PLANTA DE PRODUCCIN DE CLAVOS. 1. INTRODUCCIN.

Un clavo es una pieza delgada de metal usada para sujetar o fijar dos o ms piezas . Los clavos varan de longitud, tamao y estilo, desde tachuelas pequeas hasta clavo s pesados. Generalmente, un clavo tiene tres partes principales: la punta, el as til o cuerpo y la cabeza. Actualmente los clavos son hechos de alambre de acero. La varilla de alambre, despus de ser examinada, desinfectada, escurrida en agua, neutralizada, lubricada, secada, estirada, probada, pesada, producida e inspecc ionada, puede ser producida en una variedad de tipos para diversos propsitos. Los diversos tipos de clavos incluyen clavos de acabado para techado, clavos para p isos, clavos para moldeado, clavos para anillados, clavos acanalado en espiral, clavos para albailera, etc. Todos los tipos de clavos producidos de alambres de ac ero son hechos por una mquina automtica. La mquina difiere en tamao y en diseo, pero el principio de operacin es el mismo para todas ellas. El proceso principal de la lnea de produccin es el maquinado del clavo que es producida por las siguientes o peraciones: moldeado de la cabeza, alimentacin de los alambres, apretado del alam bre, corte del alambre, moldeado de la punta y expulsin de los clavos. La resiste ncia de los clavos en una unin depende de su propiedad, el tipo y nmero de clavos que son usados y los tipos de carga aplicados a la unin. Taiwan ha invertido aos de esfuerzo en la investigacin, desarrollo y mejoramiento de sus maquinarias productoras de clavos, tales como la mquina de desincrustar, l a mquina de estirado de alambres, la mquina de produccin de alambres, la mquina galv anizadora y la maquinaria de enderezado y corte de alambres, que cumplen con los estndares internacionales. La Repblica de China juega un papel muy importante en el desarrollo de tecnologa y maquinaria automatizada necesaria para mantener los costos bajos en las plantas de produccin. La exportacin y la transferencia de tcnic as de las plantas de produccin de productos secundarios de alambres de acero tale s como pernos, tuercas, clavos, cables de acero, cercos de acero, y resortes de acero han cubierto sus expectativas en los ltimos aos. 2. INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO.

2.1 DIAGRAMA DE FLUJO.

2.2 DESCRIPCIN DEL PROCESO. 1. Seccin de laminado de las varillas de acero:

Para usar el acero en su forma requerida, las varillas son arrolladas o laminada s al tamao y forma deseada por un molino de arrollamiento o laminado de varillas. 2. Seccin de pretratamiento de las varillas de acero:

Este proceso consiste de un desinfectado en cido, escurrido en agua, neutralizado y lubricado, seguido de un tratamiento por calentamiento (para aceros con alto contenido de carbono) cuando sea requerido. (a) Desinfectado en cido: Las varillas de alambre son colocadas en una solucin c aliente de cido sulfrico o cido clorhdrico. Este proceso suelta los residuos y liber a a las varillas de la oxidacin o suciedad, dejando la superficie de la varilla p erfectamente limpia. Luego, las varillas son sacadas del bao de cido y enjuagadas completamente bajo un rociado de agua a alta presin. (b) Las varillas son revestidas para proteger su superficie de la oxidacin atmos frica, para neutralizar cualquier rastro o traza de cido y para transportar el lub

ricante usado en el estirado de las varillas (el brax ha sido utilizado en los lti mos aos con buenos resultados) (c) 3. Luego las varillas de alambre sern secadas antes de ser estiradas. Seccin de estirado de los alambres:

Despus que las varillas son limpiadas, revestidas y secadas adecuadamente, estas son enviadas a la mquina de estirado continuo de alambres. El extremo puntiagudo del alambre es insertado en el hueco de la matriz. Cuando la varilla empieza a g irar, este bobina el alambre a su alrededor estirando continuamente las varillas a travs de la matriz, disminuyendo su rea seccional e incrementando proporcionalm ente su longitud. Esta mquina no solo reduce el rea seccional del acero sino que a l mismo tiempo mejora el acabado y las propiedades fsicas del alambre. La cantida d reducida del rea seccional del alambre variar de acuerdo a los tipos de alambre que se van a trabajar. Varios tipos de mquinas de estirado con distintas capacida des de estirado son usados, tales como alambres de acero de alto contenido de ca rbono, alambres de acero blandos, alambres de aluminio, alambres de bronce y ala mbres no ferrosos. Una mquina de estirado continuo de doble cubierta con dos matr ices puede ser operada individualmente (5.5mm-4mm), y unidos en dos bloques (5.5 mm-3mm), 3 bloques (5.5mm-2.1mm), 4 bloques (5.5mm-1.6mm), etc. El nmero de bloqu es est determinado de acuerdo con el programa de produccin. Una mquina de estirado tipo horizontal es usada para el estirado de alambres circulares y alambres anor malmente formados tales como alambres planos, alambres cuadrados, alambres hexag onales. 4. Seccin de produccin de clavos:

Los clavos de acero son producidos en una mquina automtica de alta velocidad. La c abeza del clavo es formada por prensado y achatamiento del alambre contra la mat riz. La matriz produce el tamao y el espesor de la cabeza del clavo y puede ser r egulada por el ajuste de sus cuchillos cortadores. Los varios tipos de cabezas d e clavos son formados por la disposicin del nivel de depresin deseado en la matriz . Despus que la cabeza del clavo es formada, se abre la matriz y el alambre es pr esionado a travs de un mecanismo de alimentacin. La distancia de avance de la matr iz dar la longitud del clavo. Luego, que el alambre es presionado el clavo es cor tado. Los cuchillos de corte reducen el alambre para formar la punta del clavo a l mismo tiempo que el clavo es cortado. La punta puede ser formada presionando e l alambre en la forma requerida. Luego los clavos son descendidos en un colector . 5. Seccin de pulido:

Los clavos son colectados y colocados en un tambor. Se toman ciertos cuidados pa ra colocar los clavos de un solo tipo en el tambor para evitar su mezcla. Tambin se coloca aserrn en el tambor. El tambor tiene una protuberancia en su interior q ue agita y pule los clavos cuando gira. El aserrn absorbe la grasa y el aceite qu e los clavos acumularon durante su manufactura. Despus que los clavos son pulidos , son empaquetados en cajas de cartn para su comercializacin. 3 DESCRIPCIN DE LA PLANTA.

3.1 CAPACIDAD DE PRODUCCIN. Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la seccin 3.4 de este estudio, operando un turno de ocho horas diarias, 25 das al mes, podra ser capaz d e producir 1,500 toneladas/mensuales de clavos de acero. La especificacin del clavo de acero es: 3/4 - 5.

La capacidad de produccin de la mquina de produccin de clavos es como sigue: TIPO. C1-A C1-A C1-A C1-A C1-B C1-B C1-B C1-B C1-B C1-C C1-C C1-C C1-C C1-D C1-D . C1-D C1-E . C1-E C1-E . C1-E ,520 Kgs. 3.2 MATERIAS PRIMAS. Las varillas de alambres usadas en la manufactura de estos productos secundarios estn clasificadas en alambres de acero de bajo contenido de carbono y alambres d e acero de alto contenido de carbono. El alambre de acero de bajo contenido de c arbono es usado en la manufactura de clavos, mallas, alambres con pas, remaches, tornillos, etc. El alambre de acero de alto contenido de carbono es usado en la produccin de resortes, cables, agujas, etc. Otras materias primas tales como los alambres de aluminio, alambres de bronce y alambres no ferrosos tambin pueden ser utilizados en la manufactura de estos productos secundarios. 3.3 MANO DE OBRA REQUERIDA. TAMAO. BWG 19# x BWG 18# x 5/8 BWG 17# x BWG 16# x 1 BWG 16# x 1 BWG 15# x 1 BWG 14# x 1 BWG 13# x 1 BWG 12# x 2 BWG 12# x 2 BWG 11# x 2 BWG 10# x 3 BWG 9# x 3 BWG 9# x 3 BWG 8# x 4 BWG 8# x 4 BWG 7# x 5 BWG 6# x 5 BWG 6# x 6 BWG 5# x 6 RPM. 600 600 600 600 500 500 500 500 500 400 400 400 400 300 300 300 175 175 175 175 CAPACIDAD (8 HRS) 32 Kgs. 50 Kgs. 76 Kgs. 120 Kgs. 100 Kgs. 175 Kgs. 240 Kgs. 385 Kgs. 537 Kgs. 430 Kgs. 680 Kgs. 1,050 Kgs. 1,428 Kgs. 1,071 Kgs. 1,543 Kgs 1,714 Kgs. 1,355 Kgs 1,750 Kgs. 2,000 Kgs 2

