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Introduo ao Laboratrio de Tratamento de Minrios 1- O Objetivo do Tratamento de Minrios Os bens minerais ocorrem na crosta terrestre nas mais diversas

formas e composies e, raramente, podem ser diretamente utilizadas, exigindo quase sempre um tipo qualquer de tratamento. Em qualquer caso, o tratamento tem sempre uma finalidade econmica. Assim, define-se como minrio a associao de minerais da qual se pode extrair com proveito econmico uma ou mais substncia til. Ao(s) mineral(is) do minrio que apresenta(m) valor econmico, denomina-se mineral-minrio. Denomina-se ganga aos minerais do minrio que no apresentam valor econmico. As operaes que se aplicam como preparatrias para utilizao dos bens minerais podem se classificar em duas categorias: i) O tratamento de minrios constitui-se de operaes fsicas, mecnicas e fsicoqumicas que modificam apenas a composio mineralgica do minrio, tamanho e forma dos minerais, no alterando a identidade qumica dos minerais; ii) A metalurgia extrativa que atravs de seus processos pirometalrgicos e hidrometalrgicos, mudam a identidade qumica dos minerais, transformando-os em produtos derivados, por exemplo, extraindo os metais. Devido aos altos teores dos minrios lavrados, no passado os minrios eram enviados s usinas metalrgicas na forma bruta, sem passar pela usina de tratamento de minrios. Com a necessidade de aproveitamento de minrios de baixos teores, houve grande aumento na tonelagem de minrio bruto a ser tratado, aumentando os custos de extrao metalrgica e, s vezes, enviabilizando-a. Atualmente a produo de quase todos os metais exige o tratamento prvio de seus minrios de modo a se ter produtos com caractersticas que se adequem aos processos de metalurgia extrativa.

Em alguns casos simples, a usina de tratamento de minrios restringe-se a colocar o minrio nos tamanhos adequados ao seu uso posterior. Casos mais complexos exigem a separao de espcies minerais denominada concentrao. Na concentrao o minrio dividido em dois produtos: a parte til denominada concentrado, que contm idealmente apenas o mineral-minrio, e a parte no aproveitvel denominada rejeito, que contm idealmente apenas o(s) mineral(is) de ganga. A concentrao baseia-se nas diferenas de propriedades fsicas e fsico-qumicas tais como, peso especfico, susceptibilidade magntica, constante dieltrica e propriedades fsico-qumicas de superfcies, entre o mineralminrio e os minerais de ganga. O tratamento de minrios engloba ainda o despejo adequado do rejeito, manuseio e transporte do concentrado e as questes de controle ambiental. As principais etapas do tratamento de minrios esto mostradas no fluxograma apresentado na Figura 1 e algumas sero vistas no decorrer do curso.

HOMOGENEIZAO

BRITAGEM

MOAGEM

SEPARAO DE TAMANHOS

CONCENTRAO

REJEITO A SER DESPEJADO CONCENTRADO USINA DE METALURGIA EXTRATIVA

SEPARAO SLIDO-LQUIDO

SEPARAO SLIDO-LQUIDO

Figura 1 - Principais etapas do tratamento de minrios

2 - O Objetivo do Laboratrio de Tratamento de Minrios Cada minrio tem caractersticas prprias de composio e de textura que o torna diferente de outros anlogos, dependendo da jazida em que ocorre. No existem dois minrios que sejam realmente iguais. Mesmo em uma mesma jazida podem ocorrer variaes tipolgicas. Os estudos de laboratrio so indispensveis no levantamento de todas as propriedades de interesse tecnolgico do minrio, que podem ter como finalidade: i) Indicar dados para desenvolvimento de fluxogramas de processos. Nesta fase estuda-se a viabilidade tcnica de se processar o minrio, levantando-se as alternativas de processamento e parmetros que possibilitem a otimizao do processo. Deve-se tambm definir as aplicaes industriais indicadas face s caractersticas dos produtos obtidos; ii) Controle de operao da usina de beneficiamento e otimizao. Mesmo depois de desenvolvido o processo e da usina estar em operao, necessita-se garantir a obteno de produtos dentro das especificaes de mercado. O objetivo do laboratrio nesta fase levantar parmetros destinados ao controle de processo. Para isso deve-se complementar os estudos da jazida, permitindo o conhecimento das diversas tipologias de minrio que podem, s vezes, dificultar a obteno de produtos adequados. A performance dos equipamentos industriais pode tambm ser avaliada nos estudos de laboratrio. Para atingir os objetivos descritos, o laboratrio de tratamento de minrios deve possuir vrios tipos de equipamentos, bem como instrumentos e equipamentos acessrios. Alguns equipamentos utilizados nos laboratrios de tratamento de minrios so rplicas em menor escala dos usados nas usinas industriais. A diferena que no laboratrio as operaes so, geralmente, executadas com pequenas amostras de minrio, de forma no contnua (batelada). Existem equipamentos de uso exclusivo de laboratrio que so destinados determinao de caractersticas qumicas, fsicas e mineralgicas dos minrios e/ou minerais constituintes, que so importantes para o controle da usina. As usinas de beneficiamento, geralmente, possuem um laboratrio adequado s suas necessidades de acompanhamento de processo.

Instrues para Preparao de Relatrios Tcnicos 1 - Introduo Redigir um relatrio tcnico uma tarefa que faz parte da vida do engenheiro. O poder de persuaso de um relatrio, seu nvel de informao e clareza podem fazer com que, por exemplo, novas idias sejam aceitas e decises importantes sejam tomadas. Alm disto, a qualidade tcnica de um engenheiro poder ser aferida mediante relatrios que o mesmo ir fornecer direo tcnica e/ou administrativa de uma empresa. Um relatrio tcnico deve ser escrito em uma linguagem clara, direta e objetiva. O seguinte exemplo mostra a diferena entre uma linguagem subjetiva e uma objetiva: - linguagem subjetiva - A reserva de minrio com alto teor de P2O5 grande. - linguagem objetiva - A reserva de minrio com teor de P2O5 maior que 20% de 45 x 103 toneladas. O relatrio tcnico deve ter carter impessoal. No se deve por exemplo escrever "realizamos os teste", e sim "realizou-se testes". 2 - Estrutura do Relatrio Tcnico O relatrio dever conter, no mnimo os itens: ttulo, introduo, metodologia, resultados, concluses e bibliografia. A Figura 2 ilustra um modelo simples para relatrios cujos itens encontram-se dispostos em uma sequncia. a) Ttulo Deve definir o contedo e atrair a ateno do leitor. Deve ser to pequeno quanto possvel sem, contudo, sacrificar sua exatido. b) Sumrio

Apresenta todos os itens e sub-itens contidos no relatrio, seguidos do nmero da pgina em que se iniciam.

Ttulo Sumrio Resumo Introduo Objetivos

Informaes para Executivos

Metodologia Resultados e discusso Informaes Concluses para Bibliografia Especialistas Apndice

Figura 2 - Modelo para relatrio tcnico c) Resumo muitas vezes a parte mais importante do relatrio, tendo em vista que os executivos e mesmo alguns especialista no lem o relatrio, integralmente. No resumo so colocados a relevncia, o objetivo, a metodologia, os principais resultados e as concluses obtidas. Observe que, neste caso, a metodologia no se refere a uma descrio do procedimento utilizado mas apenas ao mtodo usado para se atingir os objetivos propostos. Por exemplo: "Estudou-se neste trabalho a viabilidade de separao hematita/quartzo atravs de ensaios em jigue e mesa vibratria". O resumo deve ser sucinto (em geral at 16 linhas), nunca ultrapassando a uma pgina. Sua numerao deve ser indicada no sumrio por i (algarismo romano minsculo). d) Introduo Contm, em geral, uma apresentao do tema em questo, sua relevncia, aplicabilidade e metodologia corrente. Deve levar o leitor a perceber a necessidade da realizao do trabalho. No usual fazer detalhamento tcnico na introduo. Quando o mesmo for necessrio deve-se inserir no modelo da Figura 1 o item

Reviso da Literatura, no qual ele estar contido. No sumrio a introduo recebe a numerao 1 para a pgina inicial. e) Objetivo(s) Como objetivo se entende o propsito do trabalho, ou seja, que tipo de informao(es) o autor se prope a dar como resultado. Deve ser colocado de maneira sucinta e direta; quando houver mais de um objetivo eles devem ser iteinizados. f) Metodologia Para auxiliar na clareza do relatrio este item pode ser subdividido da seguinte maneira: i- Amostra: tipo de material a ser estudado e suas caractersticas principais; ii- Equipamentos: descrio sucinta dos equipamentos, contendo informaes como fabricante, modelo, etc. Detalhes mecnicos especficos podem ser colocados no item Apndice; iii- Procedimento - descrio dos experimentos em ordem cronolgica de sua realizao. Deve ser claro o suficiente para permitir sua reproduo e julgamento da sua validade e preciso. g) Resultados e Discusso

Neste item so colocados os resultados obtidos, preferencialmente sob a forma de grficos e/ou tabelas. A discusso ou anlise dos resultados deve ser feita com base em observaes prprias ou nas de outros autores referenciados na literatura. Uma anlise de resultados bem feita vai alm de comentrios que podem ser facilmente visualizados nas tabelas ou grficos. Correlaes entre os resultados obtidos, diferenas entre estes resultados e os esperados, causas de erros, pontos anmalos em grficos, todos estes fatos devem ser comentados e, se possvel, explicados. Ressalte-se, ainda, que a discusso de resultados pode se estender alm do que foi comprovado experimentalmente. Previses de comportamento, suposies sobre causas de erros, etc., podem ser feitas desde que sugeridas pelos dados obtidos no trabalho. Deve-se, entretanto, deixar claro o que suposio e o que dado concreto. Expresses como: possivelmente, provavelmente e outras, so imprescindveis ao se relatar tais suposies. h) Concluses Neste item citam-se apenas os resultados que tenham sido comprovados experimentalmente. Nenhuma suposio em relao aos resultados deve ser aqui relatada. apresentada, em geral, com frases curtas e diretas. Quando houver mais de uma concluso, estas devem ser apresentadas sob a forma de itens. i) Referncias Bibliogrficas onde esto relacionados todos os autores cujos textos, livros, etc, tenham sido mencionados na redao do trabalho. Eles vm precedidos de um nmero (algarismo arbico) que identificar sua ordem de aparecimento no texto. A ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas), atravs da Norma NB-66 estabeleceu a forma de apresentao das obras referenciadas que consta de: nome do autor(es), ttulo do trabalho, local de publicao, editora, data de publicao e quando pertinente, captulo, volume, no de pginas, etc. Os mesmos nmeros que acompanham as referncias so encontrados no corpo do trabalho, em geral, entre parnteses, ao final de uma frase que contenha idias de outros autores ou aps a citao explcita do nome do autor, como mostrado abaixo.

No texto: "Os minerais presentes no minrio apresentavam grande alterao morfolgica (1)", ou: " Segundo Castro (1), os minerais do minrio apresentavam grande alterao morfolgica". Na Referncia Bibliogrfica: 1 - Castro, A.F. Caracterizao Mineralgica do Minrio de Zinco de Vazante. X Encontro Nacional de Mineralogia, Rio de Janeiro, 1988, v. 1, p. 56-70. Quando, entretanto, a bibliografia utilizada pequena, prevalecendo notaes do prprio autor, pode-se no referenciar a bibliografia durante a redao do texto. Neste caso, o item Referncias Bibliogrficas denominado Bibliografia. j) Apndice ou anexos Para o apndice so levadas todas as informaes que sobrecarregam o texto sem trazer contribuio significante sua compreenso, mas que poder interessar a algum especialista. Outros itens podem ser colocados em relatrios tcnicos, dependendo da necessidade do autor de detalhar o trabalho. So exemplos: a) Reviso da Literatura Este item, como j mencionado, pode vir aps a introduo. nele que se faz todo o detalhamento tcnico do assunto tema do trabalho, baseado no que existe na literatura. Est sempre presente nas propostas de pesquisa, dissertaes de tese e outros tipos de trabalhos onde o autor precisa mostrar o seu conhecimento tcnico sobre o tema no qual ele se prope trabalhar. importante salientar que na reviso da literatura no se toma simplesmente emprestado os textos de outros autores. Eles devem ser analisados, criticados e colocados em ordem tal que permita ao leitor absorver facilmente o assunto, levando-o, por si s, a perceber a relevncia do que est sendo proposto. b) Agradecimentos

Sempre que o autor sentir a necessidade de mencionar instituies ou pessoas que colaboraram para a realizao do trabalho. Os agradecimentos devem ser colocados na pgina seguinte do resumo e designado no sumrio pelo algarismo romano minsculo ii. c) Lista de figuras e tabelas Se colocadas, devem vir antes da introduo e designadas no sumrio por algarismos romanos minsculos. d) Sugestes para futuros trabalhos Colocado aps as concluses, este item sugere trabalhos que viriam a complementar aquele que est sendo relatado. muito utilizado quando se quer mostrar que o assunto em questo no se esgotou.

Prtica n 01 - Tcnicas de amostragem para lotes de minrio manuseveis 1 - Objetivo Obter duas amostras a partir de um lote inicial de minrio, uma para anlise qumica (aproximadamente 5 kg) e outra para anlise granulomtrica (aproximadamente 1 kg). 2 - Introduo A amostragem, no sentido restrito da palavra, definida como o processo de extrao de uma pequena frao de material a partir de um determinado lote inicial. Esta pequena frao denominada amostra dever representar o conjunto de elementos contidos no lote inicial e servir a alguma finalidade prtica, tal como: determinao da composio mineralgica, estimao do teor, anlise granulomtrica, etc.

A sequncia completa de operaes desde a pilha inicial do minrio at a etapa na qual o ensaio desejado ser realizado pode ser dividida em uma srie de estgios de preparao e amostragem. A amostragem propriamente dita pode ser realizada pelos mtodos de partilha (lotes manuseveis) e colheita (lotes no manuseveis) para operaes industriais contnuas. Em qualquer caso, cada amostragem equivale a uma reduo de peso da amostra e qualquer sequncia de operaes que precedam reduo de peso seriam os estgios de preparao. Uma amostragem perfeita envolveria grandes volumes de material que fosse homogneo e o uso de tcnicas perfeitas de amostragem. Os minrios so, em geral, heterogneos em relao aos seus constituintes mineralgicos e, portanto, em relao s propriedades fsicas e fsico-qumicas destes minerais. Alm disto, algumas anlises desejveis na prtica podem envolver quantidades de minrio to pequenas quanto 1 (um) grama. Todos estes fatos, aliados a problemas de operao, levam introduo de erros ao processo, erros estes de caracterstica somatria.

3 - Erros de Amostragem Em uma amostragem completa o erro total pode ser considerado como uma soma dos erros de operao e os de amostragem, propriamente dita. Os erros de amostragem por sua vez podem ser considerados como a soma de sete erros independentes, quais sejam: 1) ED - erro de ponderao: resulta da no uniformidade da densidade ou vazo do material a ser amostrado. 2) EI1 - erro de integrao: resulta da grande variao que se pode ter da distribuio da heterogeneidade da amostra. 3) EI3 - erro de periodicidade: resulta da variao peridica da qualidade do material amostrado. 4) EC - erro de delimitao: resulta da forma incorreta de delimitar os incrementos em termos de seus volumes. 5) ES - erro de segregao: resulta da distribuio localizada da heterogeneidade. 6) EP - erro de extrao: resulta da forma de extrao da amostra. 7) EF - erro fundamental: resulta da heterogeneidade de constituio do material. Para a amostragem de lotes manuseveis (processo de partilha), de interesse nesta prtica, so importantes apenas o erro fundamental (EF), erro de segregao (ES), erro de extrao (EP) e o erro de delimitao (EC). Em relao aos erros de operao pode-se citar: 1) EZ1 - perda de partculas durante a amostragem; 2) EZ2 - contaminao da amostra com materiais estranhos; 3) EZ3 - alterao da caracterstica a ser determinada da amostra; 4) EZ4 - erros no intencionais do operador como, por exemplo, misturar amostras diferentes;

5) EZ5 - erros intencionais do operador: ajuste de peso, etc. Todos estes erros podem ser minimizados atravs do uso de tcnicas adequadas, como ser visto a seguir. 4 - Tcnicas de amostragem para lotes manuseveis 4.1 - Estgios de preparao As principais tcnicas de preparao so a secagem, fragmentao e homogeneizao. Destas, a nica que estar obrigatoriamente presente em uma sequncia completa de amostragem a homogeneizao. a) Homogeneizao: Tem como objetivo a obteno de uma distribuio mais uniforme dos constituintes da amostra. Pode ser obtida na prtica de maneira simples como, por exemplo, colocando-se o minrio sobre uma superfcie limpa (lona, cho, etc.) e revolvendo-a com o auxlio de uma p. Este tipo de operao ajuda a dissipar agregados de partculas de qualquer natureza contribuindo, portanto, para minimizar o erro de segregao. b) Secagem: A umidade pode favorecer a formao de agregados de partculas finas aumentando o erro de segregao. Pode-se dizer que uma boa amostragem feita ou com o minrio totalmente seco, ou ento, sob a forma de polpa. A secagem pode ser, portanto, imprescindvel a um processo de amostragem. Entretanto, cuidados especiais devem ser tomados em sua operao. Por exemplo, alguns minerais podem alterar algumas de suas caractersticas de natureza fsico-qumica e/ou qumica quando aquecidos determinadas temperaturas, no necessariamente elevadas, tal como 100oC. Nestes casos, o melhor procedimento espalhar o minrio sobre uma superfcie e deix-lo secar temperatura ambiente. c) Fragmentao: Como ser visto na prxima prtica, a minimizao do erro fundamental da amostragem depende basicamente do tamanho da maior partcula do lote a ser amostrado. Quanto maior for este tamanho maior dever ser a massa da amostra a ser tomada. Desta maneira, amostras cuja finalidade analtica exija pequenas massas devem conter partculas de pequeno tamanho.

