Ultrasonido:

1. Averiguar cules son las aplicaciones ms comunes.

Entre las aplicaciones ms importantes de los ultrasonidos se citan: los dispositivos de sonar (ecogonimetro); los detectores de grietas en los materiales metlicos (opacos a las radiaciones electromagnticas), que se basan en el hecho de que las grietas reflejan parcialmente la energa ultra sonora incidente; las lneas de retardo ultrasnicas (utilizadas en las calculadoras electrnicas), que se basan en el hecho de que la propagacin de los ultrasonidos en los slidos es de 100-1.000 m/seg, por lo tanto inferior a la velocidad de las ondas electromagnticas (3,108 m/seg). Tambin se usan en la medida de propiedades elsticas de los slidos y de materias plsticas artificiales (como altos polmeros); en el trabajo mecnico de materiales extremadamente duros, donde el utensilio se sustituye por una cabeza radiante ultrasnica con una pasta abrasiva intermedia; la produccin de emulsiones entre dos lquidos de densidad diferente mediante las irradiaciones de la superficie de separacin; la precipitacin de partculas en suspensin en un gas por efecto de la coagulacin de las mismas y que se produce por la accin de una intensa radiacin ultra sonora. Adems, se aplican en ciertos procedimientos metalrgicos, como el refinado de los granos cristalinos durante el enfriamiento de las coladas fundidas, la ventilacin de metales fundidos mediante irradiacin por ultrasonido y la soldadura del aluminio mediante la irradiacin ultrasnica de las superficies que se van a soldar, para eliminar la capa superficial de oxido.

2.

Describir los equipos, elementos y herramientas que son fundamentales para realizar cada uno.

Equipo bsico pulso-eco La mayora de los sistemas de inspeccin ultrasnica incluye el siguiente equipo bsico: Un generador electrnico de seales que produce pulsos elctricos de corta duracin. Un palpador (transductor) que emite el haz de ondas ultrasnicas cuando recibe los pulsos elctricos. Un acoplante que transfiere las ondas del haz ultrasnico a la pieza de prueba. Un palpador (que puede ser el mismo que se utiliz para emitir las ondas de ultrasonido) para aceptar y convertir las ondas de ultrasonido de la pieza de prueba a pulsos elctricos. MANUEL ANGEL PINEDA BUSTOS 2011131228 Pgina 1

Un dispositivo electrnico para amplificar y si es necesario, desmodular o de otra manera modificar las seales del transductor. Un dispositivo de despliegue para indicar las caractersticas o marcas de salida de la pieza de prueba, el dispositivo puede ser un tubo de rayos catdicos (TRC), pantalla electroluminiscente o de cuarzo lquido. Un reloj electrnico o contador (timer) para controlar la operacin de los componentes del sistema, para servir como punto de referencia primario, y para proporcionar coordinacin del sistema completo. Transductores Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un determinado tipo de energa de entrada, en otra diferente de salida. El nombre del transductor ya nos indica cual es la transformacin que realiza, aunque no necesariamente la direccin de la misma. Es un dispositivo usado principalmente en las ciencias elctricas para obtener la informacin de entornos fsicos y conseguir (a partir de esta informacin) seales o impulsos elctricos o viceversa Los transductores pueden ser clasificados en los siguientes grupos de acuerdo a: 1. Forma de propagar el haz ultrasnico: haz recto y haz angular. 2. Tcnica de inspeccin: de contacto y de inmersin. 3. Nmero de cristales: un cristal, 2 cristales o dual y de cristales mltiples. 4. Grado de amortiguamiento: de banda ancha, banda angosta y de amortiguamiento interno. 5. Aplicaciones especiales: transductores libres, sper amortiguados, puntuales, periscpicos y con lnea de retardo. Block De Calibracin. El ensayo ultrasnico es un mtodo de inspeccin por comparacin, es decir, las indicaciones de las discontinuidades son comparadas con las indicaciones obtenidas en los patrones de referencia. Los bloques patrones son usados para estandarizar la calibracin del equipo y evaluar en forma comparativa las indicaciones obtenidas de la pieza de ensayo. Los patrones de referencia estn hechos de materiales debidamente seleccionados para garantizar su sanidad interna y que satisfagan los requisitos de atenuacin, tamao de grano y tratamiento trmico. Block Escalonado

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El block de escalones1 sirve para efectuar calibraciones cuando se requiere un alto grado de exactitud en la determinacin de espesores de pared: para la verificacin del desgaste que se ha tenido, por ejemplo, una tubera en servicio. El nmero de escalones as como el intervalo de sus incrementos respectivos estar en funcin del lmite de calibracin deseado. El transductor de doble cristal o dplex y este tipo de bloque es la clsica combinacin, usando un equipo ultrasnico tipo pulso-eco con barrido tipo "A".

Block de Calibracin de 5 pasos.

