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METROLOGIA

INTRODUCCION La Metrologa es la ciencia y arte de medir. Considera tanto los aspectos tericos como prcticos de las mediciones en todos los niveles de exactitud y campos de aplicacin, ya sean estos el cientfico, industrial o legal. Medir "bien" no es slo medir con cuidado, o utilizando el procedimiento y los instrumentos adecuados. Adems de lo anterior, se trata de que las unidades de medida sean equivalentes, es decir, que cuando se mide por ejemplo 3,6 cm " estos " centmetros sean los mismos que los de un Francs, Coreano o Esquimal.

METROLOGA Mide todo lo que puedas medir; si hay algo que todava no puede ser medido, encuentra como hacerlo. Galileo Galilei, Astrnomo. Slo es posible conocer un fenmeno si podemos medirlo y reducirlo a nmeros. William Thompson, Fsico. Definicin de algunos conceptos: Medicin: Es el conjunto de acciones que tienen por objeto determinar el valor de una magnitud particular denominada mensurando. Procedimiento de Medicin: Es la secuencia especfica de operaciones utilizada para medir determinada siguiendo un principio establecido y de acuerdo a un mtodo dado. magnitud particular,

Instrumento de medicin: Aparato destinado a obtener medidas directas que permiten estimar los valores de diversas magnitudes particulares. Mensurando: Magnitud medida por un instrumento. Valor verdadero: Valor real del mensurando. Sistema de Medicin: Incluye instrumentos, patrones de calibracin, conceptos y leyes fsicas, operarios humanos, valores de propiedades y constantes, etc. Escala: Conjunto de smbolos o marcas ubicados en el instrumento, a menudo acompaados referencia numrica y normalmente a lo largo de una recta o arco de crculo.

de

una

ndice: Puntero, aguja, lpiz, punta luminosa, superficie lquida, etc. cuya posicin indica el valor de la magnitud. Longitud de Escala: Es la distancia entre la primera y ltima marca indicada en unidades de longitud a lo largo del camino recorrido por el ndice. Espaciamiento de Escala: Es la distancia entre marcas adyacentes. Para que el ndice sea legible tiene que ser mayor que 0.7mm. Divisin de Escala: Conjunto de valores limitados por dos trazos consecutivos.

Intervalo de Escala: Es la diferencia de valor representado por el desplazamiento del ndice a travs de un espaciamiento de escala. Escala Lineal: Existe si el cociente entre el intervalo de escala y el espaciamiento de escala es constante a lo largo de toda la escala. Resolucin: Es el cambio en el valor de la magnitud que produce el menor cambio apreciable en la indicacin del aparato. Vara generalmente entre el 10 y el 20 % del espaciamiento de escala. Exactitud: Es una expresin cualitativa del grado de concordancia entre la magnitud medida y la magnitud real. Repetibilidad: Es el reflejo de la dispersin de la de serie de valores que se obtienen al medir repetidas veces una misma magnitud. Precisin: Trmino que se asocia en ocasiones a la repetibilidad, resolucin o exactitud. Para evitar confusiones se evita su uso. Error: Resultado de una medicin menos un valor verdadero del mensurando. Incertidumbre: Parmetro asociado con el resultado de una medicin, que caracteriza a la dispersin de los valores que en forma razonable se le podran atribuir a la magnitud a medir. El parmetro puede ser por ejemplo una desviacin estndar(o un mltiplo dado de ella). O la semi longitud de un intervalo que tenga un nivel de confianza determinado. Calibracin: conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especificas, la relacin entre los valores de las magnitudes que indique el instrumento de medicin(o un sistema de medicin o valores representados por una medida materializada o por un material de referencia), y los valores correspondientes determinados por medio de los patrones. Una calibracin por lo general es entregada con un certificado de calibracin o informe de calibracin Tolerancia: Diferencia entre los lmites superior e inferior entregados por el fabricante. Ajuste: Operacin destinada a llevar un instrumento de medicin a un estado de funcionamiento conveniente para su utilizacin. Trazabilidad: propiedad del resultado de una medicin o de un patrn tal que pueda relacionarse con referencias determinadas, generalmente a patrones nacionales o internacionales, por medio de una cadena sin interrupciones de comparaciones teniendo todas las incertidumbres determinadas.

Norma y proceso de normalizacin ISO Se define como Norma al conjunto de especificaciones que caracteriza a un producto, proceso o procedimiento. Una norma es un patrn de referencia que representa una solucin ptima para un problema que se repite. En general, las normas son documentos consensuales que tienen por objeto establecer los criterios mediante los cuales una determinada entidad, ya sea persona, producto, proceso, servicio o sistema, se adecua a una base de comparacin definida oque es aceptable segn ella. Algunos ejemplos de Normas son: ASTM, NCh de INN, ISO, etc. La Normalizacin ISO consiste en el proceso de formulacin y aplicacin de reglas que permitan abordar ordenadamente, con el concurso de todos los interesados, una actividad especfica para el beneficio de stos y, especialmente, para promover una economa ptima, para el inters general, teniendo debida consideracin de las condiciones de funcionamiento y exigencias de seguridad. En la aplicacin de las normas, especialmente en el Control de Calidad, se requiere de sistemas de unidades y de instrumentos de medicin, que permitan verificar el grado de concordancia entre el producto real y el valor de referencia indicado por la norma o patrn de comparacin. Este requerimiento lo satisface la Metrologa que es la base cientfico- tcnica de las NORMAS, Control de Calidad y la Certificacin de Calidad. Proceso de Normalizacin:

(*) En la aplicacin de la NORMA es comnmente necesario el apoyo de la METROLOGIA.

