qual o Operador sente-se com competncia e habilidade para resolver o problema. ETIQUETA VERMELHA aquela para qual o Operador considera que no tem competncia, habilidade ou ferramentas para resolver o problema.
Pilar - Manuteno Autnoma
Entrada Hierrquica Empresa

ORIENTAO METODOLGICA
GRUPOS INTERNOS
GGA
Capacidades Bsicas do Operador

CAPACIDADE DE DIFERENCIAR O QUE NORMAL, E ANORMAL
CAPACIDADE DE MANTER O CONTROLE DAS CONDIES NORMAIS
CAPACIDADE DE TOMAR PROVIDNCIAS RPIDAS E CORRETAS
Capacidades Bsicas do Operador
CAPACIDADE DE DIFERENCIAR O QUE NORMAL E ANORMAL
CAPACIDADE DE MANTER O CONTROLE DAS CONDIES NORMAIS
CAPACIDADE DE TOMAR PROVIDNCIAS RPIDAS E CORRETAS
Inspecionar - 5 Sentidos
VISO CRTICA OLFATO - Sensibilidade
OUVIR RUDOS PALADAR - Sensibilidade
TATO - Diagnosticar vibrao, aquecimento, etc
Etapa 1 - Limpeza e Inspeo - Atividades Principais
OBJETIVOS
Limpeza Inspeo Inspeo identificar as anomalias Corrigir as anomalias por restaurao ou melhoria Manter a Limpeza e as Condies Bsicas Identificar as Fontes de Sujeira que geram perdas Identificar os Locais de Difcil Acesso
ATIVIDADES
Limpeza tcnica tocando os equipamentos Perceber as anomalias, com o uso dos 5 sentidos Descobrir as causas das anomalias e elimina-las Preparar rotina de Limpeza e Inspeo Mapear as Fontes de sujeira e levantar as perdas Mapear os Locais de difcil acesso, levantar as perdas
CAPACITAO
Compreender os danos causados pela sujeira Desenvolver uso 5 sentidos e saber o que anormal Conhecer as condies bsicas de funcionamento Saber preparar e seguir procedimentos Distinguir fonte de sujeira de degradao Identifica pontos/atividades que despendem mais tempo
Etapa 1 - Limpeza Inspeo
Limpar inspecionar; Inspecionar significa encontrar problemas; Problemas pedem consertos, restauraes ou melhoria.
A etiquetagem torna os problemas da mquina visveis. O importante, no colocar etiquetas mas sim a sua remoo. Um equipamento cheio de etiquetas como uma pessoa cheia de curativos. A nica mudana que defeitos que estavam escondidos agora so revelados. Para mudar a situao, temos de eliminar sistematicamente os problemas trazidos superfcie.
A palavra autnoma significa independente, e refere-se s atividades desenvolvidas para envolver os operadores na manuteno de seu prprio equipamento, independente do departamento de manuteno. Estas atividades so: Inspees dirias Lubrificao Reposio de peas Reparos simples Deteco de anormalidades Verificaes de preciso
Etiquetagem
A etiqueta utilizada para identificar o local bem como a anomalia ou falha latente encontrada, facilitando seu reparo. Na etiqueta so registrados: o tipo de anomalia ou falha; o local ou sub-conjunto onde est a Anomalia; identificao do Operador, para posterior consulta.
EMPRESA
MANUTENO Etiqueta No
. .
Etapa1 3 2 4 5 6 7 Prioridade A B C
Local Data Etiqueta No
ANOMALIA DETECTADA
Equipamento Encontrada por
EMPRESA
/ / OPERAO
Etapa1 3 2 4 5 6 7 Prioridade A B C
Local Data / /
DESCRIO DA ANOMALIA
ANOMALIA DETECTADA
Equipamento Encontrada por
DESCRIO DA ANOMALIA
Tempo estimado para reparo
horas
C OL O Q UE ESTA ETIQ U ETA N O EQ UIPA ME NT O

Tempo estimado para reparo horas
ETIQUETA AZUL aquela para a qual o Operador sente-se com competncia e habilidade para resolver o problema. ETIQUETA VERMELHA aquela para qual o Operador considera que no tem competncia, habilidade ou ferramentas para resolver o problema.
C OL O Q U E ESTA ETIQ U ETA N O EQUIPA ME NT O
C
FALHAS LATENTES
A
QUEBRAS/FALHAS
Etiquetagem
Critrio de Priorizao de Etiquetas
RISCO DE ACIDENTE PRIORIDADE A

MANUTENO Executa at 8 horas (*)
RISCO AO MEIO AMBIENTE FONTES DE PROBLEMAS DE QUALIDADE SERVIOS QUE NO AFETAM A QUALIDADE, PRODUO, SEGURANA E MEIO AMBIENTE SERVIOS NO PRIORITRIOS, QUE PODEM SER INCLUIDOS EM UMA PARADA PROGRAMADA.
PRIORIDADE B
MANUTENO Executa at 7 dias
PRIORIDADE C
MANUTENO Executa at 15 dias
(*) se houver necessidade de interveno imediata ser considerado como quebra e segue o respectivo procedimento
Fluxograma de Etiquetagem
Efetua Inspeo e Limpeza Etiqueta Azul ou Vermelha? Azul Anomalia detectada Existe Conhecimento no Time de MA? Elaborar LUP Verm Analisar e priorizar Etiqueta A,B,C Prioridade A,B,C A B,C
Existe previso de Manuteno Programada?
Sim
No Analisar e priorizar Etiquetas A Entregar 2a.via priorizada para Manuteno

