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ENSAIOS DE MATERIAIS CAPITULO 1 INTRODUO AOS ENSAIOS Na aplicao da engenharia o estudo da cincia dos materiais e o dimensionamento dos materiais,

, so de grande importncia muitos parmetros obtidos por meio dos ensaios fsicos. Podemos definir simploriamente ensaio como a observao do comportamento de um material quando submetido ao de agentes externos como esforos ou outros. Os ensaios so executados sob condies padronizadas em geral definidas por normas, de forma que seus resultados sejam significativos para cada material e possam ser facilmente comparados e se necessrio refeitos por outros. Os materiais podem ser classificados segundo ASHBY em cinco grupos distintos, apesar de que trs grupos poderiam abranger todos os materiais: Metais Cermicos Polmeros.

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CAPTULO 2 NORMATIZAO DOS ENSAIOS Normatizao: Constitui-se da classe de normas tcnicas que um conjunto metdico e preciso de preceitos destinados a estabelecer regras para execuo de clculos, projetos, fabricao, obras, servios ou instalaes, prescrever condies mnimas de segurana na execuo ou utilizao de obras, mquinas ou instalaes, recomendar regras para elaborao de outras normas e demais documentos normativos. De um modo especfico as Vantagens da normatizao so Qualitativa a) A utilizao adequada dos recursos (equipamentos, materiais e mo-deobra); b) A uniformizao da produo; c) A facilitao do treinamento da mo de obra, melhorando seu nvel tcnico; d) A possibilidade de registro do conhecimento tecnolgico; e) Melhorar o processo de contratao e venda de tecnologia. Quantitativa a) b) c) d) e) f) g) Reduo do consumo de materiais e do desperdcio. Padronizao de equipamentos e componentes; Reduo da variedade de produtos (melhorar); Fornecimento de procedimentos para clculos e projetos; Aumento da produtividade; Melhoria da qualidade; Controle de processos.

Normalizao no Brasil ABNT: Associao Brasileira de Normas Tcnicas criada em 1940, atualmente parte do Conmetro ( Conselho Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial) como membro representante de carter privado. SINMETRO: Sistema Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial, criado em 1973, lei nmero 5966, formula e executa a poltica nacional de metrologia.

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INMETRO: Instituto Nacional de Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial, rgo executante do sistema institudo. Classificao das Normas a) NBR 1: normas compulsrias, de uso obrigatrio em todo o territrio nacional. b) NBR 2: normas referendadas, de uso obrigatrio para Poder Pblico e servios concedidos. c) NBR 3: normas registradas, normas voluntrias que venham a merecer registro do Inmetro. d) NBR 4: normas probatrias, em fase experimental com vigncia limitada e registrada no Inmetro. Normalizao Internacional a) b) c) d) e) f) ISO Organizao Internacional para Normalizao. IEC Comisso Internacional Eletrotcnica. CEN Comit Europeu de Normalizao. ASAC Comit Asitico de Normas. ASMO Organizao rabe para Normalizao e Metrologia. OPANT Comisso Pan Americana de normas tcnicas.

PADRONIZAO Definio: a classe norma tcnica que constitui um conjunto metdico e preciso de condies a ser satisfeitas, com o objetivo de uniformizar formatos dimenses, pesos ou outras de elementos de construo, materiais, aparelhos, objetos, produtos industriais acabados, ou ainda, de desenhos e projetos. Objetivos da Padronizao: a) b) c) d) e) f) g) h) Diminuir nmero de itens no estoque; Simplificao dos materiais; Permite a compra de lotes maiores; Diminui o trabalho de compras; Diminui os custos de estocagem; Maior rapidez na aquisio; Evita diversificao de materiais para a mesma aplicao; Obteno de maior qualidade e uniformidade.

