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Projecto de uma rede de distribuio

de gua a uma unidade industrial


(curtumes)
Instituto Superior de Engenharia do Porto
Raquel Torres 1050930
Ricardo Vieira 1010312
Tiago Pinho 1030759
Vnia Silva 1030763
Fonte: http://portal.apiccaps.pt:7778/PortletsApiccaps/temp/200566.jpg
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Agradecimentos

Expressmos aqui os nossos mais sinceros agradecimentos, por todo o
apoio e informao prestados, sem os quais no seria possvel concretizar o
presente trabalho.
Em primeiro lugar, o nosso especial obrigado ao Doutor Antnio Alfredo
Crispim, pela pacincia, receptividade e por toda a informao disponibilizada
que tanto ajudou para a concluso deste projecto.
Agradecemos tambm Doutora Isabel Brs Pereira, Doutora Teresa
Sena Esteves, Doutora Margarida Ribeiro, Doutora Paula Neto e, Doutora
Madalena Freitas, por terem dispensado o seu tempo e pela partilha dos seus
conhecimentos para nos encaminhar para a melhor soluo.
Pela disponibilidade e pela informao prestada nas visitas Empresa
Nova Empresa Industrial de Curtumes SA, o nosso muito obrigado
Engenheira Alda Sousa e Senhora Ldia Sousa.
Apesar do tema do projecto ter sido alterado de Rede de distribuio de
guas a uma indstria de sabo para uma Rede de distribuio de guas a
uma indstria de curtumes, queremos agradecer as visitas e todo o
conhecimento partilhado pelo Senhor Carvalho que, com toda a simpatia, nos
deu a conhecer de perto o processo de fabrico de sabo
Pela amabilidade e cedncia de informao sobre o sistema solar, os
nossos agradecimentos ao Engenheiro Lus Chedas, Director Comercial da
empresa Relopa.
Aos nossos pais, pela slida formao e apoio dado, que nos
proporcionou a continuidade nos estudos at chegada desta fase, os nossos
eternos agradecimentos.

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Sumrio

O presente trabalho visa a projeco de uma rede de distribuio de
guas a uma unidade industrial, tendo como principais objectivos o
dimensionamento de toda rede de abastecimento e anlise do seu custo.
A rede de distribuio de guas foi projectada para uma unidade fabril de
curtumes. Devido natureza do processo torna-se necessria a existncia de
uma caldeira de vapor, Vapoblocmaxi tipo 450, com uma capacidade de
produo de vapor que ir assegurar as quantidades necessrias de vapor a
introduzir no processo, que de 4079kg/h.
Com base nos dados do processo, delineou-se um circuito que ser
constitudo por uma rede de gua fria e outra de gua quente, com uns caudais
totais de 23,57L/s de gua fria e de 6,10L/s de gua quente (80C).
O circuito de gua quente est subdividido em duas reas: uma que
abastece a unidade processual, cujo aquecimento realizado utilizando vapor,
produzido na caldeira, num permutador de carcaa e tubos de dupla passagem
composto por 52 tubos de 3,8m de comprimento. Deste, sair gua quente
para um reservatrio, em ao inox com uma capacidade de 50m
3
, que
fornecer gua quente a um sistema automatizado, responsvel pela regulao
de temperaturas atravs da mistura desta com gua fria. A outra rea
corresponde s zonas de cozinha e balnerios, cuja fonte de aquecimento
um termoacumulador alimentado por 10 painis solares com uso de energia
elctrica de apoio.
Relativamente ao circuito de gua fria, uma parte abastecida por um
furo e a outra abastecida pela rede pblica. usado para gua fria uma
instalao em PVC com dimetros compreendidos entre inch e 160mm. J
para gua quente a instalao em ao inox com dimetros compreendidos
entre 1 inch e 75mm.



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Para o armazenamento de guas provenientes do furo, em quantidades
suficientes para assegurar um dia de produo, foram acoplados quatro
reservatrios em Polietileno com uma capacidade de 50m
3
cada.
Ao nvel da captao e distribuio de guas, torna-se essencial o uso de
bombas. Deste modo foram aplicadas cinco bombas, da Grundfos, no sistema
de abastecimento, das quais uma de reserva. Ser aplicada uma bomba
submersvel do tipo SP 77-3 50Hz, responsvel pela captao da gua do furo
para o reservatrio geral. Outras duas bombas sero colocadas em linha aps
o reservatrio geral, embora apenas uma esteja em funcionamento, a segunda
tem como finalidade apenas assegurar o funcionamento da rede em caso de
falncia da primeira. Estas bombas sero do tipo NB 50-125/131.4 50Hz. No
sistema de aquecimento de guas para o processo sero necessrias duas
bombas, ambas do tipo NB 32-125/130.7 50Hz, uma para assegurar a
recirculao de gua entre o tanque de gua quente e o permutador, e uma
segunda para bombear a gua do reservatrio para as vlvulas misturadoras.
Na anlise dos custos implcitos neste projecto, obteve-se que o custo
total material de 428729,89, o custo energtico ficou avaliado em
2.414.100,57, e por fim o custo em consumos de guas pblicas de
2.352,04.
Durante esta anlise foram realizados alguns estudos comparativos,
nomeadamente ao nvel dos custos de consumos energticos e de guas. No
caso dos consumos energticos, devido implantao de um sistema solar,
estudou-se as redues nos consumos energticos implicados, que resultam
numa reduo 15.232,11 no oramento anual de consumos de gua pblica.
J no caso dos consumos de guas, de forma a reduzir ao mximo os
custos com esta, recorreu-se insero de um furo do qual seria retirada
grande parte da gua necessria, o que se traduz numa poupana de
109.734,63 por ano.



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ndice

1. Introduo .................................................................................................... 1
1.1 Definio dos Objectivos ......................................................................... 1
1.2 Seleco da Unidade Industrial ............................................................... 1
1.2.1 . Localizao da Unidade ................................................................ 2
1.3. Processo de Produo de Curtumes ....................................................... 2
1.3.1.Fase de Ribeira .............................................................................. 2
1.3.2.Curtume .......................................................................................... 4
1.3.3.Ps-Curtume ................................................................................... 4
1.3.4.Operaes de Acabamento ............................................................ 5
1.4. Definio dos Dados Principais do Projecto ............................................ 5
2. Descrio da Rede de Distribuio de gua ................................................ 6
2.1. Implantao da Rede de Distribuio na Unidade Industrial .................... 6
2.2. Especificao dos Caudais de gua a Fornecer ..................................... 8
2.3. Quantidade de gua do processo ............................................................ 9
3. Seleco e Projecto de Equipamentos ...................................................... 12
3.1. Equipamento Principal ........................................................................... 12
3.1.1.Reservatrios ................................................................................ 12
3.1.1.1.Reservatrios Principais .................................................... 13
3.1.1.2.Reservatrio de gua Quente ........................................... 13
3.1.2.Permutador de Calor ..................................................................... 13
3.1.3.Caldeira ........................................................................................ 14
3.2. Equipamento Auxiliar ............................................................................. 15
3.2.1.Bombas ......................................................................................... 15
3.2.2.Tubagens ...................................................................................... 16
3.3.2.1.Tubagens de gua fria ....................................................... 16
3.3.2.2.Tubagens de gua quente ................................................. 19
3.3.3.Instrumentao ............................................................................. 20
3.3.3.1.Vlvulas ............................................................................. 20
3.3.3.2.Sistema Automatizado ....................................................... 21
3.3.4.Sistema Solar ............................................................................... 22
3.3.4.1.Termoacumulador ............................................................. 22
3.3.4.2.Painel Solar ....................................................................... 22
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4. Diagramas ............................................................................................. 24
4.1. Diagrama da Instalao completa ......................................................... 24
4.2. Diagrama da Instalao de gua Fria e gua Quente .......................... 26
4.3. Diagrama da Instalao de gua quente ............................................... 28
4.4. Diagrama da Instalao de gua Fria .................................................... 30
4.5. - Diagrama P&I ...................................................................................... 32
4.5 Desenho de Altimetrias (cotas) ............................................................ 33
5 - Anlise de custos...36
6 - Concluses.....41
7 - Apreciao Global de Projecto 43
Nomenclatura...44
Bibliografia....47
Anexos ............................................................................................................. 50
Anexo A - Dimetro de tubagens ............................................................... 50
Anexo A.1 - Unidade Fabril (gua Quente - Processo) ......................... 50
Anexo A.2 - Unidade Fabril (gua fria - Processo) ................................ 56
Anexo A.3 - Rede pblica (gua fria) .................................................... 60
Anexo A.3.1 - Laboratrio e WCs da unidade fabril ...................... 60
Anexo A.3.2 - Cozinha e Balnerio ............................................... 64
Anexo B Caldeira .................................................................................... 65
Anexo B.1 - Clculo da energia necessria para aquecer Q4 ............... 65
Anexo B.2 - Clculo da energia a fornecer ao secador a vcuo ............ 66
Anexo B.3 - Clculo da energia necessria a fornecer ao tnel de pintura
...................................................................................................... 69
Anexo B.4 - Potncia da caldeira ........................................................... 75
Anexo B.5 - Clculo da massa anual de combustvel necessria fornecer
caldeira ...................................................................................................... 76
Anexo C - Permutador ............................................................................... 77
Anexo C.1 - Clculo do coeficiente de transferncia de calor exterior
(he=hc) ...................................................................................................... 78
Anexo C.2 - Clculo do coeficiente de transferncia de calor interno (hi) .
...................................................................................................... 80
Anexo D Perdas de carga ....................................................................... 84
Anexo D.1 - Clculo das perdas de carga na tubagem de gua fria: ..... 84
Anexo D.2 - Clculo da altura manomtrica (Hb): ................................. 88
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Anexo E - Escolha de bombas ................................................................... 95


Anexo E.1 - Unidade Fabril .................................................................... 95
Anexo E.2 - Furo .................................................................................... 96
Anexo E.3 - Sistemas Automatizados .................................................... 97
Anexo E.4 - Permutador ........................................................................ 98
Anexo F Caractersticas das Bombas Centrifugas .................................. 99
Anexo F.1 Bomba Submersvel .......................................................... 99
Anexo F.2 Bomba aps Reservatrio Principal ................................ 101
Anexo F.3 Bombas para o circuito de gua quente .......................... 103
Anexo G Sistema Solar ......................................................................... 105
Anexo G.1 Termoacumulador ........................................................... 105
Anexo G.2 Painel Solar ..................................................................... 108
Anexo G.3 Anlise Energtica (SolTErm 5.0) ................................... 110
Anexo H Oramento e Caractersticas do Sistema Solar da empresa
Relopa ............................................................................................................ 111
Anexo I Esboos da Constituio do Balnerio e das Instalaes
Sanitrias ....................................................................................................... 115
Anexo J Constituio dos Acabamentos ............................................... 117
Anexo K Figura para estimativa dos custos de um permutador de carcaa
e tubos. .......................................................................................................... 118
Anexo L Pr-Tratamento da gua da Caldeira ...................................... 119
Anexo M Decreto Regulamentar n 23/95 de 23 de Agosto (excertos) . 121
Anexo N Rede de Incndios e Rede de Saneamento ........................... 130
Anexo N.1- Rede de Incndios ............................................................ 130
Anexo N.2 - Rede de Drenagem de guas Residuais ......................... 133









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ndice de Figuras

Figura 2.1 Processo de Curtumes com indicao dos balanos de massa e
de gua ao longo do processo da Ribeira, Curtume e Ps-curtume. ............... 10
Figura 2.2 - Processo de Curtumes com indicao dos balanos de massa e
de gua ao longo do processo de Ps-curtume e Acabamentos. 11
Figura 3.1 - Permutador de carcaa e tubos ................................................... 14
Figura 3.2 - Caldeira flamotubular fixa horizontal ............................................ 15
Figura 3.3 - Tubagens em PVC (policloreto de vinilo) ..................................... 17
Figura 3.4 - Vlvula de globo ........................................................................... 20
Figura 3.5 - Vlvula adufa 21
Figura 4.1 Cotagem do sistema de abastecimento ao Permutador, desde o
Reservatrio de gua quente. .......................................................................... 33
Figura 4.2 Cotagem do sistema de abastecimento ao Reservatrio de gua
quente desde o permutador. ............................................................................ 33
Figura 4.3 Cotagem do abastecimento s Vlvulas misturadoras proveniente
do Reservatrio de gua quente. ..................................................................... 34
Figura 4.4 Cotagem do abastecimento a um fulo proveniente das vlvulas
misturadoras adjacentes. ................................................................................. 34
Figura 4.5 - Cotagem do abastecimento ao Reservatrio Principal, Proveniente
do furo .............................................................................................................. 35
Figura 5.4 - Estudo comparativo da previso de consumos energticos totais 39
Figura 5.5 - Previso comparativa de consumo energtico anual dos
equipamentos. .................................................................................................. 39
Figura 5.6 - Comparao da previso de custos para os consumos de guas.
......................................................................................................................... 40
Figura D.1 Diagrama de Moody. ................................................................... 86
Figura G.1 - Distribuio de trabalhadores pelos diversos sectores. ............. 105




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ndice de Tabelas

Tabela 3.1 - Comprimentos e dimetros das tubagens de gua fria. ............... 18
Tabela 3.2 - Comprimento e dimetro das tubagens de gua fria ................... 19
Tabela 5.1 - Descriminao de custos unitrios e custo total de todo o
equipamento ..................................................................................................... 37
Tabela A.1 - Tabela representativa dos caudais de gua fria, referentes ao
processo, e respectivo equipamento. ............................................................... 56
Tabela A.2 - Tabela representativa dos caudais de gua fria do ramal principal,
referentes ao processo. .................................................................................... 59
Tabela A.3 - Tabela representativa dos caudais utilizados no ramal Qr2. ....... 60
Tabela A.4 - Tabela representativa dos caudais utilizados no ramal Qr4. ....... 60
Tabela A.5 - Tabela representativa dos caudais utilizados no ramal Qr6. ....... 61
Tabela A.6 - Tabela representativa dos caudais utilizados no ramal Qr7. ....... 61
Tabela A.7 - Dimetros e velocidades reais das tubagens, referentes rea
composta por laboratrio e sanitrios, alimentadas pela rede pblica. ............ 63
Tabela A.8 - Tabela representativa dos caudais de gua fria referente ao ramal
principal que alimentado pela rede pblica, e abastece a zona de laboratrios
e sanitrios dentro da unidade fabril. ............................................................... 63
Tabela A.9 - Tabela representativa dos caudais utilizados no ramal Qr9. ....... 64
Tabela A.10 - Tabela representativa dos caudais utilizados no ramal Qr10. ... 64
Tabela A.11 - Dimetros e velocidades reais das tubagens, referentes rea
composta por cozinha e balnerio, alimentadas pela rede pblica65
Tabela B.1 - Anlise quantitativa das peles antes e aps a secagem a vcuo.
......................................................................................................................... 67
Tabela B.2 - Anlise quantitativa das peles antes e aps a secagem a vcuo.
......................................................................................................................... 73
Tabela B.3 - Tabela representativa do consumo de vapor e energia calorfica
dos equipamentos....75
Tabela C.1 - Caractersticas dos tubos utilizados no interior do permutador....81
Tabela D.1 - Valores calculados para a caracterizao da tubagem do traado
Q1 a Q23. ......................................................................................................... 84
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Tabela D.2 - Valores calculados para a caracterizao da tubagem para o


traado Q1 a Qa4. ............................................................................................ 85
Tabela D.3 - Perdas de carga ao longo da tubagem para o traado escolhido
(Q1 a Q23). ...................................................................................................... 88
Tabela D.4 - Condies de operao para o clculo de Hb. ............................ 88
Tabela D.5 - perdas de carga ao longo da tubagem para o traado escolhido
(Q1 a Qa4).89
Tabela D.6 - Condies de operao para o clculo de Hb, para o trajecto
reservatrios principais permutador reservatrio gua quente. ..90
Tabela D.7 - Valores calculados para a caracterizao da tubagem, com
origem e destino no reservatrio de gua quente, e com aquecimento no
permutador. ...................................................................................................... 90
Tabela D.8 - Condies de operao para o clculo de Hb, para o trajecto
reservatrio de gua quente permutador reservatrio gua quente.91
Tabela D.9 - Valores calculados para a caracterizao da tubagem, com
origem no furo e destino os reservatrios principais.92
Tabela D.10 - Condies de operao para o clculo de Hb, para o trajecto furo
reservatrios principais....92
Tabela D.11 - Valores calculados para a caracterizao da tubagem, de ambos
os sistemas automatizados....93
Tabela D.12 - Condies de operao para o clculo de Hb da bomba que ir
abastecer ambos os sistemas automatizados93
Tabela G.1 - Contabiilizao do total do volume de gua necessrio para os
banhos Tabela G.2 - Quantidades de gua quente para realizar a mistura. .. 106
Tabela G.3 - Resultado da simulao energtica para o painel solar de modelo
KS2000TP...110


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1. Introduo

1.1 Definio dos Objectivos

O presente trabalho pretende dimensionar uma rede de distribuio de


guas de uma unidade industrial.
Compreende este projecto o fornecimento e instalao completa, de
todas as canalizaes e acessrios para distribuio de gua fria e quente e
restante equipamento, de acordo com o projecto e respectiva descrio adiante
definida.