Cable coaxial: Un accesorio del sistema de ultrasonido es el cable coaxial, el cual en sus extremos posee conectores los cuales unen al instrumento y al transductor. Los tipos de conectores ms comunes son: Microdot: para transductores muy pequeos (con rosca). BNC: de medio giro. UHF: para muy alta frecuencia (con rosca), usado en inmersin. Lemo: de media presin, los hay en dos tamaos: 0 y 00. Tuchel: en la actualidad fuera de uso. Acoplantes: Los acoplantes normalmente usados para la inspeccin por contacto son agua, aceites, glicerina, grasas de petrleo, grasa de silicn, pasta de tapiz y varias sustancias comerciales tipo pasta. Pueden usarse algunos plsticos suaves que transmiten las ondas de sonido donde puede lograrse un buen acoplamiento aplicando presin con la mano a la unidad de rastreo. Seleccin y uso de los acoplantes

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La tcnica ultrasnica necesita de un acoplante adecuado para transmitir el ultrasonido entre el transductor y la pieza de prueba. El acoplante puede ser lquido, semilquido o pastoso con las caractersticas siguientes: 1. Proporcionar un acoplamiento acstico positivo para una prueba confiable (amplitudes de ecos de pared posterior consistentes). 2. Mojar la superficie de la pieza de prueba y la cara del transductor, excluyendo el aire entre ellas. 3. Pueda ser fcilmente aplicado.

3. Describir el fundamento fsico que permite la realizacin de cada uno. El mtodo de control del hormign con emisin de impulsos generados mecnicamente aparec en los estados unidos en los aos 1940. El principio bsico es que la velocidad de la onda a travs el hormign depende al mnimo de las propiedades elsticas, y que es casi independiente de la geometra de la estructura estudiada. Canad y Reino Unido 29 - han desarrollado algunos aos despus este mtodo utilizando transductores electroacsticos, que permiten un control mejor del tipo y de la frecuencia de los impulsos emitidos. El mtodo moderno consiste en la medicin del tiempo que emplea un impulso ultrasnico (es decir de frecuencia entre 20 y 150 kHz) al recorrer la distancia entre un transductor emisor Tx y un transductor receptor Rx, ambos acoplados al hormign.

Esquema de principio de ensayo del mtodo ultrasnico

4. Mostrar un ejemplo concreto de aplicacin.

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El mtodo del ultrasonido en la ingeniera es utilizado para el ensayo de los materiales, es una tcnica de ensayo no destructivo (END) y tiene diversas aplicaciones, en especial para conocer el interior de un material o sus componentes segn la trayectoria de la propagacin de las ondas sonoras, al procesar las seales de las ondas sonoras se conoce el comportamiento de las mismas durante su propagacin en el interior de la pieza y que dependen de las discontinuidades del material examinado, lo que permite evaluar aquella discontinuidad acerca de su forma, tamao, orientacin, debido que la discontinuidad opone resistencia (conocida como impedancia acstica) al paso de una onda. Las ondas pueden ser snicas comprendidas en el intervalo de frecuencias entre 20 y 500 kHz y las ultrasnicos con frecuencias superiores a 500 kHz.

Radiografa:
1. Averiguar cules son las aplicaciones ms comunes.

La inspeccin por RT se define corno un procedimiento de inspeccin no destructivo de tipo fsico, diseado para detectar discontinuidades macroscpicas y variaciones en la estructura interna o configuracin fsica de un material. Al aplicar RT, normalmente se obtiene una imagen de la estructura interna de una pieza o componente, debido a que este mtodo emplea radiacin de alta energa, que es capaz de penetrar materiales slidos, por lo que el propsito principal de este tipo de inspeccin es la obtencin de registros permanentes para el estudio y evaluacin de discontinuidades presentes en dicho material. Por lo anterior, esta prueba es utilizada para detectar discontinuidades internas en una amplia variedad de materiales. Durante la exposicin radiogrfica, la energa de los rayos X o gamma es absorbida o atenuada al atravesar un material. Esta atenuacin es proporcional a la densidad, espesor y configuracin del material inspeccionado. La radiacin ionizante que logra traspasar el objeto puede ser registrada por medio de la impresin en una placa o papel fotosensible, que posteriormente se somete a un proceso de revelado para obtener la imagen del rea inspeccionada; o bien, por medio de una pantalla fluorescente o un tubo de video, para despus analizar su imagen en una pantalla de televisin o grabarla en una cinta de video. En trminos generales, es un proceso similar a la fotografa, con la diferencia principal de que la radiografa emplea rayos X o rayos Gamma y no energa luminosa. En la actualidad, dentro del campo de la industria existen dos tcnicas comnmente empleadas para la inspeccin radiogrfica: Radiografa con rayos X. Radiografa con rayos gamma. La principal diferencia entre estas dos tcnicas es el origen de la radiacin electromagntica; ya que, mientras los rayos X son generados por un alto potencial

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elctrico, los rayos gamma se producen por desintegracin atmica espontnea de un radioistopo. 2. Describir los equipos, elementos y herramientas que son fundamentales para realizar cada uno. Fuente de radiacin (rayos X o rayos gamma). Controles de la fuente. Pelcula radiogrfica. Pantallas intensificadoras. Indicadores de calidad de la imagen. Accesorios.

