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SOLDA A PONTO POR RESISTNCIA

CAPTULO 1 CAPITULO 2 CAPTULO 3 CAPTULO 4 CAPTULO 5 CAPITULO 6 CAPTULO 7 CAPTULO 8 CAPTULO 9 -

TEORIA BSICA DE SOLDA PROGRAMAES DE SOLDA ESTAO TPICA DE MQUINA DE SOLDA PORTTIL PONTEIRAS DE ELETRODOS DE MQUINA PORTTIL PREPARAO DE UMA ESTAO DE MQUINA PORTTIL AVALIAO DE SOLDA INSTRUMENTAO SOLDA TOPO A TOPO SOLDA A PROJEO

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SOLDA A PONTO POR RESISTNCIA CAPTULO 1 Teoria Bsica de Solda A solda a ponto por resistncia o processo de unir duas ou mais peas metlicas numa pequena rea localizada, pela aplicao de calor e presso, no qual o calor usado resultante da resistncia do metal ao fluxo de uma corrente eltrica, num circuito do qual a prpria pea parte integrada. SOLDA A PONTO POR RESISTNCIA

Calor desenvolvido nas peas a serem soldadas, mostradas na seo ampliada direita, e presso aplicada pela mquina de solda atravs das pontas dos eletrodos. No existe fonte externa de calor nem so usados fluxos ou material de enchimento. A corrente eltrica para solda a ponto por resistncia e usualmente fornecida por um transformador de solda, o qual transforma a corrente de alta-voltagem, baixa-amperagem para uma de baixa voltagem, alta-amperagem. Conforme indicado na figura, a altavoltagem e geralmente de 480 volts no primrio do transformador, enquanto que a corrente primria de 100 e 2000 amperes dependendo do trabalho que est sendo efetuado e do equipamento usado. Os valores de voltagem e corrente mostrados na ilustrao so somente demonstrativos das relaes entre as duas caractersticas e no especificaes para o trabalho.
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Por exemplo, pequenas peas de chapa fina, em baixa produo podero necessitar de somente uma mquina de pequena capacidade, com uma de voltagem secundria de 3 volts, para resultar numa corrente de 9.000 mperes. Por outro lado, uma pilha de diversas chapas grossas em alta produo poder exigir uma mquina potente com um secundrio de 30 volts, ou mais, para obter corrente de solda da ordem de 30.000 amperes, ou mais. Tambm mostrado h um contador, o qual nada mais que um interruptor; que liga e desliga a corrente primria. Esse contator controlado por um temporizador, o qual determina a durao da corrente. O interruptor usado pelo operador para definir o incio de cada ciclo de solda. Alm dos elementos ilustrados, um sistema de energia, um sistema de refrigerao e uma carcaa ou estrutura so necessrios para totalizar os elementos bsicos de quaisquer mquinas de solda a ponto seja ela porttil, estacionria, uma prensa de solda, ou qualquer mquina de solda especial. Esses elementos sero discutidos mais tarde com maiores detalhes, mas primeiro vamos olhar o corao, do processo de solda a ponto o prprio ponto de solda e os eletrodos.

Figura 1.2 Distribuio de Temperatura Na figura 2 temos ilustrado as temperaturas aproximadas que so alcanadas na pea e nos eletrodos durante uma soldagem a ponto de duas chapas. Na interface, ou superfcie
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de colapso como chamada, a temperatura atingida muito prximo do ponto de fuso do ao que aproximadamente de 1.400 C. 0 metal no unido por "fuso" como na solda eltrica comum ou oxiacetilnica, mas em vez disso e aquecido at o estado plstico, e ento unido pelo uso de presso, caldeando as duas peas. Ao se fazer uma solda a ponto, a corrente de soldagem e passada de um eletrodo para o eletrodo oposto, atravs das chapas a serem soldadas. Durante essa passagem a corrente encontra resistncia em cada um dos elementos do circuito. Lendo-se de cima para baixo na figura, essas resistncias so: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. A resistncia eltrica do material do eletrodo superior. A resistncia de contato entre esse eletrodo e a pea superior. A resistncia eltrica do material da pea superior. A resistncia de contato entre as chapas das duas peas sendo soldadas. A resistncia eltrica do material da pea inferior. A resistncia de contato entre a pea inferior e o eletro do inferior. A resistncia do material do eletrodo inferior.

A corrente eltrica, ao passar atravs de cada uma dessas resistncias, gera calor. As temperaturas resultantes so aproximadamente as mostradas. A mais alta a da Interface, ou superfcie de colapso, onde se inicia a formao da solda. Os outros pontos de formao de alta temperatura so as reas de contato dos eletrodos em cada lado das peas sendo soldadas. Devido alta condutividade do material dos eletrodos, mais o fato que sempre providenciada refrigerao das mesmas, a superfcie da chapa das peas no atinge a temperatura de fuso durante a passagem da corrente. Mais detalhes sobre a importncia dessa refrigerao com gua sero fornecidos nas futuras sees. Antes de entrarmos numa discusso dos fatores que afetam a criao de calor, ha um fator que deve ser mencionado porque no e sempre que ele recebe a devida considerao. Esse fator o equilbrio do calor. O equilbrio do calor pode ser definido como uma condio na qual as zonas de fuso das duas chapas soldadas so sujeitas a aproximadamente e o mesmo nvel de temperatura. Conforme mostrado na figura normalmente considerado que o equilbrio do calor e automtico, desde que existem chapas da mesma espessura, do mesmo material e eletrodos das mesmas dimenses, com a mesma composio. Na prtica, entretanto, essa condio nem sempre existe. Nas prximas sees sero discutidos mais profundamente os fatores que afetam o equilbrio do calor e o que pode fazer acerca deles.

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O fluxo de corrente gera calor na sua passagem por qualquer condutor eltrico. A quantidade de calor gerado depende de trs fatores: 1. A quantidade de corrente. 2. A resistncia do condutor. 3. A durao (tempo) do fluxo da corrente. lgico que esses mesmos fatores tambm afetam o calor na solda a ponto por resistncia. Isso e expressado pela formula: CALOR = I2R T Nessa frmula I corrente, R a resistncia do condutor e T o tempo de passagem da corrente. O que essa frmula demonstra e que o calor e diretamente proporcional corrente vez corrente (ou seja, o quadrado da corrente). O calor tambm diretamente proporcional resistncia e ao tempo. Em outras palavras, se o tempo de solda for dobrado, o calor tambm dobrar se a resistncia for dobrada, o calor tambm dobrara; mas se a corrente
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for dobrada o calor quadruplicar. Verdadeiramente, na prtica a frmula no d uma real indicao dos efeitos dos trs fatores na solda. A razo disso que somente parte do calor gerado usado para fazer a solda. O resto do calor perdido, parte dele por conduo, da pea de trabalho para os eletrodos e o restante, poro irradiao, da pea de trabalho para o ar circundante.

Nem todo o calor e gerado na juno da solda onde o queremos. Tambm existe gerao de calor em todas as partes do circuito eltrico, em proporo da resistncia, da quantidade de corrente, da sua concentrao e durao. Desse modo, os eletrodos, os porta-eletrodos, os braos, os cabos e os Jampers, os terminais de cabo, os terminais d transformador, todos os componentes internos do transformador e o sistema primrio, todos desenvolvem calor proporcional as leis de gerao de calor. Entretanto, a grande maioria do calor desenvolvida na interface das peas sendo soldadas. Por qu? A resistncia da chapa sendo soldada e grande porque a mesma de ao. Em contraste, todos os outros componentes apresentam; baixa resistncia porque so feitos de cobre e suas ligas. A concentrao de corrente e grande na zona da solda por causa de sua pequena rea. Ao mesmo tempo a concentrao de corrente baixa em todos os outros componentes do circuito devido a sua maior seco. Teoricamente, todos os componentes do circuito, exceto a pea de trabalho, poderiam ser desenhados de modo que o excesso de calor gerado pudesse ser dissipado no ar. Na prtica, entretanto, limitaes de espao e outras consideraes impem um compromisso, e em certas localizaes recorre-se ao resfriamento por gua. Como regra geral, todos os transformadores de solda, porta-eletrodos e eletrodos, so diretamente resfriados por gua. A necessidade de resfriamento por gua de outros componentes, como os cabos, por exemplo, depender do trabalho especfico. Quando o cabo longo e deve ser de pequeno dimetro para facilidade de manuseio (como no caso de mquinas portteis) ele resfriado gua. Quando o cabo curto e de grande dimetro (como no caso das prensas de solda) e resfriado a ar. Na frmula CALOR =I R T, no se inclui a presso, entretanto existe uma relao entre presso e a formao de calor na zona de solda. A varivel R (resistncia) influenciada pela presso do eletrodo, atravs do seu efeito na resistncia de contato. Quanto maior a presso aplicada, menor a resistncia de contato e menor o calor gerado. Inversamente, quanto menor for a presso aplicada, maior ser a resistncia de contato e maior a quantidade de calor gerado. Os efeitos das modificaes no calor efetivo de solda, devido a variaes do nominal da presso, corrente tempo so mostrados nas duas ilustraes seguintes.

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Em cada uma das sees dessa ilustrao usado um termmetro para indicar a percentagem de calor efetivo de solda que resultaria de modificaes das trs variveis principais que entram numa solda a ponto por resistncia. Na figura esquerda superior, a aplicao de 100% da presso, normal para solda significa na gerao de 100% de calor de solda. Na figura esquerda inferior a presso normal para solda foi reduzida em 10% (de 100% para 90%) e o resultado foi um calor efetivo de 105%, ou seja, um aumento de 5%. Na figura central superior, 100% de corrente normal para solda, transforma-se em 100% de calor efetivo. Na figura central inferior reduziu-se, a corrente em 10% (baixando-a para 90%) e o resultado foi um calor efetivo de 92%, ou seja, uma perda de 8%. Para sumarizar, note-se a diferena drstica do efeito da reduo em 10% em cada um dos fatores presso, corrente e tempo. A corrente apresenta o maior efeito reduo de 20%. Em contraposio, uma reduo de 10% na presso causou um aumento de 5% no calor efetivo. Vamos examinar os efeitos dessas mesmas variaes ainda sob outro aspecto.

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Essa uma ilustrao dos efeitos do tempo de solda, corrente de solda e presso, na formao da solda e sua resistncia mecnica. A solda a ponto por resistncia raramente compreendida devido dificuldade em se raciocinar com preciso, em termos de diversas variveis simultneas. Qualquer que seja o ngulo pelo qual encarado, seja pelo lado puramente fsico, considerando os problemas de fluxo: de calor que a, solda envolve, ou seja, pelo aspecto prtico considerando somente aqueles valores afetando a solda externamente, difcil visualizar claramente o conjunto. Numa tentativa para esclarecer o assunto, de um ponto de vista prtico, diversa sries de soldas foram efetuadas, sob condies cuidadosamente controladas. Em cada uma das series, todas as variveis foram mantidas constantes, com exceo de uma delas, a qual foi modificada dentro de limites, e os resultados quanto ao desenvolvimento da solda devidamente anotados. As variveis mantidas sob controle foram corrente, tempo, presso e forma do eletrodo. Dessas variveis, com exceo da forma do eletrodo, todas foram modificadas, uma de cada vez. Os nmeros especficos referentes espessura da chapa, forma do eletrodo, corrente, tempo e presso sero ignorados e a figura usada somente para explicar tendncias no progresso da solda c no numa tentativa para us-la como tabela de caractersticas.

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1. Efeito do Tempo de Solda Mantiveram-se constantes a corrente, presso e forma do eletrodo e modificou-se o tempo a cada ciclo, para mostrar no somente o efeito do tempo na resistncia mecnica da solda, mas tambm demonstrar o desenvolvimento de uma solda normal. Na srie de soldas na parte superior o tempo foi aumentado de figura a figura, da esquerda para a direita. A solda totalmente desenvolvida mostrada na ltima figura da direita de nmero 12 na srie de, "Aumento de Tempo". interessante notar que no aumento do tamanho da solda uma funo direta do tempo, uma vez formado o ponto de solda. Com a densidade de corrente "usada, foram necessrios quatro ciclos para elevar a zona de solda temperatura de fuso, fornecendo-lhe calor suficiente. Com correntes mais baixas, levaria mais tempo. tambm interessante que houve pouco ou nenhum caldeamento, antes da fuso ocorrer. As sees no fundidas apresentam alguma resistncia mecnica, devido chamada "fuso plstica", porm a unio frgil e falvel. Tempos de solda maiores que os mostrados na figura, causariam reentrncias cada vez maiores, e comumente, expulso do metal derretido. O ponto importante a ser reparado nessa serie e que ha uma brusca mudana no dimetro da solda com somente um pequeno aumento do tempo de solda. Se o tempo de solda for determinado com valor muito baixo e perto do valor crtico, outras modificaes tais como desgaste ou variaes na chapa, ocorrero durante a produo, podendo vir a ocasionar falhas posteriores da solda. , portanto da mxima importncia que sejam usados tempos de solda suficientes para cada combinao de chapas, assegurando-se desse modo soldas de qualidade, durante uma faixa razovel de operao na produo. 2. Efeito da Corrente de Solda Foram mantidos constantes o tempo de solda, presso e forma de eletrodo e a corrente foi incrementada a partir de um valor que no produzia solda, at um valor que causava um excesso de expulso de metal da chapa. A figura da extrema esquerda da amostra feita com o valor mnimo de corrente e cada figura sucessiva em direo direita mostra os efeitos do aumento de corrente. O crescimento completo da solda mostrado no exemplo 9 da srie "Efeito da Corrente", sendo que os exemplos posteriores a ele foram feitos com correntes progressivamente excessivas. Note-se que impossvel interromper a solda faltando pouco para que ela se complete, numa srie em funo de corrente, comparado ao que foi possvel fazer na srie em funo do tempo. A forma bastante constante e simtrica dessas soldas assim o prova. Repare na diferena do formato dessa srie em funo de tempo. O dimetro da solda e a sua resistncia mecnica so uma funo direta da corrente de solda, com as correntes baixas produzindo zonas de fuso muito pequenas e soldas de baixa resistncia mecnica, enquanto que o aumento de corrente produz aumento uniforme de dimetro e resistncia at o ponto em que se inicia a expulso de metal. 3. Efeito da Presso do Eletrodo O tempo de solda, a corrente de solda e a forma do eletrodo foram mantidos enquanto que a fora aplicada foi modificada desde a metade da fora normal para a solda, at o dobro da fora normal necessria.
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Tambm aqui o aumento mostrado da esquerda para a direita, com a solda completamente desenvolvida aparentando no exemplo 3 desta srie do "Efeito da Presso" (ou fora). A resistncia de contato entre duas superfcies relativamente lisas e limpas e uma funo inversa da fora aplicada a elas. O calor desenvolvido pela passagem da corrente atravs dessa resistncia durante um dado perodo igual ao produto da corrente ao quadrado, pela resistncia, pelo tempo. Conhecendo-se esses dois parmetros, fica evidente que o crescimento da solda uma funo inversa da fora aplicada pelo eletrodo. Soldas feitas com pouca fora (presso) desenvolveram tanto calor que o metal da chapa foi expelido. Essa expulso do metal tem certa influncia em limitar o crescimento do dimetro da solda, e conseqentemente, a sua resistncia mecnica. Essa ao responsvel pela resistncia mecnica menor desse tipo de solda, apesar do maior calor desenvolvido. Conforme a fora do eletrodo foi sendo aumentada, torna-se aparente a queda do tamanho e resistncia mecnica da solda. Contudo importante notar-se que, apesar da fora aplicada na amostra numero 8 dessa srie ter sido aproximadamente o dobro do normal, ainda assim a solda de muito bom tamanho e forma. Presso de solda acima do normal provavelmente a menos objetvel de todas as variaes na ordenao das caractersticas da operao de soldar, em termos de sua qualidade. Pelo outro lado, podem aparecer outras desvantagens, tais como: defeitos nos eletrodos ou nos braos, altas correntes ou necessidade de longos tempos, ou severas depresses e distores da chapa da pea. Deve ser notado que, alm do tempo de solda, h outros elementos de TEMPO numa seqncia completa de soldagem, os quais tambm necessitam ser controlados para se efetuar uma solda a ponto por resistncia. Eles so tratados no captulo seguinte.

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H quatro estgios de tempos definidos no ciclo de soldagem a ponto: 1. Tempo de Compreenso - o espao de tempo durante o qual os eletrodos comprimem a pea do trabalho, at o momento em que se inicia a passagem da corrente. Esse estgio para garantir a existncia de uma fora suficiente quando for aplicada a corrente de solda. 2. Tempo de Solda - o intervalo de tempo durante o qual mantida a compresso sobre o trabalho, simultaneamente com a passagem da corrente eltrica de solda pelas peas sendo soldadas. 3. Tempo de Reteno - Tempo durante o qual os eletrodos mantm a presso sobre a pea de trabalho, aps a cessao da passagem de corrente e o seu esfriamento e solidificao sob presso. 4. Tempo de Pausa - E o estagio de tempo durante o qual os eletrodos no mantm contato com a pea de trabalho, permitindo o reposicionamento da pea de trabalho ou da mquina de solda, para incio de novo ciclo de solda. At agora discutimos que uma solda a ponto por resistncia como o calor gerado e quais so as temperaturas atingidas, os fatores que afetam a gerao do calor, e os elementos de tempo na seqncia da solda. Pouco foi dito acerca do tamanho da solda, afora de como ele influenciado pelo tempo, corrente e presso. Os fatores que determina qual deve ser o tamanho da solda e como atingi-lo, ser discutido em seguida.

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DIMETRO DO BOTO DE SOLDA

A experincia e a lgica nos indica que o dimetro do boto de solda deve ser proporcional a espessura das chapas sendo soldadas: quanto mais grossas as chapas, maior dever ser o dimetro do boto de solda.

Teoricamente, o dimetro do boto pode ser feito de qualquer tamanho racional, grande ou pequeno, dependendo do equipamento disponvel e sua potncia. Na prtica, entretanto, seria um desperdcio de equipamento e potncia, fazer o boto maior que o necessrio para o trabalho em vista. Pelo outro lado, se o dimetro do boto for muito pequeno, sua resistncia no suportaria e no seria consistente com a resistncia da prpria chapa sendo soldada. Os dimetros dos botes j esto todos tabelados para as diversas espessuras de chapa. Esses tamanhos foram definidos, mais empiricamente e por experincia do que qualquer outro meio. Poderamos apresentar uma tabela maior, porm para simplificar as coisas h uma regra geral para sua determinao que funciona muito bem. Para determinar o dimetro desejvel para o dimetro de um dado boto de solda, basta multiplicar por dois a espessura da chapa e adicionar 1/8 pol. Ex: Chapa .035 : (.035x2)+.125 = .195 pol. di. Boto Chapa .067 : (.067x2)+.125 = .259 pol. di. Boto Chapa .120 : (.120x2)+.125 = .365 pol. di. Boto Somente aps definido o dimetro desejado para o boto de solda, pode ser especificado
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o dimetro da face de contato do eletrodo. 0 dimetro do boto jamais pode ser maior que o dimetro da face do contato do eletrodo. Pode, entretanto, ser consideravelmente menor, conforme ficou demonstrado na Fig. 5, quando foram usados ,tempo de solda e corrente de solda insuficiente, ou excesso de presso. Geralmente, o dimetro nominal da fao de contato do eletrodo, deve ser aproximadamente 1/16 pol. maior que o dimetro do boto desejado. O dimetro da face do eletrodo deve ser m a i o r para limitar a rea de chapa aquecida, minimizando a expulso e resultante reentrncia do metal assim como para reduzir o arrebitamento do eletrodo. Aps definido o dimetro da face do eletrodo, pode ser determinada a corrente de solda necessria para produzir o boto do tamanho desejado. Apesar da corrente de solda ser comumente considerada em termos de corrente total em amperes, vemos atravs de uma anlise mais precisa, que deve ser considerada em termos de corrente por unidade de rea da face de contato do eletrodo. S se pode pensar num pequeno dimetro de face de contato, em conjunto com baixas correntes de solda e pequenos botes. Grandes dimetros de fase de contato comentem se associam com grandes botes e altas correntes de solda. Nessa altura da discusso j se tornou obvio que a execuo de qualquer operao de solda a ponto bem sucedida, seja ela simples ou complexa, dependente do funcionamento correto dos eletrodos. Insuficientes ateno e cuidados com os eletrodos; praticamente pode anular todo o investimento feito com controles eltricos primorosos, capazes de manter as variveis eltricas dentro de tolerncias apertadas. Juntamente com a densidade de corrente que afetada pela rea de contato dos eletrodos, assim tambm a densidade da fora, ou seja, a presso de solda afetada.

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Essa figura ilustra a relao entre a fora aplicada e a presso. Se forem usados eletrodos com uma face de contato de 1/4 pol. de dimetro, a rea de contato de aproximadamente 05 pol Se for aplicada uma fora de 500 lb atravs dos eletrodos, a presso de solda (ou densidade da fora) determinada dividindo-se a fora dela rea. No presente caso, 500 lb divididas por 05 pol2. resulta em 10.000 lb pol2. de presso de solda. Comumente utilizamos indistintamente as palavras "fora" e "presso" com o mesmo significado. Geralmente nesses casos a palavra "presso" que est sendo usada incorretamente. Presso fora aplicada por unidade de rea expressa em "psi" ou libras por polegada quadrada (ou quilos por centmetro quadrado). Na maioria dos casos de solda a ponto "presso" assim entendida a palavra usada. O detalhe importante a ser lembrado que a presso de solda o importante para a formao da solda, e pode acontecer que, mesmo a fora correta, a presso pode no estar dependendo da rea da face do eletrodo.

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Mesmo quando a face de contato do eletrodo tem exatamente o tamanho e forma corretos, h outros detalhes que podem estar errados, resultando em rea insuficiente de contato. No lado esquerdo superior da Figura A so mostrados dois eletrodos corretamente apontados, cujas faces apresentam-se em esquadro com as respectivas espigas, esto paralelos entre si, porem, apresentara suas linhas de centro desalinhadas em planos diferentes. O resultado desse desalinhamento uma reduo da rea afetiva de contato das mesmas, conforme mostrado na zona branca da vista em perspectiva. A Figura D, no lado direito superior mostra outra forma de desalinhamento, onde dois eletrodos tambm perfeitamente apontados e com as faces em esquadro com relao s respectivas espigas, porem, tambm aqui h uma grande reduo das suas reas de contato. H outro fator aqui que precisamos enfatizar. O alinhamento da face de contato nem sempre dependente do desalinhamento do porta-eletrodos, pois freqentemente os eixos de simetria dos eletrodos apresentam-se em ngulo relativo um ao outro, para permitir sua introduo em reas prximas aos flanges. As faces dos eletrodos devem ter a mesma linha de centro, independentemente do ngulo ou do desalinhamento apresentados pelos porta-eletrodos. As trs figuras inferiores C,D e E, mostram os resultados de distores das faces de contato. A figura C, esquerda, mostra dois eletrodos perfeitamente alinhados, porm, apresentando uma excrecncia em sua face, a qual freqentemente causada por aderncia ou alguma condio fora do comum da superfcie de contato. Qualquer matria estranha nas superfcies a serem soldadas pode causar isto.
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Coisas tais como chapa galvanizada, tintas resistentes a solda eltrica, vedadores, sujeira, xidos, ferrugem e lubrificante de estampagem classificam-se na ltima categoria. De qualquer maneira, a rea de contato resultante de tal excrescncia tambm e extremamente reduzida. A figura D, no centro em baixo, mostra uma condio oposta onde ocorre uma cavidade. A figura E, direita em baixo, mostra uma combinao de excrescncias e cavidades. O fato a ser memorizado quem seja a rea de contato um anel circular (fig. D), ou seja, ela uma forma livre (fig. E), os resultados so os mesmos solda deficiente. Nunca ser exagerada toda a nfase dada aos eletrodos e ao seu cuidado. Talvez se possa curar a maior causa de soldas deficientes pela simples manuteno dos eletrodos, o mais prximo possvel das suas condies ideais. O ef e ito da mais ligeira variao no tamanho da rea de contato e verdadeiramente espantoso, apesar de ser raramente percebido.

