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DENNIS ARGUELLES BOTINELLY

ESTUDO PRTICO COMPARATIVO ENTRE OS PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR EM UNIO DE TUBO API 5L GRAU B

Trabalho Final de Concluso apresentado ao Curso de Especializao em Engenharia de Dutos da Universidade Federal Fluminense, como requisito parcial para obteno do Grau de Especialista. .

ORIENTADOR: PROF. DR. MIGUEL LUS RIBEIRO FERREIRA

NITERI 2009

Ficha Catalogrfica elaborada pela Biblioteca da Escola de Engenharia e Instituto de Computao da UFF

B749 Botinelly, Dennis Arguelles.

Estudo prtico comparativo entre os processos de soldagem eletrodo revestido e arame tubular em unio de Tubo API 5L Grau B / Dennis Arguelles Botinelly. Niteri,. RJ : [s.n.], 2009.
55 f. Orientador: Miguel Lus Ribeiro Ferreira.

Monografia (Especializao em Engenharia Universidade Federal Fluminense, 2009.

de

Dutos)

1. Soldagem (processo). 2. Otimizao de processo. 3. Oleoduto. 4. Eletrodo. 5. Competitividade. 6. Produo intelectual. I. Ttulo. CDD 671.52

DENNIS ARGUELLES BOTINELLY

ESTUDO PRTICO COMPARATIVO ENTRE OS PROCESSOS DE SOLDAGEM ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR EM UNIO DE TUBO API 5L GRAU B

Trabalho Final de Concluso apresentado ao Curso de Especializao em Engenharia de Dutos da Universidade Federal Fluminense, como requisito parcial para obteno do Grau de Especialista. .

Aprovada em 21 de janeiro de 2009.

BANCA EXAMINADORA

___________________________________________ Prof. Dr. Miguel Lus Ribeiro Ferreira Orientador Universidade Federal Fluminense

___________________________________________ Prof. Dr. Srgio Souto Maior Tavares Universidade Federal Fluminense

___________________________________________ Prof. Jos Luiz Ferreira Martins Universidade Federal Fluminense

Niteri 2009

DEDICATRIA

minha famlia, como reconhecimento e gratido.

AGRADECIMENTOS

Ao Professor Miguel Luiz R. Ferreira, pela orientao e estmulo no desenvolvimento deste trabalho. Ao Professor Jos Luiz F. Martins pelas orientaes durante os ensaios executados e a todos que contriburam de alguma forma com a realizao dos experimentos que embasaram as concluses ao longo deste trabalho.

RESUMO

A busca na otimizao dos processos construtivos de oleodutos uma preocupao sempre crescente por parte dos executores, visando principalmente ganhos em competitividade atravs do trinmio prazo, preo e qualidade. Nesta questo, aspectos tcnicos e econmicos do processo de soldagem adotado tm um peso considervel. O objetivo deste trabalho, fundamentado em norma especfica de soldagem de oleodutos (API 1104) e procedimentos metodolgicos (reviso bibliogrfica, anlise de modelos de custo, coleta de dados e anlise de resultados), compara sob ponto de vista tcnico econmico, duas combinaes de processos de soldagem, utilizando juntas em tubulao de 6, fabricada em ao API 5L grau B, como a seguir: Eletrodo Revestido (raiz, enchimento, acabamento) e Eletrodo Revestido (raiz) + Arame Tubular (enchimento/acabamento). As concluses do estudo indicaro aquele processo considerado mais adequado com base nos resultados apresentados. Palavras Chaves: Soldagem (processo); 2. Otimizao de processo; 3. Oleoduto; 4. Eletrodo; 5. Competitividade; 6. Produo intelectual.

ABSTRACT The purpose to reach best results over oil & gas pipelines construction is a constant care of the performers, having in mind delivery, price and quality. The Technical and economic aspects of welding process adopted has a considerable importance. The idea of this statement, based according to rule established for oil & gas pipelines welding process (API 1104) and proceedings, compare two welding processes as follows: 6 carbon steel pipe API 5L GR B by SMAW process and FCAW process. The study conclusion will indicate such process as the most appropriated considering the results obtained. Keyword: Welding (process); 2. Optimization of process; 3. Pipeline; 4. Electrode; 5. Competitiveness; 6. Intellectuall production.

LISTA DE ILUSTRAES Pg. Figura 1 - Processo de Soldagem por Arame Tubular Protegido por Gs...................... 16 Figura 2 - Volume da Junta Soldada............................................................................... 17 Figura 3 - Desenho Esquemtico do Segmento de Tubo 6........................................... 22 Figura 4 - Parmetros da Junta para Clculo da Massa Depositada............................... 29

LISTA DE TABELAS Tabela 1 - Valores de Referncia para o Fator de Ocupao ........................................ Tabela 2 - Valores de Tpicos de Eficincia Prtica de Deposio................................ Tabela 3 - Composio Qumica do Metal Base............................................................ Tabela 4 - Propriedades Mecnicas do Metal Base........................................................ Tabela 5 - Resumo dos Metais de Adio por Processos de Soldagem......................... Tabela 6 - Resultado do Ensaio de Trao .................................................................... Tabela 7 - Resultado do Ensaio de Nick Break.............................................................. Tabela 8 - Tabela Resumo Custo Terico da Junta........................................................ Tabela 9 - Tabela de Massa Real de Metal Depositado na Junta .................................. Tabela 10 - Tabela Resumo Custo Real da Junta........................................................... Tabela 11 - Tabela Resumo Custo Unitrio Terico e Real........................................... Pg. 19 19 21 21 24 27 28 31 31 32 35

SUMRIO 1. INTRODUO....................................................................................................... 2. REFERENCIAL TERICO................................................................................. 2.1 PROCESSOS DE SOLDAGEM ....................................................................... 2.1.1 PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETRODO REVESTIDO (SMAW)............ 2.1.2 PROCESSO DE SOLDAGEM POR ARAME TUBULAR (FCAW).......................... 2.2 CUSTOS DE SOLDAGEM ............................................................................... 2.3 MODELO DE CUSTO DE JUNTA SOLDADA (FORMULRIO PRTICO) 2.3.1 MASSA DE METAL DEPOSITADO.................................................................. 2.3.2 TEMPOS EM SOLDAGEM................................................................................ 2.3.3 OUTROS PARMETROS DE CUSTOS DE SOLDAGEM......................................... 2.4 QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO SEGUNDO API 1104 ................... 3. MATERIAIS E MTODOS.................................................................................. 3.1 METAL DE BASE ............................................................................................. 3.2 CONSUMVEIS DE SOLDAGEM ................................................................. 3.2.1 ELETRODO REVESTIDO............................................................................... 3.2.2 ARAME TUBULAR......................................................................................... 3.2.3 GS DE PROTEO....................................................................................... 3.3 PROPRIEDADES MECNICAS ...................................................................... 3.3.1 REQUISITOS API 1104 PARA QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS.......... 3.3.1.1 Mtodo e Requisitos - Teste de Resistncia a Trao.......................... 3.3.1.2 Mtodo e Requisitos - Teste de Nick-break......................................... 3.3.1.3 Mtodo e Requisitos - Teste de Dobramento da Raiz e da Face.......... 4. RESULTADOS DOS ENSAIOS MECNICOS E DOS LEVANTAMENTOS DE CUSTOS...................................................................... 4.1 RESULTADOS DOS ENSAIOS MECNICOS................................................. 4.1.1 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE TRAO.................................................... 4.1.2 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE NICK BREAK................................................ 4.1.3 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE DOBRAMENTO DA FACE E RAIZ................... 4.2 CUSTO POR JUNTA TERICO E REAL.......................................................... 4.2.1 CUSTO TERICO DA JUNTA SOLDADA POR ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR....................................................................................... 4.2.2 CUSTO REAL DA JUNTA SOLDADA POR ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR..................................................................................................... 5. ANLISE................................................................................................................... 5.1 ANLISE DOS RESULTADOS........................................................................ 6 .CONCLUSES ...................................................................................................... 7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................. Pg. 11 13 13 13 14 16 17 18 18 19 20 21 21 22 22 23 24 24 24 24 25 25 27 27 27 28 28 29 29 31 33 33 36 38

