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UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB

INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA


PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA



DISSERTAO DE MESTRADO



Estudo Experimental do Conjunto Gaseificador
de Biomassa em Reator Concorrente com
Duplo Estgio de Fornecimento de Ar e Motor
de Combusto Interna






Autor: Juan Daniel Martnez ngel
Orientador: Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora
Co-orientador: Dr. Rubenildo Viera Andrade



Itajub, Outubro de 2009


UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB
INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA


DISSERTAO DE MESTRADO


Estudo Experimental do Conjunto Gaseificador
de Biomassa em Reator Concorrente com
Duplo Estgio de Fornecimento de Ar e Motor
de Combusto Interna


Autor: Juan Daniel Martnez ngel
Orientador: Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora
Co-orientador: Dr. Rubenildo Viera Andrade


Curso: Mestrado em Engenharia Mecnica
rea de Concentrao: Converso de Energia


Dissertao submetida ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica como
parte dos requisitos para obteno do Ttulo de Mestre em Engenharia Mecnica.

Itajub, Outubro de 2009
M.G. Brasil


UNIVERSIDADE FEDERAL DE ITAJUB
INSTITUTO DE ENGENHARIA MECNICA
PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA


DISSERTAO DE MESTRADO


Estudo Experimental do Conjunto Gaseificador
de Biomassa em Reator Concorrente com
Duplo Estgio de Fornecimento de Ar e Motor
de Combusto Interna



Autor: Juan Daniel Martnez ngel
Orientador: Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora
Co-orientador: Dr. Rubenildo Viera Andrade



Composio da Banca Examinadora:



Prof. Dr. Manoel Fernandes Martins Nogueira - ITEC/UFPA

Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora - IEM/UNIFEI

Prof. Dr. Vladimir Melian Cobas - IEM/UNIFEI

Dr. Rubenildo Viera Andrade - IEM/UNIFEI

Dedicatria
minha me
Ana Clara

e aos meus irmos
Jos Flix e Ana Isabel

Agradecimentos
A isso divino que est em todas as partes.
A minha querida me Ana Clara e meus irmos Jos Flix e Ana Isabel, pelo suporte nestes
anos de ausncia e por tudo esse amor.
Natalia pelo o seu apoio, fora e presena.
Ao meu Orientador, Prof. Dr. Electo Eduardo Silva Lora, pela confiana, pacincia e
amizade.
Ao Dr. Rubenildo Viera Andrade, pela colaborao, pacincia e amizade neste tempo.
Ao Prof. Dr. Ren Lesme Jan, pela colaborao e apoio nos testes experimentais e seus
valiosos comentrios.
galera Colombiana presente em Itajub, pelos momentos compartidos e a serem
compartidos. Ao Elkin Gutierrez pelas discusses com os motores e o suporte no programa em
Fortran, e a Sandra Giraldo pelo apoio nos testes experimentais de gaseificao.
Aos amigos e colegas da ps-graduao e republica.
CAPES, atravs do Programa de bolsas, pelo apoio financeiro.
CPFL e a Termoquip Energia Alternativa LTDA.
A minha querida Colmbia.
Ao Brasil, por ter me recebido.






He sospechado alguna vez
que la nica cosa sin misterio es la felicidad,
porque se justifica por s sola

Jorge Luis Borges


Resumo
MARTNEZ, J. D. (2009), Estudo Experimental do Conjunto Gaseificador de Biomassa em
Reator Concorrente com Duplo Estgio de Fornecimento de Ar e Motor de Combusto
Interna, Itajub, 193p. Dissertao (Mestrado em Converso de Energia) - Instituto de
Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Itajub.
Apresenta-se um estudo experimental da gaseificao de biomassa num reator de leito
mvel tipo concorrente de 50 kW trmicos que considera dois estgios de fornecimento de ar.
Esta configurao mostra-se como mtodo eficiente na diminuio do teor de alcatro no gs
produzido. A partir das variaes da vazo de ar alimentada ao gaseificador e a proporo de
ar entre os estgios (R
a
), foram medidas as concentraes de CO, CH
4
e H
2
; e calculadas, a
partir dos balanos de massa e energia, a capacidade de produo de gs (yield) e sua potncia
do gs, a eficincia a frio do processo e o fator de ar envolvido. O gaseificador possibilita a
obteno de um gs combustvel com teores de monxido de carbono, hidrognio e metano de
19,04, 16,78 e 0,89 %v, a 20 Nm
3
/h de vazo total de ar e um R
a
= 80%. Para estas condies,
a poder calorfico inferior do gs esteve em torno de 4,53 MJ/Nm
3
, enquanto a potncia do
gs foi de 50,26 kW. A eficincia a frio foi de 70,78 %. Estas condies sugerem um
favorecimento da devolatilizao da biomassa na zona de pirlise resultando em compostos
muito mais leves que so mais facilmente craqueados quando a corrente gasosa passa pela
zona de combusto. O gs testado num Motor Alternativo de Combusto Interna de 10 kW
de potncia nominal, obtendo-se 5,3 kWe a 60Hz.

Palavras-chave:
Biomassa, Gaseificao, Reator tipo Concorrente, Motor de Combusto Interna.

Abstract
MARTNEZ, J. D. (2009), Experimental Study of a Biomass Gasifier in a Downdraft
Reactor with Double Stage Air Supply and Internal Combustion Engine, Itajub, 193p.
MSc. Dissertation - Instituto de Engenharia Mecnica, Universidade Federal de Itajub.
This work presents an experimental study of biomass gasification in a moving bed
downdraft reactor (50 kW) that considers two air supply stages. This configuration shown as
an effective method in reducing the tar content of gas produced. From the variations in the air
flow fed to the gasifier and the proportion of air between stages (R
a
), it is measured the CO,
CH
4
and H
2
concentrations, and calculated from the mass and energy balance, the gas yield
and its power, the cold efficiency of the process and the equivalence air involved in the
process. The gasifier produce a combustible gas with carbon monoxide, hydrogen and
methane concentrations of 19,04, 16,78 and 0,89% v, respectively at 20 Nm
3
/h total flow of
air and R
a
= 80%. For these conditions, the calorific value of gas was around 4,53 MJ/Nm
3
,
while the gas power was 50,26 kW. The cold efficiency was 70,78%. These conditions
suggest advantages for the biomass devolatilization in the pyrolysis zone resulting in much
lighter compounds that are more easily cracked when the gas stream passes through the
combustion zone. The calculation model developed shows a remarkable consistency, being
possible its consideration in the diagnosis of other moving beds gasifiers. The gas engine is
tested in a reciprocating internal combustion engine (10 kW), resulting in 5,3 kWe a 60 Hz.

Keywords:
Biomass, Gasification, Downdraft Reactor, Internal Combustion Engine.

i


Sumrio
SUMRIO _________________________________________________________________I
LISTA DE FIGURAS _______________________________________________________ V
LISTA DE TABELAS _____________________________________________________ IX
SIMBOLOGIA ___________________________________________________________ XI
SIGLAS ________________________________________________________________ XIV

CAPTULO 1 _____________________________________________________________ 1
INTRODUO ___________________________________________________________ 1
OBJETIVOS -------------------------------------------------------------------------------------------- 4
Objetivo geral: --------------------------------------------------------------------------------------- 4
Objetivos secundrios: ----------------------------------------------------------------------------- 4
1.1 Contedo -------------------------------------------------------------------------------------------- 5

CAPTULO 2 _____________________________________________________________ 6
FUNDAMENTAO TERICA E ESTADO DA ARTE _________________________ 6
2.1 HISTRICO -------------------------------------------------------------------------------------- 7
2.2 GENERALIDADES DA BIOMASSA ------------------------------------------------------- 9
2.3 GENERALIDADES DA GASEIFICAO------------------------------------------------11
2.3.1 Gaseificao em reator de leito mvel -------------------------------------------------12
2.3.2 Gaseificao em reator de leito mvel tipo concorrente ----------------------------16
2.3.3 Gaseificao com duplo estgio --------------------------------------------------------20
2.3.4 Variveis envolvidas no processo de gaseificao -----------------------------------22
ii


2.4 ESTADO DA ARTE DA GASEIFICAO EM LEITO MVEL TIPO
CONCORRENTE ------------------------------------------------------------------------------28
2.5 ASPECTOS CINTICOS DA GASEIFICAO EM LEITO MVEL ---------------31
2.5.1 Equilbrio qumico ------------------------------------------------------------------------31
2.5.2 Equilbrio qumico na gaseificao em leito mvel tipo concorrente -------------33
2.6 GENERALIDADES DA LIMPEZA DOS GASES ---------------------------------------37
2.7 GENERALIDADES DOS MOTORES ALTERNATIVOS DE COMBUSTO
INTERNA ----------------------------------------------------------------------------------------43
2.7.1 Terminologias e abreviaes ------------------------------------------------------------44
2.7.2 Os ciclos bsicos de operao -----------------------------------------------------------46
2.7.3 Motor de ignio por centelha-----------------------------------------------------------47
2.7.4 O nmero de octanagem (NO) e o nmero de metano (NM) -----------------------49
2.7.5 Motor de ignio por compresso ------------------------------------------------------50
2.7.6 O nmero de cetano (NC) ----------------------------------------------------------------52
2.7.7 O efeito detonao (knock) --------------------------------------------------------------52
2.7.8 A velocidade de chama -------------------------------------------------------------------53
2.7.9 O tempo de ignio -----------------------------------------------------------------------55
2.8 PARMETROS QUE INFLUENCIAM A PERDA DE POTNCIA DOS MACI
ALIMENTADOS COM GS DE GASEIFICAO DE BIOMASSA----------------56
2.9 ESTADO DA ARTE DOS MACI ALIMENTADOS COM GS DE
GASEIFICAO DE BIOMASSA ---------------------------------------------------------58

CAPTULO 3 ____________________________________________________________ 62
MATERIAIS E MTODOS ________________________________________________ 62
3.1 DESCRICO DOS EQUIPAMENTOS -----------------------------------------------------62
3.1.1 Gaseificador de leito mvel tipo concorrente com duplo estgio de fornecimento
de ar -----------------------------------------------------------------------------------------63
3.1.2 Motor de combusto interna -------------------------------------------------------------67
3.2 DESCRIO DA BIOMASSA --------------------------------------------------------------68
3.2.1 Anlise de poder calorfico --------------------------------------------------------------69
3.2.2 Anlise de umidade -----------------------------------------------------------------------70
3.3 INSTRUMENTAO UTILIZADA --------------------------------------------------------71
3.3.1 Sistema de amostragem do gs de gaseificao --------------------------------------71
iii


3.3.2 Placas de orifcio --------------------------------------------------------------------------72
3.3.3 Simulador de carga -----------------------------------------------------------------------74
3.4 DETERMINAO DAS CONDIES OPERACIONAIS DO GASEIFICADOR -74
3.5 DETERMINAO DAS CONDIES OPERACIONAIS DO MOTOR ------------76
3.6 METODOLOGIA UTILIZADA -------------------------------------------------------------77
3.6.1 Metodologia dos testes de gaseificao ------------------------------------------------78
3.6.2 Modelo de clculo para a avaliao do processo de gaseificao: balano de
massa e energia ----------------------------------------------------------------------------79
3.6.3 Relao ar/combustvel do gs de gaseificao ---------------------------------------87
3.6.4 Metodologia dos testes de gerao de eletricidade a partir do motor --------------88
3.8 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL -----------------------------------------------------88
3.8.1 Preparao dos testes ---------------------------------------------------------------------88
3.8.2 Realizao dos experimentos no gaseificador ----------------------------------------89

CAPTULO 4 ____________________________________________________________ 93
RESULTADOS E DISCUSSO _____________________________________________ 93
4.1 PODER CALORIFICO E UMIDADE DA BIOMASSA ---------------------------------93
4.2 ANLISE DE RESULTADOS DOS TESTES DE GASEIFICAO-----------------94
4.2.1 Amostragem do gs e o reator de reforma cataltica ---------------------------------94
4.2.2 Concentrao de CO, CH
4
e H
2
, poder calorfico inferior do gs produzido e
temperatura, para cada condio experimental ---------------------------------------95
4.2.3 Efeito do primeiro estgio na concentrao de CO, CH
4
e H
2
, do gs produzido103
4.2.4 Resultados e discusso do balano de massa e energia ---------------------------- 106
4.3 ANLISE DE RESULTADOS DO TESTES COM O MOTOR ---------------------- 120
4.4 PROBLEMAS EVIDENCIADOS NO GASEIFICADOR ----------------------------- 124
4.5 PROBLEMAS EVIDENCIADOS COMO O MOTOR --------------------------------- 125

CAPTULO 5 ___________________________________________________________ 127
CONCLUSES, RECOMENDAES E PROPOSTAS PARA TRABALHOS
FUTUROS ______________________________________________________________ 127
5.1 Concluses e recomendaes ----------------------------------------------------------------- 127
5.2 Propuestas para trabalhos Futuros ------------------------------------------------------------ 129
iv



REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS _______________________________________ 131

ANEXO A ______________________________________________________________ 141
LOCALIZAO DOS TERMOPARES DO GASEIFICADOR ATENDENDO A SUA
NUMERAO __________________________________________________________ 141

ANEXO B ______________________________________________________________ 144
MODELO DE CLCULO DA PLACA DE ORIFCIO ________________________ 144

ANEXO C ______________________________________________________________ 148
CDIGO EM FORTRAN DA PLACA DE ORIFICO _________________________ 148

ANEXO D ______________________________________________________________ 155
EQUAES DO BALANO DE MASSA DO GASEIFICADOR (RESOLVIDAS EM
MATHCAD) ____________________________________________________________ 155

ANEXO E ______________________________________________________________ 159
TRATAMENTO DO ERRO NAS MEDIES DE CONCENTRAO DE CO, CH
4
E
H
2
, E DE TEMPERATURA _______________________________________________ 159

ANEXO F ______________________________________________________________ 161
PERFIS DE TEMPERATURA E CONCENTRAO DOS TESTES
EXPERIMENTAIS ______________________________________________________ 161

ANEXO G ______________________________________________________________ 192
ARTIGOS DERIVADOS DO PRESENTE TRABALHO _______________________ 192
A.1 Artigos publicados a partir do desenvolvimento deste trabalho ----------------------- 192
A.2 Artigos para serem publicados a partir do desenvolvimento deste trabalho --------- 192

v


Lista de Figuras

Figura 2.1. Veculo movido por meio de um gasognio (Olsen, 2007) 8
Figura 2.2. Trator movido por meio de um gasognio (Olsen, 2007) 8
Figura 2.3. Caminho movido por meio de um gasognio (Olsen, 2007) 9
Figura 2.4. Esquema da gaseificao em reator de leito cruzado 13
Figura 2.5. Esquema da gaseificao em reator de leito mvel contracorrente 14
Figura 2.6. Esquema de um gaseificador concorrente convencional 15
Figura 2.7. Gaseificador tipo Imbert 16
Figura 2.8. Gaseificador tipo Stratified 17
Figura 2.9. Esquema geral da gaseificao com duplo estgio de reao 20
Figura 2.10. Esquema geral da gaseificao com duplo estgio de alimentao do agente de
gaseificao 21
Figura 2.12. Efeito da temperatura de reao nas composies do gs combustvel, a partir do
modelo heterogneo (Cousins, 1978) 35
Figura 2.13. Efeito da umidade na gaseificao de madeira em leito mvel tipo concorrente a
uma temperatura de reao de 800 C (Zainal et al. 2001) 36
Figura 2.14. Efeito da relao combustvel/ar na gaseificao de madeira em leito mvel tipo
concorrente com 18% de umidade (Melgar et al. 2007) 37
Figura 2.15. Eficincias de remoo de partculas em sistemas de limpeza convencionais
(Hasler & Nussbaumer, 1999) 39
Figura 2.16. Remoo de alcatro segundo o mtodo primrio (Devi et al. 2003) 40
Figura 2.17. Remoo de alcatro segundo o mtodo secundrio (Devi et al. 2003) 41
Figura 2.18. Esquema cilindro pisto num MACI (Heywood, 1988) 46

vi


Figura 2.19. Seqncia de eventos no interior da cmara de combusto de um MACI de
ignio por centelha de quatro tempos (Heywood, 1987) 48
Figura 2.20a. Esquema do ciclo padro Otto 48
Figura 2.20b. Esquema do ciclo real Otto 48
Figura 2.21a. Esquema do ciclo padro Diesel 51
Figura 2.21b. Esquema do ciclo real Diesel 51
Figura 2.22. Seqncia de eventos no interior da cmara de combusto de um MACI de
ignio por compresso (Heywood, 1987) 51
Figura 2.23. Esquema geral de acontecimentos na cmara de combusto que do origem ao
fenmeno do knock (Pulkrabek, 1997) 52
Figura 2.24a. Combusto com breve knock (Pulkrabek, 1997) 53
Figura 2.24b. Combusto com forte knock (Pulkrabek, 1997) 53
Figura 2.25. Representao esquemtica do avano e o atraso de ignio num MACI 55

Figura 3. 1. Gaseificador de leito mvel tipo concorrente com duplo estgio de fornecimento
de ar 64
Figura 3.2. Esquema geral do gaseificador de leito mvel tipo concorrente com duplo estgio
de fornecimento de ar (Termoquip Ltda, 2007) 66
Figura 3.3. Motor de combusto interna tipo Diesel BTD 22 YANMAR 68
Figura 3.4. Biomassa utilizada nos testes de gaseificao 69
Figura 3.5. Calormetro C2000, NEST/UNIFEI 70
Figura 3.6. Analisador de umidade Sartrius MA30, NEST/UNIFEI 70
Figura 3.7. Sistema de anlise gases 71
Figura 3.8. Esquema das placas de orifcio do gaseificador 72
Figura 3.9. Configurao das placas de orifcio do gaseificador 73
Figura 3.10. Interfase do programa placa orifcio 73
Figura 3.11. Simulador de carga 74
Figura 3.12. Volume de controle do gaseificador 79
Figura 3.13. Nvel de biomassa no gaseificador 90
Figura 3.14. Preaquecimento do reator 91

Figura 4.1. Ponto de amostragem do gs 95
Figura 4.2. Perfil de concentrao de CO, CH
4
e H
2
, e PCI
g
para R
a
= 0% 98
vii


Figura 4.3. Perfil de temperaturas no gaseificador para R
a
= 0% 99
Figura 4.4. Perfil de concentrao de CO, CH
4
e H
2
, e PCI
g
para R
a
= 40% 100
Figura 4.5. Perfil de temperaturas no gaseificador para R
a
= 40% 100
Figura 4.6. Perfil de concentrao de CO, CH
4
e H
2
, e PCI
g
para R
a
= 80% 101
Figura 4.7. Perfil de temperaturas no gaseificador para R
a
= 80% 102
Figura 4.8. Concentrao de CO em funo da vazo de ar, para R
a
= 0, 40 e 80% 104
Figura 4.9. Concentrao de CH
4
em funo da vazo de ar, para R
a
= 0, 40 e 80% 104
Figura 4.10. Concentrao de H
2
em funo da vazo de ar, para R
a
= 0, 40 e 80% 105
Figura 4.11. Comportamento do fator de ar e a velocidade superficial para R
a
= 0, 40, 80% 109
Figura 4.12. Taxa especifica de gaseificao e velocidade superficial para R
a
= 0, 40 e 80% 111
Figura 4.13. Fator de ar e PCI
g
para R
a
= 0% 112
Figura 4.14. Fator de ar e PCI
g
para R
a
= 40% 112
Figura 4.15. Fator de ar e PCI
g
para R
a
= 80% 113
Figura 4.16. Comportamento do fator de ar e a PCI
g
para R
a
= 0, 40, 80% 114
Figura 4.17. Eficincia a frio e potncia do gs para R
a
= 0% 115
Figura 4.18. Eficincia a frio e potncia do gs para R
a
= 40% 116
Figura 4.19. Eficincia a frio e potncia do gs para R
a
= 80% 116
Figura 4.20. Comportamento do fator de ar e a potncia do gs para R
a
= 0, 40, 80% 117
Figura 4.21. Comportamento do fator de ar e a eficincia a frio para R
a
= 0, 40, 80% 118
Figura.4.22. Combusto do gs gerado no flare 118
Figura 4.23. Capacidade de produo de gs por biomassa alimentada (yield) para R
a
= 0, 40 e
80% 119
Figura 4.24. Entradas do gs de gaseificao e do ar no motor de combusto interna 120
Figura 4.25. Potncia eltrica atingida e freqncia 121
Figura 4.26. Evidencia de formao de espao morto (vazio) no reator 125

Figura F1. Perfil de Temperatura Teste A
1
162
Figura F2. Perfil de Concentraes Teste A
1
163
Figura F3. Perfil de Temperatura Teste A
2
164
Figura F4. Perfil de Concentraes Teste A
2
165
Figura F5. Perfil de Temperatura Teste A
3
166
Figura F6. Perfil de Concentraes Teste A
3
167
Figura F7. Perfil de Temperatura Teste A
4
168
viii


Figura F8. Perfil de Concentraes Teste A
4
169
Figura F9. Perfil de Temperatura Teste A
5
170
Figura F10. Perfil de Concentraes Teste A
5
171
Figura F11. Perfil de Temperatura Teste B
1
172
Figura F12. Perfil de Concentraes Teste B
1
173
Figura F13. Perfil de Temperatura Teste B
2
174
Figura F14. Perfil de Concentraes Teste B
2
175
Figura F15. Perfil de Temperatura Teste B
3
176
Figura F16. Perfil de Concentraes Teste B
3
177
Figura F17. Perfil de Temperatura Teste B
4
178
Figura F18. Perfil de Concentraes Teste B
4
179
Figura F19. Perfil de Temperatura Teste B
5
180
Figura F20. Perfil de Concentraes Teste B
5
181
Figura F21. Perfil de Temperatura Teste C
1
182
Figura F22. Perfil de Concentraes Teste C
1
183
Figura F23. Perfil de Temperatura Teste C
2
184
Figura F24. Perfil de Concentraes Teste C
2
185
Figura F25. Perfil de Temperatura Teste C
3
186
Figura F26. Perfil de Concentraes Teste C
3
187
Figura F27. Perfil de Temperatura Teste C
4
188
Figura F28. Perfil de Concentraes Teste C
4
189
Figura F29. Perfil de Temperatura Teste C
5
190
Figura F30. Perfil de Concentraes Teste C
5
191


ix


Lista de Tabelas
Tabela 2.1. Anlises elementar e imediata de algumas biomassas em base seca (Parikh et al
2005) 10
Tabela 2.2. Caractersticas de operao de gaseificadores de leito mvel concorrente e leito
fluidizado borbulhante 12
Tabela 2.3. Anlises elementares e relaes estequiomtricas de diferentes espcies de
madeira com 15% de umidade em base de trabalho (Parikh et al. 2005) 23
Tabela 2.4. Caractersticas e resultados de algumas pesquisas de gaseificao com biomassa
em leito mvel tipo concorrente. 29
Tabela 2.5. Modelos termodinmicos e constantes de equilbrio qumico (Susanato et al.
1996) 34
Tabela 2.6. Alguns poluentes no gs produzido, problemas relativos e mecanismos de controle 38
Tabela 2.7. Reduo de partculas e alcatro em vrios sistemas de limpeza (Hasler and
Nussbaumer, 1999) 40
Tabela 2.8. Requerimentos de qualidade do gs produto da gaseificao de biomassa para seu
aproveitamento num MACI (Hasler & Nussbaumer, 1999) 43
Tabela 2.9. Comparao de propriedades do gs de gaseificao de biomassa e gs natural
(Dassapa et al. 2007) 54
Tabela 2.10. Alguns resultados da operao de motores de combusto interna a partir do gs
pobre 60

Tabela 3.1. Caractersticas nominais do gaseificador de leito mvel tipo concorrente com
duplo estgio de fornecimento de ar (Termoquip Ltda, 2007) 63
Tabela 3.2. Especificaes tcnicas do motor Diesel BTD 22 YANMAR 67
Tabela 3.3. Condies experimentais (testes preliminares) 75
x


Tabela 3.4. Resultados dos testes preliminares 75
Tabela 3.5. Condies experimentais de gaseificao de madeira 78

Tabela 4.1. Poder calorfico superior e umidade da biomassa 94
Tabela 4.2. Concentrao de CO, CH
4
, H
2
e PCI
g
para R
a
= 0, 40 e 80% 96
Tabela 4.3. Temperaturas de interes para R
a
= 0, 40 e 80% 97
Tabela 4.4. Fluxos mssicos e energticos para R
a
= 0, 40 e 80% 107
Tabela 4.5. Variveis operacionais envolvidas para R
a
= 0, 40 e 80% 108

Tabela A1.Nomenclatura dos termopares no gaseificador 141

xi


Simbologia
Letras Latinas
a
1
concentrao molar do monxido de carbono na reao de gaseificao
a
2
concentrao molar do hidrognio na reao de gaseificao
a
3
concentrao molar do metano na reao de gaseificao
A rea transversal
A contedo de cinzas
cp calor especifico a presso constante para um gs perfeito
cp
a
calor especfico do ar
C contedo de carbono na biomassa
dh diferena de entalpia para um gs perfeito
dT diferena de temperatura
E
a
fluxo de energia que entra no gaseificador referente ao ar
E
b
fluxo de energia que entra no gaseificador referente biomassa
E
c
energia sensvel das cinzas
E
cp
energia perdida em forma de calor pelas paredes do reator
E
g
fluxo de energia que sai do gaseificador referente ao gs gerado
E
s
energia sensvel do gs gerado
E
u
energia til do gs gerado
E
p
fluxo de energia que sai do gaseificador referente s perdas
h
i
entalpia do componente i
H contedo de hidrognio na biomassa
xii


K
B
constante de equilbrio da reao de Boudouard
K
M
constante de equilbrio da reao de formao de metano
K
S1
constante de equilbrio da reao homognea de Shift
K
S2
constante de equilbrio da reao heterognea de Shift.
L deslocamento do pisto
m massa
m
b
massa de biomassa
b m


fluxo mssico de biomassa que entra no gaseificador
a m


fluxo mssico de ar que entra no gaseificador
r m


fluxo mssico de resduos slidos totais gerados
g m


fluxo mssico de gs gerado
Mw
a
massa molecular do ar
Mw
b
massa molecular da biomassa
Mw
C
massa molecular do carbono
Mw
g
massa molecular dos gases
Mw
H
massa molecular do hidrognio
Mw
H2O
massa molecular da gua
Mw
O
massa molecular do oxignio
Mw
N
massa molecular do nitrognio
n rotao
n
C
moles de carbono na reao de gaseificao
n
H
moles de hidrognio na reao de gaseificao
n
N
moles de nitrognio na reao de gaseificao
n
O
moles de oxignio na reao de gaseificao
N contedo de nitrognio na biomassa
Ne potncia mecnica do motor
O contedo de oxignio na biomassa
p magnitude presso
p
ref
presso de referncia
F
A
R
relao ar/combustvel de um combustivel
xiii


G
A
R
relao ar/combustvel do gs de gaseificao
est
A
A
R |

\
|
relao ar/combustvel estequiomtrica
real
C
A
R |

\
|

relao ar/combustvel estequiomtrica
R
c
taxa ou relao de compresso
R
u
constante universal dos gases
S contedo de enxofre na biomassa
t tempo total do teste
T magnitude temperatura
T
ar
temperatura do ar na entrada do gaseificador
T
out
temperatura de sada do gs
T
ref
temperatura de referncia
T
ZC
temperatura na zona de combusto
Us velocidade superficial
v
i
coeficientes do componente i
V volume
a V


vazo volumtrica de ar
V
a
volume do ar
V
c
volume livre entre o PMS e o topo da cmara de combusto
V
d
volume da seco de combusto
V
f
volume de um combustvel
V
m
volume da mistura gs/ar
W umidade da biomassa
x
i
coeficientes estequiomtricos da reao de gaseificao
y
i
frao molar do componente i
z numero de pistes
Letras Gregas
fator lambda
xiv


moles de gua envolvidas na reao de gaseificao

dimetro do cilindro

a
densidade do ar a condies normais

f
densidade de um combustvel

g
densidade do gs

i
densidade do componente i

e
eficincia trmica do motor

frio
eficincia a frio do gaseificador
G funo de Gibbs

calor latente da gua
Siglas
AIT Instituto Asitico de Tecnologia
APMI Antes do Ponto Morto Inferior
APMS Antes do Ponto Morto Superior
CI Ciclones Isolado
CF Carbono Fixo
DPMI Depois do Ponto Morto Inferior
DPMS Depois do Ponto Morto Superior
DTU Universidade Tcnica de Dinamarca
EFQ Engine Fuel Quality
FA Fator de Ar
FAO Food and Agriculture Organization of the United Nations
FI Indicador de Fluxo
FM Filtro de Mangas
xv


GA Gasmetro Selado com Agua
GDE Gaseificador de Duplo Estgio
GET Global Energy Telecom
IEM Instituto de Engenharia Mecnica
IISc Instituto Indiano de Cincia
MACI Motores Alternativos de Combusto Interna
MBC Mass Balance Closure
MBT Maximum Brake Torque
MV Material Voltil
NEST Ncleo de Excelncia em Gerao Termeltrica e Distribuda
PC
c
Poder Calorfico
PC
m
Poder Calorfico da mistura gs/ar
PCI Poder Calorfico Inferior
PCI
g
Poder Calorfico Inferior do Gs Produzido
PCS Poder Calorfico Superior
PMI Ponto Morto Inferior
PMS Ponto Morto Superior
RRC Reator de Reforma Cataltica
SGR Taxa Especfica de Gaseificao (Specific Gasification Rate)
SO Soprador de Alta Presso
TC1 Trocador de Calor 1
TC2 Trocador de Calor 2
TI Indicador de Temperatura
TG Turbinas a Gs
UNIFEI Universidade Federal de Itajub
VI Vibrador

1

Captulo 1
INTRODUO
A sociedade atual depende notavelmente das fontes de energia fsseis como o petrleo,
o gs natural e o carvo. As duas primeiras apresentam um horizonte de aproveitamento
inferior a 70 anos se so mantidas as taxas de crescimento atuais no seu consumo (Lara,
2007). O carvo ainda considera reservas que superam os 250 anos (Lara, 2007). Tendo em
conta o anterior, e os impactos ambientais gerados pelo uso das fontes fosseis, especialmente
o cambio climtico, far que nos prximos anos os sistemas energticos, tanto de subministro
de energia primaria como de converso da mesma em energticos de maior valor como a
eletricidade e os combustveis, mudem radicalmente. Sendo assim, em menos de meio sculo,
os sistemas atuais tero que dar passo aqueles baseados em fontes renovveis como a energia
solar (tanto trmica como fotovoltaica), a energia elica, e a biomassa.

Para enfrentar este cambio, a biomassa consolidase como uns dos vetores mais
importante na obteno de combustveis para satisfazer as necessidades energticas mundiais,
desde o abastecimento do setor transporte at a gerao de eletricidade. No obstante a
biomassa, por suas caractersticas como baixa densidade, umidade, variabilidade em sua
produo e concentrao, assim como em alguns casos baixo poder calorfico, entre outras,
precisa de um amplo desenvolvimento cientfico e tecnolgico que justamente se desenvolve
na academia.

2


Neste sentido, a gaseificao considerada como o mecanismo mais prometedor na
obteno de um combustvel gasoso e homogneo, de aceitveis propriedades termoqumicas
(velocidade de chama e tendncia detonao) para a gerao de eletricidade por mdio de
motores alternativos de combusto interna (MACI) e turbinas a gs (TG) (Lapuerta, 2008). De
fato, existem j no mundo algumas plantas em funcionamento, com capacidades que vo
desde poucos kW at considerveis MW. Dois exemplos notveis so as plantas de
VRNAMO na Sucia, e de HARBOORE na Dinamarca. A primeira gaseifica chips de
madeira a partir de um leito fluidizado circulante pressurizado em ciclo combinado, obtendo
potncias eltricas de 6 MW e potncias trmicas de 9 MW para aquecimento distrital. A
segunda utiliza um leito mvel tipo contracorrente, com prvio sistema de adequao de
gases, para a obteno de 1.5 MW de eletricidade por mdio de dois motores Jenbacher.

Para potncias a pequenas escalas, o gaseificador de leito mvel concorrente apresenta
importantes vantagens quando considerada a alimentao do gs gerado em MACI. O
alcatro e os particulados no gs produzido apresentam teores notavelmente inferiores em
comparao com os demais tipos de reatores. Porm, para garantir um adequado
funcionamento dos MACI com o gs de gaseificao, deve se diminuir ao mximo possvel
os teores de alcatro e particulados. Hasler & Nusbaumer (1999), apresentam como valor
limite permissvel de alcatro 100 mg/Nm
3
em quanto que para particulados 50 mg/Nm
3
. A
remoo de alcatro um dos aspetos mais importantes no acondicionamento dos gases de
gaseificao. De acordo com Devi et al. (2003), os mtodos de remoo de alcatro podem ser
divididos em dois, um mtodo primrio onde a limpeza ocorre no interior do gaseificador, e o
mtodo secundrio onde o gs acondicionado fora do gaseificador, dizer, mediante
dispositivos secundrios.

Neste sentido, vrios grupos de pesquisa de Europa (Dinamarca), sia (ndia e
Tailndia) e Latino America (Brasil) tem vindo trabalhando na implementao de um mtodo
primrio para a diminuio do teor de alcatro no gs produzido.

A Universidade Tcnica de Dinamarca (DTU) projetou, construiu e atualmente opera
uma planta de gaseificao em duplo estgio, a qual consiste em dois reatores independentes
onde primeiramente se pirolisa o material para imediatamente depois gaseificar os volteis e o
3


char obtido na etapa inicial. A planta produz potncias eltricas na faixa de 15 a 20 kW e tem
por nome Viking.