Control de Calidad El control de calidad es un procedimiento integral de: Verificacin Registro Anlisis Toma de decisin

Materiales Procesos Productos

Adems existe una estrecha relacin entre control de calidad, normalizacin y metrologa de la siguiente forma:

Control de Calidad

Certificacin

Normalizacin

Metrologa

Algunas definiciones de Metrologa 1.- Ciencia que tiene por objetivo el estudio de los sistemas de pesas y medidas. 2.- metron = medida logos = tratados

3.- Ciencia de medir, que significa cuantificar la magnitud de cualquier fenmeno por comparacin con otro de la misma naturaleza y reconocido como Patrn. 4.- Ciencia que se dedica al estudio de las mediciones. Todo fenmeno fsico o qumico que sea posible medir, entra en el campo de la Metrologa (Est relacionado con todas las ciencias de la Ingeniera). Origen del metro 1791: La Academia de Ciencias de Francia define metro como la diez millonsima parte del cuadrante terrestre, dando origen al sistema mtrico decimal. 1799: Se construye un patrn de longitud en una aleacin de platino e iridio. 1840: El sistema mtrico decimal es adoptado en toda Francia. 1875: Mediante la firma de delegados de 17 pases se funda la Oficina Internacional de pesas y Medidas de Pars, la cual se encarg de fabricar rplicas del metro. 1908: Chile adhiere la Convencin Internacional del Metro. 1960: Metro es 1.650.763,73 veces la longitud de onda en el vaco de la radiacin naranja de Criptn 86. 1983: Metro es la longitud de la trayectoria recorrida por la luz en el vaco durante 1/299.792.648 segundos. Sistema de medida anglosajona Tanto Inglaterra como Amrica formaron la convencin del Metro y recibieron sus prototipos correspondientes. Sin embargo, como las convenciones no eran obligatorias, estos pases han seguido con sus sistemas especiales de pesas y medidas. La unidad oficial Anglosajona es la yarda, que tiene aproximadamente 0,914 metros y es igual a 3 pies y a 36 pulgadas. 1761: Se construye el primer patrn de la yarda, el cual era una barra de latn con dos pastillas en oro marcadas con un pequeo agujero, entre las cuales se defini la yarda a temperatura de 62 F. 1834: Se destruye el patrn de la yarda a causa de un incendio. 1845: El actual patrn de la yarda es una barra de bronce cuyas dos extremidades estn perforadas con dos agujeros remachados con oro.

Sistema Internacional de Unidades SI El 20 de Mayo de 1875, 17 pases suscribieron en Pars, la Convencin del Metro, a raz de la cual se adopt el Sistema Mtrico de Unidades. Actuales pases que tienen adoptado el SI: Australia Austria Blgica Rep. Dominicana Finlandia Francia Alemania Guinea Hungra India Indonesia Irn Unidades bsicas Magnitudes bsica Smbolo Magnitud L longitud M masa T tiempo Q temperatura termodinmica I intensidad de corriente elctrica J intensidad luminosa N cantidad de sustancia Unidades bsicas Unidad metro kilogramo segundo kelvin ampere candela mol Bulgaria Camern Sri Lanca Israel Italia Japn Lbano Mnaco Morroco Holanda Noruega Polonia Cuba Chile Dinamarca Espaa Suecia Suiza Tnez Rep. rabe Unida Reino Unido Rusia Venezuela Yugoslavia

Smbolo m kg s K A cd mol

Unidades SI derivadas sin nombre propio Magnitud


rea volumen velocidad, rapidez aceleracin nmero de ondas densidad concentracin (cantidad de sustancia) actividad (radiactiva) volumen especfico densidad de corriente elctrica intensidad campo magntico luminancia

Nombre
metro cuadrado metro cbico metro/segundo metro/segundo cuadrado 1/metro kilogramo/metro cbico mol/metro cbico 1/segundo metro cbico/kilogramo ampere/metro cuadrado ampere/metro candela/metro cuadrado

Smbolo
2 m 3 m m/s 2 m/s -1 m 3 kg/m 3 mol/m -1 s 3 m /kg 2 A/m A/m 2 cd/m

Unidades derivadas con nombre especial Magnitud


frecuencia fuerza presin energa trabajo potencia carga elctrica potencial elctrico capacitancia elctrica resistencia elctrica conductancia elctrica flujo magntico induccin magntica inductancia flujo luminoso iluminacin

Nombre unidad derivada SI


hertz newton pascal joule watt coulomb volt farad ohm siemens weber tesla Henry lumen lux

Smbolo
Hz N Pa J w C V F

Expresin en trminos de unidades bsicas


-1 1 Hz = 1 s 2 1 N = 1 kg m/s 2 1 Pa = 1 N/m 1 J = 1 Nm 1 w = 1 J/s 1C=1As 1 V = 1 J/C 1 F = 1 C/V 1 = 1 V/A

S wb T H lm lx

1 S = 1 A/V 1 wb = 1 V s 1 T = 1 wb/m 1 H = 1 wb/A 1 lm = 1 cd sr 1 lx = 1 lm/m 2 2

Unidades fuera del SI mantenidas por su importancia prctica Magnitud


tiempo

Nombre de la unidad
Minuto hora da Grado minuto segundo litro tonelada

Smbolo
Min h d l t

Definicin
1 min = 60 s 1 h = 60 min 1 d = 24 h 1 = (1/180) rad 1 = (1/60) 1 = (1/60) 1 l = 1 dm 3

ngulo plano (ISO radian) volumen masa

3 1 t = 10 kg

Mltiplos de unidades SI NOMBRE


yotta zetta exa peta tera giga mega kilo hecto deca deci centi mili micro nano pico femto atto Zepto yocto

SIMBOLO
Y Z E P T G M k h da d c m u n p f a Z y

POTENCIA
24 10 21 10 18 10 15 10 12 10 9 10 6 10 3 10 2 10 1 10 -1 10 -2 10 -3 10 -6 10 -9 10 -12 10 -15 10 -18 10 -21 10 -24 10

Transformacin de unidades:

0,10 mm= 0,25 mm=

180 km/h a millas/h 12 m/s a km/h 100 pie/s a m/s 1000 kg/m3 a lb/pie3 99,88 kg/l a gr/cm3 459 lb/yarda3 a gr/l 2,90 dm2 a pies2 154,32 cm2 a pies2 82,10 pulgadas2 a km2