As variaes das reas de contato dos eletrodos so inevitveis, desde que esto sendo continuamente desgastadas, arrebitadas, e constantemente apontadas. Portanto, deve-se considerar cuidadosamente o que realmente acontece quando essas reas so aumentadas ou diminudas. Para ilustrar, consideramos que um eletrodo com face de contato nominal de 1/4 pol., aps certo uso. Seu dimetro agora de 3/8 pol. e sua rea de contato passou a ser duas vezes e um quarto maior que a nominal. Se por um descuido, ao ser espontado, o dimetro de sua face for reduzido para 1/8 pol., a sua rea passar a ser somente um quarto da sua rea original. O resultado uma diferena total entre os dimetros mnimo
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e mximo de nove vezes. Essa variao de nove vezes na rea tem o efeito de aumentar em nove vezes a densidade da corrente e da fora aplicada, ou seja, a presso de solda.

Normalmente tal variao inaceitvel, no que diz respeito aos seus efeitos sobre a qualidade c o tamanho da solda. Conclumos aqui o Captulo 1 da Teoria Bsica de Solda. No captulo 2 discutiremos a Programao de Solda e alguns assuntos que governam espessura de chapa, superfcie de colapso, rea de contato do eletrodo e os seus efeitos na escolha da programao de solda correta. CAPTULO 2 PROGRAMAES DE SOLDA Na seo anterior da Teoria Bsica de Solda foi discutida principalmente a solda a ponto propriamente dita como o calor e produzido e os fatores que afetam sua gerao, os estgios de tempo na seqncia da solda, o tamanho do boto de solda o a criticidade da importncia dos eletrodos. Nesta seo, ser dada nfase s regras que governam o processo da solda a ponto, do modo como praticado E que so mais bem conhecidas como Programaes de Solda. Tambm sero discutidas caractersticas e regulagens do equipamento e suas relaes aos programas de solda. PROGRAMA DE SOLDA Tipo de Solda Tipo de Chapa Condio na Superfcie de Colapso Espessura Governante Dimetro do Boto de Solda Espaamento Mnimo entre Pontos Fora entre Eletrodos Corrente de Solda Tempo de Solda

Um programa de solda um conjunto de valores de fora; corrente e tempo de solda, o qual produzir um boto de solda de tamanho especificado e o espaamento mnimo para uma dada combinao de chapas com certa condio de superfcie. Os elementos essenciais de um programa de solda so os nove itens seguintes. Posteriormente cada um deles ser discutido detalhadamente. 1. Tipo de Solda (direta, em srie, etc.)
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2. Tipo da Chapa (chapa comum de estampagem, de baixo caborno, inoxidvel). 3. Condio na superfcie de colapso. A melhor explicao para esses itens so as expresses usadas para classificar a condio da superfcie das chapas onde dever ser formado o boto de solda. Ex: chapa contra chapa, galvanizado contra chapa, ou tinta resistente solda, etc.

4. Espessura de chapa governante. Refere-se quela chapa que num conjunto a ser soldado o que apresente chapas de espessuras diversas, define qual o programa de solda que deve ser usado. 5. Dimetro do boto de solda foi discutido no Captulo 1 e determinado pela espessura do material a ser soldado. 6. Espaamento mnimo a distncia mnima entre pontos de solda, na qual no so necessrias quaisquer compensaes para o efeito de correntes parasitas de ou para as soldas adjacentes. 7. Fora do eletrodo a fora real necessria entre faces de contato para a efetivao da solda. 8. Corrente de solda somente um valor aproximado e a corrente que, combinada com o tempo de solda correto, produz o calor necessrio para formar o boto de solda requerido. 9. Tempo de solda o tempo durante o qual a corrente de solda aplicada para formar o boto.

Este um exemplo de um programa tpico de uma operao de solda direta, de chapa comum de estampagem chapa contra chapa. Os valores mostrados so de trs espessuras governantes: 035, .059 e .089 pol. Para cada espessura de chapa esto indicada dimetro do boto, espaamento mnimo, fora do eletrodo, corrente de solda e tempo de solda.
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Todos esses itens aparecem em qualquer programa de solda, porm frequentemente muitas outras informaes tambm sero fornecidas.

EQUIPAMENTO NECESSRIO E SUAS REGULAGENS Todos ou qualquer dos itens abaixo podem ser relacionados no programa. 1. Dimetro da Face de Contato do Eletrodo. 2. Forma e Dimetro dos Eletrodos 3. Fora da Maquina de Solda 4. Tipo Bsico da Mquina 5. Regulagem da Presso 6. Tipo do Transformador 7. Amperagem do Primrio 8. Bitola e Comprimento do Cabo 9. Quantidade Mxima de Pontos/Minuto 10. Regulagens da Mquina 11. Posteriormente nesse mesmo captulo, sero apresentadas tabelas para os "Caractersticas de Mquinas de Soldas Portteis e Programas de Solda", para ilustrar como as informaes acima so apresentadas na prtica. Um ponto importante a ser reconhecido que h muitos programas de solda que permitem um resultado safisfatrio sob as condies encontradas na prtica durante a solda de chaparias. Podem ser conseguidas atravs das mesmas, soldas de boa resistncia e aparncia ao longo de uma larga faixa de combinaes de corrente, fora e tempo. Entretanto, de modo que a informao seja uniforme, para que o pessoal de projeto, construo de ferramental, manuteno, controle de qualidade e produo possam falar
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a "mesma lingua" en tre si, certos padres o acordos estabelecidos o necessrio que sejam seguidos sempre que possvel. A menos que todo esse pessoal use as mesmas regras para solda, haver uma razovel confunso e ser difcil produzir soldas de a l t a qualidade consistente.

Antes de entrarmos no assunto das programaes de solda propriamente, vamos olhar com maiores detalhes cada um dos, seus itens bsicos. SOLDA DIRETA O primeiro item o Tipo de Solda. Existem muitos modos de fazer pontos de solda por resistncia. A relao bsica entre os mesmos o modo como a corrente forada pelas peas a serem soldadas. Na presente ilustrao de solda direta, toda a corrente vinda do transformador passa diretamente pelo boto de solda sendo formado. No existe qualquer outro caminho que permita desvio ou criao de correntes parasitas. Geralmente somente uma solda feita por secundrio de transformador. Existente Um caminho de alta condutividade, ou seja, de cobre, em toda extenso entre o transformador e os eletrodos. A corrente somente pode passar atravs do boto de solda. A solda direta o processo usado praticamente em todas as mquinas portteis. ainda o processo principal usado na maioria das mquinas estacionrias.

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A solda em srie outro tipo de solda. Sua utilizao crescera muito de agora era diante, especialmente para chapas finas, com a introduo de mquinas especiais ou automticas. Na solda em srie, uma parte da corrente secundria desvia-se, ou passa por fora dos botes sendo formados, criando o que chamado de corrente parasita. Essa corrente parasita passa pela chapa das peas sendo soldadas. Geralmente, duas soldas so feitas por secundrio de transformador e da o nome do processo - uma solda em srie com a outra. So vistos na ilustrao, trs caminhos distintos para a corrente: 1.Ao longo da pea a qual se encostam os eletrodos (aqueles diretamente ligados ao transformador). Ao longo da pea inferior qual se encosta a cama. Ao longo da cama. A maior parte da energia trmica da corrente parasita perdida no que diz respeito aos botes de solda. Portanto qualquer coisa que facilite esse caminho a deixar passar mais corrente prejudicial qualidade da solda. Na verdade a passagem de muita corrente por esse caminho causa rebaixamento da solda, queima das peas e o grudamento das peas nos eletrodos. Algumas das condies que causam o aumento das correntes parasitas so as seguintes:
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1. Pontos de solda muito perto um do outro 2. Peas de chapa grossas 3. Contato deficiente entre as peas sendo soldadas 4. Contato deficiente entre peas e cama 5. Circuito mais longo pela cama, menor condutividade da ca ma do que da pea. 2.6 - SOLDA DIRETA EM SRIE Ao discutirmos a solda em srie, necessrio mencionar a existncia de outro tipo de solda, o qual frequentemente confundido com a mesma. chamada Solda direta em srie". Nessa ilustrao, a nica diferena para a figura da solda em serie o desenho da pea em contato com os eletrodos. Ele interrompido entre os eletrodos, e devido a isso no existe um caminho para a passagem de corrente parasita; toda a corrente necessita passar pelos botes de solda em formao. A solda direta em srie identica solda direta excetuando-se o fato que duas soltas so feitas pelo mesmo secundrio do transformador.

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FIGURA 2.6

2.7 - SOLDA EM SRIE Essa e outra condio que parece solda direta em srie, com a diferena que a montagem dos painis est invertida. Por causa desse pequeno detalhe, ela no solda direta em srie. Nessa ilustrao existe um circuito parasita e uma parte da corrente e desviada por ele, por fora dos botes sendo formados. Devido a isso essa uma solda em srie, qual se aplicam todas as programaes e limitaes da solda em srie. Na verdade, essa e uma condio ainda pior que a solda em srie, comum, porque uma das correntes parasitas a que seria desejvel existir, foi eliminada justamente aquela que fecha circuito atravs dos botes de solda.

2.8 - TIPOS DE SOLDA H uma quantidade de outros tipos de solda, ou variaes delas, que poderiam ser discutidas, a maioria das comumente usadas direta, em serie e direta em srie. Como exemplo, o item 4 dessa firgura refere-se a solda "push-pull" que uma forma especial de solda em serie na qual os eletrodos opostos so ligados a diferentes transformadores e tem polaridade diferente.

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2.9 - SOLDA DE SEGUNDO ESTGIO Solda de 2 estagio uma aplicao de qualquer dos mtodos at agora descritos, no qual uma parte da corrente secundria desviada do boto de solda sendo formado, passando atravs de um ou mais botes feitos em operao anterior. A quantidade de corrente assim desviada dependente das seguintes condies: 1. Numero e tamanho dos pontos de solda previamente feitos 2. Distncia entre os pontos previamente feitos 3. Espessura, condio da superfcie e ajustagem entre os dois painis sendo soldados Apesar de "solda de 2 estagio" no ser uma expresso comumente ouvida em fabricas de montagem de carrocerias, na condio que ela representa comum. A solda de 2 estagio e, portanto, qualquer solda que seja afetada por outra solda previamente feita, no que diz respeito a criao pela mesma de um caminho para corrente parasita. Os efeitos das soldas j feitas nas soldas subsequentes so grandemente prejudiciais. Como se v na ilustrao a quantidade de corrente desviada atravs do primeiro ponto de solda e to grande que o boto de solda sendo formado muito menor que o primeiro. Esse efeito especialmente notado na solda de chapas grossas com maquinas portteis quando o operador localiza os pontos de solda muito perto uns dos outros. A primeira solda de boa qualidade, porque no existiu caminho para corrente parasita durante a sua formao. Todas as subsequentes ou no chegaram a se desenvolver completamente, ou ficaram de tamanho inferior ao especificado, devido formao do caminho para desvio de corrente.

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A tentativa de corrigir o problema atravs de um aumento de corrente, traz um super aquecimento de primeira solda o pode causar excesso de centelhas ou aderncia dos eletrodos ao painel. A nica soluo para esse problema o espaamento correto dos pontos, em funo das condies dos painis sendo soldados.

2.10 - TIPOS DE CHAPA Outro item bsico para a programao de solda o tipo da chapa. Na nossa especialidade, a grande maioria das operaes de solda a ponto feita nas chapas comuns de carroceria, que so de ao de baixo teor de carbono e as mais comumente usadas na montagem das carrocerias de automvel. Essas chapas so conhecidas por vrios nomes como chapa para estampagem profunda, de ao baixo carbono, laminada a frio, laminada a quente, etc. Geralmente, quando numa programao de solda no esta mencionado o tipo de chapa, pode-se considerar que. a mesma chapa comum de carroceria. Outras chapas que podem ser encontradas so de baixa liga, mdio carbono e inoxidvel. A principal razo pela qual as mencionamos para enfatizar o fato que elas exigem programaes de solda diferentes das usadas para as chapas comuns de carrocerias. Chapas de outros metais como alumnio, magnsio, cobre e nquel tambm podem ser soldadas a ponto com equipamento e programaes especiais, entretanto, raramente elas so encontradas nas fbricas de montagem de carroceria.
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2.11 - SUPERFCIE DE COLAPSO E ESPESSURA GOVERNANTE Os dois itens bsicos para uma programao de solda so condio da superfcie de colapso e a espessura governante.

A superfcie de colapso de uma solda a ponto compreende aquelas reas das diversas chapas a

serem soldadas que esto em contato entre si e que sero unidas pelo boto de solda. Nas condies de solda mostradas em todas as nossas ilustraes, onde existem somente duas chapas, somente pode existir uma superfcie de colapso. Entretanto, no caso de conjuntos de mais de duas chapas superpostas, existe mais de uma superficie de colapso. Isso ser ilustrado mais tarde. A importncia da superfcie de colapso diz respeito condio ou revestimento da interface das chapas no local onde se formara o boto de solda dentro de sua categoria correta. Desse modo "chapa x chapa" significa inexistncia de revestimento das interfaces no local da superfcie de colapso. Assim tambm "chapa x galvanizada" ou "galvanizada x galvanizada" significa que uma ou ambas as interfaces so cobertas por camada galvanizada. O outro item mostrado nessa figura a espessura governante. a espessura de chapa num conjunto de peas superpostas que controla qual programao de solda dever ser usada, para selecionamento da combinao de fora, corrente e tempo que melhor unira o conjunto. Obviamente, para duas chapas da mesma espessura, qualquer uma e governante. E lgico tambm que devera haver um eletrodo com a area correta de contato em um ou em ambos os lados do conjunto a ser soldado. Na presente figura, entretanto, as duas espessuras no so iguais. Na figura esquerda (11A) h duas espessuras, com a menor em cima e a maior em baixo. Ambos fazem contato com eletrodos com areas de contato corretas. Nesse caso a

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chapa mais fina transforma-se na espessura governante para seleo da programao de solda.

Na figura direita (11B) existe a mesma condio relativa, porem, a chapa mais fina no mantm contato com um eletrodo de area correta, mas sim com um eletrodo de grande area. Por causa disso a chapa grossa passa a ser a espessura governante e em funo dela deve ser escolhida a programao de solda. 2.12 - REGRA PARA DUAS CHAPAS A partir dos dois exemplos anteriores possvel sumarizar a regra para determinar o programa de solda correto para a sol-da a ponto de chapas de ao. "A espessura governante e a da chapa mais fina, em contato com um eletrodo apontado. A parte mais importante da regra a que especifica em contato com um eletrodo apontado". Se a chapa mais fina no for aquela em contato com um eletrodo apontado, no poder ser a espessura governante. Obviamente, ento, a espessura governante ser a da outra chapa. Logicamente se nenhuma das chapas fizer contato com um eletrodo apontado, ser quase impossvel produzir uma solda a ponto com qualquer programa racional. Como poder ser lembrado do Capitulo 1, um eletrodo apontado tem um dimetro de face de contato aproximadamente 1/16 pol. maior que o dimetro do boto de solda.' Comumente usam-se barras de ligas de cobro por baixo das chapas sendo soldadas, para tentar reduzir as marcas causadas pela solda. Essas barras so usualmente chamadas de cama e sua utilizao e ilustrada nessa figura. Nesse caso a espessura governante e a chapa mais grossa, porque e a que est em con tato com um eletrodo apontado. Note-se que ambos os eletrodos usados so apontados, mas desde que o eletrodo a direita faa contato com a cama em vez de com a chapa, ela no afeta a determinao da chapa de espessura governante.

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2.13 - SOLDA A PONTO COM CAMA DE COBRE H outro ponto importante que ilustrado nessa figura. Se a mquina de solda usando os dois eletrodos apontados conforme ilustrado, estivesse sendo usada para soldar a mesma combinao de chapas mostrada aqui, porem, sem incluir a cama de cobre, a pea de chapa mais fina seria a da espessura governante. Se a maquina e o programa de solda houvessem sido escolhidos para soldar aquela combinao com a utilizao da cama, caso essa cama seja retirada, a solda aquecera demasiadamente, causando endentao, centelhamento e adeso (da chapa aos eletrodos). Pelo outro lado, se a programao houver sido escolhida para soldar aquela combinao de chapas sem cama de cobre, a sua incluso no esquema para tentar evitar marcas resultaria em soldas de baixa resistncia mecnica, ou mesmo na ausncia de solda. Quando existe uma condio deficiente de interfaceamento das duas chapas sendo soldadas e usada uma cama de cobre, e dificil concentrar a presso e a corrente no local exato do ponto de solda. Devido a isso geralmente para a bitola de chapa imediatamente superior do que seria normalmente indicada. Deve ser tambm lembrado que nunca se deve usar cama de cobre na solda de chapa galvanizada, pois o zinco da galvanizao causa uma rpida deteriorao do cobre.

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2.14 - SOLDA DE DIVERSAS CHAPAS At agora somente discutimos superfcie de colapso e espessura governante em termos de duas chapas. Quando existem mais do que duas chapas, h um problema muito mais complexo de determinao da espessura governante e selecionamento da programao de solda correta para uma superfcie de colapso especificado.

Num conjunto de trs chapas conforme mostrado na fig. 14-A existem duas superfcies de colapso: uma na interface entre a primeira e a segunda chapa e outra entre a segunda e

a terceira chapa. Desde que ambos os lados do conjunto fazem contato com eletrodos com rea de contato correta e as trs chapas so da mesma espessura, a espessura governante e o pro grama de solda so evidentes. H, entretanto, uma excesso que deve ser observada a fora de solda mnima para quaisquer soldas de trs chapas da mesma espessura de 800 libras. Portanto, quando a espessura governante de uma solda de trs chapas indicarem um programa de solda definindo menos que 800 libras, deve-se usar o programa imediatamente superior e que definir pelo menos 800 libras de fora de solda. E necessrio usar esse programa mais alto em chapa fina para compensar os efeitos de mltipla espessura que aumentam as possibilidades de distoro da pea por causa do grande numero das superfcies envolvidas. Na ilustrao direita, 14-B, existem as mesmas condies de chapa, porem, o eletrodo inferior tem uma grande rea de contato. Nesse caso, a interface entre as peas do meio e a inferior no pode ser designada como superfcie de colapso. Tentativas para fazer uma solda na interface inferior resultarao, na melhor das possibilidades, num boto espalhado e pouco espesso, deficiente em penetrao e confiabilidade.

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2.15 - REGRAS PARA CHAPAS MLTIPLAS O afastameto do eletrodo apontado do local preciso onde se deseja o boto de solda, causa uma reduo de concentrao de fora e corrente de solda. Essa resultante nos leva a uma boa regra geral para qualquer solda mltipla: O ELETRODO APONTADO NO DEVE FiCAR AFASTADO DO BOTO DESEJADO, MAiS QUE UMA ESPESSURA DA CHAPA. Para ver como isso funciona com diversas combinaes de eletrodo e chapa, vamos examinar quatro exemplos. Na figura 15-A, a esquerda, um conjunto de trs chapas faz contato com um eletrodo apontado de cada urn de seus lados. O boto superior esta afastado do eletrodo uma espessura de chapa e a mesma coisa acontece com o boto e o eletrodo inferior. Ambos os botes so de boa qualidade. Na fig. 15-b, um conjunto de trs peas faz contato com um eletrodo apontado em cima, e um eletrodo de grande area de contato em baixo. O boto superior esta afastado do eletrodo por uma espessurade chapa de boa qualidade. O boto inferior e de ma qualidade porque esta afastada por duas espessuras de chapa do eletrodo inferior. A grande area de contato do eletrodo impediu uma concentrao de fora e corrente suficientes para produzir um boto correto. H figura l5-c, idntica a combinao de chapas e eletrodor, porm, as duas chapas
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superioras j haviam sido previamente soldadas entre si nos locais mostrados. Havia, entretanto, a necessidade de soldar uma terceira, chapa ao conjunto formado pelas duas primeiras. Todavia, essa solda no ocorre por causa, do eletrodo de grande rea de contato e ausncia de um eletrodo apontado a distancia de uma espessara de chapa do boto requerido. Na figura 15-D, dois conjuntos de duas chapas soldadas cada um, os quais deseja-se soldar entre si. Outra vez os eletrodos apontados acham-se a uma distancia do boto desejado, maior que uma espessura da chapa. 0 boto resultante na interface dos dois conjuntos fino e espalhado, "mau". Um modo de se evitar essa condio deficiente soldar primeiro trs peas juntas, usando eletrodos apontados em ambos os lados, conforme fig. 15-A. Depois com um eletrodo apontado em contato com a quarta pea, solda-la ao conjunto formado pelas trs primeiras. REGRA PARA CHAPAS MLTIPLAS O ELETRODO APONTADO NAO PODE FICAR AFASTADO DO BOTO DESEJADO, MAIS DO QUE UMA ESPESSURA DE CHAPA.

2.16 - ESPESSURA GOVERNANTE PARA CHAPAS MLTIPLAS Todas as ilustraes at agora, mostraram solda mltiplas, porem de espessuras iguais de chapa, portanto a determinao da espessura governante no apresentava problemas. Contudo, ainda quando elas no so iguais, h necessidade de determinar a espessura governante, para escolher o programa de solda. Em geral, a regra para esses casos somente ligeiramente diferente do que para duas chapas, se considerarmos somente a combinao mais difcil para solda: A ESPESSURA GOVERNANTE A MDIA DAS SUAS CHAPAS MAIS GROSSAS, TOMANDO OS NECESSRIOS CUIDADOS COM OS ELETRODOS APONTADOS.
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Os trs exemplos dessa figura ilustram a aplicao da regra. Na figura 16-A, a esquerda, um conjunto de trs peas todas de diferentes espessuras, faz contato com um eletrodo apontado de cada lado. A pea mais fina esta intercalada entre outras duas mais grossas. A pea mais grossa foi designada como Tl e a segunda mais grossa de T2. A espessura governante a soma das duas maiores espessuras, dividida por dois, ou seja, a media das duas. A espessura nominal de chapa mais prxima dessa media e definida como espessura governante e a programao de solda escolhida por ela. Na figura 16-U a pea mais grossa est intercalada entre outras duas mais finas. Tambm aqui a mais grossa esta identificada como Tl e a imediatamente mais fino como T2. Ainda aqui a espessura governante a media de Ti e T2, apesar das trs peas estarem montadas numa ordem diferente que em 16 -A. Na figura 16-C a pea mais fina faz contato com um eletrodo apontado e a pea mais grossa contra outro eletrodo apontado. Tambm aqui a pea mais grossa esta designada como T1, a imediatamente mais fina, como T2 e a espessura governante e a espessura media de T1 e T2, sendo que a ordem de montagem, por espessuras, e diferente das ilustradas em 16-A e 16-13. No Capitulo 1, foi mencionado o balanceamento do 'calor' como um fator a ser considerado na solda a ponto. A presente ilustrao demonstra muito bem uma limitao desse balanceamento que se aplica aos trs exemplos. A chapa externa mais grossa no deve ter mais do que 2,5 a 3 vezes a espessura da chapa externa oposta. Para soldar combinaes de proporo maior qua esta, e necessrio aumentar o dimetro da face do eletrodo que far contato com a chapa mais fina e escolher o programa de solda de acordo. Se, por exemplo, na fig. 16-C a chapa fina na parte superior fosse de.035 pol. de espessura, a chapa inferior no poderia ser mais grossa que .089 .105 pol. A frase "tomando os necessrios cuidados com os eletrodos apontados" que aparece na regra foi acomodada em cada um doo exemplos dados, instalando eletrodos apontados em ambos os lados dos conjuntos.

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2.17 - ESPESSURA GOVERNANTE Vejamos agora que acontece espessura governante quando no temos eletrodos apontados em ambos os lados de um conjunto. Em cada um dos exemplos aqui mostrados, o conjunto e o mesmo da figura anterior, entretanto, em cada um deles foi mudado o arranjo dos eletrodos.