1.2 . Seleco da Unidade Industrial

Para efeito de dimensionamento da rede, torna-se imprescindvel a


especificao da indstria em causa, tendo-se utilizado como critrio de
escolha o elevado consumo de guas.
Deste modo, realizou-se uma visita de estudo a uma unidade fabril,
nomeadamente, a uma fbrica de sabo, na qual se verificou que os consumos
de gua rondam os 10 m
3
/dia.
Tendo-se concludo que os consumos de gua na fbrica de sabo no
so significativos para o estudo em causa, efectuou-se uma nova visita, desta
vez, a uma indstria de curtumes. Contrariamente indstria anterior, esta
nova visita revelou um consumo elevado de gua, consumo que ronda os 84,9
m
3
/h durante o processo de curtimento.

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1.2.1 . Localizao da Unidade

A unidade fabril em estudo encontra-se dependente da abundncia de


recursos hdricos na sua zona de implantao, uma vez que, a sua utilizao
vital para o processo de curtimento. Por conseguinte, uma localizao
apropriada seria no Amial, Porto, devido existncia de um lenol de gua que
assegura o abastecimento desta unidade fabril assim como de outras
instalaes ao seu redor.

1.3. Processo de Produo de Curtumes

O processo de curtimento de peles trata-se de um conjunto de operaes


complexas de transformao de peles de animais em couro, ou seja, torna as
peles apropriadas para a fabricao de produtos de uso comum.
Dos diversos processos de curtimento existentes, nomeadamente o
mineral, vegetal e sinttico, actualmente o mais utilizado o curtimento via
mineral, onde o principal agente de curtimento o crmio. Este subdivide-se
em quatro fases, designadas por Ribeira, Curtume, Ps-Curtume e
Acabamentos.

1.3.1. Fase de Ribeira

Etapa inicial do processo, em que se procede ao tratamento da matria-


prima, as peles salgadas, atravs de processos qumicos que decorrem em
tambores rotativos (fules), com a finalidade de ficarem aptas para o curtume.
Esta subdivide-se em sete operaes, o molho, caleiro, descarnagem,
aparao e diviso e, por fim, a desencalagem e confitagem.



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Molho responsvel pela remoo do sal, sangue e
sujidades, assim como a reposio do teor de gua caracterstico
de uma pele fresca. Para o efeito adiciona-se agentes molhantes e
emulsionantes assim como enzimas, em banhos com excesso de
gua, resultando um resduo salino.
Caleiro Tem como propsito a remoo do plo, epiderme e
abertura da estrutura do tecido. Para tal, recorre-se nesta fase
adio de sulfureto de sdio e cal, que actua na queratina do pelo e
na epiderme, promovendo a degradao qumica e a preparao
da estrutura fibrosa para a fase de curtume. Desta etapa, resulta
um efluente alcalino com elevada carga orgnica e sulfureto de
sdio;
Descarnagem, aparao e diviso Consiste na remoo de
tecidos subcutneos, musculares e adiposos da pele, resultando
um resduo que se designa por tripa. Na operao da diviso a pele
separada em duas camadas, a camada interior (crute) e a
exterior na qual aplicado os processos restantes.

Desencalagem e Confitagem A desencalagem um
processo responsvel pela remoo do excesso de cal e sulfureto,
por meio de uma lavagem de neutralizao com sais de amnio. A
confitagem tem como objectivo conferir maciez pele atravs de
agentes amaciadores e enzimas.





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1.3.2. Curtume

Esta parte do processo tem como objectivo conceder s peles uma


maior estabilidade retardando desta forma a sua decomposio e,
simultaneamente, eliminar os resduos do processo anterior. Este procedimento
subdivide-se em:
Piquelagem O seu principal propsito a eliminao dos
restos de cal que no tenham sido eliminados na fase prvia assim
como a acidificao do meio de modo a proporcionar as condies
ideais fixao do crmio. Para isso adicionada uma soluo
com cloreto de sdio e cido sulfrico, gerando guas residuais
acidificadas.
Curtume Consiste na adio de crmio (azul), que reage com
o colagnio da pele proporcionando uma estabilidade acrescida
estrutura do mesmo, com o intuito de aumentar a resistncia
mecnica e trmica da pele. tambm adicionado o xido de
Magnsio, de forma a manter o pH ideal para maximizar o
rendimento, sem precipitao do crmio como hidrxido. Aps esta
fase, as peles tm a denominao de Wet Blue.
Escorrimento Nesta fase, as peles passam por mquinas de
rolos que tem a funo de escorrer parte da gua que contm.

1.3.3. Ps-Curtume

Esta fase consiste numa srie de tratamentos, cujo principal objectivo


conceder pele uma estrutura, cor e flexibilidade pretendidas. Deste modo,
procede-se ao:

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Recurtume Pretende-se com esta operao proceder ao
preenchimento de espaos que a pele ainda possua, aumentando
a sua resistncia mecnica, firmeza e flexibilidade;
Tingimento Tem como intuito a colorao, definitiva e
uniforme, da pele por meio de corantes reactivos;
Engorduramento Responsvel pela lubrificao das fibras,
flexibilidade e macieza;
Escorrimento e Alisamento operaes que consistem em
espremer e alisar as peles em simultneo, permitindo reduzir a
humidade e atenuar irregularidades.
Secagem eliminao da humidade atravs da secagem a
vcuo e/ou de estufas, resultando uma pele designada por Crust
[1]
.

1.3.4. Operaes de Acabamento

Fase em que as peles so submetidas a uma srie de tratamentos


especficos, de acordo com as caractersticas finais pretendidas. O
acabamento considerado neste projecto pode ser consultado no Anexo J.

1.4. Definio dos Dados Principais do Projecto

O processo de curtume, na unidade industrial em causa, tem actividade


durante a semana, com um horrio de funcionamento de 8 horas para todos os
processos, com excepo do processo da ribeira e curtume cujo funcionamento
contnuo, sendo para isso necessrio efectuar 3 turnos.
Tendo como objectivo a produo de 10.000kg de couro por dia, o caudal
total necessrio ronda os 84,9m
3
/h.
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2. Descrio da Rede de Distribuio de gua

2.1. Implantao da Rede de Distribuio na Unidade Industrial

O terreno no qual se encontra o edifcio industrial ter uma rea de


10.000m
2
da qual, cerca de, 3500m
2
ser coberta pelo edifcio e respectivo
apoio social, com um p direito compatvel com as funes a que esto
destinados, ou seja, o p direito da unidade fabril ser de 9m e de 3m na rea
de apoio social.

O empreendimento pode ser dividido em diversas reas: administrao,
armazns, balnerio, instalaes sanitrias, cozinha, refeitrio, laboratrio e a
unidade fabril.
Administrao A zona da administrao encontra-se na zona
norte do edifcio. constituda pelos escritrios, sala de reunies e
pela secretaria. Como apoio a este servio existe um ncleo de
instalaes sanitrias.

Armazns Existe no empreendimento dois tipos de armazns:
o armazm onde descarregada a matria-prima e que se
encontra localizado na zona este do edifcio e o armazm onde se
encontra a matria acabada, localizado na zona oeste.

Balnerio Os balnerios esto divididos por duas reas, a
masculina e a feminina. A rea masculina constituda por um
vestirio, uma zona de duche com 4 chuveiros, uma zona sanitria,
onde se inclui 2 vlvulas de autoclismo, 3 mictrios e 1 torneira de
servio.


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A rea feminina tambm constituda por um vestirio, por uma
zona de duche, com 4 chuveiros, uma zona sanitria composta por
4 vlvulas de autoclismo e 1 torneira de servio. Na zona comum
s duas reas encontram-se 6 lavatrios.

Instalaes sanitrias como j foi referido, existe um ncleo
que se encontra no balnerio e na zona de apoio rea
administrativa (Wc1), dividido em dois espaos, feminino e
masculino, ambos compostos por 1 vlvula de autoclismo e uma
torneira de servio, excepo do espao masculino que ainda
possui 1 mictrio. Na zona comum encontram-se 2 lavatrios.
Alm destes dois, existem mais dois ncleos, que apoiam a
unidade fabril. Um ao lado da rea que corresponde ao laboratrio
(Wc2), composto por 1 torneira de servio, 1 lavatrio e uma
vlvula de autoclismo e um outro (Wc3) na zona lateral esquerda
do edifcio, tendo como base a vista frontal da fachada norte,
estruturado de igual forma ao Wc1.

Cozinha e refeitrio A cozinha constituda por uma
despensa e pela zona de preparao de refeies, onde se
encontra 1 torneira de servio, 1 pia para lavar a loua e 1 mquina
para o mesmo efeito. No refeitrio funciona a sala de refeies e
tem uma torneira de servio.

Laboratrio - Neste local encontra-se instalado 1 chuveiro, para
possveis acidentes, 2 pias para lavar o material e 1 torneira de
servio.



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Unidade Fabril prolonga-se ao longo do edifcio, com um
Layout sequencial dividido nos vrios processos, ribeira, curtume,
local de tingimento, de secagem e de acabamento. Ao longo destas
fases encontram-se instalados vrios equipamentos salientando-se
10 fules, 1 caldeira, 1 mquina de dividir, 1 mquina de descarnar
e 6 torneiras de servio.


2.2. Especificao dos Caudais de gua a Fornecer

A presente rede de distribuio de guas, contempla um abastecimento


de total de 84,9m
3
/h a uma unidade fabril de produo de curtumes. Destes,
6,10m
3
/h so de gua quente e o restante diz respeito a gua fria do qual,
aproximadamente, 4,1m
3
/h sero usados na produo de vapor.
O projecto engloba ainda trs circuitos de gua quente, dois dos quais
automatizados, que so responsveis pelo abastecimento de gua quente s
fases de ribeira/curtume e fase de tingimento. O terceiro circuito de gua
quente responsvel pelo abastecimento de gua cozinha e balnerio
recorrendo a um acumulador, com 1500L de capacidade, sendo este
alimentado por painis solares.
A produo de vapor ser efectuada por uma caldeira, sendo que cerca
de 530m
3
/h de vapor sero utilizados no processo de secagem e o restante
ser aproveitado para o aquecimento de guas, para os circuitos
automatizados, num permutador de calor de carcaa e tubos.




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2.3. Quantidade de gua do processo

Na figura 2.1 encontra-se representada uma possvel configurao do
processo de curtume, desde a fase de molho at ao acabamento, onde
possvel visualizar os consumos de gua em cada uma das fases deste mesmo
processo.
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Figura 2.1 Processo de Curtumes com indicao dos balanos de massa e de gua
ao longo do processo da Ribeira, Curtume e Ps-curtume.
[1]

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Figura 2.2 - Processo de Curtumes com indicao dos balanos de massa e de gua
ao longo do processo de Ps-curtume e Acabamentos.
[1]



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3. Seleco e Projecto de Equipamentos

Para o abastecimento do processo produtivo a gua provir de um furo de


captao, atravs de uma bomba submersvel, que debitar um caudal de gua
que ir alimentar quatro depsitos com capacidade de 50m
3
(aproximadamente
um dia de consumo). Paralelamente, ser instalada um ramal de ligao rede
pblica existente, que ir fornecer um caudal equivalente, de forma a colmatar
as falhas de gua mais prolongadas.
Para o abastecimento das guas das instalaes sanitrias, balnerio,
cozinha e o laboratrio, a gua ser fornecida pela rede pblica, de forma a
garantir todas as condies sanitrias necessrias.

3.1. Equipamento Principal

3.1.1. Reservatrios

Tal como indicado no decreto regulamentar 23/95, o reservatrio tem


como finalidade regular o caudal, compensando as flutuaes de consumo;
constituir reservas de emergncia para o abastecimento e, equilibrar as
presses da rede de distribuio. Estes podem ser construdos em ao, inox,
vidro ou em polietileno
[2]
.

Para o abastecimento de guas desta unidade industrial sero instalados
cinco reservatrios de igual volume, 50m
3
, quatro reservatrios principais e um
reservatrio de gua quente.



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3.1.1.1. Reservatrios Principais


Os reservatrios designados como principais, tm como finalidade
abastecer todo o processo produtivo e sero instalados junto ao edifcio. Todos
eles tero no seu interior uma bia flutuante para controlo do nvel de gua.
Como os reservatrios sero colocados no exterior da unidade fabril, e a
gua estar temperatura ambiente, estes podero ser de polietileno que um
material resistente a temperaturas baixas, impermevel, com alta resistncia
traco e tenso, bastante leve, flexvel e de baixo custo em relao aos de
ao inox.
[3]

3.1.1.2. Reservatrio de gua Quente

Quanto ao reservatrio de gua quente, este armazenar gua a uma


temperatura mxima de 80C e, como tal, o material a utilizar na sua
construo ser o ao inox, pois o polietileno tem baixa resistncia a
temperaturas mais elevadas e pode causar deformaes irreparveis nos
mesmos, enquanto o ao inox de grande resistncia a temperaturas elevadas
e corroso, de fcil limpeza e manuteno. Permite tambm unio fcil e
um material cuja relao custo/benefcio favorvel.
[4]

3.1.2. Permutador de Calor

Permutador de calor um equipamento que permite a troca de calor entre


fluidos que se encontram a temperaturas diferentes. Consoante a sua
finalidade, estes podem ser de vrios tipos: permutadores de placas,
permutadores de alhetas e permutadores de carcaa e tubos (Figura 3.1)
[5]
.

