Ahorro Energtico en Instalaciones de Climatizacin para Crandes

Hospitales. Auevo sistema de produccin de agua fria.

Jose J. Vilchez
Ingeniero Industrial
Departamento de Sistemas Centralizados
Carrier Espaa S.L.
El objetivo de la presente ponencia es mostrar las posibilidades de mejora de la eIiciencia de instalaciones
de climatizacion, mediante el uso de mejoras del ciclo IrigoriIico, aprovechamiento del aire exterior y
tambien de mejores sistemas de gestion.
Las mejoras obtenidas con el uso de las tecnologias propuestas no podrian certiIicarse sin la experiencia
en diseo de un consulting de ingenieria y gestion energetica que, en base a registros historicos de
consumo y con modelos matematicos pudiese predecir el consumo incorporando una nueva tecnologia.
El uso de herramientas inIormaticas ayuda enormemente, sobre todo en las primeras Iases de un proyecto
o en una auditoria energetica de una instalacion ya que presentan la ventaja de poder realizar calculos
relativamente rapidos con distintas condiciones de entrada permitiendo determinar la sensibilidad de los
gastos ante variaciones de costes, cambio del sistema de climatizacion empleado, ... etc.
Las mejoras propuestas en la ponencia se han sometido al estudio con programas de calculo, modelizando
primero un hospital tipo y despues las instalaciones con las mejoras propuestas. Siempre se mantienen
reservas, puesto que los modelos inIormaticos pueden presentar desviaciones respecto al comportamiento
real. Sirvan por tanto las conclusiones que se expondran como muestras de tendencias, que habran de
comprobarse en cada caso concreto.
Las lineas principales de actuacion para mejorar el rendimiento de una instalacion pueden resumirse en
dos:
1. Mejora de la eIiciencia energetica de las unidades de reIrigeracion.
2. Utilizacion de sistemas de control de ahorro energetico mas eIicaces.
1. ME1ORA DE LA EFICIENCIA ENERGTICA DE LAS UNIDADES DE REFRIGERACIN
Sin entrar en detalles, podemos citar entre otras varias lineas de actuacion sobre la eIiciencia energetica
de las unidades que componen las plantas de produccion de Irio.
Implantacion de sistemas de Cogeneracion
Actuacion para aprovechamiento del aire exterior.
Uso de compresores mas eIicientes, para reducir el consumo energetico. En relacion a este tema, se
plantea el interrogante de cual es el medio de disipacion ideal para una instalacion ; el agua o el aire.
Este apartado se desarrollara posteriormente en la ponencia.
Cogeneracin.
El uso de unidades de ciclos de absorcion ha sido un medio muy usado para el incremento del
rendimiento total de las instalaciones de cogeneracion, al usar el calor residual, de otra Iorma rechazado,
para la produccion de Irio.
En los sistemas de cogeneracion se suelen emplear motores termicos o turbinas para la produccion
electrica. Normalmente sobra calor: agua sobrecalentada o vapor que se puede aprovechar en una
maquina de absorcion para reIrigeracion (tambien existen maquinas con quemador directo).
La unidad enIriadora de agua por absorcion Iunciona mediante un ciclo de absorcion utilizando
como energia impulsora, el calor, como reIrigerante el agua y como absorbedor una sal, generalmente
bromuro de litio (tambien existen maquinas con Amoniaco-Agua ).
Dado que la maquina de absorcion utiliza calor como Iuente de energia, su mayor aplicacion la
tendremos cuando exista una Iuente barata de calor en Iorma de vapor o bien en Iorma de agua caliente.
- En zonas de combustible barato.
- Donde las tariIas de energia electrica sean muy elevadas.
- Donde exista vapor o agua caliente como subproducto de otras Iases de Iabricacion.
- Donde exista una caldera y no se aproveche durante el verano.
En un Iuturo existe la intencion de aplicar los ciclos de absorcion con instalaciones de energia solar, con
la gran ventaja de utilizar la energia solar en periodos de maxima radiacion (verano) y por tanto con unos
costos muy bajos. Para ello se intenta encontrar una maquina que precise agua a temperatura no
superiores a 80C, en la actualidad hace Ialta llegar a 87C o 90C y son temperaturas donde la energia
solar con colectores planos generalmente consigue muy bajos rendimientos.
La disminucion de las ayudas estatales a la cogeneracion, el incremento de precio del gas, y peores
condiciones de venta de los cogeneradores a las compaias electricas, ha causado la caida de las ventas
de los equipos de absorcion asociados a las instalaciones de cogeneracion. Aunque en pequea proporcion
respecto al total de instalaciones de cogeneracion estas instalaciones de trigeneracion tuvieron auge hasta
el ao 1.999, donde comenzo su declive.
El precio en mercado de la unidad de absorcion, entre 1,5 y 2,5 veces el de una unidad centriIuga de
capacidad equivalente, unido a los adversos eIectos de los Iactores expuestos anteriormente, va a hacer
diIicil la justiIicacion economica de estos proyectos. La aplicacion en hospitales ha visto mermada su
rentabilidad debido a estos Iactores, salvo en grandes instalaciones con gran autoconsumo de energia
generada, con reducida dependencia del precio de compra de la energia excedente.
