4TO CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (IV CIBELEC 2010) 5TAS JORNADAS DE INGENIERA ELCTRICA (V JIELECTRIC 2010)

Instrumentacin y Control del Proceso Fenton (Proceso Avanzado de Oxidacin)

Abel Romero, Antonio J. Rodrguez Malaver, Claudia S. Gmez, Jos F. Prez

ResumenEn el presente artculo se muestra el desarrollo e

implementacin de un prototipo del Proceso Fenton, uno de los tratamientos alternativos de los Procesos Avanzados de Oxidacin o AOPs (por sus siglas en ingls, Advanced Oxidation Processes), que incluye la instrumentacin bsica requerida para dicho proceso as como la interfaz entre proceso y computadora que permite automatizar todas las etapas del mismo. El hardware del sistema comprende bombas, electrovlvulas, tarjetas electrnicas para las etapas de potencia, sensores de pH y de potencial xido reduccin, una tarjeta de adquisicin de datos y un computador personal que permite la interface con el usuario. Para el desarrollo del software se emple el lenguaje de programacin grfico LabVIEW. La puesta en marcha de este prototipo ha permitido concluir que es factible el diseo e implementacin de instrumentos virtuales para la automatizacin del Proceso Fenton para el tratamiento de aguas residuales. Palabras clavesAguas residuales, instrumentacin virtual, Proceso Fenton.

I. INTRODUCCIN Aunque el tratamiento biolgico es considerado una de las alternativas ms econmicas para el tratamiento de las aguas residuales, este tipo de tratamiento solamente puede ser utilizado en forma parcial en el tratamiento de aguas con un alto contenido de compuestos contaminantes persistentes. Para aguas residuales no biodegradables o txicas deben usarse tratamientos alternativos. Entre los tratamientos alternativos estn los Procesos Avanzados de Oxidacin o AOPs (por sus siglas en ingls, Advanced Oxidation Processes), entre los cuales se encuentra el Proceso Fenton (PF). En este proceso la carga contaminante es tratada con una combinacin de perxido de hidrgeno (H2O2) y sulfato ferroso (FeSO4) que acta como catalizador en la reaccin, en condiciones cidas, a temperaturas que oscilan entre 20 y 40o C y a presin atmosfrica [1],[2]. Los AOPs tienen la gran ventaja de poder oxidar o mineralizar casi cualquier contaminante orgnico presente en
Artculo enviado el 22 de Enero de 2010. Este artculo fue financiado por el FONACIT. A.R. y A.J.R.M. estn con la Universidad de Los Andes, Sector El Llano, Facultad de Medicina, Laboratorio de Instrumentacin Cientfica y Escuela de Bioqumica, Mrida, Estado Mrida, Venezuela, Tlf. +58-274-2403171 / 3094, Fax: +58-274-2403170, E-mail: aromero@ula.ve, anrod@ula.ve C.S.G. y J.F.P. estn con la Universidad de Los Andes, Sector La Hechicera, Facultad de Ingeniera, Escuela de Ingeniera de Sistemas y Facultad de Ciencias, Laboratorio de Instrumentacin Cientfica, Mrida, Estado Mrida, Venezuela, Tlf. +58-274-2402986 / 1264, E-mail: claudiag@ula.ve, josperez@ula.ve

