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NQUEL

Caractersticas O nquel um metal branco-prateado, dctil, malevel, com peso especfico 8,5 g/cm, dureza na escala Mohs de 3,5; com ponto de fuso a aproximadamente 1453C, calor de fuso 68 cal/g e peso atmico 58,68. Possui grande resistncia mecnica corroso e oxidao; o sistema de cristalizao isomtrico e seu nmero atmico 28.

Os minerais de nquel so: os sulfetos (milerita e pentlandita (FeNi9S8), que se apresentam associados a outros sulfetos metlicos em rochas bsicas, frequentemente acompanhadas de cobre e cobalto. O sulfeto o principal mineral utilizado, contribuindo com mais de 90% do nquel e magnsio, que se encontra associado s rochas bsicas (peridontitos), concentrandose por processos de intemperismo nas partes alteradas, onde forma veias e bolsas de cor verde ma.

Histria O nome nquel deriva de kupfernickel, referncia dada a nicolita pelos mineiros alemes quando a identificaram no sculo XVII. Antes da era crist, o metal j era utilizado. Moedas japonesas de 800 anos A.C. continham nquel, acredita-se que seja uma liga natural com o cobre. Nos anos 300 ou 400 A.C. fabricavam-se armas que possuam ferro meteortico, com contedo de nquel variando de 5 a 15%. Em 1751, Axel Frederich Cronstedt descreveu que havia detectado nquel metlico e, em 1755, o qumico sueco Tornern Bergman confirmou seu trabalho. O minrio teve pouca importncia real na economia industrial at 1820 quando Michael Faraday, com a colaborao de ser associado Stodard, foi bem sucedido fazendo uma liga sinttica de ferro-nquel, sendo esta uma grande contribuio para o desenvolvimento industrial do mundo. Em 1838, a Alemanha produziu o primeiro nquel metlico refinado, tendo iniciado o refinamento com poucas centenas de toneladas de minrio importado. Em 1902, foi formada a International Nickel Co. of Canad Ltd., a principal produtora de nquel do distrito de Sudbury. HISTRICO A aplicao de um revestimento metlico sobre uma superfcie pode servir de proteo contra a corroso, para reflexo de luz ou pode ter fins meramente decorativos.

Esta prtica de origem bastante remota. Os Romanos soldavam chapas de prata a artigos de outros metais e no sculo V a grande maioria das armas de ferro eram revestidas com cobre mergulhando-as numa soluo deste metal. Durante o sculo XVIII, na Inglaterra, comearamse a aplicar revestimentos de prata por fuso sobre cobre ou bronze. A deposio de metais por eletrlise ou eletrodeposio bastante comum, visto que permite o controle da espessura do revestimento. O cdmio, zinco, prata, ouro, lato, cobre e nquel so os metais mais utilizados na eletrodeposio. Qualquer um dos metais comuns e alguns no-metais, por exemplo plsticos, podem servir de base para a eletrodeposio desde que a sua superfcie esteja devidamente preparada.

PROCESSO DE ELETRODEPOSIO A eletrodeposio o mtodo mais importante para a produo comercial de pelculas protetoras. As coberturas por eletrodeposio so de espessuras mais uniformes do que as obtidas por hot dipping, menos porosas do que as vaporizadas, e de maior pureza. O mtodo permite facilmente o controle da espessura da camada depositada. Os princpios fundamentais do processo so bem conhecidos. Na operao de eletrodeposio, a pea a ser tratada considerada o ctodo de uma clula eletroltica que contm uma soluo conhecida como banho de deposio. De acordo com a Lei de Faraday para a eletrlise, a quantidade de todos os elementos liberados no ctodo ou no nodo durante a eletrlise proporcional quantidade de eletricidade que passa atravs da soluo. Desde que no ctodo ons hidrognio sejam descarregados ao mesmo tempo em que os ons metlicos, a eficincia do processo pode ser, e geralmente , menor que 100%. De qualquer modo, sob quaisquer condies, a espessura do depsito proporcional ao tempo de deposio. A operao satisfatria de um banho de deposio requer o controle de, no mnimo, trs variveis, a saber: composio qumica do banho, temperatura do banho e densidade da corrente catdica. Estas variveis exercem influncia direta sobre o carter do depsito e esto relacionadas entre si de tal forma que se uma delas for alterada dever-se- alterar as outras. A preparao da superfcie dos artigos sobre os quais se deseja efetuar eletrodeposio extremamente importante para a obteno de coberturas aderentes, compactas e homogneas. Inicialmente fundamental para o xito da deposio que a pea esteja perfeitamente limpa.

