0.1.

Proteccin anticorrosiva
PRINCIPIOS SOBRE CORROSIN
La proteccin anticorrosiva del acero en general viene suponiendo desde siempre un problema de constante atencin, no slo por los enormes costes derivados de insuficientes o inadecuadas protecciones que permiten y favorecen grandes avances de la corrosin, sino tambin y complementariamente, por los costes derivados de paros operacionales, lucros cesantes, sustituciones de equipos, piezas, etc., motivados por la corrosin. Afortunadamente, desde hace algunos aos se va tomando conciencia de que la pintura, como elemento protector, es un material ms de ingeniera. La mayora de las veces, todos estos problemas o parte de ellos, se originan como consecuencia de inadecuadas especificaciones, tanto en la naturaleza intrnseca de los productos especificados como en la forma de realizacin del proceso, y por supuesto por fallos derivados al no tener en cuenta en los diseos constructivos la proteccin anticorrosiva y su mantenimiento preventivo.Ello ha ocasionado una mayor abundancia de especificaciones en la redaccin de los proyectos, utilizacin de normas internacionales, y preocupacin por los aspectos de garanta de calidad y responsabilidades contractuales. Es mucho lo que hay que avanzar en este campo, no solo por la complejidad de cada caso particular, sino tambin por el tremendo y constante avance tecnolgico que se produce en el mundo de la qumica de pinturas que cada da nos revela nuevas soluciones a los distintos problemas y condiciones de corrosin.

0.1.1.- INTRODUCCIN
Los productos naturales y los obtenidos por sntesis, poseen una serie de ventajas e inconvenientes directamente relacionados con su estructura. La estabilidad en que se encuentran los materiales en la naturaleza es mayor en la medida que su contenido en energa es ms bajo.Todos los componentes qumicos, integrantes de los distintos tipos de materia, tienden a degradarse hacia un estado menos rico en energa, en suma menos noble. Toda energa que se comunica a un mineral para la obtencin de otros ms puros, vuelve invariablemente a la naturaleza, y por consiguiente todos los sistemas y estados transformados tienden a su estado original. El acero, obtenido industrialmente a partir de formas naturales que se encuentran en la naturaleza (xidos, sulfuros, carbonatos) con utilizacin de tratamientos trmicos muy enrgicos, en suma con grandes aportes de energa, tienden a liberar la misma con el tiempo volviendo a su estado original. A esta tendencia se la denomina "corrosin", y al proceso que la origina y conduce "oxidacin". El inters del hombre, por tanto, es hacer que ese proceso natural sea lo ms lento posible, y uno de los medios que utiliza es la aplicacin de revestimientos protectores.Evidentemente, la corrosin tiene innumerables causas originarias, de tipo ambiental, qumico, fsico, etc. Todo ello lo trataremos a continuacin.

0.1.2.- FACTORES QUE PROVOCAN LA CORROSIN

Trataremos exclusivamente el proceso electroqumico provocado en gran parte por agentes atmosfricos en los que es imprescindible la presencia de humedad. En la superficie de acero, que no es homognea en su constitucin, se encuentran presentes diversos elementos como:

carbono azufre fsforo, etc.

Entre estos elementos y el hierro existen diferencias fsicas y/o qumicas que originan la aparicin de diferencias de potencial. Estas diferencias de potencial, en presencia de humedad, permitirn la aparicin de una pequea corriente elctrica entre estos elementos. El hierro, en este caso funciona como nodo, y los elementos restantes como ctodos. En este proceso, el hierro pasa a solucin convirtindose en xido de hierro (herrumbre) formando pequeos montculos sobre la superficie. El proceso, qumicamente representado, es el siguiente: En el nodo, el hierro entra en solucin pasando a in ferroso y liberando electrones , los electrones producidos pasan a travs del metal al ctodo, donde al reaccionar con el agua y el oxgeno, desprenden iones hidrxidos.En la parte andica, los iones hidrxilo, provenientes del ctodo, reaccionan con los iones ferrosos que se difunden en el nodo, con formacin del hidrxido ferroso Este hidrxido ferroso, en presencia del oxgeno se oxida y da lugar a un xido frrico hidratado que es conocido como herrumbre. Este proceso en atmsferas industriales o marinas se acelera y se torna ms peligroso al aadirse otros elementos agresivos diversos. De todo lo anterior cabe deducir que la solucin ideal, por tanto, sera colocar sobre el hierro una "barrera", que siendo impermeable, impidiera el paso del agua y oxgeno.Lamentablemente las pinturas y recubrimientos utilizados en proteccin pasiva permiten el paso de agua y oxgeno (la primera en estado acuoso es ms difcil de evitar) provocando el proceso de oxidacin. Un importante nmero de pinturas, incluirn en su formulacin pigmentos inhibidores que dificulten o retrasen tal proceso de oxidacin. En la actualidad se han desarrollado formulaciones que contienen altos porcentajes de pigmentos inhibidores o que ofrecen una proteccin catdica muy aceptable, y que convenientemente protegidas por las capas superiores del sistema especificado para cada caso, aseguran comportamientos ptimos a largos plazos.

0.2.- Caractersticas de las pinturas lquidas

El trmino pintura comprende una amplia gama de productos como son las imprimaciones, esmaltes, aparejos, recubrimientos, capas intermedias, lacas, plsticos, masillas, etc, es decir, todos aquellos productos que contienen en su composicin pigmentos coloreados, pueden definirse como sustancias ms o menos fluidas y aparentemente homogneas, que extendidas en una capa delgada sobre cualquier superficie, y mediante un proceso fsico, fsico-qumico o qumico, se solidifican dando lugar a pelculas slidas, que quedan adheridas a la superficie del soporte aislndola de manera ms o menos perfecta del ambiente y agresiones exteriores, ocultando su fondo, dotndolo de color y procurando dar un determinado grado de brillo. Estas pinturas, en general, estn compuestas fundamentalmente, por los siguientes componentes:

Vehculo fijo : Es la parte slida de la pintura, junto con los pigmentos, que permanece una vez aplicada y seca. Pigmentos: Compuestos qumicos en forma de polvo, que se dispersan en el vehculo fijo. Pueden ser anticorrosivas, cubrientes o coloreados, especficos y cargas o extendores. Disolvente o vehculo voltil: Su nico objeto es el de permitir la aplicacin de la pintura. Aditivos: Tienen por objeto dar una caracterstica complementaria a la pintura, y generalmente en relacin con su aplicacin, estabilidad y propiedades.

Las pinturas se pueden diferenciar en varios tipos segn su secado:

De secado por evaporacin de disolvente: Se trata de pinturas en las que el vehculo fijo est compuesto de agentes qumicos sintticos o naturales o una combinacin de ellos. Los disolventes usados en la fabricacin para diluir la resina slida, se evaporan al ser aplicada la pintura permaneciendo inalterada la resina que compone el vehculo fijo. De secado por reaccin con el oxigeno del aire: Aquellas pinturas que para su secado necesitan de la evaporacin del disolvente y de absorcin del oxgeno del aire en las cadenas grasas tpicas de ese tipo de vehculo fijo. De secado por accin de la temperatura: Aquellas pinturas en cuyo proceso de secado intervienen hornos industriales. El producto obtenido posee unas caractersticas de resistencia a diversos agentes qumicos. De secado por reaccin qumica: Se tratan de pinturas de dos componentes donde el secado se produce por medio de una reaccin qumica entre los componentes de cada una de las partes. Tienen una resistencia qumica notable y son un elemento de importancia en la proteccin de superficies.

De los distintos tipos de pinturas que hemos clasificado, segn su proceso de secado, la inmensa mayora se presentan como materiales en un solo envase. Hay unos cuantos tipos (poliuretanos, epoxi, silicatos, etc.) que necesitan de dos envases, pues al tratarse de compuestos qumicos de fcil reaccin entre s, su mezcla slo se puede hacer inmediatamente antes de su uso; en unos pocos casos especiales se pueden encontrar pinturas en dos envases, no porque el contenido de uno y otro vayan a reaccionar al mezclarlos, sino porque algunas de sus propiedades se veran afectadas si la mezcla se hubiera realizado un tiempo atrs, al ser fabricados. Este es el caso por ejemplo de ciertos aluminios, en los que las caractersticas leafing se pierden con rapidez, una vez mezclados; es el caso tambin de ciertos tipos de pinturas de zinc, en las cuales, mantener la mezcla en condiciones de homogeneidad, sin poso, sera caso imposible. Pero, en definitiva, se trate de pinturas de uno o dos envases, al final nos encontramos con un fluido que tiene una serie de caractersticas fsicas perfectamente determinables. Estas caractersticas nos pueden indicar con relativa facilidad si ese material, esa pintura, est en debidas condiciones. Algunas propiedades fsicas de la pintura lquida y otras caractersticas de la pelcula seca, que se vern ms tarde, nos permiten identificar un material y juzgar si se encuentra en debidas condiciones. Es, en conjunto, lo que llamamos control de la pintura. Las propiedades o caractersticas principales de la pintura lquida son:

Aspecto y estabilidad - Propiedades de aplicacin Viscosidad - Materia fija Densidad - Temperatura de inflamacin Finura

Cuando se trate de pinturas de dos componentes, muchas de esas caractersticas se pueden referir a cada uno de los componentes o a la mezcla. En cualquier caso, es preciso tener muy en cuenta que esas caractersticas variarn mucho, segn el tipo de pintura de que se trate; que un cierto valor de una de ellas puede ser normal en una pintura y ser en otra ndice de un defecto grave.

