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INSTITUTO FEDERAL FLUMINENSE CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM MANUTENO INDUSTRIAL

ISAAS DA SILVA MACIEL RAQUEL ALMEIDA DE LIMA

FERRO E SUAS LIGAS

CAMPOS DOS GOYTACAZES 2010

SUMRIO

INTRODUO _________________________________________________________________1 1 HISTRIA __________________________________________________________________2 1.1 O ferro na medicina ____________________________________________________2 1.2 Fornos primitivos ______________________________________________________3 2 PRODUO ________________________________________________________________4 2.1 Reservas de ferro ______________________________________________________4 2.2 Matrias primas para Sinterizao e Alto forno ______________________________5 2.2.1 - Classificao das matrias primas __________________________________5 2.2.2 Beneficiamento do minrio de ferro ________________________________8 2.3 Processo produtivo ____________________________________________________11 2.3.1 Processos de reduo direta ______________________________________11 2.3.2 Processo de reduo indireta _____________________________________12 2.4 Alto Forno __________________________________________________________13 2.4.1 Sub Produtos _________________________________________________14 2.4.2 Corpo principal do alto forno ____________________________________15 2.5 Dessulfurao _______________________________________________________16 2.6 Refino Secundrio ____________________________________________________16 2.7 Lingotamento Contnuo ________________________________________________17 2.8 Laminao __________________________________________________________17 3 LIGAS DE FERRO___________________________________________________________19 3.1 Ferros fundidos ______________________________________________________19 3.2 Ferros fundidos com grafita _____________________________________________20 3.3 Ferros fundidos grafticos altamente ligados ________________________________21 3.4 Ferros fundidos brancos comuns _________________________________________22 3.5 Ferros fundidos brancos altamente ligados _________________________________22 3.6 Ao ________________________________________________________________24 4 UTILIZAO_______________________________________________________________26 5 RECICLAGEM _____________________________________________________________27 6 BIBLIOGRAFIA ____________________________________________________________29

INTRODUO
O ferro (do latim ferrum) o segundo metal mais abundante da crosta terrestre e o quarto elemento mais encontrado, depois do oxignio, silcio e alumnio. Porm, quando se considera a totalidade do planeta, o ferro surge como o primeiro constituinte do corpo slido da Terra, ocupando, juntamente com o nquel, os cerca de 7000 km de dimetro que compem o seu ncleo. De nmero atmico 26 e smbolo qumico Fe, o ferro um elemento de transio, pertencente ao oitavo grupo da tabela peridica. Quando puro, o ferro um metal branco-cinzento brilhante. Caracteriza-se pela grande ductibilidade, que permite transform-lo em fios e arames, e maleabilidade, que facilita a fabricao de folhas laminares. Entre suas propriedades fsicas destaca-se o magnetismo, que o torna um timo material para fabricar ms. Quanto s propriedades qumicas, o ferro inaltervel, em temperatura normal, quando exposto ao ar seco. Submetido ao ar mido, o ferro metlico sofre oxidao e se transforma lentamente em ferrugem (xido de ferro), o que pode ser evitado se o ferro for revestido de metal mais resistente corroso, como zinco (ferro galvanizado), estanho (folha-de-flandres) ou cromo (ferro cromado). O ferro atacado facilmente por cidos.

Figura 1 - Peas de ferro

Este elemento detectvel na composio de quase todos os seres vivos, sendo essencial para a esmagadora maioria destes. A maquinaria celular dos organismos depende bioquimicamente do ferro para executar muitas das suas funes, em particular a respirao, sendo um componente essencial na hemoglobina do sangue. O ser humano no exceo, necessitando de tomas dirias deste elemento, normalmente proporcionadas por uma dieta equilibrada.

1. Histria
No se pode atribuir a descoberta do ferro, enquanto elemento qumico, a ningum em particular. O ferro j era conhecido na antiguidade, sendo mesmo possvel encontr-lo, na natureza, na forma metlica, normalmente associado ao nquel, em materiais provenientes de meteoritos. No possvel falar do desenvolvimento da civilizao ocidental sem referir o ferro. De fato, o rpido desenvolvimento do mundo humanizado s se desencadeou a partir da descoberta das tcnicas de extrao deste elemento por volta de 1500 AC. Note-se que j teria sido usado por civilizaes antigas como a Chinesa, a Sria ou a Egpcia cerca de 700 anos antes, mas no havia sido processado. A origem deste ferro seria provavelmente a extrao efetuada diretamente a partir dos locais de queda de meteoritos. Quando da descoberta do ferro j se conheciam e utilizavam outros metais, como o ouro, a prata, e o cobre, e tambm ligas como o bronze. Mas nenhum era to admirvel como o ferro. A evoluo subseqente, no entanto, foi relativamente lenta. S em 1200 d.C. emergiram as primeiras fornalhas que tornavam mais eficiente o processo de produo (construdas em pedra com uma abertura superfcie promovendo a alimentao de ar fornalha). No incio do sculo XIV, surgiram fornalhas bastante eficazes com um processo seletivo de entrada de ar na mesma, idnticas (processualmente) s utilizadas hoje em dia. A arte da pintura cermica tambm rejuvenesceu com a influncia do ferro. Os pigmentos frricos, como o Fe2O3 e o Fe3O4, respectivamente vermelho e preto, foram obtidos pelos qumicos da poca. A histria do ferro ficaria, certamente, incompleta se no se referisse a descoberta do ao. Esta liga, de to grande importncia para o mundo moderno permitiu descobrir outra caracterstica fundamental deste metal. Ligado a pequenas quantidades de carbono, adquiria uma resistncia mecnica notvel. Um material que, quando quente, era extremamente malevel e, ao arrefecer, se tornava num dos mais resistentes conhecidos at ento. Em 1889 nasce uma construo em ao que ainda hoje arranha os cus de Paris e que se viria a tornar um marco do final do sculo XIX a torre Eiffel.

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O Ferro na Medicina A histria do ferro na medicina surge com Cludio Galeno, um mdico grego que viveu

durante a segunda metade do segundo sculo DC. Comeou por utiliz-lo como laxante, ainda que hoje em dia o ferro seja conhecido precisamente pelo efeito oposto. preciso avanar mais de 1450 anos para se encontrarem dados histricos que incluam o ferro na medicina ou farmacutica.

