INSTITUTO TECNOLGICO DE LZARO CRDENAS

ING. QUMICA

CONTROL E INSTRUMENTACIN

PROF. HCTOR RICARDO JUREZ ROSALES

PRACTICA 1: MEDIDORES DE FLUJO

ADRIANA ABARCA ARRIOLA

08560462

LZARO CRDENAS MICHOACN, A 09 DE MARZO DE 2012

1.

OBJETIVO:

Mostrar a los alumnos la operacin los diferentes tipos de

instrumentos de control de manera real y aplicados en un proceso de produccin palpable, as como los lazos que estos conforman; adems de proporcionar la experiencia adquirida por los trabajadores que laboran en la planta de H2SO4 y que son los encargados de mantener el control del proceso.

2. INTRODUCCIN
Los procesos industriales exigen el control de la fabricacin de los diversos productos obtenidos. Los procesos son muy variados y abarcan muchos tipos de productos: la fabricacin de los productos derivados del petrleo, de los productos alimenticios, la industria cermica, las centrales generadoras de energa, la siderurgia, los tratamientos trmicos, la industria papelera, la industria textil, etc. En todos estos procesos es absolutamente necesario controlar y mantener constantes algunas magnitudes, tales como la presin, el caudal, el nivel, la temperatura, el pH, la conductividad, la velocidad, la humedad, el punto de roco, etctera. Los instrumentos de medicin y control permiten el mantenimiento y la regulacin de estas constantes en condiciones ms idneas que las que el propio operador podra realizar. En los inicios de la era industrial, el operario llevaba a cabo un control manual de estas variables utilizando s610 instrumentos simples, manmetros, termmetros, vlvulas manuales, etc., control que era suficiente por la relativa simplicidad de los procesos. Sin embargo, la gradual complejidad con que stos se han ido desarrollando ha exigido su automatizacin progresiva por medio de los instrumentos de medicin y control. Estos instrumentos han ido liberando al operario de su funcin de actuacin fsica directa en la planta y al mismo tiempo, le han permitido una labor nica de supervisin y de vigilancia del proceso desde centros de control situados en el propio proceso o bien en salas aisladas separadas; asimismo, gracias a los instrumentos ha sido posible fabricar productos complejos en condiciones estables de calidad y de caractersticas, condiciones que al operario le seran imposibles o muy difciles de conseguir, realizando exclusivamente un control manual

La planta de Fertinal es una de las ms importantes en toda la cuenca del pacfico y la ms grande de Amrica Latina, su especialidad es la produccin de fertilizantes fosfatados y produce algunos fertilizantes nitrogenados, nitrato de amonio y adems materiales explosivos para la industria. Al posicionarse como una de las mejore empresas productoras de fertilizantes se tienen que mantener en constante proceso de innovacin y eso incluyo todos los elementos de control del proceso, en este caso se enfocara solamente a la planta de H2SO4 y a todo lo referido en cuanto a control e instrumentacin de la ya mencionad.

3. DESARROLLO
Primeramente cabe sealar que las personas que nos atendieron durante toda la visita muy amablemente fueron el Ing. Gonzalo y el Ing. Eduardo Prez. Para iniciar la explicacin de todo el proceso de control que se lleva a cabo en esa planta, primero se homogenizaron los conocimientos, dejando bien claro que las variables bsicas a medir son la presin, temperatura y flujo.las variables analticas a medir de inters para un ingeniero qumico son concentracin, densidad, pH, etc. Un lazo de control est formado por tres factores esenciales: elemento primario, elemento final y el controlador que es el que piensa. En esta empresa se maneja el HMI que quiere decir Interfaz Hombre Mquina, es decir es el dispositivo o sistema que permite el interfaz entre la persona y la mquina. Tradicionalmente estos sistemas consistan en paneles compuestos por indicadores y comandos, tales como luces pilotos, indicadores digitales y anlogos, registradores, pulsadores, selectores y otros que se interconectaban con la mquina o proceso. En la actualidad, dado que las mquinas y procesos en general estn implementadas con controladores y otros dispositivos electrnicos que dejan disponibles puertas de comunicacin, es posible contar con sistemas de HMI bastantes ms poderosos y eficaces, adems de permitir una conexin ms sencilla y econmica con el proceso o mquinas. El proceso que se maneja en la planta de H2SO4 es el siguiente de manera general: Se tiene como materia prima el azufre slido, que posteriormente pasa a un horno para fundirse a 1050C, despus se pasa a un filtro, debe tener ciertas condiciones de acidez e impurezas, el azufre es bombeado a un horno para oxidarlo con aire y convertirlo a SO2 (se cuenta con un medidor de flujo msico basado en el principio de Coriolis, el flujo se controla de manera manual en un lazo abierto), posteriormente se introduce a la caldera de recuperacin trmica para aprovechar el calor liberado en la reaccin, se filtra nuevamente y se introduce a un convertidor cataltico donde se oxida y pasa de SO2 a SO3, despus se va a una torre intermedia donde el SO 3 se mezcla con H2SO4 a

ciertas condiciones de presin y temperatura (la concentracin del H2SO4 obtenido es del 98.7%), pasa a una torre final que se combina con una torre de secado y finalmente sale hacia los tanques de almacenamiento. La planta produce alrededor de 200 ton/da de H2SO4. La concentracin se mide de manera indirecta mediante la conductividad del cido en mS, el transmisor de conductividad es alimentado a 110V y est conectado a una celda que est en contacto con el cido. Los catalizadores usados en el convertidor cataltico son Cerio y Pentxido de vanadio, el catalizador se funde a los 670C. En la caldera de recuperacin trmica se mide el nivel de agua en la caldera y como es un tanque cerrado se mide por medio de un instrumento basado en una diferencial de presin. En este caso como elementos finales se manejan las vlvulas. La temperatura en el horno se mide con un termopar tipo K porque su rango de medicin esta dentro del necesitado en el proceso, mide hasta temperaturas de 1370C. Para medir la presin se utiliza un manmetro con un tubo bourdon en el interior, en el rango de presin el agua utilizada esta a 7kilos, el vapor a 42kilos y el quemador de azufre a 2 kilos de presin.

4. CONCLUSIN
Cualquier ingeniero qumico que disee o que opere plantas qumicas debe tener conocimientos mnimos de control automtico de procesos. Con esta prctica se logro que el alumno se familiarizara con los conceptos que intervienen en el control de procesos industriales de forma que mas adelante pueda llegar a disear estrategias de control sencillas y pueda interpretar las diseadas por otros. Adems de que con esta prctica se permiti ver de una manera mas real y palpable todo lo q involucra el control de procesos y cmo es que se expresan los diagramas de control.

5. BIBLIOGRAFA

http://depa.fquim.unam.mx/IQ/iq/practica4n.htm

http://www.instrumentacionycontrol.net/es/curso-completo-instrumentacionindustrial/218-medicion-de-flujo-la-variable-mas-medida-de-la-industria.html http://www.industriaynegocios.cl/Academicos/AlexanderBorger/Docts%20D ocencia/Seminario%20de%20Aut/trabajos/trabajos%202003/Sem%20Aut% 20%20Caudal/web-final/Medidores%20Diferenciales.htm http://www.amf.uji.es/Teoria_Tema6_910.pdf