EXPEDIENTE TCNICO 1.

PROYECTO:

2. UBICACIN:

3. FECHA:

4. ANTECEDENTES/DESCRIPCIN

5. ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA EL PINTADO DE LAS ESTRUCTURAS METLICAS 5.1 PREPARACIN DE LA SUPERFICIE 5.1.1 METODOS DE PREPARAR LA SUPERFICIE El proveedor deber preparar la superficie para el pintado mediante uno de los siguientes mtodos: SSPC-SP-1 Limpieza con solvente SSPC-SP-2 Limpieza Manual SSPC-SP-3 Limpieza Mecnica SSPC-SP-4 Limpieza con flama SSPC-SP-5 NACE-1 Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Metal Blanco SPC-SP-6 NACE-3 Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Comercial SSPC-SP-7 NACE-4 Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Rfaga SSPC-SP-8 Limpieza Qumica SSPC-SP-9 Limpieza por agentes atmosfricos SSPC-SP-10 NACE-2 Limpieza con chorro de Abrasivo Grado Cercano a Blanco 5.1.2 RUGOSIDAD La medicin del perfil de la rugosidad se puede realizar de dos maneras: Directamente Si se usa una cinta de rplica, sta contiene un adhesivo con el cual se pega a la superficie y se presiona hacia el substrato por el crculo central que contiene, al dejar de presionar por la parte posterior queda marcada, dejando una rplica de la rugosidad de la superficie; luego para determinar el perfil de rugosidad en la cinta se usa un micrmetro cuyas unidades estn expresadas en milsimas de pulgadas (mills) o micrmetros, segn referencia NACE RP0287. ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) )

( X )

Indirectamente Mediante la comparacin de la rugosidad de la superficie respecto a una regla estndar el cual se ha prefijado fsicamente la textura de la rugosidad y el valor correspondiente especificado en mills. Las lecturas deben realizarse usando una linterna (si fuese necesario) con un aumento de 5X. Existen diversos tipos de reglas de comparacin estndar, la seleccin adecuada depender del tipo de abrasivo (arena, escoria de cobre o granallas de acero) que usar durante la limpieza de la superficie.

NOTA: Se realizarn 03 lecturas de medicin del perfil de rugosidad por cada 10 m2 por cara. Referencia: Control de calidad e inspeccin en recubrimientos. CPPQ 5.2 SELECCIN DEL SISTEMA DE PINTURA Para la seleccin de la pintura se tomar en cuenta los siguientes criterios: 1. Categora de corrosin atmosfrica
CATEGORIA DE CORROSION C1 MUY BAJO C2 BAJO C3 MEDIO C4 ALTA C5-I MUY ALTA (INDUSTRIAL) C5-M MUY ALTA (MARITIMA) EXTERIOR INTERIOR

Edificios con calefaccin atmsfera limpia

Atmsferas con bajos niveles de Edificios sin calefaccin y con contaminacin. reas rurales. posibles condensaciones Atmsferas urbanas e industriales, con moderada contaminacin de SO2. reas costeras con baja salinidad. reas industriales y reas costeras con moderada salinidad. reas industriales con elevada humedad y con atmsfera agresiva. Naves de fabricacin con elevada humedad y con alguna contaminacin Industrias qumicas y piscinas

Edificios o reas con condensaciones casi permanentes y contaminacin elevada Edificios o reas con reas costeras y martimas con condensacin permanente y elevada salinidad. contaminacin elevada

2. Seleccin de la clase de durabilidad CLASE Baja Mediana Alta Referencia Protective paint systems ISO 12944-5 2007 5.3 APLICACIN DE LA PINTURA 5.3.1 ESPESOR DE PINTURA Capas de base, intermedia (si aplica) y de acabado, segn especificaciones del fabricante. NOTA: Se supervisar el espesor por cada capa. TIEMPO De 02 aos a 05 aos De 05 aos a 15 aos 15 aos a ms

5.3.2 TIPOS DE SISTEMAS DE PINTURA (referencial) PRIMING COAT (S) SYSTEM N BINDER TYPE OF PRIMER MISC. MISC. MISC. Zn (R) Zn (R) Zn (R) # OF COATS 1-2 1 1 1 1 1 NDFT (um) SUBSEQUENT COAT (S) BINDER TYPE PAINT SYSTEM # OF COATS 3-4 3-4 2 3-4 3-5 4-5 NDFT (um) EXPECTED DURABILITY LOW MEDIUM HIGH

C5 - I
A5I.01 A5I.02 A5I.03 A5I.04 A5I.05 A5I.06 EP, PUR EP, PUR EP, PUR EP, PUR, ESI EP, PUR, ESI EP, PUR, ESI 120 80 150 60 60 60 AY, CR, PVC EP, PUR EP, PUR EP, PUR EP, PUR AY, CR, PVC 200 320 300 240 320 320 X X X X X X

BINDER FOR PRIMING COAT (S) TYPE EP EPOXY 2 PACK PUR POLYURETHANE 1 2 PACK ESI ETHYL SILICATE 1 2 PACK AY ACRYLIC 1 PACK CLORINATED CR 1 PACK RUBBER PVC POLY (VINIL CHLORIDE) 1 PACK

Zn (R) MISC.