= = = = = = = = =

0,569 km3 a pulgadas3 5,8451 pulgadas3 a mm3 0,945 pulgadas3 a dm3 0,500 km3 a yardas3 0,028 kg/cm2 a PSI 3 atm a mmHg 4625 mmHg a kg/cm2 45 m3/s a pulg3/min 4 lt/s a pie3/s 1500 cm3/s a pie3/h 1600 galon/h a lt/s

= = = = = = = = = = =

Medicin Directa e Indirecta. Directa: La medida o medicin diremos que es directa, cuando disponemos de un instrumento de medida que la obtiene, as si deseamos medir la distancia de un punto a a un punto b, y disponemos del instrumento que nos permite realizar la medicin, esta es directa, estos instrumentos tienen la graduacin de precisin correspondiente Indirecta: No siempre es posible realizar una medida directa, porque no disponemos del instrumento adecuado, porque el valor a medir es muy grande o porque hay obstculos de otra naturaleza, etc. Medicin indirecta es aquella que realizando la medicin de una variable, podemos calcular otra distinta, por la que estamos interesados. Ejemplo: Queremos medir la altura de un edificio muy alto, dadas las dificultades de realizar la medicin directamente, emplearemos un mtodo indirecto. Colocaremos en las proximidades del edificio un objeto vertical, que s podamos medir, as como su sombra. Mediremos tambin la longitud de la sombra del edificio. Dada la distancia del Sol a la tierra los rayos solares los podemos considerar paralelos, luego la relacin de la sombra del objeto y su altura, es la misma que la relacin entre la sombra del edificio y la suya. Verificacin de la Medida: Es la determinacin de una magnitud sin error, evaluado en la calibracin, u otra caracterstica que si no cumple, no esta en los lmites de aceptacin especificados. Tambin se puede verificar la medicin que el instrumento la realiza, mediante los patrones o block de medidas, lo cual garantizara un instrumento con la presicion requerida, y este al mismo tiempo, realizara la medida esperada. Medida Real: Cuando el valor de la magnitud desconocida, es obtenido por comparacin con una unidad conocida (patrn) grabada en el instrumento de medida, el valor obtenido es un nmero positivo que es un nmero entero, o un entero mas las respectivas fracciones de la unidad, respetando el nivel de precisin al que se quiera llegar. Medida Nominal: Es la dimensin que se toma como referencia para fijar las medidas lmite Precisin de la Medida: La precisin en la toma de mediciones o durante las mediciones va ha depender primero, de la pieza a medir y para que se tomara la medida, si este es para montaje de precisin, o simplemente es para montaje bruto, segundo dependiendo de la pieza, el ambiente y otros factores ya estudiados, la eleccin del instrumento de medicin adecuado para tomar la medida esperada. Los niveles de precisin estn en los rangos de la dcima para trabajos brutos, o tambin denominados para equipo y maquinaria de gran tamao, la centsima para trabajos de montaje mas finos, las milsimas para montajes de precisin en equipo altamente productivo, que trabaja a latas RPM. Escalas: Escala es, pues, la relacin que existe entre la representacin grfica del objeto y el objeto en la realidad. Habr situaciones, a la hora de representar, en las que, por tratarse de objetos excesivamente grandes

o demasiado pequeos, es conveniente reducir o ampliar el dibujo de los mismos, con una proporcin adecuada. De lo contrario, se estara obligado a dibujar sobre papeles excesivamente grandes, de dimensiones exageradas o no poder, en el caso contrario, concretar detalles de la pieza, por ser excesivamente pequeo el dibujo. Existen tres tipos diferentes de escalas, ellas son: Escala natural: Es cuando la representacin grafica, tienen las mismas dimensiones que la pieza, su representacin es Esc: 1:1 Escala de Ampliacin: Cuando la representacin grafica tiene mayores dimensiones que la pieza, su representacin es Esc: 2:1 quiere decir que dos del plano, es uno de la pieza Escala de Reduccin: Es cuando la representacin grafica, tiene menores dimensiones que la pieza, su representacin es Esc: 1:2 quiere decir que uno del plano, es dos de la pieza ERRORES. Teora de los Errores: En todo proceso de medicin existen limitaciones dadas por los instrumentos usados, el mtodo de medicin, el observador (u observadores) que realizan la medicin. Asimismo, el mismo proceso de medicin introduce errores o incertezas. Por ejemplo, cuando usamos un termmetro para medir una temperatura, parte del calor del objeto fluye al termmetro (o viceversa), de modo que el resultado de la medicin es un valor modificado del original debido a la inevitable interaccin que debimos realizar. Es claro que esta interaccin podr o no ser significativa: Tanto los instrumentos que usamos para medir como las magnitudes mismas son fuente de incertezas al momento de medir. Los instrumentos tienen una precisin finita, por lo que, para un dado instrumento, siempre existe una variacin mnima de la magnitud que puede detectar. Error de Precisin: Debido a defectos en la experimentacin de la persona que va ha medir: Observar una escala desde un ngulo no adecuado. Demorarse en parar o encender un reloj. Utilizar n ampermetro con una escala no adecuada La posicin incomoda del personal para tomar la medida exacta Error de Exactitud: Representa el error absoluto con el que el instrumento en cuestin ha sido calibrado. Error Sistemtico: Son los que se producen siempre, suelen conservar la magnitud y con el sentido, se deberan a desajustes del instrumento, desgastes etc. Dan lugar a sesgo en las medidas. Se deben tambin a errores de calibracin en los equipos de medicin, o a la no espera de las agujas de medicin estn en cero. Error Estadstico: Son los que se producen al azar. En general son debidos a causas mltiples y fortuitas. Ocurren cuando, por ejemplo, nos equivocamos en contar el nmero de divisiones de una regla, o si estamos mal ubicados frente al fiel de una balanza. Estos errores pueden cometerse con igual probabilidad por defecto como por exceso. Por tanto, midiendo varias veces y promediando el resultado, es posible reducirlos considerablemente. Es a este tipo de errores a los que comnmente hace referencia la teora estadstica de errores de medicin. Error Ilegitimo:

Supongamos que deseamos calcular el volumen de un objeto esfrico y para ello determinamos su dimetro. Si al introducir el valor del dimetro en la frmula, nos equivocamos en el nmero introducido, o lo hacemos usando unidades incorrectas, o bien usamos una expresin equivocada del volumen, claramente habremos cometido un error. Esta vez este error est ms asociado al concepto convencional de equivocacin. A este tipo de errores los designamos como ilegtimos o espurios. A este tipo de errores no se aplica la teora estadstica de errores y el modo de evitarlo consiste en una evaluacin cuidadosa de los procedimientos realizados en la medicin Un ejemplo de este tipo de error es el que se cometi en el Mars Climate Explorer a fines de 1999, al pasar de pulgadas a cm. se cometi un error que costo el fracaso de dicha misin a Marte. PRINCIPALES FUENTES DE ERROR EN LA MEDICIN. Al realizar una medicin influyen una serie de factores que dificultan e impiden la correcta manipulacin de los instrumentos y toma de datos de estos. Las principales fuentes de error son las que se detallan a continuacin: Variacin De Temperatura: La temperatura Standard de referencia es de 20 C para todos los pases industrializados (NORMA MERCOSUL NM-ISO1_96 Y NBR-06165 de la ABNT en brasil). Si la temperatura cambia la pieza se expande o contrae afectando el resultado de la medicin. La deformacin de la pieza por efecto del aumento de la temperatura es bastante comn en los procesos de mecanizado con retirada de material, lo que implica un aumento de volumen. Cuando no es posible trabajar con la temperatura controlada a 20 C se pueden hacer clculos para compensar el error y por lo tanto se hace necesario conocer el coeficiente de dilatacin trmica del material. La longitud de una pieza varia de acuerdo a la siguiente formula: L = L T Donde: L = variacin de longitud. T = variacin de temperatura. = coeficiente de dilatacin trmica de la pieza (por tabla) MATERIAL Hierro fundido Acero al Carbono Acero al Cromo Acero al Ni-Cr Cobre Bronce Gunmetal Aluminio Latn Nquel Hierro Acero Nquel (58%) Invar. (36% Ni) Oro Fuerza de medicin: COEFICIENTE 9,2 11,8 x 10-6 11,7-(0,9 x % c) x 10-6 11 12 x 10-6 13 15x 10-6 18,5 x 10-6 17,5 x 10-6 18,0 x 10-6 23,8 x 10-6 18,5 x 10-6 13,0 x 10-6 12,2 x 10-6 12,0 x 10-6 1,5 x 10-6 14,2 x 10-6 MATERIAL Acero Hojalata Zinc Duralumin Platino Cermica Plata Vidrio Clown Vidrio Flint Cuarzo Cloruro de Vinilo Fenol Polietileno Nylon COEFICIENTE 11,5 x 10-6 23,0 x 10-6 26,7 x 10-6 22,6 x 10-6 9,0 x 10-6 3,0 x 10-6 19,5 x 10-6 8,9x 10-6 7,9 x 10-6 0,5 x 10-6 7 2,5 x 10-6 3 4,5 x 10-6 0,5 5,5 x 10-6 10 15 x 10-6

Normalmente en los procesos de medicin se involucran el contacto entre el instrumento y la pieza a medir, la fuerza ejercida al realizar esta labor debe ser tal que no cause deformaciones en la pieza o en el instrumento a usar. Un caso claro de esto se presenta en el pie de metro ya que este no presenta un dispositivo para el control de la fuerza ejercida y todo depende de la habilidad del operador al momento de dilucidar una medida tomada. En caso contrario los micrmetros presentan un sistema de trinquete en la cual se emite la misma presin de contacto en todas las mediciones. Forma de la pieza: Imperfecciones en la superficie de contacto en la cual usaremos el instrumento pueden dar como resultado una medicin errnea, por ende se debe realizar un correcto posicionamiento del instrumento en cuestin. En el caso de las piezas cilndricas, se debe efectuar ms de un posicionamiento para verificar si la pieza es cilndrica o cnica. Forma del contacto: Se debe buscar siempre un contacto entre la pieza y el instrumento que genere una lnea o un punto .as, por ejemplo en una pieza cilndrica se debe usar un palpador plano para obtener una lnea y en una superficie plana se debe usar un contacto esfrico para obtenerse un punto de contacto, o todava, se debe usar una regla biselada para verificar una superficie plana. Error de paralaje: Cuando los trazos de una escala principal y otra secundaria, como es el de un pie de metro, se encuentran en planos diferentes, dependiendo de la direccin de observacin, se pueden obtener valores de lectura diferentes, que implican en un error. As como regla general, la observacin de la lectura de un instrumento debe hacerse siempre en la mejor posicin perpendicular de la vista en relacin a la graduacin del instrumento. Estado de conservacin del instrumento: Juegos excesivos provocados por desgaste en cualquier parte del instrumento podrn acarrear errores de consideracin. Un programa de calibracin peridica ser garanta de una medida confiable. Habilidad del operador: La falta de prctica o desconocimiento del sistema de medicin puede ser una fuente importante de errores.

INSTRUMENTOS DE MEDICIN. Clasificacin de instrumentos de medicin: Transmisores Clases de instrumentos De escala graduada De valor fijo No regulable (sin nonio) Regulable (con nonio)

a)

Transmisores: No estn graduados. Compases

b) b.1)

De escala graduada: Disponen de una escala principal graduada en una unidad mnima. No regulables (Sin nonio): Disponen slo de escala principal Flexometro

b.2)

Regulables (Con nonio): Permite medir una fraccin o decimal, de unidad mnima, de escala principal. Pie de Metro

Micrmetro

Gonimetro

Clases de nonios. Nonios rectos: Pie de metro

Nonios Circulares: Micrmetros

Nonios Circulares: Reloj Comparador

Nonios angulares: Gonimetros

c)

De valor fijo: Verifican el cumplimiento o no de una especificacin dimensional Calibre pasa-no pasa

TIPOS DE INSTRUMENTOS DE MEDICION. Calibrador de vernier (pie de metro):

Este sistema de medicin esta constituido bsicamente por dos cuerpos mviles y permite generalmente cuatro maneras de acceso a la pieza para efectuar la medicin las cuales son apreciables en la siguiente tabla. Los pies de metro pueden ofrecer resultados de medicin con resoluciones de: 0,1mm 0,05mm 0,02mm en el sistema mtrico 0,001 o 1/128 en el sistema ingles.

