As Matrias-Primas Cermicas.

Parte I: O Perfil das Principais Indstrias Cermicas e Seus Produtos

Jos Francisco Marciano Motta1, Antenor Zanardo2 e Marsis Cabral Junior1
1

Diviso de Geologia do Instituto de Pesquisas Tecnolgicas do Estado de So Paulo IPT Cidade Universitria 05508-901 So Paulo - SP e-mail: jfmotta@ipt.br
2

Instituto de Geocincias e Cincias Exatas UNESP/Rio Claro - SP

Resumo: As matrias-primas minerais bsicas so consumidas em grande volume e em diversidade na cermica tradicional e vem ganhando importncia dentro do processo de aprimoramento da competitividade e da modernizao tecnolgica do setor, que se amplia para o abastecimento interno e se qualifica para a exportao. O presente trabalho aborda o perfil tcnico-econmico da indstria cermica tradicional brasileira, com nfase aos segmentos de cermica estrutural ou vermelha, cermica branca e cermica de revestimento, e os seus principais produtos, visando estabelecer um diagnstico atualizado sobre as matrias-primas utilizadas na composio das massas bsicas, que sero tratadas em uma srie de mais trs artigos, previstos para publicaes subsequentes.

Palavras-chaves: matrias-primas; indstria cermica, revestimento cermico; pesquisa mineral

Introduo
O presente trabalho trata dos produtos cermicos e do perfil tcnico-econmico das indstrias cermicas brasileiras, constituindo o primeiro de uma srie de quatro artigos seqenciais, que integram um panorama atualizado das matrias-primas cermicas16. Neste primeiro artigo so apresentadas as principais caractersticas tcnicas e econmicas dos segmentos de cermica estrutural ou vermelha, cermica branca e cermica de revestimento, e dos seus produtos, bem como as respectivas matrias-primas utilizadas. Nos trs outros artigos previstos para publicao posterior sero tratadas as matrias-primas cermicas bsicas, dentro do universo dos minerais industriais no Brasil; a composio das massas cermicas e funes dos minerais no processo produtivo; e as caractersticas fsicas, qumicas e mineralgicas das matrias-primas plsticas e fundentes. A nfase geral dos artigos a compreenso do funcionamento do setor mnero-cermico e contribuir no aperfeioamento do abastecimento das matrias-primas para as indstrias brasileiras.

A Indstria Cermica e as Matrias-Primas Bsicas Utilizadas

Os grupos cermicos podem ser classificados com base no emprego dos seus produtos, natureza de seus constituintes, caractersticas texturais do biscoito (massa base), alm de outras caractersticas cermicas ou tcnico-econmicas. Aqui sero tratadas as indstrias de cermica vermelha, cermica branca e de revestimentos, que podem ser classificadas com base em critrios de uso final dos seus produtos. Esses setores enquadram-se dentro das cermicas tradicionais (ou silicticas) de base argilosa, quando classificadas de acordo com a natureza de suas matrias-primas. O Quadro 1, que alia as duas classificaes, relaciona os diversos setores cermicos e seus produtos e as respectivas matrias-primas utilizadas, bem como algumas caractersticas do processo de fabricao. Os trs setores abordados (grupos 1 a 3) so grandes consumidores de matrias-primas minerais e a grande maioria das unidades fabris, bem como as mineraes, concentram-se geograficamente nas regies nas regies Sul

28

Cermica Industrial, 6 (2) Maro/Abril, 2001

Obs.: * Classificao de Schuller & Henniche10; ** 21,26; *** O feldspato (ou concentrado de feldspato) utilizado apenas nas porcelanas e, eventualmente, no grs porcelnico, enquanto que nos demais produtos so utilizadas rochas feldspticas. Quadro 1. Principais setores cermicos, matrias-primas utilizadas e caractersticas do processo de fabricao.

e Sudeste. Os principais plos produtores e indstrias de cermica branca e de revestimento encontram-se ilustrados na Figura 1 e os de cermica vermelha, na Figura 2.

