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Ensaio de Trao O ensaio de trao consiste em submeter o material a um esforo que tende a along-lo at a ruptura.

Os esforos ou cargas so medidos na prpria mquina de ensaio . No ensaio de trao o corpo deformado por alongamento, at o momento em que se rompe. Os ensaios de trao permitem conhecer como os materiais reagem aos esforos de trao, quais os limites de trao que suportam e a partir de que momento se rompem. Ensaio de compresso Podemos observar o esforo de compresso na construo mecnica, principalmente em estruturas e em equipamentos como suportes, bases de mquinas, barramentos etc. s vezes, a grande exigncia requerida para um projeto a resistncia compresso. Nesses casos, o projetista deve especificar um material que possua boa resistncia compresso, que no se deforme facilmente e que assegure boa preciso dimensional quando solicitado por esforos de compresso .O ensaio de compresso o mais indicado para avaliar essas caractersticas, principalmente quando se trata de materiais frgeis, como ferro fundido, madeira, pedra e concreto. tambm recomendado para produtos acabados, como molas e tubos. Ensaio de cisalhamento No caso de metais, podemos praticar o cisalhamento com tesouras, prensas de corte, dispositivos especiais ou simplesmente aplicando esforos que resultem em foras cortantes. Ao ocorrer o corte, as partes se movimentam paralelamente, por escorregamento, uma sobre a outra, separando-se. A esse fenmeno damos o nome de cisalhamento. Todo material apresenta certa resistncia ao cisalhamento. Saber at onde vai esta resistncia muito importante, principalmente na estamparia, que envolve corte de chapas, ou nas unies de chapas por solda, por rebites ou por parafusos, onde a fora cortante o principal esforo que as unies vo ter de suportar. O ensaio de dobramento Experimente dobrar duas barras de um metal: por exemplo, uma de alumnio recozido e outra de alumnio encruado .Voc vai observar que a de alumnio recozido dobra-se totalmente, at uma ponta encostar na outra. A de alumnio encruado, ao ser dobrada, apresentar trincas e provavelmente quebrar antes de se atingir o dobramento total. O ensaio de dobramento isso: ele nos fornece somente uma indicao qualitativa da ductilidade do material. Normalmente os valores numricos obtidos no tm qualquer importncia. O ensaio de flexo O ensaio de flexo realizado em materiais frgeis e em materiais resistentes, como o ferro fundido, alguns aos, estruturas de concreto e outros materiais que em seu uso so submetidos a situaes onde o principal esforo o de flexo. Como j foi dito, a montagem do corpo de prova para o ensaio de flexo semelhante do ensaio de dobramento .A novidade que se coloca um extensmetro no centro e embaixo do corpo de prova para fornecer a medida da deformao que chamamos de flexa, correspondente posio de flexo mxima.

Ensaio de embutimento Os ensaios de embutimento so realizados por meio de dispositivos acoplados a um equipamento que transmite fora. Podem ser feitos na j conhecida mquina universal de ensaios, adaptada com os dispositivos prprios, ou numa mquina especfica para este ensaio, como a que mostramos abaixo.

Ensaio de toro A toro diferente da compresso, da trao e do cisalhamento porque nestes casos o esforo aplicado no sentido longitudinal ou transversal, e na toro o esforo aplicado no sentido de rotao.

Ensaio de fluncia A fluncia a deformao plstica que ocorre num material, sob tenso constante ou quase constante, em funo do tempo. A temperatura tem um papel importantssimo nesse fenmeno . A fluncia ocorre devido movimentao de falhas, que sempre existem na estrutura cristalina dos metais. No haveria fluncia se estas falhas no existissem. Existem metais que exibem o fenmeno de fluncia mesmo temperatura ambiente, enquanto outros resistem a essa deformao mesmo a temperatura elevadas. As exigncias de uso tm levado ao desenvolvimento de novas ligas que resistam melhor a esse tipo de deformao. A necessidade de testar esses novos materiais, expostos a altas temperaturas ao longo do tempo, define a importncia deste ensaio.

Ensaio de ruptura por fluncia Este ensaio semelhante ao anterior, s que neste caso os corpos de prova so sempre levados at a ruptura. Para isso, utilizam-se cargas maiores e, portanto, so obtidas maiores velocidades de fluncia . A deformao atingida pelos corpos de prova bem maior: enquanto no ensaio de fluncia a deformao do corpo de prova poucas vezes ultrapassa 1%, nos ensaios de ruptura por fluncia pode atingir 50%.

Ensaio de relaxao Os ensaios de fluncia e de ruptura por fluncia envolvem elevado nmero de equipamentos e milhares de horas de ensaio . O ensaio de relaxao elimina essa dificuldade, produzindo dados sobre velocidade de fluncia/tenso numa gama variada de velocidades, com apenas um corpo de prova . Na sua forma mais simples, o ensaio de relaxao feito mantendo a deformao constante, por meio da reduo da tenso aplicada ao corpo de prova ao longo do tempo . O resultado justamente a queda da tenso ao longo do tempo, que mantm a velocidade de deformao constante, num dado valor . A maioria dos ensaios de relaxao

duram de 1.000 a 2.000 horas. Os resultados no tm relao direta com aplicao prtica e so extrapolados empiricamente para situaes reais . A principal desvantagem deste ensaio prende-se s exigncias do equipamento, cujo sistema de medio de fora deve permitir medies precisas de pequenas variaes de carga ao longo do tempo . Outro aspecto delicado na realizao deste tipo de ensaio a necessidade de um estreito controle da temperatura da sala onde se encontra o equipamento, pois mesmo pequenas flutuaes da temperatura provocam efeitos de dilatao nos componentes da mquina, que podem alterar os resultados . Embora na prtica esses ensaios se restrinjam s atividades de pesquisa e desenvolvimento de novos materiais e ligas metlicas, evidente sua importncia para determinar as condies seguras de uso de diversos produtos.

Ensaio de dureza Num bom dicionrio, voc encontra que dureza qualidade ou estado de duro, rijeza. Duro, por sua vez, definido como difcil de penetrar ou de riscar, consistente, slido. Essas definies no caracterizam o que dureza para todas as situaes, pois ela assume um significado diferente conforme o contexto em que empregada: Na rea da metalurgia, considera-se dureza como a resistncia deformao plstica permanente. Isso porque uma grande parte da metalurgia consiste em deformar plasticamente os metais. Na rea da mecnica, a resistncia penetrao de um material duro no outro, pois esta uma caracterstica que pode ser facilmente medida. Para um projetista, uma base de medida, que serve para conhecer a resistncia mecnica e o efeito do tratamento trmico ou mecnico em um metal. Alm disso, permite avaliar a resistncia do material ao desgaste. Para um tcnico em usinagem, a resistncia ao corte do metal, pois este profissional atua com corte de metais, e a maior ou menor dificuldade de usinar um metal caracterizada como maior ou menor dureza.