3.

7 Endurecimiento por Solucin Solida

FACULTAD DE INGENIERIA

Metalurgia Fsica I MSMSE Dunia Diaz

Tipos de Solucin Solida

Solucin solida substitucional: Si los tomos solutos y solventes son aproximadamente

similares en tamao, el tomo soluto ocupara puntos en la red del cristal de los tomos solventes.
Solucin solida intersticial: Si los tomos solutos son mas pequeos que los tomos

solventes, estos ocuparan posiciones intersticiales en la red del solvente.

El C, N, O, H y B son elementos que comnmente forman soluciones solidas

intersticiales.
Los factores que controlan la tendencia para la formacin de soluciones solidas

substitucionales han sido expuestas principalmente por el trabajo de Hume Rothery.

Condiciones para Solubilidad Ilimitada (Reglas de Hume Rothery)

1.

Factor de tamao: los tomos deben ser de tamao similar, con no mas del 15% por ciento de diferencia en su radio atmico, a fin de minimizar deformaciones en la red. Estructura cristalina: los materiales debern tener la misma estructura cristalina de lo contrario existir algn punto en el cual ocurrir la transicin de una fase a otra con estructura distinta. Valencia: Los tomos debern tener la misma valencia, de lo contrario, la diferencia de electrones de valencia alentar la formacin de compuestos, en vez de la formacin de soluciones. Electronegatividad: los tomos deben de tener aproximadamente la misma electronegatividad. Si las electronegatividades difieren de manera significativa, de nuevo se formarn compuestos, como cuando se combina sodio y cloro para formar cloruro de sodio.

2.

3.

4.

 Las condiciones de Hume Rothery deben cumplirse, pero no son necesariamente

suficientes para que dos metales tangan solubilidad ilimitada.

Un comportamiento similar se observa entre ciertos compuestos, incluyendo

materiales cermicos. La figura 9 muestra de manera esquemtica la estructura del MgO y del NiO. Pero los iones de Mg y de Ni son similares en tamao y valencia y en consecuencia pueden reemplazar uno al otro en una red similar a la del cloruro de sodio, formando una serie completa de soluciones solidad de la forma (Mg, Ni)O.

Figura 9: El MgO y el NiO tienen estructura cristalina, radios inicos y valencias similares, de ah que los dos materiales cermicos puedan formar soluciones solidas.

 La solubilidad de los tomos intersticiales siempre es limitada. Estos son mucho mas

pequeos que los tomos del elemento husped, violando por lo tanto, la primera de las condiciones de Hume Rothery.

El incremento de la dureza varia directamente con la diferencia en el tamao de los

tomos solutos y solvente, o con el cambio en el parmetro de red resultante de la adicin de soluto.

La figura 10 muestra la importancia de la valencia, donde el esfuerzo de cedencia,

YS, de las aleaciones de cobre de parmetro de red constante es graficado contra la relacin electrn tomo.

Las aleaciones con tamao de grano, parmetro de red y relacin electrn tomo

iguales tienen el mismo esfuerzo de cedencia inicial, pero la curva de tensin difiere a deformaciones mas grandes.

El resultado de adicionar solutos es incrementar el esfuerzo de cedencia y el nivel de

la curva de esfuerzo deformacin como un todo. (Figura 11).

Figura 10: Efecto de la relacin electrn tomo en el esfuerzo de cedencia de las aleaciones de cobre sodio solido.

Figura 11: Efecto de las adiciones de solutos de aleaciones en la curva esfuerzo deformacin.

Categoras de los tomos Solutos

Los que producen distorsiones no esfricas tal como los tomos intersticiales, tienen

un efecto de endurecimiento aproximadamente 3G

relativo

por

unidad

de

concentracin

de

tomos solutos que producen distorsin esfrica como los tomos substitucionales,

tienen un endurecimiento relativo de aproximadamente G/10.

Los tomos solutos frecuentemente producen un efecto de esfuerzo de cedencia

doble.
Los tomos solutos tienen mas influencia en la resistencia de friccin al movimiento

de las dislocaciones i que el bloqueo esttico de dislocaciones.

Endurecimiento por Solucin Solida

En materiales metlicos, uno de los efectos importantes de la formacin de solucin

solida es el resultante endurecimiento por solucin solida.

El endurecimiento por solucin solida es causado por un incremento de la resistencia

al movimiento de las dislocaciones.

