UNIVERSIDAD NACIONAL Medelln Materia MANTENIMIENTO TRABAJO SOBRE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PREDICTIVO Octubre 01 de 2010

Grupo de trabajo (mximo 5 personas): Nombres y apellidos 1___________________________________ 2___________________________________ 3___________________________________ 4___________________________________ 5___________________________________ Este trabajo se debe enviar por correo electrnico antes del 15 de octubre de 2010

Equipo: Horno rotatorio en una planta cementera Este equipo cuenta con los siguientes componentes: 20 cojinetes lisos de apoyo de 5 llantas sobre las cuales gira el casco. Una corona catalina (color azul) y dos piones (izquierdo y derecho) de ataque. 4 cojinetes lisos para apoyo de los piones.

Las condiciones de trabajo del Horno Rotatorio son las siguientes: 8000 horas de trabajo al ao. Altas temperaturas de operacin. Baja velocidad de giro del casco, aproximadamente 5 rpm. Alto torque, aproximadamente 4500.000 Nm

Las caractersticas del Horno RotatorIo son: Dimetro del casco: 7 metros. Longitud del casco: 100 metros. Aislamiento interno en ladrillo refractario. Las llantas son lisas y se lubrican con grafito en lmina.

La catalina y los piones son de dientes helicoidales y se lubrican con un lubricante de 14.000 cSt/40C y de 700 cSt/100C.

Las caractersticas de los cojinetes lisos de apoyo de los piones son:

Diametro interior: 50 cm. Longitud: 50 cm. Mtodo de lubricacin por anillo. Tipo de aceite: ISO 460 EP2. Material antifriccin: Babbittt.

Trabajo a desarrollar: Se requiere elaborar los siguientes planes de mantenimiento:

Preguntas que se deben resolver:

Describa qu es un programa de mantenimiento preventivo y predictivo. Especifique, de los componentes descritos del Horno rotatorio, cules incluira dentro de un programa de mantenimientos preventivos y cules en predictivo. Desarrolle el plan de mantenimiento preventivo para los componentes seleccionados en el numeral 1. Desarrolle el plan de mantenimiento predictivo para los componentes seleccionados en el numeral 1. Describa las caractersticas que debe tener la Orden de Trabajo para el programa de Mantenimiento Preventivo y Predictivo. Describa la informacin necesaria que se debe tener para poder desarrollar el programa de mantenimiento preventivo y predictivo. Cul programa de mantenimiento es ms costoso y porqu.

Con cul programa de mantenimiento se puede comprometer la empresa, para cumplir con una entrega adicional mensual de 1000 toneladas ms de cemento. Porqu. Cul programa de mantenimiento es ms rentable a corto plazo y cul a largo plazo. Con cul programa de mantenimiento es factible evitar la falla catastrfica de los componentes del Horno Rotatorio.

1. a). La finalidad del mantenimiento preventivo es: Encontrar y corregir los

problemas menores antes de que estos provoquen fallas. El mantenimiento preventivo puede ser definido como una lista completa de actividades, todas ellas realizadas por; usuarios, operadores, y mantenimiento. Para asegurar el correcto funcionamiento de la planta, edificios. Mquinas, equipos, vehculos, etc.

Ventajas
Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equipos e instalaciones).

Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos tiempo puede dedicarle al mantenimiento programado y estar utilizando un mantenimiento reactivo mucho ms caro por ser un mantenimiento de "apaga fuegos" Incrementa la vida de los equipos e instalaciones.

Si tiene buen cuidado con los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin embargo, requiere de involucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir fielmente con el programa. Mejora la utilizacin de los recursos.

Cuando los trabajos se realizan con calidad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo incrementa la utilizacin de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una relacin directa con: El programa de mantenimiento preventivo que se hace. Lo que se puede hacer, y como debe hacerse. Reduce los niveles del inventario.

