POST GRADO PREFABRICADO

DE

INGENIERA

ESTRUCTURAL:

PRETENSADO

19 de Marzo de 2012

MICRO-SILICE
ING. MANUEL VICENTE, GUA LINARES.

Micro slice es un mineral compuesto de esferas de bixido de silicio (SiO 2) ultrafino, amorfo y cristalino, producido durante la fabricacin de silicio o ferrosilicio. Este proceso involucra la reduccin de cuarzo de alta pureza en hornos de arco elctrico a temperaturas superiores a 2000 C. Este se forma cuando el gas SiO producido conforme, el cuarzo se reduce, se mezcla con el oxgeno en la parte superior del horno. En este punto el SiO se oxida a SiO 2, condensndose en las partculas esfricas puras de micro slice que forman la mayor parte de los vapores o humo del horno. De aqu los nombres alternos para el material vapores de slice condensados o vapores de slice. Los vapores del horno se conducen a travs de tuberas de enfriamiento, por un pre-colector y cicln para quitar las partculas gruesas que pudieran haberse arrastrado del horno y luego se soplan hacia filtros bolsa diseados especialmente donde se recolectan. El tamao promedio de partcula est por debajo de 0.5 micras, lo que significa que cada micro esfera es 100 veces ms pequea que un grano de cemento promedio. En una mezcla tpica, con dosificacin de 10% de micro slice, habr entre 50.000 y 100.000 partculas de micro slice por grano de cemento. La calidad de las materias primas y la operacin de los hornos determinan la pureza del micro slice. Aunque el material se recolecta como

un polvo muy fino con una densidad a granel en el rango de 200 kg/m3, se le puede procesar para densificarlo, haciendo la densidad a granel de alrededor de 650 kg/m3, o puede hacerse lechada. Este proceso posterior involucra el mezclado del micro slice, normalmente en forma directa de los filtros de los silos, con un peso igual de agua. La lechada es fcil de transportar, almacenar, dosificar y de mezclarse con el concreto.

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Este se prueba en un anlisis qumico completo y distribucin de tamao de partcula. slidos, densidad y color. La lechada se evala tambin en contenido de Las esferas ultrafinas llenan los huecos

entre los granos de cemento reduciendo los vacos en el concreto fresco. Las partculas actan como balines de chumacera y mientras hacen al concreto mucho ms adherente, realmente le dan ms movilidad a la mezcla permitiendo que el concreto fluya con mayor facilidad al aplicarle energa. El mismo colabora con el bombeo, formado y acabado, y las mezclas de bombeo de micro slice se emplean a menudo sin ajustar los contenidos de arena. As como tambin reduce o elimina la segregacin y el drenado

permitiendo acabados en la superficie ms pronto que con el concreto normal. El Micro slice acta como una puzolana, significando que

reaccionar con el hidrxido de calcio derivado de la hidratacin del cemento y formar mas del silicato de calcio hidratado que mantiene unido al concreto. Debido a que las partculas de micro slice son ultrafinas, con

un rea de superficie especfica de alrededor de 20.000 m2/kg y un contenido de SiO 2 de aproximadamente 90%, la reactividad es muy alta. Por el tamao muy pequeo de las partculas de micro slice, la estructura cristalina formada por esta reaccin es tambin muy pequea y ocupa los espacios vacos dentro de la matriz. Esto densifica la

estructura completa del concreto, resultando en una resistencia mayor y reducciones significativas en permeabilidad. La durabilidad en el concreto se relaciona inmediatamente con un concreto de bajo contenido de agua y asentamiento adecuado para su colocacin. Esto es solo posible con el uso de aditivos plastificantes o superplastificantes dependiendo de los requerimientos de la obra.

Bsicamente nos referimos a concretos con baja relacin A/C, ya que como

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sabemos solo una pequea cantidad de agua es la que reacciona con el cemento (24%-26% de su peso). Esto hace que el resto del agua se

evapore; en ese proceso ocurre la formacin de la red capilar que es el camino dejado por el agua en su recorrido por el elemento del concreto. Por ello un concreto con alta relacin A/C es de baja resistencia ya que posee un alto % de poros combinado con una extensa red capilar y aunado a una matriz cristalina dbil por haber sido sometido el proceso de hidratacin a un medio acuoso que dispers las partculas de cemento. En tanto que un concreto con baja relacin A/C tiene todo lo contrario, poca red capilar, bajo % de poros y una alta resistencia. En ambos casos ocurre la formacin de hidrxido de calcio como subproducto de la reaccin de hidratacin, como lo mencionramos. El micro slice reacciona con la cal libre y da origen a un incremento de la red cristalina, silicatos, adems de que las partculas de micro slice que no reaccionan pasan a sellar los poros existentes debido a su pequeo tamao. La consecuencia de todo este proceso es la consecucin de un

concreto mas impermeable, bajo contenido de poros por sello y por mayor red cristalina. Es de hacer notar que por ser la micro slice un fino se requiere del uso de sper plastificante para lograr un asentamiento adecuado as como una reduccin de agua notable (25%-35%). El resultado, un

concreto poco poroso, de alta resistencia mecnica y de fcil colocacin, disminuyendo de esa forma el impacto de la colocacin y la compactacin en el proceso de ejecucin del elemento. Es decir un concreto durable, ya que a poca porosidad es muy baja la capacidad de permear lquidos y gases a su interior, o sea un concreto verdaderamente impermeable. Los diversos estudios realizados en muchos pases, incluidos el nuestro, demuestran este comportamiento del concreto adicionado con micro slice. Ante todo lo

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expuesto es bueno aclarar, para evitar caer en exageraciones, que la dosis ptima de micro slice que debe ser adicionada oscila entre un 5% y un 10% del peso del cemento en el diseo. Se han registrado resistencias diseadas de ms de 100 Mpa para entregas de mezcla preparada de concreto. El efecto sobre la permeabilidad es an ms pronunciado. Cuando se usa un 10% de dosis en una mezcla que contiene alrededor de 400 kg de cemento, el coeficiente de permeabilidad se puede reducir hasta 1/100 del nivel del concreto equivalente sin micro slice. Este incremento en resistencia y la

reduccin en permeabilidad del concreto, combinados con la reduccin de hidrxido de calcio, significan que las caractersticas de durabilidad del concreto son enormemente mejoradas. Las resistencias sulfato y cloruro son aumentadas, la susceptibilidad a la reaccin lcali slice se elimina virtualmente y la resistencia y adherencia mejoradas significan que la resistencia a la abrasin y erosin de una micro slice excede por mucho las de una mezcla ordinaria. El micro slice se puede usar para reducir el calor de hidratacin un factor muy importante en construcciones de concreto masivas. Esto puede

lograrse reduciendo el contenido de cemento y emplendolo para elevar la resistencia debido a su eficiencia cementante. Otra manera es usar un alto porcentaje de otro material puzolanico de reemplazo y emplear la reactividad del mismo para dar resistencia en etapa temprana e impermeabilidad, permitiendo as que los materiales ms lentos trabajen en un perodo mucho ms largo de tiempo http://www.quiminet.com/articulos/micro-silice-produccion-y-uso-808.htm