FORJAMENTO

INTRODUO AO
PROCESSO

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INTRODUO AO
PROCESSO
LIRIO SCHAEFFER

CAP 1.p65

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LIRIO SCHAEFFER
ISBN 857697041-4
2 Edio.
2006, Editora Imprensa Livre.

Todos os direitos reservados. Nenhuma parte deste livro poder ser reproduzida
por qualquer meio, sem autorizao prvia da editora e ou do autor por escrito.
O Cdigo Penal Brasileiro determina no Artigo 184 pena e sanes a infratores
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S294f
Schaeffer, Lirio.
Forjamento (introduo ao processo) / Lirio Schaeffer. Porto Alegre: Imprensa
Livre, 2006.
202p. ; 15x21cm.
ISBN 857697041-4
1. Engenharia mecnica.

1. Ttulo
CDD: 620.1

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SIMBOLOGIA EMPREGADA
a - Parcela de energia dispensada na deformao interna (-)
A - rea (mm2)
Ap - rea projetada (mm2)
B - Largura da ferramenta (mm)
b - Largura ou profundidade de um componente (mm)
bg - Largura da garganta de rebarba (mm)
C - Constante em

) (curva de escoamento)

- Constante de irradiao
- Calor Especfico (J/kgC)
- Calor Especfico do Material (J/kgC)
- Dimetro inicial (geratriz) (mm)
F - Fora (N)
h - Altura instantnea (mm)
h0 - Altura inicial (mm)
hb - Espessura da base da pea (mm)
Kf - Tenso de escoamento (N / mm2 )
m - Massa (kg)
n - Expoente em
(ndice de encruabilidade na curva de
escoamento)
p - Espessura de parede na extruso indireta (mm)
Qs - Perda trmica por unidade de tempo (kJ/h)
Qv - Perda trmica (kJ)
R - Raio (mm)
Rm - Limite de resistncia (tenso mxima) (N / mm2)

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r0 - Raio da geratriz (mm)
r - Raio num ponto qualquer (mm)
SB - Largura de contato matriz-pea (mm)
s - Limite mximo de prensagem (-)
T - Temperatura (K)
t - Tempo de contato pea-ferramenta (s)
TR - Trabalho (Energia) de forjamento
t - Tempo (s)
V - Volume do material deformado (mm3)
VF - Velocidade da ferramenta (m/s)
W - Distncia entre costeletas (mm)
w - Largura da geratriz (mm)
- Deformao Relativa (-) (se x100 em %)
- Deformao Verdadeira (-)
- Deformao na Direo b (p.ex.: largura)
- Deformao na Direo do Raio
- Deformao na Direo do Permetro
- Deformao na Direo da Altura
- Velocidade de Deformao (
)
- Temperatura (C)
- Temperatura da ferramenta (C)
- Temperatura do material ou da geratriz (C)
- Coeficiente de transferncia de calor ferramenta-pea
(
)(
)
- Densidade do material (massa especfica) (
)
- Coeficiente de atrito (-)
- Tenses nas direes z, y e x (
)
- Tenso (
)
- Tenso normal (
)
- Tenso de cisalhamento (
)
- Tenso equivalente (
)
- Tenso na direo z (ou axial quando na direo do eixo z)
)
(
- Tenso radial (
)
- Tenso tangencial (
)
- Grau de reduo em rea no forjamento em matriz aberta (-)
- Condutibilidade trmica (
)
- Fator de converso da energia em calor