ANEXOS ANEXO A - CERTIFICADO DO TUBO.......................................................................... ANEXO B - CONSUMVEIS ELETRODOS E ARAME................................................... ANEXO C - PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM ............................................................ ANEXO D - GRFICOS DE TAXAS DE DEPOSIO ELETRODO E ARAME TUBULAR.. ANEXO E - ACOMPANHAMENTO DA SOLDAGEM .......................................................

40 43 46 49 51

INTRODUO

O mercado de construo de oleodutos e gasodutos, dado as crescentes demandas da indstria petrolfera, vem demonstrando ao longo dos anos um grande interesse no desenvolvimento dos processos de soldagem, notadamente queles que representem ganhos em competitividade atravs do trinmio custo, prazo e qualidade.

A junta soldada, parte significativa do processo construtivo de oleodutos, tanto no que diz respeito aos tempos de execuo envolvidos quanto prpria qualidade requerida, reflete a busca constante pela otimizao dos processos de soldagem, trazendo ao mercado cada vez mais exigente, equipamentos e consumveis com melhores caractersticas, que se traduzam em ganhos de produtividade e qualidade na sua execuo.

Focando aspectos de ganhos de produtividade (custos) e de qualidade envolvidos na execuo da junta soldada, o objetivo deste trabalho analisar e comparar sob o ponto de vista tcnico e econmico, duas combinaes de processos de soldagem, utilizando uma junta de tubulao de 6, fabricada em ao API 5L grau B, como a seguir:

Eletrodo Revestido - eletrodo revestido (raiz, enchimento e acab.) e, Arame Tubular - eletrodo revestido (raiz) + Arame Tubular (enchimento/acab.)

O presente trabalho traz como fundamentao a norma especfica de soldagem de oleodutos API 1104/2005 e procedimentos metodolgicos (reviso bibliogrfica, anlise de modelos de custo, coleta de dados e anlise de resultados) que sero abordados na profundidade adequada nos captulos seguintes.

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Para efeito da anlise econmica comparativa ser adotado um modelo de custo adequado e sero coletadas as informaes suficientes ao estudo tanto do mercado como do laboratrio prtico. Com o propsito da avaliao tcnica da junta soldada, aps a soldagem, corpos de prova sero retirados das juntas e testados atravs de ensaios destrutveis, avaliando-se assim as caractersticas encontradas na respectiva junta e a qualidade do material combinado (de base e adio). Sem a pretenso de exaurir todas as hipteses relacionadas aos processos de soldagem citados, as concluses do estudo indicaro o processo considerado mais adequado com base na abordagem terica devidamente confrontada com os resultados obtidos da experimentao prtica.

REFERENCIAL TERICO

2.1

PROCESSOS DE SOLDAGEM

Sero descritos a seguir resumidamente os aspectos principais dos processos de soldagem utilizados neste trabalho, ou seja, o processo de soldagem a arco eltrico por eletrodos revestidos (SMAW ou Shield Metal Arc Welding) e o processo de soldagem por Arame Tubular (FCAW ou Flux-Cored Arc Welding).

2.1.1 PROCESSO DE SOLDAGEM POR ELETRODO REVESTIDO (SMAW)

Em 1865, um ingls chamado Wilde obteve a primeira patente de soldagem por arco eltrico. Durante os anos seguintes, a soldagem por arco foi realizada com eletrodos nus, que eram consumidos na poa de fuso e, tornavam-se parte do metal de solda. Porm, as soldas eram de baixa qualidade devido ao nitrognio e ao oxignio na atmosfera que formavam xidos e nitretos prejudiciais ao metal de solda. A importncia da proteo ao arco contra os agentes atmosfricos foi percebida no incio do sculo XX, e da, originando o primeiro eletrodo revestido, constitudo inicialmente de uma camada de material argiloso (cal), cuja funo era facilitar a abertura do arco e aumentar sua estabilidade. Em 1907 o processo foi patenteado por Oscar Kjellberg.

No processo de soldagem com eletrodo revestido, tambm conhecido como soldagem manual a arco eltrico, a unio de metais se processa pelo aquecimento proveniente de um arco eltrico estabelecido entre o eletrodo revestido e o metal de base (pea a ser soldada). O metal fundido do eletrodo continuamente transferido atravs do arco eltrico at a poa de

14 fuso, formando assim, o metal de solda. A poa de fuso protegida da atmosfera (O2 e N2) pelos gases de combusto do revestimento, que em funo da sua constituio qumica se apresentam como revestimentos cidos, celulsicos, rutlicos ou bsicos.

O metal depositado e as gotas do metal fundido que so ejetadas recebem uma proteo adicional atravs do banho de escria, que formado pela queima de alguns componentes do revestimento. Outras funes do revestimento so proporcionar a estabilidade do arco, controlar a forma do cordo de solda e adicionalmente, pode ainda conter elementos que so incorporados solda, influenciando sua composio qumica e caractersticas metalrgicas.

O equipamento consiste de fonte de energia (ou mquina de soldagem), porta eletrodo e cabos, alm de equipamentos de segurana para o soldador (mscara, luvas, avental, etc.) e para a limpeza do cordo e remoo de escria (picadeira e escova de ao). A soldagem realizada manualmente, com o soldador controlando o comprimento do arco e a poa de fuso (pela manipulao do eletrodo) e deslocando o eletrodo ao longo da junta. O processo interrompido para troca do eletrodo e remoo de escria da regio onde a soldagem ser continuada.

Apesar do surgimento de novos processos de soldagem, o processo de soldagem por eletrodo revestido ainda muito empregado graas sua versatilidade, baixo custo de operao e simplicidade dos equipamentos necessrios e a possibilidade de uso em locais de difcil acesso, ou sujeito a ventos. As desvantagens do processo so a baixa produtividade, os cuidados especiais que so necessrios no tratamento e manuseio dos eletrodos revestidos e o grande volume de gases e fumos gerados durante a soldagem.