las aguas residuales. La principal desventaja en la utilizacin y comercializacin de los AOPs es que sus costos son relativamente mayores que aquellos de los tratamientos biolgicos. Una posibilidad de reducir los costos de estos procesos es automatizarlos. Es por esta razn que el objetivo principal de este proyecto ha sido desarrollar un diseo que permita instrumentar y manipular todos los parmetros importantes para el proceso Fenton, como son la temperatura, el pH, el potencial de xido-reduccin u ORP (de sus siglas en ingls: Oxide Reduction Potential), la concentracin de perxido de hidrgeno y la concentracin de sulfato de hierro en el tanque reactor. II. MATERIALES Y MTODOS Se desarroll un prototipo del Proceso Fenton (Fig. 1) y su debido sistema de Control, Adquisicin de Datos e Instrumentacin. Se construy el hardware, el cual est constituido por tres tanques de plstico transparente de 20 litros cada uno, de los cuales dos cumplen con la funcin de tanques pulmn y el tercero, colocado en medio de los anteriores, es el reactor. Estos tanques cuentan con sensores de nivel tipo flotador, construidos con interruptores magnticos. Para lograr la homogeneizacin y el transporte del efluente entre los tanques, se colocaron 4 pequeas bombas (4 litros por minuto) y 9 electrovlvulas plsticas, las cuales se manipulan manualmente desde un panel elctrico colocado en el equipo o a travs de un computador en modo automtico. El reactor cuenta con un termistor como sensor de temperatura. Se mantiene la temperatura en un valor escogido por el usuario, mediante un calefactor colocado en un tubo de cuarzo dentro del reactor (para aumentarla) o haciendo recircular el efluente por un intercambiador de calor de vidrio alimentado en contracorriente con el agua de la red de servicio pblico (para disminuirla). Para monitorizar el pH y el ORP, el reactor dispone del sensor CZ-56560-50, de Cole Parmer, USA, y del sensor CZ56560-60, Cole Parmer, USA, respectivamente. Estos tienen instalados preamplificadores CZ-56560-80, de Cole Parmer, USA. Su funcin es amplificar la seal de los sensores de pH y ORP. El suministro del perxido de hidrgeno, sulfato ferroso, cido y del floculante, se realiza mediante la manipulacin de bombas de aire. El suministro de una disolucin cida es necesario para llevar el pH del lquido contenido en el reactor a un valor deseado, definido por el usuario, con la ayuda del sensor de pH antes indicado.

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4TO CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (IV CIBELEC 2010) 5TAS JORNADAS DE INGENIERA ELCTRICA (V JIELECTRIC 2010) Por ltimo, a travs de una Tarjeta de Adquisicin de Datos con conexin USB (de su acrnimo en ingls: Universal Serial Bus), modelo DAQ, USB-6008, de National Instruments, USA, y un computador personal con procesador Pentium IV, de 1.2 GHz, el cual tiene instalado el software LabVIEW, se hace el seguimiento de las variables del sistema as como el control de la temperatura y del pH. Utilizando el software LabVIEW se cre un diagrama del PF, el cual muestra en lnea, en la pantalla del computador, los valores de las variables y los valores de consigna para la temperatura y el pH. A. Adquisicin de las seales Las seales son adquiridas mediante sensores de pH y ORP, medidor de nivel y sensores de nivel, adems de un termstor para la medicin y control de temperatura. Luego las seales son amplificadas mediante preamplificadores. Se construy la Tarjeta Prototipo (Figura 2), con su fuente de poder regulada (Figura 3), los circuitos de los niveles y los de salida de potencia de las Bombas y Electrovlvulas.

FIG. 2. Tarjeta Prototipo para el manejo de las variables de flujo y nivel

FIG. 3. Fuente de poder de 5VDC regulados En la Fig.4 se muestra el reactor del prototipo con los Sensores de pH, ORP y sensor del control de Temperatura neumtico y del sensor para el control de temperatura virtual, en el Tanque Reactor, adems de los sensores de Nivel y el Calefactor cubierto de un tubo de cuarzo.

FIG 1. Planta piloto del Proceso Fenton III. RESULTADOS A partir del uso del computador personal como instrumento de medicin de variables fsicas (temperatura, presin, flujo) representadas por seales analgicas de corriente o voltaje elctricos, nace el concepto de Instrumentacin Virtual [3]. Este concepto va ms all de la simple medicin de corriente o voltaje, pues tambin involucra el procesamiento, anlisis, almacenamiento, distribucin y despliegue de los datos e informacin relacionados con la medicin de seales especficas. A continuacin se describen cada una de las etapas del diseo del sistema.

FIG. 4. Tanque reactor del prototipo En las Figs. 5 y 6 se muestran los circuitos elctricos de los sensores de potencial xido reduccin y de pH.

