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ADM.

DE MATERIAIS E LOGSTICA 8 LOTES ECONMICOS DE COMPRA


o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manuteno do estoque e processamento de pedidos. Quantidade comprada levando-se em considerao o custo total de armazenagem e o custo total de pedido. Pressupostos: Demanda relativamente constante e conhecida; Itens comprados em lotes e no de forma contnua; Custos conhecidos; Tempos de reposio so baixos; No existe limitaes sobre o tamanho de cada lote; Os dois nicos custos relevantes so o de manter o estoque e o fixo por lote para emisso do pedido; No existe incerteza quanto o tempo de espera ou ao suprimento. Frmula de clculo do custo total de estocagem: CT = (Cc) x Q/2 + (Cp) x D/Q + Ci + D x P Onde: CT: custo total de estocagem Cc: custo de carregamento, ou custo anual de manuteno de estoques (Ca + i x P) Q: quantidade do lote comprado Cp: custo do pedido ou de obteno D: demanda anual Ci: custos independentes P: preo unitrio Ca: custo de armazenamento i: custo do capital dispendido O lote econmico de compra se obtm, quando a curva do custo do pedido igual reta do custo de carregamento.

Custo ($)

CT CC CP Ci
LEC
Resoluo matemtica: LEC = 2 x Cp x D Ca +i x P ou LEC = 2 x Cp x D Cc

Consideraes: Os estudos de lotes econmicos requerem cada vez menos tempo; Os softwares de gesto de estoques so utilizados em praticamente todas as empresas; A tendncia a compra em lotes cada vez menores, o just-in-time; Quando possvel realizar a compra unitria (one piece flow); O levantamento de alguns custos, como carregamento, aluguel de rea ocupada dependem de rateios, s vezes, discutveis; Custos como de obsolescncia so intangveis (no mensurveis); O estabelecimento de parcerias altera todo o perfil dos custos; A curva do CT extremamente achatada nas proximidades do LEC, logo no h um ponto (lote) timo de compra, mas uma regio (vrios valores de LEC). Exerccio: 1) Demanda anual = 3.000 peas; Custo de Compra = 130,00; Custo da Posse do Estoque = 25aa; Preo unitrio = 25,00; Custo de Carregamento = 6,25.

Consumo ano Preo unitrio Custo do pedido Custo do capital %aa Custo armazenagem/a

Produto A 40.000 5,00 200,00 20 0,50

Produto B 60.000 14,00 312,50 20 0,10

Produto C 100.000 10,00 750,00 20 0,50

2) Os produtos A e B so bastante similares e comprados do mesmo fornecedor. Determinar os LEC e os CT. Dados na tabela acima.

3) Novo fornecedor props modificaes nos produtos A e B, substituindo por um nico produto, o C. A proposta vantajosa? Qual a reduo de custos?

3) Padaria consome 2ton de farinha por dia. O moinho entrega numa razo de 8ton/dia consecutivamente at completar o pedido. No h estoque de segurana. O incio do atendimento feito em uma semana. O custo do pedido R$ 75,00. O custo de manuteno de estoque de R$ 0,001/dia. Calcular o LEC.

DE PRODUO/FABRICAO
o tamanho do lote que minimiza os custos anuais totais de manuteno do estoque e fabricao. Quantidade produzida levando-se em considerao o custo total de armazenagem e o custo total de produo. Pressupostos: O lote entregue de uma s vez; Nada consumido durante a entrega do lote Demanda relativamente constante e conhecida; Itens fabricados em lotes e no de forma contnua; Custos conhecidos; Tempos de reposio so baixos; No existe limitaes sobre o tamanho de cada lote; Os dois nicos custos relevantes so o de manter o estoque e o fixo por lote de produo; No existe incerteza quanto o tempo de espera ou ao suprimento. Frmula de clculo do custo total de estocagem: CT = 1/2 x (Cc) x Q(1 D/V) + (Cp) x D/Q + Ci + D x P Onde: CT: custo total de estocagem Cc: custo de carregamento, ou custo anual de manuteno de estoques (Ca + i x P) Q: quantidade do lote produzido Cp: custo de preparao D: demanda V: velocidade de produo Ci: custos independentes P: preo unitrio LEF = 2 x Cp x D (Ca +i x P) x (1 D/V)

