DISTRIBUCION DE PLANTA Y MANEJO DE MATERIALES

El manejo de materiales en una organizacin de manufactura representa una de las actividades claves para la productividad del sistema. Se estima que en promedio del 60% al 80% del tiempo total del ciclo de manufactura es tiempo de manejo de materiales

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MANEJO DE MATERIALES
Definicin y principios Diseo de sistemas y auditoria Equipo de manejo Patrones de flujo y 5s Auditora de manejo

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MANEJO DE MATERIALES
DEFINICION El manejo de material e informacin usando el mtodo correcto para llevarlo en la cantidad correcta al lugar correcto, en el tiempo requerido, en la mejor secuencia, en la mejor posicin, en la correcta condicin y al menor costo. Considera adems calidad, cantidad, secuencia, orientacin, condicin, espacio, utilidad, seguridad y productividad.
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PRINCIPIOS
Planeamiento Flujo de materiales Gravedad Carga unitaria Automatizacin Estandarizacin Peso muerto Mantenimiento Control Rendimiento Sistemas Simplificacin Utilizacin de espacio Mecanizacin Seleccin de equipo Adaptabilidad Utilizacin Obsolescencia Capacidad Seguridad
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DISEO DEL SISTEMA

Es un procedimiento de seis pasos: Definicin de objetivos y alcances del sistema Anlisis de los requerimientos de manejo, almacenamiento y control de materiales. Generacin de diseos alternativos para reunir los requerimientos planteados. Evaluacin de los diseos. Seleccin del diseo preferido. Implementacin que considera entrenamiento, instalacin y anlisis de rendimientos
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SELECCIN DEL DISEO

Se deben considerar criterios tales como: Mnimo costo de inversin Mximas utilidades Costo total de manejo mnimo TIR Mxima utilizacin de espacio Flexibilidad del sistema Confiabilidad del sistema Facilidad de expansin Mantenabilidad

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FACTORES DE ANALISIS EN EL SISTEMA

1. Tipos de materiales 2. Caractersticas fsicas y qumicas de los materiales 3. Caractersticas de la infraestructura 4. Cantidades a ser movidas 5. Origen y destino de cada movimiento 6. Frecuencias y razones de movimiento 7. Equipo requerido 8. Equipo disponible 9. Cargas unitarias 10. Espacio 11. Pasillos
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ECUACION DEL MANEJO DE MATERIALES

PORQUE?
QUE? DONDE? CUANDO? COMO? QUIEN? CUAL?

Materiales +

Movimientos +

Mtodos

= Sistema preferido

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PASILLOS
Tipo de flujo Tractores Montacargas de 3 toneladas Montacargas de 2 toneladas Montacargas de 1 tonelada Carretilla de pasillo angosto Plataforma manual perra Personal Ancho (metros) 4 metros 4 metros 3 metros 30 cm. 3 metros 2 metros 2 metros 1 metro

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PASILLOS
Deben representar no ms del 10 al 15% del espacio total disponible

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PASILLOS EN BODEGAS

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CARGAS UNITARIAS
DEFINICION Una carga unitaria es la unidad de producto que debe ser movida o trasladada de un origen a un destino. Con una carga unitaria se pueden mover un conjunto de unidades al mismo tiempo. Este concepto se aplica en tres reas: manufactura, almacenamiento y distribucin.
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DISEO DE CARGAS UNITARIAS

Pasos sugeridos por Apple: Determinar la aplicabilidad del concepto de carga unitaria Seleccione el tipo de carga unitaria a ser usada Identifique fuentes de idea para cargas unitarias Establezca el lugar mas remoto hacia donde debe ser trasladada la carga unitaria. Determine el tamao de la carga unitaria. Defina la configuracin de la carga unitaria. Determine el mtodo de construccin o elaboracin de la caja unitaria.

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FACTORES QUE AFECTAN Y SON AFECTADOS POR LA CARGA UNITARIA

Capacidad del equipo de manejo Requerimientos de mano de obra Requerimientos de mquina Requerimientos de nuevo equipo Espacio para pasillos y almacenaje Unidades producidas por tiempo Costo de manufactura Seguimiento de producto Patrones de flujo de produccin

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TIPOS DE CARGAS UNITARIAS

Contenedores Cajas Cajones Secciones desmontables Paletas (tarimas) Recipientes

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CARGAS UNITARIAS
Uno de los aspectos mas importantes en cargas unitarias es su configuracin sea el patrn por medio del cual las partes son colocadas en la carga. Se busca que la carga sea uniforme para: Facilitar la localizacin de unidades individuales Facilitar el acomodo de las unidades Acortar el tiempo de localizacin de tems. Mejorar el aprovechamiento del espacio cbico.

