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ALTERNATIVAS DE MINIMIZAO DE RESDUOS DA INDSTRIA DE FUNDIO

RESUMO Os resduos slidos industriais so um dos muitos problemas decorrentes da era do industrialismo que continuam sem soluo. Dado o rpido desenvolvimento industrial que acompanha o avano tecnolgico, tais resduos tm sido at hoje um dos maiores responsveis pela degradao ambiental. A fabricao de peas metlicas atravs do processo de fundio gera vrios tipos de poluio e por isso tem enfrentado grandes problemas ambientais. Em face ao progressivo aumento nos custos de disposio adequada e o baixo desempenho ambiental das medidas, at agora, centradas no controle de poluentes j existentes, as indstrias de fundio, a exemplo de outros ramos industriais, tm direcionado seus esforos no desenvolvimento de solues mais efetivas. A minimizao de resduos faz parte de um novo conceito de gerenciamento de resduos baseado numa sistemtica de medidas que visam, em primeiro lugar, reduzir ao mximo possvel a quantidade de resduos a ser tratada ou disposta. Seus esforos possuem uma estrutura de ao fundamentada na preveno e reciclagem de resduos. Baseado num procedimento de avaliao de oportunidades de minimizao, este trabalho indica alternativas de minimizao de resduos slidos, lquidos e gasosos gerados no processo industrial de fundio de metais, bem como alguns aspectos ambientais, tcnicos e econmicos que norteiam a implementao das opes relacionadas.

PALAVRAS-CHAVE: Minimizao de Resduos, Resduos Slidos Industriais, Resduos de Fundio, Preveno de Poluentes. INTRODUO Diante do reconhecimento por parte das organizaes, da necessidade de controlar e melhorar seu desempenho ambiental, o enfoque das questes ambientais passaram do controle para a preveno de poluio. A minimizao de resduos faz parte de um novo conceito de gerenciamento que possui uma estrutura de ao fundamentada na sua preveno e reciclagem. Essa nova postura tem se mostrado mais efetiva para combater o aumento da degradao do meio ambiente, bem como para atender a normas ambientais, alm de melhorar a imagem pblica de um governo ou de uma empresa e reduzir desperdcios financeiros. Um programa de gerenciamento efetivo abrange, alm dos aspectos tecnolgicos, os aspectos educacionais, polticos e legais. Somente considerando todos os itens envolvidos na problemtica, que se pode garantir seu sucesso e continuidade. Assim sendo, o estudo de alternativas de minimizao na indstria de fundio inclui todas as atividades que reduzam ou eliminem poluentes do ambiente, exigindo, entre outros fatores, uma nova abordagem de projeto e monitoramento do processo industrial. Este trabalho tem por objetivos, utilizando a sistemtica de avaliao de oportunidades de reduo de poluentes, indicar alternativas de minimizao de resduos slidos, lquidos e gasosos no processo industrial de fundio de metais, bem como os aspectos

ambientais, tcnicos e econmicos que norteiam a implantao das opes de minimizao relacionadas.

Minimizao de Resduos Industriais: Conceitos e Definies Segundo consta no Waste Minimization Opportunity Assessment Manual - WMOAM (1988), o programa de minimizao de resduos consiste num esforo sistematizado, compreensvel e contnuo para reduo da gerao de poluentes. O procedimento de avaliao de alternativas de minimizao desenvolvido por uma equipe multidisciplinar de centros de pesquisa, universidades e indstrias, coordenados pela Environmental Protection Agency - US EPA, tem como objetivo identificar caminhos para a reduo ou eliminao de poluentes industriais, porm seu conceito pode ser aplicado a qualquer processo de produo. De acordo com o WMOAM (1988), sua sistemtica envolve um cuidadoso planejamento e determinao dos objetivos a serem alcanados, o estudo do processo de gerao de resduo com seleo das reas especficas de aplicao do programa e elaborao de alternativas de minimizao, uma avaliao da viabilidade das alternativas quanto aos aspectos tcnico, ambiental e econmico, seleo das melhores opes e, por fim, a implementao. Uma contnua anlise dos resultados efetuada, a fim de avaliar o desempenho do programa no que se refere concretizao das metas traadas no planejamento. Este procedimento tem como objetivo fundamentar a concepo , o planejamento, o desenvolvimento, a implementao e a manuteno de tais sistemas , na medida em que cada etapa estabelece o que fazer e como fazer. O carter flexvel do programa de minimizao de resduos permite que o mesmo seja implantado de diferentes maneiras, atendendo, assim, s caractersticas individuais de cada instalao industrial. comum encontrar-se outros termos para a minimizao que encerram o mesmo conceito. So estes: preveno de poluio, reduo de resduos, tecnologias limpas, tecnologias ambientais e tecnologia de baixo ou nenhum resduo. De acordo com a definio da US EPA, minimizao de resduos a reduo, tanto quanto possvel, de resduos gerados, tratados, estocados ou dispostos. Inclui qualquer atividade de reduo na fonte, ou reciclagem nas quais o resduo submetido a operaes que reduzam seu volume total ou sua toxicidade.