Exerccio: 1) Demanda mensal (D) de 2.500 unidades, a velocidade de produo de 300u/h, o custo de programao da produo (Cp) de R$ 25,00, o custo de cada ordem de fabricao de R$ 8,00, o custo mensal de armazenagem (Ca) de R$ 0,10/u, o custo do capital imobilizado em estoque de 2,5%am e o custo unitrio de produo de R$ 1,50. Calcular o lote econmico de produo ou fabricao

2) Calcular O LEF, se: a demanda mensal (D) de 5.000 unidades, a velocidade de produo de 400u/h, o custo de programao da produo (Cp) de R$ 85,00, o custo de cada ordem de fabricao de R$ 15,00, o custo mensal de armazenagem (Ca) de R$ 0,19/u, o custo do capital imobilizado em estoque de 1,5%am e o custo unitrio de produo de R$ 4,50.

3) Calcular o LEF, sabendo-se: D = 500u/m; Custo de obteno = R$ 60,00/pedido; custo de transporte = R$ 40,00/pedido; o custo financeiro do estoque = 10%aa; P = R$ 10,00/u; V = 30.000u/m.

4 Calcular o LEF, intervalo entre as ordens e nmeros de ordens de fabricao emitidos por ano, com os dados: D = 10.000u/m; V = 100.000u/m; custo de fabricao = R$ 2,00/u; custo de preparao = R$ 90,00/o; custo armazenagem = R$ 0,20/u/m; custo de manuseio = R$ 0,30/u/m

PLANEJAMENTO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS - MRP


Algumas empresas trabalham com estoques elevados para evitar interrupes e paralisaes em suas linhas de montagem ou produo e as conseqentes perdas de vendas. Outras empresas trabalham melhor, com pouco estoque, e no sofrem problemas com a falta deste. Empregam recurso chamado Planejamento das Necessidades de Materiais, normalmente realizado atravs de MRP (Materials Requirements Planning), que integra planejamento empresarial, previso de vendas, recursos produtivos, programa mestre de produo, necessidade de materiais e tambm, o acompanhamento e controle de produo e contabilizao de custos. Como funes complementares, cria e mantm estrutura de informao industrial, cadastro de materiais, estrutura de produtos, saldos de estoque, ordens abertas, capacidade por centro de trabalho. Previso de Vendas Programa Mestre de Produo Lista de Materiais Programa MRP Sadas e Relatrios De modo geral, a implantao de um sistema MRP visa: Diminuir custos de estocagem e movimentao; Tempo de vida e controle de validade em casos de produtos perecveis. O produto pode sofrer alteraes; Garantir o atendimento das exigncias do cliente; Diminuir a improdutividade. A produtividade pode ser atingida e afetada por falta de materiais, tempo de preparao, quebra de mquina, hora extra, variao na equipe, etc.; Previsibilidade, incluindo a manuteno dos equipamentos, a previso de compras e produo; Capacidade da instalao para o atendimento, ou seja, a capacidade de atendimento ao cliente; Diminuir o custo de materiais e transporte; Diminuio do custo de obteno. Gesto de Estoques Pedidos de Clientes