Uma reao eletroqumica um processo qumico heterogneo (que envolve uma interface slido/soluo) envolvendo a transferncia de cargas para ou de um eletrodo, geralmente um metal ou semicondutor. A reao eletroqumica trata-se de uma reao redox que ocorre com a simultnea passagem de corrente entre dois eltrodos. A corrente que circula no meio reacional pode ter duas origens:

No prprio meio, quando ento se tem uma pilha eletroqumica. Gerada por uma fonte eltrica externa, quando ento se tem uma clula eletroltica.

A transferncia de carga pode ser um processo catdico no qual uma espcie reduzida pela transferncia de eltrons do eletrodo ou a transferncia de carga pode ser um processo andico onde uma espcie oxidada pela remoo de eltrons para o eletrodo. A Figura 1 ilustra o esquema de uma reao eletroqumica.

Figura 1 - Reao Eletroqumica

Um processo eletroqumico s possvel em uma cela que apresente ambas as reaes catdica e andica de forma a se manter um balano de cargas, isto , a quantidade de carga envolvida no processo de reduo (QC) tem que ser a mesma que a envolvida no processo de oxidao (Qa).

NIQUELAGEM O nquel um metal duro, de cor cinza claro, bastante resistente ao ataque qumico de vrios cidos, bases e da gua. atacado pelos cidos ntrico, clordrico e amonaco. O nquel depositado eletroliticamente pode ser fosco ou brilhante, dependendo do banho utilizado. Em contato com o ar o nquel sofre embaamento rpido. Geralmente aps a

niquelao feita uma cromagem, o que evita o embaamento e aumenta a resistncia corroso.

APLICAES A eletrodeposio com Nquel pode ser utilizada tanto para aplicaes decorativas, como tambm para aplicaes de engenharia. Freqentemente o Nquel eletroltico utilizado como camada intermediria de outros processos, e em eletroformao. As principais caractersticas so:

Resistncia corroso Resistncia ao desgaste Resistncia fadiga Resistncia a cargas localizadas Dureza e ductilidade.

Este revestimento tambm utilizado para recompor o dimensional de peas desgastadas. Aplicaes nos setores:

Aeroespacial Automotivo Alimentos Eletro eletrnico Mquinas e equipamentos Petroqumico e Petrolfero Plsticos Siderurgia e Minerao

DEFEITOS COMUNS EM BANHOS DE NQUEL Alguns defeitos so comuns de acontecer durante o banho eletroqumico. Dentre eles, os dois mais comuns so porosidade e aspereza e aderncia. a) Porosidade e Aspereza Porosidade produzida por incluso de gases e leos que podem estar no depsito ou na superfcie do metal a ser beneficiado. A maioria das porosidades so causadas por bolhas de hidrognio, ar dissolvido, dixido de carbono dissolvido, ou gotas de leos ou graxas dispersas. Um dos melhores mtodos para prevenir a porosidade a agitao da soluo.

Aspereza produzida por partculas presentes na soluo, as quais durante a deposio ficam encapsuladas no depsito. A preveno de aspereza pode ser feita com a filtrao que ajuda a manter a soluo limpa de uma srie de impurezas internas e externas. b) Aderncia Falta de aderncia pode ser definida como a separao da camada depositada do metal-base ou separao de camadas dentro do prprio depsito. A maior parte dos problemas de aderncia que ocorrem na niquelao procedem de fatores externos do banho de nquel. Nestes casos, os mais diversos problemas podem causar a presena de filmes na superfcie, tais como: insuficiente desengraxamento, formao de xidos e filmes de leo na superfcie dos tanques operacionais. Baixa ductilidade ou alta tenso interna no depsito pode contribuir para os problemas de aderncia, quando a limpeza da superfcie no for bastante cuidadosa.