ndice

1. Introduccin 2. Costos de Calidad 3. Anlisis de Datos 1 a. Prueba de Normalidad

b. Grfico de control

c. Curva OC y ARL 4. Anlisis de Datos 2 a. Prueba de Normalidad

b. Grfico de Control

c. Curva OC y ARL 5. Capacidad del Proceso 6. Grficos de Atributos 7. Plan de Calidad 8. Plan de Muestreo 9. Conclusiones y recomendaciones

1. Introduccin

En esta ocasin, el presente trabajo tiene como objetivo mejorar el nivel de control de calidad del rea de manufactura y conversin de la Empresa Sper Tis S.A. Acerca de la empresa Sper Tis S.A. se conoce que fue inaugurada el 15 de marzo del 2005, dedicada a la produccin de papel con lneas de manufactura y conversin. La empresa ha percibido un gran crecimiento, con diversificaciones de producto que llega a su pblico objetivo a travs de supermercados y distribuidores. Debido a este crecimiento, actualmente la empresa cuenta con nuevas lneas y un rea de Control de Calidad. Sin embargo, la respuesta de la clientela no ha sido la esperada, ya que se presentan una gran variedad de reclamos y quejas respecto de sus productos. A continuacin se realizara un estudio para analizar y proponer mejoras en el mbito del control de calidad.

2. Costos de Calidad Costos de prevencin -Planeacin e ingeniera para la calidad. Se realiza pruebas y ensayos
2

Para prevenir el no cumplimiento de las especificaciones, el cual incluye planes de inspeccin, de confiabilidad, de sistemas de datos. -Costos de diseo de producto y de procesos. -Costos del control de procesos: (Anlisis de procesos de produccin Y elaboracin de controles) -Costo de los sistemas de informacin: (Desarrollo de indicadores de Desempeo como reduccin de tiempo por mantenimiento y ajustes, reduccin de productos no conformes, incremento de la productividad. -Costos de capacitacin, entrenamiento y administracin a los operarios. Costo de evaluacin -Planeacin e ingeniera para la calidad. Se realiza pruebas y ensayos Para prevenir el no cumplimiento de las especificaciones, el cual incluye planes de inspeccin, de confiabilidad, de sistemas de datos. -Costo por comprar, mantener, calibrar y usar equipos de Medicin, o instrumentos de control de proceso. Asimismo en el el alimentador de pasta, a todo el ancho de la hoja, debe estar cualquier obstruccin (calibrado), caso contrario se pueden variaciones en el calibre a lo largo de la hoja, grumos, variaciones base o variaciones en resistencia. proceso libre de generar en peso

-Interpretacin y anlisis de indicadores de calidad del producto (reduccin de tiempo por mantenimiento y ajustes, reduccin de productos no conformes, incremento de la productividad) -Extraccin de muestras de un lote para analizar su conformidad. En la etapa de empaquetado, los inspectores de calidad obtienen muestras para la inspeccin de calidad correspondiente -Costo del pago a los inspectores que inspeccionan la calidad de las fibras de la bobina del papel higinico a partir del % de humedad, % de fibra mecnica, desfibrado, % de cenizas, etc. Costo de fallas internas -Los costos de los desperdicios.
3

-Los costos de los reprocesos. -Los costos de la degradacin. Costo de fallas externas -Costos de procesar quejas de los clientes. -Costos de las devoluciones a los clientes. -Costos de los reclamos de garantas y el retiro de productos.

3. Anlisis de Datos 1

Caracterstica a controlar: Resistencia CDH Tensin CDH: Resistencia a la tensin en la direccin transversal al MD, luego de curada6 la muestra y humectada en una franja en el medio de la muestra perpendicular al lado CD. Resistencia CDH o WCD: Se evala la resistencia en la direccin transversal al MD, previo curado (a 105oC por 6 minutos) y humectacin en una franja al medio de la probeta con agua destilada. Datos 1: Se tomaron 30 muestras de 3 ejemplares cada una.

