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34a Reunio Anual de Pavimentao Campinas, SP Agosto de 2003

CONTRIBUIO DOSAGEM DE MISTURAS DE AREIA-ASFALTO FEITAS COM EMULSO DE RUPTURA LENTA.

Autores: Prof. Assistente Carlos Alberto Prado da Silva Jnior Prof. Associado Manoel Henrique Alba Sria

Seo Tcnica: Materiais de Pavimentao

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CONTRIBUIO DOSAGEM DE MISTURAS DE AREIA-ASFALTO FEITAS COM EMULSO DE RUPTURA LENTA. Prof.Assistente Carlos Alberto Prado da Silva Jnior Prof. Associado Manoel Henrique Alba Sria

RESUMO A dosagem de misturas de areia-asfalto a frio feitas com emulso asfltica possui algumas caractersticas que dificultam a avaliao de seu desempenho atravs de ensaios de laboratrio. Estas dificuldades so atribudas emulso asfltica que necessita de cuidados adicionais em relao a outros tipos de materiais asflticos. Um desses cuidados o procedimento de cura antes da compactao para favorecer a perda de umidade das misturas. Neste trabalho foi avaliado o desempenho de misturas de areia-asfalto a frio atravs da dosagem Marshall, conforme o procedimento normalizado pelo mtodo do DNER ME 107/94 e de um procedimento de dosagem modificado, a partir do mtodo DNER, com relao cura antes da compactao. Alm disso, estudouse a perda de umidade das misturas e a influncia de diferentes tipos de filer neste processo e foi feita uma tentativa de avaliao das misturas usando o ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica. De acordo com os resultados obtidos, pode-se concluir que a perda de umidade antes da compactao das misturas mostrou-se um importante fator de influncia nos resultados do ensaio Marshall, com relao influncia do filer concluiu-se que esta pouco decisiva com relao cura antes da compactao e a partir dos resultados do ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica constatouse que mesmo as misturas com melhor desempenho no ensaio Marshall so muito suscetveis deformao permanente e com ruptura frgil mesmo sob ao de tenses axiais relativamente baixas.

UNIOESTE Universidade Estadual do Oeste do Paran Rua Universitria, 2069 CEP: 85814-110 Cascavel Pr Brasil E-mail: cajunior@unioeste.br / carlospradojr@aol.com USP/EESC Escola de Engenharia de So Carlos Av. Trabalhador Sancarlense, 400 CEP: 13566-590 So Carlos SP Brasil E-mail: mane@sc.usp.br Palavras-chave: Areia-asfalto; areia-asfalto a frio; misturas a frio; emulses asflticas; cura antes da compactao.

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1. Introduo: As misturas de emulso-agregado requerem alguns cuidados tanto na sua fase de projeto (dosagem), quanto na fase de construo. Pois essas misturas possuem algumas peculiaridades que esto ligadas diretamente a tecnologia empregada na produo das emulses asflticas. Pois este material asfltico, dependendo do tipo, pode possuir at 50% de gua na sua composio e esta caracterstica das emulses asflticas, em alguns casos, pode dificultar o seu emprego, principalmente nas etapas de mistura com o agregado, compactao e aps a compactao. Desse modo, uma das particularidades muito importantes dessas misturas a cura, ou seja, o processo de perda de gua da mistura, sendo que esse procedimento pode ser feito antes e/ou depois da compactao. Alm disso, a gua usada na molhagem do agregado, antes da mistura com a emulso, tem o efeito importante para o sucesso dessas misturas. As primeiras misturas de areia-asfalto a frio eram executadas utilizandose como ligante asfaltos diludos (cut-backs), porm estes ligantes apresentavam como maior inconveniente o teor de solvente presente na sua composio. O solvente contido nos cut-backs precisava evaporar o mximo possvel para que a mistura fosse compactada e a granulometria dos agregados tinha forte influncia no tempo de cura (tempo necessrio evaporao do solvente), pois quanto mais densa ou fechada fosse a mistura mais demorado era o processo de cura. Com o advento das emulses asflticas e suas aplicaes em construes rodovirias, os asfaltos diludos passaram a ser substitudos, gradativamente, por esses novos ligantes, porm a cura continua sendo um fator que afeta consideravelmente o desempenho dessas misturas executadas a frio. Para que as misturas de areia-asfalto a frio ou outras que empregam emulso sejam compactadas preciso um perodo de cura ou aerao que favorea a eliminao da gua e deste modo torne a mistura adequada compactao e obtenha densidade satisfatria. WALLER, JR (1980) comenta que projetos de misturas asflticas com emulses so relativamente mais complexos devido dificuldade de se reproduzir no campo a cura das misturas feita em laboratrio. Segundo este autor, a estabilidade mxima e algumas outras propriedades s so alcanadas aps a evaporao quase que total da gua contida na mistura, o que pode levar de meses at anos sob condies de execuo no campo. DARTER et. al. (1980), comentam os resultados de um experimento onde amostras extradas de um revestimento realizado com misturas de emulso asfltica foram levadas ao laboratrio e ensaiadas atravs do mtodo Marshall e mostraram que houve um aumento da estabilidade com o decorrer do tempo de construo. Neste mesmo experimento verificaram que as regies localizadas no topo do revestimento tinham estabilidade maior que as que estavam mais no fundo do revestimento, uma vez que estas estariam mais em contato com a