Cermica estrutural ou vermelha

Este segmento caracteriza-se pela cor vermelha de seus produtos, que so tijolos, blocos, telhas, tubos, lajes para forro, lajotas, vasos ornamentais, agregados leve de argila expandida e outros. Segundo estudos do SENAI9, na regio Sudeste do Brasil, localizam-se cerca de 3600 empresas - 1600 cermicas e 2000 olarias -, sendo que as cermicas produzem uma mdia de 500000 peas/ms, com 40 funcionrios cada, e as unidades oleiras 75000 peas/ms, com 8 funcionrios cada. Ao todo, so estimadas cerca de 11000 empresas no Brasil, com faturamento da ordem de R$ 2,8 bilhes1. Apesar da expressiva produo apontada, a tecnologia das cermicas ainda antiga, desenvolvida h mais de 50 anos, conforme referido por Zandonadi27 e reafirmado por Duailibi Filho9. A necessidade de investimento na melhoria de qualidade e produtividade uma preocupao crescente do setor. A materializao desta tendncia vem sendo reali-

zada ainda lentamente, atravs de novas tcnicas de gesto e, principalmente, pela introduo de plantas mais atualizadas e eficientes, observadas em algumas fbricas de blocos cermicos estruturais e de telhas. Esses e outros produtos da cermica vermelha apresentam demanda reprimida no Brasil, devido ao deficit habitacional, e est sempre prestes a um crescimento significativo. Do ponto de vista da matria-prima, o setor de cermica vermelha utiliza basicamente argila comum, em que a massa tipo monocomponente - s argila -, e pode ser denominada de simples ou natural, na concepo de Emiliani, Corbara10. Essa formulao de massa busca, em geral de forma emprica, uma composio ideal de plasticidade e fusibilidade, para propiciar trabalhabilidade e resistncia mecnica na queima. A preparao da massa feita geralmente atravs da mistura de uma argila gorda, que caracterizada pela alta plasticidade, granulometria fina, e composio essencialmente de argilominerais; com uma argila magra, esta rica em quartzo e menos plstica, podendo ser caracterizada tambm como material redutor de plasticidade. A composio granulomtrica das massas e seus respectivos campos de aplicao so previstos no

Cermica Industrial, 6 (2) Maro/Abril, 2001

29

Figura 1. Localizao das indstrias de cermica branca e de revestimentos no Sul e Sudeste do Brasil.

diagrama de Winkler, apresentado na Figura 3. Observa-se que, na prtica ceramista, a utilizao da classificao granulomtrica da massa emprica, baseada na experincia do cermico prtico, o que dificulta a padronizao e a transferncia do saber cermico. Outra observao que os limites entre as classes de argila no rgido, notadamente entre as classes C e D, pois vrios ceramistas usam a mesma

massa para a confeco de telhas e blocos cermicos (tijolos furados). Adicionalmente composio granulomtrica, que reflete o contedo de argilominerais e quartzo, as argilas contm tambm propores variadas de matria orgnica, material que contribui para maior plasticidade e resistncia mecnica a cru das peas.

30

Cermica Industrial, 6 (2) Maro/Abril, 2001

Figura 2. Principais plos de cermica vermelha em alguns estados do Sul/Sudeste.

Na seqncia do processo de fabricao, a massa umidificada acima do limite de plasticidade (geralmente acima de 20%), e processada em misturadores e homogeneizadores rsticos, sendo conformadas a seguir em extrusoras (marombas), quando adquirem as suas formas finais (blocos, lajes, lajotas, tubos) ou seguem para prensagem (telhas) ou tornearia (vasos). A Figura 4 ilustra os fluxogramas dos processos de fabricao de blocos cermicos e telhas. Processo diferente utilizado na obteno de agregado leve manufaturado, em que o material argiloso - com teores adequados de fundentes e de substncias formadoras de gases - queimado em fornos rotativos, com altas temperaturas (1100-1200 C), propiciando grande quantidade de fase vtrea. Com exceo do agregado leve, a maioria dos produtos apresenta alta porosidade aberta, com pouca fase vtrea, decorrente da baixa temperatura de queima (800 a 900 C). Mesmo assim, mostram resistncia mecnica suficiente para os usos a que so propostos. Os fundentes presentes

Figura 3. Aptido das massas de cermica vermelha segundo a composio granulomtrica, conforme diagrama de Winkler20.

