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Gs automtico
Manual de instrues 806357 Reviso 1
HPR260XD
___________________________________________________________________ ___________________________________________________________________ Notas de manuteno: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________
2009 Hypertherm, Inc. Todos os direitos reservados Hypertherm, HyPerformance, HyDefinition, LongLife e CommandTHC so marcas comerciais da Hypertherm, Inc. e podem ser registradas nos Estados Unidos e/ou outros pases
Hypertherm, Inc. Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email) 800-643-9878 Tel (Technical Service) technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email) Hypertherm Automation 5 Technology Drive, Suite 300 West Lebanon, NH 03784 USA 603-298-7970 Tel 603-298-7977 Fax Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 (Technical Service) Hypertherm (S) Pte Ltd. 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax 65 6841 2489 (Technical Service) Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Unit A, 5th Floor, Careri Building 432 West Huai Hai Road Shanghai, 200052 PR China 86-21 5258 3330/1 Tel 86-21 5258 3332 Fax
Hypertherm Europe B.V. Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing) 31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service) Hypertherm Japan Ltd. Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax Hypertherm Brasil Ltda. Avenida Doutor Renato de Andrade Maia 350 Parque Renato Maia CEP 07114-000 Guarulhos, SP Brasil 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax Hypertherm Mxico, S.A. de C.V. Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegacin lvaro Obregn Mxico, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax
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COMPATIBILIDADE ELETROMAGNTICA
Introduo EMC
O equipamento da Hypertherm marcado CE foi elaborado de acordo com o padro EN60974-10. O equipamento deve ser instalado e usado em concordncia com as informaes a seguir para se obter compatibilidade eletromagntica (EMC Eletromagnetic Compatibility). Os limites exigidos pelo padro EN60974-10 podem no ser adequados para eliminar completamente a interferncia quando o equipamento afetado encontra-se muito prximo ou tem um grau de sensibilidade elevado. Em tais casos, pode ser necessrio usar outras medidas para uma reduo adicional da interferncia. Este equipamento de corte destinado somente para uso industrial.
g. Imunidade de outros equipamentos no ambiente. O usurio dever garantir que os outros equipamentos usados no ambiente sejam compatveis. Isso pode exigir medidas de proteo adicionais. h. Hora do dia em que as atividades de corte ou outras atividades devem ser executadas. O tamanho da rea circundante a ser considerada depender da estrutura do edifcio e de outras atividades que estejam ocorrendo. A rea circundante pode se estender alm dos limites das instalaes locais.
Instalao e uso
O usurio responsvel pela instalao e pelo uso do equipamento de plasma de acordo com as instrues do fabricante. Se forem detectados distrbios eletromagnticos, ser responsabilidade do usurio resolver a situao com a assistncia tcnica do fabricante. Em alguns casos, essa ao corretiva poder ser o simples aterramento do circuito de corte; consulte Aterramento da pea de trabalho. Em outros casos, ela poder significar a construo de uma tela eletromagntica envolvendo por completo a fonte plasma e o trabalho, incluindo os filtros de entrada associados. Em todos os casos, os distrbios eletromagnticos devero se reduzir at o ponto em que deixem de causar problemas.
Avaliao da rea
Antes de instalar o equipamento, o usurio dever fazer uma avaliao dos problemas eletromagnticos potenciais na rea circundante. Os itens a seguir devero ser levados em considerao: a. Outros cabos de alimentao, cabos de controle, cabos de sinalizao e telefonia; acima, abaixo e adjacentes ao equipamento de corte. b. Transmissores e receptores de rdio e televiso. c. Computadores e outros equipamentos de controle. d. Equipamento de segurana crtica; por exemplo, proteo de equipamentos industriais. e. Condies de sade do pessoal em torno do equipamento, por exemplo, o uso de aparelhos marcapasso e de surdez. f. Equipamento usado para calibrao ou medio.
Cabos de corte
Os cabos de corte devem ser to curtos quanto possvel e devem estar posicionados prximos uns dos outros, estendidos no nvel do piso ou perto dele.
Ligao equipotencial
A ligao de todos os componentes metlicos na instalao de corte e em reas adjacentes a ela deve ser levada em considerao. No entanto, componentes
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metlicos fixados pea de trabalho, iro aumentar o risco de o operador receber um choque se tocar esses componentes metlicos e o eletrodo (bico para cabeas LASER) ao mesmo tempo. O operador deve estar isolado de todos esses componentes metlicos ligados.
Blindagem e proteo
A blindagem e proteo seletiva de outros cabos e equipamentos na rea circundante pode atenuar os problemas de interferncia. A blindagem de toda a instalao de corte por plasma pode ser considerada no caso de aplicaes especiais.
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Ateno
As peas genunas Hypertherm so as peas de reposio recomendadas pela fbrica para o sistema Hypertherm. Quaisquer danos causados pelo uso de outras peas que no as peas genunas Hypertherm podem no ser cobertos pela garantia da Hypertherm. Voc responsvel pelo uso seguro do Produto. A Hypertherm no oferece nem pode oferecer qualquer garantia relacionada ao uso seguro do Produto em seu ambiente.
que possam ser obtidos a partir deles, e todas as garantias ou condies implcitas de qualidade ou de comercializao ou de adequao a um propsito especfico ou contra transgresses. O texto precedente constituir o nico e exclusivo recurso no caso de qualquer violao pela Hypertherm de sua garantia. Os distribuidores/ fabricantes de equipamentos podem oferecer garantias diferentes ou adicionais, mas os distribuidores/ fabricantes de equipamentos no esto autorizados a fornecer-lhe qualquer proteo adicional de garantia ou a fazer qualquer representao que implique obrigatoriedade por parte da Hypertherm.
Geral
A Hypertherm, Inc. garante que seus produtos so isentos de defeitos nos materiais e mo-de-obra, caso a Hypertherm seja notificada sobre um defeito (i) com relao fonte plasma, no prazo de (2) dois anos, contado a partir da data de entrega, com exceo das fontes plasma marca Powermax que tm um prazo de garantia de (3) trs anos, a partir da data da entrega, e (ii) com relao tocha e condutores, no prazo de (1) um ano, contado a partir da data de entrega; e com relao aos conjuntos do suporte motorizado da tocha, no prazo de (1) um ano, contado a partir da data de entrega, e com relao s cabeas LASER, no prazo de (1) um ano, contado a partir da data de entrega. Esta garantia no se aplica a qualquer fonte plasma da marca Powermax que tenha sido usada com conversores de fase. Alm disso, a Hypertherm no cobre sistemas que tenham sido danificados em conseqncia de baixa qualidade de alimentao, seja de conversores de fase ou de alimentao de linha de entrada. Esta garantia no se aplica a qualquer Produto que tenha sido instalado incorretamente, modificado ou danificado de qualquer outra forma. A Hypertherm, por sua opo exclusiva, dever reparar, substituir ou ajustar, gratuitamente, quaisquer Produtos defeituosos cobertos por esta garantia, que devem ser devolvidos, com autorizao prvia da Hypertherm (que no ser recusada arbitrariamente), embalados de forma apropriada, sede da Hypertherm em Hanover, New Hampshire, ou a um representante da assistncia tcnica autorizada da Hypertherm, com todos os custos, seguro e frete pagos antecipadamente. A Hypertherm no deve ser responsabilizada por quaisquer reparos, substituies ou ajustes de Produtos cobertos por esta garantia, exceto aqueles realizados de acordo com os termos deste pargrafo ou com a concordncia prvia por escrito da Hypertherm. A garantia acima exclusiva e substitui todas as outras garantias, expressas, implcitas, legais ou quaisquer outras, com respeito aos Produtos ou relativas aos resultados
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pelas autoridades locais. Pea orientao a uma assessorial jurdica e especialistas em direito regulatrio local caso tenha dvidas quanto conformidade. Os cabos de interconexo externa, entre as peas que compem o sistema de alto nvel, devem ser apropriados para contaminantes e movimentao, conforme requerido pelo local de instalao do usurio final. Quando os cabos de interconexo externa estiverem sujeitos exposio a leo, poeira ou gua, uma rgida avaliao de uso pode ser necessria. Quando os cabos de interconexo externa estiverem sujeitos a movimentos contnuos, constantes avaliaes de flexo podem ser necessrias. de responsabilidade do usurio final ou da OEM que os cabos sejam adequados para a aplicao. Considerando que existem diferenas entre as classificaes e custos que podem ser exigidos pelos regulamentos locais para sistemas de alto nvel, necessrio verificar se qualquer cabo de interconexo externa adequado para o local de instalao do usurio final.
Essas diferenas nos padres nacionais podem impossibilitar ou inviabilizar que todas as marcas de teste de certificao sejam colocadas na mesma verso de um produto. Por exemplo, as verses CSA dos produtos Hypertherm no atendem aos requisitos de compatibilidade eletromagntica e no tm a marcao CE na placa de dados. Os pases que exigem a marcao CE ou tm regulamentos obrigatrios de compatibilidade eletromagntica devem usar as verses CE dos produtos Hypertherm com a marcao CE na placa de dados. Entre eles esto: Austrlia Nova Zelndia Pases da Unio Europia Rssia importante que o produto e sua marca de teste de certificao sejam apropriados para o local de instalao do usurio final. Quando os produtos da Hypertherm so enviados para um pas para exportar para outro pas, o produto deve ser adequadamente configurado e certificado para o local do usurio final.
Ressarcimento de patentes
Exceto apenas em casos de Produtos no manufaturados pela Hypertherm ou manufaturados por outra pessoa que no a Hypertherm e que no estejam em estrita conformidade com as especificaes da Hypertherm, e em casos de projetos, processos, frmulas ou combinaes no desenvolvidas ou supostamente desenvolvidas pela Hypertherm, a Hypertherm defender ou estabelecer, a suas expensas, qualquer processo ou ao penal contra voc, alegando que o uso do Produto da Hypertherm, sozinho e no em combinao com qualquer outro Produto no fornecido pela Hypertherm, infringe qualquer patente de terceiros. Voc notificar prontamente a Hypertherm ao tomar conhecimento de qualquer ao ou ameaa de ao com relao a qualquer infrao alegada, e a obrigao de indenizao da Hypertherm estar condicionada ao controle exclusivo da Hypertherm cooperao e assistncia da parte indenizada na defesa da reclamao.
Responsabilidade limitada
Em nenhuma hiptese a Hypertherm assumir a responsabilidade perante qualquer pessoa ou entidade por quaisquer danos incidentais, conseqentes, indiretos ou punitivos (inclusive mas no limitados a lucros cessantes) independentemente do fato de tal responsabilidade se basear em quebra de contrato, prejuzo, responsabilidade estrita, violao de garantias, perda de propsito essencial ou qualquer outro motivo, e ainda que tenha sido alertada sobre a possibilidade de tais danos.
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Limite da responsabilidade
Em nenhuma hiptese, a responsabilidade da Hypertherm, independentemente do fato de tal responsabilidade se basear em quebra de contrato, prejuzo, responsabilidade estrita, violao de garantias, perda de propsito essencial ou qualquer outro motivo, por qualquer ao de reclamao ou processo judicial que venha a surgir em decorrncia de ou relacionado ao uso dos Produtos, exceder no total o valor pago pelos Produtos que deram origem a tal reclamao.
Seguro
Voc dever possuir e manter permanentemente aplices de seguros em tais quantidades e tipos, e com cobertura suficiente e apropriada, para defender e resguardar a integridade da Hypertherm na eventualidade de qualquer causa de ao penal que possa surgir em conseqncia do uso dos Produtos.
Transferncia de direitos
Voc s poder transferir quaisquer outros direitos de propriedade aqui descritos em conjunto com a venda de uma parte substancial ou de todos os seus ativos ou bens de capital a um sucessor beneficirio que concorde em se obrigar a todos os termos e condies desta Garantia.
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CONteNIdO GARANTIA
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Compatibilidade eletromagntica ......................................................................................................................................... i Garantia...................................................................................................................... ................................................................. iii Seo 1 SeGURANA ........................................................................................................................................................1-1 Reconhea as informaes de segurana...........................................................................................................................................1-2 Siga as instrues de segurana ..........................................................................................................................................................1-2 O trabalho de corte pode provocar incndio ou exploso ..............................................................................................................1-2 O choque eltrico pode matar ...............................................................................................................................................................1-3 A eletricidade esttica pode danificar as placas de circuito ...........................................................................................................1-3 Vapores txicos podem causar ferimentos ou at a morte ..............................................................................................................1-4 O arco de plasma pode causar ferimentos e queimaduras ............................................................................................................1-5 Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele ........................................................................................................................1-5 Segurana de aterramento ......................................................................................................................................................................1-6 Segurana de equipamentos de gs comprimido.............................................................................................................................1-6 Cilindros de gs podem explodir se forem danificados ...................................................................................................................1-6 O rudo pode prejudicar a audio .......................................................................................................................................................1-7 Operao de aparelhos marcapasso e de surdez ............................................................................................................................1-7 O arco plasma pode danificar canos congelados .............................................................................................................................1-7 Smbolos e marcas ....................................................................................................................................................................................1-8 Etiqueta de advertncia ............................................................................................................................................................................1-9 Informao sobre coleta de p seco.................................................................................................................................................. 1-11 Seo 2 eSPeCIfICAeS ..............................................................................................................................................2-1 Descrio do sistema ...............................................................................................................................................................................2-3 Geral ...................................................................................................................................................................................................2-3 Fonte de alimentao .....................................................................................................................................................................2-3 Console de ignio .........................................................................................................................................................................2-3 Console de seleo ........................................................................................................................................................................2-3 Console de medidas ......................................................................................................................................................................2-3 Tocha..................................................................................................................................................................................................2-3 Especificaes ...........................................................................................................................................................................................2-4 Requisitos do sistema de gs ......................................................................................................................................................2-4 Fonte de alimentao .....................................................................................................................................................................2-5 Console de ignio 078172 ....................................................................................................................................................2-6 Console de seleo 078533 ...................................................................................................................................................2-8 Console de medidas 078535 ..................................................................................................................................................2-9 Tocha 228521 .......................................................................................................................................................................... 2-10 Seo 3 INStAlAO ........................................................................................................................................................3-1 Ao receber ...................................................................................................................................................................................................3-3 Reclamaes ..............................................................................................................................................................................................3-3 Requisitos de instalao ..........................................................................................................................................................................3-3 Nveis de rudo ............................................................................................................................................................................................3-3 Posicionamento dos componentes do sistema ..................................................................................................................................3-3 Especificaes de torque ..............................................................................................................................................................3-3
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Requisitos de instalao ..........................................................................................................................................................................3-4 Componentes do sistema .............................................................................................................................................................3-5 Cabos e mangueiras.......................................................................................................................................................................3-5 Mangueira de suprimento de gs ................................................................................................................................................3-5 Cabo de alimentao fornecido pelo cliente ............................................................................................................................3-5 Prticas recomendadas de aterramento e blindagem ......................................................................................................................3-6 Introduo ....................................................................................................................................................................................................3-6 Tipos de aterramento .....................................................................................................................................................................3-6 Orientaes ......................................................................................................................................................................................3-7 Diagrama de aterramento ........................................................................................................................................................... 3-10 Posicionamento da fonte de alimentao ............................................................................................................................... 3-11 Instalao do Console de ignio ............................................................................................................................................ 3-12 Instalao do console de medidas ........................................................................................................................................... 3-14 Posicionamento do console de seleo ................................................................................................................................. 3-15 Fonte de alimentao para cabos do console de ignio............................................................................................................. 3-16 Fio do arco piloto.......................................................................................................................................................................... 3-16 Cabo negativo ............................................................................................................................................................................... 3-16 Cabo de alimentao do console de ignio ........................................................................................................................ 3-18 Mangueiras do lquido refrigerante do console de ignio ................................................................................................ 3-19 Fonte de alimentao para cabos do console de seleo............................................................................................................ 3-20 Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-20 Cabo de alimentao .................................................................................................................................................................. 3-20 Console de seleo para conexes do console de medidas....................................................................................................... 3-22 Conjunto de cabo e mangueira de gs ................................................................................................................................... 3-22 Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC ................................................................................................................. 3-24 Cabo opcional de interface multissistema do CNC............................................................................................................. 3-24 Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC ...................................................................................... 3-25 Exemplos de circuitos de sada ................................................................................................................................................ 3-26 Exemplos de circuitos de entrada ............................................................................................................................................ 3-27 Chave de fora remota .......................................................................................................................................................................... 3-28 Cabo da tocha completo ...................................................................................................................................................................... 3-29 Cabo-obra ................................................................................................................................................................................................ 3-30 Conexes da tocha ................................................................................................................................................................................ 3-31 Conexo da tocha com o cabo da tocha completo ............................................................................................................. 3-31 Conexo da tocha com o engate rpido................................................................................................................................. 3-35 Montagem e alinhamento da tocha .................................................................................................................................................... 3-36 Montagem da tocha ..................................................................................................................................................................... 3-36 Alinhamento da tocha .................................................................................................................................................................. 3-36 Requisito do suporte motorizado da tocha ....................................................................................................................................... 3-36 Requisitos de alimentao .................................................................................................................................................................... 3-37 Geral ................................................................................................................................................................................................ 3-37 Chave de desconexo da linha................................................................................................................................................. 3-38 Cabo de alimentao principal ................................................................................................................................................. 3-38 Conexo da alimentao....................................................................................................................................................................... 3-39 Requisitos do lquido refrigerante da tocha ..................................................................................................................................... 3-40 Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento ..................................................... 3-40
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Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas de funcionamento ..................................... 3-41 Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas de funcionamento ........................................ 3-42 Requisitos de pureza da gua ............................................................................................................................................................. 3-42 Abastecimento da fonte de alimentao com lquido refrigerante ............................................................................................. 3-43 Requisitos de gs ................................................................................................................................................................................... 3-44 Definio dos reguladores de suprimento ............................................................................................................................. 3-44 Reguladores de gs ............................................................................................................................................................................... 3-45 Tubulao do suprimento de gs ....................................................................................................................................................... 3-46 Conexo dos gases de suprimento ......................................................................................................................................... 3-47 Mangueira de suprimento de gs ....................................................................................................................................................... 3-48 Seo 4 OPeRAO ...........................................................................................................................................................4-1 Partida diria ...............................................................................................................................................................................................4-2 Verificao da tocha .......................................................................................................................................................................4-2 Indicadores de energia .............................................................................................................................................................................4-3 Geral ...................................................................................................................................................................................................4-3 Fonte de alimentao .....................................................................................................................................................................4-3 Console de seleo ........................................................................................................................................................................4-3 Console de medidas ......................................................................................................................................................................4-3 Requisitos do controlador de CNC ......................................................................................................................................................4-4 Exemplos de telas do CNC ....................................................................................................................................................................4-5 Tela principal (controle) .................................................................................................................................................................4-5 Diagnostic screen (Tela de diagnsticos).................................................................................................................................4-6 Test screen (Tela de testes) .........................................................................................................................................................4-7 Tela da tabela de corte ..................................................................................................................................................................4-8 Seleo de consumveis ..........................................................................................................................................................................4-9 Corte padro ....................................................................................................................................................................................4-9 Corte chanfrado...............................................................................................................................................................................4-9 Marcao ...........................................................................................................................................................................................4-9 Consumveis para corte de imagem espelhada.......................................................................................................................4-9 Eletrodos SilverPlus ........................................................................................................................................................................4-9 Ao-carbono .................................................................................................................................................................................. 4-10 Ao inoxidvel ............................................................................................................................................................................... 4-11 Alumnio .......................................................................................................................................................................................... 4-11 Corte chanfrado de ao-carbono............................................................................................................................................. 4-12 Corte chanfrado de ao inoxidvel .......................................................................................................................................... 4-12 Instalao e inspeo de consumveis .............................................................................................................................................. 4-13 Manuteno da tocha ............................................................................................................................................................................ 4-15 Conexes da tocha ................................................................................................................................................................................ 4-16 Troca do tubo de gua da tocha ........................................................................................................................................................ 4-16 Falhas de corte comuns ........................................................................................................................................................................ 4-17 Como otimizar a qualidade do corte ..................................................................................................................................................4-18 Dicas para a mesa e a tocha..................................................................................................................................................... 4-18 Dicas de configurao do plasma ........................................................................................................................................... 4-18 Maximizao da vida til de peas consumveis................................................................................................................... 4-18 Fatores adicionais da qualidade do corte .............................................................................................................................. 4-19 Melhorias adicionais .................................................................................................................................................................... 4-20
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Tabelas de corte ..................................................................................................................................................................................... 4-21 Tabelas de corte chanfrado ....................................................................................................................................................... 4-21 Definies de corte chanfrado ............................................................................................................................................................ 4-22 Compensao estimada da largura de kerf ..................................................................................................................................... 4-23 Seo 5 MANUteNO .....................................................................................................................................................5-1 Introduo ....................................................................................................................................................................................................5-3 Manuteno de rotina ...............................................................................................................................................................................5-3 Descrio do sistema ...............................................................................................................................................................................5-4 Cabos de controle e sinal .............................................................................................................................................................5-4 Sequncia de operaes .........................................................................................................................................................................5-5 Ciclo de purga do sistema de gs ........................................................................................................................................................5-6 Uso da vlvula do sistema de gs .........................................................................................................................................................5-6 Processo de marcao ..................................................................................................................................................................5-8 Diagrama em blocos do PCB.................................................................................................................................................................5-9 Cdigos de erro ...................................................................................................................................................................................... 5-10 Localizao de defeitos por cdigo de erro 000 a 020 ............................................................................................... 5-11 Localizao de defeitos por cdigo de erro 021 a 028 ............................................................................................... 5-12 Localizao de defeitos por cdigo de erro 030 a 042 ............................................................................................... 5-13 Localizao de defeitos por cdigo de erro 044 a 046 ............................................................................................... 5-14 Localizao de defeitos por cdigo de erro 047 a 053 ............................................................................................... 5-15 Localizao de defeitos por cdigo de erro 054 a 061 ............................................................................................... 5-16 Localizao de defeitos por cdigo de erro 062 a 067 ............................................................................................... 5-17 Localizao de defeitos por cdigo de erro 071 a 076 ............................................................................................... 5-18 Localizao de defeitos por cdigo de erro 093 a 105 ............................................................................................... 5-19 Localizao de defeitos por cdigo de erro 106 a 123 ............................................................................................... 5-20 Localizao de defeitos por cdigo de erro 124 a 134 ............................................................................................... 5-21 Localizao de defeitos por cdigo de erro 138 a 143 ............................................................................................... 5-22 Localizao de defeitos por cdigo de erro 144 a 154 ............................................................................................... 5-23 Localizao de defeitos por cdigo de erro 155 a 158 ............................................................................................... 5-24 Localizao de defeitos por cdigo de erro 159 a 160 ............................................................................................... 5-25 Localizao de defeitos por cdigo de erro 180 a 181 ............................................................................................... 5-26 Estados da fonte de alimentao ....................................................................................................................................................... 5-27 Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba .................................................................................................. 5-28 Operao do CNC com tempo limite de bomba ........................................................................................................................... 5-29 Verificaes iniciais ................................................................................................................................................................................ 5-30 Medio de energia ............................................................................................................................................................................... 5-31 Substituio do elemento filtrante de ar ........................................................................................................................................... 3-32 Manuteno do sistema de resfriamento da fonte de alimentao............................................................................................ 5-33 Drenagem do sistema de lquido refrigerante. ...................................................................................................................... 5-33 Filtro do sistema de lquido refrigerante............................................................................................................................................ 5-34 Substituio do filtro ................................................................................................................................................................... 5-34 Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante ............................................................................................ 5-35 Testes no fluxo do lquido refrigerante .............................................................................................................................................. 5-36 Antes de testar.............................................................................................................................................................................. 5-36 Uso do fluxmetro Hypertherm ................................................................................................................................................. 5-36
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Operao manual da bomba ..................................................................................................................................................... 5-37 Teste 1 linha de retorno ........................................................................................................................................................ 5-38 Teste 2 linha de alimentao no Console de ignio ................................................................................................... 5-38 Teste 3 troca da tocha .......................................................................................................................................................... 5-39 Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha ......................................................................................... 5-39 Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha ......................................................................................................... 5-39 Teste 6 teste do balde na bomba ................................................................................................................................... 5-40 Teste 7 desvio da vlvula de reteno .............................................................................................................................. 5-40 Localizao de defeitos na bomba e no motor ..................................................................................................................... 5-41 Teste do sensor de fluxo ............................................................................................................................................................ 5-42 Testes de vazamento de gs ............................................................................................................................................................... 5-43 PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao ................................................................................................................... 5-45 PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte............................................................................................................ 5-46 PCB1 do circuito de partida ................................................................................................................................................................ 5-47 Operao ....................................................................................................................................................................................... 5-47 Esquema funcional do circuito de partida.............................................................................................................................. 5-47 Localizao de defeitos no circuito de partida ..................................................................................................................... 5-47 Nveis atuais do arco piloto ....................................................................................................................................................... 5-49 PCB2 da placa de controle do console de seleo...................................................................................................................... 5-50 PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de seleo ................................................................................ 5-51 Console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA ................................................................................ 5-52 PCB2 da placa de controle do console de medidas .................................................................................................................... 5-53 PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas ............................................................................... 5-54 Testes de chopper ................................................................................................................................................................................. 5-55 Teste de deteco de perda de fase ................................................................................................................................................ 5-57 Teste do cabo da tocha ........................................................................................................................................................................ 5-58 Manuteno preventiva ............................................................................................................................................................... 5-59 Seo 6 lIStA de PeAS .................................................................................................................................................6-1 Fonte de alimentao ...............................................................................................................................................................................6-2 Console de ignio ...................................................................................................................................................................................6-7 Console de seleo 1 de 2.................................................................................................................................................................6-8 Console de seleo 2 de 2.................................................................................................................................................................6-9 Console de medidas .............................................................................................................................................................................. 6-10 Tocha HyPerformance ........................................................................................................................................................................... 6-11 Conjunto da tocha ....................................................................................................................................................................... 6-11 Cabos da tocha ............................................................................................................................................................................ 6-12 Cabo de contato hmico............................................................................................................................................................ 6-12 Conjuntos de consumveis ................................................................................................................................................................... 6-13 Consumveis para corte de imagem espelhada .............................................................................................................................. 6-15 Peas de reposio recomendadas .................................................................................................................................................. 6-16 Seo 7 dIAGRAMAS de fIAO..................................................................................................................................7-1 Introduo ....................................................................................................................................................................................................7-1 Smbolos do diagrama de fiao ...........................................................................................................................................................7-5
xi
NdICe
Apndice A dAdOS de SeGURANA dO lqUIdO RefRIGeRANte dA tOCHA HyPeRtHeRM ............ a-1 Seo 1 Identificao da empresa e do produto qumico .........................................................................................................a-2 Seo 2 Informaes sobre ingredientes ......................................................................................................................................a-2 Seo 3 Identificao de riscos .......................................................................................................................................................a-2 Seo 4 Procedimentos de primeiros socorros ...........................................................................................................................a-3 Seo 5 Medidas de extino de incndios .................................................................................................................................a-3 Seo 6 Medidas contra vazamentos acidentais .........................................................................................................................a-3 Seo 7 Administrao e armazenamento.....................................................................................................................................a-3 Seo 8 Controles contra exposio/proteo pessoal ............................................................................................................a-4 Seo 9 Propriedades fsicas e qumicas ......................................................................................................................................a-4 Seo 10 Estabilidade e reatividade .................................................................................................................................................a-4 Seo 11 Informaes toxicolgicas.................................................................................................................................................a-4 Seo 12 Informaes ecolgicas.....................................................................................................................................................a-5 Seo 13 Consideraes sobre eliminao ....................................................................................................................................a-5 Seo 14 Informaes sobre transporte ..........................................................................................................................................a-5 Seo 15 Informaes regulamentares ............................................................................................................................................a-5 Seo 16 Outras informaes ............................................................................................................................................................a-5 Ponto de congelamento da soluo de propileno glicol .................................................................................................................a-6 Apndice B PROtOCOlO de INteRfACe dO CNC ................................................................................................. b-1 Hardware da interface ..............................................................................................................................................................................b-2 Lista de sinais .............................................................................................................................................................................................b-2 Sinais ..................................................................................................................................................................................................b-2 Hardware ...........................................................................................................................................................................................b-3 Fiao multiponto ............................................................................................................................................................................b-4 Endereamento multiponto ...........................................................................................................................................................b-5 Comandos seriais ......................................................................................................................................................................................b-5 Formato ..............................................................................................................................................................................................b-5 Enquadramento ................................................................................................................................................................................b-5 Comandos.........................................................................................................................................................................................b-5 Tabelas de comandos ....................................................................................................................................................................b-6 Respostas a erros ........................................................................................................................................................................ b-19 Clculo de somas de verificao ............................................................................................................................................. b-19 Cdigos de erro ...................................................................................................................................................................................... b-20 Cdigos de status .................................................................................................................................................................................. b-23 Cdigos de tipos de gs ...................................................................................................................................................................... b-23 Requisitos do CNC ................................................................................................................................................................................ b-24 Console de gs automtico....................................................................................................................................................... b-24 Diretrizes da interface serial ................................................................................................................................................................. b-25 Apndice C APlICAeS eM ROBtICA ....................................................................................................................c-1 Componentes de aplicaes em robtica ..........................................................................................................................................c-2 Cabos da tocha ...............................................................................................................................................................................c-2 Extenso de contato hmico ........................................................................................................................................................c-2 Capa isolante rotacional (opcional) ............................................................................................................................................c-3 Invlucro de couro ..........................................................................................................................................................................c-3 Tocha robtica de ensino (indicador de laser) ........................................................................................................................c-3
xii
Seo 1 SEGURANA
Nesta seo:
Reconhea as informaes de segurana...........................................................................................................................................1-2 Siga as instrues de segurana...........................................................................................................................................................1-2 O trabalho de corte pode provocar incndio ou exploso...............................................................................................................1-2 O choque eltrico pode matar................................................................................................................................................................1-3 A eletricidade esttica pode danificar as placas de circuito ...........................................................................................................1-3 Vapores txicos podem causar ferimentos ou at a morte ..............................................................................................................1-4 O arco de plasma pode causar ferimentos e queimaduras.............................................................................................................1-5 Os raios do arco podem queimar os olhos e a pele..........................................................................................................................1-5 Segurana de aterramento ......................................................................................................................................................................1-6 Segurana de equipamentos de gs comprimido .............................................................................................................................1-6 Cilindros de gs podem explodir se forem danificados....................................................................................................................1-6 O rudo pode prejudicar a audio ........................................................................................................................................................1-7 Operao de aparelhos marcapasso e de surdez .............................................................................................................................1-7 O arco plasma pode danificar canos congelados..............................................................................................................................1-7 Smbolos e marcas ....................................................................................................................................................................................1-8 Etiqueta de advertncia............................................................................................................................................................................1-9 Informao sobre coleta de p seco ..................................................................................................................................................1-11
Hypertherm
1-1
11-08
SEGURANA
PERIGO
ADVERTNCIA
CUIDADO
A Hypertherm segue os procedimentos ANSI (American National Standards Institute, Instituto Americano de Padres Nacionais) para palavras e smbolos nos sinais de segurana. As palavras de aviso de PERIGO ou ADVERTNCIA so usadas com um smbolo de segurana. PERIGO identifica os riscos mais srios. As etiquetas de segurana PERIGO e ADVERTNCIA ficam localizadas na mquina prximas aos riscos especficos. As mensagens de segurana de PERIGO precedem as respectivas instrues, constantes no manual, que iro resultar em grave acidente, caso no sejam seguidas corretamente. Mensagens de segurana de ADVERTNCIA precedem as instrues relacionadas neste manual que podero resultar em ferimentos ou morte se no forem seguidas corretamente. Mensagens de segurana de CUIDADO precedem as respectivas instrues, constantes no manual, que podem resultar em acidente ou danos menos graves aos equipamentos, caso no sejam seguidas corretamente.
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Hypertherm
SEGURANA
Mantenha as placas de circuito impresso em recipientes antiestticos. Use uma pulseira antiesttica ao manusear as placas de circuito impresso.
Hypertherm
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SEGURANA
O arco de plasma por si s a fonte de calor usada para o corte. Assim sendo, embora o arco de plasma no tenha sido identificado como uma fonte de vapores txicos, o material em processo de corte pode ser uma fonte de vapores ou gases txicos que esgotam o oxignio. Os vapores produzidos variam de acordo com o material que cortado. Os metais que podem liberar vapores txicos incluem, mas no se limitam a ao inoxidvel, ao-carbono, zinco (galvanizado) e cobre. Em alguns casos, o metal pode ser revestido com uma substncia que pode liberar vapores txicos. Os revestimentos txicos incluem, mas no se limitam a chumbo (em algumas tintas), cdmio (em algumas tintas e filtros) e berlio. Os gases produzidos pelo corte a plasma variam de acordo com o material a ser cortado e o mtodo de corte, mas podem incluir oznio, xidos de nitrognio, cromo hexavalente, hidrognio e outras substncias que estiverem contidas ou forem liberadas pelo material em processo de corte. Precaues devem ser tomadas para minimizar a exposio a vapores produzidos por qualquer processo industrial. Dependendo da composio qumica e da concentrao dos vapores (como tambm de outros fatores como ventilao), pode haver risco de doena fsica, como defeitos congnitos ou cncer. de responsabilidade do proprietrio do local e do equipamento testar a qualidade do ar na rea onde o equipamento usado e garantir que a qualidade do ar no local de trabalho atenda aos padres e regulamentaes locais e nacionais. O nvel da qualidade do ar em qualquer local de trabalho pertinente depende de variveis especificas do local, tais como: Projeto da mesa (mida, seca, submersa). Composio do material, acabamento da superfcie e composio dos revestimentos. Volume do material removido.
Durao do corte ou goivagem. Dimenso, volume de ar, ventilao e filtrao da rea de trabalho. Equipamento de proteo individual (EPI). Nmero de sistemas de soldagem e de corte na operao. Outros processos na fbrica que podem produzir vapores. Se o local de trabalho deve estar em conformidade com os regulamentos locais ou nacionais, somente a monitorao ou o teste realizado no local pode determinar se ele est acima ou abaixo dos nveis permitidos. Para reduzir o risco de exposio a vapores: Remova todos os solventes de revestimentos do metal antes do corte. Use ventilao de exausto local para remover vapores do ar. No inale vapores. Use um respirador de aduo de ar ao cortar qualquer metal revestido com, contendo ou com suspeita de conter elementos txicos. Certifique-se de que todos aqueles que esto usando equipamentos de solda ou corte, bem como respiradores de aduo de ar estejam qualificados e treinados para o uso correto desses equipamentos. Nunca corte contineres com materiais potencialmente txicos no seu interior. Primeiro esvazie e limpe adequadamente o recipiente. Monitore ou faa testes da qualidade do ar do local, conforme necessrio. Consulte um especialista local para implementar um plano de rea para garantir uma qualidade do ar segura.
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Hypertherm
SEGURANA
Tochas instantneas O arco de plasma surge imediatamente quando a chave da tocha ativada
O arco de plasma corta rapidamente atravs de luvas e da pele. Mantenha-se afastado da ponta da tocha. No segure objetos metlicos perto do caminho de corte. Nunca aponte a tocha para voc mesmo ou para outras pessoas.
Europa EN168:2002
9 9 9
9
10 11 12 13 13
8 8 9 10
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SEGURANA
SEGURANA DE ATERRAMENTO
Cabo de trabalho Conecte o cabo de trabalho com firmeza pea de trabalho ou bancada com um bom contato entre os metais. No o conecte parte da pea que cair quando o corte for concludo. Bancada de trabalho Conecte a bancada de trabalho a um ponto de aterramento, de acordo com cdigos eltricos nacionais ou locais apropriados. Alimentao eltrica Certifique-se de conectar o fio terra do cabo de fora ao terra da caixa de desconexo. Se a instalao do sistema de plasma envolver a conexo do cabo de fora fonte plasma, certifique-se de conectar o fio terra do cabo de fora de maneira apropriada. Fixe primeiro o fio terra do cabo de fora ao pino suporte, depois coloque quaisquer outros fios terra sobre o terra do cabo de fora. Aperte com firmeza a porca de reteno. Aperte todas as conexes eltricas para evitar o aquecimento excessivo.
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Hypertherm
SEGURANA
Mantenha o cabo de trabalho e o condutor da tocha do mesmo lado, afastados do seu corpo. Mantenha os condutores da tocha o mais prximo possvel do cabo de trabalho. No enrole ou dobre o condutor da tocha ou o cabo de trabalho em torno do seu corpo. Mantenha-se o mais longe possvel da fonte plasma.
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Marca-smbolo S
A marca-smbolo S indica que a fonte plasma e a tocha so compatveis com as operaes realizadas em ambientes com maior risco de choque eltrico por IEC 60974-1.
