332006cerâmica para Revestimentos

CERMICA PARA REVESTIMENTOS
Ana Paula Fontenelle Gorini Abidack Raposo Correa*
*Respectivamente, gerente e assistente tcnico da Gerncia Setorial de Bens de Consumo No-Durveis do BNDES. Os autores agradecem a colaborao da estagiria de economia Helga Lucas Canelas.
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Resumo
Este artigo apresenta o perfil atual da indstria de cermica para revestimentos no Brasil e no mundo, assim como as suas perspectivas e principais problemas.
Sero apresentados, tambm, os tipos e caractersticas da cermica para revestimentos e as matriasprimas utilizadas na sua fabricao, assim como as principais jazidas existentes no Brasil, os equipamentos que constituem uma linha de produo e os processos utilizados para fabricao da cermica.
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Cermica para Revestimentos
indstria de cermica para revestimentos no Brasil surgiu a partir de antigas fbricas de tijolos, blocos e telhas de cermica vermelha, que no incio do sculo 20 comearam a produzir ladrilhos hidrulicos e, mais tarde, azulejos e pastilhas cermicas e de vidro. A partir da segunda metade da dcada de 60, com a criao do Sistema Financeiro da Habitao e do Banco Nacional da Habitao, toda a indstria nacional de materiais e componentes para construo civil despertou para a possibilidade de crescimento, em virtude da mudana de escala de produo para habitao no pas. No entanto, foi no incio dos anos 70 que a produo atingiu uma demanda continuada, fazendo com que a indstria cermica ampliasse significativamente a sua produo, com o surgimento de novas empresas. A tecnologia construtiva brasileira baseada no projeto e na construo com sistemas estruturais em concreto armado e sistemas de vedao predominantemente em alvenaria de blocos cermicos e as caractersticas climticas do pas asseguram um elevado potencial de uso de cermica para revestimentos, tanto em pisos quanto em paredes. Embora o crescimento da indstria, at ento, tenha sido predominantemente voltado para o mercado interno, os produtores brasileiros passaram a buscar tambm o mercado externo, que ainda representa uma participao pequena da produo, demonstrando, todavia, uma tendncia crescente. Inicialmente concentrada em alguns plos de produo nas regies Sul e Sudeste do Brasil, a indstria de cermica ampliou-se na dcada de 80, com um processo de desconcentrao industrial e pulverizao regional, elevando para 119 o nmero de empresas produtoras de cermica para revestimentos. No entanto, o setor vem sofrendo oscilaes de mercado desde o incio da dcada de 80. Com a crise da dvida externa brasileira, enfrentou fortes problemas na sua produo, em vista da contrao do mercado da construo civil, e somente em 1992 atingiu um nvel de produo comparvel ao de 1989, beneficiando-se dos efeitos positivos do Plano Real. Diante desse quadro, o setor iniciou, j nos anos 80, e aprofundou nos anos 90, seu processo de reestruturao, com modernizao e adaptao das empresas e com investimentos em
BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 10, p. 201-252, set. 1999
Introduo
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equipamentos modernos, novas tecnologias e novos mtodos de gesto, bem como em formao e aperfeioamento de pessoal, alm do desenvolvimento dos chamados novos produtos cermicos. Ademais, as exportaes exigiram das empresas nveis de qualidade internacional e um grande esforo do setor na direo da certificao de seus produtos, pois o cmbio j no era mais favorvel s exportaes. A maior parte das indstrias de cermicas para revestimentos buscou a certificao segundo as normas da ISO 9000. Atualmente, os mtodos de produo so modernos, com um parque de mquinas de alto nvel tecnolgico e um razovel nvel de qualificao da mo-de-obra, embora a administrao das empresas continue sendo familiar. Com constantes investimentos e grande participao do setor em feiras internacionais, as vendas de revestimentos cermicos para o exterior, em 1999, devem ter um incremento de aproximadamente 15% e o faturamento deve crescer 3%, segundo a Associao Nacional dos Fabricantes de Cermica para Revestimentos (Anfacer). Em maio de 1999, as exportaes brasileiras cresceram 27% em relao ao mesmo perodo de 1998, ano em que atingiram US$ 155 milhes. A elaborao deste artigo tem por objetivo mostrar a situao atual da indstria de cermica para revestimentos no Brasil e no mundo, suas perspectivas e principais gargalos. A primeira seo mostra as caractersticas da indstria e do produto, a segunda mostra o panorama da indstria no mundo e a terceira mostra o panorama da indstria nacional.
Caractersticas
da Indstria e do Produto
Gerais
cermica para revestimento esmaltada constitui um segmento da indstria de transformao, de capital intensivo, inserido no ramo de minerais no-metlicos, e tem como atividade a produo de pisos e azulejos, representando, juntamente com a cermica estrutural vermelha (tijolos, telhas e outros refratrios), as louas, a cal e o vidro, uma cadeia produtiva que compe o complexo industrial de materiais de construo. A indstria de cermica para revestimentos utiliza uma grande variedade de matrias-primas, todas encontradas na natureza, constitudas por dois tipos principais, ou seja, os materiais argilosos e os no-argilosos. Os materiais argilosos apresentam grande variedade de tipos e composies. Geralmente, na produo da massa (barbotina) so utilizadas misturas de diversos tipos e caractersticas distintas, que resultam na composio desejada. J os materiais no-argilosos so utilizados em mistura com argilas, quando estas no os contm.
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Servem para formar o esqueleto do corpo cermico ou para promover a fuso da massa. Os compostos minerais normalmente utilizados so quartzo, feldspato e calcrio. Para a produo dos esmaltes (utilizados para o acabamento do revestimento) utilizam-se tambm outros compostos minerais, que constituem seus trs componentes bsicos: elementos fundentes (chumbo, magnsio, clcio e sdio), elementos opacificadores e refratrios, que determinam as propriedades finais do vidro (estanho, zinco, zircnio e alumnio), e elementos vtreos, que formam o corpo do esmalte (quartzo e feldspato). Os produtos acabados so classificados em A, B, C e D, de acordo com os defeitos encontrados. Essa classificao feita eletrnica e visualmente e tem influncia direta sobre o preo. Os produtos B, C e D so, respectivamente, 15%, 40% e 60% mais baratos que o produto A. Segundo a Anfacer, a mdia histrica no Brasil de produtos com classificao A de 90%. A distribuio da produo feita diretamente s lojas de materiais de construo ou pelos agentes regionais.
A minerao constitui a etapa inicial da cadeia produtiva de revestimentos cermicos, mas no tem a tradio de utilizar tecnologias avanadas, como as do processo produtivo da cermica para revestimentos. As matrias-primas cermicas podem ser classificadas como plsticas e no-plsticas. Embora ambas exeram funes ao longo de todo o processo produtivo, as plsticas so essenciais na fase de conformao, enquanto as no-plsticas atuam mais na fase do processamento trmico. As principais matrias-primas plsticas utilizadas no preparo das massas de revestimentos so argilas plsticas (queima branca ou clara), caulim e argilas fundentes (queima vermelha). Dentre as matrias no-plsticas, destacam-se os filitos, fundentes feldspticos (feldspato, granito, sienito e outros), talco e carbonatos (calcrio e dolomito), sendo que o filito e o talco apresentam tambm caractersticas plsticas. O quartzo (material no-plstico) geralmente j est incorporado a outras substncias minerais (argilas, filitos e fundentes feldspticos). De acordo com o levantamento feito pela revista Cermica Industrial, para uma produo de 400 milhes de m2 (Brasil, em 1998) e adotando-se uma adio de 15 kg de matria-prima para cada m2 de revestimento, pode ser estimado que o consumo anual de substncias minerais atingiu o montante de 6 milhes de toneladas aproximadamente, 40% a 50% de argilas fundentes, 15% a 20% de
Matrias-Primas
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argilas plsticas e caulim, 20% a 25% de fundentes e 5% a 10% de outros (carbonatos, quartzo, talco). O Anexo 1 apresenta uma descrio das principais matrias-primas utilizadas para a fabricao de cermica para revestimentos e algumas caractersticas dos depsitos existentes. O Anexo 2 apresenta a distribuio dos principais depsitos de matriasprimas para a produo de cermica para revestimentos.
Tecnologia do Processo Produtivo

