Garzn Posada Andrs Orlando Comportamiento de los materiales

RESUMEN EXPOSICION FATIGA DE PLASTICOS Y CMP

Por: Andrs Orlando Garzn Posada Estudiante Maestra en materiales y procesos de manufactura. Universidad Nacional de Colombia.

ResumenEste artculo tiene como objetivo elaborar una resea de los principios fsicos sobre el comportamiento a la fatiga de polmeros y compuestos basados en polmeros. Este documento hace nfasis en el comportamiento a la fatiga de los materiales previamente mencionados mas no se consideran necesariamente los aspectos en la propagacin de microgrietas ya que este tema se abarca de una manera ms apropiada en los temas correspondientes en comportamiento a la fractura.

I. CONCEPTOS BSICOS Las fallas en los materiales polimricos y materiales CMP (compuestos de matriz polimrica) suelen ocurrir cuando el esfuerzo aplicado supera el lmite a la fluencia, aunque tambin pueden atribuirse a deficiencias en las propiedades del material como resultado de prcticas inapropiadas durante su procesamiento, generndose defectos como: porosidades, inclusiones y lneas de flujo. Por su parte los defectos superficiales como grietas, rayones u otro tipo de marcas que signifiquen la concentracin de esfuerzos pueden a su vez ser causantes de falla, al aumentar su tamao debido a cargas repetidas en niveles de tensin por debajo del lmite elstico del material, incluso cuando este se encuentre relativamente libre de defectos. Cuando estos fallos en el material se producen como consecuencia de cambios higrotrmicos o son inducidos mecnicamente por condiciones de carga cclica, se conocen como fallos por fatiga. El fallo de un material debido a la fatiga se produce en dos fases. La primera incluye la formacin de las microgrietas o la formacin de no homogeneidades, este dao se puede iniciar por niveles muy por debajo del esfuerzo a la fluencia del material. La segunda fase comprende el crecimiento de los daos a travs de la unin de las microgrietas previamente generadas para formar grietas de mayor tamao para que en ltima instancia ocurra el fallo del material. Para la mayora de los polmeros los tiempos de iniciacin de las microgrietas son de un orden muy superior al tiempo de propagacin de las mismas [1].

Aunque las condiciones de carga ms comunes para inducir a la fatiga mecnica implican cargas uniaxiales (tensin y / o compresin) y condiciones de flexin de carga, para Lawrence Van Black en elements of materials science engineering (1989) [2] los clculos de fatiga sobre polmeros que no presentan limite de endurecimiento, deben ser basados en la resistencia a la fatiga, el cual es el esfuerzo que corresponde al nmero de ciclos de carga durante la vida til estimada del plstico. Ms adelante se har referencia a los polmeros que presentan lmites de endurecimiento-. El esfuerzo a la fatiga al que se haca previamente referencia, oscila sobre una tensin media, siendo 0 el mximo pico del esfuerzo y u el mnimo esfuerzo, la relacin entre tensiones R, se puede definir como:

Los ciclos de carga a los cuales son sometidos los materiales polimricos usualmente son de tipo sinusoidal, cuadrado o triangular, donde los parmetros de frecuencia amplitud y relacin de esfuerzo son parmetros ajustables a tener en consideracin (figura 1).

Figura 1. Parmetros considerados en ensayos de fatiga de materiales polimricos y CMP. Fuente: Propiedades Mecnicas de los materiales. HAYNE, W

Paper presentado el 2 de abril de 2012 Andrs Orlando Garzn Posada (Cd: 822412). Estudiantes de maestra en materiales y procesos de manufactura, Universidad Nacional de Colombia.