Em 1745 um mdico italiano (Vincenzo Menghini) prova a existncia deste elemento no sangue humano. A seqncia experimental deste investigador consistia em alimentar ces com preparados de ferro, drenar-lhes o sangue, sec-lo e, posteriormente, queimar a pasta seca. O resultado foi realmente espantoso. Ao sujeitar as cinzas resultantes a um campo magntico confirmou a sua hiptese. Com esta descoberta inicia-se a histria do ferro na sade. claro que a prova da existncia de ferro no sangue humano, foi apenas o comeo da descoberta, pois a resposta pergunta Qual a utilidade do ferro nos vasos sanguneos?, foi alvo de investigao durante anos a fio. Em 1832, um mdico denominado Bland descobriu que era possvel curar a anemia, utilizando sulfato de ferro (II). A partir desta crucial descoberta, a imagem do ferro comeou a ser freqentemente associada ao bem-estar fsico e sade. 1.2 Fornos Primitivos Possibilitavam a absoro de uma certa quantidade de carbono (at 1%), o que por rpido resfriamento poderia elevar drasticamente a dureza do material (tmpera)

Figura 2 - Forno primitivo, do tipo poo fechado, usado na reduo do minrio de ferro, pelo emprego de carvo vegetal como combustvel.

Figura 3 - Forno primitivo, do tipo forja catal, usado na reduo do minrio de ferro, pelo emprego de carvo vegetal como combustvel

Estes dois tipos de fornos usavam o processo de reduo direta (ferro no era obtido no estado lquido): C + O2 CO + FeXOY CO2 Fe + CO2 CO2 + C CO

Obs.: O ferro era obtido no estado pastoso (lquido de alta viscosidade), misturado com as impurezas do minrio. O ferro assim obtido apresentava-se em geral relativamente dctil, mole, malevel e podia ser trabalhado por martelamento a temperaturas relativamente elevadas. Aps ser retirado do forno (uma bola de ferro), o ferro era martelado para a remoo das impurezas. O resultado era uma barra ou lupa, posteriormente reaquecida e trabalhada por martelamento (ferro pulado), para dar forma desejada ao produto final.

2. Produo
Hoje em dia so produzidos cerca de 500 milhes de toneladas de ferro a partir das reservas naturais e outros 300 milhes de toneladas provenientes da reciclagem. A existncia de ferro nas suas diversas formas em reservas naturais ultrapassa os 100 bilhes de toneladas (majoritariamente na forma de Fe3O4, Fe2O3, FeO (OH) e FeCO3).

2.1 - Reservas de Ferro As reservas mundiais de minrio de ferro esto na ordem de 310 bilhes de toneladas. O Brasil possui 6,8% dessas reservas (21,0 bilhes de toneladas) e est em 5 lugar entre os pases detentores de maiores volumes de minrio. Porm, o alto teor de ferro em seus minrios (60,0 a 67,0% nas hematitas e 50,0 a 60,0% nos itabiritos) leva o Brasil a ocupar lugar de destaque no cenrio mundial, em termos de ferro contido no minrio. As reservas brasileiras esto assim distribudas: Minas Gerais (70%), Par (7,3%), Mato Grosso do Sul (21,5%) e outros estados (1,2%). Se considerarmos, tambm, as reservas inferidas, o Brasil aumenta significativamente o seu potencial, totalizando 62 bilhes de toneladas de minrio de ferro. A produo mundial de minrio de ferro, em 2001, foi de cerca de 1,0 bilho de toneladas e o Brasil 4

ocupa o 2 lugar entre os maiores produtores, entretanto como a produo da China deve referir-se produo sem tratamento, o Brasil , provavelmente, o maior produtor de minrio beneficiado.

Figura 4 - Grficos relativos produo e reservas mundiais de ferro. Dados de 2001.

2.2 - Matrias Primas para a Sinterizao e Alto Forno A rea de matrias primas minerais de uma usina siderrgica corresponde etapa inicial de um ciclo produtivo, cujo produto final a liga de ferro. Neste contexto deve funcionar garantindo o suprimento destas matrias primas em qualidade, operacionalidade e custo. Podemos dizer que a qualidade e custo do produto final, em princpio, se comprometem nesta etapa inicial do processo siderrgico.

2.2.1 - Classificao das Matrias Primas As matrias primas minerais utilizadas no processo de reduo para obteno do ferro gusa, podem ser classificadas a princpio em minrios de ferro, fundentes, adies e materiais de gerao interna. Minrio de ferro - So aquelas portadoras do principal elemento que o ferro, normalmente este aparece combinado com o oxignio na forma de xido (composto qumico). Esta combinao pode ocorrer de vrias formas originando minrios de composio qumica e caractersticas diferentes como veremos mais adiante. Fundentes So matrias primas utilizadas para reduzirem o ponto de fuso da ganga, escorificando as impurezas introduzidas pelos minrios e dando condio para posterior retirada do produto desejado, no nosso caso o ferro gusa.

Adies - So matrias primas portadoras de elementos que, em menores propores, contribuem para se obter um determinado propsito, seja no produto, seja no processo. Como exemplo, temos o minrio de mangans, a ilmenita etc. Materiais de gerao interna - So os materiais originados dentro da prpria usina cujo aproveitamento torna-se econmico sem prejudicar o processo de sinterizao, (cabe lembrar que sinterizar promover uma semi-fuso de uma mistura de minrios). Na maioria dos casos trata-se de resduos siderrgicos gerados na prpria usina e que podem gerar algum tipo de impacto ambiental. Portanto fundamental seu reaproveitamento o que minimiza esses impactos ambientais. Dentre eles pode-se citar: p de minrio, p de coque, p de carvo, escria de alto forno.