Descrio dos Processos
O processo de produo em geral bastante automatizado, utilizando equipamentos de ltima gerao. A interferncia humana maior nas atividades de controle do processo, inspeo da qualidade do produto acabado, armazenagem e expedio. A tecnologia utilizada vem apresentando uma relativa continuidade, mantendo com isso a estabilidade do atual padro tecnolgico. O desenvolvimento tecnolgico tem procurado alcanar melhores indicadores quanto absoro de umidade, resistncia a ataques qumicos e fsicos e beleza do desenho. As principais inovaes originam-se nos setores produtores de equipamentos e de insumos bsicos. O conhecimento que sustenta o desenvolvimento tecnolgico baseado na combinao de disciplinas, como a qumica, a mineralogia e a engenharia de materiais. As placas de cermica para revestimentos apresentam grande diversidade de produtos, em conseqncia de uma srie de possibilidades de combinaes, destacando-se a escolha da massa (combinao balanceada de vrias matrias-primas para que ela apresente comportamento adequado em cada uma das etapas do processo de fabricao e o produto final possua as propriedades desejadas), a forma de preparo, o tipo de conformao da pea, o tipo de acabamento da superfcie, o processamento trmico e as caractersticas tcnicas do produto. Ao empregarmos o critrio de cor do produto queimado, podemos dividir as cermicas para revestimentos em queima vermelha e queima branca. A cor do produto queimado depende, quase que exclusivamente, do contedo de xidos colorantes presentes na composio. A grande produo de cermica para revestimentos no Brasil tambm pode ser classificada de acordo com o processo de preparao da massa, ou seja, via mida e via seca. Segundo a Anfacer, 60% da produo brasileira so realizados pelo processo de via mida e 40% via seca.
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As indstrias que utilizam o processo de via mida produzem revestimentos a partir das seguintes etapas: a) mistura de vrias matrias-primas (argilas, materiais fundentes, talco, carbonatos etc.), que so modas e homogeneizadas em moinhos de bola, em meio aquoso; b) secagem e granulao da massa em spray dryer (atomizador); e c) conformao, decorao e queima, conforme apresentado no Anexo 5. A seleo das matrias-primas busca dar cor branca ou clara aos produtos (biscoito ou suporte). Esse tipo de processo utilizado na regio Sul, no plo cermico de Cricima (SC), no Paran e, em So Paulo, nos plos de Mogi-Guau e da grande So Paulo. Em contrapartida, o processo de via seca utiliza apenas argilas vermelhas para a fabricao de cermica para revestimentos, sendo a produo das matrias-primas feita pelas operaes de lavra, secagem e moagem a seco, seguindo para os processos cermicos subseqentes, conforme apresentado no Anexo 5. O grande produtor desse revestimento o plo de Santa Gertrudes, no Estado de So Paulo, sendo que a argila proveniente da Formao Corumbata (permocarbonfero da Bacia do Paran). Para a composio da massa h, geralmente, uma mistura de rocha fresca, mais fundente, com rocha parcialmente alterada, mais plstica. As diferenas de composio implicam, por um lado, um diferente comportamento das peas ao longo do processo de fabricao e, por outro, a obteno de propriedades ligeiramente distintas nos suportes queimados. Os produtos fabricados pelo processo de via mida so considerados de melhor qualidade, todavia a um custo mais elevado: aproximadamente duas vezes maior que os fabricados pelo processo de via seca. O processo de via seca est atravessando uma fase de evoluo, na qual, segundo empresrios do setor em Santa Gertrudes, alguns produtos j podem ser comparados com os fabricados por via mida. Segundo o informativo Plo Cermico, n. 34, na Europa produz-se grs porcelanato por via seca. As vantagens da preparao da massa via seca em relao via mida esto nos menores custos energticos e de manuteno das instalaes e no menor impacto ambiental. No entanto, a via seca possui alguns limites tecnolgicos, pois no permite obter um grau de finura comparvel ao da via mida, no processa uma mistura com vrios componentes de natureza diversa simultaneamente, porque a desagregao das partculas ocorre de maneira diferente, e ainda apresenta problemas com prensagem em relao ao material atomizado.
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Apesar de todos os investimentos em tecnologias, principalmente em moinhos de altssima eficincia e sucessivo processo de granulao e parcerias com empresas italianas, o p produzido por via seca continua apresentando caractersticas diferentes daquele que se obtm por via mida, em particular porque tem menor fluidez. Alm disso, a via mida um processo mais fcil, pois a massa pode ser composta com vrios tipos de argilas, que, adicionadas gua, formaro uma massa mais uniforme, enquanto o processo de via seca no forma uma mistura homognea. Alm dos dois processos citados, existem ainda os de monoqueima e biqueima. Na monoqueima, ou monoqueima greificada, so queimados simultaneamente a massa argilosa, que constitui o suporte, e o esmalte, em temperaturas elevadas (normalmente acima de 1.000C). Esse processo determina maior ligao do esmalte ao suporte (base), conferindo-lhe melhor resistncia abraso superficial, alm de resistncia mecnica e qumica e uma absoro de gua relativamente baixa. Tais caractersticas apresentam ndices melhores do que os obtidos pelo processo de biqueima. A tecnologia utilizada na monoqueima que representa um salto tecnolgico em relao biqueima permite atualmente produzir materiais de elevado contedo esttico, com excelentes caractersticas de resistncia. Devido s suas propriedades, esses materiais so indicados para a utilizao como revestimentos de pisos interiores e exteriores, locais de trfego intenso e hospitais. Os formatos podem variar de 10 x 10 cm at 60 x 60 cm ou maiores. A biqueima, processo de fabricao mais obsoleto, no qual o tratamento trmico dado apenas ao esmalte, pois a base ou suporte j sofreu processo de queima anterior, tem muitas desvantagens em relao monoqueima, entre as quais: maior consumo de energia, maior ciclo de produo e mo-de-obra intensiva. Os Anexos 6 e 7 apresentam detalhadamente ambos os processos, assim como as matrias-primas utilizadas em cada etapa dos processos. Uma outra tcnica utilizada hoje por algumas empresas a terceira queima, que consiste em se criar efeitos de decorao no suporte sobre o esmalte j queimado e recoloc-lo no forno sob temperaturas mais baixas, para obter o design definitivo. A utilizao dessa tcnica, alm de permitir a obteno de alguns efeitos especiais, como pinturas metlicas, alto-relevo etc., que no eram possveis de se conseguir a temperaturas elevadas, tambm permite decorar pequenas quantidades de peas sem causar variaes na tonalidade. 208
Os equipamentos utilizados pela indstria brasileira de cermica para revestimentos so de ltima gerao. Em relao tecnologia utilizada, podemos dizer que as principais indstrias brasileiras esto no mesmo nvel das maiores empresas da Itlia e da Espanha, por exemplo. Os equipamentos da linha de produo so importados ou montados no Brasil por filiais de empresas estrangeiras. Todavia, todos os componentes eletrnicos ainda so importados. A seguir listamos os equipamentos que constituem uma linha de produo do processo de via mida e monoqueima de cermica para revestimentos: box de matrias-primas estoca a matria-prima para a base; balana pesa as matrias-primas conforme a formulao; moinho de bolas mi, via mida, as matrias-primas e produz a massa (barbotina); atomizador atomiza a barbotina para obter o p; silos de p atomizado armazena e homogeneza o p atomizado; prensa e secador formata e seca a base; balana para esmalte pesa o esmalte conforme a formulao; moinho de esmalte e tanque com agitao mi e estoca o esmalte; linha de esmaltao aplica o esmalte e decora o revestimento cru; forno de monoqueima queima o revestimento esmaltado temperatura da ordem de 1.160C; e mquina de classificao escolhe, classifica e embala o produto.
Equipamentos
Entre os principais componentes dos custos diretos de produo, caberia destacar os seguintes:
%
Composio do Custo
Mo-de-Obra GLP (Gs Liquefeito de Petrleo) Outros Combustveis Energia Eltrica Matria-Prima Outros
23 11 4 3 37 22
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Segundo dados da Gazeta Mercantil de 25.05.99, com o gs natural trazido pelo gasoduto Bolvia-Brasil, a indstria cermica do sul de Santa Catarina ter uma queda de 25% no custo energtico.
O Produto
Cermica para Revestimento Esmaltada
As principais caractersticas tcnicas dos revestimentos cermicos so relativas absoro de gua, abraso superficial, resistncia a manchas e a cidos, dureza e choque trmico. Tonalidade Devido s caractersticas das matrias-primas naturais, corantes, queima e outros fatores do processo de fabricao da cermica para revestimentos, podem ocorrer ligeiras variaes no padro de cor, de um lote de produo para outro ou at mesmo dentro do mesmo lote. Algumas empresas do setor no Brasil esto investindo no processo produtivo, visando a uma reduo de variaes de tonalidades aos menores ndices possveis e a uma variao mxima nos padres entre 10 a 15 tons para seus produtos. Para que tal objetivo seja atingido, solicitado junto aos fornecedores e prpria rea tcnica das empresas um rigoroso controle nos produtos fornecidos, tais como matrias-primas para esmaltes, telas etc. Dimenses Os revestimentos cermicos esmaltados, alm de outras classificaes, tambm so selecionados quanto s variaes em suas dimenses, como, por exemplo, tamanho, esquadro, empenamento/curvaturas e espessura. Atualmente, nas empresas com alto grau de automatizao no processo de produo, toda a seleo quanto s variaes de bitolas (tamanho), empenamentos (de bordas) e curvaturas laterais feita automaticamente, sem nenhuma interferncia por parte dos operadores dos equipamentos. Comparao com Outros Produtos Os revestimentos cermicos esmaltados so cada vez mais utilizados por suas caractersticas funcionais e estticas. Apesar disso, enfrentam a concorrncia de diversos produtos, como: madeira, carpete, tecidos, pedra (ardsia, mrmore, granito e outras), vinil, plstico e papel. Em funo da crescente melhoria da qualidade dos revestimentos cermicos esmaltados, principalmente no que se refere resistncia ao atrito, observa-se maior utilizao em lugares de grande movimento, como aeroportos, hotis, escolas, hospitais etc.
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As caractersticas mais favorveis cermica para revestimentos em relao aos seus concorrentes so: a) limpeza e higiene; b) incombustibilidade; c) durabilidade; d) indeformabilidade; e e) impermeabilidade. Alm dessas, podemos citar ainda o preo mais elevado de outros produtos, principalmente mrmores e granitos, o que tambm favorece a cermica para revestimentos. Na Tabela 1 a seguir mostramos o volume das vendas internas de pisos cermicos e de alguns produtos concorrentes em 1998.
Tabela 1
Vendas Internas em 1998

PRODUTO QUANTIDADE (Milhes de m2)
Cermicosa Forraesb Carpetesb Pedras e Mrmoresb Tapetesb Carpetes de Madeira e Laminadosb

