Produo, v. 21, n. 4, p. 583-593, out./dez. 2011 doi: 10.

1590/S0103-65132011005000032

Um estudo do suporte quantitativo necessrio para a operacionalizao da MCC

Anglica Alebrant Mendesa*, Jos Luis Duarte Ribeirob
a

*angelica@producao.ufrgs.br, UFRGS, Brasil b ribeiro@producao.ufrgs.br, UFRGS, Brasil

Resumo
Este artigo investiga o suporte quantitativo necessrio operacionalizao da manuteno centrada em confiabilidade (MCC). Inicialmente, foram identificadas na literatura dez atividades consideradas essenciais para a operacionalizao da MCC e os mtodos quantitativos que podem dar suporte a essa metodologia. A seguir, foram realizadas entrevistas em empresas manufatureiras a fim de verificar a utilizao dos mtodos descritos na literatura e identificar outros mtodos usados. Como resultado, foi elaborado um quadro que associa as atividades essenciais da MCC aos mtodos quantitativos, juntamente com uma breve descrio das contribuies de cada mtodo. Entre os mtodos quantitativos identificados, destaque para o uso de distribuies de probabilidade, que suporta vrias atividades da MCC. Os mtodos de engenharia econmica e a simulao de Monte Carlo tambm merecem destaque, pois permitem anlises mais sofisticadas associadas a custo e desempenho de sistemas produtivos sujeitos manuteno.

Palavras-chave
Manuteno centrada em confiabilidade. Mtodos quantitativos. Indstria metal-mecnica. Indstria eletrnica.

1. Introduo
A competitividade entre as empresas tem levado as organizaes a buscar novas estratgias de mercado e reduzir seus custos operacionais. A melhoria das atividades de manuteno pode no somente reduzir esses custos, mas proporcionar melhorias na segurana, nas relaes com o meio ambiente e no atendimento aos requisitos normativos da empresa (BLOOM, 2006; RAUSAND, 1998). Tradicionalmente, a manuteno planejada utilizando-se a experincia dos funcionrios envolvidos e a orientao contida nos manuais dos fabricantes dos equipamentos (LAFRAIA, 2001; RAUSAND, 1998). Sabe-se que grande parte dos funcionrios acredita na premissa de que as falhas ocorrem devido ao desgaste no tempo e que revises ou substituies peridicas reconstituem a condio inicial do equipamento (WILMETH; USREY, 2000). Contudo, estudos feitos na aviao determinaram que apenas 11% dos componentes falham devido a desgaste e fadiga (LAFRAIA, 2001; WILMETH; USREY, 2000). Paralelamente, no que concerne s orientaes contidas nos manuais dos fabricantes, corre-se o risco de essas recomendaes no serem baseadas em dados reais, pois alguns fabricantes de equipamentos, a fim de maximizar vendas de componentes ou minimizar sua responsabilidade, orientam intervalos curtos de reviso e substituio (LAFRAIA, 2001; RAUSAND, 1998). A manuteno centrada em confiabilidade (MCC) um programa que combina tcnicas de engenharia em uma abordagem sistemtica a fim de garantir que os equipamentos fabris mantenham suas funes originais (FOGLIATTO; RIBEIRO, 2008). Para Hansen (2006), a MCC desenvolve estratgias de manuteno que combinam princpios de disponibilidade dos equipamentos, confiabilidade, qualidade do produto, segurana e meio ambiente. Atravs desses princpios, a MCC busca desenvolver um programa timo de manuteno (BLOOM, 2006). Segundo Rausand (1998), a MCC possibilita a reduo de custos de manuteno por meio da priorizao das funes mais importantes do
*UFRGS, Porto Alegre, RS, Brasil Recebido 11/01/2010; Aceito 07/12/2010

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sistema, agregando atividades de manuteno estritamente necessrias para a continuidade dessas funes e evitando ou removendo aes de manuteno desnecessrias. A base de trabalho da MCC pode ser representada atravs de uma FMEA modificada, onde se definem as funes e padres de desempenho dos equipamentos, seus modos de falha, as causas e consequncias destas e, consequentemente, a criticidade da falha para a linha de produo e o tipo de manuteno recomendada preventiva, corretiva, preditiva ou rodar at a falha (BLOOM, 2006; FOGLIATTO; RIBEIRO, 2008). Um estudo mais cuidadoso da literatura revela que, embora muitos livros e artigos tratem da MCC, a grande maioria aborda apenas as questes qualitativas, deixando uma lacuna quanto s questes quantitativas, as quais poderiam efetivamente contribuir para o aumento da confiabilidade dos sistemas (RAO et al., 1996). Wilmeth e Usrey (2000) e Rao et al. (1996) afirmam que, apesar de a MCC ser um excelente mtodo para a definio de listas de atividades de manuteno, ela usualmente no aborda questes relacionadas definio da periodicidade dessas atividades. Rausand (1998) explica que a determinao de intervalos timos entre as manutenes difcil porque deve ser baseada em informaes sobre taxa de falhas e custos das falhas e da manuteno preventiva. Na mesma linha, Rao et al. (1996) relatam que abordagens qualitativas tm sido preferidas s abordagens quantitativas devido falta de dados histricos das plantas e de mtodos estatsticos adequados para interpretar esses dados. Complementando suas ideias, Rausand (1998) afirma que os artigos sobre otimizao da manuteno so escritos por pesquisadores matemticos ou estatsticos que utilizam uma linguagem incompreensvel e propem modelos de complexidade muito alm do aceitvel na prtica da manuteno. Assim, o objetivo principal deste artigo analisar o tipo de suporte quantitativo que as empresas necessitam para a operacionalizao da MCC. Partindo da hiptese de que tanto a literatura como a prtica empresarial concentram-se em abordagens qualitativas, ele busca identificar o suporte quantitativo necessrio MCC. Para tanto, elaborada uma reviso de literatura e, posteriormente, so realizadas entrevistas em empresas que executam manuteno. Como resultado final, tem-se a elaborao de um quadro comparativo e um modelo conceitual que associa os mtodos quantitativos levantados s atividades da MCC.

