TECNOLOGIA DE PROCESOS QUIMICOS

INVESTIGACION (Layout)

Maestro.- Huesca Perz Jesus Hector Alumos. Rodriguez Gonzalez Jose Luis Rico Mondragon Juan Manuel GENERAL Camposllera Perez Omar

La siguente investigacion se enfoca a la distribucion en planta (Layout) y los servicios basicos con los que debe de contar. El objetivo primordial que persigue la distribucin en planta es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo que la ms segura y satisfactoria para los empleados. La distribucin en planta tiene dos intereses claros que son: Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas. Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente. Tipo de Informacin Requerida (P, Q, R, S, T) Producto (P). Lista de materiales y partes, diagrama de operaciones, dibujos, etc. Volumen a producir (Q). Ruta de Proceso (R). Diagrama de flujo de operaciones y lista de equipo requerido. Servicios requeridos (S). Necesidades de mantenimiento, almacenes, vestidores y otros. Programa de Produccin (T). Definicin de cuanto producir y cuando. Toda la informacin debe ser proyectada hacia el futuro.

PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, do modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. Principio de la mnima distancia recorrida a igual d condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.

TIPOS DE DISTRIBUCION Existen siente sistemas de distribucin en planta: Movimiento de material. En esta el material se mueva de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente. Movimiento del Hombre. Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Movimiento de Maquinaria. El trabajador mueva diversas herramientas o maquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande. Movimiento de Material y Hombres. Los materiales y la maquinaria van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin. Movimientos de Hombres y Maquinaria. Los trabajadores se mueven con las herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija. Movimiento de Materiales, Hombres y Maquinaria. demasiado caro e innecesario el moverlos a los tres Generalmente es

Los tipos de distribucion se dividen en tres: Distribucin por posicin fija. Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras pi4ezas del material concurren a ella. Ventajas: Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria Se adapta una granb variedad de productos. Se adapta fcilmente a una demanda intermitente. Presenta un mejor incentivo al trabajador. Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin.

Distribucin por proceso o por Fusin. En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas. Ventajas: Reduce el manejo del material. Disminuye la cantidad del material en proceso. Se da un uso ms efectivo de la mano de obra. Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Distribucin por produccin en cadena. En lnea o por producto. En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento. Ventajas: Reduce el manejo de la pieza mayor. Permite operarios altamente capacitados. Permite cambios frecuentes en el producto. Se adapta a una gran variedad de productos. Es mas flexible.

DETERMINACION DEL MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales se define como el arte y la ciencia que se aplican al traslado, embalajes y almacenamiento de sustancias en cualesquier de sus formas, tales como: lquidos, slidos a granel, piezas, paquetes, unidades de carga, contenedores, vehculos y naves. de En una empresa en general, el criterio fundamental para evaluar el manejo materiales es la reduccin de los costos de produccin.

Almacenamiento Cada compaa debe hacer provisiones para acumular sus productos en distintos lugares, mientras espera que ellos se vendan. Se necesita realizar una funcin de almacenamiento puesto que los ciclos de produccin y consumo difcilmente coinciden. La funcin de almacenamiento supera las discrepancia en cuanto se refiere al tiempo y las cantidades deseadas. La compaa debe determinar el nmero suficiente de locales de almacenamiento que debe mantener, con el fin de que la entrega de los bienes a los consumidores se realice rpidamente. Algunos de los inventarios de la compaa estarn alejados o cercanos a la planta de produccin y el resto podran estar ubicados en las principales bodegas a travs del pas, la compaa puede poseer algunas bodegas en alquiler, aunque estas tienen mayor control sobre sus propias bodegas. La bodega de almacenamiento est diseada para almacenar productos durante largos periodos de tiempo. Transporte La seleccin del transportador de la compaa afectara el costo de la produccin. Para transportar los productos desde las plantas a sus bodegas o desde las bodegas a los distribuidores, la compaa puede seleccionar entre cinco principales formas de transporte: ferrocarril, agua, camiones, tubera y aire. Las caractersticas de cada forma de transporte son variables. PLANEAMIENTO DE ESPACIO A CONSIDERAR EN EL PLAN LAYOUT Para planear el espacio necesario de la planta, se deben tomar en cuenta los valores obtenidos en los clculos de actividades o reas consideradas para la planta. Para la planeacin de espacios se deben considerar dos factores, siendo el primero la circulacin para los que se establece un 20% y el segundo factor que es la flexibilidad. Considerndose para este un 50% .