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FIG. 7. Conexin de los sensores de pH, ORP y Temperatura

FIG. 5. Circuito del sensor del Potencial xido Reduccin ORP

FIG. 8. Circuito de los sensores de nivel

FIG. 6. Circuito del sensor de pH para el pHmetro virtual

En la Fig. 7 se muestra la ubicacin de los circuitos donde se reciben y procesan las seales de los sensores de pH, ORP y temperatura. En las Figs. 8 y 9 se muestran los circuitos de los sensores y medidores de nivel. En el primero, cuando el nivel del efluente baja, se cierra el interruptor magntico energizando el circuito del optotransistor, produciendo una seal de 0VDC en la salida (pin 5), logrndose con ello activar la entrada digital P1.1, por ejemplo, de la tarjeta de adquisicin de datos (las entradas digitales de la tarjeta DAQ USB 6008 se activan con ceros). En la otra figura, tenemos simplemente un divisor de tensin, por lo que la salida de ste activa una de las entradas analgicas de la DAQ, cuyo valor de voltaje se ha seleccionado. En la Fig. 10 se puede observar el circuito del sensor de temperatura para el control virtual de temperatura y para el termmetro virtual, que puede operar en un intervalo desde la temperatura del ambiente hasta 55C.

FIG. 9. Medidor del nivel En la Fig. 10 se puede observar el circuito del sensor de temperatura para el control virtual de temperatura y para el termmetro virtual, que puede operar en un intervalo desde la temperatura del ambiente hasta 55C. B. Adquisicin de Datos Esta tarea se realiza mediante una tarjeta DAQ USB-6008, de la National Instruments, conectada a travs de un puerto USB que cuenta con 8 canales analgicos de entrada, de 12 bits, 12 lneas digitales de entrada/salida de 5VDC compatibles con tecnologa Transistor-Transistor Logic (TTL), 2 salidas analgicas, un contador, alimentacin por el bus USB para mayor comodidad y portabilidad, y velocidad de muestreo de diez mil muestras por segundo. El intervalo de voltaje de las entradas analgicas con que cuenta la tarjeta de adquisicin de datos comprende de 1 a 20VDC [4].

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4TO CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (IV CIBELEC 2010) 5TAS JORNADAS DE INGENIERA ELCTRICA (V JIELECTRIC 2010) al diseo un regulador neumtico para el caso en que el usuario quisiera hacerlo de forma manual. En la Fig. 15 se observan las vistas frontal y posterior del prototipo del Proceso Fenton, mientras que en la Fig. 16 se muestra las vistas laterales del equipo.

FIG. 10. Circuito del sensor de Temperatura Debido a que no se dispona de suficientes salidas digitales, se construy un demultiplexor para duplicar las salidas digitales de la tarjeta DAQ USB 6008, para la manipulacin de las bombas B1, B2, B3, B4, B5, B6, B7 y B8), de las electrovlvulas E1, E2, E3, E4, E5, E6, E7, E8, E9, E10 y E11 y del calefactor (T). Dicho montaje se ilustra en la Fig. 11.

FIG. 12. Circuito elctrico del demultiplexor

TABLA 1 INSTRUCCIONES DEL DEMULTIPLEXOR

FIG. 11. Tarjeta del demultiplexor En la Fig. 12 se aprecia el circuito del demultiplexor y en la Tabla 1 se muestran las instrucciones del mismo. Se puede observar en la figura la generacin de 18 seales de salida a partir de las 9 salidas propias de la tarjeta DAQ (indicadas como P0.0 a P0.7 y P1.0). C. Generacin de las seales de salida. Las seales de salidas fueron generadas por la tarjeta DAQ NI USB-6008, para la manipulacin de las electrovlvulas, de las bombas de recirculacin del sistema, los dosificadores de perxido de hidrgeno, sulfato de hierro, cido sulfrico y floculante, as como para la regulacin de la temperatura del sistema (Figs. 13 y 14). La manipulacin de las bombas y electrovlvulas se puede realizar en forma manual a travs de interruptor S2 o automticamente por medio de la generacin de seales de la tarjeta DAQ, las cuales activan el circuito del opto Darlington que energiza los rels que a su vez ponen en funcionamiento a las bombas y/o electrovlvulas. Lo mismo sucede en el caso de la regulacin de la temperatura (Fig. 14), solo que se adicion D. Descripcin del software El sistema descrito se bas en la instrumentacin virtual, que consiste en utilizar un ordenador y una tarjeta DAQ como instrumento de medida, donde la pantalla emula el panel frontal de un equipo de medida convencional, un conjunto de stos, o bien un nuevo equipo de medida.

