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4.

Escoamento de um Fluido Real


O escoamento de um fluido real mais complexo que o de
um fluido ideal. A viscosidade dos fluidos reais responsvel pelas
foras de atrito entre as partculas fluidas, bem como entre estas e os
contornos slidos. Para que o escoamento ocorra, um trabalho deve ser
realizado contra as foras de atrito e, durante este processo, parte da
energia mecnica se transforma em calor.
4.1 A experincia de Reynolds
Devido ao efeito da viscosidade, o escoamento de fluidos
reais pode ocorrer de dois modos distintos. As caractersticas destes dois
regimes foram inicialmente observadas por Reynolds (1883) em um
dispositivo semelhante ao esquematizado abaixo:
Filamento estreito e
paralelo ao eixo do tubo
( Regime laminar)
Filamento torna-se
ondulado ( Regime
crtico)
Ondulao aumenta
rompendo-se o
filamento que se
difunde na gua
(Regime turbulento)
A
b
r
i
n
d
o

o

r
e
g
i
s
t
r
o

(
a
u
m
e
n
t
o

d
a

v
e
l
o
c
i
d
a
d
e
)
Tanque de gua com
paredes de vidro
Tinta
Tubo de vidro
Registro
F
L
U
X
O
Reynolds generalizou os resultados do seu experimento
com a introduo do termo adimensional R
e
.
Exemplo 4.1.1: Calcular o nmero de Reynolds no interior de uma
tubulao de 50mmde dimetro interno que conduz gua a uma temperatura
de 20
0
C ( = 1,003x 10
-6
m
2
/s) com velocidade mdia de 0,9m/s.
4 , 865 44
/s m 003 001 000 . 0
m
1000
50
s / m 9 , 0
D V
R
2
e
=

=
LT V
R
e
Onde:
=

=
Viscosidade
Cinemtica
(m
2
/s)
=
Viscosidade
Dinmica (kg /m s)
Massa
Especfica (kg/m
3
)
Velocidade
Mdia de Fluxo
(m/s)
= V
= =
A
Q

Vazo (m
3
/s)
rea de fluxo (m
2
)
) ( Reynolds de Nmero R
e
=
LT= Dimenso Linear Tpica (m) equivalente a quatro vezes
o raio hidrulico do conduto (4R
h
),
para o caso dos condutos circulares :
LT = 4R
h
= D , onde D = dimetro interno (m)
O tipo de fluxo no se prende exclusivamente ao valor da
velocidade, mas ao valor do Nmero de Reynolds. Para encanamentos
comerciais se o escoamento se verificar com R
e
superior a 4000, o regime
Turbulento. O escoamento em regime Laminar ocorre, e estvel, para
valores do nmero de Reynolds inferiores a 2000. Entre este valor e 4000,
encontra-se uma zona crtica, na qual no se pode determinar com
segurana as condies de escoamento.
Obs:valores de da gua, em diferentes temperaturas, so mostrados na tabela 4.1
Tabela 4.1- PROPRIEDADES FSICAS DA GUA DOCE, PRESSO ATMOSFRICA
(g = 9,80665 m/s
2
)
NOS CLCULOS HABITUAIS DE HIDRULICA, NO SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES,
QUANDO A TEMPERATURA NO ESPECIFICADA, UTILIZA-SE :
= 1000 kg/m
3
= 9806 N/m
3
= 1,003 x 10
-6
m
2
/s


