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HyPerformance Plasma

Gs automtico
Manual de instrues 806357 Reviso 1

HPR260XD

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___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ Notas de manuteno: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________

HyPerformance Plasma HPR260XD Gs automtico


Manual de instrues
Portugus / Portuguese

Reviso 1 Outubro, 2009

Hypertherm, Inc. Hanover, NH USA www.hypertherm.com

2009 Hypertherm, Inc. Todos os direitos reservados Hypertherm, HyPerformance, HyDefinition, LongLife e CommandTHC so marcas comerciais da Hypertherm, Inc. e podem ser registradas nos Estados Unidos e/ou outros pases

Hypertherm, Inc. Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email) 800-643-9878 Tel (Technical Service) technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email) Hypertherm Automation 5 Technology Drive, Suite 300 West Lebanon, NH 03784 USA 603-298-7970 Tel 603-298-7977 Fax Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 (Technical Service) Hypertherm (S) Pte Ltd. 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax 65 6841 2489 (Technical Service) Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Unit A, 5th Floor, Careri Building 432 West Huai Hai Road Shanghai, 200052 PR China 86-21 5258 3330/1 Tel 86-21 5258 3332 Fax

Hypertherm Europe B.V. Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing) 31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service) Hypertherm Japan Ltd. Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax Hypertherm Brasil Ltda. Avenida Doutor Renato de Andrade Maia 350 Parque Renato Maia CEP 07114-000 Guarulhos, SP Brasil 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax Hypertherm Mxico, S.A. de C.V. Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegacin lvaro Obregn Mxico, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax

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COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA

Introduo EMC
O equipamento da Hypertherm marcado CE foi elaborado de acordo com o padro EN60974-10. O equipamento deve ser instalado e usado em concordncia com as informaes a seguir para se obter compatibilidade eletromagntica (EMC Eletromagnetic Compatibility). Os limites exigidos pelo padro EN60974-10 podem no ser adequados para eliminar completamente a interferncia quando o equipamento afetado encontra-se muito prximo ou tem um grau de sensibilidade elevado. Em tais casos, pode ser necessrio usar outras medidas para uma reduo adicional da interferncia. Este equipamento de corte destinado somente para uso industrial.

g. Imunidade de outros equipamentos no ambiente. O usurio dever garantir que os outros equipamentos usados no ambiente sejam compatveis. Isso pode exigir medidas de proteo adicionais. h. Hora do dia em que as atividades de corte ou outras atividades devem ser executadas. O tamanho da rea circundante a ser considerada depender da estrutura do edifcio e de outras atividades que estejam ocorrendo. A rea circundante pode se estender alm dos limites das instalaes locais.

Mtodos de reduo de emisses


Distribuio de energia
O equipamento de corte deve estar conectado fonte de distribuio de energia de acordo com as recomendaes do fabricante. Se ocorrer interferncia, poder ser necessrio tomar precaues adicionais, como a filtragem da distribuio de energia. Deve ser levada em considerao a blindagem do cabo de distribuio do equipamento de corte instalado permanentemente em condute metlico ou material equivalente. A blindagem deve ser eletricamente contnua em todo o seu comprimento. A blindagem deve estar conectada alimentao principal do equipamento de corte, para que seja mantido um bom contato eltrico entre o condute e o gabinete da fonte plasma do equipamento de corte.

Instalao e uso
O usurio responsvel pela instalao e pelo uso do equipamento de plasma de acordo com as instrues do fabricante. Se forem detectados distrbios eletromagnticos, ser responsabilidade do usurio resolver a situao com a assistncia tcnica do fabricante. Em alguns casos, essa ao corretiva poder ser o simples aterramento do circuito de corte; consulte Aterramento da pea de trabalho. Em outros casos, ela poder significar a construo de uma tela eletromagntica envolvendo por completo a fonte plasma e o trabalho, incluindo os filtros de entrada associados. Em todos os casos, os distrbios eletromagnticos devero se reduzir at o ponto em que deixem de causar problemas.

Manuteno do equipamento de corte


O equipamento de corte deve passar pela manuteno de rotina, de acordo com as recomendaes do fabricante. Todas as portas e tampas de acesso e servio devem estar fechadas e aparafusadas de forma apropriada quando o equipamento de corte estiver em operao. O equipamento de corte no deve ser modificado de modo algum, exceto pelas mudanas e ajustes mencionados nas instrues do fabricante. Em particular, as distncias de exploso do curso do arco e dos dispositivos de estabilizao devem ser ajustadas e mantidas de acordo com as recomendaes do fabricante.

Avaliao da rea
Antes de instalar o equipamento, o usurio dever fazer uma avaliao dos problemas eletromagnticos potenciais na rea circundante. Os itens a seguir devero ser levados em considerao: a. Outros cabos de alimentao, cabos de controle, cabos de sinalizao e telefonia; acima, abaixo e adjacentes ao equipamento de corte. b. Transmissores e receptores de rdio e televiso. c. Computadores e outros equipamentos de controle. d. Equipamento de segurana crtica; por exemplo, proteo de equipamentos industriais. e. Condies de sade do pessoal em torno do equipamento, por exemplo, o uso de aparelhos marcapasso e de surdez. f. Equipamento usado para calibrao ou medio.

Cabos de corte
Os cabos de corte devem ser to curtos quanto possvel e devem estar posicionados prximos uns dos outros, estendidos no nvel do piso ou perto dele.

Ligao equipotencial
A ligao de todos os componentes metlicos na instalao de corte e em reas adjacentes a ela deve ser levada em considerao. No entanto, componentes

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metlicos fixados pea de trabalho, iro aumentar o risco de o operador receber um choque se tocar esses componentes metlicos e o eletrodo (bico para cabeas LASER) ao mesmo tempo. O operador deve estar isolado de todos esses componentes metlicos ligados.

Blindagem e proteo
A blindagem e proteo seletiva de outros cabos e equipamentos na rea circundante pode atenuar os problemas de interferncia. A blindagem de toda a instalao de corte por plasma pode ser considerada no caso de aplicaes especiais.

Aterramento da pea de trabalho


Nos locais em que a pea de trabalho no est ligada terra para garantir a segurana eltrica, nem conectada terra devido a seu tamanho e sua posio, por exemplo, cascos de navios ou estruturas de edifcios, uma conexo ligando a pea de trabalho terra pode reduzir as emisses em alguns casos, mas no em todos. Deve-se ter cuidado para evitar que o aterramento da pea de trabalho aumente o risco de ferimentos nos usurios ou danos a outros equipamentos eltricos. Onde for necessrio, a conexo da pea de trabalho terra deve ser feita por meio de uma conexo direta pea de trabalho mas, em alguns pases nos quais a conexo direta no permitida, a ligao deve ser obtida atravs de capacitncias adequadas, selecionadas de acordo com regulamentaes nacionais. Nota: O circuito de corte pode ou no ser aterrado por razes de segurana. A mudana nas disposies de aterramento s deve ser autorizada por uma pessoa com competncia para avaliar se as mudanas aumentaro o risco de ferimentos, por exemplo, permitindo caminhos de retorno de corrente do corte em paralelo que possam danificar os circuitos de aterramento de outros equipamentos. dada orientao adicional nos padres IEC (International Electrotechnical Comission Comisso Eletrotcnica Internacional) TS 62081 Arc Welding Equipment Installation and Use (Instalao e Uso de Equipamento de Solda em Arco).

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GARANTIA

Ateno
As peas genunas Hypertherm so as peas de reposio recomendadas pela fbrica para o sistema Hypertherm. Quaisquer danos causados pelo uso de outras peas que no as peas genunas Hypertherm podem no ser cobertos pela garantia da Hypertherm. Voc responsvel pelo uso seguro do Produto. A Hypertherm no oferece nem pode oferecer qualquer garantia relacionada ao uso seguro do Produto em seu ambiente.

que possam ser obtidos a partir deles, e todas as garantias ou condies implcitas de qualidade ou de comercializao ou de adequao a um propsito especfico ou contra transgresses. O texto precedente constituir o nico e exclusivo recurso no caso de qualquer violao pela Hypertherm de sua garantia. Os distribuidores/ fabricantes de equipamentos podem oferecer garantias diferentes ou adicionais, mas os distribuidores/ fabricantes de equipamentos no esto autorizados a fornecer-lhe qualquer proteo adicional de garantia ou a fazer qualquer representao que implique obrigatoriedade por parte da Hypertherm.

Geral
A Hypertherm, Inc. garante que seus produtos so isentos de defeitos nos materiais e mo-de-obra, caso a Hypertherm seja notificada sobre um defeito (i) com relao fonte plasma, no prazo de (2) dois anos, contado a partir da data de entrega, com exceo das fontes plasma marca Powermax que tm um prazo de garantia de (3) trs anos, a partir da data da entrega, e (ii) com relao tocha e condutores, no prazo de (1) um ano, contado a partir da data de entrega; e com relao aos conjuntos do suporte motorizado da tocha, no prazo de (1) um ano, contado a partir da data de entrega, e com relao s cabeas LASER, no prazo de (1) um ano, contado a partir da data de entrega. Esta garantia no se aplica a qualquer fonte plasma da marca Powermax que tenha sido usada com conversores de fase. Alm disso, a Hypertherm no cobre sistemas que tenham sido danificados em conseqncia de baixa qualidade de alimentao, seja de conversores de fase ou de alimentao de linha de entrada. Esta garantia no se aplica a qualquer Produto que tenha sido instalado incorretamente, modificado ou danificado de qualquer outra forma. A Hypertherm, por sua opo exclusiva, dever reparar, substituir ou ajustar, gratuitamente, quaisquer Produtos defeituosos cobertos por esta garantia, que devem ser devolvidos, com autorizao prvia da Hypertherm (que no ser recusada arbitrariamente), embalados de forma apropriada, sede da Hypertherm em Hanover, New Hampshire, ou a um representante da assistncia tcnica autorizada da Hypertherm, com todos os custos, seguro e frete pagos antecipadamente. A Hypertherm no deve ser responsabilizada por quaisquer reparos, substituies ou ajustes de Produtos cobertos por esta garantia, exceto aqueles realizados de acordo com os termos deste pargrafo ou com a concordncia prvia por escrito da Hypertherm. A garantia acima exclusiva e substitui todas as outras garantias, expressas, implcitas, legais ou quaisquer outras, com respeito aos Produtos ou relativas aos resultados

Marcas de teste de certificao


Os produtos certificados so identificados por uma ou mais marcas de teste de laboratrios credenciados. As marcas de teste de certificao se encontram perto da placa de data. Cada marca de teste de certificao significa que o produto e seus componentes de segurana crtica esto em conformidade como os padres de segurana nacionais aplicveis, conforme avaliado por aquele laboratrio de teste. A Hypertherm coloca uma marca de teste de certificao em seus produtos somente depois que esse produto fabricado com componentes de segurana crtica que tenham sido autorizados pelo laboratrio de teste credenciado. Depois que o produto sai da fbrica da Hypertherm, as marcas de teste de certificao so invalidadas, caso ocorra qualquer uma das seguintes situaes: O produto for significativamente alterado de modo a criar um perigo ou no conformidade. Os componentes de segurana crtica forem substitudos por sobressalentes no autorizados. For adicionado qualquer conjunto ou acessrio no autorizado que use ou gere uma tenso perigosa. Haja qualquer adulterao em um circuito de segurana ou em outra caracterstica que seja incorporada ao produto como parte da certificao. A marcao CE (CE marking) constitui uma declarao de conformidade do fabricante a diretivas e padres europeus aplicveis. Somente as verses dos produtos Hypertherm com uma marcao CE, localizada na placa de data ou perto dela, foram testadas para conformidade com a Diretiva de Baixa Tenso e com a Diretiva EMC, ambas europias. Os filtros EMC necessrios para atender a Diretiva EMC Europia esto incorporados nas verses de suprimento de energia com a marcao CE.

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Diferenas entre os padres nacionais


As diferenas entre os padres incluem, mas no esto limitados a: Tenso Classificao do plugue e do cabo Requisitos de idioma Requisitos de compatibilidade eletromagntica

pelas autoridades locais. Pea orientao a uma assessorial jurdica e especialistas em direito regulatrio local caso tenha dvidas quanto conformidade. Os cabos de interconexo externa, entre as peas que compem o sistema de alto nvel, devem ser apropriados para contaminantes e movimentao, conforme requerido pelo local de instalao do usurio final. Quando os cabos de interconexo externa estiverem sujeitos exposio a leo, poeira ou gua, uma rgida avaliao de uso pode ser necessria. Quando os cabos de interconexo externa estiverem sujeitos a movimentos contnuos, constantes avaliaes de flexo podem ser necessrias. de responsabilidade do usurio final ou da OEM que os cabos sejam adequados para a aplicao. Considerando que existem diferenas entre as classificaes e custos que podem ser exigidos pelos regulamentos locais para sistemas de alto nvel, necessrio verificar se qualquer cabo de interconexo externa adequado para o local de instalao do usurio final.

Essas diferenas nos padres nacionais podem impossibilitar ou inviabilizar que todas as marcas de teste de certificao sejam colocadas na mesma verso de um produto. Por exemplo, as verses CSA dos produtos Hypertherm no atendem aos requisitos de compatibilidade eletromagntica e no tm a marcao CE na placa de dados. Os pases que exigem a marcao CE ou tm regulamentos obrigatrios de compatibilidade eletromagntica devem usar as verses CE dos produtos Hypertherm com a marcao CE na placa de dados. Entre eles esto: Austrlia Nova Zelndia Pases da Unio Europia Rssia importante que o produto e sua marca de teste de certificao sejam apropriados para o local de instalao do usurio final. Quando os produtos da Hypertherm so enviados para um pas para exportar para outro pas, o produto deve ser adequadamente configurado e certificado para o local do usurio final.

Ressarcimento de patentes
Exceto apenas em casos de Produtos no manufaturados pela Hypertherm ou manufaturados por outra pessoa que no a Hypertherm e que no estejam em estrita conformidade com as especificaes da Hypertherm, e em casos de projetos, processos, frmulas ou combinaes no desenvolvidas ou supostamente desenvolvidas pela Hypertherm, a Hypertherm defender ou estabelecer, a suas expensas, qualquer processo ou ao penal contra voc, alegando que o uso do Produto da Hypertherm, sozinho e no em combinao com qualquer outro Produto no fornecido pela Hypertherm, infringe qualquer patente de terceiros. Voc notificar prontamente a Hypertherm ao tomar conhecimento de qualquer ao ou ameaa de ao com relao a qualquer infrao alegada, e a obrigao de indenizao da Hypertherm estar condicionada ao controle exclusivo da Hypertherm cooperao e assistncia da parte indenizada na defesa da reclamao.

Sistemas de alto nvel


Quando um integrador de sistemas acrescenta outros equipamentos, como mesas de trabalho, acionamentos de motor, controladores de movimento ou robs, a um sistema de corte a plasma Hypertherm, o sistema combinado pode ser considerado um sistema de alto nvel. Um sistema de alto nvel, com peas mveis perigosas, pode constituir um maquinrio industrial ou equipamento robtico, onde a OEM ou o usurio final pode estar sujeito a regulamentos adicionais, alm daqueles pertinentes ao sistema de corte a plasma fabricado pela Hypertherm. de responsabilidade do usurio final e da OEM realizar uma avaliao de risco para sistemas de alto nvel e oferecer proteo contra peas mveis perigosas. A menos que o sistema de alto nvel seja certificado quando a OEM incorporar produtos Hypertherm a ele, a instalao tambm pode estar sujeita aprovao

Responsabilidade limitada
Em nenhuma hiptese a Hypertherm assumir a responsabilidade perante qualquer pessoa ou entidade por quaisquer danos incidentais, conseqentes, indiretos ou punitivos (inclusive mas no limitados a lucros cessantes) independentemente do fato de tal responsabilidade se basear em quebra de contrato, prejuzo, responsabilidade estrita, violao de garantias, perda de propsito essencial ou qualquer outro motivo, e ainda que tenha sido alertada sobre a possibilidade de tais danos.

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Limite da responsabilidade
Em nenhuma hiptese, a responsabilidade da Hypertherm, independentemente do fato de tal responsabilidade se basear em quebra de contrato, prejuzo, responsabilidade estrita, violao de garantias, perda de propsito essencial ou qualquer outro motivo, por qualquer ao de reclamao ou processo judicial que venha a surgir em decorrncia de ou relacionado ao uso dos Produtos, exceder no total o valor pago pelos Produtos que deram origem a tal reclamao.

Disposio correta dos produtos Hypertherm


Os sistemas de corte a plasma Hypertherm, assim como todos os produtos eletrnicos, podem conter materiais ou componentes, tais como placas de circuito impresso, que podem ser descartados como dejetos comuns. de sua responsabilidade descartar qualquer pea de produto ou componente Hypertherm, de uma forma aceitvel, de acordo com os cdigos locais e nacionais. Nos Estado Unidos, consulte todas as leis locais, estaduais e federais. Na Unio Europia, consulte as diretivas e leis locais e nacionais. Para mais informaes, visite www.hypertherm.com/weee. Em outros pases, consulte as leis locais e nacionais.

Seguro
Voc dever possuir e manter permanentemente aplices de seguros em tais quantidades e tipos, e com cobertura suficiente e apropriada, para defender e resguardar a integridade da Hypertherm na eventualidade de qualquer causa de ao penal que possa surgir em conseqncia do uso dos Produtos.

Cdigos nacionais e locais


Os cdigos nacionais e locais que regulam a instalao hidrulica e eltrica tero precedncia sobre quaisquer instrues contidas neste manual. Em nenhum evento, a Hypertherm ser responsvel por ferimentos em pessoas ou por danos ou avarias em propriedades em conseqncia de qualquer violao de cdigos ou devido a prticas de trabalho incorretas.

Transferncia de direitos
Voc s poder transferir quaisquer outros direitos de propriedade aqui descritos em conjunto com a venda de uma parte substancial ou de todos os seus ativos ou bens de capital a um sucessor beneficirio que concorde em se obrigar a todos os termos e condies desta Garantia.

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CONteNIdO GARANTIA

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HPR400XD Auto Gas Manual de Instrucciones Hypertherm

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Compatibilidade eletromagntica ......................................................................................................................................... i Garantia...................................................................................................................... ................................................................. iii Seo 1 SeGURANA ........................................................................................................................................................1-1 Reconhea as informaes de segurana...........................................................................................................................................1-2 Siga as instrues de segurana ..........................................................................................................................................................1-2 O trabalho de corte pode provocar incndio ou exploso ..............................................................................................................1-2 O choque eltrico pode matar ...............................................................................................................................................................1-3 A eletricidade esttica pode danificar as placas de circuito ...........................................................................................................1-3 Vapores txicos podem causar ferimentos ou at a morte ..............................................................................................................1-4 O arco de plasma pode causar ferimentos e queimaduras ............................................................................................................1-5 Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele ........................................................................................................................1-5 Segurana de aterramento ......................................................................................................................................................................1-6 Segurana de equipamentos de gs comprimido.............................................................................................................................1-6 Cilindros de gs podem explodir se forem danificados ...................................................................................................................1-6 O rudo pode prejudicar a audio .......................................................................................................................................................1-7 Operao de aparelhos marcapasso e de surdez ............................................................................................................................1-7 O arco plasma pode danificar canos congelados .............................................................................................................................1-7 Smbolos e marcas ....................................................................................................................................................................................1-8 Etiqueta de advertncia ............................................................................................................................................................................1-9 Informao sobre coleta de p seco.................................................................................................................................................. 1-11 Seo 2 eSPeCIfICAeS ..............................................................................................................................................2-1 Descrio do sistema ...............................................................................................................................................................................2-3 Geral ...................................................................................................................................................................................................2-3 Fonte de alimentao .....................................................................................................................................................................2-3 Console de ignio .........................................................................................................................................................................2-3 Console de seleo ........................................................................................................................................................................2-3 Console de medidas ......................................................................................................................................................................2-3 Tocha..................................................................................................................................................................................................2-3 Especificaes ...........................................................................................................................................................................................2-4 Requisitos do sistema de gs ......................................................................................................................................................2-4 Fonte de alimentao .....................................................................................................................................................................2-5 Console de ignio 078172 ....................................................................................................................................................2-6 Console de seleo 078533 ...................................................................................................................................................2-8 Console de medidas 078535 ..................................................................................................................................................2-9 Tocha 228521 .......................................................................................................................................................................... 2-10 Seo 3 INStAlAO ........................................................................................................................................................3-1 Ao receber ...................................................................................................................................................................................................3-3 Reclamaes ..............................................................................................................................................................................................3-3 Requisitos de instalao ..........................................................................................................................................................................3-3 Nveis de rudo ............................................................................................................................................................................................3-3 Posicionamento dos componentes do sistema ..................................................................................................................................3-3 Especificaes de torque ..............................................................................................................................................................3-3

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Requisitos de instalao ..........................................................................................................................................................................3-4 Componentes do sistema .............................................................................................................................................................3-5 Cabos e mangueiras.......................................................................................................................................................................3-5 Mangueira de suprimento de gs ................................................................................................................................................3-5 Cabo de alimentao fornecido pelo cliente ............................................................................................................................3-5 Prticas recomendadas de aterramento e blindagem ......................................................................................................................3-6 Introduo ....................................................................................................................................................................................................3-6 Tipos de aterramento .....................................................................................................................................................................3-6 Orientaes ......................................................................................................................................................................................3-7 Diagrama de aterramento ........................................................................................................................................................... 3-10 Posicionamento da fonte de alimentao ............................................................................................................................... 3-11 Instalao do Console de ignio ............................................................................................................................................ 3-12 Instalao do console de medidas ........................................................................................................................................... 3-14 Posicionamento do console de seleo ................................................................................................................................. 3-15 Fonte de alimentao para cabos do console de ignio............................................................................................................. 3-16 Fio do arco piloto.......................................................................................................................................................................... 3-16 Cabo negativo ............................................................................................................................................................................... 3-16 Cabo de alimentao do console de ignio ........................................................................................................................ 3-18 Mangueiras do lquido refrigerante do console de ignio ................................................................................................ 3-19 Fonte de alimentao para cabos do console de seleo............................................................................................................ 3-20 Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-20 Cabo de alimentao .................................................................................................................................................................. 3-20 Console de seleo para conexes do console de medidas....................................................................................................... 3-22 Conjunto de cabo e mangueira de gs ................................................................................................................................... 3-22 Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC ................................................................................................................. 3-24 Cabo opcional de interface multissistema do CNC............................................................................................................. 3-24 Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC ...................................................................................... 3-25 Exemplos de circuitos de sada ................................................................................................................................................ 3-26 Exemplos de circuitos de entrada ............................................................................................................................................ 3-27 Chave de fora remota .......................................................................................................................................................................... 3-28 Cabo da tocha completo ...................................................................................................................................................................... 3-29 Cabo-obra ................................................................................................................................................................................................ 3-30 Conexes da tocha ................................................................................................................................................................................ 3-31 Conexo da tocha com o cabo da tocha completo ............................................................................................................. 3-31 Conexo da tocha com o engate rpido................................................................................................................................. 3-35 Montagem e alinhamento da tocha .................................................................................................................................................... 3-36 Montagem da tocha ..................................................................................................................................................................... 3-36 Alinhamento da tocha .................................................................................................................................................................. 3-36 Requisito do suporte motorizado da tocha ....................................................................................................................................... 3-36 Requisitos de alimentao .................................................................................................................................................................... 3-37 Geral ................................................................................................................................................................................................ 3-37 Chave de desconexo da linha................................................................................................................................................. 3-38 Cabo de alimentao principal ................................................................................................................................................. 3-38 Conexo da alimentao....................................................................................................................................................................... 3-39 Requisitos do lquido refrigerante da tocha ..................................................................................................................................... 3-40 Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento ..................................................... 3-40

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Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas de funcionamento ..................................... 3-41 Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas de funcionamento ........................................ 3-42 Requisitos de pureza da gua ............................................................................................................................................................. 3-42 Abastecimento da fonte de alimentao com lquido refrigerante ............................................................................................. 3-43 Requisitos de gs ................................................................................................................................................................................... 3-44 Definio dos reguladores de suprimento ............................................................................................................................. 3-44 Reguladores de gs ............................................................................................................................................................................... 3-45 Tubulao do suprimento de gs ....................................................................................................................................................... 3-46 Conexo dos gases de suprimento ......................................................................................................................................... 3-47 Mangueira de suprimento de gs ....................................................................................................................................................... 3-48 Seo 4 OPeRAO ...........................................................................................................................................................4-1 Partida diria ...............................................................................................................................................................................................4-2 Verificao da tocha .......................................................................................................................................................................4-2 Indicadores de energia .............................................................................................................................................................................4-3 Geral ...................................................................................................................................................................................................4-3 Fonte de alimentao .....................................................................................................................................................................4-3 Console de seleo ........................................................................................................................................................................4-3 Console de medidas ......................................................................................................................................................................4-3 Requisitos do controlador de CNC ......................................................................................................................................................4-4 Exemplos de telas do CNC ....................................................................................................................................................................4-5 Tela principal (controle) .................................................................................................................................................................4-5 Diagnostic screen (Tela de diagnsticos).................................................................................................................................4-6 Test screen (Tela de testes) .........................................................................................................................................................4-7 Tela da tabela de corte ..................................................................................................................................................................4-8 Seleo de consumveis ..........................................................................................................................................................................4-9 Corte padro ....................................................................................................................................................................................4-9 Corte chanfrado...............................................................................................................................................................................4-9 Marcao ...........................................................................................................................................................................................4-9 Consumveis para corte de imagem espelhada.......................................................................................................................4-9 Eletrodos SilverPlus ........................................................................................................................................................................4-9 Ao-carbono .................................................................................................................................................................................. 4-10 Ao inoxidvel ............................................................................................................................................................................... 4-11 Alumnio .......................................................................................................................................................................................... 4-11 Corte chanfrado de ao-carbono............................................................................................................................................. 4-12 Corte chanfrado de ao inoxidvel .......................................................................................................................................... 4-12 Instalao e inspeo de consumveis .............................................................................................................................................. 4-13 Manuteno da tocha ............................................................................................................................................................................ 4-15 Conexes da tocha ................................................................................................................................................................................ 4-16 Troca do tubo de gua da tocha ........................................................................................................................................................ 4-16 Falhas de corte comuns ........................................................................................................................................................................ 4-17 Como otimizar a qualidade do corte ..................................................................................................................................................4-18 Dicas para a mesa e a tocha..................................................................................................................................................... 4-18 Dicas de configurao do plasma ........................................................................................................................................... 4-18 Maximizao da vida til de peas consumveis................................................................................................................... 4-18 Fatores adicionais da qualidade do corte .............................................................................................................................. 4-19 Melhorias adicionais .................................................................................................................................................................... 4-20

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Tabelas de corte ..................................................................................................................................................................................... 4-21 Tabelas de corte chanfrado ....................................................................................................................................................... 4-21 Definies de corte chanfrado ............................................................................................................................................................ 4-22 Compensao estimada da largura de kerf ..................................................................................................................................... 4-23 Seo 5 MANUteNO .....................................................................................................................................................5-1 Introduo ....................................................................................................................................................................................................5-3 Manuteno de rotina ...............................................................................................................................................................................5-3 Descrio do sistema ...............................................................................................................................................................................5-4 Cabos de controle e sinal .............................................................................................................................................................5-4 Sequncia de operaes .........................................................................................................................................................................5-5 Ciclo de purga do sistema de gs ........................................................................................................................................................5-6 Uso da vlvula do sistema de gs .........................................................................................................................................................5-6 Processo de marcao ..................................................................................................................................................................5-8 Diagrama em blocos do PCB.................................................................................................................................................................5-9 Cdigos de erro ...................................................................................................................................................................................... 5-10 Localizao de defeitos por cdigo de erro 000 a 020 ............................................................................................... 5-11 Localizao de defeitos por cdigo de erro 021 a 028 ............................................................................................... 5-12 Localizao de defeitos por cdigo de erro 030 a 042 ............................................................................................... 5-13 Localizao de defeitos por cdigo de erro 044 a 046 ............................................................................................... 5-14 Localizao de defeitos por cdigo de erro 047 a 053 ............................................................................................... 5-15 Localizao de defeitos por cdigo de erro 054 a 061 ............................................................................................... 5-16 Localizao de defeitos por cdigo de erro 062 a 067 ............................................................................................... 5-17 Localizao de defeitos por cdigo de erro 071 a 076 ............................................................................................... 5-18 Localizao de defeitos por cdigo de erro 093 a 105 ............................................................................................... 5-19 Localizao de defeitos por cdigo de erro 106 a 123 ............................................................................................... 5-20 Localizao de defeitos por cdigo de erro 124 a 134 ............................................................................................... 5-21 Localizao de defeitos por cdigo de erro 138 a 143 ............................................................................................... 5-22 Localizao de defeitos por cdigo de erro 144 a 154 ............................................................................................... 5-23 Localizao de defeitos por cdigo de erro 155 a 158 ............................................................................................... 5-24 Localizao de defeitos por cdigo de erro 159 a 160 ............................................................................................... 5-25 Localizao de defeitos por cdigo de erro 180 a 181 ............................................................................................... 5-26 Estados da fonte de alimentao ....................................................................................................................................................... 5-27 Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba .................................................................................................. 5-28 Operao do CNC com tempo limite de bomba ........................................................................................................................... 5-29 Verificaes iniciais ................................................................................................................................................................................ 5-30 Medio de energia ............................................................................................................................................................................... 5-31 Substituio do elemento filtrante de ar ........................................................................................................................................... 3-32 Manuteno do sistema de resfriamento da fonte de alimentao............................................................................................ 5-33 Drenagem do sistema de lquido refrigerante. ...................................................................................................................... 5-33 Filtro do sistema de lquido refrigerante............................................................................................................................................ 5-34 Substituio do filtro ................................................................................................................................................................... 5-34 Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante ............................................................................................ 5-35 Testes no fluxo do lquido refrigerante .............................................................................................................................................. 5-36 Antes de testar.............................................................................................................................................................................. 5-36 Uso do fluxmetro Hypertherm ................................................................................................................................................. 5-36

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

NdICe
Operao manual da bomba ..................................................................................................................................................... 5-37 Teste 1 linha de retorno ........................................................................................................................................................ 5-38 Teste 2 linha de alimentao no Console de ignio ................................................................................................... 5-38 Teste 3 troca da tocha .......................................................................................................................................................... 5-39 Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha ......................................................................................... 5-39 Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha ......................................................................................................... 5-39 Teste 6 teste do balde na bomba ................................................................................................................................... 5-40 Teste 7 desvio da vlvula de reteno .............................................................................................................................. 5-40 Localizao de defeitos na bomba e no motor ..................................................................................................................... 5-41 Teste do sensor de fluxo ............................................................................................................................................................ 5-42 Testes de vazamento de gs ............................................................................................................................................................... 5-43 PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao ................................................................................................................... 5-45 PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte............................................................................................................ 5-46 PCB1 do circuito de partida ................................................................................................................................................................ 5-47 Operao ....................................................................................................................................................................................... 5-47 Esquema funcional do circuito de partida.............................................................................................................................. 5-47 Localizao de defeitos no circuito de partida ..................................................................................................................... 5-47 Nveis atuais do arco piloto ....................................................................................................................................................... 5-49 PCB2 da placa de controle do console de seleo...................................................................................................................... 5-50 PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de seleo ................................................................................ 5-51 Console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA ................................................................................ 5-52 PCB2 da placa de controle do console de medidas .................................................................................................................... 5-53 PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas ............................................................................... 5-54 Testes de chopper ................................................................................................................................................................................. 5-55 Teste de deteco de perda de fase ................................................................................................................................................ 5-57 Teste do cabo da tocha ........................................................................................................................................................................ 5-58 Manuteno preventiva ............................................................................................................................................................... 5-59 Seo 6 lIStA de PeAS .................................................................................................................................................6-1 Fonte de alimentao ...............................................................................................................................................................................6-2 Console de ignio ...................................................................................................................................................................................6-7 Console de seleo 1 de 2.................................................................................................................................................................6-8 Console de seleo 2 de 2.................................................................................................................................................................6-9 Console de medidas .............................................................................................................................................................................. 6-10 Tocha HyPerformance ........................................................................................................................................................................... 6-11 Conjunto da tocha ....................................................................................................................................................................... 6-11 Cabos da tocha ............................................................................................................................................................................ 6-12 Cabo de contato hmico............................................................................................................................................................ 6-12 Conjuntos de consumveis ................................................................................................................................................................... 6-13 Consumveis para corte de imagem espelhada .............................................................................................................................. 6-15 Peas de reposio recomendadas .................................................................................................................................................. 6-16 Seo 7 dIAGRAMAS de fIAO..................................................................................................................................7-1 Introduo ....................................................................................................................................................................................................7-1 Smbolos do diagrama de fiao ...........................................................................................................................................................7-5

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NdICe
Apndice A dAdOS de SeGURANA dO lqUIdO RefRIGeRANte dA tOCHA HyPeRtHeRM ............ a-1 Seo 1 Identificao da empresa e do produto qumico .........................................................................................................a-2 Seo 2 Informaes sobre ingredientes ......................................................................................................................................a-2 Seo 3 Identificao de riscos .......................................................................................................................................................a-2 Seo 4 Procedimentos de primeiros socorros ...........................................................................................................................a-3 Seo 5 Medidas de extino de incndios .................................................................................................................................a-3 Seo 6 Medidas contra vazamentos acidentais .........................................................................................................................a-3 Seo 7 Administrao e armazenamento.....................................................................................................................................a-3 Seo 8 Controles contra exposio/proteo pessoal ............................................................................................................a-4 Seo 9 Propriedades fsicas e qumicas ......................................................................................................................................a-4 Seo 10 Estabilidade e reatividade .................................................................................................................................................a-4 Seo 11 Informaes toxicolgicas.................................................................................................................................................a-4 Seo 12 Informaes ecolgicas.....................................................................................................................................................a-5 Seo 13 Consideraes sobre eliminao ....................................................................................................................................a-5 Seo 14 Informaes sobre transporte ..........................................................................................................................................a-5 Seo 15 Informaes regulamentares ............................................................................................................................................a-5 Seo 16 Outras informaes ............................................................................................................................................................a-5 Ponto de congelamento da soluo de propileno glicol .................................................................................................................a-6 Apndice B PROtOCOlO de INteRfACe dO CNC ................................................................................................. b-1 Hardware da interface ..............................................................................................................................................................................b-2 Lista de sinais .............................................................................................................................................................................................b-2 Sinais ..................................................................................................................................................................................................b-2 Hardware ...........................................................................................................................................................................................b-3 Fiao multiponto ............................................................................................................................................................................b-4 Endereamento multiponto ...........................................................................................................................................................b-5 Comandos seriais ......................................................................................................................................................................................b-5 Formato ..............................................................................................................................................................................................b-5 Enquadramento ................................................................................................................................................................................b-5 Comandos.........................................................................................................................................................................................b-5 Tabelas de comandos ....................................................................................................................................................................b-6 Respostas a erros ........................................................................................................................................................................ b-19 Clculo de somas de verificao ............................................................................................................................................. b-19 Cdigos de erro ...................................................................................................................................................................................... b-20 Cdigos de status .................................................................................................................................................................................. b-23 Cdigos de tipos de gs ...................................................................................................................................................................... b-23 Requisitos do CNC ................................................................................................................................................................................ b-24 Console de gs automtico....................................................................................................................................................... b-24 Diretrizes da interface serial ................................................................................................................................................................. b-25 Apndice C APlICAeS eM ROBtICA ....................................................................................................................c-1 Componentes de aplicaes em robtica ..........................................................................................................................................c-2 Cabos da tocha ...............................................................................................................................................................................c-2 Extenso de contato hmico ........................................................................................................................................................c-2 Capa isolante rotacional (opcional) ............................................................................................................................................c-3 Invlucro de couro ..........................................................................................................................................................................c-3 Tocha robtica de ensino (indicador de laser) ........................................................................................................................c-3

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HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

Seo 1 SEGURANA

Nesta seo:
Reconhea as informaes de segurana...........................................................................................................................................1-2 Siga as instrues de segurana...........................................................................................................................................................1-2 O trabalho de corte pode provocar incndio ou exploso...............................................................................................................1-2 O choque eltrico pode matar................................................................................................................................................................1-3 A eletricidade esttica pode danificar as placas de circuito ...........................................................................................................1-3 Vapores txicos podem causar ferimentos ou at a morte ..............................................................................................................1-4 O arco de plasma pode causar ferimentos e queimaduras.............................................................................................................1-5 Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele..........................................................................................................................1-5 Segurana de aterramento ......................................................................................................................................................................1-6 Segurana de equipamentos de gs comprimido .............................................................................................................................1-6 Cilindros de gs podem explodir se forem danificados....................................................................................................................1-6 O rudo pode prejudicar a audio ........................................................................................................................................................1-7 Operao de aparelhos marcapasso e de surdez .............................................................................................................................1-7 O arco plasma pode danificar canos congelados..............................................................................................................................1-7 Smbolos e marcas ....................................................................................................................................................................................1-8 Etiqueta de advertncia............................................................................................................................................................................1-9 Informao sobre coleta de p seco ..................................................................................................................................................1-11

Hypertherm

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SEGURANA

RECONHEA AS INFORMAES DE SEGURANA


Os smbolos mostrados nesta seo so usados para identificar riscos potenciais. Quando vir um smbolo de segurana neste manual ou em sua mquina, compreenda o potencial de ferimentos pessoais e siga as instrues relacionadas para evitar o risco.

PERIGO

ADVERTNCIA

CUIDADO

SIGA AS INSTRUES DE SEGURANA


Leia cuidadosamente todas as mensagens de segurana deste manual e as etiquetas de segurana na sua mquina. Conserve as etiquetas de segurana na sua mquina em boas condies. Substitua imediatamente etiquetas que faltem ou estejam danificadas. Aprenda a operar a mquina e a utilizar os controles de forma correta. No permita que ningum a opere sem conhecimento. Mantenha a mquina em condies de trabalho apropriadas. Modificaes no autorizadas na mquina podem afetar a segurana e a vida til da mquina.

A Hypertherm segue os procedimentos ANSI (American National Standards Institute, Instituto Americano de Padres Nacionais) para palavras e smbolos nos sinais de segurana. As palavras de aviso de PERIGO ou ADVERTNCIA so usadas com um smbolo de segurana. PERIGO identifica os riscos mais srios. As etiquetas de segurana PERIGO e ADVERTNCIA ficam localizadas na mquina prximas aos riscos especficos. As mensagens de segurana de PERIGO precedem as respectivas instrues, constantes no manual, que iro resultar em grave acidente, caso no sejam seguidas corretamente. Mensagens de segurana de ADVERTNCIA precedem as instrues relacionadas neste manual que podero resultar em ferimentos ou morte se no forem seguidas corretamente. Mensagens de segurana de CUIDADO precedem as respectivas instrues, constantes no manual, que podem resultar em acidente ou danos menos graves aos equipamentos, caso no sejam seguidas corretamente.

O TRABALHO DE CORTE PODE PROVOCAR INCNDIO OU EXPLOSO


Preveno de incndios Certifique-se de que a rea segura antes de executar qualquer corte. Mantenha um extintor de incndio nas imediaes. Remova todos os materiais inflamveis dentro de um raio de 10 m da rea de corte. Resfrie o metal quente ou deixe que ele esfrie antes de manuse-lo ou antes de encost-lo em materiais combustveis. Nunca corte recipientes que contenham materiais potencialmente inflamveis em seu interior primeiro eles devem ser esvaziados e limpos de maneira apropriada. Ventile atmosferas potencialmente inflamveis antes de executar o corte. Ao cortar usando o oxignio como gs de plasma, necessrio utilizar um sistema de ventilao de exausto. Preveno de exploses No utilize o sistema de plasma se houver possibilidade de estarem presentes poeira ou vapores explosivos. No corte cilindros pressurizados, tubos ou qualquer recipiente fechado. No corte recipientes que tenham armazenado materiais combustveis. ADVERTNCIA Perigo de exploso Argnio-hidrognio e metano O hidrognio e o metano so gases inflamveis que apresentam perigo de exploso. Mantenha as chamas afastadas de cilindros e mangueiras que contenham misturas de metano ou hidrognio. Mantenha chamas e fagulhas afastadas da tocha quando usar plasma de metano ou argnio-hidrognio. ADVERTNCIA Detonao de hidrognio com corte de alumnio Ao se cortar alumnio sob a gua ou com a gua encostando na face inferior do alumnio, pode ocorrer o acmulo de gs hidrognio sob a pea de trabalho e sua detonao durante operaes de corte de plasma. Instale um tubo de aerao no piso da mesa dgua para eliminar a possibilidade de detonao de hidrognio. Consulte a seo Anexo deste manual para ver detalhes do tubo de aerao.

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SEGURANA

O CHOQUE ELTRICO PODE MATAR


O contato com peas eltricas energizadas pode causar choque fatal ou queimaduras graves. A operao do sistema de plasma fecha um circuito eltrico entre a tocha e a pea de trabalho. A pea de trabalho e qualquer objeto que a tocar faro parte do circuito eltrico. Nunca toque o corpo da tocha, a pea de trabalho ou a gua em uma mesa dgua quando o sistema de plasma estiver em operao. Preveno de choques eltricos Todos os sistemas de plasma Hypertherm usam alta tenso no processo de corte (200 a 400 VCC so comuns). Tome as seguintes precaues quando operar esses sistemas: Use luvas e botas isoladas e mantenha secos seu corpo e suas roupas. Voc no deve ficar de p, sentar-se ou se apoiar ou tocar em qualquer superfcie mida quando usar o sistema de plasma. Isole-se do trabalho e do piso usando capachos ou coberturas isolantes secos e grandes o bastante para impedir qualquer contato fsico com o trabalho ou o piso. Se precisar trabalhar prximo de ou em uma rea mida, tenha o mximo de cuidado. Instale uma chave de desconexo perto da fonte plasma com fusveis corretamente dimensionados. Essa chave permitir ao operador desligar a fonte plasma rapidamente em uma situao de emergncia. Quando usar uma mesa dgua, certifique-se de que ela est conectada corretamente terra. Instale e aterre esse equipamento de acordo com o manual de instrues e em concordncia com cdigos nacionais e locais. Inspecione com freqncia o cabo de alimentao em busca de danos ou rachaduras na cobertura do cabo. Substitua imediatamente o cabo de alimentao danificado. A fiao sem revestimento pode matar. Inspecione e substitua quaisquer condutores desgastados ou danificados da tocha. No toque a pea de trabalho, inclusive as sobras de corte, enquanto cortar. Deixe a pea de trabalho no lugar ou sobre a bancada com o cabo de trabalho conectado a ela durante o processo de corte. Antes de verificar, limpar ou trocar peas da tocha, desconecte a alimentao eltrica principal ou a fonte plasma. Nunca ignore ou contorne os mecanismos de segurana. Antes de remover qualquer cobertura da fonte plasma ou do sistema, desconecte a entrada de energia eltrica. Aguarde por 5 minutos aps desconectar a energia para permitir que os capacitores se descarreguem. Nunca opere o sistema de plasma, a menos que as capas da fonte plasma estejam no lugar. As conexes da fonte plasma expostas representam um grave perigo de acidentes eltricos. Ao realizar conexes de entrada, fixe primeiro o condutor de aterramento apropriado. Cada sistema de plasma Hypertherm projetado para ser usado apenas com tochas Hypertherm especficos. No use outros tochas como substitutos, pois isso poderia provocar superaquecimento e apresentar um risco de segurana.

A ELETRICIDADE ESTTICA PODE DANIFICAR AS PLACAS DE CIRCUITO

Tome as precaues necessrias ao manusear as placas de circuito impresso.

Mantenha as placas de circuito impresso em recipientes antiestticos. Use uma pulseira antiesttica ao manusear as placas de circuito impresso.

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SEGURANA

VAPORES TXICOS PODEM CAUSAR FERIMENTOS OU AT A MORTE

O arco de plasma por si s a fonte de calor usada para o corte. Assim sendo, embora o arco de plasma no tenha sido identificado como uma fonte de vapores txicos, o material em processo de corte pode ser uma fonte de vapores ou gases txicos que esgotam o oxignio. Os vapores produzidos variam de acordo com o material que cortado. Os metais que podem liberar vapores txicos incluem, mas no se limitam a ao inoxidvel, ao-carbono, zinco (galvanizado) e cobre. Em alguns casos, o metal pode ser revestido com uma substncia que pode liberar vapores txicos. Os revestimentos txicos incluem, mas no se limitam a chumbo (em algumas tintas), cdmio (em algumas tintas e filtros) e berlio. Os gases produzidos pelo corte a plasma variam de acordo com o material a ser cortado e o mtodo de corte, mas podem incluir oznio, xidos de nitrognio, cromo hexavalente, hidrognio e outras substncias que estiverem contidas ou forem liberadas pelo material em processo de corte. Precaues devem ser tomadas para minimizar a exposio a vapores produzidos por qualquer processo industrial. Dependendo da composio qumica e da concentrao dos vapores (como tambm de outros fatores como ventilao), pode haver risco de doena fsica, como defeitos congnitos ou cncer. de responsabilidade do proprietrio do local e do equipamento testar a qualidade do ar na rea onde o equipamento usado e garantir que a qualidade do ar no local de trabalho atenda aos padres e regulamentaes locais e nacionais. O nvel da qualidade do ar em qualquer local de trabalho pertinente depende de variveis especificas do local, tais como: Projeto da mesa (mida, seca, submersa). Composio do material, acabamento da superfcie e composio dos revestimentos. Volume do material removido.

Durao do corte ou goivagem. Dimenso, volume de ar, ventilao e filtrao da rea de trabalho. Equipamento de proteo individual (EPI). Nmero de sistemas de soldagem e de corte na operao. Outros processos na fbrica que podem produzir vapores. Se o local de trabalho deve estar em conformidade com os regulamentos locais ou nacionais, somente a monitorao ou o teste realizado no local pode determinar se ele est acima ou abaixo dos nveis permitidos. Para reduzir o risco de exposio a vapores: Remova todos os solventes de revestimentos do metal antes do corte. Use ventilao de exausto local para remover vapores do ar. No inale vapores. Use um respirador de aduo de ar ao cortar qualquer metal revestido com, contendo ou com suspeita de conter elementos txicos. Certifique-se de que todos aqueles que esto usando equipamentos de solda ou corte, bem como respiradores de aduo de ar estejam qualificados e treinados para o uso correto desses equipamentos. Nunca corte contineres com materiais potencialmente txicos no seu interior. Primeiro esvazie e limpe adequadamente o recipiente. Monitore ou faa testes da qualidade do ar do local, conforme necessrio. Consulte um especialista local para implementar um plano de rea para garantir uma qualidade do ar segura.

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SEGURANA

O ARCO DE PLASMA PODE CAUSAR FERIMENTOS E QUEIMADURAS

Tochas instantneas O arco de plasma surge imediatamente quando a chave da tocha ativada

O arco de plasma corta rapidamente atravs de luvas e da pele. Mantenha-se afastado da ponta da tocha. No segure objetos metlicos perto do caminho de corte. Nunca aponte a tocha para voc mesmo ou para outras pessoas.

OS RAIOS DO ARCO PODEM QUEIMAR OS OLHOS E A PELE


Proteo para os olhos Os raios do arco de plasma produzem raios intensos visveis e invisveis (ultravioleta e infravermelho) que podem provocar queimaduras nos olhos e na pele. Use proteo para os olhos de acordo com os cdigos nacionais ou locais aplicveis. Use proteo para os olhos (culos ou mscaras de segurana com proteo lateral e um capacete de soldagem) com uma tonalidade de lente apropriada para proteger seus olhos contra os raios ultravioleta e infravermelho do arco. Proteo para a pele Use roupas de proteo para se proteger contra queimaduras causadas por luz ultravioleta, fagulhas e metal quente. Luvas grossas de proteo, calados de segurana e chapu. Roupas que retardem a propagao de chamas cobrindo todas as reas expostas do corpo. Calas sem bainha para impedir a entrada de fagulhas e escria. Remova de seu bolso qualquer combustvel, como isqueiros a gs butano ou fsforos, antes de cortar. rea de corte Prepare a rea de corte para reduzir a reflexo e a transmisso de luz ultravioleta: Pinte as paredes e outras superfcies com cores escuras para reduzir a reflexo. Use telas protetoras ou barreiras para proteger outras pessoas contra clares. Avise s outras pessoas para no olharem diretamente para o arco. Use placas ou cartazes de advertncia. Nmero da Nmero da tonalidade de cor tonalidade de cor Corrente de arco mnima de culos de sugerida para maior (amperes) proteo para solda conforto (ANSI (ANSI Z49.1:2005) Z39.1:2005) Menos de 40A 41 a 60A 61 a 80 A 81 a 125 A 126 a 150 A 151 a 175 A 176 a 250 A 251 a 300 A 301 a 400 A 401 a 800 A 5 6 8 8 8 8 8 8 9 10 5 6 8 9 9 9 9 9 12 14

OSHA 29CFR 1910.133(a)(5) 8 8 8 8 8


8

Europa EN168:2002

9 9 9
9

10 11 12 13 13

8 8 9 10

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SEGURANA DE ATERRAMENTO
Cabo de trabalho Conecte o cabo de trabalho com firmeza pea de trabalho ou bancada com um bom contato entre os metais. No o conecte parte da pea que cair quando o corte for concludo. Bancada de trabalho Conecte a bancada de trabalho a um ponto de aterramento, de acordo com cdigos eltricos nacionais ou locais apropriados. Alimentao eltrica Certifique-se de conectar o fio terra do cabo de fora ao terra da caixa de desconexo. Se a instalao do sistema de plasma envolver a conexo do cabo de fora fonte plasma, certifique-se de conectar o fio terra do cabo de fora de maneira apropriada. Fixe primeiro o fio terra do cabo de fora ao pino suporte, depois coloque quaisquer outros fios terra sobre o terra do cabo de fora. Aperte com firmeza a porca de reteno. Aperte todas as conexes eltricas para evitar o aquecimento excessivo.

SEGURANA DE EQUIPAMENTOS DE GS COMPRIMIDO


Nunca lubrifique vlvulas ou reguladores de cilindros com leo ou graxa. Use apenas cilindros de gs, reguladores, mangueiras e acessrios projetados para a aplicao especfica. Mantenha todo o equipamento de gs comprimido e as peas associadas em boas condies. Coloque etiquetas e cdigos de cores em todas as mangueiras de gs para identificar o tipo de gs em cada uma. Consulte os cdigos nacionais ou locais aplicveis.