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LAUDO TCNICO Laudo de capacitao tcnica um documento expedido pelo Organismo de Inspeo, aps homologao da empresa, comprobatrio da capacitao para fabricao/transformao de bens ou servios. CAPITULO 3 ENSAIOS DE TRAO Introduo Ensaios de trao so ensaios destrutivos onde uma amostra do material submetida a um esforo longitudinal. A amostra ou corpo de prova tem dimenses padronizadas que so definidas por normas. Poderamos estudar apenas a relao F versus L, mas isso seria dependente do material e das dimenses do corpo de prova. Para obter resultados dependentes do corpo de prova. Para obter resultados do corpo de prova. Para obter resultados dependentes apenas do material, so usadas grandezas relativas. No lugar da fora, usamos a tenso de trao, , que a relao entre fora e rea da seo transversal. No ensaio, consideramos apenas a rea inicial do corpo: = F / S0 em lugar da deformao absoluta, usada a deformao relativa ao comprimento inicial L 0: = L /L0 Um material dito ter comportamento elstico se, uma vez removido o esforo, as dimenses retornam quelas antes da aplicao do mesmo, isto , no h deformaes permanentes. O material obedece lei de Hooke: = E X . Onde E o mdulo de elasticidade do material. Para aos, um valor tpico de E 2,06 x 105 MPa. Portanto, a tenso, p o limite de proporcionalidade do material. A partir do ponto L temos o incio da regio plstica ou escoamento do material, significando a existncia de deformaes residuais permanentes. usual considerar incio ou limite de escoamento e a tenso que produz uma deformao residual = o, oo2 ou 2% indicado no grfico como ponto E.

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Aps o limite de escoamento, h uma significativa reduo da rea da seo transversal e a tenso real segue algo como a curva tracejada. A ilustrao a seguir est representando este fato. Mas convencionalmente usa-se a tenso aparente, em relao rea inicial.

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CAPITULO 4 ENSAIOS DE COMPRESSO A obteno do grfico tenso-deformao num ensaio de compresso uniaxial um tema ainda no completamente resolvido. Claramente, os resultados experimentais dependem de uma combinao de parmetros do material e de teste. Como parmetros do material podem ser referidos a forma do corpo de prova (provete) e como parmetros de teste indicam-se a velocidade de carga, a rigidez da mquina de ensaio e as condies de contacto entre o prato e o corpo de prova. De fato, extremamente difcil estabelecer um teste padro fivel para ensaios de compresso uniaxial com a incluso do comportamento ps-pico. Por exemplo, a norma NBR 5739 usada para ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos de concreto: Existem trs maneiras de se realizar o ensaio triaxial: a) Ensaio no adensado e no drenado ou ensaio rpido (Q): Este ensaio recomendado quando se deseja obter a coeso e ngulo de atrito de, por exemplo, um talude, logo aps a sua execuo. Neste ensaio o corpo de prova submetido presso confiante e depois ao carregamento axial, sem se permitir a drenagem da gua intersticial (sem conectar as buretas). O teor de umidade permanece constante e no caso da amostra estar saturada, no ocorre variao de volume. Quando colocada uma barra sobre a letra Q significa que o ensaio feito com medidas de presses neutras. O ensaio Q ser o mesmo s que sem a medida dessas presses. Este ensaio demora cerca de 1 a 2 horas. b) Ensaio adensado no drenado ou ensaio rpido pr-adensado (R): este ensaio o que melhor representa as condies do solo para a anlise da estabilidade de um aterro certo tempo aps a sua construo, ou da estabilidade de uma barragem em virtude de um rebaixamento rpido do reservatrio. Neste ensaio aplicada a presso confinante e deixa-se dissipar a presso neutra correspondente, adensando o corpo de prova conectam-se as buretas para o pr-adensamento cerca de um dia para adensar. Na seqncia aplica-se o carregamento axial, espera estabilizar e rompe sem drenagem. Este ensaio fornece a resistncia no drenada em funo da tenso de adensamento. Se as presses neutras forem medidas, ter-se- a resistncia em termos de tenses efetivas, sendo por essa razo bastante empregado por permitir determinar a envoltria de resistncia em termos de tenso efetiva em cerca de dois dias;
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c) Ensaio adensado drenado, tambm chamado impropriamente de ensaio lento, devido condio de ser um ensaio muito lento, levando no caso das argila, cerca de duas semanas:neste ensaio permitida em todas as fases, a drenagem do corpo de prova, sendo que muitas vezes este chega ao laboratrio j pr-adensado. aplicada a tenso confinante e espera-se que a amostra adense, ou seja, que a presso neutra (u) se dissipe. Aumenta-se, ento, a tenso axial, de maneira a expulsar a gua sob presso, ocorrendo a dissipao total das presses neutras durante todo o ensaio, ou seja, mantendo-se nulas durante todo o ensaio, de maneira que as presses totais medidas sejam iguais s efetivas. O ensaio de compresso simples um caso especial do triaxial. A coeso de um solo simplesmente coesivo a metade da sua resistncia compresso. As areias tm coeso praticamente nula e ngulo entre 25 e 35.