Al tener un mantenimiento planeado puede reducir los niveles de existencias del almacn. Ahorro

Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad para la compaa. Cuando los equipos trabajan ms eficientemente el valor del ahorro es muy significativo.

b). Programa de mantenimiento predictivo: Anlisis de parmetros de funcionamiento cuya evolucin permite detectar el fallo antes de que este tenga consecuencias ms graves. Las tcnicas utilizadas en este tipo de mantenimiento son: Anlisis de vibraciones: determinar las medidas necesarias para corregir la condicin de vibracin y reducir el nivel de fuerzas vibratorias. Termografa infrarroja: La radiacin infrarroja es emitida por todos los objetos, aumenta con la temperatura, viaja a travs del espacio a la velocidad de la luz, y se diferencia de sta por su longitud de onda. Chequeo de espesores: Mediante un generador de pulsos elctricos las ondas acsticas son introducidas en el material gracias a un cristal o palpador con propiedades piezoelctricas capaz de transformar el impulso elctrico en ondas ultrasnicas. Dichas ondas de alta frecuencia se propagan a travs del material, se reflejan, difractan y atenan, segn encuentren o no obstculos en su camino. La seal recogida, por el mismo u otro palpador, dar una imagen formada por distintos ecos, de los que analizando su situacin, altura y forma, podr saberse el tipo de obstculo en que rebot (grieta, poro, escoria, etc.) y su situacin en la pieza examinada. Partculas magnticas: Un polvo fino de partculas magnticas (Fe o Fe3So4) es atrado por la dispersin del flujo magntico alrededor de una discontinuidad, como una grieta en la superficie o cerca de la superficie en una pieza magnetizada. Lquidos penetrantes: La capilaridad de un polvo fino en la superficie de una muestra saca un lquido de alta visibilidad que ha penetrado previamente en los defectos superficiales.

Anlisis metalogrficos Anlisis de aceites: Es una tcnica que consiste en una serie de pruebas de laboratorio que se usan para evaluar los aceites lubricantes y determinar el estado tcnico de los componentes de una mquina. Al analizar los resultados de las pruebas es posible elaborar una diagnstico sobre la condicin de la mquina debido a la relacin causa efecto existente entre las propiedades fsico qumicas y la concentracin de metales en el aceite lubricante con las condiciones del estado tcnico de los componentes de la mquina.

Boroscopia: herramientas pticas diseadas para penetrar lugares a los cuales el ojo no puede ir. Son equipos similares a los usados en medicina para realizar endoscopias. Chequeo de corrientes y aislamiento Monitoreo en lnea de sistemas hidrulicos Rayos X: Radiografa de la estructura interna de una pieza.

Ventajas del mantenimiento predictivo

Reduccin tiempos de parada y costos por imprevistos Reduccin de costos de inventarios Reduccin de costos de mantenimiento Seguimiento a la evolucin de un fallo en el tiempo Optimiza la gestin del personal de mantenimiento Llevar registros histricos Tomar decisin de parada con antelacin Anlisis de averas Inspeccin en lnea Mantenimiento especializado

La gran desventaja que tiene el mantenimiento predictivo son los altos costos de los equipos para llevar a cabo las inspecciones necesarias en estos.

2. SELECCIN DE COMPONENTES PREVENTIVO 20 cojinetes y llantas para el apoyo del cilindro del horno rotatorio. Este componente se considera de criticidad esencial, ya que aunque pertenecen a un equipo de gran importancia dentro de la produccin de cemento en la planta, existen un numero de ellos que pueden entrar a reemplazar las funciones de un apoyo en caso de que este llegue a fallar, aclarando que se asumi que en el diseo de estos componentes se previo de esta manera, o sea el diseo mecnico le permitir a estos apoyos cargar y distribuir de manera eficiente la carga del que llegue a fallar, permitiendo un espacio

de tiempo para la accin del recambio o eventual mantenimiento correctivo que podra surgir.

PREDICTIVO Catalina y engranajes encargados de la transmisin junto con los 4 cojinetes de apoyo liso. Estos componentes entran al mantenimiento predictivo ya que son crticos, o sea si llegasen a fallar generaran la parada de la planta cementera por completo, lo que incurra en costos demasiados altos, y debido a que son lo componentes de sostenimiento y transmisin para el horno rotatorio es necesario saber constantemente en que estado estn operando y poder programar exactamente su reemplazo.