3.

Describir el fundamento fsico que permite la realizacin de cada uno.

Inicialmente, deben conocerse algunas caractersticas del material que se va a examinar, como son: tipo del metal, su configuracin, el espesor de la pared a ser radiografiada, etc. Todo ello con el fin de seleccionar el radioistopo o el kilo voltaje ms adecuado. Una vez establecida la fuente de radiacin, se deben calcular las distancias entre sta, el objeto y la pelcula, para as poder obtener la nitidez deseada

4.

Mostrar un ejemplo concreto de aplicacin.

La corta longitud de onda de la radiacin que emplea la radiografa le permite penetrar materiales slidos, que absorben o reflejan la luz visible; lo que da lugar al uso de esta tcnica en el control de calidad de productos soldados, fundiciones, forjas, etc.; para la deteccin de defectos internos microscpicos tales como grietas, socavados, penetracin incompleta en la raz, falta de fusin, etc.

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Partculas Magnticas.

A la izquierda vemos una pieza a la que se le realizara un anlisis por el mtodo de partculas magnticas para verificar si tiene algn defecto. A la derecha se ve la misma pieza durante la prueba en la que se encuentra la formacin de una grieta.

1.

Averiguar cules son las aplicaciones ms comunes.

La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de inspeccin.

2.

Describir los equipos, elementos y herramientas que son fundamentales para realizar cada uno.

Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico, electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), segn las necesidades de cada inspeccin. El uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la fuerza del campo y son muy difciles de manipular.

Para realizar la inspeccin por Partculas Magnticas existen varios tipos de materiales que se pueden seleccionar segn la sensibilidad deseada, las condiciones ambientales y los defectos que se quieren encontrar. Las partculas magnticas pueden ser:

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1. Secas Fluorescentes Visibles (varios colores)

2. Hmedas Fluorescentes Visibles (varios colores)

Los mtodos de magnetizacin y los materiales se combinan de diferentes maneras segn los resultados deseados en cada prueba y la geometra del objeto a inspeccionar.

3. Describir el fundamento fsico que permite la realizacin de cada uno. El ensayo por partculas magnticas permite detectar discontinuidades e impurezas superficiales en materiales ferro magnticos, tambin es posible, con ciertas limitaciones, la deteccin de discontinuidades sub-superficiales.

4. Mostrar un ejemplo concreto de aplicacin. Este mtodo se aplica a materiales ferro magnticos, tales como: Piezas de fundicin, forjadas, roladas. Cordones de soldadura. Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos a presin, Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.

Corrientes Parsitas.

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Equipo de prueba para corrientes parasitas marca OLYMPUS modelo NORTEC

1. Averiguar cules son las aplicaciones ms comunes.

Corrientes de Eddy. Esta tcnica puede ser empleada para identificar una amplia variedad de condiciones fsicas, estructurales y metalrgicas en materiales metlicos ferromagnticos y en materiales no metlicos que sean elctricamente conductores. De esta forma, la tcnica se emplea principalmente en la deteccin de discontinuidades superficiales. Sus principales aplicaciones se encuentran en la medicin o determinacin de propiedades tales como la conductividad elctrica, la permeabilidad magntica, el tamao de grano, dureza, dimensiones fsicas, etc., tambin sirve para detectar, traslapes, grietas, porosidades e inclusiones.

2. Describir los equipos, elementos y herramientas que son fundamentales para realizar cada uno.

Las pruebas por corriente de Foucault (ET) es uno de los principales mtodos de ensayos no destructivos. Se utiliza para probar los materiales ferrosos y no ferrosos de defectos, tales como grietas, inclusiones o corrosin sin daar el material. Tambin se utiliza para clasificar las aleaciones y determinar el tratamiento trmico. ET es ampliamente utilizado en la produccin de metales, la industria aeroespacial, automotriz, naval, LACTEA, petroqumica y la calefaccin / refrigeracin de las industrias.

3. Describir el fundamento fsico que permite la realizacin de cada uno.

Las corrientes inducidas en el metal se aplican tanto a los productos ferro magnticos o (tubos, varillas y alambres), autopartes (tornillos, ejes, controles, barras de direccin, terminales, freno de disco) entre otros. El mtodo se aplica tambin para la deteccin de MANUEL ANGEL PINEDA BUSTOS 2011131228 Pgina 9

grietas de fatiga y la corrosin en las estructuras de aeronaves y componentes de tubos de intercambiadores de calor, calderas y similares.

4. Mostrar un ejemplo concreto de aplicacin. Se utiliza para inspeccionar elctricamente materiales conductores en busca de defectos, irregularidades en estructura y variaciones en composicin. En la prueba por corrientes parsitas, si una fuente de corriente alterna se conecta a una bobina se produce un campo magntico variable.

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