CAPITULO 5 ENSAIOS DE DUREZA Introduo Ensaios de dureza so ensaios no-destrutivos pois deixam apenas uma pequena marca na pea ensaiada quase que imperceptvel. Esta marca na maioria das vezes no elimina a pea quanto a sua utilizao. Dureza definida como a resistncia que um material oferece penetrao de outro em sua superfcie. Essa caracterstica faz dele um importante meio de controle da qualidade do produto. Existem vrios tipos de escalas de dureza entre elas: Dureza Brinell: uma superfcie submetida ao de uma esfera de material duro de dimetro D, comprimida por uma fora F, isso produz uma cavidade no material de dimetro d. A dureza Brinell (HB) do material dada pela frmula: HB = 2F / { x D [D - (D2 d2)]} cuja unidade a mesma da tenso. Dureza Rockwell: no caso de materiais duros o objeto penetrante utilizado um cone de diamante com ngulo de vrtice de 120. Esta escala chamada Rockwell C ou HRC. Com materiais semi-duros ou macios usada uma esfera de ao temperado de dimetro 1/16. a escala Rockwell B ou HRB. Nos dois casos, aplicada uma carga padro definida em normas e a dureza dada pela profundidade de penetrao. Dureza Vickers: Neste tipo de escala utilizada uma pirmide de diamante com ngulo de diedro de 136 que comprimida, com uma fora arbitrria F, contra a superfcie do material.

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A rea 5 da superfcie impressa ento calculada pela medio das suas diagonais. A dureza Vickers HV dada por F/S. Existe uma proporcionalidade entre a fora aplicada e a rea e, portanto, o resultado no depende da fora, o que muito conveniente para medies em chapas finas, camadas finas (cementao). Dureza Janka: Este tipo de escala uma variao do mtodo Brinell, usada em geral para madeiras. definida pela fora necessria para penetrar, at a metade do dimetro, uma esfera de ao de dimetro 11,28 mm (0,444 in). O resultado , portanto, uma fora e no h um padro de unidade.

O ensaio de riscamento utilizado para se avaliar a adeso de recobrimentos ao substrato. Um equipamento instrumentado com penetrador Rockwell C com abertura de 120, aplica uma taxa de fora (100 N/min.) com determinada velocidade. Os resultados so comparados com auxlio de microscopia ptica segundo a equao: HS = 8 Fn / b2, onde: HS - a dureza ao risco do material (MPa). Fn - a fora normal no ensaio de riscamento (N). b - a largura dos riscos (mm) relativa a essa fora normal. Dureza por rebote Este ensaio de dureza se baseia na queda livre de um mbolo com uma ponta padronizada de diamante. O valor da dureza est vinculado deformao consumida no impacto. Dos ensaios de dureza por rebote se destacam o ensaio de dureza Shore. Este consiste em um cilindro de vidro graduado por uma escala calibrada por onde um mbolo de ferro com ponta diamantada desliza. Para a realizao do ensaio necessrio posicionar o cilindro perpendicularmente superfcie do material e soltar o mbolo.

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CAPITULO 6 ENSAIOS DE TORO O ensaio de toro um dos testes utilizado para a simulao fsica. Este ensaio pode ser realizado a frio ou a quente. O estado de tenso atuante na superfcie de uma amostra cilndrica submetida a um esforo de toro est ilustrado a seguir. A tenso cisalhante mxima atua em dois planos mutuamente perpendicular e paralelamente ao eixo da amostra. As tenses principais s1 e s3 fazem ngulos de 45 com o eixo do corpo de prova e so iguais em magnitude s tenses cisalhantes mximas. S 1 a tenso de trao, s3 a tenso de compresso de igual valor e s2, que igual a zero, a tenso intermediria. Este ensaio permite grandes taxas de deformao resultando em grandes deformaes.

O corpo de prova recebe o momento toror que aplicado por intermdio de um motor cuja velocidade pode ser controlada e variar com o tempo, simulando os processos produtivos. Os equipamentos permitem tambm realizar medidas de torque (tenso de escoamento plstico) de deslocamento angular (deformao e taxa de deformao) alm da temperatura do ensaio.

CAPITULO 7 ENSAIOS DE FLEXO Uma fora que provoca somente uma deformao elstica no material, dizemos que se trata de um esforo de flexo. Quando produz uma deformao plstica, temos um esforo de dobramento. Isso significa que, flexo e dobramento so etapas diferentes da aplicao de um mesmo esforo, sendo a flexo associada fase elstica e o dobramento fase plstica.