Funes e atividades que devem ser analisadas pelo sistema MRP: Previso de vendas: Prever e antecipar a necessidade do cliente, planejar e replanejar com vistas a previsibilidade; Plano mestre: Para este planejamento ou replanejamento, o desenvolvimento de um plano mestre se faz necessrio para planejar o quanto ser produzido esta semana, na semana seguinte, na outra, etc. No entanto no porque planejamos vender 100 unidades que iremos produzir 100. Nem sempre o planejado corresponde a necessidade das vendas. Liberao de ordens: Esta atividade envolve compra, produo e a definio, alterao ou reviso, ou seja, quando e quanto. So decises tomadas a todo o instante, independentemente do nmero de itens envolvidos. A liberao das ordens est ligada ao plano mestre de produo (MPS Master Production Schedule), sendo este o responsvel pelas decises tomadas para o produto final. Follow-up ou planejamento de prioridade Existem normalmente 2 tipos de acompanhamento, ambos consideram as ordens j liberadas para compra ou produo. Eles so: acompanhamento de compras, com as ordens de compra, controle de produo, com as ordens de produo. Planejamento da capacidade a funo do MRP que consiste em constatar se existem altos e baixos ou ainda sobrecarga de capacidade, podendo se tomar s aes necessrias. Exemplo: Departamento de Vendas quer um pedido novo. possvel verificar se ele pode ser atendido sem afetar os j existentes. Manuteno dos registros Alm do controle do estoque importante a atualidade da lista de material. Atravs da contagem cclica ou inventrio rotativo podemos conseguir a proximidade realidade do estoque. Demonstrao Para evitar falta ou excesso dos materiais envolvidos, a exploso lquida total por produto finalizado, pode ser demonstrada da seguinte forma: Previso de vendas Estoque de produto acabado = Previso lquida de vendas; Partindo da previso lquida de vendas, podemos dar origem ao programa-mestre de produo; Programa mestre de produo X Lista de materiais = Demanda de materiais;

Demanda de materiais + Estoque fsico Saldo de pedidos = Necessidades de materiais.


Estrutura do produto ou lista de material X 1 4 11 5 6 2 7 12 15 8 3 9 10 nvel de produto nvel 1 nvel 2 nvel 3 nvel 4

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A estrutura do produto baseada na emisso de ordens em uma demanda calculada a partir do programa de montagens. Para que isto acontea necessrio uma Lista de Material, ou Lista de Peas Estruturada. Calculo das necessidades de materiais: Para determinao da quantidade a comprar podemos escolher diversos mtodos de acordo com as necessidades reais, tais como: Quantidade fixa, lote econmico, lote a lote, ou reposio peridica. Exerccios: 1) Determinar qual o prazo para o atendimento de um lote de 500 canetas, considerados: Tempos: Fabricao do corpo: uma semana Fabricao da carga: duas semanas Fabricao do rebite: quatro semanas Fabricao da tampa: cinco semanas Montagem da caneta: uma semana.

Estoque: Corpo: 30 Carga: 50 Rebite: 140 Tampa: 100 Corpo com carga: 5 Corpo com rebite: 10 Clculo das necessidades de materiais: (necessidade bruta disponibilidades = necessidades lquidas) Corpos: Cargas: Rebites: Tampas: Clculo dos tempos: Montagem: Corpo: Carga: Rebite: Tampa:

2) Calcular as quantidades necessrias a serem compradas, para atender pedidos de 2.500 de A, 1.600 de B e 650 de D, considerando a estrutura do produto e seus componentes, o seu estoque atual e de segurana e lotes de fabricao:

A B3 E1 F1 Item A B C D E F G Estoque 0 600 800 380 0 22500 8500 C2 D2 E 1 E Seg. 500 0 500 500 400 800 300 G3 Lote 600 1000 1 600 800 500 1

3) Calcular as quantidades necessrias a serem compradas (LOTES), para atender pedidos de 2.900 de X, 1.400 de Y, considerando a estrutura do produto e seus componentes, e o seu estoque atual e o de segurana: X A2 C1 D3 B1 E 2 F1 C1 A3 D3 F2 G3 Y

Item X Y A B C D E F G

Estoque 0 0 0 500 5000 5430 4500 600 1800

E Seg. 700 500 700 600 1300 1400 1000 800 600

Lote 400 800 1200 500 1500 1 600 500 1

4) H pedido de 10.000u a ser entregue na semana 10. Determinar as necessidades lquidas para cada componente e quando emitir os pedidos de compra ou montagem, considerando os tempos de atendimento. Informaes complementares: 200 componentes C j foram encomendados e sero entregues na semana 6. Com todos os componentes disponveis leva-se uma semana para mont-los. Os tempos de fabricao em semanas constam da tabela.

P A1 Item A B C D B1 Estoque 100 500 200 0 C2 Tempo 1 1 5 3 D1