2011

Ingeniera del Transporte

Trabajo y casos resueltos

Guillermo Lpez Fuentes

Guillermo Lpez Fuentes

I.

TRABAJO

1. Presentacin y Anlisis de la empresa 2. Definicin del problema a investigar

Descripcin del proceso

3. Estudio de Medidas Preventivas y Soluciones

Distribucin

Propuesta de soluciones

4. Conclusiones

5. Bibliografa y referencias

II.

CASOS PRACTICOS REUELTOS

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1. Presentacin de la empresa
El G. BOPP + Co. AG es uno de los lderes mundiales en la produccin de telas metlicas con emplazamientos propios en Suiza, Alemania, Inglaterra, Italia, Suecia, Estados Unidos, Corea y China.

Las telas metlicas de alta calidad se usan para varias aplicaciones en todo el mundo, como telas para serigrafa en acero inoxidable, telas de filtracin y laminados, as como rejas. Los productos confeccionados se utilizan en casi todos los ramos como la qumica, industria farmacutica, produccin de vidrio, industria cermica, industria de plstico, construccin de maquinaria, en la industria papelera y tcnica ambiental hasta la astronutica.

G.Bopp tiene una historia de 130 aos desde su fundacin por la Familia del actual dueo y gerente Herr Bopp. En la actualidad dispone de 2 centros productivos en Suiza. El primero se encuentra en Wolfhalden y el principal y cabeza de la empresa en Zrich Affoltern (Zrich).

En Wolfhalden se realiza la produccin continua de tela metlica de excepcional calidad. En este centro se encuentran los telares y los trabajadores que dotan a la empresa del valor aadido necesario para competir en un mercado global tan competitivo produciendo en uno de los pases con los salarios ms altos del mundo.

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En este centro se produce los tejidos metlicos tales como mallas cuadradas, panzer, kper tressen, o glate-tressen.

La maquinaria es de fabricacin propia e intransferible, solo una empresa asociada vende la maquinara que ha quedado obsoleta para la empresa y limitando la venta a pases de riego potencial bajo(es decir no venden a china). De hecho la eficiencia productiva y calidad es tan alta que pese al intento conocido por empresarios chinos de copiar el modelo de Bopp no lo han logrado sin incurrir en mayores costes productivos que Bopp.

Otra parte de la produccin viene de una empresa propiedad de Herr Bopp, cuyo nombre se llama Sprl situada en Alemania. Adems de algn proveedor ms que no se puede desvelar.

Todas estas son las fuentes de productos finales y en proceso

que surten al edificio

principal y sede comercial y tcnica de la empresa, situado en Zrich affoltern.

Este edificio destina tres plantas a produccin y embalaje, siendo la ltima para mbitos de gestin, ventas y el departamento de ingeniera (donde me encuentro yo).

Las mejoras a realizar se van a centrar en las plantas productivas, por ser las de trasiego de material. En la planta baja tal y como puede observarse en la figura se encuentra el muelle de expedicin y recepcin.

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Recepcin Expedicin

El principal material de recepcin son mallas metlicas donde luego estn se tratan o se moldean dando la forma deseada por los clientes y adaptndolas a sus necesidades.

3D creado por m para el estudio en Comsol-Multiphisics

Producto final. (SternFilter)

Debido a los grandes costes de cambio de produccin en que se incurre de pasar de

Guillermo Lpez Fuentes fabricar una tela a otra. Las partidas son de al menos 1km de longitud con lo cual el almacenaje y la buena gestin de existencias son importantes.

El estudio se va a centrar en el flujo interno de materiales, aunque este flujo no parece de gran magnitud s que se pueden observar algunas ineficiencias Los flujos externos son reas de informacin restringida y que se guarda con gran celo principalmente lo referido a la fbrica textil de Wolfhalden.

2. Definicin del problema

Se focalizar tal y como se coment previamente en el sector productivo el anlisis del problema y posibles mejoras. El centro objetivo es el Zrich affoltern, ms concretamente la segunda planta, donde se combina un pequeo almacn de productos en proceso y diversa maquinaria para aplicar procesos sobre la malla ya fabricada. A priori el principal problema son los desplazamientos de los operarios y la distribucin de los puestos.

Puede parecer un problema secundario, pero sin ir ms lejos ello produjo el desplazamiento de 2 tejedoras a la fbrica de la filial en Alemania. En la cual no se encuentran operarios adecuados para la mquina y se ha visto en riesgo una

Guillermo Lpez Fuentes partida destinada a Air Bus.