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Em algumas aplicaes industriais, por exemplo, envolvendo materiais de alta resistncia, muito importante conhecer o comportamento do material quando submetido a esforos de flexo. Nesses casos, o ensaio interrompido no final da fase elstica onde so avaliadas as propriedades mecnicas dessa fase. Quando se trata de materiais dcteis, mais importante conhecer como o material suporta o dobramento. Nesses casos, feito diretamente o ensaio de dobramento, que fornece apenas dados qualitativos. Tanto o ensaio de flexo quanto o ensaio de dobramento utilizam praticamente a mesma montagem, adaptada mquina universal de ensaios: Dois rolos, com dimetros determinados em funo do corpo de prova, que funcionam como apoios, afastados entre si a uma distncia pr-estabelecida: um cutelo semicilndrico, ajustado parte superior da mquina de ensaios por onde aplicada a fora de ensaio. Esses ensaios podem ser feitos tanto em corpos de prova ou em produtos, respeitando evidentemente as normas tcnicas especficas. Embora possam ser feitos no mesmo equipamento, na prtica esses dois ensaios no costumam ser feitos juntos.

CAPITULO 8 ENSAIOS DE FLUNCIA Introduo Ensaios de fluncia conhecidos do ingls como CREEP um ensaio dependente principalmente do tempo (existem outras variveis) e que consiste em aplicar uma fora ou uma carga constante sobre o material a ser analisado e sua respectiva resposta ou comportamento ao longo do tempo. Este ensaio muito utilizado para materiais metlicos. Fluncia pode ser definida como: As deformaes permanentes, dependentes do tempo e da temperatura quando o material submetido uma carga constante. Com aplicao de uma carga constante sobre um determinado corpo inicialmente este corpo reage apresentando a sua resposta elstica e posteriormente a sua plstica dependente da magnitude da fora aplicada a ele. A fluncia a deformao plstica que progride com o tempo quando esta situao acontece, isto , a fora aplicada constante. A velocidade da fluncia a relao que envolve a deformao plstica quando uma fora constante aplicada e o tempo.

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A velocidade da fluncia dependente e aumenta com a temperatura. O engenheiro deve estar atento para equipamentos que operam em temperaturas elevadas. Quando a temperatura de operao for superior ou igual a 40% da temperatura de fuso do material, deve-se estar atento para o fenmeno da fluncia. FATORES QUE AFETAM A FLUENCIA (para os metais) Temperatura Mdulo de elasticidade Tamanho de gro Em geral: a) Quanto maior o ponto de fuso maior a resistncia a fluncia (e maior o modulo de elasticidade) b) Quanto maior o tamanho de gro menor a resistncia a fluncia. O ensaio de fluncia conduzido pela aplicao de uma carga uniaxial e constante sobre um corpo de prova (da mesma geometria dos corpos de prova utilizados para os ensaios de trao), a uma dada temperatura (geralmente elevada) constante. O tempo de aplicao da carga estabelecido em funo da vida til esperada do componente. O resultado a deformao em funo do tempo ( x t). Resultado ( x t): A curva ( x t) apresenta trs estgios: Estgio primrio: ocorre uma diminuio contnua na taxa de fluncia ( = d/dt), isto , a inclinao da curva diminui em funo do tempo. Isto ocorre devido o aumento da resistncia por encruamento do metal. Estgio secundrio: neste estagio a taxa de fluncia ( = d/dt) constante (comportamento linear). Este comportamento devido a dois fenmenos que ocorrem simultaneamente: encruamento e recuperao do metal. O valor mdio da taxa de fluncia no estagio secundrio denominado de taxa mnima de fluncia (m). Este valor muito importante para projetos de estruturas ou componentes, pois estabelece a vida til do material. Estgio tercirio: o ltimo estgio do ensaio do material. Neste perodo ocorre um aumento da taxa de fluncia ( = d/dt) e que termina na ruptura do corpo de prova.

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O fenmeno da ruptura nos metais inicia pela separao dos contornos gros, formao das trincas propagao e conlescncia destas, diminuio da rea do material, aumento da deformao e ruptura. O grfico representa uma curva de deformao versus tempo ( x t) de uma cermica submetida a um ensaio de fluncia,

e a curva da taxa de deformao versus deformao (d/dt x ) em escala monologartmica.