Minrios de Ferro O minrio de ferro composto por trs partes a saber: til parte que contm o ferro Ganga impurezas sem valor direto Estril rocha onde o minrio

Os minrios que apresentam interesse econmico para a siderurgia so basicamente os xidos, sendo os mais utilizados a hematita e a magnetita,limonita , siderrita e pirita. Hematita: o tipo mais comum de minrio de ferro, constitudo essencialmente pelo xido com frmula Fe2O3 (trixido). Apresenta um teor nominal de 69,5% de ferro contido, mas o teor varia de 45 a 68% devido presena de ganga

Figura 2 - Hematita

Magnetita: Constituda essencialmente do xido de ferro cuja frmula Fe3O4 (perxido). Apresentando um teor nominal de 72,4% de ferro, sendo que o seu teor real varia de 50 a 70%. um

material de cor cinza escuro e apresenta propriedades magnticas, o que facilita a sua concentrao nas operaes de beneficiamento de minrios.

Figura 6 Magnetita

Limonita: - Consiste essencialmente em Hematita hidratada (presena de gua) com frmula Fe 2O3, na qual a proporo de molculas de gua de hidratao pode variar de 1 a 3. Em conseqncia varia tambm o teor nominal de ferro sendo que o teor real normalmente no ultrapassa 65%. Apresenta-se como um material de cor marrom.

Figura 7 - Limonita

Siderita: um tipo pouco freqente de minrios, ocorrendo normalmente como componente de mistura da hematita e em pequenas propores. Apresenta-se na frmula FeCO3 (Carbonato), sendo que seu teor real varia de 10 a 40%.

Figura 8 - Siderita

Pirita: Tambm de pouca importncia, normalmente aparece como componente de mistura de minrios de outros metais (minrios de cobre, por exemplo). Sua frmula bsica FeS2.

Figura 9 - Pirita

2.2.2 - Beneficiamento do minrio de ferro O minrio de ferro pode ser classificado como: Rico 60 a 70% de Fe Mdio 50-60% de Fe Pobre <50%

Figura 10 - Mina de minrio de ferro, de mdia qualidade

O termo genrico beneficiamento compreende uma srie de operaes que tm como objetivo tornar o minrio mais adequado para a utilizao nos altos-fornos. Estas operaes so britamento, peneiramento, mistura (coqueria), moagem, calcinao, classificao e aglomerao (principal). Britamento: o processo de fragmentar as matrias primas, transformando-as em grnulos com a granulometria requeri da pelo processo a que se destina. Exemplo: O calcrio deve ser britado at atingir granulometria abaixo de 100mm. Peneiramento: So operaes feitas em classificadores geomtricos, denominados peneiras ou grades vibratrias, com o fim de separar cada grupo das matrias primas conforme seus respectivos tamanhos. Exemplo: Depois de resfriado e britado, o coque deve ser submetido a dois classificadores com aberturas de 75 e 20mm; de modo que o coque com granulometria de 20 a 75mm deve ser usado no alto fomo e o menor que 20mm na sinterizao. Coqueria: Coqueria a unidade industrial que transforma mistura de carves minerais em coque. O coque metalrgico empregado nos altos fornos, onde pode atuar como combustvel, redutor, fornecedor de carbono ao gusa e permeabilizador da carga. No custo de produo do ferro gusa, a fatia do coque supera 40%, da a importncia que lhe conferi da na siderurgia. Moagem: Na moagem o material fragmentado at se transformar em p. Exemplo: O carvo mineral, depois de britado, modo at que suas partculas fiquem menores do que 0,2mm, ento, passa a poder ser usado na produo da mistura de carves a enfornar, para produzir coque. Calcinao: a unidade que transforma calcrio em cal pelo seu aquecimento acima de 1200C, conforme ilustra a reao a seguir: CaCO3 . CaO + CO2 (calcrio) (cal) (gases)

A cal tem grande importncia na aciaria, visto que, no refino do ao, pode atuar como fundente, dessulfurante, desfosforante e refrigerante. A prtica industrial de calcinao pode ser feita em fornos de cuba aquecidos a gases ou pela combusto de carvo vegetal granulado adequadamente misturado ao calcrio.

Classificao: a unidade que ir separar o coque fino do coque bitolado. Este primeiro vai direto para o processo de sinterizao. J o segundo, volta para o alto forno, para ser reaquecido e sofrer todos os processos citados acima, a fim de diminuir suas impurezas. Aglomerao: Visa melhorar a permeabilidade da carga do alto-forno, reduzir o consumo de carvo e acelerar o processo de reduo. Os processos mais importantes de aglomerao so a sinterizao e a pelotizao. Sinterizao: Consiste em aglomerar-se finos de minrio de ferro numa mistura com aproximadamente 5% de um carvo finamente dividido ou coque. A carga aquecida por intermdio de queimadores e com o auxlio de fluxo de ar. A temperatura que se desenvolve durante o processo atinge 1.300 a 1500oC, suficiente para promover a ligao das partculas finas do minrio, resultando num produto uniforme e poroso chamado snter.

Figura 11 - Processo de sinterizao

Pelotizao: Este o mais novo processo de aglomerao e talvez o de maior xito. Neste processo, produzem-se inicialmente bolas ou pelotas cruas de finos de minrio de alto teor ou de minrio concentrado. Adiciona-se cerca de 10% de gua e, geralmente, um aglomerante de natureza inorgnica. Uma vez obtidas as pelotas cruas, estas so secas, pr-aquecidas e ento queimadas.

Figura 12 - Pelotas de Ferro

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2.3 - Processo produtivo O processo de obteno do ferro consiste basicamente na reduo dos seus xidos por meio de um combustvel carbonoso redutor, em geral coque, carvo vegetal ou mineral. Para que as reaes de reduo dos xidos de ferro ocorram em velocidades rpidas, necessrio temperaturas acima de 1000oC, onde obtemos o ferro por reduo indireta ou por reduo direta.