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INTRODUO AO PROCESSO

PREFCIO

esde que o ser humano descobriu que os metais seriam

materiais vitais para a sua sobrevivncia, os procedimentos para
transformar estes metais em algum produto acabado passaram
a ser elementos significativos na supremacia de um povo sobre
outro. Centenas de anos antes de Cristo j o ouro, a prata, o
cobre, o bronze, o zinco eram transformados em jias, armas e
outros artefatos domsticos. O processo de forjamento uma
das formas empregadas para transformar um material do seu
estado bruto (em geral matria-prima obtida por algum processo de fundio) para uma pea acabada com propriedades
mecnicas, acabamento superficial e custo competitivo para
emprego nas mais variadas aplicaes. Os produtos forjados
vo desde uma simples agulha at muitos componentes sofisticados empregados nas indstrias automobilstica, agrcola, de
informtica, de eletrodomsticos, aeroespacial e em outras.
Apesar de deter uma das maiores reservas mundiais de matrias-primas, o Brasil ainda encontra-se num estgio de exportador desses produtos primrios. A transformao destas matrias-primas em produtos acabados, de maior valor agregado, passam tambm pelos processos de fabricao por forjamento. Um
conhecimento aprofundado do processo de forjamento permiti9
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r s empresas brasileiras aumentar sua competitividade.
A fabricao de componentes atravs do processo de
forjamento caracteriza-se pelo enorme aproveitamento da matria-prima (eliminando perdas que originam sucata) e pela produo econmica de produtos que exigem propriedades mecnicas e tolerncias dimensionais. As peas forjadas apresentam
uma microestrutura homognea, livre de porosidades e com um
fibramento favorvel s propriedades mecnicas exigidas em muitas estruturas.
O tema abordado parte das disciplinas de Conformao
Mecnica oferecidas aos Departamentos de Engenharia Mecnica, Engenharia Metalrgica e Engenharia dos Materiais da
Universidade Federal do Rio Grande do Sul (UFRGS). Atravs
da apresentao de diversas referncias bibliogrficas
complementam-se as informaes para aqueles que necessitam um maior aprofundamento de algum assunto especfico. Alguns tpicos so resultados dos trabalhos desenvolvidos no
Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM) da UFRGS. O
livro, como introduo ao processo de forjamento, tem como
objetivo mostrar os fundamentos e influncias das principais
variveis tecnolgicas, apresentando ainda alguns tpicos especiais relacionados com o processo.
Nos processos de conformao mecnica, o fluxo de material na zona de deformao influenciado por uma srie de fatores como, por exemplo, a tenso de escoamento, a velocidade de deformao, a deformao, o atrito entre material e ferramenta, geometria das ferramentas, etc. O perfeito inter-relacionamento de todos esses parmetros pode levar obteno de
um produto economicamente competitivo e de melhor qualidade. Com esse objetivo, procura-se, neste trabalho, relacionar
os principais parmetros e atravs de exemplos aplicativos
mostra-se a influncia dos mesmos sobre o controle do processo.
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A anlise de teorias ajuda a integrar as relaes existentes
entre o equilbrio fsico e mecanismos, de um lado, e o desenvolvimento de produtos para uma melhor competio econmica,
de outro. A manipulao dos parmetros atravs de modelos de
clculo o nico meio para otimizar um processo e deixar de
trabalhar apenas de forma emprica, como comumente visto
nas indstrias brasileiras. A quantidade de variveis to grande
que no se consegue apenas de forma experimental otimizar um
processo de fabricao.
Os outros assuntos abordados no livro, tais como o projeto
de matrizes, forjamento e extruso a frio, prensagem, forjamento
a morno, forjamento semi-slido, de alumnio, de titnio, de aos
microligados, simulao e forjamento em matriz aberta e tratamento termomecnico, tambm devem ser entendidos como
uma pequena introduo, pois cada um desses assuntos motivo para um livro em especial.
Esse o primeiro passo para que cada vez mais se possa
entender os fenmenos do processo de forjamento. O autor agradece tambm toda a colaborao em forma de crticas para que
o prximo trabalho seja melhorado.