Na fig. 17-A, superior e inferior, a pea mais fina esta intercalada entre peas mais grossas. Na ilustrao superior o eletrodo apontado acha-se por cima do conjunto e na parte de baixo h um eletrodo de grande face de contato. Na ilustrao inferior os eletrodos foram invertidos. Em ambos os ca-sos a espessura governante e da pea cu; contato com o eletro do apontado; na ilustrao superior a mais fina das peas de chapa grossa. importante notar que o nico boto de boa qualidade e o que esta mais perto do eletrodo apontado. O boto do lado do eletrodo de face chata e espalhado, fino e "mau". Na fig. 17-A inferior, a espessura governante e a chapa mais grossa o outra vez somente o boto perto do eletrodo apontado e de qualidade aceitvel. Na fig. 17-B, tanto na ilustrao superior quanto na inferior, a pea mais grossa, esta intercalada entre duas peas mais finas. Na superior, o eletrodo apontado esta por cima e um eletrodo de grande face de contato por baixo. Na inferior, os eletrodos esto invertidos. Outra vez, a espessura governante e a da pea em contato com o eletrodo apontado e o nico boto de qualidade aceitvel e mais proximo dele. Na fig. 17-0 superior o eletrodo apontado faz contato com a chapa mais fina, na inferior, o eletrodo apontado faz contato com a chapa mais grossa. Outra vez em ambos os casos a espessura governante e a da pea em contato com o eletrodo apontado e somente o boto proximo a ela e de qualidade aceitvel. .
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Conclui-se aqui a discusso sobre superfcie de colapso e espessura governante. Se foi to extensa essa discusso foi devido a relativa importncia desses dois assuntos na escolha da correta programao de s o ld a para uma dada combinao de espessuras de chapas. CAPTULO 3 UMA ESTAO TPICA DE MAQUINA DE SOLDA PORTTIL 3.1 - ESTAO DE SOLDA A PONTO PORTTIL Uma estao tpica de mquina de solda porttil consiste do seguinte: 1. Mquina porttil 2. Cabo secundrio 3. Transformador de solda com unidade auxiliar de controle inclusa 4. Suspenso da mquina 5. Suspenso do transformador 6. Estrutura da plataforma 7. Duto eletrico e interruptor de comando 8. Controles de solda 9. Sadas e retornos de gua 10. Sada de ar comprimido Cada um desses componentes ser discutido individualmente nesse Capitulo. Incidentalmente a maquina aqui mostrada e pneumatica e todo equipamento aqui mostrado e o usualmente utilizado por mquinas pneumticas. Diferenas em equipamento necessrio para mquinas hidrulicas sero apontadas ao passo que cada componente for sendo discutido.

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3.2 - MQUINA DE SOLDA TPICA A construo de uma mquina tpica de solda consiste de um cilindro contendo um pisto ao qual ligada uma haste. Ligado a outra extremidade da biela h um porta-eletrodo, com ura eletrodo na sua extremidade. No tipo de mquina mostrado, a haste e sextavada para impedir a rotao do conjunto do eletrodo. So tambm usados outros sistemas, como hastes quadradas e varetas de guia para impedir essa rotao. O eletrodo oposto e suportado por um brao estacionrio que fixado ao cilindro, porm eletricamente isolado dele. Uma ala, fixada ao cilindro em uma de diversas localizaes disponveis, contem um gatilho que inicia eletricamente o ciclo de solda. Um suspensor fixado a maquina e usado para suspender o conjunto completo d mquina. Quando o gatilho apertado, um interruptor eletrico fecha- se e inicia-se o ciclo de solda. Isso causa a entrada de ar ou fluido hidrulico no cilindro, com um respectivo aumento de presso dentro do mesmo, movendo o eletrodo contra a pea de trabalho e aplicando fora mesma. Depois de feita a solda, presso pneumtica ou hidrulica removida da entrada do pisto e o ar comprimido desviado para a extremidade de retorno do mesmo, forando a volta dos componentes mveis sua posio original. Todos os nossos cilindros tm retorno pneumtico, sejam hidrulicos ou pneumticos.

A mquina mostrada uma das mais comuns e conhecida como de "ao direta". Sua principal caracterstica que o curso do eletrodo mvel uma linha reta. 3.3 - MQUINA TIPO BASCULANTE O outro tipo de mquina comumente usado o tipo pina, cuja principal caracterstica o
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movimento em arco do eletrodo mvel que gira sobre um eixo ou piv. So possveis vrios arranjos dos braos moveis, produzindo movimentos de diversos tipos, os quais em lugares diferentes recebem nomenclatura tal como pina, tesoura,etc. Alm da articulao, a nica diferena bsica entre a mquina articulada e a direta, e a seco da haste. Na maquina ar articulada a haste e circular, desde que a articulao impede que ela gire.

3.3- MQUINA DE AO DIRETA Evidentemente, apesar do eletrodo mvel mover- se em linha reta, o seu eixo longitudinal nem sempre coincide com o da haste, como o mostrado na fig. 3-A. O eixo das mquinas de solda tambm podem ser excntricos como em 3-B, ou angulares como em 3-C Em alguns casos especiais, podem ser necessrios eletrodos curvos em portaeletrodos angulares para adaptao a alguma seo especfica a ser" soldada, conforme fig. 3-D. Frequentemente so necessrias combinaes de eletrodos ou porta-eletrodos retos, escalonados, angulares ou curvados.Contudo, seja qual for a sua configurao, o eletrodo mvel das maquinas diretas sempre se move em linha reta. No Captulo 4 discutiremos mais os eletrodos, seu alinhamento e limitaes de carga.

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3.4 - MQUINA TIPO BASCULANTE O outro tipo de mquina cor principal caracterstica comumente usado o tipo pina, cuja principal caracterstica o movimento em arco do eletrodo mvel que gira sobre um eixo ou piv. So possveis vrios arranjos dos braos moveis, produzindo movimentos de diversos tipos, os quais em lugares diferentes recebem nomenclatura tal como pina, tesoura, etc. Alm da articulao, a nica diferena bsica entre na articulada e a direta, e a seco da haste. Na mquina articulada a haste circular, desde que a articulao impede que ela gire.

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3.5 - ARRANJOS DE ALA Em todas as ilustraes at agora, a ala foi mostrada na extremidade do cilindro, porm ela tambm pode ser instalada em qualquer das diversas localizaes e posies conforme ilustrado aqui. A fig. 5-A mostra a ala na extremidade do cilindro. Em 5-B ela mostrada instalada perto do brao e em 5-C ao lado do pisto. Alm de em qualquer dessas localizaes a ala tambm pode ser ins balada em qualquer uma das quatro posies. Por exemplo, na fig. 5-A o cabo do interruptor esta para cima, porem ele tambm pode sair para a esquerda, ou direita ou para baixo, conforme ilustrado em 5-D. Alm disso, sempre que nenhuma dessas posies no se aplicar, adaptadores especiais podem ser usados para estender a ala para qualquer localizao necessria.

3.6 - ALAS SIMPLES E DUPLAS A ala mais comum tem gatilho nico conforme o mostrado a esquerda. Entretanto, quando dois programas de solda so usados na mesma mquina, e necessrio uma ala com dois gatilhos para que o operador possa selecionar o programa exigido pela tarefa especifica. Essas alas so conhecidas como de calor duplo e so ilustradas a direita. O plugue de "calor simples" tem somente duas pontas, enquanto o de "calor duplo" tem trs pontas. A tampa do interruptor na ala de calor duplo tem as marcas "Alto" (Hi) e "Baixo" (Lo) para identificar os dois gatilhos sendo que o de "Alto" fica localizado ao lado do cabo interruptor. Numa instalao padro de mquina de calor duplo o gatilho de calor "Alto" ativa a sequncia n2.
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3.7 - ALA DE CURSO DE RETRAO Essa figura mostra ainda outro tipo de ala que usada em mquinas portteis com retrao. Essa ala incorpora uma vlvula de quatro vias que e comandada manualmente pelo operador para estender ou retrair o cilindro auxiliar que incorporado a maquina de solda. A entrada de ar feita pela conexo "Entrada" (IN). Quando o gatilho da direita acionado as camaras marcadas "A" so pressurisadas e as "D" so abertas, para efetuar o escape do ar. Desse modo, por meio de ligaes por mangueiras indo do cilindro auxiliar as camaras corretas por meio de tampes das camaras , restantes, pode ser obtida qualquer ordem de operaes desejada. Existem ajustes por vlvulas de agulha nas passagens de escapamento para regular a velocidade do pisto auxiliar. As alas de retrao tanto podem ser de "calor duplo" quanto de "calor simples". Uma caracterstica interessante de todas as alas ilustrada nessa figuras o conjunto do interruptor isolado trmica mente da ala, por um espao vazio. Esse escudo de ar (1) reduz significativamente a transmisso de calor gerado nos eletrodos para dentro do interruptor e torna a ala mais confortvel de ser segurada pelo operador.

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CILINDRO DE RETRAO A construo de um cilindro pneumtico retratil mostrada na Pig. 8. A finalidade de uma mquina retratil desenvolver uma maior abertura entre os eletrodos para permiti- las passar por obstrues tais como componentes dos dispositivos ou partes da carroceria, de modo a terem acesso rea a receber a solda. O tipo mais comum de mquina de solda retratil usado em nossas fabricas, basicamente nada mais que um cilindro dentro de outro cilindro, em cujo conjunto o cilindro de soldar faz as partes de pisto retratil. O outro cilindro geralmente chamado de cilindro de retrao. Deve ser notado que h trs entradas de ar comprimido na mquina mostrada. Uma e a entrada do cilindro retratil localizada no cabeote; a segunda a entrada do cilindro de solda, no lado cilindro; e a terceira a do retorno, na tampa do cilindro. Tambm deve ser notada a vareta de guia que usada nesse tipo de cilindro, para impedir a rotao da haste.

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3.8 - FUNCIONAMENTO DO CILINDRO DE RETRAO O funcionamento de um c i l i n d r o de retrao ilustrado nessas figuras. A figura superior mostra ou cilindros de retrao e des solda aberto, o que e conseguido admitindo-se ar comprimido a entrada de retorno e dando descarga pelas duas outras entradas. Essa posio e a que fornece abertura extra dos porta-eletrodos ou braos para permitir a passagem dos eletrodos por quaisquer obstinaes. Na figura contrai, mantida presso de retorno e aplicadapresso no cabeote do pisto de retrao. Devido existncia da biela,a rea do conjunto em retorno menor e o pisto de retrao, carregando o pisto de solda, move-se para aposiao de pre-solda, ou retrocesso fechado. Essa a posiao normal quando se efetuam as soldas. Na figura Inferior, mantm-se presso sobre o cabeote do pisto, descarrega-se presso da entrada de retorno, ao mesmo tempo que se aplica ao cabeote do pisto de solda atravs das passagens nas paredes do pisto de tretrao. Essa combinao faz mover os eletrodos posio de solda. Aps completada a solda e ainda mantendo presso sobre o cabeote do pisto de retrao, descarregada a presso do cabeote do pisto de solda e aplicada ao lado de retorno. Isso faz com que os compoentes voltem a sua posio de pre-solda, ou seja a posio mostrada na figura do meio. Os pontos de solda seguintes so feitos aplicando e descarregando alternadamente a presso somente do cilindro de solda, mantendo enquanto isso a presso do cilindro de retrao. Sendo que se for necessrio passar por alguma obstruo, a presso do cilindro de retrao descarregada e aplicada ao cabeote de solda, cuja ao faz a mquina abrir-se e retornar posio da figura superior.

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3.11 - SUSPENSORES BSICOS So utilizados trs tipos bsicos de suspensores: tubulares, com um ou dois eixos; de anel e universais. lgico que so tambm usadas combinaes dos trs tipos bsicos. Um suspensor tubular de um s eixo, como o mostrado na Fig. 11-A, permite movimentao da mquina em um s plano, e um colar fornece ajustamento do ponto de sustentao de modo a faze-lo corresponder com o centro de gravidade da mquina. A Fig. 11-B ilustra ura suspensor tubular de eixo duplo que permite movimentao da mquina em dois planos. A Fig, 11-C mostra que rotao completa da mquina no plano horizontal, s possvel com UM suspensor de anel. O anel pode ser pendurado diretamente por ura pisto (parafuso de argola) ou por meio de munhes, de modo a poder ser movido no plano vertical. O suspensor universal mostrado na Fig. 11-D permite movimentos angulares em qualquer direo e largamente usado, especialmente em combinao com adaptadores especiais.

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3.12 - CABO SECUNDRIO O cabo usado para levar a corrente de solda do transformador a mquina, e um cabo de condutor duplo, resfriado a gua,de baixa reatncia (BIPOLAR). Uma de suas extremidades ligada a mquina e a outra ao transformador atravs das placas adaptadoras. Os detalhes dessa ligao sero discutidos posteriormente. Quando dois condutores individuais e paralelos levam altas correntes em direes opostas, eles tendem a afastar-se o mais longe possvel, cada sobreteno da corrente. Esse golpe no somente aumenta o flexionamento interno dos condutores, reduzindo sua vida til, como tambm aumenta a fadiga do operador. Para reduzir essas caractersticas indesejveis, o cabo bipolar tem dois condutores tranados dentro de uma nica cobertura. Os dois condutores so eletricamente isolados um do outro e resfriados a gua. As vantagens adicionais do cubo bipolar que esse tipo de cabo apresenta maior flexibilidade e facilidade de manobra. Alm de apresentar menor volume, o que permite instalaes menos complexas, de menor custo e uma eficincia eltrica grandemente aumentada, ou seja, o fator de potncia. Apesar do cabo bipolar poder ser adquirido em quaisquer bitolas de 200 a 800 MCM, entre nos padronizamos o seu uso em somente quatro bitolas aproximadas - 270-300 / 450 e 500 MCM.

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TIPOS DE CABOS SECUNDRIOS A construo dos trs tipos de cabo antes mencionados mostrada aqui. O cabo FLEX formado por seis cabos flexveis de cobre enrolados ao redor de um ncleo flexvel oco que serve como cano dagua. Esse tubo e envolvido por uma cobertura de borracha perfurada. Um separador isolador confina trs dos cabos de cobre igualmente espaados no meio do conjunto. Os outros trs cabos de cobre so mantidos por fora do separador. Os trs cabos dentro do separador so ligados paralelamente numa so polaridade, assim como tambm os cabos externos, s que na polaridade oposta. No so mostrados na figura uns posicionadores de nylon que so alinhados ao longo de todo o comprimento do cabo para reter os cabos de cobre na posiao relativa entre si e ajudarem a distribuir os esforos de flexo. Todo o conjunto assim descrito envolvido por uma cobertura flexvel de borracha reforada. O cabo REES e de construo similar ao anterior, exceto por seu ncleo estriado de borracha solida em lugar do tubo dagua. A gua, nesse cabo, flue por toda a seco do mesmo. 0 cabo UNIFLEX e um tanto diferente de ambos os anteriores: apesar de ser formado tambm por seis cabos flexveis de cobre enrolados, esses cabos no so de polaridade alternadamente oposta. Era vez disso cada um dos condutores de polaridade oposta composto de trs cabos de fios multiplos, encapados separadamente em neoprene perfurado e isolados um do outro por um separador em forma de "1". A gua de resfriamento e levada por dois tubos localizados em cada lado do SEparador. Esses tubos so molas de bronze fosforosas.

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3.14 - TERMINAIS DE CABOS SECUNDRIOS Apesar de existirem terminais de cabo com diversas configuraes, os mais indicados para as nossas instalaes so os mostrados aqui. O terminal de furo nico sempre usado na extremidade liga da mquina, qualquer que seja a bitola do cabo ou o tamanho do transformador. Os nmeros dos terminais dos diversos fabricantes so os mencionados na figura. O terminal de furo nico tambm sempre usado na sada dos transformadores.

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3.15 - REFRIGERAO DO CABO O fator mais importante para o uso bem sucedido dos cabos de solda e a quantidade adequada de gua de resfriamento. A corrente e ciclo de trabalho que o cabo resistir, dependero da razo pela qual o calor dele retirado. Uma quantidade suficiente de agua de resfriamento deve fluir atravs do cabo, para evitar o superaquecimento e uma deteriorao gradual do isolamento, com subsequentes curtos circuitos internos. Os fatores que devem ser considerados para a refrigerao do cabo so os seguintes: O fluxo de gua no deve ser inferior a 7,5 litros por minuto. Os fabricantes dos cabos baseiam a classificao de seus cabos nesse fluxo, com um aumento de temperatura de 100 F. A entrada de gua no cabo que deve ser pela sua extremidade mais baixa, com o fluxo na direo da extremidade mais alta. Isso assegura que as passagens dagua em toda a extenso do cabo estejam sempre cheias, para um resfriamento mximo. As tubulaes de entrada e de retorno da agua do cabo devem ser independentes. Essas tubulaes no devem ser ligadas em srie com quaisquer OUtras servindo outros componentes.

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3.16 - LIGAES DO CABO E DO JUMPER O mtodo de ligao do cubo e do jumper mquina porttil ilustrado aqui. O adaptador do cabo parte integrante do conjunto da mquina e grampeado ao redor do seu brao estacionrio. Um parafuso de ao inoxidvel, dentro de um tubo de fibra isolante vasqueado no adaptador. O cabo e o jumper so instalados no parafuso e apertados pelo mesmo contra uma arruela isolante, uma arruela de ao e uma contra-porca. Um dos condutores do cabo conduz corrente do transformador atravs do jumper, at o portaeletrodo movel e respectivo eletrodo. O outro condutor leva corrente do transformador, atravs do adaptador do cabo at o brao e eletrodo estacionrios.

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3.17 - CABOS JUMPERS Os cabos jumper usados nas mquinas de solda portateis podem ser refrigerados a ar ou gua, dependendo da corrente de solda e o ciclo de trabalho. Os jumpers resfriados a ar consistem de um cabo de cobre multi-fios, cobertos com um encapamento folgado de neoprene que tanto serve como isolante quanto como cobertura protetora. Em cada extremidade do cabo ha um terminal cravado ao mesmo como o meio mais conveniente para ligar o jumper ao porta eletrodo e ao adaptador do cabo. Os jumpers refrigerados a agua consistem de um cabo 315 MCM de cobre multi-fios, com um ncleo de lato oco no seu eixo, o qual serve de condutor dagua. Ambas as suas extremidades recebem conexes de cobre, as quais por sua vez so ligadas aos terminais do cabo. Todo o cabo e formado por um escapamento a prova dagua que e fixado as conexes por braadeiras. Tanto os cabos refrigerados a ar quanto a gua usados nas mquinas de solda porttil tm um furo maior numa das extremidades do que na outra, isto para se acomodar conexo isolada na juno com o cabo bipolar.

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Outro componente importante de uma estao de solda a ponto e o transformador de solda. Pode ser lembrado de uma das sees anteriores que o transformador de solda transforma a corrente da linha de alta-voltagem, baixa-amperagem em corrente til para solda de alta-amperagem com baixa-voltagem. A alta voltagem e 480 volts e entra no transformador pelo topo do primrio. A baixa-voltagem varia de 15,22 a 29 volta, dependendo do transformador especifico e posio da sada , na extremidade do secundrio. 3.18 - LADO DO PRIMRIO DO TRANSFORMADOR Retirando-se a tampa do TR48D no lado do primrio, deixaram-se a mostra as ligaes do fio primrio, assim como as ligaes de sada. O fio primrio mostrado e o do novo tipo de trs condutores chatos, consistindo de dois condutores 4/0 para corrente e um l/O de terra. Todos tm um encapamento chato de neoprene. Esse cabo tem maior durabilidade que os de condutor nico quando sujeitos a movimentao constante dum transformador porttil de solda e reduz a queda de voltagem devido a pequena distncia que apresenta entre os condutores de corrente. Esse cabo tambm fornece um condutor de terra continuo do duto at o transformador, pois usado desde o duto at o painel de controle da mquina e desde esse painel ate o transformador. Os fios primrios 4/0 so ligados aos terminais L1 e L2 usando conectores 250MCM, porcas e contra-porcas de lato. 0 condutor de terra l/O e ligado a carcaa usando um condutor um conector 3/0 e um parafuso e arruelas de 5/16 pol. As ligaes de sada da voltagem so feitas por barras aparafusadas que colocam uma parte do bobinamento do primrio em serie ou em paralelo, de modo a se obter respectivamente alta ou baixa voltagem. A ligao de alta voltagem e obtida com as barras conforme
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mostrado uma ligando A e C e a outra ligando B e L2. A ligao de baixa voltagem feita com ambas as barras conforme mostrado em linha pontilhada. Uma caractstica importante para a proteo dos transformadores de mquinas portteis o termostato que montado no bobinamento secundrio, com o seu circuito levado at os terminais ilustrados. O termostato tm contatos normalmente fechados, os quais de abrem quando o transformador excede a temperaturta de 180 F. Os terminais so usados para fazer a ligao de volta ao circuito de controle da mquina, atravs dos terminais prprios existentes na unidade auxiliar de controle montada no lado do transformador. Com o termostato ligado corretamente, ele interrompe o circuito de solda toda vez que ocorrer um super aquecimento, impedindo que o transformador de danifique devido a falta de gua ou sobrecarga. Os fios do termostato entram no transformador atravs do furo rosqueado de 3/8 pol. Na carcaa logo abaixoda abertura para o cabo primrio. Apesar dessa ilustrao mostrar um transformador TR48D,a cons truao do TR54 e similar, inclusive as ligaes do primrio, o sistema de alta e baixa voltagem e os recursos de termostato.

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3.19 - FIXAO DAS PLACAS ADAPTADORAS AOS CONECTORES Da extremidade do secundrio do transformador sai o cabo triplo, o qual e fixado inidiretamente aos conectores secundrios por meio das placas adaptadoras. As placas adaptadoras so desenhadas de modo a no somente simplificar a ligao de cabos mltiplos, mas tambm para prevenir contra desgate e estrago aos secundrios devido a troca dos cabos e aos esforos de arrastar o transformaro longo de seus trilhos por intermdio da maquina ou cabo.Alm disso, essas placas absorvem os esforos dos golpes induzidos entre os conectores secundrios impedindo-os de ser transferidos para a estrutura interna do transformador. Essa ilustrao mostra uma seco atravs dos dois conetores de um trasformador TRM8D, na sua fixao s placas adaptadoras. Cada conetor secundrio tem um enxerto elstico, comumente chamado Helicoil, no qual e introduzido um parafuso de reguiagem sem cabea, do tipo de fenda ou Allen. As duas placas montam nos parafusos e so isoladas de tal modo que uma palca e ligada eletricamente a um conetor e a outra placa ao cone tor oposto Conforme mostrado a placa superior liga-se ao conetor da direita e isolada do oposto e vice-versa. Uma caracteristica essencial desse conjunto a utilizao de parafusos sem cabea. Isso torna o ajuste de cada porca independente das outras, de modo que, se a juno isolada afrouxar-se devido dilataes e contraes com uma subsequente deteriorao do isolamento, isso no causara o afrouxamento relativo entre placas e conetores. Ligaes de alta corrente corrente que se afrouxem causam um rpido super aquecimento, com a consequente queima e cavitaco de contato o que pode resultar em perda da qualidade da solda.

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3.20 - INSTALAO DO CABO SECUNDARIO AS PLACAS ADAPTADORAS Essa seco similar a anterior, porm, feita no plano vertical, de modo a mostrar somente um conetor e a instalao do cabo secundrio. A parte superior da seco j foi descrita na ilustrao e esta sendo repetida aqui para mostrar a relao existente entre o cabo secundrio e seu terminal. O terminal e introduzido entre as duas placas adaptadoras e alinhado de modo que um parafuso isolado pode ser usado para fix-lo. O parafuso usado para isso feito de ao de alta resistncia, e de rosca fina e usado com arruela de presso. Essa construo e necessria para manter apertadas as superfcies de contato, desde que no pode ser usado o mesmo sistema de conetor como anteriormente descrito. Note-se que cada um dos lados do terminal do cabo secundrio faz contato com placas adaptadoras opostas. As placas adaptadoras normalmente fornecidas com transformadores TR4BD novos so as mostradas aqui e podem acomodar simultaneamente dois cabos secundrios e duas mquinas. Adaptadores semelhantes existem para outros transformadores e se desejado para trs cabos.