0.2.1.- ASPECTO Y ESTABILIDAD

La simple inspeccin de la pintura puede indicarnos datos tan decisivos como: - Color - Separacin en fase de los componentes - Piel - Flotaciones Homogeneidad Poso Este aspecto est ltimamente relacionado con la estabilidad y de hecho, caractersticas correctas si inspeccionamos una pintura recin fabricada pueden cambiar totalmente y convertir la pintura en cuestin en un mal producto, si la inspeccionamos despus de un cierto tiempo de estar fabricada y envasada. Este tiempo es muy variable, segn la pintura y las condiciones en que ha estado almacenada: de hecho las condiciones extremas de almacenaje afectarn gravemente a las caractersticas y propiedades de la pintura. No debemos exigir a una pintura que se mantenga igual si est almacenada correctamente ( por ejemplo a temperaturas entre 5 y 25 C), que si puede llegar a alcanzar temperaturas de 70 a 80C, por violenta exposicin al sol, o se puede llegar a temperaturas inferiores a 0C. La pintura envasada "vive".

El color en el envase no es necesariamente el que luego tendr al secar, pero s debe ser igual o equivalente entre partidas o fabricaciones distintas. No debe presentarse piel o debe ser de fcil eliminacin; la piel se forma de un modo parecido a como luego se formar la pelcula seca de pintura. Si el envase tiene mucha cmara de aire, o si no estaba bien cerrado, o si la pintura no lleva los aditivos convenientes, se puede presentar la piel. No es un defecto grave ni indica que las pinturas estn en malas condiciones, pero s es un defecto que, de presentarse, obliga a un trabajo extra: eliminarla. La homogeneidad debe ser preferentemente completa. Si la falta de homogeneidad se traduce simplemente en una separacin de fases, puede no tener importancia, segn el tipo de pintura de que se trate; la pintura es una serie de slidos dispersados en una serie de lquidos y puede ser normal, de acuerdo con el tipo de pintura y el perodo y condiciones de almacenaje, que alguno de esos lquidos sobrenade. No hay problema, la pintura est correcta si se puede homogeneizar con simple agitacin, pero si una vez agitada hay un poso difcil de reincorporar, o se presentan cogulos, o la piel era dura y quebradiza, o los pigmentos que darn lugar al color deseado no se mezclan ntimamente, estamos ante un defecto que puede ser desde simplemente molesto (por necesitarse una agitacin enrgica para uniformar la pintura) hasta tan grave como para tener que tirar esa pintura. Este es el caso cuando hay floculacin o precipitacin. El poso puede ser normal (sedimento blando, fcilmente dispersable) o tan anormal como para hacer inutilizable la pintura, defecto frecuente antao con los minios. Es normal la necesidad de incorporar un anti-poso o de modificar la reologa de la pintura, ya que la tendencia a la sedimentacin es una consecuencia lgica de las diferentes densidades de los componentes. El problema de las flotaciones no se suele presentar en el bote, y an cuando se presente en ste, puede no ocurrir al secar la pintura. La flotacin y dems fenmenos de efecto parecido se presentan como separacin normal de los pigmentos colorantes. Puede ser causa de malos resultados por falta de uniformidad del color en la pelcula seca. Para todas estas caractersticas no hay una medida, o si la hay, es para casos muy concretos y comparativos, ms propios de estudios de la fbrica que de la visin rpida que se pretende dar ahora aqu.

0.2.2.- VISCOSIDAD
Es, quiz, la caracterstica ms fcilmente medible de las pinturas lquidas. El orden de magnitud de esa viscosidad y su clase (newtoniano, tixotrpico, etc.) decidirn gran nmero de propiedades del producto, desde que se empieza a fabricar, mientras est envasado, al realizar la aplicacin (condicionando inclusive las formas en que sta se puede hacer ) e inclusive al formar la pelcula hmeda. Para cada pintura se establece o puede establecerse unos mrgenes de viscosidad. Si esta pintura est por debajo o por encima de la viscosidad prevista, normalmente no se debe considerar como defecto. Pero si la divergencia es grande, entonces es preciso pensar en un defecto inicial de ajuste, o bien en un proceso en el bote que nos ha modificado esa viscosidad. En cualquier caso, ser preciso analizar las causas que han motivado esa variacin anormal de la viscosidad, con el fin de determinar hasta qu punto la pintura contina siendo apta para su aplicacin. Hay muchos sistemas para determinar la viscosidad aun dentro de la industria de pinturas. Las dos formas que con ms frecuencia nos encontramos para determinar la viscosidad son mediante la copa Ford nm.4 y el viscosmetro Krebs Stormer. Bsicamente son formas distintas de determinar una viscosidad. La copa Ford nm. 4 est entre los viscosmetros de orificio: las variaciones de dimetro y longitud del orificio y dems medidas de la copa dar lugar a las distintas copas existentes. Pero esta forma de medir la viscosidad ser adecuada mientras el lquido sea newtoniano o se aparte poco de l. Si es tixotrpico, la lectura ser tanto ms inexacta cuanto ms tixotropa tenga. El viscosmetro Krebs Stormer se sita entre los viscosmetros de paleta. A una paleta (remo o esptula) debemos imprimirle una fuerza para conseguir mover y agitar la pintura. Si especificamos las dimensiones del vaso y de la paleta, necesitaremos una cierta fuerza ( peso) para hacer girar un cierto nmero de vueltas, en un tiempo que mediremos; esos datos medios (peso aplicado y tiempo que tarda en dar cien vueltas) se llevan a una tabla que los transformarn en unidades Krebs ( K.U.). Con cualquiera de los dos aparatos descritos se miden viscosidades que no soportarn un anlisis matemtico, por una parte, que no indican el tipo de fluido de que se trate. En cualquier caso, la viscosidad K.U. es ms reproducible y se presta ms a la determinacin de viscosidades tixotrpicas o dilatantes.

0.2.3.- DENSIDAD
Se suele utilizar en los folletos de pintura indistintamente el trmino densidad o peso especfico. Esta determinacin del peso de la unidad de volumen se practica normalmente en un vaso de tara y capacidad conocidas, con lo que facilita la determinacin de esa densidad. Si es importante la toma de muestra en cualquier caso, lo es con mayor motivo para determinar la densidad. La densidad debe mantenerse para una pintura dada en unos lmites definidos, relacionado con el extracto seco y la viscosidad. La lectura e interpretacin de esos tres datos nos aclarar con rapidez la desviacin de uno de ellos, o bien la posible causa de anormalidad que se pueda presentar en la pintura. Pintar es recubrir embelleciendo o protegiendo. Esto se consigue con una correcta relacin entre pigmento vehculo fijo y disolvente, lo cual presupone para cada tipo y color de pintura una densidad tericamente adecuada. Si esa densidad es anormalmente alta, ese volumen ser pequeo y el rendimiento ser bajo cuando apliquemos con semejante pintura. Si la adquisicin de una pintura se ha previsto estableciendo viscosidad, densidad y extracto seco, el que esa compra sea por litros o kilos no tendr ninguna importancia.

0.2.4.- FINURA
En el proceso de fabricacin de la pintura, los pigmentos no se muelen, se dispersan.Es preciso conocer no solo como control de producto terminado, sino tambin como dato de proceso si se ha alcanzado el grado de dispersin especificado. Esto se puede realizar con suma facilidad mediante la "regleta de finura", que es una plancha metlica en la cual se ha practicado un rebaje en forma de cua y posee una escala. Se deposita un exceso de pintura en la zona de mxima profundidad (mximo tamao de grano) y se extiende con una cuchilla; inmediatamente se observa en qu zona de la regleta aparecen granos numerosos que sobresalen por encima del nivel del resto de la pintura. La zona en que aparecen esos granos tiene una equivalencia en unidades North ( o Hegman), o lo que es igual una profundidad en micras, y esa ser la finura de la pintura en cuestin. La lectura se deber hacer inmediatamente para que no se seque la pintura y no se debe tomar en cuenta algn grano aislado que surja en las zonas ms profundas, nmeros ms bajos de la regleta. Si es preciso o se quiere regular estos granos aislados ( que al hacer la lectura de finura puede ser polvo del ambiente) ser preciso exigir un " mximo de partculas gruesas" para las que habr que recurrir al tamiz adecuado y a lavados con disolvente. No todas las pinturas necesitan el mismo grado de finura, ni tampoco se podran alcanzar con ciertos tipos de pinturas grados de finura elevados. Un esmalte de acabado suele tener una finura 7 al menos (30 micras), mientras que una imprimacin puede ser correcta con 2-3 (8070 micras).