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umidade o que dificultaria a ruptura completa da emulso. Segundo MAMLOUK et. al. (1980) a principal desvantagem das misturas de emulso asfltica o desenvolvimento lento da estabilidade (resistncia), que favorecida pela perda de umidade da mistura. 2. Particularidades da dosagem de misturas a frio: 2.1. Cura antes da compactao: SANTANA (1960) relata que em revestimentos de areia-asfalto a frio executados com cut-backs (asfaltos diludos) observou-se a presena de fissuras que seriam provenientes da compactao com pouca cura. Neste mesmo relato o autor comenta que a cura tem grande reflexo na vida do pavimento e em outras propriedades da mistura. MELO (1961) comenta que num procedimento de laboratrio realizado com misturas de areia-asfalto preparadas com cut-back, as misturas ficavam curando durante 16 horas em estufa a 60oC e aps este perodo, era feito o processo de moldagem dos corpos de prova pelo mtodo Hubbard-Field. Este mesmo autor relata um processo de campo onde as misturas de areia-asfalto eram espalhadas na pista e revolvidas em determinados intervalos de tempo e amostras eram levadas para o laboratrio para serem compactadas e ensaiadas. Atravs deste procedimento pode-se obter uma idia da variao da estabilidade com o tempo e com o revolvimento da mistura no campo. MAMLOUK et. al. (1980) investigaram o efeito da cura em seu trabalho para duas condies: a temperatura de 22 oC (considerada temperatura ambiente) e a 60oC feita em estufa. Usando um critrio onde a quantia de gua presente na mistura no deveria exceder 4,5% do peso de agregado seco para que a mistura fosse compactada. Foi determinado que este teor de umidade era obtido aps 1 hora de cura a 60oC e aps 10 horas de cura a temperatura ambiente. Este mesmo autor observa que o tempo de cura antes da compactao no apenas importante remoo da gua em excesso existente na mistura, mas tambm para compensar a alta energia desprendida no campo para o preparo das misturas, bem como uma melhor camada de cobrimento da emulso sobre o agregado. Alm disso, curando a temperatura de 60oC em estufa, antes de ser feita a compactao, nova misturao era realizada e este processo era feito a um temperatura mais alta que a ambiente o que facilitaria a misturao. Como se pode observar a cura das misturas asflticas com emulses antes da moldagem dos corpos de prova pode trazer melhorias significativas aos projetos dessas misturas. Logo, percebe-se a necessidade de se determinar 132

um tempo hbil de cura antes da compactao para essas misturas. WALLER, JR (1980) salienta que a cura das misturas com emulso asfltica feita em estufas, acima da temperatura ambiente, pode no ser realista e interferir nas propriedades das misturas. Este mesmo autor ao fazer uma avaliao de vrios mtodos de projetos para misturas de emulses asflticas conclui em seu trabalho que o mtodo de cura possui um efeito significativo nos resultados obtidos e que em alguns mtodos existe procedimento de cura antes da moldagem dos corpos de prova e em outros feito cura dos corpos de prova aps a moldagem. Alm de reforar a necessidade de estudo para se correlacionar valores de ensaios de laboratrio com caractersticas de desempenho no campo, particularmente com relao cura da mistura. SABOGAL (1996) enumera as causas que provocam falhas na utilizao de emulses asflticas na fase de projeto e uma delas faz referncia determinao inadequada dos teores timo de umidade presente nos agregados no momento do preparo das misturas e na hora da compactao. Um dos fatores que afetam o desempenho das emulses asflticas segundo MOULTHROP et. al. (1997) justamente o teor de gua a ser adicionado molhagem dos agregados e o percentual de gua presente na mistura no incio da compactao. Estes valores precisam ser determinados para garantir uma boa distribuio do asfalto e obter uma densidade adequada. J. LOPES & KASUGA apud SANTANA (1993), desenvolveram um trabalho, no ano de 1976, que trazia observaes sobre a tecnologia empregada produo de misturas a frio, com emulses asflticas. Estes autores chamavam a ateno para a existncia de uma umidade tima de compactao, que seria correspondente a 50% de toda a gua existente na mistura, isto , a gua de molhagem do agregado e a gua presente na prpria emulso. 2.2. Cura aps a compactao: Aps a compactao das misturas tambm importante providenciar a cura. As misturas com emulso asfltica tm sua resistncia aumentada com a perda de gua existente na emulso, ou na mistura em si. A cura de corpos de prova aps a compactao poderia trazer ganhos de resistncia e simular a cura sofrida no campo ao longo dos meses. Diversos modos de cura podem ser encontrados nos mtodos pesquisados, os mtodos ou utilizam cura a temperatura ambiente ou em estufa a uma temperatura acima da ambiente. BIRMAN (1961) relata em seu estudo com pr-misturados a frio, com asfalto diludo tipo RC-2, a estimativa de um ndice de Cura, o qual foi desenvolvido por tcnicos do estado do Texas (EUA), bem como a variao no 133