No obstante, en estas grandes instalaciones, donde tanto la Iiabilidad de suministro electrico y de
climatizacion, son un requisito imprescindible, muchos proyectistas apuestan por los sistemas de
cogeneracion, o por sistemas de reIrigeracion por absorcion mediante consumo directo de gas, con el Iin
de reducir la dependencia del suministro exterior. Esta medida permite evitar las interrupciones de
suministro que desgraciadamente ocurren por el crecimiento de la demanda electrica en los meses de
verano
1
.
Actuacin sobre el aire exterior de ventilacin
La utilizacion del enIriamiento gratuito por aire exterior se ha de decidir en Iuncion de las condiciones
climatologicas de la zona en que se ubica el ediIicio, de la radiacion solar absorbida por la envolvente del
mismo y de las cargas internas de ocupacion, iluminacion y las aportadas por otros consumidores
energeticos.
En los sistemas de climatizacion del tipo "todo-aire" es recomendable la instalacion de dispositivos, con
los correspondientes controles automaticos, que permitan el enIriamiento gratuito de los locales por
medio del aire exterior.
Cuando el caudal de un subsistema de climatizacion sea mayor que 3 m/s y su regimen de
Iuncionamiento sobrepase mil horas por ao en que la demanda de energia pudiera satisIacerse
gratuitamente con la contenida en el aire exterior, sera obligatoria la instalacion de un sistema de
aprovechamiento de la citada energia.
Figura 1: Entrada de aire de ventilacin y utilizacin con enfriamiento gratuito

1
Fuente: Servimedia para el diario El Pais, 7 de Septiembre de 2003. 38.445 Mill kWh en julio-agosto
de 2003 Irente a 35.009 Mill kWh del mismo periodo, un 10 superior. Esta tendencia se ha conIirmado
con un 8 2004 versus 2003.
El aire de ventilacion descrito en ITE 02.2.2. y ITE 02.4.5. que deba expulsarse al exterior por medios
mecanicos puede ser empleado para el tratamiento termico, por recuperacion de energia, del aire nuevo
que se aporte desde el exterior.
Entlpicos: Rotativo De calor sensible: Placas
Figura 2: Tipos de intercambiadores recuperadores de calor
Cuando el caudal de un subsistema de climatizacion sea mayor que 3 m/s y su regimen de
Iuncionamiento sobrepase mil horas por ao, se diseara un sistema de recuperacion de la energia termica
del aire expulsado al exterior por medios mecanicos, con una eIiciencia minima del 45 , salvo cuando
en el memoria del proyecto se justiIique adecuadamente la improcedencia de tal sistema.
En el caso de instalaciones para hospitales, podemos diIerenciar tres tipos de zonas, que se han tenido en
cuenta en el modelo inIormatico que se usara posteriormente:
1. Zonas de servicios de consultas y administracion: deben cumplirse como minimo los requisitos de
aire minimo por persona, ya que al tratarse de zonas de uso parecido a los de ediIicios de oIicinas, no
puede establecerse unas necesidades especiales. Sin embargo, es recomendable incrementar la
proporcion de aire exterior; el ambiente hospitalario es propicio a la contaminacion olIativa debida a
productos Iarmaceuticos y desinIectantes. El 'olor a hospital puede mitigarse con una mayor
proporcion de aire exterior.
2. Zonas con enIermos con enIermedades de debil contagio. La misma recomendacion anterior puede
aplicarse a este caso; sin embargo, ha de procurarse evitar la contaminacion cruzada entre espacios
(habitaciones). La aportacion de aire exterior ha de alimentarse desde tomas de aire que oIrezcan
garantias de no absorber aire contaminado.
3. Zonas de Cirugia , enIermos contagiosos e inmunodeprimidos. A las consideraciones anteriores, hay
que aadir el uso de todo aire exterior en todas estas aplicaciones. El aire exterior ha de ser Iiltrado
con sistemas de alta eIicencia, que han de ser periodicamente chequeados y limpiados. La circulacion
deberia buscar el barrido completo de todo el area.
Nuevo sistema de produccin de agua fra: Enfriamiento gratuito por sistema de expansin directa.
Se estan introduciendo ya en el mercado, unidades enIriadoras que pueden incorporar un sistema de
produccion de agua Iria mediante economizador (Iree-cooling de expansion directa). El dispositivo
aprovecha la baja temperatura invernal del aire exterior para enIriar agua sin necesidad de recurrir al
arranque de compresores de las plantas enIriadoras.
En general este eIecto se ha venido usando hasta la Iecha usando una bateria auxiliar o un
aerorreIrigerador dispuesto en paralelo con el evaporador de la unidad enIriadora. El nuevo sistema aporta
como ventajas respecto al tradicional:
1. No es necesaria superIicie adicional de intercambio termico ni mayor potencia de ventilacion.
2. El circuito hidraulico no se ve aIectado por usar el sistema de 'Iree-cooling.
3. La proteccion anticongelacion del sistema es la estandar de una enIriadora convencional. Solo se
usara solucion anticongelante en condiciones extremas.