Marca CSA
Os produtos Hypertherm com a marca CSA atendem aos regulamentos norte-americanos e canadenses para segurana de produtos. Os produtos foram avaliados, testados e certificados pela CSA International. Como alternativa, o produto pode ter a marca de um outro Laboratrio de Teste Nacionalmente Reconhecido (NRTL Nationally Recognized Testing Laboratories) autorizado tanto nos Estados Unidos quanto no Canad, como o Underwriters Laboratories, Incorporated (UL) ou TV.
Marca CE
A marca CE significa uma declarao de conformidade do fabricante com as diretivas e padres europeus aplicveis. Somente as verses dos produtos Hypertherm com a marcao CE, localizada na placa de dados ou prxima dela, tiveram sua conformidade testada de acordo com a Diretiva Europia de Baixa Tenso e com a Diretiva de Compatibilidade Eletromagntica (EMC). Os filtros EMC necessrios para atender a Diretiva EMC so incorporados nas verses de produtos com marcao CE.
Marca GOST-R
As verses CE dos produtos Hypertherm, que incluem a marca GOST-R de conformidade, atendem aos requisitos EMC e de segurana do produto para exportao para a Federao Russa.
Marca c-Tick
As verses CE dos produtos Hypertherm com a marca c-Tick atendem aos requisitos EMC exigidos para comercializao na Austrlia e Nova Zelndia.
Marca CCC
A marca de Certificao Compulsria da China (CCC) indica que o produto foi testado e considerado em conformidade com os regulamentos de segurana do produto, exigidos para venda na China.
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Hypertherm
Read and follow these instructions, employer safety practices, and material safety data sheets. Refer to ANS Z49.1, Safety in Welding, Cutting and Allied Processes from American Welding Society (http://www.aws.org) and OSHA Safety and Health Standards, 29 CFR 1910 (http://www.osha.gov).
WARNING
Plasma cutting can be injurious to operator and persons in the work area. Consult manual before operating. Failure to follow all these safety instructions can result in death. 1. Cutting sparks can cause explosion or fire.
1.1 Do not cut near flammables. 1.2 Have a fire extinguisher nearby and ready to use. 1.3 Do not use a drum or other closed container as a cutting table.
AVERTISSEMENT
Le coupage plasma peut tre prjudiciable pour loprateur et les personnes qui se trouvent sur les lieux de travail. Consulter le manuel avant de faire fonctionner. Le non respect des ces instructions de scurit peut entraner la mort.
2. Plasma arc can injure and burn; point the nozzle away from yourself. Arc starts instantly when triggered.
2.1 Turn off power before disassembling torch. 2.2 Do not grip the workpiece near the cutting path. 2.3 Wear complete body protection.
2. Larc plasma peut blesser et brler; loigner la buse de soi. Il sallume instantanment quand on lamorce;
2.1 Couper lalimentation avant de dmonter la torche. 2.2 Ne pas saisir la pice couper de la trajectoire de coupage. 2.3 Se protger entirement le corps.
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1.1 No corte perto de inflamveis. 1.2 Tenha um extintor de incndios nas proximidades, pronto para uso. 1.3 No use barril ou outro continer fechado como mesa de corte. 2. O arco plasma pode causar ferimentos e queimaduras; aponte o bico para longe de voc. O arco inicia instantaneamente quando disparado.
2.1 Desligue a fonte plasma antes de desmontar o maarico. 2.2 No prenda a pea de trabalho prximo do caminho de corte. 2.3 Use proteo corporal completa. 3. Tenses perigosas. Risco de choque eltrico ou queimadura.
3.1 Use luvas isolantes. Substitua as luvas se estiverem midas ou danificadas. 3.2 Proteja contra choque, isolando-se da obra e do aterramento. 3.3 Desligue a energia antes de qualquer manuteno. No toque em peas energizadas. 4. Os vapores de plasma podem ser perigosos.
4.1 No inale os vapores. 4.2 Use ventilao forada ou exausto local para remover os vapores. 4.3 No opere em espaos fechados. Remova os vapores com ventilao. 5. Os raios do arco podem queimar os olhos e ferir a pele.
5.1 Use equipamento de proteo adequado para proteger a cabea, olhos, ouvidos, mos e corpo. Abotoe o colarinho da camisa. Proteja os ouvidos contra rudos. Use mscara de solda com a correta tonalidade de filtro. 6. Faa treinamentos. Somente pessoal qualificado deve operar este equipamento. Use as tochas especificadas no manual. Mantenha pessoal no qualificado e crianas longe deste equipamento. 7. No remova, destrua ou cubra esta etiqueta. Substitua se estiver faltando, danificada ou gasta.
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Hypertherm
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SEGURANA
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Hypertherm
Seo 2 ESpEcificaES
Nesta seo:
Descrio do sistema ...............................................................................................................................................................................2-3 Geral ...................................................................................................................................................................................................2-3 Fonte de alimentao .....................................................................................................................................................................2-3 Console de ignio .........................................................................................................................................................................2-3 Console de seleo ........................................................................................................................................................................2-3 Console de medidas.......................................................................................................................................................................2-3 Tocha ..................................................................................................................................................................................................2-3 Especificaes ...........................................................................................................................................................................................2-4 Requisitos do sistema de gs ......................................................................................................................................................2-4 Fonte de alimentao .....................................................................................................................................................................2-5 Console de ignio 078172 .....................................................................................................................................................2-6 Console de seleo 078533 ....................................................................................................................................................2-8 Console de medidas 078535 ...................................................................................................................................................2-9 Tocha 228521 ........................................................................................................................................................................... 2-10
2-1
ESpEcificaES
2-2
ESpEcificaES
Descrio do sistema
Geral
Os sistemas de plasma HyPerformance so projetados para cortar uma grande variedade de espessuras de ao-carbono, ao inoxidvel e alumnio.
fonte de alimentao
A fonte de alimentao de 260 A, 150 VCC, com suprimento de corrente constante. Contm os circuitos eltricos para acender a tocha, um trocador de calor e uma bomba para resfriar a tocha. A fonte de alimentao tem uma interface serial que fornece comunicao com um controlador de CNC.
console de ignio
O Console de Ignio usa um conjunto de centelhador. O Console de Ignio converte a tenso de controle de 120 VCA da fonte de alimentao em pulsos de alta frequncia e alta tenso (9 kV a 10 kV) para quebrar o intervalo do bico de eletrodo da tocha. O sinal de alta tenso e alta frequncia acoplado ao fio do catodo e ao fio do arco piloto.
console de seleo
O Console de Seleo gerencia a seleo e a mistura dos gases de plasma. Contm vlvulas motorizadas, vlvulas solenoides e transdutores de presso. Tambm contm uma placa de controle em circuito impresso, placa de rel de CA e um painel de distribuio de alimentao. O Console de Seleo tem uma lmpada LED que acende quando a alimentao fornecida ao sistema.
console de medidas
O Console de Medidas pode ser colocado a at 1,8 m de distncia da tocha e controla em tempo real a faixa de vazo de gases para a tocha. Tambm controla a quantidade de gs do processo LongLife. O Console de Medidas contm vlvulas de controle proporcional, uma placa de controle em circuito impresso e um painel de distribuio de alimentao.
Tocha
A capacidade de corte praticamente isento de escria da tocha de 38 mm (1,5 pol.) para o corte HyDefinition. A capacidade de perfurao de produo de 38 mm (1,5 pol.) para ao-carbono, de 32 mm (1,25 pol.) para ao inoxidvel e de 25 mm (1,5 pol.) para alumnio. A capacidade mxima de corte (com incio pela borda) de 64 mm (2,5 pol.) para ao-carbono e ao inoxidvel e de 50 mm (2 pol.) para alumnio.
2-3
ESpEcificaES
Especificaes
Requisitos do sistema de gs
Requisitos de qualidade de gs e presso Tipo de gs O2 oxignio* N2 nitrognio* Ar* H35 argnio-hidrognio Qualidade 99,5% de pureza Limpo, seco, sem leo 99,99% de pureza Limpo, seco, sem leo ** Limpo, seco, sem leo pela ISO 8573-1 Classe 1.4.2 99,995% de pureza (H35 = 65% argnio, 35% hidrognio) presso +/- 10% 793 kPa/8 bar 793 kPa/8 bar 793 kPa/8 bar 793 kPa/8 bar 793 kPa/8 bar 793 kPa/8 bar faixa de vazo 4250 l/h 11610 l/h 11330 l/h 4250 l/h 4250 l/h 4250 l/h
F5 99,98% de pureza nitrognio-hidrognio (F5 = 95% nitrognio, 5% hidrognio) Ar argnio 99,99% de pureza Limpo, seco, sem leo
* Oxignio, nitrognio e ar so necessrios para todos os sistemas. O nitrognio usado como gs de purga. ** Os requisitos para a norma ISO 8573-1 classe 1.4.2 so: Partculas no mais de 100 partculas por metro cbico de ar com tamanho de 0,1 a 0,5 mcron na maior dimenso e 1 partcula por metro cbico de ar com tamanho de 0,5 a 5 mcron na maior dimenso. gua o ponto de condensao de presso da umidade deve ser menor ou igual a 3C. leo a concentrao de leo no pode ser maior que 0,1 mg por metro cbico de ar.
ao-carbono
ao inoxdavel
alumnio
Plasma O2 O2 O2 O2 O2
Proteo O2 Ar Ar Ar Ar
Proteo N2 N2 N2 N2 N2 e Ar
Proteo Ar N2 e Ar N2 N2 e Ar
2-4
133,4 mm 1181,1 mm
554,7 kg
1143,0 mm
803,3 mm
2-5
283 mm 219 mm
194 mm
9,1 kg
216 mm
152 mm
2-6
ESpEcificaES
Montagem LHf (local)
Montagem horizontal
Montagem vertical
2-7
285,75 mm
355,6 mm
311,15 mm
13,6 kg 314,5 mm
38,1 mm
0 0 76,2 mm 254,0 mm
2-8
155,58 mm
285,75 mm
263,53 mm
2-9
1,8 m
49 mm 193 mm 104 mm
51 mm
51 mm 57 mm
95 mm 345 mm 43
1,9 kg
2-10
Seo 3 InStalao
Nesta seo:
Ao receber ...................................................................................................................................................................................................3-3 Reclamaes ..............................................................................................................................................................................................3-3 Requisitos de instalao ..........................................................................................................................................................................3-3 Nveis de rudo ............................................................................................................................................................................................3-3 Posicionamento dos componentes do sistema ..................................................................................................................................3-3 Especificaes de torque ..............................................................................................................................................................3-3 Requisitos de instalao ..........................................................................................................................................................................3-4 Componentes do sistema .............................................................................................................................................................3-5 Cabos e mangueiras.......................................................................................................................................................................3-5 Mangueira de suprimento de gs ................................................................................................................................................3-5 Cabo de alimentao fornecido pelo cliente ............................................................................................................................3-5 Prticas recomendadas de aterramento e blindagem.......................................................................................................................3-6 Introduo ....................................................................................................................................................................................................3-6 Tipos de aterramento......................................................................................................................................................................3-6 Orientaes ......................................................................................................................................................................................3-7 Diagrama de aterramento ........................................................................................................................................................... 3-10 Posicionamento da fonte de alimentao ............................................................................................................................... 3-11 Instalao do console de ignio ............................................................................................................................................. 3-12 Instalao do console de medidas ........................................................................................................................................... 3-14 Posicionamento do console de seleo ................................................................................................................................. 3-15 Fonte de alimentao para cabos do console de ignio............................................................................................................. 3-16 Fio do arco piloto.......................................................................................................................................................................... 3-16 Cabo negativo ............................................................................................................................................................................... 3-16 Cabo de alimentao do console de ignio ........................................................................................................................ 3-18 Mangueiras do lquido refrigerante do console de ignio ................................................................................................ 3-19 Fonte de alimentao para cabos do console de seleo............................................................................................................ 3-20 Cabo de controle.......................................................................................................................................................................... 3-20 Cabo de alimentao .................................................................................................................................................................. 3-20 Console de seleo para conexes do console de medidas....................................................................................................... 3-22 Conjunto de cabo e mangueira de gs ................................................................................................................................... 3-22 Fonte de alimentao para cabo de interface do CNC ................................................................................................................. 3-24 Cabo opcional de interface multissistema do CNC............................................................................................................. 3-24 Notas sobre a lista de execuo do cabo de interface do CNC ...................................................................................... 3-25
3-1
InStalao
Exemplos de circuitos de sada ................................................................................................................................................ 3-26 Exemplos de circuitos de entrada ............................................................................................................................................ 3-27 Chave de fora remota .......................................................................................................................................................................... 3-28 Cabo da tocha completo ...................................................................................................................................................................... 3-29 Cabo-obra ................................................................................................................................................................................................ 3-30 Conexes da tocha ................................................................................................................................................................................ 3-31 Conexo da tocha com o cabo da tocha completo ............................................................................................................. 3-31 Conexo da tocha com o engate rpido................................................................................................................................. 3-35 Montagem e alinhamento da tocha .................................................................................................................................................... 3-36 Montagem da tocha ..................................................................................................................................................................... 3-36 Alinhamento da tocha .................................................................................................................................................................. 3-36 Requisito do suporte motorizado da tocha ....................................................................................................................................... 3-36 Requisitos de alimentao .................................................................................................................................................................... 3-37 Geral ................................................................................................................................................................................................ 3-37 Chave de desconexo da linha .................................................................................................................................................3-38 Cabo de alimentao principal .................................................................................................................................................3-38 Conexo da alimentao.......................................................................................................................................................................3-39 Requisitos do lquido refrigerante da tocha ......................................................................................................................................3-40 Lquido refrigerante pr-misturado para temperaturas normais de funcionamento ......................................................3-40 Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas de funcionamento ...................................... 3-41 Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas de funcionamento ......................................... 3-42 Requisitos de pureza da gua ............................................................................................................................................................. 3-42 Abastecimento da fonte de alimentao com lquido refrigerante .............................................................................................. 3-43 Requisitos de gs ...................................................................................................................................................................................3-44 Definio dos reguladores de suprimento..............................................................................................................................3-44 Reguladores de gs ............................................................................................................................................................................... 3-45 Tubulao do suprimento de gs ........................................................................................................................................................3-46 Conexo dos gases de suprimento ......................................................................................................................................... 3-47 Mangueira de suprimento de gs .......................................................................................................................................................3-48
3-2
InStalao
ao receber
Verifique se todos os componentes do sistema do seu pedido foram recebidos. Entre em contato com o fornecedor se algum item estiver faltando. Verifique se os componentes do sistema apresentam alguma avaria fsica que possa ter sido causada durante o transporte. Se houver evidncia disso, consulte Reclamaes. Qualquer comunicao a respeito de reclamaes deve incluir o nmero do modelo e o nmero de srie localizados na parte posterior da fonte de alimentao.
Reclamaes
Reclamaes por avarias durante o transporte Se a sua unidade foi danificada durante o transporte, voc deve registrar uma reclamao na transportadora. A Hypertherm fornecer a voc uma cpia do conhecimento de carga mediante pedido. Caso voc precise de mais assistncia, ligue para o servio de atendimento ao cliente listado no comeo deste manual ou ligue para o seu distribuidor autorizado Hypertherm. Reclamaes por mercadoria avariada ou ausente Se qualquer uma das mercadorias estiver avariada ou ausente, entre em contato com seu fornecedor. Caso voc precise de mais assistncia, ligue para o servio de atendimento ao cliente listado no comeo deste manual ou ligue para o seu distribuidor autorizado Hypertherm.
Requisitos de instalao
Qualquer instalao e manuteno dos sistemas de eletricidade e de tubulao deve estar em conformidade com a regulamentao regional ou nacional de eletricidade e de tubulao. Esse servio dever ser prestado apenas por um profissional qualificado e credenciado. Envie qualquer pergunta tcnica ao departamento de assistncia tcnica da Hypertherm listado no comeo deste manual ou ao seu distribuidor autorizado Hypertherm.
nveis de rudo
Os nveis aceitveis de rudo, definidos conforme as normas nacionais ou regionais, podem ser ultrapassados por este sistema de plasma. Use sempre a proteo auricular adequada durante o corte ou a goivagem. Consulte tambm Rudos podem danificar a audio na seo Segurana deste manual. Os dados foram obtidos durante o corte de 12,7 mm (0,5 pol.) de ao-carbono a 260 A usando um processo de O2/Ar a 76,2 mm acima da gua. A medida de decibis a 914,4 mm da frente da tocha e 330,2 mm acima do arco so: Nvel mx. de 120,7, dBC (MaxP) e 98,6 Lav5, dBA.
Especificaes de torque
tamanho da mangueira de gua ou de gs At 10 mm 12 mm
2WRENCHES
3-3
InStalao
Requisitos de instalao
19
2 4 1 3
11
D
12 13
13
14
15
15
10
8 9
3-4
A B C D E
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
Cabos e mangueiras
Fio do arco piloto Cabo negativo Cabo de alimentao do Console de Ignio Mangueiras do lquido refrigerante do Console de Ignio Cabo de controle do gs Cabo de alimentao do gs Console de Seleo para conjunto de mangueira e cabo do Console de Medidas Cabo de interface do CNC Cabo opcional de interface do CNC para sistemas com vrias fontes de alimentao Cabo da tocha completo Cabo-obra
11
Mangueira de suprimento de gs
12 13 14 15
Oxignio Nitrognio ou argnio Ar Argnio-hidrognio (H35) ou nitrognio-hidrognio (F5)
3-5
InStalao
Desligue a alimentao eltrica antes de realizar qualquer manuteno. Qualquer trabalho que exija a remoo da tampa da fonte de alimentao deve ser realizado por um tcnico qualificado. Consulte a Seo 1 do manual de instrues do sistema de plasma para conhecer mais precaues de segurana.
Introduo
Este documento descreve o aterramento e a blindagem necessrios para proteger a instalao de um sistema de corte a plasma contra rudos de interferncias de radio frequncia (RFI) e interferncias eletromagnticas (EMI). Ele aborda os trs sistemas de aterramento descritos abaixo. Consulte o diagrama da pgina 3-5 como referncia. Nota: No se sabe se estes procedimentos e prticas funcionaro em todos os casos para eliminar rudos RFI/EMI. As prticas relacionadas aqui foram usadas em muitas instalaes com excelentes resultados, e recomendamos que elas faam parte da rotina do processo de instalao. Os mtodos usados para implementar essas prticas podem variar de um sistema para o outro, mas devem permanecer o mais consistentes que for possvel em toda linha de produo.
tipos de aterramento
A. O aterramento de proteo (PE) ou aterramento de servio. Esse o sistema de aterramento que se aplica tenso de entrada da linha. Ele previne contra perigos de choque eltrico aos funcionrios em qualquer equipamento ou na mesa de trabalho. Inclui o aterramento de servio que entra na fonte de alimentao de plasma e outros sistemas como o controlador de CNC e as transmisses de motor, bem como o eletrodo de aterramento adicional ligado mesa de trabalho. Nos circuitos de plasma, o aterramento levado do chassi da fonte de alimentao de plasma ao chassi de cada console atravs dos cabos de interconexo. B. O aterramento da alimentao CC ou corrente de corte. Esse o sistema de aterramento que completa o caminho da corrente de corte da tocha fonte de alimentao. necessrio que o cabo positivo da fonte de alimentao esteja conectado firmemente barra de aterramento da mesa de trabalho com um cabo de tamanho adequado. Tambm necessrio que as esteiras nas quais fica a pea de trabalho tenham bom contato com a mesa e a pea. C. Aterramento e blindagem RFI e EMI. Este o sistema de aterramento que limita a quantidade de rudo eltrico emitido pelos sistemas de transmisso de plasma e motor. Tambm limita a quantidade de rudo recebido pelo CNC e outros circuitos de controle e de medidas. O processo de aterramento/blindagem o assunto principal deste documento.
11-08
3-6
InStalao orientaes
1. A menos que seja indicado, use somente um cabo de solda de 16 mm2 (cd. produto Hypertherm 047040) para os cabos de aterramento EMI mostrados no diagrama. 2. A mesa de corte usada para o ponto de aterramento EMI comum, ou em estrela, e deve ter terminais rosqueados e soldados mesa com uma barra de distribuio de cobre montada sobre eles. Uma barra de distribuio separada deve ser montada sobre a mesa de corte do tipo prtico o mais prximo possvel de cada motor de transmisso. Se houver motores de transmisso em cada extremidade da mesa de corte do tipo prtico, passe um cabo de aterramento EMI separado do motor de transmisso mais distante barra de distribuio da mesa. A barra de distribuio da mesa de corte deve ter um cabo pesado de aterramento EMI separado (4 AWG, cd. produto 047031) que alcance a barra de distribuio da mesa. Os cabos de aterramento EMI para o suporte motorizado da tocha e o console RHF devem ser passados separadamente barra de aterramento da mesa. 3. Deve ser instalado um eletrodo de aterramento, que esteja de acordo com todas as normas regionais e nacionais de eletricidade, a 6 m da mesa. Este um aterramento PE e deve ser conectado barra de aterramento da mesa de corte com um cabo de aterramento 6 AWG verde/amarelo (cdigo do produto Hypertherm 047121) ou equivalente. Todos os aterramentos PE so mostrados em verde no diagrama. 4. Para uma blindagem mais eficiente, use os cabos de interface de CNC Hypertherm para sinais de E/S, sinais de comunicao em srie, conexes multiponto de fonte para fonte e interconexes entre todas as partes do sistema Hypertherm. 5. Toda a aparelhagem usada no sistema de aterramento deve ser de lato ou cobre. A nica exceo so os terminais soldados mesa para a montagem da barra de aterramento, que podem ser de ao. Aparelhagem de alumnio ou ao no deve ser usada em qualquer circunstncia. 6. A alimentao de CA, o condutor de proteo e os aterramentos de servio devem ser conectados a todo o equipamento de acordo com normas regionais e nacionais. 7. *O positivo, o negativo e os fios do arco piloto devem estar agrupados na maior distncia possvel. O cabo da tocha, o cabo-obra e os cabos do arco piloto (bico) s podem ficar em paralelo a outros fios ou cabos se estiverem separados por no mnimo 150 mm. Se possvel, passe os cabos de alimentao e de sinal em trilhas separadas. 8. *O Console de Ignio deve ser montado o mais prximo possvel da tocha e deve ter um cabo de aterramento separado com a barra de distribuio da mesa de corte. 9. Cada componente Hypertherm, bem como qualquer outro CNC ou gabinete/compartimento de transmisso de motor, deve ter um cabo de aterramento separado com o ponto comum (em estrela) na mesa. Isso inclui o Console de Ignio, mesmo que esteja aparafusado na fonte de alimentao ou na mquina de corte. 10. A blindagem de malha metlica protetora dos cabos da tocha devem estar conectadas firmemente ao Console de Ignio e tocha. Ela deve ser isolada eletricamente de qualquer metal e de qualquer tipo de contato com o cho ou a parede. Os cabos podem ser passados em trilhas de plstico ou cobertos com um estojo de metal ou couro. 11. O suporte e o mecanismo de deslocamento da tocha a pea montada no suporte motorizado e no na tocha devem estar conectados pea imvel do suporte motorizado com uma malha protetora de cobre de pelo menos 12,7 mm de largura. Um cabo separado deve ser passado do suporte motorizado para a barra de distribuio na mesa de corte do tipo prtico. O conjunto de vlvulas tambm deve ter uma conexo de aterramento separada com a barra de distribuio da mesa de corte do tipo prtico. * Aplicado a sistemas que usam um console de alta frequncia remota
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3-7
InStalao
12. Se a mesa de corte do tipo prtico passar em trilhos que no estejam soldados mesa, estes devem ser conectados com um cabo de aterramento que v de suas extremidades mesa. Eles no precisam ir at o ponto comum (em estrela) e podem seguir o caminho mais curto at a mesa. 13. Se o fabricante do equipamento original estiver instalando um divisor de tenso para processar a tenso do arco para uso no sistema de controle, a placa do divisor de tenso deve ser montada o mais prximo possvel do ponto em que a tenso do arco for medida. Uma localizao aceitvel dentro da fonte de alimentao de plasma. Se a placa do divisor de tenso Hypertherm for usada, o sinal de sada isolado dos outros circuitos. O sinal processado deve passar em cabos blindados tranados (Belden 1800F ou equivalente). O cabo usado deve ter uma blindagem de malha protetora e no uma blindagem laminada. A blindagem deve estar conectada ao chassi da fonte de alimentao, com a outra extremidade desconectada. 14. Todos os outros sinais (analgico, digital, serial, codificador) devem passar em pares tranados dentro de um cabo blindado. Os conectores desses cabos devem ter uma caixa metlica e a blindagem, no o dreno, deve estar conectada caixa metlica dos conectores em cada terminal do cabo. Nunca passe a blindagem ou o dreno pelo conector em nenhum dos pinos.
Exemplo de uma barra adequada para o aterramento da mesa de corte. A figura acima mostra a conexo da barra de aterramento da mesa de corte do tipo prtico, a conexo do eletrodo de aterramento, o cabo positivo da fonte de alimentao, o console de alta frequncia remota*, o compartimento do CNC, o suporte da tocha e o chassi da fonte de alimentao. *Aplicado a sistemas que usam um console de alta frequncia remota
3-8
InStalao
Exemplo de uma barra adequada para o aterramento da mesa de corte do tipo prtico. Ela foi parafusada mesa de corte do tipo prtico, prximo do motor. Todos os cabos individuais de aterramento dos componentes montados na mesa de corte do tipo prtico vo at a barra, exceto pelos do console de alta frequncia remota* e do suporte da tocha. Um nico cabo pesado sai da barra de aterramento da mesa de corte do tipo prtico at a barra de aterramento parafusada mesa.
3-9
**
Console RHF Console de Medidas Console de CNC Console automtico de gs
3-10
Barra de distribuio
InStalao
Command THC
Command THC
**
Barra de distribuio
Refrigerador
Eletrodo de aterramento
Mesa de corte
InStalao
PERIGo
3-11
InStalao
32 mm
184 mm 216 mm
32 mm
248 mm
279 mm 7 mm (4 lugares)
3-12
InStalao
Montagem lHF
3-13
InStalao
122,2 mm
76,2 mm
33,3 mm
54,9 mm
248,9 mm
282,5 mm
3-14
InStalao
314,5 mm
38,1 mm
0 0 76,2 mm 254,0 mm
3-15
InStalao
2 Cabo negativo
Console de ignio Cd. produto 123829* 123816 123817 123773 123818 123774 Fonte de alimentao Comprimento 20 m 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m
Comprimento Cd. produto 1,5 m 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 123819 123775 123776 123777 123778 123779
* Os cabos nmero 123683 e 123829 devem ser usados em sistemas que tm o console de ignio montado na fonte de alimentao
Cabo negativo
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InStalao
Cabo-obra
2
Cabo negativo
1
Fio do arco piloto
1
Fio do arco piloto
2
Cabo negativo
2 3-17
InStalao
* O cabo nmero 123865 deve ser usado em sistemas que tm o console de ignio montado na fonte de alimentao
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InStalao
Vermelho
Verde
Comprimento Cd. produto 0,7 m 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 128984 128078 028896 028445 028637 128985
Comprimento 20 m 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m
Verde Vermelho
* O conjunto de mangueira nmero 228031 deve ser usado em sistemas que tm o console de ignio montado na fonte de alimentao
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InStalao
Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 6m 7,5 m 10 m 15 m 123841 123737 123738 123739 123842 123843
Comprimento 20 m 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m
Cabo de alimentao
Lista de sinais do cabo fonte de alimentao para console de gs
terminal da fonte de alimentao Cd. produto 123785* 123846 123964 123674 123847 123675 Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 6m 7,5 m 10 m 15 m 123848 123740 123676 123677 123849 123850 Comprimento 20 m 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m N do pino 1 2 3 4 5 6 7 Descrio 120 VCA direta 120 VCA retorno Aterramento No usado No usado 24 VCA direta 24 VCA retorno
* Os cabos nmero 123784 e 123785 devem ser usados em sistemas que tm o console de seleo montado na fonte de alimentao
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InStalao
1X5 J300
J103
Fmea
Macho
5 6
3-21
InStalao
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InStalao
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InStalao 8
Para J 300
Cor Entrada/ do fio Pino n Sada Nome do sinal Preto 1 Entrada Rx Vermelho 20 Entrada Rx + Preto Verde Preto Azul Preto Amarelo Preto Marrom Preto Laranja Vermelho Branco Vermelho Verde Vermelho Azul Vermelho Amarelo Vermelho Marrom Vermelho Laranja Verde Branco Verde Azul Verde Amarelo Verde Marrom Verde Laranja Branco Preto 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Sada Tx Tx + Aterramento RS-422 Nenhum Movimento 1 E () Movimento 1 C () Erro E () Erro C (+)
Erro de rampa de fim de arco E () Notifica o CNC de que houve um erro de rampa de fim de arco Erro de rampa de fim de arco C (+) No est pronto E () No est pronto C (+) Movimento 2 E () Movimento 2 C () Movimento 3 E () Movimento 3 C () Movimento 4 E () Movimento 4 C () Nenhum Nenhum Notifica o CNC de que o sistema de plasma no est pronto para disparar um arco Notifica o CNC de que houve uma transferncia do arco e para iniciar o movimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao do CNC Notifica o CNC de que houve uma transferncia do arco e para iniciar o movimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao do CNC Notifica o CNC de que houve uma transferncia do arco e para iniciar o movimento da mquina quando acabar o tempo limite do retardo na perfurao do CNC No usado No usado O CNC notifica o sistema de plasma de que um canto est se aproximando e para reduzir a corrente de corte (a corrente de corte selecionvel pelo CNC ou tem como padro 50%) O CNC notifica o sistema de plasma para manter o pr-fluxo de proteo at que o CNC envie o sinal No necessrio sem o CommandTHC. O CommandTHC necessita do sinal para fazer o pr-fluxo de gases durante o IHS O CNC inicia o arco de plasma No usado No usado No usado Aterramento Aterramento 24 VCC disponveis (mximo de 200 mA); consulte as notas No conectado
2&3
2&3
Entrada Canto () Entrada Canto (+) Entrada Perfurao () Entrada Perfurao (+) Entrada Conteno () Entrada Conteno (+) Entrada Iniciar () Entrada Iniciar (+) Nenhum Nenhum Nenhum Aterramento da alimentao Aterramento da alimentao CNC +24 VCC CNC +24 VCC
1 1 1 1
3-24
InStalao
Nota 2.
Nota 3. O movimento da mquina selecionvel e usado para configuraes com vrios sistemas de plasma. Nota 4. CNC +24 VCC fornece um mximo de 24 VCC a 200 mA. Um jumper em J304 necessrio para usar a alimentao de 24 V.
Cuidado: o cabo do CnC deve ser construdo usando um cabo com blindagem de 360 e conectores com caixa metlica em cada terminao. a blindagem deve se estender at as caixas metlicas de cada terminao para garantir um aterramento adequado e fornecer a melhor proteo.
3-25
+ 10K (opcional)
CNC/PLC
5 VCC 24 VCC
10K (opcional)
HPR
3. Interface do rel
Instale um jumper 108056
CNC +24 V C
+ -
CNC/PLC
Entradas de fechamento de contato de corrente elevada (CA ou CC)
Aterramento da alimentao
Bobina de baixa potncia e 24 VCC do rel externo 10 mA ou 2400 Todas as bobinas de rel necessitam de um diodo de roda livre ao longo da bobina do rel
HPR
+ -
an Ga Ula Ra a nt Ia
Qualquer tenso
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Nota:
1. Interface do rel
A vida til do rel externo pode ser melhorada com a adio de um capacitor de polister metalizado (0,022 F 100 V ou maior) em paralelo com os contatos do rel.
+24 VCC Sada do CNC/PLC Rel externo (CA ou CC) Aterramento da alimentao HPR
Aterramento da alimentao
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InStalao
Desligue a alimentao eltrica antes de realizar qualquer manuteno. Consulte a seo Segurana neste manual para conhecer mais cuidados de segurana.
1. Localize o bloco terminal 2 (TB2) na fonte de alimentao.
Local do BT2 2. Remova os fios 1 e 3 conforme mostrado. Esses fios no precisam ser religados.
TB2
1
1
3
3
TB2
Nota:
Use uma chave, rel ou rel de estado slido que suportem 24 VCA a 100 mA. Esta deve ser uma chave de contato permanente, no uma chave de contato momentneo.
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InStalao
10
Cd. produto 228291 228292 228293 228294 228295 228296 228297 228547
Azul
Preto
Cuidado: o comprimento das mangueiras da tocha ao Console de Medidas so essenciais para a qualidade do corte e a vida til. no altere o comprimento das mangueiras.
10
Cuidado: Posicione a terminao exposta da mangueira de vazo de gs de plasma longe das fascas causadas pela perfurao para evitar a ignio e possveis danos aos cabos da tocha.
3-29
InStalao
11
Cabo-obra
Mesa de trabalho Cd. produto 123861 123817 123773 123818 123774 123819 Fonte de alimentao Comprimento 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 20 m 123775 123776 123777 123778 123779
Cabo-obra
Cabo-obra
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InStalao
E Conexes da tocha
Conexo da tocha com o cabo da tocha completo
1. Desenrole os primeiros 2 metros dos cabos em uma superfcie plana.
2. Segure o conjunto da tocha no lugar com uma chave inglesa (104269) e remova a capa isolante do conjunto da tocha.
3. Estenda a capa de malha protetora para trs e deslize-a sobre os cabos. Alinhe a tocha com as mangueiras no conjunto de cabos. As mangueiras no devem estar torcidas. Elas devero ser amarradas com fita para evitar que se toram.
Capa
2WRENCHES
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InStalao
5. Conecte o fio do arco piloto (amarelo). Insira o conector no receptculo da tocha e gire manualmente at que esteja bem apertado.
6. Conecte o cabo opcional de contato hmico. 6a. Direcione o cabo de contato hmico pela abertura da capa de malha e da capa isolante da tocha.
6b. Insira o conector no receptculo da tocha e gire manualmente at que esteja bem apertado.
Cdigos do produto cabo de contato hmico (no faz parte do sistema HPR260XD. Mostrado somente para referncia)
Cd. produto 123983 123984 123985 123986 123987 123988 123989 123990 123991 Comprimento 3m 6m 7,5 m 9m 12 m 15 m 23 m 30 m 45 m
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InStalao
7. Conecte a mangueira de vazo de gs de plasma (branco). Nota: Os conectores nas etapas 710 so conexes de encaixe. Para fazer uma conexo, empurre o encaixe da mangueira no conector adequado at que trave, 13 mm.
anel conector
Para desconectar um encaixe, empurre o anel conector em direo tocha e retire a mangueira da tocha.
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InStalao
11. Deslize a capa isolante da tocha sobre as conexes e parafuse no conjunto da tocha.
12. Deslize a capa da malha protetora at a capa isolante da tocha. Certifique-se que as mangueiras de plasma, proteo e vazo passem pelo orifcio na capa da malha protetora. Afrouxe o grampo para mangueiras na capa da malha protetora, deslize a capa da malha, grampeie sobre a capa e aperte o grampo.
3-34
Nota de instalao Alinhe o corpo da tocha aos cabos da tocha e fixe, parafusando tudo junto. Certifique-se de no haver espao entre o corpo da tocha e o anel retentor nos cabos da tocha. Consulte tambm Conexes da tocha, anteriormente nesta seo, para obter informaes sobre as conexes do cabo da tocha com o Console de Ignio.
3-35
InStalao
1. Instale a tocha (com os cabos da tocha conectados) no respectivo suporte de montagem. 2. Posicione a tocha abaixo do suporte de montagem, para que este fique ao redor da parte inferior da capa isolante da tocha sem tocar o engate rpido da tocha. 3. Aperte os parafusos de fixao. Nota: O suporte deve estar o mais baixo possvel na capa isolante da tocha para minimizar a vibrao na ponta da tocha.
alinhamento da tocha
Para alinhar a tocha nos ngulos corretos em relao pea de trabalho, use um esquadro. Consulte a figura acima.