Cermica Industrial, 6 (2) Maro/Abril, 2001

31

As argilas empregadas em cermica vermelha, como recurso mineral apresentam alto valor locacional, ou seja, devem necessariamente estar situadas nas proximidades das cermicas. Desta forma, as distribuies das unidades produtoras so controladas pelas ocorrncias dos depsitos de argila. A localizao dos principais plos cermicos em alguns estados do Sul/Sudeste pode ser revista na Figura 2.

Cermica branca
A expresso cermica branca proveniente do fato de que, no passado, devido transparncia dos vidrados, procurava-se produzir corpos brancos e isentos de manchas. Posteriormente, com o advento dos vidrados opacos, essa exigncia deixou de existir, conforme referido em So Paulo, Secretaria de Estado da Fazenda21. O setor de cermica branca agrupa uma grande variedade de produtos, tais como louas e porcelanas (utilitrias e decorativas), sanitrios e porcelana tcnica, que se diferenciam, entre outros fatores, pela temperatura de queima e pela composio da massa, notadamente o tipo de fundente. A massa do tipo composta, constitudas de argilas plsticas de queima branca, caulins, quartzo e fundentes (feldspato, filito, rochas feldspticas, carbonatos). Uma classificao usual da cermica branca baseia-se no teor em peso da gua absorvida pelo corpo cermico: denomina-se porcelana quando a absoro zero (pode-se admitir at 0,5%); grs so designados os materiais com baixssima absoro (geralmente entre 0,5% e 3%); e loua (ou faiana, mailica, p-de-pedra) refere-se os corpos mais porosos (geralmente superior a 3%). Em sntese bibliogrfica sobre a indstria cermica21, dentro da srie de manual de conhecimentos, a cermica branca agrupada em trs principais subsetores, apesar da profuso de termos e expresses para designar os seus produtos: porcelana, grs e faiana. Entretanto, esta classificao no apresentada com preciso quantitativa quanto s suas caractersticas, sobretudo ao limite da absoro dgua. As porcelanas so fabricadas com massas constitudas a partir de argilominerais (argila plstica e caulim), quartzo e feldspato bastante puros, que so queimados a temperaturas superiores a 1250 C. Os produtos apresentam porosidade prxima a zero e compreendem a porcelana domstica e de hotelaria (pratos, xcaras, jogos de ch etc.); porcelana eltrica (isoladores e peas para componentes eletroeletrnicos); e porcelana tcnica, que apresentam elevada resistncia fsica ou ao ataque qumico. O grs feito a partir de matrias-primas menos puras, podendo incluir rochas cermicas como granito, pegmatito e filito como fundentes, ao invs de feldspato puro. Os produtos so queimados por volta de 1250 C e apresentam absoro de gua reduzida (geralmente entre 0,5% e 3%). Os principais produtos so os artigos sanitrios, tambm

Figura 4. Fluxogramas dos processos de fabricao de blocos e telhas21.

esto contidos nas estruturas das argilas illticas e esmectticas presentes ou adsorvidos nos argilominerais, tais como complexos ferruginosos e sais solveis, que podem reagir durante os longos perodos de queima. A exigncia tcnica dos produtos de cermica vermelha mais rigorosa para telhas e blocos estruturais, requerendo maior sinterizao das peas. Nesses materiais, as argilas devem ser mais illticas ou conter a mistura destas ou de outros fundentes como filitos, como j vem sendo experimentado em algumas regies (i.e. Monte Carmelo, MG Figura 2).

