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Alunos: Marcos Jos Buosi 13046 Nathlia Silvestre de Morais 13049 Professor: Joo Roberto Ferreira

INTRODUO

As operaes de usinagem so aquelas que, ao conferir pea a forma, ou as dimenses ou o acabamento, ou ainda uma combinao qualquer destes trs bens, produzem cavaco. Definimos cavaco, a poro de material da pea, retirada pela ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular. Neste trabalho prtico iremos tratar mais especificamente sobre o processo de torneamento, que pode ser descrito como um processo mecnico destinado obteno de superfcies de revoluo com auxlio de uma ou mais ferramentas. Para tanto, a pea gira em torno do eixo principal de rotao da mquina e a ferramenta se desloca simultaneamente segundo uma trajetria coplanar com o referido eixo. O processo de usinagem hoje em dia amplamente utilizado nas mais diversas reas da indstria de manufatura, sendo que grande destaque pode ser dado para a indstria automobilstica cujos componentes exigem preciso, controle dimensional e possibilidade de produo de grandes lotes em pouco tempo, caractersticas encontradas no processo de torneamento. Tendo isso em vista vemos a grande importncia de estudar e entender o processo de torneamento uma vez que ao otimiz-lo vemos grandes resultados tanto em produtividade quanto em custos.

OBJETIVOS

objetivo da primeira parte deste relatrio (torno convencional), estudar os princpios da operao de usinagem por torneamento levando em considerao os seguintes aspectos Manuseio do torno mecnico; Movimentos de corte e de avano; Geometria da ferramenta; Definio das condies de corte; Mecanismo de formao de cavaco; Esforos de corte; Aspecto da rugosidade da pea; Desgaste da ferramenta.

A segunda parte do relatrio (torno CNC) tem como principais objetivos considerar os seguintes aspectos: Analise dos cavacos obtidos; Condies de corte precisas; Geometria de corte das ferramentas; Acabamento das peas.

REVISO BILIOGRFICA
Movimentos no Processo de Usinagem

Os movimentos entre ferramenta e pea durante a usinagem so aqueles que permitem a ocorrncia do processo de usinagem. Tais movimentos so considerados durante o projeto e a fabricao das mquinasferramentas que os realizaro. Por conveno, os movimentos sempre estaro ocorrendo supondo-se a pea parada e, portanto, todo o movimento sendo realizado pela ferramenta. Os movimentos podem ser ativos ou passivos: Movimentos que causam diretamente a sada do cavaco, ativos: Movimento de corte: movimento entre a pea e a ferramenta, no qual sem o movimento de avano, origina uma nica retirada do cavaco; Movimento de avano: movimento entre a pea e a ferramenta que juntamente com movimento de corte origina a retirada contnua de cavaco; Movimento efetivo: movimento resultante dos movimentos de corte e avano realizado ao mesmo tempo. Movimentos que no tomam parte direta na formao do cavaco, passivos: Movimento de ajuste: o movimento entre a ferramenta e a pea, no qual pr-determinada a espessura da camada de material a ser removida. Movimento de correo: o movimento entre a ferramenta e a pea Movimento de aproximao: o movimento entre a ferramenta e a pea, com o qual a ferramenta aproximada da pea. Movimento de recuo: o movimento entre a ferramenta e a pea, com o qual a ferramenta afastada da pea. Todos os movimentos esto associados a direes, sentidos, velocidades e percursos. As direes dos movimentos so suas direes instantneas, os sentidos so aqueles resultantes quanto se considera a pea parada e a ferramenta realizando todo o movimento e as velocidades dos movimentos so suas velocidades instantneas. Direo de corte: direo instantnea do movimento de corte; Direo de avano: direo instantnea do movimento de avano; Direo de ajuste; Direo de correo; Direo de aproximao; Direo de Reduo J o clculo das velocidades podem se distinguir em: Velocidade de corte (vc): velocidade instantnea do ponto de referncia da aresta cortante da ferramenta, segundo a direo e sentido de corte; Velocidade de avano velocidade instantnea da ferramenta segundo a direo e sentido de avano. Velocidade efetiva de corte a velocidade instantnea do ponto de referncia da aresta cortante, segundo a direo efetiva de corte. Grandezas de Corte Essas so grandezas que devem ser ajustadas na mquina direta ou indiretamente para a retirada do cavaco. Avano, f, o percurso de avano em cada volta ou em cada curso da ferramenta na direo do movimento de avano. A taxa de avano e dada em mm/volta; Profundidade de corte, ap, so as medidas de penetrao da aresta principal de corte, medida numa direo perpendicular ao plano de trabalho;