tempo de cura dos corpos de prova para obteno dos parmetros fsicos da mistura pelo mtodo Marshall, onde foram utilizados intervalos de tempo de 16, 24 e 48 horas de cura. MELO (1961) menciona em seu trabalho com areia-asfalto utilizando RC-2 que aps 12 horas a uma temperatura de 28oC 1oC, os corpos de prova eram rompidos e determinada a estabilidade mdia pelo mtodo HubbardField. No caso de asfaltos diludos, tipo RC-2, o principal objetivo da cura e a evaporao do solvente presente neste tipo de ligante. MAMLOUK et. al. (1980) realizaram trs procedimentos de cura para corpos de prova feitos no equipamento Marshall, em misturas envolvendo emulso asfltica e correlacionaram esses procedimentos ao efeito da cura no campo. Na primeira condio, o corpo de prova curava um dia a temperatura ambiente (22oC), que representava a fase inicial logo aps a construo do pavimento, na segunda condio o corpo de prova ficava curando trs dias a temperatura ambiente (22oC) e representava a cura intermediria no campo e na terceira condio ficava trs dias curando em estufa a 49 o C o que representava a cura a longo prazo no campo. Estes autores tambm constataram que a condio dos corpos de prova curando fora do molde favoreceu a liberao da umidade existente nas misturas, pois a rea para liberao era maior que quando o corpo de provas estava no molde. Alm disso, avaliaram o procedimento de extrao dos corpos de prova dos moldes correlacionando este procedimento ao tempo de cura antes e depois da compactao e acharam que curando 1 hora antes da compactao a 60oC e extraindo o corpo de provas a aproximadamente 30 minutos aps a compactao no haveria danos ao mesmo. A cura de bases de pavimentos feitas com misturas de emulso asfltica um fator crtico. O melhor ambiente de cura seria temperatura alta e tempo seco, para que assim seja obtido o maior potencial de desempenho. DARTER et. al. (1980), desenvolveram um procedimento de ensaio para avaliar a influncia do tempo de cura de corpos de prova, onde grupos de corpos de prova foram curados a temperatura ambiente e ensaiados em momentos diferentes, desde imediatamente aps a compactao at depois de 48 dias da moldagem. Observaram que a perda de umidade dos mesmos aconteceu muito rapidamente durante os dias iniciais do procedimento, variando de 5,8% para 0,6%, que teria causado um aumento rpido da resistncia dos corpos de prova devido a taxa de perda de umidade das misturas. Concluram que para obter uma estabilidade mnima aceitvel uns trs dias de cura dos corpos de prova a temperatura ambiente removeria a maioria da umidade existente na mistura com emulso asfltica.

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WALLER, JR (1980) ao avaliar mtodos de projeto de misturas asflticas que utilizam emulses como ligante comenta que alguns mtodos envolvem cura a temperatura ambiente e que outros envolvem cura em estufa. Observa tambm que em alguns casos os corpos de prova ficam curando dentro do molde, o que dificultaria o processo de cura da mistura e no traria uma boa correlao entre os procedimentos de cura no laboratrio e no campo. SANTANA (1993) insiste na importncia de todos os laboratrios nacionais usarem um nico mtodo de dosagem para misturas que utilizem emulses como ligantes para que se possa assim comparar os resultados e esclarecer dvidas, tais como: tempo de cura antes da compactao e cura aps a compactao dos corpos de prova at antes do ensaio de estabilidade. Para MOULTHROP et. al. (1997) muitos dos procedimentos existentes para projeto de misturas com emulses asflticas so complicados demais e exigem um tempo considervel para completar o processo e que at mesmo procedimentos semelhantes para misturas compactadas geram propriedades completamente diferentes, que segundo o autor seria, principalmente, devido a diferenas no procedimentos de cura. SILVEIRA (1999) em seu trabalho mantinha corpos de prova curando em estufa a 60oC por 24 horas dentro dos moldes, aps este perodo eram extrados dos moldes e ento passavam 7 (sete) dias fora do molde temperatura ambiente e ento eram colocados em sacos plsticos para evitar a perda de umidade e deixar todos os corpos de prova em condies semelhantes de umidade, independente da data de moldagem, para ento serem rompidos. 2.3. gua de molhagem dos Agregados: Uma das vantagens de usar misturas com emulses asflticas a possibilidade de usar agregados umedecidos e a economia de energia com eliminao da etapa de secagem dos agregados. O umedecimento ajuda no cobrimento da emulso sobre o agregado, evita a segregao de partes da mistura e facilita a trabalhabilidade das misturas com emulses asflticas. Emulses asflticas exigem menos energia para fabricar misturas a serem usadas em pavimentao e tambm podem ser misturadas com agregados midos e economizar 7,6 a 11,4 litros de combustvel por tonelada de agregado na operao de secagem dos agregados (MOULTHROP et. al.1997). MAMLOUK et. al. (1980), tambm fazem a mesma observao quando comentam vantagens das misturas de emulses asflticas sobre o concreto