Numerosos estudios han demostrado que la vida cclica de una probeta polimrica de ensayo usada para el anlisis de fatiga vara inversamente con las magnitudes de tensin, deflexin o deformacin aplicadas por ciclo. Como consecuencia, se han diseado diversos procedimientos de ensayo para obtener informacin til sobre propiedades mecnicas en el anlisis de diseo por fatiga para polmeros. Uno de los primeros en

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desarrollar dichos experimentos fue el qumico alemn Friedrich Whler [3] quien someti diferentes polmeros termoplsticos como el estireno acrilonitrilo (SAN), terpolmero de acrilonitrilo-estireno-acrilato (ASA), poliamida (PA 6.6 = poliamida 6.6 = nylon 6.6), policarbonato (PC) y el polixido de metileno/poliformaldehido (POM), desarrollando un procedimiento en el cual que una muestra se somete a un esfuerzo cclico (S) y a un nmero de ciclos de carga (N) para posteriormente causar su fallo (figura 2) [4-5].

curvas observables en la figura 2 y 3 muestran una meseta relativamente bien definida (caso del PPMA), lo que sugiere un lmite de endurecimiento por debajo del cual el polmero no falla a causa de la fatiga. Las curvas de carga cclica se utilizan para definir el esfuerzo de servicio admisible a fin de evitar el fallo por fatiga para un nmero anticipado de ciclos. Por ejemplo, si se desea que un componente soporte al menos determinado nmero de ciclos de carga N en un tiempo de vida determinado, debe ser diseado de manera que el esfuerzo cclico aplicado sea menos que .

II. COMPORTAMIENTO A LA FATIGA DE MATERIALES

POLIMRICOS

A. Clases de procesos: La falla por fatiga en un material polimrico se puede dar principalmente de dos maneras diferentes, en procesos mecnicamente dominados o en procesos trmicamente dominados. Procesos mecnicamente dominados: Este proceso implica la nucleacin de daos que crecen en forma de microgrietas y que subsecuentemente tras su acumulacin forman grietas de mayor tamao que finalmente son las responsables de la falla en el polmero ya que el calentamiento histeretico permanece estable. Este proceso se produce a tensiones y frecuencias relativamente bajas dando como resultado una vida til mayor del material a la fatiga. Tambin se referencia este proceso como la verdadera respuesta de fatiga del material. En general, la vida total a la fatiga (N) de un espcimen es la combinacin de una etapa iniciacin (Ni), que se asocia con los ciclos necesarios para iniciar el dao y desarrollar las microgrietas, adems se tiene la etapa de propagacin (N p) que se asocia con el nmero de ciclos necesarios para propagar las microgrietas hasta un tamao critico donde el plstico se fractura. De tal manera que el nmero de ciclos en la vida til de un polmero est determinado por:

Figura 2. Curvas de los ensayos de Whler, generados mediante ensayos de flexin a 10Hz. Fuente: Propiedades Mecnicas de los materiales. HAYNE, W

(1) Dependiendo de la geometra del defecto (dao) en la estructura del polmero Ni puede representar un espacio ms significativo dentro de la vida total a la fatiga N. De acuerdo a las condiciones de procesamiento que tenga el polmero el crecimiento del dao puede ser relativamente rpido y el resto de su vida til estar la dominada por la resistencia a la fractura del polmero. Para el caso de algunos termoplsticos de ingeniera bajo condiciones de procesamiento controladas, la etapa de iniciacin (Ni) gobierna el total de la resistencia a la fatiga del material. En la tabla 1 se muestra la comparacin entre el numero de ciclos de iniciacin y el numero de ciclos de

Figura 3. Curva esfuerzo-numero de ciclos del Poli (metacrilato de metilo PPMA) y el nylon 6. Fuente: Elements of Materials science and engineering, LAWRENCE V.B.

De estas curvas se puede confirmar la teora que se refiere a la disminucin en la vida cclica de un polmero conforme se aumenta el esfuerzo aplicado, al incrementarse la acumulacin de daos en su estructura. Por su parte algunas

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propagacin de daos en polmeros termoplsticos de ingeniera: poliacetal y el nylon-6,6 expuestos a un ciclo de carga sinusoidal con un esfuerzo mximo aplicado de 30 MPa a 2 Hz. (2) Donde T es el incremento de la temperatura/ unidad de tiempo en la muestra, la densidad y Cp el calor especifico de la muestra. Tambin se ha determinado que para niveles de esfuerzo por encima del lmite de endurecimiento de algunos polmeros estos se calientan hasta la temperatura de falla o fractura. La transicin de fractura trmica a fractura mecnica se ha descrito en trminos del cambio del nivel de esfuerzo, que depende a su vez de la frecuencia de prueba, el esfuerzo medio aplicado, la forma de la onda del ciclo (sinusoidal, cuadrara, triangular) y la relacin superficie/volumen de la muestra, Por lo que la relacin entre la transicin de esfuerzos y la frecuencia est dada por:

Tabla 1. Tiempo de iniciacin y propagacin de los daos en polmeros termoplsticos de ingeniera: poliacetal y el nylon6,6. Fuente: Fatigue behavior of polymers. Encyclopedia of Polymer
Science and Technology. Vol 6

Cuando se comparan los ciclos para la iniciacin (Ni) y propagacin (Np) en la Tabla 1, es evidente que en las primeras etapas del desarrollo de los daos equivalen a casi todo el ciclo de vida (N) de los polmeros termoplsticos referenciados. Procesos trmicamente dominados: En procesos donde los esfuerzos y las frecuencias aplicadas son relativamente altos de tal manera que el calentamiento histertico afecta las propiedades fsicas y mecnicas del polmero. El calentamiento histertico en un polmero se desarrolla cuando su tiempo de carga y descarga es cercano al periodo de ciclo de la prueba (Lawrence Van Black Elements of materials science and engineering 1989). Este efecto resulta de la alta amortiguacin interna y baja conductividad trmica de la mayora de los polmeros. En este proceso, el calor generado por la fatiga mecnica no es disipado a los alrededores y eleva la temperatura del polmero durante toda la prueba. Las fallas generalmente se presentan con bastante rapidez y es un modo de fractura dctil. Este proceso no se considera una respuesta intrnseca del material a condiciones de carga de fatiga. La viscoelasticidad de los polmeros complica su comportamiento durante la fatiga ya que hay un incremento en la fluidez del material por cada ciclo de carga aplicado. Por su parte la elevacin de temperatura del polmero durante este proceso conlleva a la disminucin de su modulo de elasticidad, se estima que el falla debido a la elevacin de la temperatura interna del material se produce a un numero de ciclos de carga que produce un decaimiento en el 70% del modulo elstico original del material [6]. Estudios [7-8] han demostrado que la tasa de disipacin de energa bajo carga cclica vara directamente con la frecuencia de prueba f, la prdida de cumplimiento del material J, y el cuadrado del esfuerzo aplicado 2. Despreciando las prdidas de calor hacia el ambiente que rodea la prueba, el aumento de temperatura en la muestra por unidad de tiempo, se calcula de acuerdo a la siguiente ecuacin:

(3) Donde c es la tensin de transicin, A es el rea de la superficie rea de la muestra, V el volumen de la muestra, f la frecuencia del ciclo y tanto C1 como C2 son constantes empricas relacionados a la capacidad calorfica de los polmeros y las propiedades del medio ambiente en que se hace la prueba. [9] En la figura 4 se observa las curvas de cargas para el poliacetal, tambin llamado Polioximetileno (POM), bajo los procesos: mecnicamente dominados y trmicamente dominados. El nmero localizado sobre cada lazo de histresis indica el nmero del ciclo.

Figura 4. Ensayos de fatiga para el POM bajo los procesos: mecnicamente dominados y trmicamente dominados. Fuente: Fatigue behavior of polymers. Encyclopedia of Polymer Science and Technology. Vol 6

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B. Modelos clsicos de estudio: A lo largo de la historia se han desarrollado diferentes metodologas para predecir la fatiga de un polmero bajo cargas arbitrarias, estas teoras consideran principalmente los daos acumulativos en la estructura del material y pueden incorporar aspectos de la mecnica de la fractura o de las caractersticas fsicas del material. Dentro de las teoras ms antiguas de acumulacin de daos en un material, se encuentra la ley de Menor la cual propone que si un material dura 100 ciclos en un nivel de estrs en particular, entonces 1/100 de su vida til se consume en cada ciclo a un nivel de estrs en particular, de tal forma esta ley permite calcular la fatiga total que puede soportar un material antes de su fractura bajo una historia de carga arbitraria, considerando m numero de ciclos cada uno bajo condiciones constantes de fatiga:

