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N-115 CONTEC

REV. E

10 / 2008

Comisso de Normalizao Tcnica

Fabricao e Montagem de Tubulaes Metlicas


1a Emenda

SC-17
Tubulao

Esta a 1a Emenda da PETROBRAS N-115 REV. E e se destina a modificar o seu texto na parte indicada a seguir: - Tabela A-1: Alteraes na Tabela. - Tabela A-2: Alterao na Tabela. - Nota 10 da Tabela A-2: Excluso de texto. NOTA As novas pginas da alteraes efetuadas esto localizadas nas pginas originais correspondentes.

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PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

N-115

REV. E

NOV / 2007

FABRICAO E MONTAGEM DE TUBULAES METLICAS


Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. O rgo da PETROBRAS usurio desta Norma o responsvel pela adoo e aplicao dos seus itens. Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: dever, ser, exigir, determinar e outros verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pelo rgo da PETROBRAS usurio desta Norma. caracterizada pelos verbos: recomendar, poder, sugerir e aconselhar (verbos de carter no-impositivo). indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, o item a ser revisado, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na Companhia, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

SC - 17
Tubulao

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GTs (formados por especialistas da Companhia e das suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e das suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SCs (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as suas Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das suas Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a norma PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

68 pginas, ndice de Revises e GT

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REV. E SUMRIO

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1 OBJETIVO........................................................................................................................................................... 6 2 DOCUMENTOS COMPLEMENTARES............................................................................................................... 6 3 DEFINIES....................................................................................................................................................... 8 3.1 CERTIFICADO DE QUALIDADE DE MATERIAL.................................................................................. 8 3.2 CHAPA DE BLOQUEIO ........................................................................................................................ 8 3.3 CONDICIONAMENTO........................................................................................................................... 8 3.4 DISPOSITIVOS AUXILIARES DE MONTAGEM ................................................................................... 8 3.5 FABRICAO ....................................................................................................................................... 8 3.6 INSPEO DE RECEBIMENTO........................................................................................................... 9 3.7 JUNTA DE VEDAO DEFINITIVA...................................................................................................... 9 3.8 JUNTA DE VEDAO PROVISRIA ................................................................................................... 9 3.9 LOTE PARA AMOSTRAGEM ............................................................................................................... 9 3.10 P-NUMBER ........................................................................................................................................ 9 3.11 PROCEDIMENTO DE EXECUO .................................................................................................... 9 3.12 SOBRECOMPRIMENTO..................................................................................................................... 9 3.13 SPOOL............................................................................................................................................... 9 3.14 TEMPERATURA DE TESTE............................................................................................................... 9 3.15 TUBULAO EM SERVIO ............................................................................................................... 9 3.16 ZAC ................................................................................................................................................... 10 4 CONDIES GERAIS ...................................................................................................................................... 10 5 RECEBIMENTO, ARMAZENAMENTO E PRESERVAO DE MATERIAIS.................................................... 14 5.1 GERAL ................................................................................................................................................ 14 5.2 AMOSTRAGEM .................................................................................................................................. 15 5.3 TUBOS ................................................................................................................................................ 15 5.4 FLANGES............................................................................................................................................ 16 5.5 CONEXES ........................................................................................................................................ 17 5.6 VLVULAS.......................................................................................................................................... 17 5.7 PURGADORES ................................................................................................................................... 19 5.8 JUNTAS DE VEDAO ...................................................................................................................... 20 5.9 JUNTAS DE EXPANSO.................................................................................................................... 20 5.10 FILTROS ........................................................................................................................................... 21 5.11 PEAS DE INSERO ENTRE FLANGES - NORMA PETROBRAS N-120.................................... 22 5.12 PARAFUSOS E PORCAS................................................................................................................. 22 5.13 SUPORTES DE MOLA...................................................................................................................... 23 5.14 OUTROS COMPONENTES DE TUBULAO ................................................................................. 23

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6 FABRICAO ................................................................................................................................................... 24 7 MONTAGEM...................................................................................................................................................... 25 7.1 GERAL ................................................................................................................................................ 25 7.2 SUPORTES, APOIOS E RESTRIES METLICAS - NORMA PETROBRAS N-1758 .................... 32 7.3 FLANGES............................................................................................................................................ 33 7.4 VLVULAS.......................................................................................................................................... 34 7.5 JUNTAS DE VEDAO E PARAFUSOS............................................................................................ 34 7.6 LIGAES ROSCADAS ..................................................................................................................... 35 7.7 JUNTAS DE EXPANSO.................................................................................................................... 36 7.8 PURGADORES ................................................................................................................................... 36 7.9 LINHA DE AQUECIMENTO (STEAM-TRACING) ............................................................................. 36 7.10 TUBULAES ENTERRADAS......................................................................................................... 37 8 SOLDAGEM ...................................................................................................................................................... 37 9 INSPEO ........................................................................................................................................................ 38 10 TRATAMENTOS TRMICOS.......................................................................................................................... 40 11 TESTE DE PRESSO..................................................................................................................................... 42 11.1 PRELIMINARES DO TESTE............................................................................................................. 42 11.2 TEMPERATURA DE TESTE............................................................................................................. 45 11.3 FLUIDO DE TESTE........................................................................................................................... 45 11.4 PRESSO DE TESTE....................................................................................................................... 46 11.5 APLICAO DA PRESSO, CONSTATAO DE VAZAMENTOS E FINAL DE TESTE ................ 46 11.6 TESTE DE TUBULAES DURANTE A MANUTENO................................................................ 47 12 CONDICIONAMENTO..................................................................................................................................... 48 12.1 VERIFICAES FINAIS ................................................................................................................... 48 12.2 LIMPEZA DOS SISTEMAS ............................................................................................................... 48 12.2.1 GERAL...................................................................................................................................... 48 12.2.2 LIMPEZA COM GUA .............................................................................................................. 49 12.2.3 LIMPEZA DE SISTEMAS DE AR DE INSTRUMENTOS .......................................................... 50 12.2.4 LIMPEZA COM VAPOR............................................................................................................ 50 12.2.5 LIMPEZA QUMICA .................................................................................................................. 50 12.2.6 LIMPEZA COM LEO (FLUSHING) ...................................................................................... 51 12.3 SECAGEM ........................................................................................................................................ 51 13 DOCUMENTAO.......................................................................................................................................... 51 14 ACEITAO E REJEIO.............................................................................................................................. 53 ANEXO A - EXAMES REQUERIDOS NA INSPEO DE SOLDA DE TUBULAES ........................................ 54

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A-1 OBJETIVO ..................................................................................................................................................... 54 A-2 CLASSES DE INSPEO ............................................................................................................................. 54 A-3 AMOSTRAGEM ............................................................................................................................................. 55 A-4 EXAMES DAS JUNTAS SOLDADAS ............................................................................................................ 58 ANEXO B - AMOSTRAGEM.................................................................................................................................. 60 B-1 OBJETIVO ..................................................................................................................................................... 60 B-2 AMOSTRAGEM ............................................................................................................................................. 60 B-3 ROTEIRO PARA DETERMINAO DO TAMANHO DA AMOSTRA E LIMITES DE ACEITAO E REJEIO..................................................................................................................................................... 60 ANEXO C - PROCEDIMENTOS DE EXECUO................................................................................................. 63 C-1 OBJETIVO ..................................................................................................................................................... 63 C-2 CONTEDO .................................................................................................................................................. 63 C-2.1 PROCEDIMENTO DE INSPEO DE RECEBIMENTO DE MATERIAIS DE TUBULAO .......... 63 C-2.2 PROCEDIMENTO DE ARMAZENAMENTO E PRESERVAO DE MATERIAIS DE TUBULAO .................................................................................................................................. 63 C-2.3 PROCEDIMENTOS DE FABRICAO, MONTAGEM E CONDICIONAMENTO DE TUBULAES ................................................................................................................................ 63 C-2.4 PROCEDIMENTO DE PR-TENSIONAMENTO DE TUBULAES.............................................. 64 C-2.5 PROCEDIMENTO DE FABRICAO E MONTAGEM DE SUPORTES ......................................... 64 C-2.6 PROCEDIMENTO DE TRANSPORTE DE MATERIAIS DE TUBULAO ..................................... 64 C-2.7 PROCEDIMENTO DE TRATAMENTO TRMICO EM JUNTAS DE TUBULAO ........................ 65 C-2.8 PROCEDIMENTO DE TESTE DE VLVULAS................................................................................ 65 C-2.9 PROCEDIMENTO DE TESTE HIDROSTTICO DE TUBULAES.............................................. 66 C-2.10 PROCEDIMENTO DE TESTE PNEUMTICO DE TUBULAES ............................................... 66 C-2.11 PROCEDIMENTO DE LAVAGEM DE TUBULAES .................................................................. 66 C-2.12 PROCEDIMENTO DE SOPRAGEM E LIMPEZA COM VAPOR ................................................... 67 C-2.13 PROCEDIMENTO DE LIMPEZA QUMICA DE TUBULAES:................................................... 67

TABELAS

TABELA A-1 - CLASSES DE INSPEO (EM FUNO DA CLASSE DE PRESSO DAS LINHAS) ................. 54 TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA ............................................................. 56 TABELA B-1 - CODIFICAO DE AMOSTRAGEM.............................................................................................. 60 TABELA B-2 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - BASEADO NA QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR APROXIMADAMENTE IGUAL A 5 % .................................................................. 62

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FIGURAS

FIGURA 1 - TOLERNCIAS DIMENSIONAIS....................................................................................................... 12 FIGURA 2 - BOCA-DE-LOBO PENETRANTE ...................................................................................................... 27 FIGURA 3 - BOCA-DE-LOBO SOBREPOSTA...................................................................................................... 28 FIGURA 4 - MONTAGEM DOS CACHORROS ..................................................................................................... 31 FIGURA 5 - BATOQUE ......................................................................................................................................... 32 FIGURA 6 - FOLGA EM JUNTA TIPO ENCAIXE PARA SOLDA .......................................................................... 38 FIGURA 7 - DIMENSES DA REGIO AQUECIDA E DO ISOLAMENTO TRMICO ......................................... 41

_____________ /OBJETIVO

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1 OBJETIVO

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1.1 Esta Norma fixa as condies mnimas exigveis para a fabricao, montagem, manuteno, condicionamento, inspeo e testes de tubulaes metlicas em unidades industriais, compreendendo: instalaes de explorao e produo em plataformas martimas, reas de processo, reas de utilidades, parques de armazenamento e instalaes auxiliares, terminais, bases de armazenamento, estaes de bombeamento, estaes de compresso e estaes reguladoras de presso e de medio de vazo de gs (city-gates). 1.2 Esta Norma no se aplica a: a) tubulaes no metlicas; b) tubulaes metlicas que sejam especficas de sistemas de instrumentao e controle, conforme o estabelecido na norma PETROBRAS N-57; c) tubulaes de despejos sanitrios; d) tubulaes de drenagem industrial de instalaes terrestres normalizadas pela norma PETROBRAS N-38; e) tubulaes pertencentes a equipamentos fornecidos pelo sistema de pacote (compactos), conforme estabelecido na norma PETROBRAS N-57; f) oleodutos e gasodutos. 1.3 Esta Norma se aplica s atividades previstas no item 1.1 iniciadas a partir da data de sua edio. 1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 REFERNCIAS NORMATIVAS
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos (incluindo emendas). Portaria no 3214 de 8/6/78-Norma Regulamentadora do Ministrio do Trabalho e Emprego no 18 (NR-18) - Condies e Meio Ambiente de Trabalho na Indstria da Construo; PETROBRAS N-12 - Acondicionamento e Embalagem de Vlvulas; PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos Para Servios de Pintura; PETROBRAS N-38 - Critrios Para Projetos de Drenagem, Segregao, Escoamento e Tratamento Preliminar de Efluentes Lquidos de Instalaes Terrestres; PETROBRAS N-42 - Projeto de Sistema de Aquecimento Externo de Tubulao, Equipamento e Instrumentao com Vapor; PETROBRAS N-57 - Projeto Mecnico de Tubulaes Industriais; PETROBRAS N-116 - Sistemas de Purga de Vapor em Tubulaes; PETROBRAS N-118 - Filtro Temporrio e Filtro Gaveta para Tubulao; PETROBRAS N-120 - Peas de Insero entre Flanges; PETROBRAS N-133 - Soldagem; PETROBRAS N-250 - Montagem de Isolamento Trmico a Alta Temperatura; 6

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PETROBRAS N-269 PETROBRAS N-442

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- Montagem de Vaso de Presso; - Pintura Externa de Tubulaes em Instalaes Terrestres; PETROBRAS N-464 - Construo, Montagem e Condicionamento de Duto Terrestre; PETROBRAS N-505 - Lanador e Recebedor de Pig para Dutos Submarinos e Terrestres; PETROBRAS N-896 - Montagem de Isolamento Trmico Baixa Temperatura; PETROBRAS N-1277 - Tinta de Fundo Epoxi-P de Zinco Amida Curada; PETROBRAS N-1374 - Pintura de Plataforma Martima de Explorao e de Produo; PETROBRAS N-1438 - Terminologia de Soldagem; PETROBRAS N-1590 - Ensaio No-Destrutivo - Qualificao de Pessoal; PETROBRAS N-1591 - Ligas Metlicas e Metais - Identificao Atravs de Testes pelo m e por Pontos; PETROBRAS N-1592 - Ensaio No-Destrutivo - Teste pelo m e por Pontos; PETROBRAS N-1593 - Ensaio No-Destrutivo - Estanqueidade; PETROBRAS N-1594 - Ensaio No-Destrutivo - Ultra-Som; PETROBRAS N-1595 - Ensaio No-Destrutivo - Radiografia; PETROBRAS N-1596 - Ensaio No-Destrutivo - Lquido Penetrante; PETROBRAS N-1597 - Ensaio No-Destrutivo - Visual; PETROBRAS N-1598 - Ensaio No-Destrutivo - Partculas Magnticas; PETROBRAS N-1673 - Critrios de Clculo Mecnico de Tubulao; PETROBRAS N-1758 - Suporte, Apoio e Restrio para Tubulao; PETROBRAS N-1882 - Critrios Para Elaborao de Projetos de Instrumentao; PETROBRAS N-2162 - Permisso para Trabalho; PETROBRAS N-2163 - Soldagem e Trepanao em Equipamentos, Tubulaes Industriais e Dutos em Operao; PETROBRAS N-2301 - Elaborao da Documentao Tcnica de Soldagem; PETROBRAS N-2344 - Segurana em Trabalho de Radiografia Industrial; PETROBRAS N-2349 - Segurana nos Trabalhos de Soldagem e Corte; PETROBRAS N-2368 - Inspeo, Manuteno, Calibrao e Teste de Vlvulas de Segurana e/ou Alvio; PETROBRAS N-2428 - Avaliao da Exposio a Nveis de Rudo em Ambientes de Trabalho com o Uso de Audiodosmetros; PETROBRAS N-2488 - Avaliao do Nvel de Iluminamento; PETROBRAS N-2719 - Estocagem de Tubo em rea Descoberta; - Padro de Identificao de Materiais por Cdigo de PETROBRAS N-2767 Cores; ABNT NBR 5425 - Guia para Inspeo por Amostragem no Controle e Certificao de Qualidade; ABNT NBR 5426 - Planos de Amostragem e Procedimentos na Inspeo por Atributos; ABNT NBR 5427 - Guia para Utilizao da Norma ABNT NBR 5426; ABNT NBR 6494 - Segurana nos Andaimes; ABNT NBR 14842 - Critrios para a Qualificao e Certificao de Inspetores de Soldagem; ABNT NBR NM ISO 9712 - Ensaios No Destrutivos - Qualificao e Certificao de Pessoal; API 570 - Piping Inspection Code - Inspection, Repair, Alteration, and Rerating of In-Service Piping Systems; API RP 686 - Recommended Practices for Machinery Installation and Installation Design; ASME BPVC Sec. VIII, Division 1 - Rules for Construction of Pressure Vessels; 7

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ASME BPVC Sec. IX ASME B16.5 ASME B16.11 ASME B16.47 ASME B31.1 ASME B31.3 ASME B31.4 ASME B31.8 MSS SP-25 MSS SP-44 MSS SP-55

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- Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Operators; - Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24; - Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded; - Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60; - Power Piping; - Process Piping; - Pipeline Transportation Systems for Liquid Hydrocarbons and Others Liquids; - Gas Transmission and Distribution Piping Systems; - Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions; - Steel Pipeline Flanges; - Quality Standard for Steel Castings for Valves, Flanges, Fittings and Other Piping Components Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities.

3 DEFINIES
Para os propsitos desta Norma so adotadas as definies indicadas nos itens 3.1 a 3.16.

3.1 Certificado de Qualidade de Material Registro dos resultados de ensaios, testes e exames, exigidos pelas normas e realizados pelo fabricante do material.

3.2 Chapa de Bloqueio Chapa de ao da mesma especificao do material da tubulao, soldada na extremidade da tubulao, de acordo com qualquer dos detalhes de soldagem de tampos planos da norma ASME BPVC Section VIII, Division 1, usada para bloquear o fluido no teste de presso.

3.3 Condicionamento Conjunto de operaes prvias necessrias para deixar as tubulaes, equipamentos e sistemas em condies apropriadas para iniciar as atividades de pr-operao, operao ou hibernao.

3.4 Dispositivos Auxiliares de Montagem Dispositivos, soldados ou no tubulao, usados provisoriamente, com a finalidade de garantir o alinhamento e ajuste das diversas partes a serem soldadas.