A configurao de duplo estgio pode igualmente referenciar a alimentao do agente
de gaseificao em dois pontos diferentes do reator. Neste sentido, so vrios os laboratrios
que vm pesquisando e desenvolvendo estes equipamentos. O laboratrio de Combusto,
Gaseificao e Propulso do Instituto Indiano de Cincia (IISc), utiliza um gaseificador tipo
concorrente com topo aberto fornecendo o ar tanto na parte superior do reator como na zona
de combusto.

Por outro lado, os gaseificadores estudados na Tailndia pelo Programa de Energia do
Instituto Asitico de Tecnologia (AIT), o no Ncleo de Excelncia em Gerao Termeltrica e
Distribuda (NEST) da UNIFEI/Brasil, so reatores totalmente fechados com alimentaes de
ar a diferentes alturas do gaseificador. Geralmente, o primeiro estgio est localizado na parte
superior do reator, nas zonas de secagem e pirlise, em quanto o segundo se situa na parte
central do mesmo, justo na zona de oxidao.

O presente trabalho apresenta a avaliao experimental de um gaseificador concorrente
de duplo estgio de fornecimentos de ar, projetado e construdo pela empresa Brasileira
TERMOQUIP ENERGIA ALTERNATIVA Ltda, e localizado nos laboratrios do
NEST/UNIFEI. Alm de dar continuidade aos trabalhos de Romero (2005), Andrade (2007),
Sales (2007), Melo (2008), Gualdrn (2009), realizados no NEST/UNIFEI, igualmente na
rea de gaseificao de biomassa, esta pesquisa tem a finalidade de impulsionar e motivar a
utilizao deste combustvel como energtico primrio na gerao de eletricidade a pequena
escala, impulsionando tambm a reduo das emisses de gases efeito estufa (principalmente
o CO
2
), o fomento das energias renovveis, o uso racional e eficiente da energia mediante o
uso de combustveis autctones, assim como a energizao e o desenvolvimento rural.


4



OBJETIVOS
Objetivo geral:
Avaliar experimentalmente a gaseificao de biomassa em reator tipo concorrente de
duplo estgio de fornecimento de ar e a potncia eltrica obtida a partir do uso do gs gerado
num motor alternativo de combusto interna.
Objetivos secundrios:
Obter a distribuio tima de ar nos estgios de fornecimento do reator a fim de gerar
um gs energtico hbil para sua aplicao em motores alternativos de combusto interna.

Avaliar experimentalmente o desempenho da gaseificao de biomassa considerando a
vazo de ar alimentada, a concentrao de CO, CH4 e H2 no gs produzido e as
temperaturas do leito.

Desenvolver um modelo de diagnstico para gaseificadores de leito mvel a partir dos
balanos de massa e energia do processo de gaseificao que permita identificar os
parmetros prprios do processo como consumo de biomassa, vazo de gs gerado, fator
de ar, taxa especifica de gaseificao, potncia do gs e eficincia.

Avaliar experimentalmente o desempenho de um motor alternativo de combusto
interna alimentado com gs de biomassa, visando a gerao de eletricidade.
5



1.1 CONTEDO
No captulo 2 apresenta-se a fundamentao terica relacionada com gaseificao de
biomassa em leito mvel tipo concorrente e motores alternativos de combusto interna. Esta
reviso est suportada por alguns trabalhos publicados na literatura cientifica internacional,
mostrando as principais variveis envolvidas no processo de gaseificao, assim como as
consideraes gerais a prever na alimentao do gs produzido em MACI.

No captulo 3 mostram-se os materiais e mtodos considerados no desenvolvimento do
presente trabalho. Alm das descries do gaseificador e o MACI, tambm apresentada uma
breve descrio das caractersticas biomassa e da instrumentao utilizada nas avaliaes
desses equipamentos. Alm disso, apresenta-se a metodologia seguida nos testes de
gaseificao e gerao de eletricidade a partir do motor, assim como os modelos de clculos
envolvidos.

No captulo 4 apresenta-se os resultados dos testes experimentais de gaseificao e de
gerao de eletricidade a partir do MACI. Igualmente so apresentadas as principais
dificuldades evidenciadas.

No capitulo 5, mostram-se as concluses, recomendaes e propostas de pesquisa
futuras a partir da experincia obtida no desenvolvimento do presente trabalho.


6

Captulo 2
FUNDAMENTAO TERICA E ESTADO DA ARTE
So j bastante conhecidas no mundo, as vantagens da biomassa como fonte de energia
renovvel assim como sua contribuio na reduo da dependncia dos combustveis fsseis e
das emisses de gases efeito estufa, como o CO
2
. Para o caso da biomassa vegetal (gerada
diretamente atravs da fotossntese), as emisses correspondentes aos diferentes tratamentos
termoqumicos utilizados para sua converso energtica, consideram mnimas concentraes
de xidos de enxofre (um dos responsveis pela chuva cida), em comparao aos
combustveis fsseis. Existem diferentes rotas de converso da biomassa para sua utilizao
ou aproveitamento. Processos fsicos (densificao, reduo granulomtrica e prensagem
mecnica), termoqumicos (pirlise, gaseificao e combusto) e biolgicos (fermentao e
digesto anaerbia) permitem a transformao da biomassa em outra forma de energia mais
homognea ou com melhores condies para seu aproveitamento final. A seleo das
alternativas depende em sua maioria, das caractersticas fsico-qumicas da biomassa
(tamanho de partcula, umidade, textura, etc), assim como dos objetivos prprios do projeto:
calor, gs combustvel, leos de pirlise, char ou carvo vegetal, etanol, biodiesel, etc.
De todos os processos de converso energtica da biomassa, possvel considerar a
gaseificao como a de maior versatilidade para a gerao de eletricidade e/ou potncia de
eixo. De forma imediata, os gases combustveis produzidos no processo de oxidao parcial
utilizando ar como agente oxidante, podem acionar MACI e turbinas a gs (TG) para
posteriormente produzir eletricidade mediante o acoplamento de um gerador.
7


Este captulo apresenta os principais conceitos envolvidos na gaseificao de biomassa
em reatores de leito mvel tipo concorrente, uma reviso do estado da arte deste processo de
transformao termoqumica neste tipo de reatores, alguns aspectos relacionados com a
cintica do mesmo, e a limpeza dos gases produzidos para seu aproveitamento em MACI.
Tambm, algumas generalidades dos motores alternativos de combusto interna em questo e
seu estado da arte considerando sua operao com gs de gaseificao de biomassa..
2.1 HISTRICO
So vrios os tipos de reatores que podem ser utilizados para o desenvolvimento da
gaseificao, existindo diferentes fatores para sua classificao: de acordo ao poder calorfico
produzido, o tipo de agente oxidante, presso de trabalho e movimento relativo do
combustvel e o agente de gaseificao entre outros. Os reatores de leito fluidizado
(borbulhante ou circulante) e de leito mvel (concorrente, contracorrente ou de fluxo cruzado)
so os mais conhecidos e desenvolvidos at o momento. Cada um apresenta vantagens e
desvantagens com relao a sua aplicao final, capacidade de processamento e operao
entre outros. Segundo Garca-Bacaicoa et al. (1994), a seleo do tipo de gaseificador
depende das caractersticas do combustvel a ser gaseificado e do uso final do gs energtico
produzido.

O reator de leito mvel tipo concorrente (dado que o gs gerado flui na mesma direo
que o material a ser transformado) ou tipo downdraft, um dos reatores mais difundidos e
conhecidos, inclusive desde metade do sculo XIV (Snchez, 1994). Existem informaes da
Europa de 1790 sobre produo de gs energtico a partir de carvo e madeira iluminao nas
ruas, calefao, coco de alimentos, produo de vapor nas indstrias e operao de
mquinas no setor agrcola (Gengas, Knoef 2005).

Foi durante a II Guerra Mundial devido escassez do petrleo, que a gaseificao teve
um maior apogeu; pequenos gaseificadores mveis de tipo concorrente, chamados
gasognios, eram utilizados em veculos de uso urbano, caminhes, barcos, motores
estacionrios e mquinas agrcolas entre outros, que utilizavam madeira e carvo como
8


combustvel para seu funcionamento. A Figura 2.1 mostra um veiculo movido por um
gasognio, enquanto que a Figura 2.2 apresenta um trator igualmente acionado por um
gaseificador. Finalmente a Figura 2.3 mostra um caminho igualmente movido por meio de
um gasognio.

Por causa das baixas eficincias, os inconvenientes de funcionamento, as operaes de
manuteno dos filtros e dispositivos de refrigerao, os riscos potenciais de vapores txicos
(pelo monxido de carbono produzido), e o advento da era do petrleo, a maior parte dessas
unidades foram abandonadas quando este combustvel fssil esteve novamente disponvel
depois da guerra.


Figura 2.1 - Veculo movido por meio de um gasognio (Olsen, 2007).


Figura 2.2. Trator movido por meio de um gasognio (Olsen, 2007).
9




Figura 2.3. Caminho movido por meio de um gasognio (Olsen, 2007).
2.2 GENERALIDADES DA BIOMASSA
Entre as energias renovveis, uma das mais importantes fontes no futuro em curto prazo
a biomassa. Este energtico definido como toda substncia orgnica renovvel de origem
animal ou vegetal, que deve seu carter energtico ao sol. Graas fotossntese, a matria
vegetal absorve e armazena uma parte da energia solar que chega terra; as clulas vegetais
utilizam a radiao solar para formar substncias orgnicas (carboidratos) a partir de
substncias simples e do CO
2
presente no ar. Segundo Horta & Silva (2003), aproveitando
aproximadamente 1% do total da radiao solar incidente sobre a terra, estima-se que
anualmente sejam produzidas, pelo processo de fotossntese, cerca de 220 x 10
9
toneladas de
biomassa (base seca), o equivalente a uma energia de 2 x 10
15
MJ, ou seja, mais de 10 vezes a
energia global consumida por ano no nosso planeta.

De forma geral, possvel afirmar que a biomassa composta de celulose, hemicelulose
e lignina. Assim mesmo, sua natureza orgnica lhe confere quantidades significativas de
carbono, hidrognio (responsveis pelo seu contedo energtico) e oxignio, alm de
pequenas quantidades de nitrognio e cinzas (onde permanece a matria inorgnica). Em
comparao com os combustveis fsseis, a biomassa contm menores quantidades de
carbono, uma quantidade maior de oxignio e um menor contedo energtico.

10


A grande vantagem da biomassa como fonte renovvel de energia, est relacionada com
a mitigao das emisses do CO
2
. Neste sentido, existe uma parcela considervel do CO
2

emitido na utilizao energtica da biomassa que foi previamente fixado no crescimento da
matria vegetal que a havia gerado. Assim, este composto tem uma menor influncia no efeito
estufa do que os combustveis fsseis. Como principais desvantagens esto sua baixa massa
especfica e seu considervel contedo de umidade que influem nos custos associados ao seu
transporte para seu aproveitamento energtico.

A biomassa normalmente caracterizada pelas anlises elementar e imediata, os quais
permitem conhecer os contedos de carbono (C), hidrognio (H), nitrognio (N), oxignio (O)
e enxofre (S) entre outros, para o caso da anlise elementar, e os teores de umidade (W),
material voltil (MV), carbono fixo (CF) e cinzas (A), para o caso da anlise imediata. Sendo
assim, na Tabela 2.1, so apresentadas as anlises elementar e imediata em porcentagem em
peso, assim como valores de poder calorfico superior (PCS) de diferentes biomassas.

Tabela 2.1. Anlises elementar e imediata de algumas biomassas em base seca
(Parikh et al 2005).

Biomassa
Anlise elementar Anlise imediata PCS
(MJ/kg) C H O N S MV CF A
Wood chips 48,1 5,99 45,74 0,08 0,00 76,40 23,50 0,10 19,916
Pine wood --- --- --- --- --- 73,60 15,70 11,30 16,644
Wheat straw 45,51 5,10 34,10 1,80 --- 63,00 23,50 13,50 17,000
Rice straw --- --- --- --- --- 68,30 16,20 15,50 15,614
Eucalypus 46,04 5,82 44,49 0,30 0,00 75,35 21,30 3,35 18,640
Bagasse --- --- --- --- --- 86,30 11,90 1,80 18,167
Sugar cane
leaves
39,75 5,55 46,82 0,17 --- 77,40 14,90 7,70 17,410
Tea waste 48,60 5,50 39,50 0,50 --- 85,00 13,60 1,40 17,100
Sal seed husk 48,12 6,55 35,93 0,00 0,00 62,54 28,06 9,40 20,600
Peach pit 49,14 6,34 43,52 0,48 0,02 79,10 19,80 1,50 19,423
Block wood 49,14 5,10 43,52 0,48 0,02 83,32 14,59 2,09 18,261

11


Segundo Goldemberg & Teixeira Coelho (2004), deve - se diferenciar entre a biomassa
moderna e a tradicional, dada a demanda atual das fontes renovveis de energia e o apogeu
que a biomassa tem sobre as mesmas. A biomassa moderna aquela que realmente
produzida de modo sustentvel, a qual inclui a gerao de eletricidade, a produo de calor e
combustveis para o transporte a partir de resduos agrcolas, florestais e slidos em geral. A
biomassa moderna se insere na categoria das chamadas novas energias renovveis, juntamente
com a energia elica, solar, geotrmica, de pequenas centrais hidreltricas e das mars.
Contrariamente, a biomassa tradicional, aquela que usada de modo ineficiente como em
foges artesanais usados por populaes rurais para a coco de alimentos, e que ocasionam
grandes impactos ambientais (dados os poluentes gerados) alm de que em muitos casos
levam ao desflorestamento e a uma no sustentabilidade energtica e ambiental.
2.3 GENERALIDADES DA GASEIFICAO
A gaseificao definida como a converso de qualquer combustvel slido ou lquido
em um gs energtico, atravs de sua oxidao parcial mediante o uso de ar, oxignio, vapor
de gua ou uma mistura dos mesmos. Tambm e segundo Warnecke (2000), a gaseificao
pode ser definida como o tratamento termoqumico limitado pela combusto e a pirlise.
Neste sentido, este processo pode ser entendido como o tratamento termoqumico que a
diferena da combusto, no permite a oxidao completa do carbono e do hidrognio
presentes no combustvel em CO
2
e H
2
O respectivamente, dando origem a componentes
energticos como CO, H
2
e CH
4
. Alm dos gases mencionados anteriormente, o gs
produzido tambm composto pelos produtos tpicos de combusto: CO
2
, N
2
e H
2
O, assim
como teores menores de hidrocarbonetos, como o eteno (C
2
H
4
), o etano (C
2
H
6
) entre outros.

Entre as aplicaes, previa adequao dos gases, possvel a gerao de energia eltrica
por meio de TG, MACI, clulas de combustvel; assim como a gerao de energia trmica
mediante combusto direta em caldeiras ou fornos, ou tambm, na produo de hidrognio e
outros produtos qumicos ao ser usado como gs de sntese. Portanto, cada tipo de reator tem
suas prprias vantagens e desvantagens nas qualidades e caractersticas do gs produzido. A
12


Tabela 2.2 mostra algumas caractersticas de operao de gaseificadores de leito mvel
concorrente e leito fluidizado borbulhante, a partir a experincia do autor.

Tabela 2.2. Caractersticas de operao de gaseificadores de leito mvel concorrente e leito
fluidizado borbulhante.

Leito mvel concorrente Leito fluidizado borbulhante
Distribuio heterognea de
temperatura com formao de pontos
quentes
Distribuio homognea de
temperatura, com limitao na
temperatura do processo
Alta eficincia na converso do
carbono
Alta eficincia na converso do
carbono
Boa qualidade do gs produzido em
termos de alcatro e particulados
Mediana qualidade do gs produzido
em termos de alcatro e particulados
Tolerncia na fundio das escorias
Dificuldades na fundio das
escorias pudendo dar origem ao
colapso do leito
O preaquecimento do reator demora
minutos
O preaquecimento do reator demora
horas
Controle do processo simples
Controle do processo com mais
exigncia

Para o caso de reatores de leito mvel, a temperatura do processo pode inclusive
alcanar valores at de 1200 C (Belgiorno et al. 2003). No casso dos reatores de leito
fluidizado, a temperatura de operao est limitada ao valor da sinterizao das partculas que
compem a mistura, a qual geralmente no supera os 900 C.
2.3.1 Gaseificao em reator de leito mvel
A gaseificao em leito mvel (devido ao fato de que em operao continua na medida
em que o combustvel alimentado e as cinzas retiradas, o leito move-se do topo para o fundo
do reator) ou tambm chamados de leito fixo, pode ser classificada de acordo ao movimento
13


relativo do fluxo gasoso obtido atravs do reator; dizer, em corrente ascendente (updraft) ou
em corrente descendente (downdraft). Tambm, pode ser classificada de acordo com as
direes do fluxo do combustvel a ser transformado (neste caso biomassa), e o fluxo gasoso
gerado. Sendo assim, o processo pode ser considerado como gaseificao em contracorrente
(counter-current), em concorrente (con-current) e em fluxo cruzado (cross-current). Dado
que a biomassa usualmente alimentada pelo topo deste tipo de reatores, comumente aceito
que a gaseificao em correntes ascendentes e descendentes sejam chamadas como
contracorrente e concorrente respectivamente.

Nos gaseificadores de leito cruzado o combustvel fornecido pela parte superior do
reator, enquanto o ar alimentado lateralmente. O gs gerado sai pelo lado oposto na mesma
direo em que foi fornecido. As zonas de combusto e gaseificao (ou reduo) esto
prximas entrada do ar e a sada do gs energtico obtido (Figura 2.4). As cinzas so
removidas pela parte inferior do reator. O equipamento possui relativa simplicidade de
construo. O gs gerado apresenta um considervel contedo de alcatro sendo a produo
de energia trmica, sua aplicao mais imediata.


Figura 2.4. Esquema da gaseificao em reator de leito cruzado.

14


No gaseificador contracorrente o fluxo de gs gerado escoa em sentido contrrio
alimentao de biomassa, a qual feita pela parte superior do reator. Neste sentido, o
combustvel que est sendo gaseificado experimenta seguidamente os processos de secagem,
pirlise, reduo e combusto, na medida em que os gases gerados procuram a sada do reator
localizada na parte superior do mesmo. Esta configurao permite que os gases gerados
tenham um alto teor de alcatro, sendo considervel a eficincia trmica do processo.
Segundo Belgiorno et al. (2003), a temperatura na zona de combusto pode ser superior aos
1200 C. Geralmente as aplicaes deste tipo de reatores concentram-se na produo de
energia trmica por meio da oxidao dos gases gerados na gaseificao. A Figura 2.5
apresenta um esquema geral do processo.


Figura 2.5. Esquema da gaseificao em reator de leito mvel contracorrente.

Na gaseificao em leito mvel tipo concorrente, o combustvel fornecido pela parte
superior enquanto que o ar se movimenta em sentido descendente, podendo ser alimentado
lateralmente ou pela parte superior do reator. A principal vantagem deste tipo de reatores a
pouca quantidade de alcatro no gs energtico produzido, devido ao craqueamento do
mesmo ao passar pelas regies de alta temperatura do processo (zona de combusto). Na
15


Figura 2.6, apresentado um esquema geral deste tipo de reator, assim como as diferentes
zonas do processo de gaseificao.

De modo geral, possvel afirmar que os reatores de leito mvel apresentam uma
considervel eficincia trabalhando com combustveis de alta massa especfica e
granulometria. Este tipo de reator considerado por muitos como a forma mais satisfatria de
se obter energia mecnica a partir de MACI (Beenackers, 1999; Jain & Goss, 2000; Tinaut et
al. 2006) dado o fato do teor de alcatro no gs produzido. Segundo Bhattacharya et al.
(2001), as concentraes de alcatro no gs produzido a partir da gaseificao de biomassa em
leito mvel, esto na faixa de 10 a 100 g/m
3
e de 50 a 500 mg/m
3
para gaseificadores tipo
contracorrente e tipo concorrente respectivamente.


Figura 2.6. Esquema de um gaseificador concorrente convencional.

No obstante, a implementao de gaseificadores tipo concorrente est limitada a
capacidades pequenas (Garca-Bacaicoa et al. 1994). Neste sentido, a capacidade mxima
permissvel reportadas na literatura so bastante heterogneas, com valores desde 1 MWt
(Klein, 2002) e 1,5 MWt (Maniatis, 2001) at 5 MWt (Knoef, 2002). Para reatores com
garganta, Beenackers (1999), apresenta uma capacidade mxima de 1 MWe.
16


2.3.2 Gaseificao em reator de leito mvel tipo concorrente
Para o caso especifico dos gaseificadores tipo concorrente, as caractersticas fsicas do
reator tem efeitos adicionais na qualidade do gs combustvel. Neste sentido, o reator pode ter
uma reduo do dimetro interno (garganta) na regio da zona de combusto, que favorece o
craqueamento do alcatro graas concentrao e mistura dos gases do processo e
homogeneidade da temperatura (Beenackers, 1999). Nesta zona se posicionam os injetores de
ar, arranjados a fim de distribuir o oxidante da forma mais uniforme possvel e poder assim
garantir que seja atingida uma temperatura adequada em toda a seco para o posterior
craqueamento dos alcatres que passam por ela. A temperatura mxima nas entradas de ar e
diminui rapidamente com a distancia, o que significa que existe um limite pratico para as
distancias entre as entradas e conseqemente para o dimetro da garganta. Considerando essas
caractersticas, o dimensionamento da garganta um ponto critico do projeto. Segundo
Garca-Bacaicoa et al. (1994), o projeto da garganta e em geral da zona de combusto, pode
ser realizada a partir do fluxo de biomassa e de relaes que esto na faixa de 0,05 a 1
kg/s.m
2
. Usualmente o gaseificador de leito mvel concorrente com garganta (Figura 2.7),
conhecido pelo termo Imbert, em homenagem a seu criador Georges Imbert no ano 1920.


Figura 2.7. Gaseificador tipo Imbert.
17



Por outro lado, possvel encontrar o gaseificador concorrente sem reduo do dimetro
interno, onde o contedo de alcatro gerado maior em comparao com o reator com
garganta. Embora, a probabilidade na formao de canais preferenciais, pontes internas e/ou
espaos mortos, quando se utilizam combustveis de baixa massa especfica diminui. Alm
disso, quando o fornecimento do ar efetuado pela parte superior do reator, mantendo aberto
o topo do mesmo, o sistema comumente conhecido pelos termos em ingls, stratified ou
open top gasifier (Figura 2.8).


Figura 2.8. Gaseificador tipo Stratified.

Outras vantagens da gaseificao em leito mvel tipo concorrente so a alta eficincia
na converso do carbono, as pequenas quantidades de cinzas e alcatres no gs produzido, a
rpida resposta a mudanas rpidas na carga e a facilidade construtiva (Midilli et al. 2001;
Dogru et al. 2002a). Tambm, como principais desvantagens esto a limitao no scale-up
(segundo Reed & Das 1988; pelas dificuldades na distribuio homognea do agente
gaseificante em reatores com dimetros maiores), assim como as possveis dificuldades com a
fuso de cinzas alm de algumas restries na umidade do combustvel (<25%) (Dogru et al.
18


2002a). Tambm, o combustvel deve ter tamanhos de partcula adequados a fim de evitar
dificuldades com seu consumo a medida que a reao termoqumica se desenvolve, alm da
queda de presso no interior do reator. Drogu et al. (2002a), recomendam como tamanho de
partcula mximo a ser usado num gaseificador tipo concorrente, um oitavo do dimetro da
garganta do reator.

Segundo Wander et al. (2004), as regies de secagem, pirlise, combusto e reduo,
podem ser determinadas atravs da medio da temperatura ao longo do reator. Na zona de
secagem, a velocidade do processo depende da diferena de temperatura entre a corrente
gasosa e o combustvel, a umidade relativa e a velocidade de recirculao dos gases, assim
como a difusividade interna da umidade do combustvel e a rea superficial do mesmo
(Midilli et al. 2001). O combustvel seco e pirolisado graas radiao e conveco parcial
da zona de combusto, onde parte do carvo gerado oxidado. O arranjo desta ltima zona
um elemento crtico nos gaseificadores concorrentes. Nesta zona, o valor da temperatura um
fator chave no craqueamento das substncias volteis geradas na zona de pirlise. Segundo Lv
et al. (2007), a zona de secagem est compreendida entre 150 e 300 C, permitindo
principalmente a vaporizao de gua contida no combustvel. Na zona de pirlise, a qual
desenvolvida aproximadamente a 600 C, ocorre a produo de carvo, alcatres e gases,
conforme mostrado na equao (2.1). Devido ao oxignio que fornecido ao processo, na
zona de combusto (Figura 2.9), as reaes de oxidao dos produtos da biomassa pirolisada
geram o calor necessrio para o desenvolvimento do processo de gaseificao, conforme as
equaes (2.2) e (2.3) (Lv et al. 2007).

gases alcatres carvo calor Biomassa + + +
( )
m n
H C CH H O H CO CO , , , , ,
4 2 2 2

(2.1)
2 2
CO O C +
kmol
kJ
408 + (2.2)
CO O C 2 2
2
+
kmol
kJ
246 + (2.3)

Na zona de reduo predominam as reaes secundrias de pirlise e oxidao, dando
lugar ao craqueamento, reforma e decomposio dos alcatres, conforme mostrado nas
19


equaes (2.4) a (2.10). A maioria destas reaes so endotrmicas. Dessa forma a
temperatura cai at valores compreendidos na faixa de 800 a 600 C (Lv et al. 2007).

gases alcatres ( )
m n
H C CH H O H CO CO , , , , ,
4 2 2 2
(2.4)
2 2 2
H CO O H CO + +
kmol
kJ
41 + (2.5)
2 2 4
3H CO O H CH + +
kmol
kJ
206 (2.6)
2 2 2 4
4 2 H CO O H CH + +
kmol
kJ
165 (2.7)
2 2
H CO O H C + +
kmol
kJ
131 (2.8)
4 2
2 CH H C +
kmol
kJ
75 (2.9)
CO CO C 2
2
+
kmol
kJ
172 (2.10)

Segundo Midilli et al. (2001), a zona de reduo o tambm chamada de gaseificao
propriamente dita, o carvo transformado em gs combustvel devido reao do mesmo
com os gases quentes das zonas superiores formando H
2
, CO, CH
4
, e hidrocarbonetos mais
leves como o C
2
H
2
e C
2
H
6
.

De outro lado, Garca-Bacaicoa et al. (1994), recomendam valores superiores a 0,5
m
3
/m
2
para o dimensionamento do volume da zona de reduo em funo do dimetro da
garganta.

Tambm, e de acordo com Jayah et al. (2003), comprimentos grandes do reator podem
permitir melhores eficincias de operao, mais tambm pode incrementar consideravelmente
o custo de fabricao. Por outro lado, comprimentos pequenos no favorecem os tempos
adequados para a correta converso do carvo gerado no processo, conseguindo-se assim,
menores eficincias de transformao.
20


2.3.3 Gaseificao com duplo estgio
A gaseificao com dois estgios pode fazer referncia a duas caractersticas diferentes
no processo de transformao termoqumica. Segundo Devi et al. (2003) ambas definies
fazem parte de um mtodo primrio a fim de prevenir a presena de alcatro no gs
produzido.

O primeiro, e em contraste com os gaseificadores de leito mvel contracorrente, (com e
sem garganta) e de leito cruzado, onde a pirlise e a gaseificao propriamente dita so
desenvolvidas no mesmo reator, faz referncia a duas cmaras de reao separadas. Assim, no
primeiro estgio promovida a liberao dos volteis contidos na biomassa (pirlise) por
meio de um aquecimento externo, a fim de que no segundo estgio seja desenvolvida a
gaseificao do carbono e dos gases pirolticos (alcatres) obtidos na etapa inicial. Tambm,
os volteis podem ser oxidados para fornecer o calor necessrio do processo de pirlise. Na
Figura 2.9, se apresenta um esquema geral do processo. Segundo Devi et al. (2003), o mtodo
foi inicialmente desenvolvido e amplamente estudado pela Universidade Tcnica da
Dinamarca (DTU) e aplicado no projeto do gaseificador Viking.



Figura 2.9. Esquema geral da gaseificao com duplo estgio de reao.

Por outro lado, a gaseificao com duplo estgio pode tambm fazer referncia
alimentao do agente de gaseificao em dois pontos diferentes do reator. Neste sentido,
num primeiro estgio, o agente de gaseificao estrategicamente fornecido a fim de queimar
parcialmente o combustvel slido a ser transformado. Desta forma, gerada a energia para as
21


etapas de secagem e pirlise que ocorrem acima da zona de combusto, assim como para
vrias reaes endotrmicas envolvidas na gaseificao. O segundo estgio de fornecimento
de ar tem como principal finalidade favorecer a transformao do alcatro produzido na
primeira etapa, a fim de reduzir sua concentrao at um valor mnimo permissvel.

Esta configurao tem sido amplamente estudada por pesquisadores da ndia
(Laboratrio de Combusto, Gaseificao e Propulso do Instituto Indiano de Cincia - IISc),
Tailndia (Programa de Energia do Instituto Asitico de Tecnologia - AIT) e atualmente pelo
Ncleo de Excelncia em Gerao Termeltrica e Distribuda (NEST) da UNIFEI/Brasil. O
gaseificador concorrente do IISc um reator de topo aberto (open top design) por onde entra
uma parcela do ar ao processo. Uma segunda parcela de ar entra justo na zona de combusto.
Por outro lado, os gaseificadores estudados pelo AIT e o NEST so reatores totalmente
fechados (close top design) com entradas laterais de fornecimento de ar (Figura 2.10).


Figura 2.10. Esquema geral da gaseificao com duplo estgio de alimentao do agente de
gaseificao.
22



Geralmente, o primeiro estgio est localizado na parte superior do reator, em quanto o
segundo se situa na parte central do mesmo, justo na zona de oxidao. Na Figura 2.10,
apresentase um esquema geral da gaseificao com duplo estgio de alimentao do agente
de gaseificao.

O gaseificador do AIT pode tambm estar acoplado a um gaseificador de coque a fim de
diminuir o teor de alcatro durante a etapa de preaquecimento, tal e como mostra
Bhattacharya et al. (1999).
2.3.4 Variveis envolvidas no processo de gaseificao
Considerando que a gaseificao uma oxidao parcial que garantida precisamente
pelas quantidades de ar e combustvel envolvidas no processo, possvel afirmar que so
precisamente estas as variveis de maior influncia. Embora, os diferentes tipos de reatores
onde o processo desenvolvido, adicionam outros fatores que igualmente exercem seu efeito
no desempenho do processo de transformao termoqumica. Esses fatores so prprios das
caractersticas operacionais do reator. Neste sentido, apresentamse a seguir, algumas
variveis usualmente consideradas na avaliao da gaseificao em leito mvel tipo
concorrente.

Fator de ar: De acordo com vrias pesquisas de gaseificao em leito mvel e
fluidizado, o fator de ar (FA) ou conhecido tambm como a razo de equivalncia ou
equivalence ratio em ingls, uma das variveis operacionais mais importantes na
gaseificao com ar (Narvez et al. 1996; Dogru et al. 2002a). Em gaseificao, esta varivel
corresponde razo entre a relao ar/combustvel real utilizada durante o processo, e a
relao ar/combustvel terica ou estequiomtrica, como mostra a equao 2.11. Desta forma,
o fator de ar define a proporo de combustvel queimado (combusto completa) com relao
quantidade gaseificada (oxidao parcial e/ou reduo). Existem tambm outros autores
com relaes um pouco diferentes para o fator de ar, mas que finalmente fazem referncia
definio inicial. Neste sentido, Garca-Bacaicoa et al. (1994), apresentam o fator de ar como
o porcentagem do quociente entre a relao oxignio/combustvel real e a relao
23


oxignio/combustvel estequiomtrica. Tinaut et al. (2006) e Hernandez et al. (2006), definem
o fator de ar como o quociente entre a relao combustvel/ar real e a estequiomtrica.

est
C
A
real
C
A
R
R
FA
|

\
|
|

\
|
=
(2.11)

A relao ar/combustvel estequiomtrico em m
3
a condies normais de presso e
temperatura por kg de biomassa pode ser expressa em funo da anlise elementar do
combustvel (em base de trabalho), tal e como se mostra na equao 2.12. Valores tpicos para
a relao ar/combustvel estequiomtrica, assim como de anlises elementares de algumas
espcies de madeiras, considerando uma umidade de 15% (em base de trabalho) so
apresentados na Tabela 2.3.

( )
t t t t
est
C
A
O H S C R + + = |

\
|
0333 , 0 265 , 0 375 , 0 0889 , 0
(2.12)


Tabela 2.3. Anlises elementares e relaes estequiomtricas de diferentes espcies de
madeira com 15% de umidade em base de trabalho (Parikh et al. 2005).

Biomassa
Anlise elementar (base de trabalho)
est
C
A
R |

\
|

C
t
H
t
O
t
N
t
S
t

Wood chips 48,03 5,98 45,67 0,08 0,00 4,33
Eucalyptus 45,97 5,81 44,42 0,30 0,00 4,15
Block wood 49,07 5,09 43,45 0,48 0,02 4,26

De acordo com Wander et al. (2004), valores tpicos para a relao ar/combustvel real,
em unidades pequenas de gaseificao de madeira com altas perdas de calor, esto em torno
de 2 e 2,4 kg/kg. Dogru et al. (2002a), reportam valores para a relao ar/biomassa na faixa
1,37 e 1,47 Nm
3
/kg. Tambm e segundo Narvez et al. (1996), fatores de ar convencionais em
gaseificao de biomassa, esto compreendidos na faixa de 0,2 e 0,4; o que equivale dizer
24


que, no processo de gaseificao, cada kg de combustvel precisa de 20 a 40% da quantidade
de ar estequiomtrica necessria para a combusto.