0.2.5.- MATERIA FIJA

La determinacin de la materia fija o extracto seco tiene especial inters de cara a determinar posibles errores en la fabricacin o envasado. La determinacin deber hacerse bien normalizada, pues las causas de error pueden ser varias y de distinto signo(retencin de disolventes, descomposicin del producto, etc).

0.2.6.- TEMPERATURA DE INFLAMACION

Es la mnima temperatura a la que inflaman los vapores de un cierto material en presencia de una llama o chispa. Se consigue tener as una indicacin del riesgo de incendio en condiciones reales. La determinacin se suele hacer segn el mtodo de "copa cerrada". No es un ensayo adecuado para el control rutinario, a causa de su lentitud y del especial cuidado con que se deben hacer estas lecturas.

0.2.7.- PROPIEDADES DE APLICACIN

La pintura se deber encontrar en un estado tal que permita su fcil aplicacin; normalmente debe estar al uso para ser aplicada a brocha o rodillo y debe ser de fcil dilucin para su aplicacin a pistola. A efectos de control, es frecuente que se especifique la aplicacin de un cierto volumen sobre una determinada superficie (por ejemplo 20 c.c. sobre 0,25 m2 ), lo que equivale en la aplicacin, a un determinado rendimiento que se prevee sea el normal en la prctica, o que en las condiciones de laboratorio deje el espesor que se conseguir en la obra. Debe estar asimismo establecido el tipo de superficie sobe la que se debe aplicar. Al realizar el ensayo, se debe prestar atencin a la facilidad de aplicacin, la tendencia a descolgar, la buena formacin de pelcula (sin burbujas, hilos ni defectos equivalentes), la nivelacin de superficie y el tiempo de secado. Puede resultar conveniente ver las condiciones de repintado con el mismo producto, o con el producto que sustituye la siguiente capa en el sistema de pintado previsto, despus de un tiempo de secado debidamente especificado. El repintado no debe reblandecer la pelcula seca anterior, ni producir cualquier otra alteracin, como arrugas, ampollas, sangrados, etc.

0.3. Caractersticas de las pelculas secas de pintura

En el control normal de una pintura, son igualmente importantes las caractersticas de pintura hmeda y de pelcula seca, o ms an, si esa pintura no forma pelcula correctamente y no seca, de poco nos servirn las caractersticas vistas hasta ahora. Las caractersticas que pueden solicitarse de la pelcula seca son: - Aspectos - Flexibilidad - Niebla salina - Brillo - Embuticin - Intemperie natural - Secado - Resistencia a la abrasin - Intemperie acelerada - Espesor - Impacto - Corrientes de gases - Opacidad - Adherencia - Inflamabilidad - Descolgamiento - Rayado - Amarilleamiento - Color - Inmersin - Resistencia a los mohos Dureza Muchas de estas caractersticas no sern exigibles a la vez, ya que son reflejos de propiedades de la pelcula que no se pueden conseguir al mismo tiempo.La mayor parte de estas caractersticas no se determinarn mas que en el estudio de la formulacin, o al establecer el esquema de pintado. Unas cuantas de ellas se determinarn por sistema, formando parte del control de rutina en la fabricacin o en la recepcin (aspecto, brillo, secado, opacidad, descolgamiento, color). Es conveniente insistir, como se dijo al referirnos a las caractersticas de pintura lquida, que un valor que es bueno para una pintura no lo es en absoluto para otra. Las condiciones de aplicacin (tipo de material sobre el que se aplique, tratamiento de ese material, mtodo de aplicacin, espesor en hmedo y seco, y condiciones de secado y endurecimiento) son de importancia decisiva con vistas a la determinacin de esas caractersticas; es decir, para determinar adecuadamente si la caracterstica solicitada cumple con la especificacin del producto.

0.3.1.- ASPECTOS
Una vez aplicada la pintura y dejada secar, durante al menos su tiempo de secado, podremos ver en esa aplicacin como se ha formado la pelcula, su brillo y color, la tendencia a estirar bien o, por el contrario a dejar marcas de brocha, la tendencia a descolgar, su opacidad o poder cubriente, la ausencia de defectos como crteres, flotaciones de color, etc. Algunas de esas caractersticas que constituyen lo que llamamos aspecto, se pueden determinar mediante aparatos (como veremos ms adelante), lo que en general ser preferible, con vistas a establecer una especificacin tipo.

0.3.2.- BRILLO
El brillo se puede determinar por comparacin con una muestra patrn o por lectura con aparatos. El juzgar acerca del brillo por comparacin visual tiene el inconveniente de no transformarse en un nmero, en un dato, pero tiene la ventaja de que el ojo humano ve no solo la reflexin del rayo luminoso, sino tambin cmo se forma la imagen en esa superficie.` El brillo es la reflexin uniforme, especular, de la luz sobre una superficie. Si parte de esa luz se refleja de forma difusa, tendremos las superficies con brillo semibrillante, satinado, cscara de huevo y mate.. El aparato medidor de brillo lo determina a un cierto ngulo de incidencia y reflexin. Lo normal es que ese ngulo sea de 45 a 60, ngulo al que estn fijados los aparatos de lectura. Para grados de brillo bajo, esos ngulos no ven la pequeas diferencias que pueden existir. Con un ngulo de visin normal, el brillo de una pared es uniformemente mate o mate satinado pero si variamos el ngulo, colocndonos lateralmente, veremos zonas de distinto brillo. El brillo puede ser un ndice de la buena formacin de pelcula, as como de la buena dispersin efectuada para un tipo dado de pintura.

0.3.3.- COLOR
Lo que se dijo al hablar de brillo vale al hablar de color. El mejor colormetro es el ojo humano. La sensacin que capta la retina la transformamos en un dato, formamos nuestra imagen mental del color, y es esa imagen, ese dato, lo que puede variar de un individuo a otro. Un individuo no experimentado puede ver que dos probetas no son idnticas pero no sabra decir por qu, ni cul es el toque de color que es preciso dar para ir de una a otra. De hecho, se sigue utilizando la inspeccin ocular del color por varias razones fundamentales. a) El ojo humano es ms sensible que el mejor aparato b) Los aparatos son caros c) Los aparatos pierden sensibilidad o la varan con el tiempo A todos los efectos prcticos, la comparacin visual ser lo bastante precisa como para permitirnos dar por bueno o malo un color si " iguala por comparacin al correspondiente patrn".

0.3.4.- OPACIDAD
La opacidad o poder cubriente es la facultad de una pintura para cubrir un fondo. Se usan indistintamente estos trminos, as como el de rendimiento, pero en realidad el trmino opacidad se debe referir a la facultad que tiene esa pintura para recubrir uniformemente un fondo, y si ese fondo es una cuadrcula en blanco y negro, para recubrirlo uniformemente y hasta un cierto grado. As tendremos opacidad total cuando la pintura recientemente aplicada y seca no deja transparentar el color del fondo. Si ese fondo se transparenta, se introduce tcnicamente el trmino "relacin de contraste", que es la relacin que existe entre la reflectancia sobre el blanco y el negro del fondo. De ah se puede deducir una medida numrica de esa opacidad. La relacin de contraste se debe medir en condiciones perfectamente especificadas, pues la diferencia de rugosidad de la superficie lleva a diferencias en la opacidad. La opacidad est ntimamente relacionada con las propiedades de flujo de la pintura. Dos pinturas distintas que pueden tener la misma opacidad, aplicadas sobre una superficie lisa, tienen distinto poder cubriente, pues las propiedades reolgicas hacen que al ser aplicadas y al recubrir una suprficie rugosa, una deje un espesor uniforme sobre los picos y valles, mientras que la otra rellenar preferentemente los valles. Esta ltima "cubrir " menos. Este mismo efecto se puede conseguir, si por reologa o viscosidad, una pintura puede, con un sistema dado de aplicacin, rendir ms que la otra; la que rinde menos dejar ms espesor y, normalmente, "cubrir" mejor.