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Figura3.1Permutador de carcaa e tubos
(Fonte: http://www.promecanica.com.br/Produtos/ar%5B1%5D.gif)

Para o projecto em causa, a seleco do permutador incide no
permutador de carcaa e tubos de dupla passagem, composto por 52 tubos de
3,8m. Este tipo de permutador apresenta diversas vantagens, entre elas: o
mais usado, aplica-se a todo o tipo de situaes, a configurao oferece uma
grande rea de superfcie num pequeno volume; Poder ser construdo numa
larga gama de materiais e de limpeza fcil (Coulson e Richardson, 1989).

3.1.3. Caldeira

A caldeira um sistema de gerao de vapor dimensionada mediante as


necessidades especficas da instalao a uso e sua funcionalidade. Para cada
situao existem diferentes opes de caldeiras com os seus variados
combustveis de queima, sendo elas, as aquatubulares e as pirotubulares ou
flamotubulares.
Por apresentar como vantagens a sua robustez, construo fcil, custo
diminuto, baixa complexidade e exigncia no tratamento de gua de
alimentao, a que melhor respeita as condies de funcionamento para este
projecto
[6]
a flamotubular (Figura 3.2), caldeira de tubos de fogo ou gs, em
que os gases provenientes da combusto circulam no interior de tubos e
gua/vapor no espao entre o corpo (carcaa) e os tubos (Teixeira, Pereira,
Santos e Beleza, 2001).
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O modelo idealizado para a instalao projectada Vapoblocmaxi Tipo
450, com uma capacidade de produo de vapor de 4079kg/h, da empresa
Ferreira de Carvalho Brando e C Lda.

Figura 3.2 - Caldeira flamotubular fixa horizontal


(fonte: http://www.montercal.com.br/port/pagmeio/janelaiframe1_files/mission.gif)



3.2. Equipamento Auxiliar

3.2.1. Bombas

Com a necessidade de se aumentar a presso de trabalho e/ou a


velocidade de escoamento de gua para o abastecimento
[7]
, sero utilizadas
cinco bombas da Grundfos, ao longo da rede de abastecimento.
Para o abastecimento do reservatrio principal, a gua ser obtida
atravs um furo de captao, com auxlio de uma bomba submersvel, de
modelo SP 77-3 50Hz (Anexo F.1).

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Ao longo do processo estaro colocadas quatro bombas centrfugas.
Duas das bombas, do modelo NB 50-125/131.4 50Hz (Anexo F.2), sero
instaladas aps o reservatrio principal, em que uma delas ir assegurar o
abastecimento unidade fabril e a outra bomba servir de substituio desta
ltima, em caso de falncia.
Ser instalada uma bomba, de modelo NB 32-125/130.7 50Hz (Anexo
F.3), aps o reservatrio de gua quente, de forma a permitir o bombeamento,
com uma velocidade aceitvel, de gua para os dois sistemas automatizados,
que alimentam os fules da Ribeira/Curtumes e da tinturaria. A quarta bomba
centrfuga ser instalada na sada do reservatrio de gua quente, que tem
como destino o permutador.

3.2.2. Tubagens

Tanto o fluido frio como o fluido quente tm suas caractersticas, sejam


elas, a presso, a temperatura e para tal o material de tubagens ter de ser
escolhido mediante essas condies dos fluidos.
3.3.2.1. Tubagens de gua fria

Para a gua fria a escolha incide no PVC (Figura 3.3), policloreto de
vinilo, pois um dos plsticos mais usados no mundo, de baixo custo, de boa
durabilidade e resistente a aces qumicas de agentes externos
[8]
.

Rede

edeDistrib

buiode
Figura 3.3
(fonte
guaauma
3 - Tubagen
: http://img.p
L
Indstria

ns em PVC
pai.pt/388301



























Licenciatur
Curtumes
C (policloreto
1/388301_pr_
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o de vinilo)
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Pgin
mica
na 17
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Tabela 3.1 - Comprimentos e dimetros das tubagens de gua fria.
Corrente
(*)
Caudal
(L/s)
Dimetro real
(m)
Comprimento
(m)
Q1 23,57 0,140 32,2
Q2 6,60 0,140 2
Q2* 6,60 0,075 2
Q3 10,37 0,110 11
Q4 6,09 0,075 4
Q5 4,28 0,075 5
Q6 1,13 0,032 29
Q7 3,15 0,050 12
Q8 2,55 0,050 10
Q9 0,30 0,025 5
Q10 1,95 0,040 6
Q11 0,30 0,019 5
Q12 1,65 0,040 12
Q13 0,15 0,013 18
Q14 1,50 0,040 13
Q15 0,30 0,019 1
Q16 1,20 0,040 26
Q17 0,30 0,025 1
Q18 0,60 0,025 6
Q19 0,60 0,025 24
Q20 0,30 0,019 8
Q21 0,30 0,019 9
Q22 0,30 0,019 1
Q23 0,30 0,019 19
Qr1 3,20 0,063 5
Qr2 0,67 0,025 24
Qr3 2,53 0,063 15
Qr4 1,10 0,032 2,5
Qr5 1,43 0,063 19,5
Qr6 0,87 0,032 2
Qr7 0,56 0,025 18,5
Qr8 6,01 0,075 13
Qr9 1,29 0,038 25
Qr10 4,72 0,063 38
(*) todas as correntes encontram-se representadas na figura 4.1

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3.3.2.2. Tubagens de gua quente

Para a distribuio de gua quente existem vrios tipos de tubagens,


entre elas, de ao inox, de cobre e, de polipropileno. Os tubos de ao
inoxidveis so bastante resistentes corroso, tm uma resistncia mecnica
adequada, facilidade de limpeza e uma baixa rugosidade superficial. um
material higinico, de unio fcil e resistente a altas temperaturas, assim como
de fabricao fcil
[9]
. Comparativamente, as tubagens de cobre so de boa
resistncia mecnica e traco, de baixo custo e com boa ductilidade, ou seja,
boa maleabilidade, o que permite que seja facilmente dobrado formando
joelhos sem quebrar a pea e no induzindo novas perdas de carga
[10]
.
Para o projecto em causa, a tubagem a usar de ao inoxidvel, porque
apesar de o custo ser mais elevado, a longo prazo, com utilizao de
temperaturas elevadas (T=80C) o ao inoxidvel consegue manter as suas
caractersticas fsicas, evitando-se assim paragens foradas para reparaes.

Tabela 3.2 - Comprimento e dimetro das tubagens de gua fria
Corrente
(*)
Caudal
(L/s)
Dimetro real
(m)
Comprimento
(m)
Qa1 6,6 0,075 112,7
Qa2 6,6 0,075 101,1
Qa3 6,10 0,075 36,7
Qa4 6,10 0,075 39
Qr9 1,29 0,038 25
Qr10 4,72 0,063 38
(*) todas as correntes encontram-se representadas na figura 4.1

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3.3.3. Instrumentao

3.3.3.1. Vlvulas

As vlvulas so dispositivos usados para o controlo de fluidos e, que


permitem desmontagens para reparo ou substituio de elementos
pertencentes instalao. Mediante o tipo de necessidade requerida, existem
vrios tipos de vlvulas, dos quais apenas sero utilizados dois, as vlvulas de
globo (Figura 3.4) e as vlvulas adufas (Figura 3.5).
As vlvulas de globo so vlvulas robustas, geralmente usadas para
dimetros at 250mm, em situaes de regulao ou fecho de tubagens que
exijam estanqueidade da gua. O seu fecho bastante rpido e so baratas
(Macintyre, 1996).

Figura 3.4 - Vlvula de globo


(Fonte: http://www.unikacomercial.com.br/tabelas/pictures/globo125.jpg)

As vlvulas adufas so consideradas vlvulas de bloqueio, utilizadas
para lquidos que no sejam muito corrosivos ou empreguem muitos
sedimentos. So de fecho lento, tornando-se uma grande vantagem, pois
evitam-se os efeitos de golpe de arete e consequentemente a paralisao
sbita do escoamento (Telles, 1997).


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Figura 3.5 - Vlvula adufa


(Fonte: http://www.giacomini.pt/imgFigure/R230.jpg)

3.3.3.2. Sistema Automatizado

A aplicao de um sistema automatizado permite que haja um controlo


das operaes, Ribeira/Curtume e Tinturaria, conduzindo a uma diminuio do
tempo de operao e de possveis falhas, causadas por erro humano, no
controlo da temperatura e volumes de gua empregues no processo. Este
sistema, ser composto por duas vlvulas misturadoras, um controlador de
temperatura e de nvel no reservatrio de gua quente e, um controlador de
temperatura e de caudal entrada de cada circuito de distribuio de guas
aos fules.
Para a instalao projectada, o sistema automatizado escolhido o
sistema AQUAMIX.
Posteriormente, ser feita uma anlise mais pormenorizada do sistema
automatizado e apresentado o respectivo diagrama de Piping and
Instrumentation (P&I).






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3.3.4. Sistema Solar

3.3.4.1. Termoacumulador

Para o abastecimento de gua quente, nos balnerios e cozinha, optou-


se por um termoacumulador. O termoacumulador um sistema de
aquecimento de gua que dispe de um reservatrio prprio para
armazenamento da gua. A gua proveniente da rede pblica atravessa o
interior do depsito acumulador, no qual aquecida at uma temperatura de
55C, sendo imediatamente substituda por gua fria que entra na parte inferior
do depsito e impulsiona a gua quente at aos balnerios e cozinha. O
aquecimento da gua efectuado atravs de um sistema solar, que ter como
apoio uma resistncia elctrica, uma vez que s possvel aquecer a gua
recorrendo exclusivamente ao painel solar entre os meses de Maio e
Setembro.
Aps anlise de consumos de gua, tendo em considerao o nmero
de trabalhadores, verifica-se que para o projecto em causa seria necessrio um
termoacumulador com capacidade de 1500L.
O termoacumulador ser fornecido pela empresa Relopa e, ser
disposto na vertical junto aos balnerios. A verticalidade permite assegurar que
a gua mais quente, se encontre na zona superior do depsito, permite que o
espao de ocupao seja menor e a eficcia de isolamento trmico seja maior.

[11]

3.3.4.2. Painel Solar

De forma a diminuir o consumo energtico necessrio para o


aquecimento da gua dos balnerios e cozinha, optou-se pela instalao de
equipamentos de captao solar.

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Normalmente os colectores solares, para a produo de gua quente
sanitria, so dimensionados para cobrir a totalidade das necessidades de
gua quente durante os meses de vero, sem ter a necessidade de recorrer ao
sistema de apoio, a energia elctrica. No entanto, esse apoio energtico
indispensvel nas outras estaes, devido menor incidncia da radiao
solar.
Os colectores tem como funo a transformao de toda a radiao
solar disponivel em calor e a sua transferncia com o minimo de perdas para o
sistema, neste caso para o termoacumulador.
[12]
Dos diversos tipos de colectores existentes no mercado, optou-se pelo
colector plano, devido temperatura mxima admitida pelo colector ser de
60C, superior necessria para o aquecimento da gua dos balnerios
(55C).
Tendo em ateno a localizao geogrfica da unidade fabril (Porto), o
sistema solar ser composto por 10 painis solares, do modelo KS 2000TP,
valor confirmado como o mais indicado pelo Engenheiro Lus Chedas da
empresa Relopa.
Como resultado da simulao obteve-se um sistema solar composto por
10 painis solares, valor confirmado como o mais indicado pelo Engenheiro
Lus Chedas da empresa Relopa. Os painis sero instalados no telhado do
edifico que corresponde ao apoio social.

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4. Diagramas

4.1. Diagrama da Instalao completa

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4.2. Diagrama da Instalao de gua Fria e gua Quente

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4.3. Diagrama da Instalao de gua quente

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4.4. Diagrama da Instalao de gua Fria

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4.5. - Diagrama P&I

Legenda:
V1atV14Vlvulasadufas;
Vm1,Vm2Vlvulasmisturadoras;
B1aB3bombascentrfugas;
TTtransmissordeTemperatura;
LTTransmissordeNvel;
FTTransmissordecaudal;
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4.5 Desenho de Altimetrias (cotas)

Figura 4.1 Cotagem do sistema de abastecimento ao Permutador, desde o


Reservatrio de gua quente.

Figura 4.2 Cotagem do sistema de abastecimento ao Reservatrio de gua quente


desde o permutador.

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Figura 4.3 Cotagem do abastecimento s Vlvulas misturadoras proveniente do


Reservatrio de gua quente.

Figura 4.4 Cotagem do abastecimento a um fulo proveniente das vlvulas


misturadoras adjacentes.

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Z=25 m
Z=15 m
Z=4 m
Figura 4.5 - Cotagem do abastecimento ao Reservatrio Principal, Proveniente do
furo
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5. Anlise de Custos

A presente rede de captao e distribuio de guas projectada, acarreta


um determinado custo material e energtico que ser exposto, de forma
detalhada, na tabela 5.1.
Na avaliao do custo material impe-se uma discriminao do custo
unitrio, com e sem IVA, dos diversos materiais e equipamentos utilizados na
sua edificao. Estes iro permitir apurar o custo total deste investimento j
com IVA includo. relevante mencionar que as tubagens, embora vendidas ao
metro, apenas so disponibilizadas em troos de 5 a 6 metros, o que se ir
repercutir em ajustes entre as quantidades necessrias e o que
disponibilizado pelo mercado. O mesmo se verifica na venda de alguns
acessrios da tubagem, como joelhos, redues e ts, que so vendidos em
caixas que podem ir de 20 a 100 unidades. Convm tambm mencionar, que o
custo do sistema de controlo usado nesta instalao representa 20% do
investimento total (Coulson, 1989).
Na ausncia de preo para o permutador de carcaa e tubos, recorreu-se
a uma estimativa do seu preo por mtodos bibliogrficos (Figura 6.3, Coulson,
1989). Tendo em conta que a este valor est implcito um erro na utilizao de
valores tabelados que datam do ano de 1979, foi aplicada uma inflao mdia
de 5% ao ano, de forma a minimizar o erro inicial e actualizando o seu valor
para o ano corrente de 2009.
O custo material ficou ento avaliado num total de 428.729,89.






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Para proceder anlise do custo energtico implcito nesta instalao foi
necessrio realizar uma breve anlise dos tarifrios disponveis com vista a
descobrir o que mais se adequa aos consumos anuais de Gs Propano e de
Electricidade. No caso do Gs Propano, uma vez que os seus consumos so
de 1642 ton/ano, este enquadra-se na categoria sete de consumos, cuja
taxao de 1,16 /kg.
A taxao da electricidade, que ir permitir a escolha de um tipo de
tarifrio, segundo a EDP, depende dos nveis de consumo energtico mdio.
Estando perante uma unidade industrial que apresenta elevados
consumos elctricos, optou-se pelos encargos de potncia a longas utilizaes,
que taxado, segundo o contrato, a 0,0202/(kWdia). Contudo, quando se est
perante horas de ponta nacionais de consumo energtico, a taxao aumenta
para 0,1494/(kWdia).
Para efeito de clculo dos custos, uma vez que existem, segundo a EDP,
quatro horas de ponta dirias, a taxa de custo aplicada ser composta por 17%
da taxa de horas de ponta e 83% da taxa contratual. Deste modo, tem-se um
custo da electricidade de 0,0422/(kWdia).
Com vista diminuio dos gastos relativos aos consumos de energia,
optou-se pela instalao de um Sistema Solar, responsvel pelo abastecimento
energtico, que realiza o aquecimento das guas na zona de cozinhas e
balnerios.
Devido existncia, no referido sistema solar, de uma fonte elctrica de
apoio, ir existir um consumo energtico de 5.837 kWh por ano. Este ltimo,
notoriamente inferior ao consumo energtico de um sistema apenas composto
por um cilindro elctrico, cujo consumo seria de 20.943 kWh por ano. Deste
modo possvel avaliar o custo, com e sem sistema solar, na figura 5.1, onde
se verifica que os custos sem sistema solar so muito superiores.