Tcnicas e Tecnologias de Minimizao de Resduos De acordo com FREEMAN (1990), muitos antigos manuais de operao contm diversos mtodos de reduo, por meio de tcnicas de otimizao de processo, que so aplicados e discutidos at hoje. Isso mostra que muitas das tcnicas utilizadas so bastante simples e no pertencem classe das chamadas altas tecnologias. Ainda segundo o autor, de fato muitas indstrias concluram que atitudes como simples mudanas operacionais, aumento do treinamento e melhoria do gerenciamento de inventrios podem, significativamente, reduzir a taxa de gerao de poluentes. Observa-

se, portanto, que as tcnicas de minimizao englobam desde a mais simples mudana operacional at o restabelecimento do estado-da-arte de um equipamento. O conceito de tcnicas de minimizao encerra um cuidadoso planejamento e desenvolvimento da utilizao de tcnicas e tecnologias disponveis, de modo que dois itens chave sejam considerados: i) a no transferncia do poluente de um meio para outro e ii) o atendimento s legislaes ambientais. Dentro desse contexto, algumas tcnicas, quando implementadas isoladamente, no constituem alternativas de minimizao. Por exemplo, a menos que o material concentrado possa ser reciclado, a simples concentrao no constitui uma tcnica de reduo de resduos. As tcnicas de minimizao, segundo o WMOAM (1988), podem ser classificadas conforme ilustra a Figura 01.

TCNICAS DE MINIMIZAO DE RESDUOS REDUO NA FONTE RECICLAGEM

MUDANAS NO PRODUTO CONTROLE NA FONTE USO E REUSO RECUPERAO

MUDANA DE MATERIAL MUDANA DE TECNOLOGIA MUDANA DE PRTICAS OPERACIONAIS Figura 01 - Tcnicas de minimizao de resduos. Fonte: WMOAM (1988). As tcnicas de reduo na fonte incluem mudanas no produto, mudanas de material, tecnologia e prticas operacionais. Mudanas no produto so modificaes efetuadas pelo fabricante com o objetivo de reduzir os resduos provenientes do uso do produto. Sem dvida alguma esta tcnica requer o desenvolvimento de pesquisas em busca da adequao das modificaes garantia da qualidade, ao tempo em que sua aplicao proporciona um elevado aumento no desempenho ambiental do ciclo de vida do produto. Tais mudanas com relao ao produto incluem substituio, conservao e/ou mudanas na composio. J as mudana de material so tcnicas relativas modificaes nos materiais utilizados no processo industrial e incluem as atividades que promovam a reduo de resduos por intermdio da diminuio da toxicidade de uma determinada substncia ou a substituio de um material perigoso por um no perigoso. Apesar de esta tcnica geralmente requerer elevados investimentos em pesquisa e implementao, sua efetivao proporciona excelente desempenho ambiental. As mudanas de tecnologias so modificaes relativas ao prprio processo ou a seus equipamentos, visando reduo de resduos. Abrangem desde pequenas modificaes que podem ser implementadas em alguns dias com um baixo custo, at complexas mudanas no processo, com custo elevado. Quanto s mudanas de procedimentos