2.1.2 PROCESSO DE SOLDAGEM POR ARAME TUBULAR (FCAW) Data da dcada de 30 o incio da utilizao de proteo gasosa nas operaes de soldagem, para resolver problemas da contaminao atmosfrica nas soldas de materiais reativos (i.e. alumnio, titnio e ligas de magnsio), tendo dado origem ao processo TIG (Tungsten Inert Gas). Utilizando o mesmo princpio de funcionamento do TIG, ou seja um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo e a pea, envolto por uma atmosfera protetora de gs inerte, surge em 1948 o processo MIG, o qual difere do anterior por utilizar um eletrodo

15 consumvel de alimentao contnua. Inicialmente utilizado para ligas altamente reativas, pois a utilizao de gases inertes tornava seu custo elevado para utilizao em aos carbono e baixa liga. Quando da introduo do CO2 como gs de proteo revelou-se um processo bem aceito para soldagem de ao carbono e baixa liga, uma vez que barateou o custo do processo. No incio apenas arame slido era utilizado e, por volta dos anos 50, foi introduzido o uso de Arame Tubular com proteo gasosa. Na dcada de 60, o Arame autoprotegido foi introduzido por pesquisadores e engenheiros da Lincoln Eletric. Nas dcadas de 60 e 70 foi observado um substancial crescimento desse processo nos Estado Unidos, o mesmo ocorrendo no Japo na dcada de 80. Em 1991, foi incorporado em uma fbrica da ESAB Brasil uma unidade de produo de arames tubulares OK. A utilizao de Arame Tubular deu uma alta qualidade ao metal de solda depositado, excelente aparncia ao cordo de solda, boas caractersticas de arco, alm de diminuir o nmero de respingos e possibilidade de solda em todas as posies, tendo ganho popularidade para soldagem de aos carbono e baixa liga, em chapas de espessura grossa e fina. Muitas vezes sendo utilizado onde a geometria de junta e posio de soldagem no permitia a aplicao de outros processos de alto rendimento tal como arco submerso.

Segundo BRACARENSE, o FCAW (Flux Cored Arc Welding) um processo de soldagem onde a coalescncia (unio) entre metais obtida atravs de arco eltrico entre o eletrodo e a pea a ser soldada. A proteo do arco neste processo feita pelo fluxo interno do arame podendo ser, ou no, complementada por um gs de proteo. Alm da funo de proteger o arco eltrico da contaminao pela atmosfera, o fluxo interno do arame pode tambm atuar como desoxidante atravs da escria formada, acrescentar elementos de liga ao metal de solda e estabilizar o arco. A escria formada, alm de atuar metalurgicamente, protege a solda durante a solidificao.

um processo semelhante ao processo MIG/MAG, inclusive na maioria das aplicaes utiliza os mesmos equipamentos do arame slido, diferindo deste pelo fato de possuir um arame no formato tubular, que em seu interior contm um fluxo composto de materiais inorgnicos e metlicos com vrias funes, entre as quais a melhoria das caractersticas do arco eltrico, a transferncia do metal de solda, a proteo do banho de fuso e em alguns casos a adio de elementos de liga, alm de atuar como formador de escria.

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Figura 1 Processo de Soldagem por Arame Tubular Protegido por Gs (fonte: BRACARENSE, Alexandre Queiroz, Processo de Soldagem por Arame Tubular FCAW, 2000)

O processo tem duas variantes, podendo ser protegido por gs inerte (Figura 1), por gs ativo ou mistura destes ("dualshield") ou autoprotegido, sem a utilizao de gases de proteo ("innershield"). Atualmente a utilizao de Arame Tubular autoprotegido tem tido grande interesse em conseqncia da sua versatilidade e possibilidade de aplicao em ambientes sujeitos a intempries como, na fabricao de plataformas de prospeo de petrleo, estaleiros navais, locais de difcil acesso e condies de trabalho, onde at ento era absoluto o domnio do processo de soldagem por eletrodos revestidos. 2.2 CUSTOS DE SOLDAGEM A operao de soldagem uma parte significativa no processo de construo de oleodutos e gasodutos e, portanto os custos dela resultantes. A fim de se garantir os requisitos operacionais da instalao h um grande envolvimento de mo de obra qualificada tanto na execuo como na fiscalizao dos processos de soldagem, insumos e equipamentos. Este trabalho ser focado em aspectos comparativos de custo e qualidade de uma junta soldada com representatividade em plantas industriais, atravs de processos de soldagem distintos (SMAW e FCAW). Sero considerados os custos relativos produo de uma junta soldada

17 destacando os elementos suficientes a que se estabelea a comparao entre os dois processos de soldagem.

2.3

MODELO DE CUSTO DE JUNTA SOLDADA (FORMULRIO PRTICO)

Existem vrios modelos para a determinao do custo de soldagem, uns mais completos do que outros, com abordagens mais ou menos abrangentes (ex.: FELS, LINCOLN e BRITO). Para efeito deste estudo, ser adotado como modelo de apropriao de custo, o trabalho desenvolvido por MODENESI, Paulo J., 2001 Estimativa de Custos de Soldagem, considerado mais simplificado, porm adequado ao propsito de comparao econmica dos processos indicados. A operao de soldagem envolve um grande nmero de aspectos que podem ter algum impacto em seu custo final, como por exemplo: o uso de consumveis (metal de adio, gs, fluxo e outros), o custo de pessoal e outros custos fixos, o gasto de energia eltrica, os custos de manuteno, a depreciao e o custo dos equipamentos e materiais de proteo. No modelo adotado sero considerados: os custos dos consumveis, custos de pessoal e custos fixos bem como os custos de energia eltrica.

Segundo MODENESI, a determinao dos custos associados com os consumveis de soldagem e a mo de obra se baseia no clculo da massa de metal depositado (Figura 2) em um cordo de solda e no tempo de soldagem

Figura 2 Volume da Junta Soldada (fonte: MODENESI, Paulo J., 2001 Estimativa de Custos de Soldagem)

18 2.3.1 MASSA DE METAL DEPOSITADO (ms) A massa de metal depositado (Figura 2) pode ser obtida atravs do produto do volume pela densidade do metal de adio, ou seja, funo da geometria da junta, comprimento do cordo e densidade do material depositado, que no caso de ao, equivale a 7,85 g/cm . ms = As x L x r Onde : As = rea transversal do cordo associada com o metal depositado. L = comprimento do cordo ...(1)
3

r = densidade da solda, para ao carbono = 7,85 g/cm3

2.3.2 TEMPOS EM SOLDAGEM a) Tempo de Arco Aberto (tarc): tarc = ms / zm ...(2)

O tempo de arco aberto a razo entre a massa de metal depositado e a taxa de deposio. A taxa de deposio do processo (zm) a razo entre a quantidade de material depositado pela unidade de tempo e depende de vrios fatores, incluindo o processo de soldagem, o tipo, dimetro e comprimento do eletrodo e o tipo, a polaridade e o nvel de corrente.

b) Tempo Total (tT ): tT = tarc / ...(3)

O tempo total da operao de soldagem (tT) a soma do tempo de arco aberto e o tempo necessrio para outras operaes (remoo de escria e respingos, troca de eletrodos, posicionamento de cabeote, etc.). O tempo total pode ser calculado atravs da razo entre o tempo de arco aberto e um fator percentual que funo dos diferentes modos possveis de operao (Manual, SemiAutomtico, etc.), denominado fator de ocupao (). Em termos prticos este fator representa o acrscimo percentual no tempo de arco aberto (tarc) e que deve ser considerado em funo