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AGRADECIMENTOS

autor agradece ao Prof. Dr. Eng. Reiner Kopp, Diretor

do Institut fr Bildsame Formgebung (Universidade Tcnica de
Aachen - Alemanha), cujos trabalhos de cooperao tm sido,
por mais de vinte anos, a base fundamental para a subsistncia
do Laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM) da UFRGS.
A confeco deste livro foi possvel com a colaborao do
Eng. MSc. Alberto M. G. Brito, Marisa R. de Castro, Carla S. de
Aguiar, Daniel Mller, Adalberto Jr., Rafael Crivellaro, Jefferson
W. S. dos Santos e de outros colaboradores do LdTM, aos quais
so deixados agradecimentos tambm.
So estendidos ainda agradecimentos ao CNPq - Conselho
Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico e ao DLR
(rgo do Ministrio de Cincia e Tecnologia/Alemanha) pelo
apoio financeiro ao desenvolvimento de pesquisas tecnolgicas
no Laboratrio de Transformao Mecnica.
Porto Alegre, julho de 2001.
Lirio Schaeffer

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SUMRIO
Captulo 1 - Conceitos Bsicos do Processo de Forjamento .............. 19
1.1 - Tenso ......................................................................................... 20
1.2 - Deformao ................................................................................. 22
1.3 - Velocidade de Deformao .......................................................... 24
1.4 - Temperatura Durante o Processo de Forjamento ......................... 26
1.5 - Curvas de Escoamento ................................................................ 30
1.6 - Coeficiente de Atrito .................................................................... 32
Captulo 2 - Controle de Parmetros no Processo de Forjamento ...... 33
2.1 - Consideraes Gerais ................................................................. 33
2.2 - Modelo Simplificado para Clculo de Fora e Energia ................. 34
2.3 - Exemplo de Clculo de Fora e
Energia em uma Pea com Simetria Axial .................................... 35
2.4 Modelo de Clculo Baseado na Teoria Elementar da Plasticidade . 37
Captulo 3 - Projeto de Matrizes ......................................................... 41
3.1- Consideraes Iniciais .................................................................. 41
3.2 - Linha de Repartao das Matrizes ............................................... 42
3.3 - ngulos de Sada......................................................................... 44
3.4 - Dimensionamento de Costeletas, Bases e Raios ........................ 45
3.5 - Clculos de rea e Volumes ........................................................ 47
3.6 - Especificaes sobre a Regio de Rebarba ................................. 48
3.7 - Determinao do Centro de Aplicao de Fora .......................... 50
3.8 - Dimensionamento dos Blocos de Matrizes .................................. 51
3.9 - Colocao de Pinos-guias ........................................................... 52

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3.10 - Contrao dos Materiais Forjados a Quente .............................. 53
Captulo 4 -Forjamento a Frio ............................................................. 55
4.1 - Descrio do Processo de Conformao a Frio ........................... 55
4.2 - Etapas do Processo .................................................................... 59
4.3 - Influncia das Curvas de Escoamento no Forjamento a Frio ........ 64
4.4 - Exemplo de uma Seqncia de Forjamento ................................ 65
Captulo 5 - Extruso Direta e Indireta de Pequenas Peas ............... 67
5.1 - Introduo .................................................................................... 67
5.2 - Deformao na Extruso ............................................................. 69
5.3 - Estado de Tenses ...................................................................... 72
5.4 - Clculo da Fora e Trabalho ........................................................ 72
5.5 - Exemplos de Clculos ................................................................. 75
Captulo 6 - Prensagem ...................................................................... 81
6.1 - Introduo .................................................................................... 81
6.2 - Clculo da Fora, Deformaes e Energia ................................... 83
6.3 - Relao de Prensagem ............................................................... 85
6.4 - Materiais para Ferramentas ......................................................... 86
6.5 - Defeitos ....................................................................................... 88
6.6 - Exemplo de Clculo ..................................................................... 89
Captulo 7 - Forjamento a Morno ........................................................ 93
7.1 - Consideraes Iniciais ................................................................. 93
7.2 - Influncias da Temperatura de Forjamento ................................... 94
7.3 - Lubrificao ................................................................................. 96
7.4 - Ferramentas ................................................................................ 96
7.5 - Equipamentos .............................................................................. 97
7.6 - Propriedades Mecnicas ............................................................. 97
7.7 - Forjamento Transversal ................................................................ 99
Captulo 8 - Tratamento Termomecnico .......................................... 103
8.1 - Introduo .................................................................................. 103
8.2 - Classificao dos Tratamentos Termomecnicos ...................... 105
8.3 - Aos Microligados ..................................................................... 107
Captulo 9 - Forjamento Semi-slido ................................................ 109
9.1 - Introduo .................................................................................. 109

