1.

CLASE DE ESTUDIO DE TIEMPOS.-

1.

Descripcin del proceso de fabricacin de cuchillos.

Las mquinas cortadoras de cartn utilizan un juego de cuchillos compuesto por varias unidades de diferentes medidas y formas. Para realizar el estudio, se seleccion el proceso que fabrica el cuchillo ms pequeo de un juego de cuatro piezas distintas del modelo 718, que se muestra a continuacin.

Las fases se establecen de acuerdo a las siguientes estaciones de trabajo:

Estacin N 1: la materia prima es recibida en la empresa en la zona destinada al almacenaje, el material puede llegar con diversas dimensiones segn el modelo del cuchillo que se quiere fabricar. La imagen a continuacin muestra la zona destinada al almacenaje de la materia prima.

Figura 1. Almacenaje.

Estacin N 2: para iniciar el proceso de fabricacin, se transporta la materia prima a la sierra, donde se realizan los cortes necesarios, dejando una pieza de forma rectangular. La imagen a continuacin muestra la zona donde se encuentra la sierra encargada del trozado de la materia prima.

Figura 2. Sierra.

Estacin N 3: una vez realizados los cortes en la sierra, la pieza se transporta al centro de mecanizado (marca VIWA, modelo VCM3-M400). En el centro de mecanizado se desarrolla el contorno, las perforaciones y ranuras, segn el modelo de cuchillo a fabricar. Las imgenes a continuacin muestran la zona donde se encuentra el centro de mecanizado y el cuchillo resultante.

Figura 3. Centro de mecanizado y cuchillo.

Estacin N 4: una vez que sale del centro de mecanizado, a la pieza se le liman las rebabas y luego pasa al banco mecnico N 1, donde se realiza el roscado del hilo interior. La imagen a continuacin muestra la zona donde se encuentra el banco mecnico signado con el N 1.

Figura 4. Banco mecnico N 1.

Estacin N 5: una vez terminado el hilo interior en la perforacin, la pieza se transporta a rectificadora a fin de darle el espesor preliminar. Las imgenes a continuacin muestran la zona donde se encuentra la rectificadora y un cuchillo con su rectificado preliminar efectuado.

Figura 5. Rectificadora.

Estacin N 6: cuando termina el proceso de rectificado, la pieza pasa al proceso de fresado, donde se realiza la ranura longitudinal y el avellanado del dentado perimetral. Las imgenes a continuacin muestran la zona donde se encuentra la fresadora y un cuchillo con su dentado mecanizado.

Figura 6. Fresadora y cuchillo.

Estacin N 7: una vez desarrollado el dentado, a la pieza se le liman las rebabas y es enviada a una empresa externa que realiza el templado de los cuchillos.

Estacin N 8: cuando los cuchillos son entregados con su templado listo, su valor de dureza que puede variar entre los 56 y 58 Rockwell C. Estos son prealmacenado en el banco mecnico N 2, donde espera por el siguiente proceso. En la imagen a continuacin se muestra un cuchillo que volvi de su tratamiento trmico.

Figura 7. Cuchillo templado.

Estacin N 9: se realiza el rectificado final que le da el espesor y calidad superficial definitiva.

Estacin N 10: los cuchillos estn listos para su embalaje, el cual se realiza mediante una mquina selladora de plsticos.

Estacin N 11: los cuchillos dentro de su plstico de embalaje son llevados a la mesa de despacho, donde el encargado realiza la entrega al cliente.

2.

Generacin de los Diagramas para el Estudio.

1.

Diagrama de operaciones del proceso (DOP o cursograma sinptico)

PLETINA DE ACERO SAE 2436 (BORA)

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DOP MTODO ACTUAL

ALMACENAJE

16

ESPERA PREPARACIN DE LA MQUINA

31

ESPERA PREPARACIN DE LA MQUINA

TRANSPORTAR A SIERRA 17 RECTIFICADO DE UNA DE LAS CARAS 32 MECANIZAR DIENTES POR TALADRADO

CORTAR A MEDIDA 18 ESPERA LIMPIEZA DE LA MQUINA 33 LLEGA CUCHILLO DEL TEMPLADO 34 ENVIAR A EMPRESA EXTERNA PARA TEMPLADO LIMAR REBABAS