19 do processo de soldagem adotado para efeito de clculos de custo. Os valores de referncia podem ser obtidos na Tabela 1. Tabela 1 Valores de Referncia para o Fator de Ocupao ( ) Modo de Operao Manual Semi-automtico (%) 05 30 10-60

fonte: MODENESI, Paulo J., 2001 Estimativa de Custos de Soldagem

2.3.3 OUTROS PARMETROS DE CUSTOS DE SOLDAGEM a) Custo de Eletrodos ou Arame (Ce) : o custo com o consumvel, eletrodo ou arame, onde a eficincia prtica de deposio do processo (Tabela 2) e CeU o preo por peso unitrio do eletrodo (exemplo , R$ / kg), ou seja: Ce = ( ms / ) x CeU ...(4)

Tabela 2 Valores Tpicos de Eficincia Prtica de Deposio ( ) Processo Eletrodos Revestidos: Comprimento: 350mm 450mm Arames Tubulares : FCAW 55 - 65 60 - 70 80 - 85 (%)

fonte: MODENESI, Paulo J., 2001 Estimativa de Custos de Soldagem

b) Gs de proteo (Cg): o custo com o consumvel gs, onde VG a vazo de gs usada e CGU o preo por volume de gs (por exemplo, em R$ / m3), ou seja: Cg = VG x tarc x CGU c) Mo de obra e custos fixos (CL): ...(5)

20 o custo total previsto com mo de obra e gastos fixos, onde L e O so respectivamente, os custos por unidade de tempo com mo de obra e gastos fixos. CL = ( tarc / ) x (L+ O) d) Energia Eltrica (CEL): o custo total previsto com energia eltrica, onde CELU (R$ / kWh) o preo da energia eltrica, P (kW) a potncia mdia desprendida durante a soldagem e el a eficincia eltrica do equipamento de soldagem. Por exemplo, a eficincia de um transformador gira em torno de 80%. CEL = ( P x tarc / el ) x CELU 2.4 QUALIFICAO DE PROCEDIMENTO SEGUNDO API 1104 Ser adotada neste trabalho ser a Norma API 1104 do American Petroleum Institute, Welding of Pipelines and Related Facilities, 20th edition, 2005, que tm em seu escopo a aplicao em uma gama de processos de soldagem e, que inclui os processos aqui indicados, quais sejam, soldagem por eletrodo revestido e por arame tubular. Conforme a Norma API 1104, seo 5, subitem 5.1 Procedure Qualification, antes de se iniciar a soldagem, um procedimento detalhado com as especificaes deve ser estabelecido e qualificado para demonstrar que juntas soldadas com as propriedades mecnicas adequadas podem ser executadas com o referido procedimento. A qualidade da soldagem deve ser determinada atravs de ensaios destrutveis, onde constam o Ensaio de Resistncia, o Nick-break Test (teste onde se aplica um golpe por martelamento em uma junta soldada entalhada) e Ensaios de Dobramento (side bend, root and face bend tests). Sero adotados os procedimentos estabelecidos na seo 5.5 Welding of Test JointsButt Welds e 5.6 Testing of Welded Joints-Butt Welds para a preparao dos corpos de prova e execuo dos ensaios destrutveis, bem como para os critrios de aceitao. ...(7) ...(6)

MATERIAIS E MTODOS

3.1

METAL DE BASE

O material utilizado neste estudo prtico segue a norma do American Petroleum Institute, API SPEC 5L - Specification For Line Pipe, que especifica requisitos tcnicos para fabricao de tubos de ao para conduo sob presso de leo e gs. O material utilizado, muito comum em instalaes industriais, um tubo API 5L Grau B, PSL 1, sem costura e laminado quente, de dimetro 6 e com espessura 7,10 mm. Os demais detalhes do material encontram-se nas tabelas 3 e 4 abaixo e que foram extrados do Certificado do Tubo (anexo A): Tabela 3 Composio Qumica do Metal Base GRAU B C ( max ) 0,28 Mn ( mx) 1,20 P ( mx) 0,030 S( mx) 0,030

(fonte: Certificado do Tubo Anexo A)

Tabela 4 Propriedades Mecnicas do Metal Base Lim. Escoamento Min. 35.000 psi / 241 MPa Resistncia Trao Min. 60.000 psi / 414 MPa

(fonte: Certificado do Tubo Anexo A)

Corpos de Prova

22 Para os testes de soldagem das juntas, foram retirados 04 segmentos de 150 mm cada conforme indicado na Figura 3. Para definio do ngulo do bisel (foi adotado 35 ) em funo do tipo de junta (V simples - 70 ), recomendado em funo da espessura de parede, conforme norma ASME B31.4 2006 Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids, item 434.8.6.
De = 168,28 mm e = 7,10 mm 35 e nariz = 1,5 mm

De

150 mm

Figura 3 Desenho Esquemtico do Segmento de Tubo 6

3.2

CONSUMVEIS DE SOLDAGEM

3.2.1 ELETRODO REVESTIDO Conforme indicado na norma ASME B 31.4 2006 Pipeline Transportation

Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids, item 434.8.2, o metal de adio (eletrodo) deve ser selecionado de tal forma que a resistncia da junta soldada seja igual ou superior ao Limite de Resistncia mnimo do material que est sendo soldado. Foi consultado o Catlogo de Eletrodos Revestidos OK da ESAB, 2007 (Anexo B) e selecionado para o passe de raiz o eletrodo E 6010 celulsico (Pipeweld 22.45 P) por apresentar as caractersticas de resistncia a trao entre 470 MPa e 500 MPa, um pouco superior ao limite de resistncia do metal de base (414 MPa). O eletrodo E 6010 de uso geral, inclusive utilizado em oleodutos e gasodutos e indicado para soldagem em todas as posies. Os parmetros timos para soldagem so indicados no catlogo. Nos eletrodos E 6010 o revestimento predominantemente, uma pasta de celulose modificada com silicatos

23 minerais, desoxidantes e silicato de sdio. A quantidade de revestimento desses eletrodos pequena, cerca de 10-12% em peso. Para o enchimento e acabamento ser utilizado o eletrodo E 7018 (48.04), selecionado do Catlogo de Eletrodos Revestidos OK da ESAB, 2007 (Anexo B), por apresentar as caractersticas de resistncia a trao entre 530 MPa e 590 MPa, superior ao limite de resistncia do metal de base (414 MPa). O eletrodo OK 48.04 (E 7018) de uso geral em soldagem de grande responsabilidade e deposita metal de alta qualidade. Os parmetros timos para soldagem so indicados no catlogo.

3.2.2 ARAME TUBULAR Os consumveis usados na soldagem com arames tubulares so os prprios arames e, quando usados, os gases de proteo. De um modo geral o fluxo contido no interior dos arames tubulares corresponde a 12% a 36% do seu peso. Os arames tubulares para soldagem de aos carbono e aos de baixa liga so classificados pela American Welding Society AWS segundo as especificaes AWS A5.20 e AWS A5.29 respectivamente, que se baseiam principalmente na aplicabilidade do arame quanto soldagem em passe nico ou multipasse e quanto ao uso ou no de proteo gasosa suplementar. Outros fatores considerados so o tipo de corrente e as posies de soldagem recomendadas para um dado arame, alm das propriedades mecnicas do metal depositado. O sistema de classificao adotado pela AWS tem o formato E XYT Z K, onde: E indica que se trata de um eletrodo para soldagem a arco; X representado por um dgito, um nmero que indica o limite de resistncia mnimo trao do metal depositado em 10.000 psi; Y indica as posies de soldagem recomendadas; T indicao de arame tubular; Z indica a aplicabilidade e desempenho do consumvel e K indica os requisitos de composio qumica do metal depositado, sendo usado apenas no caso de eletrodos para soldagem de aos baixa liga.

