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RESUMEN DE FIRMAS DEL DOCUMENTO

COLEGIADO1
NOMBRE GAITERO SOUTO JOSE RAMON - NIF 11960695M

COLEGIADO2
Digitally signed by NOMBRE GAITERO SOUTO JOSE RAMON - NIF 11960695M DN: cn=NOMBRE GAITERO SOUTO JOSE RAMON NIF 11960695M, c=ES, o=FNMT, ou=FNMT Clase 2 CA Date: 2011.12.29 17:32:42 +01'00'
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Visado ZA00674/11, Fecha: 30/12/2011 COITI ZAMORA
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Plantilla de Firmas Electrnicas del Ilustre Colegio Oficial de Ingenieros Tcnicos Industriales de Zamora
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PROYECTO DE INSTALACION DE CLIMATIZACIN. CENTRO DE CONSERVACIN DE CARRETERAS DE SANTILLANA DE CAMPOS (PALENCIA)
PROMOTOR:
MINISTERIO DE FOMENTO UNIDAD DE CARRETERAS DE PALENCIA

N A VIS
SITUACIN:
SANTILLANA DE CAMPOS (PALENCIA)
AUTOR DEL PROYECTO: Jos Ramn Gaitero Souto Ingeniero Tcnico Industrial Colegiado n 547
CUMPLIMIENTO DEL ART. 13, PUNTO 2, APDOS. A Y B DE LA LEY 25/2009 Objeto del Visado Los extremos del trabajo profesional que han sido sometidos al control colegial son los siguientes: a) La identidad y habilitacin profesional del autor del trabajo. b) La correccion e integridad formal de la documentacin del trabajo profesional de acuerdo con la normativa aplicable al trabajo del que se trate. Responsabilidad colegial: En los casos de daos derivados del trabajo profesional visado, de los que resulte responsable el profesional autor del trabajo, el Colegio responder subsidiariamente de los daos que tengan su origen en defectos que hubieran debido ser puestos de manifiesto por este Colegio al visar el trabajo y que guarden relacin directa con los elementos que han sido objeto de control colegial en este visado.
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MEMORIA
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Ingeniero Tcnico Industrial Colegiado n 547
DE CONSERVACIN DE CARRETERAS DE SANTILLANA DE CAMPOS (PALENCIA)
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INDICE
MEMORIA:
1. 2. 3. 4.
ANTECEDENTES Y DESCRIPCIN ARQUITECTNICA. RGIMEN DE FUNCIONAMIENTO. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN. JUSTIFICACIN IT.1 DISEO Y DIMENSIONADO. 4.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE (IT.1.1) 4.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGTICA (IT.1.2) 4.3. EXIGENCIA DE SEGURIDAD (IT.1.3)
5. 6. 7.
CARACTERSTICAS TCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA. ANEJO DE CLCULOS. 7.1. 7.2. 7.3. 7.4. 7.5. 7.6. COEFICIENTES CERRAMIENTOS. CARGAS TRMICAS EN LOCALES. CLCULO DE EMISORES. CLCULO DE GENERADORES. CLCULO REDES DE TUBERAS. CLCULO REDES DE CONDUCTOS.
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PROYECTO DE INSTALACION DE CLIMATIZACIN. CENTRO
Jos Ramn Gaitero Souto
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1. ANTECEDENTES Y DESCRIPCIN ARQUITECTNICA.
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Se redacta el presente proyecto a peticin de la Unidad de Carreteras de Palencia, Ministerio de Fomento, con NIF S-3417001-I, con el objeto de que sirva de base para la ejecucin de las instalaciones que nos ocupan y de exponer ante los Organismos competentes que dicha instalacin rene las condiciones y garantas mnimas exigibles por la Reglamentacin vigente.
En este proyecto contempla el diseo y clculos necesarios para dotar de una instalacin de climatizacin y calefaccin a un centro de conservacin de carreteras.
La edificacin objeto de este proyecto consta de 2 edificios: un edificio de oficinas, dividido en planta baja y primera, y la nave de maquinaria, que cuenta con varios locales a climatizar en planta baja y primera.
El uso de cada local, as como sus superficies y volmenes correspondientes quedan reflejados en el Anejo de clculos, as como en los planos correspondientes.
2.
REGIMEN DE FUNCIONAMIENTO.
El rgimen de funcionamiento diario previsto ser de 12 horas.
3.
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN.
Se proyecta un sistema de climatizacin, calefaccin y ventilacin, formado por los siguientes componentes:
Enfriadora agua-aire para produccin de agua fra para en circuito de fan coils, de 40 kW.
Caldera de gasleo para produccin de agua caliente en circuito de fan coils y circuitos de radiadores, de 70 kW.
Sistema bitubular de distribucin de agua mediante red de tuberas de polipropileno aislada con coquilla de aislamiento tipo ARMAFLEX.
Fan coils para tratamiento de aire exterior, con funcionamiento a cuatro tubos. Extractores para recirculacin de aire viciado al exterior. Red de impulsin y extraccin de aire, mediante conductos de fibra URSA Sistema monotubular de distribucin de agua para circuito de calefaccin en nave oficinas.
Sistema de calefaccin por radiadores de aluminio Depsito interacumulador, para produccin y acumulacin de ACS.
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Sistema de captacin solar formado por tres colectores solar de 2 m2 de superficie, grupo hidrulico de circulacin y depsito acumulador, para produccin de ACS. Sistema de control mediante termostatos.
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4.
JUSTIFICACIN IT.1 DISEO Y DIMENSIONADO.
4.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE (IT.1.1)
IT.1.1.4.1. CALIDAD DE AMBIENTE TRMICO
Las condiciones de diseo de la instalacin de en temporada de invierno son las siguientes: Temperatura operativa Humedad relativa Velocidad media del aire 22 C 45% 01 m/s t/100 007 (IT.1.1.4.1.3)
Las condiciones de diseo de la instalacin de en temporada de verano son las siguientes: Temperatura operativa Humedad relativa Velocidad media del aire 24 C 50% 01 m/s t/100 007 (IT.1.1.4.1.3)
IT.1.1.4.2 CALIDAD DE AIRE INTERIOR
La categora del aire interior a considerar en este proyecto, dado el uso del edificio (oficinas), ser IDA 2.
El caudal mnimo de aire de ventilacin se calcular mediante el mtodo indirecto de caudal de aire exterior por persona, usando los valores de la tabla 1.4.2.1. del R.I.T.E:
Categora IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4
dm3/s por persona 20 12.5 8 5
Obtenindose los siguientes resultados:
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LOCAL
Ocupacin (personas) Edificio Oficinas planta baja
CAUDAL (l/s)
Despacho 1 Despacho 2 Pasillo + distribucin Administracin Sala de comunicaciones Despacho 3 Despacho 4 Cocina Aseo masculino/minusvlidos Aseo femenino
2 2 6 6 4 2 2 (*) (*) (*) Edificio Oficinas planta primera
25 25 75 75 50 25
25 20 15 15
Despacho 1 Despacho 2 Despacho 3 Distribuidor Sala Reuniones Aseo
2 4 4 2 20 (*) Nave Maquinaria
25 50 50 25 250 15
Comedor Vestuario masculino Vestuario femenino
12 12 4
150 150 50
(*) Segn DB-HS3
La categora del aire exterior a considerar en este proyecto ser ODA 2, aire con altas concentraciones de partculas. Por tanto, de acuerdo con la tabla 1.4.2.5. del R.I.T.E. para IDA 2 + ODA 2, la clase de filtracin a emplear en las unidades de ventilacin ser F6.
La clasificacin del aire de extraccin a considerar en este proyecto ser:
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En general AE1. Se permite su recirculacin a los locales. En aseos, cocinas y vestuarios AE3. No se permite su recirculacin.
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En vista de todo lo expuesto se proyecta la ventilacin de proyecto segn los siguientes sistemas:
General edificio de oficinas: Engloba todo el edificio de oficinas excepto los aseos, cocina y sala de reuniones. El caudal mnimo de ventilacin ser de 450 l/s (1620 m3/h). El aporte de aire exterior se realizar mediante un fan coil, dotado de bateras de agua fra y caliente, marca FERROLI, modelo MERCURY 21. Dicho fan coil tendr doble aporte de aire, exterior y recirculado. Para asegurar el caudal mnimo de aire exterior se instalar un extractor de aire, marca S&P, modelo ILB/4-225, dimensionado para un caudal de 450 l/s (1620 m3/h).
Sala de reuniones en nave oficinas: Dado el uso intermitente de esta sala, y su elevado caudal de ventilacin, se proyecta un sistema independiente para la sala de reuniones. El caudal mnimo de ventilacin ser de 250 l/s (900 m3/h). El aporte de aire exterior se realizar mediante un fan coil, dotado de bateras de agua fra y caliente, marca FERROLI, modelo MERCURY 13. Dicho fan coil tendr doble aporte de aire, exterior y recirculado. Para asegurar el caudal mnimo de aire exterior se instalar un extractor de aire, marca S&P, modelo ILB/4-200, dimensionado para un caudal de 250 l/s (900 m3/h).
Comedor (nave de maquinaria). El caudal mnimo de ventilacin ser de 150 l/s (540 m3/h). El aporte de aire exterior se realizar mediante un fan coil, dotado de bateras de agua fra y caliente, marca FERROLI, modelo MERCURY 07. Dicho fan coil tendr un aporte de aire exclusivamente exterior. Para asegurar el caudal mnimo de aire exterior se instalar un extractor de aire, marca S&P, modelo TD-800/200N, dimensionado para un caudal de 150 l/s (540 m3/h).
Aseos, cocina y vestuarios. En el resto de locales se instalarn elementos de extraccin de aire de acuerdo con el caudal calculado anteriormente, segn planos.
IT.1.1.4.3 EXIGENCIA DE HIGIENE
El diseo de la instalacin de produccin de ACS se ha realizado en cumplimiento del REAL DECRETO 865/2003, de 4 de julio, por el que se establecen los criterios higinico-sanitarios para la prevencin y control de la legionelosis.
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IT.1.1.4.4 EXIGENCIA DE CALIDAD DEL AMBIENTE ACSTICO
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El diseo de la instalacin de produccin de calefaccin y ACS se ha realizado en cumplimiento del DB-HR, en particular en lo referente a las indicaciones de sus apartados 2.3, 3.1.4.1.2, 3.1.4.2.2, 3.3 y 5.1.4.
4.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGTICA (IT.1.2)
IT.1.2.4.1. GENERACIN DE CALOR Y FRO.
Para realizar el clculo y elegir los generadores de calor y fro necesarios partiremos de las necesidades trmicas calculadas en el captulo correspondiente y las
incrementaremos en un 5 % para ajustar las prdidas producidas a travs de la red de distribucin. El coeficiente de intermitencia se incluye en los clculos de cargas trmicas para cada local.
El nmero de generadores quedan definidos aplicando IT.1.2.4.1.2.2., as como el tipo de regulacin del quemador con la tabla 2.4.1.1.
CALDERA
Fabricante: FERROLI Modelo: ATLAS 70 L PN = 766 kW Marcado prestacin energtica : ** Baja temperatura segn directiva 92/42 CEE. Temperatura mnima de retorno 45 C (100%) = 911 % > 84+2log PN = 868% (30%) = 935 % > 80+3log PN = 842% Quemador : FERROLI SUN G10 Regulacin quemador: 2 marchas
ENFRIADORA DE AGUA CONDENSADA POR AIRE
Fabricante: FERROLI Modelo: RMA 40 P = 408 kW E.E.R.: 311 T exterior de clculo: 35 C Control de presin de condensacin
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N de compresores: 1 ud
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IT.1.2.4.2. REDES DE TUBERAS Y CONDUCTOS.
El dimensionado de los espesores de aislamiento de las tuberas de distribucin del sistema de climatizacin se ha realizado de acuerdo al apartado IT.1.2.4.2.1.2 y la tabla 1.2.4.2.1. Se usa un aislamiento de coquilla de espuma elastomrica a base de caucho sinttico flexible, de 0037 W/mK de conductividad trmica.
Dimetro exterior (mm) 63 63 40 40 40 32 25 18
Temperatura fluido
Espesor aislamiento (mm)
Espesor equivalente RITE (mm)

4060 >010 60100 4060 >010 60100 60100 60100
27 27 27 27 27 22 22 22
30 30 30 30 30 25 25 25
El dimensionado de los espesores de aislamiento de los conductos de aire del sistema de climatizacin se ha realizado de acuerdo al apartado IT.1.2.4.2.1.2 y la tabla 1.2.4.2.5. Se usa panel de lana de vidrio URSA AIR conforme a la norma UNE EN 13162 recubierto por sus dos caras con un complejo kraft-aluminio reforzado en su cara exterior y un complejo kraft-aluminio en su cara interior, de 0033 W/mK de conductividad trmica.
Situacin
Temperatura fluido
Espesor aislamiento (mm)
Espesor equivalente RITE (mm) 30 30
Interior Interior
Aire fro Aire caliente
25 25
La potencia especfica de los ventiladores de proyecto es la siguiente:
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Ventilador
Caudal de aire (m3/h)
Potencia ventilador (W)
Potencia especfica (W/(m3/s))
Categora
Ventilador Mercury 21 Extractor ILB/4-225 Ventilador Mercury 13 Extractor ILB/4-200 Ventilador Mercury 07 Extractor TD800/200N
3.050
683
806
SPF3
1620 1430
200 332
445 835
SPF1 SPF3
1000 1100
150 240
540 785
SPF1 SPF3
540
100
666
SPF2
IT.1.2.4.3. CONTROL.
El control de temperatura de las instalaciones se realizar de acuerdo a la siguiente tabla:
Sistema
Categora control condiciones termohigromtricas
Equipamiento aparato de control
Ventilacin general edificio oficinas
THM-C3
Temperatura agua caliente. Temperatura agua fra. Velocidad ventilador.
Ventilacin Sala de reuniones
THM-C3
Ventilacin Comedor
THM-C3
Calefaccin Edificio oficinas planta baja Calefaccin Edificio oficinas planta primera
THM-C1
Temperatura ambiente
THM-C1
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Calefaccin nave maquinaria
THM-C1
La variacin de T del agua caliente en funcin de la T exterior se realizar en la propia caldera, homologada de baja T hasta 45 C. La temperatura del fluido a la salida de la enfriadora se mantendr constante e independiente de las condiciones exteriores.
Dado que la ocupacin humana de los locales no es permanente, el control de calidad de aire que se proyecta es el siguiente:
En general se usar un control por tiempo (IDA-C3), mediante interruptores horarios programados de acuerdo con el horario de funcionamiento de las oficinas.
En aseos vestuarios y cocina se usar un control por presencia enclavado del aparato de ventilacin con el encendido de la luz.
(IDA-C4), mediante
IT.1.2.4.4. CONTABILIZACIN DE CONSUMOS.
La contabilizacin de consumos del sistema de climatizacin para reparto de gastos no es preceptiva. El control de consumo de combustible se realizar en el depsito de gasleo, mediante un indicador de carga del mismo.
IT.1.2.4.5. RECUPERACIN DE ENERGA.
No se contempla la instalacin de un sistema de recuperacin de energa, dado que:
No existe un sistema de climatizacin del tipo todo aire de potencia nominal mayor de 70 kW.
No existe un sistema de extraccin con caudal mayor de 05 m3/s (1800 m3/h).
IT.1.2.4.6. APROVECHAMIENTO DE ENERGAS RENOVABLES.
Se dota a la instalacin de un sistema de apoyo a la produccin de ACS mediante paneles solares, en cumplimiento del DB-HE4. El diseo del sistema se justifica a continuacin:
T Acumulacin ACS Zona Climtica Fuente energtica Uso N de servicios / da Demanda total de ACS
60 C Zona II Gasleo Vestuarios / Duchas colectivas 25 375 l/da
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Segn la tabla 2.1 HE4 obtenemos que la contribucin solar mnima de la instalacin debe ser del 30%.
Se proyecta un sistema de captacin solar de las siguientes caractersticas:
Marca / Modelo rea til Rendimiento ptico Factor de prdida Inclinacin del colector Orientacin del colector Prdidas por orientacin-inclinacin Prdidas por sombras Volumen Acumulacin
FERROLI / ECOTOP VF 2.0 189 m2. 755 % 372 W/m2C 45 Sur 0% 0% 500 l
A continuacin se los resultados de los clculos realizados para la justificacin de la cobertura solar mnima. Dichos clculos se han realizado usando el mtodo F-CHART.
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PRODUCCIN DE AGUA CALIENTE POR MEDIO DE ENERGA SOLAR

DATOS GEOGRFICOS Y CLIMATOLGICOS
Provincia: Latitud de clculo: Latitud [/min.]: Altitud [m]: Humedad relativa media [%]: Velocidad media del viento [Km/h]: Temperatura mxima en verano [C]: Temperatura mnima en invierno [C]: Variacin diurna: Grados-da. Temperatura base 15/15 (UNE 24046): Grados-da. Temperatura base 15/15 (UNE 24046): Meses T. media ambiente [C]: T. media agua red [C]: Rad. horiz. [kJ/m2/da]: Rad. inclin. [kJ/m2/da]: ORIGEN DE LOS DATOS: ORGANISMO: Enero 3,30 10,0 4.328 6.951 Febrero Marzo Abril Mayo Junio 4,60 8,20 10,50 13,50 18,10 11,2 12,4 13,6 14,8 16,0 10.120 12.048 15.530 20.114 22.470 16.170 14.927 15.662 17.771 18.575 Julio 21,00 17,2 24.200 20.483 Palencia 42,00 42,00 734,00 45,00 1,00 30,00 -6,00 16,00 1483 (Periodo Noviembre/Marzo) 1782 (Todo el ao) Agosto Sept. Oct. Nov. 20,80 17,60 12,20 7,20 16,0 14,8 13,6 12,4 21.866 15.248 11.222 6.352 20.971 17.605 13.672 10.933 Dic. 3,90 11,2 3.672 6.044 Anual 11,7 13,6 13.931 14.980
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DATOS RELATIVOS A LAS NECESIDADES ENERGTICAS

Nmero de ocupantes: Consumo por ocupante [L/da]: Consumo de agua a mxima ocupacin [L/da]: Temperatura de utilizacin [C]: Meses % de ocupacin: Enero 100 Febrero Marzo 100 100 Abril 100 Mayo 100 Junio 100 Julio 100 25 15 375 60 Agosto 100 Sept. 100 Oct. 100 Nov. 100 Dic. 100 Anual 100
DATOS RELATIVOS AL SISTEMA

Curva de rendimiento del colector: r = 0,755 - 3,72 * (te - ta) / It te: ta: It : Temperatura de entrada del fluido al colector Temperatura media ambiente 2 Radiacin en [W/m ] 0,755 3,72 88 48 43 0,9 1 0,8
Factor de eficiencia del colector: 2 Coeficiente global de prdida [W/(m C)]: 2 Volumen de acumulacin [L/m ]: 2 2 Caudal en circuito primario [(L/h)/m ] - [(Kg/h)/m ]: 2 2 Caudal en circuito secundario [(L/h)/m ] - [(Kg/h)/m ]: Calor especfico en circuito primario [Kcal/(KgC)]: Calor especfico en circuito secundario [Kcal/(KgC)]: Eficiencia del intercambiador:
Libro "Radiacin Solar Sobre Superficies Inclinadas". Centro de Estudios de la Energa (Ministerio de Industria y Energa).
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CLCULO ENERGTICO
Meses 3 Consumo de agua [m ]: a Incremento T . [C]: Ener. Nec. [Kcal1000]: Enero 11,6 50,0 581 Febrero Marzo 10,5 11,6 48,8 47,6 512 553 Abril 11,3 46,4 522 Mayo 11,6 45,2 525 Junio 11,3 44,0 495 Julio 11,6 42,8 498 Agosto 11,6 44,0 512 Sept. 11,3 45,2 509 Oct. 11,6 46,4 539 Nov. 11,3 47,6 536 Dic. 11,6 48,8 567 Anual 136,9 6.349
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DATOS DE SALIDA
Nmero de colectores: Area colectores [m2]: Inclinacin []: Volumen de acumulacin [L]: Meses Ener. Nec. [Kcal1000]: Ahorros [Kcal1000]: Ahorros [%]: Enero 581 109 18,7 Febrero Marzo 512 553 285 292 55,7 52,7 0,0 0,0 Abril 522 295 56,6 0,0 Mayo 525 344 65,4 0,0 Junio 495 348 70,3 0,0 3 5,67 45 500 Julio 498 389 78,1 0,0 Agosto 512 403 78,8 0,0 Sept. 509 336 66,2 0,0 Oct. 539 268 49,7 0,0 Nov. 536 198 36,9 0,0 Dic. 567 83 14,6 0,0 Anual 6.349 3.350 52,8
NECESIDADES Y AHORROS
600
500
400
300
200
100
0 Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Sept. Oct. Nov. Dic.
MESES
AHORROS NECESIDADES
No habr una cobertura solar del 100% o mayor durante ningn mes del ao, de manera que no se hace preceptiva ninguna medida de proteccin por
sobrecalentamiento de la instalacin.
Sistema de captacin: captadores solares planos conectados en paralelo. Fluido de intercambio: solucin etilenglicol-agua al 50%. Sistema de acumulacin e intercambio, mediante un depsito interacumulador de 500 litros construido en acero con recubrimiento interior epoxdico de calidad alimentaria. Se deben cumplir las expresiones: 50 < V/A < 180; donde V es el volumen de acumulacin en litros y A es el rea de captacin en m2. En este caso V/A = 500/567 = 8818 P 500xA; donde P es la potencia del intercambiador en W y A es el rea de
KCAL x 1000
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captacin en m2. En este caso P 1 kW
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Circulacin forzada mediante electrobomba, red de tuberas de cobre con elementos de seccionamiento, control y aislamiento segn R.I.T.E. La bomba deber actuar en funcin de la diferencia entre la temperatura del fluido portador en la salida de la batera de los captadores y la del depsito de acumulacin. El sistema de control actuar y estar ajustado de manera que las bombas no estn en marcha cuando la diferencia de temperaturas sea menor de 2 C y no estn paradas cuando la diferencia sea mayor de 7 C. La diferencia de temperaturas entre los puntos de arranque y de parada de termostato diferencial no ser menor que 2 C
Proteccin contra sobrecalentamientos: dada la reducida potencia de la instalacin y que el diseo se realiza de manera que la produccin prevista no se aproxime al 100%, slo se prev el tapado de paneles cuando haya alguna parada en la instalacin.
IT.1.2.4.7. LIMITACIN ENERGA CONVENCIONAL.
Las instalaciones objeto de este proyecto:
No prevn ningn sistema de calentamiento que emplee energa elctrica por efecto joule.
No prevn la climatizacin de locales no habitables. Evitarn la accin simultnea de fluidos con temperatura opuesta. No usarn combustibles fsiles slidos.
4.3. EXIGENCIA DE SEGURIDAD (IT.1.3)
IT.1.3.4.1 GENERACIN CALOR Y FRO
La caldera que se prev instalar est homologada por el fabricante, cumpliendo los requisitos especficos de aplicacin segn la IT.1.3.4.1.1. En particular:
La caldera estar equipada con un interruptor de flujo. El quemador contar con un dispositivo de interrupcin en caso de retroceso de productos de combustin y un termostato de seguridad con desbloqueo manual.
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Sala de mquinas
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Los generadores se ubicarn en un recinto que tendr la consideracin de sala de mquinas. Dicho recinto cumplir las siguientes condiciones:
No est permitido el acceso normal a travs de suelo o techo. Las puertas de acceso desde el interior del edificio tendrn una permeabilidad no mayor a 1 l/(sm2) bajo una presin diferencial de 100 Pa.
Las dimensiones de la puerta de acceso sern suficientes para permitir el movimiento seguro de los equipos que deban ser reparados en el exterior de la sala.
La puerta de acceso de cerradura de fcil apertura desde el interior, aunque sea cerrada con llave desde el exterior.
En el exterior de la puerta se colocar un cartel con la inscripcin: Sala de Mquinas. Prohibida la entrada a toda persona ajena al servicio.
No est permitida ninguna ventilacin que comunique con locales cerrados. Los elementos de cerramiento de la sala no permitirn filtraciones de humedad. Contar con sistema de desage eficaz. El cuadro elctrico estar situado en cerca de la puerta de acceso. El nivel de iluminacin medio ser de 200 lux, con una uniformidad media de 05. No podr usarse el recinto para fines o trabajos ajenos a los propios de la instalacin. Los motores y transmisiones estarn suficientemente protegidos contra accidentes fortuitos.
Entre la maquinaria y los elementos que delimitan la sala de mquinas se dejarn pasos y accesos libres para permitir el movimiento de equipos o parte de ellos desde la sala al exterior y viceversa.
La conexin entre generadores de calor y chimeneas debe ser perfectamente accesible.
En el interior de la sala figurarn, visibles y convenientemente protegidas, las siguientes indicaciones: o Instrucciones para efectuar la parada de la instalacin en caso necesario, con seal de alarma de urgencia y dispositivo de corte rpido. o Nombre, direccin y nmero de telfono de la persona o entidad encargada del mantenimiento de la instalacin. o Direccin y nmero de telfono del servicio de bomberos ms prximo y del responsable del edificio. o o Indicacin de los puestos de extincin y extintores ms cercanos. Plano con esquema de principio de la instalacin.
Los espacios libres y dimensiones de la sala de mquinas, que se indican en el plano correspondiente, cumplen los requerimientos del IT 1.3.4.1.2.6.
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Se practicarn 2 orificios de ventilacin directa al exterior de 20x20 cm, uno superior y otro inferior de manera que se favorezca la ventilacin cruzada de la sala. Las dimensiones de dichos orificios son suficientes teniendo en cuenta la expresin de rea mnima A (cm2) 5 P (kW). A 5 70 = 350 cm2.
La evacuacin de los productos de la combustin del generador de calor se realizar mediante una chimenea modular metlica aislada hasta la cubierta del edificio. Su diseo, clculo y dimensionado se ha realizado de acuerdo a la UNE 123001:2009.
Comprobaciones finales: 1.- La presin disponible>altura eficaz ( |dPdis| > H ) |dPdis| = 20,72 H = 9,0 |DPdis| > H
2.- La velocidad media > velocidad mnima con el caudal mnimo ( Vm > Vmin ) Donde: Vmin=( 3080 + 34 H + ( 280 + 8 H ) log(m) ) / 2700 Vm = 5,0 Vmin = 1,1 Vm > Vmin
3.- Esbeltez, para rugosidad < 1 mm. ( [H/Dhi] < 200 ). H=9 Dhi = 0,125 H / Dhi = 72 ( H / Dhi ) < 200
DATOS DE PARTIDA Potencia del generador: Rendimiento del generador: Tipo de combustible: Tipo de quemador: Temperatura de humos: Temperatura ambiente exterior: Altitud de la instalacin: Longitud del tramo horizontal: Altura del tramo horizontal: Longitud del tramo vertical: Nmero de codos: Nmero de tes: 70,0 Kw 91,1 % Gasleo Todo-poco-nada 240 C 8 C 740 m 0,5 m 0m 9m 0 1 PCI = 42300 kJ/kg 60270 Kcal/h
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CLCULOS TRAMO HORIZONTAL Temperatura media de humos: Caudal volumtrico de los humos: Velocidad media de los gases: Depresin requerida a la base de la chimenea: 239 C 228,9 m3/h 5,2 m/s 0,79 Pa
Dimetro interior de la chimenea: Dimetro exterior de la chimenea: CLCULOS TRAMO VERTICAL
125 mm 185 mm
Caudal volumtrico de los humos: Velocidad media de los gases: Depresin disponible a la base de la chimenea: Velocidad de salida de humos:
220,8 m3/h 5,0 m/s -20,72 Pa 4,8 m/s
Dimetro interior de la chimenea: Dimetro exterior de la chimenea: Tiro real: -19,93 Pa
125 mm 185 mm
IT.1.3.4.2 TUBERAS Y CONDUCTOS
Tuberas
La alimentacin se realizar mediante un desconector, capaz de reponer las prdidas de agua y de evitar el reflujo de agua en caso de cada de presin en la red. Antes de dicho dispositivo se instalar una vlvula de corte, un filtro y un contador, en ese orden.
El dimetro de la tubera de alimentacin ser de 20 mm > 15 mm (Tabla 3.4.2.2).
En cada botelln de equilibrado se instalar un vlvula automtica de alivio DN20, tarada a la presin mxima de servicio ms 02 bar.
El dimetro de las tuberas de vaciado parciales ser de 20. El dimetro de las tuberas de vaciado total ser de 25 mm (Tabla 3.4.2.3). Dicho vaciado se realizar desde el punto accesible ms bajo de la instalacin a travs de una vlvula del mismo dimetro. La conexin entre la vlvula y el desage se har de forma que el paso del agua resulte visible.
Temperatura media de humos:
221 C
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Se asegurar la purga de aire en el sistema mediante purgadores situados en los puntos altos del circuito. El dimetro de los purgadores no ser menor de 15 mm.
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El sistema de captacin solar estar dotado de los siguientes sistemas de seguridad:
Vlvula de seguridad. Vaso de expansin cerrado
Tanto el llenado como el vaciado del circuito no se conectarn directamente a la red general de suministro de agua. Dado que se utilizar una solucin de agua y etilenglicol se realizar mediante un recipiente destinado a tal efecto.
Con el fin de absorber la variaciones de longitud producidas en las tuberas provocadas por la variacin de temperatura del fluido caloportador, se disea su recorrido con los cambios de direccin suficientes.
Para evitar el efecto del golpe de ariete en las bombas de circulacin se instalarn vlvulas de retencin de modo que queden protegidas ante cualquier cambio brusco de presin en el circuito.
Se instalarn filtros en cada circuito hidrulico de acuerdo con la IT 1.3.4.2.8.
Conductos de aire
El transporte de aire de proyecto se realizar mediante conducto rectangular de lana mineral de vidrio, conforme a UNE-EN 13162, de espesor 25 mm con recubrimiento exterior e interior de papel Kraft aluminio reforzado, montado en el interior del falso techo.
No se prev el uso de plenums de impulsin o retorno de aire de un material distinto al especificado.
IT.1.3.4.3 PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
La instalacin cumplir con las condiciones de proteccin contra incendios previstas en la reglamentacin vigente. En particular:
La sala de calderas tiene consideracin de local de riesgo bajo (Tabla 2.1 DB-SI kW)
P = 70
La resistencia al fuego de las paredes y techos de la sala deber ser EI 90. La resistencia al fuego de la puerta de acceso deber ser EI2 45 C5.
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Se instalar un extintor en el interior de la sala, en ubicacin segn planos.
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IT.1.3.4.4 SEGURIDAD DE UTILIZACIN
Ninguna superficie accesible podr tener una temperatura mayor de 60 C.
El material aislante de los componentes de la instalacin no interferir con las partes mviles de los equipos.
Los equipos se situarn de manera que se facilite las tareas de mantenimiento, limpieza y reparacin de los mismos. Los elemento de medida, control, proteccin y maniobra se situarn en lugares visibles y fcilmente accesibles. Las redes de tuberas se instalarn en lugares que permitan su accesibilidad, salvo cuando vayan empotradas.
Las conducciones de instalaciones debern sealizarse de acuerdo con la norma UNE 100100.
Se instalarn los elementos de medicin necesarios en la instalacin de acuerdo con la IT 1.3.4.4.5. Su nmero y ubicacin estn definidos en el esquema de principio de la instalacin.
5.
CARACTERSTICAS TCNICAS DE EQUIPOS Y MATERIALES
CALDERA
Fabricante: FERROLI Modelo: ATLAS 70 L PN = 766 kW Marcado prestacin energtica : ** Baja temperatura segn directiva 92/42 CEE. Temperatura mnima de retorno 45 C (100%) = 911 % > 84+2log PN = 868% (30%) = 935 % > 80+3log PN = 842% Quemador : FERROLI SUN G10 Regulacin quemador: 2 marchas
ENFRIADORA DE AGUA CONDENSADA POR AIRE
Fabricante: FERROLI Modelo: RMA 40 P = 408 kW
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E.E.R.: 311 T exterior de clculo: 35 C Control de presin de condensacin N de compresores: 1 ud
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FAN COIL EDIFICIO OFICINAS
Marca / Modelo Potencia batera fro Potencia batera calor Caudal de aire (v max) Velocidades ventilador Potencia ventilador
FERROLI / MERCURY 21 209 kW 22 kW 3.050 m3/h 3 683 W