CILINDROS DE GS PODEM EXPLODIR SE FOREM DANIFICADOS


Os cilindros de gs contm gs sob alta presso. Se for danificado, um cilindro poder explodir. Manuseie e use cilindros de gs comprimido de acordo com os cdigos nacionais e locais aplicveis. Nunca use um cilindro que no esteja em posio vertical e preso com firmeza ao local adequado. Mantenha a tampa protetora em seu lugar sobre a vlvula, exceto quando o cilindro estiver em uso ou conectado para uso. Nunca permita o contato eltrico entre o arco de plasma e um cilindro. Nunca exponha cilindros a calor excessivo, fagulhas, escria ou chama aberta. Nunca use um martelo, uma chave de boca ou outra ferramenta para abrir uma vlvula de cilindro emperrada.

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SEGURANA

O RUDO PODE PREJUDICAR A AUDIO


A exposio prolongada ao rudo resultante de corte ou goivadura pode prejudicar a audio. Use proteo aprovada para os ouvidos ao utilizar o sistema de plasma. Avise outras pessoas prximas sobre os perigos do rudo.

OPERAO DE APARELHOS MARCAPASSO E DE SURDEZ


A operao de aparelhos marcapasso e de surdez pode ser afetada por campos magnticos produzidos por correntes elevadas. Os portadores de aparelhos marcapasso e de surdez devem consultar um mdico antes de se aproximarem de qualquer operao de corte e goivagem. Para reduzir os riscos de campos magnticos:

O ARCO PLASMA PODE DANIFICAR CANOS CONGELADOS


Os canos congelados podem se danificar ou at explodir se voc tentar degelo com a tocha plasma.

Mantenha o cabo de trabalho e o condutor da tocha do mesmo lado, afastados do seu corpo. Mantenha os condutores da tocha o mais prximo possvel do cabo de trabalho. No enrole ou dobre o condutor da tocha ou o cabo de trabalho em torno do seu corpo. Mantenha-se o mais longe possvel da fonte plasma.

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SEGURANA SMBOLOS E MARCAS


Seu produto Hypertherm pode ter uma ou mais das seguintes marcas na placa de dados ou prximo dela. Devido s diferenas e conflitos nos regulamentos nacionais, nem todas as marcas so aplicadas a todas as verses de um produto.

Marca-smbolo S
A marca-smbolo S indica que a fonte plasma e a tocha so compatveis com as operaes realizadas em ambientes com maior risco de choque eltrico por IEC 60974-1.

Marca CSA
Os produtos Hypertherm com a marca CSA atendem aos regulamentos norte-americanos e canadenses para segurana de produtos. Os produtos foram avaliados, testados e certificados pela CSA International. Como alternativa, o produto pode ter a marca de um outro Laboratrio de Teste Nacionalmente Reconhecido (NRTL Nationally Recognized Testing Laboratories) autorizado tanto nos Estados Unidos quanto no Canad, como o Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) ou TV.

Marca CE
A marca CE significa uma declarao de conformidade do fabricante com as diretivas e padres europeus aplicveis. Somente as verses dos produtos Hypertherm com a marcao CE, localizada na placa de dados ou prxima dela, tiveram sua conformidade testada de acordo com a Diretiva Europia de Baixa Tenso e com a Diretiva de Compatibilidade Eletromagntica (EMC). Os filtros EMC necessrios para atender a Diretiva EMC so incorporados nas verses de produtos com marcao CE.

Marca GOST-R
As verses CE dos produtos Hypertherm, que incluem a marca GOST-R de conformidade, atendem aos requisitos EMC e de segurana do produto para exportao para a Federao Russa.

Marca c-Tick
As verses CE dos produtos Hypertherm com a marca c-Tick atendem aos requisitos EMC exigidos para comercializao na Austrlia e Nova Zelndia.

Marca CCC
A marca de Certificao Compulsria da China (CCC) indica que o produto foi testado e considerado em conformidade com os regulamentos de segurana do produto, exigidos para venda na China.

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SEGURANA ETIQUETA DE ADVERTNCIA


Esta etiqueta de advertncia afixada em algumas fontes plasma. importante que o operador e o tcnico de manuteno compreendam a finalidade destes smbolos de advertncia como est descrito.

Read and follow these instructions, employer safety practices, and material safety data sheets. Refer to ANS Z49.1, Safety in Welding, Cutting and Allied Processes from American Welding Society (http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).

WARNING
Plasma cutting can be injurious to operator and persons in the work area. Consult manual before operating. Failure to follow all these safety instructions can result in death. 1. Cutting sparks can cause explosion or fire.
1.1 Do not cut near flammables. 1.2 Have a fire extinguisher nearby and ready to use. 1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.

AVERTISSEMENT
Le coupage plasma peut tre prjudiciable pour loprateur et les personnes qui se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le non respect des ces instructions de scurit peut entraner la mort.

1. Les tincelles de coupage peuvent provoquer une explosion ou un incendie.


1.1 Ne pas couper prs des matires inflammables. 1.2 Un extincteur doit tre proximit et prt tre utilis. 1.3 Ne pas utiliser un ft ou un autre contenant ferm comme table de coupage.

2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away from yourself. Arc starts instantly when triggered.
2.1 Turn off power before disassembling torch. 2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path. 2.3 Wear complete body protection.

2. Larc plasma peut blesser et brler; loigner la buse de soi. Il sallume instantanment quand on lamorce;
2.1 Couper lalimentation avant de dmonter la torche. 2.2 Ne pas saisir la pice couper de la trajectoire de coupage. 2.3 Se protger entirement le corps.

3. Hazardous voltage. Risk of electric shock or burn.


3.1 Wear insulating gloves. Replace gloves when wet or damaged. 3.2 Protect from shock by insulating yourself from work and ground. 3.3 Disconnect power before servicing. Do not touch live parts.

3. Tension dangereuse. Risque de choc lectrique ou de brlure.


3.1 Porter des gants isolants. Remplacer les gants quand ils sont humides ou endommags. 3.2 Se protger contre les chocs en sisolant de la pice et de la terre. 3.3 Couper lalimentation avant lentretien. Ne pas toucher les pices sous tension.

4. Plasma fumes can be hazardous.


4.1 Do not inhale fumes. 4.2 Use forced ventilation or local exhaust to remove the fumes. 4.3 Do not operate in closed spaces. Remove fumes with ventilation.

4. Les fumes plasma peuvent tre dangereuses.


4.1 Ne pas inhaler les fumes 4.2 Utiliser une ventilation force ou un extracteur local pour dissiper les fumes. 4.3 Ne pas couper dans des espaces clos. Chasser les fumes par ventilation.

5. Arc rays can burn eyes and injure skin.


5.1 Wear correct and appropriate protective equipment to protect head, eyes, ears, hands, and body. Button shirt collar. Protect ears from noise. Use welding helmet with the correct shade of filter.

5. Les rayons darc peuvent brler les yeux et blesser la peau.


5.1 Porter un bon quipement de protection pour se protger la tte, les yeux, les oreilles, les mains et le corps. Boutonner le col de la chemise. Protger les oreilles contre le bruit. Utiliser un masque de soudeur avec un filtre de nuance approprie.

6. Become trained. Only qualified personnel should operate this


equipment. Use torches specified in the manual. Keep non-qualified personnel and children away.

6. Suivre une formation. Seul le personnel qualifi a le droit de faire


fonctionner cet quipement. Utiliser exclusivement les torches indiques dans le manual. Le personnel non qualifi et les enfants doivent se tenir lcart.

7. Do not remove, destroy, or cover this label.


Replace if it is missing, damaged, or worn (PN 110584 Rev C).

7. Ne pas enlever, dtruire ni couvrir cette tiquette.


La remplacer si elle est absente, endommage ou use (PN 110584 Rev C).

Hypertherm

1-9
11-08

SEGURANA ETIQUETA DE ADVERTNCIA


Esta etiqueta de advertncia afixada em algumas fontes plasma. importante que o operador e o tcnico de manuteno compreendam a finalidade destes smbolos de advertncia como est descrito. O texto numerado corresponde s caixas numeradas na etiqueta. 1. As fagulhas do corte podem causar exploso ou incndios.

1.1 No corte perto de inflamveis. 1.2 Tenha um extintor de incndios nas proximidades, pronto para uso. 1.3 No use barril ou outro continer fechado como mesa de corte. 2. O arco plasma pode causar ferimentos e queimaduras; aponte o bico para longe de voc. O arco inicia instantaneamente quando disparado.

2.1 Desligue a fonte plasma antes de desmontar o maarico. 2.2 No prenda a pea de trabalho prximo do caminho de corte. 2.3 Use proteo corporal completa. 3. Tenses perigosas. Risco de choque eltrico ou queimadura.

3.1 Use luvas isolantes. Substitua as luvas se estiverem midas ou danificadas. 3.2 Proteja contra choque, isolando-se da obra e do aterramento. 3.3 Desligue a energia antes de qualquer manuteno. No toque em peas energizadas. 4. Os vapores de plasma podem ser perigosos.

4.1 No inale os vapores. 4.2 Use ventilao forada ou exausto local para remover os vapores. 4.3 No opere em espaos fechados. Remova os vapores com ventilao. 5. Os raios do arco podem queimar os olhos e ferir a pele.

5.1 Use equipamento de proteo adequado para proteger a cabea, olhos, ouvidos, mos e corpo. Abotoe o colarinho da camisa. Proteja os ouvidos contra rudos. Use mscara de solda com a correta tonalidade de filtro. 6. Faa treinamentos. Somente pessoal qualificado deve operar este equipamento. Use as tochas especificadas no manual. Mantenha pessoal no qualificado e crianas longe deste equipamento. 7. No remova, destrua ou cubra esta etiqueta. Substitua se estiver faltando, danificada ou gasta.

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11-08

Hypertherm

SEGURANA INFORMAO SOBRE COLETA DE P SECO


Em alguns locais, o p seco pode representar um potencial perigo de exploso. A edio de 2007 da norma NFPA 68 da Associao Nacional de Combate a Incndios dos Estados Unidos Proteo contra Exploso por Alvio de Deflagrao, estabelece requisitos para o projeto, local, instalao, manuteno e uso de dispositivos e sistemas para aliviar gases e presses de combusto, depois de qualquer evento de deflagrao. Consulte o fabricante ou empresa de instalao de qualquer sistema de coleta de p seco, para informaes sobre os requisitos aplicveis, antes de instalar um novo sistema de coleta de p seco ou realizar mudanas significativas no processo ou materiais usados em um sistema j existente. Consulte a Authority Having Jurisdiction AHJ (Autoridade com Jurisdio) em sua regio para determinar qual edio da NFPA 68 foi adotada como referncia em seus cdigos de construo locais. Consulte a NFPA 68 para obter definies e explicaes sobre os termos regulatrios como deflagrao, AHJ, adotada como referncia, valor Kst, ndice de deflagrao e outros. Nota 1 A interpretao da Hypertherm desses novos requisitos a seguinte, a menos que uma avaliao especfica no local tenha sido realizada par determinar que todo o p gerado no combustvel: a edio de 2007 da NFPA 68 exige o uso de alvios de exploso projetados para o caso mais extremo de valor de Kst (ver anexo F), que possam ser gerados de p, de modo que o tamanho e tipo de alvio possam ser projetados. A NFPA 68 no identifica especificamente o corte a plasma ou outros processos de corte trmicos como procedimentos que exijam sistemas de alvio de deflagrao, mas ela aplica esses novos requisitos a todos os sistemas de coleta de p seco. Nota 2 Os usurios de manuais da Hypertherm devem consultar e cumprir todas as leis e regulamentos locais, estaduais e federais aplicveis. A Hypertherm, com a publicao de qualquer um de seus manuais, no pretende incitar aes que no esto em conformidade com todos os regulamentos e normas e este manual no deve nunca ser interpretado desta maneira.

Hypertherm

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SEGURANA

1-12

Hypertherm

Seo 2 ESpEcificaES

Nesta seo:
Descrio do sistema ...............................................................................................................................................................................2-3 Geral ...................................................................................................................................................................................................2-3 Fonte de alimentao .....................................................................................................................................................................2-3 Console de ignio .........................................................................................................................................................................2-3 Console de seleo ........................................................................................................................................................................2-3 Console de medidas.......................................................................................................................................................................2-3 Tocha ..................................................................................................................................................................................................2-3 Especificaes ...........................................................................................................................................................................................2-4 Requisitos do sistema de gs ......................................................................................................................................................2-4 Fonte de alimentao .....................................................................................................................................................................2-5 Console de ignio 078172 .....................................................................................................................................................2-6 Console de seleo 078533 ....................................................................................................................................................2-8 Console de medidas 078535 ...................................................................................................................................................2-9 Tocha 228521 ........................................................................................................................................................................... 2-10

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

2-1

ESpEcificaES

2-2

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

ESpEcificaES

Descrio do sistema
Geral
Os sistemas de plasma HyPerformance so projetados para cortar uma grande variedade de espessuras de ao-carbono, ao inoxidvel e alumnio.

fonte de alimentao
A fonte de alimentao de 260 A, 150 VCC, com suprimento de corrente constante. Contm os circuitos eltricos para acender a tocha, um trocador de calor e uma bomba para resfriar a tocha. A fonte de alimentao tem uma interface serial que fornece comunicao com um controlador de CNC.

console de ignio
O Console de Ignio usa um conjunto de centelhador. O Console de Ignio converte a tenso de controle de 120 VCA da fonte de alimentao em pulsos de alta frequncia e alta tenso (9 kV a 10 kV) para quebrar o intervalo do bico de eletrodo da tocha. O sinal de alta tenso e alta frequncia acoplado ao fio do catodo e ao fio do arco piloto.

console de seleo
O Console de Seleo gerencia a seleo e a mistura dos gases de plasma. Contm vlvulas motorizadas, vlvulas solenoides e transdutores de presso. Tambm contm uma placa de controle em circuito impresso, placa de rel de CA e um painel de distribuio de alimentao. O Console de Seleo tem uma lmpada LED que acende quando a alimentao fornecida ao sistema.

console de medidas
O Console de Medidas pode ser colocado a at 1,8 m de distncia da tocha e controla em tempo real a faixa de vazo de gases para a tocha. Tambm controla a quantidade de gs do processo LongLife. O Console de Medidas contm vlvulas de controle proporcional, uma placa de controle em circuito impresso e um painel de distribuio de alimentao.

Tocha
A capacidade de corte praticamente isento de escria da tocha de 38 mm (1,5 pol.) para o corte HyDefinition. A capacidade de perfurao de produo de 38 mm (1,5 pol.) para ao-carbono, de 32 mm (1,25 pol.) para ao inoxidvel e de 25 mm (1,5 pol.) para alumnio. A capacidade mxima de corte (com incio pela borda) de 64 mm (2,5 pol.) para ao-carbono e ao inoxidvel e de 50 mm (2 pol.) para alumnio.

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2-3

ESpEcificaES

Especificaes
Requisitos do sistema de gs
Requisitos de qualidade de gs e presso Tipo de gs O2 oxignio* N2 nitrognio* Ar* H35 argnio-hidrognio Qualidade 99,5% de pureza Limpo, seco, sem leo 99,99% de pureza Limpo, seco, sem leo ** Limpo, seco, sem leo pela ISO 8573-1 Classe 1.4.2 99,995% de pureza (H35 = 65% argnio, 35% hidrognio) presso +/- 10% 793 kPa/8 bar 793 kPa/8 bar 793 kPa/8 bar 793 kPa/8 bar 793 kPa/8 bar 793 kPa/8 bar faixa de vazo 4250 l/h 11610 l/h 11330 l/h 4250 l/h 4250 l/h 4250 l/h

F5 99,98% de pureza nitrognio-hidrognio (F5 = 95% nitrognio, 5% hidrognio) Ar argnio 99,99% de pureza Limpo, seco, sem leo

* Oxignio, nitrognio e ar so necessrios para todos os sistemas. O nitrognio usado como gs de purga. ** Os requisitos para a norma ISO 8573-1 classe 1.4.2 so: Partculas no mais de 100 partculas por metro cbico de ar com tamanho de 0,1 a 0,5 mcron na maior dimenso e 1 partcula por metro cbico de ar com tamanho de 0,5 a 5 mcron na maior dimenso. gua o ponto de condensao de presso da umidade deve ser menor ou igual a 3C. leo a concentrao de leo no pode ser maior que 0,1 mg por metro cbico de ar.

ao-carbono

ao inoxdavel

alumnio

Tipos de gs Corte a 30 A a 50 A Corte a 80 A Corte a 130 A Corte a 200 A Corte a 260 A

Plasma O2 O2 O2 O2 O2

Proteo O2 Ar Ar Ar Ar

Plasma N2 e F5 F5 N2 e H35 N2 e H35 N2 e H35

Proteo N2 N2 N2 N2 N2 e Ar

Plasma Ar H35 e Ar N2 e H35 N2 e H35

Proteo Ar N2 e Ar N2 N2 e Ar

2-4

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ESpEcificaES fonte de alimentao


Geral OCV mximo (U0) Corrente de sada mxima (I2) Tenso de sada (U2) Taxa do ciclo de trabalho (X) Temperatura ambiente/ciclo de trabalho Fator de potncia (cos) Resfriamento Isolamento cdigo do produto 078554 078555 078556 078557 078558 078559 078560 078561 Tenso de ca (U1) 200/208 220 240 380* 400 440 480 600 fase 3 3 3 3 3 3 3 3 311 VCC 260 A 50 175 VCC 100% a 45,5 kW, 40C As fontes de alimentao operaro entre -10C e +40C 0,98 a 260 ADC de sada Ar forado (classe F) Classe H frequncia (Hz) 50/60 50/60 60 50/60 50/60 50/60 60 60 corrente (i1) 149/144 136 124 79 75 68 62 50 aprovao regulamentar CSA CSA CSA CCC CE/GOST-R CSA CSA CSA potncia kW (+/- 10%) (U1 x i1 x 1,73) 51,6 51,6 51,6 51,6 51,6 51,6 51,6 51,6

* A aprovao regulamentar da CCC para 380 V se aplica somente operao de 50 Hz

133,4 mm 1181,1 mm

554,7 kg

1143,0 mm

803,3 mm

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2-5

ESpEcificaES console de ignio 078172


O console de ignio pode ser montado localmente na fonte de alimentao (LHF) ou remotamente na ponte da mesa de corte (RHF). Consulte a seo Instalao para obter detalhes. O comprimento mximo do cabo, do console de ignio at o suporte motorizado da tocha, de 20 m. Deixe espao para remover a parte superior ao fazer manuteno. O console de ignio pode ser montado horizontalmente ou verticalmente.

283 mm 219 mm

194 mm

9,1 kg

216 mm

152 mm

2-6

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ESpEcificaES
Montagem LHf (local)

Montagem RHf (remota) Montado na mesa

Montagem horizontal

Montagem vertical

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2-7

ESpEcificaES console de seleo 078533


O comprimento mximo do cabo, da fonte de alimentao at o console de seleo, de 75 m. O comprimento mximo do cabo, do console de seleo at o console de medidas, de 20 m. Monte o console de seleo na parte superior da fonte de alimentao ou prximo ao CNC na mesa de corte. Deixe espao para abrir a parte superior ao fazer manuteno.

285,75 mm

355,6 mm

311,15 mm

13,6 kg 314,5 mm

38,1 mm

0 0 76,2 mm 254,0 mm

2-8

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

ESpEcificaES console de medidas 078535


O comprimento mximo do cabo, do console de medidas at o suporte motorizado da tocha, de 1,8 m. Monte o console de medidas no carro da tocha em mesas maiores. Em mesas menores, ele pode ser montado em um suporte acima da ponte. O respiradouro do console nunca deve ser obstrudo.

155,58 mm

285,75 mm

263,53 mm

Respiradouro. No obstrua. 153,9 mm 122,2 mm

76,2 mm 6,4 kg 33,3 mm

0 0 54,9 mm 248,9 mm 282,5 mm

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2-9

ESpEcificaES Tocha 228521


O dimetro externo da capa isolante da tocha de 50,8 mm. O raio mnimo de curvatura dos cabos da tocha de 152,4 mm.

1,8 m

49 mm 193 mm 104 mm

51 mm

51 mm 57 mm

95 mm 345 mm 43

1,9 kg

2-10

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Seo 3 InStalao

Nesta seo:
Ao receber ...................................................................................................................................................................................................3-3 Reclamaes ..............................................................................................................................................................................................3-3 Requisitos de instalao ..........................................................................................................................................................................3-3 Nveis de rudo ............................................................................................................................................................................................3-3 Posicionamento dos componentes do sistema ..................................................................................................................................3-3 Especificaes de torque ..............................................................................................................................................................3-3 Requisitos de instalao ..........................................................................................................................................................................3-4 Componentes do sistema .............................................................................................................................................................3-5 Cabos e mangueiras.......................................................................................................................................................................3-5 Mangueira de suprimento de gs ................................................................................................................................................3-5 Cabo de alimentao fornecido pelo cliente ............................................................................................................................3-5 Prticas recomendadas de aterramento e blindagem.......................................................................................................................3-6 Introduo ....................................................................................................................................................................................................3-6 Tipos de aterramento......................................................................................................................................................................3-6 Orientaes ......................................................................................................................................................................................3-7 Diagrama de aterramento ........................................................................................................................................................... 3-10 Posicionamento da fonte de alimentao ............................................................................................................................... 3-11 Instalao do console de ignio ............................................................................................................................................. 3-12 Instalao do console de medidas ........................................................................................................................................... 3-14 Posicionamento do console de seleo ................................................................................................................................. 3-15 Fonte de alimentao para cabos do console de ignio............................................................................................................. 3-16 Fio do arco piloto.......................................................................................................................................................................... 3-16 Cabo negativo ............................................................................................................................................................................... 3-16 Cabo de alimentao do console de ignio ........................................................................................................................ 3-18 Mangueiras do lquido refrigerante do console de ignio ................................................................................................ 3-19 Fonte de alimentao para cabos do console de seleo............................................................................................................ 3-20 Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-20 Cabo de alimentao .................................................................................................................................................................. 3-20 Console de seleo para conexes do console de medidas....................................................................................................... 3-22 Conjunto de cabo e mangueira de gs ................................................................................................................................... 3-22 Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC ................................................................................................................. 3-24 Cabo opcional de interface multissistema do CNC............................................................................................................. 3-24 Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC ...................................................................................... 3-25

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3-1

InStalao
Exemplos de circuitos de sada ................................................................................................................................................ 3-26 Exemplos de circuitos de entrada ............................................................................................................................................ 3-27 Chave de fora remota .......................................................................................................................................................................... 3-28 Cabo da tocha completo ...................................................................................................................................................................... 3-29 Cabo-obra ................................................................................................................................................................................................ 3-30 Conexes da tocha ................................................................................................................................................................................ 3-31 Conexo da tocha com o cabo da tocha completo ............................................................................................................. 3-31 Conexo da tocha com o engate rpido................................................................................................................................. 3-35 Montagem e alinhamento da tocha .................................................................................................................................................... 3-36 Montagem da tocha ..................................................................................................................................................................... 3-36 Alinhamento da tocha .................................................................................................................................................................. 3-36 Requisito do suporte motorizado da tocha ....................................................................................................................................... 3-36 Requisitos de alimentao .................................................................................................................................................................... 3-37 Geral ................................................................................................................................................................................................ 3-37 Chave de desconexo da linha .................................................................................................................................................3-38 Cabo de alimentao principal .................................................................................................................................................3-38 Conexo da alimentao.......................................................................................................................................................................3-39 Requisitos do lquido refrigerante da tocha ......................................................................................................................................3-40 Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento ......................................................3-40 Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas de funcionamento ...................................... 3-41 Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas de funcionamento ......................................... 3-42 Requisitos de pureza da gua ............................................................................................................................................................. 3-42 Abastecimento da fonte de alimentao com lquido refrigerante .............................................................................................. 3-43 Requisitos de gs ...................................................................................................................................................................................3-44 Definio dos reguladores de suprimento..............................................................................................................................3-44 Reguladores de gs ............................................................................................................................................................................... 3-45 Tubulao do suprimento de gs ........................................................................................................................................................3-46 Conexo dos gases de suprimento ......................................................................................................................................... 3-47 Mangueira de suprimento de gs .......................................................................................................................................................3-48

3-2

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

InStalao

ao receber
Verifique se todos os componentes do sistema do seu pedido foram recebidos. Entre em contato com o fornecedor se algum item estiver faltando. Verifique se os componentes do sistema apresentam alguma avaria fsica que possa ter sido causada durante o transporte. Se houver evidncia disso, consulte Reclamaes. Qualquer comunicao a respeito de reclamaes deve incluir o nmero do modelo e o nmero de srie localizados na parte posterior da fonte de alimentao.

Reclamaes
Reclamaes por avarias durante o transporte Se a sua unidade foi danificada durante o transporte, voc deve registrar uma reclamao na transportadora. A Hypertherm fornecer a voc uma cpia do conhecimento de carga mediante pedido. Caso voc precise de mais assistncia, ligue para o servio de atendimento ao cliente listado no comeo deste manual ou ligue para o seu distribuidor autorizado Hypertherm. Reclamaes por mercadoria avariada ou ausente Se qualquer uma das mercadorias estiver avariada ou ausente, entre em contato com seu fornecedor. Caso voc precise de mais assistncia, ligue para o servio de atendimento ao cliente listado no comeo deste manual ou ligue para o seu distribuidor autorizado Hypertherm.

Requisitos de instalao
Qualquer instalao e manuteno dos sistemas de eletricidade e de tubulao deve estar em conformidade com a regulamentao regional ou nacional de eletricidade e de tubulao. Esse servio dever ser prestado apenas por um profissional qualificado e credenciado. Envie qualquer pergunta tcnica ao departamento de assistncia tcnica da Hypertherm listado no comeo deste manual ou ao seu distribuidor autorizado Hypertherm.

nveis de rudo
Os nveis aceitveis de rudo, definidos conforme as normas nacionais ou regionais, podem ser ultrapassados por este sistema de plasma. Use sempre a proteo auricular adequada durante o corte ou a goivagem. Consulte tambm Rudos podem danificar a audio na seo Segurana deste manual. Os dados foram obtidos durante o corte de 12,7 mm (0,5 pol.) de ao-carbono a 260 A usando um processo de O2/Ar a 76,2 mm acima da gua. A medida de decibis a 914,4 mm da frente da tocha e 330,2 mm acima do arco so: Nvel mx. de 120,7, dBC (MaxP) e 98,6 Lav5, dBA.

Posicionamento dos componentes do sistema


Posicione todos os componentes do sistema antes de fazer as conexes eltricas, de gs e da interface. Use o diagrama desta seo para obter orientaes sobre o posicionamento dos componentes. Aterre todos os componentes do sistema no solo. Consulte Prticas recomendadas de aterramento e blindagem nesta seo para detalhes. Para prevenir vazamentos no sistema, aperte todas as conexes de gs e gua conforme demonstrado abaixo:

Especificaes de torque
tamanho da mangueira de gua ou de gs At 10 mm 12 mm
2WRENCHES

kgf-cm 8,6-9,8 41,5-55

lbf-pol. 75-85 360-480

lbf-ps 6,25-7 30-40

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3-3

InStalao

Requisitos de instalao

19

2 4 1 3

11

D
12 13

13

14

15

15
10

8 9

3-4

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InStalao Componentes do sistema

A B C D E
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10

Fonte de alimentao Console de Ignio Console de Medidas Console de Seleo Tocha

Cabos e mangueiras
Fio do arco piloto Cabo negativo Cabo de alimentao do Console de Ignio Mangueiras do lquido refrigerante do Console de Ignio Cabo de controle do gs Cabo de alimentao do gs Console de Seleo para conjunto de mangueira e cabo do Console de Medidas Cabo de interface do CNC Cabo opcional de interface do CNC para sistemas com vrias fontes de alimentao Cabo da tocha completo Cabo-obra

11

Mangueira de suprimento de gs
12 13 14 15
Oxignio Nitrognio ou argnio Ar Argnio-hidrognio (H35) ou nitrognio-hidrognio (F5)

Cabo de alimentao fornecido pelo cliente


16
Cabo de alimentao principal

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3-5

InStalao

Prticas recomendadas de aterramento e blindagem


PERIGo

o CHoQUE EltRICo PoDE MataR

Desligue a alimentao eltrica antes de realizar qualquer manuteno. Qualquer trabalho que exija a remoo da tampa da fonte de alimentao deve ser realizado por um tcnico qualificado. Consulte a Seo 1 do manual de instrues do sistema de plasma para conhecer mais precaues de segurana.

Introduo
Este documento descreve o aterramento e a blindagem necessrios para proteger a instalao de um sistema de corte a plasma contra rudos de interferncias de radio frequncia (RFI) e interferncias eletromagnticas (EMI). Ele aborda os trs sistemas de aterramento descritos abaixo. Consulte o diagrama da pgina 3-5 como referncia. Nota: No se sabe se estes procedimentos e prticas funcionaro em todos os casos para eliminar rudos RFI/EMI. As prticas relacionadas aqui foram usadas em muitas instalaes com excelentes resultados, e recomendamos que elas faam parte da rotina do processo de instalao. Os mtodos usados para implementar essas prticas podem variar de um sistema para o outro, mas devem permanecer o mais consistentes que for possvel em toda linha de produo.

tipos de aterramento
A. O aterramento de proteo (PE) ou aterramento de servio. Esse o sistema de aterramento que se aplica tenso de entrada da linha. Ele previne contra perigos de choque eltrico aos funcionrios em qualquer equipamento ou na mesa de trabalho. Inclui o aterramento de servio que entra na fonte de alimentao de plasma e outros sistemas como o controlador de CNC e as transmisses de motor, bem como o eletrodo de aterramento adicional ligado mesa de trabalho. Nos circuitos de plasma, o aterramento levado do chassi da fonte de alimentao de plasma ao chassi de cada console atravs dos cabos de interconexo. B. O aterramento da alimentao CC ou corrente de corte. Esse o sistema de aterramento que completa o caminho da corrente de corte da tocha fonte de alimentao. necessrio que o cabo positivo da fonte de alimentao esteja conectado firmemente barra de aterramento da mesa de trabalho com um cabo de tamanho adequado. Tambm necessrio que as esteiras nas quais fica a pea de trabalho tenham bom contato com a mesa e a pea. C. Aterramento e blindagem RFI e EMI. Este o sistema de aterramento que limita a quantidade de rudo eltrico emitido pelos sistemas de transmisso de plasma e motor. Tambm limita a quantidade de rudo recebido pelo CNC e outros circuitos de controle e de medidas. O processo de aterramento/blindagem o assunto principal deste documento.

11-08

3-6

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InStalao orientaes
1. A menos que seja indicado, use somente um cabo de solda de 16 mm2 (cd. produto Hypertherm 047040) para os cabos de aterramento EMI mostrados no diagrama. 2. A mesa de corte usada para o ponto de aterramento EMI comum, ou em estrela, e deve ter terminais rosqueados e soldados mesa com uma barra de distribuio de cobre montada sobre eles. Uma barra de distribuio separada deve ser montada sobre a mesa de corte do tipo prtico o mais prximo possvel de cada motor de transmisso. Se houver motores de transmisso em cada extremidade da mesa de corte do tipo prtico, passe um cabo de aterramento EMI separado do motor de transmisso mais distante barra de distribuio da mesa. A barra de distribuio da mesa de corte deve ter um cabo pesado de aterramento EMI separado (4 AWG, cd. produto 047031) que alcance a barra de distribuio da mesa. Os cabos de aterramento EMI para o suporte motorizado da tocha e o console RHF devem ser passados separadamente barra de aterramento da mesa. 3. Deve ser instalado um eletrodo de aterramento, que esteja de acordo com todas as normas regionais e nacionais de eletricidade, a 6 m da mesa. Este um aterramento PE e deve ser conectado barra de aterramento da mesa de corte com um cabo de aterramento 6 AWG verde/amarelo (cdigo do produto Hypertherm 047121) ou equivalente. Todos os aterramentos PE so mostrados em verde no diagrama. 4. Para uma blindagem mais eficiente, use os cabos de interface de CNC Hypertherm para sinais de E/S, sinais de comunicao em srie, conexes multiponto de fonte para fonte e interconexes entre todas as partes do sistema Hypertherm. 5. Toda a aparelhagem usada no sistema de aterramento deve ser de lato ou cobre. A nica exceo so os terminais soldados mesa para a montagem da barra de aterramento, que podem ser de ao. Aparelhagem de alumnio ou ao no deve ser usada em qualquer circunstncia. 6. A alimentao de CA, o condutor de proteo e os aterramentos de servio devem ser conectados a todo o equipamento de acordo com normas regionais e nacionais. 7. *O positivo, o negativo e os fios do arco piloto devem estar agrupados na maior distncia possvel. O cabo da tocha, o cabo-obra e os cabos do arco piloto (bico) s podem ficar em paralelo a outros fios ou cabos se estiverem separados por no mnimo 150 mm. Se possvel, passe os cabos de alimentao e de sinal em trilhas separadas. 8. *O Console de Ignio deve ser montado o mais prximo possvel da tocha e deve ter um cabo de aterramento separado com a barra de distribuio da mesa de corte. 9. Cada componente Hypertherm, bem como qualquer outro CNC ou gabinete/compartimento de transmisso de motor, deve ter um cabo de aterramento separado com o ponto comum (em estrela) na mesa. Isso inclui o Console de Ignio, mesmo que esteja aparafusado na fonte de alimentao ou na mquina de corte. 10. A blindagem de malha metlica protetora dos cabos da tocha devem estar conectadas firmemente ao Console de Ignio e tocha. Ela deve ser isolada eletricamente de qualquer metal e de qualquer tipo de contato com o cho ou a parede. Os cabos podem ser passados em trilhas de plstico ou cobertos com um estojo de metal ou couro. 11. O suporte e o mecanismo de deslocamento da tocha a pea montada no suporte motorizado e no na tocha devem estar conectados pea imvel do suporte motorizado com uma malha protetora de cobre de pelo menos 12,7 mm de largura. Um cabo separado deve ser passado do suporte motorizado para a barra de distribuio na mesa de corte do tipo prtico. O conjunto de vlvulas tambm deve ter uma conexo de aterramento separada com a barra de distribuio da mesa de corte do tipo prtico. * Aplicado a sistemas que usam um console de alta frequncia remota
11-08

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3-7

InStalao
12. Se a mesa de corte do tipo prtico passar em trilhos que no estejam soldados mesa, estes devem ser conectados com um cabo de aterramento que v de suas extremidades mesa. Eles no precisam ir at o ponto comum (em estrela) e podem seguir o caminho mais curto at a mesa. 13. Se o fabricante do equipamento original estiver instalando um divisor de tenso para processar a tenso do arco para uso no sistema de controle, a placa do divisor de tenso deve ser montada o mais prximo possvel do ponto em que a tenso do arco for medida. Uma localizao aceitvel dentro da fonte de alimentao de plasma. Se a placa do divisor de tenso Hypertherm for usada, o sinal de sada isolado dos outros circuitos. O sinal processado deve passar em cabos blindados tranados (Belden 1800F ou equivalente). O cabo usado deve ter uma blindagem de malha protetora e no uma blindagem laminada. A blindagem deve estar conectada ao chassi da fonte de alimentao, com a outra extremidade desconectada. 14. Todos os outros sinais (analgico, digital, serial, codificador) devem passar em pares tranados dentro de um cabo blindado. Os conectores desses cabos devem ter uma caixa metlica e a blindagem, no o dreno, deve estar conectada caixa metlica dos conectores em cada terminal do cabo. Nunca passe a blindagem ou o dreno pelo conector em nenhum dos pinos.

Eletrodo de aterramento Mesa de corte do tipo prtico

Cabo da fonte de alimentao (+)

Console de alta frequncia remota Compartimento do CNC Suporte da tocha

Chassi da fonte de alimentao

Exemplo de uma barra adequada para o aterramento da mesa de corte. A figura acima mostra a conexo da barra de aterramento da mesa de corte do tipo prtico, a conexo do eletrodo de aterramento, o cabo positivo da fonte de alimentao, o console de alta frequncia remota*, o compartimento do CNC, o suporte da tocha e o chassi da fonte de alimentao. *Aplicado a sistemas que usam um console de alta frequncia remota

3-8

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InStalao

Cabo para barra de aterramento na mesa de corte

Cabos de aterramento do componente

Exemplo de uma barra adequada para o aterramento da mesa de corte do tipo prtico. Ela foi parafusada mesa de corte do tipo prtico, prximo do motor. Todos os cabos individuais de aterramento dos componentes montados na mesa de corte do tipo prtico vo at a barra, exceto pelos do console de alta frequncia remota* e do suporte da tocha. Um nico cabo pesado sai da barra de aterramento da mesa de corte do tipo prtico at a barra de aterramento parafusada mesa.

* Aplicado a sistemas que usam um console de alta frequncia remota

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3-9

**
Console RHF Console de Medidas Console de CNC Console automtico de gs

3-10
Barra de distribuio

InStalao

Command THC

Mesa de corte do tipo prtico

Command THC

**

Barra de distribuio

Refrigerador

Eletrodo de aterramento

Mesa de corte

CC positiva Plasma de plasma

Diagrama de aterramento (alguns sistemas no incluiro todos os componentes mostrados)


Chassi e aterramento RFI
motorizado o console ** O conjunto do suporte um caminhoeseparado RHF exigem, cada um, at o aterramento da barra de distribuio da mesa de corte.

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Aterramento de servio/ terra CA

InStalao

A Posicionamento da fonte de alimentao


o CHoQUE EltRICo PoDE MataR Remova todas as conexes eltricas da fonte de alimentao antes de mover ou posicionar. o transporte da unidade pode causar leses pessoais e avarias ao equipamento. A fonte de alimentao pode ser movida por uma empilhadeira, mas os garfos devem ser longos o bastante para cobrir a extenso total da base. Cuide ao levantar para que a parte inferior da fonte de alimentao no seja avariada. Os garfos devem estar centrados da frente para trs e de um lado para o outro para evitar inclinaes durante a movimentao. As velocidades da empilhadeira devem permanecer baixas, especialmente ao fazer curvas ou contornar esquinas. Coloque a fonte de alimentao em uma rea livre de umidade excessiva, com ventilao adequada e relativamente limpa. Deixe 1 m de espao em cada lado da fonte de alimentao para ventilao e manuteno. O ar de refrigerao puxado pelo painel frontal e expelido pela parte de trs da unidade pela ao de um ventilador. No coloque qualquer dispositivo de filtragem sobre os locais de absoro de ar. Isso pode reduzir a eficincia do resfriamento e VIOLA A GARANTIA. No coloque a fonte de alimentao em uma inclinao maior que 10 para evitar que ela caia.

PERIGo

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3-11

InStalao

B Instalao do console de ignio


Monte o console de ignio na mesa de corte do tipo prtico (ponte) para a configurao RHF. Monte o console de ignio na fonte de alimentao para a configurao LHF. Deixe espao para remover a parte superior ao fazer manuteno.

32 mm

184 mm 216 mm

32 mm

248 mm

279 mm 7 mm (4 lugares)

aterramento do Console de Ignio

3-12

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InStalao

Montagem horizontal RHF

Montagem vertical RHF

Montagem lHF

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3-13

InStalao

C Instalao do console de medidas


Monte o console de medidas prximo ao suporte motorizado da tocha. O comprimento mximo das mangueiras de gs entre o console de medidas e a tocha de 1,8 m.

aterramento do Console de Medidas

Respiradouro: No obstrua 153,9 mm

122,2 mm

76,2 mm

33,3 mm

54,9 mm

248,9 mm

282,5 mm

3-14

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InStalao

D Posicionamento do console de seleo


Monte o console de seleo prximo mesa de corte. Deixe espao para remover as partes superior e direita ao fazer manuteno. A orientao recomendada mostrada na figura abaixo. O comprimento mximo dos cabos entre a fonte de alimentao e o console de seleo de 75 m. O comprimento mximo dos cabos e das mangueiras entre o console de seleo e o conjunto do console de medidas de 20 m.

orientao preferencial do Console de Seleo

aterramento do Console de Seleo

314,5 mm

38,1 mm

0 0 76,2 mm 254,0 mm

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3-15

InStalao

Fonte de alimentao para cabos do console de ignio


1 Fio do arco piloto
Console de ignio Cd. produto 123683* 123820 123821 123666 123822 123667 Comprimento Cd. produto 1,5 m 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 123823 123735 123668 123669 123824 123825 Comprimento 20 m 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m Placa de E/S

2 Cabo negativo
Console de ignio Cd. produto 123829* 123816 123817 123773 123818 123774 Fonte de alimentao Comprimento 20 m 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m

Comprimento Cd. produto 1,5 m 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 123819 123775 123776 123777 123778 123779

* Os cabos nmero 123683 e 123829 devem ser usados em sistemas que tm o console de ignio montado na fonte de alimentao

Fio do arco piloto

Cabo negativo

3-16

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Cabo-obra

2
Cabo negativo

1
Fio do arco piloto

1
Fio do arco piloto

2
Cabo negativo

2 3-17

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Cabo de alimentao do console de ignio


Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para console de ignio
terminal da fonte de alimentao N do pino Cd. produto 123865* 123419 123834 123420 123670 123422 123835 123423 123671 Comprimento Cd. produto 2,1 m 3m 4,5 m 6m 7,5 m 9m 10 m 12 m 15 m 123836 123425 123736 123426 123672 123938 123673 123837 123838 Comprimento 20 m 22,5 m 25 m 30 m 35 m 37,5 m 45 m 60 m 75 m 1 2 3 4 Descrio 120 VCA direta 120 VCA retorno Aterramento No usado terminal do Console de Ignio N do pino 1 2 3 4

* O cabo nmero 123865 deve ser usado em sistemas que tm o console de ignio montado na fonte de alimentao

3-18

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Mangueiras do lquido refrigerante do console de ignio

Vermelho

Verde

Cd. produto 228031* 028652 028440 028441 128173 028442

Comprimento Cd. produto 0,7 m 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 128984 128078 028896 028445 028637 128985

Comprimento 20 m 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m

Verde Vermelho

* O conjunto de mangueira nmero 228031 deve ser usado em sistemas que tm o console de ignio montado na fonte de alimentao

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3-19

InStalao

Fonte de alimentao para cabos do console de seleo


5 Cabo de controle

Cd. produto 123784* 123839 123963 123691 123840 123711

Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 6m 7,5 m 10 m 15 m 123841 123737 123738 123739 123842 123843

Comprimento 20 m 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m

Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para console de gs


terminal da fonte de alimentao N do pino 1 6 2 7 3 9 8 4 5 Entrada/sada Entrada/sada Entrada/sada Descrio No usado No usado CAN L CAN H Aterramento CAN No usado No usado No usado No usado terminal do console de gs N do pino 1 6 2 7 3 9 8 4 5 Entrada/sada Entrada/sada Entrada/sada Funo No usado No usado Comunicao serial CAN Comunicao serial CAN Referncia de aterramento CAN No usado No usado No usado No usado

Cabo de alimentao
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para console de gs
terminal da fonte de alimentao Cd. produto 123785* 123846 123964 123674 123847 123675 Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 6m 7,5 m 10 m 15 m 123848 123740 123676 123677 123849 123850 Comprimento 20 m 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m N do pino 1 2 3 4 5 6 7 Descrio 120 VCA direta 120 VCA retorno Aterramento No usado No usado 24 VCA direta 24 VCA retorno

terminal do console de gs N do pino 1 2 3 4 5 6 7

* Os cabos nmero 123784 e 123785 devem ser usados em sistemas que tm o console de seleo montado na fonte de alimentao

3-20

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1X5 J300

J103

Fmea

Macho

5 6

3X3 3X1 3X2 3X4

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3-21

InStalao

Console de seleo para conexes do console de medidas


7 Conjunto de cabo e mangueira de gs
Cd. produto 128992 128993 228338 128952 128994 128930 128995 Comprimento 3m 4,5 m 6m 7,5 m 10 m 15 m 20 m

Lista de sinais do cabo de alimentao conectores de 9 pinos


terminal do Console de Medidas N do pino 1 2 3 4 5 6 7 Entrada/sada Entrada Entrada Entrada Descrio Alimentao de 120 VCA Alimentao de 120 VCA Aterramento do chassi No usado No usado No usado No usado Terminal fmea para console de medidas terminal do Console de Seleo N do pino 1 2 3 4 5 6 7 Entrada/sada Sada Sada Sada Funo Entrada de CA, retorno Entrada de CA, direta Aterramento do chassi No usado No usado No usado No usado Terminal macho para console de seleo

Tpico conector D-Sub fmea

Lista de sinais do cabo de comunicao conectores D-Sub de 9 pinos


terminal do Console de Medidas N do pino 2 3 7 9 Entrada/sada Entrada/sada Entrada Entrada/sada Entrada Descrio CAN L Aterramento CAN CAN H No usado terminal do Console de Seleo N do pino 2 3 7 9 Entrada/sada Entrada/sada Sada Entrada/sada Sada Funo Comunicao de CAN Aterramento da alimentao Comunicao de CAN No usado

3-22

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InStalao

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3-23

InStalao 8

Fonte de alimentao para cabo de interface do CnC


Cd. produto Comprimento Cd. produto Comprimento Cd. produto Comprimento 123210 123211 123212 123022 123213 123214 123215 3m 4,5 m 6m 7,5 m 9m 10 m 12 m 123216 123023 123494 123851 123217 123741 123218 13,5 m 15 m 16,5 m 20 m 22,5 m 25 m 30 m 123742 123219 123220 123852 123853 35 m 37,5 m 45 m 60 m 75 m

Para J 300

Cabo opcional de interface multissistema do CnC (consulte os diagramas esquemticos para


obter informaes sobre a instalao)
Fonte de alimentao terminal do CnC Funo Receptor em srie RS-422 Receptor em srie RS-422 Transmissor em srie RS-422 Transmissor em srie RS-422 Aterramento serial RS-422 No usado Notifica o CNC de que houve uma transferncia do arco e para iniciar o movimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao do CNC. Notifica o CNC de que houve um erro Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada Entrada 2&3 2 2 2 2&3 Entrada/ Sada Sada Sada Entrada Entrada Notas

Cor Entrada/ do fio Pino n Sada Nome do sinal Preto 1 Entrada Rx Vermelho 20 Entrada Rx + Preto Verde Preto Azul Preto Amarelo Preto Marrom Preto Laranja Vermelho Branco Vermelho Verde Vermelho Azul Vermelho Amarelo Vermelho Marrom Vermelho Laranja Verde Branco Verde Azul Verde Amarelo Verde Marrom Verde Laranja Branco Preto 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Tx Tx + Aterramento RS-422 Nenhum Movimento 1 E () Movimento 1 C () Erro E () Erro C (+)

Erro de rampa de fim de arco E () Notifica o CNC de que houve um erro de rampa de fim de arco Erro de rampa de fim de arco C (+) No est pronto E () No est pronto C (+) Movimento 2 E () Movimento 2 C () Movimento 3 E () Movimento 3 C () Movimento 4 E () Movimento 4 C () Nenhum Nenhum Notifica o CNC de que o sistema de plasma no est pronto para disparar um arco Notifica o CNC de que houve uma transferncia do arco e para iniciar o movimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao do CNC Notifica o CNC de que houve uma transferncia do arco e para iniciar o movimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao do CNC Notifica o CNC de que houve uma transferncia do arco e para iniciar o movimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao do CNC No usado No usado O CNC notifica o sistema de plasma de que um canto est se aproximando e para reduzir a corrente de corte (a corrente de corte selecionvel pelo CNC ou tem como padro 50%) O CNC notifica o sistema de plasma para manter o pr-fluxo de proteo at que o CNC envie o sinal No necessrio sem o CommandTHC. O CommandTHC necessita do sinal para fazer o pr-fluxo de gases durante o IHS O CNC inicia o arco de plasma No usado No usado No usado Aterramento Aterramento 24 VCC disponveis (mximo de 200 mA); consulte as notas No conectado

2&3

2&3

Entrada Canto () Entrada Canto (+) Entrada Perfurao () Entrada Perfurao (+) Entrada Conteno () Entrada Conteno (+) Entrada Iniciar () Entrada Iniciar (+) Nenhum Nenhum Nenhum Aterramento da alimentao Aterramento da alimentao CNC +24 VCC CNC +24 VCC

Sada Sada Sada Sada Sada Sada

1 1 1 1

3-24

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InStalao

notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CnC


Nota 1. As entradas so isoladas opticamente. Elas exigem 24 VCC a 7,3 mA ou fechamento de contato seco. A vida til do rel externo pode ser melhorada com a adio de um capacitor de polister metalizado (0,022 F 100 V ou maior) em paralelo com os contatos do rel. As sadas so transistores opticamente isolados de coletor aberto. A taxa mxima de 24 VCC a 10 mA.

Nota 2.

Nota 3. O movimento da mquina selecionvel e usado para configuraes com vrios sistemas de plasma. Nota 4. CNC +24 VCC fornece um mximo de 24 VCC a 200 mA. Um jumper em J304 necessrio para usar a alimentao de 24 V.

Cuidado: o cabo do CnC deve ser construdo usando um cabo com blindagem de 360 e conectores com caixa metlica em cada terminao. a blindagem deve se estender at as caixas metlicas de cada terminao para garantir um aterramento adequado e fornecer a melhor proteo.

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3-25

InStalao Exemplos de circuitos de sada


1. Interface lgica, ativa alta HPR C 5 VCC 24 VCC

+ 10K (opcional)

CNC/PLC

Alta impedncia (10 mA)

2. Interface lgica, ativa baixa

5 VCC 24 VCC
10K (opcional)

HPR

CNC/PLC + Alta impedncia (10 mA)

3. Interface do rel
Instale um jumper 108056

CNC +24 V +24 VCC t J304 HPR

CNC +24 V C

+ -

CNC/PLC
Entradas de fechamento de contato de corrente elevada (CA ou CC)

Aterramento da alimentao

Bobina de baixa potncia e 24 VCC do rel externo 10 mA ou 2400 Todas as bobinas de rel necessitam de um diodo de roda livre ao longo da bobina do rel

4. No use esta configurao. A garantia ser anulada.

HPR

+ -

an Ga Ula Ra a nt Ia

Qualquer tenso

3-26

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InStalao Exemplos de circuitos de entrada

Nota:

1. Interface do rel

A vida til do rel externo pode ser melhorada com a adio de um capacitor de polister metalizado (0,022 F 100 V ou maior) em paralelo com os contatos do rel.

+24 VCC Sada do CNC/PLC Rel externo (CA ou CC) Aterramento da alimentao HPR

2. Interface do acoplador ptico CNC/PLC

+24 VCC HPR

Acoplador ptico da sada do transistor

Aterramento da alimentao

3. Interface de sada amplificada CNC/PLC


12 V 24 VCC

+24 VCC HPR

Transmisso ativa alta

Aterramento da alimentao Aterramento da alimentao

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3-27

InStalao

Chave de fora remota (fornecida pelo cliente)


PERIGo

o CHoQUE EltRICo PoDE MataR

Desligue a alimentao eltrica antes de realizar qualquer manuteno. Consulte a seo Segurana neste manual para conhecer mais cuidados de segurana.
1. Localize o bloco terminal 2 (TB2) na fonte de alimentao.