Isto fica claro a partir do conceito de que um mesmo volume de amostra poder conter um nmero muito maior de partculas pequenas do que de partculas grandes, preservando-se assim a representatividade da amostra. 4.2 - Tcnicas de amostragem propriamente ditas Para a amostragem de lotes manuseveis de minrios a literatura exibe uma srie de tcnicas cuja utilizao depender de condies como: quantidade de material do lote inicial, tamanho das partculas, teor, etc. Em relao umidade, os minrios a serem amostrados podem estar secos ou sob a forma de polpa, exigindo tcnicas diferentes. 4.2.1 - Amostragem de polpas feita, em geral, atravs de equipamentos denominados amostradores de polpa. Estes so constitudos, basicamente, de um recipiente central provido de um agitador (para manter os slidos em suspenso) que conter a polpa e ir distribula a compartimentos localizados sob uma bandeja giratria. Uma maneira prtica de se amostrar polpas coloc-las em um recipiente (tambor ou balde), agit-las manualmente, ou mecanicamente, e com uma concha industrial retirar as amostras. As amostras devero ser retiradas a pelo menos 200 mm abaixo do nvel da polpa no recipiente. O nmero de incrementos (n de conchas) que devem ser tomadas para constituir uma amostra depender das variaes das propriedades da amostra inicial e da preciso requerida para as anlises. A literatura dispe de vrias equaes matemticas empricas para estes clculos. 4.2.2 - Amostragem de material granulado Existem vrias tcnicas disponveis para este tipo de amostragem. A seguir sero relatadas aquelas de interesse especfico nesta prtica e de uso bastante popular. a) Pilha Longa ou Pazadas Alternadas Segue a seguinte sequncia:

1) Formar uma pilha cnica sobre cho limpo ou uma lona.

2) Homogeneizar a pilha com uma p revolvendo-a intensamente (de baixo para cima, laterais para o centro, etc.), mantendo sua forma cnica. 3) Retirar a partir da base da pilha cnica, e em sentido a circul-la, pazadas de minrio que sero distribudas ao longo de uma linha sobre o cho ou lona. Observe que se a primeira pazada de minrio distribuda da esquerda para a direita, a segunda o da direita para a esquerda, sobre a primeira e assim por diante. 4) A nova pilha formada, como esquematizado na Figura 4.1, dever ser dividida em seguimentos, utilizando-se a largura da p como medida, como mostrado na Figura 4.2 5) Os segmentos devero ser numerados conforme mostrado na Figura 4.1. 20 01 19 02 18 03 17 04 16 05 15 06 14 07 13 08 12 09 11 10

6) Constituir 2 (duas) amostras a partir desta pilha, tomando-se segmentos diametralmente opostos, o que equivale no caso da Figura 4.1, a se ter uma amostra formada pelos segmentos pares e a outra pelos mpares. Amostra A : 02,04,06,08,10,12,14,16, 18 e 20 Amostra B : 01,03,05,07,09,11,13,15, 17 e 19 FIGURA 1 - Esquema de uma vista de cima da pilha alongada.

b) Amostragem no Divisor de Rifles O divisor de rifles, conhecido tambm como divisor Jones, um equipamento muito simples que consta, basicamente, de uma rea central composta por uma grade que ir alimentar canaletas laterais inclinadas dispostas alternadamente em relao a esta grade central. Ou seja, um espaamento da grade central estar ligado ou a uma canaleta do lado esquerdo ou a uma do lado direito e seu sucessivo ao lado contrrio deste. As caixas ou cofres para recolhimento do material, uma para o lado esquerdo outra para o direito, so colocadas logo abaixo do trmino das canaletas. Os divisores de rifles so disponveis comercialmente em vrios tamanhos e com larguras variveis das canaletas. recomendvel, na prtica, que a largura da canaleta seja de 2,5 a 3,0 vezes maior que o tamanho da maior partcula do lote a amostrar. O procedimento prtico para sua utilizao inclui a homogeneizao do lote inicial e a distribuio do minrio na calha central do divisor, como mostrado nos itens 1 a 3 da letra (a). A alimentao na grade de alimentao dever ser feita em posio central, como indicado na Figura 2.

Figura 2 - Divisor de Rifles ou Quarteador Jones

c) Diviso por Incremento Este mtodo aplicado, principalmente, em minrios de baixo teor e/ou em minrios muito heterogneos. As seguintes etapas devem ser seguidas: 1) Escolher a p adequada para a amostragem de acordo com a granulometria do lote. No anexo 1 apresentada a especificao das ps, bem como a granulometria do lote no qual elas devem ser utilizadas. 2) Homogeneizar a amostra e espalh-la em uma lona de forma a que ela tenha uma forma retangular. 3) Usando uma rgua dividir a amostra em quadrados com aresta igual a, aproximadamente, 2x a largura da p. 4) Com a p selecionada no item (1), retirar um incremento de cada quadrado. Para cada incremento recolhido a p dever estar completamente cheia e, alm disso, o movimento de coleta deve ser iniciado na parte inferior do quadrado. d) Cone-quarteamento Tambm chamada de quarteamento em lona ou bancada, esta tcnica utilizada para pequenos volumes de amostra. A sequncia de operaes inclui: 1) Colocar o minrio sobre uma lona estendida em uma bancada formando uma pilha cnica. 2) Homogeneizar a pilha com o auxlio de esptulas, deixando-a com o formato cnico. 3) Dividir a pilha em 4 segmentos iguais. 4) Formar duas (2) amostras com cada par de segmentos diametralmente opostas. A Figura 3 ilustra esta tcnica.

Amostra 1 : A e D Amostra 2 : B e C Figura 3 - Cone-quarteamento Este mtodo o menos indicado para amostragem de minrios muito heterogneos. Entretanto sua aplicao generalizada devido a facilidade de sua execuo. 5 - Normas Tcnicas de Amostragem So vrios os trabalhos tcnicos desenvolvidos para a padronizao de tcnicas de amostragem publicados por entidades como a: ISO ("International Standards Organization"), JIS ("Japanese Standards Association"), "British Standards Association", ASTM ("American Society for Testing and Materials") e ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas). 6 - Procedimento Em linhas gerais, o procedimento para obteno das duas amostras est esquematizado no circuito da Figura 4. As seguintes observaes so importantes sobre o circuito: a) Como descrito, todas as tcnicas de amostragem iro gerar 2 (duas) amostras, uma delas devendo ser arquivada e a outra seguindo a sequncia de amostragem, exceto quando se quizer uma amostra em duplicata.

b) Em cada etapa de amostragem as 2 (duas) amostras obtidas devero ser pesadas. A comparao entre os pesos obtidos que, teoricamente, deveriam ser iguais, serviro para se avaliar a preciso da partio de massa obtida com o uso da tcnica em questo. c) Nesta prtica, a fragmentao como estgio de preparao no ser utilizada porque para uma das amostras a ser obtida (amostra para anlise granulomtrica) importante preservar os tamanhos de partculas originais do lote inicial. O procedimento em si seguir a seguinte sequncia: 1) Observar a amostra em relao ao seu teor de umidade. 2) Colocar o minrio sobre o cho limpo e executar o procedimento para amostragem em pilha longa, como descrito na 1 parte da prtica. Sero obtidas duas amostras, devendo uma delas ser arquivada e a outra levada etapa 3. 3) Com a amostra da etapa 2, realizar amostragens sucessivas no divisor de rifles at que se obtenha uma amostra com volume compatvel para quarteamento em bancada (aproximadamente 10 kg para este minrio). 4) Com a amostra da etapa 3, realizar quarteamentos em bancada at que sejam obtidas 1 amostra de 5 kg (aproximadamente) para anlise qumica e, posteriormente, uma de 1 kg para anlise granulomtrica. 7 - Bibliografia - Gy, P. M., L'Echantillonage de Minerais en Vrae. Revue de L'Industrie Minerale, Janvier, 1967. - Gy, P.M., The sampling of particulate minerals. A general theory. International Journal of Mineral Processing. Elsevier, 1976, 289-312. - Magerowski - Uma viso prtica dos principais aspectos de amostragem de pedras, areia e cascalho. Relatrio Tcnico - Rexnord - Nordberg Ind. Ltda.

Figura 4 - Fluxograma de Amostragem

Prtica N 02 - Aplicao da Frmula de P. Gy para obteno de Amostra Representativa para Anlise de Teor. 1 - Objetivo Obter uma amostra representativa para anlise de teor, utilizando a tabela de Richards. Verificar se a amostra representativa segundo a frmula proposta por P. Gy. 2 - Introduo A amostragem constitui a primeira e uma das mais importantes tarefas no controle de uma usina ou de uma mina. Os materiais a serem amostrados chegam, s vezes, a centenas de toneladas. As amostras, por sua vez, no podero passar de alguns quilos no caso de anlises granulomtricas, ou de algumas gramas no caso de anlises qumicas. A amostragem de minrios quer se trate de jazidas minerais, material a granel, etc, foi considerada at bem pouco tempo como arte. Atualmente, graas ao desenvolvimento de modelos matemticos, ela tratada como cincia, embora ainda persista o tratamento de problemas de amostragem como uma simples operao mecnica. Na teoria de P. Gy qualquer estgio de amostragem enquadrado em qualquer dos dois processos, quais sejam: processo de amostragem por incrementos (coleta) e processo de partilha. O processo de amostragem por incrementos usado no trato de grandes massas de materiais e, portanto, de difcil manuseio. A reduo de massa da ordem de 10-4 a 10-2, interessando, portanto, mais s usinas de beneficiamento. O processo de partilha aplica-se a lotes leves. A reduo de massa da ordem de 10-2 a 0,5, interessando, portanto, mais s operaes de mina e laboratrio. Um exemplo de amostragem por incrementos a amostragem de material em deslocamento contnuo em correias transportadoras, realizada por cortadores automticos. O uso industrial dos processos de partilha est restrito a pequenos lotes, porm com valor suficiente a suportar custos de manuseio. Procedimentos manuais so hoje em dia aplicados, industrialmente, at lotes de

algumas toneladas. Pode-se fracionar lotes at 1000 toneladas com carregadeiras e escavadeiras. A teoria de P. Gy encara a amostragem como um processo aleatrio, ligado a inmeros erros. Normalmente, a amostragem ocorre em vrios estgios e, para cada estgio, P. Gy subdividiu o erro total (ET), em uma srie de erros de amostragem propriamente ditos (EA), advindos dos processos de amostragem e erros de preparao (EP), advindos de fragmentaes, manuseamentos, etc. Para qualquer estgio tem-se: ET = EA + EP. O erro EA pode ser a soma de sete erros independentes, quais sejam: erro de ponderao (ED), erro de integrao (EI1), erro de periodicidade (EI3), erro fundamental (EF), erro de segregao (ES), erro de delimitao (EC), erro de extrao (EE). Todos estes erros foram definidos na prtica " Tcnicas de Amostragem". A teoria aplicada a processos de partilha, objeto de estudo dessa prtica, bem mais simples pois seu erro de amostragem EA reduzido a apenas dois termos: EA = EF + ES. O erro fundamental prende-se ao fato que, dentre todos os erros de amostragem ele o nico que nunca pode ser cancelado. Por esta razo, a estratgia da amostragem cancelar todos os outros erros e minimizar o erro fundamental. O tamanho da amostra para anlise qumica e o erro fundamental podem ser calculados pela frmula seguinte, de Pierre Gy: 2 (EF) = ((a))2 / am2[ d3 / M, onde: [ = fator mineralgico M = massa mnima de amostra necessria para representar o lote. d = dimetro dos maiores fragmentos. Por definio a abertura que retm aproximadamente 5% do material. Quando a anlise granulomtrica no est disponvel deve-se estimar o valor de d.

Observa-se que a varincia do erro fundamental encontra-se na razo inversa da massa da amostra, e diretamente proporcional ao volume das maiores partculas. A varincia pode ser minimizada atravs da cominuio e/ou aumentando-se a massa da amostra.

A varincia do erro fundamental dada por: , onde: (a) = desvio padro dos teores do mineral crtico am = mdia aritmtica dos teores estimados da espcie que contm o elemento crtico. O mineral crtico pode no ser o mineral minrio, mas o de controle. Por exemplo, para produo de "pellet feed" o Al2O3 e P podem ser os elementos crticos. Admitindo-se que os erros cometidos na amostragem seguem uma distribuio normal, tem-se que: - 68% dos resultados estaro no intervalo a (a) - 95% dos resultados estaro no intervalo a 2(a) - 99% dos resultados estaro no intervalo a 3(a) Para proposies prticas, 95% um nvel aceitvel de probabilidade. A varincia determinada pela equao de P. Gy pode diferir daquela obtida na prtica devido aos erros de anlises qumicas e aos diversos erros introduzidos nos estgios de amostragem. O erro total produzido na amostragem a soma dos erros incorridos em cada estgio. Se um erro igual assumido em cada estgio, tem-se: St2 = nS12 S1 = S2 = Sn2 = St2/n , onde: n = nmero de estgios St2 = varincia total

O fator mineralgico [ pode ser calculado para cada minrio pela equao: [ = f g l m, onde: f = fator de forma da partcula, que pode ser definido como o coeficiente de cubicidade (Vi/di3) Vi = volume da partcula i di = dimenso da menor malha que deixa passar a partcula i. No h sentido em calcular este parmetro para cada partcula, pode-se tomar com confiabilidade: f= 0,5 para partculas irregulares f= 0,25 para partculas com forma especial, por exemplo mica, cianita, amianto, etc. g = fator de distribuio granulomtrica O valor de g pode ser estimado da seguinte maneira: Chamando d 95/d5 de intervalo de tamanho e considerando que: d95 = dimetro da malha da peneira que deixa passar 95% do material d5 = dimetro da malha da peneira que deixa passar 5% do material, tem-se : para grande intervalo de tamanho d95/d5 > 4, g = 0,25 para intervalo mdio de tamanho 2 < d95/d5 <= 4, g= 0,5 para pequeno intervalo de tamanho d95/d5 <= 2, g = 0,75 para tamanhos uniformes d95 = d5, g=1 A definio de d como d95 no arbitrria. Quando se toma d = d95, partir de 95% passante a granulometria mais homognea e reduz-se o intervalo de flutuao do fator g. Para efeitos prticos pode-se tomar: g = 0,25, para materiais que no esto compreendidos entre duas malhas de peneiras relativamente prximas g = 0,5, para materiais calibrados entre duas malhas de peneiras relativamente prximas (material bitolado)

l = fator de liberao e varia de 0,0 a 1,0. Se no possvel determinar o valor de l deve-se assumir seu valor mximo (l=1,0) que atingido quando o componente crtico est totalmente liberado. O valor de l pode ser estimado da seguinte maneira: Se d95 ### dl (tamanho de liberao), ento l= 1,0 Se d95 > dl, ento l = (dl/d95)0,5 m = parmetro de composio mineralgico. O parmetro m pode ser estimado pela frmula: m = (1 - a) / a [ (1 - a) r + a t], onde: a = teor do mineral crtico (valor decimal) r = densidade do mineral crtico em g/cm3 t = densidade mdia proporcional dos outros minerais Vrias excees so citadas no livro de P. Gy (1) para utilizao da frmula de clculo do peso mnimo de amostra, principalmente para a amostragem de minrios de baixos teores. Um caso em que se utiliza a frmula de P. Gy de maneira no usual na amostragem de carvo mineral. Para carvo mineral, ao se fazer o clculo de m, o teor de cinzas passa a ser considerado como a, a densidade mdia das cinzas como r e a densidade mdia do carvo como t. Como para utilizao da frmula de P. Gy necessita-se, a priori, conhecer algumas caractersticas do lote, no caso da amostragem de materiais carentes de informaes, sugere-se a tabela de Richard (anexo). Tem-se observado que, para minrio de ferro, a tabela de Richards superestima a massa de amostra. Mesmo utilizando-se a frmula de P. Gy, no se tem a garantia que a amostra obtida mesmo representativa, pois na prtica o ser acrescido de outros erros alm do erro fundamental.