PRESSO
DE VAPOR

TEMPE-
RATURA

PESO
ESPECFICO


MASSA
ESPECFICA


VISCOSIDADE
DINMICA


VISCOSIDADE
CINEMTICA


TENSO
SUPERFICIAL
PV PV/

MDULO DE
ELASTICIDADE
CBICA

O
C kN/m
3
kg/m
3
N.s /m
2
m
2
/s N/m kN/m
2
mca kN/m
2

0
5
9,805
9,807
999,8
1000,0
1,781x10
-3

1,518x10
-3

1,785x10
-6

1,519x10
-6

0,0756
0,0749
0,61
0,87
0,06
0,09
2,02x10
6

2,06x10
6

10
15
9,804
9,798
999,7
999,1
1,307x10
-3

1,139x10
-3

1,306x10
-6

1,139x10
-6

0,0742
0,0735
1,23
1,70
0,12
0,17
2,10x10
6

2,15x10
6

20
25
9,789
9,777
998,2
997,0
1,002x10
-3

0,890x10
-3

1,003x10
-6

0,893x10
-6

0,0728
0,0720
2,34
3,17
0,25
0,33
2,18x10
6

2,22x10
6

30
40
9,764
9,730
995,7
992,2
0,798x10
-3

0,653x10
-3

0,800x10
-6

0,658x10
-6

0,0712
0,0696
4,24
7,38
0,44
0,76
2,25x10
6

2,28x10
6

50
60
9,689
9,642
988,0
983,2
0,547x10
-3

0,466x10
-3

0,553x10
-6

0,474 x10
-6

0,0679
0,0662
12,33
19,92
1,26
2,03
2,29x10
6

2,28x10
6

70
80
9,589
9,530
977,8
971,8
0,404x10
-3

0,354x10
-3

0,413x10
-6

0,364x10
-6

0,0644
0,0626
31,16
47,34
3,20
4,96
2,25x10
6

2,20x10
6

90
100
9,466
9,399
965,3
958,4
0,315x10
-3

0,282x10
-3

0,326x10
-6

0,294x10
-6

0,0608
0,0589
70,10
101,33
7,18
10,3
3
2,14x10
6

2,07x10
6


Exemplo 4.1.2: Utilize os valores da tabela 4.1 para calcular o valor do nmero
de Reynolds no interior de uma tubulao, de 100mm de dimetro interno, que
conduz gua a com velocidade mdia de 1,5m/s, quando a temperatura passa,
sucessivamente, de 10
o
C para 20
o
C e para 40
o
C.
Respostas: 1,1x10
5
; 1,5x10
5
; 2,3x10
5
Exemplo 4.1.3: Calcular a maior vazo (em m
3
/h) de gua, a uma
temperatura de 20
0
C, na qual = 1,003x 10
-6
m
2
/s, no interior de uma tubulao
de 175mm de dimetro interno, para que se obtenha fluxo laminar, isto ,
para que um nmero de Reynolds no interior da tubulao seja igual a 2000.
Resposta:0,993m
3
/h
4.2 Equaes fundamentais do escoamento de fluidos
incompressveis em tubos
Conforme visto anteriormente, a equao de Bernoulli para
o escoamento de fluidos reais incompressveis representada por:
As primeiras experincias (por volta de 1850) sobre o
escoamento da gua em tubos longos retos e cilndricos, indicam que a
perda de carga varia (aproximadamente) diretamente com a carga
cintica (V
2
/2g ) e com o comprimento do tubo (L), e inversamente com
o dimetro do tubo (D). Usando um coeficiente de proporcionalidade (f),
denominado de fator de atrito, Darcy, Weisback e outros propuseram
a seguinte equao para clculo da perda de carga h
f
:
Observaes experimentais indicavam que o fator de
atrito depende no s do (i) material do tubo mas, tambm do (ii)
dimetro do tubo, da (iii) velocidade do fluxo e (iv) da viscosidade
cinemtica do fluido.
Onde, hf
1-2
representa a perda de carga ( E1 E2 = dissipao da
energia mecnica da gua) entre os pontos 1 e 2.
g 2
V
D
L
f hf
2
=
g
V
2
2
2

1
P
Linha de energia
Plano de carga efetivo
Direo do Fluxo:
Maior energia Menor Energia

2
P
g 2
V
2
1

1
Z
Linha piezomtrica
2
Z
2 1
2
2 2
2
2
1 1
1
hf
g 2
V P
Z
g 2
V P
Z

+

+ =

+
2 1
hf

4.3.1 As experincias de Nikuradse
Para avaliar o efeito da rugosidade relativa (k/D) das
paredes dos tubos sobre o fator de atrito (f), Nikuradse, em 1933, decidiu
colar gros de areia de tamanho uniforme na parede de tubos lisos de
vidro. Desta forma, Nikuradse pode determinar o fator de atrito, sob
condies controladas e bem determinadas de k/D. Os resultados obtidos
nesta experincia so ilustrados abaixo:
4.3 Experincias de atrito em tubos.
A anlise dimensional do problema do atrito em tubos
indica que o fator da atrito (f) depende de dois fatores
adimensionais (i) do Nmero de Reynolds (que engloba o dimetro
do tubo, D, a velocidade, V, e a viscosidade cinemtica, , do fluido)
e (ii) da denominada rugosidade relativa do tubo (k/D), que
representa a razo entre os tamanhos das protuberncias das
rugosidades nas paredes dos tubos e o seu dimetro interno.
0,10
0,08
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
10
3
10
4
10
5
10
6
1014
1
D
k
=
504
1
D
k
=
252
1
D
k
=
120
1
D
k
=
2 , 61
1
D
k
=
30
1
D
k
=
Nmero de Reynolds - R
e
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