0.3.5.- ESPESOR
El espesor de pelcula, seca o hmeda, nos determinar en gran modo, las dems caractersticas de la pelcula seca. Para una pintura concreta, hay una relacin entre el espesor en hmedo y el espesor en seco. La forma normal de determinar el espesor en hmedo es mediante un " peine", cuyas pas tienen distinta longitud . Si hacemos penetrar ese " peine" hasta el fondo duro de la superficie o de la capa anterior, habr una pa ( por ejemplo la de 80 micras) que se mancha, mientras que la siguiente ( de 90 micras) ya no se mancha. Tenemos un espesor en hmedo de 80 micras. Para trabajos de laboratorio hay aparatos que nos dan un espesor prefijado de pelcula hmeda (Dr. Blade, Garmsen). En cualquier caso, la determinacin de espesor de pelcula hmeda ser muy til en trabajos en campo, en especial si se relaciona con el correspondiente espesor en seco, ya que permitir ajustar sobre la marcha la capa aplicada para alcanzar el espesor especificado.

Si hemos aplicado un espesor conocido de pelcula hmeda, ser fcil conocer su equivalente de pelcula seca, midiendo sta. Esa equivalencia se puede establecer tambin matemticamente, pero la facilidad del mtodo manual y el factor de empaquetamiento que se puede originar, hacen que sea preferible determinar esa relacin mediante ensayos. Para el trabajo en obra puede ser muy interesante conocer esta relacin, con el fin de corregir un defecto (exceso o defecto de espesor)antes de que se produzca, al poder realizar medidas de espesor en hmedo. Cada tipo de pintura deja, o debe dejar, un cierto espesor de pelcula seca, por ejemplo un esmalte deja 35 micras. Pero si ese espesor es superior o inferior al debido, nos acarrear toda una serie de consecuencias. De modo general, si es superior tendremos ms consumo, mejor proteccin, riesgos en el proceso de secado, dureza ms baja. Si es inferior, tendremos menor consumo, peor proteccin, riesgos en el poder cubriente e incluso en el brillo. En cualquier caso, nos afectarn a la dureza y su curva, as como a la flexibilidad, embuticin, doblado, impacto, etc. A todos los efectos el espesor debe ser el correcto o el especificado. Los mtodos de determinacin del espesor de pelcula seca ms habitual sobre superficies ferromagnticas son los mtodos magnticos; hay aparatos de laboratorio de suma precisin y aparatos para uso en este campo de suficiente precisin, si tenemos en cuenta que sern an mayores las diferencias de espesores, debidas al propio proceso de aplicacin. En cualquier caso, es un imn y un resorte que trabaja en sentido contrario; el imn estar ms fuertemente pegado a la superficie metlica cuanto menor sea el espesor de pelcula interpuesto que acta como dielctrico. Si el espesor es grande, la atraccin ser mnima y el medidor "saltar" pronto.

0.3.6.- SECADO
Un proceso del mayor inters como indicador de la calidad de la partida de material que se est usando o controlando, as como de las condiciones que impondr al trabajo en obra, s el secado. En el proceso de secado de una pintura se puede distinguir varios grados; al polvo, al tacto, duro, para el repintado. Cada uno de esos grados de secado se debe especificar correctamente, tanto en su determinacin como en las condiciones en que se debe realizar (temperatura, humedad, espesor de pelcula, etc.), as como los mrgenes que se pueden aceptar cuando las condiciones ambientales cambian. Es muy conveniente tener en cuenta que: 1.- Ciertos tipos de pinturas no secarn, o lo harn incorrectamente, por debajo de una cierta temperatura , y 2.- Que cualquier tipo de pintura no secar bien cuando la humedad est por encima de un cierto grado que, a efectos prcticos, se puede situar en el punto de roco. Si se trata de un control riguroso, el secado se determinar plenamente de acuerdo con una norma (British Satandard, ASTM, INTA,etc). A efectos prcticos, el secado puede influir en la decisin del tipo o esquema de pintado, por mltiples razones . Por ejemplo, una pintura con secado al polvo muy lento, puede no ser til en un ambiente contaminado, que desmerecera su aspecto. Una pintura con secado al tacto muy lento, puede no ser til en situaciones en las que la posibilidad de manchas es grande; o ms importante que los casos anteriores, una pintura con un tiempo previo al repintado muy lento, puede no ser til si en el esquema previsto de pintado, los repintados se deben realizar en un tiempo mnimo. En conclusin; o bien la pintura debe secar y endurecer para que cumpla con la planificacin prevista, o bien, lo que es ms correcto y normal, una vez escogida la pintura, en funcin de las condiciones a soportar, se planifica el pintado, teniendo en cuenta el tipo de pintura escogido, con sus exigencias de tiempos de secado, ambiente atmosfrico, ambiente atmosfrico adecuado para su aplicacin, etc. En el proceso de secado, se llega de una forma; ms o menos rpida, segn el tipo de pintura, a esa propiedad final llamada dureza.

0.3.7.- DUREZA DE LA PELCULA SECA

Igual que el proceso de secado, el proceso de endurecimiento, a efectos de control, se debe hacer en condiciones perfectamente establecidas. Hay muy distintos aparatos para ver la dureza: El ms extendido y sujeto a menos errores es el pndulo de Persoz. La probeta de pintura acta como soporte del pndulo, al que se hace oscilar entre dos posiciones; si la pelcula est blanda, los soportes penetrarn en cierto modo en la pintura , y dejar de oscilar pronto; si la pelcula est dura, el tiempo necesario para que se frene la oscilacin ser mayor.

0.3.8.- DESCOLGAMIENTO
El descolgamiento se puede considerar como un defecto de la reologa de la pintura. La pintura debe fluir suficiente tiempo como para uniformizar la superficie, pero si ese flujo se mantiene demasiado tiempo nos encontraremos con el descolgamiento. Con pinturas normales, el descolgamiento slo se producir con cierta facilidad cuando por haber en el objeto a pintar, bordes, esquinas, etc., se puedan producir sobreespesores; se puede hablar en este caso con ms propiedad de lgrimas o chorretones. Pero, bien en pinturas normales o, ms fcilmente en pinturas de alto espesor, se puede presentar este defecto en toda la superficie. Es un defecto inadmisible, al que habr que buscar la causa, bien en la propia pintura, bien en la forma de aplicarla o en las condiciones ambientales de aplicacin.

0.3.9.-FLEXIBILIDAD, ADHERENCIA, EMBUTICION, RAYADO, IMPACTO

Nos sirven especialmente como ndice de las propiedades fsicas de la pelcula seca, de su buena formacin, de su correcta formulacin. Su relacin autntica con las condiciones de trabajo es en nuestro caso, en general, mnima. No es de preveer que un sistema sinttico aplicado a una estructura, vaya a soportar una flexin equivalente a un mandril 3,5 mm., ni que sufra una embuticin 6 mm., ni un golpeo o impacto 20/70, ni que su adherencia (en el ensayo son 10x10 rayas separadas entre s 1mm., formando cuadrcula) deba ser del 80%. Es decir, si se le pueden exigir esos ensayos a ese esmalte o a ese sistema, es porque nos indican en el lmite que esos productos no cuartearn, ni saltarn al moverse la estructura.

0.3.10.- ABRASION
En cualquier caso, es necesario tener bien en cuenta estas propiedades en conjunto, no por separado. No se puede, o no se debe, por ejemplo, solicitar de una pintura a la vez que una dureza muy alta una gran resistencia al impacto. La resistencia a la abrasin se puede determinar, por ejemplo, con el " Taber Abraser" o, segn ASTM, cantidad de arena necesaria para desgastar la pelcula hasta que se vea el fondo.

0.3.11.- NIEBLA SALINA E INTEMPERIE

Debido a la lentitud de estos ensayos, no pueden ser ensayos a controlar en cada partida, pero s se deber tener bien en cuenta al establecer el sistema de pintado previsto. Ninguno de estos aparatos nos da datos exactos y transformables en datos, para el caso real concreto. Son, ms que nada, ensayos de comparacin. Otro tanto ocurre con la exposicin a la intemperie. La exposicin en terraza a 45 de inclinacin y con una orientacin que aproveche el mximo de luz o de sol, no son condiciones normales; tampoco lo son las distintas estaciones de ensayo o frente a la multitud de ambientes y situaciones que se pueden encontrar en la realidad. Pero, en cualquier caso, con estos tres ensayos ( niebla, intemperie y terraza) se pueden deducir datos que, con toda lgica, permiten preveer la duracin del sistema en una situacin dada. Por ejemplo, un sistema anticorrosivo que despus de 250 horas en cmara de niebla no presente ampollas ni corrosin en las inclinaciones superior a 2mm., se pueden considerar un anticorrosivo muy bueno. Su equivalencia con la realidad ser en funcin de qu ambiente se trata, pero , por ejemplo, se comportar perfectamente un mnimo de tres aos en ambiente marino. Si un esmalte se mantiene por encima del 80% de su brillo inicial, despus de transcurridas 500 horas de intempermetro (Whather-Ometer) se puede preveer que se comportar as en un ambiente rural urbano despus de dos aos. Ms real, pero ms lento, es el ensayo de terraza, de intemperie. Por esto, slo pueden llevarlo a cabo los fabricantes y ciertos organismos muy concretos con vistas al mantenimiento de sus instalaciones.