operacionais, as tcnicas que fazem parte desta classificao incluem medidas administrativas, institucionais ou procedimentos que uma companhia pode utilizar para minimizar resduos e por isso constituem, dentre todas as tcnicas, a de maior nmero de opes. Vrias tcnicas de reciclagem, as quais se dividem em uso e reuso e recuperao, so aplicadas em programas envolvendo empresas e sociedades, enquanto inmeras pesquisas so realizadas para melhorar seu desempenho e eficincia. Segundo WMOAM (1988), o uso e reuso diretos constituem no retorno do material residual, quer seja no processo original quer seja como substituto de um material em outro processo. J a recuperao, como o prprio nome indica, consiste em recobrar um composto utilizvel de um resduo e reutiliz-lo fora ou dentro do prprio processo industrial.

O Processo de Fundio Em linhas gerais, o processo de fabricao de peas metlicas por meio da fundio consiste em verter o metal lquido em moldes, com as caractersticas do modelo, confeccionados base de areia. O processo tem incio com a alimentao de argila, areia base, areia de retorno e aditivos necessrios (devidamente balanceados para atenderem s aplicaes especficas) que entram no misturador para a adequada homogeneizao dos componentes e de onde saem como areia de moldagem diretamente para a fase de preparao dos moldes onde os machos so colocados. A etapa seguinte consiste no vazamento do metal lquido nas caixas de moldagem. Aps rpida transferncia de calor entre o metal e a areia, ocorre o processo de separao pea - molde. Da separao, a areia retornada ao processo para preparao da areia de moldagem e as peas metlicas so enviadas etapa de acabamento e controle de qualidade. A Figura 02 ilustra o fluxograma de processo usual de uma indstria de fundio. No sistema de preparao de areia h formao de finos que so succionados pelo sistema de exausto que, por sua vez, geralmente os conduz a uma decantao em gua (sistema de lavagem de p). Figura 02 - Fluxograma de um processo usual de fundio.

As indstrias siderrgicas, conforme cita PABLOS (1995), geralmente so consideradas empresas que produzem grandes efeitos nocivos ao meio ambiente, tanto pela quantidade de recursos naturais utilizados como pela gerao de substncias nocivas ao meio. O processo de produo das indstrias de fundio possui um baixo desempenho ambiental devido ao fato de consumir grandes quantidades de recursos naturais e de gerar grande volume de poluentes. De acordo com MARIOTO & BONIN (1996), o custo da gerao de tais resduos j afeta a economia destas empresas no Brasil e a situao tende a agravar-se devido a fatores como o aumento dos custos de disposio dos resduos, a progressiva carncia de reas adequadas para deposit-los e a eminente exigncia de adequao s normas ambientais internacionais.

METODOLOGIA

Com base na metodologia aplicada no trabalho desenvolvido por MATOS (1997) e no procedimento de avaliao de oportunidades de minimizao elaborado pela US EPA, estabeleceu-se a seqncia de etapas do estudo de alternativas de minimizao de resduos da industria de fundio, conforme ilustra a Figura 03 . Figura 03 - Fluxograma da elaborao do estudo da minimizao de resduos de um processo de fundio. Assim como sugere a metodologia de referncia, a fase de planejamento consistiu em estabelecer os objetivos e a seqncia de aes do estudo, levando em considerao a limitao dos recursos. Dando continuidade execuo das etapas do programa, teve incio a fase de desenvolvimento onde, a partir de informaes coletadas, foi possvel identificar caminhos para a minimizao de resduos. Na etapa de avaliao das alternativas, dadas as limitaes de recursos e visando atender aos objetivos estabelecidos, tais alternativas foram comentadas quanto aos aspectos ambientais, tcnicos e econmicos. Na ltima fase, as opes que melhor responderam as consideraes supracitadas foram selecionadas para comporem as indicaes de alternativas de minimizao dos resduos slidos lquidos e gasosos resultantes de um processo de fundio.

