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Aos Especiais para Ferramentas e Matrizes

1 - Introduo As ferramentas utilizadas na indstria em geral e, particularmente, na indstria mecnica, so um acessrio imprescindvel na usinagem e conformao de peas metlicas ou no, fabricadas pelos processos tradicionais de produo. Essas ferramentas devem apresentar requisitos que possibilitem realizar as operaes a que foram destinadas com preciso sendo necessrio confeccion-las em funo do trabalho exigido. As principais propriedades dos aos para ferramentas e matrizes so: alta dureza, tenacidade suficiente para evitar falha por fratura, alta resistncia ao desgaste, compresso, ao cisalhamento, ao choque trmico e ao impacto, boas propriedades mecnicas e trmicas em temperaturas elevadas e ser inerte quimicamente. Em princpio, dois so os fatores que fundamentalmente possibilitam o atendimento das exigncias de qualidade dos aos considerados: - Composio qumica: os principais elementos de liga presentes nos aos para ferramentas e matrizes so os seguintes: carbono, silcio, mangans, cromo, vandio, tungstnio, molibdnio e cobalto. - Tratamento trmico: a mais importante fase de fabricao, pois ele que ir determinar a estrutura e as propriedades finais, de acordo com as condies e as necessidades de servio. 2 Classificao dos aos para ferramentas e matrizes

2.1- Aos-Carbono No fim do sculo XIX, a maioria das ferramentas utilizadas empregava aocarbono em sua composio. Esses materiais apresentam vantagens, como custo mais baixo que os outros materiais, disponibilidade mais fcil, melhor usinabilidade, fceis de temperar dureza mxima, pois no exigem temperaturas excessivamente elevadas, soldabilidade maior que a de qualquer outro ao, fceis de serem endurecidos apenas parcialmente.

O carbono o elemento mais importante, deste modo, as aplicaes podem ser relacionadas a seguir: - Aos com carbono at 0,75%: temperatura de tmpera mais elevada. Empregado em peas de mquinas resistentes a desgaste moderado, ferramentas para usinagem de madeira e utenslios agrcolas; - Aos com carbono entre 0,75 e 0,90%: sensvel ao superaquecimento, boa resistncia ao choque. Empregado em formes, ferramentas pneumticas, matrizes para estampagem profunda; - Aos com carbono entre 0,90 e 1,10%: boa resistncia ao desgaste, grande dureza e relativa tenacidade. Empregados em fresas, mandris, matrizes para corte; - Aos com carbono entre 1,10 e 1,40%: mxima dureza e durabilidade e resistncia ao desgaste elevada. Empregado em plainas, brocas, alargadores, matrizes para estiramento. Os outros elementos de liga presentes nos aos-carbono para ferramentas so as seguintes: - Silcio: elemento desoxidante. Presente em baixos teores, entre 0,6 a 1,3%. - Mangans: desoxidante e dessulfurante at 0,5%. Em teores mais elevados, melhora a temperabilidade. - Cromo: aumenta a temperabilidade, a dureza e a resistncia ao desgaste. Seu teor pode chegar a 14%. - Vandio: desoxidante e controlador do tamanho do gro, aumenta a temperabilidade, forma carbonetos estveis e melhora a dureza a quente. Seu teor varia entre 0,25 a 0,35%. - Tungstnio: formador de carbonetos. Pode ser encontrado em teores at 4%. - Molibdnio: melhora a dureza a quente, a resistncia, a ductilidade e a temperabilidade.

2.2- Aos rpidos Na virada do sculo XIX, Taylor e White desenvolveram o primeiro ao-rpido, revolucionando a prtica de usinagem na poca, proporcionando grande aumento da produtividade. A velocidade de corte foi aumentada em cerca de 10 vezes. As principais aplicaes dos aos-rpidos so em brocas, fresas, cossinetes, brochas. Podem ser encontrados no mercado um variado grupo de aos rpidos, cada um tendo uma aplicao especfica.

As ligas de ao-rpidos possuem os seguintes elementos em suas composies: - Carbono: com teores entre 0,7 a 1,6%. - Tungstnio: responsvel pela elevada resistncia ao desgaste, podem chegar a teores de 20%. - Molibdnio: De acordo com o American Iron and Steel Institute AISI os aos para ferramentas e matrizes podem ser classificados em sete categorias principais (182):

- Aos temperveis em gua, identificados pela letra W;

- Aos resistentes ao choque, identificados pela letra S;

- Aos-ferramenta para moldes, identificados pela letra P;

- Aos-ferramenta para fins especiais identificados pelas letras L e F ou sem identificao. Estes aos podem ser subdivididos nos seguintes grupos: - aos-ferramenta matriz;

- aos ao tungstnio para acabamento;

- aos de alto carbono e baixo teor de liga;

- aos semi-rpidos;

- aos grafticos;

- Aos-ferramenta para trabalho a frio, identificados pelas letras O, A, D;

- Aos-ferramenta para trabalho a quente, identificados pela letra H;

- Aos rpidos, identificados pelas T e M.

As aplicaes podem ser agrupadas em cinco tipos bsicos de operao:

- ferramentas de conformao, a quente ou a frio, incluindo aplicaes tais como blocos e insertos de matrizes, ferramentas para forjamento a quente, ferramentas para prensagem e estampagem profunda, matrizes e punes para recalque a frio, ferramentas para extruso e aplicaes semelhantes. Devido ao fato deles serem expostos a elevadas tenses por curtos perodos de tempo durante a operao, seus caractersticos principais devem ser, alm da resistncia ao desgaste, tenacidade e usinabilidade. As aplicaes em servio de conformao a quente devem caracterizar-se igualmente por dureza a quente;

- ferramenta de corte, incluindo lminas de tesoura, matrizes de corte em forjamento e recalque de rebarbao, matrizes para recorde de discos, punes e aplicaes semelhantes. Esto tambm sujeitas a altas tenses e exigem, alm resistncia ao desgaste, alta tenacidade. Exigncias secundrias so segurana e mnimo empenamento na tmpera;

- ferramentas para usinagem, incluindo todas as ferramentas empregadas em mquinas operatrizes, as quais exigem alta dureza temperatura ambiente e dureza a quente, alm de resistncia ao desgaste. Tenacidade um caracterstico secundrio;

- ferramentas para moldes, incluindo aplicaes tais como moldes para plsticos, moldes para fundio sob presso de metais e ligas de zinco, alumnio e cobre e ferramentas para metalurgia do p (compactao), briquetagem de tijolos e de materiais cermicos;

- aplicaes miscelneas, onde se exige alta resistncia ao desgaste, como discos para mquinas de moldar por projeo centrfuga de areia e discos de esmeris, ou alta tenacidade, como peas de percusso, ou alta dureza, como calibres, etc.

Para selecionar um ao para ferramenta deve-se considerar, portanto, as aplicaes para as quais as ferramentas so destinadas e, para cada caso, as propriedades de maior ou menor importncia.

Para a maioria das aplicaes, os caractersticos de maior importncia so resistncia ao desgaste, tenacidade e dureza a quente.

Outras propriedades, como dureza de trabalho (relacionada com o limite de escoamento ou limite de elasticidade do ao), profundidade de endurecimento (relacionado com o caracterstico de tenses internas do ao) e tamanho de gro so considerados de menor importncia para certas aplicaes, mas para outros podem ser relevantes.

Para facilitar a seleo de cada ao destinado a uma aplicao determinada, estabeleceuse um sistema numrico de 1 (baixo) a 9 (alto) que permite qualificar o ao em funo dos caractersticos considerados de maior importncia, ou seja, resistncia ao desgaste, tenacidade e dureza a quente.

Os caractersticos de menor importncia (relativa) so relacionados em nmeros correspondentes dureza Rockwell C, tamanho de gro Shepherd e profundidade de endurecimento, neste caso utilizando as letras S (shallow= pouco profunda), M (medium= profundidade mdia) e D (deep grande profundidade).

A Tabela 76 (183) indica, em funo dos fatos acima expostos, o primeiro passo para a seleo de aos para ferramentas e matrizes.

05 - Aos temperveis em gua Apresentam o carbono como o principal elemento de liga. Constituem, por assim dizer, o ponto de partida ou a base na escolha dos aos para ferramentas e matrizes. A no ser que se exijam os requisitos maior resistncia ao desgaste, maior tenacidade, maior temperabilidade e dureza a quente, esses aos, ao carbono simplesmente, ou em pequenas adies de cromo e vandio, so plenamente satisfatrios e so, sobretudo, de menor custo. Como o carbono medida que aumenta, melhora a dureza e a resistncia ao desgaste do ao, mas diminui a sua tenacidade, a sua escolha apropriada depender

das condies de servio. Geralmente, os diversos tipos so classificados pela porcentagem de carbono e, de acordo com o teor desse elemento, pode-se estabelecer uma escala, como se v abaixo, correspondendo tenacidade e dureza do ao. 0,50% C simplesmente tenaz; 0,60% C muito tenaz, com caractersticos adequados para tmpera e revenido; resistente ao choque; 0,70% C tenacidade excelente e gume cortante; resistente ao choque; 0,80% C gume cortante satisfatrio aliado boa tenacidade; 1,00% C gume cortante e tenacidade aproximadamente idnticos; 1,20% C grande dureza aliada a certa tenacidade; 1,30% C grande dureza no gume cortante; a tenacidade menos importante; 1,40% C o primeiro requisito grande dureza no gume cortante; a tenacidade secundria.

Tabela 77 Aos para ferramentas temperveis em gua

Ti po

AI SI

Composio nominal, % C M n Si

qumica Caractersticos gerais

Cr V

Profundi dade

Tenaci

Resist Dur ncia ao eza desgas te a que nte

Usinabil idade

de dade

endureci mento

CLASSE 110 (AO CARBONO) 11 W 0,70/ 0, 0, 0,1 pequena 3a7 2a4 1 9

1,50

25

25

5 ma x.

CLASSE 120 (AO CARBONO-VANDIO) 12 0 W 2 0,85/ 1,50 0, 25 0, 25 0,1 0, 5 ma x. 12 1 W 3 1,00 0, 25 0, 25 0,1 0, 5 ma x. 12 2 0,90 0, 40 0, 25 0,1 0, 5 ma x. CLASSE 130 (AO CARBONO-CROMO) 13 0 13 1 13 2 13 3 W 4 W 5 W 4 0,90 1,10 1,00 1,00 0, 25 0, 25 0, 25 0, 70 0, 25 0, 25 0, 25 0, 25 0,1 0 0,2 5 0,5 0 0,2 5 pequena 3a7 3 1 9 pequena 3a7 3a4 1 9 pequena 3a7 3a4 1 9 pequena 3a7 3a4 1 9 10 pequena 3a7 3 1 9 50 pequena 3a7 4 1 9 25 pequena 3a7 2a4 1 9

CLASSE 140 (A0 CARBONO-CROMO-VANDIO) 14 0 W 7 1,00 0, 25 0, 25 0,3 0, 5 20 pequena 3a7 3 1 9

Os tipos mais importantes so 110 e 120. Quando o vandio no especificado, seu teor mximo 0,10%.

Assim sendo, as aplicaes dos vrios tipos de ao-carbono para ferramentas e matrizes so as seguintes (184):

- aos com carbono at 0,75% - martelos, ferramentas de ferreiro, matrizes para forjamento a quente em matriz, etc. ou seja, empregos onde se exige grande tenacidade aliada conveniente dureza, alm de alta resistncia ao choque;

- aos com carbono de 0,75% a 0,90% - formes, punes, ferramentas pneumticas, lminas de tesoura, matrizes para estampagem profunda, matrizes para forjamento rotativo, etc. ou seja, emprego onde se exige superfcie dura com considervel tenacidade, alm de certa resistncia ao desgaste e boa resistncia ao choque;

- aos com carbono de 0,90% a 1,10% - frezas, mandris, matrizes para corte, embutimento, estiramento, lminas de faca, limas, etc., ou seja, aplicaes em que essencial gume cortante de grande dureza, alm de boa resistncia ao desgaste;

- aos com carbono de 1,10% a 1,40% - ferramentas de tornos, plainas, brocas, alargadores, matrizes para estiramento; para trabalho em madeira, navalhas, etc. ou seja, empregos em que se exige gume cortante de mxima dureza e mxima durabilidade, alm de alta resistncia ao desgaste.

A introduo de pequena quantidade de vandio contribui para obteno de granulao fina e preveno contra crescimento do gro se o ao for superaquecido. O vandio, portanto, melhora a tenacidade e os aos carbono-vandio so recomendados para os casos em que se deseja mxima tenacidade. A introduo de cromo, tambm em baixos teores, aumenta ligeiramente a profundidade de endurecimento e melhora levemente a resistncia ao desgaste. Cromo e vandio, introduzidos simultaneamente em baixos teores, melhoram ainda mais a temperabilidade do ao.

A figura 139 (185) mostra a curva TTT de um ao-carbono com 1% de carbono. Verifica-se que tais aos devem ser esfriados muito rapidamente em gua na tmpera, para adquirirem a estrutura martenstica.

A pequena profundidade de endurecimento que caracteriza esses aos ao carbono e ao carbono-vandio para ferramentas , de certo modo, uma vantagem, pois quando temperados em seces com mais de de dimetro, eles apresentaro uma camada superficial dura com um ncleo mole e tenaz. Por outro lado, a necessidade de temperlos em gua, torna-os mais suscetveis de empenamento ou fissurao, de modo que deve ser evitada a fabricao, a partir desses aos, de peas com formas relativamente complexas ou apresentando rasgos de chavetas, orifcios, cantos muito vivos, etc. Outra desvantagem que as ferramentas confeccionadas com esses aos temperveis em gua, se excessivamente aquecidas quando em servio, amolecero mais ou menos rapidamente, perdendo o seu gume cortante.

Fig. 139 Curva em C para ao-ferramenta com 1% de carbono.

5.1 Tratamentos trmicos dos aos temperveis em gua

Esses aos, sendo os mais simples dentre os aos para ferramentas so os mais fceis de processar, inclusive no que diz respeito aos seus tratamentos trmicos.

A Tabela 78 (186) mostra as temperaturas empregadas nos diversos tratamentos trmicos. Inclui-se ainda na Tabela a dureza usual de trabalho e a dureza superficial aps a tmpera. No est indicada a prtica de normalizao a qual, embora no seja absolutamente necessria, conveniente aps o forjamento e antes do recozimento, de modo a produzir uma estrutura mais uniforme. A normalizao realizada a uma temperatura ligeiramente acima da linha Acm .

Tabela 78 Temperaturas de tratamentos trmicos e durezas de aos temperveis em gua

Tipo AISI Dureza de

Dureza

Temperatura de tratamento trmico, C de Revenido

superficial Recozimento Tmpera Meio

trabalho no estado usual RC 110 120 121 122 130 131 132 133 140 W1 W2 W3 W4 W5 W4 W7 58 a 65 58 a 65 58 a 65 58 a 65 58 a 65 58 a 65 58 a 65 58 a 65 58 a 65 temperado RC 65 a 67 65 a 67 65 a 67 65 a 67 65 a 67 65 a 67 65 a 67 65 a 67 65 a 67 738/788 738/788 738/788 738/788 738/788 738/788 738/788 738/788 738/788 760/843 760/843 760/843 760/843 760/843 760/843 760/843 760/843 760/843

resfriamento (faixa)

gua gua gua gua gua gua gua gua gua

149/343 149/343 149/343 149/343 149/343 149/343 149/343 149/343 149/343

A estrutura que resulta da normalizao predominantemente perltica, de baixa dureza, com alguma tendncia de apresentar cementita nos contornos dos gros, se o teor de carbono for superior a 0,9 ou 1,0%.

O recozimento, cuja faixa de temperaturas est indicada na Tabela 78, objetiva reduzir a dureza, facilitando a usinagem, aliviar as tenses que tenham sido introduzidas por conformao mecnica e produzir uma estrutura mais adequada para a tmpera.

Como se v pela Tabela 78, a temperatura de recozimento sempre inferior de normalizao e nunca superior a 800 graus C.

Para reduzir a tendncia oxidao ou descarbonetao, convm colocar as ferramentas em caixas contendo uma substncia inerte, como areia seca, ou tratadas em fornos de atmosfera controlada. O empacotamento assegura uma velocidade de resfriamento lento a partir da temperatura de recozimento. O tempo temperatura depende da espessura das peas: at 2,5 cm de seco, so suficientes 15 minutos temperatura de recozimento; uma pea com cerca de 20 cm de seco exige cerca de 2 a 2-1/2 horas de permanncia temperatura. O resfriamento deve ser lento, com uma velocidade mxima

de 28 graus C por hora at a temperatura de 538 graus C, a partir da qual o resfriamento pode ser acelerado.

A importncia do controle da velocidade de resfriamento reside no fato de que se deve evitar a formao de rendilhado de cementita nos contornos de gro de perlita resultante e procurar obter-se uma distribuio de carboneto fino tpico da microestrutura esferoidita ou uma estrutura mista lamentar e esferoidal. Ambas essas estruturas so favorveis para a usinagem e para a tmpera posterior.