Esta ltima ecuacin resulta til para el clculo de fatiga en metales ya que para polmeros no tiene en cuenta la baja conductividad trmica, una prediccin ms cercana al respecto la da la ecuacin (3). Posteriormente Mackena & Penn [10] desarrollaron un mtodo para la prediccin de la fatiga de polmeros. Ellos determinaron que el tiempo de falla a determinada razn de esfuerzo puede ser descrito usando una funcin de fractura obtenida por experimentos de carga constante. En este modelo, el tiempo de falla, tb, est relacionado con la historia de tensin a la fatiga ():

(6) Donde b () es el tiempo medio hasta el fallo en los experimentos de carga constante. As, que cada incremento de tiempo d con carga (), se pondera de manera inversamente proporcional al tiempo de vida b (), que el espcimen habra tenido bajo un estrs constante . Una vez que b () se determina a partir de los experimentos de carga constante (creep), la ecuacin 6 se puede utilizar para predecir la fractura bajo cualquier historia de tensin (cargas aplicadas a lo largo de un ensayo de fatiga). C. Iniciacin de daos por fatiga Cambios fsicos y morfolgicos en la iniciacin de daos: Los daos y defectos suceden a lo largo de la estructura de un polmero pueden deberse a las cargas por fatiga, estos suelen suceder de manera previa a la formacin notable de huecos o de microcintas; estos cambios son entonces determinantes para entender la formacin y el crecimiento de los defectos causantes de falla en el material. Algunos polmeros vtreos como el Poli (metacrilato de metilo), manifiestan los efectos de la fatiga a travs de un endurecimiento por deformacin o por el contrario un ablandamiento. Una vez aparecen los defectos en el material polimrico como huecos y microgrietas, estos continan unindose y creciendo junto con el proceso de fatiga hasta alcanzar un valor subcritico de 10 -3m estimado para polmeros, sin embargo, los tamaos de estos defectos que nuclean y crecen durante una gran parte de la vida de fatiga son muy a menudo por debajo del tamao del defecto umbral. Cambios viscoelsticos:

(4) Donde nj es el nmero de ciclos dentro de un bloque aplicando un nivel de estrs j y Nj es el nmero total de ciclos hasta la fractura a ese nivel de estrs (obtenido a partir de la curva -N). En esta ley, la historia de carga a la cual es sometida el material no tiene ningn efecto sobre la vida til del mismo, cuando es sometido a fatiga. Es decir, si una muestra se carga parte de su vida til con una carga 1 y el resto del tiempo con una carga 2, entonces se lograra la misma expectativa en la vida til a la fatiga si se cargara primero con 2 y finalmente con 1. Se ha intentado relacionar la deformacin plstica o permanente del material, como medida de los daos acumulativos dentro de la estructura del material, por lo que la deformacin plstica se vuelve una medida de la fatiga:

(5) Donde es la deformacin total, E el modulo de Young, u el esfuerzo ultimo a la tensin del material y D la ductilidad del mismo expresado como:

Donde A0 es el rea inicial de la seccin transversal del espcimen sometido a prueba y A es el rea final.

Los cambios en la viscoelasticidad dinmica de los polmeros pueden indicar tambin, cambios en la cristalinidad as como los cambios en las propiedades del material durante la fatiga, de hecho otras medidas como la energa de deformacin, energa potencial y trabajo realizado pueden indicar cambios

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en la estructura del polmero aunque son usualmente ms usadas para calcular la energa de crecimiento de grietas. Importancia de la rotura de los enlaces moleculares: Zhurkov [11] introdujo la idea de que la rotura de primaria de los enlaces qumicos juega un papel importante en la fractura de los polmeros. El encontr que el tiempo tb, hasta la falla por fatiga bajo resistencia de carga unixial, para materiales polimricos como el PMMA y poliestireno por debajo su temperatura de transicin vtrea puede expresarse en trminos de un proceso trmicamente activado, en funcin de U0 (energa de activacin por ruptura de cadenas moleculares), t0 (inversa de la frecuencia de oscilacin molecular) y (parmetro sensitivo de la estructura).