Existen en el mercado unidades que incorporan una bateria auxiliar aire-agua para realizar este
cometido, pero la superior perdida de carga en el lado aire resulta en ventiladores de superior potencia y
mayor nivel sonoro. El nuevo sistema usa ventiladores estandar, los que incluye ya la unidad enIriadora.
Siempre se veia aIectado el circuito hidraulico por la superior perdida de carga en el lado agua,
debida al uso de la bateria o el aerorreIrigerador, amen de un sistema de valvulas de tres vias para
cambiar del modo de Iuncionamiento con 'compresores al enIriamiento 'por aire exterior. En el nuevo
sistema, el circuito hidraulico del agua Iria no cambia en absoluto.
Aparte, la gran superIicie de bateria auxiliar llena de agua expuesta a las condiciones climaticas de
invierno presentaba problemas de congelacion, que para subsanarse obligaban al uso de soluciones
anticongelantes como unico medio eIectivo para evitar el riesgo. En el nuevo sistema, el riesgo es el
mismo que en una enIriadora convencional, conIiandose la proteccion a calentadores del evaporador y
lineas expuestas y al arranque de bombas de circulacion. Solo en caso de temperaturas muy bajas es
necesaria la proteccion con anticongelante, lo que simpliIica el mantenimiento y ahorra costes.
Como Iunciona el sistema de enIriamiento gratuito 'Iree cooling de expansion directa? :
Figura 3 : Esquema de principio del sistema de enfriamiento gratuito.
Paso 1: La energia transportada por el agua Iria, que retorna desde los terminales produce la
evaporacion del reIrigerante. Este vapor, dada la diIerencia de temperaturas y por tanto de presiones,
migra hacia el condensador sin necesidad de aporte de trabajo.
Paso 2: El vapor condensa en las baterias exteriores. El menor o mayor caudal de aire, controlando
el numero de ventiladores activos sirve para regular la capacidad de condensacion.
Paso 3: Desde el condensador, una bomba de circulacion de reIrigerante vence la diIerencia de
presiones entre condensador y evaporador, cerrando el ciclo IrigoriIico.
Que prestaciones se pueden conseguir?.
Incorporando el opcional, una unidad de capacidad nominal Eurovent de 500 kW IrigoriIicos ,
puede dar agua Iria a 10C y una capacidad IrigoriIica de 150 kW con el aire exterior a 0C. La
eIiciencia en esta condicion (8 kW/kW) puede pasar a ser de hasta 29 kW/kW a 25C siendo la
capacidad de 365 kW .
Como puede comprobarse en la Iigura 4, el rendimiento de una unidad de condensacion por aire
tambien aumentaba al disminuir la temperatura exterior, pero aun en condiciones de carga parcial, las mas
Iavorables, este valor no pasa de 5 kW/kW a 0C, ya que, aun usando la precision adicional que aportan
las valvulas de expansion electronica, las unidades deben Iorzosamente reducir el caudal de aire de los
ventiladores exteriores (mediante parada de grupos de ventiladores o sistemas de velocidad variable) para
incrementar artiIicialmente la presion de condensacion y evitar riesgos de golpe de liquido en los
compresores.
Prestaciones Free Cooling (con 10C LWT)
0
50
100
150
200
250
300
350
400
-30 -25 -20 -15 -10 -5 0 5
Tem. Exterior (K)
Ca
pa
cid
ad
(k
W)
0
5
10
15
20
25
30
35
CO
P
Capacidad Free
Cooling
COP
31%
49%
63% 68%
71%
% de Capacidad
Nominal (Eurovent)
Figura 4 : Grfica Capacidad - Rendimiento en funcin de la temperatura exterior.
Pueden pensarse en una serie de aplicaciones de estas unidades; el apoyo de este sistema al
preceptivo sistema Iree-cooling en el sistema de distribucion de aire consigue reducir drasticamente el
consumo de climatizacion en aquellas instalaciones que de requieran gran carga reIrigeracion en invierno,
con un coste economico de inversion inicial, minimo Irente a la requerida por otros sistemas de Iree
cooling con baterias aire-agua convencionales.
Seria por tanto especialmente indicado en centros de calculo, secciones de cirugia en hospitales,
lugares de reunion, auditorium, teatros etc...
En una estimacion para grandes instalaciones de uso hospitalario en una localidad del arco
mediterraneo ( no precisamente el mas Iavorable al uso del Iree cooling) el uso de enIriadoras con
sistema de enIriamiento gratuito se puede Iavorecer un ahorro entre un 11 a un 13 de la energia
electrica consumida por las plantas en un ao.
La solucion en cualquiera de los casos es realizar un calculo detallado con programas inIormaticos que
analicen no solo las cargas termicas punta, sino la evolucion de las mismas durante todas las horas del
ao, con el Iin de establecer cuando ocurren los cambios de modo de Iuncionamiento Irio-calor del
sistema.