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FIG. 13. Manipulacin de Bombas y Electrovlvulas

FIG. 16. Vistas laterales del equipo del Proceso Fenton La tarjeta DAQ permite la adquisicin de seales de tensin analgicas a partir de varios canales, atenuando y adecuando su valor para su posterior transmisin al ordenador. En el ordenador se ejecuta una aplicacin diseada a partir del lenguaje de programacin LabVIEW, el cual permite tratar por software los datos adquiridos y procesarlos adecuadamente para ser presentados en pantalla, sustituyendo de este modo a los componentes fsicos de un equipo de medida convencional [5]. El lenguaje de programacin grfica, o lenguaje G que ofrece LabVIEW, es til en aplicaciones de control e instrumentacin. La filosofa de programacin del lenguaje G toma como base la estructura de un instrumento tradicional, el cual cuenta con un panel frontal para configurar el proceso de medicin y con indicadores que sirven para desplegar el valor medido; detrs del panel frontal se muestran, en forma grfica los componentes electrnicos que desarrollan la funcin del instrumento, tales como la conversin de una cantidad fsica en una seal elctrica para posteriormente convertirlo a un valor numrico. En la configuracin de un instrumento virtual (VI) as llamado en LabVIEW, se distinguen tres partes componentes: 1.- Panel frontal o interfaz del usuario: en este panel los datos se ingresan por el ratn o teclado. Puede tener perillas, botones de comando y otros controles que son las entradas del usuario. 2.- Diagrama en bloques o cdigo grfico: se construye utilizando el lenguaje G. Este lenguaje de programacin permite que una representacin pictrica de los bloques del instrumento sea en realidad el programa que va a ejecutarse.

FIG. 14. Circuito elctrico para regular la temperatura

FIG. 15. Vistas frontal y posterior del equipo del P.F.

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4TO CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (IV CIBELEC 2010) 5TAS JORNADAS DE INGENIERA ELCTRICA (V JIELECTRIC 2010) 3.- conos y conectores: componen el diagrama en bloques. Representan mdulos de VIs, funciones o estructuras de control de programa. Los conectores indican el flujo de entrada y salida de los datos en el diagrama en bloques [5]. E. Descripcin del hardware La Fig. 17 muestra el diagrama de flujo de todo el sistema del Proceso Fenton. Bsicamente el proceso comienza con la calibracin de los instrumentos virtuales del medidor de temperatura, pHmetro y el medidor del potencial de xido reduccin. Luego el equipo verifica si hay agua depositada en el Tanque Pulmn 2 (Fig. 1) en el cual se acumula el agua que ya fue tratada, para ser posteriormente desechada a una corriente hdrica, un ro por ejemplo. Si el sensor de nivel Tanque Pulmn 2, denominado N3 est arriba, el circuito electrnico (Fig. 8) dar como salida un 0 digital, indicando que todava hay agua, la que hay que desechar. La tarjeta de adquisicin DAQ seguidamente enviar una seal a la electrovlvula E9 y a la bomba de agua B8 para que se activen, hasta vaciar el tanque. Si el Tanque Pulmn 2 est vaco, se verificar si el sensor de Nivel N1 est arriba, indicando con ello que el Tanque Pulmn 1 est suficientemente lleno. Si no est lleno, se activar la electrovlvula E1, permitiendo la entrada del agua residual del exterior. Si el nivel del Tanque Pulmn 1 no es el adecuado, el sistema vigilar el Medidor de Nivel ubicado en el Tanque Reactor. El usuario puede escoger el nivel mximo del lquido en el reactor, a travs de una perilla ubicada en el Panel Frontal. Si ese nivel no ha sido alcanzado, se activar la electrovlvula E3 y la bomba de agua B5, logrando con ello pasar el agua del Tanque Pulmn 1 al Tanque Reactor. Luego, el sistema revisar si el pH en el Tanque Reactor es menor o igual al escogido por el usuario. La electrovlvula E4 y la bomba de agua B6 tienen la funcin de homogeneizar (mezcla uniforme) el contenido del reactor y la bomba de aire B3 se activa para suministrar al sistema una solucin cida para bajar el pH, si fuere necesario. El tiempo para este suministro tambin puede ser escogido por el usuario del equipo, en cualquier momento, durante el funcionamiento del sistema. Acto seguido, se procede a suministrar el sulfato de hierro (FeSO4) y el perxido de hidrgeno (H2O2). Primero se suministra el FeSO4 por un tiempo determinado por el usuario a travs de la bomba de aire B2 y luego el H2O2 por medio de la bomba de aire B1. Se repite el control del pH para mantenerlo en el valor requerido. La literatura especializada recomienda mantener un pH igual o muy cercano a 3, para evitar que se precipite el contenido de hierro.