Para verificao, a posteriore, se a amostra obtida boa ou ruim, deve-se reportar s propriedades estatsticas do erro de amostragem, definido como a diferena relativa entre o teor crtico aE da amostra E e o teor crtico aL do lote L. e = (aE - aL) / aL A amostra reprodutvel quando: 2(e) ### o2(e) o2(e) = padro especificado de reprodutibilidade A amostra acurada quando o valor absoluto da mdia do erro no maior que um certo padro de acuracidade. m(e) = mo(e) o valor padro estipulado m(e) = (m(aE) - aL) / aL A amostra representativa quando alm de reprodutiva ela acurada. Sendo o padro de representatividade ro ro2 = mo2(e) + o2(e) r2 ### ro2 r2 = m2(e) + 2(e) Sob o ponto de vista prtico, o objetivo da amostragem a representatividade da amostra. 3 - Procedimento Experimental A sequncia completa desde o lote inicial do minrio a amostrar at a obteno da amostra final, na qual a anlise ser realizada, dividida em uma srie de estgios de preparao (reduo de tamanho, homogeneizao, etc.) e estgios de amostragem. Como o peso da amostra a ser extrada depende fundamentalmente do tamanho do maior fragmento presente no lote, aps cada operao de fragmentao, faz-se nova amostragem (ver fluxograma anexo).

a) Observe todas as etapas indicadas pelas linhas no fluxograma anexo. A prtica ser realizada com minrio de ferro e determinar-se- o teor de hematita e Fe no minrio; b) Determine o tamanho da malha que deixa passar aproximadamente 95% do material (d95); c) Verifique na tabela de Richards o peso mnimo de amostra necessrio para representar o lote com o d 95 obtido acima. Se o peso do lote for maior que o peso mnimo, faa a amostragem. Use o quarteador Jones. Para amostragem de minrio de ferro foi verificado na prtica que a tabela de Richards est superdimensionada. Divida, portanto, os valores da tabela de Richards por 3 e tome esses novos valores como o peso mnimo representativo. d) Fragmente a amostra obtida no item (c) de maneira que o d95 seja aproximadamente 14#; e) Verifique na tabela de Richards o peso mnimo necessrio para representar o lote cujo d95 14#; f) Faa a amostragem tomando o peso mnimo obtido no item (e). O peso tomado pode ser maior que o peso obtido na tabela. Use o divisor de rifles para amostrar; g) Fragmente a amostra obtida no item (e) de maneira que o d95 seja aproximadamente 28#; h) Repita os itens (e) e (f) com a amostra fragmentada no item (g), mas use a tcnica de cone e quarteamento para amostrar; i) Fragmente a amostra obtida no item (h) de maneira que o d95 seja 48#; j) Repita os itens (e) e (f) para a amostra fragmentada no item (i), mas use a tcnica de cone e quarteamento para amostrar. Obtenha 3 (trs) amostras de 25 g cada uma;

k) Utilizando o picnmetro faa a determinao da densidade do minrio obtida no item (j). Utilize para isso o roteiro descrito no livro "Manual de Mineralogia", do autor Dana-Hurlbut; l) A densidade obtida no item (k) ser utilizada para inferir o teor de hematita utilizando as seguintes frmulas: d = m / v = (mq + mh)/(mq/dq + mh/dh); e, mq + mh = m = 100; onde: d a densidade do minrio, m a massa do minrio, mq a massa de quartzo, mh a massa de hematita, dq a densidade do quartzo (2,65 g/cm3), dh a densidade da hematita (5,20 g/cm3). m) Faa os clculos estequiomtricos para transformar o teor de hematita obtido no item (l) em teor de Fe. n) Fazer os clculos de P. Gy admitindo-se: (a) = 1% para 95% de confiana; d l = 0,147 mm (100# Tyler). o) Verificar se as amostras tomadas em todas as etapas, utilizando a tabela de Richards, foram representativas segundo P. Gy (neste caso, o peso tomado deve ser maior que o peso obtido pela equao de P. Gy). 4 - Referncias Bibliogrficas 1 - GY, P. M. Sampling of Particulate Minerals, Elsevier, Amsterd, 1979. 2 - Gy, P. M. The sampling of particulate mineral. A general theory. The International Journal of Mineral Processing, 1976, 282-312. 3 - GIRODO, A. C. Amostragem de minrios para projeto e operao de instalaes de beneficiamento mineral. XI ENTMH, Natal, 1985, v. 1, 263-283.

ANEXO 1 - Fluxograma para obtenodas amostras para anlise de teor COLOCAR A TABELA DE RICHARDS

Pratica n 03 - Anlise Granulomtrica por Peneiramento 1 - Objetivo Conhecer a distribuio granulomtrica de uma amostra, utilizando a tcnica de peneiramento. 2 - Introduo O estudo da distribuio de tamanhos de partculas existentes em um lote mineral (anlise granulomtrica) constitui uma parte fundamental dos procedimentos de laboratrio. Pode, na prtica, oferecer informaes tais como: a) controle da produo de finos nos processos de cominuio, b) estabelecimento do grau de liberao em intervalos de tamanho bem definidos, c) controle de especificaes de mercado, d) distribuio de elementos (qumica e mineralogicamente) nas diversas fraes granulomtricas, e) avaliao da eficincia (desempenho) de equipamentos ou processos de separao por tamanho,ou mesmo, em processos de concentrao. A determinao do tamanho de uma partcula pode se tornar difcil quando a mesma no tem forma regular, caso da grande maioria dos minerais. Contudo, fazse necessrio quantificar este tamanho em termos de uma caracterstica nica para que resultados de anlise granulomtrica sejam comparveis. Existem, basicamente, duas maneiras de se medir o tamanho das partculas, quais sejam: i - Medidas diretas, como na microscopia e peneiramento; ii - Medidas indiretas, utilizando-se os chamados dimetros equivalentes, como na sedimentao. de interesse nesta prtica a anlise granulomtrica por peneiramento.

3 - Aspectos Gerais do Peneiramento O peneiramento o mtodo de anlise granulomtrica mais antigo e o mais utilizado. Consiste na passagem de partculas por uma srie de peneiras superpostas, cujas aberturas so sucessivamente menores. s partculas que passam pelas aberturas da peneira d-se o nome de passante ou, do ingls, "undersize" (US), e s que no passam, retido ou "oversize" (OS). As peneiras apresentam algumas caractersticas padronizadas para que os resultados da classificao granulomtrica sejam comparveis. So elas: i - Forma das aberturas: quadrada; ii - Dimetro dos fios: funo das aberturas; iii - Formao da malha (tela): fios de arame com textura quadrada; iv - Tamanho e formato: redonda (dimetro = 200 mm e altura = 50 mm) ou quadrada (lado = 500 mm); v - Abertura das malhas: existem escalas padronizadas. Das escalas, ou sries, de peneiras existentes a Tyler a mais utilizada. Possui abertura padro de 74 micrmetros, correspondendo a 200 malhas por polegada linear na direo paralela a um dos fios da tela. A srie obtida com o uso do fator ###2 aplicado abertura padro, segundo uma progresso geomtrica, como mostrado na Tabela I.
Tabela I - Razo entre aberturas de peneiras da srie Tyler Malha
100 150 200 270 400

Tyler (mesh)
100 150 200 270 400

Abertura (mm)
0,074 x 2 0,074 x ###2 0,074 0,074 ### ###2 0,074 ### 2

A srie completa de peneiras Tyler est mostrada no anexo I. Ressalte-se que, embora seja usual designar-se as peneiras pelo nmero de malhas ou, do ingls, nmero de "mesh", o correto design-las pela sua abertura em mm (ou outra

unidade mtrica). O nmero de malhas s poderia ser utilizado como medida padro caso os dimetros dos fios que iriam constituir as peneiras de qualquer escala ou fabricao fossem padronizados. 3.1 - Apresentao dos Resultados de um Peneiramento Os resultados de uma anlise granulomtrica podem ser apresentados sob a forma de tabelas e/ou grficos. As tabelas contm, em geral, o peso retido em cada peneira, as porcentagens simples e acumulada, retida e passante. Os grficos so construdos tomando-se as aberturas (mm) na abcissa e as porcentagens simples ou acumuladas na ordenada. Vide Figuras 1 e 2.
# (Tyler) 28 35 48 65 100 150 200 -200 Total Abertura Massa (mm) retida (g) 0,591 38,5 0,418 44,0 0,296 53,5 0,209 47,2 0,150 27,5 0,105 30,2 0,074 19,5 16,4 276,8 % retida % retida % passante simples acumulada acumulada 13,91 13,91 86,09 15,90 29,80 70,20 19,33 49,13 50,87 17,05 66,18 33,82 9,93 76,12 23,88 10,91 87,03 12,97 7,04 94,08 5,92 5,92 100,00 100,00

Figura 1 - Tabela contendo os resultados de uma anlise granulomtrica.


100 % passante acumulada 80 60 40 20 0 0,05

0,15

0,25

0,35

0,45

0,55

0,65

Aberturas em mm

Figura 2 - Grfico de % (pass. acum.) vs. aberturas (mm)

Um sistema mineral pode, ainda, ser caracterizado por uma equao de distribuio de tamanhos. De uma maneira geral, o que se tenta obter com estas

equaes uma distribuio linear. Vrias equaes empricas so utilizadas para descrever um sistema mineral, destacando-se entre elas: a) Equao de Gates-Gaudin-Schuhmann Y = 100 ### (x/K)m, onde: Y = % acumulada passante no tamanho x, m = mdulo de distribuio, K = mdulo de tamanho. Para um sistema que obedea esta equao uma reta obtida quando se faz um grfico de % acumulada passante vs. tamanho (mm) em papel log-log. A inclinao da reta ser o mdulo de distribuio. Ao par (x,y) na reta obtida que corresponda a y = 100% tem-se x = k (mdulo de tamanho). Na prtica, costuma-se tomar y = 80%. O mdulo de distribuio a medida do tamanho da distribuio. Um valor grande de m indica uma distribuio de tamanhos mais estreita. O mdulo de tamanho fornece uma previso do maior tamanho de partcula da amostra. b) Equao de Rosin-Rammler Y = 1 - exp[-(x/k)m], onde: Y = % acumulada passante no tamanho x (tamanho mdio aritmtico), m = mdulo de distribuio, K = mdulo de tamanho. Para distribuies que obedeam esta equao uma linha reta obtida quando se faz log.log [1/(1-y)] ### log x. A inclinao da reta igual a m (mdulo de distribuio). Para o par (x,y) na reta, o qual corresponda a y = 63,21% tem-se x = k (mdulo de tamanho). 3.2 - Fatores que Influenciam na Eficincia do Peneiramento A eficincia de um peneiramento envolve fatores que vo desde a escolha adequada das tcnicas de peneiramento, massa de material a ser ensaiada at a

limpeza apropriada das peneiras (evitando o seu cegamento), como ser discutido a seguir. a) Tempo de peneiramento: Pode ser encontrado, experimentalmente, para cada abertura peneirando-se a amostra em tempos crescentes at que a massa passante no varie em mais do que 1%. O tempo ideal para uma srie de peneiras aquele que satisfaz a todas as peneiras. Na prtica, estes tempos se situam, em geral, entre 10 minutos (peneiras de aberturas maiores) e 30 minutos (peneira de aberturas menores). Cuidados especiais devem ser tomados com materiais muito friveis que podem vir a fragmentar-se quando se utilizam tempos longos de peneiramento. b) Massa de material a ser ensaiada: Segundo Gaudin, em seu livro Mineral Dressing, a massa de material a ser alimentada em uma srie de peneiras deve ser tal que no proporcione ao trmino do peneiramento massas retidas nas peneiras que ultrapassem o equivalente a 3 camadas de partculas. Esta relao se baseia no fato de que um nmero muito grande de camadas de partculas pode fazer com que partculas que se situem nas camadas superiores no tenham uma boa probabilidade de atingir as aberturas das peneiras. Na prtica, este nmero de camadas de partculas relacionado massa atravs da seguinte frmula: m = (di+ds)/2 ### d ### A ### n, onde: m = massa de material que poderia ficar retida em uma peneira, cessado o peneiramento, di = abertura (cm) da peneira em anlise, ds = abertura da peneira logo acima. No caso da srie Tyler: di ### ###2 (cm), d = peso especfico do minrio (g/cm3), A = rea da peneira (cm2), n = nmero de camadas de partculas (de 1 a 3). c) Tcnicas de peneiramento: A escolha da tcnica adequada de peneiramento depender de caractersticas intrnsecas aos minrios como % de finos, umidade, etc. So as seguintes as tcnicas de peneiramento com suas vantagens e restries:

- peneiramento a seco: o de mais fcil operao. Apresenta restries quanto a materiais que possuem alta % de finos (em geral, ### 10% abaixo de 0,037 mm, ou 400 #) e umidade maior que 5%. - peneiramento a mido: processo mais moroso que o a seco, requerendo grande quantidade de gua. - peneiramento combinado: uma composio do peneiramento a mido e a seco. Neste caso, o peneiramento a mido feito em apenas uma peneira de abertura pequena ( geralmente, menor que 0,074 mm ) com o objetivo de eliminar o excesso de finos, prejudicial ao peneiramento a seco. Aps esta etapa, o retido (OS) secado e levado ao peneiramento a seco. O fluxograma da Figura 3 ilustra o processo.

Amostra gua Peneira 400 # os (+ 400 #) us Secagem os

Srie de peneiras us (- 400 #) - 400 # final

Figura 3 - Esquema de um peneiramento combinado 4 - Procedimento a) Observar a amostra e escolher o tipo de peneiramento adequado s suas caractersticas (% de finos e umidade). b) Realizar clculos prvios, utilizando a equao de Gaudin, em relao massa que deve ser ensaiada para no ultrapassar a capacidade das peneiras. c) Realizar o peneiramento, utilizando peneiras da srie Tyler de 1/4" at 400 #. Devido capacidade do vibrador automtico (8 peneiras), dividir a srie em duas. Dar um tempo de 15 minutos para a 1 a srie de peneiras e 30 minutos para a 2a srie(de aberturas menores). d) De acordo com os clculos de massa efetuados no item b, fazer, se necessrio, um quarteamento da massa passante na ltima peneira da 1a srie, que ser a alimentao da 2a srie de peneiras.

e) Pesar as massas retidas em cada peneira. Com os pesos obtidos, confeccionar uma tabela contendo as % simples e as acumuladas, retidas e passantes, que devem fechar em 100%. f) Verificar se a distribuio obtida se enquadra na equao de Gates-GaudinSchuhmann. 5 - Bibliografia 1 - Gaudin, A.M. Principles of Mineral Dressing. Mac Graw Hill, New York, 1939. 2 - Gy, P. L'echantillonnage des minerais en vrac. Revue de L'industrie Minerale. 3 - Allin, T. Particle Size Measurement. Chapman and Hall, London, 1974. 4 - Herbst, J.A., Sepulveda, J.L. Particle Size Analysis. SME Mining Engineering Handbook, vol. 2. Sec. 30, p. 20-43. AIME - New York.