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asfltico e citam a economia de energia e a no poluio do ar com a eliminao da operao de secagem dos agregados usados com emulses asflticas. WALLER, JR (1980) num trabalho de avaliao de vrios mtodos de projeto de misturas de emulses asflticas verifica a necessidade de adicionar gua aos agregados, o que ajudaria na mistura e cobrimento. A quantidade de gua a ser adicionada dever ser o suficiente para ajudar na distribuio da emulso sobre a superfcie do agregado, mas no dever ser usada gua em excesso, pois a emulso poder escoar da superfcie do agregado. O autor comenta tambm que a porcentagem de gua a ser adicionada determinada normalmente por testes de tentativa e erro e muitas vezes baseada apenas na inspeo visual, ou seja, gua suficiente para escurecer o agregado. DARTER et. al. (1980) realizaram experimentos com relao a quantidade de gua a ser adicionada aos agregados em misturas de emulses asflticas fixando um teor timo de ligante e variando a porcentagem de gua, obtiveram os melhores resultados de cobrimento do agregado na faixa de 3% a 5% de gua (excluindo a gua contida na emulso). MAMLOUK et. al. (1980) comentam que no procedimento de preparao de corpos de prova pelo mtodo Marshall o propsito de adicionar gua ao agregado antes de mistur-lo com a emulso evita a formao de bolhas em partculas bem granuladas e prover um cobrimento uniforme da superfcie do agregado. Os autores recomendam que a gua seja adicionada ao agregado 10 a 15 minutos antes da emulso, permitindo assim que os vazios da superfcie dos agregados sejam preenchidos e a camada de umidade seja uniforme sobre os agregados. Salientam que para efeito de projeto de misturas com emulses asflticas recomendado selecionar o teor timo de gua a ser adicionado ao agregado juntamente com o teor timo de emulso asfltica, usando dois nveis de teores de gua e trs nveis de teores de emulso asfltica. Concluem que a interao da porcentagem de gua adicionada ao agregado e o teor de emulso asfltica tiveram um efeito considervel na estabilidade Marshall e em outros parmetros estudados. SABOGAL (1996) relata que uma das falhas na fase de projeto de reciclagem de pavimentos flexveis com emulses asflticas a determinao inadequada da umidade tima de mistura e de compactao. CARVALHO FILHO & BORDES (1997) quando relatam trabalhos feitos em Pernambuco com a tcnica de grave-emulso ressaltam a importncia da pr-mistura do agregado com gua, tendo como objetivo melhorar a homogeneidade do produto final e dar-lhe trabalhabilidade para manuseio e estocagem, alm de favorecer a compactao no campo.

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3. Mtodo Marshall para Misturas Betuminosas a Frio: Este mtodo normalizado pelo DNER atravs do ME-107/94 e apresenta o procedimento para determinao dos valores de estabilidade, fluncia e outros parmetros das misturas fabricadas a frio, com emulses asflticas catinicas, sendo usado o equipamento Marshall. Neste mtodo so usados agregados cujo dimetro mximo menor ou igual a 38,1 mm. O mtodo traz tambm os requisitos necessrios com relao aparelhagem e confeco dos corpos de prova. Um dos pontos considerados mais importantes para esta pesquisa o tempo de cura antes da compactao, recomendado pelo DNER (ME 107/94) para as misturas feitas com emulso asfltica catinica de ruptura lenta (RL1C). Esse tempo, segundo o mtodo, no dever exceder 60 minutos. Porm, verifica-se que insuficiente para favorecer uma boa compactao atravs do equipamento Marshall. O mtodo do DNER derivado do trabalho de J. LOPES e KASUGA, publicado em 1976, que trazia detalhes da tecnologia empregada na produo de pr-misturados a frio com emulses asfltico no Brasil. O trabalho desses autores continha sugestes sobre especificaes e a proposio de uma adaptao do Ensaio Marshall (desenvolvido para misturas a quente) para misturas feitas a frio com emulses asflticas. Sendo assim, em 1980 o DNER adotou esta metodologia proposta sob a forma de mtodo de ensaio (ME-107/ 80), porm sendo feitas algumas modificaes. Na Tabela 1 tem-se uma comparao entre o mtodo normalizado pelo DNER e o mtodo proposto J. LOPES e KASUGA. 4. Objetivos: So objetivos deste trabalho: Testar a influncia do processo de cura antes da compactao dos corpos de prova com relao dosagem Marshall em misturas de areia-asfalto a frio; Avaliar o processo de perda de umidade de misturas de areia-asfalto a frio com a utilizao de dois diferentes tipos de filer; Utilizao do ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica para avaliar o comportamento da misturas quanto aos mecanismos das deformaes permanentes na fluncia por compresso uniaxial.