Em reatores de leito mvel o consumo de biomassa depende principalmente da
quantidade de ar alimentada ao gaseificador (Yamazaki et al. 2005, Garca-Bacaicoa et al.
2008, Tinaut et al. 2008). A relao ar/combustvel real pode ser calculada a partir da
quantidade de biomassa consumida (m
b
), a vazo volumtrica do ar ( a V

) e o tempo total do
teste (t), como mostra a equao 2.13. Em equipamento de pequeno porte, o consumo de
biomassa pode ser determinado gravimetricamente (por meio de uma balana), medindo a
variao do combustvel em regime permanente, com relao ao tempo, segundo o mostrado
por Makray (1984).

b
a
real
C
A
m
t V
R

= |

\
|


(2.13)

Autores como Reed et al. (1999) e Yamazaki et al. (2005) apresentam como fator chave
a velocidade superficial (definida como o quociente entre a vazo volumtrica do gs
produzido ( g V

) e a rea transversal do reator (A), equao 2.14), para a gaseificao em


reatores de leito mvel tipo concorrente. Reed et al. (1999), ressaltam a influncia da
velocidade superficial (Us) no comportamento, controle e contedo energtico do gs
produzido. A Us incrementa com a vazo de ar alimentada ao sistema, e independente do
tamanho do reator, permitindo a comparao entre equipamentos de diferentes potncias
(Reed et al. 1999, Yamazaki et al. 2005). Esta varivel est ligada com o fator de ar, pois
igualmente depende do consumo de biomassa e a vazo de ar fornecida ao sistema. Dadas as
dificuldades na determinao do consumo de biomassa, alguns autores preferem a utilizao
desta varivel (a vazo de gs gerado usualmente determinada por medio direita na sada
do gaseificador) em vez do fator de ar na avaliao e comparao deste tipo de gaseificadores.
Reed et al. (1999) e Yamazaki et al. (2005), reportaram excelentes resultados de desempenho,
em termos de menor teor de alcatro no gs produzido e eficincia, para valores de Us em
torno de 0,4 Nm/s.

25


A
V
Us
g

=
(2.14)

Outra varivel igualmente usada na avaliao do processo de gaseificao em reatores
de leito mvel, a taxa especifica de gaseificao (SGR), por seu nome em ingls specific
gasification rate. Esta varivel definida por Tiangco et al. (1996), Jain & Goss (2000) e
Singh et al. (2006), como o quociente entre o consumo de biomassa e a rea do reator
(equao 2.15), e igualmente est relacionada a com o fator de ar e a velocidade superficial
descritas anteriormente. Dado que o consumo de biomassa depende direitamente da
quantidade de ar alimentada ao processo, a taxa especifica de gaseificao, consolida se
como uma importante varivel de desempenho, otimizao e escalonamento.

A
m
SGR
b

=
(2.15)

A relao turndown: Esta varivel definida como a capacidade do gaseificador para
responder a variaes na demanda sem comprometer a qualidade do gs produzido; quer
dizer, e de acordo com Knoef (2005), a relao em que o gs pode ser gerado com suficiente
qualidade (em termos de alcatro) para sua aplicao final. Knoef (2005) destaca o valor de
trs para gaseificadores tipo concorrente. Segundo com Patra & Datta (2006), em aplicaes
do gs em motores, um turndown de trs significa que a mnima vazo de gs que pode ser
alimentado ao motor igual a um tero da sua mxima vazo.

Temperatura: Do ponto de vista termodinmico, a temperatura da zona de reao deve
estar condicionada principalmente pelas quantidades de ar e combustvel que participam na
reao. Tambm, a composio elementar e a umidade do combustvel a ser gaseificado, tm
um efeito considervel nesta varivel. Em todos os casos, durante o processo, deve-se garantir
que a temperatura tenha o valor adequado para que o carbono presente no combustvel seja
transformado em sua maioria e no se acumule nas cinzas produzindo ineficincias. No caso
de gaseificadores tipo concorrente, a temperatura no interior do reator pode variar numa
ampla faixa que pode dar origem a pontos quentes que a sua vez, podem favorecer problemas
associados com fuso das cinzas e obstrues na grelha. Valores tpicos em gaseificao de
biomassa em leito mvel tipo concorrentes para a zona de combusto, esto na faixa de 800 a
26


1400 C tendo um efeito considervel nas concentraes dos gases combustveis produzidos
no processo.

Capacidade de produo de gs: Este parmetro mede em m
3
a vazo de gs gerada por
massa de combustvel alimentado ao sistema. A produo de gs ou yield em ingls, tem uma
relao diretamente proporcional com a vazo de ar alimentada (Natarajan et al. 1998, Zainal
et al. 2002), e com o tempo de residncia dos gases na zona de reduo (Garca-Bacaicoa et
al. 1994). Valores tpicos de produo de gs, em reatores de leito mvel esto entre 2 e 3
Nm
3
/kg.

Composio e poder calorfico do gs produzido: Em geral, o gs produto da
gaseificao de biomassa compreende os seguintes compostos: CO
2
, CO, CH
4
, H
2
O, H
2
, N
2
e
algumas quantidades de alcatro. Assim mesmo, pode considerar tambm algumas
quantidades de O
2
. As concentraes de CO, H
2
e CH
4
esto condicionadas ao
desenvolvimento das reaes envolvidas na gaseificao, dessa forma o agente de
gaseificao usado tm uma influncia considervel nas concentraes dos mesmos, e
evidentemente no poder calorfico do gs produzido. As concentraes de CO e H
2

apresentam um valor mximo para determinada quantidade de ar, para logo diminuir a medida
que esta aumenta. Similarmente, as concentraes de CO
2
e N
2
aumentam como foi
evidenciado por Sheth & Babu (2009). Processos que utilizam ar como agente oxidante
produzem um gs combustvel com concentraes relativamente elevadas de nitrognio e um
poder calorfico inferior que geralmente no supera os 5 MJ/Nm
3
; neste caso o gs
considerado como gs pobre. Se no processo fosse utilizado oxignio, vapor de gua ou uma
mistura de ambos, as concentraes dos gases combustveis aumentam, chegando inclusive a
atingir um poder calorfico de 18 MJ/Nm
3
(McKendry, 2003).

Eficincia da gaseificao: Este parmetro pode ser calculado a quente e a frio. A
eficincia a quente corresponde ao quociente da somatria das energias sensvel e qumica do
gs produzido, com relao energia qumica contida no combustvel gaseificado. A
eficincia a frio, refere-se somente ao quociente entre a energia qumica do gs e a energia
qumica do combustvel. Para efeitos de comparao de rendimentos de gaseificadores, a
maioria dos autores preferem considerar a eficincia a frio devido a que este evita a obteno
27


de valores enganosos influenciados pelo valor do calor sensvel do gs, que na realidade, no
o objeto mais importante do processo.

Tambm conhecido o efeito das cinzas devido ao carter cataltico dos minerais nela
presentes. Segundo Kirubakaran et al. (2009), a existncia de traas de metais nas cinzas,
resulta em alteraes de temperatura para a decomposio trmica da celulose da biomassa.

O ngulo da garganta, no caso dos gaseificadores tipo Imbert, ou aqueles onde se
considera alguma reduo na rea transversal do reator, tem tambm um efeito no
desempenho do processo de gaseificao em leito mvel tipo concorrente. Segundo Zainal et
al. (2002), o ngulo da garganta, para gaseificadores tipo Imbert, pode favorecer a formao
de canais e/ou pontes preferenciais (bridging) se seu valor maior do que o ngulo de
repouso do combustvel a gaseificar.

Outro parmetro importante no desempenho de gaseificadores de leito mvel o projeto
da placa ou grelha, a qual sustenta a biomassa a transformar e permite a retirada das cinzas
produzidas no processo. Segundo Garca-Bacaicoa et al. (1994), a grelha permite controlar o
tempo de residncia da biomassa no gaseificador, assim como regular a remoo das cinzas na
zona mais baixa do mesmo. Neste sentido, muitos gaseificadores tm acoplados mecanismos
de vibrao operados por tempos programados. De acordo com Garca-Bacaicoa et al. (1994)
o desempenho do processo depende tambm do projeto e operao da grelha, a qual
igualmente relaciona a quantidade de combustvel que fica disponvel no interior do reator e
por conseqncia o fator de ar envolvido no processo.

Finalmente, as caractersticas prprias do combustvel como tamanho de partcula e
umidade tem efeitos igualmente importantes no processo de gaseificao. Neste sentido, a
umidade pode afetar consideravelmente a composio do gs combustvel dada a reduo da
temperatura no interior do reator por causa da energia requerida para a vaporizao da gua
presente no combustvel. Segundo Jayah et al. (2003), a diminuio da temperatura reduz a
velocidade de reao e tambm a eficincia do processo. Midilli et al. (2001) e Dogru et al.
(2002a), recomendam umidades no combustvel inferiores ao 25%. De outro lado, e segundo
Jayah et al. (2003), o tamanho de partcula tem relao direitamente proporcional com o
comprimento da zona de gaseificao (ou de reduo), dessa forma gaseificadores com
28


pequenos comprimentos de reao precisam de menores tamanhos de partcula. Partculas
com tamanho considervel apresentam menores taxas de devolatilizao e uma maior
transferncia de calor entre as mesmas e as partculas prximas (Ryu et al. 2006). Igualmente,
podem favorecer a formao de espaos entre as partculas do leito (porosidade), assim como
o desenvolvimento de canais preferenciais (channelling) e pontes (bridging), que do origem
a flutuaes e heterogeneidade na temperatura de reao que ocasionam a formao de altos
teores de alcatro.
2.4. ESTADO DA ARTE DA GASEIFICAO EM LEITO
MVEL TIPO CONCORRENTE
Na Tabela 2.4, apresentam-se algumas caractersticas e resultados de algumas pesquisas
de gaseificao de biomassa em leito mvel tipo concorrente, com e sem garganta.

Em geral, possvel afirmar que os parmetros de rendimento operacional (composio
dos compostos energticos, capacidade de produo de gs e eficincia, entre outros)
dependem das propriedades fsico qumicas do combustvel utilizado tais como o contedo
de umidade, e tamanho da partcula (Zainal et al. 2002; Jayah et al. 2003), das caractersticas
prprias do processo (vazo de ar fornecida e consumo de combustvel) e de alguns
parmetros inerentes do reator (Midilli et al. 2001), como o posicionamento das entradas de ar
e o volume da zona de reduo (Zainal et al. 2002), a velocidade de injeo do ar no reator
(Garun et al. 2008), e das caractersticas geomtricas do equipamento, como por exemplo o
projeto da grelha que sustenta o leito de biomassa (Garca-Bacaicoa et al. 1994). Neste ultimo
sentido, os resultados de Garca-Bacaicoa et al. (1994) apresentados na Tabela 2.4, foram
obtidos a partir de um gaseificador de 200-300 kg/h, que opera com duas grelhas diferentes.
De esta forma, foi verificado o efeito do projeto e a operao deste subsistema no
desempenho do processo de transformao termoqumica, como foi mencionado no item
2.3.4. Como pode ser visto na Tabela 2.4, para iguais valores na relao real ar/biomassa
(0,88 Nm
3
/kg), obtm - se diferentes valores de poder calorfico e eficincia a frio.

29



Tabela 2.4. Caractersticas e resultados de algumas pesquisas de gaseificao com biomassa em leito mvel tipo concorrente.

Biomassa
Dimetro (mm)
Altura
reator
(m)
Us
(Nm/s)
SGR
(kg/m
2
.h)
FA
T
ZC

(C)
Composio
do gs (%)
PC
c

(MJ/Nm
3
)
Yield
(Nm
3
/kg)
E
u

(kW)

f

(%)
Referncia

Reator Garganta CO H
2
CH
4

Madeira
(wood chips)
1000 500 2,50
0,45
(1)
1122,48
(1)
1,66
(2)
n.d
26,5 7,0 2,0 5,06
(3)
1,44 448,04 48,77
Garca-
Bacaicoa et
al. (1994)
0,37
(1)
1063,40
(1)
22,1 13,4 2,9 5,59
(3)
1,86 765,15 69,42
Casca de arroz 30 n.d n.d 200,00 1,5
(2)
1000 n.d n.d n.d 4,2
(4)
n.d n.d 60
Tiangco et
al. (1996)
Casca de arroz
152 n.d 0,11
(5)
195,00 0,40 n.d n.d n.d n.d 3,91
(3)
2,13
(6)
8,20 58,11
Jain & Goss.
(2000)
203 n.d 0,10
(5)
195,50 0,39 n,d n,d n.d n.d 4,02
(3)
2,10
(6)
14,83 58,78
244 n.d 0,10
(5)
189,90 0,40 n.d n.d n.d n.d 4,00
(3)
2,17
(6)
21,40 60,44
343 n.d 0,11
(5)
193,70 0,41 n.d n.d n.d n.d 3,98
(3)
2,22
(6)
43,89 61,49
Madeira
(wood chips)
600 200 2,5 n.d n.d 0,287 1000 n.d n.d n.d 5,19
(4)
n.d 44,93 76,68
Zainal et al.
(2002)
Conchas de avel 450 135 0,81 n.d n.d 1,51
(7)
1025 16,8 14,12 1,70 4,55
(4)
1,97 9,17 51,53
Dogru et al.
(2002a)
Madeira (rubber
wood)
920 100 1,15 2,04
(1)
n.d 1,9
(8)
1000 20,2 18,3 1,1 n.d n.d n.d n.d
Jayah et al.
(2003)


30




Tabela 2.4. Caractersticas e resultados de algumas pesquisas de gaseificao com biomassa em leito mvel tipo concorrente (continuao).

Biomassa
Dimetro (mm)
Altura
reator
(m)
Us
(Nm/s)
SGR
(kg/m
2
.h)
FA
T
ZC

(C)
Composio
do gs (%)
PC
(MJ/Nm
3
)
Yield
(Nm
3
/kg)
E
u

(kW)

f

(%)
Referncia

Reator Garganta CO H
2
CH
4

Madeira (sawdust) 270 1,1 0,15 n.d 0,26 900 19,48 18,89 3,96 6,32
(4)
n.d n.d 62,5
Wander et al.
(2004)
Madeira
(wood chips)
250 70 1,05 0,41 n.d 0,32 n.d 20 11 2 n.d n.d n.d n.d
Yamazaki et
al. (2005)
Madeira (pine
wood blocks)
n.d 350 1,3 0,029
(1)
116,41
(1)
0,28 1108 25,53
(9)
28,93
(9)
6,82
(9)
4,76
(4)
n.d n.d n.d
Lv et al.
(2007)
Madeira
(wood chips)
440 350 2 0,24
(1)
478,11
(1)
1,3
(8)
1460 9,4 14,8 1,2 3,8
(4)
n.d n.d n.d
Garca-
Bacaicoa et
al. (2008)
Madeira residual 310 150 1,1 0,066
(1)
146,57
(1)
0,205 1050 22 14 0,1 6,34
(3)
1,62 7,38 55
Sheth &
Babu. (2009)

Us: velocidade superficial; SGR: taxa especifica de gaseificao; FA: fator de ar; PC
c
: poder calorfico; T
ZC
: temperatura na zona de combusto; E
u
: potncia til do sistema;
f
:
eficincia a frio; (1): valor calculado segundo o dimetro da garganta; (2): relao mssica em base seca; (3): poder calorfico inferior; (4): poder calorfico superior; (5): valor
calculado para o presente trabalho a partir dos dados da referencia; (6): a uma temperatura de 25C; (7): relao ar seco/biomassa em base seca livre de cinzas em Nm
3
/kg; (8):
relao ar/biomassa em Nm
3
/kg; (9): base seca livre de inertes; n.d: no disponvel.
31

2.5 ASPECTOS CINTICOS DA GASEIFICAO EM
LEITO MVEL
De acordo com Cousins (1978), as pesquisas tericas de gaseificao podem ser
realizadas a partir de duas abordagens, a termodinmica (estequiomtrica) e a cintica. A
primeira abordagem permite obter informao sobre as concentraes do gs produzido (e as
outras variveis, como poder calorfico, potncia, eficincia, etc), a partir dos dados referentes
composio do combustvel e o agente gaseificante. A segunda abordagem d principal
importncia ao efeito da taxa do agente oxidante do processo, permitindo o clculo da
velocidade das reaes envolvidas e a determinao das taxas de formao dos produtos.

O estudo terico da modelagem do processo de gaseificao tem sido amplamente
desenvolvido a partir da abordagem termodinmica, segundo os trabalhos reportados por
Susanato et al. (1996), Zainal et al. (2001), e Melgar et al. (2007). Geralmente estes modelos
consideram um esquema zero dimensional (caixa preta) sob o critrio de equilbrio qumico
minimizando a energia livre de Gibbs.
2.5.1 Equilbrio qumico
Segundo Moran & Shapiro (2002), um sistema est em equilbrio termodinmico
(equilbrio trmico e mecnico), ao se encontrar isolado de suas vizinhanas no houver
variaes observveis macroscopicamente, sendo a temperatura uniforme em todo o sistema,
assim como equilbrio entre as foras do mesmo.

Por outro lado, importante ressaltar que ainda em equilbrio termodinmico, o sistema
pode envolver alguma reao qumica, transferncia de massa entre as fases ou ambas (Moran
& Shapiro, 2002). Neste sentido, o critrio de equilbrio qumico, a partir da diminuio da
energia livre de Gibbs, o procedimento usualmente empregado na determinao da
composio de equilbrio em misturas de reagentes a uma presso e temperatura
especificadas. O critrio desenvolvido a partir dos princpios de conservao de energia e a
segunda lei da termodinmica, em combinao com a definio da funo de Gibbs na forma
32


extensiva, encontrando - se que qualquer processo a temperatura e presso especificadas deve
ser tal que:

0
,

P T
dG
(2.16)

A equao 2.16 indica que a funo de Gibbs de um sistema a temperatura (T) e presso
(p) fixas, diminui durante um processo irreversvel. Assim, cada passo neste processo resulta
numa diminuio na funo de Gibbs do sistema permitindo alcanar seu equilbrio qumico
como se mostra na Figura 2.11.


Figura 2.11. Ilustrao do ponto de equilbrio qumico a partir da minimizao da energia
livre de Gibbs (Moran & Shapiro, 2002).

Conforme explicado anteriormente, e considerando uma reao qumica num sistema
fechado a uma presso e temperatura especificadas (equao 2.17), possvel conhecer a
composio de equilbrio para uma mistura de gases ideais, de acordo a equao 2.18.

D C B A
D C B A
+ +
(2.17)


(
(

|
|

\
|

+
B A D C
B A
D C
ref
B A
D C
u
p
p
T R
G
y y
y y



ln


(2.18)

33


Onde
i
representam os coeficientes estequiomtricos da reao; A, B, C e D, os
componentes da reao; R
u
a constante universal dos gases (8,314 kJ/kmol.K); G, a funo
de Gibbs para a reao envolvida; p
ref
, a presso de referncia, y
i
as fraes molares dos
componentes, e, p e T, a presso e temperatura da mistura.

Da mesma forma, definida a constante de equilbrio da reao K(T), a qual pode ser
determinada em tabelas especializadas a partir da temperatura, relaes experimentais, ou por
meio da equao 2.19.

( )
B A D C
B A
D C
ref
B A
D C
p
p
T K
y y
y y



+
|
|

\
|

= (2.19)

2.5.2 Equilbrio qumico na gaseificao em leito mvel tipo
concorrente
De acordo com Susanto et al. (1996), a abordagem termodinmica pode ser
implementada segundo o modelo homogneo e o modelo heterogneo. Um sistema
homogneo aquele onde todas as sustncias envolvidas na reao se encontram numa s
fase: gasosa, lquida ou slida, enquanto o sistema heterogneo tem a presena de duas fases.
Neste sentido na Tabela 2.5, so apresentados os dois modelos termodinmicos mencionados
anteriormente (considerando uma presso na reao igual presso de referncia), para as
reaes mais representativas envolvidas no processo de gaseificao.

Segundo Cousins (1978) existe um nmero considervel de reaes possveis entre os
gases formados na zona de reao do gaseificador (CO, CO
2
, CH
4
, H
2
, H
2
O e N
2
). Embora as
reaes heterogneas de Boudouard, Shift e de formao de metano apresentam uma
representatividade considervel na explicao do processo. Assim e de acordo ao modelo
heterogneo mostrado em dita Tabela 2.5, (tendo em conta a presena das trs reaes
heterogneas), a anlise elementar da biomassa (madeira), balanos de massa, e uma serie de
consideraes iterativas, Cousins (1978) determinou as composies de CO, CO
2
, CH
4
, H
2
e
N
2
em funo da temperatura de reao da gaseificao, como se mostra na Figura 2.12.
34



Tabela 2.5. Modelos termodinmicos e constantes de equilbrio qumico
(Susanato et al. 1996).

Modelo homogneo Modelo heterogneo
Reao
homognea
de gs de
gua ou
reao de
Shift
2 2 2
H CO O H CO + +

O yH yCO
yH yCO
S
K
2
2 2
1

=

RT
S
e K
33010
0265 , 0
1
=
Reao de
Boudouard
CO CO C 2
2
+

( )
2
2
yCO
yCO
B
K =

RT
B
e K
169260
9
10 222 , 1

=
Reao
heterognea
de gs de
gua ou
reao de
Shift
2 2
H CO O H C + +

O yH
yH yCO
S
K
2
2
2

=

RT
S
e K
132280
7
10 098 , 3
2

=
Reao de
formao de
metano
4 2
2 CH H C +

( )
P K
yH
yCH
M
=
2
2
4


RT
M
e K
91790
6
10 472 , 1 =



Tambm, Zainal et al. (2001), seguindo a mesma metodologia de equilbrio qumico
apresentada por Cousins (1978), mas considerando unicamente a interao da reao de
formao de metano e a reao homognea de gs de gua ou reao de Shift (a qual e
segundo os autores a combinao das reaes heterogneas de Shift e de Boudouard),
predisseram as concentraes de gs de gaseificao em leito mvel tipo concorrente para
diferentes biomassas, em funo da sua umidade e da temperatura de reao. No
desenvolvimento do modelo, os autores encontraram interessantes expresses para as
constantes de equilbrio das reaes anteriormente mencionadas, as quais so apresentadas
35


nas equaes 2.20 e 2.21. A Figura 2.13 mostra, a partir do modelo, o efeito do contedo de
umidade nas concentraes dos gases produzidos para a gaseificao de madeira.

Constante de equilbrio para a reao de formao de metano:

T T
T
K
M

+ =

2
10 466 , 7
ln 567 , 6
848 , 7082
ln
3

541 , 32
2
10 701 , 0
6
10 164 , 2
2
5
2
6
+


T
T
(2.20)

Constante de equilbrio para a reao homognea de Shift:

007 , 18
58200
10 7 , 2 ln 86 , 1
53 , 5870
ln
2
4
1
+ + + + =

T
T T
T
K
S
(2.21)




Figura 2.12. Efeito da temperatura de reao nas composies do gs combustvel, a partir do
modelo heterogneo (Cousins, 1978).
36





Figura 2.13. Efeito da umidade na gaseificao de madeira em leito mvel tipo concorrente a
uma temperatura de reao de 800 C (Zainal et al. 2001).


Por outro lado, Melgar et al. (2007), baseados tambm na diminuio da energia livre de
Gibbs e considerando s a presena da reao homognea de gs de gua ou reao de Shift e
a reao de formao de metano, encontraram bons resultados na predio das concentraes
dos gases gerados na gaseificao de biomassa em leito mvel concorrente. Neste caso, a
temperatura de reao foi determinada mediante balano de energia, sendo as concentraes
do gs determinadas em funo da relao combustvel/ar. Na Figura 2.14, apresentado o
efeito desta relao nas concentraes de CO, CO
2
, H
2
e CH
4
.

Geralmente na modelagem e predio das concentraes dos gases de gaseificao em
reator de leito mvel tipo concorrente, despreza-se a formao dos compostos de alcatro
dada seu baixo teor neste tipo de reatores. De igual forma assumindo que o tempo de reao
o suficiente para estabelecer o equilbrio qumico. Tambm considerada uma converso
total do carbono presente no combustvel, desprezando a formao de carvo no processo.
37





Figura 2.14. Efeito da relao combustvel/ar na gaseificao de madeira em leito mvel tipo
concorrente com 18% de umidade (Melgar et al. 2007).
2.6 GENERALIDADES DA LIMPEZA DOS GASES
Atualmente as pesquisas no tema de limpeza de gases relativas ao gs proveniente da
gaseificao de biomassa, esto focalizadas no tratamento do material particulado e dos
alcatres. Estes ltimos so definidos como uma mistura complexa de hidrocarburos
condensveis (Devi et al. 2003), que por suas caractersticas qumicas e fsicas, no so
suscetveis de aplicaes diretas que envolvem mquinas trmicas. A gaseificao de
combustveis slidos inevitavelmente produz alcatro (Susanato & Beenackers, 1996).
Segundo Devi et al. (2003), na reunio para a determinao do protocolo de medio do
alcatro, celebrada em Bruxelas em 1998, foi definido o alcatro como todo aquele poluente
orgnico com peso molecular maior do que o benzeno (C
6
H
6
), dizer maior do que 78 g/mol.

Em geral, a tolerncia presena de alcatres no gs produzido depende do seu uso
final. Por exemplo, quando a produo de gs tem fins exclusivos para gerao de calor por
38


combusto direta, a limpeza no necessria (Crtes, 2004). Para aplicaes em MACI,
indispensvel a utilizao de dispositivos de limpeza a fim de remover ou transformar os
alcatres e o material particulado presente na mistura gasosa. Desta forma, possvel garantir
o adequado funcionamento da mquina trmica j que o alcatro pode obstruir as vlvulas do
motor, assim como erodir e corroer as paredes do pisto. Na Tabela 2.6, apresentam se, de
acordo experincia do autor, as principais substncias contidas no gs produto da
gaseificao de biomassa que limitam seu uso num MACI.

Tabela 2.6. Alguns poluentes no gs produzido, problemas relativos e mecanismos de
controle.

Poluente Fonte
Possveis
problemas
Mecanismos de
controle e /ou
mitigao
Particulados
Cinza, carbono,
material do leito
Eroso,
aglomeraes e
incrustaes, e
poluio ambiental
Filtrao, lavagem do
gs
Metais alcalinos
(sdio eu/o
potssio nas
cinzas).
Cinzas Corroso
Resfriamento,
condensao, filtrao,
adsoro.
Compostos
nitrogenados
(NOx, NH
3
,
HCN)
Reao do nitrognio
do ar e do
combustvel Corroso, poluio
ambiental
Tratamento com
substancias de carter
bsico, utilizao de
oxignio puro no
processo
Compostos de
enxofre e cloro
(HCl, H
2
S)
Reao do enxofre e
do cloro presente no
combustvel
Lavagem, captura com
CaCO
3
, MgCO
3

Alcatro
(mistura
complexa de
hidrocarbonetos).
Baixa temperatura no
processo, quantidade
considervel de
volteis no
combustvel
Corroso,
aglomeraes e
incrustaes,
efeitos sobre a
sade
Remoo,
craqueamento
39



Segundo Crtes (2004), os elementos que devem ser controlados para a utilizao do
gs produto da gaseificao de biomassa num MACI, so o alcatro, as cinzas (particulados) e
os xidos de nitrognio.

Para o controle do material particulado, recomenda se a utilizao de multiciclones,
precipitadores eletrostticos, filtros cermicos (tipo candela) e/ou de manga. Hasler &
Nussbaumer (1999), afirmam que o alcatro pode ser removido por leitos de material inerte
como por exemplo areia, lavadores de gases (scrubbers) e/ou filtros de carvo ativado ou
coque de lignito para sua adsoro.

Na Tabela 2.7, so apresentadas as percentagens de eficincia de diferentes sistemas de
limpeza na remoo de partculas e alcatro. A Figura 2.15, mostra a eficincia de diferentes
dispositivos convencionais para o tratamento de material particulado produzido no processo,
em funo de seu tamanho de partcula.



Figura 2.15. Eficincias de remoo de partculas em sistemas de limpeza convencionais
(Hasler & Nussbaumer, 1999).

40



Tabela 2.7. Reduo de partculas e alcatro em vrios sistemas de limpeza
(Hasler and Nussbaumer, 1999).

Sistema
Reduo de
partculas (%)
Reduo de
alcatro (%)
Leito de areia 70 99 50 - 97
Precipitador electrosttico > 99 0 60
Separador de partculas 85 90 30 70
Filtro de adsoro --- 50


A remoo de alcatro um dos aspectos mais importantes no acondicionamento dos
gases de gaseificao. De acordo com Devi et al. (2003), as tecnologias de remoo de
alcatro podem ser divididas em termos gerais de acordo com duas abordagens: tratamentos
dentro do gaseificador (mtodo primrio), e limpeza a quente do gs depois do gaseificador,
dizer fora do equipamento (mtodo secundrio). As Figuras 2.16 e 2.15 apresentam um
esquema geral de cada conceito.



Figura 2.16. Remoo de alcatro segundo o mtodo primrio (Devi et al. 2003).

41




Figura 2.17. Remoo de alcatro segundo o mtodo secundrio (Devi et al. 2003).

Segundo Devi et al. (2003), os mtodos primrios so definidos como todos aqueles
procedimentos considerados no processo de gaseificao propriamente dito a fim de prevenir
ou converter o alcatro produzido. As medidas levadas em conta no mtodo so as seguintes:

Seleo adequada das condies de operao: Ajuste do fornecimento de ar a fim de que a
temperatura da reao apresente valores elevados (geralmente da ordem de 800 C) para
finalmente obter uma maior converso do carbono presente na biomassa.

Uso de aditivos ou catalisadores durante a gaseificao: O uso de catalisadores durante a
gaseificao de biomassa promove sua transformao, assim como a reduo do teor de
alcatro (Devi et al. 2003). Os catalisadores mais conhecidos e utilizados so as pedras
calcrias como a caliza (CaCO
3
) e a dolomita (CaMg(CO
3
)
2
), os minerais que contm
alumino silicatos (zeolitas), e os catalisadores metlicos como os compostos a base de
Ferro (Fe) ou Nquel (Ni). Porm e segundo Zhang et al. (2004), os catalisadores
metlicos utilizados durante o processo de gaseificao apresentam uma rpida saturao.

Projeto adequado do gaseificador: O projeto do reator tem um efeito considervel no
processo de gaseificao, em termos de eficincia, poder calorfico e formao de
alcatro. Neste sentido e como j foi explicado na seo 2.5.3 dois projetos diferentes de
gaseificadores com dois estgios permitem redues importantes no teor de alcatro
produzido.
42



Por outro lado e de acordo com Devi et al. (2003), os tratamentos de limpeza de gs
depois da sada do gaseificador (mtodo secundrio), reportam ser bastante efetivos na
reduo do teor de alcatro, porm em alguns casos no so economicamente viveis.
Tambm e segundo Zhang et al. (2004), o tratamento do alcatro presente no gs gerado, pode
se realizar por mtodos fsicos, trmicos e/ou catalticos. Os primeiros utilizam mecanismos
de interfaces gs/slido ou gs/liquido, a fim de conseguir a separao do mesmo. Exemplos
destes mecanismos so os filtros e os lavadores de gs (scrubbers). Embora, e devido a que
no se tem uma transformao do alcatro, a disposio dos mesmos pode representar um alto
impacto ambiental. Nos processos trmicos, precisa - se temperaturas da ordem de 1000 C a
fim de craquear os compostos mais pesados em espcies mais leves como o hidrognio,
monxido de carbono e metano. Finalmente, os mtodos catalticos (aqueles que aceleram
alguma reao qumica) trabalham a temperaturas menores que os processos trmicos,
evitando o uso de materiais custosos na construo dos reatores de craqueamento. O fato de
transformar o alcatro presente na mistura gasosa evita os problemas associados disposio
de resduos.

De acordo com Sutton et al. (2001), os catalisadores mais conhecidos e utilizados at o
momento, so a dolomita (CaMg(CO
3
)
2
), alguns metais alcalinos (como o carbonato de
potssio (K
2
CO
3
) ou o carbonato de sdio (Na
2
CO
3
)) e aqueles fabricados em base de Nquel
(Ni). Segundo os autores, as pesquisas com os metais alcalinos tm consistido na avaliao da
biomassa impregnada com o catalisador, dizer na remoo do alcatro de acordo ao mtodo
primrio, encontrando se custos considerveis e dificuldades na recuperao dos metais. Os
resultados tambm tm permitido o desenvolvimento de pesquisas no efeito cataltico das
cinzas de biomassa, dada a presena de metais alcalinos.

Tambm, e segundo os mesmos autores a dolomita com maior contedo de xidos de
ferro (Fe
2
O
3
) e maior tamanho de poros, apresenta melhores resultados na remoo dos
hidrocarbonetos. Sua principal vantagem est relacionada com seu baixo custo e as altas taxas
de remoo dos hidrocarbonetos mais pesados.

Para o caso dos catalisadores a base de Nquel, os autores ressaltam a efetividade destes
compostos na remoo secundaria dos alcatres (a temperaturas em torno a 780 C em
43


reatores de leito fluidizado independentes do reator de gaseificao), assim como sua
disponibilidade comercial e seu relativo baixo custo.