3-36
InStalao
Requisitos de alimentao
Geral
Todas as chaves, fusveis de abertura lenta e cabos de alimentao so fornecidos pelo cliente e devem ser escolhidos conforme as descries das normas eltricas nacionais e regionais aplicveis. A instalao deve ser realizada por um eletricista credenciado. Use uma chave primria de desconexo da linha diferente para a fonte de alimentao. As recomendaes sobre o tamanho de fusveis e disjuntores esto relacionadas abaixo. Entretanto, os tamanhos reais necessrios variaro com base nas condies da linha eltrica de cada local (incluindo, mas no limitado a, impedncia na origem, impedncia na linha e flutuao da tenso de linha), caractersticas de queima alta do produto e requisitos requisitos regulamentares. O principal dispositivo de proteo da alimentao (disjuntor ou fusvel) deve ter o tamanho adequado para dar conta de todas as cargas de alimentao de ramificaes, tanto para a corrente de partida quanto para a de estado constante. A fonte de alimentao deve estar conectada a um dos circuitos de alimentao de ramificao. A fonte de alimentao tem uma corrente de estado constante listada na tabela abaixo. Use um disjuntor com partida a motor, ou equivalente, se os fusveis de queima alta e tempo de retardo no forem permitidos pelas normas eltricas regionais ou nacionais. Os fusveis com retardo de tempo e os disjuntores devem ser capazes de resistir a uma corrente de queima alta 30 vezes maior que a corrente de entrada calculada (FLA) por 0,01 segundos e at 12 vezes a corrente de entrada calculada (FLA) por 0,1 segundos.
tenso de entrada 200/208 VCa 220 VCa 240 VCa 380 VCa 400 VCa 440 VCa 480 VCa 600 VCa
Fase 3 3 3 3 3 3 3 3
Recomendao de tamanho do fusvel, queima alta e tempo de retardo 175 A 175 A 150 A 95 A 90 A 80 A 75 A 60 A
tamanho recomendado do cabo para 15 m de comprimento mximo Calculado para 60C N/A N/A 107,2 mm2 42,4 mm2 42,4 mm2 42,4 mm2 33,6 mm2 26,7 mm2 Calculado para 90C 67,5 mm2 67,5 mm2 53,5 mm2 26,7 mm2 26,7 mm2 21,2 mm2 21,2 mm2 13,3 mm2
Nota: As recomendaes do cabo AWG foram tiradas da tabela 310-16 do guia do National Electric Code (EUA).
3-37
16
Os tamanhos dos fios variam de acordo com a distncia do receptculo da caixa principal. Os tamanhos dos fios listados na tabela acima foram tirados do guia do National Electric Code de 1990, tabela 310.16 (EUA). Use um cabo de alimentao de entrada de 4 condutores (tipo SO) com uma taxa de temperatura de condutor de 60C. A instalao deve ser realizada por um eletricista credenciado.
3-38
InStalao
Conexo da alimentao
o CHoQUE EltRICo PoDE MataR a chave de desconexo da linha deve estar na posio desligada antes que as conexes do cabo de alimentao sejam feitas. nos EUa, use um procedimento de segurana de trabalhos eltricos at que a instalao seja concluda. Em outros pases, siga os procedimentos nacionais ou regionais de segurana apropriados. 1. Insira o cabo de alimentao pela prensa-cabo da tocha na parte de trs da fonte de alimentao. 2. Conecte o terminal de terra (condutor de proteo) ao terminal GROUND de BT1, conforme mostrado abaixo. 3. Conecte os cabos de alimentao aos terminais de BT1, conforme mostrado abaixo. 4. Certifique-se de que a chave de desconexo da linha esteja na posio desligada e que permanea nessa posio durante o restante da instalao do sistema. 5. Conecte os cabos de alimentao chave de desconexo da linha seguindo as normas eltricas regionais ou nacionais. Padro norte-americano da colorao dos fios U = Preto V = Branco W = Vermelho (Condutor de proteo) aterramento = Verde/amarelo Padro europeu de colorao dos fios U = Preto V = azul W = Marrom (Condutor de proteo) aterramento = Verde/amarelo
PERIGo
GND W V U
Cabo de alimentao
BT1
3-39
InStalao
o lQUIDo REFRIGERantE PoDE IRRItaR a PElE E oS olHoS, alM DE SER PREJUDICIal oU Fatal SE InGERIDo o propileno glicol e o benzotriazol irritam a pele e os olhos, alm de ser prejudiciais ou fatais se ingeridos. Se houver contato, enxgue a pele ou os olhos com gua. Se ingerido, procure um mdico imediatamente.
PERIGo
Cuidado:
nunca use anticongelante automotivo no lugar de propileno glicol. o anticongelante contm inibidores de corroso que danificaro o sistema do lquido refrigerante da tocha. Sempre use gua purificada na mistura do lquido refrigerante de forma a prevenir contra avarias na bomba e corroso no sistema do lquido refrigerante da tocha.
10/16/08
3-40
InStalao Mistura personalizada de lquido refrigerante para baixas temperaturas de funcionamento (abaixo de -12C)
CUIDaDo: Para temperaturas de funcionamento mais baixas do que as mencionadas acima, a porcentagem de propileno glicol deve ser aumentada. o descumprimento dessa orientao pode resultar em rachaduras no cabeote da tocha e nas mangueiras ou em outras avarias no sistema do lquido refrigerante da tocha devido ao congelamento.
Use a tabela abaixo para determinar a porcentagem de propileno glicol a ser usada na mistura. Misture glicol 100% (028873) com o lquido refrigerante pr-misturado da Hypertherm (028872) para aumentar a porcentagem de glicol. A soluo de glicol 100% tambm pode ser misturada com gua purificada (consulte a prxima pgina para os requisitos de pureza de gua) para obter a proteo necessria contra congelamento. Nota: A porcentagem mxima de glicol nunca dever exceder 50%.
C
4 -1 -7 -12
Pr-mistura Hypertherm (028872)
temperatura
% de propileno glicol
10/16/08
3-41
InStalao Mistura personalizada de lquido refrigerante para altas temperaturas de funcionamento (acima de 38C)
gua tratada (sem propileno glicol) s poder ser usada como lquido refrigerante quando as temperaturas de funcionamento nunca estiverem abaixo de 0C. Para operaes em temperaturas muito altas, a gua tratada fornecer as melhores propriedades de refrigerao. A gua tratada se refere a uma mistura de gua purificada, que atenda s especificaes abaixo, e uma parte de benzotriazol (BZT) para 300 partes de gua. O BZT (128020) funciona como um inibidor de corroso para os sistemas de lquido refrigerante base de cobre contidos no sistema de plasma.
Mtodo de medio da pureza da gua Condutividade S/cm a 25C 0,055 0,5 18 1000 Resistividade m-cm a 25C 18,3 2 0,054 0,001 Slidos dissolvidos (ppm de NaCl) 0 0,206 8,5 495 Gros por galo (gpg de CaCO2) 0 0,010 0,43 25
Pureza da gua gua pura (somente para referncia) Pureza mxima Pureza mnima gua potvel mxima (somente para referncia)
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3-42
InStalao
Cuidado:
Usar o lquido refrigerante da maneira incorreta pode causar avarias no sistema. Consulte Requisitos do lquido refrigerante da tocha nesta seo para obter mais informaes. no encha demais o tanque do lquido refrigerante.
Localize a tela do CNC para o controle manual da bomba. A bomba precisa estar funcionando para encher os cabos.
Adicione o lquido refrigerante na fonte de alimentao at que o tanque esteja cheio e recoloque a tampa.
3-43
InStalao
Requisitos de gs
O cliente deve fornecer todos os gases e reguladores de suprimento de gs para o sistema. Use um regulador de presso de dois estgios de alta qualidade, localizado a 3 m do console de seleo. Consulte os reguladores de gs nesta seo para encontrar recomendaes. Consulte a Seo 2 para obter especificaes de gs e fluxo. Nota: Oxignio, ar e nitrognio so necessrios em todos os sistemas. O nitrognio usado como gs de purga.
Cuidado: as presses do suprimento de gs que no estejam dentro das especificaes da Seo 2 podem causar baixa qualidade de corte, reduo da vida til e problemas operacionais. Se o nvel de pureza do gs estiver muito baixo (ou muito alto, no caso de metano) ou se houver vazamentos nas mangueiras ou conexes do suprimento, pode ocorrer: Reduo das velocidades de corte Deteriorao da qualidade do corte Diminuio da capacidade de espessura dos cortes Reduo da vida til das peas
4. Enquanto o gs estiver passando, ajuste o regulador de suprimento para a presso do gs de proteo a 8 bar.
3-44
InStalao
Reguladores de gs
Reguladores de gs de baixa qualidade no fornecem presses de suprimento consistentes e podem resultar em baixa qualidade de corte e problemas na operao do sistema. Use um regulador de gs de um estgio de alta qualidade para manter uma presso de suprimento de gs consistente, se estiver usando um lquido criognico ou estoque a granel. Use um regulador de gs de dois estgios de alta qualidade para manter uma presso de suprimento de gs consistente de cilindros de gs de alta presso. Os reguladores de gs de alta qualidade listados abaixo so disponibilizados pela Hypertherm e atendem s especificaes da U.S. Compressed Gas Association (CGA). Em outros pases, selecione reguladores de gs que estejam em conformidade com normas nacionais ou regionais.
Regulador de um estgio
Cdigo do produto 128544 128545 128546 128547 128548 022037 022038 022039 022040 022041
Descrio Conjunto: oxignio, 2 estgios* Conjunto: Gs inerte, 2 estgios Conjunto: Hidrognio (H5, H35 e metano), 2 estgios Conjunto: ar, 2 estgios Conjunto: 1 estgio (para uso com nitrognio lquido criognico ou oxignio) Oxignio, 2 estgios Gs inerte, 2 estgios Hidrognio/metano, 2 estgios Ar, 2 estgios Regulador de linha, 1 estgio
Quant. 1 1 1 1 1 1 1 3 1 1
3-45
InStalao
tubulao do suprimento de gs
Uma tubulao rgida de cobre ou uma mangueira flexvel adequada pode ser usada para todos os suprimentos de gs. No use tubos de ao ou alumnio. Aps a instalao, pressurize todo o sistema e procure vazamentos. Os dimetros recomendados para as mangueiras so de 9,5 mm para comprimentos < 23 m e 12,5 mm para comprimentos > 23 m. Para sistemas com mangueiras flexveis, use uma mangueira projetada para que gases inertes carregarem ar, nitrognio ou argnio-hidrognio.
Cuidado:
ao conectar o Console de Seleo com os suprimentos de gs, certifiquese de que todas as mangueiras, conexes de mangueiras e encaixes sejam aceitveis para o uso de oxignio, argnio-hidrognio e metano. a instalao deve ser feita de acordo com normas nacionais e regionais.
Nota:
Ao cortar usando o oxignio como o gs de plasma, o ar tambm deve estar conectado ao Console de Seleo para resultar nas misturas adequadas nos modos de pr-fluxo e fluxo de corte.
CoRtaR CoM oXIGnIo PoDE CaUSaR InCnDIoS oU EXPloSES Cortar com oxignio, bem como com gs de plasma, pode trazer risco de incndios em decorrncia da atmosfera enriquecida com oxignio que criada. Como precauo, a Hypertherm recomenda que um sistema de ventilao por exausto seja instalado ao cortar com oxignio. tapa-chamas so necessrios (a menos que no estejam disponveis para certos gases ou presses exigidas) para prevenir que o fogo se alastre at o suprimento de gs.
aDVERtnCIa
3-46
Cuidado:
a recolocao dos encaixes no Console de Seleo pode gerar mau funcionamento das vlvulas internas, visto que as partculas podem migrar para as vlvulas.
3-47
InStalao
Mangueira de suprimento de gs
12
Mangueira de oxignio
Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 20 m 024738 024450 024159 024333 024762
Comprimento 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m
13
Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 20 m 024739 024451 024120 024124 024764
Comprimento 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m
14
Mangueira de ar
Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 20 m 024740 024744 024678 024680 024767
Comprimento 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m
15
Comprimento Cd. produto 3m 4,5 m 7,5 m 10 m 15 m 20 m 024741 024742 024743 024771 024772
Comprimento 25 m 35 m 45 m 60 m 75 m
3-48
Seo 4 OperaO
Nesta seo:
Partida diria ...............................................................................................................................................................................................4-2 Verificao da tocha .......................................................................................................................................................................4-2 Indicadores de energia .............................................................................................................................................................................4-3 Geral ...................................................................................................................................................................................................4-3 Fonte de alimentao .....................................................................................................................................................................4-3 Console de seleo ........................................................................................................................................................................4-3 Console de medidas.......................................................................................................................................................................4-3 Requisitos do controlador de CNC.......................................................................................................................................................4-4 Exemplos de telas do CNC .....................................................................................................................................................................4-5 Tela principal (controle) ..................................................................................................................................................................4-5 Diagnostic screen (Tela de diagnsticos)..................................................................................................................................4-6 Test screen (Tela de testes) ..........................................................................................................................................................4-7 Tela da tabela de corte ...................................................................................................................................................................4-8 Seleo de consumveis...........................................................................................................................................................................4-9 Corte padro ....................................................................................................................................................................................4-9 Corte chanfrado ...............................................................................................................................................................................4-9 Marcao ...........................................................................................................................................................................................4-9 Consumveis para corte de imagem espelhada .......................................................................................................................4-9 Eletrodos SilverPlus ........................................................................................................................................................................4-9 Ao-carbono .................................................................................................................................................................................. 4-10 Ao inoxidvel................................................................................................................................................................................ 4-11 Alumnio .......................................................................................................................................................................................... 4-11 Corte chanfrado de ao-carbono ............................................................................................................................................. 4-12 Corte chanfrado de ao inoxidvel ........................................................................................................................................... 4-12 Instalao e inspeo de consumveis .............................................................................................................................................. 4-13 Manuteno da tocha ............................................................................................................................................................................ 4-15 Conexes da tocha................................................................................................................................................................................. 4-16 Troca do tubo de gua da tocha ......................................................................................................................................................... 4-16 Falhas de corte comuns ........................................................................................................................................................................ 4-17 Como otimizar a qualidade do corte ..................................................................................................................................................4-18 Dicas para a mesa e a tocha ..................................................................................................................................................... 4-18 Dicas de configurao do plasma ............................................................................................................................................ 4-18 Maximizao da vida til de peas consumveis ................................................................................................................... 4-18 Fatores adicionais da qualidade do corte............................................................................................................................... 4-19 Melhorias adicionais .................................................................................................................................................................... 4-20 Tabelas de corte ...................................................................................................................................................................................... 4-21 Tabelas de corte chanfrado ........................................................................................................................................................ 4-21 Definies de corte chanfrado............................................................................................................................................................. 4-22 Compensao estimada da largura de kerf ...................................................................................................................................... 4-23
4-1
OperaO
partida diria
Antes da partida, certifique-se de que o ambiente de corte e sua vestimenta estejam de acordo com os requisitos de segurana definidos na seo Segurana deste manual.
Capa protetora
Bocal
Capa do bico
Bico
Distribuidor de gs
Eletrodo
Anel de corrente
Tocha
4-2
OperaO
Indicadores de energia
Geral
A alimentao do sistema controlada pelo CNC. A fonte de alimentao, o Console de Seleo e o console de medio tm, cada um, uma lmpada LED que se ilumina quando a alimentao fornecida ao componente.
Fonte de alimentao
Indicador verde
Console de seleo
Console de medidas
Indicador verde
4-3
OperaO
4-4
OperaO
4-5
4-6
4-7
4-8
OperaO
Seleo de consumveis
Corte padro (0)
A maioria dos consumveis nas pginas a seguir se destinam ao corte padro (reto), quando a tocha est perpendicular pea de trabalho.
Marcao
Qualquer um dos conjuntos de consumveis pode ser usado para marcao com argnio ou nitrognio. Os parmetros de marcao so mostrados na parte inferior de cada tabela de corte. A qualidade das marcas dever variar de acordo com o processo de marcao, o processo de corte, o tipo de material, a espessura do material e o acabamento superficial do material. Para obter a melhor qualidade de marca, use as configuraes do processo de marcao a argnio. Para todos os processos de marcao, a profundidade da marca pode ser aumentada com a reduo da velocidade de marcao, ou reduzida, com o aumento dessa velocidade. As correntes de marcao a argnio podem ser aumentadas em at 30% para ampliar a profundidade da marca. Pode ocorrer marcao de qualidade insatisfatria ou abertura com material de espessura inferior a 1,5 mm (0,060 pol.).
eletrodos Silverplus
Os eletrodos SilverPlus oferecem maior vida til quando a durao mdia do corte pequena (< 60 segundos) e a qualidade do corte no o requisito mais crtico. Os eletrodos SilverPlus esto disponveis para o corte a O2 /Ar de ao-carbono a 130 A, 200 A e 260 A. Os cdigos dos produtos podem ser encontrados na pgina seguinte.
4-9
OperaO ao-carbono
Capa do bico Distribuidor de gs Tubo de gua
Capa protetora
Bocal
Bico
eletrodo
30 a
220194 220754 220193 220180 220192
50 a
220555 220747 220754 220554 220553 220552
80 a
220189 220756 220188 220179 220187 220340
130 a
220183 220756 220182 220179 220181*
200 a
220761 220757 220354 220353 220352*
220637
260 a
220764 220760 220439 220436 220435*
* Os eletrodos SilverPlus esto disponveis para esses processos. Ao-carbono, 130 A, O2 /Ar 220665 Ao-carbono, 200 A, O2 /Ar 220666 Ao-carbono, 260 A, O2 /Ar 220668
4-10
OperaO ao inoxidvel
Capa protetora 45 a
220202 220755 220201 220180 220308
Bocal
Capa do bico
Bico
Distribuidor de gs
eletrodo
Tubo de gua
80 a
220747 220338 220755 220337 220179 220339
130 a
220340 220198 220755 (H35) 220756 (N2) 220197 220179 220307
200 a
220762 220758 220343 220342 220307
220637
260 a
220763 220758 220406 220405 220307
alumnio
Capa protetora 45 a
220202 220747 220756 220201 220180 220308
Bocal
Capa do bico
Bico
Distribuidor de gs
eletrodo
Tubo de gua
130 a
220198 220755 (H35) 220756 (Ar) 220197 220179 220307 (H35) 220181 (Ar) 220340
200 a
220762 220759 220346 220342 220307
220637
260 a
220763 220758 220406 220405 220307
4-11
Capa protetora 80 a
Bocal
Bico
eletrodo
Tubo de gua
220637
220742
220845
220806
220179
220802
220700
130 a
220637
220742
220740
220646
220179
220649
220700
260 a
220637
220741
220740
220542
220436
220541
220571
Bocal
Bico
eletrodo
Tubo de gua
220637
220738
220739
220656
220179
220606
220571
260 a
220637
220738
220739
220607
220405
220606
220571
4-12
OperaO
Instale os consumveis
Verifique diariamente se h desgaste nas peas consumveis antes do corte. Antes de remover os consumveis, leve a tocha at a borda da mesa de corte, com o suporte motorizado da tocha elevado at seu ponto mais alto para evitar que os consumveis caiam na mesa de gua. Nota: No aperte as peas excessivamente! aperte apenas at que as peas de contato se assentem.
Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone em cada anel retentor. O anel retentor deve ficar brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou acmulo de pasta. Ferramenta: 104119
1. Instale o eletrodo
2. Instale o distribuidor de gs
5. Instale o bocal
4-13
Capa do bico
Anel isolador
Qualidade de corte insatisfatria Troque a capa do bico aps a troca de outros consumveis Geral: Desgaste ou material ausente Orifcios de gs obstrudos Orifcio central: Deve ser redondo Sinais de arco eltrico Anis retentores: Avaria Lubrificante Geral: Lascas ou fissuras Orifcios de gs obstrudos Sujeira ou detritos Anis retentores: Avaria Lubrificante Troque o bico Troque o bico Troque o bico quando o orifcio no for mais redondo Troque o bico Troque o bico Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone se os anis retentores estiverem secos Troque o distribuidor de gs Troque o distribuidor de gs Limpe e verifique se h danos; troque se estiver avariado Troque o distribuidor de gs Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone se os anis retentores estiverem secos Em geral, substitua o eletrodo quando a profundidade do ponto de eroso for de 0,04 pol. ou mais. Para o eletrodo de ao-carbono de 400 A e todos os eletrodos SilverPlus, troque o eletrodo quando a profundidade do ponto de eroso for de 0,06 pol. ou mais. Troque o eletrodo Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone se os anis retentores estiverem secos
Distribuidor de gs
Emissor
eletrodo
Superfcie central: Desgaste do emissor Um ponto de eroso se forma medida que o emissor se desgasta.
4-14
OperaO
Manuteno da tocha
Podem ocorrer qualidade insatisfatria do corte e falha prematura se a tocha HPR no receber a manuteno adequada. A tocha fabricada com tolerncias muito restritas para maximizar a qualidade do corte. A tocha no deve se submetida a fortes impactos que possam desalinhar as partes essenciais. A tocha deve ser armazenada em um local limpo quando no estiver em uso para evitar a contaminao de superfcies e passagens essenciais.
Manuteno de rotina
As etapas a seguir devem ser realizadas sempre que os consumveis forem trocados: 1. Use um pano limpo para limpar a parte interna e externa da tocha. Um cotonete pode ser usado para acessar superfcies internas de difcil alcance. 2. Use ar comprimido para soprar qualquer sujeira ou detrito remanescente das superfcies internas e externas. 3. Aplique uma camada fina de lubrificante de silicone em cada anel retentor. Os anis retentores devem ficar brilhantes, mas no devem ter nenhum excesso ou acmulo de graxa. 4. Se os consumveis vierem a ser reutilizados, use um pano limpo para limp-los e use ar comprimido para sopr-los antes de reinstal-los. Isso essencial principalmente para a capa do bico.
Kit de manuteno
Mesmo com o cuidado adequado, os anis retentores na parte posterior da tocha tero de ser substitudos periodicamente. A Hypertherm fornece um conjunto (128879) de peas sobressalentes. Os conjuntos devem ser mantidos em estoque e usados como parte de sua programao de manuteno de rotina.
4-15
OperaO
Conexes da tocha
Vazo de plasma Gs de proteo Pino de contato hmico Gs de plasma
Nota:
As linhas de entrada de lquido refrigerante e de retorno de lquido refrigerante no engate rpido esto em posies opostas s linhas de lquido refrigerante da tocha. Isso ajuda a reduzir a temperatura do lquido refrigerante.
Nota:
O tubo de gua pode parecer solto quando inserido corretamente, porm, qualquer folga de lado a lado desaparecer depois que o eletrodo for instalado.
1. Desligue toda a alimentao do sistema. 2. Remova os consumveis da tocha. Consulte Instalao e inspeo de consumveis nesta seo. 3. Remova o tubo de gua antigo. 4. Aplique uma fina camada de lubrificante de silicone no anel retentor e instale um novo tubo de gua. O anel retentor deve ficar brilhante, mas no deve ter nenhum excesso ou acmulo de pasta. 5. Substitua os consumveis. Consulte Instalao e inspeo de consumveis nesta seo.
4-16
OperaO
4-17
OperaO
A tocha pode se deslocar mais suavemente se voc limpar, verificar e ajustar os trilhos e o sistema de conduo na mesa de corte. Um movimento instvel da mquina pode causar um padro regular e ondulado na superfcie de corte. A tocha no deve tocar a pea de trabalho durante o corte. O contato pode avariar o bocal e o bico, alm de afetar a superfcie de corte.
Nota:
4-18
problema ngulo de corte negativo Corte com borda quadrada ngulo de corte positivo
Soluo Aumente a tenso do arco para elevar a tocha. Diminua a tenso do arco para baixar a tocha.
escria A escria de baixa velocidade se forma quando a velocidade de corte da tocha muito baixa e o arco disparado frente. Ela se forma como um depsito pesado e espumante na parte inferior do corte e pode se removida facilmente. Aumente a velocidade para reduzir a escria. A escria de alta velocidade se forma quando a velocidade de corte da tocha muito grande e o arco fica para trs. Ela se forma como um filete fino e linear de metal slido, fixado muito prximo do corte. Ela fica soldada parte inferior do corte e difcil de remover. Para reduzir a escria de alta velocidade: Reduza a velocidade de corte. Reduza a tenso do arco para diminuir a distncia da tocha obra. Aumente o O2 no gs de proteo para ampliar o intervalo de velocidades de corte sem escria. (Somente os sistemas HyDefinition e HT4400 podem acomodar gases de proteo com mistura de gases.) Notas: A escria tem maior probabilidade de se formar sobre metal aquecido ou quente do que sobre metal frio. Por exemplo, o primeiro corte em uma srie de cortes provavelmente produzir menos escria. medida que a pea se aquece, mais escria pode se formar nos cortes posteriores. H maior probabilidade de se formar escria sobre ao-carbono do que sobre ao inoxidvel ou alumnio. Os consumveis gastos ou avariados podem produzir escria intermitente.
4-19
OperaO
retido da superfcie de corte Uma superfcie de corte a plasma tpica levemente cncava. A superfcie de corte pode ser tornar mais cncava ou convexa. A altura correta da tocha necessria para manter a superfcie de corte aceitavelmente prxima de estar reta. Uma superfcie de corte muito cncava ocorre quando a distncia da tocha obra muito pequena. Aumente a tenso do arco para aumentar a distncia da tocha obra e retificar a superfcie de corte. Uma superfcie de corte convexa ocorre quando a distncia da tocha obra muito grande ou a corrente de corrente de corte muito alta. Primeiro, reduza a tenso do arco, em seguida reduza a corrente de corte. Se houver sobreposio entre as diferentes correntes de corte dessa espessura, tente os consumveis destinados a uma corrente menor.
Melhorias adicionais
Algumas dessas melhorias envolvem prs e contras, conforme descrito. perfurao O retardo na perfurao permite tempo suficiente para penetrar toda a espessura do material, mas no a ponto de permitir que o arco perambule enquanto tenta encontrar a borda de um grande orifcio de perfurao. Com o desgaste dos consumveis, talvez esse tempo de retardo tenha de ser aumentado. Os tempos de retardo na perfurao fornecidos nas tabelas de corte se baseiam nos tempos de retardo mdios durante toda a vida til dos consumveis. O uso do sinal de concluso da perfurao durante a perfurao mantm a presso do gs de proteo na maior presso de pr-fluxo, o que oferece proteo adicional para os consumveis. Ao perfurar materiais perto da espessura mxima para um processo especfico, h vrios fatores importantes a considerar: Deixe uma distncia de entrada que seja quase igual espessura do material sendo perfurado. Um material de 50 mm (2 pol.) exige uma entrada de 50 mm. Para evitar avarias na proteo em funo do acmulo de material derretido criado pela perfurao, no permita que a tocha desa na altura de corte at que a poa de material derretido tenha sido removida. Diferentes qumicas de materiais podem ter um efeito negativo na capacidade de perfurao do sistema. A capacidade de perfurao mxima pode ser reduzida, especialmente, por ao de alta resistncia e ao com um alto teor de mangans ou silcio. A Hypertherm calcula os parmetros de perfurao do ao-carbono com uma chapa A-36 certificada. Se o sistema tiver dificuldade em perfurar um material ou espessura especfico, o aumento da presso de pr-fluxo da proteo pode ajudar em alguns casos. Desvantagem: Isso pode reduzir a confiabilidade na partida. O uso de uma perfurao flutuante (ou seja, iniciar o movimento da tocha imediatamente depois da transferncia e durante o processo de perfurao) pode ampliar a capacidade de perfurao do sistema em alguns casos. Como esse pode ser um processo complexo capaz de avariar a tocha ou outros componentes, uma partida estacionria ou pela borda recomendada. Como aumentar a velocidade de corte Diminua a distncia da tocha obra. Desvantagem: Isso aumentar o ngulo de corte negativo. Nota: A tocha no deve tocar a pea de trabalho durante a perfurao ou corte.
4-20
OperaO
Tabelas de corte
As Tabelas de corte a seguir mostram as peas consumveis, as velocidades de corte e as configuraes de gs e da tocha necessrias para cada processo. Os nmeros mostrados nas Tabelas de corte so recomendados para proporcionar cortes de alta qualidade com o mnimo de escria. Em funo das diferenas entre as instalaes e a composio de materiais, podem ser necessrios ajustes para se obter os resultados desejados.
4-21
OperaO
Tenso do arco
Tocha da tocha
ngulo do chanfro
Espessura equivalente
4-22
OperaO
Mtrico
espessura (mm)
processo ao-carbono 260A O2/Ar 200A O2/Ar 130A O2/Ar 80A O2/Ar 50A O2/O2 30A O2/O2 ao inoxidvel 260A, N2/Ar 260A H35/N2 200A N2/N2 200A H35/N2 130A H35/N2 130A N2/N2 80A F5/N2 45A F5/N2 45A N2/N2 alumnio 260A, N2/Ar 260A H35/N2 200A N2/N2 200A H35/N2 130A H35/N2 130A Ar/Ar 45A Ar/Ar 1,067 1,092 2,083 1,245 2,03 2,67 2,718 2,083 3,05 2,79 2,58 2,92 2,769 2,184 3,05 3,30 3,01 3,30 2,896 3,30 3,56 0,584 0,483 0,381 0,229 1,829 1,194 0,533 0,152 2,16 3,68 2,718 1,879 2,54 3,81 2,29 3,81 2,769 2,413 3,08 4,06 2,92 3,94 2,896 3,30 4,32 1,516 1,346 1,372 1,740 1,448 1,803 1,727 1,854 2,54 2,18 2,032 1,905 2,79 2,26 2,108 3,43 2,95 2,642 3,429 3,81 4,32 4,45 1,5 3 6 10 12 20 25 32 38
4-23
4-24
OperaO
ao-carbono
Nota:
O ar deve estar conectado para o uso desse processo. Ele usado como gs de pr-fluxo
220747
220194
220754
220193
220180
220192
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 0,5 0,8 17 17 1 1,2 O2 O2 78 35 7 75 94 1,5 2 2,5 3* 4* 6* Tenso do arco V 114 115 116 117 119 120 122 123 125 128 1,5 1,3 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 5355 4225 3615 2865 2210 1490 1325 1160 905 665 2,7 180 0,4 0,5 0,7 1,0 2,3 0,3 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,1 0,2 Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.018 0.024 17 17 0.030 0.036 0.048 O2 O2 78 35 7 75 94 0.060 0.075 0.105 0.135* 3/16* 1/4* Tenso do arco V 114 115 116 117 119 120 122 123 128 0.060 0.050 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 215 200 170 155 110 85 60 50 40 30 25 0.110 180 0.4 0.5 0.7 1.0 0.090 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.1 0.2 0.3
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 90 10 10 Fluxo de corte definido 10 90 10 10 Corrente a 15 9 Distncia da tocha obra mm 2,5 2,5 pol. 0.10 0.10 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 105 80
4-25
OperaO
ao-carbono
Plasma de O2/Proteo de O2 Corte a 50 A
Nota:
O ar deve estar conectado para o uso desse processo. Ele usado como gs de pr-fluxo
220747
220555
220754
220554
220553
220552
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 0,8 1 1,2 1,5 2 O2 O2 70 30 81 14 2,5 3 4 5 6 7 8 Tenso do arco V 110 111 112 114 115 117 119 121 122 126 128 130 2,0 1,5 1,3 1,0 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 6500 5000 4150 3200 2700 2200 1800 1400 1200 950 780 630 4,0 0,5 3,0 2,6 200 0,1 0,2 0,3 0,4 2,0 0,0 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.030 0.036 0.048 0.060 O2 O2 70 30 81 14 0.075 0.105 0.135 3/16 1/4 5/16 Tenso do arco V 110 112 114 115 118 120 121 125 130 0.06 0.08 0.05 Distncia da tocha obra pol. 0.04 Velocidade de corte pol./min. 270 210 160 125 110 80 60 50 35 25 0.12 0.16 0.10 200 0.1 0.2 0.3 0.5 0.08 0.0 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 90 10 10 Fluxo de corte definido 10 90 10 10 Corrente a 15 9 Distncia da tocha obra mm 2,5 2,5 pol. 0.10 0.10 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 118 77
4-26
OperaO
ao-carbono
Plasma de O2/Proteo de ar Corte a 80 A
220747
220189
220756
220188
220179
220187
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 2 2,5 23 O2 Ar 48 23 78 3 4 6 10 12 10 15 20 Tenso do arco V 112 115 117 120 123 127 130 133 135 2,5 2,0 2,5 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 9810 7980 6145 4300 3045 1810 1410 1030 545 5,0 6,3 250 4,0 200 3,8 150 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8 0,9
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.075 0.105 23 O2 Ar 48 23 78 0.135 3/16 1/4 3/8 1/2 10 5/8 3/4 Tenso do arco V 112 115 117 120 123 127 130 133 135 0.100 0.080 0.100 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 400 290 180 155 110 75 50 37 25 0.200 0.250 250 0.160 200 0.150 150 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 0.8 0.9
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 15 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 78
4-27
OperaO
220637
220742
220845
220806
220179
220802
220700
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm espessura equivalente do material mm 2 2,5 39 O2 Ar 48 39 78 2,0 3 4 6 10 12 17 15 20 2,5 8,6 2,0 8,6 2,5 8,6 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 9810 7980 6145 4300 3045 1810 1410 1030 545 5,0 6,3 250 4,0 200 3,8 150 Altura de perfurao inicial mm fator % Retardo na perfurao segundos 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 0,8 0,9
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura Distncia da equivalente tocha obra do material pol. 0.75 0.105 39 O2 Ar 48 39 78 0.08 0.135 3/16 1/4 3/8 1/2 17 5/8 3/4 0.1 0.34 0.08 0.34 0.1 0.34 pol. Velocidade de corte pol./min. 400 290 180 155 110 75 50 37 25 0.200 0.250 250 0.160 200 0.150 150 Altura de perfurao inicial pol. fator % Retardo na perfurao segundos 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 0.8 0.9
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 15 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 78
4-28
OperaO
ao-carbono
Plasma de O2/Proteo de ar Corte a 130 A
220747
220183
220756
220182
220179
220181
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 3 28 32 O2 Ar 32 84 22 52 4 6 10 12 15 20 25 32 38 Tenso do arco V 124 126 127 130 132 135 138 141 160 167 Distncia da tocha obra mm 2,5 2,8 3,0 3,3 3,8 4,0 4,5 Velocidade de corte mm/m 6505 5550 4035 2680 2200 1665 1050 550 375 255 7,6 190 Altura de perfurao inicial mm 5,0 5,6 6,0 6,6 200 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 1,8
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.135 28 32 O2 Ar 32 84 22 52 3/16 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 1 1-1/4 1-1/2 Tenso do arco V 124 126 127 130 132 135 138 141 160 167 Distncia da tocha obra pol. 0.100 0.110 0.120 0.130 0.150 0.160 0.180 Velocidade de corte pol./min. 240 190 150 110 80 60 45 20 15 10 0.300 190 Altura de perfurao inicial pol. 0.200 0.220 0.240 0.260 200 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 1.0 1.8
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 15 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75
4-29
OperaO
220637 Nota:
220742
220740
220646
220179
220649
220700
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm Velocidade de corte mm/m 6505 5550 4035 2680 2200 1665 1050 550 375 255 10,2 7,6 190 220 Altura de perfurao inicial mm 5,0 5,6 6,0 6,6 200 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,1 0,2 0,3 0,5 0,7 1,0 1,8 4,0
O2
Ar
15
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura Distncia da equivalente tocha obra do material pol. 0.135 21 3/16 1/4 23 O2 Ar 15 84 15 0.080 3/8 1/2 5/8 3/4 1 33 1-1/4* 1-1/2 pol. 0.100 0.340 0.110 0.340 0.120 0.340 0.130 0.340 0.150 0.340 0.160 0.340 0.180 0.340 Velocidade de corte pol./min. 240 190 150 110 80 60 45 20 15 10 0.4 0.300 190 220 Altura de perfurao inicial pol. 0.200 0.220 0.240 0.260 200 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.1 0.2 0.3 0.5 0.7 1.0 1.8 4.0
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 15 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75
* Sugestes para perfurar ao-carbono de 32 mm (1-1/2 pol.): 1. Ative o recurso de pr-fluxo durante IHS,
2. Use o contato hmico durante o IHS, 3. Use a concluso da perfurao ao perfurar
4-30
OperaO
ao-carbono
Plasma de O2/Proteo de ar Corte a 200 A
Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo 0/0 128 / 270 Fluxo de corte 39 / 82 48 / 101
220637
220761
220757
220354
220353
220352
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 6 10 12 15 O2 Ar 23 42 74 18 20 25 32 38 50 Tenso do arco V 124 126 128 131 133 143 145 152 163 5,1 4,1 3,3 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 5250 3460 3060 2275 1575 1165 750 510 255 10.2 8,2 200 6,6 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,2 0,3 0,5 0,6 0,8 1,0 Partida pela borda
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/16 1/4 3/8 1/2 O2 Ar 23 42 74 18 5/8 3/4 1 1-1/4 1-1/2 2 Tenso do arco V 124 126 128 131 133 143 145 152 163 0.200 0.160 0.130 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 230 200 140 115 80 65 45 30 20 10 0.400 0.320 200 0.260 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.2 0.3 0.5 0.6 0.8 1.0 Partida pela borda
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 15 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 63
4-31
OperaO
ao-carbono
Plasma de O2/Proteo de ar Corte a 260 A
Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 42 / 88 130 / 275 104 / 220
Mtrico
220637
220764
Pr-fluxo definido
220760
Fluxo de corte definido
220439
espessura do material mm 6 10 12 15 155 159 166 171 170 172 174 185 188 193 202 Tenso do arco V 150 155 159 166 171 170 172 174 185 188 193 202 Tenso do arco V 150
220436
Distncia da tocha obra mm 2,8
220435
Velocidade de corte mm/m 6500 4440 3850 3130 2170 1930 1685 1445 1135 895 9,5 200 8,5 300 Altura de perfurao inicial mm Fator %
220340
Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0
Gases selecionados
80
20 22 25 28 49 32 38 44 50 58 64
3,6
9,0
250
O2
Ar
22
49
84
4,8
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 1/4 76 46 3/8 1/2 5/8 80 3/4 7/8 O2 Ar 22 49 49 84 1 1-1/8 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 2-1/4 2-1/2 0.110 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 250 180 145 115 0.140 90 75 65 55 45 35 0.190 22 15 12 8 Partida pela borda 0.380 200 0.350 250 0.330 300 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 24 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 135 68
4-32
OperaO
Faixas de vazo l/min./scfh O2 Ar Pr-fluxo 0/0 130 / 275 Fluxo de corte 42 / 88 104 / 220
220637
220741
Pr-fluxo definido
220740
Fluxo de corte definido Folga mnima mm
220542
espessura equivalente do material mm 6 10 12 15 20 22 25 28 32 38* 44 50 58 64 espessura equivalente do material pol. 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1-1/8 1-1/4 1-1/2* 1-3/4 2 2-1/4 2-1/2
220436
Distncia da tocha obra mm 2,8 7,6
220541
220571
Mtrico
Gases selecionados Velocidade Altura de Retardo na de corte perfurao inicial perfurao mm/m 6500 4440 3850 3130 2170 1930 1685 1445 1135 895 580 405 290 195 mm 8,5 Fator % 300 Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 2,0
80 O2 Ar 22 49 49 84 2,0
3,6 7,6
9,0
250
9,5
200
4,8 7,6
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. Distncia da tocha obra pol. 0.110 0.300 Velocidade Altura de Retardo na de corte perfurao inicial perfurao pol./min. 250 180 145 115 90 75 65 55 45 35 22 15 12 8 pol. 0.330 Fator % 300 Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 2.0
80 O2 Ar 22 49 49 84 0.080
0.140 0.300
0.350
250
0.380
200
0.190 0.300
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 24 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 135 68
* Consulte a tabela de corte alternativa com perfurao de metal espesso se tiver problemas com excesso de escria ou com falha na ignio da tocha.