2. UTILIZACION DE SISTEMAS DE GESTION ENERGETICA.
No queremos dejar pasar la ocasion de comentar las posibilidades de disposicion de varias unidades en
paralelo, muy usada en grandes ediIicios (grandes hospitales, centros comerciales, palacios de congresos).
Las estrategias de control suelen ser:
Decalaje de puntos de consigna. Consiste en Iijar (bien sea en retorno o en impulsion) puntos de
consiga diIerentes en uno o varios grados centigrados para cada unidad (por ejemplo, enIriadora 1:
7C en impulsion, enIriadora 2: 8C....). El principal inconveniente es el solapamiento de etapas entre
las maquinas, y sobre todo el que el arranque de las unidades puede llegar a ser simultaneo. Las
unidades tampoco igualan por si solas sus horas de Iuncionamiento, precisando controles externos.
Controladores programables externos. Es la utilizada cuando no se tiene acceso o posibilidad de
acceder a los parametros de las unidades a traves de comunicacion via bus. Se realiza un control
electromecanico sobre los distintos componentes de las mismas, dando ordenes marcha/paro que
pueden seguir dos criterios. El primero de ellos se trata de un control en equilibrado , con el que se
busca activar en todo momento la misma capacidad en cada una de las unidades: etapa 1 unidad 1,
etapa 1 unidad 2, ..., etapa 2 unidad 1, etapa 2 unidad 2, ... El segundo criterio se trata de un control
en cascada (en el que las unidades van entrando de Iorma progresiva, de manera que no entra una
hasta que la anterior esta Iuncionando al 100 de su capacidad).
Control maestro/esclavo. Es similar a la anterior control en cascada, pero en este caso las unidades
estan conectadas entre si a traves de un bus de comunicaciones, teniendo acceso cada una de ellas a
todos los parametros de Iuncionamiento de la otra. El control electronico de una unidad asume el
control del grupo, determinando en Iuncion de las horas de operacion y numero de arranques, cual de
las enIriadoras ha de arrancar. Se arranca la bomba o se abre la valvula correspondiente a una
primera maquina, no procediendo al arranque de una segunda unidad, hasta que no ha completado el
arranque de cada una de las etapas de la primera. Asi mismo, se asegura que la descarga de las
maquinas se hace en orden inverso al del arranque.
Control secuenciado de mquinas para la optimizacin del COP. El sistema de gestion toma el
mando de todas las etapas de las maquinas, determinando el numero de ellas que ha de activarse. De
acuerdo a la demanda existente, y teniendo en cuenta la mejora del coeIiciente de eIiciencia
energetica (COP) a carga parcial de las enIriadoras, el sistema arranca el numero de bombas y etapas
de maquinas exclusivamente necesario, optimizando el consumo de energia. En este caso, en lugar de
utilizar un punto de consigna especiIico para cada unidad, el sistema trabaja con dos limites de
demanda, los que indican cuando ha de conectarse o desconectarse una unidad en base al numero de
etapas activas de cada una.
En estos sistemas hay que contemplar el hecho de que permiten tambien el maximo ahorro en costes de
bombeo, aparte de presentar la posibilidad de una optima regulacion de las enIriadoras en paralelo. A
pesar de ser el que cuenta con mayor coste de instalacion, la rapida amortizacion de costes de bombeo
(pensemos que en el consumo total del ediIicio puede llegar a ser del 5 en condensacion por aire o hasta
del 15 en condensacion por agua) que compensa sobradamente su implantacion.
Los sistemas anteriores pueden aplicarse a una instalacion para un gran hospital tipo, como la que se
pretende simular para determinar la diIerencia de costes entre plantas de condensacion por aire y de
condensacion por agua:
1. Se han incorporado a las simulaciones los modelos inIormaticos de los tipos de enIriadoras de
condensacion por agua y aire de mayor eIiciencia, con compresores centriIugos, y de tornillo
2. El estudio de cogeneracion excede al presente documento, aunque puede modelizarse
adecuadamente usando el mismo programa.
3. Se han incorporado a las simulaciones los modelos inIormaticos de actuacion sobre el aire exterior
prescritos por la normativa
4. Se han incorporado a las simulaciones los modelos inIormaticos de actuacion sobre manejo de torres
de reIrigeracion, sistemas de bombeo y secuenciacion de unidades enIriadoras.
Este ediIicio se ha supuesto compuesto por un conjunto de ediIicios en altura de varias plantas (bien sea
en cinco o diez plantas dependiendo de las dimensiones ) en los que se ubican las habitaciones destinadas
al uso por los enIermos, y un conjunto de menor altura (dos plantas , que constituyen la base de los
anteriores y que los comunican entre si. Estos ediIicios constituyen el alojamiento de los necesarios
servicios centrales de administracion, consultas, laboratorios para analisis, equipo de diagnostico, cirugia
y cuidados especiales (postoperatorios o intensivos).