FIG. 17. Diagrama de flujo del Proceso Fenton Luego se chequea la temperatura, la cual deber ser, por ejemplo, menor a 400C (tambin puede ser escogida). Por ltimo, se procede a observar al potencial de xido reduccin, el cual es medido a travs de un sensor especial que viene con su preamplificador, conectado a la tarjeta DAQ. Este valor resulta til para el operador cuando se requiere la realizacin de experiencias diversas sobre el PF, dependiendo del objetivo de estudio. Por ejemplo, el usuario podra utilizar este valor medido en lnea para compararlo con un valor de referencia de ORP (escogido previamente) para establecer una condicin de parada en el tratamiento de cierto efluente

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4TO CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (IV CIBELEC 2010) 5TAS JORNADAS DE INGENIERA ELCTRICA (V JIELECTRIC 2010) contaminado, sin importar el tiempo durante el cual se haya llevado a cabo la reaccin. En la etapa final del proceso, el agua residual ha sido satisfactoriamente tratada, por lo que el ltimo paso es llevarla al Tanque Pulmn 2 y de all al vertedero. La evacuacin se logra activando la electrovlvula 7 y la bomba de agua B7. Sin embargo, solo se extrae cierta cantidad de agua del Tanque Reactor, hasta un nivel escogido por el operario, porque es preciso dejar una parte del lquido para que se sedimenten los slidos ferrosos. Este sedimento se pueda pasar por un filtro y as recuperar el catalizador. El tiempo necesario para lograr una buena sedimentacin tambin puede ser escogido por el usuario. F. Manual del Usuario Para la Automatizacin del Proceso Fenton para el Tratamiento de Aguas Residuales, se ha creado el instrumento virtual basado en el programa PROFEN, el cual permite al usuario la puesta en marcha de manera automtica del proceso segn sus requerimientos, la adquisicin y presentacin de los datos en tiempo real. Al ejecutar el programa PROFEN se despliega en pantalla una ventana como la que se muestra en la Fig. 18, la cual representa el panel frontal del instrumento. Este panel muestra todo el sistema: las electrovlvulas, las bombas, los indicadores de pH, temperatura, el ORP, el nivel del Tanque Reactor, los diferentes tiempos y los sensores de nivel. En la pantalla del computador, en el sector de ENTRADAS, el investigador podr definir los tiempos de funcionamiento (en segundos) de las bombas de aire para hacer el suministro de perxido de hidrgeno, sulfato ferroso, cido y base, al Tanque Reactor. Adems, el operador puede definir los valores de referencia de la temperatura y de pH, as como un valor de ORP para establecer la condicin de parada del proceso. Dichos valores de referencia y de parada son solicitados en la pantalla del computador en el sector ENTRADAS, en los recuadros de CONDICIONES DESEADAS. La temperatura y pH de referencia son los valores de consigna para hacer el control de dichas variables. Igualmente, es posible establecer los tiempos (en minutos) de homogeneizacin y de sedimentacin del proceso, en las CONDICIONES DESEADAS. El tiempo de homogeneizacin sirve para mezclar el lquido a tratar con otros compuestos en el Tanque Pulmn 1, antes de inyectarlo al Tanque Reactor. El tiempo de sedimentacin es el tiempo durante el cual el lquido ya tratado, contenido en el Tanque Reactor, permanece en estado de reposo (sin agitacin mecnica) a fin de sedimentar las partculas en suspensin del mismo. Al finalizar el perodo de sedimentacin, parte de este lquido pasa al Tanque Pulmn 2 para ser evacuada. Antes de comenzar el proceso, se deben calibrar los instrumentos virtuales de medicin como son el pHmetro, el termmetro y el medidor del potencial de xido reduccin, y tambin ajustar los valores de las ENTRADAS y CONDICIONES QUE SE DESEAN en la corrida del sistema (es decir: pH de referencia, temperatura de referencia, el ORP de parada, tiempos de homogeneizacin y sedimentacin, tiempos de suministro de cido, base, sulfato de hierro y H2O2).