A Tabela 78 mostra a faixa de temperaturas para a tmpera. Pela mesma, verifica-se que as temperaturas empregadas so superiores s da linha de transformao A1, mas bem inferiores s da linha Acm, o que revela que, antes da tmpera, as microestruturas dos aos de alto carbono consistem de austenita e carboneto residual. O resfriamento aps o aquecimento deve ser muito rpido, em gua ou salmoura para se ter a quantidade suficiente de martensita (ver a curva em C, figura 139). No h transformao total da austenita em martensita, isto , forma-se tambm perlita, sobretudo em direo ao ncleo das peas e, alm disso, a zona temperada apresenta certa quantidade de carboneto que no se dissolveu na temperatura de austenitizao e certa quantidade de austenita retida. A quantidade desta austenita retida influi nas propriedades do ao, sobretudo na dureza no estado temperado e na estabilidade dimensional.

Na realidade, os aos-ferramenta simplesmente ao carbono, ainda que este seja elevado, no apresentam temperabilidade suficiente para endurec-los completamente, mesmo em seces relativamente moderadas, de modo que a adio de cromo, vandio ou de ambos esses elementos, ainda que em baixos teores, assegura uma maior profundidade de endurecimento, permitindo a confeco de ferramentas de maiores dimenses.

A operao final o revenido, com ampla faixa de temperaturas, como a Tabela 78 mostra, dependendo a sua escolha da dureza final desejada. O revenido, como se sabe, corrige o excesso de dureza da tmpera e alivia as tenses provocadas pelo resfriamento drstico em gua ou salmoura. No revenido entre 230 e 290 graus C nota-se uma brusca queda na tenacidade, revelada por ensaio de choque por toro. Essa propriedade volta, entretanto, a melhorar a temperaturas mais elevadas. Durante muito tempo, esse fenmeno tem sido atribudo a uma decomposio de austenita retida ou a uma

coagulao de partculas de carboneto a um determinado tamanho crtico (187). Estudos mais recentes atribuem o fenmeno, chamado de fragilidade a 260 graus C formao de pelculas de cementita nos contornos de gro de cementita.

Tabela 79 Vantagens, desvantagens e aplicaes tpicas de ao-carbono para ferramentas

Vantagens Boa usinabilidade

Desvantagens

Aplicaes tpicas

Dureza a quente muito Machos de tarraxas baixa Cossinetes Brocas helicoidais

Gume cortante agudo

Suscetibilidade fissura no Limas tratamento trmico, quando Alargadores manuais

Tratamento trmico fcil

se exige na pea mudanas Escareadores de tubos drsticas de dimenso Escareadores ajustveis Serras de fita Frezas para acabamento

Dureza superficial elevada Baixa com ncleo de tenacidade manter satisfatria

capacidade

de especial cinzis e

estabilidade Talhadeiras, durante

dimensional

o formes manuais.

tratamento trmico

O tratamento trmico dos aos temperveis em gua de baixo teor em liga (com vandio, cromo, ou cromo-vandio) no difere essencialmente do tratamento trmico dos aos simplesmente ao carbono, como se pode notar pelo exame da Tabela 78.

5.2 Aplicaes dos aos temperveis em gua

A Tabela 79 (188) resume as vantagens, as desvantagens e aplicaes tpicas de aoscarbono para ferramentas.

As ferramentas confeccionadas com esses aos, a rigor, no apresentam quaisquer limitaes de forma, porque podem ser, de modo relativamente fcil, conformadas por usinagem, retificao ou outro mtodo similar. Um precauo a tomar, na operao de retificao final, depois da tmpera, evitar que a ferramenta fique danificada pelo calor desenvolvido nessa operao, visto que o ao-carbono amolece entre as temperaturas de 200 a 260 graus C.

De qualquer modo, as razes pelas quais os aos carbono ainda desempenham um papel importante na indstria de ferramentas so, entre outras, as seguintes:

- custo mais baixo que os outros materiais para ferramentas;

- disponibilidade mais fcil;

- usinabilidade melhor;

- maior facilidade de tmpera, dureza mxima, pois no exigem temperaturas excessivamente elevadas, como os aos rpidos, e utilizam um meio de resfriamento simples e de grande disponibilidade (gua), que permite atingir dureza da ordem de 65 Rockwell C;

- menor suscetibilidade descarbonetao que qualquer outro ao para ferramenta;

- soldabilidade maior que a de qualquer outro ao para ferramenta. 06 - Aos resistentes ao choque O principal grupo desses aos est representado na Tabela 80 (189). Como se v, so aos ao silcio, de 1,00 a 2,25%. Possuem, alm de alta resistncia ao choque, boa resistncia fadiga e ao desgaste.

Suas principais aplicaes so feitas em punes e matrizes, alm das ferramentas especificamente operando em servio e condies de choque. A adio de silcio, em teores que o tornam um elemento de liga, produz os seguintes efeitos (189):

- eleva a temperatura crtica do ao, o que exige para a tmpera temperaturas mais elevadas (Tabela 81);

- promove a endurecibilidade, ao deslocar as curvas em C para a direita (figura 140); contudo, o silcio no rebaixa a temperatura Mi;

- retarda o amolecimento durante o revenido;

- tende a provocar descarbonetao mais rpida do ao, quando aquecido ao ar;

- confere ao ao tendncia crescente formao de carbono livre (grafitizao).

Tabela 80 Aos para ferramentas resistentes ao choque

Ti po

AI SI

Composio nominal, % C M n Si C r

qumica Caracterstcos gerais

M o

Profundi dade endureci mento

Tenaci dade ao desgas te

Resist ncia ao desgas te 2

Dur eza a que nte 2

Usinabil idade

31 0 31 1 31 2 31 3 31 4

S2

0,

0,

1,

0,

0,

mdia

50 40 00 0, 0, 1, -

20 50 0, 0, mdia 7 3 2 8

65 50 00 S4 0, 0, 2, 0,

20 50 0, mdia 8 2 2 8

55 80 00 25 20 S5 0, 0, 2, 0, 0, (a mdia 8 2 3 8

55 80 00 25 20 ) S6 0, 1, 2, 1, 0, 0, mdia 8 2 3 8

45 40 25 50 30 40

31 5

0,

0,

2,

0,

0,

1,

mdia

45 90 00 25 25 20

Os tipos mais importantes so 310 e 313; nos tipos 312, 313 e 315, o cromo opcional; nos tipos 310, 311, 312 e 315, o vandio opcional. (a) Mo varia de 0,20 a 1,35%.

Fig. 140 Diagrama de transformao isotrmica para ao tipo 314 com 0,43%C, 1,35%Mn, 2,25%Si, 1,35%Cr, 0,40%Mo e 0,30%V, austenitizado a 927 graus C.

Na realidade, como o teor de carbono nesses aos relativamente baixo, essa tendncia de grafitizao no importante. Alm disso, a presena de molibdnio elemento formador de carbono contribui para prevenir o fenmeno.

A Tabela 81 (189) indica as temperaturas recomendadas de recozimento, tmpera e revenido.

No recozimento, o resfriamento feito no forno a uma velocidade de 27 a 28 graus C por hora, de modo a resultar numa dureza entre 183 a 228 Brinell (189). Na ausncia de um forno com atmosfera controlada, o material pode ser colocado em caixa envolto numa mistura de carvo vegetal e uma substncia inerte, como areia, cal ou mica ou ainda cavaco de ferro fundido limpo. O recozimento praticado nesses aos, sempre aps o forjamento.

As temperaturas de tmpera e os meios de resfriamento esto indicados na Tabela 81. Como a endurecibilidade desses aos mdia, na maioria dos casos emprega-se um meio de resfriamento mais brando, como o leo.

Tabela 81 Temperaturas de tratamento trmico e durezas dos aos para ferramentas resistentes ao choque

Tip o

AIS I

Dureza de trabalh

Dureza

Temperaturas de tratamento trmico, C Tmper a Meio de Revenid o (faixa)

superficia Recoziment l no o

resfriament o

o usual estado RC temperad o RC 310 311 312 313 314 315 S2 S4 S5 S6 50 a 60 50 a 60 50 a 60 50 a 60 50 a 60 50 a 60 61 a 63 61 a 63 58 a 63 61 a 63 56 a 58 58 a 63 760/788 788/843 760/802 760/802 788/845 788/815 843/900 871/900 871/954 871/927 913/954 843/900

gua leo gua, leo leo leo leo

149/427 149/427 149/427 149/427 149/427 149/427

A faixa de temperaturas de revenido ampla. Os aos dos tipos S resistem ao revenido mais do que os aos carbono, ou seja, eles apresentam uma queda de dureza mais lenta, at atingir-se as temperaturas de 315 a 370 graus C, porque, de acordo com estudos de OWEN (190), a presena de silcio exige temperaturas de revenido muito elevadas para que ocorra o terceiro estgio da transformao da martensita.

6.1 Aplicaes dos aos resistentes ao choque ao silcio

A aplicao desses aos muito diversificada. Deve-se levar em conta nessas aplicaes os seguintes pontos (189):

- o tipo 310 (S2) ligeiramente mais tenaz que o 312 (S4), mas de menor resistncia ao desgaste; esses aos esto sujeitos a mudanas dimensionais na tmpera relativamente grandes, o que aconselha a no se empregar tais aos onde necessria a garantia de formas e dimenses precisas durante a tmpera. Esses tipos 310 e 312 so empregados em talhadeiras manuais ou pneumticas, punes, contra-rebites, matrizes de

rebarbao, matrizes para forjamento rotativo, lminas de tesoura, chaves inglesas, garras e matrizes de cunhagem;

- o tipo 311 possui menor tenacidade que os anteriores, mas maior resistncia ao desgaste, em vista do maior teor de carbono; assim, ele empregado como uma opo para os tipos de menor teor de carbono sem grande resistncia ao desgaste ou para os tipos de maior teor de carbono, sem suficiente tenacidade;

- os outros tipos 313 (S5), 314 (S6) e 315 possuem maior endurecimento, de modo que sua aplicao recomendada em peas de maiores dimenses, como grandes talhadeiras, lminas de corte e matrizes.

Outros aos para ferramentas que podem ser classificados como resistentes ao desgaste esto agrupados nas Tabelas 82 (191) e 83 (192).

A Tabela 82 mostra os tipos de 320 e 325, empregados no s em talhadeiras, mas igualmente em aplicaes de conformao a quente. Possuem valores razoveis de resistncia ao choque e resistncia ao desgaste, devido presena de tungstnio.

Os tipos 330 e 331 so aos que podem ser colocados em servio apenas no estado temperado, sem necessidade de revenido, apresentando nessas condies suficiente tenacidade.

Tabela 82 Aos resistentes ao choque para talhadeiras

Ti

Composio qumica, % C M Si C n r N i V

Caractersticas gerais W M Profun o didade de endure ciment Tenac Resis idade tnci a Du rez Usinab ilidade

po IS I

ao a a que nte

desga ste

o 32 S1 0, 0 4 5 0, 2 5 0, 2 5 1, 4 0 0, 2 5 (a ) 32 S1 0, 1 5 5 0, 2 5 0, 2 5 1, 4 0 0, 2 5 (a ) 32 S1 0, 2 5 5 0, 2 5 0, 9 0 1, 4 0 0, 2 5 (a ) 32 3 0, 6 5 32 S3 0, 4 5 0 32 5 0, 5 0 0, 8 0 0, 2 5 0, 2 5 0, 2 5 0, 2 5 1, 0 0 0, 7 0 0, 7 5 1, 0 0 1, 5 0 2, 0 0 1, 0 0 1, 0 0 Mdia 8 3 4 8 Mdia 8 3 3 8 2, 2 5 2, 5 0 0, 3 0 (a ) 0, 5 0 (a ) Mdia 7 4 5 8 Mdia 8 4 5 8 Mdia 8 4 5 8 2, 2 5 Mdia 8 4 5 8

No revenidos 33 0 0, 3 5 33 1 0, 3 5 0, 7 0 0, 7 0 0, 4 5 0, 2 5 0, 8 0 0, 8 5 0, 5 0 0, 3 0 0, 4 0 Mdia 8 1 2 8 Mdia 8 1 2 8

(a) Os tipos 320 e 321 so os mais importantes; o tipo 330 contm 0,25% max. de Cu.

Tabela 83 Aos resistentes ao choque (de baixo teor em elementos de liga)

Ti AI p o SI

Composio qumica, % C Mn Si Cr V M N o i

Caractersticas gerais Profun didade de endure ciment o Tena cidad e Resis tnci Du rez Usina bilida

a ao a a de desg aste qu ent e

2 1 0 2 1 1 2 1 2 2 1 3 2 2 0 2 2 1

L1

0,10

0,30

0, 2 5

1,25

Mdia

L2 ,L 3 L7

0,65 /1,1 0 1,00

0,10 /0,9 0 0,25

0, 2 5 0, 3 5

0,70 /1,7 0 1,40

0, 2 0 -

Mdia

4a6

2a3

0, 4 0

Mdia

3a4

1,00

1,60

1, 6 0

2,75

Mdia

L2

0,45 /0,6 5

0,30

0, 2 5

0,70 /1,2 0 0,70 /1,2 0

0, 2 0 0, 2 0

Mdia

L2

0,45 /0,6 5

0,70

0, 2 5

0, 2 5 (a )

Mdia

2 2

0,55

0,60

0, 2

0,70

0, 4

Mdia

2 2 2 3 2 2 4 0,55 0,90 0,50 0,85

5 0, 2 5 0, 2 5 1,10 0, 1 0 (a ) 0,95 -

0 0, 2 0 0, 4 5 Mdia 7 1 2 8 Mdia 7 1 2 8

2 2 5

0,45

0,85

0, 3 0

1,15

0, 1 0 (a )

0, 5 0

Mdia

2 2 6 2 3 0 2 3 1 2 3 2

0,45

0,30

0, 2 5

1,60

0, 2 5

1, 1 0 -

Mdia

0,90

0,30

0, 2 5

0,30

1, 4 0

Mdia

1,00

0,40

0, 2 5

0,65

1, 4 0

Mdia

L6

0,70

0,55

0, 2 5

0,75

0, 3 0 (a )

1, 5 0

Mdia

2 3 3 2 3

0,75

0,35

0, 3 0

2, 6 0

Mdia

0,70

0,50

0, 3

0,50

0, 1

0, 7

Mdia

4 2 4 0 2 4 1 2 4 2 0,55 0,55 0,55 0,50 0,40 0,75

0 0, 2 5 0, 2 5 0, 8 0 1,00 0, 1 5 (a ) 0,90 0,60 -

5 0, 1 5 0, 3 0 0, 7 5

0 1, 2 5 1, 4 0 1, 6 0 Mdia 7 2 3 6 Mdia 7 2 2 7 Mdia 8 1 2 7

2 4 3

0,55

0,90

1, 0 0

0,40

0, 1 5 (a )

0, 4 5

2, 7 0

Mdia

2 4 4 2 4 5

0,60

0,50

0, 2 5

1,00

0, 2 5

3, 2 5 4, 5 0

Mdia

0,40

0,30

0, 2 5

1,60

0, 8 5

Mdia

Os tipos L2, L3 e L6 so os mais importantes; (a) elemento opcional.

Tabela 84 Tratamentos trmicos e durezas de aos-ferramenta resistentes ao choque para talhadeiras

Tip o

AIS I

Dureza de trabalh

Dureza

Temperaturas de tratamento trmico, C Tmper a Meio de Revenid o (faixa)

superficia Recoziment l no o

resfriament

o RC

estado temperad o RC

320 321 322 323 324 325 330

S1 S1 S1 S3 -

50 a 58 50 a 58 50 a 58 50 a 58 50 a 58 50 a 58 50 a 55

55 a 58 55 a 58 55 a 58 65 a 61 54 a 58 55 a 58 53 a 55

788/815 788/815 744/829 744/815 788/815 788/815 760/788

899/982 899/982 899/954 899/954 815/871 885/941 815/109 3

leo leo leo gua, leo gua leo gua, leo

260/649 260/649 260/649 260/649 260/649 260/649 -

331

50 a 55

53 a 55

760/788

815/109 3

gua, leo

Tabela 85 Tratamentos trmicos e durezas dos aos-ferramenta resistentes ao choque (de baixo teor em liga)

Tip o

AIS I

Dureza de trabalh o RC

Dureza

Temperaturas de tratamento trmico, C Tmper a Meio de Revenid o (faixa)

superficia Recoziment l estado temperad o RC no o

resfriament o

210 211

L1 L2, L3

56 a 63 45 a 63

58 a 67 58 a 67

774/802 760/815

788/843 760/815

gua, leo gua, leo

177/315 177/538

212 213

L7 -

56 a 64 56 a 64

58 a 67 58 a 67

788/815 802/857

815/871 815/871

leo leo

177/315 177/315

220

L2

45 a 60

54 a 61

788/829

788/927

gua, leo

177/538

221 222 223 224 225 226

L2 -

45 a 62 50 a 62 50 a 62 40 a 62 45 a 55 35 a 40

56 a 62 58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63

788/829 788/815 774/815 774/815 788/843 744/802

802/885 843/899 788/843 788/843 829/899 899/101 0

gua, leo leo leo leo leo leo

177/593 149/538 149/538 149/538 149/538 149/538

230 231 232 233 234

L6 -

45 a 62 45 a 62 45 a 62 45 a 62 45 a 62

58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63

760/788 760/788 760/788 760/788 760/788

802/815 802/815 760/788 802/815 802/843

leo leo leo leo leo

177/538 177/538 177/538 177/538 177/538

240 241 242 243 244 245

35 a 20 40 a 60 40 a 60 40 a 60 40 a 60 35 a 60

54 a 61 58 a 63 58 a 63 58 a 63 58 a 63 54 a 61

829/857 774/802 760/802 760/802 760/802 788/843

815/857 774/843 774/829 815/871 815/871 815/899

leo leo leo leo, ar leo, ar Ar

177/538 177/538 177/538 177/538 177/538 177/538

Podem ser empregados em talhadeiras, punes, matrizes e lminas de tesoura. Esses aos 330 e 331 tm, contudo, um emprego limitado, tendo sido substitudos pelos tipos resistentes ao choque ao silcio ou ao tungstnio.