RESULTADOS A seguir so apresentados os dados ,bem como as discusses pertinentes, obtidos nas etapas que compuseram a seqncia de etapas da elaborao do estudo para indicao de alternativas de minimizao de resduos. Os resultados obtidos na etapa de levantamento de dados e na etapa de elaborao de consideraes consistem nas informaes pertinentes ao processo de gerao de poluentes e das opes de manejo dos resduos de fundio, as quais so comentadas quanto aos aspectos ambientais, tcnicos e econmicos. A Gerao de Poluentes Segundo LEIDEL (1996), hoje os problemas ambientais das indstrias de fundio so frutos das "solues" de ontem. Em 1958, as resinas furnicas foram introduzidas ao processo, a fim de aumentar a qualidade da areia no controle de sua temperatura, pois este fator era considerado primordial no desempenho da produo. No demorou muito e a concorrncia do mercado encontrou uma soluo mais "eficiente", utilizando catalisadores mais fortes no combate a problemas com areias alcalinamente contaminadas. medida que estes paliativos eram aplicados aumentava o surgimento de defeitos nas peas produzidas, originrios principalmente do nvel de enxofre introduzido pelos catalisadores utilizados. A nova "soluo" aplicada foi a diluio da areia reciclada, aumentando a quantidade de areia nova introduzida no sistema, cuja conseqncia foi o aumento da gerao de resduos. Conforme os custos com tratamento e disposio final dos resduos foram elevando e os regulamentos ambientais se tornando mais severos, outra soluo foi adotada: recuperar a areia termicamente. Agora, alm do indesejvel dixido de enxofre (SO2), so gerados produtos de combusto como gs carbnico (CO2 e CO), xidos de nitrognio e compostos orgnicos volteis nos processos de regenerao da areia. Ainda segundo o mesmo autor, apesar de os propositores desta tcnica afirmarem que a quantidade produzida de

tais componentes insignificante, estudos revelam que uma modesta operao pode gerar cerca de 16 toneladas SO2 por ano, sem falar nos efeitos acumulativos no desprezveis do furano remanescente. LEIDEL (1996) cita, ainda, que nos ltimos cinqenta anos o desenvolvimento tecnolgico em fundies se concentrou em como aumentar a produo e a automao do processo, deixando de lado as questes relativas ao controle do mesmo. De fato, segundo ROMANUS (1991), o controle do balano de massa do processo, por exemplo, est fortemente ligado garantia das propriedades da areia de moldagem, ou seja, a falta de controle no balano de massa do sistema um dos componentes causadores de problemas com o desempenho da areia preparada. O resultado de tais atitudes, segundo LEIDEL (1996), pode ser observado no aumento da quantidade de resduo gerado, no desperdcio de energia na produo de elementos inadequados (refugos) e na gerao de poluentes por meio de tcnicas de tratamento no efetivas - como o caso da gerao de poluentes atmosfricos no processo de regenerao da areia. A mesma referncia cita que os poluentes gerados no processo de fundio so em sua maioria slidos, destacando-se dentre estes o resduo de areia de moldagem, porm, existem considerveis quantidades de efluentes lquidos e gasosos. Segundo BONIN & ROSSINI (1994), os resduos de areia de fundio so decorrentes da areia descartada aps a perda de sua condio de trabalhabilidade. Para cada tonelada de areia que entra no processo, uma quantidade equivalente de resduo gerada. Os resduos lquidos possuem alto grau de inorgnicos, com exceo dos efluentes provenientes da gua utilizada em sistemas de resfriamento ou aquecimento em algumas etapas do processo e do sistema de lavagem de particulados do sistema de exausto. J os poluentes gasosos so decorrentes do vapor da fuso e vazamento dos metais e do material particulado, disperso na atmosfera, proveniente das partculas muito pequenas presentes na areia utilizada no processo. Como subproduto do processo de fuso, o forno cubil gera uma variedade de contaminantes atmosfricos que incluem cinzas, metais (particulados e vapor), dioxido de enxofre, monoxido de carbono, compostos fenlicos e outros orgnicos. Os contaminantes metlicos resultam dos componentes do metal fundido. Quando as peas refugadas so parte primria dos fundidos, uma certa quantidade de substncias indesejveis, compostos orgnicos e inorgnicos, iro resultar do processo de fuso, mesmo havendo um rigoroso controle da qualidade do refugo introduzido na mistura. Outra fonte de poluentes gasosos so os compostos aromticos derivados do material utilizado como aglutinante da mistura que compe a areia de moldagem. Segundo TROMBLY (1995), quando o metal entra em contato com a areia o material aglutinante vaporiza formando gases txicos.