3.5 Fabricao Montagem de peas (spools) de tubulaes em fbricas ou oficinas de campo (pipe shop). 8

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3.6 Inspeo de Recebimento

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Inspeo realizada, segundo critrio de amostragem preestabelecido, onde so verificadas as caractersticas principais dos diversos materiais de tubulao, antes de sua aplicao. 3.7 Junta de Vedao Definitiva Junta que se prev ficar definitivamente instalada na tubulao desde a montagem at a operao. 3.8 Junta de Vedao Provisria Junta que se prev ser substituda antes da entrada da tubulao em operao. 3.9 Lote para Amostragem Conjunto de peas idnticas, entregues numa mesma data, do mesmo fabricante e, quando for o caso, de uma mesma corrida. 3.10 P-number Agrupamento de materiais de base para soldagem baseado em sua soldabilidade conforme definido pelo cdigo ASME BPVC Section IX. 3.11 Procedimento de Execuo Documento emitido pela empresa executante dos servios que define os parmetros e as suas condies de execuo. 3.12 Sobrecomprimento Comprimento adicional deixado nos spools fabricados visando permitir eventuais ajustes no campo. 3.13 Spool Subconjunto de uma linha, formado pelo menos por uma conexo e um trecho de tubo, ou 2 conexes, que montado em fbricas ou oficinas de campo (pipe shop). 3.14 Temperatura de Teste Temperatura do lquido de teste, definida pela mdia de uma srie de medies efetuadas no reservatrio. Para teste pneumtico, a temperatura do material da tubulao durante o teste. 3.15 Tubulao em Servio Tubulao no desativada que j tenha operado, podendo estar ou no em operao no momento considerado. 9

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3.16 ZAC

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Zona afetada pelo calor, conforme definido pela norma PETROBRAS N-1438.

4 CONDIES GERAIS
4.1 Os servios de recebimento, armazenamento, fabricao, montagem, manuteno, condicionamento, tratamento trmico, limpeza, inspeo e testes em sistemas e componentes de tubulao devem ser executados de acordo com os procedimentos correspondentes de execuo, elaborados em conformidade com esta Norma, com os documentos de projeto, com as padronizaes de material de tubulao da norma PETROBRAS aplicvel e com os requisitos de segurana previstos na norma ABNT NBR 6494, norma regulamentadora no18 (NR-18) e nas normas PETROBRAS N-2162, N-2344, N-2349, N-2428 e N-2488. Onde houver referncia norma de projeto, devem ser seguidos os preceitos dos cdigos ASME B31.1, B31.3, B31.4 ou B31.8 conforme aplicvel. No ANEXOS A so definidos os critrios para seleo do tipo e extenso dos exames no destrutivos. O ANEXO B contm as orientaes para o exame por amostragem dos componentes da tubulao. No ANEXO C apresentado um exemplo para o contedo bsico dos procedimentos de execuo. 4.2 A documentao de soldagem deve ser elaborada conforme norma PETROBRAS N-2301 e a sua execuo de acordo com a norma PETROBRAS N-133 e o Captulo 8 desta Norma. 4.3 Os ensaios no-destrutivos devem ser executados conforme procedimentos elaborados de acordo com as normas PETROBRAS N-1591 N-1598. 4.4 Devem ser utilizados somente soldadores qualificados de acordo com a norma PETROBRAS N-133. 4.5 Devem ser utilizados somente inspetores de ensaios no-destrutivos qualificados conforme normas ABNT NBR NM ISO 9712 e PETROBRAS N-1590. 4.6 Devem ser utilizados somente inspetores de soldagem qualificados de acordo com a norma ABNT NBR 14842. No caso de inspetor de soldagem nvel 2 requerida a qualificao pela norma de projeto aplicvel. 4.7 Os consumveis de soldagem devem ser manuseados de acordo com a norma PETROBRAS N-133. 4.8 Somente os materiais corretamente identificados, aprovados e liberados pela inspeo de recebimento podem ser empregados na fabricao e montagem. 4.9 As peas, os tubos e os acessrios da tubulao devem ser limpos interna e externamente imediatamente antes da fabricao e da montagem. 10

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4.9.1 As extremidades a serem soldadas devem ser limpas de acordo com a norma PETROBRAS N-133. 4.9.2 As extremidades roscadas e flangeadas devem estar limpas e isentas de corroso, tintas, graxas, terra, mossas e serrilhados. Para ligaes flangeadas, a remoo de tintas e graxas deve ser feita com solvente. 4.10 As plaquetas de identificao de equipamentos e acessrios devem ser protegidas durante a montagem, e no podem ser encobertas por tinta ou isolamento trmico. 4.11 Antes da montagem deve ser verificado, topograficamente, se os suportes de tubulao (metlicos ou de concreto) esto de acordo com o projeto. 4.12 As tubulaes devem ser fabricadas e montadas de acordo com o projeto e dentro das tolerncias dimensionais estabelecidas pela norma de projeto, ou, na falta desta, pela FIGURA 1 desta Norma.

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4.13 No curvamento dos tubos devem ser seguidos os requisitos da norma de projeto, porm o raio mnimo da linha de centro deve estar conforme a norma PETROBRAS N-57. Para tubos com revestimento, este s pode ser aplicado aps o curvamento. 4.14 Os suportes devem ser montados, soldados e tratados termicamente (ver item 7.2) de acordo com o projeto e a norma de projeto. 4.15 A remoo dos reforos das soldas de topo pode ser feita por esmerilhamento, tomando-se o cuidado de no reduzir a espessura do tubo ou acessrio. 4.16 Todas as juntas soldadas devem ser identificadas com o cdigo do(s) soldador(es) ou operador(es) de soldagem conforme norma PETROBRAS N-133, sendo que a mesma identificao deve constar dos mapas de controle. As juntas devem ser identificadas tambm quando liberadas para soldagem e aps a soldagem. As juntas devem ter numerao seqencial de modo a permitir a rastreabilidade de cada junta, por conjunto de tubulao. 4.17 A remoo dos dispositivos auxiliares de montagem soldados deve ser feita de modo a evitar o arrancamento de material. No caso de necessidade de reparo por solda, esse deve ser feito segundo procedimento de soldagem e por soldadores qualificados. 4.18 O tratamento trmico, quando requerido, deve ser executado de acordo com o mtodo constante do procedimento de execuo aprovado (ver Captulo 10). 4.19 A superfcie do reparo deve ser submetida a exame por lquido penetrante ou partculas magnticas (normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598), para assegurar a remoo total dos defeitos. O reparo das juntas soldadas deve ser executado de acordo com o procedimento de soldagem aprovado e somente aps a remoo total dos defeitos. As juntas reparadas devem ser reinspecionadas e submetidas a novo tratamento trmico nos casos assim especificados. 4.20 A limpeza e remoo de escria das soldas, bem como a remoo e inspeo das reas de soldas de dispositivos auxiliares de montagem, devem ser completadas antes do teste de presso da tubulao. 4.20.1 Os suportes provisrios, utilizados apenas para fins de montagem, devem ser removidos antes do teste de presso do sistema de tubulaes, exceto os suportes provisrios no soldados s linhas e necessrios execuo do teste hidrosttico (exemplo: linhas de gs). 4.20.2 As reas de soldas de suportes provisrios e de dispositivos auxiliares de montagem devem ser esmerilhadas e examinadas visualmente de acordo com a norma PETROBRAS N-1597. Deve ser feito exame complementar por meio de lquido penetrante ou partculas magnticas (normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598). Caso haja arrancamento de material, a rea deve ser reparada conforme o item 4.19 desta Norma.

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4.21 Em tubulaes encamisadas devem ser seguidos os requisitos da norma de projeto. Deve-se atentar para a necessidade de inspeo e teste das soldas do tubo interno, antes da montagem da camisa, e para o novo teste das ligaes flangeadas, aps a montagem do conjunto no campo. 4.22 Na entrada de vasos, compressores, turbinas, bombas e outros equipamentos que possam ser prejudicados por detritos e que no tenham sido isolados do sistema devem ser colocados filtros temporrios de acordo com a norma PETROBRAS N-118. Estes filtros devem ficar no sistema durante o teste de presso, limpeza, pr-operao e incio de operao. 4.23 Em casos especiais em que no seja admitida qualquer contaminao pelo fluido de limpeza ou de teste, devem ser instalados dispositivos de isolamento considerando os limites dos subsistemas na entrada e sada dos equipamentos. 4.24 Para reparo, alterao ou reclassificao de tubulaes em servio, recomendam-se adotar as orientaes da norma API 570. [Prtica Recomendada] 4.25 Para reparos em tubulaes em operao, ou sua interligao com tubulaes novas, devem ser seguidos os requisitos da norma PETROBRAS N-2163. 4.26 A pintura e isolamento trmico devem seguir as prescries das normas PETROBRAS N-13, N-250, N-442, N-896 e N-1374, conforme aplicvel.

5 RECEBIMENTO, ARMAZENAMENTO E PRESERVAO DE MATERIAIS


5.1 Geral 5.1.1 Os materiais devem ser inspecionados antes de sua aplicao na fabricao ou montagem. 5.1.2 Todos os materiais aprovados ou no pela inspeo de recebimento devem ser identificados e armazenados corretamente de acordo com o procedimento e com a norma PETROBRAS N-2767. A identificao deve permitir rastreabilidade com o certificado. 5.1.3 Os materiais de todos os componentes (exceto os de ao-carbono) devem ser submetidos aos testes de reconhecimento de aos e ligas metlicas, conforme a norma PETROBRAS N-1591, confrontando seus resultados com a identificao do material da pea. 5.1.4 O exame visual de fundidos deve ser feito conforme critrio estabelecido pelo padro da norma MSS SP-55. 5.1.5 Os materiais de ao inoxidvel devem ser armazenados, manuseados e processados totalmente segregados dos demais materiais, de forma a evitar o risco de contaminao.

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5.2 Amostragem

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5.2.1 Nos itens onde for requerida a inspeo por amostragem, esta deve ser executada selecionando-se do ANEXO B os tamanhos de amostra citados no item 5.2.2 por componente de tubulao, para cada lote. 5.2.2 O tamanho da amostra para verificao das caractersticas dos componentes deve ser dado pelo nvel geral de inspeo II, QL10, plano de amostragem simples e risco do consumidor 5 %, exceto para os casos citados a seguir: a) tubos ASTM A 53 e ASTM A 120: nvel geral de inspeo II, QL 15, plano de amostragem simples e risco do consumidor 5 %; b) juntas com enchimento e juntas de anel: nvel geral de inspeo II, QL 4, plano de amostragem simples e risco do consumidor 5 %. 5.3 Tubos 5.3.1 Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados, por pintura, nas extremidades, com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, dimetro e espessura. Se o lote possuir apenas um tubo identificado, esta identificao deve ser transferida para os demais. 5.3.2 Devem ser verificados certificados de qualidade do material de todos os tubos, inclusive o laudo radiogrfico de tubos com costura e o certificado do tratamento trmico, quando exigido, em confronto com a especificao aplicvel. 5.3.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2) se as seguintes caractersticas dos tubos esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) b) c) d) e) f) g) h) i) espessura; dimetro; circularidade em ambas as extremidades; chanfro ou extremidades roscadas; reforo das soldas; estado das superfcies internas e externas (mossa e corroso); empenamento; estado do revestimento; perpendicularidade do plano de boca.

5.3.4 Os tubos devem ser armazenados de acordo com a norma PETROBRAS N-2719. O armazenamento dos tubos revestidos internamente deve seguir a orientao do fabricante. 5.3.5 Os bisis dos tubos devem ser protegidos, no recebimento, contra corroso, com aplicao de verniz removvel base de resina vinlica. 5.3.6 As extremidades rosqueadas devem ser protegidas, no recebimento, com graxa anticorrosiva e com luva plstica, luva de ao ou tiras de borracha, devendo ser esta proteo verificada a cada 6 meses.

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5.3.7 Recomenda-se que as superfcies externas dos tubos sejam protegidas contra a corroso, mantendo a identificao dos materiais conforme disposto na norma PETROBRAS N-2767. No caso de aplicao de pintura, atender a norma PETROBRAS N-442, considerando a condio de armazenamento. [Prtica Recomendada]

5.4 Flanges 5.4.1 Devem ser verificados se todos os flanges tm identificao estampada de acordo com a especificao dos cdigos ASME B16.5, ASME B16.47 e normas MSS SP-25 ou MSS SP-44 e com as seguintes caractersticas: tipos de face, especificao do material, dimetro nominal, classe de presso, espessura, placa (TAG) do instrumento (para flanges de orifcio) e marca do fabricante. 5.4.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade de material de todos os flanges, em confronto com a especificao aplicvel. 5.4.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2), se as seguintes caractersticas dos flanges esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) b) c) d) e) f) g) h) i) dimetro interno e externo; espessura do pescoo; altura e dimetro externo do ressalto; profundidade, tipo e passo de ranhura e rugosidade; estado da face dos flanges; espessura da aba; chanfro ou encaixe para solda ou rosca (tipo e passo); rebaixo para junta de anel; estado das roscas quanto a amassamentos, corroso e rebarbas, e se esto devidamente protegidas; j) estado dos revestimentos quanto a falhas ou falta de aderncia; k) furao; l) dureza das faces dos flanges para juntas tipo anel (FJA).

5.4.4 Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas, dobras ou amassamentos bem como o estado geral da face quanto ao ranhuramento, se est em bom estado, sem mossas ou corroso. 5.4.5 Os bisis dos flanges devem ser protegidos no recebimento contra corroso, utilizando verniz removvel base de resina vinlica. 5.4.6 As faces e roscas dos flanges devem ser protegidas contra corroso e avarias mecnicas, utilizando graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica e discos de madeira prensada impregnada com resina, fixados aos flanges por meio de parafusos comuns ou arame galvanizado (fixar no mnimo em 4 pontos defasados de 90). A proteo anticorrosiva das faces e roscas deve ser feita no recebimento e a cada 90 dias, quando expostas s intempries, ou a cada 180 dias, quando armazenados em local abrigado. Em caso de chuvas intensas esta periodicidade deve ser alterada.

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5.4.7 Recomenda-se que as superfcies externas e internas dos flanges sejam protegidas contra a corroso. No caso de aplicao de pintura, atender a norma PETROBRAS N-442, considerando a condio de armazenamento. [Prtica Recomendada] 5.5 Conexes 5.5.1 Deve ser verificado se todas as conexes esto identificadas com os seguintes dados: a) b) c) d) especificao completa do material; dimetro; classe de presso ou espessura; tipo e marca do fabricante.

5.5.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material, inclusive o laudo radiogrfico e o certificado de tratamento trmico de todas as conexes, quando exigido, em confronto com as especificaes aplicveis. 5.5.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2), se as seguintes caractersticas das conexes esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) b) c) d) e) f) g) dimetro nas extremidades; circularidade; distncia centro-face; chanfro, encaixe para solda, ou rosca (tipo e passo); espessura; angularidade das curvas; estado da superfcie quanto a amassamentos, corroso, trincas e soldas provisrias; h) estado geral da galvanizao ou revestimento quanto a falhas, falta de adeso e espessura. 5.5.4 Os bisis das conexes devem ser protegidos, no recebimento, contra corroso, com aplicao de verniz removvel base de resina vinlica. 5.5.5 As roscas das conexes devem ser protegidas, no recebimento, utilizando graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica. 5.5.6 A superfcie externa das conexes deve ser protegida, no recebimento, conforme condies do item 5.3.7. 5.5.7 O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de gua dentro das conexes e contato direto entre elas ou com o solo. 5.6 Vlvulas 5.6.1 Deve ser verificado se todas as vlvulas esto com a identificao estampada de acordo com a codificao de projeto. 17

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5.6.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material e de identificao de liga (teste por ponto), em confronto com a especificao aplicvel. 5.6.3 Devem ser verificados os certificados de teste hidrosttico e vedao. 5.6.4 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2), se as seguintes caractersticas das vlvulas esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) b) c) d) e) f) g) h) dimetro das extremidades; flanges (ver item 5.4); classe de presso; distncia face a face; rea mnima de passagem; chanfro ou encaixe para solda; roscas (tipo e passo); estado da superfcie do corpo da vlvula quanto a corroso, amassamento e falhas de fundio; i) existncia de empenamento da haste e o aspecto geral do volante; j) indicao do sentido de fluxo no corpo da vlvula; k) estado do engaxetamento das vlvulas e sua conformidade com a especificao; l) conformidade dos reforos do corpo (bosses) e das aberturas para soldas de encaixe ou roscas com a especificao; m) revestimento interno. 5.6.5 O teste por pontos para reconhecimento de ligas conforme norma PETROBRAS N-1591 deve ser executado em todos os componentes das vlvulas que no sejam de ao-carbono, conforme os itens 5.6.5.1 e 5.6.5.2. 5.6.5.1 Teste em 100 % dos materiais das vlvulas (corpo e internos) que so acessveis para a execuo do teste sem necessidade de desmontagem da vlvula (geralmente aplicvel para vlvulas com dimetro nominal acima de 3). 5.6.5.2 Para vlvulas de dimetros menores, onde o teste por ponto dos internos implica a desmontagem das vlvulas, os testes dos materiais prontamente acessveis (como corpo, castelo e parafusos, conforme aplicvel) devem ser executados em 100 % das vlvulas. O teste dos internos deve ser realizado por amostragem, sendo o tamanho da amostra definido conforme TABELA B-1, nvel geral de inspeo II. Para a determinao do tamanho do lote as vlvulas devem ser agrupadas por fornecedor e tipo de vlvula. 5.6.6 Os testes de presso do corpo e de vedao devem ser executados conforme os itens 5.6.6.1 e 5.6.6.2. 5.6.6.1 Teste em 100 % das vlvulas cujos testes na fbrica no tiveram acompanhamento de representante da PETROBRAS. Os testes devem seguir os mesmos parmetros dos testes executados durante a fabricao.

