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CEFET/RJ CENTRO FEDERAL DE EDUCAO TECNOLGICA CELSO SUCKOW DA FONSECA

Curso Tcnico de Mecnica Disciplina: Ensaios de Materiais

Aluno: Alexandre Magno Ferreira Machado Turma: 5AMEC

Captulo 1: Propriedades Mecnicas

Os ensaios mecnicos so feitos para a determinao das propriedades mecnicas utilizando-se normalmente corpos de prova (amostra representativa do material) para o ensaio mecnico, j que por razes tcnicas e econmicas no praticvel realizar o ensaio na prpria pea, que seria o ideal. As propriedades mecnicas definem o comportamento do material quando sujeitos esforos mecnicos, pois estas esto relacionadas capacidade do material de resistir ou transmitir estes esforos (trao, compresso, cisalhamento, toro) aplicados sem romper e sem se deformar de forma incontrolvel. Resistncia trao, elasticidade, ductilidade, fluncia, fadiga, dureza, tenacidade so algumas das principais propriedades mecnicas. Cada uma dessas propriedades est associada habilidade do material de resistir s foras mecnicas e/ou de transmitilas. Alguns dos ensaios mais comuns para determinar as propriedades mecnicas do material so de trao e dureza. Comportamento Elstico e Plstico dos Materiais Quando submetidos a campos de foras e/ou momentos, os metais deformam-se. A intensidade e o tipo de deformao sofrido pelo metal so funes da resistncia mecnica do metal, da intensidade das foras e momentos aplicados, do caminho da deformao, etc. As deformaes resultantes dos campos de fora podem ser classificadas em dois tipos:

Deformao elstica aquela em que removidos os esforos atuando sobre o corpo, ele volta a sua forma original Deformao plstica aquela em que removidos os esforos, no h recuperao da forma original.

Os dois tipos de deformao podem ser explicados pelos movimentos atmicos na estrutura cristalina do material. Cada tomo do cristal vibra em torno de uma posio de equilbrio, caracterstica do tipo de rede cristalina do metal, sendo seu ncleo atrado pelas eletrosferas dos tomos vizinhos e repelido pelos ncleos dos mesmos, como se estivessem em um poo de energia. Sob a ao de esforos externos, os tomos tendem a se deslocar de sua posio de equilbrio. A deformao plstica envolve a quebra de um nmero limitado de ligaes atmicas pelo movimento de discordncias. Depois de removidos os esforos, continua a existir um deslocamento diferenciado de uma parte do corpo em relao a outra, ou seja, o corpo no recupera sua forma original.

A deformao plstica resultante do mecanismo de formao de defeitos cristalinos (discordncias e maclas), permanecendo constante o parmetro de rede. Logo, a deformao plstica ocorre com o volume constante.