(7) Con esta formulacin Zhurkov logro determinar que en el material polimrico se forman ciertas densidades de microgrietas localizadas que se unen finalmente para causar la fractura del material. Cambios Volumtricos: La dilatometria a la traccin (tensile dilatometry), se usa en los ensayos de fatiga para controlar los cambios de volumen que se producen durante las condiciones de carga de fatiga, de tal manera que un par de galgas se adhieren longitudinal y transversalmente al espcimen durante un ensayo de fatiga uniaxial, los datos recogidos de deformacin se pueden relacionar de la siguiente manera para obtener el clculo en la variacin de volumen:
Figura 5. Aumento del volumen irreversible para el poliacetal. Fuente: Fatigue behavior of polymers. Encyclopedia of Polymer Science and Technology. Vol 6

Inicio de las grietas Vs. Tiempo total de fatiga. Estudios recientes han mostrado que algunos plasticos como el PPMA presentan formacion de grietas durante sus ciclos de fatiga tempranos. Para este caso en particular la vida util primaria del material durante la fatiga estara gobernada por el crecimiento de grietas hasta su valor critico (10 -3 m). Figura 6.

(8) Donde t y a son las deformaciones axiales y transversales respectivamente. Puesto que las deformaciones se pueden agrupar como plsticas (i) y elsticas (e) la ecuacin se puede volver a reescribir como:

(9) Se puede concluir segn, la figura 5, que para algunos polmeros como el poliacetal (POM) hay un aumento en su volumen irreversible (dado por las deformaciones plsticas), a medida que se aumenta el nmero de ciclos.
Figura 6. Comparacin entre la duracin total del ensayo de fatiga vs la duracin en la aparicin de grietas Fuente: Fatigue behavior of polymers. Encyclopedia of Polymer Science and Technology. Vol 6

En la figura 7 se muestra la secuencia en el crecimiento de las grietas para el polipropileno isostactico (iPP). Donse se observa como tras la formacion de los defectos y el surgimiento de las microgrietas estas se agrupan muchas veces alrededor de una grieta principal, que aumenta hasta alcanzar el valor critico de grieta para polimeros.

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(12) Para evaluar la energia liberada potencial liberada por la interaccion de un grupo de grietas, como sucede realmente en la propagacion de una falla en un materila plastico, mas no como una solo grieta como se ha venido modelando previamente, se utiliza la siguiente ecuacion para calcular la densidad del dano en el material:

(13) Donde A es el area representativa, n el numero de densidad de las grietas con radio l. Figura 7. Secuencia en la formacin de grietas para el polmero iPP Fuente: Propiedades Mecnicas de los materiales.
HAYNE, W

Si seconsidera una microgrieta en una placa infinita, el factor de intensidad de esfuerzo Ktot para la grieta se puede describir como:

En la figura 8 se muestra el cambio en el numero de densidad de las grietas y el promedio de radio de las mismas, con respecto al numero de ciclos de la fatiga y en la figura 9 se muestra como evoluciona a su vez la densidad del dano en el material tambien con respecto al numero de ciclos por fatiga. De la figura 8 se puede concluir que a medida que aumneta el numero de ciclos de fatiga, disminuye el numero de densidad de las grietas pero aumenta el radio de las mismas, razon por la cual en la figura 9 aumenta la densidad del dano ocasionado por las grietas en una muestra polimerica. Bristow [12] demostro que una distribucion de grietas afecta el modulo elastico del material, mediante la siguiente relacion:

(10) Donde oo es el esfuerzo remoto aplicado y c es el esfuerzo de cierre de las fibras y l es el radio de la grieta. El cambio de energia potencial en el cuerpo(placa) que contiene la fibra esta dado por:

(14) (11) es el cambio en la energia potencial del material, b el espesor, E0 el modulo de elasticidad del polimero sin deformar y G es la tasa de liberacion de energia. De acuerdo al criterio de Griffith la condicion necesaria para el crecimiento de una grieta es G-2=0, donde es la energia especifica para formar la grieta, se podria obtener la siguiente relacion: donde l es el radio de las grietas y n el numero de densdiad de las mismas.