4-33
OperaO
220637
220897
220896
220898
220436
220899
220571
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Folga mnima equivalente do material mm mm 25 28 32 O2 Ar 22 20 74 19 2,0 38* 44 50 58 64 4,8 7,6 Distncia da tocha obra mm 3,6 7,6 Velocidade Altura de Retardo na de corte perfurao inicial perfurao mm/m 1685 1445 1135 895 580 405 290 195 Partida pela borda 9,5 200 mm 9,0 fator % 250 segundos 0,8 1,0 1,2 3,0
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Folga mnima equivalente do material pol. pol. 1 1-1/8 1-1/4 O2 Ar 22 20 74 19 0.08 1-1/2* 1-3/4 2 2-1/4 2-1/2 0.190 0.300 Distncia da tocha obra pol. 0.140 0.300 Velocidade Altura de Retardo na de corte perfurao inicial perfurao pol./min. 65 55 45 35 22 15 12 8 Partida pela borda 0.380 200 pol. 0.350 fator % 250 segundos 0.8 1.0 1.2 3.0
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 30 10 20 Fluxo de corte definido 10 30 10 20 Corrente a 18 24 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 122 62
Os consumveis dessa pgina so projetados para perfurao de metal espesso. Eles so recomendados somente se voc tiver problemas com excesso de escria ou com falha na ignio da tocha ao usar os consumveis chanfrados padro. O uso do processo de perfurao de metal espesso poder resultar em uma reduo de 20% na vida til dos consumveis.
4-34
OperaO
ao inoxidvel
Plasma de N2/Proteo de N2 Corte a 45 A
220747
220202
220755
220201
220180
220308
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 0,8 1 1,2 N2 N2 35 5 62 49 1,5 2 2,5 3 4 95 97 101 103 2,5 94 Tenso do arco V Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 6380 5880 5380 4630 3935 3270 2550 1580 0,3 3,8 150 0,2 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,0 0,1
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.036 0.048 N2 N2 35 5 62 49 0.060 0.075 0.105 0.135 Tenso do arco V 94 95 97 101 103 0.100 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 240 210 180 160 120 75 0.3 0.150 150 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.0 0.1 0.2
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 90 10 10 Fluxo de corte definido 10 90 10 10 Corrente a 15 12 Distncia da tocha obra mm 2,5 2,5 pol. 0.10 0.10 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 85 65
Nota: Esse processo produz uma borda de corte mais escura que o processo de ao inoxidvel de 45 A, F5/N2.
4-35
OperaO
ao inoxidvel
Plasma de F5/Proteo de N2 Corte a 45 A
220747
220202
220755
220201
220180
220308
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 0,8 1 1,2 F5 N2 35 18 62 49 1,5 2 2,5 3 4 11 6 101 102 103 104 110 2,0 99 2,5 Tenso do arco V Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 6570 5740 4905 3890 3175 2510 2010 1435 845 190 0,3 0,5 3,8 150 0,2 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.036 0.048 49 F5 N2 35 18 62 0.060 0.075 0.105 0.135 11 3/16 1/4 100 102 104 108 110 0.080 99 0.100 Tenso do arco V Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 240 190 150 130 90 65 45 30 190 0.150 0.3 0.4 0.5 150 0.2 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 90 10 10 Fluxo de corte definido 10 90 10 10 Corrente a 15 12 Distncia da tocha obra mm 2,5 2,5 pol. 0.10 0.10 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 85 65
Nota: Esse processo produz uma borda de corte mais brilhante que o processo de ao inoxidvel de 45 A, N2/N2.
4-36
OperaO
ao inoxidvel
Plasma de F5/Proteo de N2 Corte a 80 A
220747
220338
220755
220337
220179
220339
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 4 F5 N2 33 23 65 60 6 10 Tenso do arco V 108 112 120 Distncia da tocha obra mm 3,0 2,5 3,0 Velocidade de corte mm/m 2180 1225 560 Altura de perfurao inicial mm 4,5 3,8 4,5 150 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,2 0,3 0,5 Plasma Proteo Plasma Proteo Plasma Proteo
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.135 F5 N2 33 23 65 60 3/16 1/4 3/8 Tenso do arco V 108 110 112 120 Distncia da tocha obra pol. 0.120 0.110 0.100 0.120 Velocidade de corte pol./min. 105 60 45 25 Altura de perfurao inicial pol. 0.180 0.170 0.150 0.180 150 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.2 0.3 0.5
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 15 12 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 95 60
4-37
OperaO
ao inoxidvel
Plasma de N2/Proteo de N2 Corte a 130 A
220747
220198
220756
220197
220179
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 6 10 N2 N2 19 51 75 23 12 15 20 Tenso do arco V 153 156 162 167 176 Distncia da tocha obra mm 3,0 3,5 3,8 4,3 Velocidade de corte mm/m 1960 1300 900 670 305 Altura de perfurao inicial mm 6,0 7,0 Fator % 200 Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,5 0,8 Partida pela borda
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 1/4 3/8 N2 N2 19 51 75 23 1/2 5/8 3/4 Tenso do arco V 153 156 162 167 176 Distncia da tocha obra pol. 0.120 0.140 0.150 0.170 Velocidade de corte pol./min. 75 55 30 25 15 Altura de perfurao inicial pol. 0.240 0.280 Fator % 200 Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.5 0.8 Partida pela borda
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 75
Nota:
Este processo produz uma extremidade de corte mais resistente, mais escura e com mais escria, alm de mais prxima a perpendicular, do que o processo de H35/N2 a 130 A.
4-38
OperaO
ao inoxidvel
Plasma de H35/Proteo de N2 Corte a 130 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 26 / 54 76 / 160 68 / 144
220747
220198
220755
220197
220179
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 12 15 20 25 Tenso do arco V 154 158 162 165 172 4,5 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 980 820 580 360 260 7,7 170 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,5 0,8 1,3 Partida pela borda
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 1 Tenso do arco V 154 158 162 165 172 0.180 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 40 30 20 15 10 0.310 170 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.5 0.8 1.3 Partida pela borda
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75
Nota:
Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea, mais lustrosa e com menos escria, alm de menos perpendicular, do que o processo de N2/N2 a 130 A.
4-39
OperaO
ao inoxidvel
Plasma de H35 e N2/Proteo de N2 Corte a 130 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 13 / 28 97 / 205 71 / 150
220747
220198
220755
220197
220179
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte mm 6 10 32 27 18 12 15 20 V 150 153 160 168 176 mm 3,0 3,5 3,8 4,3 mm/m 1835 1195 875 670 305 Altura de perfurao inicial mm 6,0 7,0 7,6 7,7 180 200 Retardo na perfurao
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte pol. 1/4 3/8 32 27 18 1/2 5/8 3/4 V 150 153 160 168 176 pol. 0.120 0.140 0.150 0.170 pol./min. 70 50 30 25 15 Altura de perfurao inicial pol. 0.240 0.280 0.300 0.310 180 200 Retardo na perfurao
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75
Nota:
Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea, mais lustrosa e com menos escria, alm de menos perpendicular, do que o processo de N2/N2 a 130 A. A cor da extremidade mais prateada do que no processo H35/N2.
4-40
OperaO
220637 Nota:
220738
220739
220656
220179
220606
220571
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm espessura Distncia da equivalente tocha obra do material mm 6 10 N2 N2 19 51 75 63 2,0 12 15 20 mm 3,0 10,0 3,5 10,0 3,8 10,0 4,3 10,0 Velocidade de corte mm/m 1960 1300 900 670 305 Altura de perfurao inicial mm 6,0 7,0 Fator % 200 Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,5 0,8 Partida pela borda
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura Distncia da equivalente tocha obra do material pol. 1/4 3/8 N2 N2 19 51 75 63 0.080 1/2 5/8 3/4 pol. 0.120 0.400 0.140 0.400 0.150 0.400 0.170 0.400 Velocidade de corte pol./min. 75 55 30 25 15 Altura de perfurao inicial pol. 0.240 0.280 Fator % 200 Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.5 0.8 Partida pela borda
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 75
4-41
OperaO
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 26 / 54 90 / 190 114 / 240
220637
220738
220739
220656
220179
220606
220571
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm espessura equivalente do material mm 10 12 H35 N2 19 32 75 63 2,0 15 20 25 4,5 10,0 Distncia da Velocidade Altura de tocha obra de corte perfurao inicial mm mm/m 980 820 580 360 260 7,7 170 mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,5 0,8 1,3 Partida pela borda
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura Distncia da equivalente tocha obra do material pol. 3/8 1/2 H35 N2 19 32 75 63 0.080 5/8 3/4 1 0.180 0.400 pol. Velocidade de corte pol./min. 40 30 20 15 10 0.310 170 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.5 0.8 1.3 Partida pela borda
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75
4-42
OperaO
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 13 / 28 97 / 205 120 / 250
220637 Nota:
220738
220739
220656
220179
220606
220571
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Folga Distncia da equivalente mnima tocha obra do material mm mm 6 10 H35 N2 19 51 75 80 32 18 2,0 12 15 20 mm 3,0 10,0 3,5 10,0 3,8 10,0 3,0 10,0 Velocidade de corte mm/m 1835 1195 875 670 305 Altura de perfurao inicial Retardo na perfurao
mm Fator % Segundos 6,0 7,0 7,6 7,7 180 200 0,3 0,5 0,8 1,3
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Folga Distncia da Velocidade equivalente mnima tocha obra de corte do material pol. pol. 1/4 3/8 H35 N2 19 51 75 80 32 18 0.080 1/2 5/8 3/4 pol. 0.120 0.400 0.140 0.400 0.150 0.400 0.170 0.400 pol./min. 70 50 30 25 15 Altura de perfurao inicial Retardo na perfurao
pol. Fator % Segundos 0.240 0.280 0.300 0.310 180 200 0.3 0.5 0.8 1.3
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75
4-43
OperaO
ao inoxidvel
Plasma de N2/Proteo de N2 Corte a 200 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 Pr-fluxo Fluxo de corte 111 / 235 137 / 290
220637
220762
220758
220343
220342
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 N2 N2 17 42 84 42 12 15 20 Tenso do arco V 160 161 163 167 3,8 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 2700 2400 1800 1000 7,6 200 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,5 0,6 0,8 1,0
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 N2 N2 17 42 84 42 1/2 5/8 3/4 Tenso do arco V 160 161 163 167 0.150 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 110 90 65 45 0.300 200 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.5 0.6 0.8 1.0
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 66
4-44
OperaO
ao inoxidvel
Plasma de H35/Proteo de N2 Corte a 200 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 30 / 63 116 / 245 104 / 220
220637
220762
220758
220343
220342
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 H35 N2 17 43 88 52 12 15 20 Tenso do arco V 175 170 173 177 7,5 Distncia da tocha obra mm 9,0 Velocidade de corte mm/m 1620 1450 1200 820 7,5 Altura de perfurao inicial mm 9,0 100 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,5 0,6 0,7 0,8
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 H35 N2 17 43 88 52 1/2 5/8 3/4 Tenso do arco V 175 170 173 177 0.300 Distncia da tocha obra pol. 0.350 Velocidade de corte pol./min. 65 55 45 35 0.300 Altura de perfurao inicial pol. 0.350 100 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.5 0.6 0.7 0.8
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 66
4-45
OperaO
ao inoxidvel
Plasma de H35 e N2/Proteo de N2 Corte a 200 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 11 / 24 116 / 245 118 / 250
220637
220762
220758
220343
220342
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte mm 10 H35 N2 17 41 87 41 42 20 12 15 20 V 161 162 167 171 mm 4,0 4,6 5,1 mm/m 1900 1800 1600 1000 Altura de perfurao inicial mm 8,0 7,0 7,5 Retardo na perfurao
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte pol. 3/8 H35 N2 17 41 87 41 42 20 1/2 5/8 3/4 V 161 162 167 171 pol. 0.160 0.180 0.200 pol./min. 75 70 60 45 Altura de perfurao inicial pol. 0.320 0.270 0.300 Retardo na perfurao
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 66
4-46
OperaO
ao inoxidvel
Plasma de N2/Proteo de ar Corte a 260 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 Ar Pr-fluxo 127 / 270 0/0 Fluxo de corte 54 / 114 116 / 245
220637
220763
220758
220406
220405
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 6 10 12 15 N2 Ar 12 47 79 56 20 25 32 38 44 50 Tenso do arco V 160 157 161 163 164 168 171 179 190 195 3,8 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 6375 3440 2960 2520 1590 1300 875 515 365 180 Partida pela borda 7,5 200 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 1/4 3/8 1/2 5/8 N2 Ar 12 47 79 56 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 Tenso do arco V 160 157 161 163 164 168 171 179 190 200 0.150 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 240 140 110 95 70 50 35 20 14 6 Partida pela borda 0.300 200 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63
4-47
OperaO
ao inoxidvel
Plasma de H35/Proteo de N2 Corte a 260 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 40 / 84 127 / 270 122 / 260
220637
220763
220758
220406
220405
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 12 15 20 H35 N2 12 49 85 60 25 32 38 44 50 Tenso do arco V 188 173 171 175 180 185 186 189 200 7,5 Distncia da tocha obra mm 11,0 9,0 Velocidade de corte mm/m 1870 1710 1465 1085 785 630 510 390 270 Partida pela borda 9,0 120 Altura de perfurao inicial mm 11,0 Fator % 100 Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 1,0
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 H35 N2 12 49 85 60 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 Tenso do arco V 188 173 171 175 180 185 186 189 200 0.300 Distncia da tocha obra pol. 0.450 0.350 Velocidade de corte pol./min. 75 65 55 45 30 25 20 15 10 Partida pela borda 0.360 120 Altura de perfurao inicial pol. 0.500 0.350 Fator % 100 Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.0
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63
4-48
OperaO
ao inoxidvel
Plasma de H35 e N2/Proteo de N2 Corte a 260 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 13 / 27 132 / 280 163 / 345
220637
220763
220758
220406
220405
220307
220340
Altura de perfurao inicial mm
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte mm 6 10 60 21 12 15 H35 N2 12 49 87 60 20 25 32 40 26 38 44 50 V 170 175 176 177 179 182 186 189 195 202 4,0 mm mm/m 3980 2190 1790 1650 1320 920 755 510 390 270 Partida pela borda 8,0 200 Retardo na perfurao
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte pol. 1/4 3/8 60 21 1/2 5/8 H35 N2 12 49 87 60 3/4 1 1-1/4 40 26 1-1/2 1-3/4 2 V 170 175 176 177 179 182 186 189 187 202 0.160 pol. pol./min. 150 90 65 55 35 30 20 15 10 Partida pela borda 0.320 200 Altura de perfurao inicial pol. Retardo na perfurao
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63
4-49
OperaO
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 40 / 84 127 / 270 122 / 260
220637 Nota:
220738
220739
220607
220405
220606
220571
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm espessura equivalente do material mm 10 12 15 20 H35 N2 12 49 85 60 2,0 25 32 38 44 50 7,5 10,0 Distncia da tocha obra mm 11,0 9,0 10,0 Velocidade Altura de de corte perfurao inicial mm/m 1870 1710 1465 1085 785 630 510 390 270 Partida pela borda 9,0 120 mm 12,5 Fator % 100 Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 1,0
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura equivalente do material pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 H35 N2 12 49 85 60 0.080 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 0.300 0.400 Distncia da tocha obra pol. 0.450 0.350 0.400 Velocidade Altura de de corte perfurao inicial pol./min. 75 65 55 45 30 25 20 15 10 Partida pela borda 0.360 120 pol. 0.500 0.350 Fator % 100 Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 1.0
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63
4-50
OperaO
Faixas de vazo l/min./scfh N2 Ar Pr-fluxo 127 / 270 0/0 Fluxo de corte 54 / 114 116 / 245
220637
220738
220739
220607
220405
220606
220571
Mtrico
Nota:
Gases selecionados
N2
Ar
12
47
79
56
2,0
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura equivalente do material pol. 1/4 3/8 1/2 5/8 N2 Ar 12 47 79 56 0.080 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 0.150 0.400 Distncia da tocha obra pol. Velocidade Altura de de corte perfurao inicial pol./min. 240 140 110 95 70 50 35 20 14 6 Partida pela borda 0.300 200 pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63
4-51
OperaO
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 13 / 27 132 / 280 163 / 345
220637 Nota:
220738
220739
220607
220405
220606
220571
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima mm Retardo na perfurao
H35
N2
12
49
87
60
2,0
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido Folga mnima pol. espessura Distncia da Velocidade equivalente tocha obra de corte do material pol. 1/4 3/8 60 21 1/2 5/8 H35 N2 12 49 87 60 0.08 3/4 1 1-1/4 40 26 1-1/2 1-3/4 2 0.16 0.40 pol. pol./min. 150 90 65 55 35 30 20 15 10 Partida pela borda 0.320 200 Altura de perfurao inicial Retardo na perfurao
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63
4-52
OperaO
alumnio
Plasma de ar/Proteo de ar Corte a 45 A
220747
220202
220756
220201
220180
220308
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 1,2 1,5 49 Ar Ar 35 19 62 2 2,5 3 33 4 6 Tenso do arco V 130 115 113 110 107 102 117 1,8 3,0 2,5 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 4750 4160 3865 3675 2850 2660 1695 2,7 4,5 0,3 0,6 3,8 150 0,2 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 0.040 49 Ar Ar 35 19 62 33 0.051 0.064 0.102 0.125 3/16 1/4 Tenso do arco V 130 115 113 110 102 114 117 0.070 0.120 0.100 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 220 170 160 140 110 90 60 0.110 0.180 0.150 150 0.3 0.4 0.6 0.2 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 90 10 10 Fluxo de corte definido 10 90 10 10 Corrente a 15 12 Distncia da tocha obra mm 2,5 2,5 pol. 0.10 0.10 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 85 75
4-53
OperaO
alumnio
Plasma de ar/Proteo de ar Corte a 130 A
220747
220198
220756
220197
220179
220181
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 6 10 Ar Ar 19 31 75 23 12 15 20 25 Tenso do arco V 153 154 156 158 162 172 Distncia da tocha obra mm 2,8 3,0 3,3 3,5 4,0 Velocidade de corte mm/m 2370 1465 1225 1050 725 525 Altura de perfurao inicial mm 5,6 6,0 6,6 7,0 200 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,2 0,3 0,5 0,8 1,3 Partida pela borda
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 1/4 3/8 Ar Ar 19 31 75 23 1/2 5/8 3/4 1 Tenso do arco V 153 154 156 158 162 172 Distncia da tocha obra pol. 0.110 0.120 0.130 0.140 0.160 Velocidade de corte pol./min. 90 60 45 40 30 20 Altura de perfurao inicial pol. 0.220 0.240 0.260 0.280 200 Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.2 0.3 0.5 0.8 1.3 Partida pela borda
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 Ar Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 82
Nota:
Este processo produz uma extremidade de corte mais resistente que menos perpendicular que a obtida do processo de H35/N2 a 130 A.
4-54
OperaO
alumnio
Plasma de H35/Proteo de N2 Corte a 130 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 26 / 54 76 / 160 68 / 144
220747
220198
220755
220197
220179
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 12 15 20 25 Tenso do arco V 158 156 157 176 4,5 Distncia da tocha obra mm 5,0 Velocidade de corte mm/m 1615 1455 1305 940 540 7,7 170 Altura de perfurao inicial mm 6,5 Fator % 130 Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,5 0,8 1,3 Partida pela borda
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 1/2 5/8 3/4 1 Tenso do arco V 158 156 157 176 0.180 Distncia da tocha obra pol. 0.200 Velocidade de corte pol./min. 65 55 50 40 20 0.310 170 Altura de perfurao inicial pol. 0.260 Fator % 130 Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.5 0.8 1.3 Partida pela borda
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75
Nota:
Este processo produz uma extremidade de corte mais homognea que mais perpendicular que a obtida do processo de Ar/Ar a 130 A.
4-55
OperaO
alumnio
Plasma de H35 e N2/Proteo de N2 Corte a 130 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 13 / 28 97 / 205 71 / 150
220747
220198
220755
220197
220179
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte mm 6 10 H35 N2 19 51 75 27 32 18 12 15 20 V 156 158 159 160 163 3,0 mm 3,5 mm/m 2215 1615 1455 1215 815 6,0 Altura de perfurao inicial mm 7,0 200 Retardo na perfurao
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte pol. 1/4 3/8 H35 N2 19 51 75 27 32 18 1/2 5/8 3/4 V 156 158 159 160 163 0.120 pol. 0.140 pol./min. 85 65 55 45 35 0.240 Altura de perfurao inicial pol. 0.280 200 Retardo na perfurao
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 50 10 10 Fluxo de corte definido 10 50 10 10 Corrente a 18 15 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 130 75
4-56
OperaO
alumnio
Plasma de N2/Proteo de N2 Corte a 200 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 Pr-fluxo Fluxo de corte 113 / 240 135 / 287
220637
220762
220759
220346
220342
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 N2 N2 17 43 73 43 12 15 20 Tenso do arco V 158 166 165 6,4 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 4750 3500 2350 1000 9,0 140 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,4 0,5 0,6 0,8
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 N2 N2 17 43 73 43 1/2 5/8 3/4 Tenso do arco V 158 166 165 0.250 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 200 120 80 50 0.350 140 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.4 0.5 0.6 0.8
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 66
4-57
OperaO
alumnio
Plasma de H35/Proteo de N2 Corte a 200 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 34 / 72 113 / 240 90 / 190
220637
220762
220759
220346
220342
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 10 H35 N2 17 43 73 43 12 15 20 Tenso do arco V 152 150 159 6,4 Distncia da tocha obra mm Velocidade de corte mm/m 4400 3800 3000 1450 9,0 140 Altura de perfurao inicial mm Fator % Retardo na perfurao Segundos 0,3 0,4 0,5 0,6
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 3/8 H35 N2 17 43 73 43 1/2 5/8 3/4 Tenso do arco V 152 150 159 0.250 Distncia da tocha obra pol. Velocidade de corte pol./min. 180 140 110 70 0.350 140 Altura de perfurao inicial pol. Fator % Retardo na perfurao Segundos 0.3 0.4 0.5 0.6
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 66
4-58
OperaO
alumnio
Plasma de H35 e N2/Proteo de N2 Corte a 200 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 13 / 27 121 / 256 126 / 267
220637
220762
220759
220346
220342
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte mm 10 H35 N2 17 44 73 44 42 20 12 15 20 V 158 162 170 6,4 mm mm/m 4000 3650 2450 1050 9,0 140 Altura de perfurao inicial mm Retardo na perfurao
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura Tenso Distncia da Velocidade do material do arco tocha obra de corte pol. 3/8 H35 N2 17 44 73 44 42 20 1/2 5/8 3/4 V 158 162 170 0.250 pol. pol./min. 160 140 80 50 0.350 140 Altura de perfurao inicial pol. Retardo na perfurao
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 140 66
4-59
OperaO
alumnio
Plasma de N2/Proteo de ar Corte a 260 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 Ar Pr-fluxo 125 / 265 0/0 Fluxo de corte 50 / 105 113 / 240
220637
220763
220758
220406
220405
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 6 10 12 15 N2 Ar 12 49 74 56 20 25 32 38 44 50 Tenso do arco V 172 171 164 165 171 177 191 195 202 205 4,0 Distncia da tocha obra mm 6,4 Velocidade de corte mm/m 7900 4930 4290 3330 1940 1440 940 520 320 215 Partida pela borda 11,0 260 8,0 200 Altura de perfurao inicial mm 9,0 Fator % 140 Retardo na perfurao Segundos 0,2 0,4 0,5 0,6 0,8
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 1/4 3/8 1/2 5/8 N2 Ar 12 49 74 56 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 Tenso do arco V 172 171 164 165 171 177 190 195 202 205 0.160 Distncia da tocha obra pol. 0.250 Velocidade de corte pol./min. 300 200 160 120 80 55 40 20 12 8 Partida pela borda 0.420 260 0.320 200 Altura de perfurao inicial pol. 0.350 Fator % 140 Retardo na perfurao Segundos 0.2 0.4 0.5 0.6 0.8
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63
4-60
OperaO
alumnio
Plasma de H35/Proteo de N2 Corte a 260 A
Faixas de vazo l/min./scfh N2 H35 Pr-fluxo Fluxo de corte 0/0 33 / 70 127 / 270 118 / 250
220637
220763
220758
220406
220405
220307
220340
Mtrico
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material mm 6 10 12 15 H35 N2 12 49 76 58 20 25 32 38 44 50 Tenso do arco V 170 162 163 166 174 175 176 183 190 7,6 Distncia da tocha obra mm 11,0 10,0 Velocidade de corte mm/m 7200 6120 5160 3720 2230 1930 1510 1150 670 390 Partida pela borda 11,0 150 8,5 110 Altura de perfurao inicial mm 11,0 10,0 Fator % 100 Retardo na perfurao Segundos 0,2 0,4 0,5 0,6 0,8
Imperial
Gases selecionados Pr-fluxo definido Fluxo de corte definido espessura do material pol. 1/4 3/8 1/2 5/8 H35 N2 12 49 76 58 3/4 1 1-1/4 1-1/2 1-3/4 2 Tenso do arco V 170 162 163 166 174 175 176 183 190 0.300 Distncia da tocha obra pol. 0.450 0.400 Velocidade de corte pol./min. 280 250 190 130 90 75 60 45 25 14 Partida pela borda 0.450 150 0.330 110 Altura de perfurao inicial pol. 0.450 0.400 Fator % 100 Retardo na perfurao Segundos 0.2 0.4 0.5 0.6 0.8
Marcao
Gases selecionados N2 Argnio N2 N2 Pr-fluxo definido 10 30 10 10 Fluxo de corte definido 10 30 10 10 Corrente a 18 20 Distncia da tocha obra mm 2,5 3,0 pol. 0.10 0.12 Velocidade de marcao mm/min. pol./min. 6350 2540 250 100 Tenso do arco V 120 63
4-61
OperaO
4-62
Seo 5 Manuteno
Nesta seo:
Introduo ....................................................................................................................................................................................................5-3 Manuteno de rotina ...............................................................................................................................................................................5-3 Descrio do sistema ...............................................................................................................................................................................5-4 Cabos de controle e sinal .............................................................................................................................................................5-4 Sequncia de operaes .........................................................................................................................................................................5-5 Ciclo de purga do sistema de gs .........................................................................................................................................................5-6 Uso da vlvula do sistema de gs..........................................................................................................................................................5-6 Processo de marcao ..................................................................................................................................................................5-8 Diagrama em blocos do PCB .................................................................................................................................................................5-9 Cdigos de erro ...................................................................................................................................................................................... 5-10 Localizao de defeitos por cdigo de erro 000 a 020 ................................................................................................ 5-11 Localizao de defeitos por cdigo de erro 021 a 028 ................................................................................................ 5-12 Localizao de defeitos por cdigo de erro 030 a 042................................................................................................ 5-13 Localizao de defeitos por cdigo de erro 044 a 046 ............................................................................................... 5-14 Localizao de defeitos por cdigo de erro 047 a 053 ................................................................................................ 5-15 Localizao de defeitos por cdigo de erro 054 a 061................................................................................................ 5-16 Localizao de defeitos por cdigo de erro 062 a 067 ................................................................................................ 5-17 Localizao de defeitos por cdigo de erro 071 a 076 ................................................................................................ 5-18 Localizao de defeitos por cdigo de erro 093 a 105 ................................................................................................ 5-19 Localizao de defeitos por cdigo de erro 106 a 123 ................................................................................................ 5-20 Localizao de defeitos por cdigo de erro 124 a 134................................................................................................ 5-21 Localizao de defeitos por cdigo de erro 138 a 143................................................................................................ 5-22 Localizao de defeitos por cdigo de erro 144 a 154................................................................................................ 5-23 Localizao de defeitos por cdigo de erro 155 a 158................................................................................................ 5-24 Localizao de defeitos por cdigo de erro 159 a 160................................................................................................ 5-25 Localizao de defeitos por cdigo de erro 180 a 181................................................................................................ 5-26 Estados da fonte de alimentao........................................................................................................................................................ 5-27 Operao do sistema de plasma com tempo limite de bomba ................................................................................................... 5-28 Operao do CNC com tempo limite de bomba ............................................................................................................................ 5-29 Verificaes iniciais ................................................................................................................................................................................5-30 Medio de energia ................................................................................................................................................................................ 5-31 Substituio do elemento filtrante de ar............................................................................................................................................ 3-32 Manuteno do sistema de resfriamento da fonte de alimentao ............................................................................................ 5-33 Drenagem do sistema de lquido refrigerante........................................................................................................................ 5-33 Filtro do sistema de lquido refrigerante ............................................................................................................................................5-34 Substituio do filtro....................................................................................................................................................................5-34 Tabela de localizao de defeitos no fluxo do lquido refrigerante .............................................................................................. 5-35
5-1
Manuteno
Testes no fluxo do lquido refrigerante ...............................................................................................................................................5-36 Antes de testar..............................................................................................................................................................................5-36 Uso do fluxmetro Hypertherm .................................................................................................................................................5-36 Operao manual da bomba ..................................................................................................................................................... 5-37 Teste 1 linha de retorno.........................................................................................................................................................5-38 Teste 2 linha de alimentao no Console de Ignio ....................................................................................................5-38 Teste 3 troca da tocha ...........................................................................................................................................................5-39 Teste 4 linha de alimentao para o receptculo da tocha ..........................................................................................5-39 Teste 5 linha de retorno do receptculo da tocha ..........................................................................................................5-39 Teste 6 teste do balde na bomba ....................................................................................................................................5-40 Teste 7 desvio da vlvula de reteno ...............................................................................................................................5-40 Localizao de defeitos na bomba e no motor...................................................................................................................... 5-41 Teste do sensor de fluxo ............................................................................................................................................................. 5-42 Testes de vazamento de gs ................................................................................................................................................................ 5-43 PCB3 da placa de controle da fonte de alimentao .................................................................................................................... 5-45 PCB2 do painel de distribuio de alimentao da fonte ............................................................................................................5-46 PCB1 do circuito de partida ................................................................................................................................................................ 5-47 Operao ....................................................................................................................................................................................... 5-47 Esquema funcional do circuito de partida .............................................................................................................................. 5-47 Localizao de defeitos no circuito de partida ...................................................................................................................... 5-47 Nveis atuais do arco piloto ........................................................................................................................................................5-49 PCB2 da placa de controle do console de seleo ......................................................................................................................5-50 PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de seleo ................................................................................. 5-51 Console de seleo, PCB3 da placa do acionamento da vlvula de CA ................................................................................. 5-52 PCB2 da placa de controle do console de medidas ..................................................................................................................... 5-53 PCB1 do painel de distribuio de alimentao do console de medidas ................................................................................5-54 Testes de chopper .................................................................................................................................................................................. 5-55 Teste de deteco de perda de fase.................................................................................................................................................. 5-57 Teste do cabo da tocha .........................................................................................................................................................................5-58 Manuteno preventiva..........................................................................................................................................................................5-59
5-2
Manuteno
Introduo
a hypertherm supe que a equipe de manuteno que realiza os testes de localizao de defeitos so tcnicos em manuteno eletrnica de alto nvel que j trabalharam com sistemas eletromecnicos de alta tenso. Tambm presumido o conhecimento de tcnicas de isolamento final para localizao de defeitos. alm de qualificados tecnicamente, os tcnicos em manuteno devem realizar todos os testes com a segurana em mente. Consulte a seo Segurana para saber sobre as precaues operacionais e os formatos de advertncia.
PeRIgo De Choque eltRICo Procure ter muito cuidado ao trabalhar prximo aos mdulos do chopper. os capacitores azuis grandes armazenam alta tenso. Mesmo com a alimentao desligada, existem tenses perigosas nos terminais dos capacitores, no chopper e nos dissipadores. a descarga de qualquer capacitor com uma chave de fenda ou outra ferramenta pode ocasionar uma exploso, danos propriedade ou leso pessoal. espere no mnimo 5 minutos depois de desligar a fonte de alimentao antes de tocar no chopper ou nos capacitores.
aDVeRtnCIa
Manuteno de rotina
Para obter uma lista completa de recomendaes de manuteno de rotina, consulte a Programao de manuteno preventiva localizada no final desta seo. Entre em contato com o departamento de assistncia tcnica indicado no comeo deste manual com qualquer pergunta relacionada programao ou aos procedimentos de manuteno.
5-3
Manuteno
Descrio do sistema
Cabos de controle e sinal
Cabo de sinal do barramento de CAN: Fornece sinais de processo e status entre a fonte de alimentao e o console de seleo
Cabo de sinal do barramento de CAN: Fornece sinais de processo e status entre a fonte de alimentao e o console de medidas
5-4
Manuteno
Sequncia de operaes
1. Partida O sistema verifica se todos estes sinais esto desligados na partida Fluxo do lquido refrigerante desativado Corrente do chopper desligada Transferncia desativada Perda de fase desativada Superaquecimento do chopper 1 desativado Superaquecimento magntico desativado Superaquecimento do lquido refrigerante desativado Partida de plasma desativada 2. Purga Ar ou gs N2 flui atravs da tocha por 20 segundos O contator se fecha e o chopper realiza um teste do chopper e um teste do sensor de corrente Partida de plasma desativada O contator se abre quando o ciclo de purga termina 3. Inatividade Presso do gs adequada Fluxo do lquido refrigerante ativado Corrente do chopper desligada Tenso de linha adequada 4. Pr-fluxo Fluxo de 2 segundos de gs 5. Arco piloto A corrente flui entre o eletrodo e o bico O chopper, o contator principal e o rel do arco piloto esto ligados Alta frequncia presente Sensor de corrente do chopper = corrente do arco piloto 6. Transferncia A corrente do arco piloto foi detectada no cabo-obra 7. Rampa de incio de arco A corrente do chopper aumenta at o seu ponto de regulagem e o gs muda para fluxo de corte Fluxo do lquido refrigerante ativado Presso do gs adequada Perda de fase ativada Tenso de linha adequada 8. Regime constante Parmetros de operao normal Fluxo do lquido refrigerante ativado Presso do gs adequada Perda de fase ativada Superaquecimento do chopper 1 desativado Superaquecimento magntico desativado Superaquecimento do lquido refrigerante desativado 9. Rampa de fim de arco A corrente e a vazo do gs diminuem depois que a partida de plasma foi removida Gs de fluxo de corte desligado 10. Desligamento automtico Ps-fluxo de 10 segundos Contatores principais desligados Choppers desligados
5-5
Manuteno
Exceo 2 nenhum ciclo de purga ocorrer se o operador mudar de qualquer processo de corte para um de marcao de nitrognio.