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Tabela 1. Diferenas entre o mtodos proposto por J. LOPES & KASUGA e o normalizado pelo DNER.
CARACTERSTICAS Faixa de viscosidade para a mistura emulso asfltica DNER ME-107/80 75 a 95 SSF Emulso do tipo RM 4 a 6 horas Emulso do tipo RL at 1 hora Dimetro mximo de 38,1 mm 24 horas MTODO J. LOPES & KASUGA No especificada Considera a umidade tima de compactao, a qual seria quando, aproximadamente, 50% da gua contida na mistura tivesse evaporado. Dimetro mximo de 25 mm 36 horas ou at constncia de peso

Cura antes da compactao

Dimetro mximo do agregado Cura aps a compactao, no o molde, a 60 C

5. Materiais usados: 5.1. Agregado: O agregado utilizado neste trabalho proveniente do rio Mogi Guau, num trecho situado prximo a So Carlos/SP. Em termos de distribuio granulomtrica a areia apresentava a distribuio granulomtrica conforme a Tabela 2 e o material foi preparado a partir desta areia e usado no centro da faixa do NATIONAL COOPERATIVE HIGHWAY RESEARCH PROGRAM (1977) que apresentada na Figura 1. Tabela 2. Distribuio granulomtrica da areia do Rio Mogi Guau.
Peneiras No 3/8 4 10 40 80 200 mm 9,52 4,76 2,00 0,42 0,177 0,074 Percentagem Passada % 100 94 76 25 6 0,4

5.2. Filer: Neste trabalho foram usados dois materiais como filer. O cimento Portland comum do tipo CP II F 32 e um material inerte, que foi extrado atravs de peneiramento manual de pedregulho britado do rio Mogi Guau prximo a So Carlos/SP. Este pedregulho britado resultava numa areia grossa que apresentava uma percentagem de material passando na peneira 0,074 mm (No 200) de aproximadamente 5%.

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100 90 Percentagem passando 80 70 60 50 40 30 20 10 0,01 0,1 1 Dimetro das peneiras Limite superior Limite inferior Areia do Mogi Guau 10 0 100

Figura 1. Faixa da NATIONAL COOPERATIVE HIGHWAY RESEARCH PROGRAM (1977).

5.3. Emulso asfltica: A emulso asfltica utilizada foi doada pela Ipiranga Asfaltos S.A. e era proveniente da usina de asfaltos localizada na cidade de Paulnia/SP. Foi classificada pela norma do IBP/ABNT-P-EB-174, como: Emulso asfltica catinica de ruptura lenta. A escolha deste tipo de emulso foi baseada na bibliografia consultada. Pois as emulses do tipo RM-1C e RM-2C (ruptura mdia) so, normalmente, empregadas em misturas com menos agregados finos, ou seja, material passando na peneira de 2,00 mm (No 10), enquanto a emulso de ruptura lenta RL-1C mais recomenda para emprego em misturas com mais fino e principalmente com filer. 6. Resultados: 6.1. Perda de umidade das misturas: Este procedimento de controle da perda de umidade foi realizado nas seguintes misturas: mistura sem filer; mistura com filer de pedregulho britado e mistura com filer de cimento Portland, ambas a 1%, 3% e 5%. O objetivo deste controle foi avaliar o tempo necessrio para perda total da umidade presente nas misturas. Nas Figuras 2, 3 e 4 esto os grficos das percentagem de perda de umidade em relao ao tempo para as misturas avaliadas. Vale ressaltar que todas misturas foram enquadradas na faixa de distribuio granulomtrica j apresentada na Figura 1. 139

Controle de cura Misturas sem filer Percentagem de gua evaporada (%) 120 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 Tempo (horas) Misturas sem filer Temperatura 40 50 60

Figura 2. Controle de cura da mistura sem filer.

Controle de cura misturas com filer britado 120 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 Tempo (horas) Mistura com 1% filer britado Misturas com 5% filer britado Mistura com 3% filer britado Temperatura 40 50 60

Percentual de gua evaporad (%)

Figura 3. Controle de cura das misturas com filer de pedregulho britado.

Conforme pode-se observar nas Figuras 2, 3 e 4 a perda de umidade relativamente rpida nas primeiras 12 horas para todas as misturas, porm comparando-se as misturas no foi verificado diferenas acentuadas no processo de perda de gua.

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6.2. Dosagem sem e com cura antes da compactao: A dosagem realizada de acordo com o mtodo do DNER ME 107/94 apresentou uma srie de dificuldades, tais como: durante a compactao ocorreu perda de material asfltico e perda de material dos corpos de prova no momento de realizar a compactao da outra face, pois era necessrio virar o molde, no qual se estava realizando a compactao e aps a compactao houve problemas para extrao dos corpos de prova dos cilindros e os mesmo, aps extrados, apresentavam-se muito irregulares. Nas Figuras 5, 6 e 7 tem-se, respectivamente, os grficos dos parmetros de densidade, volume de vazios e estabilidade da dosagem Normalizada e modificada.
Controle de cura m isturas filer de cim ento Portland 120 Percentagem de gua evaporada (%) 100 80 60 40 20 0 0 10 20 30 Tempo (horas) Mistura 1% filer de cimento Mistura 5% filer de cimento Mistura 3% filer de cimento Temperatura 40 50 60

Figura 4. Controle de cura das misturas com filer de cimento Portland.

Dosagem Marshall - Densidade Aparente vs % Asfalto 2,250 2,200 2,150 2,100 2,050 2,000 1,950 1,900 1,850 4,5 5,0 5,5 6,0 % de asfalto Dosagem Normalizada Dosagem Modificada 6,5 7,0 7,5

Densidade aparente (g/cm3)

Figura 5. Dosagem Marshall Densidade aparente vs % de asfalto.