Seo transversal de corte, A, a rea da seo transversal calculada de um cavaco a ser removido, medido perpendicularmente direo de corte no plano de medida;

A = a p . f = b.h
ap sen r

Largura de corte, b, a largura calculada da seo transversal de corte;

b=

Espessura de corte, h, a largura da seo transversal de corte;

h = f .sen r =

A b

Velocidade de corte, Vc, a velocidade tangencial instantnea resultante da rotao da ferramenta em torno da pea. Os movimentos de corte e avano ocorrem concomitantemente;

Vc =

.D.n. [m / min] 1000

1000 .Vc [ mm / min ] mm mm Vf = f volta .n[ rpm ] = .D[ mm] min ferramenta;

Velocidade de avano, Vf, o produto do avano pela rotao da

mm f volta

Tempo de corte, tc, a totalidade dos tempos ativos. Representa o tempo em que os movimentos de corte e/ou avano esto efetivamente ocorrendo. Para torneamentos cilndricos;

t c [min] =

L f [mm] V F [mm / min]

.D[mm].L f [mm]

1000. f [mm / volta ].Vc [mm / min]

Volume de cavado removido, V, Fora de corte, Fc, definida por:

V '= Vc .a p . f

Fc = k s . A = k s .b.h = k s .a p . f Fc = k s1.b.h1 z

Onde Ks, Ks1 e 1-z so tabelados conforme o material da pea. Potncia de usinagem so as potncias necessrias para a usinagem resultam como produtos das componentes da fora de usinagem pelas respectivas componentes da velocidade de corte. Potncia de corte, Pc, a potncia disponvel no gume da ferramenta e consumida na operao de remoo de cavacos, ela que interessa nos clculos de fora e presses especficas.

Pc[kW ] =

Vc[m / min].Fc[ N ] 60 103


V f [m / min].F f [ N ] 60 10 6

Potncia de avano, Pf,

Pf [kW ] =

Geometria das ferramentas e de corte A geometria da ferramenta de corte exerce influncia, juntamente com outros fatores, na usinagem dos metais. necessrio, portanto, definir a ferramenta atravs dos ngulos da cunha para cortar o material.

O ngulo de cunha dimensionado de acordo com a resistncia que o material usinado oferece ao corte. Essa resistncia ser tanto maior quando maior for a dureza e a tenacidade do material. A figura abaixo exemplifica a variao do ngulo de cunha de acordo com a dureza do material.

Somente o ngulo de cunha no garante que o material seja cortado com sucesso, outros ngulos tambm assumem papel importante e esto relacionados com a posio da ferramenta em relao pea. A figura abaixo ilustra uma ferramenta de corte (ferramenta de plaina) com os ngulos de folga (), e de sada ().

As seguintes definies adotadas so necessrias para a determinao dos ngulos da cunha cortante de uma ferramenta de usinagem. As definies so mais bem compreendidas atravs das 3 figuras logo a seguir. Cunha de corte: a cunha formada pelas superfcies de sada e de folga da ferramenta. Atravs do movimento relativo entre pea e ferramenta, formam-se os cavacos sobre a cunha de corte. Superfcie de Sada (A): a superfcie da cunha de corte sobre o qual o cavaco desliza. Superfcie de folga (A): a superfcie da cunha de corte, que determina a folga entre a ferramenta e a superfcie de usinagem. Distinguem-se a superfcie principal de folga A e a superfcie secundria de folga A. Arestas de corte: so as arestas da cunha de corte formadas pelas superfcies de sada e de folga. Deve-se distinguir a aresta principal de corte S e a aresta secundria de corte S. Ponta de corte: parte da cunha de corte onde se encontram a aresta principal e a aresta secundria de corte. Ponto de corte escolhido: ponto destinado determinao dos planos e ngulos da cunha de corte, ou seja, as definies se referem a um ponto da ferramenta, dito ponto de corte escolhido ou Ponto de Referncia.

Cunha cortante e as direes de corte e avano definindo o plano de trabalho (Pf)

Arestas de corte e superfcies da parte de corte de uma ferramenta torno.