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son variables; aunque los diagramas de S-N tienen la intencin de mostrar la relacin que existe entre la vida a la fatiga con un nmero de ciclos N y la amplitud de los esfuerzos aplicados , como se mostro en el anterior numeral. Muchos documentos e investigaciones han tratado de modelar estos sucesos, danos o deformaciones de manera estadstica para materiales polimricos y materiales de matriz polimrica reforzadas con fibras [13-14-15]. Para los materiales polimricos compuestos tiles en aplicaciones para la ingeniera los distintos daos producidos dentro de su estructura que contribuyen al proceso de degradacin del material durante la fractura son: Formacin de microgrietas, degradacin qumica, deformacin plstica; teniendo en cuenta que durante el proceso de fabricacin de estos compuestos tambin existen factores que causan deterioro como las variaciones en el contenido del refuerzo, desalineaciones de fibra, etc. Los compuestos de matriz polimrica (CMP) son materiales heterogneos y anisotrpicos, debido a las diferencias fsicas y mecnicas entre la matriz y el refuerzo que lo conforman, estas influyen totalmente en el comportamiento a la fatiga del material con sus respectivas ventajas y desventajas. Por ejemplo, las diferentes fases existentes y su interaccin dentro del material compuesto generan elementos de degradacin local (formacin de microgrietas en la matriz, rotura de fibras, perdida de adherencia, etc.), pero a su vez estas fases distintas generan resistencia a la propagacin de defectos como las microgrietas, debido a la presencia de discontinuidades y estados tensoriales de interaccin complejos. A. Influencia del refuerzo:

Figura 8-9. Relaciones entre el radio de las grietas, el nmero de densidad de grietas y la densidad de dao de las grietas respecto al incremento de ciclos durante la fatiga Fuente: Fatigue behavior of polymers. Encyclopedia of Polymer Science and Technology. Vol 6

La expresin que relaciona el cambio en la densidad de energa potencial (cambio energa potencial/ el volumen representativo dado por: b*A) est asociada el crecimiento de las grietas en el material polimrico:

(15)

III. COMPORTAMIENTO A LA FATIGA DE COMPUESTOS BASADOS EN POLIMEROS El efecto resultante por las cargas cclicas durante la fatiga causa deformaciones y defectos no homogneos a lo largo de la estructura de los materiales polimricos que generan la disminucin en su resistencia mecnica y finalmente la fractura, estos danos dentro de la estructura del material siguen un parmetro aleatorio en la vida real ya que las cargas

Figura 10. Curvas comparativas S-N para compuestos polimricos reforzados con Vidrio (GFRP) y compuestos polimricos reforzados con carbono CFRP Fuente: Fatiga en materiales compuestos: comportamiento y mecanismos de degradacin. Tesis en red.net

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En la figura 13 los refuerzos de diferentes materiales al no estar orientados hacia la direccin de la carga provoca un estado complejo de esfuerzos internamente en el material compuesto, con la aparicin de tensiones en la direccin de la fibra de refuerzo y esfuerzos cortantes entre el refuerzo y la matriz. Se puede evidenciar a su vez el deterioro que tienen las poliamidas como el kevlar a esfuerzos cortantes, a travs de la prdida de resistencia conforme aumenta el nmero de ciclos.

Figura 11. Curvas comparativas normalizadas S-N para compuestos polimricos (resina epoxi) reforzados con diferentes tipos de de refuerzo Fuente: Materiales compuestos vol 1. Antonio Miravete

Las curvas normalizadas resultan de la relacin entre el mximo esfuerzo a la fatiga/ltimo esfuerzo a la traccin. De las figuras 10 y 11 se puede inferir que los compuestos polimricos reforzados con fibras de carbono presentan una menor disminucin en su resistencia a la vez que se incrementan los ciclos de fatiga (N) , mientras que los CMP reforzados con fibra de vidrio presentan una mayor cada en su resistencia debido a que esta clase de fibra presenta un alto ndice de deformacin antes de su fractura (ver figura 10), lo que indica a la vez que su deformacin es superior a la de la matriz mientras que las fibras de carbono presentan una deformacin inferior a la de su matriz por ende los compuestos reforzados con este tipo de fibra resiste durante una menor cantidad de ciclos. Figura 10.