Medicin externa

Medicin interna

Medicin de profundidad

Medicin de altura

El Sistema De Graduacin De Lectura Del Pie De Metro. Son fabricados generalmente con dos sistemas de resolucin mtrica y pulgada, pero algunos son fabricados en un sistema solamente. La graduacin que define el tipo de resolucin es hecha en las dos partes del instrumento y cada una tiene las particularidades que se indican a continuacin: Escala Principal: Aqu generalmente presentan doble grabacin de trazo: sistema mtrico y pulgada. En el sistema mtrico son grabados trazos con distancias de un milmetro y en el sistema de pulgada esta distancia puede corresponder a 1dividida en 16 partes o 40 partes. El Cursor: En esta parte son grabados dos conjuntos de trazos llamados vernier, uno para trabajar con la escala del sistema mtrico y otro para el sistema ingles. Para el sistema mtrico generalmente son grabados 20 o 50 trazos y para el sistema pulgada 8 o 25 trazos que tienen valor progresivo de la misma forma de la escala principal. Tipos De Calibradores Vernier (Pie De Metro) Y Sus Caractersticas Principales. Para atender a las diversas necesidades de las industrias fueron desarrollados diversos tipos de pie de metro siempre procurando tornar ms fcil tanto el acceso al lugar de la medicin como su manejo y lectura.

A continuacin indicaremos los principales tipos de pie de metro. Universal: Modelo convencional con 4 posibilidades de acceso al lugar de la medicin.

Con Superficie De Medicin De Carburos: Este modelo posee pastillas de carburo en las caras de medicin principalmente. Especialmente para medir ejes gran cantidad. Con Ajuste Fino: Un pequeo dispositivo formado por tornillo y tuerca lo cual permite el movimiento lente del cursor para ajuste de medidas Prismtico: Tanto en la escala principal como el cursor poseen guas prismticas (V) lo que permite dejar la escala principal y el vernier en el mismo plano eliminando el error de paralaje y dando mayor rigidez al conjunto. Con Lectura Por Cartula: El cursor se mueve a travs de una cremallera en la escala principal lo que permite la incorporacin del sistema de lectura con puntero giratorio, una lectura ms simple y libre de error. Para Trabajos Pesados: Generalmente fabricados para capacidades sobre 300mm estos instrumentos poseen un cuerpo ms robusto. La medicin interna es hecha con punta reforzada en lugar de las puntas convencionales. Para Medir Profundidades: Consiste de una escala principal sin puntas de medicin y un cursor especial con dos partes para apoyar en la pieza.

Para Materiales Blandos: Poseen dispositivos que permite ajustar la presin de medicin del cursor (generalmente entre 50 a 100gf) Con Puntas Desiguales: Permite ajustar verticalmente, aflojando un tornillo de fijacin, la cabeza del brazo principal, lo que posibilita medir dimensiones en piezas escalonadas.

Con Punta De Medicin Articulada: La punta de medicin del cursor posee movimiento tipo bisagra que permite +- 90 de movimiento para mediciones entre caras de dimetros diferente. Con Puntas De Formas Especiales: Una gran variedad de forma y tamao de puntas de medicin permiten la realizacin de mediciones de fcil acceso especialmente internas como dimetro en el fondo de canales, distancia entre canales, espesor de paredes etc. Con Lectura Digital Electrnica: Posee lectura a travs de visor LCD (cristal lquido) elimina los errores del operador de paralaje de la graduacin por trazos tomando posible una lectura de mayor exactitud (0,01mm y 0,0005).

Micrmetros y sus caractersticas principales. Para atender la gran variedad de necesidades de medicin de la industria, en especial de la industria de mecnica de precisin, fueron desarrollados diversos tipos de micrmetros. Las variables de cada tipo tienen relacin principalmente con el tipo de medicin a ser realizada. Existen cuatro tipos de instrumentos que son: - micrmetros para medicin externa - micrmetros para medicin interna - micrmetros de profundidad - micrmetros especiales Micrmetros Para Medicin Externa: En esta clasificacin existen diversos modelos, que por su vez, pueden ser agrupados de acuerdo con el componente que esta haciendo diversificado. Ver tabla II.5:

Arco: Puede ser de acero forjado con placas termo-aislantes para tomarlo con la mano, sin placas para fijarlo en un soporte o de fierro fundido que resulta ms econmico. Puntas De Medicin: pueden ser planas, esfricas, cnicas, finas, tipo cuchilla, tipo disco, etc. Tope De Medicin (En El Arco): Utilizando el mismo husillo. Este tope de medicin puede ser esfrico, rectangular, cilndrico, en forma de V, de tipo intercambiable, etc.

Micrmetros Para Medicin Interna: Estos micrmetros podemos reagruparlos en tres tipos: Para Medicin De Agujeros: Con dos partes mviles para agujeros pequeos (hasta 6mm) y con tres puntas autocentrantes para agujeros mayores. Con Puntas Tipo Calibrador: para acceso en lugares estrechos (el husillo es del tipo no-giratorio). Cilndrico O Tubular: Que consiste de un cabezal micromtrico con dos puntas de contacto (una en cada extremidad). Para dimensiones mayores se utilizan intercambiables Micrmetros Para Medicin De Profundidad: Consisten de una cabeza micrometrica acoplada a una base plana con superficie de apoyo lapidada. Existen bsicamente dos tipos de micrmetros para medicin de profundidad.

Con varilla nica y los con varillas intercambiables para capacidades mayores.