Processo O2/Ar Nmero do LED Pr-fluxo Fluxo de corte Processo N2/N2 Nmero do LED Pr-fluxo
Placa de controle do console de medidas 38 B4 39 28 B2 B3 B2 Placa de controle do console de medidas 38 B4 39 28 37 B1 B1 1 2 3 4 37 1 SV1 SV1 2 3 SV3 SV3 4
Fluxo de corte B4
5-6
Manuteno
Fluxo de corte B4
Fluxo de corte B4
Placa de controle do console de seleo 5 SV5 SV5 6 7 8 9 SV9 SV9 SV12 SV13 10 11 12 13 14 15 16
Fluxo de corte B4
B3 B2 B3 B2
B3 B2 B3 B2
5-7
Fluxo de corte B4
Vlvulas ativas durante a alterao de um processo que usa um gs combustvel N2/N2 Nmero do LED Pr-fluxo Fluxo de corte Argnio/N2 Nmero do LED Pr-fluxo Placa de controle do console de medidas 38 39 B3 B3 28 37 B1 B1 1 2 3 4 Placa de controle do console de seleo 5 6 7 8 9 SV9 SV9 Placa de controle do console de seleo 1 2 3 4 5 6 7 8 9 SV9 SV9 10 11 12 13 14 15 SV15 SV15 16 10 11 12 13 14 15 16
7 SV7 SV7
10 SV10 SV10
11
12
13
14
15
16
Fluxo de corte B4 Argnio/Ar < 25 ou > 35 A Nmero do LED Pr-fluxo Fluxo de corte
7 SV7 SV7
10 SV10 SV10
11
12
13
14
15
16
B3 B2 B3 B2
5-8
Fonte de alimentao
Chopper Ciclo de trabalho Sensor de corrente do chopper Sensor de temperatura do chopper + Alimentao CA
console de seleo
Manuteno
5-9
Manuteno
Cdigos de erro
Os cdigos de erro so exibidos na tela do CNC. A tela de diagnstico mostrada abaixo serve apenas como referncia. As telas que voc usa podem ser diferentes, mas devem incluir as funes descritas na seo Operaes deste manual.
5-10
009
Teste do fluxostato
O fluxostato testado quando a bomba d nova partida depois de decorrido um tempo limite (30 minutos sem um sinal de Espere 10 segundos para que a faixa de vazo se estabilize. partida). O teste assegura que o fluxo do lquido refrigerante esteja correto antes de acender a tocha. Um dos modos de teste de gs est em execuo. O teste foi bem-sucedido. Espere a concluso do teste. Nenhuma ao necessria. Procure por vazamentos e conexes soltas entre o console de seleo e o console de medidas. Procure por vazamentos e conexes soltas entre o console de seleo e o console de medidas.
012 013
014
Falha no canal A presso do gs no canal 1 1 do gs de est diminuindo, o que indica corte um vazamento. Falha no canal A presso do gs no canal 2 2 do gs de est diminuindo, o que indica corte um vazamento. Falha na rampa de fim A presso do plasma no de arco do diminuiu no tempo permitido plasma Falha na rampa de fim A presso de proteo no de arco de diminuiu no tempo permitido proteo Presso da bomba excedida Somente hPR260 A sada da bomba ultrapassou 15,5 bar.
015
016
017
Inspecione os furos na proteo para ver se h obstrues. Substitua a proteo se os furos estiverem bloqueados.
018
1. Verifique se os filtros do lquido refrigerante esto em boas condies. 2. Verifique se no existem restries no sistema de lquido refrigerante.
020
1. Verifique se os consumveis esto em boas condies. 2. Verifique os ajustes adequados de pr-fluxo e de fluxo de corte. 3. Execute testes de vazamento de gs (consulte a seo Manuteno). 4. Verifique se h fagulhas no centelhador. Nenhuma corrente detectada 5. Inspecione se h desgaste excessivo em CON1 e no rel do arco Nenhum arco originria do chopper na ignio piloto. piloto e antes do tempo limite de 6. Execute um teste de vazo de gs (consulte a seo Manuteno). 1 segundo. 7. Execute um teste do cabo da tocha (consulte a seo Manuteno). 8. Execute um teste do circuito de partida (consulte a seo Manuteno). 9. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).
5-11
021
Nenhuma corrente detectada no Nenhuma 1. Verifique a altura apropriada de perfurao. cabo-obra 500 milissegundos transferncia 2. Verifique os ajustes adequados de pr-fluxo e de fluxo de corte. depois que a corrente do arco 3. Inspecione o cabo-obra quanto a avarias ou conexes soltas. de arco piloto foi estabelecida. 1. Verifique se os consumveis esto em boas condies. 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte. 3. Verifique o retardo na perfurao. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante o corte (orifcio, recorte etc.). 5. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).
024
025
1. Verifique se os consumveis esto em boas condies. 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte. 3. Verifique o retardo na perfurao. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante o corte (orifcio, recorte etc.). 5. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).
026
1. Verifique se os consumveis esto em boas condies. 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte. 3. Verifique o retardo na perfurao. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante o corte (orifcio, recorte etc.). 5. Inspecione o cabo-obra quanto a avarias ou conexes soltas. 6. Tente conectar o cabo-obra diretamente chapa. 7. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).
027
Instabilidade de fase para o chopper depois que Perda de fase o contator acoplado ou durante o corte.
1. Verifique a tenso de fase a fase da fonte de alimentao. 2. Desconecte a alimentao da fonte, remova a tampa do contator e inspecione os contatos quanto a desgaste excessivo. 3. Inspecione o cabo de alimentao, o contator e a entrada do chopper quanto a conexes soltas. 4. Inspecione os fusveis de perda de fase no painel de distribuio de alimentao. Substitua o painel se os fusveis estiverem queimados. 5. Execute um teste de perda de fase (consulte a seo Manuteno).
028
1. Verifique se os consumveis esto em boas condies. 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte. 3. Verifique o retardo na perfurao. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante o corte (orifcio, recorte etc.). 5. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).
5-12
030
031
Perda de partida
O sinal de partida foi recebido e ento perdido antes que um arco fosse estabelecido.
032
1. Verifique o cabo de interface quanto a avarias. Os cabos de conteno podem estar com curtos-circuitos internos. Tempo limite O sinal de conteno ficou ativo 2. O CNC est mantendo esta entrada; ele poderia estar esperando de conteno por mais de 60 segundos. por uma entrada completa de IHS de outra tocha. 3. Se o cabo de interface do CNC estiver em boas condies e este for um sistema de 1 tocha, troque a PCB3. Tempo limite de pr-carga O console de seleo no foi Esta uma advertncia de uma possvel restrio de gs nos gs capaz de carregar as linhas com condutores. Verifique se no existem restries nas mangueiras automtico o valor correto. de plasma e de proteo ou presso baixa do gs de entrada. Somente Perda de corrente Chopper 4 hPR400 Somente O sinal de corrente foi perdido no chopper 4 aps a transferncia. 1. Verifique se os consumveis esto em boas condies. 2. Verifique os ajustes corretos do gs de fluxo de corte. 3. Verifique o retardo na perfurao. 4. Verifique se o arco no perdeu o contato com a chapa durante o corte (orifcio, recorte etc.). 5. Execute um teste de chopper (consulte a seo Manuteno).
033
034
042
Presso do gs nitrognio abaixo do limite inferior de 2,07 bar corte Baixa presso 0,34 bar marcao do gs Durante a purga de N2, quando nitrognio (N2) h a mudana de um processo de gs combustvel para um processo de agente oxidante.
1.Verifique se o suprimento de nitrognio est ligado e inspecione a presso de suprimento de gs e o volume de gs remanescente nos tanques de suprimento. 2. Verifique se o regulador de gs est configurado para 8,27 bar. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao).
5-13
044
1. Inspecione a presso do suprimento de gs e o volume de gs Presso do gs de plasma remanescente nos tanques de suprimento. abaixo do limite inferior de Presso baixa 2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs com 0,34 bar pr-fluxo os parmetros nas tabelas de corte. do gs de 3,45 bar fluxo de corte (corte) 3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo plasma 0,34 bar fluxo de corte Instalao). (marcao) 4. Execute testes de vazamento de gs (seo Manuteno).
045
Presso do gs de plasma Presso alta acima do limite superior de: do gs de 7,58 bar manual plasma 9,65 bar automtico
1. Verifique os ajustes da presso do suprimento de gs. 2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs com a tabela de corte. 3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao). 4. O solenoide no conjunto off-valve no est abrindo. Verifique a alimentao das vlvulas, desconecte as mangueiras de plasma e de proteo que saem do conjunto off-valve. Se as presses diminurem, uma vlvula no est funcionando ou no h alimentao na vlvula.
046
1. Verifique a tenso de linha de entrada na PCB2 na fonte de alimentao e na PCB1 no refrigerador. A tenso precisa estar dentro de 10% da nominal (120 VCA). 2. Verifique os fusveis na PCB2 na fonte de alimentao. 3. Verifique a tenso de 120 VCA no plugue J2.4, pinos 3 e 4, na PCB2 na fonte de alimentao. 4. Verifique a tenso na PCB1 no refrigerador com um voltmetro de CC. Ela deveria estar em torno de 0,415 VCC entre TP23 e TP2 A tenso de linha est prxima na PCB1. ou menor que o limite inferior 5. Se a tenso CA na PCB2 (J2.4, pinos 3 e 4) for maior que 108 Tenso baixa de 102 VCA (120 VCA -15%). VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 for menor que de linha O limite inferior normal para 0,38 VCC, verifique a tenso mnima de 108 VCA no plugue J4, operao 108 VCA pinos 1 e 2, na PCB1. Verifique a fiao entre a PCB2 na fonte de (120 VCA -10%). alimentao e o J4 na PCB1. Se a tenso no plugue J4 for maior que 108 VCA, mas a tenso CC no TP23 e TP2 for menor que 0,38, substitua a PCB1. 6. Se a tenso CA na PCB2 na fonte de alimentao em J2.4, pinos 3 e 4, for maior que 108 VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 no refrigerador tambm for maior que 0,38 VCC, verifique a ligao de CAN entre a PCB3 na fonte de alimentao e a PCB1 no refrigerador.
5-14
047
1. Verifique a tenso de linha de entrada na PCB2 na fonte de alimentao e na PCB1 no refrigerador. A tenso precisa estar dentro de 10% da nominal (120 VCA). 2. Verifique os fusveis na PCB2 na fonte de alimentao. 3. Verifique a tenso de 120 VCA no plugue J2.4, pinos 3 e 4, na PCB2 na fonte de alimentao. 4. Verifique a tenso na PCB1 no refrigerador com um voltmetro de CC. Ela deveria estar em torno de 0,415 VCC entre TP23 e TP2 A tenso de linha est prxima ou maior que na PCB1. o limite superior de 138 VCA 5. Se a tenso CA na PCB2 (J2.4, pinos 3 e 4) for menor que 132 VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 for maior que (120 VCA +15%). O limite superior normal 0,44 VCC, verifique a tenso mxima de 132 VCA no plugue J4, pinos 1 e 2, na PCB1. Verifique a fiao entre a PCB2 na fonte de para operao 132 VCA (120 VCA +10%). alimentao e o J4 na PCB1. Se a tenso no plugue J4 for menor que 132 VCA, mas a tenso CC no TP23 e TP2 for maior que 0,44, substitua a PCB1. 6. Se a tenso CA na PCB2 na fonte de alimentao no plugue J2.4, pinos 3 e 4, for menor que 132 VCA e a tenso CC entre TP23 e TP2 na PCB1 no refrigerador tambm for menor que 0,44 VCC, verifique a ligao de CAN entre a PCB3 na fonte de alimentao e a PCB1 no refrigerador. 1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte de alimentao para o console de gs) no est avariado e se est conectado corretamente PCB3 e parte posterior do console de gs. 2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para o console de gs) no est avariado e se est conectado corretamente dentro da fonte de alimentao e parte posterior do console de gs. 3. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2. 4. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos os cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para verificar que placa precisa ser substituda. 1. Pare ou apague o programa de corte. O sinal de partida para o plasma no caiu depois do ltimo corte. 2. Verifique se o cabo de interface do CNC no est avariado. 3. Remova o cabo de interface do CNC da PCB3 e verifique se h um circuito aberto entre os pinos 15 e 34. 4. Se o circuito estiver fechado, o CNC est emitindo uma partida de plasma ou o cabo de interface do CNC est avariado. 5. Se o circuito estiver aberto e o LEDN300J estiver iluminado com o cabo de interface do CNC removido da PCB3, substitua a PCB3. 1. Verifique a presso de suprimento de gs e se um volume suficiente de gs mantido no seu suprimento. 2. Verifique os ajustes do regulador de gs no console de gs com a tabela de corte. 3. Consulte Ajuste dos reguladores de suprimento (seo Instalao). 4. Execute testes de vazamento de gs (seo Manuteno).
048
Ocorreu um erro com a comunicao de CAN Erro de CAN entre a fonte de alimentao e o console de gs.
050
A entrada do sinal de partida do plasma est ativa durante a inicializao da fonte de alimentao.
053
Presso baixa A presso de proteo est do gs de abaixo do limite inferior de proteo 0,14 bar.
5-15
054
Presso do gs de proteo Presso alta acima do limite superior de: do gs de 7,58 bar manual proteo 9,65 bar automtico
055
Presso da entrada MV1 gs automtico Somente Presso da entrada MV2 gs automtico Somente Presso do gs de corte 1 Somente gs automtico Presso do gs de corte 2 Somente gs automtico
A presso de entrada da vlvula motorizada 1 menor que 3,45 bar ou maior que 9,65 bar. A presso de entrada da vlvula motorizada 2 menor que 3,45 bar ou maior que 9,65 bar.
056
Verifique se o transdutor de presso de gs P2 est entre 3,45 bar e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs de entrada para corrigir o problema.
057
A presso de sada do gs de Verifique se o transdutor de presso de gs P3 est entre 3,45 bar corte 1 menor que 3,45 bar e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs de entrada para ou maior que 9,65 bar no corrigir o problema. console de seleo.
058
A presso de sada do gs de corte 2 menor que 3,45 bar Verifique se o transdutor de presso de gs P4 est entre 3,45 bar sem mistura ou menos de e 9,65 bar. Aumente ou diminua a presso do gs de entrada para 1,38 bar com mistura ou corrigir o problema. acima de 9,65 bar com e sem mistura. 1. Verifique se os consumveis corretos esto instalados adequadamente. 2. Execute o procedimento de teste do fluxo do lquido refrigerante na seo Manuteno do manual. 1. Gs automtico Os parmetros do processo podem no ter sido transferidos. Verifique se as informaes do processo podem ser visualizadas na tela do CNC. 2. Gs manual O boto seletor (2) pode estar colocado entre posies. Rearme o boto. 3. Verifique se h alimentao no console, observando se algum LED est iluminado em alguma placa no console de seleo (automtico) ou no console de gs (manual). Se nenhum LED estiver iluminado, verifique se o fusvel na PCB de distribuio da alimentao est em condies apropriadas de funcionamento. 4. Se o problema continuar, substitua a placa de controle.
060
Fluxo baixo O fluxo do lquido refrigerante de lquido menor que os 2,3 l/min refrigerante necessrios.
061
Gs manual A placa de controle do console de gs no est recebendo sinais do Nenhum tipo boto seletor de gs. do gs de Gs automtico O console plasma de seleo no est recebendo o sinal do tipo de gs de plasma.
5-16
062
1. Gs automtico Os parmetros do processo podem no ter sido transferidos. Verifique se as informaes do processo podem ser visualizadas na tela do CNC. 2. Gs manual O boto seletor (2) pode estar colocado entre posies. Rearme o boto. 3. Verifique se h alimentao no console, observando se algum Gs automtico O console LED est iluminado em alguma placa no console de seleo de seleo no est (automtico) ou no console de gs (manual). Se nenhum LED recebendo o sinal do tipo estiver iluminado, verifique se o fusvel na PCB de distribuio da de gs de proteo. alimentao est em condies apropriadas de funcionamento. 4. Se o problema continuar, substitua a placa de controle. Gs manual A placa de controle do console de gs no est recebendo sinais do boto seletor de gs. 1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver. 2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores e do dissipador de calor do chopper. 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 2 e 3 na PCB3, menor ou igual a 2,9 VCC. 4. Se a tenso for menor, verifique a fiao correta entre o sensor de temperatura do chopper e os pinos 1 e 2 do J3.202. 5. Se a fiao estiver de acordo e o erro de superaquecimento no desaparecer depois de 30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com os ventiladores em funcionamento, substitua o chopper. 1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver. 2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores e do dissipador de calor do chopper. 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 5 e 6 na PCB3, menor ou igual a 2,9 VCC. 4. Se a tenso for menor, verifique a fiao correta entre o sensor de temperatura do chopper e os pinos 4 e 5 do J3.202. 5. Se a fiao estiver de acordo e o erro de superaquecimento no desaparecer depois de 30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com os ventiladores em funcionamento, substitua o chopper. 1. Verifique se todos os ventiladores grandes esto operando corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver. 2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores e do transformador de potncia grande. 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 14 e 15, menor ou igual a 3,2 VCC. 4. Se a tenso estiver baixa ou prxima a 0 VCC, inspecione a fiao entre o sensor de temperatura do transformador e o J3.202, pinos 13 e 14. Procure por curtos-circuitos entre os fios ou com o terra. 5. Se a fiao estiver em boas condies, o transformador superaqueceu. Permita que a fonte de alimentao fique inativa com os ventiladores operando por no mnimo 30 minutos para resfriar o transformador de potncia grande. 6. Substitua o sensor de temperatura do transformador se ele estiver aberto ou em curto. O cdigo do produto do conjunto de reposio 228309.
065
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067
5-17
071
072
073
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1. Verifique se o ventilador grande no refrigerador est funcionando. 2. Remova a poeira do refrigerador, especialmente do trocador de calor. 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J1.5, pinos 6 e 8, menor ou igual a 2,8 VCC. 4. Se a tenso estiver baixa, inspecione a fiao entre o sensor Superaquecimento O lquido refrigerante da tocha de temperatura do lquido refrigerante e o J1.5, pinos 5 e 6, do lquido superaqueceu. em busca de curtos-circuitos em cabos ou no terra. refrigerante 5. Se a fiao estiver em boas condies, o lquido refrigerante superaqueceu. Deixe o sistema inativo com os ventiladores em funcionamento por 30 minutos para resfriar. 6. Substitua o sensor de temperatura do lquido refrigerante se ele estiver aberto ou em curto. O cdigo do produto do sensor 229224. Gs automtico, superaquecimento Placa de controle excedeu da placa de Verifique se o fluxo de ar para o console de gs no est restrito. controle 90C. gs automtico Somente 1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver. 2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores e do dissipador de calor do chopper. Superaquecimento 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 8 e 9 do chopper 3 O chopper 3 superaqueceu. na PCB3, menor ou igual a 2,9 VCC. hPR400 4. Se a tenso for menor, verifique a fiao correta entre o sensor Somente de temperatura do chopper e os pinos 7 e 8 do J3.202. 5. Se a fiao estiver de acordo e o erro de superaquecimento no desaparecer depois de 30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com os ventiladores em funcionamento, substitua o chopper. 1. Verifique se todos os ventiladores do chopper esto operando corretamente. As lminas do ventilador em rotao devem ser difceis de ver. 2. Remova a poeira do sistema, especialmente dos ventiladores e do dissipador de calor do chopper. Superaquecimento 3. Verifique se a tenso na parte posterior do J3.202, pinos 11 e 12 do chopper 4 O chopper 4 superaqueceu. na PCB3, menor ou igual a 2,9 VCC. hPR400 4. Se a tenso for menor, verifique a fiao correta entre o sensor Somente de temperatura do chopper e os pinos 10 e 11 do J3.202. 5. Se a fiao estiver de acordo e o erro de superaquecimento no desaparecer depois de 30 minutos de inatividade da fonte de alimentao com os ventiladores em funcionamento, substitua o chopper. Baixa corrente no Uma corrente menor que CS3 hPR400 10 A foi detectada pelo Somente sensor de corrente 3. Baixa corrente no Uma corrente menor que CS4 hPR400 10 A foi detectada pelo Somente sensor de corrente 4. Consulte o teste de chopper mais adiante nesta seo.
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093
O sinal do fluxo do lquido Nenhum fluxo de refrigerante foi perdido ou lquido refrigerante nunca foi satisfeito.
095
099
1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave de temperatura no chicote ou se o sensor est aberto. 2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu e precisa de tempo para ser resfriado a 83C. 1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave de temperatura no chicote ou se o sensor est aberto. 2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu e precisa de tempo para ser resfriado a 83C. 1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do transformador ou sobre os fios do sensor de temperatura no chicote. 2. Verifique se o sensor no est aberto ou em curto; se ele estiver aberto ou em curto, o transformador principal superaqueceu e precisa de tempo para ser resfriado a 150C. Consulte os diagramas de fiao na seo 7
100
Superaquecimento do chopper 2 O chopper 2 indica durante a partida superaquecimento durante hPR260 a partida. hPR400 Somente
101
102
1. Verifique se a tenso no CS1 est correta. Corrente do O sinal de corrente do chopper 1 durante chopper 1 est ativo durante 2. Verifique se a fiao entre CS1 e PCB3 est correta e no avariada. a partida a partida 3. Troque CS1 por CS2. Se o cdigo de erro muda para 156, substitua o CS1 original. Alta corrente no CS1 Alta corrente no CS2 hPR260 hPR400 Somente Baixa corrente no CS1 Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 1. Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 2. Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 1.
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Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 2. Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 3.
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1. Verifique se as conexes eltricas com os sensores de corrente CS1 e CS3 esto corretas e no avariadas. O sistema detectou corrente 2. Substitua a PCB 3 se as conexes estiverem corretas e no no cabo-obra durante avariadas. a partida. 3. Verifique se o contator principal (CON1) no foi fechado com solda ou fechando durante a partida. H um curto-circuito no sensor do fluxo do lquido refrigerante ou ele est com defeito. 1. Verifique se h alimentao no sensor. 2. Verifique se todos os conectores tm boas conexes. 1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do lquido refrigerante ou sobre os fios do sensor no chicote. 2. Em caso negativo, a temperatura do lquido refrigerante est acima do ponto de regulagem e preciso tempo para que ele seja resfriado a 70C. 1. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte de alimentao para o console de gs) no est avariado e se est conectado corretamente PCB3 e parte posterior do console de gs. 2. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para o console de gs) no est avariado e se est conectado corretamente dentro da fonte de alimentao e parte posterior do console de gs. 3a. (Console de gs manual) Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2. 3b. (Console de gs automtico) Verifique se D17 (+5 VCC) e D18 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2. 4. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos os cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para verificar que placa precisa ser substituda. 5. Verifique se a PCB de controle do console de gs e as PCBs de distribuio da alimentao esto montadas de maneira segura no chassi em todos os quatro cantos. Verifique se o LED D17 ou D18 est iluminado na PCB do acionador da vlvula de CA no console de seleo. Se qualquer um dos dois estiver iluminado, substitua a vlvula motorizada. Se eles no estiverem iluminados, substitua a PCB3.
109
Sinal Fluxo do lquido Fluxo do lquido refrigerante adequado refrigerante durante est ativo durante a partida a partida e antes do motor de bomba estar ativado. Superaquecimento O lquido refrigerante indica do lquido superaquecimento durante refrigerante durante a partida. a partida
111
116
Trava de alarme
123
Erro de MV1 A vlvula motorizada 1 no gs automtico se moveu para a posio Somente dentro de 60 segundos.
5-20
124
Verifique se o LED D19 ou D20 est iluminado na PCB do A vlvula motorizada 2 no se acionador da vlvula de CA no console de seleo. Se qualquer um moveu para a posio dentro dos dois estiver iluminado, substitua a vlvula motorizada. de 60 segundos. Se eles no estiverem iluminados, substitua a PCB3.
133
1. Verifique se os cdigos dos produtos da PCB2 e da PCB3 esto corretos. 2. Verifique se o cabo nmero 5 (cabo de controle da fonte de alimentao para o console de gs) no est avariado e se est conectado corretamente PCB3 e parte posterior do console de gs. A placa de controle da 3. Verifique se o cabo nmero 6 (alimentao da fonte para fonte de alimentao no Tipo de o console de gs) no est avariado e se est conectado reconheceu o console de gs console de gs corretamente dentro da fonte de alimentao e parte posterior que est instalado ou no do console de gs. desconhecido recebeu uma mensagem 4. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados de CAN. na PCB2 dentro do console de gs. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2. 5. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos os cabos do console de gs estiverem em boas condies, ento ocorreu falha em uma dessas placas. Use o medidor de CAN para verificar que placa precisa ser substituda.
134
1. Verifique se a fiao entre CS1 e PCB3 est correta e no avariada. 2. Mea a tenso no sensor de corrente. a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC, branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a sada da corrente (4 VCC = 100 A). b) Se possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente durante uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A. Sobrecorrente O retorno de corrente do c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente de chopper 1 chopper 1 ultrapassou 160 A. 6,4 VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor de corrente. 3. Remova o conector JA.1 do chopper e verifique se o LED1 est apagado. a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento reconecte JA.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda apresentar sobrecorrente, substitua-o. b) Se o chopper no apresentar sobrecorrente, substitua a PCB3.
5-21
138
1. Verifique se a fiao entre CS2 e PCB3 est correta e no avariada. 2. Mea a tenso no sensor de corrente. a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC, branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a sada da corrente (4 VCC = 100 A). Sobrecorrente b) Se possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente de chopper 2 durante uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A. O retorno de corrente do hPR260 c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente chopper 2 ultrapassou 160 A. hPR400 6,4 VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor de Somente corrente. 3. Remova o conector JB.1 do chopper e verifique se o LED1 est apagado. a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento reconecte JB.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda apresentar sobrecorrente, substitua-o. b) Se o chopper no apresentar sobrecorrente, substitua a PCB3. Esta uma advertncia de uma possvel restrio de gs nos condutores. 1. Verifique se no existem restries nas mangueiras de plasma e de proteo. 2. Verifique se as presses de gs de entrada esto ajustadas nos nveis adequados. 1. Verifique se o transdutor P1 no console de seleo est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 2. Verifique se o transdutor P8 no console de medidas est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio e seleo esto funcionando corretamente. Substitua se preciso. 1. Verifique se o transdutor P2 no console de seleo est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 2. Verifique se o transdutor P7 no console de medidas est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio e seleo esto funcionando corretamente. Substitua se preciso. 1. Verifique se o transdutor P3 no console de seleo est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 2. Verifique se o transdutor P5 no console de medidas est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio e seleo esto funcionando corretamente. Substitua se preciso. 1. Verifique se o transdutor P4 no console de seleo est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 2. Verifique se o transdutor P6 no console de medidas est funcionando corretamente. Substitua se preciso. 3. Verifique se as placas de controle nos consoles de medio e seleo esto funcionando corretamente. Substitua se preciso.
139
Erro de tempo O ciclo de purga no limite foi concludo dentro de de purga 3 minutos.
140
Erro no transdutor de presso 1 ou 8 gs automtico Somente Transdutor de presso erro 2 ou 7 gs automtico Somente Transdutor de presso erro 3 ou 5 gs automtico Somente Transdutor de presso erro 4 ou 6 gs automtico Somente
141
142
143
5-22
144
Problema de comunicao com o chip de memria flash Substitua a placa de controle. na placa de controle do console de gs. Problema de comunicao com o chip de memria flash Substitua a placa de controle. na placa de controle do console de seleo. 1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave de temperatura no chicote ou se o sensor est aberto. 2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu e precisa de tempo para ser resfriado a 83C. 1. Verifique se no h um curto sobre o sensor de temperatura do chopper ou sobre os fios da chave de temperatura no chicote ou se o sensor est aberto. 2. Se nenhum jumper estiver presente, o chopper superaqueceu e precisa de tempo para ser resfriado a 83C.
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146
Superaquecimento do chopper 3 O chopper 3 indica durante a partida superaquecimento durante a partida. hPR400 Somente Superaquecimento O chopper 4 indica do chopper 4 durante a partida superaquecimento durante a partida. hPR400 Somente
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151
Falha de software
O software detectou um Substitua a placa de controle da fonte de alimentao. estado ou condio incorreto. Problema de comunicao com o chip de memria flash Substitua a placa de controle. na placa de controle da fonte de alimentao.
152
153
A memria EEPROM na Erro de EEPROM placa de controle da fonte da fonte de alimentao no est funcionando.
154
1. Verifique se a fiao entre CS3 e PCB3 est correta e no avariada. 2. Mea a tenso no sensor de corrente. a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC, branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a sada da corrente (4 VCC = 100 A). b) Se possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente durante uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A. c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente 6,4 VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor de corrente. 3. Remova o conector JC.1 do chopper e verifique se o LED1 est apagado. a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento reconecte JC.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda apresentar sobrecorrente, substitua-o. b) Se o chopper no apresentar sobrecorrente, substitua a PCB3.
5-23
155
1. Verifique se a fiao entre CS4 e PCB3 est correta e no avariada. 2. Mea a tenso no sensor de corrente. a) Vermelho para preto = +15 VCC, verde para preto = -15 VCC, branco para preto = 0 VCC em inatividade e varia com a sada da corrente (4 VCC = 100 A). b) Se possvel, faa a leitura da tenso no sensor de corrente durante uma tentativa de corte. A proporo 4 VCC = 100 A. O retorno de corrente do c) Se a tenso do sensor de corrente for de aproximadamente chopper 4 ultrapassou 6,4 VCC ou superior em inatividade, substitua o sensor de 160 A. corrente. 3. Remova o conector JD.1 do chopper e verifique se o LED1 est apagado. a) Se o LED1 estiver apagado com o conector removido, ento reconecte JD.1 e tente acender a tocha. Se o chopper ainda apresentar sobrecorrente, substitua-o. b) Se o chopper no apresentar sobrecorrente, substitua a PCB3.
156
Corrente do chopper 2 durante O sinal de corrente do a partida chopper 2 est ativo hPR260 durante a partida hPR400 Somente
Consulte os diagramas de fiao na seo 7 1. Verifique se a tenso no CS2 est correta. 2. Verifique se a fiao entre CS2 e PCB3 est correta e no avariada. 3. Troque CS2 por CS3. Se o cdigo de erro mudar para 157, substitua o CS2 original.
157
Corrente no chopper 3 durante O sinal de corrente do a partida chopper 3 est ativo hPR400 durante a partida Somente
Consulte os diagramas de fiao na seo 7 1. Verifique se a tenso no CS3 est correta. 2. Verifique se a fiao entre CS3 e PCB3 est correta e no avariada. 3. Troque CS3 por CS2. Se o cdigo de erro mudar para 156, substitua o CS3 original.
158
Corrente do chopper 4 durante O sinal de corrente do a partida chopper 4 est ativo hPR400 durante a partida Somente
Consulte os diagramas de fiao na seo 7 1. Verifique se a tenso no CS4 est correta. 2. Verifique se a fiao entre CS4 e PCB3 est correta e no avariada. 3. Troque CS4 por CS2. Se o cdigo de erro mudar para 156, substitua o CS4 original.
5-24
159
1. Verifique se o disjuntor na PCB7 no est desarmado. Se ele foi desarmado, rearme-o pressionando o boto at que ele esteja alinhado com a parte superior do disjuntor. Se o disjuntor no estiver desarmado e no houver alimentao na PCB7, verifique se o fusvel na PCB2 na fonte de alimentao est em boas condies. 2. Se o D32 estiver iluminado, a vlvula solenoide e o motor esto drenando corrente demais. D32 s ficar iluminado por um perodo curto e se apagar depois que as sadas da transmisso do motor da bomba forem desligadas em resposta condio de falha. Verifique a fiao da vlvula solenoide e do motor. Verifique se a bomba gira livremente e est montada corretamente no motor. Procure obstrues na tocha, nos consumveis, nas linhas de lquido refrigerante e no filtro de linha. Verifique se a vlvula solenoide est funcionando. Qualquer um desses motivos pode fazer o motor ou a vlvula solenoide drenar corrente em excesso. Verifique se o fluxo do lquido refrigerante est baixo usando o teste de fluxo do lquido refrigerante na pgina 5-33. 3. Se o D32 for iluminado imediatamente durante a partida e todos os itens acima tiverem sido verificados, substitua a PCB7. 4. Se o D30 estiver iluminado, o acionamento do IGBT encontrou uma condio de sobrecorrente. O D30 s ficar iluminado por um perodo curto e se apagar depois que as sadas da transmisso do motor da bomba forem desligadas. Siga as mesmas etapas referentes ao D32 acima. 5. Se o D31 estiver iluminado, o termistor do dissipador indica que o dissipador est quente demais. Espere 10 minutos para ele resfriar. Se o erro permanecer, verifique se os cabos no dissipador na PCB7 esto conectados corretamente ao conector J6 dessa mesma placa. Se o erro ainda permanecer, desligue toda a alimentao do sistema e mea a resistncia no conector J6 entre os pinos 1 e 2. A 25C a resistncia deve ser de 10K.
160
A comunicao entre a placa 1. Verifique se as conexes do cabeamento entre a fonte de de controle (PCB3 na fonte alimentao e o refrigerador esto em boas condies. de alimentao) e a placa 2. Verifique se D1 (+5 VCC) e D2 (+3,3 VCC) esto iluminados do sensor do refrigerador na PCB1 dentro do refrigerador. (PCB1 no refrigerador) foi 3. Verifique se os LEDs do barramento de CAN, D7 e D8, esto interrompida por mais de piscando. 1 segundo.
5-25
180
A fonte de alimentao no recebeu uma mensagem de CAN do console de seleo dentro de 1 segundo.
1. Verifique se os cabos de controle e alimentao entre a fonte de alimentao e o console de seleo no esto avariados e esto conectados corretamente PCB3 e parte posterior do console de seleo. 2. Verifique se D17 (+5 VCC) e D18 (+3,3 VCC) esto iluminados na PCB2 dentro do console de seleo. Estes LEDs indicam a alimentao da PCB2. Verifique tambm se D26 (CAN - RX) e D27 (CAN - TX) esto iluminados na PCB2 dentro do console de seleo. Estes LEDs indicam a comunicao entre o console de seleo e a fonte de alimentao. 3. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos os cabos do console de seleo estiverem em boas condies, ento ocorreu falha na PCB2 ou PCB3. Use o medidor de CAN para verificar que placa precisa ser substituda. 4. Verifique se a PCB de controle do console de gs e as PCBs de distribuio da alimentao esto montadas de maneira segura no chassi em todos os quatro cantos.
181
1. Verifique se os cabos de controle e alimentao entre a fonte de alimentao e o console de medidas no esto avariados e esto conectados corretamente PCB3 e parte posterior do console de medidas. 2. Verifique se D17 (+5 VCC) e D18 (+3,3 VCC) esto iluminados Tempo limite na PCB2 dentro do console de medidas. Estes LEDs indicam a do console de alimentao da PCB2. Verifique tambm se D26 (CAN - RX) e A fonte de alimentao no medidas de D27 (CAN - TX) esto iluminados na PCB2 dentro do console de recebeu uma mensagem de CAN medidas. Estes LEDs indicam a comunicao entre o console de CAN do console de medidas gs medidas e a fonte de alimentao. dentro de 1 segundo. automtico 3. Se a alimentao estiver presente na PCB2 e na PCB3 e ambos Somente os cabos do console de medidas estiverem em boas condies, ento ocorreu falha na PCB2 ou PCB3. Use o medidor de CAN para verificar que placa precisa ser substituda. 4. Verifique se a PCB de controle do console de gs e as PCBs de distribuio da alimentao esto montadas de maneira segura no chassi em todos os quatro cantos.