a
t
r
i
t
o

-
f
)
D
K
;
D V
R ( Funo f atrito de Fator
e

= =
A diferena fsica entre o regime de escoamento laminar e
o regime de escoamento turbulento evidenciada pelo contraste na
variao de f com Re nas regies com Re <2000 e Re>4000 .
No regime Laminar (Re < 2000), independentemente da rugosidade
relativa (k/D), os valores de f se agrupam em torno de uma nica linha,
que caracterizada pela seguinte equao:
Na regio de regime Turbulento (Re>4000) uma curva de f
versus Re pode ser feita para cada valor de rugosidade relativa (k/D). No
regime turblulento duas regies podem se identificadas: (i) a regio de
turblncia de transio, onde o fator f varia com Re e k/D, e (ii) a
regio de Turbulncia completa onde o aspecto horizontal das curvas
indica que o fator de atrito independente de Re.
Na parte esquerda da zona de transio rugosa , os valores de
f, independentemente do valor da rugosidade relativa, se agrupam em
torno de uma linha, a chamada linha dos tubos lisos, que
caracterizada pela seguinte equao (frmula de Von Krman-Prandtl ):
No diagrama dos resultados experimentais de Nikuradse, os
seguintes fatos devem ser observados:
10
6
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

a
t
r
i
t
o

f
Regime Laminar
10
3
10
4
10
5
Nmero de Reynolds
Linha dos Tubos Lisos
T
u
r
b
u
l

n
c
i
a

d
e

t
r
a
n
s
i

o
T
u
r
b
u
l

n
c
i
a

c
o
m
p
l
e
t
a
2000
4000
Re 64 f =
( ) 0.8 - f R log 2
f
1
ou
f R
512 , 2
log 2
f
1
e
e
=
|
|
.
|

\
|

=
10
6
C
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

a
t
r
i
t
o

f
Regime Lminar
10
3
10
4
10
5
Nmero de Reynolds
Linha dos Tubos Lisos
T
u
r
b
u
l

n
c
i
a

d
e

t
r
a
n
s
i

o
T
u
r
b
u
l

n
c
i
a

c
o
m
p
l
e
t
a
2000
4000
A srie de curvas de diferentes rugosidades relativas diverge da
cuva dos tubos lisos medida em que Re aumenta . Isto se explica pela
espessura de uma subcamada viscosa, que se forma junto s paredes
dos tubos, que decresce a medida em que Re aumenta. Na poro
referente a linha dos tubos lisos, a rugosidades paredes fica submersa na
subcamada viscosa, de tal forma que a rugosidade no tem efeito
significativo sobre o mdulo do fator de atrito. A medida que o Nmero
de Reynolds aumenta, causando um decrscimo na espessura da camada
viscosa, ocorre uma exposio maior das rugosidades das paredes fazendo
que o tubo se comporte como um tubo rugoso.
Na zona de turbulncia completa, na qual as curvas correspondentes as
diferentes rugosidades relativas so praticamente horizontais, o fator f
calculado pela chamada frmula de Nikuradse:
Infelizmente, os resultados excelentes de Nikuradse no podem ser
diretamente aplicados aos problemas de Engenharia por as configuraes
das rugosidades dos tubos comerciais so inteiramente diferentes, mais
variveis e muito menos identificveis do que as rugosidades artificiais
usadas por Nikuradse.

D
k
log 2 14 , 1
f
1
ou
715 , 3
D / K
log 2
f
1
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
=
4.3.2 As experincias de Colebrook e White
Colebrook e White (1939) apresentaram os resultados de testes
efetuados para verificar se os valores de f obtidos por Nikuradse, com
gros de areia, podiam ser aplicados aos tubos comerciais.
As diferentes curvas de f versus Re apresentadas por Nikuradse
foram agrupadas ao redor de uma nica curva, quando plotadas em um
grfico de 2 log(k/r)-1/f
1/2
versus Re f
1/2
/(r/k), sendo r o raio interno
do tubo:
-2
10
100
1000 10000
0
-1
-3
Os testes de Colebrook e White com tubos comerciais indicaram que a
seguinte equao semi-emprica pode ser utilizada no regime turbulento:
10 100
1000
1
-1
-2
-3
0
`1
Tubos comerciais
Rugosidade artificial: areia uniforme (Nikuradse)
Rugosidade artificial: areia no uniforme (Nikuradse)
Valores observados
por Nikuradse
(areia)
Turbulncia completa
Linha dos tubos Lisos

f R
512 , 2
715 , 3 D
K
log 2
f
1
e
|
|
.
|

\
|

=

f R
512 , 2
715 , 3 D
K
log 2
f
1
e
|
|
.
|

\
|

=
f R
512 , 2
log 2
f
1
e

=
715 , 3 D
k
log 2
f
1

=
4.4 Clculo do Fator de Atrito (f) com o Uso do
Diagrama de Moody.
Moody (1944), baseado nos estudos de Colebrook e White (1939),
mostrou que, apesar dos tubos comerciais no apresentarem uma
rugosidade uniforme e facilmente identificvel como aquela dos tubos de
vidro com gros de areia, os resultados de Nikuradse podem ser utilizados
como indicadores quantitativos da rugosidade equivalente dos tubos
comerciais (k).
Para contornar a dificuldade de se trabalhar com a formula de Colebrook
e White, Moody apresentou os valores de f em um diagrama de f versus
Re, para diferentes valores de rugosidade relativa dos tubos (k/D).
F
a
t
o
r

d
e

a
t
r
i
t
o

(
f
)