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5.6.6.2 Vlvulas que foram testadas em fbrica com acompanhamento de representante da PETROBRAS devem ser testadas por amostragem, sendo o tamanho da amostra definido conforme TABELA B-1, nvel geral de inspeo II. Para a determinao do tamanho do lote as vlvulas devem ser agrupadas por fornecedor, tipo de vlvula, dimetro e classe de presso. 5.6.7 A execuo dos exames por amostragem conforme item 5.6.6.2 acima aplicvel somente onde houver evidncia de que o transporte das vlvulas foi realizado de maneira apropriada. Por esse motivo o recebimento das mesmas deve ser acompanhado por representante da fiscalizao da PETROBRAS. Onde houver evidncia de que o transporte no foi realizado de maneira apropriada, as vlvulas devem ser 100 % inspecionadas. 5.6.8 Caso ocorra rejeio de alguma vlvula por um dos testes citados nos itens 5.6.5.2 e 5.6.6.2, outras 2 vlvulas do mesmo lote devem ser testadas. Caso alguma vlvula seja rejeitada nessa segunda amostragem todas as vlvulas daquele fornecedor devem ser testadas, independente do tipo, dimetro e classe de presso. 5.6.9 A preservao e a embalagem das vlvulas devem estar de acordo com a norma PETROBRAS N-12, sendo efetuada no ato do recebimento (caso necessrio) e, a partir deste, a cada 90 dias quando expostas a intempries, ou a cada 180 dias quando armazenadas em local abrigado. Para as vlvulas no abrigadas, a periodicidade deve ser reduzida em caso de chuvas freqentes ou em locais com ao de maresia. 5.6.10 Os internos, hastes, pinos, caixas de reduo, engrenagens externas e outras superfcies no pintadas, tais como roscas, parafusos, porcas, bisis, devem estar permanentemente protegidas com graxa antioxidante, sendo esta preservao efetuada no ato do recebimento e a cada 180 dias. 5.6.11 As vlvulas gaveta e globo, de dimetro maior que 2, devem ser armazenadas na posio vertical.

5.7 Purgadores 5.7.1 Deve ser verificado se todos os purgadores esto identificados por plaqueta, contendo as seguintes caractersticas: tipo do purgador, classe de presso, material e existncia de filtro. 5.7.2 Deve ser verificado se consta no corpo de todos os purgadores a indicao do sentido do fluxo. No caso de falta, esta indicao deve ser providenciada. 5.7.3 Devem ser verificadas, por amostragem (ver item 5.2), as seguintes caractersticas do purgador: a) dimenses do purgador, principalmente a distncia entre as extremidades, devendo estar de acordo com o catlogo do fabricante; b) estado geral e limpeza do purgador.

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5.7.4 O armazenamento de purgadores deve ser feito em local abrigado em sua embalagem original ou em prateleiras, protegidos contra avarias mecnicas e oxidao.

5.8 Juntas de Vedao 5.8.1 Deve ser verificado se todas as juntas esto identificadas, contendo as seguintes caractersticas: material, tipo de junta, material do enchimento, dimetros, classe de presso, o padro dimensional de fabricao e marca do fabricante. 5.8.2 Deve ser verificado em todas as juntas tipo anel (JA) o estado da superfcie, quanto corroso, amassamento, avarias mecnicas e trincas. 5.8.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2), se as seguintes caractersticas da junta esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) b) c) d) e) f) espessura; dimetro interno e externo; passo (juntas espiraladas ou corrugadas); espaadores das juntas metlicas (dimetro externo e espessura); todas as dimenses da junta; dureza da junta tipo anel (JA).

5.8.4 Deve ser verificada a compatibilidade do certificado de qualidade do material de todas as juntas de vedao com a especificao aplicada. 5.8.5 O armazenamento das juntas deve ser feito em local abrigado de modo a evitar amassamentos, avarias mecnicas e trincas. As juntas metlicas devem, tambm, ser protegidas contra corroso.

5.9 Juntas de Expanso 5.9.1 Deve ser verificado se todas as juntas de expanso esto identificadas por plaqueta de acordo com a codificao do projeto. 5.9.2 Deve ser verificado em todas as juntas de expanso se as seguintes caractersticas esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) distncia entre extremidades; b) extremidades (flanges e solda de topo); c) dimetro de extremidades; d) tirantes; e) travamento; f) anis de equalizao; g) pantgrafo; h) soldas; i) estado geral das peas da junta quanto a trincas, amassamentos e corroso, principalmente na regio do fole, onde no so admitidos quaisquer defeitos; 20

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j) estado das gaxetas das juntas tipo 1)DRESSER; k) alinhamento; l) marcao do sentido de fluxo; m) verificao de pr-deformao, conforme valores de projeto; n) memria de clculo; o) compatibilidade com as condies de projeto (presso, temperatura e deslocamento); p) refrao interna; q) isolamento externo. 5.9.3 Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todas as juntas de expanso com a especificao aplicada. 5.9.4 As faces usinadas dos flanges das juntas de expanso devem ser protegidas contra corroso conforme recomendado no item 5.4.6. 5.9.5 Os bisis das extremidades das juntas de expanso devem ser protegidos contra corroso no recebimento, utilizando verniz removvel base de resina vinlica. 5.9.6 O armazenamento das juntas de expanso deve ser feito em rea abrigada de modo a evitar danos, com especial ateno proteo do fole, mantendo-se tirantes ou outros dispositivos provisrios de travamento fornecidos pelo prprio fabricante, a fim de proteg-lo. 5.9.7 As roscas dos tirantes de travamento, as ligaes aparafusadas dos anis de equalizao (quando existirem) e as articulaes das juntas de expanso devem ser protegidas contra corroso da mesma forma conforme recomendado no item 5.4.6. 5.10 Filtros 5.10.1 Deve ser verificado se todos os filtros esto identificados de acordo com a codificao do projeto. 5.10.2 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2), se as seguintes caractersticas do filtro esto de acordo com as normas adotadas pelo projeto: a) b) c) d) e) f) distncia entre as extremidades; dimenses dos suportes; extremidades; concordncia do elemento filtrante com as normas de projeto e o seu estado; estado geral do filtro; certificao de teste.

5.10.3 Deve ser verificada a compatibilidade dos certificados de qualidade do material de todos os filtros com a especificao aplicada.
1)

DRESSER o nome comercial de um fabricante de juntas. Esta informao dada para facilitar aos usurios na utilizao desta Norma e no significa uma recomendao do produto citado por parte da PETROBRAS. possvel ser utilizado produto equivalente, desde que conduza a resultado comprovadamente igual.

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5.10.4 As faces usinadas dos filtros devem ser protegidas contra corroso conforme recomendado no item 5.4.6. 5.10.5 Os bisis das extremidades dos filtros devem ser protegidos contra corroso no recebimento, utilizando, verniz removvel base de resina vinlica. 5.10.6 O armazenamento dos filtros deve ser feito em suas embalagens originais, em local abrigado, de modo a evitar danos.

5.11 Peas de Insero Entre Flanges - Norma PETROBRAS N-120 5.11.1 Deve ser verificado se todas as peas de insero esto identificadas por puncionamento com as seguintes caractersticas: especificao completa do material, classe de presso e dimetro nominal. 5.11.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todas as peas de insero, em confronto com a especificao aplicvel. 5.11.3 Deve ser verificado em todas as peas de insero o estado geral da superfcie, principalmente das ranhuras, quanto a existncia de mossa, corroso e se esto devidamente protegidas. 5.11.4 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2), se as seguintes caractersticas das peas de insero esto de acordo com as especificaes adotadas pelo projeto: a) b) c) d) e) f) g) dimetro interno e externo na regio da junta; profundidade, tipo e passo das ranhuras; espessuras; rebaixo para junta tipo anel; posio do furo de rotao; dimetro do furo de rotao; dimetro do ressalto.

5.11.5 As faces das peas de insero devem ser protegidas contra corroso utilizando graxa anticorrosiva ou verniz removvel base de resina vinlica, no recebimento e a cada 90 dias. 5.11.6 As faces das peas de insero devem ser protegidas no recebimento contra avarias mecnicas utilizando-se discos de madeira prensada impregnada com resina.

5.12 Parafusos e Porcas 5.12.1 Deve ser verificado se todos os lotes de parafusos e porcas esto identificados com as caractersticas de material, dimetro, tipo de rosca, processo de fabricao e marca do fabricante. 22

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5.12.2 Devem ser verificados os certificados de qualidade do material de todos os lotes de parafusos e porcas, em confronto com as especificaes aplicveis. 5.12.3 Deve ser verificado, por amostragem (ver item 5.2), em cada lote, se as seguintes caractersticas das porcas e parafusos esto de acordo com as especificaes, normas e procedimentos aplicveis: a) grau de identificao da especificao do material estampado no parafuso e na porca; b) comprimento do parafuso; c) dimetro do parafuso e porca; d) altura e distncia entre faces e arestas da porca; e) tipo e passo da rosca; f) estado geral quanto a amassamentos, trincas, corroso e acabamento em geral e se esto devidamente protegidos. 5.12.4 Os parafusos, porcas e barras roscadas devem ser protegidos contra a corroso, no recebimento, sempre que necessrio utilizando graxa anticorrosiva. 5.12.5 Os parafusos e porcas devem ser armazenados em local protegido contra intempries. 5.13 Suportes de Mola 5.13.1 Deve ser verificado se todos os suportes de mola esto identificados por plaqueta de acordo com a codificao do projeto. 5.13.2 Deve ser verificado em todos os suportes de mola e seus componentes o estado geral quanto a corroso, existncia de amassamento e trincas. 5.13.3 Devem ser verificados se as cargas e o curso especificado na plaqueta dos suportes correspondem s especificaes de projeto. 5.13.4 Deve ser verificado se as posies a quente e a frio esto devidamente indicadas. 5.13.5 As articulaes dos suportes de mola do tipo carga constante devem ser lubrificadas no recebimento, de acordo com as recomendaes do fabricante. 5.13.6 Os suportes de mola devem ser armazenados em local abrigado e seguro sem que sejam retirados seus limitadores temporrios. 5.14 Outros Componentes de Tubulao Deve ser verificado para os outros componentes de tubulao, se esto identificados como requerido pelo projeto, se os certificados de material e de testes esto de acordo com as especificaes e se suas caractersticas esto de acordo com as normas adotadas no projeto, fazendo-se amostragem conforme item 5.2. 23

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6 FABRICAO

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6.1 A diviso das linhas em spools deve seguir as recomendaes expressas nos itens 6.1.1 a 6.1.8, exceto quando os desenhos de fabricao dos spools forem executados pela projetista. 6.1.1 Todas as conexes devem ser includas nos spools. 6.1.2 Para cada linha a ser dividida, devem ser previstos, sempre que possvel, graus de liberdade nas 3 direes ortogonais, a fim de facilitar as ajustagens de campo. 6.1.3 As dimenses e pesos dos spools devem ser limitados em funo da capacidade dos meios de transporte e elevao de cargas disponveis. 6.1.4 Todas as bocas-de-lobo e cortes em ngulo devem ser includos nos spools. 6.1.5 Deve ser includo o maior nmero possvel de soldas nos spools, a fim de minimizar a quantidade de soldas de campo, principalmente as que devem sofrer tratamento trmico. 6.1.6 A distncia mnima permitida entre soldas de penetrao (circunferencial, boca-de-lobo) em tubulao deve ser de 4 vezes a espessura do tubo ou 100 mm, o que for maior. Soldas em distncias menores devem ser submetidas aprovao prvia da PETROBRAS e inspecionadas conforme item A-4.7 desta Norma. 6.1.7 A distncia mnima entre derivaes deve respeitar o disposto no projeto. 6.1.8 Quando previsto o ensaio de ultra-som nas soldas de campo, estas soldas no devem ser localizadas nas ligaes entre tubo e conexo. 6.2 Antes da soldagem, todos os componentes de aos-liga e ligas metlicas no convenientemente identificados devem ser submetidos ao teste de reconhecimento de ligas metlicas conforme norma PETROBRAS N-1591. 6.3 Na fabricao dos spools, deve ser analisada a necessidade de sobrecomprimento. 6.4 Todas as soldas e a numerao dos spools nos quais o sistema est dividido devem ser assinaladas nos isomtricos pela executante dos servios. A numerao deve permitir a rastreabilidade. 6.5 Os spools devem ser identificados de modo claro e durvel e de acordo com o sistema de identificao especificado no procedimento de execuo. A identificao deve conter no mnimo o nmero do isomtrico e o nmero do spool.

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6.6 As dimenses das conexes devem ser verificadas antes do corte dos tubos, de modo que as eventuais diferenas encontradas possam ser levadas em conta e compensadas. 6.7 A movimentao de spools somente ponteados deve ser cercada de cuidados especiais, para evitar rompimento dos pontos ou surgimento de trincas. 6.8 Os spools fabricados devem ser limpos e preservados atendendo s mesmas recomendaes do Captulo 5, onde aplicveis. 6.9 Os spools prontos devem ser estocados de modo que nenhum dano possa ocorrer aos tubos ou acessrios, bem como evitar acmulo de detritos e/ou gua de chuva. Devem ser estocados afastados do solo e, preferencialmente, separados por rea de aplicao, identificados por plaquetas. A posio de estocagem deve ser tal que permita fcil visualizao de identificao e movimentao dos spools. 6.10 Devem ser previstos recursos adequados durante o transporte dos spools para no danific-los. Cuidados especiais devem ser tomados principalmente para spools de pequenos dimetros.

7 MONTAGEM
7.1 Geral 7.1.1 As tubulaes no devem ser montadas fora das tolerncias recomendadas no item 4.12, exceto quando previsto no projeto o pr-tensionamento (cold spring), que deve ser detalhado em procedimento especfico. 7.1.2 Os parafusos e porcas empregados na montagem devem ser os especificados em projeto e devem estar perfeitamente identificados. 7.1.3 As vlvulas devem ser montadas corretamente verificando-se sua identificao e o sentido de fluxo, bem como se os acionadores esto colocados conforme o projeto e de forma a facilitar a operao. 7.1.4 As vlvulas de segurana, alvio e controle, devidamente calibradas, com seus respectivos certificados, bem como os discos de ruptura, somente devem ser instaladas definitivamente aps a limpeza da tubulao. Para o ajuste de montagem e teste hidrosttico devem ser utilizados carretis, flanges cegos ou peas de insero. 7.1.5 O estado geral da superfcie dos spools vindos da fabricao deve ser inspecionado antes da montagem, quanto a avarias no transporte. 7.1.6 O desalinhamento das extremidades dos tubos deve estar conforme procedimento de soldagem qualificado.

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7.1.7 Tubos ou conexes fabricadas no campo ou ligaes entre tubos, ou entre tubos e conexes, que apresentem variaes dimensionais fora dos limites tolerados, principalmente com relao aos dimetros, devem ser verificados previamente, de modo a orientar a ajustagem dos spools conforme a norma de projeto, de acordo com o escopo de aplicao dos cdigos ASME na Figura 1 da norma PETROBRAS N-1673. 7.1.8 A utilizao de conexes fabricadas no campo, tais como curvas em gomos, bocas-de-lobo e redues, s permitida quando indicado no projeto. 7.1.8.1 Todas as soldas de conexes fabricadas no campo devem ser examinadas conforme a classe de inspeo aplicvel tubulao (ver ANEXO A desta Norma). 7.1.8.2 Os detalhes dos cortes em chanfros para bocas-de-lobo devem estar conforme as FIGURAS 2 e 3 desta Norma e Figura A-4 da norma PETROBRAS N-505, onde aplicvel.