Vale ressaltar que o estudo do suporte quantitativo necessrio operacionalizao da MCC importante para que, posteriormente, possam ser desenvolvidos procedimentos que incluam essa abordagem quantitativa na programao da manuteno. Esses procedimentos podem auxiliar as empresas a reduzir custos de manuteno e a aumentar a disponibilidade e confiabilidade de seus equipamentos. Este artigo est estruturado em cinco sees. Na seo 2 apresentado o referencial terico sobre a utilizao de mtodos quantitativos na manuteno centrada em confiabilidade. Na seo 3 so mostrados os procedimentos metodolgicos utilizados para realizar o trabalho e solucionar o problema de pesquisa. Os resultados obtidos, bem como sua discusso, esto na seo 4. Por fim, na seo 5, so apresentadas as concluses referentes ao estudo realizado.

2. Referencial terico
O principal objetivo da MCC criar uma rotina de manuteno estratgica que preserve funes de sistemas e equipamentos de forma efetiva e com custos aceitveis (WILMETH; USREY, 2000). Se os custos de uma manuteno preventiva forem maiores que o custo associado s perdas operacionais e ao reparo, a manuteno no vantajosa (RAO et al., 1996), a menos que se trate de um requisito normativo ou relacionado segurana ou meio ambiente (BLOOM, 2006). A base de trabalho de um programa de MCC a definio das funes e padres de desempenho dos equipamentos, seguida da descrio de suas possveis falhas, bem como da anlise de suas causas, consequncias e da definio de aes que impeam ou amenizem sua ocorrncia (FOGLIATTO; RIBEIRO, 2008). Nesse contexto, adaptaes da FMEA so ferramentas amplamente utilizadas na MCC. Rausand (1998) sugere a utilizao da FMECA (failure modes, effects and criticality analysis) para a identificao de modos de falha e definio de sua criticidade. Bloom (2006) apresenta a COFA (consequence of failure analysis) como uma forma mais acurada e simples de definir as consequncias das falhas. Fogliatto e Ribeiro (2008) recomendam a utilizao de uma FMEA ampliada que contenha tambm informaes pertinentes s atividades de manuteno. Alguns elementos importantes para entender a MCC so as falhas escondidas e as falhas mltiplas. Falhas escondidas ocorrem quando a falha no evidente para o operador, sendo que o sistema

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permanece em funcionamento at o surgimento de uma segunda falha em outro componente. Falhas mltiplas acontecem exatamente quando a ocorrncia de uma falha est escondida, o que diminui a confiabilidade do sistema, e este pode perder sua funo a qualquer momento, devido ao aparecimento de uma segunda falha. Esses tipos de falhas ocorrem em sistemas com redundncia ou em sistemas que possuem backups normalmente inativos (BLOOM, 2006; RAUSAND, 1998). A otimizao da manuteno requer uma combinao balanceada entre os trs tipos de manuteno: i) preventiva, podendo ser relacionada diretamente com a idade do componente ou procura por falhas escondidas; ii) preditiva, diretamente relacionada com a condio do componente, tambm conhecida como preventiva baseada em inspees; e iii) corretiva, utilizada em falhas aleatrias e em itens determinados para rodar at a falha (FARRERO et al., 2002; DESHPANDE; MODAK, 2002). Alguns autores recomendam a utilizao de mtodos qualitativos para a definio do tipo de manuteno e do intervalo entre manutenes a ser adotado. Deshpande e Modak (2002), Rausand (1998), Bloom (2006), Fogliatto e Ribeiro (2008) e Rao et al. (1996) apresentam diagramas de deciso semelhantes para a identificao do tipo de manuteno recomendada. Esses diagramas utilizam informaes referentes evidncia da falha, suas consequncias e aplicabilidade das atividades de manuteno. Bloom (2006) sugere a utilizao da experincia da equipe de manuteno para estabelecer o intervalo entre manutenes, contudo destaca que revises do plano de manuteno devem ser constantes e baseadas em feedbacks relativos s condies da atividade de manuteno. Visando uma abordagem quantitativa, a definio do tipo de manuteno a ser adotada para cada componente depende da densidade de probabilidade caracterstica das falhas deste componente. Atravs da anlise de dados de falhas pode-se determinar qual o comportamento das falhas desse equipamento ao longo do tempo e, dessa forma, escolher o tipo de manuteno mais adequada (LAFRAIA, 2001; SELLITTO, 2005). A probabilidade condicional de falhas no tempo depende do tipo de componente que est sendo analisado. Algumas dessas probabilidades, apresentadas na Figura 1, so: a) a curva da banheira, onde h uma elevada taxa de falha no momento em que o componente comea a operar, seguida de uma estabilizao onde ocorrem falhas aleatrias e finalizada pelo aumento considervel das falhas devido fadiga e ao desgaste; b) taxa

Figura 1. Tipos de probabilidades condicionais de falhas. Fonte: Moubray (1997).