Nmero de Reynolds
Laminar
0.01
0.1
1E+03 1E+04 1E+05 1E+06
1E+07 1E+08
0.05
0.04
0.03
0.02
0.015
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0.001
0.0008
0.0004
0.0002
0.0001
0.00005
Tubo liso
0.02
0.03
0.04
0.05
0.07
Crtico
Turbulento
k/D
R
u
g
o
s
i
d
a
d
e

r
e
l
a
t
i
v
a

(
k
/
D
)
Transio
Turbulncia Completa
Z
o
n
a

C
r

t
i
c
a
Diagrama de Moody
Tubo Rugoso
Laminar
Tubo Liso
|
|
.
|

\
|

=
f R
512 , 2
715 , 3 D
k
log 2
f
1
e
f R
512 , 2
715 , 3 D
k
log 2
f
1
e

=
715 , 3 D
k
log 2
f
1

=
e
R / 64 f
=
f R
512 , 2
log 2
f
1
e

=
200 f R
D
k
e

Deve ficar claro que os valores de rugosidade equivalente (k) dos
diversos materiais utilizados para fabricao de tubos comerciais
apresentados em textos de Hidrulica (tabela acima) representam o
dimetro dos gros de areia que, quando colados uniformemente em um
tubo de vidro, com o mesmo dimetro interno do tubo comercial
considerado, resultaria no mesmo fator de atrito f observado no tubo
comercial (f = (hf 2g D) /(L V
2
)).
Tabela 4.2: Valores de rugosidade equivalente (k) dos diversos materiais
utilizados na fabricao de tubos comerciais (Azevedo Neto):
Menor que 1,0 x10
-5
Menor que 1,0 x10
-5
Plstico
Menor que 1,0 x10
-5
Menor que 1,0 x10
-5
Vidro
3,0 x10
-3
6,0x10
-4
Manilhas cermicas
2,0x10
-4
at 1,0x10
-3
Madeiras em aduelas
2,1 x10
--3
1,2x10
-4
Fero Fundido com
revestimento asfltico
3,0x10
-3
at 5x10
-3
2,5 x10
-4
at 5,0x 10
-4
Ferro Fundido
2,4 x 10
-3
4,0 x 10
-4
at 6,0 x 10
-4
Ferro Forjado
1,0x10
--3
at 2,0x10
-3
Concreto ordinrio
3,0x10
-4
at 1,0x10
-3
Concreto bem acabado
Menor que 1,0 x10
-5
Menor que 1,0 x10
-5
Cobre ou Lato
2,5x10
-5
Cimento Amianto
Menor que 1,0 x10
-5
Menor que 1,0 x10
-5
Chumbo
2,4 x10
-3
4,0 x10
-5
at 6,0x10
-5
Ao soldado
5,0x10
-4
at 1,2x10
-3
4,0x10
-4
Ao revestido
6,0 x10
-3
1,0x10
-3
at 3,0x10
-3
Ao Rebitado
4,6 x10
-3
1,5x10
-4
at 2,0x10
-4
Ao Galvanizado
Tubos velhos ** Tubos novos Material
Exemplo4.4.1: Calcule a perda de carga ao longo de um tubo de ao
rebitado, com rugosidade absoluta (k) de 3,0x10
-3
m, dimetro interno
(D) de 0,30m e 300m de comprimento (L), que conduz 130L/s de
gua com viscosidade cinemtica () de 1,127x 10
-6
m
2
/s.
Nmero de Reynolds
0.01
0.1
1E+03 1E+04 1E+05 1E+06
1E+07 1E+08
F
a
t
o
r

d
e

a
t
r
i
t
o

(
f
)

0.05
0.04
0.03
0.02
0.015
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0.001
0.0008
0.0004
0.0002
0.0001
0.00005
Tubo
liso
0.02
0.03
0.04
0.05
0.07
Crtico
Turbulento
k/D
Z
o
n
a

C
r

t
i
c
a
Diagrama de Moody
Laminar
4.89 x 10
5
R
u
g
o
s
i
d
a
d
e

r
e
l
a
t
i
v
a

(
k
/
D
)
0.038
m 55 , 6
s / m 81 , 9 2
) s / m 839 , 1 (
m 30 , 0
m 300
038 , 0
g 2
V
D
L
f hf
2
2 2
=

=
( )
0,01 k/D e 10 4,9 Re com MOODY de Diagrama no f
01 , 0
m 30 , 0
m 003 , 0
D
k
10 896 , 4
s / m 10 127 , 1
m 30 , 0 s / m 839 , 1 D V
Re
s / m 839 , 1
m 30 , 0
s / m 130 , 0 4
D
Q 4
A
Q
V
5
5
2 6
2
3
= =
= = =