Local do BT2 2. Remova os fios 1 e 3 conforme mostrado. Esses fios no precisam ser religados.

TB2

1
1

3
3

3. Conecte a chave aos terminais 1 e 3 conforme mostrado.

TB2

Nota:

Use uma chave, rel ou rel de estado slido que suportem 24 VCA a 100 mA. Esta deve ser uma chave de contato permanente, no uma chave de contato momentneo.

3-28

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InStalao

10

Cabo da tocha completo

Cd. produto 228291 228292 228293 228294 228295 228296 228297 228547

Comprimento 2m 3m 4,5 m 6m 7,5 m 10 m 15 m 20 m

Azul

Preto

Mangueira de vazo de gs de plasma (branco)

Cuidado: o comprimento das mangueiras da tocha ao Console de Medidas so essenciais para a qualidade do corte e a vida til. no altere o comprimento das mangueiras.

10

Cuidado: Posicione a terminao exposta da mangueira de vazo de gs de plasma longe das fascas causadas pela perfurao para evitar a ignio e possveis danos aos cabos da tocha.

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3-29

InStalao

11

Cabo-obra
Mesa de trabalho Cd. produto 123861 123817 123773 123818 123774 123819 Fonte de alimentao Comprimento 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 20 m 123775 123776 123777 123778 123779

Cabo-obra

Cabo-obra

Quadro baixo da mesa de trabalho (tpico).

3-30

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InStalao

E Conexes da tocha
Conexo da tocha com o cabo da tocha completo
1. Desenrole os primeiros 2 metros dos cabos em uma superfcie plana.

2. Segure o conjunto da tocha no lugar com uma chave inglesa (104269) e remova a capa isolante do conjunto da tocha.

3. Estenda a capa de malha protetora para trs e deslize-a sobre os cabos. Alinhe a tocha com as mangueiras no conjunto de cabos. As mangueiras no devem estar torcidas. Elas devero ser amarradas com fita para evitar que se toram.
Capa

Capa de malha protetora

4. Conecte a mangueira de retorno do lquido refrigerante (vermelho).


Mangueira de retorno do lquido refrigerante

2WRENCHES

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3-31

InStalao
5. Conecte o fio do arco piloto (amarelo). Insira o conector no receptculo da tocha e gire manualmente at que esteja bem apertado.

6. Conecte o cabo opcional de contato hmico. 6a. Direcione o cabo de contato hmico pela abertura da capa de malha e da capa isolante da tocha.

Capa Capa de malha protetora

6b. Insira o conector no receptculo da tocha e gire manualmente at que esteja bem apertado.

Cdigos do produto cabo de contato hmico (no faz parte do sistema HPR260XD. Mostrado somente para referncia)
Cd. produto 123983 123984 123985 123986 123987 123988 123989 123990 123991 Comprimento 3m 6m 7,5 m 9m 12 m 15 m 23 m 30 m 45 m

3-32

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InStalao
7. Conecte a mangueira de vazo de gs de plasma (branco). Nota: Os conectores nas etapas 710 so conexes de encaixe. Para fazer uma conexo, empurre o encaixe da mangueira no conector adequado at que trave, 13 mm.

8. Conecte a mangueira de alimentao do lquido refrigerante (verde).

anel conector

Para desconectar um encaixe, empurre o anel conector em direo tocha e retire a mangueira da tocha.

9. Conecte a mangueira do gs de plasma (preto).

10. Conecte a mangueira do gs de proteo (azul).

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3-33

InStalao
11. Deslize a capa isolante da tocha sobre as conexes e parafuse no conjunto da tocha.

12. Deslize a capa da malha protetora at a capa isolante da tocha. Certifique-se que as mangueiras de plasma, proteo e vazo passem pelo orifcio na capa da malha protetora. Afrouxe o grampo para mangueiras na capa da malha protetora, deslize a capa da malha, grampeie sobre a capa e aperte o grampo.

3-34

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InStalao Conexo da tocha com o engate rpido

Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone em cada anel retentor

Corpo da tocha 220706

Receptculo de engate rpido da tocha 220705

Nota de instalao Alinhe o corpo da tocha aos cabos da tocha e fixe, parafusando tudo junto. Certifique-se de no haver espao entre o corpo da tocha e o anel retentor nos cabos da tocha. Consulte tambm Conexes da tocha, anteriormente nesta seo, para obter informaes sobre as conexes do cabo da tocha com o Console de Ignio.

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3-35

InStalao

Montagem e alinhamento da tocha


Montagem da tocha
Instalao
Capa isolante superior da tocha Capa isolante inferior da tocha Suporte de montagem da tocha (fornecido pelo cliente) Receptculo de engate rpido

1. Instale a tocha (com os cabos da tocha conectados) no respectivo suporte de montagem. 2. Posicione a tocha abaixo do suporte de montagem, para que este fique ao redor da parte inferior da capa isolante da tocha sem tocar o engate rpido da tocha. 3. Aperte os parafusos de fixao. Nota: O suporte deve estar o mais baixo possvel na capa isolante da tocha para minimizar a vibrao na ponta da tocha.

alinhamento da tocha
Para alinhar a tocha nos ngulos corretos em relao pea de trabalho, use um esquadro. Consulte a figura acima.

Consulte tambm Alterando consumveis na Seo 4 para instalar consumveis na tocha.

Requisito do suporte motorizado da tocha


O sistema requer um suporte motorizado da tocha de alta qualidade e com deslocamento suficiente para cobrir todos os requisitos de espessura de corte. O suporte motorizado deve fornecer um deslocamento vertical de 203 mm. A unidade deve ter a capacidade de manter uma velocidade constante de at 5080 mm/min (200 pol./min) com frenagem positiva. Uma unidade que passe pelo ponto de parada no aceitvel.

3-36

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InStalao

Requisitos de alimentao
Geral
Todas as chaves, fusveis de abertura lenta e cabos de alimentao so fornecidos pelo cliente e devem ser escolhidos conforme as descries das normas eltricas nacionais e regionais aplicveis. A instalao deve ser realizada por um eletricista credenciado. Use uma chave primria de desconexo da linha diferente para a fonte de alimentao. As recomendaes sobre o tamanho de fusveis e disjuntores esto relacionadas abaixo. Entretanto, os tamanhos reais necessrios variaro com base nas condies da linha eltrica de cada local (incluindo, mas no limitado a, impedncia na origem, impedncia na linha e flutuao da tenso de linha), caractersticas de queima alta do produto e requisitos requisitos regulamentares. O principal dispositivo de proteo da alimentao (disjuntor ou fusvel) deve ter o tamanho adequado para dar conta de todas as cargas de alimentao de ramificaes, tanto para a corrente de partida quanto para a de estado constante. A fonte de alimentao deve estar conectada a um dos circuitos de alimentao de ramificao. A fonte de alimentao tem uma corrente de estado constante listada na tabela abaixo. Use um disjuntor com partida a motor, ou equivalente, se os fusveis de queima alta e tempo de retardo no forem permitidos pelas normas eltricas regionais ou nacionais. Os fusveis com retardo de tempo e os disjuntores devem ser capazes de resistir a uma corrente de queima alta 30 vezes maior que a corrente de entrada calculada (FLA) por 0,01 segundos e at 12 vezes a corrente de entrada calculada (FLA) por 0,1 segundos.

tenso de entrada 200/208 VCa 220 VCa 240 VCa 380 VCa 400 VCa 440 VCa 480 VCa 600 VCa

Fase 3 3 3 3 3 3 3 3

Corrente de entrada calculada (Fla) a 45,5 kW sada 149/144 A 136 A 124 A 79 A 75 A 68 A 62 A 50 A

Recomendao de tamanho do fusvel, queima alta e tempo de retardo 175 A 175 A 150 A 95 A 90 A 80 A 75 A 60 A

tamanho recomendado do cabo para 15 m de comprimento mximo Calculado para 60C N/A N/A 107,2 mm2 42,4 mm2 42,4 mm2 42,4 mm2 33,6 mm2 26,7 mm2 Calculado para 90C 67,5 mm2 67,5 mm2 53,5 mm2 26,7 mm2 26,7 mm2 21,2 mm2 21,2 mm2 13,3 mm2

Nota: As recomendaes do cabo AWG foram tiradas da tabela 310-16 do guia do National Electric Code (EUA).

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3-37

InStalao Chave de desconexo da linha


A chave de desconexo da linha funciona como o dispositivo de desligamento (isolamento) da tenso de alimentao. Instale esta chave perto da fonte de alimentao para que o operador tenha acesso fcil a ela. A instalao deve ser realizada por um eletricista credenciado e de acordo com normas nacionais e regionais aplicveis. A chave deve: Isolar o equipamento eltrico e desconectar da tenso de alimentao todos os condutores energizados quando estiver na posio desligada Ter uma posio desligada e outra ligada claramente indicadas por D (desligada) e L (ligada) Ter uma alavanca externa de operao capaz de ser travada na posio desligada Conter um mecanismo acionado eletricamente para servir de parada de emergncia Ter fusveis de queima lenta instalados para a capacidade adequada de ruptura dos fusveis (consulte a tabela acima).

16

Cabo de alimentao principal

Os tamanhos dos fios variam de acordo com a distncia do receptculo da caixa principal. Os tamanhos dos fios listados na tabela acima foram tirados do guia do National Electric Code de 1990, tabela 310.16 (EUA). Use um cabo de alimentao de entrada de 4 condutores (tipo SO) com uma taxa de temperatura de condutor de 60C. A instalao deve ser realizada por um eletricista credenciado.

3-38

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InStalao

Conexo da alimentao
o CHoQUE EltRICo PoDE MataR a chave de desconexo da linha deve estar na posio desligada antes que as conexes do cabo de alimentao sejam feitas. nos EUa, use um procedimento de segurana de trabalhos eltricos at que a instalao seja concluda. Em outros pases, siga os procedimentos nacionais ou regionais de segurana apropriados. 1. Insira o cabo de alimentao pela prensa-cabo da tocha na parte de trs da fonte de alimentao. 2. Conecte o terminal de terra (condutor de proteo) ao terminal GROUND de BT1, conforme mostrado abaixo. 3. Conecte os cabos de alimentao aos terminais de BT1, conforme mostrado abaixo. 4. Certifique-se de que a chave de desconexo da linha esteja na posio desligada e que permanea nessa posio durante o restante da instalao do sistema. 5. Conecte os cabos de alimentao chave de desconexo da linha seguindo as normas eltricas regionais ou nacionais. Padro norte-americano da colorao dos fios U = Preto V = Branco W = Vermelho (Condutor de proteo) aterramento = Verde/amarelo Padro europeu de colorao dos fios U = Preto V = azul W = Marrom (Condutor de proteo) aterramento = Verde/amarelo

PERIGo

Chave de desconexo da linha

GND W V U

Cabo de alimentao

BT1

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3-39

InStalao

Requisitos do lquido refrigerante da tocha


O sistema enviado sem lquido refrigerante no tanque. Antes de encher o sistema do lquido refrigerante, determine que mistura desse tipo de lquido seja a correta para as suas condies de operao. Observe as advertncias e os cuidados abaixo. Consulte o apndice Ficha de dados sobre segurana de materiais para encontrar dados sobre segurana, administrao e armazenamento do propileno glicol e do benzotriazol.

o lQUIDo REFRIGERantE PoDE IRRItaR a PElE E oS olHoS, alM DE SER PREJUDICIal oU Fatal SE InGERIDo o propileno glicol e o benzotriazol irritam a pele e os olhos, alm de ser prejudiciais ou fatais se ingeridos. Se houver contato, enxgue a pele ou os olhos com gua. Se ingerido, procure um mdico imediatamente.

PERIGo

Cuidado:

nunca use anticongelante automotivo no lugar de propileno glicol. o anticongelante contm inibidores de corroso que danificaro o sistema do lquido refrigerante da tocha. Sempre use gua purificada na mistura do lquido refrigerante de forma a prevenir contra avarias na bomba e corroso no sistema do lquido refrigerante da tocha.

lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento


Use um lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm (028872) quando estiver operando numa faixa de temperatura entre -12C e 40C. Consulte as recomendaes para a mistura personalizada de lquido refrigerante se, em algum momento, as temperaturas de operao sarem dessa faixa. O lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm consiste em gua 69,9%, propileno glicol 30% e benzotriazol 0,1%.

10/16/08

3-40

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InStalao Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas de funcionamento (abaixo de -12C)
CUIDaDo: Para temperaturas de funcionamento mais baixas do que as mencionadas acima, a porcentagem de propileno glicol deve ser aumentada. o descumprimento dessa orientao pode resultar em rachaduras no cabeote da tocha e nas mangueiras ou em outras avarias no sistema do lquido refrigerante da tocha devido ao congelamento.

Use a tabela abaixo para determinar a porcentagem de propileno glicol a ser usada na mistura. Misture glicol 100% (028873) com o lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm (028872) para aumentar a porcentagem de glicol. A soluo de glicol 100% tambm pode ser misturada com gua purificada (consulte a prxima pgina para os requisitos de pureza de gua) para obter a proteo necessria contra congelamento. Nota: A porcentagem mxima de glicol nunca dever exceder 50%.

C
4 -1 -7 -12
Pr-mistura Hypertherm (028872)

temperatura

-18 -23 -29 -34 -40 -46 -51 -57 0 10 20 30 40 50 60


Porcentagem mxima de glicol

% de propileno glicol

Ponto de congelamento da soluo de propileno glicol

10/16/08

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3-41

InStalao Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas de funcionamento (acima de 38C)
gua tratada (sem propileno glicol) s poder ser usada como lquido refrigerante quando as temperaturas de funcionamento nunca estiverem abaixo de 0C. Para operaes em temperaturas muito altas, a gua tratada fornecer as melhores propriedades de refrigerao. A gua tratada se refere a uma mistura de gua purificada, que atenda s especificaes abaixo, e uma parte de benzotriazol (BZT) para 300 partes de gua. O BZT (128020) funciona como um inibidor de corroso para os sistemas de lquido refrigerante base de cobre contidos no sistema de plasma.

Requisitos de pureza da gua


essencial manter um nvel baixo de carbonato de clcio no lquido refrigerante para evitar a diminuio no desempenho da tocha ou do sistema de refrigerao. Sempre use gua que atenda s especificaes mximas e mnimas da tabela abaixo quando usar uma mistura personalizada de lquido refrigerante. A gua que no atenda s especificaes mnimas de pureza abaixo pode causar depsitos excessivos no bico que alteraro o fluxo da gua e produzir um arco instvel. A gua que no atenda s especificaes mximas de pureza abaixo tambm pode causar problemas. gua deionizada muito pura causar problemas de lixiviao com a tubulao do sistema do lquido refrigerante. Use gua purificada por qualquer mtodo (desionizao, osmose inversa, filtros de areia, amaciantes de gua etc.) contanto que a pureza da gua atenda s especificaes da tabela abaixo. Entre em contato com um especialista em gua para obter orientaes sobre a escolha do sistema de filtragem de gua.

Mtodo de medio da pureza da gua Condutividade S/cm a 25C 0,055 0,5 18 1000 Resistividade m-cm a 25C 18,3 2 0,054 0,001 Slidos dissolvidos (ppm de NaCl) 0 0,206 8,5 495 Gros por galo (gpg de CaCO2) 0 0,010 0,43 25

Pureza da gua gua pura (somente para referncia) Pureza mxima Pureza mnima gua potvel mxima (somente para referncia)

10/16/08

3-42

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InStalao

abastecimento da fonte de alimentao com lquido refrigerante


O sistema usar de 11,4 a 15,1 litros de lquido refrigerante, dependendo do comprimento dos cabos da tocha ou da presena no sistema de um Console de Ignio local ou remoto.

Cuidado:

Usar o lquido refrigerante da maneira incorreta pode causar avarias no sistema. Consulte Requisitos do lquido refrigerante da tocha nesta seo para obter mais informaes. no encha demais o tanque do lquido refrigerante.

Adicione o lquido refrigerante na fonte de alimentao at que o tanque esteja cheio.

Ligue a fonte de alimentao usando a chave de fora remota ou o CNC.

Localize a tela do CNC para o controle manual da bomba. A bomba precisa estar funcionando para encher os cabos.

Adicione o lquido refrigerante na fonte de alimentao at que o tanque esteja cheio e recoloque a tampa.

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3-43

InStalao

Requisitos de gs
O cliente deve fornecer todos os gases e reguladores de suprimento de gs para o sistema. Use um regulador de presso de dois estgios de alta qualidade, localizado a 3 m do console de seleo. Consulte os reguladores de gs nesta seo para encontrar recomendaes. Consulte a Seo 2 para obter especificaes de gs e fluxo. Nota: Oxignio, ar e nitrognio so necessrios em todos os sistemas. O nitrognio usado como gs de purga.

Cuidado: as presses do suprimento de gs que no estejam dentro das especificaes da Seo 2 podem causar baixa qualidade de corte, reduo da vida til e problemas operacionais. Se o nvel de pureza do gs estiver muito baixo (ou muito alto, no caso de metano) ou se houver vazamentos nas mangueiras ou conexes do suprimento, pode ocorrer: Reduo das velocidades de corte Deteriorao da qualidade do corte Diminuio da capacidade de espessura dos cortes Reduo da vida til das peas

Definio dos reguladores de suprimento


1. Desligue a alimentao do sistema. Ajuste todas as presses do regulador de gs para 8 bar.

2. Ligue o sistema usando a chave de fora remota ou o CNC.

3. Defina em Testar pr-fluxo.

4. Enquanto o gs estiver passando, ajuste o regulador de suprimento para a presso do gs de proteo a 8 bar.

5. Desligue Testar pr-fluxo.

6. Defina o sistema em Testar fluxo de corte.

7. Enquanto o gs estiver passando, ajuste o regulador de suprimento para o gs de plasma a 8 bar.

8. Desligue Testar fluxo de corte.

3-44

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InStalao

Reguladores de gs
Reguladores de gs de baixa qualidade no fornecem presses de suprimento consistentes e podem resultar em baixa qualidade de corte e problemas na operao do sistema. Use um regulador de gs de um estgio de alta qualidade para manter uma presso de suprimento de gs consistente, se estiver usando um lquido criognico ou estoque a granel. Use um regulador de gs de dois estgios de alta qualidade para manter uma presso de suprimento de gs consistente de cilindros de gs de alta presso. Os reguladores de gs de alta qualidade listados abaixo so disponibilizados pela Hypertherm e atendem s especificaes da U.S. Compressed Gas Association (CGA). Em outros pases, selecione reguladores de gs que estejam em conformidade com normas nacionais ou regionais.

Regulador de dois estgios

Regulador de um estgio

Cdigo do produto 128544 128545 128546 128547 128548 022037 022038 022039 022040 022041

Descrio Conjunto: oxignio, 2 estgios* Conjunto: Gs inerte, 2 estgios Conjunto: Hidrognio (H5, H35 e metano), 2 estgios Conjunto: ar, 2 estgios Conjunto: 1 estgio (para uso com nitrognio lquido criognico ou oxignio) Oxignio, 2 estgios Gs inerte, 2 estgios Hidrognio/metano, 2 estgios Ar, 2 estgios Regulador de linha, 1 estgio

Quant. 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1

* Os conjuntos incluem os encaixes adequados

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3-45

InStalao

tubulao do suprimento de gs
Uma tubulao rgida de cobre ou uma mangueira flexvel adequada pode ser usada para todos os suprimentos de gs. No use tubos de ao ou alumnio. Aps a instalao, pressurize todo o sistema e procure vazamentos. Os dimetros recomendados para as mangueiras so de 9,5 mm para comprimentos < 23 m e 12,5 mm para comprimentos > 23 m. Para sistemas com mangueiras flexveis, use uma mangueira projetada para que gases inertes carregarem ar, nitrognio ou argnio-hidrognio.

Cuidado:

ao conectar o Console de Seleo com os suprimentos de gs, certifiquese de que todas as mangueiras, conexes de mangueiras e encaixes sejam aceitveis para o uso de oxignio, argnio-hidrognio e metano. a instalao deve ser feita de acordo com normas nacionais e regionais.

Nota:

Ao cortar usando o oxignio como o gs de plasma, o ar tambm deve estar conectado ao Console de Seleo para resultar nas misturas adequadas nos modos de pr-fluxo e fluxo de corte.

CoRtaR CoM oXIGnIo PoDE CaUSaR InCnDIoS oU EXPloSES Cortar com oxignio, bem como com gs de plasma, pode trazer risco de incndios em decorrncia da atmosfera enriquecida com oxignio que criada. Como precauo, a Hypertherm recomenda que um sistema de ventilao por exausto seja instalado ao cortar com oxignio. tapa-chamas so necessrios (a menos que no estejam disponveis para certos gases ou presses exigidas) para prevenir que o fogo se alastre at o suprimento de gs.

aDVERtnCIa

3-46

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InStalao Conexo dos gases de suprimento


Conecte os suprimentos de gs ao Console de Seleo. Os cabos da tocha devem ser limpos entre as mudanas de gs. Encaixe N2/argnio Ar H35/F5/H5 O2 tamanho 5/8 18, RH, interno (gs inerte) B 9/16 18, JIC, n 6 9/16 18, LH, (gs combustvel) B 9/16 18, RH, (oxignio) B

Cuidado:

a recolocao dos encaixes no Console de Seleo pode gerar mau funcionamento das vlvulas internas, visto que as partculas podem migrar para as vlvulas.

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3-47

InStalao

Mangueira de suprimento de gs
12

Mangueira de oxignio

Cd. produto 024607 024204 024205 024760 024155 024761

Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 20 m 024738 024450 024159 024333 024762

Comprimento 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m

13

Mangueira de nitrognio ou argnio

Cd. produto 024210 024203 024134 024211 024112 024763

Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 20 m 024739 024451 024120 024124 024764

Comprimento 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m

14

Mangueira de ar

Cd. produto 024671 024658 024659 024765 024660 024766

Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 20 m 024740 024744 024678 024680 024767

Comprimento 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m

15

argnio-hidrognio (H35) ou nitrognio-hidrognio (F5)

Cd. produto 024768 024655 024384 024769 024656 024770

Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 20 m 024741 024742 024743 024771 024772

Comprimento 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m

3-48

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Seo 4 OperaO
Nesta seo:
Partida diria ...............................................................................................................................................................................................4-2 Verificao da tocha .......................................................................................................................................................................4-2 Indicadores de energia .............................................................................................................................................................................4-3 Geral ...................................................................................................................................................................................................4-3 Fonte de alimentao .....................................................................................................................................................................4-3 Console de seleo ........................................................................................................................................................................4-3 Console de medidas.......................................................................................................................................................................4-3 Requisitos do controlador de CNC.......................................................................................................................................................4-4 Exemplos de telas do CNC .....................................................................................................................................................................4-5 Tela principal (controle) ..................................................................................................................................................................4-5 Diagnostic screen (Tela de diagnsticos)..................................................................................................................................4-6 Test screen (Tela de testes) ..........................................................................................................................................................4-7 Tela da tabela de corte ...................................................................................................................................................................4-8 Seleo de consumveis...........................................................................................................................................................................4-9 Corte padro ....................................................................................................................................................................................4-9 Corte chanfrado ...............................................................................................................................................................................4-9 Marcao ...........................................................................................................................................................................................4-9 Consumveis para corte de imagem espelhada .......................................................................................................................4-9 Eletrodos SilverPlus ........................................................................................................................................................................4-9 Ao-carbono .................................................................................................................................................................................. 4-10 Ao inoxidvel................................................................................................................................................................................ 4-11 Alumnio .......................................................................................................................................................................................... 4-11 Corte chanfrado de ao-carbono ............................................................................................................................................. 4-12 Corte chanfrado de ao inoxidvel ........................................................................................................................................... 4-12 Instalao e inspeo de consumveis .............................................................................................................................................. 4-13 Manuteno da tocha ............................................................................................................................................................................ 4-15 Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 4-16 Troca do tubo de gua da tocha ......................................................................................................................................................... 4-16 Falhas de corte comuns ........................................................................................................................................................................ 4-17 Como otimizar a qualidade do corte ..................................................................................................................................................4-18 Dicas para a mesa e a tocha ..................................................................................................................................................... 4-18 Dicas de configurao do plasma ............................................................................................................................................ 4-18 Maximizao da vida til de peas consumveis ................................................................................................................... 4-18 Fatores adicionais da qualidade do corte............................................................................................................................... 4-19 Melhorias adicionais .................................................................................................................................................................... 4-20 Tabelas de corte ...................................................................................................................................................................................... 4-21 Tabelas de corte chanfrado ........................................................................................................................................................ 4-21 Definies de corte chanfrado............................................................................................................................................................. 4-22 Compensao estimada da largura de kerf ...................................................................................................................................... 4-23

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4-1

OperaO

partida diria
Antes da partida, certifique-se de que o ambiente de corte e sua vestimenta estejam de acordo com os requisitos de segurana definidos na seo Segurana deste manual.

Verificao da tocha aDVerTNCIa


antes de operar este sistema, necessrio ler a seo Segurana atentamente. Desligue o interruptor principal da fonte de alimentao antes de seguir para as etapas seguintes. 1. DESLIGUE a chave de desconexo principal da fonte de alimentao. 2. Remova os consumveis da tocha e verifique se h peas gastas ou avariadas. Sempre coloque os consumveis em uma superfcie limpa, seca e sem leo depois da remoo. Consumveis sujos podem causar o mau funcionamento da tocha. Consulte Instalao e inspeo de consumveis mais frente nesta seo para obter detalhes e tabelas de inspeo de peas. Consulte as Tabelas de corte para selecionar os consumveis corretos para suas necessidades de corte. 3. Troque os consumveis. Consulte Instalao e inspeo de consumveis mais frente nesta seo para obter detalhes. 4. Certifique-se de que a tocha esteja perpendicular pea de trabalho.

Capa protetora

Bocal

Capa do bico

Bico

Distribuidor de gs

Eletrodo

Anel de corrente

Tocha

4-2

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OperaO

Indicadores de energia
Geral
A alimentao do sistema controlada pelo CNC. A fonte de alimentao, o Console de Seleo e o console de medio tm, cada um, uma lmpada LED que se ilumina quando a alimentao fornecida ao componente.

Fonte de alimentao
Indicador verde

Console de seleo

Console de medidas

Indicador verde

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4-3

OperaO

requisitos do controlador de CNC


elementos bsicos necessrios
Os elementos a seguir devem poder ser exibidos e regulados no CNC para a configurao e informaes bsicas do sistema. O sistema de plasma precisa desse grupo para o recurso bsico de configurao e operao. 1. Acionamento/desligamento remoto 2. Capacidade de exibir e regular os pontos de ajuste bsicos do processo de plasma (ID de comando n 95) a. Ponto de regulagem da corrente b. Pr-fluxo de plasma c. Fluxo de corte do plasma d. Pr-fluxo da proteo e. Fluxo de corte da proteo f. Tipo de gs de plasma g. Tipo de gs de proteo h. Pontos de regulagem da mistura de gs 3. Exibio de informaes bsicas do sistema a. Cdigo de erro do sistema b. Gs e verso de firmware da fonte 4. Controle manual da bomba

elementos exigidos em tempo real


Os elementos a seguir devem poder ser exibidos em tempo real durante o corte. Isso necessrio para fins de diagnstico e soluo de problemas. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. Exibio da tenso da linha Exibio da corrente do chopper Exibio da corrente do cabo-obra Exibio do cdigo de status do sistema Exibio da temperatura do chopper Exibio da temperatura do transformador Exibio da temperatura do lquido refrigerante Exibio do fluxo do lquido refrigerante Exibio dos transdutores de presso

elementos de diagnstico necessrios


Esses elementos fornecem um recurso de diagnstico adicional para o sistema a fim de localizar defeitos na distribuio de gs. O CNC deve ser capaz de executar esses comandos e exibir as informaes relevantes quanto ao respectivo teste de acordo com as diretrizes do protocolo serial. 14. 15. 16. 17. 18. Teste dos gases de pr-fluxo Teste dos gases do fluxo de corte Teste de vazamento na entrada Teste de vazamento no sistema Teste de fluxo do sistema

4-4

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OperaO

exemplos de telas do CNC


As telas mostradas servem para referncia. As telas que voc usa podem ser diferentes, mas devem incluir as funes relacionadas na pgina anterior.

Tela principal (controle)

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4-5

OperaO Diagnostic screen (Tela de diagnsticos)

4-6

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OperaO Test screen (Tela de testes)

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4-7

OperaO Tela da tabela de corte

4-8

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OperaO

Seleo de consumveis
Corte padro (0)
A maioria dos consumveis nas pginas a seguir se destinam ao corte padro (reto), quando a tocha est perpendicular pea de trabalho.

Corte chanfrado (0 a 45)


Os consumveis para o corte chanfrado de 130 A e 260 A se destinam especificamente ao corte chanfrado. Os consumveis de 400 A podem ser usados para o corte padro e para o chanfrado, mas, para fins de praticidade, so fornecidas as tabelas de corte a 400 A especficas de chanfros.

Marcao
Qualquer um dos conjuntos de consumveis pode ser usado para marcao com argnio ou nitrognio. Os parmetros de marcao so mostrados na parte inferior de cada tabela de corte. A qualidade das marcas dever variar de acordo com o processo de marcao, o processo de corte, o tipo de material, a espessura do material e o acabamento superficial do material. Para obter a melhor qualidade de marca, use as configuraes do processo de marcao a argnio. Para todos os processos de marcao, a profundidade da marca pode ser aumentada com a reduo da velocidade de marcao, ou reduzida, com o aumento dessa velocidade. As correntes de marcao a argnio podem ser aumentadas em at 30% para ampliar a profundidade da marca. Pode ocorrer marcao de qualidade insatisfatria ou abertura com material de espessura inferior a 1,5 mm (0,060 pol.).

Consumveis para corte de imagem espelhada


Consulte a seo Lista de peas neste manual para obter os cdigos dos produtos.

eletrodos Silverplus
Os eletrodos SilverPlus oferecem maior vida til quando a durao mdia do corte pequena (< 60 segundos) e a qualidade do corte no o requisito mais crtico. Os eletrodos SilverPlus esto disponveis para o corte a O2 /Ar de ao-carbono a 130 A, 200 A e 260 A. Os cdigos dos produtos podem ser encontrados na pgina seguinte.

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4-9

OperaO ao-carbono
Capa do bico Distribuidor de gs Tubo de gua

Capa protetora

Bocal

Bico

eletrodo

30 a
220194 220754 220193 220180 220192

50 a
220555 220747 220754 220554 220553 220552

80 a
220189 220756 220188 220179 220187 220340

130 a
220183 220756 220182 220179 220181*

200 a
220761 220757 220354 220353 220352*

220637

260 a
220764 220760 220439 220436 220435*

* Os eletrodos SilverPlus esto disponveis para esses processos. Ao-carbono, 130 A, O2 /Ar 220665 Ao-carbono, 200 A, O2 /Ar 220666 Ao-carbono, 260 A, O2 /Ar 220668

4-10

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OperaO ao inoxidvel
Capa protetora 45 a
220202 220755 220201 220180 220308

Bocal

Capa do bico

Bico

Distribuidor de gs

eletrodo

Tubo de gua

80 a
220747 220338 220755 220337 220179 220339

130 a
220340 220198 220755 (H35) 220756 (N2) 220197 220179 220307

200 a
220762 220758 220343 220342 220307

220637

260 a
220763 220758 220406 220405 220307

alumnio
Capa protetora 45 a
220202 220747 220756 220201 220180 220308

Bocal

Capa do bico

Bico

Distribuidor de gs

eletrodo

Tubo de gua

130 a
220198 220755 (H35) 220756 (Ar) 220197 220179 220307 (H35) 220181 (Ar) 220340

200 a
220762 220759 220346 220342 220307

220637

260 a
220763 220758 220406 220405 220307

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4-11

OperaO Corte chanfrado de ao-carbono


Capa do bico Distribuidor de gs

Capa protetora 80 a

Bocal

Bico

eletrodo

Tubo de gua

220637

220742

220845

220806

220179

220802

220700

130 a

220637

220742

220740

220646

220179

220649

220700

260 a

220637

220741

220740

220542

220436

220541

220571

Corte chanfrado de ao inoxidvel


Capa do bico Distribuidor de gs

Capa protetora 130 a

Bocal

Bico

eletrodo

Tubo de gua

220637

220738

220739

220656

220179

220606

220571

260 a

220637

220738

220739

220607

220405

220606

220571

4-12

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OperaO

Instalao e inspeo de consumveis


aDVerTNCIa
O sistema foi projetado para entrar em modo ocioso se a capa for removida. Contudo, NO TrOQUe CONSUMVeIS DUraNTe O MODO OCIOSO. Sempre desconecte a alimentao da fonte antes de inspecionar ou trocar os consumveis da tocha. Use luvas ao remover os consumveis. a tocha pode estar quente.

Instale os consumveis
Verifique diariamente se h desgaste nas peas consumveis antes do corte. Antes de remover os consumveis, leve a tocha at a borda da mesa de corte, com o suporte motorizado da tocha elevado at seu ponto mais alto para evitar que os consumveis caiam na mesa de gua. Nota: No aperte as peas excessivamente! aperte apenas at que as peas de contato se assentem.

Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone em cada anel retentor. O anel retentor deve ficar brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou acmulo de pasta. Ferramenta: 104119

Limpe as superfcies interna e externa da tocha com um pano limpo ou papel-toalha.

1. Instale o eletrodo

2. Instale o distribuidor de gs

3. Instale o bico 4. Instale o capa e o distribuidor do bico de gs

5. Instale o bocal

6. Instale a capa protetora

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4-13

OperaO Inspecione os consumveis


Inspecione Capa protetora procure por Desgaste, material ausente Fissuras Superfcie queimada Geral: Desgaste ou material ausente Material derretido agregado Orifcios de gs obstrudos Bocal Orifcio central: Deve ser redondo Anis retentores: Danos Lubrificante Geral: Avarias no anel isolador ao Troque a capa protetora Troque a capa protetora Troque a capa protetora Troque o bocal Troque o bocal Troque o bocal Troque o bocal quando o orifcio no for mais redondo Troque o bocal Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone se os anis retentores estiverem secos Troque a capa do bico

Capa do bico
Anel isolador

Qualidade de corte insatisfatria Troque a capa do bico aps a troca de outros consumveis Geral: Desgaste ou material ausente Orifcios de gs obstrudos Orifcio central: Deve ser redondo Sinais de arco eltrico Anis retentores: Avaria Lubrificante Geral: Lascas ou fissuras Orifcios de gs obstrudos Sujeira ou detritos Anis retentores: Avaria Lubrificante Troque o bico Troque o bico Troque o bico quando o orifcio no for mais redondo Troque o bico Troque o bico Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone se os anis retentores estiverem secos Troque o distribuidor de gs Troque o distribuidor de gs Limpe e verifique se h danos; troque se estiver avariado Troque o distribuidor de gs Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone se os anis retentores estiverem secos Em geral, substitua o eletrodo quando a profundidade do ponto de eroso for de 0,04 pol. ou mais. Para o eletrodo de ao-carbono de 400 A e todos os eletrodos SilverPlus, troque o eletrodo quando a profundidade do ponto de eroso for de 0,06 pol. ou mais. Troque o eletrodo Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone se os anis retentores estiverem secos

Bico Sempre troque o bico e o eletrodo em conjunto.

Distribuidor de gs

Emissor

eletrodo

Sempre troque o bico e o eletrodo em conjunto. Anis retentores: Avaria Lubrificante

Superfcie central: Desgaste do emissor Um ponto de eroso se forma medida que o emissor se desgasta.

4-14

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OperaO

Manuteno da tocha
Podem ocorrer qualidade insatisfatria do corte e falha prematura se a tocha HPR no receber a manuteno adequada. A tocha fabricada com tolerncias muito restritas para maximizar a qualidade do corte. A tocha no deve se submetida a fortes impactos que possam desalinhar as partes essenciais. A tocha deve ser armazenada em um local limpo quando no estiver em uso para evitar a contaminao de superfcies e passagens essenciais.

Manuteno de rotina
As etapas a seguir devem ser realizadas sempre que os consumveis forem trocados: 1. Use um pano limpo para limpar a parte interna e externa da tocha. Um cotonete pode ser usado para acessar superfcies internas de difcil alcance. 2. Use ar comprimido para soprar qualquer sujeira ou detrito remanescente das superfcies internas e externas. 3. Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone em cada anel retentor. Os anis retentores devem ficar brilhantes, mas no devem ter nenhum excesso ou acmulo de graxa. 4. Se os consumveis vierem a ser reutilizados, use um pano limpo para limp-los e use ar comprimido para sopr-los antes de reinstal-los. Isso essencial principalmente para a capa do bico.

Anis retentores externos (2)

Viso da parte anterior da tocha

Manuteno de engate rpido


As etapas a seguir devem ser realizadas a cada 5 a 10 vezes em que os consumveis forem trocados: 1. Remova a tocha do conjunto de engate rpido. 2. Use ar comprimido para soprar todas as superfcies internas e roscas externas. 3. Use ar comprimido para soprar todas as superfcies internas na parte posterior da tocha. 4. Inspecione cada um dos 5 anis retentores na parte posterior da tocha em busca de incises ou cortes. Substitua quaisquer anis retentores avariados. Se no estiverem avariados, aplique uma camada fina de lubrificante de silicone em cada anel retentor. Os anis retentores devem ficar brilhantes, mas no devem ter nenhum excesso ou acmulo de graxa. Viso da parte posterior da tocha
Roscas externas Anis retentores (5)

Kit de manuteno
Mesmo com o cuidado adequado, os anis retentores na parte posterior da tocha tero de ser substitudos periodicamente. A Hypertherm fornece um conjunto (128879) de peas sobressalentes. Os conjuntos devem ser mantidos em estoque e usados como parte de sua programao de manuteno de rotina.

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4-15

OperaO

Conexes da tocha
Vazo de plasma Gs de proteo Pino de contato hmico Gs de plasma

Arco piloto Retorno de lquido refrigerante Entrada de lquido refrigerante


receptculo de engate rpido da tocha

Entrada de lquido refrigerante Tocha

Retorno de lquido refrigerante

Nota:

As linhas de entrada de lquido refrigerante e de retorno de lquido refrigerante no engate rpido esto em posies opostas s linhas de lquido refrigerante da tocha. Isso ajuda a reduzir a temperatura do lquido refrigerante.

Troca do tubo de gua da tocha


aDVerTNCIa
O sistema foi projetado para entrar em modo ocioso se a capa for removida. Contudo, NO reMOVa CONSUMVeIS DUraNTe O MODO OCIOSO. Sempre desconecte a alimentao da fonte antes de remover os consumveis da tocha. Use luvas ao remover os consumveis. a tocha pode estar quente.

Nota:

O tubo de gua pode parecer solto quando inserido corretamente, porm, qualquer folga de lado a lado desaparecer depois que o eletrodo for instalado.

1. Desligue toda a alimentao do sistema. 2. Remova os consumveis da tocha. Consulte Instalao e inspeo de consumveis nesta seo. 3. Remova o tubo de gua antigo. 4. Aplique uma fina camada de lubrificante de silicone no anel retentor e instale um novo tubo de gua. O anel retentor deve ficar brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou acmulo de pasta. 5. Substitua os consumveis. Consulte Instalao e inspeo de consumveis nesta seo.

4-16

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OperaO

Falhas de corte comuns


O arco piloto da tocha ser iniciado, mas no transferido. As causas podem ser: 1. Falta de bom contato da conexo do cabo obra na mesa de corte. 2. Defeito no sistema. Consulte a Seo 5. 3. A distncia da tocha obra muito grande. A pea de trabalho no penetrada totalmente e h excesso de formao de fagulhas na parte superior dessa pea. As causas podem ser: 1. A corrente est em nvel muito baixo (verifique as informaes da Tabela de corte). 2. A velocidade de corte est muito alta (verifique as informaes da Tabela de corte). 3. As peas da tocha esto gastas (consulte Instalao e inspeo de consumveis). 4. O metal em corte muito espesso. Forma-se escria na parte inferior do corte. As causas podem ser: 1. A velocidade de corte no a correta (verifique as informaes da Tabela de corte). 2. A corrente do arco est em nvel muito baixo (verifique as informaes da Tabela de corte). 3. As peas da tocha esto gastas (consulte Instalao e inspeo de consumveis). O ngulo do corte no perpendicular. As causas podem ser: 1. Direo errada do curso da mquina. O lado de alta qualidade est direita com relao ao movimento de avano da tocha. 2. A distncia da tocha obra no a correta (verifique as informaes da Tabela de corte). 3. A velocidade de corte no a correta (verifique as informaes da Tabela de corte). 4. A corrente do arco no a correta (verifique as informaes da Tabela de corte). 5. Os consumveis esto avariados (consulte Instalao e inspeo de consumveis). Curta vida til do consumvel. As causas podem ser: 1. A corrente do arco, a tenso do arco, a velocidade de corte, o retardo no movimento, as taxas de fluxo de gs ou a altura inicial da tocha no esto definidos conforme especificado nas Tabelas de corte. 2. A tentativa de cortar chapa metlica altamente magntica, como uma blindagem com um alto teor de nquel, reduzir a vida til do consumvel. difcil alcanar a vida til do consumvel quando a chapa em corte est magnetizada ou fica magnetizada facilmente. 3. Incio ou fim do corte fora da superfcie da chapa. para alcanar a vida til longa do consumvel, todos os cortes devem comear e terminar sobre a superfcie da chapa.

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4-17

OperaO

Como otimizar a qualidade do corte


As dicas e procedimentos a seguir ajudaro a produzir cortes perfeitos, retos, lisos e sem escria.

Dicas para a mesa e a tocha


Use um esquadro para alinhar a tocha nos ngulos corretos em relao pea de trabalho.

A tocha pode se deslocar mais suavemente se voc limpar, verificar e ajustar os trilhos e o sistema de conduo na mesa de corte. Um movimento instvel da mquina pode causar um padro regular e ondulado na superfcie de corte. A tocha no deve tocar a pea de trabalho durante o corte. O contato pode avariar o bocal e o bico, alm de afetar a superfcie de corte.

Dicas de configurao do plasma


Siga cuidadosamente cada etapa no procedimento Partida diria descrito anteriormente nesta seo. Purgue as linhas de gs antes do corte.

Maximizao da vida til de peas consumveis


O processo LongLife da Hypertherm faz automaticamente a rampa de incio de arco dos fluxos de gs e de corrente na partida e a rampa de fim de arco no final de cada corte para minimizar o desgaste da superfcie central do eletrodo. O processo LongLife tambm exige que os cortes iniciem e parem sobre a pea de trabalho. A tocha nunca deve acender no ar. O incio do corte na borda da pea de trabalho aceitvel, contanto que o arco no acenda no ar. Para iniciar uma perfurao, use uma altura de perfurao de 1,5 a 2 vezes a distncia da tocha obra. Consulte as Tabelas de corte. Cada corte deve terminar com o arco ainda ligado pea de trabalho para evitar extines de arco (erros de rampa de fim de arco). Ao cortar peas com queda (pequenas peas que caem depois de serem cortadas da pea de trabalho), verifique se o arco continua ligado borda da pea de trabalho para confirmar a rampa de fim de arco adequada. Se ocorrerem extines de arco, tente uma ou mais das seguintes alternativas: Reduza a velocidade de corte durante a parte final do corte. Interrompa o arco antes que a pea seja cortada completamente para permitir a concluso do corte durante a rampa de fim de arco. Programe o caminho da tocha dentro da rea de recorte para a rampa de fim de arco. Nota: Use um corte encadeado, se possvel, para que o caminho da tocha possa ir diretamente de uma pea de corte para a prxima, sem parar e iniciar o arco. Contudo, no permita que o caminho saia e volte para a pea de trabalho e lembre-se de que um corte encadeado de longa durao causar o desgaste do eletrodo. Pode ser difcil alcanar os plenos benefcios do processo LongLife em algumas condies.

Nota:

4-18

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OperaO Fatores adicionais da qualidade do corte


ngulo de corte Uma pea cortada com a mdia dos 4 lados menor que 4 do ngulo de corte considerada aceitvel. Nota: O ngulo de corte mais quadrado ficar no lado direito com relao ao movimento de avano da tocha. Nota: Para determinar se um problema no ngulo de corte est sendo causado pelo sistema de plasma ou pelo sistema de acionamento, faa um corte de teste e mea o ngulo de cada lado. A seguir, gire a tocha 90 em seu suporte e repita o processo. Se os ngulos forem idnticos em ambos os testes, o problema est no sistema de acionamento. Se um problema no ngulo de corte persistir depois de eliminadas as causas mecnicas (consulte Dicas para a mesa e a tocha na pgina anterior), verifique a distncia da tocha obra, especialmente se os ngulos de corte forem totalmente positivos ou negativos. Um ngulo de corte positivo ocorre quando mais material removido da parte superior do corte em vez da parte inferior. Um ngulo de corte negativo ocorre quando mais material removido da parte inferior do corte.

problema ngulo de corte negativo Corte com borda quadrada ngulo de corte positivo

Causa A tocha est muito baixa.

Soluo Aumente a tenso do arco para elevar a tocha. Diminua a tenso do arco para baixar a tocha.

A tocha est muito quente.

escria A escria de baixa velocidade se forma quando a velocidade de corte da tocha muito baixa e o arco disparado frente. Ela se forma como um depsito pesado e espumante na parte inferior do corte e pode se removida facilmente. Aumente a velocidade para reduzir a escria. A escria de alta velocidade se forma quando a velocidade de corte da tocha muito grande e o arco fica para trs. Ela se forma como um filete fino e linear de metal slido, fixado muito prximo do corte. Ela fica soldada parte inferior do corte e difcil de remover. Para reduzir a escria de alta velocidade: Reduza a velocidade de corte. Reduza a tenso do arco para diminuir a distncia da tocha obra. Aumente o O2 no gs de proteo para ampliar o intervalo de velocidades de corte sem escria. (Somente os sistemas HyDefinition e HT4400 podem acomodar gases de proteo com mistura de gases.) Notas: A escria tem maior probabilidade de se formar sobre metal aquecido ou quente do que sobre metal frio. Por exemplo, o primeiro corte em uma srie de cortes provavelmente produzir menos escria. medida que a pea se aquece, mais escria pode se formar nos cortes posteriores. H maior probabilidade de se formar escria sobre ao-carbono do que sobre ao inoxidvel ou alumnio. Os consumveis gastos ou avariados podem produzir escria intermitente.

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4-19

OperaO
retido da superfcie de corte Uma superfcie de corte a plasma tpica levemente cncava. A superfcie de corte pode ser tornar mais cncava ou convexa. A altura correta da tocha necessria para manter a superfcie de corte aceitavelmente prxima de estar reta. Uma superfcie de corte muito cncava ocorre quando a distncia da tocha obra muito pequena. Aumente a tenso do arco para aumentar a distncia da tocha obra e retificar a superfcie de corte. Uma superfcie de corte convexa ocorre quando a distncia da tocha obra muito grande ou a corrente de corrente de corte muito alta. Primeiro, reduza a tenso do arco, em seguida reduza a corrente de corte. Se houver sobreposio entre as diferentes correntes de corte dessa espessura, tente os consumveis destinados a uma corrente menor.

Melhorias adicionais
Algumas dessas melhorias envolvem prs e contras, conforme descrito. perfurao O retardo na perfurao permite tempo suficiente para penetrar toda a espessura do material, mas no a ponto de permitir que o arco perambule enquanto tenta encontrar a borda de um grande orifcio de perfurao. Com o desgaste dos consumveis, talvez esse tempo de retardo tenha de ser aumentado. Os tempos de retardo na perfurao fornecidos nas tabelas de corte se baseiam nos tempos de retardo mdios durante toda a vida til dos consumveis. O uso do sinal de concluso da perfurao durante a perfurao mantm a presso do gs de proteo na maior presso de pr-fluxo, o que oferece proteo adicional para os consumveis. Ao perfurar materiais perto da espessura mxima para um processo especfico, h vrios fatores importantes a considerar: Deixe uma distncia de entrada que seja quase igual espessura do material sendo perfurado. Um material de 50 mm (2 pol.) exige uma entrada de 50 mm. Para evitar avarias na proteo em funo do acmulo de material derretido criado pela perfurao, no permita que a tocha desa na altura de corte at que a poa de material derretido tenha sido removida. Diferentes qumicas de materiais podem ter um efeito negativo na capacidade de perfurao do sistema. A capacidade de perfurao mxima pode ser reduzida, especialmente, por ao de alta resistncia e ao com um alto teor de mangans ou silcio. A Hypertherm calcula os parmetros de perfurao do ao-carbono com uma chapa A-36 certificada. Se o sistema tiver dificuldade em perfurar um material ou espessura especfico, o aumento da presso de pr-fluxo da proteo pode ajudar em alguns casos. Desvantagem: Isso pode reduzir a confiabilidade na partida. O uso de uma perfurao flutuante (ou seja, iniciar o movimento da tocha imediatamente depois da transferncia e durante o processo de perfurao) pode ampliar a capacidade de perfurao do sistema em alguns casos. Como esse pode ser um processo complexo capaz de avariar a tocha ou outros componentes, uma partida estacionria ou pela borda recomendada. Como aumentar a velocidade de corte Diminua a distncia da tocha obra. Desvantagem: Isso aumentar o ngulo de corte negativo. Nota: A tocha no deve tocar a pea de trabalho durante a perfurao ou corte.

4-20

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OperaO

Tabelas de corte
As Tabelas de corte a seguir mostram as peas consumveis, as velocidades de corte e as configuraes de gs e da tocha necessrias para cada processo. Os nmeros mostrados nas Tabelas de corte so recomendados para proporcionar cortes de alta qualidade com o mnimo de escria. Em funo das diferenas entre as instalaes e a composio de materiais, podem ser necessrios ajustes para se obter os resultados desejados.

Tabelas de corte chanfrado


As tabelas de corte chanfrado so um pouco diferentes das tabelas de corte padro. A distncia da tocha obra um intervalo, e no um valor nico, a espessura do material dada como um valor equivalente, uma coluna referente folga mnima foi adicionada e no h coluna referente tenso do arco. As espessuras equivalentes e as tenses do arco devem variar dependendo do ngulo de corte. O ngulo para o corte chanfrado pode variar de 0 a 45. Consulte Definies de corte chanfrado na prxima pgina para obter informaes detalhadas.