de falhas constante, com crescimento acentuado no final do perodo devido a falhas relacionadas idade, normalmente explica o comportamento de componentes mecnicos; c) taxa de falhas levemente crescente com o tempo; d) taxa de falha baixa no incio da vida do componente, seguida de taxa de falha constante; e) taxa de falha constante durante toda a vida do componente, normalmente explica o comportamento de componentes eletrnicos; e f) taxa de falha elevada no incio da vida do componente, com decrscimo acentuado e estabilizao das falhas (LAFRAIA, 2001; SELLITTO, 2005). Para Lafraia (2001), as distribuies dos tempos de falha dos componentes devem ditar a poltica de manuteno do sistema. Caso contrrio, a manuteno pode ser ineficaz ou mesmo aumentar a taxa de falha do componente. Assim, a definio do tempo entre as manutenes depende de uma descrio matemtica do processo de falha do componente (RAUSAND, 1998). Sellitto (2005) sugere a utilizao de um mtodo quantitativo para definir tanto o tipo de manuteno quanto o intervalo entre manutenes. Aps a coleta de tempos at falha e definio do modelo de distribuio que apresenta o melhor ajuste dos dados, determina-se se a mquina se encontra na fase de mortalidade infantil, maturidade ou desgaste. Para tanto, so utilizados testes estatsticos de processos aleatrios. Para equipamentos na mortalidade infantil, recomenda-se a manuteno corretiva; para aqueles que se encontram na fase de maturidade, podem ser adotadas estratgias de manuteno preditiva e corretiva; e, para equipamentos em fase de desgaste, sugere-se a utilizao de manuteno preventiva e preditiva.

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Baseado em um estudo de caso, Sellitto (2005) tambm prope a utilizao dos tempos at falha das mquinas para o clculo de trs parmetros de uma distribuio de Weibull. Assim, aps definir o grau de significncia, possvel calcular o fator de forma e, consequentemente, determinar se a mquina possui taxa de falha decrescente ( < 1 = mortalidade infantil), taxa de falha constante ( = 1 = maturidade) ou taxa de falha crescente ( > 1 = desgaste). O intervalo de tempo entre manutenes preventivas obtido considerando as relaes de custos entre manutenes corretivas e preventivas. Para determinar o tipo de manuteno mais apropriado e o intervalo adequado entre manutenes, Farrero et al. (2002) apresentam uma abordagem semelhante. Aps coletar dados de tempos at falha, determina-se a distribuio de melhor ajuste para esses dados atravs da utilizao dos mtodos de papel de probabilidade e estimao de mxima probabilidade. Aps estimar os parmetros da distribuio, possvel determinar o tempo mdio at falha, o tempo de vida mdio e o tempo entre inspees. O tipo de manuteno escolhido deve estar relacionado com o tipo de distribuio das falhas do sistema. Shankar e Sahani (2003) propem um complexo mtodo numrico e estatstico que tem por objetivo determinar a quantidade total de manuteno necessria para um dado nmero de unidades funcionando no tempo. O mtodo pressupe o uso combinado de conhecimentos de probabilidade e seus modelos de distribuio, custos de manuteno e possibilidades de investimento na manuteno. Um mtodo quantitativo focado no menor custo anual de manuteno proposto por Silva et al. (2008). Equaes diferentes para cada estratgia de manuteno so propostas para o clculo do custo anual de manuteno. Para tanto, necessrio saber, de antemo, o custo unitrio de cada tipo de manuteno, a taxa de falha para cada tipo de manuteno, o tempo anual do equipamento em operao e o nmero anual de intervenes de manuteno. O estudo revela que o uso combinado de manutenes corretivas, preventivas e preditivas, alm de reduzir o custo anual total da manuteno, aumenta os ndices de disponibilidade e confiabilidade da planta. Rao et al. (1996) sugerem um mtodo para a definio da periodicidade de manuteno com nfase na mxima disponibilidade dos equipamentos e um custo timo de manuteno. Assume-se que os tempos at falha coletados seguem uma distribuio de Weibull e estimam-se seus parmetros. O tempo mdio at falha obtido

atravs de um algoritmo que utiliza como entrada os parmetros estimados da distribuio de Weibull. O intervalo timo entre manutenes e o custo de manuteno por unidade do tempo definido atravs de outro algoritmo que utiliza como dados de entrada o custo da manuteno preventiva e das paradas e os parmetros da distribuio de Weibull. Os algoritmos so resolvidos utilizando-se softwares de programao computacional. Zhang e Nakamura (2005) propem um mtodo para otimizar a programao das manutenes baseado em uma lista dos elementos em ordem decrescente de efeito na manuteno. O efeito dos elementos na manuteno quantitativamente definido como o aumento da disponibilidade do sistema causado pelo aumento das disponibilidades dos elementos vizinhos com seus intervalos de manuteno. A proposta central do mtodo o aumento do nmero de atividades de manuteno em alguns elementos que possuem um grande efeito na produo, a fim de aumentar a disponibilidade do sistema, juntamente com a diminuio do nmero de atividades de manuteno naqueles elementos que possuem um baixo efeito, com o propsito de reduzir o nmero total de atividades de manuteno. Um mtodo quantitativo para a otimizao dos nveis de estoque de itens consumveis derivado de um programa de MCC proposto por Farrero et al. (2002). Esse mtodo baseia-se no conhecimento da taxa de falha do componente (), do nvel de confiabilidade desejado e da escala de tempo que o estoque deve suprir. O estoque necessrio obtido atravs da multiplicao da taxa de falha pelo tempo de funcionamento do componente dentro da escala de tempo total que o estoque deve suprir (H), seguido da identificao na tabela da distribuio de Poisson do valor m correspondente ao nvel de confiabilidade desejado e ao valor de xH. Lafraia (2001) apresenta um mtodo para otimizao da frequncia de manuteno preventiva baseado na maximizao da disponibilidade mdia e minimizao do custo total de manuteno. Supondo que a manuteno preventiva seja perfeita, ou seja, reduz a taxa de falha ao valor inicial para taxas de falha () linearmente crescente, decrescente ou constante no tempo, pode-se calcular a disponibilidade mdia atravs da taxa de falha mdia:
Dm 1 cm p 1+ + c p