aFonte: Anfacer. bFonte: Gazeta Mercantil.
312 15 11 40 30 5
Principais Defeitos Os revestimentos cermicos esmaltados podem apresentar alguns defeitos, principalmente aps o assentamento em paredes e/ou pisos. Embora seja uma etapa fundamental, devendo ser efetuado em observncia s caractersticas tcnicas de cada produto, o assentamento se encontra hoje fora do controle da indstria, estando mais ligado construo civil e aos prestadores de servios independentes (muitas vezes indicados pelos varejistas). No entanto, para o consumidor final quaisquer falhas, mesmo as relacionadas ao assentamento, refletem-se negativamente na indstria e na imagem geral do produto cermico. H analistas que denominam o verdadeiro produto a ser vendido de revestimento, abrangendo inclusive o assentamento, e no apenas o produto cermico, como ocorre hoje nas lojas. O assentamento de placas cermicas deve obedecer s NBRs 13.816, 13.817 e 13.818, de abril de 1997, e o profissional assentador dever possuir todas as ferramentas necessrias e em boas condies de uso para evitar perda de tempo e desperdcio de material. Alguns cuidados especiais devem ser tomados quando o assentamento de pisos for executado em pavimento trreo, onde as placas cermicas esto sujeitas a descolamentos decorrentes de
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umidade e outros tipos de ocorrncias que podem ser provocados pela m preparao do subsolo ou pela cura inadequada do contrapiso (NBR 9.817). Para o assentamento de placas cermicas em fachadas, importante que as mesmas tenham uma baixa absoro de gua, ou seja, o limite recomendado de at 6%. Alguns dos principais defeitos relacionados ao assentamento malfeito e a outros fatores de processo so: a eflorescncia causada pelo excesso de umidade na parede ou contrapiso, com aparecimento de manchas brancas ou escuras na superfcie das peas ou entre os rejuntes; o destacamento ocorre aps o assentamento do revestimento e causado pela dilatao/retrao do contrapiso e pela falta de junta ou outros fatores distintos; o gretamento acontece quando o esmalte se rompe devido incompatibilidade de dilatao entre a base e o esmalte, agravada pela variao de umidade e temperatura; e o desgaste do esmalte prematuro causado pela especificao errada na produo.
Grs Porcelanato
A denominao grs, na terminologia cermica, indica um material muito compacto, constitudo por vrias fases cristalinas dispersas em uma matriz vtrea, enquanto porcelanato tem raiz etimolgica no termo porcelana, que denomina o material cermico mais nobre em evidncia e apreciado h sculos. O grs porcelanato atualmente a cermica para revestimentos que apresenta as melhores caractersticas tcnicas e estticas, se comparada com as demais cermicas encontradas no mercado. Tal sucesso se deve a um longo processo de desenvolvimento tecnolgico, o qual permitiu a elaborao de um material constitudo por fases cristalinas de elevada dureza, muito denso e no-esmaltado. Tecnicamente, um material polifsico contendo cerca de 40% de fase vtrea e porosidade residual. A capacidade produtiva mundial do grs porcelanato est atualmente prxima dos 150 milhes de m2/ano, com 150 empresas, enquanto a capacidade produtiva da cermica esmaltada de aproximadamente 4.300 milhes de m2/ano, com quatro mil empresas. Na Itlia, existem 30 empresas com produo de grs porcelanato; na China so 30; em Taiwan, 20; na Alemanha, sete; na Frana, sete; na Malsia, cinco; na Espanha, quatro; na Indonsia, quatro; na
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Tailndia, quatro; e, na ndia, quatro. No Brasil, apenas a Eliane fabrica esse produto. Do ponto de vista industrial, o grs porcelanato que surgiu nos anos 70 associado, de um lado, evoluo conceitual e tecnolgica de todas as fases do processo produtivo (a partir da reformulao das massas at a redefinio dos ciclos de queima) e, de outro, ao desenvolvimento das tcnicas de colorao e decorao, evoluo que no pode certamente ser considerada estagnada, pois tem aberto interessantes perspectivas futuras. Entre as caractersticas tcnicas do grs porcelanato, a mais importante a resistncia ao desgaste fsico, destacando-se em seguida os baixos valores de absoro de gua, a alta resistncia mecnica, a resistncia ao ataque qumico, a dureza superficial, a resistncia ao congelamento, a resistncia compresso e o isolamento a descargas eltricas estticas (o que faz desse material um componente insubstituvel na pavimentao de centros de clculos, salas de operao etc.). Alm das caractersticas tcnicas, o grs porcelanato apresenta beleza esttica, o que permitiu conquistar espao no mercado de pedras naturais (especialmente granito e mrmore) com menor custo. As dimenses mais comuns so 30 x 30 cm, 40 x 40 cm e at 60 x 120 cm. Existem alguns tipos mais comuns de grs porcelanato, como o Tinte Unite (produto esteticamente mais simples e normalmente apresentado na cor pastel), o Graniti (obtido da mistura de ps atomizados de vrias cores), o Variegati (produzido com a mistura de ps coloridos atomizados ou micronizados) e o Macrograniti (obtido pela mistura de ps atomizados com percentuais de 10% a 15% de grnulos de grandes dimenses, imitando as pedras naturais). As matrias-primas utilizadas na produo do grs porcelanato so praticamente as mesmas do revestimento esmaltado, como caulim, argilas plsticas, feldspato, quartzo e talco. Pode ser fabricado pelos processos de via mida ou via seca atravs de uma queima rpida, usualmente de 50 a 70 minutos, temperatura da ordem de 1.230C.
Nos ltimos anos, uma das principais preocupaes das empresas de revestimento cermico foi buscar o domnio da tecnologia de produo, com base nos modelos de desenvolvimento tecnolgico da Itlia e da Espanha lderes mundiais do setor. Algumas empresas brasileiras j possuem certificao de qualidade de seus produtos. Todavia, essa no a nica exigncia desse segmento, pois tambm a esttica e a beleza so indispensveis. Dessa forma, o design tem importncia fundamental no mercado
Design
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consumidor, pois responsvel pela aparncia final do produto e, em ltima anlise, pela imagem da empresa no mercado. Algumas empresas nacionais tm se preocupado com essa questo, buscando e incentivando os novos talentos, atravs da promoo do Concurso de Design (Cecrisa, Fritas Marazzi, Museu da Casa Brasileira, entre outras) e da contratao de designers. Outras empresas de revestimentos e fornecedoras de colorifcios possuem, alm disso, equipes para desenvolvimento de novos produtos. Segundo estudo recente desenvolvido pelo Laboratrio de Materiais do Departamento de Engenharia Mecnica da UFSC, os principais motivos do grande desenvolvimento do design na Itlia e na Espanha foram: Itlia: a tradio e a cultura do design, no s em cermica, mas em todos os segmentos; o design italiano uma marca registrada reconhecida em nvel mundial; a formao dos profissionais principalmente em nvel de segundo grau:1 oriundos de cursos de formao artstica e tcnica; a habilidade artstica nata, tradicional e herdada; o incio da industrializao seriada contou com o desenvolvimento paralelo do setor de mquinas e equipamentos para a produo de revestimentos; o mercado se configura por grandes e mdias indstrias, com forte investimento em equipamentos, pesquisa e desenvolvimento e design elaborado; a presena de pequenas indstrias, artistas, artesos e designers independentes que desenvolvem produtos de grande valor agregado: peas de acabamento elaborado, peas pintadas manualmente, peas especiais, atendimento a pequenos nichos de mercado e pequenas sries; e o pas rege as tendncias e estilos de design em nvel mundial.
Devido habilidade artstica nata e tradicionalmente herdada, os jovens italianos demonstram bem cedo o interesse pelo design. Da a necessidade da criao de cursos para a formao de designers em nvel de segundo grau.
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Espanha: o forte apoio e o investimento institucional no desenvolvimento e na consolidao do design espanhol em todos os nveis industriais, a partir dos anos 80, atravs da criao de instituies voltadas para pesquisas;
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o apoio e a parceria com os colorifcios na pesquisa e desenvolvimento do setor; o passado histrico com forte influncia em revestimentos cermicos; a tradio reconhecida mundialmente na arquitetura cermica modernista (Gaudi e outros); a criao do Curso de Especialidad de Diseo de Revestimiento Cermico na Escuela de Artes Aplicadas y Oficios Artsticos, em Castelln (1988); a criao da Asociacin para la Promocin del Diseo Cermico (Alicer), em 1993, em Castelln; as parcerias em pesquisa e desenvolvimento com o Instituto de Tecnologia Cermica (ITC) e a Asociacin de Investigacin de las Industrias Cermicas (Aice), na rea de design e desenvolvimento; e o design, que tem caractersticas e personalidade prprias, reconhecidas internacionalmente (o pas tambm rege as tendncias e estilos de design em nvel mundial). Percebe-se, pelo exposto, uma clara diferena na estratgia de desenvolvimento do design nos dois pases: enquanto na Itlia ocorreu um desenvolvimento orgnico, na Espanha ele foi claramente induzido, com aes institucionais concretas a partir dos anos 80. Como exemplo, podemos citar a promoo e a difuso do design, a formao de recursos humanos voltados para o setor, o financiamento para aquisio de infra-estrutura necessria ao desenvolvimento contnuo do design nas empresas etc. O recente estudo da Anfacer procurou analisar a situao do design no Brasil, definindo, junto aos profissionais da rea, os pontos fortes/favorveis e os pontos fracos/deficientes, segmentando-os nos seguintes tpicos: recursos humanos; infra-estrutura; normas, legislao e proteo legal; e conscientizao, promoo e difuso. Tal relatrio foi apresentado em outubro de 1997 ao Programa Brasileiro de Design, atravs da Secretaria de Poltica Industrial do Ministrio do Desenvolvimento, Indstria e Comrcio. A partir da anlise desse relatrio, o grupo destacou os seguintes pontos de maior importncia com relao ao desenvolvimento do design no Brasil:
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Vontade em apoiar, mas com poucas aes concretas, tanto por parte de empresas como de instituies, incluindo o governo. A qualificao profissional dos designers, na maioria dos casos, no atende s necessidades do setor. Os cursos de design industrial e de design grfico no formam profissionais especialistas em determinados setores, mas sim generalistas. Esses profissionais so aptos ao desempenho da atividade em qualquer setor industrial ou de servio. O nico curso especializado em design cermico e txtil o da Universidade Federal de Santa Maria (RS), em nveis de graduao e ps-graduao. Em muitos casos, os profissionais so formados internamente nas empresas, onde adquirem as informaes necessrias, atravs do trabalho prtico. Investimento em pesquisa e desenvolvimento incipiente na rea do design. Os baixos investimentos das indstrias nacionais em design so decorrentes principalmente: a) do comodismo em simplesmente reproduzir as tendncias impostas por alguns mercados; e b) do desconhecimento dos mercados consumidores, tanto nacional quanto internacional. As empresas nacionais produtoras de cermica e as fornecedoras de matrias-primas esto mais voltadas para o desenvolvimento de produtos similares aos lanados nas grandes feiras internacionais do setor. Dessa forma, sempre investem em produtos baseados em tendncias de mercado definidas, principalmente por italianos e espanhis, em detrimento do desenvolvimento prprio de novos produtos. Alm disso, foram enfatizados outros aspectos negativos, como a falta de oportunidade dada aos profissionais do design e do desenvolvimento em geral, no sentido de criarem linhas de produtos com design prprio, e o desconhecimento por parte das empresas da existncia, funcionamento e sanes das normas, legislao e proteo legal, com relao ao design de produtos.
Pesquisa e Desenvolvimento
De acordo com recente pesquisa do Departamento de Economia da UFSC-IE/UFRJ [Campos, Nicolau e Crio (1998)], 83% das empresas de cermica para revestimentos do sul do Estado de Santa Catarina esto investindo at 2% do faturamento em pesquisa e desenvolvimento, mdia considerada alta para os padres brasileiros. Em relao s perspectivas futuras, 70% dessas empresas pretendem ampliar seus gastos em P&D. O Estado de Santa Catarina conta com o Centro de Tecnologia em Cermica (CTC) criado em 1995 pelo Senai, a Univer-
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sidade Federal e o Sindicato da Indstria Cermica (Sindiceram) , que est enquadrado dentro da poltica do Senai de elevar o padro de seus centros de treinamento para centros de tecnologia, incluindo desde o treinamento at a prestao de servios tcnicos e o desenvolvimento tecnolgico. Atualmente, o CTC tem seu quadro de pessoal mantido pelo Senai, tecnicamente coordenado por um professor da UFSC e avana na oferta de servios laboratoriais s cermicas. Esto sendo aportados novos recursos oriundos de rgos de fomento do governo federal e de receitas provenientes da prestao de servios. Suas principais atividades so a certificao de produtos e os ensaios laboratoriais, j tendo sido registrados casos de desenvolvimento de produtos em conjunto com empresas. Atualmente, o principal projeto do CTC a construo da unidadepiloto, que dar condies de realizar ensaios completos para todo o processo produtivo cermico. Outro trabalho importante est sendo desenvolvido pelo Centro Cermico do Brasil (CCB) e pelo Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares (Ipen), denominado Projeto Plataforma. Algumas aes prioritrias foram identificadas para o setor de cermica para revestimentos, nas reas de formao de RH, Gesto e P&D. Especialmente na rea de P&D, foram identificadas as seguintes prioridades: caracterizao regional das matrias-primas; reaproveitamento de rejeitos; especificao das matrias-primas; estocagem e homogeneizao da matria-prima; aproveitamento de outras matrias-primas; determinao da influncia dos minerais no produto; avaliao dos aditivos x impurezas x propriedades das argamassas utilizadas no assentamento; desenvolvimento de argamassas para situaes especficas; criao de solues para o passivo ambiental; caracterizao e comportamento da massa em nvel internacional e nacional; anlise dos resultados dos ensaios x comportamento durante a fabricao x produto final; e desenvolvimento de conceitos de desempenho do revestimento cermico critrios e requisitos. Existem projetos em andamento ou em fase de elaborao, apresentados no Anexo 3, implementados a partir das aes propostas pelo Projeto Plataforma. Recentemente foi criado um Banco de Competncia, baseado tambm nas aes propostas pelo Projeto Plataforma, o qual podemos observar no Anexo 4.
217
Panorama da
Indstria no Mundo
ano de 1998 no foi particularmente muito bom para os produtos do setor de cermica para revestimentos (pisos e azulejos) no mundo, que sofreu as conseqncias das crises do Extremo Oriente e da Amrica do Sul, principais consumidores em anos anteriores. O bom resultado da Itlia e da Espanha deveu-se ao crescimento das exportaes para o mercado norte-americano, apesar de no ter sido suficiente para compensar a queda na demanda global. Segundo a Ceramic World Review, n. 30/99, as projees para 1999 esto bem parecidas com as de 1998, ou seja, algo prximo a 4% de crescimento ao ano. Para tentar superar esse quadro, o setor est procurando melhorar a qualidade de seus produtos tradicionais e aumentar a capacidade de produo do segmento de grs porcelanato, produto de maior valor agregado. A produo mundial de cermica para revestimentos vem crescendo nos ltimos anos (3.157 milhes de m2 em 1997), com participao significativa da China (900 milhes de m2), vindo em seguida a Itlia (572 milhes de m2), a Espanha (485 milhes de m2), o Brasil (383 milhes de m2) e a Turquia (148 milhes de m2). Cabe destacar que a indstria de cermica para revestimentos na Turquia vem crescendo rapidamente nos ltimos anos. A Tabela 3 mostra que, com exceo da China, os principais produtores (Itlia, Espanha e Brasil) tm ocupao em torno de
Tabela 2
Produo Mundial de Cermica para Revestimentos 1996/98

(Em Milhes de m2)
PAS 1996 1997 1998a
China Itlia Espanha Brasil Turquia Indonsia Taiwan Japo Estados Unidos Tailndia Alemanha Coria do Sul Portugal Ir Total
900 555 424 336 112 140 110 75 57 65 60 60 55 42 2.991
900 572 485 383 148 135 105 73 68 67 59 59 57 46 3.157
n.d. 592 520 401 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.
Fonte: The Second World Ceramic Tiles Manufactures Forum (1998). aFontes: Brasil: Anfacer; Itlia e Espanha: estimativas da Ceramic World Review, n. 30, 1999.
218
Tabela 3
Capacidade Instalada 1996/97

(Em Milhes de m2/Ano)
PAS 1996 1997 1997/96 (%)
China Itlia Espanha Brasil Indonsia Turquia Taiwan Japo Tailndia Estados Unidos Ir Portugal Coria do Sul
0 >600 471 385 168 135 166 105 90 74 62 60 66
1.680 >600 539 432 227 162 161 103 98 74 62 60 60
+ 14,4 12,2 35,1 20,0 (3,0) (1,9) 8,9 0,0 0,0 0,0 (9,1)
Obs.: Dados fornecidos por The Second World Ceramic Tiles Manufactures Forum (1998).
90% de suas capacidades instaladas. No entanto, segundo a Anfacer, os dados informados pela China no so totalmente confiveis. A China mantm um altssimo contingente de empregados nas indstrias cermicas devido poltica de emprego do governo, e com isso o seu parque industrial tem um baixo grau de automatizao. Em contrapartida, os maiores produtores mantm suas unidades com o que h de mais moderno em automatizao industrial do setor no mundo.
Tabela 4
Quantidade de Empresas por Pas 1996/97

PAS 1996 1997 %
China Itlia Espanha Japo Brasil Taiwan Indonsia Portugal Estados Unidos Alemanha Coria do Sul Turquia Tailndia
3.480 290 216 132 120 63 n.d. 40 41 30 26 14 10
3.000 291 219 128 120 61 59 40 37 30 21 20 10
-13,8 0,3 1,4 -3,0 0,0 -3,2 0,0 -9,8 0,0 -19,2 42,8 0,0
Fonte: The Second World Ceramic Tiles Manufactures Forum (1998).
219
Tabela 5
Empregos Diretos por Pas 1996/97

PAS 1996 1997 % PRODUTIVIDADE MDIA DE 1997 (m2/Empregado)
China Itlia Brasil Indonsia Espanha Turquia Japo Taiwan Alemanha Portugal Coria do Sul Estados Unidos
600.000 31.507 22.400 n.d. 17.800 7.312 7.700 8.280 7.521 4.400 1.500 9.400
600.000 31.487 22.000 21.592 19.002 9.460 7.500 7.160 6.722 4.400 1.300 n.d.
0,00 -0,06 -1,80 0,00 6,80 29,40 -2,60 -13,50 -10,60 0,00 -13,30 n.d.
1.500 18.100 17.400 6.250 25.500 15.650 9.730 14.665 8.777 12.955 45.385 n.d.
Grfico 1
Mundo: Produo e Emprego na Indstria de Cermica para Revestimentos 1997