Arestas de corte e superfcies das pontas de uma broca helicoidal.

Planos em uma referncia de corte e seus ngulos So atravs destes planos que so definidos os ngulos da cunha cortante. Os principais planos so: Plano de Referncia (Pr): passa pelo ponto de corte escolhido e perpendicular direo de corte. No torneamento este plano paralelo ao plano de apoio da ferramenta; Plano de Trabalho (Pf): passa pelo ponto de corte contm as direes de avano e de corte; Plano de Corte: *Principal (Ps): passa pelo ponto de corte escolhido, tangente aresta principal de corte e perpendicular ao plano de referncia da ferramenta; *Secundrio (Ps'): Plano que passando pelo ponto de corte escolhido, tangente aresta secundria de corte e perpendicular ao plano de referncia da ferramenta. Plano Ortogonal (ou Plano de Medida) (Po): Plano que passando pelo ponto de referncia da aresta de corte perpendicular aos planos de referncia e ao plano de corte da ferramenta; Plano Dorsal (Pp): Plano que passando pelo ponto de corte escolhido, perpendicular aos planos de referncia da ferramenta e de trabalho; Plano Normal (Pn): Plano que passando pelo ponto de corte escolhido perpendicular a aresta de corte.

Planos do Sistema de Referncia da Ferramenta ngulos medidos no plano de referncia

o o o

ngulo de direo do gume da ferramenta (r): o ngulo formado entre o plano de trabalho (Pf) e o gume principal, medido no plano de referncia (Pr). ngulo de quina da ferramenta (r): o ngulo formado entre o gume principal e o gume secundrio, medido no plano de referncia. ngulo de direo do gume secundrio da ferramenta (r): o ngulo formado entre o plano de trabalho e o gume secundrio, medido no plano de referncia.

ngulos medidos no plano do gume

ngulo de inclinao do gume da ferramenta (s): o ngulo formado entre o gume e o plano de referncia, medido no plano do gume.

ngulos medidos no plano passivo

o o o

ngulo de incidncia passivo da ferramenta (p): o ngulo formado entre o plano do gume e o flanco secundrio, medido no plano passivo. ngulo passivo de cunha da ferramenta (p): o ngulo formado entre a face e o flanco secundrio, medido no plano principal. ngulo de sada passivo da ferramenta (p): o ngulo formado entre a face e o plano de referncia, medido no plano principal.

ngulos medidos no plano de trabalho

o o o

ngulo lateral da ferramenta (f): o ngulo formado entre o flanco principal e o plano do gume, medido no plano de trabalho. ngulo lateral de cunha da ferramenta (f): o ngulo formado entre a face e o flanco principal, medido no plano de trabalho. ngulo de sada lateral da ferramenta (f): o ngulo formado entre a face e o plano de referncia, medido no plano de trabalho.

ngulos medidos no plano ortogonal

ngulo de incidncia ortogonal da ferramenta (0): o ngulo formado entre o flanco principal e o plano do gume, medido no plano ortogonal.

o o

ngulo ortogonal de cunha da ferramenta (0): o ngulo formado entre a face e o flanco principal, medido no plano ortogonal. ngulo de sada ortogonal da ferramenta (0): o ngulo formado entre a face e o plano de referncia, medido no plano ortogonal.

ngulos medidos no plano normal

ngulo de incidncia normal da ferramenta (n):

Estudo dos cavacos Etapas de mecanismo de formao de cavaco: Recalque, devido penetrao da ferramenta na pea; O material recalcado sofre deformao plstica, que aumenta progressivamente, at que tenses cisalhantes se tornem suficientemente grandes para que o deslizamento comece; Ruptura parcial ou completa, na regio de cisalhamento, dando origem aos diversos tipos de cavacos; Movimento sobre a superfcie de sada da ferramenta. Tipos de cavacos: Cisalhado (segmentado); De ruptura (descontnuo); Contnuo; Cavaco contnuo com aresta postia de corte (APC) Quanto forma, os cavacos so classificados como: Em fita; Helicoidal; Espiral; Em lasca ou pedaos. O material da pea o principal fator que vai influenciar na classificao quanto forma dos cavacos. Quanto s condies de corte: maior vc(velocidade de corte), f (avano) e (ngulo de sada) tende a produzir cavacos em fitas (ou contnuos, quanto ao tipo). O f o parmetro mais influente e o ap o que menos influencia na forma de cavacos. A figura 4.5 ilustra a influncia destes parmetros na forma do cavaco. Os cavacos do tipo contnuos (em fita) trs srios inconvenientes, entre eles destacam: Pode ocasionar acidentes, visto que eles se enrolam em torno da pea, da ferramenta ou dos componentes da mquina; Pode ocasionar acidentes, visto que eles se enrolam em torno da pea, da ferramenta ou dos componentes da mquina; Dificulta a refrigerao direcionada, desperdiando o fluido de corte; Dificulta o transporte (manuseio);