RELACION DE ACTIVIDADES

Es una tcnica ideal para planear la relacin entre cualquier grupo de actividades mencionadas. Es til como en los siguientes casos: Localizacin relativa de centros de trabajo o departamentos en una oficina Localizacin de actividades en una empresa de servicios Localizacin de mantenimiento u operaciones de reparacin en un centro de trabajo Muestra cada actividad relacionada con otra

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES RELACIONADAS La carta de actividades relacionadas es usada para planear actividades, la informacin resultante es usada al trasladar un diagrama. El objetivo de este diagrama es fundamentalmente el de planificar las relaciones entre el flujo de material y la localizacin de las actividades de servicio relacionadas a la actividad de produccin. Este es en realidad un diagrama en forma de bloques que indica las relaciones de actividad. Observando cada actividad como una sola. DIAGRAMA DE ASIGANCION DE AREAS Con la asignacin de reas, se tiene la manera definitiva de cmo quedar distribuida la planta; con la que se construye al plano arquitectnico. Anlisis de Interrelacin entre Actividades

En los casos en que el flujo de los materiales se considera el factor ms importante para el diseo de distribucin de la planta, las dems actividades o reas se distribuyen alrededor del flujo. Esta no es la mejor manera de disear una distribucin de planta, como regla general, por las siguientes razones: Los servicios soporte deben integrarse con el flujo de manera organizada. En varias industrias el flujo de materiales es casi irrelevante. Para desarrollar una buena distribucin se requiere de una manera sistemtica de interrelacionar actividades de servicio o integrar servicios de soporte con el flujo de materiales.

Razones

de

Soporte

de

Cercana materiales. equipo.

1.-Flujo de 2.-Contacto personal. 3.-Utilizar mismo 4.-Usar informacin 5.-Compartir personal. 6.-Supervisin o control. 7.-Frecuencia de contacto. 8.-Urgencia de servicio. 9.-Costo de distribucin de servicios. 10.-Utilizar mismos servicios. 11.-Grado de intercomunicacin. 12.-Otros. Procedimiento de Anlisis de Flujo

comn.

Interrelaciones

Determinar las intensidades de flujo de las operaciones o actividades. Clasificar las intensidades entre las actividades de la siguiente manera: A.-Intensidad B.-Intensidad I.-Intensidad O.-Intensidad U.-Intensidad alta alta anormal. especial. importante. ordinaria. negligible.

Desarrollar diagrama de relaciones para todos los servicios o actividades no relacionadas con el flujo de materiales. CONSTRUCCION DEL PLAN LAYOUT

El plan layout es el ordenamiento fsico de los elementos de la produccin, tomando en cuenta sus caractersticas y todos aquellos factores que inciden enormemente en su funcionamiento, entendiendo estos factores como el flujo de materiales, y todos requerimientos de espacios. Lo que respecta a la construccin del plan layout es lo referente al diseo el plano de la distribucin en la planta., algunas ventajas y desventajas de este plan son: La propuesta del plan layout aqu presentado, se realiz con la finalidad de que no existan desventajas en la distribucin de la planta, el proceso productivo, as como en las dems reas por lo que est formada sta. Las ventajas consideradas son las siguientes:

 Cuenta con un rea de comedor para que sus empleados ingieran los alimentos en una forma confortable. Esta prevista un rea de recreo para los empleados. Ofrece facilidad de acceso a los empleados. Cuenta con un rea de parqueo suficiente para los clientes y empleados. Se dispone de un rea de expansin futura.

LOCALIZACION DE LA PLANTA Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo 4es importante planearlo cuidadosamente, ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio, este genera un costo elevado y desfavorable. Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los ms importantes sobre una base general, para llevar a cabo una microlocalizacin, estos factores son: Acceso a servicios bsicos. Tipo de zona. Servicios de transporte. Disponibilidad de mano de obra. Proximidad de mercado. Seguridad de la zona. Servicios externos ANALISIS DE LOCALIZACION Este trata de la ubicacin geogrfica de la planta, tomando como base los criterios anteriores. Este anlisis se fundamente en una base teorica-comparativa que permite crear una asignacin de categoras avaluativas asignndoles una puntuacin respectiva. Esta asignacin se hace en base a cien, a sea que los puntos se distribuyen entre los criterios, de acuerdo a la importancia que cada uno tiene.

la

planta.