ANEXO I
Internacional Abertura (mm-###m) 107,6 mm 101,6 90,5 76,1 64,0 53,8 50,8 45,3 38,1 32,0 26,5 25,0 22,4 19,0 16,0 13,2 12,5 11,2 9,50 8,00 6,70 6,30 5,60 4,75 4,00 3,35 2,80 2,36 2,00 1,70 1,40 1,18 1,00 850 710 600 500 425 355 300 250 212 180 150 125 106 90 75 63 Americano Designao (pol-N.###) 4,24 pol 3 1/2 3 2 1/2 2,12 1 3/4 1 1/2 1 1/4 1,06 1 7/8 3/4 5/8 0,530 1/2 7/16 3/8 5/16 0,265 1/4 3 1/2 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 170 200 230 Tyler Designao (pol-mesh) Brasileiro (ABNT) Abertura Designao (mm) (N.###) 108,0 100,0 90,0 76,0 64,0 54,0 50,0 45,0 38,0 32,0 27,0 25,0 19,0 16,0 13,5 12,5 11,2 9,5 8,0 6,8 6,3 5,6 4,8 4,0 3,4 2,8 2,4 2,0 1,7 1,4 1,2 1,0 0,840 0,700 0,600 0,500 0,400 0,350 0,300 0,250 0,210 0,175 0,150 0,125 0,105 0,088 0,075 0,063

1,05 pol 0,883 0,742 0,624 0,525 0,441 0,371 2 1/2 mesh 3 3 1/2 4 5 6 7 8 9 10 12 14 16 20 24 28 32 35 42 48 60 65 80 100 115 150 170 200 250

5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 100 120 140 170 200 230

53 45 38

270 325 400

270 325 400

0,053 0,044 0,037

270 325 400

Prtica n 04 - Cyclosizer 1 - Objetivo Determinar a distribuio de tamanhos de partculas de sub-peneiramento, atravs do cyclosizer. 2 - Introduo Existem diferentes conceitos para designar dimenses de partculas dentro do intervalo de sub-peneiramento e importante estar atento a esses conceitos quando se comparam resultados de testes experimentais diferentes. Mtodos diferentes de anlise de tamanho de partculas baseiam-se em propriedades diferentes tais como dimenses fsicas, volume, rea superficial e resistncia ao movimento em fluido. Dessa maneira, dependendo da dimenso adotada para a medida, o tamanho de uma partcula pode variar dentro de limites amplos. O cyclosizer um aparelho usado em laboratrio para determinar a distribuio de tamanho de partculas muito finas, o qual coleta em fraes simples todas as partculas que tem uma determinada velocidade de sedimentao, com base na equao de Stokes, que relaciona o dimetro de uma partcula esfrica com a sua velocidade de sedimentao em um meio fluido. Dessa forma, os dimetros das partculas de mesma densidade devero estar dentro de um mesmo intervalo. O cyclosizer constitudo por 5 ciclones colocados de forma invertida, arranjados em srie de tal maneira que a sada do vrtex (overflow) de uma unidade alimentar a unidade seguinte, conforme a Figura 1.

Figura 1 - Esquema de um cyclosizer

Seu princpio de funcionamento, que o dos ciclones que o compem, consiste na injeo de uma suspenso, sob presso, tangencialmente s paredes do ciclone. Dessa alimentao tangencial e do projeto do ciclone resulta: i - uma poro do lquido, contendo partculas de alta velocidade de sedimentao descarregada no pex (underflow); ii - o lquido remanescente junto com as partculas de baixa velocidade de sedimentao so descarregados atravs do vrtex finder (overflow) em um fluxo de sentido contrrio ao do underflow. No cyclosizer, o tamanho em que cada ciclone ir separar as partculas entre UF e OF est relacionado a algumas variveis de construo do ciclone, operacionais e de caractersticas do prprio minrio. Dentre as variveis operacionais e do minrio esto: vazo de gua de operao, temperatura de operao , tempo de elutriao e densidade do minrio. Por tempo de elutriao entende-se o tempo dado para que o produto do UF seja realimentado no ciclone para ser reclassificado. Esta reclassificao do UF necessria sempre que se deseja uma anlise de tamanhos mais precisa. Normalmente, partculas pequenas situam-se, irregularmente, no UF devido problemas de arraste mecnico, e a reclassificao deste tende a expulsar estas partculas para o OF. No cyclosizer, os ciclones possuem uma cmara fechada no pex, permitindo que o UF seja retido e, portanto, reclassificado. A partir destes conceitos, define-se como tamanho limite de separao o menor tamanho que um ciclone poderia reter no UF, em condies ideais, incluindo-se a um nmero infinito de reciclos do UF. As tabelas I e II mostram os tamanhos limites de cada ciclone do cyclosizer, para condies fixas de projeto do fabricante e determinadas condies operacionais e de densidade do minrio, respectivamente. Na prtica, as condies de operao e de densidade da amostra nem sempre so as ideais, principalmente em relao a longos perodos de reciclo do UF. Assim os ciclones oferecem tamanhos de separao diferentes dos tamanhos limites de separao. A estes tamanhos obtidos na prtica d-se o nome de tamanho efetivo de separao.

TABELA I - Tamanho limite de separao do cyclosizer N do Ciclone 1 2 3 4 5 Tamanho Limite 42,7 0,5m 30,5 0,5m 22,1 0,5m 15,0 0,5m 12,0 0,5m

TABELA II - Variveis operacionais do cycloziser Varivel


Vazo de gua Temperatura da gua Densidade do material Tempo de elutriao (tempo p/ reciclo do underflow)

Condio Padro
11,6 l/min 20oC 2,65 g/cm3 infinito

Para corrigir para operaes prticas os nveis das variveis acima, existem grficos que fornecem fatores de correo para cada varivel. Assim, pode-se conhecer o tamanho efetivo de separao obtido em uma operao, multiplicandose o tamanho limite de cada ciclone pelos fatores de correo, ou seja: de = di x f1 x f2 x f3 x f4, onde: de### tamanho efetivo de separao di### tamanho limite de separao f1### fator de correo para a temperatura f2### fator de correo para a vazo f3### fator de correo para a densidade f4### fator de correo para o tempo de elutriao 3 - Procedimento

a) Toma-se uma amostra (30 a 50 g) de material fino que dever ser classificado no cyclosizer.

b) Antes de iniciar a operao, deve-se obter o tamanho efetivo de separao para cada ciclone, a partir dos seguintes dados: - temperatura - lida no termmetro - densidade do material - previamente conhecida, ou ento, obtida atravs do picnmetro - vazo - a ser escolhida - tempo de elutriao - a ser escolhido c) Inicia-se ento a operao. d) Instrues e cuidados na operao: d.1) Testes da vazo de gua d.1.1) abre-se a torneira da caixa de gua (nunca se deixa a bomba trabalhar a seco). d.1.2) fecha-se as vlvulas do pex. d.1.3) fecha-se a vlvula da vazo de gua. d.1.4) liga-se a bomba (painel de controle). d.1.5) abre-se a vlvula de vazo e verifica se o escoamento est bom. d.2) Operao do cyclosizer: d.2.1) com o aparelho desligado retira-se o alimentador, coloca-se a amostra, enchendo o mesmo at metade. d.2.2) recoloca-se o alimentador. d.2.3) fecha-se a vlvula de vazo e verifica-se se h gua na caixa. d.2.4) liga-se a bomba e abre-se a torneira de alimentao da caixa.

d.2.5) abre-se a vlvula de vazo. d.2.6) expulsa-se o ar da tubulao e dos ciclones. d.2.7) faz-se a alimentao da amostra do alimentador abrindo-se a vlvula do alimentador, executando toda alimentao em 5 minutos. Neste passo a vlvula de controle fica na posio mais aberta. d.2.8) ajusta-se a vlvula de vazo para a vazo desejada e faz-se, ento, a elutriao no tempo pr-fixado. d.2.9) ao terminar o tempo, recolhe-se os produtos retidos nas cmaras do pex, a partir do ltimo ciclone. Decanta-se, filtra-se e pesa-se cada amostra. 4 - Questes Propostas a) Calcule as % retida simples e retida acumulada para cada ciclone, em relao amostra global. b) Lance os dados obtidos nas mesmas folhas de grfico do peneiramento. Discuta os resultados. c) No item anterior, explique com base na teoria de ciclone, o que aconteceria com o tamanho efetivo de separao oferecida pelos ciclones se aumentssemos ou diminussemos a vazo de gua, mantendo-se as outras variveis constantes. 5 - Bibliografia 1 - Cyclosizer Instruction Manual Warman International PTY LTDA. Austrlia

Prtica n 05 - LIBERAO 1 - Objetivo Determinar o grau de liberao atravs do mtodo ptico. 2 - Introduo O pr-requisito para a separao de um minrio nas fraes rejeito e concentrado a liberao dos gros do mineral til, visto que todos os processos de concentrao de minrios so baseados nas diferenas de propriedades dos minerais constituintes. A liberao dos gros minerais em um sistema de partculas funo da gnese do material. Por exemplo, em certos aluvies aurferos de diamante e outros minerais pesados como cassiterita e monazita, a liberao j existe naturalmente. Entretanto, na maioria dos casos tem-se associaes, litologicamente consolidadas, onde espcies teis se ligam a outras espcies com maior ou menor coeso, tornando-se indispensvel fragmentar a rocha para obter a liberao necessria. A liberao dos slidos granulares proveniente da cominuio das rochas dependente da textura original da rocha. O fraturamento da rocha pode ocorrer de maneira que os gros se destaquem na fragmentao e passem a constituir o prprio fragmento. Isto acontece quando os gros esto ligados por uma matriz frivel. Neste caso, fragmentando-se ao tamanho do gro, obtm-se a liberao. Quando as superfcies de fratura passam atravs dos prprios gros, dois tipos de partculas so formados: - partcula livre: quando constituda de uma nica espcie mineral. - partcula mista: quando formada por mais de uma espcie mineral, tendo-se partculas binrias, ou ternrias, etc. A liberao de um mineral no requer a liberao de todos os minerais da rocha.

A definio do nvel de liberao mais adequado, que ir definir o grau de moagem do processo, depende da qualidade desejada para o concentrado e especfica para cada caso. Nem sempre um nvel de liberao mais elevado o melhor devido, essencialmente, a dois fatores: i - as operaes de fragmentao (britagem e moagem) tm baixo rendimento energtico e so muito onerosas. Pode ser mais econmico se operar com nvel de liberao mais baixo, mesmo que isso acarrete menor eficincia do processo de concentrao subsequente; ii - as etapas de concentrao operam com mxima eficincia em faixas de tamanho limitadas, sendo necessrio se evitar a formao de finos que exigem mtodos especiais de concentrao. A quantificao do estado de liberao de um dado mineral feita atravs do grau de liberao. O grau de liberao de uma determinada espcie mineral dado pela proporo entre a quantidade dessa espcie mineral em partculas liberadas e a quantidade total dessa mesma espcie. Geralmente expresso em porcentagem. A avaliao prtica do estado de liberao pode ser feita em laboratrio atravs de vrios mtodos que sero discutidos no prximo item. 3 - Mtodos para determinao do grau de liberao 3.1 - Mtodo ptico Consiste, essencialmente, em se tomar uma poro representativa de uma determinada faixa granulomtrica, identificar o mineral do qual se quer o grau de liberao e contar todas as partculas liberadas e mistas desse mineral. Esse estudo repetido para diversas faixas granulomtricas, obtendo-se o grau de liberao para cada uma delas. O mtodo s aplicvel a situaes em que a cor do mineral de interesse difere dos demais. Apesar de simples, o mtodo pode trazer informaes com preciso adequada soluo de muitos problemas prticos. 3.2 - Processos fsicos de separao do mineral

Nos processos fsicos, o material classificado nas diversas faixas granulomtricas levado separao em lquidos densos e/ou separao magntica, por exemplo. A partir da anlise qumica dos teores dos diversos produtos obtidos na separao mineral e clculos de distribuio, obtm-se indicao sobre o tamanho de liberao, tendo em vista que cada mineral posiciona-se em um ou outro produto, conforme sua densidade e/ou susceptibilidade magntica. Grficos de distribuio (%) do elemento til para os diversos produtos so bastante ilustrativos. Dentre as diversas maneiras de se fazer a separao mineral, cita-se: a) Lquidos densos Consiste, basicamente, em se colocar o material dividido em faixas granulomtricas num funil de separao, junto com o lquido denso. Uma parte afunda e a outra flutua. Essa operao repetida com cada um dos produtos, quantas vezes forem necessrias, at que se obtenha fraes do material, com caractersticas convenientes para o estudo. O esquema apresentado a seguir resume a operao:
Amostra Tetrabrometano

Flutuado Bromofrmio Flut. 2,89 Afund. 2,89 Flut. 2,96

Afundado Iodeto de Metileno Afund. 2,96 Flut. 3,20 Afund. 3,20

Os lquidos mais comumente usados so apresentados na Tabela I. Lquidos de densidade intermediria podem ser obtidos atravs da adio de uma quantidade de solvente. Os lquidos densos devem ser recuperados aps o uso porque so bastante caros.

Tabela I - Lquidos densos de maior utilizao


Lquido Bromofrmio Tetrabrometano Iodeto de metileno Soluo de Clrice densidade d = 2,89 g/cm3 d = 2,96 g/cm3 d = 3,20 g/cm3 d = 4,20 g/cm3 Observaes solvente: lcool etlico, acetona solv.: lcool etlico, acetona e tetracloreto de carbono solv.: acetona, tetracloreto de carbono, metanol difcil uso devido ao alto custo e elevado nvel de toxidez

b) Magstream um aparelho que separa os minerais utilizando uma combinao de efeitos gravimtricos e magnticos. Comparado aos lquidos densos, tem a vantagem de ser menos txico, possuir uma operao mais rpida e custo mais baixo, a despeito do investimento inicial. No Magstream o meio separador um fluido denominado "magfluid" composto base de gua e com propriedades magnticas. A separao das partculas se d atravs de um balano entre as foras magntica, que ir atrair o fluido para fora, fazendo com que as partculas no magnticas ocupem uma posio mais interna, e centrfuga, que atrair as partculas para fora. Na prtica, o nico parmetro a ser estabelecido para a separao a velocidade de rotao do aparelho, calculada pela frmula: N = Cm ### Mf/(S1-S2), onde: Cm = constante do equipamento Mf = magnetizao por unidade de volume do fluido S1 = densidade requerida para a separao S2 = densidade do "magfluid" A densidade do "magfluid" funo de sua diluio em gua e da temperatura. O catlogo do equipamento fornece uma tabela com fatores para correo da densidade em funo da temperatura. A relao entre a densidade do "magfluid" e sua magnetizao linear e pode ser encontrada em grficos disponveis no catlogo do equipamento.

c) Separao magntica Como os minerais tm diferentes susceptibilidades magnticas, suas reaes so distintas na presena de um campo magntico. Existem vrias tcnicas para obteno de produtos com diferentes caractersticas magnticas. As comumente utilizadas com essa finalidade so: - separao com im de mo: que se limita remoo de partculas com susceptibilidade magntica bastante elevada, tais como, magnetita, ilmenita, pirrotita, atravs da utilizao de um im que deve ser protegido do contato direto com as partculas. Apenas dois produtos so obtidos (magntico e no magntico), j que o campo no varivel. - separador Frantz: que consiste, essencialmente, de uma fonte que produz o campo magntico de intensidade varivel, um alimentador e uma calha de escoamento das partculas que atravessam o campo. O material colocado no alimentador, sendo possvel controlar o fluxo de gros e a vibrao da calha, que inclinada no sentido longitudinal e transversal. 3.3 - Mtodo das tentativas o mais funcional deles, uma vez que nos permite determinar o tamanho econmico de liberao. O mtodo consiste em realizar-se testes de concentrao pelos mtodos mais promissores, em granulometrias sucessivamente mais finas de produtos de moagem, at encontrar aquela a partir da qual obtm-se os resultados desejados (medidos em termos do teor da espcie no concentrado e recuperao do processo), independentemente de se ter uma liberao completa ou no. O mtodo no fornece como resultado o grau de liberao e sim, o "mesh" de moagem para obteno do concentrado com caractersticas adequadas. As condies que levam obteno de um determinado tamanho de liberao, avaliado pelo mtodo das tentativas em laboratrio, podem no ser mantidas na usina devido aos erros que podem advir do "scale up" dos sistemas de moagem e separao. Portanto, o balano entre liberao e custo para definio do tamanho econmico de liberao, no deve ser feito a partir de testes de laboratrio somente.

4 - Procedimento Mtodo ptico (utilizando lupa binocular) a) tomar uma amostra de minrio em, no mnimo, 4 (quatro) faixas granulomtricas, previamente selecionadas; b) identificar com segurana o mineral do qual se quer determinar o grau de liberao; c) contar as partculas livres e mistas da espcie selecionada presentes no campo de observao. A contagem das partculas mistas deve ser feita estimando, em cada uma, a proporo do mineral em estudo. Esta avaliao poder ser feita atravs do uso de retculos especiais nas lentes, ou de uma maneira prtica, dividindo-se a partcula mentalmente em 4 (quatro) partes e considerando cada 1/4 com o ndice 5. Estima-se assim, a quantidade existente da espcie de interesse. Observe que, neste caso, a cada partcula livre corresponder o ndice 20. Neste caso, o grau de liberao ser dado por: GL = ### Ili/### (Ili+Im), onde: Ili - ndice de liberao das partculas livres Im - ndice de liberao das partculas mistas 5 - Questes propostas a) avalie o grau de liberao da espcie considerada para cada faixa granulomtrica; b) faa o grfico tamanho vs. grau de liberao; c) discuta o problema do melhor valor quantitativo para o grau de liberao. 6 - Bibliografia - SILVA, A. T. Tratamento de Minrios, vol.1, edies Engenharia, 1973.