Rede


cada
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6. Concluses

No final da realizao deste projecto, possvel aferir que, o sistema de


abastecimento de guas ser composto por tubagens em ao inox com
dimetros entre 1 inch e 75mm e, tubagens de gua fria em PVC com
dimetros compreendidos entre inch e 160mm.
Este possuir tambm cinco reservatrios, quatro principais com uma
capacidade total de 200m
3
e um para gua quente, com uma capacidade de
50m
3
.
Foi prevista a instalao de cinco bombas, integradas na rede de
distribuio de gua. Uma bomba submersvel, modelo SP 77-3 50Hz, ser
responsvel pela captao da gua do furo e alimentar o reservatrio
principal. Uma de duas bombas, modelo NB 50-125/131.4 50Hz, e que se
encontram instaladas sada do reservatrio principal, ter a funo de
assegurar a presso na rede enquanto a outra ir assegurar o funcionamento
normal em caso de avaria da primeira. Por fim, havero duas bombas, modelo
NB 32-125/130.7 50Hz, integradas no sistema automatizado de aquecimento
de guas processuais. Uma ser responsvel pela recirculao de gua em
circuito fechado, entre o permutador e o reservatrio de gua quente e, a outra
responsvel pelo abastecimento de ambos os sistemas automatizados (Hni
AQUAMIX).
Acoplada ao sistema de abastecimento, estar uma caldeira,
Vapoblocmaxi tipo 450, responsvel pela produo de 4079kg/h de vapor. Este
ser usado directamente no processo e na alimentao de um permutador de
carcaa e tubos de dupla passagem, composto por 52 tubos de 3,8m, para o
aquecimento de gua processual.




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Em termos energticos verificou-se uma maior rentabilidade na
utilizao de um Sistema Solar, com 10 painis, nas zonas de cozinha e
balnerios, pois este traduzir-se- numa reduo 15.232,11 no custo do
consumo energtico, estando neste caso, o custo energtico anual total
estimado em 2.414.100,57.
Tambm foi possvel verificar que o uso de um furo de captao de
gua, contribui para a reduo em 109.734,63 dos custos anuais de
consumos de gua, pois este usado para abastecer toda a unidade
excepo das zonas de cozinha, balnerios, laboratrio e WCs, estando o
custo anual do consumo de gua da rede pblica avaliado em 2.352,04.
O custo total material, da instalao projectada, ascende a 428.729,89.

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7. Apreciao Global do Projecto

O trabalho foi bastante enriquecedor, uma vez que permitiu a aquisio


de novos conhecimentos e, o aprofundamento de conceitos, transmitidos pelos
Engenheiros do Departamento de Engenharia Qumica, do Instituto Superior de
Engenharia do Porto ao longo da nossa vida acadmica.

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Nomenclatura

z altura (m);
g acelerao da gravidade (m/s
2
);
A
esc.terica
rea de escoamento terico (m
2
);
A
esc.real
rea de escoamento real (m
2
);
A
esc. real
rea de escoamento real (m
2
);
A
tubo
rea do tubo (m
2
);
Hb altura manomtrica (m);
A
m
ln
rea mdia logaritmica (m
2
);
A
peles
rea mdia da pele (ft
2
/dia);
A
tubagem terica
rea terica da tubagem (m
2
);
calor latente de vaporizao (kJ/mol);
q
terico
calor terico (kcal/h);
q
real
calor real (kcal/h);
Cp capacidade calorfica (cal/mol.K);
m
upo
caudal mssico de vapor (kg/h);
Q
1 a 23
caudais de gua fria nos ramais de 1 a 23 (L/s);
Q
a1 a a4
caudais de gua quente ramais de a1 a a4 (L/s);
Q
acumulado 1 a 23
caudal acumulado dos ramais 1 a 23 (L/s);
caudal condensado por comprimento do tubo (kg/m.s);
Q
operao
caudal de operao (L/s);
n
H
2
O ccpcrcdc
caudal molar de gua evaporada (kmol/h);
m
pcIcs ucubumcnto
caudal mssico de peles de acabamento (kg/h);
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m
H
2
O ccpcrcdc
caudal mssico de H
2
O evaporada (kg/h);
m
totuI H
2
O ccpcrcr
caudal mssico total de gua a evaporar (kg/h);
m
condensado
caudal mssico de condensado (kg/s);
U coeficiente global de transferncia de calor (kcal/h.C.m
2
);
he coeficiente de transferncia de calor externo (W/m
2
.s);
hc
corrigido
coeficiente de transferncia de calor corrigido (W/m
2
.s);
h
i
coeficiente de transferncia de calor interno (W/m
2
.s);
h
c
coeficiente de condensao (W/m
2
.s);
L
real
comprimento real (m);
L
tubagem
comprimento da tubagem (m);
L comprimento do permutador (m);
K
l
condutividade (W/m.C);
D
tubagem terica
dimetro terico da tubagem (m);
D
tubagem real
dimetro real da tubagem (m);
D
e
dimetro externo (m);
d
i
dimetro interno (m);
D
tubagem
dimetro da tubagem (m);
h
l
entalpia de liquido saturado (kJ/kg);
h
v
entalpia do vapor saturado (kJ/kg);
x espessura da parede do tubo (m);
f factor de fanning;
m massa (kg);
m
H
2
0 soIcntcs
massa de H
2
O nos solventes (kg);
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massa volmica (kg/m


3
);

n nmero de sadas de gua;
n
H
2
0
nmero de moles gua (kmol);
Pr nmero de Prandt;
N
t
nmero de tubos no feixe;
N
p
nmero de passagens no permutador;
N
r
nmero de tubos numa linha vertical;
Re nmero de Reynolds;
Nu nmero de Nusselt;
F
AB
perdas de carga de A a B (m);
m
global de acabamento
peso global de acabamento (kg);
P presso (bar, Pa);
- rendimento (%);
rugosidade equivalente (m);
T temperatura (C, K);
T
c
temperatura crtica (C, K);
T
lm
temperatura mdia logaritmica (C);
T
r
temperatura reduzida (C, K);

w
viscosidade temperatura da parede do permutador (Pa/s)
v
corrigida
velocidade corrigida (m/s);
v
real
velocidade real na tubagem (m/s);
viscosidade (Pa/s);


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Bibliografia

Livros:
COULSON, J. M. e RICHARDSON, J.F., 1989. Tecnologia Qumica
Uma Introduo ao Projecto em Tecnologia Qumica, volume VI.
Fundao Calouste Gulbenkian, 611-680pp;
GEANKOPLIS, C. J., 2003. Transport Processes and Separation
Process Principles. 4Edio, Prentice Hall (PTR), New Jersey, 961-
968pp;
MACINTYRE, A. J., 1996. Instalaes Hidrulicas. 3 Edio, Livros
Tcnicos e Cientficos Editora (LTC), 439 443pp;
TEIXEIRA, F., PEREIRA, I., SANTOS, R. e BELEZA, V., 2001.
Tratamento de gua de Caldeiras. 1 Edio, Politema.
TELLES, P. C. S., 1997. Tubulaes Industriais Materiais, Projecto,
Montagem. 9 Edio, Livros Tcnicos e Cientficos Editora (LTC).

Sebentas
LEBEA, E. P. e COSTA, J.C., 2002. Converso Trmica da Energia
Solar Instalado Equipamentos Solares Trmicos, Nvel II. 2 Verso
[11]
RIBEIRO, A., Ano lectivo 2006/2007. Formulrio de Transferncia de
Calor. Departamento de Engenharia Qumica, ISEP, IPP. [14]

Informao genrica obtida a partir da Internet:
guas do Porto Tarifrios de Distribuio de gua
http://www.aguasdoporto.pt/publico/fs.asp?flash=nao&File=m1_destaque
s/10_destaques.asp (22 de Outubro de 2009).

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RededeDistribuiodeguaaumaIndstriaCurtumes Pgina 48



Artigos Tcnicos Polietileno de alta densidade
http://www.aqua.eng.br/artigos%20tecnicos%201.htm (15 de Agosto de
2009) [3];

EDP, Energias de Portugal Tarifrios
http://www.edp.pt/EDPI/Internet/PT/Group/Clients/Regulated_market/Tari
ffs/AT.htm (18 de Outubro de 2009);

Grundfos Programa de Dimensionamento de Bombas
http://net.grundfos.com/Appl/WebCAPS/custom?userid=BGP (29 de
Outubro de 2009) [15]

Importubos Comrcio de Ferro, Lda Propriedades do ao inox.
http://www.importubos.com/propriedades-do-aco-inox.html (18 de
Agosto de 2009) [4];

Infopdia Policloreto de Vinilo
http://www.infopedia.pt/$policloreto-de-vinilo (17 de Outubro de 2009) [8];

Scribd - Caldeira
http://www.scribd.com/doc/4145026/Caldeira (13 de Setembro de 2009) [6];

Universidade Federal de Campina Grande Departamento de Engenharia
Civil - Reservatrios de gua
http://www.dec.ufcg.edu.br/saneamento/Reserv01.html (15 de Agosto
de 2009) [2];

Wikipdia Ao Inoxidvel
http://pt.wikipedia.org/wiki/A%C3%A7o_inoxid%C3%A1vel (17 de
Outubro de 2009) [9];
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Wikipdia - Cobre
http://pt.wikipedia.org/wiki/Cobre (17 de Outubro de 2009) [10]

Wikipdia Potencial Calorfico Inferior do Propano
http://it.wikipedia.org/wiki/Potere_calorifico (26 de Outubro de 2009); [13]

Ficheiro pdf (descarregado a partir da internet)


Factor de Segurana Riscos de Incndio em Unidades Industriais
http://www.factor-segur.pt/artigosA/artigos/Riscos%20Incendio%20Unidades%20ind.pdf
(8 de Agosto de 2009); [16]

Greenpro - Energia Solar Trmica Manual sobre tecnologias, projecto
e instalao.
http://www.greenpro.de/po/solartermico.pdf (23 de Setembro de 2009) [12];

Guias Sectoriais - Curtumes
http://netresiduos.trace.pt/resources/docs/guias_sectoriais/curtumes/sect
orcurtumes.pdf (22 de Julho de 2009) [1];

Rolear Tarifrio do Propano
http://www.rolear.pt/gestor/upload_files/modgas03403%20set%202009.p
df (27 de Outubro de 2009);

Schneider Bombas Hidrulicas
http://www.schneider.ind.br/_slg/uploads/df5aa056c18944db498d92870adb2821.p
df(25 de Setembro de 2009) [7];

Legislao ou Normas
Decreto Regulamentar n 23/95 de 23 de Agosto. Dirio da Republica n
194/95 I Srie B. Ministrio das Obras Pblicas, Transportes e
Comunicaes. Lisboa.
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Anexos

Anexo A - Dimetro de tubagens

Anexo A.1 - Unidade Fabril (gua Quente - Processo)



Para calcular a quantidade de gua quente (80C) que era necessria
em cada fase do processo, realizaram-se dois balanos, energticos e de
matria, ao ramal correspondente fase de ribeira e curtume (Qa1) e ao ramal
de tinturaria (Qa2).
A temperatura da gua, que alimenta os fules do ramal de ribeira e
curtume, tem como valor mximo, aps mistura, 36C, enquanto, a gua que
alimenta os fules de tinturaria pode atingir o valor de 50C.
O caudal de gua, temperatura final, em ambos os ramais igual a
6,6x10
-3
m
3
/s.

Ramal Qa1 - Fase de Ribeira e Curtume



EE



kg kJ hl
kg kJ hl
kg kJ hl
s kg m m
Q m
m kg
m kg
m kg
C
C
C
C C
C C
C
C
C
/ 9 , 334
/ 7 , 150
/ 19 , 45
/ 57 , 6 98 , 994 10 6 , 6
/ 92 , 971
/ 98 , 994
/ 47 , 998
80
36
11
36
3
36
36 36
3
80
3
50
3
11
=
=
=
= =
=
=
=
=

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RededeDistribuiodeguaaumaIndstriaCurtumes Pgina S1

=
=

=
+ =

=
+ =

+ =
+ =
s kg m
s kg m
m m
m m
m m
m m
m m m
hl m hl m hl m
C
C
C C
C C
C C
C C
C C C
C C C C C C
/ 18 , 4
/ 39 , 2
57 , 6
19 , 45 ) 57 , 6 ( 9 , 334 7 , 150 57 , 6
57 , 6
19 , 45 9 , 334 7 , 150 57 , 6
11
80
80 11
80 80
11 80
11 80
11 80 36
11 11 80 80 36 36



Ramal Qa2 - Fase de Tinturaria











kg kJ hl
kg kJ hl
kg kJ hl
s kg m m Q m
m kg
m kg
m kg
C
C
C
C C C C
C
C
C
/ 9 , 334
/ 3 , 209
/ 19 , 45
/ 53 , 6 08 , 989 10 6 , 6
/ 92 , 971
/ 08 , 989
/ 47 , 998
80
50
11
50
3
50 50 50
3
80
3
50
3
11
=
=
=
= = =
=
=
=

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RededeDistribuiodeguaaumaIndstriaCurtumes Pgina S2

=
=

=
+ =

=
+ =

+ =
+ =
s kg m
s kg m
m m
m m
m m
m m
m m m
hl m hl m hl m
C
C
C C
C C
C C
C C
C C C
C C C C C C
/ 83 , 2
/ 70 , 3
53 , 6
19 , 45 ) 57 , 6 ( 9 , 334 3 , 209 53 , 6
53 , 6
19 , 45 9 , 334 3 , 209 53 , 6
11
80
80 11
80 80
11 80
11 80
11 80 50
11 11 80 80 50 50




A gua quente que alimentar ambos os ramais (Qa1 e Qa2) sada do
reservatrio de gua quente escoar pela mesma tubagem at ao momento em
que, aps o fludo ser bombeado, sofre uma diviso em dois caudais (Qa1* e
Qa2*, respectivamente) cujos valores foram calculados anteriormente e so,
respectivamente, 2,39kg/s e 3,70kg/s.


s m Qa
s m Qa
/ 10 81 , 3
82 , 971
70 , 3
* 2
/ 10 46 , 2
82 , 971
39 , 2
* 1
3 3
3 3

= =
= =





s kg m
C total
/ 09 , 6 70 , 3 39 , 2
) 80 (
= + =
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RededeDistribuiodeguaaumaIndstriaCurtumes Pgina SS


v Qa A
terica tubagem
= * 1
.