32

Cermica Industrial, 6 (2) Maro/Abril, 2001

denominados de louas sanitrias, que inclui as diversas peas de lavatrio e higiene. Os produtos faiana so compostos de massas semelhantes ao grs, mas usualmente podem incorporar, diferentemente da composio do grs, fundentes carbonticos, portadores dos minerais calcita e dolomita. As peas so fabricadas a temperaturas inferiores a 1250 C e caracterizam-se pela maior porosidade (> 3%) e menor resistncia do que as porcelanas e o grs. Seus produtos incluem aparelhos de jantar, aparelhos de ch, xcaras e canecas, peas decorativas etc. Para abordar as indstrias de cermica branca no Brasil, quanto ao desempenho recente, sero tratados os setores de sanitrios (produtos do tipo grs), loua de mesa (porcelana e faiana), cermica artstica (faiana e porcelana) e porcelana eltrica (porcelana). A indstria de sanitrios se destaca pelo volume de peas produzidas e consumo de matrias-primas, com 16 plantas industriais e capacidade instalada para 19,5 milhes de peas/ano, constituindo-se no segundo maior produtor mundial. No ano de 1998 o setor brasileiro de sanitrios faturou U$ 200 milhes, com a manufatura de 13 milhes de peas, conforme ilustra a Figura 5. Os outros principais produtores mundiais so China (32 milhes de peas), Itlia (10 milhes), Estados Unidos (9 milhes), Espanha (7,6 milhes), Japo (7,5 milhes), Gr-Bretanha (7,3 milhes), Frana (7,1 milhes), Turquia (6,8 milhes) e Portugal (6,2 milhes), segundo SILVA22. Quanto ao perfil empresarial, o setor apresenta dois aspectos, aparentemente antagnicos, que importante destacar: por um lado, nos ltimos anos, houve a concentrao da produo em praticamente dois grupos econmicos enquanto, por outro, est havendo uma entrada de pequenos produtores. O segmento de loua de mesa vem passando por reestruturao desde 1993, com a abertura do mercado e ingresso de produtos estrangeiros, sobretudo da China. Aps 1999, com o choque cambial e a estabilidade monetria at o momento, as empresas remanescentes (5 de porcelana e 1 de faiana) vem experimentando uma tnue recuperao, com a produo de 100 milhes de

peas/ano, e faturamento anual estimado de U$ 54 milhes1. Outra produo significativa de cermica artstica (decorativa e utilitria), que agrega cerca de 200 micro e pequenas empresas, concentradas em Porto Ferreira e Pedreira, no Estado de So Paulo, e Campo Largo, no Paran. Ressalta-se, que nesse segmento, pode-se desenvolver nichos de mercado, como o caso de caneca de chopp, com a produo de mais de 1,8 milhes de peas para exportao, com faturamento de U$ 14 milhes1. O setor de porcelana eltrica, principal produto da cermica tcnica tradicional, que vinha trabalhando com capacidade ociosa na primeira metade da dcada de 90, passou a produzir 27 mil toneladas de isoladores em 1999, com sete unidades fabris, que esto vivendo a expectativa de expanso com as privatizaes, projetos de construo de termoeltricas e programas de eletrificao rural, apesar da concorrncia de isoladores de vidro e polimricos, de acordo com Maurcio14 e ABC1. A Figura 6 ilustra o fluxograma do processo produtivo de sanitrios, desde a entrada das matrias-primas at o produto final. No processo de fabricao dos demais produtos de cermica branca, as matrias-primas so geralmente modas a mido e seguem para a conformao por vrias tcnicas colagem, extruso e tornearia. Nos processos cermicos que envolvem o manuseio de barbotinas (colagem em moldes de gesso ou por presso), a exemplo dos sanitrios, a argila tem tambm o papel fundamental de controle de determinadas caractersticas reolgicas da suspenso, tais como defloculao e velocidade de sedimentao.

Revestimentos
Na definio de Zandonadi26, este grupo engloba azulejos, ladrilhos e pastilhas, produtos de formato regular, que permite o maior grau de automao. Este fato pde ser comprovado pela produo brasileira ao longo da ltima dcada, altamente automatizada, o que levou ao grande volume produzido, diminuiu preos e popularizou o uso das placas cermicas. O grupo de revestimentos abordado com maior destaque em relao aos outros setores cermicos por se tratar de um segmento em expanso e que consome grande quantidade de matrias-primas. So estimadas mais de 6 milhes de toneladas a quantidade de matrias-primas utilizadas pelo setor em 1998, assim distribudas: 40-50% de argilas fundentes; 15-20% de argilas plsticas e caulim; 20-25% de outros minerais e rochas fundentes (filito, feldspato, talco carbonatos etc.); e at 5% de quartzo. Alm do cenrio de produo crescente de revestimentos, h a tendncia do crescimento relativo de fundentes na massa, em razo do incremento da produo de grs porcelnico (porcelanatto).

Figura 5. Evoluo da produo de loua sanitria no Brasil22.

Cermica Industrial, 6 (2) Maro/Abril, 2001

33

Figura 6. Fluxograma do processo de fabricao de sanitrios21.