- BROWN, J. H., 1979.

Prtica n 06 - BRITAGEM 1 - Objetivo Determinar a carga circulante em um circuito simulado de britagem. 2 - Introduo A britagem consiste na etapa primria da cominuio, subsequente ao desmonte na lavra. O objetivo da britagem obter o minrio dentro das especificaes granulomtricas exigidas pelo mercado, ou prepar-lo para o ltimo estgio de reduo onde atingir-se- o tamanho de liberao, adequado ao processo de concentrao. A britagem , geralmente, realizada a seco e em diversos estgios (at quatro) com pequena relao de reduo em cada estgio. A relao de reduo representa a relao entre o tamanho da alimentao e o tamanho do produto. Convencionou-se chamar de tamanho, no clculo da relao de reduo, o dimetro da malha da peneira que deixa passar 80% do material. Quanto maior a relao de reduo, menor ser a eficincia energtica para uma dada mquina. Por isso, e pelas limitaes geomtricas e mecnicas das mquinas de cominuio, ela geralmente estagiada. Uma vez que a cominuio estagiada, surgem os chamados circuitos de cominuio, que so conjuntos de mquinas que efetuam a reduo de tamanho at o nvel final necessrio. De acordo com sua funo no circuito, os britadores podem ser classificados em primrios, secundrios e tercirios. Atualmente h uma tendncia para a realizao da britagem quaternria. De maneira geral, os britadores primrios fornecero produto abaixo de 4", os britadores secundrios abaixo de 1/2", e os britadores tercirios podem fragmentar to fino quanto menos 35#(Tyler). Os britadores primrios tpicos so britadores de mandbulas, giratrio e de impacto. Os britadores secundrios incluem os giratrios, britadores de cone,

britadores de mandbulas e de impacto. Na britagem tercirio so utilizados britadores de cone. Associadas fragmentao esto sempre operaes de separao por tamanho, seja para evitar a entrada nos equipamentos de fragmentao de partculas j abaixo do tamanho desejado, seja para encaminhar partculas de determinados tamanhos para os equipamentos que possam fazer sua fragmentao com maior eficincia. A fragmentao pode ser feita em circuito aberto ou circuito fechado. Tem-se, como regra geral, fazer o ltimo estgio de cada etapa de cominuio em circuito fechado. Na britagem o circuito , geralmente, fechado com peneiras. Na britagem em circuito fechado o material britado descarregado em uma peneira que o divide em duas fraes: undersize, que o produto britado final, e o oversize, que retorna ao britador para ser rebritado, constituindo a carga circulante. Faz-se necessrio determinar a carga circulante dos circuitos fechados para avaliar a eficincia de uma planta de britagem, ou mesmo para se projetar um circuito de britagem, na seleo dos equipamentos e preparo dos fluxogramas. A definio do melhor circuito de britagem depender, essencialmente, da capacidade da instalao, caractersticas granulomtricas e fsicas da alimentao, caractersticas granulomtricas desejadas para o produto e caractersticas dos equipamentos. 3 - Procedimento Os britadores de mandbulas, primrio e secundrio, e moinho de disco devero ser usados na simulao do circuito que est em anexo. Observe, cuidadosamente, o fluxo das linhas. a) Divida 6 quilos de amostra de rocha de 4" em 2 pores de 3 kg. Cada uma dessas pores equivaler ao fluxo A. b) Regule a abertura de sada do britador primrio para 1". c) Fragmente cada poro de 3 kg de rocha separadamente.

d) Peneire, manualmente, os produtos na peneira de 4#. Use uma peneira de 1/2" para proteger a peneira de 4#. e) Pese cada uma das pores -4# obtidas no item (d) e encontre o peso medio. f) Regule a abertura de sada do britador secundrio para 1/2". g) Misture as pores +4# obtidas no item (d). Divida-as em quatro pores iguais e pese-as. Cada poro equivaler ao fluxo B e, portanto, sero alimentadas separadamente no britador secundrio. h) Peneire, manualmente,cada um dos produtos do britador secundrio na peneira de 4#. As pores +4# devero ser misturadas e divididas em 4 partes iguais. As fraes -4# devero ser pesadas para determinao do peso mdio, que equivaler ao fluxo C. i) Os 4 produtos +4# obtidos no item (h) iro ao fluxo D. j) Misture os produtos +4# obtidos no item (h). Divida-os em 16 pores iguais e pese-as. Cada poro equivaler ao fluxo D e, portanto, sero alimentadas separadamente no moinho de disco. k) Regule o moinho de disco em uma abertura adequada (+4#). A regulagem adequada varia para cada tipo de material. A simulao do circuito fechado ser realizada nessa etapa. l) Passe a primeira das 16 pores obtidas na etapa (k), no moinho de disco. Peneire o produto na peneira de 4#. Pese a frao +4#. Ela representar o fluxo E. m) Misture a frao +4# do item (l) com a 2 das 16 pores obtidas no item (j). O peso combinado representar D + E. n) Junte as pores D + E e passe-as no moinho de disco. Peneire em 4#. Pese a frao +4#.

o) Repita os itens (m) e (n) usando a 3 poro das 16 pores obtidas no item (j) adicionada frao +4# obtida no item (n). Esse circuito dever ser seguido at que se chegue prximo ao regime de equilbrio (D = F). Haver 16 ciclos, com E = 0 para o ciclo 1. 4 - Questes propostas a) Faa um grfico de E vs. nmero de ciclos. Estime o nmero de ciclos necessrios para se atingir o regime de equilbrio. Determine a carga circulante e a taxa de circulao. b) Calcule a relao de reduo para o britador primrio, secundrio e moinho de disco. c) Defina e identifique no circuito anexo: - Carga circulante - Alimentao nova - Regime de equilbrio 5 - Bibliografia - A Laboratory Notebook for Mineral Engineering. Department of Mineral Engineering. University of British Columbia, Vancouver, B. C. - SOBRINHO, J.A.C. Apostila de Fragmentao. - WILLS, B.A. Mineral Processing Technology 2nd edition, Ed. Pergamon, 1981. - CURRIE, J.M. Unit Operations in Mineral Processing. British Columbia Institute of Technology.

ANEXO I
2 pores de 3 Kg A Britador de mandbulas 1.

us

Peneira 4 #

os B

Britador de mandbulas 2.

us

Peneira 4 # os D E Peneira 4 # us F os

Moinho de rolos

Produto

Prtica n 07 - MOAGEM 1 - Objetivo Estudar o efeito das variveis densidade de polpa e tempo de moagem, utilizandose um moinho de bolas. 2 - Introduo A moagem corresponde ltima etapa da fragmentao, onde os tamanhos mximos alimentados situam-se, geralmente, no intervalo de 1/4" a 1". Os tamanhos dos produtos situam-se, em geral, entre 48 e 100 # Tyler. O principal requisito das mquinas de moagem a existncia de uma enorme superfcie de contato com as partculas, embora sejam pequenas as foras necessrias para fragmentar cada uma delas. As operaes de moagem so quase todas realizadas nos chamados moinhos revolventes, mais especialmente no moinho de bolas e no moinho de barras. Alm desses moinhos, so tambm, eventualmente utilizados, os moinhos de martelo, moinhos de rolos, moinhos autgenos e semi-autgenos. Os moinhos revolventes constam, essencialmente, de uma carcaa cilndrica que gira em torno de seu eixo geomtrico, contendo uma determinada carga de bolas ou de barras. Esta carga preenche cerca da metade do volume vazio interno da carcaa. Os moinhos de barras tm como principal aplicao a preparao do material para alimentar os moinhos de bolas. Usualmente, aceita alimentao com o material britado a 3/4" at 1 1/2". Os moinhos de bolas so de aplicao mais generalizada, tendo emprego principalmente em moagem fina. So tambm usados como moinhos primrios, em circuitos fechados e, neste caso, a britagem deve ser feita a 1/2" ou 3/4" no mximo. A moagem pode ser realizada em circuito aberto ou fechado com equipamentos de classificao. Os processos em circuito fechado so mais eficientes, porm suas instalaes so mais dispendiosas. Assim, a realizao de um ou outro tipo de circuito decidida por critrios tcnicos e econmicos. Para o fechamento dos circuitos na moagem a mido utilizam-se hidrociclones e classificadores espirais. Na moagem a seco so utilizados os classificadores pneumticos.

Dentre uma srie de parmetros que devem ser controlados na moagem, citam-se: velocidade do moinho, porcentagem de slidos na polpa, carga e tamanho do meio moedor e pH da polpa. A velocidade de operao do moinho pode ser dada em rpm, sendo mais comum sua expresso em termos percentuais da velocidade crtica. A velocidade crtica definida como sendo a velocidade angular do moinho que faz com que uma partcula de tamanho infinitesimalmente pequeno fique aderida parede do moinho, por ao da fora centrfuga. A velocidade de operao dos moinhos deve sempre estar situada na faixa de 60 a 85% da velocidade crtica. O volume da carga de um moinho a frao (geralmente em %) do seu volume ocupado com os corpos moedores, incluindo os vazios entre os mesmos. Com uma carga que ocupa 50% do volume interno, a potncia absorvida pelo moinho mxima. A moagem pode ser realizada a seco ou a mido. Nos casos em que aps a moagem so realizadas operaes de concentrao, a moagem feita a mido. A polpa ter uma % de slidos tima para cada tipo de moinho, em funo das caractersticas granulomtricas da alimentao, da granulometria que se quer para o produto, e das caractersticas do minrio. Valores apropriados podem ser levantados em ensaios de laboratrio. Geralmente, varia de 30 a 80%, em peso, de slidos. O pH da polpa pode ser controlado pela adio de reagentes. Ele pode alterar o estado de agregao da polpa, influenciando na produo de superfinos. Pode tambm influenciar no desgaste qumico da carga moedora. 3 - Equipamentos e Materiais Requeridos - Moinho de bolas 12" x 12" utilizado na determinao do Work Index. - Bolas de 1 1/2". - Uma amostra de 15 kg de minrio a ###10# (Tyler). - Conjunto de peneiras e vibrador.

4 - Procedimento a) Divida o material a ser modo em 15 amostras de 1 kg. b) Faa uma anlise granulomtrica, utilizando-se uma das amostras obtidas no item (a). c) Faa os testes constantes da Tabela I, utilizando sempre o mesmo peso de carga moedora. Adote o seguinte procedimento: c.1) Encha o moinho at o meio com bolas. Coloque quantidades adequadas de slidos e gua para que se tenha a densidade de slidos desejada. c.2) Faa a moagem com o tempo estipulado. Terminada a moagem, remova a polpa e a carga de bolas do moinho. Faa anlise granulomtrica do produto do moinho (peneiramento combinado). Tabela I - Programao dos testes
Teste Tempo moagem (min) ### de slidos na polpa

1 2 3 4 5 6 7

10 10 10 10 05 15 20

30 45 75 60 60 60 60

5 - Questes propostas a) Faa 2 (duas) tabelas contendo tamanho, % simples e % acumulada, para os testes 1 a 4 (% de slidos) e 4 a 7 (tempo de moagem), respectivamente. b) Faa um grfico da % ###100 # produzida vs. densidade da polpa para os testes de % slidos.

c) Faa um grfico das % acumuladas, ###48, ###100, ###200 e ###200 # vs. tempo de moagem em minutos. d) Com os resultados obtidos, discuta o efeito das variveis estudadas na moagem. e) Mostre, graficamente, como a energia absorvida pelo moinho de bolas varia com a carga. Explique. f) Quando que se aplica moagem a seco e moagem a mido? Mencione as vantagens e limitaes de cada uma. g) Discuta, sucintamente, o uso do moinho de bolas e do moinho de barras. h) Deduza a equao da velocidade crtica para o moinho de bolas. Qual o efeito da velocidade crtica do moinho na ao de moagem? i) Quais as diferenas que so encontradas nos produtos obtidos atravs do moinho de bolas e moinho de barras ? Porque ? j) Discuta, sucintamente: - velocidade crtica; - circuito fechado, carga circulante. k) O que voc entende por capacidade do moinho de bolas? Como expressa e de quais fatores ela depende ? 6 - Bibliografia 1 - BERALDO, J.L. Moagem de Minrios em Moinhos Tubulares. Editora Edgard Blucher Ltda, SP, 1987. 2 - VENKATACHALAM, S; et alli. Laboratory Experiments in Mineral Engineering. Oxford & IBH Publishing Co.1982.

Prtica n 08 - HIDROCICLONE 1 - Objetivo Construo de uma curva de partio e determinao do tamanho d50. 2 - Introduo A separao de partculas por tamanho ou classificao, uma operao indispensvel no beneficiamento de minrios. Sua utilizao atende desde os circuitos fechados de moagem, adequao granulomtrica para estgios de concentrao, decantao ou clarificao de slidos em bacias artificiais at as especificaes granulomtricas de mercado. Dos mecanismos de classificao disponveis, a sedimentao em meio fluido um dos mais utilizados e pode ser dividida em: a) sistemas nos quais a sedimentao est relacionada fora gravitacional; b) sistemas nos quais a fora centrfuga muito mais intensa que a da gravidade, produzindo um efeito semelhante de separao, mas com a vantagem de aumentar a velocidade de sedimentao. Nos sistemas do tipo "a", encontramos os chamados classificadores mecnicos e nos do tipo "b", os hidrociclones, que vm sendo cada vez mais utilizados devido sua elevada capacidade em relao a seu volume e rea ocupada, associado a um controle operacional relativamente simples. Os ciclones so constitudos, geometricamente, por uma seo cilndrica seguida de uma seo cnica e trs orifcios, conforme a Figura 1.

Figura 1 - Desenho esquemtico do ciclone

Dos trs orifcios, dois situam-se na seo cilndrica: um lateralmente, para entrada da alimentao (A), e outro no topo desta, de sada do overflow, ou vrtex finder. O terceiro situa-se no final da seo cnica, chamado pex, por onde sai o underflow. Seu princpio de funcionamento baseia-se no fato de que uma polpa alimentada sob presso, tangencialmente s paredes do ciclone, adquire um movimento espiralado descendente ao longo das superfcies cilndrica e cnica. No estrangulamento do cone, uma parte do fluxo mais prximo s paredes do ciclone que contm as partculas maiores lanadas a esta posio mais externa, devido ao da fora centrfuga descarregada pelo orifcio do pex como underflow. A outra parte do fluxo, contendo as partculas menores e a maior parte da gua, revertida descrevendo um movimento espiralado ascendente indo descarregar-se no orifcio do vrtex finder como overflow. O tamanho de separao de um hidrociclone era, antigamente, definido como o maior tamanho de partcula que ficaria retido no overflow, indicado, na prtica, por uma porcentagem acumulada em peso entre 1 a 5%. Atualmente, o termo mais utilizado para o tamanho de separao o d 50 que significa o tamanho no qual 50% da alimentao sair como overflow e 50% como underflow. Contudo, ao se projetar, por exemplo, um circuito de moagem o objetivo a produo de um material no overflow segundo uma determinada % passante na malha de controle requerida. Para solucionar este impasse foram criados fatores que relacionam esta granulometria requerida para a moagem com o d50, como mostrado na Tabela I. Tabela I - Fatores para o clculo do d50
Granulometria requerida (% passante Fator de multiplicao para o na malha de controle) 98,8 95,0 90,0 80,0 70,0 60,0 50,0 clculo do d50 0,54 0,73 0,91 1,25 1,67 2,08 2,78

Desta maneira, pode-se fazer o controle da granulometria desejada e se ter o d50 correspondente. Vrios fatores podem afetar o tamanho de separao verificado em um ciclone, tanto variveis de projeto (dimetro da parte cilndrica, dimetro de pex e vrtexfinder, etc.) quanto variveis operacionais. Dentre as variveis de operao so importantes: a) granulometria da alimentao, b) porcentagem de slidos na polpa, c) presso de injeo da polpa. A utilizao adequada destas variveis, assim como do "design" do ciclone pode resultar em diversas aplicaes para estes classificadores, tais como: - deslamagem : eliminao de partculas finas; - espessamento: eliminao da maior parte da gua da polpa. O tamanho de separao d50 (dimetro de corte) e a eficincia de separao verificados em uma operao de ciclone podem ser obtidos atravs da confeco da chamada curva de partio. Esta curva fornece a partio, em peso, das partculas de tamanho d que vo para o underflow. A Figura 2 mostra um esquema tpico desta curva (forma de S). Observa-se que existem duas ramificaes na curva correspondentes s chamadas parties real (A) e corrigida (B). A existncia destas duas curvas reside no fato de que em um ciclone a eficincia de separao no perfeita. Em algum momento, existe uma deficincia no processo permitindo que partculas no classificadas saiam no underflow. Desta maneira, a curva de partio corrigida leva em considerao estas partculas no classificadas. Na prtica, assume-se que esta parcela conhecida como "by-pass", seja igual frao de gua no underflow.