Foi consultado o Catlogo de Arames Tubulares OK da ESAB (Anexo B) e selecionado para o enchimento e acabamento o arame tubular E 71T-1 (TUBROD 71 Ultra) por apresentar as caractersticas de resistncia a trao de 600 MPa, superior ao limite de resistncia do metal de base (414 MPa). O arame tubular se presta a soldagem em um nico

24 passe ou multipasse em todas as posies e de uso geral. Os parmetros timos para soldagem so indicados no catlogo. Encontram-se a seguir, na Tabela 5, as principais caractersticas dos consumveis (eletrodos e arame) selecionados por processo de soldagem. Tabela 5 Resumo dos Metais de Adio por Processos de Soldagem Processo de Soldagem Eletrodo Revestido Arame Tubular
SMAW (Raiz) SMAW (Ench. e Acab.) SMAW (Raiz) FCAW (Ench. e Acab.)

Metal de Adio Fabricante Marca Comercial Classif. AWS


ESAB ESAB ESAB ESAB Pipeweld 22.45 P OK 4804 Pipeweld 22.45 P Tubrod 71 E 6010 E 7018 E 6010 E 71T-1

(mm)
2,5 2,5 2,5 1,2

3.2.3 GS DE PROTEO A utilizao de CO2 puro apresenta uma grande vantagem em comparao a outras misturas que o custo do gs. A sua utilizao possibilita a transferncia metlica ocorrer tanto em modo globular ou curto circuito, que ser o caso. No processo de soldagem por Arame tubular o gs CO2 ser empregado. 3.3 PROPRIEDADES MECNICAS

3.3.1 REQUISITOS API 1104 PARA QUALIFICAO DE PROCEDIMENTOS Conforme a Norma API 1104 para a qualificao do procedimento de soldagem, dois segmentos de tubo (niples) devem ser unidos seguindo uma especificao de soldagem, que deve incluir minimamente informaes do tipo: Processos de soldagem ou combinao destes; Material do Tubo; Dimetro e Espessura de parede; Croquis da Junta; Metal de Adio e nmero de passes; Caractersticas Eltricas; Posio e Direo da Soldagem, etc. Para nortear o trabalho, os procedimentos necessrios encontram-se no Anexo C. Os corpos de prova a serem ensaiados sero retirados de locais especificados da junta soldada e em um nmero mnimo conforme indicado na norma (item 5.6 do API 1104), em funo do dimetro do tubo e da espessura de parede. Os ensaios exigidos devero atender os requisitos mnimos e so explicitados conforme a seguir:

3.3.1.1 Mtodo e Requisitos - Teste de Resistncia a Trao

25 a) Mtodo Os corpos de prova devem ser partidos sob trao utilizando equipamento capaz de medir a carga no momento em que a falha ocorre. A tenso de resistncia deve ser calculada dividindo-se a mxima carga registrada no momento da falha pela menor seo transversal do corpo de prova, medida antes da carga ser aplicada. b) Requisitos A tenso de resistncia da solda, incluindo a zona de fuso de cada corpo de prova, deve ser maior ou igual ao limite de resistncia mnimo do material do tubo, mas no necessrio que seja maior ou igual ao limite de resistncia real do material. Se o corpo de prova partir fora da solda e da zona de fuso e tiver como resultado os requisitos mnimos de resistncia da especificao, a solda deve ser aceita. Se o corpo de prova partir na solda ou na zona de fuso e o resultado do teste de resistncia trao for maior ou igual ao limite mnimo de resistncia do material do tubo a solda pode ser aceita se atendidos os requisitos do teste de Nick-break. Se o corpo de prova partir abaixo do limite mnimo de resistncia trao do material do tubo, a solda deve ser reprovada e um novo teste deve ser realizado.

3.3.1.2 Mtodo e Requisitos - Teste de Nick-break a) Mtodo Os corpos de prova de Nick-break devem ser partidos em uma mquina de trao, prendendo as pontas e batendo no meio, ou suportando uma das pontas e batendo na outra ponta com um martelo. A rea exposta da fratura deve ter pelo menos 19mm de largura. b) Requisitos As superfcies expostas do corpo de prova devem mostrar penetrao completa e fuso e atender os itens abaixo: I) A maior dimenso de qualquer poro no deve exceder 1,6mm, II) A rea combinada de todos os poros no deve exceder 2% da superfcie exposta. III) Incluses no devem exceder 0,8mm em profundidade e no devem ter mais do que 3mm ou a metade da espessura nominal de parede em comprimento. IV) Uma incluso deve ter pelo menos 13mm de separao de outra incluso.

3.3.1.3 Mtodo e Requisitos - Teste de Dobramento da Raiz e da Face a) Mtodo

26 Os corpos de prova devem ser submetidos ao dobramento 180 em um dispositivo com dimenses recomendadas pela Norma API 1104. Cada corpo de prova deve ser colocado no bero com a solda no meio do vo. Os ensaios de Dobramento da Face devem ser colocados com a face voltada para baixo e os ensaios de Dobramento da Raiz devem ser colocados com a raiz voltada para baixo. O dispositivo deve forar o corpo de prova para dentro da curvatura at que se obtenha o formato de U no mesmo. b) Requisitos O ensaio de dobramento ser considerado aceito se nenhuma trinca ou imperfeio exceder 3mm ou a metade da espessura de parede em qualquer direo da solda ou entre a solda e a zona de fuso aps o dobramento.

RESULTADOS DOS ENSAIOS MECNICOS E DOS LEVANTAMENTOS DE CUSTOS Neste captulo sero apresentados os resultados dos ensaios mecnicos das juntas

obtidas pelos dois processos de soldagem (eletrodo revestido e arame tubular), bem como os resultados relativos aos custos tericos e custos reais encontrados a partir da bibliografia consultada e levantamentos de laboratrio. 4.1 RESULTADOS DOS ENSAIOS MECNICOS Os corpos de prova foram retirados e ensaiados conforme preconiza a Norma API 1104, sendo ento os resultados dos Testes de Trao, Nick-break e de Dobramento como a seguir.

4.1.1 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE TRAO Foi seguido o mencionado no item 3.3.1.1 e em todos os corpos de prova ensaiados as fraturas ocorreram no metal base, fora da junta soldada ou da zona de fuso e os limites de resistncia dos ensaios apresentaram valores superiores ao do metal base - Tabela 6 (limite de resistncia metal base = 4.222 kgf/cm2). Desta forma o ensaio foi considerado aprovado. Tabela 6 - Resultado do Ensaio de Trao Resultados dos dois corpos de prova de cada processo Limite de Resistncia (kgf/cm2) Eletrodo Revestido - Eletrodo E 6010 (Raiz) + Eletrodo E 7018 (Enchimento e Acabamento) 5.411 5.465 5.465 5.450

Processo de soldagem

Arame Tubular - Eletrodo E 6010 (Raiz) + Arame E 71T-1 (Enchimento e Acabamento)

28 4.1.2 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE NICK BREAK Foi seguido o mencionado no item 3.3.1.2 em corpos de prova previamente preparados (entalhados) conforme preconiza o API 1104 e como resultado observou-se que as superfcies expostas do corpo de prova mostraram penetrao completa e fuso. No foram observados poros ou incluses que indicassem o no atendimento aos requisitos da norma, portanto, conforme a Tabela 7, os ensaios foram considerados aprovados.