LAYOUT POR PRODUCTO. BALANCE EN LINEA Dado que las posiciones de cada Estacin de Trabajo es fija (debido a que est determinada por la ruta de fabricacin del producto), slo resta igualar las cargas de trabajo en cada estacin, de forma de que las cargas de trabajo sean lo ms parejas posibles. Veremos como el efecto de balancear la lnea tiene un importante efecto sobre la eficiencia de la misma globalmente. Para ello definimos los siguientes conceptos:

Al plantear una solucin para el Layout por Producto, debemos de satisfacer dos restricciones: Precedencia (se debe haber ejecutado la tarea precedente de acuerdo a la ruta del producto) Tiempo del Ciclo (no se puede superar el Tiempo del Ciclo) Si se violara la segunda restriccin, como la lnea de montaje entrega productos al ritmo de la operacin ms lenta, no se podra llegar al ritmo de produccin deseado. Por otro lado, los tiempos de cada operacin no son divisibles por definicin.

Ejemplo numrico:

El diagrama de precedencia nos muestra :

El Tiempo del Ciclo estar dado por el mximo tiempo de cada operacin individual. Por lo tanto saldr una unidad de producto cada 0,4 min., y ese ser el Tiempo del Ciclo. La eficiencia estar dada por

El nmero de estaciones de trabajo ser

Por lo tanto el nmero ptimo de estaciones de trabajo sera 2,5. Como no pueden fraccionarse, se podrn instalar 3 estaciones de trabajo. La configuracin ptima debe tener en cuenta las dos restricciones (precedencia y tiempo del ciclo). Si agrupramos las tareas A y B en una estacin de trabajo, tendramos tres estaciones en lugar de cuatro y no violaramos ninguna de las dos restricciones. La eficiencia en este caso aumentar a 83,3% (1/1,2). Analizando varios casos de empresas espaolas, de productos y servicios, vemos como se aplican los conceptos de tiempo de ciclo y layout por producto, independientemente de si se tratan de bienes fsicos o intangibles, tal es el caso de ecosferas.

SERVICOS EN PLANTA ABASTECIMIENTO DE AGUA Deber disponerse de suficiente abastecimiento de agua, a presin adecuada y de temperatura conveniente, as como de instalaciones apropiadas para su almacenamiento y distribucin. Se deber dotar de los implementos necesarios que garanticen que sta no ser contaminada. El vapor utilizado en superficies que estn en contacto directo con los productos, no deber contener ninguna sustancia que pueda ser peligrosa para la salud o contaminar al producto. El agua no potable que se utilice para la produccin de vapor, refrigeracin, lucha contra incendios y otros propsitos similares no relacionados con los productos, deber transportarse por tuberas completamente separadas identificadas por colores, sin que haya ninguna conexin transversal ni sifonado de retroceso con las tuberas que conducen el agua potable. Se debern realizar cada seis meses, las siguientes determinaciones en el agua de abastecimiento: - Contenido de Cloro - Dureza de agua (Contenido de calcio) - Anlisis microbiolgicos: (Mesfilos aerobios, Coliformes totales) Deber disponerse de suficiente abastecimiento de agua, a presin adecuada y de temperatura conveniente, as como de instalaciones apropiadas para su almacenamiento y distribucin. Se deber dotar de los implementos necesarios que garanticen que sta no ser contaminada. El vapor utilizado en superficies que estn en contacto directo con los productos, no deber contener ninguna sustancia que pueda ser peligrosa para la salud o contaminar al producto. El agua no potable que se utilice para la produccin de vapor, refrigeracin, lucha contra incendios y otros propsitos similares no relacionados con los productos, deber transportarse por tuberas completamente separadas identificadas por colores, sin que haya ninguna conexin transversal ni sifonado de retroceso con las tuberas que conducen el agua potable. Se debern realizar cada seis meses, las siguientes determinaciones en el agua de abastecimiento:

- Contenido de Cloro - Dureza de agua (Contenido de calcio) - Anlisis microbiolgicos: (Mesfilos aerobios, Coliformes totales) DRENAJE En las reas donde se utilice agua, se recomienda instalar una coladera por cada 37 m2 de superficie. Se pide un drenaje para el piso en el cual los puntos ms altos deben estar a no ms de 3 m de un drenaje maestro colector, la pendiente mxima del drenaje con respecto a la superficie del piso debe ser superior a 5%. En los establecimientos que as lo requieran, se instalarn trampas de grasa, las tuberas de desage de los inodoros deben descargar directamente al sistema de drenaje. Se cuidar que las tuberas de hierro o acero galvanizado sean de un dimetro interior de por lo menos 10 cm. (4 pulgadas). Los drenajes deben ser distribuidos adecuadamente y estar provistos de trampas contra olores y rejillas para evitar entrada de plagas provenientes del drenaje. Tanto los pisos, as como los drenajes deben tener la inclinacin adecuada para permitir un flujo rpido y eficiente de los lquidos desechados. Las caeras de drenaje deben ser de terminacin lisa para evitar la acumulacin de residuos y formacin de malos olores. Los establecimientos deben disponer de un sistema eficaz de evacuacin de efluentes y aguas residuales, el cual debe mantenerse en todo momento en buen estado. Todos los conductos de evacuacin (incluidos el sistema de alcantarillado) deben ser lo suficientemente grandes para soportar cargas mximas y se construirn separados 3 m como mnimo de las instalaciones de abastecimiento de agua potable, a manera de evitar contaminacin de la misma.

ILUMINACION Todo el establecimiento debe tener una iluminacin natural o artificial adecuada. Cuando as proceda, la iluminacin no debe alterar los colores, y la intensidad no debe ser menor de: 540 lux en todos los puntos de inspeccin 300 lux en las salas de trabajo.

50 lux en otras reas. Los focos y lmparas que estn suspendidas sobre las materias en cualquiera de las fases de produccin deben ser de tipo inocuo y estar protegidas para evitar la contaminacin de los productos en caso de rotura. El mtodo de iluminacin est determinado principalmente por la naturaleza del trabajo, la forma del espacio que se ilumina, el tipo de estructura del techo, la ubicacin de las lmparas y el color de las paredes.

VENTILACION Deber proveerse una ventilacin adecuada para proporcionar el oxgeno suficiente, evitar el calor excesivo, la condensacin de vapor, el polvo, y para eliminar el aire contaminado. La direccin de la corriente de aire no deber ir nunca de una rea sucia a una rea limpia. Deber haber aberturas de ventilacin provistas de una pantalla, o de otra proteccin de material anticorrosivo. Las pantallas deben poder retirarse fcilmente para su limpieza. LOS FACTORES DE LOS QUE DEPENDE UN SISTEMAGENERAL DE VENTILACION SON: Nmero de personas que ocupan el rea, oficina o planta. Condiciones interiores del ambiente fsico del local, (temperatura, luz, humedad). Tipo de productos que se elaboran. Condiciones ambientales exteriores. Tipo de actividad realizada (proceso) en las reas que requieren ser ventiladas y grado de contaminacin de las mismas. Una ventilacin natural se puede lograr mediante, ventanas, puertas, tragaluces, ductos conectados a rejillas y aberturas especialmente diseadas para tal fin. En caso de contar con equipo de ventilacin o de extraccin de aire, no debern ser fuentes de contaminacin al proceso por arrastre de partculas en el aire.

La contaminacin de los productos a partir del medio ambiente puede ser importante tanto por razones sanitarias como econmicas. Algunos organismos patgenos, especialmente los causantes de infecciones respiratorias, pueden llegar por medio del aire a los empleados que manipulan el producto en las empresas, y a los mismos productos. El aire carece de una flora microbiana propia, ya que todos sus grmenes se encuentran all accidentalmente y, en general, se hallan sobre partculas slidas en suspensin o en pequeas gotas de agua. Los microorganismos llegan al aire por medio del polvo, tierra seca, salpicaduras de las corrientes de agua, lagos o mares, gotitas expulsadas al toser, estornudar o hablar, hongos esporulados que crecen en paredes, techos, suelos, productos e ingredientes. De aqu que el medio ambiente que rodea una instalacin deba ser cuidado y controlado adecuadamente. Segn las necesidades se recomienda instalar aparatos de extraccin y ventilacin para remover efectivamente el aire, olores de la planta y para proporcionar ambiente adecuado de trabajo. Peridicamente, se recomienda de acuerdo con la naturaleza de las actividades de los establecimientos, realizar anlisis microbiolgicos con placas expuestas al medio ambiente.