Manuteno tem dvidas (execuo, Prevista melhoria)?
Definir etiqueta Azul ou Vermelha
H necessidade de treinamento via LUP?
Treinar via LUP Avalia etiqueta com Time MA Sim
No
Preencher Etiqueta
Planejar e Orientar a correo da anomalia No Corrigir anomalia
Executa ? Colocar a ltima via da etiqueta no equipamento
Sim
Planejar a execuo
Corrigir anomalia Registrar a etiqueta Matriz Estratificao de anomalias Retirar a etiqueta do equipamento Colar etiqueta do equipamento no caderno
Retirar a etiqueta do equipamento Preencher o verso da 1a. via e colar no caderno Colar as vias da etiqueta no caderno
Entregar 1a.e 2a. Via ao lder da MA e elaborar LUP, se foi executada uma melhoria
Guardar a 1a. via no caderno
Analisar a etiqueta
Preencher o verso da 1a. via
Etiquetas de Anomalias
Operao
1- A 1 via da etiqueta colada provisoriamente no caderno. 2- A 2 via (resistente ao tempo) fixada no equipamento. 3- Resolvida a anomalia, so anotadas as contramedidas aplicadas no verso da 1 via e esta colada expondo o verso. 4- A 2via que estava no equipamento colada expondo a frente.
os
Caderno de Etiquetas (Controle do Time Autnomo) 3

TE
2 1
TE FR TE FR TE EN EN
Manuteno Manuteno
2 via 2 via
Caderno de Etiquetas (Controle do Time Autnomo)
Equipamentos
3 via 3 via
1 via 1 via
VE R SO
FR
EN
VE R SO
VE R SO
VE R SO
FR
EN
Pontos Chaves para execuo da Manuteno Autnomo

1. Treinamento introdutrio 2. Parte integrante do trabalho 3. Atividade de Grupos Autnomos 4. Princpios da prtica 5. A prpria pessoa define o que deve ser cumprido 6. Efeitos concretos 7. Execuo com rigor 8. Aplicao das 4 ferramentas 9. Segurana em primeiro lugar
O porque dos trabalhos da Manuteno Autnoma, est sendo bem compreendido? Esta claro que a Manuteno Autnoma parte integrante do prprio trabalho? Esto sendo realizadas atividades de pequenos grupos sobrepostos? Esto sendo compreendidas com o prprio corpo, ao invs de argumentos e explicaes? Est sendo absorvido a capacidade para definir o que deve ser cumprido? Est sendo obtido resultados concretos, referente aos objetivos de cada passo? Por ser uma execuo por etapas, elas no esto sendo realizados somente pr-forma? O modo de utilizao do Quadro de Atividades? As reunies so ativas e relevantes? As LUPs esto sendo elaboradas e utilizadas? Etiquetas esto sendo utilizadas? Segurana acima de tudo
10. Rigoroso apoio tcnico do pessoal do Departamento de Manuteno
Diagnstico da MA - Auditoria
ETAPA 1 LIMPEZA INICIAL
NOME DO EQUIPAMENTO: EQUIPE:____________ EXAMINADOR:__________________________ DATA:____________
RESUMO
1. O equipamento mantido limpo, de forma que os defeitos possam ser vistos?
22 Pontos 28 Pontos 18 Pontos 32 Pontos 100 Pontos

Aprovado >80
2.Os defeitos esto sendo procurados, descobertos e reparados?
3.Os problemas esto sendo analisados e discriminados? 4.A equipe es melhorando sua capacidade de enfocar as metas do TPM? TOTAL
Vamos montar os Times ...

Formao dos Times
Nome do Time Nomes dos integrantes, com os seus respectivos papis Mensagem ou Lema do Time
Pontos Importantes
Todos os trabalhos devem estar baseados no GENBA / GENBUTSU Participao efetiva de todos
Ferramentas
Vamos simular e exercitar o trabalho do Grupo Auto Gerenciado, atravs de: Reunies do Time Etiquetagem Painel de Atividades LUP
Avaliar os efeitos deste trabalho

Lideranas, disciplina e organizao da forma de trabalhar Motivao do time - sua evoluo Disseminao do conhecimento Cooperao entre os integrantes do time
Exerccio - Identificao das Anomalias

TREINAMENTO PRTICO - IDENTIFICAO DE ANOMALIAS Cada Grupo dever efetuar Limpeza e posteriormente identificao das Anomalias, no equipamento designado. Pontos a observar: 1. Detectar as Anomalias, classificando-as conforme os seus tipos. 2. Usando a folha de trabalho classificar as Anomalias de acordo com os seus tipos e por local do equipamento.
3. Tabular as Anomalias detectadas, usando um quadro resumo. 4. Apresentar os dados tabulados na etapa anterior por meio de Diagrama de Pareto. 5. Confeccionar pelo menos 3 LUPs por grupo sobre Conhecimento Bsico, Caso de Problema e Caso de Melhoria. 6. Elaborar a Matriz de Eliminao de FS e LDA . 7. Dentre as Anomalias detectadas, escolher um caso de importncia e preparar uma Anlise Porque-Porque