3.21 - PLACAS ADAPTADORAS PARA TR-54

As placas adaptadoras normalmente fornecidas com transformadores novos TR54 so mostradas aqui. Como os conetores secundarios do TR54 tem furos duplos rosqueados com enxertos elsticos, as placas adaptadoras tambm tem furos duplos para ajustarem-se aos conetores e, alm disso, so feitos para acomodar terminais de cabo de furos duplos j anteriormente descritos
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A outra grande diferena entre essas placas e aquelas usadas no TR48D e das conexes de gua de resfriamento. Cada placa tem furos rosqueados para canos, de modo a gua de refrigerao poder ser ligada em srie com a gua do transformador. A entrada de gua deve ser ligada placa adaptadora para prover resfriamento adicional para o terminal do cabo secundrio.
Existem tambm placas adaptadoras resfriadas a gua para a ligao de trs cabos se isso for necessrio.

3.22 - UNIDADE AUXILIAR DE CONTROLE Montada no lado do transformador de solda esta a unidade auxiliar de controle, as quais contem todos os acessrios que normalmente necessitam estar perto dele, e comandar uma ou duas maquinas de solda. Essa unidade e projetada de forma a fornecer ura sistema padronizado, compacto e resistente que simplifique os trabalhos de instalao e manuteno, melhore a aparncia e fornea flexibilidade para rearranjos futuros da estao de solda. Na Fisher Body essa unidade e identificada como XD2 7748 quando equipada com vlvulas solenoides Parker Hannifin e como XD3-77 48 quando as vlvulas so Valvair. A instalao da unidade auxiliar de controle no transformador de solda ou equipar o
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transformador - significa fixar a base ao transformador por meio de quatro parafusos espaadores e arruelas, mais a ligao das linhas de gua, ar e eletricidade

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DE modo a descrever os componentes com maiores detalhes, an ilustraes seguintes apresentaro individualmente as partes de ar, gua e eletricidade da unidade auxiliar de controle.

3.23 - CONTROLE DE DISTRIBUIO DE AR O controle de distribuio do ar consiste de um registro manual para controlar o suprimento de ar estao de solda, seguido por um filtro lubrificador de linha. O filtro drena-se automaticamente atravs da vlvula de descarga de sedimento sempre que o ar e desligado e a presso cai abaixo de 6 psi. A vlvula de descarga tambm pode ser operada manualmente, sem desligar o suprimento de ar, calcando-se para dentro a externidade da vlvula. Isso deve ser feito com cuidado para evitar-se o jato de ar, sujeira e gua resultante. O lubrificador pode ser abastecido de leo, com ou sem presso de ar aplicada, utilizando-se o adaptador Alemite de abastecimento. Aps passar pelo filtro lubrificador o ar segue pela entrada (IN) do distribuidor de ar superior. Os distribuidores de ar, superior inferior, so aparafusados um ao outro formando um nico conjunto engachetado com anis "0", de tal modo que cada um s necessite uma ligao de ar, descarga e eletricidade, para as duas vlvulas de 4 vias controladas por solenides de 24 volts, corrente contnua, as quais so montadas nos blocos dos distribuidores. A principal caracterstica dessas vlvulas o bloco ou base do distribuidor de ar a qual torna desnecessrio mexer com quaisquer das ligaes de ar ou eletricidade, aps instalao das vlvulas. 0 corpo da vlvula, o conjunto piloto e bobina solenide, podem ser retiradas e substitudas sem que seja necessrio mexer com outros componentes, desse modo reduzindo tempo parado para manuteno. Cada uma dessas vlvulas controla o suprimento e o retorno de ar da sua respectiva mquina de solda, atravs
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das conexes das mangueiras de ar do lado esquerdo de cada um dos blocos dos distribuidores de ar. As ligaes eltricas vindas da caixa de controle eltrico, entram na base atravs da abertura para conduite no lado direito inferior da base. Do lado esquerdo inferior h uma conexo de ar para quaisquer acessrios, tais como as fresadoras de eletrodos. Um silenciador e defletor de ar, comuns ambas as vlvulas ligado a sada do bloco de distribuio superior.

3.24 - CONTROLE DE DISTRIBUIO DE GUA O conjunto de controle da distribuio de gua que tambm faz parte da unidade auxiliar de controle, mostrada aqui. Ele consiste de dois tubos verticais, localizados em cada lado do conjunto, equipados com luvas para ligao tubulao de entrada e retorno de gua da estao de solda. Na extremidade inferior de cada tubo existe um registro de gua, o qual por sua vez ligado aos distribuidores de entrada e retorno. Cada distribuidor rosqueado para receber as conexes das mangueiras para entrada e retorno de ambas as mquinas, cabos e transformador. Apesar da ilustrao mostrar entrada pela esquerda e o retorno pela direita, na prtica essas ligaes podem ser invertidas.

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3.25 - CAIXA DE CONTROLE ELTRICO A parte eltrica da unidade auxiliar de controle essecialmente consiste de uma caixa de c o n t ro le contendo os terminais os equipamentos necessrios para controlar duas mquinas de solda. A ilustrao mostra a face frontal dessa caixa. Um cabo de dezesseis condutores, que vem do painel de controle, na plataforma, equipado com uma tomada de engate rpido que se liga a tomada macho do lado direito superior da caixa de controle. Esse engate rpido simplifica a retirada e relocao da estao de solda. A tomada macho ligada por dentro da caixa, a um terminal mltiplo, com ligaes a cada um dos componentes mostrados na face da caixa e tambm as vlvulas solenide e ao termostato do transformador, ia previamente descrito. Os fios para as vlvulas solenide saem da caixa atravs de conexes para conduite na parte traseira da caixa e por isso no aparecera na figura. O cabo para o termostato do transformador sai da caixa atravs de um retentor para cabo que pode ser localizado de qualquer dos dois lados da caixa, mas preferivelmente do lado direito como mostrados aqui. Os dois controles de mudana de fase e comandados por chave que aparecem nessa ilustrao so opcionais. Eles substituem os ajustes de corrente de percentagem do calor de solda, localizados no painel de controle da mquina, na plataforma. Sua utilidade e permitir ajustes do calor de solda da propria altura do piso, sem ser necessrio subir a plataforma.
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Esses controles so comandados por chave para impedir que as regulagens "sejam modificadas por pessoal no autorizado. Os controles so marcados MQUINA 1 e MQUINA 2 para manter a mesma correspondncia das sequencias N 1 e N 2 de maquina existentes no painel de controle. As duas tomadas so marcadas MQUINA 1 esquerda e MQUINA 2 direita. A tomada da esquerda so aceita plugs de duas pontas, enquanto a da direita so aceita trs pontas quando usada uma s mquina de calor simples, o plug de duas pontas, na extremidade do condutor do interruptor e que sai da alada mquina, e conectado a tornada esquerda. Nesse caso o controle MQUINA 1 (Gun l) regula o seu calor. Quando uma nica maquina de calor duplo usada, o seu condutor do internaptor ligado tomada da direita e o controle MQUINA 1 (Gun l) regula o seu calor baixo enquanto que o controle MQUINA 2 (Gun 2) regula o alto. Alm disso, quando e usado o calor duplo, as duas luzes piloto entram no circuito de controle auxiliar. O alto calor e indicado pela luz vermelha esquerda e o calor pela luz verde direita. Quando duas mquinas de calor simples so ligadas a um so transformador, comente um dos plugs de duas pontas pode ser ligado tomada da esquerda e a maquina respectiva ter a sua regulagem feita pelo controle MQUINA 1. O plug de duas pontas da outra maquina deve ser substitudo por outro de trs pontas com suas ligaes devidamente modificadas, de modo a poder ser ligado a tomada do lado direito e a mquina respectiva ser regulada pelo controle mquina 2. Se for usado um painel de controle de sequencia tripla, e possvel operar uma mquina de calor simples e outra de calor duplo no mesmo trasnformador. Entretanto, se for usado um painel desse tipo os terminais e as tomadas da caixa de controle eltrico auxiliar devero ser devidamente modificadas para se acomodarem ao controle triplo. Com a painel triplo o plug de trs pontas da mquina de calor duplo e ligado tomada da direita e o controle MQUINA 1 regula seu calor baixo, enquanto que o controle MQUINA 2 regula alto. Nesse caso o plug de duas pontas da mquina de calor simples e ligado tomada da esquerda e controle MQUINA 3 no painel de controle, na plataforma, usado para regular seu calor, desde que no existe proviso na unidade auxiliar para um terceiro controle de troca de fase. O componente final que conclui esta palestra sobre a caixa de controle eltrico o interruptor "Solda No Solda" que um interruptor de duas posies. Na posio "Solda" a mquina funciona normalmente, dando passagem da corrente de solda Na posio "No Solda" a mquina funciona normalmente, porm sem fluxo de corrente de solda.

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3.27 - BALANCIM DE MOLA Um dos principais componentes do sistema de suspenso da mquina e o balancim de mola. Sua finalidade contra balanar o peso do conjunto da maquina e fornecer um modo de permitir o movimento da mquina para cima e para baixo. Essa ilustrao e de um dos nossos modelos aprovados. Apesar de balancins de outras marcas ou modelos poderem apresentar caractersticas ligeiramente diferentes no que concerne a localizao de componentes e ajustes, esse modelo mostra caractersticas principais semelhantes aos outros usados por ns. O balancim pendurado ao seu carrinho por um parafuso, porca castelo e cupilha, atravs de um furo no bloco giratrio. A corrente de segurana presa ao balancim por uma algema passando por um furo prprio da carcaa do balancim. O nivelador permite mover o bloco giratrio lateralmente de modo que o balancim fique em nvel. A mola do balancim fechada num magazine fechado de fbrica e no apresenta perigos para manuseio por necessidades de manuteno ou substituio, sem necessidade de ferramentas especiais. O ajuste do freio permite aplicar suficiente atrito sobre o tambor para fazer com que a carga pare em qualquer altura na qual for largada pelo operador. Um batente amortecedor, uma mola amortecedora e um tope do cabo fazem parte do conjunto para, respectivamente, limitar a retrao do cabo em qualquer altura desejada, assim como tambm amortecer o
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amortecedor do impacto da retrao do cabo. A trava do tambor e um freio positivo que impede a rotao do mesmo, de modo a poder ser trocada a mquina de solda, substituido o cabo ou a mola, todos em perfeita segurana. O parafuso de tensionamento da mola e usado para regular a tenso da mola de modo que qualquer carga, dentro da faixa de capacidade do balancim, possa parar balanceada em qualquer altura desejada. No gancho de segurana, fixado na extremidade do cabo, fica pendurado o olhete do suspensor da maquina de solda. H modelos de balancim com capacidade de suportar cargas de mquinas de solda de at 300 lb de peso.

3.28 - SUSPENSO DO TRANSFOMADOR Para que os componentes da suspenso do transformador possam aparecer claramente na ilustrao, a unidade auxiliar de controle foi omitido do seu lugar na parte frontal do transformador. A suspenso do transfoimador formada por trs componentes principais: o trilho, o carrinho e o suporte. Geralmente o carrinho do transformador corre num trilho prprio em vez de usar o mesmo trilho do carrinho da mquina de solda. O suporte do transformador encaixa-se por meio de flanges nos rasgos existentes em cada lado da estrutura do
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secundrio e fixado com quatro parafusos de cada lado. O suporte fixa-se ao conjunto da barra de carga do carrinho por meio de um parafuso de suporte, porca e cupilha. Como precaues de segurana uma cantoneira e um grampo de segurana so instalados a cada lado do carrinho, para impedir a queda do transformador e da unidade auxiliar de controle, caso haja alguma falha nos componentes do carrinho. 3.29 - COMPONENTES SUPERIORES Ilustrado aqui vemos o controle de mquinas de solda EQ2154 fabricado pela Square D. Nesse modelo o interruptor de comando e parte integrante do gabinete e representa o ltimo tipo de controle transistorizado usado em mquinas portteis. Os ajustes de tempo e corrente so cobertos por uma tampa que impedem que os mesmos sejam danificados ou que suas chaves ou botes sejam movidos acidentalmente. A luz piloto da um sinal visual quando o interruptor est ligado e h fora no painel. As paredes e portas do gabinete tm venizianas para permitir o mximo de troca de calor para fora do gabinete, para isso elas devem ser sempre mantidas desimpedidas.

3.30 - COMPONENTES DO GABINETE EQ 2154 O conjunto propriamente dividido em diversas sees principais conforme mostrado aqui, consistindo do contator de potncia, unidades de sequncia e temporizao, unidade de Lgica de Potncia e Modulo de Disparo, mais os bornes de terminais. Nos
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novos conjuntos todas essas subdivises so incorporadas em dois painis - painel de pontncia e painel de comando, que podem estar em um mesmo gabinete ou separados. 0 contator de potncia e localizado no painel de potncia, e composto de duas vlvulas ignitrons ou dois tiristores, os seus barramentos de cobre, resistores ignitor e limitador (que podem estar tanto no painel de potncia quanto no controle), mais um termostato de proteo montado numa das vlvulas ignitrons ou em um dos tiristores. Esses contatores necessitam ser resfriados a gua e o termostato desliga o controle se houver super aquecimento das vlvulas ou dos tiristores. As vlvulas ignitrons ou tiristores controlam e levam a alta tenso de 480 volts ao transformador de solda. A unidade de sequncia e temporizao o crebro do controle da solda e incorpora os circuitos e potenciometros que dirigem as outras unidades de controle e os componentes do conjunto de solda, para que possam desenvolver as aes precisas e no tempo certo, necessrias ao processo de solda. Essa unidade e localizada no painel de comando e arranjada de tal modo a permitir que os ajustadores de tempo e corrente (potenciometros) sejam acessveis sem ser necessrio abrir a porta do gabinete. A seo de Logic Power recebe a tenso de entrada de 480 volts e a transfoma em diversas outras tenses CA e CC de voltagens mais baixas, requeridas por outras unidades do controle e por outros componentes do conjunto de solda. Ela esta localizada no painel de potencia. O Mdulo de Disparo liga as vlvulas ignitrons e os tiristores no incio de cada meio ciclo de solda, e, por meio de seu circuito de "troca de fase" permite controle da magnitude de corrente por meio dos potenciometros. No controle de solda EQ 2154 essa seo combinada com a seo de Logic Power. O Modulo de Disparo e incorporado no painel de comando tipo PLUG-IN, e intercambivel tanto para o tiristor quanto para os ignitrons. O conjunto de terminais tipo PLUG-IN e a ligao, final de cada um dos dezesseis condutores do cabo de controle que entra no painel de controle atravs da unidade auxiliar de controle previamente descrito.

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3.31 - CONTROLES DE MQUINAS DE SOLDA O controle de solda discutido ate agora foi o EQ2154 que e o modelo mais moderno, de menor tamanho e preo mais baixo dos trs tipos de controle de solda em USO. Entretanto, os outros dois tipos que so de uso muito difundido e devem tambm ser mencionados. O EQ1948, da marca Square D o modelo existente mais antigo e no mais construdo. Ele est sendo gradualmente sendo substituido pelos modelos mais novos, conforme as unidades em servio alcanam seu limite de vida til que de entre dez e doze anos. O controle EQ1948 do tipo de vlvulas eletronicas de circuito subdividido em sub-paineis de gaveta para facilidade de manuteno. A chave de comando com fusveis inclusos est localizada atravessada no meio da diviso e os potenciometros de corrente e temporizao na parte superior. O contator ignitron fica na parte inferior, como acontece com os outros dois modelos. O EQ2057 tambm construido pela Square D, entrou primeiro em uso em 1961. um controle transistorisado nas sees de temporizao e funes lgicas. O seu circuito subdividido em trs sub-painis de gaveta. Os primeiros modelos do EQ2057 usavam vlvulas thyratron no circuito de Disparo, enquanto que os modelos posteriores usavam retificadores construo por transistores no lugar das thyratron. O interruptor comandado por fuzveis localizado atravessado na diviso superior do gabinete. Ambos os tipos so intercambiveis. Os transistores, dodos, resitores e capacitores so encapsulados em mdulos plsticos. Esse tipo
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de construo chamado de "NORPAK" pela Square D e protege seus componentes de sujeiras, utilidade, vibrao e ainda ajuda na dissipao do calor gerado por eles prprios. O gabinete do EQ2057 e cerca de 20 por cento menores que o do EQ1948 por causa dos transistores que exigem menos espao que vlvulas. Alem disso os componentes transistorisados so de maior confiabilidade e mantm maior preciso de temporizao durante sua vida do que os controles de vlvulas. O EQ2154 ja anteriormente discutido e aqui mostrado a direita, e tambm transistorizado e apareceu em 1965 Os seus circuitos so similares aos do EQ2057, mas sua construo e do tipo de circuitos impressos o que permiitem gabinetes ligeiramente menores. Como tem tambm um preo mais baixo o atualmente recomendado para novas compras. Com isso terminamos o Capitulo 3 sobre um conjunto tpico de mquina de solda porttil. O Capitulo 4 discutir os eletrodos e sua preparao, alinhamento e manuteno.

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Transformadores Soldar a ponto um determinado conjunto com as seguintes caractersticas. 1)Quantidade de pontos = 25 2)produo horria 30 conjuntos/hora 3)Tempo gasto pelo operador para localizar,extrair e estocar o conjunto = 1 min/conjunto 4)Tempo gasto pelo operador para pegar e recolocar a mquina em seu lugar = 10 seg. 5)Especificaes das chapas a serem soldadas. a)Chapa de ao espessura = 0,075 b)Chapa de ao espessura = 0,009 6)Comprimento necessrio para o cabo secundrio = 11 ou 33 mts. ESCOLHA DO CABO Cs = 18 le + 1s pts/min . cs 60 Pontos por min = 30 = 30 = 30 conjuntos/hora = 2 min/conj.=um conjunto consome 1 min e 10 segundos do operador ( item 3 e 4 ) resistindo 50 segundos para se efetuar a solda. Se 50 seg. se da 25 pontos em 60 seg. ( 1 min ) se da 30 pontos Is = 14 500 a 414,5ka L = 11 ou 3,3 mts Le= 14,5 30*18= 5,6 KA ou 5 600 A 60 Le = 5,6 e l = 3,3 mts usar cabo 275 mcm ( 144 mm ) ESCOLHA DO TRANSFORMADOR Para cabo de 270 mcm temos, VS e 1s 0,31 ( VS e 15 0,31 ( L + 1,84) =14,8 * 0,31 *( 3,3 + 1,84 ) = 14,6 * 0,31 * 5,16. Nr = VS * 1s 38,7 Vs = 23 v pts/mm+cs nr 23* 14,5 38,7 30 *18 =8,61*23,23 = 200KVA

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CAPTULO 4 PONTEIRAS DE ELETRODOS DE MQUTNAS PORTTEIS 4.1- ELETRODOS O assunto ELETRODOS O UNCO sobre os principais componentes de uma estao de mquina de solda porttil que no havia sido abordado at agora. Devido a importncia critica dos mesmos na produo de pontos de solda de qualidade, esta sesso exclusivamente devotada ao mesmo. Os eletrodos so as peas substituveis feitas de liga de cobre, pertencentes a mquina de solda e atravs das quais a corrente de solda e fora so aplicada diretamente s peas sendo soldadas. Os eletrodos fixam-se extremidade do brao da mquina e seu porta-eletrodo, podendo ser quase que de qualquer tamanho, feitio ou sistema de fixao, conforme demonstrado pela seleao na ilustrao. Seja qual for, entretanto, o formato dos eletrodos, o sucesso da operao de solda depende do seu funcionamento correto.

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Figura 4.1 4.2 - FUNES DOS ELETRODOS Os eletrodos desenvolvem quatro funes: 1. Conduzem o total da corrente de solda s peas sendo soldadas. A uma dada corrente a rea da face do eletrodo determinada a densidade de corrente na zona de solda, conforme foi expliado num dos capitulos anteriores. 2. Os eletrodos transmitem o total da fora de sol da a area de solda. A uma dada fora, a area da face determina a fora por unidade de area, ou presso de solda, na zona de solda. Isso tambm foi explicado em detalhes num dos captulos anteriores. 3. Os eletrodos dissipam rapidamente, por conduo, o calor das superfcies externas das peas sendo soldadas, evitando a fuso e aderncia dos eletrodos a superfcie de trabalho. Os eletrodos so capazes de dissipar esse calor excessivo em virtude de sua alta condutividade trmica e da ajuda de refrigerao por gua. 4. Os eletrodos agem como grampos para manter o alinhamento das peas de trabalho, antes, durante e aps a formao da solda. Esforos de magnitude considervel so desenvolvidos por equipamento de solda e os eletrodos devem ter grande resistncia a deformao. O dimetro dos eletrodos deve ser proporcionalmente aumentado a par do aumento das foras de solda e do aumento do seu prprio comprimento, de modo a evitar que se deflexionem excessivamente.
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FUNES DOS ELETRODOS 1. CONDUZIR CORRENTE 2. TRANSMITIR FORA MECNICA 3. DISSIPAR CALOR 4. MANTER O ALINHAMENTO DAS PEAS DE TRABALHO 4.3 - COMPARAO DE PROPRIEDADES Os eletrodos devem ser feitos de materiais possuindo alta condutividade eltrica e trmica e grandes propriedades mecnicas, particularmente em altas temperaturas, de modo a poder desempenhar corretamente suas funes. At o presente nenhum material comercialmente disponvel foi desenvolvido, possuindo todas as caractersticas desejadas e at o grau desejado. Os melhores materiais disponveis so um compromisso entre condutividade eltrica e trmica otimas e estabilidade mecnica. Apresente tabela mostra a relao entre as propriedades eletricas e mecnicas de diversos materiais para eletrodos, em comparao com cobre puro. Cobre comercialmente puro timo condutor eltrico e trmico, conforme mostrado pelas barras do grfico abaixo de cada classificao. Entretanto, e relativamente pobre no que diz respeito a propriedades mecnicas, conforme indicado pela barra curta do grfico e evidenciado pela sua baixa dureza, falta de resistncia e excessivo arrebitamento em servio. Ainda mais, se a temperatura do cobre puro exceder 350 que e a sua temperatura de recozimento o esta F indicado na coluna da direita, ambas as suas condutividades, trmica e eltrica, sero grandemente inferiores aquelas mostradas. Para aumentar sua resistncia a deformao e desgaste, o cobre ligado a pequenas quantidades de certos elementos e trabalhado a frio e/ou tratado termicamente. Algumas das ligas mais comuns so comparadas na tabela e so identificadas por classes RWMA, que a sigla da Associao dos Fabricantes de Mquinas de Solda por Resistncia. A liga n 1 cobre com pequenas quantidades de cadmio e trabalhada a frio para se obter melhores propriedades mecnicas e uma temperatura de recozimento muito mais alta do que a do cobre puro, porm isso com sacrifcio da condutividade trmica e eltrica. Essa liga mais usada por ns, para construo de dispositivos. A liga n 2 cobre com pequenas quantidades de cromo e posteriomente tratado trmicamente para adquirir propriedades mecnicas ainda melhores, porm, com decrscimo proporcional de condutividade. uma liga largamente usada por nos.

A liga n 3 contm cobalto e berilo e recebe tratamento trmico, o que lhe confere propiredades mecnicas muito mais altas e temperatura de recozimento ligeiramente mais alta , mas tambm condutividades muito mais baixas. Essa liga tambm e largamente usada
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por ns, especialmente para os eletrodos sujeitos a maiores solicitaes. A liga n 4 contm menos cobalto e mais berilo que a anterior e recebe tratamento trmico para obter melhores propriedades mecnicas, porm, a custo de uma reduo de: temperatura de recozimento e condutividades. Esse material usado somente para algumas aplicaes especiais. A n 11 do um grupo diferente do que os quatro primeiros e contm uma mistura de ps de cobre e tungstnio sintetizados, formando uma substncia muito dura, sem temperatura de recozimento. Esse grupo, fabricado pela companhia Mallory, recebe o nome Elkonite e raramente usado para soldar ao do baixo teor de carbono, mas usado para soldas de projeo e de enxertos. Os pontos importantes a serem utilizados dessa tabela so, primeiro que elementos de liga adicionados ao cobro para melhorar suas caractersticas, fsicas, somente conseguem isso com prejuzo da condutividade trmica e eltrica. Segundo, apesar das altas propriedades fsicas obtidas por forjamento a frio, elementos de liga ou tratamento trmico, o eletrodo amolecera tanto quanto cobre puro se aquecido acima de sua temperatura de recozimento. Por fim o terceiro ponto que a liga n 2, cobre ao cromo, a que fornece o melhor compromisso de caractersticas, para aplicao em eletrodos para solda de ao doce para carroceria.

