1.

- Introduccin
Las superficies de las piezas al definir la separacin del cuerpo del medio exterior o ser la parte por la que se unen a otras requieren un estudio cuidadoso ya que de su estado puede depender tanto el funcionamiento, como el rendimiento de una mquina o mecanismo, la duracin, e incluso sus posibilidades de venta, al presentar un aspecto ms o menos atractivo. Como consecuencia de lo anterior es necesario establecer en los planos de proyecto y fabricacin los requerimientos tecnolgicos a aplicar sobre las superficies para hacer que el producto que se est diseando o construyendo responda a las condiciones de funcionamiento y duracin esperadas, todo ello dentro de un precio competitivo. Representando el acabado superficial una parte importante del costo de produccin de una pieza, la eleccin de los procedimientos adecuados para la satisfaccin de los requerimientos funcionales adquiere una gran importancia y se hace necesario para el proyectista tener conocimiento de los sistemas de acabados y de los mtodos empleados, para satisfacer cada una de las necesidades a cubrir. Los objetivos funcionales a cumplir por una superficie se pueden clasificar en: Protectores Resistencia a la oxidacin y corrosin Resistencia a la absorcin

Decorativos Mejora del aspecto Tecnolgicos Disminucin o aumento del rozamiento Resistencia al desgaste, con los consiguientes beneficios de: Mantenimiento de juegos Facilidad de intercambiabilidad Resistencia a la fatiga Reflectividad Prevencin de gripado

 Mejorar la soldabilidad Conductividad o aislamiento elctrico Para dar satisfaccin a estos aspectos funcionales se acta bajo el punto de vista de la superficie en dos sentidos, definiendo: a) el acabado (rugosidad superficial); b) los tratamientos y recubrimientos a aplicar sobre ellas, siendo por tanto la secuencia de trabajo, la realizacin de: 1- Produccin de la superficie 2- Limpieza y preparacin 3- Recubrimientos Mtodos de produccin de superficies La creacin de las superficies en las piezas se consigue utilizando distintos medios de produccin entre los que distinguimos: Moldeo Forja Estampacin Laminado Extruido Mquinas herramientas de arranque de viruta Mquinas herramientas sin arranque de virutas Mquinas herramientas que utilizan abrasivos Bruido Chorro de arena Barrilado Chorro de perdigones (Shot Peening) Procedimientos manuales

Recubrimientos

Los recubrimientos a dar sobre las distintas piezas atendiendo al tipo y sistema se obtencin empleado, los podemos clasificar en: Inorgnicos Inmersin y reaccin qumica (recubrimientos de conversin) Electroltico Procesos de deposicin no electrolticos Orgnicos

Para satisfaccin de los objetivos funcionales los procedimientos habitualmente utilizados son: Proteccin Pinturas protectoras Deposicin de metales Recubrimientos de conversin

Decoracin Pinturas Recubrimientos cromo, nquel Recubrimientos joyera

Tecnolgico Recubrimientos electrolticos Metalizados Deposicin alto vaco Tratamientos mecnicos

2.- Requerimientos
El acabado es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales. Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto. En la mayora de los casos, el control de acabado de superficie comienza en la sala de redaccin. El Diseador tiene la responsabilidad de especificar una superficie que dar el mximo rendimiento y la superficie vida al menor costo. En la seleccin un necesario acabado de superficie por una parte particular, debe basar el diseador su decisin sobre la experiencia con partes similares, en el servicio de campo datos, o en ingeniera de pruebas. Hay dos razones principales para la superficie control: Para reducir la friccin Cuando una pelcula de lubricante debe mantenerse entre las dos partes mviles, las irregularidades de superficies deben ser lo suficientemente pequeas para que no se penetran la pelcula de aceite en las condiciones ms graves de funcionamiento. Rodamientos, revistas, mandrilados cilindro, clavos de pistn, bushings, acolchar rodamientos, helicoidales y engranajes del gusano, superficies de sello y formas de equipo son ejemplos donde esta condicin se debe cumplirse. Para controlar el desgaste Tambin es importante el servicio de desgaste de ciertas partes de acabado de superficie estn sujetos a friccin seca, tales como mquinas-herramientas de bits, subprocesamiento muere, estampado muere, rollos, placas de embrague y tambores de freno. En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. stos requerimientos pueden ser: -Esttica: el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la calidad del producto. -Liberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos: las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa de las herramientas de corte,

causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. Los acabados con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos. -Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga: una operacin de acabado puede eliminar microfisuras en la superficie. -Nivel de limpieza y esterilidad. Una superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias. -Propiedades mecnicas de su superficie -Proteccin contra la corrosin -Rugosidad -Tolerancias dimensionales de alta precisin