CAPITULO 9 ENSAIOS DE FADIGA Introduo Fadiga dos materiais a forma de falha ou ruptura que acontece nos materiais que esto sujeitos a foras dinmicas e cclicas. Nestes casos o material apresenta uma resistncia ruptura mais baixa, isto , rompe com uma tenso inferior a sua respectiva tenso de resistncia a trao.

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muito comum que a ruptura dos materiais sujeitos as tenses de fadiga rompa de modo frgil mesmo que os metais tenham comportamento dctil. Mecanismo de fadiga A fratura por fadiga em metais geralmente ocorre pela iniciao e propagao de trincas. Elas iniciam onde h pontos de imperfeio interatmicas, estruturais ou pontos de concentrao de tenso (superfcie principalmente). Os resultados dos ensaios de fadiga so expressos atravs do grfico de fadiga conhecido como curva N ou curva WOHLER. A curva representa a tenso aplicada versus o nmero de ciclos necessrios para ocorrer a fratura do material. Normalmente para o nmero de ciclos (N) utiliza-se uma escala logartmica. LIMITE DE RESISTNCIA FADIGA (rf) um valor de tenso abaixo do qual certos materiais (aos, titnio, ....) nunca sofrero ruptura por fadiga. Para os aos este limite est entre 35 65% do limite de resistncia trao. LIMITE FADIGA (f) um valor de tenso onde a ocorrncia da falha decresce continuamente com o nmero de ciclos. um valor limite de tenso onde o nmero de ciclos importantssimo para determinar a vida til do material. Este valor muito utilizado para ligas no ferrosas de alumnio, magnsio, cobre entre outras. VIDA EM FADIGA (Nf) um valor correspondente a um determinado nmero de ciclos onde ocorrera a falha por fadiga a uma tenso determinada. DICAS DE ENGENHARIA Fatores que influenciam a vida til de materiais sujeitos a solicitaes por fadiga: Tenso mdia - Trabalhar a nveis de tenso abaixo da tenso mdia de fadiga aumenta a vida til do material. Superfcie Defeitos como cantos agudos, rugosidades, descontinuidades... favorecem a tenso por fadiga. aconselhvel um bom polimento superficial, cantos arredondados, endurecimento superficial (cementao, nitretao, boratao, diminuio dos tamanhos de gros...)

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Externos A fadiga trmica que variao da temperatura (aquecimentoresfriamento) e a fadiga por corroso (pites de corroso) influenciam a ruptura por fadiga. CAPITULO 10 ENSAIOS DE IMPACTO

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CAPITULO 11 ENSAIOS NO DESTRUTIVOS Introduo Ensaios no destrutivos so aqueles ensaios que uma vez realizados sobre peas acabadas ou semi-acabadas no deixam vestgios de sua utilizao ou em uso, mostrando o momento de sua substituio antes mesmo de acontecer sua ruptura em servio. Vantagens - O ensaio realizado diretamente nas peas que sero utilizadas. - Podem ser realizados em todos ou partes ou parte dos elementos constituintes de uma dada estrutura. - Vrias regies de uma mesma pea podem ser examinadas simultaneamente ou sucessivamente. - Auxiliam a manuteno preventiva, permitindo repeties de ensaio em uma ou vrias unidades. - Materiais e peas de alto custo de produo no so perdidos nos ensaios. - Ensaios no destrutivos requerem pouca ou nenhuma preparao das amostras. - Os ensaios podem ser portteis. - So em geral baratos e rpidos. Desvantagens - O comportamento ou a resposta ao ensaio tem um significado indireto. - Seus resultados so qualitativos e poucas vezes quantitativos. - So necessrias pessoas com bastante experincia prvia para interpretao dos resultados. Tipos de anlise Falhas ou defeitos produzidos > Podem ser de trs tipos: - durante a produo inicial da matria-prima. Ex.: trincas, fissuras, bolhas, contaminantes...