TRANSPORTAR A CENTRO DE MECANIZADO

ESPERA PREPARACIN DE LA MQUINA

19

LIMPIAR VIRUTAS CON AIRE COMPRIMIDO

PERFORAR ORIFICIOS

20

RECTIFICADO DE LA OTRA CARA

35

RECTIFICADO A ESPESOR FINAL

LIMPIAR VIRUTAS CON AIRE COMPRIMIDO

21

LIMPIAR VIRUTAS CON AIRE COMPRIMIDO

36

CHEQUEO FINAL DE ESPESOR

22 8 ESPERA PREPARACIN DE LA MQUINA 23 9 MECANIZAR CONTORNOS 24 10 LIMPIAR VIRUTAS CON AIRE COMPRIMIDO 25 11 LIMAR REBABAS 26 TRANSPORTAR A BANCO MECNICO N1 PARA ROSCADO

CHEQUEAR ESPESOR CON PIE DE METRO

37

TRANSPORTAR A ZONA DE EMBALAJE

ESPERA LIMPIEZA DE LA MQUINA

38

EMBALAJE DEL CUCHILLO

REBAJAR UNA DE LAS CARAS 39 LIMPIAR VIRUTAS CON AIRE COMPRIMIDO CHEQUEAR ESPESOR CON MICROMETROS TRANSPORTAR A ZONA DE DESPACHO

12

27

LIMPIAR VIRUTAS CON AIRE COMPRIMIDO TRANSPORTAR A BANCO MECNICO N1 PARA FRESADO

13

DESARROLLAR HILO INTERIOR

28

14

LIMPIAR VIRUTAS CON AIRE COMPRIMIDO TRANSPORTAR A BANCO MECNICO N2 PARA RECTIFICADO

29

ESPERA PREPARACIN DE LA MQUINA

15

30

MECANIZAR RANURA PERIMETRAL

Figura 8. Diagrama de operaciones del proceso.

b. Diagrama de flujo del proceso (DFP o cursograma analtico)

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

MTODO: 1. 2. TIPO: DIAGRAMA N: 02 OBJETO: HOJA N: 01 DE 01 ACTIVIDAD OPERACIN PROCESO FABRICACION DE CUCHILLOS PARA CMPC TRANSPORTE ESPERA INSPECCIN ACTIVIDAD: ASERRAR, MECANIZAR, ROSCAR, RECTIFICAR, FRESAR Y EMBALAR. ALMACENAMIENTO DISTANCIA (m.) LUGAR: EMPRESA PROMIN LTDA. TIEMPO (min.) COSTOS ELABORADO POR: EDWIN LETELIER DURAN FERNANDO CALVO IITOMI MANO DE OBRA MATERIA PRIMA OTROS COSTOS TOTAL CAPITAL DISTANCIA DESCRIPCION (METROS) Materia prima almacenada Transportar a sierra Aserrado Transportado a CNC Espera preparacin del centro de mecanizado Perforado en CNC 3 orificios Limpieza de virutas por perforado Espera preparacin del centro de 5,95 6,29 (SEGUNDOS) 10 325 14 274 376 7 209 O D TIEMPO SIMBOLO OBSERVACIONES RESUMEN ACTUAL 20 8 7 3 1 51,44 4591 ACTUAL OPERARIO 1. 2. PROPUESTO MATERIAL

mecanizado Mecanizado de contornos Limpieza de virutas por perforado Limado de rebabas Transportar a banco n 1 Roscado de uno de los orificios Limpieza de virutas por roscado Transportar a banco n 2 Espera preparacin de rectificadora Rectificado de una cara Espera limpieza de la rectificadora Limpieza de virutas Rectificado de la otra cara Limpieza de virutas Chequeo de espesor Espera limpieza de la rectificadora Rebajado de una de las caras Limpieza de virutas Chequeo de espesor Limpieza de virutas Transportar a banco n 1 Espera preparacin de fresadora Mecanizado de ranura Espera preparacin de la fresadora Mecanizado de dientes por taladrado Limado de rebabas Transporte empresa externa para templado Rectificado final 3,48 3,40 3,81 345 4 67 8 92 7 11 10 190 27 11 316 14 6 9 174 14 30 7 5 1073 323 319 Por micrmetro Por pie de metro

Indefinida -

293 21 Indefinido Indefinido

No considerado No considerado

Chequeo final de espesor Trasportar a zona de embalaje Embalaje de los cuchillos Transportar a zona de despacho TOTAL

4,91 Indefinida 23,6 51,44

Indefinido Indefinido Indefinido Indefinido 4591 20 8 7

No considerado No considerado No considerado No considerado

c. Diagrama de recorrido o circulacin

Figura 9. Diagrama de recorrido.

d. Diagrama Bimanual

DIAGRAMA BIMANUAL
DIAGRAMA N: 03 HOJA N: 01 DE 01 ESQUEMA DE LA ACTIVIDAD

DIBUJO/MATERIA PRIMA: CUCHILLO PARA CORTAR CARTON EN CMPC OPERACIN: ASERRADO DE CUCHILLO LUGAR: SIERRA OPERARIO (S):