O rpido e continuado crescimento do setor na dcada de 90 despertou o interesse da comunidade afim, como traduz o Projeto Plataforma para a Indstria de Revestimento8, que reuniu o setor produtivo, a universidade e outras instituies de pesquisa para diagnosticar os proble-

mas e propor aes de melhoria da qualidade no setor, integrando toda a sua cadeia produtiva. As matrias-primas foram apontadas como um dos pontos dessa cadeia que precisa de maior aporte de aes para garantir a qualidade, conforme destacado pelos grupos

34

Cermica Industrial, 6 (2) Maro/Abril, 2001

de trabalho de Minerao e Matrias-Primas24, de Desenvolvimento de Massas e Produtos Cermicos7 e de Avaliao Ambiental11. Ao se analisar o mercado brasileiro, observa-se que a dcada de 90 consolidou a produo e o consumo interno4 (Figura 7). O desempenho do setor vem sendo muito expressivo, com crescimento mdio anual de 11% na dcada de 90, atingindo a produo de 428,5 milhes m2 de placas em 1999, proporcionando faturamento da ordem de U$ 2,3 bilhes. A capacidade instalada est distribuda no Sudeste (58%), Sul (33%), Nordeste (6%), Centro-Oeste (2%) e Norte (1%). Neste cenrio de expanso de mercado, destacam-se o Sudeste, sobretudo o Plo de Santa Gertrudes, onde os empresrios da regio esto ampliando e construindo novas unidades; e o Nordeste, com a entrada de novos grupos empresariais do Sul e Sudeste, alm da participao de grupos locais e regionais. O crescimento da indstria de revestimento uma tendncia mundial. Em 1995 eram produzidos globalmente 3,2 bilhes m2, distribudos na sia (40%), Europa (40%), Amrica do Sul (14%), Amrica do Norte (3%) e frica (3%)25. Em 1998, a produo j atingia 3,1 bilhes m2 somente entre os 5 maiores produtores, como ilustra a Figura 8. Com relao ao mercado externo, o Brasil exporta cerca de 10% da sua produo (42,6 milhes de m2 em 1998), representando apenas 5% das exportaes mundiais. Segundo as entidades do setor4, o Pas tem condies tcnico-econmicas para o avano significativo nesta participao e vem fazendo esforo nesse sentido. Entretanto, nem todo o setor mostra tal grau de competitividade, sobretudo em relao ao abastecimento e preparao de matrias-primas, uma das partes mais fragilizadas da cadeia produtiva, conforme diagnstico do Projeto Plataforma para a Indstria Cermica de Revestimento8,15. Tecnicamente, vrios tipos de placas cermicas podem ser produzidas, atravs de distintas combinaes de matrias-primas e processos de produo. Os principais produtos, classificados de acordo com a absoro de gua e resistncia mecnica so apresentados no Quadro 2. Aqui ressaltam-se as tcnicas de moagem da matriaprima e preparao massa como fator importante no produto cermico. Os dois processos principais so via seca e via mida. Nas indstrias de revestimentos via seca utilizada a massa simples ou natural, conforme definio de Emiliani, Corbara10. A massa formada de argila de queima avermelhada, que seca abaixo de 5% de umidade, cominuda em moinhos de martelo e/ou pendulares, levemente umidificadas, e encaminhadas ao processamento cermico (prensagem a seco, secagem, decorao e queima). Algumas fbricas fora do Brasil, como na Itlia, j vm utilizando, de forma inovadora, massas compostas preparadas por

Figura 7. Evoluo da produo brasileira de revestimentos4.

Figura 8. Produtores mundiais de pisos e revestimentos em 19984.