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LAS PALETAS O TARIMAS

La paleta o tarima (pallet) es una de las formas mas comunes de carga unitaria. Para determinar el tamao y el tipo de paleta a usar se debe considerar: Tamao del medio de transporte y del equipo de carga y descarga en envo y recibo Tamao y forma de las unidades de producto a ser colocados en la paleta. Espacio de almacenaje de paletas llenas y vacas. Equipo requerido para mover cargas a travs del proceso. Configuracin de la paleta. Costo, proveedor, material Tamao de pasillos, puertas, rampas y 17 PROFESOR: DR. JORGE ACUA A. espacios de almacenaje cbico.

FORMAS COMUNES DE PALETAS

1. Paleta estndar de una sola superficie 2. Paleta de dos caras no reversible usada para montacargas 3. Paleta de cuatro entradas con apoyos 4. Paleta de doble a la abierta 5. Paleta de tres hileras de una superficie ajustable.
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FORMAS DE APILAMIENTO

1. 2. 3. 4. 5.

Bloque Patrn de rengln Esquina opuesta Ladrillo Otras

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CARGAS UNITARIAS EN TARIMAS

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PALETIZADORAS

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TAMAOS MAS COMUNES

1. 2. 3. 4. 5. 6.

32 x 40 36 x 48 40 x 48 42 x 42 48 x 40 48 x 48

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CODIGOS DE BARRAS

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CODIGOS DE BARRAS
Cdigo UPC Ao 1973 39 1974 Alfanu Disc 43/128 13-16 9.4
Comercio

2 of 5 1972 Num Cont 10 7-9 17.8

Industria

128 1981 Alfanu Cont

103/128

Codabar

11 1977 Num Disc 11 8-10 15

Comunica ciones

49 1987 Alfanu Cont 128 ----294 car/p2

Variado

1972 Num Disc 16 12 10

Biblioteca

Caract. Num Forma Cont

# carac 10 Densi u/car Densi Car/pu Aplica Segur. 7 13.7

Comercio

11 9.1
Variado

Moderada

Alta

Alta

Alta

Alta

Alta

----24

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CODIGOS DE BARRAS (Lectores)

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CODIGOS DE BARRAS (Lectores)

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UNIDAD DE MANEJO MAG

Mag es una abreviatura de Magnitud y es una unidad creada para medir la transportabilidad de los materiales. As si se multiplica la cantidad Mag por el nmero de piezas a ser movidas se obtiene la intensidad de flujo.

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UNIDAD DE MANEJO MAG

Hay varios factores que afectan la dificultad de transportar materiales: Tamao de la unidad Densidad Forma Riesgo de dao Condicin Costo de la unidad

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UNIDAD DE MANEJO MAG

La cantidad Mag es un valor base para el tamao de una unidad. Un Mag es una pieza de material que: puede ser retenida convenientemente en una mano. No es el puado que se puede coger. es razonablemente slida es compacta en su forma y tiene cualidades de apilamiento. es susceptible a dao es razonablemente firme, limpia y estable.

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UNIDAD DE MANEJO MAG

Un ejemplo tpico de un mag es un bloque de madera seca que mide 150 centmetros cbicos . Si 10 piezas de un item pueden ser retenidas en la mano el valor de Mag es de 1/10 mag. Una piezas que requiere de las dos manos para retenerla tiene un valor de 2 mag.

FORMULA: Mags= A[1+(B+C+D+E+F)/4] Con A en Mags como valor base y B,C,D,E,F sacados de tablas
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UNIDAD DE MANEJO MAG

EJEMPLO:
Un archivo de cuatro gavetas, laminado, soldado, sin pintar y sin gavetas tiene 23 como valor de Mag. A 30 valor base D 0 B -2 grados E 0 C +1 grado F 0 Total = 30 (1 + (-)) = 22.5 sea 23.