Na Tabela 2.8, se apresentam valores limites de concentrao de partculas e alcatro no
gs produto da gaseificao de biomassa, para sua posterior alimentao num MACI. No
obstante, os valores ali mostrados, devem ser interpretados cuidadosamente dado que o tipo
de motor representa um fator importante nos requerimentos de qualidade do gs, podendo
inclusive tolerar nveis superiores de concentrao de partculas e alcatro. Incluso alguns
autores como Bhattacharya et al. (2001), relatam concentraes mximas permissveis de
alcatro de 10 mg/Nm
3
, a fim de ter um adequado desempenho do sistema gaseificador
motor.

Tabela 2.8. Requerimentos de qualidade do gs produto da gaseificao de biomassa para seu
aproveitamento num MACI (Hasler & Nussbaumer, 1999).

Poluente Unidade Valor
Partculas mg/Nm
3
< 50
Tamanho de partculas m < 10
Alquitranes mg/Nm
3
< 100

2.7 GENERALIDADES DOS MOTORES ALTERNATIVOS
DE COMBUSTO INTERNA
Os motores alternativos de combusto interna (MACI) so mquinas trmicas que
transformam a energia qumica de uma sustncia liquida ou gasosa, em energia mecnica
(movimento rotativo de eixo); por meio da sua combusto numa cmara interna que ativa um
conjunto pisto, biela e virabrequim.

Os MACI mais populares e conhecidos, so aqueles onde o pisto (ou pistes), se
movimentam de modo alternativo (para adiante e para trs) no interior do cilindro (ou
44


cilindros) da mquina. Estes motores podem estar configurados para que a ignio da mistura
combustvel/comburente seja provocada. Neste sentido o motor chamado de ignio por
centelha, tipo Otto ou tambm a gasolina. Aqueles onde a ignio acontece espontaneamente
pela alta temperatura atingida na compresso da mistura, so usualmente chamados de ignio
por compresso ou tipo Diesel.

Em todos os casos e como j foi mencionado, deve - se garantir uma qualidade
suficiente no gs, em termos de alcatro e particulados, a fim de prever dificuldades nos
diferentes dispositivos prprios da mquina trmica. Os requerimentos e as tolerncias dos
contedos de impurezas do gs dependem das especificaes da mquina.

A continuao apresentamse algumas definies e informaes bsicas relacionadas
com os MACI, assim como classificaes, ciclos de operao e caractersticas de combusto.
2.7.1 Terminologias e abreviaes
Os diferentes MACI (sejam tipo Otto o tipo Diesel) apresentam algumas caractersticas
e trminos comuns que so explicados a continuao. As definies aqui mostradas foram
adaptadas de Heywood (1988) e Pulkrabek (1997).

PMS: Ponto morto superior, ou TDC segundo o ingls Top Dead Center, corresponde
ao ponto no que o pisto termina seu percurso no interior do cilindro ficando no ponto mais
longe do virabrequim.

APMS: Antes do ponto morto superior, ou BTDC devido s palavras em ingls Before
Top Dead Center.

DPMS: Depois do ponto morto superior, ou ATDC, pelo ingls After Top Dead Center.

PMI: Ponto morto inferior, ou BDC, de acordo ao ingls Bottom Dead Center,
corresponde ao ponto no qual o pisto termina seu recorrido no interior do cilindro ficando no
ponto mais perto do virabrequim.

45


APMI: Antes do ponto morto inferior, ou BBDC devido s palavras em ingls Before
Bottom Dead Center.

DPMI: Depois do ponto morto inferior, ou ABDC devido s palavras em ingls After
Bottom Dead Center.

Fator lambda (): Corresponde ao valor da relao ar/combustvel estequiomtrica
dividida pela relao ar/combustvel real utilizada no motor. Se o valor de for maior do que
1, a mistura chamada rica, significando que rica em combustvel. Se fosse menor do que 1,
chamada mistura pobre.

Taxa ou relao de compresso: a relao existente entre o volume total do cilindro e
o volume da seco de combusto. Segundo Heywood (1988) e Pulkrabek (1997), os motores
tipo Otto apresentam taxas de compresso na faixa de 8 e 12, enquanto os motores tipo Diesel
na faixa de 12 e 24. A relao matemtica para a taxa de compresso (R
c
) apresentada na
equao 2.22 (Pulkrabek, 1997).

c
d c
c
V
V V
R
+
=
(2.22)

V
c
corresponde ao volume livre entre o PMS e o topo da cmara de combusto
(clearance volume), e V
d
ao volume da seco de combusto (displacement volume).

O V
d
, calculado a partir do dimetro do cilindro () e o deslocamento do pisto
(stroke) (L), conforme a equao 2.23.

L V
d
=
2
4

(2.23)

Na Figura 2.18, se apresenta um esquema do pisto e cmara de combusto, onde so
apresentadas as variveis anteriormente comentadas. importante ressaltar que o ngulo de
rotao do virabrequim gira em relao a um eixo imaginrio normal, no sentido horrio.

46



Figura 2.18. Esquema cilindro pisto num MACI (Heywood, 1988).
2.7.2 Os ciclos bsicos de operao
Segundo Heywood (1988), a maioria dos MACI operam em quatro tempos; o que
significa que cada cilindro requere quatro deslocamentos de seu pisto (duas revolues no
virabrequim) para completar a seqncia de eventos que produze um ciclo de potncia.
Tambm existem motores que operam em dois tempos, quer dizer, aqueles onde tem se uma
revoluo no virabrequim.

De modo geral, as vantagens dos MACI de dois tempos com relao aos de quatro
tempos podem ser resumidas no seu menor peso e custo, assim como na simplicidade de
construo (dadas a menor quantidade de peas mecnicas). Porm, existem tambm
desvantagens significativas que fazem os motores de quatro tempos muito mais versteis em
aplicaes continuas e de condies de trabalho exigentes. Neste sentido, as desvantagens
principais dos motores de dois tempos correspondem falta de um sistema de lubrificao
que evite o rpido desgaste da mquina, e menor eficincia da mquina na utilizao do
combustvel. Alm do anterior, o leo lubrificante tem um custo e um consumo considervel
que repercute no meio ambiente, dada a maior emisso de substancias poluentes (em maior
47


parte pela queima do leo s condies de combusto do combustvel) em comparao com as
mquinas em quatro tempos
2.7.3 Motor de ignio por centelha
Conforme mencionado anteriormente, os motores alternativos de ignio provocada
(centelha eltrica geralmente causada pelo efeito de uma velha) so tambm conhecidos com
o nome de motores tipo Otto, em homenagem a Nikolaus Otto, o qual participou em seu
desenvolvimento em 1876. Convencionalmente estes motores utilizam gasolina, lcool, uma
mistura de ambos, ou tambm gs natural ou GLP como combustvel.

Caso a mquina trabalhe com carburador, a mistura de ar (comburente) e combustvel
realizada antes de entrar no cilindro do motor. Por outro lado, o motor pode ter um
mecanismo de injeo que atomiza o combustvel de tal forma que sua combusto seja
favorecida uma vez o ar succionado pelo pisto. Assim e depois que a vlvula de admisso
esteja fechada, a mistura comprimida dando passo a sua ignio usualmente na faixa de 10 a
40 APMS (Heywood, 1987). Segundo Pulkrabek (1998), o tempo de ignio ou spark timing
em ingls, depende do tipo de combustvel, a velocidade do mesmo, e a geometria interna do
motor. A seqncia de eventos que ocorrem no interior do cilindro apresentada na Figura
2.19. Tambm possvel apreciar o perfil de presso em funo do ngulo do virabrequim
nesta figura.

O ciclo termodinmico padro do motor de ignio por centelha, apresentado na
Figura 2.20a. O ciclo, sem considerar as etapas de admisso e exausto dos gases (0-1 y 1-0
respectivamente) comea com o movimento ascendente do pisto comprimindo a mistura num
processo adiabtico reversvel, dado a alta velocidade do pisto e o pouco tempo para a troca
de calor (1-2). Posteriormente se d inicio adio de calor que permite um aumento da
presso. Dado que esta ltima bastante rpida, pode se considerar que o processo ocorre a
volume constante (processo isocrico, 2-3). Em seguida acontece a expanso dos gases
gerados na combusto, onde se realiza o movimento descendente do pisto (processo
adiabtico 3-4). Finalmente, a vlvula de escape aberta, reduzindo rapidamente a presso da
cmara, ocorrendo uma perda de calor a volume constante (processo 3-4).

48




Figura 2.19. Seqncia de eventos no interior da cmara de combusto de um MACI de
ignio por centelha de quatro tempos (Heywood, 1987).


Conforme possvel observar na Figura 2.20b, o ciclo real difere bastante do ciclo
terico. Por exemplo, a queima da mistura combustvel (processo 1-2) no ocorre a volume
constante, j que preciso um tempo apropriado para completar o processo de oxidao,
gerando um deslocamento do pisto.


Figura 2.20a. Esquema do ciclo padro
Otto.
Figura 2.20b. Esquema do ciclo real
Otto.

49


2.7.4 O nmero de octanagem (NO) e o nmero de metano (NM)
O nmero de octanagem ou simplesmente octanagem, um parmetro associado com a
capacidade de auto-ignio de um combustvel (particularmente lquido) dada a temperatura
alcanada numa compresso especfica. Por esta razo os motores a gasolina apresentam taxas
de compresso inferiores a 12. A octanagem definida como a medida da tendncia
detonao de um combustvel lquido. Segundo Pulkrabek (1997), a octanagem 100 refere-se
tendncia detonao do iso-octano, em quanto o octanagem 0 faz referncia ao n-heptano.

Para o caso dos combustveis gasosos foi desenvolvida uma nova escala denominada
nmero de metano (NM) que utiliza como referncias o metano puro (NM = 100) e o
hidrognio (NM = 0). Assim, o nmero de metano a analogia do nmero de octanagem para
combustveis gasosos. Quanto maior seja o nmero de octanagem ou de metano, menor a
tendncia detonao. Neste sentido, a utilizao de combustveis em motores com altas
relaes de compresso, precisa de altos nmeros de octanagem/metano. Embora o NO seja
usado em estudos de combusto de combustveis gasosos, Malenshek & Olsen (2009),
promovem a utilizao do NM nestes combustveis, ressaltando o fato de que muito mais
apropriado para a identificao do efeito detonao (knock). Os autores desenvolveram um
interessante dispositivo e modelo para a determinao do NM a diferentes combustveis
alternativos gasosos. Num comunicado pessoal, os autores reportaram um NM em torno de 80
para uma composio de gs de gaseificao de 20% de H
2
; 20% de CO; 1% de CH
4
; 13% de
CO
2
e 46% de N
2
. Desta forma, um gs com composio menor ou igual que a anterior, no
deveria ter nenhum problema de detonao num motor convencional de gs natural. O NM
para o gs natural est na faixa de 75 a 95 (Malenshek & Olsen, 2009).

De acordo com Sridhar et al. (2001); o gs produto da gaseificao de biomassa deve
apresentar valores de octanagem maiores do que o gs natural (em torno a 120-130), dada as
grandes quantidades de gases inertes que compem a mistura combustvel que atuam como
supressores do efeito knock (CO
2
e N
2
nas faixas de 12 - 15%, e 48 - 50% respectivamente).
Shrestha & Rodrigues (2008) mostraram o efeito da presena de CO
2
e N
2
em combustveis
gasosos. A resistncia detonao aumentou com incrementos nas concentraes destes gases
no combustvel. A presena do CO
2
num gs combustvel de baixo NM permitiu uma
combusto controlada e sem nenhum efeito de detonao. O N
2
tambm mostrou uma
50


tendncia semelhante, mas a um nvel de menor eficcia que e CO
2
. Tambm, Muoz et al.
(2000) afirmam que o gs produzido a partir da gaseificao de biomassa apresenta uma
octanagem superior a 100. O anterior confirma a possibilidade, do uso dos motores
convencionais de gasolina e diesel com gs pobre de gaseificao de biomassa.
2.7.5 Motor de ignio por compresso
O motor de ignio por compresso (dada a alta temperatura atingida na compresso do
ar) ou simplesmente motor tipo Diesel (em homenagem a seu criador Rudolf Diesel em 1893)
aquela mquina trmica que geralmente trabalha com leo diesel derivado do petrleo e os
obtidos na transesterificao da biomassa. A principal diferena com o motor Otto, e a maior
relao de compresso.

O ciclo termodinmico padro do motor Diesel apresentado na Figura 2.21a, em
quanto que uma aproximao ao ciclo real mostrada na Figura 2.21b. A diferena com o
ciclo do motor Otto est na transformao 2-3, que isobrica e no sob volume constante
(isocrica). Desconsiderando os processos de admisso de ar (0-1) e exausto dos gases (1-0),
o ciclo comea igual que o ciclo Otto, com uma compresso do ar de forma adiabtica (1-2).
Posteriormente fornecido o combustvel na massa de ar quente pela compresso (a
temperatura do ar pode estar prxima de 800K (Heywood, 1987)), ocorrendo a oxidao do
combustvel num pequeno intervalo de tempo podendo se considerar a presso constante
(processo isobrico 2-3). Finalmente, a expanso adiabtica (3-4) e a reduo de presso (4-1)
ocorrem da mesma forma que no ciclo Otto, de forma adiabtica e a volume constante
respectivamente.

De acordo com Heywood (1987), a injeo do combustvel num motor tipo Diesel
comea em torno a 20 APMS, conforme se mostra na Figura 2.22. O combustvel,
geralmente lquido, injetado no cilindro onde posteriormente evaporado dada a interao
aerodinmica com o ar e os processos envolvidos de transferncia de massa e calor. Tambm
na Figura 2.22, possvel apreciar o perfil de presso em funo do angulo do virabrequim,
para o motor tipo Diesel.


51





Figura 2.21a. Esquema do ciclo padro
Diesel.
Figura 2.21b. Esquema do ciclo real
Diesel.





Figura 2.22. Seqncia de eventos no interior da cmara de combusto de um MACI de
ignio por compresso (Heywood, 1987).

52


2.7.6 O nmero de cetano (NC)
A diferena dos motores de ignio provocada, nos motores de ignio por compresso
faz se necessrio que as condies no cilindro atinjam os valores de presso e temperatura
adequados para favorecer a auto-ignio uma vez o combustvel fornecido. Neste sentido, o
nmero de cetano tem uma relao com o tempo que transcorre entre a injeo do
combustvel e o comeo de sua combusto. Quando maior for o nmero de cetano, menor ser
o atraso de ignio e, por conseguinte mais rpida ser a auto-ignio do combustvel. De
acordo com Pulkrabek (1997), os nmeros de cetano esto estabelecidos a partir de duas
referncias padres, 100 para o hexadecane (C
16
H
34
) e 15 para o heptamethylnonane (C
12
H
34
).
2.7.7 O efeito detonao (knock)
Tambm chamado efeito ping (Pulkrabek, 1997), ou simplesmente detonao, o knock
aquele fenmeno relacionado com a auto-ignio do combustvel e picos de presso no
cilindro do motor aps iniciada a combusto. Neste sentido e como mostra se no esquema
da Figura 2.23, o knock originado por causa de um aumento na compresso e a temperatura
da mistura combustvel (atingindo o valor de auto-ignio) na medida em que o frente de
chama avana. Assim, na parte final do desenvolvimento da ignio, a mistura combustvel
que ainda no foi queimada sofre detonao dado o aumento da presso e a temperatura nesse
ponto particular.


Figura 2.23. Esquema geral de acontecimentos na cmara de combusto que do origem ao
fenmeno do knock (Pulkrabek, 1997).

53


O nmero de octanagem faz referncia tendncia anti knock, apresentado dependncia
das caractersticas prprias do combustvel. Segundo Muraro (2006) quanto mais longa a
cadeia de carbonos maior a tendncia do combustvel a produzir este efeito a baixas
presses. Na Figura 2.24a e 2.24b, mostra se o perfil de presso no cilindro com breve e
forte knock.

Agudelo et al. (2007) estudaram o comportamento da combusto de gs pobre
manufaturado (C
0,4
H
0,48
O
0,56
N
0,8
) num motor de ignio por centelha (ASTM -CFR) a
diferentes condies do ponto de ignio (10 30 APMS) e relao de compresso (8 - 10).
Os resultados obtidos no evidenciaram registro de knock para a faixa de condies
implementadas.



Figura 2.24a. Combusto com breve knock
(Pulkrabek, 1997).
Figura 2.24b. Combusto com forte knock
(Pulkrabek, 1997).

2.7.8 A velocidade de chama
Em termos gerais, possvel afirmar que a velocidade de chama o parmetro que
define as caractersticas da oxidao de um combustvel, apresentando notvel influencia na
taxa de energia liberada durante o processo, assim como no comportamento das emisses de
poluentes.

54


A velocidade de chama de um combustvel especfico dependente da sua composio
qumica e da quantidade de ar empregada para sua oxidao, assim com as condies de
presso e temperatura da mistura. Tambm, o tipo de escoamento (laminar ou turbulenta)
apresenta um efeito considervel na velocidade da chama. Segundo Muraro (2006), a
turbulncia no interior de um MACI permite atingir maiores eficincias de combusto. Porm,
e considerando que a velocidade rotacional do motor determina as caractersticas do ar que
succionado no interior do mesmo, possvel afirmar que a velocidade da chama
proporcional ao regime de giro do motor. Tambm, e segundo Pulkrabek (1997), misturas
pobres (de combustvel) apresentam baixas velocidades de chama, em quanto misturas ricas,
mostram maiores velocidades.

Segundo Dassapa et al. (2007), a velocidade de chama laminar em condies
estequiomtricas para o gs de gaseificao de biomassa num reator de leito mvel
concorrente que usa ar como agente oxidante 30% maior do que o gs natural (Tabela 2.9),
apresentando-se a necessidade de ajustar o tempo de ignio (atrasar) a fim de atingir maiores
potncias e eficincias no motor. O anterior justificado s altas concentraes de hidrognio
no gs, o qual apresenta uma velocidade de chama laminar estequiomtrica de 270 cm/s em
comparao a 35 cm/s para o metano (Sridhar et al. 2005).

Tabela 2.9. Comparao de propriedades do gs de gaseificao de biomassa e gs natural
(Dassapa et al. 2007).

Propriedade Gs de gaseificao Gs natural
Relao ar/combustvel
estequiomtrica
1,35 17,2
Velocidade de chama laminar (cm/s) 50 35
Pico da temperatura de chama (K) 1800 2210


Tambm, Hernndez et al. (2005) utilizando uma bomba de combusto encontrou
velocidades de chama laminares para o gs de gaseificao de 0,5 m/s a 300K, 1 bar e
condies estequiomtricas. Os autores usaram tambm o software CHEMKIN junto com o
GRI-Mech para o clculo terico da velocidade de chama a diferentes condies de presso,
55


temperatura e excessos de ar. Neste sentido foi encontrado o valor de 0,42 m/s para 300 K, 1
bar e condies estequiomtricas de oxidao. Condies tpicas no interior do motor (altas
presses e temperaturas), o gs de gaseificao de biomassa apresentou velocidades de chama
menores do que o iso-octano e maiores do que o metano.
2.7.9 O tempo de ignio
O tempo de ignio ou spark timing em ingls est intimamente ligado velocidade da
chama. Assim, o tempo de ignio deveria ser atrasado (ver Figura 2.25) quando a mistura
ar/combustvel apresenta uma maior velocidade de chama, como o caso do gs pobre de
gaseificao de biomassa. Segundo Sridhar et al. (2001), maiores concentraes de hidrognio
no gs de gaseificao significa que o tempo de ignio deve ser retardado, a fim de
aproveitar o aumento na velocidade de chama.


Figura 2.25. Representao esquemtica do avano e o atraso de ignio num MACI.

Teoricamente o momento ideal para a ignio quando o pisto est na parte superior
permissvel do cilindro (justamente quando a mistura comburente/combustvel est
completamente comprimida) a fim de que o pisto possa descer com a maior fora possvel.
Porm, e dado que a combusto ocorre em um tempo finito que depende principalmente da
velocidade da chama, preciso para cada tipo de combustvel e motor, ajustar a posio do
56


pisto no cilindro (graus no virabrequim) a fim de aproveitar a mxima energia liberada na
combusto e de ter um comportamento adequado do pisto no motor. Segundo Heywood
(1987), um adequado tempo de ignio permite um maior torque a umas revolues fixas da
mquina, correspondendo a uma maior potncia e um menor consumo especfico de
combustvel. Este ponto usualmente conhecido pela sigla MBT, devido a seu nome em
ingls maximum brake torque.

Sridhar et al. (2001) para gs com misturas de 20,5 0,5% de H
2
e 19,5 0,5 de CO,
encontrou tempos de ignio para atingir o MBT na faixa de 6 a 10 APMS, a uma relao de
compresso no motor de 17:1. Para relaes de compresso de 11,5; os tempos de ignio
corresponderam faixa de 14 16. O anterior confirma os atrasos a ser considerados com gs
pobre em MACI.
2.8 PARMETROS QUE INFLUENCIAM A PERDA DE
POTNCIA DOS MACI ALIMENTADOS COM GS DE
GASEIFICAO DE BIOMASSA
De modo geral possvel afirmar que o gs de gaseificao pode ser usado em qualquer
motor alternativo. Segundo Sridhar et al. (2001), o gs de gaseificao de biomassa pode ser
usado em motores Diesel sem maiores modificaes, pudendo economizar at um 85% do
leo diesel na operao. Embora a energia produzida no seja totalmente renovvel, esta
configurao tem a vantagem de operao normal quando tem se alguma dificuldade no
gaseificador.

Teoricamente as modificaes num motor de ignio por compresso para seu uso total
com gs de gaseificao devem considerar a implementao de um misturador e um sistema
de ignio. No obstante, na prtica, o gs usualmente misturado na linha de alimentao do
ar. Desta forma o misturador pode ser desconsiderado para os motores de ignio provocada e
de compresso. Sridhar (2003), mostra em detalhe as modificaes desenvolvidas num motor
tipo Diesel para seu uso como motor de ignio provocada com gs de gaseificao de
biomassa. Este tipo de MACI tem sido estudado com gs sinttico manufaturado (com
57


concentraes tpicas do gs de gaseificao) como mostra Barrio (2001) e tambm com gs
produzido direitamente num gaseificador de biomassa como o mostrado por Shashikantha et
al. (1993), Ramachandra (1993) e Sridhar et al. (2001). Tambm existem algumas pesquisas
onde o diesel substitudo parcialmente pelo gs, conforme o relatado por Wang et al. (2007),
Ramachandra (1993), Bhattacharya et al. (2001), Uma et al. (2006), Ramadhas et al. (2006),
Ramadhas et al. (2008), e Banapurmath & Tewari (1999). A perda de potncia, ou de-rating,
nesta configurao est na faixa de 20 30% (Banapurmath & Tewari, 1999).

Por outro lado tambm tem se importantes pesquisas em relao ao uso de motores de
ignio por centelha com gs sinttico manufaturado (com as concentraes tpicas do gs de
gaseificao) tal e como mostra Muoz et al. (2000) e Agudelo et al. (2007), assim como
tambm com gs produzido direitamente num gaseificador, como foi mostrado por Muraro
(2005). Devido menor relao de compresso deste tipo de MACI, o de-rating, muito mais
considervel que nos motores de ignio por compresso. Segundo com Sridhar (2003), em
geral, a perda de potncia quando utilizado o gs de gaseificao de biomassa num MACI,
atribudo reduo no poder calorfico da mistura gs/ar, e o nmero de molculas dos
produtos da combusto. Do mesmo modo e de acordo com Lapuerta et al. (2001), a potncia
no motor est limitada pelo volume da mistura gs/ar que entra no cilindro do motor. Os
carburadores convencionais esto projetados para combustveis gasosos que apresentam altas
relaes estequiomtricas como o gs natural. Desta forma, evidente a necessidade de um
dispositivo adequado que permita uma tima mistura e dosagem a fim de melhorar o
desempenho do motor. Sridhar et al. (2005) projetaram um carburador especial para gs de
baixa densidade energtica. Este dispositivo permite entre outras caractersticas, manter a
relao ar/combustvel necessria com relao a variaes da carga, com um mnimo de
queda presso. Assim, melhorado o controle da mistura combustvel e o subseqente
comportamento do motor em termos eficincia.



58


2.9 ESTADO DA ARTE DOS MACI ALIMENTADOS COM
GS DE GASEIFICAO DE BIOMASSA
A modificao num MACI de ignio por centelha quando pretende ser usado com gs
de pobre poder calorfico com alto teor de hidrognio, (como o gs de gaseificao de
biomassa obtido em leito mvel concorrente usando ar como agente oxidante), considera
principalmente o atraso no tempo de ignio a fim de atingir maiores desempenhos do motor.
Porm, as caractersticas tpicas de um motor convencional (relao de compresso e tempo
de ignio) permitiriam aceitveis comportamentos, mas com efeitos na perda de potncia.

Tambm, uma maior relao de compresso permitiria maiores eficincias (tal e como
mostra a termodinmica). Neste sentido, a principal modificao para motores de ignio por
compresso para sua utilizao com gs combustvel considera a instalao de um sistema de
ignio que permita o desenvolvimento da combusto na cmara do motor. A suposta
tendncia auto-ignio (devido s altas relaes de compresso e presena de hidrognio o
qual apresenta baixa energia de ignio) foi esclarecida por Sridhar et al. (2001). As altas
concentraes de gs inerte (CO
2
e N
2
na faixa de 12-15% e 48-50%, respectivamente) devem
atuar como supressores do efeito knock fazendo que o gs adquira um alto nmero de
octanagem em comparao com o gs natural ou outros combustveis. Os resultados de
Sridhar et al. (2001), mostraram a possibilidade de fornecer gs de gaseificao de biomassa
em MACI com relaes de compresso de 17:1. Tambm, e em concordncia com os autores,
a FAO (Food and Agriculture Organization of the United Nations) numa publicao referente
ao tema de gaseificao (wood gas as engine fuel, 1986) ressalta que as misturas de gs pobre
de gaseificao de biomassa com ar, mostram maiores nmeros de octanagem em comparao
com misturas de petrleo e ar.

Por outro lado, e segundo Muoz et al. (2000), a temperatura dos gases de exausto num
motor de ignio por centelha alimentado com gs de gaseificao de biomassa, mostra se
notavelmente inferior em comparao quando utilizado combustveis convencionais como a
gasolina, indicando um menor stress trmico no motor.

Com relao aos resultados de rendimento operacional dos motores fornecidos com gs
de gaseificao de biomassa, Ramadhas et al. (2006), em experimentos de gerao de
59


potncia a partir de gaseificao de biomassa (fibra de casca de coco e madeira) num motor
de ignio por compresso de 5,5 kW nominais, obtiveram eficincias de 19,9% e 21% a 70%
de carga no motor, para a fibra de casca de coco e a madeira respectivamente. A porcentagem
de leo diesel substitudo foi de 72% para o gs gerado a partir de madeira, e de 30% para o
gerado a partir de fibra de casca de coco, a uma carga de 70%.

Bhattacharya et al. (2001), do AIT, realizou experimentos de gaseificao de biomassa
com trs estgios de fornecimento de ar, assim como de gerao de eletricidade por meio de
um motor tipo Diesel (Perkins 49bhp) de 36,6 kW, sem nenhuma modificao. A mistura de
ar e gs de biomassa foi alimentada diretamente ao coletor de admisso (manifold),
conseguindo uma reduo de leo diesel de 81%. As revolues do motor foram mantidas
constantes por meio dum governador de velocidade mecnica a 1500 rpm. A eficincia do
sistema gaseificador motor esteve na ordem de 11,69%.

Henriksen et al. (2006), da DTU, em testes de gerao de eletricidade a partir do gs de
biomassa gerado num gaseificador de dois estgios (reatores independentes de pirlise e
gaseificao) e motor de ignio por centelha de trs cilindros marca DEUTZ, obteve
potncias eltricas na faixa de 15 a 20 kWe, enquanto a eficincia global do sistema reportou
valores em torno a 25%.

As pesquisas realizadas pelo IISc (Sridhar et al. 2001) na avaliao e desenvolvimento
de MACI acionados com gs de gaseificao de biomassa produzido em leito mvel
concorrente, abriu as possibilidades de adaptao de motores a gs comercialmente
disponveis para obteno de energia eltrica a larga escala. Neste sentido os pesquisadores
afirmam que as perdas de potncias obtidas (na faixa 20 - 30%) dadas as caractersticas do gs
pobre (baixa densidade energtica e baixa relao molar produtos/reagentes) so compensadas
pelas redues das emisses de gases txicos (NOx e SOx), em comparao com outros
combustveis de origem no renovvel, alm das emisses efeito estufa.

Mais informao sobre as caractersticas de operao de MACI a partir do gs
produzido na gaseificao de biomassa em leito mvel apresentada na Tabela 2.10.


60



Tabela 2.10. Alguns resultados da operao de motores de combusto interna a partir do gs pobre.

Biomassa
Tipo de
motor
RPM
Relao de
compresso
Gs
alimentado
(%)
Modificaes
no motor
Potncia
(kW)
Ponto
de
ignio
(APMS)
De-rating
em
potncia
(a)

(%)
Temperatura
de exausto
(C)
Eficincia
trmica do
motor
(%)
Relao de
equivalncia
no motor
Eficincia
global
(b)

(%)
Referencia

Gs
sinttico
Otto 2500 8,2:1 100 No 2,3
(1)
n.d n.d
634
@ 2000 rpm
n.d n.d n.d
Muoz et al.
(2000)
Madeira Diesel 1500 11,5 100
Sistema de
ignio
(2)

12 16
(3)
35 n.d 360 430 C 28 32 n.d 21 24
(4)

Shashikantha
(1993)
Madeira Diesel 1500 17:1 100
Sistema de
ignio
(5)

2,3
(1)
10 20
(6)
310 370 C 19,05
(7)
n.d n.d
Ramachandra
(1993)
Madeira
(wood
chips)
Diesel n.d n.d 100
Sistema de
ignio
15 20
(3)
n.d 20 n.d 28
(7)
n.d 25
(4)

Henriksen et
al. (2006)
Casca de
arroz
Otto 1800 12:1 100
Modificado a
gs natural
40,7
(1)
30 37,38 596 n.d 1,12 n.d
Muraro
(2006)
Casca de
coco
Diesel 1500 18,5:1 81 No 11,44
(1)
n.d 21 488,2 14,7
(8)
n.d 11,69
(4)

Bhattacharya
et al. (2001)



61




Tabela 2.10. Alguns resultados da operao de motores de combusto interna a partir do gs pobre (continuao).

Biomassa
Tipo de
motor
RPM
Relao de
compresso
Gs
alimentado
(%)
Modificaes
no motor
Potncia
(kW)
Ponto
de
ignio
(APMS)
De-rating
em
potncia
(a)

(%)
Temperatura
de exausto
(C)
Eficincia
trmica do
motor
(%)
Relao de
equivalncia
no motor
Eficincia
global
(b)

(%)
Referencia

Madeira
(causurina
species)
Diesel
1500
50
17:1 100
Sistema de
ignio
17.5
(3)

6
(MBT)
16.7
(9)
n.d n.d 1,05
(10)
16,6
(11)

Sridhar et al.
(2001)
Gs
sinttico
Diesel n.d 11:1 100
Sistema de
ignio
(12)

n.d 20 n.d n.d 18
(7)
n.d n.d Barrio (2002)
Gs
sinttico
Otto n.d 9:1 100 No n.d 30 n.d n.d 27
(7)
n.d n.d
Agudelo et
al. (2007
Madeira Diesel 1500 17,5:1
65% No
4
(1)
27 20
410 22
(7)
n.d n.d Banapurmath
and Tewari
(2009)
60%
Sistema de
ignio
450 24
(7)
n.d n.d

(a): calculado a partir da potncia nominal do motor; (b): gaseificador e motor; (1): potncia de freio; (2): cmara de combusto re-projetada, a relao de compresso foi modificada
de 17 para 11,5; (3): potncia eltrica; (4): de biomassa a eletricidade; (5): o motor pode trabalhar com diesel e em modo dual; (6): considerando uma eficincia no alternador e na
transmisso de 80 e 95% respectivamente; (7): no eixo; (8): motor-gerador; (9): em potncia mecnica; (10): relao combustvel/ar; (11): de biomassa a sada do eixo; (12): a
relao de compresso foi modificada de 17 a 11,1.
62

Captulo 3
MATERIAIS E MTODOS
Este capitulo tem a finalidade de apresentar os materiais e mtodos utilizados na
avaliao do conjunto gaseificador de biomassa/motor alternativo de combusto interna
(MACI). Alm das descries do gaseificador e o MACI, tambm apresentada uma breve
caracterizao da biomassa (eucalipto) e da instrumentao utilizada nas avaliaes desses
equipamentos. Alm disso, mostra-se a metodologia seguida nos testes de gaseificao e
gerao de eletricidade a partir do motor, assim como os modelos de clculos envolvidos.
3.1 DESCRICO DOS EQUIPAMENTOS
Os equipamentos envolvidos para o desenvolvimento do presente trabalho consideram
principalmente o gaseificador de leito mvel tipo concorrente e o MACI. A seguir so
apresentadas as caractersticas mais representativas dos equipamentos mencionados.
63


3.1.1 Gaseificador de leito mvel tipo concorrente com duplo
estgio de fornecimento de ar
O gaseificador utilizado nos testes um reator de leito mvel tipo concorrente com
duplo estgio de fornecimento de ar instalado nos laboratrios do NEST/UNIFEI. O
equipamento foi projetado e fabricado pela empresa TERMOQUIP ENERGIA
ALTERNATIVA LTDA. O reator tem a finalidade de produzir gs combustvel a partir de
resduos de madeira e de outros materiais carbonceos, com baixo teor de alcatro (<35
mg/Nm
3
, na sada do reator) e material particulado (<10 mg/Nm
3
, na sada do filtro de
mangas), compatvel com aplicaes em MACI (Termoquip Ltda, 2007). As caractersticas
nominais do equipamento so apresentadas na Tabela 3.1.