As Tabelas 84 (191) e 85 (192) indicam as temperaturas recomendadas de tratamento trmico para esses dois grupos de aos.

Tabela 86 Aos-ferramenta para moldes

Ti A p IS

Composio qumica, %

Caractersticas gerais

I C M Si Cr N n i V W M Profun o didade de endure ciment o Tena cidad e Resis tnci Du rez Usinab ilidade

a ao a a desga ste que nte

Para cavidades conformadas e/ou Cementadas 37 P1 0, 0 1 0 37 P3 0, 1 1 0 37 P2 0, 2 0 7 37 P5 0, 3 1 0 37 P6 0, 4 1 0 37 P4 0, 5 0 7 37 P4 0, 6 0 7 0, 2 0 0, 5 0 0, 5 0 0, 3 0 0, 4 0 0, 2 5 0, 3 0 0, 1 0 0, 2 0 0, 1 5 0, 2 0 0, 2 0 0, 2 0 0, 2 0 5, 00 0, 2 5 4, 50 1, 50 3, 5 0 0, 5 0 0, 5 0 mdia 9 1 (a) 4 (a) 5 mdia 9 1 (a) 4 (a) 5 mdia 9 1 (a) 3 (a) 6 2, 25 2, 00 0, 60 1, 2 5 0, 5 0 0, 2 5 pequena 9 1 (a) 2 (a) 7 pequena 9 1 (a) 2 (a) 7 0, 1 0 pequena 9 1 (a) 2 (a) 7 pequena 9 1 (a) 1 (a) 7

Para cavidades usinadas 38 P2 0, 0 0 3 5 0, 7 5 0, 4 5 1, 70 0, 4 0 mdia 8 1 (a) 2 (a) 8

38 1

0, 4 7

0, 9 0 0, 5 0 0, 3 0 0, 4 0 0, 4 0 0, 3 0

0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 2 5 0, 2 5 0, 3 0

1, 15

0, 1 5

0, 4 0 0, 2 5

mdia

1 (a)

2 (a)

38 2

0, 3 5

1, 60

3, 5 0

mdia

1 (a)

3 (a)

38 P2 0, 3 1 2 0 38 4 0, 1 2 38 5 0, 3 5 38 6 0, 6 5

0, 25

4, 0 0

0, 2 0 -

1, 2 0

grande

13 ,0 0 13 ,2 5 17 ,0 0

mdia

mdia

mdia

Os tipos mais importantes so 370, 374 e 380; o vandio elemento opcional; (a) depois da cementao. 07 - Aos-ferramenta para moldes Estes aos esto representados na Tabela 86 (193). Os pertencentes aos tipos 370 a 376 (AISI P1 a P6) caracterizam-se por baixo teor de carbono e a presena, em porcentagens variveis, de diversos elementos de liga. Esses aos somente apresentam resistncia mecnica ao desgaste necessria para as aplicaes a que se destinam, aps tratamento termo-qumico de cementao.

Depois de cementado, o tipo 370 (P1) apresenta uma resistncia ao desgaste semelhante a dos aos-carbono simples para ferramentas tipo 110, enquanto o tipo 376 (P4) cementado possui uma resistncia ao desgaste prxima da do ao para trabalho a frio tempervel ao ar tipo 420 (A2).

O tipo 370 (P1) o mais fcil de ser conformado. A presena de vandio nesse ao tende a produzir uma camada cementada de granulao fina.

Os outros tipos, de 371 a 376 ainda so facilmente conformveis (embora menos que o tipo 370). A presena de elementos de liga tende a aumentar a sua endurecibilidade, a qual cresce medida que se caminha para o tipo 376.

Os tipos utilizados em cavidades usinadas (380 a 386) so de mdia profundidade de endurecimento, com exceo do tipo 383 (P21) que endurece mais profundamente. Este tipo possui ainda o caracterstico de ser um ao endurecvel por precipitao, comportando-se como certas ligas de alumnio. Ele temperado em leo. Um revenido entre 677 e 690 graus C durante uma hora age como um tratamento de solubilizao e reduz a dureza a um valor (em torno de 30 RC) que permite a usinagem do material, Um tratamento posterior de envelhecimento a 565 graus C, durante 8 horas, causa o endurecimento por precipitao (46 RC), provavelmente pela formao de um composto intermetlico nquel-alumnio.

Os tipos 384, 385 e 386 podem ser considerados aos inoxidveis martensticos, apresentando boa resistncia corroso.

As temperaturas de tratamento trmico esto indicadas na Tabela 87, devendo-se notar que as temperaturas de tmpera propostas e as durezas apresentadas para os tipos de 370 a 376 so aps a cementao.

O recozimento confere excelente usinabilidade e capacidade de conformao de cavidades. Contudo, os moldes de cavidades conformadas podem exigir recozimentos intermedirios de alvio de tenses antes que a conformao tenha atingido a profundidade desejada.

Tabela 87 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos-ferramenta para moldes

Tip o

AIS I

Dureza de trabalh o RC

Dureza

Temperaturas de tratamento trmico, C de Revenid

superficia Recoziment Tmpera Meio l estado temperad o RC no o

resfriament o (faixa) o

370 371 372 373 374 375 376

P1 P3 P2 P5 P6 P4 P4

50 a 64 58 a 64 58 a 64 50 a 64 58 a 61 58 a 64 58 a 62

62 a 64 62 a 64 62 a 63 62 a 65 60 a 62 62 a 65 61 a 63

732/900 732/815 732/815 843/871 677/693 871/900 843/871

788/802 802/829 829/843 843/871 788/815 885/927 940/954

gua leo leo gua, leo leo gua, leo gua, leo

149/260 149/260 149/260 149/260 149/232 149/260 149/427

380 381 382 383 384 385 386

P20 P21 -

30 a 50 40 a 55 40 a 54 38 a 39 40 a 42 50 a 53 51 a 57

52 a 54 55 a 57 52 a 55 22 a 26 40 a 43 50 a 53 55 a 58

760/788 788/843 788/843 871/900 788/845 843/900 843/900

815/871 829/900 788/843 715/900 954/1010 982/1038 1010/106 5

leo leo gua, leo leo gua, leo leo gua, leo

149/260 177/260 149/260 482/538 260/427 149/427 149/427

Para os tipos 370 a 376, os valores de dureza e as temperaturas de tmpera so aps a cementao.

Essas temperaturas de alvio de tenses so as seguintes (194):

Tipo 383 ----------------------------------------------------------- 399 a 427 graus C

Tipo 370 (P1) ----------------------------------------------------- 649 a 677 graus C

Tipos 371 (P3) e 374 (P6)---------------------------------------- 677 a 693 graus C

Tipos 372 (P2), 373 (P5), 380 (P20), 381, 382 --------------- 705 a 732 graus C

Tipos 375 (P4), 376 (P4), 384, 385, 386 ---------------------- 746 a 774 graus C

Fig. 141 Diagrama de transformao isotrmica ao ao tipo 384 austenido a 982 graus C

A cementao sempre praticada na classe 370, antes da tmpera e do revenido. Os tipos 380 (P20) e 381, quando empregados em moldes para plsticos, so igualmente cementados. As temperaturas de cementao variam de 870 a 930 graus C e o tempo cementao de 2 a 24 horas.

As temperaturas de tmpera e revenido esto representadas na Tabela 87. A figura 141 apresenta o diagrama de transformao isotrmica do ao tipo 384 austenita a 982 graus C.

7.1 Aplicaes dos aos-ferramenta para moldes

A maioria desses aos utilizada em cavidades para moldes de fundio de ligas metlicas de baixo ponto de fuso. Alguns so empregados em discos ou placas de reforo e em blocos espaadores. 08 - Aos-ferramenta para fins especiais Esses aos foram agrupados da seguinte maneira:

- Aos-ferramenta matriz

- Aos ao tungstnio para acabamento

- Aos de alto carbono e baixo teor em liga

- Aos semi-rpidos

- Aos grafticos

8.1 Aos-ferramenta tipo matriz

A Tabela 88 (195) mostra os dois tipos desse grupo, os quais se caracterizam por teor de carbono mdios e a presena de cromo, vandio, tungstnio, molibdnio e cobalto, em teores variveis.

A composio qumica desses aos baseada nas composies qumicas das matrizes dos aos rpidos: assim, o tipo 300 essencialmente a composio-matriz do ao rpido 650 (M2) e o tipo 301 corresponde matriz do ao rpido 645 (M42).

So empregados em matrizes de extruso, matrizes de compactao, mandris, matrizes de laminadores de rosca, lminas de serra e punes.

Tabela 88 Aos-ferramenta para fins especiais, tipo matriz

Ti

Composio qumica, % C M Si C n r V W M C o o

Caractersticas gerais Profun didade de endure cimento Tenac Resis idade tnci a Du rez Usinab ilidade

po IS I

ao a a que nte

desga ste

30 0

0, 5 0

0, 2 0

4, 5 0 4, 0 0

1, 0 0 1, 0 0

2, 0 0 1, 0 0

2, 7 5 5, 0 0

Grande

30 1

0, 5 5

0, 2 0

8, 0 0

Grande

A Tabela 89 (195) indica as temperaturas de tratamento trmico. O meio de resfriamento mais comum o banho de sal a uma temperatura entre 540 e 620 graus C. Pode-se utilizar leo e, para peas finas, ar.

Tabela 89 Temperatura de tratamento trmico e durezas de aos-ferramenta tipo matriz

Tip o

AIS I

Dureza de trabalh o RC

Dureza

Temperaturas de tratamento trmico, C de Revenid

superficia Recoziment Tmpera Meio l estado temperad o RC no o

resfriament o (faixa) o

300

55 a 60

59 a 61

871/900

1107/118 1

Sal, gua Sal, gua

leo, 510/621

301

58 a 54

61 a 64

871/900

1107/112 1

leo, 510/621

8.2 Aos ao tungstnio para acabamento

A Tabela 90 (196) apresenta os dois tipos usuais. O mais importante o 340 (F2).

So empregados quando se deseja extrema resistncia ao desgaste e habilidade de reteno de uma aresta fina de corte.

Um dos empregos mais utilizados desses aos destina-se a matrizes de estiramento de fios e pequenos tubos. Para operaes de usinagem so pouco usados.

Tabela 90 Aos-ferramenta ao tungstnio para acabamento

Ti po

AI SI

Composio qumica, % C M n Si W M o C r

Caratersticas gerais Profundi Tenaci Resist ncia ao desgas te Dur eza a que nte 3 6 Usinabil idade

dade de dade endureci mento

34 0

F2

1,

0,

0,

3,

0,

pequena

2a6

25 25 25 50 30 u 0, 30

34 1

F3

1,

0,

0,

3,

0, 75

pequena

2a6

25 25 25 50

O tipo mais importante o 340; o Mo e o Cr so elementos opcionais.

Tabela 91 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos-ferramenta ao tungstnio para acabamento

Tip o

AIS I

Dureza de trabalh o RC

Dureza

Temperaturas de tratamento trmico, C Tmper a Meio de Revenid o (faixa)

superficia Recoziment l estado temperad o RC no o

resfriament o

340 341

F2 F3

64 a 67 64 a 67

65 a 68 65 a 68

788/815 788/815

788/871 788/871

gua leo, gua

149/260 149/260

Tabela 92 Aos-ferramenta de alto carbono e baixo teor em liga

Ti

Composio qumica, % C M Si C n r V W M C o o

Caractersticas gerais Profun didade de endure ciment o Tenac Resis idade tnci a Du rez Usinab ilidade

po IS I

ao a a que nte

desga ste

35 0

1, 2 5

0, 6 0 0, 8 5 0, 2 5 0, 3 0 0,

0, 2 5 0, 2 5 0, 2 5 0, 3 0 0,

0, 5 0 0, 5 0 -

0, 2 5

Mdia

2a6

35 1

1, 2 5

0, 6 0

Mdia

2a6

35 F1 1, 2 2 5 35 F1 1, 3 2 5 35 F1 0,

1, 4 0

Pequen a

2a6

0, 3 5 0,

0, 1 5 0,

1, 4 5 1,

Pequen a

2a6

Pequen

2a6

9 0

2 5 0, 2 5

2 5 0, 2 5

3 5 -

1 5 -

4 5 1, 5 0 1, 5 0

35 5

1, 0 0

Pequen a

2a6

Tabela 94 Aos semi-rpidos para ferramentas

AIS I

Composio qumica, % C Mn Si Cr V W Mo

Caractersticas gerais Profundidade de Tenacidad endurecimento e Resistnci a desgaste Durez

Usinabilid

ao a

a e

quente 6 6

0,8 0

0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2

0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2

4,0 0 4,0 0 4,0 0 4,0 0 4,0 0 4,0 0 4,0 0 4,0 0 4,0 0 4,0

1,1 0 2,0 0 3,1 5 4,1 5 2,3 0 2,2 5 2,9 0 2,2 0 4,0 0 1,2

4,2 5

grande

0,9 0

1,0 0 -

4,2 5 4,2 5

grande

1,2 0

grande

1,4 0

4,2 5

grande

0,9 5

2,8 0 1,0 0 1,4 0 1,9 0 2,5 0 1,7

2,5 0 2,0 0 1,6 0 1,1 0 2,6 0 5,0

grande

0,9 0

grande

1,2 0

grande

0,9 5

grande

1,1 0

grande

0,9

grande

A Tabela 91 (196) indica as temperaturas de tratamento trmico e os meios de resfriamento. As temperaturas de tmpera so relativamente elevadas podendo provocar a reteno da austenita. Essa austenita retida, contudo, no muito estvel e decompese no revenido em torno de 260C.

8.3 Aos de alto carbono e baixo teor em liga

A Tabela 92 (197) mostra os principais tipos desse grupo.

Tabela 93 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos-ferramenta de alto carbono e baixo teor em liga

Tip o

AIS I

Dureza de trabalh o RC

Dureza

Temperaturas de tratamento trmico, C Tmper a Meio de Revenid o (faixa)

superficia Recoziment l estado temperad o RC no o

resfriament o

350 351 352 353 354 355

F1 F1 F1 -

60 a 67 60 a 67 60 a 67 60 a 64 60 a 64 60 a 64

64 a 67 64 a 67 65a 67 64 a 66 63a 65 65a 68

774/788 774/788 760/802 760/802 760/802 815/843

815/843 815/843 788/871 788/871 738/871 788/843

leo, gua leo, gua gua leo, gua leo, gua gua

149/538 149/538 149/260 149/260 149/260 149/315

So aos de custo relativamente baixo, utilizados na fabricao de ferramentas com arestas de corte finas tais como machos de tarraxa, brochas e alargadores. Isso devido ao fato de que os tipos podem ser temperados em leo e sofrem menor empenamento.

A Tabela 93 (197) indica as temperaturas usuais de tratamento trmico.

8.4 Aos semi-rpidos

Durante a Segunda Guerra Mundial, os alemes, devido s perspectivas de corte de suprimento, desenvolveram um tipo de ao para ferramentas de corte que se aproximavam dos rpidos, com maior resistncia ao desgaste que os aos-carbono, porm com menor dureza a quente que os rpidos.

Mais tarde, aos semelhantes foram desenvolvidos nos Estados Unidos, tendo sido criada a classe 360, conforme a Tabela 94 mostra (198).

Alguns empregos especficos incluem ferramentas para trabalho de madeira e folhas de serrotes para metais.

O teor de cromo desses aos o mesmo que se encontra nos aos rpidos. O tungstnio e o molibdnio, fortes formadores de carbonetos, aparecem em teores menores que nos rpidos; contudo, essa menor porcentagem de tungstnio e molibdnio , de certo modo, compensada pelas altas porcentagens de carbono e vandio.

Como se v pelo exame da Tabela 94, a sua endurecibilidade elevada, de modo que possvel temperar as ferramentas em meios brancos, como sal fundido, leo e ar (Tabela 95). Sua dureza a quente razovel, devido ao fenmeno de endurecimento secundrio que podem apresentar no revenido. Entretanto, a dureza mxima, aps o revenido, no to elevada como no caso dos aos rpidos.

Tabela 95 Temperaturas de tratamentos trmicos e durezas de aos semi-rpidos

Tip o

AIS I

Dureza de trabalh o RC

Dureza

Temperaturas de tratamento trmico, C de Revenid

superficia Recoziment Tmpera Meio l estado temperad o RC no o

resfriament o (faixa) o

360

61 a 63

63 a 65

815/829

1065/112 0

Sal, leo, ar

510/552

361

62 a 64

63 a 65

815/829

1150/117 6

Idem

524/552

362

63 a 65

64 a 66

815/829

1205/123 2

Idem

524/552

363

63 a 65

64 a 66

815/829

1205/123 2

Idem

524/552

364

63 a 65

63 a 65

813/829

1190/123 2

Idem

510/565

365

63 a 65

63 a 65

843/871

1190/121 8

Idem

510/565

366

63 a 65

62 a 64

843/871

1150/120 5

Idem

510/565

367

60 a 62

64 a 66

843/871

1093/115 0

Idem

510/565

368

62 a 64

63 a 65

843/871

1218/124 6

Idem

510/565

369

63 a 65

61 a 63

815/843

1150/120 5

Idem

550/593

A Tabela 95 (198) indica as temperaturas de tratamento trmico dos aos semi-rpidos.