3.- Irregularidades
Al fabricar una pieza utilizando diferentes maquinas y tiles, por muy sofisticadas que estas sean no se puede conseguir la perfeccin terica. Como consecuencia de ello se producen imperfecciones en las diferentes superficies de la pieza, las que se pueden clasificar en dos tipos. RUGOSIDAD: su origen son las huellas que dejan las herramientas empleadas para mecanizar o trabajar su superficie. Ver figura 1. ONDULACION: Se produce como efecto de las holguras y desajustes que existen en las maquinas y herramientas que se emplean para trabajar su superficie. Ver figura 2.

Se tiene que tener en cuenta que este tipo de imperfecciones o irregularidades no son incompatibles y generalmente se presentan simultneamente, como se puede ver en la figura 3.

A las irregularidades mencionadas anteriormente se les denomina en general rugosidad, la cual se pude medir con ayuda de sofisticados aparatos electrnicos provistos de palpadores que nos indican en m los valores de R o Ra, que son los ndices empleados para medirla. Para determinar la rugosidad de una superficie se utiliza un rugosimetro, que determina electrnicamente el perfil del material en una seccin transversal con respecto a la direccin de las estras. Algunos conceptos de la consignacin de anomalas en los dibujos tcnicos: Superficie real. Superficie obtenida despus de la produccin de la pieza. Superficie geomtrica. Superficie sin imperfecciones dada por el diseador. Superficie efectiva. Se aproxima a la superficie real a partir de mediciones con instrumentos. Corresponde ms al departamento de control de calidad. Perfil real. Curva obtenida como interseccin de la superficie real general mente perpendicular a esta. Perfil geomtrico. Interseccin de la superficie geomtrica con un plano general mente perpendicular a este. Perfil efectivo. Interseccin de la superficie efectiva con un plano general mente perpendicular a este. Este perfil se mede con un rugosimetro (mencionado anteriormente). La rugosidad superficial se calcula como la media aritmtica de las desviaciones respecto a la lnea media del perfil. Para ello se fija una magnitud, denominada longitud bsica, donde actuara el rugosimetro. De esta forma, se determina la rugosidad (Ra) como la media aritmtica de las desviaciones expresadas en valor absoluto. Expresin que puede aproximarse mediante

Parmetros de rugosidad Cada uno de los parmetros de rugosidad se calcula utilizando una frmula para describir la superficie. Existen diferentes parmetros de rugosidad en uso, pero es una R, con mucho, el ms comn. Otros parmetros comunes incluyen z R, R q, y R s k. Algunos parmetros se utilizan slo en algunos sectores o en determinados pases. Por convenio, todos los parmetros de rugosidad en 2D es una R seguida de caracteres adicionales en el subndice. El subndice identifica la frmula que se utiliz, y la R significa que la frmula se aplic a un perfil de rugosidad en 2D. Diferentes letras maysculas implica que la frmula se aplic a un perfil diferente. Por ejemplo, Ra es la media aritmtica del perfil de rugosidad, Pa es la media aritmtica de las materias primas sin filtrar perfil, y Sa es la media aritmtica de la rugosidad 3D. Formula y descripcin de parmetros (tabla)

Los parmetros anteriores se basan en la relacin con la curva (tambin conocida como la curva de Abbott-Fireston.), la cual se muestra enseguida.

