EQE 489 - Engenharia de Processos

Ementa:
O processo como um sistema. As etapas da criao de um processo. Sntese de processo. Gerao de rotas qumicas e de fluxogramas otimizados de sistemas de reao, separao, integrao energtica e de controle. Sistemas especialistas. Mtodos de otimizao. Anlise de processo: aplicao de mtodos numricos de resoluo de sistemas algbricos, de otimizao e de avaliao econmica, ao dimensionamento timo e a simulao de processos. Tcnicas computacionais aplicadas anlise e sntese de processos.

Programa:
1. Introduo Geral. Sistema: conceito e exemplos em diversos campos do conhecimento. O processo como um sistema. Os sub-sistemas de reao, de separao, de integrao material e energtica e de controle. O projeto como um problema de otimizao decomposto em trs sub-problemas interdependentes: seleo de rota qumica, concepo do fluxograma (sntese), dimensionamento, otimizao e simulao (anlise). Estratgia geral de resoluo do problema de projeto. Os objetivos e a estruturao da disciplina Engenharia de Processos (2 h) 2. Introduo Anlise de Processos. A anlise como ferramenta para a previso e a avaliao do desempenho de processos. A natureza numrica da anlise. Metodologia de anlise de processos. Modelos matemticos. Elementos de informao nos modelos: equaes, variveis especificadas, calculadas e de projeto. Graus de liberdade, multiplicidade de solues. Dimensionamento, simulao e otimizao. Ferramentas bsicas para anlise de processos: clculo de equipamentos, termodinmica, avaliao econmica, mtodos numricos e computao. (2 h) 3. Resoluo de Modelos de Equipamentos. Estrutura de informao dos modelos. Fluxo de informao e estratgias de clculo em problemas de dimensionamento e de simulao. Emprego de mtodos numricos de resoluo de equaes e de sistemas de equaes. Partio dos modelos em subsistemas acclicos e cclicos. Abertura de ciclos de informao. (6 h) 4. Avaliao Econmica. Critrios de avaliao econmica. Nveis de preciso exigidos nas sucessivas etapas do projeto. Estimativas preliminares de custos de investimento e de operao. (2 h) 5. Otimizao. A origem do problema de otimizao nos graus de liberdade do projeto. Conceitos preliminares: funo objetivo, variveis de projeto, restries, regio vivel. Mtodo analtico. Mtodos numricos simples de otimizao univarivel (Ex.: Seo urea) e multivarivel (Ex.: Hooke & Jeeves, Simplex). (6 h) 6. Dimensionamento, Simulao e Otimizao de Processos.

Estrutura de fluxogramas de processos. Localizao e abertura de ciclos (tearing). Procedimentos modular e global (por equaes). Estrutura de programas executivos. (8 h) 7. Introduo Sntese de Processos. A natureza combinatria do problema de sntese. Multiplicidade de solues. Mtodos heurstico, evolutivo e algortmicos. Decomposio do problema de sntese do processo em sub-problemas interdependentes de sntese dos sistemas de reao, de separao, de integrao material e energtica e de controle. Fluxograma material preliminar (embrio). (4 h) 8. Sntese de Sistemas de Reao. Escolha do tipo de reator. Dimensionamento preliminar. (2 h) 9. Sntese de Sistemas de Separao. Escolha do tipo de processo de separao. Mtodos aproximados de dimensionamento. Aplicao dos procedimentos de sntese a seqncias de separadores. (8 h) 10. Sntese de Sistemas de Integrao Energtica. Identificao de correntes quentes e frias. Anlise termodinmica e identificao de gargalos (pinchs) energticos no processo. Aplicao dos procedimentos de sntese a redes de trocadores de calor. (8h) 11. Sntese de Sistemas de Controle. Identificao e classificao das variveis procedimentos de sntese a malhas de controle. (2 h) do processo. Aplicao dos

12. Sntese do Processo. Unificao da sntese dos sub-sistemas na sntese do fluxograma do processo. Exame de alternativas plausveis. (6 h) 13. Sistemas de Processos. Os elementos da estrutura de um setor da indstria qumica: matrias primas, produtos intermedirios, produtos finais, processos de produo, coeficientes tcnicos, custos. Estruturao e anlise de conjuntos de processos. (4 h) REQUISITOS RECOMENDADOS: EQE 363 - Termodinmica I EQE 365 - Cintica e Clculo de Reatores EQE 483 - Operaes Unitrias II