La segunda planta es en la que se encuentra el mayor potencial de mejora. Ya que la zona de expedicin y recepcin cuenta con la ltima maquinaria y tiene una gran eficiencia y organizacin, ms aun pensando en la cantidad de flujo de material trasegado por la empresa.

La primera

seccin estn

productiva de la planta baja y dotadas tambin con una

buena maquinara transportadoras y

incluyendo polipastos, cintas carretillas adems de una gran como puede observarse en las

organizacin. Tal y fotos.

Descripcin del proceso En la segunda planta se encuentra la seccin de operaciones de perfeccionamiento o produccin de elementos de pequeo tamao y de formas ms elaboradas.

Esta produccin requiere de gran nmero de maquinaria. Mucha de ella es de fabricacin propia de la empresa, por lo cual ha resultado finalmente imposible obtener fotografas de esta planta. Debido a esta gran cantidad de maquinaria se observa una desorganizacin distributiva y los flujos de material tienen un mayor margen de mejora.

La estructura del proceso, que ms tarde se podr observar en el plano, comienza en el montacargas. Los productos son descargados en la planta baja y de ah se suben a la planta segunda. Del montacargas pasan o a la estantera de almacenaje o bien a la mesa de

Guillermo Lpez Fuentes preparacin. De all ms tarde se distribuye a los puestos de trabajo. Estos consisten en mquinas de soldar, mecanizar y cortar principalmente. En estos puestos

(representados con un cuadrado en el plano) se realiza el proceso y cuando se tienen un nmero suficiente de piezas se pasan a expedicin. Desde expedicin hay dos caminos posibles, al almacn general o al de planta.

El principal problema reside en los centros de produccin, ya que adoptando una mejor distribucin se podra ganar en espacio con la posibilidad de instalar o resolver emergencias con las tejedoras. Amn de poder aumentar la capacidad productiva de tejido la cual se encuentra sobrepasada por la demanda asitica en la actualidad.

El sistema de transporte principal con que cuenta la empresa es el de traspaleas manuales. Los puestos de trabajo son aislados y sin facil conectividad, por ello creemos que con una redistribucin y elementos conectores se podra aumentar la productividad.

Este aislamiento de los puestos de trabajo se debe en gran medida a la amplitud del edificio y la no diferenciacin clara de almacen y sector productivo. Por ello trataremos de realizar una redistribucin para reducir distancias y automatizaremos el flujo de material.

Ademas se considerara la necesidad de una carretillas portadoras propia para la planta productiva. Se observa que las baldas superiores de las estanterias se encuentran desocupadas debido a esta ausencia y se puede observar producto incorrectamente colocado, por el gran peso del producto y la imposibilidad de almacenarlo en altura.

Ello provoca una mala distribucin haciendo el flujo de material ineficiente y las

Guillermo Lpez Fuentes distancias recorridas por los operarios excesiva. Para ello vamos a considerar las tecnicas estudiadas que sean aplicables.

Primeramente se presenta el plano de flujo de productos, que posteriormente se comparara con las propuestas realizadas.

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Zona de maquinaria de transporte

Laboratorio de calidad

Escalera y ascensores

montacargas

Estanteras de producto en proceso Maquinaria de baja utilizacin Preparacin para produccin

rea de expedicin

Puestos de produccin

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3. Estudio de medidas preventivas y soluciones

Distribucin

La primera solucin que se plantea es la redistribucin de la planta. Se plantea la concentracin de los puestos de trabajo para poder automatizar el proceso del transporte y lograr una mayor eficiencia con un menor costo de inversin.

Por ello se plantea el reunir entorno a una cinta de transporte de bandejas los diferentes puestos de trabajo. La cinta se plantea con forma circular para poder servir de entrada y salida de producto. En tal caso se recomendaria la complementacin de dispositivos Led de aviso al operario. Para que fuera de mayor facilidad el reconocimiento, por parte del centro productivo receptor, del rmaterial..

Antes de centrarnos en los elementos de mejora vamos a plantear la redistribucin, Ayudados del plano.

La redistribucin se focaliza en la concentracin de centros productivos y unificacin de transportes entorno a el. Tambien se reubica el almacen de maquinaria y se reduce el de maquinaria de transporte, por los motivos que ms tarde se explicarn. De este modo se espera una myor eficiencia.