O recozimento sempre feito nas peas conformadas, devendo-se utilizar ambiente protetor durante o aquecimento ou empacotar as peas em substncias inertes.

As temperaturas de tempera podem atingir valores prximos de 1200 graus C e os meios de resfriamento so brandos (sal fundido, leo ou ar).

Para reduzir a quantidade de austenita retida, recomenda-se um revenido duplo ou triplo. O duplo consiste em revenir durante 2,5 horas por operao e considerado o ciclo de revenido mais adequado.

Alm das aplicaes j mencionadas, os aos semi-rpidos so indicados para pistas de mancais de esfera ou de rolamento empregados em altas temperaturas, em conjuntos de bombas hidrulicas, pistes de bombas, lminas de serras de fita e de serrotes para metais. 8.5 Aos grafticos

Esses aos, devido aos altos teores de carbono e silcio, so caracterizados pela decomposio do carboneto em carbono livre (grafitizao), de modo que aliam razovel endurecibilidade boas resistncias ao desgaste e usinabilidade. A presena de carbono livre ou grafita formam descontinuidades na superfcie, facilitando e formao de cavacos frgeis e curtos, durante a operao de usinagem.

A Tabela 96 (199) apresenta os tipos 390 a 395, revelando inclusive uma larga faixa de endurecibilidade, o que obriga a utilizar como meios de resfriamento desde a gua at o ar (Tabela 97).

Tabela 96 Aos grafticos para ferramentas

Composio qumica, %

Caractersticas gerais

ip IS o I to ta l C gra ftic o C M S n i C V W M C r o o Profu ndida Tena cida Resis Du tnci rez Usina bilida

de de de endur ecime nto

a ao a a de desg aste qu ent e 3 1 9

3 9 0 3 9 1 3 9 2 3 9 2 3 9 4 3 9 5

1,5 0

0, 0, 0, 7 0 5 0 9 0

Pequen 2 a 6 a

1,5 0

0, 0, 0, 1 5 3 0 2 0

0, Pequen 2 a 6 1 5 a

1,5 0

0, 0, 0, 2 5 5 0 6 5

2, 0, 8 0 5 0 0, 2 5 0, 5 0 0, 5 0

Pequen 2 a 6 a

0 6

1,4 5

0, 0, 1, 0, 4 5 4 5 0 0 2 0

Mdia

1,5 0

0, 0, 1, 0, 1, 3 0 3 0 0 0 5 0 7 5 1, 8 0

grande

A 1 0

1,3 5

0, 0, 1, 3 5 3 5 2 5

grande

A Tabela 97 (199) indica as temperaturas de tratamento trmico.

Tabela 97 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos grafticos

Tip o

AIS I

Dureza de trabalh o RC

Dureza

Temperaturas de tratamento trmico, C Tmper a Meio de Revenid o (faixa)

superficia Recoziment l estado temperad o RC no o

resfriament o

390 391 392 393 394 395

06 A10

60 a 66 60 a 66 60 a 66 58 a 63 60 a 63 55 a 62

64 a 66 66 a 68 66 a 69 65 a 67 60 a 63 60 a 63

704 704 704 774 650 774

788/843 788/815 788/815 788/815 788/843 788/815

gua gua gua leo Ar Ar

149/205 149/205 149/205 149/315 149/260 149/426

O recozimento promove no somente a esferoidizao dos carbonetos dos carbonetos como igualmente estabelece a quantidade de carbono livre presente.

A tmpera realizada a temperaturas relativamente baixas, do mesmo modo que o revenido. Quando se visa estabilidade dimensional elevada nos tipos 393, 394 e 395 (por exemplo em calibres-padro), recomenda-se o emprego de ciclos mltiplos de revenido que podem incluir um resfriamento sub-zero aps cada operao de revenido.

Entre as aplicaes mais comuns desses aos grafticos incluem-se: mancais, cames, matrizes de recorte, punes, calibres (tipo 393); punes e matrizes para recorte, buchas e matrizes para estampagem profunda de alumnio (tipo 390); matrizes para forjar cabeas, matrizes de estiramento de barras e fios (tipo 391); eixos-motores, punes e matrizes de recorte, matrizes de conformao a frio etc. (tipos 394 e 395). 09 - Aos-ferramenta para trabalho a frio Tambm chamados de indeformveis, porque so os menos sujeitos a alteraes de forma e dimenses durante o tratamento trmico. O fato de serem temperados em leo

ou ar favorece essa indeformabilidade. Por esse motivo, so indicados para aplicaes que exigem cuidadoso controle dimensional, como matrizes para trabalho a frio (forjamento, estampagem, corte, compactao de ps metlicos etc.) e ferramentas como brochas, alargadores e peas como punes, calibre etc.

A Tabela 98 (200) apresenta os quatro grupos principais:

- temperveis em leo

- temperveis ai ar

- de alto cromo e alto carbono

- resistentes ao desgaste

Os temperveis em leo apresentam profundidade de endurecimento mdia. A sua dureza a quente baixa, de modo que no se recomenda seu uso em trabalho a quente.

Desse modo, o ao mais empregado o tipo 410 (01), porque suas condies de tratamento trmico so muito favorveis e porque apresenta razovel endurecibilidade para aplicao em ferramentas de dimenses no muito grandes. No tem tendncia de apresentar crescimento de gro em eventual super-aquecimento.

A Tabela 99 (220) indica as temperaturas de tratamento trmico desse grupo, assim como dos aos pertencentes aos outros grupos. Alguns exemplos tpicos de aplicaes de aos pertencentes classe 410 temperveis em leo so: machos de tarraxa, alargadores, brochas, fresas helicoidais, brocas, serras circulares, matrizes de recorte, calibres, punes, ferramentas de brunimento, ferramentas para recartilhar, pequenas lminas de tesoura, matrizes de cunhagem, matrizes de rebarba a frio, moldes para plsticos, matrizes de estiramento etc.

O grupo de aos para trabalho a frio temperveis ao ar (tipos 420 a 429) apresenta grande profundidade de endurecimento. Por isso, o empenamento mnimo na operao de tmpera, de modo que os aos pertencentes a esse grupo so recomendados para matrizes de forma complexa que devem manter o mais possvel suas dimenses originais aps a tmpera, como matrizes para a compactao de ps metlicos. A resistncia ao desgaste muito elevada e a combinao desse caracterstico com tenacidade igualmente elevada os tornam recomendados na fabricao de punes, matrizes de estiramento, matrizes de recorte, matrizes de estampagem e alguns tipos de lmina de tesoura.

Pelo exame da Tabela 99, verifica-se que as temperaturas de tmpera so mais elevadas que no caso dos aos temperveis em leo. Esses aos so tambm mais suscetveis descarbonetao que os temperveis em leo, sobretudo quando a temperatura de tmpera muito elevada, como o caso dos tipos com cromo em teores mais altos.

Como se pode verificar pela Tabela 98, h tipos com mangans, relativamente alto e tipos com cromo igualmente relativamente altos, os quais exigem, no aquecimento para a tmpera, um pr-aquecimento a 788 graus C, para os tipos com cromo e 649 graus C para os tipos com mangans, o que elimina a necessidade de um tempo mais extenso temperatura de austenitizao, alm de minimizar o efeito de descarbonetao.

As temperaturas de revenido esto indicadas na Tabela 99 (200). Alguns dos aos desse grupo, como o tipo 420 (A2) mostram um ligeiro efeito de endurecimento secundrio, quando a temperatura de tmpera for superior a 950 graus C (201).

Dependendo igualmente da temperatura de austenitizao, pode-se ter quantidade aprecivel de austenita retida (201), a qual se decompe no revenido, contribuindo para o ligeiro endurecimento secundrio.

O tipo 420 o mais empregado. A classe 420, de um modo geral, utilizada na confeco de matrizes de recorte, matrizes de cunhagem, matrizes de estiramento, punes, calibres, mandris, brochas, ferramentas de brunimento, lminas de tesoura, moldes para plsticos, etc.

O grupo de alto carbono e alto cromo (tipos 431 a 436) apresenta grande profundidade de endurecimento, o que permite sua tmpera em leo ou, na maioria dos tipos, ao ar.

Esses tipos foram inicialmente desenvolvidos como possveis substitutos para os aos rpidos durante a Segunda Guerra Mundial (202), mas no foram bem sucedidos em aplicaes de ferramentas de corte, por serem frgeis e por no apresentarem suficiente dureza a quente.

Tabela 98 Aos-ferramenta para trabalho a frio

IS

Composio qumica, % C Mn Si Cr V W Mo

Caractersticas gerais Profundidade de endureciment o Tenacidad e Resistncia ao desgaste Dureza a quente

Usinabilid

veis em leo 0,9 5 0,9 5 1,0 0 1,2 0 1,0 5 1,2 0 1,6 0 1,1 0 0,2 5 0,7 0 0,2 5 0,2 5 0,6 0 0,2 5 0,2 5 0,5 0 0,2 0 1,0 0 0,6 0 1,6 0 0,50 0,20 1,60 0,2 5 mdia 3 3 3 8 mdia 3 5 3 7 0,15 0,3 0 mdia 3 3 3 8 mdia 3 4 3 8 0,20 0,50 mdia 3 4 3 8

veis ao ar 1,0 0 1,1 0 1,2 0,6 0 0,3 0 0,6 0,2 5 1,2 0 0,2 5,0 0 7,7 5 5,0 1,00 1,00 grande 3 7 5 8 2,40 1,55 grande 5 8 6 5 0,25 1,00 grande 4 6 5 8

5 1,0 0 1,0 0 0,9 5 0,7 0 0,5 5 0,5 0 1,0 0

0 3,0 0 2,0 0 2,0 0 2,0 0 0,3 0 0,4 0 0,6 0

5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 0,2 5 1,0 0 1,0 0 0,2 5

0 1,0 0 1,0 0 2,0 0 1,0 0 5,0 0 5,0 0 3,0 0 0,25 1,05 1,10 grande 4 8 5 5 1,00 1,40 grande 8 4 6 7 0,40 1,25 1,25 grande 8 4 6 8 1,25 grande 5 4 4 6 1,00 grande 4 5 4 6 1,00 grande 4 5 4 6 1,00 grande 4 5 4 6

01 e A2 so os mais importantes; no tipo 411, o Cr, o V e o Mo so elementos opcionais; no tipo 427, o V elemento opcio

8 tem 1,50% de nquel e o tipo 429 tem 1,00 de Ti.

Tabela 98 Aos-ferramenta para trabalho a frio (continuao)

Ti A p o

Composio qumica, % M Si C n r N i V W M C o o

Caractersticas gerais Profun Tena didade de endure ciment o Resis Du rez Usina bilida

IS C I

cidad tnci e

a ao a a de desg aste qu ent e

Aos para trabalho a frio de altos carbono e cromo 4 3 0 D 2 0, 0, 0, 12 5 0 3 0 2 5 ,0 0 0, 60 0, 8 0 grande 2 8 6 3

4 3 1

D 4

2, 0, 0, 12 2 0 3 0 2 5 ,0 0

0, 50 (a )

0, 8 0

grande

4 3 2

D 3

2, 0, 0, 12 0, 0, 2 0 3 0 2 5 ,0 0 5 0 60 (a

grande

(a ) ) 4 3 3 4 3 4 D 5 D 6 2, 0, 0, 12 1 0 3 0 8 5 ,0 0 0, 7 5 1, 2, grande 0 0 0 0 2 8 7 3 grande 1 8 6 2

1, 0, 0, 12 0, 0, 5 0 3 0 5 0 ,5 0 3 5 50 (a )

4 3 5 4 3 6

D 1

1, 0, 0, 12 0 0 3 0 2 5 ,0 0

0, 60

0, 8 0

grande

0, 0, 0, 12 1, 0, 7 5 3 0 2 5 ,0 0 0 0 25 (a

0, 5 0

grande

(a ) ) Aos especiais de matrizes para trabalho a frio resistentes ao desgaste 4 4 0 D 7 2, 0, 0, 5, 3 0 5 0 5 0 25 4, 1, 1, 1 0 grande 1 9 6 1

75 1 0

(a (a ) 4 4 1 2, 0, 0, 4, 2 0 4 0 3 0 00 4, 00 ) grande 1 9 6 1

4 4 2

D 7

2, 0, 0, 12 4 0 4 0 4 0 ,5 0

4, 00

1, 0 0 (a )

grande

4 4 3 4 4 4 4 4 5

1, 0, 0, 17 5 0 3 0 3 0 ,5 0 -

4, 00

grande

1, 2, 0, 0, 5 0 0 0 3 0 90

4, 1, 0 0 0 0 -

grande

1, 0, 0, 0, 4 0 4 0 3 0 50 (a )

3, 75

pequen a

4 4 6 4 4 7 4 4 8 4 4 9

3, 0, 0, 1, 2 5 3 0 3 0 00

12 ,0 0

1, 0 0

mdia

2, 0, 0, 8, 7 0 7 0 4 0 1, 5, 0 0 25 25

4, 50

1, 1 2

grande

1, 1 0

4, 00

1, 1 2

grande

2, 0, 0, 5, 4 5 5 0 9 0 25

9, 75

1, 3 0

grande

Os tipos mais importantes so D2, D4, D3 e A7; (a) elemento opcional

Contudo, a presena de numerosos carbonetos duros de cromo, associada a caractersticos notveis de indeformabilidade tornam esses aos muito teis para a fabricao de matrizes.

O alto cromo presente torna esses aos mais resistentes corroso que os aos simplesmente ao carbono ou com baixo teor de elementos de liga. Esse fato causa aprecivel resistncia tendncia dos aos adquirir manchas quando temperados e polidos.

A resistncia ao desgaste desses aos cerca de oito vezes maior que a dos aoscarbono sem vandio ou outros tipos de carbonetos.

A Tabela 99 (202) mostra as temperaturas de tratamento trmico.

O recozimento deve ser seguido de resfriamento lento e a superfcie deve ser protegida com atmosfera controlada ou colocando as peas em caixas contendo substncia inerte.

Em alguns casos pode-se conseguir economia de tempo, aplicando-se o seguinte ciclo de recozimento isotrmico:

1 aquecer a 900 graus C durante duas horas 2 resfriar a 774 graus C e manter a esta temperatura de 4 a 6 horas 3 resfriar ao ar

Para a tmpera, o aquecimento deve ser lento e uniforme, o que reduz as possibilidades de mudanas dimensionais. Recomenda-se um pr-aquecimento entre 650 e 750 graus C e o emprego de fornos de atmosfera controlada ou banhos de sal.

Como se v pelo exame da Tabela 99, as temperaturas de tmpera so relativamente elevadas, sobretudo quando o teor de carbono mais baixo (tipos 430, 434, 435 e 436).

O revenido pode causar endurecimento secundrio quando a tmpera tiver sido realizada a temperaturas acima de 1010 graus C.

Para aumentar a dureza e melhorar a estabilidade dimensional desses aos, pode-se empregar tratamento sub-zero.

Para a mxima estabilidade dimensional temperatura ambiente, os seguintes ciclos de tratamento trmico, aps a tmpera, mostraram-se benficos (203).

Ciclo 1 1 - resfriar continuamente at -196 graus C

2 - manter uma hora temperatura de 343 graus C

3 -resfriar em leo

Dureza resultante: 63 RC

Ciclo 2 1 - resfriar continuamente at -196 graus C

2 - manter uma hora a 510 graus C

3 - resfriar em leo

4 - repetir os estgios 1 e 2, trs vezes

5 - manter uma hora temperatura de 232 graus C

6 - resfriar ao ar

Dureza resultante; 59,5 RC

Alguns desses aos de alto carbono e alto cromo so nitretados de modo a obter-se uma superfcie com maior resistncia ao desgaste.

Finalmente, o grupo de aos para trabalho a frio resistentes ao desgaste incluem os tipos de 440 a 449, indicados na Tabela 98.

Esses aos apresentam uma resistncia ao desgaste muito pronunciada, devido aos altos teores de carbono e vandio que todos apresentam ( com exceo de um tipo). O carboneto de vandio extremamente duro e difcil de dissolver-se na austenita. Comparveis a esses aos em resistncia ao desgaste, h somente certos aos rpidos de alto teor de vandio.

Desse modo, os aos da classe 440 so empregados quando as condies de servio so de abraso intensa ou quando se visa uma produo em grande srie. Entre as aplicaes mais importantes podem ser citadas matrizes de estampagem profunda, matrizes de extruso de peas cermicas, revestimento de equipamento de areia, de equipamento de moldagem de tijolos refratrios e de equipamento de limpeza a jato. Outras aplicaes incluem mancais para alta temperatura (tipo 443, devido sua elevada resistncia corroso e oxidao), matrizes de cunhagem, matrizes de estiramento, punes (tipo 445) etc.

As temperaturas de tratamento trmico desse grupo de aos para trabalho a frio esto indicadas na Tabela 99.