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9.2 - Consideraes Gerais sobre o Forjamento Semi-slido ............. 111
9.3 - Vantagens e Desvantagens do Processo ................................... 113
9.4 - Consideraes sobre o Processo .............................................. 116
9.5 - Aplicaes da Conformao Semi-slida ................................... 117
Captulo 10 - Forjamento de Alumnio ............................................... 119
10.1 - Consideraes Gerais ............................................................. 119
10.2 - Propriedades Mecnicas e Fsicas .......................................... 119
10.3 - Caractersticas de Forjabilidade ............................................... 120
10.4 - Composio Qumica .............................................................. 122
10.5 - Aspectos Gerais dos Tratamentos Trmicos ........................... 123
10.6 - Geratrizes ................................................................................ 128
10.7 - Temperatura de Forjamento ..................................................... 129
10.8 - Ferramentas ............................................................................ 130
10.9 - Lubrificao ............................................................................. 131
10.10 - Aplicaes ............................................................................. 131
10.11 - Forjamento a Frio ................................................................... 132
Captulo 11 - Forjamento de Titnio .................................................. 135
11.1 - Introduo ................................................................................ 135
11.2 - Consideraes Geomtricas das Peas Forjadas .................... 136
11.3 - Forjamento Convencional a Quente .......................................... 137
11.4 - Processos Alternativos de Forjamento de Ligas de Titnio ...... 139
11.5 - Vantagens e Desvantagens do Processo
Convencional em Relao a Outros Processos ......................... 142
11.6 - Caractersticas e Propriedades das Ligas de Titnio ................ 143
11.7 - Classificao e Propriedades ................................................... 145
11.8 - Aspectos Gerais sobre as Caractersticas de Forjamento ........ 146
11.9 - Influncia da Temperatura de
Forjamento sobre as Propriedades Mecnicas ......................... 148
11.10 - A Liga Ti6Al4V ........................................................................ 149
11.11 - Lubrificantes Empregados ...................................................... 153
Captulo 12 - Forjamento de Aos Microligados ............................... 155
12.1 - Introduo ................................................................................ 155
12.2 - Evoluo Histrica dos Aos Microligados ............................... 156
12.3 - Caractersticas do Processo .................................................... 156
Captulo 13 - Forjamento em Matriz Aberta ...................................... 159

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13.1 - Introduo ................................................................................ 159
13.2 - Consideraes sobre as Deformaes .................................... 160
13.3 - Avano ..................................................................................... 164
13.4 - Clculo de Fora e Energia ...................................................... 165
13.5 - Tenses ................................................................................... 166
13.6 - Balano Trmico ...................................................................... 168
13.7 - Exemplo de Clculo ................................................................. 171
Captulo 14 - Simulao Computacional do Processo de Forjamento175
14.1 - Introduo ................................................................................ 175
14.2 - Avaliao de Parmetros Importantes na Simulao ............... 178
14.3 - Teoria de Elementos Finitos ..................................................... 181
14.4 - Avaliao de Programas de Simulao .................................... 182
14.4.1 - Descrio do Problema ......................................................... 182
14.4.2 - O Programa Larstran/Shape ............................................................................................. 183
14.4.3 - O Programa QForm ..................................................................................................................... 186
Captulo 15 - Sistema CAD-CAE-CAM ............................................. 189
15.1 - Introduo ................................................................................ 189
15.2 - O Processo CAD ..................................................................... 191
15.3 - O Processo CAE ..................................................................... 193
15.4 - O Processo CAM ..................................................................... 194
Referncias Bibliogrficas ............................................................. 197