moagem via seca, conforme estudos de Nassetti e colaboradores13,17-19. Os revestimentos da via mida so de base preferencialmente clara, formulados com massa composta ou artificial10, que constituda de argilas, caulim, filito, rochas feldspticas, talco, carbonatos e quartzo, que renem os materiais fundentes, inertes e formadores de vidro. Essa mistura moda e homogeneizada em moinhos de bola, em meio aquoso; seca e granulada em spray dryer (atomizador); e conformada por prensagem a seco, para seguir ento para a decorao e queima. A seleo das matrias-primas busca dar cor branca ou clara aos produtos (biscoito ou suporte) e boa sinterizao nas condies de queima rpida e temperaturas abaixo de 1200 C. Os plos cermicos via mida esto concentrados em Cricima, SC, e, secundariamente, em Mogi Guau e Grande So Paulo, SP, alm de outras unidades isoladas nos estados de So Paulo, Santa Catarina e Paran. Tambm j apresenta as primeiras unidades fabris se utilizando desse processo no Plo de Santa Gertrudes, SP. Por outro lado, as indstrias via seca utilizam apenas argilas de queima vermelha ou avermelhada para a fabricao dos revestimentos. A produo das matrias-primas feita pelas operaes de lavra, secagem e moagem a seco, seguindo-se para os processos cermicos subseqentes, similares aos da via mida. O grande produtor deste tipo de revestimento o Plo de Santa Gertrudes, no Estado de So Paulo, sendo que a argila proveniente da Formao

Cermica Industrial, 6 (2) Maro/Abril, 2001

35

Tipologia Cermica Grs Porcelnico Grs Semi-Grs Semi-Poroso Piso-Poroso Azulejo Azulejo Fino

Absoro de gua (%) 0,0 - 0,5 0,5 - 3,0 3,0 - 6,0 6,0 - 10 10 - 20 10 - 20 10 - 20

Grupo ISO Ia Ib IIa IIb III III III

Carga de Ruptura e >7,5mm(N) > 1300 > 1100 > 1000 > 900 > 600 > 400 > 200
2

Mdulo de Ruptura (N/mm2) > 35 > 30 > 22 > 18 > 15 > 15 > 12

Quadro 2. Tipologia de placas cermicas quanto a Absoro de gua, Carga e Mdulo de Ruptura . Tabela 1. Evoluo da formulao da massa de grs porcelnico na Itlia, com nfase nas matrias-primas e xidos que tiveram aumento de consumo6.

Formulao da Massa de Grs Porcelnico em Matrias-primas 1 fase (1985-90) Argilas plsticas Caulim Feldspato Areia feldsptica Areia quartzosa Talco, dolomito 15-30 10-30 20-30 5-15 5-10 0-5
a

em xidos Tendncia SiO2 Al2O3 TiO2 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O 1 fase 68,0 25,5 0,2 0,3 0,3 0,4 1,4 3,9
a

2 fase (atual) 20-35 5-10 25-40 10-20 5-10 0-3

2 a fase 73,5 18,7 0,4 0,5 0,3 0,2 2,1 4,3

Tendncia

Obs.: 1 fase: (perodo 1985 a 1990, utilizava-se ciclo de queima de 40 h e temperatura mxima de 1200 C); 2 fase: (desde 1990, passando-se a utilizar ciclo de queima de 50-70 min e temperatura mxima de 1200 C a 1230 C).

Corumbata (Permocarbonfero da Bacia do Paran). As rochas sedimentares utilizadas variam de termos extremamente argilosos (folhelhos, argilitos e lamitos) a termos mais grossos, como ritmitos, siltitos, siltitos arenosos. Para a composio da massa h, geralmente, uma mistura de rocha fina e fresca, mais fundente, com rocha parcialmente alterada, mais plstica. Mundialmente, tem havido um crescimento significativo da produo de revestimentos porcelanizados (Grupo Ia Quadro 2), com reflexos tambm na indstria brasileira, verificada atravs de vrias indstrias entrantes nesse segmento. A Tabela 1 ilustra a evoluo da formulao da massa italiana do grs porcelnico, com destaque ao aumento de consumo de materiais feldspticos e argilas plsticas. A Figura 9 mostra o fluxograma esquemtico da produo de revestimentos prensados a seco, preparados por moagem via mida e via seca. As localizaes dos principais plos de revestimentos podem ser revistas na Figura 1. Um terceiro processo de fabricao feito por extruso de massa plstica. Esse tipo de revestimento tem se

mostrado cada vez mais presente no mercado, sobretudo na linha de produtos de aspecto mais rstico. Quanto composio, podem ser formulados por massa simples ou composta, modas via seca e via mida, respectivamente.