Tabela 7 - Resultado do Ensaio de Nick Break Resultados dos Ensaios de Nick-break Processo de soldagem / identificao dos corpos de prova Eletrodo Revestido - Eletrodo E 6010 (Raiz) + Eletrodo E 7018 (Enchimento e Acabamento) Corpo de Prova 1 Aprov. Corpo de Prova 2 Aprov. Corpo de Prova 3 Aprov. Corpo de Prova 4 Aprov.

Arame Tubular - Eletrodo E 6010 (Raiz) + Aprov. Arame tubular E 71T-1 (Enchimento e Acabamento)

Aprov.

Aprov.

Aprov.

4.1.3 RESULTADOS DOS ENSAIOS DE DOBRAMENTO DA FACE E RAIZ Foi seguido o mencionado no item 3.3.1.3 em corpos de prova previamente preparados conforme preconiza o API 1104, sendo os mesmos testados ao dobramento de face e raiz. Processo de Soldagem por Eletrodo Revestido Os corpos de prova oriundos da soldagem pelo Processo Eletrodo Revestido foram todos aprovados, pois no mostraram trincas ou imperfeies aps o dobramento e, portanto atenderam aos requisitos da norma.

Processo de Soldagem por Arame Tubular No Processo de Soldagem por Arame Tubular dois corpos de prova foram totalmente aprovados nos ensaios de dobramento da face e da raiz. Em dois corpos de prova os resultados foram comprometidos devido pr-existncia de trincas oriundas da soldagem de raiz com eletrodo E 6010 (fato somente observado aps a preparao por usinagem) e portanto sero desconsiderados.

29 4.2 CUSTO POR JUNTA TERICO E REAL Neste item sero apresentados os clculos dos custos tericos e reais das juntas soldadas, com base no modelo simplificado apresentado por MODENESI, citado em 2.3, e nas cotaes obtidas no mercado para os consumveis, mo-de-obra e energia eltrica.

4.2.1 CUSTO TERICO DA JUNTA SOLDADA POR ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR Os valores calculados a seguir consideram as frmulas propostas no modelo simplificado de MODENESI, item 2.3. I) Clculo da Massa de metal depositado (ms e ms) :

Figura 4 Parmetros da Junta para Clculo da Massa Depositada (fonte: MODENESI)

Dados: t = 7,11 mm; = 35 ; e = 1,5 mm; f = 3,0 mm; r = 2,0 mm; W = 10,86 mm A1 = (7,11 1,5)2 x tan = 2 x A1 = 22,04 mm2 2 A2 = t x f = 7,11 x 3,00 = 21,33 mm2 A3 = x W x r = 17,06 mm2 2 A4 = x f 2 = 14,14 mm2 2 As = rea transversal do cordo = = (2 x A1)+ A2 + A3 + A4 = 22,04 + 21,33 + 17,06 + 14,14 = 74,57 mm2 L = comprimento do cordo de solda = x D = x 168,28 = 528,67 mm ms = As x L x d ao = 74,57 x 528,67 x d ao= 39.423 mm3 x d ao

30 = 39,42 cm3 x 7,85 = 309,45 g (peso do metal depositado) Nota: ser excludo o peso terico do passe de raiz, pois ser executado com E6010 nos dois processos e, portanto no ser includo no clculo dos custos. Para o clculo do peso do passe de raiz, ser considerado analogamente: rea A2 raiz = h passe raiz x f = 2,00 x 3,00 = 6,00 mm2 rea A4 raiz = 14,14 mm2 (idem A4) rea As raiz = A2raiz + A4raiz = 6,00 + 14,14 = 20,14 mm2 ms raiz = As raiz x L x d ao = 20,14 x 528,67 x d ao= = 10,64 mm3 x d ao = 10,64 cm3 x 7,85 = 83,52 g ms= 309,45 g 83,52g = 225,93 g (peso do metal depositado sem o peso do passe de raiz) II) Custo de Eletrodo (Ce) e Arame Tubular (Cat): a) Custo de Eletrodo E 7018 (Ce): Dados : ms = 225,93 g ; = 0,60 (Tabela 2); CeU = R$ 9,80 / kg (4) .....Ce = ( ms / ) x CeU = (225,93 / 1000 x 0,60 ) x 9,80 = R$ 3,69 b) Custo de Arame Tubular E 71T-1 (Cat) : Dados : ms = 225,93 g ; = 0,80 (Tabela 2); CatU = R$ 18,00 / kg (4) .....Cat = ( ms / ) x CatU = (225,93 / 1000 x 0,80 ) x 18,00 = R$ 5,08 III) Custo de Gs de Proteo (Cg) somente p/ o Arame Tubular : Dados: VG = 25 l/min CO2; Taxa de Deposio Arame Tubular (anexo D) = 2,0 kg/h; CGU = R$ 384,00 / 45 kg R$ 8,53 / kg, densidade = 1,833 kg/m3 CGU = R$ 15,64 /m3 Para o Arame Tubular diam. 1,2mm : (2) .....tarc = ms / zm = 0,22593 / 2,0 = 6,78 min (5) .....Cg = VG x tarc x CGU = 25 x 10-3 x 6,78 x 15,64 = R$ 2,65 IV) Custo de Mo de obra (CL): (6) .....CL = ( tarc / ) x (L+ O) Dados: Taxa de Deposio Arame Tubular (anexo D) = 2,0 kg/h; Taxa de Deposio Eletrodo (anexo D) = 1,0 kg/h, (Tabela 1 0,30 p/ Eletrodo e 0,60 p/ Arame); L + O= R$ 17,00/h (arame) e R$ 15,50/h (eletrodo) Eletrodo E7018 tarc = ms / zm = 0,22593 / 1,0 = 13,56 min Arame E71T-1 tarc = ms / zm = 0,22593 / 2,0 = 6,78 min CL Eletrodo = (13,56 / 0,30) x (R$ 15,50/60) = R$ 11,68 CL Arame = (6,78 / 0,60) x (R$ 17,00/60) = R$ 3,20 V) Custo de Energia Eltrica (CEL):

31 (7) .....CEL = ( P x tarc / el ) x CELU P (arame) = 20 V x 100A = 2000 W = 2,0 kW P (eletrodo) = 20 V x 90A = 1800 W = 1,8 kW CEL (arame) = (2,0 kW x 0,113 h/ 0,80) x R$ 0,39276 /kWh = R$ 0,11 CEL (eletrodo) = (2,0 kW x 0,226 h/ 0,80) x R$ 0,39276 /kWh = R$ 0,22 Os valores calculados encontram-se consolidados na Tabela 8 abaixo: Tabela 8 - Tabela Resumo Custo Terico da Junta
Processo de soldagem CUSTO TERICO DA JUNTA e CUSTO UNITRIO DO METAL DEPOSITADO Eletrodo / Arame Eletrodo E 7018 Arame E 71T-1 R$ 3,69 R$ 5,08 CO2 Mo de Obra R$ 11,68 R$ 3,20 Energia Eltrica R$ 0,22 R$ 0,11 TOTAL Massa (g) 226 226 Custo R$/kg 68,98 48,84