Captulo 2: Ensaios de Trao

Ensaio de Trao de Materiais Dcteis

O traado da curva feito pelo registro das deformaes na direo da tenso, para cada valor da tenso no processo de carregamento. Obtm-se assim a curva tenso x deformao, conforme esquematizado abaixo. Lembrando que a tenso de engenharia obtida dividindo-se a fora aplicada pela seo transversal inicial e a deformao de engenharia a razo entre o alongamento sofrido pelo corpo e o seu comprimento inicial, a curva tenso x deformao de engenharia tem o mesmo formato que a curva carga x alongamento (obtida diretamente na mquina de trao), como esquematizado abaixo. Observando e definindo claramente os pontos da curva Na transio do comportamento elstico para o plstico, geralmente ocorre um serrilhado na curva tenso-deformao, principalmente quando se trata de materiais recozidos. O serrilhado ocorre devido interao entre tomos de soluto (no caso dos aos, C e N principalmente) e as discordncias, ainda em pequeno nmero. Por isto, tem-se vrias medidas para o incio do perodo plstico, ou seja, para o limite de escoamento. As medidas mais comuns so: a) Limite de escoamento verdadeiro: baseado em medidas de microdeformao, da ordem de 2 . l0-6. associado com a movimentao de algumas centenas de discordncias; b) Limite de escoamento proporcional (LP): o maior valor de tenso para o qual ainda vlida a Lei de Hooke; c) Limites de escoamento superior (LS) e inferior (LI):Durante o escoamento, a deformao essencialmente heterognea, isto , existem bandas de material deformado ao lado de bandas de material ainda no deformado. No limite de escoamento superior, uma faixa discreta de metal deformado aparece em uma regio de concentrao de tenses, pelo efeito da carga de ensaio. Quando a tenso atinge um nvel suficiente para vencer as barreiras que retm as discordncias, ainda em pequeno nmero, define-se o limite de escoamento superior (LS). A tenso ento cai at o limite de escoamento inferior (LI). A faixa se propaga ao longo do corpo, causando alongamento durante o escoamento. Durante esta propagao, outras barreiras aprisionam as discordncias, exigindo que a tenso novamente venha a subir e assim sucessivamente, gerando o serrilhado indicado na figura. Em geral, vrias bandas se formam em diversos pontos de concentrao de tenses, sempre alinhadas a 45 com a direo de trao e so conhecidas por bandas de Lders ou linhas de distenso. Cada oscilao da carga durante o escoamento corresponde formao de uma banda. Assim, a deformao plstica no escoamento ocorre pela propagao de bandas de Lders, que varrem regies que ainda no escoaram, at que ocorra o escoamento de todo o CP. A quantidade de alongamento durante o escoamento depende da ductilidade e da microestrutura do metal. d) Limite de escoamento convencional (LC): Tenso para que ocorra certa deformao facilmente mensurvel (0,1 ou 0,2%). e) Limite de resistncia (LR): o valor mximo de tenso da curva S x e e a tenso para a qual se inicia a estrico do material.

Aps o incio da estrico, a tenso de engenharia comea a cair (devido diminuio da seo resistente), at que atingida a saturao plstica do metal e, ento, ocorre a ruptura do CP, para uma tenso de engenharia igual a LRu, denominada limite de ruptura. A deformao de engenharia correspondente chamada alongamento total e representado por D na figura. Como j visto, a tenso verdadeira e a deformao verdadeira no dependem dos valores iniciais da seo transversal e do comprimento do CP, mas sim dos correspondentes valores instantneos. Ento, se fizermos uma curva s x e, teremos uma curva durante a deformao plstica sempre crescente, mesmo aps a estrico, uma vez que para continuar a deformar o metal, a tenso verdadeira deve ser cada vez maior (devido ao encruamento do material), at ser atingida a saturao plstica do metal e ocorrer a ruptura do CP.

Ensaio de Trao de Materiais Fgeis

O procedimento de carregamento para o ensaio de trao de um material frgil o mesmo dos materiais dcteis. A diferena apenas o tipo de comportamento que se refletir na curva tenso-deformao. Os materiais frgeis no apresentam uma fase de escoamento, ou seja, no existe um ponto caracterstico que define incio da fase plstica. A carga de trao crescente provoca uma deformao elstica e logoao ultrapassar o limite de proporcionalidade, o corpo de prova rompe-se. Ver figura abaixo. Para os materias frgeis no ocorre o empescoamento do corpo de prova. Ento para o ensaio de materiais frgeis, as tenses a serem observadas no diagrama so: Limite de Proporcionalidade a tenso at a qual vale a Lei de Hooke. Esta regio da curva pode ser bem reduzida, como no caso de ferros fundidos. Limite de Ruptura A tenso limite de resistncia LR ,definida como o ponto de mximo da curva tensodeformao, para caracterizar as propriedades de resistncia mecnica. O ponto de ruptura coincide com o mximo da curva tenso-deformao, portanto a tenso de limite de resistncia coincide com a tenso de ruptura, diferentemente do comportamento dos materiais dcteis.