Figura 2 - Curva de Partio

A eficincia da separao pode ser obtida atravs da rea compreendida entre a curva de partio e a reta vertical passando por d 50, rea hachurada da Figura 2. Outro fator de eficincia bastante empregado o denominado imperfeio (I), que definido como: I = (d75 - d25)/(2###d50) Observe na Figura 2, que quanto mais na vertical estiver a curva melhor a eficincia de separao obtida. Para traar a curva de partio a primeira tarefa a se fazer o balano de massa geral da separao e, posteriormente, uma tabela para as parties em funo do tamanho, como mostrado no exemplo do anexo I. 3 - Procedimento a) Preparar uma polpa com 10% de slidos, em peso, para ser alimentada no ciclone; b) Colocar a polpa no alimentador e deixar recircular no ciclone (at entrar em regime, aproximadamente 4 minutos); c) Fixar a presso de injeo da polpa em 15 psi (a ser lida no manmetro); d) Recolher, simultaneamente, o overflow e underflow durante 30 segundos, aproximadamente. e) Pesar as polpas recolhidas e colocar para secar. Pesar o underflow e overflow secos. f) Fazer a anlise granulomtrica da alimentao, underflow e overflow g) Repetir o procedimento acima para: 1) uma polpa com 10% de slidos, em peso, alterando a presso de injeo para 10 psi; 2) uma polpa com 20% de slidos, em peso, presso de 10 psi.

4 - Questes a) Calcular a % de slidos no underflow e overflow. b) Traar as curvas de partio real e corrigida para cada um dos testes realizados. c) Determinar nas curvas de partio o d50 real, d50 corrigido e a eficincia da separao. d) Analisar a influncia de cada uma das variveis estudadas no tamanho de separao. 5 - Bibliografia 1 - BROWN, J.J. Unit Operations in Mineral Engineering. 2 - SOBRINHO, J.A.C. Separao de Partculas por Tamanho. 3 - LEWIS, F.M., COBURN, J.L., BHAPPU,B. A Guide to Size Reduction Sistem Design. 4 - BERALDO, J.L. Moagem de Minrios em Moinhos Tubulares. 5 - TRAWINSKY, H. Hidrociclones.

ANEXO I A partio dos slidos para o underflow dada por: Ru = Su/Sa = c(a-b)/a(c-b)= Cc/(Aa), onde: Su = vazo de slidos no underflow Sa = vazo de slidos na alimentao C = vazo de polpa no underflow A = vazo de polpa na alimentao a,b,c ### so as porcentagens de slidos, em peso, da alimentao, overflow e underflow, respectivamente. conveniente construir a seguinte tabela:
Malha (###m ) A Alim . B UF C UF### Ru D OF E OF(1###Ru ) F C###E G F###B p H Pi cor. I Pi real

Coluna A: Anlise granulomtrica da alimentao em porcentagem retida simples. Coluna B: Anlise granulomtrica do underflow em % retida simples. Coluna C: Valores da coluna B, multiplicados por Ru (% em peso de partculas de cada faixa de tamanho que sai no UF). Coluna D: Anlise granulomtrica do overflow em porcentagem retida simples Coluna E: Valores da coluna D, multiplicados por (1-Ru),(ou % em peso de partculas de cada faixa de tamanho que sai no OF). Coluna F: Valores da coluna C mais valores da coluna E (igual a anlise granulomtrica recalculada da alimentao). Coluna G: Valores da coluna F, multiplicados por Bp, sendo Bp a partio de gua para o underflow. Os valores da coluna G do o peso de partculas em cada frao que vai para o underflow sem sofrer classificao. Bp pode ser calculado pela frmula: Bp = (1-C)###(a-b)/(1-a)###(c-b) Coluna H: (Ci-Gi)/(Fi-Gi)###100, onde Ci, Gi e Fi so valores, para a frao granulomtrica i, lidos nas colunas C,G e F. Os valores da coluna H, so as parties corrigidas para o underflow. Coluna I: Ci/Fi###100, onde Ci e Fi so valores, para a frao granulomtrica i, lidos nas colunas C e F. Os valores da coluna I so as parties reais dadas em %, para o underflow, para as diversas fraes granulomtricas.

Concentrao Gravtica - Reviso Bibliogrfica Geral A concentrao gravtica o mtodo de separao de minerais onde a propriedade diferenciadora a densidade. Seu princpio est fundamentado na teoria da velocidade de sedimentao dos slidos em um meio fluido (ar, gua, etc.) e so equacionados segundo Stockes ou Newton, para regimes laminares ou turbulentos, respectivamente. As leis de Stokes e Newton podem ser descritas por: VtStokes = g d2 (###s-###)/(18 v) VtNewton = [8 g d ((###s-###f)/###f)/(6###Q)]1/2 onde: Vt = velocidade terminal de sedimentao do slido (m/s) g = acelerao da gravidade (m/s2) ###s = peso especfico da partcula (kg/m3) ###f = peso especfico do fluido (kg/m3) d = dimetro da partcula (m) v = viscosidade do fluido (kg/m3) Q = coeficiente de resistncia (na prtica, Q = 0,4) (1) (2)

Usualmente, as condies de sedimentao de polpas minerais ocorre em regime turbulento, com aplicao mais aproximada para a Lei de Newton. Desde que os minrios so constitudos por uma mistura de minerais de diferentes densidades, que lhes conferem comportamentos distintos, uma medida desta diferena pode ser muito til. Isso pode ser obtido atravs da Relao de Equicadncia, definida como a razo entre os dimetros de duas partculas de densidades diferentes, cujas velocidades de sedimentao so idnticas. Para dois minerais de densidades d1 e d2 a relao de equicadncia pode ser obtida atravs das equaes (1) e (2), resultando em: (###1 - ###f) ### d12 = (###2 - ###f) ### d22, para Stokes (###1 - ###f) ### d1 = (###2 - ###f) ### d2 , para Newton Ou, de forma geral: (###1 - ###f)###d1m1 = (###2 - ###f)###d2m2 (3) (4) (5)

Estritamente falando, m1 diferente de m2 mas eles so prximos e no se comete um erro grande ao se fazer m1 = m2, logo: Relao de Equicadncia = d2/d1 = [(###1-###f)/(###2-###f)]m com m = 1 (Newton), ou m = 2 (Stockes) (6)

Por exemplo, para o par galena (###1 = 7,0 g/cm3), quartzo (###2 = 2,65 g/cm3) sedimentando em gua (###f = 1,0 g/cm3), a relao de equicadncia, fazendo m=1, seria: dquartzo/dgalena = (7,0-1,0)/(2,65-1,0); portanto, dquartzo = 3,53 dgalena Em termos prticos, isto significa que uma partcula de quartzo que tenha um dimetro 3,53 vezes maior que o de uma partcula de galena ter a mesma velocidade de sedimentao desta, no havendo, neste caso, uma separao entre as duas partculas. Este um efeito indesejvel na concentrao gravtica de minrios, desde que comum trabalhar-se com alimentaes em faixa granulomtrica ampla. Assim, a co-existncia de partculas de tamanhos diferentes permitiria, em geral, o efeito da relao de equicadncia. Entretanto, se no exemplo mostrado para o par galena/quartzo, substitussemos ###f ### 1,0 g/cm3 por, digamos, 1,5 g/cm3, veramos que uma partcula de quartzo s teria a mesma velocidade de sedimentao de uma galena se ela fosse 4,78 vezes maior que esta. Pode-se concluir, portanto, que: "O aumento da densidade do meio separador diminui o efeito do dimetro das partculas na separao por densidade". Na prtica, a concentrao de minrios no ocorre em queda livre, mas em queda perturbada devido alta porcentagem de slidos nas polpas. Neste caso, o regime se aproxima mais da equao de Newton onde a varivel dimetro da partcula menos significativa que no regime de Stockes. Uma pequena modificao na equao da Relao de Equicadncia resultar na chamada "razo de sedimentao retardada" (r), dada por: r = [(###1-###')/(###2-###')]m sendo: ###' = peso especfico da suspenso, e 1/2 ### m ### 1.

Taggart, sugere o seguinte critrio para avaliar a facilidade de uma separao, segundo a Razo de Sedimentao Retardada: Valor de r
r ### 2,50 2,50 ### r ### 1,75 1,75 ### r ### 1,50 1,50 ### r ### 1,25 r ### 1,25

Caracterstica da separao
fcil para qualquer tamanho possvel comercialmente, at 65 ou 100 # Tyler mais difcil, tamanho limite de 100 # possvel apenas para granulados impossvel por mtodos gravticos convencionais. Possvel s atravs de lquidos densos como meio separador (testes lab.)

Alm da sedimentao retardada, cujo efeito gerar um aumento da densidade do meio, facilitando a separao, a concentrao gravtica se utiliza de mais dois efeitos fundamentais: acelerao inicial ou diferencial e a consolidao intersticial. Considerando-se a acelerao inicial de um slido em meio fluido teremos que a resistncia oferecida a este slido nula. Desta maneira, a acelerao inicial depende apenas da densidade relativa entre o slido e o fluido, no dependendo do seu dimetro, ou seja: mdv/dt = (m-m')g - R(v), logo, mdv = (m-m')g , ou dv = (1 -###'/###)g Pode-se concluir, portando, que: "Nos instantes iniciais da queda quanto maior a densidade da partcula, maior a velocidade de sedimentao, independentemente do seu dimetro." Por consolidao intersticial entende-se o fato das partculas de menor dimetro atingirem o repouso antes da partculas de maior dimetro. Este fato resulta da prpria pertubao do meio em que ocorre a sedimentao. Durante a compactao do leito as partculas grandes se agrupam, o que lhes confere menor mobilidade. J as pequenas podem se movimentar sob a ao da gravidade atravs dos interstcios existentes entre as partculas maiores. A ao conjunta destes trs efeitos pode ser representada da seguinte maneira:

Sedimentao Acelerao Consolidao Extrato + + = Retardada Diferencial Intersticial Final

Desenho

Os equipamentos de concentrao gravtica utilizam diferentes recursos para imprimir separao estes trs efeitos, alm de outros que facilitam ainda mais a concentrao. A seguir sero apresentadas algumas maneiras de se fazer previses tericas sobre separaes de minerais por densidade. Curvas de Lavabilidade Existem testes simples de laboratrio que tanto podem prever a susceptibilidade de um minrio para a concentrao gravtica, quanto para o controle de processos. Para ambos os objetivos so realizados testes em lquidos densos (bromofrmio, tetrabrometano, iodeto de metileno, etc.) com amostras globais e produtos de separao gravtica. Os resultados obtidos so analisados atravs da construo de grficos chamados de curvas de lavabilidade. As seguintes etapas so necessrias para a construo destas curvas: 1) Preparao da amostra: as amostras a serem utilizadas nos lquidos densos podem ser preparadas de diversas maneiras, dependendo do objetivo do teste. Em geral, so deslamadas, secadas e reduzidas granulometria de interesse. Fraes maiores que 150 ###m (100 # Tyler) podem ser separadas em bquer. Tamanhos menores que este so de separao difcil. 2) Separao em lquidos densos: escolher os lquidos a serem utilizados de acordo com as densidades de interesse e realizar a operao como descrito na prtica n 05 de Liberao. 3) Construo das curvas de lavabilidade: faz-se necessrio, primeiramente, construir-se uma tabela contendo pesos de afundado e flutuado em cada um dos produtos obtidos na etapa 2, teor do elemento em anlise em cada um dos produtos e na amostra de cabea. Na Tabela 1 esto apresentados dados de separao em lquidos densos para uma amostra de minrio de mangans. Com os resultados desta tabela pode-se construir as seguintes curvas: a) Curva de peso especfico: %, em peso, acumulada no flutuado ou afundado vs. densidades (curva 1 da Figura 1). Para boas condies de liberao entre as espcies minerais da amostra esta curva deve apresentar um ponto de inflexo visvel. Embora isto no indique, necessariamente, facilidade na

separao gravtica, pode-se esperar dificuldades na separao caso esta inflexo no seja ntida. b) Curva de teor acumulado no flutuado e/ou afundado: esta curva traada como uma funo do teor acumulado, em peso, de afundado ou flutuado em funo do teor acumulado em cada uma das fraes densitrias obtidas na separao (curvas 2 e 3 da Figura 1). Esta curva utilizada em conjuno ao peso especfico para predizer a qualidade de uma separao. Por exemplo, suponhamos que se queira um concentrado de mangans com teor de 75% de MnO2. Pelas curvas da Figura 1 tem-se que, para esta condio de teor a recuperao, em peso, de afundado (produto que contm minerais de mangans) ser de, aproximadamente, 30% e que a densidade requerida do meio para que a separao ocorra de, aproximadamente, 3,15 g/cm3. Tambm a dificuldade de uma separao pode ser obtida atravs destas curvas. Esta dificuldade funo da % de material presente no minrio, cuja densidade est prxima daquela do meio separador. Normalmente, esta proximidade quantificada em termos de 0,1 ou 0,05. claro que, quanto maior for a porcentagem de material nesta condio, mais difcil ser a separao e mais complexos os processos a serem utilizados para tal. Observa-se, entretanto, que estas consideraes no levam em conta o fator tamanho que, como visto anteriormente, tem grande influncia nos processos de concentrao gravtica.

TABELA 1 - Resultados de separao em lquidos densos para minrio de mangans


AFUNDADO
Peso Especfico % peso % Ac. peso % MnO2 Unidades MnO2 Unidades Ac. MnO2 % Ac. MnO2 % Ac. peso

FLUTUADO
Unidades MnO2 % Ac. MnO2

Afund 3,32 -3,32+2,97 -2,97+2,88 -2,88+2,81 -2,81+2,76 -2,76+2,72 -2,72+2,59 Flutua 2,59 Total

14,0 20,0 5,0 4,0 3,0 2,5 32,5 19,0 100 (a)

14,0 34,0 39,0 43,0 46,0 48,5 81,0 100,0 -(b)

81,6 67,3 54,5 51,5 52,8 38,2 16,6 19,7 41,34 (c)

11,42 13,46 2,73 2,06 1,58 0,96 5,39 3,74 41,34 (d)

11,42 24,88 27,61 29,67 31,25 32,21 37,60 41,34 -(e)

81,60 73,18 70,79 69,00 67,93 66,41 46,42 41,34 -(f)

86,0 66,0 61,0 57,0 54,0 51,5 19,0 --(g)

29,92 16,46 13,73 11,67 10,09 9,13 3,74 --(h)

34,79 24,94 22,51 20,47 18,68 17,73 19,68 --(i)

Legenda: teor de cabea = 41,34


Coluna (d) = (a) ### (c) ### (f) = (d)/(b) ### (g) = 100 - (b) ### (h) = teor de cabea - (e) ### (i) = (f)/(g)