FAN COIL SALA DE REUNIONES
FAN COIL COMEDOR
BOMBAS DE CIRCULACIN
Circuito calor fan - coils Marca / Modelo Potencia Caudal proyecto Presin proyecto WILO / TOP-S 30/10 EM 180 W 7 m3/h 637 m.c.a.
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Circuito frio fan - coils Marca / Modelo Potencia Caudal proyecto Presin proyecto WILO / TOP-S 30/10 EM 180 W 675 m3/h 622 m.c.a.
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Circuito radiadores edificio oficinas Marca / Modelo Potencia Caudal proyecto Presin proyecto WILO / STAR-RS 25/7 60 W 177 m3/h 330 m.c.a.
Circuito radiadores nave maquinaria Marca / Modelo Potencia Caudal mximo Presin mxima WILO / STAR RS 25/4 37 W 04 m3/h 17 m.c.a.
Circuito primario ACS Marca / Modelo Potencia Caudal mximo Presin mxima WILO / STAR RS 25/5 45 W 5 m3/h 7 m.c.a.
Circuito caldera Marca / Modelo Potencia Caudal proyecto Presin proyecto WILO / TOP-S 30/7 60 W 6 m3/h 3 m.c.a.
COLECTOR SOLAR
Marca / Modelo rea til Rendimiento ptico Factor de prdida
FERROLI / ECOTOP VF 2.0 189 m2. 755 % 372 W/m2C
RADIADOR CALEFACCIN
Marca / Modelo
FERROLI / XIAN 700 N
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Distancia entre ejes Altura total Potencia (UNE EN 442, t = 50) 600 mm 681 mm 1422 W / elemento
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6.
CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA.
Esta memoria ha sido redactada y los clculos realizados en estricto cumplimiento de la normativa vigente en la fecha en que se produce la redaccin, pasando a continuacin a citar todas aquellas a que nos referimos:
Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE) y sus Instrucciones Trmicas Complementarias, aprobadas por el Real Decreto 1027/2007 de 20 de julio.
Real Decreto 842/2002, por el que se aprueba el Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin y sus Instrucciones Trmicas Complementarias.
Cdigo Tcnico de la Edificacin, aprobado por el Real Decreto 314/2006 de 17 de Marzo.
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales aprobada por Real Decreto 31/1995 de 8 de Noviembre y la Instruccin para la aplicacin de la misma (B.O.E. 8/3/1996).
Todas las Normas UNE y de la CEE a las que se hace referencia en el RITE.
7.
ANEJO DE CLCULOS
7.1. COEFICIENTES CERRAMIENTOS.
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Capa 1/he + 1/hi 1/2 pie ladrillo cara vista Enfoscado Poliestireno extrusionado Tabicn Yeso MURO EXTERIOR NAVE OFICINAS (W/mC) R (m2C/W) U (W/m2C) e (m) N.A. N.A. 0,170 0,120 0,760 0,158 0,010 1,600 0,006 0,530 0,050 0,035 1,429 0,070 0,760 0,092 0,010 0,300 0,033
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FORJADO SANITARIO LOCALES CALEFACTADOS (SUELO) (W/mC) R (m2C/W) U (W/m2C) Capa e (m) 1/he + 1/hi N.A. N.A. 0,210 Bovedilla cermica 0,250 0,280 0,893 0,372 Cmara aire 0,250 N.A. 0,160 Poliestireno expandido 0,050 0,035 1,429 CUBIERTA LOCALES CALEFACTADOS (W/mC) R (m2C/W) U (W/m2C) Capa e (m) 1/he + 1/hi N.A. N.A. 0,140 Bovedilla cermica 0,250 0,280 0,893 0,281 Cmara aire 0,250 N.A. 0,160 Manta de lana de vidrio (IBR 100) 0,100 0,044 2,273 Tabiquillo 0,070 0,760 0,092 MURO EXTERIOR NAVE MAQUINARIA (W/mC) R (m2C/W) U (W/m2C) e (m) N.A. N.A. 0,170 0,050 1,400 0,036 0,100 0,035 2,857 0,232 0,050 1,400 0,036 0,050 0,044 1,136 0,020 0,300 0,067 MURO INTERIOR LOCAL NO CALEFACTADO (W/mC) R (m2C/W) U (W/m2C) e (m) N.A. N.A. 0,170 0,150 1,400 0,107 0,676 0,050 0,044 1,136 0,020 0,300 0,067
Capa 1/he + 1/hi Placa hormign pref. Poliestireno expandido Placa hormign pref. Lana de roca Trasdosado pladur
Capa 1/he + 1/hi Placa hormign pref. Lana de roca Trasdosado pladur
7.2. CARGAS TRMICAS EN LOCALES.
En el clculo de cargas trmicas se han tomado en consideracin los siguientes valores:
LATITUD ALTITUD SOBRE EL NIVEL DEL MAR TEMPERATURA SECA MINIMA ANUAL TEMPERATURA MEDIA ENERO HUMEDAD RELATIVA ENERO
42 01 N 749 m -4 C 49 C 83%
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TEMPERATURA SECA MXIMA ANUAL TEMPERATURA MEDIA JULIO HUMEDAD RELATIVA JULIO COEF. POR ORIENTACIN NORTE (INVIERNO) COEF. POR ORIENTACIN ESTE OESTE (INVIERNO) COEF. POR ORIENTACIN SUR (INVIERNO) COEF. POR INTERMITENCIA COEF. SIMULTANEIDAD VIENTOS PREDOMINANTES TEMPERTURA TERRENO INVIERNO TEMPERATURA TERRENO VERANO 34 C 218 C 47% 120 110 100 125 100
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W 7 C 18 C
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CARGAS SENSIBLES
Vent. (m3/h) Ta (C) (W/m ) SUELO MURO NE 90,00 3,78 10,00 CUBIERTA MURO SE VENTANA SE SUELO CUBIERTA 90,00 24,00 VENTANA NE MURO NO VENTANA NO SUELO 270,00 10,00 MURO NO VENTANA NO SUELO 180,00 24,00 MURO SE VENTANA SE SUELO 90,00 24,00 MURO NO VENTANA NO SUELO 90,00 MURO NO VENTANA NO SUELO MURO NO 90,00 2,06 VENTANA NO MURO SO VENTANA SO CUBIERTA MURO SE 900,00 MURO NO VENTANA NO MURO NE CUBIERTA 90,00 MURO SE VENTANA SE CUBIERTA 180,00 MURO NO VENTANA NO CUBIERTA 180,00 MURO SO CUBIERTA 90,00 3,95 24,00 10,00 2,00 MURO SE VENTANA SE SUELO 540,00 9,03 24,00 10,00 12,00 MURO SO VENTANA SO 3,21 24,00 10,00 4,00 MURO NO VENTANA NO 2,34 22,43 7,41 2,34 14,50 9,11 6,54 1,56 24,93 15,60 4,68 8,51 2,86 24,00 10,00 4,00 25,17 0,28 0,53 3,00 0,28 0,53 3,00 0,53 0,28 0,53 3,00 0,37 0,23 3,00 1,56 3,00 6,44 0,53 4,03 24,00 10,00 2,00 8,93 0,28 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 34,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 23,38 0,53 10,00 2,34 3,00 10,00 7,06 0,53 34,00 9,63 24,00 10,00 20,00 VENTANA SE 1,05 1,05 1,05 1,00 1,15 1,15 1,00 1,05 1,05 1,00 1,05 1,05 1,15 1,00 1,15 1,15 1,00 1,15 1,15 2,34 3,00 34,00 1,15 6,44 0,53 34,00 1,15 37,37 0,28 10,00 1,00 1,56 3,00 10,00 1,15 67,28 131,26 166,69 343,10 166,98 92,14 162,60 31,37 49,06 67,28 88,41 59,20 92,14 78,79 175,26 92,14 110,47 32,00 49,83 67,28 115,92 52,03 201,83 876,96 2.349,00 248,70 369,78 361,92 682,68 4.889,03 146,16 391,50 90,88 149,10 60,32 113,78 951,74 292,32 783,00 223,76 456,65 120,64 227,56 2.103,93 292,32 783,00 251,10 239,74 120,64 227,56 1.914,36 146,16 391,50 89,09 147,71 60,32 113,78 948,55 1.461,60 3.915,00 372,80 1.062,77 603,20 1.137,79 8.553,17 11,69 0,53 10,00 1,15 89,06 1,56 3,00 34,00 1,05 208,85 24,00 10,00 2,00 6,69 0,53 34,00 1,05 158,23 146,16 391,50 174,08 604,55 60,32 113,78 1.490,39 17,45 0,37 10,00 1,00 81,14 1,56 3,00 10,00 1,05 61,43 7,19 0,53 10,00 1,05 50,02 146,16 2,62 24,00 10,00 2,00 391,50 13,72 0,37 10,00 1,00 63,80 136,87 175,24 60,32 113,78 1.023,87 1,56 3,00 10,00 1,05 61,43 6,04 0,53 10,00 1,05 42,02 146,16 20,00 2,00 391,50 3,96 9,09 0,37 10,00 1,00 42,27 181,36 145,71 60,32 113,78 1.038,83 1,56 3,00 10,00 1,15 67,28 6,54 0,53 10,00 1,15 49,83 292,32 10,00 783,00 222,66 4,00 3,23 22,32 0,37 10,00 1,00 103,79 220,89 120,64 227,56 1.867,07 2,34 3,00 10,00 1,05 92,14 9,94 0,53 10,00 1,05 69,11 438,48 6,00 4,96 24,00 1.174,50 217,28 262,52 21,78 0,37 10,00 1,00 101,28 180,96 341,34 2.615,08 1,56 3,00 10,00 1,05 61,43 8,39 0,53 10,00 1,05 58,36 1,56 3,00 10,00 1,05 61,43 146,16 391,50 157,52 368,81 60,32 10,00 2,00 2,28 MURO NE 8,44 0,53 10,00 1,05 58,71 113,78 15,79 0,28 10,00 1,00 55,46 1.238,09 15,79 0,37 10,00 1,00 73,42 1,56 3,00 10,00 1,15 67,28 7,59 0,53 10,00 1,15 57,83 9,52 0,28 10,00 1,15 38,45 146,16 60,32 391,50 94,97 300,13 113,78 1.106,87 24,00 2,00 VENTANA NE 1,56 3,00 10,00 1,05 61,43 4,44 0,53 10,00 1,05 30,89 9,52 0,37 10,00 1,00 44,27
2
C. LATENTES
QV (W) QI (W) QT (W) QO (W) QV (W) QTOTAL (W)
Local S (m ) K
h (m)
S (m )
V (m )
Renov/h ora Ocup. Cerramiento

2
Ilum. DT fO Q (W) QO (W)
DESPACHO 1
2,50
9,52
23,80
CARGAS TRMICAS VERANO:
DESPACHO 2
2,50
15,79
39,48
ADMINISTRACIN
2,50
21,78
54,45
DISTRIBUIDOR
2,50
22,32
55,80
SALA COMUNICACIONES
2,50
9,09
22,73
DESPACHO 3
2,50
13,72
34,30
CAMPOS (PALENCIA)
DESPACHO 4
2,50
17,45
43,63
DE CONSERVACIN DE CARRETERAS DE SANTILLANA DE
SALA REUNIONES
2,50
37,37
93,43
DESPACHO 1
2,50
8,93
22,33
DESPACHO 2
2,50
25,17
62,93
DESPACHO 3
2,50
22,43
56,08
Colegiado n 547
DISTRIBUIDOR
2,50
9,11
22,78
Ingeniero Tcnico Industrial
COMEDOR
2,40
24,93
59,83
VISADO
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CARGAS TRMICAS INVIERNO:
Local h (m) S (m2) V (m3) Caudal ventilacin (m3/h) Ta (C) QV (W) Cerramiento SUELO MURO NE DESPACHO 1 2,50 9,52 23,80 90,00 22,00 1.017,90 VENTANA NE CUBIERTA MURO SE VENTANA SE SUELO CUBIERTA DESPACHO 2 2,50 15,79 39,48 90,00 22,00 877,50 MURO NE VENTANA NE MURO NO VENTANA NO SUELO ARCHIVO 2,50 4,45 11,13 13,30 22,00 129,64 MURO SE VENTANA SE SUELO COCINA 2,50 5,60 14,00 14,00 22,00 136,50 MURO SE VENTANA SE SUELO ASEO MASCULINO 2,50 3,72 9,30 9,30 22,00 90,68 MURO SE VENTANA SE SUELO ASEO FEMENINO 2,50 3,67 9,18 9,18 22,00 89,46 MURO SE VENTANA SE SUELO ADMINISTRACIN 2,50 21,78 54,45 270,00 22,00 2.632,50 MURO NO VENTANA NO SUELO PASILLO 2,50 9,63 24,08 24,08 22,00 234,73 MURO NE VENTANA NE SUELO DISTRIBUIDOR 2,50 22,32 55,80 180,00 22,00 1.755,00 MURO SE VENTANA SE SUELO SALA COMUNICACIONES 2,50 9,09 22,73 90,00 22,00 877,50 MURO NO VENTANA NO SUELO DESPACHO 3 2,50 13,72 34,30 90,00 22,00 877,50 MURO NO VENTANA NO SUELO MURO NO DESPACHO 4 2,50 17,45 43,63 90,00 22,00 877,50 VENTANA NO MURO SO VENTANA SO SUELO MURO SE ARCHIVO 2,50 15,82 39,55 39,55 22,00 385,61 VENTANA SE MURO SO VENTANA SO CUBIERTA MURO SE SALA REUNIONES 2,50 37,37 93,43 900,00 22,00 8.775,00 VENTANA SE MURO NO VENTANA NO MURO NE CUBIERTA DESPACHO 1 2,50 8,93 22,33 90,00 22,00 877,50 MURO SE VENTANA SE CUBIERTA DESPACHO 2 2,50 25,17 62,93 180,00 22,00 1.755,00 MURO NO VENTANA NO CUBIERTA DESPACHO 3 2,50 22,43 56,08 180,00 22,00 1.755,00 MURO NO VENTANA NO MURO SO CUBIERTA DISTRIBUIDOR 2,50 9,11 22,78 90,00 22,00 877,50 MURO SE VENTANA SE CUBIERTA ASEO 2,50 4,65 11,63 11,63 22,00 113,34 MURO SE-SO VENTANA SE SUELO COMEDOR 2,40 24,93 59,83 540,00 22,00 5.265,00 MURO SO VENTANA SO CUBIERTA VESTUARIO FEMENINO 2,40 15,11 36,26 54,40 22,00 530,36 MURO SO VENTANA SO MURO NO S (m2) 9,52 4,44 1,56 9,52 7,59 1,56 15,79 15,79 8,44 1,56 8,39 1,56 4,45 2,96 1,04 5,60 3,44 1,56 3,72 4,43 1,82 3,67 1,47 0,78 21,78 9,94 2,34 9,63 11,00 2,00 22,32 6,54 1,56 9,09 6,04 1,56 13,72 7,19 1,56 17,45 6,69 1,56 11,69 1,56 15,82 13,47 0,78 5,44 1,56 37,37 6,44 2,34 7,06 2,34 23,38 8,93 6,44 1,56 25,17 8,51 2,34 22,43 7,41 2,34 14,50 9,11 6,54 1,56 4,65 7,19 1,56 24,93 15,60 4,68 15,11 10,24 2,34 7,08 K 0,37 0,53 3,00 0,28 0,53 3,00 0,37 0,28 0,53 3,00 0,53 3,00 0,37 0,53 3,00 0,37 0,53 3,00 0,37 0,53 3,00 0,37 0,53 3,00 0,37 0,53 3,00 0,37 0,53 3,00 0,37 0,53 3,00 0,37 0,53 3,00 0,37 0,53 3,00 0,37 0,53 3,00 0,53 3,00 0,37 0,53 3,00 0,53 3,00 0,28 0,53 3,00 0,53 3,00 0,53 0,28 0,53 3,00 0,28 0,53 3,00 0,28 0,53 3,00 0,53 0,28 0,53 3,00 0,28 0,53 3,00 0,37 0,23 3,00 0,28 0,23 3,00 0,23 DT 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 26,00 fO 1,00 1,15 1,15 1,00 1,05 1,05 1,00 1,00 1,15 1,15 1,15 1,15 1,00 1,05 1,05 1,00 1,05 1,05 1,00 1,05 1,05 1,00 1,05 1,05 1,00 1,15 1,15 1,00 1,05 1,05 1,00 1,05 1,05 1,00 1,15 1,15 1,00 1,15 1,15 1,00 1,15 1,15 1,05 1,05 1,00 1,05 1,05 1,05 1,05 1,00 1,05 1,05 1,15 1,15 1,15 1,00 1,05 1,05 1,00 1,15 1,15 1,00 1,15 1,15 1,05 1,00 1,05 1,05 1,00 1,05 1,05 1,00 1,05 1,05 1,00 1,05 1,05 1,15 Q (W) 115,10 87,95 174,92 86,94 137,27 159,71 190,90 144,20 167,19 174,92 166,20 174,92 53,80 53,54 106,47 67,70 62,22 159,71 44,97 80,12 186,32 44,37 26,59 79,85 263,32 196,80 262,37 116,43 198,95 204,75 269,85 118,28 159,71 109,90 119,64 174,92 165,87 142,42 174,92 210,97 132,52 174,92 211,43 159,71 191,26 243,62 79,85 98,39 159,71 341,28 116,39 239,56 139,85 262,37 463,03 81,55 116,48 159,71 229,87 168,57 262,37 204,84 146,78 262,37 262,25 83,20 118,28 159,71 42,47 130,04 159,71 301,40 123,51 479,12 137,99 81,04 239,56 61,39 54,40 1.135,20 59,83 1.580,72 11,63 463,69 22,78 618,77 56,08 1.510,46 62,93 1.372,49 22,33 357,73 93,43 2.619,11 39,55 1.220,14 43,63 1.382,94 34,30 871,15 22,73 661,48 55,80 1.178,94 24,08 792,41 54,45 1.338,32 9,18 254,58 9,30 416,60 14,00 447,97 11,13 339,63 39,48 1.464,78 23,80 1.031,06 Caudal infiltracin (m3/h) QRAD (W)
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CUBIERTA VESTUARIO MASCULINO 2,40 43,08 103,39 155,09 22,00 1.512,11 MURO SO VENTANA SO MURO SE 43,08 29,96 5,46 8,64 0,28 0,23 3,00 0,23 26,00 26,00 26,00 26,00 1,00 1,05 1,05 1,05 393,43 237,22 558,97 68,40 155,09 3.012,07
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7.3. CLCULO DE EMISORES
A continuacin se refieren los resultados del clculo de emisores para las instalaciones monotubulares de radiadores:
LOCAL DESPACHO 1 ARCHIVO COCINA ASEO MASCULINO ASEO FEMENINO POTENCIA TOTAL CAUDAL TOTAL (l/h)
COLECTOR OFICINAS PLANTA BAJA
QTOTAL (W) 1.031,06 339,63 447,97 416,60 254,58
FACTOR 1,01 1,07 1,13 1,19 1,25
LOCAL PASILLO SALA COMUNICACIONES ADMINISTRACION DESPACHO 2 POTENCIA TOTAL CAUDAL TOTAL (l/h)
QTOTAL (W) 792,41 661,48 1.338,32 1.464,78
FACTOR 1,03 1,10 1,17 1,25
QCORREGIDO (W) 816,19 727,63 1.565,84 1.830,97 4.940,62 425,92
tentrada (C) 70,00 68,14 66,59 66,32
tsalida (C) 65,35 64,26 65,91 65,57
tmedia (C) 67,67 66,20 66,25 65,94
tfinal (C) 68,14 66,59 66,32 66,02
Qrad correg. n elementos (W) 133,47 128,00 128,19 127,07 6 6 11 12
LOCAL DISTRIBUIDOR DESPACHO 3 DESPACHO 4 ARCHIVO POTENCIA TOTAL CAUDAL TOTAL (l/h)
QTOTAL (W) 1.178,94 871,15 1.382,94 1.220,14
FACTOR 1,03 1,10 1,17 1,25
QCORREGIDO (W) 1.214,30 958,26 1.618,04 1.525,18 5.315,78 458,26
tentrada (C) 70,00 67,43 65,53 65,27
tsalida (C) 63,57 62,67 64,88 64,69
tmedia (C) 66,78 65,05 65,20 64,98
tfinal (C) 67,43 65,53 65,27 65,04
Qrad correg. (W) n elementos 130,17 123,79 124,34 123,53 10 8 12 10
LOCAL COLECTOR OFICINAS PLANTA 1 DESPACHO 2 DESPACHO 3 ASEO DISTRIBUIDOR POTENCIA TOTAL CAUDAL TOTAL (l/h)
QTOTAL (W) 1.372,49 1.510,46 463,69 618,77
FACTOR 1,03 1,10 1,17 1,25
QCORREGIDO (W) 1.413,67 1.661,50 542,52 773,46 4.391,15 378,55
tentrada (C) 70,00 66,37 62,38 62,28
tsalida (C) 60,94 56,40 62,12 61,93
tmedia (C) 65,47 61,39 62,25 62,10
tfinal (C) 66,37 62,38 62,28 62,14
Qrad correg. n elementos (W) 125,32 110,58 113,67 113,14 11 14 5 6
LOCAL SALA REUNIONES 1 SALA REUNIONES 2 DESPACHO 1 POTENCIA TOTAL CAUDAL TOTAL (l/h)
QTOTAL (W) 1.361,94 1.257,17 357,73
FACTOR 1,03 1,10 1,17
QCORREGIDO (W) 1.402,80 1.382,89 418,55 3.204,24 276,23
tentrada (C) 70,00 65,07 60,52
tsalida (C) 57,67 53,69 60,24
tmedia (C) 63,84 59,38 60,38
tfinal (C) 65,07 60,52 60,41
Qrad correg. (W) n elementos 119,38 103,51 107,02 12 13 4
CLCULO FAN - COILS
FAN COIL
Demanda verano (W)
Potencia inst. verano (W) 20.943 10.326 7.909
Demanda invierno (W) 15.360 (*) 8.755 (*) 5.265 (*)
Potencia inst. invierno (W) 22.037 10.598 8.158
Edificio oficinas Sala reuniones Comedor
16.299 8.553 4.889
QCORREGIDO (W) 1.041,37 363,40 506,20 495,76 318,22 2.724,96 234,91
tentrada (C) 70,00 65,61 64,17 64,00 63,85
tsalida (C) 59,03 62,00 63,75 63,62 61,14
tmedia (C) 64,51 63,80 63,96 63,81 62,49
tfinal (C) 65,61 64,17 64,00 63,85 62,76
Qrad correg. n elementos (W) 121,83 119,26 119,82 119,28 114,53 9 3 4 4 3
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(*) Corresponde a las prdidas por ventilacin (Qv). El resto de cargas trmicas estn incluidas en los clculos de radiadores.
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7.4. CLCULO DE GENERADORES
CALDERA
Potencia demanda ventilacin: 29.380 W Potencia demanda resto prdidas: 24.070 W Potencia total demanda: 53.450 W Potencia mnima generador: 5345 kW 105 = 561 kW < 70 kW
ENFRIADORA
Potencia total demanda: 29.741 W Potencia mnima generador: 2974 kW 105 = 312 kW < 40 kW
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7.5. CLCULO REDES DE TUBERAS
CIRCUITO FAN-COILS CALOR TRAMO 0-1 1-2 2-3 C (l/h) 7.018 5.614 1.823 MAT. PPR Sdr 7,4 PPR Sdr 7,4 PPR Sdr 7,4 63 63 40 INT 48,8 48,8 31 mm mm mm v (m/s) 1,04 0,83 0,67 J (mca/m) 0,0209 0,0139 0,0164 L (m) 20,00 40,00 10,00 JL (mca) 0,419 0,555 0,164 hf piezas (mca) 0,628 0,277 0,329 hf tramo (mca) 1,047 0,832 0,493
Prdida de carga batera agua fan coil ms desfavorable (Mercury 13)
4 m.c.a.
Caudal clculo bomba Presin clculo bomba
7 m3/h 637 m.c.a.

Bomba elegida WILO TOP-S 30/10.
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CIRCUITO FAN-COILS FRIO TRAMO 0-1 1-2 2-3 C (l/h) 6.759 5.395 1.782 MAT. PPR Sdr 7,4 PPR Sdr 7,4 PPR Sdr 7,4 63 63 40 INT 48,8 48,8 31 mm mm mm v (m/s) 1,00 0,80 0,66 J (mca/m) 0,0195 0,0129 0,0158 L (m) 20,00 40,00 10,00 JL (mca) 0,391 0,516 0,158 hf piezas (mca) 0,586 0,258 0,315 hf tramo (mca) 0,977 0,773 0,473
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Prdida de carga batera agua fan coil ms desfavorable (Mercury 13)
4 m.c.a.
675 m3/h 622 m.c.a.

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CIRCUITO RADIADORES EDIFICIO OFICINAS TRAMO 0-1 1-2 C1 PLANTA BAJA C2 PLANTA BAJA C3 PLANTA BAJA C1 PLANTA 1 C2 PLANTA 1 C (l/h) 1.774 655 235 426 458 378 276 MAT. PPR Sdr 7,4 PPR Sdr 7,4 PE-AL-PE PE-AL-PE PE-AL-PE PE-AL-PE PE-AL-PE 40 32 18 18 18 18 18 31 23,2 16 16 16 16 16 INT mm mm mm mm mm mm mm v (m/s) 0,65 0,43 0,32 0,59 0,63 0,52 0,38 J (mca/m) 0,0156 0,0104 0,0099 0,0297 0,0339 0,0238 0,0133 L (m) 50,00 20,00 25,00 32,00 45,00 25,00 30,00 JL (mca) 0,782 0,209 0,248 0,950 1,526 0,595 0,400 hf piezas (mca) 0,156 0,104 0,099 0,297 0,339 0,238 0,133 hf tramo (mca) 0,938 0,313 0,347 1,246 1,865 0,833 0,533
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Circuito ms desfavorable Prdida de carga en colector
C3 planta baja 05 m.c.a.
177 m3/h 330 m.c.a.