3. PLAN DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO OBJETIVOS: Desarrollar una programacin que permita disminuir las paradas no programadas de la planta. Recoleccin y retroalimentacin de informacin de las condiciones de las maquinas con relacin al tiempo de uso. Determinar las frecuencias de revisin y recambio de partes, subsistemas, lubricacin que permitan que la vida real de las maquinas se aproximen lo ms posible a la vida til. COMPONENTES DENTRO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 20 cojinetes lisos de apoyo para 5 llantas sobre las cuales gira el casco, la clasificacin de este componente dentro de la empresa es de: esencial. FRECUENCIAS REVISION: Se establece una revisin visual del estado de las llantas y sus apoyos, cada 8 das. CAMBIO: Tanto las llantas como los cojinetes necesitan un cambio que depende de las condiciones de trabajo, la vida til que determinaron los fabricantes de cada pieza y el historial que se lleve acumulado de estas partes. Para el caso particular del horno giratorio, la vida nominal est entre los rangos de 60000 100000 horas de servicio. Luego se determinan factores como las condiciones de trabajo, o sea la temperatura de operacin, la carga, la velocidad del eje y la fiabilidad deseada, se establece el tipo de aceite ms adecuado y de los catlogos se selecciona el tipo de rodamiento adecuado, se recolecta la informacin dimensional de los posibles candidatos y se empieza un proceso iterativo para seleccionar el ms adecuado. Debido a la atmosfera de una cementera que fcilmente incluye partculas de materiales cermicos de alta dureza que aceleraran la erosin de

los equipos, se escogern rodamientos sellados que evite esta contaminacin. Las llantas de apoyo en cambio, estarn en permanente contacto con atmosfera y su tiempo de cambio estar entre las 20000 30000 horas de servicio.

PROCEDIMIENTO Los rodamientos solo sern programados para su reemplazo, as la inspeccin visual que se realiza en las revisiones consistir en observar el estado de deterioro de las llantas, en caso de notar alguna anormalidad en los apoyos o la superficie que no est prevista se generar una orden de mantenimiento correctivo, toda la informacin recolectada ser retroalimentada para el establecimiento de frecuencias y la generacin de un historial que permita la toma de decisiones y una programacin ms adecuada, a continuacin se muestra el diagrama de flujo para el desarrollo del plan de mantenimiento preventivo.

DIAGRAMA DE FLUJO

ORDEN DE TRABAJO

FORMATO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

ENTREGAR ORDEN DE TRABAJO A CUADRILLA

INSPECCIONAR VISUALMENTE EL EQUIPO

SI

LA ORDEN ES DE REVISION

NO

GENERAR ORDEN ALMACEN

SE ENCUENTRA EL EQUIPO OPERANDO OP ??

REALIZAR CAMBIO DE PIEZA POR CRITERIO DE VIDA UTIL

NO GENERACION ORDEN DE CORRECTIVO EN EL CAMBIO SE ENCONTRO DAO INESPERADO?

SI

FORMATO ORDEN CORRECTIVO

NO

SI DEBE IR AL TALLER ?? NO

NECESITA CAMBIO DE PIEZA?? SI

VERIFICAR FUNCIONAMIENTO NO

SI GENERAR ORDEN DE ALMACEN REPARAR EN SITIO ENTREGA A PRODUCCION

REPARAR EN EL TALLER

ENSAMBLAR Y VERIFICAR FUNCIONAMIENTO

ORDEN PARA PIEZA DEL ALMACEN VERIFICAR FUNCIONAMIENTO

CAMBIAR PIEZA ENTREGAR A PRODUCCION ENTREGAR A PRODUCCION

ENTREGAR A PRODUCCION

RETROALIMENTAR INFORMACION

CEMENTOS XXXXX.

FECHA:

DIA

/MES

/AO CENTRO DE COSTO

PLANTA SECCIONES

COCCION ALIMENTACION HORNO ROTOTARIO DESCARGUE CANTIDAD DE MECANISMOS

CMC01 CMC0101 CMC0102 CMC0103

No. COMPONENTE

MECANISMO

REFERENCIA

RODAMIENTOS 0.1 SISTEMA DE APOYO 0.1 RIGIDO DE 20 BOLAS

6507

0.2

LLANTAS DE APOYO

RK54

OBJETIVOS: Mediante la medicin de temperatura, vibraciones y el anlisis de aceites se buscara elevar la vida til de los mecanismos de la planta. Se busca disminuir la cantidad de piezas en el almacn. Reducir al mnimo las paradas no programadas de la produccin por fallos en la maquinaria. Recolectar informacin que permita predecir posibles fallos y establecer ritmos de reemplazo de las piezas de una forma segura. Garantizar el funcionamiento constante e ininterrumpido de las maquinas ms importantes en la produccin de la planta.

COMPONENETES DENTRO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO El sistema de transmisin compuesto por una catalina y dos engranes de ataque (izquierdo y derecho). El grupo de cojinetes lisos de apoyo de los piones. FRECUENCIAS El lubricante ser evaluado una vez al mes, mientras la toma de temperatura y vibraciones se realizaran semanalmente, se debe identificar el rango de tiempo para el intervalo entre la falla potencial y la falla funcional para as encontrar las frecuencias de cambio de los mecanismos. PROCEDIMIENTO Se designa cdigo a cada uno de los mecanismo y se establece un formato por medio del cual se lleva los diferentes indicadores, estos valores sern tomados para su anlisis y alimentacin del historial de las maquinas.