Alternativas de Manejo dos Resduos do Processo de Fundio e Algumas Consideraes Ambientais, Tcnicas e Econmicas Conforme a literatura consultada, comenta-se, a seguir, as possibilidades do gerenciamento dos resduos do processo de fundio em opes de reutilizao, regenerao e preveno.

No que se refere aos resduos slidos, onde se destaca o resduo de areia de moldagem, as alternativas de reuso externo constituem-se na utilizao da areia na fabricao dos seguintes materiais: cimento Portland, artefatos de concreto, asfalto, agregados de construo, etc. A vantagem das atividades de reuso , sem dvida, o fato de que a demanda de material da fbrica beneficiadora bem maior que o volume de resduo de areia produzido na fundio, o que, por outro lado, se transforma numa desvantagem devido necessidade de equiparao entre o fluxo de produo do reutilizador e a disponibilidade de material do fornecedor do resduo. Outro fator importante a necessidade de adequao/permisso ambiental tanto da fundio (agente fornecedor de um poluente) como da fbrica beneficiadora (agente processador de um material poluente). Do ponto de vista da fundio, a desvantagem est no fato de que, assim como na disposio em aterros, a areia no retorna mais ao processo. Isso talvez possa ser compensado pela oportunidade de melhoria da imagem pblica da empresa por meio da divulgao do aproveitamento do resduo como matria-prima em outro processo. De acordo com ROMANUS (1991), quando se tem entrada relativamente elevada de areia nova no sistema, pode-se, a princpio, utilizar a lama proveniente do sistema de lavagem de p de exausto com bons resultados, isso devido ao alto grau de renovao do sistema. O mesmo autor afirma ainda que, dependendo do caso, possvel inclusive promover a automatizao da reutilizao da lama de modo a ter-se um sistema auto balancevel. Quanto s tcnicas de regenerao, estas tm por objetivo, segundo LEIDEL et al (1994), processar a areia usada para permitir seu reuso na fundio. Se este fator se apresenta como vantagem tcnica h, no entanto, aspectos ambientais como a gerao de outros poluentes no processo de regenerao que mostram as desvantagens desta alternativa. A quantidade de resduo gerado depende do tipo de areia processada, para que ser usada e a tecnologia de regenerao utilizada (processo trmico ou mecnico). Segundo a mesma referncia, os resduos slidos gerados nesses processos variam numa faixa de 2% a 5% podendo ser at superior a 75%, o mesmo ocorrendo com os poluentes lquidos e gasosos. As tcnicas de regenerao so mais utilizadas por pases da Europa e Estados Unidos e possuem elevado custo de investimentos em equipamentos do sistema. Os processos de regenerao em si, segundo BONIN et al (1995), esbarram nas seguintes dificuldades: existem areias provenientes de certos processos de fundio e macharia que no possuem tecnologia de regenerao satisfatoriamente desenvolvida; a grande diversidade das caratersticas das areias decorrentes de diferentes processos de moldagem e macharia fazem com que seja necessria a composio de vrias tcnicas de tratamento. Segundo os dados da literatura, as pesquisas em sistemas de regenerao tm tornado o custo da areia regenerada cada vez mais inferior ao custo da areia nova. De acordo com BONIN et al (1995), a busca para solues do custo do investimento do processo de regenerao fez com que surgissem alternativas como o consorciamento de instalaes em que grupos de fundies se servem da mesma planta. Este sistema tem sido utilizado em regies da Europa e tem obtido sucesso particularmente na Alemanha e no Japo. H ainda a opo de substituio de matrias poluentes por outros menos prejudiciais como o caso do p de carvo. De acordo com ROMANUS (1991), assim como este, os seguintes compostos tambm so geradores de carbono vtreo: p de madeira, resina vegetal, piche e poliestireno, sendo esse ltimo o que apresentou melhor potencial de