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INTRODUO AO PROCESSO

Captulo 1
CONCEITOS BSICOS
DO PROCESSO DE FORJAMENTO

ara dar incio ao estudo do processo de forjamento so

discutidos neste captulo os principais parmetros envolvidos
nos clculos relacionados com esse processo de fabricao.
A fig. 1.1 mostra numa viso geral uma srie de parmetros
caractersticos do processo de forjamento. Observa-se a complexidade que pode envolver estudos aprofundados deste processo. Alguns desses parmetros como tenses, deformaes,
velocidade de deformao, temperatura, curva de escoamento e coeficiente de atrito so abordados de forma introdutiva
neste captulo. Os fundamentos e esclarecimentos com demonstraes mais aprofundadas podem ser vistos em trabalhos anteriores /1.1, 1.2/. Os parmetros abordados neste captulo so aqueles possveis de quantificar. Com a avaliao
destes parmetros e o relacionamento dos mesmos com o
processo ser possvel efetuar preliminarmente uma otimizao
das etapas de trabalho.

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Fig. 1.1 - Principais parmetros do processo de forjamento.

1.1 - TENSO
A tenso ( ) definida como sendo a razo entre a fora ( )
e a seco ( ) correspondente onde esta fora atua:
(1.1)
Um corpo quando submetido a um carregamento externo (devido atuao de foras) d origem ao surgimento de tenses na
parte interna deste corpo e tambm junto s ferramentas. Considerando-se um corpo elementar (fig. 1.2) posicionado num ponto qualquer e observando-se, por exemplo, um dos planos, tem-se a tenso
normal ao plano ( ) e as tenses de cisalhamento ( ou
)
contidas no plano. No total resultam 3 (trs) tenses normais e 6 (seis)
tenses de cisalhamento atuando num corpo elementar. Um estudo
aprofundado do estado de tenses pode ser observado em ou20
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INTRODUO AO PROCESSO
tros trabalhos /1.3 e 1.4/. As teorias de escoamento, como, por
exemplo, Tresca ou von Mises, mostram que, dependendo da
combinao das tenses atuantes, o corpo pode escoar plasticamente. Atravs de von Mises pode-se calcular uma tenso equivalente (
) por:
(1.2)
Quando esta tenso equivalente (
da tenso de escoamento (

) atingir o mesmo valor

) ocorrer uma deformao pls-

tica do material. A tenso equivalente pode ainda ser calculada

conforme a Teoria da Mxima Tenso de Cisalhamento de
Tresca quando so conhecidas as tenses normais principais:
(1.3)
Por conveno estabelece-se que
na Teoria de Tresca a tenso intermediria (

. Observa-se que
) desprezada.

A tenso equivalente (
) importante se determinar se o material est na regio elstica ou plstica. Se esse valor for superior tenso de escoamento ( ) - a ser discutido no item 1.5 , o material escoar plasticamente.

Fig.1.2 - Tenses atuantes num elemento de volume.

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A quantificao das tenses que a ferramenta exerce sobre
um determinado corpo a ser deformado ser a informao para
definir as propriedades da matriz. As tenses que ocorrero internamente daro informaes sobre o fluxo do material e possveis defeitos que podero ocorrer durante a conformao.

1.2 - DEFORMAO
Nos processos de forjamento, a deformao global ou localizada em uma determinada regio na pea deve ser calculada
pela deformao verdadeira ( ) (ou de engenharia) e no pela
deformao relativa ( ), como comum na mecnica tcnica
convencional.
Grandes deformaes como as que ocorrem no forjamento
devem ser calculadas por:
a) Deformao com Simetria Plana (fig. 1.3a):
Deformao em altura:

(1.4)

Deformao em profundidade:

(1.5)

Deformao em largura:

(1.6)

As deformaes ,
e
so as trs deformaes principais quando reportadas a um sistema de eixos cartesianos (direes: , e ).
b) Conformao Axi-Simtrica (fig. 1.3b):
As trs deformaes principais so calculadas por:
Deformao em altura:

(1.7)
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INTRODUO AO PROCESSO

Fig. 1.3 - Direes principais na conformao - a) Simetria plana; b) Simetria axial.