Milhes de Empregos
0,700 0,600 0,500 0,400 0,300 0,200 0,100 0,000
na lia ha il ia l l a o Su ga iw an as nh s an It hi p tu Br Al em Es pa do n Ja C Po r ia d Ta Tu rq o ui a
Milhes de m2
Empregos Produo
1.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
In
Fonte: The Second World Ceramic Tiles Manufactures Forum (1998).
Em 1998, o Brasil vendeu no mercado domstico 359 milhes de m2, ou seja, 90% da sua produo, e exportou apenas 35 milhes de m2. A Itlia vendeu 173 milhes de m2 no mercado interno (29% da sua produo) e exportou 406 milhes de m2. A Espanha vendeu no mercado interno 224 milhes de m2 (43% da sua produo) e exportou 258 milhes de m2. No obtivemos dados relacionados s vendas internas da China, mas em 1997 o pas exportou 22 milhes de m2, ou seja, apenas 2% da sua produo. A Itlia continua sendo o maior exportador mundial de cermica para revestimentos. 220
or
Podemos observar que o Brasil e a China tm caractersticas de autofornecedores de cermica para revestimentos, enquanto a Itlia e a Espanha so exportadores lquidos e a Alemanha e os Estados Unidos so predominantemente importadores. Segundo a Anfacer, os governos italiano e espanhol subsidiam 50% do frete para as exportaes e tambm os custos para as empresas participarem em feiras.
Tabela 6
Consumo Interno por Pases 1996/98

(Em Milhes de m2)
PAS 1996 1997 1998a 1997/96 (%)
Brasil Espanha Itlia Turquia Taiwan Japo Estados Unidos Tailndia Coria do Sul Alemanha Portugal
309 188 166 76 109 76 54 60 57 41 35
339 216 170 109 102 75 64 61 56 42 35
359 224 173 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.
9,7 14,9 2,4 43,4 (6,4) (1,3) 18,5 1,7 (1,8) 2,4 0,0
Fonte: The Second World Ceramic Tiles Manufactures Forum (1998). aFontes: Brasil: Anfacer; Itlia e Espanha: estimativas da Ceramic World Review.
Tabela 7
Exportaes por Pases 1996/98

(Em Milhes de m2)
PAS 1996 1997 1998a 1997/96 (%)
Itlia Espanha Turquia Brasil China Portugal Alemanha Japo Ir Tailndia Estados Unidos Coria do Sul Indonsia Taiwan
363 195 36 28 18 18 19 5 5 5 3 2 0,03 n.d.
389 241 39 30 22 20 17 7 6 6 4 2 0,09 n.d.
406 258 n.d. 35 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.
7,2 23,6 8,3 7,1 22,2 11,1 (10,5) 40,0 20,0 20,0 33,3 0,0 200,0 n.d.
Fonte: The Second World Ceramic Tiles Manufactures Forum (1998). aFontes: Brasil: Anfacer; Itlia e Espanha: estimativas da Ceramic World Review.
221
Tabela 8
Importaes por Pases 1996/97

(Em Milhes de m2)
PAS 1996 1997 % IMPORTAO/ CONSUMO DE 1997 (%)
Alemanha Estados Unidos Itlia China Japo Coria do Sul Turquia Espanha Brasil Tailndia Indonsia
144 82 9,7 11 4,4 3,2 1 1,8 0,9 0,12 0,02
151 95 9,4 9 5,6 3,3 2 1,9 0,8 0,1 0,01
4,9 15,9 (3,1) (18,2) 27,3 3,1 100,0 5,6 (11,1) (16,7) (50,0)
5,53 7,47 5,89 1,83 0,88 0,24 0,16
Tabela 9
Consumo Per Capita: Principais Pases 1997

PAS M2/ANO
Espanha Taiwan Portugal Itlia Alemanha Brasil Turquia Coria do Sul Tailndia Japo Estados Unidos
Fonte: Anfacer.
5,5 5,5 4,9 3,1 2,4 2,2 1,7 1,3 1,0 0,6 0,6
Apesar de a maioria dos pases produtores afirmar que os produtos da China so de baixa qualidade, alguns estudiosos do setor dizem que os revestimentos de porcelanato do pas so bons e podem invadir o mercado mundial. O exemplo foi a surpresa e a admirao causadas pelos revestimentos de porcelanatos curvos apresentados por empresas chinesas na Feira de Cersaie, em Bolonha, na Itlia, em outubro de 1998, um dos mais importantes eventos do setor no mundo. 222
A Itlia lder na fabricao de equipamentos para a indstria de cermica para revestimentos, sendo que as inovaes tecnolgicas na fabricao de cermicas tiveram uma forte parceria com a indstria de equipamentos e tambm com os fornecedores de matria-prima. O pas tambm foi responsvel por introduzir o mtodo da monoqueima e a chamada terceira queima, os fornos tubulares, a transformao do processo de produo em lotes para contnuo e a automatizao de todas as etapas do processo de produo. Ao contrrio da Itlia, a Espanha, at alguns anos passados, produzia artigos de estilo regional, com mo-de-obra barata, totalmente afastada das tendncias mundiais. Quando passou a fazer parte do Mercado Comum Europeu, o pas assimilou as tendncias vindas de Paris e de Bolonha, e os ceramistas se transformaram em designers e suas assinaturas em grifes. Hoje, a Espanha atrai compradores do mundo inteiro, e a Feira de Cevisana, em Valncia, um evento mundial com a mesma importncia da Feira de Cersaie, em Bolonha. Apesar de ambos os pases produzirem cermica para revestimentos, eles tm caractersticas muito diferentes em relao ao tipo de produtos, s aplicaes e ao mercado-alvo, sendo que a indstria italiana caracteriza-se pelo domnio da tecnologia de equipamentos de produo, enquanto a espanhola concentra suas inovaes nos processos de produo, tendo uma forte parceria com os fornecedores de matria-prima. Enquanto a Itlia produz, principalmente, pisos para construes no-residenciais, a Espanha direciona a sua produo para o tradicional revestimento de paredes e pisos interiores. Com relao ao mercado-alvo, a Espanha est mais presente em mercados em desenvolvimento, como a Amrica do Sul, a Amrica Central e o Extremo Oriente. Em 1998, cerca de 35% das exportaes espanholas de revestimentos cermicos foram direcionados para esses locais, enquanto o correspondente italiano foi de apenas 13%. Tanto na Itlia quanto na Espanha existe uma grande estrutura montada para difundir informaes tecnolgicas, com vrias publicaes peridicas de excelente nvel tcnico, dirigidas tecnologia do produto e do processo da indstria de cermica para revestimentos. De acordo com a Ceramic World Review, n. 30/99, a razo do grande crescimento mostrado recentemente pela indstria espanhola foi a rpida expanso do seu mercado domstico, ao passo que a Itlia luta com severas polticas governamentais que acarretam contrao em seu prprio mercado domstico. A partir da adoo do Euro, a rentabilidade das empresas desses pases poder aumentar atravs de um incremento na produo e no mix de produtos, pois um importante e crescente avano nas polticas comerciais e de distribuio trar um novo contexto competitivo.
Uma Comparao entre a Itlia e a Espanha
223
Expectativas para o Mercado Mundial
Quanto tendncia macroeconmica: lento crescimento no consumo mundial; retrao nos mercados domsticos e nas exportaes; acirramento da competio nesses mercados; queda nos preos; e empresas devero reconsiderar suas polticas de investimentos, dando ateno especial ao processo de globalizao. Especialmente quanto ao setor de cermica: uso mais intenso da cermica; expanso no mercado de reformas residenciais; a Itlia continuar sendo lder mundial, acompanhada pela Espanha, Turquia, Brasil e Mxico; o avano tecnolgico continuar trazendo reduo nos custos de energia e mo-de-obra, mas os custos da embalagem, marketing e transporte crescero; maior interao entre fabricantes de cermica, fabricantes de equipamentos e fornecedores de matria-prima; e crescente importncia de investimentos em P&D e design.
Panorama da
Indstria Nacional
setor de cermica nacional composto por 160 empresas, das quais 121 produzem pisos e azulejos esmaltados e o restante dedica-se produo de cermica no-esmaltada e de louas sanitrias. Em 1998, as 121 empresas geraram 20 mil empregos diretos e 140 mil indiretos. As empresas so, em quase sua totalidade, de capital nacional e de pequeno e mdio portes. Apesar de haver registro desde a dcada de 50, somente nos anos 60 que comeou a surgir um nmero maior de indstrias cermicas, devido poltica habitacional definida na poca. Tambm nos anos 70, com o estmulo construo civil tornando maior a demanda pelo produto cermico, surgiram inmeras novas indstrias. Esse movimento prosseguiu nos anos 80, com um grande crescimento na quantidade de empresas, quando o Brasil passou a ocupar uma posio privilegiada como um importante produtor mundial de cermica para revestimentos. Hoje, as empresas brasileiras operam com equipamentos de ltima gerao e com linhas de produo totalmente automatizadas, sendo que as quatro maiores esto equiparadas tecnologicamente, entre si e em nvel internacional.
224
O Brasil encontra-se entre os maiores produtores mundiais de cermica para revestimentos, com uma capacidade instalada de 455 milhes de m2/ano, produzindo, em 1998, 401 milhes de m2, sendo 340 milhes de m2 de pisos e 61 milhes de m2 de azulejos. Nesse contexto, o pas superado apenas por China, Itlia e Espanha. A produo brasileira cresceu taxa mdia de 8,7% a.a. entre 1988/98. Se for comparada a produo de 1988 com a de 1998, verifica-se um aumento de 130% no volume, como se observa na Tabela 10, colocando o Brasil prximo da Itlia e da Espanha em volume produzido. Todavia, apesar de a produo brasileira de cermica para revestimentos mostrar-se crescente, tem ocorrido uma mudana no perfil, ou seja, crescimento na produo de pisos em detrimento da produo de azulejos, conforme se pode observar na Tabela 10 e no Grfico 2. Em 1998, 85% da produo nacional corresponderam a pisos. So vrios os fatores responsveis por essa ocorrncia: a) fechamento de diversas fbricas de azulejos, em razo da retrao de mercado interno nos primeiros anos desta dcada; b) surgimento de novos mercados para consumo de pisos a partir da evoluo do design utilizvel em salas, escritrios, fachadas de edifcios, revestimentos de restaurantes, shopping centers e outros; e c) diversificao da produo nas fbricas tradicionais, que passaram a produzir pisos com espessuras menores, destinados a paredes internas e externas. O crescimento anual na produo brasileira de cermica para revestimentos pode ser um indicativo das mudanas que esto ocorrendo em sua estrutura industrial. Segundo a Anfacer, entidade que agrega 75% das empresas desse setor, as empresas esto
Tabela 10
Estrutura da Oferta
Produo Brasileira de Pisos e Azulejos 1988/98

(Em Milhes de m2)
ANO PISOS AZULEJOS TOTAL
1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
Fonte: Anfacer.
81,9 113,6 101,4 103,6 132,8 168,4 212,4 230,1 273,8 318,0 339,9
92,0 99,6 71,4 62,4 69,9 74,5 71,1 64,9 62,6 65,3 60,8
173,9 213,2 172,8 166,0 202,7 242,9 283,5 295,0 336,4 383,3 400,7
225
Grfico 2
Brasil: Evoluo da Produo de Pisos e Azulejos 1988/98

Milhes de m2
450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 1988 1989 1990 1991 1992 1993 Ano 1994 1995 1996 1997 1998
Total Pisos
Azulejos
Fonte: Anfacer.
procurando investir em processos de fabricao mais eficazes, com novas tecnologias produtivas, programas de qualidade e formao de trabalhadores especializados, com vistas a aumentar a diversidade de produo, obter certificados de qualidade produtiva e ampliar a competitividade da indstria no exterior. A produo brasileira de cermica para revestimentos se encontra distribuda nas cinco regies, porm est concentrada em apenas duas (Sul e Sudeste), atravs de quatro plos que renem as empresas responsveis pela maior parcela da produo: a regio de Cricima, no Estado de Santa Catarina, abrangendo tambm as localidades de Tubaro, Urussanga, Imbituba e Tijucas; a regio da Grande So Paulo, abrangendo Diadema, So Caetano do Sul e Suzano, com extenso at Jundia; a regio de Mogi-Guau e Estiva Gerbi, no Estado de So Paulo; e a regio de Cordeirpolis e Santa Gertrudes, tambm no Estado de So Paulo. Atualmente, 92% da produo nacional esto concentrados nas regies Sul e Sudeste, devido proximidade do mercado consumidor, pois a matria-prima encontrada na maioria das regies do pas. Ocorre nessas regies uma especializao produtiva com presena de economia de aglomerao industrial, motivada pela concentrao das relaes econmicas entre produtores, fornecedores e distribuidores locais. A produo nesse setor concentrada em poucos grupos industriais. Atualmente, as maiores empresas (em termos de capacidade) so responsveis por 38% da produo nacional, como se pode observar na Tabela 11. Entre as principais empresas do setor existem as que mantm unidades produtivas em vrios estados, como estratgia de se aproximarem do mercado consumidor e se 226
tornarem mais competitivas em relao aos concorrentes situados em regies mais distantes. Cabe destacar que, no Brasil, praticamente todo o transporte da matria-prima e do produto acabado feito por via terrestre, consideravelmente mais alto do que o custo do transporte martimo, utilizado em grande escala na Itlia e na Espanha.
Grfico 3
Brasil: Distribuio Regional da Capacidade Instalada de Cermica para Revestimentos 1998