substituio. No entanto, a mesma referncia afirma que o desempenho de tais materiais ainda no totalmente satisfatrio, necessitando, portanto, de maiores estudos. No geral, as atividades de gerenciamento de resduos de areia de fundio, assim como as prticas gerenciais relativas ao meio ambiente, enfrentam uma mudana de concepo, substituindo medidas baseadas unicamente no tratamento por atividades de preveno. Pode-se, ento, identificar dois ramos de atividades relativas ao resduo de areia dos quais um se concentra em atividades de controle e tratamento, cujos custos tm aumentado consideravelmente, e outro tem como princpio a reduo ou quando possvel, a eliminao do resduo a ser disposto. Esta ltima atividade apresenta timo desempenho ambiental, tem o potencial de reduzir os custos em mdio e longo prazo porm, alguns aspectos tcnicos ainda precisam ser solucionados. No que se refere aos efluentes lquidos, os resduos com altos nveis de inorgnicos necessitam de pr-tratamento para que possa ser dispostos. Contudo, a gua utilizada em sistemas de refrigerao ou aquecimento em certas etapas do processo pode ser reaproveitada adotando-se um sistema de recirculao, assim como o efluente dos sistemas de lavagem do p de exausto pode ser reutilizada para adio de gua no prprio processo. Segundo ROMANUS (1991), este ltimo consiste num material rico em substncias que compem a mistura da areia de moldagem. De acordo com LEIDEL (1996), a melhoria do procedimento de manuteno pode reduzir o consumo desnecessrio de materiais de limpeza, desde a gua at o uso de lubrificantes. Tais atividades apresentam tanto viabilidade ambiental, como tcnica e no indicam alto custo de implementao se comparado a complexidade de outras alternativas. Quanto aos resduos gasosos, existem vrios pontos de emisso ao longo de uma planta industrial de fundio o que torna sua investigao um tanto complexa. De acordo com LEIDEL (1996), os gases emitidos pelo forno cubil por exemplo, variam no s de fundio para fundio como variam tambm dentro da prpria fundio. Tais fatores dificultam o desenvolvimento de tcnicas de tratamento dos gases emitidos no processo e o mesmo vale para os gases emitidos nos processos de regenerao da areia. A mudana de tecnologia dos fornos tem sido sugerida, porm, sabe-se que os sistemas de fuso utilizando fornos eltricos geram particulados de metais pesados. Isto fez com que somente as possibilidades de substituio de material e mudanas no processo se apresentassem como as mais promissoras solues para a reduo de emisses gasosas apesar de indicarem altos custos. Tais observaes confirmam o fato de que maior nfase deve ser empregada na reduo do resduo na fonte , i.e., minimizar resduos e considerar mudanas que removam totalmente potencial de contaminantes no processo. Um sistema de gerenciamento de resduos do processo de fundio fundamentado na preveno de poluentes engloba todo o sistema operacional da organizao, desde o controle de processos ao setor de compras, passando pelo inventrio e controle de material e estocagem, manuteno etc. As sugestes de alternativas de minimizao de resduos de um processo de fundio foram as seguintes, conforme mostra o Quadro 01 a seguir: Quadro 01 - Alternativas para minimizao de resduos de um processo de fundio. 1 . Resduos slidos Eliminao de vazamentos de equipamentos