2.3.1- Processos de Reduo Direta Processos de reduo direta so aqueles nos quais a reduo do minrio de ferro a ferro metlico efetuada sem que ocorra, em nenhuma etapa do processo, a fuso da carga no reator. A reduo no estado slido de minrio de ferro por carvo praticada desde a antigidade, tendo sido o principal processo de obteno de ferro at o desenvolvimento dos altos fornos. Assim, o produto metlico obtido na fase slida, sendo chamado de ferro esponja. O ferro esponja um produto metlico com 85 a 95% de ferro e de 0,1 a 1,0% de C, podendo chegar a 2,0% de C. Tem aspecto esponjoso e obtido no estado slido temperatura em torno de 1100oC, a preos relativamente reduzidos se comparado a grandes siderrgicas. Em geral, o ferro esponja utilizado em fornos eltricos a arco em substituio sucata para obteno do ao, onde a sua caracterstica vantajosa a sua superioridade em relao sucata em termos de pureza (elementos de liga contidos na sucata podem dificultar o atendimento especificao do ao a ser produzido). Os processos de reduo direta podem ser divididos conforme o tipo de redutor, em duas classes: redutor slido (carvo ou coque) ou redutor gasoso (gs natural-CH4 e/ou gases redutores como CO, H2). Reaes de reforma ou enriquecimento do gs redutor utilizado para reutilizao no reator, normalmente feitos em reatores separados do reator de reduo dos minrios. CO2 + C 2CO H2O + C H2 + CO CH4 + CO2 2CO + 2H2 CH4 + H2O CO + 3H2 Reaes de reduo do minrio de ferro no reator de reduo. 3Fe2O3 + CO 2Fe3O4 + CO2 3Fe2O3 + H2 2Fe3O4 + H2O Fe3O4 + CO 3FeO + CO2 11

Fe3O4 + H2 3FeO + H2O 48FeO + CO Fe + CO2 FeO + H2 Fe + H2O Portanto, as reaes de reduo no estado slido (temperaturas entre 1000 a 1200oC) normalmente envolvem os gases redutores CO e H2. O processo de reduo direta um processo altamente vivel em pases pouco industrializados, com minrios de alta qualidade, com escassez de sucata e com gs natural em abundncia, reduzindo conseqentemente o emprego do coque que necessrio nos altos fornos, pois este redutor necessita de carvo mineral coqueificvel e cujas reservas esto cada vez mais escassas.

Figura 13 - Esquema mostrando os diferentes processos de reduo direta.

2.3.2- Processos de Reduo Indireta O ferro com certeza o mais verstil dos metais, cuja gama de aplicaes estende-se aos prprios limites da imaginao. Em diversas aplicaes de diversos materiais, sempre possvel encontrar uma liga que tenha como base o ferro. Dessa maneira a produo do ao em larga escala tornou-se uma necessidade mundial, notadamente no ps-guerra como o desenvolvimento industrial do mundo. O desenvolvimento das aplicaes ou das qualidades dos diversos tipos de ao ou ligas de ferro em larga escala s foi possvel graas a abundncia do minrio de ferro, sendo na maior parte na forma de xidos.

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Por coincidncia o minrio de ferro pode ser reduzido num redutor extremamente abundante que o carvo. Desta forma, passou-se ento a desenvolver mtodos e mquinas que associassem a esses trs elementos: - Abundncia de minrio; - Abundncia de carves; - Abundncia de aplicaes; 2.4 - Alto Forno O alto forno um tipo de forno de cuba empregado na produo de ferro gusa, pela fuso redutora de minrios de ferro em presena de carvo vegetal ou coque e fundente, os quais so carregados no topo e, na descida, so transformados pela ao dos gases ascendentes, provenientes da combusto do carvo com o oxignio soprado pelas ventaneiras, obtendo-se escria e ferro gusa lquidos pelo cadinho e poeiras e gases no topo. A principal matria-prima do alto-forno so os xidos frricos, pois dele que se extrai o ferro. Os minerais que contm ferro em quantidade aprecivel so os xidos, carbonatos, sulfetos e silicatos. Os mais importantes para a indstria siderrgica so os xidos, sendo eles: Magnetita (xido ferroso-frrico) Fe3O4 (72,4% Fe). Hematita (xido frrico) Fe2O3 (69,9% Fe). Limonita (xido hidratado de ferro) 2FeO3. 3H2O (48,3% Fe).

Figura 14 Alto Forno

Figura 15 Esquema de operao

Ferro gusa e subprodutos: Em um Alto Forno, o ferro gusa o principal produto e o gs de topo, p e escria, so recuperados como subprodutos.

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Ferro Gusa: O ferro gusa pode ser diferentemente classificado de acordo com a matria prima usada, constituintes e utilizao. Geralmente dividido em gusa para aciaria, gusa para fundio e gusa para ligas. Na utilizao para aciaria, o gusa usado proveniente da mesma usina, desta forma normas internas so feitas para controlar a composio qumica do mesmo.

2.4.1 - Sub Produtos Gs de Alto Forno:O gs de Alto Forno contm de 21 a 25% de CO, 18 a 22% de CO2, 2 a 5% de H2 possuindo 700 a 800 kcal/Nm de poder calorfico e por isso ele recuperado e usado como combustvel. O gs limpo (no sistema de limpeza de gases), colocado em uso para diversos fins, tanto "puro" como em mistura com gs de coqueria ou com gs de convertedor. P de Alto Forno: O p recolhido no sistema de limpeza de gases, formado pelo p recolhido no balo de p (dust catcher) e pelo p mido recolhido nos "Venturi scrubber" e/ou precipitadores eltrostticos. A composio de p varia de acordo com a matria prima usada, porm, aproximadamente composto por 25 a 40% de Ferro; 40 a 45% de C; 5 a 7% de SiO2 e 2 a 4% de CaO. Escria de Alto Forno: A quantidade de escria produzida normalmente 250 a 340 kg/t de gusa. A escria de Alto Forno era descartada, porm agora ela um subproduto se apresentando na forma de escria bruta (aterros) e escria granulada (usada na fabricao de cimento).

Figura 36-seo transversal esquematizando um Alto Forno

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2.4.2 - Corpo Principal do Alto Forno O alto forno pode ser construdo com chaparia de ao extradoce, protegida internamente com uma grossa camada de refratrios dotados de camisas de refrigerao a gua. Historicamente, o corpo principal do alto forno se divide em goela, cuba, ventre, rampa e cadinho, ou seja: 1. Topo: a parte superior do Alto Forno onde localizam-se os dispositivos de carregamento (cone grande, cone pequeno, bleeders, correia transportadora, etc.) 2. Goela ou Garganta: Situa-se logo abaixo do cone grande, possui vrias fieiras de placas de desgaste feitas em ao ou ferro fundido para proteger os refratrios do impacto e da abraso da carga ao ser aberto o cone grande. 3. Cuba: Regio logo abaixo da goela, os materiais carregados ainda esto no estado granular. 4. Rampa: a regio onde os refratrios esto submetidos aos ataques mais severos, devido ao do calor, presso e ao da escria. Esta regio refrigerada externamente, podendo-se inserir entre os refratrios varias placas de refrigerao ou staves. 5. Ventre: a parte de maior dimetro do Alto forno e regio de alta temperatura. 6. Cadinho: Regio que contm o gusa e a escria. O dimetro interno do cadinho mais o volume interno do forno so utilizados para representar o tamanho do forno.