Norte 1% Centro-Oeste 2% Nordeste 5%
Sul 32%
Sudeste 60%
Total: 455 Milhes de m/Ano
Tabela 11
Quantidade de Empresas e Fatias de Mercado

PORTE DAS EMPRESAS (Capacidade Instalada) QUANTIDADE DE EMPRESAS (%) FATIA DE MERCADO (%)
Grande (Acima de 9.600 Mil m2/Ano) Mdia (Entre 3.600 e 9.600 Mil m2/Ano) Pequena (At 3.600 Mil m2/Ano)
Fonte: Anfacer.
Tabela 12
10 20 70
38 15 47
Caracterizao das Empresas quanto ao Porte e Natureza Jurdica

EMPRESAS ORIGEM DO CAPITAL NATUREZA JURDICA CAPACIDADE INSTALADA (Mil m2/Ano) PORTE PRODUO (Mil m2/Ano)
Eliane Cecrisa Portobello Incefra Gyotoku Gerbi Itagres Chiarelli Villagres Terra Nova Lanzi Atlas
Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional Nacional
S.A. S.A. S.A. Ltda. Ltda. Ltda. Ltda. S.A. Ltda. Ltda. Ltda. Ltda.
43.200 42.000 18.000 15.600 15.600 11.400 8.400 7.200 6.500 6.000 5.000 3.600
Grande Grande Grande Grande Grande Grande Mdio Mdio Mdio Mdio Mdio Pequeno
40.000 36.000 15.000 14.000 14.000 10.000 7.500 6.500 5.500 5.400 4.500 3.200
Fonte: Projeto Plataforma (Ipen/USP).
227
Mercado Nacional e Comrcio Exterior
Apesar de o Brasil ter uma posio consolidada como o maior consumidor ocidental de cermica para revestimentos, ou seja, em 1998 foram comercializados internamente 358,7 milhes de m2 90% da produo nacional , nosso consumo per capita de apenas 2,2 m2/ano/habitante, fortemente concentrado no Sul e no Sudeste, identificando-se, portanto, um grande potencial de crescimento. Em contraste, a Espanha tem um consumo per capita de 5,5 m2/ano/habitante, o que pode ser atribudo renda per capita mais elevada, poltica habitacional e aos financiamentos mais abrangentes. Em 1998, segundo a Anfacer, o Brasil exportou um total de 34,6 milhes de m2, correspondente a US$ 161 milhes. Desse total, 33% foram para o Mercosul, 32% para a Amrica do Norte, 20% para a Amrica Latina, 7% para a Europa, 4% para a frica, 3% para a Oceania e 1% para a sia. Como se pode observar no Grfico 4, as exportaes brasileiras esto concentradas no continente americano. J as importaes de cermica para revestimentos ficaram na casa dos 3 milhes de m2 em 1998. Apesar de as exportaes brasileiras terem crescido taxa de 17% em volume entre 1997 e 1998, ainda muito pequena a parcela exportada em relao produo e ao consumo interno, ou seja, o Brasil exportou em 1998 apenas 9% de sua produo. A Itlia
Tabela 13
Cermica para Revestimento: Produo, Exportao, Consumo Aparente e Capacidade Instalada 1988/98
(Em Milhes de m2)
ANO PRODUO EXPORTAES CONSUMO APARENTEa CAPACIDADE INSTALADA EXPORTAO/ PRODUO (%) PRODUO/ CAPACIDADE INSTALADA (%)
1988 1989 1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998
173,9 213,2 172,8 166,0 202,7 242,9 283,5 295,0 336,4 383,3 400,7
18,2 20,3 12,7 13,9 21,1 25,6 29,7 29,4 27,9 29,6 34,6
155,7 192,9 160,1 152,1 181,6 217,3 253,8 265,6 308,5 353,7 366,1
290 300 312 312 320 353 362 385 385 455
10,5 9,5 7,3 8,4 10,4 10,5 10,5 10,0 8,3 7,7 8,6
0,0 73,5 57,6 53,2 65,0 75,9 80,3 81,5 87,4 99,6 88,1
Fonte: Anfacer produo corresponde ao somatrio de pisos e azulejos. aNo considera as importaes, que so insignificantes.
228
Grfico 4
Destino das Exportaes Brasileiras de Cermica para Revestimentos 1998

frica 4%
Oceania 3% s ia 1%
Europa 7% Mercosul 33% Amrica Latina 20%
Amrica do Norte 32%
Total: 34,6 Milhes de m 2
exportou, no mesmo perodo, 69% de sua produo e a Espanha 50%. Todavia, existem empresas que diferem quanto parcela da produo destinada exportao. Algumas delas, mesmo sem se constiturem lderes em produo, apresentam maior intensidade de exportao, alcanando at 30% do faturamento com vendas para outros pases. A exemplo da concentrao da produo, as exportaes mostram-se fortemente concentradas em poucas empresas. Podemos observar no Grfico 5 que as quatro principais empresas do setor foram responsveis por 68% das exportaes nacionais em 1998.
Grfico 5
Principais Exportadores de Cermica para Revestimentos 1998

Outros 19% Casagrande 1% Moliza 1% Itagres 1% Imbituba 2% De Lucca 2% Vectra 2% Portobello 15% Incepa 12% Eliane 20% Cecrisa 21%
Chiarelli 4%
Total: US$ 161.335.641
Fonte: Secex.
229
Indicadores EconmicoFinanceiros
O setor no Brasil vem investindo cerca de R$ 150 milhes/ano desde 1992, e o faturamento em 1998 foi de R$ 2,2 bilhes, segundo a Anfacer. O BNDES financiou investimentos da ordem de US$ 200 milhes desde 1990. A Tabela 14 a seguir mostra as oito
Tabela 14
Indicadores Econmico-Financeiros (R$ Mil 31.12.96) 1996/98

NDICES Portobello 1996 1997 1998 1996 EMPRESAS Incepa 1997 1998 1996 Cecrisa 1997 1998
Faturamento Lquido (R$ Mil) 135.761 160.934 161.178 133.038 155.389 Lucro Bruto (R$ Mil) Lucro Lquido (R$ Mil) Patrimnio Lquido (R$ Mil) Endividamento Geral (%) Liquidez Corrente (%) Margem Bruta (%) Margem Lquida (%) Rentabilidade Patrimonial (%) 47.595 (2.843) 49,80 1,25 35,06 (2,09) (3,26) 59.524 53.353 43.776 21.938 49,20 1,76 32,90 16,49 14,71 54.804 2.377 (7.040) 99,10 1,83 36,99 1,48 2,37
Eliane 1996 1997 1998 1996
85.543 24.782 85.839 32,00 1,02 28,97
129.829 146.032 149.626 40.772 (11.715) 55,50 1,30 31,40 (9,02) (10,56) 56.977 2.035 169,60 1,39 39,02 1,39 1,73
Itagres
56.868 4.012 182,70 0,93 38,01 2,68 3,37
11.281 (15.059) 60,10 0,99 35,27
87.313 100.116
90.345 149.106 181.328 118,00 1,22 33,10 (4,37) (7,79)
110.928 117.632 118.953
7,26 (17,60) 6,22 (17,54)