0.3.12.- INMERSION
Una caracterstica de gran inters para ciertas pelculas secas de pintura. Como es lgico, se pueden hacer ensayos de inmersin en los lquidos ms diversos. Es un trabajo lento y costoso. No debe extraarnos que en muchos casos sea preciso deducir la resistencia de un material, a un cierto agresivo, de acuerdo con los datos de la resina base, o de su resistencia a un agresivo equivalente. De todos modos, pueden realizarse en muchos casos comprobaciones de corta duracin, una vez conocida la resistencia de la pintura de que se trate, con vistas a cerciorarnos que esa partida o esa leve modificacin de la formulacin, son correctas, o bien que la preparacin de la superficie y la aplicacin del revestimiento se realizaron adecuadamente.

0.3.13.- INFLAMACIN O AMARILLEAMIENTO O RESISTENCIA A LOS MOHOS

Son especficos de ciertos tipos de pinturas , y para ambientes o situaciones concretas. El inters de pinturas ininflamables o intumescentes crece en todos los mercados. Los ensayos pueden referirse a distintas propiedades de las pelcula; facilidad de inflamacin de los gases producidos, facilidad de propagacin o autoextincin de la llama en la pelcula seca, grado de proteccin del material soporte, etc. Como pinturas ininflamables pueden citarse las pinturas plsticas y ciertos tipos de clorocauchos especialmente formuladas.La resistencia al amarilleamiento, centrada en esmaltes para interiores, no ha perdido nunca su importancia. La resistencia a los mohos o microorganismos depende del tipo y cantidad por lo que es preciso estudiar cada caso concreto. Mucho del trabajo llevado a cabo hasta ahora ser preciso ponerlo al da, de acuerdo con las exigencias de no contaminacin que, de ao en ao, pasan de recomendaciones a leyes.

0.4.- Caractersticas de los fondos y barnices

Todas aquellas pinturas que no contienen en su composicin pigmentos cubrientes coloreados se les llama barnices, por tanto, podamos decir que son pinturas transparentes o translcidas. Son productos ms o menos fluidos y aparentemente homogneos, que extendidos en una capa delgada, normalmente sobre madera, y mediante un proceso fsico, fsico-qumico o qumico, se solidifica dando lugar a pelculas slidas adheridas sobre el soporte y aislndole del ambiente y agresiones exteriores, permitiendo ver el fondo y proporcionando un grado de brillo y aspecto decorativo. Estn compuestos normalmente por los mismos componentes que las pinturas a excepcin de los pigmentos y con los mismos tipos de secado. Estas pinturas transparentes o translcidas se pueden clasificar en varios tipos:

Fondos para madera: Productos transparentes cuya finalidad es sellar y facilitar el lijado de la madera, para la posterior capa de acabado. Barnices para madera: Producto de acabado que proporciona a la madera, resistencia, proteccin y esttica. Barnices para metales: Producto para proporcionar al metal determinadas caractersticas como son proteccin, aislamiento, etc.

A estos productos tambin se les tiene que exigir una serie de caractersticas fsicas perfectamente determinables y que han sido tratadas en los puntos anteriores y que son: 1.) Caractersticas de los fondos y barnices lquidos - Aspectos y estabilidad - Materia Fija. - Viscosidad - Temperatura de inflamacin - Densidad - Propiedades de aplicacin - Finura 2.) Caractersticas de las pelculas de los fondos y barnices - Aspectos - Flexibilidad - Inflamacin - Brillo - Adherencia - Amarilleamiento - Secado - Embuticin - Espesor - Rayado - Poder de relleno - Impacto - Dureza - Abrasin - Descolgamiento - Inmersin

0.5.- Mtodos de aplicacin

0.5.1.- CONSIDERACIONES GENERALES EN LA APLICACIN DE PINTURAS Y BARNICES
La experiencia ha demostrado que a efectos de conseguir la deseada vida de la pintura, barniz o del revestimiento, la aplicacin adecuada es tan importante como lo sea la preparacin de la superficie y la adecuada seleccin de la pintura. El pintor experimentado debe estar familiarizado con los diferentes mtodos de aplicacin y reconocer las ventajas y limitaciones de cada uno Este captulo puede servir de gua a los pintores aprendices sobre los principales mtodos de aplicacin de pinturas y barnices ; aplicacin a pistola por atomizacin con aire, aplicacin airless y electrosttica, aplicacin con brocha y rodillo, aplicacin con cepillos y llana de materiales espesos. Adems, este captulo puede ser de ayuda a los ingenieros de construccin y al diverso personal, supervisores para programar el pintado como parte integrante de la construccin. Aunque las pinturas se aplican a pistola en la mayora de los trabajos industriales o de gran volumen de obra, el pintado a pistola se hace cada vez ms popular inclusive para los trabajos pequeos. La aplicacin a brocha se realiza slo cuando la aplicacin a pistola no puede llevarse a cabo; en ciertos pintados de casas, en el pintado de ventanas y marquetera ya montada, etc., y cuando resulta peligroso o perjudicial la nube que se forma. El mayor uso de la aplicacin a rodillo se hace con las pinturas al agua (emulsin o plsticas ) en el interior de edificios y en muchos trabajos de obra en los cuales la aplicacin a pistola resultara econmicamente poco rentable. La prdida de producto al aplicar a pistola es grande, pero gracias a la velocidad de aplicacin, las prdidas se compensan de sobra con el ahorro de mano de obra. La aplicacin con pistola electrosttica combina la velocidad con la mnima prdida de pintura, por lo que procura su empleo tanto en aplicaciones en taller como en obras; sin embargo, tienen limitaciones que impiden casi totalmente su uso extensivo.

0.5.1.1.- MEZCLA Y DISOLUCION

Todas las pinturas y barnices presentarn con el almacenamiento, cierta separacin de sus componentes ms ligeros de los ms pesados. En las pinturas, ciertos pigmentos sedimentan hasta formar un poso duro, mientras que otros forman un depsito blando. Esta propiedad determina en parte la vida de la pintura en el envase. La vida en el envase de ciertas pinturas est limitada adems, por la tendencia de su vehculo a coagular o gelificar bajo condiciones de almacenamiento prolongado. Este defecto no se debe confundir con las propiedades altamente tixotrpicas de ciertos vehculos que se vuelven homogneos y fluyen con facilidad cuando se agitan.

TABLA 1.- ESTIMULACION DE LA PERDIDA DE PRODUCTO DURANTE SU Aplicacin

Mtodo de aplicacin Prdida de pintura - Aplicacin a pistola convencional .................................. 30-50% - Aplicacin a pistola en caliente ...................................... 20-30% - Aplicacin a pistola "airless" .......................................... 20-40% - Aplicacin a pistola electrosttica .................................. 5-15 % - Aplicacin a brocha o rodillo ......................................... 5-15% Si el producto no se puede homogeneizar mediante agitacin hasta alcanzar el aspecto de un lquido se debe rechazar por considerarse defectuosa. Muchas pinturas y barnices forman una piel sobre la superficie del lquido mientras estn en el envase. La piel se debe eliminar cuidadosamente del envase. Una piel bien formada se puede eliminar fcilmente en una sola pieza. Si la piel es dura o quebradiza eliminarla primero tanto como sea posible y despus tamizar el producto a travs de una malla fina antes de removerlo. La agitacin a mano se puede utilizar para envases menores de 8 litros. El mejor mtodo es vaciar la parte ms fluida en un envase limpio, a continuacin mezclar la parte ligeramente sedimentada con una esptula, rompiendo cualquier aglomerado mediante frote contra las paredes del envase. Cuando la parte sedimentada se ha trabajado hasta el punto de que se presenta con una pasta suave se incorpora gradualmente la porcin decantada con agitacin continua. Finalmente trasvasar varias veces de un envase a otro. El mismo mtodo se utiliza para aadir la pasta de aluminio u otras pastas de pigmentos a los barnices o pinturas. La mezcla mecnica se debe utilizar siempre para envases de 20 litros o ms, as como para la mezcla de cantidades relativamente pequeas de catalizador en las pinturas viscosas. La mezcla se debe realizar mediante un impulsor o un agitador accionado por aire comprimido o por un motor elctrico. La mezcla de envases (sin abrir) de un litro o menor se puede realizar mediante mezcladores mecnicos que rotan, agitan y vibran el envase. El tiempo necesario para mezclar la pintura uniformemente se debe determinar por la experiencia. Este mtodo no debe emplearse para las pinturas de emulsin o los barnices, a causa de que se introducen burbujas de aire en el material; estas burbujas escaparn luego muy lentamente. La dilucin debe estar supervisada por una persona competente. Slo se debe aadir la mnima cantidad del diluyente especificado, para obtener la viscosidad adecuada de acuerdo con el mtodo de aplicacin elegido. La mayora de las pinturas y barnices suministran a la viscosidad adecuada para su aplicacin a brocha o rodillo. Para el pintado convencional es preciso una viscosidad por lo general ms baja, lo que requiere normalmente una cierta dilucin. Los diluyentes se adicionan antes de su aplicacin a pistola para ajustar la prdida de disolvente durante el tiempo en que el producto va de la pistola a la superficie. El tiempo de evaporacin se puede controlar slo hasta un cierto lmite, variando la distancia de aplicacin, por lo que ciertos aplicadores estn confundidos al creer que se aumenta el tiempo de evaporacin de los disolventes llamados bajos,manteniendo la pistola a una distancia de 60 cm., o ms de la superficie, con los consiguientes resultados defectuosos.