COMPUESTO POR:

FECHA: DESCRIPCIN MANO IZQUIERDA Espera

O D

O D

DESCRIPCIN MANO DERECHA

Recoge materia prima Acerca materia prima a mano izquierda Pasa materia prima a mano izquierda Retira pie de metro del bolsillo

Espera

Recibe materia prima Lleva materia prima a sierra Acerca materia prima a mano derecha

Sostiene pie de metro Sostiene pie de metro y recibe materia prima Instala materia prima en maquina Ajusta trinquete y sostiene pie de metro Ajusta medida en pie de metro

Pasa materia prima a mano derecha

Acomoda la materia prima

Espera

Ajusta medida en pie de metro Empuja materia prima hasta medida de corte Gira manivela para fijar la materia prima en la sierra Sostiene manilla del cabezal de la sierra Levanta cabezal de la sierra

Acerca pie de metro a materia prima Sostiene materia prima y pie de metro Deja pie de metro sobre la maquina Quita seguro de cabezal

Baja cabezal de la sierra

Recoge pie de metro Acerca pie de metro a la materia prima Deja pie de metro sobre la maquina Activa seguro de cabezal Gira manivela para fijar la materia prima en la sierra Quita seguro de cabezal Recoge pie de metro Presiona interruptor de encendido de la sierra Sostiene pie de metro Sostiene pie de metro

Sostiene cabezal de la sierra

Levanta cabezal de la sierra Sostiene cabezal de la sierra Gira manivela para fijar la materia prima en la sierra Levanta cabezal de la sierra Sostiene cabezal de la sierra

Sostiene cabezal de la sierra

Baja cabezal de la sierra Espera Presiona interruptor de apagado de la sierra Recibe pie de metro Sostiene pie de metro

Sostiene pie de metro

Pasa pie de metro a mano izquierda Recoge trozo cortado Transporta trozo cortado a centro de mecanizado

Sostiene pie de metro

RESUMEN METODO IZQUIERDA OPERACIONES TRANSPORTES ESPERAS SOSTENIMIENTOS INSPECCIONES TOTALES 14 2 4 7 27 ACTUAL DERECHA 18 4 0 7 29

1.

Estudio de tiempos

Estimacin del tiempo tipo estndar: El proceso completo de fabricacin se puede dividir de acuerdo a las estaciones de trabajo por donde se desplaza la materia prima, de esta manera, se tienen las siguientes operaciones: 1.1 Tabla con duracin de las fases . Duracin de los Procesos Procesos Proceso de Aserrado Proceso de Taladrado de Orificios Proceso de Roscado Proceso de Mecanizado de Contornos Proceso de Limado de Rebabas Proceso de Rectificado Proceso de Fresado Perifrico Proceso de Avellanado Proceso de Limado de Rebabas

Tiempo [seg] 340 657 110 558 75 813 1396 612 21

Para realizar el estudio de tiempos se seleccion la operacin de aserrado de la materia prima, a fin de agilizar la toma de datos, por ser una operacin con un tiempo de duracin alrededor de los 5 minutos. Dicha operacin consiste bsicamente en retirar la materia prima desde el almacn, instalarla en la sierra, trozarla y finalmente transportarla hasta el centro de mecanizado. Lo segundo que se efectuar en el estudio de tiempos es la estimacin de la cantidad de observaciones o ciclos a medir segn las caractersticas del proceso estudiado, para la obtencin de este dato se usa la tabla 1.2, de esta manera y de acuerdo a lo sealado por personal de la empresa, se considera que se fabrican entre 15 y 20 juegos de cuchillos al mes. De esta manera segn la tabla 1.2 es necesario realizar mnimo 8 mediciones del proceso de aserrado. 1.2 Tabla Westinghouse, proporciona el nmero de observaciones necesarias.
Nmero mnimo de ciclos a estudiar Mas de 10.000 x 1.000 a 10.000 Menos de 1.000 ao 2 1 1 3 2 1 4 2 1 5 3 2 6 3 2 8 4 3 10 5 4 12 6 5 15 8 6 20 10 8 25 12 10 30 15 12

Tiempo por pieza o ciclo en horas 8.000 3.000 2.000 1.000 0.800 0.500 0.300 0.200 0.120 0.080 0.050 0.035

0.020 0.012 0.008 0.005 0.003 0.002 Menos de 0.002

40 50 60 80 100 120 140

20 25 30 40 50 60 80

15 20 25 30 40 50 60

Las mediciones de tiempos realizados al proceso se aserrado, se muestra a continuacin:

1.3 Tabla con tiempos del aserrado. N de ciclo a Estudiar Tiempo Total Medido [seg] 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 350 340 334 308 332 296 318 293 290 283 Tiempo Mquina [seg] 263 263 263 263 263 263 263 263 263 263 Tiempo Operario [seg] 87 77 71 45 69 33 55 30 27 20

A continuacin se determinar la valoracin del ritmo de trabajo del operario, para esto se consideran las tablas 1.4, 1.5, 1.6 y 1.7, segn el criterio del analista, la valoracin es la siguiente: Habilidad La habilidad se define como el aprovechamiento al seguir un mtodo dado. La tabla 2.2 ilustra las caractersticas de los grados de habilidad y sus valores numricos equivalentes. 1.4 Tabla con caractersticas de nivelacin de habilidad.

HABILIDAD +0.15 +0.13 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 -0.00 -0.05 -0.10 -0.15 -0.22

A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2

Habilsimo Excelente Bueno Promedio Regular Deficiente

Esfuerzo El esfuerzo se define como la demostracin de la voluntad, para trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlada en un alto grado por el operador. 1.5 Tabla con caractersticas de nivelacin de esfuerzo.
ESFUERZO +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 -0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17

A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2

Excesivo Excelente Bueno Promedio Regular Deficiente

Condiciones. Las condiciones son aquellas circunstancias que afectan slo al operador y no a la operacin. Los elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen temperatura, ventilacin, alumbrado, ruido, etctera. 1.6 Tabla con caractersticas de nivelacin de condiciones.
CONDICIONES

+0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07

A B C D E F

Ideales Excelente Buena Promedio Regular Mala

Consistencia. La consistencia es el grado de variacin en los tiempos transcurridos, mnimos y mximos, en relacin con la media, juzgado con arreglo a la naturaleza de las operaciones y a la habilidad y esfuerzo del operador. 1.7 Tabla con caractersticas de nivelacin de consistencia
CONSISTENCIA +0.04 A +0.03 B +0.01 C 0.00 D -0.02 E -0.04 F

Perfecto Excelente Buena Promedio Regular Deficiente

Para la obtencin del factor de nivelacin se debe sumar o restar el total de los cuatro factores a 100% dependiendo del signo y ste se multiplica por el tiempo medio observado ( Te ) con lo que resulta el tiempo normal o evaluado ( Tn ). Los siguientes puntos se deben considerar para determinar cundo debe fijarse un factor de valoracin para cada uno de los elementos, y cuando debe fijarse un solo factor para todo el estudio. 1. Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es corto, debe fijarse un factor global para todo el estudio. 2. Cuando el tiempo de cada uno de los elementos es largo, puede fijarse un factor individual a cada uno. 3. Cuando el trabajador incluye elementos nuevos para l en una operacin, mientras que est muy familiarizado con los otros, es necesario fijar un factor individual a cada elemento. 4. Siempre que sea posible es preferible fijar un factor global a todo el estudio.

1.8 Tabla de valoracin. Factor Factor Habilidad Calificacin Buena C2 +0,03

Factor Esfuerzo Factor Condiciones Factor Consistencia

Regular Regular Promedio

E1 E D

-0,04 -0,03 0

De esta manera la valoracin ser la suma de estos cuatro factores, es decir la valoracin del ritmo de trabajo es de 0,96 (1-0,04). Entonces el tiempo base elemental ser la multiplicacin de este factor de valoracin por el tiempo promedio (51,4 s.), as se tiene un tiempo base elemental de 49,34 segundos. A continuacin se consideran los siguientes suplementos, segn la tabla 1.9 de mrgenes o tolerancias: 1.9 Tabla de Tolerancias.

3.4 Tabla de tolerancias. Tolerancia por personal Tolerancia bsica por fatiga Condicin atmosfrica Monotona 5% 4% 2% 2%

Entonces se tiene un 13% de tiempos suplementaros, de esta manera el tiempo normal ser de 55,76 segundos (49,344x1,13). Finalmente con este tiempo normal se calcula la frecuencia por operacin obteniendo una fabricacin de 64 piezas por hora, ahora sumando el tiempo de mquina constante, se obtiene el tiempo tipo estndar del proceso de trozado, que ser de 319 segundos. Se multiplica el tiempo normal elemental por la frecuencia obtenida del elemento. Obtenindose el tiempo total concedido. Se suman los tiempos concedidos para cada elemento y se obtiene el tiempo tipo o estndar por operacin, pieza, etc.