Esta es una de las razones por la cual el bronce (aleacin Cu Zn) es mas fuerte que

el cobre puro.
En la aleacin Cu Ni se agrega intencionalmente un tomo substitucional (nquel) en

la estructura original. La aleacin de cobre nquel tiene una resistencia mas elevada que la del cobre puro.
Si se agrega al cobre menos del 30% de Zn, este se comporta como tomo

substitucional que endurece la aleacin cobre zinc, en comparacin del cobre puro.

Figura 12: Efecto de varios elementos de aleacin sobre el esfuerzo de cedencia del cobre. Los tomos de nquel y zinc tienen aproximadamente el mismo tamao que los tomos de cobre, pero el Be y el Sn tienen tamaos muy diferentes a los del cobre . Aumentando la diferencia de tamao atmico y la cantidad del elemento aleante, se incrementa el endurecimiento por solucin solida del material.

Grado de Endurecimiento por Solucin Solida

Los factores que influyen en el grado de endurecimiento son:

1. Una diferencia grande en el tamao atmico entre el tomo original (solvente) y el

tomo agregado (soluto) incrementa el efecto de endurecimiento. Una diferencia mayor en tamao produce una mayor distorsin en la red inicial, haciendo aun mas difcil el deslizamiento (figura 12).
2. Cuanto mayor sea la cantidad aadida del elemento aleante, mas grande ser el

efecto de endurecimiento (figura 12). Por ejemplo, una aleacin de Cu 20% Ni es mas resistente que una aleacin Cu 10% Ni.

Si se aade un tomo demasiado grande o demasiado pequeo puede excederse el limite de solubilidad y se producir un mecanismo de endurecimiento distinto, es decir, endurecimiento por dispersin.

Ejemplo 1: Endurecimiento por Solucin Solida

Con base a los radios atmicos, demuestre si la diferencia de tamao entre los

tomos de cobre y los tomos de elementos aleantes pueden predecir, de manera precisa, el endurecimiento que se observa en la figura 12. Solucin:
A continuacin aparecen los radios atmicos y las diferencias en el tamao de los tomos:

Metal

Radio Atmico (A)

[(rion rCu )/rCu] * 100

Cu
Zn Al Sn Ni Si Be

1.278
1.332 1.432 1.509 1.243 1.176 1.143

0
+ 4.2 + 12.1 + 18.1 - 2.7 - 8.0 - 10.6
Para los tomos de mayor tamao, es decir, el Zn, el Al y el Sn, al aumentar la diferencia de tamao se incrementa el efecto de endurecimiento. Del mismo modo, para tomos mas pequeos, al aumentar la diferencia en tamao se incrementa el endurecimiento.

Efecto del Endurecimiento por Solucin Solida en las Propiedades

1. El esfuerzo de cedencia, la resistencia a la tensin

la dureza de la aleacin son

mayores que en los metales puros.

2. Generalmente, la ductilidad de la aleacin ser menor que la del material puro. Solo

en casos raros, como en aleaciones de cobre zinc, el endurecimiento por solucin solida incrementa tanto la resistencia como la ductilidad.
3. La conductividad elctrica de la aleacin ser menor que la del material puro. Por

tanto, no se recomienda el endurecimiento por solucin solida de alambres de aluminio o de cobre utilizados para la transmisin de la energa elctrica.
4. La resistencia a la termo fluencia, o a la perdida de resistencia a temperaturas

elevadas, mejoran con el endurecimiento por solucin solida.

Las altas temperaturas no provocan cambios catastrficos en las propiedades de las aleaciones endurecidas por solucin solida. Muchas aleaciones diseadas para altas temperaturas como las que se utilizan en las turbinas de motores a reaccin, se basan parcialmente en un extenso endurecimiento por solucin solida.

Figura 13: Efecto de las adiciones de Zn al cobre sobre las propiedades de la aleacin endurecida por solucin solida. El aumento en el porcentaje de elongacin al incrementar el contenido de Zn no es tpico del endurecimiento por solucin solida.

Mecanismos de Interaccin entre los tomos Solutos con las Dislocaciones

Mecanismos relativamente insensibles a la temperatura, que actan a

aproximadamente 0.6Tm: Interaccin elstica Interaccin de mdulos Interaccin de orden de amplio rango
Barreras de corto rango que contribuyen a la curva de esfuerzo

deformacin a bajas temperaturas: Interaccin de falla de apilamiento Interaccin elctrica Interaccin de orden de corto rango

3.8 Deformacin de Agregados de Doble Fase

Varias aleaciones comerciales contienen una microestructura heterognea que consiste de dos o mas fases metalrgicas.