FIG. 18. Panel frontal del programa Proceso Fenton El botn mostrado en el panel frontal denominado PARA SALIR DEL PROGRAMA, interrumpe el funcionamiento automtico del sistema e inmediatamente detiene todas las bombas y electrovlvulas. Si hubiese un corte abrupto de la electricidad y se reintegrase de nuevo el suministro, el sistema comienza con todas las bombas y electrovlvulas en apagado, hasta que con el botn de encendido, se reinicie el mismo. Las variaciones de nivel en el Tanque Reactor pueden visualizarse en lnea en el panel frontal, ya que dicho tanque cuenta con un medidor de nivel analgico. Los tanques pulmn no cuentan con este dispositivo pues no es realmente necesario en los mismos. En el panel frontal se puede seguir el Proceso Fenton, observando el encendido y apagado, automticos, de las bombas y electrovlvulas, adems de lo mostrado por los indicadores y el Tanque Reactor. Las lneas que representan E-7

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4TO CONGRESO IBEROAMERICANO DE ESTUDIANTES DE INGENIERA ELCTRICA (IV CIBELEC 2010) 5TAS JORNADAS DE INGENIERA ELCTRICA (V JIELECTRIC 2010) las tuberas no muestran nada, es decir, no cambian para nada durante el proceso. IV. CONCLUSIONES Se desarroll un prototipo de Proceso Fenton, con un Tanque Reactor y dos Tanques Pulmones, incluyendo la instrumentacin bsica necesaria (bombas de recirculacin, electrovlvulas, bombas de aire, sensores de nivel, de pH, temperatura, ORP, y otros), para hacer seguimiento en lnea del proceso a travs de la medicin de pH, temperatura y ORP. Adems, el prototipo permite hacer regulacin de la temperatura y del pH del proceso, adems del suministro del perxido de hidrgeno y el sulfato de hierro al inicio del proceso, utilizando un computador personal como controlador. La interfaz computador-proceso es hecha a travs de una tarjeta de adquisicin de datos DAQ NI USB 6008, conectada a un puerto universal USB del computador. La utilizacin de una tarjeta DAQ, manejada directamente por el software LabVIEW, facilit el diseo de instrumentos virtuales, para la realizacin de experiencias diversas con el Proceso Fenton. Este trabajo muestra la factibilidad de implementar en el pas instrumentos virtuales con fines ambientales, que ayudaran a las industrias a tratar los residuos industriales y mejorar la calidad del medioambiente. Adems, este tipo de investigacin puede utilizarse con fines educativos, para concientizar a ciertos sectores de la poblacin en el manejo de desechos contaminantes persistentes que impactan las corrientes hdricas. Se recomienda promocionar este trabajo entre las ctedras de qumica y en industrias que lo requieran. V. REFERENCIAS [1] I. Arslan, I. A. Balcioglu and T. Tuhkanen.
Oxidative Treatment of Ssimulated Dyehouse Effluent by UV and Near-UV Light Assisted Fentons Reagent. Chemosphere, Vol. 39, pp. 2767-2783, 1999. M. A. Behnajady, N. Modirshahla and F. Ghanbary. A Kinetic Model for the Decolorization of C.I. Acid Yellow 23 by Fenton Process. Journal of Hazardous Materials, Vol. 148, pp. 98-102, 2007. National Instruments Latinoamrica Qu es la Instrumentacin Virtual? Recuperado el 14 de marzo de 2010, de http://digital.ni.com/worldwide/latam.nsf/web/ all/01E4BF F8EC93532086256B6000669953 LabVIEW Use Manual. National Instruments. USA, 1998. J. A. Caldern-Vielma. Curso de Programacin Grfica con LabVIEW. LabIDAI. Universidad de Los Andes, Mrida, Venezuela, 2001.

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