Bomba elegida WILO STAR-RS 25/7.
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CIRCUITO RADIADORES NAVE MAQUINARIA TRAMO 0-1 1-2 2-3 1-4 4-5 4-6 6-7 7-8 C (l/h) 433 114 57 319 90 229 155 82 MAT. PE-AL-PE PE-AL-PE PE-AL-PE PE-AL-PE PE-AL-PE PE-AL-PE PE-AL-PE PE-AL-PE 25 20 16 20 16 20 16 16 23 18 14 18 14 18 14 14 INT mm mm mm mm mm mm mm mm v (m/s) 0,29 0,12 0,10 0,35 0,16 0,25 0,28 0,15 J (mca/m) 0,0051 0,0015 0,0014 0,0097 0,0033 0,0053 0,0089 0,0027 L (m) 50,00 20,00 25,00 45,00 25,00 30,00 8,50 8,50 JL (mca) 0,254 0,029 0,035 0,437 0,082 0,158 0,076 0,023 hf piezas (mca) 0,051 0,015 0,014 0,097 0,033 0,053 0,036 0,011 hf tramo (mca) 0,305 0,044 0,050 0,534 0,114 0,211 0,112 0,034
Circuito ms desfavorable Prdida de carga en colector
0-1-4-6-7-8 05 m.c.a.
04 m3/h 17 m.c.a.
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CIRCUITO PRIMARIO ACS Caudal clculo bomba Presin clculo bomba 05 m3/h 35 m.c.a.
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CIRCUITO CALDERA Caudal clculo bomba Presin clculo bomba 6 m3/h 3 m.c.a.
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7.6. CLCULO DE REDES DE CONDUCTOS
TRAMO 0-1 RED 1 1-2 RED 2 2-3 RED 3 3-4 DER 1 4-5 RED 4 5-6 RED 5 6-7 RED 6 7-8 REJILLA TOTAL
h (mm) 200 200 200 200 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150
A (mm) 800 800 700 700 700 700 500 500 500 500 300 300 200 200 150
Q (m /h) 2700 2400 2400 1950 1950 1200 1200 900 900 600 600 300 300 150 150
IMPULSIN EDIFICIO OFICINAS L (m) v (m/s) Deq (mm) 2,5 4,69 414 4,17 414 4 4,76 391 3,87 391 3,5 5,16 331 3,17 331 5 4,44 287 3,33 287 3,5 3,33 287 2,22 287 1,5 3,70 229 1,85 229 0,5 2,78 189 1,39 189 1,5 1,85 164
n 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22
Pd 10,64
Pa/m 0,70 0,70
9,17 0,80 6,17 0,90 6,81 0,70 3,03 0,80 2,10 0,80 1,18 0,80
P (Pa) 1,75 2,34 2,80 2,02 2,80 1,36 4,50 1,50 2,45 0,67 1,20 0,46 0,40 0,26 1,20 10,00 35,70
Se ha considerado el tramo de impulsin ms desfavorable, desde el fan coil a la rejilla del distribuidor de planta primera.
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TRAMO 0-1 RED 1 1-2 RED 2 2-3 RED 3 3-4 DER 1 4-5 RED 4 5-6 RED 5 6-7 DER 2 7-9 REJILLA TOTAL h (mm) 200 200 200 200 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 150 A (mm) 800 800 700 700 700 700 500 500 500 500 300 300 200 200 150 RETORNO EDIFICIO OFICINAS 3 L (m) v (m/s) Deq (mm) Q (m /h) 2700 2,5 4,69 414 2400 4,17 414 2400 4 4,76 391 1950 3,87 391 1950 3,5 5,16 331 1200 3,17 331 1200 5 4,44 287 900 3,33 287 900 3,5 3,33 287 600 2,22 287 600 1,5 3,70 229 300 1,85 229 300 0,5 2,78 189 150 1,39 189 150 3,5 1,85 164
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n 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 0,22 Pd 10,64 0,70 9,17 0,80 6,17 0,90 6,81 0,70 3,03 0,80 2,10 0,80 1,18 0,80 Pa/m 0,70 P (Pa) 1,75 2,34 2,80 2,02 2,80 1,36 4,50 1,50 2,45 0,67 1,20 0,46 0,40 0,26 2,80 10,00 37,30
despacho 1 de planta primera.
Caudal clculo ventilador Presin clculo ventilador
2.700 m3/h 73 Pa
Se ha considerado el tramo de retorno ms desfavorable, desde el fan coil a la rejilla del
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TRAMO 0-1 CURVA 1-2 RED 1 2-3 RED 2 3-4 RED 3 4-5 REJILLA TOTAL h (mm) 200 200 200 200 200 200 200 200 200 A (mm) 600 600 600 600 450 450 300 300 200 Q (m /h) 1500 1500 1500 1125 1125 750 750 375 375
3
IMPULSIN SALA REUNIONES L (m) v (m/s) Deq (mm) 1 3,47 365 3,47 365 0,5 3,47 365 2,60 365 2 3,47 321 2,31 321 2,5 3,47 266 1,74 266 2 2,60 219
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n 0,22 0,22 0,22 0,22 Pd 7,39 0,50 4,16 0,55 3,28 0,60 1,85 0,65 Pa/m 0,50 P (Pa) 0,50 1,63 0,25 0,91 1,10 0,72 1,50 0,41 1,30 10,00 18,32
0,22 0,22
3,28 0,60 1,85 0,65
1.500 m3/h 35 Pa
TRAMO 0-1 RED 1 1-2 RED 2 2-3 RED 3 3-4 REJILLA TOTAL
h (mm) 200 200 200 200 200 200 200
A (mm) 600 600 450 450 300 300 200
Q (m /h) 1500 1125 1125 750 750 375 375
RETORNO SALA REUNIONES L (m) v (m/s) Deq (mm) 2 3,47 365 2,60 365 2 3,47 321 2,31 321 2,5 3,47 266 1,74 266 2 2,60 219
n 0,22
Pd 4,16
Pa/m 0,50 0,55
P (Pa) 1,00 0,91 1,10 0,72 1,50 0,41 1,30 10,00 16,94
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TRAMO REJILLA 0-1 CURVA 1-2 RED 1 2-3 RED 2 3-4 RED 3 4-5 REJILLA TOTAL h (mm) 150 150 150 150 150 150 150 150 150 A (mm) 350 350 350 350 300 300 200 200 150 Q (m /h) 800 800 800 600 600 400 400 200 200
3
IMPULSIN COMEDOR L (m) v (m/s) Deq (mm) 2,5 0,5 2 2,5 2 4,23 4,23 4,23 3,17 3,70 2,47 3,70 1,85 2,47 245 245 245 245 229 229 189 189 164
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n Pd Pa/m 0,85 0,22 0,22 0,22 0,22 10,98 0,85 6,17 0,85 3,74 0,90 2,10 0,90 P (Pa) 10,00 2,13 2,41 0,43 1,36 1,70 0,82 2,25 0,46 1,80 10,00 33,36
800 m3/h 33 Pa
n Pd Pa/m 0,80 0,22 0,22 0,22 0,22 6,17 0,80 3,47 0,80 2,10 0,80 1,18 0,80 P (Pa) 10,00 0,80 1,36 0,80 0,76 1,60 0,46 2,00 0,26 1,60 10,00 29,64
TRAMO REJILLA 0-1 CURVA 1-2 RED 1 2-3 RED 2 3-4 RED 3 4-5 REJILLA TOTAL
h (mm) 150 150 150 150 150 150 150 150 150
A (mm) 350 350 350 350 300 300 200 200 150
Q (m /h) 600 600 600 450 450 300 300 150 150
RETORNO COMEDOR L (m) v (m/s) Deq (mm) 1 1 2 2,5 2 3,17 3,17 3,17 2,38 2,78 1,85 2,78 1,39 1,85 245 245 245 245 229 229 189 189 164
800 m3/h 33 Pa
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Fdo. Jos Ramn Gaitero Souto Colegiado N 547

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ANEXO: ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
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1. OBJETO
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Segn el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se establecen disposiciones mnimas de seguridad y de salud en las obras de construccin, el promotor est obligado a que en la fase de redaccin del proyecto se elabore un estudio bsico de seguridad y salud en los proyectos de obras en que se den los siguientes supuestos:
Que el presupuesto incluido en el proyecto sea inferior a 450.759,08 . Que la duracin estimada de la obra sea igual o inferior a 30 das laborables, emplendose no ms de 20 trabajadores simultneamente.
Que el volumen de mano de obra estimada, entendiendo por tal la suma de los das de trabajo del total de los trabajadores, sea igual o inferior a 500.
Que no se trate de obras de tneles, galeras, conducciones subterrneas, ni presas.
Este estudio se elabora por tcnico competente designado por el promotor y contempla la identificacin de los riesgos laborales que puedan ser evitados, indicando las medidas tcnicas necesarias para ello; relacin de los riesgos laborales que no puedan eliminarse conforme a lo sealado anteriormente, especificando las medidas preventivas y protecciones tcnicas tendentes a controlar y reducir dichos riesgos y valorando su eficacia, en especial cuando se propongan medidas alternativas. Tambin se tendr en cuenta cualquier otro tipo de actividad que se lleve a cabo en la misma.
Se incluyen tambin en este estudio las previsiones y las informaciones tiles para efectuar en su da, en las debidas condiciones de seguridad y salud, los previsibles trabajos posteriores.
2. CONDICIONES DE TRABAJO
Es conveniente, antes de entrar en el desarrollo de la identificacin y delimitacin de los riesgos inherentes a las actividades a desarrollar en esta obra definir el concepto de condiciones de trabajo, entendiendo por tal el conjunto de elementos que confluyen e inciden en el trabajador durante su actividad laboral, diferencindose entre condiciones tcnicas, fsicas, higinicas y psicosociales.
Respecto a las condiciones tcnicas, se puede sealar la influencia de las caractersticas de los locales de trabajo, de sus instalaciones, de las mquinas, herramientas y tiles empleados; las condiciones fsicas se refieren a factores tales como la iluminacin, ventilacin, temperatura, ruido, vibraciones y humedad; las condiciones higinicas quedan establecidas en funcin de los posibles contaminantes qumicos, tales como polvos, humos o gases; las condiciones psicosociales vienen definidas por cuestiones tales como la insatisfaccin laboral, la monotona,
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la inestabilidad laboral, los ritmos y jornadas de trabajo, la carga fsica, las relaciones con los compaeros, con los mandos o con los clientes.
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3. TCNICAS DE SEGURIDAD APLICADAS
Se pretende con estas tcnicas alcanzar los siguientes objetivos:
Detectar e identificar los riesgos Establecer las causas de los accidentes Eliminar dichas causas mediante la prevencin Evitar las consecuencias de los accidentes por medio de la proteccin
Se aplicarn unas tcnicas de seguridad generales, aplicables a cualquier tipo de riesgo, diferenciando entre operativas, analticas y organizativas, as como tambin unas tcnicas de seguridad especficas, atendiendo al tipo de riesgo previsto.
Las tcnicas operativas se aplicarn sobre el factor humano, mediante la formacin, la informacin, la seleccin de los trabajadores, la orientacin profesional y la actuacin disciplinaria, y tambin sobre el factor tcnico, intentando suprimir las causas tcnicas de los accidentes al actuar sobre la sealizacin, normas de seguridad, resguardos de mquinas, protecciones personales, dispositivos de seguridad y mantenimiento preventivo. Se pretende con su aplicacin eliminar los riesgos mediante la anulacin de las causas.
Las tcnicas analticas estn orientadas al anlisis de los riesgos y a los daos que puedan causar o hayan causado, segn se consideren anteriores o posteriores a los accidentes. Estas tcnicas permiten detectar e identificar los riesgos y sus causas y, con ello, eliminar el riesgo antes de que se produzca.
Las tcnicas organizativas constituyen las medidas concretas aplicadas por la empresa, que permiten considerar la seguridad como un todo armnico y planificado, sealando objetivos, aplicando las medidas y controlando los resultados.
Por su parte, las tcnicas especficas se aplicarn a tres mbitos distintos:
Riesgos presentes en la actividad desarrollada Riesgos concretos de las diferentes profesiones u oficios que intervienen Riesgos definidos en funcin del ambiente de trabajo, como pueden ser los de incendio, los elctricos o los derivados del transporte y manipulacin de aparatos y equipos
4. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIN
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Para evitar los daos derivados de este tipo de trabajos, tanto en su forma de accidentes de trabajo como de enfermedades profesionales, se tendrn en cuenta tanto los riesgos relativos a las condiciones de seguridad como los relativos al ambiente de trabajo
4.1 CONDICIONES DE LOS LOCALES
Los locales en los que se realizarn estos trabajos (salas de calderas) suelen ser dependencias bastante descuidadas, sobre todo cuando se trata de edificios de viviendas. Ha sido y sigue siendo tradicin considerar el cuarto de calderas como un habitculo oscuro, por estar situado normalmente en los stanos y dotado de poca luz artificial, y sucio, por haberse utilizado ampliamente el carbn como combustible, depositndose las partculas en suspensin en el polvo producido durante su transporte por todos los rincones de dicha dependencia, y tambin por la falta de una adecuada limpieza peridica del mismo.
4.2 ILUMINACIN
Deber, por tanto, procederse a reforzar la iluminacin artificial para, en primera instancia, evitar trabajar en condiciones deficientes que puedan dar lugar tanto a irritacin y cansancio ocular como a fatiga o dolor de cabeza, incluso a deslumbramiento, al pasar bruscamente de un ambiente muy iluminado a otro de oscuridad, o viceversa. Un nivel de iluminacin adecuado permitir realizar con comodidad las tareas propias de la sustitucin, el montaje y la puesta en marcha, como del posterior mantenimiento de la instalacin. Se aconseja que el nivel de iluminacin no sea inferior a 200 lux. Esta iluminacin ser adems uniforme, sin contrastes ni deslumbramientos.
4.3 VENTILACIN
Debido a las emanaciones de polvo o de gases procedentes de combustin o de soldadura, debe renovarse el aire de estos ambientes de trabajo para evitar peligros para la salud. Esta ventilacin podr ser natural, practicando los huecos necesarios, o forzada, mediante la utilizacin de ventiladores o extractores. La renovacin mnima que deber asegurarse ser de 30 m3/h de aire limpio por trabajador, evitndose en todo caso la exposicin a corrientes de aire excesivas.
4.4 TEMPERATURA Y HUMEDAD
Los efectos generales debidos a unas condiciones trmicas deficientes sufridas por los trabajadores pueden ser fisiolgicos, conductuales o psicolgicos. Los primeros se pueden dar en forma de resfriados o de golpes de calor, como ms caractersticos; los conductuales se
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refieren al aumento de la fatiga y al riesgo de cometer errores; los psicolgicos se definen por la insatisfaccin que implica ansiedad y desinters.
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Se consideran como efectos ms peligrosos los siguientes:
Golpe de calor: Aumento sbito de la temperatura corporal por exposicin a una alta temperatura.
Deshidratacin: Prdida abundante de agua, con los consiguientes efectos cardacos y deterioro de la capacidad fsica y mental.
Hipertermia: Aumento anormal de la temperatura intracorporal, acompaada de ausencia de sudoracin.
Hipotermia: Descenso de la temperatura corporal por debajo de lo normal, por congelacin o exposicin prolongada a temperaturas bajas.
Sncope trmico: Perdida momentnea del movimiento y la sensibilidad debida a una exposicin al calor, por detencin pasajera del corazn e insuficiencia circulatoria.
Se actuar bien sobre la fuente, aislando o apantallando con material aislante, bien sobre el individuo, dotndolo de ropa adecuada y procurando su aclimatacin, reposicin de agua e informacin de los sntomas. La temperatura ambiente deber estar comprendida entre 12 y 25 C.
Por su parte, la humedad excesiva dificulta la evaporacin del sudor y, por lo tanto, impide la autorregulacin del cuerpo para mantener su temperatura. La humedad relativa del ambiente de trabajo deber estar comprendida entre el 30 y el 70%
4.5 RUIDO Y VIBRACIONES
Este contaminante fsico puede causar en la persona daos fsicos y psquicos, llegando incluso a producir rotura del tmpano, prdida de la capacidad auditiva de carcter reversible o no, dolores de cabeza, trastornos de memoria y molestias generales. Psquicamente produce alteraciones de tipo nervioso que afectan a la conducta.
Se actuar bien sobre la fuente, sustituyendo el elemento perturbador o aislndolo, bien sobre el medio transmisor, recubriendo convenientemente techos y paredes con material absorbente o interponiendo pantallas y eliminando as las reverberaciones, bien sobre el trabajador, dotndolo de protecciones auditivas individuales o reduciendo los tiempos de exposicin. El umbral de sensacin dolorosa se sita en los 120 dB, producindose trastornos en el odo por la exposicin frecuente y prolongada a un ruido de ms de 80 dB.
4.6 LIMPIEZA
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Es inconcebible el ejercicio de la salud laboral y la prevencin all donde no existe limpieza. La retirada de los escombros, desechos y desperdicios, as como la limpieza del suelo y paredes, de las mquinas y de las instalaciones, se hace necesaria para evitar:
Riesgos de accidente (deslizamientos, golpes o cadas) Posibles enfermedades por falta de higiene y salubridad
4.7 MQUINAS Y EQUIPOS DE TRABAJO
Las instalaciones, mquinas y equipos utilizados debern ajustarse a lo dispuesto en su normativa especfica, al igual que las instalaciones y los aparatos a presin. A su vez, incluyendo las herramientas manuales o sin motor, debern estar bien proyectadas y construidas, teniendo en cuenta los principios de la ergonoma. Se mantendrn en buen estado de funcionamiento y se utilizarn exclusivamente para los trabajos que han sido diseadas. Sern manejadas por trabajadores que hayan recibido una formacin adecuada.
En todo accidente interviene tanto el factor tcnico como el factor humano. La prevencin eficaz y perdurable ha de orientarse a los factores tcnicos, ya que las mquinas no slo son origen de gran nmero de accidentes, sino que las lesiones causadas por ellas suelen ser graves. Un gran nmero de incapacidades, permanentes o temporales, estn originadas en lesiones producidas por las mquinas.
Se consideran dos tipos de riesgos:
4.7.1 Riesgos mecnicos
Son aquellos que acontecen mediante una accin violenta y agresiva, debida al contacto del trabajador con elementos mviles de la mquina y que causan lesiones de carcter traumtico. Los riesgos a considerar sern, por tanto, aquellos que puedan provocar aplastamiento, atrapamiento, corte, punzonamiento, abrasin, proyeccin de partes de la mquina, golpes o choques. 4.7.2 Riesgos no mecnicos
Son aquellos derivados del uso o aplicacin de la energa. Se producen por descarga de la energa no mecnica que precisa la mquina, pudiendo distinguir entre contactos elctricos; explosin debida a sobrepresin originada por cambios rpidos de presin o de temperatura; contactos con superficies calientes o fras; exposicin a agentes fsicos o qumicos.
Existen dos tipos fundamentales de prevencin para estos riesgos:
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Resguardos, defensas, guardas o protectores Dispositivos de seguridad
Los primeros tienen por finalidad evitar el contacto entre el cuerpo o miembros del operario y las partes peligrosas de las mquinas, aislando el punto de riesgo de forma positiva. Encierran los elementos peligrosos, de forma que el trabajador no pueda acceder a ellos, utilizndose con este fin pantallas, cubiertas o barandillas. Entre estos resguardos cabe mencionar los recubrimientos de poleas y transmisiones, las pantallas de diversos materiales, las barandillas, que no cubren la zona de peligro pero la pone fuera del alcance del trabajador.
Los dispositivos de seguridad aportan una proteccin indirecta, al no aislar positivamente los puntos o partes peligrosas. Entre ellos pueden citarse los dispositivos automticos.
5. RIESGOS ESPECFICOS Y SU PREVENCIN
Este tipo de riesgos hace referencia a los riesgos profesionales caractersticos de las actividades a desarrollar, como son en este caso las instalaciones necesarias para la ejecucin de una sala de calderas, objeto de este proyecto. En estas instalaciones los riesgos sern de diversos tipos, debido a la variedad de oficios y profesiones que intervendrn. Entre los ms destacables se encuentran los siguientes:
Trabajos en altura: Cada de andamios o escaleras, provocando por lo general accidentes muy graves. Se incluye aqu la cada de materiales, objetos y herramientas.
Maquinaria y herramientas: Adems de los riesgos inherentes, atropellos, vuelcos, colisiones y contactos elctricos.
Ruidos y vibraciones: La exposicin prolongada a un elevado ruido puede producir sordera. Las articulaciones y los msculos pueden verse afectados por las vibraciones producidas con herramientas neumticas.
Soldadura: Radiaciones internas de tipo visible e infrarroja, inhalacin de gases txicos y humos, electrocucin, quemaduras por contacto directo con las piezas metlicas.
Incendios: Accin directa e indirecta del calor y toxicidad de los humos y de los gases desprendidos.
Manutencin: Levantamiento, transporte y descarga de los materiales y equipos empleados, realizado manual o mecnicamente. Riesgos relativos al levantamiento y la descarga son la fatiga, lumbalgias, lesiones en la columna, hernias discales, golpes en extremidades inferiores, lesiones en las manos; riesgos por transporte o desplazamiento son las cadas, tanto del operario como del material transportado, con lesiones en extremidades inferiores.
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Las medidas preventivas aplicables a algunos de estos riesgos ya se han mencionado anteriormente. Para las que no, podemos enumerar las siguientes:
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Los andamios deben ser fciles de montar y desmontar, sin entraar riesgos. No deben entorpecer el trabajo y tienen que cubrir toda la zona que deba ser protegida.
Las escaleras deben situarse de forma estable, lejos de puertas y elementos mviles y estarn apoyadas en superficies slidas y planas.
Ante la posibilidad de una cada deben usarse protecciones individuales, tales como cinturn de seguridad, cascos y portaherramientas. Para la manipulacin de tuberas y elementos mecnicos usar monos, guantes y botas apropiadas.
Respecto a las soldaduras, se revisar peridicamente el estado de los cables y el aislamiento de la pinza, asegurando la existencia de toma de tierra y se utilizarn mascarillas homologadas, as como ropa, guantes y calzado de proteccin.
El levantamiento y descarga de materiales y equipos debe hacerse con el adecuado entrenamiento y conocimiento de las tcnicas de levantamiento y utilizando medios de proteccin personales, tales como cascos resistentes a impactos mecnicos con visera en el frente para la cabeza, guantes de cuero curtidos al cromo o similar, zapatos o botas con refuerzo metlico en la puntera y ropa de trabajo ligera, flexible y ajustada al cuerpo. Si se utilizan medios mecnicos, no se cargar con pesos superiores a los autorizados y se evitarn las maniobras bruscas.
El transporte o desplazamiento de materiales, cuando sea manual, debe hacerse con las cargas prximas al cuerpo; los recorridos largos deben realizarse con descansos, en funcin del peso; no debe girarse nunca la cintura solamente, sino todo el cuerpo a la vez y cambiando los pies de orientacin. Si se realiza con medios mecnicos, tomar las cargas correctamente y sin sacudidas, con apilamientos estables y resistentes en su caso, conservando la mxima visibilidad.
6. PRIMEROS AUXILIOS
Se dispondr de material de primeros auxilios, debidamente sealizado y de fcil acceso. Una sealizacin claramente visible deber indicar la direccin y el nmero de telfono del servicio local de urgencia.
7. SERVICIOS HIGINICOS
Los trabajadores dispondrn de un espacio adecuado para colocar su ropa y sus objetos personales, as como de al menos un servicio higinico dotado de lavabo con agua corriente y retrete con cisterna de descarga automtica.
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PLIEGO DE CONDICIONES
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INDICE INTRODUCCION GENERALIDADES 2.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS 2.2. PLANIFICACIN Y COORDINACIN 2.3. RECEPCIN DE MATERIALES 2.4. INSPECCIN Y MEDIDAS PREVIAS AL MONTAJE 2.5. PLANOS, CATLOGOS Y MUESTRAS 2.6. COOPERACIN CON OTROS CONTRATISTAS 2.7. PROTECCIN DE LOS MATERIALES EN LA OBRA 2.8. LIMPIEZA DE LA OBRA 2.9. ANDAMIOS Y APAREJOS 2.10. OBRAS AUXILIARES DE ALBAILERA 2.11. ENERGA ELCTRICA Y AGUA 2.12. PROTECCIN DE PARTES EN MOVIMIENTO Y ELEMENTOS SOMETIDOS A TEMPERATU-RAS ALTAS 2.13. MANGUITOS PASAMUROS 2.14. LIMPIEZA DE CANALIZACIONES 2.15. SEALIZACIN 2.16. IDENTIFICACIN DE EQUIPOS 2.17. PRUEBAS 2.18. RECEPCIN PROVISIONAL Y DEFINITIVA. CONDICIONES DE GARANTA 2.19. REPUESTOS, HERRAMIENTAS Y UTILES ESPECIALES 2.20. NORMATIVA 2.21. SUBCONTRATISTAS 2.22. SEGURIDAD E HIGIENE 3. TUBERIAS Y ACCESORIOS 3.1. MATERIALES 3.2. MONTAJE 4. CONDUCTOS Y ACCESORIOS 4.1. MATERIALES 4.2. MONTAJE 5. AISLAMIENTOS TERMICOS 5.1. MATERIALES 5.2. MONTAJE 6. VALVULERIA 6.1. MATERIALES 6.2. MONTAJE 7. BOMBAS 7.1. MATERIALES 7.2. MONTAJE 8. ELEMENTOS DE CONTROL 8.1. MATERIALES 8.2. MONTAJE 9. PLANTAS ENFRIADORAS 9.1. GENERALIDADES 10. COMPRESOR 11. EVAPORADOR Y CONDENSADOR 12. UNIDAD DE PURGA 13. PANEL DE CONTROL 14. MOTOR ELECTRICO 15. ACCESORIOS 16. TORES DE RECUPERACIOPN 17. BANDEJA DE ASPIRACION 18. TRANSMISION A VENTILADORES 19 SUPERFICIE DE CONTACTO 20. DISTRIBUCION DE AGUA 21. ELIMINADORES 22. CALDERAS 23. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE (unidad completa) 24. SECCION DE BATERIA DE FRIO Y CALOR 24.A HUMIDIFICADOR CON VAPOR CENTRALIZADO 25. FILTROS 25A.INSTRUCCIONES PARA INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO E FILTROS HEPA 26. VENTILADORES CENTRIFUGOS 27. COMPUERTAS 28. CONEXIONES FLEXIBLES 29. INTERCAMBIADORES 1. 2.
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30. DEPOSITOS 31. ALIMENTACION Y VACIADO DE CIRCUITOS 32. VASOS DE EXPANSION 33. MOTORES 34. CONTROL 35. DIFUSORES 36. REJILLAS 37. SOPORTES ANTIVIBRATORIOS 38. SILENCIADORES 39. COMPUERTAS CORTAFUEGOS 40. FAN-COILS 41. INDUCTORES 41A.CAJAS PARA VOLUMEN CONSTANTE 41B.CAJAS PARA VOLUMEN CONSTANTE DE SIMPLE CONDUCTO CON BATERIA DE RECALENTAMIENTO 41C.CAJAS PARA VOLUMEN CONSTANTE DE DOBLE CONDUCTO 42. VENTILADORES AXIALES 43. VENTILADORES CENTRIFUGOS 44. CUADRO GENERAL DE MANDO Y CONTROL 45. APARELLAJE DE BAJA TENSIN 46. SERAN DE APERTURA EN CARGA Y PODRAN CERRAR COPNTRA CORTOCIRCUITOS 47. CONTACTORES, INVERSORES, GUARDAMOTORES, ARRANCADORES 48. BASES DE CORTOCIRCUITOS 49. PINTURA Y SEALIZACIN 50. ESPECIFICACIONES PARA EL MANTENIMIENTO DE LAS INSTALACIONES DURANTE EL PERIODO DE GARANTIA
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PLIEGO DE CONDICIONES DE LA INSTALACIN DE CLIMATIZACIN
1. INTRODUCCIN El presente PLIEGO DE CONDICIONES trata de establecer las condiciones tcnicas que debe reunir la Instalacin de Climatizacin y los Equipos que la integran. En el caso de que una especificacin contenida en la MEMORIA contradijera a alguna clusula del PLIEGO DE CONDICIONES, prevalecer este ltimo. 2. GENERALIDADES 2.1. ALCANCE DE LOS TRABAJOS Comprende el suministro de materiales en obra, mano de obra, equipos y medios auxiliares necesarios para su instalacin, as como la realizacin de todas las operaciones precisas para conseguir el perfecto acabado y puesta en servicio de todos los sistemas comprendidos en el proyecto.
2.2. PLANIFICACIN Y COORDINACIN El Contratista de la Instalacin presentar, en el plazo de diez das a partir de la adjudicacin de la obra, un programa detallado de las fases de ejecucin de la instalacin, realizado de acuerdo con la planificacin general de la obra. En este programa indicar con claridad aquellos hitos propios de trabajos de otras especialidades que, a su juicio , condicionen la planificacin de los trabajos de su responsabilidad. En el mismo plazo presentar propuesta de la persona que asigna, durante la realizacin de los trabajos, como responsable directo y con poder para asumir decisiones y rdenes de la Direccin de Obra. 2.3. RECEPCIN DE MATERIALES El acopio de materiales en obra se realizar de forma ordenada y controlada. En general el Contratista solo mantendr en obra acopiados aquellos materiales que vayan a ser montados en corto plazo de tiempo. Previo a la recepcin en obra de cualquier envo, el Contratista solicitar a la Direccin de Obra su autorizacin y el lugar donde deba permanecer provisionalmente o hasta su montaje definitivo. Los materiales procedern de fbrica correctamente embalados y sin muestras de golpes o malos tratos. Cuando se realice el transporte por mar, dispondrn de embalaje especial y proteccin adecuada para evitar corrosiones. Los embalajes de materiales y equipos pesados o voluminosos dispondrn de refuerzos de proteccin y elementos de enganche que faciliten las operaciones de carga y descarga con la debida seguridad. Los materiales acopiados en la obra se mantendrn ordenados en la zona o zonas asignadas al efecto, y siempre bajo la exclusiva responsabilidad del Contratista, que se preocupar de protegerlos adecuadamente.
2.4. INSPECCIN Y MEDIDAS PREVIAS AL MONTAJE El Contratista tiene la obligacin de proveer materiales y equipos de los tipos y calidades especificados en el proyecto. El Director de Obra podr inspeccionar los acopios, as como solicitar del Contratista la documentacin, certificados y pruebas que considere necesario para acreditar que los materiales y equipos son de las calidades y caractersticas determinadas en el proyecto. En el caso de equipos fabricados ex profeso para esta obra (unidades de tratamiento de aire, cuadros elctricos, etc.) la Direccin de Obra podr optar por su inspeccin en fbrica, antes de su envo a obra. No se admitir el montaje de ningn material o equipo que muestre dao o deterioro alguno. Antes de comenzar los trabajos de montaje el Contratista efectuar el replanteo de todos y cada uno de los elementos de la instalacin. El replanteo deber contar con la aprobacin de la Direccin de Obra.
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2.5. PLANOS, CATLOGOS Y MUESTRAS El Contratista deber estudiar los planos y documentos del proyecto, presentando, en el plazo de treinta das desde la adjudicacin de la obra, los planos complementarios de construccin y de detalle, as como cualquier otra informacin que la Direccin de Obra considere necesaria, aplicando las normas y criterios establecidos en el proyecto. La Direccin de Obra podr solicitar del Contratista catlogos y muestras de los materiales y equipos concretos propuestos por el Contratista, los cuales, en cualquier caso, debern satisfacer las caractersticas mnimas requeridas en el proyecto.
2.6. COOPERACIN CON OTROS CONTRATISTAS El Contratista cooperar y trabajar en buena armona con los otros contratistas presentes en la obra, con la finalidad de que los trabajos transcurran sin interferencias ni retrasos. Ante cualquier desacuerdo entre contratistas, el Director de Obra resolver segn su criterio.
2.7. PROTECCIN DE LOS MATERIALES EN LA OBRA Los materiales contenidos en la obra, ya sea acopiados o instalados, son responsabilidad del Contratista hasta la recepcin provisional de la instalacin. En consecuencia, dispondr los medios necesarios para su proteccin, tanto para evitar deterioros como desapariciones. Debern protegerse los materiales contra golpes y humedades. Las aberturas de conexin de aparatos y equipos, al igual que los extremos de los tubos, permanecern tapadas y protegidas hasta su montaje. Se tendr un cuidado especial con los materiales ms frgiles y delicados, como aparatos de control y regulacin, materiales aislantes, etc., que se mantendrn especialmente protegidos.
2.8. LIMPIEZA DE LA OBRA El Contratista mantendr ordenadas y limpias todas las zonas en las que est trabajando, dejndolas libres de residuos al final de cada jornada. Cuando en la misma zona trabaje conjuntamente con otros contratistas, colaborar con ellos en el mantenimiento de la limpieza y el orden. Al final de la obra deber limpiar perfectamente toda su instalacin, como requisito previo a la recepcin provisional.
2.9. ANDAMIOS Y APAREJOS Todos los medios materiales auxiliares utilizados en la obra estarn en perfectas condiciones de uso, dispondrn de todas las medidas de seguridad reglamentarias y cumplirn con los requisitos exigidos en el correspondiente Proyecto o Estudio de Seguridad. Los andamios y cualquier otro medio de montaje de gran tamao permanecern en la zona de actuacin nicamente el tiempo que duren los trabajos, siendo retirados de la misma en cuanto no sean all necesarios. Todos los aparejos, herramientas y medios auxiliares de menor tamao se recogern y ordenarn diariamente, al final de cada jornada.
2.10. OBRAS AUXILIARES DE ALBAILERA Cuando las obras auxiliares de albailera precisas para el montaje de la instalacin, tales como apertura de huecos, recibido de soportes o marcos, bancadas de mquinas, etc., no estn incluidas dentro del contrato del Instalador, ser responsabilidad suya facilitar toda la informacin precisa y con la antelacin suficiente a la Direccin de Obra.
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El Instalador verificar la ejecucin de los trabajos y la idoneidad de los mismos para los fines previstos.
2.11. ENERGA ELCTRICA Y AGUA En funcin de la dimensin de la obra, se pondr a disposicin del Instalador una o ms tomas de energa elctrica y agua para su utilizacin durante el montaje. El Instalador dispondr de sus propios cuadros elctricos de obra para conexin de sus herramientas de trabajo. Los cuadros dispondrn de los elementos de seguridad reglamentarios. La acometida elctrica desde en cuadro principal de obra hasta los cuadros secundarios del Instalador ser por cuenta de este ltimo. No se permitirn conexiones elctricas precarias, exigindose siempre clavijas de conexin normalizadas.
2.12.PROTECCIN DE PARTES EN MOVIMIENTO Y ELEMENTOS SOMETIDOS A TEMPERATURAS ALTAS