Figura 47 - Perfil do Corpo Principal do Alto Forno

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O ferro fundido, pela forma como produzido, contm cerca de 3% de carbono e ainda vestgios de enxofre, silcio mangans e fsforo, e constitui a matria-prima para a produo de ao. Apesar do ferro fundido no ser to resistente como o ao, sendo substancialmente mais barato, possui muitas aplicaes, podendo ser utilizado, tambm, em ligas que sero abordadas no prximo captulo. 2.5 - Dessulfurao O ferro gusa gerado nos altos fornos possuem elevados teores de enxofre, elemento indesejvel na maioria das ligas e de difcil eliminao nos convertedores. Para que ocorra condio ideal para a dessulfurao necessria uma escria bastante bsica (rica em CaO) e uma atmosfera redutora(rica em CO). O alto forno possui atmosfera redutora, mas a sua basicidade limitada para se produzir uma escria lquida e fluida (CaO/SiO2 = 1,2). No caso da aciaria, temos excesso de cal, mas a atmosfera oxidante. Portanto, nem o alto forno nem a aciaria possui condies ideais para a dessulfurao. Por essa razo, o ferro gusa deve ser dessulfurado, ainda nos carros torpedos, antes de seguir para a aciaria, numa estao de dessulfurao onde se cria as condies ideais. A mistura dessulfurante, na mdia, composta por 50% de carbureto, 38% de calcrio e 12% de coque. Esse ltimo tem a funo de garantir a atmosfera redutora necessria para que as reaes ocorram. O calcrio fornece cal para dar uma alta basicidade necessria dessulfurao e o dixido de carbono confere agitao ao banho, garantindo maior rendimento e o carbureto a principal fonte de clcio e tambm fornece carbono ao banho. Reaes na desulfurao: A seguir escreveremos as principais reaes que ocorrem durante a dessulfurao do ferro gusa: Decomposio do calcrio: CaCO3 CaO + CO2 . Escorificao do enxofre: FeS + CaO + CO CaS + Fe + CO2. 2.6 - Refino Secundrio Refino secundrio definido como o trabalho metalrgico de refino ou ajuste da composio qumica e da temperatura, realizado fora do forno primrio de fuso,fazendo-se uma ou mais das seguintes operaes unitrias: a) Tratamento sob vcuo, para remoo de gases, b) Agitao por borbulhamento de gs, para homogenizar o banho, c) Mistura completa de adies, 16

d) Refino de ao pelo uso de escria sinttica, e) Manuteno de uma atmosfera de gs inerte na panela, f) Aquecimento do ao lquido.

2.7 - Lingotamento contnuo O lingotamento contnuo que produz placa da liga diretamente da liga lquido em um nico equipamento foi o mais importante avano tecnolgico nos processos metalrgicos desde os anos sessenta, pois permitiu a substituio do lingotamento convencional feito atravs de lingoteiras, que um processo bastante oneroso porque envolve equipamentos adicionais como forno-poo, laminador desbastator, estripadores, manuteno de lingoteiras, transportes internos (pontes rolantes, etc.),para obter a placa de ao. O lingotamento contnuo eliminou os gastos com os equipamentos citados resultando alm de reduo de tempo e custo em melhoria da qualidade da liga. O lingotamento continuo compreende a seguinte seqncia de operao: a) Fluxo do metal lquido atravs de um distribuidor para alimentar o molde, b) Formao de uma casca solidificada, no molde em cobre, resfriado a gua, c) Extrao contnua da pea, d) Remoo de calor do ncleo ainda lquido, por meio de sprays de gua (resfriamento), e) Corte no comprimento desejado e remoo das peas

2.8 Laminao A laminao um processo de conformao mecnica no qual o material forado a passar entre dois cilindros, girando em sentidos opostos, com praticamente a mesma velocidade superficial e separados entre si de uma distncia menor que o valor da espessura inicial do material a ser deformado. Na laminao os produtos semi-acabados so transformados em produtos acabados que devem atender as especificaes estabelecidas em termos de propriedades mecnicas, forma, dimenses, dentre outros critrios.

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A laminao pode ser a quente ou a frio. Pelo fato destas operaes com freqncia serem as ltimas e podem alterar a microestrutura do ao, elas devem ser projetadas de modo a permitir que a microestrutura desejada. Desta forma, as operaes de acabamento envolvem tratamentos trmicos, tais como: esferoidizao, normalizao, e recozimento, ou tratamentos superficiais, como: galvanizao, estanhamento, cementao, usinagem tempera etc.

Figura 58 - Esquema mostrando um material sendo laminado

Para obteno de produtos laminados as principais so: 1. preparao do material inicial para a laminao; 2. aquecimento do material inicial; 3. laminao a quente; 4. acabamento e/ou tratamento trmico 5. decapagem; 6. laminao a frio (caso seja necessrio); 7. tratamento trmico; 8 acabamento e revestimento.