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4.4 - TERMINOLOGIA DOS ELETRODOS Agora que j descrevemos as funes e os materiais dos eletrodos, vamos examinar as caractersticas que diferenciam os diversos tipos e formas dos eletrodos A ponta e a extremidade que faz contato com a pea de trabalho. Ela pode ser afilada, ogival, chata, descentrada, truncada, com raio, irregular ou de enxerto. Vamos ver cada uma delas em seguida. Em seguida vem prolongado de eletrodo que pode ser reto, de curva simples, de curva dupla, irregular ou giratrio. O prolongador deve ter uma seco suficientemente grande para resistir as solicitaes a que e sujeitado e tambm para levar a corrente de solda. Seu feitio determinado pelas necessidades do trabalho: largura do flange, acessibilidadeda junta sendo soldada, curso da mquina, distncia das peas adjacentes, etc. Os diversos tipos de prolongadores tambm sero debulhados posteriormente. A outra extremidade do eletrodo contem o meio de fixao do eletrodo ao porta-eletrodo. Os mtodos de fixao mais usados por ns incluem diversos tamanhos de cones, combinaes de braadeira e cone, combinaes de braadeira e anel "0" e juntas soldadas com prata. Cada um desses mtodos sera ilusbrado mais tarde. A tima caracteristica mencionada o sistema de resfriamento, o qual e necessrio para prolongar a vida do eletrodo e reduzir o nmero de vezes que o eletrodo precisa ser apontado. So usados diversos tamanhos de furos redondos e de estagios, dependendo do tamanho, forma e tipo do eletrodo. Algumas vezes no h espao suficiente para resfriamento direto por gua e nesses casos e usado o resfriamento indireto. Esse tipo de resfriamento, entretanto, no pode ser usado para operaes em chapa grossa ou de alta produo. Os detalhes dessas caractersticas sero discutidos mais tarde. TERMINOLOGIA DOS ELETRODOS TIPOS DE PONTAS AFILADA OGIVA CHATA DESCENTRADA TRUNCADA RAIO IRREGULAR ENXERTO TIPOS DE ELETRODOS RETO CURVO SIMPLES CURVO DUPLO IRREGULAR GIRATRIO METODOS DE FIXAO CNE BRAADEIRA E CNE BRAADEIRA E ANEL SOLDA PRATA SISTEMAS DE REFRIGERAO FURO REDONDO FURO DE ESTGIOS INDIRETO

4.5 - TIPOS DE PONTAS DE ELETRODOS Essa ilustrao mostra as diversas formas sob as quais se apresentam a ponta dos eletrodos. Variaes de acessibilidade tipo e espessura da chapa, geometria e aparncia do acabamento desejado das peas sendo soldadas, tornam factivel e frequentemente necessrio o uso de eletrodos de diversos feitios e tamanhos. Mais do que 300 feitios e tamanhos so
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utilizados por ns. As pontas afiladas mostradas a esquerda, em cima, e talvez a forma mais comumente usada em mquinas portteis. A forma ogival mostrada em seguida e tambm largamente usada, talvez, mais em prensas de solda do que em mquinas portteis. facilmente apontada e funcionam bem onde os eletrodos se tocam em ngulo e uma rea plana pode ser limada na ogiva sempre que necessrio. A ponta chata geralmente usada para reduzir marcas num dos lados da solda, mas deve ser sempre usada com os cuidados dos prprios devido espessura governante e boto de solda necessario, conforme foi explicado numa das sees anteriores nas mquinas portteis, se incorretamente posicionadas, as pontas chatas podem aumentar em vez de diminuir as marcas, assim como tambm colocar em perigo a qualidade da solda. Devemos nos lembrar que, quando a solda no deixa marcas pelo menos num dos lados das peas, geralmente ela fraca e no tem grande resistncia. A ponta descentrada mostrada a direita, em cima, e usada onde a solda deve ser feita perto de uma face da pea paralela ao eletrodo, ou em espao exguo. A ponta truncada mostrada a esquerda, em baixo, nada mais e realmente que uma ponta afilada e cortada. Seu uso est se tornando cada vez mais e mais comum para chapa galvanizada ou grossa, devido a uma habilidade em resistir as maiores foras necessria sem excesso de arrebitamento. As pontas em raio so largamente usadas onde exigido que haja poucas marcas e boa aparncia. A diferena entre uma ponta em raio e uma ponta afilada, depende puramente do raio em si e da manuteno que recebe. Se for negligenciada, a ponta em raio no apresenta melhores resultados que uma ponta chata. As pontas irregulares so representadas aqui por uma ponta em forma de talhadeira, mas esse grupo inclue todas as pontas que no caem nas outras classificaes. As variaes so quase infinitas. A ponta mostrada direita, em baixo, tem enxerto de Elkonite brasado num recesso de sua face. Todos os estilos de pontas mostrados na ilustrao podem ter enxertos brasados, mas no so usados em operaes de mquinas portteis nas nossas fbricas.

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4.6 - TIPOS DE ELETRODOS O prolongador dos eletrodos quase que pode ser de qualquer tamanho e forma. Os tamanhos sero discutidos um pouco mais tarde. O prolongador prefervel o reto e o que deve ser usado sempre que possvel, no somente so os esforos menores e menos complexos, mas tambem so mais baratos e sua manutenao mais fcil do que dos prolongadores curvos ou irregulares. H, contudo, muitas operaes onde eletrodos retos no podem ser usados. Eletrodos de curva simples tm sua face em ngulo cora relao ao prolongador e so usados em grande quantidade nas mquinas portteis, especialmente as do tipo articulado. Prolongadores de curva dupla ou descentrada no so muito indicados e seu uso limitado. A sua utilizao torna-se complicada pelas dificuldades de alinhamento e refrigerao. A classificao "prolongador irregular" inclue todos os tipos que no so cobertos por nenhuma das outras classificaes, excetuando-se o tipo giratrio mostrado direita, em baixo. O eletrodo giratrio tem a ponta chata e uma junta esfrica universal que o torna autoalinhante. Isso ajuda a impedir as marcas das superfcies das peas e torna a operao menos critica com relao ao posicionamento da mquina pelo operador.

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4.7- TIPOS DE CONES E MTODOS DE FIXAO Essa ilustrao mostra os mtodos mais comuns de reteno dos eletrodos aos portaeletrodos das mquinas de solda portateis. Tambem so mostrados os tamanhos dos eletrodos que usamos para cada dos tipos de reteno. Conforme mostrado na figura esquerda superior, o mtodo de fixao mais comum o que apresenta um cone macho padro no eletrodo e um cone fmea do mesmo padro no brao ou porta-eletrodo. O sistema de cones e usualmente preferido porque eles fornecem uma boa ligao eletrica e vedao quase perfeita a gua. So usados trs tipos de cones nos eletrodos: Fisher, Morse e Jarno. 0 cone Fisher que tem uma conicidade de 1 1/4 pol. por p, no e usado em mquinas portteis e por isso no est incluido na tabela. Esse cone encontrado principalmente nas prensas de solda e mquinas de solda a projeo das plantas de fabricao. Os eletrodos das mquinas portteis usam quatro tamanhos de cones Morse, conforme mostrado na tabela: n 0 com .330 pol. de dimetro maior e 1/2 pol. de comprimento de contato; no 1 com .463 pol. de dimetro e 3/8 pol. ou 1/2 pol. de comp. de con tato; n2 2 com .625 pol. de dimetro e 3/4 e 1 l/4 pol. de contato; n 3 com .875 pol. de dimetro e 1 1/8 pol. de com primento. A conicidade do sistema Morse varia entre .599 pol. por p e .625 pol. por p, dependendo do tamanho. Para que possa haver uma faixa completa de tamanhos de eletrodos, dois outros dimetros so adicionados : .750 e 1 pol. Como no existem cones Morse desses tamanhos, usado padro Jarno.
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O sistema Jarno tem uma conicidade uniforme de .6 pol. por p, usando como nmero de cdigo de tamanho o dimetro gran do em oitavos do polegada. Por exemplo, o cone Jarno n tem um dimetro grande 6/0 pol. ou seja .750 pol., enquanto, que o n 8 tem o .6 dimetro grande de 8/8 pol., ou seja 1 pol/. Os cones padro no podem ser usados quando a fora dos eletrodos e aplicada num ngulo em excesso de 45 graus, porque se soltam. Quando essa condio existe, uma braadeira incorporada ao porta-eletrodo na extremidade onde se encontra o cone fmea, de modo a impedir o eletrodo de girar ou soltar-se. A figura direita superior mostra, esse arranjo de braadeira e cone. Existem trs tamanhos deste mtodo em uso : Morse n 2, Jamo n 6 e Morse n 3. A figura direita inferior mostra o conjunto de braadeira e anel de expanso. Esse mtodo esta sendo usado em quatro tamanhos: aproximadamente 5/8, 7/8, 1 e 1/8 pol. de dimetro maior. Outro mtodo de fixao da parte substituvel do eletrodo por meio de solda de prata, conforme mostrado na figura esquerda inferior. Esse mtodo caro e raramente usado, mas algumas vezes o melhor meio de se atingir lugares apertados nos conjuntos ou peas a serem soldadas.

4.8 - PROLONGADOR E PONTAS DE ELETRODO Como a face de contato a nica poro do eletrodo que exige recuperao ou substituio a prazo relativamente curto, seria natural que desenvolvesse um meio de substituir somente a extremidade do eletrodo.
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O sistema originado na Fisher Body por ns usado, consiste de uma ponta com um cone fmea fixada a UM prolongador com cone macho. A conicidade usada de 1 1/4 pol.1 por p. Uma econmia substancial alcanada atravs da reutilizao do prolongador muitas vezes enquanto o eletrodo que e relativamente barato e jogado fora. Os eletrodos so desenhados especificamente de modo a poderem ser feitos pequenos pedaos de cobre, de modo a manterem num mnimo o desperdcio desse material quando so jogados fora. Tambm por causa de sua pequena massa e do fluxo direto de gua contra eles, o seu resfriamento e excelente. Outra vantagem que o estoque pode ser reduzido pois diversos feitios de eletrodos ajustam a cada tipo de prolongador. Existem eletrodos e prolongadores de diversos tamanhos e feitios. A tabela mostra os smbolos usados para os eletrodos afilados, ogivais e de raio, nos trs tamanhos usados. O eletrodo n 9 1 tem 1/2 pol. de dimetro, n 2 tem 5/8 pol. e a n2 3 tem 3/4 pol. de dimetro. Alm desses existem diversas outras, eletrodos de n 2 disponveis. Apesar de somente ser ilustrado um prolongador reto na ilustrao, existe uma grande variedade de prolongadores retos, curvos e irregulares e era muitos comprimentos, tamanhos e mtodos defixao.

4.9 - LIMITAES DE FORA - ANGULARIDADE Devido s diversas vantagens de eletrodos compostos de pro longadores e puntas (macho e femea), eles devem ser usados sempre que possvel. Existem, contudo, certas limitaes ao seu uso quanto fora e ngulo de aplicao que devem ser obedecidas.
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As pontas n 1 devem ser usadas somente em condies de es pao restrito e flanges estreitos c impossvel aumentar esse espao. A fora mxima a qual as pontas n 1 resistem de 600 libras e o ngulo de aplicao no deve exceder 20 graus a partir da linha de centro. As pontas n 2 podem ser usadas sob qualquer fora at e incluindo 800 libras e ngulos a partir da linha de centro no excedendo 45 graus. Podem tambm ser usadas em aplicaes de 180at 14 00 libras, mas somente quando no houver espao para uso de ponta n 3. As pontas n 3 podem ser usadas sob quaisquer foras ate e incluindo 1400 libras e ngulos no excedendo 45 graus. Elas tambm podem ser usadas sob 2000 libras a 30 graus e sob 2200 libras a 380 graus. At agora as explanaes se disseram respeito ao ngulo de aplicao e quantidade de fora permitida entre eletrodos. Antes elas cobriram os mtodos de fixao das pontas aos prolongadores. Na Seo I, foi tambm feita referncia ao alinhamento dos eletrodos entre si. Entretanto, to importante quanto isso o alinhamento dos eletrodos relativamente a pea sendo soldada, de modo a serem conseguidas soldas de qualidade. Tanto o homem de manuteno quanto o operador da mquina veem-se envolvidos nesse assunto.

4.10 - RESPONSABILIDADE DO OPERADOR Vocs j podem ter visto os cartazes "RESPONSABILIDADE DOS OPERADORES", similares ao mostrado aqui, espalhados pela fbrica de carrocerias. No filme mostrado no incio das palestras eles tambm foram mencionados, O cartaz menciona sete "SIM" e "NO" de instrues para serem seguidas pelos operadores de mquinas de solda e fazem parte de suas responsabilidades na fabricao de produtos de qualidade. H dois itens, entre outros, referindo-se a alinhamento dos eletrodos, um deles acerca de
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mquinas diretas e outro sobre as articuladas.

4.11 - ALINHAMENTO DE ELETRODOS Essas ilustraes so similares as do cartaz de "RESPONSABILIDADES DO OPERADOR". O principio bsico de alinhamento dos eletrodos manter a linha de aplicao da fora perpendicular a chapa sendo soldada. Em outras palavras, a direo do movimento do eletrodo mvel deve ser perpendicular a pea com que faz contato. Conforme mostrado a esquerda, em cima, para se seguir essa regra alinha-se a linha de centro do cilindro em esquadro com o flange a ser soldado. esquerda, em baixo, e mostrado um alinhamento incorreto, porque a linha de centro do cilindro no se acha perpendicular ao flange. Nas mquinas basculantes, conforme mostrado a direita, em cima, segue-se essa regra, alinhando-se o pino de articulao do eletrodo mvel com o flange sendo soldado. Quando isso feito, a linha da fora aplicada que nesse caso um arco, fica perpendicular a pea, sendo soldada. A direita, em baixo, existe um alinhamento incorreto porque o pino no esta alinhado com o flange.
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Reparem que nenhum dos eletrodos nessas figuras esta perpendicular pea. No a posio do eletrodo que importante no seu alinhamento a direo do seu movimento em relao pea que de maior importncia. O alinhamento do eletrodo em relao a pea depende dos esforos combinados do homem de manuteno e do operador da mquina. O homem de manuteno pode fazer com que a mquina fique pendurada numa posio natural, to perto quanto possvel da solda a ser feita. Para isso dever ajustar corretamente o suspensor e o balancim, torcendo e amarrando do melhor modo possvel a mquina, os cabos e as mangueiras. Aps isso que o operador poder fazer a sua parte manuseando corretamente enquanto executa as soldas.

4.12 - LIMITAES NA APLICAO DE FORA O ideal seria que a linha de aplicao de fora fosse exatamente perpendicular a pea sendo soldada, mas sabemos que, na pratica, ocorrero variaes que, provavelmente, causaro pouco dano se mantidas dentro de uma faixa razovel. Essas variaes ocorrero no somente devido ao fator numa no manuseio da mquina, ao desgaste dos componentes, mas tambm devido a variaes dos conjuntos sendo soldados, de modo que, s vezes, e necessrio programar especialmente operaes de solda descentradas, especialmente, quando o espao para, passagem da mquina entre as peas do conjunto a
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ser soldado e critico.

No que diz respeito a politica geral de desenho, operaes com mquinas portteis so limitadas aos ngulos mximos aqui mostrados. Essas limitaes so 15 graus para mquinas de 600 libras ou menos; 12 graus para mquinas de 800 libras e 10 graus para mquinas de 1400 libras ou mais. Mquinas substitutas devem obedecer s mesmas limitaes no s por causa da qualidade da solda, assim como tambm devido ao perigo de super-solicitar os componentes das mquinas, incluindo os prprios eletrodos.

4.13 - ALINHAMENTO PERFEITO? Para ilustrar ainda mais o principio bsico do alinhamento do eletrodo e o interrelacionamento da pea, eletrodo movel, eletrodo fixo e direo do movimento do eletrodo mvel, consideremos as duas condies aqui mostradas. Qual conjunto de eletrodos est perfeitamente alinhado? primeira vista pode parecer que os eletrodos da esquerda esto em perfeito alinhamento e que os da direita esto desalinhados. Porm, isso pode no ser verdade. Faltam pelo menos trs coisas nessas figuras que possibilitariam determinar qual conjunto de eletrodos acha-se perfeitamente alinhado. Onde e como esto posicionadas as peas a serem soldadas? Qual o eletrodo mvel? Qual a direo de movimento do eletrodo mvel?
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4.14 - EXEMPLOS DE ALIMIAMENTO DOS ELETRODOS Cada uma dessas figuras mostra as peas de trabalho em posio e uma seta indicando o eletrodo mvel e a direo de seu movimento. A figura superior em cada caso mostra eletrodos novos que foram inicialmente apontados para apresentarem uma face de contato correta, para ajustar-se a pea de trabalho. Em todos os casos, tambm, a figura inferior mostra os eletrodos depois de haverem sido usados, reapontados e reutilizados diversas vezes at haverem alcanados uma condio pouco anterior a serem jogados fora. A figura 14A a esquerda mostra eletrodos em condies semelhantes as da figura a esquerda, os quais pareciam perfeitamente alinhados. Agora com as peas a serem soldadas em posio, com o eletrodo mvel e sua direo de movimento indicados, pode ser visto que, mesmo quando novos, os eletrodos esto desalinhados e que essa condio piora a passo com seu desgaste. A figura 14B, no meio, mostra a mesma condio da que foi mostrada direita da figura 13,com os eletrodos parecendo desalinhados. Com as peas em posio e o eletrodo mvel e sua direo de movimento indicados, pode ser visto que, quando novos e inicialmente apontados apresentando uma rea de contato correta, os eletrodos esto relativamente bem alinhados. Alm disso, depois de desgaste considervel, os eletrodos ainda, esto alinhados bastante bem A figura 14C, direita, mostra a mesma condio de eletrodos que a da figura a esquerda, exceto que os eletrodos esto localizados diferentemente sobre a pea de trabalho e a direo do movimento do eletrodo mvel foi modificada do em linha reta para em arco. Trata-se de uma mquina articulada, corn o pino da articulao alinhado com a pea e os eletrodos novos e apontados de modo a apresentar urna area de contato correta.
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O alinhamento correto dos eletrodos leva em considerao, tanto a direo do movimento do eletrodo mvel, quanto o melhor compromisso possvel de posies do eletrodo, enquanto novo e depois de gasto. Era cada um dos eletrodos mostrados nessas figuras, notam-se pontos de referencia identificados como "M" no eletrodo mvel e "S" no estacionrio Esse ponto imaginrio de referencia localiza-se na linha de centro do eletrodo a uma profundidade dentro do mesmo onde seria o plano formado pela face de mximo desgaste. O alinhamento correto ocorre quando tanto "M" quanto "S" acham-se numa linha perpendicular chapa sendo soldada e que intersecta a localizao do ponto de solda desejado. Olhando-se outra vez a figura 14A pode-se ver que o ponto "S" esta muito deslocado para a esquerda para resultar em um alinhamento correto. A figura 14B mostra ambos "M" e "S" corretamente localizados resultando em alinhamento correto. A figura 14C tambm mostra "M" e "S" corretamente localiza dos, porm, a linha de atuao dos eletrodos e em arco em vez de em linha reta. Ainda assim existe um bom alinhamento.

4.15 -LIGAES DA AGUA DE RESFRUAMENTO Para um funcionamento correto dos eletrodos e boa qualidade da solda, as provises para resfriamento por gua so to importantes quanto o alinhamento dos eletrodos. A causa mais comum do excesso de arrebitamento dos eletrodos e seu desgaste rpido e a alta temperatura resultante de uma refrigerao insuficiente. A refrigerao suficiente dos eletrodos depende do dimetro e comprimento do tubo defletor d'gua e do volume e direo do fluxo d'agua. Essa ilustrao mostra os dois mtodos mais comuns atualmente usados para introduzir e
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retirar a gua para e de dentro dos eletrodos. O mtodo da esquerda, conhecido como embutido ou integral e incluso no prprio porta-eletrodo e dai o seu nome. usado principalmente onde o espao e acessebilidade so limitados, como no caso do3 portaeletrodo B montados diretamente na ponta da haste do pisto. A gua de refrigerao entra no porta-eletrodo atravs da conexo e mangueira de presso (inferiores), sobe pelo interior do tubo flexvel defletor d'agua ate a ponta do eletrodo e retorna por fora do tubo at a conexo de presso superior. Note-se que a serpentina do tubo flexvel funciona como rosca que permite ao tubo ser rosqueado ao furo 5/16-18NC no fundo do soquete do porta-eletrodo. A direo do fluxo d'gua, Conforme detalhado na vista "A", muito importante, porque um fluxo reverso reduz grandemente a eficincia de resfriamento. O outro mtodo, mostrado direita, usa uma conexo separada, por meio da qual se processa a circulao d'agua. O brao da mquina ou porta-eletrodo tem um furo interior, com uma sede para o eletrodo numa extremidade e uma rosca de tubo na outra. Algumas vezes a rosca de tubo numa projeo no lado do brao em vez de na sua extremidade. O tubo flexivl defletor d'agua rosqueado numa conexo especial em "Y" antes do conjunto ser instalado no furo do brao da mquina. Os furos da conexo "Y" delinem o caminho do fluxo d'agua, o qual entra pela conexo de presso e mangueira da direita, sobe pelo interior do tubo flexvel at a ponta do eletrodo e retorna pelo exterior dele at o outro furo do "Y" e para fora pela conexo de presso e mangueira da esquerda. A. carcaa da conexo "Y" marcada com as palavras IN (entrada) e OUT (saida), as quais devem ser obedecidas para impedir que haja fluxo reverso da gua. H outra observao a ser feita, antes de deixarmos essa ilustrao quando o dimetro do furo de refrigerao de um eletrodo menor que 11/32 pol, um tubo flexvel de menor dimetro e roaqueado extremidade do tubo de dimetro maior conforme mostrado na vista "B". Isso leva o fluxo d'agua diretamente a ponta do eletrodo, mesmo naqueles casos quando o furo do eletrodo no pode ser do tamanho normal, o que ocorre frequentemente nos eletrodos pequenos, curvados ou de for ma irregular.

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4.16 - TUBOS DE RESFRIAMENTO Independentemente do dimetro do tubo flexvel do resfriamento, e da maior importncia que ele seja do comprimento correto com relao ao furo d'gua do eletrodo ou ponteira e prolongador. A figura esquerda superior mostra um tubo de comprimento correto instalado num eletrodo regular e que fica a 1/4 pol. de distncia do fundo do furo d'gua. A figura inferior mostra um eletrodo tipo prolongador-ponta e, nesse caso, o comprimento correto do tubo a uma distncia de 1/4 pol, da extremidade do prolongador. A figura superior do meio mostra o que acontece a um eletrodo regular quando o tubo de resfriamento longo demais, resultando num fluxo restringido ou estrangulado. Na figura inferior do meio, o tubo tambm longo demais e o fluxo fica estrangulado pelo ressalto interno da extremidade do prolongador. Incidentalmente, esclarecemos que esse ressalto no deve ser eliminado, pois necessrio para reforar a parede do prolongador e impedir seu colapso perante os esforos de choque e presso da operao de solda. Se o tubo de refrigerao for muito curto, conforme as figuras da direita; forma-se uma bolsa de gua parada ou vapor, a qual impedira o resfriamento correto da face de contato do eletrodo. O volume do fluxo d'gua de igual importncia para um resfriamento correto. O fluxo mnimo d'gua deve ser de 1/2 galo (1,9 litros) por minuto, atravs de cada eletrodo.
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4.18- FRESADORAS DE ELETRODOS 0 apontamento doa eletrodos pode tambm ser feito com mquinas pneumticas, algumas das quais so ilustradas aqui. As suas fresas so aplicadas ao eletrodo e acionadas por meio do gatilho da mquina; elas giram a alta velocidade, desenvolvendo uma ponta uniforme. Apesar de existirem diversas fresadoras no mercado, as que aqui se acham ilustra das so da marca ARO, e tem sido testadas tanto em laboratrio quanto em produo,so recomendadas. Elas esto incluidas no "Manual de Ferramentas Pneumticas" da Fisher Body e do qual existem exemplares na Tenda de Ferramentas e Engenharia de Processos. O modelo 8040 e preferido por causa de sua maior potncia, que permite maior velocidade de corte e sua maior versatilidade, pois admite o uso de qualquer tipo de fresa, diretamente no mandril, ou atravs do uso de adaptadores. O dispositivo de anteparo PE-1342 que mostrado anexado a essa fresadora foi desenhado pelo Laboratrio de Desenvolvimento de Processos para fixar temporariamente a fresadora ao eletrodo, fornecendo fora e alinhamento uniformes na operao de apontar o mesmo. Isso permite vida mais longa aos eletrodos, com menos afiaes, menos marcas de ferramentas e menor esforo do operador. Esse dispositivo no disponvel comercialmente, porm seu desenho pode ser conseguido da Fisher Body para ser construido em qualquer planta. Os modelos 7930 e 7165 de fresadoras tambm so aceitveis, mas somente para os eletrodos de 1/2 e 5/8 pol. de dimetro. H uma grande variedade de fresas de diversos tamanhos e feitios e tanto a Engenharia de Processos quanto a Tenda de Ferramentas podem ser consultadas a respeito.