R$ 2,65

R$ 15,59 R$ 11,04

4.2.2 CUSTO REAL DA JUNTA SOLDADA POR ELETRODO REVESTIDO E ARAME TUBULAR Foi calculado o custo real da junta analogamente ao item anterior, sendo que os tempos de arco aberto e a massa de metal depositado foram obtidos diretamente dos levantamentos do laboratrio de soldagem (anexo E). I) Massa real de metal depositado (ms e ms) : Tabela 9 - Tabela de Massa Real de Metal Depositado na Junta
PROCESSO DE SOLDAGEM Peso das Peas antes Soldagem (g).........(A) Peso das Peas aps Soldagem (g)...........(B) Peso Metal Depositado ms (g) ms =B - A Peso Metal Depositado Raiz ms raiz (g) Peso Metal Depositado ench./acab. ms (g)

Arame Tubular E71T-1 Eletrodo Revestido E7018

8.438

8.820

382

103

279

8.684

8.955

271

74

197

II)

Custo de Eletrodo (Ce) e Arame Tubular (Cat): a) Custo de Eletrodo E 7018 (Ce): Dados : ms = 197 g ; = 0,60 (Tabela 2); CeU = R$ 9,80 / kg (4) .....Ce = ( ms / ) x CeU = R$ 3,22

32 b) Custo de Arame Tubular E 71T-1 (Cat) : Dados : ms = 279 g ; = 0,80 (Tabela 2); CatU = R$ 18,00 / kg (4) .....Cat = ( ms / ) x CatU = R$ 6,28 III) Custo de Gs de Proteo (Cg) somente p/ o Arame Tubular : Dados: VG = 25 l/min CO2; CGU = R$ 15,64 /m3 Levantamentos (anexo D) : tarc = 11,33 min (5) .....Cg = VG x tarc x CGU = 25 x 10-3 x 11,33 x 15,64 = R$ 4,43 IV) Custo de Mo de obra (CL): (6) .....CL = ( tarc / ) x (L+ O) Eletrodo E7018 : tarc = 12,18 min tT = 42,32 min = 12,18 / 42,32 = 0,29 ou 29% L + O= R$ 15,50/h (eletrodo) Arame E71T-1: tarc = 11,33 min tT = 37,22 min = 11,33 / 37,22 = 0,30 ou 30% L + O= R$ 17,00/h (arame) CL Eletrodo = (12,18 / 0,29) x (R$ 15,50/60) = R$ 10,85 CL Arame = (11,33 / 0,30) x (R$ 17,00/60) = R$ 10,70 V) Energia Eltrica (CEL) : (7) .....CEL = ( P x tarc / el ) x CELU P (arame) = 20 V x 100A = 2000 W = 2,0 kW P (eletrodo) = 20 V x 90A = 1800 W = 1,8 kW CEL (arame) = (2,0 kW x 0,189 h/ 0,80) x R$ 0,39276 /kWh = R$ 0,19 CEL (eletrodo) = (2,0 kW x 0,203 h/ 0,80) x R$ 0,39276 /kWh = R$ 0,20 Os valores calculados encontram-se consolidados na Tabela 10 abaixo: Tabela 10 - Tabela Resumo Custo Real da Junta
CUSTO REAL DA JUNTA E CUSTO UNITRIO DO METAL DEPOSITADO Processo de Soldagem Eletrodo / Arame (R$) Eletrodo E 7018 Arame E 71T-1 3,22 CO2 (R$) Mo de Obra (R$) 10,85 Energia Eltrica (R$) 0,20 Total (R$) (R$) 14,27 Massa (g) Custo R$/kg

197

72,44

6,28

4,43

10,70

0,19

21,60

279

77,42

ANLISE

5.1

ANLISE DOS RESULTADOS Neste item sero efetuadas as anlises dos levantamentos efetuados in loco e dos

ensaios de laboratrio, tanto do ponto de vista das propriedades mecnicas como do ponto de vista econmico para as juntas soldadas em questo, ou seja, pelo processo de soldagem Eletrodo Revestido e pelo processo de soldagem com Arame Tubular. a) Propriedades Mecnicas Ensaio de Resistncia Trao: os ensaios executados demonstraram que ambos os processos foram aprovados, conforme descrito no item 4.1.1. Ensaio de Nick Break: os ensaios executados demonstraram que ambos os processos foram aprovados, conforme descrito no item 4.1.2. Ensaio de Dobramento: foram testados e aprovados quatro corpos de prova do processo Eletrodo Revestido tanto no dobramento de face como de raiz. No processo de Arame Tubular foram aprovados dois corpos de prova nos ensaios de dobramento da face e da raiz. Nota: foram desconsiderados os ensaios de dobramento em outros dois corpos de prova, devido pr-existncia de trincas oriundas da soldagem de raiz com eletrodo E 6010 (fato somente observado aps a preparao dos corpos de prova por usinagem). b) Inspeo Visual Como era de se esperar a soldagem pelo processo Eletrodo Revestido apresentou uma quantidade maior de respingos do que o processo Arame Tubular, que apresentou caractersticas de uma soldagem mais limpa. Em nenhum dos casos foram observadas trincas, poros ou mordeduras na soldagem do enchimento e acabamento. c) Anlise do Fator de Ocupao () Este fator tem uma grande influncia no custo da junta uma vez que se relaciona com a mo de obra, que tem um peso considervel no custo total. Quanto mais o tempo total da

34 soldagem tT se aproximar do tempo de arco aberto tarc , maior percentual de aproveitamento da mo de obra na soldagem propriamente dita e conseqentemente, maior o fator, ou seja, menor o tempo despendido com outras operaes. Na formulao a seguir pode ser evidenciada esta questo.

(3)........ = tarc / tT

(6).......CL = tT x (M.O.+ gastos fixos)

Quadro Comparativo do Fator de Ocupao Real e Terico


Processo de soldagem Fator de Ocupao ( )

Previsto
Eletrodo E 7018 Arame E 71T-1 30% 60%

Realizado
29% 30%

Foi resumido no quadro acima um comparativo do fator de ocupao previsto e o realizado e pela anlise, fica claro que o fator de ocupao realizado para o Eletrodo Revestido praticamente no se desviou em relao ao previsto (30% x 29%) onde pesou a grande experincia prtica do soldador neste processo de soldagem. J o fator de ocupao realizado para o Arame Tubular ficou bem inferior ao previsto (60% x 30%). O que se observou que por no ser um processo utilizado constantemente pelo soldador ocorreram interrupes freqentes do arco aberto que vieram a contribuir negativamente. d) Anlise dos Custos Foram reunidos na Tabela 11 os resultados esperados e encontrados do custo unitrio por kg de metal depositado. No processo de soldagem por Eletrodo Revestido o custo unitrio realizado ficou muito prximo do custo unitrio previsto, pode-se atribuir ao que foi explanado no item anterior quanto ao fator de ocupao, que praticamente no variou. Por outro lado, observa-se que o custo unitrio do Arame Tubular sofreu uma grande influncia do fator de ocupao no custo da Mo de Obra e, conseqentemente, no custo total unitrio da junta.