Ornato 1997 1998
1996
1997
1998
Faturamento Lquido (R$ Mil) 119.830 132.535 120.095 Lucro Bruto (R$ Mil) Lucro Lquido (R$ Mil) Endividamento Geral (%) Liquidez Corrente (%) Margem Bruta (%) Margem Lquida (%) Rentabilidade Patrimonial (%) 30.520 14.022 45,20 0,81 25,47 11,70 7,21 47.840 9.399 107,30 0,92 36,10 7,09 5,85 33.719
34.418 12.441 21.404 50,00 2,16 36,15 (4,49) (7,23)
38.072 12.890 2.216 23.796 71,40 2,05 33,86 5,82 9,31
37.435 27.952,70 13.758 11.028,20 2.232 64,00 1,67 36,75 5,96 8,59 (326,90) 75,40 0,48 39,45 (1,17) (2,64) 25.982 12.385,30
36.465 16.740 (147) 12.104 334,50 0,52 45,91 (0,40) (1,21)
35.211 11.575 (187) 11.918 368,40 1,23 32,87 (0,53) (1,57)
2.016 (1.547) 121,20 0,78 28,08 1,68 1,24
Patrimnio Lquido (R$ Mil) 194.459 160.720 162.736
Chiarelli 1996 1997 1998 1996
Ceusa 1997 1998
Faturamento Lquido (R$ Mil) Lucro Bruto (R$ Mil) Lucro Lquido (R$ Mil) Patrimnio Lquido (R$ Mil) Endividamento Geral (%) Liquidez Corrente (%) Margem Bruta (%) Margem Lquida (%) Rentabilidade Patrimonial (%)
30.780 9.058,40 360,20 25.773,50 22,70 1,85 29,43 1,17 1,40
30.910 9.053 161 25.956 52,80 1,43 29,29 0,52 0,62
34.173 9.248 (2.016) 23.959 54,00 1,27 27,06 (5,90) (8,41)
21.558,30 8.980,70 235,50 5.473,60 71,70 1,13 41,66 1,09 4,30
30.880 14.852 4.903 10.439 121,40 1,38 48,10 15,88 46,97
27.879 13.832 2.569 61.840 20,50 1,72 49,61 9,21 4,15
Fonte: Balano Anual da Gazeta Mercantil.
230
principais empresas brasileiras do setor de cermica para revestimentos, de acordo com o critrio de faturamento, nos exerccios de 1996, 1997 e 1998. De maneira geral, as empresas apresentaram aumento do faturamento no perodo analisado. O crescimento mdio situou-se na faixa de 6% acumulado entre 1996 e 1998. Caberia destacar alguns casos extremos, como o da Ceusa, que apresentou incremento de 29% no perodo, e o da Incepa, com queda de 36%. A Ceusa sediada em Urussanga (SC) foi um destaque muito positivo em todo o perodo analisado, tendo apresentado bons indicadores financeiros. Em 1998, o ndice de endividamento geral de quatro empresas apresentava-se superior a 1, atingindo 3,68 no caso da Itagres, enquanto as demais tiveram um endividamento mdio no perodo. A margem bruta mdia manteve-se em todo o perodo prxima a 33%. No entanto, seis das oito empresas apresentaram declnio desse indicador em 1998, o que pode ser atribudo aos efeitos da apreciao do cmbio, uma vez que todas elas exportam significativa parcela da sua produo, com ndices variando entre 20% e 30%. A margem lquida mdia declinou de 3% em 1996 para -2% em 1998. Em 1997, apenas uma empresa tinha margem lquida negativa, enquanto em 1998 quatro apresentaram margens abaixo de zero. A rentabilidade patrimonial procura mostrar a taxa de rendimento do capital prprio, podendo ser comparada com outros rendimentos alternativos no mercado. A rentabilidade mdia das oito empresas representativas do setor deteriorou-se entre 1996 e 1998 para o percentual negativo de 2%, sendo que quatro empresas apresentaram rentabilidade patrimonial negativa. O setor espera reverter essa situao em 1999 com a maturao dos investimentos efetuados e contando ainda com o aumento das exportaes em condies competitivas de preo e qualidade do produto.
O padro de concorrncia da indstria brasileira de cermica para revestimentos resultante da heterogeneidade de custos, dos diferenciais de qualidade e da diferenciao de produto, permitindo a ocorrncia de uma situao combinada entre a liderana de custo e a liderana pela diferenciao de produto.
Padro de Concorrncia2
2
Esta seo est baseada em Campos, Nicolau e Crio (1998).
231
Com relao diferenciao de custos existente nesse segmento, foram constatadas duas ocorrncias nas empresas: a primeira resultou de esforos de modernizao do processo de produo e da introduo de novas formas organizacionais; e a segunda decorreu da prtica de sonegao fiscal, do descumprimento de legislao trabalhista, da desconsiderao das questes ambientais e da produo em no-conformidade com as normas tcnicas vigentes. Os produtos cermicos, por sua vez, apresentam diferentes nveis de qualidade que resultam em diferenas de preos em disputa no mercado. Isso ocorre em geral entre as grandes empresas, consideradas lderes do mercado, e as pequenas e mdias, uma vez que nas primeiras o nvel tecnolgico e o padro organizacional so semelhantes e no possibilitam diferenas de preos significativas entre si. Como parte do padro de concorrncia setorial, podemos citar a existncia de produtos substitutos disposio no mercado. A cermica para revestimentos concorre com inmeros produtos no mbito dos pisos, como pedras naturais, revestimentos txteis, madeiras, laminados de melamnicos, concretos pr-fabricados ou moldados e argamassas. Assim como no mbito das paredes, depara-se com pinturas, argamassas, revestimentos txteis, revestimentos de madeira, pedras naturais e concreto aparente. Os produtos cermicos apresentam significativa diferenciao. As empresas adotam a estratgia de desenvolvimento de linhas de produtos diferenciados, visando atender a diferentes nichos de mercado. A nfase dada qualidade em seus aspectos fsicos e estticos. Para isso, as empresas desenvolvem capacidade interna de pesquisa e estritos relacionamentos com fornecedores, visando alterar a composio e o design dos produtos. As lderes do mercado cermico apresentam marcas consolidadas, investindo estrategicamente na comercializao mais gil e moderna de seus produtos e aperfeioando as relaes com os distribuidores. normal que essas empresas instalem showrooms nas grandes cadeias de lojas revendedoras, desenvolvendo ainda projetos de lojas monomarcas por meio de franquias. Algumas empresas colocam pessoal tcnico especializado nos revendedores para dar sugestes a clientes, com vistas a influenciar suas decises de compra. Esse corpo tcnico elabora projetos especficos, fornece explicaes sobre a especificao dos produtos e orienta a instalao dos produtos em pisos ou paredes. As empresas tambm procuram criar condies para recebimento de sugestes de clientes quanto qualidade, dimenses, design, as232
sentamento etc., e algumas investem ainda no treinamento de vendedores. O uso intenso da cermica para revestimentos, em acabamentos de ambientes em edifcios residenciais e comerciais, uma realidade entre as maiores construtoras brasileiras, pois o material mantm o status de bom, bonito e relativamente barato. Com isso, ela vem tomando mercado das pedras, principalmente dos mrmores e granitos, nesse segmento. De acordo com as grandes construtoras, principalmente em So Paulo, a cermica vem ganhando espao cada vez maior nos projetos paisagsticos, em funo do freqente lanamento de novos produtos. Apesar das vantagens apresentadas pela cermica para revestimentos, o setor no se isenta da concorrncia predatria da guerra de preos entre produtores. Como relevante a participao no volume produzido de empresas que adotam procedimentos de no-conformidade tcnica e no cumprem a legislao vigente, em perodos de queda de poder aquisitivo, recesso na indstria da construo civil e elevao de estoques, tais procedimentos se manifestam e tornam o fator preo predominante na concorrncia entre as empresas. As empresas lderes mundiais utilizam-se de fatores estruturais como elevada concentrao geogrfica e fortes relaes inter e intra-setoriais que permitem obter vantagens competitivas nos seguintes aspectos: a) especializao produtiva;3 b) fortalecimento da organizao setorial; c) investimentos conjuntos como centrais de preparao de massa para atendimento de vrias empresas; d) investimentos em P&D de forma cooperativada; e e) aperfeioamento conjunto de novas tcnicas de produo. Em relao aos fatores empresariais, o mercado internacional do segmento de cermica para revestimentos opera crescentemente com o seguinte padro: a) descentralizao das decises; b) profissionalizao e abertura de capital; c) emprego de tcnicas e modelos de gesto avanada; d) gesto participativa e sistema de participao nos lucros; e) sistema de qualidade total e certificao de empresas de acordo com os padres internacionais; f) flexibilidade da produo; g) formao e treinamento intensivo de recursos humanos; h) uso de tecnologias avanadas; e i) capacidade de inovar em processo e produto. Alguns fatores sistmicos, em nvel internacional, tambm podem contribuir para a obteno de vantagens competitivas do atual padro tecnolgico: a) utilizao de fonte energtica mais adequada; b) eficincia no sistema de transporte; c) desenvolvimento tecnolgico incentivo governamental e criao de centros de P&D, sistema educacional, legislao ambiental; e d) exigncias de certificao tcnica e de produtos.
Em contraste, no Brasil algumas empresas de cermica so foradas a investir na minerao, de forma a garantir um padro de qualidade uniforme dos suprimentos.
233
Problemas/ Desafios Enfrentados pelo Setor no Brasil: Projeto Plataforma4
O setor de cermica para revestimentos no Brasil, apesar de se equiparar ao nvel internacional, ainda enfrenta vrios problemas que sero analisados em seguida. Os laos fornecedor/cliente so pouco desenvolvidos entre as empresas brasileiras desse setor. Como exemplo, pode-se citar o fato de que o setor minerador no tem acompanhado a reestruturao produtiva e organizacional em processo nas empresas cermicas. O nvel tecnolgico das mquinas e equipamentos do processo produtivo de minerao encontra-se desatualizado em relao ao padro internacional. Pode-se citar tambm a inexistncia, no Brasil, de cooperativas produtoras de massa cermica para atender a vrias empresas, o que reduziria sobremaneira os custos totais dessa etapa. No Brasil, praticamente todo o transporte de matria-prima feito por via terrestre, ao passo que na Itlia e na Espanha grande parte se faz por via martima, que um transporte consideravelmente mais barato. importante citar que os principais centros produtores de revestimentos na Itlia e na Espanha (Sassuolo e Castelln) esto prximos ao mar. O Projeto Plataforma identificou uma deficincia tecnolgica generalizada permeando todos os agentes da cadeia produtiva, incluindo: a) os agentes responsveis pela normatizao; b) os projetistas; c) os fabricantes de cermica; d) os fabricantes de argamassas e rejuntes; e e) nas empresas construtoras e nos agentes responsveis pela formao de mo-de-obra. Alm dos problemas gerais, foram identificados tambm problemas especficos na cadeia produtiva de revestimentos cermicos: Na Fase de Minerao:
Projeto desenvolvido em conjunto pelo Centro Cermico do Brasil (CCB) e pelo Instituto de Pesquisas Energticas e Nucleares (Ipen) com o objetivo de identificar os gargalos da indstria cermica e estabelecer aes visando a uma produo de melhor qualidade e nveis de preos competitivos internacionalmente. O projeto foi desenvolvido por solicitao do Ministrio da Cincia e Tecnologia, a fim de que o governo federal conhea os problemas do setor cermico do ponto de vista tecnolgico e venha incentivar as reas mais atrasadas.
uso inadequado dos recursos minerais; fcil acesso de clandestinos no mercado; pequenas e mdias mineradoras (a maioria) no garantem o fornecimento de matria-prima homognea; mercado s valoriza preo dos produtos; controle grosseiro das misturas de matrias-primas na jazida; jazidas distantes dos centros produtivos; fretes elevados; e lavra predatria.
234
No Desenvolvimento de Massas e Produtos Cermicos: inexistncia de uma metodologia racional para a formulao de massas; variao das caractersticas e falta de uniformidade das matriasprimas; e elevado custo de transporte. No Sistema Produtivo: controle de recebimento da matria-prima deficiente; variao de tonalidade das cores; variao nas dimenses; defeito superficial; nmero elevado de produtos, dificultando o planejamento e o controle da produo; controle de estoque inadequado; logstica interna e layout deficiente; baixa escolaridade da mo-de-obra; ausncia de programas de treinamento; e dificuldade de negociao com varejistas. No Sistema de Especificao: Na Construo Civil: produtos fora de especificaes tcnicas; no qualificao da mo-de-obra de assentamento; e mtodos de ensaios no representando o que ocorre na prtica (os ensaios de resistncia de aderncia da argamassa colante). No Produto: tonalidades diferentes; riscos e manchas; e calibre: as empresas argumentam que as tolerncias admitidas pela NBR 13.818 so excessivas. Na Fase de Assentamento: uso de argamassa colante inadequada;
235
falta de impermeabilizao em locais midos; e falta de juntas. Nas Normas e Mtodos de Ensaios: as empresas consideram no-representativos e demandam a reviso de alguns mtodos de ensaio, definidos pela NBR 13.818. Nas Matrias-Primas para Fabricao de Argamassas: composio qumica do cimento muito varivel; e desconhecimento de como as impurezas presentes no cimento interferem nas propriedades finais das argamassas. No Desenvolvimento de Tecnologia Construtiva: inexistncia de requisitos de desempenho, como, por exemplo, resistncia de aderncia trao, resistncia de aderncia ao cisalhamento, comportamento frente dilatao trmica, entre outros; inexistncia de parmetros de projeto; inexistncia de sistemas de produo que incluam o controle de qualidade; inexistncia de metodologia para o diagnstico e a recuperao de patologias; inexistncia de sistemas de gesto do processo de produo; e inexistncia de sistemas de gesto da comercializao No Meio Ambiente: deficincia de monitoramento, preveno e controle dos resduos; custos elevados dos projetos de recuperao ambiental; custos elevados dos sistemas de filtros e lavagem do ar; e medidas paliativas e ineficientes, apenas para cumprir as exigncias dos rgos fiscalizadores.
Perspectivas para o Setor de Cermica para Revestimentos no Brasil

236
Segundo a Anfacer, em 1999 as exportaes brasileiras de cermica para revestimentos podero ter um expressivo crescimento, devendo atingir um volume 15% superior aos 34,6 milhes de m 2 em 1998. Tal incremento relaciona-se fortemente com a desvalorizao do real. No que se refere ao mercado interno, a perspectiva a manuteno das vendas de 1998.
Observa-se ainda um crescimento na participao de um nmero cada vez maior de empresas brasileiras no mercado internacional. Em relao ao mercado interno, a perspectiva para 1999 a manuteno da produo e das vendas de 1998. Todavia, existe alguma possibilidade de ampliao do mercado, devido ao crescimento de investimentos no setor imobilirio. Se a tendncia queda nas taxas de juros aplicada pelo governo se mantiver, os impactos sero positivos sobre o Sistema Financeiro da Habitao, alavancando o consumo da classe mdia. As empresas do setor tm como objetivo para os prximos trs anos alar o Brasil posio de terceiro maior produtor mundial e consolidar, tambm, essa colocao no comrcio exterior. Para tanto, continuaro promovendo o produto nacional nas principais feiras e mercados do mundo, principalmente no Brasil e nos Estados Unidos, incentivando a melhoria contnua da qualidade intrnseca do produto e estimulando a utilizao de normas de especificao e assentamento.
setor de cermica para revestimentos no Brasil, apesar de se equiparar tecnologicamente aos nveis internacionais, ainda enfrenta vrios problemas de ordem estrutural e sistmica, acima mencionados. Cabe destacar, entretanto, que grande parte das empresas de cermica est investindo na melhoria de seu processo produtivo, seja na substituio de equipamentos, na ampliao da capacidade produtiva ou no desenvolvimento de novos produtos. Nesse sentido, somente o BNDES apoiou investimentos da ordem de US$ 200 milhes na dcada de 90. No entanto, outras aes devem ser tomadas no mbito do segmento como um todo. O conhecimento do papel das matrias-primas nas propriedades finais do produto cermico fator determinante para obteno de progressos em toda a cadeia produtiva, desde a pesquisa geolgica, lavra, formulao de massa, processo, design, especificaes e tecnologia construtiva, que se refletem no meio ambiente. Portanto, fundamental que haja melhor integrao entre as mineradoras e os fabricantes de cermica e investimentos em P&D das matrias-primas naturais e sintticas, com atuao conjunta entre empresas e centros de pesquisas. importante tambm um intercmbio entre as empresas fabricantes de cermica para revestimentos e os fabricantes de argamassa colante e rejuntes. Pode-se especificar corretamente as
Concluso
237
caractersticas prprias que determinem as propriedades e o uso adequado, de acordo com o local onde os revestimentos sero colocados. A logstica de distribuio tambm deve ser melhor estudada, para que o custo de transporte no seja to oneroso como atualmente. A falta de qualificao da mo-de-obra outro problema comum nos diversos nveis da cadeia produtiva. Segundo artigo publicado no jornal Plo Cermico, n. 35, p. 2, os tcnicos brasileiros que trabalham na indstria de cermica esto entre os melhores do mundo, porque se valem muito mais de elementos como inspirao, bom senso, jogo de cintura, intuio e experincia do que conhecimento tcnico propriamente dito. Portanto, as aes direcionadas nesse sentido devem ter uma certa prioridade, pois, se esse objetivo for alcanado, possvel garantir o sucesso das demais aes que visam tornar o produto cermico brasileiro internacionalmente competitivo.
Anexo 1
Principais Matrias-Primas Brasileiras Utilizadas na Produo de Suportes de Revestimentos Cermicos