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4.19 - FERRAMENTAS ESPECIAIS DE MANUTENAO O efeito da utilizao normal e apontamento dos eletrodos ao longo da um certo perodo de tempo o de reduzir o seu comprimento at um ponto em que se torna intil. Quando isso acontece, existem diversas ferramentas que facilitam essa tarefa do homem de manuteno. Antes de se retirar os eletrodos ou as pontas necessrio desligar a gua. Apesar de existirem vlvulas para isso na plataforma e na unidade auxiliar de controle, muito mais fcil e rpido estrangular as mangueiras, para evitar gua espalhada pelo piso. Os alicates usados na Fisher Body so aqui ilustrados porm podem tambm ser utilizados alicates com as pontas devidamente retrabalhadas. A direita da figura mostrada uma ferramenta para remoo das pontas. Ela e colocada entre a ponta e o prolongador e martelada na outra extremidade at que a ponta seja extrada por ao de cunha. ESSE tipo de ferramenta no deve ser usado como alavanca de extrao, pois se deformaro ou quebraro. H outras ferramentas similares para sacar os porta - eletrodos das hastes dos pistes. Prolongadores e eletrodos convencionais podem ser removidos sem terem os seus cones danificados, utilizando-se com cuidado as ferramentas comerciais. Uma ligeira toro aplicada ao eletrodo por intermdio de um alicate de presso ou chave de grifo o metodo padro de extrao. Uma leve martelada um mtodo eficiente, se bem que comumente usado abusivamente. O mesmo pode ser dito do uso de talhadeira ou marteladas de lado nos eletrodos e porta-eletrodos. A aceitabilidade de qualquer mtodo devera depender do seu resultado final que deve ser a remoo do eletrodo ou ponta sem arranhes e distoro do cone, ou qualquer outro dano que venha a afetar negativamente a segurana, qualidade ou custo.

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4.20 - CALIBRES CONICOS E ALARGADORES PARA ELETRODOS H pinos e anis calibradores e alargadores disponveis para auxiliarem na manuteno e instalao de eletrodos, cones, pontas e prolongadores. Anis calibradores, como o ilustrado a esquerda, em baixo, so usados para verificar pea macho tais como os cones dos eletrodos e prolongadores. Pinos calibradores similares ao mostrado em cima, esquerda, so uSAdos para verificar as peas fmea, tais como os cones internos dos enxertos nos braos e portaeletrodos e parte interna das pontas. Se for necessrio ajustar os cones fmea, ha alargadores como o ilustrado direita. Incidentalmente, os furos existentes no pino calibrador e no alargador existem para que os mesmos possam ser usados sem ser necessrio sacar o tubo d'agua. Essas ferramentas existem para facilitar a manuteno dos eletrodos, eliminado vazamentos d'agua e permitindo uma fixao correta dos mesmos. Aqui termina o Capitulo 4, acerca dos eletrodos de mquinas portteis. O Capitulo 5 discutira o setup de uma estao de mquina de solda porttil de modo a produzir soldas de qualidade.

FIGURA 4.20

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5.3 - ESPECIFICAES DE OPERAES DE SOLDA Depois da identificao dos componentes da estao, o passo seguinte e determinar quais as operaes de solda especificadas para serem efetuadas nessa estao particular, mais as condies da chapa e as espessuras envolvidas, A fonte bsica dessas informaes so as Folhas de Operao e os relativos Estudos de Solda, conforme representados nesta figura. As Folhas de Operao, assim como os Estudos de Solda, so preparados pela Engenharia de Produo do Planejamento Central e distribudos aos Departamentos de Engenharia das Plantas. As Folhas de Operao para as operaes de solda compem-se de pelo menos duas folhas. A folha no. 1 faz parte de todo pacote de Folhas de Operao e e chamada Folha de Especificaes. Ela contem todas as informaes relativas identificao do produto e sua alocao de produo. A folha no. 2 aparece numa variedade de formulrios para melhor retratar a informao acerca da operao especifica. Seu objetivo e ilustrar cada operao individual, descrevendo-a e listando as peas envolvidas, assim como o ferramental e equipamento requerido. Varias outras folhas so adicionadas ao pacote de F.O. para suplementar as folhas 1 e 2, sempre que a operao for complexa suficiente para exigi-lo. O desenho do Estudo de Solda que e referendado e usado em conjunto com as F.O., mostra a localizao dos pontos, posies da mquina, condies da. chapa e suas espessuras para cada operao de solda. Outras informaes pertinentes as Folhas de Operaes e desenhos dos Estudos de Solda podem ser obtidas da Seo de Engenharia. Entretanto, antes de concluir a discusso sobre as F.O., vamos discutir o sistema de numerao das mesmas, pois elas so o meio usado nas Plantas para identificar cada operao individual desempenhada.

5.2 -IDENTIFICAO DA ESTAO DE SOLDA Cada estao de mquina de solda porttil identificada por alguma combinao de letras e nmeros, cada Planta definindo seu prprio sistema de identificao.Por exemplo,um sistema que funciona muito bem e o de definir letras para cada estao conforme sua localizao na planta, utilizando nmeros em sequncia, por area, com os nmeros impares num lado da linha e pares no outro. Para exemplificar, o smbolo "L4" num lado do transformador e do controle de solda mostrados na figura, indica que esta estao especifica e a quarta estao da area da "Lateral", ao lado direito da linha de produo. Outras areas podem ser designadas por um "A" para "Assoalho" e um "S" para linha de solda, por exemplo. O principal objetivo dessa identificao e indicar qual maquina, transformador e controles formam um conjunto, de modo que quando e necessrio efetuar quaisquer regulagens, elas sero feitas no painel correto. No ha nada pior, mais embaraoso e causador de confuses do que efetuar
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ajuste num lado painel de controle e descobrir posteriormente que ele o painel errado; tudo isso por causa de identificao insuficiente. Isso no somente causa demoras na instalao da estao sendo trabalhada, mas tambm pode ter desregulado outra estao j completada anteriormente.

A identificao da mquina geralmente gravada numa plaqueta de metal fixada carcaa do cilindro, mas devido aos diversos modelos de maquinas existentes, nenhum local especifico pode ser definido.

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CAPTULO 5 PREPARAO DE UMA ESTAO DE MAQUINA DE SOLDA PORTATIL

5.1 - SEES BSICAS DE UMA ESTAO. Os trabalhos de instalao de uma estao, de mquina de solda porttil, de modo a produzir soldas de qualidade, involvem a verificao e regulagem de trs sees bsicas da estao, a saber: 1 -Mquina e Cabo 2 -Transformador e Controles Auxiliares 3- Linhas de Utilidades e Controles de Solda H, entretanto, duas providencias iniciais que devem ser tomadas antes da instalao da estao. Essas providencias so a identificao da mquina, do transformador e do controle,mais a determinao das espessuras de chapa a serem soldadas.

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5.4 - FOLHA DE INFORMAES Usando as F.O. e os Estudos de Solda como de informaes, uma descrio completa de cada operao de solda a ser desempenhada em cada estao de solda deve ser registrada, preferivelmente em algum formulrio padronizado , o qual pode ser mantido individualmente em cada estao, ou coletivamente entre diversas estaes da rea de solda, em algum livro de folhas soltas, facilmente disponvel a cada homem de manuteno das maquinas. Essa figura ilustra um formulrio muito conveniente para esse fim, o qual foi liberado em maio de 1968. Esse formulario e chamado de "Folha de Informaes Programao de Solda de Mquinas Portteis" e daqui para diante passar a ser mencionada como "Folha de Informaes de Solda" ou FIS. A folha de Informaes de Solda deve ser preparada para cada mquina de solda de preferncia no comeo de cada ano modelo e de preferncia por pessoal de engenharia que tem a sua disposio as F.O e os desenhos dos Estudos de Solda, para evitar a sobrecarga do homem de manuteno ou seus feitores com tarefas adicionais de escriturrio. Idependentemente, entretanto, de ser esse formulrio ou no o usado, ou de quem quer que seja que o preencha, a informao nele contida deve ser posta disposio e registrada de algum modo para utilizao na preparao das estaes de solda. A FIS esta dividida em diversas sees. A seo superior contem todas as informaes de ferramental, tais como a estaao, nmeros da maquina de solda e eletrodos, numero da pea e/ou conjunto, nmeros das F.O. e do Estudo de Solda. A seo seguinte lista todas operaes individuais de solda a ser desempenhadas na estao. Vamos examin-la com maiores detalhes logo em seguida. Em continuao, logo abaixo e a esquerda aparece a programao de solda a ser usada para as operaes listadas.
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Tambm essa seo sera examinada logo adiante. As sees restantes da FIS so usadas para mostrar as datas de emisso e reviso, iniciais ou nomes da pessoa que a pre-parou, troca dos cabos, notas de controle e miscelanea.

FOLHA DE INFORMAES PROGRAMAO DE SOLDA

FIGURA 5.1

5.5 - LISTAGENS DE CONDIES INDIVIDUAIS DE SOLDA Vamos agora olhar com mais detalhes a seo da FIS que lista todas as operaes individuais de solda que so especificadas para serem desempenhadas na estaco. Uma coluna vertical separada usada para registrar cada condio de solda diferente listar as espessuras e como esto sobrepostas. Um "G" indica qualquer superfcie galvanizada; um sinal de mais (+) entre quaisquer duas espessuras indica que as mesmas ja sofreram solda anteriormente; a palavra "cobre" indica a utilizao de camas; se usada mquina de calor duplo, ha especificao de qual dos dois (ALTO ou BAIXO) deve ser usado, assim tambm como a quantidade de pontos a, ser aplicada para cada modelo. Note-se que muito importante que toda coluna Vertical liste as espessuras e camas de cobre na mesma ordem e em posiao relativa da mquina sobre a pea. Por exemplo, na ilustraao o eletrodo estacionrio aplicado contra a primeira espessura mencionada em cada coluna. indiferente qual a
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ordem da listagem, o importante que todas as condies de solda sejam sempre listadas de um modo uniforme.

Tambm deve ser reparado que e colocado um asterisco em frente a espessura governante estimada como devendo exigir o calor e/ou tempo de solda mais alto, consideradas separadamente as condies de solda "Alta" e "Faixa". Por exemplo, na ilustrao presente, foi colocado um asterisco em frente das espessuras governantes referentes segunda e quarta colunas, porque cada uma dessas sobreposies exige a regulagem mais alta das condies de calor de solda "Alta" e "Baixa" respectivas. Incidentalmente, na seo da folha que indica qual o eletrodo mvel e o fixo, um asterisco tambm e usado para indicar qual dos dois e colocado contra a espessura governante.

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5.6 - TABELA Depois de selecionar a operao mais difcil mencionada na listagem de todas as operaes a serem efetuadas com uma s regulagem da mquina, o passo seguinte ser escolher a programao de solda, usando a condio da superfcie de colapso. Os detalhes de como escolher uma programao de solda foramexplicados no Captulo 2, usando um carto de bolso semelhante ao, mostrado aqui

COMPRESS O

RETENO

CHAPA DE AO GALVANIZ - COM CHAPA DE AO GAVAIZ

035 041 .047 .059 .067 .075 .089 .105 .120 035 041 .047 .059 .067 .075 .089 .105 .120

800 1 000 1 200 1 400 1 600 2 000 2 240 2 700 600 800 000 100 300 600 800 200

13,5 15 18 19,5 21,5 23 25 28 11,4 12 14,4 15,6 17,4 18,6 20,4 22,8

5/4 1 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2 2 1/8 2 1/2" 5/8 1 1 1/4" 1 3/8 1 1/2" 1 5/8 1 7/8 2"

.25 .25 .31 .31 .38 .38 .44 .44 .20 .25 .25 .31 .31 .38 .38 .44

90 75 65 60 50 45 40

16 18 20 20 25 25 28

13 15 20 20 24 27 30 39 10 12 14 16 18 22 24 26

1 1 2 2 3 3 4 4 1 1 2 2 3 3 4 4

CHAPA DE AO GALVA NIZ - COM CHAPA DE AO CHAPA DE AO - COM CHAPA DE AO

1 1 1 1 1 2

150 120 100 80 75 65 60 50

7 7 10 12 12 15 16 20

035 041 .047 .059 .067 .075 .089 .105 .120

600 600 800 800/900 1 100 1 300 1 500 1 800

9,5 10 12 13 14,5 15,5 17,7 19

1/2" 3/4 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2" 1 3/4"

.19 .19 .25 .25 .31 .31 .38 .38

164 150 120 100 80 65 50 45

7 7 8 9 12 16 25 25

8 10 12 14 18 20 22 26

1 1 2 3 3 6 6 8

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PAUSA

SOLDA

ESPESSA GOVERNANTE DA CHAPA

FORA REQUIRIDA (L b)

AMPERAGEM NO SEC. (KA)

ESPAO MINIMO ENTRE PONTOS

DO PONTO (POL.)

QUANTIDADE MAXIMA DE PT/MINUTO

10 14 14 18 20 25 28

6 8 10 15 15 15 16 22

6 6 8 10 12 14 20 20

5.7 - GUIA DE FORA, CORRENTE E TEMPORIZAO Essa ilustrao da seo da Folha de Informaes de Solda, onde listada a programao de solda. O seu ttulo e Guia de Fora, Corrente e Temporizao" Como o exemplo que estamos usando envolve uma mquina de calor duplo,; so mostradas duas programaes: uma para a condio de calor "Baixo" e outra para "Alto". Como pode ser lembrada, cada uma dessas condies, de solda estava indicada "por um asterisco numa ilustrao anterior, marcando a espessura governante da sobreposio que apresenta as condies de solda mais difceis em cada caso. Os valores para cada um deles so tirados diretamente da tabela de programao de solda. Desde que uma mquina de solda de calor simples somente oferece uma nica fora de solda a fora listada deve ser a mais alta definida, seja para uma condio de solda de Baixa, ou de Alta. A "presso de ar. (psi) da rede" mencionada, quando a mquina e pneumtica, e se for hidrulica e listada "psi do retorno do multiplicador". Sob o titulo "Alta/Baixa e no. da Sequencia", indicada a sequncia usada para cada condio de solda. Numa instalao padro de uma mquina de calor duplo, que o caso de nosso exemplo, o gatilho de calor de "Baixa" aciona a sequncia no. 2. Se o painel de controle de solda tem uma s mquina e de calor nico a ele ligado, ser usada a sequncia no1 sero duas mquinas de calor nico, usada a sequncia no porm, com a mquina ligada na tomada de duas pontas da unidade auxiliar de controle, enquanto a sequncia no. 2 controlara a maquina que ligada a tomada de trs pontas. Devemos reparar que o espao entitulado "%" de regulagem da corrente" deixado em branco, pois essa regulagem s pode ser determinada aps ser definido o que necessrio para conseguir a corrente de solda requerida. Os 5, ciclos de tempo de "Espera de Compresso" listado para cada uma das programaes de "Alto" e "Baixo" , no foi obtido da tabela ide. programao de solda, pois o mesmo no especifiado. Esse intervalo de tempo deve ser determinado conforme necessria para cada mquina individual e empregado numa condio de solda especifica, Em operaes repetitivas a' "demora de compresso" s afeta o primeiro ponto de solda, portanto, as mquinas decurso longo usadas para pontos pouco afastados, geralmente necessitaro tempos de "demora de compresso" mais longos que os usados para mquinas de curso curto usadas para maiores distncias entre pontos. Uma boa pratica e comear com uma regulagem mnima de 3 a 5 ciclos de "demora de compresso" e aumenta-la somente se o primeiro ponto apresentar evidncia de tempo insuficiente de "demora de compresso". Logicamente a regulagem de "demora de compresso" normal afeta todos os pontos, incluindo o primeiro deles e por isso e regulado de acordo com a tabela de programao de solda.

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FIGURA 5.7

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5.8 - MOSTRADOR DE CONTROLE DE SOLDA EQ 2154 Depois de selecionada, a programao de solda, o passo seguinte e subir a plataforma e ajustar os controles da mquina de solda de acordo com ela. Essa ilustrao apresenta o mostrador de um painel de controle de solda EQ2154 que o modelo mais moderno atualmente em uso. As regulagens mostradas no foram feita para combinar com o exemplo que estamos acompanhando, entretanto e suficiente para mostrar o arranjo dos componentes e algumas regulagens tpicas. Os painis mais antigos EQ1948 e EQ2057 tem os interruptores, mostradores e botes ordenados diferentemente, porem, so marcados bastante claramente para serem auto explicativos, e por isso no so mostrados aqui. A descrio das ajustagens que aparecem nesse painel e a seguinte: o interruptor "solda no solda" esta na posio "solda". A regulagem de "demora de compresso" esta em 25 ciclos.O interruptor "repete no repete" est na posio "repete". A regulagem do parafuso de "fator de potncia" ser discutida mais tarde. Todas essas quatro regulagens afetam as sequncias tanto da "mquina n 1" quanto da "mquina n 2". A luz piloto no lado direito do painel indicando "Mquina n 1" indica quando ativada a sequncia dessa mquina. Os cinco botes a direita dessa luz piloto so usados para definir a sequncia da "mquina n 1" e eles aqui indicam: 90% do mximo da corrente; 16 ciclos de tempo de compresso; 18 ciclos de tempo de solda; 3 ciclos de reteno e 24 ciclos de pausa. Nesse controle o boto do centro regula as "dezenas" e o boto externo regula as "unidades" dos mostradores dos tempos de compresso, solda, pausa e desligado. Compreenda-se entretanto, que outros painis podem ter os arranjos ou identificaes dos
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botes ligeiramente diferentes. Os botes concntricos mostrados podem se apresentar como, dois botes separados, um para "unidades" e outro para "dezenas". O ttulo "Porcentagem da Corrente Maxima" pode se apresentar como "% de" Calor". "Demora de Compresso pode estar entitulada "Compresso Inicial" Alguns controles, de mquina de solda so construdos somente para operaes repetitivas e por isso no tem interruptor "Repete -No Repete".

Voltando ao painel dessa ilustrao, o acionamento da ,sequncia da "Mquina n2" indicado pela luz piloto no lado direito do painel, marcada "Mquina no. 2". Os cinco botes a direita dessa luz regulam sequncia, da Mquina no.2 e eles registraram regulagens de 60% da corrente mxima 23. ciclos de tempo de compreesso; 34 ciclos de tempo de solda; 16 ciclos de tempo de reteno e 14 ciclos de tempo de pausa.
5.9 REGULAGEM DO PAINEL DE CONTROLE Estamos vendo uma figura simplificada do mostrador do painel EQ2154, o qual foi regulado para o exemplo que foi mostrado anteriormente na Folha de Informaes de Solda. O interruptor solda - no solda esta em "solda" porque maia conveniente usar o seu correspondente da unidade auxiliar para controlar essa funo. Como esses interruptores so ligados em serie, inconsequente qual dos dois e usado para desligar a solda, porm, ambos devem estar em "solda" para a mquina poder operar. Como o painel de controle pode estar situado a uma distncia considervel da mquina, em vez de ser usado constantemente ele e deixado na posio de solda continuamente e o auxiliar e o que oomanda. A demora de compresso regulada conforme indicada na FIS. Conforme mencionado anteriormento, esta e uma regulagem mnima para incio, devendo ser aumentada posteriormente conforme for necessrio. O interruptor "repete - no repete" est na posio "repete" e o parafuso de fator de potncia no deve ser tocado nesse momento. Os reguladores de "%da corrente mxima" tanto para a Mquina n.1 quanto para a 2 so regulados para 50%, se os controles opcionais comandados por chave para troca de fase no forem usados. Se eles forem usados, os controles de "porcentagem mxima da corrente" tornam-se inoperantes e sua regulagem e inconsequente. E pratica comum, entretanto, colocar quaisquer controles que no estejam sendo utilizados em sua indicao mnima, como uma indicao que esto inoperantes ou fora de USO. Essa regulagem de 50% nos mostradores de "% de corrente mxima" considerado como um bom ponto de partida, para evitar excessos de corrente que poder danificar um jogo de eletrodos logo nas primeiras soldas de experincia. Como sera lembrado do Capitulo 2, as correntes de solda devem ser reguladas de inicio, bem abaixo dos valores da programao e gradualmente aumentadas, em vez de se correr o risco de se iniciar com correntes excessivamente altas. 0s tempos de compresso, solda, reteno e pausa, so regulados conforme indicado na Folha de Informaes de Solda, usando a sequncia correta para a mquina sendo preparada. No exemplo que estamos seguindo, a sequncia da Mquina n 1 regulada na programao de calor "Baixo", a sequncia da Mquina no. 2 e de calor "Alto".
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5.10- ELETRICIDADE, GUA E AR DESLIGADOS Apos o painel de controle receber as regulagens iniciais e antes de se descer da plataforma, deve-se verificar se o in terruptor de comando est DESLIGADO (OFF). Esse interruptor deve ser DESLIGADO, de modo que as providencias seguin tes para preparar a estao no se tornem perigosas. Tambm os registros das tubulaes de agua e ar, assim como do retorno de gua, devem tambm estar fechados. Qualquer registro que tenha sido encontrado aberto deve ser fechado. Aps voltar ao piso, deve-se apertar o gatilho da mquina para confirmar que nada acontece. Essa e uma medida, precatria para confirmar que toda energia da mquina esta desligada. Se a mquina for de calor duplo ou houver mais que uma mquina instalada, deve ser verificado que todos os gatilhos esto inoperantes.

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5.12 - UNIDADE DE CONTROLE AUXILIAR Passando para a unidade auxiliar de controle, fechar o registro do ar. A vlvula de descarga de sedimenta deve ser descarregada manualmente, calcando a sua extremidade. Isso no somente limpa a sujeira depositada no filtro, mas tambm libera o restante do ar do sistema. O nvel de leo do lubrificador deve ser verificado e completado se necessrio, utilizando-se para isso o pino de lubrificao na abertura de enchimento. Aps isso devem ser verificadas as conexes da mangueirade ar da mquina de solda, se esto apertadas e propriamente instaladas entre a unidade auxiliar e a entrada e o retorno da mquina. Se a mquina for retrtil ou de acionomento hidrulico, a verificao deve incluir tambm as conexes dessas instalaes. Os registros da tubulao de gua e a vlvula de retorno de agua devem ser fechados e todas as conexes entre os distribuidores, mquina, cabo e transformador devem ser verificados quando a instalao correta, incluindo a direo do fluxo de agua. O interruptor "solda - no solda" da unidade auxiliar, deve ser posto na posio "no solda". Verificar se o plug do condutor saindo da ala da mquina esta ligado na tomada correta, conforme explicado numa seo anterior. Se os controles opcionais de troca de fase esto instalados na unidade auxiliar, eles devem ser regulados em 50%, como ponto de partida. Se algum deles no estiver sendo usado deve ser regulado na regulagem mnima para indicar que esta inoperante.