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Comparando-se os resultados da dosagem normalizada com os resultados obtidos na dosagem modificada percebe-se claramente que houve melhorias significativas com relao aos parmetros apresentados nas Figuras 5, 6 e 7. Os problemas que ocorreram durante a compactao dos corpos de prova na dosagem normalizada, no aconteceram na dosagem modificada, ou seja, no houve perda de material asfltico, nem perda de material do corpo de prova no momento de virar o molde e os corpos de prova apresentavam-se de forma mais regular (ou melhor acabados)
Dosagem Marshall - Volum e de Vazios vs % de Asfalto Volume de Vazios (%) 25,00 20,00 15,00 10,00 5,00 0,00 4,5 5,0 5,5 6,0 % de Asfalto Dosagem Normalizada Dosagem Modificada 6,5 7,0 7,5

Figura 6. Dosagem Marshall Volume de vazios vs % de asfalto.

Dosagem Marshall - Estabilidade vs % asfalto 700 600 500 400 300 200 100 0 4,5 5,0 5,5 6,0 % de asfalto Dosagem Normalizada Dosagem modificada 6,5 7,0 7,5 Estabilidade Marshall (kg/cm2)

Figura 7. Dosagem Marshall Estabilidade vs % de asfalto.

Com relao ao tempo de cura estabelecido para a dosagem com cura antes da compactao foram feitos trs testes, cura com 10%, 30% e 50% de umidade perdida e optou-se fazer a compactao destas dosagens com 30% 142

da umidade perdida, percentual que era atingido aproximadamente 6 horas aps a mistura. Alm disso, as misturas com filer de pedregulho britado e com filer de cimento Portland foram preparadas com 5% destes materiais e enquadradas na faixa de distribuio granulomtricas j citada. 6.3. Ensaios Marshall com variao na perda de umidade das misturas: Aps as dosagens das misturas e tendo sido estimados os teores timos de asfalto residual, foram realizados ensaios Marshall que poderiam avaliar o comportamento para um mesmo teor de asfalto e para diferentes percentuais de perda de umidade antes da compactao. Estes ensaios tinham como objetivo determinar qual o percentual timo de umidade perdida antes da compactao de cada mistura. Desse modo, teramos ao final dos ensaios caractersticas das misturas em funo do teor timo de asfalto residual e da percentagem tima de umidade antes da compactao. Foram estipulados cinco percentuais de umidade perdida para compactao de cada mistura e usadas trs amostras para cada teor, conforme a Tabela 3. Tabela 3. Informaes sobre as misturas do ensaio Marshall com variao de umidade.
Tipo de mistura Sem filer 5% de filer de pedregulho britado 5% de filer de cimento % asfalto residual 6,5 8,5 7,5 % de umidade perdida 10, 30, 50, 70 e 100 10, 30, 50, 70 e 100 10, 30, 50, 70 e 100 Misturas 3 para cada percentual 3 para cada percentual 3 para cada percentual

Como resultados foram utilizadas as mdias das trs misturas para cada teor de umidade perdida. Nas Figuras 8, 9 e 10 esto os resultados de densidade aparente, volume de vazios e estabilidade Marshall, respectivamente, para os ensaios realizados.
Densidade aparente vs umidade perdida Densidade aparente (g/cm 3) 2,1 2 1,9 1,8 1,7 1,6 1,5 0 20 40 60 Umidade perdida (%) Mistura sem filer Mistura com filer britado Mistura com filer de cimento 80 100 120

Figura 8. Densidade aparente do ensaio Marshall versus variao da umidade perdida.

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Pode-se observar que as misturas sem filer apresentaram os melhores resultados nos teores de umidade perdida igual a 10%, 30% e 50%. Sendo que no teor igual a 10% obteve-se o maior valor de estabilidade Marshall. Porm os corpos de prova confeccionados com este teor de umidade perdida possuam formato irregular, houve perda de material durante a compactao e ocorreu exsudao de emulso pela base do cilindro de moldagem. Por estes motivos para misturas sem filer considerou-se que o teor timo de umidade perdida deveria ser de 40%. As misturas preparadas com 5% de filer proveniente de pedregulho britado apresentaram um comportamento bem definido com relao variao do percentual de umidade perdida para a compactao, pois no teor de 50% de umidade perdida foram obtidos os melhores resultados. Desse modo, foi considerado como percentual timo de umidade perdida o valor de 50%.
Volume de vazios vs umidade perdida Volume de vazios (%) 35 30 25 20 15 10 0 20 40 60 Umidade perdida (%) Misturas sem filer Misturas com filer britado Misturas com filer de cimento 80 100 120

Figura 9. Volume de vazios do ensaio Marshall versus umidade perdida.

Estabilidade Marshall versus umidade perdida Estabilidade Marshall (kgf) 600 500 400 300 200 100 0 0 20 40 60 Umidade perdida (%) Misturas sem filer Misturas com filer britado Misturas com filer de cimento 80 100 120

Figura 10. Estabilidade do ensaio Marshall versus umidade perdida.