Ra El Ra es uno de los parmetros ms utilizados para medir los perfiles irregulares de una superficie, al tomar las lecturas Ra, da como resultado un porcentaje de irregularidades, redistribuye material de los excesivos picos que presenta una superficie rugosa. El Ra se puede medir con instrumentos especiales que registren zonas irregulares en superficies de piezas, en la grafica de Ra, se muestra un conjunto de picos, estas zonas demuestran las regiones de la superficie medida que presentan variaciones a lo largo de una longitud determinada, como se muestra en la figura.

Valores de rugosidad Ra y su equivalente en grados.

Rugosidad R Son las irregularidades ms pequeas, hay desviaciones micro geomtricas a lo largo de toda la pieza, por la que la grafica de rugosidad plasmara picos y valles donde la superficie sea irregular. Ondulacin Son irregularidades ms grandes, el espacio entre valles y picos es mucho mayor del que se presenta en una superficie rugosa, tanto para la rugosidad como para la ondulacin, existen elementos en cuanto a la textura superficial y los ms importantes son: Superficie de estudio: Por designacin en ingles (L), es la orientacin de la superficie, que describe la orientacin del dominio de medicin. Defectos: Por designacin en ingles (f), son inclusiones en el material, son hoyos o deformaciones en la superficie. Lo anterior se ejemplifica en la figura siguiente.

La siguiente tabla, muestra los rangos tpicos de valores de rugosidad superficial que pueden obtenerse mediante mtodos de fabricacin

4.- Tipos de superficie

El acabado superficial es el estado final de la superficie de una pieza, que depende del trabajo a que est destinada as como de la apariencia que se desee dar a su terminacin. Fundamentalmente se establecen tres tipos de acabados: Superficies en bruto Superficie en bruto es aqulla que se conserva tal como queda despus del proceso de fabricacin: laminacin, forja, corte, etc. Superficies mecanizadas Superficie mecanizada es aqulla que se consigue mediante una mecanizado, bien con separacin de virutas, torneado, fresado, amolado, limado, bien un mecanizado especial -esmerilado, rasqueteado, pulido. Superficies tratadas. Superficie tratada es aqulla superficie mecanizada que adems precisa una apariencia externa o propiedades particulares -niquelado, pintado, decapado, templado- . Independientemente de las propiedades externas que presentan las superficies, tambin se distinguen en ellas su uniformidad y alisado. Tambin pudindose clasificar por su propsito de uso: -Superficies de apoyo. Tienen contacto con otras partes fijas. Sirven de apoyo para el mecanismo, sin rozamiento dinmico, con otras, por lo que no necesitaron un acabado demasiado fino. -Superficies funcionales. Estas se encuentran en movimiento con otras superficies y tienen deslizamiento relativo es decir, que van a experimentar movimientos relativos de rotacin o traslacin respecto a superficies de otro u otros elementos. Debido a su trabajo, necesitan de un acabado superficial muy fino para evitar prdidas importantes de energa y calentamiento por rozamiento. -Superficies libres. No tienen contacto con otras superficies y cumplen con una funcin esttica. Se les puede sealar como bastas siempre que ste sea regular. En este caso priman generalmente condicionantes estticos a los meramente funcionales.

Figura B. Clasificacin de superficies segn su funcin. Fuente: Aguilar 1999.

5.- Relacin entre maquinado y acabado superficial

Con frecuencia, el maquinado es el proceso de manufactura que determina la geometra final y las dimensiones de la pieza, as como la textura de la superficie. Los acabados deben alcanzarse con facilidad mediante las mquinas herramientas modernas en buenas condiciones de mantenimiento. A continuacin se analiza cmo determinar los acabados superficiales en una operacin de maquinado. La rugosidad de una superficie maquinada depende de muchos factores que pueden agruparse de la siguiente manera: 1) factores geomtricos 2) factores de material de trabajo 3) factores de vibracin y de la mquina herramienta. Factores geomtricos: Estos factores determinan la geometra de la superficie en una pieza maquinada. stos incluyen: 1) el tipo de operacin de maquinado 2) la geometra de la herramienta de corte, la ms importante es el radio de la nariz 3) el avance.