(1)

O problema solucionado atravs da maximizao da equao anterior com relao p onde:

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1

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1 cm = 1 p

c (t ) .dt

(2)

Onde Dm a disponibilidade total, c a taxa de falha, c a taxa de reparo de manuteno corretiva, p a frequncia de manuteno preventiva, p a taxa de ao de manuteno preventiva e cm a taxa de falha mdia. Igualando a zero a primeira derivada da funo Dm em relao a p tem-se a frequncia tima de manuteno preventiva:
p* = r p 2 c

(3)

Onde r o aumento da taxa de falha/ano por ano ou o coeficiente da equao linear da taxa de falha. Para a minimizao do custo de manuteno tem-se a seguinte equao para determinar a frequncia de manuteno preventiva:
p* = r Cr 2Cp

(4)

Onde Cr o custo mdio de uma manuteno corretiva e Cp o custo mdio de uma manuteno preventiva.

3. Mtodo de trabalho
Quanto a sua natureza, esta pesquisa classifica-se como pesquisa aplicada, onde se busca gerar conhecimentos para aplicao prtica dirigidos soluo de problemas especficos. Quanto forma de abordagem do problema, esta classifica-se como pesquisa qualitativa. A base da pesquisa qualitativa a interpretao dos fenmenos e a atribuio de significados, no requerendo o uso de mtodos e tcnicas estatsticas (SILVA; MENEZES, 2005). Do ponto de vista de seus objetivos, esta pesquisa classifica-se como exploratria, pois visa proporcionar maior familiaridade com o problema visando torn-lo explcito. Envolve levantamento bibliogrfico e entrevistas com pessoas que tiveram experincias prticas com o problema pesquisado. Quanto aos seus procedimentos tcnicos, ela do tipo estudo de campo, visto que a pesquisa desenvolvida por meio da observao direta das atividades do grupo estudado e de entrevistas com informantes para captar suas explicaes e interpretaes do que ocorre na prtica (GIL, 1991). Este trabalho foi realizado nas seguintes etapas: i) identificar as atividades essenciais da manuteno centrada em confiabilidade (MCC); ii) identificar o suporte quantitativo que a MCC necessita; iii) realizar entrevistas em empresas que executam manuteno, a fim de verificar se utilizam

os mtodos quantitativos descritos na literatura e, paralelamente, identificar outros mtodos quantitativos que sejam necessrios, mas que no foram revelados pela literatura; e iv) elaborar um quadro comparativo associando mtodos quantitativos e atividades da MCC. Para identificar as atividades essenciais da MCC foi realizada uma reviso da literatura existente, gerando um quadro das atividades essenciais para a operacionalizao da MCC. A identificao do suporte quantitativo que a MCC necessita foi obtida atravs da reviso de literatura e elaborao de quadro resumo dos mtodos quantitativos publicados e resultados que eles oferecem. Na etapa de realizao de entrevistas em empresas que executam manuteno, para verificar se utilizam os mtodos quantitativos e, paralelamente, identificar outros mtodos que possam ser necessrios e que no so reportados na literatura, foi empregada a entrevista no estruturada focalizada. O relato dessas entrevistas sumariza as percepes relativas ao MCC de profissionais que atuam na gesto da manuteno. Para Marconi e Lakatos (2005), na entrevista no estruturada, o entrevistador tem liberdade para desenvolver cada situao em qualquer direo que considere adequada. Classifica-se como focalizada devido existncia de um roteiro de tpicos relativos ao problema, geralmente em forma de perguntas abertas, sendo que o entrevistador tem liberdade de formular as questes que quiser: sonda razes e motivos, esclarece situaes, no obedecendo, a rigor, a uma estrutura formal. O quadro comparativo associando mtodos quantitativos e atividades da MCC foi elaborado atravs da unio dos resultados de atividades e mtodos das etapas i e ii. Esse quadro visa relacionar as principais atividades da MCC aos mtodos quantitativos que podem fornecer suporte a essas atividades.