5. Orden de trabajo: Una orden de trabajo tanto para mantenimiento preventivo como para predictivo debe tener mnimamente la siguiente informacin: Fecha y nombre de la planta, o seccin de la misma, donde el equipo se encuentra instalado. Nombre de la persona que emite la orden. Nombre que identifica al equipo que debe intervenirse. Razn por la que se requiere la intervencin. Nivel de urgencia de la tarea requerida o fecha de realizacin. Cuando sea pertinente indicar si la tarea requiere de planta detenida.

Figura 1. Ejemplo de una orden de trabajo (OIT)

6. Informacin necesaria para llevar a cabo el plan de mantenimiento preventivo y predictivo. a). Registro de equipos

Para implementar un programa de mantenimiento preventivo lo primero que debe hacerse es inventariar y recopilar informacin de todos los equipos que se tienen en la planta.

Teniendo inventariados los equipos, se procede a clasificarlos segn su criticidad:

-Criticidad 1. Equipo absolutamente necesario para garantizar la continuidad de operacin de la planta. Su falta (falla) ocasiona graves perjuicios al servicio. -Criticidad 2. Necesario para la operacin de la planta, pero puede ser parcial o totalmente reemplazado. -Criticidad 3. No esencial para los procesos de la planta, fcilmente reemplazable.

Con la informacin recopilada para cada equipo, se elabora la ficha llamada registro del equipo, un formato que identifica al equipo y contiene las caractersticas y datos ms importantes, tales como: cdigo del equipo, fecha de adquisicin e instalacin, capacidad, fabricante, modelo, nmero de serie, caractersticas tcnicas, partes principales, criticidad, etc. Los datos para elaborar estas fichas se encuentran en las placas de los equipos suministrados por el fabricante.

Figura 2. Ficha

b). Descripcin de las actividades de mantenimiento.

Para ejecutar un mantenimiento preventivo se deben tener muy claras las actividades que se deben realizar sobre cada equipo, as como la periodicidad con la que se deben realizar.

Estas actividades se obtienen de manuales de los fabricantes, experiencia de los trabajadores, etc.

c). Plan estratgico.

Para ejecutar un plan de mantenimiento exitoso, se debe contar con un plan estratgico, que bsicamente es la planificacin de la ejecucin de las actividades de mantenimiento que se realizan diariamente durante un mes.

8. Como la empresa se va a comprometer con una produccin mayor a la que se vena realizando, se debe tener en cuenta que para cumplir estos requerimientos se debe hacer nfasis en un mantenimiento que aumente la confiabilidad de las maquinas, es decir, un mantenimiento que me relacione una variable fsica o estado de una maquina. Por esta razn se recomienda que para este aumento en la produccin se implemente un mantenimiento de tipo predictivo, porque es el nico que se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y condiciones operativas de un equipo o instalacin. A tal efecto, se definen y gestionan valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera necesario medir y gestionar.

Adems cabe recordar que la inversin inicial para llevar a cabo este nuevo tipo mantenimiento puede parecer un poco exagerada, pero a largo plazo se ver los resultados de su implementacin. Un ejemplo de ahorro econmico mediante este nuevo tipo de mantenimiento seria que la compra de repuestos se realiza cuando se necesita, eliminando pues stocks (capital inmovilizado).

9. Analizando los programas de mantenimiento ya nombrados vemos el plan mas econmico a montar en la empresa es el mantenimiento preventivo ya que la inversin en equipos de monitoreo, mano de obra especializada, y costos a la hora de implementarlo entre los operarios. 10. Se puede decir que el plan de mantenimiento ms adecuado para evitar falla catastrfica de los componentes del horno rotatorio es de tipo predictivo, ya que lleva un monitoreo de las componentes horno y permite predecir el momento exacto que debo parar y cambiar una mecanismo. Frente al mantenimiento sistemtico tiene la ventaja indudable de que en la mayora de las ocasiones no es necesario realizar grandes desmontajes, y en muchos casos ni siquiera pararla. Si tras la inspeccin se aprecia algo irregular se propone o se programa una intervencin. Adems de prever el fallo catastrfico de una pieza, y por tanto, pudiendo anticiparse a ste.