Sendo a e b fraturas dcteis, e c fratura frgil

Capitulo 3: Ensaios de Dureza

Dureza a propriedade de um material que permite a ele resistir deformao plstica, usualmente por penetrao. O termo dureza tambm pode ser associado resistncia flexo, risco, abraso ou corte. Medio da Dureza A dureza no uma propriedade intrnseca do material, ditada por definies precisas em termos de unidades fundamentais de massa, comprimento e tempo. Um valor da propriedade de dureza o resultado de um procedimento especfico de medio. Originalmente a avaliao da dureza de um material estava associada a sua resistncia ao risco ou corte. Como exemplo ilustrativo pode-se tomar um material B que risca o material C mas no risca o material A . Alternativamente, o material A risca o material B levemente e risca fortemente o material C. A dureza relativa de minerais pode ser avaliada em referncia a escala Mohs ( a escala mais antiga que se tem conhecimento- 1822), que classifica a habilidade de um material em resistir a riscos provocados por outro material. Mtodos similares de avaliao de dureza relativa so ainda utilizados atualmente. Um exemplo o teste da lima, onde uma lima temperada numa dureza desejada friccionada na superfcie do material a testar. Se a lima desliza sem morder ou marcar a superfcie, o material considerado mais duro que a lima. Caso contrrio, o material menos duro que a lima. Princpios usados atualmente para medio da Dureza O mtodo mais comum de obteno do valor de dureza medir a profundidade ou rea deixada por um instrumento de endentao de formato especfico sobre o material, usando-se para tal uma fora definida, aplicada durante um tempo especfico. a determinao da dureza por penetrao. Para materiais mais 'moles' como borrachas e plsticos, a dureza usualmente determinada por choque, onde um instrumento causa impacto sobre a superfcie do material. Parte da energia do choque usada para a medida da dureza. Seleo do Mtodo de Ensaio Alguns fatores devem ser considerados na seleo do melhor mtodo para a medio de dureza de um material. So destacados abaixo os principais fatores a considerar:

O tipo de material a testar : metal, borracha, aspectos de tamanho de gro, etc. A forma: tamanho, espessura do corpo, etc. A dureza estimada: ao endurecido, plstico ou borracha, ou seja, a categoria do material O tratamento trmico: profundo, superficial, localizado, recozido,etc. O volume de produo: se a medio por amostragem ou inspeo 100%

Abaixo a recomendao de mtodos de medio para materiais tpicos

Os principais mtodos padronizados de medio so: Brinell, Rockwell, e Vickers.

Mtodo de Ensaio de Dureza Brinell

O mtodo de teste de dureza Brinell consiste em endentar o material com uma esfera de ao endurecido ou metal duro com 10 mm de dimetro com uma carga de 3000 kgf. Para materiais mais moles a carga pode ser reduzida para 1500 kg ou 500 k para reduzir endentao excessiva. A carga total normalmente aplicada por 10 ou 15 segundos no caso de ferro fundido ou ao, e pelo menos durante 30 segundos para outros metais.

onde D o dimetro da esfera e Di o dimetro da impresso, ou da endentao O dimetro da impresso a mdia de duas leituras tomadas em ngulo reto. O uso de uma tabela de Nmero de Dureza Brinell (HBN) pode simplificar a determinao da dureza. Um nmero Brinell revela as condies de teste e tem um formato como "75 HB 10/500/30", significando que o valor 75 foi obtido para a dureza (HB= Hardness Brinell), usando uma esfera de ao de 10mm de dimetro, com um carga de 500 kgf, aplicados durante 30 segundos. Em testes com metais muito duros, a esfera de ao substituda por uma esfera de carboneto de tungstnio. Vantagens e Desvantagens Comparada a outros mtodos, a esfera do teste Brinell provoca a endentao mais profunda e mais larga . Com isto a dureza medida no teste abrange uma poro maior de material, resultando numa mdia de medio mais precisa, tendo em conta possveis estruturas policristalinas e heterogeneidades do material. Este mtodo o melhor para a medio da dureza macro-dureza de um material, especialmente para materiais com estruturas heterogneas. Principais Normas para o teste ABNT NBRNM187 (05/1999) Materiais metlicos - Dureza Brinell - Parte 1: Medio da dureza Brinell - Parte 2: Calibrao de mquinas de medir dureza Brinell - Parte 3: Calibrao de blocos padro a serem usados na calibrao de mquinas de medir dureza Brinell Outras ASTM E10-01e1 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials WK3044 Standard Test Method for Brinell Hardness of Metallic Materials ISO ISO 6506:1999Metallic materials - Brinell hardness test - Part 1: Test method -Part 2: Verification and calibration of testing machines- Part 3: Calibration of reference blocks