Los hospitales objeto de comparacion se han supuesto compuestos por combinaciones de los modulos
anteriores, obteniendose cargas termicas similares a las capacidades de las plantas IrigoriIicas cuyo
comportamiento se pretende evaluar.
La instalacion que se elige para estos grandes ediIicios constan de cuatro tubos en produccion de energia,
es decir una planta de reIrigeracion compuesta por una o varias unidades enIriadoras de agua, y una
planta de caleIaccion. La distribucion de energia hacia las unidades terminales es en principio mediante
sistema de dos tubos, pero con la posibilidad de conectar cada lazo secundario al colector de Irio o calor
segun demanda. No obstante, en las zonas climaticas consideradas y debido al uso el ediIicio, se vera que
estos van a ser es excedentarios en calor durante la mayor parte del ao (es decir precisaran de
reIrigeracion la mayor parte del ao).
Por no incrementar aun mas el contenido del articulo, no se incluyen las hipotesis para los horarios de
uso y otros supuestos sobre cerramientos y orientacion de este ediIicio; baste decir que el programa
usado para calculo de cargas termicas y simulacion energetica de las instalaciones es el Carrier Hourly
Analysis Program Hap en su version v. 4.2.2 , permite la distincion de multiples horarios para cada una
de las zonas, atendiendo a sus diIerentes usos. Asimismo la biblioteca de materiales de cerramientos
usada permite la modelizacion de cualquier tipo de pared o acristalamiento.
El perIil climatico usado corresponde a las condiciones de diseo de Barcelona, Madrid y Valencia,
usando datos climaticos horarios correspondientes a estas localidades.
Con las necesarias precauciones al tratarse de un modelo inIormatico, se ha comprobado la inIluencia tan
importante que la iluminacion y la utilizacion de equipos oIimaticos tiene en el consumo de energia del
ediIicio. La inIluencia de estos dos consumos en la climatizacion es directa; cada kW que deje de
consumirse en luces y equipos reduce la carga IrigoriIica casi en la misma proporcion. Cualquier ahorro
energetico bien sea por un uso mas racional o avances en la tecnologia de equipos inIormaticos y
luminarias, repercute en el ahorro en los consumos de climatizacion.
Para el ejemplo tipo, el programa HAP determina una carga IrigoriIica de diseo para este hospital de
3.416 kW IrigoriIicos.
Figura 5: Dibujo esquemtico de un hospital tipo : 3.500 kW frigorficos
Se han simulado tres posibles plantas de reIrigeracion que cumpliendo todas con la condicion de diseo
presentan sin embargo diIerencias en el consumo energetico, basadas en las diIerencias entre los
diIerentes tipos de compresores que usan:
Figura 6: Compresor de tipo centrfugo con Turbina de expansin para recuperacin de energa
Suelen ser mayores de 1500 kW IrigoriIicos, casi siempre un solo compresor.
Elevado COP hasta 7kW/kW electrico.
10000-30000 rpm (Alta Tecnologia)
Parcializacion continua (minimo 20 )
Tienen una muy larga duracion en operacion continua.
Mueven un elevado caudal de reIrigerante dada su elevada capacidad, pero con una menor relacion
de compresion que otros compresores. Este hecho les limita a la condensacion por agua.
Suelen ser los compresores elegidos para aplicaciones de muy alta capacidad, gran numero de horas de
Iuncionamiento (donde se aprecia realmente sus superiores prestaciones) y por sus limitaciones en reducir
la potencia de la unidad, para aplicaciones en que las cargas termicas no varien bruscamente.
Un ultimo reIinamiento tecnico es el uso de turbina de expansion. (Iigura 6 )
El elevado caudal de reIrigerante a alta presion tiene una energia potencialmente aprovechable. La turbina
de expansion es capaz de soportar el empuje de la mezcla biIasica liquido gas, y ayuda al movimiento
del compresor centriIugo, reduciendo el consumo del motor electrico. La eIiciencia se incrementa hasta
valores de hasta 7 kW IrigoriIicos por cada kW electrico consumido.
Compresores de Tornillo
125 - 1400 kW (casi siempre con multiples compresores)
COP hasta 5kW/kW electrico en condensacion por agua y hasta 3.5 en condensacion por aire.
1500-10000 rpm (Alta Tecnologia)
Parcializacion continua o etapas (minimo 20 )
Funcionamiento continuo/ discontinuo
Como veremos, se adaptan mejor que los compresores de tipo centriIugo a cargas variables, y de manera
progresiva han ido ganando terreno tanto en las bajas capacidades de los compresores centriIugos, como
en las altas capacidades de los compresores alternativos
Se vera una comparacion de su comportamiento en los ejemplos simulados por ordenador.
Tres enIriadoras de condensacion por aire Carrier con compresor de tornillo de 1.160 kW
IrigoriIicos cada una. Estan secuenciadas con un algoritmo de tipo maestro esclavo, que solo deja
arrancar compresores de la siguiente enIriadora, solo si todos los compresores de la primera en
arrancar estan activos.