Figura 12. Curvas comparativas S-N para compuestos polimricos (fibra de vidrio polister) con las fibras orientadas en diferentes direcciones Fuente: Materiales compuestos vol 1. Antonio Miravete

B. Influencia de la direccin del refuerzo En la figura 12 se observa las graficas de S-N para diferentes compuestos de matriz polister reforzados con fibra de vidrio con diferentes orientaciones 0, 90 y +-45 grados y en la figura 13 se observa una misma matriz polimrica reforzada con fibras de vidrio, carbono y kevlar a +-45 grados. De la figura 12 se puede concluir que los compuestos cuya direccin de refuerzos est en la misma direccin del refuerzo son ms sensibles a la fatiga, presentando una mayor perdida en su resistencia mecnica relacionada con una mayor pendiente en la curva S-N.

Figura 13. Curvas comparativas S-N para compuestos polimricos con la misma matriz y diferente refuerzo orientados todos a +-45oFuente: Fatiga en materiales compuestos: comportamiento y mecanismos de degradacin. Tesis en red.net

C. Influencia de la matriz y su adhesin con la fibra. En compuestos polimricos reforzados con fibra de vidrio la matriz juega un papel fundamental ya que comparativamente con los esfuerzos estticos de tensin, la variacin del contenido de esta afecta significativamente el comportamiento

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del material a la resistencia de fatiga el contenido de esta debe variar de un 20-30% del peso total del compuesto. D. Mecanismos de dao en materiales compuestos.

Figura 15.Diagrama de esperanza de vida a la fatiga de una resina epoxi reforzada con fibras de vidrio Fuente: Fatiga en materiales compuestos: comportamiento y mecanismos de degradacin. Tesis en red.net

De la figura 15 se pueden reconocer tres etapas en el digrama de esperanza de vida a la fatiga de una resina epoxi reforzada con fibra de vidrio. En la etapa I se muestra la formacin del dao, lo que recibe el nombre de deformacin mxima durante el primer ciclo. En la etapa 2, se observa la propagacin del dao a travs del compuesto y finalmente se observa una etapa III donde se generan una serie de daos bajo esfuerzos muy pequeos incapaces de producir la propagacin de los defectos para la posterior falla del material. F. Efecto de las propiedades constituyentes El efecto de las propiedades constituyentes de cada una de las fases sobre el material compuesto se puede esquematizar en diagramas de vs N (diagrama de esperanza de vida).

Figura 14. Diferentes mecanismos de dao en los materiales CMP Fuente: Propiedades Mecnicas de los materiales. HAYNE, W

En la figura 14 se puede ver los diferentes mecanismos de dano en los materiales CMP, entre los cuales se encuentran: a) rotura de fibras, b) Pandeo de fibra, c) deslizamiento fibra matriz, d) agrietamiento de matriz y e) deslizamiento. A diferencia de los materiales homogneos, en los materiales compuestos no se puede hablar de una solo grieta que surge por algn defecto estructural y que luego se propaga hasta causar la fractura del material, para este caso se habla de diferentes danos, figura 14, que se propagan e interaccionan entre ellos hasta causar la fractura. La importancia de cada uno de estos mecanismos depende entre otros factores de la geometra de la pieza, del tipo de refuerzo y de la carga aplicada. Adems dentro de estos sucesos suele tener relevancia los factores ambientales como la temperatura, la humedad, la radiacin, etc. E. Diagrama de esperanza de vida a la fatiga a -N Este tipo de diagrama pretende ilustrar de una manera ms conveniente la formacin e interaccin de los mecanismos de dao de los materiales compuestos, asociando la deformacin mxima en el primer ciclo ( , debido a que el material va disminuyendo su resistencia al aumentar N, y depende de la falla inicial), con respecto al nmero de ciclos, teniendo en cuenta a su vez que la sumatoria de la deformacin causada por una carga uniaxial para cada una de las fases es igual a la deformacin del compuesto.

Figura 16.Tendencias del efecto de la ductilidad de la matriz y la rigidez de los refuerzos Fuente: Fatiga en materiales compuestos: comportamiento y mecanismos de degradacin. Tesis en red.net

Los refuerzos con una elevada resistencia mecnica como las fibras de carbono, combinadas con una matriz dctil tienen un efecto adverso sobre la resistencia a la fatiga del compuesto ya que presentaran una menor deformacin plstica antes de la fractura. Pero como se haba mencionado anteriormente matrices polimricas combinadas con fibras de vidrio, aunque presentan una mayor cada de la rigidez con el aumento de los ciclos permite prolongar la falla debido a las propiedades plsticas de la fibra reforzarte.