Dentro de cada clase de disolvente, hidrocarburos alifticos y aromticos, cetonas, alcoholes, teres, etc., se pueden realizar una seleccin de disolventes que tengan la adecuada velocidad de evaporacin. El tiempo de secado se ajusta adecuadamente mediante la seleccin de los disolventes de evaporacin ms rpidos o ms lentos utilizados para su dilucin. En la dilucin de cualquier pintura o barniz para su aplicacin a pistola, el disolvente se debe de elegir entre los de clase adecuada como tales disolventes segn el tipo de producto que se vaya a aplicar. La seleccin se hace dentro de ese grupo de acuerdo con la velocidad de evaporacin que se precise; quedar como consecuencia una capa de pintura hmeda aplicada que fluir adecuadamente sin lgrimas ni descolgaduras cuando la pistola se mantiene a una distancia normal de la superficie a pintar, es decir 20 25 cmts. Cuanto mayor es el contenido en voltiles de la pintura, menor ser el espesor seco de la capa de pintura depositada. Si el espesor de pelcula seca total del sistema de recubrimiento aplicado est por debajo del mnimo especificado, ste recubrimiento presentar una vida o duracin menor que la esperada. Por lo tanto, el diluyente se debe utilizar siempre con sumo cuidado.

0.5.1.2.- CONSIDERACIONES SOBRE LA VISCOSIDAD

La viscosidad de la pintura es un factor muy importante en la seleccin del equipo adecuado para la aplicacin a pistola. La viscosidad es una medida de la resistencia del lquido a fluir y se puede determinar por varios mtodos. Para los pintores, los mtodos ms comnmente utilizados para la determinacin de la viscosidad se fundan en el tiempo que tarda en fluir una determinada cantidad de pintura a travs de un determinado orificio. La copa ms usualmente empleada para este fin es la copa Ford nm. 4 , y el tiempo de flujo se mide en segundos mediante un cronmetro. Los dos factores principales que afectan a la viscosidad son la temperatura y la cantidad de disolvente contenido en la pintura o barniz. Puesto que la temperatura tiene un efecto apreciable, la viscosidad se determina y anota a una cierta temperatura conocida, por ejemplo, 30 segundos copa Ford nmero 4 a 20C. El efecto de la temperatura sobre la viscosidad es muy acusado; se pueden trazar grficos que relacionan temperaturas con viscosidades. La variacin de la temperatura durante una jornada normal de trabajo puede causar fluctuaciones grandes en la viscosidad. Los productos que se han almacenado en un lugar fresco se deben atemperar antes de su uso. Cuando se caliente la pintura o barniz en un bao de agua caliente o elctricamente, la tapa se debe levantar y dejar entreabierta. Preferentemente la temperatura de la pintura debe ser tan alta como la de superficie sobre la que se va a aplicar. Sin embargo, no se debe calentar por encima de los 32C., para los mtodos convencionales de aplicacin, pistola, brocha o rodillo. Las temperaturas empleadas para su aplicacin en caliente se discutirn ms adelante.

0.5.1.3.- CONSIDERACIONES GENERALES EN LA APLICACIN DE PINTURAS Y BARNICES

La perfecta aplicacin de pinturas y barnices requiere de la planificacin. Para obras de gran envergadura se debe preparar un cuadro de tiempos que refleje el avance de la preparacin de superficie y del pintado. Se deben preveer los tiempos adecuados para trabajos tales como preparacin y movimiento de los andamios, tiempos de secado, condiciones ambientales normales, temperaturas del aire y de la superficie a ser pintada y tiempo al sol y a la sombra de la superficie durante la jornada de trabajo. El post-life, es decir, vida de la mezcla de los materiales catalizados, es un factor muy importante y se debe considerar en la programacin del trabajo. Se debe preveer asmismo, el que se realicen al mismo tiempo otras construcciones o trabajos, lo que puede causar peligros o contaminaciones de las superficies pintadas o barnizadas. El secado de las capas intermedias deber comprobarse por una persona competente, a causa de que el secado vara con la temperatura, humedad y las condiciones de ventilacin. Antes del pintado se deben sellar con un material de tipo mastic las superficies que van en contacto en las zonas de solapes y las reas que sern inaccesibles despus del montaje. Esto es de particular importancia para las superficies de contacto de materiales distintos, tales como diferentes metales, metales unidos con superficies no metlicas, madera en contacto con cemento, etc. La mayora de las pinturas y barnices escurrirn con facilidad de los bordes y de los extremos, dejando una pelcula demasiado fina donde en el caso de metales, la corrosin se producir en primer lugar, con mayor facilidad. Para compensar esto, se recomienda aplicar a todas estas zonas, ngulos, cantos, etc., una capa adicional de la pintura de imprimacin. Esto se puede hacer antes o despus de aplicar la primera capa de imprimacin a toda la superficie incluidos estos cantos. En general, las pinturas se debern aplicar slo a las superficies que estn perfectamente secas y bajo tales condiciones de humedad y temperatura que den lugar a la evaporacin mejor que a la condensacin. Esto significa que la temperatura de la superficie debe estar por encima del punto del roco. Un ensayo prctico es colocar un algodn empapado sobre la superficie del metal que se va a pintar. Si la humedad que queda se seca en menos de unos pocos minutos, las condiciones de secado pueden ser satisfactorias para la aplicacin de pinturas. Si los rayos del sol estn cayendo con fuerza sobre la superficie que se va a pintar o si la aplicacin de la pintura se realiza sobre superficie caliente, se puede originar el hervido de la pintura, lo que da lugar a porosidades, crteres o ampollas. Si se trata de un vehculo al aceite se puede descomponer parcialmente bajo la accin solar durante la aplicacin formando cidos orgnicos que dan lugar a la corrosin del metal. La pintura no podr secar adecuadamente y si esto ocurre puede permanecer grasosa o mordiente durante un gran perodo de tiempo, adems, puede retener disolventes en su interior El viento o las corrientes fuertes pueden causar dificultades en la aplicacin, a causa de una evaporacin demasiado rpida de los disolventes. El pintor tendr un tiempo demasiado corto para empalar cuando est aplicando a brocha. Cuando est aplicando a pistola, la cantidad perdida y el peligro de espolvoreo aumentan. Adems, el polvo o la arena se depositarn con facilidad sobre la superficie recientemente pintada, desmejorando la apariencia del acabado brillante. Se debe hacer uso de operarios entrenados para el pintado y barnizado. La inexperiencia produce resultados no satisfactorios y conduce a prdidas innecesarias de material y de esfuerzos. Las buenas relaciones laborales son importantes tanto para la calidad como el volumen de trabajo producido.

Cuando se inician trabajos de cierta importancia, el personal que se utilice debe ser bien conocido o se le deber dar un corto curso intensivo de entrenamiento. Esto ha demostrado que es ms econmico, inclusive ms efectivo, que una supervisin durante todo el tiempo. La mejor "marca registrada" de un buen operario es un aspecto correcto del trabajo; la ausencia de lomo, combas, escurriduras, gotas, arrollamientos; las no innecesarias marcas de brocha y una limpieza general de la zona de trabajo . Orden de trabajo, limpieza personal y cuidado de los materiales y herramientas son esenciales para las condiciones de seguridad e higiene en el trabajo. Los ms importantes criterios de juicio de un buen pintado o barnizado, sin embargo, no son tan simples; preparacin concienzuda de la superficie, mezcla cuidadosa del producto, uso limitado del disolvente, espesor uniforme de la pelcula, conservacin de lo materiales, secado correcto y proteccin de las capas, hbitos sistemticos y expeditivos de trabajo; y una bien organizada adquisicin y transporte de materiales, herramientas y equipo hasta la zona de trabajo.