Tabela 99 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos-ferramenta para trabalho a frio

Tip o

AIS I

Dureza de trabalh o RC

Dureza

Temperaturas de tratamento trmico, C de Revenid

superficia Recoziment Tmpera Meio l estado temperad o RC no o

resfriament o (faixa) o

410

01

57 a 62

61 a 64

760/788

788/815

leo

149/260

411 412 413 414

02 07 -

57 a 62 57 a 62 58 a 64 58 a 62

61 a 64 61 a 64 61 a 64 62 a 64

746/774 774/802 788/815 815/843

760/802 788/871 788/885 815/843

leo leo gua, leo leo

149/260 149/260 163/288 149/260

420 421

A2 -

57 a 62 58 a 64

63 a 65 63 a 65

843/871 843/871

927/982 1038/109 3

ar ar

177/538 524/621

422 423 424 425 426 427 428 429

A3 A5 A4 A6 A8 A9 -

58 a 63 54 a 60 54 a 62 54 a 61 54 a 60 48 a 57 40 a 56 59 a 60

63 a 65 60 a 62 61 a 63 61 a 63 60 a 62 60 a 62 55 a 57 63 a 64

815/843 738/760 738/760 760/788 732/746 815/843 788/829 899

968/996 788/843 815/871 829/857 829/871 982/1010 968/1010 968

ar ar ar ar ar ar ar ar

177/566 149/427 149/427 149/427 149/427 482/649 482/649 177/204

430 431 432 433 434 435 436

D2 D4 D3 D6 D5 D1 -

58 a 64 58 a 64 58 a 64 58 a 64 58 a 63 58 a 64 56 a 61

61 a 64 64 a 66 64 a 66 64 a 66 61 a 64 61 a 64 59 a 63

871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899 871/899

982/1024 968/1010 927/982 927/954 982/1024 968/1010 968/1038

ar ar leo leo ar ar ar

204/538 204/538 204/538 204/538 204/538 204/538 204/538

440 441 442

A7 D7

58 a 66 58 a 66 58 a 66

64 a 66 64 a 66 64 a 66

871/899 871/899 871/899

927/982 927/982 1010/106 6

ar ar ar

149/538 149/538 149/538

443

56 a 61

58 a 61

829/857

1121/114 9

ar

149/538

444 445

63 a 65 56 a 67

62 a 66 66 a 68

815/871 774/802

788/802 774/788

ar gua

149/260 149/288

446 447 448

62 a 66 58 a 66 58 a 62

64 a 66 64 a 66 62 a 64

815/829 815/843 871/899

954/983 927/982 1024/109 3

ar ar ar

149/371 149/538 538/621

449

60 a 65

63 a 66

871/899

1066/117 7

ar

524/552

No recozimento, recomenda-se o emprego de fornos de atmosfera controlada ou a vcuo, para reduzir as possibilidades de oxidao e descarbonetao superficial. O resfriamento deve ser lento at 538 graus C, a uma velocidade de cerca de 17 graus C por hora, podendo, a seguir, ser acelerado.

As temperaturas de tmpera so, em geral, elevadas, acima de 1000 graus C. Tambm necessrio controle da atmosfera dos fornos ou emprego de fornos a vcuo ou ainda, preferivelmente, de banhos de sal neutro. Os aos so resfriados ao ar, com exceo do 445 que resfriado em gua.

O revenido, em alguns tipos (442-DI e 443), provoca endurecimento secundrio 10 - Aos para trabalho a quente As Tabelas 100 e 101 mostram os tipos includos nessa categoria e os correspondentes tratamentos trmicos (204).

A Tabela 100 mostra que eles se dividem em cinco grupos:

- ao cromo

- ao cromo-molibdnio

- ao cromo-tungstnio

- ao tungstnio

- ao molibdnio

Contudo, o cromo est sempre presente (com exceo do tipo 555) em maiores ou menores quantidades.

Os aos para trabalho a quente, devido s aplicaes a que se destinam envolvendo temperaturas elevadas, devem apresentar dureza a quente mdia (tipos 510 a 514 e 520 a 525) e dureza a quente de mdia a alta (tipos 530 a 536, 540 a 549 e 550 a 556).

Alm disso, outros caractersticos necessrios so: resistncia a choque, usinabilidade razovel, resistncia temperatura de servio, resistncia eroso s temperaturas de servio, resistncia fissurao devida ao calor e grande profundidade de endurecimento.

Nenhum dos tipos apresentados na Tabela 100 indicado para toda e qualquer aplicao de trabalho a quente, visto que seus caractersticos variam de grupo a outro.

Por exemplo, a dureza a quente dos tipos contendo cromo mantm-se at aproximadamente 425 graus C, ao passo que a dos tipos contendo tungstnio mantm-se at cerca de 620 graus C. Nessas condies, essas temperaturas seriam os limites mximos aproximados de trabalho para os aos respectivos.

Por outro lado, ao desejar-se esfriar as matrizes em servio com o fim de manter a temperatura baixa para prevenir amolecimento do ao, os tipos ao cromo devem ser preferidos aos contendo tungstnio, porque resistem melhor fissurao.

Os tipos ao cromo apresentam esse elemento em teores variveis de 3,25 a 4,00%. So os de menor custo porque contm o mnimo dos outros elementos de liga (vandio e molibdnio). Os tipos de alto carbono (510 e 511) possuem melhor resistncia ao desgaste, mas sua tenacidade baixa e, por isso, so preferidos quando o trabalho a quente aplicado com ao de compresso. Exemplos tpicos de aplicao desses aos: dispositivos de aperto na fabricao de parafusos e rebites. Os tipos de menor teor de carbono (512, 513 e 5140 apresentam baixa resistncia ao desgaste com razovel

tenacidade, de modo que so indicados em condies de choque, como, por exemplo, em punes, talhadeiras, matrizes de formar cabeas de rebite a quente e matrizes de forjamento.

As temperaturas de tratamento trmico esto indicadas na Tabela 101.

O recozimento requer resfriamento lento.

A tmpera, realizada a temperaturas elevadas, exige, em alguns casos, pr-aquecimento em torno de 750 graus C para reduzir o tempo temperatura de austenitizao e garantir uma qualidade superficial melhor. Normalmente, o resfriamento ao ar tranqilo ou ar comprimido; s vezes, quando se deseja dureza mxima superficial ou endurecimento mais profundo em peas de grandes dimenses, estas podem ser resfriadas em leo.

O revenido pode provocar algum endurecimento secundrio.

O grupo ao cromo-molibdnio apresenta baixo teor de carbono, de modo que os aos respectivos se caracterizam por elevada tenacidade (portanto, excelente resistncia ao choque) e baixa resistncia ao desgaste. Os aos da classe 520 (tipos 520, 521 e 5220 so os mais empregados dentre os aos para matrizes em trabalho a quente. Possuem melhor dureza a quente que a do primeiro grupo (ao cromo). Assim, aplicaes tpicas incluem: matrizes para fundio sob presso, matrizes de forjamento, punes, perfuratrizes e mandris para trabalho a quente, ferramental de extruso a quente, lminas de tesoura para corte a quente e todo tipo de aplicaes de trabalho a quente sob condies de choque.

O recozimento exige resfriamento lento. As peas recozidas depois de resfriadas podem ser submetidas a um tratamento de alvio de tenses, entre 675 e 730 graus C, o que reduz a probabilidade de empenamento na tmpera.

A tmpera pode exigir pr-aquecimento entre 700 e 815 graus C, para reduzir a tendncia descarbonetao.

Recomenda-se o emprego de fornos com atmosfera controlada ou banhos de sal. Para peas de forma muito complexa, prefere-se um pr-aquecimento em dois estgios: o primeiro entre 650 e 680 graus C e o segundo a 870 graus C. O resfriamento feito ao ar.

O revenido exige temperaturas mais elevadas para obter-se as durezas finais especificadas e produz um ligeiro endurecimento secundrio, favorvel para as condies de servio: os valores de dureza finais podem chegar a 55 ou RC. Em condies de servio correspondentes a choques elevados e grande presso, a dureza reduzida para 40 a 44 RC.

Finalmente, para se obter os melhores caractersticos de tenacidade, recomenda-se revenido mltiplo, pelo menos dois.

Em alguns casos, para produzir uma superfcie dura e resistente ao desgaste com um ncleo tenaz, pode-se cementar ou nitretar as peas.

O grupo ao cromo-tungstnio (tipos 530 a 536) possui, como tipo mais importante, o 530 (H14) de mdio carbono e cromo, vandio, tungstnio em teores variveis, alm de molibdnio e cobalto como elementos opcionais.

Esses aos apresentam maior dureza a quente que a dos grupos anteriores para trabalho a quente, mas sua resistncia ao choque (tenacidade) inferior.

A profundidade de endurecimento grande e a presena de cromo em teores mais elevados produz menor formao de casca de xidos s temperaturas elevadas empregadas. Alm disso, a presena, na maioria dos tipos, de silcio em teores relativamente elevados, melhora a resistncia oxidao.

A Tabela 101 indica as temperaturas de tratamento trmico.

O recozimento, levado a efeito durante 1 a 2 horas por polegada de seco, seguido de resfriamento lento velocidade de 28 graus C por hora at 593 graus C, quando pode ser acelerado.

As temperaturas de tmpera so muito elevadas, podendo em alguns tipos ultrapassar 1100 graus C, o que recomenda um pr-aquecimento entre 650 e 830 graus C ou, para matrizes de forma complexa, dois pr-aquecimentos: a 650 e a seguir a 870 graus C.

Devido sua elevada endurecibilidade, esses aos so comumente resfriados ao ar ou em banho de sal fundido.

O revenido provoca, em alguns tipos, um evidente endurecimento secundrio, temperatura de 650 graus C ou acima.

Esses aos so aplicados em matrizes de extruso de cobre, lato e alumnio, blocos de apoio de matrizes de forjamento e insertos para a conformao de lato, punes para trabalho a quente a aplicaes similares.

O grupo ao tungstnio (540 a 549) o que apresenta a maior dureza a quente. Como se v, pelo exame da Tabela 100, o tungstnio pode chegar a 18%; o carbono mantido em teores de baixo a mdia, devido tenacidade necessria nesses aos. A sua aplicao , pois, dirigida confeco de matrizes onde so necessrios requisitos de alta dureza a quente e mxima resistncia ao amolecimento a elevadas temperaturas.

Aplicaes tpicas incluem matrizes de extruso de ao, lato e bronze, matrizes para compresso a quente, matrizes para forjamento rotativo a quente, punes para trabalho a quente etc.

Nesses ao trs tipos diferentes de carbonetos foram identificados: M3C, cementita com tungstnio at 1%, M23C6, carboneto de cromo com 5 a 15% de tungstnio e M6C, duplo carboneto contendo 55% de tungstnio ou mais. Devido composio varivel desses carbonetos, a letra M representa um tomo metlico, ou ferro ou tungstnio.

A presena desses carbonetos influencia a temperatura de austenitizao para a tmpera, a qual pode superar os 1200 graus C o acentuado endurecimento secundrio que se verifica no revenido.

As temperaturas de tratamento trmico esto indicadas na Tabela 101.

O tratamento trmico desses aos requer cuidados especiais. Como as temperaturas esto muito elevadas, recomenda-se o uso de atmosferas controladas ou banhos de sal e pr-aquecimentos entre 615 e 900 graus C, para prevenir empenamento.

O recozimento s temperaturas indicadas exige uma a duas horas por polegada de seco e deve ser seguido de resfriamento lento velocidade de 28 graus C por hora at 590 graus C, quando pode ser acelerado.

Um alvio de tenses, entre 590 e 680 graus C, antes da usinagem final de acabamento, reduz o empenamento na tmpera posterior.

Na tmpera, os meios de resfriamento incluem: resfriamento em leo quente (cerca de 65 graus C), resfriamento interrompido em leo at que a superfcie escurea seguido de resfriamento ao ar, resfriamento em sal fundido ou em chumbo derretido mantido entre 540 e 590 graus C seguindo-se resfriamento ao ar e resfriamento em jato de ar comprimido.

O resfriamento ao ar reduz o empenamento e o resfriamento interrompido ou direto em meios fundidos ou em leo produz menor quantidade de casca de xido.

Pr-aquecimento, como j foi mencionado, entre 815 e 900 graus C, reduz as probabilidades de empenamento.

No revenido aconselhvel aquecer-se as peas temperadas s mximas temperaturas encontradas em servio, desde que estas no ultrapassem 700 graus C. Essa prtica evita que a superfcie de trabalho da pea amolea mais rapidamente em servio que seus ncleos.

Esses aos desenvolvem a mxima dureza quando revenidos entre 565 e 595 graus C, ocasio em que aparece o fenmeno de endurecimento secundrio.

Finalmente, o grupo de aos resistentes ao calor ao molibdnio (tipos 550 a 556) foi desenvolvido como alternativa ao grupo tungstnio.

Como o molibdnio tem cerca de metade do peso atmico do tungstnio e possui propriedades qumicas semelhantes, ele tido como duas vezes mais eficiente que o tungstnio. Esses fatos devem ser considerados na substituio parcial do tungstnio pelo molibdnio.

Em matria de aplicaes, esses aos se comportam como os ao tungstnio. Do mesmo modo, as condies de tratamento trmico so mais ou menos anlogas. Durante o revenido, neles ocorre tambm o fenmeno de endurecimento secundrio. 11 - Aos rpidos So esses os principais tipos de aos utilizados em ferramentas, em face dos seus caractersticos de alta dureza no estado temperado e reteno da dureza em temperaturas em que o gume cortante da ferramenta se torna vermelho, devido ao calor gerado na operao de usinagem.

Os tipos convencionais de aos rpidos esto representados, quanto sua composio nominal, na Tabela 102 (205). Em princpio, h duas categorias de aos rpidos: a categoria T que compreende os tipos predominantemente ao tungstnio e a categoria M que compreende os tipos predominantemente ao molibdnio. Essas duas categorias podem, por sua vez, ser subdivididas em duas subcategorias contendo ambas cobalto. Tem-se, pois, os tipos ao W, indicados nas classificaes AISI e SAE com a letra T; os tipos ao W-Co, ainda indicados naquelas classificaes com a letra T; os tipos ao Mo e ao Mo-Co, ambos indicados nas classificaes AISI e SAE com a letra M.

Como se pode verificar, todos os tipos de aos rpidos contm ainda cromo e vandio (*).

Seu caracterstico principal a capacidade de operar em velocidade e outras condies de corte que podem elevar a temperatura do gume cortante da ferramenta a cerca de

500-600 graus C, durante a operao de usinagem. Nessas temperaturas, os aos em estudo retm a dureza que lhes permite ainda continuar na operao de usinagem; ao resfriar, depois de realizada essa operao readquirem a dureza original. Esse caracterstico o chamado dureza a quente e constitui a mais importante propriedade dos aos rpidos. Alm disso, devido ao alto teor de carbono e ao elevado teor de elementos de liga formadores de carbonetos, forma-se um elevado nmero de carbonetos de liga, o que confere ao ao uma resistncia ao desgaste superior a de outros tipos de aos para ferramenta, tornando sua durabilidade maior.

Sua composio tal que os torna facilmente endurecveis por tmpera atravs da seco inteira, mesmo pelo resfriamento em leo ou em banho de sal; nessas condies, a tendncia a empenamento ou ruptura, no resfriamento por tmpera, menor, desde que certas precaues como suporte adequado das peas durante o aquecimento, em vista das temperaturas de austenitizao serem muito elevadas sejam tomadas.

Seu custo, entretanto, mais elevado do que o de outros aos para ferramentas, devido no s sua prpria composio qumica, como igualmente s suas operaes de tratamento trmico, muito mais complexas e demoradas. So ainda mais difceis de retificar, exigindo maiores cuidados nesse sentido.

11.1 Composio dos aos rpidos

A Tabela 102 apresenta os vrios tipos de aos rpidos. Nota-se que todos eles apresentam carbono elevado, tungstnio muito alto, podendo elevar-se a 20%, molibdnio at 8/9%, vandio at 5% (em tipos mais recentes) e cobalto at 12% quando presente.