Ele prejudica o corte, no sentido de poder afetar, o acabamento, as foras de corte e a vida til das ferramentas. Apesar das condies de corte poder ser escolhidas para evitar ou pelo menos reduzir a tendncia de formao de cavacos longos em fita (contnuo ou cisalhado), at o momento, o mtodo mais efetivo e popular para produzir cavacos curtos o uso de dispositivos que promovem a quebra mecnica deles, que so os quebra-cavacos. Os tipos mais comuns de quebra-cavacos esto ilustrados na figura abaixo, e so: Quebra-cavacos usinado diretamente na ferramenta; Quebra-cavacos fixado mecanicamente; Quebra-cavacos em pastilha sinterizada. a) b) c)

a)Quebra-cavaco fixado mecanicamente; b) Quebra-cavaco usinado diretamente na ferramenta; c) Quebra-cavaco em pastilha sinterizada. Como vantagens do uso de quebra-cavacos pode-se citar: Reduo de transferncia de calor para a ferramenta por reduzir o contato entre o cavaco e ferramenta; Maior facilidade de remoo dos cavacos; Menores riscos de acidentes para o operador; Obstruo menor ao direcionamento do fluido de corte sobre a aresta de corte da ferramenta.

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
1 Ensaio MATERIAL UTILIZADO Torno Convencional; Tarugo de ao ABNT 12L14; Bits de ao rpido; Paqumetro. Antes da descrio do processo propriamente dito, podem ser feitas algumas observaes a respeito dos materiais utilizados. O tarugo utilizado neste processo constitudo de ao 12L14, vulgarmente conhecido como ao de usinagem fcil. Para ser classificado dessa maneira, alm de apresentar baixo teor de carbono (0,14%), possui chumbo em sua composio, que ao entrar em contato com a ponta da ferramenta promove a lubrificao da mesma, facilitando assim a realizao do processo. Alem disso podemos tambm ressaltar uma caracterstica do material constituinte da ferramenta, o ao rpido. Esse material aconselhado para a usinagem de aos de usinagem fcil ou recozidos. Obtm dureza a quente devido ao fenmeno de

precipitao dos carbonetos de alta dureza (WC, VC, TiC) quando sua temperatura aumenta. Quanto ao ensaio, ao contrrio do esperado, primeiramente foi realizado o processo de acabamento. Caso o processo de desbaste tivesse sido realizado primeiro, a ferramenta poderia perder a afiao, resultando em pior acabamento e atrapalhando o fim didtico deste ensaio. Para o processo de acabamento foram utilizados quatro pontos, cada um com uma profundidade de corte e um avano porm todos com mesma rotao de 800 rpm. Os pontos podem ser vistos no diagrama a seguir.

Com os parmetros em mo, possvel fazer alguns clculos. Fora de Corte:

Onde, de acordo com tabelas de referencia, para o ao 12L14 temos:

Ento para o primeiro ponto temos:

Velocidade de Corte

Onde

Ento para o primeiro ponto temos:

Volume de Cavaco Removido

Ento para o primeiro ponto temos:

Potncia de Corte

Ento para o primeiro ponto temos:

Para a converso da potencia de corte de KW para cv utilizamos a seguinte relao:

Ento para o primeiro ponto temos:

Para os demais pontos os clculos so realizados da mesma maneira, com tudo isso em mos podemos montar as seguintes tabelas: Fora de Corte (N)
30,00 60,00 15,00 30,00

ap(m m) E 1 E 2 E 3 E 4
0,5 0,5 0,25 0,25

f(mm/vol ta)
0,05 0,1 0,05 0,1

Velocidade de Corte (m/min)


73,89 71,38 69,49 68,24

Volume de Cavaco Removido (cm/min)