0.5.2.- APLICACIN A PISTOLA 0.5.2.1.- INTRODUCCIN

Todos los sistemas de pintado o barnizado a pistola se parecen en que el proceso lquido es primero "atomizado" o convertido en pequeas partculas antes de que se aplique sobre la superficie que se va a recubrir. La energa necesaria para esta atomizacin se puede conseguir por uno de los tres siguientes mtodos, lo que lleva al reconocimiento de los tres mtodos bsicos de aplicacin a pistola: 1.- Atomizacin por interseccin de chorros de aire comprimido; sistema de pintado a pistola "convencional" o "atomizacin por aire". 2.- Atomizacin por la prdida rpida de la presin elevada con que el fluido es arrojado a travs de un pequeo orificio; sistema de pintado a pistola "airless". 3.- Atomizacin por aplicacin de un elevado voltaje de corriente continua a la pintura que se escapa de un canto agudo o de un punto, o despus de que ha sido preatomizada por alguno de los dos mtodos anteriores; sistemas de pintado a pistola "electrosttica". Cada uno de estos mtodos de aplicacin a pistola exhibe ciertas ventajas, desventajas y limitaciones en su uso o en sus resultados. La eleccin adecuada del mtodo de aplicacin a pistola se consigue del conocimiento de estas caractersticas, tal como se presenta a continuacin.

0.5.2.2.- APLICACIN CON PISTOLA CONVENCIONAL

En la aplicacin mediante pulverizacin de aire, el aire comprimido debe suministrar la energa suficiente para atomizar la pintura o barniz. La atomizacin con aire produce la mejor calidad de acabado superficial a causa del mayor grado de atomizacin que se obtiene. Es el mtodo ms verstil de aplicacin a pistola. El pintado o barnizado con pistola convencional es til desde los meros o simples repintados, hasta la ms alta produccin en cadena, y la viscosidad que se puede manejar, van desde semislidos muy espesos hasta las lacas ms diluidos. Sin embargo, el pintado con pistola convencional produce la mayor cantidad de nube o de producto perdido. El aire utilizado para atomizar la pintura o barniz rebota sobre la superficie, arrastrando una considerable porcin de partculas del producto con l. Las partculas secas de producto de esta nube pueden caer sobre la superficie alrededor del objeto a pintar, lo que da lugar a un aspecto sucio. Adems, esta nube se puede desplazar a cierta distancia hasta llegar a recubrir otra superficie, con resultados que pueden dar lugar a problemas.

0.5.2.3.- APLICACIN CON PISTOLA SIN AIRE "AIRLESS"

El pintado airless es ms adecuado para la aplicacin en gran escala de pinturas de mantenimiento y de revestimientos protectores, cuando la finura del acabado no es de especial inters. El pintado airless permite la aplicacin de grandes espesores de pelcula con el mnimo nmero de pasadas, o la aplicacin de productos a una gran rea en el menor perodo de tiempo. Puesto que no hay aire que atomiza y que pueda rebotar, la nube se reduce considerablemente con respecto al pintado con pistola convencional. Adems, el abanico de pulverizacin es, en general, ms reducido que con la atomizacin con aire, por lo que la prdida de producto a que se da lugar es menor. El pintado airless no produce el grado fino de atomizacin que se requiere para un trabajo cuidadoso. Sin embargo, los modernos equipos airless pueden aplicar con buen resultado pinturas decorativas y de mantenimiento a paredes y superficies estructurales, s como la aplicacin de fondos y barnices con resultados plenamente satisfactorios.

0.5.2.4.- APLICACIN CON PISTOLA ELECTROSTATICA

La aplicacin por medio de partculas cargadas elctricamente se ve beneficiada con una considerable reduccin de la prdida de producto. Esto se debe a la fuerte atraccin electrosttica que fuerza a las partculas en direccin a la superficie que va a ser pintada o barnizada.En el mercado hay pistolas electrostticas para aplicacin manual a las que la carga electrosttica se aplica a las partculas previamente atomizadas, bien por aire comprimido o bien por un sistema airless, o bien en las que la carga electrosttica se aplica al producto cuando sta escapa del extremo de un disco cncavo que rota o de una caperuza. Las pistolas electrostticas de aire y airless son ms adecuadas para su uso, puesto que se pueden utilizar como equipos convencionales de aplicacin a pistola o como equipos airless cuando as se desee. Estos mtodos de aplicacin electrosttica presentan, en general, las mismas ventajas y desventajas que la aplicacin por pistola convencional, pero con la importante ventaja de la atraccin electrosttica que se ejerce sobre la partcula de producto. Esta atraccin es tan

fuerte que la partcula que en otro caso se perdera, se ve forzada hacia la parte posterior de la superficie a pintar. La aplicacin con pistola electrosttica encuentra su mayor aplicacin y uso en el pintado o barnizado de artculos de estructura complicada o de aquellos que constan de combinaciones de tubo, varillas y rejillas en los que la prdida de pintura sera considerable. El calentamiento del producto antes de su aplicacin da lugar a ciertas ventajas comunes a los tres tipos bsicos de aplicacin a pistola que se han expuesto anteriormente. Al ser reducida la viscosidad gracias al calor en vez de por su dilucin, se pueden aplicar pelculas ms gruesas por capa, sin porosidad a causa de la evaporacin del disolvente; se reducen los tiempos de secado entre capa; se reducen considerablemente las prdidas de disolvente; y el rebote es menor con la aplicacin por pistola convencional, a causa de que se necesitan presiones de aire ms bajas para la atomizacin.

0.5.3.- APLICACIN A BROCHA

En general, se considera una buena tcnica el aplicar la primera capa a brocha, ya que as se consigue una unin ms ntima de la superficie con el producto aplicado. El brocheado introduce la pintura o barniz en todos los huecos, ngulos, poros, y si en la superficie haba polvo lo incorpora al producto. La aplicacin a brocha resulta tambin necesaria para zonas pequeas o estrechas (tubos, marcos de puertas y ventanas) o cuando es de gran importancia no manchar los alrededores. La aplicacin a brocha es ms lenta y, por tanto, ms cara que aplicacin a rodillo.

0.5.4.- APLICACIN A RODILLO

El rodillo en sus mltiples versiones ha venido a desplazar a la brocha. Cubre ese enorme margen entre las pocas zonas que interesa pintar a brocha y aquellas para las que es rentable hacer uso de la pistola. Con el rodillo no se puede conseguir el acabado que se conseguira con la brocha, pero en un pintado de proteccin no es la perfecta lisura de la superficie lo que ms importa. Puede, incluso, ser conveniente o necesario hacer uso del rodillo si se desea conseguir un cierto "efecto" en el acabado superficial. As el "efecto picado" se consigue con rodillo.El rodillo es de uso normal en interiores de edificios; no se mancha o se mancha poco, no hay "nube", el trabajo es rpido, la capa aplicada puede ser gruesa, el efecto del acabado superficial decora a la vez que elimina los defectos del fondo. El tipo de acabado depende del tipo de rodillo as como del material que est hecho y de la longitud del pelo.

0.5.5.- APLICACIONES ESPECIALES

Slo como enumeracin indicaremos:

Materiales de aplicacin en caliente, se pueden aplicar con cepillo, llana o pistolas especiales. Pinturas reflectorizadas, su aplicacin normal ser con equipos especiales que depositan la pintura y las perlas reflexivas; para pequeos trabajos se pueden aplicar las perlas proyectndolas sobre la pintura recin aplicada. Pinturas insonorizantes o aislantes con abrasivos, se aplican normalmente proyectando a continuacin el material slido pulverulento, para esta finalidad son muy tiles las pistolas de proyeccin de slidos. Pintado de suelos, que puede necesitar, segn el material a aplicar y el espesor deseado, desde una aplicacin convencional hasta la aplicacin con rastrillo y rasquetas especiales, o con llana, etc.

0.6.- Preparacin de superficie

Las superficies a ser pintadas pueden presentar diferentes aspectos debido a la influencia de las condiciones ambientales en general, que habrn ocasionado un avance de la corrosin en algunos casos. Para conseguir buenos resultados es necesario preparar correctamente la superficie, sea sta de la naturaleza que sea. La presencia de grasa, hmedad, herrumbre, cascarilla de laminacin, revestimientos viejos mal adheridos y otras suciedades afectarn negativamente al xito del pintado. Por todo lo anterior, la superficie a pintar hay que prepararla. Esta preparacin va a ir en funcin del tipo de superficie:

0.6.1.- ACERO
Para obtener buenos resultados hay que eliminar los restos de oxidacin. Esta herrumbre que queda como residuo en la superficie, contiene sales que permiten el paso de la corriente de corrosin, provocando que debajo de la pelcula de pintura se forme ms herrumbre, aumentndose el volumen, empujando hacia arriba a la pelcula de pintura y saliendo la herrumbre hacia el exterior. Existen cuatro grados de herrumbre y que son los siguientes: A. Superficie de acero con la capa de laminacin intacta en toda su extensin y prcticamente sin corrosin. B. Superficie de acero con principio de corrosin y de la que la capa de laminacin comienza a despegarse. C. Superficie de acero donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la corrosin o de la que la capa de laminacin puede ser eliminada por raspado, pero en la cual no se han formado en gran escala cavidades visibles. D. Superficie de acero donde la capa de laminacin ha sido eliminada por la corrosin y donde se han formado en gran escala cavidades visibles. Los mtodos existentes ms comunes para preparar estas superficies, de una forma abreviada son:

0.6.1.1.- LIMPIEZA CON DISOLVENTE

Se emplean disolventes, emulsiones, etc con el objeto de eliminar la grasa, aceite, suciedad y otros contaminantes acumulados sobre la superficie.