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7.1.8.3 A soldagem e inspeo das bocas-de-lobo devem obedecer seguinte seqncia: a) o anel de reforo, caso seja previsto, s deve ser montado aps a concluso e exame da solda entre os tubos de ligao: - este anel deve possuir um furo de 1/4, roscado NPT, para permitir teste pneumtico e desgaseificao; - o furo deve ser preenchido com graxa aps o teste; b) o comprimento mximo da derivao, medido a partir da geratriz superior do tubo principal, deve ser tal que permita a inspeo visual da penetrao do passe de raiz da solda com o tubo principal; c) o comprimento mnimo deve estar de acordo com o item 6.1.6 desta Norma; d) o passe de raiz da solda deve ser inspecionado visualmente, incluindo sua penetrao, sem que esta interrupo comprometa o procedimento de soldagem; e) aps a concluso da solda entre os tubos, devem ser realizados exames conforme a classe de inspeo aplicvel tubulao (ver ANEXO A desta Norma); f) concludas satisfatoriamente as etapas anteriores, deve ser montado o anel de reforo, quando previsto, atendidas as dimenses mnimas das soldas em ngulo conforme a norma de projeto, de acordo com o escopo de aplicao dos cdigos ASME na Figura 1 da norma PETROBRAS N-1673. 7.1.8.4 As curvas em gomos devem atender aos requisitos da norma de projeto aplicvel. 7.1.9 A correo de desalinhamentos do eixo de tubulao de at 20 mm pode ser feita pelo mtodo de aquecimento localizado com chama, utilizando maarico tipo chuveiro, desde que atendidas s exigncias dos itens 7.1.9.1 a 7.1.9.5. 7.1.9.1 A temperatura mxima deve ser controlada por meios apropriados e deve ser limitada a 600 C. 7.1.9.2 Caso seja aplicado o martelamento, deve ser utilizada uma chapa intermediria para proteo da pea. 7.1.9.3 Exame com partculas magnticas ou lquido penetrante deve ser executado na regio que foi aquecida, aps correo do desalinhamento. 7.1.9.4 Para materiais no enquadrados pela norma de projeto aplicvel em P-number 1, este mtodo de correo s pode ser empregado mediante aprovao da fiscalizao. Nestes casos, ou quando exigido pela norma de projeto aplicvel, deve ser medida a dureza nas reas aquecidas. Os resultados devem estar dentro dos limites permitidos pela norma de projeto aplicvel, caso contrrio deve ser realizado tratamento trmico de acordo com o Captulo 10 desta Norma. 7.1.9.5 O mtodo de aquecimento localizado com chama para correo de desalinhamento no pode ser empregado nos casos abaixo: a) quando exigido o teste de impacto para o material do tubo ou acessrio; b) em tubulaes para servio com H2S, H2, NaOH, HF, monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA) ou categoria M do cdigo ASME B31.3; 30

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c) em tubulaes de aos inoxidveis ou ligas de nquel; d) para materiais normalizados ou temperados e revenidos. 7.1.10 Quando possvel, o ponteamento deve ser realizado direto no chanfro; caso contrrio, devem ser utilizados dispositivos auxiliares de montagem, que permitam a contrao transversal da solda, principalmente nos aos-liga, visando minimizar a possibilidade do aparecimento de trincas no passe de raiz. 7.1.11 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo cachorro devem ser atendidos os requisitos dos itens 7.1.11.1 a 7.1.11.3. 7.1.11.1 A espessura do cachorro deve ser no mximo igual ao do maior dos seguintes valores: a metade da espessura do tubo, ou 5 mm. 7.1.11.2 Os cachorros devem ser de material similar ao do tubo (mesmo P-number). Caso isto no seja possvel, deve ser feito um revestimento, na regio de contato com o tubo, com metal depositado de composio qumica compatvel com o tubo. A espessura do revestimento deve ser igual ou maior que a altura do cordo usado no ponteamento. 7.1.11.3 Cada cachorro deve ser montado com uma inclinao de 30 em relao linha de centro da tubulao e soldado alternadamente conforme FIGURA 4.

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FIGURA 4 - MONTAGEM DOS CACHORROS


7.1.12 Quando forem utilizados dispositivos auxiliares de montagem do tipo batoque devem ser atendidos os requisitos dos itens 7.1.12.1 a 7.1.12.3. 7.1.12.1 O batoque deve ser utilizado somente para espessuras de tubulao acima de 12,5 mm. 7.1.12.2 O batoque deve ser tal que seu ponto de contato esteja na regio mdia do chanfro conforme FIGURA 5.

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BATOQUE PONTO DE SOLDA PONTO DE SOLDA

1/3 1/3 REGIO DE CONTATO 1/3

PONTO DE CONTATO

CORTE AA

FIGURA 5 - BATOQUE
7.1.12.3 Os batoques empregados devem ser de ao-carbono e sua utilizao restrita a material base de ao-carbono (P-number 1), e que no requeiram preaquecimento. 7.1.13 A quantidade de dispositivos auxiliares de montagem ou de ponteamento direto por junta soldada deve ser no mximo: a) b) c) d) 3, para dimetro at 4; 4, para dimetro acima de 4 at 14; 5, para dimetro acima de 14 at 24; para dimetro acima de 24, distncia de 300 mm entre dispositivos.

7.1.14 A soldagem dos dispositivos auxiliares de montagem, ponteamento e outras soldas provisrias devem atender aos requisitos da norma PETROBRAS N-133.

7.2 Suportes, Apoios e Restries Metlicas - Norma PETROBRAS N-1758 7.2.1 Durante a montagem devem ser previstos suportes provisrios, de modo que a linha no sofra tenses exageradas e no transmita esforos elevados no previstos no projeto para os equipamentos, mesmo que por pouco tempo. As soldas dos suportes nas tubulaes devem estar de acordo com os procedimentos qualificados da executante. 7.2.2 Para linhas que requeiram tratamento trmico, as soldas entre os apoios e o tubo devem ser tratadas termicamente, conforme norma de projeto aplicvel. 7.2.3 As ancoragens s devem ser feitas aps a concluso dos trabalhos de montagem, alinhamento e nivelamento e antes do teste de presso. 7.2.4 As ancoragens dos sistemas de tubulaes somente podem ser executadas nos locais previstos pelo projeto, devendo ser retiradas as soldas provisrias usadas na montagem dos suportes deslizantes. 32

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7.2.5 Os suportes para linhas sujeitas dilatao trmica podem ser montados centrados ou descentrados em relao linha de centro do apoio, conforme indicado no projeto. 7.2.6 Os suportes de mola e as juntas de expanso devem permanecer travados at a concluso do teste de presso e lavagem do sistema. 7.2.7 Deve ser verificado se os suportes de tubulao prximos a bocais de equipamentos rotativos e bocais inferiores do equipamento de caldeiraria so de tipo regulvel, conforme estabelecido na norma PETROBRAS N-57. 7.3 Flanges 7.3.1 Os flanges devem ter suas faces protegidas contra choques mecnicos e corroso conforme item 5.4.6 e, aps a remoo desta proteo, devem ser examinados criteriosamente. 7.3.2 Salvo indicao em contrrio, os flanges so montados no tubo, de maneira que os planos vertical ou horizontal que contm a linha de centro da tubulao dividam igualmente a distncia entre os furos dos parafusos do flange. 7.3.3 Quando usados flanges sobrepostos, estes flanges devem ser soldados interna e externamente na tubulao, de maneira que a extremidade do tubo fique afastada da face do flange de uma distncia igual parede do tubo mais 3 mm. A solda interna deve ser executada de maneira que a face do flange no exija reusinagem. 7.3.4 Os flanges de orifcio devem ser montados com as tomadas posicionadas conforme norma PETROBRAS N-1882. 7.3.5 A solda interna dos tubos com os flanges de orifcio deve ter o seu reforo interno esmerilhado rente com o tubo. No caso de linhas j existentes deve-se procurar uma seqncia de montagem que permita o esmerilhamento da solda, principalmente no flange a montante da placa. 7.3.6 Flanges de ao acoplados com flanges de ferro fundido devem ser montados com cuidado para evitar que se danifique o flange de ferro fundido. Nestas montagens devem ser usadas juntas de face inteira (full face). 7.3.7 No permitido o acoplamento de flange de face com ressalto com flange de face plana, assim como as peas de insero entre flanges devem ter suas faces compatveis com as faces dos flanges entre os quais so montados. 7.3.8 Os furos dos flanges devem estar alinhados, independentemente de qualquer esforo e sem que tenha sido inserido entre os flanges qualquer material que no seja a junta especificada, salvo peas de insero previstas no projeto. Os parafusos devem passar pelos furos livremente aps a linha estar soldada. As peas de insero devem atender s exigncias da norma PETROBRAS N-120. 33

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7.3.9 Os flanges devem ser apertados pelos parafusos de maneira uniforme e dentro dos limites de torque especificados. O aperto deve ser feito gradativamente e numa seqncia em que sejam apertados parafusos diametralmente opostos. No permitido o uso de extenses nas chaves para aperto dos parafusos de flanges. 7.3.10 Quando especificado no projeto uma tenso de aperto, deve ser conseguida utilizando-se torqumetro ou medindo-se a extenso do parafuso.

7.4 Vlvulas 7.4.1 Os flanges, bisis ou roscas das vlvulas devem receber os mesmos cuidados citados nos itens especficos desta Norma (ver Captulo 5). 7.4.2 Todas as vlvulas, exceto esfera e macho, devem ser transportadas, armazenadas e montadas na posio fechada. As vlvulas soldadas tubulao devem, entretanto, estar abertas quando da execuo da solda. 7.4.3 As vlvulas que possuam elementos passveis de destruio pelo aquecimento, como vlvulas esfera de pequeno dimetro, devem ter esses elementos desmontados antes do incio da soldagem e tratamento trmico, exceto quando prevista extenso para soldagem. 7.4.4 As vlvulas devem ser montadas limpas, secas e engraxadas. As partes que devem ser protegidas so os internos e a haste, no sendo, entretanto, necessrio desmontar a vlvula para esta proteo.

7.5 Juntas de Vedao e Parafusos 7.5.1 As juntas de vedao definitivas das ligaes flangeadas devem estar de acordo com as especificaes de material do projeto de tubulao. 7.5.2 Em teste hidrosttico de tubulao, todas as juntas de vedao sujeitas presso de teste, inclusive as provisrias, devem estar de acordo com as especificaes de material do projeto. 7.5.3 Sempre que forem utilizadas juntas de vedao provisrias, as ligaes flangeadas nas quais as juntas so colocadas devem ser indicadas no campo de forma facilmente identificvel. 7.5.4 Todas as juntas devem ser instaladas limpas, sem sulcos, riscos, mossas ou quaisquer deformaes visveis. 7.5.5 Os parafusos e as porcas devem ser lubrificados quando da montagem, exceto para aos inoxidveis ou salvo restrio tcnica.

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7.5.6 No aperto as porcas devem ficar completamente roscadas no corpo do parafuso ou estojo. Quando se tratar de estojo, as porcas devem ficar preferencialmente a igual distncia das extremidades, deixando passar, para cada lado, pelo menos um fio de rosca, mas no mais que a metade da extenso da porca. Os parafusos j apertados devem ser identificados durante a montagem final. 7.5.7 Em nenhuma hiptese permitido o ponteamento com solda das porcas nos parafusos ou peas.

7.6 Ligaes Roscadas 7.6.1 No instante da execuo da ligao roscada, as roscas devem estar conforme previsto no item 4.9.2. No devem ser montadas roscas cujos filetes apresentem sinais de corroso ou mossas capazes de comprometer a estanqueidade da ligao roscada. Neste caso, a ponta roscada deve ser removida e nova rosca deve ser aberta imediatamente antes da montagem. 7.6.2 Nos casos de abertura de roscas no campo, estas devem sempre obedecer especificao do projeto e o seu perfil deve ser verificado com um gabarito, logo aps a execuo. 7.6.3 Aps a abertura da rosca, havendo impossibilidade de montagem imediata, proteger a superfcie exposta contra corroso e avarias mecnicas conforme recomendado no item 5.3.6. 7.6.4 Aps o rosqueamento do tubo, proteger a ligao roscada conforme itens 7.6.4.1 e 7.6.4.2. 7.6.4.1 Tubos revestidos externamente: proteger a regio exposta com revestimento similar ao do tubo. 7.6.4.2 Tubos galvanizados: aplicar na regio exposta 2 demos a trincha de tinta de fundo epxi-p de zinco amida curada de 2 componentes conforme norma PETROBRAS N-1277, de modo a obter espessura seca mnima de 35 m (micrometros) por demo. A aplicao da primeira demo deve ser feita imediatamente aps a execuo da ligao roscada. O tempo de secagem para aplicao da segunda demo varia de 18 h a 24 h. 7.6.5 Em caso de utilizao de vedante, este deve atender as especificaes de projeto. No permitida a utilizao de zarco, estopa ou barbante. 7.6.6 O vedante a ser aplicado deve ser capaz de suportar a temperatura mxima de operao da linha, inclusive quando a purga com vapor for permitida. 7.6.7 Antes da aplicao do vedante deve ser verificada a limpeza da rosca, que deve estar livre de rebarbas, limalhas e outros resduos. 35

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7.6.8 O aperto das roscas deve ser feito com ferramentas adequadas, no se permitindo o uso de extenses. 7.6.9 As soldas de selagem das ligaes roscadas s podem ser executadas quando indicadas no projeto. A solda de selagem deve cobrir toda a rosca exposta. 7.6.9.1 Quando for empregada a solda de selagem, no deve ser permitida a aplicao de vedantes. 7.6.9.2 No permitida a solda de selagem em tubos galvanizados.

7.7 Juntas de Expanso 7.7.1 As juntas de expanso devem ser montadas de modo que no sejam submetidas a qualquer esforo para o qual no foram projetadas como, por exemplo, alinhamento forado. 7.7.2 As juntas de expanso devem ser montadas protegidas e mantidas travadas e convenientemente suportadas at a concluso do teste hidrosttico. 7.7.3 As juntas de expanso devem ter sua parte corrugada protegida por madeira, aps a montagem. Esta proteo deve ser removida antes do incio da operao do sistema.

7.8 Purgadores 7.8.1 A montagem dos purgadores deve ser conforme a norma PETROBRAS N-116. 7.8.2 Os purgadores devem ser montados obedecendo o sentido do fluxo e aps a limpeza das tubulaes. 7.8.3 A descarga dos purgadores, quando para a atmosfera, deve ser dirigida de modo que no atinja pessoas, equipamentos, estruturas e outras linhas.

7.9 Linha de Aquecimento (Steam-Tracing) 7.9.1 Os detalhes de instalao de linhas de aquecimento e a sua disposio geomtrica em relao linha principal devem ser executados de acordo com o projeto e com a norma PETROBRAS N-42. 7.9.2 A soldagem das ancoragens e guias do tubo de aquecimento na linha principal deve ser feita antes do teste de presso em ambas e segundo o procedimento de soldagem qualificado da executante.

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7.9.3 Os tubos de aquecimento s devem ser fixados linha principal aps concluda a soldagem e o exame das juntas da linha principal. 7.9.4 Os tubos de aquecimento devem ser fixados conforme a norma PETROBRAS N-42. 7.9.5 As linhas de aquecimento junto a flanges e vlvulas da linha principal devem ser montadas conforme requisitos da norma PETROBRAS N-42. 7.9.6 Na alimentao das linhas de aquecimento (vapor e condensado) devem ser instalados suspiros em todos os pontos altos e drenos em todos os pontos baixos que no possurem purgadores, mesmo que no sejam indicados no projeto.

7.10 Tubulaes Enterradas 7.10.1 Todas as tubulaes enterradas devem ser revestidas, conforme indicao do projeto. Devem ser adotadas as recomendaes da norma PETROBRAS N-464 no que se refere aos cuidados para preservao do revestimento e tambm para abaixamento e cobertura da vala. 7.10.2 O teste de presso das juntas soldadas deve ser realizado antes que sejam revestidas. 7.10.3 Aps a concluso do revestimento, a vala deve ser reaterrada com material adequado, isento de pedras soltas, razes, restos de eletrodos ou outras impurezas que possam danificar o revestimento da tubulao. 7.10.4 A vala da tubulao deve ser perfeitamente compactada, a fim de evitar deformaes futuras. 7.10.5 Quando da compactao, o tubo deve estar apoiado para evitar deformaes ou esforos excessivos devidos prpria compactao.

8 SOLDAGEM
8.1 A soldagem deve estar de acordo com a norma PETROBRAS N-133. 8.2 Cortes e biselamento para solda devem ser usinados ou esmerilhados. Para os aos P-number 1, 3 e 4, aceitvel o oxicorte, desde que previsto no procedimento de soldagem. 8.3 Defeitos de laminao e deformaes nas extremidades dos tubos e conexes devem ser verificados visualmente, antes da soldagem, devendo ser retirada a parte do tubo defeituosa ou reparada a extremidade. 37

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8.4 Os pontos de solda podem ser incorporados solda final ou removidos quando utilizado o processo TIG. Caso sejam incorporados devem ser inspecionados visualmente, de acordo com a norma PETROBRAS N-1597, quanto correta penetrao, e devem estar isentos de qualquer defeito. No caso de spools que forem transportados com componentes apenas ponteados, este exame deve ser feito no campo, imediatamente antes da solda. 8.5 No so permitidos depsitos de cobre nas soldas, chanfros, tubos ou outros acessrios. Devem ser providenciados meios de ligao de cabos de solda e fixao de terra de modo a evitar centelhamentos. 8.6 No permitida a interrupo da soldagem antes que se tenha completada pelo menos a segunda camada de solda. 8.7 Em juntas do tipo encaixe para solda deve ser deixada uma folga entre o tubo e as conexes com cerca de 1,5 mm (ver FIGURA 6), antes do incio da soldagem.

C e 1,5 mm C=1,25e mm (MN.=3,2 mm) APROXIMADAMENTE ANTES DA SOLDA

FIGURA 6 - FOLGA EM JUNTA TIPO ENCAIXE PARA SOLDA


8.8 O excesso de penetrao de solda no deve ultrapassar os valores da norma de projeto aplicvel, devendo ser removido quando possvel. Para os casos de servio com HF, H2, H2S, NaOH, MEA, DEA ou categoria M do cdigo ASME B31.3 o excesso de penetrao no deve ser maior que 1,5 mm. 8.9 Para fluidos enquadrados na categoria M do cdigo ASME B31.3 no permitida a utilizao de mata-junta fixa ou removvel, nem de inserto consumvel para juntas soldadas de topo.