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4-21

OperaO

Definies de corte chanfrado


ngulo do chanfro O ngulo entre a linha central da tocha e uma linha perpendicular pea de trabalho. Se a tocha estiver perpendicular pea de trabalho, o ngulo do chanfro zero. O ngulo de chanfro mximo de 45. A espessura vertical da pea de trabalho. O comprimento da borda de corte ou a distncia que o arco percorre pelo material durante o corte. A espessura equivalente igual nominal dividida pelo cosseno do ngulo de chanfro. As espessuras equivalentes esto relacionadas na tabela de corte. A distncia vertical do ponto mais baixo da tocha at a superfcie da pea de trabalho. A distncia linear do centro da sada da tocha at a superfcie da pea de trabalho, junto com a linha central da tocha. H vrias distncias da tocha obra relacionadas na tabela de corte. O menor nmero se refere a um corte reto (ngulo de chanfro = 0). O maior nmero se refere a um corte chanfrado de 45 com uma folga de 3 mm. O ajuste da tenso do arco depende do ngulo de chanfro e da configurao do sistema. O ajuste da tenso do arco em um sistema pode ser diferente do feito em outro sistema, mesmo que a pea de trabalho seja da mesma espessura. As tenses do arco para o corte chanfrado no so fornecidas nas tabelas de corte chanfrado.

Espessura normal Espessura equivalente

Folga Distncia da tocha obra

Tenso do arco

Tocha da tocha

ngulo do chanfro

Distncia da tocha obra

Folga Espessura normal

Espessura equivalente

4-22

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OperaO

Compensao estimada da largura de kerf


As larguras na tabela a seguir servem como referncia. As diferenas entre as instalaes e a composio de materiais podem fazer com que os resultados reais variem com relao aos mostrados na tabela.

Mtrico
espessura (mm)
processo ao-carbono 260A O2/Ar 200A O2/Ar 130A O2/Ar 80A O2/Ar 50A O2/O2 30A O2/O2 ao inoxidvel 260A, N2/Ar 260A H35/N2 200A N2/N2 200A H35/N2 130A H35/N2 130A N2/N2 80A F5/N2 45A F5/N2 45A N2/N2 alumnio 260A, N2/Ar 260A H35/N2 200A N2/N2 200A H35/N2 130A H35/N2 130A Ar/Ar 45A Ar/Ar 1,067 1,092 2,083 1,245 2,03 2,67 2,718 2,083 3,05 2,79 2,58 2,92 2,769 2,184 3,05 3,30 3,01 3,30 2,896 3,30 3,56 0,584 0,483 0,381 0,229 1,829 1,194 0,533 0,152 2,16 3,68 2,718 1,879 2,54 3,81 2,29 3,81 2,769 2,413 3,08 4,06 2,92 3,94 2,896 3,30 4,32 1,516 1,346 1,372 1,740 1,448 1,803 1,727 1,854 2,54 2,18 2,032 1,905 2,79 2,26 2,108 3,43 2,95 2,642 3,429 3,81 4,32 4,45 1,5 3 6 10 12 20 25 32 38

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4-23

OperaO Compensao estimada da largura de kerf continuao Imperial


espessura (pol.)
processo ao-carbono 260A O2/Ar 200A O2/Ar 130A O2/Ar 80A O2/Ar 50A O2/O2 30A O2/O2 ao inoxidvel 260A, N2/Ar 260A H35/N2 200A N2/N2 200A H35/N2 130A H35/N2 130A N2/N2 80A F5/N2 45A F5/N2 45A N2/N2 alumnio 260A, N2/Ar 260A H35/N2 200A N2/N2 200A H35/N2 130A H35/N2 130A Ar/Ar 45A Ar/Ar 0.042 0.043 0.082 0.049 0.080 0.105 0.107 0.082 0.120 0.110 0.090 0.115 0.109 0.086 0.120 0.130 0.105 0.130 0.114 0.130 0.140 0.023 0.019 0.015 0.009 0.072 0.047 0.021 0.006 0.085 0.145 0.107 0.074 0.100 0.150 0.090 0.150 0.109 0.095 0.120 0.160 0.115 0.155 0.114 0.130 0.170 0.060 0.053 0.054 0.073 0.057 0.071 0.068 0.073 0.100 0.086 0.080 0.075 0.110 0.089 0.083 0.135 0.116 0.104 0.135 0.150 0.170 0.175 0.060 0.135 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1-1/4 1-1/2

4-24

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

ao-carbono
Nota:

O ar deve estar conectado para o uso desse processo. Ele usado como gs de pr-fluxo

Plasma de O2/Proteo de O2 Corte a 30 A

Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 25 / 52 43 / 90 0/0

220747

220194

220754

220193

220180

220192

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 0,5 0,8 17 17 1 1,2 O2 O2 78 35 7 75 94 1,5 2 2,5 3* 4* 6* Tenso do arco V 114 115 116 117 119 120 122 123 125 128 1,5 1,3 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 5355 4225 3615 2865 2210 1490 1325 1160 905 665 2,7 180 0,4 0,5 0,7 1,0 2,3 0,3 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,1 0,2 Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.018 0.024 17 17 0.030 0.036 0.048 O2 O2 78 35 7 75 94 0.060 0.075 0.105 0.135* 3/16* 1/4* Tenso do arco V 114 115 116 117 119 120 122 123 128 0.060 0.050 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 215 200 170 155 110 85 60 50 40 30 25 0.110 180 0.4 0.5 0.7 1.0 0.090 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.1 0.2 0.3

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 90 10 10 Fluxo de corte definido 10 90 10 10 Corrente a 15 9 Distncia da tocha obra mm 2,5 2,5 pol. 0.10 0.10 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 105 80

*Recomenda-se concluir a perfurao para essas espessuras

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

4-25

OperaO

ao-carbono
Plasma de O2/Proteo de O2 Corte a 50 A
Nota:

Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 25 / 52 43 / 90 0/0

O ar deve estar conectado para o uso desse processo. Ele usado como gs de pr-fluxo

220747

220555

220754

220554

220553

220552

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 0,8 1 1,2 1,5 2 O2 O2 70 30 81 14 2,5 3 4 5 6 7 8 Tenso do arco V 110 111 112 114 115 117 119 121 122 126 128 130 2,0 1,5 1,3 1,0 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 6500 5000 4150 3200 2700 2200 1800 1400 1200 950 780 630 4,0 0,5 3,0 2,6 200 0,1 0,2 0,3 0,4 2,0 0,0 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.030 0.036 0.048 0.060 O2 O2 70 30 81 14 0.075 0.105 0.135 3/16 1/4 5/16 Tenso do arco V 110 112 114 115 118 120 121 125 130 0.06 0.08 0.05 Distncia da tocha obra pol. 0.04 Velocidade de corte pol./min. 270 210 160 125 110 80 60 50 35 25 0.12 0.16 0.10 200 0.1 0.2 0.3 0.5 0.08 0.0 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 90 10 10 Fluxo de corte definido 10 90 10 10 Corrente a 15 9 Distncia da tocha obra mm 2,5 2,5 pol. 0.10 0.10 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 118 77

4-26

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

ao-carbono
Plasma de O2/Proteo de ar Corte a 80 A

Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 23 / 48 76 / 161 41 / 87

220747

220189

220756

220188

220179

220187

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 2 2,5 23 O2 Ar 48 23 78 3 4 6 10 12 10 15 20 Tenso do arco V 112 115 117 120 123 127 130 133 135 2,5 2,0 2,5 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 9810 7980 6145 4300 3045 1810 1410 1030 545 5,0 6,3 250 4,0 200 3,8 150 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8 0,9

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.075 0.105 23 O2 Ar 48 23 78 0.135 3/16 1/4 3/8 1/2 10 5/8 3/4 Tenso do arco V 112 115 117 120 123 127 130 133 135 0.100 0.080 0.100 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 400 290 180 155 110 75 50 37 25 0.200 0.250 250 0.160 200 0.150 150 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 0.8 0.9

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 15 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 78

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

4-27

OperaO

Corte chanfrado de ao-carbono


Plasma de O2/Proteo de ar Corte a 80 A

Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo 0/0 47 / 100 Fluxo de corte 23 / 48 47 / 100

220637

220742

220845

220806

220179

220802

220700

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm espessura equivalente do material mm 2 2,5 39 O2 Ar 48 39 78 2,0 3 4 6 10 12 17 15 20 2,5 8,6 2,0 8,6 2,5 8,6 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 9810 7980 6145 4300 3045 1810 1410 1030 545 5,0 6,3 250 4,0 200 3,8 150 Altura de perfurao inicial mm fator % Retardo na perfurao segundos 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8 0,9

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura Distncia da equivalente tocha obra do material pol. 0.75 0.105 39 O2 Ar 48 39 78 0.08 0.135 3/16 1/4 3/8 1/2 17 5/8 3/4 0.1 0.34 0.08 0.34 0.1 0.34 pol. Velocidade de corte pol./min. 400 290 180 155 110 75 50 37 25 0.200 0.250 250 0.160 200 0.150 150 Altura de perfurao inicial pol. fator % Retardo na perfurao segundos 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 0.8 0.9

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 15 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 78

4-28

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

ao-carbono
Plasma de O2/Proteo de ar Corte a 130 A

Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo 0/0 102 / 215 Fluxo de corte 33 / 70 45 / 96

220747

220183

220756

220182

220179

220181

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 3 28 32 O2 Ar 32 84 22 52 4 6 10 12 15 20 25 32 38 Tenso do arco V 124 126 127 130 132 135 138 141 160 167 Distncia da tocha obra mm 2,5 2,8 3,0 3,3 3,8 4,0 4,5 Velocidade de corte mm/m 6505 5550 4035 2680 2200 1665 1050 550 375 255 7,6 190 Altura de perfurao inicial mm 5,0 5,6 6,0 6,6 200 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 1,8

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Partida pela borda

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.135 28 32 O2 Ar 32 84 22 52 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1-1/4 1-1/2 Tenso do arco V 124 126 127 130 132 135 138 141 160 167 Distncia da tocha obra pol. 0.100 0.110 0.120 0.130 0.150 0.160 0.180 Velocidade de corte pol./min. 240 190 150 110 80 60 45 20 15 10 0.300 190 Altura de perfurao inicial pol. 0.200 0.220 0.240 0.260 200 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 1.0 1.8

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Partida pela borda

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 15 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

4-29

OperaO

Corte chanfrado de ao-carbono


Plasma de O2/Proteo de ar 130 A

Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo 0/0 64 / 135 Fluxo de corte 33 / 70 45 / 96

220637 Nota:

220742

220740

220646

220179

220649

220700

A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45


espessura Distncia da equivalente tocha obra do material mm 3 21 4 6 23 10 84 15 2,0 12 15 20 25 33 32* 38 mm 2,5 8,6 2,8 8,6 3,0 8,6 3,3 8,6 3,8 8,6 4,0 8,6 4,5 8,6

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm Velocidade de corte mm/m 6505 5550 4035 2680 2200 1665 1050 550 375 255 10,2 7,6 190 220 Altura de perfurao inicial mm 5,0 5,6 6,0 6,6 200 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 1,8 4,0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

O2

Ar

15

Partida pela borda

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura Distncia da equivalente tocha obra do material pol. 0.135 21 3/16 1/4 23 O2 Ar 15 84 15 0.080 3/8 1/2 5/8 3/4 1 33 1-1/4* 1-1/2 pol. 0.100 0.340 0.110 0.340 0.120 0.340 0.130 0.340 0.150 0.340 0.160 0.340 0.180 0.340 Velocidade de corte pol./min. 240 190 150 110 80 60 45 20 15 10 0.4 0.300 190 220 Altura de perfurao inicial pol. 0.200 0.220 0.240 0.260 200 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 1.0 1.8 4.0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Partida pela borda

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 15 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75

* Sugestes para perfurar ao-carbono de 32 mm (1-1/2 pol.): 1. Ative o recurso de pr-fluxo durante IHS,
2. Use o contato hmico durante o IHS, 3. Use a concluso da perfurao ao perfurar

4-30

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

ao-carbono
Plasma de O2/Proteo de ar Corte a 200 A

Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo 0/0 128 / 270 Fluxo de corte 39 / 82 48 / 101

220637

220761

220757

220354

220353

220352

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 6 10 12 15 O2 Ar 23 42 74 18 20 25 32 38 50 Tenso do arco V 124 126 128 131 133 143 145 152 163 5,1 4,1 3,3 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 5250 3460 3060 2275 1575 1165 750 510 255 10.2 8,2 200 6,6 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/16 1/4 3/8 1/2 O2 Ar 23 42 74 18 5/8 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 Tenso do arco V 124 126 128 131 133 143 145 152 163 0.200 0.160 0.130 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 230 200 140 115 80 65 45 30 20 10 0.400 0.320 200 0.260 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.2 0.3 0.5 0.6 0.8 1.0 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 15 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 63

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

4-31

OperaO

ao-carbono
Plasma de O2/Proteo de ar Corte a 260 A

Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 42 / 88 130 / 275 104 / 220

Mtrico

220637

220764
Pr-fluxo definido

220760
Fluxo de corte definido

220439
espessura do material mm 6 10 12 15 155 159 166 171 170 172 174 185 188 193 202 Tenso do arco V 150 155 159 166 171 170 172 174 185 188 193 202 Tenso do arco V 150

220436
Distncia da tocha obra mm 2,8

220435
Velocidade de corte mm/m 6500 4440 3850 3130 2170 1930 1685 1445 1135 895 9,5 200 8,5 300 Altura de perfurao inicial mm Fator %

220340
Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

Gases selecionados

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo 76 46

80

20 22 25 28 49 32 38 44 50 58 64

3,6

9,0

250

O2

Ar

22

49

84

4,8

580 405 290 195 Partida pela borda

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 1/4 76 46 3/8 1/2 5/8 80 3/4 7/8 O2 Ar 22 49 49 84 1 1-1/8 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 2-1/4 2-1/2 0.110 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 250 180 145 115 0.140 90 75 65 55 45 35 0.190 22 15 12 8 Partida pela borda 0.380 200 0.350 250 0.330 300 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 24 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 135 68

4-32

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

Corte chanfrado de ao-carbono (padro)


Plasma de O2/Proteo de ar 260 A

Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo 0/0 130 / 275 Fluxo de corte 42 / 88 104 / 220

220637

220741
Pr-fluxo definido

220740
Fluxo de corte definido Folga mnima mm

220542
espessura equivalente do material mm 6 10 12 15 20 22 25 28 32 38* 44 50 58 64 espessura equivalente do material pol. 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-1/2* 1-3/4 2 2-1/4 2-1/2

220436
Distncia da tocha obra mm 2,8 7,6

220541

220571

Mtrico
Gases selecionados Velocidade Altura de Retardo na de corte perfurao inicial perfurao mm/m 6500 4440 3850 3130 2170 1930 1685 1445 1135 895 580 405 290 195 mm 8,5 Fator % 300 Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 2,0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo 76 46

80 O2 Ar 22 49 49 84 2,0

3,6 7,6

9,0

250

9,5

200

4,8 7,6

Partida pela borda

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. Distncia da tocha obra pol. 0.110 0.300 Velocidade Altura de Retardo na de corte perfurao inicial perfurao pol./min. 250 180 145 115 90 75 65 55 45 35 22 15 12 8 pol. 0.330 Fator % 300 Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 2.0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo 76 46

80 O2 Ar 22 49 49 84 0.080

0.140 0.300

0.350

250

0.380

200

0.190 0.300

Partida pela borda

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 24 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 135 68

* Consulte a tabela de corte alternativa com perfurao de metal espesso se tiver problemas com excesso de escria ou com falha na ignio da tocha.

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4-33

OperaO

Corte chanfrado de ao-carbono (alternativo) perfurao de metal espesso


Plasma de O2/Proteo de ar 260 A

Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo 0/0 85 / 180 Fluxo de corte 47 / 99 54 / 115

220637

220897

220896

220898

220436

220899

220571

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Folga mnima equivalente do material mm mm 25 28 32 O2 Ar 22 20 74 19 2,0 38* 44 50 58 64 4,8 7,6 Distncia da tocha obra mm 3,6 7,6 Velocidade Altura de Retardo na de corte perfurao inicial perfurao mm/m 1685 1445 1135 895 580 405 290 195 Partida pela borda 9,5 200 mm 9,0 fator % 250 segundos 0,8 1,0 1,2 3,0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Folga mnima equivalente do material pol. pol. 1 1-1/8 1-1/4 O2 Ar 22 20 74 19 0.08 1-1/2* 1-3/4 2 2-1/4 2-1/2 0.190 0.300 Distncia da tocha obra pol. 0.140 0.300 Velocidade Altura de Retardo na de corte perfurao inicial perfurao pol./min. 65 55 45 35 22 15 12 8 Partida pela borda 0.380 200 pol. 0.350 fator % 250 segundos 0.8 1.0 1.2 3.0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 30 10 20 Fluxo de corte definido 10 30 10 20 Corrente a 18 24 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 122 62

Os consumveis dessa pgina so projetados para perfurao de metal espesso. Eles so recomendados somente se voc tiver problemas com excesso de escria ou com falha na ignio da tocha ao usar os consumveis chanfrados padro. O uso do processo de perfurao de metal espesso poder resultar em uma reduo de 20% na vida til dos consumveis.

* Sugestes para perfurar ao-carbono de 38 mm (1-1/2 pol.):


1. Ative o recurso de pr-fluxo durante IHS 2. Use a fora crtica durante o IHS 3. Use a concluso da perfurao ao perfurar

4-34

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OperaO

ao inoxidvel
Plasma de N2/Proteo de N2 Corte a 45 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 Pr-fluxo Fluxo de corte 24 / 51 75 / 159

220747

220202

220755

220201

220180

220308

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 0,8 1 1,2 N2 N2 35 5 62 49 1,5 2 2,5 3 4 95 97 101 103 2,5 94 Tenso do arco V Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 6380 5880 5380 4630 3935 3270 2550 1580 0,3 3,8 150 0,2 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,0 0,1

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.036 0.048 N2 N2 35 5 62 49 0.060 0.075 0.105 0.135 Tenso do arco V 94 95 97 101 103 0.100 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 240 210 180 160 120 75 0.3 0.150 150 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.0 0.1 0.2

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 90 10 10 Fluxo de corte definido 10 90 10 10 Corrente a 15 12 Distncia da tocha obra mm 2,5 2,5 pol. 0.10 0.10 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 85 65

Nota: Esse processo produz uma borda de corte mais escura que o processo de ao inoxidvel de 45 A, F5/N2.

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4-35

OperaO

ao inoxidvel
Plasma de F5/Proteo de N2 Corte a 45 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 F5 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 8 / 17 43 / 91 65 / 138

220747

220202

220755

220201

220180

220308

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 0,8 1 1,2 F5 N2 35 18 62 49 1,5 2 2,5 3 4 11 6 101 102 103 104 110 2,0 99 2,5 Tenso do arco V Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 6570 5740 4905 3890 3175 2510 2010 1435 845 190 0,3 0,5 3,8 150 0,2 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.036 0.048 49 F5 N2 35 18 62 0.060 0.075 0.105 0.135 11 3/16 1/4 100 102 104 108 110 0.080 99 0.100 Tenso do arco V Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 240 190 150 130 90 65 45 30 190 0.150 0.3 0.4 0.5 150 0.2 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 90 10 10 Fluxo de corte definido 10 90 10 10 Corrente a 15 12 Distncia da tocha obra mm 2,5 2,5 pol. 0.10 0.10 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 85 65

Nota: Esse processo produz uma borda de corte mais brilhante que o processo de ao inoxidvel de 45 A, N2/N2.

4-36

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

ao inoxidvel
Plasma de F5/Proteo de N2 Corte a 80 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 F5 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 31 / 65 67 / 142 55 / 116

220747

220338

220755

220337

220179

220339

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 4 F5 N2 33 23 65 60 6 10 Tenso do arco V 108 112 120 Distncia da tocha obra mm 3,0 2,5 3,0 Velocidade de corte mm/m 2180 1225 560 Altura de perfurao inicial mm 4,5 3,8 4,5 150 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,2 0,3 0,5 Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.135 F5 N2 33 23 65 60 3/16 1/4 3/8 Tenso do arco V 108 110 112 120 Distncia da tocha obra pol. 0.120 0.110 0.100 0.120 Velocidade de corte pol./min. 105 60 45 25 Altura de perfurao inicial pol. 0.180 0.170 0.150 0.180 150 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.2 0.3 0.5

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 15 12 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 95 60

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4-37

OperaO

ao inoxidvel
Plasma de N2/Proteo de N2 Corte a 130 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 Pr-fluxo Fluxo de corte 97 / 205 79 / 168

220747

220198

220756

220197

220179

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 6 10 N2 N2 19 51 75 23 12 15 20 Tenso do arco V 153 156 162 167 176 Distncia da tocha obra mm 3,0 3,5 3,8 4,3 Velocidade de corte mm/m 1960 1300 900 670 305 Altura de perfurao inicial mm 6,0 7,0 Fator % 200 Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,5 0,8 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 1/4 3/8 N2 N2 19 51 75 23 1/2 5/8 3/4 Tenso do arco V 153 156 162 167 176 Distncia da tocha obra pol. 0.120 0.140 0.150 0.170 Velocidade de corte pol./min. 75 55 30 25 15 Altura de perfurao inicial pol. 0.240 0.280 Fator % 200 Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.5 0.8 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 75

Nota:

Este processo produz uma extremidade de corte mais resistente, mais escura e com mais escria, alm de mais prxima a perpendicular, do que o processo de H35/N2 a 130 A.

4-38

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

ao inoxidvel
Plasma de H35/Proteo de N2 Corte a 130 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 26 / 54 76 / 160 68 / 144

220747

220198

220755

220197

220179

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 12 15 20 25 Tenso do arco V 154 158 162 165 172 4,5 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 980 820 580 360 260 7,7 170 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,5 0,8 1,3 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo 49 37 H35 N2 19 32 75 24 16

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 1 Tenso do arco V 154 158 162 165 172 0.180 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 40 30 20 15 10 0.310 170 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.5 0.8 1.3 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo 49 37 H35 N2 19 32 75 24 16

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75

Nota:

Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea, mais lustrosa e com menos escria, alm de menos perpendicular, do que o processo de N2/N2 a 130 A.

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4-39

OperaO

ao inoxidvel
Plasma de H35 e N2/Proteo de N2 Corte a 130 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 13 / 28 97 / 205 71 / 150

220747

220198

220755

220197

220179

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte mm 6 10 32 27 18 12 15 20 V 150 153 160 168 176 mm 3,0 3,5 3,8 4,3 mm/m 1835 1195 875 670 305 Altura de perfurao inicial mm 6,0 7,0 7,6 7,7 180 200 Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2 38 H35 N2 19 51 75

Fator % Segundos 0,3 0,3 0,5 0,8 1,3

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte pol. 1/4 3/8 32 27 18 1/2 5/8 3/4 V 150 153 160 168 176 pol. 0.120 0.140 0.150 0.170 pol./min. 70 50 30 25 15 Altura de perfurao inicial pol. 0.240 0.280 0.300 0.310 180 200 Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2 38 H35 N2 19 51 75

Fator % Segundos 0.3 0.3 0.5 0.8 1.3

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75

Nota:

Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea, mais lustrosa e com menos escria, alm de menos perpendicular, do que o processo de N2/N2 a 130 A. A cor da extremidade mais prateada do que no processo H35/N2.

4-40

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

Corte chanfrado de ao inoxidvel


Plasma de N2/Proteo de N2 130 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 Pr-fluxo Fluxo de corte 97 / 205 125 / 260

220637 Nota:

220738

220739

220656

220179

220606

220571

A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm espessura Distncia da equivalente tocha obra do material mm 6 10 N2 N2 19 51 75 63 2,0 12 15 20 mm 3,0 10,0 3,5 10,0 3,8 10,0 4,3 10,0 Velocidade de corte mm/m 1960 1300 900 670 305 Altura de perfurao inicial mm 6,0 7,0 Fator % 200 Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,5 0,8 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura Distncia da equivalente tocha obra do material pol. 1/4 3/8 N2 N2 19 51 75 63 0.080 1/2 5/8 3/4 pol. 0.120 0.400 0.140 0.400 0.150 0.400 0.170 0.400 Velocidade de corte pol./min. 75 55 30 25 15 Altura de perfurao inicial pol. 0.240 0.280 Fator % 200 Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.5 0.8 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 75

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

4-41

OperaO

Corte chanfrado de ao inoxidvel


Plasma de H35/Proteo de N2 130 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 26 / 54 90 / 190 114 / 240

220637

220738

220739

220656

220179

220606

220571

Nota: A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm espessura equivalente do material mm 10 12 H35 N2 19 32 75 63 2,0 15 20 25 4,5 10,0 Distncia da Velocidade Altura de tocha obra de corte perfurao inicial mm mm/m 980 820 580 360 260 7,7 170 mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,5 0,8 1,3 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura Distncia da equivalente tocha obra do material pol. 3/8 1/2 H35 N2 19 32 75 63 0.080 5/8 3/4 1 0.180 0.400 pol. Velocidade de corte pol./min. 40 30 20 15 10 0.310 170 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.5 0.8 1.3 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75

4-42

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

Corte chanfrado de ao inoxidvel


Plasma de H35 e N2/Proteo de N2 130 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 13 / 28 97 / 205 120 / 250

220637 Nota:

220738

220739

220656

220179

220606

220571

A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Folga Distncia da equivalente mnima tocha obra do material mm mm 6 10 H35 N2 19 51 75 80 32 18 2,0 12 15 20 mm 3,0 10,0 3,5 10,0 3,8 10,0 3,0 10,0 Velocidade de corte mm/m 1835 1195 875 670 305 Altura de perfurao inicial Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2

mm Fator % Segundos 6,0 7,0 7,6 7,7 180 200 0,3 0,5 0,8 1,3

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Folga Distncia da Velocidade equivalente mnima tocha obra de corte do material pol. pol. 1/4 3/8 H35 N2 19 51 75 80 32 18 0.080 1/2 5/8 3/4 pol. 0.120 0.400 0.140 0.400 0.150 0.400 0.170 0.400 pol./min. 70 50 30 25 15 Altura de perfurao inicial Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2

pol. Fator % Segundos 0.240 0.280 0.300 0.310 180 200 0.3 0.5 0.8 1.3

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

4-43

OperaO

ao inoxidvel
Plasma de N2/Proteo de N2 Corte a 200 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 Pr-fluxo Fluxo de corte 111 / 235 137 / 290

220637

220762

220758

220343

220342

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 N2 N2 17 42 84 42 12 15 20 Tenso do arco V 160 161 163 167 3,8 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 2700 2400 1800 1000 7,6 200 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,5 0,6 0,8 1,0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 N2 N2 17 42 84 42 1/2 5/8 3/4 Tenso do arco V 160 161 163 167 0.150 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 110 90 65 45 0.300 200 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.5 0.6 0.8 1.0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 66

4-44

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

ao inoxidvel
Plasma de H35/Proteo de N2 Corte a 200 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 30 / 63 116 / 245 104 / 220

220637

220762

220758

220343

220342

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 H35 N2 17 43 88 52 12 15 20 Tenso do arco V 175 170 173 177 7,5 Distncia da tocha obra mm 9,0 Velocidade de corte mm/m 1620 1450 1200 820 7,5 Altura de perfurao inicial mm 9,0 100 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,5 0,6 0,7 0,8

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 H35 N2 17 43 88 52 1/2 5/8 3/4 Tenso do arco V 175 170 173 177 0.300 Distncia da tocha obra pol. 0.350 Velocidade de corte pol./min. 65 55 45 35 0.300 Altura de perfurao inicial pol. 0.350 100 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.5 0.6 0.7 0.8

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 66

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

4-45

OperaO

ao inoxidvel
Plasma de H35 e N2/Proteo de N2 Corte a 200 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 11 / 24 116 / 245 118 / 250

220637

220762

220758

220343

220342

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte mm 10 H35 N2 17 41 87 41 42 20 12 15 20 V 161 162 167 171 mm 4,0 4,6 5,1 mm/m 1900 1800 1600 1000 Altura de perfurao inicial mm 8,0 7,0 7,5 Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2

Fator % Segundos 200 150 0,5 0,6 0,8 1,0

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte pol. 3/8 H35 N2 17 41 87 41 42 20 1/2 5/8 3/4 V 161 162 167 171 pol. 0.160 0.180 0.200 pol./min. 75 70 60 45 Altura de perfurao inicial pol. 0.320 0.270 0.300 Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2

Fator % Segundos 200 150 0.5 0.6 0.8 1.0

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 66

4-46

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

ao inoxidvel
Plasma de N2/Proteo de ar Corte a 260 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 Ar Pr-fluxo 127 / 270 0/0 Fluxo de corte 54 / 114 116 / 245

220637

220763

220758

220406

220405

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 6 10 12 15 N2 Ar 12 47 79 56 20 25 32 38 44 50 Tenso do arco V 160 157 161 163 164 168 171 179 190 195 3,8 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 6375 3440 2960 2520 1590 1300 875 515 365 180 Partida pela borda 7,5 200 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 1/4 3/8 1/2 5/8 N2 Ar 12 47 79 56 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 Tenso do arco V 160 157 161 163 164 168 171 179 190 200 0.150 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 240 140 110 95 70 50 35 20 14 6 Partida pela borda 0.300 200 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

4-47

OperaO

ao inoxidvel
Plasma de H35/Proteo de N2 Corte a 260 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 40 / 84 127 / 270 122 / 260

220637

220763

220758

220406

220405

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 12 15 20 H35 N2 12 49 85 60 25 32 38 44 50 Tenso do arco V 188 173 171 175 180 185 186 189 200 7,5 Distncia da tocha obra mm 11,0 9,0 Velocidade de corte mm/m 1870 1710 1465 1085 785 630 510 390 270 Partida pela borda 9,0 120 Altura de perfurao inicial mm 11,0 Fator % 100 Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 1,0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 H35 N2 12 49 85 60 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 Tenso do arco V 188 173 171 175 180 185 186 189 200 0.300 Distncia da tocha obra pol. 0.450 0.350 Velocidade de corte pol./min. 75 65 55 45 30 25 20 15 10 Partida pela borda 0.360 120 Altura de perfurao inicial pol. 0.500 0.350 Fator % 100 Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63

4-48

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

ao inoxidvel
Plasma de H35 e N2/Proteo de N2 Corte a 260 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 13 / 27 132 / 280 163 / 345

220637

220763

220758

220406

220405

220307

220340
Altura de perfurao inicial mm

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte mm 6 10 60 21 12 15 H35 N2 12 49 87 60 20 25 32 40 26 38 44 50 V 170 175 176 177 179 182 186 189 195 202 4,0 mm mm/m 3980 2190 1790 1650 1320 920 755 510 390 270 Partida pela borda 8,0 200 Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2

Fator % Segundos 0,3 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte pol. 1/4 3/8 60 21 1/2 5/8 H35 N2 12 49 87 60 3/4 1 1-1/4 40 26 1-1/2 1-3/4 2 V 170 175 176 177 179 182 186 189 187 202 0.160 pol. pol./min. 150 90 65 55 35 30 20 15 10 Partida pela borda 0.320 200 Altura de perfurao inicial pol. Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2

Fator % Segundos 0.3 0.5 0.7 0.8 1.0 1.2

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

4-49

OperaO

Corte chanfrado de ao inoxidvel


Plasma de H35/Proteo de N2 260 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 40 / 84 127 / 270 122 / 260

220637 Nota:

220738

220739

220607

220405

220606

220571

A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45.

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm espessura equivalente do material mm 10 12 15 20 H35 N2 12 49 85 60 2,0 25 32 38 44 50 7,5 10,0 Distncia da tocha obra mm 11,0 9,0 10,0 Velocidade Altura de de corte perfurao inicial mm/m 1870 1710 1465 1085 785 630 510 390 270 Partida pela borda 9,0 120 mm 12,5 Fator % 100 Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 1,0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura equivalente do material pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 H35 N2 12 49 85 60 0.080 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 0.300 0.400 Distncia da tocha obra pol. 0.450 0.350 0.400 Velocidade Altura de de corte perfurao inicial pol./min. 75 65 55 45 30 25 20 15 10 Partida pela borda 0.360 120 pol. 0.500 0.350 Fator % 100 Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63

4-50

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

Corte chanfrado de ao inoxidvel


Plasma de N2/Proteo de ar 260 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 Ar Pr-fluxo 127 / 270 0/0 Fluxo de corte 54 / 114 116 / 245

220637

220738

220739

220607

220405

220606

220571

Mtrico

Nota:

A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45


Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm espessura equivalente do material mm 6 10 12 15 20 25 32 38 44 50 Distncia da tocha obra mm Velocidade Altura de de corte perfurao inicial mm/m 6375 3440 2960 2520 3,8 10,0 1590 1300 875 515 365 180 Partida pela borda 7,5 200 mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0

Gases selecionados

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

N2

Ar

12

47

79

56

2,0

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura equivalente do material pol. 1/4 3/8 1/2 5/8 N2 Ar 12 47 79 56 0.080 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 0.150 0.400 Distncia da tocha obra pol. Velocidade Altura de de corte perfurao inicial pol./min. 240 140 110 95 70 50 35 20 14 6 Partida pela borda 0.300 200 pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

4-51

OperaO

Corte chanfrado de ao inoxidvel


Plasma de H35 e N2/Proteo de N2 260 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 13 / 27 132 / 280 163 / 345

220637 Nota:

220738

220739

220607

220405

220606

220571

A faixa do ngulo de chanfro de 0 a 45


espessura Distncia da Velocidade equivalente tocha obra de corte do material mm 6 10 60 21 12 15 20 25 32 40 26 38 44 50 mm mm/m 3980 2190 1790 1650 4,0 10,0 1320 920 755 510 390 270 Partida pela borda 8,0 200 Altura de perfurao inicial

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2

mm Fator % Segundos 0,3 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2

H35

N2

12

49

87

60

2,0

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura Distncia da Velocidade equivalente tocha obra de corte do material pol. 1/4 3/8 60 21 1/2 5/8 H35 N2 12 49 87 60 0.08 3/4 1 1-1/4 40 26 1-1/2 1-3/4 2 0.16 0.40 pol. pol./min. 150 90 65 55 35 30 20 15 10 Partida pela borda 0.320 200 Altura de perfurao inicial Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2

pol. Fator % Segundos 0.3 0.5 0.7 0.8 1.0 1.2

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63

4-52

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

OperaO

alumnio
Plasma de ar/Proteo de ar Corte a 45 A

Faixas de vazo l/min./scfh Pr-fluxo Fluxo de corte Ar 45 / 95 78 / 165

220747

220202

220756

220201

220180

220308

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 1,2 1,5 49 Ar Ar 35 19 62 2 2,5 3 33 4 6 Tenso do arco V 130 115 113 110 107 102 117 1,8 3,0 2,5 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 4750 4160 3865 3675 2850 2660 1695 2,7 4,5 0,3 0,6 3,8 150 0,2 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.040 49 Ar Ar 35 19 62 33 0.051 0.064 0.102 0.125 3/16 1/4 Tenso do arco V 130 115 113 110 102 114 117 0.070 0.120 0.100 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 220 170 160 140 110 90 60 0.110 0.180 0.150 150 0.3 0.4 0.6 0.2 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 90 10 10 Fluxo de corte definido 10 90 10 10 Corrente a 15 12 Distncia da tocha obra mm 2,5 2,5 pol. 0.10 0.10 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 85 75

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

4-53

OperaO

alumnio
Plasma de ar/Proteo de ar Corte a 130 A

Faixas de vazo l/min./scfh Pr-fluxo Fluxo de corte Ar 73 / 154 78 / 165

220747

220198

220756

220197

220179

220181

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 6 10 Ar Ar 19 31 75 23 12 15 20 25 Tenso do arco V 153 154 156 158 162 172 Distncia da tocha obra mm 2,8 3,0 3,3 3,5 4,0 Velocidade de corte mm/m 2370 1465 1225 1050 725 525 Altura de perfurao inicial mm 5,6 6,0 6,6 7,0 200 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,2 0,3 0,5 0,8 1,3 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 1/4 3/8 Ar Ar 19 31 75 23 1/2 5/8 3/4 1 Tenso do arco V 153 154 156 158 162 172 Distncia da tocha obra pol. 0.110 0.120 0.130 0.140 0.160 Velocidade de corte pol./min. 90 60 45 40 30 20 Altura de perfurao inicial pol. 0.220 0.240 0.260 0.280 200 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.2 0.3 0.5 0.8 1.3 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 82

Nota:

Este processo produz uma extremidade de corte mais resistente que menos perpendicular que a obtida do processo de H35/N2 a 130 A.

4-54

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OperaO

alumnio
Plasma de H35/Proteo de N2 Corte a 130 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 26 / 54 76 / 160 68 / 144

220747

220198

220755

220197

220179

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 12 15 20 25 Tenso do arco V 158 156 157 176 4,5 Distncia da tocha obra mm 5,0 Velocidade de corte mm/m 1615 1455 1305 940 540 7,7 170 Altura de perfurao inicial mm 6,5 Fator % 130 Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,5 0,8 1,3 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo 49 37 H35 N2 19 32 75 24 16

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 1 Tenso do arco V 158 156 157 176 0.180 Distncia da tocha obra pol. 0.200 Velocidade de corte pol./min. 65 55 50 40 20 0.310 170 Altura de perfurao inicial pol. 0.260 Fator % 130 Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.5 0.8 1.3 Partida pela borda

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo 49 37 H35 N2 19 32 75 24 16

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75

Nota:

Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea que mais perpendicular que a obtida do processo de Ar/Ar a 130 A.

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4-55

OperaO

alumnio
Plasma de H35 e N2/Proteo de N2 Corte a 130 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 13 / 28 97 / 205 71 / 150

220747

220198

220755

220197

220179

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte mm 6 10 H35 N2 19 51 75 27 32 18 12 15 20 V 156 158 159 160 163 3,0 mm 3,5 mm/m 2215 1615 1455 1215 815 6,0 Altura de perfurao inicial mm 7,0 200 Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2

Fator % Segundos 0,3 0,5 0,8 1,3

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte pol. 1/4 3/8 H35 N2 19 51 75 27 32 18 1/2 5/8 3/4 V 156 158 159 160 163 0.120 pol. 0.140 pol./min. 85 65 55 45 35 0.240 Altura de perfurao inicial pol. 0.280 200 Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2

Fator % Segundos 0.3 0.5 0.8 1.3

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75

4-56

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OperaO

alumnio
Plasma de N2/Proteo de N2 Corte a 200 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 Pr-fluxo Fluxo de corte 113 / 240 135 / 287

220637

220762

220759

220346

220342

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 N2 N2 17 43 73 43 12 15 20 Tenso do arco V 158 166 165 6,4 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 4750 3500 2350 1000 9,0 140 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,4 0,5 0,6 0,8

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 N2 N2 17 43 73 43 1/2 5/8 3/4 Tenso do arco V 158 166 165 0.250 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 200 120 80 50 0.350 140 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.4 0.5 0.6 0.8

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 66

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4-57

OperaO

alumnio
Plasma de H35/Proteo de N2 Corte a 200 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 34 / 72 113 / 240 90 / 190

220637

220762

220759

220346

220342

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 H35 N2 17 43 73 43 12 15 20 Tenso do arco V 152 150 159 6,4 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 4400 3800 3000 1450 9,0 140 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 H35 N2 17 43 73 43 1/2 5/8 3/4 Tenso do arco V 152 150 159 0.250 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 180 140 110 70 0.350 140 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 66

4-58

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OperaO

alumnio
Plasma de H35 e N2/Proteo de N2 Corte a 200 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 13 / 27 121 / 256 126 / 267

220637

220762

220759

220346

220342

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte mm 10 H35 N2 17 44 73 44 42 20 12 15 20 V 158 162 170 6,4 mm mm/m 4000 3650 2450 1050 9,0 140 Altura de perfurao inicial mm Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2

Fator % Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte pol. 3/8 H35 N2 17 44 73 44 42 20 1/2 5/8 3/4 V 158 162 170 0.250 pol. pol./min. 160 140 80 50 0.350 140 Altura de perfurao inicial pol. Retardo na perfurao

Gs de Gs de Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo mistura mistura 1 2

Fator % Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 66

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4-59

OperaO

alumnio
Plasma de N2/Proteo de ar Corte a 260 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 Ar Pr-fluxo 125 / 265 0/0 Fluxo de corte 50 / 105 113 / 240

220637

220763

220758

220406

220405

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 6 10 12 15 N2 Ar 12 49 74 56 20 25 32 38 44 50 Tenso do arco V 172 171 164 165 171 177 191 195 202 205 4,0 Distncia da tocha obra mm 6,4 Velocidade de corte mm/m 7900 4930 4290 3330 1940 1440 940 520 320 215 Partida pela borda 11,0 260 8,0 200 Altura de perfurao inicial mm 9,0 Fator % 140 Retardo na perfurao Segundos 0,2 0,4 0,5 0,6 0,8

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 1/4 3/8 1/2 5/8 N2 Ar 12 49 74 56 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 Tenso do arco V 172 171 164 165 171 177 190 195 202 205 0.160 Distncia da tocha obra pol. 0.250 Velocidade de corte pol./min. 300 200 160 120 80 55 40 20 12 8 Partida pela borda 0.420 260 0.320 200 Altura de perfurao inicial pol. 0.350 Fator % 140 Retardo na perfurao Segundos 0.2 0.4 0.5 0.6 0.8

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63

4-60

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OperaO

alumnio
Plasma de H35/Proteo de N2 Corte a 260 A

Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 33 / 70 127 / 270 118 / 250

220637

220763

220758

220406

220405

220307

220340

Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 6 10 12 15 H35 N2 12 49 76 58 20 25 32 38 44 50 Tenso do arco V 170 162 163 166 174 175 176 183 190 7,6 Distncia da tocha obra mm 11,0 10,0 Velocidade de corte mm/m 7200 6120 5160 3720 2230 1930 1510 1150 670 390 Partida pela borda 11,0 150 8,5 110 Altura de perfurao inicial mm 11,0 10,0 Fator % 100 Retardo na perfurao Segundos 0,2 0,4 0,5 0,6 0,8

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 1/4 3/8 1/2 5/8 H35 N2 12 49 76 58 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 Tenso do arco V 170 162 163 166 174 175 176 183 190 0.300 Distncia da tocha obra pol. 0.450 0.400 Velocidade de corte pol./min. 280 250 190 130 90 75 60 45 25 14 Partida pela borda 0.450 150 0.330 110 Altura de perfurao inicial pol. 0.450 0.400 Fator % 100 Retardo na perfurao Segundos 0.2 0.4 0.5 0.6 0.8

Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo

Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63

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4-61

OperaO

4-62

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Seo 5 Manuteno
Nesta seo:
Introduo ....................................................................................................................................................................................................5-3 Manuteno de rotina ...............................................................................................................................................................................5-3 Descrio do sistema ...............................................................................................................................................................................5-4 Cabos de controle e sinal .............................................................................................................................................................5-4 Sequncia de operaes .........................................................................................................................................................................5-5 Ciclo de purga do sistema de gs .........................................................................................................................................................5-6 Uso da vlvula do sistema de gs..........................................................................................................................................................5-6 Processo de marcao ..................................................................................................................................................................5-8 Diagrama em blocos do PCB .................................................................................................................................................................5-9 Cdigos de erro ...................................................................................................................................................................................... 5-10 Localizao de defeitos por cdigo de erro 000 a 020 ................................................................................................ 5-11 Localizao de defeitos por cdigo de erro 021 a 028 ................................................................................................ 5-12 Localizao de defeitos por cdigo de erro 030 a 042................................................................................................ 5-13 Localizao de defeitos por cdigo de erro 044 a 046 ............................................................................................... 5-14 Localizao de defeitos por cdigo de erro 047 a 053 ................................................................................................ 5-15 Localizao de defeitos por cdigo de erro 054 a 061................................................................................................ 5-16 Localizao de defeitos por cdigo de erro 062 a 067 ................................................................................................ 5-17 Localizao de defeitos por cdigo de erro 071 a 076 ................................................................................................ 5-18 Localizao de defeitos por cdigo de erro 093 a 105 ................................................................................................ 5-19 Localizao de defeitos por cdigo de erro 106 a 123 ................................................................................................ 5-20 Localizao de defeitos por cdigo de erro 124 a 134................................................................................................ 5-21 Localizao de defeitos por cdigo de erro 138 a 143................................................................................................ 5-22 Localizao de defeitos por cdigo de erro 144 a 154................................................................................................ 5-23 Localizao de defeitos por cdigo de erro 155 a 158................................................................................................ 5-24 Localizao de defeitos por cdigo de erro 159 a 160................................................................................................ 5-25 Localizao de defeitos por cdigo de erro 180 a 181................................................................................................ 5-26 Estados da fonte de alimentao........................................................................................................................................................ 5-27 Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba ................................................................................................... 5-28 Operao do CNC com tempo limite de bomba ............................................................................................................................ 5-29 Verificaes iniciais ................................................................................................................................................................................5-30 Medio de energia ................................................................................................................................................................................ 5-31 Substituio do elemento filtrante de ar............................................................................................................................................ 3-32 Manuteno do sistema de resfriamento da fonte de alimentao ............................................................................................ 5-33 Drenagem do sistema de lquido refrigerante........................................................................................................................ 5-33 Filtro do sistema de lquido refrigerante ............................................................................................................................................5-34 Substituio do filtro....................................................................................................................................................................5-34 Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante .............................................................................................. 5-35

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5-1

Manuteno
Testes no fluxo do lquido refrigerante ...............................................................................................................................................5-36 Antes de testar..............................................................................................................................................................................5-36 Uso do fluxmetro Hypertherm .................................................................................................................................................5-36 Operao manual da bomba ..................................................................................................................................................... 5-37 Teste 1 linha de retorno.........................................................................................................................................................5-38 Teste 2 linha de alimentao no Console de Ignio ....................................................................................................5-38 Teste 3 troca da tocha ...........................................................................................................................................................5-39 Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha ..........................................................................................5-39 Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha ..........................................................................................................5-39 Teste 6 teste do balde na bomba ....................................................................................................................................5-40 Teste 7 desvio da vlvula de reteno ...............................................................................................................................5-40 Localizao de defeitos na bomba e no motor...................................................................................................................... 5-41 Teste do sensor de fluxo ............................................................................................................................................................. 5-42 Testes de vazamento de gs ................................................................................................................................................................ 5-43 PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao .................................................................................................................... 5-45 PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte ............................................................................................................5-46 PCB1 do circuito de partida ................................................................................................................................................................ 5-47 Operao ....................................................................................................................................................................................... 5-47 Esquema funcional do circuito de partida .............................................................................................................................. 5-47 Localizao de defeitos no circuito de partida ...................................................................................................................... 5-47 Nveis atuais do arco piloto ........................................................................................................................................................5-49 PCB2 da placa de controle do console de seleo ......................................................................................................................5-50 PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de seleo ................................................................................. 5-51 Console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA ................................................................................. 5-52 PCB2 da placa de controle do console de medidas ..................................................................................................................... 5-53 PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas ................................................................................5-54 Testes de chopper .................................................................................................................................................................................. 5-55 Teste de deteco de perda de fase.................................................................................................................................................. 5-57 Teste do cabo da tocha .........................................................................................................................................................................5-58 Manuteno preventiva..........................................................................................................................................................................5-59

5-2

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Manuteno

Introduo
a hypertherm supe que a equipe de manuteno que realiza os testes de localizao de defeitos so tcnicos em manuteno eletrnica de alto nvel que j trabalharam com sistemas eletromecnicos de alta tenso. Tambm presumido o conhecimento de tcnicas de isolamento final para localizao de defeitos. alm de qualificados tecnicamente, os tcnicos em manuteno devem realizar todos os testes com a segurana em mente. Consulte a seo Segurana para saber sobre as precaues operacionais e os formatos de advertncia.

PeRIgo De Choque eltRICo Procure ter muito cuidado ao trabalhar prximo aos mdulos do chopper. os capacitores azuis grandes armazenam alta tenso. Mesmo com a alimentao desligada, existem tenses perigosas nos terminais dos capacitores, no chopper e nos dissipadores. a descarga de qualquer capacitor com uma chave de fenda ou outra ferramenta pode ocasionar uma exploso, danos propriedade ou leso pessoal. espere no mnimo 5 minutos depois de desligar a fonte de alimentao antes de tocar no chopper ou nos capacitores.

aDVeRtnCIa

Manuteno de rotina
Para obter uma lista completa de recomendaes de manuteno de rotina, consulte a Programao de manuteno preventiva localizada no final desta seo. Entre em contato com o departamento de assistncia tcnica indicado no comeo deste manual com qualquer pergunta relacionada programao ou aos procedimentos de manuteno.

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5-3

Manuteno

Descrio do sistema
Cabos de controle e sinal

Cabo de alimentao: Fornece 120 VCA ao console de seleo

Cabo de sinal do barramento de CAN: Fornece sinais de processo e status entre a fonte de alimentao e o console de seleo

Cabo de alimentao: Fornece 120 VCA ao console de ignio

Cabo de alimentao: Fornece 120 VCA ao console de medidas

Cabo de sinal do barramento de CAN: Fornece sinais de processo e status entre a fonte de alimentao e o console de medidas

5-4

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Manuteno

Sequncia de operaes
1. Partida O sistema verifica se todos estes sinais esto desligados na partida Fluxo do lquido refrigerante desativado Corrente do chopper desligada Transferncia desativada Perda de fase desativada Superaquecimento do chopper 1 desativado Superaquecimento magntico desativado Superaquecimento do lquido refrigerante desativado Partida de plasma desativada 2. Purga Ar ou gs N2 flui atravs da tocha por 20 segundos O contator se fecha e o chopper realiza um teste do chopper e um teste do sensor de corrente Partida de plasma desativada O contator se abre quando o ciclo de purga termina 3. Inatividade Presso do gs adequada Fluxo do lquido refrigerante ativado Corrente do chopper desligada Tenso de linha adequada 4. Pr-fluxo Fluxo de 2 segundos de gs 5. Arco piloto A corrente flui entre o eletrodo e o bico O chopper, o contator principal e o rel do arco piloto esto ligados Alta frequncia presente Sensor de corrente do chopper = corrente do arco piloto 6. Transferncia A corrente do arco piloto foi detectada no cabo-obra 7. Rampa de incio de arco A corrente do chopper aumenta at o seu ponto de regulagem e o gs muda para fluxo de corte Fluxo do lquido refrigerante ativado Presso do gs adequada Perda de fase ativada Tenso de linha adequada 8. Regime constante Parmetros de operao normal Fluxo do lquido refrigerante ativado Presso do gs adequada Perda de fase ativada Superaquecimento do chopper 1 desativado Superaquecimento magntico desativado Superaquecimento do lquido refrigerante desativado 9. Rampa de fim de arco A corrente e a vazo do gs diminuem depois que a partida de plasma foi removida Gs de fluxo de corte desligado 10. Desligamento automtico Ps-fluxo de 10 segundos Contatores principais desligados Choppers desligados

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5-5

Manuteno

Ciclo de purga do sistema de gs


Quando o sistema est ligado ou o operador muda de um processo de corte para outro, o sistema passa automaticamente por um ciclo de purga. O ciclo de purga tem 2 estgios: uma purga de pr-fluxo e outra de fluxo de corte. O gs da purga de pr-fluxo ligado por 8 segundos com um console de gs automtico ou por 12 segundos com um console de gs manual. O gs da purga de fluxo de corte ligado por 8 segundos com um console de gs automtico ou por 12 segundos com um console de gs manual. Existem duas excees ao ciclo descrito acima. Exceo 1 se o operador mudar de um processo de gs no combustvel (O2/Ar, Ar/Ar ou N2/Ar) para um processo de gs combustvel (H35/N2 ou F5/N2) ou o inverso, haver trs estgios para o processo de purga. O nitrognio purgar o sistema de gs primeiro por 12 segundos. As purgas de pr-fluxo e de fluxo de corte sucedero a de nitrognio. Nota: O cdigo de erro 42 (baixa presso do gs nitrognio) ser exibido se o nitrognio no estiver conectado ao sistema de gs. Se o cdigo de erro 42 no for resolvido em 3 minutos, ele ser substitudo pelo cdigo de erro 139 (erro de tempo limite de purga).