0.6.1.2.- LIMPIEZA MANUAL (Norma Sueca SIS 055900 Grado de preparacin St 2)

Se emplea para eliminar del acero la cascarilla de laminacin suelta, los restos de pintura mal adherida, la herrumbre y partculas extraas, mediante cepillos, lijas, raspados, picados o una combinacin de estos mtodos. Luego se limpiar la superficie con un aspirador de polvo, aire comprimido limpio o seco, un cepillo limpio o un trapo.

0.6.1.3.- LIMPIEZA MECNICA (Norma sueca SIS 055900 Grado de preparacin St 3)

Consiste en eliminar del sustrato de acero la cascarilla de laminacin suelta, los restos de pintura y la herrumbre, por cepillado mecnico, esmerilado, picado, lijado a mquina o por combinacin de estos mtodos. La superficie se tratar como en el grado St 2, pero de una manera mucho ms minuciosa. Despus de quitar el polvo, la superficie presentar un claro brillo metlico.

0.6.1.4.- CHORREADO (Norma Sueca SIS 055900)

Consiste en la mejor tcnica para preparar superficies metlicas, mediante la que se consigue la limpieza y la rugosidad necesaria para que la adherencia de las pinturas sea perfecta y se consigan resultados satisfactorios.Existen cuatro grados comerciales de chorreo. La eleccin de un tipo u otro depende de varios factores, siendo el de mayor importancia el relacionado con el tipo de pintura seleccionado para aportar proteccin al acero en el ambiente a que va a estar sometido. Los cuatro grados son los siguientes:

A. CHORREO A METAL BLANCO (Sa 3) : Toda la capa de laminacin, el xido y todas las partculas extraas se
eliminan. La superficie se limpiar luego con un aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio .Entonces, deber adquirir un color metlico uniforme.

B. CHORREO MUY MINUCIOSO (Sa 2 1/2): Las capas de laminacin, xido y partculas extraas se eliminan de
manera tan perfecta que los restos slo aparezcan como ligeras manchas o rayas. La superficie se limpiar luego con aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco, o, cepillo limpio.

C. CHORREO MINUCIOSO (Sa 2): Se elimina casi toda la capa de laminacin y de xido y casi todas las partculas
extraas. La superficie deber adquirir un color grisceo despus de ser limpiada con un aspirador de polvo, aire comprimido limpio y seco o cepillo limpio.

D. CHORREO LIGERO (Sa 1): Se elimina la capa de laminacin suelta, el xido suelto y las partculas extraas sueltas.
El perfil de rugosidad obtenido es un factor importante y va a ir en funcin del abrasivo utilizado, la presin del aire y de la tcnica empleada. Un perfil demasiado bajo podra proporcionar a la pintura una adherencia insuficiente, mientras que otro excesivamente elevado dara lugar a la formacin de crestas agudas, que el caso de la utilizacin de una pintura de bajo espesor dejara las crestas descubiertas, un perfil de rugosidad entre 50 y 75 micras es el ms aconsejado para la mayora de las pinturas, as como la utilizacin de abrasivos (arena, perdign de hierro, granalla de hierro) angulares ya que proporcionan perfiles donde se van a conseguir mejores adherencias entre las capas del sistema que cuando los abrasivos son de tipo redondeado.

0.6.2.- ACERO IMPRIMADO

Es frecuente que el acero se suministre imprimado con imprimaciones de taller o Shop- Primer. Antes de proceder a la aplicacin del sistema de pintado, es necesario que las superficies daadas, como las soldaduras, oxidadas, zonas envejecidas sean tratadas con los medios de preparacin del acero sin imprimar.

0.6.3.- ALUMINIO Y ALEACIONES LIGERAS

Antes de proceder al pintado, la superficie ha de desengrasarse perfectamente mediante la utilizacin de disolventes, vapor o pretratamiento qumicos, para aplicar despus una capa fina de "Wash-Primer", con objeto de que las capas de pinturas siguientes tengan una buena adherencia sobre este tipo de sustratos.

0.6.4.- ACERO GALVANIZADO

El galvanizado reciente puede desengrasarse como si de una aleacin ligera se tratase. Sin embargo el galvanizado ligeramente envejecido como el metalizado de zinc reciente deben ser cuidadosamente lavados con agua dulce, restregndolos con cepillos de cerda vegetal o con agua a presin. El acero galvanizado que ha estado expuesto al exterior durante un tiempo, puede tener en su superficie un polvo blanco debido a la corrosin del zinc, que hay que eliminar para evitar problemas de adherencia o formacin de ampollas. Se recomienda aplicar sobre estas superficies, una vez preparadas, una ligera capa de "Wash-Primer" o Imprimacin Multiusos con el objeto de asegurar la adherencia de las capas siguientes.

0.6.5.- COBRE, PLOMO, LATN

Antes de pintar, se limpiar la superficie con disolvente, seguido de un lijado o de un chorreo ligero con baja presin y abrasivos no metlicos.

0.6.6.- HORMIGN Y CEMENTO

Al igual que las superficies anteriores es necesario realizar una preparacin de dichas superficies. Hay que asegurarse de que las superficies de hormign y cemento se encuentren libres de aceite, grasa, polvo y otros contaminantes como lubricantes, componentes de curado, etc que puedan provocar una mala adherencia de las capas del sistema , as como que el hormign o cemento est completamente curado (28 das). Se eliminar la lactancia y el polvo superficial suelto que se forma en el hormign y cemento nuevo, y se debe tener en cuenta la alcalinidad, porosidad y humedad. Los mtodos de preparacin de una forma abreviada son los siguientes:

A. LIMPIEZA CON CEPILLO DE ALAMBRE

Consiste en la eliminacin por medio de un cepillo de alambre de la capa que se ha formado sobre el hormign y cemento como consecuencia del " rezumado del mortero". Esta capa est formada por cemento deshidratado y partculas deficientemente mojadas, que una vez seca es mecnicamente dbil y que se desprender del hormign de abajo.

B. TRATAMIENTO CIDO
Tratamiento con la misma finalidad que el apartado A, mediante la utilizacin de una solucin diluida de cido clorhdrico o mezcla de cido fosfrico y fosfato de zinc. Las sales formadas en la reaccin tienen que ser eliminadas con un lavado con abundante agua hasta su eliminacin, con el fin de que al proceder al pintado no se produzcan eflorescencias. Este mtodo se puede utilizar tambin para aquellas superficies de hormign y cemento que tengan muy poca porosidad, con el objeto de abrir "poro".

C. CHORREO CON ARENA

Se utiliza con la misma finalidad que los tratamientos anteriores y adems para eliminar o abrir "poro" de las capas de pinturas viejas o para crear un perfil de rugosidad apropiado para una excelente adherencia de las capas de pinturas sucesivas.

D. LIMPIEZA CON DISOLVENTE

Mtodo alternativo para eliminacin de aceite de desmoldeo, grasa y otros contaminantes, mediante la utilizacin de cepillos o trapos.

0.6.7.- MADERA
Al igual que las superficies anteriores es necesario realizar una preparacin de la madera antes de proceder al barnizado. La preparacin de la madera se realiza mediante lijado manual o mecnico por medio de papeles abrasivos de distintos grados. Es necesario en la mayora de los casos realizar un ligero lijado antes de la aplicacin del fondo para eliminar el polvo, astillas, etc; despus de quitar el polvo, la superficie presentar un aspecto ms o menos suave. Un factor a tener en cuenta en la madera es el relativo al porcentaje de humedad contenido en las mismas, cuyo valor ptimo debe estar comprendido entre el 14 y el 18%. Un exceso de humedad puede llevar a la formacin de ampollas y al consiguiente desconchado de las capas aplicadas. Si ,por el contrario, la madera se encuentra demasiado seca, podra dar lugar a superficies que absorben el disolvente de los fondos sin lograr la penetracin adecuada, provocando pelculas quebradas y desconchadas. Este problema se puede solucionar con la adicin de ms disolventes.