4. Resultados e discusso
Inicialmente, preciso estabelecer o conjunto de atividades essenciais para a operacionalizao da MCC. Bloom (2006) indica que essas atividades so: definio e treinamento das pessoas que trabalham na manuteno, listagem e classificao de criticidade dos componentes conforme suas funes, classificao e anlise de falhas funcionais e classificao da abordagem de manuteno (preventiva, preditiva e corretiva). Rausand (1998) e Rao et al. (1996) identificam como essenciais as seguintes atividades da MCC: classificao dos componentes segundo a classificao de suas funes, determinao

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dos seus padres de desempenho, classificao e anlise de falhas funcionais, classificao do tipo de manuteno a ser aplicado e definio e monitoramento de indicadores (taxa de falhas, tempo mdio at falhas, tempo mdio de reparo). Lafraia (2001) e Sellitto (2005) relacionam MCC atividades mais quantitativas: definio e monitoramento de indicadores (disponibilidade dos equipamentos A(t), confiabilidade R(t), custo da manuteno), anlise quantitativa das falhas (risco ou taxa de falha h(t), distribuio de probabilidade das falhas) e programao de manuteno (definio de tarefas e intervalos). Lafraia (2001) e Silva et al. (2008) acrescentam o dimensionamento de estoque de peas de manuteno. Fogliatto e Ribeiro (2008) destacam como questes bsicas da MCC: definio e capacitao da equipe de manuteno, definio de funes e classificao dos componentes e de seus padres de desempenho, anlise de falhas, classificao do tipo de manuteno, seleo das atividades de manuteno e estabelecimento de indicadores. Considerando a contribuio dos autores citados, o Quadro 1 apresenta um resumo das atividades que podem ser consideradas essenciais para a operacionalizao da MCC. A seguir, preciso estabelecer os mtodos quantitativos que podem facilitar e qualificar a operacionalizao das atividades essenciais da MCC (listadas no Quadro 1). Para a anlise das falhas recomendada a utilizao dos modelos de probabilidade condicional das falhas, a fim de determinar o comportamento das falhas no tempo, associados a estudos de confiabilidade para identificar o comportamento dos tempos at falha de cada componente (LAFRAIA, 2001; SELLITTO, 2005; FARRERO et al., 2002).
Quadro 1. Atividades essenciais da MCC.
Atividade 1. Definio e capacitao da equipe de manuteno 2. Listagem de componentes 3. Classificao de funes 4. Classificao de falhas 5. Anlise de falhas 6. Classificao de componentes 7. Classificao da abordagem de manuteno 8. Programao da manuteno 9. Dimensionamento de estoques 10. Monitoramento de indicadores

A classificao dos componentes depende da classificao de suas funes, da classificao de suas falhas e dos resultados da anlise de falhas. Normalmente, pode ser resolvida de forma qualitativa com a utilizao da FMEA, contudo, para sistemas mais complexos com vrios nveis de redundncia pode ser necessria a utilizao de diagramas de blocos ou simulao de Monte Carlo (RAUSAND, 1998). A classificao da abordagem de manuteno necessita do uso de distribuies de probabilidade aplicadas confiabilidade (SELLITTO, 2005; FARRERO et al., 2002). Isso necessrio para anlise prvia das falhas e identificao da distribuio probabilstica que melhor ajuste os dados de tempos at falha. Atravs da determinao dos parmetros das distribuies de probabilidade, possvel estabelecer se o componente est em fase de falhas prematuras, maturidade ou desgaste. O tipo de manuteno adequado depende da fase em que o componente se encontra. A atividade de programao da manuteno pode ser dividida em duas outras atividades: determinao dos intervalos entre manutenes preventivas e programao da execuo das atividades de manuteno. A determinao dos intervalos timos entre manutenes preventivas requer o uso de distribuies de probabilidade para a anlise dos tempos de bom funcionamento dos componentes e equipamentos envolvidos. Os trs mtodos de clculo de intervalo timo que foram identificados na literatura enfatizam, ainda que de formas diferentes, a mxima disponibilidade do equipamento a um custo timo (RAO et al., 1996; ZHANG; NAKAMURA, 2005; LAFRAIA, 2001). Para a programao das atividades de manuteno necessrio o agrupamento de

Escopo Contempla a escolha da equipe de manuteno, atribuio de funes e treinamento para que a equipe possa cumprir suas funes Envolve a identificao de todos os equipamentos do setor, devidamente desdobrados em conjuntos e componentes Contempla a classificao da funo de cada componente em funo essencial ou funo auxiliar. Funo essencial o objetivo principal da instalao do componente e funo auxiliar aquela requerida para dar suporte a uma funo essencial Compreende a classificao das falhas em falhas evidentes ou falhas escondidas Envolve a anlise do comportamento dos tempos at falha ao longo do tempo dos componentes Contempla a classificao dos componentes quanto s falhas funcionais em: componentes crticos, potencialmente crticos, economicamente significativos e no crticos Contempla a escolha da abordagem de manuteno mais apropriada (corretiva, preventiva ou preditiva) Envolve o agrupamento de atividades menores em pacotes de manuteno e o planejamento de sua execuo em termos de tempo e sequenciamento Compreende a determinao do tamanho do estoque de cada componente necessrio para suprir determinado nvel de servio Contempla a definio e monitoramento de indicadores do processo de manuteno de equipamentos