Tabela3. 1. Caractersticas nominais do gaseificador de leito mvel tipo concorrente com
duplo estgio de fornecimento de ar (Termoquip Ltda, 2007).

Caracterstica Valor Unidade
Potncia trmica 50 kW
Potncia eltrica esperada 10 kW
Potencia trmica especfica 1200 500 kW/m
2

Consumo de biomassa (base seca) 10 kg/h
Consumo de biomassa (umidade 15%) 12 kg/h
Tamanho da biomassa 20 - 60 mm
Fator de ar 0.35 ---

O equipamento construdo em ao ao carbono com revestimento interno de material
refratrio. A altura total do mesmo considerando o silo de armazenamento da biomassa, assim
como a descarga de cinzas de 2,2 m. O dimetro externo de 50 cm, enquanto que o
dimetro interno de 30 cm. A altura propriamente dita do equipamento de 1,06 m (desde a
parte superior do primeiro estgio at a grelha). Ao longo do reator so dispostos seis
termopares do tipo K, que permitem monitorar as temperaturas em diferentes pontos,
fornecendo informao importante para sua operao e ajuste das condies de melhor
desempenho do processo. No Anexo A, apresentada a nomenclatura dos termopares
considerados. importante mencionar que o cumprimento dos termopares vai at a parede
64


interior do reator, a fim de evitar possveis problemas com o escoamento da biomassa a
medida que sua transformao termoqumica se desenvolve. A fim de reduzir a formao de
canais preferenciais no interior do reator (chanelling e bridging), um vibrador localizado na
parte superior do gaseificador acionado por meio de um temporizador favorece o escoamento
da biomassa no interior do reator. Tambm, outro vibrador igualmente acionado por um
temporizador, localizado na parte inferior do equipamento, permite o movimento da grelha
ajudando assim com a descarga das cinzas. A Figura 3.1 apresentada uma fotografia geral
do equipamento, enquanto a Figura 3.2, mostra um esquema geral do gaseificador com os
diferentes dispositivos e subsistemas que compem o mesmo.


Figura 3. 1. Gaseificador de leito mvel tipo concorrente com duplo estgio de fornecimento
de ar.

Conforme mostrado na Figura 3.2 o ar gerado por meio de um soprador de alta
presso (SO), passando por um primeiro trocador de calor (TC1) antes de ser alimentado no
gaseificador (GDE).
65



O reator apresenta a possibilidade de trabalhar com dois estgios de fornecimento de ar.
No primeiro estgio, o ar utilizado para a queima parcial da biomassa a fim de gerar a
energia necessria para as etapas de secagem e pirlise, assim como para o desenvolvimento
de algumas reaes endotrmicas do processo de transformao termoqumica (Termoquip
Ltda, 2007).

A etapa de secagem ocorre a partir do topo do reator onde removida a umidade do
combustvel e parte da destilao dos compostos mais leves. Na pirlise, logo abaixo da zona
de secagem, favorecida a devolatilizao dos orgnicos a fim de gerar o carvo vegetal e os
gases pirolticos a serem gaseificados posteriormente.

O segundo estgio de fornecimento de ar tem como principal finalidade transformar o
alcatro presente no gs produzido (craqueamento) at teores permissveis para seu posterior
aplicao em MACI, assim como favorecer as etapas de oxidao e reduo do processo.

O fluxo gasoso gerado escoa pela parte inferior do reator, onde a mistura de carvo
incandescente e cinzas, favorecem a limpeza do mesmo. A grelha que suporta o leito vibra de
forma intermitente por meio de (VI).

A remoo do material particulado realizada primeiramente num ciclone isolado (CI)
internamente a fim de manter a temperatura do gs. Depois de passar pelo ciclone, o gs pode
ser direcionado para ser queimado na chamin, ou para o reator de reforma cataltica (RRC) a
fim de craquear o alcatro que no foi destrudo no gaseificador. O RRC composto de
elementos de Nquel e deve operar a uma temperatura na faixa de 800 900C (Termoquip
Ltda, 2007). Esta temperatura no interior do RRC conseguida queimando uma pequena
poro do gs gerado. Para isso a temperatura do gs no interior do RRC deve permitir sua
auto-ignio quando a parcela de ar alimentada. Por esta razo, o adequado isolamento do
sistema um fator determinante na eficincia do processo. O ar alimentado no RRC
controlado por uma vlvula solenide que ordena sua ativao, segundo a temperatura do gs
quando entra ao RRC.

66




Figura 3.2. Esquema geral do gaseificador de leito mvel tipo concorrente com duplo estgio de fornecimento de ar (Termoquip Ltda, 2007).

67


Posterior sada do RRC, o gs produzido passa por um segundo trocador de calor
(TC2) e um dispositivo para a retirada de condensados, antes de chegar ao filtro de mangas
(FM) onde so retidos os slidos finos que no foram coletados no ciclone. Finalmente, o gs
armazenado num gasmetro selado com gua (GA), ajudando a condensar o alcatro ainda
presente no gs e amortecendo as demandas bruscas quando o gs alimentado ao motor. O
equipamento est dotado por vrios indicadores de temperaturas (TI) e dois indicadores de
fluxo (FI) que correspondem s placas de orifcio para a medio do ar que entra ao
gaseificador.
3.1.2 Motor de combusto interna
A mquina utilizada um motor tipo Diesel de quatro tempos marca YANMAR
referencia BTD 22. O motor foi modificado para uso com gs natural pela empresa GET
(Global Energy Telecom) obtendo uma potncia final de 13 kVA (10.4 kW). As
especificaes tcnicas, segundo a YANMAR, so apresentadas na Tabela 3.2. Na Figura 3.3
mostrase uma fotografia do motor com alguns componentes.

Tabela 3.2. Especificaes tcnicas do motor Diesel BTD 22 YANMAR.

Combusto Injeo direta
Nmero de cilindros 2
Cilindrada (cc) 1145
Potncia NBR ISSO 6396 (kW) 11,1
Sistema de refrigerao gua radiador
Sistema de partida Eltrica
Capacidade de leo no crter (l) 6
Peso lquido (kg) 270

Segundo as modificaes da GET, o motor terminou tendo uma relao de compresso
de 12,5:1, com ponto de ignio em graus APMS de 15 para seu uso com gs natural. A
cmara de combusto de cabeote plano e pisto rebaixado. A mquina est configurada
para trabalhar a revolues constantes (1800 rpm) fazendo regulagem na mistura ar gs, por
68


meio de um mecanismo de dosagem prprio do motor. Dessa forma, garantida uma tenso e
freqncia constante na gerao de eletricidade.


Figura 3.3. Motor de combusto interna tipo Diesel BTD 22 YANMAR.
3.2 DESCRIO DA BIOMASSA
A biomassa utilizada (lenha de eucalipto) apresenta uma relativa heterogeneidade em
seu tamanho. Tem aparncia cilndrica, com dimenses inferiores a 6 cm tanto em dimetro
como em altura. Na Figura 3.4 apresenta-se uma fotografia da biomassa utilizada. A umidade
e o poder calorfico (em base de trabalho) foram determinados no laboratrio de anlise de
gases do NEST/UNIFEI a partir de trs amostras da biomassa empregada nos testes
experimentais. O tamanho de partcula e a umidade foram mantidos fixos na avaliao
experimental do processo de gaseificao.

Como se apresentou no capitulo 2 (Tabela 2.3), a biomassa de carter lenhosa apresenta
contedos de carbono, hidrognio, oxignio e nitrognio regularmente estveis, sendo
possvel afirmar que existe uma composio media em base seca de 48, 6, 44 e 0,3%
69


respectivamente. Com relao ao contedo de cinza, a biomassa de tipo lenhosa caracteriza
se por pequenas quantidades, que geralmente no supera 2%.


Figura 3.4. Biomassa utilizada nos testes de gaseificao.
3.2.1 Anlise de poder calorfico
O equipamento utilizado para determinao do poder calorfico um calormetro da
empresa Labcontrol modelo C2000 (Figura 3.5). O equipamento possibilita a obteno do
poder calorfico superior (PCS). Dado que as amostras no sofreram nenhum tratamento
prvio, o resultado considerado em base de trabalho. O poder calorfico inferior em base de
trabalho (PCI
t
) foi determinado a partir da equao 3.1, apresentada por Cortez et al. (2008).

( ) ( )
t s t t t
W H W PCS PCI + = 1 09 . 0 (3.1)

onde:

PCI
t
: Poder calorfico inferior em base de trabalho, em kJ/kg.
PCS
t
: Poder calorfico superior em base de trabalho, em kJ/kg.
: Calor latente da gua (2310 kJ/kg a 25C).
W
t
: Umidade da biomassa em base de trabalho em %.
H
s
: Contedo de hidrognio no combustvel em base seca, em % mssica.
70




Figura 3.5. Calorimetro C2000, NEST/UNIFEI.
3.2.2 Anlise de umidade
A umidade da biomassa em base de trabalho foi determinada em um analisador marca
Sartrius modelo MA30 (Figura 3.6). O valor de umidade obtido de forma automtica pelo
equipamento.


Figura 3.6. Analisador de umidade Sartrius MA30, NEST/UNIFEI.
71


3.3 INSTRUMENTAO UTILIZADA
Neste item descrevemse os diferentes instrumentos de medio usados no
desenvolvimento do presente trabalho. Para a avaliao do gaseificador, foram utilizados duas
placas de orifcio (uma para cada estgio de ar) e o sistema de anlise do gs energtico
produzido (CO, CH
4
e H
2
). Para o caso do motor, foi usado um simulador de carga a partir de
lmpadas.
3.3.1 Sistema de amostragem do gs de gaseificao
Este sistema foi utilizado por Andrade (2007), igualmente em estudos de gaseificao
de biomassa. O sistema considera uma etapa de pr-tratamento da amostra gasosa
(condensador, lavador e filtro) a fim de retirar o alcatro e o particulado presente na amostra.
A composio do gs combustvel gerado obtida a partir dos analisadores contnuos BINOS
100 para os teores, em volume, de CO e CH4, e HYDROS 100 para o teor de H2. O sistema
de anlise propriamente dito marca ROUSEMONT. A incerteza dos equipamentos de 0,1
para o BINOS 100 e 0,01 para o HYDROS 100. Esses equipamentos so calibrados antes de
cada teste atravs de gs padro (produzido pela empresa White Martins PRAXAIR INC), a
fim de garantir a sua preciso. A Figura 3.7, apresenta uma fotografia do sistema.


Figura 3.7. Sistema de anlise gases.
72


3.3.2 Placas de orifcio
Duas placas de orifcio permitem a leitura da vazo de ar que entra ao processo de
gaseificao. As placas consistem de chapas com perfuraes de 12,01 mm para a parte
superior do reator (primeiro estgio) e 15,16 mm para a parte inferior (segundo estgio), tal e
como mostra a Figura 3.8. As presses diferenciais foram determinadas a partir de
manmetros de gua tipo U, com escala em milmetros e incerteza de 1 mmH
2
O.


Figura 3.8. Esquema das placas de orifcio do gaseificador.

As tomadas de presso esto localizadas nos flanges (flange taps) a meia polegada da
placa propriamente dita, como mostra a Figura 3.9. As placas foram projetadas e construdas
pela empresa TERMOQUIP ENERGIA ALTERNATIVA Ltda. A vazo de ar que fornecida
em cada estgio foi determinada a partir das leituras de presso diferencial nas placas, alm da
presso esttica do ar e a temperatura do mesmo. Com esta informao procedeuse ao
clculo da vazo de ar, segundo o modelo de calculo referido na norma ISO 5167 (1998) e
mostrado no Anexo B.

73



Figura 3.9. Configurao das placas de orifcio do gaseificador.

A fim de garantir as vazes de ar nos testes de gaseificao, foi realizado uma rotina de
clculo em Fortran, a qual, a partir da vazo de ar desejada, as condies do ar na linha
(presso esttica e temperatura), e as propores de ar a serem fornecidas em cada estgio,
calcula as respectivas presses diferencias nas placas de orifcio. A Figura 3.10, apresenta a
interfase grfica do programa. No Anexo C, mostrado o cdigo do programa.


Figura 3.10. Interfase do programa placa orifcio.
74


3.3.3 Simulador de carga
Este sistema foi utilizado por Andrade (2007), igualmente em estudos de aplicao do
gs de gaseificao de biomassa em MACI. Consiste em um painel de sincronismo que
permite simular a carga no motor a partir de lmpadas. Alm disso, permite a medio das
grandezas eltricas geradas como tenso, corrente e potncia eltrica (carga). Uma fotografia
do simulador ilustrase na Figura 3.11.


Figura 3.11. Painel de sincronismo.
3.4 DETERMINAO DAS CONDIES
OPERACIONAIS DO GASEIFICADOR
A fim de determinar as faixas operacionais onde deve se encontrar o melhor
desempenho do gaseificador, experimentos preliminares foram desenvolvidos. As variveis de
entrada controlveis foram a vazo volumtrica total de ar alimentado ao gaseificador e sua
distribuio entre os estgios (R
a
), calculada segundo a equao 3.2 (cociente das vazes de ar
entre o primeiro e o segundo estgio). Na Tabela 3.3, apresentamse as condies
experimentais trabalhadas, enquanto na Tabela 3.4, as concentraes de CO, CH
4
e H
2
, a
temperatura na zona de combusto (T
ZC
) na parede interna do reator, o poder calorfico
75


inferior do gs (PCI
g
), a capacidade de produo de gs (yield), a potncia trmica do gs
(Eu) e a eficincia a frio do processo (
frio
) para as condies de operao consideradas. Estas
variveis foram calculadas segundo o modelo de clculo a ser apresentado no item (3.6).

100
2
1

\
|
|

\
|
=

est
a
est
a
a
V
V
R

(3.2)

Tabela 3.3. Condies experimentais (testes preliminares).

Teste
Vazo de ar (Nm
3
/h) R
a

(%) Primeiro estgio Segundo estgio Total
1 0 14,11 14,11 0
2 7,48 11,2 18,68 63
3 4,79 11,2 15,99 43
4 4,79 12,83 17,62 37

Tabela 3.4. Resultados dos testes preliminares.

Teste
CO
(%)
CH
4
(%)
H
2

(%)
PCI
g

(kJ/Nm
3
)
T
ZC
(C)
yield
(Nm
3
/kg)
E
u
(kW)

frio

(%)
1 21,6 0,8 14,6 4589,8 835 2,8 36,0 71,7
2 22,7 0,7 12,8 4498,7 814 2,8 46,0 71,2
3 21,4 1 15,2 4700,0 793 2,7 42,4 72,4
4 22,1 0,7 15,1 4671,1 828 2,8 46,4 72,6

Segundo Bhattacharya et al. (1999), aumentos na vazo de ar fornecido no segundo
estgio permitem a reduo de alcatro, dixido de carbono e hidrognio, em quanto o
monxido de carbono aumenta. Embora para os testes preliminares realizados no tivesse sido
medido a concentrao de dixido de carbono, o comportamento evidenciado por
Bhattacharya et al. (1999), concorda com o teste numero quatro: para uma vazo de ar
particular no primeiro estgio, a concentrao de monxido de carbono aumenta e a do
76


hidrognio diminui. Este comportamento pode ser atribudo maior temperatura atingida que
favorece as reaes de gaseificao e a formao de monxido de carbono. importante
ressaltar que as temperaturas mostradas na Tabela 3.5, no so os valores reais na zona de
combusto. Os valores correspondem temperatura na parede interna do reator nesta zona
especifica.

Os resultados preliminares indicam que vazes de ar na faixa de operao compreendida
(entre 14,11 e 18,68 Nm
3
/h), apresentam um poder calorfico inferior mdio de 4,6 MJ/Nm
3
e
potncias prximas nominal em torno a 43 kW. No obstante, e dado o fato que maiores
vazes de ar favorecem maiores temperaturas no interior do reator e por conseguinte o
favorecimento nos mecanismos de craqueamento do alcatro, acreditvel que possam ser
encontradas maiores potncias e eficincias a maiores vazes de ar. Isso sugere variaes para
a vazo de ar entre 16 e 24 Nm
3
/h com diferentes combinaes de R
a
(0, 40 e 80%), para os
testes finais de gaseificao.
3.5 DETERMINAO DAS CONDIES
OPERACIONAIS DO MOTOR
Conforme descrito no item (3.1.2), o motor de combusto interna utilizado neste
trabalho uma mquina tipo Diesel modificada para ciclo Otto para ser usada com gs
natural. O tempo de ignio (spark timing) a nica varivel com possibilidade de ser
ajustada por meio de um software de propriedade da GET. Neste sentido e em conjunto com
os especialistas desta empresa, foram realizados testes variando o tempo de ignio antes e
depois do seu valor nominal (15 APMS) a fim de obter o ponto que mostrasse melhores
comportamentos com o gs de gaseificao. O gaseificador foi operado alimentando 22
Nm
3
/h de ar total e um R
a
de 65%. Cabe ressaltar que o motor est configurado para trabalhar
a revolues constantes (1800 rpm) segundo um mecanismo regulador de gs/ar ativado por
meio da vlvula borboleta localizada antes da cmara de combusto do motor. Alm disso, o
motor, por ter sido modificado para seu uso com gs natural, apresenta condies de mistura
(relao ar/combustvel) diferentes s necessrias para o gs de gaseificao.

77


Considerando o anterior, foi atingida e mantida uma carga mxima de 5,5 kW para um
ponto de ignio de 24 APMS. Este comportamento no foi o esperado, j que a considervel
concentrao de hidrognio no gs de biomassa deveria atrasar a ignio por causa da sua
maior velocidade de chama. Infelizmente nesse momento, no foi possvel a medio dos
teores de CO, CH
4
e H
2
, para a verificao do poder calorfico do gs.

A velocidade de chama de um combustvel depende da sua composio qumica, da
quantidade de ar usada na sua oxidao e da presso e temperatura da mistura. Segundo
Pulkrabek (1997) misturas ricas (em combustvel) queimam mais rapidamente, tem maior
velocidade de chama e permitem um melhor desenvolvimento da combusto. De outro lado,
misturas pobres, apresentam uma menor velocidade de chama. Assim, e embora no seja
medido o excesso de ar na exausto do motor, o ponto de ignio encontrado nesta
experincia preliminar pode ser justificado por esta razo: uma mistura pobre entre o gs de
gaseificao e o ar para sua combusto. Tendo em conta esta experincia, a avaliao do
motor com o gs de gaseificao de biomassa, ser feita sob a condio de maior eficincia de
gaseificao.
3.6 METODOLOGIA UTILIZADA
A metodologia de avaliao do conjunto gaseificador motor de combusto interna
correspondeu execuo de testes experimentais a fim de identificar as condies de maior
rendimento e operao estvel possvel. Para o caso do gaseificador, foram consideradas a
vazo total de ar e a R
a
(variveis controlveis), como os fatores de entrada no processo. As
variveis de sada foram a concentrao volumtrica dos compostos energticos do gs
produzido (CO, CH
4
e H
2
), seu poder calorfico inferior e sua potncia, a capacidade de
produo de gs por biomassa fornecida (yield) e a eficincia a frio do processo. Alm destas
variveis termodinmicas, foram igualmente determinados alguns parmetros caractersticos
do processo de gaseificao em leito mvel, como a velocidade superficial do gs gerado
(Us), a taxa especifica de gaseificao (SGR), e o fator de ar (FA) envolvido segundo as
equaes apresentadas no capitulo 2.
78


Dado que o objetivo principal do presente trabalho no o estudo rigoroso do motor, a
metodologia concernente avaliao deste dispositivo consistiu simplesmente na leitura da
potencia eltrica gerada com o gs de gaseificao de biomassa. Com base no anterior,
determinada a eficincia global de gerao de eletricidade.
3.6.1 Metodologia dos testes de gaseificao
Os testes experimentais consideraram um total de quinze corridas, para cinco variaes
da vazo total de ar e trs valores diferentes da Ra como mostra a Tabela 3.5. As vazes
correspondentes de ar nos estgios so garantidas segundo a presso diferencial nas placas de
orifcio e o programa de clculo desenvolvido. Cabe ressaltar que dada a dificuldade na
medio do consumo real de biomassa, no possvel considerar o FA como varivel de
entrada controlvel na avaliao do gaseificador. Como ser observado, o FA ser obtido
teoricamente a partir do balano estequiomtrico da reao de gaseificao.

Tabela 3.5. Condies experimentais de gaseificao de madeira.
Teste
Vazo de ar (Nm
3
/h)
R
a

% Primeiro estgio Segundo estgio Total
A
1
0 16 16 0
A
2
0 18 18 0
A
3
0 20 20 0
A
4
0 22 22 0
A
5
0 24 24 0
B
1
4,57 11,43 16 40
B
2
5,14 12,86 18 40
B
3
5,17 14,29 20 40
B
4
6,29 15,71 22 40
B
5
6,86 17,14 24 40
C
1
7,11 8,89 16 80
C
2
8 10 18 80
C
3
8,89 11,11 20 80
C
4
9,78 12,22 22 80
C
5
10,67 13,33 24 80
79


3.6.2 Modelo de clculo para a avaliao do processo de
gaseificao: balano de massa e energia
Para a determinao das variveis de resposta: potncia do gs produzido, capacidade
de produo de gs por biomassa fornecida (yield), eficincia a frio do processo, velocidade
superficial do gs gerado (Us), taxa especifica de gaseificao (SGR), e o fator de ar (FA)
envolvido, foi desenvolvido um balano de massa e energia descrito a seguir.

O balano de massa, mostrado na equao 3.5, realizado a partir do principio de
conservao da massa de um sistema na sua forma integral (equao 3.3) considerando
regime permanente (equao 3.4). A Figura 3.12, mostra a representao do volume do
controle do gaseificador.


Figura 3.12. Volume de controle do gaseificador.

Principio de conservao da massa de um sistema:
( ) ( )


+
|

\
|
=
|

\
|
sc
t
c
t
s
m d
dt
dm
dt
dm

( )
0 =
|

\
|
t
s
dt
dm

(3.3)
80



Em regime permanente:
( )
0 =
|

\
|
t
c
dt
dm
(3.4)

Balano de massa geral:
0 =
|

\
|

\
|
=


out in
sc
m m m d
g r a b m m m m

+ = +
(3.5)

onde:

: b m

Fluxo mssico de biomassa que entra no gaseificador.


: a m

Fluxo mssico de ar que entra no gaseificador.


: r m

Fluxo mssico dos resduos slidos totais gerados.


: g m

Fluxo mssico de gs gerado.




O clculo da vazo de gs gerado e do consumo de biomassa foi desenvolvido a partir
de um balano molar estequiomtrico em base de trabalho desconsiderando a presena de
alcatro no gs produzido. Tambm, foi considerado um contedo em massa de 10% (com
relao biomassa consumida), para o carbono presente nos resduos gerados (Zainal et al.
2002). Os moles de carbono (n
C
), hidrognio (n
H
), oxignio (n
O
) e nitrognio (n
N
) da
biomassa em base de trabalho, foram determinadas segundo a composio elementar
apresentada no item (3), a umidade da mesma (W
t
) e a massa molar respectiva dos
componentes. O balano foi resolvido a partir das concentraes de CO, H
2
e CH
4
obtidas nos
testes experimentais, alm da vazo total de ar alimentada ao processo, como se mostra a
seguir:


81


Reao geral de gaseificao:

( ) ( ) O H N O x N n O n H n C n x
N O H C 2 2 2 2 1
76 , 3 + + + + + +
( ) C x O H x N x CO x CH a H a CO a x + + + + + +
7 2 6 2 5 2 4 4 3 2 2 1 3

(3.6)

Balano molar para o carbono:

( )
7 4 3 1 3 1
x x a a x x n
C
+ + + =
(3.7)

Balano molar para o hidrognio:

( )
6 3 2 3 1
2 4 2 2 x a a x x n
H
+ + = +
(3.8)

Balano molar para o oxignio:

( )
6 4 1 3 2 1
2 a 2 x x x x x n
O
+ + = + +
(3.9)

Balano molar para o nitrognio:

( )
5 3 2 1
2 2 76 , 3 x x x x n
N
= + (3.10)

Balano dos produtos:

6 5 4 3 2 1
1 x x x a a a + + + + + = (3.11)

Relao para o carbono gerado, em funo da massa molar da biomassa (Mw
b
), e do
carbono (Mw
C
= 12 kg/kmol):

( )
c N O H C
b
Mw n n n n
Mw
x x
+ + +
=
1 7
1 , 0
(3.12)

82


A partir da vazo total de ar alimentada ( a V

) em Nm
3
/h, e sua massa especifica (
a
=
1,2932 Nm
3
/kg) e molar (Mw
a
= 28,84 kg/kmol), possvel conhecer o coeficiente
estequiomtrico (x
2
) que determina os moles de ar envolvidos na reao, segundo o mostrado
na equao 3.13:

a
a
a
Mw
V
x

76 , 4 3600
2


(3.13)

Os moles de gua envolvidos na reao () so obtidos a partir da umidade da
biomassa (W
t
), os moles dos componentes respectivos presentes na biomassa (n
i
) e suas
correspondentes massas molares (Mw
i
), assim como a massa molar da gua (Mw
H2O
= 18
kg/kmol):

( )
O H
t
N N O O H H C C
Mw
W Mw n Mw n Mw n Mw n
x
2
1
+ + +
=
(3.14)

As equaes anteriormente descritas descrevem um sistema de oito equaes com oito
incgnitas (x
1
, x
2
, x
3
, x
4
, x
5
, x
6
, x
7
, ), resolvido para cada teste experimental executado com
base vazo de gs fornecido e as concentraes de CO, CH
4
e H
2
. As equaes foram
resolvidas por meio do software Mathcad 2001, conforme mostrado no Anexo D. Desta
forma, o consumo de biomassa envolvido no processo, em kg/s, pode ser calculado como
mostra a equao 3.15. Conhecida esta varivel, possvel determinar o fator de ar envolvido
no processo, segundo a equao 2.11, e a anlise elementar considerada para a biomassa.

( )
b N O H C
b Mw n n n n x m + + + =

1

(3.15)

O fluxo mssico do gs gerado, em kg/s, pode ser determinado a partir do coeficiente
estequiomtrico dos produtos (x
3
) e sua respectiva massa molar, segundo o mostrado na
equao 3.16.

g
g Mw x m =

3

(3.16)
83



Finalmente foi feita uma verificao do balano de massa (MBC) por seu nome em
ingls mass balance closure, calculando os resduos slidos totais gerados como a suma dos
inqueimados e as cinzas contidas na biomassa, as quais consideraram um 2% em massa, da
biomassa consumida no processo (equao 3.17). O calculo da MBC foi obtido atravs do
cociente entre a massa total que sai sobre a massa total que entra no sistema segundo o
mostrado por Dogru et al. (2002b), como mostra a equao 3.18.

C
r r Mw x m m + =

7
02 , 0
(3.17)

a b
r g
m m
m m
MBC


+
+
= (3.18)

Por outro lado, o balano de energia considerando igualmente regime permanente
segundo o volume de controle mostrado na Figura 3.12, alm das perdas por calor nas paredes
do reator e pelos inqueimados, permite obter a expresso mostrada na equao 3.19.

g p a b
E E E E + = + (3.19)

onde:

E
b
: Fluxo de energia que entra no gaseificador referente biomassa.
E
a
: Fluxo de energia que entra no gaseificador referente ao ar.
E
p
: Fluxo de energia que sai do gaseificador referente s perdas.
E
g
: Fluxo de energia que sai do gaseificador referente ao gs gerado.

A energia referente biomassa, em kW, determinada pelo produto do poder
calorfico inferior da biomassa (PCI
b
) em kJ/kg (em base de trabalho), e o fluxo mssico da
biomassa que entra no gaseificador (
b
) em kg/s, (determinado no balano de massa) segundo
o mostrado na equao 3.20.

84


b
b
b
PCI m E =


(3.20)

A energia referente ao ar em kW, calculada de acordo equao 3.21, dizer, ao
produto entre o fluxo mssico de ar que entra no gaseificador (
a
) em kg/s, o calor especifico
(cp
a
) em kJ/kg.K e a diferena entre a temperatura do ar na entrado do reator (T
ar
) e a
temperatura de referencia (T
ref
), assumida em 25C.

( )
ref ar a
a
a
T T cp m E =


(2.21)

A energia referente s perdas em kW considera a energia qumica e sensvel das cinzas
(E
c
) e a energia perdida em forma de calor pelas paredes do reator (E
cp
), segundo o mostrado
na equao 3.22.

cp c p
E E E + = (3.22)

A energia referente ao gs gerado (equao 3.23) igualmente em kW, considera a
energia sensvel do mesmo (E
s
), assim como a energia til (E
u
), a qual o principal objetivo
do processo de gaseificao.

u s g
E E E + = (3.23)

A energia sensvel do gs, em kW, incorpora as entalpias (h
i
) em kJ/kmol, e as fraes
molares (y
i
) dos gases gerados no processo (CO, CH
4
, H
2
, CO
2
, N
2
, H
2
O) temperatura de
sada do gs no gaseificador (ciclone). Tambm, considera o fluxo mssico do gs gerado
(
g
) em kg/s e sua massa molecular (Mw
g
) em kg/kmol, conforme mostrado na equao 3.24.

( )

=
n
i
i i
g
g
s
h y
Mw
m
E
1

(3.24)

As entalpias so calculadas assumindo que cada composto presente na mistura gasosa
comporta se como gs perfeito (equao 3.25),
85



dT cp dh =
(3.25)

onde:

dh: Diferena de entalpia para um gs perfeito.
cp: Calor especifico a presso constante para um gs perfeito.
dT: Diferena de temperatura.

Integrando a equao 3.25, e considerando como limite superior e inferior a
temperatura de sada do gs (T
out
) e a temperatura de referncia (T
ref
) respectivamente, obtm
se a relao termodinmica para o calculo da entalpia de cada gs presente na mistura
gasosa (equao 3.26). Na Tabela 3.6 mostram se os calores especficos para os gases
considerados no clculo da energia sensvel do gs, assim como suas respectivas massas
moleculares e especificas, estas ultimas condies normais de presso e temperatura.

dT cp h
Tout
Tref
i i
=


(3.26)

Tabela 3.6. Calores especficos, massas moleculares e especificas dos gases produzidos no
processo de gaseificao (Perry, 1986).

Gs
Calor especfico
(kJ/kmol.K)
Mw
(kg/kmol)

(Nm
3
/kg)
CO 27,63 + 0,005.T 28 1,249
CH
4
22,36 + 0,048.T 16 0,714
H
2
27,72 + 0.0034.T 2 0,089
CO
2
43,29 + 0,0115.T - 818.519,4.T
-2
44 1,963
H
2
O 34,41 + 0,00063.T + 0,0000056.T
2
18 0,803
N
2
27,21 + 0,0041.T 28 1,249

A massa molecular (Mw
g
) e especifica (
g
) do gs produzido foram calculadas a partir
das equaes 3.27 e 3.28, respectivamente.
86



( )

=
=
n
i
i i g
Mw y Mw
1
(3.27)

( )

=
=
n
i
i i g
y
1

(3.28)

A energia til (E
u
), em kW obtida a partir da relao entre o fluxo de gs gerado (
g
)
em kg/s, a sua densidade (
g
) em kg/Nm
3
, e o seu poder calorfico inferior (PCI
g
), em kJ/Nm
3
,
segundo a equao 3.29.

g
g
g
u
PCI m
E


(3.29)

O poder calorfico inferior do gs produzido em kJ/Nm
3
obtido a partir das fraes
molares dos gases combustveis do gs e seus respectivos contedos energticos, como mostra
a equao 3.30.

( )

=
=
n
i
i i g
PCI y PCI
1

( ) ( ) ( )
3 2 1
35800 10790 12630 a a a PCI
g
+ + =
(3.30)

Finalmente a eficincia a frio do processo (quociente entre a energia qumica do gs e
a energia qumica do combustvel) mostrada na equao 3.31.

100 100

= =

b
b
g
g
g
b
u
frio
PCI m
PCI m
E
E

(3.31)

87


3.6.3 Relao ar/combustvel do gs de gaseificao
A relao ar/combustvel fornecido a um MACI um dos parmetros mais
importantes para sua avaliao operacional. O clculo deste parmetro, para o gs de
gaseificao, determinado a partir das reaes de oxidao de cada componente energtico,
segundo as equaes 3.32, 3.33 e 3.34.

( )
2 2 2 2
88 , 1 76 , 3
2
1
N CO N O CO + + + (3.32)
( )
2 2 2 2 2
88 , 1 76 , 3
2
1
N O H N O H + + + (3.33)
( )
2 2 2 2 2 4
52 , 7 2 76 , 3 2 N O H CO N O CH + + + + (3.34)

Com base nestas reaes so calculadas as relaes molares e mssicas para cada
componente do gs produzido, conforme se apresenta se na Tabela 3.7. Deste modo a
equao 3.35 mostra a expresso para a determinao da relao ar/combustvel do gs de
gaseificao, em kg/kg, a partir das concentraes molares de CO, CH
4
e H
2
.

Tabela 3.7. Relaes ar/ gs dos componentes energticos do gs de gaseificao.