RECIPIENTES PARA LA BASURA Los establecimientos que se dediquen al proceso de productos contarn con una rea exclusiva para el depsito temporal de desechos. Los recipientes de basura en la planta deben estar convenientemente ubicados, deben mantenerse de preferencia tapados e identificados. Es necesario especificar, naturaleza y estado fsico de los desechos, mtodos de recoleccin y transporte, frecuencia de recoleccin y otras caractersticas mnimas de la basura como: aristas cortantes, toxicidad, flamabilidad y otras. El rea central de coleccin de basura facilite la limpieza evitando acumulacin debe estar delimitada y fuera de las reas cuenta los vientos dominantes para evitar del establecimiento. debe tener construccin sanitaria que de residuos y malos olores. Esta rea de produccin. Se recomienda tomar en que stos acarreen malos olores dentro

La basura debe ser removida de la planta, por lo menos, diariamente. Y se recomienda separar los desechos orgnicos de los inorgnicos.

DUCTOS Las tuberas, conductos, rieles, vigas, cables, etc., no deben estar libres encima de tanques y reas de trabajo donde el proceso est expuesto, ya que stos constituyen riesgos de condensacin y acumulacin de polvo que contaminan los productos. Y en donde existan deben tener libre acceso para su limpieza. De acuerdo con la Norma Oficial Mexicana expedida por la Secretara del Trabajo y Previsin Social. 1993. NOM-027-STPS-1993, seales y avisos de seguridad e higiene. Mxico, D.F

EJEMPLO DE UN LAYOUT INDUSTRIAL

Bsicamente el proceso industrial consiste en cuatro fases que pueden ser detalladas de la siguiente manera: Fase 1: Vuelco. Los vehculos recolectores vuelcan en una playa su contenido. Una vez all, mediante una pala mecnica son introducidos en un descompactador de peines rotativos donde se descompactan y rompen las bolsas plsticas mientras son empujadas hacia una cinta transportadora . Fase 2: Seleccin y clasificacin. Mientras son transportados por la cinta de seleccin los residuos s lidos urbanos(R.S.U.) son clasificados desde la plataforma de seleccin manualmente, mecnicamente o por sistema combinado (manual-mecnico) separando los distintos tipos de metales, plsticos, vidrios, papel y otros residuos reciclables e introducidos en los recipientes de seleccin donde luego por diversos sistemas son depositados en las playas de reciclado para su posterior comercializacin. Fase 3: Estabilizacin. Los restantes residuos (desechables), orgnicos e inorgnicos, son volcados por la cinta de seleccin dentro de un triturador que a la vez que tritura los R.S.U. les incorpora un estabilizante que a la vez que estabiliza los residuos absorbe los lquidos de lixiviado. De esta manera, al final de esta fase se obtiene un producto pulvurulento estabilizado, similar a una arena, que es extrado por dos sistemas para alimentar a dos procesos distintos: por una cinta transportadora de estabilizados a la playa de reciclados para su comercializacin directa; y por un elevador-transportador a un silo-tolva para ser usado como insumo de materiales de construccin.

Fase 4: Solidificacin. Los residuos estabilizados extrados por el elevadortransportador son introducidos a un silo-tolva donde se los deja ocho horas para que se produzca el proceso de estabilizacin. Una vez cumplido este plazo son volcados mediante un dosificador a tambor dentro de una mezcladora donde se les incorpora el aglomerante-confinador para luego ser introducidos en una moldeadora que conforma por moldeo las piezas para la construccin. Este proceso fsico-qumico microencapsula las partculas de residuos estabilizados dentro del slido moldeado. Una vez concluida cada operacin del moldeo, las piezas son depositadas manual o mecnicamente sobre una cinta de carga desde donde se cargan los raks de secado que son depositados en una playa donde despus de un tiempo de secado son paletizados para su comercializacin.

Referencia Equipamiento Industrial

1- Descompactador (rompebolsas, desmenuzador) 2- Plataforma de seleccin 3- Cinta de seleccin y clasificacin 4- Molino triturador-estabilizador 5- Recipientes de seleccin 6- Transportador de residuos triturados 7- Silo. Tolva de residuos estabilizados 8- Mezcladora

9- Moldeadora 10- Transporatdor de residuos estabilizados 11- Cinta de carga de residuos solidificados 12- Estibador de moldeadas de residuos solidificados 13- Trituradora a rodillos 14- Molino a martillos 15- Chipeadora 16- Molino triturador de plsticos 17- Lavadora-secadora de plsticos 18- Prensa de cartn, papel y plsticos 19- Escardadora de textiles 20- Lavadora de textiles 21- Prensa de chatarra 22- Autoelevador con hinch 23- Molino trozzer tipo Shredders