5-26
Manuteno
Cdigo nome do estado 00 02 03 04 05 06 07 08 09 10 Partida (inativo) Purga Pronto para partir (inativo 2) Pr-fluxo Arco piloto Transferncia Rampa de incio de arco Regime constante Rampa de fim de arco ltima rampa de fim de arco
Cdigo nome do estado 11 12 14 15 16 20 22 23 24 Ciclo completo (automtico desativado) Testar fluxo de corte Desligamento Rearme Manuteno Testar pr-fluxo Controle manual da bomba Verificao de vazamento na entrada Verificao de vazamento no sistema
5-27
Manuteno
Sim
No
O sistema est em estado INATIVO aguardando por um sinal PARTIDA, o sinal NO EST PRONTO PARA PARTIDA est inativo Passaram-se 30 minutos desde a ltima partida, desligue a bomba
No
Sinal PARTIDA
Sim
Sim
Caso o tempo limite da bomba tenha encerrado, ligue o sinal NO EST PRONTO PARA PARTIDA e ligue a bomba
No
5-28
Manuteno
Sim
O sinal NO EST PRONTO PARA PARTIDA est ativo em qualquer sistema de plasma No
5-29
Manuteno
Verificaes iniciais
Antes da localizao de defeitos, faa uma verificao visual e veja se as tenses corretas esto presentes na fonte de alimentao, nos transformadores e no painel de distribuio de alimentao.
PeRIgo
PeRIgo De Choque: Sempre tome cuidado ao fazer manuteno em uma fonte de alimentao ligada e aberta. tenses perigosas esto presentes na fonte de alimentao que podem causar ferimentos ou morte.
1. Desligue a alimentao da linha desligando a chave de desconexo principal. 2. Remova o painel superior e os dois painis laterais da fonte de alimentao. 3. Inspecione a parte interna da fonte de alimentao em busca de descolorao nas placas de circuito impresso ou outro dano aparente. Se um componente ou mdulo estiver evidentemente com defeito, substitua-o antes de realizar qualquer teste. Consulte a seo Lista de peas para identificar peas e cdigos dos produtos. 4. Se nenhum dano for aparente, conecte a alimentao na fonte e ligue a chave de desconexo principal. 5. Mea a tenso entre os terminais W, V e U de TB1, localizados no lado direito da fonte de alimentao. Consulte a figura na prxima pgina. Consulte tambm o diagrama de fiao na Seo 7, se necessrio. A tenso entre qualquer par dos trs terminais deve ser igual a da fonte. Se houver um problema neste ponto, desconecte a alimentao principal e verifique as conexes, o cabo de alimentao e os fusveis na chave de desconexo da linha. Conserte ou substitua qualquer componente defeituoso.
5-30
Manuteno
Medio de energia
PeRIgo
existe tenso de linha no contator e no painel de distribuio de alimentao (PCB2) quando a chave de desconexo da linha est ligada. tome muito cuidado quando medir a alimentao principal nestas reas. as tenses presentes no bloco terminal e nos contatores podem causar leses ou morte.
PE
Nota: Verifique as linhas na seguinte ordem: U para V U para W V para W Verifique a ligao de cada linha com o terra. Se uma linha estiver a uma proporo de 10% ou superior sobre as outras 2, ligue a ramificao em U.
5-31
Manuteno
Copo do filtro
4. Use uma chave de fenda para remover o elemento filtrante do invlucro do filtro. Ento instale o novo elemento filtrante. Nota: No permita que o elemento filtrante vire quando estiver soltando o parafuso.
5-32
Manuteno
1. Desligue a alimentao e retire a mangueira (fita vermelha) de retorno do lquido refrigerante da bomba e a coloque em um continer de 20 litros.
2. Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual da bomba na tela do CNC.
3. Desligue a bomba quando o lquido refrigerante parar de fluir. 4. Talvez seja necessrio repetir esse ciclo diversas vezes para bombear todo o lquido refrigerante para fora.
5-33
Manuteno
Cuidado:
o lquido refrigerante fluir do filtro quando seu invlucro for removido. Drene o lquido refrigerante antes da manuteno no filtro.
5-34
Erro de lquido refrigerante (093) ou (060) Faixa de vazo do teste do balde < 3,4 l/min
V para localizao de defeitos na bomba/ motor V para o teste 1 V para o teste 2 Faixa de vazo do tubo de fluxo > 3,0 l/min Faixa de vazo do teste do balde > 3,4 l/min
nenhum fluxo
Faixa de vazo do tubo de fluxo < 3,0 l/min Faixa de vazo do teste do balde < 3,4 l/min
V para o teste 6
Solicite uma substituio Verifique a vlvula ou seu lquido refrigerante ser drenado em cada troca de consumvel
Existe uma toro na mangueira de retorno para a fonte de alimentao. Se no houver nenhuma toro, substitua a mangueira.
Manuteno
5-35
Manuteno
antes de testar
Nota: O lquido refrigerante deve ser drenado do sistema antes do filtro de linha ser limpo (etapa 1 abaixo). O lquido refrigerante no sistema ser drenado assim que o filtro de linha for removido.
1. Limpe o filtro de linha. 2. Substitua o filtro na parte posterior da fonte de alimentao. 3. Verifique se o sistema tem o nvel correto de lquido refrigerante ao realimentar o sistema depois de concluir as etapas 1 e 2. Filtro de linha
1.0
1.2 1.0
Flutuao
.8 .6 .4 .2
Direo do fluxo
5-36
3. Anote a faixa de vazo do lquido refrigerante na tela do CNC. A faixa de vazo registrada ser usada para comparao durante alguns dos testes. O fluxo do lquido refrigerante deve ser maior que 2,3 l/min para o sistema operar.
Nota:
5-37
1. Desligue a alimentao. Remova a linha de alimentao de lquido refrigerante (mangueira azul com fita verde) do console RHF/LHF e coloque em um recipiente de 3,8 litros. Um recipiente de lquido refrigerante Hypertherm est de bom tamanho. 2. Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote o tempo decorrido at preencher o recipiente. 3. Reconecte as linhas de lquido refrigerante. Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, v para o teste 3. Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, v para o teste 6.
5-38
Cuidado:
2. Mea o tempo decorrido at preencher o recipiente. Ligue a alimentao. Ligue a bomba manualmente, usando o boto de controle manual na tela do CNC (consulte a etapa 1 em Operao manual da bomba). Anote o tempo decorrido at preencher o recipiente. 3. Reconecte a linha de alimentao de lquido refrigerante para o receptculo da tocha. Se levar mais de 65 segundos para encher o recipiente, procure por uma obstruo ou toro na mangueira do lquido refrigerante entre a tocha e o console LHF/RHF. Se no houver nenhuma obstruo ou toro, substitua os cabos da tocha. Se o recipiente estiver cheio em 65 segundos ou menos, v para o teste 5.
5-39
5-40
5-41
TP 206
TP 210
041993
5-42
Manuteno
testes de vazamento de gs
Notas: A tela do CNC mostrada abaixo de um controlador Hypertherm Automation que usa o software verso 6, servindo apenas como referncia. Outros controladores devem ter uma tela de teste semelhante a essa. Entre em contato com o fabricante do equipamento original para obter instrues sobre como acessar a tela de teste necessria. Consulte a pgina 17 de 22 no esquema 013376, neste manual, para obter mais detalhes sobre o sistema de fornecimento de gs.
teste de vazamento 1 (na entrada) Finalidade: Verifica se h vazamentos nos solenoides da vlvula de entrada no console de seleo. Descrio do teste: As vlvulas no console de medidas (B1 a B4) se abrem para liberar toda a presso do gs para a atmosfera, depois as vlvulas se fecham e a presso monitorada por P3 e P4 no Console de Seleo. A presso aumentar se uma vlvula de entrada estiver com vazamento. O nmero de cdigo 14 (falha no canal de gs de corte nmero 1) ou 15 (falha no canal de gs de corte nmero 2) ser exibido se houver um vazamento. O nmero de cdigo 13 (teste aprovado) ser exibido se nenhum vazamento for detectado. Procedimento: 1. Ligue o sistema de plasma. 2. Realize a verificao de vazamento na entrada no controlador de CNC. 3. Desligue e depois religue a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema.
5-43
Manuteno
teste de vazamento 2 (no sistema) Finalidade: Testes de vazamentos para a atmosfera do sistema de gs. Descrio do teste: O gs para o processo selecionado purgado atravs do sistema de gs. As vlvulas do console de medidas (B1 a B4) e as vlvulas de entrada (para o processo selecionado) no console de seleo esto fechadas. A presso do gs est agora presa no sistema. A presso aprisionada monitorada. O nmero de cdigo 14 (falha no canal de gs de corte nmero 1) ou 15 (falha no canal de gs de corte nmero 2) ser exibido se a presso cair mais rpido que 0,14 bar/min. O nmero de cdigo 13 ser exibido se a presso diminuir dentro do limite aceitvel de 0,14 bar/min. Procedimento: 1. Realize a verificao de vazamento no sistema no controlador de CNC. 2. Desligue e depois religue a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema. teste de vazamento 3 (vlvula proporcional no console de medidas) Finalidade: Testa as vlvulas de Burkert (B1 e B3) no console de medidas para assegurar que elas estejam funcionando dentro dos parmetros corretos. Descrio do teste: Consumveis de ao-carbono de 130 A e o processo de ao-carbono de O2/O2 de 30 A so usados para este teste, pois existe uma faixa de vazo conhecida. O gs flui da tocha e a vlvula de Burkert que controla o canal do gs de plasma (B3) tenta manter a presso definida do gs de plasma (monitorado por P7 e P8) ajustando a vlvula dinamicamente. A porcentagem do sinal para a vlvula medida (exemplo: 65% ativado) e o valor verificado com relao faixa esperada (55% a 75%). O teste bem-sucedido se a porcentagem do sinal estiver dentro da faixa esperada. O nmero de cdigo 14 (falha no canal do gs de proteo) ou 15 (falha no canal do gs de plasma) ser exibido se houver falha no teste. O mesmo teste repetido para a vlvula de Burkert que controla o canal do gs de proteo (B1). Para a prxima parte do teste, a vlvula de Burkert que controla o canal do gs de plasma (B3) fechada e a presso medida alguns milissegundos mais tarde (a presso deve diminuir). O teste bem-sucedido se a presso estiver abaixo de um determinado limite (0,69 bar). O mesmo teste repetido no canal do gs de proteo (B1). O nmero do cdigo 16 (falha no teste de rampa de fim de arco) ou 17 (falha no teste de rampa de fim de arco de proteo) ser exibido se a porcentagem do sinal estiver fora da faixa esperada. O nmero de cdigo 13 (teste aprovado) ser exibido se a porcentagem do sinal estiver dentro da faixa esperada. Procedimento: 1. Instale consumveis de ao-carbono de 130 A na tocha e selecione o processo de ao-carbono de O2/O2 de 30 A. 2. Realize a verificao da vazo da vlvula medidora no controlador de CNC (teste 3). 3. Desligue e depois religue a alimentao. Isso eliminar os gases do sistema.
5-44
Manuteno
lista de controle de firmware da PCB3 Item Cdigo do produto U104 U105 081169 PAR 081169 MPAR
= HPR130 = HPR260
Nota: Consulte os diagramas da fiao para outros ajustes da chave DIP
LED D321 D322 D323 D324 D325 D326 D327 D328 D329 D330
Sada
lista de controle de leDs do PCB LED D331 D332 D333 Sada Transformador de alta tenso Ativao do motor da bomba Contator Rel de arco piloto Sobressalente Seleo de surto Perda de fase Entrada Notas
Movimento da mquina Erro Erro na rampa de fim de arco No pronto Sobressalente Arco piloto ativado Conteno Perfurao Corrente em cantos Partida de plasma No usado
5-45
Manuteno
D1
D2
D5
D7
D25
D3
D35
D12
lista de leDs do PCB de distribuio de alimentao LED D1 D2 D3 D5 D7 D12 D23 D25 D26 D31 D32 D33 D35 Sada Contator Rel de arco piloto 120 VCA (chaveada) Ignio de alta frequncia Seleo de surto 24 VCA (chaveada) 240 VCA (chaveada) + 24 VCC Motor da bomba + 5 VCC 15 VCC + 15 VCC 24 VCA Cor Vermelho Vermelho Verde Vermelho Vermelho Verde Verde Vermelho Verde Vermelho Vermelho Vermelho Verde
5-46
D23
D26
D31
D32
D33
Manuteno
Indutor
Capacitores ALEL
Diodo
arco piloto
arco de corte
Circuito de partida
5-47
Manuteno
D2 deve sempre estar iluminado. D1 iluminado assim que a tocha se acende e se apaga assim que o arco transferido para a pea de trabalho. Se a transferncia do arco for imediata, o LED no ser iluminado. Se no houver arco na tocha ou se o arco no for transferido: 1. Desligue toda a alimentao do sistema. 2. Remova os fios dos parafusos H8 (WORK) e H9 (NOZZLE) da placa. 3. Verifique uma resistncia de aproximadamente () 5,5 k entre H8 e D50 (). Se o valor da resistncia no estiver correto, substitua a placa. Nota: A resistncia pode aumentar lentamente at o valor correto devido capacitncia do circuito. 4. Verifique uma resistncia de aproximadamente () 15 k entre o snubber e H8. O cabo-obra no deve ter nenhum corte ou rompimento. Verifique uma resistncia de 1 ou menos. A conexo do cabo-obra com a mesa de corte deve estar limpa e ter bom contato com a mesa. Verifique se o LED D2 est iluminado. Se ele no estiver iluminado, pode ser necessrio substituir a placa ou ela pode no estar recebendo alimentao. Acenda a tocha no ar e verifique se D1 est iluminado. Se no estiver iluminado, mas um arco piloto for estabelecido, pode ser necessrio substituir a placa. Verifique uma resistncia de aproximadamente () 1 no resistor R1.
D1 D2
15 k ou
H8 WORK
H9 NOZZLE
5,5 k
R1
5-48
Corrente de transferncia
Gs de plasma O2 N2 H35 F5 Ar 30 A 10 10 10 10 10 45 A 10 10 10 10 10 50 A 10 10 10 10 10 80 A 10 10 10 10 10 130 A 15 15 15 15 15 200 A 20 20 20 20 20 260 A 20 20 20 20 20
5-49
Manuteno
lista de controle de firmware da PCB2 Item Cdigo do produto U9 U10 081110 PAR 081110 MPAR
Nota:
lista de leD da placa de controle do console de gs LED Nome do sinal Cor D17 D18 D26 D27 D28 D37 D38 D39 D40 D45 + 3,3 VCC + 5 VCC CAN RX CAN TX No usado No usado No usado No usado + 15 VCC + 24 VCC Verde Verde Verde Verde Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Verde Verde
5-50
Manuteno
lista de leD da placa de controle do console de gs LED Nome do sinal Cor D2 D4 SV16 + 5 VCC Vermelho Verde
5-51
Manuteno
LED D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10
Nome do sinal SV1 SV2 SV3 SV4 SV5 SV6 SV7 SV8 SV9 SV10
Cor Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho
LED D11 D12 D13 D14 D15 D16 D17 D18 D19 D20
P2
Nome do sinal SV11 SV12 SV13 SV14 SV15 Solenoide de respiro do console de medidas MV1 fechado MV1 aberto MV2 fechado MV2 aberto
Cor Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho
SV4
SV5
SV3
5-52
Manuteno
lista de controle de firmware da PCB2 Item Cdigo do produto U9 U10 081110 PAR 081110 MPAR
Nota:
lista de leD da placa de controle do console de gs LED Nome do sinal Cor D17 D18 D26 D27 D28 D37 D38 D39 D40 D45 + 3,3 VCC + 5 VCC CAN RX CAN TX Vlvula de Burkert 2 Vlvula de Burkert 1 Vlvula de Burkert 4 Vlvula de Burkert 3 + 15 VCC + 24 VCC Verde Verde Verde Verde Vermelho Vermelho Vermelho Vermelho Verde Verde
P5 (no visvel) B1 B2 SV16 B3 B4
P7 P6 P8
5-53
Manuteno
lista de leD da placa de controle do console de gs LED Nome do sinal Cor D2 D4 SV16 + 5 VCC Vermelho Verde
5-54
Manuteno
testes de chopper
aDVeRtnCIa
PeRIgo De Choque: Procure ter muito cuidado ao trabalhar prximo aos mdulos do chopper. Cada capacitor eletroltico grande (cilindro com invlucro azul) armazena grandes quantidades de energia na forma de tenso eltrica. Mesmo com a alimentao desligada, existem tenses perigosas nos terminais dos capacitores, no chopper e nos dissipadores dos diodos. nunca descarregue um capacitor com uma chave de fenda ou outra ferramenta, pois isso pode resultar em exploso, danos propriedade e/ou leses pessoais.
localizao de defeitos de cdigo de erro 105 e 106 de baixa corrente 1. Verifique se os sensores de corrente (CS1 e CS2) e os cabos no esto avariados. 2. Troque CS1 e CS2. Substitua o sensor defeituoso se o cdigo de erro no for exibido novamente. 3. Use um medidor para fazer a leitura da resistncia entre o fio 38 e o fio 39 na PCB6. O valor deve aumentar medida que o capacitor carregado. Substitua a PCB6 se for observado um valor constante. 4. Verifique se h fios soltos ou curtos do chopper para a PCB6. 5. Verifique se h 220 VCA em 1A, 1B e 1C no chopper quando o contator se fecha.
5-55
Manuteno
localizao de defeitos de cdigo de erro 103 e 104 de alta corrente 1. Verifique se os sensores de corrente (CS1 e CS2) e os cabos no esto avariados. 2. Troque CS1 e CS2. Substitua o sensor defeituoso se o cdigo de erro no for exibido novamente. 3. Observe o capacitor contra surto para verificar se ele no est em curto. Substitua a PCB6 se o capacitor contra surto estiver em curto. 4. Verifique se j curtos-circuitos entre o terminal de trabalho e o terminal negativo na PCB6. A resistncia deve ser em torno de 100 k entre o terminal de trabalho e o terminal negativo. A resistncia variar se voc tiver um divisor de tenso para um sistema de controle de altura.
5-56
Manuteno
2. Inspecione a condio dos trs contatos em busca de desgaste excessivo. Se um ou mais dos contatos apresentarem desgaste excessivo, substitua o CON1 e reinicie o sistema. Se o erro permanecer, faa o que segue.
OK
Desgaste excessivo
3. Teste os fusveis F5, F6 e F7 no painel de distribuio de alimentao (PCB2). Se algum dos fusveis estiver queimado, substitua a PCB2.
D1
D2
D5
D7
D25
4. Remova J2.8 da PCB2 e coloque um jumper entre os pinos 1 e 2 no conector do cabo. a. Faa um corte de teste. Se o erro de perda de fase continuar, verifique a fiao entre J2.8 na PCB2 e J3.302 na PCB3 verificando a continuidade entre J2.8 pino 1 para J3.302 pino 14 J2.8 pino 2 para J3.302 pino 15. b. Se a fiao estiver boa, substitua a PCB3. Se alguma fiao estiver avariada, conserte e substitua todos os fios danificados. c. Se o erro de perda de fase desaparecer enquanto o jumper estiver em J2.8, faa outro corte e mea a tenso de fase a fase nos fusveis F5, F6 e F7. A tenso deve ser 220 VCA +/-15%. Se uma das trs leituras de tenso for menor que 187 VCA, verifique os contatos do contator e verifique se h conexes soltas entre cabo de alimentao, contator, transformador de potncia e chopper.
D23
D26
D31
D32
5-57
Manuteno
PeRIgo
PeRIgo De Choque: Sempre tome cuidado ao fazer manuteno em uma fonte de alimentao ligada e aberta. tenses perigosas esto presentes na fonte de alimentao que podem causar ferimentos ou morte.
3. Instale um fio de jumper temporrio entre H8 (work) e H9 (nozzle) na PCB1 do circuito de partida.
D1 D2
H8 WORK
H8 WORK
H9 NOZZLE
H9 NOZZLE
4. Localize o rel do arco piloto (CR1) e remova a cobertura contra p. Tenha uma segunda pessoa prxima ao contato.
5. Mea o valor em ohms entre o bico e a chapa. A leitura deve ser menor que 3 . Uma medio de mais de 3 indica uma conexo problemtica entre a tocha e o Console de Ignio ou entre o Console de Ignio e a fonte de alimentao. 6. Verifique se o fio do arco piloto no cabo da tocha no est avariado. Se estiver avariado, substitua o cabo. Se no estiver avariado, substitua o cabeote da tocha.
5-58
Manuteno
Manuteno preventiva
Introduo
A deteriorao da vida til dos consumveis uma das primeiras indicaes de que h algo errado com o sistema de plasma. A vida til reduzida das peas aumenta os custos operacionais de duas maneiras: o operador deve usar mais eletrodos e bicos para cortar a mesma quantidade de metal, e o trabalho de corte deve parar com mais frequncia para a troca de consumveis. A manuteno adequada frequentemente elimina os problemas que reduzem a vida til dos consumveis. Como a mo-de-obra e as despesas gerais podem somar 80% do custo do corte, uma produtividade maior pode reduzir drasticamente os custos de corte.
PeRIgo
o Choque eltRICo PoDe MataR Desligue toda a alimentao eltrica antes de remover a tampa da fonte de alimentao e coloque a chave de desconexo da linha na posio de desligado. nos eua, use um procedimento de segurana de trabalhos eltricos at que o servio ou a manuteno seja concludo. em outros pases, siga os procedimentos regionais ou nacionais de segurana apropriados.
a fonte de alimentao
1. Com a fonte de alimentao desligada, remova todos os painis laterais. Use ar comprimido para remover qualquer acmulo de poeira e partculas. 2. Inspecione os chicotes e conexes da fiao quanto a desgaste, avarias ou conexes soltas. Se voc observar alguma descolorao que possa indicar superaquecimento, entre em contato com a assistncia tcnica da Hypertherm. 3. Inspecione o contator principal quanto corroso excessiva dos contatos, caracterizada por uma superfcie spera enegrecida em qualquer um dos contatos. Se esta condio existir, a substituio recomendada. 4. Inspecione o rel do arco piloto (CR1) quanto corroso excessiva dos contatos, caracterizada por uma superfcie spera enegrecida. Substitua se preciso.
5-59
Vazo de gs
15. Verifique cada linha do suprimento de gs da seguinte forma: A. Remova e conecte o plugue de gs de entrada no console de gs. B. Pressurize a linha de gs em 8 bar. C. Feche a vlvula de suprimento de gs na fonte. Tenha cuidado com uma queda de presso. Se a linha de suprimento de gs for uma mangueira, poder haver uma queda de 0,3 a 0,5 bar devido ao estiramento da mangueira. D. Repita para cada linha de uma fonte de suprimento de gs. Se qualquer presso continuar a cair, localize o vazamento dentro do sistema.
5-60
Manuteno
16. Se as presses na linha de gs permanecerem estveis, realize testes de vazamento de gs do sistema conforme especificado neste manual. 17. Verifique se h restries na mangueira, como segue: A. Examine todas as mangueiras para verificar se elas tm tores ou dobras estreitas, que possam restringir a vazo de gs. B. Se a mesa de corte usar um sistema de esteira porta-cabos para apoiar os condutores da fonte de alimentao para o console de gs ou a tocha, verifique a posio dos condutores na esteira porta-cabos para garantir que os cabos no se deformem ou toram, causando uma possvel limitao.
Conexes de cabos
18. Todos os cabos devem ser verificados quanto a aquecimento por atrito ou desgaste incomum. Se o isolamento externo tiver sido cortado ou de outra forma avariado, substitua o cabo.
Console de Ignio
19. Abra a tampa e use ar comprimido para remover qualquer acmulo de poeira e partculas. Se houver umidade, seque a parte interna do console com um pano e tente identificar a origem da umidade. 20. Inspecione o conjunto do centelhador. Certifique-se de que as conexes da fiao para o conjunto do centelhador estejam protegidas. Verifique se as portas do console foram fechadas corretamente. 21. Inspecione os cabos da tocha. Assegure-se que eles estejam fixados firmemente parte externa do Console de Ignio.
aterramento do sistema
22. Verifique se todos os componentes do sistema esto ligados individualmente a um aterramento, conforme descrito nas sees Instalao e Aterramento deste manual. A. Todos os compartimentos de metal, como a fonte de alimentao, o Console de Ignio e o console de seleo, devem estar conectados individualmente a um ponto de aterramento. Essas conexes devem ser feitas com fio de 10 mm2 (N 8 AWG, EUA) ou fio de seo equivalente. 23. Verifique a conexo do cabo-obra (+), especialmente onde esse cabo (+) se conecta mesa de corte. Esta deve ser uma conexo boa e limpa, porque uma conexo inadequada pode causar problemas de transferncia do arco. 24. Preencha a planilha Manuteno preventiva na prxima pgina para referncia futura.
5-61
Manuteno
Semanal:
Semana 1 2 3 4 5 Limpar a fonte de alimentao com ar comprimido seco, sem leo, ou com um aspirador de p. Verificar se os ventiladores de refrigerao esto funcionando corretamente. Limpar as roscas da tocha e o anel de corrente. Verificar o nvel correto do lquido refrigerante. Jan Fev Maro abril Maio Junho Julho ago Set out nov Dez
Semestral:
ano 1 reviso 2 reviso
anual:
ano Substituir as peas de servio de acordo com a Programao de substituio de peas de servio.
5-62
Comentrios
wP wNP wP wNP wP wNP wP wNP
Fonte de alimentao
1. Inspecione se h partculas e as remova 2. Inspecione os chicotes da fiao 3. Inspecione o contator principal 4. Inspecione o rel do arco piloto 5. Inspecione o elemento filtrante 6. Realize o teste do fluxo do lquido refrigerante A. Fluxo do lquido refrigerante verificado em _________ l/min 7. Inspecione o tubo de gua 8. Inspecione o anel de corrente 9. Limpe as roscas da extremidade frontal da tocha 10. Inspecione o isolamento da tocha Vespel 11. Inspecione os anis retentores da tocha e dos consumveis 12. Verifique o ajuste correto da capa de reteno ou proteo 13. Inspecione as conexes da mangueira 14. Inspecione as conexes entre a tocha e seu cabo
Vazo de gs continuao
wP wNP 16. Realize testes de vazamento de gs
A. Queda da presso do oxignio em ____________ bar em 10 minutos B. Queda da presso do nitrognio em ____________ bar em 10 minutos wP wNP 17. Inspecione restries nas mangueiras wP wNP A. Mangueiras do console de medidas wP wNP B. console de seleo para console de medidas wP wNP C. Console de medidas para tocha wP wNP D. Mangueiras na esteira porta-cabos
Conexes de cabos
wP wNP 18. Inspecione os cabos wP wNP A. CommandTHC wP wNP B. Cabo de controle do console
wP wNP wP wNP
de medidas para o console de seleo C. Do console de medidas para a fonte de alimentao D. Do Console de Ignio e console de seleo para a fonte de alimentao
Console de Ignio
wP wNP 19. Inspecione umidade, poeira
Vazo de gs
wP wNP 15. Inspecione a tubulao do suprimento de gs wP wNP A. Oxignio wP wNP B. Nitrognio ou argnio wP wNP C. Ar wP wNP D. Nitrognio-hidrognio (F5) wP wNP E. Argnio-hidrognio (H35) wP wNP F. Inspecione o sistema de filtro de ar
e partculas
centelhador
aterramento do sistema
wP wNP 22. Inspecione se h aterramento
comprimido
wP wNP
adequado para os componentes do sistema 23. Inspecione a conexo da mesa de corte com o cabo da pea de trabalho (+)
Data: 5-63
Manuteno
Cronograma
6 meses ou 300 horas-arco
Componente
Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Conjunto da tocha Conjunto de engate rpido Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Contator principal (200 VCA 240 VCA) Contator principal (380 VCA 600 VCA) Corpo principal da tocha Rel de arco piloto Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Conjunto da tocha Conjunto de engate rpido Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Contator principal (200 VCA 240 VCA) Contator principal (380 VCA 600 VCA) Corpo principal da tocha Rel de arco piloto Conjunto da bomba de lquido refrigerante Cabos da tocha Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Conjunto da tocha Conjunto de engate rpido Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Contator principal (200 VCA 240 VCA) Contator principal (380 VCA 600 VCA) Corpo principal da tocha Rel de arco piloto Ventilador de refrigerao de 6 pol. Ventilador de refrigerao de 10 pol. Elemento filtrante de ar Elemento filtrante de lquido refrigerante Soluo de lquido refrigerante 70/30 Conjunto da tocha Conjunto de engate rpido Elemento filtrante de ar
5-64
Manuteno
5-65
Manuteno
5-66
Nesta seo:
Fonte de alimentao ................................................................................................................................................................................6-2 Console de ignio ...................................................................................................................................................................................6-7 Console de seleo 1 de 2 .................................................................................................................................................................6-8 Console de seleo 2 de 2 .................................................................................................................................................................6-9 Console de medidas .............................................................................................................................................................................. 6-10 Tocha HyPerformance ............................................................................................................................................................................ 6-11 Conjunto da tocha ........................................................................................................................................................................ 6-11 Cabos da tocha ............................................................................................................................................................................ 6-12 Cabo de contato hmico ............................................................................................................................................................ 6-12 Conjuntos de consumveis.................................................................................................................................................................... 6-13 Consumveis para corte de imagem espelhada ............................................................................................................................... 6-15 Peas de reposio recomendadas ................................................................................................................................................... 6-16
6-1
LiSta de peaS
Fonte de alimentao
1 2
4 6
item 1
Cdigo do produto 078554 078555 078556 078557 078558 078559 078560 078561 228332 075241 228535 228534 129633
descrio Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 200/208 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 220 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 240 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 380 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 400 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 440 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 480 V Fonte de alimentao HyPerformance Plasma: 600 V Painel: parte superior, com etiqueta Parafusos da lmina metlica Painel: lado direito ou esquerdo, com etiqueta Painel: frente, com etiqueta Conjunto de lmpadas ecolgicas
designador
Quant.
2 3 4 5 6
1 1 1 1 1
6-2
LiSta de peaS
Fonte de alimentao
3 4 2 5
6 7 8
item 1 2 3 4 5 6 7 8 Cdigo do produto 027634 027664 127014 229034* 129792 127039 027079 014280 014295 014296 014297 014302 014295 014296 014297 014298 228309 descrio designador Quant. 1 1 1 1 2 2 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Invlucro do filtro Elemento filtrante Capa: Reservatrio de lquido refrigerante Filtro EMI: 80 A, 50 a 60 Hz Conjunto do chopper CH1, CH2 Ventilador de 6 pol.: 230 CFM, 115 VCA 50 a 60 Hz Ventilador de 10 pol.: 450 a 550 CFM, 120 VCA de 50 a 60 Hz Indutor Transformador principal de 200 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 HZ T2 Transformador principal de 220 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 a 60 HZ Transformador principal de 240 V: 45,5 KW, 3 ph, 60 HZ Transformador principal de 380 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 HZ Transformador principal de 400 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 HZ Transformador principal de 440 V: 45,5 KW, 3 ph, 50 a 60 HZ Transformador principal de 480 V: 45,5 KW, 3 ph, 60 HZ Transformador principal de 600 V: 45,5 KW, 3 ph, 60 HZ Conjunto: Substituio do termistor no transformador principal
6-3
LiSta de peaS
Fonte de alimentao
4 3 5
6a 6b
item 1 2 3 4 5 6a 6b 7
Cdigo do produto 003149 041837 003217 003233 229238 109483 109004 109004 014280
descrio Rel: Arco piloto, 120 VCA PCB: E/S Contator (200 VCA 240 VCA) Contator (380 VCA 600 VCA) Conjunto do circuito de partida Sensor de corrente: Hall 200 A, 4 V Sensor de corrente: Hall 100 A, 4 V Sensor de corrente: Hall 100 A, 4 V Indutor: 4 mH
Quant. 1 1 1 1 1 1 1 1 2
6-4
LiSta de peaS
Fonte de alimentao
5 2
item 1 2 3 4 5 6 7
Cdigo do produto 008551* 008709** 228548 041802 027926 229206 229066 129786 229117 129966 229094 129787 229013 129967 129989
descrio Fusvel: 7,5 A, 600 V Fusvel: 20 A, 500 V PCB de controle PCB de distribuio de alimentao Conjunto do filtro: Perfil baixo, 1/2 pol. de NPT Conjunto do fluxostato Conjunto do permutador de calor Transformador de controle: 200/208 V, 50 a 60 Hz Transformador de controle: 220 V, 50 a 60 Hz Transformador de controle: 240 V, 60 Hz Transformador de controle: 380 V, 50 Hz Transformador de controle: 400 V, 50 a 60 Hz Transformador de controle: 440 V, 50 a 60 Hz Transformador de controle: 480 V, 50 a 60 Hz Transformador de controle: 600 V, 50 a 60 Hz
Quant. 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
* Fontes de alimentao de 380 V, 400 V, 440 V, 480 V e 600 V ** Fontes de alimentao de 200/208 V, 220 V e 240 V
6-5
LiSta de peaS
Fonte de alimentao
1 2 3
5 6
item 1 2 3 4 5 6
descrio Sensor de temperatura Vlvula de reteno (vlvula de alvio): 1/4 pol. de NPT, 200 lb/pol Vlvula de reteno: 1/4 pol. FPT Conjunto da vlvula solenoide: 3/8 pol., 240 V Conjunto: Bomba com grampo Conjunto: Motor com grampo
designador T2
Quant. 1 1 1 1 1 1
CLT SOL
6-6
LiSta de peaS
Console de ignio
1
2 3
item 1 2 3 4
Quant. 1 1 1
6-7
LiSta de peaS
Console de seleo
1 2 3 4
6 8
7
item 1 2 3 4 5 6 7 8 Cdigo do produto 078533 129633 011109 011110 228069 005263 006109 006112 006136 041897 008756 descrio Console de seleo Lmpada ecolgica Conjunto do filtro Elemento filtrante Conjunto: PCB de controle Sensor de presso Vlvula solenoide Bobina de solenoide sobressalente Vlvula solenoide PCB de distribuio de alimentao Fusvel: 5 A, 250 V, ruptura lenta designador Quant. 1 1 1 1 4 2 1 1 1
6-8
LiSta de peaS
Console de seleo
item 1 2
descrio PCB do acionamento da vlvula Fusvel: 5 A, 250 V, ruptura lenta Conjunto de vlvulas motorizadas
Quant. 1 1 2
6-9
LiSta de peaS
Console de medidas
4 1 2 3 5
6 8
item 1 2 3 4 5 6 7 8
Cdigo do produto 078535 129633 041897 008756 228069 006077 006109 006112 005263 006128* 228023**
descrio Console de medidas Lmpada ecolgica PCB de distribuio de alimentao Fusvel: 5 A, 250 V, ruptura lenta Conjunto: PCB de controle Vlvulas de reteno Vlvula solenoide Bobina de solenoide sobressalente Transdutor de presso (3 de 4 mostrados) Vlvula proporcional Conjunto: Atualizao do tubo de medio do gs de HPR
designador
Quant. 1 1 1 1 1 2 1 4 4 1
* Consoles de gs com nmero de srie 500134 ou maior usam este cdigo de produto ** Consoles de gs com nmero de srie 500133 ou menor devem encomendar este conjunto
6-10
LiSta de peaS
tocha Hyperformance
Conjunto da tocha 1
6
Cdigo do produto 228521 220706 220571 220705 220789 220788 220790 104269 128879 128880
item 1 2 3 4 5 6
descrio Conjunto de tocha mecanizada HpR 260 Tocha de engate rpido Tubo de gua Receptculo de engate rpido Conjunto da capa isolante da tocha: Padro, 181 mm (7 pol.) Conjunto da capa isolante da tocha: Curto, 114 mm (4,5 pol.) Conjunto da capa isolante da tocha: Comprido, 248 mm (9,75 pol.) Chave inglesa de 2 pol. Conjunto da tocha: anis retentores, tubo de gua e selo Conjunto de engate rpido: anel retentor e conector
6-11
Cd. produto 228291 228292 228293 228294 228295 228296 228297 228547
Cabo de contato hmico (no faz parte do sistema HpR260Xd mostrado somente para referncia)
Cd. produto 123983 123984 123985 123986 123987 123988 123989 123990 123991 Comprimento 3m 6m 7,5 m 9m 12 m 15 m 23 m 30 m 45 m
6-12
LiSta de peaS
Conjuntos de consumveis
Nota: Consulte Seleo de consumveis ou Tabelas de corte para encontrar aplicaes especficas
6-13
LiSta de peaS
6-14
LiSta de peaS
30 a
220194 220810 220193 220306 220192
50 a
220555 220747 220810 220554 220549 220552
80 a
220189 220755 220188 220305 220187 220340
130 a
220183 220755 220182 220305 220181
200 a
220761 220811 220354 220350 220352
260 a
220637 220764 220812 220439 220442 220435
6-15
LiSta de peaS
Conjunto de lmpadas ecolgicas Invlucro do filtro Elemento filtrante Conjunto do chopper Ventilador de 6 pol.: 230 CFM, 115 VCA 50 a 60 Hz Ventilador de 10 pol.: 450 a 550 CFM, 120 VCA de 50 a 60 Hz Rel: Arco piloto, 120 VCA PCB: E/S Contator (200 VCA 240 VCA) Contator (380 VCA 600 VCA) Sensor de corrente: Hall 100 A, 4 V Conjunto do circuito de partida Fusvel: 7,5 A, 600 V PCB de controle PCB de distribuio de alimentao Conjunto do fluxostato Vlvula de reteno: 1/4 pol. FPT Conjunto da vlvula solenoide Conjunto da bomba com grampo: 80 gpm, 200 lb/pol Motor com grampo: 1/3 HP, 240 V, 50 a 60 Hz
CH1
CR1 CON1 CON1 PCB1 F1, F2 PCB3 PCB2 FLS CLT SOL
Console de ignio
Cdigo do produto 041817 129854 descrio PCB de ignio HFHV Transformador designador T1 Quant. 1 1
6-16
introduo
Esta seo contm os diagramas de fiao do sistema. Ao localizar algum trajeto de sinal ou alguma referncia s sees Lista de peas ou Localizao de defeitos, fique atento ao seguinte formato, que dever ajud-lo a entender a organizao dos diagramas de fiao: Os nmeros das lminas esto localizados no canto inferior direito. A referncia de cada pgina feita da seguinte forma:
CHAPA 4-D3
Conexo da origem
N da chapa de destino
Coordenadas de destino
CHAPA 4-D3
N da chapa de origem
Coordenadas de origem
Coordenadas de destino
Coordenadas de origem e de destino referem-se s letras de A a D no eixo Y de cada chapa e aos nmeros de 1 a 4 no eixo X de cada chapa. O alinhamento das coordenadas levar voc aos blocos de origem e de destino (similar a um mapa rodovirio).