La caracterstica de la superficie que resulta de estos factores es la rugosidad superficial "ideal" o "terica" que se obtendra en ausencia de los factores del material de trabajo, de la vibracin y de la mquina herramienta. El tipo de operacin se refiere al proceso de maquinado que se usa para generar la superficie. Por ejemplo, el fresado perifrico, el fresado de frente y el perfilado, todos producen superficies planas; sin embargo, la geometra de la superficie es diferente para toda operacin debido a las diferencias en la forma de la herramienta y en la manera en que la herramienta interacta con la superficie. Al desgastarse la herramienta, cambia la forma del corte y esto se refleja en la geometra de la superficie de trabajo. El efecto no se nota para desgastes ligeros. Sin embargo, cuando el desgaste de la herramienta se vuelve significativo, en especial el desgaste del radio de la nariz, la rugosidad de la superficie se deteriora en comparacin con los valores ideales determinados por las ecuaciones anteriores. Factores del material de trabajo. En la mayora de las operaciones de maquinado. No es posible alcanzar el acabado ideal de la superficie, debido a los factores que se relacionan con el material de trabajo y a su interaccin con la herramienta. Los factores del material de trabajo que afectan el acabado son: 1) Efectos de recrecimiento del filo (AEF), debido a que se forma una AEF que se desprende en algn momento, las partculas se depositan en la superficie de trabajo recin creada y ocasionan una textura rugosa parecida al del papel lija 2) Dao a la superficie causado por la viruta enredada en el trabajo 3) Desgarramiento de la superficie de trabajo durante la formacin de viruta cuando se maquinan materiales dctiles 4) grietas en la superficie causadas por la formacin discontinua de viruta cuando se maquinan materiales quebradizo 5) friccin entre el flanco de la herramienta y la superficie de trabajo recin generada. Estos factores del material de trabajo son influidos por la velocidad de corte y el ngulo de inclinacin, de manera que un aumento de la velocidad de corte o del ngulo de inclinacin produce mejoras en el acabado superficial. Los factores del material de trabajo son la causa de que el acabado real de la superficie sea en general ms defectuoso que el ideal. Puede desarrollarse una relacin emprica para convertir los valores de rugosidad ideal en un valor estimado de la rugosidad superficial real. Esta relacin toma en cuenta la formacin de AEF, el desgarre y otros factores. Fresado Arranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos cortantes denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actuar tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada

Torneado Se emplea la mquina-herramienta considerada como fundamental, el torno. Con ella se pueden realizar mltiples operaciones superficiales denominadas torneado o piezas de revolucin Taladrado Consiste en la perforacin de una pieza, parcial o totalmente mediante una herramienta llamada broca. La broca gira alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza en la direccin del mismo. Aserrado. Procedimiento de fabricacin que consta de una herramienta de acero denominada sierra, dotada de un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y planchas. Tambin se puede realizar este tipo de cortes con un soplete oxiacetilnico. Rectificado. Operacin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado superficial. Aunque puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de calidad se consigue con la herramienta denominada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados con una substancia cermica. Bruido. Su objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy pequea. Generalmente se emplea en el acabado de piezas de precisin, realizando el afinado mediante una muela recubierta de piel. Rasqueteado. Es una operacin realizada de forma manual con una herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en contacto. Moleteado. Operacin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estras que la hacen ms rugosa. Se usa para asegurar el agarre del mango o empuadura de una pieza o herramienta. El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta, de material ms duro que la pieza a grabar, que se presiona sobre la zona a moletear. La forma del moleteado puede ser recta), oblicua (lneas helicoidales) o cruzada Limado. Rebaje de una superficie practicado con una herramienta llamada lima. Escariado. Operacin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de la calidad superficial de taladros cilndricos. Denominaciones de acabado mecnico Acabado # 3 Tambin conocido como rectificadora, desbaste o rectificadora spero. Estos acabados son gruesos en la naturaleza y generalmente un acabado preliminar aplicado antes de produccin. Un