Tabela 102 Aos rpidos para ferramentas

Ti A p IS

Composio qumica, % C M Si C W V M C

Caractersticas gerais Profun Tena Resis Du Usinab

didade de endure ciment o

cidad e

tnci

rez

ilidade

a ao a a desga que ste nte

Tipos ao tungstnio 61 T 0 1 0, 7 5 0, 3 0 0, 3 0 4, 0 0 18 ,0 0 1, 0 0 0, 7 0 (a ) 61 T 1 2 0, 8 0 61 2 0, 9 5 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 4, 0 0 4, 0 0 18 ,0 0 18 ,0 0 2, 0 0 2, 0 0 0, 6 0 0, 6 0 (a ) 61 13 1, 0 0 61 T 4 3 1, 0 5 61 T 5 9 1, 2 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 4, 0 0 4, 0 0 4, 0 0 14 ,0 0 18 ,0 0 18 ,0 0 3, 0 0 3, 0 0 4, 0 0 0, 7 5 0, 8 0 0, 7 5 (a ) 61 T 6 7 0, 7 5 0, 3 0 0, 3 0 4, 0 0 14 ,0 0 2, 0 0 Grande 2 7 8 5 Grande 2 9 8 3 Grande 2 8 8 4 Grande 2 8 8 4 Grande 2 8 8 5 Grande 3 8 8 5 Grande 3 7 8 5

Tipos ao tungstnio-cobalto 62 T 0 4 0, 7 5 0, 3 0 0, 3 0 4, 0 0 18 ,0 0 1, 0 0 0, 7 0 (a ) 62 T 1 5 0, 8 0 0, 3 0 0, 3 0 4, 0 0 18 ,0 0 2, 0 0 0, 8 0 (a ) 62 T 2 6 0, 8 0 62 T 3 1, 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 4, 5 0 4, 0 0 20 ,0 0 12 ,0 0 1, 8 0 5, 0 0 0, 7 0 0, 5 0 (a ) 62 T 4 8 0, 7 5 0, 3 0 0, 3 0 4, 0 0 14 ,0 0 2, 0 0 0, 7 5 (a ) Tipos ao molibdnio 63 M 0 1 0, 8 0 63 M 1 0, 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 4, 0 0 4, 0 0 4, 0 1, 75 1, 50 1, 0 0 2, 0 0 2, 0 8, 5 0 8, 0 0 8, 7 Grande 3 8 8 5 Grande 3 7 8 6 Grande 3 7 8 6 5, 00 Grande 2 8 8 3 12 ,0 0 5, 00 Grande 1 9 9 1 Grande 1 8 9 1 8, 00 Grande 1 7 9 2 5, 00 Grande 2 7 8 3

15 5 0

10 9 0

63 M 2 7

1, 0

Tipos ao molibnio-cobalto 64 M 0 0, 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 4, 0 0 4, 0 0 5, 0 0 4, 0 0 4, 0 0 3, 7 5 3, 7 5 4, 0 0 3, 7 5 1, 50 2, 00 2, 75 1, 50 1, 50 1, 75 2, 00 2, 00 1, 2 0 2, 0 0 1, 2 0 1, 8 0 1, 2 0 1, 1 5 1, 6 0 3, 2 0 1, 2 5 8, 0 0 8, 0 0 8, 0 0 8, 5 0 9, 5 0 9, 5 0 8, 0 0 8, 2 5 9, 5 0 5, 00 Grande 1 8 9 2 8, 25 Grande 1 8 9 2 8, 25 Grande 1 8 9 2 8, 00 Grande 1 8 9 2 8, 00 Grande 1 8 9 2 8, 00 Grande 1 8 9 1 2, 50 Grande 1 8 8 1 8, 00 Grande 1 8 9 2 5, 00 Grande 2 7 8 3

30 8 0

64 M 1

0,

34 9 0

64 2

0, 6 5

64 3

0, 6 5

64 M 4

0,

33 9 0

64 M 5

1,

42 1 0

64 M 6

1,

43 2 0

64 M 7

1,

46 2 5

64 M 8

1,

47 1 0

Tipos ao tungstnio-molibdnio 65 M 0 2 0, 8 5 0, 3 0 0, 3 0 4, 0 0 6, 00 2, 0 0 5, 0 0 Grande 3 7 8 5

65 M 1 3

1, 0 5

0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0

0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0

4, 0 0 4, 0 0 4, 0 0 4, 0 0

6, 00

2, 5 0

5, 0 0 5, 0 0 4, 5 0 5, 0 0

Grande

65 M 2 3

1, 2 0

6, 00

3, 0 0

Grande

65 M 3 4

1, 3 0

5, 50

4, 0 0

Grande

65 M 4 8

0, 8 0

5, 00

1, 5 0

Grande

Tipos ao tungstnio-molibdnio-cobalto 66 M 0 0, 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 4, 0 0 4, 0 0 4, 0 0 4, 0 0 4, 2 5 4, 2 5 4, 2 5, 25 10 ,0 0 6, 75 6, 50 4, 00 6, 00 6, 50 2, 0 0 2, 0 0 1, 5 0 5, 0 0 4, 2 5 2, 0 0 2, 0 5, 0 0 5, 0 0 5, 0 0 3, 5 0 2, 5 0 3, 7 5 6, 2 12 ,0 Grande 1 8 9 2 5, 00 Grande 1 8 9 2 5, 50 Grande 2 9 9 2 12 ,0 0 5, 00 Grande 1 9 9 1 Grande 1 7 9 1 8, 00 Grande 1 7 9 2 5, 00 Grande 2 7 8 3

35 8 0

66 M 1

0,

36 8 0

66 M 2 6

0, 8 0

66 M 3

1,

15 5 0

66 4

1, 2 5

66 M 5

1,

41 1 0

66 M 6

1,

44 1

5 66 M 7 1,

0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0

0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0 0, 3 0

5 4, 2 5 3, 7 5 3, 7 5 4, 2 0 4, 0 0 6, 50 10 ,0 0 10 ,0 0 6, 40 8, 00

0 1, 6 0 1, 3 0 3, 1 0 3, 1 0 6, 5 0

5 5, 0 0 5, 2 5 5, 2 5 5, 0 0 7, 0 0

0 5, 50 Grande 1 8 9 2

45 2 5

66 8

1, 1 5

12 ,0 0 9, 00

Grande

66 9

1, 5 0

Grande

67 0

1, 2 7

8, 50

Grande

67 1

2, 3 0

10 ,5 0

Grande

Os tipos T1, T2, T4, T5, T6, T15, M1, M10, M2, M3, M4 so os mais importantes; os tipos 642 e 643 possuem 0,25% de boro; o tipo M8 possui 1,25 de nibio; (a) elemento opcional.

Por outro lado, todos os aos rpidos, devido ao excesso de elementos de liga que resulta em excesso de carbonetos complexos na estrutura tratada, podem endurecer a um mnimo de Rockwell C 63. Sua temperatura de tmpera muito elevada, geralmente cerca de 65 graus C abaixo do seu ponto de fuso, o que exige cuidados especiais no seu aquecimento; a estrutura temperada apresenta uma granulao 8 ASTM ou mais fina; sua temperabilidade excelente, a ponto de peas de 30 cm de dimetro enduream atravs de toda seco. Caracterizam-se ainda por apresentarem endurecimento secundrio acentuado, entre as temperaturas de revenido 500 a 600 graus C; e finalmente a mxima dureza pode ser obtida pelo resfriamento em ar tranqilo.

Os efeitos do elemento liga presentes nos aos rpidos so os seguintes (205):

- Carbono Normalmente seu teor varia entre 0,70% a 1,30%, podendo chegar a 1,60%. Os teores mais baixos de carbono podem causar uma dureza inferior no estado temperado, resultando em menor dureza no estado revenido. medida que o carbono aumenta, aumenta a formao de carbonetos complexos, o que possibilita a obteno de melhores durezas e resistncia ao desgaste finais. Do mesmo modo, carbono mais elevado causar uma maior reteno da austenita no estado temperado, o que exigir tempos de revenido mais longos e temperaturas de revenidos mais elevadas. Como os aos rpidos so aquecidos a temperaturas muito elevadas para o seu tratamento trmico, deve-se dispensar a mxima ateno possibilidade de alterao do teor de carbono, na superfcie do ao, quer por descarbonetao, quer por carbonetao. A descarbonetao, evidentemente, desvantajosa porque a dureza do gume cortante das ferramentas ser menor. A carbonetao, pelo contrrio, poder ser vantajosa, sobretudo se resistncia ao desgaste for uma exigncia importante. - Tungstnio Esse elemento est sempre nos aos rpidos. Forma um carboneto complexo duro juntamente com o ferro d carbono (M6C) responsvel pela elevada resistncia ao desgaste do ao rpido. Esse carboneto dissolve-se somente parcialmente na austenita, depois que a temperatura ultrapassou 980 graus C; quando dissolvido, muito renitente a precipitar-se por ocasio do revenido; quando isso ocorre entre temperaturas de 510 a 595 graus C o faz provavelmente na forma de W2C, tornandose um dos elementos efetivos n endurecimento secundrio e na dureza a quente dos aos. medida que o tungstnio aumenta, a quantidade de carbonetos tambm cresce e, do mesmo modo, aumenta a quantidade de tungstnio dissolvido na matriz austentica. importante observar que se o carbono se mantiver constante, quantidades crescentes de tungstnio promovero o reaparecimento da ferrita; em outras palavras, nos aos com carbono relativamente baixo, o aumento do teor de tungstnio poder causar a permanncia de grandes quantidades de ferrita temperatura do resfriamento, aps a tmpera. Finalmente, aumentando o teor de tungstnio, aumenta a resistncia ao desgaste e a eficincia de cortes da ferramenta. - Molibdnio Este elemento introduzido como substituto parcial do tungstnio. O molibdnio forma o mesmo tipo de carboneto duplo como ferro e carbono formado pelo tungstnio. Por outro lado, como o molibdnio tem um peso atmico menor que o

tungstnio (cerca da metade) ao ser adicionado na mesma porcentagem em peso, produzir o dobro de tomos para ligar-se ao ao. Nessas condies, 1% de molibdnio, por exemplo, pode substituir 1,6% a 2,0% de tungstnio. Assim sendo, para substituir 18% a 20% de tungstnio sero suficientes 8% a 9,5% de molibdnio. Estes aos ao tungstnio-molibdnio, devido ao seu menor ponto de fuso, so temperados a temperaturas inferiores s dos tipos ao tungstnio. Uma das desvantagens do molibdnio a tendncia de descarbonetao que os aos correspondentes apresentam, o que exige maior controle nas operaes de tratamentos trmicos. A austenita residual nos aos rpidos ao molibdnio menos estvel que a dos aos ao tungstnio, resultando em temperaturas do revenido ligeiramente inferiores. Do mesmo modo, a dureza a quente ligeiramente inferior. - Vandio Adicionado inicialmente como espcie de desoxidante, verificou-se posteriormente que ele aumenta o rendimento de corte dos aos rpidos. Uma observao importante a respeito desse elemento que, quando o teor de carbono fixo, o vandio, acima de um certo teor, causa rpida queda da dureza do ao, pela formao crescente de apreciveis quantidades de ferrita. Assim sendo, necessrio que o carbono seja igualmente aumentado, toda vez que se eleva o teor de vandio dos aos rpidos, o que, alis, pode ser comprovado pelo exame dos tipos apresentados na Tabela 102. O carboneto de vandio o carboneto mais duro encontrado nos aos rpidos. A Tabela 103 (206) compara a dureza de carboneto de vandio com vrios outros carbonetos, eventualmente encontrados em materiais para ferramentas. A figura 142 (207), por outro lado, mostra a proporo do excesso de carboneto (carboneto que no se dissolve durante a austenitizao) que existe como carboneto de vandio em vrios tipos de ao rpido. Pelo exposto, os aos rpidos de alto teor de carbono e alto teor de vandio conhecidos tambm pelo nome de aos super-rpidos so os que possuem a melhor resistncia ao desgaste, donde sua grande eficincia de corte. Essa grande resistncia ao desgaste torna, entretanto, esses aos mais difceis de serem afiados, devendo-se, preferivelmente, afi-los com rebolos impregnados de diamante. Finalmente, o vandio tambm aumenta de modo aprecivel a dureza a quente dos aos rpidos, ao que se deve atribuir igualmente a sua melhor eficincia de corte.

Tabela 103 Microdureza de carbonetos

Material Matriz de ao para ferramentas (com 60,5 RC) Carboneto ferramenta de ferro em ao-carbono

Dureza Knoop (mdia) 790 para 1150

Carboneto de cromo em ao de alto carbono e alto 1820 cromo xido de alumnio em rebolo de retificao 2440

Carboneto de vandio em ao de alto carbono e 2520 alto vandio Material Matriz de ao rpido Dureza Rockwell C convertida 66,0

Carboneto de ferro-tungstnio-molibdnio em ao 75,2 rpido Carboneto de tungstnio em metal duro 82,5

Carboneto de vandio em ao rpido de alto 84,2 carbono e alto vandio

Fig. 142 Volume, em porcentagem, do carboneto total que existe como carboneto de vandio em oito tipos de ao rpido nas condies recozidas e temperadas. - Cromo Esse elemento aparece nos aos rpidos em teores quase sempre em torno de 4,0%. Aparentemente, o cromo, exatamente no teor indicado, que atribui as melhores condies de dureza combinada com tenacidade nos aos rpidos. O cromo ainda, juntamente com o carbono, o principal responsvel pela elevada temperabilidade desses aos, tornando-os facilmente temperveis ao ar. Outro efeito aparente do cromo diminuir a tendncia de oxidao e formao de casca de xido durante o tratamento trmico dos aos rpidos.

Fig. 143 Dureza a quente de trs tipos de aos rpidos.

- Cobalto Seu principal efeito aumentar a dureza a quente, aumentando, em conseqncia, a eficincia de corte durante as operaes de usinagem em que se verificam altas temperaturas. A figura 143, por intermdio de curvas indicativas do comportamento dos aos rpidos ao tungstnio, ao tungstnio-cobalto e ao molibdnio a diferentes temperaturas de servios, comprova essa afirmativa.

Por essa razo, os aos rpidos com cobalto so considerados excelentes nas operaes de desbaste ou de corte muito profundo, sem serem melhores para os cortes de acabamento, em que a temperatura no se eleva muito. O cobalto, nos aos rpidos dissolve-se grandemente na matriz, reforando-a e dando como conseqncia uma dureza generalizada mais elevada, tanto temperatura ambiente como a altas temperaturas. A quantidade de austenita retida nesses aos tambm muito elevada, resultando em endurecimento secundrio muito grande e, na melhor dureza a quente, dentre todos os tipos de aos de aos rpidos. - Outros elementos Periodicamente so realizados estudos e desenvolvimento visando melhorar as propriedades dos aos rpidos, a maior parte dos quais se relaciona com a introduo de outros elementos de liga. Entre esses elementos, podem ser mencionados os seguintes: titnio, adicionado para substituir todo ou parte do vandio; o carboneto de titnio TiC mais duro que o de vandio VC e produz um tamanho de gro fino e grande quantidade de partculas finas de carbonetos; boro, o qual parece manter a dureza secundria; contudo apresenta uma certa tendncia a produzir uma granulao mais grosseira, se as mesmas temperaturas de tmpera forem usadas; em aos rpidos ao molibdnio, para cada 0,10% de reduo do teor de carbono, deve-se adicionar 0,20% de boro; mais que 0,25% prejudica sensivelmente sua capacidade de forjar e aumenta sua fragilidade; nibio, o qual tem sido empregado no ao rpido ao tungstniomolibdnio tipo 654 (M8) com a aparente vantagem de diminuir sua tendncia descarbonetao; enxofre, adicionado em certos aos rpidos para conferir-lhes o caracterstico de usinagem fcil; para isso o enxofre adicionado entre 0,06% a 0,15%.

11.2 Propriedades dos aos rpidos

Como essas ligas so aplicadas principalmente em operaes de usinagem, o seu caracterstico fundamental a capacidade de corte. Essa capacidade de corte est intimamente relacionada dureza do ao, quer temperatura ambiental, quer altas temperaturas (dureza a quente).

A dureza temperatura ambiente elevada e a importncia do seu conhecimento reside no fato de que o valor da dureza serve de avaliao do tratamento trmico a que o ao submetido.

A dureza a quente corresponde capacidade do ao resistir ao amolecimento pelo calor que se desenvolve nas operaes de usinagem em condies mais severas, principalmente altas velocidades de corte.

Para compreender melhor a dureza a quente, convm lembrar que, na condio temperada, o ao rpido consiste de martensita, austenita retida e carbonetos residuais. Os elementos de liga esto presentes quer na matriz martenstica, quer na forma de carbonetos residuais. Admite-se que a composio da austenita retida seja a mesma da martensita, isto , que ambos os constituintes carbono, cromo, vandio, tungstnio molibdnio. Ao revenir-se um ao, ocorrem modificaes da sua dureza. O grfico na figura 144 apresenta trs curvas de revenido. A curva pontilhada correspondente a um ao comum, caracterizando-se pela queda contnua da dureza em funo da temperatura de revenido, devido decomposio da martensita. A segunda curva tracejada relativa a um ao do tipo endurecvel por precipitao, ou seja, nele pode ocorrer, no reaquecimento pelo revenido, precipitao de compostos, causando elevao da dureza; finalmente, a curva cheia refere-se a um ao rpido. Pelo exame dessas curvas, pode-se notar o seguinte:

- s temperaturas de revenido mais baixas, a curva correspondente ao ao rpido mais ou menos paralela do ao-C comum:

- s temperaturas elevadas, a curva do ao rpido assemelha-se s dos aos endurecveis por precipitao.

Fig. 144 - Curvas de revenido para trs condies.

Esse endurecimento secundrio ou o aparecimento de uma dureza secundria fenmeno tpico de muitos aos altamente ligados e mais acentuados nos aos rpidos, onde se desenvolve principalmente na faixa de temperaturas 550/565 graus C, atribudo a uma combinao de dois processos:

- transformao da austenita retida em martensita, durante o resfriamento no revenido;

- precipitao de uma disperso extremamente fina de carbonetos de elementos de liga, contendo principalmente vandio, tungstnio e molibdnio.

Tabela 104 Dureza a quente de alguns tipos de aos rpidos

Tipo

Dureza Rockwell C temperatura ambiental A 593C A 620C A 635C

M1 M2 M3 M10 M35 T1 T2

66 65,5 66 65,5 66,5 66 65,5

63 62,5 62,5 62 63 62,5 63

57,5 58,0 56,5 57,0 57,5 57,5 59,5

56,5 59

T9 T4 T5 T6 T8

66 66 65,5 65,5 66

64 64 63 63 63,5

61,5 57,5 60,0 61,5 60,5

60 59,5 60 59

A contribuio da austenita retida verifica-se pelo revenido a temperaturas entre 540 e 590 graus C; a contribuio devida precipitao de carbonetos de ligas d-se quando o revenido realizado entre 480 e 650 graus C (208). Estudos e pesquisas revelaram que somente trs carbonetos de liga so capazes de produzir o efeito de endurecimento secundrio, a saber: W2C, Mo2C e VC.