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 65.2 96.76

Resistencia CDH 114.5 109.43 92.4 76.76 84.16 78.63 83.16 102.25 85.43 84.01 80.7 101.92 98.37 88.89 95.89 77.3 89.9 82.43 95.66 94.64 72 75.4 83.93 84.03 85.17 63.91 78.03 84.12 94.65 125.07 96.6 62.27 66.67 87.63 110.58 87.26 106.51 115.77 110.59 76.66 105.72 80.1 100.83 93.51 91.84 113.83 104.91 116.52 64.42 82.64 84.21 73.13 87.23 112.49 108.35 86.99 92.89 111.72 108.94 92.68

106.17 84.65 125.23 63.06 108.29 95.92 105.58 98.21 85.07 90.06 91.72 95.67 63.45 90.71 63.24 99.09 91.24 80.38 105.8 77.74 126.47 111.15 93.38 92.9 85.1 85.57 98.86 82.52

a. Prueba de

Normalidad

P r ueba de N or mal i dad : Datos 1

Normal
99.9 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 0.1 Media Desv .Est. N AD Valor P 91.73 15.11 90 0.398 0.360

Porcent aje

50

75

100 dat os 1

125

150

La tendencia lineal que siguen los puntos y el p-value(0.360) mayor a 0.05, nos indican que los datos analizados siguen una distribucin normal.

b. Grfico de Control

La carta de control utilizada nos ayuda a encontrar las variaciones que producen los factores naturales del proceso. Ademas, se utilza un grafico Xbarra R debido a que el tamao de muestra es menor a 10

Gr fi co Xbar r a-R : Datos 1

LC S =116.15 M edia de la m ue str a 110 100 90 80 70 1 4 7 10 13 16 M uestr a 19 22 25 28 LC I=67.30 _ _ X=91.73

60 R a n g o d e la m ue s t r a 45 30 15 0 1 4 7 10 13 16 M uestr a 19 22 25 28

LC S =61.46

_ R=23.87

LC I=0

En el grfico Xbarra, se observa un proceso bajo control; ya que no existen puntos fuera de los lmites de control. Sin embargo, en el grfico R se observa un punto fuera de los lmites de especificacin.

c. Curvas OC y ARL i. Curva OC

ii. Curva ARL

Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 96 82 91.7 82.5 92.1 86.1 103 82.2 108.3 90.9 91.2 111.8 93 94 71.9 96.5 113 90.6 86.7 87.7 113.1 78.3 90.5 89.4 89.1 91.1 98.3 87 88.8 90.8 Resistencia hmedo 89 91.5 98.5 83.2 89.9 92 88.9 99.6 101.8 101.2 83.7 90.5 86.4 104.6 94.2 91.1 77.6 71.1 100.6 82 89.3 94.5 85.4 89.7 71.8 81.8 101.2 82.7 76 110.8 69.6 99.1 109.7 83.7 86.1 89.2 70.1 74.4 92.3 70.8 71.3 90.2 96.3 87.5 102 79.9 88.2 80.3 109 88.2 89.9 100.7 89.5 77.1 80.9 90.5 93.7 101.1 75.5 96.9

4. An

sis Datos 2 Datos 2:

li de

a. Prueba de Normalidad
P r ueba de N or mal i dad - Datos Var i abl es 2
Normal
99.9 99 95 90 80 70 60 50 40 30 20 10 5 1 0.1 Media Desv .Est. N AD Valor P 90.02 10.30 90 0.650 0.087

Por cent aje

50

60

70

80

90 C1

100

110

120

130

b. Grfico de Control

Gr fi co Xbar r a-R : Datos 2

110 M e d ia d e l a m u e s t r a 100 90 80 70 1 4 7 10 13 16 M uestr a 19 22 25 28 LC I=71.76 _ _ X=90.02 LC S =108.29

LC S =45.96 R a n g o d e la m ue s t r a 40 30 _

La 20 tendencia lineal de la grfica y el P-value mayor a 0.05, nos indica que R=17.85 los10 datos tomados son normales.
0 1 4 7 10 13 16 M uestr a 19 22 25 28 LC I=0

En el grfico Xbarra-R, se observa un proceso bajo control ; ya que no existen puntos fuera de los lmites de control.

5. Capacidad de Proceso Para realizar el anlisis de la capacidad necesitamos datos que provenga de un proceso estable y que estos sean normales. Estas dos condiciones ya fueron verificadas con anterioridad. Para poder calcular la capacidad del proceso realizamos calculamos los ndices a partir de los datos.

10

Capaci dad del P r oceso - R esi stenci a Humeda

LEI
P rocesar datos LEI O bjetiv o LES M edia de la muestra N mero de muestra Desv .E st. (Dentro) Desv .E st. (G eneral) 70 * 110 91,7269 90 16,0982 15,1112

LES Dentro de General

C apacidad (dentro) del potencial Cp 0,41 C PL 0,45 C P U 0,38 C pk 0,38 C apacidad general Pp PPL PPU P pk C pm 0,44 0,48 0,40 0,40 *

60
Desempeo observ ado P P M < LE I 88888,89 P P M > LE S 133333,33 P P M Total 222222,22

70

80

90 100 110 120 130

E xp. Rendimiento general P P M < LE I 75245,80 P P M > LE S 113285,28 P P M Total 188531,09

Exp. Dentro del rendimiento P P M < LE I 88565,25 P P M > LE S 128166,84 P P M Total 216732,09

*Grafico obtenido de Minitab.