LAY OUT DO QUADRO DE ATIVIDADES
Nome do Time Integrantes Mensagem
Equipamento: Anlise Etiquetas Setor/rea Qte. Azul/Vermelha Processo:
Mapeamento das Etiquetas Lay-Out do Equipamento
Estratificao das Etiquetas por Local e Tipo/Categoria
Elaborar 3 LUPs Conhecimento Bsico Caso de Problema Caso de Melhoria
Identificao de uma Anomalia para fazer uma Anlise Porque-Porque
Identificao e Anlise das FS e LDA
Exerccio Classificao dos 7 tipos de Anomalias

TIPO PROBLEMAS
Sujeira Aderncia Folga Batidas e Riscos Fixao
EXEMPLOS
Poeira; Lixo; Tinta (escorrimento, respingo, derramamento) Entupimento; Movimento Prejudicado; Parafusos e Porcas pintados Vibrao; Desgaste; Corroso Amassamento; Pintura riscada Folgado; Espanado; Faltando; Comprimento excessivo; Falta Contra porca; Arruela tipo errado; Arruela tamanha errado; Montagem errada Visualizao Prejudicada; Vazamentos em juntas, lentes, conexes Limites dos Instrumentos; Identificao de comandos; Segurana (botes de emergncia); Identificao de tubulaes e fluidos; Demarcaes De Produto; De Lubrificantes; De Utilidades
Pequenas Falhas
Condies Bsicas
Instrumentos de Medio Falta/Falha Identificao Vazamentos Para Inspeo Para Lubrificao
Local de Difcil Acesso
Para Manuteno Para Operao Para Limpeza
Dificuldades Principais: Local fechado Altura Iluminao Espao Restrito Temperatura
Exerccio Classificao dos 7 tipos de Anomalias

TIPO Fontes de Sujeira PROBLEMAS
Matria Prima Utilidades Resduos Umidade
EXEMPLOS
Vazamento Funcional (gaxeta de bombas, descarga de produtos); Transbordamentos (bandejas, tachos) Purgadores de vapor, ar comprimido Embalagens (restos, p); Elementos filtrantes Falta ou excesso Contaminao do produto Problemas de temperatura Problemas de temperatura Infiltrao, ferrugem Tubulaes e mangueiras desniveladas e sem prumo Fiao e cabos soltos ou mal posicionados Objetos sem local definido Uso de materiais incorretos (arame, fita crepe) Cantos Vivos; Rebarbas; Piso escorregadio; Falta de iluminao Local com nica sada; Local com sinalizao deficiente Atividades que envolvem algum tipo de risco
Fontes de problemas de Qualidade

Partculas Densidade Viscosidade Materiais estranhos Tubulaes Sistema Eltrico Ferramentas e gabaritos Materiais incorretos Condio Insegura
Desorganizao
Risco de acidente
Local Inseguro Tarefa de Risco

MATRIZ DE ESTRATIFICAO DE ANOMALIAS
TIPO LOCAL EQUIPAMENTO
PEQUENAS FALHAS CONDIES BSICAS LOCAL DIFICIL ACESSO FONTES SUJEIRAS PROBLEMAS QUALIDADE DESORGANI ZAO
MS: _____
RISCO ACIDENTE TOTAL
TOTAL

PLANO DE AO PARA ELIMINAO DAS ANOMALIAS AZUIS
A A A B B B C C
5 W 1H
VERMELHAS
A A A B B B C C
O Que - Onde Fazer - At Quando
Plano de Ao
PLANO DE AO COM RESPONSVEIS E PRAZOS
AES
WHAT O QUE WHO QUEM WHERE ONDE WHEN QUANDO WHY PORQUE HOW COMO
Etapa 2 - Eliminao FDS e LDA - Atividades Principais
OBJETIVOS
Focar o trabalho nas maiores perdas de FDS No sujar eliminando as fontes Focar o trabalho nas maiores perdas de LDA Reduzir os tempos das atividades necessrias Reduzir tempo total usado na limpeza e inspeo Identificar e ressaltar os benefcios
ATIVIDADES
Elaborar Matriz de priorizao para FDS Usar metodologia que elimina a origem Elaborar Matriz de priorizao para LDA Desenvolver melhorias de acesso e ferramental Revisar e atualizar a rotina de limpeza e inspeo Fazer levantamento das perdas eliminadas
CAPACITAO
Senso de organizao e objetividade Aprender o uso de metodologia de melhoria Reforar senso de objetividade Conhecer recursos que facilitam acesso/atividades Saber otimizar processos atravs da padronizao Aumentar espirito de time atravs resultado positivo
Eliminar Fontes de Sujeira e Locais de Difcil Acesso
Etapa 2 - Eliminao FDS e LDA - Objetivos
Facilitar a limpeza Facilitar a inspeo Eliminar a origem da sujeira Reduzir ao mnimo a rea atingida pela sujeira
Eliminar o desperdcio de lubrificantes e fluidos em geral Reduzir o tempo empregado pelos operadores nas tarefas de limpeza e inspeo Reduzir o risco de acidentes e contaminao Facilitar a interveno de manuteno, substituio de peas.
Etapa 2 - Eliminao FDS e LDA - Aes
Reduzir ao mnimo o espalhamento de leo, fludos e material de processo Adotar medidas para evitar o acmulo de material de processo Reduzir ao mnimo a rea em que h fluxo do leo, fludos e material de processo Instalar uma janela para inspeo Estudar um modo de impedir o afrouxamento
Deixar sem a bandeja de leo Instalar um indicador do nvel de leo Modificar o bocal de lubrificao Modificar o mtodo de lubrificao Organizar a fiao Alterar o lay-out da tubulao
Etapa 2 Mapeamento de FDS e LDA - Exemplo
Matriz de Priorizao de Fontes de Sujeira