Una sola enIriadora Carrier de condensacion por agua con compresor centriIugo seleccionada para el
total de la carga IrigoriIica ( entorno a los 3.500 kW). Se dimensiona un circuito de condensacion
compuesto por bomba de circulacion y torre de reIrigeracion
Una enIriadora Carrier de condensacion por agua con compresor centriIugo para 3.000 kW, mas una
enIriadora de condensacion por agua Carrier con compresor de tornillo.
El circuito hidraulico se ha considerado del mismo tipo para los tres tipos de sistemas, estando
compuesto por un circuito primario y un circuito secundario, ambos con bombas independientes.
El calculo de estos consumos tiene en cuenta todos los elementos de las diIerentes instalaciones ( excepto
terminales Iancoil). En el caso de la instalacion de condensacion por aire el peso del consumo de las
enIriadoras es mayor tanto por el inIerior C.O.P. como por la ausencia de consumo de torres y bombas de
condensacion.
En el caso de las unidades de condensacion por agua se observa el superior rendimiento estacional de la
planta que incorpora una unidad de compresor centriIugo mas una enIriadora de compresor de tornillo
para ser usada 'modulando la carga termica. La explicacion a este hecho, se basa en que tanto los
modelo inIormaticos de simulacion como los controladores de gestion de maquinas en paralelo
consideran los mismos parametros para la entrada en carga de las unidades, arrancando las unidades de
compresor centriIugo en condiciones de optimo COP, es decir entre el 60 y 100 de carga IrigoriIica,
aprovechando a su vez la maxima eIiciencia de la maquina de compresor de tornillo de inIerior tamao,
que tiende a estar casi siempre a plena carga. Se ve claramente que en epocas de maxima carga
IrigoriIica, ambos sistemas tienen aproximadamente la misma eIiciencia.
El ahorro energetico que se consigue con las unidades de superior rendimiento, que puede estimarse para
las unidades centriIugas entorno a un 25-30 del consumo de la planta, se va a ver mermado sin embargo
por los superiores costes de mantenimiento de las torres de reIrigeracion .
Los resultados de consumo energetico mensualizados se muestran en la graIica:
En relacion a esta aplicacion, un Iactor negativo para las unidades condensadas por agua es la baja
temperatura de la misma, siempre por debajo de los 40 45 C . En este rango de temperaturas se da una
mayor proliIeracion de bacteria Legionella neumophilla tristemente conocida.
El tratamiento de los circuitos con productos anticorrosion (que evitan la Iormacion de depositos
'alimento de las colonias de Legionella ) y sobre todo la limpieza periodica con compuestos
germicidas ( principalmente cloro) complementada con choques termicos
2
son la mejor Iorma de lucha
contra la bacteria. De esta Iorma pueden seguir usandose, en condiciones de salubridad esos eIicientes
dispositivos de ahorro de energia que representan las unidades de condensacion por agua.
0
50000
100000
150000
200000
250000
300000
350000
400000
450000
500000
E
n
e
r
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F
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b
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M
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c
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i
d
a

k
W
h
3 x Tornillo C. Aire Centrifuga Cent +Tornillo
Figura 7: Consumo elctrico mensualizado de diversos tipos de plantas de produccin de agua fra
en la instalacin tipo (sin incluir torres y bombeo)
Veamos el impacto de los costes de explotacion debidos a la limpieza de las torres de reIrigeracion.
EIectivamente, aplicando al modelo de hospital analizado una estimacion de los consumos y gastos de
explotacion y adecuacion a Normativa de las torres de reIrigeracion se obtienen los costes a aadir para
este tipo de sistema.
Para esta instalacion modelo, se considera una potencia a disipar en condiciones de diseo de 4.200 kW
termicos , con un caudal 200 l/s. El volumen de agua estimado que contiene la instalacion del circuito de
condensacion ( con tuberias de 12 , y una longitud aprox. 250 m) es de 20 m3.
Aunque las torres han de estar en estado de operacion durante las 24 h durante los 365 dias, el programa
de simulacion HAP determina el consumo y sus horas 'reales de operacion estimadas de acuerdo al
numero de horas en Iuncionamiento de las mismas se estima en 4.579 horas, para el perIil climatico
considerado.
Torre con circuito abierto.
Consumo de agua
Evaporacion y arrastre 6.525 l/h
Purga (50) 3.263 l/h
Total 9.788 l/h
Consumo productos:
Anti Legionela
10 gr/m3 cada 24 h con un Volumen de agua , 30 m3 ( 20 en circuito, 10 en la
balsa) Consumo 9Kgr al mes 118 t/mes

2
En cumplimiento del Real Decreto sobre Prevencion de inIeccion por Legionella.
Inhibidor corrosion, anti-incrustante.