ejemplo podra ser rectificado puertas fuera de la fundicin, rebabado o eliminar el exceso de soldadura material. Es aplicada y grueso en apariencia utilizando 36100 lija abrasivo. Cuando se especifica el acabado como # 3, el material es pulido a una lija 6080 uniforme. Acabado arquitectnico # 4 Tambin conocido como cepillados, direccional o satinado termina. Un acabado de arquitectura # 4 se caracteriza por pulido lija lneas finas que son el uniforme y direccional en apariencia. Es producida por pulido el metal con un acabado de cinturn o la rueda de lija 120180 y, a continuacin, remojada con un compuesto de lija 80120 o un medio no tejida cinturn abrasivo o notas. # 4 Lcteos o acabado sanitaria Este fin es comnmente utilizado para la industria mdica y alimentos y casi exclusivamente para acero inoxidable. Este fin es mucho ms fino de terminar un # 4 arquitectnico. Debera adoptarse mucho cuidado para eliminar los defectos superficiales en el metal, como los fosos, lo que podra permitir las bacterias a crecer. Un 4 # fin sanitaria o productos lcteo es producida por pulido con un cinturn de lija 180240 o rueda terminar transparencia con un compuesto de lija de 120240 o una multa no tejida cinturn abrasivo o notas. Acabado # 6 Tambin conocido como un bien satinado. Este fin es producido por pulido con un cinturn de lija 220280 o rueda ablandada con un 220230 muy fino o compuesto no tejida abrasivos cinturn o notas. Lneas de pulido, debe ser suave y menos reflectoras de terminar un # 4 arquitectnico. Acabado # 7 Un acabado # 7 es producido por pulido con un cinturn 280320 o rueda y sisal buffing con un corte y color compuesto. Se trata de un acabado semi-bright que todava tendr algunas lneas de pulido, pero deben ser muy aburridas. Acero al carbono y hierro son comnmente pulidos para un # 7 acabado antes de vanisado de cromo. Puede hacer un acabado # 7 brillante por buffing de color con color compuesto y un algodn. Esto es una buena manera para mantener pulido costos abajo cuando una parte debe ser brillante pero no impecable. Acabado # 8 Tambin conocido como un espejo terminar. Este fin es producida por pulido con al menos un acabado de cinturn o la rueda de 320 lija. Debe tener cuidado para asegurar que se eliminan todos los defectos superficiales. La parte es sisal Pinto y, a continuacin, el color de Pinto para lograr un acabado espejo. La calidad de este fin es dependiente de la calidad del metal se pulido. Algunas aleaciones de acero y aluminio no pueden ser llevados ante un acabado espejo. Fundicin que escorias o fosos tambin ser difcil, si no imposible pulir a un # 8.

6.- Relacin entre fundicin y acabado superficial

Algunos procesos que se llevan a cabo durante la fundicin: Inmersin en metal fundido Los procedimientos de proteccin de superficies son los conocidos como inmersin en caliente, consisten en la inmersin de la pieza a proteger en un bao fundido del metal protector, que debe tener como caractersticas: un punto de fusin relativamente bajo, precio barato con una pureza determinada, capacidad para alearse en cierta medida con el que ha de proteger. Los materiales de mayor uso son zinc, estao, plomo y aluminio Galvanizado El recubrimiento de hierro y acero por inmersin en caliente en zinc o compuestos de zinc se conoce como galvanizacin, el procedimiento puede realizarse para grandes producciones con la utilizacin de sistemas de manipulacin automticos. El objetivo fundamental de este procedimiento es el de proteccin de la corrosin de piezas de hierro y acero y se aplica sobre chapas para cubiertas y elementos estructurales expuestos a la intemperie, componentes de automviles, tubos para conduccin de agua, depsitos, tornillos, clavos, etc. El proceso de proteccin lo realiza por la accin electroltica sobre el hierro, en atmsferas cidas la duracin se ve reducida si bien sigue resultando el mtodo ms eficaz y econmico. Estaado El recubrimiento del hierro y el acero con estao por inmersin en caliente tiene por objetivo alguna de las tres siguientes: Creacin de una capa no txica, protectora y decorativa en piezas dedicadas a conservado y empaquetado de alimentos. Facilitar la soldabilidad en componentes empleados en la industria elctrica y electrnica. Facilitar la adhesin de otro metal tal como el plomo, al base. Los espesores habitualmente realizados van de 0,007 a 0,04 mm. Plomeado El recubrimiento del hierro y el acero con aleaciones de plomo con contenidos del 2 al 10 % de estao por inmersin en caliente requiere una preparacin cuidadosa del acero y control de a temperatura y tiempo de inmersin.