ITEM ETIQUETA NUMERO O QUE ONDE QUANDO COMO PORQUE ITEM ETIQUETA NUMERO O QUE ONDE QUANDO COMO PORQUE ITEM ETIQUETA NUMERO O QUE ONDE QUANDO COMO PORQUE ANALISE TIPO MATERIAL MO OBRA ENERGIA QUALIDADE TOYAL ANALISE TIPO MATERIAL MO OBRA ENERGIA QUALIDADE TOYAL ANALISE TIPO MATERIAL MO OBRA ENERGIA QUALIDADE TOYAL PERDAS ANUAL QUANT. PRIORIDADE VALOR
PERDAS ANUAL QUANT.
PRIORIDADE VALOR
PERDAS ANUAL QUANT.
PRIORIDADE VALOR
EXPLICAO -
O QUE - Descreva o tipo de sujeira ONDE - Em que local ou ponto(s) QUANDO Com que freqncia ocorre (no incio do processo, aps o set-up, etc.) COMO - Descreva como ocorre (vazamento, respingo) PORQUE Aponte porque ocorre (faz parte do processo)
Matriz de Priorizao de Local de Difcil Acesso

ITEM ETIQUETA NUMERO O QUE ONDE QUANDO COMO PORQUE ITEM ETIQUETA NUMERO O QUE ONDE QUANDO COMO PORQUE ITEM ETIQUETA NUMERO O QUE ONDE QUANDO COMO PORQUE ANALISE TIPO MATERIAL MO OBRA ENERGIA QUALIDADE TOYAL ANALISE TIPO MATERIAL MO OBRA ENERGIA QUALIDADE TOYAL ANALISE TIPO MATERIAL MO OBRA ENERGIA QUALIDADE TOYAL PERDAS ANUAL QUANT. PRIORIDADE VALOR
PERDAS ANUAL QUANT.
PRIORIDADE VALOR
PERDAS ANUAL QUANT.
PRIORIDADE VALOR
EXPLICAO -
O QUE Descreva o tipo de dificuldade de limpeza? , de inspeo? ONDE Em que localidade ou ponto(s) se d a dificuldade; QUANDO Com que freqncia ocorre (no incio do processo, aps o set-up, etc.) COMO Descreva como ocorre (vazamento, respingo) PORQUE Aponte porque ocorre (faz parte do processo)
ECRS - Metodologia de Anlise de Soluo
COMO APLICAR?
E Eliminar (o problema) C Combinar (o problema) R Substituir (o problema) S Simplificar (o problema)
ECRS
A lgica est em pensar nas possveis solues que atendam cada uma das condies, E C R S. Preferencialmente na ordem proposta. Primeiramente as solues que eliminam os problemas, depois as que combinam com outras solues j existentes, depois as que necessitam de substituir o(s) elemento(s) agentes do problema e finalmente se no houver nenhuma soluo adequada para as condies anteriores, ento buscar as solues simplificadoras.
ECRS - Metodologia de Anlise de Soluo
COMO IMPLANTAR ?
SOLUES ALTERNATIVAS VANTAGENS DESVANTAGENS DECISES OBSERVAES
E
C R S
Exemplo de Aplicao de ECRS

Identificao do Equipamento:
Categoria Itens Onde vista ? Descrever o estado da sujeira Contramedidas para a fonte da contaminao O que gera a sujeira ? Quando ocorre ? (durante processos contnuos ?, na partida ?...) Aspcto ? ( dispersa ?, vazamento ?...) Porque ocorre ? O que difcil ? ( Limpeza, Inspeo, Lubrificao) Porque difcil ? ( alto, baixo, atrs, difcil remoo...) Eliminar : Eliminar a prpria fonte de sujeira, a prpria rea de difcil acesso. Tpicos de melhoria Combinar (coletar, receber...) Substituir ( modificar) Simplificar (aspirar, lavar) Registrar na folha da LUP Identificao Etiqueta n 1 No dispositivo, aps a colagem Acumulada Poeira de papel Trabalhando Atrito acumulado Poeira de papel aderida na guia (Limpeza) Grudento quando acumulado Escovamento da guia Ver caixa coletora
Contramedidas para locais de difcil acesso
Melhorar escova de limpeza ( plano) OPL 001
Exerccio Manuteno Autnoma - 2a. Etapa

MATRIZ DE PRIORIZAO PARA FONTES DE SUJEIRA
ITEM ETIQUETA NMERO O QUE ONDE QUANDO COMO PORQUE ITEM ETIQUETA NMERO O QUE ONDE QUANDO COMO PORQUE ITEM ETIQUETA NMERO O QUE ONDE QUANDO COMO PORQUE
NOTAS: O que Descreva o tipo de sujeira. Onde Em que local ou ponto(s) Quando Com que freqncia ocorre ( no inicio do processo, aps o set-up, etc.) Como Descreva como ocorre (vazamento, respingo) Porque Aponte porque ocorre, qual a causa
ANALISE TIPO MATERIAL MO OBRA ENERGIA QUALIDADE TOTAL ANALISE TIPO MATERIAL MO OBRA ENERGIA QUALIDADE TOTAL ANALISE TIPO MATERIAL MO OBRA ENERGIA QUALIDADE TOTAL
PERDA ANUAL QUANT.
PRIORIDADE VALOR
PERDA ANUAL QUANT.
PRIORIDADE VALOR
PERDA ANUAL QUANT.
PRIORIDADE VALOR