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atividades menores em pacotes de manuteno que devem ser executados ao mesmo tempo ou numa sequncia especfica (RAUSAND, 1998). Sistemas de MRPII podem ser utilizados para programar os pacotes de atividades, considerando-se que as datas de entrega so os prazos de execuo de cada pacote de manuteno e que cada pacote independente e no possui precedncias. Para o sequenciamento das atividades dentro de um pacote de manuteno em uma mquina, pode-se utilizar o mtodo mean flow time (MFT), conforme descrito em Elsayed e Boucher (1994). O dimensionamento dos estoques de componentes de manuteno pode ser obtido atravs da utilizao de distribuies de probabilidade, juntamente com modelos de gesto de estoques estocsticos ou determinsticos. As distribuies de probabilidade servem para avaliar o comportamento dos tempos at a falha dos componentes e determinar as demandas de peas de reposio e materiais de consumo. Os modelos de gesto de estoques, por sua vez, podem ser utilizados para determinar o ponto de reposio ou o intervalo de reviso do estoque. Modelos estocsticos que apresentam demanda e lead time como variveis aleatrias independentes no perodo de anlise costumam ser mais eficientes do que modelos determinsticos, porm a escolha do modelo depende das caractersticas da organizao e dos dados disponveis. Um mtodo simplificado para otimizao de nveis de estoques de itens consumveis foi apresentado na literatura por Farrero et al. (2002). O monitoramento de indicadores essencial para medir e verificar o atual desempenho do sistema de manuteno. Geralmente so apresentados na literatura os indicadores de confiabilidade tempo mdio entre falhas (MTBF), tempo mdio entre reparos (MTTR) e disponibilidade (A). Uma alternativa de medida global do sistema o indicador de tempo mdio entre interrupes (MTBI), que considera todos os minutos de interrupo e no apenas o tempo de falha do equipamento (HANSEN, 2006). Tambm possvel utilizar indicadores de eficincia global (OEE) e de produtividade efetiva total (TEEP) dos equipamentos. A OEE mede a eficcia do processo em fazer bons produtos na velocidade considerada e no tempo que o equipamento est programado para operar, enquanto a TEEP mede o percentual do tempo de calendrio total que o equipamento opera a uma velocidade ideal, produzindo bons produtos. A maioria dos autores que discorre sobre a MCC enfatiza a importncia do controle de custos (SILVA et al., 2008; HAUGE, 2002; RAO et al., 1996; WESSELS, 2003; WILMETH; USREY, 2000; ZHANG; NAKAMURA, 2005; LAFRAIA, 2001).

Assim, evidente que sistemas de custeio, como o ABC (Activity Based Costing) ou outros, devem ser includos entre as tcnicas quantitativas que fornecem suporte operacionalizao da MCC. Complementarmente, para verificar se os mtodos quantitativos descritos na literatura eram utilizados na prtica pelas equipes de manuteno das empresas, bem como para identificar outros mtodos quantitativos que possam ser necessrios, foram realizadas entrevistas focalizadas no estruturadas com os responsveis pela manuteno em sete empresas dos setores metal-mecnico e eletrnico. Todas so empresas de grande porte, que se destacam em seus mercados especficos. Os principais produtos dessas empresas so: empresa 1, refrigeradores de ar; empresa 2, eixos cardans e chassis; empresa 3, estruturas metlicas; empresa 4, acessrios para automveis; empresa 5, acessrios para caminhes; empresa 6, componentes eltricos; empresa 7, aos especiais. Duas das sete empresas entrevistadas desconhecem os conceitos de MCC, as demais, apesar de conhecer, comentaram que no aplicam esses conceitos devido alta complexidade e grande demanda de tempo e pessoal necessrios. Normalmente, as empresas utilizam ferramentas como a FMEA e a anlise de confiabilidade nas atividades do setor de engenharia de produtos, contudo esses conceitos no so transmitidos ao setor de manuteno, que desconhece as vantagens da aplicao dessas ferramentas na gesto da manuteno. Por outro lado, os conceitos de manuteno produtiva total (MPT) so amplamente difundidos nas empresas, sendo que todas elas afirmaram conhecer e aplicar na prtica algum desses conceitos, destacando-se a manuteno autnoma. As entrevistas revelaram que seis das sete empresas estudadas no utilizam mtodos quantitativos direcionados MCC. De modo geral, a explicao para a no utilizao de tais mtodos envolveu a percepo que eles demandariam muito tempo (e, portanto, muito custo) para sua operacionalizao. Ainda que possuam histricos de falhas de equipamentos, as empresas se limitam a utilizar apenas mtodos qualitativos para a gesto da manuteno, como os conceitos de gesto contemplados na manuteno produtiva total (MPT). A elaborao de planos de manuteno normalmente feita atravs da utilizao dos manuais dos equipamentos associada experincia dos profissionais da manuteno. Verificou-se que mtodos quantitativos so utilizados somente para o monitoramento de indicadores como: custos da manuteno, disponibilidade, MTBF e MTTR por equipamento. Porm, importante ressaltar que em trs das

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sete empresas entrevistadas no existia nenhum indicador definido para monitorar o processo de manuteno. O Quadro 2 apresenta os indicadores utilizados em cada empresa pesquisada. Observou-se que, quanto a sua rotina de manuteno, as empresas estudadas podem ser divididas em dois grupos: as que utilizam e as que no utilizam indicadores no processo de manuteno. Em geral, aquelas que utilizam indicadores possuem um plano de manutenes preventivas preestabelecido para cada equipamento, sendo que ele cumprido de acordo com a disponibilidade da produo para parar a mquina e a disponibilidade de pessoal de manuteno para executar a atividade. Assim, em empresas onde h pouca disponibilidade para parar o equipamento, muitas ocorrncias de manuteno corretiva ou pouca mo de obra de manuteno, as tarefas previstas no plano de manuteno preventiva vo sendo adiadas e acumuladas, formando as chamadas backorders. Nessas empresas, os operadores podem solicitar manutenes corretivas e a prioridade das atividades depende da criticidade da falha em termos de segurana e parada de produo. Para aqueles equipamentos crticos (gargalos, com alto MTTR ou baixo MTBF, crticos com relao segurana operacional), as falhas so analisadas a fim de determinar e bloquear sua causa. As empresas que no utilizam indicadores apresentam um nvel de desenvolvimento de gesto do processo de manuteno inferior s demais, limitando-se a estabelecer planos de manuteno preventiva que raramente so cumpridos e a executar manutenes corretivas. No que se refere aos estoques de peas de reposio para a manuteno, constatou-se que, nos casos em que as empresas tm controle formal, o estoque mnimo ou ponto de reposio definido com base nos histricos das falhas e na experincia, de forma intuitiva, sem a utilizao de mtodos especficos de gesto de estoques. Uma das empresas entrevistadas destaca-se das demais, visto que emprega mtodos quantitativos na gesto da manuteno. Nesta empresa, alm dos mtodos para monitoramento de indicadores
Quadro 2. Indicadores utilizados pelas empresas pesquisadas. Indicadores utilizados Custos da manuteno Disponibilidade (A) MTBF MTTR Confiabilidade (R(t)) Empresas pesquisadas 1 2 3 4 5 6 7 -