2 3
.
3
.
10 64 , 1
5 , 1 10 46 , 2
m A
A
terica tubagem
terica tubagem

=
=

terica tubagem
terica tubagem
A
D
.
.
2

m D
D
terica tubagem
terica tubagem
0457 , 0
10 64 , 1
2
.
3
.
=


=



O clculo do dimetro de tubagem de Qa2* idntico ao apresentado
anteriormente sendo o valor do dimetro terico obtido igual a 0,0568m.
Aps consulta de catlogos foi escolhida, para ambos os caudais, uma
tubagem que apresentava, de dimetro, 60mm:




A velocidade obtida, para no interior da tubagem de Qa2*, foi de
1,35m/s. Decidiu-se manter o dimetro de 60mm para a tubagem de Qa1 uma
vez que, apesar de a velocidade ser inferior a 1,5m/s, ainda assim superior
ao mnimo exigido por lei (0,5m/s).


s m v v
real Dtubagem
Qa
v
m mm D
real real Qa real
real tubagem
/ 87 , 0
4
060 , 0
10 46 , 2
4
.
* 1
060 , 0 60
3
* 1 .
.
=

=
= =


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RededeDistribuiodeguaaumaIndstriaCurtumes Pgina S4


Em ambos os ramais, em caso de necessidade de lavagem da
maquinaria, a gua alimentada encontra-se temperatura de 11C, tendo sido
essa situao a considerada para determinar os dimetros de tubagem.

Tal como no exemplo anterior, a velocidade terica escolhida foi de 1,5
m/s, tendo-se procedido de igual forma para escolher o dimetro terico que a
tubagem deveria ter.
m D
D
A
D
m A
A
v Q A
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
0748 , 0
10 40 , 4
2
2
10 40 , 4
5 , 1 10 6 , 6
.
3
.
.
.
2 3
.
3
.
.
=

=
=
=
=


O dimetro escolhido para esta tubagem foi de 75mm pelo que, a
velocidade real no seu interior seria de:







s m s L Q / 10 6 , 6 / 6 , 6
3 3
= =
s m v v
real Dtubagem
Q
v
m mm D
real real Qa real
real tubagem
/ 49 , 1
4
075 , 0
10 6 , 6
4
.
075 , 0 75
3
* 1 .
.
=

=
= =


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RededeDistribuiodeguaaumaIndstriaCurtumes Pgina SS


Como os caudais de gua envolvidos nas fases de ribeira e curtume e
de tinturaria so os mesmos, isto , cada sistema automatizado apenas
abastece um fulo de cada vez, estes sero iguais a 6,6L/s, logo o dimetro de
tubagem, bem como a velocidade no seu interior igual ao calculado
anteriormente.


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Anexo A.2 - Unidade Fabril (gua fria - Processo)

Tabela A.1 - Tabela representativa dos caudais de gua fria, referentes ao processo, e
respectivo equipamento.
Corrente Equipamento
Caudal
(L/s)
Dimetro real
(m)
Velocidade real
(m/s)
Q2 2 x Fules 6,60 0,140 0,86
Q2*
(*)
Fules 6,60 0,075 1,49
Q4 Permutador 6,09 0,075 1,38
Q6 Caldeira 1,06 0,032 1,32
Q9 2 x Torneira servio 0,30 0,025 1,18
Q11 Descarnadora 0,30 0,019 1,05
Q13 Chuveiro 0,15 0,013 1,18
Q15 Torneira Servio 0,30 0,019 1,05
Q17 2 x Torneira servio 0,30 0,025 1,18
Q20 Torneira Servio 0,30 0,019 1,05
Q21 Torneira Servio 0,30 0,019 1,05
Q22 Descarnadora 0,30 0,019 1,05
Q23 Descarnadora 0,30 0,019 1,05
(*) Esta corrente resulta da diviso da corrente Q2 em duas correntes de idntico caudal.

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De seguida, ser apresentado um exemplo de clculo referente
corrente Q23. O clculo nas restantes correntes, apresentadas na tabela
acima, feito de forma idntica.
Considerando as caractersticas da corrente Q23 para efeito de clculo:
s m s L Q / 10 0 , 3 / 3 , 0
3 4
= =

Uma vez que, devido ao decreto regulamentar 23 de 1995 (anexo M), as
velocidades no interior das tubagens estarem limitadas entre 0,5 e 2,0m/s e
devido ao facto de, para velocidades acima de 1,5m/s poderem formar-se
golpes de arete no interior dos tubos, danificando-os e diminuindo assim a sua
longevidade, a velocidade escolhida para calcular o dimetro terico dos tubos
de 1,5m/s.
m D
D
A
D
m A
A
v Q A
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
016 , 0
10 0 , 2
2
2
10 0 , 2
5 , 1 10 0 , 3
.
4
.
.
.
2 4
.
4
.
.
=

=
=
=
=






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RededeDistribuiodeguaaumaIndstriaCurtumes Pgina S8


Aps consulta de catlogos, foi escolhida uma tubagem que
apresentava, de dimetro, .
s m v v
real Dtubagem
Q
v
m in D
real real real
real tubagem
/ 05 , 1
4
019 , 0
10 0 , 3
4
.
019 , 0
4
3
4
.
=

=
= =

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RededeDistribuiodeguaaumaIndstriaCurtumes Pgina S9

Tabela A.2 - Tabela representativa dos caudais de gua fria do ramal principal,
referentes ao processo.
Corrente Origem
Caudal acumulado
(L/s)
Dimetro real
(m)
Velocidade real
(m/s)
Q1 Q3+Q2 23,50 0,140 0,86
Q3 Q5+Q4 10,30 0,075 1,49
Q5 Q7+Q6 4,21 0,075 1,38
Q7 Q19+Q8 3,15 0,032 1,32
Q8 Q10+Q9 2,55 0,025 1,18
Q10 Q12+Q11 1,95 0,019 1,05
Q12 Q14+Q13 1,65 0,013 1,18
Q14 Q15+Q14 1,50 0,019 1,05
Q16 Q18+Q17 1,20 0,025 1,18
Q18 Q23+Q22 0,60 0,019 1,05
Q19 Q21+Q20 0,60 0,019 1,05

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Anexo A.3 - Rede pblica (gua fria)


Anexo A.3.1 - Laboratrio e WCs da unidade fabril

Tabela A.3 - Tabela representativa dos caudais utilizados no ramal Qr2.
Dispositivos de utilizao
para:
Caudais mnimos
(m3/s)
Quantidade Q acumulado (m3/s)
Lavatrio 0,0001 2 0,0002
Torneira de servio 0,0003 1 0,0003
Vlvula de autoclismo 0,0001 2 0,0002
Urinol c/ torneira individual 0,00015 1 0,00015


Tabela A.4 - Tabela representativa dos caudais utilizados no ramal Qr4.
Dispositivos de utilizao
para:
Caudais mnimos
(m3/s)
Quantidade
Q acumulado
(m3/s)
Torneira de servio 0,0003 2 0,0006
Vlvula de autoclismo 0,0001 1 0,0001


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Tabela A.5 - Tabela representativa dos caudais utilizados no ramal Qr6.


Dispositivos de utilizao
para:
Caudais mnimos
(m3/s)
Quantidade Q acumulado (m3/s)
Torneira de servio 0,0003 1 0,0003
Chuveiro individual 0,00015 1 0,00015
Pia Lava Loua 0,0002 2 0,0004

Tabela A.6 - Tabela representativa dos caudais utilizados no ramal Qr7.
Dispositivos de utilizao
para:
Caudais mnimos
(m3/s)
Quantidade
Q acumulado
(m3/s)
Torneira de servio 0,0003 2 0,0006
Vlvula de autoclismo 0,0001 3 0,0003
Urinol c/ torneira individual 0,00015 1 0,00015

O exemplo de clculo, apresentado em seguida, refere-se s condies
que se encontram na tabela A.4 (ramal Qr4). Para os restantes ramais, a forma
de clculo a mesma utilizada no clculo de Qr4.
A relao apresentada em seguida utilizada em casos onde nem todas
as torneiras iro estar abertas no mesmo instante.



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s m Q Q
n
Q
Q
operao operao
acumulado
operao
/ 10 10 , 1 20 , 1
1 3
0001 , 0 0006 , 0
20 , 1
1
3 3
=

+
=

=


Para o clculo da rea, a velocidade considerada foi 1,5m/s pelos
motivos apresentados anteriormente.

m D
D
A
D
m A
A
v Q A
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
terica tubagem
0239 , 0
10 47 , 4
2
2
10 47 , 4
5 , 1 10 10 , 1
.
4
.
.
.
2 4
.
4
.
.
=

=
=
=
=












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Tabela A.7 - Dimetros e velocidades reais das tubagens, referentes rea composta
por laboratrio e sanitrios, alimentadas pela rede pblica.
Corrente Compartimentos
Caudal
(L/s)
Dimetro real
(m)
Velocidade real
(m/s)
Qr2 Sanitrios 0,67 0,025 1,32
Qr4 Sanitrios 1,10 0,032 1,37
Qr6 Laboratrio 0,87 0,032 1,08
Qr7 Sanitrios 0,56 0,025 1,11


Tabela A.8 - Tabela representativa dos caudais de gua fria referente ao ramal
principal que alimentado pela rede pblica, e abastece a zona de laboratrios e
sanitrios dentro da unidade fabril.
Corrente Origem
Caudal acumulado
(L/s)
Dimetro real
(m)
Velocidade real
(m/s)
Qr1 Qr3+Qr2 3,20 0,063 1,03
Qr3 Qr5+Qr4 2,53 0,063 0,81
Qr5 Qr7+Qr6 1,43 0,063 0,46




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Anexo A.3.2 - Cozinha e Balnerio


Tabela A.9 - Tabela representativa dos caudais utilizados no ramal Qr9.
Dispositivos de utilizao
para:
Caudais mnimos
(m3/s)
Quantidade Q acumulado (m3/s)
Torneira de servio 0,0001 2 0,0002
Pia Lava Loua 0,0003 2 0,0003
Mquina Lava Loua 0,0001 1 0,0002


Tabela A.10 - Tabela representativa dos caudais utilizados no ramal Qr10.
Dispositivos de utilizao
para:
Caudais mnimos
(m3/s)
Quantidade Q acumulado (m3/s)
Lavatrio 0,1 4 0,0004
Torneira de servio 0,3 3 0,0009
Vlvula de autoclismo 0,1 6 0,0006
Chuveiro individual 0,15 8 0,0012
Urinol c/ torneira individual 0,15 3 0,00045

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Tabela A.11 - Dimetros e velocidades reais das tubagens, referentes rea
composta por cozinha e balnerio, alimentadas pela rede pblica.
Corrente Compartimentos
Caudal
(L/s)
Dimetro real
(m)
Velocidade real
(m/s)
Qr8 Qr10+Qr9 6,01 0,075 1,36
Qr9 Cozinha 1,29 0,038 1,13
Qr10 Balnerio 4,72 0,063 1,51

As tubagens de gua quente localizadas na zona de balnerio e cozinha
tm o mesmo dimetro que as tubagens de gua fria dimensionadas para a
mesma zona.

AnexoBCaldeira

Anexo B.1 - Clculo da energia necessria para aquecer Q4

( )
h kcal q
q
Hl Hl Q q
kg kcal Hl
kg kcal Hl
m Kg
h m s L Q
terico
terico
C C C terico
C
C
C
/ 10 51 , 1
19 , 45 90 , 334 01 , 990 96 , 21
) ( 4
/ 81 , 10
/ 12 , 80
/ 01 , 990
/ 96 , 21 / 10 , 6 4
6
) 11 ( ) 80 ( ) 5 , 45 (
) 11 (
) 80 (
3
) 5 , 45 (
3
=
=
=
=
=
=
= =

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Contabilizando-se perdas ao longo da tubagem na ordem dos 15%, a
energia a fornecer ao caudal de gua (Q4) ser de:
h kcal q q
q
q
real real
terico
real
/ 10 77 , 1
85 , 0
10 51 , 1
% 85
6
6
=

= =
=



Esta energia traduz-se num caudal de vapor de:
h kg m m
Hl Hv
q
m
kg kcal Hl
kg kcal Hv
vapor vapor
C C
real
vapor
C
C
/ 3553
39 , 160 21 , 659
10 77 , 1
/ 39 , 160
/ 21 , 659
6
) 84 , 158 ( ) 84 , 158 (
) 84 , 158 (
) 84 , 158 (
=

=
=
=
& & &



Anexo B.2 - Clculo da energia a fornecer ao secador a vcuo

As peles, quando chegam ao secador a vcuo, apresentam um teor de
gua na ordem dos 50%. O objectivo da secagem a vcuo evaporar uma
quantidade de gua tal que faa descer esse teor para um valor prximo dos
70%.
Supondo que, em mdia, a indstria estudada seca 728 meias peles e
que cada meia pele pesa 4kg antes da secagem:

kg 2912 4 728 tratar a peles das total Peso = =

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Tabela B.1 - Anlise quantitativa das peles antes e aps a secagem a vcuo.

Massa antes
da secagem
(kg)
Teor antes da
secagem
(%)
Massa aps
secagem
(kg)
Teor aps da
secagem
(%)
Meias peles secas 1456 50 1456 70
gua 1456 50 624 30


kmol pele meia
kmol kg
O
0635 , 0
728
2 , 46
/ n
2 , 46 832 624 1456 evaporada O H
2
H
2
= =
= = =


Tendo em considerao so necessrios aproximadamente 90
segundos para evaporar a gua da pele, o tempo de carga e descarga de 30
segundos, o secador tem 3 gavetas e cada "gaveta" do secador a vcuo pode
secar at 4 meias peles de cada vez:

h kmol evaporada
gavetas n
O
/ 24 , 15 0635 , 0 240 n
hora / peles meias 240 hora por secas peles meias N
180
3600 3 4
hora por secas peles meias N
operao de tempo
3600 gaveta / peles meias n
hora por secas peles meias N
2
H
= =
=


=
&


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Assumindo uma presso de funcionamento do vcuo igual a 5 kPa e a
temperatura a que a evaporao ocorre de 33C (temperatura de saturao a
5 kPa), ento a quantidade de calor necessria de:

h kcal q
q
C evaporada q
mol kcal C
terico
terico
O terico
/ 10 07 , 1
56 , 10 1000 16 , 10
) 3 , 33 ( n
/ 56 , 10 ) 3 , 33 (
5
H
2
=
=
=
=




Uma vez que a eficincia da secagem a vcuo prxima de 70%, a
energia necessria a fornecer de:

h kcal q q
q
q
real real
terico
real
/ 10 53 , 1
70 , 0
10 07 , 1
% 70
5
5
=

= =
=



A quantidade de vapor necessria, para fornecer a energia calculada
anteriormente, de:
h kg m m
Hl Hv
q
m
kg kcal Hl
kg kcal Hv
vapor vapor
C C
real
vapor
C
C
/ 247
39 , 160 21 , 659
10 53 , 1
/ 39 , 160
/ 21 , 659
5
) 84 , 158 ( ) 84 , 158 (
) 84 , 158 (
) 84 , 158 (
=

=
=
=
& & &



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Anexo B.3 - Clculo da energia necessria a fornecer ao tnel
de pintura