Figura 1 - Curva de lavabilidade para um minrio de mangans

Prtica n 09 - JIGAGEM 1 - Objetivo Conhecimento terico-prtico das variveis operacionais do jigue. 2 - Introduo O jigue um equipamento de concentrao gravtica que foi intensamente utilizado no passado devido sua eficincia, simplicidade de operao e manuteno. Atualmente, devido mudanas nas tipologias dos minrios, principalmente em relao presena de finos, os jigues tm sido mais utilizados na pr-concentrao. Essencialmente, o jigue uma caixa com aberturas no topo e na base, esta ltima dotada de um crivo (tela). As partculas do minrio a ser concentrado so suportadas por este crivo formando algumas camadas ou leito. Este leito ento submetido ao movimento de pulsao de um fluido (geralmente gua) resultando no seguinte: i - as partculas de maior peso especfico encaminham-se para o fundo do leito, passando atravs das aberturas do crivo e so recolhidas no chamado cofre do concentrado; ii - as partculas de menor peso especfico ficam no topo do leito, sendo descarregadas por transbordo na calha de rejeito e, geralmente alimentadas a um segundo jigue. A Figura 1, em anexo, apresenta o esquema tpico de um jigue. O movimento de pulsao no jigue caracterizado pela impulso e suco. Na impulso o movimento da corrente fluida ascendente, enviando consigo o leito e provocando a sua expanso ou afrouxamento. Na suco, o movimento descendente do fluido provoca a compactao do leito. importante ressaltar que, s camadas de partculas do minrio que esto constituindo o leito do jigue, so acrescentados outros tipos de partculas denominadas de leito artificial, cujas principais caractersticas so peso especfico,

no mnimo, igual ao do mineral de maior peso especfico do minrio a ser concentrado e tamanho de 2 a 3 vezes o da abertura do crivo. Na prtica, comum utilizar-se esferas de ao para compor este leito artificial. Observe que enquanto as partculas do leito artificial so 2 a 3 vezes maiores que a abertura do crivo, as do minrio devem ser de 2 a 3 vezes menores. Isto faz com que o leito artificial permanea estacionrio na cmara de jigagem, sustentado pelo crivo. Devido a isto comum, na prtica, que a expresso "espessura do leito" se refira ao nmero de partculas no leito artificial. Os efeitos da sedimentao retardada, como visto no captulo anterior, obtido atravs de um aumento na densidade do meio separador. No jigue, este aumento pode ser obtido atravs do leito artificial e pelas prprias partculas do minrio. Sabe-se, entretanto, que existem flutuaes naturais nas caractersticas fsicas dos minrios. Assim, mais vantajoso que o controle da densidade do meio seja feito, predominantemente, pela quantidade de partculas que iro compor o leito artificial, cujas caractersticas fsicas so constantes. Acrescente-se a isto o fato deste leito ser fixo, como discutido anteriormente. O efeito da acelerao inicial no jigue obtido fazendo-se com que a frequncia do movimento de pulsao seja grande, ou seja, o intervalo de tempo entre uma suco e uma impulso pequeno. Assim, quando as partculas esto se sedimentando (na suco), antes que elas atinjam suas velocidades terminais, elas so jogadas para cima (na impulso). Pode-se dizer, portanto, que a alta frequncia de pulsos em um jigue faz com que as partculas tenham um comportamento que se assemelha mais s suas aceleraes iniciais que s suas velocidades terminais, resultando em uma separao onde o fator densidade predomina. A consolidao intersticial no jigue provocada pela compactao do leito e pode ser controlada de duas maneiras: espessura do leito e/ou uma suco intensa. A suco, por sua vez, controlada pela vazo de gua de operao prevalescendo a regra: "quanto maior a vazo de gua, maior a impulso e menor a suco." A Figura 2, em anexo, ilustra um leito de partculas de um minrio binrio, em termos mineralgicos e granulomtricos, estratificado segundo os 3 (trs) efeitos mencionados e sua separao final no jigue.

Tendo em vista todos os aspectos mencionados da concentrao em jigue, torna-se fcil delinear as principais variveis operacionais deste equipamento, quais sejam: a) espessura do leito artificial; b) taxa de alimentao dos slidos; c) vazo de gua de diluio da alimentao; d) vazo da gua de operao; e) amplitude e frequncia do movimento de pulsao. Outras variveis tomadas, s vezes, como de operao e ,s vezes, de projeto so: f) granulometria da alimentao; g) granulometria e forma das partculas do leito artificial; h) abertura do crivo. Na verdade, as 3 variveis f, g, h so interdependentes. importante, ainda, salientar algumas caractersticas prticas das variveis operacionais do jigue que no foram devidamente delineadas no texto. So elas: i - Amplitude: quanto maior a granulometria da alimentao, maior dever ser a amplitude do movimento de pulsao; ii - % slidos na polpa: polpas muito diludas aumentam a velocidade sobre o leito, carreando as partculas do minrio (arraste mecnico); iii - Granulometria: faixas estreitas de tamanho so mais eficientes. Como regra geral, diz-se que nos jigues pode-se trabalhar com granulometrias que variam desde 1/2" at acima de 100# Tyler. 3 - Procedimento As seguintes etapas devem ser realizadas na prtica: a) Preparar o jigue para a operao; b) Usando uma mistura quartzo e hematita para alimentao do jigue, estude o efeito das seguintes variveis operacionais: - Espessura do leito; - Vazo de gua de diluio da alimentao; - Taxa de alimentao dos slidos.

c) Faa uma avaliao visual dos produtos obtidos, quando cada uma das variveis operacionais foi modificada, em termos de separao ocorrida por densidade.

Figura 1 - Esquema de um jigue.

Figura 2 - Esquema de um leito de partculas de um minrio binrio, ordenado segundo densidade e tamanho.

Prtica n 10 - MESA VIBRATRIA 1 - Objetivo Conhecimento terico-prtico das variveis operacionais da mesa. 2 - Introduo As mesas vibratrias so equipamentos de concentrao gravtica bastante utilizadas, mesmo nos dias atuais onde o jigue no tem grande utilizao. So constitudas, essencialmente, por um tablado retangular com superfcie recoberta por borracha ou similar, dotada de uma inclinao regulvel em seu sentido transversal e um movimento assimtrico de vai e vem. Aproximadamente 2/3 do seu comprimento coberto por rifles (rguas) de madeira, dispostos em sentido longitudinal. Seu lado superior contm, direita, uma caixa de alimentao dos slidos e gua de diluio para estes slidos e, em todo o resto de sua extenso, uma calha para distribuio da gua sobre a superfcie da mesa. A Figura 1 representa a mesa vibratria. Seu princpio de funcionamento o do escoamento laminar, associado a outros efeitos que promovem a separao de minerais por densidade. O comportamento de uma partcula em uma superfcie sobre o efeito de uma lmina lquida funo da espessura desta lmina, viscosidade do fluido, coeficiente de atrito entre a superfcie e a partcula, rugosidade da superfcie e peso especfico, tamanho e forma das partculas. Se esta superfcie no inclinada a velocidade das partculas nula. A partir do momento em que ela se torna inclinada, as partculas comeam a se mover em uma taxa que depende dos fatores descritos anteriormente. De uma maneira geral, a velocidade das partculas aumentam com o aumento da inclinao, embora no em propores diretas. As mesas vibratrias so dotadas de uma inclinao tal que favorea o deslocamento das partculas sobre suas superfcies, sem que, entretanto elas se desloquem a altas velocidades.

Associado a este deslocamento transversal das partculas, soma-se um deslocamento no sentido longitudinal da mesa provocado pelo movimento assimtrico de vai e vem. Este movimento caracterizado por um reco mais rpido que o avano para permitir a propulso das partculas no sentido longitudinal. Somados estes dois movimentos, tem-se que o deslocamento das partculas se dar em sentido diagonal mesa, como representado na Figura 2. Outro efeito importante no comportamento das partculas provocado pela presena dos rifles. Estes tm como principal funo direcionar e abrigar as partculas, permitindo que ocorra a estratificao segundo os efeitos da sedimentao retardada, acelerao inicial e consolidao intersticial. Os rifles pertubam o escoamento da lmina d'gua substituindo-o por um escoamento composto de parte laminar, nas camadas do topo, e parte turbulento, nas camadas do fundo. Alm disso, os rifles tm a caracterstica de serem altos nas posies mais prximas caixa de alimentao dos slidos e irem sofrendo uma diminuio gradual da altura, ao longo da superfcie. Se imaginarmos, ento, um leito de partculas ordenado segundo suas densidades e tamanhos, abrigado por este rifle, veremos que a diminuio gradual de sua altura ir expor estas camadas de partculas ao da lmina lquida de maneira vantajosa. Primeiramente sero expostas as partculas leves grosseiras depois as leves finas e pesadas grosseiras e, finalmente, as pesadas pequenas. Isto define a posio de sada das partculas na mesa vibratria. importante ressaltar que a forma das partculas importante. Partculas planas tm menor velocidade de sedimentao que as esfricas (ver Figura 3). Devido s posies de sada dos slidos na mesa que, dependendo das condies operacionais e caractersticas dos slidos, pode-se obter trs produtos: concentrado, misto e rejeito. Com o exposto, podemos agora determinar as variveis operacionais da mesa vibratria , a saber: a) taxa de alimentao; b) vazo de gua de diluio para a alimentao; c) vazo de gua de operao,ou espessura da lmina lquida; d) inclinao transversal; e) amplitude e frequncia do movimento.

Taxas de alimentao muito altas levam a uma estratificao menos ntida, forando as camadas superiores de partculas a percorrerem a mesa em um tempo menor que o desejvel devido ao acmulo de material nos rifles. Entretanto, taxas de alimentao muito pequenas, que levam a um maior tempo de residncia das partculas na mesa podem acarretar uma contaminao do concentrado pesado pelas partculas leves. Alimentao mais grossa, em servios de "roughing" (desbaste) devem ter taxas maiores, enquanto nos servios de limpeza e alimentao mais fina as taxas devem ser menores. A vazo de gua de operao e inclinao transversal causam o mesmo efeito nas partculas. Com uma maior vazo de gua ou inclinao a componente da velocidade de deslocamento da partcula no sentido transversal aumenta. Desta maneira elas se deslocam mais para a direita. Para menores valores de inclinao e vazo de gua elas se deslocam mais para a esquerda. O 1 caso leva a uma recuperao menor dos minerais pesados e o 2 caso, a um teor menor no concentrado de pesados. Na prtica, a inclinao da mesa varia de 0 a 3###. Em relao vazo de gua, alimentaes mais grosseiras requerem maior vazo para que a lmina lquida possa recobrir as partculas e carre-las. Deve-se lembrar, entretanto, que vazo de gua e inclinao muito acentuadas no permitem uma estratificao adequada das partculas. A gua de diluio deve ser tal que permita aos slidos formar uma polpa com fluidez necessria ao processo. Um excesso de gua de diluio pode dificultar a estratificao por carrear as partculas. Uma baixa frequncia e grande amplitude so aconselhveis para as alimentaes mais grosseiras. A amplitude entretanto, no pode vir a promover uma agitao tal que no permita a estratificao das partculas. O mesmo raciocnio feito para a inclinao e gua de operao deve ser considerado para a amplitude e frequncia do movimento da mesa, desde que elas so responsveis pela componente longitudinal da velocidade das partculas. importante salientar que quando a alimentao da mesa constituda por partculas finas, quanto mais fina ela ,

maior dever ser a amplitude do movimento, tendo em vista a tendncia das partculas muito finas de se aderirem ao tablado da mesa. Alguns dados operacionais importantes da mesa vibratria so: a) Faixa granulomtrica que proporcina maior eficincia: -14# +200# Tyler. b) Capacidade: pode ser to alta quanto 200 ton/dia (mesas de 4 "decks") ou to baixas quanto 5 ton/dia. c) Consumo de gua: "roughing" 50 a 350 gales/ton; "cleaning" 300 a 400 gales/ton. 3 - Procedimento As seguintes etapas devem ser realizadas na prtica: a) Preparar a mesa para a operao; b) Usando uma mistura quartzo/hematita para alimentao da mesa, estude o efeito das seguintes variveis operacionais: i) taxa de alimentao; ii) vazo de gua de diluio para a alimentao; iii) vazo de gua de operao ou espessura da lmina lquida; iv) inclinao transversal; v) amplitude e frequncia do movimento. c) Faa uma avaliao visual dos produtos obtidos quando cada uma das variveis operacionais foi modificada, em termos de separao ocorrida por densidade.

ANEXO I

Figura 1 - Mesa Vibratria

Figura 2 - Encaminhamento geral das partculas na mesa vibratria

Figura 3 - Posio de descarga das partculas na mesa vibratria

Prtica n 11 - ESPESSAMENTO 1 - Objetivo Calcular a rea de um espessador pelo mtodo de Talmage e Fitch. 2 - Introduo O espessamento uma operao de separao slido/lquido baseado no fenmeno da sedimentao. utilizado para aumentar a concentrao de polpas formando uma camada de slidos em decantao e um lquido sobrenadante clarificado (livre de slidos em suspenso). Em geral, polpas com menos de 1% at cerca de 50% de slidos so espessadas para valores entre 10 e 75%. A fase clarificada pode conter desde alguns ppm de slidos at cerca de 1000 ppm. O espessador o equipamento utilizado no espessamento. Ele se constitui de uma bacia de sedimentao, geralmente cilindro cnica, provida com um mecanismo de arraste para conduzir os slidos decantados no fundo para um ponto de descarga. O "overflow" retirado por transbordamento e recolhido em calhas perifricas. Estudos de espessamento envolvem testes para a seleo de reagentes qumicos que favoream a sedimentao das partculas (coagulantes e floculantes) e testes para dimensionamento dos equipamentos. No existe uma sistemtica bem definida para a realizao de testes visando seleo de agregantes. Vrios procedimentos so recomendados na literatura. A determinao das concentraes e do tipo de agregante a ser utilizado , normalmente, obtida empiricamente. Para obteno da coagulao so utilizados quase sempre eletrlitos inorgnicos e para a floculao, polmeros de cadeia longa e alto peso molecular. O dimensionamento feito com base em testes de sedimentao, visando determinao da rea, profundidade e forma do espessador. Os testes podem ser feitos em escala piloto (contnuas ou semi-contnuas) ou em escala de bancadas (bateladas). Os testes em batelada so os mais empregados pela simplicidade da aparelhagem utilizada. Entretanto, seus resultados, por serem descontnuos, no

podem ser escalonados diretamente, necessitando assim de interpretao e transformao para o processo contnuo com base em modelos e teorias de natureza mais conceitual. Correes empricas tais como "fatores de eficincia", "fatores de segurana" e "regras prticas" foram desenvolvidos por longa experincia, de tal maneira que, raramente, ocorre o caso do subdimensionamento. Nos testes em batelada, pode-se observar que as partculas em suspenso numa polpa podem sedimentar-se segundo trs regimes: clarificao, sedimentao por zona e compresso. Os regimes de sedimentao so governados pela densidade da polpa (alimentao) e pela tendncia das partculas de formarem agregados. Para densidades baixas predomina o regime de clarificao; aumentando-se a densidade da polpa ocorre a sedimentao por zona e para densidades ainda mais altas ocorre o regime de compresso. Nos sistemas em regime de clarificao, as partculas de sedimentao mais lenta ficam acima das de sedimentao mais rpida e o sobrenadante clarifica gradualmente. A interface, formada pelos slidos sedimentados e o sobrenadante, difusa e sobe medida que a decantao prossegue. Nos sistemas de sedimentao por zona, uma interface ntida formada e movimenta-se, descendentemente, com velocidade aprecivel. Quando h compresso, a velocidade de queda da interface quase nula. Em um tanque de sedimentao contnua no se pode observar esses trs regimes, como nos testes em bateladas, mas possvel fazer um modelo ideal mostrando 4 (quatro) diferentes zonas de sedimentao em um espessador. Cada zona, para uma determinada alimentao, vai exigir uma rea de sedimentao de dimenses diferentes. A rea efetiva requerida ser determinada pela maior destas reas. Algumas zonas exigem uma certa profundidade. A profundidade total efetiva do tanque de sedimentao deve ser, pelo menos, to grande quanto a soma das profundidades exigidas por cada uma destas zonas. Teoricamente, a presena da zona de clarifcao no espessador no necessria quando ocorre a sedimentao por zona, pois muitas vezes o sobrenadante bastante limpo, sendo quase todos os slidos aprisionados na estrutura que se sedimenta na zona de alimentao. Na prtica, uma certa profundidade sempre reservada para a clarificao.

O objetivo de todo projeto evitar a formao da zona crtica. Quando o fluxo de slidos da alimentao ultrapassa aquele que pode ser transmitido para o "underflow", ocorre a formao da zona crtica. Se o fluxo de slidos cai abaixo de um valor crtico (fluxo mximo que pode passar para o "underflow"), os slidos passam atravs da zona crtica com velocidade maior que a de entrada fazendo com que a zona crtica desaparea e nenhuma profundidade adicional seja requerida. Para dimensionamento de reas de espessadores, existem trs mtodos que se baseiam em resultados de testes de proveta: mtodo de Coe e Clevenger, mtodo de Talmage e Fitch (mtodo de Kynch) e mtodo de Oltman. Testes em provetas so tambm empregados para determinaes de tempo de compresso que usado no clculo de rea pelos mtodos acima citados e na estimativa de altura de espessadores. Nos testes em provetas, a altura da interface formada pela fase contendo slidos e o sobrenadante medida em funo do tempo e os dados so plotados, obtendo-se assim a curva tpica de testes de sedimentao. Coe e Clevenger mostraram que existe uma ou duas descontinuidades na velocidade de subsidncia da interface, conforme a Figura 1.