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UNIDADE DE CONTROLE AUXILIAR - FECHAR O AR - VERIFICAR O NIVEL DE LEO - VERIFICAR AS CONEXES DO AR - FECHAR A GUA - VERIFICAR AS CONEXES DE GUA - PASSAR O INTERRUPTOR PARA NO SOLDA - VERIFICAR PLUG DA MQUINA - REGULAR A TROCA DE FASE EM .50

5.13 - CABO SECUNDRIO DE SOLDA O passo seguinte das verificaes o da instalao das placas adaptadoras do cabo e o jumper. Certificar-se de que a fixao das placas adaptadoras aos terminais do transformador est correta e que todas as ligaes esto limpas e firmes. Verificar se a instalao do terminal do cabo entrea as placas adaptadoras est feita corretamente com o parafuso e as arruelas certas com porca firmemente apertada. Na extremidade do cabo junto mquina, verificar se o adaptador, o terminal e o jumper esto instalados na sua interrelao correta e firmemente apertados um contra outro. Uma ateno especial deve ser dada aos parafusos dos grampos usados para apertar o adaptador do cabo ao brao estacionrio da mquina. Verificar tambm a ligao do jumper ao porta-eletrodo, certificando-se de que est firme e apertado. A instalao das placas adaptadoras do cabo secundrio e o cabo jumper foi descrita em detalhes no Captulo 3.

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5.14 - VERIFICAR E AJUSTAR A MAQUIUA DE SOLDA Continuando com as verificaes e ajustagens dos componentes da maquina, a providncia seguinte a ser tomada e de retirar os eletrodos e verificar o comprimento do tubo de gua de refrigerao. Os detalhes sobram o que verificar foram descobertos no Captulo 4. Deve ser bem enfatizado que a instalao incorreta ou a ausncia do tubo de regrigerao resultara na destruio das propriedades do material dos eletrodos, fato est constantemente constatada em soldas de experincia. Aps verificar o tubo de gua, os eletrodos devem ser substitudos, o curso e a abertura da mquina ajustados e os eletrodos alinhados e apontados para apresentarem uma rea de contato correta. Esses ltimos quatro itens no necessitam ser efetuados necessariamente na ordem mencionada: o alinhamento dos eletrodos, por exemplo, pode ser afetado do modo pelo qual os eletrodos forem substitudos, especialmente se sua posio for em ngulo com relao ao prolongador. Algumas vezes, tambm pode ser mais conveniente espontar os eletrodos ate sua area de contato aproximada numa operao de bancada, antes de instala-los. Qualquer que seja a sequncia usada para esses ajustes entretanto, o resultado final deve ser uma mquina coma a abertura e o curso necessrios, alinhamento correto dos eletrodos, provises para refrigerao suficientes, assim como area de contato dos eletrodos consistente com a chapa a ser soldada. Deve ser lembrado que apesar do ar e da fora estarem desligados ate esse estagio do procedimento de preparao, possvel abrir e fechar manualmente a maioria das maquinas para ajudar a efetuar esses ajustes. Vamos agora analisar com maiores detalhes o ajuste da abertura e do curso da mquina.
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5.15 - REGULAGEM DO BRAO DE MAQUINA ESTACIONARIA Apesar das ilustraes anteriores do Captulo 3 no haverem mostrado isso, a maioria das mquinas portteis tem uma porca de encosto na extremidade rosqueada do brao estacionario, a qual impede o brao de desligar no grampo da carcaa do cilindro devido fora de impacto do curso de solda. Algumas vezes, se o brao precisar ser estendido toda a sua extenso, essa porca e retirada e o adaptador do cabo e bem apertado contra a arruela isoladora, fazendo o mesmo papel da porca. A abertura e o curso da maquina podem ser modificados, sim plesmente afrouxando-se as porcas, do grampo e movendo-se o brao estacionario ate a posio desejada, aps o que as porcas devem ser outra vez apertadas e a porca do encosto e a arruela isoladora apertadas contra a carcaa do cilindro. Deve ser tomado cuidado nesse ajuste em deixar curso suficiente para o pisto, de modo que venha a bater no fundo do cilindro quando houver desgaste dos eletrodos. Aps estabelecida a posio do brao, podem ser ajustados e regulados o suspensor e o balancim para que ofeream a melhor posio de manuseio da mquina. Essa ajustagem deve incluir a regulagem do tope do cabo, da tenso da mola do balancim e do colar ajustvel do suspensor. Esses detalhes foram descritos no Captulo 3.

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5.16 - GUA, AR E ELETRICIDADE "LIGADOS" Apos todas as verificaes, ajustagens e regulagens preliminares haverem sido completadas, a providncia seguinte de tornar a subir a plataforma e abrir (ou "ligar") a alimentao de gua e ar e as vlvulas de retorno de gua. De poia da gua aberta, porm antes de ligar a fora, aconselhavel abrir a porta do painel e verificar se existem vazamentos de agua dentro do gabinete. Em caso negativo, pode ento ser ligado o interruptor de comando, ou chave geral. Quando existe lmpada piloto no painel de controle, ela se acendera indicando que o painel esta energisado. Para completar as providncias necessrias, para colocar a mquina em operao, deve-se ir at a unidade auxliar de controle e abrir a distribuio do ar, o registro de agua e as vlvulas de retorno de gua. Nesse ponto a mquina devera estar funcionando normalmente quando o gatilho for apertado, excetuando-se a corrente que estar desligada. Deve ser lembrado que o interruptor da unidade auxiliar foi deixado em "no solda".

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5.17 - FUNCIONAMENTO DA MAQUINA COM O INTERRUPTOR "NO SOLDA" Antes de proceder adiante, h que se verificar se o gatilho da mquina ativa sequncia; conforme foi explicado anteriormente nesta mesma seo isso indicado pelas lmpadas piloto. Se a maquina for de color duplo, ou se houver mais (que uma mquina instalada, cada um dos gatilhos dieve ser verificado). As luzes piloto da unidade auxiliar s funcionam com mquinas de calor duplo, enquanto que as do painel de controle funcionam em ambos os canos de mquinas de calor duplo e simples. Devido distncia entre a mquina e o painel, do controle, so geralmente necessrios dois homens para fazer essa verificao. A operao da mquina sob presso total do cilindro, geralmente causa uma ligeira deslocao de alguns dos componentes, at se assentarem. Portanto, aps isso, necessrio tornar a verificar o alinhamento dos eletrodos, assim como tambm a rea de conta to dos mesmos, e se necessrio, corrigilos geralmente, uma boa ideia fazer a mquina funcionar pelo menos umas vinte vezes para assegurar que os eletrodos se assentem corretamente e quaisquer ressaltos ou irregularidades de suas, faces sejam desgastadas e alisadas pelas pancadas. Isso deve ser feito preferivelmente com uma ou mais chapas entre os eletrodos, totalizando uma espessura similar a que vai ser soldada.

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FAZER A MQUINA FUNCIONAR, COM O INTERRUPTOR EM POSIO DE NO SOLDA


1 - VERIFICAR FUNCIONAMENTO DO GATILHO E DA SEQUNCIA; 2 TORNAR A VERIFICAR E CORRIGIR ALINHAMENTO DOS ELETRODOS; 3 - TORNAR A VERIFICAR E CORRIGIR REA DE CONTATO DOS ELETRODOS.

5.18 - FUNCIONAMENTO DA MQUINA COM A CORRENTE LIGADA Os procedimentos puros a preparao de uma estao de solda para que produza soldas de boa qualidade, incluem fazer funcionar a mquina, sob corrente, O lado esquerdo dessa tabela menciona a sequncia do eventos necessrios ao teste COM CHAPA, enquanto o lado direito refere-se aos passos a serem dados quando da inexistncia de chapa para as soldas de teste. Alguns dos itens mencionados so comuns a ambos os casos. A expresso "com chapa" refere-se tanto a peas de produo, quanto a peas de amostra, ou na falta de disponibilidade de qualquer dos dois tipos, proveta da espessura e condio de superfcie especificada para a pea. Obviamente, se as ajustagens forem feitas usando provetas, peas de amostra, ou sem chapa, elas necessitaro ser retificadas quando as peas de produo forem disponveis. A sequncia de providncias com chapa, a seguinte: colocar o interruptor solda - no solda na posio "solda". Condicionar os eletrodos, essa providncia so o necessria para as operaes onde um ou ambos os eletrodos fazer contato com chapa galvanizada, Esse condicionainento consiste em efetuar aproximadamente 25 soldas em chapa galvianizada, para cobrir as faces dos eletrodos com uma camada de zinco, sendo essa operao normalmente chamada de "estanhar os eletrodos". Isso necessrio para superar as condies de modificaoes rpidas que se operam nos eletodos durante esse perodo e que resultam em soldas completamente erraticas, desiguais. Incidentalincute, mesmo quando ha falta do chapa para essas corridas de teste, ainda assim e possvel, condicionar o eletrodos, disparando a mquina sobre uma nica espessura de chapa galvanizada, at "estanhar" suficientemente as faces dos eletrodos. 3. Fazer as solda de teste de preferncia na combinao de chapas consideradas como a mais dificil e num arranjo similar ao especificado para a operao. 4. Verificar as soldas de teste com talhadeira e martelo, determinando-se se so satisfatorias. A verificao e avaliao completa sera apresentada no Capitulo 6. 5. Ajustar a percentagem de corrente conforme o que for encontrado na verificao da solda. Se a solda no estiver firme, aumentar de uns dez por cento a corrente. Se ficar muito quente reduzir a percentagem de uma igual quantidade. 6. Continuar a soldar testar os resultados e a fazer ajustagens cada vez mais finas at as soldas se apresentarem satisfatrias. 7. Quando as soldas se apresentarem satisfatrias, registrar as regulagens na "Folha de
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Informaes de Solda". Como pode ser lembrado, o espao da folha destinada regulagem de "% de corrente" havia sido deixado em branco, quando foi mostrado na Figura 5.8.

Mesmo quando no h disponibilidade da chapa para soldas experimentais e ainda possvel preparar a mquina prxima da corrente de solda requerida. A sequncia das providencias necessrias, esta mencionada no lado direito da tabela. A nica diferena e que, em vez de se fazerem soldas e test-las, a mquina e disparada sem que haja chapas entre os eletrodos e a corrente secundria medida e ajustada at que seja obtida a especificada. Mais tarde, quando a chapa de produo estiver disponivel,geralmente s sero necessrios pequenos ajustes posteriores parn completar a preparao da mquina. A corrente secundria medida com um Analisador de Corrente

1 2 3 4 5 6

FAZER A MQUINA FUNCIONAR COM A CORRENTE LIGADA COM CHAPA SEM CHAPA LIGAR NA POSIO SOLDA CONDICIONAR OS ELETRODOS FAZER SOLDA DE TESTE DISPARAR A MQUINA SEM CHAPA VERIFICAR AS SOLDAS DE TESTE MEDIR A CORRENTE SECUNDRIA AJUSTAR A PORCENTAGEM DE CORRENTE SOLDAR, TESTAR, E AJUSTAR DISPARAR A MQUINA, MEDIE E AJUSTAR

7 FAZER UM REGISTRO DAS REGULAGENS DO MOSTRADOR

5.20 - REGULAGENS DIVERSAS

Ha ainda alguns ajuntes diversos, os quais sob certas condies especiais necessitam ser efetuados. Por exemplo, se quando se terminar as ajustagens at agora descritas, o mostrador de percentos de corrente indicar uma percentagem inferior a 60%, e aconselhavel que a ligao de sada previamente deixada em alto, seja passada para baixo logicamente, como ja mencionado , antes dessa providncia ser tomada, deve ser DESLIGADA a chave geral e aps isso verificados com um voltimetro os fios do primrio, para certeza de que no h qualquer passagem de corrente.
Alm disso, se houver mais de uma sequncia ligada a um mesmo transformador, TODAS as regulagens de percentagem de cor rente devem estar abaixo do mnimo. Finalmente se for feita uma mudana de ligao das barras de sada, sera necessrio tornar a estabelecer uma nova regulagem de percentagem de corrente que venha a produzir boas soldas em todas as combinaes de chapa definidas. Para isso devem ser usados os procedimentos previamente descritos, inclusive duas novas regulagens na Folha de Informaes de Solda.
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Ocasionalmente, sero encontradas condies nas quais no podero ser efetuadas soldas, obtidas as correntes recomendadas, mesmo com regulagens de 100 por cento de corrente. A causa dessa dificuldade pode ser uma regulagem incorreta do fator de potncia. Como ser lembrado, foi mencionado antes neste mesmo Capitulo que o parafuso do fator de potncia no teve sua regulagem modificada quando as outras regulagens do painel de controle foram feitas, porque ele originalmente fixado e lacrado pelo fabricante da mquina, dentro de uma ajustagem otima. Se e quando esse parafuso necessitar ser ajustado, o manual de servio do fabricante prprio para cada modelo especifica de controle deve ser consultado sobre instrues detalhadas dos vrios mtodos existentes, usando ou um voltmetro, ou um osciloscpio ou um dispositivo indicador do fator de potncia.

REGULAGENS DIVERSAS
]. 2. 3. Se o regulagem do mostrador de percentagem da corrente for inferior a 60% - usar sada baixa do transformador. Se for modificada a ligao de sada - Tornar a regular a percentagem da corrente, solde, teste e registre. Se o calor disponvel for insuficiente - Ajustar o fa-tor de potncia de modo a combinar com a carga, usando os manuais do fabricante da mquina. figura 5.20 CAPTULO 6 AVALIAO DE SOLDA Os Captulos anteriores ns discutimos como a fora de solda, a corrente o tempo e o perfil dos eletrodos so coordenados e controlados no equipamento de solda de modo a produzirem um ponto de solda. Faz parte da responsabilidade do homem de manuteno do equipamento de solda, a fim de que este produza continuamente solda de qualidade aceitvel. Ele so pode estar certo disso acontecer atravs da avaliao periodica das solda produzidas por esse equipamento. Nesse Capitulo sero discutidos vrios mtodos e tcnicas que podem ser triplicados para a correta avaliao da qualidade dos pontos da solda. 6.1 - MTODOS DE AVALIAO DA QUALIDADE Os dois mtodos bsicos que podem ser utilizados para avaliao das soldas e os Exames Visuais a as Verificaes Fisicas. Apesar dos exames viro a seram rpidos, exigirem pouco esforo, e no perturbarem os flanges soldados dos conjuntos sendo verificados, eles se limitam a deteco do somente umas poucas deficincias aparentes. Esses exames no so dignos de confiana para avaliarem quaiquer outras deficincias que no aquelas perfeitamente obvias, conforme sera discutido mais tarde. Da testes fsicos por outro lado, so lentos, exigem a utilizao de ferramentas ou outros meios de teste e em alguns casos podem exigir retrabalhos nas juntas soldadas aps
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terem sido testadas. A sua principal vantagem a confiabilidade.a MTODOS DE AVALIAO DA QUALIDADE DOS PONTOS DE SOLDA

TODOS DE AVALIAO DA QUALIDADE DOS PONTOS DE SOLDA


1 EXAME VISUAL 2 TESTES FISICOS O EXAME VISUAL O TESTES FSICOS 6.2 - DEFINCIAS DOS PONTOS DE SOLDAS Certos pontos de diferenas de soldas facilmente de se detectar atravs de uma simples verificao visual. Essas deficincias podem ser classificadas como Soldas queimadas, Soldas na Borda. Soldas Deslocadas, e Soldas Faltantes. Solda Queimada e uma solda na qual houve tal excesso de expulso de metal de entre as superfcies de colapso, ou no ponto de contato entre o eletrodo o a chapa, at um volume que causa um furo ou deixa muito pouco material no ponto de solda. Os pontos de solda que apresentam essas caracteristicas so fracos e inaceitveis. Um ponto de solda na borda e facilmente notado desde que seja feito na borda do flange em vez de no seu centro. Como os pontos formados sob essas condies so de dimenses inferiores as aceitveis e as espessuras das chapas ficam reduzidas, a solda e fraca e inaceitvel. Pontos Deslocados ou Faltantes podem tornar-se obvios ao examinador que tiver se familiarizado com as Folhas de Operao, previamente descritas no Capitulo 5, as quais especificam a quantidade e a distribuio dos pontos de solda para cada operao especifica. Todo o pessoal de manuteno do equipamento de solda deve se sentir diretamente envolvido com o que ficou acima explicado, referente s deficincias de solda visualmente perceptvel, pois elas podem ser causadas por regulagem incorreta dos controles, eletrodos incorretamente apontados ou maquina incorretamente pendurada. Para outras deficincias de solda que no as aqui mencionadas, a simples aparncia de um ponto de solda no fornece qualquer indicao positiva de que foi formado um boto de solda do tamanho e resistncia corretas, conforme descrito no Captulo 1. O nico meio de definir a existncia de um boto de solda, sujeitando o ponto de solda a um teste fisco.

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figura 6.2 6.3 - AVALIAO FSICA DOS PONTOS DE SOLDA A avaliao fsica dos pontos de solda pode ser classificada em duas categorias, ou seja, por meio de Testes Destrutivos e No-Destrutivos. Nos Testes No Destrutivos, o conjunto soldado a ponto e cujas soldas esto sendo testadas, no e danificado sob qual quer aspecto. Nos testes Destrutivos, o flange soldado do conjunto sendo testado ou uma sua amostra, e sujeitado a tal distoro fsica que pode ser danificado ou mesmo destruido, dependendo do tipo do teste utilizado. Vamos discutir primeiro os mtodos e caractersticas dos testes No-Destrutivos das soldas a ponto.

AVALIAO FISICA DOS PONTOS DE SOLDA


1 TESTES DESTRUTIVOS 2 TESTES NO DESTRUTIVOS 6.4 - TIPOS D1S TESTES FSICO "NO DESTRUTIVOS" Existem diversos tipos de testes No-Destrutivos, entre os quais podem ser citados Raios X, Magnticos, Resistncia e Ultra Sonicos. Cada um deles envolvendo a utilizao de equipamento razoavelmente complexo e caro. Alm disso, os resultados obtidos no so de completa confiabilidade. Ainda esta para ser inventado aquele teste no destrutivo que seja pratico, rpido e de confiana, e por essa razo, no prolongaremos a discusso desse tipo de testes. Vamos nos aprofundar um pouco mais nos testes Destrutivos que apresentam um aspecto mais pratico e de confiana na avaliao da solda a ponto.
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TIPOS DE TESTES FISICOS NO DESTRUTIVOS


RAIOS X MAGNTICOS RESISTNCIA ULTRA SONICO

6.5 - TIPOS DE TESTES DESTRUTIVOS H muitos tipos de Testes Fsicos Destrutivos, de valor j reconhecido para a avaliao das soldas a ponto, alguns dos quais podemos identificar como: 1. Trao e Cizalhamento 2. Trao 3. Impacto 4. Macrogravao 5. Dureza 6. Toro 7. Descascamento 8. Talhadeira e Martelo Alguns desses testes exigem dispositivas ou mquinas, e outros simples ferramentas manuais. Todos eles, com exceo Talhadeira e Martelo, so baseados nos resultados obtidos a partir de provetas de teste, cujo uso ser discutido mais tarde em detalhes. Todos eles tambm so de natureza eminentemente pratica e pode-se confiar que produziro as informaes necessrias para a avaliao de pontos de solda de um modo consistente. Os trs ltimos mencionados acima, Toro, Descascamento e Talhadeira e Martelo, so sem sombra de duvida, os mais rpidos, simples e de maior confiana entre os Testes Destrutivos. Desde que eles s exigem a utilizao das mais simples das ferramentas manuais, podem ser usados como mtodos prticos de oficina na avaliao das soldas. Por essa razo vamos limitar as discusses a somente esses trs mtodos. Entretanto, antes de entrar em maiores detalhes desses testes Destrutivos, ns vamos nos desviar momentaneamente do assunto, para discutirmos um pouco sobre o boto de solda propriamente dito e sua relao com os testes. 6.6 -TESTE DE SOLDA Conforme explicado no Captulo 1, um boto de solda formado quando duas peas de chapa so soldadas a ponto por resistncia, sob certas condies. O principal objetivo dos
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Testes Destrutivos justamente determinar se um tal operao de solda.

boto foi formado durante a

Conforme mostrado na ilustrao, quando duas peas soldadas so separadas a fora, ou puxadas em direes opostas ate ocorrer uma ruptura, um pequeno tarugo do metal caldeado usualmente permanecera preso a uma das duas chapas e um furo ser feito por arrancamento na outra chapa. Esse tarugo destacado de uma das chapas e o chamado boto de solda. A presena simultanea tanto de um boto quanto de um furo destacados, indicam que a solda estava solida pois a ruptura deu-se no material matriz circundante solda e no na propria solda. Com exceo dos testes de Macrogravao e de Dureza, na determinao de se um boto de solda destaoado do material matriz ou se fica indicada sua existncia, so baseados os Testes Destrutivos previamente mencionados. Se um boto de solda arranado, ou se as chapas soldadas ao serem separadas a fora, se deformam a tal ponto que fica indicada a presena de um boto de solda, ento a solda e considerada boa. Pelo outro lado se no arrancado um boto, ou a deformao da chapa no e suficiente para indicar a sua presena, a solda considerada de m qualidade. Agora, com esses dados em mente, continuaremos com a discusso dos Testes Fsico Destrutivos de Toro. Descascamento e Talhadeira e Martelo.

6.7 - TESTE DE TORO


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Um Teste Destrutivo relativamente simples o Teste de Toro, no qual torna proveta preparada na forma de duas chapas em ngulo reto unidas por meio de um nico ponto. Essa proveta e feita de chapas da mesma bitola, mesmo sentido de laminao e a solda na mesma mquina que far, na produo, as solda que vo ser avaliadas.

Conforme mostrado na ilustrao, a proveta e ento firmemente segura a mo, e a solda torcida radialmente at ocorrer fratura. Se o ponto de solda era "Solido, um boto redondo permanecera preso a uma das chapas e um furo redondo aparecera por arrancamento na outra deixando aparente o tamanho da area caldeada. Conforme vai sendo aumentada a bitola da chapa, o esforo necessrio para torcer a proveta at a ocorrncia da ruptura, aumenta proporcionalmente. Alm disso, nas chapas mais grossas a fratura pode dar-se por cizalhamento transversal a area da solda, sem portanto haver destacamento do boto de solda. Um outro fator importante a ser considerado ao se verificar a qualidade dos pontos de solda o efeito de corrente perdida que um ponto de solda causa aos outros subsequentes , conforme ,ja foi discutido no Capitulo 2. Como esse teste de toro somente admite um ponto de solda na proveta, o seu resultado no e indicativo da real qualidade de soldas em condies de produo com um ponto seguindo-se a outro, pois com um nico ponto no existe corrente desviada do ponto de solda de teste. Apesar do Teste de Toro ser rpido e de confiana na avaliao da qualidade de pontos de solda, como pode ser visto pelo que acima ficou esclarecido, a sua aplicao e um tamanho limitado.

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6.8 - TESTE DE DESCASCAMENTO No Teste de Descascamento um corpo de prova (proveta) com o ponto de solda a ser avaliado preparado e preso numa mora, conforme mostrado na ilustrao. Uma das chapas da proveta e ento descascada com um alicate at ocorrer ruptura. Se o ponto era slido, haver o arrancamento de um boto, o qual permanecera numa das chapas, enquanto aparecer um furo na chapa oposta. O Teste de Descascamento serve para avaliao da qualidade das soldas a ponto em todas dessas operaes de montagem de carroceria. Vamos discutir agora, em detalhes esse teste de oficina.