Exceo 2 nenhum ciclo de purga ocorrer se o operador mudar de qualquer processo de corte para um de marcao de nitrognio.

uso da vlvula do sistema de gs


As tabelas a seguir mostram quais vlvulas esto ativas para cada processo de corte. Processo O2/O2 Nmero do LED Pr-fluxo Fluxo de corte Placa de controle do console de medidas 38 B4 B3 39 28 B2 37 1 SV1 B1 SV1 2 3 SV3 SV3 4

Placa de controle do console de seleo 5 6 7 8 SV8 SV8 9 10 SV10 SV10 11 12 13 14 15 16

Processo O2/Ar Nmero do LED Pr-fluxo Fluxo de corte Processo N2/N2 Nmero do LED Pr-fluxo

Placa de controle do console de medidas 38 B4 39 28 B2 B3 B2 Placa de controle do console de medidas 38 B4 39 28 37 B1 B1 1 2 3 4 37 1 SV1 SV1 2 3 SV3 SV3 4

Placa de controle do console de seleo 5 6 7 8 SV8 SV8 9 10 SV10 SV10 11 12 13 14 15 16

Placa de controle do console de seleo 5 6 7 8 9 SV9 SV9 10 11 SV11 SV11 12 13 14 15 16

Fluxo de corte B4

5-6

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Manuteno

Processo F5/N2 Nmero do LED Pr-fluxo

Placa de controle do console de medidas 38 39 B3 28 37 B1 B1 1 2 3 4

Placa de controle do console de seleo 5 6 SV6 SV6 7 8 9 SV9 SV9 SV14 10 11 12 13 14 15 16

Fluxo de corte B4

Processo H35/N2 Nmero do LED Pr-fluxo

Placa de controle do console de medidas 38 39 B3 28 37 B1 B1 1 2 3 4

Placa de controle do console de seleo 5 SV5 SV5 6 7 8 9 SV9 SV9 SV14 10 11 12 13 14 15 16

Fluxo de corte B4

Processo H35 e N2/N2 Nmero do LED Pr-fluxo

Placa de controle do console de medidas 38 39 B3 28 37 B1 B1 1 2 3 4

Placa de controle do console de seleo 5 SV5 SV5 6 7 8 9 SV9 SV9 SV12 SV13 10 11 12 13 14 15 16

Fluxo de corte B4

Processo N2/Ar Nmero do LED Pr-fluxo Fluxo de corte

Placa de controle do console de medidas 38 39 28 37 1 2 3 SV3 SV3 4

Placa de controle do console de seleo 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

B3 B2 B3 B2

SV9 SV10 SV9 SV10

Processo Ar/Ar Nmero do LED Pr-fluxo Fluxo de corte

Placa de controle do console de medidas 38 39 28 37 1 2 3 4

Placa de controle do console de seleo 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

B3 B2 B3 B2

SV2 SV3 SV2 SV3

SV9 SV10 SV9 SV10

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5-7

Manuteno Processo de marcao


As vlvulas que estiverem ativas durante a marcao so representadas pelas tabelas abaixo. As vlvulas ativas no console de medidas sero diferentes dependendo do processo usado antes da marcao. Vlvulas ativas durante a alterao de um processo que no usa um gs combustvel N2/N2 Nmero do LED Pr-fluxo Placa de controle do console de medidas 38 B4 39 28 B2 B2 37 1 2 3 4 Placa de controle do console de seleo 5 6 7 8 9 10 11 SV11 SV11 12 13 14 15 16

Fluxo de corte B4

Vlvulas ativas durante a alterao de um processo que usa um gs combustvel N2/N2 Nmero do LED Pr-fluxo Fluxo de corte Argnio/N2 Nmero do LED Pr-fluxo Placa de controle do console de medidas 38 39 B3 B3 28 37 B1 B1 1 2 3 4 Placa de controle do console de seleo 5 6 7 8 9 SV9 SV9 Placa de controle do console de seleo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 SV9 SV9 10 11 12 13 14 15 SV15 SV15 16 10 11 12 13 14 15 16

Placa de controle do console de medidas 38 B4 39 28 37 B1 B1

Fluxo de corte B4 Argnio/Ar 25 a 35 A Nmero do LED Pr-fluxo

Placa de controle do console de medidas 38 B4 39 28 B2 B2 37 1 2 3 SV3 SV3 4

Placa de controle do console de seleo

7 SV7 SV7

10 SV10 SV10

11

12

13

14

15

16

Fluxo de corte B4 Argnio/Ar < 25 ou > 35 A Nmero do LED Pr-fluxo Fluxo de corte

Placa de controle do console de medidas 38 39 28 37 1 2 3 SV3 SV3 4

Placa de controle do console de seleo

7 SV7 SV7

10 SV10 SV10

11

12

13

14

15

16

B3 B2 B3 B2

5-8

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PCB do mdulo de controle CommandTHC (opcional)


Cabo de interface do plasma PCB de interface do plasma (opcional) Cabo de interface da mquina Tenso do arco

Fonte de alimentao

Cabo de interface do CNC Placa de controle

Diagrama em blocos do PCB

Controlador da mesa de corte Comunicao de CAN Entrada da Corrente alimentao CC total

Partida da fonte de alimentao do hPR

Chopper Ciclo de trabalho Sensor de corrente do chopper Sensor de temperatura do chopper + Alimentao CA

Circuito de partida PA ativado Alimentao CA

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Sinais de controle para sadas Painel de distribuio de alimentao Placa de controle de gs Entrada da alimentao CC Sinais de controle para acionadores de vlvulas Placa do acionador da vlvula Entrada da alimentao CA Entrada da alimentao CA Painel de distribuio de alimentao

console de seleo

Manuteno

5-9

Manuteno

Cdigos de erro
Os cdigos de erro so exibidos na tela do CNC. A tela de diagnstico mostrada abaixo serve apenas como referncia. As telas que voc usa podem ser diferentes, mas devem incluir as funes descritas na seo Operaes deste manual.

5-10

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Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 000 a 020


Cdigo de erro 000 nome Nenhum erro Descrio O sistema est pronto para operar. ao corretiva Nenhuma necessria.

009

Teste do fluxostato

O fluxostato testado quando a bomba d nova partida depois de decorrido um tempo limite (30 minutos sem um sinal de Espere 10 segundos para que a faixa de vazo se estabilize. partida). O teste assegura que o fluxo do lquido refrigerante esteja correto antes de acender a tocha. Um dos modos de teste de gs est em execuo. O teste foi bem-sucedido. Espere a concluso do teste. Nenhuma ao necessria. Procure por vazamentos e conexes soltas entre o console de seleo e o console de medidas. Procure por vazamentos e conexes soltas entre o console de seleo e o console de medidas.

012 013

Teste em andamento Teste aprovado

014

Falha no canal A presso do gs no canal 1 1 do gs de est diminuindo, o que indica corte um vazamento. Falha no canal A presso do gs no canal 2 2 do gs de est diminuindo, o que indica corte um vazamento. Falha na rampa de fim A presso do plasma no de arco do diminuiu no tempo permitido plasma Falha na rampa de fim A presso de proteo no de arco de diminuiu no tempo permitido proteo Presso da bomba excedida Somente hPR260 A sada da bomba ultrapassou 15,5 bar.

015

016

Verifique se no h obstruo na mangueira de vazo de plasma.

017

Inspecione os furos na proteo para ver se h obstrues. Substitua a proteo se os furos estiverem bloqueados.

018

1. Verifique se os filtros do lquido refrigerante esto em boas condies. 2. Verifique se no existem restries no sistema de lquido refrigerante.

020

1. Verifique se os consumveis esto em boas condies. 2. Verifique os ajustes adequados de pr-fluxo e de fluxo de corte. 3. Execute testes de vazamento de gs (consulte a seo Manuteno). 4. Verifique se h fagulhas no centelhador. Nenhuma corrente detectada 5. Inspecione se h desgaste excessivo em CON1 e no rel do arco Nenhum arco originria do chopper na ignio piloto. piloto e antes do tempo limite de 6. Execute um teste de vazo de gs (consulte a seo Manuteno). 1 segundo. 7. Execute um teste do cabo da tocha (consulte a seo Manuteno). 8. Execute um teste do circuito de partida (consulte a seo Manuteno). 9. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).

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5-11

Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 021 a 028


Cdigo de erro nome Descrio ao corretiva

021

Nenhuma corrente detectada no Nenhuma 1. Verifique a altura apropriada de perfurao. cabo-obra 500 milissegundos transferncia 2. Verifique os ajustes adequados de pr-fluxo e de fluxo de corte. depois que a corrente do arco 3. Inspecione o cabo-obra quanto a avarias ou conexes soltas. de arco piloto foi estabelecida. 1. Verifique se os consumveis esto em boas condies. 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte. 3. Verifique o retardo na perfurao. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante o corte (orifcio, recorte etc.). 5. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).

024

Perda de corrente Chopper 1

O sinal de corrente foi perdido no chopper 1 aps a transferncia.

025

Perda de corrente Chopper 2 hPR260 hPR400 Somente

O sinal de corrente foi perdido no chopper 2 aps a transferncia.

1. Verifique se os consumveis esto em boas condies. 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte. 3. Verifique o retardo na perfurao. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante o corte (orifcio, recorte etc.). 5. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).

026

O sinal de transferncia foi Perda de perdido aps o trmino da transferncia transferncia.

1. Verifique se os consumveis esto em boas condies. 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte. 3. Verifique o retardo na perfurao. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante o corte (orifcio, recorte etc.). 5. Inspecione o cabo-obra quanto a avarias ou conexes soltas. 6. Tente conectar o cabo-obra diretamente chapa. 7. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).

027

Instabilidade de fase para o chopper depois que Perda de fase o contator acoplado ou durante o corte.

1. Verifique a tenso de fase a fase da fonte de alimentao. 2. Desconecte a alimentao da fonte, remova a tampa do contator e inspecione os contatos quanto a desgaste excessivo. 3. Inspecione o cabo de alimentao, o contator e a entrada do chopper quanto a conexes soltas. 4. Inspecione os fusveis de perda de fase no painel de distribuio de alimentao. Substitua o painel se os fusveis estiverem queimados. 5. Execute um teste de perda de fase (consulte a seo Manuteno).

028

Perda de corrente Chopper 3 hPR400 Somente

O sinal de corrente foi perdido no chopper 3 aps a transferncia.

1. Verifique se os consumveis esto em boas condies. 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte. 3. Verifique o retardo na perfurao. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante o corte (orifcio, recorte etc.). 5. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).

5-12

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Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 030 a 042


Cdigo de erro nome Descrio ao corretiva 1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte de alimentao para o console de gs) no est avariado e se est conectado corretamente PCB3 e parte posterior do console de gs. 2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para o console de gs) no est avariado e se est conectado corretamente dentro da fonte de alimentao e parte posterior do console de gs. 3. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2. 4. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos os cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para verificar que placa precisa ser substituda. 1. Se um rel mecnico estiver em uso para fornecer ao HPR um sinal de partida, este rel deve estar instvel quando ativado ou os contatos esto com defeito. Substitua o rel. 2. Inspecione o cabo de interface quanto a avarias, terminais defeituosos ou conexes eltricas inadequadas. 3. Se o cabo de interface estiver em boas condies e um rel no estiver acionando a entrada de partida, o CNC est deixando de gerar o sinal de partida antes de um arco de regime constante ter sido estabelecido.

030

Erro no sistema de gs Ocorreu uma falha no sistema gs de gs. automtico Somente

031

Perda de partida

O sinal de partida foi recebido e ento perdido antes que um arco fosse estabelecido.

032

1. Verifique o cabo de interface quanto a avarias. Os cabos de conteno podem estar com curtos-circuitos internos. Tempo limite O sinal de conteno ficou ativo 2. O CNC est mantendo esta entrada; ele poderia estar esperando de conteno por mais de 60 segundos. por uma entrada completa de IHS de outra tocha. 3. Se o cabo de interface do CNC estiver em boas condies e este for um sistema de 1 tocha, troque a PCB3. Tempo limite de pr-carga O console de seleo no foi Esta uma advertncia de uma possvel restrio de gs nos gs capaz de carregar as linhas com condutores. Verifique se no existem restries nas mangueiras automtico o valor correto. de plasma e de proteo ou presso baixa do gs de entrada. Somente Perda de corrente Chopper 4 hPR400 Somente O sinal de corrente foi perdido no chopper 4 aps a transferncia. 1. Verifique se os consumveis esto em boas condies. 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte. 3. Verifique o retardo na perfurao. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante o corte (orifcio, recorte etc.). 5. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).

033

034

042

Presso do gs nitrognio abaixo do limite inferior de 2,07 bar corte Baixa presso 0,34 bar marcao do gs Durante a purga de N2, quando nitrognio (N2) h a mudana de um processo de gs combustvel para um processo de agente oxidante.

1.Verifique se o suprimento de nitrognio est ligado e inspecione a presso de suprimento de gs e o volume de gs remanescente nos tanques de suprimento. 2. Verifique se o regulador de gs est configurado para 8,27 bar. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao).

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5-13

Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 044 a 046


Cdigo de erro nome Descrio ao corretiva

044

1. Inspecione a presso do suprimento de gs e o volume de gs Presso do gs de plasma remanescente nos tanques de suprimento. abaixo do limite inferior de Presso baixa 2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs com 0,34 bar pr-fluxo os parmetros nas tabelas de corte. do gs de 3,45 bar fluxo de corte (corte) 3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo plasma 0,34 bar fluxo de corte Instalao). (marcao) 4. Execute testes de vazamento de gs (seo Manuteno).

045

Presso do gs de plasma Presso alta acima do limite superior de: do gs de 7,58 bar manual plasma 9,65 bar automtico

1. Verifique os ajustes da presso do suprimento de gs. 2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs com a tabela de corte. 3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao). 4. O solenoide no conjunto off-valve no est abrindo. Verifique a alimentao das vlvulas, desconecte as mangueiras de plasma e de proteo que saem do conjunto off-valve. Se as presses diminurem, uma vlvula no est funcionando ou no h alimentao na vlvula.

046

1. Verifique a tenso de linha de entrada na PCB2 na fonte de alimentao e na PCB1 no refrigerador. A tenso precisa estar dentro de 10% da nominal (120 VCA). 2. Verifique os fusveis na PCB2 na fonte de alimentao. 3. Verifique a tenso de 120 VCA no plugue J2.4, pinos 3 e 4, na PCB2 na fonte de alimentao. 4. Verifique a tenso na PCB1 no refrigerador com um voltmetro de CC. Ela deveria estar em torno de 0,415 VCC entre TP23 e TP2 A tenso de linha est prxima na PCB1. ou menor que o limite inferior 5. Se a tenso CA na PCB2 (J2.4, pinos 3 e 4) for maior que 108 Tenso baixa de 102 VCA (120 VCA -15%). VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 for menor que de linha O limite inferior normal para 0,38 VCC, verifique a tenso mnima de 108 VCA no plugue J4, operao 108 VCA pinos 1 e 2, na PCB1. Verifique a fiao entre a PCB2 na fonte de (120 VCA -10%). alimentao e o J4 na PCB1. Se a tenso no plugue J4 for maior que 108 VCA, mas a tenso CC no TP23 e TP2 for menor que 0,38, substitua a PCB1. 6. Se a tenso CA na PCB2 na fonte de alimentao em J2.4, pinos 3 e 4, for maior que 108 VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 no refrigerador tambm for maior que 0,38 VCC, verifique a ligao de CAN entre a PCB3 na fonte de alimentao e a PCB1 no refrigerador.

5-14

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Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 047 a 053


Cdigo de erro nome Descrio ao corretiva

047

Tenso alta de linha

1. Verifique a tenso de linha de entrada na PCB2 na fonte de alimentao e na PCB1 no refrigerador. A tenso precisa estar dentro de 10% da nominal (120 VCA). 2. Verifique os fusveis na PCB2 na fonte de alimentao. 3. Verifique a tenso de 120 VCA no plugue J2.4, pinos 3 e 4, na PCB2 na fonte de alimentao. 4. Verifique a tenso na PCB1 no refrigerador com um voltmetro de CC. Ela deveria estar em torno de 0,415 VCC entre TP23 e TP2 A tenso de linha est prxima ou maior que na PCB1. o limite superior de 138 VCA 5. Se a tenso CA na PCB2 (J2.4, pinos 3 e 4) for menor que 132 VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 for maior que (120 VCA +15%). O limite superior normal 0,44 VCC, verifique a tenso mxima de 132 VCA no plugue J4, pinos 1 e 2, na PCB1. Verifique a fiao entre a PCB2 na fonte de para operao 132 VCA (120 VCA +10%). alimentao e o J4 na PCB1. Se a tenso no plugue J4 for menor que 132 VCA, mas a tenso CC no TP23 e TP2 for maior que 0,44, substitua a PCB1. 6. Se a tenso CA na PCB2 na fonte de alimentao no plugue J2.4, pinos 3 e 4, for menor que 132 VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 no refrigerador tambm for menor que 0,44 VCC, verifique a ligao de CAN entre a PCB3 na fonte de alimentao e a PCB1 no refrigerador. 1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte de alimentao para o console de gs) no est avariado e se est conectado corretamente PCB3 e parte posterior do console de gs. 2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para o console de gs) no est avariado e se est conectado corretamente dentro da fonte de alimentao e parte posterior do console de gs. 3. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2. 4. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos os cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para verificar que placa precisa ser substituda. 1. Pare ou apague o programa de corte. O sinal de partida para o plasma no caiu depois do ltimo corte. 2. Verifique se o cabo de interface do CNC no est avariado. 3. Remova o cabo de interface do CNC da PCB3 e verifique se h um circuito aberto entre os pinos 15 e 34. 4. Se o circuito estiver fechado, o CNC est emitindo uma partida de plasma ou o cabo de interface do CNC est avariado. 5. Se o circuito estiver aberto e o LEDN300J estiver iluminado com o cabo de interface do CNC removido da PCB3, substitua a PCB3. 1. Verifique a presso de suprimento de gs e se um volume suficiente de gs mantido no seu suprimento. 2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs com a tabela de corte. 3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao). 4. Execute testes de vazamento de gs (seo Manuteno).

048

Ocorreu um erro com a comunicao de CAN Erro de CAN entre a fonte de alimentao e o console de gs.

050

O sinal de partida est ligado na partida

A entrada do sinal de partida do plasma est ativa durante a inicializao da fonte de alimentao.

053

Presso baixa A presso de proteo est do gs de abaixo do limite inferior de proteo 0,14 bar.

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5-15

Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 054 a 061


Cdigo de erro nome Descrio ao corretiva 1. Verifique os ajustes do regulador do suprimento de gs. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao). 2. Verifique os ajustes de presso no console de gs com a tabela de corte. 3. O solenoide no conjunto off-valve no est abrindo. Verifique a alimentao das vlvulas, desconecte as mangueiras de plasma e de proteo que saem do conjunto off-valve. Se as presses diminurem, uma vlvula no est funcionando ou no h alimentao na vlvula. Verifique se o transdutor de presso de gs P1 est entre 3,45 bar e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs de entrada para corrigir o problema.

054

Presso do gs de proteo Presso alta acima do limite superior de: do gs de 7,58 bar manual proteo 9,65 bar automtico

055

Presso da entrada MV1 gs automtico Somente Presso da entrada MV2 gs automtico Somente Presso do gs de corte 1 Somente gs automtico Presso do gs de corte 2 Somente gs automtico

A presso de entrada da vlvula motorizada 1 menor que 3,45 bar ou maior que 9,65 bar. A presso de entrada da vlvula motorizada 2 menor que 3,45 bar ou maior que 9,65 bar.

056

Verifique se o transdutor de presso de gs P2 est entre 3,45 bar e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs de entrada para corrigir o problema.

057

A presso de sada do gs de Verifique se o transdutor de presso de gs P3 est entre 3,45 bar corte 1 menor que 3,45 bar e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs de entrada para ou maior que 9,65 bar no corrigir o problema. console de seleo.

058

A presso de sada do gs de corte 2 menor que 3,45 bar Verifique se o transdutor de presso de gs P4 est entre 3,45 bar sem mistura ou menos de e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs de entrada para 1,38 bar com mistura ou corrigir o problema. acima de 9,65 bar com e sem mistura. 1. Verifique se os consumveis corretos esto instalados adequadamente. 2. Execute o procedimento de teste do fluxo do lquido refrigerante na seo Manuteno do manual. 1. Gs automtico Os parmetros do processo podem no ter sido transferidos. Verifique se as informaes do processo podem ser visualizadas na tela do CNC. 2. Gs manual O boto seletor (2) pode estar colocado entre posies. Rearme o boto. 3. Verifique se h alimentao no console, observando se algum LED est iluminado em alguma placa no console de seleo (automtico) ou no console de gs (manual). Se nenhum LED estiver iluminado, verifique se o fusvel na PCB de distribuio da alimentao est em condies apropriadas de funcionamento. 4. Se o problema continuar, substitua a placa de controle.

060

Fluxo baixo O fluxo do lquido refrigerante de lquido menor que os 2,3 l/min refrigerante necessrios.

061

Gs manual A placa de controle do console de gs no est recebendo sinais do Nenhum tipo boto seletor de gs. do gs de Gs automtico O console plasma de seleo no est recebendo o sinal do tipo de gs de plasma.

5-16

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Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 062 a 067


Cdigo de erro nome Descrio ao corretiva

062

Nenhum tipo do gs de proteo

1. Gs automtico Os parmetros do processo podem no ter sido transferidos. Verifique se as informaes do processo podem ser visualizadas na tela do CNC. 2. Gs manual O boto seletor (2) pode estar colocado entre posies. Rearme o boto. 3. Verifique se h alimentao no console, observando se algum Gs automtico O console LED est iluminado em alguma placa no console de seleo de seleo no est (automtico) ou no console de gs (manual). Se nenhum LED recebendo o sinal do tipo estiver iluminado, verifique se o fusvel na PCB de distribuio da de gs de proteo. alimentao est em condies apropriadas de funcionamento. 4. Se o problema continuar, substitua a placa de controle. Gs manual A placa de controle do console de gs no est recebendo sinais do boto seletor de gs. 1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver. 2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores e do dissipador de calor do chopper. 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 2 e 3 na PCB3, menor ou igual a 2,9 VCC. 4. Se a tenso for menor, verifique a fiao correta entre o sensor de temperatura do chopper e os pinos 1 e 2 do J3.202. 5. Se a fiao estiver de acordo e o erro de superaquecimento no desaparecer depois de 30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com os ventiladores em funcionamento, substitua o chopper. 1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver. 2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores e do dissipador de calor do chopper. 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 5 e 6 na PCB3, menor ou igual a 2,9 VCC. 4. Se a tenso for menor, verifique a fiao correta entre o sensor de temperatura do chopper e os pinos 4 e 5 do J3.202. 5. Se a fiao estiver de acordo e o erro de superaquecimento no desaparecer depois de 30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com os ventiladores em funcionamento, substitua o chopper. 1. Verifique se todos os ventiladores grandes esto operando corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver. 2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores e do transformador de potncia grande. 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 14 e 15, menor ou igual a 3,2 VCC. 4. Se a tenso estiver baixa ou prxima a 0 VCC, inspecione a fiao entre o sensor de temperatura do transformador e o J3.202, pinos 13 e 14. Procure por curtos-circuitos entre os fios ou com o terra. 5. Se a fiao estiver em boas condies, o transformador superaqueceu. Permita que a fonte de alimentao fique inativa com os ventiladores operando por no mnimo 30 minutos para resfriar o transformador de potncia grande. 6. Substitua o sensor de temperatura do transformador se ele estiver aberto ou em curto. O cdigo do produto do conjunto de reposio 228309.

065

Superaquecimento O chopper 1 superaqueceu. do chopper 1

066

Superaquecimento do chopper 2 O chopper 2 superaqueceu. hPR260 hPR400 Somente

067

Superaquecimento O transformador de potncia magntico superaqueceu.

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5-17

Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 071 a 076


Cdigo de erro nome Descrio ao corretiva

071

072

073

074

1. Verifique se o ventilador grande no refrigerador est funcionando. 2. Remova a poeira do refrigerador, especialmente do trocador de calor. 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J1.5, pinos 6 e 8, menor ou igual a 2,8 VCC. 4. Se a tenso estiver baixa, inspecione a fiao entre o sensor Superaquecimento O lquido refrigerante da tocha de temperatura do lquido refrigerante e o J1.5, pinos 5 e 6, do lquido superaqueceu. em busca de curtos-circuitos em cabos ou no terra. refrigerante 5. Se a fiao estiver em boas condies, o lquido refrigerante superaqueceu. Deixe o sistema inativo com os ventiladores em funcionamento por 30 minutos para resfriar. 6. Substitua o sensor de temperatura do lquido refrigerante se ele estiver aberto ou em curto. O cdigo do produto do sensor 229224. Gs automtico, superaquecimento Placa de controle excedeu da placa de Verifique se o fluxo de ar para o console de gs no est restrito. controle 90C. gs automtico Somente 1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver. 2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores e do dissipador de calor do chopper. Superaquecimento 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 8 e 9 do chopper 3 O chopper 3 superaqueceu. na PCB3, menor ou igual a 2,9 VCC. hPR400 4. Se a tenso for menor, verifique a fiao correta entre o sensor Somente de temperatura do chopper e os pinos 7 e 8 do J3.202. 5. Se a fiao estiver de acordo e o erro de superaquecimento no desaparecer depois de 30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com os ventiladores em funcionamento, substitua o chopper. 1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver. 2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores e do dissipador de calor do chopper. Superaquecimento 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 11 e 12 do chopper 4 O chopper 4 superaqueceu. na PCB3, menor ou igual a 2,9 VCC. hPR400 4. Se a tenso for menor, verifique a fiao correta entre o sensor Somente de temperatura do chopper e os pinos 10 e 11 do J3.202. 5. Se a fiao estiver de acordo e o erro de superaquecimento no desaparecer depois de 30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com os ventiladores em funcionamento, substitua o chopper. Baixa corrente no Uma corrente menor que CS3 hPR400 10 A foi detectada pelo Somente sensor de corrente 3. Baixa corrente no Uma corrente menor que CS4 hPR400 10 A foi detectada pelo Somente sensor de corrente 4. Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.

075

076

Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.

5-18

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 093 a 105


Cdigo de erro nome Descrio ao corretiva 1. Se este for um sistema novo, siga o procedimento de partida. 2. Verifique se o filtro de lquido refrigerante est em boas condies. 3. Execute testes de fluxo do lquido refrigerante (seo Manuteno). 4. Verifique se o CNC aciona o sinal de partida do plasma por pelo menos 10 segundos para permitir que a bomba com tempo limite esgotado seja ligada novamente.

093

O sinal do fluxo do lquido Nenhum fluxo de refrigerante foi perdido ou lquido refrigerante nunca foi satisfeito.

095

Alta corrente no CS4 hPR400 Somente

Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 4.

Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.

099

Superaquecimento O chopper 1 indica do chopper 1 superaquecimento durante durante a partida a partida.

1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave de temperatura no chicote ou se o sensor est aberto. 2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu e precisa de tempo para ser resfriado a 83C. 1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave de temperatura no chicote ou se o sensor est aberto. 2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu e precisa de tempo para ser resfriado a 83C. 1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do transformador ou sobre os fios do sensor de temperatura no chicote. 2. Verifique se o sensor no est aberto ou em curto; se ele estiver aberto ou em curto, o transformador principal superaqueceu e precisa de tempo para ser resfriado a 150C. Consulte os diagramas de fiao na seo 7

100

Superaquecimento do chopper 2 O chopper 2 indica durante a partida superaquecimento durante hPR260 a partida. hPR400 Somente

101

Superaquecimento do sistema magntico durante a partida

O transformador principal est indicando um superaquecimento durante a partida.

102

1. Verifique se a tenso no CS1 est correta. Corrente do O sinal de corrente do chopper 1 durante chopper 1 est ativo durante 2. Verifique se a fiao entre CS1 e PCB3 est correta e no avariada. a partida a partida 3. Troque CS1 por CS2. Se o cdigo de erro muda para 156, substitua o CS1 original. Alta corrente no CS1 Alta corrente no CS2 hPR260 hPR400 Somente Baixa corrente no CS1 Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 1. Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 2. Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 1.

103

Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.

104

Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.

105

Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.

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5-19

Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 106 a 123


Cdigo de erro nome Baixa corrente no CS2 hPR260 hPR400 Somente Alta corrente no CS3 hPR400 Somente Descrio ao corretiva

106

Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 2. Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 3.

Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.

107

Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.

108

Transferncia durante a partida

1. Verifique se as conexes eltricas com os sensores de corrente CS1 e CS3 esto corretas e no avariadas. O sistema detectou corrente 2. Substitua a PCB 3 se as conexes estiverem corretas e no no cabo-obra durante avariadas. a partida. 3. Verifique se o contator principal (CON1) no foi fechado com solda ou fechando durante a partida. H um curto-circuito no sensor do fluxo do lquido refrigerante ou ele est com defeito. 1. Verifique se h alimentao no sensor. 2. Verifique se todos os conectores tm boas conexes. 1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do lquido refrigerante ou sobre os fios do sensor no chicote. 2. Em caso negativo, a temperatura do lquido refrigerante est acima do ponto de regulagem e preciso tempo para que ele seja resfriado a 70C. 1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte de alimentao para o console de gs) no est avariado e se est conectado corretamente PCB3 e parte posterior do console de gs. 2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para o console de gs) no est avariado e se est conectado corretamente dentro da fonte de alimentao e parte posterior do console de gs. 3a. (Console de gs manual) Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2. 3b. (Console de gs automtico) Verifique se D17 (+5 VCC) e D18 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2. 4. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos os cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para verificar que placa precisa ser substituda. 5. Verifique se a PCB de controle do console de gs e as PCBs de distribuio da alimentao esto montadas de maneira segura no chassi em todos os quatro cantos. Verifique se o LED D17 ou D18 est iluminado na PCB do acionador da vlvula de CA no console de seleo. Se qualquer um dos dois estiver iluminado, substitua a vlvula motorizada. Se eles no estiverem iluminados, substitua a PCB3.

109

Sinal Fluxo do lquido Fluxo do lquido refrigerante adequado refrigerante durante est ativo durante a partida a partida e antes do motor de bomba estar ativado. Superaquecimento O lquido refrigerante indica do lquido superaquecimento durante refrigerante durante a partida. a partida

111

116

Trava de alarme

Ocorreu um erro com o sistema de comunicao de CAN.

123

Erro de MV1 A vlvula motorizada 1 no gs automtico se moveu para a posio Somente dentro de 60 segundos.

5-20

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 124 a 134


Cdigo de erro nome Erro de MV2 gs automtico Somente Descrio ao corretiva

124

Verifique se o LED D19 ou D20 est iluminado na PCB do A vlvula motorizada 2 no se acionador da vlvula de CA no console de seleo. Se qualquer um moveu para a posio dentro dos dois estiver iluminado, substitua a vlvula motorizada. de 60 segundos. Se eles no estiverem iluminados, substitua a PCB3.

133

1. Verifique se os cdigos dos produtos da PCB2 e da PCB3 esto corretos. 2. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte de alimentao para o console de gs) no est avariado e se est conectado corretamente PCB3 e parte posterior do console de gs. A placa de controle da 3. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para fonte de alimentao no Tipo de o console de gs) no est avariado e se est conectado reconheceu o console de gs console de gs corretamente dentro da fonte de alimentao e parte posterior que est instalado ou no do console de gs. desconhecido recebeu uma mensagem 4. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados de CAN. na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2. 5. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos os cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para verificar que placa precisa ser substituda.

134

1. Verifique se a fiao entre CS1 e PCB3 est correta e no avariada. 2. Mea a tenso no sensor de corrente. a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC, branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a sada da corrente (4 VCC = 100 A). b) Se possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente durante uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A. Sobrecorrente O retorno de corrente do c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente de chopper 1 chopper 1 ultrapassou 160 A. 6,4 VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor de corrente. 3. Remova o conector JA.1 do chopper e verifique se o LED1 est apagado. a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento reconecte JA.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda apresentar sobrecorrente, substitua-o. b) Se o chopper no apresentar sobrecorrente, substitua a PCB3.

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5-21

Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 138 a 143


Cdigo de erro nome Descrio ao corretiva

138

1. Verifique se a fiao entre CS2 e PCB3 est correta e no avariada. 2. Mea a tenso no sensor de corrente. a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC, branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a sada da corrente (4 VCC = 100 A). Sobrecorrente b) Se possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente de chopper 2 durante uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A. O retorno de corrente do hPR260 c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente chopper 2 ultrapassou 160 A. hPR400 6,4 VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor de Somente corrente. 3. Remova o conector JB.1 do chopper e verifique se o LED1 est apagado. a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento reconecte JB.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda apresentar sobrecorrente, substitua-o. b) Se o chopper no apresentar sobrecorrente, substitua a PCB3. Esta uma advertncia de uma possvel restrio de gs nos condutores. 1. Verifique se no existem restries nas mangueiras de plasma e de proteo. 2. Verifique se as presses de gs de entrada esto ajustadas nos nveis adequados. 1. Verifique se o transdutor P1 no console de seleo est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 2. Verifique se o transdutor P8 no console de medidas est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio e seleo esto funcionando corretamente. Substitua se preciso. 1. Verifique se o transdutor P2 no console de seleo est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 2. Verifique se o transdutor P7 no console de medidas est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio e seleo esto funcionando corretamente. Substitua se preciso. 1. Verifique se o transdutor P3 no console de seleo est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 2. Verifique se o transdutor P5 no console de medidas est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio e seleo esto funcionando corretamente. Substitua se preciso. 1. Verifique se o transdutor P4 no console de seleo est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 2. Verifique se o transdutor P6 no console de medidas est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio e seleo esto funcionando corretamente. Substitua se preciso.

139

Erro de tempo O ciclo de purga no limite foi concludo dentro de de purga 3 minutos.

140

Erro no transdutor de presso 1 ou 8 gs automtico Somente Transdutor de presso erro 2 ou 7 gs automtico Somente Transdutor de presso erro 3 ou 5 gs automtico Somente Transdutor de presso erro 4 ou 6 gs automtico Somente

Um transdutor ou uma placa de controle avariado no console de medio ou de seleo.

141

Um transdutor ou uma placa de controle avariado no console de medio ou de seleo.

142

Um transdutor ou uma placa de controle avariado no console de medio ou de seleo.

143

Um transdutor ou uma placa de controle avariado no console de medio ou de seleo.

5-22

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 144 a 154


Cdigo de erro nome Erro de flash interno gs manual Somente Erro de flash interno gs automtico Somente Descrio ao corretiva

144

Problema de comunicao com o chip de memria flash Substitua a placa de controle. na placa de controle do console de gs. Problema de comunicao com o chip de memria flash Substitua a placa de controle. na placa de controle do console de seleo. 1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave de temperatura no chicote ou se o sensor est aberto. 2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu e precisa de tempo para ser resfriado a 83C. 1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave de temperatura no chicote ou se o sensor est aberto. 2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu e precisa de tempo para ser resfriado a 83C.

145

146

Superaquecimento do chopper 3 O chopper 3 indica durante a partida superaquecimento durante a partida. hPR400 Somente Superaquecimento O chopper 4 indica do chopper 4 durante a partida superaquecimento durante a partida. hPR400 Somente

147

151

Falha de software

O software detectou um Substitua a placa de controle da fonte de alimentao. estado ou condio incorreto. Problema de comunicao com o chip de memria flash Substitua a placa de controle. na placa de controle da fonte de alimentao.

152

Erro de flash interno

153

A memria EEPROM na Erro de EEPROM placa de controle da fonte da fonte de alimentao no est funcionando.

Substitua a placa de controle.

154

Sobrecorrente no chopper 3 hPR400 Somente

O retorno de corrente do chopper 3 ultrapassou 160 A.

1. Verifique se a fiao entre CS3 e PCB3 est correta e no avariada. 2. Mea a tenso no sensor de corrente. a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC, branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a sada da corrente (4 VCC = 100 A). b) Se possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente durante uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A. c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente 6,4 VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor de corrente. 3. Remova o conector JC.1 do chopper e verifique se o LED1 est apagado. a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento reconecte JC.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda apresentar sobrecorrente, substitua-o. b) Se o chopper no apresentar sobrecorrente, substitua a PCB3.

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5-23

Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 155 a 158


Cdigo de erro nome Descrio ao corretiva

155

Sobrecorrente no chopper 4 hPR400 Somente

1. Verifique se a fiao entre CS4 e PCB3 est correta e no avariada. 2. Mea a tenso no sensor de corrente. a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC, branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a sada da corrente (4 VCC = 100 A). b) Se possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente durante uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A. O retorno de corrente do c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente chopper 4 ultrapassou 6,4 VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor de 160 A. corrente. 3. Remova o conector JD.1 do chopper e verifique se o LED1 est apagado. a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento reconecte JD.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda apresentar sobrecorrente, substitua-o. b) Se o chopper no apresentar sobrecorrente, substitua a PCB3.

156

Corrente do chopper 2 durante O sinal de corrente do a partida chopper 2 est ativo hPR260 durante a partida hPR400 Somente

Consulte os diagramas de fiao na seo 7 1. Verifique se a tenso no CS2 est correta. 2. Verifique se a fiao entre CS2 e PCB3 est correta e no avariada. 3. Troque CS2 por CS3. Se o cdigo de erro mudar para 157, substitua o CS2 original.

157

Corrente no chopper 3 durante O sinal de corrente do a partida chopper 3 est ativo hPR400 durante a partida Somente

Consulte os diagramas de fiao na seo 7 1. Verifique se a tenso no CS3 est correta. 2. Verifique se a fiao entre CS3 e PCB3 est correta e no avariada. 3. Troque CS3 por CS2. Se o cdigo de erro mudar para 156, substitua o CS3 original.

158

Corrente do chopper 4 durante O sinal de corrente do a partida chopper 4 est ativo hPR400 durante a partida Somente

Consulte os diagramas de fiao na seo 7 1. Verifique se a tenso no CS4 est correta. 2. Verifique se a fiao entre CS4 e PCB3 est correta e no avariada. 3. Troque CS4 por CS2. Se o cdigo de erro mudar para 156, substitua o CS4 original.

5-24

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 159 a 160


Cdigo de erro nome Descrio ao corretiva

159

Falha na transmisso do motor hPR400 Somente

A placa da transmisso do motor da bomba (PCB7) indica uma falha na transmisso.

1. Verifique se o disjuntor na PCB7 no est desarmado. Se ele foi desarmado, rearme-o pressionando o boto at que ele esteja alinhado com a parte superior do disjuntor. Se o disjuntor no estiver desarmado e no houver alimentao na PCB7, verifique se o fusvel na PCB2 na fonte de alimentao est em boas condies. 2. Se o D32 estiver iluminado, a vlvula solenoide e o motor esto drenando corrente demais. D32 s ficar iluminado por um perodo curto e se apagar depois que as sadas da transmisso do motor da bomba forem desligadas em resposta condio de falha. Verifique a fiao da vlvula solenoide e do motor. Verifique se a bomba gira livremente e est montada corretamente no motor. Procure obstrues na tocha, nos consumveis, nas linhas de lquido refrigerante e no filtro de linha. Verifique se a vlvula solenoide est funcionando. Qualquer um desses motivos pode fazer o motor ou a vlvula solenoide drenar corrente em excesso. Verifique se o fluxo do lquido refrigerante est baixo usando o teste de fluxo do lquido refrigerante na pgina 5-33. 3. Se o D32 for iluminado imediatamente durante a partida e todos os itens acima tiverem sido verificados, substitua a PCB7. 4. Se o D30 estiver iluminado, o acionamento do IGBT encontrou uma condio de sobrecorrente. O D30 s ficar iluminado por um perodo curto e se apagar depois que as sadas da transmisso do motor da bomba forem desligadas. Siga as mesmas etapas referentes ao D32 acima. 5. Se o D31 estiver iluminado, o termistor do dissipador indica que o dissipador est quente demais. Espere 10 minutos para ele resfriar. Se o erro permanecer, verifique se os cabos no dissipador na PCB7 esto conectados corretamente ao conector J6 dessa mesma placa. Se o erro ainda permanecer, desligue toda a alimentao do sistema e mea a resistncia no conector J6 entre os pinos 1 e 2. A 25C a resistncia deve ser de 10K.

160

Falha de CAN do refrigerador de HPR hPR400 Somente

A comunicao entre a placa 1. Verifique se as conexes do cabeamento entre a fonte de de controle (PCB3 na fonte alimentao e o refrigerador esto em boas condies. de alimentao) e a placa 2. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados do sensor do refrigerador na PCB1 dentro do refrigerador. (PCB1 no refrigerador) foi 3. Verifique se os LEDs do barramento de CAN, D7 e D8, esto interrompida por mais de piscando. 1 segundo.

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5-25

Manuteno localizao de defeitos por cdigo de erro 180 a 181


Cdigo de erro nome Descrio ao corretiva

180

Tempo limite de console de seleo de CAN gs automtico Somente

A fonte de alimentao no recebeu uma mensagem de CAN do console de seleo dentro de 1 segundo.

1. Verifique se os cabos de controle e alimentao entre a fonte de alimentao e o console de seleo no esto avariados e esto conectados corretamente PCB3 e parte posterior do console de seleo. 2. Verifique se D17 (+5 VCC) e D18 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console de seleo. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2. Verifique tambm se D26 (CAN - RX) e D27 (CAN - TX) esto iluminados na PCB2 dentro do console de seleo. Estes LEDs indicam a comunicao entre o console de seleo e a fonte de alimentao. 3. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos os cabos do console de seleo estiverem em boas condies, ento ocorreu falha na PCB2 ou PCB3. Use o medidor de CAN para verificar que placa precisa ser substituda. 4. Verifique se a PCB de controle do console de gs e as PCBs de distribuio da alimentao esto montadas de maneira segura no chassi em todos os quatro cantos.

181

1. Verifique se os cabos de controle e alimentao entre a fonte de alimentao e o console de medidas no esto avariados e esto conectados corretamente PCB3 e parte posterior do console de medidas. 2. Verifique se D17 (+5 VCC) e D18 (+3,3 VCC) esto iluminados Tempo limite na PCB2 dentro do console de medidas. Estes LEDs indicam a do console de alimentao da PCB2. Verifique tambm se D26 (CAN - RX) e A fonte de alimentao no medidas de D27 (CAN - TX) esto iluminados na PCB2 dentro do console de recebeu uma mensagem de CAN medidas. Estes LEDs indicam a comunicao entre o console de CAN do console de medidas gs medidas e a fonte de alimentao. dentro de 1 segundo. automtico 3. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos Somente os cabos do console de medidas estiverem em boas condies, ento ocorreu falha na PCB2 ou PCB3. Use o medidor de CAN para verificar que placa precisa ser substituda. 4. Verifique se a PCB de controle do console de gs e as PCBs de distribuio da alimentao esto montadas de maneira segura no chassi em todos os quatro cantos.

5-26

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

Manuteno

estados da fonte de alimentao


Os estados da fonte de alimentao so exibidos na tela do CNC. A tela de diagnstico mostrada abaixo serve apenas como referncia.

Cdigo nome do estado 00 02 03 04 05 06 07 08 09 10 Partida (inativo) Purga Pronto para partir (inativo 2) Pr-fluxo Arco piloto Transferncia Rampa de incio de arco Regime constante Rampa de fim de arco ltima rampa de fim de arco

Cdigo nome do estado 11 12 14 15 16 20 22 23 24 Ciclo completo (automtico desativado) Testar fluxo de corte Desligamento Rearme Manuteno Testar pr-fluxo Controle manual da bomba Verificao de vazamento na entrada Verificao de vazamento no sistema

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

5-27

Manuteno

operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba


Partida da fonte de alimentao de HPR O ciclo de purga inicia, o sinal NO EST PRONTO PARA PARTIDA est ativo Temporizador de purga esgotado Sada de erro ativa

Sinal PARTIDA DE PLASMA ativo

Sim

No

O sistema est em estado INATIVO aguardando por um sinal PARTIDA, o sinal NO EST PRONTO PARA PARTIDA est inativo Passaram-se 30 minutos desde a ltima partida, desligue a bomba

Sinal PARTIDA removido

No

Sinal PARTIDA

Acenda a tocha e inicie o corte

Sim

Sim

Caso o tempo limite da bomba tenha encerrado, ligue o sinal NO EST PRONTO PARA PARTIDA e ligue a bomba

O sensor de fluxo est satisfeito?

No

5-28

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Manuteno

operao do CnC com tempo limite de bomba

O usurio pressiona INICIAR no CNC

Imponha os sinais PARTIDA DE PLASMA e CONTENO para todos os sistemas de plasma

Remova os sinais PARTIDA e CONTENO

Sim

O sinal NO EST PRONTO PARA PARTIDA est ativo em qualquer sistema de plasma No

Aplique o sinal de PARTIDA e remova o sinal de CONTENO

Conclua o ciclo de corte

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5-29

Manuteno

Verificaes iniciais
Antes da localizao de defeitos, faa uma verificao visual e veja se as tenses corretas esto presentes na fonte de alimentao, nos transformadores e no painel de distribuio de alimentao.

PeRIgo
PeRIgo De Choque: Sempre tome cuidado ao fazer manuteno em uma fonte de alimentao ligada e aberta. tenses perigosas esto presentes na fonte de alimentao que podem causar ferimentos ou morte.

1. Desligue a alimentao da linha desligando a chave de desconexo principal. 2. Remova o painel superior e os dois painis laterais da fonte de alimentao. 3. Inspecione a parte interna da fonte de alimentao em busca de descolorao nas placas de circuito impresso ou outro dano aparente. Se um componente ou mdulo estiver evidentemente com defeito, substitua-o antes de realizar qualquer teste. Consulte a seo Lista de peas para identificar peas e cdigos dos produtos. 4. Se nenhum dano for aparente, conecte a alimentao na fonte e ligue a chave de desconexo principal. 5. Mea a tenso entre os terminais W, V e U de TB1, localizados no lado direito da fonte de alimentao. Consulte a figura na prxima pgina. Consulte tambm o diagrama de fiao na Seo 7, se necessrio. A tenso entre qualquer par dos trs terminais deve ser igual a da fonte. Se houver um problema neste ponto, desconecte a alimentao principal e verifique as conexes, o cabo de alimentao e os fusveis na chave de desconexo da linha. Conserte ou substitua qualquer componente defeituoso.

5-30

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Manuteno

Medio de energia

PeRIgo
existe tenso de linha no contator e no painel de distribuio de alimentao (PCB2) quando a chave de desconexo da linha est ligada. tome muito cuidado quando medir a alimentao principal nestas reas. as tenses presentes no bloco terminal e nos contatores podem causar leses ou morte.

PE
Nota: Verifique as linhas na seguinte ordem: U para V U para W V para W Verifique a ligao de cada linha com o terra. Se uma linha estiver a uma proporo de 10% ou superior sobre as outras 2, ligue a ramificao em U.

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5-31

Manuteno

Substituio do elemento filtrante de ar


1. Desligue toda a energia eltrica e desconecte a mangueira de ar do filtro. 2. Remova o copo do filtro, girando-o no sentido anti-horrio at ele ser liberado. 3. Puxe com firmeza para baixo o invlucro de liberao do filtro para remov-lo. O invlucro do filtro tem um anel retentor ao redor da parte superior. Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone no anel retentor para aumentar a sua vida til. O anel retentor deve ficar brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou acmulo de pasta.

Invlucro de liberao do filtro

Copo do filtro

4. Use uma chave de fenda para remover o elemento filtrante do invlucro do filtro. Ento instale o novo elemento filtrante. Nota: No permita que o elemento filtrante vire quando estiver soltando o parafuso.

5. Reinstale o invlucro de liberao do filtro e o copo do filtro.

5-32

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Manuteno

Manuteno do sistema de resfriamento da fonte de alimentao


Drenagem do sistema de lquido refrigerante

1. Desligue a alimentao e retire a mangueira (fita vermelha) de retorno do lquido refrigerante da bomba e a coloque em um continer de 20 litros.

2. Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual da bomba na tela do CNC.

3. Desligue a bomba quando o lquido refrigerante parar de fluir. 4. Talvez seja necessrio repetir esse ciclo diversas vezes para bombear todo o lquido refrigerante para fora.

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5-33

Manuteno

Cuidado:

o lquido refrigerante fluir do filtro quando seu invlucro for removido. Drene o lquido refrigerante antes da manuteno no filtro.

Filtro do sistema de lquido refrigerante


Substituio do filtro
1. Desligue toda a alimentao do sistema. 2. Remova o invlucro. 3. Remova e descarte o elemento filtrante. 4. Instale o novo elemento filtrante 027664. 5. Reinstale o invlucro. 6. Encha novamente com lquido refrigerante.

5-34

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tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante


Substitua a bomba e inspecione o eixo quanto a avarias

Erro de lquido refrigerante (093) ou (060) Faixa de vazo do teste do balde < 3,4 l/min

V para etapas a serem seguidas antes do teste na prxima pgina

V para localizao de defeitos na bomba/ motor V para o teste 1 V para o teste 2 Faixa de vazo do tubo de fluxo > 3,0 l/min Faixa de vazo do teste do balde > 3,4 l/min

nenhum fluxo

Faixa de vazo do tubo de fluxo < 3,0 l/min Faixa de vazo do teste do balde < 3,4 l/min

V para o teste 6

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Faixa de vazo do teste do balde > 3,4 l/min V para o teste 7 Substitua a tocha se o fluxo mostrado no CNC for > 3,4 l/min V para o teste 3 Faixa de vazo do CnC < 3,4 l/min Faixa de vazo do CnC < 3,0 l/min Verifique se h tores na mangueira de sada da sua fonte de alimentao. Se no houver tores, substitua o vlvula de desvio e o conjunto de mangueiras entre a fonte de alimentao e o console de alta frequncia. Substitua o fluxostato Faixa de vazo do teste do balde > 3,4 l/min V para o teste 4 Faixa de vazo do teste do balde < 3,4 l/min Existe uma toro ou obstruo entre o console de alta frequncia e a fonte de alimentao. Se no houver nenhuma toro, substitua os condutores. Faixa de vazo do teste do balde > 3,4 l/min V para o teste 5 Faixa de vazo do teste do balde < 3,4 l/min Existe uma toro nos condutores entre o console de alta frequncia e a tocha. Se no houver nenhuma toro, substitua os condutores.