A quantidade de peles a ser tratada de 728 meias peles / dia e, uma
vez que o tamanho das peles no so uniformes, foi considerado um tamanho
mdio de valor 20 ft
2
/ meia pele.
Alm da gua introduzida no acabamento, foi considerado que os
produtos qumicos utilizados tm, em mdia, 30% gua.

dia ft A
peles
/ 14560 20 728
2
= =

Pr-Fundo
Sabendo que necessrio utilizar, aproximadamente, 4g/ft
2
de
acabamento:
dia g m A m
acabamento peles acabamento peles
/ 58240 4 14560
.
= = = &


Tendo em considerao a composio do acabamento (anexo J) e que o
peso de todos os seus constituintes de 1050g:


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dia Kg dia g m
m
m m
m
g m
g m
g m
g m
evaporar O H
acabamento global
acabamento O H acabamento peles
evaporar O H
acabamento O H
solventes O H
O H
acabamento global
/ 3 , 35 / 3 , 35332
1050
637 58240
637 460 177
177 3 , 0 ) 460 1050 (
460
1050
.
.
. .
.
.
.
.
2
2
2
2
2
2
= =

=
= + =
= =
=
=
&
&
&



Camada Base

Sabendo que, nesta fase do processo, necessrio utilizar,
aproximadamente, 8g/ft
2
de acabamento:

dia g m A m
acabamento peles acabamento peles
/ 116480 8 14560
.
= = = &



Tendo em considerao a composio do acabamento (anexo J) e que o
peso de todos os seus constituintes de 1060g:

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dia kg dia g m
m
m m
m
g m
g m
g m
g m
evaporar O H
acabamento global
acabamento O H acabamento peles
evaporar O H
acabamento O H
solventes O H
O H
acabamento global
/ 6 , 69 / 3 , 69558
1060
633 116480
633 460 177
183 3 , 0 ) 450 1060 (
450
1060
.
.
. .
.
.
.
.
2
2
2
2
2
2
= =

=
= + =
= =
=
=
&
&
&



Camada de Topo

Uma vez que, nesta fase do processo, necessrio utilizar,
aproximadamente, 4g/ft
2
de acabamento:
dia g m A m
acabamento peles acabamento peles
/ 58240 4 14560
.
= = = &

Tendo em considerao a composio do acabamento (anexo J) e que o
peso de todos os seus constituintes de 1215g:


dia kg dia g m
m
m m
m
g m
g m
g m
g m
evaporar O H
acabamento global
acabamento O H acabamento peles
evaporar O H
acabamento O H
solventes O H
O H
acabamento global
/ 2 , 34 / 0 , 34249
1215
5 , 714 58240
5 , 714 460 177
5 , 214 3 , 0 ) 500 1215 (
500
1215
.
.
. .
.
.
.
.
2
2
2
2
2
2
= =

=
= + =
= =
=
=
&
&
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Apesar da temperatura de operao dos tneis de pintura ser de 70C, a


gua ser evaporada temperatura de termmetro hmido correspondente,
que neste caso de 64,2C (98F).



Como a eficincia dos tneis de pintura , aproximadamente, 70%, a
energia que realmente necessria fornecer de:

h kcal q q
q
q
real real
terico
real
/ 10 69 , 4
70 , 0
10 28 , 3
% 70
3
3
=

= =
=



Para fornecer a energia calculada anteriormente, a quantidade de
vapor necessria de:



h kcal q
q
C evaporada q
mol kcal C
h kg dia kg m
terico
terico
O terico
evaporar O H total
/ 10 28 , 3
19 , 10 1000
18
8 , 5
) 2 , 64 ( n
/ 19 , 10 ) 2 , 64 (
/ 8 , 5 / 1 , 139 2 , 34 6 , 69 3 , 35
3
H
. .
2
2
=
=
=
=
= = + + =

&
h kg m m
Hl Hv
q
m
kg kcal Hl
kg kcal Hv
vapor vapor
C C
real
vapor
C
C
/ 8
39 , 160 21 , 659
10 69 , 4
/ 39 , 160
/ 21 , 659
3
) 84 , 158 ( ) 84 , 158 (
) 84 , 158 (
) 84 , 158 (
=

=
=
=
&
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Estufa de secagem
entrada da estufa de secagem as peles apresentam um teor de gua
prximo de 30%, aps o processo de evaporao, perfazem um teor de
aproximadamente 14%.

Tabela B.2 - Anlise quantitativa das peles antes e aps a secagem a vcuo.
Massa antes
da secagem
(kg)
Teor antes da
secagem
(%)
Massa aps
secagem
(kg)
Teor aps da
secagem
(%)
Meias peles secas 1456 70 1456 86
gua 624 30 474 14


kmol kg 3 , 8 150 474 624 evaporada O H
2
= = =

Tendo em considerao que so necessrios 4 dias para que esta
operao termine:



Apesar da temperatura de operao dos tneis de pintura ser de 45C, a
gua ser evaporada temperatura de termmetro hmido correspondente,
que neste caso de 21,1C (70F).


h kmol / 087 , 0
24 4
3 , 8
evaporada O H n
2
=

= &
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h kcal q
q
C evaporada q
mol kcal C
terico
terico
O terico
/ 10 29 , 9
71 , 10 1000 087 , 0
) 1 , 21 ( n
/ 71 , 10 ) 3 , 33 (
2
H
2
=
=
=
=



Como a eficincia da estufa de secagem , aproximadamente, 60%, a
energia que realmente necessria fornecer de:


h kcal q q
q
q
real real
terico
real
/ 10 55 , 1
60 , 0
10 29 , 9
% 60
3
2
=

= =
=

Para fornecer a energia calculada anteriormente, a quantidade de vapor


necessria de:

Aps a anlise efectuada anteriormente, de consumos de vapor e


potncia calorfica necessrios, possvel efectuar a escolha de uma caldeira
que seja adequada s necessidades da unidade fabril.

h kg m m
Hl Hv
q
m
kg kcal Hl
kg kcal Hv
vapor vapor
C C
real
vapor
C
C
/ 8
39 , 160 21 , 659
10 69 , 4
/ 39 , 160
/ 21 , 659
3
) 84 , 158 ( ) 84 , 158 (
) 84 , 158 (
) 84 , 158 (
=

=
=
=
&
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Anexo B.4 - Potncia da caldeira

Tabela B.3 - Tabela representativa do consumo de vapor e energia calorfica dos


equipamentos.
Equipamento q real (kcal/h) m vapor (kg/h)
Fules
1,77E+06 3553
Mq. secar a vcuo
2,30E+05 461
Tnel pintura
1,64E+04 33
Estufa secagem
1,60E+04 32
Total
2,03E+06 4079


Para efeitos de clculo no foi contabilizado a energia calorfica
necessria para aquecer o ar da estufa at temperatura de operao, bem
como a energia calorfica que se teria que fornecer sempre que o ar fosse
renovado, aps atingida a saturao.
Potncio = m
upo
E: = 4u79 6S9,21 = 2,69 1u
6 kcal
h
,

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Anexo B.5 - Clculo da massa anual de combustvel
necessria fornecer caldeira

Para o efeito foi considerado o rendimento de caldeira de 90%, assim
como a recuperao de condensados desprezvel, sabendo que se est a ser
demasiado pessimista, uma vez que se recupera sempre algum condensado. O
combustvel a alimentar caldeira o propano que possui um poder calorfico
inferior (PCI) de 11796kcal/kg
[13]
. Para este clculo recorreu-se ao uso da
seguinte expresso:

=
m
cpcr
H
m
gs
PCI
=u,9u =
2,6910
6
m
gs
11796
=m
gs
= 2SS,4
kg
h
,



m
gs
= 2SS,4
24h SJios S4scmonos
1uuukg
= 1642
ton
ono
,








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Anexo C - Permutador

Sabendo que necessrio fornecer 1,77x10
6
kcal/h (2,06x10
3
KJ/s),
considerando 15% de perdas, para aquecer gua desde uma temperatura de
11C at 80C e que o vapor encontra-se a 6bar e a uma temperatura de
158,84:
C h kcal UA T UA q
lm
. / 10 63 , 1
) 80 158 (
) 11 158 (
ln
) 80 158 ( ) 11 158 (
10 77 , 1
.
4
6
=



= =

O permutador escolhido apresenta tubos com dimetro interno de
0,834in e dimetro externo de 1in, considerando uma velocidade terica de
1m/s, e sendo o caudal de gua a aquecer de valor 6,01x10
-3
m
3
/s:
tubos
A
A
n
m
d
A
m
v
Q
A
tubo
terica esc
tubos
i
tubo
terica
terica esc
8 , 26
10 28 , 2
10 10 , 6

10 28 , 2
4
) 0254 , 0 67 , 0 (
4
.
10 10 , 6
1
10 10 , 6
3
3
.
2 4
2
2
2 3
3
.
=

= =
=

= =
=

= =



O permutador escolhido tinha 52 tubos, 12in como dimetro da carcaa,
mas como h duas passagens no interior dos tubos, a rea de escoamento
deve ser calculada considerando metade do nmero de tubos do permutador. A
velocidade real, dentro dos tubos :
s m
A
Q
v
m A n A
real esc
corrigida
tubo tubos real esc
/ 03 , 1
10 91 , 5
10 10 , 6
10 91 , 5 10 28 , 2
2
52

3
3
.
2 3 4
.
=

= =
= = =

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Anexo C.1 - Clculo do coeficiente de transferncia de calor


exterior (he=hc)

Para se obter uma energia calorfica de 2,06x10


3
KJ/s necessria
utilizar vapor de gua a um caudal de:

( )
( )
( )
s kg m
m
Hl Hv
q
m
Hl Hv m q
Hl
kg kj Hv
O H
O H
C C
O H
C C O H
C
C
/ 9870 , 0
423 , 670 5 , 2755
10 06 , 2
423 , 670
/ 5 , 2755
2
2
2
2
3
) 84 , 158 ( ) 84 , 158 (
) 84 , 158 ( ) 84 , 158 (
) 84 , 158 (
) 84 , 158 (
=

=
=
=
=



Considerando que a temperatura da placa apresenta um valor prximo
da temperatura do vapor, e cujo valor de 148,9C:



17 , 1 Pr
. / 10 84 , 1
. / 6796 , 0
/ 256 , 3
/ 279 , 907
4
3
3
=
=
=
=
=

s m kg
K m W k
m kg
m kg
l
l
v
l


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Uma vez que se considera que todo o vapor produzido condensa
(m
condensado
=0,9870Kg/s), o lquido sofre duas passagens no interior da carcaa,
o permutador tem um feixe de 52 tubos e que cada um destes apresenta um
comprimento de 4,1m:
010 , 0
2
52
8 , 3
9870 , 0
.
=

=
p
t
condensado
N
N
L
m


Como ocorre condensao do vapor no exterior dos tubos:
s m W hc
hc
g
k hc he
L
v L L
L
. / 3 , 10564 ) (
010 , 0 10 84 , 1
81 , 9 ) 256 , 3 279 , 907 ( 279 , 907
6796 , 0 95 , 0 ) (
.
). (
. . 95 , 0 ) (
2
1
3
1
4
1
3
1
1
=

= =

Numa pilha de tubos, o condensado das filas superiores juntar-se- ao


que condensa nos tubos de baixo. Se houver N
r
tubos numa linha vertical,
supondo que o fluxo permanece laminar e sabendo que o condensado no
fluir suavemente de tubo para tubo, Kern sugere que se use um factor (N
r
)
-1/6
(Coulson, 1989)
necessrio, portanto, corrigir o valor anterior, e considerando que o
permutador apresenta 10 tubos dispostos verticalmente:
s m W hc
hc
N hc hc
corrigido
corrigido
R corrigido
. / 4 , 7197 ) (
10 3 , 10564 ) (
) ( ) (
2
6
1
6
1
1
=
=
=



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Anexo C.2 - Clculo do coeficiente de transferncia de calor


interno (hi)

Pretende-se aquecer a gua, que se encontra a 11C, at temperatura
de 80C. Nos clculos seguintes considera-se a temperatura mdia do fludo no
interior do permutador (45,5C)
01 , 4 Pr
. / 10 13 , 6
. / 6379 , 0
/ 84 , 0
/ 155 , 991
4
3
=
=
=
=
=

s m kg
K m W k
s m v
m kg
l
l
l



Uma vez que o dimetro interno dos tubos de 0,67in (0,0170m):
4 , 14298 Re
10 13 , 6
0170 , 0 03 , 1 155 , 991
Re Re
4
=


=

=

D v


Uma vez que Re > 6000, o regime turbulento, o coeficiente de
transferncia de calor interno deve ser calculado da forma apresentada em
seguida:




Como a razo das viscosidades superior a 1, esta no pode ser
desprezada no clculo do coeficiente de transferncia de calor interno e das
perdas de carga no interior do permutador.
2 , 1
. / 10 935 , 1
. / 10 13 , 6
14 , 0
4
4

=
=

W
W
s m Kg
s m Kg

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C m W hi hi
Di
kl Nu
hi
kl
Di hi
Nu
Nu
Nu
k
Di hi
Nu
W
. / 6 , 3987
0170 , 0
6379 , 0 38 , 106 . .
38 , 106
2 , 1 01 , 4 4 , 14298 027 , 0
. Pr . Re . 027 , 0
.
2
3
1
8 , 0
14 , 0
3
1
8 , 0
=

= = =
=
=

= =


As caractersticas dos tubos escolhidos para o permutador, que se
encontra a ser dimensionado, encontram-se na tabela C.1.
Tabela C.1 - Caractersticas dos tubos utilizados no interior do permutador.











O clculo das resistncias transferncia de calor pode ser descrito pela
relao apresentada abaixo:



Comprimento, L (m) 3,8
Dimetro externo, de (m) 0,0254
Espessura, x (m) 0,0084
npassagens 2
Dimetro interno, di (m) 0,0170
n tubos no feixe, N
T
52
rea interna tubos (m
2
) 1,18x10
-2

Condutividade do ao (W/m.C) 16
heAe Am k
x
hiAi UA
1
ln .
1 1
+

+ =
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Considerando a troca de calor a ocorrer no interior dos tubos:







Como a relao (UA)
real
era igual a 1,63x10
-4
kcal/h.C (1,89x10
4
kJ/s.C)
e sabe-se que Ui=1795,8W/C:
m L
L
N di
A
L
N L di A
m Ai Ai Ai Ui UA
real
real
T
real
real
T real real
real real real real
79 , 3
52 0170 , 0
52 , 10
52 , 10
8 , 1795
10 89 , 1
) (
2
4
=


=
=
=

= =



O comprimento real dos tubos foi prximo do arbitrado inicialmente logo
pode-se considerar que o comprimento dos tubos no permutador deve ser de
3,8m.


C W Ui
W C
Ui
Ln
de
di
he di
de
Ln
x k
di x
hi Ui
heAe
Ai
Am k
Ai x
hiAi
Ai
Ui
/ 8 , 1795
/ 10 57 , 5
1
0254 , 0
0170 , 0
4 , 7197
1
0170 , 0
0254 , 0
0084 , 0 2
0170 , 0
16
0084 , 0
6 , 3987
1
1
2
. 1 1
ln .
. 1
4
=
=
+

+
+

+ =
+

+ =

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Segundo Franck
[14]
, as perdas no interior dos tubos podem ser
calculadas atravs da expresso:



para um aquecimento com Re>2100, m=0,17:





2
.
5 , 2 4
2
t
m
w
p
u
D
L
f N P

=
m Pa P
P
m kg
f
87 , 11
155 , 991
10 18 , 1
10 18 , 1
2
03 , 1 155 , 991
5 , 2
10 94 , 1
10 13 , 6
0170 , 0
8 , 3
008 , 0 4 2
/ 155 , 991
008 , 0
4
4
2
17 , 0
4
4
3
=

= =

=
=
=

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Anexo D Perdas de carga


Anexo D.1 - Clculo das perdas de carga na tubagem de gua fria:


Tabela D.1 - Valores calculados para a caracterizao da tubagem do traado Q1 a Q23.


