ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

FACULTAD DE ING. CIVIL Y AMBIENTAL

HORMIGONES

TEMA: DENSIDAD Y GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO

NOMBRE: SAMANIEGO JOS ANTONIO

FECHA: 12-03-2012

1. MARCO TERICO:

Agregados
Los agregados constituyen alrededor del 75% en volumen, de una mezcla tpica de concreto. El trmino agregados comprende las arenas, gravas naturales y la piedra triturada utilizada para preparar morteros y concretos. La limpieza, sanidad, resistencia, forma y tamao de las partculas son importantes en cualquier tipo de agregado.

Densidad
Una de las propiedades de los slidos, as como de los lquidos e incluso de los gases es la medida del grado de compactacin de un material: su densidad. La densidad es una medida de cunto material se encuentra comprimido en un espacio determinado; es la cantidad de masa por unidad de volumen. La densidad es una propiedad intensiva de la materia definida como la relacin de la masa de un objeto dividida por su volumen. La masa es la cantidad de materia contenida en un objeto y comnmente se la mide en unidades de gramos (g). El volumen es la cantidad de espacio ocupado por la cantidad de la 3 3 materia y es comnmente expresado en centmetros cbicos (cm ) o en milmetros (ml) (un cm es igual a 1 ml). Por consiguiente, las unidades comunes usadas para expresar la densidad son gramos por 3 milmetros (g/ml) y gramos por centmetros cbicos (g/cm ).

Granulometra La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varian desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso sera el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

MF = % Retenido Acumulado 100

2. OBJETIVOS:

Calcular la densidad aparente suelta del los agregados finos para verificar si estn dentro del rango establecido para la elaboracin del diseo de mezcla. Calcular la densidad aparente de una muestra de agregado fino compactado golpeando los moldes que las contienen. Conocer la distribucin de tamaos de partculas en el agregado fino para conocer si cumple con las normas establecidas.

3. MATERIALES Y PROCEDIMIENTO: Equipos: Bandeja para densidades Balanza Flexmetro Brocha Pala de manilla Varilla compactadora Serie de tamices # 4, # 8, # 16, # 20, # 50, # 100, # 200 Cuarteador Cepillo de cerda metlica Tamizadora Recipiente recolector Procedimiento: a) Densidad Calibrar las bandejas, con el flexmetro medir dimetro, altura y pesar (P1). Densidad Aparente Suelta 1. Llenar las bandejas con el material, procurando tener la misma energa, hasta enrasar el recipiente y retirar el material excedente. 2. Pesar el recipiente ms el material suelto (P2). Densidad Aparente Compactada 1. Llenar el recipiente en tres capas iguales, cada una de las cuales se compacta con 25 golpes con la varilla de compactacin. 2. Determinar el peso del recipiente ms el material compactado (P2). b) Granulometra 1. Tomar 1 Kg de material previamente seco. 2. Colocar la serie de tamices de forma descendente, poner el material y llevar a la tamizadora durante 3 minutos. 3. Pesar el retenido de cada uno de las tamices y de la bandeja. Materiales: Agregado Fino

4. CLCULOS: a) Densidad:
Densidad aparente suelta agregado fino Volumen del Peso del molde Peso del molde (gr) con agregado(gr) molde (cm 2 ) 9293.74 4826.00 17504.00 9293.74 4826.00 Densidad aparente suelta promedio (gr/cm3) 17674.00 Densidad aparente suelta (gr/cm 3 ) 1.36 1.38

1.37

Densidad aparente compactada agregado fino Volumen del Peso del molde Peso del molde (gr) con agregado(gr) molde (cm 2 ) 9293.74 4826.00 19386.00 9293.74 4826.00 Densidad aparente compactada promedio (gr/cm3) 19788.00

Densidad aparente suelta (gr/cm 3 ) 1.57 1.61

1.59

b) Granulometra:
Tamiz 3/8 4 8 16 20 50 100 200 Bandeja Total MF Peso Retenido (Kg) 0 0.1438 0.2371 0.1912 0.1409 0.1122 0.0728 0.0415 0.0457 0.9852 1.89 Peso Ret Acum (Kg) 0 0.1438 0.3809 0.5721 0.713 0.8252 0.898 0.9395 0.9852 % Ret Acum 0.00% 14.60% 38.66% 58.07% 72.37% 83.76% 91.15% 95.36% 100.00% % Pasa 100.00% 85.40% 61.34% 41.93% 27.63% 16.24% 8.85% 4.64% 0.00% Tamiz 3/8 4 8 16 20 50 100 Lmites ASTM % Pasa Inferior Superior 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10

5. COMENTARIOS Y RECOMENDACIONES: Para encontrar la densidad suelta, se sugiere transportar el molde con muestra con mucho cuidado para que esta no se compacte en el proceso de transportacin. El valor del peso retenido despus del tamiz #200 no se toma en cuenta para los clculos, nicamente se lo usa para encontrar la cantidad de finos. Los tamices se los debe limpiar con cuidado y siempre antes de cada ensayo, para que los restos de los ensayos anteriores no afecten los resultados.

6. COCLUSIONES:

Mientras ms compactado est la muestre ms grande ser el valor del peso especfico, por eso se establece una compactacin de 25 golpes para estandarizar los lmites, esto explica porque la densidad compactada es mayor a la densidad suelta pese a tener el mismo material. La densidad aparente es importante debido a que lgicamente con ella es que se determina la cantidad (en peso) de agregado requerida para un volumen unitario de concreto, por que los poros interiores de las partculas de agregado van a ocupar un volumen dentro de la masa de concreto y porque el agua que se aloja dentro de los poros saturables no hace parte del agua de mezclado. La densidad de la arena ensayada fue de 1,37 la suelta y 1,59 la compactada, ambos valores dentro del rango establecido, lo que indica que la arena es de buena calidad. Se obtuvo la curva granulomtrica del agregado fino de manera satisfactoria con los porcentajes obtenidos en el proceso de granulometra. En el clculo del mdulo de finura de agregado fino se obtuvo un resultado de 1,89. Este valor nos indica que contamos con una arena que no se encuentra entre los intervalos especificados que son 2,3 y 3,2; no es adecuada para disear una buena mezcla para concreto. La curva granulomtrica obtenida est fuera de los lmites establecidos por la A.S.T.M. , lo que la arena tratada no es apta para fabricar cemento, sin embargo no se descarta la posibilidad de usar la misma, ya que entra en los lmites en un rango considerable.

7. BIBLIOGRAFA: Apuntes clase de Hormigones, Ing. Csar Monroy.

http://www.arqhys.com/granulometria.html}
Joaqun Porrero S, Carlos Ramos S, Jos Grases G, Gilberto J Velazco. Manual del Concreto Estructural. Primera Edicin - Caracas Enero 2004.

http://www.visionlearning.com/library/module_viewer.php?mid=37&l=s