Faixa de vazo do CnC > 3,0 l/min

Solicite uma substituio Verifique a vlvula ou seu lquido refrigerante ser drenado em cada troca de consumvel

Existe uma toro na mangueira de retorno para a fonte de alimentao. Se no houver nenhuma toro, substitua a mangueira.

Manuteno

5-35

Manuteno

testes no fluxo do lquido refrigerante


Se a tela do CNC mostrar um erro no fluxo do lquido refrigerante (093), desligue e religue o sistema para apagar o erro. Ento realize os seguintes testes para encontrar a causa do problema. Um fluxmetro de linha a maneira mais precisa de medir a faixa de vazo, mas no pode ser usado com todos os testes descritos sem conexes personalizadas. Um fluxmetro de linha (cdigo do produto 128933) pode ser obtido da Hypertherm. Os seguintes testes do balde do uma boa ideia da faixa de vazo. Nota: As telas do CNC mostradas aqui servem apenas como referncia. As telas com as quais voc trabalha podem parecer diferentes, mas devem ter as mesmas funes mostradas aqui.

antes de testar
Nota: O lquido refrigerante deve ser drenado do sistema antes do filtro de linha ser limpo (etapa 1 abaixo). O lquido refrigerante no sistema ser drenado assim que o filtro de linha for removido.

1. Limpe o filtro de linha. 2. Substitua o filtro na parte posterior da fonte de alimentao. 3. Verifique se o sistema tem o nvel correto de lquido refrigerante ao realimentar o sistema depois de concluir as etapas 1 e 2. Filtro de linha

Filtro na parte posterior da fonte de alimentao

uso do fluxmetro hypertherm (128933)


Use as etapas abaixo para obter uma leitura precisa do fluxmetro. 1. Mantenha o fluxmetro em posio vertical. Enquadre em ambos os eixos. 2. Faa a sua leitura com base na borda mostrada abaixo.
2.0 1.8 1.6 1.4 1.2

Leia desta borda Exemplo mostrado 1.1

1.0

1.2 1.0

Flutuao

.8 .6 .4 .2

Direo do fluxo

5-36

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Manuteno operao manual da bomba


1. V para a tela do CNC que liga a bomba manualmente (consulte as instrues de operao para o CNC que est sendo usado). Se o console de seleo exibir o erro de fluxo do lquido refrigerante 093, a bomba dever ser ligada manualmente dentro de 8 segundos depois de ligar a fonte de alimentao, ou a energia ter de ser desligada e ento religada. 2. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente e permita que o lquido refrigerante flua por 60 segundos.

3. Anote a faixa de vazo do lquido refrigerante na tela do CNC. A faixa de vazo registrada ser usada para comparao durante alguns dos testes. O fluxo do lquido refrigerante deve ser maior que 2,3 l/min para o sistema operar.

Nota:

Um fluxograma pode ser encontrado no esquema 013378, pgina 18 de 20

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5-37

Manuteno teste 1 linha de retorno


Nota: Um fluxmetro de linha necessrio para realizar este teste. 1. Desligue a alimentao. Remova a linha de retorno de lquido refrigerante (mangueira azul com fita vermelha) e conecte o fluxmetro para medir a faixa de vazo. 2. Mea a faixa de vazo no fluxmetro. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote a faixa de vazo do fluxmetro. 3. Reconecte a linha de retorno de lquido refrigerante (mangueira azul com fita vermelha). Se a faixa de vazo for 3,0 l/min, v para o teste 7. Se a faixa de vazo for menor que 3,0 l/min, v para o teste 2. Se no houver vazo, v para localizao de defeitos na bomba e no motor.

teste 2 linha de alimentao no Console de Ignio


Nota: Remova as mangueiras de lquido refrigerante do cabo da tocha para acessar a linha de alimentao.

Mangueiras de lquido refrigerante do cabo da tocha

1. Desligue a alimentao. Remova a linha de alimentao de lquido refrigerante (mangueira azul com fita verde) do console RHF/LHF e coloque em um recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido refrigerante Hypertherm est de bom tamanho. 2. Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote o tempo decorrido at preencher o recipiente. 3. Reconecte as linhas de lquido refrigerante. Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, v para o teste 3. Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, v para o teste 6.

5-38

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Manuteno teste 3 troca da tocha


1. Substitua a tocha e os consumveis por novos. 2. Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual da bomba na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba), deixe-a operar por 60 segundos e observe a faixa de vazo na tela do CNC. Se a faixa de vazo na tela do CNC for 3,4 l/min ou maior, substitua a tocha. Se a faixa de vazo ainda for menor que 3,4 l/min, v para o teste 4.

teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha


1. Desligue a alimentao. Remova a linha de alimentao de lquido refrigerante do receptculo da tocha e coloque em um recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido refrigerante Hypertherm est de bom tamanho.

Cuidado:

o lquido refrigerante fluir da mangueira muito rapidamente.

2. Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote o tempo decorrido at preencher o recipiente. 3. Reconecte a linha de alimentao de lquido refrigerante para o receptculo da tocha. Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, procure por uma obstruo ou toro na mangueira do lquido refrigerante entre a tocha e o console LHF/RHF. Se no houver nenhuma obstruo ou toro, substitua os cabos da tocha. Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, v para o teste 5.

teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha (remova no Console de Ignio)


1. Desligue a alimentao. Remova a linha de retorno de lquido refrigerante (mangueira azul com fita vermelha) do console RHF/LHF e coloque em um recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido refrigerante Hypertherm est de bom tamanho. 2. Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote o tempo decorrido at preencher o recipiente. 3. Reconecte a linha de retorno do lquido refrigerante. Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, h uma obstruo no receptculo da tocha. Substitua-o. Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, h uma obstruo na linha de retorno de lquido refrigerante (do console RHF/LHF para a fonte de alimentao). Substitua a linha de retorno de lquido refrigerante.

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5-39

Manuteno teste 6 teste do balde na bomba


1. Desligue a alimentao. Remova a linha de sada do lquido refrigerante da bomba e coloque em um recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido refrigerante Hypertherm est de bom tamanho. 2. Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote o tempo decorrido at preencher o recipiente. Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, substitua a bomba e verifique se h avarias no eixo do motor. Se levar menos de 65 segundos para encher o recipiente, verifique se h tores na linha de alimentao de lquido refrigerante (da fonte de alimentao para o console RHF/ LHF). Se no for encontrada nenhuma toro, substitua a vlvula de desvio e as mangueiras entre a fonte de alimentao e o console RHF/LHF.

teste 7 desvio da vlvula de reteno


1. Desligue a alimentao. Remova a mangueira da vlvula de alvio.

2. Remova a conexo de encaixe da vlvula de alvio.

3. Remova a vlvula de alvio.

4. Instale a conexo de encaixe e conecte a mangueira.

5-40

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Manuteno teste 7 continuao


5. Ligue a fonte de alimentao e observe a faixa de vazo do lquido refrigerante exibida na tela do CNC. Se a vazo mostrada na tela do CNC for maior que 3,0 l/min, substitua a vlvula de reteno. O lquido refrigerante ser drenado da tocha durante cada troca de consumvel se a vlvula de reteno for desviada. Se a vazo mostrada na tela do CNC for menor que 3,0 l/min, substitua o fluxostato. Nota: A vlvula de reteno deve estar com a orientao correta. A seta aponta para cima, conforme indicado.

Orientao da vlvula de reteno

localizao de defeitos na bomba e no motor


O LED do motor est iluminado na placa de controle? O motor est ligado? Se o LED estiver iluminado, mas a bomba no estiver em operao, ligue-a manualmente. Se o motor no ligar, verifique se o fusvel est bom e certifique-se de que h alimentao no motor. Se voc ainda no obtiver fluxo da bomba, verifique se a vlvula solenoide e a vlvula de alvio esto funcionando corretamente.

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5-41

Manuteno teste do sensor de fluxo


1. Ligue a alimentao. 2. Mea a VCC entre TP210 e TP206. TP206 comum na PCB3. TP210 fornece uma tenso filtrada, em proporo de 67%, do fluxostato. 0,45 VCC (0,67 VCC no fluxostato) corresponde a 2,3 l/min. Se a leitura da tenso no TP210 estiver abaixo de 0,45 VCC e o fluxo for igual ou maior que 3 l/min, substitua o fluxostato.

TP 206

TP 210

041993

5-42

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Manuteno

testes de vazamento de gs
Notas: A tela do CNC mostrada abaixo de um controlador Hypertherm Automation que usa o software verso 6, servindo apenas como referncia. Outros controladores devem ter uma tela de teste semelhante a essa. Entre em contato com o fabricante do equipamento original para obter instrues sobre como acessar a tela de teste necessria. Consulte a pgina 17 de 22 no esquema 013376, neste manual, para obter mais detalhes sobre o sistema de fornecimento de gs.

teste de vazamento 1 (na entrada) Finalidade: Verifica se h vazamentos nos solenoides da vlvula de entrada no console de seleo. Descrio do teste: As vlvulas no console de medidas (B1 a B4) se abrem para liberar toda a presso do gs para a atmosfera, depois as vlvulas se fecham e a presso monitorada por P3 e P4 no Console de Seleo. A presso aumentar se uma vlvula de entrada estiver com vazamento. O nmero de cdigo 14 (falha no canal de gs de corte nmero 1) ou 15 (falha no canal de gs de corte nmero 2) ser exibido se houver um vazamento. O nmero de cdigo 13 (teste aprovado) ser exibido se nenhum vazamento for detectado. Procedimento: 1. Ligue o sistema de plasma. 2. Realize a verificao de vazamento na entrada no controlador de CNC. 3. Desligue e depois religue a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema.

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5-43

Manuteno
teste de vazamento 2 (no sistema) Finalidade: Testes de vazamentos para a atmosfera do sistema de gs. Descrio do teste: O gs para o processo selecionado purgado atravs do sistema de gs. As vlvulas do console de medidas (B1 a B4) e as vlvulas de entrada (para o processo selecionado) no console de seleo esto fechadas. A presso do gs est agora presa no sistema. A presso aprisionada monitorada. O nmero de cdigo 14 (falha no canal de gs de corte nmero 1) ou 15 (falha no canal de gs de corte nmero 2) ser exibido se a presso cair mais rpido que 0,14 bar/min. O nmero de cdigo 13 ser exibido se a presso diminuir dentro do limite aceitvel de 0,14 bar/min. Procedimento: 1. Realize a verificao de vazamento no sistema no controlador de CNC. 2. Desligue e depois religue a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema. teste de vazamento 3 (vlvula proporcional no console de medidas) Finalidade: Testa as vlvulas de Burkert (B1 e B3) no console de medidas para assegurar que elas estejam funcionando dentro dos parmetros corretos. Descrio do teste: Consumveis de ao-carbono de 130 A e o processo de ao-carbono de O2/O2 de 30 A so usados para este teste, pois existe uma faixa de vazo conhecida. O gs flui da tocha e a vlvula de Burkert que controla o canal do gs de plasma (B3) tenta manter a presso definida do gs de plasma (monitorado por P7 e P8) ajustando a vlvula dinamicamente. A porcentagem do sinal para a vlvula medida (exemplo: 65% ativado) e o valor verificado com relao faixa esperada (55% a 75%). O teste bem-sucedido se a porcentagem do sinal estiver dentro da faixa esperada. O nmero de cdigo 14 (falha no canal do gs de proteo) ou 15 (falha no canal do gs de plasma) ser exibido se houver falha no teste. O mesmo teste repetido para a vlvula de Burkert que controla o canal do gs de proteo (B1). Para a prxima parte do teste, a vlvula de Burkert que controla o canal do gs de plasma (B3) fechada e a presso medida alguns milissegundos mais tarde (a presso deve diminuir). O teste bem-sucedido se a presso estiver abaixo de um determinado limite (0,69 bar). O mesmo teste repetido no canal do gs de proteo (B1). O nmero do cdigo 16 (falha no teste de rampa de fim de arco) ou 17 (falha no teste de rampa de fim de arco de proteo) ser exibido se a porcentagem do sinal estiver fora da faixa esperada. O nmero de cdigo 13 (teste aprovado) ser exibido se a porcentagem do sinal estiver dentro da faixa esperada. Procedimento: 1. Instale consumveis de ao-carbono de 130 A na tocha e selecione o processo de ao-carbono de O2/O2 de 30 A. 2. Realize a verificao da vazo da vlvula medidora no controlador de CNC (teste 3). 3. Desligue e depois religue a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema.

5-44

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Manuteno

PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao


lista de controle de leDs do PCB LED Nome do sinal Notas D100 +5 VCC D101 +3,3 VCC D113 CAN TX Intermitncia constante D114 CAN RX Intermitncia constante D117 RS-422 TX D118 RS-422 RX
041993

lista de controle de firmware da PCB3 Item Cdigo do produto U104 U105 081169 PAR 081169 MPAR

= HPR130 = HPR260
Nota: Consulte os diagramas da fiao para outros ajustes da chave DIP

LED D321 D322 D323 D324 D325 D326 D327 D328 D329 D330

Sada

lista de controle de leDs do PCB Entrada Notas

lista de controle de leDs do PCB LED D331 D332 D333 Sada Transformador de alta tenso Ativao do motor da bomba Contator Rel de arco piloto Sobressalente Seleo de surto Perda de fase Entrada Notas

Movimento da mquina Erro Erro na rampa de fim de arco No pronto Sobressalente Arco piloto ativado Conteno Perfurao Corrente em cantos Partida de plasma No usado

D334 D335 D336 D337

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5-45

Manuteno

PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte

D1

D2

D5

D7

D25

D3

D35

D12

lista de leDs do PCB de distribuio de alimentao LED D1 D2 D3 D5 D7 D12 D23 D25 D26 D31 D32 D33 D35 Sada Contator Rel de arco piloto 120 VCA (chaveada) Ignio de alta frequncia Seleo de surto 24 VCA (chaveada) 240 VCA (chaveada) + 24 VCC Motor da bomba + 5 VCC 15 VCC + 15 VCC 24 VCA Cor Vermelho Vermelho Verde Vermelho Vermelho Verde Verde Vermelho Verde Vermelho Vermelho Vermelho Verde

5-46

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D23

D26

D31

D32

D33

Manuteno

PCB1 do circuito de partida


operao
O circuito de partida uma chave de alta velocidade que transfere rapidamente a corrente do arco piloto do condutor do arco piloto para o cabo-obra. O circuito de partida realiza 2 funes: 1. Ele permite que a corrente inicial do arco piloto flua rapidamente atravs do condutor do arco piloto com pouca impedncia. 2. Depois que a corrente inicial do arco piloto estabelecida, o circuito de partida introduz impedncia no condutor do arco piloto para ajudar na transferncia do arco para a pea de trabalho. Consulte o esquema abaixo.

esquema funcional do circuito de partida


Fonte de alimentao de plasma Chopper

Indutor

Resistor de potncia Lgica de controle


IGBT

Capacitores ALEL

Diodo
arco piloto

arco de corte

Circuito de partida

localizao de defeitos no circuito de partida PeRIgo


PeRIgo De Choque: Sempre tome cuidado ao fazer manuteno em uma fonte de alimentao ligada e aberta. tenses perigosas esto presentes na fonte de alimentao que podem causar ferimentos ou morte.

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5-47

Manuteno
D2 deve sempre estar iluminado. D1 iluminado assim que a tocha se acende e se apaga assim que o arco transferido para a pea de trabalho. Se a transferncia do arco for imediata, o LED no ser iluminado. Se no houver arco na tocha ou se o arco no for transferido: 1. Desligue toda a alimentao do sistema. 2. Remova os fios dos parafusos H8 (WORK) e H9 (NOZZLE) da placa. 3. Verifique uma resistncia de aproximadamente () 5,5 k entre H8 e D50 (). Se o valor da resistncia no estiver correto, substitua a placa. Nota: A resistncia pode aumentar lentamente at o valor correto devido capacitncia do circuito. 4. Verifique uma resistncia de aproximadamente () 15 k entre o snubber e H8. O cabo-obra no deve ter nenhum corte ou rompimento. Verifique uma resistncia de 1 ou menos. A conexo do cabo-obra com a mesa de corte deve estar limpa e ter bom contato com a mesa. Verifique se o LED D2 est iluminado. Se ele no estiver iluminado, pode ser necessrio substituir a placa ou ela pode no estar recebendo alimentao. Acenda a tocha no ar e verifique se D1 est iluminado. Se no estiver iluminado, mas um arco piloto for estabelecido, pode ser necessrio substituir a placa. Verifique uma resistncia de aproximadamente () 1 no resistor R1.

D1 D2

15 k ou
H8 WORK

H9 NOZZLE

5,5 k

R1

5-48

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Manuteno nveis atuais do arco piloto


O nvel de corrente do arco piloto variar de acordo com a corrente selecionada do arco e o processo. Consulte a tabela abaixo.

Corrente do arco piloto


Gs de plasma O2 N2 H35 F5 Ar 30 A 25 25 25 25 25 45 A 30 30 30 30 30 50 A 30 30 30 30 30 80 A 30 30 30 30 30 130 A 30 35 35 35 35 200 A 40 40 40 40 40 260 A 40 40 40 40 40

Corrente de transferncia
Gs de plasma O2 N2 H35 F5 Ar 30 A 10 10 10 10 10 45 A 10 10 10 10 10 50 A 10 10 10 10 10 80 A 10 10 10 10 10 130 A 15 15 15 15 15 200 A 20 20 20 20 20 260 A 20 20 20 20 20

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5-49

Manuteno

PCB2 da placa de controle do console de seleo

lista de controle de firmware da PCB2 Item Cdigo do produto U9 U10 081110 PAR 081110 MPAR

Nota:

Resistor de terminao de CAN. O jumper deve ser removido.

lista de leD da placa de controle do console de gs LED Nome do sinal Cor D17 D18 D26 D27 D28 D37 D38 D39 D40 D45 + 3,3 VCC + 5 VCC CAN RX CAN TX No usado No usado No usado No usado + 15 VCC + 24 VCC Verde Verde Verde Verde Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Verde Verde

5-50

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Manuteno

PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de seleo

lista de leD da placa de controle do console de gs LED Nome do sinal Cor D2 D4 SV16 + 5 VCC Vermelho Verde

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5-51

Manuteno

console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de Ca

LED D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10

Nome do sinal SV1 SV2 SV3 SV4 SV5 SV6 SV7 SV8 SV9 SV10

Cor Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho

LED D11 D12 D13 D14 D15 D16 D17 D18 D19 D20
P2

Nome do sinal SV11 SV12 SV13 SV14 SV15 Solenoide de respiro do console de medidas MV1 fechado MV1 aberto MV2 fechado MV2 aberto

Cor Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho

P4 P3 SV14 SV7 SV15 SV13 SV12 SV11 SV6 SV10 P1

SV4

SV5

SV1 SV9 SV8 SV2

SV3

5-52

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Manuteno

PCB2 da placa de controle do console de medidas

lista de controle de firmware da PCB2 Item Cdigo do produto U9 U10 081110 PAR 081110 MPAR

Nota:

Resistor de terminao de CAN. O jumper deve ser instalado.

lista de leD da placa de controle do console de gs LED Nome do sinal Cor D17 D18 D26 D27 D28 D37 D38 D39 D40 D45 + 3,3 VCC + 5 VCC CAN RX CAN TX Vlvula de Burkert 2 Vlvula de Burkert 1 Vlvula de Burkert 4 Vlvula de Burkert 3 + 15 VCC + 24 VCC Verde Verde Verde Verde Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Verde Verde
P5 (no visvel) B1 B2 SV16 B3 B4

P7 P6 P8

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5-53

Manuteno

PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas

lista de leD da placa de controle do console de gs LED Nome do sinal Cor D2 D4 SV16 + 5 VCC Vermelho Verde

5-54

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Manuteno

testes de chopper
aDVeRtnCIa
PeRIgo De Choque: Procure ter muito cuidado ao trabalhar prximo aos mdulos do chopper. Cada capacitor eletroltico grande (cilindro com invlucro azul) armazena grandes quantidades de energia na forma de tenso eltrica. Mesmo com a alimentao desligada, existem tenses perigosas nos terminais dos capacitores, no chopper e nos dissipadores dos diodos. nunca descarregue um capacitor com uma chave de fenda ou outra ferramenta, pois isso pode resultar em exploso, danos propriedade e/ou leses pessoais.

testes automticos do chopper e do sensor de corrente durante a partida


Ligue o sistema. Quando o pr-fluxo iniciar, o contator ser fechado e o sistema testar automaticamente os choppers e os sensores de corrente. O sistema fecha o contator e liga o chopper 1 em ciclo de trabalho de 90%. O chopper carregar o capacitor contra surto na placa de E/S (PCB 6). A corrente que carrega o capacitor deve estar entre 10 A e 35 A. O cdigo de erro 105 ser exibido na tela do CNC se a corrente for < 10 A ou se no houver retorno no sensor de corrente 1 (CS1). O cdigo de erro 103 ser exibido na tela do CNC se a corrente for > 35 A. Se o chopper 1 passar no teste, o sistema repetir o teste com o chopper 2 e o sensor de corrente 2 (CS2). O cdigo de erro 106 ser exibido na tela do CNC se a corrente for < 10 A. O cdigo de erro 104 ser exibido na tela do CNC se a corrente for > 35 A. Observe os cdigos de erro exibidos na tela do CNC. Se o cdigo de erro mostrado for 003, os choppers e os sensores de corrente passaram no teste e no so necessrios testes adicionais. Se o nmero do cdigo de erro 103, 104, 105 ou 106 for exibido, continue com os testes a seguir.
Placa de E/S (PCB6)

localizao de defeitos de cdigo de erro 105 e 106 de baixa corrente 1. Verifique se os sensores de corrente (CS1 e CS2) e os cabos no esto avariados. 2. Troque CS1 e CS2. Substitua o sensor defeituoso se o cdigo de erro no for exibido novamente. 3. Use um medidor para fazer a leitura da resistncia entre o fio 38 e o fio 39 na PCB6. O valor deve aumentar medida que o capacitor carregado. Substitua a PCB6 se for observado um valor constante. 4. Verifique se h fios soltos ou curtos do chopper para a PCB6. 5. Verifique se h 220 VCA em 1A, 1B e 1C no chopper quando o contator se fecha.

CS3 CS2 CS1

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5-55

Manuteno
localizao de defeitos de cdigo de erro 103 e 104 de alta corrente 1. Verifique se os sensores de corrente (CS1 e CS2) e os cabos no esto avariados. 2. Troque CS1 e CS2. Substitua o sensor defeituoso se o cdigo de erro no for exibido novamente. 3. Observe o capacitor contra surto para verificar se ele no est em curto. Substitua a PCB6 se o capacitor contra surto estiver em curto. 4. Verifique se j curtos-circuitos entre o terminal de trabalho e o terminal negativo na PCB6. A resistncia deve ser em torno de 100 k entre o terminal de trabalho e o terminal negativo. A resistncia variar se voc tiver um divisor de tenso para um sistema de controle de altura.

5-56

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Manuteno

teste de deteco de perda de fase


1. Desligue toda a alimentao para o sistema e remova a tampa do CON1.

2. Inspecione a condio dos trs contatos em busca de desgaste excessivo. Se um ou mais dos contatos apresentarem desgaste excessivo, substitua o CON1 e reinicie o sistema. Se o erro permanecer, faa o que segue.

OK

Desgaste excessivo

3. Teste os fusveis F5, F6 e F7 no painel de distribuio de alimentao (PCB2). Se algum dos fusveis estiver queimado, substitua a PCB2.

D1

D2

D5

D7

D25

D33 D3 D35 D12

4. Remova J2.8 da PCB2 e coloque um jumper entre os pinos 1 e 2 no conector do cabo. a. Faa um corte de teste. Se o erro de perda de fase continuar, verifique a fiao entre J2.8 na PCB2 e J3.302 na PCB3 verificando a continuidade entre J2.8 pino 1 para J3.302 pino 14 J2.8 pino 2 para J3.302 pino 15. b. Se a fiao estiver boa, substitua a PCB3. Se alguma fiao estiver avariada, conserte e substitua todos os fios danificados. c. Se o erro de perda de fase desaparecer enquanto o jumper estiver em J2.8, faa outro corte e mea a tenso de fase a fase nos fusveis F5, F6 e F7. A tenso deve ser 220 VCA +/-15%. Se uma das trs leituras de tenso for menor que 187 VCA, verifique os contatos do contator e verifique se h conexes soltas entre cabo de alimentao, contator, transformador de potncia e chopper.

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D23

D26

D31

D32

5-57

Manuteno

PeRIgo
PeRIgo De Choque: Sempre tome cuidado ao fazer manuteno em uma fonte de alimentao ligada e aberta. tenses perigosas esto presentes na fonte de alimentao que podem causar ferimentos ou morte.

teste do cabo da tocha


1. Desligue toda a alimentao do sistema. 2. Localize o conjunto do circuito de partida.

3. Instale um fio de jumper temporrio entre H8 (work) e H9 (nozzle) na PCB1 do circuito de partida.

D1 D2

H8 WORK

H8 WORK

H9 NOZZLE
H9 NOZZLE

4. Localize o rel do arco piloto (CR1) e remova a cobertura contra p. Tenha uma segunda pessoa prxima ao contato.

5. Mea o valor em ohms entre o bico e a chapa. A leitura deve ser menor que 3 . Uma medio de mais de 3 indica uma conexo problemtica entre a tocha e o Console de Ignio ou entre o Console de Ignio e a fonte de alimentao. 6. Verifique se o fio do arco piloto no cabo da tocha no est avariado. Se estiver avariado, substitua o cabo. Se no estiver avariado, substitua o cabeote da tocha.

5-58

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Manuteno

Manuteno preventiva
Introduo
A deteriorao da vida til dos consumveis uma das primeiras indicaes de que h algo errado com o sistema de plasma. A vida til reduzida das peas aumenta os custos operacionais de duas maneiras: o operador deve usar mais eletrodos e bicos para cortar a mesma quantidade de metal, e o trabalho de corte deve parar com mais frequncia para a troca de consumveis. A manuteno adequada frequentemente elimina os problemas que reduzem a vida til dos consumveis. Como a mo-de-obra e as despesas gerais podem somar 80% do custo do corte, uma produtividade maior pode reduzir drasticamente os custos de corte.

Protocolo de manuteno preventiva


O seguinte protocolo envolve os elementos bsicos de todos os sistemas de plasma Hypertherm HyPerformance. Se a inspeo sugerir que um componente est gasto e talvez precise de substituio e voc gostaria de confirmar sua deciso, entre em contato com a assistncia tcnica da Hypertherm.

PeRIgo
o Choque eltRICo PoDe MataR Desligue toda a alimentao eltrica antes de remover a tampa da fonte de alimentao e coloque a chave de desconexo da linha na posio de desligado. nos eua, use um procedimento de segurana de trabalhos eltricos at que o servio ou a manuteno seja concludo. em outros pases, siga os procedimentos regionais ou nacionais de segurana apropriados.

a fonte de alimentao
1. Com a fonte de alimentao desligada, remova todos os painis laterais. Use ar comprimido para remover qualquer acmulo de poeira e partculas. 2. Inspecione os chicotes e conexes da fiao quanto a desgaste, avarias ou conexes soltas. Se voc observar alguma descolorao que possa indicar superaquecimento, entre em contato com a assistncia tcnica da Hypertherm. 3. Inspecione o contator principal quanto corroso excessiva dos contatos, caracterizada por uma superfcie spera enegrecida em qualquer um dos contatos. Se esta condio existir, a substituio recomendada. 4. Inspecione o rel do arco piloto (CR1) quanto corroso excessiva dos contatos, caracterizada por uma superfcie spera enegrecida. Substitua se preciso.

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5-59

Manuteno Sistema de refrigerao


5. Inspecione o elemento filtrante do sistema de circulao do lquido refrigerante na parte posterior da fonte de alimentao. Se o filtro estiver com cor acastanhada, substitua-o. Consulte a Lista de peas neste manual para obter os cdigos dos produtos. 6. Realize um teste de fluxo do lquido refrigerante conforme descrito neste manual, ento verifique se h vazamentos de lquido refrigerante. Os principais locais a serem inspecionados so: A. A parte posterior da fonte de alimentao; B. O Console de Ignio; e C. O corpo principal da tocha. Alm disso, verifique se h sujeira e partculas no tanque de lquido refrigerante. Verifique se est sendo usado o lquido refrigerante Hypertherm correto. O lquido refrigerante Hypertherm correto (028872) um lquido vermelho.

Corpo principal da tocha


7. Verifique se o tubo de gua est reto e no apresenta corroso na extremidade. 8. Inspecione o anel de corrente dentro do corpo principal da tocha. O anel de corrente deve estar liso e sem corroso. Se nenhuma corroso for observada, limpe o anel de corrente com uma estopa de algodo limpa e perxido de hidrognio. No use lcool. Corroso no anel de corrente normalmente indica manuteno inadequada (isto , falta de limpeza regular). 9. Limpe todas as roscas da extremidade frontal do cabeote da tocha com perxido de hidrognio e uma estopa de algodo, um limpador de tubo ou um pano limpo. No use lcool. Avarias nas roscas normalmente resultam da falta de limpeza adequada da tocha e das roscas da capa, de forma que essa sujeira e partculas se acumulam nelas. 10. Inspecione se h rachaduras no isolamento da tocha. Substitua a tocha se encontrar rachaduras. 11. Inspecione todos os anis retentores no corpo da tocha e nos consumveis. Certifique-se de que a quantidade correta de lubrificante uma camada fina esteja aplicada nesses anis retentores. Lubrificante demais pode obstruir a vazo de gs. 12. Verifique se a capa de reteno ou proteo est firmemente fixada ao corpo principal da tocha. 13. Inspecione se h desgaste em todas as conexes da mangueira na parte posterior da tocha. Avarias nas roscas das conexes podem indicar que ocorreu aperto excessivo. 14. Verifique se todas as conexes entre a tocha e os cabos da tocha esto apertadas, mas no demais. Consulte as especificaes de torque na seo Instalao deste manual. Quando estiver removendo os consumveis, sempre os coloque sobre uma superfcie limpa, seca e sem leo, j que consumveis sujos podem causar mau funcionamento da tocha.

Vazo de gs
15. Verifique cada linha do suprimento de gs da seguinte forma: A. Remova e conecte o plugue de gs de entrada no console de gs. B. Pressurize a linha de gs em 8 bar. C. Feche a vlvula de suprimento de gs na fonte. Tenha cuidado com uma queda de presso. Se a linha de suprimento de gs for uma mangueira, poder haver uma queda de 0,3 a 0,5 bar devido ao estiramento da mangueira. D. Repita para cada linha de uma fonte de suprimento de gs. Se qualquer presso continuar a cair, localize o vazamento dentro do sistema.

5-60

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Manuteno
16. Se as presses na linha de gs permanecerem estveis, realize testes de vazamento de gs do sistema conforme especificado neste manual. 17. Verifique se h restries na mangueira, como segue: A. Examine todas as mangueiras para verificar se elas tm tores ou dobras estreitas, que possam restringir a vazo de gs. B. Se a mesa de corte usar um sistema de esteira porta-cabos para apoiar os condutores da fonte de alimentao para o console de gs ou a tocha, verifique a posio dos condutores na esteira porta-cabos para garantir que os cabos no se deformem ou toram, causando uma possvel limitao.

Conexes de cabos
18. Todos os cabos devem ser verificados quanto a aquecimento por atrito ou desgaste incomum. Se o isolamento externo tiver sido cortado ou de outra forma avariado, substitua o cabo.

Console de Ignio
19. Abra a tampa e use ar comprimido para remover qualquer acmulo de poeira e partculas. Se houver umidade, seque a parte interna do console com um pano e tente identificar a origem da umidade. 20. Inspecione o conjunto do centelhador. Certifique-se de que as conexes da fiao para o conjunto do centelhador estejam protegidas. Verifique se as portas do console foram fechadas corretamente. 21. Inspecione os cabos da tocha. Assegure-se que eles estejam fixados firmemente parte externa do Console de Ignio.

aterramento do sistema
22. Verifique se todos os componentes do sistema esto ligados individualmente a um aterramento, conforme descrito nas sees Instalao e Aterramento deste manual. A. Todos os compartimentos de metal, como a fonte de alimentao, o Console de Ignio e o console de seleo, devem estar conectados individualmente a um ponto de aterramento. Essas conexes devem ser feitas com fio de 10 mm2 (N 8 AWG, EUA) ou fio de seo equivalente. 23. Verifique a conexo do cabo-obra (+), especialmente onde esse cabo (+) se conecta mesa de corte. Esta deve ser uma conexo boa e limpa, porque uma conexo inadequada pode causar problemas de transferncia do arco. 24. Preencha a planilha Manuteno preventiva na prxima pgina para referncia futura.

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5-61

Manuteno

Programao principal de manuteno preventiva


Diria:
Verificar a presso correta do gs de entrada. Verifique os ajustes corretos da vazo de gs. Obrigatrio em cada troca de consumvel. Inspecionar a tocha e substituir os consumveis conforme necessrio.

Semanal:
Semana 1 2 3 4 5 Limpar a fonte de alimentao com ar comprimido seco, sem leo, ou com um aspirador de p. Verificar se os ventiladores de refrigerao esto funcionando corretamente. Limpar as roscas da tocha e o anel de corrente. Verificar o nvel correto do lquido refrigerante. Jan Fev Maro abril Maio Junho Julho ago Set out nov Dez

Semestral:
ano 1 reviso 2 reviso

Substituir as peas de servio de acordo com a Programao de substituio de peas de servio.

anual:
ano Substituir as peas de servio de acordo com a Programao de substituio de peas de servio.

5-62

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lista de verificao do protocolo de manuteno preventiva


Cliente: Local: Contato: Data: Sistema Hypertherm: N de srie do sistema: Horas-arco do sistema: (se equipado com um medidor de horas) R Realizado NP No presente no sistema

Comentrios
wP wNP wP wNP wP wNP wP wNP

Fonte de alimentao
1. Inspecione se h partculas e as remova 2. Inspecione os chicotes da fiao 3. Inspecione o contator principal 4. Inspecione o rel do arco piloto 5. Inspecione o elemento filtrante 6. Realize o teste do fluxo do lquido refrigerante A. Fluxo do lquido refrigerante verificado em _________ l/min 7. Inspecione o tubo de gua 8. Inspecione o anel de corrente 9. Limpe as roscas da extremidade frontal da tocha 10. Inspecione o isolamento da tocha Vespel 11. Inspecione os anis retentores da tocha e dos consumveis 12. Verifique o ajuste correto da capa de reteno ou proteo 13. Inspecione as conexes da mangueira 14. Inspecione as conexes entre a tocha e seu cabo

Vazo de gs continuao
wP wNP 16. Realize testes de vazamento de gs

Sistema de lquido refrigerante


wP wNP wP wNP

A. Queda da presso do oxignio em ____________ bar em 10 minutos B. Queda da presso do nitrognio em ____________ bar em 10 minutos wP wNP 17. Inspecione restries nas mangueiras wP wNP A. Mangueiras do console de medidas wP wNP B. console de seleo para console de medidas wP wNP C. Console de medidas para tocha wP wNP D. Mangueiras na esteira porta-cabos

Corpo principal da tocha


wP wNP wP wNP wP wNP wP wNP wP wNP wP wNP wP wNP wP wNP

Conexes de cabos
wP wNP 18. Inspecione os cabos wP wNP A. CommandTHC wP wNP B. Cabo de controle do console

wP wNP wP wNP

de medidas para o console de seleo C. Do console de medidas para a fonte de alimentao D. Do Console de Ignio e console de seleo para a fonte de alimentao

Console de Ignio
wP wNP 19. Inspecione umidade, poeira

Vazo de gs
wP wNP 15. Inspecione a tubulao do suprimento de gs wP wNP A. Oxignio wP wNP B. Nitrognio ou argnio wP wNP C. Ar wP wNP D. Nitrognio-hidrognio (F5) wP wNP E. Argnio-hidrognio (H35) wP wNP F. Inspecione o sistema de filtro de ar

e partculas

wP wNP 20. Inspecione o subconjunto do

centelhador

wP wNP 21. Inspecione os cabos da tocha

aterramento do sistema
wP wNP 22. Inspecione se h aterramento

comprimido

wP wNP

adequado para os componentes do sistema 23. Inspecione a conexo da mesa de corte com o cabo da pea de trabalho (+)

Comentrios e recomendaes gerais:

Manuteno preventiva realizada por: HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

Data: 5-63

Manuteno

Programao de substituio de peas de servio 1 de 2


228016 conjunto de peas de manuteno preventiva anual Este conjunto inclui todas as peas nas caixas de tonalidade escura abaixo

Cronograma
6 meses ou 300 horas-arco

Componente
Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Conjunto da tocha Conjunto de engate rpido Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Contator principal (200 VCA 240 VCA) Contator principal (380 VCA 600 VCA) Corpo principal da tocha Rel de arco piloto Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Conjunto da tocha Conjunto de engate rpido Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Contator principal (200 VCA 240 VCA) Contator principal (380 VCA 600 VCA) Corpo principal da tocha Rel de arco piloto Conjunto da bomba de lquido refrigerante Cabos da tocha Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Conjunto da tocha Conjunto de engate rpido Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Contator principal (200 VCA 240 VCA) Contator principal (380 VCA 600 VCA) Corpo principal da tocha Rel de arco piloto Ventilador de refrigerao de 6 pol. Ventilador de refrigerao de 10 pol. Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Conjunto da tocha Conjunto de engate rpido Elemento filtrante de ar

Cdigo do produto Quant.


027664 028872 128879 128880 011110 027664 028872 003217 003233 220162 003149 011110 027664 028872 128879 128880 011110 027664 028872 003217 003233 220162 003149 228171 Depende do sistema 011110 027664 028872 128879 128880 011110 027664 028872 003217 003233 220162 003149 127039 027079 011110 027664 028872 128879 128880 011110 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 4 3 1 1 1 4 1 1 1

1 ano ou 600 horas-arco

1,5 ano ou mais de 900 horas-arco

2 anos ou 1200 horas-arco

2,5 anos ou 1500 horas-arco

3 anos ou 1800 horas-arco

3,5 anos ou 2100 horas-arco

5-64

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Manuteno

Programao de substituio de peas de servio 2 de 2


Cronograma Componente
Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Contator principal (200 VCA 240 VCA) Contator principal (380 VCA 600 VCA) Corpo principal da tocha Rel de arco piloto Conjunto da bomba de lquido refrigerante Cabos da tocha Conjunto do motor da bomba de lquido refrigerante Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Conjunto da tocha Conjunto de engate rpido Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Contator principal (200 VCA 240 VCA) Contator principal (380 VCA 600 VCA) Corpo principal da tocha Rel de arco piloto Transformador de alta tenso Painel de distribuio de alimentao Console de medidas Fio do arco piloto Condutores de gs Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Conjunto da tocha Conjunto de engate rpido Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Contator principal (200 VCA 240 VCA) Contator principal (380 VCA 600 VCA) Corpo principal da tocha Rel de arco piloto Conjunto da bomba de lquido refrigerante Cabos da tocha Ventilador de refrigerao de 6 pol. Ventilador de refrigerao de 10 pol. Elemento filtrante de ar

Cdigo do produto Quant.


027664 028872 003217 003233 220162 003149 228171 Depende do sistema 128385 011110 027664 028872 128879 128880 011110 027664 028872 003217 003233 220162 003149 129854 041802 078184 Depende do sistema Depende do sistema 011110 027664 028872 128879 128880 011110 027664 028872 003217 003233 220162 003149 228171 Depende do sistema 127039 027079 011110 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 1 1 1 1 4 1 1 1 1 1 4 3 1 1

4 anos ou 2400 horas-arco

4,5 anos ou 2700 horas-arco

5 anos ou 3000 horas-arco

5 anos e meio ou 3300 horas-arco

6 anos ou 3600 horas-arco

6,5 anos ou 3900 horas-arco

Repita a programao iniciando em 6 meses ou 300 horas-arco

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5-65

Manuteno

5-66

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Seo 6 LiSta de peaS

Nesta seo:
Fonte de alimentao ................................................................................................................................................................................6-2 Console de ignio ...................................................................................................................................................................................6-7 Console de seleo 1 de 2 .................................................................................................................................................................6-8 Console de seleo 2 de 2 .................................................................................................................................................................6-9 Console de medidas .............................................................................................................................................................................. 6-10 Tocha HyPerformance ............................................................................................................................................................................ 6-11 Conjunto da tocha ........................................................................................................................................................................ 6-11 Cabos da tocha ............................................................................................................................................................................ 6-12 Cabo de contato hmico ............................................................................................................................................................ 6-12 Conjuntos de consumveis.................................................................................................................................................................... 6-13 Consumveis para corte de imagem espelhada ............................................................................................................................... 6-15 Peas de reposio recomendadas ................................................................................................................................................... 6-16

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6-1

LiSta de peaS

Fonte de alimentao
1 2

4 6

item 1

Cdigo do produto 078554 078555 078556 078557 078558 078559 078560 078561 228332 075241 228535 228534 129633

descrio Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 200/208 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 220 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 240 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 380 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 400 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 440 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 480 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 600 V Painel: parte superior, com etiqueta Parafusos da lmina metlica Painel: lado direito ou esquerdo, com etiqueta Painel: frente, com etiqueta Conjunto de lmpadas ecolgicas

designador

Quant.

2 3 4 5 6

1 1 1 1 1

6-2

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LiSta de peaS

Fonte de alimentao
3 4 2 5

6 7 8
item 1 2 3 4 5 6 7 8 Cdigo do produto 027634 027664 127014 229034* 129792 127039 027079 014280 014295 014296 014297 014302 014295 014296 014297 014298 228309 descrio designador Quant. 1 1 1 1 2 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1

Invlucro do filtro Elemento filtrante Capa: Reservatrio de lquido refrigerante Filtro EMI: 80 A, 50 a 60 Hz Conjunto do chopper CH1, CH2 Ventilador de 6 pol.: 230 CFM, 115 VCA 50 a 60 Hz Ventilador de 10 pol.: 450 a 550 CFM, 120 VCA de 50 a 60 Hz Indutor Transformador principal de 200 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 HZ T2 Transformador principal de 220 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 a 60 HZ Transformador principal de 240 V: 45,5 KW, 3 ph, 60 HZ Transformador principal de 380 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 HZ Transformador principal de 400 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 HZ Transformador principal de 440 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 a 60 HZ Transformador principal de 480 V: 45,5 KW, 3 ph, 60 HZ Transformador principal de 600 V: 45,5 KW, 3 ph, 60 HZ Conjunto: Substituio do termistor no transformador principal

* Somente fonte de alimentao de 400 V

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6-3

LiSta de peaS

Fonte de alimentao
4 3 5
6a 6b

item 1 2 3 4 5 6a 6b 7

Cdigo do produto 003149 041837 003217 003233 229238 109483 109004 109004 014280

descrio Rel: Arco piloto, 120 VCA PCB: E/S Contator (200 VCA 240 VCA) Contator (380 VCA 600 VCA) Conjunto do circuito de partida Sensor de corrente: Hall 200 A, 4 V Sensor de corrente: Hall 100 A, 4 V Sensor de corrente: Hall 100 A, 4 V Indutor: 4 mH

designador CR1 PCB6 CON1 CON1 PCB1 CS3 CS2 CS1

Quant. 1 1 1 1 1 1 1 1 2

6-4

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LiSta de peaS

Fonte de alimentao

5 2

item 1 2 3 4 5 6 7

Cdigo do produto 008551* 008709** 228548 041802 027926 229206 229066 129786 229117 129966 229094 129787 229013 129967 129989

descrio Fusvel: 7,5 A, 600 V Fusvel: 20 A, 500 V PCB de controle PCB de distribuio de alimentao Conjunto do filtro: Perfil baixo, 1/2 pol. de NPT Conjunto do fluxostato Conjunto do permutador de calor Transformador de controle: 200/208 V, 50 a 60 Hz Transformador de controle: 220 V, 50 a 60 Hz Transformador de controle: 240 V, 60 Hz Transformador de controle: 380 V, 50 Hz Transformador de controle: 400 V, 50 a 60 Hz Transformador de controle: 440 V, 50 a 60 Hz Transformador de controle: 480 V, 50 a 60 Hz Transformador de controle: 600 V, 50 a 60 Hz

designador F1, F2 F1, F2 PCB3 PCB2 FLS T2

Quant. 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

* Fontes de alimentao de 380 V, 400 V, 440 V, 480 V e 600 V ** Fontes de alimentao de 200/208 V, 220 V e 240 V

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6-5

LiSta de peaS

Fonte de alimentao
1 2 3

5 6

item 1 2 3 4 5 6

Cdigo do produto 109393 006132 006075 229229 228171 228230

descrio Sensor de temperatura Vlvula de reteno (vlvula de alvio): 1/4 pol. de NPT, 200 lb/pol Vlvula de reteno: 1/4 pol. FPT Conjunto da vlvula solenoide: 3/8 pol., 240 V Conjunto: Bomba com grampo Conjunto: Motor com grampo

designador T2

Quant. 1 1 1 1 1 1

CLT SOL

6-6

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LiSta de peaS

Console de ignio
1

2 3

item 1 2 3 4

Cdigo do produto 078172 129831 041817 129854

descrio Console de ignio Conjunto da bobina PCB de ignio HFHV Transformador

designador T2 PCB IGN T1

Quant. 1 1 1

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6-7

LiSta de peaS

Console de seleo
1 2 3 4

6 8

7
item 1 2 3 4 5 6 7 8 Cdigo do produto 078533 129633 011109 011110 228069 005263 006109 006112 006136 041897 008756 descrio Console de seleo Lmpada ecolgica Conjunto do filtro Elemento filtrante Conjunto: PCB de controle Sensor de presso Vlvula solenoide Bobina de solenoide sobressalente Vlvula solenoide PCB de distribuio de alimentao Fusvel: 5 A, 250 V, ruptura lenta designador Quant. 1 1 1 1 4 2 1 1 1

PCB2 P1 P4 SV3 e SV10S SV2, SV4 SV9, SV11 SV15 PCB1 F1

6-8

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LiSta de peaS

Console de seleo

item 1 2

Cdigo do produto 041822 008756 129999

descrio PCB do acionamento da vlvula Fusvel: 5 A, 250 V, ruptura lenta Conjunto de vlvulas motorizadas

designador PCB3 F1 MV1, MV2

Quant. 1 1 2

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6-9

LiSta de peaS

Console de medidas
4 1 2 3 5

6 8

item 1 2 3 4 5 6 7 8

Cdigo do produto 078535 129633 041897 008756 228069 006077 006109 006112 005263 006128* 228023**

descrio Console de medidas Lmpada ecolgica PCB de distribuio de alimentao Fusvel: 5 A, 250 V, ruptura lenta Conjunto: PCB de controle Vlvulas de reteno Vlvula solenoide Bobina de solenoide sobressalente Transdutor de presso (3 de 4 mostrados) Vlvula proporcional Conjunto: Atualizao do tubo de medio do gs de HPR

designador

Quant. 1 1 1 1 1 2 1 4 4 1

PCB1 F1 PCB2 SV16 P5 P8 B1 B4

* Consoles de gs com nmero de srie 500134 ou maior usam este cdigo de produto ** Consoles de gs com nmero de srie 500133 ou menor devem encomendar este conjunto

6-10

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LiSta de peaS

tocha Hyperformance
Conjunto da tocha 1

6
Cdigo do produto 228521 220706 220571 220705 220789 220788 220790 104269 128879 128880

item 1 2 3 4 5 6

descrio Conjunto de tocha mecanizada HpR 260 Tocha de engate rpido Tubo de gua Receptculo de engate rpido Conjunto da capa isolante da tocha: Padro, 181 mm (7 pol.) Conjunto da capa isolante da tocha: Curto, 114 mm (4,5 pol.) Conjunto da capa isolante da tocha: Comprido, 248 mm (9,75 pol.) Chave inglesa de 2 pol. Conjunto da tocha: anis retentores, tubo de gua e selo Conjunto de engate rpido: anel retentor e conector

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6-11

LiSta de peaS Cabos da tocha

Cd. produto 228291 228292 228293 228294 228295 228296 228297 228547

Comprimento 2m 3m 4,5 m 6m 7,5 m 10 m 15 m 20 m

Cabo de contato hmico (no faz parte do sistema HpR260Xd mostrado somente para referncia)
Cd. produto 123983 123984 123985 123986 123987 123988 123989 123990 123991 Comprimento 3m 6m 7,5 m 9m 12 m 15 m 23 m 30 m 45 m

6-12

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LiSta de peaS

Conjuntos de consumveis
Nota: Consulte Seleo de consumveis ou Tabelas de corte para encontrar aplicaes especficas

Conjunto de partida do consumvel de ao-carbono 228422


Cdigo do produto 026009 027055 044028 104119 104269 220179 220180 220181 220182 220183 220187 220188 220189 220192 220193 220194 220340 220352 220353 220354 220355 220435 220436 220439 220552 220553 220554 220555 220637 220665 220666 220668 220747 220754 220756 220760 220761 220764 descrio Anel retentor: 0,208 pol. X 0,070 pol. Lubrificante: Tubo de silicone de 1/4 oz (aprox. 7 g) Anel retentor: 1,364 pol. X 0,070 pol. Ferramenta: Remoo/substituio do consumvel Chave: Chave inglesa Distribuidor de gs Distribuidor de gs Eletrodo Bico Bocal Eletrodo Bico Bocal Eletrodo Bico Bocal Tubo de gua com anel retentor Eletrodo Distribuidor de gs Bico Capa do bico Eletrodo Distribuidor de gs Bico Eletrodo Distribuidor de gs Bico Bocal Capa protetora Eletrodo SilverPlus Eletrodo SilverPlus Eletrodo SilverPlus Capa protetora Capa do bico Capa do bico Capa do bico Bocal Bocal Quant. 5 1 2 1 1 1 1 2 3 2 2 2 1 2 2 1 1 2 1 3 1 2 1 3 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2

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6-13

LiSta de peaS

Conjunto de partida do consumvel de alumnio e de ao inoxidvel 228423


Cdigo do produto 026009 027055 044028 104119 104269 220179 220180 220197 220198 220201 220202 220307 220308 220337 220338 220339 220340 220342 220343 220405 220406 220637 220747 220755 220758 220762 220763 descrio Anel retentor: 0,208 pol. X 0,070 pol. Lubrificante: Tubo de silicone de 1/4 oz (aprox. 7 g) Anel retentor: 1,364 pol. X 0,070 pol. Ferramenta: Remoo/substituio do consumvel Chave: Chave inglesa Distribuidor de gs Distribuidor de gs Bico Bocal Bico Bocal Eletrodo Eletrodo Bico Bocal Eletrodo Tubo de gua Distribuidor de gs Bico Distribuidor de gs Bico Capa protetora Capa protetora Capa do bico Capa do bico Bocal Bocal Quant. 5 1 2 1 1 1 1 2 1 2 1 6 2 2 1 2 1 1 2 1 2 1 1 1 1 1 1

6-14

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LiSta de peaS

Consumveis para corte de imagem espelhada


ao-carbono
Capa protetora Bocal Capa do bico Bico distribuidor de gs eletrodo tubo de gua

30 a
220194 220810 220193 220306 220192

50 a
220555 220747 220810 220554 220549 220552

80 a
220189 220755 220188 220305 220187 220340

130 a
220183 220755 220182 220305 220181

200 a
220761 220811 220354 220350 220352

260 a
220637 220764 220812 220439 220442 220435

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6-15

LiSta de peaS

peas de reposio recomendadas


Fonte de alimentao
Cdigo do produto 129633 027634 027664 129792 127039 027079 003149 041837 003217 003233 109004 229238 008551* 041993 041802 229206 006075 229229 228171 228230 descrio designador Quant. 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1

Conjunto de lmpadas ecolgicas Invlucro do filtro Elemento filtrante Conjunto do chopper Ventilador de 6 pol.: 230 CFM, 115 VCA 50 a 60 Hz Ventilador de 10 pol.: 450 a 550 CFM, 120 VCA de 50 a 60 Hz Rel: Arco piloto, 120 VCA PCB: E/S Contator (200 VCA 240 VCA) Contator (380 VCA 600 VCA) Sensor de corrente: Hall 100 A, 4 V Conjunto do circuito de partida Fusvel: 7,5 A, 600 V PCB de controle PCB de distribuio de alimentao Conjunto do fluxostato Vlvula de reteno: 1/4 pol. FPT Conjunto da vlvula solenoide Conjunto da bomba com grampo: 80 gpm, 200 lb/pol Motor com grampo: 1/3 HP, 240 V, 50 a 60 Hz

CH1

CR1 CON1 CON1 PCB1 F1, F2 PCB3 PCB2 FLS CLT SOL

* Fontes de alimentao de 400 V, 480 V e 600 V

Console de ignio
Cdigo do produto 041817 129854 descrio PCB de ignio HFHV Transformador designador T1 Quant. 1 1

Consoles de medio e de seleo


Cdigo do produto 041828 041897 041822 006109 005263 006136 006112 descrio PCB de controle PCB de distribuio de alimentao PCB do acionamento da vlvula Vlvula solenoide Sensor de presso Bobina de solenoide Bobina de solenoide sobressalente designador Quant. 1 1 1 2 1 1 1

6-16

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

Seo 7 DiagramaS De fiao

introduo
Esta seo contm os diagramas de fiao do sistema. Ao localizar algum trajeto de sinal ou alguma referncia s sees Lista de peas ou Localizao de defeitos, fique atento ao seguinte formato, que dever ajud-lo a entender a organizao dos diagramas de fiao: Os nmeros das lminas esto localizados no canto inferior direito. A referncia de cada pgina feita da seguinte forma:

CHAPA 4-D3

Conexo da origem

Bloco de referncia de origem

N da chapa de destino

Coordenadas de destino

CHAPA 4-D3

N da chapa de origem

Coordenadas de origem

Bloco de referncia de origem

Coordenadas de destino

Coordenadas de origem e de destino referem-se s letras de A a D no eixo Y de cada chapa e aos nmeros de 1 a 4 no eixo X de cada chapa. O alinhamento das coordenadas levar voc aos blocos de origem e de destino (similar a um mapa rodovirio).