Todos los equipos instalados, con partes sometidas a movimiento, dispondrn de las protecciones mecnicas adecuadas que impidan cualquier contacto fortuito con ellas. En este sentido, se pondr especial atencin a las poleas, correas de transmisin y rodetes de ventiladores y acoplamientos mecnicos de grupos motobomba. Las protecciones debern ser fcilmente desmontables para facilitar las operaciones de mantenimiento. Con carcter general, toda superficie de la instalacin, con la que exista posibilidad de contacto accidental, susceptible de alcanzar temperaturas superiores a 60 C, se proteger adecuadamente.
2.13. MANGUITOS PASAMUROS Para el paso de tuberas y conductos a travs de paredes y forjados se emplearn manguitos pasamuros, recibidos en la obra de albailera. El instalador acotar los pasos necesarios en los planos de arquitectura y suministrar los manguitos a colocar. Posteriormente proceder al relleno del espacio comprendido entre el manguito y la tubera o conducto. El conjunto instalado no debe disminuir la resistencia al fuego exigible a la pared o forjado atravesado.
2.14. LIMPIEZA DE CANALIZACIONES Todas las canalizaciones de distribucin, tanto de agua como de aire, debern ser limpiadas interiormente, antes de efectuarse las pruebas y puesta en funcionamiento de las mismas. No se emplearn productos detergentes para la limpieza de redes de tuberas, de acuerdo con la prohibicin recogida en la norma UNE 100-151.
2.15. SEALIZACIN Las conducciones de los diferentes fluidos (tuberas y conductos) se sealizarn, para su fcil identificacin, de acuerdo con la y la norma UNE 100-100. En la sala de mquinas se dispondr el cdigo de colores empleado en la sealizacin, en impresin indeleble y debidamente enmarcado, junto al esquema de principio de la instalacin.
2.16. IDENTIFICACIN DE EQUIPOS
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Todos los equipos instalados dispondrn de una placa de identificacin en lugar visible en la que se refleje la referencia recogida en los documentos del proyecto.
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2.17. PRUEBAS Durante la ejecucin y una vez terminada la instalacin, pero siempre antes de la Recepcin Provisional se realizarn las comprobaciones y pruebas parciales y finales que se describen en este captulo, en presencia y con la conformidad de la Direccin de Obra. Las pruebas y comprobaciones se realizarn por cuenta del Contratista, que dispondr de todos los medios humanos y materiales necesarios.
2.17.1. Equipos Se tomar nota de los datos de funcionamiento de los equipos, registrndose los datos nominales y los datos reales de funcionamiento. Se ajustarn las potencias de los generadores, verificando los parmetros de la combustin. Se medirn los rendimientos del conjunto caldera quemador. Se ajustarn las temperaturas de funcionamiento del agua de plantas enfriadoras, midindose la potencia absorvida en cada una. 2.17.2.Pruebas de estanquidad de redes de tuberas de agua Las redes de tuberas y conductos se probarn, a fin de asegurar su estanquidad y resistencia mecnica, de acuerdo con normas UNE 100151 y UNE 12108. Antes de realizar la prueba de estanqueidad y llenado definitivo, se limpiarn las redes de tuberas para eliminar residuos. Dicha limpieza podr realizarse llenando y vaciando la instalacin cuantas veces sea necesario con agua o solucin acuosa con detergente, siguiendo las instrucciones del fabricante de la tubera, y poniendo en marcha las bombas de circulacin el tiempo indicado por este. No se permite el uso de detergentes en tuberas destinadas a distribucin de agua para usos sanitarios. Para realizar las pruebas se mantendrn los cierres de los terminales abiertos. Debe comprobarse que todos los aparatos y accesorios de la red que se prueba soportanla presin de funcionamiento. En caso contrario se excluirn los terminales no aptos, cerrando las vlvulas o sustituyndolas por tapones. En circuitos cerrados, destinados a la circulacin de fluidos con T de funcionamiento menor que 100 C, se medir el pH del circuito. Si el pH es menor que 75 se repetir la operacin de limpieza tantas veces como sea necesario. La prueba preliminar de estanqueidad se efectuar a baja presin para detectar fallos de continuidad en la red y evitar daos que podra provoca la prueba de resistencia mecnica. Se emplear a la presin de llenado, empleando agua generalmente. Prueba de resistencia mecnica. Una vez realizada la prueba preliminar se someter a la red a una presin de 15 veces la presin mxima de trabajo con un mnimo de 6 bar. Para los circuitos de ACS ser 2 veces la presin mxima, con un mnimo de 6 bar. Para los circuitos de instalaciones solares ser de 15 veces la presin mxima, con un mnimo de 3 bar. Los equpos y aparatos que no soporten la presin de prueba sern excluidos de la misma. La prueba de resistencia mecnica tendr la duracin suficiente para verificar visualmente la resistencia de los equipos y tuberas. La reparacin de fugas detectadas se realizar desmontando seccin defectuosa y sustituyndola por material nuevo. Una vez reparadas las anomalas se repetir el proceso desde la pruba preliminar., tantas veces comos sea necesario hasta que la red sea estanca. 2.17.3.Pruebas de estanqueidad de circuitos frigorficos
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Los circuitos frigorficos sern sometidos a las pruebas especificadas en la normativa vigente. No ser necesario someter a prueba de estanqueidad cuando se trata de lneas precargadas suministradas por el fabricante, que aportar el correspondiente certificado de pruebas. 2.17.4. Pruebas de libre dilatacin Despus de realizadas las pruebas precedentes con resultado satisfactorio y comprobados los elementos de seguridad, las instalaciones con generadores o intercambiadores de calor se llevarn gradualmente hasta la temperatura de tarado de los elementos de seguridad, anulando previamente los aparatos de regulacin automtica. En el caso de las instalaciones de captadores solares se llevar a la temperatura de estancamiento. Durante todo el proceso se comprobar que la dilatacin y posterior contraccin de las tuberas se produce sin deformaciones, esfuerzos o ruidos anormales, siendo absorbidos en los dilatadores, liras o cambios de direccin de las tuberas. 2.17.5. Pruebas de recepcin de redes de conductos de aire Las redes de conductos cumplirn lo especificado en la norma UNE 100012.
La limpieza de las redes se efectuar una vez se haya completado el montaje de la red y unidad de tratatmiento de aire, pero antes de conectar las unidades terminales y montar los acabados y muebles. Se realizarn pruebas de resistencia mecnica y estanqueidad de las redes de conductos antes de la colocacin del aislamiento trmico o el cierre de las obras de albailera y falsos techos. Para la realizacin de las pruebas las aberturas de clos conductos donde se conectarn los elementos terminales deben quedar perfectamente selladas. 2.17.6. Prubas de estanqueidad de chimeneas Las pruebas de conductos de evacuacin de humos se realizarn de acuerdo a las instrucciones del fabricante. 2.17.7. Pruebas finales Se realizarn las pruebas que, a criterio del Director de Obra, sean necesarias para comprobar el funcionamiento normal en rgimen de invierno y de verano, elaborando un estadillo de condiciones termohigromtricas interiores para unas condiciones exteriores debidamente registradas. Para la realizacin de las pruebas en rgimen de invierno la temperatura exterior mnima registrada en el da no ser superior en ms de 3C, ni inferior en ms de 2C, a la temperatura exterior considerada en el proyecto. La temperatura de las habitaciones se corregir aumentando la de proyecto en 0,5 C por cada C que la temperatura mnima del da supere la exterior de proyecto, o disminuyendo 0,7 C por cada C de menos. A criterio del Director de Obra se tomarn mediciones de velocidad de aire y niveles de ruidos y vibraciones en las zonas que ste designe. Cuando todos los valores registrados estn dentro de los mrgenes indicados en la memoria del proyecto, se considerar satisfactoria la eficiencia de la instalacin. Para la toma de mediciones se utilizarn los medios y procedimientos indicados en la norma UNE-EN 12599. Las pruebas de libre dilatacin y pruebas finales del subsistema solar se realizarn en un da soleado y sin demanda.
2.18. RECEPCIN PROVISIONAL Y DEFINITIVA. CONDICIONES DE GARANTA Antes de proceder al acto de recepcin provisional, la empresa instaladora habr cumplido los siguientes requisitos previos: Realizacin de las pruebas finales a plena satisfaccin del Director de Obra. Presentacin del Certificado de la Instalacin, segn modelo oficial, ante la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa.
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Entrega de documentacin de la instalacin realizada, que comprender: - Planos, de la instalacin realmente ejecutada y esquemas elctricos y de control definitivos. - Memoria descriptiva de la instalacin realmente ejecutada. - Relacin de materiales y equipos instalados, en la que se indique fabricante, modelo y caractersticas, junto con catlogos y documentacin de origen y garanta. - Manuales con las instrucciones de manejo, funcionamiento y mantenimiento, junto con la lista de repuestos recomendados. - Esquemas de principio, de control y seguridad, en impresin indeleble y debidamente enmarcados, colocado en lugar preferente en la sala de mquinas.
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2.18.1. Recepcin Provisional Despus de cumplidos los requisitos previos del apartado anterior, tendr lugar el acto de recepcin provisional de la instalacin, durante el cual el Director de Obra, en presencia del representante del Contratista, har entrega al Representante de la Propiedad, si no lo hubiera hecho antes, de la siguiente documentacin: Una copia completa del Proyecto de la instalacin realmente ejecutada. Relacin de materiales y equipos empleados, con indicacin de fabricante, modelo y caractersticas, junto con documentacin original y garantas. Manuales de instrucciones, manejo y mantenimiento, junto con una lista de repuestos recomendados. Actas con los resultados de las pruebas finales. Copia del Certificado de la Instalacin presentado en la Delegacin Provincial del Ministerio de Industria y Energa .
Se firmar a continuacin el Acta de Recepcin Provisional por parte del Instalador, del Director de Obra y del Titular. Como Anexo al Acta de Recepcin Provisional podr figurar una lista de deficiencias observadas hasta esa fecha en la instalacin realizada, comprometindose el Instalador a su subsanacin en el menor plazo posible y que ser fijado en ese momento. 2.18.2. Recepcin Definitiva y Garanta Finalizado el plazo de garanta fijado en contrato, contado desde la fecha en que se efectu la Recepcin Provisional de la instalacin, sta se transformar automticamente en definitiva, salvo que exista pendiente de solucin alguna reclamacin por parte del Titular. Durante el periodo de garanta, el Instalador subsanar gratuitamente, y con la mayor celeridad posible, cualquier avera o defecto de funcionamiento que se produzca, salvo que se demuestre un uso incorrecto o mal mantenimiento de la instalacin.
2.19. REPUESTOS, HERRAMIENTAS Y TILES ESPECIALES El Instalador facilitar una relacin de los repuestos recomendados valorada y una relacin de los diferentes proveedores de los materiales y equipos instalados, con telfonos y direcciones. En el caso de haberse instalado equipos para los que se precise algn tipo de herramienta o til especial para su manejo o mantenimiento, el Instalador har entregara de las unidades precisas, como parte integrante de los equipos correspondientes.
2.20. NORMATIVA La ejecucin de la instalacin proyectada se regir, principalmente, por el Reglamento de Instalaciones Trmicas en los Edificios (RITE) (R.D.1007/2007), sus Instrucciones Tcnicas Complementarias (IT) y normas UNE de aplicacin. Tambin cumplir, en todo lo que le sea de aplicacin, con las normas y reglamentos siguientes:
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A) Reglamento de Seguridad para las Plantas e Instalaciones Frigorficas, Decreto 3099/1.977 del 8 de
Septiembre e Instrucciones Complementarias (MI.IF.) vigentes.
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B) Reglamento de Aparatos a Presin C) Reglamento Electrotcnico para Baja Tensin, Decreto 2.413/1.973 del 20 de Septiembre e
Instrucciones Complementarias (MI.BT.) vigentes.
D) Reglamento de Instalaciones Petrolferas, segn R.D. 2085/1994 del 20 de Octubre (BOE 27-1-95 y 204-95). Instruccin Tcnica Complementaria MI-IP-03. Instalaciones petrolferas para uso propio, segn R.D. 1427/1997 del 15 de Septiembre (BOE 23-10-97).
E) Reglamento Instalaciones de Gas R.I.G., RD 1853/1993. F) Reglamento vigente de aparatos a presin, Real Decreto 1.244/1.979 del 4 de Abril y orden del 17 de
Marzo de 1.981 de la ITC (MIE.AP1).
G) Norma Bsica de la Edificacin NBE CPI-96, sobre las condiciones de proteccin contra incendios de
los edificios.
H) Normas particulares de la Comunidad Autnoma o del Ayuntamiento. I) Norma Bsica de la Edificacin, NBE CA-88, sobre condiciones acsticas de los edificios. J) Con carcter general se aplicarn las normas "UNE" en los equipos y materiales a los que se pueda
aplicar.
K) Reglamento de Actividades molestas, insalubres, nocivas y peligrosas. Decreto 2414/61 de 3-11-61.

