Você está na página 1de 15

UNIVERSIDADE FEDERAL DOS VALES DO JEQUITINHONHA E MUCURI INSTITUTO DE CINCIA E TECNOLOGIA BACHARELADO EM CINCIA E TECNOLOGIA

AO

DIAMANTINA 2012

SAMUEL FILIPE SILVA MENDES

AO:
Descrio do Processo de Produo do Ao Industrial

Trabalho apresentado para avaliao na disciplina de Tecnologias de Conformao Mecnica do curso de Bacharelado em Cincia e Tecnologia da Universidade Federal dos Vales do Jequitinhonha e Mucuri Prof. Dra. Solange de Souza

DIAMANTINA 2012

SUMRIO
1 INTRODUO...........................................................................................................1 2 MINRIO DE FERRO.................................................................................................2 3 PROCESSO SIDERRGICO.....................................................................................3 3.1 Preparo das matrias-primas..........................................................................3 3.2 Coqueira e Sintetizao....................................................................................3 3.3 Alto-forno...........................................................................................................5 3.4 Aciaria.................................................................................................................6 3.5 Lingotamento Contnuo....................................................................................7 3.6 Laminao a quente..........................................................................................7 3.6.1Tenses Residuais .....................................................................................8 3.7 Laminao a frio................................................................................................8 3.8 Produtos Laminados........................................................................................9 3.8.1 Chapas........................................................................................................9 3.8.2 Chapas Grossas.........................................................................................9 3.8.3 Bobinas.....................................................................................................10 4 REFERNCIAS........................................................................................................11

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Ptio de Matrias-primas..........................................................................3 Figura 2 - Operao de Desfornamento da Coqueira..............................................4 Figura 3 - Sinterizao................................................................................................5 Figura 4 - Alto Forno...................................................................................................6 Figura 5 - Aciaria..........................................................................................................7 Figura 6 - Lingotamento Contnuo.............................................................................7 Figura 7 Laminao a Quente.................................................................................8 Figura 8 Chapas........................................................................................................9 Figura 9 Chapas Grossa..........................................................................................9 Figura 10 Bobinas..................................................................................................10

1 INTRODUO Siderurgia o ramo da metalurgia que se dedica fabricao e tratamento de aos e ferros fundidos. Antes de qualquer coisa, porm, de suma importncia definir o que a metalurgia. A metalurgia o conjunto de tcnicas que o homem desenvolveu com o decorrer do tempo que lhe permitiu extrair e manipular metais e gerar ligas metlicas. Os primeiros metais a serem descobertos foram os metais nobres, que por no reagirem com outros elementos podiam ser encontrados na sua forma bruta na natureza. Esses metais passaram a ser trabalhados quando se descobriu que o calor poderia amolec-los e trabalh-los. Acredita-se que, por volta de 2500 a.C., surgiram as primeiras ligas metlicas, com a adio de estanho ao cobre, gerando o bronze - uma liga metlica que tinha propriedades superiores s do cobre. O ferro demorou um pouco mais para comear a ser trabalhado, pois no se acha ferro bruto na natureza. O ao uma variante do ferro que tem em sua composio uma concentrao levemente menor de carbono. A concentrao de carbono gera uma liga de ferro com uma maleabilidade e dureza maiores do que o ferro puro. O ferro-gusa possui teores de carbono que variam entre 1,7% em peso a 6,67%. Abaixo de 1,7% de carbono, conhecido como ao. O ferro achado na natureza sob a forma de vrios compostos, como a hematita (Fe2O3), magnetita (Fe3O4), limonita (FeO[OH]), siderita (FeCO3), pirita (FeS2) e ilmenita (FeTiO3). Dentre todos esses compostos, a CSN (Companhia Siderrgica Nacional) utiliza principalmente a hematita, por ser o mais abundante na natureza. O processo de produo do ao envolve um outro composto chamado coque. O coque um combustvel com altos teores de carbono. Ele chega usina siderrgica ainda com algumas impurezas e com uma concentrao de carbono inferior desejada. Portanto, faz-se na CSN uma purificao do coque para aumentar a concentrao de carbono. Essa purificao como destilar as impurezas do coque: ele aquecido a 1300C por 16 horas, removendo assim as impurezas, como alcatro e outros, por volatilizao e vaporizao O coque usado como combustvel e agente redutor nos altos-fornos e dele que provm o carbono adicionado ao ferro, gerando o ao. O ao produzido,a partir da "purificao" do ferro gusa, sendo que este ferro gura constitudo de minrio de ferro, coque e cal. A fabricao do ao pode ser dividida em quatro etapas: preparao da carga, reduo, refino e laminao.