A partir de este grfico, se obtiene los siguientes ndices de Capacidad: Cp. 0.41 Cpk 0.38 Pp 0.44 Ppk 0.40 PPM PPM Corto P. Largo P. 216732.09 188531.09

El Cp (0.41) es diferente del Cpk (0.38), lo cual nos indica que el proceso no se encuentra centrado respecto de los lmites de especificacin El Cp (0.41) es menor a 1, por ende se considera un proceso potencialmente no capaz. El Cpk (0.38) es menor a 1, por ende nos encontramos frente a un proceso altamente no capaz.

6. Grfico de Atributos

11

De los datos mostrados en la tabla del muestreo por atributos hecho en el rea de manufactura, a la hoja base terminada, se obtienen el tamao de la muestra extrada (m) y el nmero de defectos registrados en dicha muestra. Para tener un medio de control ms claro se ha optado por realizar una grfica de control de atributos NP (carta np) para registrar el nmero de defectos en cada muestra tomada y verificar si estn dentro de los lmites Gr fi ca N P de N de Defectos - L i nea 1 de control. 18 Se
Cont eo de muest r as 16 14 12 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Muest r a 10 11 12 13 14 15 LCI=0 __ NP=6,46 LCS=13,64

de

ha elaborado una grfica control para cada Lnea de

Las pruebas se realizaron con tamaos de la muestra desiguales

Produccin.

Gr fi ca N P de N de Defectos - L i nea 2
14 12 Cont eo de muest ras 10 8 6 4 2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Mue st r a 10 11 12 13 14 15 LCI=0 __ NP=5,65 LCS=12,39

12

Las pruebas se realizaron con tamaos de la muestra desiguales

De los grficos anteriores se observa que el nmero de defectos observados por muestra se conserva an dentro de los lmites de control. Se puede entonces afirmar que los defectos por atributos para el proceso de manufactura estn bajo control, sin embargo debe buscarse una mejora en los niveles de calidad para que los registros lleguen a estar por debajo de la lnea central. Asimismo, se propone utilizar un sistema de demerito para el control de atributos del producto terminado. Conviene la utilizacin de un Sistema de Demritos para el control de la Calidad ya que podremos analizar ms fcilmente la calidad en los productos, generalmente el sistema de demritos es utilizado para productos complejos con varios tipos de disconformidades posible, asimismo el sistema de demritos nos permite valorar los defectos registrados segn su grado de importancia a la hora de juzgar al producto. Para la implementacin del Sistema de Demritos se requiere la elaboracin de un sistema de valoracin de los defectos posibles en el productos, para la valoracin, se ha propuesto utilizar la informacin disponibles acerca de la quejas ms continua entre los clientes del Historial de Reclamos y Rechazo, que registra las causas y numero de reclamos durante los ltimos 6 meses. Caracterstica Apariencia del Rollo Sellado de Envoltura Apariencia de empaque Separacin de Hojas Pestaas de rollo Encolado de rollo Falta trazabilidad Material Extrao del Rollo Precorte de Hoja Tuco maltratado Material Extrao en la Hoja Gofrado/Color Frecuencia (rollos/paquetes) 108 109 60 38 19 35 7 6 62 5 8 50
13

Para el sistema de valoracin se propone valorar ms a los defectos que ms reclamos registran, esto ayudara a lograr identificar las causas del mayor nmero de disconformidades con los clientes y poder tomar acciones correctivas sobre cada factor en particular. La valoracin para cada defecto ser la misma que el porcentaje que representa dentro de todos los rechazos

Esquema de Demerito. Caracterstica Sellado de Envoltura Apariencia del Rollo Precorte de Hoja Apariencia de empaque Gofrado/Color Separacin de Hojas Encolado de rollo Pestaas de rollo Material Extrao en la Hoja Falta trazabilidad Material Extrao del Rollo Tuco maltratado Frecuencia (rollos/paquete Valoraci s) n 21,499013 109 8 21,301775 108 1 12,228796 62 8 11,834319 60 5 9,8619329 50 4 7,4950690 38 3 6,9033530 35 6 3,7475345 19 2 1,5779092 8 7 1,3806706 7 1 1,1834319 6 5 0,9861932 5 9

Entonces los tendremos al nmero de demritos como d= 21.49A + 21.3B + 12.2C + 11.83D + 9.86E + 7.49F + 6.9G + 3.74H + 1.58i + 1.38J + 1.18K + 0.99L

14

Entonces se podra plantear un grfico para el control de la media de demritos de la siguiente manera.