2.21. SUBCONTRATISTAS La subcontrata de todo o parte de la instalacin de climatizacin por el Contratista de la misma requiere la previa autorizacin de la Direccin de Obra. La subcontratacin no exime al Contratista de ninguna obligacin y responsabilidad, por lo que no podr ser alegado en ningn caso como pretexto de cualquier incumplimiento contractual.
2.20. SEGURIDAD E HIGIENE Durante todo el tiempo de ejecucin de sus trabajos, el Contratista de la instalacin de climatizacin deber seguir y cumplir los criterios y medidas contempladas en el Proyecto de Seguridad y Salud de la obra, hacindose cargo de la provisin de medios y gastos que le correspondan.
3. TUBERAS Y ACCESORIOS
3.1. MATERIALES Las tuberas empleadas en la instalacin de climatizacin sern de diferentes materiales y tipos, en funcin de las caractersticas del fluido transportado. Una tubera determinada se define por el material y norma empleados en su fabricacin y por su dimetro nominal, expresado en pulgadas o milmetros. A continuacin se indican los tipos de tubera aceptados para las diversas aplicaciones. - Conducciones de agua de calefaccin y agua refrigerada, en circuito cerrado Tubera de acero electrosoldado, clase negra, segn DIN 2440 (UNE 19040), para dimetros nominales hasta 6. Tubera de acero estirado sin soldadura, segn DIN 2448, para dimetros nominales superiores a 6. Tubo de cobre, segn UNE 37.141, para dimetros nominales hasta 50 mm. - Conducciones de agua en circuito abierto
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Tubera de acero electrosoldado, clase galvanizada, segn DIN 2440 (UNE 19040), para dimetros nominales hasta 6. Tubera de acero estirado sin soldadura, segn DIN 2448, galvanizada, para dimetros nominales superiores a 6. Tubo de cobre, segn UNE 37.141, para dimetros nominales hasta 50 mm. Tubera de acero inoxidable AISI-316 L. - Conducciones de vapor y condensado, hasta 10 Kg/cm2 de presin Tubera de acero estirado sin soldadura, segn DIN 2440, para dimetros nominales hasta 6. Tubera de acero estirado sin soldadura, segn DIN 2448, para dimetros nominales superiores a 6. Tubera de acero estirado sin soldadura inoxidable AISI- 316 L, para uso de esterilizacin y humectacin. - Conducciones de combustibles lquidos (gasleo y fuel oil) Tubera de acero estirado sin soldadura, segn DIN 2440, para dimetros nominales hasta 6. Tubo de cobre, segn UNE 37.141, para dimetros nominales hasta 20 mm.
- Tuberas de materiales plsticos Tuberas de PVC de presin, PP y PB: aplicacin en conducciones de agua fra, hasta 45 C. Tuberas de PE: aplicacin en conducciones de agua fra, hasta 45 C, y combustibles gaseosos. Tuberas de PE reticulado: aplicacin en calefaccin por suelo radiante.
3.2. MONTAJE Generalidades Antes de su montaje, deber comprobarse que las tuberas no estn rotas, dobladas, aplastadas, oxidadas o daadas de cualquier manera. Se instalarn de forma ordenada y buscando, siempre que sea posible, el paralelismo con los elementos estructurales del edificio. Se dejar siempre una separacin suficiente entre tuberas y con cualquier otro elemento, de manera que se facilite la posterior colocacin del aislamiento trmico, si est previsto, as como la manipulacin y mantenimiento de vlvulas, purgadores, aparatos de medida y control, etc. El espacio entre tuberas, o entre stas y cualquier otro elemento, una vez colocado el aislamiento, si es necesario, no ser nunca inferior a 3 cm. La accesibilidad ser tal que pueda manipularse o sustituirse una tubera, o los accesorios de que disponga, sin tener que desmontar el resto. En ningn momento se debilitar un elemento estructural, ni se soldar nada a l, sin la autorizacin expresa del Director de Obra de Edificacin. Las tuberas se montarn empleando el menor nmero de uniones posible, no permitindose el aprovechamiento de recortes ms que cuando no impliquen uniones adicionales. En las alineaciones rectas, las desviaciones sern inferiores al dos por mil. Las tuberas de acero negro se protegern exteriormente con dos manos de pintura antioxidante en todos los casos. Si no precisaran aislamiento trmico, se les aplicar dos manos adicionales de pintura de acabado. Finalmente, las tuberas se sealizarn con franjas, anillos y flechas dispuestos sobre su superficie exterior o del aislamiento trmico, si disponen de l, de acuerdo con los preceptos de la norma UNE 100-100. Conexiones Las conexiones de tuberas a equipos o aparatos se realizarn de forma que no creen esfuerzos mecnicos sobre ellos, debidos al peso o dilatacin de las tuberas. Se evitar tambin la transmisin de vibraciones a las tuberas, mediante la instalacin de manguitos antivibratorios en la conexin con los equipos o aparatos que las produzcan.
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Para facilitar la reparacin o sustitucin de equipos y aparatos, las conexiones debern ser fcilmente desmontables. Todos los elementos accesorios de cualquier equipo o aparato, como vlvulas de seccionamiento , by pass y regulacin, filtros, instrumentos de medida y control, manguitos antivibratorios, etc., debern instalarse en la tubera, antes de la parte desmontable de la conexin. Las conexiones sern mediante bridas, admitindose roscadas solamente para dimetros menores o iguales a 2.
Uniones Dependiendo del tipo de la tubera empleada y de la utilizacin que se vaya a hacer de ella, las uniones podrn ser por soldadura, roscadas, embridadas, encoladas o por accesorios de compresin mecnica. En todos los casos, antes de proceder a efectuar una unin, se repasarn y limpiarn los extremos de los dos tubos, para eliminar las rebabas que se hubieran podido formar al cortarlos o aterrajarlos y cualquier otra impureza que pudieran tener exterior o interiormente.
En el caso de tuberas de cobre y de materiales plsticos se pondr especial cuidado en la limpieza previa a la unin, utilizando siempre los productos adecuados para cada material. En las tuberas de acero negro las uniones se efectuarn por medio de soldadura elctrica. Adems de la lgica estanqueidad, se exigir la adecuada penetracin del material de aporte y un buen aspecto y acabado exterior de las soldaduras. En las tuberas de acero galvanizado las uniones podrn ser roscadas hasta 4 de dimetro. Para dimetros superiores se utilizarn sistemas de unin garantizados y que no estropeen el galvanizado. No se permitir la unin por soldadura en tuberas galvanizadas. Se admite la fabricacin de tramos con tubera de acero negro, con extremos embridados, y posterior y definitivo galvanizado en caliente. En las tuberas de cobre las uniones se realizarn mediante soldadura por capilaridad, con varilla de estao con aleacin alta de plata. Podrn tambin utilizarse accesorios de unin por presin tipo Ermeto o similar. Los tubos de PVC se unirn mediante encolado, utilizando el lquido limpiador y el adhesivo recomendados por el fabricante. Las uniones en tuberas de PE se realizarn utilizando los accesorios de presin del mismo fabricante. En las tuberas de PE de alta densidad podrn hacerse uniones mediante soldadura por termofusin. No es admisible la manipulacin en caliente a pie de obra de tuberas de materiales plsticos para uniones por encolado. Cuando deban unirse dos tuberas de diferente material, se har por medio de bridas, y si ambos materiales son metlicos, la junta ser dielctrica. Cuando se utilicen bridas en las uniones, se interpondr entre ellas una junta de estanqueidad de material adecuado a las caractersticas del fluido. En canalizaciones de agua de calefaccin, agua de refrigeracin, vapor y condensado las juntas sern de cartn Klinger. No se forzar la posicin de los extremos de las dos tuberas a unir para lograr su coincidencia, sino que debern haberse cortado y colocado con la debida exactitud. No se realizarn uniones en los pasos de muros o forjados Accesorios En el tendido de redes de tuberas de acero se emplearn curvas norma 3D o norma 5D en los cambios de direccin, con extremos para soldar o roscados, en funcin de que la tubera sea negra o galvanizada. En el caso de tubera de acero negra, hasta el dimetro nominal de 2, los cambios de direccin se harn preferentemente mediante cintrado de los tubos. En los tubos de acero soldado se har de forma que la soldadura longitudinal coincida con la fibra neutra de la curva. Las curvas as realizadas no presentarn aplastamientos ni deformaciones.
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Las derivaciones de la tubera principal debern formar un ngulo de 45 con sta. No se permitirn derivaciones en ngulo recto ms que en situaciones especiales. Los cambios de seccin en las tuberas se realizarn mediante piezas de reduccin normalizadas, con extremos para soldar o roscados, dependiendo de que la tubera sea de acero negro o galvanizada. Las reducciones sern excntricas en tramos horizontales, de forma que la generatriz superior de la tubera sea recta y sin escalones, para evitar la formacin de bolsas de aire en las tuberas de agua. En el montaje de redes de tuberas de cobre o de materiales plsticos, se emplearn los accesorios normalizados para ellos. Manguitos pasamuros El paso de tuberas a travs de muros y forjados exigir la colocacin previa en la obra de albailera de manguitos pasamuros o elementos estructurales. El espacio libre comprendido entre el manguito y la tubera se rellenar con una masilla plstica, de forma que quede totalmente sellado el paso y permita la libre dilatacin de la tubera. Los manguitos quedarn enrrasados con el elemento de obra, excepto en el paso de forjados, en cuyo caso debern sobresalir 2 cm por la parte superior. Las seccin del manguito permitir el paso de la tubera con su aislamiento trmico con una holgura mxima de 3 cm. Cuando se atraviesen elementos e obra a los que sea exigible una determinada resistencia al fuego, la solucin constructiva del conjunto mantendr, como mnimo, la misma resistencia. Pendientes La instalacin de redes de distribucin de fluidos caloportadores se har siempre de forma que se evite la formacin de bolsas de aire. Por esa razn las tuberas, en los tramos horizontales, mantendrn una pendiente mnima de 2 mm/m en sentido ascendente hacia en purgador ms cercano, sin perjuicio de la pendiente mnima necesaria debido a la distancia entre soportes indicada en el apartado correspondiente. El valor mnimo de la pendiente se mantendr en toda circunstancia de utilizacin de la instalacin, tanto en fro como en caliente. Cuando, debido a las caractersticas de la obra, no se pueda conseguir la pendiente mnima, se utilizar en la tubera en dimetro inmediato superior al calculado. Purgas Para la eliminacin del aire en las tuberas se seguirn diferentes procedimientos, en funcin del tipo de circuito. En circuitos de tipo abierto, como los de las torres de refrigeracin, la pendiente de las tuberas ser ascendente hacia la torre, de manera que se facilite la expulsin del aire a travs de ella. En circuitos de tipo cerrado, se montarn, en todos los puntos altos de la instalacin, elementos de purga de aire manuales o automticos. Las purgas manuales constarn de tubera de descarga y vlvula de bola, en dimetro . Las purgas automticas estarn compuestas por una vlvula de bola y un purgador automtico de aire a flotador. En las salas de mquinas las purgas sern preferentemente manuales. Todas las purgas irn conducidas a un colector de recogida comn, de tipo abierto, en donde se situarn ordenadas las vlvulas correspondientes. Las descargas de las purgas sern abiertas, visibles y conducidas hasta un punto de vaciado adecuado. Dilatadores Las dilataciones que sufren las tuberas, debido a las variaciones de temperatura del fluido que circula por ellas, se compensarn, siempre que sea posible, mediante cambios de direccin o liras de dilatacin.
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En otros casos se instalarn dilatadores de tipo axial. Su conexin a la tubera ser mediante bridas, admitindose la conexin roscada para dimetros nominales hasta 2. En la colocacin de los dilatadores se tendr en cuenta que los movimientos de la tubera debidos a la dilatacin no originen esfuerzos sobre los aparatos y equipos conectados. En cualquier caso, se tendr especial cuidado en la correcta soportacin de la tubera, colocando adecuadamente los puntos fijos y soportes gua precisos. Los dilatadores se calcularn segn la norma UNE 100-156. Soportes En el dimensionado y disposicin de los soportes de tuberas se seguirn las prescripciones recogidas en las normas UNE correspondientes al tipo de tubera y la norma UNE 100-152, especfica de soportes en tuberas, en la cual se indican las distancias entre soportes y pendientes mnimas requeridas en las tuberas de acero y de cobre para conduccin de agua. Con el fin de reducir en lo posible la transmisin de vibraciones a la estructura del edificio, se interpondr un elemento elstico entre el soporte y la tubera, evitando el contacto directo metal-metal. En el caso de fluidos fros se interpondr entre tubera y soporte un material aislante que evite la condensacin de agua a travs de este ltimo. Las distancias entre soportes para tubera de acero, sern como mnimo las indicadas en la tabla: TUBERAS DE ACERO Distancias entre soportes y pendientes Distancia horizontal (m) 1,5 1,7 1,9 2,1 2,4 2,5 2,8 3.1 3,4 3,8 4,1 4,4 4,9 5,3 5,8 6,0 6,4 6,6 6,8 7,1 7,6
Dimetro nominal (mm) 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Pendiente (mm/m) 3,2 2,8 2,5 2,2 2,0 1,9 1,7 1,5 1,4 1,3 1,2 1,1 1,0 0,9 0,8 0,8 0,8 0,7 0,7 0,7 0,6
Las grapas y abrazaderas dispondrn de sistemas que permitan un desmontaje fcil de los tubos. Existir al menos un soporte entre cada dos uniones de tuberas y con preferencia se colocaran stos al lado de cada unin de dos tramos de tubera. Los tubos de cobre, llevarn elementos de soportes, a una distancia no superior a la indicada en la tabla siguiente: TUBERAS DE COBRE Distancias entre soportes y pendientes Dimetro nominal (mm) Distancia horizontal (m) Pendiente (mm/m) 10 1,0 5,0
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12 15 18 22 28 35 42 54 63 80 100 1,1 1,2 1,3 1,4 1,6 1,7 1,9 2,1 2,3 2,6 2,8 4,5 4,1 3,7 3,4 3,0 2,8 2,6 2,3 2,1 1,9 1,7
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Los soportes de madera o alambre, sern admisibles nicamente durante el montaje, debiendo ser sustituidos por los adecuados en cuanto sea posible. Los soportes tendrn forma adecuada para ser anclados a la obra, fbrica, o a dados situados en el suelo. Se evitar anclar la tubera a paredes con espesor menor a 8 cm. pero en el caso de que fuese preciso, los soportes irn anclados a la pared por medio de tacos de madera u otro material apropiado. Los soportes de las canalizaciones verticales, sujetarn la tubera en todo su contorno. Sern desmontables para permitir, despus de estar anclados, colocar o quitar la tubera. Cuando exista peligro de corrosin, de los soportes de tuberas enterradas, stos y las guas debern ser de materiales resistentes a la corrosin o estar protegidos contra la misma. Los soportes de la tubera permitirn los movimientos de dilatacin, de forma que sta sea absorbida por los dilatadores y por la propia flexibilidad del trazado de la tubera. Los anclajes, sern lo suficientemente robustos para resistir cualquier empuje normal. La resistencia de las piezas de cuelgue de las tuberas ser al menos la indicada en la siguiente tabla: Dimetro nominal (mm) Esfuerzo (N) hasta 50 1.000 65 1.500 80 2.000 100 3.500 125 5.000 150 7.000 200 11.000 250 18.000 300 24.000 350 28.000 400 40.000 450 45.000 desde 500 55.000 Los elementos empleados en la soportacin de las tuberas sern preferentemente galvanizados. Las partes no galvanizadas se protegern contra la oxidacin con dos manos de pintura antioxidante y dos de acabado. Las tuberas o colectores se soportarn debidamente y en ningn caso descansarn sobre equipos o aparatos. Queda prohibido soldar la tubera a los soportes o elementos de sujecin o anclaje. Vaciado de redes Las redes de tuberas de tuberas de distribucin de agua de climatizacin deben disponer de sistemas que permitan su vaciado sin desmontajes. Para ello se instalarn vaciados en todos los puntos bajos de la red. Los vaciados estarn compuestos por una vlvula de cierre y tubera de conexin, de dimetro nominal en funcin de la capacidad de agua a desaguar, con un mnimo de . Relacin con otros servicios
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En el trazado de las tuberas se tendrn en cuenta, en cuanto a cruces y paralelismos, lo exigido por las reglamentaciones vigentes de otros servicios. Las distancias mnimas a conducciones de gas ser de 3 cm en paralelo y 1 cm en cruces. Las tuberas de agua discurrirn por debajo de las instalaciones elctricas y a una distancia mnima de 3 cm, siempre que no afecten a la temperatura. No se permite la instalacin de tuberas en los siguientes lugares: en centros de transformacin sobre cuadros elctricos en huecos y salas de mquinas de ascensores en el interior de chimeneas en el interior de conductos de ventilacin y climatizacin
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4. CONDUCTOS Y ACCESORIOS
Los conductos empleados en la instalacin de climatizacin podrn ser de diferentes materiales y formas constructivas, en funcin de la presin y velocidad del aire conducido, as como de las exigencias propias de la actividad desarrollada en los locales servidos. Tendrn la resistencia necesaria para soportar los esfuerzos debidos a su manipulacin, a su peso, a la circulacin del aire y a cualquier otra causa producida como consecuencia de su trabajo. Las superficies interiores sern lisas y no desprendern ningn contaminante debido a la erosin provocada por la velocidad del aire. En cuanto a su comportamiento frente al fuego, y para cumplir con la NBE-CPI/96, ofrecern una resistencia al fuego RF-30 y sern de la clase M1 como mnimo. Un determinado conducto se define por el material y norma empleados en su fabricacin, por la presin de servicio y por las dimensiones de su seccin, expresadas en cm o mm. A continuacin se indican los tipos de conductos normalmente aceptados para las diversas aplicaciones. - Conductos de climatizacin y ventilacin Conductos de chapa de acero galvanizada, de seccin rectangular o circular, de acuerdo con normas UNE 100-101, UNE 100-102, UNE 100-103 y UNE 100-104. Conductos de plancha rgida de fibra de vidrio, de seccin rectangular, de acuerdo con normas UNE 100101 y UNE 100-105. No se utilizarn para presiones estticas superiores a 500 Pa y velocidades del aire mayores de 10 m/s. - Salidas de gases de equipos de combustin y extraccin de humos de campanas de cocina Conductos de chapa de acero negro, de seccin rectangular o circular, con uniones soldadas o embridadas.
4.2. MONTAJE
4.2.1. Generalidades Los conductos se construirn respetando las dimensiones indicadas en los planos del proyecto, que responden a las normalizadas en la norma UNE 100-101. No obstante, se podrn admitir excepciones en determinadas circunstancias extraordinarias. El contratista preparar sus propios planos de detalle para la construccin y montaje, teniendo en cuenta todas las singularidades de la obra y posibles interferencias con otras instalaciones.
4.1. MATERIALES
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En la construccin y montaje de los conductos de chapa se seguirn los preceptos contenidos en las normas UNE 100-101, UNE 100-102 y UNE 100-103. No podrn discurrir por el interior de los conductos otras instalaciones de cualquier tipo, ni ser atravesados por ellas.
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4.2.2. Conductos circulares de chapa galvanizada Como criterio general, la construccin de conductos se regir por las normas UNE 100-101, UNE 100-102 y UNE 100-030. La obra de conductos de chapa metlica requerida se construir en forma irreprochable. Los conductos se anclarn firmemente al edificio de una manera adecuada y se instalarn de tal modo que, estn exentos por completo de vibraciones en todas las condiciones de funcionamiento. Los tramos rectos, se construirn con chapa galvanizada y engatillado en espiral tipo UL-1. La unin transversal se ejecutar segn la figura 23 de la norma UNE 100 - 102 - 88.
Todas las piezas especiales se construirn de acuerdo con la norma UNE 100-102. Espesores de chapa La chapa metlica ser galvanizada y sus espesores se ajustarn, para conductos de las clases B.1, B.2 y B.3, al siguiente cuadro:
Dimetro (mm) hasta 200 201 a 350 351 a 600 601 a 900 901 a 1200 1201 a1500
Espesor conducto (mm) 4/10 5/10 6/10 7/10 8/10 10/10
Espesor piezas (mm) 7/10 7/10 8/10 10/10 12/10 12/10
Para conductos de las clases M.1, M.2, M.3 y A.1 se emplearn los siguientes espesores:
Dimetro (mm) hasta 200 201 a 350 351 a 600 601 a 900 901 a 1200 1201 a 1500
Espesor conducto (mm) 6/10 6/10 7/10 8/10 10/10 12/10
Espesor piezas (mm) 8/10 10/10 10/10 10/10 12/10 12/10
Todas las piezas de unin, llevarn un reforzado circular para ajuste estanco entre piezas, sellando la unin con masilla como la EC-750 de "MINESOTA" o similar. Soportes En la seleccin y colocacin de los soportes para los conductos circulares se seguirn los preceptos de la norma UNE 100-103. Todos los conductos quedarn slidamente sujetos a la estructura del edificio, mediante soportes metlicos galvanizados. Para conductos horizontales, las secciones de los tirantes de los soportes, para una separacin entre soportes de 3,5 m ser:
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Dimetro (mm) hasta 600 601 a 900 901 a 1200 1201 a 1500 Pletinas (mm) 25 x 1 25 x 1,2 25 x 1,5 25 x 1,2 (2 uds) Varillas (mm) M-6 M-8 M-10 M-8 (2 uds)
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Accesorios Todos los accesorios para conductos circulares respondern a la norma UNE 100-102 y sern fabricados con chapa de acero negro, soldadura y galvanizado final. Las derivaciones del conducto principal se realizarn preferentemente mediante piezas en T, con salida a 45, o segn se indique en los planos. Los cambios de seccin de conductos se harn con piezas cnicas, de tal forma que el ngulo de la generatriz con el eje del conducto no sea superior a 15.
Los codos tendrn un radio de curvatura no inferior a 1,5 veces el dimetro del conducto. Estarn construidos en secciones de chapa negra soldada o por estampacin en dos partes y posterior galvanizado. Conexiones flexibles Las conexiones flexibles y la longitud de los enchufes, as como los espesores de las piezas especiales, respondern a los requisitos indicados en la norma UNE 100 - 102 88, en la figura 34 y la tabla 18. La conexin flexible estar formada por espiral de acero, recubierta de PVC y tejido enrollado en espiral soldado sobre s mismo en PVC.
4.2.3. Conductos rectangulares de chapa galvanizada Como criterio general, la construccin de conductos se regir por las normas UNE 100-101, UNE 100-102 y UNE 100-030. La obra de conductos de chapa metlica requerida se construir en forma irreprochable. Los conductos se anclarn firmemente al edificio de una manera adecuada y se instalarn de tal modo que queden exentos por completo de vibraciones en todas las condiciones de funcionamiento. Los tramos rectos, se construirn con chapa galvanizada y engatillado en espiral tipo UL-1. La unin transversal se ejecutar segn la figura 23 de la norma UNE 100 - 102 - 88. Todas las piezas especiales se construirn de acuerdo con la norma UNE 100-102. Los conductos a no ser que se apruebe de otro modo, sern rectos y lisos en su interior con juntas o uniones esmeradamente terminadas. Se arriostrarn y reforzarn adecuadamente con angulares de acero a otros medios estructurales donde sea necesario. La unin longitudinal de los conductos se har con juntas PITTSBURGH tipo UL-1, segn la figura 1 de la norma UNE 100-102-88. Todas las uniones y derivaciones, irn selladas con masilla tipo MINESOTA EC-750 o similar. Todos los conductos con lados mayores de 25 cm en su seccin llevarn matrizadas diagonales de refuerzo para evitar pulsaciones, a no ser que se indique lo contrario. Espesores de chapa y refuerzos Los espesores, refuerzos, uniones y separacin entre ellas, en los conductos rectangulares de chapa galvanizada, se ajustarn a las tablas siguientes, segn su clase:
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PGINA INTENCIONADAMENTE DEJADA EN BLANCO CUALQUIER ANOTACIN NO TENDR VALIDEZ
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CLASE - B.1 Dimensin conducto (mm) hasta 450 451 a 600 601 a 750 751 a 900 901 a 1300 1301 a 1800 1801 a 2400 mayor de 2401 del chapa (mm) 0,6 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 UT.1 UT.2 (25 x 0,6) UT.2 (30 x 0,6) UT.2 (30 x 0,8) UT.15 2 x (20 x 3) UT.15 2 x (30 x 3) UT.15 2 x (40 x 4) UT.15 2 x (40 x 4) Espesor de Unin transversal y refuerzos Distancia mxima entre uniones (mm) 2000 2000 2000 2000 2000 1500 1200 1200
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CLASE - B.2 Dimensin conducto (mm) Hasta 300 301 a 600 601 a 750 751 a 900 901 a 1300 1301 a 1500 1501 a 1800 1801 a 2000 2001 a 2400 mayor de 2401 del chapa (mm) 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 Espesor de Unin transversal y refuerzos UT.1 UT. 2 (25 x 0,6) UT. 2 (30 x 0,8) UT. 15 2 x (20 x 3) UT.15 2 x (25 x 3) UT.15 2 x (30 x 3) UT.15 2 x (40 x 4) UT.15 2 x (40 x 4) UT.15 2 x (40 x 5) UT.15 2 x (50 x 5) Distancia mxima entre uniones (mm) 2000 2000 2000 2000 1500 1500 1500 1200 1200 750
CLASE - B.3
Dimensin conducto (mm) hasta 250 251 a 450 451 a 650 651 a 750 751 a 1000 1001 a 1200 1201 a 1500 1501 a 1800 1801 a 2000 2001 a 2400 mayor de 2401
del chapa
Espesor (mm) 0,6 0,6 0,8 0,8 0,8 1,0 1,0 1,2 1,2 1,2 1,2
de
Unin transversal y refuerzos UT.1 UT.2 (25 x 0,6) UT.2 (30 x 0,8) UT.2 (30 x 0,8) UT.15 2 x (25 x 3) UT.15 2 x (30 x 3) UT.15 2 x (30 x 4) UT.15 2 x (40 x 4) UT.15 2 x (50 x 5) UT.15 2 x (50 x 5) UT.15 2 x (50 x 5)
Distancia mxima entre uniones (mm) 2000 2000 2000 1500 1500 1500 1200 1200 1200 900 750
CLASE - M.1.
Dimensin conducto (mm) hasta 300 301 a 450 451 a 700
del chapa
Espesor (mm) 0,8 0,8 0,8
de
Unin transversal y refuerzos UT.1 UT.2 (25 x 0,8) UT.2 (30 x 0,8)
Distancia mxima entre uniones (mm) 2000 2000 1500
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751 a 900 901 a 1300 1301 a 1800 1801 a 2000 2001 a 2401 1,0 1,0 1,0 1,2 1,2 UT.15 2 x (25 x 3) UT.15 2 x (40 x 4) UT.15 2 x (40 x 4) UT.15 2 x (50 x 5) UT.15 2 x (40 x 4) + tirante de 6 mm de dimetro 1500 1200 900 900 1200
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Soportes En la seleccin y colocacin de los soportes para los conductos rectangulares se seguirn los preceptos de la norma UNE 100-103. Todos los conductos quedarn slidamente sujetos a la estructura del edificio, mediante soportes metlicos galvanizados. Los soportes irn colgados por medio de varillas roscadas y tuercas galvanizadas.
Los soportes metlicos se construirn y colocarn de acuerdo con la siguiente tabla:
Ancho del conducto (mm) hasta 500 501 a 700 701 a 900 901 a1300 1301 a 2000 2001 a 2400
Ancho del soporte (mm) 600 800 1000 1400 2100 2500
Peso mx. soporte (kg) 30 60 50 110 170 140
Distancia entre sop. (mm) 2000 2000 1500 1500 1000 1000
Dimensin del ngulo (mm) 25x25x1,5 30x30x3,0 30x30x3,0 40x40x4,0 50x50x5,0 50x50x6,0
Dimensin de la varilla M-6 M-6 M-8 M-8 M-8 M-10
Para el clculo de soportes especiales (agrupaciones de conductos, elementos intercalados en los conductos, equipos, etc.), se emplear la siguiente tabla:
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ancho sopr. mm. 450 600 750 900 1000 1200 1350 1500 1650 1800 1950 2100 2400 2700
25x 25x 1,5 36 30 32 27 18 -------------------
30x 30x 3 67 67 67 58 50 35 18 ---------------
Cargas mximas en soportes tipo trapecio Dimensiones del ngulo 40x 40x 40x 40x 50x 40x 40x 40x 40x 50x 1,5 4 5 6 4 80 80 80 72 63 50 30 --------------157 157 157 153 144 130 112 85 45 ----------229 229 229 225 216 202 180 157 121 85 36 ------292 292 292 279 274 261 243 220 180 140 94 36 ----423 423 423 414 405 391 378 351 315 279 225 170 -----
50x 50x 6 553 553 553 540 535 522 504 477 441 405 355 297 140 ---
60x 60x 6 675 675 675 666 661 648 630 603 567 531 481 423 270 67
60x 60x 7 882 882 882 873 868 855 837 810 774 738 688 630 477 274
Para el clculo de las cargas en las varillas se tomar la siguiente tabla: Tipo de varilla M-6 M-8 M-10 M-12 M-15 M-20 Carga max. (N) 1200 2400 3800 5500 8800 13200
Curvas Las curvas tendrn un radio interior (Ri) mnimo de 150 mm y llevarn labes directores de acuerdo con la siguiente tabla: Dimensin conducto (mm) 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1400 N de directrices R.1 (mm) 300 350 375 400 400 275 300 300 300 220 220 225 250 250 250 250 250 260 260 R.2 (mm) ----------550 575 575 575 450 450 475 500 500 500 525 525 550 550 R.3 (mm) ------------------675 675 700 725 750 750 800 800 850 850
1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
Siendo R1, R2 y R3, los radios de las directrices, cuando el radio interior del codo Ri es igual a 150 mm.
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Derivaciones Las derivaciones de conexin en ngulo, sern tipo zapato, con solapas interiores en el conducto principal y a 45 en el sentido de la direccin del aire. Ver figura-16 (conexin en ngulo), de la norma UNE 100-102-88. Cambios de seccin Salvo en casos excepcionales, las piezas utilizadas para cambio de seccin entre tramos de distinta forma geomtrica tendrn las caras con un ngulo de inclinacin con relacin al eje del conducto no superior a 15. Este ngulo, en las proximidades de rejillas de salida, se recomienda que no sea superior a 5. Piezas especiales para salvar obstculos Se instalarn piezas especiales de lneas aerodinmicas en cualquier obstruccin que pase a travs de un conducto y se aumentar proporcionalmente el tamao del conducto para cualquier obstruccin que ocupe ms de 10% de la seccin del mismo. Conexiones flexibles Las conexiones flexibles de los conductos en la entrada y salida de los ventiladores se realizarn interponiendo un tramo flexible de lona especial. La conexin flexible tendr por lo menos 7 cm de largo y su funcin es impedir la transmisin de vibraciones. La lona se fijar a la unidad y al conducto mediante marcos de angular, realizndose unas juntas permanentes y estancas al aire.
5. AISLAMIENTOS TRMICOS
5.1. MATERIALES Los materiales empleados en el aislamiento trmico de tuberas, conductos, aparatos y equipos responder a las especificaciones contenidas en las normas UNE 100-170, UNE 100-171 y UNE 100-172. Los equipos y aparatos que estn aislados por el fabricante cumplirn la normativa especfica que les afecte. Los componentes de una instalacin dispondrn de aislamiento trmico cuando contengan fluidos a temperatura: - Inferior a la ambiente - Superior a 40 C y estn situados en locales no calefactados o en el exterior. Para el aislamiento de tuberas se utilizarn preferentemente coquillas conformadas en fbrica. Espesores mnimos Los espesores mnimos que se emplearn en los aislamientos, en funcin de la temperatura del fluido contenido, y considerando un material con conductividad trmica de 0,040 W/m.K a 20 C, se indica en las siguientes tablas.
TUBERAS Y ACCESORIOS CON FLUIDOS CALIENTES
Dimetro exterior (mm) menor o igual a 35 de 35 a 60 de 60 a 90 de 90 a 140 mayor de 140
40 a 65 20 20 30 30 30
Temperatura del fluido (C) 66 a 100 101 a 150 ms de 150 20 30 40 30 40 40 30 40 50 40 50 50 40 50 60 Espesor mnimo de aislamiento trmico en mm
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Los espesores indicados son para tuberas que discurren en interiores de locales no calefactados, patinillos, galeras, salas de mquinas y similares. Cuando las tuberas discurran por el exterior, los espesores de la tabla se incrementarn en 10 mm como mnimo.
TUBERAS Y ACCESORIOS CON FLUIDOS FRIOS
Dimetro exterior (mm) menor o igual a 35 de 35 a 60 de 60 a 90 de 90 a 140 mayor de 140
-20 a -10 40 50 50 60 60
Temperatura del fluido (C) -10 a 0 0 a 10 ms de 10 30 20 20 40 30 20 40 30 30 50 40 30 50 40 30 Espesor mnimo de aislamiento trmico en mm