60 gr/m3 cada 24h con un Volumen de agua de aporte 78.3 m3 cada 24h
Consumo 141 Kgr al mes 919 t/mes
Coste mantenimiento en aplicacion del Real Decreto 909/2001
12 analiticas ( Iisico- quimica, microbiologica y Legionela 960 t
2 limpiezas-desinIecciones de circuito de condensacion y torres
( con inIorme, boletin y certiIicados) 1.560 t
Total 2520 t/ao
Resumen costes ao.
Consumo de agua 9,79 m3/h x 4.579 h x 1,5 t/m3 67.138 t
Consumo productos (118 t 919t) x 12 12.444 t
Mantenimiento 2.520 t
Total Anual 82.206 f
*Nota: Consumos ya considerados
Consumo ventiladores (segun calculo del programa HAP) 164.250 kWh x 0.072 t 11.826 t
Costes de bombeo de agua de condensacion 200 l/s AP de 15 m.c.a. Consumo 47 kW
(segun calculo programa HAP) 320.404 kWh x 0.072 t 23.069 t
La suma de estos costes de mantenimiento reduce en mucho el ahorro que se obtenia por el uso de
compresores de mayor eIiciencia. Para comprobar si este eIecto es general se usa de nuevo el programa,
que permite aplicar el modelo anterior para simular las plantas de reIrigeracion de varios hospitales, pero
introduciendo los diIerentes costes de energia y agua que se han sido proporcionados para las diIerentes
localizaciones. Se consideran los diversos hospitales construidos como modulos para componer los
diversos tamaos, en m2 y capacidad IrigoriIica que en principio tienen los hospitales de los que se tenian
datos para el estudio.
Se han introducido datos de uso y cerramientos de similares caracteristicas al simulado para los hospitales
comparados (2.600, 4.600, 6.000, 8.900 y 12.700 kW) y se han usado costes de mantenimiento reales de
los diversos conjuntos de plantas IrigoriIicas, de acuerdo al tamao de las unidades.
/ m3agua / kWh Centrifugas Enfriadora Tornillo Enfriadora C. Aire
Hospital 1 1.50 0.072 1 x 2100 1 x 500 3 x 850
hospital 2 1.43 0.085 1 x 4200 1x 500 4 x 1100
Hospital 3 1.25 0.091 2 x 2800 1x 500 6 x 1100
Hospital 4 1.43 0.090 3 x 2800 1x 500 8 x 1100
Hospital 5 1.43 0.090 3 x 4200 1 x 500 12 x 1100
Figura 8: Datos de partida para las simulaciones
El desglose de costes muestra la preponderancia del consumo electrico de las plantas y el consumo de
agua y productos de limpieza (en condensacion por agua) seguidos de lejos por el consumo de bombeo.
Los costes de mantenimiento representan un escaso 1 2. La obtencion de un contrato de cobertura
total incluyendo piezas y mano de obra, aun subiendo este valor en un 100 (de 2 a 4 en los casos
estudiados) es despreciable Irente a los consumos electricos de las plantas, pero representa un ahorro a
largo plazo, por la prevencion de averias y vigilancia de los parametros de buen Iuncionamiento.
Condensacin por agua ( media)
Cons. Bombeo
9%
Consumo
Torres
13%
Consumo Agua
24%
Consumo
Mquinas
49%
Consumo
Productos
2%
Mantenimiento
Torres
1%
Mantenimiento
equipos
2%
Condensacin por aire ( media)
Mantenimiento
equipos
1%
Consumo
Mquinas
94%
Cons. Bombeo
5%
Figura 9: Desglose de porcentajes medios de consumo elctrico de plantas de refrigeracin
La representacion graIica de costes por kWh consumido muestra que, siempre que se den los precios
actuales de energia y agua, el equilibrio entre ambas soluciones se dara cuando el tamao de la instalacion
este entre los 2.800 kW y los 4500 kW.
Se han representado tambien las situaciones en que el coste del agua y el de productos de tratamiento se
dispara hasta un 200 de su valor actual. Este caso, dada la escasez de agua y el endurecimeinto de las
medidas contra la Legionella , tiene muchas posibilidades de ocurrir, desplazando el equilibrio hacia muy
grandes capacidades.
Desglose Costes / kW instalado /ao
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Hospital 1
Cond. AGUA
Hospital 1
Cond. AIRE
Hospital 3
Cond. AGUA
Hospital 3
Cond. AIRE
Hospital 3
Cond. AGUA
Hospital 3
Cond. AIRE
Hospital 4
Cond. AGUA
Hospital 4
Cond. AIRE
Hospital 5
Cond. AGUA
Hospital 5
Cond. AIRE

/

k
W

a
n
u
a
l
e
s
Mantenimiento equipos
Mantenimiento Torres
Consumo Productos
Consumo Agua
Consumo Torres
ConsumoBombeo
Consumo Mquinas
2.600 kW
12.700 kW
9.000 kW
6.000 kW
4.600 kW
Tendencia precio Agua
y mantenimiento torres
reIrigeracion
Figura 10: Comparacin de consumos de plantas de refrigeracin: Pareja de enfriadoras
condensadas por agua y mltiples enfriadoras condensadas por aire
Los consumos de los sistemas de climatizacion, tales como unidades de tratamiento de aire y Ian coils no
estan representados en estas graIicas, pero representan un Iactor de ecualizacion, al ser similares para
todos los tipos de sistemas. Sin embargo, es diIicil que por encima de los 6.000 kW, se concentre la
produccion de agua Iria (o caliente) en una unica planta, la tendencia en la construccion de grandes
hospitales esta tendiendo a evitar los complejos de gran altura, ademas de distribuir los ediIicios como
'ciudad hospitalaria mas que como un unico conglomerado.