Mtodo de Ensaio Rockwell

O teste de dureza Rockwell consiste em endentar o material sob teste com um cone de diamante ou endentador de esfera de ao endurecido. O endentador pressionado contra a superfcie do corpo de prova com uma pr-carga F0 , usualmente de 10kgf . Quando o equilbrio atingido, um dispositivo indicativo que segue os movimentos do endentador e responde s variaes da profundidade de penetrao ajustado para a posio zero. Ainda com a pr-carga aplicada, uma segunda carga introduzida, aumentando a penetrao. Atingido novamente o equilbrio a carga removida, mantendo-se a pr-carga. A remoo da carga provoca uma recuperao parcial, reduzindo a profundidade da penetrao. O aumento permanente na profundidade da penetrao resultante da aplicao e remoo da carga usado para calcular o valor da dureza Rockwell.

onde:
e = aumento permanente da profundidade de penetrao devido carga maior F 1 medido em unidades de 0,002 mm E = constante que depende do formato do endentador: 100 para endentador de diamante, 130 para endentador de esfera de ao HR = valor da dureza Rockwell F0 = pr-carga em kgf F1= carga em kgf F= carga total em kgf

Escalas de dureza Rockwel Existem vrias escalas de dureza Rockwell, estabelecidas de acordo com os tipos de material a testar . Abaixo so mostradas as caractersticas de cada uma das referidas escalas, para prcarga Fo de 10 kgf.

Cuidados especiais As peas do material testado devem estar limpas e a rea da regio do ponto de medida deve ser lisa. Vantagens e Desvantagens As Vantagens do teste Rockwell incluem a medida direta do valor da dureza e a rapidez do teste. Alm disto o teste no destrutivo, isto , em geral a pea pode ser utilizada depois da medida. Entre as desvantagens esto a multiplicidade de escalas no relacionadas e os possveis efeitos da mesa usada para suporte do corpo de prova (experimente colocar uma folha de papel fino sob um bloco de teste e observe o efeito na medio da dureza). Os testes de Vickers e Brinell no so sensveis a este efeito. Principais Normas para o teste ABNT NBRNM146-1 (1998) Materiais metlicos - Dureza Rockwell -Medio da dureza Rockwell (escalas A, B, C, D, E, F, G, H e K) e Rockwell superfcial (escalas 15N, 30N, 45N, 15T, 30 T e 45 T) e calibrao de equipamento Outras ASTM E18-05e1 Standard Test Methods for Rockwell Hardness and Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials ISO ISO 6508-1:1999 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 1: Test method (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ISO 6508-2:1999 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 2: Verification and calibration of testing machines (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ISO 6508-3:1999 Metallic materials - Rockwell hardness test - Part 3: Calibration of reference blocks (scales A, B, C, D, E, F, G, H, K, N, T) ISO 3738-1and 2:1982 Hardmetals - Rockwell hardness test (scale A) - Part 1: Test method Preparation and calibration of standard test blocks ; Part2 -Preparation and calibration of standard test blocks