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As misturas com 5% de filer de cimento Portland apresentaram um comportamento muito peculiar em funo da variao da umidade perdida. Este comportamento pode ser atribudo presena do cimento nas misturas, pois o cimento em contato com a gua de molhagem do agregado e com a prpria emulso desencadeava uma srie de caractersticas nas misturas, tais como: estavam visivelmente mais secas; aparentavam um tom fosco com poucas horas de cura e havia a formao de gros rgidos e com dimetros bem maiores que o dimetro mximo previsto na faixa granulomtrica utilizada. Alm disso, o processo de compactao das misturas com percentual de umidade perdida a partir de 50% era claramente prejudicado pela presena dos gros, anteriormente mencionados. As misturas com percentuais de umidade perdida de 70% e 90% (no foi possvel chegar aos 100% de umidade perdida) estavam secas demais, dificultando a sua compactao. Nos corpos de prova compactados com percentual de umidade perdida de 10% ocorreu perda de material na retirada do soquete de compactao e exsudao de emulso durante a moldagem. Sendo assim, optou-se pelo percentual de 20% de umidade perdida como teor timo. 6.4. Ensaios de fluncia por compresso uniaxial esttica: A principal preocupao antes do incio dos ensaios de fluncia por compresso uniaxial esttica foi determinar se a tenso de 1 kgf/cm2 poderia ser usada para ensaiar todas as misturas. Aps alguns testes com esta tenso verificou-se que as misturas sem filer e com filer proveniente de pedregulho britado rompiam durante o condicionamento prvio. Por outro lado, as misturas com filer de cimento resistiam perfeitamente ao ensaio. Desse modo, passouse a investigar os nveis de tenso adequados para cada mistura e dos testes realizados chegou-se aos valores contidos na Tabela 4. Aps os testes para a estimativa das tenses mais adequadas realizaram-se os ensaios de fluncia uniaxial esttica conforme dados apresentados na Tabela 5. 6.4.1. Ensaio das misturas sem filer: As misturas sem filer foram ensaiadas com uma tenso de 0,2 kgf/cm2. Conforme pode-se observar na Figura 11 mesmo para um nvel de tenso relativamente baixo as misturas tiveram deformao total relativamente alta e aps a retirada da carga de ensaio apresentaram pouca recuperao, ou seja, o percentual de deformao elstica destas misturas muito pequeno ou quase nenhum. 6.4.2. Ensaio das misturas com filer proveniente de pedregulho britado: Alguns corpos de prova confeccionados com filer de pedregulho britado, ao final do ensaio tambm apresentavam deformaes relativamente altas e 145

tendendo a ruptura. Os corpos de prova fissuraram e houve aumento considervel de dimetro. Na Figura 12 tm-se as mdias das deformaes axiais das misturas com filer proveniente de pedregulho britado. Tabela 4. Testes dos nveis de tenso para as misturas estudadas.
Misturas sem filer Tenso Usada Comportamento 2 1,0 kgf/cm Rompeu durante o condicionamento prvio 2 0,5 kgf/cm Rompeu com 5 minutos de ensaio 2 0,3 kgf/cm Rompeu com 30 minutos de ensaio 2 0,2 kgf/cm Resistiu at o final do ensaio Misturas com filer proveniente de pedregulho britado 2 FBT 01 1,0 kgf/cm Rompeu durante o condicionamento prvio 2 FBT 02 0,5 kgf/cm Rompeu com 22 minutos de ensaio 2 FBT 03 0,4 kgf/cm Resistiu at o final do ensaio Misturas com filer de cimento Portland 2 FCT 01 1,0 kgf/cm Pouco deslocamento do extensmetro 2 FCT 02 4,0 kgf/cm Rompeu com 7 minutos de ensaio 2 FCT 03 2,0 kgf/cm Resistiu at o final do ensaio Tabela 5. Tenso de ensaio para das mistura, carga mdia utilizada na prensa e nmero de CPs. Tipos de Misturas Tenso Carga CPs 2 Misturas sem filer 0,2 kgf/cm 1,442 kg 5 unidades 2 Misturas com filer proveniente de pedregulho 0,4 kgf/cm 2,884 kg 5 unidades britado 2 Misturas com filer de cimento Portland 2,0 kgf/cm 14,351 kg 5 unidades CPs SFT 01 SFT 02 SFT 03 SFT 04

Mdia das deformaes axiais das misturas sem filler Tenso de 0,2 kgf/cm 2 1

Deformaes axiais (%)

0,1

0,01 10 100 1000 10000 Tempo (segundos)


Figura 11. Deformaes axiais das misturas sem filer.

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Mdia das deformaes axiais das misturas com filler britado - Tenso de 0,4 kgf/cm2 10,00

Deformaes axiais (%)

1,00

0,10

0,01 10 100 1000 10000

Tempo (segundos)

Figura 12. Deformaes axiais das misturas com filer britado.