Los espesores indicados son para tuberas que discurren por el interior de locales no calefactados, patinillos, galeras, salas de mquinas y similares. Cuando las tuberas discurran por el exterior, los espesores de la tabla se incrementarn en 20 mm como mnimo.
CONDUCTOS Y ACCESORIOS Aire caliente: Aire fro: espesor mnimo 20 mm espesor mnimo 30 mm
En el caso de conductos fabricados con planchas de materiales aislantes se admite el espesor determinado por el fabricante.
APARATOS Y DEPSITOS Hasta 2 m2 de superficie: espesor mnimo de 30 mm Ms de 2 m2 de superficie: espesor mnimo de 50 mm
CONDENSACIONES En todos los casos, en el aislamiento de superficies con temperatura inferior a la temperatura ambiente se proveer al aislamiento de una eficaz barrera de vapor, para evitar la condensacin de agua.
5.2. MONTAJE En la colocacin del aislamiento debern seguirse las indicaciones contenidas en las normas UNE 100-171 y UNE 100-172. Antes de la colocacin del aislamiento deber haberse quitado de la superficie a aislar toda materia extraa, herrumbre, etc. El aislamiento se efectuar a base de mantas, filtros, placas, segmentos o coquillas soportadas de acuerdo con las instrucciones del fabricante, cuidando que haga un asiento compacto y firme con las piezas aisladas y de que se mantenga uniforme el espesor. Cuando el espesor del aislamiento exigido requiera varias capas de ste, se procurar que las juntas longitudinales y transversales de las distintas capas no coincidan y que cada capa quede firmemente fijada. El aislamiento ir protegido con los materiales necesarios para que no se deteriore con el transcurso del tiempo.
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El recubrimiento o proteccin del aislamiento se har de manera que quede firme y duradero. Se ejecutar disponiendo amplios solapes para evitar pasos de humedad al aislamiento y cuidando que no se aplaste. En las tuberas y equipos situados a la intemperie, las juntas verticales y horizontales se sellarn convenientemente y el terminado ser impermeable e inalterable a la intemperie, recomendndose los revestimientos metlicos sobre base de emulsin asfltica o banda bituminosa. Cuando sea necesaria la colocacin de flejes distanciadores, con objeto de sujetar el revestimiento y proteccin y conservar un espesor homogneo del aislamiento, para evitar paso de calor dentro del aislamiento (puentes trmicos), se colocarn remachadas, entre los mencionados distanciadores y la anilla distanciadora correspondiente, plaquitas de amianto o material similar, de espesor adecuado. Hasta un dimetro de ciento cincuenta milmetros (150 mm), el aislamiento trmico de tuberas colgadas o empotradas, deber realizarse siempre con coquillas no admitindose para este fin, la utilizacin de lanas a granel o fieltros. En ningn caso, en las tuberas, el aislamiento presentar ms de dos juntas longitudinales por seccin y capa. El recubrimiento o proteccin del aislamiento de las tuberas y sus accesorios deber quedar liso y firme. Podrn utilizarse protecciones adicionales de aluminio, siendo stas recomendables en las tuberas situadas a la intemperie. En estos casos, en los codos y dems elementos de forma, se realizar la proteccin en segmentos, individuales, engatillados entre s. Las vlvulas, bridas y accesorios se aislarn preferentemente con casquetes aislantes desmontables, de varias piezas, con espacio suficiente para que al quitarlos se puedan desmontar aquellas (dejando espacio para sacar los tornillos) del mismo espesor que el calorifugado de la tubera en que estn intercalados, de manera que, al mismo tiempo que proporciona un perfecto aislamiento, sean fcilmente desmontables para la revisin de estas partes, sin deterioro del material aislante. Si es necesario dispondrn de drenaje. En el caso de equipos y depsitos, los casquetes se sujetarn por medio de abrazaderas de cinta metlica, provista de cierres de palanca para que sea sencillo su montaje y desmontaje. Delante de las bridas se instalar el aislamiento por medio de coronas frontales engatillados y, de tal forma, que puedan sacarse con facilidad los pernos de dichas bridas. En el caso de accesorios para reducciones, la tubera de mayor dimetro determinar el espesor del material a emplear. Se evitar en los soportes, el contacto directo entre stos y la tubera. El recubrimiento y proteccin de los equipos deber quedar liso y firme, pudiendo utilizarse protecciones adicionales de plstico, aluminio, etc., siendo obligatorio su uso para equipos situados a la intemperie. En este caso, se realizar la proteccin con segmentos individuales engatillados entre s.
6. VALVULERA
6.1. MATERIALES Todos los tipos de vlvulas, filtros y purgadores para instalacin en tuberas debern estar fabricados en materiales adecuados a la temperatura, presin y caractersticas del fluido de que se trate. El fabricante deber facilitar el Kv de la vlvula con obturador abierto y la hermeticidad con obturador cerrado y presin diferencial mxima. En el cuerpo llevarn troquelado el dimetro y la presin nominales (DN y PN). Para fluidos con temperatura igual o inferior a 100 C la presin de trabajo podr ser, como mximo, la presin nominal. Para temperaturas superiores, la presin mxima de trabajo ser inferior a la presin nominal, de acuerdo con la norma UNE 19 002. En general, las conexiones con las tuberas sern roscadas para dimetros nominales iguales o menores a 2 y mediante bridas normalizadas en dimetros superiores.
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En el caso del vapor, las conexiones roscadas solo se podrn emplear hasta DN 1. El accionamiento del sistema de apertura y cierre de las vlvulas deber permitir su fcil accionamiento, sin esfuerzo y sin ayuda de elementos auxiliares.
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Vlvulas de bola Presin PN-10, conexiones roscadas, para dimetro igual o menor de 2; cuerpo, bola y eje de latn estampado, asientos, junta y empaquetadura de PTFE, maneta metlica inoxidable con recubrimiento plstico. Empleo en servicios generales, para cierre, purga y vaciado, con temperaturas hasta 100 C y 10 bar de presin. Vlvulas de mariposa
Presin PN-10. montaje entre bridas, para dimetro superior a 2; cuerpo de hierro fundido, mariposa inoxidable, eje de acero inoxidable, asiento de EPDM, accionamiento por palanca, con sistema de enclavamiento, para dimetro igual o menor de 6, y mediante reductor y volante para dimetro superior. Empleo en redes de agua, como vlvula de cierre, con temperaturas hasta 100 C y 10 bar de presin. Vlvulas de asiento Presin PN-16, roscadas para dimetro igual o menor de 1 y con bridas en dimetros superiores, cuerpo, tapa y puente de hierro fundido, interior de acero inoxidable, accionamiento por volante. Empleo en redes de vapor y condensado, como vlvula de cierre, hasta 10 bar de presin y 180 C de temperatura. Vlvulas de retencin Presin PN-10, conexiones roscadas, para dimetro igual o inferior a 2; cuerpo de latn, elemento de cierre de poliamida, con junta trica NBR y muelle de acero inoxidable. Presin PN-10, de tipo disco, montaje entre bridas, para dimetro superior a 2; cuerpo de hierro fundido, doble clapeta de bronce, asiento EPDM, muelle y eje de acero inoxidable. Utilizacin en redes de agua, hasta 100 C de temperatura y 10 bar de presin.
Vlvulas de equilibrado Presin PN-16, conexiones roscadas, para dimetro igual o inferior a 2; cuerpo e interior en aleacin inoxidable, cono de estanqueidad de EPDM. Presin PN-16, uniones embridadas, para dimetro superior a 2, cuerpo de hierro fundido e interior en aleacin inoxidable, cono de estanqueidad de EPDM. En todos los casos dispondrn de volante de regulacin micromtrica con indicacin digital de posicin y sistema de bloqueo de apertura mxima. Dispondrn, as mismo, de tomas de medicin de presin para conexin a un microprocesador y medida directa de caudal. El fabricante de las vlvulas facilitar tablas o bacos con la correspondencia caudal-presin diferencialposicin de ajuste para cada DN. Utilizacin en redes de agua, hasta 100 C y 10 bar. Vlvulas de seguridad
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Presin PN-10, conexiones roscadas para dimetro igual o menor de 2; construccin en bronce/latn, resorte inoxidable, escape conducido y palanca de comprobacin. Utilizacin en redes de agua. Presin PN-10, conexiones embridadas para dimetro superior a 2; construccin en hierro fundido con interior inoxidable, escape conducido y palanca de comprobacin. Utilizacin en redes de agua. Presin PN-16, roscadas para dimetro igual o menor de 1 y con bridas en dimetros superiores, cuerpo de hierro fundido, interior de acero inoxidable, escape conducido y palanca de comprobacin. Empleo en redes de vapor y condensado, hasta 10 bar de presin y 180 C de temperatura. Filtros Presin PN-16, roscados para dimetro igual o menor de 2 en redes de agua y 1 en vapor, con bridas en dimetros superiores; cuerpo de hierro fundido y cartucho filtrante de acero inoxidable. Empleo en redes de agua, vapor y condensado, hasta 10 bar de presin y 180 C de temperatura.
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6.2. MONTAJE
Las vlvulas se montarn en los lugares indicados en los planos y esquemas de la instalacin. Segn la funcin a desempear, se utilizarn los siguientes tipos de vlvulas: - Aislamiento: Vlvulas de bola o mariposa en agua, de asiento en vapor. - Regulacin manual: Vlvulas de equilibrado en agua. - Purga y vaciado: Vlvulas de bola en agua. Las vlvulas se instalarn en lugares accesibles, de forma que sean fcilmente manipulables. No se instalarn vlvulas que puedan aislar vlvulas de seguridad de las tuberas o equipos a los que sirven. El montaje de las vlvulas se realizar sin que sea necesario forzar las tuberas y sin que recaigan sobre ellas esfuerzos adicionales. Ser posible el desmontaje de cualquier vlvula sin tener que cortar la tubera, para lo que, en el caso de las vlvulas roscadas, se instalarn con racor de desmontaje. La descarga de las vlvulas de seguridad se conducir a lugar seguro y a la vez visible. En redes de vapor, la descarga se conducir al exterior y se instar un tubo de drenaje de agua junto a la boca de salida de la vlvula.
7. BOMBAS
7.1. MATERIALES Las bombas para circulacin de agua en las redes de calefaccin, refrigeracin y agua caliente sanitaria sern de tipo centrfugo, con rodete de una o varias etapas y construccin en materiales adecuados al fluido bombeado y a las condiciones de funcionamiento previstas. Las bombas utilizadas en circuitos de tipo abierto, y en concreto para agua caliente sanitaria, estarn construidas en materiales resistentes a la corrosin, en general bronce y acero inoxidable. El fabricante deber facilitar las curvas de funcionamiento caudal/presin/potencia absorbida certificadas por una entidad acreditada. La potencia del motor de accionamiento deber cubrir todos los puntos de utilizacin posibles comprendidos en la curva caracterstica de la bomba seleccionada, para evitar cualquier posibilidad de sobrecarga y el consiguiente disparo de los elementos de proteccin. Las construccin debe obedecer a dimensiones normalizadas, de forma se facilite el posterior mantenimiento. Dispondrn de tomas en aspiracin e impulsin para medicin de presin, purga y vaciado. Las conexiones de la bomba a la tubera podrn ser roscadas hasta DN-32 o embridadas en cualquier caso.
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Salvo indicacin en contra, se seleccionarn bombas con velocidad de giro hasta 1500 rpm y cierre de tipo mecnico, sin goteo. Todas las bombas estarn provistas de una placa de identificacin en la que se indiquen las principales caractersticas de funcionamiento. Se emplearn los tipos de bomba especificados en los planos y mediciones, que podrn ser: Bombas en lnea Las conexiones de aspiracin e impulsin estarn situadas sobre el mismo eje y sern del mismo dimetro. Permitirn el desmontaje del conjunto motor-rodete sin desmontar el cuerpo de la bomba de la tubera. Podrn ser de rotor seco o hmedo, simples o dobles. Cuando sean dobles dispondrn en la impulsin de una clapeta que cierre automticamente la circulacin de agua por la bomba que est parada. Cuando se utilicen en circuitos de caudal variable llevarn incorporado el variador de velocidad y las protecciones elctricas adecuadas. Bombas de bancada Pueden ser de tipo monobloc, con el cuerpo de la bomba acoplado directamente a un motor elctrico convencional refrigerado por aire, o estndar, con la bomba y el motor montados sobre una bancada comn de perfiles de acero. Las bombas de tipo monobloc permitirn el desmontaje del conjunto motor-impulsor sin necesidad de desacoplar el cuerpo de la bomba de las tuberas. Las bombas de tipo estandar permitirn el desmontaje del conjunto completo formado por impulsor, eje, rodamientos y cierre sin desacoplar el cuerpo de la bomba de las tuberas ni mover el motor de su sitio. La unin del motor con la bomba se efectuar mediante un acoplamiento flexible y un espaciador. Bombas multietapa Podrn ser de tipo horizontal y vertical. En general se emplearn en aquellas aplicaciones en que no sea posible o conveniente alcanzar el punto de equilibrio caudal-presin calculado con bombas centrfugas convencionales, como es el caso de los grupos de presin para suministro de agua o las bombas de alimentacin de las calderas de vapor. Estarn compuestas por un conjunto de bombeo, formado por varias cmaras y rodetes, y un motor directamente acoplado.
7.2. MONTAJE En la instalacin de los grupos motobomba se pondr especial atencin en que no se creen esfuerzos entre stos y las tuberas a las que se conectan. Para ello, las tuberas se soportarn adecuadamente en las proximidades de las conexiones, evitando que su peso recaiga sobre la bomba. En las conexiones de la bomba con la tubera se montarn, como norma general, manguitos antivibratorios. Irn montadas sobre bases de hormign, que tendrn un peso por lo menos del doble del grupo motobomba, y quedarn aisladas de la estructura del edificio por medio de un sistema antivibratorio adecuado. Se respetarn las distancias mnimas de mantenimiento recomendadas por el fabricante y que permitan un fcil desmontaje de los diferentes elementos o del conjunto completo. En las bombas centrfugas horizontales sobre bancada, con acoplamiento elstico entre la bomba y el motor, se revisar la alineacin del conjunto despus del montaje y antes de la puesta en marcha, reajustndola si es preciso. Los grupos motobomba se fijarn preferentemente al suelo, sobreelevadas al menos 15 cm, y no a las paredes. Solo se admitir la soportacin directa a la tubera en bombas de pequeo tamao y cuando as est previsto por el fabricante.
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Cuando la tubera de aspiracin sea de dimetro superior al de conexin de la bomba y acometa a la misma horizontalmente, la pieza de reduccin necesaria ser de tipo excntrico, con su generatriz recta situada en la parte superior, de forma que se evite la formacin de bolsas de aire. En el punto de instalacin de la bomba, en la tubera de aspiracin, debe asegurarse la presin mnima necesaria a la temperatura de trabajo (NPSH) que garantice que no se producirn fenmenos de cavitacin. Todas las partes en movimiento dispondrn de una proteccin mecnica adecuada que evite contactos fortuitos. Se dispondrn tomas de presin en la aspiracin y en la impulsin, generalmente conectadas de forma permanente a un manmetro. En la impulsin se dispondr, a continuacin del manguito antivibratorio, una vlvula de retencin y una vlvula de interrupcin. La vlvula de retencin se sustituye, en dimetros grandes, por una vlvula motorizada de apertura y cierre enclavado con la marcha o paro de la bomba. Cuando se utilicen bombas con prensaestopas, el goteo se recoger de forma visible y se conducir hasta el desage.
8. ELEMENTOS DE CONTROL
8.1. MATERIALES Los elementos de control sern los apropiados para las temperaturas y presiones que debern medir durante el funcionamiento de la instalacin. Los termmetros podrn ser de esfera o de columna, a dilatacin de mercurio o bimetlicos. Los termmetros de esfera tendrn un dimetro mnimo de 100 mm y los de columna una longitud mnima de escala de 200 mm. Sern en todos los casos de inmersin, con vaina de proteccin, no admitindose los denominados de contacto. La longitud de la sonda de deteccin ser tal que penetre al menos 50 mm en la tubera, una vez instalado y salvando el espesor de aislamiento que corresponda. Normalmente se emplearn las siguientes escalas de medicin en los termmetros: Agua enfriada: Agua de torre: Agua caliente: de 10 a +40 C de 0 a +60 C de 0 a +120 C
Los manmetros sern de esfera, de 100 mm de dimetro mnimo, con mecanismo sumergido en glicerina cuando deban instalarse junto a equipos con partes en movimiento (bombas, enfriadoras, etc.). La escala de medicin del manmetro ser al menos un 30 % superior a la presin mxima de trabajo de la instalacin en el punto de medida
8.2. MONTAJE Los elementos de control se montarn en los sitios indicados en los esquemas de la instalacin. Se situarn de tal manera que den una indicacin correcta de la magnitud que deben medir, sin que su indicacin pueda estar afectada por fenmenos extraos. Todos los elementos de control podrn ser desmontables sin necesidad de dejar fuera de servicio la instalacin o equipo correspondiente. Los manmetros dispondrn de vlvula de interrupcin en su conexin a la tubera o equipo, mientras que las sondas de deteccin de temperatura irn dentro de vainas de proteccin. El emplazamiento de termmetros y manmetros ser tal que sea fcil la lectura de sus indicaciones.
9. PLANTAS ENFRIADORAS
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9.1. GENERALIDADES Podrn ser de compresor alternativo, centrfugo o sin compresor, por sistema de absorcin (Agua-Bromuro de litio), segn se indique en la Memoria y Medicin de Proyecto. Asimismo, en los dos primeros casos, el montaje motor elctrico compresor, podr ser del tipo abierto o hermtico, segn se detalla en los restantes documentos del Proyecto. Las unidades sern completas, con evaporador multitubular aislado trmicamente, condensador (por agua o aire), compresor, motor elctrico, controles de funcionamiento de seguridad, sistema automtico de purga de aire (si la presin de trabajo del gas refrigerante utilizado es inferior a la atmsfera), manmetros de alta y baja, panel de mando, control, etc., para un funcionamiento totalmente automtico. Las plantas frigorficas instaladas, debern tener una capacidad total no inferior a la indicada en el Proyecto, en las condiciones de funcionamiento, asimismo indicadas. El factor de suciedad elegido para el enfriador y el condensador, ser de 0,005. Las unidades tendrn un funcionamiento completamente automtico, siendo capaces de arrancar y parar segn la temperatura registrada a la salida del agua del enfriador o del agua de retorno. La modulacin de la capacidad frigorfica, no ser inferior a cuatro etapas (25%, 50%, 75% y 100%) en las plantas alternativas y modulante desde el 15% hasta el 100% en las centrfugas y de absorcin. Todos los controles necesarios para obtener este funcionamiento deben ser suministrados por el fabricante como dotacin normal del equipo. Estas plantas, debern ser construidas de acuerdo a un prototipo homologado por el Ministerio de Industria.
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10. COMPRESOR La carcasa del compresor, deber ser de hierro fundido de grano fino. Los impulsores, sern de acero de capacidad idnea en los compresores alternativos (Cilindros y Pistones) y de aleaciones no frreas de alta resistencia en los centrfugos (Turbinas). El sistema de lubricacin forzada suministrar aceite a la presin necesaria durante el funcionamiento del compresor y durante los perodos de parada del mismo, por dispositivos adecuados.
11. EVAPORADOR Y CONDENSADOR Estarn construidos por intercambiadores trmicos del tipo multitubular, de uno o dos pasos. Los tubos, sern construidos en cobre sin costura con aletas integrales para mejorar el sistema de transmisin. Las cajas de agua, sern probadas por el fabricante a 20 kgs/cm2. El conjunto del circuito del lado refrigerante se probar a 32 kgs/cm2. En cualquier caso, todos los intercambiadores o depsitos del equipo, vendrn timbrados por la Delegacin de Industria, segn el Vigente Reglamento de Plantas. El evaporador o enfriador de agua, deber estar convenientemente aislado trmicamente con algn material aislante de buenas caractersticas mecnicas para asegurar su inalterabilidad y del espesor adecuado para evitar condensaciones.
12. UNIDAD DE PURGA Se suministrar una unidad de purga con todas aquellas plantas que lo necesiten en su normal funcionamiento, para eliminar todos los gases no condensables en el sistema. Deber ser de funcionamiento manual o automtico. Estar provisto de algn sistema adecuado para devolver al evaporador el refrigerante recuperado en el proceso de purga.
13. PANEL DE CONTROL
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Cada unidad, debe estar provista de un panel de control que contenga como mnimo los siguientes elementos:
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Manmetro indicador de presin en el condensador. Manmetro indicador de presin en el evaporador. Manmetro indicador de presin en el circuito de aceite de lubricacin. Manmetro indicador de presin en el tambor de purga. Presostto de alta y baja presin de refrigerante. Presostto de baja presin de aceite. Proteccin trmica del motor elctrico. Proteccin elctrica y arrancador. Termmetros indicadores de la temperatura de evaporacin y condensacin. Termostato anti-hielo.
14. MOTOR ELCTRICO Bobinado para 380/III/50, y en caso de unidades hermticas con barniz protector de los arrollamientos, resistentes a los gases refrigerantes, aceites y mezclas de ambas. Estarn dotados de arrancadores con auto-transformador, voltaje reducido o de estrella-tringulo y sus tres fases estarn protegidas con rels magnetotrmicos de gran sensibilidad.
15. ACCESORIOS Las unidades se suministrarn completas, con carga de refrigerante y aceite. Con la unidad el Fabricante suministrar los apoyos antivibratorios necesarios, segn el lugar de emplazamiento, que podrn ser de caucho o muelles metlicos, segn se requiera para evitar la transmisin de vibraciones al edificio. Se considerar como razn suficiente para la NO RECEPCIN de la planta enfriadora, la ausencia de la informacin tcnica adecuada, que permita un normal manejo de la unidad por el personal responsable de su funcionamiento, as como la documentacin oficial necesaria para su legalizacin en la Delegacin de Industria del lugar de su instalacin.
16. TORRES DE RECUPERACIN Las torres dispondrn de secciones de ventiladores centrfugos situados en el interior de la unidad, con todos sus rganos mviles montados en Fbrica y alineados. La construccin de la unidad ser de capa de acero galvanizado en caliente, terminada con una pintura de aluminio zinc-cromatizado aplicado despus de su montaje sobre una primera capa de proteccin anticorrosiva o de poliester reforzado con filn de vidrio.
17. BANDEJA DE ASPIRACION Este conjunto estar formado por una estructura de angulares de chapa galvanizada en caliente, bandeja autolimpiante construida en forma de "V" tambin galvanizada en caliente y ventiladores centrfugos situados debajo de las partes inclinadas de la bandeja. En los accesorios normalizados de la bandeja, se incluyen puertas circulares de acceso, colador de gran superficie con orificios de menor dimetro, que el de los pulverizadores de acero galvanizado en caliente y dispuesto para evitar la cavitacin. Lnea de sangra con vlvula y acometida de agua de todas las vlvulas de bronce a flotador en plstico. Los ventiladores centrfugos de aletas curvadas hacia adelante, debern estar equilibradas esttica y dinmicamente. Las volutas debern estar dotadas de odos de aspiracin curvadas para la ms eficiente entrada de aire y caperuzas dentro de la bandeja para incrementar la eficiencia de los ventiladores y evitar la entrada de agua en los ventiladores. Los ventiladores se montarn sobre eje hueco de acero dispuesto en slidos cojinetes en ambos extremos. El eje del ventilador, se montar en cojinetes de bolas auto lubricantes, en collares excntricos de cierre.
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18. TRANSMISIN A LOS VENTILADORES La transmisin de los ventiladores, ser diseada para al menos, un 15% de la potencia indicada en la placa del motor. Las transmisiones y todos los rganos mviles, estarn completamente enclavadas, con tornillos de acero galvanizado en caliente.
19. SUPERFICIE DE CONTACTO La superficie de transferencia de calor de la torre, se construir enteramente en aluminio o acero galvanizado en caliente y ser desmontable de la bandeja. Cada una ser un conjunto completo, conteniendo una superficie ondulada y un sistema de distribucin y canalizacin del agua y deber ser totalmente metlica para protegerlo del fuego, putrefaccin, hongos, deformaciones o absorcin de agua. Deber ser de forma ondulada para la ms perfecta transferencia de calor.
El agua se distribuir sobre toda la superficie mediante un sistema de pulverizacin, consistente en un distribuidor de acero galvanizado en caliente y ramales tambin galvanizados. Estos ramales disponen de pulverizadores de plstico, que puedan ser colocados "IN SITU" mediante conexiones de goma que permiten el fcil desmontaje de pulverizadores o ramales completas para su limpieza. El distribuidor debe incluir accesorios para poder medir desde el exterior la presin de pulverizacin.
21. ELIMINADORES Se construirn en acero galvanizado en caliente y ser fcilmente desmontable en secciones. Debern tener al menos 3 cambios de direccin.
22. CALDERAS Sern de la marca indicada o aprobada similar. Se montarn completas, de produccin standard y montadas sobre plataforma. Sern de tubos de agua (ACUOTUBULARES) o tubos de humo (PIRO TUBULARES) segn se indique en la Memoria y Presupuesto. Las calderas de tubos de agua, llevarn un domo o cmara de vaporacin incorporado y su rendimiento trmico mnimo no ser menor del indicado en la tabla 4.1. de la IT.IC.04. Las calderas de tubos de humos constarn de horno tubular con cmara hmeda de retorno y tres pasos de humos de haz tubular. Se calorifugarn exteriormente para evitar al mximo las prdidas por radiacin. Estarn equipadas con todos sus accesorios de normal funcionamiento: manmetros, termmetros, vlvulas de entrada y salida, indicadores de nivel, vlvulas de seguridad y doble sistema de alimentacin (vapor), vlvula de vaciado, elementos de proteccin contra excesos de temperatura o presin, etc. Cumplirn todos los reglamentos oficiales y sern sometidos a las pruebas de presin y construccin por un representante de la Delegacin de Industria. Se suministrarn con la placa que acredite dichas pruebas sern construidas de acuerdo a un prototipo homologado por el Ministerio de Industria.
23. UNIDADES DE TRATAMIENTO DE AIRE (UNIDAD COMPLETA) Los climatizadores de tratamiento de aire, cumplirn las siguientes caractersticas:
Construidos con perfiles y paneles de chapa de acero galvanizado, que permitan extraer por simple desmontaje de los tornillos, cualquiera de los elementos montados en el Climatizador. El
20. DISTRIBUCIN DEL AGUA
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conjunto llevar un acabado de pintura especial contra intemperie. Los climatizadores que vayan en zonas interiores, podrn ir sin pintura. Las carcasas de los climatizadores debern ser M0 y el aislamiento interior M1 para el cumplimiento de la norma NBE CPI-96 Aislamiento interior realizado con panel rgido de fibra de vidrio de 40 mm. de espesor y 36 kgs/m3 de densidad, recubierto con papel "KRAFT" aluminio tipo "ALUMISOL", a excepcin de las zonas de humidificacin y de ventilacin. La zona de ventilacin, llevar aislamiento de fibra de vidrio de 40 mm. de espesor y 38 kgs/m3. de densidad, sujeto con chapa perforada. En la seccin de humectacin y del ventilador se instalar una puerta perfectamente estanca con ventanillas de vidrio con cmara de aire intermedia. La bandeja de recogida de agua de condensacin y humidificacin, ser lo suficientemente robusta para no tener que descargar en el suelo, si no a a travs de perfiles laterales para evitar condensaciones y fugas, la bandeja llevar en fondo y laterales pintura bituminosa con un grosor de 3 mm.
Los espesores de chapa y de los perfiles que forman los bastidores, estarn en relacin al caudal y presin de las caractersticas del aparato, no admitindose ninguna clase de deformacin en ningn punto del climatizador. Segn Acuerdo del grupo de fabricantes de Unidades de Tratamiento de Aire de AFEC, sobre elementos de seguridad para cumplir la directiva de seguridad de mquinas 89/392/CEE y sus modificaciones 91/368/CEE, 93/44/CEE, 93/68/CEE y 97/37/CEE para poder extender la declaracin de conformidad CE correspondiente, las unidades de tratamiento de aire deben cumplir las siguientes caractersticas tcnicas y documentales:
A) Para todas las unidades climatizadoras, independientemente de su altura interior.
Cubrecorreas. Tomas de tierra. Carteles indicadores de peligros interiores. Dispositivo de seguridad en puertas en zonas de sobrepresin. Se entregar la siguiente documentacin: Con cada unidad el Certificado de conformidad CE. Con cada entrega de material, las instrucciones de descarga y manipulacin. Con cada Pedido, el Manual de instalacin, puesta en marcha y mantenimiento.
B) Para unidades climatizadoras con altura interior mayor de 1.600 mm.
Todo lo reflejado en el punto A. Rejillas de proteccin en los odos de aspiracin de los ventiladores (en todos los odos). Punto de luz, (sin cablear), en las secciones de ventilador. Doble puerta de seguridad, o malla de proteccin, (con apertura de la segunda puerta mediante herramienta), en caso de riesgo de alta temperatura, (bateras de agua sobrecalentada, de vapor o elctricas, y secciones de calentamiento con quemadores). Rejilla de proteccin en la boca de descarga de los ventiladores de retorno, en el caso de que haya acceso.
C) Unidades de extraccin. Se aplicarn las mismas normas que a las unidades climatizadoras. Siempre que la descarga no est conducida, llevar una rejilla de proteccin en la misma.
D) Grupos motoventiladores. Siempre debern incorporar:
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Cubrecorreas. Rejillas de proteccin en los odos del ventilador (en todos los odos). Toma de tierra. Proteccin en la descarga, si no va conducida. Documentacin indicada en el punto A.
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24. SECCIN DE BATERAS DE FRO Y CALOR Las bateras de fro, tendrn una seccin tal que, la corriente de aire no arrastre las gotas de agua procedentes de la condensacin y en ningn caso, la velocidad podr ser superior a 2,5 m/seg. Las bateras de calor, tendrn una seccin tal que, no provoquen una cada de presin excesiva y en ningn caso la velocidad de paso de aire, podr ser superior a 4 m/seg. Todas las bateras, sern de construccin suficientemente slida, con tubos de cobre y aletas de aluminio. Estarn dotadas de conexiones roscadas y con bridas a partir de 70 mm. de dimetro, grifos de vaciado y purgador de aire. La seccin de batera de enfriamiento dispondr en su parte inferior de una bandeja para recogida de condensados, con manguito roscado al exterior para desage.
24 A. HUMIDIFICACION CON VAPOR CENTRALIZADO Los humidificadores de vapor seco, sern tipo distribuidor compuesto por los siguientes elementos:
Cuerpo del humidificador, con doble cmara de vapor, separados mediante vlvula de regulacin del flujo de vapor del tamao correspondiente a la capacidad requerida en cada posicin. Incluyendo material de relleno en acero inoxidable para silenciar la descarga del vapor. Actuador electrnico o neumtico de control de flujo de accin continua proporcional, montado sobre el cuerpo del humidificador, de posicin normalmente cerrado y con muelle de vuelta a cero. Manga distribuidora de vapor para montaje en conducto/climatizador, en tubo perforado de acero inoxidable con camisa calefactora exterior y malla silenciadora interior, ambas fabricadas tambin en acero inoxidable, de longitudes variables segn el conducto y con los adaptadores de tubera correspondientes en caso de mangas mltiples, fabricados en bronce. Filtros en Y para vapor, de limpieza sin desmontaje de la tubera. Purgador de vapor del tipo de cubeta invertida. Termostato elctrico antigoteo, de contacto superficial, que impida la descarga en el conducto/climatizador de agua en fase lquida en el arranque y cierre de lneas.
25. FILTROS Los filtros de aire, sern del tipo "BAJA VELOCIDAD", regenerables e irn dispuestos en secciones. El material empleado para su fabricacin ser como mximo M3 para el cumplimiento de la norma NBE CPI96. Su resistencia ser tal que la prdida de presin en ellos cuando estn completamente limpios, ser inferior a 5 mm. de columna de agua, mientras trabajan con 0,8 m3/h. de aire por cm2. de superficie de filtro. Las secciones del filtro, estarn construidas por marcos metlicos galvanizados, con malla metlica que sirve de soporte al material filtrante y clip de fcil desmontaje que permita un rpido cambio del mismo. Todos los materiales utilizados en la construccin de los filtros debern ser anticorrosivos. Adems de los anteriores filtros y siempre que se indique en la Memoria-Presupuesto, podrn intercalarse otros tipos de filtros, tales como:
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Filtros en "V" montados en ngulo con velocidad de paso de aire a baja velocidad, con baja eficacia de filtracin del tipo regenerables o no, segn se indique. Filtros rotativos, con sistema de arrastre automtico, por presostato diferencial, el cual pone en funcionamiento el aparato para reponer la manta filtrante nueva, con enrrollamiento de la parte usada. Filtros de gran eficacia en forma de bolsas, provistos de bastidor individual y juntas de estanqueidad. Filtros de alta eficacia o absolutos del tipo "RGIDOS", provistos de bastidor individual y juntas de estanqueidad.
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Cuando se instalen filtros de gran eficacia, stos se protegern mediante una seccin de filtraje anterior a los mismos que proteja adecuadamente la calidad de stos. La eficacia de filtracin de cada uno de los tipos de filtros, se define en la Memoria-Presupuesto.
25 A. INSTRUCCIONES PARA INSTALACIN, OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE FILTROS "HEPA". Una vez que la unidad de filtracin ha sido montada y conectada a la red de conductos, antes de colocar el filtro debera estar funcionando la instalacin durante un prolongado perodo de tiempo para que el flujo de aire arrastrase el polvo y suciedad acumulada durante el montaje. Hecho esto, la sala donde los equipos van emplazados debera limpiarse. Inspeccionar visualmente la superficie del marco de aluminio estruido donde asentar el filtro, limpindolo con un trapo limpio para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad. Inspeccionar el interior de la unidad para comprobar su integridad y cerciorarse de que cualquier penetracin o agujero que hubiera podido realizarse en obra, est perfectamente sellado. Cuando tengamos la seguridad de que el housing est en perfectas condiciones, traer al lugar de montaje el filtro en su embalaje original y cerrado. Tngase a mano y listos para su colocacin los tornillos, muelles y piezas de empuje del filtro en su marco. Abrir la caja de cartn que contiene el filtro, por el cierre superior mediante un cuchillo afilado. Extraer cuidadosamente el filtro de su caja. Esta operacin se recomienda hacerla entre dos personas. Inspeccionar atentamente ambas caras del filtro para detectar posibles daos causados por el transporte o manejo incorrecto. Examinar el estado de la junta del filtro para asegurarse de la no existencia de deformaciones. Examinar el estado de la envolvente y esquinas del filtro para tener garanta de que no se le ha causado ningn dao. Posicionar el filtro e introducirlo con cuidado con el housing, teniendo especial precaucin de no tocar ni con las manos ni con ninguna otra parte del paquete filtrante. Cerrar perfectamente el filtro en el marco. Colocar y apretar los tornillos y las piezas de fijacin, de forma uniforme, como muestra la FIG.1, hasta que la cabeza del tornillo est al mismo nivel que la parte exterior de la pieza de empuje. Entonces se ha aplicado la presin de sujecin correcta. Para la realizacin de estas operaciones no se requiere ninguna herramienta especial. En aquellos casos en que el flujo de aire fuese horizontal, tener cuidado al instalar el filtro de que sus separadores queden en posicin vertical. Colocar la rejilla o difusor. El filtro "HEPA" deber reponerse cuando la lectura de presin diferencial llegue a la prdida de carga final recomendado por el Fabricante.
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NORMAS DE ALMACENAMIENTO El almacenamiento se har en un lugar resistente al fuego, protegido de la intemperie y construido con buena ventilacin. El suelo ser pavimentado o similar. La zona de ubicacin del almacn no ser objeto de inundaciones, y estar bien drenada. Los filtros estarn colocados sobre pollete para permitir la circulacin del aire. La construccin estar provista de calefaccin uniforme y control de temperatura, para prevenir la condensacin y corrosin. La temperatura mnima ser 5C y la mxima 60C. El embalaje de los filtros no ser abierto hasta que stos vayan a ser instalados en los housings.
26. VENTILADORES CENTRFUGOS Los ventiladores que trabajen a presiones superiores a 50 mm. de presin esttica, llevarn turbinas de palas mltiples del tipo "A REACCIN", con palas inclinadas hacia atrs, equilibrada esttica y dinmicamente, provista de cojinetes autolineables y provistos para un funcionamiento silencioso. Para presiones inferiores, podrn montarse ventiladores de palas inclinadas hacia adelante. Las velocidades de descarga en la boca de los ventiladores en ningn caso podrn ser superiores a las que se indican a continuacin:
Presin esttica inferior a 10 mm. velocidad max. 7,5 m/seg. Presin esttica inferior a 18 mm. velocidad max. 8,5 m/seg. Presin esttica inferior a 30 mm. velocidad max. 9,5 m/seg. Presin esttica inferior a 40 mm. velocidad max. 10,0 m/seg. Presin esttica inferior a 50 mm. velocidad max. 11,0 m/seg. Presin esttica superior a 50 mm. velocidad max. 13,0 m/seg.
El eje del ventilador ser de acero, provisto de chavetas y chaveteros para la turbina y las poleas. La entrada y salida del aire, dispondr de marcos de angular para la fijacin de las juntas antivibrantes que lo unen a la unidad a los conductos o a las rejillas de descarga. El motor ir montado sobre soporte autolineable que permita sucesivos tensados de correas por accionamiento de un solo marco. Todos los rganos mviles, cojinetes, correas, motor, etc. sern de fcil acceso, para facilitar la labor de inspeccin y entretenimiento. Todas las transmisiones que no estn dentro de una seccin metlica de ventilacin, llevarn crter protector de chapa galvanizada. La instalacin se realizar de cuerdo con las normas facilitadas por el Fabricante.
27. COMPUERTAS Las compuertas de tipo mariposa tendrn sus palas unidas rgidamente al vstago de forma que no vibren ni originen ruidos. El ancho de cada pala de una compuerta en la dimensin perpendicular a su eje de giro, no ser superior a 30 cms. cuando el conducto tenga una dimensin mayor, se colocarn compuertas mltiples accionadas con un mando. En las compuertas mltiples, las hojas adyacentes girarn en sentido contrario para evitar que en una compuerta se formen direcciones de aire privilegiadas, distintas a la del eje del conducto. Las compuertas, tendrn una indicacin exterior que permita conocer su posicin de abierta o cerrada.
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Cuando la compuerta requiera un cierre estanco, se dispondrn en sus bordes los elementos elsticos necesarios para conseguirlo. Las compuertas para regulacin manual, tendrn los dispositivos necesarios para que puedan fijarse en cualquier posicin. Cuando las compuertas sean de accionamiento mecnico, sus ejes girarn sobre cojinetes de bronce o antifriccin.
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28. CONEXIONES FLEXIBLES Las conexiones de los conductos a la entrada y salida de los ventiladores, se realizarn interponiendo un tramo flexible de lona. La conexin flexible, ser por lo menos de 7 cms. para impedir la transmisin de vibraciones.
La lona se fijar a la unidad, mediante marco de angular, realizndose una junta permanente y estanca al aire.
29. INTERCAMBIADORES GENERAL Los intercambiadores indirectos de calor podrn ser de los tipos siguientes: intercambiadores de tubos y envolvente o tubulares intercambiadores de placas
Todos los intercambiadores debern conexionarse a las conducciones por medio de bridas; adems, sern de tipo desmontable para facilitar la limpieza peridica de las superficies de intercambio y las operaciones de reposicin de partes averiadas. En particular, los intercambiadores tubulares debern ser de tubos rectos y tener los dos cabezales desmontables. El cabezal al cual se conectarn las tuberas de entrada y salida del fluido que circula por el interior de los tubos, tendr en su interior una particin y podr separarse de la envolvente sin impedimento alguno por parte de las tuberas. La posicin de las conexiones sobre la envolvente, junto con el juego de placas deflectoras transversales y, eventualmente, longitudinales, permitir la obtencin de recorridos de los fluidos lo ms cerca posible al flujo en contra-corriente. Los intercambiadores de placas estarn esencialmente constituidos por un marco sobre el cual se mantendr unido un conjunto de placas corrugadas, entre una placa frontal y una posterior, por medio de unos tirantes. Sobre la placa frontal se situarn las conexiones de los dos fluidos. El acceso a la superficie de intercambio se lograr soltando los tensores, sin necesidad de desmontar las conexiones a las tuberas. Para las condiciones de seguridad, inspeccin y ensayo se seguirn las exigencias del Reglamento de Recipientes a Presin.
MATERIALES Los materiales que se emplearn en la construccin de los intercambiadores de calor sern los siguientes: Intercambiadores tubulares envolvente y tapas de acero al carbono de calidad placas deflectoras, espaciadores, soportes y tirantes de acero comercial tubos de acero sin soldadura o de cobre (hasta PN 10), cuando expresamente se indique en las Mediciones o en el PCP, unidos a la placa tubular por expansin juntas de una sola pieza, de amianto hasta PN16 y metlicas para PNs superiores
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conexiones por bridas de acero segn normas UNE
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Intercambiadores de placas marco, placas, frontal y posterior y soportes de acero al carbono placas corrugadas de acero inoxidable AISI 316, salvo que se especifique otro material en las mediciones juntas de goma sinttica o amianto conexiones por bridas de acero segn normas UNE
APLICACIONES Los tipos de intercambiador de calor que para las aplicaciones ms comunes en el mbito de este pliego deben aplicarse son, en orden de preferencia, los siguientes: agua-agua para calentamiento, temperatura del agua primaria: superior a 100C: entre 60 y 100C: inferior a 60C: vapor-agua en circuito cerrado: agua-agua para enfriamiento: refrigerante-agua: con agua para usos sanitarios: recuperador de calor de fluidos lquidos: recuperador de calor de fluidos gaseosos:
placas tubular
INSTALACIN Los intercambiadores tubulares se instalarn apoyados sobre soportes de perfiles metlicos, pies en el suelo o mnsulas en pared, en nmero de dos o ms segn la longitud. El intercambiador deber instalarse perfectamente horizontal, dando una ligera pendiente hacia la posicin del purgador de condensado cuando el fluido primario sea vapor. El espacio alrededor del intercambiador deber ser suficiente para conexionar las tuberas, acceder cmodamente a todos los accesorios de medida y control y efectuar las operaciones de mantenimiento y limpieza. En particular, para la extraccin del haz tubular de los intercambiadores de este tipo deber dejarse un espacio enfrente de uno de los cabezales, igual, al menos, a la longitud exterior del intercambiador. El espacio libre detrs del cabezal posterior deber ser por lo menos de 60 cm., mientras que en un lado al menos del intercambiador deber dejarse un espacio de 80 cm. Los intercambiadores de placas tendrn enfrente y detrs un espacio libre de al menos 60 cm. Los espacios indicados no tienen en cuenta las necesidades para la conexin de las tuberas.
PLACAS DE IDENTIFICACIN Los intercambiadores de calor, adems de la placa de timbre exigida por el Reglamento de Recipientes a Presin, (art.33), debern llevar una placa de identificacin en la que aparezcan, al menos, los siguientes datos: potencia trmica presin y temperatura mxima del fluido primario presin y temperatura mxima del fluido secundario nombre del constructor nmero de fabricacin
La placa estar construida con un material resistente a la corrosin y grabada de forma indeleble. Deber estar situada en un lugar fcilmente visible, separada convenientemente de la superficie exterior del intercambiador para permitir la instalacin del material aislante.
tubular, placas placas, tubular placas. tubular, placas placas, tubular tubular placas
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FACTOR DE ENSUCIAMIENTO A fin de que los intercambiadores tengan suficiente superficie de intercambio en condiciones normales de funcionamiento, con un tiempo razonable entre operaciones de limpieza, es necesario tener en cuenta un factor de suciedad apropiado, que depender de los siguientes factores: la naturaleza de los fluidos y de los materiales depositados las temperaturas de los fluidos de un lado y otro de la superficie de cambio trmico el material de la superficie de intercambio y su acabado las velocidades de los fluidos la frecuencia de la limpieza consideraciones econmicas de inversin y explotacin
Para los fluidos de empleo comn en las instalaciones mecnicas en la edificacin se usarn los siguientes factores de ensuciamiento, expresados en m K/W:

agua de circuitos de torres de refrigeracin: tratada y filtrada tratada sin tratar agua de redes municipales, pozos, ros y lagos: blanda y limpia dura muy dura y / o sucia agua de circuitos cerrados de agua caliente: agua de circuitos cerrados de agua refrigerada: aguas fecales vapor de agua: con aceites sin aceite refrigerante: lquidos vapores combustibles lquidos: muy ligeros (gasolinas) ligeros (gasleo) medios pesados (fuel-oil) aceites lubricante aire comprimido gases combustibles productos de la combustin: de motores de calderas
0,0006 0,0012 0,0018 0,0008 0,0004
0,0006 0,0003 0,0006 0,0012 0,0006 0,0012 0,0018 0,003 0,0006 0,0012 0,006 0,006 0,06
CARACTERSTICAS DE FUNCIONAMIENTO Las caractersticas de funcionamiento de un intercambiador de calor vendrn definidas por la potencia trmica que intercambian los fluidos primarios y secundario y, para cada uno de ellos, por los siguientes parmetros: naturaleza del fluido caudal msico o volumtrico densidad viscosidad calor especfico conductividad trmica calor latente de evaporacin temperatura de entrada temperatura de salida presin de trabajo factor de ensuciamiento prdida de presin mxima admisible
0,0006 0,0012 0,0018
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Estos datos sern suministrados por la Empresa Instaladora al fabricante del aparato. Este, a su vez, suministrar a la Empresa Instaladora los siguientes datos: la superficie total de intercambio trmico las presiones de prueba de los dos lados del intercambiador los dimetros de las conexiones de los fluidos y su situacin las dimensiones exteriores y el peso
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La presin de prueba de ambos circuitos (primario y secundario) ser 1,5 veces superior a la mxima presin del trabajo de los dos, estando dicha prueba debidamente garantizada por la placa acreditativa de la Delegacin de Industria de la Provincia donde se instalen. El aislamiento trmico, se realizar con manta de fibra de vidrio o material equivalente, de 50 mm. de espesor, sujeta con malla metlica y recubierta de chapa de aluminio engatillada y atornillada.
30. DEPSITOS Estarn construidos de chapa de acero inoxidable AISI-316, de suficiente espesor para resistir 1,5 veces la presin mxima de trabajo previsto, de acuerdo con su configuracin geomtrica. Cuando este exigencia provenga de la norma correspondiente del Ministerio de Industria y Organismo competente, el depsito llevar en lugar visible la placa acreditativa de haberse realizado las pruebas de resistencia anteriormente mencionadas por la Delegacin de Industria del lugar de instalacin del depsito. Los fondos de los depsitos, sern siempre curvos, realizndose todas las soldaduras de unin por medio de soldadura elctrica. No se admitirn las soldaduras a tope o cualquier otra que presente una ejecucin defectuosa, pudiendo exigir en cualquier momento, por la Delegacin Tcnica, el radiografiado de cualquier soldadura, con cargo al Instalador. Los colectores de unin de tuberas, sern considerados como recipientes a presin cuando sus caractersticas de trabajo y dimensiones as lo clasifiquen de acuerdo con el Reglamento del Ministerio de Industria correspondiente. El aislamiento trmico del depsito cuando no est especificado, se realizar por medio de manta de fibra de vidrio o material equivalente de 50 mm. de espesor, sujeta con malla metlica y recubierta de chapa de aluminio engatillada y atornillada.
31. ALIMENTACIN Y VACIADO DE CIRCUITOS En toda instalacin de agua existir un circuito de alimentacin que dispondr de una vlvula de retencin y otra de corte antes de la conexin a la Instalacin, recomendndose adems la instalacin de un filtro. La alimentacin de agua podr realizarse al depsito de expansin o a una tubera de retorno. El dimetro mnimo de la tubera de alimentacin de agua ser el sealado en la Tabla, segn la potencia de la instalacin.
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En cada rama de la instalacin que pueda aislarse existir un dispositivo de vaciado de la misma. Cuando las tuberas de vaciado puedan conectarse a un colector comn que las lleve a un desage, esta conexin se realizar de forma que el paso del agua desde la tubera al colector sea visible. La alimentacin automtica de agua a las instalaciones nicamente se permitir cuando est suficientemente garantizado el control de la estanqueidad de la misma. En cualquier caso, la alimentacin de agua al sistema no podr realizarse por razones de salubridad, con una conexin directa a la red de distribucin urbana. Ser necesaria la existencia de una separacin fsica entre ambos circuitos. Para este fin se recomienda suficiente el llenado a travs de depsitos de expansin abiertos, o bien que la instalacin de fontanera disponga de grupo de presin instalado de acuerdo con la legislacin vigente. Toda la instalacin, salvo pequeos tramos como pasos de puertas, etc., podr vaciarse. El dimetro mnimo de la tubera de vaciado ser el que se indica en la Tabla siguiente, en funcin de la potencia de la instalacin.
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32. VASOS DE EXPANSIN Los circuitos de agua caliente y agua refrigerada debern equiparse con el correspondiente circuito de expansin. Los circuitos cerrados de agua o soluciones acuosas estarn equipados de un dispositivo de expansin de tipo cerrado. El uso de vasos de expansin abiertos est limitado a sistemas de potencia trmica inferior a 70 kW. En vasos de expansin cerrados, si el gas de presurizacin es aire, el colchn elstico no podr estar en contacto directo con el fluido portador. Los sistemas de expansin se disearn con UNE 100.157. La situacin relativa de la bomba, conexin a expansin y generador ser tal que durante el funcionamiento no quede ningn punto de la instalacin en depresin y se facilite la evacuacin de una eventual burbuja de aire o vapor. Cuando se emplee vaso de expansin abierto, es recomendable la secuencia generador-vaso de expansin-bomba. Estos vasos irn calorifugados y no expuestos a congelacin y colocados en lugar accesible en todo momento al personal encargado del mantenimiento. El dispositivo de rebose estar diseado especialmente para evitar la congelacin del agua en su interior cuando exista este posibilidad por el tipo de clima. En este caso se RECOMIENDA instalar el vaso con circulacin. En cualquier caso la instalacin estar equipada con un dispositivo que permita comprobar en todo momento el nivel de agua de la instalacin. En caso de utilizarse vaso de expansin cerrado ste debe colocarse preferentemente en la aspiracin de la bomba, teniendo especial cuidado de que la conexin al vaso se haga de forma que se evite la formacin de una bolsa de aire en el mismo. Cuando la expansin est conectada en la impulsin de la bomba debe tenerse en cuenta como medida de seguridad lo siguiente:
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Con el vaso de expansin abierto el desnivel entre la parte inferior del vaso y el punto ms elevado de la unidad terminal, situada a ms altura debe ser al menos igual a la altura manomtrica de impulsin de la bomba. Con el vaso de expansin cerrado la presin esttica a mantener en el vaso debe ser al menos igual a la presin de la columna que gravita sobre l, incrementada en la altura manomtrica de la bomba ms la sobrepresin originada por la dilatacin del agua.
En caso de vaso de expansin abierto, la tubera de conexin al mismo (tubera de expansin o de seguridad) tendr un dimetro interior mnimo, expresado en mm. de: d = 15 + 1,5 * P 0,5 siendo P la potencia instalada expresada en kw. En cualquier caso este dimetro no ser nunca inferior a 26 mm. En caso de instalar tubera de circulacin con peligro de helada, el dimetro interior de sta ser, expresado en mm. d = 15 + P0,5 El volumen comprendido entre la conexin de la tubera de expansin y la de rebose (volumen til de expansin), ser al menos de 6% del volumen total de la instalacin y quedar siempre, cuando la temperatura del agua de la instalacin sea la del ambiente, un volumen de agua mnimo en el interior, del vaso de un 2% del volumen total de la instalacin. No deber existir ningn elemento de corte entre el generador y el vaso de expansin. En el caso de que existan varios generadores, podr hacerse la conexin al tubo de expansin, a travs de un colector comn, cuya seccin ser la calculada por la frmula anterior, en la que P ser la suma de las potencias de los generadores. Podr existir una vlvula entre el generador y el depsito de expansin siempre que esta vlvula sea de tres vas y est colocada de forma que al incomunicar el generador con el depsito de expansin, quede automticamente aqul en comunicacin con la atmsfera. En el caso de que existan varios generadores, ser preceptivo poner una vlvula de tres vas, como la mencionada en el prrafo anterior, entre cada uno y el colector comn de unin al depsito de expansin. Se recomienda que exista un vaso de expansin por generador. Para unin de los generadores al depsito de expansin podr utilizarse un tramo comn de la red de distribucin, siempre y cuando este tramo tenga el dimetro mnimo correspondiente a la frmula indicada anteriormente y que entre l y los generadores no exista ms que las vlvulas de tres vas admitidas en este apartado. En caso de vaso de expansin cerrado, el dimetro interior de la tubera de conexin al vaso ser como mnimo de 20 mm. y el dimetro de la tubera de conexin de las vlvulas de seguridad ser el especificado para conexin al vaso de expansin abierto.
33. MOTORES
DISPOSITIVOS DE ARRANQUE DE LOS MOTORES Y MATERIAL ELCTRICO El Contratista de la Electricidad, suministrar e instalar todos los interruptores, arrancadores y dispositivos elctricos precisos para el funcionamiento normal de la instalacin especfica en este Proyecto. Todos los motores bobinarn para 380 V., 3 fases, 50 ciclos, segn se especifica en los documentos del Proyecto.
Arrancadores: Para los motores de 1/4 cv. o menos, tendrn un interruptor protegido trmicamente con una luz piloto Nen. De 1/3 cv. a 3/4 cv. tendrn un arrancador magntico de motor con cerramiento normal "I" y una bobina de proteccin.
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De 1 cv. a 5,5 cv. en adelante, arrancador magntico tipo estrella-tringulo de transmisin cerrada con un cerramiento norma "I" y bobina de proteccin.
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Los arrancadores, se suministrarn por lo menos con dos juegos de contactos normalmente abiertos para interconexin de controles. Los motores sern de fabricacin "WESTINGHOUSE", "GENERAL ELECTRIC", "SIEMENS" o similar. Los interruptores y arrancadores, sern de los fabricantes "WESTINGHOUSE", "ISODEL", "SIEMENS" o similar. Las tuberas para canalizacin elctrica sern de acero, esmaltadas o galvanizadas en las salas de mquinas. Las uniones entre tubos se harn mediante manguitos roscados, debiendo quedar a tope los extremos de los tubos a unir y sin rebaba alguna. Las conexiones a motores, se harn mediante un tramo a tubera de la adecuada longitud. Las cajas, sern metlicas del tipo "BJC" o similar, no se admitirn derivaciones en "T" sin caja de registro.
Las conexiones de tuberas en cajas, se harn mediante tuercas adecuadas, utilizndose al final de la rosca boquillas protectoras. El dimetro de los tubos y tamao de cajas, ser de acuerdo con los cables que pasen por ellos. Los cables sern con aislamiento de plstico, con tensin de prueba no menor a 3.000 v y para tensin de servicio de 500 v para todas las instalaciones hasta 380 v La seccin de conductores alimentadores de motores, ser de acuerdo con los Reglamentos Vigentes. La seccin y caractersticas de los cables de control, sern de acuerdo con las normas de los fabricantes de los controles.
34. CONTROL Podr ser elctrico, neumtico, electrnico o mixto, segn se indique en las Mediciones-Presupuesto. El fabricante de los elementos constitutivos de control elegido deber tener un eficaz servicio postventa, que asegure con el tiempo el normal funcionamiento de sus equipos. El enlace de los diferentes aparatos integrantes del control de la instalacin (cableado y conexionado de aire comprimido) deber ser realizado por el fabricante del material o al menos bajo su directa supervisin y responsabilidad, prestndose especial cuidado en el cableado de las unidades de control electrnico, que aseguren una ausencia total de interferencias que modifiquen las seales emitidas. El sistema adoptado garantizar las condiciones de diseo. Los termostatos de ambiente, tendrn una sensibilidad no inferior a +/- 0,5 C, y los de conducto de +/- 1 C. Los higrosttos tendrn una sensibilidad no inferior a +/- 2,5 % H.R. Se montarn interruptores de flujo, instalados en las tuberas de entrada de agua enfriada y de condensacin en cada una de las unidades enfriadoras. El control de los quirfanos, ser del tipo electrnico, con independencia del sistema elegido para el resto de la instalacin. Todas las vlvulas y servomotores de la instalacin, sern modulares, con desplazamiento proporcional a excepcin de las bateras de inductores, que sern todo-nada. En general, todos los elementos de regulacin y control, estarn de acuerdo con la "IT.IC.13" (Instrucciones Tcnicas Complementarias Vigentes).
35. DIFUSORES Se suministrarn e instalarn en los lugares indicados en los planos, difusores circulares, rectangulares o cuadrados de aluminio.
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Irn provistos de toma con lamas deflectoras para conseguir la ms perfecta distribucin del aire y estarn dotados de control de volumen. Estarn construidos por conos concntricos divergentes que creen zonas de depresin para facilitar la mezcla del aire de ambiente con el de impulsin, creando una corriente de aire secundaria que permitir reducirla velocidad del aire, as como la diferencia de temperatura entre ambiente e impulsin. El radio de difusin mximo, no podr ser mayor de una vez y media la altura de montaje del difusor respecto del suelo del local.
36. REJILLAS Se suministrarn e instalarn en los lugares sealados en los planos, de las siguientes caractersticas:
Rejillas de impulsin. Rejillas de retorno y extraccin. Rejillas de toma de aire exterior.