Podemos resumir o processo de produo das ligas de ferro (aos) com o fluxograma abaixo:

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Figura 69 - Processo de Produo Integrado

3. Ligas De Ferro
3.1 - Ferros Fundidos Os ferros fundidos so produtos siderrgicos primrios, geralmente, produzidos em altos fomos. Teoricamente seu teor de carbono est acima de 2%; contudo, na prtica a maioria dos ferros fundidos tem de 4 a 4,3%C. Exemplos de ferros fundidos: - Ferros fundidos brancos, - Ferros fundidos cinzentos, - Ferros fundidos maleabilizados, - Ferros fundidos nodulares, etc. Sob a denominao de ferros fundidos esto diversas famlias de ligas. A famlia mais importante, pelo volume de produo so as ligas ternrias Fe-C-Si contendo ainda S, Mn e P como principais impurezas. Podem estar presentes o cromo, molibdnio ou nquel sob a forma de elementos de liga ou outros elementos oriundos do tratamento do metal lquido como o magnsio ou crio. Os 19

ferros fundidos podem ser considerados materiais compsitos formados por uma matriz na qual esto dispersas fases grafita ou carboneto, formadas na solidificao. Tradicionalmente os ferros fundidos so classificados de acordo com a cor da fratura em cinzentos, brancos ou mesclados. A anlise microestrutural mostra que os ferros 1fundidos cinzentos apresentam grafita em sua constituio, os ferros fundidos brancos apresentam carbonetos e os mesclados, uma mistura das duas fases. A grafita pode se apresentar sob a forma de veios, ndulos e compacta, entre outras, dependendo da presena de pequenas quantidades de elementos, dentre os quais os mais importantes so o magnsio e o crio adicionados num processo conhecido como nodulizao. Os carbonetos formados na solidificao podem ser o Fe3C, o M3C ou M7C3, carbonetos nos quais parte do ferro foi substitudo por mangans cromo ou outros elementos. Carbonetos como o TiC, VC, NbC podem ainda estar presentes visando se obter propriedades especiais, em geral, resistncia ao desgaste. Diversos tipos de matrizes podem ser obtidas mediante o controle composio qumica e tratamentos trmicos de modo semelhante aos aos. Alm da composio qumica e dos tratamentos trmicos os ferros fundidos so fortemente influenciados por algumas variveis do processo de fabricao sendo as mais importantes a inoculao, nodulizao e velocidade de resfriamento. Esta forte dependncia das variveis de processo uma caracterstica marcante que diferencia dos ferros fundidos dos demais metais.

3.2 - Ferros fundidos com grafita (ou comuns) Os ferros fundidos com grafita em veios so conhecidos como ferros fundidos cinzentos e designados por FC na norma brasileira NBR 6589/1986 (Tabela I), Por exemplo, FC 100 designa um ferro fundido com grafita em veios com no mnimo 100 MPa de limite de resistncia a trao medido num corpo de prova de padronizado, . A dureza deste ferro fundido est entre 145 e 170 Brinell. Algumas das aplicaes dos ferros fundidos cinzentos conforme a NBR 8391/1984 so carcaas, mancais, rotores, tambores de freio, blocos de motores, camisas centrifugadas, anis de pisto. De acordo com a NBR8391/84, os teores de carbono esto usualmente entre 3,70 e 4,20: os de silcio entre 1,80 e 2,80, mangans entre 0,30 e 1,00 e cromo entre 0,20 e 0,80%. Os teores mximos de fsforo e enxofre so geralmente menores que 0,20 e 0,15, respectivamente. Pode-se ainda adicionar cobre e nquel para elevar as propriedades de resistncia. Quando a grafita est na forma de ndulos os ferros fundidos so chamados de nodulares ou esferoidais e designados por FE na norma NBR 6916/1981. FE 38017 indica que o ferro fundido tem grafita esferoidal, e 380MPa mnimo de resistncia trao com 17% de alongamento medidos em corpo de prova especificado. A dureza neste caso esta entre 140 e 180 Brinell. Estes ferros fundidos so aplicados, segundo a NBR 8650/ 1984 em flanges, girabrequins, engrenagens, 20

pinhes, etc. De acordo com a NBR8650/84, os teores de carbono esto usualmente entre 3,40 e 3,80: os de silcio entre 2,10 e 2,80, mangans entre 0,30 e 1,00 Os teores mximos de fsforo e enxofre so geralmente menores que 0,09 e 0,02, respectivamente, com magnsio residual entre 0,04 e 0,06%. O cobre, nquel, cromo e estanho so os elementos de liga mais comuns para elevar as propriedades de resistncia mecnica. Nos exemplos acima foram escolhidos as classes de menor resistncia das respectivas normas. Nota-se que o ferro esferoidal apresentam maior limite de resistncia que o cinzento e que para o primeiro especifica-se alongamento enquanto que para os cinzentos o valor desta propriedade sempre muito prximo de zero. Estes diferenas se devem diferena da morfologia da grafita uma vez que o efeito de entalhe devido presena de ndulo muito menor que o devido aos veios. Nos ferros fundidos com grafita compacta esta fase tem morfologia intermediria entre veios e ndulo e consequentemente suas propriedades tambm se situam entre a destes dois materiais.

Figura 20 - esquerda- ferro fundido cinzento sem ataque qumico na superfcie e direita ferro fundido nodular com matriz ferrtica perltica revelada por ataque qumico

3.3 - Ferros fundidos grafticos altamente ligados Normalmente so os ferros fundidos cinzentos que so altamente ligados visando aplicaes particulares. Entretanto, as diversas formas de grafita acima estudadas podem estar presentes em ferros fundidos ligados. Os ferros fundidos cinzentos podem ser ligados com nquel em teores de 13 a 36% NBR6917/1981 objetivando-se a obteno de matrizes austenticas a temperatura ambiente. Com isto obtm-se um material diamagntico com boas propriedades de fundio e resistente corroso O nquel pode ser substitudo parcialmente por mangans ou misturas de cobre e mangans visando reduo de custo de matria prima. Ferros fundidos com alto silcio, ao redor de 15% so empregados quando se requer elevada resistncia corroso em meios sulfricos e a resistncia ao impacto no importante como no caso de bombeamento de cidos. Os elevados teores de silcio levam a obteno de matrizes totalmente ferrticas e extremamente frgeis. Para o estudo mais detalhado destes tipos de

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ferros fundidos, suas propriedades e aplicaes, o leitor convidado a consultar algumas das referncias, como o Metals Handbook volume trs.