Consideraes Finais
A industria cermica no Brasil, incluindo os setores de cermica vermelha, cermica branca e revestimentos, fatura anualmente (base 98/99) cerca de US$ 5 bilhes, equivalente a aproximadamente 1% do Produto Interno Bruto (PIB). Ao se analisar o crescimento econmico no setor cermico em comparao com o PIB na dcada de 90, enquanto este ltimo cresceu em mdia 2,7% ao ano, alguns segmentos cermicos cresceram mais de 10% a.a., como o caso dos revestimentos. Como conseqncia direta do aumento da produo de placas cermicas se d o aumento do volume de matrias-primas que o setor de minerao tem que abastecer. Adicionalmente, a minerao deve ficar atenta tambm a fenmenos internos da indstria cermica (inovaes tecnolgicas, surgimento de novos centros consumidores e decentralizao da produo), que podem re-

36

Cermica Industrial, 6 (2) Maro/Abril, 2001

Figura 9. Fluxograma do processo de produo de revestimentos prensados5,15.

fletir na localizao geogrfica, qualidade e tipo dos bens minerais produzidos. Dentre algumas tendncias atuais, destacam-se, por exemplo, o aumento de produtos de maior resistncia mecnica e baixa porosidade, tais como o grs porcelnico (BIa) nas indstrias de Santa Catarina e revestimentos mais gresificados no Plo de Santa Gertrudes (passando de BIIb

para BIIa); a corrida de empresas para o Nordeste; a ampliao de revestimentos rsticos; e a diversificao e especializao em determinados produtos (faixas, filetes, peas artesanais etc.). Observa-se tambm a instalao das primeiras unidades via mida no Plo de Santa Gertrudes e uma discreta ampliao de monoporosas. Para exemplificar o atendimento s tendncias aqui relatadas, o setor de

Cermica Industrial, 6 (2) Maro/Abril, 2001

37

minerao deve buscar: fundentes e argilas plsticas para o porcelanato; argilas fundentes com capacidade de defloculao para o processo via mida de Santa Gertrudes; novos depsitos para o Nordeste (em partes j encontrados); e argilas carbonticas para monoporosas. O exemplo dos revestimentos aplica-se, em menor intensidade, para outros setores cermicos. Para atender plenamente a todos esses segmentos industriais colocado um desafio ao setor de minerao, que ofertar minrios padronizados, a custos baixos, para garantir a competitividade e, concomitantemente, atender s exigncias ambientais cada vez mais rgidas. Quanto questo ambiental, sobretudo em reas de alta competitividade entre a minerao e outras formas de uso e ocupao do solo, torna-se necessria a adoo de polticas pblicas, como a elaborao de planos diretores de minerao, que estabeleam reas e parmetros de funcionamento da atividade, de forma ordenada, para garantir o abastecimento de matrias-primas. Do ponto de vista do aperfeioamento tecnolgico no sistema produtivo de matrias-primas, importante que o setor compartilhe o desafio com laboratrios e equipes de universidades e institutos de pesquisa, tendo em vista que a indstria mineral constituda principalmente de pequenas e mdias empresas, que nem sempre dispe de capital e equipe tcnica suficientes.

Agradecimentos
Os autores agradecem Fapesp, CNPq e IPT pelo apoio recebido no desenvolvimento deste trabalho.

Referncias Bibliogrficas
1. ABC Associao Brasileira de Cermica. 2001. Cermica no Brasil: Panoramas Setoriais. [online] Disp on vel na Internet via www, URL: http://www.abceram.org.br/cerambrasil/panoramas/ index.htm. Arquivo capturado em 20 de Abril de 2001. 2. ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas. 1997. Placas cermicas para revestimento especificao e mtodos de ensaio. (NBR 13.818). Rio de Janeiro, 1997. 78p. 3. ANFACER - Associao Nacional dos Fabricantes de Cermica para Revestimento, 1999. Panorama da indstria cermica brasileira, SP: ANFACER, 24p. 4. ANFACER Associao Nacional dos Fabricantes De Cermica Para Revestimento. 2001. Conquistando o crescimento sustentvel. [online] Disponvel na Internet via W.W.W. URL: . Arquivo capturado em 28 de maro de 2001. 5. Barba, A. et al. 1997. Materias primas para la fabricacin de soporte de baldosas cermicas. Castelln: Instituto de Tecnologia Cermica. 291p.

