UNIVERSIDADE DO EXTREMO SUL CATARINENSE Curso de Engenharia de Materiais Disciplina: Professor(a): Acadmicos: Processos de Fabricao de Metais I Angela Beatriz

Coelho Arnt Leandro Scariot Monize Aparecida Martins Stphanny Niehues Wiggers Processo de Coqueificao

- A britagem ocorre at que se obtenha a granulometria ideal.

Etapas no forno: I- Retirada da umidade Entre 100C e 120C; II- Desvolatizao primria Entre 350C e 550C; III- Fluidez Entre 450C e 600C; IV- Inchamento Ocorre paralelamente a fluidez; V- Resolidificao Aproximadamente 700C; VI -Desvolatizao Secundria Entre 850C e 1300C.

Fluxograma 1 Processo de Coqueificao

DESCRIO DO PROCESSO O processo de coqueificao consiste no aquecimento do caro betuminoso, a altas temperaturas, em cmaras hermeticamente (exceto para sada de gases) fechadas, do carvo mineral. No aquecimento s temperaturas de coqueificao e na ausncia de ar, as molculas orgnicas complexas que constituem o carvo mineral se dividem, produzindo gases e compostos orgnicos slidos e lquidos de baixo peso molecular e um resduo carbonceo relativamente no voltil. Este resduo resultante o coque, que se apresenta como uma substncia porosa, celular, heterognea, sob os pontos de vista qumico e fsico. A qualidade do coque depende muito do carvo mineral do qual se origina, principalmente do seu teor de impurezas. A temperatura da parede do forno no constante ao longo do tempo de coqueificao. As temperaturas atingidas esto descritas no fluxograma 1. A quantidade de matria-prima (carvo) envolvida no processo depender das dimenses do forno. Segundo Costa (2008), na empresa COSIPA Companhia Siderrgica Paulista, baterias de 53 fornos, com 6 metros de altura, 15 metros de comprimento e 0,43 metros de largura, possuem uma torre de alimentao com capacidade de 2000 toneladas de carvo, assim cada forno utiliza cerca de 38 toneladas de carvo. O tempo que o carvo fica dentro do forno varia entre 14 e 24 horas at completar o processo de coqueificao e de estabilizao do coque formado.

ETAPAS DO PROCESSO NO FORNO I - Perda de umidade: ocorre a temperaturas entre 100 oC e 120 oC e caracteriza-se pela liberao da umidade presente no carvo. Abaixo a equao de representa essa perda da umidade: H2O(l) H2O(g) H = 44 kJ / mol

II - Desvolatizao primria: o primeiro estgio da coqueificao propriamente dita e ocorre entre temperaturas da ordem de 350 oC a 550 oC, com a liberao de hidrocarbonetos pesados e alcatro. A energia representada nas equaes abaixo:

C(grafite) + 1/2 O2(g)

CO(g)

H = - 110,5 kJ / mol

1/2 N2 + 3/2 H2(g)

NH3(g)

H = - 46,3 kJ / mol

C(grafite) + 2 H2(g)

CH4(g)

H = - 74,5 kJ / mol

III - Fluidez: ocorre entre 450 oC e 600 oC, quando o material se torna fluido e pastoso, devido ao rompimento das pontes de oxignio presentes em sua estrutura qumica; IV- Inchamento: etapa que ocorre paralelamente fluidez devido presso dos gases difundindo-se na estrutura de microporos do carvo. Assim sendo, a intensidade do inchamento ser funo da velocidade de liberao destes, atravs da massa fluida. uma fase de grande importncia, na medida em que deve ser devidamente controlada para evitar-se danos aos equipamentos da coqueria; V- Resolidificao: ocorre em temperaturas prximas de 700 oC, formando o semi-coque. Determina em grande parte a qualidade do coque, uma vez que uma resolidificao sem formao de fissuras originar um produto de elevada resistncia mecnica; VI - Desvolatizao secundria: ltima fase do processo, ocorre na faixa situada entre 850oC e 1300oC com eliminao sobretudo de hidrognio.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS COSTA, L.C. Parmetros do controle do processo de coqueificao das baterias de fornos de coque da COSIPA. 89f. Dissertao (Mestrado em Engenharia Eltrica) Escola Politcnica da Universidade de So Paulo, So Paulo, 2008. SIDERRGIA. Slide apresentado na disciplina de Processos de Transformao de Metais I. MACHADO, Marcelo Lucas Pereira; SOBRINHO, Vicente de Paulo F.M. Siderurgia para no siderurgistas. Material Didtico, Vitria, 2003.