Ponto v (m/s) e/D f
Ltubagem
(m)
Dtubagem
(m)
N
joelhos
L/D
joelho
N
"T's"
L/D
"T's"
N
vlvulas
L/Dvvula
adufa
Q1 1,53 3,57E-05 0,00375 32,2 0,14 2 35 3 50 3 9
Q3 1,08 4,55E-05 0,0042 11 0,11 0 35 1 50 0 9
Q5 0,95 6,67E-05 0,0043 5 0,075 0 35 1 50 0 9
Q7 1,60 1,00E-04 0,0048 12 0,05 0 35 1 50 1 9
Q8 1,30 1,00E-04 0,005 10 0,05 0 35 1 50 0 9
Q10 1,55 1,25E-04 0,005 6 0,04 0 35 1 50 0 9
Q12 1,31 1,25E-04 0,0051 12 0,04 0 35 1 50 0 9
Q14 1,19 1,25E-04 0,0052 13 0,04 1 35 1 50 0 9
Q16 0,95 1,25E-04 0,0059 26 0,04 0 35 1 50 0 9
Q18 1,18 1,97E-04 0,006 6 0,0254 0 35 1 50 0 9
Q23 1,18 2,62E-04 0,006 24 0,01905 2 35 0 50 1 9
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Tabela D.2 - Valores calculados para a caracterizao da tubagem para o traado Q1 a Qa4.
Ponto
v
(m/s)
e/D f
Ltubagem
(m)
Dtubagem
(m)
N
joelhos
L/D
joelho
N
"T's"
L/D
"T's"
N
vlvulas
L/Dvvula
adufa
N vlvulas
globo
L/D vlvula
globo
Q1 1,53 3,57E-05 0,00375 32,2 0,14 2 35 3 50 3 9 0 300
Q3 1,08 4,55E-05 0,0042 11 0,11 0 35 1 50 0 9 0 300
Q4 1,38 6,67E-05 0,0048 4 0,075 0 35 1 50 1 9 1 300
Qa3 1,38 6,13E-04 0,0048 34,5 0,075 2 35 1 50 1 9 0 300
Qa4 1,38 6,13E-04 0,0048 39 0,075 6 35 0 50 2 9 0 300

De seguida apresenta-se um exemplo de clculo para o caudal Q1, sendo que para os restantes caudais os clculos seriam
idnticos aos apresentados:

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5
3
11
10 68 , 1 Re
001271 , 0
140 , 0 53 , 1 68 , 999
Re Re
140 , 0
/ 68 , 999
/ 53 , 1
=

=

=
=
=
=

D v
m D
m Kg
s m v
C
real

Recorrendo ao diagrama de Moody :




Figura D.1 Diagrama de Moody.

5
10 57 , 3
140 , 0
000005 , 0

= =
D D

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50
3 " ' "
35
2
230
140 , 0
2 , 32
140 , 0
2 , 32
00375 , 0
'
=

=
=

=
= =
=
=
=
s T
Joelhos
tub
tub
tub
tub
tub
tub
D
L
s T N
D
L
Joelhos N
D
L
D
L
m D
m L
f

[ ]

=
+ + + =

+ =
=

m F
F
g
v
D
L
Vlvulas N
D
L
s T N
D
L
Joelhos N
D
L
f F
D
L
adufas Vlvulas N
B A
B A
Vlvulas s T Joelhos tub
tub
B A
Vlvulas
85 , 0
8 , 9
53 , 1
9 3 50 3 35 2 230 00375 , 0 2
' 2
9
3 .
2
2
'
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Anexo D.2 - Clculo da altura manomtrica (Hb):

Tabela D.3 - Perdas de carga ao longo da tubagem para o traado escolhido (Q1 a
Q23).

Tabela D.4 - Condies de operao para o clculo de Hb.

p1
(Pa)
v1 (m/s)
z1
(m)
p2
(Pa)
v2
(m/s)
z2
(m)
Hb
(m)
101300 0,00 0,2 101300 1,18 2 25,93

Exemplo de clculo para a determinao da altura manomtrica:



Eb =
p
2
p.g
+z
2
+
1
2.u
:
2
2
+F
A-B
- j
p
1
p.g
+z
1
+
1
2.u
:
1
2
[ =



Ponto perdas (m)
Q1 0,85
Q3 0,15
Q5 0,09
Q7 0,75
Q8 0,43
Q10 0,49
Q12 0,63
Q14 0,62
Q16 0,77
Q18 0,49
Q23 2,30
Total 7,57

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=Eb =
1u1Suu
999,68 9,81
+2 +
1
2
1,18
2
+9,4u - _
1u1Suu
999,68 9,81
+u,2 +
1
2
u_ =


=Eb = 9,4um

No caso do traado reservatrios principais reservatrio de gua
quente, as perdas associadas tubagem e permutador encontram-se na tabela
apresentada abaixo:

Tabela D.5 - perdas de carga ao longo da tubagem para o traado escolhido (Q1 a
Qa4).
Ponto perdas (m)
Q1 0,85
Q3 0,15
Q4 0,77
Qa3 1,10
Qa4 1,39
Permutador 11,87
Total 16,09

As perdas, associadas tubagem e permutador, do traado descrito


acima (reservatrios principais permutador reservatrio de gua quente)
foram calculadas como no exemplo de clculo anterior e apresentam, como
valor, 4,22m e 11,87, respectivamente.
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Tabela D.6 - Condies de operao para o clculo de Hb, para o trajecto reservatrios principais permutador reservatrio gua quente.
p1
(Pa)
v1
(m/s)
z1
(m)
p2
(Pa)
v2
(m/s)
z2
(m)
Perdas
(tubagem +
permutador)
(m)
Hb
(m)
101300 0,00 0,2 101300 0,00 3,5 16,09 19,39

Tabela D.7 - Valores calculados para a caracterizao da tubagem, com origem e destino no reservatrio de gua quente, e com aquecimento
no permutador.

Ponto
V
(m/s)
e/D F
Ltubagem
(m)
Dtubagem
(m)
N
joelhos
L/D
joelho
N
"T's"
L/D
"T's"
N vlvulas
adufas
L/D
Vlvula adufa
N vlvulas
globo
L/D
vlvula
1,38 6,13E-04 0,007 82,7 0,075 8 35 1 50 3 9 1 300




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As perdas, associadas tubagem e permutador, do traado descrito acima (reservatrio de gua quente permutador
reservatrio de gua quente) foram calculadas como no exemplo de clculo anterior e apresentam, como valor, 4,79m e 11,87m,
respectivamente.

Tabela D.8 - Condies de operao para o clculo de Hb, para o trajecto reservatrio de gua quente permutador reservatrio gua
quente.
p1
(Pa)
v1
(m/s)
z1
(m)
p2
(Pa)
v2
(m/s)
z2
(m)
Perdas (tubagem
+ permutador)
(m)
Hb
(m)
101300 0 0,2 101300 0 3,5 16,65 19,95






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Tabela D.9 - Valores calculados para a caracterizao da tubagem, com origem no furo e destino os reservatrios principais.
Ponto
V
(m/s)
e/D F
Ltubagem
(m)
Dtubagem
(m)
N
joelhos
L/D
joelho
N
"T's"
L/D
"T's"
N
vlvulas
adufas
L/D
Vlvula adufa
Furo 1,17 3,13E-05 0,0039 47,6 0,16 4 35 0 50 1 9


As perdas, associadas tubagem, desde o furo at ao reservatrio, tem como valor 0,48m, estando o furo a 25m de
profundidade e a entrada no reservatrio d-se a 4 metros do nvel do solo.

Tabela D.10 - Condies de operao para o clculo de Hb, para o trajecto furo reservatrios principais
P
1

(Pa)
v
1

(m/s)
z
1

(m)
P
2

(Pa)
v
2

(m/s)
z
2

(m)
Hb
(m)
101300 0,00 -25 101300 0,00 4 29,46


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Tabela D.11 - Valores calculados para a caracterizao da tubagem, de ambos os sistemas automatizados.
Ponto
V
(m/s)
e/D f
Ltubagem
(m)
Dtubagem
(m)
N
joelhos
L/D
joelho
N
"T's"
L/D
"T's"
N vlvulas
adufas
L/D
Vlvula adufa
N vlvulas
globo
L/D
Vlvula
globo
Qa1 1,49 6,13E-04 0,007 112,7 0,075 9 35 4 50 1 9 1 300
Qa2 1,49 6,13E-04 0,007 101,1 0,075 8 35 6 50 1 9 1 300


Tabela D.12 - Condies de operao para o clculo de Hb da bomba que ir abastecer ambos os sistemas automatizados.
P
1

(Pa)
v
1

(m/s)
z
1

(m)
P
2

(Pa)
v
2

(m/s)
z
2

(m)
Perdas
(tubagem)
(m)
Hb
(m)
101300 1,49 0,2 101300 0 3,5 14,94 18,12

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Comparando as alturas manomtricas calculadas chega-se concluso


que a bomba que alimenta o processo deve ser dimensionada tendo em
considerao o traado reservatrio principal permutador reservatrio gua
quente, uma vez que este traado o que apresenta maiores perdas.
Para a escolha da bomba foi utilizado o assistente do stio da Grundfos
[15]
. A
bomba seleccionada foi NB 50-125 50 Hz e as suas especificaes encontram-
se no anexo F.2.

Relativamente alimentao dos reservatrios principais, atravs da
gua de um furo, a escolha da bomba recaiu sobre a bomba SP 77-3 50 Hz,
podendo ser consultadas as suas especificaes no anexo F.1.

A bomba colocada sada do reservatrio quente, e que se encontra
responsvel por bombear gua para os sistemas automatizados, dever
conseguir superar as perdas verificadas em Qa1 e Qa2, cujos valores so 7,41
e 7,13, respectivamente. O mtodo para a escolha da bomba foi, como
anteriormente, o assistente do stio da Grundfos
[15]
e a bomba seleccionada foi
NB 32-125 50 Hz. As suas caractersticas encontram-se no anexo F.3.

A bomba utilizada no trajecto reservatrio de gua quente permutador
reservatrio de gua quente a NB 32-125 50 Hz e as suas especificaes
encontram-se no anexo F.3.


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Anexo E - Escolha de bombas

Anexo E.1 - Unidade Fabril



Em seguida encontram-se os passos e os valores preenchidos para a
escolha da bomba que responsvel pelo abastecimento da gua unidade
fabril.

Stio da Grundfos > Programa de dimensionamento e seleco de
bombas > Aplicaes industriais > Pressurizao > Base Aquosa >
Caudal de dimensionamento = 84,9m
3
/h, altura manomtrica total =
19,39m, Temperatura mnima do lquido =10C, Temperatura do lquido
durante a operao = 20C, Temperatura mxima do lquido = 20C >
Concepo da bomba > Modo de controlo (No controlada) >
Configurao (Simples) > Caractersticas elctricas (Temperatura
ambiente = 20C) > Configuraes da lista de resultados (Tempo de
operao da bomba = 6240h, equivalente a funcionar 24h dirias, 5 dias
por semana, Taxa de juro = 20%) > Iniciar dimensionamento.

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Anexo E.2 - Furo



Em seguida encontram-se os passos e os valores preenchidos para a
escolha da bomba que responsvel pelo abastecimento da gua aos
reservatrios de gua fria, capazes de armazenar gua para um dia de
processo de curtimento.

Stio da Grundfos > Programa de dimensionamento e seleco de
bombas > Abastecimento de guas subterrneas > Instalao em furo,
depsito fechado (Caudal = 84,9m
3
/h, altura manomtrica = 29,46m,
Temperatura mxima da gua = 15C) > Configurao (valores
inalterados) > Condies de funcionamento (valores inalterados) >
Configuraes da lista de resultados (valores inalterados) > Iniciar
dimensionamento.

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Anexo E.3 - Sistemas Automatizados



Em seguida encontram-se os passos e os valores preenchidos para a
escolha da bomba que responsvel pelo abastecimento dos sistemas
automatizados com gua quente proveniente do reservatrio.

Stio da Grundfos > Programa de dimensionamento e seleco de
bombas > Aplicaes industriais > Pressurizao > Base Aquosa >
Caudal de dimensionamento = 21,96m
3
/h, altura manomtrica total =
18,12m, Temperatura mnima do lquido =40C, Temperatura do lquido
durante a operao =80C, Temperatura mxima do lquido = 80C >
Concepo da bomba > Modo de controlo (No controlada) >
Configurao (Simples) > Caractersticas elctricas (Temperatura
ambiente = 20C) > Configuraes da lista de resultados (Tempo de
operao da bomba = 6240h, equivalente a funcionar 24h dirias, 5 dias
por semana, Taxa de juro = 20%) > Iniciar dimensionamento.

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Anexo E.4 - Permutador

Em seguida encontram-se os passos, e os valores preenchidos, para a escolha
da bomba que responsvel pelo aquecimento, e retorno, da gua do reservatrio.

Stio da Grundfos > Programa de dimensionamento e seleco de bombas >
Aplicaes industriais > Pressurizao > Base Aquosa > Caudal de
dimensionamento = 21,96m
3
/h, altura manomtrica total = 19,95m,
Temperatura mnima do lquido =40C, Temperatura do lquido durante a
operao =80C, Temperatura mxima do lquido = 80C > Concepo da
bomba > Modo de controlo (No controlada) > Configurao (Simples) >
Caractersticas elctricas (Temperatura ambiente = 20C) > Configuraes da
lista de resultados (Tempo de operao da bomba = 6240h, equivalente a
funcionar 24h dirias, 5 dias por semana, Taxa de juro = 20%) > Iniciar
dimensionamento.

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Anexo F Caractersticas das Bombas Centrifugas

Anexo F.1 Bomba Submersvel

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RededeDistribuiodeguaaumaIndstriaCurtumes Pgina 1u1

Anexo F.2 Bomba aps Reservatrio Principal



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LicenciaturaEngenhariaQumica

RededeDistribuiodeguaaumaIndstriaCurtumes Pgina 1uS

Anexo F.3 Bombas para o circuito de gua quente

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Anexo G Sistema Solar

Anexo G.1 Termoacumulador



Para o abastecimento de gua quente aos balnerios e cozinha, teve-se
em ateno o nmero de trabalhadores existentes na empresa. Para tal,
efectuou-se uma estimativa da quantidade de trabalhadores necessrios para o
funcionamento da indstria, totalizada em 40 trabalhadores. A sua distribuio
pelas diferentes tarefas visivel na figura G.1.

Figura G.1 - Distribuio de trabalhadores pelos diversos sectores.