6. Biffi, G. 1997. Il gres porcellanato- manuale di fabbricazione e tecniche di impiego. Gruppo Editoriale Faenza Editrice. Faenza. Italia. 312p. 7. Boschi et al. 1999. Relatrio do grupo desenvolvimento de massas e produtos cermicos. In: Centro Cermico do Brasil CCB. 1999. Projeto plataforma para a indstria brasileira de revestimentos cermicos. CCB/PADCT. So Paulo (indito). 8. CCB Centro Cermico do Brasil. 1999. Projeto plataforma para a indstria brasileira de revestimentos cermicos. So Paulo: CCB/PADCT. (indito). 9. Duailibi Filho, J. 1999. Mercado de cermica vermelha estrutural. ABC Informativo, n.26. 10. Emiliani, G.P., Corbara, F. 1999. Tecnologia cermica. Faenza: Editoriale Faenza Editrice. v.1. 11. Figueiredo Filho, P.M. de. 1999. Relatrio do grupo de Avaliao Ambiental. In: Centro Cermico do Brasil CCB. 1999. Projeto plataforma para a indstria brasileira de revestimentos cermicos. CCB/PADCT. So Paulo (indito). 12. Kendall, T. 1998. US container glass-food for thougt. Industrial Minerals Magazine, n.369, p.23-33, jun. 13. Lolli, L., Nassetti, G., Marino, L.F.B. 2000. A preparao a seco de massas cermicas. Cermica Industrial, v.5, n.2, mar./abr., p.30-38. 14. Maurcio, M.R.D. 1996. Cermica eltrica. In: Anurio Cermico Brasileiro. So Paulo: ABC, p.19. 15. Motta, J.F.M., Cabral Jr., Tanno, L.C. 1998. Panorama das matrias-primas utilizadas na indstria de revestimentos cermicos: desafios ao setor produtivo. Cermica Industrial, v.3, n.4, p.30-38. 16. Motta, J.F.M. 2000. As matrias-primas cermicas e o estudo de trs casos de rochas fundentes. Rio Claro: UNESP. 208p. (Tese, Doutorado). 17. Nasseti, G. 1990. Innovative system for the preparation of ceramic tile bodies. Tile & Brick , n.3, may, p.1211-1219. 18. Nasseti, G. 1997. Levoluzzione della machinazione a secco-advances in dry grinding. Ceramic World Review, n. 25, p.82-86. 19. Nasseti, G., Brighenti, G., Sillen, H. 1992. Nuovi sviluppi nella preparazione a secco dlle polveri per pressatura: New developments in dry preparation of pressing powders. Ceramica Acta, v.4, n. 5-6, p.31-44. 20. Pracidelli, S., Melchiades, F.G. 1997. A importncia da composio granulomtrica de massas para a cermica vermelha. Cermica Industrial, v.2, n.1-2, jan./abr., p.31-35. 21. So Paulo. Secretaria de Estado da Fazenda. 1992. Cermica: manual de conhecimentos. So Paulo. 57p. 22. Silva, F.R. 1999. A indstria sanitria no Brasil. In: Congresso Brasileiro de Cermica, 43, Florianpolis. Anais... Florianpolis: ABC.

38

Cermica Industrial, 6 (2) Maro/Abril, 2001

23. Tanno, L.C., Motta, J.F.M., Cabral Jr., T.L.C. 1994. Plos de cermica vermelha no Estado de So Paulo: aspectos geolgicos e econmicos. In: Congresso Brasileiro de Cermica, 38, Blumenau. Anais. Blumenau: ABC. p.378-383. 24. Tomi et al. 1999. Relatrio do grupo de Minerao e Matrias-Primas. In: Centro Cermico do Brasil CCB. 1999. Projeto plataforma para a indstria brasileira de revestimentos cermicos. CCB/PADCT. So Paulo (indito).

25. Tsai, T 1996. Asian tiles: production satisfies demand. Industrial Minerals Magazine, n.349, oct., p.61-67. 26. Zandonadi, A.R. 1988. Fundamentos da tecnologia cermica: programa de treinamento para terceiros pases, So Paulo:IPT/JICA. 112p. (Apostila de curso de treinamento em tecnologia cermica, indito). 27. Zandonadi, A.R. 1996. Cermica Estrutural. In: Anurio Brasileiro de Cermica. So Paulo: ABC, 154p.

Cermica Industrial, 6 (2) Maro/Abril, 2001

39