MATRIA-PRIMA % DE MATRIA-PRIMA Via mida Porcelana Argilas Plsticas (queima clara) Grs Poroso Via Seca TIPO E PORTE DO DEPSITO PRINCIPAIS DEPSITOS PORTE DA a MINA LAVRA
20 a 30%
Argilas plsticas de queima clara. Ocorrem em pequenos bolses em aluvies atuais e subatuais e pequeno e mdio porte em outros sedimentos
SP (Suzano, Mogi das Cruzes, Mogi-Mirim, So Simo) MG (Guarda-Mor, Sete Lagoas) PR (Tijucas do Sul, Ponta Grossa, Castro) SC
Pq
Lavra em baixios inundveis, com sistema de drenagem artificial. A extrao mecnica, geralmente sazonal, com retroescavadeira, em tiras, painis e, ocasionalmente, sem sistematizao. Desmonte hidrulico (s vezes mecnico); bombeamento; separao gravtica; filtroprensagem; secagem (s vezes sem secagem, com fornecimento em polpa) Lavra por desmonte mecnico. Os depsitos localizam-se em morros e/ou encostas, com lavra feita por desmonte com tratores de ps frontais, podendo usar escareificadores e, raramente, fogo. Da, segue para secagem/mistura ao ar livre e moagem.
Cp-pegmatitos Intemperizados CAULIM Cg-macios granitides e outros Cv-rochas vulcnicas cidas Argilas Fundentes (queima avermelhada)
0a 10%
Corpos tabulares SP (regio de Embu), MG (Mar inclinados pequenos de Espanha) (x = 10 x 100 m) Macios com SP (Mogi das Cruzes) volume de caulim de mdio a grande Depsitos de mdio porte PR
Pq
Md Gd
Md
10 a 20%
100%
Depsitos de grande porte associados aos estratos permocarbonferos da Bacia do Paran
SP (regio do Plo de Santa Pq Gertrudes, Tamba, Casa Md Branca argilas da Formao Gd Corumbata; regio do Plo de Mogi-Guau; regio de Campinas e Itu argilas da Formao Itarar/Aquidauana; e regio de Tatu argilas da formao Homnima) SC e PR argilas de formaes permocarbonferas da Bacia do Paran, similares s do Estado de So Paulo
(continua)
238
MATRIA-PRIMA
% DE MATRIA-PRIMA Via mida Porcelana Grs Poroso Via Seca
TIPO E PORTE DO DEPSITO
PRINCIPAIS DEPSITOS
PORTE DA a MINA
LAVRA
fp-feldspato de pegmatito FUNDENTES Fg-fundentes de macio 0a 30%
Corpos tabulares inclinados de pequeno porte Depsitos de mdio a grande porte
PB/RN; MG; SP; BA
Pq
Geralmente utilizado desmonte por explosivo e seleo manual. (tipo produo de brita) desmonte britagem. A moagem geralmente feita na cermica. Desmonte mecnico. Geralmente fornecido bruto, sendo modo e/ou desintegrado na cermica. Grandes trincheiras, seguindo os bolses.
SP (Granitos em Jundia, Sorocaba) SC (Rochas Alcalinas) RS (Anortosito) SP (Itapeva) MG (Bambu)
Md Gd
Ff-filitos
30 a 40%
Depsitos de mdio a grande porte
Pq Md
Talco
6%
Depsitos em bolses de pequeno porte Depsitos tabulares horizontais ou dobrados de mdio a grande porte
PR (Ponta Grossa)
Pq
Carbonatos (CaO/MgO)
0a 3%
SP (Itapeva) ES; MG; RJ; PR
Pq Md Gd
desmonte britagem moagem.
Fonte: MOTTA, J. F., CABRAL JR., M., TANNO, L. C. Panorama das matrias-primas utilizadas na indstria de revestimentos cermicos. So Paulo: Diviso de Geologia do IPT, 1999. aPorte estimado da mina: Pq = Pequeno (produo < 1.000 t/ms, reserva ~ 100.000 t); Md = Mdio (produo at 5.000 t/ms, reserva ~ 500.000 t); Gd = grande (produo > 5.000 t, reserva ~ 1.000.000 de t).
As argilas fundentes so compostas por uma mistura de argilominerais que incluem illita, caulinita e esmectita, com proporo variada de quartzo e outros minerais no-plsticos e presena de xidos fundentes. Trata-se de rochas sedimentares antigas, tais como siltitos e argilitos, usualmente denominadas de tagu no meio cermico. Em So Paulo, elas compem 100% das massas cermicas dos revestimentos via seca (plo de Santa Gertrudes) e de 10% a 20% dos revestimentos via mida do plo de Mogi-Guau, totalizando uma produo anual superior a dois milhes de toneladas. As jazidas so de grande porte, localizadas na periferia paulista onde existem os sedimentos permocarbonferos da Bacia do Paran e tambm no Paran e em Santa Catarina. Apesar de So Paulo dispor de grandes reservas, as mesmas esto localizadas em zonas de grande ocupao urbana e agrcola e em reas de proteo ambiental, dificultando a sua extrao e gerando uma grande competio pelo uso do solo. As argilas plsticas so compostas de caulinita e outros argilominerais subordinados (illita e esmectita), com varivel contedo de quartzo, feldspato, micas e matria orgnica. Na composio da massa, fornecem plasticidade, trabalhabilidade, resistncia mecnica e refratariedade. A cor de queima branca deve-se aos baixos teores de ferro e outros elementos corantes, caracterstica rara, tornando-as escassas. Os depsitos mais comuns so de pequeno porte e encontram-se em plancies atuais, sob a forma de bolses descontnuos e errticos, dificultando a pesquisa e a lavra. Os depsitos maiores esto associados a sedimentos, como o caso
239
das argilas Barro Branco em Santa Catarina. As minas geralmente no dispem de pesquisa geolgica, o que acarreta extraes predatrias e operaes de homogeneizaes diferentes. O caulim composto essencialmente pelo argilomineral caulinita e pode ser utilizado para adio ou substituio das argilas plsticas, apresentando plasticidade e resistncia mecnica, a seco, inferiores a essas argilas, mas o comportamento na queima semelhante ou superior, alm do menor contedo de matria orgnica, que deve ser controlada na queima rpida. A produo pode ser feita a partir de diferentes tipos de rochas e diversos portes de depsitos, o que favorece a constncia da oferta, mas para determinados plos o custo do transporte muito elevado. Os fundentes so minerais do grupo do feldspato (alumnio-silicatos potssico, sdico e clcico), puros e isentos de contaminantes, e so extrados de pequenas minas, distantes dos centros ceramistas. No so utilizados na composio das massas e sim nas camadas de cobrimento do suporte (engobe e vidrado). A escala atual pequena para que se tenha um beneficiamento adequado e um produto de qualidade. As principais lavras esto localizadas no Nordeste e no Estado de Minas Gerais. O filito, ou leucofilito, uma rocha metassedimentar muito fina, constituda basicamente de secrita, caulinita e quartzo. Devido sua natureza qumica e minerolgica, pode compor at 50% de massas cermicas. As minas so de pequeno e mdio portes, encontradas no sul do Estado de So Paulo e na regio Arcos-Bambu, em Minas Gerais. O talco um mineral filossilictico contendo magnsio e utilizado na massa cermica via mida. As minas so de pequeno e mdio portes, encontradas principalmente na regio de Ponta Grossa, no Paran. pouco utilizado na composio da massa (aproximadamente 5%). Os carbonatos (calcrio, calcita e dolmito) so de fundamental importncia na produo de suportes ou bases de revestimentos porosos, atingindo a proporo de 20% na composio da massa. Sua produo tradicional nos Estados do Paran e de Santa Catarina e est se iniciando em So Paulo.
240
Anexo 2
Principais Depsitos de Matrias-Primas para a Produo de Cermica para Revestimentos
241
Anexo 3
Projetos em Andamento ou em Fase de Elaborao