6.4.3. Resultados do ensaio das misturas com filer de cimento Portland: Estas misturas foram ensaiadas com uma tenso de 2,0 kgf/cm2. Sendo um valor de tenso bem superior aos usados nas misturas sem filer e com filer proveniente de pedregulho britado. Estas misturas apresentaram um comportamento muito diferenciado em relao s outras misturas. Este comportamento pode ser atribudo presena do cimento Portland. Na Figura 13 pode-se observar os valores mdios obtidos nos ensaios com os corpos de prova das misturas com filer de cimento Portland e verifica-se que a maior parcela de deformao recupervel ocorreu nestas misturas.
Mdia das deformaes das misturas com filler de cimento Tenso de 2,0 kgf/cm2 1

Deformaes axiais (%)

0,1

0,01 10 100 1000 10000 Tem po (segundos)

Figura 13. Deformaes axiais das misturas com filer de cimento Portland.

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Vale ressaltar que o equipamento usado para a realizao dos ensaios de fluncia uniaxial esttica, para todas as misturas, foi uma prensa de adensamento de solos. E de um modo geral as misturas apresentaram deformaes permanentes excessivas e contnuas durante os ensaios de fluncia por compresso uniaxial esttica, apesar das pequenas tenses usadas, principalmente nas misturas sem filer e com filer proveniente de pedregulho britado. Os valores de tenses usados, para estas misturas, esto muito abaixo dos valores normalmente recomendadas, com exceo para as misturas com filer de cimento Portland. 7. Concluses: Em funo dos resultados obtidos no procedimento experimental sero apresentadas algumas concluses sobre as misturas de areia-asfalto e os procedimentos realizados: Com relao aos ensaios de controle da perda de umidade das misturas foram observadas as seguintes tendncias: As misturas ensaiadas apresentaram um mesmo padro ou comportamento no processo de perda de umidade, apesar da utilizao de misturas sem filer e com filer; As misturas sem filer e com filer proveniente de pedregulho britado apresentavam ao final do ensaio um tom brilhante e partes segregadas, mas com o simples revolvimento estas podiam ser desfeitas. Porm, as misturas com filer de cimento Portland tinham um tom fosco e as partes segregadas formavam gros rgidos que tinham dimetros de aproximadamente 1,5 cm, que no eram facilmente desfeitos, o que dificultava o revolvimento das misturas. O tempo mdio para a perda de 50% da umidade total nas misturas foi de 12 horas. Com relao aos ensaios de dosagem Marshall normalizado e modificado, pode-se concluir: A falta de cura antes da moldagem dos corpos de prova, favorecendo a perda de umidade das misturas influenciou de forma negativa os resultados obtidos na dosagem normalizada. A moldagem era relativamente trabalhosa, pois havia perda de material asfltico, perda de massa da mistura quando o soquete de compactao era retirado e as dimenses dos corpos de prova eram muito variadas; A realizao da cura antes da moldagem dos corpos de prova na dosagem modificada favoreceu a perda de umidade das misturas e influenciou de forma positiva nos resultados obtidos e o processo de moldagem foi feito de maneira menos trabalhosa, pois no ocorriam os problemas relatados na dosagem anterior. De um modo geral os resultados obtidos na dosagem modificada foram superiores aos da dosagem normalizada, constatando-se que a cura antes da compactao das misturas pode influenciar significativamente nos resultados finais do ensaio. Dessa forma, em funo dos resultados obtidos na dosagem 148

normalizada e na dosagem modificada, conclui-se que a norma do DNER ME 107/94 para dosagem de misturas a frio deve ser revisada com relao cura antes da compactao das misturas, principalmente, quando do uso de emulses asflticas do tipo RL-1C. Dos resultados dos ensaios Marshall realizados no teor timo de asfalto residual e com variao na perda de umidade das misturas, pode-se concluir: Houve uma tendncia que indica que a perda de umidade para a compactao das misturas no deve ser superior a 50%. No caso das misturas com filer de cimento Portland, esse percentual poderia ser mais baixo, ou seja, algo em torno de 30%. Alm disso, ficou claro que a perda de umidade excessiva nas misturas prejudica seu desempenho em relao ao ensaio Marshall, isto , valores superiores a 50% e principalmente a partir de 70% de umidade perdida podem comprometer claramente os resultados; As misturas com filer britado foram as que apresentaram um comportamento mais definido, pois os melhores resultados obtidos corresponderam a 50% da umidade perdida para a compactao. J as misturas com filer de cimento Portland tiveram seus melhores resultados em percentuais de perda de umidade entre 10% e 30%. Em todas as misturas o processo de compactao foi favorecido para perda de umidade a partir de 30%, pois no havia mais exsudao de emulso e nem perda de massa e de um modo geral os melhores resultados do ensaio foram obtidos para percentuais entre 30% e 50% de umidade perdida. Com relao ao ensaio de fluncia por compresso uniaxial esttica: As misturas sem filer e com filer britado apresentaram, mesmo para nveis de tenses muito baixo, deformaes permanentes excessivas e pouca deformao elstica; As misturas com filer de cimento Portland apresentaram um comportamento relativamente melhor e as deformaes permanentes sofridas por estas misturas eram menores que as das duas misturas anteriormente mencionadas. Porm, vale ressaltar que as maiores variaes de resultados ocorreram nestas misturas. As variaes ocorridas nas misturas com filer de cimento Portland podem ser atribudas presena deste material.

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