=
=

= =

Exemplo 4.4.2: Calcule a perda de carga ao longo de um tubo de PVC,


com rugosidade absoluta (k) de 2,4x10
-6
m, dimetro interno (D) de
0,10me 100m de comprimento (L), que conduz gua com viscosidade
cinemtica () de 0,43 x 10
-6
m
2
/s e velocidade (V) de 2,26m/s
Nmero de Reynolds
0.01
0.1
1E+03 1E+04 1E+05 1E+06
1E+07 1E+08
F
a
t
o
r

d
e

a
t
r
i
t
o

(
f
)

0.05
0.04
0.03
0.02
0.015
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0.001
0.0008
0.0004
0.0002
0.0001
0.00005
Tubo
liso
0.02
0.03
0.04
0.05
0.07
Crtico
Turbulento
k/D
Z
o
n
a

C
r

t
i
c
a
Diagrama de Moody
Laminar
5,3 x 10
5
R
u
g
o
s
i
d
a
d
e

r
e
l
a
t
i
v
a

(
k
/
D
)
0,013
Tubo liso
0,000024 k/D e 10 5,3 Re com MOODY de Diagrama no f
000024 , 0
m 10 , 0
m 10 x 4 , 2
D
k
10 256 , 5
s / m 10 43 , 0
m 10 , 0 s / m 26 , 2 D V
Re
s / m 26 , 2 V
5
6
5
2 6
= =
= = =

=
=

m 38 , 3
s / m 81 , 9 2
) s / m 26 , 2 (
m 10 , 0
m 100
013 , 0
g 2
V
D
L
f hf
2
2 2
=

=
Nmero de Reynolds
0.01
0.1
1E+03 1E+04 1E+05 1E+06
1E+07 1E+08
F
a
t
o
r

d
e

a
t
r
i
t
o

(
f
)

0.05
0.04
0.03
0.02
0.015
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0.001
0.0008
0.0004
0.0002
0.0001
0.00005
Tubo
liso
0.02
0.03
0.04
0.05
0.07
Crtico
Turbulento
k/D
Z
o
n
a

C
r

t
i
c
a
Diagrama de Moody
Laminar
5, x 10
4
R
u
g
o
s
i
d
a
d
e

r
e
l
a
t
i
v
a

(
k
/
D
)
0,041
Exemplo 4.4.3: Calcule a perda de carga ao longo de um tubo de ferro
fundido, com rugosidade absoluta (k) de 3,0x10
-4
m, dimetro interno
(D) de 0,025m e 200m de comprimento (L), que conduz 1L/s de gua
com viscosidade cinemtica () de 1,0x 10
-6
m
2
/s.
0.012
( )
0,012 k/D e 10 5,1 Re com MOODY de Diagrama no f
012 , 0
m 025 , 0
m 0003 , 0
D
k
10 093 , 5
s / m 10 0 , 1
m 025 , 0 s / m 037 , 2 D V
Re
s / m 037 , 2
m 025 , 0
s / m 001 , 0 4
D
Q 4
A
Q
V
4
4
2 6
2
3
= =
= = =

=
=

= =

m 37 , 69
s / m 81 , 9 2
) s / m 037 , 2 (
m 025 , 0
m 200
041 , 0
g 2
V
D
L
f hf
2
2 2
=