Figura 1 - Curva tpica de testes de sedimentao

A seco a-b (de velocidade constante) fornece dados para serem utilizados no procedimento clssico de Coe e Clevenger para determinao de curvas de fluxo e fluxos crticos. Efetua-se uma srie de testes de sedimentao em proveta, para diferentes concentraes C. Observa-se para uma determinada concentrao Cc, cujo valor situa-se entre a concentrao da alimentao e a concentrao de slidos no "underflow" do espessador, um valor de fluxo mnimo de slidos. A esse valor de fluxo mnimo d-se o nome de fluxo crtico. A rea unitria para o espessador ento definida como: rea unitria do espessador ### 1/Gc (m2/kg/dia) O fluxo do espessador ento limitado ao valor mnimo de G obtido nos testes. Para alimentaes de slidos maiores que esta, uma zona crtica com concentrao Cc ser formada no espessador. Os slidos no podem passar por ela na mesma proporo em que so alimentados; eles acumulam-se na zona crtica aumentando sua altura at encher o espessador e o excesso de slidos transbordar. Portanto, G c constitui o limite superior de alimentao de slidos. A seco b-c (seo de transio) fornece dados para serem utilizados no processo de Talmage e Fitch, via artifcio desenvolvido por Kinch. A seco de transio resulta da propagao de baixo para cima, de zonas com concentraes cada vez maiores, mas com capacidades de fluxo cada vez menores. Kinch mostrou, atravs de artifcios de construo, como determinar as concentraes e os fluxos na zona de transio, numa curva obtida com um nico teste de proveta. Talmage e Fitch, utilizando esses recursos, sugeriram um mtodo para a determinao do fluxo limite para uma operao contnua. Se o modelo vlido, os fluxos determinados pelas sees de velocidade constante das curvas de sedimentao com vrias concentraes iniciais (Coe e Clevenger) devem ser idnticos aqueles obtidos com o artifcio de Kinch na seco de transio (mtodo de Talmage e Fitch); mas o modelo nem sempre vlido e discrepncias entre os dois mtodos so comuns. Dados de operao de espessadores mostram que, em geral, o mtodo de Coe e Clevenger superestima os fluxos, levando ao subdimensionamento da rea do espessador. O mtodo de Talmage e Fitch subestima os fluxos crticos e leva ao superdimensionamento.

3 - Procedimento a) Fazer testes preliminares para determinao do regime de sedimentao da polpa, utilizando uma proveta de 1000 a 2000 ml. Se a sedimentao por zona, no necessrio a correo da densidade da polpa. Se a sedimentao por clarificao, a densidade da polpa deve ser aumentada para que a sedimentao por zona predomine. Se a sedimentao por compresso, a polpa deve ser diluda. Adicionar agregantes, se necessrio. b) Agitar a polpa por um minuto. c) Cessar a agitao e iniciar a contagem da altura da interface em funo do tempo. Quando a velocidade comear a decrescer, aumentar a frequncia das leituras para intervalos mnimos (1 ou 2 ml). Fazer a ltima leitura aps 24 hs de sedimentao. d) Fazer o grfico de altura da interface (ordenada) vs. tempo. e) Determinar a rea unitria Para uma dada concentrao Cu, estipulada para o "underflow", calcula-se Gc atravs da equao: Gc = HoCo/tu, onde: Gc = fluxo crtico (kg/h/m2) Co = concentrao inicial da polpa (kg/m3) Ho = altura inicial da polpa (m) tu = tempo necessrio para atingir Cu (h) O valor de tu obtido, indiretamente, atravs da determinao do tempo de compresso tc e de Hu. Hu = CoHo/Cu, onde: Hu = altura da interface para a concentrao Cu (m) Cu = concentrao desejada no "underflow" f) Calcular o tempo de compresso

O tempo de compresso obtido atravs dos dados gerados no teste de sedimentao pelos seguintes mtodos: i) Mtodo de Roberts: com os dados obtidos no teste de sedimentao, construir uma curva de log(H-H) vs. tempo. Sero obtidos dois pontos de inflexo na curva gerada. Ao segundo ponto corresponder Tc. H a altura de slidos para um tempo de sedimentao infinito (24 hs). ii) Mtodo logartmico: construir em papel bi-logartmico a curva de altura da interface vs. tempo. Sero obtidos dois pontos de inflexo. Ao segundo ponto de inflexo da curva corresponder tc. g) Determinar o tu a partir de tc Ao valor de tc determinado por um dos dois mtodos, corresponde uma determinada altura de interface denominada C na curva de velocidade de sedimentao. Duas situaes podero ocorrer: i) Hu ### C ### Neste caso, a partir de Hu l-se direto na curva de velocidade o tempo tu. ii) Hu ### C ### Neste caso, faz-se passar pelo ponto correspondente ao par (tc,C) na curva de velocidade, uma tangente. Ao ponto onde uma reta Hu (paralela ao eixo das abcissas) encontrar a tangente corresponder o valor de tu. h) Obtido tu, calcule a rea unitria do espessador.

Prtica N.### 12 - SEPARAO MAGNTICA 1 - Objetivo Separar partculas magnticas de partculas no magnticas, avaliando a influncia das principais variveis operacionais. 2 - Introduo A separao de partculas minerais por meios magnticos ocorre quando algumas partculas apresentam habilidade para serem atradas para um eletrodo responsvel por um campo magntico, enquanto outras so pouco afetadas. As partculas podem ser fortemente magnticas (ferromagnticas), fracamente magnticas (paramagnticas) e no magnticas (diamagnticas). Permeabilidade magntica , por definio, a medida do fluxo magntico que passar por uma partcula imersa num campo magntico. Portanto, partculas diamagnticas apresentam pequenos valores de permeabilidade, enquanto as partculas paramagnticas e ferromagnticas apresentam valores elevados de permeabilidade. Deve-se observar que uma partcula imersa num campo perfeitamente homogneo no estar sujeita a qualquer fora atrativa, manifestando apenas um alinhamento de seu eixo norte-sul com a direo do campo do im. Este o motivo pelo qual busca-se sempre trabalhar com equipamentos que tenham um elemento perturbador da homogeneidade do campo, produzindo um gradiente de campo magntico. Este elemento perturbador pode ser uma estrutura ferromagntica ou uma matriz formada por placas ranhuradas, ou esferas, por exemplo. A fora magntica exercida por um polo de um im sobre uma partcula pode ser escrita na forma: F ### k V dH/dx; onde k a susceptibilidade magntica da partcula; V o seu volume; H a intensidade do campo e dH/dx o gradiente de campo na direo x.

Quando se considera uma separao a mido, outras foras estaro agindo sobre a partcula mineral, alm da fora magntica. So elas: fora da gravidade, foras interpartculas e foras de arraste hidrodinmico. Da ao destas foras combinadas, sobre partculas de diferentes caractersticas, resultaro diferentes trajetrias, o que possibilitar a separao adequada de tais partculas. Os separadores magnticos podem ser do tipo baixa intensidade ou alta intensidade, e ainda, alimentados a seco ou a mido. Uma considerao importante a ser feita que os separadores magnticos requerem alto investimento, alm de demandarem elevado custo operacional, tendo assim aplicao cada vez mais restrita s justificvel em casos especiais como, por exemplo, na purificao de caulim.

3 - Caractersticas da operao Alguns elementos construtivos so comuns a todos os separadores magnticos, sejam eles de baixa ou alta intensidade, trabalhando a seco ou a mido. O principal elemento aquele que cria um campo magntico de intensidade e gradiente variveis, que proporcione o movimento das partculas magnticas sob ao deste campo. Portanto, necessria a presena de um elemento perturbador da homogeneidade do campo magntico gerado, que ir gerar uma maior concentrao das linhas de fora em determinado polo do m, gerando o gradiente de campo necessrio (Figura 1). Outro elemento presente o que permite que a intensidade do campo seja variada, de acordo com as caractersticas dos minerais a serem separados, variando-se a corrente eltrica nos separadores eletromagnticos, ou a distncia entre os polos dos separadores de m permanente. Compartimentos de alimentao e coleta dos diferentes produtos complementam o "design"dos separadores. O equipamento a ser utilizado no laboratrio um separador magntico de alta intensidade a mido, cujo modelo WHIMS 3 ### 4L fabricado pela Carpco, acoplado com uma calha de descarga e um alimentador, ambos em ao inoxidvel e removveis. A sua estrutura construda em ao de baixo carbono e tem espessura de 2". A caixa contendo as esferas de ao removvel. So estas esferas

que, funcionando como elemento perturbador da homogeneidade do campo, proporcionam a criao de um elevado gradiente de campo. A Figura 2 apresenta um desenho esquemtico do equipamento. As variveis abaixo citadas, referem-se ao equipamento do laboratrio. A variao da intensidade do campo magntico na zona de separao consegue-se variando a intensidade da corrente que circula nas bobinas magnticas, sendo que esta varivel proporciona uma resposta imediata no controle do processo. A porcentagem de slidos da polpa a ser alimentada varia numa faixa de 2 a 40% de slidos, sendo recomendados valores entre 20 a 30% de slidos. O tamanho das partculas no deve ser maior que 1 milmetro (16 # Tyler); o peso dos slidos secos alimentados, recomenda-se estar na faixa de 20 a 200 gramas; o dimetro das esferas , em geral, tanto menor quanto mais fina a granulometria dos slidos da polpa. Nas separaes industriais trabalha-se em faixas granulomtricas que se extendem de 8 # at 250 #, comumente. As partculas magnticas da polpa alimentada sero retidas pelas esferas, enquanto as no magnticas sero arrastadas para o dispositivo de coleta. Ao cessar a alimentao, e tendo-se desligado a corrente eltrica, promove-se a coleta do produto magntico atravs da lavagem das esferas. A densidade da polpa, ou a porcentagem de slidos em massa, da alimentao uma importante varivel de controle da operao, possibilitando rpida resposta s variaes impostas ao processo. Quando se deseja obter um concentrado mais puro deve-se diminuir a relao slido/lquido (aumentar a diluio), porm a recuperao do processo ser reduzida. Tanto o aumento da diluio, quanto a diminuio da intensidade do campo magntico, em termos prticos, produzem o mesmo resultado, ou seja, concentrados mais puros, devido ao maior arraste do material para o recipiente de no magnticos. Consequentemente, a recuperao metalrgica ser menor.

4 - Procedimento a) Preparar 2 (duas) amostras, A e B, de minrio de ferro nas granulometrias de 65 e 150 # Tyler. b) Separar a amostra A em 4 pores iguais e colocar cada poro num bquer. c) Adicionar gua de modo a obter 2 pores com 20% de slidos, e outras 2 com 60% de slidos, identificando cada uma com etiquetas. d) Repetir o procedimento anterior para a amostra B. e) Executar os testes propostos na Tabela II. Para cada teste, usar a mesma quantidade de gua de lavagem. Lavar o equipamento antes de realizar novo teste. Tabela II - Testes propostos para separao magntica
Teste 1 2 3 4 Intensidade corrente (ampr) 5 9 5 9 ### de slidos 20 20 60 60

5 - Discusso dos resultados Analise o efeito das principais variveis de operao. 6 - Referncias Bibliogrficas 1 - WILLS, B. A., Mineral Processing Technology, fourth edition,1988.

Anexo

Figura 1- Presena de elemento gerador de elevado gradiente de campo

Figura 2- Separador magntico de alta intensidade

Prtica N.### 13 - SEPARAO ELETROSTTICA 1 - Objetivo Separar, por meios eltricos, uma mistura de minerais que apresentam diferentes caractersticas eltricas. 2 - Introduo A separao eletrosttica se baseia no fato de que espcies minerais com caractersticas eltricas diferentes apresentam comportamentos diferentes, quando submetidas ao de um campo eltrico. As caractersticas eltricas referidas so: o sinal da carga da partcula, a sua condutividade eltrica, ou ainda, a sua constante dieltrica. Ao se carregar, seletivamente, as espcies minerais presentes numa mistura, as foras eltricas que se manifestam entre partculas carregadas e eletrodos de campo conferem diferentes trajetrias s partculas de diferentes caractersticas eltricas. Pela manipulao das trajetrias diferenciadas das espcies minerais possvel sua separao. Pode-se definir duas classes de partculas: as condutoras so aquelas que permitem, rapidamente, o fluxo das cargas recebidas, e as no condutoras so aquelas que levam um longo tempo para permitir tal fluxo. As partculas no condutoras tambm so chamadas dieltricas. Deve ser considerado que nenhuma partcula totalmente condutora ou no condutora, e portanto, necessitam de diferentes intervalos de tempo tanto para se eletrizarem, quanto para permitirem a transferncia das cargas. A fora resultante da ao de um campo eltrico sobre uma partcula dada pela seguinte expresso: F = Q ### E + P ### E, onde: F ### fora (Newton) P ### densidade de carga (coulomb/m2)

Q ### carga total sobre a partcula (coulomb) E ### campo eltrico (Newton/coulomb) 3 - Princpios Bsicos O princpio bsico da separao eletrosttica de minerais baseia-se no fato de que se for possvel carregar, eletricamente e de forma diferencial, as partculas minerais, estas podero ser separadas. Em detalhes, se um ou mais dentre os minerais a separar receber e armazenar uma carga eltrica superficial, ou o fizer em quantidades variveis de um para outro mineral, torna-se possvel criar efeitos diferenciais de atrao ou repulso por eletrodos adequadamente posicionados que permitiro uma separao destes minerais, como mostrado na Figura 1.

Figura 1- Ilustrao do princpio de separao eletrosttica O tipo de separao em que ocorre transferncia de carga de, ou para, uma partcula num campo eltrico uniforme ou no, chamado eletroforese. Esta separao baseia-se nas diferenas de triboeletricidade ou condutividade entre partculas. A separao onde no h transferncia externa de carga, mas ocorre polarizao induzida, num campo eltrico no uniforme, denominada dieletroforese, e se baseia na diferena de polarizabilidade. 4 - Mecanismos de Separao Para melhor compreenso do mecanismo de separao so apresentadas as formas de carregamento das partculas.

4.1 - Carregamento por bombardeio de ons O fluxo de ons obtido pelo efeito de migrao de eltrons (efeito Corona) apresentado por pequenos eletrodos, quando submetidos a elevado potencial. A gerao deste fluxo inico pode ser obtida atravs de uma fonte de alta voltagem (corrente contnua) e um eletrodo especial (em geral, fio fino de tungstnio). Partculas condutoras e no condutoras submetidas ao fluxo recebem uma carga intensa em suas superfcies. As condutoras perdem, rapidamente, suas cargas para uma superfcie aterrada e, portanto, sero retiradas da superfcie separadora por queda livre. Como a transferncia de cargas atravs das partculas no condutoras lenta, estas permanecero agarradas superfcie aterrada. 4.2 - Carregamento por induo condutiva Uma partcula desenvolver cargas superficiais devido induo, quando colocada em contato com uma superfcie condutora, sob a ao de um campo eltrico. Partculas condutoras, nesta situao, tornam-se carregadas com a mesma polaridade da superfcie, o que ocorre em tempo muito curto. Sob a ao de um campo eltrico, tais partculas sero atradas para um eletrodo esttico de polaridade contrria quela da superfcie. As partculas menos condutoras, deficientes em termos de transferncia ou ganho de cargas, passaro por uma zona de separao sem serem afetadas, ou o sero muito pouco. Quando se tem, por exemplo, um rolo girante ligado terra, o campo eltrico criado por um eletrodo cilndrico criar uma fora atrativa sobre as partculas condutoras, num efeito de levantamento que ir separ-las das no condutoras. 4.3 - Carregamento por atrito O carregamento por atrito ocorre quando duas partculas so colocadas em contato entre si, repetidas vezes. Ao serem separadas, aquela que tiver maior constante dieltrica torna-se carregada positivamente. Em certos casos, a densidade de carga que foi acumulada atinge nveis que permite a separao, quando as partculas carregadas passam em um campo eltrico.

5 - Procedimento Este processo de concentrao aceita alimentao de partculas na faixa de 1,0 mm at 250 # Tyler. Evita-se tamanhos menores porque tais partculas so influenciadas pelas cargas superficiais. J as partculas grosseiras apresentam predominncia de foras relacionadas massa, em relao s foras superficiais. 1) Preparar uma mistura de minerais com caractersticas eltricas diferentes. 2) Aquecer a amostra. Esta etapa essencial ao processo. 3) Ajustar as seguintes variveis: a) velocidade do rolo b) voltagem c) posio dos cortadores 4) Alimentar o material no compartimento prprio e, lentamente, descarregar o material sobre o rolo girante. 5) Recolher os produtos concentrado, mdio e rejeito. 6)Anlise dos Resultados Explique como as variveis operacionais afetam a qualidade da separao. 7) Referncias Bibliogrficas 1 - WILLS, B. A., Mineral Processing Technology, fourth edition,1988.