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UNIDAD DE MANEJO MAG

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UNIDAD DE MANEJO MAG

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UNIDAD DE MANEJO MAG

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EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES

El equipo de manejo de materiales se clasifica en: Contenedores Bandas transportadoras Monorieles y gras AS/RS Vehculos industriales Equipo especial (vagonetas, trenes) Robots Ascensores AGVs Sistema neumtico
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MECANIZACION-AUTOMATIZACION
1. Manual con esfuerzo fsico 2. Mecanizado (fuerza motriz) 3. Mecanizaco complementado con computadoras. 4. Automatizado (AGVs y AS/RS) 5. Completamente automatizado sea sin intervencin humana directa

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SELECCION DE EQUIPO DE MANEJO DE MATERIALES

La seleccin de equipo de manejo de materiales depende de: Material a mover: peso, tipo, volumen, forma Movimiento: frecuencia, ruta, ancho de pasillos, mecanismo de carga y descarga Almacenamiento: rea, volumen del espacio, columnas, obstculos, estantera Costos de inversin y operacin, depreciacin y vida til. Flexibilidad
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CONTENEDORES
Existen en diversas presentaciones y tamaos: 1. Para piezas pequeas 2. Para grandes productos 3. Para materiales 4. Para inventarios en proceso 5. Para almacenaje 6. Para acompaar rdenes de produccin
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CONTENEDORES

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CONTENEDORES

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BANDAS TRANSPORTADORAS
Una banda transportadora es un elemento electromecnico que mueve productos desde una posicin fija a otra siguiendo un patrn de flujo fijo. Por ello, debe existir un volumen de producto suficiente que jsutifique la existencia del equipo.

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BANDAS TRANSPORTADORAS
1. Faja transportadora: lleva carga desde un punto a otro con una velocidad generalmente constante. 2. Banda sorteadora: lleva a carga a diversos destinos y los deja de acuerdo con un plan de envo. 3. Banda circular: banda que se cicla y permite a los productos dar vueltas hasta que sea el momento de descarga. 4. Banda divergente: banda con ramales direccionados por una banda central que diverge la carga al ramal que corresponde.
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TIPOS

BANDAS TRANSPORTADORAS

Faja plana Faja magntica Faja rugosa Rodillos Ruedas Cadenas Contenedores Tornillo sin fin Tobogn Neumtico Vibracin
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SELECCIN DE UNA BANDA TRANSPORTADORA

Al seleccionar una banda transportadora debemos responder preguntas tales como: Cul es la longitud requerida? Cul es la carga requerida? Cul es la velocidad deseada? Cul es el ancho de la banda? Qu potencia (hp) se requiere en el eje de salida del motor? Qu tensin de banda es necesaria?

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DISEO DE UNA BANDA TRANSPORTADORA

Al disear una banda se debe tener informacin de: a. Decisiones de operacin Tamao y ancho de la carga unitaria Caractersticas fsicas y qumicas del producto Razn de carga Velocidad deseada Tipo de contenedor

auxiliares

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DISEO DE UNA BANDA TRANSPORTADORA

b.

Decisiones de equipo Ancho de banda Material de la banda Peso de la banda Soporte en banda Tensin de la banda Motor Componentes auxiliares

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VELOCIDAD DE LA BANDA TRANSPORTADORA

La velocidad se establece entre Vmax y Vmin Vmax = mxima velocidad que resulta en que la parte se caiga o sea lanzada. Vmin = rL ( (lic + g)/12) (mtrs/min) rL = razn a la cual los contenedores son cargados a la banda. (contenedores/min) lic = longitud del contenedor tipo i, orientado en la direccin del movimiento de la banda. (mtrs/contenedor) g= abertura entre dos contenedores sucesivos (mtrs/contenedor) Usando conceptos parecidos (peso de las partes, distancia entre ejes de remolque, coeficiente de rozamiento, etc) podemos estimar la tensin mxima de la banda y el caballaje requerido por el motor.
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FLUJO EN UNA BANDA TRANSPORTADORA

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FLUJO EN UNA BANDA TRANSPORTADORA

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BANDA TRANSPORTADORA MONORIEL

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BANDA TRANSPORTADORA DE RUEDAS

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BANDA TRANSPORTADORA ACANALADA

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BANDA TRANSPORTADORA DE ASPAS

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BANDA TRANSPORTADORA TORNILLO SIN FIN

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BANDA TRANSPORTADORA CON SECCIONES DE TRANSFERENCIA

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GRUAS

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GRUAS

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AS/RS

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AS/RS

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AS/RS

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AS/RS

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ALMACENAMIENTO

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AS/RS

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