3.4 - Ferros fundidos brancos comuns Os ferros fundidos brancos tem carboneto ao invs de grafita e como principal caracterstica exibem alta dureza, entre 450 e 600 Brinell dependendo do teor de carbono e do modo de fabricao. Algumas aplicaes tpicas so bolas e revestimentos de moinho, cilindros para laminao, ferramentas para injeo e corte de plstico, entre outras, como pode se ver na Tabela VI adaptada da norma ASTM A532 A magnitude da variao dos valores de dureza entre os ferros fundidos com grafita e com carboneto mostra as conseqncias dramticas da alterao do tipo de constituinte formado na solidificao. Nos ferros fundidos brancos comuns, com teores relativamente pequenos de elementos de liga, os teores de carbono esto usualmente entre 2,2 e 3,60: os de silcio entre 0,30 e 1,60, 3mangans entre 0,20 e 2,00. O cobre ou nquel entre 1,5 e 2,5%, o cromo entre 1,00 e 3,00% e o molibdnio at 1,00%

3.5 - Ferros fundidos brancos altamente ligados Os elementos de liga mais comuns nos ferros fundidos brancos so o cromo, o nquel e o molibdnio, as composies destes materiais esta na norma ASTM A532. Estes ferros fundidos so aplicados na fabricao de peas de desgaste em condies de impacto moderado ou como revestimento depositado por solda para proteo contra desgaste. Os ferros fundidos ligados ao nquel, com teores de carbono entre 2,9 e 3,6% silcio entre 0,8 e 2,2%, nquel entre 3,3 e 7,0% e cromo entre 1,4 e 11% contendo ainda molibdnio e mangans, foram desenvolvidos visando se obter resistncia ao desgaste associada a alguma ductilidade propiciadas por cementita do tipo M3C (onde M pode representar o Cr, Mn, que substituem o Fe numa matriz austenitico-martenstica). A austenita estabilizada pelo nquel e o efeito grafitizante deste elemento contrabalanado pelo cromo. Os ferros fundidos da classe IA e IB solidificam-se com a formao de cementita e grafita simultaneamente. A microestrutura resultante tem ao mesmo tempo caractersticas de resistncia ao desgaste propiciada pelo carboneto e de auto lubrificao (ou condutibilidade trmica) propiciada pela grafita. Estes materiais so empregados nas cadeiras acabadoras de laminadores de tiras quente. Os ferros fundidos das classes solidificam-se com a formao de M3C que permanece praticamente sem modificaes durante o resfriamento at a temperatura ambiente ou nos tratamentos trmicos 22

posteriores. A estrutura dos ferros fundidos da classe ID contem carbonetos M7C3 e semelhante s descritas a seguir. Os ferros fundidos com alto cromo (12 a 30%) ou contendo cromo e molibdnio contm carbonetos M7C3 mais duros (1300-1800HV) que o M3C (800-1100HV) em geral numa matriz martenstica. Por isto eles tem resistncia ao desgaste em geral superior aos ligados ao nquel. A mudana da natureza dos carbonetos M3C para M7C3 se deve aos teores de cromo entre 12 e 30%. Eles tem teores de carbono entre 2,0 e 3,2% silcio menor que 1,0% e cromo entre 11,0 e 28,0% contendo ainda molibdnio e mangans Os elevados teores de cromo, bem como as adies de molibdnio e mangans visam elevar a temperabilidade destes ferros fundidos de modo que eles possam, devido a sua fragilidade, ser temperados ao ar em sesses de at 25cm. Ferros fundidos mais complexos contendo vandio1 nibio2ou misturas de diversos formadores de carboneto3 foram desenvolvidos para aplicaes onde os requisitos de resistncia so excepcionais ou onde se requer maior tenacidade que a proporcionada pelos carbonetos M7C3. Nas referncias acima ou nas obras de consulta no fim do texto o leitor encontrar maiores informaes sobre estes materiais. Os diversos tipos de ferros fundidos anteriormente descritos podem ser classificados de acordo com a natureza da reao euttica, de modo a que se possa ter uma viso panormica deles. Caso ocorra a formao de grafita ou de carboneto na reao euttica pode-se classificar os ferros fundidos como no diagrama abaixo

Figura 21 - Classificao dos Ferros Fundidos

As alteraes microestruturais da matriz produzidas no resfriamento aps a solidificao ou durante os tratamentos trmicos somadas formao de grafita ou carboneto na solidificao que iro determinar a microestrutura final e, consequentemente as propriedades dos ferros fundidos. Em outras palavras a microestrutura dos ferros fundidos pode ser entendida como sendo composta de um ao no qual esto embebidas uma ou mais fases como os carbonetos ou a grafita. De forma semelhante aos aos os ferros fundidos podem ter estrutura ferrtica, austentica, perltica, baintica ou mistura destas associadas carbonetos ou grafita Na Tabela abaixo apresentam-se as estruturas cristalinas , descrio e microdurezas de alguma das fases e microconstituintes mais comuns que compem os ferros fundidos.

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Tabela 2 - Microcostituintes dos ferros fundidos e suas durezas

3.6 - Ao Ao o ferro onde foi removida a maior parte das impurezas. O ao tambm possui uma certa concentrao de carbono (0,5 % a 1,5 %) As impurezas como a slica, o fsforo e o enxofre enfraquecem muito o ao, ento devem ser eliminadas. A vantagem do ao sobre o ferro o aumento de sua resistncia. Como o ao um material produzido para ser deformado, ele deve no aquecimento produzir uma estrutura totalmente austentica, ou seja, deve possuir teor de carbono inferior a 2%. Apesar de na prtica, os aos comerciais no ultrapassam a 0,8%. Ento, por definio os aos so produtos siderrgicos com menos de 2%C, usualmente, obtidos em convertedores pelo refino do ferro gusa. Existem centenas de tipos de aos, podendo-se destacar as seguintes famlias: Aos carbono comuns, Aos micro-ligados, Aos ligados de baixa liga, Aos de alta liga: Inoxidveis ferrticos, Inoxidveis austenticos, Para ferramentas e matrizes, etc. Os aos podem ser classificados com base aplicaes, normas tcnicas, etc. 24 em diferentes parmetros, tais como dureza,

De acordo com a dureza, os aos se dividem nos seguintes grupos: Aos extra-doces: Abaixo de 0,15%C, Aos doces: 0,15 a 0,30%C, Aos meio-doces: 0,30 a 0,40%C, Aos meio-duros: 0,40 a 0,60%C, Aos duros: 0,60 a 0,70%C, e Aos extra-duros: Acima de 0,70%C. Como se pode deduzir pelos dados acima, as durezas dos aos dependem dos seus respectivos teores de carbono. H dezenas de normas tcnicas sendo que so usadas na classificao dos aos, contudo, nesse trabalho, citaremos apenas alguns exemplos da classificao de aos pela ABNT (Associao Brasileira de Normas Tcnicas).