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- durante o processamento. Ex.: falhas de continuidade, incluses, penetrao por solda... - durante o servio ou utilizao. Ex.: corroso, fadiga, trincas. Ensaios por Lquidos Penetrantes Est baseado na penetrao de um lquido, de caractersticas especficas em trincas superficiais pelo fenmeno da capilaridade. Sua aplicao restrita deteco de defeitos superficiais no visveis a olho nu. Como se realiza: - limpeza e desengraxe do local; - secagem dos resduos da limpeza; - aplicao do lquido penetrante; - limpeza do excesso de lquido penetrante. No usar material absorvente (papel, pano...) para no retirar o lquido da possvel fissura; - aplicao do p revelador; - observao dos defeitos. Ensaios por Partculas Magnticas Est baseado na magnetizao de um corpo de prova espalhando sobre esta limalha de ferro ou xido de ferro. As possveis fissuras criaro um campo de fuga diferenciado que evidenciado pela orientao da limalha ou xido de ferro. Como se realiza: - limpeza e desengraxe do local; - magnetizao do corpo de prova; - espalhamento da limalha ou xido de ferro sobre a superfcie; - observao; - desmagnetizao. Ensaio por Ultra som Este ensaio realizado pela introduo de um feixe de ondas sonoras de elevada freqncia (1 25 MHz) num corpo slido. As ondas se propagam mediante a transmisso de vibraes mecnicas das partculas constituintes do material do corpo. O transdutor o gerador da vibrao e transforma energia eltrica na forma de corrente alternada proveniente de um aparelho eletrnico, energia mecnica de vibrao. O transdutor justaposto ao corpo de prova com uma substncia acoplante intermediria de natureza viscosa (vaselina) para poder transmitir a vibrao mecnica.
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A deteco de descontinuidades internas ou superficiais decorre da verificao da intensidade do feixe que atinge a extremidade do corpo de prova oposta quela em que se coloca o transdutor; as descontinuidades alteram o efeito da intensidade do feixe snico que ocorre quando este se propaga atravs de um corpo. A deteco de descontinuidades pode ser realizada, ainda pela verificao de reflexes do feixe nas descontinuidades do mesmo. Os defeitos como trincas, cavidades de contrao, sobreposio, poros, etc., criam uma interface gs-metal que provoca quase que uma completa reflexo do feixe snico, enquanto que heterogeneidades do material como incluses, segregaes, etc., provocam uma reflexo parcial ou uma disperso das ondas snicas. As ondas ultrasnicas somente sero efetivamente refletidas por defeitos que tenham dimenses iguais ou maiores que o comprimento de onda da radiao. Este mtodo apresenta alta sensibilidade, o que pode detectar defeitos muito pequenos. Alm disto, pode ser utilizado em corpos de grande espessura, pois tem alto poder de penetrao. A determinao do posicionamento da falha muito preciso e possibilita uma resposta rpida, requerendo apenas acesso ao local de anlise. Como se realiza: - aplicar o agente acoplante (vaselina) ao local do ensaio; - acoplar o transdutor neste local. Ensaio por Raios-X e Raios-Gama (y) Os raios-X so radiaes eletromagnticas idnticas luz, apenas com comprimento de onda diferente (1 0,01 A). Eles so produzidos em tubos de raio-X onde os feixes de eltrons em alta velocidade colidem sobre um alvo metlico. Na coliso so emitidas radiaes de diferentes comprimentos de onda (raios-X). As radiaes gama (y) so tambm radiaes eletromagnticas mas de comprimento de onda menor que os raios-X (0,01 0,005 A), e so produzidas pelo processo de desintegrao de materiais radioativos. Os ensaios por radiao, ou ensaios radiogrficos, so mtodos de ensaios nodestrutivos de peas e estruturas baseadas na absoro no igual de uma radiao penetrante. A absoro no igual ou heterognea decorre da presena de defeitos ou de variaes de composio ou dimenses. Uma radiografia consiste em fazer com que um feixe de raios-X atravesse a pea que se deseja radiografar, projetando uma imagem de sombras sobre um elemento sensvel radiao (filme radiogrfico). A diferena de intensidade de radiao que atinge o detector permite verificar a presena de descontinuidades. Como se realiza: - acoplamento do emissor de radiao; - colocao da chapa radiogrfica na parte oposta ao emissor.
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Diferena entre Raios-Gama e Raios-X Os raios-gama tm as seguintes vantagens: 1) O equipamento de raios-gama de pequeno porte e de fcil transporte. formado basicamente pelo istopo, invlucro protetor e alguns suportes. 2) Devido ao menor comprimento de onda dos raios-gama, a penetrao maior, permitindo ensaiar objetos de espessuras maiores. 3) O custo do equipamento de raios-gama relativamente baixo. 4) O ensaio com raios-gama independe do suprimento de energia eltrica e de gua de refrigerao. Os raios-gama tm as seguintes desvantagens: 1) Os istopos geralmente emitem raios de menor intensidade, exigindo maior tempo de exposio. 2) Algumas fontes radioativas tm meia-vida relativamente curta, requerendo freqente substituio. 3) necessria proteo especial para o pessoal de operao.

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