Se utiliza nicamente para prevenir la corrosin atmosfrica con una cierta resistencia a la abrasin, compitiendo con el galvanizado. Se aplica en elementos de fijacin como tornillos, arandelas, tuercas, ganchos, tanques de combustible, equipo agrcola y militar, etc. Los espesores habitualmente realizados van de 0,005 a 0,015 mm. Aluminizacin El recubrimiento del hierro y acero por inmersin en caliente en aluminio se conoce como aluminizacin. Se aplica para conseguir buena resistencia a la corrosin a la intemperie en ambientes industriales, apariencia brillante, alta reflectividad, conductividad elctrica, resistencia a la formacin de cascarilla, piezas de buenas caractersticas mecnicas con las propiedades superficiales del aluminio, resistencia a altas temperaturas en piezas empleadas en automviles y aviones tales como vlvulas de escape. Metalizado por proyeccin Son procedimientos basados en la pulverizacin de metales, cermicas, y algunos polmeros, en forma de polvo alambre o varilla a temperatura de fundicin o semifundicin y depositados sobre un substrato de forma que crea sobre l una capa de metal fuertemente adherida, existen los procedimientos de: flame spray y plasma spray. Los espesores de capa obtenidos pueden llegar a ser de 20 mm Algunos tratamientos trmicos despus de la fundicin son operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente aumentar la dureza del material y resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado y/o conferirle algunas propiedades especficas. Templado. Fuerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un enfriamiento. La temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento dependen de la calidad del acero y de la dureza perseguida. Revenido. Tratamiento trmico posterior al templado que intenta limitar la presencia de grietas debidas al enfriamiento rpido. Suele dar una mayor tenacidad al acero. Las operaciones de templado y revenido son prctica habitual en la fabricacin de herramientas de acero. Recocido. Consiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para continuar con un enfriamiento lento. Facilita el posterior mecanizado de la pieza. Cementado. Operacin compleja basada en un tratamiento trmico del hierro o del acero para aadirle alguna substancia que mejore bsicamente su dureza. Un ejemplo podra ser la aplicacin de un cemento carburante. Comparativa entre el acabado en fundicin y varios procesos de maquinado:

7.-Simbologia de acabados

Especificaciones ISO De acuerdo con la norma ISO 1302-1978, las especificaciones del acabado superficial debern colocarse en relacin con el smbolo bsico como se muestra a continuacin: a: Valor Ra de rugosidad en micrones o micro pulgadas o nmero de grados de rugosidad N1 a N12 b: Mtodo de produccin, tratamiento o recubrimiento c: Longitud de muestreo d: Direccin de marcado e: Cantidad que se remover mediante maquinado f: Otros parmetros de rugosidad (entre parntesis)

La mejor manera de hacer una representacin es como se muestra en la figura de la izquierda, Sin embargo es muy comn encontrar slo una indicacin como la figura de la derecha. A continuacin se dan recomendaciones prcticas de cmo proceder en esos casos: 1. Determinar si la medicin ser en m o en pulgadas. 2. si no se menciona ningn parmetro en especial, se entender que la medicin ser con el parmetro Ra. 3. El valor numrico mostrado indicar el valor mximo admisible y cualquier valor menor ser aceptable. 4. La longitud de muestreo que deber utilizarse, si no se especifica ninguna, ser 0,8 mm o .030 pulgadas. 5. La longitud de evaluacin deber fijarse igual a 5 veces la longitud de muestreo. 6. La medicin se har perpendicular a las marcas del maquinado, sino hay una direccin preferencial, ser necesario realizar tres mediciones en posiciones angulares diferentes y reportar el mayor valor. 7. Los parmetros ms utilizados son Ra, Rz, y Ry, por lo que pueden encontrarse en cualquier rugosmetro. Sin embargo los dos ltimos estn definidos en forma diferente en las normas DIN y en las normas JIS e ISO, por lo tanto, habrn de seleccionarse de acuerdo con los valores que se requieran. 8. Cuando este indicado un parmetro de rugosidad diferente a los anteriores, debe contarse con un rugosmetro capaz de medirlo. No existen factores para realizar conversiones de un parmetro a otro.