Deformao no raio:

(1.8)

Deformao circunferencial:
permetro)

(deformao do
(1.9)

As deformaes , e
so as trs deformaes principais quando se trata de uma pea com simetria axial.
importante observar que nos processos de conformao
mecnica o volume do corpo durante o processo de deformao
no se altera. Esta particularidade denomina-se Lei da Constncia
de Volume. Atravs da Lei da Constncia de Volume pode-se demonstrar que a soma das trs deformaes principais sempre igual
a zero. Para o caso de um cubo elementar (fig. 1.3-a), considerando
) igual ao volume final
que o volume inicial (
(
), pode-se escrever:

(1.10)

ou seja:

(1.11)
23

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e como conseqncia:

(1.12)

Se um corpo apresenta simetria axial, a Lei da Constncia de

Volume descrita por:
(1.13)

1.3 - VELOCIDADE DE DEFORMAO

A velocidade de deformao ( ) definida como sendo a variao da deformao em funo do tempo:
(1.14)
Para uma deformao, considerando-se ferramentas planas, a
velocidade de deformao calculada por:

(1.15)

Sendo a velocidade da ferramenta ( ) definida pela variao

da altura instantnea do corpo ( ) em funo do tempo (t), tem-se:
ou

(1.15a)

A equao 1.15 transforma-se em:

(1.16)

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INTRODUO AO PROCESSO
e finalmente chega-se expresso que define a velocidade
de deformao:
[s-1]

(1.17)

Para o caso de uma prensa excntrica (fig. 1.4), por exemplo, a velocidade da ferramenta ( ) no constante durante a
conformao. A velocidade da ferramenta ( ) dada em funo da velocidade tangencial do volante ( ) /1.5/:

(1.18)

Sendo a velocidade de deformao calculada por:

(1.19)

Fig.1.4 - Parmetros significativos (esquemtico) no emprego de uma prensa excntrica.

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(onde a velocidade tangencial
dade angular/rotao do volante).

, sendo

a veloci-

1.4 - TEMPERATURA DURANTE

O PROCESSO DE FORJAMENTO
1.4.1 - Aumento de Temperatura por
Trabalho de Conformao
Durante o forjamento ocorre uma transformao do trabalho de
conformao em aumento de temperatura. Esse aumento de temperatura devido ao trabalho de conformao ( ) pode ser calculado por:
(1.20)
Onde:
- Parcela de energia no transformada em calor (0,9)
- Tenso de Escoamento (
)
- Deformao Verdadeira (-)
- Calor Especfico do Material (J/gC)
- Densidade do Material (massa especfica) (g/m3 )
Exemplo de Clculo 1:
Calcular o aumento de temperatura devido converso do trabalho de conformao em calor num cilindro de alumnio.
Dados:
= 180 N/mm2.
= 950 103 N mm/kg oC
= 2,65 10-6 kg/mm3
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INTRODUO AO PROCESSO

Fig.1.5 - Compresso de um cilindro.

Empregando a equao 1.20:

= 45 oC

1.4.2 - Perda Trmica por Contato com a Ferramenta

A queda de temperatura devido ao contato da pea com uma ferramenta normalmente com temperatura inferior pode ser calculada por:

(1.21)
Onde:
- Temperatura mdia da pea aps a conformao (C)
- Temperatura da ferramenta (C)
- Temperatura inicial da geratriz/material (C)
t - Tempo de contato pea-ferramenta (s)
- Coeficiente de transferncia de calor ferramenta-pea (J/C m s)
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- Calor especfico do material (J/gC)
- Densidade do material (massa especfica) (
- Altura da pea ou da regio de clculo (m)