Fig. 145 Efeito da temperatura de revenido na dureza dos tipos de ao rpido ao cobalto de alta dureza, comparado com os tipos T-15 e M-2.

A Tabela 104 apresenta alguns valores de dureza a quente de certos tipos comerciais de aos rpidos. Esses valores foram determinados em amostras de aos temperadas e duplamente revenidas e reaquecidas durante 5 horas em banhos de sal 593, 620 e 635 graus C.

A figura 145 (210) mostra a curva de revenido de ao rpido ao cobalto de alta dureza, comparada com os dos aos T-15 e M-2.

A capacidade de corte est igualmente relacionada com a resistncia ao desgaste, ou seja, a resistncia que a rea da ferramenta em contato com a pea sob usinagem apresenta a seu desgaste.

Essas propriedades nos aos rpidos dependem da composio e da dureza da matriz dos carbonetos precipitados M2C e MC responsveis pela dureza secundria e pelo volume e natureza dos carbonetos de liga em excesso.

Para a maior resistncia ao desgaste, aumenta-se o teor de carbono simultaneamente com o teor de vandio. Com isso, introduz-se uma maior quantidade de carboneto e uma grande quantidade de carboneto de vandio extremamente duro.

Finalmente, a tenacidade outro caracterstico que no pode ser ignorado, embora nos aos rpidos ela seja normalmente baixa.

As duas possveis definies de tenacidade devem ser consideradas, no caso dos aos rpidos. A primeira definio habilidade de deformao antes da ruptura (ductilidade)pode ser importante quando as ferramentas estiverem sujeitas a tenses devido a sobrecargas, choques, cantos vivos etc., que excedam o limite elstico; a segunda definio ou seja, habilidade de suportar deformao permanente (resistncia elstica)- pode parecer mais prtica, no caso dos aos rpidos, porque raramente ocorrem grandes deformaes nas ferramentas de aresta fina de corte.

11.3 Estrutura, curva de transformao isotrmica e tratamentos trmicos dos aos rpidos

A microestrutura dos aos rpidos caracteriza-se pela presena de carbonetos complexos.

Conforme longas pesquisas realizadas, o carboneto complexo existente consiste, na realidade, de diferentes fases (211): - um carboneto rico em tungstnio ou molibdnio expresso por M6C (onde M representa a soma dos tomos metlicos W, Mo, Cr, V e Fe) correspondente ao carboneto complexo cbico de face centrada de composio que vai desde Fe3W3C at Fe4W2C ou Fe3Mo3C at Fe4Mo2C e que pode tambm dissolver certa quantidade de cromo, vandio e cobalto;

- um carboneto rico em cromo correspondente ao carboneto cbico de face centrada Cr23C6, capaz de dissolver ferro, tungstnio, molibdnio e vandio;

- um carboneto rico em vandio expresso por MC, correspondente ao carboneto cbico de face centrada cuja composio varia dentro da faixa VC a V4C3 e capaz de dissolver quantidades limitadas de tungstnio, molibdnio, cromo e ferro;

- um carboneto rico em tungstnio ou molibdnio M2C correspondente ao carboneto hexagonal W2C (Mo2C). Este carboneto tem sido observado apenas como uma fase de transio durante o revenido.

Alm desses carbonetos, pode aparecer um composto inter-metlico de frmula Fe3W2 ou Fe3Mo2 como uma fase em excesso nos aos com quantidade de carbono insuficiente que no satisfaa o nmero total de tomos presentes de tungstnio, molibdnio e vandio.

Pelo exposto, verifica-se a importncia do aquecimento dos aos rpidos durante seu tratamento trmico. Esses carbonetos dissolvem-se a velocidades diferentes; por exemplo o carboneto rico em cromo M23C6 dissolve-se rapidamente, ao passo que os outros muito mais lentamente. Por outro lado, a estrutura dos aos rpidos apresenta ainda alguma ferrita, o que significa que temperatura ambiente, no estado recozido, a composio do ao rpido situa-se aproximadamente dentro da seguinte regio: ferro alfa + M6C + M23C6. Ao ser aquecido o ao, ocorrem modificaes conforme as temperaturas envolvidas no processo de aquecimento, conforme a composio, em relao ao carbono e demais elementos de liga, etc. Por exemplo, um ao rpido com 0,50%C, 18%W, 4%Cr e 1%V, a 800 graus C constitudo de ferrita mais carboneto; se o carbono estiver em torno de 0,75%, esse ao a 800 graus C seria constitudo de ferrita, carbonetos e certa quantidade de austenita. medida que a temperatura de aquecimento aumenta, nos aos rpidos de carbono mais elevado que so os mais usados comercialmente verifica-se gradual desaparecimento da ferrita e soluo dos carbonetos, comprovados pela contnua elevao da quantidade de austenita.

De qualquer modo, nota-se que s temperaturas normais de austenitizao, os aos rpidos contm cerca de 7% a 12,5% de excesso de carbonetos. Esses carbonetos podem diferenciar quanto composio, fato esse que responsvel pelas variaes de eficincia de corte dos diversos tipos de aos rpidos. Ao contrrio, a matriz austentica caracteriza-se por apresentar nveis uniformes de carbono e de elemento de liga, o que daria como conseqncia caractersticas semelhantes no resfriamento e no revenido subseqente.

Ao resfriar o ao rpido a partir da temperatura de austenitizao, os carbonetos tendem a se precipitar da austenita, visto que a solubilidade do molibdnio, tungstnio, cromo, vandio e carbono decrescem com a diminuio da temperatura. At temperaturas de aproximadamente 760 graus C no h aprecivel precipitao.

O diagrama de transformao isotrmica de um ao rpido apresentado na figura 146 d uma idia das transformaes que podem ocorrer durante o resfriamento, desde que os tempos de permanncia s vrias faixas de temperatura sejam suficientes. Nota-se que at cerca de 650 graus C, a decomposio da austenita pode ocorrer mais ou menos rapidamente, sendo mais rpida em torno de 750 graus C. Nessas temperaturas, a austenita transformar-se-ia em esferoidita muito fina, sendo precedida por uma precipitao de carbonetos.

Fig. 146 Curva de transformao isotrmica para ao rpido 18-4-1 austenitizado a 1290 graus Celsius.

Na faixa de temperaturas de aproximadamente 600 graus C a 370 graus C no se nota qualquer transformao, ainda que nos tempos de permanncia a essas temperaturas sejam muito longos. A partir de aproximadamente 375 graus C at cerca de 175 graus C, novas transformaes podem ocorrer, com a formao de bainita acicular. Essa transformao no se completa, entretanto, o que significa que, mesmo aps uma permanncia muito longa nessas temperaturas, a estrutura final ainda apresentar

quantidade aprecivel de austenita. Essa austenita que ainda permanece, depois que a bainita deixou de se formar, muito estvel e no sofre qualquer transformao pelo resfriamento subseqente at a temperatura ambiente e at mesmo, em certos casos, a temperaturas abaixo de zero.

O resfriamento direto do ao rpido a partir das temperaturas de austenitizao provocar o incio da formao da martensita a temperaturas em torno de 200 graus C, como a figura 146 mostra. A formao desse constituinte continuar at a temperatura ambiente. A estrutura do ao temperado caracteriza-se por apresentar uma certa quantidade de austenita retida, que de grande importncia no que se refere ao comportamento desses aos durante o revenido. A quantidade de austenita retida depende da temperatura de tmpera.

preciso ainda notar que as temperaturas de incio e de fim de formao de martensita dependem da temperatura de austenitizao, a qual influi tambm na quantidade de austenita retida. A quantidade de austenita retida pode ser afetada por tmpera interrompida a qualquer temperatura acima da faixa de formao da martensita, do mesmo modo que a manuteno a temperaturas em torno de 370 graus C permitir a formao de bainita, s expensas da martensita.

As temperaturas de incio e fim da formao de martensita, nos aos rpidos, so funo tanto da temperatura de tmpera como do tempo temperatura. No ao rpido tipo T1, a temperatura usual de tmpera usual de tmpera 1290 graus C. medida que a temperatura cai, a cerca de 200 graus C a martensita comea a se formar e termina de formar-se ao se atingir a temperatura de aproximadamente -101 graus C. Na realidade, somente uma pequena quantidade de transformao da austenita em martensita ocorre abaixo de 73 graus C.

Fig. 147 Curvas de revenido para um ao rpido 18-4-1, mostrando a relao entre a dureza e a temperatura de revenido.

Depois que o resfriamento for interrompido dentro da faixa de formao da martensita, um resfriamento posterior no significa o prosseguimento imediato de formao de martensita. Esse fenmeno conhecido com o nome de estabilizao da austenita. A formao da martensita recomea apenas aps um certo atraso, o qual tanto maior quanto maior for a manuteno temperatura, o que se atribui a ocorrncia de um alvio de tenses nessa temperatura de manuteno.

Como se pode prever pelo exame das curvas em C indicada na figura 146, as estruturas temperadas dos aos rpidos apresentam sempre uma certa quantidade de austenita retida. No ao tipo T1, temperado a partir de 1290 graus C, a quantidade de austenita retida varia de 20% a 25%. Esta austenita retida exerce uma grande influncia no comportamento do ao durante a operao de revenido.

Em resumo, pode-se dizer que o ao rpido temperado contm martensita tetragonal altamente ligada (58 a 80%), austenita retida altamente ligada (15 a 30%) e carbonetos M6C e MC no dissolvidos (5 a 12%). Nessa condio, o ao muito duro, frgil, com altas tenses internas e dimensionalmente instvel.

Cabe ao revenido corrigir esses excessos.

Nessa operao, aquece-se o ao temperado, uma ou mais vezes, na faixa de temperaturas de 510 a 595 graus C, ocorrendo ento o fenmeno de endurecimento secundrio j mencionado, produzindo dureza final da mesma ordem de grandeza que a original no estado temperado.

O desenvolvimento da dureza secundria est representado na figura 147 (212).

O revenido dos aos rpidos pode ser dividido em quatro estgios que se superpem na seguinte seqncia (213):

- no primeiro estgio, ocorre queda da dureza (2 a 6 pontos Rockwell C) ao mesmo tempo que vrios fenmenos se verificam na martensita; da temperatura ambiente at 270 graus C, a martensita tetragonal decompe-se em martensita cbica, com rejeio

de uma fase de transio de carboneto extremamente fino, que posteriormente desaparece com o aparecimento de cementita Fe3C, entre 300 a 400 graus C. Esses fenmenos caractersticos do primeiro estgio verificam-se at cerca de 400 graus C. Nada acontece aparentemente com a austenita retida; - no segundo estgio que ocorre entre 400 e 565 graus C verifica-se uma redissoluo de uma parte da cementita e a precipitao de um carbono de liga, M2C, com simultaneamente um acentuado endurecimento por precipitao;

- no terceiro estgio ocorre principalmente a transformao da austenita retida, no resfriamento a partir da temperatura de revenido, provavelmente precedida de uma precipitao de carbonetos de liga da austenita;

- no quarto estgio verifica-se a redissoluo de M2C e soluo final de carboneto M3C, com simultnea precipitao e coalescimento dos carbonetos M6C e M23C6. Este estgio, entretanto, raramente encontrado no revenido comercial dos aos rpidos e a ele associa o amolecimento drstico do ao ao ser revenido a temperaturas acima de 650 graus C.

Os efeitos combinados do segundo e terceiro estgio e so parcialmente responsveis pelo endurecimento secundrio do ao rpido; entretanto, a precipitao dos carbonetos M2C e MC e a sua resistncia a coalescerem so consideradas as principais causas do endurecimento do ao e da sua capacidade de reter a dureza atravs de revenidos repetidos, mesmo depois que a austenita seja eliminada. Como se mencionou, a transformao da austenita que ocorre no terceiro estgio dse durante o resfriamento a partir das temperaturas de revenidos. Esse fato foi comprovado mediante medidas dilatomtricas, realizadas durante o aquecimento e o resfriamento, as quais revelaram que, no aquecimento e durante o tempo em que o ao mantido temperatura de revenido de 450 a 590 graus C no h expanso do material, apesar do mesmo mostrar aumento de volume, aps o revenido. Entretanto, as medidas durante o ciclo de resfriamento uma transformao tpica da martensita, acompanhada de aumento de volume e aparecimento de tenses. Assim, a estrutura depois de revenida contm cerca de 20% de martensita recm-formada.

Fig. 148 Transformao da austenita retida, em funo do tempo de revenido.

Fig. 149 Transformao da austenita retida, em funo do tempo de revenido.

O mecanismo de transformao da austenita foi estudado por B. Fredriksson (214), cujo trabalho se relaciona com a otimizao da temperatura de revenido em relao quantidade de austenita retida na estrutura. Como resultados dos estudos, foram traados os grficos das figuras 148 e 149, os quais permitem as seguintes observaes:

Pela figura 148, verifica-se que, no ao rpido tipo M2, so necessrios 60 minutos a 550 graus C, para transformar toda austenita retida, qualquer que tenha sido a tcnica adotada para a operao a (um ou mais revenidos).

A figura 149 indica que aumentando o teor de carbono do ao M2 (de 0,85 para 1,25%), a quantidade de austenita retida maior: contudo, partindo-se de um valor de vandio equivalente a 1,9%, se a quantidade deste elemento for aumentada de 1,2%, a quantidade de austenita retida diminui, o que se explica pelo fato de ser o vandio um elemento com forte tendncia para formar carboneto.

A comparao entre as figuras 148 e 149 mostra igualmente que, passando o carbono de 0,85% para 1,25%, o tempo de transformao da austenita muito maior, independentemente de ter-se mais vandio.

A figura 150 mostra o efeito de 8,00% de cobalto, como acelerador da transformao da austenita. A figura 151 mostra o efeito do silcio e do nitrognio, o primeiro com ao mais rpida. Finalmente, a figura 152 indica o tempo para a transformao de vrios tipos de aos rpidos.

Fig. 150 Efeito da presena de cobalto na transformao de austenita

Fig.151 Efeitos do silcio e do nitrognio na transformao da austenita.

Fig. 152 Tempo de revenido necessrio para a transformao da austenita retida para vrios tipos de aos rpidos.

O aquecimento para o revenido deve ser lento e as ferramentas devem ser colocadas no forno de revenido, cuja temperatura no pode ser superior a 200/260 graus C. Quanto ao tempo de revenido, recomenda-se um tempo mnimo de duas horas temperatura de revenido para as seces at 50 mm, com tempos proporcionalmente mais longos para seces de maiores dimenses. Finalmente, para pequenas ferramentas no necessrio e, s vezes, no recomendvel revenir imediatamente aps a tmpera; entretanto, para peas grandes e de forma complexa, deve-se proceder dessa maneira, para evitar o perigo de ruptura das peas.

Um segundo revenido aconselhvel para revenir os 20% de martensita formados no primeiro revenido e para aliviarem-se as tenses criadas na formao da segunda martensita.

Esse segundo revenido feito, geralmente, mesma temperatura do primeiro, durante um tempo mais curto (cerca de uma hora). Esse duplo revenido aumenta a tenacidade e

a eficincia de corte das ferramentas. Recomenda-se tambm novo revenido, toda vez que se tiver necessidade de realizar operaes de endireitamento ou retificao.

11.3.1 Tratamento trmico dos aos rpidos

A Tabela 105 (205) apresenta as temperaturas de recozimento, tmpera com os meios de resfriamento e revenido (faixa).