MATRIZ DE PRIORIZAO PARA LOCAIS DE DIFICIL ACESSO
ITEM ETIQUETA NMERO O QUE ONDE QUANDO COMO PORQUE ITEM ETIQUETA NMERO O QUE ONDE QUANDO COMO PORQUE ITEM ETIQUETA NMERO O QUE ONDE QUANDO COMO PORQUE
NOTAS: O que Descreva o tipo de sujeira. Onde Em que local ou ponto(s) Quando Com que freqncia ocorre ( no inicio do processo, aps o set-up, etc.) Como Descreva como ocorre (vazamento, respingo) Porque Aponte porque ocorre, qual a causa
ANALISE TIPO MATERIAL MO OBRA ENERGIA QUALIDADE TOTAL ANALISE TIPO MATERIAL MO OBRA ENERGIA QUALIDADE TOTAL ANALISE TIPO MATERIAL MO OBRA ENERGIA QUALIDADE TOTAL
PERDA ANUAL QUANT.
PRIORIDADE VALOR
PERDA ANUAL QUANT.
PRIORIDADE VALOR
PERDA ANUAL QUANT.
PRIORIDADE VALOR

Matriz para Implementao de Fontes de Sujeira e Locais de Difcil Acesso
Identificao do Equipamento: _____________________
Categoria Onde vista ? Descrever o estado da sujeira O que gera a sujeira ? Contramedidas para a Fonte de Sujeira e Locais de Difcil Acesso. Quando ocorre ? (em operao, na partida ...) Foto do Problema Aspecto ( dispersa ?, vazamento ?...) Porque ocorre ? O que difcil ? ( Limpeza, Inspeo, Lubrificao) Porque difcil ? ( alto, baixo, atrs, difcil remoo...) Eliminar : Eliminar a FS ou LDA Combinar ( coletar, receber...) Tpicos de melhoria Substituir ( modificar) Simplificar (aspirar, lavar) Registrar na folha da LUP Identificao Foto Soluo Itens Etiqueta n ILUSTRAO
Ferramentas de Anlise - 5 PORQUS
A Base da anlise dos 5 PORQUS

EFEITO
SE NT ID O
CI
CI
DE
AN AL IS E
CI
rvore de CAUSAS
CI CI = Causa Intermediria
Ferramentas de Anlise - 5 PORQUS As regras para realizar a anlise dos 5 PORQUS:

REGRA
No salte etapas
AO
Siga o principio de funcionamento Mantenha o foco nas condies reais V ao local e observe as evidncias Continue perguntando porque? At que no existe mais resposta. Padres de Inspeo, treinamentos, Poka-Yoke, etc
Formule as hipteses possveis Selecione a hiptese correta No pare a anlise antes de encontrar causa raiz Alm da soluo para causa raiz, estabelea aes contra a recorrncia

Fenmeno
Data
Local
Grupo de Anlise
1o Porqu
? Por
2o Porqu
? R ? ? R ? R ?
3o Porqu
? R
4o Porqu
? R ? R ?
5o Porqu
Aes
que o fenmeno ocorreu? R Hiptese 1A

? R ?
3 Hiptese 1B
Por que ocorreu 1B ? Hiptese 1A
? R ?
R ?
R ? R ? R ? R ? R
Hiptese 1C
R ?
Hiptese 1B
R ?
Hiptese 1D
R ? R ? R ? R
Hiptese 1C
R ? R ? R ? R
Registrar todas as hipteses consideradas. R R Verificar a procedncia de cada hiptese levantada: ? ? - se R verdadeira bola preta continua anlise; R - se falsa bola branca interrompe anlise. ?o ? No 5 Porqu, estatisticamente se chega s causas R R razes, mas pode ocorrer antes ou depois. ? ? Aplicao em grupo multidisciplinar, envolvendo as pessoas que detm o conhecimento para responder R R s questes levantadas
? ? R R

Fenmeno Data Local Grupo de Anlise
1o Porqu
? R ? R ? R ? R ? R ? R ? R ? R ? R ? R ? R
2o Porqu
? R ? R ? R ? R ? R ? R ? R
3o Porqu
? R ? R ? R ? R ? R ? R ? R
4o Porqu
? R ? R ? R ? R ? R ? R ? R
5o Porqu
Aes
? R ? R ? R
Aes contra as Causas Razes Aes Corretivas 1o nvel Aes Corretivas 2o. nvel Aes Corretivas 3o. nvel
Plano de Ao
PLANO DE AO COM RESPONSVEIS E PRAZOS
AES
WHAT O QUE WHO QUEM WHERE ONDE WHEN QUANDO WHY PORQUE HOW COMO
Anlise dos 5 PORQUS