Simbologa ISO en proceso de maquinado

La Tabla siguiente muestra los smbolos de la norma ISO 1302-1978 que se utilizan para indicar en los dibujos las direcciones de las marcas producidas por el proceso de maquinado.

Marcas de forma radial respecto al centro de la superficie. Smbolo R

El smbolo se coloca directamente sobre la superficie o bien en su prolongacin.

Como se muestra en la figura se puede indicar con una cota que sale de la base del smbolo.

Los smbolos se deben poner una sola vez por cada superficie.

Si la superficie fuera igual para todas las superficies deber indicarse de la siguiente manera:

a) Indicando con una nota al lado del smbolo b) a continuacin de la marca de la pieza

Representacin en dibujo (ANSI)

El smbolo siempre se coloca en el estndar posicin vertical, como se muestra en la figura a continuacin, nunca en un ngulo o ventajas hacia abajo. El smbolo generalmente se omite en vistas de piezas cuando la lnea de llegada calidad de una superficie no es importante.

La norma permite utilizar los nmeros de clases de rugosidad mediante la seleccin de clase correspondiente, de hecho la norma lo recomienda para evitar errores de interpretacin. Rugosidad Clase de Ra (&m) rugosidad 50 25 12.5 6.3 N 12 N11 N10 N9

3.2 1.6 0.8 0.4 0.2 0.1 0.05 0.025 Indicaciones especiales para rugosidad

N8 N7 N6 N5 N4 N3 N2 N1

Si as lo requiere se debe indicar el proceso de fabricacin de la forma en que se trabajo la superficie, debe indicarse el smbolo de rugosidad de caractersticas especiales sobre la lnea horizontal que est colocada sombre la lnea inclinada ms larga. Se debe indicar tambin el tratamiento o el recubrimiento superficial que as lo demande la pieza.

Podemos indicar un tratamiento superficial con una lnea punteada gruesa. Si es necesario podemos indicar un proceso de arranque de viruta e indicar otro proceso, por ejemplo un recubrimiento.

Si a si se requiere el mismo estado superficial para la mayora de las superficies, el smbolo debe de ir seguido de:

a) "salvo indicacin particular"

b) Smbolo bsico (entre parntesis) sin ninguna otra indicacin. c) de uno o varios smbolos (entre parntesis) del estado o estados de superficie particulares.

Se debe procurar repetir especificaciones complejas, se puede hacer una conjetura resumida del estado superficial, siempre y cuando la conjetura est cerca del smbolo.

La indicacin de estado superficial puede omitirse si el control de calidad no es obligatorio o sobre medidas ya especificadas.

8.- Usos y aplicaciones de la simbologa

Usos y aplicaciones Superficies maquinadas Al preparar dibujos de trabajo o en partes que se fundirn o forjarn, el proyectista debe indicar en el dibujo las superficies que requerirn maquinado o terminado. El smbolo identifica a la superficies producidas por operaciones de maquinado. Este smbolo indica que el material se suministrar por eliminacin de maquinado. Cuando todas las superficies se maquinarn, se emplea una nota general como: TERMINADO COMPLETO, y se omiten los smbolos en el dibujo. Si el espacio es reducido, el smbolo de maquinado se coloca sobre la lnea de extensin. Los smbolos de maquinado, como los smbolos de dimensionamiento, no se duplican normalmente. Estos smbolos de maquinado deben emplearse desde la misma vista quelas dimensiones que suministran el tamao o la ubicacin de las superficies. El smbolo de maquinado se localiza sobre la lnea que representa a la superficie o donde sea recomendable sobre la lnea de extensin que seale la superficie. Tolerancia de eliminacin de material Cuando es recomendable indicar en pulgadas o milmetros la cantidad de material que se eliminar, se coloca a la izquierda del smbolo. Prohibicin de eliminacin de material Cuando es necesario indicar que la superficie debe producir sin eliminar material, debe emplearse el smbolo de maquinado prohibido que corresponde Superficies planas (sin revestimiento) Los valores de la textura de superficie en el caso de que sean planas se aplicaran a la superficie entera a menos que se indique lo contrario. Superficies revestidas Los esquemas o especificaciones para partes revestidas deben indicar si los valores de textura de superficie aplican antes, despus o en ambos casos del recubrimiento. ndices de textura de superficie El ndice de aspereza de superficie se indica a la izquierda del smbolo de largo de pierna