1,85 3,57 0,87 1,71

Potnci Potnci a de a de Corte Corte (KW) (cv)


0,037 0,071 0,017 0,034

0,049 0,095 0,023 0,045

Dimetro Antes do Passe (Di)(mm) E 1 E 2


29,90 28,90

Dimetro aps o passe (Df)(mm)


28,90 27,90

Dimetro Mdio (D)(mm)


29,40 28,40

E 3 E 4

27,90 27,40

27,40 26,90

27,65 27,15

Aps cada passe, uma amostra de cavaco era recolhida, as amostras foram fotografadas e se encontram abaixo:

E1 ap=0,5mm f=0,05mm

E2 ap=0,5mm f=0,1mm

E3 E4 ap=0,25mm ap=0,25mm f=0,05mm f=0,1mm Analisando os cavacos obtidos, vemos que em E1 temos a formao de cavacos em vrgula e tambm a presena de alguns em forma espiral, o cavaco em vrgula ou em lascas justamente o cavaco desejado, j o espiral, embora no seja o melhor, tambm no um cavaco que pode trazer maiores problemas ao processo. Em E2 predominam os cavacos em lascas, que como j foi dito o melhor cavaco que se pode obter. Em E3 vemos o cavaco helicoidal, mostrando que os parmetros utilizados nesse ponto no geram um cavaco to bom. Por ultimo em E4 vemos novamente o aparecimento do cavaco em lascas ou vrgula. Aps a operao de acabamento, foi realizado um passe apenas para que a o dimetro do tarugo fosse uniformizado, resultando em um dimetro de 26,00mm. Assim como na operao de acabamento, para a operao de desbaste, foram realizados quatro passes cada um com diferentes

parmetros de profundidade de corte e de avano, e com rotao constante de 480rpm. As equaes utilizadas nos clculos que foram feitos so semelhantes s equaes j descritas para a operao de acabamento e por isso no se faz necessrio mostr-las novamente. Com os parmetros em mos foi possvel gerar as seguintes tabelas: Fora de Corte (N)
180,00 288,00 135,00 216,00

ap(m f(mm/vol m) ta) E 1 E 2 E 3 E 4


1 1 0,75 0,75 0,15 0,24 0,15 0,24

Velocida de de Corte (m/min)


37,70 34,68 32,04 29,78

Volume de Cavaco Removido (cm/min)


5,65 8,32 3,60 5,36

Potnci Potnci a de a de Corte Corte (KW) (cv)


0,113 0,166 0,072 0,107

0,15 0,22 0,10 0,14

Dimetro Antes do Passe (Di)(mm) E 1 E 2 E 3 E 4


26,0 24,0 22,0 20,5

Dimetro aps o passe (Df)(mm)


24,0 22,0 20,5 19,0

Dimetro Mdio (D)(mm)


25,00 23,00 21,25 19,75

Assim como no acabamento foram recolhidas amostras de cavaco para cada um dos passes, as fotos das mesmas esto a seguir:

E1 ap=1,00mm f=0,15mm

E2 ap=1,00mm f=0,24mm

E3 ap=0,75mm f=0,15mm

E4 ap=0,75mm f=0,24mm

Em E1 vemos cavacos em lascas com a presena de alguns em formato helicoidal, de maneira geral um bom cavaco. E2 gerou um cavaco muito parecido com o cavaco de E1, porm o numero de cavacos de forma helicoidal aumentou. J em E3 e E4 vemos o cavaco em lascas, que o cavaco de melhor qualidade. Ao final do processo analisamos a ponta da ferramenta de corte, foi possvel observar a presena de aresta postia, gerada pela soldagem de parte do material usinado na ponta da ferramenta e alem disso, observou-se que a ponta da ferramenta estava queimada. 2 Ensaio MATERIAL UTILIZADO: Pea: Tarugo de Ao SAE 1020 com dimetro inicial de 37,00mm; Torno CNC Nardini Logic 175 com potncia mxima de 7,5 KW e rotao mxima de 4400 RPM (figura abaixo) Inserto para operao de desbaste CNMG120408PM GC4025 Suporte para operao de desbaste PCLNL1616H12 Inserto para operao de acabamento VBMT110204UF GC4015 Suporte para operao de acabamento SVJBL1616H11

A primeira etapa do ensaio consistiu na operao de desbaste com 4 pontos distintos, cada um com uma profundidade de corte e um avano, sendo que em todos os pontos a velocidade de corte foi constante e igual a 200 metros por minuto. Entre esses quatro pontos dois estavam fora da rea recomendada de uso pelo fabricante (Sandvik-Corokey), um dos pontos estava dentro dessa rea e um ultimo ponto estava sobre a linha limite de operao recomendada. A ferramenta utilizada possui geometria positiva de dupla face e raio de ponta de 0,8mm. possvel ver os pontos e o diagrama pata de elefante para o ensaio de desbaste.