A lmpada no acende quando liga o interruptor A lmpada no acende quando liga o interruptor PORQU
Porque a lmpada no acende, quando liga o interruptor ?
Exemplo de anlise dos 5 PORQUS:
RESPOSTA
Existe mau contato no soquete O terminal est solto A luminria est vibrando Est presa diretamente na estrutura do telhado da Fbrica No foi especificado no projeto No existe Manual de Engenharia
Porque existe mau contato no soquete? Porque o terminal est solto? Porque a luminria est vibrando ? Porque est presa diretamente na estrutura ? Porque no foi especificado no projeto?
ANLISE DOS 5 PORQUS
PORQU?
PORQU?
PORQU?
PORQU?
PORQU?
AES
RESPONSVEL
Etapa 3 - Preparar Padres Provisrios de MA
OBJETIVOS
Padronizar as rotinas de limpeza e inspeo Facilitar trabalhos inspeo e aumentar confiabilidade
ATIVIDADES
Definir mtodos, padres, freqncias, responsveis Aplicar controles visuais Otimizar ainda mais as atividades crticas Definir mtodos, padres, freqncias, tipos lubrificantes Aplicar controles visuais Unificar as rotinas otimizando deslocamentos
CAPACITAO
Aprofundar senso de ordem e organizao
Aprender o uso e desenvolvimento de controles visuais
Estabelecer metas para os tempos de execuo Padronizar as rotinas de lubrificao Facilitar trabalhos lubrificao melhorar confiabilidade Reduzir tempo total usado para Limpeza; Inspeo e Lubrificao
Adquirir o hbito de auto desafios Conhecer conceitos lubrificao e desenvolver habilidades

Aprender o uso e desenvolvimento controles visuais
Reforar o senso de melhoria atravs da organizao
Etapa 3 - Preparar Padres Provisrios de MA Padronizar ... Estabelecer de forma clara como uma atividade deve ser realizada, de modo a garantir que esta atividade no tenha desempenho inferior ao estabelecido.
Reunir pessoas e discutir os procedimentos at encontrar aquele que seja o melhor para a realizao da tarefa. Treinar as pessoas para assegurar que a execuo esteja de acordo com o que foi consensado.
Padro Provisrio de MA - Exemplo

PADRO MANUTENO AUTNOMA
ILUSTRAO
LINHA: ________________ EQUIPAMENTO: ___________ INFORMAES PARA CARACTERIZAR O SETOR EMITENTE DA NORMA E DADOS DA EMPRESA PROVIDNCIA TEMPO ANORMALIDADE FREQNCIA
RESPON SVEL
No.
ITEM/LOCAL
NORMA LIMPEZA, INSPEO OU TIPO DE LUBRIFICANTE
MTODO E/OU UTENSLIO
LUBRIFICAO
LIMPEZA E INSPEO
Padro Provisrio de MA - Exemplo

ILUSTRAO
RESPON SVEL
No.
ITEM/LOCAL
MTODO E/OU UTENSLIO
Ilustrao - Colocar um desenho ou foto do local que objeto do Roteiro Nmero - Identificao numrica (TAG) Item/Local - Identificao nominal da parte ou do local Norma - Especificar o padro ou condio ideal que deve ser verificada (limites ) I t lus rao Mtodo e/ou Utenslio - Especificar como fazer e quais as ferramentas que devem ser utilizadas Providncia Anormalidade - Especificar qual a providncia deve ser tomada em caso de uma anormalidade Tempo - Especificar o tempo de durao da atividade (inicialmente ser estimado) Freqncia - Indicar com qual freqncia a atividade dever ser executada (turno, dirio, semanal, mensal, etc) Responsvel - Especificar qual pessoa dever executar a atividade (utilizar o cargo ou um cdigo )
Nu mero
LIMPEZA E INSPEO
Controle Visual
Conhecer a estrutura e funes de seu prprio equipamento (Treinamento pelo lder) Teste sua habilidade e faa uma inspeo real do equipamento Corrija os novos problemas encontrados Estabelea controles visuais que auxiliem o controle das condies do equipamento
Controle Visual
A Manuteno Autnoma utiliza o controle visual para buscar uma padronizao das atividades rotineiras, com foco especial na gesto visual.
Controle Visual - Exemplo
Exerccio Padro Provisrio de Manuteno Autnoma

ELABORAO DO ROTEIRO DE LIMPEZA, INSPEO E LUBRIFICAO Recomendaes
O menor nmero de itens possvel

A maior periodicidade possvel O mais rpido possvel - menor tempo de execuo da inspeo

Padro Provisrio de Manuteno Autnoma - Limpeza
Linha: Ilustrao N Item/Local Equipamento: Norma Mtodo Providncia Anormalidade Informaes para caracterizar o setor emitente do roteiro e dados da Empresa Tempo Frequncia Responsvel

Padro Provisrio de Manuteno Autnoma - Inspeo
Linha: Ilustrao N Item/Local Equipamento: Norma Mtodo Providncia Anormalidade Informaes para caracterizar o setor emitente do roteiro e dados da Empresa Tempo Frequncia Responsvel

Padro Provisrio de Manuteno Autnoma - Reaperto
Linha: Ilustrao N Item/Local Equipamento: Norma Utenslio Providncia Anormalidade Informaes para caracterizar o setor emitente do roteiro e dados da Empresa Tempo Frequncia Responsvel

Padro Provisrio de Manuteno Autnoma - Lubrificao
Linha: Ilustrao N Item/Local Equipamento: Norma Utenslio Providncia Anormalidade Informaes para caracterizar o setor emitente do roteiro e dados da Empresa Tempo Frequncia Responsvel
Exerccio - Padro Provisrio de Manuteno Autnoma