Para el control de una muestra tamao n:

7. Plan de Calidad Como se vio anteriormente los causantes de las no conformidades en el rea de conversin son los defectos en atributos. Por tal motivo es necesario tener una herramienta de control con el objetivo de prevenir cualquier tipo de falla que pueda presentarse en el proceso. Para ello, es muy til utilizar los grficos de control para atributos. En el proceso actual de la empresa en el rea de aseguramiento de la calidad se presenta rangos de evaluacin para los atributos. Cuando el valor se encuentra fuera del rango se le considera defectuoso. La carta de control adecuada para este proceso es la carta u, debido a que el tamao de muestra puede variar, y cada unidad de produccin puede poseer ms de una no conformidad. En otras palabras, el grafico u mide la proporcin de no conformidades sobre unidad de inspeccin. Y esta grafica es muy adecuada para el caso planteado. Cabe recalcar que en el proceso actual se registra tan slo una no conformidad por producto; es decir, si existe un rollo con problemas de separacin de hoja y apariencia pero la ms grave es separacin de hoja, se registra tan slo como defectuoso por separacin de hoja. Como se trabajaron con estos datos, entonces se asume que en las unidades de inspeccin tan slo se encontr el defecto indicado en el registro. De
15

implementar el grfico de control, se deber exigir el registro de todos los defectos en todas las corridas de inspeccin. Debido a la ausencia de detalles de los defectos encontrados no se formularon las cartas utilizando sistema de demritos; sin embargo, no se debera descartar su aplicacin de tener los datos.

PLAN DE CALIDAD SUSTENTELO

PARA

LAS

INSPECCIONES

DE

ATRIBUTOS

En el rea de conversin las inspecciones se realizan cada hora, y los lotes se dividen por produccin diaria; es decir, si una lnea se encuentra produciendo el producto rollo tipo A doble hoja-presentacin x2, entonces todas las paletas de ese producto que se produzcan ese da pertenecern a un mismo lote, si la produccin sigue para el siguiente da, dicha cantidad del da siguiente ser considerada como otro lote. Como se puede apreciar en el producto rollo tipo A doble hoja-presentacin x2, todas las no conformidades respecto al producto han sido debido a rechazo por atributos. Es de destacar, asimismo, que este diagrama es preliminar, determinado en base a los datos obtenidos durante el periodo anlisis Algunas consideraciones al aplicar este grfico en el futuro: -Este anlisis deber aplicarse anlogamente para el resto de lneas y de productos. - Se deber tomar este diagrama de manera preliminar, hasta tener un historial de no conformidades en un mayor intervalo de tiempo para recin poder tomarla de base para los anlisis correspondientes. Los diagramas de Pareto se han definido a partir de las frecuencias con que se han presentado a lo largo del periodo de anlisis Sin embargo, esto no slo se limita al anlisis por frecuencias, sino tambin podra aplicarse el anlisis de Pareto por costo o valoracin; considerando los defectos que requieren de acciones correctivas ms costosas (ms recursos, mano de obra, tiempo, etc.),la cual ha sido hallada en base al mayor impacto en la percepcin del cliente, no conformidad con estndares de calidad y legales, dificultad de correccin, etc.

8. Plan de Muestreo

16

Situacin Actual La situacin actual de la empresa es un muestreo doble con muestras de 35 rollos en ambos casos y con un numero de aceptacin C1=0, C2=1. Para esta situacin se ha graficado la Curva AOQ y la Curva de Operacin Caracterstica CO.

Como se puede observar en la grfica AOQ de proceso actual para una proporcin de defectuosos 2,5% (Nivel de Calidad Aceptable) se obtiene un Calidad Media de Salida de 1,4% de defectuosos lo indica que se estn rechazando una gran cantidad de lotes con defectuosos de 2,5%, a pesar de que la empresa tiene como Nivel de Calidad Aceptable 2,5% de defectuosos en el Lote. Para verificar esto graficamos la curva de caracterstica de operacin CO del proceso actual para determinar cul es la probabilidad de aceptacin en el caso de 2,5% de defectuosos.