Cuando se especifica slo un valor indica que es el ms alto, y cualquier valor menor es aceptable. Cuando se especifican dos ndices se muestran los valores mximo y mnimo, y cualquier valor dentro de este rango es aceptable. El valor mximo se coloca sobre el mnimo. El ndice de altura

de ondulado se especifica en pulgadas o milmetros y se localiza sobre el smbolo de extensin horizontal. Cualquier valor menor es aceptable. El espaciado de ondulacin se indica en pulgadas o milmetros y se ubica encima y a la derecha de la extensin horizontal, separndolo del ndice de altura de ondulado con un guin. Cualquier valor menor es aceptable. Si el valor de ondulado es mnimo, la abreviatura MN debe colocarse despus del valor.

Un aspecto importante a tener en cuenta al especificar valores de rugosidad es la relacin entre sta y las tolerancias de fabricacin ya que una superficie rugosa en piezas sometidas a deslizamiento, presentar rpidamente un desgaste consecuencia de la destruccin de los picos, perdindose por tanto la medida exterior y en consecuencia la tolerancia de funcionamiento, efecto que tardar ms en presentarse cuando esa superficie sea lisa y uniforme

Conclusiones
No solo al diseador le debe importar el acabado final de las piezas para el buen funcionamiento de estas en su diseo, sino tambin al ingeniero de manufactura, al de calidad y todo aquel que intervenga en la lnea de produccin, adems no solo en la industria manufacturera es importante el acabado superficial, sino tambin en otras reas de la ingeniera. Por tanto un ingeniero que no conoce los procesos de manufactura y los procesos de acabado superficial tiene pocas probabilidades de progresar en el campo del diseo y manufactura en cualquier rama de la ingeniera. El acabado final y la textura de una superficie son de gran importancia e influencia para definir la capacidad de desgaste, lubricacin, resistencia a la fatiga y aspecto externo de una pieza o material, por lo que la rugosidad es un factor importante a tener en cuenta. De todo lo anterior podemos decir que tenemos un gran apoyo en el rea de la metrologa, ya que podremos interpretar planos que tengan indicaciones de acabados superficiales en algunos elementos. Para cubrir los requerimientos de dichos elementos se deben dar las indicaciones referidas a la rugosidad, sobre medidas de mecanizado, etc. cuando sea estrictamente necesario para el buen funcionamiento del sistema y slo en las superficies que lo exijan. El especificar un estado superficial determinado en una zona donde no es necesario obliga al control de calidad de dicha especificacin y aumenta los costes de produccin de la pieza. La indicacin de estado superficial no es necesaria si el taller donde se producen las piezas las realiza con el estado superficial exigido.

Fuentes de informacin
Groover, Mikell . Fundamentos de la Manufactura Moderna, Prentice-Hall Hispanoamericana Whitehouse, DJ. (1994). Manual de superficie Metrologa, Bristol: Editorial Instituto de Fsica. http://es.scribd.com/doc/49963572/6/ACABADO-SUPERFICIAL-EN-MAQUINADO www.gig.etsii.upm.es/gigcom/temas_di2/estados/index.html http://www.industriasanion.com/plata.htm http://www.mfg.mtu.edu/cyberman/quality/sfinish/index.html http://books.google.com.mx/books?id=RfSyadgRa0C&pg=PA73&dq=acumulacion+de+tolerancias# PPA169,M1 http://www.talleriscj.com.ar/material/Metrologia/Rugosidad.pdf http://www.microsofttranslator.com/bv.aspx?mkt=es&Ref=WLButton&br=ro&a=http://en.wikipe dia.org/wiki/Surface_finishing