=
(4.4.6) Calcule a perda de carga (hf em m) ao longo da tubulao descrita no
exemplo anterior (ex.4.4.5), considerando uma reduo de apenas 25% no
dimetro interno (D = 0,75m).
Respostas: Re = 1,3x10
6
; k/D= 0.0004; f = 0,016; hf = 5,2m
(4.4.5) Calcule a perda de carga (hf em m) ao longo de uma tubulao de 1,5
km de comprimento (L), com 1,0m de dimetro interno (D), de concreto, com
rugosidade k= 3x10
-4
m, que conduz uma vazo (Q) de 790 L/s de um lquido
com uma viscosidade cinemtica () de 1,01 x10
-6
m
2
/s.
Respostas: Re = 1x10
6
; k/D= 0,0003; f = 0,016; hf = 1,2m.
(4.4.8) Calcule a taxa de perda de carga (J = em m/100m) ao longo de uma
tubulao com 100mm de dimetro interno (D), em material com rugosidade
k= 0,15mm, que conduz uma vazo (Q) de 57 m
3
/h de um lquido que
apresenta uma viscosidade cinemtica () de 1,0 x10
-6
m
2
/s.
Respostas: Re = 2,0x10
5
; k/D= 0.0015; f = 0,023; J =4,8 m/100m.
(4.4.9) Calcule a perda de carga (hf em m) ao longo de uma tubulao com 500
mm de dimetro interno (D) , em material com rugosidade k= 2 x10
-4
m, com 1
km de comprimento (L), que conduz uma vazo (Q) de 190L/s de gua na
temperatura de 30
o
C.
Respostas=Re=6,0x10
5
; k/D=0.0004; f= 0.017; hf=0,8m
(4.4.10) Calcule a perda de carga (hf em m) ao longo de uma tubulao com 7
mm de dimetro interno (D) , em material com rugosidade k= 1 x10
-6
m, com 5
m de comprimento (L), que conduz gua com viscosidade cinemtica () de
1 x10
-6
m
2
/s a uma velocidade de (V) de 0,18m/s.
Respostas= Re = 1,26 x 103; f=0.051, hf = 0.06m
(4.4.7) Calcule a perda de carga (hf em m) ao longo da tubulao descrita no
exemplo anterior (ex.4.4.5), considerando o dobro da vazo dada (Q =.1580L/s)
Respostas: Re = 2x10
6
; k/D= 0.0003; f = 0,015; hf = 4,6m
Mais alguns exemplos :
(4.4.4) Calcule o fator de atrito (f), para as seguintes situaes: (a)Re=3 x10
5
e
k/D= 0,00001; (b) Re=3 x10
5
e k/D= 0,0001; (c) Re=3 x10
5
e k/D= 0,001; (d)
Re=3 x10
5
e k/D= 0.01
Rerspostas:f = 0,015; f =0,015; f =0,021; f =0,038
4.5 Frmulas explicitas para o clculo do
fator de atrito (f).
Com a introduo das calculadoras programveis e dos computadores
pessoais, algumas formulas explcitas para o clculo do fator f
poassaram a ser uteis:
Frmula de Churchill (1974), que pode ser utilizada em qualquer
regime de fluxo (Laminar e Turbulento):
Frmula de Swamee (1993) que pode ser utilizada em qualquer
regime de fluxo (Laminar e Turbulento) no limite 0< Re <10
8
Nota: Ln o logaritmo Neperiano
( )
16
e
16
9 , 0
e
12
1
2
3
12
e
R
37530
B
D
k 27 , 0
R
7
1
Ln 457 , 2 A
B A
1
R
8
8 f
|
|
.
|

\
|
=
(
(
(
(
(

|
|
|
|
|
.
|

\
|

+
|
|
.
|

\
|
=
(
(

+
+
|
|
.
|

\
|
=
125 , 0
16
6
e
9 , 0
e
8
e
R
2500
R
74 , 5
D 7 , 3
K
Ln
5 , 9
R
64
f
(
(
(
(
(
(

|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
+

+
|
|
.
|

\
|
=
4.6 Outros mtodos para clculo da perda de
carga em tubos: As Frmulas Prticas.
Apesar da frmula de Darcy-Weisbach ser o
mtodo recomendado para clculo de perda de carga em
tubulaes, muito comum encontrar na literatura especializada
referncias s chamadas FRMULAS PRTICAS.
Dentre as centenas, ou milhares, de frmulas prticas
encontradas na literatura, estudaremos apenas trs delas: (i) a frmula
de Hazen-Williams, (ii) a frmula de Flamant, e (iii) a Frmula de
Blasius.
4.6.1 A frmula de Hazen-Williams (1913)
uma Frmula que pode ser satisfatriamente aplicada em
qualquer tipo de conduto e material. Resultou de um estudo estatstico
cuidadoso no qual foram considerados dados dos experimentais de
diversas fontes e observaes feitas pelos prprios autores. Os seus
limites de aplicao so os mais largos : dimetros de 50 a 300mm e
velocidades de at 3m/s. De acordo com Azevedo Neto, no Sistema
Internacional de Unidades a frmula de Hazen-Williams tem a seguinte
apresentao:
Onde: hf = perda de carga, em metros de coluna de gua, entre dois pontos da
tubulao
Q = Vazo em m
3
/s;
C = Coeficiente admensional que depende da natureza (material e
estado) das paredes dos tubos (ver Tabela 4.3);
L = comprimento, em metros, entre os dois pontos da tubulao em
que se deseja calcular a perda de carga hf;
D = dimetro interno da tubulao (m);
10,643 s
1.85
/m
0,68
= constante empirica.
87 , 4
85 , 1
68 , 0
85 , 1
D
L
C
Q
m
s
643 , 10 hf
|
.
|