Smbolos do diagrama de fiao


Os smbolos do diagrama de fiao e suas identificaes antecedem os diagramas de fiao do sistema nesta seo.

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7-1

7-2
fusvel Braadeira de massa aterramento, chassi aterramento, terra igBT indutor LeD Lmpada moV Pino Soquete Plugue Transistor PNP Potencimetro rel, bobina receptculo Boto de presso, normalmente aberto Boto de presso, normalmente fechado rel, normalmente fechado rel, normalmente aberto rel, estado slido, Ca rel, estado slido, CC rel, estado slido, seco resistor SCr Bocal Shunt Centelhador

Bateria

Capacitor, polarizado

Capacitor, no polarizado

DiagramaS De fiao

Capacitor, passagem

Disjuntor

Bocal coaxial

Sensor de corrente

Sensor de corrente

fonte CC

Diodo

Travamento da porta

Ventilador

LC de passagem

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filtro, Ca

Chave, vazo

Tempo de retardo aberto, NC/ligado

Smbolos da tocha

Chave, nvel, normalmente fechada Tempo de retardo fechado, No/desligado eletrodo Transformador

Chave, presso, normalmente fechada

Chave, presso, normalmente aberta Transformador, ncleo de ar

Bico

Chave, 1 polo, 1 direes

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Bobina do transformador Bocal Triac Tocha fonte de VCa Vlvula, solenoide Tocha, HyDefinition fonte de tenso Diodo Zener

Chave, 1 polo, 2 direes

Chave, 1 polo, 1 direes, centro desligado

Chave, temperatura, normalmente fechada

Chave, temperatura, normalmente aberta

Bloco terminal

Tempo de retardo fechado, NC/desligado

DiagramaS De fiao

Tempo de retardo aberto, No/desligado

7-3

DiagramaS De fiao

7-4

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

funcionalidade de sada isolada

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

7-5

DiagramaS De fiao

7-6

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

3 Phase Power w/ Ground

Negative Lead HF/PS Cable Air O2 N2 Ar F5 H35 H5

Torch Lead Assembly

1X3

2X1

Pilot Arc Lead Cooling Supply Lead Cooling Return Lead

Unit 2 Ignition Console

Unit 3 Selection Console

Atm Vent Cut Gas 1 Cut Gas 2 128930

Unit 4 Metering Console

72" Plasma Shield

Unit M Torch Lifter (Optional Unit)


C

C
Gas Power Cable

3X1

3X4

3X3

3X2

4X1

4X2

4X3

Power Cable 1X1 1X2 Gas Control Cable Gas Control Cable Work Lead Torch Workpiece

Unit 1 Power Supply


CNC Interface Cable CNC Interface Cable CNC Interface Cable

1X5 1X6

Unit 6 CNC Interface (Customer Supplied)

Unit N Operator Pendant (Optional Unit)


Pendant Ext. Cable

Unit 5
1X4 Plasma Interface Cable

THC (Optional Unit)

Lifter I/O Interface Cable Motor Drive Cable

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 1 OF 22


4 3 2 1

A
7-7

3
C SHEET 4-D4 D SHEET 4-C1 BLK RED SHLD WHT

INPUT POWER

PE L1 L2 L3

1C

1B

1A

1 2 3 4 5 6

J1 1A CHOPPER SA T SHEET 3-B4 1B RED BLK 1C J11 1 2 129792

1 2 3

SHEET A 4-C1

J9.1 CHA

J9.6 CHA

RED RED/BLK

J6 CHA + 39 38 39 L1 CS1

AJ SHEET 16-C2 CABLE: 123662

J4.4 J4 3 2 1

RED/BLK 20 19 RED

R9 R8 R1

J12 A4 A3 0 A2 A1 0 B4 B3 0 B2 B1 0 C4 C30 C2 C10 T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C AK SHEET 4-C4 AL SHEET 4-C1 RED/BLK RED SHEET 4-C1 G RED GRN WHT BLK

10K 10K 10K

C1 350UF K1

W A4 B4 C4 CON1

RED RED/BLK

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE

38

YEL/BLK YEL

FROM FACILITY

BLU

RED/BLK RED

SHEET B 3-D4

E SHEET 3-C1

SHEET AA 3-A4

U SHEET 3-B4

AF SHEET 8-A4

J1

()NEGATIVE

1 2 3 4

C
L1 L2 L3

K1 A1 R2 10 R3 100R4 10

A2 K2

I/O SURGE INJECTION 041837

R5 100K

C3 .22UF

J3 (++)POSITIVE

BLK L2 BLK L3

T1 SHOWN WIRED FOR 480V SEE PAGES 6 AND 7 FOR OTHER CONFIGURATIONS BLK RED BLK F2 J9.1 CHB RED

AM SHEET 3-C1 CS3

.022UF + .22UF

C2 R7 10K 39 C4 R6 10K J2

F1

(+)POSITIVE

Shown for 480V GRY WHT

J10 RED GRN WHT BLK

1 2 3 4 5 6

1 2 3

H9

J9.6 CHB J6

1 2 3 4

+ 39 38

39 L2 CS2

BLK

J1 2A CHOPPER SA 129792 2B 2C CONTROL TRANSFORMER T2

CHB

CR1 21 H9 39

22 40 H8

SHEET 4-B1 H9 H8

YEL 24VAC RED 120VAC ORN 240VAC

J13 BLU WHT SHEET H 4-C4 RED GRN WHT BLK

J1.4 J4 1 2 3 4

BLK J1 1 2 3 J1.1 RED RED/BLK I SHEET 3-C1

1 2 3 4

F SHEET 3-D4

SHEET AN 4-B1

PCB1 PILOT ARC CONTROLLER 229238

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 2 OF 22


4 3 2 1

A
7-8

4
J2.15J15 1A 1 2 1B BLK 3 4 BLK 1C 5 SHEET BC 6 9-D4 RED/BLK SHEET F J2.B J4 J2.4 J2.A RED 2-A4 1 1 24VAC YEL 24 VAC YEL 24VAC 2 2 HARNESS: 229329 3 3 FOR ARCGLIDE THC ONLY 120VAC RED 120VAC RED 120VAC 4 4 5 5 240VAC ORN 240VAC ORN 240VAC 6 6 BLK SHEET M 5-D4 BLU WHT BLU WHT RED BLK YEL J2.14 J14 1 2 3 4 5 6 7 8 SHEET B 2-C3 F5 F6

PHASE LOSS INPUT F7

U5 PCB2 POWER DISTRIBUTION 041802 PHASE LOSS OUTPUT +

J8 J2.8 1 2 BLU WHT

O SHEET 4-B4

CLT SOL J5

BLK WHT

F2 F4 240VAC HOT

240VAC RTN +24V +24V COM DC POWER OUTPUTS +5V +5V COM +15V +/15V COM 15V D3 120VAC D12 24VAC D26 Pump motor signal D25 +24V D23 240VAC D31 +5V D32 -15V D33 +15V AC1 AC2 K2 F3 120VAC HOT

J11 J2.11 BLK 1 BLK 2 3 4 WHT 5 WHT 6 J1 J2.1 RED/BLK 1 RED/BLK 2 RED/BLK 3 RED 4 RED 5 RED 6 RED/BLK 7 RED/BLK 8 RED/BLK 9 10 RED 11 RED 12 RED 13 RED/BLK 14 RED/BLK 15 16 RED 17 RED 18 J13 1 2

1 2

1 2

D
CLT FAN

BLK WHT

J14
RED/BLK 1 RED 2

CH A CH A 1 RED/BLK FAN 1 FAN 2 2 RED CH B CH B 1 RED/BLK FAN 1 FAN 2 2 RED FAN 1 FAN 2 FAN 3 CHOPPER POWER CH B AM SHEET 2-B2 CHOPPER POWER CH A E SHEET 2-D2 I SHEET 2-A1

J15
RED/BLK 1 RED 2 RED/BLK RED

C
SHEET L 4-B4

K1 F1 K3 LINE VOLTAGE OUTPUT

REMOTE ON/OFF

PUMP MOTOR CNTRL

120VAC RTN

PUMP MOTOR

240VAC HOT

24VAC HOT

CON PAR HF

240VAC COM

SIGNAL COM

COM 24VAC

24VAC RTN

BLU WHT BLU WHT BLU WHT BLU WHT

J2.5 J5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

+ CONTACTOR D1 CONTACTOR + PILOT ARC RELAY D2 PILOT ARC RELAY + HV XFMR D5 HV XFMR + SURGE SELECT D7 SURGE SELECT

START CIRCUIT POWER

120VAC RTN

SS

AC PWR LT

B
J3 J2.3 SHEET T 2-D4 SHEET U 2-D1 RED/BLK RED RED/BLK RED RED/BLK RED RED RED/BLK SHEET AA 2-A1 RED RED/BLK 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 J12

B
J9 FLS POWER WHT RED 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 RED 1 2 3 4 5 6 7 RED/BLK SHEET 4-D1 Y

+ J13 J2.13 J2 1 2 J2.2 BLU WHT

1 2 J2.12 BLK WHT

1 2 BLU WHT

J7 J2.7

1 2

AUTO GAS CONSOLE POWER

J8 1 2 1 2 SHEET BD 9-B4

Q SHEET 4-C1 P SHEET 4-C4 HARNESS: 229329 FOR ARCGLIDE THC ONLY

TB2 RED/BLK

6 6

7 7

REMOTE ON/OFF 7 6 5 4 3 2 1

WHT RED

RED

RED RED/BLK

1X1 CABLE: 123674 U SHEET 10-A4

A
4 3 2 1 1X3

HF

GRN WHT BLK

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO


CABLE: 123670 AI SHEET 16-D3

013378 SHEET 3 OF 22
3 2 1

A
7-9

J8.1 SHEET Y 3-B1 3 2 1 RED RED/BLK J1 J3 NO COM 120VAC RTN 120VAC HOT

D
J3.301 J301 RED BLK SHEET C 2-D3 SHEET AK 2-C3
SHIELD

J8.4 J4 PCB3 POWER SUPPLY CONTROL 041993 ARC BREAKOVER COM +5V PWM DRV A TP206 PWM DRV B J201 J3.201 TP210 2 3 +24V COM COOLANT FLOW SENSOR A+3.3V COOLANT TEMP SENSOR XFMR TEMP SENSOR CHOPPER TEMP SENSOR A SS-C SS-E PA-C PA-E CHOPPER TEMP SENSOR B LINE VOLTAGE INPUT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 BLK RED SHIELD 2 1 SHIELD RED BLK RED BLK SHIELD RED BLK SHIELD 1 2

FLS COM FLOW

RED BLK
SHIELD

START CIRCUIT ENABLE

BLU WHT

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

J6 1 2 T2 A SHEET 2-D4

BLU WHT BLU WHT

D SHEET 2-D2

BLU WHT

AL SHEET 2-B3 Q SHEET 3-B2

SHEET H 2-A2 J3.302 J302 BLU WHT BLU WHT BLU WHT BLU WHT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 +24V HF PUMP TP201 CONTACTOR PILOT ARC RELAY SPARE SURGE PHASE LOSS PWR GND MOTION-E MOTION-C ERROR-E ERROR-C RDERR-E RDERR-C NOT READY-E NOT READY-C MOTION2-E MOTION2-C MOTION3-E MOTION3-C MOTION4-E MOTION4-C CNC TP207 1 2 WORK LEAD SENSOR 1 2 CHOPPER SENSOR B TP200 1 2 +15V 15V CHOPPER SENSOR A COM J200 J3.200 RED 1 GRN 2 WHT 3 BLK 4 5 6 7 8 9 10 RED 11 GRN 12 WHT 13 BLK 14 15 16 SHIELD G SHEET 2-C2 SHIELD AN SHEET 2-A2 SHIELD SHEET 2-B1

SHEET P 3-A2

BLU WHT SHEET L 3-C4 SHEET O 3-D1 BLU WHT

CORNER CURRENT CORNER CURRENT+ PIERCE PIERCE+ HOLD HOLD+ START START+

TX RX TX+ 422 GND

CNC +24V

PWR GND

RX37 RX37+ TX37 TX37+ 422 GND

RX+

S101

121 121 J107 1 2 J3.107 J106 1 2 J108 1 2 3 4 5 6 7 8 9 J3.106 J300B 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 2810 29113012 31133214 3315 3416 3517 36 18 3719

+24V t
0

J304 1 2

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 4 OF 22


4 3 2 1

A
7-10

D
SHEET M 3-D4 BLU WHT BLU WHT RED BLK YEL J3.105 J105 1 2 3 4 5 6 7 8 +24V PWR GND +5V GND +15V COM 15V PCB3 POWER SUPPLY CONTROL 041993

C
J110 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 TMS TRST\ TDI COM +5V TDO TCK JTAG

EMU0 EMU1

121

CANH CANL CAN +24V CAN GND

+24V

B
0

J101 1 2 J3.101

J102 1 6 2 7 3 8 4 9 5

J103 1 6 2 7 3 8 4 9 5

J111 1 2

CANA SHIELD

CANB

BLK RED BLK

CABLE: 123691 SHEET X 11-A3

RED

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 5 OF 22


4 3 2 1

A
7-11

4
INPUT POWER FROM FACILITY

2
INPUT POWER FROM FACILITY

PE L1 L2 L3

WIRED FOR 480V 60HZ


TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

PE L1 L2 L3

WIRED FOR 240V 60HZ

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

D
V W A4 B4 C4 CON1 F1 F2 A4 A3 0 A2 A1 0 B4 B3 0 B2 B1 0 C4 C30 C2 C10 T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C T1

W A4 B4 C4 CON1

F1

F2

A4 A3 0 A2 A1 0 B4 B3 0 B2 B1 0 C4 C30 C2 C10

T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C T1

GRY WHT

T2

BLK WHT T2

INPUT POWER FROM FACILITY

INPUT POWER FROM FACILITY PE L1 L2 L3

WIRED FOR 400V 50-60HZ


TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

PE L1 L2 L3

WIRED FOR 200V 50-60HZ

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 EMI FILTER L2 L3 L1 L2 L3

W A4 B4 C4 CON1

F1

F2

BLU WHT

T1

BLK WHT

A4 A30 A2 A10 B4 B30 B2 B10 C4 C30 C2 C10

T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C

W A4 B4 C4 CON1

F1

F2

A4 A30 A2 A10 B4 B30 B2 B10 C4 C30 C2 C10

T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C T1

T2 T2

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 6 OF 22


4 3 2 1

A
7-12

INPUT POWER FROM FACILITY

D
TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

PE L1 L2 L3

WIRED FOR 440V 50-60HZ

INPUT POWER FROM FACILITY

PE L1 L2 L3

WIRED FOR 600V 60HZ

W A4 B4 C4 CON1

A4 A30 A2 A10 B4 B30 B2 B10 C4 C30 C2 C10

T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C T1

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

T1 1A V W A4 B4 C4 CON1 C1 0 A1 0 1B 1C B1 0 2A 2B 2C T1 GRY WHT

F1

F2

F1

F2

BLK WHT

C
T2

T2

INPUT POWER FROM FACILITY

INPUT POWER FROM FACILITY PE L1 L2 L3

WIRED FOR 220V 50-60HZ


TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

PE L1 L2 L3

WIRED FOR 380V 50-60HZ

TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3

T1 1A V W A4 B4 C4 CON1 C1 0 A1 0

W A4 B4 C4 CON1

F1

F2

BRN WHT

T1 T2

BLK WHT

A4 A30 A2 A10 B4 B30 B2 B10 C4 C30 C2 C10

T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C

B
1B 1C

B1 0

2A 2B 2C T1

F1

F2

T2

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 7 OF 22


4 3 2 1

7-13

D
THC OPTION COMMAND PLASMA INTERFACE 041842 J2A 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 RX RX+ TX TX+ TO POWER SUPPLY J2B 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19

CABLE: 123760 PCB3 POWER SUPPLY CONTROL 041993 RX37 RX37+ TX37 TX37+ 422 GND MOTION 1-E MOTION 1-C ERROR-E ERROR-C RDERR-E RDERR-C NOT READY-E NOT READY-C MOTION 2-E MOTION 2-C MOTION 3-E MOTION 3-C MOTION 4-E MOTION 4-C CORNER CORNER+ PIERCE PIERCE+ HOLD HOLD+ START START+ J300A

J12.2B

J3.300A

TO COMMAND CONTROL MODULE

SPARE OUT 1 SPARE OUT 1+ PIERCE COMPLETE OUT PIERCE COMPLETE OUT+ HOLE IGNITION OUT HOLD IGNITION OUT+ PLASMA START OUT PLASMA START OUT+

ELECTRODE

GND SHIELD WORK +24VDC

EMI GND

1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 J304 1 2
0

B
PWR GND CNC +24V

J5

2 YEL/BLK 2

3 3

+24V

SHEET 2-D1 AF

YEL

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 8 OF 22


4 3 2 1

A
7-14

SHEET BC 3-D4

CABLE: 123760 THC OPTION ARCGLIDE ETHERNET INTERFACE 141131 RX RX+ TX TX+ PCB3 POWER SUPPLY CONTROL 041993 RX37 RX37+ TX37 TX37+ 422 GND MOTION 1-E MOTION 1-C ERROR-E ERROR-C RDERR-E RDERR-C NOT READY-E NOT READY-C MOTION 2-E MOTION 2-C MOTION 3-E MOTION 3-C MOTION 4-E MOTION 4-C CORNER CORNER+ PIERCE PIERCE+ HOLD HOLD+ START START+ J303B

J5 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19

J13.5

J3.303B

J13.7 RED/BLK RED 1 2

24VAC RTN 24VAC

1 2 3 4 5 6 7 8

MOTION IN +5V ERROR IN +5V RAMPDOWN ERROR IN +5V NOT READY IN +5V TO ARCGLIDE MODULE(S) TO POWER SUPPLY

J13.6 RED/BLK RED 1 2

ON/OFF OUT+ ON/OFF OUT

CORNER OUT CORNER OUT+ PIERCE COMPLETE OUT PIERCE COMPLETE OUT+ HOLE IGNITION OUT HOLD IGNITION OUT+ PLASMA START OUT PLASMA START OUT+

B
ELECTRODE

SHEET BD 3-A2

WORK

1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 J301

YEL/BLK 2

SHEET AF 2-D1

YEL

J7 J1 J6 J4 2 1

B
PWR GND CNC +24V

1 2

t0

+24V

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 9 OF 22


4 3 2 1

A
7-15

D
J1.3 J3 RED/BLK 1 RED 2 3 AC1 AC2 F1 AC IN 120V HOT 120V RTN PCB1 HPR AUTO GAS SELECTION CONSOLE POWER DISTRIBUTION 041897 J6 120VAC 1 2 J1.6 RED/BLK RED

LED

BLU WHT BLU WHT BLU WHT SHEET AA 11-D4

J1.4 J4 1 2 3 4 5 6 7 8

+24V +24V COM +5V +5V COM +15V +15V COM GAS CONSOLE DC POWER J5 SV16 D4 120VAC D2 SV16 ENABLED AC2 AC IN 1 2 3 4 J1.5 RED RED/BLK Y SHEET 12-D3

J2 1 2 3 4 5 6

+5V 5V GND SV16 5V GND

RED RED/BLK

RED/BLK RED GRN/YEL

GAS CLS PWR

3X1

3X2

7 6 5 4 3 2 1

A
WHT BLK WHT BLK SHD RED BLK SHD RED BLK TO METERING CONSOLE

7 6 5 4 3 2 1

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 10 OF 22


A
7-16

SHEET U 3-A1

SHEET Z 13-A3

3
MV1 POT MV2 POT RED YEL BLK RED YEL BLK

POT 1 6 7 8 6 7 8 RED YEL BLK RED YEL BLK

POT 2 P1 BRN BLU BLK P2 BRN BLU BLK P3 BRN BLU BLK P4 BRN BLU BLK

BLK

D
J2.2 J2 SHEET AA 10-C4 J2.11 J11 BLU +24V 1 WHT PWR GND 2 3 BLU +5V 4 WHT GND 5 BLU +15V 6 WHT COM 7 15V 8

J2.9 J9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 PT1 PT1 PT1 PT1 1 2 3 4 5 A+3.3V MV POT 1 6 7 8 MV POT 2 A COM

MIXING ENABLE COM

+15V

COM

J1 +5V SV16 LINE FREQ. COM 1 2 3 4 5 6

TP3

TP5

TP16

PCB2 HPR AUTO GAS SELECTION CONSOLE CONTROL 041828

TP13

J10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 TMS TRST\ TDI COM +5V TDO TCK 121 EMU0 EMU1 CANH CANL CAN +24V CAN GND JTAG POWER INDICATORS D45 +24V D40 +15V D18 +5V D17 +3.3V RS-422

J4 COM 422B 1 6 2 7 3 8 4 9 5

422Y 422Z 422A

J15 1 2

J13 1 6 2 7 3 8 4 9 5

3X4

J14 1 6 2 7 3 8 4 9 5

3X3

CANA SHLD

CANB TO METERING CONSOLE SHLD

BLK RED BLK

RED

BLK RED BLK

RED

SHEET X 5-A3

BB SHEET 14-A3

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 11 OF 22


4 3 2 1

A
7-17

PCB2 HPR AUTO GAS SELECTION CONSOLE CONTROL 041828 J3 NOT USED NOT USED NOT USED +5V +5V +5V SPARE 4 SPARE 3 SPARE 2 SPARE 1 SV20 SV19 SV18 SV17 SV16 SV15 SV14 SV13 SV12 SV11 SV10 SV9 SV8 SV7 SV6 SV5 SV4 SV3 SV2 SV1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 J2.3

SHEET Y 10-C1

RED/BLK RED

J3.1 1 2 3

J1 120V HOT 120V RTN

PCB3 HPR AUTO GAS SELECTION CONSOLE RELAY 041822

J3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

J3.3 RED/BLK RED/BLK RED/BLK RED/BLK RED/BLK RED RED RED RED/BLK RED RED RED RED/BLK RED RED RED RED RED SV4.A SV3.A SV2.A SV1.A SV5.A SV1.B SV3.B SV4.B SV6.A SV6.B SV5.B SV2.B SV7.A SV7.B SV8.B SV9.B SV8.A SV11.B

J12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

+24V PWM4 D38 PWM3 D39 PWM2 D28 PWM1 D37 SELECTION CONSOLE ENABLE

60 COND RIBBON 123704

J3.4 J4 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59

D20 D19 D18 D17 D16 D15 D14 D13 D12 D11 D10 D9 D8 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1

SV4 SV3 SV2 SV1 SV5 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV6 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV7 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV8 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV9 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV10 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV11 120V HOT 120V HOT 120V HOT SV12 SV13 SV14 SPARE OUTPUT

SV1.A SV1.B

SV3.A SV3.B

SV1 RED/BLK SV2.A RED SV2.B RED/BLK SV3 RED RED/BLK SV4.A RED SV4.B RED/BLK RED SV5 RED/BLK SV6.A RED SV6.B RED/BLK SV7 RED SV8.A RED/BLK SV8.B RED RED/BLK RED SV9 RED/BLK SV10.A RED SV10.B RED/BLK SV11 RED RED/BLK SV12.A RED SV12.B RED/BLK RED SV13 RED/BLK SV14.A RED SV14.B

RED/BLK RED

SV2

D
SV4

SV5.A SV5.B

SV6

SV7.A SV7.B

SV8

RED/BLK SV9.A RED SV12.B RED SV13.B RED/BLK SV10.A RED SV10.B RED/BLK SV14.B RED/BLK SV11.A

SV9.A SV9.B

SV10

SV11.A SV11.B

SV12

SV13.A SV13.B

SV14

RED/BLK SV12.A RED/BLK SV13.A RED/BLK SV14.A

J2

J3.2

SV16 120V RTN SV17 120V RTN SV18 120V RTN SV19 120V RTN SV20 120V RTN

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

B
RED CLOSE BLU BLK OPEN RED CLOSE BLU BLK OPEN 1 2 3 1 2 3 RED BLU BLK RED BLU BLK MV1 MOTOR VALVES MV2

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 12 OF 22


4 3 2 1

A
7-18

D
J1.3 J3 RED/BLK 1 RED 2 3 AC1 AC2 F1 AC IN 120V HOT POWER IN 120V RTN PCB1 HPR AUTO GAS METERING CONSOLE POWER DISTRIBUTION 041897 J6 POWER 120VAC INDICATOR 1 2 J1.6 RED/BLK RED

LED

BLU WHT BLU WHT BLU WHT SHEET CC 14-D4

J1.4 J4 1 2 3 4 5 6 7 8

+24V +24V COM

GAS CONSOLE DC POWER +5V +5V COM +15V +15V COM

J5 SV16 D4 120VAC D2 SV16 ENABLED RAMPDOWN VALVE OUTPUT AC2 AC IN 1 2 3 4

J1.5

RED/BLK RED

SV16

BLU WHT BLU WHT SHEET DD 14-D1

J1.2 J2 1 2 3 4 5 6

+5V 5V GND RAMPDOWN VALVE SV16 CONTROL INPUT 5V GND

RED RED/BLK GAS CLS PWR 4X1

A
WHT BLK SHD RED BLK TO SELECTION CONSOLE

7 6 5 4 3 2 1

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 13 OF 22


A
7-19

SHEET Z 10-A3

P8 BRN BLU BLK

P7 BRN BLU BLK

P5 BRN BLU BLK

P6 BRN BLU BLK

D
J2.9 J2 SHEET CC 13-C4 J2.11 J11 BLU 1 WHT 2 3 BLU 4 WHT 5 BLU 6 WHT 7 8 J9 1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

PT1

PT1

PT1

PT1

MIXING ENABLE COM

A+3.3V MV POT 1

MV POT 2 A COM

+24V PWR GND +5V GND +15V COM 15V POWER IN

SHEET DD 13-B4 RAMPDOWN VALVE CONTROL OUTPUT +5V SV16 LINE FREQ. COM J1 1 2 3 4 5 6 J2.1

+15V

METERING VALVE POT FEEDBACK INPUTS PCB2 HPR AUTO GAS METERING CONSOLE CONTROL 041828

BLU WHT BLU WHT

PRESSURE INPUTS

TP13 COM

TP16

TP3

TP5

J10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 TMS TRST\ TDI COM +5V TDO TCK 121 EMU0 EMU1 JTAG

POWER INDICATORS D45 +24V D40 +15V D18 +5V D17 +3.3V J4 COM 422B RS-422 CANH CANL CAN +24V CAN GND 1 6 2 7 3 8 4 9 5

422Y 422Z 422A

J15 1 2

J13 1 6 2 7 3 8 4 9 5

4X2

J14 1 6 2 7 3 8 4 9 5

4X3

CANA

SHLD

BLK RED BLK

CABLE: 128930 SHEET BB 11-A1

RED

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 14 OF 22


4 3 2 1

A
7-20

PCB2 HPR AUTO GAS METERING CONSOLE CONTROL 041828 J3 NOT USED NOT USED NOT USED +5V +5V +5V SPARE 4 SPARE 3 SPARE 2 SPARE 1 SV20 SV19 SV18 SV17 SV16 SV15 SV14 SV13 SV12 SV11 SV10 SV9 SV8 SV7 SV6 SV5 SV4 SV3 SV2 SV1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59

J2.12 BURKERT 4

J12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 +24V PWM4 D38 PWM3 D39 PWM2 D28 PWM1 D37 METERING CONSOLE ENABLE

BURKERT 3

BURKERT 2

BURKERT 1 BLK

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 15 OF 22


4 3 2 1

A
7-21

D
SHEET AI 3-A4

CABLE: 123670

2X1

BLK WHT GRN 1 2 3 4

009045

FLTR

CATHODE BLOCK

AJ SHEET 2-D1 CABLE: 123662

T1 129854

TORCH C2 0.22uF 1kVDC PILOT ARC J4 009224 J5 C1 0.22uF 1kVDC 009224 J6 J1 SG1 109344 5kV SG2 109344 5kV C3 1400pF 20kV 009975 C4 1400pF 20kV 009975 C5 1400pF 20kV 009975 J3

COIL SECONDARY IN

COIL PRIMARY 2 T2 009793 COIL PRIMARY 1 COIL SECONDARY OUT NOZZLE CONNECTION

J2

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 16 OF 22


4 3 2 1

A
7-22

3
O2 Air N2
Filter

Ar

H5

H35

F5

5 Micron

V7

V15 V4

V5 V6

V1 V2 V3 V8 V9 V10 V11 V12 V13 P1 MV1 P2 MV2 V14

Selection Console

P3

P4

C
Cut Gas 1 Cut Gas 2

P5

P6

B1

B2

B3

B4 V16

Metering Console

Vent

P7

P8

Shield

Plasma Vent

Torch

HPR260 Auto Gas Schematic

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 17 OF 22


4 3 2 1

A
7-23

RESERVOIR

FILTER

HEAT EXCHANGER

FLOW SENSOR

CHECK VALVE

MANIFOLD

RELIEF VALVE

THERMISTOR

FILTER

PUMP SHUT OFF VALVE

RHF

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 18 OF 22


4 3 2 1

A
7-24

Optional Multi-System Interface


D
Unit 1 Unit 2 Unit 3 Unit 4

HPR PAC Dry Cutting System

HPR PAC Dry Cutting System

HPR PAC Dry Cutting System

HPR PAC Dry Cutting System

041993 CONTROL BOARD ON

S101 J106 1 2 J107 1 2

041993 CONTROL BOARD ON

S101 J106 1 2 J107 1 2

041993 CONTROL BOARD ON

S101 J106 1 2 J107 1 2

041993 CONTROL BOARD ON

C
S101 J106 1 2 J107 1 2

S100 ON

1 2 3 4

J303 1 2 3 4 1 2 3 4

S100 ON

1 2 3 4

J303 1 2 3 4 1 2 3 4

S100 ON

1 2 3 4

J303 1 2 3 4 1 2 3 4

S100 ON

1 2 3 4

J303 1 2 3 4 1 2 3 4

1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A

Machine Motion Jumper Block J300B

1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A

Machine Motion Jumper Block J300B

1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A

Machine Motion Jumper Block J300B

1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A

Machine Motion Jumper Block J300B

CNC Interface Cable

CNC Interface Cable

CNC Interface Cable

CNC Interface Cable

Dipswitch setting example: S100


ON

Notes: 1) For single system installations set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown in Unit 1, jumpers J106 and J107 must be closed. 2) On multi-system installations refer to the illustration. Jumpers J106 and J107 are left open on all systems except for the very last system where they are in the closed position. Termination resistors (120-ohm) or termination jumpers must be installed/set at the CNC for each of the RS-422 RX and TX signal pairs. 3) If a Hypertherm Automation Controller is being used, and there are intermittent communication failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board, and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR power supply. See sheet 17 for more details. 1 2 3 4 5 6 7 8

ON

Switch 1 is in the On position Switches 2-8 are in the Off position

CNC Interface (Customer Supplied)


RX Termination 120 TX Termination 120

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 19 OF 22


A
7-25
1

Optional Remote On/Off


D D

HPR PAC Dry Cutting System

Notes: 1) For single system installation set Serial ID (S100), Machine Motion (J303), J106 & J107 as shown. Relocate the white wire on TB2 from position #3 to position #2. Connect customer supplied Remote On/Off cable in series with the power supply and the gas console power switch. Connect one terminal of the Remote On/Off cable to position #2 on TB2 and the other terminal to position #3. Refer to page 3 of the wiring diagram Depress the Gas Console Power switch to the closed position (on position).

C
TB2 041993 CONTROL BOARD S101 ON S100 ON 1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A 1 2 3 4 J303 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 WHT RED 4 4 RED WHT Gas Power Cable J106 1 2 J107 1 2 7 7 RED/BLK RED RED/BLK 21 RED

2) For a multi-system installation set up as described above, set jumpers as shown on the multi-system interface page 3) The CNC will need a dedicated I/O for each system using the Remote On/Off feature (contact should be rated for min. 24Vac, 0.5 Amp)

5 5

6 6

1X1

Machine Motion Jumper Block J300B

* If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication failures (PS Link Failure), try removing the jumnpers on J104 and J105 on the control board, and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR power supply. See gure below for details.

1 1

76

2 2

J1 SV RIBBON CABLE

078170 Gas Console


Remote On/Off Customer Supplied CNC Interface Cable J2

BMD

AMD J3 BHST J5 AHST J6

BTR J7 Dipswitch setting example: S100


ON
ON

RS-232 J9 RS-422 J10

RS-232

ATR J8

1 2 3 4 5 6 7 8

CNC Interface (Customer Supplied)

RS-422

Serial isolation board in a Hypertherm Automation controller

Switch 1 is in the On position Switches 2-8 are in the Off position

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 20 OF 22


4 3 2 1

A
7-26

Optional Command THC Interface


D

HPR PAC Dry Cutting System

Torch Lifter (Optional Unit)

Torch 041993 CONTROL BOARD ON


041842 PLASMA INTERFACE BD

S101

J106 1 2 J303

J107 1 2

Operator Pendant (Optional Unit)


CNC Interface Cable Pendant Ext. Cable

Workpiece

C
S100 ON 1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300B 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

See Command THC Manual for internal Power Supply wiring

Machine Motion Jumper Block J300A J2B

Command THC (Optional Unit)

J2A

Lifter I/O Interface Cable Motor Drive Cable

CNC Interface Cable CNC Interface Cable Command I/O Cable-Second THC Command I/O Cable-Third THC Command I/O Cable-Fourth THC

B
CNC Interface Cable

CNC Interface (Customer Supplied)


Notes: 1) For a single system installation set Serial ID (S100), Machine Motion (J303), J106 & J107 as shown above. 2) For a two system installation duplicate a second power supply and Command THC as illustrated for a single system, set Serial ID as shown for the second system. 3) For a three system installation set up as described above, set Serial ID as shown for the third system. 4) For a four system installation set up as described above, set Serial ID as shown for the fourth system. 5) All machine interface cables (Pwr. supply-CNC) used for serial communication between Pwr. supply-CNC will have a common connection node with the CNC. 6) The CNC will need a dedicated I/O port for each Command THC. 7) If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board, and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR power supply. See gure on Sheet 19 for details. ON 1 2 3 4 5 6 7 8 ON 1 2 3 4 5 6 7 8 ON 1 2 3 4 5 6 7 8 S100 Serial ID Dipswitch for second system S100 Serial ID Dipswitch for third system S100 Serial ID Dipswitch for fourth system

Dipswitch setting example: S100


ON
ON
1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

Switch 1 is in the On position Switches 2-8 are in the Off position

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 21 OF 22


A
7-27

Optional ArcGlide/EdgePro Multi-System Interface


D D

Unit 1

Unit 2

Unit 3

Unit 4

HPR PAC Dry Cutting System


041993 CONTROL BOARD J106 1 2 J303 J107 1 2 1 2 3 4 J303 S101 ON

HPR PAC Dry Cutting System


041993 CONTROL BOARD J106 1 2 J107 1 2 1 2 3 4 J303 S101 ON

HPR PAC Dry Cutting System


041993 CONTROL BOARD J106 1 2 J107 1 2 1 2 3 4 J303 S101 ON

HPR PAC Dry Cutting System


041993 CONTROL BOARD J106 1 2 J107 1 2 1 2 3 4 S101 ON

1 2 3 4 1 2 3 4
141131 ETHERNET INTERFACE BOARD

1 2 3 4 1 2 3 4
141131 ETHERNET INTERFACE BOARD

1 2 3 4 1 2 3 4
141131 ETHERNET INTERFACE BOARD

1 2 3 4 1 2 3 4
141131 ETHERNET INTERFACE BOARD

Machine Motion Jumper Block S100 ON 1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A J300B

Machine Motion Jumper Block S100 ON

Machine Motion Jumper Block S100 ON

Machine Motion Jumper Block S100 ON

5 67

5 67

5 67

5 67

1 23

1 23

1 23

1 23

SW1
1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A J300B

SW1
1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A J300B

SW1
1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A J300B

SW1

UNIT ADDRESS J5 J1

UNIT ADDRESS J5 J1

UNIT ADDRESS J5 J1

UNIT ADDRESS J5 J1

B
CNC Interface Cable CNC Interface Cable ArcGlide Ethernet Cable ArcGlide Ethernet Cable Notes: 1) For the 041993 control board, set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown. Jumpers J106 and J107 should be installed. All 041993 DIPSWITCH and jumper settings are the same; serial IDs are determined by the 141131 board setting. 2) For a single system installation, set SW1 on the 141131 board as shown in Unit 1. 3) For a two system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 2. 4) For a three system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 3. 5) For a four system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 4. CNC Interface Cable ArcGlide Ethernet Cable ArcGlide Ethernet Cable CNC Interface Cable

Dipswitch setting example: S100


ON
ON
1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5 6 7 8

ArcGlide THC and/or EdgePro Module(s)

Switch 1 is in the On position Switches 2-8 are in the Off position

ELEC SCH:HPR260XD PWR SPLY W/AUTO 013378 SHEET 22 OF 22


4 3 2 1

A
7-28

Apndice A DADOS DE SEGURANA DO LQUIDO REFRIGERANTE DA TOCHA HYPERTHERM

Nesta seo:
Seo 1 Identificao da empresa e do produto qumico..........................................................................................................a-2 Seo 2 Informaes sobre ingredientes .......................................................................................................................................a-2 Seo 3 Identificao de riscos .......................................................................................................................................................a-2 Seo 4 Procedimentos de primeiros socorros............................................................................................................................a-3 Seo 5 Medidas de extino de incndios ..................................................................................................................................a-3 Seo 6 Medidas contra vazamentos acidentais .........................................................................................................................a-3 Seo 7 Administrao e armazenamento .....................................................................................................................................a-3 Seo 8 Controles contra exposio/proteo pessoal.............................................................................................................a-4 Seo 9 Propriedades fsicas e qumicas ......................................................................................................................................a-4 Seo 10 Estabilidade e reatividade..................................................................................................................................................a-4 Seo 11 Informaes toxicolgicas .................................................................................................................................................a-4 Seo 12 Informaes ecolgicas .....................................................................................................................................................a-5 Seo 13 Consideraes sobre eliminao ....................................................................................................................................a-5 Seo 14 Informaes sobre transporte ..........................................................................................................................................a-5 Seo 15 Informaes regulamentares ............................................................................................................................................a-5 Seo 16 Outras informaes ............................................................................................................................................................a-5 Ponto de congelamento da soluo de propileno glicol ..................................................................................................................a-6

Sistemas Hypertherm

Plasma

a-1
11/07/08

FICHA DE DADOS SOBRE SEGURANA DE MATERIAIS


SEO 1 IDENTIFICAO DA EMPRESA E DO PRODUTO QUMICO
NOME DO PRODUTO Data da ltima reviso
Lquido refrigerante da tocha Hypertherm

7 de novembro de 2008

DATA DE EMISSO 7 de novembro de 2008 DISTRIBUIDOR: Hypertherm, Inc. 21 Great Hollow Road Hanover, N.H. 03755, USA

NMEROS DE TELEFONE PARA EMERGNCIA Informaes sobre o produto: (603) 643-3441

SEO 2 COMPOSIO/INFORMAES SOBRE INGREDIENTES


LIMITES DE EXPOSIO Componente perigosos
Benzotriazol Propileno glicol

N CAS
95 14 7 57 55 6

% por peso
<1,0 <50,0

OSHA PEL
N.E. N.E.

ACGIH TLV
N.E. N.E.

Frases R
R22,36/37/38 R36/37/38

SEO 3 IDENTIFICAO DE RISCOS


Resumo de emergncias
Causa irritao nos olhos. Pode ser perigoso se ingerido. Pode causar irritao na pele.

Possveis efeitos sobre a sade


Ingesto ................................................. A DL 50 (rato) oral, conforme registrado para benzotriazol 100%, de 560 mg./Kg.

Inalao ................................................. Os vapores so perigosos. Contato com os olhos ....................... Causa irritao nos olhos. Contato com a pele ............................ Pode causar irritao na pele.

a-2
11/7/2008

Sistemas Hypertherm Plasma

MSDS

Produto

Lquido refrigerante da tocha Hypertherm

CDIG O

Pgina 2 de 4

SEO 4 PROCEDIMENTOS DE PRIMEIROS SOCORROS


Ingesto Inalao Contato com os olhos Contato com a pele Nota ao mdico
Procure um mdico imediatamente.

Se contaminado, fuja da exposio. Restabelea a respirao. Mantenha-se aquecido e calmo. Procure um mdico. Enxgue os olhos imediatamente com gua corrente e fria. Se for o caso, retire as lentes de contato. Continue enxaguando com gua por pelo menos 15 minutos. Procure um mdico imediatamente. Lave com sabo e gua. Se a irritao aumentar ou persistir, procure um mdico.

Tratamento baseado no julgamento do mdico em resposta s reaes do paciente.

SEO 5 MEDIDAS DE EXTINO DE INCNDIOS


Ponto de fulgor/mtodo Meios de extino Procedimentos especiais de extino de incndios Riscos de incndio e exploso
Nenhum para ebulio.

Limites de inflamabilidade

No estabelecido

O produto uma soluo aquosa. Use dixido de carbono, p qumico, espuma. O equipamento completo de proteo dever ser usado, incluindo o aparelho de respirao autnoma. Durante situaes de emergncia, a superexposio a produtos de decomposio podem causar riscos sade. Os sintomas podem no ser imediatamente aparentes. Procure um mdico. Soluo base de gua.

SEO 6 MEDIDAS CONTRA VAZAMENTOS ACIDENTAIS


Pequenos derramamentos: Limpe os resduos com pano e coloque-o em um recipiente tampado Resposta a derramamentos para eliminao de resduos. Grandes derramamentos: Represe ou contenha o derramamento. Bombeie para os recipientes ou seque com um absorvente neutro. Coloque em um recipiente tampado para descarte.

SEO 7 ADMINISTRAO E ARMAZENAMENTO


Precaues de administrao Cuidados de armazenamento
Sistemas Hypertherm Mantenha o recipiente na posio vertical. Evite respirar ou criar vapores no ar. Evite contato com a pele, os olhos e as roupas. Evite a inalao de vapores ou nvoas. NO INGIRA. Limpe os derramamentos imediatamente. Armazene em um lugar seco e fresco. No deixe congelar. Mantenha os recipientes bem fechados quando no estiverem em uso.

Plasma

a-3
11/7/2008

MSDS

Produto

Lquido refrigerante da tocha Hypertherm

CDIG O

Pgina 3 de 4

SEO 8 CONTROLES CONTRA EXPOSIO/PROTEO PESSOAL


Prticas de higiene Controles de engenharia
X X X
Respirador culos/mscara de proteo AVENTAL Luvas Botas

Procedimentos normais para boa higiene. Boa ventilao geral. Lava-olhos instalado nas imediaes da rea de uso. M.E.L./O.E.S Nenhum U.K HSE EH:40 No listado

Equipamento de proteo pessoal


Em caso de exposio a nvoas. Recomendado Recomendado; PVC, neoprene ou nitrila so aceitveis

SEO 9 PROPRIEDADES FSICAS E QUMICAS


Aparncia ODOR pH do concentrado Gravidade especfica Solubilidade na gua
Lquido cor-de-rosa/vermelho claro Nenhum 5,5-7,0 1,0 Completa

Ponto de ebulio Ponto de congelamento Presso de vapor Densidade do vapor Taxa de evaporao

100C No estabelecido No aplicvel No aplicvel Indeterminado

SEO 10 ESTABILIDADE E REATIVIDADE


Estabilidade qumica
Condies a serem evitadas Nenhum Nenhuma conhecida POR FOGO: dixido de carbono, monxido de carbono, xidos de nitrognio No ocorrer No aplicvel X Poder ocorrer Estvel X Instvel

Incompatibilidade Produtos de decomposio perigosos Polimerizao


Condies a serem evitadas

SEO 11 INFORMAES TOXICOLGICAS


Cancerigenicidade
ESTE PRODUTO CONTM UM CARCINGENO SUSPEITO OU CONHECIDO
X

ESTE PRODUTO NO CONTM NENHUM CARCINGENO CONHECIDO OU PREVISTO DE ACORDO COM OS CRITRIOS DO RELATRIO ANUAL DA NTP SOBRE CARCINGENOS E OSHA 29 CFR 1910, Z

Outros efeitos
Agudos Crnicos

Indeterminado Indeterminado

a-4
11/7/08

Sistemas Hypertherm Plasma

MSDS

Produto

Lquido refrigerante da tocha Hypertherm

CDIG O

Pgina 4 de 4

SEO 12 INFORMAES ECOLGICAS


Biodegradabilidade
Valor CBO/NQO
Considerado biodegradvel No biodegradvel

No estabelecido Conforme registrado para benzotriazol 100%: Bluegill sunfish (96 h Tlm):28 mg/l; Minnow (96 h Tlm): 28 mg/l; Truta (96 h DL 50): 39 mg/l; Algas (96 h EC 50): 15,4 mg/l; Daphina magna (48 h DL 50): 141,6 mg/l

Ecotoxicidade

SEO 13 CONSIDERAES SOBRE ELIMINAO


Mtodo de eliminao de resduos Classificao RCRA
(Ato de Recuperao e Conservao de Recursos)

O material residual deve ser eliminado de acordo com as exigncias legislativas nacionais/regionais. No perigoso Sim

Recipiente para reciclagem

CDIGO

2 HDPE

No

SEO 14 INFORMAES SOBRE TRANSPORTE


Classificao do Departamento de Transporte dos EUA
Descrio No aplicvel Perigoso No perigoso

SEO 15 INFORMAES REGULAMENTARES


STATUS REGULAMENTAR: benzotriazol
1. 2. 3. 4. 5. 6. Informaes do rtulo Frases R Frases S N EI NECS Classificao EC anexo 1 WGK alem Irritante R 36/37/38, 22 S 24/25, 26 No listado Nenhum

SEO 16 OUTRAS INFORMAES


Classificao da Agencia Nacional de Proteo contra Incndio dos USA
1 0 0
AZUL VERMELHO AMARELO BRANCO

Perigo sade Inflamabilidade Reatividade Perigo especial

As informaes contidas nesta MSDS se referem somente ao material especfico designado e tm relao com qualquer outro processo ou uso que envolva outros materiais. Essas informaes so baseadas em dados tidos como confiveis, e o Produto se destina ao uso habitual e razoavelmente previsvel. J que o uso e a administrao reais esto fora do nosso controle, a Hypertherm, Inc., no d garantia, expressa ou implcita, e no assume responsabilidade em relao ao uso dessas informaes.