7-1
7-2
fusvel Braadeira de massa aterramento, chassi aterramento, terra igBT indutor LeD Lmpada moV Pino Soquete Plugue Transistor PNP Potencimetro rel, bobina receptculo Boto de presso, normalmente aberto Boto de presso, normalmente fechado rel, normalmente fechado rel, normalmente aberto rel, estado slido, Ca rel, estado slido, CC rel, estado slido, seco resistor SCr Bocal Shunt Centelhador
Bateria
Capacitor, polarizado
Capacitor, no polarizado
DiagramaS De fiao
Capacitor, passagem
Disjuntor
Bocal coaxial
Sensor de corrente
Sensor de corrente
fonte CC
Diodo
Travamento da porta
Ventilador
LC de passagem
filtro, Ca
Chave, vazo
Smbolos da tocha
Chave, nvel, normalmente fechada Tempo de retardo fechado, No/desligado eletrodo Transformador
Bico
Bloco terminal
DiagramaS De fiao
7-3
DiagramaS De fiao
7-4
7-5
DiagramaS De fiao
7-6
1X3
2X1
C
Gas Power Cable
3X1
3X4
3X3
3X2
4X1
4X2
4X3
Power Cable 1X1 1X2 Gas Control Cable Gas Control Cable Work Lead Torch Workpiece
1X5 1X6
Unit 5
1X4 Plasma Interface Cable
A
7-7
3
C SHEET 4-D4 D SHEET 4-C1 BLK RED SHLD WHT
INPUT POWER
PE L1 L2 L3
1C
1B
1A
1 2 3 4 5 6
1 2 3
SHEET A 4-C1
J9.1 CHA
J9.6 CHA
RED RED/BLK
J6 CHA + 39 38 39 L1 CS1
J4.4 J4 3 2 1
RED/BLK 20 19 RED
R9 R8 R1
J12 A4 A3 0 A2 A1 0 B4 B3 0 B2 B1 0 C4 C30 C2 C10 T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C AK SHEET 4-C4 AL SHEET 4-C1 RED/BLK RED SHEET 4-C1 G RED GRN WHT BLK
C1 350UF K1
W A4 B4 C4 CON1
RED RED/BLK
TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE
38
YEL/BLK YEL
FROM FACILITY
BLU
RED/BLK RED
SHEET B 3-D4
E SHEET 3-C1
SHEET AA 3-A4
U SHEET 3-B4
AF SHEET 8-A4
J1
()NEGATIVE
1 2 3 4
C
L1 L2 L3
K1 A1 R2 10 R3 100R4 10
A2 K2
R5 100K
C3 .22UF
J3 (++)POSITIVE
BLK L2 BLK L3
T1 SHOWN WIRED FOR 480V SEE PAGES 6 AND 7 FOR OTHER CONFIGURATIONS BLK RED BLK F2 J9.1 CHB RED
.022UF + .22UF
C2 R7 10K 39 C4 R6 10K J2
F1
(+)POSITIVE
1 2 3 4 5 6
1 2 3
H9
J9.6 CHB J6
1 2 3 4
+ 39 38
39 L2 CS2
BLK
CHB
CR1 21 H9 39
22 40 H8
SHEET 4-B1 H9 H8
J1.4 J4 1 2 3 4
1 2 3 4
F SHEET 3-D4
SHEET AN 4-B1
A
7-8
4
J2.15J15 1A 1 2 1B BLK 3 4 BLK 1C 5 SHEET BC 6 9-D4 RED/BLK SHEET F J2.B J4 J2.4 J2.A RED 2-A4 1 1 24VAC YEL 24 VAC YEL 24VAC 2 2 HARNESS: 229329 3 3 FOR ARCGLIDE THC ONLY 120VAC RED 120VAC RED 120VAC 4 4 5 5 240VAC ORN 240VAC ORN 240VAC 6 6 BLK SHEET M 5-D4 BLU WHT BLU WHT RED BLK YEL J2.14 J14 1 2 3 4 5 6 7 8 SHEET B 2-C3 F5 F6
O SHEET 4-B4
CLT SOL J5
BLK WHT
F2 F4 240VAC HOT
240VAC RTN +24V +24V COM DC POWER OUTPUTS +5V +5V COM +15V +/15V COM 15V D3 120VAC D12 24VAC D26 Pump motor signal D25 +24V D23 240VAC D31 +5V D32 -15V D33 +15V AC1 AC2 K2 F3 120VAC HOT
J11 J2.11 BLK 1 BLK 2 3 4 WHT 5 WHT 6 J1 J2.1 RED/BLK 1 RED/BLK 2 RED/BLK 3 RED 4 RED 5 RED 6 RED/BLK 7 RED/BLK 8 RED/BLK 9 10 RED 11 RED 12 RED 13 RED/BLK 14 RED/BLK 15 16 RED 17 RED 18 J13 1 2
1 2
1 2
D
CLT FAN
BLK WHT
J14
RED/BLK 1 RED 2
CH A CH A 1 RED/BLK FAN 1 FAN 2 2 RED CH B CH B 1 RED/BLK FAN 1 FAN 2 2 RED FAN 1 FAN 2 FAN 3 CHOPPER POWER CH B AM SHEET 2-B2 CHOPPER POWER CH A E SHEET 2-D2 I SHEET 2-A1
J15
RED/BLK 1 RED 2 RED/BLK RED
C
SHEET L 4-B4
REMOTE ON/OFF
120VAC RTN
PUMP MOTOR
240VAC HOT
24VAC HOT
CON PAR HF
240VAC COM
SIGNAL COM
COM 24VAC
24VAC RTN
J2.5 J5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
+ CONTACTOR D1 CONTACTOR + PILOT ARC RELAY D2 PILOT ARC RELAY + HV XFMR D5 HV XFMR + SURGE SELECT D7 SURGE SELECT
120VAC RTN
SS
AC PWR LT
B
J3 J2.3 SHEET T 2-D4 SHEET U 2-D1 RED/BLK RED RED/BLK RED RED/BLK RED RED RED/BLK SHEET AA 2-A1 RED RED/BLK 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1112 J12
B
J9 FLS POWER WHT RED 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 RED 1 2 3 4 5 6 7 RED/BLK SHEET 4-D1 Y
1 2 BLU WHT
J7 J2.7
1 2
J8 1 2 1 2 SHEET BD 9-B4
Q SHEET 4-C1 P SHEET 4-C4 HARNESS: 229329 FOR ARCGLIDE THC ONLY
TB2 RED/BLK
6 6
7 7
REMOTE ON/OFF 7 6 5 4 3 2 1
WHT RED
RED
RED RED/BLK
A
4 3 2 1 1X3
HF
013378 SHEET 3 OF 22
3 2 1
A
7-9
J8.1 SHEET Y 3-B1 3 2 1 RED RED/BLK J1 J3 NO COM 120VAC RTN 120VAC HOT
D
J3.301 J301 RED BLK SHEET C 2-D3 SHEET AK 2-C3
SHIELD
J8.4 J4 PCB3 POWER SUPPLY CONTROL 041993 ARC BREAKOVER COM +5V PWM DRV A TP206 PWM DRV B J201 J3.201 TP210 2 3 +24V COM COOLANT FLOW SENSOR A+3.3V COOLANT TEMP SENSOR XFMR TEMP SENSOR CHOPPER TEMP SENSOR A SS-C SS-E PA-C PA-E CHOPPER TEMP SENSOR B LINE VOLTAGE INPUT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 BLK RED SHIELD 2 1 SHIELD RED BLK RED BLK SHIELD RED BLK SHIELD 1 2
RED BLK
SHIELD
BLU WHT
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
J6 1 2 T2 A SHEET 2-D4
D SHEET 2-D2
BLU WHT
SHEET H 2-A2 J3.302 J302 BLU WHT BLU WHT BLU WHT BLU WHT 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 +24V HF PUMP TP201 CONTACTOR PILOT ARC RELAY SPARE SURGE PHASE LOSS PWR GND MOTION-E MOTION-C ERROR-E ERROR-C RDERR-E RDERR-C NOT READY-E NOT READY-C MOTION2-E MOTION2-C MOTION3-E MOTION3-C MOTION4-E MOTION4-C CNC TP207 1 2 WORK LEAD SENSOR 1 2 CHOPPER SENSOR B TP200 1 2 +15V 15V CHOPPER SENSOR A COM J200 J3.200 RED 1 GRN 2 WHT 3 BLK 4 5 6 7 8 9 10 RED 11 GRN 12 WHT 13 BLK 14 15 16 SHIELD G SHEET 2-C2 SHIELD AN SHEET 2-A2 SHIELD SHEET 2-B1
SHEET P 3-A2
CORNER CURRENT CORNER CURRENT+ PIERCE PIERCE+ HOLD HOLD+ START START+
CNC +24V
PWR GND
RX+
S101
121 121 J107 1 2 J3.107 J106 1 2 J108 1 2 3 4 5 6 7 8 9 J3.106 J300B 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 2810 29113012 31133214 3315 3416 3517 36 18 3719
+24V t
0
J304 1 2
A
7-10
D
SHEET M 3-D4 BLU WHT BLU WHT RED BLK YEL J3.105 J105 1 2 3 4 5 6 7 8 +24V PWR GND +5V GND +15V COM 15V PCB3 POWER SUPPLY CONTROL 041993
C
J110 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 TMS TRST\ TDI COM +5V TDO TCK JTAG
EMU0 EMU1
121
+24V
B
0
J101 1 2 J3.101
J102 1 6 2 7 3 8 4 9 5
J103 1 6 2 7 3 8 4 9 5
J111 1 2
CANA SHIELD
CANB
RED
A
7-11
4
INPUT POWER FROM FACILITY
2
INPUT POWER FROM FACILITY
PE L1 L2 L3
PE L1 L2 L3
TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3
D
V W A4 B4 C4 CON1 F1 F2 A4 A3 0 A2 A1 0 B4 B3 0 B2 B1 0 C4 C30 C2 C10 T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C T1
W A4 B4 C4 CON1
F1
F2
A4 A3 0 A2 A1 0 B4 B3 0 B2 B1 0 C4 C30 C2 C10
T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C T1
GRY WHT
T2
BLK WHT T2
PE L1 L2 L3
W A4 B4 C4 CON1
F1
F2
BLU WHT
T1
BLK WHT
T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C
W A4 B4 C4 CON1
F1
F2
T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C T1
T2 T2
A
7-12
D
TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3
PE L1 L2 L3
PE L1 L2 L3
W A4 B4 C4 CON1
T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C T1
TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3
F1
F2
F1
F2
BLK WHT
C
T2
T2
PE L1 L2 L3
TB1 1 W 2 V 3 U 4 PE L1 L2 L3
T1 1A V W A4 B4 C4 CON1 C1 0 A1 0
W A4 B4 C4 CON1
F1
F2
BRN WHT
T1 T2
BLK WHT
T1 1A 1B 1C 2A 2B 2C
B
1B 1C
B1 0
2A 2B 2C T1
F1
F2
T2
7-13
D
THC OPTION COMMAND PLASMA INTERFACE 041842 J2A 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 RX RX+ TX TX+ TO POWER SUPPLY J2B 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19
CABLE: 123760 PCB3 POWER SUPPLY CONTROL 041993 RX37 RX37+ TX37 TX37+ 422 GND MOTION 1-E MOTION 1-C ERROR-E ERROR-C RDERR-E RDERR-C NOT READY-E NOT READY-C MOTION 2-E MOTION 2-C MOTION 3-E MOTION 3-C MOTION 4-E MOTION 4-C CORNER CORNER+ PIERCE PIERCE+ HOLD HOLD+ START START+ J300A
J12.2B
J3.300A
SPARE OUT 1 SPARE OUT 1+ PIERCE COMPLETE OUT PIERCE COMPLETE OUT+ HOLE IGNITION OUT HOLD IGNITION OUT+ PLASMA START OUT PLASMA START OUT+
ELECTRODE
EMI GND
1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 J304 1 2
0
B
PWR GND CNC +24V
J5
2 YEL/BLK 2
3 3
+24V
SHEET 2-D1 AF
YEL
A
7-14
SHEET BC 3-D4
CABLE: 123760 THC OPTION ARCGLIDE ETHERNET INTERFACE 141131 RX RX+ TX TX+ PCB3 POWER SUPPLY CONTROL 041993 RX37 RX37+ TX37 TX37+ 422 GND MOTION 1-E MOTION 1-C ERROR-E ERROR-C RDERR-E RDERR-C NOT READY-E NOT READY-C MOTION 2-E MOTION 2-C MOTION 3-E MOTION 3-C MOTION 4-E MOTION 4-C CORNER CORNER+ PIERCE PIERCE+ HOLD HOLD+ START START+ J303B
J5 1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19
J13.5
J3.303B
1 2 3 4 5 6 7 8
MOTION IN +5V ERROR IN +5V RAMPDOWN ERROR IN +5V NOT READY IN +5V TO ARCGLIDE MODULE(S) TO POWER SUPPLY
CORNER OUT CORNER OUT+ PIERCE COMPLETE OUT PIERCE COMPLETE OUT+ HOLE IGNITION OUT HOLD IGNITION OUT+ PLASMA START OUT PLASMA START OUT+
B
ELECTRODE
SHEET BD 3-A2
WORK
1 20 2 21 3 22 4 23 5 24 6 25 7 26 8 27 9 28 10 29 11 30 12 31 13 32 14 33 15 34 16 35 17 36 18 37 19 J301
YEL/BLK 2
SHEET AF 2-D1
YEL
J7 J1 J6 J4 2 1
B
PWR GND CNC +24V
1 2
t0
+24V
A
7-15
D
J1.3 J3 RED/BLK 1 RED 2 3 AC1 AC2 F1 AC IN 120V HOT 120V RTN PCB1 HPR AUTO GAS SELECTION CONSOLE POWER DISTRIBUTION 041897 J6 120VAC 1 2 J1.6 RED/BLK RED
LED
J1.4 J4 1 2 3 4 5 6 7 8
+24V +24V COM +5V +5V COM +15V +15V COM GAS CONSOLE DC POWER J5 SV16 D4 120VAC D2 SV16 ENABLED AC2 AC IN 1 2 3 4 J1.5 RED RED/BLK Y SHEET 12-D3
J2 1 2 3 4 5 6
RED RED/BLK
3X1
3X2
7 6 5 4 3 2 1
A
WHT BLK WHT BLK SHD RED BLK SHD RED BLK TO METERING CONSOLE
7 6 5 4 3 2 1
SHEET U 3-A1
SHEET Z 13-A3
3
MV1 POT MV2 POT RED YEL BLK RED YEL BLK
POT 2 P1 BRN BLU BLK P2 BRN BLU BLK P3 BRN BLU BLK P4 BRN BLU BLK
BLK
D
J2.2 J2 SHEET AA 10-C4 J2.11 J11 BLU +24V 1 WHT PWR GND 2 3 BLU +5V 4 WHT GND 5 BLU +15V 6 WHT COM 7 15V 8
+15V
COM
TP3
TP5
TP16
TP13
J10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 TMS TRST\ TDI COM +5V TDO TCK 121 EMU0 EMU1 CANH CANL CAN +24V CAN GND JTAG POWER INDICATORS D45 +24V D40 +15V D18 +5V D17 +3.3V RS-422
J4 COM 422B 1 6 2 7 3 8 4 9 5
J15 1 2
J13 1 6 2 7 3 8 4 9 5
3X4
J14 1 6 2 7 3 8 4 9 5
3X3
CANA SHLD
RED
RED
SHEET X 5-A3
BB SHEET 14-A3
A
7-17
PCB2 HPR AUTO GAS SELECTION CONSOLE CONTROL 041828 J3 NOT USED NOT USED NOT USED +5V +5V +5V SPARE 4 SPARE 3 SPARE 2 SPARE 1 SV20 SV19 SV18 SV17 SV16 SV15 SV14 SV13 SV12 SV11 SV10 SV9 SV8 SV7 SV6 SV5 SV4 SV3 SV2 SV1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59 J2.3
SHEET Y 10-C1
RED/BLK RED
J3.1 1 2 3
J3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36
J3.3 RED/BLK RED/BLK RED/BLK RED/BLK RED/BLK RED RED RED RED/BLK RED RED RED RED/BLK RED RED RED RED RED SV4.A SV3.A SV2.A SV1.A SV5.A SV1.B SV3.B SV4.B SV6.A SV6.B SV5.B SV2.B SV7.A SV7.B SV8.B SV9.B SV8.A SV11.B
J12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
+24V PWM4 D38 PWM3 D39 PWM2 D28 PWM1 D37 SELECTION CONSOLE ENABLE
J3.4 J4 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59
D20 D19 D18 D17 D16 D15 D14 D13 D12 D11 D10 D9 D8 D7 D6 D5 D4 D3 D2 D1
SV4 SV3 SV2 SV1 SV5 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV6 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV7 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV8 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV9 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV10 120V RTN 120V RTN 120V RTN SV11 120V HOT 120V HOT 120V HOT SV12 SV13 SV14 SPARE OUTPUT
SV1.A SV1.B
SV3.A SV3.B
SV1 RED/BLK SV2.A RED SV2.B RED/BLK SV3 RED RED/BLK SV4.A RED SV4.B RED/BLK RED SV5 RED/BLK SV6.A RED SV6.B RED/BLK SV7 RED SV8.A RED/BLK SV8.B RED RED/BLK RED SV9 RED/BLK SV10.A RED SV10.B RED/BLK SV11 RED RED/BLK SV12.A RED SV12.B RED/BLK RED SV13 RED/BLK SV14.A RED SV14.B
RED/BLK RED
SV2
D
SV4
SV5.A SV5.B
SV6
SV7.A SV7.B
SV8
RED/BLK SV9.A RED SV12.B RED SV13.B RED/BLK SV10.A RED SV10.B RED/BLK SV14.B RED/BLK SV11.A
SV9.A SV9.B
SV10
SV11.A SV11.B
SV12
SV13.A SV13.B
SV14
J2
J3.2
SV16 120V RTN SV17 120V RTN SV18 120V RTN SV19 120V RTN SV20 120V RTN
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
B
RED CLOSE BLU BLK OPEN RED CLOSE BLU BLK OPEN 1 2 3 1 2 3 RED BLU BLK RED BLU BLK MV1 MOTOR VALVES MV2
A
7-18
D
J1.3 J3 RED/BLK 1 RED 2 3 AC1 AC2 F1 AC IN 120V HOT POWER IN 120V RTN PCB1 HPR AUTO GAS METERING CONSOLE POWER DISTRIBUTION 041897 J6 POWER 120VAC INDICATOR 1 2 J1.6 RED/BLK RED
LED
J1.4 J4 1 2 3 4 5 6 7 8
J1.5
RED/BLK RED
SV16
J1.2 J2 1 2 3 4 5 6
A
WHT BLK SHD RED BLK TO SELECTION CONSOLE
7 6 5 4 3 2 1
SHEET Z 10-A3
D
J2.9 J2 SHEET CC 13-C4 J2.11 J11 BLU 1 WHT 2 3 BLU 4 WHT 5 BLU 6 WHT 7 8 J9 1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
PT1
PT1
PT1
PT1
A+3.3V MV POT 1
MV POT 2 A COM
SHEET DD 13-B4 RAMPDOWN VALVE CONTROL OUTPUT +5V SV16 LINE FREQ. COM J1 1 2 3 4 5 6 J2.1
+15V
METERING VALVE POT FEEDBACK INPUTS PCB2 HPR AUTO GAS METERING CONSOLE CONTROL 041828
PRESSURE INPUTS
TP13 COM
TP16
TP3
TP5
J10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 TMS TRST\ TDI COM +5V TDO TCK 121 EMU0 EMU1 JTAG
POWER INDICATORS D45 +24V D40 +15V D18 +5V D17 +3.3V J4 COM 422B RS-422 CANH CANL CAN +24V CAN GND 1 6 2 7 3 8 4 9 5
J15 1 2
J13 1 6 2 7 3 8 4 9 5
4X2
J14 1 6 2 7 3 8 4 9 5
4X3
CANA
SHLD
RED
A
7-20
PCB2 HPR AUTO GAS METERING CONSOLE CONTROL 041828 J3 NOT USED NOT USED NOT USED +5V +5V +5V SPARE 4 SPARE 3 SPARE 2 SPARE 1 SV20 SV19 SV18 SV17 SV16 SV15 SV14 SV13 SV12 SV11 SV10 SV9 SV8 SV7 SV6 SV5 SV4 SV3 SV2 SV1 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45 47 49 51 53 55 57 59
J2.12 BURKERT 4
J12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 +24V PWM4 D38 PWM3 D39 PWM2 D28 PWM1 D37 METERING CONSOLE ENABLE
BURKERT 3
BURKERT 2
BURKERT 1 BLK
A
7-21
D
SHEET AI 3-A4
CABLE: 123670
2X1
009045
FLTR
CATHODE BLOCK
T1 129854
TORCH C2 0.22uF 1kVDC PILOT ARC J4 009224 J5 C1 0.22uF 1kVDC 009224 J6 J1 SG1 109344 5kV SG2 109344 5kV C3 1400pF 20kV 009975 C4 1400pF 20kV 009975 C5 1400pF 20kV 009975 J3
COIL SECONDARY IN
COIL PRIMARY 2 T2 009793 COIL PRIMARY 1 COIL SECONDARY OUT NOZZLE CONNECTION
J2
A
7-22
3
O2 Air N2
Filter
Ar
H5
H35
F5
5 Micron
V7
V15 V4
V5 V6
Selection Console
P3
P4
C
Cut Gas 1 Cut Gas 2
P5
P6
B1
B2
B3
B4 V16
Metering Console
Vent
P7
P8
Shield
Plasma Vent
Torch
A
7-23
RESERVOIR
FILTER
HEAT EXCHANGER
FLOW SENSOR
CHECK VALVE
MANIFOLD
RELIEF VALVE
THERMISTOR
FILTER
RHF
A
7-24
C
S101 J106 1 2 J107 1 2
S100 ON
1 2 3 4
J303 1 2 3 4 1 2 3 4
S100 ON
1 2 3 4
J303 1 2 3 4 1 2 3 4
S100 ON
1 2 3 4
J303 1 2 3 4 1 2 3 4
S100 ON
1 2 3 4
J303 1 2 3 4 1 2 3 4
Notes: 1) For single system installations set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown in Unit 1, jumpers J106 and J107 must be closed. 2) On multi-system installations refer to the illustration. Jumpers J106 and J107 are left open on all systems except for the very last system where they are in the closed position. Termination resistors (120-ohm) or termination jumpers must be installed/set at the CNC for each of the RS-422 RX and TX signal pairs. 3) If a Hypertherm Automation Controller is being used, and there are intermittent communication failures (PS Link Failure), try removing the jumpers on J106 and J107 on the control board, and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR power supply. See sheet 17 for more details. 1 2 3 4 5 6 7 8
ON
Notes: 1) For single system installation set Serial ID (S100), Machine Motion (J303), J106 & J107 as shown. Relocate the white wire on TB2 from position #3 to position #2. Connect customer supplied Remote On/Off cable in series with the power supply and the gas console power switch. Connect one terminal of the Remote On/Off cable to position #2 on TB2 and the other terminal to position #3. Refer to page 3 of the wiring diagram Depress the Gas Console Power switch to the closed position (on position).
C
TB2 041993 CONTROL BOARD S101 ON S100 ON 1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A 1 2 3 4 J303 1 2 3 4 1 2 3 4 3 3 WHT RED 4 4 RED WHT Gas Power Cable J106 1 2 J107 1 2 7 7 RED/BLK RED RED/BLK 21 RED
2) For a multi-system installation set up as described above, set jumpers as shown on the multi-system interface page 3) The CNC will need a dedicated I/O for each system using the Remote On/Off feature (contact should be rated for min. 24Vac, 0.5 Amp)
5 5
6 6
1X1
* If a Hypertherm Automation controller is being used, and there are intermittent communication failures (PS Link Failure), try removing the jumnpers on J104 and J105 on the control board, and the termination jumper (J6 or J8) on the serial isolation board in the controler. Only remove the termination jumper on the serial isolation board that is connected to the HPR power supply. See gure below for details.
1 1
76
2 2
J1 SV RIBBON CABLE
BMD
RS-232
ATR J8
1 2 3 4 5 6 7 8
RS-422
A
7-26
S101
J106 1 2 J303
J107 1 2
Workpiece
C
S100 ON 1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300B 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
J2A
CNC Interface Cable CNC Interface Cable Command I/O Cable-Second THC Command I/O Cable-Third THC Command I/O Cable-Fourth THC
B
CNC Interface Cable
1 2 3 4 5 6 7 8
Unit 1
Unit 2
Unit 3
Unit 4
1 2 3 4 1 2 3 4
141131 ETHERNET INTERFACE BOARD
1 2 3 4 1 2 3 4
141131 ETHERNET INTERFACE BOARD
1 2 3 4 1 2 3 4
141131 ETHERNET INTERFACE BOARD
1 2 3 4 1 2 3 4
141131 ETHERNET INTERFACE BOARD
5 67
5 67
5 67
5 67
1 23
1 23
1 23
1 23
SW1
1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A J300B
SW1
1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A J300B
SW1
1 2 3 4 5 6 7 8 Serial ID Dipswitch J300A J300B
SW1
UNIT ADDRESS J5 J1
UNIT ADDRESS J5 J1
UNIT ADDRESS J5 J1
UNIT ADDRESS J5 J1
B
CNC Interface Cable CNC Interface Cable ArcGlide Ethernet Cable ArcGlide Ethernet Cable Notes: 1) For the 041993 control board, set Serial ID (S100), and Machine Motion (J303) as shown. Jumpers J106 and J107 should be installed. All 041993 DIPSWITCH and jumper settings are the same; serial IDs are determined by the 141131 board setting. 2) For a single system installation, set SW1 on the 141131 board as shown in Unit 1. 3) For a two system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 2. 4) For a three system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 3. 5) For a four system installation, set SW1 on the 141131 boards as shown in Units 1 through 4. CNC Interface Cable ArcGlide Ethernet Cable ArcGlide Ethernet Cable CNC Interface Cable
1 2 3 4 5 6 7 8
A
7-28
Nesta seo:
Seo 1 Identificao da empresa e do produto qumico..........................................................................................................a-2 Seo 2 Informaes sobre ingredientes .......................................................................................................................................a-2 Seo 3 Identificao de riscos .......................................................................................................................................................a-2 Seo 4 Procedimentos de primeiros socorros............................................................................................................................a-3 Seo 5 Medidas de extino de incndios ..................................................................................................................................a-3 Seo 6 Medidas contra vazamentos acidentais .........................................................................................................................a-3 Seo 7 Administrao e armazenamento .....................................................................................................................................a-3 Seo 8 Controles contra exposio/proteo pessoal.............................................................................................................a-4 Seo 9 Propriedades fsicas e qumicas ......................................................................................................................................a-4 Seo 10 Estabilidade e reatividade..................................................................................................................................................a-4 Seo 11 Informaes toxicolgicas .................................................................................................................................................a-4 Seo 12 Informaes ecolgicas .....................................................................................................................................................a-5 Seo 13 Consideraes sobre eliminao ....................................................................................................................................a-5 Seo 14 Informaes sobre transporte ..........................................................................................................................................a-5 Seo 15 Informaes regulamentares ............................................................................................................................................a-5 Seo 16 Outras informaes ............................................................................................................................................................a-5 Ponto de congelamento da soluo de propileno glicol ..................................................................................................................a-6
Sistemas Hypertherm
Plasma
a-1
11/07/08
7 de novembro de 2008
DATA DE EMISSO 7 de novembro de 2008 DISTRIBUIDOR: Hypertherm, Inc. 21 Great Hollow Road Hanover, N.H. 03755, USA
N CAS
95 14 7 57 55 6
% por peso
<1,0 <50,0
OSHA PEL
N.E. N.E.
ACGIH TLV
N.E. N.E.
Frases R
R22,36/37/38 R36/37/38
Inalao ................................................. Os vapores so perigosos. Contato com os olhos ....................... Causa irritao nos olhos. Contato com a pele ............................ Pode causar irritao na pele.
a-2
11/7/2008
MSDS
Produto
CDIG O
Pgina 2 de 4
Se contaminado, fuja da exposio. Restabelea a respirao. Mantenha-se aquecido e calmo. Procure um mdico. Enxgue os olhos imediatamente com gua corrente e fria. Se for o caso, retire as lentes de contato. Continue enxaguando com gua por pelo menos 15 minutos. Procure um mdico imediatamente. Lave com sabo e gua. Se a irritao aumentar ou persistir, procure um mdico.
Limites de inflamabilidade
No estabelecido
O produto uma soluo aquosa. Use dixido de carbono, p qumico, espuma. O equipamento completo de proteo dever ser usado, incluindo o aparelho de respirao autnoma. Durante situaes de emergncia, a superexposio a produtos de decomposio podem causar riscos sade. Os sintomas podem no ser imediatamente aparentes. Procure um mdico. Soluo base de gua.
Plasma
a-3
11/7/2008
MSDS
Produto
CDIG O
Pgina 3 de 4
Procedimentos normais para boa higiene. Boa ventilao geral. Lava-olhos instalado nas imediaes da rea de uso. M.E.L./O.E.S Nenhum U.K HSE EH:40 No listado
Ponto de ebulio Ponto de congelamento Presso de vapor Densidade do vapor Taxa de evaporao
ESTE PRODUTO NO CONTM NENHUM CARCINGENO CONHECIDO OU PREVISTO DE ACORDO COM OS CRITRIOS DO RELATRIO ANUAL DA NTP SOBRE CARCINGENOS E OSHA 29 CFR 1910, Z
Outros efeitos
Agudos Crnicos
Indeterminado Indeterminado
a-4
11/7/08
MSDS
Produto
CDIG O
Pgina 4 de 4
No estabelecido Conforme registrado para benzotriazol 100%: Bluegill sunfish (96 h Tlm):28 mg/l; Minnow (96 h Tlm): 28 mg/l; Truta (96 h DL 50): 39 mg/l; Algas (96 h EC 50): 15,4 mg/l; Daphina magna (48 h DL 50): 141,6 mg/l
Ecotoxicidade
O material residual deve ser eliminado de acordo com as exigncias legislativas nacionais/regionais. No perigoso Sim
CDIGO
2 HDPE
No
As informaes contidas nesta MSDS se referem somente ao material especfico designado e tm relao com qualquer outro processo ou uso que envolva outros materiais. Essas informaes so baseadas em dados tidos como confiveis, e o Produto se destina ao uso habitual e razoavelmente previsvel. J que o uso e a administrao reais esto fora do nosso controle, a Hypertherm, Inc., no d garantia, expressa ou implcita, e no assume responsabilidade em relao ao uso dessas informaes.
Sistemas Hypertherm
Plasma
a-5
11/7/08
C
4 -1 -7 -12
Temperatura
% de propileno glicol
a-6
11/7/08
Nesta seo:
Hardware da interface ..............................................................................................................................................................................b-2 Lista de sinais .............................................................................................................................................................................................b-2 Sinais ..................................................................................................................................................................................................b-2 Hardware ...........................................................................................................................................................................................b-3 Fiao multiponto ............................................................................................................................................................................b-4 Endereamento multiponto ...........................................................................................................................................................b-5 Comandos seriais ......................................................................................................................................................................................b-5 Formato ..............................................................................................................................................................................................b-5 Enquadramento ................................................................................................................................................................................b-5 Comandos.........................................................................................................................................................................................b-5 Tabelas de comandos.....................................................................................................................................................................b-6 Respostas a erros ........................................................................................................................................................................ b-19 Clculo de somas de verificao .............................................................................................................................................. b-19 Cdigos de erro ...................................................................................................................................................................................... b-20 Cdigos de status .................................................................................................................................................................................. b-23 Cdigos de tipos de gs....................................................................................................................................................................... b-23 Requisitos do CNC ................................................................................................................................................................................ b-24 Console de gs automtico ....................................................................................................................................................... b-24 Diretrizes da interface serial ................................................................................................................................................................. b-25
b-1
Hardware da interface
A interface usar uma combinao de sinais isolados (5 entradas, 3 sadas e 24 VCC ativa baixa) e uma interface RS422 enderevel. O hardware fornecer 4 endereos exclusivos, permitindo que 4 sistemas sejam conectados a uma porta serial do CNC. O mecanismo de endereamento estar dentro da fonte de alimentao em uma PCB. (Nota: Um total de 32 pontos de E/S [20 entradas, 12 sadas] ser necessrio para 4 sistemas.) O hardware do RS422 ter um transmissor de trs estados para se desconectar da linha quando no estiver se comunicando. Orifcios de montagem para a rea da placa de interface do plasma CommandTHC. necessria uma interface compatvel com o CommandTHC/HD4070.