9 INSPEO
9.1 Antes da realizao de qualquer exame no-destrutivo, todas as juntas soldadas do trecho liberado para exame devem ser examinadas visualmente para ser verificado se o estado da superfcie est de acordo com a preparao requerida pelo exame a ser realizado e isenta de defeitos superficiais. 38

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9.2 As soldas devem ser examinadas no tipo e na extenso prevista no ANEXO A desta Norma. Todo reparo deve estar concludo e reexaminado antes da realizao do teste de presso. 9.3 Os critrios de aceitao dos resultados dos exames realizados devem ser os estabelecidos pela norma de projeto aplicvel. 9.4 Nos sistemas para os quais so indicados exames por amostragem, deve ser atendido, no caso de rejeio do exame, o critrio de penalizao da norma de projeto aplicvel. 9.5 Os ensaios no-destrutivos devem ser executados conforme definido no item 4.3 e normas de projeto aplicveis. 9.6 Na eliminao de defeitos em solda detectados por exames radiogrficos ou ultra-snicos, deve ser seguido o procedimento descrito nos itens 9.6.1 e 9.6.2. 9.6.1 Deve ser feita uma mscara da radiografia ou croqui do ultra-som que mostre o defeito e ser assinalada, na junta soldada, a sua posio exata. 9.6.2 O metal de adio deve ser removido integralmente ou at que o defeito seja encontrado. Neste ponto, deve-se delimitar o defeito atravs de exame complementar e remov-lo, evitando-se a retirada desnecessria de material. Aps a remoo do defeito, deve-se executar exame com lquido penetrante ou partculas magnticas, conforme normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598, para comprovar a eficcia da remoo. 9.7 Aps a realizao de tratamentos trmicos, ou quando requerido pelo projeto, deve ser efetuada a medida de dureza, observando-se os critrios descritos nos itens 9.7.1 a 9.7.7. 9.7.1 Quando os spools so tratados termicamente em forno, o nmero de juntas a serem testadas de 10 % do total tratado, em cada fornada. Nesta amostragem devem ser includas, obrigatoriamente, as juntas de maiores espessuras. 9.7.2 Quando o tratamento trmico local, todas as juntas devem ser ensaiadas. 9.7.3 Os ensaios de dureza devem ser realizados por meio de aparelhos portteis, tais como: Telebrineller, Poldi, Equotip e Microdur. 9.7.4 As barras-padro devem ter, de preferncia, um fator de converso menor ou igual a 1. 9.7.5 A dureza da junta soldada deve ser medida o mais prximo possvel da juno entre as zonas fundidas e afetadas termicamente, conforme a norma de projeto aplicvel. No caso de soldas dissimilares ambas as zonas afetadas termicamente devem ser examinadas. Para juntas soldadas nas quais seja impossvel medir a dureza, deve ser qualificado procedimento especfico para medio no campo que seja coerente com o mtodo de medio utilizado em laboratrio (microdureza) na qualificao do procedimento de soldagem. 39

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9.7.6 Os valores mximos permissveis de dureza so os constantes da norma de projeto aplicvel, exceto quando indicado diferentemente no projeto. 9.7.7 As juntas nas quais os valores medidos de dureza superem os mximos estabelecidos devem ser submetidas a um novo tratamento trmico, conforme definido no procedimento de soldagem. 9.8 Deve ser aplicado o teste pneumtico das chapas de reforo de derivaes tipo boca-de-lobo, de acordo com a norma PETROBRAS N-1593, utilizando presso de teste de 0,07 MPa a 0,1 MPa (0,7 kgf/cm2 a 1,0 kgf/cm2). Os furos no devem ser tamponados aps o teste, mas devem ser preenchidos com graxa para evitar a corroso da rosca. 9.9 Antes de se iniciar o teste de presso de qualquer sistema de tubulaes, deve ser realizado um exame visual ao longo de todas as linhas que compem o sistema, observando-se no mnimo: a) conformidade com o projeto; b) acabamento externo quanto a respingos de soldas provisrias, escria de eletrodos e outros defeitos; no caso de aberturas de arco e soldas provisrias executar exame visual, conforme norma PETROBRAS N-1597, complementado com exame por lquido penetrante ou partculas magnticas, conforme normas PETROBRAS N-1596 ou N-1598; c) os locais de ancoragem e guias das linhas de aquecimento soldadas linha principal; d) as soldas dos suportes, para verificar a ausncia de defeitos na linha principal.

10 TRATAMENTOS TRMICOS
10.1 Os spools de ao Cr-Mo que sofram tratamento trmico no podem ser movimentados no perodo compreendido entre o trmino da soldagem e a realizao do tratamento, exceto quando for aplicado o ps-aquecimento. 10.2 O tratamento trmico deve ser feito em fornos, por induo ou com resistncia eltrica. No permitido o uso de materiais exotrmicos. 10.3 Antes do tratamento trmico deve-se tamponar os tubos para evitar correntes de ar, bem como proteger as faces dos flanges que venham a ser aquecidos contra a oxidao acelerada pelo aumento de temperatura. Deve-se tambm suportar convenientemente a tubulao, evitando tenses indevidas nas regies aquecidas. As vlvulas envolvidas devem permanecer abertas. 10.4 Os termopares e o aparelho de registro e controle de temperatura empregados nos tratamentos trmicos devem ser previamente calibrados. 10.5 As taxas de aquecimento e resfriamento, bem como a temperatura e o tempo do patamar, devem estar de acordo com o requerido pela norma de projeto aplicvel. 40

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10.6 Para tratamento trmico localizado, a rea a ser aquecida, a rea a ser isolada e o gradiente de temperatura devem estar de acordo com as indicaes mnimas da FIGURA 7. 10.7 A temperatura deve ser medida por termopares locados ao lado das juntas, sendo que, no caso de componentes de espessuras diferentes, os termopares devem ser instalados em ambas as peas. 10.8 Os termopares devem ser soldados a uma distncia de uma espessura do tubo ou conexo em relao margem da solda, utilizando procedimento de soldagem qualificado. Aps a remoo dos termopares as reas devem ser inspecionadas por lquido penetrante ou partcula magntica. 10.8.1 Quando for usado aquecimento por resistncia eltrica, o termopar deve ser devidamente protegido contra esta fonte de calor, atravs de isolamento adequado. 10.8.2 No caso de tratamento em forno, um termopar deve ser fixado pea. 10.9 O nmero de termopares deve ser proporcional ao tamanho da junta e ao tipo do equipamento, devendo existir no mnimo um termopar para cada metro de comprimento da circunferncia da junta ou frao e pelo menos um termopar para cada painel de resistncia. 10.10 Quando o tratamento trmico aplicado a tubos na posio horizontal, deve haver sempre um termopar locado na parte inferior do tubo e, para tubos com dimetro igual ou superior a 14 deve haver tambm um termopar na parte superior do tubo.

11 TESTE DE PRESSO
11.1 Preliminares do Teste 11.1.1 Antes dos testes devem ser executadas Anlises Preliminares de Risco (APR) detalhando as necessrias medidas de segurana, principalmente onde, em caso de falha, haja perigo para o pessoal ou para as instalaes adjacentes. O teste pneumtico aceitvel para as linhas de ar de instrumentos e de servio, porm, nos demais casos, s pode ser realizado com autorizao da PETROBRAS, conforme procedimento especfico previamente aprovado. 11.1.2 O teste de presso deve ser executado preferencialmente por sistemas de tubulaes, ao invs de tubulaes individuais. A quebra de continuidade, atravs da instalao de raquetes para o teste de presso, deve ser reduzida ao mnimo, mantendo interligadas as tubulaes e equipamentos passveis de se submeterem mesma presso de teste. 11.1.3 No caso do sistema estender-se alm dos limites da construo e nesses limites no houver flanges, ligao roscada, ligao soldada ou vlvula de bloqueio, o teste deve ser aplicado at o acessrio de bloqueio mais prximo. Para os trechos no testados, aplicar o item 11.1.22 desta Norma. 42

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11.1.4 Alguns equipamentos, tais como vasos, trocadores de calor, separadores, filtros, bombas, turbinas ou outro qualquer equipamento instalado na linha, j testados, que no causem dificuldades ao teste do sistema de tubulaes, podem ser retestados simultaneamente com o sistema de tubulaes a que esto conectados. Ateno especial deve ser dada a possibilidade deste teste vir a propagar no-conformidades subcrticas nos equipamentos. A presso de teste no deve exceder, em nenhum ponto, a presso de teste permitida para os equipamentos e deve atender norma de projeto da tubulao especfica. 11.1.5 Antes do teste, devem ser removidos os seguintes equipamentos e acessrios: purgadores, separadores de linha, instrumentos (inclusive vlvulas de controle), controladores pneumticos e todos os dispositivos que causem restrio ao fluxo (tais como placa de orifcio e bocal de mistura). Os discos de ruptura, vlvulas de segurana e de alvio devem ser isolados do sistema ou removidos. Todas as partes retiradas devem ser substitudas por peas provisrias onde necessrias. 11.1.6 Prever a instalao de filtros temporrios conforme item 4.23. 11.1.7 Em tubulaes que possuam linhas de aquecimento, estas devem ser testadas preferencialmente com vapor, a fim de se verificar a estanqueidade e a garantia de fluxo em todos os pontos do sistema e sua flexibilidade. 11.1.8 Nos limites do sistema de teste, o fluido de teste deve ser bloqueado atravs de flange cego, raquete, tampo, chapa de bloqueio ou bujo. Os bloqueios devem ser executados nos pontos indicados pelo projeto. As raquetes devem ser selecionadas de acordo com a norma PETROBRAS N-120. As chapas de bloqueio (ver item 3.2) so selecionadas atravs do cdigo ASME Section VIII - Division 1, conforme o detalhe utilizado. 11.1.9 As ligaes existentes nos limites do sistema, bem como aquelas situadas na entrada de equipamentos, devem ser verificadas durante a pr-operao. 11.1.10 Todas as vlvulas, com exceo daquelas mencionadas no item 11.1.5, devem estar sujeitas ao teste de presso, inclusive as de bloqueio situadas nos limites do sistema, que devem ser raqueteadas no flange jusante do sistema. No teste de presso so verificadas a ligao da vlvula com a linha, o corpo e o engaxetamento. 11.1.11 As vlvulas de reteno devem ser pressurizadas no sentido da abertura; se isto no for possvel, deve-se travar a parte mvel na posio aberta. Todas as outras vlvulas devem ser mantidas na posio totalmente aberta durante o teste. 11.1.12 As juntas de expanso, quando se constituem no elemento mais fraco do sistema, do ponto de vista de resistncia presso de teste devem ser isoladas ou substitudas por carretel temporrio. Quando submetidas ao teste, devem ser travadas e suportadas temporariamente, para evitar excessiva distenso e abaulamento do fole. 11.1.13 Todas as partes estruturais (tais como suportes, pendurais, guias, batentes e ncoras) devem ser ligadas ao sistema de tubulaes antes do teste de presso.

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11.1.14 Deve-se fazer uma inspeo de todo o sistema de suportes das tubulaes para se avaliar previamente o seu comportamento quando da aplicao do fluido de teste que, por ser freqentemente mais pesado que o fluido circulante, constitui a maior carga esttica que age sobre os suportes. 11.1.15 Tubulaes projetadas para vapor ou gs, que sejam testadas com gua, em geral necessitam que se usem suportes provisrios adicionais. A verificao de necessidade ou no desta suportao adicional deve fazer parte da APR mencionada no item 11.1.1. 11.1.16 Suportes de molas ou de contrapeso devem estar travados durante o teste. 11.1.17 Devem ser instalados, no mnimo, 2 manmetros, sendo um no ponto de maior elevao e outro no ponto de menor elevao do sistema. 11.1.18 Devem ser usados manmetros adequados presso de teste de tal forma que a leitura da presso esteja entre 1/3 e 2/3 da escala, que as divises sejam no mximo de 5 % da presso do teste, com mostrador de dimetro mnimo igual a 75 mm. Os manmetros devem estar em perfeitas condies, testados e aferidos a cada 3 meses. 11.1.19 Em tubulaes novas, todas as junes (por exemplo: juntas soldadas, flangeadas e roscadas) devem ser deixadas expostas, sem isolamento ou revestimento, para exame durante o teste, sendo permitida a pintura conforme ASME B31.3. O mesmo critrio se aplica s juntas reparadas ou modificadas de tubulaes em servio. As tubulaes enterradas devem ficar com as ligaes expostas, exceto as ligaes enclausuradas em concreto que j tiverem sido testadas previamente de acordo com esta Norma. No entanto, as tubulaes que operam enterradas devem, durante o teste, ser adequadamente suportadas. 11.1.20 Os dispositivos de teste de presso devem ser de classe de presso igual ou superior da linha a ser testada e devem atender ao cdigo ASME B31.3. Conexes roscadas ou de encaixe para solda devem atender ao critrio de equivalncia de classe e espessura do cdigo ASME B16.11. Estes dispositivos devem ser enquadrados para fins de inspeo nas classes I, II ou III da TABELA A-1 desta Norma. Estas exigncias tambm se aplicam aos dispositivos provisrios utilizados no teste. 11.1.21 As juntas de vedao a serem utilizadas no teste hidrosttico devem atender o prescrito no item 7.5.4 desta Norma. 11.1.22 Onde no houver possibilidade de execuo de teste hidrosttico, devem ser executados os ensaios alternativos previstos na norma de projeto aplicvel. Toda dispensa de teste de presso deve ser fundamentada pelo executante e aprovada pela PETROBRAS.

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11.2 Temperatura de Teste

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11.2.1 A temperatura de teste (ver item 3.14) mnima para o teste de presso de 10 C, e a mxima para o teste hidrosttico de 40 C e para o teste pneumtico 50 C. Quando o equipamento for testado em conjunto com as tubulaes deve ser respeitada a temperatura mnima especificada para o fluido de teste do equipamento, conforme definido na norma PETROBRAS N-269. 11.2.2 Quando a temperatura de teste for inferior a 10 C deve ser seguida uma das alternativas descritas nos itens 11.2.2.1 e 11.2.2.2. 11.2.2.1 O fluido de teste deve ser aquecido de forma a no ultrapassar a temperatura de 40 C. 11.2.2.2 Verificar, atravs do teste de impacto Charpy V, se os materiais da tubulao e suas soldas possuem comportamento dctil na temperatura de teste.

11.3 Fluido de Teste 11.3.1 O fluido a ser usado deve ser gua doce, com teor de cloretos limitado a no mximo 50 ppm, com certificado de anlise, limpa, no agressiva ao tubo e internos de vlvulas, isenta de hidrocarbonetos, a no ser que isso seja explicitamente contra-indicado pelo projeto. Sempre que necessrio, devem ser adicionados gua inibidores de corroso e bactericidas, levando-se em conta o local de descarte. 11.3.2 Fluidos de teste alternativos, como gua salgada, hidrocarbonetos, gs inerte ou ar podem ser utilizados quando no for possvel o uso da gua doce como descrita no item 11.3.1. Estas ou outras alternativas, porm, s so admitidas mediante elaborao de APR e aprovao da fiscalizao da PETROBRAS. 11.3.3 Caso seja usado o teste com hidrocarbonetos, devem ser observadas as condies descritas nos itens 11.3.3.1 a 11.3.3.4. 11.3.3.1 Antes de iniciar o teste, deve ser feito um teste preliminar com ar ou gs inerte, a uma presso no superior a 0,15 MPa (1,5 kgf/cm2), com o objetivo de localizar os defeitos maiores. 11.3.3.2 O fluido deve ter ponto de fulgor maior ou igual ao maior dos seguintes valores: a) 0 C; b) temperatura do teste acrescida de 10 C; c) temperatura ambiente acrescida de 10 C. 11.3.3.3 O fluido deve ter ponto de congelamento igual ou menor que a temperatura de teste subtrada de 25 C. 45

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11.3.3.4 Caso seja necessrio fazer reparos evidenciados pelo teste, deve ser dada especial ateno desgaseificao e inertizao da linha antes do incio do reparo.

11.4 Presso de Teste 11.4.1 A presso de teste deve ser aquela indicada no projeto. Na falta desta informao, deve ser calculada de acordo com a norma de projeto aplicvel. 11.4.2 Quando, devido coluna hidrosttica, a presso atuante durante o teste for ultrapassar a presso mxima admissvel para algum componente, este no deve ser includo no sistema ou a presso de teste deve ser reduzida convenientemente. 11.4.3 Sistemas no pressurizados ou trabalhando com presso interna de no mximo 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2), em drenagem e servios de pouca responsabilidade, podem ser testados permanecendo cheios de gua durante 24 h para verificar vazamentos, sem aplicar presso.

11.5 Aplicao da Presso, Constatao de Vazamentos e Final de Teste 11.5.1 A execuo do teste hidrosttico deve obedecer as seguintes etapas: a) elevar a presso at 50 % da presso de teste; b) proceder inspeo preliminar da tubulao; c) elevar a presso at atingir a presso de teste hidrosttico e, aps a estabilizao, desconectar a bomba do sistema em teste; d) permanecer nesse patamar, no mnimo, durante 30 min e, por motivo de segurana, no executar inspeo nesta presso, mantendo pessoal e equipamentos em local seguro; e) reduzir a presso at a presso de projeto e executar nova inspeo; f) reduzir gradativamente at a presso atmosfrica e abrir os suspiros nos pontos altos da tubulao para evitar vcuo no esvaziamento. Notas: 1) Em qualquer etapa do teste, caso seja detectado algum vazamento a tubulao deve ser despressurizada, corrigido o vazamento e em seguida reiniciado o teste. 2) Em todas as etapas de pressurizao ou despressurizao, a taxa mxima de variao de presso deve ser de 20 % da presso de teste por minuto. 3) Durante a pressurizao, e enquanto o sistema estiver a 100 % da presso de teste, todas as pessoas devem manter-se afastadas, em local seguro.