Las rejillas de impulsin, sern de aluminio con doble fila de aletas del tipo aerodinmico y direccionales. Irn provistas de compuerta de regulacin de caudal. Las rejillas de retorno y extraccin, sern de aluminio con una fila de aletas y compuerta de regulacin de caudal, adecuadas para su instalacin en paredes y techo. Las rejillas de toma de aire exterior, sern de aluminio extrudo con lamas de perfil especial antilluvia y red metlica galvanizada anti-pjaro de 10 x 10 mm. Todas las rejillas, sern suministradas con sus correspondientes contra cercos metlicos, de chapa galvanizada para ser recibidos a la obra civil.
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37. SOPORTES ANTIVIBRATORIOS Todos los equipos de la instalacin que en su normal funcionamiento produzcan vibraciones, debern aislarse del resto del edificio por medio de soportes que impidan la transmisin de vibraciones a la estructura del edificio a la vez que limitan el nivel sonoro. Los soportes antivibratorios podrn ser de caucho fijado a armadura metlica o muelles de acero sobre armadura metlica con piso de caucho. Cuando estn destinados a montaje en la intemperie, llevarn proteccin metlica adecuada. Los soportes, debern calcularse para una eficiencia de aislamiento de acuerdo con los siguientes valores: ZONAS CRITICAS ZONAS NO CRITICAS 90 % 90% 90 % 80 % 80 % 75 % 70 % 70 %
98 % 96 % 96 % 94 % y Cajas 90 % 90 %
38. SILENCIADORES En los conductos de impulsin de los climatizadores y en general en todos los conductos donde sea necesario realizar una correccin acstica se montarn silenciadores de capacidad suficiente para reducir el nivel de ruido a valores inferiores, al lmite indicado en la MEMORIA o Reglamentos Vigentes, de aplicacin en este caso. Los silenciadores, estarn construidos con chapa de acero galvanizado y el material fono-absorbente en ellos empleados, tendrn un espesor mnimo de 50 mm., y una densidad de 100 kg/cm3. y en la superficie en contacto con el aire, llevar un tejido absorbente ignfugo, que impida el arrastre de partculas del aislamiento por el aire a alta velocidad. La proteccin del aislamiento, se realizar, con chapa de acero galvanizado perforada al 80 %.
39. COMPUERTAS CORTAFUEGOS Las compuertas cortafuego, debern cumplir la Norma Bsica de la Edificacin "NBE-CPI-96", Real Decreto 2177-1996 del 4 de Octubre, que especifica en su artculo 18, apartado 18.1 que: "Se considera que los pasos de conductos a travs de un elemento constructivo no reduce su resistencia al fuego si se cumple que el conducto dispone de un sistema que, en caso de incendio, obtura automticamente la seccin de paso a travs del elemento y que garantiza, en dicho punto, un grado de resistencia al fuego igual al de dicho elemento". Y en el apartado 18.2: "Las compuertas cortafuego que se instalen para cumplir lo establecido en el apartado anterior, deben funcionar automticamente cuando la temperatura alcance 70, o cuando se produzca un incremento de ms de 30C sobre la temperatura de servicio, o bien ante la presencia de humos en el conducto, admitirn maniobra manual, poseern indicador exterior de posicin, su funcionamiento quedar indicado de forma visual y acstica en la central de deteccin, si sta existe, y si no, en un lugar fcilmente perceptible. Su fijacin mecnica al elemento constructivo debe ser tal que quede garantizado el cumplimiento de su funcin, incluso ante el desprendimiento de los conductos".
EQUIPOS Ventiladores centrfugos. (Mayores de 25 cv.) Bombas centrfugas. (Mayores de 5 cv.) Ventiladores centrfugos. (de 5 a 25 cv.) Bombas centrfugas. (de 3 a 5 cv.) Ventiladores centrfugos. (hasta 5 cv.) Bombas centrfugas. (hasta 3 cv.) Unidades de Inductores Colgadas. Tubera colgada.
98 % 98 %
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Los fabricantes debern demostrar mediante certificados de ensayo, las propiedades de comportamiento ante el fuego que figuren en su documentacin tcnica. Las compuertas cortafuegos debern haber sido ensayadas segn especifican las normas "UNE-23-802-78 e ISO-3008" y debern cumplir la siguiente clasificacin:
Resistencia al fuego. (RF) Estabilidad al fuego. Estanqueidad al fuego. Para llamas
2 horas. 4 horas. 4 horas. 4 horas.
Entendindose como: ESTABLES AL FUEGO: Aquellas compuertas que satisfacen solamente el criterio de estabilidad mecnica, es decir, que no se deterioren o se formen brechas. Los fallos mecnicos debidos a roturas parciales, flechas, etc., podrn admitirse en la medida que no perjudiquen la funcin que deben desempear.
ESTANCAS AL FUEGO: Aquellas compuertas estables al fuego, capaces de impedir el paso de llamas o gases calientes a su travs. Se considera estanca a las llamas cuando efectuando el ensayo del tampn de algodn, ste no se inflame. PARA LLAMAS: Aquellas compuertas que satisfagan los criterios de estabilidad mecnica, estanqueidad al fuego y ausencia de emisin de gases inflamables. Los gases emitidos por la cara no expuesta al fuego, se consideran inflamables, si arden al aproximar una llama cualquiera y continan espontneamente ardiendo, al menos durante 20 segundos despus de retirada la llama. RESISTENCIA AL FUEGO: Aquellas que satisfagan los cuatro criterios de estabilidad mecnica, estanqueidad al fuego, ausencia de emisin de gases inflamables y aislamiento trmico. Se deber anotar el momento en que la temperatura media de la cara no expuesta de la muestra ensayada, medida con los termopares segn las disposiciones especficas con este fin, sobrepase en 140C la temperatura inicial de esta cara o el momento en que la temperatura mxima de la cara no expuesta, sobrepase en ms de 180C su temperatura inicial. Con objeto de impedir la propagacin del humo, las compuertas cortafuegos, debern ir provistas, en todo el permetro de la clapeta de cierre, de una placa de material intumescente, que al calentarse aumente su espesor de tal forma que, consiga as una perfecta estanqueidad tanto para el fuego como para el humo. Este material intumescente, debe cumplir las normas "DIN-4102 e ISO R-8-34". Otros sistemas que garanticen una ms rpida actuacin en el cierre como puede ser mediante electroimanes o solenoides que acten mediante la seal que pueden enviar un detector de humos. Se especificarn en cada caso particular, as como los contactores fin de carrera que indican seales elctricas que pueden traducirse en seales luminosas o acsticas. El accionamiento de las compuertas, deber poderse realizar desde el exterior del conducto sin necesidad de que stos lleven registros para tal efecto. Todos los elementos de las compuertas cortafuegos, debern ser accesibles desde el exterior, incluyendo el bloque trmico que contiene el fusible. Las compuertas cortafuegos, debern actuar mediante muelle o resorte, y no mediante gravedad que en algn caso no tendra la efectividad adecuada y que adems impedira la colocacin de la compuerta cortafuego en otra posicin distinta a la diseada en el Proyecto.
40. FAN-COILS Sern de diseo compacto y se instalarn del tipo techo o suelo, con o sin envolvente metlica, segn se indique en el Presupuesto. El control de temperatura, se realizar mediante un termostato elctrico de bulbo a ambiente, parando el ventilador, o mediante termostato actuando sobre una vlvula de 3 vas instalada
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en el circuito hidrulico, segn se especifique en la Memoria del Proyecto. Podrn ser para instalacin a 2 4 tubos, con una o dos bateras. La unidad bsica debe constar de:
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41. INDUCTORES Sern de diseo compacto y se instalarn del tipo de techo o suelo sin envolvente. El control ser sobre el agua mediante un termostato de ambiente que mandar a una vlvula de tres vas todo-nada. La unidad bsica debe constar de:
Conexiones al aire primario y circuito de agua. Cmara de expansin acstica. Compuerta de regulacin de aire. Boquillas de aire primario silenciosas "NC-30" mximo. Batera secundaria para agua. Filtros recambiables. Bandeja receptora de condensados. Soporte para colgar de techo.
41 A. CAJAS DE VOLUMEN CONSTANTE Cajas de volumen constante en chapa de acero galvanizado, revestimiento de la seleccin atenuadora y cmara de regulacin con material clase A2, DIN 4102.
41 B. CAJAS PARA VOLUMEN CONSTANTE DE SIMPLE CONDUCTO CON BATERA DE RECALENTAMIENTO Cajas de expansin para sistemas de distribucin de aire de simple conducto, alta velocidad y media presin, para aplicaciones en sistemas de caudal de aire constante. Sern construidas en chapa de acero galvanizado con aislamiento interior termo acstico con fibra de vidrio de 25 mm. de espesor, con conexiones de entrada de aire de dimetro normalizadas. Incorporarn dispositivos de regulacin de caudal tarados en fbrica con la posibilidad de modificar los caudales en obra. Corregirn el equilibrado del sistema de conductos para asegurar la obtencin de los caudales deseados en cada derivacin. No necesitarn fuente de energa exterior. Los caudales de aire se mantendrn constantes e independientes de la presin de entrada siempre que la misma sea superior a valores aproximados de 200 a 250 Pa.
Bateras en tubos de cobre expandido mecnicamente en aletas de aluminio, con purgador manual y tapn de purga. Las conexiones podrn ser realizadas al lado derecho o al izquierdo, segn convenga. Motores monofsicos, de uno o dos ejes segn modelo, con protector interior en devanado de reposicin automtica, cojinetes de engrase permanente y tres velocidades, con bajo consumo, alto factor de potencia y larga duracin. Ventiladores centrfugos de doble odo, acoplados directamente a los ejes del motor, con equilibrado esttico y dinmico, estudiados para una alta eficiencia y bajo nivel sonoro. Conjunto de ventilacin, constituido por el motor y soportes, amortiguadores elstico, los ventiladores y sus envolventes. Bandeja de drenaje en chapa galvanizada, formando cuerpo con el chasis con aislamiento asfltico, pudindose hacer el desage por el lado derecho o izquierdo, segn convenga. Filtros de aire, lavables y recuperables de fcil acceso. Chasis y bastidores en chapa galvanizada con mueble envolvente por el exterior (siempre que se especifique) en lneas modernas y elegantes, en chapa fosfatada con pintura epoxdica cocida al horno a 220C con aislamiento termo-acstico. Panel de control con placa decorativa, mando de control y selector de cuatro posiciones, integrados en la unidad o no, segn se especifique. Rejillas de descarga de aire en aluminio integrada en el mueble, en los modelos de suelo con envolvente, as como tambin rejilla de retorno. Soportes para colgar, en los modelos de techo.
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Incorporarn en el interior de la unidad batera de agua caliente de tres filas, construidas con tubo de cobre y aletas de aluminio para recalentamiento del aire impulsado.
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41 C. CAJAS PARA VOLUMEN CONSTANTE DE DOBLE CONDUCTO Cajas de expansin para sistemas de distribucin de aire de doble conducto alta velocidad y media presin para aplicaciones en sistemas de caudal de aire constante. Sern construidas en chapa de acero galvanizada con aislamiento interior termo acstico con fibra de vidrio de 25 mm. de espesor, con conexiones de entradas de aire fro y caliente de dimetros normalizados. Incorporarn dispositivos de regulacin de caudal que permitan mezclas de aire proporcionales que determinen la temperatura de descarga controladas por un actuador exterior. Permitirn un caudal uniforme de temperatura sobre el rea frontal del conducto de descarga por medio de bafles de mezcla u otros sistemas anlogos instalados en la propia unidad.
42. VENTILADORES AXIALES Se suministrarn e instalarn ventiladores axiales en el lugar indicado en los planos, del tamao, potencia y caudal en ellos sealados. Podrn ser de serie corta o larga, as como de 1 2 etapas siendo su transmisin directa o por correas, segn se define en la Memoria-Presupuesto. Estarn compuestos por hlices formados por una cantidad determinada de palas, sujetos a un cubo que permita fijar las palas en ngulos variables de 8 a 32, con respecto al eje del ventilador. La envolvente ser metlica, construida en chapa de acero, el motor elctrico ser de las revoluciones indicadas en el Presupuesto y estar acoplado directamente al cubo o a la envolvente, mediante un soporte motor. Como accesorios, llevarn, cono de aspiracin, contrabridas de fijacin y rejilla de proteccin. Se suministrarn accesorios especiales cuando se indique, tales como juntas flexibles, amortiguadores de vibracin, silenciadores de admisin o descarga de aire, compuertas de sobrepresin y compuertas automticas o manuales. Las velocidades de descarga en la zona de los ventiladores en ningn caso podrn ser superiores a los que se indican a continuacin:
PRESIN ESTTICA 6 mm.c.a. 12 mm.c.a. 18 mm.c.a. 25 mm.c.a. 37 mm.c.a. 50 mm.c.a.
VELOCIDAD MXIMA 7,0 m/seg. 8,7 m/seg. 9,5 m/seg. 11,0 m/seg. 13,0 m/seg. 16,0 m/seg.
43. VENTILADORES CENTRFUGOS Se suministrarn e instalarn ventiladores centrfugos en el lugar indicado en los planos, y del tamao, potencia y caudal en ellos sealados. Los ventiladores que trabajen a presiones superiores a 60 mm. de presin esttica, llevarn turbinas de palas mltiples, del tipo "A REACCIN" con palas inclinadas hacia atrs, equilibradas esttica y dinmicamente, provisto de cojinetes autolineables y previstos para un funcionamiento silencioso. Para presiones inferiores, podrn montarse ventiladores de palas inclinadas hacia adelante. Las velocidades de descarga en la boca de los ventiladores, en ningn caso podrn ser superiores a las que se indican a continuacin:
PRESIN ESTTICA INFERIOR A: 10 mm. 18 mm.
VELOCIDAD MXIMA 7,5 m/seg. 8,5 m/seg.
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30 mm. 40 mm. 50 mm. 60 mm. 9,5 m/seg. 10,0 m/seg. 11,0 m/seg. 12,0 m/seg.
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El eje del ventilador, ser de acero, provisto de chavetas y chaveteros para la tubera y las poleas. La entrada y salida del aire, dispondr de marcos de angular para la fijacin de las juntas antivibrantes que lo unen a la unidad, a los conductos o a las rejillas de descarga. El motor ir montado sobre soportes, autolineables, que permita sucesivos tensados de correas por accionamiento de un solo mando. El ventilador y el motor correspondiente, formarn un solo conjunto sobre una bancada, que sobre soportes antivibratorios de tipo resorte se anclarn a una bancada de hormign o al climatizador correspondiente. La relacin de transmisin, en ningn caso, podr ser superior a 1/3, recurriendo para ello a motores de 1.000 r.p.m. o 750 r.p.m., segn requiera el caso. Todos los rganos mviles, cojinetes, correas, motor, etc., sern de fcil acceso para facilitar la labor de inspeccin y entretenimiento. Todas las transmisiones que no estn dentro de una seccin metlica de ventilacin, llevarn crter protector de chapa galvanizada. La instalacin se realizar de acuerdo con las normas facilitadas por el fabricante. Los ventiladores que estn dentro del mueble de chapa o seccin de ventilacin, cuando el caudal sea superior a 10.000 m3/h. llevarn punto de luz inferior y mirilla en la puerta de inspeccin.
44. CUADRO GENERAL DE MANDO Y CONTROL GENERALIDADES A) Armazn envolvente En general, sern metlicos, construidos en chapa de acero de 2 mm. de espesor como mnimo y estarn pintados en el color que estipule en su da la Direccin Tcnica. Las dimensiones sern variables segn los casos, si bien cuando est justificado el uso de paneles apoyados en el suelo, sera recomendable que la longitud de cada panel no fuese inferior a 70 cms. ni superior a 90 cms. y la altura no fuese inferior a 1,80 m. ni superior a 2,20 m., en este caso, en la parte inferior y superior de los paneles existirn zcalos de 10 cms. Todos los cuadros, estarn cerrados por todas sus caras y sern registrables mediante puerta con cerradura. Los chasis estarn convenientemente puestos a tierra y las puertas se conectarn al sistema "T.T." mediante trencilla de cobre electroltico.
B) Dimensin de aparatos El diseo de la colocacin del aparellaje, permitir el libre acceso a cualquier elemento para su reposicin o limpieza. Las puertas quedarn destinadas exclusivamente a aparatos de medida pulsadores, mandos y pilotos de sealizacin. Los aparatos de medida se situarn siempre en la parte superior de las puertas y a la altura adecuada para que permita la lectura sin dificultad. Los interruptores, bases cortacircuitos, contactores y otros, se colocarn sobre placas de montaje o bastidores metlicos, rgidamente anclados al armazn del cuadro.
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C) Embarrados y cableado Los embarrados, sern de cobre electroltico e irn soportados rgidamente unidos a bastidores metlicos. Los embarrados se calcularn de un lado para que no sobrepasen las dimensiones de corriente establecidas en el artculo 18 del reglamento de centrales generadoras de energa elctrica vigente, y de otro lado para que soporten sin deformacin irrecuperable los esfuerzos electrodinmicos provocados por la intensidad de cortocircuito de choque previsible. El cableado interior del cuadro, se llevar por el interior de bandejas ranuradas de material aislante y tapa fcilmente desmontable. Tanto los embarrados si los hubiese como el cableado, se realizar identificando con colores las tres fases, el neutro y el cable o barra de puesta a tierra, los colores respectivos que se utilizarn sern negro, marrn, azul, amarillo-verde. Todos los cables de entrada y salida del cuadro, se conectarn a regleteros de bornas dispuestas a tal fin y en ningn caso directamente a los aparatos de proteccin de maniobra. Todos los conductores que constituyen el cableado interior del cuadro se numerarn en los dos extremos antes de su montaje en la bandeja. La numeracin en cada extremo corresponder al nmero de borna y nmero de aparato correspondiente a dicha numeracin, constar en el plano de esquema de debe acompaar el instalador para aprobacin previa del cuadro.
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45. APARELLAJE BAJA TENSIN INTERRUPTORES AUTOMTICOS Los destinados a cuadros prefabricados de caras sern interruptores de caja moldeada magnetotrmicos. En el resto de los cuadros, podrn ser indistintamente en caja moldeada o con ruptura al aire. La capacidad de ruptura ser en cada caso la indicada de acuerdo con la intensidad de cortocircuito previsible. Los mecanismos de accionamiento obligar la conexin desconexin brusca. Todos los circuitos de baja tensin de la instalacin, irn protegidos con proteccin diferencial mediante interruptores automticos de dicho tipo. La intensidad de defecto, podr considerarse en principio de 300 MA si bien debiera cumplirse, conforme fija el reglamento electrotcnico de B.T. vigente, que la resistente a tierra de las masas en locales sea:
50 l
; l es la intensidad de defecto del funcionamiento del diferencial.
De no cumplirse con esta resistencia, se proceder una vez efectuada la medicin de resistencia al cambio de los diferenciales por lo de intensidad de defecto 30 MA.
46. SERN DE APERTURA EN CARGA Y PODRN CERRAR CONTRA CORTOCIRCUITOS El mecanismo de conexin, ser brusco. Los contactos sern plateados, irn en cmaras cerradas con doble apertura por palo. Los calibres a utilizar sern: 32 A , 63 A , 160 A , 250 A , 400 A , 630 A , 1.000 A.
Hasta 10 A. los interruptores podrn ser del tipo paquete. Las placas embellecedoras de los accionamientos, llevarn impresos los smbolos indicativos de conectado o desconectado. El embarque entre el mando y el eje de rotacin de los contactos no permitir error en la maniobra.
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47. CONTACTORES, INVERSORES, GUARDAMOTORES Y ARRANCADORES El sistema de corte ser por doble contacto en cmara de extincin. La tensin de conexin de la bobina, ser de 220 V. y estar protegida por un cortocircuitos-fusibles independiente. Los rels trmicos, se regularn de acuerdo con las potencias de los motores que pretenden proteger, en el valor de intensidad nominal, sern del tipo denominado "RELES TRMICOS DIFERENCIALES". Cuando se trate de arrancadores estrella-tringulo, todo el conjunto ir montado sobre una placa metlica donde se incluya temporizador de la conmutacin. No se considera como bien instalados aquellos contactores u otros, que en funcionamiento provoquen ruidos sensibles por vibraciones.
48. BASES CORTACIRCUITOS La capacidad de las bases sern: 20 A , 40 A , 80 A , 100 A , 160 A , 250 A , 400 A , 630 A , 1.000 A. Los cartuchos se usarn en general GT, excepto en proteccin de motores que sern clase A.M. En las bases tripolares, se exigir el uso de pantallas aislante entre las fases.
49. PINTURA Y SEALIZACIN Todas las bombas, motores y otros equipos instalados, sern pintados en fbrica con pintura esmalte, especial para mquinas y despus de su instalacin se limpiarn cuidadosamente y se pintarn al aceite. Se pintarn los interiores de los conductos en las partes posteriores de rejillas con dos capas de pintura negra-mate u otro color que indique la direccin tcnica. Todos los elementos metlicos no galvanizados, aislados o no, que no vengan pintados de fbrica, tubera, accesorios, soportes, depsitos, etc. se protegern de la oxidacin mediante dos manos de pintura antioxidante. Posteriormente, las partes vistas de estos elementos despus del aislamiento, se pintarn con pintura de acabado de color a determinar. Todos los equipos de la instalacin se quedarn debidamente sealizados para su posterior identificacin en los planos, y en las instrucciones de funcionamiento. Para ello, se rotularn en lugar visible de ellos el nmero y denominacin correspondiente del aparato de que se trate. Asimismo, las tuberas se sealizarn de acuerdo con su circuito, lquidos que transportan las diferentes temperaturas de los mismos y la direccin de stos sea ida o retorno.
50. MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Las instalaciones cumplirn con el siguiente programa de mantenimiento preventivo Las instalaciones cumplirn con el siguiente programa de mantenimiento preventivo
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PROGRAMA DE GESTIN ENERGTICA La empresa mantenedora realizar una evaluacin de los equipos generadores de calor de acuerdo al siguiente programa:
Zamora, diciembre de 2011
EL INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL

N A VIS
D ISA V
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MEDICIONES Y PRESUPUESTO
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CODIGO UD DESCRIPCION
1 1.01 CLIMATIZACIN-VENTILACIN ud ENFRIADORA 40 kW CON KIT HIDRULICO COMPLETO Enfriadora aire-agua FERROLI, modelo RMA 40, con compresores scroll, potencia frigorfica 40'8 kW. Equipada de kit hidrulico con bomba de 1.02 circulacin y depsito de inercia. ud FANCOIL CONDUCTOS A 4T MERCURY 21 Fan coil potenciado para conductos FERROLI, modelo MERCURY 21, para instalacin a 4 tubos, incluso kit de vlvulas de 3 vas y vlvulas de equilibrado 1.03 T&A. ud FANCOIL CONDUCTOS A 4T MERCURY 13 Fan coil potenciado para conductos FERROLI, modelo MERCURY 13, para instalacin a 4 tubos, incluso kit de vlvulas de 3 vas y vlvulas de equilibrado 1.04 T&A. ud FANCOIL CONDUCTOS A 4T MERCURY 07 Fan coil potenciado para conductos FERROLI, modelo MERCURY 13, para instalacin a 4 tubos, incluso kit de vlvulas de 3 vas y vlvulas de equilibrado 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1.10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15 1.16 1.17 1.18 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 4,00 6,00 1,00 8,00 4,00 6,00 1,00 8,00 6,00 5,00 1,00 1,00 2,00 1,00 1,00 1,00 15,00 6,00 15,00 3,00 22,60 26,21 28,98 32,22 17,08 18,81 20,53 23,54 17,93 24,15 516,41 419,23 249,18 195,73 161,72 137,43 19,44 13,00 8,86 90,28 90,40 157,26 28,98 257,76 68,32 112,86 20,53 188,32 107,58 120,75 516,41 419,23 498,36 195,73 161,72 137,43 291,60 78,00 132,90 270,84 T&A. ud REJILLA IMPULSION 200x100 Con regulacin ud REJILLA IMPULSION 300x100 Con regulacin ud REJILLA IMPULSION 350x100 Con regulacin ud REJILLA IMPULSION 300x200 Con regulacin ud REJILLA RETORNO 200x100 Sin regulacin ud REJILLA RETORNO 300x100 Sin regulacin ud REJILLA RETORNO 350x100 Sin regulacin ud REJILLA RETORNO 300x200 Sin regulacin ud REJILLA RETORNO 250x100 Sin regulacin ud BOCA EXTRACCIN ASEOS D = 100 mm ud VENTILADOR CENT. S&P DIRECT-AIR ILB/4-225 Extractor nave Oficinas ud VENTILADOR CENT. S&P DIRECT-AIR ILB/4-200 Extractor Sala Reuniones ud VENTILADOR CENT. S&P TD-800/200N Extractor Comedor y Vestuario Masculino ud VENTILADOR CENT. S&P TD-500/160N Extractor Vestuario Femenino ud VENTILADOR CENT. S&P TD-250/100 Extractor Cocina y aseos planta baja ud VENTILADOR CENT. S&P TD-160/100 Extractor aseos planta primera ml TUBO PVC VENTILACIN 200 ml TUBO PVC VENTILACIN 160 ml TUBO FLEXIBLE VENTILACIN 100 ud TERMOSTATO FAN COILS CONDUCTOS Termostato ambiente con actuacin por temperatura sobre vlvula de 3 vas, conmutador i/v y actuacin sobre velocidades de ventilador. Para fan - coils a 1.25 4 tubos. ud COMPUERTA SOBREPRESIN 4,00 56,12 224,48 1,00 1.161,13 1.161,13 1,00 1.259,61 1.259,61 1,00 1.626,68 1.626,68 1,00 10.988,02 10.988,02
UNIDADES
PRECIO
IMPORTE
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1.26 ud INST. CIRCUITO FRIO FAN-COILS Red de distribucin para circuito de fro de fan - coils, realizada en tubera de PPR sdr7,4 FASER, en dimetros segn documentacin grfica de proyecto. Incluso elementos de soportacin, accesorios de montaje y aislamiento 1.27 ARMAFLEX-SH de espesor segn IT 1.2.4.2.1. ud INST. CIRCUITO CALOR FAN-COILS Red de distribucin para circuito de calor de fan - coils, realizada en tubera de PPR sdr7,4 FASER, en dimetros segn documentacin grfica de proyecto. Incluso elementos de soportacin, accesorios de montaje y aislamiento 1.28 1.29 ARMAFLEX-SH de espesor segn IT 1.2.4.2.1. ud CIRCULADOR CLIMATIZACIN Bomba de circulacin marca WILO, modelo TOP-S 30/10 EM. m2 CONDUCTO FIBRA Conducto rectngular para distribucin de aire realizado en panel de lana de vidrio URSA AIR conforme a la norma UNE EN 13162 recubierto por sus dos caras con un complejo kraft-aluminio reforzado en su cara exterior y un complejo kraft-aluminio en su cara interior, de 0033 W/mK de conductividad 1.30 trmica. ud SPLIT 1+1 3,6 kW SALA DE COMUNICACIONES Daikin TXR28E TOTAL CLIMATIZACIN 2 2.01 CALEFACCION ud CALDERA HIERRO FUNDIDO 70 kW Grupo trmico de calefaccin para gasleo formado por caldera FERROLI, 2.02 modelo ATLAS 70 L y quemador SUN G10 ml CHIMENEA AISLADA INOX/INOX 125 mm Chimenea modular de doble pared INOX/INOX con aislamiento intermedio de lana de vidiro de 30 mm, de Dint = 125 mm. Incluso accesorios de montaje, 2.03 2.04 conexin y soportacin. ud DEPSITO GASLEO 1000 l DOBLE PARED ud ELEMENTO ALUMI.INY XIAN h=70 cm Elemento de radiador de aluminio FERROLI, modelo XIAN 70. Potencia por elemento (UNE EN 442, t = 50) 142,2 W. Incluso valvulera y accesorios de 2.05 montaje y soportacin. ud INST. CIRCUITO RADIADORES ED. OFICINAS Red de distribucin para circuito de radiadores de edificio oficinas, realizada en tubera de PPR sdr7,4 FASER, hasta colectores de distribucin, y en tubera multicapa Pe-Al-Pe para el sistema monotubular de distribucin, en dimetros segn documentacin grfica de proyecto. Incluso colectores de distribucin, elementos de soportacin, accesorios de montaje y aislamiento ARMAFLEX-SH de espesor segn IT 1.2.4.2.1. 2.06 ud INSTALACIN RADIADORES NAVE MAQUINARIA Red de distribucin para circuito de radiadores de edificio oficinas, realizada en tubera multicapa Pe-Al-Pe, en dimetros segn documentacin grfica de proyecto. Incluso elementos de soportacin, accesorios de montaje y aislamiento ARMAFLEX-SH de espesor segn IT 1.2.4.2.1. 2.07 ud MONTAJE CUARTO DE CALDERAS Y ENFRIADORA Instalacin de colectores y tuberas distribucin, vlvulas, elementos de medicin y control en sala de calderas y conexin a enfriadora segn esquema de principio. Incluye presostato, vlvula de llenado-desconector, elementos de soportacin, accesorios de montaje y aislamiento ARMAFLEX-SH de 2.08 espesor segn IT 1.2.4.2.1. ud CUADRO ELECTRICO DE MANDO Y CONTROL. Cuadro elctrico de proteccin y mando de la instalacin de sala de calderas. Incluso central de control de T de caldera en funcin de la T exterior. 2.09 Totalmente montado y conexionado. ud CIRCULADOR RADIADORES ED. OFICINAS Bomba de circulacin marca WILO, modelo STAR-RS 25/7. 1,00 339,25 339,25 1,00 2.415,00 2.415,00 1,00 3.887,00 3.887,00 1,00 1.014,88 1.014,88 1,00 5.217,44 5.217,44 1,00 216,00 979,63 16,62 979,63 3.589,92 9,00 144,49 1.300,41 1,00 2.611,19 2.611,19 34.899,64 1,00 1.947,42 1.947,42 200,00 33,12 6.624,00 2,00 695,32 1.390,64 1,00 2.911,34 2.911,34
UNIDADES
1,00
PRECIO
2.911,34
IMPORTE
2.911,34
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30/12/2011
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2.10 2.11 2.12 ud CIRCULADOR RADIADORES NAVE MAQUINARIA Bomba de circulacin marca WILO, modelo STAR-RS 25/4. ud CIRCULADOR PRIMARIO ACS Bomba de circulacin marca WILO, modelo STAR-RS 25/5. ud CIRCULADOR CIRCUITO CALDERA Bomba de circulacin marca WILO, modelo TOP-S 30/7 EM. TOTAL CALEFACCION 3 3.01 3.02 3.03 3.04 3.05 3.06 3.07 3.08 3.09 3.10 3.11 3.12 SOLAR TRMICA ud BATERA 3 PANEL 2 m2 - CUBIERTA INCLINADA ud CIRCUITO PRIMARIO COMPLETO 3 CAPTADORES Incluye tubera cobre, estacin de bombeo, vaso expansin y fluido. ud CENTRALITA SOLAR 2 ENT. 1 SALIDA ud ACUM. EPOXY C/SERPENTN SOLAR 500 l ud VLVULA MARIPOSA 1/2" ud VLVULA ESFERA 1/2" ud VLVULA RETENCIN 1/2" ud VLVULA SEGURIDAD 3/4" 6 bar ud MANMETRO 0 - 6 bar ud TERMMETRO HORIZONTAL D=63 ud FILTRO EN Y 1/2" ud PURGADOR AUTOMTICO ENERGA SOLAR TOTAL SOLAR TRMICA 1,00 2,00 3,00 10,00 3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 488,75 1.708,90 14,49 14,49 14,15 28,75 13,23 13,23 10,20 28,75 488,75 3.417,80 43,47 144,90 42,45 28,75 13,23 13,23 10,20 28,75 7.802,69 1,00 1,00 2.329,16 1.242,00 2.329,16 1.242,00 22.440,32 1,00 431,25 431,25 1,00 339,25 339,25
UNIDADES
1,00
PRECIO
315,10
IMPORTE
315,10
ZA00674-11
TOTAL PRESUPUESTO EJECUCIN IVA (18%) TOTAL PRESUPUESTO
65.142,65 11.725,68 76.868,33
Este presupuesto asciende a un total de SETENTA Y SEIS MIL OCHO CIENTOS SESENTA Y OCHO EUROS y TREINTA Y TRES CNTIMOS. Zamora, diciembre de 2011 EL INGENIERO TCNICO INDUSTRIAL
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PLANOS
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RESUMEN DE FIRMAS DEL DOCUMENTO

NOMBRE GAITERO SOUTO JOSE RAMON - NIF 11960695M

PROYECTO DE INSTALACION DE CLIMATIZACIN. CENTRO DE CONSERVACIN DE CARRETERAS DE SANTILLANA DE CAMPOS (PALENCIA)

MINISTERIO DE FOMENTO UNIDAD DE CARRETERAS DE PALENCIA

SANTILLANA DE CAMPOS (PALENCIA)

O 47 ER : 5 AIT do G N gia 11 ole MO /20 .C RA N SE /12 0 JO :3 HA EC F

OS IER E EN D NG ES E I IAL LD R IA ST IC NDU RA OF S I MO -11 O 74 GI ICO ZA 06 E N L O A0 UT :Z CO TC SO DO

Documento visado electrnicamente con nmero: ZA00674-11

DE CONSERVACIN DE CARRETERAS DE SANTILLANA DE CAMPOS (PALENCIA)

PROYECTO DE INSTALACION DE CLIMATIZACIN. CENTRO

Jos Ramn Gaitero Souto

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El rgimen de funcionamiento diario previsto ser de 12 horas.

PROYECTO DE INSTALACION DE CLIMATIZACIN. CENTRO

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JUSTIFICACIN IT.1 DISEO Y DIMENSIONADO.

4.1. EXIGENCIA DE BIENESTAR E HIGIENE (IT.1.1)

IT.1.1.4.1. CALIDAD DE AMBIENTE TRMICO

IT.1.1.4.2 CALIDAD DE AIRE INTERIOR

Categora IDA 1 IDA 2 IDA 3 IDA 4

dm3/s por persona 20 12.5 8 5

Obtenindose los siguientes resultados:

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Ocupacin (personas) Edificio Oficinas planta baja

2 2 6 6 4 2 2 (*) (*) (*) Edificio Oficinas planta primera

Despacho 1 Despacho 2 Despacho 3 Distribuidor Sala Reuniones Aseo

2 4 4 2 20 (*) Nave Maquinaria

Comedor Vestuario masculino Vestuario femenino

La clasificacin del aire de extraccin a considerar en este proyecto ser:

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IT.1.1.4.3 EXIGENCIA DE HIGIENE

PROYECTO DE INSTALACION DE CLIMATIZACIN. CENTRO

Jos Ramn Gaitero Souto

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4.2. EXIGENCIA DE EFICIENCIA ENERGTICA (IT.1.2)

IT.1.2.4.1. GENERACIN DE CALOR Y FRO.

ENFRIADORA DE AGUA CONDENSADA POR AIRE

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IT.1.2.4.2. REDES DE TUBERAS Y CONDUCTOS.

Dimetro exterior (mm) 63 63 40 40 40 32 25 18

Espesor aislamiento (mm)

Espesor equivalente RITE (mm)

4060 >010 60100 4060 >010 60100 60100 60100

Espesor aislamiento (mm)

Espesor equivalente RITE (mm) 30 30

Aire fro Aire caliente

La potencia especfica de los ventiladores de proyecto es la siguiente:

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Caudal de aire (m3/h)

Potencia ventilador (W)

Potencia especfica (W/(m3/s))

El control de temperatura de las instalaciones se realizar de acuerdo a la siguiente tabla:

Categora control condiciones termohigromtricas

2 2 6 6 4 2 2 () () (*) Edificio Oficinas planta primera