\
|
=
Tabela 4.3- Valores do Coeficiente C sugeridos para a frmula de Hazen -Williams
MATERIAL do TUBO
NOVOS
USADOS
Cerca de
10 Anos
USADOS
Cerca de
20 Anos
Ao corrugado (chapa ondulada) 60 - -
Ao galvanizado roscado 125 100 -
Ao rebitado novos 110 90 80
Ao soldado, comum ( revestido c/
betume)
125 110 90
Ao soldado com revestimento epoxi 140 130 115
Chumbo 130 120 120
Cimento amianto 140 130 120
Cobre 130 135 130
Concreto, bom acabamento 130 - -
Concreto acabamento comum 130 120 110
Ferro fundido , revestido com epoxi 140 130 120
Ferro fundido revestido com cimento 130 120 105
Grs ceramico,vidrado (manilhas) 110 110 110
Lato 130 130 130
Madeira em aduelas 120 120 110
Tijolos, conduto bem executado 100 95 90
Vidro 140 - -
Plstico ou PVC 140 135 135
4.6.2 A frmula de Flamant (1892)
uma Frmula que pode ser satisfatriamente aplicada em
tubos de pequeno dimetro. De acordo com Azevedo Neto, no Sistema
Internacional de Unidades, a Frmula de Flamant tem a seguinte
apresentao:
Onde: J= hf/L = taxa de perda de carga entre dois pontos da tubulao (em
metros/metros);
b = coeficiente que depende da natureza ( material e estado) das
paredes dos tubos ( ver tabela abaixo);
V = velocidade mdia da gua em m/s;
L = comprimento, em metros, entre os dois pontos da tubulao em
que se deseja medir a perda de carga;
D = dimetro interno da tubulao (m), sendo recomendado observar
o limite entre 0,01m e 1,0m.
Os seguintes valores do coeficiente b so utlizados na frmula de Flamant:
b = 0,000 23 s
1,75
/m
0,5
para tubos de ferro ou ao;
b = 0,000 185 s
1,75
/m
0,5
para tubos novos;
b = 0,000 185 s
1,75
/m
0,5
para canos de cobre;
b = 0,000 140 s
1,75
/m
0,5
para canos de chumbo;
b= 0,000 135 s
1,75
/m
0,5
para canos de PVC (catlogo da tigre)
4
5
7
4
7
D
V
L b 4 hf ou
D
V
b
4
J D
= =

Note que, quando a raiz quarta eliminada da frmula de


Flamant, a seguinte expresso obtida :
25 , 1
75 , 1
D
V
L b 4 hf =
4.6.3 A frmula de Blasius (1913)
Em tubos de polietileno de pequeno dimetro, onde se espera a
ocorrncia de um regime de fluxo do tipo turbulento liso, pode-se utilizar
a frmula de Blasius, para o fator f da frmula universal, e um valor fixo
da viscosidade cinemtica da gua ( = 1,0 x10
-6
m
2
/s), para desenvolver
uma frmula simplificada que tem a seguinte representao:
Onde: hf = perda de carga, em metros, entre dois pontos da tubulao
k
v
= 0,000 5101 s
1,75
/ m
0,5
ou 5,101 x 1 0
-4
s
1,75
/ m
0,5
;
k
Q
= 0,000 7785 s
1,75
/ m
0,5
ou 7,785 x 1 0
-4
s
1,75
/ m
0,5
;
Q = vazo da gua em m
3
/s;
V= Velocidade mdia da gua em m/s;
L = comprimento, em metros, entre os dois pontos da tubulao em
que se deseja medir a perda de carga;
D = dimetro interno da tubulao (m)
75 , 4
75 , 1
Q
25 , 1
75 , 1
v
D
Q
K hf ou L
D
V
k hf = =
O valor da constante k
v
= 5,101x10
-4
s
1,75
/ m
0,5
pode ser deduzido atravs da
combinao das 3 frmulas dadas abaixo (i, ii e iii) e assumindo, para a
viscosidade cinemtica e para a acelerao da gravidade, os seguintes valores:
= 1,0 x10
-6
m
2
/s e g = 9,80665m
2
/s.
( )
( )
5 , 0
75 , 1
4
2
25 . 0
25 , 0 x 2
4
2
25 . 0
2 6 25 , 0
25 , 1
75 , 1 25 , 0 2
25 , 0
0,25
e
e
2
m
s
10 x 101 , 5
m
s
s
m
10 x 101 , 5 Kv
s / m 80665 , 9 2
s / m 10 x 1 3164 , 0
g 2
3164 , 0
Kv
L
D
V
g 2
3164 , 0
hf
g 2
V
D
L
D V
3164 , 0
hf
(iii)
R
0,3164
f ) ii (
D V
R ) i (
g 2
V
D
L
f hf