11.5.2 Quando o sistema de tubulaes e os equipamentos forem preenchidos com lquido de teste, suas vlvulas de suspiro devem estar completamente abertas. Na falta de vlvulas de suspiro nos pontos altos, devem ser colocadas vlvulas provisrias para garantir a completa remoo do ar. 11.5.3 Quando necessria a manuteno da presso por um perodo de tempo durante o qual o fluido empregado possa sofrer expanso trmica devido insolao, devem ser tomadas precaues para o alvio da presso. 46

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11.5.4 No permitido o martelamento de tubulaes durante o teste de presso. 11.5.5 O teste pneumtico deve atender aos requisitos dos itens 11.1, 11.2, 11.4 e 11.5.4 acima, bem como deve obedecer as seguintes etapas: a) deve ser aplicada inicialmente a presso de 0,1 MPa (1 kgf/cm2) e examinado todo o sistema com soluo formadora de bolhas, segundo a norma PETROBRAS N-1593; b) a elevao da presso at a presso de teste deve ser feita em degraus de, no mximo, 0,1 MPa (1 kgf/cm2), com intervalos de 10 min; c) aps atingida a presso de teste, esta deve ser mantida durante 15 min sem que haja queda de presso no manmetro; d) o exame com soluo formadora de bolhas, norma PETROBRAS N-1593 deve ser feito com a presso reduzida para 91 % da presso de teste (presso de projeto); e) reduzir gradativamente at a presso atmosfrica. Nota: Durante a pressurizao, e enquanto o sistema estiver a 100 % da presso de teste, todas as pessoas devem manter-se afastadas, em local seguro.

11.5.6 No caso de deteco de defeitos no teste de presso, o sistema deve ser despressurizado, drenado, e o local do defeito secado, antes do incio do reparo. Em tubulaes verticais aceitvel reduzir o nvel do lquido de teste abaixo do local do reparo, desde que aprovado pela PETROBRAS, exceto no caso previsto pelo item 11.3.3.4. Toda a tubulao reparada deve ser retestada. 11.5.7 Antes do enchimento ou do esvaziamento do sistema, os suspiros devem ser abertos para evitar respectivamente a formao de bolses de ar ou de vcuo no interior da tubulao. 11.5.8 Aps o teste e remoo dos bloqueios, a tubulao deve ser identificada como testada, em local de fcil visualizao. 11.5.9 Aps o teste, deve ser complementada a proteo (pintura/isolamento/revestimento) das ligaes expostas. 11.5.10 Devem ser remontados os elementos e acessrios que foram retirados para execuo do teste de presso e removidos os travamentos das juntas de expanso, das vlvulas de reteno, dos suportes de mola e demais dispositivos auxiliares de teste. 11.5.11 O reaterro de ruas e diques, abertos para passagem de tubulaes, somente pode ser iniciado aps o teste de presso e o revestimento da tubulao.

11.6 Teste de Tubulaes Durante a Manuteno 11.6.1 Durante a manuteno das tubulaes, o teste de presso s se faz necessrio quando houver reparo, alterao ou reclassificao. 47

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11.6.2 A dispensa de teste de presso mencionada no item 11.1.22 deve considerar os riscos envolvidos e devem ser obedecidos os requisitos da norma de projeto aplicvel, de acordo com o escopo de aplicao dos cdigos ASME na Figura 1 da norma PETROBRAS N-1673 alm daqueles previstos no ANEXO A desta Norma, para a classe de inspeo. 11.6.3 Para dispensa de teste de presso, alternativamente aplicao dos requisitos do cdigo de projeto aplicvel, podem ser seguidos os requisitos de teste de presso da norma API 570. [Prtica Recomendada] 11.6.4 Tubulaes enquadradas na classe de inspeo I no precisam ser submetidas a teste de presso, devendo, nesse caso, ser submetidas aos exames no-destrutivos correspondentes, indicados na TABELA A-2 do ANEXO A. Alm disso, deve ser verificada a estanqueidade do sistema quando atingidas as condies de operao normal.

12 CONDICIONAMENTO
12.1 Verificaes Finais 12.1.1 As vlvulas devem ser reengaxetadas nos seguintes casos: a) quando especificado pela projetista a utilizao de gaxetas especiais diferentes das existentes na vlvula; b) aps uma estocagem ou preservao deficiente, com longa durao ou com algum condicionante operacional. 12.1.2 O sistema de tubulaes deve ser inspecionado para verificar se a execuo da limpeza est de acordo com o item 12.2. 12.1.3 As ligaes entre tubo previstas para serem eletricamente isoladas devem ter seus elementos isolantes (juntas, buchas e arruelas) verificados quanto correta identificao e localizao nas instalaes. 12.1.4 Deve ser verificado se todas as juntas de vedao provisrias foram substitudas pelas definitivas especificadas pelo projeto. 12.2 Limpeza dos Sistemas 12.2.1 Geral Antes da limpeza da tubulao, deve ser elaborada uma APR, considerando a captao do fluido, o descarte para o ambiente e o plano de contingncia para o caso de falha ou acidentes. A limpeza das tubulaes deve ser executada de acordo com procedimento de limpeza que atenda, pelo menos, as seguintes recomendaes gerais: a) a limpeza das linhas deve ser executada, de preferncia, por conjunto ou sistema de tubulaes, visando a remoo de depsitos de ferrugem, pontas de eletrodos, salpicos de solda, escrias, poeiras, rebarbas e outros corpos estranhos do interior das tubulaes; 48

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b) o sistema de limpeza deve incluir todos os pontos internos da tubulao, inclusive locais onde existam drenos e suspiros; c) a limpeza interna pode ser realizada com gua, ar comprimido, vapor, nitrognio, produtos qumicos (tais como soluo de detergentes, cidos inibidos e solues alcalinas), ou com leo, incluindo ou no dispositivos tipo pig, conforme o procedimento da executante; d) antes da limpeza, deve-se verificar se foram removidos os seguintes equipamentos e acessrios: - purgadores; - raquetes; - vlvulas de controle; - instrumentos; - discos de ruptura; - vlvulas de segurana e de alvio; - vlvulas de sede resiliente; e - todos os componentes que causem restries ao fluxo como, por exemplo, placas de orifcio; e) todos os acessrios que forem removidos devem ser limpos em separado e, quando necessrio, substitudos por carretis; f) os suspiros e drenos das tubulaes devem ser abertos; g) as vlvulas devem ficar totalmente abertas; h) as vlvulas de reteno, quando o suprimento de fluido de limpeza for jusante das mesmas, devem ser retiradas ou travadas na posio aberta; i) as tubulaes de suco de compressores e seu sistema de lubrificao e de alimentao de vapor ou gs de turbina devem ter toda sua superfcie interna limpa por processo mecnico ou qumico at o metal branco; j) deve ser prevista instalao de linhas provisrias para atender ao abastecimento e drenagem do fluido para a execuo da limpeza das tubulaes; k) antes de iniciar a limpeza deve-se verificar a compatibilidade dos materiais de revestimentos e internos de vlvulas com o processo a ser utilizado; l) as vlvulas s podem ser acionadas aps realizada a limpeza da linha; m) algumas vlvulas, consideradas essenciais operao, podem ser retiradas para verificao da possvel existncia de detritos depositados em suas sedes, decorrentes do arraste durante a lavagem das linhas; n) o primeiro acionamento deve ser realizado cuidadosamente objetivando detectar a existncia de possveis detritos na sede; o) todos os equipamentos e acessrios, removidos para a limpeza das tubulaes, devem ser remontados em suas posies corretas; p) incluir preservao quando necessrio; q) o procedimento de limpeza deve mencionar os cuidados com relao ao descarte para o meio ambiente do fluido e produtos envolvidos e removidos na limpeza; r) o procedimento de limpeza deve estabelecer um critrio eficaz para se decidir pela concluso da limpeza na qualidade requerida; s) prever a instalao de filtros provisrios conforme item 4.23; t) prever, quando aplicvel, procedimento de secagem e inertizao.

12.2.2 Limpeza com gua a) antes da limpeza com gua deve ser verificado, no projeto, se as tubulaes podem ser enchidas com gua e, caso permitido, se so necessrios suportes provisrios que devam ser construdos e montados nos pontos indicados; b) em tubulaes de ao inoxidvel permitida limpeza com gua, desde que o teor de halogenetos seja controlado, com concentrao mxima de 50 ppm a 25 C; 49

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c) os suportes de mola devem estar travados durante a limpeza; d) deve ser verificado se os pontos de sada de gua de lavagem no causam danos ao isolamento e/ou prejuzo a execuo de outros trabalhos, como por exemplo o tratamento trmico.

12.2.3 Limpeza de Sistemas de Ar de Instrumentos a) as linhas de ar para instrumentos devem ser limpas com ar de instrumentos ou gs inerte; b) a limpeza com ar de servio deve ser usada apenas quando permitido pelo projeto.

12.2.4 Limpeza com Vapor a) antes da limpeza com vapor deve ser verificado se este procedimento permitido nos documentos de projeto; b) os dispositivos provisrios de limpeza com vapor devem ter flexibilidade e classe de presso compatveis com as condies de servio e atender ao cdigo de projeto aplicvel; c) para linha nova, antes da limpeza com vapor, o sistema deve ser lavado com gua, conforme item 12.2.2; d) as vlvulas e acessrios que contm elementos de vedao resilientes devem ser removidas dos sistemas exceto quando a temperatura do vapor for inferior a 180 C; e) retirar as travas dos suportes de mola, verificar e registrar a sua posio a frio; f) retirar o travamento das juntas de expanso; g) deve ser verificado se foram instalados silenciadores; h) deve ser verificado se foram instalados corpos-de-prova de acordo com a norma API RP 686; i) a sopragem deve ser executada no sentido do fluxo, com vazo mnima igual de operao, iniciando pelo tronco e depois pelos ramais; j) verificar nos pontos de dilatao mxima da linha se no esto ocorrendo interferncias com outras linhas e perda de suportao; k) aps a remontagem dos equipamentos e acessrios removidos antes da lavagem, a tubulao deve ser pressurizada com vapor e verificado o funcionamento individual de cada purgador; l) quando requerido, a tubulao deve ser mantida com N2 ou gua desmineralizada; neste ltimo caso, travar os suportes de mola.

12.2.5 Limpeza Qumica a) antes da limpeza qumica a tubulao deve estar totalmente liberada dos ENDs e deve ser lavada com gua conforme item 12.2.2; b) deve ser efetuado estudo preliminar das caractersticas do processo, visando a elaborao do procedimento de limpeza abrangendo, alm das recomendaes gerais do item 12.2.1, os itens abaixo indicados: - identificao da(s) tubulaes a serem limpa(s), assinaladas nos fluxogramas; - identificao dos tipos de depsitos a serem removidos; - definio da finalidade da limpeza em funo das caractersticas operacionais; - identificao da especificao de material da tubulao; - definio do mtodo de limpeza (imerso, circulao trmica ou mecnica e fase vapor); - definio dos pontos de injeo, drenagem e suspiro; 50

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- definio dos dispositivos auxiliares de limpeza a serem fabricados (tais como conexes e carretis); - definio da compatibilidade entre as solues de limpeza e do material do sistema de tubulao; - definio dos pontos de inspeo final; - definio dos locais de despejo, prevendo neutralizao e destino; - definio dos acessrios a serem removidos, devido a incompatibilidade metalrgica com as solues de limpeza; - definio dos locais de armazenamento dos produtos qumicos a serem utilizados; - estudo da compatibilidade entre as velocidades de circulao nos vrios pontos da tubulao e a eficincia do inibidor de corroso; - cuidados necessrios para o manuseio, transporte e descarte dos produtos qumicos, visando a preservao da sade, da segurana e do meio ambiente; - verificar se existem pontos baixos, no drenveis, no sistema; - efetuar APR; - definir, sempre que possvel, pontos de corte para retirada de amostra da tubulao para verificao da eficcia da limpeza; c) nas solues cidas obrigatria a substituio da soluo quando o teor de ons de ferro for superior a 0,4 %; d) deve ser efetuado acompanhamento da concentrao da soluo cida, de modo a verificar se o momento de concluir a fase cida ou de renovar a soluo. 12.2.6 Limpeza com leo (Flushing) a) em tubulaes onde exigida limpeza com leo deve ser instalado um filtro, antes do incio dos servios, visando recolher os detritos do interior da linha e permitir anlise do grau de remoo destes ao longo do processo; b) a graduao da tela deve ser selecionada em funo das caractersticas dos equipamentos ligados s tubulaes; c) para este caso especfico o procedimento de limpeza deve considerar a tubulao limpa quando o leo estiver dentro dos parmetros de impureza aceitveis pelo fabricante do equipamento ou, se estes parmetros no estiverem disponveis, quando no for detectada presena de impurezas depositadas no filtro, aps circulao do leo, por um perodo mnimo de 6 h, a uma velocidade mnima de 3 m/s.

12.3 Secagem 12.3.1 Quando necessrio as linhas devem ser secas, conforme o procedimento de secagem e requisito de projeto, de forma a no comprometer a qualidade dos produtos ou a integridade dos equipamentos, quando da entrada em operao. 12.3.2 Especial ateno deve ser dada s vlvulas e suas cavidades.

13 DOCUMENTAO
13.1 O certificado de aceitao, emitido por conjunto de tubulaes, deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: 51

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a) identificao das tubulaes integrantes; b) certificado de concluso de montagem emitido por conjunto de tubulaes testado (ver item 13.2); c) registro das no-conformidades geradas na montagem; d) identificao dos certificados de pintura; e) identificao dos certificados de teste (ver item 13.3); f) registro de execuo da limpeza e condicionamento; g) identificao dos certificados de isolamento trmico. 13.2 O certificado de concluso de montagem, emitido por conjunto de tubulaes testado, deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) identificao das tubulaes integrantes do conjunto de tubulaes testado e nmero do fluxograma de teste; b) indicao dos materiais empregados (permitindo rastreabilidade ao certificado de qualidade); c) indicao do procedimento de montagem utilizado; d) indicao dos procedimentos de soldagem utilizados; e) indicao do registro de inspeo utilizado (contendo nmero das juntas, dos soldadores, dos procedimentos de END e percentuais de ensaio); f) indicao dos registros e certificados de tratamento trmico e ensaios correspondentes; g) indicao dos registros e certificados de pr-tensionamento. 13.3 O certificado de teste deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) data do teste; b) conjunto de tubulaes testado; c) fluxograma de teste, indicando a localizao dos manmetros e limites do sistema em teste; d) condies de teste (fluido, presso e temperatura); e) resultado do teste, com os respectivos registros de acompanhamento; f) procedimento utilizado. 13.4 O certificado de tratamento trmico deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) b) c) d) e) data da execuo; identificao das linhas, spools ou juntas tratadas; curva de tratamento trmico (temperatura X tempo); resultado de ensaios de dureza aps o tratamento; registro de acompanhamento.

13.5 O certificado de pr-tensionamento deve conter, no mnimo, as seguintes informaes: a) b) c) d) e) f) data de realizao; identificao das linhas; deformao aplicada; temperatura da linha; aprovao da conformidade com o projeto; procedimento utilizado.

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14 ACEITAO E REJEIO

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As tubulaes so consideradas aceitas se construdas, examinadas, ensaiadas e testadas com resultados satisfatrios, nas condies requeridas por esta Norma. _____________

/ANEXO A

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ANEXO A - EXAMES REQUERIDOS TUBULAES A-1 OBJETIVO NA

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INSPEO

DE

SOLDA

DE

A-1.1 Definir o tipo e a extenso mnima dos exames no-destrutivos a que devem ser submetidas as soldas de tubulaes construdas de acordo com esta Norma. A-1.2 Os exames devem ser aplicados de acordo com as normas PETROBRAS N-1591 a N-1598 e o pessoal encarregado de executar os exames deve estar qualificado de acordo com as normas PETROBRAS N-1590, ABNT NBR NM ISO 9712 e ABN NBR 14842.

A-2 CLASSES DE INSPEO


A-2.1 As classes de inspeo devem ser determinadas de acordo com a TABELA A-1, em funo do tipo de material, da classe de presso definida na cdigo ASME B16.5 e da temperatura da linha, com as excees do item A-2.2.

TABELA A-1 - CLASSES DE INSPEO (EM FUNO DA CLASSE DE PRESSO DAS LINHAS)
Material
Aos-carbono C-1/2 Mo 1/2 Cr-1/2 Mo 1 a 2 Cr-Mo 2 1/4 a 9 Cr-Mo 12 Cr (tipo 410) 12 Cr (tipo 405) 2 1/4 Ni 3 1/2 Ni 5 Ni 9 Ni Aos Inoxidveis Austenticos Ligas de Nquel Ligas de Cobre

PNumber
1 3 4 5 6 7 9A 9B 11A-SG2 11A-SG1 8

Limitaes (Ver Nota 1)


T 430 C -

Classes de Inspeo
I Categoria D II 150 2) a 900 150 a 900 III 1 500 a 2 500 1 500 a 2 500 IV (Ver Nota 3) categoria M ou servio cclico severo ou servio a alta presso conforme captulo IX do cdigo ASME B31.3 ou servios sujeitos a corroso sob tenso ou com hidrognio ou instalaes de compresso projetadas pelo cdigo ASME B31.8

150 a 600

900 a 2 500

T < 430 C T 430 C T < 400 C

150 a 600 150 a 600 125 a 300

150 a 2 500 900 a 2 500 150 a 2 500 150 a 2 500 -

41 a 45 31 a 35

T 400 C -

Notas:

1) Sempre que requerido o teste de impacto na qualificao do procedimento de soldagem, a linha deve ser includa na classe de inspeo IV. 2) Para fludo no enquadrados em categoria D. 54

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3) Em unidades ou instalaes de explorao e produo, as linhas de gs natural com classe de presso igual ou maior que 600 devem ser includas na classe de inspeo IV. A-2.2 Servios categoria D, servios categoria M, servios cclicos severos ou servios a alta presso so definidos conforme cdigo ASME B31.3.

A-3 AMOSTRAGEM
A-3.1 Quando for indicado o exame por amostragem tipo 1 (random examination) (ver TABELA A-2) deve ser examinada toda a circunferncia ou todo o comprimento do nmero de juntas que corresponderem ao percentual indicado, em relao ao nmero total de juntas do lote. A-3.2 Quando indicado o exame por amostragem tipo 2 (spot examination) (ver TABELA A-2), deve ser examinada uma extenso correspondente dimenso de um filme conforme definido na norma PETROBRAS N-1595 e numa quantidade de juntas que corresponda ao percentual a inspecionar indicado, em relao ao nmero total de juntas do lote. A regio examinada deve incluir a interseo com as soldas longitudinais, se houver, devendo aparecer na radiografia um mnimo de 35 mm destas soldas.