35 Tabela 11 - Tabela Resumo Custo Unitrio Terico e Real


Processo de Soldagem Previsto (R$/kg) Eletrodo E7018 Arame E 71T-1 68,98 48,84 CUSTO UNITRIO

30% 60%

Realizado (R$/kg) 72,44 77,42

29% 30%

CONCLUSES

a) Qualidade da Junta Soldada Analisando os resultados encontrados, conclui-se que pelo ponto de vista das propriedades mecnicas encontradas, os processos so equivalentes, com destaque para uma melhor aparncia visual da soldagem pelo Processo Arame Tubular, conferindo a este processo uma melhor qualidade geral.

b) Anlise Econmica da Junta Soldada No processo por Eletrodo Revestido por ser um processo mais usual e de prtica rotineira pelo soldador, os resultados prticos se aproximaram muito dos resultados tericos, com destaque aos aspectos relacionados s taxas de produtividade, tais como o fator de ocupao. O que podemos tambm concluir que embora o processo por Arame Tubular apresente certa simplicidade no aspecto operacional, j que um sistema semi-automtico, requer muita habilidade prtica para obteno das taxas de produtividade indicadas na bibliografia. Analisando principalmente o fator de ocupao previsto e o realizado deste processo vemos que houve um grande distanciamento que veio a incidir no custo unitrio da junta. Um ganho significativo deste processo a no necessidade de trocas constantes do eletrodo, fazendo com que o arco permanea o maior tempo possvel aberto depositando metal na junta, fato este que, estando o equipamento com os parmetros de soldagem bem configurados, depende quase que exclusivamente da habilidade do soldador. Tomando os custos unitrios previstos para o Eletrodo Revestido (R$ 68,98/kg) e para o Arame Tubular (R$ 48,84/kg), conclui-se pela vantagem econmica no processo de soldagem por Arame Tubular sobre o Eletrodo Revestido da ordem de 40%, sendo o primeiro o mais recomendado. Contudo, devemos salientar que independentemente do processo Arame

37 Tubular ter um grau maior de automatizao em relao ao Eletrodo Revestido bastante relevante o fato de se ter uma mo de obra bastante treinada para a obteno dos ndices de produtividade previstos.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. API STANDARD 1104: Welding of Pipelines and Related Facilities, twentieth edition, Washington, D.C., USA, 2005. p. 3-15. AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE. API SPECIFICATION 5L: Specification for Line Pipe, forty-third edition, Washington, D.C., USA, 2004. p. 36-37. AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. ASME B31.4: Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Other Liquids, New York, USA, 2006. p. 39-46. BRACARENSE, Alexandre Queiroz, Processo de Soldagem por Arame Tubular FCAW, 2000, Disponvel em <http://www.infosolda.com.br/download/61ddb.pdf>. Acesso em 17 maro 2008. ESAB, Apostila de Soldagem de Tubulaes, 2004. Disponvel em: <http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/1901103rev0_ApostilaSoldagem Tubulacoes.pdf>. Acesso em: 17 maro 2008. ______., Apostila de Arame Tubulares, 2004. Disponvel em: <http://www.esab.com.br/br/por/Instrucao/biblioteca/upload/1901098rev0_ApostilaAramesT ubulares.pdf>. Acesso em: 17 maro 2008. ______., Catlogo de Eletrodos Revestidos OK, 2007. Disponvel em: <http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/eletrodos/upload/1900295rev25_Catal ogoEletrodos_pt.pdf>. Acesso em: 17 maro 2008. ______., Catlogo de Arames Tubulares OK, 2007. Disponvel em: <http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/tubulares/upload/1900187rev2_OKTu brod71Ultra_pt.pdf>. Acesso em: 17 maro 2008. MODENESI, Paulo J., Estimativa de Custos de Soldagem, 2001, Disponvel em: <http://www.infosolda.com.br/download/61dde.pdf> . Acesso em: 17 maro 2008. MEDEIROS, Raimundo Cabral. Apostila de Soldagem a Arco Eltrico com Arame Tubular Flux-Cored Arc Welding. Niteri: Universidade Federal Fluminense, 2007. 6 p. PEREIRA, Lenine Atansio Lopes, Estudo da Viabilidade Econmica do Processo Arame Tubular com Gs na Soldagem em Aos de Baixa liga. Niteri, 2002. 73 f. Trabalho de

39 Concluso de Curso (Graduao em Engenharia Mecnica) Universidade Federal Fluminense, Niteri. 2002. PARANHOS, Ronaldo e BRITO, Jos de Deus, Custos da Soldagem, 1997. 30 p. PECLY, Plnio Henrique Rangel, ANTUNES, Eduardo Simes, Estudo Econmico Comparativo entre os Processos de Soldagem Arame Tubular (Semi-Automatizado e Mecanizado) e Eletrodo Revestido, 2005. 12 p.

ANEXO A CERTIFICADO DO TUBO

41

42

ANEXO B CONSUMVEIS - ELETRODOS E ARAME

44

Eletrodos OK para Aos de Baixo e Mdio Teor de Carbono (E 6010)

fonte: ESAB, Catlogo Eletrodos Revestidos OK, 2007. Disponvel em: <http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/eletrodos/upload/1900295rev25_CatalogoEletr odos_pt.pdf>. Acesso em: 17 maro 2008.

Eletrodos OK para Aos de Baixo e Mdio Teor de Carbono (E 7018)

fonte: ESAB, Catlogo Eletrodos Revestidos OK, 2007. Disponvel em: <http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/eletrodos/upload/1900295rev25_CatalogoEletr odos_pt.pdf>. Acesso em: 17 maro 2008.

45

Arames Tubulares OK para Soldagem com Gs de Proteo em Aos de Baixo e Mdio Teor de Carbono (E71T -1)

fonte: ESAB, Catlogo de Arames Tubulares OK, 2007. Disponvel em: <http://www.esab.com.br/br/por/Produtos/consumiveis/tubulares/upload/1900187rev2_OKTubrod71U ltra_pt.pdf>. Acesso em: 17 maro 2008

ANEXO C PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM

47

48

ANEXO D GRFICOS DE TAXAS DE DEPOSIO ELETRODO E ARAME TUBULAR

50 TAXA DE DEPOSIO - SMAW


7 6
Taxa de deposio (kg/h)

5 4 3 2 1 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

E6010 E6011 E6012,E6013 E7014,E7018 E7028 E6027 E7024

Corrente (A)

Fonte: PARANHOS e BRITO, Custos da Soldagem

TAXA DE DEPOSIO - FCAW


18 16
Taxa de deposio (kg/h)

14 12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 10 12

0,9mm 1,14mm 1,32mm 1,57mm 1,73mm 1,83mm 1,98mm 2,39mm

Velocidade do arame (m/min)


Fonte: PARANHOS e BRITO, Custos da Soldagem

ANEXO E ACOMPANHAMENTO DA SOLDAGEM

52

53

54

55