Ha de reconocerse aqui la limitacion del metodo empleado en estas simulaciones; los costes de bombeo
hacia las unidades terminales en caso de centralizar excesivamente la instalacion podrian decantar el
punto de equilibrio hacia una capacidad aun mayor.
RESUMEN
Los ultimos avances en tecnologia de equipos (compresores mas eIicientes, aprovechamiento de energia
del aire exterior en Iorma de aire o agua) y sistemas de gestion tienen un impacto importante en el ahorro
energetico y la consiguiente reduccion de costes de explotacion debidos a la climatizacion, pero la
climatizacion en si misma no es el Iactor determinante del consumo total de un ediIicio, aunque si uno de
los mas inIluyentes. Factores como el grado de iluminacion (aprovechamiento de luz natural) y gestion
de consumos de auxiliares ( ascensores , maquinaria) pueden jugar un papel muy importante en el ahorro
energetico de la instalacion.
A los sistemas de modelizados les Ialta como hemos dicho la evaluacion de los consumos por bombeo.
Los hospitales con multiples unidades de produccion de agua Iria /caliente pueden beneIiciarse del ahorro
que proporcionan los sistemas de gestion centralizada para minimizar estos consumos.
No se pretende dar a los resultados del estudio valor general, puesto que intervienen Iactores como los
diIerentes costes de energia y agua para cada una de las instalaciones mostradas, y se han simpliIicado al
maximo la Iorma de los ediIicios, al considerarlos como agregacion de modulos de parecida orientacion.
Lo que si puede inIerirse del ejemplo, por pequea que sea la 'poblacion estudiada es que en Iuncion de
los costes de energia y agua y la potencia a instalar puede 'simularse la solucion mas economica posible.
La evaluacion de impacto medioambiental en toneladas de CO2 o la posibilidad de simular el ahorro que
la contratacion de una tariIa especial pudiera tener, son tambien resultados que pueden pedirsele al
programa de calculo, que nos ahorrara tediosas horas de computacion.
Hemos visto la importancia de conocer los consumos de los diversos sistemas; es recomendable conseguir
la evaluacion energetica del ediIicio, simulando las condiciones de proyecto para poder tomar las
decisiones sobre eleccion de cerramientos, sistemas, etc..., aun antes de la construccion del mismo.
En este sentido, la Union Europea tambien preocupada por la dependencia energetica de los Quince, esta
emitiendo un nuevo marco legislativo que Iomente el ahorro energetico, la CertiIicacion Energetica de
EdiIicios.
Con la aplicacion de la CertiIicacion Energetica: la nueva normativa obligara a cumplir requisitos
minimos de eIiciencia energetica (calculo justiIicado de ratios de kWh/m2 minimos para conseguir los
diIerentes grados), emitiendo los organismos oIiciales competentes en temas energeticos sendos
certiIicados para cada ediIicio. Sera muy comun la aportacion de posibles subvenciones a los ediIicios
que cuenten con la mayor eIiciencia que aparte podran beneIiciarse de un mercado de la energia abierto,
pero para justiIicar los datos de anteproyecto, el uso de simulaciones como la mostrada sera una
herramienta de enorme utilidad para el proIesional proyectista.
AGRADECIMIENTOS
No podemos por menos agradecer, a gerencia y personal de mantenimiento de incontables hospitales, que
gentilmente han proporcionado a nuestros tecnicos de campo datos y opiniones que han servido para
poder realizar esta ponencia. Esperamos haber reIlejado lo mas Iielmente posible sus impresiones, aunque
siempre hay en los modelos inIormaticos una simpliIicacion de la realidad. Esperamos tambien que
puedan encontrar alguna inIormacion de su interes o al menos que sirva como un punto de partida para la
reIlexion sobre el ahorro energetico tan necesario para todos no solo como medio de ahorro economico,
sino como medio de preservacion de los recursos de nuestro mundo.
BIBLIOGRAFIA
1. 'Manual de Aire Acondicionado Carrier, Carrier Corporation, Marcombo Boixareu Editores,
Barcelona 1983
2. Real decreto sobre prevencion de Legionella.B.O.E.
3. Reglamento de Instalaciones Termicas en los EdiIicios
4. 'Air conditioning and Ventilation Ior Buildings ' . Croome and Roberts, Pergamon Press,
N.York E.E.U.U. 1975
5. ASHRAE Hand book oI HVAC Applications. 1978 : ASHRAE Inc, N.York, E.E.U.U., 1978.