2 MINRIO DE FERRO O ferro fabricado a partir do minrio de ferro. Ele simplesmente uma rocha que contm uma alta concentrao de ferro. A disponibilidade de depsitos de minrio de ferro deu uma certa vantagem a alguns pases entre os sculos 15 e 20. A Inglaterra, os Estados Unidos, a Frana, a Alemanha, a Espanha e a Rssia, por exemplo, tm bons depsitos de minrio de ferro. Quando se pensa na importncia histrica de todos estes pases fica fcil ver a correlao. O maior produtor atual de minrio de ferro o Brasil - em 2006 o pas foi responsvel por 22,5% da produo mundial (dados da Unctad). Os minrios de ferro mais comuns incluem: Hematita - Fe2O3 - 70% de ferro Magnetita - Fe3O4 - 72% de ferro Limonita - Fe2O3 + H2O - 50% a 66% de ferro Siderita - FeCO3 - 48% de ferro Normalmente, esses minerais so encontrados misturados a rochas que contm slica.

3 PROCESSO SIDERRGICO O ao um produto siderrgico definido como liga metlica composta principalmente de ferro e pequenas quantidades de carbono. Para aos utilizados na construo civil, o teor de carbono da ordem de 0,18% a 0,25%. O processo siderrgico pode ser dividido em 4 grandes partes: a) b) c) d) Preparo das Matrias-primas (Coqueira e Sintetizao) Produo de Gusa (Alto-forno) Produo de Ao (Aciaria) Conformao Mecnica (Laminao)

3.1 Preparo das matrias-primas As matrias-primas necessrias para a obteno do ao so: o minrio de ferro, principalmente a hematita, e o carvo mineral. Ambos no so encontrados puros na natureza, sendo necessrio ento um preparo nas matrias primas de modo a reduzir o consumo de energia e aumentar a eficincia do processo.

Figura 1 - Ptio de Matrias-primas (Arquivo COSIPA)

3.2 Coqueira e Sintetizao A coqueificao ocorre a uma temperatura de 1300oC em ausncia de ar durante um perodo de 18 horas, onde ocorre a liberao de substncias volteis. O produto resultante desta etapa, o coque, um material poroso com elevada resistncia mecnica, alto ponto de fuso e grande quantidade de carbono. 3

"O coque, nas especificaes fsicas e qumicas requeridas, encaminhado ao altoforno e os finos de coque so enviados sinterizao e aciaria. O coque a matria prima mais importante na composio do custo de um alto-forno (60%)".

Figura 2 - Operao de Desfornamento da Coqueira (Arquivo COSIPA)

Na sinterizao, a preparao do minrio de ferro feita cuidando-se da granulometria, visto que os gros mais finos so indesejveis pois diminuem a permeabilidade do ar na combusto, comprometendo a queima. Para solucionar o problema, adicionam-se materiais fundentes (calcrio, areia de slica ou o prprio snter) aos gro mais finos. Com a composio correta, estes elementos so levados ao forno onde a mistura fundida. Em seguida, o material resultante resfriado e britado at atingir a granulometria desejada (dimetro mdio de 5mm). O produto final deste processo denominado de snter e de acordo com o Arquiteto Lus Andrade de Mattos Dias, "Em decorrncia de suas caractersticas combustveis e de permeabilidade, o snter tornou-se mais importante para o processo do que o prprio minrio de ferro".