Tabela 105 Temperaturas de tratamento trmico e durezas de aos rpidos para ferramentas

Tip o

AIS I

Dureza de trabalh

Dureza superfici

Temperatura de tratamento trmico, C Recoziment Tmpera Meio de Revenid

al aps a o RC 64 a 66 871/899 1260/130 2

resfriament o (faixa) o

o usual tmpera RC 610 T1 63 a 65

Sal, leo, ar

538/593

611

T2

63 a 66

65 a 67

871/899

1260/130 2

Sal, leo, ar

538/593

612

63 a 66

65 a 67

871/899

1260/130 2

Sal, leo, ar

538/593

613

63 a 66

65 a 67

871/899

1246/127 4

Sal, leo, ar

538/593

614

T3

63 a 66

64 a 66

871/899

1232/127 4

Sal, leo, ar

538/593

615

T9

63 a 67

65 a 67

871/899

1246/127 4

Sal, leo, ar

538/593

616

T7

63 a 65

65 a 67

871/899

1260/128 8

Sal, leo, ar

538/593

620

T4

63 a 65

63 a 66

871/899

1260/130 2

Sal, leo, ar

538/593

621

T5

63 a 65

64 a 66

871/899

1274/130 2

Sal, leo, ar

538/593

622

T6

63 a 65

64 a 66

871/899

1274/130 2

Sal, leo, ar

538/593

623

T15

64 a 66

65 a 68

871/899

1204/126 0

Sal, leo, ar

538/593

624

T8

63 a 65

64 a 66

871/899

1260/130 2

Sal, leo, ar

538/593

630

M1

63 a 65

64 a 66

815/871

1177/121 8

Sal, leo, ar

538/593

631

M10 63 a 65

64 a 66

815/871

1177/121 8

Sal, leo, ar

538/593

632

M7

63 a 65

64 a 66

815/871

1177/121 8

Sal, leo, ar

538/593

640

M30 63 a 65

64 a 66

871/899

1204/123 2

Sal, leo, ar

538/593

641

M34 63 a 65

64 a 66

871/899

1204/123 2

Sal, leo, ar

538/593

642

63 a 66

62 a 65

843/871

1107/114 7

Sal, leo, ar

538/566

643

63 a 66

62 a 65

843/871

1107/114 7

Sal, leo, ar

538/555

644

M33 63 a 65

64 a 66

871/899

1204/123 2

Sal, leo, ar

538/593

645

M42 66 a 70

63 a 65

871/899

1163/119 0

Sal, leo, ar

510/593

646

M43 66 a 70

63 a 65

871/899

1149/117 7

Sal, leo, ar

510/593

647

M46 66 a 69

63 a 65

871/899

1190/121 8

Sal, leo, ar

524/566

648

M47 66 a 70

63 a 65

871/899

1177/120 4

Sal, leo, ar

524/593

650

M2

63 a 65

64 a 66

871/899

1190/123 2

Sal, leo, ar

538/593

651

M3

63 a 66

64 a 66

871/899

1204/123 2

Sal, leo, ar

538/593

652

M3

63 a 66

64 a 66

871/899

1204/123 2

Sal, leo, ar

538/593

653

M4

63 a 66

65 a 67

871/899

1204/123 2

Sal, leo, ar

538/593

654

M8

63 a 65

64 a 66

843/871

1204/126 0

Sal, leo, ar

538/593

660

M35 63 a 65

64 a 66

871/899

1218/124 6

Sal, leo, ar

661

M36 63 a 65

64 a 66

871/899

1218/124 6

Sal, leo, ar

662

M6

63 a 66

63 a 65

817

1177/120 4

Sal, leo, ar

663

M15 64 a 68

65 a 68

871/899

1190/123 2

Sal, leo, ar

664

63 a 67

64 a 66

871/899

1218/126 0

Sal, leo, ar

665

M41 66 a 70

63 a 65

871/899

1190/121 5

Sal, leo, ar

666

M44 66 a 70

63 a 65

871/899

1200/122 7

Sal, leo, ar

667

M45 66 a 70

63 a 65

871/899

1204/123 2

Sal, leo, ar

668

66 a 70

61 a 63

871

1190/120

Sal, leo

4 669 66 a 70 64 a 63 871 1190/120 4 670 65 a 68 850/899 1100/120 0 671 64 a 69 850/899 1100/119 0 Sal, leo, ar Sal, leo, ar Sal, leo

Tabela 106 Temperaturas de tmpera dos banhos de sal para tmpera e temperaturas sugeridas de revenido, para alguns tipos de aos rpidos

Tipo AISI 610 611 616 621 621 622 623 624 630 631 632 640

Tmpera C 1277 1277 1274 1288 1288 1274 1243 1265 1193 1193 1204 1204

Revenido C 552 552 552 552 552 552 538 566 552 552 552 552

Tipo AISI

Tmpera C

Revenido C

4641 644 645 650 651 652 653 660 661 662 663

1204 1204 1177 1210 1215 1215 1218 1215 1232 1215 1218

552 552 538 554 554 554 554 554 554 554 538

Em relao ao tratamento trmico dos aos rpidos, sero feitas a seguir as seguintes consideraes: O aquecimento exige ambiente protetor. O meio mais adequado consiste em banhos de sal, os quais oferecem a velocidade de aquecimento mais rpida e impedem a formao

de casca de xido s elevadas temperaturas de aquecimento. Para evitar descarbonetao, os banhos de sal devem ser mantidos limpos e periodicamente retificados na sua composio.

Fornos de mufla exigem atmosferas controladas, com rigoroso controle da sua composio, em funo dos fenmenos de carbonetao ou descarbonetao superficial que podem ocorrer, dada a variedade de composio dos aos rpidos. Fornos vcuo tm sido empregados mais recentemente.

Dadas as altas temperaturas envolvidas, necessrio que os aos submetidos a praquecimentos, com duas vantagens principais: eliminar o severo choque trmico a que as ferramentas podem estar sujeitas se colocadas diretamente nos fornos s temperaturas finais de tratamento e, em conseqncia, reduzir a possibilidade de empenamento e formao de fissuras sobretudo em peas complexas e de maiores dimenses.

Aconselha-se um pr-aquecimento acima de 760 graus C (temperaturas em torno da qual a austenita comea a se formar). Nesse pr-aquecimento previne-se descarbonetao que poderia ocorrer se as peas fossem submetidas imediatamente s altas temperaturas e, alm disso, reduz-se a quantidade de tenses que podem originarse devido transformao alotrpica.

Quando se trata de uma nica operao de pr-aquecimento, emprega-se duas faixas de temperaturas: 705 graus C a 790 graus C, para prevenir descarbonetao parcial e, se esta descarbonetao no constituir um problema, pode-se pr-aquecer entre 815 e 900 graus C.

Freqentemente, recomenda-se um duplo pr-aquecimento, num forno entre 540 e 650 graus C e o segundo entre 845 e 870 graus C. Esse duplo pr-aquecimento principalmente aconselhvel no caso de utilizar-se banhos de sal.

A Tabela 105 indica a faixa de temperaturas de austenitizao para a tmpera. No caso dos aos da classe 650 (baseados em tungstnio-molibdnio), a sua maioria aquecida entre 1200 e 1230 graus C. Os aos da classe 630 (baseados no molibdnio) so aquecidos na faixa de 1180 graus C a 1220 graus C. Quando o cobalto est presente,

pode-se ter outras temperaturas de austenitizao. De um modo geral, portanto, as variaes de composio que afetam o ponto de fuso do material ou sua tendncia de crescimento de gro, podem resultar na adoo de diferentes temperaturas.

A Tabela 106 (205) apresenta sugestes das temperaturas normais de tmpera e de revenido (assumindo revenido mltiplo de 2 a 3 horas para cada ciclo), quando se empregam banhos de sal.

Ao considerar essas temperaturas, deve-se ter em mente o tipo de ferramenta a ser tratada; por exemplo, ferramentas de uma nica aresta de corte so, s vezes, aquecidas de 28 a 42 graus C acima das ferramentas de fina aresta de corte, tais como machos de tarraxa e cossinetes, as quais, por sua vez, podem ser muitas vezes aquecidas de 14 28 graus C abaixo da temperatura usualmente recomendada.

Do mesmo modo, essas temperaturas no se aplicam a todos os tipos de fornos, porque um banho de sal aquece mais rapidamente que um forno de mufla e geralmente operado de 11 a 17 graus C abaixo da temperatura de um forno de mufla, ao passo que um forno de atmosfera controlada freqentemente operado de 11 a 17 graus C acima, para compensar a temperatura mais baixa que se desenvolve na ferramenta.

Como se v pela Tabela 105, os meios de resfriamento usuais na tmpera dos aos rpidos so ar, leo, banhos de sal (ou chumbo derretido).

Se se admitir uma pequena quantidade de casca de xido, o resfriamento ao ar satisfatrio. Caso contrrio, prefere-se o resfriamento em leo.

O mtodo mais recomendado um banho de sal mantido a uma temperatura acima do incio de formao de martensita (linha Mi), geralmente entre 538 a 649 graus C. Uma vez iniciado o resfriamento, espera-se que a temperatura uniformize e logo a seguir deixa-se resfriar ao ar, quando ocorre a formao de martensita.

Para o revenido, os fornos empregados so os comuns, ou fornos de banho de sal (ou chumbo derretido), ou fornos com circulao forada de ar. Outras informaes sobre o revenido dos aos rpidos j foram dadas no decorrer desta exposio.

11.3.2 Tratamento subzero

O tratamento a temperaturas abaixo de zero grau centgrados, a fim de provocar transformao praticamente total da austenita em martensita, foi durante muitos anos admitido como uma melhora da eficincia de corte das ferramentas. Atualmente, no se acredita que o tratamento subzero possa proporcionar melhor rendimento de corte do que o que se obtm das prticas convencionais de tratamento, desde que levadas a efeitos adequadamente. Esse fato ,alis, comprovado pelo pouco uso comercial do tratamento subzero. O mesmo, entretanto, pode tornar-se conveniente, em certos casos, para correo de superaquecimento ou para a estabilizao dimensional.

O resfriamento at a temperatura de cerca de -100 graus C somente deixa de transformar aproximadamente 8% da austenita. Se o resfriamento for interrompido temperatura ambiente antes de atingir temperaturas abaixo de zero, a austenita retida dificilmente se transforma em temperaturas subzero, produzindo-se fenmeno denominado estabilizao da austenita retida. A experincia mostra que quanto mais longo o tempo de permanncia temperatura ambiente, menor a quantidade de austenita que se transforma.

Como j foi mencionado, no h uma evidncia clara a respeito dos benefcios do tratamento subzero em relao vida da ferramenta; contudo estudos recentes que levaram ao controle do processo atravs de microprocessadores esto voltando a despertar o interesse de especialistas (215).

11.3.3 Tmpera para formao da bainita

Pelo exame da curva TTT do co rpido (fig. 146), verifica-se que interrompendo o resfriamento do ao na faixa de temperaturas entre 170 e 370 graus C e mantendo a temperatura durante um certo tempo, ocorrer transformao parcial da austenita, resultando uma estrutura que poder conter at 55% de bainita denominada de bainita primria a temperatura mais indicada de 260 graus C, para a maioria dos aos

rpidos, sendo os tempos necessrios considerados mais prticos de cerca de 4 horas. Resulta uma estrutura contendo aproximadamente 50% de bainita com uma dureza de 57 a 58 Rockwell C, depois de resfriado o ao at a temperatura ambiente. O ao deve ser, em seguida, revenido duas ou trs vezes, de modo a transformar a austenita restante em martensita. Por outro lado, pode-se obter nova formao de bainita, denominada bainita secundria, a partir da austenita retida, pelo revenido durante 4 horas a 565 graus C, resfriando-se a 260 graus C e mantendo-se o material a essa temperatura novamente durante 4 horas.

O resultado dessa operao para obteno de bainita em aos rpidos consiste numa melhora, relativamente pequena, da eficincia de corte, de modo que o tratamento no tem grande aplicao comercial. Recomenda-se, s vezes, seu emprego em ferramentas grandes ou complexas, devendo ser evitada em ferramentas pequenas e uniformes, que, na realidade, constituem a maior parte da produo de ferramentas de ao rpido.

11.3.4 Nitretao dos aos rpidos

A nitretao de aos rpidos produz uma camada superficial de dureza excepcional, caracterizada ainda por melhor resistncia corroso. O processo considerado ideal para os aos rpidos a nitretao em banho de sal, a temperaturas entre 535 e 565 graus C, durante 15 minutos a uma hora. O banho constitudo de uma mistura de cianetos de sdio e potssio; obtm-se uma profundidade de nitretao da ordem de 0,025 mm, com um mnimo de empenamento. Alm da alta dureza superficial e melhor resistncia corroso, o ao rpido nitretado apresentara melhor resistncia ao desgaste e um baixo coeficiente de atrito, o que significa, em ltima instncia, numa melhora de vida da ferramenta. Admite-se tambm que a nitretao possa servir de correo para superfcies moles que tenham se originado atravs de uma retificao ou afiao mal feita.

Os melhores resultados da nitretao tm sido obtidos em cossinetes, machos e tarraxas, alargadores, ferramentas de conformao e brochas, alm de certas matrizes para estiramento e trefilao.

11.4 Aos rpidos fundidos

Embora a fundio de fresas de ao rpido j tivesse ocorrido em 1916 ou 1970 (188), somente mais recentemente o mtodo tornou-se mais popular, graas principalmente ao aperfeioamento dos processos de fundio, tais como a introduo do molde tipo cermico e a inovaes nos ciclos de tratamento trmico. Um dos problemas com as estruturas fundidas de aos rpidos era baixa tenacidade, o que foi, de certo modo, resolvido mediante um melhor controle das temperaturas de vazamento e das velocidades de resfriamento, alm da introduo de variaes nos ciclos de tratamentos trmicos. Os tipos de aos para ferramentas que podem ser fundidos so praticamente ilimitados. A aplicao de fundio de ao rpido feita principalmente nos tipos de alto teor de liga, como o T-15, que geralmente so mais difceis de se produzir pelos mtodos convencionais.

Ferramentas de ao rpido fundidas apresentam formas complexas que exigiriam muita usinagem, se produzidas a partir de material trabalhado. Embora apresentando essas vantagens, a produo de ferramentas de ao rpido por fuso tem algumas limitaes, como, por exemplo, a preciso no to boa como ferramentas usinadas, no e possvel produzir ferramentas delicadas e de pequenas dimenses e a tenacidade, embora satisfatria, no se equipara com a do material trabalhado.

11.5 Tratamentos superficiais em aos para ferramentas

As ferramentas de aos rpidos podem ser submetidas a tratamentos superficiais que modifiquem o aspecto da superfcie do material ou que melhore as suas propriedades de corte.

Esses tratamentos incluem acabamento de xido preto brilhante ou de nitreto ou, o mais importante de todos, a aplicao, atravs do processo de revestimento fsico a vapor (conhecido co o nome de Physical Vapor Deposition PVD), de uma pelcula de nitreto metlico. O mais importante desses revestimentos o de nitreto de titnio, com o objetivo de aumentar a resistncia ao desgaste e a vida da ferramenta. Esse processo considerado mais conveniente que o processo de deposio qumica a vapor (conhecido com o nome de Chemical Vapor Deposition CVD. Alm do nitreto de titnio, outros tipos de revestimentos tm sido usados, como nitreto de hfnio, nitreto de zircnio, carboneto de titnio, carboneto de zircnio e carboneto de hfnio.

O revestimento de NiT, alm de aumentar a resistncia ao desgaste, reduz o atrito, previne empastamento, atua como lubrificante seco e produz melhor acabamento da pea usinada (216). As ferramentas assim revestidas exigem mquinas-ferramenta mais rgidas e operao de usinagem com maiores velocidades de corte e de avano.

A Tabela 107 (216) apresenta alguns exemplos de melhora da vida da ferramenta de ao rpido atravs desses revestimentos.

Tabela 107 Aumento da vida de ferramenta obtido com revestimentos aplicados em ferramentas de corte de ao rpido

Ferramenta de corte

Revestimento Material usado

N de peas usinadas antes de reafiar Sem revest. Com revest.

Tipo

Ao rpido usado AISI

Fresa topo Idem

de M7

TiN

Ao

1022, 325

1200

35HRC M7 TiN Liga de Al 166 6061-T6 1500

Idem

M3

TiN

Liga de Al 9 7075T

53

Fresa

M2

TiN

Ao 8620

40

80

Brocha Brocha

M2 M2

TiN TiN

Liga 48%Ni Ao 410

200

3400 31000

inox 11000

Macho tarraxa

de M2

TiN

Ao

1050, 60/70

750/800

30/33 HRC T15 TiN Ao 1045 5000 23000

Ferramenta de perfilar Idem

T15

TiN

Ao 303

inox 1840

5890

Broca

M7

TiN

Ao C

baixo 1000

4000

Ferramenta para corte

M2

TiC-TiN

Ao C

baixo 150

1000

Pro outro lado, outros tipos de revestimentos, alm do nitreto de titnio TiN, que esto sendo aplicados, incluem o nitreto de cromo CrN, o carbonitreto de titnio TiNC e o nitreto de titnio-alumnio AlTiN (217).

A Tabela nmero 108 (217) indica o tipo de revestimento adequado em funo do material e a operao a realizar.

Tabela 108 Tipo de revestimento em funo do material e da operao a realizar

Liga

Tornea mento

Fresam ento

Fura o

Mandrilha mento

Brocha mento

Plainam Estampa ento gem (conform ao)

Ao no ligado Ao

TiCN

TiCN

TiCN TiN

TiN

TiN

TiN

TiCN TiCN TiCN TiCN TiN

TiCN TiN

TiCN TiN

TiCN TiN

1000N/ mm2 Ao inoxid vel Ferro fundido TiAlN TiCN TiCN TiCN TiCN TiAl N Liga de TiN alumni o forjada Liga de TiCN alumni o fundido Cobre (puro) Lato Bronze TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN CrN CrN CrN CrN CrN CrN CrN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiN TiN TiN TiN TiN TiAlN TiCN TiCN TiAlN TiN TiCN TiCN TiCN CrN CrN TiCN TiAlN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiN

12 - Concluses As especificaes mais recentes do a entender que muitos dos tipos de aos para ferramentas apresentados neste captulo no so mais usados (Essas especificaes esto includas no captulo Wrought Tool Steels do Metals Handbook 10 edio- vol.1 Properties and selection: Irons, Steels and High-performance Alloys 1990 ASM International 747 e seg.).

Alm disso, pequenas alteraes de composio qumica apenas tm sido feitas. Apesar de no ter havido grandes mudanas nos tipos de aos-ferramentas disponveis, a qualidade do material vem melhorando paulatinamente nos ltimos vinte anos, o que facilitado pelo fato de que muitos produtores desses tipos de materiais se especializam

em determinados produtos apenas. Outro ponto a considerar a evoluo da tcnica de produo de aos para ferramentas atravs da metalurgia do p.

Finalmente convm lembrar que a qualidade da ferramenta depende muito do tratamento trmico a que a mesma submetida depois de confeccionada. Esse tratamento pode ser complexo e exige do tratador profundo conhecimento das caractersticas estruturais do material.