comentados anteriormente, so utilizadas distribuies de probabilidade para determinar o comportamento das falhas dos equipamentos e identificar a necessidade de aes corretivas nos componentes de menor confiabilidade. Tambm utilizado o mtodo de simulao de Monte Carlo visando estimar a capacidade da linha de produo submetida a manutenes corretivas e programadas, bem como para prever a quantidade de manutenes necessrias para o prximo perodo. Atravs das tradicionais frmulas de confiabilidade, so determinadas: a taxa de falhas h(t), a distribuio de probabilidade das falhas f(t) e a confiabilidade R(t) por equipamento e, para os equipamentos crticos, por componente. A operacionalizao desses mtodos suportada pela utilizao de softwares computacionais estatsticos e de confiabilidade. O responsvel pela manuteno ainda destacou o custo do ciclo de vida (LCC) como uma tcnica da engenharia econmica importante para a determinao e anlise dos custos que compem o custo total de operacionalizao do equipamento. No Quadro 3, so apresentados os resultados da associao das principais atividades da MCC com os mtodos quantitativos descritos na literatura e os mtodos quantitativos citados por profissionais. Tambm feita uma breve descrio sobre as contribuies de cada mtodo para a MCC. Na Figura 2 so relacionadas de forma simplificada as atividades essenciais da MCC com os mtodos quantitativos observados na literatura e na prtica empresarial. Observa-se que as distribuies de probabilidade tm papel fundamental para a MCC, visto que so usadas como suporte em vrias de suas principais atividades. Os demais mtodos so utilizados de forma mais localizada, junto a uma ou duas atividades. Os mtodos de engenharia econmica e a simulao de Monte Carlo tambm merecem destaque, pois cada um deles suporta duas atividades consideradas essenciais no mbito da MCC. Devido s caractersticas desses mtodos, eles permitem anlises mais sofisticadas associadas ao custo e desempenho de sistemas produtivos sujeitos a manuteno. Os demais mtodos quantitativos, apesar de suportarem diretamente apenas uma atividade essencial, tambm do contribuio expressiva. O uso de diagrama de blocos e tcnicas de anlise da confiabilidade de sistemas permite uma viso mais completa dos equipamentos e seus componentes crticos. Os mtodos de programao de atividades, MRPII/MFT (mean flow time) ou similares, qualificam a alocao de recursos s atividades de manuteno, reduzindo custos e aumentando a produtividade. Os modelos estocsticos e

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Quadro 3. Quadro comparativo das atividades da MCC e mtodos quantitativos.

Atividades da MCC Definio e capacitao da equipe de manuteno Listagem de componentes Classificao de funes Classificao de falhas Anlise de falhas Mtodos Mtodos quantitativos citados quantitativos citados na literatura por profissionais Distribuies de probabilidade Diagrama de blocos e tcnicas de anlise da confiabilidade de sistemas Simulao de Monte Carlo Distribuies de probabilidade Distribuies de probabilidade Programao da manuteno Distribuies de probabilidade Contribuies dos mtodos Avaliar a distribuio dos tempos at a falha dos componentes Identificar componentes crticos Identificar redundncias Identificar componentes crticos Determinar a fase de vida do componente (inicial, maturidade, desgaste) para determinar a abordagem de manuteno mais apropriada Determinar o custo do ciclo de vida do equipamento, conforme a abordagem de manuteno escolhida Estimativa de tempos de falha, tempos de reparo e disponibilidade, para definio de intervalos timos de manuteno Estimativa da capacidade da linha de produo submetida a manutenes corretivas e programadas Identificar a influncia do intervalo de manuteno no custo do ciclo de vida do equipamento Identificar o momento de substituio do equipamento Programar os pacotes de atividades no tempo e sequenciar as atividades dentro de um pacote de manuteno em uma mquina Avaliar a distribuio dos tempos at a falha dos componentes e determinar as demandas de peas de reposio e materiais de consumo Determinar o ponto de reposio ou o intervalo de reviso do estoque Monitorar a distribuio do tempo entre falhas, do tempo para reparo e da disponibilidade dos equipamentos para a tomada de aes Medir a eficcia e produtividade do processo produtivo Monitorar o custo da estratgia de manuteno adotada pela empresa

Classificao de componentes

Distribuies de probabilidade Mtodos de Engenharia Econmica Distribuies de probabilidade Simulao de Monte Carlo Mtodos de engenharia econmica

Classificao da abordagem de manuteno

MRPII MFT (mean flow

time)

Distribuies de probabilidade Dimensionamento de estoques Modelos estocsticos e determinsticos de gesto de estoques Distribuies de probabilidade Monitoramento de indicadores OEE, TEEP Sistemas de custeio

Modelos estocsticos e determinsticos de gesto de estoques Distribuies de probabilidade Sistemas de custeio

determinsticos de gesto de estoques asseguram o devido dimensionamento das peas de reposio e materiais de consumo, minimizando a probabilidade de falta desses itens. O uso de indicadores especficos da manuteno, como OEE e TEEP, permite o acompanhamento das variveis essenciais produo, como disponibilidade, velocidade e qualidade. Os sistemas de custeio, como o sistema ABC, permitem quantificar com preciso os custos da manuteno e seu impacto sobre os custos globais, revelando que a manuteno, devidamente planejada e dimensionada, reduz custos globais e aumenta a competitividade da empresa.