Micrmetros Especiales: En esta categora se agrupan los micrmetros proyectados para finalidades ms especficas. Ente ellos se pueden destacar los siguientes: Para Medicin De Roscas: Tanto el husillo como el tope poseen un agujero de exactitud para el encaje de puntas especiales para medicin del dimetro primitivo de roscas. Una punta con formato en V es montada en el tope y la otra que tiene forma cnica es montada en el husillo. La lectura del micrmetro corresponde al dimetro primitivo de la rosca. Para Medicin De Reborde De Latas: Especialmente desarrollado para medicin del emballetado de envases circulares especiales. Para Medicin De Ranuras Internas: Utilizados para medir el ancho o la distancia entre las ranuras con la aplicacin de puntas tipo disco. Su forma cilndrica de

pequeo dimetro permite el acceso en agujeros profundos. Para Trabajos En Serie: Este tipo incorpora un indicador de cartulas y un dispositivo de accionamiento rpido que permite mediciones seriadas y control por campo de tolerancia.

Para Espesor De Laminas: Sirve para medir chapas y tiras de metal. Con Arco Raso: Para medicin de espesores en lugares de difcil acceso, como a travs de agujeros en discos y otros. Es importante agregar que muchos de los modelos presentados son fabricados tambin con resolucin digital mecnica o electrnica.

USO PRCTICO DE INSTRUMENTOS DE MEDICIN. Valor mnimo de lectura P El valor mnimo o precisin de un instrumento con nonio, se obtiene dividiendo el valor de unidad mnima de la escala principal, al que llamaremos Xn, por el nmero total de divisiones que tenga la escala secundaria o Nonio, la que denominaremos como n. P= Xn n Ej. Un pie de metro con Xn = 1mm y n = 10 P= 1 10 = 0,1 mm

Pie de Metro: Es un instrumento que sirve para medir longitudes, permitiendo lecturas de fracciones de milmetros y de pulgada a travs de una escala llamada Nonio o Vernier. Se utiliza para hacer mediciones con rapidez, en piezas, cuyo grado de precisin es hasta los 0.02 mm. 0.001 pulgadas.

Partes Principales:

Regla: Graduada en el sistema mtrico e ingles. Pata Fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente. Punta Fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.

Nonio: Escala mtrica de nueve milmetros de longitud y 10 divisiones (precisin de 0.1 mm para ese tipo de nonio). Pata Mvil: Con superficie de contacto en la pieza para medir exteriormente. Punta Mvil: Parte mvil de contacto con la pieza, para medir interiormente. Reglilla de profundidad: Esta unida al cursor y sirve para tomar medidas de profundidad. Tornillo de Fijacin: Tiene la finalidad de fijar el cursor y acta sobre la lmina de ajuste. Lamina de ajuste: Pequea lmina que acta eliminando el juego del cursor. Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.

Estructura del Nonio: El nonio, aplicado a muchos instrumentos de medicino, tiene la finalidad de poder leer directamente valores intermedios de una divisin uniforme. Se pueden emplear en divisiones longitudinales y circulares, consta de una pequea escala de rayas divisorias aplicadas en forma corrediza en la divisin del instrumento en cuestin.

Lectura del Nonio: Precisin de 0,05 mm. Para obtener lecturas con precisin de 0,05 mm se utiliza un nonio dividido en 20 partes iguales correspondientes a 19 mm. De modo que cada parte mide 19/20 = 0,95 mm luego, la diferencia de longitud entre las divisiones de ambas escalas es 1 0,95 = 0,05 mm.

Precisin de 0,02 mm. Para obtener lecturas con precisin de 0,02 mm se utiliza un nonio dividido en 50 partes iguales

correspondientes a 49 mm. De modo que cada parte mide 49/50 = 0,98 mm luego, la diferencia de longitud entre las divisiones de ambas escalas es 1 0,98 = 0,02 mm. Para medir, debemos leer de izquierda a derecha. Primero se lee en la regla fija desde el cero de la escala fija hasta el cero del vernier, luego se agrega la lectura correspondiente al vernier, que ser con la que coincida con una cualquiera de las divisiones de la regla fija y esta lectura se multiplica por la precisin o resolucin del instrumento. Uso del Pie de Metro La forma de obtener la medida es la siguiente: 1. Colocamos la pieza a medir sobre la pinza. 2. Desplazamos el nonius hasta ajustarse al tamao de la pieza.

3. Tomamos la parte entera en milmetros de


la medicin mirando la situacin del 0 del nonius sobre la lnea fija, en el ejemplo 16mm. 4. Tomamos la parte decimal de la medicin, mirando la lnea del nonius que coincide con una divisin de la regla fija, en el ejemplo 0,40mm. 5. La medida ser 16,40 mm.

Ejercicio 1 En la figura, el cero del nonius est entre los 60 y 61 mm y la lnea del nonius que coincide con la regla es el 3,5. La medicin ser: 1. Parte entera, 56 mm. 2. Parte decimal 0,85 mm La medicin completa es 56,85 mm.

Ejercicio 2 En la figura, el cero del nonius est entre los 4 y 5 mm y la lnea del nonius que coincide con la regla es el 0,5 mm. La medicin ser:

3. Parte entera, 4 mm. 4. Parte decimal 0,5 mm


La medicin completa es 4,5 mm.

Ejercicio 3

Lectura del nonio en pulgadas Precisin de 1/128 El nonio que nos permite la precisin de 1/128 tiene una longitud de 7/16 y est dividido en 8 partes iguales. Por lo tanto cada parte mide: (7/16) / 8 = 7/128 Cada divisin de la escala mide 1/16 = 8/128. Resulta que cada divisin del nonio es 1/128 menor que la divisin de la escala. Para medir: Se leen, en la escala, hasta antes del cero del nonio, las pulgadas y fracciones de pulgada. Las fracciones de pulgada pueden ser: media pulgada, cuartos de pulgada, octavos de pulgada o diecisis avos de pulgada. En seguida se cuentan los trazos del nonio, hasta el que coincide con un trazo de la escala. Luego se efecta una suma de fracciones.