17

Curva de Caracterstica de Operacin CO

Observando la curva caracterstica observamos que para un nivel de 2,5% de defectuosos se tiene un 50% de aceptacin, el cual es un nivel de aceptacin muy bajo para un Nivel de Calidad Aceptable. Esto confirma la sospecha que gran parte de produccin es rechazada usando este tipo de muestreo. Incluso para un nivel actual de defectuoso de 5% se obtiene una probabilidad de aceptacin del 20%. Lo que quiere decir que se estara rechazando el 80% de los lotes, para corregir esto es necesario un plan de muestreo que tenga en cuenta un AQL del 2,5%. Situacin Propuesta La propuesta que planteamos se basa en el uso de la tabla Militar Estndar 105E. En base al tamao del lote (8 horas de produccin) y al AQL de la empresa definimos el siguiente plan de muestreo: N (Tamao Lote) = 34560 AQL = 2,5% N (Tamao muestra) = 315 C (Numero de Aceptacin) = 14 En la siguiente grafica se observa la curva AOQ del muestreo propuesto.
18

Como se observa en la grfica AOQ. La calidad media de salida ha aumentado con respecto a la situacin anterior, sin embargo se corrigi la crtica del modelo anterior que rechazaba gran cantidad de lotes con proporcin de defectuosos de 2,5% o menores. Si se observa la grfica para una proporcin de defectuosos de 2,5% se obtiene una calidad media de salida aproximadamente un poco menos 2,5% de defectuosos, lo que indica que en su mayora los lotes son aceptados cuando se tienen proporcin de defectuosos de 2,5% o menos. Para verificar esta afirmacin graficamos la Curva de Operacin para el plan de muestreo propuesto y obtenemos lo siguiente

19

Como se observa en la grfica para el Nivel de Calidad Aceptable de 2,5% se logr aumentar la probabilidad de aceptacin hasta un 98% de probabilidad. Este resultado est ms conforme con la definicin de AQL en donde la empresa considera como aceptable un lote que tenga 2,5% de defectuosos o menos. Es decir con este tipo de muestreo se aceptan lotes con una proporcin de defectuosos menores o iguales al AQL (2,5%) y se rechazan aquellos que tengan ms porcentajes de defectuosos en el lote. La muestra necesaria es de 315 rollos por cada turno. Para poder obtener una buena muestra podemos dividir la muestra por hora para as obtener muestra ms pequeas y ms viables de obtener. Para lograr esto planteamos sacar una muestra de 40 unidades por hora las 3 primeras horas y una muestra de 39 por hora las 5 ltimas horas. De esta manera se obtiene una muestra de 315 unidades al final del turno.

9. Conclusiones y Recomendaciones

20

Las propuestas que se presentan estn diseadas con el fin de mejorar el control de la calidad en la empresa y permitir identificar las causas para poder contrarrestarlas y asi disminuir los costos por fallas en la produccin. Se diseo una grafica de control que permitiera controlar la resistencia hmeda presente en los rollos provenientes de manufactura. Este tipo de grafica ayudara a detectar variaciones en la media de los datos y permitir corregirlos antes de que se han catalogados como defectuosos. De esta manera se evitara costos de desperdicio y reproceso. Adicionalmente la implementacin de esto demandara mayores costos de prevencin por la extraccin de las muestras y el anlisis de las mismas. Se planteo varias alternativas para detectar y corregir las fuentes de variabilidad que hacen que el proceso no sea capaz de producir dentro de los lmites de especificacin. La implementacin de estas propuestas, grficos de control en puntos especficos de la lnea y la realizacin de experimentos diseados, incrementaran los costos de prevencin pero disminuirn los costos de desperdicio, reproceso a causa de la cantidad de rollos con resistencia hmeda fuera de los limites. El sistema de demerito planteado permitir focalizarnos en los defectos con mayor numero de reclamos y as evitar gran parte de los costos de fallas externas a causa de procesar las quejas, devolucin a los clientes y retiro de productos. Los grficos de atributos propuestos para la etapa de conversin permitirn identificar posibles problemas antes de que una gran cantidad de lotes se vean afectados. Por esta razn la implementacin de estos grficos disminuir en gran manera la cantidad de lotes que son rechazados. El plan de muestreo propuesto incrementa los costos de evaluacin pero permitir aceptar aquellos lotes que tengan un nivel de calidad aceptable disminuyendo los costos por el rechazo de un lote al final de una hora.

10.

Bibliografa a. BESTERFIELD, DALE H 1994 Control de calidad. Cuarta Edicin. Mxico: Prentice Hall
21

b. MONTGOMERY, Douglas C 2001 Introduction to statistical quality control. 4th Edition. USA:. John Wiley & Sons, Inc., Arizona State University.

22