Mtodo de Ensaio de Dureza Vickers

O teste de dureza Vickers consiste em endentar o material sob teste com um endentador de diamante, na forma de uma pirmide reta de base quadrada e um ngulo de 1360 entre as faces opostas , utilizando uma carga de 1 a 100 kgf. A carga plena aplicada normalmente durante um tempo de 10 a 15 segundos. As duas diagonais da endentao deixadas na superfcie do material depois da remoo da carga so medidas usando-se um microscpio. Com os valores lidos calcula-se a mdia aritmtica. A seguir calcula-se a area da superfcie inclinada da endentao. A dureza Vickers o quociente obtido dividindo a carga (em kgf) pela rea da endentao.

onde:

F= a carga em kgf d = a mdia aritmtica entre as duas diagonais, d1 e d2 em mm HV = a dureza Vickers

Calculada a mdia das diagonais da endentao, a dureza Vickers pode ser calculada pela frmula acima. O uso de tabelas de clculo tambm comum. A dureza Vickers deve ser representada na seguinte forma: 800HV/10. O formato significa que foi obtido um valor de dureza de 800 atravs do mtodo Vickers (HV) , usando uma carga de 10 kgf. Vantagens e Desvantagens Diferentes ajustes de cargas resultam praticamente no mesmo valor de dureza para materiais uniformes. Isto muito conveniente pois evita a mudana arbitrria de escala com outros mtodos de medio de dureza. Leituras extremamente precisas podem ser obtidas no teste Vickers, alm da vantagem de utilizar apenas um tipo de endentador para todos os tipos de metais e superfcies. O teste aplicvel a uma grande gama de materiais, dos mais moles aos mais duros, com ampla faixa de ajuste de cargas. A nica desvantagem do teste a mquina de medio, que de maior porte e mais cara que as correspondentes para os teste Brinell e Rockwell. NOTA: existe uma forte tendncia de representar a dureza Vickers em unidades SI (MPa ou GPa), especialmente em trabalhos acadmicos. Esta tendncia pode ser uma fonte de confuso, pois a apresentao formal da dureza no acompanhada explicitamente das unidades (e.g. HV30). A maioria das mquinas de teste Vickers usa foras de 1, 2, 5, 10, 30, 50 e 100 kgf e tabelas para o clculo do HV. Para o SI as foras devem ser especificadas em N . Ento a alternativa de usar o SI altera a forma de apresentao do valor da dureza. Por exemplo: O valor usual 700HV30 seria representado por : 6.87 HV294 para HV em GPa e a fora em N . A fora em kgf foi convertida para N e a rea de mm2 para m2 para resultados em Pascal. Para a converso da dureza , pode-se usar os valores:

Para converter HV para MPa multiplicar por 9.807 Para converter HV para GPa multiplicar por 0.009807

Principais Normas para o teste ABNT NBRNM188-(05/1999) Materiais metlicos - Dureza Vickers - Parte 1: Medio da dureza

Vickers - Parte 2: Calibrao de mquinas de medir dureza Vickers - Parte 3: Calibrao de blocos padro a serem usados na calibrao de mquinas de medir dureza Vickers ASTM C1327-03 Standard Test Method for Vickers Indentation Hardness of Advanced Ceramics E92-82(2003)e2 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials reviso da E92-82(2003)e2 : WK7683 Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials ISO ISO 6507 (1997) Metallic materials - Vickers hardness test - Part 1: Test method - Part 2: Verification of testing machines - Part 3: Calibration of reference blocks

Converso de Unidades de Dureza A converso dos valores de Dureza entre diferentes mtodos e escalas no matemticamente exata para uma grande gama de materiais. Cargas diferentes, diferentes formas de endentadores, homogeneidade do espcime, propriedades de trabalho a frio e propriedades elsticas tornam a tarefa complicada. Todas as tabelas e diagramas devem ser encarados como equivalentes aproximados, especialmente quando o teste com determinado material no for fisicamente possvel para um mtodo ou escala especficos, e portanto no for passvel de verificao. O diagrama abaixo d uma viso geral das equivalncias entre escalas de dureza.

Referncias Bibliogrficas
www.feng.pucrs.br http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/6519-ensaios-mecnicos