Precisin de 0,001 En la escala fija, una pulgada est dividida en 40 partes de modo que cada parte mide 1/40 o 0,025. El nonio con 0,001 tiene una longitud de 0,600 y est dividido en 25 partes iguales midiendo cada divisin del nonio: 0,600 / 25 = 0,024. Por tanto, cada divisin del nonio es 0,001 menor que cada divisin de la escala. Para medir: La lectura se hace igual que en los casos anteriores, contando a la izquierda del cero del nonio las unidades de 0,025 cada una, sumando con los Milsimos de pulgada, indicados por la coincidencia de uno de los trazos del nonio con uno de la escala fija.

Ejercicio 4
En este caso, el 0 del nonio indica que 2 pulgadas es la parte entera ms 4/16, y en el nonio cuento los 1/128 antes de llegar a la marca que coincida con la escala principal, en este caso 6/128. Para sacar le medida total hacemos la siguiente operacin: Tenemos: 24/16, multiplicamos 4/16 * 8/8 = 32/128. Ahora, sumamos este resultado con la lectura del nonio: 32/128 + 6/128 = 38/128 Simplificamos: 38 dividido 2 = 19, 128 dividido 2 = 64 Entonces la medida total es: 219/64

Ejercicio 5

Ejercicio 6

MICRMETRO.

Principio de funcionamiento y lectura El principio de funcionamiento de un micrmetro tiene como base el desplazamiento axial de un tornillo micromtrico con paso de alta exactitud dentro de una tuerca ajustable. Girndose el tornillo micromtrico, este avanza proporcionalmente al paso, que normalmente es de 0,5mm (0,025). La circunferencia de la rosca (que corresponde al tambor, pues este es fijo firmemente al tornillo por encaje cnico), es dividido en 50 partes iguales (o 25 partes en los instrumentos en pulgadas), posibilitando as una resolucin de 0,01 mm 0.001. Por lo tanto una vuelta completa del tambor corresponde al paso de la rosca.

De esta forma se concluye que: RESOLUCIN = PASO/N DE DIVISIONES DEL TAMBOR Si el micrmetro presenta adems un vernier con 10 divisiones en el cilindro ser posible la lectura de 0,001mm 0,0001. Pues de la misma forma que en el calibrador vernier, tenemos que: RESOL. VERNIER = LECTURA DEL TAMBOR/N DE DIVISIONES DEL VERNIER Para ambos casos la referencia para hacer la lectura se encuentra en el cilindro con una lnea recta horizontal y en el tambor como siendo su propia cara lateral. As para tomar la lectura se debe considerar primeramente el valor del trazo del tambor que coincide con la lnea de referencia del cilindro. En el del micrmetro con vernier, se debe sumar el valor del trazo del vernier que con el trazo del tambor. Lectura De Los Micrmetros:

Rosca Con Paso De 0,5mm Y Tambor Con 50 Divisiones.

Rosca Con Paso De 0.25 Y Tambor Con 25 Divisiones.

Rosca con paso de 0,5mm, tambor con 50 divisiones y Vernier con 10 divisiones.

Rosca Con Paso De 0,25, Tambor Con 25 Divisiones Y Vernier Con 10 Divisiones.

Ejemplos: Micrmetro graduado en centsimas de milmetro:


En la figura: 3 graduaciones, ms media graduacin son visibles en el cuerpo del micrmetro, y 50 divisiones en el nonio. Lectura = 4mm + 0,5mm + 0.37mm = 4.87mm

En la figura Escala principal el cero esta entre 21,50 y 22 mm. El nonio esta en la particin 45 en su segundo giro. Lectura 21,95 mm.

En la figura Escala principal el cero esta entre 12 y 13 mm. El nonio esta en la particin 45 en su primer giro. Lectura 12,07 mm.

En la figura Escala principal el cero esta entre 23 y 24 mm. El nonio esta en la particin 45 en su primer giro. Lectura 23,48 mm.

Micrmetros con paso de rosca del husillo de 1mm. Lectura 0,01 mm Explicacin: Una vuelta del husillo vara el resultado de medicin en 1 mm. Por lo tanto, se puede leer a primera vista 0.1 y 0.01 mm en forma continua de 0-100.

Ejemplo de lectura: El tambor avanz hasta la raya 13 de la cpsula de divisin, en ese punto la raya 87 del tambor Graduado coincide con la lnea de referencia cero. Resultado: Medida en la cpsula de divisin 13 rayas = 13.00 mm Medida en el tambor graduado 87 rayas = 0.87 mm Resultado de medicin 13.87 mm

Micrmetros con contador digital paso de rosca de husillo 0.5mm, lectura 0,001 mm Explicacin: El resultado de la medicin de 0.01mm se lee directamente en la ventanilla, la cual est cerrada con una lupa de aumento para la ampliacin de los nmeros. El anillo de divisin numerado adyacente en el cabezal de medicin slo tiene funcin de control. La lectura de 0.001 mm se realiza simplemente con ayuda del nonio adicional. Ejemplo de lectura: Medida indicada en el contador = 23.98 mm Medida en el nonio la sptima raya del nonio coincide con la raya del anillo de divisin = 0.007 mm Resultado de medicin: 23.987mm Micrmetro graduado en milsimas de pulgada inglesa:

LECTURA DEL NONIO El tornillo de este aparato tiene un paso de 40 hilos en pulgadas. Una vuelta al nonio grabado en el mango es igual a 0,025. Cada graduacin del cuerpo (Sobre el que gira el nonio marcado en el mango) Cada graduacin del cuerpo (sobre el que gira el nonio marcado en el mango) es igual a 1 milmetro subdividida en dos partes iguales. Es igual a 0,025, y cada cuatro divisiones representan 0,100, 0,200, etctera (10dcimas de pulgadas), cada dcima est numerada 0, 1, 2, etc. El nonio est graduado en 25 partes y cada 5 numeradas as: 0, 5, 10, 15, 20. Cuando 25 de estas graduaciones hayan pasado la lnea horizontal grabada en el cuerpo, tendremos una vuelta completa; cada graduacin del nonio equivale a una milsima de pulgada (0.001)

Gua tubular 2,350 Tambor 0,012 LECTURA 2,362

Gua tubular Tambor LECTURA

0,225 0,018 0,243

Recomendaciones especiales para uso del calibrador de pie de metro. Seleccione el calibrador pie de metro ms adecuado para atender plenamente la necesidad de la medicin. Tome en cuenta los siguientes aspectos. Tipo (normal o especial) para tener acceso al lugar que ser medido en la pieza. Resolucin de acuerdo con el campo de tolerancia especificado en la pieza: Capacidad, etc.