Exemplo de Clculo2:
Calcular a queda de temperatura provocada pelo contato matriz-pea na regio da rebarba.
Dados:
Espessura da rebarba:
Velocidade da ferramenta:
Temperatura da ferramenta:
Temperatura do material:
Coeficiente de transf. de calor ferramenta-pea:
Calor especfico do material:
Densidade do material:
Altura inicial da geratriz:
Altura final do componente:

Tempo de contato:

Temperatura da pea:

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FORJAMENTO
INTRODUO AO PROCESSO

1.4.3 - Perda Trmica por Radiao

A radiao conforme a Lei de Stefen-Boltzmann calculada
por:
(1.22)
Onde:
: perda trmica por unidade de tempo (kJ/h)
: constante de radiao (kJ/(m2h.K4))
: superfcie de irradiao (m2)
: temperatura absoluta do corpo (K)
Exemplo para o alumnio:
= 1,799 kJ/(m2h K4)
= 0,0052 m2
= 773 K
A perda trmica calcula-se:
= 0,00927 kJ/s
Considerando um tempo de transporte entre forno e a prensa
de 10s, tem-se a perda trmica:

O clculo da perda de temperatura efetuado por:

(1.23)

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LIRIO SCHAEFFER
Onde :
= 0,0927 kJ (perda trmica)
= 0,028 dm3 (volume do corpo)
= 0,904 kJ/kg.C (calor especfico)
= 2,7 kg/dm3 (densidade)

1,4C
Observa-se que a perda pequena e que de um modo geral
pode ser desprezada na maioria dos processos.

1.5 - CURVAS DE ESCOAMENTO

A tenso de escoamento ( ) um dos parmetros fundamentais do processo de forjamento e o conhecimento desse
parmetro para materiais a serem conformados torna-se imprescindvel para quantificar fora, trabalho, preenchimento da
ferramenta, desgaste de ferramenta, tenses na ferramenta, etc.
As curvas de escoamento so construdas atravs de testes mecnicos (compresso de corpos cilndricos, compresso
plana, toro e trao para pequenas deformaes). Os testes
so realizados em diferentes temperaturas e diferentes velocidades de deformao e normalmente plotadas em funo da
deformao (fig. 1.5).
As curvas de escoamento, aps a sua obteno fsica,
podem ser descritas atravs de uma expresso matemti30
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FORJAMENTO
INTRODUO AO PROCESSO
ca. Para o caso da deformao a frio, a tenso de escoamento ( ) pode comumente ser representada pela expresso:
(1.24)
A equao (1.22) descreve o comportamento da variao da
tenso de escoamento ( ) com a deformao ( ). Esta expresso
no vale para o instante
. necessrio sempre acrescentar o
valor da tenso de escoamento ( ) para a situao inicial (
).
Aplicaes desta expresso nos processos de forjamento podem ser vistas no captulo 5.

Fig. 1.6 - Demonstrao esquemtica das curvas de escoamento: a) Temperatura ambiente;

b) Alta temperatura (
).

A expresso da tenso de escoamento para altas temperaturas, onde a prpria temperatura e a velocidade de deformao tm uma forte influncia, torna-se mais complexa e
geralmente descrita na forma /1.1/:
(1.25)
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sendo
, , m1, m2, m3, A2, A3 e m4 constantes matemticas para adaptar uma expresso matemtica s curvas adquiridas experimentalmente /1.2/.

1.6 - COEFICIENTE DE ATRITO

O coeficiente de atrito um dado importante para qualquer
clculo ou simulao do processo com o uso do computador. O
Teste do Anel o mtodo mais simples de se determinar o coeficiente de atrito. Uma descrio detalhada desse mtodo pode ser
vista em outros trabalhos /1.1, 1.2/. A fig. 1.6 mostra o efeito do lubrificante na deformao de anis. Outros mtodos como, por exemplo, o do Tubo Cnico, podem ser analisados em /1.2/ e /1.7/. O efeito do atrito no processo de forjado pode ser visto no trabalho de J.
D. Ribeiro /1.8/.

Fig. 1.7 (a) Anel original (b) Situao de alto atrito (c) Situao de baixo atrito.

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