Tabela 3 - Parte da Tabela da ABNT Tipo do Ao Ao carbono comum Ao nquel (3,5%) Ao Nquel-cromo Ao cromo(0,95%)-molibdnio(0,2%) Ao cromo Classe 10XX 23XX 3YXX 41XX 51XX

Pela ABNT, os dois primeiros dgitos indicam o(s) elemento(s) de liga existente(s) no ao, alm do carbono. O nmero decimal expresso na posio do XX se refere porcentagem de carbono contido pelo ao. Exemplos: - Ao ABNT 1010: ao carbono comum com aprox. 0,1%C. - Ao ABNT 1045: ao carbono comum com aprox. 0,45%C. - Ao ABNT 4140: ao com aprox. 0,95%Cr-0,2%Mo-0,4%C. Existem muitas normas usadas na classificao dos produtos siderrgicos, portanto, necessrio t-las em mo ao proceder a classificao, para evitar o registro de enganos. 4 - Utilizao 25

O ferro uma substncia incrivelmente til, por vrios motivos:


A tecnologia siderrgica a mais dominada da indstria, em relao

a outros metais.

Quando aquecido, o ferro relativamente fcil de dobrar utilizando ferramentas simples; Ao contrrio da madeira,

o ferro suporta o calor, de modo que possvel construir produtos

como motores a partir dele;


Relativamente

falando - especialmente quando comparado com a madeira ou o cobre - o substncias, o ferro pode ser magnetizado, tornando-o til para

ferro extremamente resistente;


Ao contrrio da maioria das

a criao de motores eltricos e geradores;


O

ferro abundante - 5 % da crosta terrestre composta de ferro, e, em algumas reas,

concentra-se em minrios que chegam a conter 70 % de ferro. Alm disso, o esgotamento das jazidas de ferro est previsto para quatro sculos.
relativamente fcil produzir o ferro com procedimentos simples.

Figura 22 - "O ferreiro," de Jefferson David Chalfant

O ferro corresponde a 90% do total de metais sujeitos a refinao no mundo inteiro. Este elemento afirma-se, portanto como o metal de eleio, tanto em quantidade como em qualidade, na composio dos objetos indispensveis vida quotidiana do ser humano. Parafusos, pregos, candeeiros, casquilhos de lmpadas, esferogrficas, chaves, fechaduras, tachos, talheres, carros, frigorficos, ms, caixotes do lixo, pontes e estruturas de edifcios constituem apenas alguns exemplos da lista interminvel de utilidades deste metal. O ferro comercializado sob vrias formas embora o ao merea um dignificante destaque. Na realidade, enquanto elemento isolado (Fe metlico) tem muito menos aplicaes. 26

O problema da utilizao do ferro puro reside na qumica que lhe caracterstica, em particular a facilidade com que sofre oxidao em contacto com o oxignio atmosfrico ou dissolvido, propriedade que o torna praticamente intil em muitas utilizaes comuns. De fato, impossvel referir o nome do elemento ferro sem considerar a inesttica e problemtica ferrugem (xido de ferro (III) hidratado), que se forma de modo espontneo quando o ferro contata com o oxignio. Em 1830, no incio da construo dos caminhos de ferro, os responsveis pelo projeto foram obrigados a investigar o modo de tornar o ferro resistente corroso. Pretendia-se descobrir um material que fosse resistente e possusse uma elevada durabilidade. Nasceu, na altura, uma liga (majoritariamente ferro com uma pequena percentagem de tomos de carbono), o ao. O ao constitudo por uma liga de ferro, carbono (podendo o carbono existir em propores variveis, at 1,7%) e pequenas quantidades de outros elementos, que vo ajudar a definir as suas propriedades. Existem muitas associaes possveis e so normalmente utilizadas no fabrico automvel e de beto armado, na construo naval e na produo de maquinarias dos mais variados gneros. A ttulo de exemplo, quando combinado com o nquel, o ferro forma ao com um elevado nvel de resistncia, usado geralmente em construes de pontes e em postes de alta tenso. Para alm da sua utilizao, enquanto, ao os compostos de ferro possuem igualmente aplicaes teis em reas diversas, tanto na indstria como na agricultura.

5 - Reciclagem Alm de ser uma mo na roda para quem produz, a reciclagem de ao colabora para o ambiente. Cada tonelada de ao reciclado representa uma economia de 1.140 quilos de minrio de ferro, 154 quilos de carvo e 18 quilos de cal. A sucata responsvel por mais de um quarto do material que sai novinho em folha no pas. Em 2006, das 31 milhes de toneladas de ao produzidas no Brasil, 8,3 milhes foram utilizadas, ou seja, 26,7% do novo ao produzido.

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Figura 23 - Sucatas de ferro

A reciclagem de ferro e ao uma das formas de reaproveitamento mais antigas do mundo. J no Imprio Romano, os soldados recolhiam utenslios e armas aps guerras para serem refundidos. E quanto mais foi aumentando a utilizao do ferro, mais a reciclagem desse material foi crescendo. Hoje, as empresas e profissionais que trabalham com isso so chamados de recicladores, mas eles, na verdade, so os antigos sucateiros. As empresas de sucatas comearam a surgir no Brasil na dcada de 40, quando a indstria brasileira se consolidava. um mercado razoavelmente pulverizado, mas ainda concentrado na regio sudeste. Segundo o Sindicato do Comrcio Atacadista de Sucata Ferrosa e No Ferrosa do Estado de So Paulo-SP (Sindinesfa), 49% das empresas de sucata esto em So Paulo e 13% se dividem entre o Rio de Janeiro e Minas Gerais.

Figura 24 - Cilindros de ferro reciclado, prontos para serem refundidos.

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BIBLIOGRAFIA

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