Gs
Relao ar/gs
Molar
kmol
ar
/ kmol
gs

Mssica
kg
ar
/ kg
gs

CO 2,38 2,45
CH
4
9,52 17,16
H
2
2,38 34,32

( ) ( ) ( )
3 2 1
4 2
16 , 17 32 , 34 45 , 2 a
Mw
Mw
a
Mw
Mw
a
Mw
Mw
R
g
CH
g
H
g
CO
G
A
+ + =
(3.35)

88


3.6.4 Metodologia dos testes de gerao de eletricidade a partir
do motor
Segundo Heywood (1987), as variveis operacionais de maior influncia no
comportamento de um MACI (em termos de eficincia e emisses), a qualquer carga e
velocidade rotativa, so o tempo da ignio (spark timing) e a relao ar/combustvel
fornecido mquina. No obstante, e de acordo com a configurao do motor, o controle de
ditas variveis est fora do alcance do presente trabalho.

A avaliao operacional do motor com o gs pobre de gaseificao de biomassa foi
desenvolvida com base identificao do ponto de maior rendimento do gaseificador em
termos de estabilidade e qualidade do gs produzido. Assim, e uma vez o gaseificador atinja o
regime permanente, procede-se a operar o gasmetro de gua onde armazenado o gs
produzido, para logo depois direcionar-lo para o motor. As cargas so subministradas pelo
painel de sincronismo, conforme explicado no capitulo 2.
3.8 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Aps do ajuste dos diferentes subsistemas que compem o gaseificador e o motor de
combusto interna, procedeu se com os ensaios experimentais. A seguir os passos
necessrios para a partida do gaseificador e do motor.
3.8.1 Preparao dos testes
Antes de comear qualquer teste de gaseificao, preciso a verificao de vrios
passos a fim de diminuir os erros que podem repercutir no xito do experimento. A primeira
reviso considera a verificao da disponibilidade de biomassa no tamanho e a umidade
adequada para sua transformao termoqumica. A seguir, confere se igualmente a
disponibilidade da gua de refrigerao para o condensador do subsistema de pr-tratamento
da amostra gasosa.

89


Posteriormente, deve se constatar a disponibilidade de gs natural para a queima do
gs gerado na etapa de regime transiente e permanente do gaseificador, a fim de mitigar o
impacto ambiental do gs gerado e no incomodar s vizinhanas dado o carter txico do
gs. Antes de comear com o preaquecimento do reator, verifica se que as vlvulas
presentes nos estgios de ar estejam totalmente fechadas para que os gases gerados no
preaquecimento no entupam a tubulao.

Dado que o regime permanente determinado pela estabilizao da temperatura no
interior do reator, deve se tambm verificar o correto funcionamento do Data Logger de
temperatura, assim como a disponibilidade de energia eltrica e do computador para o
seguimento operacional do sistema.

Antes de proceder com a calibrao dos analisadores de gases (com os gases padres),
realizado a purga e a zeragem dos mesmos (com nitrognio). De igual forma, deve se
garantir a perfeita vedao na linha de amostragem de gs

O procedimento envolvido para os testes de alimentao do gs de gaseificao ao
motor considera principalmente a disponibilidade do GLP para o arranque e aquecimento
inicial do motor e o adequado funcionamento da sua bateria. Tambm necessrio fornecer
0.35 m
3
(aprox.) de gua no gasmetro, a fim de ajudar com a condensao do alcatro
remanescente no gs, e amortecer as demandas bruscas do mesmo quando dirigido ao
motor.
3.8.2 Realizao dos experimentos no gaseificador
Depois de realizado o procedimento de preparao dos testes, possvel proceder com a
execuo dos experimentos de gaseificao e gerao de eletricidade por meio do motor. As
atividades envolvidas listam se a seguir:

Pesagem da biomassa e fornecimento ao interior do reator. Uma vez feito este
procedimento, importante verificar a perfeita vedao da tampa do silo para evitar
vazamento de gs durante os testes. Em todos os experimentos, deve se igualmente
verificar que o reator esteja com combustvel suficiente (praticamente at o top do silo
90


de armazenamento, como observa se na Figura 3.13) a fim de garantir biomassa no
reator uma vez o processo atinge o regime permanente, assim como o adequado
desenvolvimento das zonas de secado, pirlise, oxidao e reduo no mesmo.
importante ressaltar que o gaseificador, com a biomassa utilizada no presente trabalho,
consegue ocupar em torno de 70 kg considerando o silo de armazenamento.


Figura 3.13. Nvel de biomassa no gaseificador.

Preaquecimento do reator. Para a partida do gaseificador pode se usar um leito de
carvo vegetal encima da grelha, a fim de facilitar o preaquecimento do leito, assim
como a diminuio do teor de alcatro na etapa de regime transiente. O
preaquecimento feito atravs do cinzeiro, esquentando o leito acima da grelha, como
se v na Figura 3.14. Uma vez visualiza se aumento da temperatura no interior do
reator, procede se a fornecer ar no estgio inferior do reator (segundo estgio), para
que o calor possa se distribuir ao longo do gaseificador, e assim, atingir rapidamente
valores prximos a 600 C. Neste sentido, uma vazo de 27 Nm
3
/h (250 mmH
2
O de
presso diferencial) produz bons resultados. Uma vez atingidos 600 C na zona de
combusto do reator, pode se proceder ao ajuste das condies de operao de
gaseificao correspondentes.

91



Figura 3.14. Preaquecimento do reator.

Monitoramento da temperatura e das presses diferencias nas placas de orifcio. Mediante
a verificao da estabilizao da temperatura no interior do reator determina se o regime
permanente, possibilitando a amostragem do gs gerado (CO, CH
4
e H
2
). As temperaturas
e as concentraes foram monitoradas cada cinco minutos. No Anexo E, apresenta se o
tratamento do erro considerado na determinao dos valores de temperatura e de
concentrao de CO, CH
4
e H
2
, para cada condio experimental. Deve se ter cuidado
com a temperatura no silo de armazenamento, pois esta quem determina a necessidade
de uma nova alimentao ou a formao de canais preferenciais no interior do reator. A
temperatura, neste ponto, deve manter se na faixa de 50 70 C. Dado a diminuio do
tamanho da biomassa a medida que a reao termoqumica se desenvolve (diminuio da
porosidade do leito), e por conseguinte o aumento na queda de presso do gaseificador,
deve se monitorar permanentemente a medida de presso diferencial nas placas de
orifcio a fim de garantir a alimentao constante de ar ao processo.

Amostragem do gs: Uma vez o regime permanente atingido, procede se com a
amostragem do gs gerado. Os analisadores devem ter sido esquentados pelo menos com
uma hora de antecedncia e previamente calibrados. A amostragem realizada ligando a
bomba de suco do sistema de acondicionamento de gs, ajustando uma vazo
92


correspondente de 1 Nl/min. Deve se garantir a existncia de 500 ml de gua no lavador
do subsistema de pr-tratamento da amostra gasosa como sugerido por Andrade (2007).

Desligamento do gaseificador: Uma vez concluda a amostragem do gs, procede se
com o desligamento do sistema parando o fornecimento de ar desde o painel eltrico
principal (desligamento do compressor), e fechando posteriormente as vlvulas das linhas
de ar. Imediatamente depois, deve se parar o fornecimento de gs natural ao flare,
fechando as vlvulas da linha e do botijo. Logo, suspendido o fornecimento de gua ao
subsistema de acondicionamento da amostra gasosa.


93

Captulo 4
RESULTADOS E DISCUSSO
Neste capitulo, so apresentados os resultados obtidos na determinao do poder
calorfico e umidade da biomassa trabalhada, assim como as caractersticas operacionais dos
gaseificador nos quinze testes de desempenho desenvolvidos a partir das medies de
concentrao dos gases energticos (CO, CH
4
e H
2
), a vazo de ar alimentada, e o balano de
massa e energia respectivo, conforme mostrado no capitulo 3. Os resultados so analisados
conforme s variveis de sada consideradas (poder calorfico inferior e potncia do gs
produzido, eficincia a frio, yield, velocidade superficial, taxa especifica de gaseificao e
fator de ar envolvido) e informao disponvel na literatura. Tambm se apresenta o
resultado da utilizao do gs energtico no motor alternativo de combusto interna, em
termos de potncia atingida..
4.1 PODER CALORIFICO E UMIDADE DA BIOMASSA
Na Tabela 4.1, apresentamse os resultados da determinao do poder calorfico
superior (PCS
t
) e umidade (W
t
), em base de trabalho, obtidos nos ensaios de trs amostras de
biomassa. O poder calorfico inferior em base de trabalho (PCI
t
), foi determinado a partir da
relao apresentada no capitulo 3, equao (3.1), considerando para seu clculo, um contedo
de hidrognio em base seca de 6%, e os valores mdios para o PCS
t
e a W
t
, igualmente
94


mostrados na Tabela 4.1. Com base no anterior, o PCI
t
da biomassa considerada de 17,88
MJ/kg; valor acorde com os reportados na literatura para este tipo de biomassa.

Tabela 4.1. Poder calorfico superior e umidade da biomassa.

Teste
PCS
t

(MJ/kg)
Wt
(%)
1 17,89 11,10
2 18,29 9,61
3 18,24 10,25
Valor mdio 18,14 10,32
Desvio padro 0,22 0,01
Erro 0,13 0,00
4.2 ANLISE DE RESULTADOS DOS TESTES DE
GASEIFICAO
4.2.1 Amostragem do gs e o reator de reforma cataltica
Os resultados dos testes finais, em relao com as concentraes de CO, CH
4
e H
2
,
mostraram diferena com os resultados dos testes preliminares. Este fenmeno atribudo
umidade da biomassa utilizada. Neste sentido, a biomassa usada nos testes preliminares
apresentava um maior tempo de ter sido cortada em comparao biomassa utilizada nos
testes finais de gaseificao.

As concentraes dos gases combustveis (CO, CH
4
e H
2
) foram medidos na sada do
ciclone exatamente antes de serem queimados na chamin (Figura 4.1). Como foi explicado
no capitulo 3, o sistema gaseificador composto por um reator de reforma cataltica (RRC)
que favorece a transformao do alcatro em compostos mais leves. Assim, o ponto de
medio mais imediato seria aps do RRC.
95



Figura 4.1. Ponto de amostragem do gs.

O adequado funcionamento do RRC est condicionado pela temperatura, a qual, e
segundo a empresa fornecedora do equipamento, deve estar na faixa entre 800 e 900 C. Esta
temperatura atingida alimentando uma parcela de ar no RRC a fim de oxidar uma pequena
poro do gs. Porm, a ignio da mistura depende da temperatura do gs, a qual deve ser
prxima a sua temperatura de ignio. Testes preliminares para avaliar o funcionamento deste
subsistema foram desenvolvidos sem resultados favorveis. O valor de temperatura do gs no
RRC no superou os 150 C. Os testes definitivos de gaseificao confirmam o anterior: a
temperatura do gs na sada do ciclone, como possvel apreciar no Anexo F (perfis de
temperatura e concentrao dos testes experimentais), no atingiu os 250 C. A explicao a
este comportamento atribuda ao pobre isolamento do reator. Por esta razo, e a facilidade
de medio do gs na sado do ciclone, a amostragem foi feita neste ponto.
4.2.2 Concentrao de CO, CH
4
e H
2
, poder calorfico inferior do
gs produzido e temperatura, para cada condio
experimental
Como foi apresentado no capitulo 3, os testes experimentais foram desenvolvidos
considerando trs valores diferentes de proporo de ar entre os estgios (R
a
), (0, 40 e 80%).
De forma geral para todos os testes experimentais, possvel afirmar que o erro absoluto
96


(E.A) envolvido nas concentraes de CO, CH
4
e H
2
, e sua propagao no clculo do poder
calorfico do gs produzido (PCI
g
), considerado como satisfatrio (Tabela 4.2). Tambm, e
considerando a heterogeneidade da temperatura nos leitos mveis e sua capacidade na
formao de pontos quentes ao longo do reator, o erro envolvido nos valores de temperatura
igualmente considerado como aceitvel (Tabela 4.3).

Na Tabela 4.2, se mostram os valores mdios de concentrao de CO, CH
4
e H
2
, e PCI
g

para as diferentes condies de vazo de ar alimentadas e distribuies de ar entre os estgios
(R
a
= 0, 40 e 80%), dizer testes A, B e C respectivamente. Embora as temperaturas medidas
ao longo do reator no possam ser consideradas como determinantes (os valores
correspondem temperatura na parede interna do reator nesse ponto especfico), permitem dar
uma idia geral dos fenmenos termoqumicos que acontecem no gaseificador. Neste sentido,
as temperaturas atingidas nas zonas de secagem e pirlise (referentes ao primeiro estgio de
fornecimento de ar), e de combusto e gaseificao (referentes ao segundo estgio de
fornecimento de ar), para os testes considerados, so apresentadas na Tabela 4.3.

Tabela 4.2. Concentrao de CO, CH
4
, H
2
e PCI
g
para R
a
= 0, 40 e 80%.

Teste
CO (%v) CH
4
(%v) H
2
(%v) PCI
g
(MJ/Nm
3
)
Media E. A Media E. A Media E. A Media E. A
A
1
16,49 0,06 1,90 0,00 15,70 0,07 4,46 0,02
A
2
16,90 0,25 2,00 0,05 16,11 0,09 4,59 0,06
A
3
16,98 0,03 1,88 0,10 16,25 0,10 4,57 0,05
A
4
16,66 0,06 1,98 0,02 14,84 0,11 4,41 0,03
A
5
14,68 0,03 1,53 0,01 14,11 0,06 3,92 0,02
B
1
14,75 0,18 1,50 0,09 13,81 0,12 3,89 0,07
B
2
16,58 0,18 1,76 0,03 14,44 0,08 4,28 0,04
B
3
17,03 0,27 1,87 0,06 15,52 0,72 4,49 0,13
B
4
17,32 0,11 1,80 0,02 16,73 0,14 4,64 0,04
B
5
16,79 0,15 1,83 0,04 15,55 0,05 4,45 0,04
C
1
15,66 0,04 1,76 0,02 14,54 0,04 4,18 0,02
C
2
15,87 0,46 1,58 0,03 15,46 0,08 4,24 0,08
C
3
19,04 0,20 0,89 0,02 16,78 0,04 4,53 0,04
C
4
17,41 0,05 1,47 0,02 16,83 0,15 4,54 0,03
C
5
15,56 0,12 1,47 0,02 13,62 0,06 3,96 0,03
97



Tabela 4.3. Temperaturas de interes para R
a
= 0, 40 e 80%.

Teste
T
3
T
4
T
5
T
6
T
9

Temp.
Secagem (C)
Temp.
Pirlise (C)
Temp.
Combusto (C)
Temp.
Gaseificao (C)
Temp. no
ciclone (C)
Media E. A Media E. A Media E. A Media E. A Media E. A
A
1
83,10 6,99 473,15 27,55 669,44 2,21 597,84 6,54 197,46 0,59
A
2
137,64 8,24 551,70 31,00 762,26 6,26 598,97 3,09 190,53 1,43
A
3
132,56 1,95 607,92 14,62 791,16 6,41 633,63 2,41 213,34 1,29
A
4
174,04 2,11 633,52 17,95 776,12 12,22 699,37 1,06 238,60 0,69
A
5
224,15 9,05 645,66 15,87 832,01 12,18 756,29 6,11 229,91 2,88
B
1
66,21 1,83 458,59 36,62 657,69 7,06 571,05 2,86 158,95 2,68
B
2
75,62 1,64 520,03 14,35 639,83 4,39 570,41 4,26 165,42 2,03
B
3
83,96 9,40 607,20 15,19 728,66 9,43 654,89 3,07 195,51 1,58
B
4
116,33 2,95 659,38 16,60 848,52 6,45 783,82 4,13 224,93 1,53
B
5
115,00 1,43 636,68 26,63 843,33 7,47 740,34 2,70 228,71 1,74
C
1
90,21 3,53 656,34 5,22 749,51 3,14 570,61 1,11 179,73 0,54
C
2
111,77 3,02 597,23 14,66 772,80 12,06 642,72 8,74 206,07 0,48
C
3
155,86 1,82 731,04 11,75 827,40 6,53 642,61 1,22 215,50 1,81
C
4
135,86 7,78 695,40 19,78 845,63 7,15 733,14 1,63 228,38 0,59
C
5
124,36 4,41 613,24 17,88 855,96 5,56 702,73 1,09 223,04 0,76

As Figuras 4.2 e 4.3 mostram respectivamente o perfis de concentrao de CO, CH
4
, H
2
,
e PCI
g
, e de temperatura, ao longo do gaseificador em funo da vazo total de ar alimentado.
Como pode se ver na Figura 4.2, as concentraes de CO e H
2
, com valores mdios de
16,98 e 16,25 %v respectivamente, apresentam um comportamento ascendente at 20 Nm
3
/h.
O mximo PCI
g
(4,59 MJ/Nm
3
) encontra se a 18 Nm
3
/h, dada a maior concentrao de CH
4

no gs (2 %v). Maiores vazes de ar mostram uma diminuio nos teores energticos do gs
indicando o comeo do favorecimento da combusto. Os resultados obtidos em termos de
concentrao dos compostos combustveis e PCI
g
, concordam com os encontrados na
literatura. Segundo a reviso do estado da arte mostrado no capitulo 2 (Tabela 2.4), Dogru et
al. (2002a), em experimentos com conchas de avel num reator concorrente com garganta
(tipo Imbert), obtiveram um gs combustvel com um poder calorfico superior de 4,55
MJ/Nm
3
, com concentraes de CO, CH
4
e H
2
de 16.8, 14,12 e 1.7 %v, respectivamente.
98


Garcia-Bacaicoa et al. (1994), igualmente num gaseificador tipo Imbert, e usando madeira
como combustvel, obtiveram concentraes 22,1 %v de CO, 2,9 %v de CH
4
e 13,4 %v de H
2

para um gs energtico de 5,59 MJ/Nm
3
(PCI
g
). Jain & Goss, com casca de arroz e um
gaseificador tipo Stratified, encontraram um gs combustvel de 4 MJ/Nm
3
(PCI
g
).


0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
16 18 20 22 24
Vazo total de ar (Nm
3
/h)
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
P
o
d
e
r

c
a
l
o
r

f
i
c
o

i
n
f
e
r
i
o
r

(
M
J
/
N
m
3
)
CO
CH4
H2
PCIg


Figura 4.2. Perfil de concentrao de CO, CH
4
e H
2
, e PCI
g
para R
a
= 0%.

O perfil de temperaturas mostrado na Figura 4.3, indica uma relao direita entre a
vazo de ar alimentada ao gaseificador e a temperatura nas diferentes regies. Para todas as
combinaes experimentais a R
a
= 0%, a maior temperatura no interior do gaseificador,
encontra se na zona de combusto, ou seja, no ponto onde o ar fornecido. O perfil sugere o
comportamento normal dos gaseificadores de leito mvel de tipo concorrente: temperatura na
zona de secagem inferior de 225 C; temperatura na zona de pirlise na faixa de 470 C e 650
C; temperatura na zona de combusto entre 670 C e 830 C; e temperaturas na zona de
gaseificao na faixa de 600 C e 750C.


99


0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
16 18 20 22 24
Vazo total de ar (Nm
3
/h)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Temp. Secagem
Temp. Pirlise
Temp. Combusto
Temp. Gaseificao
Temp. no Ciclone


Figura 4.3. Perfil de temperaturas no gaseificador para R
a
= 0%.

As concentraes de CO, CH
4
e H
2
, assim como o PCI
g
para R
a
= 40 %, em funo das
vazes totais de ar, so mostrados na Figura 4.4; enquanto a Figura 4.5, apresenta o perfil de
temperaturas ao longo do reator. O PCI
g
mostra um valor mximo de 4,64 MJ/Nm
3
, com
concentraes medias de CO, CH
4
e H
2
de 17,32; 16,73 e 1,80 %v respectivamente, quando o
gaseificador operado com 22 Nm
3
/h de ar.

Embora para vazes de ar maiores do que 22 Nm
3
/h as concentraes energticas do gs
produzido diminuam, importante ressaltar a notria estabilidade do gaseificador a vazes de
ar compreendidas entre 20 e 24 Nm
3
/h, segundo o mostrado na Figura 4.4. O perfil de
concentraes sugere que vazes de ar maiores do que 24 Nm
3
/h devem favorecer o comeo
da combusto.

Era de esperar que o ar alimentado no primeiro estgio aumentasse a temperatura na
zona de pirlise para deste modo melhorar o craqueamento trmico do alcatro quando o gs
passa pela zona de combusto. Porm, e segundo a Figura 4.5, quando 40% do ar que entra no
segundo estgio alimentado no primeiro, para uma vazo total de ar especfica, no se
evidencia nenhum efeito considervel na temperatura do gaseificador.
100



0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
16 18 20 22 24
Vazo total de ar (Nm
3
/h)
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
P
o
d
e
r

c
a
l
o
r

f
i
c
o

i
n
f
e
r
i
o
r

(
M
J
/
N
m
3
)
CO
CH4
H2
PCI


Figura 4.4. Perfil de concentrao de CO, CH
4
e H
2
, e PCI
g
para R
a
= 40%.

0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
16 18 20 22 24
Vazo total de ar (Nm
3
/h)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Temp. Secagem
Temp. Pirlise
Temp. Combusto
Temp. Gaseificao
Temp. no Ciclone


Figura 4.5. Perfil de temperaturas no gaseificador para R
a
= 40%.
101



O perfil de concentraes de CO, CH
4
, H
2
, e PCI
g
, assim como as temperaturas no
gaseificador em funo das vazes totais de ar alimentadas ao gaseificador e um R
a
= 80%,
so mostradas nas Figuras 4.6 e 4.7, respectivamente. A uma vazo de ar de 20 Nm
3
/h
atingida a maior concentrao de CO (19,04 %v) no gs produzido, coincidindo precisamente
com a menor concentrao de CH
4
(0,89 %v). A concentrao de H
2
e o PCI
g
mostraram um
leve acrscimo, para 22 Nm
3
/h, chegando a 16,83 %v e 4,54 MJ/Nm
3
, respectivamente. A
partir desta vazo de ar, o processo comea a ser favorecido pela combusto, como mostra a
Figura 4.6.

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
16 18 20 22 24
Vazao total de ar (Nm
3
/h)
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
P
o
d
e
r

c
a
l
o
r

f
i
c
o

i
n
f
e
r
i
o
r

(
M
J
/
N
m
3
)
CO
CH4
H2
PCI


Figura 4.6. Perfil de concentrao de CO, CH
4
e H
2
, e PCI
g
para R
a
= 80%.

O perfil de temperaturas apresentado na Figura 4.7, mostra uma maior temperatura na
zona de pirlise (731,04 C) do que a temperatura de gaseificao (642,61 C), para 20 Nm
3
/h
de vazo de ar. Isto sugere que quando um 80% do ar que entra no segundo estgio
alimentado no primeiro, para uma vazo total de ar de 20 Nm
3
/h, a devolatilizao da
biomassa resulta muito mais favorecida permitindo compostos muito mais leves que so mais
facilmente craqueados ao passar pela zona de combusto. O baixo teor de CH
4
para esta
condio pode ser atribudo a este fenmeno.
102



0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
16 18 20 22 24
Vazo total de ar (Nm
3
/h)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Temp. Secagem
Temp. Pirlise
Temp. Combusto
Temp. Gaseificao
Temp. no Ciclone


Figura 4.7. Perfil de temperaturas no gaseificador para R
a
= 80%.

Alm do que foi discutido anteriormente, sabe se que altas temperaturas favorecem a
concentrao do H
2
e do CO, enquanto a concentrao de CH
4
diminu. De fato este uns das
causas das menores concentraes de CH
4
nos leito mveis em comparao com os leitos
fluidizados. Isto se justifica a partir do principio de L Chatelier (quando sobre um sistema
qumico em equilbrio exercida uma ao exterior que modifica as condies do sistema, o
equilbrio se desloca no sentido que tenda a contra-restar a perturbao introduzida), onde, e
para o caso em estudo, maiores temperaturas favorecem os reagentes nas reaes exotrmicas,
enquanto nas reaes endotrmicas so favorecidos os produtos. O anterior pode ser expresso
segundo a reao homognea que envolve a formao de CO e H
2
apresentada no capitulo 2
(equao 2.6).

2 2 4
3H CO O H CH + +
kmol
kJ
206 (2.6)

103


4.2.3 Efeito do primeiro estgio na concentrao de CO, CH
4
e
H
2
, do gs produzido
O gaseificador em questo pode ser considerado como um gaseificador convencional
concorrente quando operado s com o segundo estgio de fornecimento de ar. A adio de
uma segunda parcela de ar ao processo, logo acima do ponto normal de alimentao de ar,
deve aumentar a temperatura nesta zona do gaseificador, influenciando as etapas de pirlise e
secagem presentes na gaseificao propriamente dita.

As Figuras 4.8, 4.9 e 4.10 mostram as a comparao entre as concentraes de CO,
CH
4
e H
2
para valores de R
a
= 0, 40 e 80%. Como possvel verificar, a concentrao de CO
apresenta variao na faixa compreendida entre 14,75 e 19,04 %v. A alta concentrao de CO
(19,04 %v) e H
2
(16,83 %v) a 20 Nm
3
/h e R
a
= 80%, atribuda boa estabilidade e
desempenho das zonas de pirlise e combusto, onde se forma o H
2
O e o CO
2
que
posteriormente reagem com o leito de carvo que sustenta a grelha, favorecendo as reaes
endotrmicas de Shift e de Boudard. Estas reaes so as responsveis pela formao destes
compostos energticos, como mostram as equaes (2.8) e (2.10), j apresentadas no capitulo
2. Assim, de esperar para esta condio em particular, uma diminuio considervel no
contedo de inqueimados.

2 2
H CO O H C + +
kmol
kJ
131 (2.8)
CO CO C 2
2
+
kmol
kJ
172 (2.10)

Segundo Devi et al. (2003), o bom desempenho dos gaseificadores de duplo estgio de
fornecimento de ar depende fortemente da estabilidade da zona de pirlise, a qual controlada
pelo balano entre o movimento descendente do slido e a propagao ascendente da chama
da zona de combusto. Se as partculas de biomassa se movimentam mais rpido que da
propagao da chama, a zona de pirlise alcana o segundo ponto de fornecimento de ar
fazendo que todo o sistema se comporte como um gaseificador convencional concorrente.
Sendo assim, a alimentao de ar em ambos estgios consolidase como fator chave no
controle e equilbrio da propagao do frente da chama na zona de combusto.
104



0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
16 18 20 22 24
Vazo total de ar (Nm
3
/h)
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO @ 0%
CO @ 40%
CO @ 80%


Figura 4.8. Concentrao de CO em funo da vazo de ar, para R
a
= 0, 40 e 80%.

0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
16 18 20 22 24
Vazo total de ar (Nm
3
/h)
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CH4 @ 0 %
CH4 @ 40 %
CH4 @ 80%


Figura 4.9. Concentrao de CH
4
em funo da vazo de ar, para R
a
= 0, 40 e 80%.
105



A concentrao de metano apresentou variaes principalmente na faixa de 1,47 e 2
%v, com um mnimo de 0,89 %v, a 20 Nm
3
/h de vazo total e R
a
= 80%, dizer, no ponto
onde foram atingidas a maiores concentraes de CO e H
2
. O anterior confirma o efeito do
primeiro estgio de fornecimento de ar, no favorecimento da zona de pirlise e secagem,
permitindo melhorar o craqueamento do alatro presente no gs produzido. Segundo Sutton
et al. (2001), o alcatro transformado por mecanismo trmico e em presena de H
2
O, CO
2

ou uma mistura de ambos, produzindo CO e H
2
, conforme as equaes 4.1 e 4.2. De acordo
com Milne et al. (1998), temperaturas da ordem de 600 e 700 C, aceleram a destruio dos
produtos primrios da pirlise.

2 2
2
H
m
n CO n O H n H C
m n
|

\
|
+ + +
(4.1)
2 2
2
2 H
m
CO CO n H C
m n
|

\
|
+ +
(4.2)

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
16 18 20 22 24
Vazo total de ar (Nm
3
/h)
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
H2 @ 0 %
H2 @ 40 %
H2 @ 80 %


Figura 4.10. Concentrao de H
2
em funo da vazo de ar, para R
a
= 0, 40 e 80%.

106


Os resultados apresentados em termos de concentrao do gs gerado concordam com
os reportados por Andrade (2007). O autor, em experimentos de gaseificao de madeira em
um gaseificador concorrente evidenciou as vantagens da implementao do duplo estgio de
fornecimento de ar: o teor de alcatro presente no gs gerado se reduz mais de 13 vezes
(passou de 1434,0 mg/Nm
3
a 107,1 mg/Nm
3
), os teores de CO e H
2
aumentaram, passando de
16,5 a 18,37 %v e de 13,36 a 14,27 %v respectivamente, enquanto o teor de CH
4
diminuiu,
passando de 2,22 a 1,22 %v.

Segundo Bhattacharya et al. (1999), a implementao de dois estgios de fornecimento
de ar em um gaseificador concorrente resulta em uma diminuio do teor de alcatro presente
no gs, e em um aumento nas concentraes de CO e H
2
em comparao com o gaseificador
concorrente convencional. Neste sentido, os resultados encontrados no presente trabalho
permitem evidenciar o comportamento ressaltado pelos autores. Para 20 Nm
3
/h e R
a
= 0%, as
concentraes de CO e H
2
foram de 16,98 e 16,25 %v respectivamente, enquanto a de CH
4
foi
de 1,88 %v. Sob esta mesma vazo de ar, mas com R
a
= 80%, os teores de CO e H
2

aumentaram at 19,04 e 16,78 %v, respectivamente, com diminuio do teor de CH
4
de 0,89
%v. Considerando o anterior, e a comparao dos resultados obtidos para todos os testes
experimentais realizados, possvel afirmar que o gs gerado, segundo 20 Nm
3
/h e R
a
= 80%,
consolidase como a condio mais indicada para a alimentao do gs no motor.
4.2.4 Resultados e discusso do balano de massa e energia
Como foi explicado no capitulo 3, o balano de massa e energia permitiu a
determinao das concentraes de CO
2
, N
2
e H
2
O, alm das variveis de resposta
consideradas para a avaliao do processo (potncia do gs produzido (E
u
), capacidade de
produo de gs por biomassa fornecida (yield), eficincia a frio do processo (
frio
),
velocidade superficial do gs gerado (Us), taxa especifica de gaseificao (SGR), e fator de ar
(FA)) a partir da vazo total de ar fornecida ao gaseificador e as concentraes de CO, CH
4
e
H
2
medidas na condio experimental respectiva. Sendo assim, na Tabela 4.8, apresentamse
os resultados dos fluxos mssico e energticos, para cada condio experimental considerada.
Na Tabela 4.9, mostramse as variveis operacionais indicadas acima, assim como algumas
propriedades do gs produzido (poder calorfico da mistura gs/ar e relao estequiomtrica)
importantes na avaliao do gs em MACI.
107



Tabela 4.8. Fluxos mssicos e energticos para Ra = 0, 40 e 80%.

Teste
Fluxos mssicos (kg/h)
MBC
(%)
Fluxos energticos (kW)

frio

(%)
a m

b m

r m

g m


E
b
E
a
E
p

E
g

E
s
E
u

A
1
20,69 11,31 0,23 34,83 109,57 56,19 0,09 15,37 2,37 38,54 68,48
A
2
23,28 13,12 0,27 39,68 109,76 65,19 0,10 17,29 2,59 45,41 69,54
A
3
25,86 14,51 0,30 44,01 109,73 72,11 0,10 18,68 3,30 50,24 69,57
A
4
28,45 15,37 0,32 47,66 109,49 76,37 0,14 20,46 4,02 52,03 68,00
A
5
31,04 15,01 0,31 49,80 108,83 74,60 0,17 23,10 3,98 47,69 63,78
B
1
20,69 9,92 0,20 33,09 108,77 49,29 0,06 16,29 1,70 31,37 63,56
B
2
23,28 12,18 0,25 38,50 109,30 60,52 0,07 17,82 2,09 40,68 67,13
B
3
25,86 14,23 0,29 43,66 109,61 70,73 0,10 19,09 2,93 48,82 68,92
B
4
28,45 16,21 0,33 48,71 109,82 80,53 0,13 20,10 3,90 56,66 70,25
B
5
31,04 16,94 0,35 52,21 109,56 84,15 0,15 22,28 4,22 57,81 68,57
C
1
20,69 10,60 0,22 33,94 109,17 52,65 0,07 15,86 2,04 34,82 66,06
C
2
23,28 12,10 0,25 38,40 109,26 60,12 0,09 17,21 2,74 40,26 66,87
C
3
25,86 14,27 0,29 43,71 109,63 70,92 0,09 17,41 3,35 50,26 70,78
C
4
28,45 15,84 0,33 48,25 109,68 78,69 0,13 19,80 3,94 55,07 69,88
C
5
31,04 15,08 0,31 49,89 108,85 74,94 0,11 22,92 3,84 48,30 64,35


De forma geral, possvel afirmar que a verificao do balano de massa (MBC), para
todos os testes desenvolvidos, apresenta um erro de 9%. Este valor considerado como
satisfatrio dado a magnitude do equipamento experimental e sua complexidade na operao
(existe muito mais potencialidade nos incrementos dos erros experimentais), assim como a
serie de consideraes assumidas (teor de inqueimados, cinzas, etc.). Neste ltimo sentido a
medio via laboratrio (anlise elementar e imediata) do carbono presente nas cinzas, para
sua considerao no balano de massa e energia, poderia reduzir o erro envolvido.

Como pode ser visto na Tabela 4.8, o consumo de biomassa no gaseificador no
constante e apresenta tendncia de aumento com a vazo de ar alimentada no gaseificador. A
partir deste comportamento verificado como a quantidade de ar alimentada nos
gaseificadores de leito mveis controla a taxa de consumo de biomassa. Este comportamento
108


igualmente ressaltado por Yamazaki et al. (2005), Garca-Bacaicoa et al. (2008) e Tinaut et al.
(2008). Com base no anterior, possvel concluir que o fator de ar (FA), embora seja uns dos
parmetros mais importantes no processo de transformao termoqumica, no uma varivel
de controle direito no gaseificador.