Com os parmetros do ensaio foi possvel realizar os clculos a seguir: Fora de Corte

Onde, de acordo com tabelas de referencia, para o ao 1020 temos: e de acordo com o catalogo do fabricante do inserto: Ento para o primeiro ponto temos:

Volume de Cavaco Removido

Ento para o primeiro ponto temos:

Potncia de Corte

Ento para o primeiro ponto temos:

Para a converso da potencia de corte de KW para cv utilizamos a seguinte relao:

Ento para o primeiro ponto temos:

Rotao

Lembrando que nesse caso Ento para o primeiro ponto temos:

Para os outros pontos os clculos so os mesmos, apenas so colocados os valores referentes a cada um dos pontos mostrados no diagrama j visto acima.

ap f (mm (mm/vol ) ta) E 1 E


0,5 1,5 0,1 0,1

Fora de Corte (N)


149,54 448,63

Volume de Cavaco (cm/min)


10,00 30,00

Potncia de Corte (KW)


0,498 1,495

Potncia Rota de Corte o (cv) (RPM)


0,66 1,99 1768,3 9 1929,1

Di(m m)
37,00 36,00

2 E 3 E 4

1,5 0,5

0,2 0,2

733,88 244,63

60,00 20,00

2,446 0,815

3,25 1,08

5 2122,0 7 2195,2 4

33,00 30,00

Aps cada passe foi recolhida uma amostra do cavaco produzido para anlise, a seguir encontram-se as fotos:

E1 ap=0,5mm f=0,1mm

E2 ap=1,5mm f=0,1mm

E3 ap=1,5mm f=0,2mm

E4 ap=0,5mm f=0,2mm

Analisando as fotos das amostras de cavaco vemos que tanto no primeiro quanto no segundo passe (E1 e E2) temos a formao do cavaco em fita, o que pode ser classificado como o pior tipo de cavaco, uma vez que o seu acmulo pode trazer em pouco tempo grandes problemas para o processo de usinagem, j que pode se enrolar na castanha ou na pea girando e se fazer necessria a interrupo do processo para a retirada do cavaco. No terceiro passe (E3) vemos a formao do cavaco em lascas, sendo esse o cavaco desejado uma vez que possui alto fator de compactao e possibilita vrias horas de trabalho sem interrupo. Por ltimo, no quarto

passe (E4) o cavaco se formou de forma helicoidal, o que embora no seja o mais desejado, no traz tantos problemas como o cavaco em fita. Por fim podemos dizer de forma geral que como j era esperado, a utilizao dos parmetros aconselhados pelo catalogo traz os melhores resultados, sendo que os pontos fora do diagrama pata de elefante geram cavacos que acarretam muitas dificuldades para o processo. Em seguida realizamos o processo de acabamento, dessa vez os passos foram realizados com parmetros que estavam dentro do diagrama pata de elefante da ferramenta utilizada. Diferentemente da operao de desbaste, utilizamos uma pastilha de geometria positiva e raio de ponta 0,4mm. Foram feitos trs passes, todos com uma velocidade de corte constate de 330m/min os pontos utilizados e o diagrama esto a seguir:

Nessa etapa assim como na operao de desbaste, calculou-se a fora de corte, o volume de cavaco removido, a potncia de corte e a rotao. As equaes utilizadas j foram descritas nesse mesmo relatrio e por isso no se faz necessrio mostr-las. Por se tratar de uma operao de acabamento, um parmetro importante, a rugosidade. Para cada passe foi realizada a medio da rugosidade da pea no laboratrio de metrologia da UNIFEI. A ttulo de comparao foi calculado a rugosidade terica a partir dos parmetros utilizados. A frmula encontra-se abaixo:

Onde:

Ento para o primeiro ponto temos:

Com a utilizao das equaes j descritas obtemos a seguinte tabela: Fora de Corte (N)
116,09 149,54 217,97

ap(mm f(mm/volt ) a) E5 E6 E7
0,5 0,5 0,5 0,07 0,1 0,17

Volume de Cavaco (cm/min )


11,55 16,50 28,05

Potnci a de Corte (KW)


0,638 0,822 1,199

Potnci a de Corte Rota Di(mm (cv) o (rpm) )


0,85 1,09 1,59 3751,51 3890,45 3890,45 29,00 28,00 28,00

Rugosidade Calculada E5 E6 E7
1,53 3,13 9,03

Rugosidade Obtida
6 10 13

Rugosidade Obtida
0,6 1,2 2,0

Apenas como observao, pode ser dito que foi obtido cavaco de tima qualidade em todos os trs parmetros utilizados. Quanto rugosidade, vemos uma significativa diferena entre os valores calculados e os obtidos, especialmente nos ensaios realizados com avano mais baixo. Ao analisarmos a rugosidade obtida Ra, vemos que tanto melhores so os resultados quanto menor o avano. Outro aspecto que deve ser ressaltado a qualidade do acabamento obtido, fato que comprova o que o fabricante afirma em seu prprio catlogo a respeito do acabamento obtido com pastilhas de geometria positiva, alm disso, mostra que um processo de usinagem quando bem projetado traz resultados excelentes.

CONCLUSO
Com a realizao do trabalho pode-se obter senso crtico no que se diz respeito ao processo de usinagem por torneamento, na medida em que h a possibilidade de comparao entre os dois processos utilizados: torneamento manual e torneamento programvel por comando numrico.

Ambos os processos tm suas aplicaes e importncia dentro das suas limitaes de funes, no entanto so notveis algumas vantagens do comando numrico aplicado s operaes de usinagem, como a possibilidade de produo em larga escala, a melhor preciso dimensional conseguida, a velocidade com que alguns materiais podem ser usinados superando outros processos, alm disso, a variedade de materiais que podem ser submetidos a essas operaes de usinagem. Outro ponto positivo da usinagem programvel consiste em ser aplicvel a grandes repeties de operaes, sem grandes intervenes humanas o que diminui os erros, retrabalho e desperdcio. Sobre as condies de preciso de corte, no caso do torno CNC, houvese grande controle dos parmetros de corte, uma vez que todos so programveis, gerando um processo com sadas mais previsveis. J no caso do torno manual o contrrio acontece pela falta de controle preciso das mesmas variveis. Como ganhos especficos de ambos os processos tem-se um bom estudo dos cavacos recolhidos como amostras de todos os passes feitos, tanto nas operaes de desbastes como nas de acabamento. Observamos a influncia causada pelas variaes de parmetros do processo na qualidade de cavaco obtido, sendo que o mesmo variou desde um cavaco em fita, o pior existente, at um cavaco em lascas, o tipo mais desejado. Alm disso, pode-se analisar como a variao do avano, num processo de acabamento, influi na rugosidade de uma pea. Por fim, pode-se ressaltar a importncia de um bom projeto de um processo de usinagem, garantindo produtividade, gerando cavacos que no influenciem de maneira negativa no processo e obtendo-se o acabamento superficial desejado para a pea. Alcanou-se o sucesso dos objetivos propostos para o experimento.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] DINIZ, A. E., MARCONDES, F. C., COPPINI, N. L., Tecnologia da usinagem dos materiais, 3 Edio - pp. 13 a 74 Ed. Artliber 2001. [2] FERRARESI, D., Fundamentos da usinagem dos metais. So Paulo: Ed. Edgard Blucher Ltda.,1977, 751p. [3] Catlogo Corokey-Sandivik, Edio 2000. [4] www.cimm.com.br [5] Notas de aula do Professor Joo Roberto Ferreira, do Instituto de Engenharia Mecnica (IEM) da Universidade Federal de Itajub. [6] http://www.favorit.com.br/produtos/constrmec/ressulf/sae_12l14.html

[7] COSTA, E. S, SANTOS, D. J., Apostila da disciplina de Processos de Usinagem do CEFET-MG [8] Apresentao em Power Point encontrada no site da internet: http://www.lmp.ufsc.br/disciplinas/emc5240/Aula-10-U-2007-1Forcas.pdf