ILUSTRAO
RESPON SVEL
No.
ITEM/LOCAL
MTODO E/OU UTENSLIO
LUBRIFICAO
LIMPEZA E INSPEO
Exerccio - Padro Provisrio de Manuteno Autnoma

ILUSTRAO
RESPON SVEL
No.
ITEM/LOCAL
MTODO E/OU UTENSLIO
LUBRIFICAO
LIMPEZA E INSPEO
Estabelecimento da Condio Ideal do Equipamento

Etapa 1 Limpeza Inicial Etapa 2 Eliminao FDS e LDA
Horas Limpeza
Etapa 3 Padro Provisrio

Horas Lubrificao
Deteriorao Defeitos Fonte Sujeira/Local Difcil Acesso Tempo-alvo Limpeza
Nvel de habilidade do operador
Tempo-alvo Limp+Lubrif
Padro inicial de Limpeza
Padro inicial de Lubrificao
Padro provisrio de Limp+Lubrif
Manuteno Autnoma - Passos 4, 5, 6 e 7
PASSO 7 - GERENCIAMENTO AUTNOMO
PASSO 6 - SISTEMATIZAO DA MANUTENO AUTNOMA

PASSO 5 - INSPEO GERAL NO PROCESSO
PASSO 4 - INSPEO GERAL NO EQUIPAMENTO
MA Passo 4
1. Aprendizado por Sistema
4. Incluso do Item no Padro Provisrio

2. Etiquetagem Assistida
3. Verificao da Efetividade
Atividades do Time da Manuteno Planejada - TMP

Resoluo de Etiquetas Vermelhas Reunio Diria de avaliao de Q/F e etiquetas repetitivas
Anlise Semanal
Reunio Semanal
QUEBRA / FALHA ZERO
Anlise Diria das Reincidncias de Intervenes
Atualizao e Gesto dos Paineis de MP
Suporte as atividades do time de MA
Planejamento de Aes dirias para Q/F e etiquetas
Anlise Quebras x Anomalias

Anlise do local com alto ndice de quebras
O local tm quantidade suficiente de etiqueta ?

SIM
NO
O operador no est olhando esta parte do equipamento Motivos provveis: - O operador no est capacitado - Local de difcil acesso
As etiquetas esto sendo resolvidas ?

SIM
NO
Resolver as etiquetas
As anomalias que geraram as quebras estavam identificadas ?

SIM Motivos provveis - Anlise insuficiente - Soluo inadequada - Foi resolvido somente a causa intermediria.
NO
Motivos provveis: - O operador no est capacitado - Local de difcil acesso
Capacitao e Habilidades da Manuteno

HABILIDADE REQUERIDA DA MANUTENO Instruir a correta operao e manuteno diria do equipamento. Identificar se o funcionamento do equipamento est normal ou anormal. Analisar a causa da condio de anormalidade, selecionar e implantar o mtodo de restaurao correto.
Aumentar a confiabilidade do equipamento e das peas, a vida til e superar a condio de anormalidade ou falhas. Aumentar a mantenabilidade do equipamento e reduzir o tempo de conserto. Possuir conhecimento tecnolgico que permita diagnosticar o equipamento e conseguir utiliza-lo e padroniza-lo. Atingir os objetivos econmicos dessas atividades e aumentar sua eficcia.
As Novas Habilidades da Manuteno

Confiabilidade 50-65%
100
OUTRAS TREINAMENTO
75-85%
> 90%
Percentual do Tempo Gasto
75
REFORMAS DE MQUINAS IINSPEES PROGRAMADAS ATIVIDADES MELHORIA ATIVIDADES PREDITIVA
50
25
REPARO DE AVARIAS
REGISTRO & ANLISE
Com o TPM, os papis em uma fbrica mudam. O pessoal da Manuteno trabalha em atividades de alto nvel, isto , Manuteno Preventiva, Registro da Manuteno e Anlise de Falhas e menos tempo Reparando Avarias
Desdobramento dos Indicadores Gerenciais

Quadro Atividades da Planta
No. de Quebras rea-4 rea-3 rea-2 rea-1 BM CGE Consulting Curso de Manuteno Autnoma 2002 Meta Linha-2 Linha-1 BM Meta
Quadro Atividades da rea

No. de Quebras
Quadro Atividades da Linha

No. de Quebras
Mquina-3 Mquina-2 Mquina-1 BM Meta
Desdobramento de Quebra/Falha
BM 2000
BM 2000
Tipo falha
Componente
BM 2000
Tipo falha
Componente
BM 2000
Tipo falha
Componente
BM 2000
Tipo falha
Componente
Relatos
Relatos
Relatos
Relatos
Grfico de Quebras - Exemplo

Mquina: ________________________________________
20
Quantidades Local
15 10 5 0
J
3 1 0 2 2 2 0 2 2 0 0 2 16
F
2 1 0 1 1 1 0 1 1 0 0 0 8
M
1 1 0 3 0 0 0 0 0 0 0 0 5
ESTAO DE CARGA DOSAGEM SEPARADOR DE METAIS ALIMENTADOR EXTRUSORA MOTOR PRINCIPAL CALANDRA ESTEIRA QUEBRADOR ELEVADOR INSULFLAMENTO PAINEL ELETRICO TOTAL
Meses
Exemplo de grfico de Quebra/Falha da Mquina