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IV. CONCLUSIONES

Solucin: = (-0.8* =100MPa b) c) d) T= = 0,1 seg VI. BIBLIOGRAFIA [1] Encyclopedia of Polymer Science and Technology. Fatigue behavior of polymers Vol 6. Copyright John Wiley & Sons. Pag 197-251. [2] Lawrence V.B. 1990. 6ed. Elements of Materials science and engineering. Arbor, Michigan: Addison WESLEY Publishing company, 597 p. [3] A. Wohler, Engl. Abstr. Eng. 2, 199 (1971). [4] M. N. Riddell, Plast. Eng. 30(4), 71 (1974). [5] J. Kallrath and co-workers, Polym. Testing 18, 11 (1999). [6]A. J. Lesser, J. Appl. Polym. Sci. 58, 869 (1995). [7]S. B. Ratner and V. I. Korobov, Mekh. Polim. 1(3), 93 (1965). [8] J. D. Ferry, Viscoelastic Properties of Polymers, 3rd ed., John Wiley & Sons, Inc., New York, 1980. [9] J. L. Weaver and C. L. Beatty, Polym. Eng. Sci. 12, 1117 (1978). [10] G. B. McKenna and R. W. Penn, Polymer 21, 213220 (1980). [11] S. N. Zhurkov, Int. J. Fract. Mech. 1, 311 (1965). [12] J. R. Bristow, J. Appl. Phys. 11, 81 (1960). [13] Demers, C. Tension-tension axial fatigue of E-glass fiberreinforced polymeric composites: fatigue life diagram. Construction Building materials. 12 ed. 1998. pp 303-310. [14] Revuelta, D. Prediccin de la vida a la fatiga en un materil compuesto vidrio-epoxi unidireccional sometidoa cargas cclicas desviadas respecto a la fibra. Mater construcc.Vol 55. pp 51-59. [15] Lpez, A. Fernndez, A. . Lamela, M.J, Castillo E. Prediccin de vida a fatiga en materiales compuestos de fibra de carbono bajo carga variable. Anales de la fractura. Vol 18. 2001. pp 375-383. HAYNE, W. 1982.Propiedades Mecnicas. Mxico: Editorial Limusa, 253 p. SHASCKELFORD, J. Introduccin a la ciencia de materiales para ingenieros., 1300p. SANCHEZ M.E, CAMPOS I. Tecnologa de materiales. 2010. Mexico: Editorial Trillas. 452p. MEYERS, M.A. 2009. Mechanical Behavior of Materials. New York: Cambridge University Press, 882 p. =10 MPa = 90MPa = )

En la fatiga de materiales polimricos los procesos

mecnicamente dominados o de ciclos elevados, son los que indican las verdaderas propiedades del material durante la fatiga.

Durante los procesos de fatiga de materiales polimricos es necesario tener en cuenta factores como la viscoelasticidad del material y el calor histrico del mismo asociados a la baja conductividad trmica.

En los materiales polimricos y CMP a diferencia de muchos materiales homogneos durante los procesos de fatiga los daos o defectos en el material pueden aparecer durante los ciclos tempranos en partes aleatorias del material, con diferente nmero de densidades hasta finalmente sumarse entre ellos para ocasionar la posterior falla del material. La densidad de formacin de grietas en los materiales Polimricos y CMP disminuyen con el aumento de ciclos de fatiga, pero aumenta la densidad de los daos.

La orientacin de las fibras dentro de un material CMP juega un papel fundamental en la resistencia a la fatiga, presentando una menor resistencia para materiales cuyos refuerzos estn en la misma direccin que la carga. V. EJERCICIO

Calcular los siguientes parmetros para realizar un ensayo de fatiga a un material polimrico: max, Amplitud (a), tensin media y el periodo del ensayo. Teniendo como datos una relacin entre tensione R de 0.2, una frecuencia = 10Hz y un min de 800MPa .

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