Tabela 4.9. Variveis operacionais envolvidas para R
a
= 0, 40 e 80%.

Teste
yield
(Nm
3
/kg)
FA
Us
(Nm/s)
SGR
(kg/m
2
.h)
Concentrao (%) PC
m

(MJ/Nm
3
)
R
A/G

(kg/kg) CO
2
H
2
O N
2
CO CH
4
H
2

A
1
2,75 0,35 0,12 159,99 15,12 9,82 40,98 16,49 1,90 15,70 2,29 1,09
A
2
2,71 0,34 0,14 185,61 15,08 9,62 40,29 16,90 2,00 16,11 2,33 1,13
A
3
2,72 0,34 0,16 205,32 14,98 9,60 40,31 16,98 1,88 16,25 2,32 1,12
A
4
2,76 0,36 0,17 217,43 14,77 10,43 41,33 16,66 1,98 14,84 2,28 1,07
A
5
2,91 0,40 0,17 212,40 15,44 10,52 43,72 14,68 1,53 14,11 2,15 0,94
B
1
2,92 0,40 0,11 140,35 15,27 10,76 43,92 14,75 1,50 13,81 2,14 0,93
B
2
2,80 0,37 0,13 172,31 14,50 10,78 41,94 16,58 1,76 14,44 2,25 1,03
B
3
2,74 0,35 0,15 201,37 14,68 10,13 40,78 17,03 1,87 15,52 2,31 1,10
B
4
2,71 0,34 0,17 229,28 14,86 9,41 39,88 17,32 1,80 16,73 2,34 1,14
B
5
2,75 0,35 0,18 239,60 14,82 10,04 40,96 16,79 1,83 15,55 2,30 1,08
C
1
2,83 0,38 0,12 149,90 15,14 10,42 42,48 15,66 1,76 14,54 2,22 1,01
C
2
2,82 0,37 0,13 171,16 15,18 9,93 41,97 15,87 1,58 15,46 2,24 1,02
C
3
2,79 0,35 0,16 201,92 13,05 10,30 39,94 19,04 0,89 16,78 2,34 1,10
C
4
2,75 0,35 0,17 224,04 14,58 9,51 40,19 17,41 1,47 16,83 2,33 1,11
C
5
2,91 0,40 0,17 213,37 14,65 11,16 43,55 15,56 1,47 13,62 2,16 0,94


Como pode se ver na Figura 4.11, enquanto a velocidade superficial (Us) aumenta
proporcionalmente com o incremento da vazo total de ar alimentada, o fator de ar, no
mostra uma clara tendncia. Iguais resultados foram evidenciados por Yamazaki et al. (2005).
A partir das equaes de FA e Us apresentadas no capitulo 2, possvel co-relacionar as duas
variveis em termos do fluxo de ar e o fluxo de gerao de resduos, como mostra a equao 4.3.

( ) r a
g a est C A
a
m m A Us R
m
FA

=

1
/

(4.3)
109



A equao 4.3, uma relao lineal que apresentaria comportamento diferente se o
fluxo de gerao de resduos mudasse notavelmente ao variar a vazo de ar. Isso poderia
ocorrer por formao de espaos mortos no interior do reator, o por condies de ar que no
favorecem a gaseificao. Esta explicao pode justificar a relao entre o fator de ar e a
velocidade superficial do gs gerado.

0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
16 18 20 22 24
Vazao total de ar (Nm
3
/h)
F
a
t
o
r

d
e

a
r
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

s
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l

(
N
m
/
s
)
FA @ Ra=0%
FA @ Ra=40%
FA @ Ra = 80%
Vs @ Ra=0%
Vs @ Ra=40%
Vs @ Ra = 80%


Figura 4.11. Comportamento do fator de ar e a velocidade superficial.

A Us considerada por vrios autores como um os fatores mais determinantes no
desempenho de gaseificadores de leito mvel. Segundo Reed et al. (1999), uma baixa
velocidade superficial faz que as condies de pirlise no gaseificador sejam relativamente
lentas, favorecendo os inquemados nas cinzas (produo de carvo) e um gs com alto teor de
alcatro.

Segundo Fagbemi et al. (2001), o teor de alcatro na pirlise de biomassa, decresce
com tempos de residncia na faixa de 0,3 a 4 s, obtendo maiores eficincias de craqueamento
110


trmico a maiores temperaturas e tempos. Neste sentido, e considerando a relao inversa
entre a velocidade e o tempo de residncia, alm do comentado acima, deve existir um ponto
no qual estas duas variveis devam interagir positivamente em detrimento do teor de alcatro
no gs produzido.

Apesar de no ter medies do alcatro e poder assim evidenciar o efeito da Us no
alcatro presente no gs, possvel observar para R
a
= 0, 40 e 80%, uma tendncia da Us a
diminuir para vazes de ar superiores de 22 Nm
3
/h (Figura 4.11 e 4.12). Neste ponto, para
todas as R
a
, a Us est em torno de 0,17 Nm/s, o que equivale a ter um tempo de residncia de
0,64 s, considerando uma temperatura media no reator de 750 C e um cumprimento de 0,8 m
desde a zona de pirlise at o ponto de sada do gs para o ciclone. Como foi explicado
anteriormente, para vazes de ar superiores de 22 Nm
3
/h, o processo comea a ser favorecido
pela combusto, apresentado diminuio no PCI
g
. Sendo assim, possvel concluir que 22
Nm
3
/h de vazo de ar, mostra se como o limite superior de operao do gaseificador.

O efeito da vazo de ar na taxa especifica de gaseificao (SGR), assim como na Us se
mostram na Figura 4.12. Para todas as distribuies de ar consideradas (R
a
= 0, 40 e 80%), a
SGR, apresenta um comportamento praticamente igual Us. Ambas variveis mostram uma
tendncia constante at 22 Nm
3
/h, para depois comear a diminuir. Sob esta condio a SGR,
para R
a
= 0, 40 e 80%, esta em torno de 220 kg/m
2
.h. Esta varivel ressaltada por Tiangco et
al. (1996), Jain & Goss (2000) e Singh et al. (2006), como parmetro chave de
escalonamento, j que expressa a taxa de consumo de biomassa por unidade de rea do reator.

Para gaseificao de casca de arroz, Jain & Goss (2000), ressaltam uma maior eficincia
da gaseificao a 192,5 kg/h.m
2
, em quanto que Tiangco et al. (1996), para o mesmo tipo de
biomassa, obtiveram 200 kg/h.m
2
. Da mesma forma, Singh et al. (2006), em experimentos
com castanha de caju, encontraram como valor timo 167 kg/h.m
2
para uma eficincia de
gaseificao do 70%. Os resultados encontrados por esses autores concordam com os deste
trabalho.

Por outro lado, as Figuras 4.13, 4.14 e 4.15, mostram o efeito do fator de ar no PCI
g

para cada combinao experimental. De forma geral, possvel afirmar que o fator de ar
mostra uma total influencia no PCI
g
.
111



100
120
140
160
180
200
220
240
260
280
300
16 18 20 22 24
Vazao total de ar (Nm
3
/h)
S
G
R

(
k
g
/
m
2
.
h
)
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
V
e
l
o
c
i
d
a
d
e

s
u
p
e
r
f
i
c
i
a
l

(
N
m
/
s
)
SGR @ Ra=0%
SGR @ Ra=40%
SGR @ Ra = 80%
Vs @ Ra=0%
Vs @ Ra=40%
Vs @ Ra = 80%


Figura 4.12. Taxa especifica de gaseificao para R
a
= 0, 40 e 80%.


Para R
a
= 0% (Figura 4.13), o FA comea em 0,35 (16 Nm
3
/h), desce at 0,34 (18
Nm
3
/h) e permanece praticamente constante at 20 Nm
3
/h, para logo depois subir
aceleradamente at 0,39 (24 Nm
3
/h). Na faixa estvel (18 e 20 Nm
3
/h) encontra-se igualmente
uma estabilidade no PCI
g
, e seu valor mximo em toda a faixa de operao (4,59 MJ/Nm
3
). A
partir deste ponto, maiores vazes de ar, que correspondem precisamente a maiores FA,
diminuem o PCI
g
.

Para R
a
= 40%, (Figura 4.14) o FA comea em 0,4 (16 Nm
3
/h), e diminui at 0.34 (22
Nm
3
/h), onde atingido o mximo PCI
g
(4,64 MJ/Nm
3
). Posteriormente o FA comea
incrementar at 0,35 (24 Nm
3
/h), mostrando uma diminuio no PCI
g
(4,45 MJ/Nm
3
). Assim
como para R
a
= 0%, o maior PCI
g
encontrado no menor FA.
112


0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
16 18 20 22 24
Vazao total de ar (Nm
3
/h)
F
a
t
o
r

d
e

a
r
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
P
C
I

d
o

g

s

(
M
J
/
N
m
3
)
FA PCI


Figura 4.13. Fator de ar e PCI
g
para R
a
= 0%.

0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
16 18 20 22 24
Vazao total de ar (Nm
3
/h)
F
a
t
o
r

d
e

a
r
3,40
3,60
3,80
4,00
4,20
4,40
4,60
4,80
P
C
I

d
o

g

s

(
M
J
/
N
m
3
)
FA PCI


Figura 4.14. Fator de ar e PCI
g
para R
a
= 40%.
113



Para R
a
= 80% (Figura 4.15), mostra se um comportamento constante no FA e no
PCI
g
, para os vazes de ar compreendidas entre 20 e 24 Nm
3
/h. Para 20 Nm
3
/h, (onde obteve
se a menor concentrao de CH
4
), o PCI
g
de 4,53 MJ/Nm
3
, correspondendo a um FA em
torno de 0,35. Maiores vazes aumentam o FA, enquanto o PCI
g
diminui. Este
comportamento concorda com o comportamento das concentraes de CO, CH4 e H
2
j
discutidas anteriormente, sugerindo a coerncia no modelo de clculo desenvolvido.

0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
16 18 20 22 24
Vazao total de ar (Nm
3
/h)
F
a
t
o
r

d
e

a
r
3,60
3,70
3,80
3,90
4,00
4,10
4,20
4,30
4,40
4,50
4,60
P
C
I

d
o

g

s

(
M
J
/
N
m
3
)
FA PCI


Figura 4.15. Fator de ar e PCI
g
para R
a
= 80%.


A modo de comparao, a Figura 4.16, apresenta os comportamentos do fator de ar e do
PCI
g
para cada condio do R
a
. Como possvel observar o gaseificador apresenta uma
considervel estabilidade no poder calorfico para a faixa de vazes de ar estudadas, com
valores compreendidos entre 3,89 e 4,64 MJ/Nm
3
. Isto demonstra a robustez e estabilidade
operacional do equipamento. Quando o gaseificador trabalha s com o segundo estgio de ar
(gaseificador concorrente convencional) a tendncia do fator de ar para esta condio difere
dos envolvidos para R
a
= 40 e 80%. Este comportamento atribudo ao maior consumo da
114


biomassa quando o primeiro estgio comea a funcionar (R
a
= 40 e 80%). Entre 20 e 22
Nm
3
/h, para cada condio de R
a
, o fator de ar apresenta uma tendncia a atingir o mesmo
valor, justo o indicado pelo fabricante (0,35).

0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
16 18 20 22 24
Vazao total de ar (Nm
3
/h)
F
a
t
o
r

d
e

a
r
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
P
C
I

d
o

g

s

(
M
J
/
N
m
3
)
FA @ Ra=0%
FA @ Ra=40%
FA @ Ra=80%
PCIg @ Ra=0%
PCIg @ Ra=40%
PCIg @ Ra=80%


Figura 4.16. Comportamento do fator de ar e a PCI
g
para R
a
= 0, 40, 80%.


A eficincia a frio de gaseificao (
frio
) e a potncia do gs produzido (E
u
) so
mostradas nas Figuras 4.17, 4.18 e 4.19, em funo da vazo de ar e cada condio de R
a
(0,
40 e 80%). Para R
a
= 0%, (Figura 4.17), a eficincia do processo mostrou um valor mximo
de 69%, na faixa de 18 e 20 Nm
3
/h, dizer onde se obteve o maior PCI
g
. A potncia, para 20
Nm
3
/h justamente a potncia indicada pelo fabricante (50 kW). Maiores vazes de ar do
origem a uma diminuio na eficincia do processo.


115


60
62
64
66
68
70
72
16 18 20 22 24
Vazo total de ar (Nm
3
/h)
E
f
i
c
i

n
c
i
a

(
%
)
0
10
20
30
40
50
60
P
o
t

n
c
i
a

(
k
W
)
Eficincia Potncia


Figura 4.17. Eficincia a frio e potncia do gs para R
a
= 0%.


O comportamento da eficincia e a potncia, para R
a
= 40%, apresentado na Figura
4.18. A eficincia mostra um pico mximo de 70,25 % a 22 Nm
3
/h. Maiores vazes indicam
uma tendncia a diminuir por causa do menor PCI
g
. A maior potncia (57,81 kW) atingida
em 24 Nm
3
/h, embora para esta condio o PCI
g
seja menor em comparao com o ponto
anterior (22 Nm
3
/h). Neste sentido, a vazo de gases gerada compensa o menor contedo
energtico do gs, permitindo tal potncia.

Para R
a
= 80%, Figura 4.19, a uma vazo de 20 Nm
3
/h (onde obteve se a menor
concentrao de CH
4
) a eficincia e a potncia mostram valores de 70,78% e 50,26 kW,
respectivamente. Isso indica que o gaseificador operado sob estas condies, alm de produzir
um gs combustvel de excelente qualidade, tem um o maior aproveitamento da biomassa,
refletida por sua alta eficincia.



116


60
62
64
66
68
70
72
16 18 20 22 24
Vazo total de ar (Nm
3
/h)
E
f
i
c
i

n
c
i
a

(
%
)
0
10
20
30
40
50
60
70
P
o
t

n
c
i
a

(
k
W
)
Eficincia Potncia


Figura 4.18. Eficincia a frio e potncia do gs para R
a
= 40%.

60
62
64
66
68
70
72
16 18 20 22 24
Vazo total de ar (Nm
3
/h)
E
f
i
c
i

n
c
i
a

(
%
)
0
10
20
30
40
50
60
P
o
t

n
c
i
a

(
k
W
)
Eficincia Potncia


Figura 4.19. Eficincia a frio e potncia do gs para R
a
= 80%.
117



As Figuras 4.20 e 4.21, mostram os comportamentos da potncia do gs e a eficincia a
frio do processo respectivamente, para as diferentes distribuies de ar entre os estgios. A
potncia mostra uma tendncia igual para cada condio de R
a
: comportamento ascendente
at 22 Nm
3
/h, obtendo valores superiores de 50 kW. Por outro lado a eficincia apresenta um
comportamento relativamente estvel para a faixa de vazes estudadas, com variaes na
faixa de 63,56 e 70,78%. Isto confirma novamente a robustez e estabilidade do gaseificador.

0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
16 18 20 22 24
Vazao total de ar (Nm
3
/h)
F
a
t
o
r

d
e

a
r
0
10
20
30
40
50
60
P
o
t

n
c
i
a

(
k
W
)
FA @ Ra=0%
FA @ Ra=40%
FA @ Ra=80%
Potncia @ Ra=0%
Potncia @ Ra=40%
Potncia @ Ra=80%


Figura 4.20. Comportamento do fator de ar e a potncia do gs para R
a
= 0, 40, 80%.


A fim de ilustrar o processo estudado, a Figura 4.22 mostra a combusto do gs gerado
evitando assim o impacto ambiental negativo nas vizinhanas do gaseificador, assim como de
evidenciar da potncia energtica do gaseificador.



118


0,30
0,31
0,32
0,33
0,34
0,35
0,36
0,37
0,38
0,39
0,40
0,41
16 18 20 22 24
Vazao total de ar (Nm
3
/h)
F
a
t
o
r

d
e

a
r
0
10
20
30
40
50
60
70
80
E
f
i
c
i

n
c
i
a

(
%
)
FA @ Ra=0%
FA @ Ra=40%
FA @ Ra=80%
Eficincia @ Ra=0%
Eficincia @ Ra=40%
Eficincia @ Ra=80%


Figura 4.21. Comportamento do fator de ar e a eficincia a frio para R
a
= 0, 40, 80%.


Figura. 4.22. Combusto do gs gerado no flare.
119


Finalmente, a influncia da vazo de ar na capacidade de produo de gs por biomassa
alimentada (yield) para R
a
= 0, 40 e 80%, apresentada na Figura 4.20. Como possvel
observar, para todas as condies consideradas, o yield, apresenta um comportamento
praticamente constante na faixa de 2,5 a 3 Nm
3
/kg.

1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
16 18 20 22 24
Vazao total de ar (Nm
3
/h)
y
i
e
l
d

(
N
m
3
/
k
g
)
yield @ Ra=0%
yield @ Ra=40%
yield @ Ra=80%


Figura 4.20. Capacidade de produo de gs por biomassa alimentada (yield)
para R
a
= 0, 40 e 80%.

De forma geral possvel afirmar que os resultados obtidos a partir do modelo de
calculo implementado (baseados nas medies realizadas), mostram uma notvel
concordncia com os dados nominais fornecidos pelo fabricante do gaseificador
(TERMOQUIP ENERGIA ALTERNATIVA Ltda). A potncia do gs produzido, para todas
as condies experimentais testadas, est na faixa indicada (1200 500 kW/m
2
, ou 84 35
kW). O consumo nominal de biomassa (12 kg/h) igualmente mostra proximidade em relao
aos valores obtidos. Finalmente, o fator de ar (0,35), apresenta tambm concordncia com os
resultados obtidos.

120


4.3 ANLISE DE RESULTADOS DO TESTES COM O
MOTOR
O motor foi operado com gs de gaseificao de biomassa obtido sob condies de 20
Nm
3
/h e R
a
= 80%. A sincronizao da freqncia da corrente gerada pelo motor com a
freqncia da linha mostrou uma notvel sensibilidade a variaes tanto da admisso do gs
como do ar. A Figura 4.24 mostra as entradas destes fluxos no motor.





Figura 4.24. Entradas do gs de gaseificao e do ar no motor de combusto interna.

O gs produzido permitiu gerar uma potncia eltrica de 5,3 kW a uma freqncia de 60
Hz, conforme mostrado na Figura 4.25. Vlvulas especiais de regulao dos fluxos de gs e
ar, poderiam permitir otimizar o processo, e at diminuir a perda de potncia do motor.
Considerando que o motor apresenta uma potncia nominal de 10 kW quando operado com
gs natural, a queda de potncia para o gs de gaseificao produzido na presente pesquisa
est em torno de 50%.

Entrada do gs
de gaseificao
Entrada do ar
121





Figura 4.25. Potncia eltrica atingida e freqncia.

Conforme comentado no capitulo 2, a densidade energtica da mistura gs/ar a
principal varivel que influencia a queda de potncia no motor. Este parmetro definido
como a quantidade de energia da mistura combustvel/comburente por unidade de massa ou
de volume da mesma. Assim, o poder calorfico de qualquer mistura (PC
m
) pode ser
determinado em funo do poder calorfico do combustvel (PC
c
) e a relao estequiomtrica
entre o volume da mistura (V
m
) e do combustvel, neste caso gs, (V
g
), conforme a equao
4.4. Esta ltima expresso no mais que a suma entre o volume de ar (V
a
) e o volume de
combustvel dividido pelo volume de combustvel como mostra a equao 4.5.

g
m
c
m
V
V
PC
PC =
(4.4)
1 + =
+
=
g
a
g
g a
g
m
V
V
V
V V
V
V

(4.5)

Assim, o PC
m
da mistura gs de gaseificao de biomassa (sem considerar alcatro) e
ar, pode ser calculado conforme a equao 4.6.
122



4 2
4 2
53 , 9 38 , 2 38 , 2 1
35866 12696 10768
CH CO H
CH CO H
m
y y y
y y y
PC
+ + +
+ +
=
(4.6)

Como pode ser visto, o poder calorfico da mistura depende principalmente das
concentraes combustveis do gs pobre (y
i
). O poder calorfico inferior do gs para 20
Nm3/h e R
a
= 0%, apresentou um valor de 4,53 MJ/Nm
3
, considerando concentraes medias
de 16,78% para o H
2
, 19,04% para o CO e 0,89% para o CH
4
. Com estas condies a
densidade energtica da mistura gs/ar de 2,34 MJ/Nm
3
(Tabela 4.9) Quando este valor
comparado com a densidade energtica do gs natural (3,4 MJ/Nm
3
para 100% CH
4
), o de-
rating terico de um motor convencional de gs natural usado para trabalhar com o gs de
gaseificao de biomassa est na faixa de 32%.

Este valor consistente com a estimativa feita por Tinaut et al. (2006). Os autores
desenvolveram um parmetro chamado EFQ segundo seu nome em ingls engine fuel quality,
para a predio do comportamento de um motor convencional quando alimentado com um
combustvel particular. Assim, a estimao de potncia para um motor alimentado com gs de
gaseificao de biomassa a partir do EFQ mostra uma reduo em torno de dois teros do
valor mximo obtido com um combustvel liquido convencional.

No obstante, e segundo com Lapuerta et al. (2001) misturas pobres do gs de
gaseificao ( > 2) mostram densidades energticas maiores que alguns combustveis fosseis,
como por exemplo a gasolina. Assim a perda de potncia sob esta condio seria baixa. De
acordo com Ahrenfeldt et al. (2000), a vantagem de utilizar misturas pobres em MACI est
nas menores emisses de NOx (pelas menores temperaturas de exausto), assim como um
menor consumo especifico do combustvel. Este um aspecto importante dada a alta
concentrao de nitrognio no gs de gaseificao quando usado ar como agente oxidante.

Conforme o anterior, e tendo em conta o de-rating terico por causa da densidade
energtica da mistura (32%), tem-se um 18% de perdas restantes que poderiam ser atribudas
as condies da mistura (no se tem certeza da relao ar/gs empregada), baixa presso do
gs, e algumas caractersticas fsicas prprias da cmara de combusto.

123


importante ressaltar que o carburador do motor empregado foi projetado para seu uso
com gs natural, o qual tem uma relao ar/combustvel quase 17 vezes maior do que o gs de
gaseificao (considerando o gs natural 100% metano).

Tambm, e como foi mencionado no capitulo 3 (testes experimentais) o ajuste do
avano do motor no foi o esperado. O alto teor de hidrognio no gs faria que o gs tivesse
uma maior velocidade de chama, pelo que um atraso na ignio permitiria um melhor
desempenho do motor. Uma possvel explicao seria o grado de mistura do gs e o ar, que
determinam a velocidade de chama da mistura. Segundo Pulkrabek (1997) misturas ricas (em
combustvel) queimam mais rapidamente tendo maior velocidade de chama. De outro lado,
misturas pobres, apresentam comportamento contrario. Com base a medies do fator lambda
em futuras pesquisas, poderia se identificar este comportamento.

Por outro lado, a quantidade de mistura combustvel que pode ser alimentado na cmara
de combusto de um MACI determinada pelo volume da maquina (cilindrada), assim como
as condies de presso e temperatura da mistura. Considerando a baixa densidade energtica
do gs de gaseificao de biomassa, esta mistura, para atingir a mesma potncia num motor
convencional de gs natural teria que aumentar notavelmente sua vazo podendo exceder a
capacidade do motor.

O volume de um combustvel alimentado por ciclo (V
f
) num motor de quatro tempos,
em funo da potncia (N
e
), a rotao (n), a eficincia trmica (
e
), o numero de pistes (z), o
poder calorfico inferior (PCI) e densidade do combustvel (
f
) pode ser escrita segundo a
equao 4.7.

f e
e
f
PCI z n
N
V

=
2

(4.7)

Do mesmo modo, o volume de ar alimentado por ciclo (V
a
) num motor de quatro
tempos, pode ser calculado a partir da relao ar/combustvel molar usado na combusto
(R
a/f
), a densidade do ar (
a
), o volume do combustvel (V
f
) e sua respectiva densidade (
f
).
como mostra a equao 4.8.

124


a f a
f f
a
R
V
V
/


(4.8)

Comparando o resultado da suma dos volumes de ar (V
a
) e combustvel (V
f
) com a
capacidade volumtrica do motor (cilindrada), possvel conhecer a quantidade de mistura
permitida segundo as condies de presso e temperatura no ponto de alimentao. Neste
sentido, a identificao deste valor pode ajudar na diminuio da queda de potncia do motor.
4.4 PROBLEMAS EVIDENCIADOS NO GASEIFICADOR
A maior dificuldade evidenciada nos testes de gaseificao desenvolvidos esteve
relacionada com a formao de espaos mortosou vazios no interior do reator, evidenciados
por altas temperaturas na zona de gaseificao (dado o favorecimento da combusto do carvo
remanescente encima da grelha) e baixas temperaturas na zona de combusto (dada a ausncia
de biomassa). Este comportamento acompanhado por aumentos na concentrao de
monxido de carbono enquanto a concentrao de hidrognio e metano diminuem (aprecivel
nas Figuras F1-F30 no Anexo F). Segundo com Gerum et al. (2008), a diminuio da
temperatura na zona de oxidao resulta num aumento na concentrao de monxido de
carbono e vapor de gua, assim como um decrscimo nas concentraes de hidrognio e
dixido de carbono, por causa do deslocamento do equilbrio na reao homognea de Shift,
segundo a equao (2.5), mostrada no capitulo 2.

2 2 2
H CO O H CO + +
kmol
kJ
41 + (2.5)

A Figura 4.23, mostra uma fotografia do reator aps de uma tentativa de teste, onde
pode se observar o espao morto justamente depois da garganta do silo de armazenamento.
Este problema pode ser abordado considerando uma maior potncia do vibrador situado no
silo de armazenamento ou mediante a eliminao da garganta.

125




Figura 4.23. Evidencia de formao de espao morto (vazio) no reator.

A formao dos espaos mortos tambm identificada por aumentos na presso do gs
de sada na chamin, atribudas detonao do gs combustvel acumulado nas cavidades
formadas.

Alm do anterior, tambm foi evidenciada uma considervel variao da presso
diferencial nas placas de orifcio a medida que o experimento desenvolvido. Estas
circunstncias no permitem garantir a vazo de ar pr-estabelecida do teste, dado o
deslocamento do ponto de operao do sistema e a subseqente mudana na vazo de ar
gerada pelo soprador. Em vista deste comportamento, era verificada constantemente (e em seu
caso ajustada), a leitura de presso diferencial a fim de garantir a vazo de ar prevista no
experimento. Este fenmeno atribudo a um aumento na queda de presso do reator por
acumulao excessiva de cinzas na grelha, e a diminuio da porosidade do leito a medida
que transcorre a gaseificao da biomassa, conforme sugerido por Sharma (2009).
4.5 PROBLEMAS EVIDENCIADOS COMO O MOTOR
Aps do teste preliminar com o motor, segundo o explicado no capitulo 3, foi
evidenciado dificuldades na vlvula borboleta que controla a mistura de ar/gs que entra ao
126


motor. Foram encontrados rastros considerveis de alcatro e particulados impregnados no
corpo onde gira a vlvula e na vlvula propriamente dita, impossibilitando a rotao da
mesma. Esta situao sugere programar a limpeza deste dispositivo depois de cada teste como
o gs de gaseificao.


127

Captulo 5
CONCLUSES, RECOMENDAES E PROPOSTAS
PARA TRABALHOS FUTUROS
5.1 CONCLUSES E RECOMENDAES
Embora no foi determinado o teor de alcatro no gs produzido, os resultados
encontrados permitem afirmar que a implementao do duplo estgio de fornecimento de ar
como mtodo primrio de converso dos hidrocarbonetos pesados presentes no gs gerado
um mtodo eficiente e econmico, em comparao com os mtodos secundrios que
consideram custosos materiais para o desenvolvimento da transformao do alcatro.

Dentro das condies experimentais utilizadas, possvel concluir a partir dos
resultados obtidos que a vazo de ar o parmetro fundamental na operao dos
gaseificadores de leito mvel tipo concorrente. Neste sentido foi evidenciada a partir do
modelo de clculo desenvolvido, que a quantidade de ar controla o consumo de biomassa no
processo. Desta varivel se desprendem algumas variveis de avaliao operacional como a
velocidade superficial do gs, o fator de ar, e a taxa especifica de gaseificao.

O gaseificador possibilita a obteno de um gs combustvel com teores de monxido
de carbono, hidrognio e metano de 19,04, 16,78 e 0,89 %v, a 20 Nm
3
/h de vazo total de ar e
Ra = 80%. Para estas condies, a poder calorfico inferior do gs esteve em torno de 4,53
MJ/Nm
3
, enquanto a potncia do gs foi de 50,26 kW. A eficincia a frio foi de 70,78 %.
128


Embora no foram realizadas as anlises de teor de alcatro no gs produzido, estas condies
sugerem um favorecimento da devolatilizao da biomassa na zona de pirlise resultando em
compostos muito mais leves que so mais facilmente craqueados quando a corrente gasosa
passa pela zona de combusto. O baixo teor de CH
4
para esta condio pode ser atribudo a
este fenmeno.

Embora para 20 Nm
3
/h e Ra = 80%, apresenta se o ponto mais indicado para a
obteno de um gs energtico apropriado para sua alimentao num MACI, o gaseificador
apresentou uma considervel estabilidade na faixa de vazes de ar estudadas. Por exemplo,
para Ra = 80%, o poder calorfico do gs produzido mdio na faixa de 16 a 24 Nm
3
/h, de
4,29 MJ/Nm
3
, com desvio padro de 0,28, e erro absoluto de 0,11 MJ/Nm
3
. Isto demonstra a
robustez e estabilidade operacional do gaseificador, que igualmente se evidencia nos perfis de
temperatura e concentrao. Neste sentido, recomenda se estudos referentes ao teor de
alcatro para cada condio experimental, a fim de determinar o turn-down do equipamento.

Os resultados encontrados na avaliao do gaseificador apresentam uma considervel
concordncia com as condies nominais apresentadas pela empresa construtora do
equipamento.

Considerando algumas hipteses simples, foi possvel desenvolver um modelo de
diagnstico do processo de gaseificao em leito mvel mediante clculos derivados dos
balances de massa e energia, e a composio dos gases representativos do processo (CO, CH
4

e H
2
), a vazo total de ar alimentado e as temperaturas do leito. Neste sentido e tendo em
conta a desconsiderao do contedo de carbono no queimado nas cinzas, o teor de alcatro
no gs produzido e o erro arrojado na verificao do balano de massa (MBC 9%),
possvel afirmar sobre a notria coerncia e aplicabilidade do modelo de calculo
desenvolvido. Este modelo pode ser ampliado e otimizado em futuras pesquisas, a partir das
medies de outras variveis operacionais, como o consumo de biomassa, teor de
inqueimados, vazo de gs gerado, etc, que permitam um melhor diagnstico do processo de
gaseificao.

O conjunto gaseificador/motor estudado permite a gerao de 5,3 kW eltricos a uma
freqncia de 60 Hz a partir de eucalipto, mostrando uma eficincia global de 7,47%. Embora
129


a eficincia da gaseificao seja alta (em torno de 70%), precisa-se de esforos futuros em
pesquisa como o motor a fim de atingir maiores rendimentos. A considerao de melhores
instrumentos e controles para as vazes de ar e gs poderia trazer benefcios importantes.
Igualmente, pesquisas de maior profundidade no mecanismo de mistura do motor.

Tendo como objetivo evitar ao mximo a formao de canais e espaos mortos no
interior do gaseificador, recomenda se um vibrador de maior potencia, ou um mecanismo
que favorea a movimentao constante da biomassa no interior do gaseificador. Um maior
ngulo (respeito vertical) para a parede lateral do silo de armazenamento pode se igualmente
considerado.

A fim de conseguir a implementao do reator de reforma cataltica (RRC), e desta
forma poder garantir menores teores de alcatro no gs produzido, recomenda se um melhor
isolamento do gaseificador. Assim, possvel obter uma maior temperatura do gs na sada do
gaseificador que possa favorecer sua auto-ignio quando a parcela de ar entre no RRC.
Tambm, recomenda-se a modificao do mecanismo de vibrao do silo de armazenamento
de biomassa ou a eliminao da garganta que acopla o reator com o silo a fim de evitar a
formao dos vazios/espaos mortos no interior do reator e ter assim um melhor desempenho
do processo.
5.2 PROPUESTAS PARA TRABALHOS FUTUROS
Estudo do efeito da injeo de vapor de gua e oxignio nas concentraes do gs
produzido, e conseqentemente em seu poder calorfico, potencia e eficincia.

Caracterizao rigorosa do gs produzido com especial interes nos compostos de
alcatro e particulados. O anterior, para o caso do alcatro, pode ser implementado por mdio
de cromatografia gasosa.

A partir da proporo de ar tima encontrada (R
a
= 80%), poderia realizar se estudos
em torno de este valor a fim de aperfeioar o processo de transformao termoqumica.
130



Testes de longa durao com um moto-gerador, sob 20 Nm
3
/h e Ra = 80%,
monitorando as grandezas eltricas, os consumos de gs e ar no motor e as emisses geradas.

Estudos de durabilidade do motor com o gs de gaseificao: comportamento das
principais pecas do motor como pisto, vlvulas, cilindro, etc.