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Maquinaria de baja utilizacin

Estanteras de producto en proceso

Laboratorio de calidad

Escalera y ascensores Zona de maquinaria de transporte Preparacin para produccin Puestos de produccin rea de expedicin Puestos de produccin

Mejoras Cinta transportadora de bandeja.

La ventaja que presenta respecto a las dems opciones es la diferenciacin de carga. La cinta seria unidireccional y de recorrido circular. Debera ser de paso a paso.

Con esto logramos la unificacin del flujo y evitamos el movimiento de los operarios puediendosse centrar en el proceso productivo. Se podria utilizar para

aprovisionamiento y envio ya que mediante codigos o sistemas de automatizacin no existiria problemas de diferenciacin.

montacargas

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Guillermo Lpez Fuentes Carretillas portadoras o elevadora manual

Son medios de manutencin los cuales permiten elevar y apilar cargas, actividad que no se puede realizar con las transpaletas.

Al igual que las transpaletas, existen apiladoras manuales o elctricas. La combinacin de sus funciones con los tipos de equipos da lugar a diferentes opciones.

La opcin recomendada sera la apiladora de traccin manual y elevacin elctrica. El operario empuja la apiladora y se eleva mediante un sistema elctrico.

Con esta lograriamos una mayor ocupacin de los medios de almacenaje y generariamos un mayor espacio libre y libertad de moviemientos. Reduccin de traspaletas manuales

En la actualidad se encuentran 5 traspaletas manuales. Este nmero es excesivo ya en la actualidad y con la inta transportadora esta necesidad se veria disminuida. Por ello se propone la reduccin a 2 traspaletas, que en conjunto con la nueva elevadora darian cobertura total. Con ello se reduce el espacio destinado a su colocacin.

Mesa elevadora empaquetadora

Esta mesa, que estar situada justo al final de la cinta transportadora, es otra de las mejoras propuestas y ayudar tanto a reducir los tiempos de embalaje como a que se pueda realizar esta tarea de forma ms ergonmica para el trabajador.

En la actualidad se dispone como anteriormente se coment, pero se recomienda la

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Guillermo Lpez Fuentes sustitucin de las disponibles por una mesa elevadora con rodillos que faciliten el transporte de las cargas con mayor peso de la cinta transportadora.

Por el espacio con el que se cuenta y por el tamao de piezas que se va a empaquetar, se ha optado por una mesa elevadora con las siguientes caractersticas:

Mesa elevadora manual de tijera rodante de 1.000Kg con rodillos de goma D-60mm que permite trabajar a una altura cmoda para realizar tareas de traslacin, embalaje, control de piezas o productos, transporte de piezas en lneas de fabricacin, etc. La elevacin se realiza mediante tijera a travs de pedal. El descenso es seguro y lineal mediante palanca. Cuenta con un chasis con 2 ruedas fijas y dos giratorias de poliuretano, lo cual permite el desplazamiento de la misma en caso necesario. Las ruedas son orientables, protegidas y con freno. Las medidas de la mesa son: 2.035x750x1.400.

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4. Conclusiones
La implantacin de las mejoras propuestas supondra para la empresa un aprovechamiento ptimo del espacio disponible en la planta. Esto permitira aumentar la capacidad productiva de la planta y aumentara las posibilidades del centro productivo.

Tambin la automatizacin del proceso de transporte producira una mayor productividad. Esta productividad amortizara rpidamente los costes derivados de la automatizacin, ya que Suiza tiene una de las manos de obra ms caras del mundo.

La automatizacin supondra una gran mejora en la ergonoma para los trabajadores ya que veran reducidos sus desplazamientos, tanto horizontales como verticales. Esto se debera a la situacin de la cinta transportadora en la altura de trabajo de los mismos. Tambin es importante resaltar que con la carretilla elevadora manual se lograra un mayor aprovechamiento del espacio de almacenaje pudiendo incluso reducirse el mismo.

Tambin es reseable que la redistribucin de la planta y los cambios propuestos en el proceso productivo permitiran aumentar la capacidad productiva pudiendo reubicar en el proceso de produccin a los operarios afectados por el plan. Esto sera apoyado por la situacin de necesidad productiva de la empresa y evitara los problemas que pudiera crear el plan entre los trabajadores.

En conclusin se tratara de un plan con gran viabilidad y de una amortizacin rpida dada la situacin geogrfica de la empresa. Dotara de flexibilidad al centro y de productividad a la planta.

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5. Bibliografa
Apuntes de la asignatura en poliformat www.boop.ch http://www.logismarket.es http://www.blitz.es

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