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TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA


Classe P-Number I 1 Tipos de Exame Exigidos Extenso Exigida Para Cada Tipo Bocas-de-Lobo e Em ngulo De Suporte Outras Derivaes (ver Nota 7) (ver Nota 2)
(ver Notas 1, 6 e 9)

Circunferenciais
(ver Notas 3 e 9)

Longitudinais
(ver Nota 2)

II

III

IV

Visual 100 % Visual 100 % (ver Nota 5) Radiogrfico 10 % tipo 1 1 (ver Nota 13) Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas Visual 100 % (ver Nota 5) Radiogrfico 10 % tipo 1 (ver Nota 13) 3 Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas (ver Nota 4) 100 % Dureza Visual 100 % (ver Nota 5) Radiogrfico 10 % tipo 1 (ver Nota 13) 4, 5, 6, 7 Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas 100 % (ver Nota 4) 100 % Dureza Visual 100 % 8, 9A, 9B, (ver Nota 5) Radiogrfico 10 % tipo 1 41-45 (ver Nota 13) Ultra-Som 31-35 (ver Nota 6) Lquido Penetrante 100 % Visual 100 % (ver Nota 5) (ver Nota 10) Radiogrfico 100 % (ver Nota 13) 1 Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas Visual 100 % (ver Nota 5) (ver Nota 10) Radiogrfico 100 % tipo 1 (ver Nota 13) Ultra-Som 3, 4 (ver Nota 8) Partculas magnticas 100 % (ver Nota 4) 100 % Dureza Visual 100 % (ver Nota 5) Radiogrfico 100 % (ver Nota 13) 5, 6, 7 Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas 100 % (ver Nota 4) 100 % Dureza Visual 100 % 8, 9A, 9B (ver Nota 5) 100 % 11A-SG1, Radiogrfico (ver Nota 13) 11A-SG2, Ultra-Som (ver Nota 6) 41-45 100 % Lquido Penetrante Visual 100 % (ver Notas 5 e 12) Radiogrfico 100 % (ver Nota 13) 1 Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas 100 % (ver Notas 11, 14 e 15) 100 % Dureza Visual 100 % (ver Notas 5 e 12) Radiogrfico 100 % (ver Nota 13) 3, 4, 5, 6, 7 Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas 100 % (ver Notas 14 e 15) 100 % Dureza 100 % 8, 9A, 9B Visual 11A-SG1, Radiogrfico (ver Notas 5 e 12) 100 % 11A-SG2, Ultra-Som (ver Nota 13) (ver Nota 6) 41-45 100 % Lquido Penetrante

100 % 100 % 10 % 10 % tipo 1 100 % 10 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 10 % 100 % 100 % 100 % 10 % 100 % 100 % 25 % 100 % 100 % 25 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %

100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 20 % tipo 1 100 % 20 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %

100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %

100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %

Notas:

1) Como soldas de boca-de-lobo e outras derivaes entende-se, para efeito da TABELA A-2: a) b) c) d) soldas entre tubo principal e a chapa de reforo; soldas entre tubo de derivao e a chapa de reforo; soldas entre o tubo principal e o tubo de derivao; soldas entre o tubo principal e os elementos forjados, como meia-luva, luvas, colares (sockolets, weldolets, threadolets), exceto quando utilizados detalhes suscetveis a exame radiogrfico (conexo extrudada ou integral para solda de topo) e nesse caso as soldas devem ser 100 % radiografadas. 56

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2) Soldas em ngulo incluem, entre outras, as soldas de encaixe, soldas de selagem de conexes rosqueadas e soldas de flanges sobrepostos. 3) Aplicvel somente s soldas feitas para ligao de tubos e acessrios. As soldas feitas para fabricao de tubos e acessrios devem atender aos requisitos das normas de fabricao destes componentes (API ou ASTM), exceto quando indicado em contrrio na padronizao de material de tubulao correspondente, ou no contrato. 4) O exame de dureza deve ser conduzido, como prescrito no item 9.7 desta Norma. Soldas que no requeiram tratamento trmico no necessitam deste exame. 5) Quando aprovado pela PETROBRAS, o exame com ultra-som pode ser usado em substituio ao radiogrfico, desde que atendidos os requisitos da norma de projeto aplicvel, bem como os requisitos especficos desta Norma. 6) O exame com lquido penetrante em soldas deve ser feito na ltima camada de metal depositado. 7) Solda entre o suporte e a superfcie do tubo. 8) Quando houver impossibilidade de aplicao de partculas magnticas, o exame por lquido penetrante pode ser usado na mesma extenso. 9) Aps o passe de raiz da solda deve ser realizado o exame visual. 10) Se todas as condies listadas abaixo forem atendidas e se no forem encontrados defeitos no aceitveis, a extenso do ensaio radiogrfico pode ser de 25 %: a) passe de raiz executado utilizando o processo TIG; b) Cancelado - Emenda 10/2008 c) espessura de parede para tubos de P-number 1 deve ser menor ou igual a 1 1/4 (32 mm); d) espessura de parede para tubos de P-number 3 e 4 deve ser menor ou igual a 5/8 (16 mm). 11) Para tubos sem costura de especificao de material ASTM A 106 Gr B, o ensaio de dureza pode ser executado em apenas 20 % das soldas com amostragem do tipo 2. 12) Quando autorizada a substituio por ultra-som devem ser considerados os requisitos correspondentes a coluna de condies de servio cclico severo do cdigo ASME B31.3. 13) Vlido para a Nota 1 alnea c). 14) Na qualificao do procedimento de soldagem, devem ser examinados por micro-dureza o metal de solda e a zona afetada pelo calor (ZAC). A localizao dos pontos de medio deve ser conforme definido na norma PETROBRAS N-133. 15) Para servios sujeitos a corroso sob tenso ou com hidrognio, deve ser observado o seguinte: a) o valor mximo de dureza deve ser limitado a 248 HV na qualificao do procedimento de soldagem; b) todas as soldas de produo devem ser submetidas a ensaio de dureza, estando o valor mximo limitado a 200 HBN; c) caso o valor de dureza das soldas de produo ultrapasse 200 HBN, deve ser executado o tratamento trmico de alvio de tenses.

A-3.3 Um lote definido como sendo o nmero total de juntas executadas em um determinado perodo, agrupadas segundo uma determinada padronizao ou especificao de tubulao e por soldador.

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A-3.3.1 O lote deve ser selecionado por classe de inspeo, devido aos diferentes percentuais exigidos. A-3.3.2 Quando for executado exame por amostragem, o trabalho de todos os soldadores deve estar includo nesta amostragem. A-3.3.3 No caso de penalidades, aplic-las ao mesmo soldador.

A-4 EXAMES DAS JUNTAS SOLDADAS


A-4.1 O tipo e a extenso dos exames devem estar de acordo com a TABELA A-2. Soldas entre materiais dissimilares devem ser examinadas pelo mtodo e na extenso requerida para o material com os critrios mais exigentes. A-4.2 O exame visual deve verificar se a superfcie externa das juntas soldadas atende aos requisitos da norma de projeto aplicvel. A-4.3 Sempre que for acessvel o lado interno das juntas soldadas, o exame visual deve verificar o cumprimento da norma de projeto aplicvel. A-4.4 Para as linhas enquadradas na classe de inspeo IV, o exame visual deve atender aos mesmos requisitos da norma de projeto aplicvel para servio cclico severo. A-4.5 O exame com ultra-som, quando aplicvel, deve tambm atender ao requisito suplementar da norma de projeto aplicvel. recomendvel a aplicao do ultra-som apenas para juntas tubo x tubo com dimetro 2 e espessura 5 mm e para juntas tubo x conexo com dimetro 8 e espessura 5 mm. Para solda tubo x conexo fora das faixas especificadas acima, devem ser rigorosamente avaliadas as condies tcnicas de realizao de inspeo e executado procedimento especfico aprovado pela PETROBRAS. A-4.6 O critrio de aceitao dos exames exigidos pela TABELA A-2 deve estar de acordo com a norma de projeto aplicvel. A-4.7 Os cruzamentos de solda e as soldas que no atendem as distncias mnimas previstas no item 6.1.6 devem ser 100 % radiografados. A-4.8 Exceto para Fluidos de categoria D do cdigo ASME B31.3, todas as soldas em juntas de dimetros menores ou iguais a 1 1/2 devem ser inspecionadas por L.P. em 100 %. Caso seja requerido tratamento trmico, o ensaio deve ser realizado aps este tratamento.

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A-4.9 Antes e aps o tratamento trmico, as juntas soldadas devem ser submetidas a exame com partculas magnticas ou, quando este no for possvel, lquido penetrante. _______________

/ANEXO B

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ANEXO B - AMOSTRAGEM B-1 OBJETIVO


Fornecer um roteiro para determinao do tamanho da amostra e dos limites de aceitao e rejeio, apresentado, de forma simplificada, as tabelas mais aplicveis da norma ABNT NBR 5425, para a amostragem solicitada pelo item 5.2 desta Norma.

B-2 AMOSTRAGEM
B-2.1 A amostragem deve ser executada de acordo com o estabelecido pelas normas ABNT NBR 5425, NBR 5426 e NBR 5427. B-2.2 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio devem ser definidos, para cada componente de tubulao, de acordo com as caractersticas de amostragem estabelecidas pelo item 5.2 desta Norma e em funo do tamanho do lote. B-2.3 Os tamanhos da amostra e os critrios de aceitao e rejeio podem ser obtidos atravs das TABELAS B-1 e B-2.

B-3 ROTEIRO PARA DETERMINAO DO TAMANHO DA AMOSTRA E LIMITES DE ACEITAO E REJEIO


B-3.1 Entrar na TABELA B-1 com o tamanho do lote e o nvel de inspeo aplicvel, obtendo-se o cdigo literal de amostragem.

TABELA B-1 - CODIFICAO DE AMOSTRAGEM


Tamanho do Lote 2 9 16 26 51 91 151 281 501 1 201 3 301 10 001 35 001 150 001 a 8 15 25 50 90 150 280 500 1 200 3 200 10 000 35 000 150 000 500 000 acima de 500 000 60 Nvel Geral de Inspeo II A B C D E F G H J K L M N P Q

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B-3.2 Em funo do risco do consumidor, entrar na TABELA B-2 (risco de consumidor 5 %) com o cdigo literal de amostragem obtido no item B-3.1 e com a Qualidade Limite (QL), obtendo-se ento: a) o tamanho da amostra; b) limites de aceitao e rejeio: - nmero de peas defeituosas que ainda permite aceitar o lote - Ac; - nmero de peas defeituosas que implica na rejeio do lote - Re. B-3.3 Se na entrada da TABELA B-2 encontrar-se a seta deve-se: a) seta para baixo () - utilizar os valores de Ac, Re e tamanho da amostra fornecidos pelo primeiro plano abaixo de seta; caso esse novo tamanho de amostra seja maior que o tamanho do lote, deve ser feita inspeo em 100 %; b) seta para cima () - utilizar os valores de Ac, Re e tamanho fornecidos pelo primeiro plano acima da seta. B-3.4 Exemplos: a) b) c) d) e) f) g) vlvulas gaveta de 3/4 800 - encaixe para solda; tamanho do lote: 200; caractersticas de amostragem - conforme item 5.2; nvel de inspeo II; QL = 10; plano de amostragem simples; risco do consumidor 5 %.

B-3.4.1 O cdigo literal do tamanho de amostra obtido na TABELA B-1 baseado no tamanho do lote (200) nvel de inspeo (II), obtm-se o cdigo G. B-3.4.2 Utilizando a TABELA B-2, para QL = 10 e para o cdigo G conclui-se que: a) tamanho de amostra = 32; b) Re = 1; c) Ac = 0.

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TABELA B-2 - PLANO DE AMOSTRAGEM SIMPLES - BASEADO NA QUALIDADE LIMITE PARA O RISCO DO CONSUMIDOR APROXIMADAMENTE IGUAL A 5 %
Qualidade Limite 4,0 10 15 Ac Re Ac Re Ac Re

Cdigo de Tamanho Amostra da Amostra A B C D E F G H J K L M N P Q 2 3 5 8 13 20 32 50 80 125 200 315 500 800 1 250

0 1 0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22

0 1 1 2 3 4 7 8 12 13 21 22

Notas:

1) - Usar o primeiro plano abaixo da seta. Se a nova amostragem requerida for igual ou maior do que o nmero de peas constituintes do lote, inspecionar 100 %. 2) - Usar o primeiro plano acima da seta. 3) Ac - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que ainda permite aceitar o lote. 4) Re - Nmero de peas defeituosas (ou falhas) que implica na rejeio do lote. ______________

/ANEXO C

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ANEXO C - PROCEDIMENTOS DE EXECUO C-1 OBJETIVO


Apresentar exemplos para elaborao dos procedimentos de execuo, listando os itens bsicos que compem estes procedimentos.

C-2 CONTEDO
C-2.1 Procedimento de Inspeo de Recebimento de Materiais de Tubulao a) b) c) d) e) f) objetivo; definies; normas aplicveis; anlise da documentao de controle de qualidade correspondente; descrio dos itens, de cada material, a serem inspecionados; definio da abrangncia da inspeo, por tipo e material: - percentual de peas examinadas; g) descrio do processo de inspeo, por item a ser inspecionado (visual, dimensional); h) relao dos padres de aceitao de cada material: - exigncias das normas correspondentes; caractersticas das RMs; i) indicao de material liberado/rejeitado: - forma de identificao; - local de armazenamento.

C-2.2 Procedimento de Armazenamento e Preservao de Materiais de Tubulao a) b) c) d) e) objetivo; definies; normas aplicveis; definio do local de armazenamento, por tipo e caractersticas dos materiais; condies de armazenamento, por tipo, de material: - empilhamento mximo; inclinao quando necessrio; distncia entre as peas e/ou entre estas e piso; tipos de apoio; f) proteo contra queda e/ou avarias mecnicas: - cuidados; suportao; amarrao; g) preservao, por tipo de material: - tamponamento; proteo de superfcies com graxa, tinta ou verniz; proteo contra chuva e/ou calor.

C-2.3 Procedimentos de Fabricao, Montagem e Condicionamento de Tubulaes a) b) c) d) objetivo; definies; normas aplicveis; equipamentos auxiliares de montagem: - tipos, descrio, capacidade e quantidade; e) instrumentos utilizados: - tipos, faixa de utilizao e quantidade; f) dispositivos auxiliares de montagem e de ajustagem para solda: - tipos, descrio, funo, quantidade; cuidados na fixao e remoo; 63

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g) caractersticas dos processos de corte empregados; h) seqncia de fabricao e de montagem de reas e sistemas de tubulao: - linhas envolvidas; material de base; faixas de dimetro e espessura; i) mtodo de controle de execuo de junta soldada por soldador; j) mtodo de identificao e rastreabilidade de materiais e spools; k) relao dos procedimentos de soldagem que devem ser utilizados em funo das variveis do material, espessura; l) relao dos procedimentos de inspeo que devem ser utilizados; m) caractersticas particulares do projeto e do processo de fabricao: - tolerncias; sobrecomprimento; ajuste montagem; utilizao de acessrios especiais (curvamento de tubos, curvas em gomos, bocas-de-lobo, redues); tubulaes roscadas; tubulaes encamisadas; preparao para revestimento); n) caractersticas de montagem dos acessrios: - montagem de juntas, vlvulas, filtros; o) requisitos de condicionamento nas diversas fases do processo: - proteo mecnica; proteo anticorrosiva; limpeza; p) requisitos de segurana para proteo pessoal.

C-2.4 Procedimento de Pr-Tensionamento de Tubulaes a) b) c) d) e) objetivo; definies; normas aplicveis; definio dos locais a serem tensionados; equipamentos utilizados: - tipo e capacidade; f) mtodo de execuo: - caractersticas particulares: aplicao da carga; medio dos esforos e deslocamentos; g) cuidados com materiais, equipamentos e pessoal: - preveno quanto a sobrecarga e proteo pessoal.

C-2.5 Procedimento de Fabricao e Montagem de Suportes a) b) c) d) objetivo; definies; normas aplicveis; caractersticas dos suportes: - tipos, materiais e dimenses bsicas; e) caractersticas dos equipamentos empregados: - tipos; capacidade e quantidade; f) caractersticas do processo de fabricao: - corte; solda; ensaios e tolerncias; g) caractersticas de montagem: - posicionamento; montagem e solda; tolerncias; ajustagem dos suportes de mola e selagem em suportes tipo bero.

C-2.6 Procedimento de Transporte de Materiais de Tubulao a) b) c) d) objetivo; definies; normas aplicveis; iamento de peas e spools: 64

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- meios de iamento; material empregado; locais de amarrao; equipamentos de iamento e carga mxima admissvel; e) equipamentos de transporte; f) arrumao para transporte: - posicionamento relativo das peas e spools, amarrao e proteo mecnica; g) aspecto de segurana: - cuidados; proteo de equipamentos e pessoal.