Desenvolvimento de plano de preveno de vazamentos Melhoria (superviso e controle) do procedimento de carregamento, descarregamento e transporte da areia de moldagem e seus componentes Melhoria do procedimento de limpeza Melhoria da operacionalizao das baias de peas para retorno ao processo Adoo de um sistema de gerenciamento ambiental fundamentado na preveno de resduos Substituio do p de carvo por material menos poluente Reaproveitamento da lama dos lavadores de p no sistema de preparao da areia de moldagem Diminuio da quantidade de areia agregada s peas Pesquisa para determinao da influncia das variveis de processo no desempenho da areia de moldagem - controle de processo Uso do resduo em outro processo (pesquisa e desenvolvimento da viabilidade tcnica e ambiental do uso da areia de fundio em processos de fabricao de outros produtos Recuperao/regenerao para retorno da areia ao processo como matria-prima 2. Resduos lquidos Sistemas de gua de resfriamento ou aquecimento em circuitos fechados Reaproveitamento da gua dos sistemas de lavagem do p de exausto para adio de gua no prprio processo. 3. Resduos gasosos Substituio de materiais responsveis pela gerao de gases txicos por materiais menos poluentes - pesquisa e desenvolvimento CONCLUSES As alternativas sugeridas esto relacionadas de acordo com a preferncia de aplicao quanto aos fatores simplicidade e reduo na fonte. No entanto, tais opes possuem diversos nveis de complexidade. Algumas medidas podem ser implementadas imediatamente enquanto que outras requerem o desenvolvimento de pesquisas que as tornem viveis quanto aos aspectos tcnicos, ambientais e econmicos, dependendo do tipo de opo como o caso da regenerao da areia de moldagem, dos processos de reutilizao e da substituio de materiais geradores de gases txicos. Os tempos de implementao so variveis e um cronograma de implementao pode ser elaborado, priorizando-se as opes que podem ser efetivadas em mdio e curto prazo, enquanto que as alternativas em longo prazo podem ser escaladas para estudos aprofundados. A quantidade de opes elaboradas fez observar a existncia de um bom potencial de opes de minimizao para o resduo do processo de fundio. Algumas observaes quanto aos aspectos educacionais, polticos e legislativos puderam ser efetuadas no decorrer da elaborao do estudo de caso. A falta de conscientizao da importncia de aplicao de esforos em preveno de resduos por parte do pessoal envolvido na organizao, bem como a viso do resduo como lixo e no como matria-prima e energia em potenciais, geram dificuldades na obteno de dados para a elaborao de pesquisas e, por extenso, no desenvolvimento de solues em reduo de poluentes e obteno de recursos para implementao. Este aspecto parece estar intimamente relacionado com o sistema produtivo atual que, fundamentado nos critrios capitalistas, tem suas aes regidas pelas necessidades desse sistema. Para muitos, o gerenciamento ambiental no faz parte, ainda, dessas ditas necessidades.

Assim sendo, os rgos reguladores e polticos cometem um grave erro ao deixarem de exercer seu poder de criao de necessidades ambientalmente corretas, influenciando e incentivando o desenvolvimento e efetivao de atitudes de preveno de resduos. Ao mesmo tempo, observa-se que a diversidade de aspectos que contempla a metodologia de minimizao a torna um tanto complexa. Sendo assim, o atraso na resoluo de tais fatores poder agravar ainda mais os problemas com os poluentes e fazer com que haja um grande aumento nos custos de gerenciamento de resduos no futuro. A concretizao de estudos como a minimizao, ao basear seus esforos na preveno da gerao de resduos, apresenta-se, portanto, como uma forma mais efetiva de avanar em direo a uma realidade constituda de tecnologias limpas. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS 1. BONIN, A. L. et al. Reutilizao da areia preta de fundio na construo civil. Anais do Congresso Brasileiro de Fundio - 1995, p. 203-221. (1995) 2. BONIN, A. L.; ROSSINI, A. J. Reutilizao da areia preta de fundio na construo civil. (Relatrio Tcnico do Departamento de Tecnologia Sanitria - CESETUNICAMP). Limeira, 1994. 3. FREEMAN, H, editor. Hazardous waste minimization. McGraw-Hill, Singapore. (1990) 4. LEIDEL at al. Beneficial sand reuse: making it work. Mordern casting, aug. (1994). 5. LEIDEL, D. S. Pollution prevention: the options. CASTEXPO'96 and 100th AFS casting congress. (1996). 6. MARIOTO C.; BONIN A. L. Tratamento dos descartes de areia. Fundio e matrias-primas, mar/abr. (1996). 7. PABLOS, J.M. Utilizao do resduo slido gerado pelo descarte das areia de fundio aglomeradas com argila no setor de construo civil. So Carlos, 1995. 57 p. Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo. 8. ROMANUS, A. Areias de moldagem a verde. Apostila do curso, v.1. (1991). 9. MATOS, S.V. Proposta de minimizao de resduos slidos industriais: estudo de caso com areia de fundio. So Carlos, 1997. 107 p. Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo. 10. TROMBLY, J. Recasting a dirty industry. Environmental Science and Technology, v. 29, n. 2. (1995). 11. WASTE MINIMIZATION OPPORTUNITY ASSESSMENT MANUAL. EPA/625/7-88/003. Ohio, USA, jul. (1988).