Para determinar o consumo de gua quente nos banhos deve-se ter em
conta que na fase da Ribeira e Curtume sero efectuados trs turnos. O
primeiro turno corresponde ao intervalo das 1h-8h e ser efectuado por 2
trabalhadores, o segundo turno, das 8h-17h , com 19 trabalhadores e o ltimo
das 17h 1h da manh do dia seguinte com 2 trabalhadores, contabilizando
um total de 23 trabalhadores. Dos 23 trabalhadores, 19 deles que se
encontraro a trabalhar no perodo das 8h s 17h, faro uso dos balnerios
duas vezes por dia, no perodo das 12h-13h e no final do turno das 17h-18h.
19
4
8
4
1
4
Ribeira
Curtume
Acabamentos
Escritrios
Laboratorio
Armazens
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Todos os outros trabalhadores, no total de 17, que pertencem rea


administrativa, armazns e acabamentos tero um horrio da 8h-17h e, faro
uso do balnerio no perodo das 17h-18h. Contabilizando no total de 59 banhos
dirios e, assumindo que em cada banho gasto 30L por cada pessoa
(Macintyre, 1996), o volume de gua necessrio para os banhos dirios
totalizam os 1770L (tabela G.1).


Tabela G.2 - Contabiilizao do total do volume de gua necessrio para os banhos.


Em relao gua gasta na lavagem de mos e rosto, considera-se que
se gastam 10 L por pessoa, sendo a totalidade de trabalhadores igual a 40,
ocorre um consumo de 400L.
Na lavagem, que se assume como sendo toda a gua gasta para
lavagem da loua na cozinha, gastam-se 20L por pessoa, totalizando o volume
de 800L (Macintyre, 1996).


Tabela G.3 - Quantidades de gua quente para realizar a mistura.


Turnos (banhos) n Trabalhadores Volume de gua necessrio (L)
1h-2h 2 60,0
8h-9h 2 60,0
12h-13h 19 570,0
17h-18h 36 1080,0
Total (Banhos) 59 1770
local consumodirioaproximado consumototal Tmistura(C) quente(55C) Fria(15C)
banheiro 30 1770 31 12 18
lavagem maos e rosto 10 400 31 4 6
lavagem 20 800 41 13 7
total
60 2970 34,33 1388 1582
Quantidadedegua(L) consumodeguaquente(L)
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Adoptando o mtodo utilizado no livro de Macintyre (1996) para o clculo
da capacidade do termoacumulador de gua quente,que aquecer os 2970L de
gua, as temperaturas de gua fria e gua quente utilizadas variam entre os
15C e os 55C, obtendo-se uma temperatura mdia de aproximadamente de
34 C (tabela G.2).


V1 volume de gua quente no acumulador capacidade do termoacumulador;
V2 volume de gua fria misturada no aparelho;
V3 volume de gua morna no final do aparelho, 2970L;
T1 Temperatura de 55C;
T2 Temperatura de 15C;
T3 - Temperatura de 34,33C.


Como resultado, obtm-se uma capacidade do termoacumulador igual a
1437,5L.
Uma vez que no mercado no se encontra termoacumuladores com este
volume (1437,5L), adoptou-se um termoacumulador com o volume de 1500L
fornecido pela empresa RELOPA.

3 3 2 2 1 1
* * * V T V T V T = +
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Anexo G.2 Painel Solar

Para o dimensionamento dos painis solares necessrio ter em


ateno a localizao do sistema solar e, consequentemente o conhecimento
sobre a irradiao existente ao longo do ano, no local de instalao, neste
caso, no Porto.
Com o auxilio do software SolTErm 5.0 desenvolvido pelo Instituto
Nacional de Engenharia, Tecnologia e Inovao (INETI) possvel ter uma
previso da irradiao solar horizontal mdia directa e difusa (em kWh/m
2
) e
das temperaturas mdias para todos os meses do ano na regio do Porto
(figura G.2).

Figura G.2 - Condies climatricas do Porto ao longo do ano.


(Fonte: Software SolTerm_5.0, INETI)




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Anexo H Oramento e Caractersticas do Sistema Solar da
empresa Relopa

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Anexo I Esboos da Constituio do Balnerio e das


Instalaes Sanitrias

Balnerio

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WC1 e WC3

WC2

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Anexo J Constituio dos Acabamentos

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Anexo K Figura para estimativa dos custos de um
permutador de carcaa e tubos.

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Anexo L Pr-Tratamento da gua da Caldeira

A gua a alimentar a uma caldeira no deve conter qualquer tipo de


substncias, para isso necessrio efectuar vrios tratamentos. Os
tratamentos a efectuar esto dependentes das caractersticas de
funcionamento, da gua e da caldeira.
Estes podem ser divididos em dois grupos: tratamento com uso de
fosfatos, os mais utilizados, e o tratamento sem uso destes ltimos.
Dependendo do tipo de caldeira, se de baixa, mdia ou alta presso, o
uso de fosfatos no tratamento pode ter diversos objectivos: apenas corrigir o
pH, se a gua da caldeira de mdia e alta presso apresentar uma boa
qualidade ou, prevenir o sujamento das superfcies de transferncia de calor,
precipitando o clcio nas caldeiras de baixa e mdia presso.

No tratamento da gua da caldeira deve-se ter em ateno diversos
parmetros. Entre outros, o pH, a alcalinidade, a presena de clcio e de
magnsio, que podem provocar incrustaes no interior da superfcie da
caldeira ou dos tubos de circulao e, consequentemente o sobreaquecimento
dos tubos e a perda de rendimento e eficincia da caldeira. Deve-se tambm
ter em ateno a formao de espumas, de forma a prevenir a diminuio da
taxa de vaporizao na superfcie livre.
Para controlar todos estes parmetros e outros necessria a adio de
produtos gua de abastecimento caldeira. Dos diversos produtos para o
controlo de pH e alcalinidade podem ser adicionados o Hidrxido de Sdio, o
Carbonato de Sdio, o Pirofosfato de Sdio, entre outros. Todos os produtos
usados neste processo, com excepo do hidrxido de sdio e do carbonato de
sdio, so comuns precipitao de clcio.



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Na complexao dos ies clcio e magnsio so usados, o
Nitrilotriacetato de Sdio e o Etilenodiaminotetracetato de Sdio. Para efeito de
Disperso de precipitados contidos nas guas, usa-se entre outros Fosfonatos
e Polmeros sintticos. Com o intuito de prevenir a formao de espumas pode-
se usar nomeadamente os Polilcoois.
Relativamente aos tratamentos sem fosfatos, constata-se a existncia de
di tipos de tratamento interno, nos quais um base de polmeros, e um
outro base de complexantes (Teixeira, Pereira, Santos e Beleza, 2001).
.

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Anexo M Decreto Regulamentar n 23/95 de 23 de Agosto


(excertos)

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Anexo N Rede de Incndios e Rede de Saneamento

No decorrer da pesquisa de elementos relacionados com o


dimensionamento da rede de distribuio de gua, foram encontrados
documentos que, apesar de no fazer parte do objectivo do trabalho, sero
apresentados em seguida e que fazem uma pequena descrio do que seria
necessrio ter em ateno para se aplicar uma rede de incndios e uma rede
de saneamento.

Anexo N.1- Rede de Incndios

Na construo dos estabelecimentos industriais, deve-se ter sempre em
conta a segurana. Para isso, os estabelecimentos devem investir na
preveno de incndios, ou seja, na aquisio e construo de equipamentos
que permitam a interveno imediata no combate ao incndio.
O sistema que permite essa mesma interveno consiste na associao
de extintores portteis a uma rede de incndios armada, sistema hidrulico que
dispe de bocas-de-incndio armadas.
[1]



Extintores Portteis

Na escolha do agente extintor a utilizar deve-se ter em ateno a classe
de fogo a que se destina. Podendo o agente extintor ser aplicado em diferentes
classes de fogos:
Classe A Fogos em combustveis slidos como a madeira,
tecidos, pvc, etc;
Classe B - Fogos em combustveis lquidos como o lcool, a
gasolina, o leo, entre outros;

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Classe C Fogos em combustveis gasosos (Butano, Propano,
Hidrognio, etc.);
Classe D Fogos com origem em metais.

Alm da classe de fogo a que se destina, deve-se considerar o grau de


risco e eficincia na situao em causa.
[2]

Em relao instalao dos meios de extino portteis, estes devem
ser instalados, tendo em ateno o nmero de ocupantes e a dimenso da
unidade, em locais bem visveis e sinalizados, colocados de forma que o
manpulo se encontre a cerca de 1,20m do pavimento (n2 do artigo 131 do
decreto-lei 410/98). E, que a distncia a percorrer at ao extintor mais prximo
no exceda os 15m (n1 do artigo 131 do decreto-lei 410/98).
No projecto em causa, tal como prev o artigo 132 do decreto-lei,
seriam instalados diversos extintores portteis:
Extintores de gua pulverizada de 6Kg na zona dos armazns e
cozinha;
Extintores de p qumico seco ABC ao longo da rea produtiva e
laboratrio;
Extintores de Dixido de Carbono (CO
2
), da classe de eficincia
8A ou 10B, colocados nos locais que apresentem risco de choque
elctrico, nomeadamente armrios de quadros elctricos e escritrios.
Um extintor de p qumico equivalente, da classe 5A/34B no
espao reservado caldeira.







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Rede de Incndio Armada (RIA)

A rede de incndio armada constituda por uma rede de tubagem que
alimenta as bocas-de-incndio armadas (BIA), que estariam localizadas nas
zonas de laboratrio, armazns e caldeira. Seria alimentada por canalizao
independente, a partir do ramal de alimentao do edifcio (n 1 do artigo 136,
do decreto-lei), garantindo a presso mnima de 250 KPa e um caudal
instantneo mnimo de 1,5m/s (n 2 do artigo 136, do decreto-lei).
O sistema dever permitir o fcil manuseamento da mangueira que as
constitui e a possibilidade de actuao num ngulo de 180.
As instalaes devem ser dotadas de um reservatrio de gua destinado
a abastecer a rede de gua de incndios, estando a sua capacidade
dependente do grau de risco da zona em questo, cujos valores no devem ser
inferiores a (n7 do artigo 70, do decreto-lei 23/95):
75m
3
, para locais que apresentem grau de risco igual a 1;
125m
3
, para grau 2;
200 m
3
, para grau 3;
300 m
3
, para grau 4;
Valor a definir para cada caso, que apresentem grau de risco igual
a 5.

Segundo o artigo 18 do decreto em causa os graus de risco entre 1 e 5
correspondem s seguintes situaes:
Grau 1 zona urbana de risco mnimo de incndio, devido fraca
implantao de edifcios, predominantemente do tipo familiar;
Grau 2 zona urbana de baixo grau de risco, constituda
predominantemente por construes isoladas com um mximo de
quatro pisos acima do solo;


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Grau 3 zona urbana de moderado grau de risco, predominantemente
constituda por construes com um mximo de dez pisos acima do
solo, destinadas habitao, eventualmente com algum comrcio e
pequena industria;
Grau 4 zona urbana de considervel grau de risco, constituda por
construes de mais de dez pisos, destinadas a habitao e servios
pblicos, nomeadamente centros comerciais;
Grau 5 zona urbana de elevado grau de risco, caracterizada pela
existncia de construes antigas ou de ocupao essencialmente
comercial e de actividade industrial que armazena, utilize ou produza
materiais explosivos ou altamente inflamveis.

No projecto em causa, o grau de risco corresponde ao valor 5, visto se tratar de
uma indstria de curtumes que armazena produtos qumicos e produz materiais
altamente inflamveis.

Anexo N.2 - Rede de Drenagem de guas Residuais

A implantao da rede de drenagem de guas residuais tem como


objectivo a recolha de todos os efluentes retirados das instalaes sanitrias,
da cozinha e, neste caso, resultantes da produo de curtumes, tendo como
destino final a rede pblica.
O sistema, tal como indicado no artigo 115 do Decreto Regulamentar n
23/95, constitudo por redes de colectores, instalaes de tratamento e
dispositivos de descarga final. Podendo ser classificado em quatro tipos de
sistema (artigo 116):
Separativos, constitudos por duas redes de colectores distintas,
uma destinada s guas residuais domsticas e industriais e outra
drenagem das guas pluviais e similares;
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Unitrios, constitudos por uma nica rede de colectores onde so
admitidas conjuntamente as guas residuais domsticas, industriais e
pluviais;
Mistos, constitudos pela conjugao dos dois tipos anteriores, em
que parte da rede de colectores funciona como sistema unitrio e a
restante como sistema separativo;
Separativos parciais ou pseudo-separativos, em que se admite,
em condies excepcionais, a ligao de guas pluviais de ptios
interiores ao colector de guas residuais domsticas.

No projecto em causa, o sistema a aplicar seria o separativo. O sistema
das guas residuais domsticas estaria separado do das guas pluviais. As
guas residuais industriais, resultantes do processo de curtumes seriam
adicionadas, aps tratamento apropriado, ao sistema que apresentasse mais
semelhanas (artigo 198).


Rede de Colectores

De acordo com o artigo 131 do decreto lei 23/95, a rede de colectores
tem como finalidade certificar a conduo de todo o tipo de guas residuais
(domsticas, industriais e pluviais) at zona de descarga, neste caso, a rede
pblica.
Na sua contruo, deve-se ter em ateno diversos parmetros, entre
eles, as velocidades de escoamento para os colectores domsticos e pluviais,
a inclinao dos colectores, o dimetro mnimo, a profundidade a que so
instalados e o tipo de material que os constitui.



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Em relao s velocidades de escoamento, para as velocidades
mximas de escoamento, para um caudal de ponta no horizonte do projecto, os
valores no devem exceder os 3m/s para os colectores domsticos e 5m/s para
os pluviais (de acordo com a alnea a, do ponto n1, do artigo 133 do decreto
em causa). Para a velocidade de escoamento para o caudal de ponta no inicio
da explorao, os valores mnimos aceitveis so de 0,6m/s para os colectores
domsticos e 0,9m/s para os pluviais (alnea b, do ponto n1, do artigo 133).
Sobre a profundidade a que devem ser instalados os colectores, o valor
medido entre o extradorso do colector e o pavimento da via publica no deve
ser inferior a 1m (n1, do artigo 137). Se a profundidade se encontrar inferior
ao valor anteriormente referido, os colectores devem ser convenientemente
protegidos para resistirem a sobrecargas (n3, do artigo 137).
Na tubagem, o dimetro nominal mnimo admitido de 200mm (artigo
134).
Em relao ao material a utilizar na tubagem, este pode diferir consoante
a aplicabilidade. Para a conduo de guas residuais domsticas, o material
pode ser de beto, fibrocimento, PVC, entre outros. Enquanto para a conduo
das guas pluviais o material mais indicado o beto. (n1 do artigo 142 do
decreto-lei). Caso o escoamento seja efectuado sob presso, o material a
utilizar diversificado: fibrocimento, ferro fundido, ao e PVC (n2 do artigo
142).

Tratamento das guas residuais

Todas as guas residuais tem um destino final, normalmente o meio
terrestre ou aqutico. Como tal, necessrio ter em ateno todos os
componentes que integram essa mesma gua, de forma a se efectuar o
tratamento mais indicado. No caso das guas residuais da indstria de
curtumes, a construo de uma estao de tratamento de gua essencial,
devido ao elevado consumo de produtos qumicos ao longo do processo.