200 mdia 171 1999
150
??
117 META 2000
100
1/3 ??
50
BM
jan fev mar abr mai jun jul ago set out nov dez META
Parte A Parte B Parte C
Legenda
Classificao da Manuteno Produtiva

ATIVIDADES MANUTENO Impedir a quebra/falha Consertar a quebra/falha MANUTENO PRODUTIVA MANUTENO PREVENTIVA MANUTENO ROTINEIRA OPERAO NORMAL
MANUTENO BASEADA NO TEMPO
MANUTENO PREDITIVA MANUTENO EMERGENCIAL MANUTENO DE AVARIAS
MANUTENO PSQUEBRA PLANEJADA
ATIVIDADES DE MELHORIA Estender a vida til Reduzir o Tempo de Reparo Evitar a manuteno
MANUTENO MELHORIA
Melhorar a Mantenabilidade e a Confiabilidade
PREVENO MANUTENO
Projeto que dispensa Manuteno
Responsabilidades - Manuteno Produtiva

ATIVIDADES MANUTENO Impedir a quebra/falha Consertar a quebra/falha MANUTENO PRODUTIVA MANUTENO PREVENTIVA MANUTENO ROTINEIRA OPERAO NORMAL
MANUTENO BASEADA NO TEMPO
MANUTENO PREDITIVA MANUTENO EMERGENCIAL MANUTENO DE AVARIAS
MANUTENO PSQUEBRA PLANEJADA
ATIVIDADES DE MELHORIA Estender a vida til Reduzir o Tempo de Reparo Evitar a manuteno
MANUTENO MELHORIA
Melhorar a Mantenabilidade e a Confiabilidade Projeto que dispensa Manuteno
OPERAO MANUTENO
PREVENO MANUTENO
Manuteno Autnoma
Comentrios Dvidas Avaliao do Curso
Obrigado !
CGE
Eder Rosa Gomes Ruy Cortez de Oliveira

Tel.: (11) 5052-6681 cge@cgeconsulting.com.br
Consulting

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TANQUE SEPARADOR DE GUA

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REFLUXO R E S E R V A T R IO DE GUA DE REAO

DRENO F IL T R O SPARKLER TANQUE D IL U ID O R

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Tenho que esperar a liberao ? ? PERDAS

As mquinas param por outros motivos ...

Temos perdas em todo o sistema produtivo

Manter um sistema produtivo e eficiente ...

Tempo de Calendrio = 365 dias/ano x 24 h/dia Tempo Disponvel de Operao

Tempo Disponvel de Operao

Tempo Terico da Produo Real Desempenho

Tempo Terico da Produo Real Tempo Efetivo Produo Defeito

As Perdas do Processo Produtivo

OPORTUNIDADES GANHOS MATERIAIS

A Empresa e seus Sistemas

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SUPPLY CHAIN SUPPLY CHAIN

RECURSOS RECURSOS HUMANOS HUMANOS

GESTO GESTO NEGCIO NEGCIO

CGE Consulting Curso de Manuteno Autnoma 2002

CGE Consulting Curso de Manuteno Autnoma 2002

MATRIA PRIMA INSUMOS

HOMEM PROCESSO EQUIPAMENTO

Eficincia dos Sistemas

IN PUT IN PUT ENTRADAS ENTRADAS

SUPPLY CHAIN SUPPLY CHAIN

RECURSOS RECURSOS HUMANOS HUMANOS

GESTO GESTO NEGCIO NEGCIO

OUT PUT OUT PUT SADAS SADAS

Eficincia Mxima Eficincia Mxima

Perda = Zero Perda = Zero

CGE Consulting Curso de Manuteno Autnoma 2002

Medir para Priorizar

MTODO Fluxo Produo

CGE Consulting Curso de Manuteno Autnoma 2002

Mapeamento Fluxo Valor

Foco no melhor retorno

MTODO Fluxo Produo

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Mapeamento Fluxo Valor

Alcanar o maior retorno, com baixo investimento e alta velocidade de resposta

Foco no melhor retorno

CGE Consulting Curso de Manuteno Autnoma 2002

ESFORO PARA ELIMINAO

Industria de Processo Contnuo - Caractersticas

Cimento Farmacutica Alimentao Papel e Celulose Gerao de Gs Etc

Qumica geral Siderurgia Gerao de Energia Eltrica

Industria de Processo Contnuo - Caractersticas

Separao Secagem Aquecimento Transporte Armazenamento Etc

Filtrao Absoro Concentrao Cristalizao

Industria de Processo Contnuo - Caractersticas

Unidades estticas: colunas, tanques, trocadores de calor, caldeiras, geradores de calor;

Industria de Processo Contnuo - Caractersticas

Fadiga Erros de leitura Sobreaquecimento Incrustaes Partes soltas etc

Entupimentos Vazamentos Desgaste

Industria de Processo Contnuo - Caractersticas

Perdas nos Equipamentos Processo Contnuo

Paradas Programadas Ajuste da Produo DISPONIBILIDADE

Falhas no Equipamentos Falhas de Processo

Perdas regulares durante a produo

Perdas irregulares durante a produo (rendimento abaixo do padro) Reprocesso e Defeitos

As Perdas nos Equipamentos Processo Contnuo