Limpie cuidadosamente en las partes movibles, retirando polvo y suciedad con un pao suave. La presencia de partculas abrasivas causa desgaste prematuro. Repita esta operacin antes y despus del uso.

Limpieza Del Calibrador De Vernier. Verifique si el movimiento del cursor es suave y sin juego en toda la capacidad til. Caso exista un juego anormal, proceda a su ajuste girando los tornillos hasta tocar en el fondo y a seguir, retorne 1/8 de vuelta aproximadamente (45) y verifique nuevamente que el movimiento del cursor sea suave, pero sin juego.

Verificacin Del Cursor. Posicione correctamente las puntas principales en la medicin externa aproximando el mximo posible la pieza de la escala graduada. Eso evitar errores por juego del cursor y el desgaste prematuro de las puntas donde el rea de contacto es menor. Verifique tambin el perfecto apoyo de las caras de medicin como muestra la parte inferior de la figura siguiente.

Posicionamiento De Las Puntas De Medicin Externas. Posicione correctamente las superficies de medicin de interiores. Procure introducir el mximo posible estas superficies en el agujero o ranura, manteniendo el calibrador siempre paralelo a la pieza que est siendo medida. Verifique que las superficies de medicin coincidan con la lnea del centro del agujero: Al medir un dimetro tome la mxima lectura. Al medir ranuras tome la mnima lectura.

Posicionamiento De Las Puntas De Medicin Internas. Posicione correctamente la varilla de profundidad. Antes de tomar la lectura verifique que el calibrador est apoyado perpendicularmente al agujero con todo sentido.

Posicionamiento De La Varilla De Profundidad. Posicione correctamente las caras para medicin de escalones. Apoye primero la cara de la escala principal y despus apoye suavemente la cara del cursor. Tome la lectura sintiendo el contacto de las caras de medicin. Siempre que sea posible utilice este recurso en vez de la varilla de profundidad.

Posicionamiento De Las Caras Para Medir Escalones. Evite el error de paralaje al tomar la lectura. Posicione su vista en direccin perpendicular a la escala y al pie de metro, eso evitar errores que podrn ser considerables.

Error De Paralaje. El calibrador de Vernier no es un buen recurso para medir agujeros pequeos con exactitud. Debe ser usado apenas en ausencia de otro instrumento mas adecuado, como micrmetros o cilindros calibrados.

Recomendaciones especiales para uso del micrmetro. Seleccione el micrmetro mas adecuado para atender plenamente la necesidad de medicin. Considere los siguientes aspectos: Tipo: este puede ser de tipo normal o especial, para tener acceso al lugar que ser medido en la pieza. Resolucin: esta tiene que ir acorde con el campo de tolerancia especificado en la pieza. Capacidad: tenemos que utilizar el instrumento con la capacidad adecuada para lograr una medicin ptima.

Seleccin Del Micrmetro. Limpie cuidadosamente las partes mviles, eliminando polvo y suciedad con un pao limpio y suave. La presencia de partculas abrasivas causa desgaste prematuro. Esta operacin es primordial repetirla antes y despus del uso.

Limpieza Del Micrmetro. Deje estabilizar la temperatura de la pieza y del micrmetro en una sala con ambiente controlado, especialmente en las mediciones de mayor exactitud. En temperaturas fuera de la referencia la cual es de 20 C, efectu el proceso de compensacin trmica. Recuerde que una barra de acero de 100 mm de longitud modifica su longitud en 0.012mm para cada 10 C de variacin.

Estabilizacin De La Pieza. Antes del uso, limpie las caras de medicin. Use solamente una hoja de papel limpio y suave. Coloque la hoja de papel entre las caras usando la presin del trinquete y mueva la hoja sin retirarla totalmente y despus sultela para retirarla totalmente, as evitara partculas de papel en las caras de medicin.

Limpieza De Las Caras De Medicin. Utilice siempre el trinquete para efectuar las mediciones. Dos o tres vueltas son suficientes. De esta forma la presin ser siempre constante.

Uso Del Trinquete. En caso de utilizar un soporte para fijar el micrmetro, lo cual es bastante recomendable, asegrese de fijar completamente la parte central del arco, para as no perjudicar su capacidad.

Uso Del Soporte. Tabla sobre el diagnostico de fallas en los micrmetros. N 1 ITEM Movimiento del husillo Trinquete Freno del Husillo Caras de medicin Caras de Medicin Caras de Medicin Husillo Husillo Arco Arco y Husillo Tuerca del Husillo DEFECTO Giro pesado e irregular REPARABLE SI ORIENTACION Desarmar y lavar Desarmar y lavar. Si no soluciona cmbielo por uno nuevo Enviar a servicio tcnico autorizado Retire las rebabas usando piedra Arkansas Enviar a servicio tcnico autorizado para lapidacin Enviar a servicio tcnico autorizado Enviar a servicio tcnico autorizado Sustituir el micrmetro Sustituir el micrmetro Sustituir el micrmetro Sustituir el micrmetro

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Giro pesado e irregular Su accionamiento no consigue fijar el husillo Bordes presentan rebabas por impacto Cara con aspecto opaco y plenitud mayor que 1 um Paralelismo fuera de especificacin Paso de la rosca con error superior a 2 um Rosca daada por partculas abrasivas, polvo o suciedad Arco deformado por uso inadecuado o accidente Huelga excesiva entre el husillo y el agujero gua Accionando la tuerca de ajuste ocasiona huelga en una parte y trabamiento en otra

SI SI SI SI SI SI NO NO NO NO

12

Tambor graduado

Lectura perjudicada por daos en el tambor o cilindro

NO

Sustituir el tambor o el cilindro por pieza nueva.