131

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141

Anexo A
LOCALIZAO DOS TERMOPARES DO
GASEIFICADOR ATENDENDO A SUA NUMERAO
Na Tabela A1, se apresenta a nomenclatura dos termopares do gaseificador, segundo
sua localizao no mesmo (Figura A1).
Tabela A1.Nomenclatura dos termopares no gaseificador.
Cdigo Ponto no gaseificador
1 Silo de armazenamento
2 Parte superior do primeiro estgio
3
Parte inferior do primeiro estgio
(zona de secagem)
4
Parte superior do segundo estgio
(zona de pirlise)
5
Parte intermdia do segundo estgio
(zona de oxidao)
6
Parte inferior do segundo estgio
(zona de reduo)
7 Linha de alimentao de ar (primeiro estgio)
8 Linha de alimentao de ar (segundo estgio)
9 Ciclone
142


10 Entrada do RRC
11 Sada do RRC
12 Intermdio entre o RRC e o TC1
13 Intermdio entre o TC1 e o TC2
14 Intermdio entre o TC2 e o FM
15 Entrada do FM
16 Sada do FM
17 Gasmetro


143


Figura A1. Nomenclatura dos termopares no gaseificador.

144

Anexo B
MODELO DE CLCULO DA PLACA DE ORIFCIO
Modelo de calculo para a determinao da vazo de ar por meio da medida de presso
diferencial na placa de orifcio (norma ISO 5167 (1998))


Vazo volumtrica:

P D
E C e Q

|
|

\
|
=
2
4
2
2
(B1)


Coeficiente de expansibilidade do ar:

( )
1
4
35 , 0 41 . 0 1
P
P
e

+ =


(B2)







145


Coeficiente de descarga:

( )
3 . 1
1 . 1
2 2
4
4
8 . 0
7 10
5 . 3
6
8 . 0
7 . 0
6
8 2
1
2
8 , 0
1
2
031 , 0
1 Re
19000
11 , 0 1 123 , 0 08 , 0 043 , 0
Re
10
Re
19000
0063 , 0 0188 , 0
Re
10
000521 , 0 216 , 0 0261 , 0 5961 , 0
1 1

|
|

\
|
|
|

\
|

|
|

\
|
|
|

\
|
+ +

|
|

\
|

|
|

\
|
|
|

\
|
+ +
|
|

\
|
+ + =

L L
e e
C
D
L L
D D
D

(B3)


Constante numrica:

4
1
1

= E (B4)


Densidade do ar as condies da linha em kg/m
3
:

( ) T R
P
P
ar
b
+
+
=
15 , 273
101972 , 0
1

(B5)


Relao d/D:

D
d
= (B6)



146


Numero de Reynolds:

D V
pipe
D

= Re (B7)


Viscosidade do ar:

T + =
8 5
10 60758 , 4 10 73358 , 1 (B8)


Como os tubos das linhas de fornecimento de ar onde esto localizadas as placas de
orifcio so menores que 0,07112 m (2,8 polegadas), preciso adicionar a seguinte expresso
relao do coeficiente de descarga:

( ) |

\
|

0254 , 0
8 , 2 75 , 0 011 , 0
D

(B9)


A configurao das placas de tipo flange (flange taps) a meia polegada da placa
propriamente dita, sendo:

m L L 0127 , 0
2 1
= = (B10)


Finalmente a vazo a condies normais de presso e temperatura calculada como:

( ) T
P
P
Q Q
b
N
+
|

\
|
+
=
15 , 273 101325
15 , 273
101972 , 0
1

(B11)



147


A nomenclatura das variveis anteriormente expostas a seguinte:

C: Coeficiente de descarga.
D: Dimetro do tubo em m.
d: Dimetro da placa de orifcio em m.
E: Constante numrica.
e: Coeficiente de expansibilidade do ar.
P
b
: Presso baromtrica = 92100 Pa (presso baromtrica de Itajub).
P
1
: Presso absoluta corrente acima (upstream) em mmH
2
O.
P
2
: Presso absoluta corrente abaixo (downstream) em mmH
2
O.
Q: Fluxo volumtrico do ar s condies de presso e temperatura na linha em m
3
/h.
Q
N
: Fluxo volumtrico do ar a condies normais de presso e temperatura em m
3
/h.
R
ar
: Constante do ar = 287,61 J/kg. K.
Re
D
: Numero de Reynolds no dimetro do tubo.
T: Temperatura do ar na linha em C.
V
pipe
: Velocidade do gs no tubo em m/s.

Letras gregas:

: Relao d/D.
P: Presso diferencial = P
1
P
2
.
: Constante isotrpica = 1,4.
: Viscosidade cinemtica do ar as condies da linha em Pa.s.
: Densidade do ar as condies da linha em kg/m
3
.



148

Anexo C
CDIGO EM FORTRAN DA PLACA DE ORIFICO
SUBROUTINE placaoApply( dlg, id, callbacktype )
!DEC$ ATTRIBUTES DEFAULT :: placaoApply

use dflib
use dflogm
use dfwin
!implicit none
include 'resource.fd'
! Variables
type (dialog) dlg
logical(4) bret
integer(4) iret
!call grdr
! initialize dialog box
bret = DLGINIT(IDD_PLACAO,dlg)
iret = DlgModal(dlg)
call DlgUninit(dlg)
END SUBROUTINE placaoApply

SUBROUTINE placaoMain( dlg, id, callbacktype )
!DEC$ ATTRIBUTES DEFAULT :: placaoMain

use dflogm
use placaoGlobals
use globals
149



implicit none

type (dialog) dlg
integer control_name,retint
logical retlog
character(256) text
real(4) P0,T0
integer id, callbacktype
external calc
include 'resource.fd'

if (callbacktype == dlg_clicked) then
! TO DO; Add your APPLY logic here
T0= 273.15 !K
P0= 101325 !Pa

retlog = DlgGet( dlg, IDC_P2, text )
read (text, *, iostat=retint) vi1(1)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_T, text )
read (text, *, iostat=retint) vi1(2)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_pb, text )
read (text, *, iostat=retint) vi1(3)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_Dt, text )
read (text, *, iostat=retint) vi1(4)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_Dp, text )
read (text, *, iostat=retint) vi1(5)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_ra, text )
read (text, *, iostat=retint) ra
retlog = DlgGet( dlg, IDC_fa, text )
read (text, *, iostat=retint) fa
retlog = DlgGet( dlg, IDC_cb, text )
read (text, *, iostat=retint) cb
retlog = DlgGet( dlg, IDC_abe, text )
read (text, *, iostat=retint) abe
retlog = DlgGet( dlg, IDC_P3, text )
read (text, *, iostat=retint) vi2(1)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_T2, text )
read (text, *, iostat=retint) vi2(2)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_pb2, text )
150


read (text, *, iostat=retint) vi2(3)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_Dt2, text )
read (text, *, iostat=retint) vi2(4)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_l1, text )
read (text, *, iostat=retint) vi1(7)
retlog = DlgGet( dlg, IDC_l2, text )
read (text, *, iostat=retint) vi2(7)

retlog = DlgGet( dlg, IDC_cb, text )
read (text, *, iostat=retint) cb
Vtot=fa !Nm3/s

if (stagio2==.true.) then

vi1(6)=(ra*Vtot*(vi1(2)+T0)*P0)/((ra+1)*T0*(vi1(1)/0.101972+vi1(3)))
vi2(6)=vi1(6)/ra

call calc(vi2,vs2)
call calc(vi1,vs1)

WRITE (text,'(f11.4)') vs1(1)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_dens, text )
WRITE (text,'(e11.3)') vs1(2)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_visc, text )
WRITE (text,'(f11.0)') vs1(3)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_re, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(4)*3600
retlog = DlgSet( dlg, IDC_Varr, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(5)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_vt, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(6)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_cg, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(7)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_cp, text )
WRITE (text,'(f11.4)') Vtot*3600
retlog = DlgSet( dlg, IDC_ji, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs2(1)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_dens2, text )
WRITE (text,'(e11.3)') vs2(2)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_visc2, text )
151


WRITE (text,'(f11.0)') vs2(3)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_re2, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs2(4)*3600
retlog = DlgSet( dlg, IDC_Varr2, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs2(5)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_vt2, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs2(7)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_Cp2, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs2(6)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_cg2, text )
else
vi1(6)=(Vtot*(vi1(2)+T0)*P0)/(T0*(vi1(1)/0.101972+vi1(3)))
call calc(vi1,vs1)

WRITE (text,'(f11.4)') vs1(1)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_dens, text )
WRITE (text,'(e11.3)') vs1(2)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_visc, text )
WRITE (text,'(f11.0)') vs1(3)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_re, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(4)*3600
retlog = DlgSet( dlg, IDC_Varr, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(5)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_vt, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(6)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_cg, text )
WRITE (text,'(f11.4)') vs1(7)
retlog = DlgSet( dlg, IDC_cp, text )
WRITE (text,'(f11.4)') Vtot*3600
WRITE (text,'(f11.4)') Vtot*3600
retlog = DlgSet( dlg, IDC_ji, text )

end if

end if

END SUBROUTINE placaoMain



152


subroutine calc(vi,vs)

use user32
use kernel32
use dflogm
use placaoGlobals

implicit none
! Variables
type (T_MSG) mesg
integer*4 ret
logical*4 lret
real(4) rg,T0,CP0,pi,vtx,PBA
logical delta,delta2
real(4) vi(10),vs(10)
type (dialog) dlg
integer control_name
logical retlog,alrt
character (256) text
integer id, callbacktype
include 'resource.fd'

rg = 287.61
T0= 273.15
CP0= 0.101972
pi= 3.141592
ji=0
iter= 50000000
k=1.4
!l1=0.0127
!l2=0.0127

P2=vi(1)
T =vi(2)
Pb=vi(3)
Dt=vi(4)
Dp=vi(5)
obj=vi(6)
l1=vi(7)/1000
l2=l1
153


Cp = 1
dens= (P2/CP0+pb)/(rg*(T0+T)) !kg/m3
visc= 1.73358e-5+T*4.60758e-8 !Pa.s
vt = 0.1

b = Dp/Dt
delta = .true.
delta2 = .true.
alrt = .false.
ji=0
Do while (delta)

if (ji<iter .or. jj<iter) then
jj=0
Cp = Cp+0.001
delta2=1
Do while (delta2)
vr=vt
re = dens/visc*(Dt/1000)*vr
e = 1-(0.41+0.35*b**4)*(Cp/CP0)/(k*(P2/CP0+pb))
PBA=(0.0188+0.0063*(19000*b/re)**0.8)*(1e6/re)*(b**3.5)
cd = PBA+0.5961+(0.0261*b**2)-
(0.216*b**8)+0.000521*(1e6*b/re)**0.7+(0.043+0.08*e**(-10*l1)-
0.123*e**(-7*l1))*(1-0.11*(19000*b/re)**0.8)*(b**4/(1-b**4))-
0.031*(2*l2/(1-b)-0.8*(2*l2/(1-b))**1.1)*b**1.3+0.011*(0.75-
b)*(2.8-(Dt/1000/0.0254))
e2 = sqrt(1/(1-(Dp/Dt)**4))
cg = e*cd*e2
Var= cg*pi/4*(Dp/1000)**2*sqrt(2*(Cp/CP0)/dens) !m3/s
delta= (abs(Var-obj)>0.00001)
vt = Var/(pi/4*(Dt/1000)**2)
delta2=(abs(vr-vt)>0.00001)
jj=jj+1
if (jj>iter-2) then
goto 111
end if
end do

if (ji>iter-2) then
goto 111
154


else
ji=ji+1
end if
end if
end do

vs(1)=dens
vs(2)=visc
vs(3)=re
vs(4)=Var
vs(5)=Vt
vs(6)=cg
vs(7)=cp

if (alrt) then
111 &
qw=vr-vt
ret = MessageBox(ghwndMain, "Maximum of iterations reached"C, &
"Error"C, MB_OK)
end if
end subroutine calc




155

Anexo D
EQUAES DO BALANO DE MASSA DO
GASEIFICADOR (RESOLVIDAS EM MATHCAD)
Equao de balano molar de carbono (1)
X1 A X3 a1 a3 + X4 + ( ) X7 +
Equao de balano molar de Hidrognio (2)
X1 B 2 bb + X3 2 a2 4 a3 + 2 X6 + ( )
Equao de balano molar de Oxignio (3)
X1 C 2 X2 + bb + X3 a1 2 X4 + X6 + ( )
Equao de balano molar de Nitrognio (4)
X1 D 7.52 X2 + 2 X3 X5
Equao dos produtos (5)
1 a1 a2 + a3 + X4 + X5 + X6 +
Equao que relaa os inquemados (6)
X7 0.1 X1
Mwb
12 A B + C + D + ( )




156

De (1) despejamos "X3"
X3
X1 A X7 ( )
a1 a3 + X4 + ( )
Substituindo "X3" em (4) achamos (7)
X1 D 7.52 X2 + 2 X3 X5 X1 D 7.52 X2 + 2
X1 A X7 ( )
a1 a3 + X4 + ( )
X5
EQUAO (7):
X5 EM FUNO DE X1, X4 e X7
X5 2.0 10
-2

25. X1 D a1 25. X1 D a3 + 25. X1 D X4 + 188. X2 a1 + 188. X2 a3 + 188. X2 X4 + ( )


X1 A 1. X7 ( )

Substituindo "X3" em (2) achamos "X6" em funo de "X1" e "X4" e achamos (8)
X1 B 2 bb + X3 2 a2 4 a3 + 2 X6 + ( )
X1 B 2 bb +
X1 A X7 ( )
a1 a3 + X4 + ( )
2 a2 4 a3 + 2 X6 + ( )
EQUAO (8):
X6 EM FUNO DE X1, X4 e X7
X6
1
2
X1 B a1 X1 B a3 + X1 B X4 + 2 bb a1 + 2 bb a3 + 2 bb X4 2 X1 A a2 4 X1 A a3 + 2 X7 a2 + 4 X7 a3 + ( )
X1 A X7 ( )

Substituindo "X3" e "X6" em (3) achamos "X4" em funo de "X1" e achamos (9)
X1 C 2 X2 + bb + X3 a1 2 X4 + X6 + ( )
X1 C 2 X2 + bb +
X1 A X7 ( )
a1 a3 + X4 + ( )
a1 2 X4 +
1
2
X1 B a1 X1 B a3 + X1 B X4 + 2 bb a1 + 2 bb a3 + 2 bb X4 2 X1 A a2 4 X1 A a3 + 2 X7 a2 + 4 X7 a3 + ( )
X1 A X7 ( )
+

(
(


157


X4
2 X1 C a1 2 X1 C a3 4 X2 a1 4 X2 a3 2 a1 X1 A 2 a1 X7 + X1 B a1 + X1 B a3 2 X1 A a2 4 X1 A a3 + 2 X7 a2 + 4 X7 a3 + ( )
2 X1 C 4 X2 4 X1 A 4 X7 + X1 B + ( )
EQUAO (9):
X4 EM FUNO DE X1 e X7
Substituindo (9) em (7), achamos (10): "X5" em funo de "X1 e X7"
7 ( )
X5 2.0 10
-2

25. X1 D a1 25. X1 D a3 + 25. X1 D X4 + 188. X2 a1 + 188. X2 a3 + 188. X2 X4 + ( )


X1 A 1. X7 ( )

EQUAO (10):
X5 EM FUNO DE X1 e X7
X5 4.0 10
-2

188. a2 X2 752. X2 a3 + 188. X2 a1 + 25. a2 X1 D + 25. X1 D a1 + 100. X1 D a3 + ( )


2. X1 C 4. X2 4. X1 A 4. X7 + X1 B + ( )

Substituindo (9) em (8), achamos (11): "X6" em funo de "X1 e X7"


8 ( )
X6
1
2
X1 B a1 X1 B a3 + X1 B X4 + 2 bb a1 + 2 bb a3 + 2 bb X4 2 X1 A a2 4 X1 A a3 + 2 X7 a2 + 4 X7 a3 + ( )
X1 A X7 ( )

X6
8 X1 A a3 4 X1 A a2 4 X1 C a3 + 2 X1 B a3 + 2 X1 a2 C + X1 B a1 + 2 bb a1 + 8 bb a3 + 2 a2 bb + 4 X7 a2 + 4 a2 X2 + 8 X2 a3 + 8 X7 a3 + ( )
2 X1 C 4 X2 4 X1 A 4 X7 + X1 B + ( )
EQUAO (11):
X6 EM FUNO DE X1 e X7
Substituindo "X4", "X5", "X6" na equao dos produtos (5), achamos "X1" (12) em funo de "X7"
1 a1 a2 + a3 + X4 + X5 + X6 +

158


X1 8.0 10
-2

25. a1 X7 25. a2 bb 25. X7 a2 + 25. bb a1 + 100. bb a3 + 94. X2 a1 + 476. X2 a3 + 50. X7 + 50. X2 + 94. a2 X2 + ( )
2. B a3 1. B B a1 + 2. A a2 + 4. D a3 + 2. a1 A + D a1 + a2 B + 4. C a3 + 2. C 4. A + a2 D + ( )

Alm disso, X7" em funo de "X1":


X7 0.1 X1
Mwb
12 A B + C + D + ( )

Assumindo "10%" em massa, de inqueimados


Tambm, introduzindo a umidade da biomassa "bb"
bb
Mwb A B + C + D + ( ) X1 u
18
Considerando
dd A B + C + D + ( ) a1 a2 + 4 a3 + ( )
cc X2 A B + C + D + ( ) 2256 a1 a2 + ( ) 11424a3 + 1200 + [ ]
AA A
2
180360 a1 a2 + ( ) 360720 [ ] B
2
90180 a1 a2 + 1 ( ) 180360a3 + [ ] + C
2
360720a3 180360 + ( ) + D
2
90180 a1 a2 + ( ) 360720a3 + [ ] +
BB Mwb 3006 1503a1 1503a2 10000u dd A B + C + D + ( ) + [ ]
CC A 180360 c a1 a2 + 1 ( ) a3 B + [ ] 270540 D a1 a2 + ( ) B a2 a1 ( ) + [ ] + 360720 D a3 1 ( ) a3 C + [ ] + 450900B [ ]
DD B 180360D a2 a1 + ( ) 90180 C a1 a2 + 1 + ( ) D [ ] + 541080a3 C D + ( ) + [ ]
EE C D 90180 a2 a1 + ( ) 721440a3 + 180360 + [ ]
EQUAO (11)
X1 EM FUNO DA
UMIDADE DA BIOMASSA (bb)
X1 300.60
cc
AA BB + CC + DD + EE + ( )


159

Anexo E
TRATAMENTO DO ERRO NAS MEDIES DE
CONCENTRAO DE CO, CH
4
E H
2
, E DE
TEMPERATURA
Os valores de concentrao de CO, CH
4
e H
2
, alm dos valores de temperatura ao
longo do reator, para cada condio experimental, foram tratados segundo a teoria clssica de
erro, determinando seu valor mdio, o desvio padro e o erro absoluto envolvido como se
mostra a seguir:

A partir do numero de amostras consideradas, procede se obteno do valor de
tendncia central (media de cada concentrao):

=
=
n
i
i
n
x
x
1
(E1)

Determinao do desvio padro:

( )

=
n
i
i
n
x x
1
2
1


(E2)

160


Determinao do erro absoluto:

n
x

=
(E3)

Segundo o procedimento anterior, para cada condio experimental, possvel
expressar as concentraes de CO, CH
4
e H
2
em funo do erro absoluto:

A propagao do erro envolvido nas concentraes de CO, CH
4
e H
2
, para o clculo do
poder calorfico do gs, obteve se segundo as derivadas parciais da funo, como se mostra
a seguir:

2 4
2 4
H
g
CH
g
CO
g
g
x
H
PCI
x
CH
PCI
x
CO
PCI
PCI
|
|

\
|

+
|
|

\
|

+
|
|

\
|

=
(E4)

=

CO
g
PCI
CO
PCI

(E5)

=

4
4
CH
g
PCI
CH
PCI
(E6)

=

2
2
H
g
PCI
H
PCI
(E7)



161

Anexo F
PERFIS DE TEMPERATURA E CONCENTRAO
DOS TESTES EXPERIMENTAIS

162

Perfil de Temperaturas
Teste A
1
: Va = 16 Nm
3
/h -- Ra = 0%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1
4
:
0
9
1
4
:
3
1
1
4
:
5
2
1
5
:
1
4
1
5
:
3
6
1
5
:
5
7
1
6
:
1
9
1
6
:
4
0
1
7
:
0
2
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente

Figura F1. Perfil de Temperatura Teste A1.
163


Perfil de Concentraes
Teste A
1
: Va = 16 Nm
3
/h -- Ra = 0%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
5
:
0
7
1
5
:
2
1
1
5
:
3
6
1
5
:
5
0
1
6
:
0
4
1
6
:
1
9
1
6
:
3
3
1
6
:
4
8
1
7
:
0
2
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente

Figura F2. Perfil de Concentraes Teste A1.
164


Perfil de Temperaturas
Teste A
2
: Va = 18 Nm
3
/h -- Ra = 0%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1
4
:
2
4
1
4
:
4
5
1
5
:
0
7
1
5
:
2
8
1
5
:
5
0
1
6
:
1
2
1
6
:
3
3
1
6
:
5
5
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente

Figura F3. Perfil de Temperatura Teste A2.
165


Perfil de Concentraes
Teste A
2
: Va = 18 Nm
3
/h -- Ra = 0%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
5
:
0
7
1
5
:
2
1
1
5
:
3
6
1
5
:
5
0
1
6
:
0
4
1
6
:
1
9
1
6
:
3
3
1
6
:
4
8
1
7
:
0
2
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente

Figura F4. Perfil de Concentraes Teste A2.
166


Perfil de Temperaturas
Teste A
3
: Va = 20 Nm
3
/h -- Ra = 0%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1
7
:
0
9
1
7
:
2
4
1
7
:
3
8
1
7
:
5
2
1
8
:
0
7
1
8
:
2
1
1
8
:
3
6
1
8
:
5
0
1
9
:
0
4
1
9
:
1
9
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente

Figura F5. Perfil de Temperatura Teste A3.
167


Perfil de Concentraes
Teste A
3
: Va = 20 Nm
3
/h -- Ra = 0%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
7
:
4
5
1
8
:
0
0
1
8
:
1
4
1
8
:
2
8
1
8
:
4
3
1
8
:
5
7
1
9
:
1
2
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente

Figura F6. Perfil de Concentraes Teste A3.
168


Perfil de Temperaturas
Teste A
4
: Va = 22 Nm
3
/h -- Ra = 0%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1
6
:
3
6
1
6
:
5
0
1
7
:
0
5
1
7
:
1
9
1
7
:
3
4
1
7
:
4
8
1
8
:
0
2
1
8
:
1
7
1
8
:
3
1
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente

Figura F7. Perfil de Temperatura Teste A4.
169


Perfil de Concentraes
Teste A
4
: Va = 22 Nm
3
/h -- Ra = 0%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
6
:
4
8
1
7
:
0
2
1
7
:
1
6
1
7
:
3
1
1
7
:
4
5
1
8
:
0
0
1
8
:
1
4
1
8
:
2
8
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente

Figura F8. Perfil de Concentraes Teste A4.
170


Perfil de Temperaturas
Teste A
5
: Va = 24 Nm
3
/h -- Ra = 0%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1
4
:
4
5
1
5
:
0
0
1
5
:
1
4
1
5
:
2
8
1
5
:
4
3
1
5
:
5
7
1
6
:
1
2
1
6
:
2
6
1
6
:
4
0
1
6
:
5
5
1
7
:
0
9
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente

Figura F9. Perfil de Temperatura Teste A5.
171


Perfil de Concentraes
Teste A
5
: Va = 24 Nm
3
/h -- Ra = 0%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
5
:
2
1
1
5
:
3
6
1
5
:
5
0
1
6
:
0
4
1
6
:
1
9
1
6
:
3
3
1
6
:
4
8
1
7
:
0
2
1
7
:
1
6
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente

Figura F10. Perfil de Concentraes Teste A5.
172


Perfil de Temperaturas
Teste B
1
: Va = 16 Nm
3
/h -- Ra = 40%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0
9
:
2
1
0
9
:
4
3
1
0
:
0
4
1
0
:
2
6
1
0
:
4
8
1
1
:
0
9
1
1
:
3
1
1
1
:
5
2
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente

Figura F11. Perfil de Temperatura Teste B1.
173


Perfil de Concentraes
Teste B
1
: Va = 16 Nm
3
/h -- Ra = 40%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1
0
:
0
4
1
0
:
1
9
1
0
:
3
3
1
0
:
4
8
1
1
:
0
2
1
1
:
1
6
1
1
:
3
1
1
1
:
4
5
1
2
:
0
0
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente

Figura F12. Perfil de Concentraes Teste B1.
174


Perfil de Temperaturas
Teste B
2
: Va = 18 Nm
3
/h -- Ra = 40%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0
8
:
4
5
0
9
:
0
7
0
9
:
2
8
0
9
:
5
0
1
0
:
1
2
1
0
:
3
3
1
0
:
5
5
1
1
:
1
6
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente

Figura F13. Perfil de Temperatura Teste B2.
175


Perfil de Concentraes
Teste B
2
: Va = 18Nm
3
/h -- Ra = 40%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
0
9
:
5
7
1
0
:
0
6
1
0
:
1
4
1
0
:
2
3
1
0
:
3
2
1
0
:
4
0
1
0
:
4
9
1
0
:
5
8
1
1
:
0
6
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente

Figura F14. Perfil de Concentraes Teste B2.
176


Perfil de Temperaturas
Teste B
3
: Va = 20 Nm
3
/h -- Ra = 40%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0
9
:
0
7
0
9
:
2
8
0
9
:
5
0
1
0
:
1
2
1
0
:
3
3
1
0
:
5
5
1
1
:
1
6
1
1
:
3
8
1
2
:
0
0
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente Formao de
espaos mortos

Figura F15. Perfil de Temperatura Teste B3.
177


Perfil de Concentraes
Teste B
3
: Va = 20 Nm
3
/h -- Ra =40%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
0
9
:
3
6
0
9
:
5
0
1
0
:
0
4
1
0
:
1
9
1
0
:
3
3
1
0
:
4
8
1
1
:
0
2
1
1
:
1
6
1
1
:
3
1
1
1
:
4
5
1
2
:
0
0
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente Formao de
espaos mortos

Figura F16. Perfil de Concentraes Teste B3.
178


Perfil de Temperaturas
Teste B
4
: Va = 22 Nm
3
/h -- Ra = 40%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1
4
:
0
9
1
4
:
3
1
1
4
:
5
2
1
5
:
1
4
1
5
:
3
6
1
5
:
5
7
1
6
:
1
9
1
6
:
4
0
1
7
:
0
2
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9 Regime
permanente
Formao de
espaos mortos

Figura F17. Perfil de Temperatura Teste B4.
179


Perfil de Concentraes
Teste B
4
: Va = 22 Nm
3
/h -- Ra = 40%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
4
:
2
4
1
4
:
4
5
1
5
:
0
7
1
5
:
2
8
1
5
:
5
0
1
6
:
1
2
1
6
:
3
3
1
6
:
5
5
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente
Formao de
espaos
mortos

Figura F18. Perfil de Concentraes Teste B4.
180


Perfil de Temperaturas
Teste B
5
: Va = 24 Nm
3
/h -- Ra = 40%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1
5
:
1
4
1
5
:
2
8
1
5
:
4
3
1
5
:
5
7
1
6
:
1
2
1
6
:
2
6
1
6
:
4
0
1
6
:
5
5
1
7
:
0
9
1
7
:
2
4
1
7
:
3
8
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente
Formao de
espaos
mortos

Figura F19. Perfil de Temperatura Teste B5.
181


Perfil de Concentraes
Teste B
5
: Va = 24 Nm
3
/h -- Ra = 40%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
1
5
:
3
6
1
5
:
5
0
1
6
:
0
4
1
6
:
1
9
1
6
:
3
3
1
6
:
4
8
1
7
:
0
2
1
7
:
1
6
1
7
:
3
1
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente
Formao de
espaos
mortos

Figura F20. Perfil de Concentraes Teste B5.
182


Perfil de Temperaturas
Teste C
1
: Va = 16 Nm
3
/h -- Ra = 80%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0
8
:
3
1
0
9
:
0
0
0
9
:
2
8
0
9
:
5
7
1
0
:
2
6
1
0
:
5
5
1
1
:
2
4
1
1
:
5
2
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9 Regime
permanente

Figura F21. Perfil de Temperatura Teste C1.
183


Perfil de Concentraes
Teste C
1
: Va = 16 Nm
3
/h -- Ra = 80%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0
9
:
2
1
0
9
:
5
0
1
0
:
1
9
1
0
:
4
8
1
1
:
1
6
1
1
:
4
5
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente

Figura F22. Perfil de Concentraes Teste C1.
184


Perfil de Temperaturas
Teste C
2
: Va = 18 Nm
3
/h -- Ra = 80%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
0
9
:
1
4
0
9
:
4
3
1
0
:
1
2
1
0
:
4
0
1
1
:
0
9
1
1
:
3
8
1
2
:
0
7
1
2
:
3
6
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente

Figura F23. Perfil de Temperatura Teste C2.
185


Perfil de Concentraes
Teste C
2
: Va = 18 Nm
3
/h -- Ra = 80%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
1
0
:
4
8
1
1
:
0
2
1
1
:
1
6
1
1
:
3
1
1
1
:
4
5
1
2
:
0
0
1
2
:
1
4
1
2
:
2
8
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente
Formao de
espaos mortos

Figura F24. Perfil de Concentraes Teste C2.
186


Perfil de Temperaturas
Teste C
3
: Va = 20 Nm
3
/h -- Ra = 80%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1
4
:
0
9
1
4
:
3
8
1
5
:
0
7
1
5
:
3
6
1
6
:
0
4
1
6
:
3
3
1
7
:
0
2
1
7
:
3
1
1
8
:
0
0
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente
Parada do
equipamento.
Formao de
espaos
mortos

Figura F25. Perfil de Temperatura Teste C3.
187


Perfil de Concentraes
Teste C
3
: Va = 20 Nm
3
/h -- Ra = 80%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
1
4
:
2
4
1
4
:
5
2
1
5
:
2
1
1
5
:
5
0
1
6
:
1
9
1
6
:
4
8
1
7
:
1
6
1
7
:
4
5
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente
Parada do
equipamento.
Formao de
espaos
mortos

Figura F26. Perfil de Concentraes Teste C3.
188


Perfil de Temperaturas
Teste C
4
: Va = 22 Nm
3
/h -- Ra = 80%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1
3
:
4
0
1
4
:
2
4
1
5
:
0
7
1
5
:
5
0
1
6
:
3
3
1
7
:
1
6
1
8
:
0
0
1
8
:
4
3
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente
Parada do
equipamento.
Formao de
espaos
mortos

Figura F27. Perfil de Temperatura Teste C4.
189


Perfil de Concentraes
Teste C
4
: Va = 22 Nm
3
/h -- Ra = 80%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
1
4
:
0
9
1
4
:
3
8
1
5
:
0
7
1
5
:
3
6
1
6
:
0
4
1
6
:
3
3
1
7
:
0
2
1
7
:
3
1
1
8
:
0
0
1
8
:
2
8
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente
Parada do
equipamento.
Formao de
espaos
mortos

Figura F28. Perfil de Concentraes Teste C4.
190


Perfil de Temperaturas
Teste C
5
: Va =24 Nm
3
/h -- Ra = 80%
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0
8
:
5
2
0
9
:
2
1
0
9
:
5
0
1
0
:
1
9
1
0
:
4
8
1
1
:
1
6
1
1
:
4
5
1
2
:
1
4
Hora
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
T1
T2
T3
T4
T5
T6
T9
Regime
permanente
Formao de
espaos
mortos

Figura F29. Perfil de Temperatura Teste C5.
191


Perfil de Concentraes
Teste C
5
: Va =24 Nm
3
/h -- Ra = 80%
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
0
9
:
5
0
1
0
:
1
2
1
0
:
3
3
1
0
:
5
5
1
1
:
1
6
1
1
:
3
8
1
2
:
0
0
Hora
C
o
n
c
e
n
t
r
a

o

(
%
v
)
CO
CH4
H2
Regime
permanente
Formao de
espaos mortos

Figura F30. Perfil de Concentraes Teste C5.
192

Anexo G
ARTIGOS DERIVADOS DO PRESENTE TRABALHO
A.1 ARTIGOS PUBLICADOS A PARTIR DO
DESENVOLVIMENTO DESTE TRABALHO

Gasificao de Biomassa em Leito Fixo Tipo Concorrente, Aspectos Tericos e
Experimentais. Juan Daniel Martnez, Rubenildo Viera Andrade, Electo Eduardo
Silva Lora. Proceedings Congresso Internacional sobre Gerao Distribuda e
Energia no Meio Rural. Agrener GD 2008.

Preliminary Tests on Biomass Gasification in a Downdraft Double Stage Reactor.
Juan Daniel Martnez, Rubenildo Viera Andrade, Electo Eduardo Silva Lora.
Proceedings of the 17th European Biomass Conference and Exhibition 2009.
A.2 ARTIGOS PARA SEREM PUBLICADOS A PARTIR
DO DESENVOLVIMENTO DESTE TRABALHO

193


Biomass Gasification in Downdraft Reactors and the Use of Producer Gas in
Reciprocating Internal Combustion Engines. Juan Daniel Martnez, Rubenildo Viera
Andrade, Electo Eduardo Silva Lora. Para ser submetido a Renewable & Sustainable
Energy Reviews. Estado do artigo: correo do ingls.

Assessment of the Biomass Gasification in a Double Air Stage Downdraft Reactor.
Juan Daniel Martnez, Rubenildo Viera Andrade, Electo Eduardo Silva Lora. Para ser
submetido a Biomass & Bioenergy. Estado do artigo: Em processo de elaborao com
base nos resultados experimentais da presente dissertao.