5. Concluso
O objetivo principal deste trabalho foi analisar o tipo de suporte quantitativo que as empresas necessitam para a operacionalizao da MCC. Este estudo importante para que, posteriormente, possam ser desenvolvidos procedimentos que incluam uma abordagem quantitativa na programao da manuteno. Esses procedimentos podem auxiliar as empresas a reduzir custos de manuteno e a aumentar a disponibilidade e confiabilidade de seus equipamentos.

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Figura 2. Atividades da MCC e mtodos quantitativos.

Aps a reviso da literatura e identificao das principais atividades da MCC, foram realizadas entrevistas com os responsveis pela manuteno em sete empresas manufatureiras, a fim de verificar a utilizao dos mtodos encontrados na literatura e identificar outros mtodos. O estudo da literatura indicou que h dez atividades essenciais para a operacionalizao da MCC: definio e capacitao da equipe de manuteno, listagem de componentes, classificao de funes, classificao de falhas, anlise de falhas, classificao de componentes, classificao da abordagem de manuteno, programao da manuteno, dimensionamento de estoques e monitoramento de indicadores. O estudo da literatura, reforado por entrevistas junto a profissionais de empresas do setor metalmecnico, revelou que h oito mtodos quantitativos importantes para sustentar a MCC. So eles: distribuies de probabilidade, diagrama de blocos e tcnicas de anlise de confiabilidade de sistemas, simulao de Monte Carlo, mtodos de engenharia econmica, MRPII/MFT, modelos estocsticos e determinsticos de gesto de estoques, OEE/TEEP e sistemas de custeio. A modelagem atravs de distribuies de probabilidade crucial em muitas atividades da MCC, que no deve ater-se a valores mdios, mas entender como tempos at a falha e tempos de reparo se distribuem. Os mtodos de engenharia econmica qualificam a anlise dos custos do ciclo de vida de mquinas e equipamentos. A simulao

de Monte Carlo permite a anlise de sistemas reais, de natureza essencialmente estocstica. O uso de diagrama de blocos e tcnicas de anlise da confiabilidade de sistemas permite uma viso mais completa dos equipamentos e de seus componentes crticos. Os mtodos de planejamento e controle da produo, como o MRPII, suportam o planejamento timo das atividades de manuteno. Os modelos estocsticos e determinsticos de gesto de estoques possibilitam resolver de forma tima o conflito entre custos de armazenagem e custos de falta de peas de reposio. O uso de indicadores especficos da manuteno, como OEE e TEEP, permite o acompanhamento das variveis essenciais em linhas de produo e o clculo da eficincia global. Os sistemas de custeio, como o ABC, possibilitam quantificar os custos do sistema produtivo, que incluem as atividades de manuteno. A anlise da contribuio desses mtodos revela que eles tm potencial para fornecer uma contribuio expressiva operacionalizao da MCC. Em conjunto, o uso dos mtodos quantitativos listados qualifica o planejamento, melhora o controle das atividades e reduz custos. Por fim, vale ressaltar as delimitaes deste estudo. Este trabalho limitou-se a identificar os mtodos quantitativos que podem dar suporte s atividades da MCC. Aprofundamentos relativos implementao e operacionalizao desses mtodos no processo de manuteno so sugestes para trabalhos futuros. Alm disso, o estudo restringiu-se

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s sete empresas estudadas, pertencentes aos setores eletrnico e metal-mecnico. No foram visitadas empresas de setores de maior risco, como por exemplo os setores aeroespacial, nuclear e petroqumico, que, sabidamente, apresentam maior desenvolvimento quanto a aplicaes de manuteno e confiabilidade.

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Agradecimentos
Agradecemos Coordenao de Aperfeioamento de Pessoal de Nvel Superior (CAPES) e ao Conselho Nacional de Pesquisa e Desenvolvimento (CNPq) pelo fornecimento de bolsa de pesquisa. Tambm agradecemos s empresas entrevistadas, que colaboraram com a disponibilizao de informaes para este estudo.

The quantitative support necessary for the operation of Reliability Centered Maintenance (RCM)
Abstract
This article investigates the quantitative support necessary for the operation of Reliability Centered Maintenance (RCM). Initially, ten essential activities for the operation of RCM and quantitative methods that can support such activities were identified in the literature. Next, interviews were conducted in manufacturing companies to verify the use of the methods described in the literature and identify other methods used. As a result, a framework that associates the RCM essential activities with the quantitative methods was created, along with a brief description of each method contribution. Among the quantitative methods identified, probability distributions stood out for supporting various RCM activities. The Economic Engineering and Monte Carlo simulation methods were also emphasized since they enable a more sophisticated analysis related to cost and performance of production systems subjected to maintenance.

Keywords
Reliability centered maintenance. Quantitative methods. Metallurgical industry. Electronics industry.