Movimento da mquina 2
Sada
Movimento da mquina 3
Sada
Movimento da mquina 4
Sada
Conter ignio
Entrada
Erro no sistema
Sada
b-2
Hardware
Entradas ativa baixa, contato seco, isolada opticamente Inativa: 24 V ou circuito aberto, 0 mA Ativa: 0 V ou contato fechado (0 mn., 6,5 mA; 200 k mx., 0,1 mA) Sadas ativa baixa, coletor aberto, isolada opticamente Inativa: Circuito aberto/coletor aberto at 40 V, 0 mA Resistor pull-up recomendado de 24 V em carga de alta impedncia Ativa: Sada mxima de 0,3 V para carga de alta impedncia, tampa dissipadora at 5 mA Ou resistncia de carga mnima de 2 k Serial comunicao serial RS422
b-3
DB37
CNC
b-4
Os sistemas com ID 0 so inicializados com a interface serial ativada. Os sistemas com qualquer outro ID so inicializados com a interface serial desativada. Para implementar a interface multiponto, o CNC deve enviar o comando SLEEP (086) que colocar todos os sistemas na linha em modo de suspenso. O comando WAKE (085) com o ID do sistema especfico ativar o sistema com o qual o CNC quer se comunicar. Agora, qualquer comando pode ser enviado a essa fonte de alimentao, enquanto todos os outros sistemas ignoraro a comunicao. Quando o CNC finaliza a comunicao com essa fonte de alimentao, o comando SLEEP deve ser enviado, ento o comando WAKE usado para comunicao com o prximo sistema.
comandos seriais
formato
Protocolo baseado em ASCII Transmisso 19200 8 bits de dados 1 bit de parada Sem paridade Sem controle de fluxo
enquadramento
> = Incio da mensagem ID de comando de 3 bytes Dados Soma de verificao de 2 bytes > = Fim da mensagem Amostra: >0011C2<
comandos
As respostas refletiro o ID do comando, a menos que exista um erro no comando.
b-5
comando
HELLO
Sistema
descrio
Sistema de gs manual Estabelecer comunicao com o sistema de plasma. Use este comando Sistema de gs para identificar com qual sistema voc est se comunicando. automtico dados: Nenhum Valor de retorno: String que identifica o sistema Amostra: >00090< >000HYPERFORMANCE130MANUALB5< ou >000HYPERFORMANCE130AUTO30< ou >000HYPERFORMANCE130AUTOMIX1E<
001
VERSION
Sistema de gs manual Obter a verso do firmware da fonte de alimentao. Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: Firmware da fonte de alimentao, depois firmware do console de gs, delimitados por espaos Amostra: >00191< >001A.0 A.25< (fonte de alimentao rev. A, gs rev. A) Sistema de gs manual Obter o estado atual do sistema de plasma. Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: Cdigo de status (consulte tabela V) Amostra: >00292< >002000052< (cdigo de status 0)
002
GET_STATE
003
LAST_ERROR
Sistema de gs manual Obter o ltimo erro que ocorreu no sistema. Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: Cdigo de erro (consulte tabela IV) Amostra: >00393< >00301165B< (cdigo de erro 116) Sistema de gs manual Colocar o sistema em modo remoto para permitir o controle remoto do Sistema de gs sistema de plasma. automtico dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >00494< >0041C5<
004
REMOTE_MODE
b-6
comando
READ_PLASMA_AMPS
Sistema
descrio
058
SET_NOMINAL_AMPS
064
GAS_PREFLOW_TEST_START
065
GAS_PREFLOW_TEST_STOP
066
GAS_CUTFLOW_TEST_START
067
GAS_CUTFLOW_TEST_STOP
Sistema de gs manual Ler a corrente real da fonte de alimentao. Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: Corrente da fonte de alimentao em ampres Amostra: >0289A< >02801305E< (130 A) Sistema de gs Definir a corrente da fonte de alimentao em ampres. automtico dados: 5 A a 260 A (limitada a 130 A no HPR130) Valor de retorno: Valor real da corrente definido Amostra: >05813031< >058013061< (definir 130 A) Sistema de gs manual Ligar os gases de pr-fluxo. No permitido durante o corte. Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0649A< >0641CB< Sistema de gs manual Desligar os gases de pr-fluxo. No permitido durante Sistema de gs o corte. automtico dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0659B< >0651CC< Sistema de gs manual Ligar os gases do fluxo de corte. No permitido durante Sistema de gs o corte. automtico dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0669C< >0661CD< Sistema de gs manual Desligar os gases do fluxo de corte. No permitido durante Sistema de gs o corte. automtico dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0679D< >0671CE<)
b-7
comando
SYSTEM_RESET
Sistema
descrio
Sistema de gs manual Limpar condies de erro e retomar operao. Aceito Sistema de gs somente se o sistema estiver em uma condio de erro automtico de desligamento (cdigo de erro > 79 e estado = 14). dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0689E< >0681CF<
070
SET_CORNER_CURRENT
Sistema de gs manual Quando a entrada CORRENTE EM CANTOS estiver ativada, Sistema de gs a fonte de alimentao alternar para a porcentagem de automtico corrente especificada. dados: % da corrente de corte (50% a 100%) 50=50% Valor de retorno: % atingido Amostra: >0707503< >070007563< (definir 75%)<
071
MANUAL_PUMP_CONTROL
Sistema de gs manual Usado para substituir o controle de software da bomba de Sistema de gs lquido refrigerante. Se o sistema tiver um erro fatal, a bomba automtico no poder ser substituda. dados: 1 = substituir software para forar ativao da bomba, 0 = software do sistema controla a bomba, substituio desativada Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0711C9< >0711C9<
072
GET_CONTROL_VOLTAGE
Sistema de gs manual Retorna a tenso de controle interno da fonte de alimentao Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: Tenso (1/10 V) 1200 = 120 V Amostra: >07299< >07212005C< (120 V)
b-8
comando
GET_IO_STATUS
Sistema
descrio
Sistema de gs manual Fazer a leitura do status das portas de E/S do processador Sistema de gs de sinal digital. Consulte a lista de E/S para obter a descrio automtico de cada bit nas portas A-F. dados: Nenhum Valor de retorno: PA00000000 PB00000000 PC00000000 PD00000000 PE00000000 PF00000000 As portas A-F so retornadas delimitadas por espaos. Os nmeros so a representao decimal do valor binrio da porta. 1 = ativado, 0 = desativado. Amostra: >0749B< >074PA00000100 PB00000000 PC00010101 PD00100000 PE00010000 PF10000000B7<
078
SET_ALL_GAS_FLOWS
Sistema de gs automtico
Definir todas as faixas de vazo de gs. O ponto de regulagem da mistura de N2 e do gs 2 s aplicvel quando se usa um gs de plasma misturado como H35 N2. Caso contrrio, estes dois valores devem ser definidos como 0. Um valor de 0 para o ponto de regulagem da mistura N2 far com que o sistema feche SV12, a vlvula solenoide para esse tipo de mistura. Um valor de 0 para ponto de regulagem da mistura de gs 2 far com que o sistema feche SV13 e abra SV14. Com isso, o gs da entrada ser desviado da vlvula do motor 2 e passar diretamente para a sada do console de mistura. dados: Delimitados por espaos: Fluxo de corte a plasma (0 a 99 lb/pol), Pr-fluxo de plasma (0 a 99 lb/pol), Fluxo de corte de proteo (0 a 99 lb/pol), Pr-fluxo de proteo (0 a 99 lb/pol), Ponto de regulagem da mistura N2 (0 a 100 lb/pol), Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (0 a 100 lb/pol). Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >07855 45 35 25 50 50AB< >0781D0<
b-9
comando
GET_PS_INFO
Sistema
descrio
Sistema de gs manual Retorna presses, estado do sistema e erro do sistema, Sistema de gs delimitados por espaos automtico dados: Nenhum Valor de retorno: Presso do fluxo de corte a plasma (0044 = 44 lb/pol) Presso do pr-fluxo de plasma (0044 = 44 lb/pol) Presso do fluxo de corte de proteo (0044 = 44 lb/pol) Presso do pr-fluxo de proteo (0044 = 44 lb/pol) Ponto de regulagem da corrente (A) Estado do sistema (consulte a tabela V) (0003 = estado 3) Erro no sistema (consulte a tabela IV) (0000 = erro 0) Presso do gs de corte 1 (0044 = 44 lb/pol) Presso do gs de corte 2 (0044 = 44 lb/pol) Presso na entrada da mistura N2 (0044 = 44 lb/pol) Presso na entrada da mistura de gs 2 (0044 = 44 lb/pol) nota: Gs de corte 1, gs de corte 2, entrada da mistura N2 e entrada da mistura de gs 2 no so medidos na configurao do console de gs manual. Amostra: >079A0< >079PC0044 PP0042 SC0034 SP0035 CS0040 ST0003 ER0000 CG0000 CG0000 MV0000 MV0000DE< Download do novo firmware no sistema de plasma. dados: A definir Valor de retorno: 1 = pacote aceito, 0 = no aceito Amostra: A definir
084
A definir
085
WAKE
Sistema de gs manual Este comando usado para ativar um sistema e permitir que Sistema de gs seu transmissor se comunique em uma linha multiponto. automtico dados: ID do sistema, definido por chaves DIP na PCB. Valor de retorno: Eco do comando Amostra: >0850CD< >0850CD<
086
SLEEP
Sistema de gs manual Comandar todos os sistemas na linha para desconectar seus Sistema de gs transmissores automtico dados: Nenhum Valor de retorno: Nenhum Amostra: >0869E< Sem resposta
b-10
comando
BROADCAST MODE
Sistema
descrio
094
READ_GAS_PRESSURES
095
SET_ALL_PARAMETERS
Sistema de gs manual Comandar todos os sistemas para ficar na escuta, mas no Sistema de gs responder. automtico dados: Nenhum Valor de retorno: Nenhum Amostra: >0879F< sem resposta Sistema de gs manual Fazer a leitura das presses dos gases. Sistema de gs dados: automtico Nenhum Valor de retorno: Presso do fluxo de corte a plasma (lb/pol), Presso do pr-fluxo de plasma (lb/pol), Presso do fluxo de corte de proteo (lb/pol), Presso do pr-fluxo de proteo (lb/pol), Presso do gs de corte 1 (lb/pol), Presso do gs de corte 2 (lb/pol), Presso na entrada da mistura N2 (lb/pol), Presso na entrada da mistura de gs 2 (lb/pol) delimitados por espaos Os valores esto em lb/pol (0007 = 7 lb/pol) Amostra: >0949D< >094PC0007 PP0036 SC0016 SP0003 CG0000 CG0000 MV0000 MV00005D< Sistema de gs Definir todas as variveis para executar o sistema de plasma. automtico Se os gases de entrada forem alterados, a fonte de alimentao entrar em estado de purga. As alteraes no tipo de gs no so permitidas quando o sistema est cortando (estado 4 estado 10). O ponto de regulagem da mistura de N2 e do gs 2 s aplicvel quando se usa um gs de plasma misturado como H35 N2, do contrrio, estes 2 valores devem ser definidos como 0. Um valor de 0 para o ponto de regulagem da mistura N2 far com que o sistema feche SV12, a vlvula solenoide para esse tipo de mistura. Um valor de 0 para ponto de regulagem da mistura de gs 2 far com que o sistema feche SV13 e abra SV14. Com isso, o gs da entrada ser desviado da vlvula do motor 2 e passar diretamente para a sada do console de mistura. dados: Ponto de regulagem da corrente (5 A a 130/260/400 A), Porcentagem de corrente em cantos (50% a 100%), Cdigo do tipo de gs de plasma (use a tabela VI), Cdigo do tipo de gs de proteo (use a tabela VI), Ponto de regulagem do fluxo de corte a plasma (0 a 99 lb/pol), Ponto de regulagem do pr-fluxo de plasma (0 a 99 lb/pol), Ponto de regulagem do fluxo de corte de proteo (0 a 99 lb/pol), Ponto de regulagem do pr-fluxo de proteo (0 a 99 lb/pol), Ponto de regulagem da mistura N2 (0 a 100 lb/pol), Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (0 a 100 lb/pol), delimitados por espaos. Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >095100 75 1 6 55 45 35 25 00 0084< >0951CF<
b-11
descrio
Definir os gases de entrada para o console automtico. Se os gases de entrada forem alterados, a fonte de alimentao entrar em estado de purga. As alteraes no tipo de gs no so permitidas quando o sistema est cortando (estado 4 estado 10). dados: Cdigo do tipo de gs de plasma (consulte a tabela VI), Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI), delimitados por espaos. Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito Amostra: >0961 626< (Gs de plasma definido = O2 e gs de proteo definido = N2) >0961D0< Fazer a leitura da porcentagem de corrente em cantos dados: Nenhum Valor de retorno: Porcentagem Amostra: >097A0< >09700756C< (75%)
096 SET_INLET_GASES
097 READ_CORNER_CURRENT
098 GET_INLET_GASES
Fazer a leitura dos tipos de gs de entrada dados: Nenhum Valor de retorno: Cdigo do tipo de gs de plasma (consulte a tabela VI), Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI), delimitados por espaos Amostra: >098A1< >0980001 000648< (Gs de plasma = O2 e gs de proteo = N2)
099 GET_GAS_FLOWS
Sistema de gs automtico
Fazer a leitura dos pontos de regulagem dos gases dados: Nenhum Valor de retorno: Ponto de regulagem do fluxo de corte a plasma (lb/pol), Ponto de regulagem do pr-fluxo de plasma (lb/pol), Ponto de regulagem do fluxo de corte de proteo (lb/pol), Ponto de regulagem do pr-fluxo de proteo (lb/pol), Ponto de regulagem da mistura N2 (lb/pol), Ponto de regulagem da mistura de gs 2 (lb/pol) delimitados por espaos. (55 = 55 lb/pol) Amostra: >099A2< >0990055 0045 0035 0025 0050 0050EE<
b-12
descrio
Fazer a leitura dos dados de controle interno: Chopper A usado em HPR130/HPR260 Chopper B usado em HPR260 A string de retorno ser idntica se o sistema for um HPR130 ou HPR260. Os dados do chopper B podem ser ignorados para HPR130. Temperatura do chopper A (A/D bruta, 0 a 1023), Temperatura do chopper B (A/D bruta, 0 a 1023), Tenso de linha (1/10 V, 0 a 2400), 240 VCA Fluxo do lquido refrigerante (1/100 gpm, 0 a 440), 4,40 gpm Temperatura do lquido refrigerante (A/D bruta, 0 a 1023), Temperatura do transformador (A/D bruta, 0 a 1023), Corrente do chopper A (0 a 130 A), Corrente do chopper B (0 a 130 A), Corrente do cabo-obra (0 a 130/260 A), Ponto de regulagem do chopper A (5 A a 130 A), Ponto de regulagem do chopper B (5 A a 130 A), PWM do chopper A (100% = 1070), PWM do chopper B (100% = 1070). dados: Nenhum Valor de retorno: As informaes acima so delimitadas por espaos. Amostra: >10091< >100CAT0482 CBT0021 LVO0118 CFL0009 CTP0481 TTP0481 CAC0001 CBC0014 WLC0005 CAS0000 CBS0534 PWMA0000 PWMB00000B< Este comando permitir que o usurio ligue ou desligue cada sada do processador. Depois de enviar este comando, o comando SYSTEM_RESET deve ser emitido para restaurar o estado do processador. A E/S est na seguinte ordem: dados: 1 = Ativada, 0 = Desativada para cada ponto de E/S Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito fonte de alimentao Rel de arco piloto Rel de surto de marcao Arco piloto ativado Motor da bomba de lquido refrigerante Partida suave ativada Erro no CNC Erro de rampa de fim de arco no CNC Ignitor Contator Movimento da mquina de CNC Sada sobressalente de CNC Sada sobressalente Amostra: >101111111111111DD< = Todas as sadas ativadas >1011C3<
100 GET_CONTROL_DATA
101 SET_IO_STATUS
b-13
comando
SET_GAS_IO_FROM_PS
Sistema
descrio
Sistema de gs manual Este comando permitir que o usurio ligue ou desligue Sistema de gs cada sada do processador. Depois de enviar este comando, automtico o comando SYSTEM_RESET deve ser emitido para restaurar o estado do processador. A E/S est na seguinte ordem: dados: 1 = Ativada, 0 = Desativada para cada ponto de E/S Valor de retorno: 1 = aceito, 0 = no aceito console de gs manual Fluxo de corte de proteo Derivao de calibrao Fluxo de corte a plasma 1 Vlvula da rampa de fim de arco Pr-fluxo de proteo Pr-fluxo de plasma Fluxo de corte a plasma 2 Fluxo de corte a plasma de H35 2 Vlvula sobressalente Fluxo de corte de proteo de O2 Fluxo de corte de proteo de ar Fluxo de corte de proteo de N2 Pr-fluxo de ar Pr-fluxo de N2 Fluxo de corte a plasma de ar 2 Fluxo de corte a plasma de ar 1 Fluxo de corte a plasma de O2 1 Fluxo de corte a plasma de H35 1 Fluxo de corte a plasma de O2 2 Fluxo de corte a plasma de N2 console de gs automtico Entrada de O2 Entrada de ar Entrada de ar 2 Entrada de H5 Entrada de H35 Entrada de F5 Sada sobressalente 1 Vlvula da rampa de fim de arco Sada sobressalente 2 Nenhuma mistura de gs 2 Mistura de gs 2 Mistura de N2 Entrada de N2 2 Entrada de ar 3 Entrada de N2 Entrada de ar O2 Entrada de CH4 (SV16) (SV13) (SV14) (SV20) (SV17) (SV18) (SV 19) (SV12) (SV15) (SV4) (SV5) (SV6) (SV7) (SV8) (SV9) (SV1) (SV2) (SV3) (SV10) (SV11) (SV1) (SV2) (SV3) (SV4) (SV5) (SV6) (sobressalente) (SV16) (sobressalente) (SV14) (SV13) (SV12) (SV11) (SV10) (SV9) (SV8) (SV7)
b-14
comando
READ_INPUTS
Sistema
Sistema de gs manual Sistema de gs automtico
descrio
Este comando retornar o status das entradas para a PCB. dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = ativado, 0 = desativado fonte de alimentao Programa serial Partida de plasma Conter ignio Fase OK Deteco de arco Concluso da perfurao Corrente em cantos Partida redundante ID0 serial ID1 serial ID2 serial Chave DIP n 1 Chave DIP n 5 Chave DIP n 6 Chave DIP n 7 Chave DIP n 8 Sobrecorrente no chopper A Sobrecorrente no chopper B Amostra: >11496< >114000000000000000000F6< Este comando permitir que o CNC consulte a E/S do console de gs, enviando o comando para a porta serial na placa de controle da fonte de alimentao. dados: Nenhum Valor de retorno: 1 = ativado, 0 = desativado console de gs manual Seleo de erro Seleo de status Testar pr-fluxo Testar fluxo de corte ID serial bit 0 ID serial bit 1 ID serial bit 2 console de gs automtico Medindo chave DIP 2 Medindo chave DIP 3 Medindo chave DIP 4 Selecionar chave DIP 1 Selecionar chave DIP 2 Selecionar chave DIP 3 Selecionar chave DIP 4 Medindo chave DIP 1 Amostra: >11799< >1170000000E9<
117
b-15
comando
LEAK_CHECK_MODE
Sistema
Sistema de gs manual Sistema de gs automtico
descrio
Este comando colocar o sistema no modo de vazamento. Existem 3 modos: o primeiro o modo de verificao de vazamento na entrada. Este usado para ver se os solenoides de entrada permitem que o gs passe atravs da vlvula, mesmo quando esto fechados. O segundo o modo de verificao de vazamento no sistema que executar testes em busca de vazamentos para a atmosfera dentro do sistema. O modo 3 o teste de vazo da vlvula de Burkert. Somente para consoles de gs automtico. Para o teste de vazamento de entrada, o sistema deve ter 0 lb/pol em todos os canais de gs e manter esta presso. Para o teste de vazamento no sistema, o sistema deve carregar todas as linhas de gs e manter a presso. O teste de vazo de Burkert verifica se h um valor de PWM esperado para uma presso definida e realiza um teste de rampa de fim de arco de gs. notA: este teste realizado com consumveis o2/Ar de 130 A e com a definio do processo o2/o2 de 30 A. Cada teste leva aproximadamente 40 segundos para ser concludo. Este comando s ser aceito quando a fonte de alimentao estiver no estado IDLE2 (03). Depois que a verificao de vazamento for concluda, o sistema deve ser definido no modo 0. Um cdigo de erro refletir o estado do teste. Usando o comando GET_LAST_ERROR, voc pode obter o resultado do teste. 12 = Teste em andamento 13 = Teste aprovado 14 = Falha no canal n 1 do gs de corte 15 = Falha no canal n 2 do gs de corte 16 = Falha no teste de rampa de fim de arco de plasma (somente teste de Burkert) 17 = Falha no teste de rampa de fim de arco de proteo (somente teste de Burkert) dados: Modo 0 = Execuo 1 = Verificao de vazamento na entrada 2 = Verificao de vazamento no sistema 3 = Verificao de vazo de Burkert Valor de retorno: Tempo para o teste ser executado em segundos, 0 = no aceito Amostra: >1211C5< >12140F8<teste de 40 segundos
b-16
comando
READ_GAS_SWITCH
Sistema
Sistema de gs manual
descrio
Este comando retornar os dados que mostram a posio real das chaves rotativas usadas para definir o tipo de gs de entrada. A diferena entre este comando e o 098 que este retorna os valores definidos pela posio da chave. O comando 098 retorna valores que o software determina como combinaes aceitveis de gs. Por exemplo, plasma H35 e proteo de O2 no aceitvel e substitudo pelo software por plasma H35 e proteo de N2 independentemente da posio do boto de gs de proteo. Neste caso, o comando 098 retornaria H35 N2. Este comando retornar H35 O2. dados: Nenhum Valor de retorno: Cdigo do tipo de gs de plasma (consulte a tabela VI), Cdigo do tipo de gs de proteo (consulte a tabela VI), delimitados por espaos Amostra: >12295< >1220001 00063C< Mover a vlvula motorizada por um nmero fixo de contagem do ADC dados: Nmero de vlvula motorizada (1 ou 2) Aberta/fechada (0 = Fechada, 1 = Aberta) Multiplicador (mover por x10 contagens, 3 = mover 30 contagens) Valor de retorno: 1 = aceito Amostra: Abrir vlvula motorizada 1 por 30 contagens >1241 1 36C< >1241C8< Fazer a leitura dos dados do temporizador/contador da fonte de alimentao dados: Nenhum Valor de retorno: Tempo para ativar o arco (segundos) Tempo do sistema ativo (minutos) Total de partidas (n de transferncias de arco) Total de erros de partida (falha em transferir) Total de erros de rampa de fim de arco (falha na corrente da rampa de fim de arco) Contador de registros (n de registros no bloco de memria presente somente para diagnstico) Bloco de memria (local da memria atual para dados do temporizador/contador somente para diagnstico) Todos os campos tm largura fixa de 7 nmeros seguidos por um espao. Amostra: >12598< >1250000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 0000000 58<
124
INDEX_MOTORVALVES
Sistema de gs automtico
125
GET_TIMER_COUNTER
b-17
comando
GET_INFO2 GET_INFO3 CLEAR WARNINGS
Sistema
Somente placa de controle de gs automtico Somente placa de controle de gs automtico Sistema de gs manual Sistema de gs automtico Consulte 079 Consulte 079
descrio
Este comando limpar os cdigos de erro menores que 43. Amostra: >13195< >1311C6<
132
SOMENTE HPR260 Este comando retorna o valor A/D bruto para a presso de lquido refrigerante. 83 contagens = 225 lb/pol 73 contagens = 200 lb/pol Amostra: >13296< >13280FE<
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SOMENTE HPR400XD
Este comando fornece dados para o 3 e o 4 chopper usados no sistema HPR400. Temperatura do chopper A (A/D bruta) Temperatura do chopper D (A/D bruta) Correte do chopper C (A) Correte do chopper D (A) dados: Nenhum Valor de retorno: As informaes acima so delimitadas por espaos. Amostra: >13397< >133CCT0482 CDT0021 CCC0000 CDC000050<
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Este comando retornar os ltimos quatro cdigos de erro encontrados pelo sistema. O registro somente gravar erros (valores de cdigo de erro maiores que 0). Ele ignora o cdigo de erro 0, que indica a existncia de nenhum erro ou indica que o erro foi removido. Os cdigos de erro so listados delimitados por espao e os erros mais recentes so mostrados primeiro. dados: Nenhum Valor de retorno: Erro mais recente (consulte a tabela IV Cdigos de erro) Erro N2 Erro N3 Erro mais antigo Amostra: >13498< >134020 020 024 0534A<
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cdigos de erro
id 000 009 012 013 014 015 016 017 018 020 021 024 025 026 027 028 030 031 032 033 042 044 045 046 047 048 050 053 054 055 056 057 058 060 061 nome NENHUM ERRO TESTE DO FLUXOSTATO TESTE EM ANDAMENTO TESTE APROVADO FALHA NO CANAL N 1 DO GS DE CORTE FALHA NO CANAL N 2 DO GS DE CORTE FALHA DE DIMINUIO DO PLASMA FALHA DE DIMINUIO DE PROTEO PRESSO DA BOMBA EXCEDIDA NENHUM ARCO PILOTO NENHUMA TRANSFERNCIA DE ARCO PERDA DE CORRENTE CH1 PERDA DE CORRENTE CH2 PERDA DE TRANSFERNCIA PERDA DE FASE PERDA DE CORRENTE CH3 ERRO NO SISTEMA DE GS PERDA DE PARTIDA TEMPO LIMITE DE CONTENO TEMPO LIMITE DE PR-CARGA BAIXA PRESSO DO NITROGNIO PRESSO BAIXA DO GS DE PLASMA PRESSO ALTA DO GS DE PLASMA TENSO BAIXA DE LINHA TENSO ALTA DE LINHA ERRO DE CAN INCIO DO CICLO ATIVADO EM INICIALIZAO PRESSO BAIXA DO GS DE PROTEO PRESSO ALTA DO GS DE PROTEO PRESSO DE ENTRADA DE MV1 PRESSO DE ENTRADA DE MV2 PRESSO DO GS DE CORTE 1 PRESSO DO GS DE CORTE 2 FLUXO BAIXO DE LQUIDO REFRIGERANTE NENHUM TIPO DO GS DE PLASMA descrio O sistema est pronto para operar. Quando a bomba for reiniciada aps um tempo limite (30 minutos sem um sinal de partida), o sistema testar o fluxostato para assegurar que haja fluxo suficiente antes de acender a tocha. Um dos modos de teste de gs est em execuo. O teste foi concludo com xito. A presso do gs no canal n 1 est caindo, o que indica um vazamento. A presso do gs no canal n 2 est caindo, o que indica um vazamento. A sada da bomba ultrapassou 200 lb/pol. A presso de proteo no diminuiu no tempo designado. A sada da bomba ultrapassou 13,79 bar. Nenhuma corrente detectada originria do chopper na ignio e antes do tempo limite de 1 segundo. Nenhum sinal de transferncia detectado antes do tempo limite de 500 ms. Depois da transferncia, o sinal de corrente de chopper foi perdido. Depois da transferncia, o sinal de corrente de chopper foi perdido. Depois da transferncia, o sinal de transferncia foi perdido. Quando o contator ligado, no h entrada de fase. Depois da transferncia, o sinal de corrente de chopper foi perdido. Ocorreu falha no sistema de gs. O sinal de partida foi perdido antes de operao em regime constante. O sinal de conteno foi aplicado para mais de 60 s. O console de gs no pde carregar as linhas de gs com o valor correto. Presso do gs nitrognio abaixo do limite inferior de 2,07 bar durante corte, 0,34 bar durante marcao Presso do gs abaixo do limite inferior de 0,34 bar pr-fluxo 3,45 bar fluxo de corte (corte), 0,34 bar fluxo de corte (marcao). Presso do gs est acima do limite superior de 7,58 bar. A tenso de linha est abaixo do limite inferior de 102 VCA (120 VCA -15%). A tenso da linha est acima do limite superior de 138 VCA (120 VCA +15%). Ocorreu um erro com o sistema de comunicao CAN. A entrada do sinal de partida est ativa durante a inicializao. A presso de gs est abaixo do limite inferior de 0,14 bar. A presso de gs est acima do limite superior de 7,58 bar. A presso de entrada da vlvula motorizada 1 menor que 3,45 bar ou maior que 9,65 bar. A presso de entrada da vlvula motorizada 2 menor que 3,45 bar ou maior que 9,65 bar. No Console de Seleo, a presso de sada do gs de corte 1 est abaixo de 3,45 bar ou acima de 9,65 bar. No Console de Seleo, se a presso de sada do gs de corte 2 est abaixo de 3,45 bar sem mistura ou acima de 1,38 bar com mistura ou acima de 9,65 bar com e sem mistura. O fluxo do lquido refrigerante menor que os 2,3 l/min necessrios. O gs de plasma no foi selecionado.
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id 062 065 066 067 071 072 073 074 075 076 093 095 099 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 111 116 123 124 133 134 138 139
nome NENHUM TIPO DO GS DE PROTEO SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 1 SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 2 SUPERAQUECIMENTO MAGNTICO SUPERAQUECIMENTO DO LQUIDO REFRIGERANTE SUPERAQUECIMENTO DA PLACA DE CONTROLE DE GS AUTOMTICO SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 3 SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 4 CORRENTE ALTA DEMAIS EM LEM 3 CORRENTE ALTA DEMAIS EM LEM 4 NENHUM FLUXO DE LQUIDO REFRIGERANTE CORRENTE BAIXA DEMAIS EM LEM 4 SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 1 NA INICIALIZAO SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER 2 NA INICIALIZAO SUPERAQUECIMENTO MAGNTICO NA INICIALIZAO CORRENTE DE SADA NA INICIALIZAO CORRENTE BAIXA DEMAIS EM LEM 1 CORRENTE BAIXA DEMAIS EM LEM 2 CORRENTE ALTA DEMAIS EM LEM 1 CORRENTE ALTA DEMAIS EM LEM 2 CORRENTE BAIXA DEMAIS EM LEM 3 TRANSFERNCIA DURANTE INICIALIZAO FLUXO DE LQUIDO REFRIGERANTE DURANTE INICIALIZAO SUPERAQUECIMENTO DE FLUDO REFRIGERANTE DURANTE INICIALIZAO TRAVA DE ALARME ERRO DE MV 1 ERRO DE MV 2 TIPO DE CONSOLE DE GS DESCONHECIDO SOBRECORRENTE DE CHOPPER 1 SOBRECORRENTE DE CHOPPER 2 ERRO DE TEMPO LIMITE DE ELIMINAO
descrio O gs de proteo no foi selecionado ou o sistema est em modo de teste. O chopper n 1 superaqueceu. O chopper n 2 superaqueceu. O transformador superaqueceu. O lquido refrigerante da tocha superaqueceu. Placa de controle excedeu 90C. O chopper n 3 superaqueceu O chopper n 4 superaqueceu Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 3. Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 4. O fluxo do lquido refrigerante menor que 0,6 gpm. A corrente excedeu 35 A durante o teste do chopper O chopper 1 indica superaquecimento na partida. O chopper 2 indica superaquecimento na partida. O transformador indica superaquecimento na partida. O sinal de corrente do chopper est ativo durante a partida. Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 1. Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 2. Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 1. Uma corrente menor que 10 A foi detectada pelo sensor de corrente 2. Uma corrente maior que 35 A foi detectada pelo sensor de corrente 3. O sistema detectou corrente no cabo-obra durante a partida. O fluxo de lquido refrigerante est a mais de 1,14 l/min. com a bomba desligada. O lquido refrigerante indica superaquecimento na partida. Erro de comunicao de CAN. A vlvula motorizada 1 no se moveu para a posio dentro de 60 segundos. A vlvula motorizada 2 no se moveu para a posio dentro de 60 segundos. A placa de controle da fonte de alimentao no reconhece o console de gs instalado ou no recebeu uma mensagem de CAN que identifique o tipo de console instalado. O retorno de corrente do chopper 1 ultrapassou 160 A. O retorno de corrente do chopper 2 ultrapassou 160 A. O ciclo de purga no foi concludo dentro de 3 minutos.
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id 140 141 142 143 144 145 146 147 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 180 181
nome
descrio
ERRO DO TRANSDUTOR DE PRESSO DO Transdutor ou PCB de controle de gs automtico com defeito GS AUTOMTICO N 1 ERRO DO TRANSDUTOR DE PRESSO DO Transdutor ou PCB de controle de gs automtico com defeito GS AUTOMTICO N 2 ERRO DO TRANSDUTOR DE PRESSO DO Transdutor ou PCB de controle de gs automtico com defeito GS AUTOMTICO N 3 ERRO DO TRANSDUTOR DE PRESSO DO Transdutor ou PCB de controle de gs automtico com defeito GS AUTOMTICO N 4 ERRO DE MEMRIA FLASH INTERNA DE GS Substitua a PCB de controle do console de gs manual MANUAL ERRO DE MEMRIA FLASH INTERNA DE GS Substitua a PCB de controle do console de gs automtico AUTOMTICO SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER N3 O chopper n 3 indica superaquecimento na partida DURANTE INICIALIZAO SUPERAQUECIMENTO DO CHOPPER N4 O chopper n 4 indica superaquecimento na partida DURANTE INICIALIZAO FALHA DE SOFTWARE ERRO DE FLASH INTERNO ERRO DE EEPROM DA FONTE SOBRECARGA DO CHOPPER 3 SOBRECARGA DO CHOPPER 4 CORRENTE DO CHOPPER 2 DURANTE INICIALIZAO CORRENTE DO CHOPPER 3 DURANTE INICIALIZAO CORRENTE DO CHOPPER 4 DURANTE INICIALIZAO FALHA NA TRANSMISSO DO MOTOR FALHA DE CAN DO REFRIGERADOR DE HPR TEMPO LIMITE DE CONSOLE DE SELEO DE CAN TEMPO LIMITE DO Console de Medidas DE CAN O software detectou um estado ou condio incorreto. A memria do processador de sinal digital no est funcionando corretamente. A memria EEPROM na placa da fonte de alimentao no est funcionando. O retorno de corrente do chopper 3 ultrapassou 160 A O retorno de corrente do chopper 4 ultrapassou 160 A O sinal de corrente do chopper 2 est ativo durante a partida O sinal de corrente do chopper 3 est ativo durante a partida O sinal de corrente do chopper 4 est ativo durante a partida O mdulo de alimentao da placa da transmisso do motor indica um alarme isso pode ser comparado a queimar um fusvel e no indica necessariamente um problema com a placa. As comunicaes entre a placa de controle e a placa de transmisso da bomba/do motor foram interrompidas por mais de 1 segundo. A fonte de alimentao no recebeu uma mensagem de CAN do Console de Seleo em 1 s. A fonte de alimentao no recebeu uma mensagem de CAN do Console de Medidas em 1 s.
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cdigos de status
id 00 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 14 15 16 20 22 23 24 25 nome INATIVIDADE PURGA INATIVIDADE 2 PR-FLUXO ARCO PILOTO TRANSFERNCIA RAMPA DE INCIO DE ARCO REGIME CONSTANTE RAMPA DE FIM DE ARCO LTIMA RAMPA DE FIM DE ARCO DESLIGAMENTO AUTOMTICO TESTAR FLUXO DE CORTE DESLIGAMENTO REARME MANUTENO TESTAR PR-FLUXO CONTROLE MANUAL DA BOMBA VERIFICAO DE VAZAMENTO NA ENTRADA VERIFICAO DE VAZAMENTO NO SISTEMA VERIFICAO DE VAZO DE BURKERT
cdigos de tipos de gs
id 0 1 2 3 4 5 6 7 8 tipo de gs Sem gs Oxignio Metano (CH4) no compatvel H35 (argnio hidrognio) H5 (no compatvel) Ar Nitrognio Argnio F5 (N95)
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requisitos do cnc
console de gs automtico
A seguir se encontra uma lista de recursos que os CNCs devem oferecer para a verso do console de gs automtico do sistema de HPR. Nesta configurao do sistema, no existe controle local do sistema de plasma. Todos os ajustes e as informaes de diagnstico estaro sob o controle do CNC. 1. Exibir e ajustar o ponto de regulagem de corrente corrente de corte, consulte o comando ID n 95 2. Exibir e ajustar o ponto de regulagem de pr-fluxo de plasma ajuste de presso, consulte o comando ID n 95 3. Exibir e ajustar o ponto de regulagem de fluxo de corte a plasma ajuste de presso, consulte o comando ID n 95 4. Exibir e ajustar o ponto de regulagem de pr-fluxo de proteo ajuste de presso, consulte o comando ID n 95 5. Exibir e ajustar o ponto de regulagem de fluxo de corte de proteo ajuste de presso, consulte o comando ID n 95 6. Exibir e ajustar o tipo de gs de plasma seleo do gs de entrada, consulte o comando ID n 95 7. Exibir e ajustar o tipo de gs de proteo seleo do gs de entrada, consulte o comando ID n 95 8. Exibir e ajustar o ponto de regulagem da mistura de gs ponto de regulagem de presso, consulte o comando ID n 95 9. Exibir o cdigo de erro do sistema nmeros de cdigos de erro, consulte o comando ID n 3 10. Exibir o cdigo do status do sistema nmeros de cdigos de status, consulte o comando ID n 2 11. Controle manual da bomba desligar/ligar a bomba manualmente, consulte o comando ID n 71 12. Exibir a verso do firmware verso do firmware da fonte de alimentao e do console de gs, consulte o comando ID n 1 13. Testar gases de pr-fluxo colocar o sistema em modo de teste de gs, consulte o comando ID n 64, 65 14. Testar gases de fluxo de corte colocar o sistema em modo de teste de gs, consulte o comando ID n 66, 67 15. Ligar/desligar ligar/desligar o sistema de plasma, no um comando serial (ativo baixo, contato seco, isolado opticamente) 16. Exibir tenso de linha consulte o comando ID n 100 17. Exibir corrente(s) do chopper consulte o comando ID n 100 18. Exibir corrente do cabo-obra consulte o comando ID n 100 19. Exibir temperatura(s) do chopper consulte o comando ID n 100 20. Exibir temperatura do transformador consulte o comando ID n 100 21. Exibir presses de gs consulte o comando ID n 79 22. Exibir faixa de vazo do lquido refrigerante consulte o comando ID n 100
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Nesta seo:
Componentes de aplicaes em robtica ...........................................................................................................................................c-2 Cabos da tocha ...............................................................................................................................................................................c-2 Extenso de contato hmico ........................................................................................................................................................c-2 Capa isolante rotacional (opcional) ............................................................................................................................................c-3 Invlucro de couro...........................................................................................................................................................................c-3 Tocha robtica de ensino (indicador de laser) .........................................................................................................................c-3
c-1
Condutor de gs de 6 ps 228514 228515 228475 228476 228477 228478 228479 228480 228481
Condutor de gs de 8 ps 228516 228517 228482 228483 228484 228485 228486 228487 228488
Comprimento 12 m 15 m 22,5 m 30 m 45 m
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