CLASIFICACIN DEL TRABAJO. Gerencia. 3 Administrador. 1 Operadores de la mquina de estirado de alambres. Operadores de la mquina de produccin de clavos. Operadores de la mquina de pulido de clavos. Operadores del empaquetado de clavos. 2 Mantenimiento y reparacin. 1 Transporte. 2 TOTAL. 16 3.4 MAQUINARIA Y EQUIPO. ITEMS. D. A. Mquina de produccin de clavos: C1-A 2 C1-B 3 C1-C 5 C1-D 7 Mquina de pulido de clavos. 3 Esmeril de doble gua. Esmeril cortador de clavos. Taladro de banco. Horno elctrico. 20 Kw.

PERSONAS/TURNO.

2 4 1

N DE MQ.

HP/UNIDA

2 3 3 1 3 1 1 1 1

Horno atemperado. 12 Kw. Gra de 3 toneladas. 5 B. Mquina de estirado de alambres: Aleta de varillas de doble cara. Mquina de desincrustado de alambres. 30 Mquina de estirado de alambres tipo doble cubierta. 50 Bobinador continuo. 15 Mquina afiladora de alambres (para formar la punta) 2 Soldador de tope elctrico. 20 KVA Desinfectado de alambres tipo 8 etapas. Mquina de estirado. 20 Soldador de tope elctrico. 3 KVA 3.5 EQUIPO DE INSPECCIN Y PRUEBA. 1 1 1 1 1

1 1

3 1

Todos los equipos estarn sujetos a una inspeccin y prueba. Esta ser realizada por u na agencia independiente autorizada designada por el comprador antes de su embal ado. El costo de esta inspeccin ser pagado por el comprador. 3.6 GASTOS GENERALES DE LA PLANTA. Potencia elctrica: CLASIFICACIN. Estirado de alambres. 235 Produccin de clavos. 35.5 Pulido de clavos. 9 Otros. POTENCIA (HP)

50 TOTAL. 300 S) Desincrustado de alambres. 5 Mquina de desinfectado de alambres tipo 8 etapas. 0.1 TOTAL. 3.85 3.7 DISTRIBUCIN DE PLANTA. 3.7 Consumo de agua: CLASIFICACIN. AGUA ( TON/8 HR

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Mquina de produccin de clavos C1-A Mquina de produccin de clavos C1-B Mquina de produccin de clavos C1-C Mquina de produccin de clavos C1-D Mquina de pulido de clavos. Esmeril de doble gua. Esmeril cortador de clavos. Taladro de banco. Horno elctrico.

10. Horno atemperado. 11. Gra de 3 toneladas. 12. Aleta de varillas de doble cara.

13. Mquina de desincrustado de alambres. 14. Mquina de estirado de alambres tipo doble cubierta. 15. Bobinador continuo. 16. Mquina afiladora de alambres (para formar la punta) 17. Soldador elctrico. 18. Desinfectado de alambres tipo 8 etapas. 19. Mquina de estirado.