ZINC RICH PRIMER PRIMER WITH MISCELLANEOUS TYPE OF ANTICORROSIVE PIGMENTS

Referencia Protective paint systems ISO 12944-5 2007

5.3.3 CONTROL DE ESPESOR DE PELICULA HUMEDA La medicin del espesor de pelcula humedad es netamente de referencia, la cual deber ser hecha por el personal que aplique la pintura con el objetivo de obtener un valor referencial de cuanto ser el espesor de pelcula seca. 5.3.4 CONTROL DE ESPESOR DE PELICULA SECA Norma SSPC-PA-2

El muestreo para tomar las mediciones de espesor de pelcula seca ser el siguiente: Estructuras 300 pies2, se tomarn 5 puntos de medicin por cada 100 pies2. Estructuras 1000 pies2, se seleccionarn aleatoriamente 3 reas de 100 pies2 para realizar las mediciones. Estructuras 1000 pies2, se seleccionarn aleatoriamente 3 reas de 100 pies2 para el primer 1000 pies2, luego para cada 1000 pies2 adicionales se seleccionar 1 rea de 100 pies2 para realizar las mediciones.

5.3.5 ADHRENCIA Clasificacin 4A como mnimo, segn referencia ASTM D3359. Mtodo de corte X (X)

Seleccionar un rea libre de dao y con pocas imperfecciones. Asegrese que la superficie se encuentre limpia y seca. Las temperaturas y humedades relativas extremas pueden afectar la adhesin de la cinta. Haga dos cortes de 4 cm cada una interceptada por el medio con un ngulo de 30 a 45 . Con la ayuda de una linterna inspeccionar que estos cortes lleguen al metal. Si no fue as realizar el corte en otra zona, no corregir los cortes. Retirar dos vueltas de cinta y eliminarlas. Tomar un tramo de 7,5 cm de largo. Colocar el centro del tramo de cinta en el centro del corte siguiendo la direccin del ngulo menor. Frotar con el borrador o con el extremo de un lapicero hasta observar un buen contacto entre la cinta y la pintura (el color debajo de la cinta es un buen indicador). Despus de 1 a 2 minutos tirar la cinta en un ngulo de 180 hacia Ud. Inspeccionar el corte X y la remocin de la pintura del sustrato o de alguna capa previa de acuerdo a la escala. Repetir la prueba hasta que la evaluacin sea representativa de la totalidad de la superficie. Despus de cada corte asegurarse que el filo de la cuchilla sea ptima para la prueba.

Clasificacin 5A 4A 3A 2A 1A 0A

Superficie despus de la obra

Descripcin Sin desprendimiento ni remocin Desprendimiento a lo largo de la incisin o interseccin. Rasgado de 1,6 mm a lo largo del corte en uno u otro lado. Rasgado de 3,2 mm a lo largo del corte en uno u otro lado. Remocin de la mayor parte del rea de la X debajo de la cinta. Remocin sobre el rea de la X.

Referencia: ASTM D3359

Cuando existan espesores mayores a 375 m (15 mills) y se requiera determinar cuantitativamente el valor de adhesin en laboratorio se debe utilizar el mtodo de colocacin de botones adheridos a la superficie recubierta a evaluar utilizando un instrumento conocido como Pulloff, segn el procedimiento descrito en la Norma ASTM D4541.Esta prueba es de primordial importancia cuando se aplican grandes espesores de pelcula. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesin deficiente debido a, por ejemplo, retencin de solvente. Se debe minimizar el nmero de ensayos de adhesin por representar pruebas de carcter destructivas para el sistema de pintura anticorrosiva, ponindolo solo en prctica en aquellos casos donde exista sospecha de daos en el sistema protectivo.

5.4 PROTOCOLOS A ENTREGAR POR EL PROVEEDOR Registro de medicin de la superficie de rugosidad (perfil de anclaje). Registro de medicin del espesor de pelcula seca de cada capa. Test de corte X y cinta (para espesores mayores a 5 mills), segn la ASTM D3359, por capa. Hojas tcnicas de las pinturas. Certificado de instrumento usado en medicin (p.e Ecmetro).

5.5 ANEXO Se entrega al Postor: Plano de despiece (incluida lista de materiales)