Figura 14: Tipos de microestructuras de doble fase (a) Estructura agregada; (b) estructura dispersa.

Tipo de Microestructuras de Doble Fase

a) Tipo agregado: el tamao de las partculas de segunda fase es del orden del tamao

de grano de la matriz. Por ejemplo, las colonias de perlita en una matriz ferritica en un acero recocido. (figura 15)

b) Estructura dispersa de doble fase: cada partcula esta completamente rodeada por

una matriz de una sola orientacin (grano). Generalmente el tamao de partcula de la segunda fase es mucho mas fina para la estructura dispersa .

El endurecimiento producido por partculas de segunda fase es usualmente aditivo a el endurecimiento por solucin solida producida por la matriz. Para aleaciones de dos fases producidos por mtodos de equilibrio, la existencia de una segunda fase asegura el mximo endurecimiento por solucin solida porque su presencia resulto de la supersaturacion de la fase matriz. La presencia de partculas de segunda fase en la matriz continua resulta en esfuerzos de tensin internos localizados los cuales modifican las propiedades plsticas de la fase continua.

Figura 15: Estructura fibrosa y en con bandas en direccin longitudinal de una placa de acero rolada en caliente.

Factores a considerar en el endurecimiento a partir de particulas de segunda fase:

1. Tamao, forma, numero y distribucin de las partculas de segunda fase 2. El ajuste cristalogrfico entre las dos fases. 3. La energa interfacial entre las dos fases. 4. El enlace interfacial entre las dos fases. Para las propiedades mecnicas sensibles a la estructura las propiedades del

agregado son generalmente influenciadas por la interaccin entre las dos fases.

Hiptesis para calcular las propiedades de aleaciones de doble fase a partir de las fases dctiles individuales:
1) Si se asume que la deformacin en cada fase es igual, el esfuerzo promedio en la

aleacin para una deformacin dada crecer linealmente con la fraccin volumtrica de la fase mas fuerte.

= 1 1 + 2 2
f1 es la fraccin volumtrica de la fase 1 f1 + f2 = 1
2) Asumiendo que las dos fases son sujetas a un esfuerzo de tensin igual. La

deformacin promedio en la aleacin a un esfuerzo determinado esta dado por:

= 1 1 + 2 2

La deformacin de una aleacin que consiste de dos fases dctiles depende de la fraccin volumtrica de las dos fases y la deformacin total.

Figura 16: Estimacin del flujo de tensin de una aleacin de doble fase. (a) Deformacin igual; (b) Esfuerzo igual.

 A fin de que ocurra el endurecimiento por precipitacin debe de haber un enlace

fuerte partcula matriz.

El deslizamiento ocurrir primero en la fase dbil, y si muy poco de la fase mas fuerte

esta presente, la mayor parte de la deformacin ocurrir en la fase mas suave.

Las propiedades mecnicas de una aleacin que consiste de una fase dctil y una

fase dura y frgil dependern en como la fase frgil esta distribuida en la microestructura. Si la fase frgil esta presente como una envoltura del limite de grano, como en las aleaciones cobre bismuto libres de oxigeno o en el acero hipereutectoide, la aleacin es frgil.
Si la fase frgil esta en la forma de partculas discontinuas en las fronteras de

granos, como cuando el oxigeno es agregado a las aleaciones de cobre bismuto o con cobre nquel internamente oxidados, la fragilidad de la aleacin es reducida de alguna manera.

 Resistencia y ductilidad optima se obtienen cuando la fase frgil esta presente como

una dispersin fina uniformemente distribuida a travs de la matriz suave. Esta es la situacin en aceros tratados trmicamente con una estructura martensitica revenida.
En trminos generales las segundas fases bloquean el deslizamiento de manera que

la deformacin plstica no es uniforme en la matriz. La deformacin en la matriz es localizada e incrementada sobre una deformacin promedio de la muestra.
Un buen ejemplo puede ser encontrado en el endurecimiento relativo a partir de la

perlita y esferodita del acero. A fracciones volumtricas iguales de la fase cementita, la estructura perlitica tendr un esfuerzo de cedencia mayor porque la matriz ferritica que queda entre las laminas de cementita ser mas restringida que la ferrita que rodea las partculas esferoidales de la microestructura esferodita.