C-2.7 Procedimento de Tratamento Trmico em Juntas de Tubulao a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) objetivo; definies; normas aplicveis; equipamentos, materiais e dispositivos auxiliares empregados: - tipos; caractersticas; funo e quantidade; instrumentos utilizados: - tipos; quantidade local e modo de instalao; faixa de utilizao; preparao dos servios: - posicionamento das peas, spools e equipamentos; interligaes eltricas das fontes de aquecimento; preparao das juntas: - posicionamento e forma de fixao dos termopares; montagem das fontes de aquecimento; montagem e fixao do isolamento; descrio dos parmetros de tratamento trmico: - temperatura; velocidade de aquecimento e resfriamento; tempo de tratamento; incio e fim do controle de temperatura; mtodo de execuo: - aquecimento e controle e temperatura; registro das variveis e grfico de T.T.; precauo durante o T.T.: - segurana pessoal; cuidados com equipamentos materiais; suportao das peas; providncias aps o tratamento trmico: - remoo de equipamentos e controle de espessura.

C-2.8 Procedimento de Teste de Vlvulas a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) objetivo; definies; normas aplicveis; equipamentos de teste e dispositivos auxiliares; - tipos, caractersticas; funo e quantidade; instrumentos utilizados: - tipos, quantidade e faixa de utilizao e aferio; descrio dos componentes a serem testados; - corpo; sede; contravedao; fluido de teste: - tipo; temperatura e grau de pureza; presses de teste: - mnima empregada e mxima admissvel; preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana: - bloqueios; equipamentos e cuidados para proteo pessoal; meios de execuo do teste: - pressurizao; durao, verificaes e critrios de aceitao; caractersticas particulares do mtodo do teste; 65

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l) providncias aps a realizao do teste: - secagem; proteo anticorrosiva e proteo mecnica.

C-2.9 Procedimento de Teste Hidrosttico de Tubulaes a) b) c) d) objetivo; definies; normas aplicveis; equipamentos de teste e dispositivos auxiliares: - tipos, caractersticas; funo e quantidade; - drenos e suspiros; e) instrumentos utilizados: - tipos quantidade; local de instalao e faixa de utilizao; f) definio dos sistemas de teste: - limites; linhas envolvidas; equipamentos e vlvulas includos e excludos ou modificados; g) fluido usado no teste: - tipo; temperatura; grau de limpeza e salinidade; volume; local de captao e descarte; compatibilidade com o meio ambiente; h) presses de teste: - a mnima admissvel e mxima permitida; i) preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana: - bloqueios; suportao provisria; acessos; interligaes para enchimento, pressurizao; drenagem; equipamentos e cuidados para proteo pessoal; j) meios de execuo do teste: - pressurizao; durao; verificaes; aceitao e rejeio; k) caractersticas particulares do mtodo de teste; l) providncias aps a realizao do teste: - drenagem; remoo de dispositivos auxiliares e preservao; lavagem da tubulao; m) coordenador ou responsvel tcnico.

C-2.10 Procedimento de Teste Pneumtico de Tubulaes Anlogo ao item C-2.9, onde aplicvel.

C-2.11 Procedimento de Lavagem de Tubulaes a) b) c) d) e) f) g) h) i) objetivo; definies; normas aplicveis; equipamentos de lavagem e dispositivos auxiliares: - tipo; caractersticas; capacidade; quantidade e funo; instrumentos utilizados: - tipos; quantidade; local de instalao e faixa de utilizao; definio dos sistemas de lavagem: - limites; linhas envolvidas; equipamentos includos e excludos; fluido de lavagem: - tipo; temperatura e grau de pureza; critrio de execuo: - vazo e durao; preparativos e precaues quanto aos aspectos de segurana: - bloqueios; acessos; suportao provisria; interligaes; equipamentos e cuidados para proteo pessoal; 66

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j) meios de execuo da lavagem: - evoluo do processo; verificaes no fludo e na tubulao e critrios de aceitao; k) caractersticas particulares do processo de lavagem; l) providncias aps execuo da lavagem: - drenagem; remoo de equipamentos e dispositivos auxiliares e preservao.

C-2.12 Procedimento de Sopragem e Limpeza com Vapor Anlogo ao item C-2.11, onde aplicvel.

C-2.13 Procedimento de Limpeza Qumica de Tubulaes: a) b) c) d) e) f) objetivo; definies; normas aplicveis; fluxograma do(s) sistema(s) com respectivos bloqueios; fases da limpeza (alcalina, cida, neutralizante, apassivante); solues de limpeza (natureza qumica, concentrao, temperatura e tempo) para cada fase; g) mtodos de limpeza contendo informaes tais como: pontos de injeo, drenagem sentido e velocidade de fluxo para cada fase; h) equipamentos e instrumentos auxiliares (tais como: bombas mangotes, tanques, termmetros); i) forma de diluio e injeo das solues; j) controle da qualidade a ser feito em cada fase (periodicidade, mtodos de anlise critrios de aceitao); k) mtodo e local para drenagem das solues, bem como forma de neutralizao e cuidados implementados para evitar que partculas soltas, removidas do sistema, se depositem nos pontos baixos da tubulao ou em longos trechos horizontais; l) cuidados de segurana a serem observados (tais como: isolamento da rea, equipamentos de proteo e pontos de gua corrente); m) mtodo de preservao do(s) sistema(s) limpo e desmontagem dos dispositivos auxiliares de limpeza; n) quando a preservao for feita por pressurizao com nitrognio, definir a presso a ser mantida no(s) sistema(s). ______________

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NDICE DE REVISES REV. A, B, C e D


No existe ndice de revises.

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Partes Atingidas 1.2 Captulos 2 e 3 4.1 e 4.2 4.5 e 4.6 4.10 e 4.14 4.20.2 4.24 e 4.25 5.3.2, 5.3.4 e 5.3.7 5.4.4 a 5.4.7 5.5.4 e 5.5.6 5.6.2 5.6.3 e 5.6.5 5.6.5.1 e 5.6.5.2 5.6.6 5.6.6.2 5.6.7 e 5.6.8 5.6.9 5.7.1 a 5.7.3 5.8.1 a 5.8.3 5.9.4 5.10 e 5.11 5.12.2 e 5.12.3 5.12.4 e 5.12.5 5.13.6 6.1 6.1.1 6.1.3 a 6.1.6 7.1.4 e 7.1.7 Includo Revisados Revisados Revisados Revisados Revisado Revisados Revisados Revisados Revisados Revisado Includos Includos Revisado Revisado Includos Revisado Includos Includos Includo Includos Revisados Includos Includo Revisado Revisado Revisados Revisados IR 1/3 Descrio da Alterao

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Partes Atingidas FIGURAS 2.1 e 2.2 FIGURAS 3.1 e 3.3 7.1.8.3 e 7.1.8.4 7.1.9.4 e 7.1.9.5 7.2.2 e 7.2.7 7.3.4 7.3.6 a 7.3.8 7.4.1 7.5.2 e 7.5.3 7.6.6 7.9.4 7.10.1 9.3 a 9.5 9.6.1 e 9.6.2 9.7 9.7.1, 9.7.5 e 9.7.6 9.9 10.2, 10.3 e 10.5 FIGURA 7.1 11.1.1 a 11.1.5 Revisados Revisados Revisados Revisados Revisados Revisado Revisados Revisado Includos Revisado Revisado Revisado Revisados Revisados Revisado Revisados Revisado Revisados Revisado Revisados

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Descrio da Alterao

11.1.10, 11.1.13, 11.1.15 e Revisados 11.1.20 11.1.15 11.1.19 11.1.20 11.1.21 e 11.1.22 11.2.1 11.3.1 e 11.3.2 11.4.1 e 11.4.3 11.5.1 e 11.5.5 Revisado Includo Revisados Includos Revisado Revisados Revisados Revisados

11.3.5.1, 11.3.5.2 e 11.3.5.4 Revisados

IR 2/3

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Partes Atingidas 11.6.2 e 11.6.3 12.1.2 a 12.1.4 12.3.1 13.1 e 13.3 ANEXOS A e B Includos Includos Revisado Revisados Revisados

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Descrio da Alterao

_____________
IR 3/3

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GRUPO DE TRABALHO - GT-17-22 Membros


Nome Andr Mariano Eduardo de Araujo Saad Gerson de Carvalho Costa Lima Mario Natalino Jordo Neto Mario Okawa Reinaldo Ramos David Tadeu Elieser Bezerra Freitas Walcondiney Pereira Nunes Paulo Cezar Correa Defelippe Lotao ENGENHARIA/SL/SEQUI/ATFCM ENGENHARIA/IEABAST/EAB/SE E&P-UN-BC/ST/EIS UN-REDUC/EM UN-RECAP/EN AB-RE/ES/TEE ENGENHARIA/IEABAST/IERFP/CMCO CENPES/EB/EEQ Telefone 819-3468 819-3302 861-2246 813-7331 852-9228 814-4373 856-6681 812-6227 819-3079 Chave CSM0 SG6J QM27 EDB4 RC30 ED8A EH8N BR14 EEM8

Secretrio Tcnico
ENGENHARIA/SL/NORTEC

_____________

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ANEXO A - EXAMES REQUERIDOS TUBULAES A-1 OBJETIVO NA

REV. E INSPEO DE

NOV / 2007 SOLDA DE

A-1.1 Definir o tipo e a extenso mnima dos exames no-destrutivos a que devem ser submetidas as soldas de tubulaes construdas de acordo com esta Norma. A-1.2 Os exames devem ser aplicados de acordo com as normas PETROBRAS N-1591 a N-1598 e o pessoal encarregado de executar os exames deve estar qualificado de acordo com as normas PETROBRAS N-1590, ABNT NBR NM ISO 9712 e ABNT NBR 14842.

A-2 CLASSES DE INSPEO


A-2.1 As classes de inspeo devem ser determinadas de acordo com a TABELA A-1, em funo do tipo de material, da classe de presso definida na cdigo ASME B16.5 e da temperatura da linha, com as excees do item A-2.2.

TABELA A-1 - CLASSES DE INSPEO (EM FUNO DA CLASSE DE PRESSO DAS LINHAS)
Material
Aos-carbono C-1/2 Mo 1/2 Cr-1/2 Mo 1 a 2 Cr-Mo 2 1/4 a 9 Cr-Mo 12 Cr (tipo 410) 12 Cr (tipo 405) 2 1/4 Ni 3 1/2 Ni 5 Ni 9 Ni Aos Inoxidveis Austenticos Ligas de Nquel Ligas de Cobre

PNumber
1 3 4 5 6 7 9A 9B 11A-SG2 11A-SG1 8

Limitaes (Ver Nota 1)


T 430 C -

Classes de Inspeo
I Categoria D II 150 2) a 900 150 a 900 III 1 500 a 2 500 1 500 a 2 500 IV (Ver Nota 3) categoria M ou servio cclico severo ou servio a alta presso conforme captulo IX do cdigo ASME B31.3 ou servios sujeitos a corroso sob tenso ou com hidrognio ou instalaes de compresso projetadas pelo cdigo ASME B31.8

150 a 600

900 a 2 500

-101C < T < 430 C -101 C T 430 C - 101 C < T < 399 C

150 a 600 150 a 600 -

150 a 2 500 900 a 2 500 150 a 2 500 150 a 2 500 150 a 600

41 a 45 31 a 35

- 101 C < T < 204 C T - 101 C T 200 C

Notas:

1) Sempre que requerido o teste de impacto na qualificao do procedimento de soldagem, a linha deve ser includa na classe de inspeo IV. 2) Para fludo no enquadrados em categoria D.

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TABELA A-2 - TIPO E EXTENSO DO EXAME, POR TIPO DE SOLDA


Classe P-Number I 1 Tipos de Exame Exigidos Extenso Exigida Para Cada Tipo Bocas-de-Lobo e De Suporte Em ngulo Outras Derivaes (ver Nota 7) (ver Nota 2)
(ver Notas 1, 6 e 9)

Circunferenciais
(ver Notas 3 e 9)

Longitudinais
(ver Nota 2)

II

III

IV

Visual 100 % Visual 100 % (ver Nota 5) Radiogrfico 10 % tipo 1 1 (ver Nota 13) Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas Visual 100 % (ver Nota 5) Radiogrfico 10 % tipo 1 (ver Nota 13) 3 Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas (ver Nota 4) Dureza 100 % Visual 100 % (ver Nota 5) Radiogrfico 10 % tipo 1 (ver Nota 13) 4, 5, 6, 7 Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas 100 % (ver Nota 4) Dureza 100 % Visual 100 % 8, 9A, 9B, (ver Nota 5) Radiogrfico 10 % tipo 1 41-45 (ver Nota 13) Ultra-Som 31-35 (ver Nota 6) Lquido Penetrante 100 % Visual 100 % (ver Nota 5) (ver Nota 10) Radiogrfico 100 % (ver Nota 13) 1 Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas Visual 100 % (ver Nota 5) (ver Nota 10) Radiogrfico 100 % tipo 1 (ver Nota 13) Ultra-Som 3, 4 (ver Nota 8) Partculas magnticas 100 % (ver Nota 4) Dureza 100 % Visual 100 % (ver Nota 5) Radiogrfico 100 % (ver Nota 13) 5, 6, 7 Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas 100 % (ver Nota 4) Dureza 100 % 100 % 8, 9A, 9B Visual 11A-SG1, Radiogrfico (ver Nota 5) 100 % 11A-SG2, Ultra-Som (ver Nota 13) (ver Nota 6) 41-45 Lquido Penetrante 100 % Visual 100 % (ver Notas 5 e 12) Radiogrfico 100 % (ver Nota 13) 1 Ultra-Som (ver Nota 8) Partculas magnticas 100 % (ver Notas 11, 14 e 15) 100 % Dureza Visual 100 % (ver Notas 5 e 12) Radiogrfico 100 % 3, 4, 5, 6, 7 Ultra-Som (ver Nota 13) (ver Nota 8) Partculas magnticas 100 % (ver Notas 14 e 15) 100 % Dureza 100 % 8, 9A, 9B Visual (ver Notas 5 e 12) 11A-SG1, Radiogrfico 100 % 11A-SG2, Ultra-Som (ver Nota 13) (ver Nota 6) 41-45 Lquido Penetrante 100 %

100 % 100 % 10 % 10 % tipo 1 100 % 10 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 10 % 100 % 100 % 100 % 10 % 100 % 100 % 25 % 100 % 100 % 25 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %

100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 20 % tipo 1 100 % 20 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %

100 % 100 % 10 % tipo 1 100 % 10 % tipo 1 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %

100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %

Notas:

1) Como soldas de boca-de-lobo e outras derivaes entende-se, para efeito da TABELA A-2: a) soldas entre tubo principal e a chapa de reforo; b) soldas entre tubo de derivao e a chapa de reforo; c) soldas entre o tubo principal e o tubo de derivao; d) soldas entre o tubo principal e os elementos forjados, como meia-luva, luvas, colares (sockolets, weldolets, threadolets), exceto quando utilizados detalhes suscetveis a exame radiogrfico (conexo extrudada ou integral para solda de topo) e nesse caso as soldas devem ser 100 % radiografadas. 56

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2) Soldas em ngulo incluem, entre outras, as soldas de encaixe, soldas de selagem de conexes rosqueadas e soldas de flanges sobrepostos. 3) Aplicvel somente s soldas feitas para ligao de tubos e acessrios. As soldas feitas para fabricao de tubos e acessrios devem atender aos requisitos das normas de fabricao destes componentes (API ou ASTM), exceto quando indicado em contrrio na padronizao de material de tubulao correspondente, ou no contrato. 4) O exame de dureza deve ser conduzido, como prescrito no item 9.7 desta Norma. Soldas que no requeiram tratamento trmico no necessitam deste exame. 5) Quando aprovado pela PETROBRAS, o exame com ultra-som pode ser usado em substituio ao radiogrfico, desde que atendidos os requisitos da norma de projeto aplicvel, bem como os requisitos especficos desta Norma. 6) O exame com lquido penetrante em soldas deve ser feito na ltima camada de metal depositado. 7) Solda entre o suporte e a superfcie do tubo. 8) Quando houver impossibilidade de aplicao de partculas magnticas, o exame por lquido penetrante pode ser usado na mesma extenso. 9) Aps o passe de raiz da solda deve ser realizado o exame visual. 10) Se todas as condies listadas abaixo forem atendidas e se no forem encontrados defeitos no aceitveis, a extenso do ensaio radiogrfico pode ser de 25 %: a) passe de raiz executado utilizando o processo TIG; b) o dimetro interno na regio da raiz da solda deve ser controlado por esmerilhamento; c) espessura de parede para tubos de P-number 1 deve ser menor ou igual a 1 1/4 (32 mm); d) espessura de parede para tubos de P-number 3 e 4 deve ser menor ou igual a 5/8 (16 mm). 11) Para tubos sem costura de especificao de material ASTM A 106 Gr B, o ensaio de dureza pode ser executado em apenas 20 % das soldas com amostragem do tipo 2. 12) Quando autorizada a substituio por ultra-som devem ser considerados os requisitos correspondentes a coluna de condies de servio cclico severo do cdigo ASME B31.3. 13) Vlido para a Nota 1 alnea c). 14) Na qualificao do procedimento de soldagem, devem ser examinados por micro-dureza o metal de solda e a zona afetada pelo calor (ZAC). A localizao dos pontos de medio deve ser conforme definido na norma PETROBRAS N-133. 15) Para servios sujeitos a corroso sob tenso ou com hidrognio, deve ser observado o seguinte: a) o valor mximo de dureza deve ser limitado a 248 HV na qualificao do procedimento de soldagem; b) todas as soldas de produo devem ser submetidas a ensaio de dureza, estando o valor mximo limitado a 200 HBN; c) caso o valor de dureza das soldas de produo ultrapasse 200 HBN, deve ser executado o tratamento trmico de alvio de tenses. A-3.3 Um lote definido como sendo o nmero total de juntas executadas em um determinado perodo, agrupadas segundo uma determinada padronizao ou especificao de tubulao e por soldador.

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