Figura 3 - Sinterizao (Arquivo USIMINAS)

3.3 Alto-forno Esta parte do processo de fabricao do ao consiste na reduo do minrio de ferro, utilizando o coque metalrgico e outros fundentes, que misturados com o minrio de ferro so transformados em ferro gusa. A reao ocorre no equipamento denominado Alto Forno, e constitui uma reao exotrmica. O resduo formado pela reao, a escria, vendida para a indstria de cimento. Aps a reao, o ferro gusa na forma lquida transportado nos carros-torpedos (vages revestidos com elemento refratrio) para uma estao de dessulfurao, onde so reduzidos os teores de enxofre a nveis aceitveis. Tambm so feitas anlises da composio qumica da liga (carbono, silcio, mangans, fsforo, enxofre) e a seguir o carro torpedo transporta o ferro gusa para a aciaria, onde ser transformado em ao.

Figura 4 - Alto Forno (Arquivo COSIPA)

3.4 Aciaria Na aciaria, o ferro gusa transformado em ao atravs da injeo de oxignio puro sob presso no banho de gusa lquido, dentro de um conversor. A reao, constitui na reduo da gusa atravs da combinao dos elementos de liga existentes (silcio, mangans) com o oxignio soprado, o que provoca uma grande elevao na temperatura, atingindo aproximadamente 1700oC. Os gases resultantes do processo so queimados logo na sada do equipamento e a os demais resduos indesejveis so eliminados pela escria, que fica a superfcie do metal. Aps outros ajustes finos na composio do ao, este transferido para a prxima etapa que constitui o lingotamento contnuo.

Figura 5 - Aciaria (Arquivo USIMINAS)

3.5 Lingotamento Contnuo No processo de lingotamento contnuo o ao lquido transferido para moldes onde se solidificar. O veio metlico continuamente extrado por rolos e aps resfriado, transformado em placas rsticas atravs do corte com maarico.

Figura 6 - Lingotamento Contnuo (Arquivo USIMINAS)

3.6 Laminao a quente Posteriormente, os lingotes devem passar pelo processo de laminao, podendo ser a quente ou a frio, onde se transformaro em chapas atravs da diminuio da rea da seo transversal. Na laminao a quente, a pea com aproximados 250 mm aquecida e submetida deformao por cilindros que a pressionaro at atingir a espessura desejada. Os produtos laminados a quente 7

podem ser: Chapas Grossas espessura: 6 a 200 mm largura: 1000 a 3800 mm comprimento: 5000 a 18000 mm Tiras espessura: 1,2 a 12,50 mm largura: 800 a 1800 mm comprimento padro: 2000, 3000 e 6000 mm 3.6.1 Tenses Residuais Devido ao resfriamento desigual das peas, chapas e perfis laminados a quente apresentam tenses que permanecem aps o completo resfriamento. Em chapas, por exemplo, as bordas se solidificam mais rapidamente que o centro, servindo como um quadro que impedir a retrao da pea como um todo, fazendo com que o centro da pea permanea tracionado. A norma NBR 8800 fixa essa tenso em 115 MPa.

Figura 7 Laminao a Quente (Arquivo USIMINAS)

3.7 Laminao a frio Ao contrrio do processo de laminao a quente as peas laminadas a frio so normalmente mais finas, com melhor acabamento e sem a presena de tenses residuais. 8

Dimenses: espessura: 0,3 a 3,00 mm largura: 800 a 1600 mm comprimentos padro: 2000, 2500 e 3000 mm 3.8 Produtos Laminados Podem ser: 3.8.1 Chapas

Figura 8 Chapas (Arquivo USIMINAS)

3.8.2 Chapas Grossas

Figura 9 Chapas Grossa (Arquivo USIMINAS)

3.8.3 Bobinas

Figura 10 Bobinas (Arquivo USIMINAS)

10

4 REFERNCIAS

BRIAN, M. HowStuffWorks - Como funcionam o ferro e o ao. Publicado em 01 de abril de 2000. Atualizado em 03 de junho de 2009. Disponvel em: <http://ciencia.hsw.uol.com.br/ferro-e-o-aco5.htm >. Data de acesso: 17 de abril de 2012. Centro de Estudos de Engenharia Civil (CESEC) - O AO E SUA OBTENO. Disponvel em: <http://www.cesec.ufpr.br/metalica/01/01-texto.htm > Data de acesso: 17 de abril de 2012.

11