= =


|
.
|

\
|

=
=

=
4.6.3 A frmula de Blasius (cont.)
Note que a Frmula de Blasius tem validade apenas para tubos lisos na faixa
de nmero de Reynolds maior que 4000 e menor que 80 000 (4000 <Re < 80 000)
25 . 0
Re
3164 , 0
f =
De forma semelhante, o valor da constante K
Q
= 7,785x10
-4
s
1,75
/ m
0,5
pode ser
facilmente determinada atravs da combinao das 3 frmulas dadas abaixo (i, ii e
iii) e assumindo, para a cviscosidade cinemtica e para a acelerao da gravidade,
os seguintes valores: = 1,0x10
-6
m
2
/s e g= 9,80665m
2
/s:
( )
( )
5 , 0
75 , 1
4
2
25 , 0
25 , 0 x 2
4
Q
75 , 1
2
25 . 0
2 6
75 , 1
25 , 0
75 , 4
75 , 1
75 , 1
25 , 0
25 , 1
75 , 1
2 25 , 0
25 , 1
75 , 1 25 , 0 2
25 , 0
0,25
e
e
2
m
s
10 x 785 , 7
m
s
s
m
10 x 785 , 7 K
4
s / m 80665 , 9 2
s / m 10 x 1 3164 , 0 4
g 2
3164 , 0
Kv
L
D
Q 4
g 2
3164 , 0
hf L
D
D
Q 4
g 2
3164 , 0
hf
L
D
V
g 2
3164 , 0
hf
g 2
V
D
L
D V
3164 , 0
hf
(iii)
R
0,3164
f ) ii (
D V
R ) i (
g 2
V
D
L
f hf

= =
|
.
|

\
|


=
|
.
|

\
|


=

|
.
|

\
|


=
|
.
|

\
|


|
.
|

\
|

=
=

=
Exemplo 4.6.2. Calcule a perda de carga na tubulao do exerccio anterior (tubo de 24 mm de
dimetro de PVC, com k= 0,06mm e 15m de comprimento), considerando uma vazo de
0,37L/s de gua com, temperatura de 20
o
C ( v= 1,0 x10
-6
m
2
/s). Compare o valor obtido com o
abaco de Moody com valores obtidos com as frmulas de (i) Hazen-Williams (com C=140), (ii)
Flamant (com b=0,000 135 s
1,75
/m
0,5
) e (iii) Blasius.
Respostas:Moody ( Re = 2 x10
4
; k/D= 0.0025; f = 0,0307; hf =0,66m); Hazen-Williams ( hf= 0,59m); Flamant
(hf= 0,60m); Blasius (hf = 0,57m).
Exemplo 4.6.1. Calcule a perda de carga em um tubo de 24 mm de dimetro de PVC (com k=
0,06mm), com 15m de comprimento, no qual escoa um vazo de 0,76 L/s de gua com,
temperatura de 20
o
C ( v= 1,0 x10
-6
m
2
/s). Compare o valor da perda de carga obtida com o
diagrama de Moody com valores de perda de carga obtidos com as frmulas de Churchill (1974),
Swamee (1993), de Hazen-Williams com C=140, de Flamant ( com b=0,000 135 s
1,75
/m
0,5
), e de
Blasius.
Respostas: Moody (Re = 4,0 x10
4
; k/D= 0.0025, f = 0,0281, hf = 2,53m); Churchill (f = 0,0285; hf = 2,56m);
Swamee( f = 0,0284, hf= 2,56m); Hazen-Williams ( hf = 2,24m); Flamant ( hf = 2,13m); Blasius (hf (com k
v
) =
2,0m, hf (com k
Q
) = 2,0m).
Para resolver os exerccios 4.6.3 at 4.6.6 considere os valores de dimetro interno mostrados
pela tabela 4.4 que se refere a tubos PVC rgido para linhas fixas enterradas de sistemas de
irrigao localizada (PN40) e sistemas de asperso semi-portateis (PN-80) .
Tabela 4.4 - Tubos de PVC IRRIGA_LF PN40- PN-80 com Ponta Lisa (PL)
PN40 PN80
Dimetro
Nominal
(DN)
Dimetro
Externo
(DE)
Espessura
da parede
(e)
Dimetro
Interno
(D)
Dimetro
Nominal
(DN)
Dimetro
Externo
(DE)
Espessura
da parede
(e)
Dimetro
Interno
(D)
Mm Mm mm mm mm mm mm mm
35 38,1 1,2 35,7
50 50,6 1,2 48,2 50 50,6 1,9 46,8
75 75,4 1,5 72,4 75 75,4 2,5 70,4
100 101,6 2,0 97,6 100 101,6 3,6 94,4
125 125 2,5 120
150 150 3,0 144

Exemplo 4.6.3. Com base na frmula de Hazen-Williams, com C =140, e nas dimenses dos
tubos IRRIGA LF PN40 dados na tabela 4.4, i) calcule o menor dimetro comercial de uma
adutora, de um nico dimetro, que capaz de conduzir uma vazo de 25m
3
/h ao longo de uma
distncia de 200m, com uma perda de carga menor do que 6m. ii) calcule tambm o
comprimento e o dimetro de cada trecho de uma adutora, com dois dimetros comerciais
distintos e sucessivos, que capaz de conduzir a vazo de 25m
3
/h, ao longo de uma distncia de
200m, com uma perda de carga mais prxima de 8m.
Resposta : i) o dimetro terico 77,3mm e o dimetro interno comercial imediatamente
superior 97,6mm, que corresponde ao tubo PN40-DN100mm ; ii) Comprimentos tericos:
128,2m de tubo PN40-DN100 e 71,8m de tubo PN40-DN75mm.