REA ANTEPROJETOS ARTICULADOS COM O PROJETO PLATAFORMA
Geologia, Minerao e Preparao de Massa
Aproveitamento estratgico/regional ao redor do plo produtor de Rio Claro projeto em fase de elaborao integrando esforos do DMP-Unesp; LaRC-UFSCar; DG-IPT; Poli-Minas; MQ-Ipen. Projeto Masbas Pesquisa mineral de jazidas de argila da regio de Santa Gertrudes Unesp/Unicer. Classificao geolgica e tecnolgica da formao Corumbata com vistas sua aplicao na fabricao de revestimentos cermicos. Tese de doutoramento Unesp/RC com base na realidade do plo de Santa Gertrudes aluno Srgio R. Christofoletti. Caracterizao quantitativa de jazidas visando garantia da qualidade de matrias-primas para revestimentos cermicos. Tese de doutoramento Unesp/RC com base na realidade do plo de Santa Gertrudes aluno Marcos R. Masson. Aprofundamento nas pesquisas dos efeitos do sazonamento ou descanso em ptio (j iniciada na Unesp/RC, com uma dissertao apresentada por Helber R. Thomazella, com base na realidade do plo de Santa Gertrudes). Diagnstico da indstria mineral do Estado de So Paulo fornecedora de matria-prima para as indstrias de revestimentos cermicos. Regio abordada: Plos de Indstrias de Revestimento Cermico no Estado de So Paulo (Mogi-Guau, Santa Gertrudes e So Paulo) projeto (CCB/IPEN) apresentado ao Sebrae em fase de avaliao. Observaes da interao fsico-qumica das matrias-primas durante a sinterizao do corpo do revestimento cermico atravs da combinao das tcnicas ATD/TG, MEV E DR-X antes e aps a queima (Ipen MQ/SantAna S/A Indstrias Gerais).
Tecnologia Construtiva
Durabilidade e vida til dos revestimentos cermicos de fachada: estabelecer em que fase da vida til dos revestimento de fachada as patologias comeam a ocorrer projeto em desenvolvimento pela Escola Politcnica PCC/CPqDCC/Epusp Edmilson Freitas Campante; Fernando Henrique Sabbatini. Procedimento para diagnstico de patologias em revestimentos cermicos de fachada: avaliar as causas e os efeitos da ocorrncia de patologias em revestimentos cermicos de fachada projeto em desenvolvimento pela Escola Politcnica PCC/CPqDCC/Epusp Edmilson Freitas Campante; Fernando Henrique Sabbatini.
Desenvolvimento Esta pesquisa tem por objetivo desenvolver uma melhor integrao tecnolgica no sistema de revestimento, incluindo os fabricantes de revestimentos cermicos, argamassas colantes e de Sistema de rejuntes e os especificadores e assentadores. Atualmente, duas pesquisas esto em andamento Especificao no Departamento de Arquitetura e Urbanismo da Escola de Engenharia de So Carlos USP, para Revestimentos sob a coordenao do Prof. Dr. Eduvaldo Paulo Sichieri: a) Doutorado: Elaborao de um Software Visando Correta Especificao do Sistema Cermicos Revestimento Cermico: Placa, Argamassa e Rejunte. Fapesp; Aluna: Luciana Calixto Lima. b) Mestrado: Projeto e Execuo de Fachadas com Porcelanato, Fapesp; Aluna: rica Cristina Cunha. Meio Ambiente Estudo do potencial de impacto ambiental do processo de fabricao de revestimentos cermicos. Caracterizao dos efluentes lquidos gerados durante o processo de fabricao de revestimentos cermicos (Ipen MQ/MEQ). Balano de matria para indstria de revestimento cermico com processo de moagem a mido. Tpicos abordados pela tese de doutoramento Ipen/MQ com base na realidade do processo via mido (aluna Ktia Regina Ferrari orientador Jos Octavio A Paschoal). Levantamento dos tipos e das condies para obteno de linhas de crdito destinadas a projetos ambientais para o setor de revestimento cermico projeto da Comisso de Cermica da Cmara Ambiental da Indstria de Produtos Minerais no Metlicos (Cetesb/Siesp) em desenvolvimento pelo subgrupo de trabalho composto por Paulo Miranda de Figueiredo Filho, Celso Monteiro de Carvalho e Ktia Regina Ferrari. Tipos de Rejeitos Cermica e Minerao: Caracterizao Educao Ambiental para Atividades Mineradoras e Ceramistas Relao Custo/Benefcio das Aes de Recuperao e Controle Ambiental Temas em desenvolvimento pelo Centro de Estudos Ambientais Unesp Rio Claro, sob coordenao de Smia Maria Tauk-Tornisielo e Roberto Naves Domingos
242
Anexo 4
Banco de Competncias
REA PARCEIROS ATIVIDADES
Associao Brasileira de Cermica (ABC) Associao Brasileira dos Organismos Certificadores (ABCC) Associao dos Colorifcios Anamaco Anfacer Associao Brasileira de Cimento Portland rea da Construo Civil Construcap USP Escola Politcnica Dep. Eng. Civil Tecnisa CCT SRS do Brasil rea de Design Lab Mat UFSC Paradesign Lab. Brasil Design Desenvolver uma estratgia brasileira de valorizao do design como fator competitivo; desenvolver o conhecimento preciso do perfil do mercado consumidor, especialmente o brasileiro; ter o domnio da pesquisa e desenvolvimento de tendncias do design; ter o domnio da pesquisa e desenvolvimento em processos, produtos e design; desenvolver estratgia de integrao das indstrias de mquinas e matrias-primas com o setor de design. Certificao; treinamento (cursos); manuais tcnicos, banco de dados, divulgao; busca de incentivos e crditos especiais; EVTE para criao de cooperativas, planejamento e gesto da minerao por plos cermicos; certificao de qualidade e procedncia das matrias-primas. Levantamento da demanda para formao de RH nas diversas reas do setor e: oferecer formao bsica; tcnica; instrutores tcnicos; gesto; processo; lideranas; formao de ncleo tcnico de apoio. Reaproveitamento de resduos gerados nos diversos segmentos do setor. Levantamento e mapeamento regional das matrias-primas; localizao das minas, jazidas e reservas potenciais utilizando recursos computacionais. Consultoria geolgica prospeco e lavra. Consultoria geolgica prospeco e lavra e de adequao legal mineral e ambiental. Promover a adequao legal com a realidade do setor. Fomento e fiscalizao preventiva. Desenvolvimento de sistema de comercializao; relacionamento estreito entre produto e projetista, entre projetista e construtora e consumidor final, entre projeto e execuo; aproximar o projetista s tcnicas construtivas; formao de processo cooperativo para aplicao de revestimento cermico. Banco de dados, divulgao, busca de incentivos e crditos especiais, planejamento e gesto da minerao por plos cermicos.
Associaes
Organismos Certificadores
Centro Cermico do Brasil
Senai Mrio Amato/Tijucas Formao de RH Centro Estadual de Educao Tecnolgica Paula Souza (Ceeteps) Renova Resduos Company Electric Prestadores de Servios Datamine
Geocities Fcio Murakami Cmaras Ambientais (Cetesb) Legislao DNPM Cetesb Fatma
(continua)
243
REA
PARCEIROS
ATIVIDADES
CPRM
Caracterizao regional das matrias-primas; do mercado consumidor e produtor; formao de ncleo tcnico de apoio ao minerador; capacitao do minerador (gerencial e tecnolgico). Estudos para otimizar o reaproveitamento de resduos cermicos; levantamento e otimizao de aspectos ambientais nas indstrias e mineraes; estudos para minimizar desperdcio de insumos nas indstrias; caracterizao das matrias-primas; estudo do papel das matrias-primas nas placas cermicas. Levantamento e mapeamento regional das matrias-primas; localizao das minas, jazidas e reservas potenciais; identificar caractersticas geolgicas desejveis das matrias-primas e de beneficiamento; estudo do papel das matrias-primas nas placas cermicas; estudos de aproveitamento de cobertura (solo); estudo de sazonamento das matrias-primas; caracterizao fsico-qumica das matrias-primas; beneficiamento; processamento industrial; controle de qualidade; caracterizao de produtos; sistemas construtivos. Caracterizao do mercado consumidor e produtor de matrias-primas. Identificar as caractersticas que precisam ser avaliadas para cada tipo de matria-prima; estabelecer metodologia simples e de baixo custo para obteno de resultados confiveis e reprodutveis; correlacionar os resultados com a fabricao e as caractersticas do produto final. Caracterizao e especificaes de matrias-primas e produtos, levantamento do passivo ambiental; aes conjuntas Cetesb para adequao ambiental das indstrias. Pesquisas matria-prima, produto e design; treinamento (cursos); manuais tcnicos, banco de dados, divulgao; normatizao; desenvolvimento de tcnicas para especificao de matrias-primas; implantao de sistemas de laudos para lotes de matrias-primas. Treinamento da mo-de-obra da construo civil, reviso de mtodos de ensaios e tolerncia, reviso das normas, elaborar normas para rejunte. Projeto de reaproveitamento de rejeito de cermica e outros resduos; indstrias do setor; estabelecimento de centros de excelncia regionais de tecnologia de matrias-primas cermicas; formao de ncleo de apoio tcnico; capacitao do minerador (gesto e tecnolgico). Programa de treinamento gerencial em planejamento estratgico; programa de treinamento em tcnicas de gesto da produo. Treinamento (cursos); manuais tcnicos, banco de dados, divulgao; busca de incentivos e crditos especiais, planejamento e gesto da minerao por plos cermicos; informao sobre as leis que regem as atividades ao seu funcionamento.
Ipen
rgos de Pesquisa e Desenvolvimento
IPT
Mineropar Instituto Falco Bauer
Lab. Santa Gertrudes
Centro Tecnologia Cermica Laboratrios Tcnicos
Lab. Const. Civil EE/USP
Cetem
Sebrae Fomento Sinduscon Sindiceram Sindicato Sindicato Fiesp Sindicato Cermica de Santa Gertrudes
(continua)
244
REA
PARCEIROS
ATIVIDADES
USP (Escola Politcnica Dep. Minas)
Desenvolvimento de software; cursos de plano de lavra; levantamento das matrias-primas; localizao das minas, jazidas e reservas; identificar caractersticas geolgicas desejveis; mtodos de lavra e de beneficiamento; projeto de otimizao e seqenciamento de lavra de argila para cermica. Programa de treinamentos em geral; formao de RH; manuais tcnicos; divulgao; capacitao do minerador (gesto e tecnolgico). Buscar conscientizao em relao importncia ambiental nas empresas; oferecer princpios bsicos da gesto ambiental; enfrentar desafios da competitividade, criar banco de dados de informaes ambientais; formao de RH multiplicadores; realizar levantamento custo/benefcio para aes ambientais; elaborao de cartilhas; planejamento de reas degradadas; otimizar aplicaes de co-gerao de energia. Levantamento e mapeamento regional das matrias-primas; localizao das minas, jazidas e reservas potenciais; identificar caractersticas geolgicas desejveis das matrias-primas e de beneficiamento; estudo do papel das matrias-primas nas placas cermicas; estudos de aproveitamento de cobertura (solo); estudo de sazonamento das matrias-primas. Programa de treinamento da relao minerador e ceramista.
UFSCar Engenharia de Produo Unesp Rio Claro (Centro de Estudos Ambientais)
Universidades Unesp Rio Claro (Departamento de Metalogenia e Petrologia)
Unicamp Inst. Economia
USP So Carlos Arquitetura Treinamento de especificadores. UFSCar LaRC Desenvolvimento de uma metodologia para formulao de massas cermicas, avaliao de novas matrias-primas, desenvolvimento de engobes, padronizao da metodologia de caracterizao de matrias-primas cermicas.
245
Anexo 5
Fluxograma dos Processos de Monoqueima, Via mida e Via Seca
246
Anexo 6
Fluxograma de Fabricao atravs dos Processos de Monoqueima e Biqueima
MONOQUEIMA
Moagem Massa do Corpo Cermico
Depsito MatriaPrima
MatriaPrima Tintas Vidrados Tanque de Barbotina
Moagem Tintas Vidrados
Spray Drying
Prensagem
Secagem
G Linha de F
Decorao Fornos a Rolo
BIQUEIMA
Massa do Corpo Cermico Queima Pea Decorada
Prensagem
Queima Biscoito
Decorao
Produto Final
ETAPAS MATRIAS-PRIMAS/INSUMOS
RESDUOS GERADOS
A B C D E F G H I J K L M N O P
Argila; Filito; Tagu; Talco; Feldspato gua; Massa do Corpo Cermico; leo gua; Massa do Corpo Cermico Gs Natural; Massa do Corpo Cermico Energia; leo; Massa Cermica Atomizada Gs Natural; Massa Cermica Atomizada Esmaltes; Corantes; Engobe gua; Esmalte; Corantes; Engobe; leo Peas Cermicas; Massa Decorao; gua Gs Natural; Energia; Peas Cermicas Argila; Filito; Tagu; Talco; Feldspato Energia; leo; Massa Cermica Atomizada Gs Natural; Energia; Peas Cermicas gua; Esmalte; Corantes: Fritas; leo Gs Natural; Energia; Peas Cermicas Peas Decoradas
Partculas em Suspenso Efluente Lquido; Sedimentos Resduo do Peneiramento da Barbotina Partculas em Suspenso; Gases Exausto Peas Cermicas; Partculas em Suspenso Partculas em Suspenso; Gases Exausto Partculas em Suspenso Efluente Lquido; Sedimentos Efluente Lquido; Sedimentos; Partculas em Suspenso; Peas Cermicas Gases de Exausto Partculas em Suspenso Peas Cermicas; Partculas em Suspenso Gases de Exausto Efluente Lquido; Sedimentos Gases de Exausto Peas Cermicas Quebradas
Etapas de um processo de fabricao de revestimentos cermicos via mida matrias-primas + insumos + resduos gerados.
247
Anexo 7
Processo de Fabricao Via mida e Monoqueima
(continua)
248
249
Anexo 8
Defeitos Apresentados nas Cermicas para Revestimentos
Referncias
Bibliogrficas
ANFACER. Guia de assentamento de revestimento cermico. ___________. Panorama da indstria cermica brasileira. 1999. CAMPOS, R. R., NICOLAU, J. A., CRIO, S. A. F. O cluster da indstria cermica do revestimento em Santa Catarina: um caso de sistema local de inovao. Departamento de Economia da UFSC, 1998 (Nota Tcnica, 29).
CERAMIC WORLD REVIEW, n. 30, Jan.-Feb. 1999.

CERMICA CHIARELLI. Manual informativo.
CERMICA INDUSTRIAL, n. 3, maio/jun. 1998.

___________, n. 4, jul. 1998. ____________, n. 6, dez. 1998. 250
CERMICA INFORMAO, n. 4, maio/jun. 1999.

MINISTRIO DA INDSTRIA E COMRCIO. Programa novos plos de exportao: diagnstico setorial produtos cermicos . 1998.
PLO CERMICO, vrios nmeros.

PROJETO PLATAFORMA. Centro Cermico do Brasil e Instituto de Pesquisas Energticas e Nuclear. THE SECOND WORLD CERAMIC FILES MANUFACTURERS FORUM. Bolonha, Itlia, Oct. 1998.
251
252

332006cerâmica para Revestimentos

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CERMICA PARA REVESTIMENTOS

Ana Paula Fontenelle Gorini Abidack Raposo Correa*

Cermica para Revestimentos

Cermica para Revestimentos

Tecnologia do Processo Produtivo

Cermica para Revestimentos

BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 10, p. 201-252, set. 1999

Cermica para Revestimentos

Vendas Internas em 1998

Cermicosa Forraesb Carpetesb Pedras e Mrmoresb Tapetesb Carpetes de Madeira e Laminadosb

Cermica para Revestimentos

Cermica para Revestimentos

Produo Mundial de Cermica para Revestimentos 1996/98

900 555 424 336 112 140 110 75 57 65 60 60 55 42 2.991

900 572 485 383 148 135 105 73 68 67 59 59 57 46 3.157

Cermica para Revestimentos

Capacidade Instalada 1996/97

0 >600 471 385 168 135 166 105 90 74 62 60 66

1.680 >600 539 432 227 162 161 103 98 74 62 60 60

Quantidade de Empresas por Pas 1996/97

3.480 290 216 132 120 63 n.d. 40 41 30 26 14 10

3.000 291 219 128 120 61 59 40 37 30 21 20 10

Fonte: The Second World Ceramic Tiles Manufactures Forum (1998).

BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 10, p. 201-252, set. 1999

Empregos Diretos por Pas 1996/97

Mundo: Produo e Emprego na Indstria de Cermica para Revestimentos 1997

Fonte: The Second World Ceramic Tiles Manufactures Forum (1998).

Consumo Interno por Pases 1996/98

309 188 166 76 109 76 54 60 57 41 35

339 216 170 109 102 75 64 61 56 42 35

Exportaes por Pases 1996/98

363 195 36 28 18 18 19 5 5 5 3 2 0,03 n.d.

389 241 39 30 22 20 17 7 6 6 4 2 0,09 n.d.

BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 10, p. 201-252, set. 1999

Importaes por Pases 1996/97

144 82 9,7 11 4,4 3,2 1 1,8 0,9 0,12 0,02

151 95 9,4 9 5,6 3,3 2 1,9 0,8 0,1 0,01

5,53 7,47 5,89 1,83 0,88 0,24 0,16

Consumo Per Capita: Principais Pases 1997

Cermica para Revestimentos

Uma Comparao entre a Itlia e a Espanha

Expectativas para o Mercado Mundial

Cermica para Revestimentos

Produo Brasileira de Pisos e Azulejos 1988/98

BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 10, p. 201-252, set. 1999

Brasil: Evoluo da Produo de Pisos e Azulejos 1988/98

Brasil: Distribuio Regional da Capacidade Instalada de Cermica para Revestimentos 1998

Total: 455 Milhes de m/Ano

Quantidade de Empresas e Fatias de Mercado

Caracterizao das Empresas quanto ao Porte e Natureza Jurdica

Fonte: Projeto Plataforma (Ipen/USP).

BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 10, p. 201-252, set. 1999

Mercado Nacional e Comrcio Exterior

Cermica para Revestimentos

Destino das Exportaes Brasileiras de Cermica para Revestimentos 1998

Europa 7% Mercosul 33% Amrica Latina 20%

Amrica do Norte 32%

Total: 34,6 Milhes de m 2

Principais Exportadores de Cermica para Revestimentos 1998

Total: US$ 161.335.641

BNDES Setorial, Rio de Janeiro, n. 10, p. 201-252, set. 1999

Indicadores Econmico-Financeiros (R$ Mil 31.12.96) 1996/98

85.543 24.782 85.839 32,00 1,02 28,97