Sistemas Hypertherm

Plasma

a-5
11/7/08

C
4 -1 -7 -12

Temperatura

-18 -23 -29 -34 -40 -46 -51 -57 0 10 20 30 40 50 60

% de propileno glicol

Ponto de congelamento da soluo de propileno glicol

a-6
11/7/08

Sistemas Hypertherm Plasma

Apndice B Protocolo de interfAce do cnc

Nesta seo:
Hardware da interface ..............................................................................................................................................................................b-2 Lista de sinais .............................................................................................................................................................................................b-2 Sinais ..................................................................................................................................................................................................b-2 Hardware ...........................................................................................................................................................................................b-3 Fiao multiponto ............................................................................................................................................................................b-4 Endereamento multiponto ...........................................................................................................................................................b-5 Comandos seriais ......................................................................................................................................................................................b-5 Formato ..............................................................................................................................................................................................b-5 Enquadramento ................................................................................................................................................................................b-5 Comandos.........................................................................................................................................................................................b-5 Tabelas de comandos.....................................................................................................................................................................b-6 Respostas a erros ........................................................................................................................................................................ b-19 Clculo de somas de verificao .............................................................................................................................................. b-19 Cdigos de erro ...................................................................................................................................................................................... b-20 Cdigos de status .................................................................................................................................................................................. b-23 Cdigos de tipos de gs....................................................................................................................................................................... b-23 Requisitos do CNC ................................................................................................................................................................................ b-24 Console de gs automtico ....................................................................................................................................................... b-24 Diretrizes da interface serial ................................................................................................................................................................. b-25

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

b-1

APndice B Protocolo de interfAce do cnc

Hardware da interface
A interface usar uma combinao de sinais isolados (5 entradas, 3 sadas e 24 VCC ativa baixa) e uma interface RS422 enderevel. O hardware fornecer 4 endereos exclusivos, permitindo que 4 sistemas sejam conectados a uma porta serial do CNC. O mecanismo de endereamento estar dentro da fonte de alimentao em uma PCB. (Nota: Um total de 32 pontos de E/S [20 entradas, 12 sadas] ser necessrio para 4 sistemas.) O hardware do RS422 ter um transmissor de trs estados para se desconectar da linha quando no estiver se comunicando. Orifcios de montagem para a rea da placa de interface do plasma CommandTHC. necessria uma interface compatvel com o CommandTHC/HD4070.

lista de sinais Sinais


nome do sinal Partida de plasma Movimento da mquina 1 tipo Entrada Sada descrio Quando ativo, o sistema de plasma acender um arco. Indica que o arco foi transferido para a chapa. Este sinal selecionado por um jumper na placa de controle da fonte de alimentao. Apenas 1 sinal de movimento necessrio por sistema. Os sinais de movimento restantes podem ser usados para ligar vrios sistemas em uma configurao daisy-chain. Indica que o arco foi transferido para a chapa. Este sinal selecionado por um jumper na placa de controle da fonte de alimentao. Apenas 1 sinal de movimento necessrio por sistema. Os sinais de movimento restantes podem ser usados para ligar vrios sistemas em uma configurao daisy-chain. Indica que o arco foi transferido para a chapa. Este sinal selecionado por um jumper na placa de controle da fonte de alimentao. Apenas 1 sinal de movimento necessrio por sistema. Os sinais de movimento restantes podem ser usados para ligar vrios sistemas em uma configurao daisy-chain. Indica que o arco foi transferido para a chapa. Este sinal selecionado por um jumper na placa de controle da fonte de alimentao. Apenas 1 sinal de movimento necessrio por sistema. Os sinais de movimento restantes podem ser usados para ligar vrios sistemas em uma configurao daisy-chain. Quando ativo, o sistema permanecer em pr-fluxo e atrasar a ignio da tocha. O sinal dever ser aplicado simultaneamente ao sinal de partida. Indica que houve um erro no sistema de plasma. Use a interface serial para consultar o nmero do cdigo de erro especfico.

Movimento da mquina 2

Sada

Movimento da mquina 3

Sada

Movimento da mquina 4

Sada

Conter ignio

Entrada

Erro no sistema

Sada

b-2

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

APndice B Protocolo de interfAce do cnc lista de sinais (continuao)


nome do sinal Concluso da perfurao tipo Entrada descrio Quando ativo, o sistema usar os gases de pr-fluxo de proteo durante a perfurao. Quando o sinal for removido, o sistema mudar para gases de fluxo de corte de proteo. O sinal dever ser aplicado simultaneamente ao sinal de partida. Quando ativo, o sistema mudar para a corrente em cantos especificada pelo usurio. Usada para ligar ou desligar a alimentao Quando ativo, este sinal indica que o sistema de plasma no est pronto para um sinal de partida do plasma. Isso pode acontecer porque o sistema est purgando ou em modo de gs de teste. Ndica que o arco no passou corretamente pela rampa de fim de arco. A vida til do consumvel reduzida. Transmitindo do sistema conectar ao cnc rX+ Transmitindo do sistema conectar ao cnc rX Recebendo pelo sistema conectar ao cnc tX+ Recebendo pelo sistema conectar ao cnc tX

Corrente em cantos Alimentao remota No est pronto para partir

Entrada Entrada Sada

Erro de rampa de fim de arco TX+ TXRX+ RX-

Sada Serial Serial Serial Serial

Hardware
Entradas ativa baixa, contato seco, isolada opticamente Inativa: 24 V ou circuito aberto, 0 mA Ativa: 0 V ou contato fechado (0 mn., 6,5 mA; 200 k mx., 0,1 mA) Sadas ativa baixa, coletor aberto, isolada opticamente Inativa: Circuito aberto/coletor aberto at 40 V, 0 mA Resistor pull-up recomendado de 24 V em carga de alta impedncia Ativa: Sada mxima de 0,3 V para carga de alta impedncia, tampa dissipadora at 5 mA Ou resistncia de carga mnima de 2 k Serial comunicao serial RS422

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

b-3

APndice B Protocolo de interfAce do cnc fiao multiponto


Partida de plasma Conter ignio Concluso da perfurao Corrente em cantos Movimento da mquina 1 Movimento da mquina 2 Movimento da mquina 3 Movimento da mquina 4 Erro no sistema Erro na rampa de fim de arco RS422 serial Alimentao remota ativada/desativada Sistema HPR 1

DB37

CNC

Alimentao remota ativada/desativada Sistema HPR 2

Alimentao remota ativada/desativada Sistema HPR 3

Alimentao remota ativada/desativada Sistema HPR 4

b-4

HPR260XD Gs automtico Manual de instrues

APndice B Protocolo de interfAce do cnc endereamento multiponto


O controle da fonte de alimentao tem chaves DIP para definir o ID da fonte de alimentao. As chaves DIP 2, 3 e 4 so usadas para definir o ID. 2 Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado Desligado Ligado 3 Desligado Desligado Ligado Ligado Desligado Desligado Ligado Ligado 4 Desligado Desligado Desligado Desligado Ligado Ligado Ligado Ligado id 0 1 2 3 Reservado Reservado Reservado Reservado

Os sistemas com ID 0 so inicializados com a interface serial ativada. Os sistemas com qualquer outro ID so inicializados com a interface serial desativada. Para implementar a interface multiponto, o CNC deve enviar o comando SLEEP (086) que colocar todos os sistemas na linha em modo de suspenso. O comando WAKE (085) com o ID do sistema especfico ativar o sistema com o qual o CNC quer se comunicar. Agora, qualquer comando pode ser enviado a essa fonte de alimentao, enquanto todos os outros sistemas ignoraro a comunicao. Quando o CNC finaliza a comunicao com essa fonte de alimentao, o comando SLEEP deve ser enviado, ento o comando WAKE usado para comunicao com o prximo sistema.

comandos seriais
formato
Protocolo baseado em ASCII Transmisso 19200 8 bits de dados 1 bit de parada Sem paridade Sem controle de fluxo

enquadramento

> = Incio da mensagem ID de comando de 3 bytes Dados Soma de verificao de 2 bytes > = Fim da mensagem Amostra: >0011C2<

comandos
As respostas refletiro o ID do comando, a menos que exista um erro no comando.

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b-5

APndice B Protocolo de interfAce do cnc

tabela de comandos (1 de 13)


id
000

comando
HELLO

Sistema

descrio

Sistema de gs manual Estabelecer comunicao com o sistema de plasma. Use este comando Sistema de gs para identificar com qual sistema voc est se comunicando. automtico dados: Nenhum Valor de retorno: String que identifica o sistema Amostra: >00090< >000HYPERFORMANCE130MANUALB5< ou >000HYPERFORMANCE130AUTO30< ou >000HYPERFORMANCE130AUTOMIX1E<

001

VERSION

Sistema de gs manual Obter a verso do firmware da fonte de alimentao. Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: Firmware da fonte de alimentao, depois firmware do console de gs, delimitados por espaos Amostra: >00191< >001A.0 A.25< (fonte de alimentao rev. A, gs rev. A) Sistema de gs manual Obter o estado atual do sistema de plasma. Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: Cdigo de status (consulte tabela V) Amostra: >00292< >002000052< (cdigo de status 0)

002

GET_STATE

003

LAST_ERROR

Sistema de gs manual Obter o ltimo erro que ocorreu no sistema. Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: Cdigo de erro (consulte tabela IV) Amostra: >00393< >00301165B< (cdigo de erro 116) Sistema de gs manual Colocar o sistema em modo remoto para permitir o controle remoto do Sistema de gs sistema de plasma. automtico dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >00494< >0041C5<

004

REMOTE_MODE

b-6

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc

tabela de comandos (2 de 13)


id
028

comando
READ_PLASMA_AMPS

Sistema

descrio

058

SET_NOMINAL_AMPS

064

GAS_PREFLOW_TEST_START

065

GAS_PREFLOW_TEST_STOP

066

GAS_CUTFLOW_TEST_START

067

GAS_CUTFLOW_TEST_STOP

Sistema de gs manual Ler a corrente real da fonte de alimentao. Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: Corrente da fonte de alimentao em ampres Amostra: >0289A< >02801305E< (130 A) Sistema de gs Definir a corrente da fonte de alimentao em ampres. automtico dados: 5 A a 260 A (limitada a 130 A no HPR130) Valor de retorno: Valor real da corrente definido Amostra: >05813031< >058013061< (definir 130 A) Sistema de gs manual Ligar os gases de pr-fluxo. No permitido durante o corte. Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0649A< >0641CB< Sistema de gs manual Desligar os gases de pr-fluxo. No permitido durante Sistema de gs o corte. automtico dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0659B< >0651CC< Sistema de gs manual Ligar os gases do fluxo de corte. No permitido durante Sistema de gs o corte. automtico dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0669C< >0661CD< Sistema de gs manual Desligar os gases do fluxo de corte. No permitido durante Sistema de gs o corte. automtico dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0679D< >0671CE<)

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b-7

APndice B Protocolo de interfAce do cnc

tabela de comandos (3 de 13)


id
068

comando
SYSTEM_RESET

Sistema

descrio

Sistema de gs manual Limpar condies de erro e retomar operao. Aceito Sistema de gs somente se o sistema estiver em uma condio de erro automtico de desligamento (cdigo de erro > 79 e estado = 14). dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0689E< >0681CF<

070

SET_CORNER_CURRENT

Sistema de gs manual Quando a entrada CORRENTE EM CANTOS estiver ativada, Sistema de gs a fonte de alimentao alternar para a porcentagem de automtico corrente especificada. dados: % da corrente de corte (50% a 100%) 50=50% Valor de retorno: % atingido Amostra: >0707503< >070007563< (definir 75%)<

071

MANUAL_PUMP_CONTROL

Sistema de gs manual Usado para substituir o controle de software da bomba de Sistema de gs lquido refrigerante. Se o sistema tiver um erro fatal, a bomba automtico no poder ser substituda. dados: 1 = substituir software para forar ativao da bomba, 0 = software do sistema controla a bomba, substituio desativada Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0711C9< >0711C9<

072

GET_CONTROL_VOLTAGE

Sistema de gs manual Retorna a tenso de controle interno da fonte de alimentao Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: Tenso (1/10 V) 1200 = 120 V Amostra: >07299< >07212005C< (120 V)

b-8

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc

tabela de comandos (4 de 13)


id
074

comando
GET_IO_STATUS

Sistema

descrio

Sistema de gs manual Fazer a leitura do status das portas de E/S do processador Sistema de gs de sinal digital. Consulte a lista de E/S para obter a descrio automtico de cada bit nas portas A-F. dados: Nenhum Valor de retorno: PA00000000 PB00000000 PC00000000 PD00000000 PE00000000 PF00000000 As portas A-F so retornadas delimitadas por espaos. Os nmeros so a representao decimal do valor binrio da porta. 1 = ativado, 0 = desativado. Amostra: >0749B< >074PA00000100 PB00000000 PC00010101 PD00100000 PE00010000 PF10000000B7<

078

SET_ALL_GAS_FLOWS

Sistema de gs automtico

Definir todas as faixas de vazo de gs. O ponto de regulagem da mistura de N2 e do gs 2 s aplicvel quando se usa um gs de plasma misturado como H35 N2. Caso contrrio, estes dois valores devem ser definidos como 0. Um valor de 0 para o ponto de regulagem da mistura N2 far com que o sistema feche SV12, a vlvula solenoide para esse tipo de mistura. Um valor de 0 para ponto de regulagem da mistura de gs 2 far com que o sistema feche SV13 e abra SV14. Com isso, o gs da entrada ser desviado da vlvula do motor 2 e passar diretamente para a sada do console de mistura. dados: Delimitados por espaos: Fluxo de corte a plasma (0 a 99 lb/pol), Pr-fluxo de plasma (0 a 99 lb/pol), Fluxo de corte de proteo (0 a 99 lb/pol), Pr-fluxo de proteo (0 a 99 lb/pol), Ponto de regulagem da mistura N2 (0 a 100 lb/pol), Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (0 a 100 lb/pol). Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >07855 45 35 25 50 50AB< >0781D0<

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b-9

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tabela de comandos (5 de 13)


id
079

comando
GET_PS_INFO

Sistema

descrio

Sistema de gs manual Retorna presses, estado do sistema e erro do sistema, Sistema de gs delimitados por espaos automtico dados: Nenhum Valor de retorno: Presso do fluxo de corte a plasma (0044 = 44 lb/pol) Presso do pr-fluxo de plasma (0044 = 44 lb/pol) Presso do fluxo de corte de proteo (0044 = 44 lb/pol) Presso do pr-fluxo de proteo (0044 = 44 lb/pol) Ponto de regulagem da corrente (A) Estado do sistema (consulte a tabela V) (0003 = estado 3) Erro no sistema (consulte a tabela IV) (0000 = erro 0) Presso do gs de corte 1 (0044 = 44 lb/pol) Presso do gs de corte 2 (0044 = 44 lb/pol) Presso na entrada da mistura N2 (0044 = 44 lb/pol) Presso na entrada da mistura de gs 2 (0044 = 44 lb/pol) nota: Gs de corte 1, gs de corte 2, entrada da mistura N2 e entrada da mistura de gs 2 no so medidos na configurao do console de gs manual. Amostra: >079A0< >079PC0044 PP0042 SC0034 SP0035 CS0040 ST0003 ER0000 CG0000 CG0000 MV0000 MV0000DE< Download do novo firmware no sistema de plasma. dados: A definir Valor de retorno: 1 = pacote aceito, 0 = no aceito Amostra: A definir

084

DOWNLOAD_SOFTWARE No implementado atualmente nos sistemas HD4070 ou HPR

A definir

085

WAKE

Sistema de gs manual Este comando usado para ativar um sistema e permitir que Sistema de gs seu transmissor se comunique em uma linha multiponto. automtico dados: ID do sistema, definido por chaves DIP na PCB. Valor de retorno: Eco do comando Amostra: >0850CD< >0850CD<

086

SLEEP

Sistema de gs manual Comandar todos os sistemas na linha para desconectar seus Sistema de gs transmissores automtico dados: Nenhum Valor de retorno: Nenhum Amostra: >0869E< Sem resposta

b-10

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tabela de comandos (6 de 13)


id
087

comando
BROADCAST MODE

Sistema

descrio

094

READ_GAS_PRESSURES

095

SET_ALL_PARAMETERS

Sistema de gs manual Comandar todos os sistemas para ficar na escuta, mas no Sistema de gs responder. automtico dados: Nenhum Valor de retorno: Nenhum Amostra: >0879F< sem resposta Sistema de gs manual Fazer a leitura das presses dos gases. Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: Presso do fluxo de corte a plasma (lb/pol), Presso do pr-fluxo de plasma (lb/pol), Presso do fluxo de corte de proteo (lb/pol), Presso do pr-fluxo de proteo (lb/pol), Presso do gs de corte 1 (lb/pol), Presso do gs de corte 2 (lb/pol), Presso na entrada da mistura N2 (lb/pol), Presso na entrada da mistura de gs 2 (lb/pol) delimitados por espaos Os valores esto em lb/pol (0007 = 7 lb/pol) Amostra: >0949D< >094PC0007 PP0036 SC0016 SP0003 CG0000 CG0000 MV0000 MV00005D< Sistema de gs Definir todas as variveis para executar o sistema de plasma. automtico Se os gases de entrada forem alterados, a fonte de alimentao entrar em estado de purga. As alteraes no tipo de gs no so permitidas quando o sistema est cortando (estado 4 estado 10). O ponto de regulagem da mistura de N2 e do gs 2 s aplicvel quando se usa um gs de plasma misturado como H35 N2, do contrrio, estes 2 valores devem ser definidos como 0. Um valor de 0 para o ponto de regulagem da mistura N2 far com que o sistema feche SV12, a vlvula solenoide para esse tipo de mistura. Um valor de 0 para ponto de regulagem da mistura de gs 2 far com que o sistema feche SV13 e abra SV14. Com isso, o gs da entrada ser desviado da vlvula do motor 2 e passar diretamente para a sada do console de mistura. dados: Ponto de regulagem da corrente (5 A a 130/260/400 A), Porcentagem de corrente em cantos (50% a 100%), Cdigo do tipo de gs de plasma (use a tabela VI), Cdigo do tipo de gs de proteo (use a tabela VI), Ponto de regulagem do fluxo de corte a plasma (0 a 99 lb/pol), Ponto de regulagem do pr-fluxo de plasma (0 a 99 lb/pol), Ponto de regulagem do fluxo de corte de proteo (0 a 99 lb/pol), Ponto de regulagem do pr-fluxo de proteo (0 a 99 lb/pol), Ponto de regulagem da mistura N2 (0 a 100 lb/pol), Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (0 a 100 lb/pol), delimitados por espaos. Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >095100 75 1 6 55 45 35 25 00 0084< >0951CF<

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b-11

APndice B Protocolo de interfAce do cnc

tabela de comandos (7 de 13)


id comando Sistema
Sistema de gs automtico

descrio
Definir os gases de entrada para o console automtico. Se os gases de entrada forem alterados, a fonte de alimentao entrar em estado de purga. As alteraes no tipo de gs no so permitidas quando o sistema est cortando (estado 4 estado 10). dados: Cdigo do tipo de gs de plasma (consulte a tabela VI), Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI), delimitados por espaos. Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0961 626< (Gs de plasma definido = O2 e gs de proteo definido = N2) >0961D0< Fazer a leitura da porcentagem de corrente em cantos dados: Nenhum Valor de retorno: Porcentagem Amostra: >097A0< >09700756C< (75%)

096 SET_INLET_GASES

097 READ_CORNER_CURRENT

Sistema de gs manual Sistema de gs automtico

098 GET_INLET_GASES

Sistema de gs manual Sistema de gs automtico

Fazer a leitura dos tipos de gs de entrada dados: Nenhum Valor de retorno: Cdigo do tipo de gs de plasma (consulte a tabela VI), Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI), delimitados por espaos Amostra: >098A1< >0980001 000648< (Gs de plasma = O2 e gs de proteo = N2)

099 GET_GAS_FLOWS

Sistema de gs automtico

Fazer a leitura dos pontos de regulagem dos gases dados: Nenhum Valor de retorno: Ponto de regulagem do fluxo de corte a plasma (lb/pol), Ponto de regulagem do pr-fluxo de plasma (lb/pol), Ponto de regulagem do fluxo de corte de proteo (lb/pol), Ponto de regulagem do pr-fluxo de proteo (lb/pol), Ponto de regulagem da mistura N2 (lb/pol), Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (lb/pol) delimitados por espaos. (55 = 55 lb/pol) Amostra: >099A2< >0990055 0045 0035 0025 0050 0050EE<

b-12

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc

tabela de comandos (8 de 13)


id comando Sistema
Sistema de gs manual Sistema de gs automtico

descrio
Fazer a leitura dos dados de controle interno: Chopper A usado em HPR130/HPR260 Chopper B usado em HPR260 A string de retorno ser idntica se o sistema for um HPR130 ou HPR260. Os dados do chopper B podem ser ignorados para HPR130. Temperatura do chopper A (A/D bruta, 0 a 1023), Temperatura do chopper B (A/D bruta, 0 a 1023), Tenso de linha (1/10 V, 0 a 2400), 240 VCA Fluxo do lquido refrigerante (1/100 gpm, 0 a 440), 4,40 gpm Temperatura do lquido refrigerante (A/D bruta, 0 a 1023), Temperatura do transformador (A/D bruta, 0 a 1023), Corrente do chopper A (0 a 130 A), Corrente do chopper B (0 a 130 A), Corrente do cabo-obra (0 a 130/260 A), Ponto de regulagem do chopper A (5 A a 130 A), Ponto de regulagem do chopper B (5 A a 130 A), PWM do chopper A (100% = 1070), PWM do chopper B (100% = 1070). dados: Nenhum Valor de retorno: As informaes acima so delimitadas por espaos. Amostra: >10091< >100CAT0482 CBT0021 LVO0118 CFL0009 CTP0481 TTP0481 CAC0001 CBC0014 WLC0005 CAS0000 CBS0534 PWMA0000 PWMB00000B< Este comando permitir que o usurio ligue ou desligue cada sada do processador. Depois de enviar este comando, o comando SYSTEM_RESET deve ser emitido para restaurar o estado do processador. A E/S est na seguinte ordem: dados: 1 = Ativada, 0 = Desativada para cada ponto de E/S Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito fonte de alimentao Rel de arco piloto Rel de surto de marcao Arco piloto ativado Motor da bomba de lquido refrigerante Partida suave ativada Erro no CNC Erro de rampa de fim de arco no CNC Ignitor Contator Movimento da mquina de CNC Sada sobressalente de CNC Sada sobressalente Amostra: >101111111111111DD< = Todas as sadas ativadas >1011C3<

100 GET_CONTROL_DATA

101 SET_IO_STATUS

Sistema de gs manual Sistema de gs automtico

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b-13

APndice B Protocolo de interfAce do cnc

tabela de comandos (9 de 13)


id
102

comando
SET_GAS_IO_FROM_PS

Sistema

descrio

Sistema de gs manual Este comando permitir que o usurio ligue ou desligue Sistema de gs cada sada do processador. Depois de enviar este comando, automtico o comando SYSTEM_RESET deve ser emitido para restaurar o estado do processador. A E/S est na seguinte ordem: dados: 1 = Ativada, 0 = Desativada para cada ponto de E/S Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito console de gs manual Fluxo de corte de proteo Derivao de calibrao Fluxo de corte a plasma 1 Vlvula da rampa de fim de arco Pr-fluxo de proteo Pr-fluxo de plasma Fluxo de corte a plasma 2 Fluxo de corte a plasma de H35 2 Vlvula sobressalente Fluxo de corte de proteo de O2 Fluxo de corte de proteo de ar Fluxo de corte de proteo de N2 Pr-fluxo de ar Pr-fluxo de N2 Fluxo de corte a plasma de ar 2 Fluxo de corte a plasma de ar 1 Fluxo de corte a plasma de O2 1 Fluxo de corte a plasma de H35 1 Fluxo de corte a plasma de O2 2 Fluxo de corte a plasma de N2 console de gs automtico Entrada de O2 Entrada de ar Entrada de ar 2 Entrada de H5 Entrada de H35 Entrada de F5 Sada sobressalente 1 Vlvula da rampa de fim de arco Sada sobressalente 2 Nenhuma mistura de gs 2 Mistura de gs 2 Mistura de N2 Entrada de N2 2 Entrada de ar 3 Entrada de N2 Entrada de ar O2 Entrada de CH4 (SV16) (SV13) (SV14) (SV20) (SV17) (SV18) (SV 19) (SV12) (SV15) (SV4) (SV5) (SV6) (SV7) (SV8) (SV9) (SV1) (SV2) (SV3) (SV10) (SV11) (SV1) (SV2) (SV3) (SV4) (SV5) (SV6) (sobressalente) (SV16) (sobressalente) (SV14) (SV13) (SV12) (SV11) (SV10) (SV9) (SV8) (SV7)

Amostra: >1021111111111111111111167< >1021C4<

b-14

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc

tabela de comandos (10 de 13)


id
114

comando
READ_INPUTS

Sistema
Sistema de gs manual Sistema de gs automtico

descrio
Este comando retornar o status das entradas para a PCB. dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = ativado, 0 = desativado fonte de alimentao Programa serial Partida de plasma Conter ignio Fase OK Deteco de arco Concluso da perfurao Corrente em cantos Partida redundante ID0 serial ID1 serial ID2 serial Chave DIP n 1 Chave DIP n 5 Chave DIP n 6 Chave DIP n 7 Chave DIP n 8 Sobrecorrente no chopper A Sobrecorrente no chopper B Amostra: >11496< >114000000000000000000F6< Este comando permitir que o CNC consulte a E/S do console de gs, enviando o comando para a porta serial na placa de controle da fonte de alimentao. dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = ativado, 0 = desativado console de gs manual Seleo de erro Seleo de status Testar pr-fluxo Testar fluxo de corte ID serial bit 0 ID serial bit 1 ID serial bit 2 console de gs automtico Medindo chave DIP 2 Medindo chave DIP 3 Medindo chave DIP 4 Selecionar chave DIP 1 Selecionar chave DIP 2 Selecionar chave DIP 3 Selecionar chave DIP 4 Medindo chave DIP 1 Amostra: >11799< >1170000000E9<

117

READ_GAS_INPUTS_FROM_PS Sistema de gs manual Sistema de gs automtico

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b-15

APndice B Protocolo de interfAce do cnc

tabela de comandos (11 de 13)


id
121

comando
LEAK_CHECK_MODE

Sistema
Sistema de gs manual Sistema de gs automtico

descrio
Este comando colocar o sistema no modo de vazamento. Existem 3 modos: o primeiro o modo de verificao de vazamento na entrada. Este usado para ver se os solenoides de entrada permitem que o gs passe atravs da vlvula, mesmo quando esto fechados. O segundo o modo de verificao de vazamento no sistema que executar testes em busca de vazamentos para a atmosfera dentro do sistema. O modo 3 o teste de vazo da vlvula de Burkert. Somente para consoles de gs automtico. Para o teste de vazamento de entrada, o sistema deve ter 0 lb/pol em todos os canais de gs e manter esta presso. Para o teste de vazamento no sistema, o sistema deve carregar todas as linhas de gs e manter a presso. O teste de vazo de Burkert verifica se h um valor de PWM esperado para uma presso definida e realiza um teste de rampa de fim de arco de gs. notA: este teste realizado com consumveis o2/Ar de 130 A e com a definio do processo o2/o2 de 30 A. Cada teste leva aproximadamente 40 segundos para ser concludo. Este comando s ser aceito quando a fonte de alimentao estiver no estado IDLE2 (03). Depois que a verificao de vazamento for concluda, o sistema deve ser definido no modo 0. Um cdigo de erro refletir o estado do teste. Usando o comando GET_LAST_ERROR, voc pode obter o resultado do teste. 12 = Teste em andamento 13 = Teste aprovado 14 = Falha no canal n 1 do gs de corte 15 = Falha no canal n 2 do gs de corte 16 = Falha no teste de rampa de fim de arco de plasma (somente teste de Burkert) 17 = Falha no teste de rampa de fim de arco de proteo (somente teste de Burkert) dados: Modo 0 = Execuo 1 = Verificao de vazamento na entrada 2 = Verificao de vazamento no sistema 3 = Verificao de vazo de Burkert Valor de retorno: Tempo para o teste ser executado em segundos, 0 = no aceito Amostra: >1211C5< >12140F8<teste de 40 segundos

b-16

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc

tabela de comandos (12 de 13)


id
122

comando
READ_GAS_SWITCH

Sistema
Sistema de gs manual

descrio
Este comando retornar os dados que mostram a posio real das chaves rotativas usadas para definir o tipo de gs de entrada. A diferena entre este comando e o 098 que este retorna os valores definidos pela posio da chave. O comando 098 retorna valores que o software determina como combinaes aceitveis de gs. Por exemplo, plasma H35 e proteo de O2 no aceitvel e substitudo pelo software por plasma H35 e proteo de N2 independentemente da posio do boto de gs de proteo. Neste caso, o comando 098 retornaria H35 N2. Este comando retornar H35 O2. dados: Nenhum Valor de retorno: Cdigo do tipo de gs de plasma (consulte a tabela VI), Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI), delimitados por espaos Amostra: >12295< >1220001 00063C< Mover a vlvula motorizada por um nmero fixo de contagem do ADC dados: Nmero de vlvula motorizada (1 ou 2) Aberta/fechada (0 = Fechada, 1 = Aberta) Multiplicador (mover por x10 contagens, 3 = mover 30 contagens) Valor de retorno: 1 = aceito Amostra: Abrir vlvula motorizada 1 por 30 contagens >1241 1 36C< >1241C8< Fazer a leitura dos dados do temporizador/contador da fonte de alimentao dados: Nenhum Valor de retorno: Tempo para ativar o arco (segundos) Tempo do sistema ativo (minutos) Total de partidas (n de transferncias de arco) Total de erros de partida (falha em transferir) Total de erros de rampa de fim de arco (falha na corrente da rampa de fim de arco) Contador de registros (n de registros no bloco de memria presente somente para diagnstico) Bloco de memria (local da memria atual para dados do temporizador/contador somente para diagnstico) Todos os campos tm largura fixa de 7 nmeros seguidos por um espao. Amostra: >12598< >1250000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 58<

124

INDEX_MOTORVALVES

Sistema de gs automtico

125

GET_TIMER_COUNTER

Sistema de gs manual Sistema de gs automtico

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b-17

APndice B Protocolo de interfAce do cnc

tabela de comandos (13 de 13)


id
126 127 131

comando
GET_INFO2 GET_INFO3 CLEAR WARNINGS

Sistema
Somente placa de controle de gs automtico Somente placa de controle de gs automtico Sistema de gs manual Sistema de gs automtico Consulte 079 Consulte 079

descrio

Este comando limpar os cdigos de erro menores que 43. Amostra: >13195< >1311C6<

132

READ COOLANT PRESSURE

SOMENTE HPR260 Este comando retorna o valor A/D bruto para a presso de lquido refrigerante. 83 contagens = 225 lb/pol 73 contagens = 200 lb/pol Amostra: >13296< >13280FE<

133

OBTER CONTROLE DOS DADOS3

SOMENTE HPR400XD

Este comando fornece dados para o 3 e o 4 chopper usados no sistema HPR400. Temperatura do chopper A (A/D bruta) Temperatura do chopper D (A/D bruta) Correte do chopper C (A) Correte do chopper D (A) dados: Nenhum Valor de retorno: As informaes acima so delimitadas por espaos. Amostra: >13397< >133CCT0482 CDT0021 CCC0000 CDC000050<

134

REGISTRO DE ERRO NA LEITURA

TODOS OS SISTEMAS HPR

Este comando retornar os ltimos quatro cdigos de erro encontrados pelo sistema. O registro somente gravar erros (valores de cdigo de erro maiores que 0). Ele ignora o cdigo de erro 0, que indica a existncia de nenhum erro ou indica que o erro foi removido. Os cdigos de erro so listados delimitados por espao e os erros mais recentes so mostrados primeiro. dados: Nenhum Valor de retorno: Erro mais recente (consulte a tabela IV Cdigos de erro) Erro N2 Erro N3 Erro mais antigo Amostra: >13498< >134020 020 024 0534A<

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc respostas a erros


Se houver um problema com o comando serial, o mdulo retornar um erro. Soma de verificao incorreta ID de retorno: 500 Descrio: O comando serial recebido no tem a soma de verificao correta. Amostra: >00091< a soma de verificao deve ser 90, no 91 >50095< soma de verificao incorreta comando invlido ID de retorno: 501 Descrio: Se o mdulo no reconhecer o ID do comando, ele retornar ID 501. Amostra >999AB< ID desconhecido >50196< comando invlido

clculo de somas de verificao


A soma de verificao calculada somente sobre o ID e os dados do comando. Comando HELLO: >00090< 0 = 0x30 (valor ASCII para nmero 0) 0 = 0x30 0 = 0x30 Soma de verificao = 0x30 + 0x30 + 0x30 = 90 Resposta da fonte de alimentao a READ_INPUTS: >107000058< 1 = 0x31 0 = 0x30 7 = 0x37 0 = 0x30 0 = 0x30 0 = 0x30 0 = 0x30 Soma de verificao = 0x31 + 0x30 + 0x37 + 0x30 + 0x30 + 0x30 + 0x30 = 0x158 Usamos somente os 2 dgitos menos significativos, de forma que a soma de verificao = 58

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc

cdigos de erro
id 000 009 012 013 014 015 016 017 018 020 021 024 025 026 027 028 030 031 032 033 042 044 045 046 047 048 050 053 054 055 056 057 058 060 061 nome NENHUM ERRO TESTE DO FLUXOSTATO TESTE EM ANDAMENTO TESTE APROVADO FALHA NO CANAL N 1 DO GS DE CORTE FALHA NO CANAL N 2 DO GS DE CORTE FALHA DE DIMINUIO DO PLASMA FALHA DE DIMINUIO DE PROTEO PRESSO DA BOMBA EXCEDIDA NENHUM ARCO PILOTO NENHUMA TRANSFERNCIA DE ARCO PERDA DE CORRENTE CH1 PERDA DE CORRENTE CH2 PERDA DE TRANSFERNCIA PERDA DE FASE PERDA DE CORRENTE CH3 ERRO NO SISTEMA DE GS PERDA DE PARTIDA TEMPO LIMITE DE CONTENO TEMPO LIMITE DE PR-CARGA BAIXA PRESSO DO NITROGNIO PRESSO BAIXA DO GS DE PLASMA PRESSO ALTA DO GS DE PLASMA TENSO BAIXA DE LINHA TENSO ALTA DE LINHA ERRO DE CAN INCIO DO CICLO ATIVADO EM INICIALIZAO PRESSO BAIXA DO GS DE PROTEO PRESSO ALTA DO GS DE PROTEO PRESSO DE ENTRADA DE MV1 PRESSO DE ENTRADA DE MV2 PRESSO DO GS DE CORTE 1 PRESSO DO GS DE CORTE 2 FLUXO BAIXO DE LQUIDO REFRIGERANTE NENHUM TIPO DO GS DE PLASMA descrio O sistema est pronto para operar. Quando a bomba for reiniciada aps um tempo limite (30 minutos sem um sinal de partida), o sistema testar o fluxostato para assegurar que haja fluxo suficiente antes de acender a tocha. Um dos modos de teste de gs est em execuo. O teste foi concludo com xito. A presso do gs no canal n 1 est caindo, o que indica um vazamento. A presso do gs no canal n 2 est caindo, o que indica um vazamento. A sada da bomba ultrapassou 200 lb/pol. A presso de proteo no diminuiu no tempo designado. A sada da bomba ultrapassou 13,79 bar. Nenhuma corrente detectada originria do chopper na ignio e antes do tempo limite de 1 segundo. Nenhum sinal de transferncia detectado antes do tempo limite de 500 ms. Depois da transferncia, o sinal de corrente de chopper foi perdido. Depois da transferncia, o sinal de corrente de chopper foi perdido. Depois da transferncia, o sinal de transferncia foi perdido. Quando o contator ligado, no h entrada de fase. Depois da transferncia, o sinal de corrente de chopper foi perdido. Ocorreu falha no sistema de gs. O sinal de partida foi perdido antes de operao em regime constante. O sinal de conteno foi aplicado para mais de 60 s. O console de gs no pde carregar as linhas de gs com o valor correto. Presso do gs nitrognio abaixo do limite inferior de 2,07 bar durante corte, 0,34 bar durante marcao Presso do gs abaixo do limite inferior de 0,34 bar pr-fluxo 3,45 bar fluxo de corte (corte), 0,34 bar fluxo de corte (marcao). Presso do gs est acima do limite superior de 7,58 bar. A tenso de linha est abaixo do limite inferior de 102 VCA (120 VCA -15%). A tenso da linha est acima do limite superior de 138 VCA (120 VCA +15%). Ocorreu um erro com o sistema de comunicao CAN. A entrada do sinal de partida est ativa durante a inicializao. A presso de gs est abaixo do limite inferior de 0,14 bar. A presso de gs est acima do limite superior de 7,58 bar. A presso de entrada da vlvula motorizada 1 menor que 3,45 bar ou maior que 9,65 bar. A presso de entrada da vlvula motorizada 2 menor que 3,45 bar ou maior que 9,65 bar. No Console de Seleo, a presso de sada do gs de corte 1 est abaixo de 3,45 bar ou acima de 9,65 bar. No Console de Seleo, se a presso de sada do gs de corte 2 est abaixo de 3,45 bar sem mistura ou acima de 1,38 bar com mistura ou acima de 9,65 bar com e sem mistura. O fluxo do lquido refrigerante menor que os 2,3 l/min necessrios. O gs de plasma no foi selecionado.

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc

id 062 065 066 067 071 072 073 074 075 076 093 095 099 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 111 116 123 124 133 134 138 139

nome NENHUM TIPO DO GS DE PROTEO SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 1 SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 2 SUPERAQUECIMENTO MAGNTICO SUPERAQUECIMENTO DO LQUIDO REFRIGERANTE SUPERAQUECIMENTO DA PLACA DE CONTROLE DE GS AUTOMTICO SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 3 SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 4 CORRENTE ALTA DEMAIS EM LEM 3 CORRENTE ALTA DEMAIS EM LEM 4 NENHUM FLUXO DE LQUIDO REFRIGERANTE CORRENTE BAIXA DEMAIS EM LEM 4 SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 1 NA INICIALIZAO SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 2 NA INICIALIZAO SUPERAQUECIMENTO MAGNTICO NA INICIALIZAO CORRENTE DE SADA NA INICIALIZAO CORRENTE BAIXA DEMAIS EM LEM 1 CORRENTE BAIXA DEMAIS EM LEM 2 CORRENTE ALTA DEMAIS EM LEM 1 CORRENTE ALTA DEMAIS EM LEM 2 CORRENTE BAIXA DEMAIS EM LEM 3 TRANSFERNCIA DURANTE INICIALIZAO FLUXO DE LQUIDO REFRIGERANTE DURANTE INICIALIZAO SUPERAQUECIMENTO DE FLUDO REFRIGERANTE DURANTE INICIALIZAO TRAVA DE ALARME ERRO DE MV 1 ERRO DE MV 2 TIPO DE CONSOLE DE GS DESCONHECIDO SOBRECORRENTE DE CHOPPER 1 SOBRECORRENTE DE CHOPPER 2 ERRO DE TEMPO LIMITE DE ELIMINAO

descrio O gs de proteo no foi selecionado ou o sistema est em modo de teste. O chopper n 1 superaqueceu. O chopper n 2 superaqueceu. O transformador superaqueceu. O lquido refrigerante da tocha superaqueceu. Placa de controle excedeu 90C. O chopper n 3 superaqueceu O chopper n 4 superaqueceu Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 3. Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 4. O fluxo do lquido refrigerante menor que 0,6 gpm. A corrente excedeu 35 A durante o teste do chopper O chopper 1 indica superaquecimento na partida. O chopper 2 indica superaquecimento na partida. O transformador indica superaquecimento na partida. O sinal de corrente do chopper est ativo durante a partida. Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 1. Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 2. Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 1. Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 2. Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 3. O sistema detectou corrente no cabo-obra durante a partida. O fluxo de lquido refrigerante est a mais de 1,14 l/min. com a bomba desligada. O lquido refrigerante indica superaquecimento na partida. Erro de comunicao de CAN. A vlvula motorizada 1 no se moveu para a posio dentro de 60 segundos. A vlvula motorizada 2 no se moveu para a posio dentro de 60 segundos. A placa de controle da fonte de alimentao no reconhece o console de gs instalado ou no recebeu uma mensagem de CAN que identifique o tipo de console instalado. O retorno de corrente do chopper 1 ultrapassou 160 A. O retorno de corrente do chopper 2 ultrapassou 160 A. O ciclo de purga no foi concludo dentro de 3 minutos.

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc

id 140 141 142 143 144 145 146 147 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 180 181

nome

descrio

ERRO DO TRANSDUTOR DE PRESSO DO Transdutor ou PCB de controle de gs automtico com defeito GS AUTOMTICO N 1 ERRO DO TRANSDUTOR DE PRESSO DO Transdutor ou PCB de controle de gs automtico com defeito GS AUTOMTICO N 2 ERRO DO TRANSDUTOR DE PRESSO DO Transdutor ou PCB de controle de gs automtico com defeito GS AUTOMTICO N 3 ERRO DO TRANSDUTOR DE PRESSO DO Transdutor ou PCB de controle de gs automtico com defeito GS AUTOMTICO N 4 ERRO DE MEMRIA FLASH INTERNA DE GS Substitua a PCB de controle do console de gs manual MANUAL ERRO DE MEMRIA FLASH INTERNA DE GS Substitua a PCB de controle do console de gs automtico AUTOMTICO SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER N3 O chopper n 3 indica superaquecimento na partida DURANTE INICIALIZAO SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER N4 O chopper n 4 indica superaquecimento na partida DURANTE INICIALIZAO FALHA DE SOFTWARE ERRO DE FLASH INTERNO ERRO DE EEPROM DA FONTE SOBRECARGA DO CHOPPER 3 SOBRECARGA DO CHOPPER 4 CORRENTE DO CHOPPER 2 DURANTE INICIALIZAO CORRENTE DO CHOPPER 3 DURANTE INICIALIZAO CORRENTE DO CHOPPER 4 DURANTE INICIALIZAO FALHA NA TRANSMISSO DO MOTOR FALHA DE CAN DO REFRIGERADOR DE HPR TEMPO LIMITE DE CONSOLE DE SELEO DE CAN TEMPO LIMITE DO Console de Medidas DE CAN O software detectou um estado ou condio incorreto. A memria do processador de sinal digital no est funcionando corretamente. A memria EEPROM na placa da fonte de alimentao no est funcionando. O retorno de corrente do chopper 3 ultrapassou 160 A O retorno de corrente do chopper 4 ultrapassou 160 A O sinal de corrente do chopper 2 est ativo durante a partida O sinal de corrente do chopper 3 est ativo durante a partida O sinal de corrente do chopper 4 est ativo durante a partida O mdulo de alimentao da placa da transmisso do motor indica um alarme isso pode ser comparado a queimar um fusvel e no indica necessariamente um problema com a placa. As comunicaes entre a placa de controle e a placa de transmisso da bomba/do motor foram interrompidas por mais de 1 segundo. A fonte de alimentao no recebeu uma mensagem de CAN do Console de Seleo em 1 s. A fonte de alimentao no recebeu uma mensagem de CAN do Console de Medidas em 1 s.

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc

cdigos de status
id 00 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 14 15 16 20 22 23 24 25 nome INATIVIDADE PURGA INATIVIDADE 2 PR-FLUXO ARCO PILOTO TRANSFERNCIA RAMPA DE INCIO DE ARCO REGIME CONSTANTE RAMPA DE FIM DE ARCO LTIMA RAMPA DE FIM DE ARCO DESLIGAMENTO AUTOMTICO TESTAR FLUXO DE CORTE DESLIGAMENTO REARME MANUTENO TESTAR PR-FLUXO CONTROLE MANUAL DA BOMBA VERIFICAO DE VAZAMENTO NA ENTRADA VERIFICAO DE VAZAMENTO NO SISTEMA VERIFICAO DE VAZO DE BURKERT

cdigos de tipos de gs
id 0 1 2 3 4 5 6 7 8 tipo de gs Sem gs Oxignio Metano (CH4) no compatvel H35 (argnio hidrognio) H5 (no compatvel) Ar Nitrognio Argnio F5 (N95)

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc

requisitos do cnc
console de gs automtico
A seguir se encontra uma lista de recursos que os CNCs devem oferecer para a verso do console de gs automtico do sistema de HPR. Nesta configurao do sistema, no existe controle local do sistema de plasma. Todos os ajustes e as informaes de diagnstico estaro sob o controle do CNC. 1. Exibir e ajustar o ponto de regulagem de corrente corrente de corte, consulte o comando ID n 95 2. Exibir e ajustar o ponto de regulagem de pr-fluxo de plasma ajuste de presso, consulte o comando ID n 95 3. Exibir e ajustar o ponto de regulagem de fluxo de corte a plasma ajuste de presso, consulte o comando ID n 95 4. Exibir e ajustar o ponto de regulagem de pr-fluxo de proteo ajuste de presso, consulte o comando ID n 95 5. Exibir e ajustar o ponto de regulagem de fluxo de corte de proteo ajuste de presso, consulte o comando ID n 95 6. Exibir e ajustar o tipo de gs de plasma seleo do gs de entrada, consulte o comando ID n 95 7. Exibir e ajustar o tipo de gs de proteo seleo do gs de entrada, consulte o comando ID n 95 8. Exibir e ajustar o ponto de regulagem da mistura de gs ponto de regulagem de presso, consulte o comando ID n 95 9. Exibir o cdigo de erro do sistema nmeros de cdigos de erro, consulte o comando ID n 3 10. Exibir o cdigo do status do sistema nmeros de cdigos de status, consulte o comando ID n 2 11. Controle manual da bomba desligar/ligar a bomba manualmente, consulte o comando ID n 71 12. Exibir a verso do firmware verso do firmware da fonte de alimentao e do console de gs, consulte o comando ID n 1 13. Testar gases de pr-fluxo colocar o sistema em modo de teste de gs, consulte o comando ID n 64, 65 14. Testar gases de fluxo de corte colocar o sistema em modo de teste de gs, consulte o comando ID n 66, 67 15. Ligar/desligar ligar/desligar o sistema de plasma, no um comando serial (ativo baixo, contato seco, isolado opticamente) 16. Exibir tenso de linha consulte o comando ID n 100 17. Exibir corrente(s) do chopper consulte o comando ID n 100 18. Exibir corrente do cabo-obra consulte o comando ID n 100 19. Exibir temperatura(s) do chopper consulte o comando ID n 100 20. Exibir temperatura do transformador consulte o comando ID n 100 21. Exibir presses de gs consulte o comando ID n 79 22. Exibir faixa de vazo do lquido refrigerante consulte o comando ID n 100

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc

diretrizes da interface serial


Soma de verificao O protocolo usado para a interface serial entre o sistema Hypertherm e o CNC contm uma soma de verificao na mensagem que est sendo enviada. A soma de verificao deve ser validada para cada mensagem, a fim de garantir que as informaes no estejam corrompidas. repeties da mensagem Recomendamos repetir uma mensagem se a original no for reconhecida pelo sistema. Isso importante em especial quando a ignio de alta frequncia est ativa. A ignio de alta frequncia pode ficar ativa por at 1 segundo e pode corromper a comunicao serial. importante deixar um intervalo entre as tentativas para que o sistema possa administrar uma interrupo na comunicao serial por at 1 segundo. Outra alternativa para tratar da ignio de alta frequncia sondar o estado da fonte de alimentao usando o comando GET_STATE. Se o estado for (5 arco piloto), pare a comunicao serial at que o estado deixe de ser (5 arco piloto). Blindagem do cabo Optamos por usar cabos de mquina/interface serial estilo DB com revestimento de metal em alguns dos nossos sistemas mais recentes. Uma das razes para este tipo de cabo ser selecionado devido a sua capacidade de proteo contra EMI. importante que a integridade da blindagem deste cabo seja mantida. A blindagem fornece a proteo do sistema de ignio de alta frequncia. Se as blindagens dos cabos no estiverem com as terminaes corretas, a proteo no ser to eficaz. A melhor maneira de se fazer isso garantindo que a blindagem tenha uma terminao de 360 em ambas as extremidades dos cabos. Usar um fio de dreno no proporcionar a blindagem adequada. O cabo tambm deve ser to curto quanto possvel e sem espiras.

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APndice B Protocolo de interfAce do cnc

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Apndice C ApliCAes em robtiCA

Nesta seo:
Componentes de aplicaes em robtica ...........................................................................................................................................c-2 Cabos da tocha ...............................................................................................................................................................................c-2 Extenso de contato hmico ........................................................................................................................................................c-2 Capa isolante rotacional (opcional) ............................................................................................................................................c-3 Invlucro de couro...........................................................................................................................................................................c-3 Tocha robtica de ensino (indicador de laser) .........................................................................................................................c-3

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ApndiCe C ApliCAes em robtiCA

Componentes de aplicaes em robtica


Cabos da tocha
Os cabos da tocha relacionados abaixo foram projetados para resistir s tenses adicionais encontradas em aplicaes de robtica ou chanfro. Eles esto disponveis em condutores de gs de 2 m ou 2,5 m. Nota: A vida til do consumvel ser reduzida se os condutores de gs de 2,5 m forem usados.

Comprimento total 2m 2,5 m 3m 3,5 m 4,5 m 6m 7,5 m 10 m 15 m

Condutor de gs de 6 ps 228514 228515 228475 228476 228477 228478 228479 228480 228481

Condutor de gs de 8 ps 228516 228517 228482 228483 228484 228485 228486 228487 228488

extenso de contato hmico


Um fio de contato hmico de 2,4 m compe o conjunto de cabos. As extenses podem ser encontradas na tabela abaixo

Cdigo do produto 223059 223060 223061 223062 223063

Comprimento 1,5 m 3m 4,5 m 6m 9m

Cdigo do produto 223064 223065 223066 223067 223068

Comprimento 12 m 15 m 22,5 m 30 m 45 m

c-2

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ApndiCe C ApliCAes em robtiCA Capa isolante rotacional (opcional) 220864


A capa rotacional foi projetada para ser usada em aplicaes nas quais os cabos da tocha so torcidos repetidamente. um componente opcional e no precisa ser usado para utilizar os cabos da tocha relacionados acima. O comprimento da capa rotacional de 142,5 mm. Grampo da capa isolante rotacional (opcional) 220900 A capa rotacional tem um dimetro maior do que as capas padro (57 mm).

invlucro de couro 024866


O invlucro de courp tem 3 m de extenso e foi projetado para ser instalado sobre os cabos nos quais conectada a tocha. Isso oferece mais proteo a aplicaes nas quais o metal fundido respingar nos cabos.

tocha robtica de ensino (indicador de laser) 228394


Monte o indicador de laser na capa da tocha a fim de oferecer posicionamento e alinhamento precisos da tocha. Use em sistemas on-line de alinhamento robtico e de programao/ensino.

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c-3

ApndiCe C ApliCAes em robtiCA

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