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CORPOS DE PROVA O Teste de Deslocamento bsico, quando usado com corpos de prova devidamente preparados, e comprovadamente um mtodo muito prtico para avaliao, na oficina, das soldas a ponto. Esse mtodo envolve a destruio de provetas, mas no a deformao ou menos ainda, a destruio de conjuntos de produao. Para efeito de nossa discusso, esse teste ser referido como "Teste por Proveta de Descascamento". O Teste por Corpo de Prova para Arrancamento requer a preparao e utilizao de provetas soldadas a ponto, feitas de chapas de bitola, sentido de laminao, acabamento (galvanizada ou nua) e numero de chapas, identicos ao conjunto verdadeiro cujas soldas esto para ser avaliadas. Os corpos de prova so de 1 1/2 pol. de largura por 5 pol. de comprimento e devem ter a configurao na ilustrao, so necessrio os dois pontos da solda por proveta, localizados na sua linha de centro longitudinal. O espaamento dos pontos deve ser idnticos ao especificado para o conjunto a ser produzido. O segundo ponto de solda aplicado ao corpo de prova ser o ponto a ser experimentado, pois desse modo estar sendo considerado o efeito das correntes parasitas que j foi provalvelmente discutido no Captulo 2. Os corpos de prova para a verificao da solda em duas chapas, ou da solda de uma chapa a duas outras j anteriormente soldadas uma a outra, esto ilustrados na Fig.9 a. A chapa da parte superior e escalonada de 3/4 pol. Com relao as duas de baixo. O segundo ponto de solda feito na proveta, ser aquele que ser testado, e localizado a 1 pol. De distancia da extremidade da chapa superior que se projeta para alem das outras. Os corpos de prova para teste de solda de trs chapas inde pendentes sao construidos conforme mostrados em 9B. As trs chapas so escalonadas de 3/4 pol. entre si. 0 segundo ponto de solda, aquele a ser testado, tambm localizado a 1 pol. da extremidade da chapa superior.
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Antes de soldar o corpo de prova, aconselhvel consultara Folha de Operaes, a Folha de Informaes de Solda e as Programaes de Solda j discutidas no Capitulo 5, as quais fornecem dados para a definio da programao que se fizer necessria combinao das chapas envolvidas. O corpo de prova deve ser soldado na mesma mquina que sera utilizada para fazer, em produo, as soldas reais cuja qualidade esta para ser avaliada.

6.11 - CORPO DE PROVA PARA ARRANCAMENTO Aps construir o corpo de prova conforme indicado, o mesmo preso numa morsa do modo mostrado na Fig. 10A, pela extremidade que se projeta 3/4 pol. para alm da outra chapa. Isso coloca prximo aos mordentes da morsa, o ponto de solda que foi feito em segundo lugar. Em seguida, usando a mo conforme mostrado em 10B, a proveta deve ser dobrada para trs o mximo possvel, at ocorrer a separao mxima entre as chapas soldadas. Finalmente, conforme 10 a chapa de cima deve ser segurada por um alicate de C, presso e puxada para trs, na direo oposta aos mordentes da morsa, at ocorrer a ruptura da proveta, a qual se dar altura do segundo ponto de solda. Se a solda for solida, haver destacamento de um boto de solda. Ao se verificar um corpo de prova feito de trs chapas, seguido o mesmo procedimento, excetuando que tanto a chapa externa, quanto a intermediria devem ser descascadas
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at ocorrncia da ruptura na altura do segundo ponto de solda feito na proveta. De acordo com o que foi discutido no Capitulo 2, dois botes de solda devero se destacar das chapas, se a solda houvesse sido slida. Esses botes devero se tornar evidentes, um entre cada uma das chapas externas e a chapa intermediria. A qualidade das soldas de produo pode ser predita, correlacionando-a com a solda do corpo de prova feita e verificada do modo acabado de ser descrito. Deve, entretanto, ser enfatizado que o casamento das pecas, a massa da chapa da pea que fica entre os braos da mquina de solda, ou uma possvel perda de corrente atraves de algum grampo do dispositivo de solda ou algum ponto da pea que faa contato com um brao da mquina, qualquer desses detalhes pode afetar a qualidade da solda em produo. E lgico que esses fatores no afeiam o corpo de prova, e, por essa razo,as soldas de produo devem ainda ser verificadas durante a produo, por meio de mtodo de Talhadeira e Martelo, o qual se ra descrito mais tarde ainda nesse mesmo Capitulo.

CARRINHO PARA TESTE DE DESCASCAMENTO Para os trabalhos de avaliao da qualidade das soldas por meio do Teste por Corpo de Prova para Arrancamento, o carrinho aqui mostrado recomendado. Trata-se de uma unidade porttil, equipada com uma mora de bancada e espao destinado a guardar, tanto o material para os corpos de prova quanto um analisador de corrente (a ser discutido no Capitulo 7).

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6.12 - VANTAGENS DO TESTE POR CORPO DE PROVA PARA ARRANCAMENTO Concluindo a discusso sobre o mtodo de teste por proveta de descascamento para avaliao dos pontos de solda, vamos sumarizar as vantagens oferecidas por esse sistema. No h destruio ou distoro de peas de produo quando a avaliao das soldas e monitorizada por esse mtodo. Esse mtodo permite uma maior frequncia das verificaes de avaliao, comparado com outros mtodos, desde que seu sistema mais simples e conveniente. Esse mtodo tambm permite avaliao de operaes de solda a ponto, as quais so, ou muito difceis ou quase impossveis de serem verificadas por outros mtodos. Tais operaes so aquelas que, devido sequncia de operaes , tm os seus flanges soldados cobertos e escondidos pela instalao subsequente de outras peas, tomando-os inacessveis a verificaes. Outro exemplo seriam juntas soldadas, as quais apesar de aparentes, so difceis de serem verificadas devido a geomtria dos painis adjacentes o teste por proveta de descascamento permite a avaliao da qualidade das soldas durantes horas no produtivas. Tambm permite a qualificao dos equipamentos de solda de produo, durante a preparao inicial das operaes, antes mesmo de haver a chapa de produo disponvel.

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6.13 - TESTE DE TALHADEIRA EM MARTELO O ltimo teste de nossa lista de Testes Fsicos Destrutivos o de Talhadeira e Martelo. oteste mais prodivo e prtico para para avaliao da qualidade dos pontos de solda na produo. Primariamente ele exige a ultilizao de somente urna talhadeira de 1/2 x 8 ou 10 pol. e de um martelo de aproximadamente um quilo. Ocasionalmente, pode se necessria a utilizao de alguma talhadeira de forma especial e ferramentas calibradoras, as quais sero discutidas mais tarde. No so necessrios corpos de prova , como no teste anteriormente discutido. Conforme mostrado na ilustrao, a talhadeira e forada entre as superfcies de colapso dos flanges do conjunto soldado, apartando as duas chapas at que haja arrancamento do bo to, ou at que a chapa se deforme a tal ponto que fica indicada a existncia do mesmo. A forma e o tamanho do boto arrancado indicam a qualidade da solda. Se no houver arrancamento ou indicao da existncia do boto de solda, o ponto de solda considerado como inaceitvel. Para que possa ser aplicada uma solicitao mxima ao ponto de solda pela ao de encunhamento da talhadeira, ela deve ser forada o mais prximo possvel do ponto. Deve ser tomado cuidado para que a talhadeira no atinja o ponto de solda, pois poder cortar o boto e dar uma falsa indicao de que o mesmo inexistente. E tambm aconselhvel que ao testar uma carreira de pontos de solda que nunca se experimente o primeiro ponto da carreira, isso para que o teste leve em considerao.Os efeitos das correntes parasitas causados pelos primeiros pontos nos subsequentes, conforme
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explicado no Capitulo 2. Na verificao de solda em chapas mais grossas, recomendvel forar a talhadeira em ambos os lados do ponto sendo testado, de modo a exercer o mximo de trao sobre a solda. Geralmente, se a talhadeira for forada em um nico lado da solda, pode haver uma falsa indicao da presena de um boto, isso devido a maior resistncia a deformao da chapa mais grossa. Na verificao de pontos de solda feita em chapa galvanizada particularmente recomendvel forar a talhadeira bastante fundo entre os flanges de modo a realmente arrancar o boto de solda. Essa recomendao necessria por causa da ao estranhamente do zinco na zona de fuso, a qual pode pare certinficar a presena de ura boto de solda, enquanto que a continuao da separao do flange soldado poder vir a causar uma quebra por cizalhamento, sem arrancamento de boto de solda devido a caldeamento insuficiente.

6.14 - TESTE DE TALHADEIRA E MARTELO Frequentemente especificado, tanto na Folha de Operaes quanto na Folha de Informaes de Solda, a solda de trs chapas individuais, ou seja, de chapas sem solda prvia. Isso significa que ser necessrio haver dois botes de solda, para que a solda seja aceitvel. Conforme mostrado na Fig. 14, a correta avaliao de uma solda desse tipo exige que a talhadeira seja forada entre as superfcies de colapso de ambas as chapas externas e da chapa intermediria, at que haja arrancamento de dois botes de solda, ou at as chapas serem de tais formas deformadas que fique indicada a, existncia dos mesmos.
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Se houver o arrancamento de um boto dentre a chapa intermediria e uma das chapas externas e nenhum dentre a chapa intermediaria e a outra chapa externa, a solda e considerada inaceitvel.

6.15 - APLICAO DA TALHADEIRAS EXCENTRICA Podem ser encontradas algumas juntas soldadas em operaes de montagem de carrocerias, nas quais uma talhadeira reta no pode ser utilizada para verificar os pontos do solda por causa de interferncia com outros painis adjacentes, ou com dispositivos de montagem, tais como das Laterais e do Jig Mestre. Se for tentado um teste em tais casos, como por exemplo, o apresentado na Fig. 15A, ele poderia ser muito difcil e poderia terminar em danos desnecessrios ao painel, caso no seja utilizada a ferramenta correta. A interferncia oferecida pelo painel vertical foraria uma talhadeira reta a penetrar as superfcies de colapso da junta soldada num ngulo tal que ela cortaria e atravessaria a chapa, sem que qualquer teste fosse efetuado. Em tais casos e mandatorio o uso do uma talhadeira excentrica, conformo mostrado em 15B. Ela tem 1/2 pol. de largura e o seu centro deslocado de 1 pol. fazem com que se adapto perfeitamente a tais usos. Alm disso, e mais fcil de segura-la quando necessitar ser posicionada contra uma parede plana vertical ou horizontal ao se verificar alguma solda. O cortedessa talhadeira deve ser afiado como mostrado no detalhe de 15B, com um nico chanfro. Essa caracterstica permite uma penetrao mais fcil entre as superfcies de
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Colapso da junta soldada.

6.16 - FERRAMENTAS ESPECIAIS PARA VERIFICAO DE SOLDA Alm das talhadeiras relas e excntricas, foram desenvolvidos pela Fisher Body outros trs tipos de ferramentas para uso na avaliao de soldas a ponto. Essas so as ferramentas aqui ilustradas na Fig.16 e seus desenhos so disponveis pelos seus membros de identificao PE-1.960, PE-1.961 e PE -1.963. Essas ferramentas tm formas curvas e configuraes especiais nas pontas e so desenhadas de modo a alcanar locais de difcil acesso nas carrocerias, de modo a penetrarem entre as superfcies de colapso de suas juntas soldadas, para aplicarem foras capazes de as afastarem e descascarem, deformando as at o ponto em que fica indicada a existncia do boto de solda. Essas ferramentas so muito teis na verificao das poucas juntas soldadas da carroceria que no se prestam aos testes diretos de Talhadeira e Martelo, som danificar demais os painis soldados. A ferramenta PE- 1.963 por exemplo uma ferramenta combinada, projetada especificamente para verificar somente dois tipos de comuns de juntas soldadas. A extremidade menor em forma de gancho dessa ferramenta usada para verificao da juno soldada entre a Calha e o Teto, a qual normalmente feita por uma mquina de solda tipo Disco. A extremidade em gancho maior usada para verificar as soldas entre a Coluna Central Externa e o Painel Externo de Soleira, a Coluna Dianteira da Dobradia e o Painel Externo da Soleira, as quais so todas similares. Em todos esses casos, essa ferramenta usada como alavanca para descascar a pea interna da junta soldada, deformando a chapa e o Painel so todas similares. Em todos usados como alavanca usar para descascara pea externa da junta soldada, deformando a chapa ato um boto de solda.

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6.17 - TESTE DE TALHADEIRA COM MARTELETE Para desenvolver maio fora, com um mnimo de esforo fsico na verificao de conjuntos soldados feitos de chapa mais grossas, a Fisher Body desenvolveu as Talhadeiras PE- 2.134 e PE- 2.135 as quais foram projetadas para serem usadas com marteletes pneumticos, conforme mostrada na Fig.17. Ambas essas talhadeiras tem a ponta em feito de ferradura, cujas pontas penetram uma a cada lado do ponto de solda sendo verificado, aplicando fora simultaneamente nesses dois locais. A talhadeira PE- 2.134 do tipo reto, enquanto a PE- 2.135 desentrada em cerca de 30% da linha de centro da espiga. O martelete recomendado para ser usado com essas talhadeiras o Chicago Pneumatica 2R - RV, equipado com o Retentor de Segurana P- 114053,o qual projetado para travar a talhadei-ra no bocal do martelete, impedindo-a de soltar-se acidentalmente. Esse martelete pode desenvolver 2100 pancadas por minuto. Devido ao ruido emitido por essa ferramenta pneumtica, o seu uso com as talhadeiras previamente mencionadas, normalmente restringido a reas isoladas de som. Tambm como o martelete equipado com talhadeira pesa cerca de 7k, ela geralmente pendurada de um balancim para manuseio mais fcil e maior maneabilidade por parte do seu operador. Apesar de essas ferramentas serem usadas principalmente pelas Plantas de Fabricao para verificao de juntas soldadas dos sob-conjuntos do chapa grossa, elas tambm podem
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ser usadas nas plantas de montagem, se as precaues acima forem consideradas.

6.18 - RESTAURAO DE FLANGES SOLDAS muito importante lembrar que, uma vez terminadas as verificaes dos pontos de solda com Talhadeira e Martelo, Talhadeira e Martelete, ou quaisquer das alavancas previamente mencionadas, necessrio fazer voltar a sua forma inicial, ou to prximo disso quanto possvel, os flanges que foram separados ou de qualquer maneira deformados. Isso, conforme mostrado na Fig. 18 pode ser fcil e rpidamente feito, simplesmente retrabalhando a parte deformada de volta a SUA Posio primitiva com um martelo. Esse processo de restaurao e muito desejvel de modo a reduzir a possibilidade de interferncia com o casamento de outros painis ou peas que devem ser ainda montadas sobre o conjunto verificado, e tambm, para eliminar a possibilidade de vazamentos de gua poeira para dentro da carroceria. Alm disso, qualquer chapa que se rasgue na area verificada, ou qualquer ponto de solda que seja arrancado nessa ocasio, devem ser marcados para serem reparados ou na propria linha ou na area de reparos de carroceria.

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6.19 - CARACTERSTICAS DO TESTE DE TALHADEIRA E MARTELO Antes de concluir nossa discusso do metodo de avaliao dos pontos de solda com Talhadeira e Martelo, vamos sumarizar as suas caractersticas mais importantes. 1. um tipo de teste essencial destrutivo. Se corretamente aplicado pausa deformaes flanges soldados; as quais, entretanto podem ser recuperadas na maioria dos casos. Contudo se os flanges forem rasgados ou mutilados durante a operao de verificao, eles devem ser consertados. 2.Essa tcnica fornece uma avaliao positiva da qualidade do ponto de solda. Se for arrancado um boto, ou se a chapa for deformada a tal ponto que fique evidenciada a existncia de um boto de solda, a solda e de boa qualidade. Se no houver arrancamento ou indicao da existncia de UM boto, a solda, no boa. 3. possvel, com esse mtodo, a verificao da qualidade dar; soldas, durante a produo. So levados em considerao, nesse teste, os fatores que afetam a qualidade da solda, tais como casamento entre os painis, contaminao da chapa, curtos nos braos ou porta eletrodos, posicionamento da mquina contra a pea de trabalho. No ha necessidade de correlacionar os resultados, como acontece no caso de corpos de prova ou peas de amostra. 4. o mais pratico detodos os testes para avaliao de soldas, pois essencialmente exige a utilizao das mais bsicas das ferramentas: talhadeira e martelo. s

5.Sendo um mtodo rpido, permite por consequncia, uma maior frequncia das verificaes da qualidade das soldas.
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sempre necessrio deixar bem claro que e responsabilidade do homem a manuteno das mquinas, de solda portteis, fazer a preparao i n i c i a l das mesmas de modo que elas produzam pontos de solda de tamanhos consonantes com aqueles definidos nas Programaes de Solda, as quais foram previamente descritas nos Capitulos 2 e 5. Alm disso, para se certificar de que essas mquinas continuam funcionando corretamente, ele deve verificar periodicamente as soldas produzidas por essas mquinas, atravs dos Testes de Descascamento de Corpos de Prova ou de Talhadeira e Martelo. Conclumos aqui o Captulo 6 sobre a Avaliao das Soldas. O Captulo 7 tratar da Instrumentao necessria ao homem de manuteno de mquinas portteis de solda. CAPTULO 7 INSTRUMENTAO Surgem ocasies em que as mquinas de solda a ponto no funcionam corretamente, devido a falhas nos circuitos de seus equipamentos de controle, componentes de controle, regulagem incorreta, ou talvez refrigerao insuficiente dos seus componentes de solda. Quando isso acontece, para determinao e localizao da falha, pode vir a ser necessria a utilizao de certos instrumentos especiais de medio. Os instrumentos recomendados para essa finalidade so aqui descritos sumariamente. 7.1 - ANALISADOR DE CORRENTE O Analisador de Corrente, com Bobina Toroidal Aberta, e um instrumento porttil, a bateria, prprio para medir corrente monofsica alternada, 60 Hz, em intensidade (kiloampere) e tempo (ciclos). Esse instrumento pode ser usado para medir a magnitude da corrente de solda e o tempo de solda. Para fazer isso a sua Bobina Toroidal Aberta e passada nor fora de algum membro do secundrio da mquina, o qual pode ser um de seus braos, ou o cabo jumper que liga o condutor do secundario nos braos da mquina. Essa bobina toroidal nunca deve ser usada ao redor de um cabo secundrio, tipo "Uniflex", devido ao efeito neutralizador que o mesmo tem sobre o sinal recebido por ela quando a corrente passa pelo condutor ao redor do qual a bobina foi colocada e nela induzida um sinal eltrico. Esse sinal levado para dentro do analisador atravs do cond u to r toroidal e ampliado dentro do mesmo. O valor da corrente de solda pode ento ser lido diretamente em kiloamperes no mostrador. O tempo de solda, em ciclos e lido no contador de ciclos, tipo digital. Apesar do impulso da corrente alimentada ao medidor ser praticamente instantnea, o circuito interno do analisador e calculado para registrar e memorizar tanto a caracterstica da corrente quanto a sua durao por um perodo de 25 segundos aps o termino do impulso da corrente. Dependendo da regulagem da chave seletora de escala, o analisador capaz de efetuar leituras ate um mximo de 100000 amperes, ou se ja 100 kiloamperes, em correntes monofsicas alternadas de 60 Hz. O contador de ciclagem conta e registra sinais de impulsos de 1 a 99 ciclos de durao.

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7.2 - PRIMEIRO ALICATE "WESTON" O ammetro Articulado Weston 633-A3 um instrumento porttil para medir corrente alternada de 60 ciclos, at um mximo de 2000 amperes. Ele difere dos outros ammetros convencionna caractersticas que possue de poder simplesmente ser colocado envolvendo o condutor de corrente, sem necessidade de quaisquer ligaes no mesmo. Ele primariamente um transformador com o ncleo articulado e com um ammetro incluso. O ncleo articulado do instrumento o m e i o usado para envolver o cabo; ele eletricamente isolado e construido em duas partes sendo uma um mondente f i x o e a outra mordente mvel. O mordente mvel e acionado mecanicamente por uma alavanca, a qual quando apertada pelos dedos quando o instrumento seguro dentro da mo abre o mordente movl. O grampo formado pelo ncleo articulado, pode abrir-se para circundar cabos de at 2 pol. de dimetro. Somente um dos lados de um circuito, ou positivo ( + ) ou negativo (-) deve ser circundado pelo ncleo articulado ao ser f e i t a uma medida. Se um dos lados da linha e composto de mais de um condutor, ento todos eles devem ser circundados simutaneamente de modo a obter-se uma leitura correta da corrente da linha. Conforme mencionado anteriormente nesse mesmo captulo, o Analisador de Corrente Duffers til na medio de altas correntes passando pelo secundrio, ou seja, o lado do transformador ao qual e ligada a mquina de solda. Pode haver ocasies, entretanto, quando esse instrumento no pode ser utilizado porque a sua bobina toroide no pode ser colocada ao redor de algum membro do secundrio de solda que transmita corrente. E nesses casos quando se faz valer a caracterstica do amimetro Weston, com seu ncleo
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articulado. A corrente secundria pode ser facilmente calculada, multiplicando a corrente primria lida, pela relao entre as correntes primria e secundria. Essa relao acha-se estampada na plaqueta de cada transformador. Esse instrumento pode tambm ser equipado com um acessrio na forma de dois fios tendo BANANA JACK numa das extremidades, jacars na outra e uma tomada e plugue de dois pelos na parte traseira do instrumento, conforme mostrado na ilustrao. Esse acessrio permite a utilizao do instrumento juntamente com um Osciloscpio ou Oscilgrafo de Registro "brush", os quais sero descritos mais tarde neste capitulo. Esse acessrio no mais fornecido pelo fabricante do aparelho, porem instrues sobre o mesmo podem ser conseguidas do P.E.A Process Development Dept Fisher Body em Warren Michigan.

7.3 - MEDIDOR DE PRESSO Um medidor de presso de gua e um instrumento destinado a medir a presso hidrulica dos condutos de gua, usualmente expressa cm termos de libras por polegada quadrada, ou psi. A gua s fluir numa tubulao, de um ponto de alta presso para outro de baixa presso. A diferena entre essas presses e chamada de "presso diferencial". Quando maior a presso diferencial, maior ser a passagem de gales por minuto entre os dois pontos e o inverso tambm verdadeiro. Se no houver presso diferencial no haver fluxo de gua. O medidor aqui apresentado do tipo duplex e ideal para de dominao da presso diferencial, pois pode ser usado para indicar, simultaneamente, a presso existente em dois pontos diferentes de qualquer sistema hidrulico. Esse medidor bem uma nica escala graduada de 0 a 100 psi. e dois ponteiros independentes um do outro. O ponteiro Vermelho
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ativado quando agua sob pressso o ligada entrada direita do medidor, e o preto e ativado pela presso ligada entrada da esquerda. Usando o exemplo da ilustrao, o ponteiro preto indica uma presso de 10 psi. e o vermelho 30 psi. A presso diferencial a diferena entre an duas, ou seja, 20 psi.

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Quando atravs do uso do Medidor de Fluxo j descrito nesse Capitulo, fica comprovado um fluxo de gua insuficiente atravs de algum componente do sistema de solda, tal como um cabo de solda, eletrodo ou transformador, ento, antes de qualquer maior providencia ser tomada, necessrio primeiro uma verificao com o presente Medidor de Presso para determinar a presso diferencial entre as conexes da gua de refrigerao da estao de solda. Isso feito ligando uma mangueira, vinda do lado de alimentao da gua ao sistema hidrulico da estao de solda a uma das conexes do medidor de presso, e, outra mangueira vinda do retorno de agua da estao, outra conexo do medidor. A diferena entre as duas presses indicadas no medidor sera a presso d i f e r e n cial. Essa presso diferencial, medida conformo acima, nunca deve ser inferior a 10 psi. que o mnimo aceito para os sistemas de resfriamento das mquinas de solda das Fabricas de Montagem.

7.4 - CONJUNTO DE SISTEMA DE RESFRIAMENTO Para maior facilidade de sua utilizao, ambos os medidores, discutidos e ilustrados com as duas ltimas figuras, foram montados numa maleta porttil, formando um Conjunto de Teste de Sistemas de Resfriamento, e aqui inlustrado. Esse conjunto incorpora os dois medidores mencionado com as necessrias mangueiras e conexes para seu uso, numa maleta de alumnio. CONJUNTO DE SISTEMAS DE RESFRIAMENTOFISHER XDI-5998 HIDRMETRO

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FIGURA 7.4 GUARDA-MANGUEIRA PRESSOSTATO HIDRULICO PORTTIL DE ALUMNIO MANGUEIRA 7.5 - TRANSDUTORES DE FORA 0 Transdutor do Fora "Lebow" um instrumento porttil e do preciso que pode produzir um sinal eletrico proporcional a uma fora mecnica dinmica a ele aplicada. Do modelo 3403 da ilustrao contm um circuito interno de medio de tenses. Quando alguma fora de compresso aplicada aos lados planos do Transdutor, como por exemplo, pelos eletrodos de uma mquina de solda, ocorre uma mudana na resistncia eletrica no circuito do medidor de tenses. Essa modificao pode ser usada como um sinal de sada a ser transmitido atravs do cabo de cinco fios ligado ao Transdutor, at a qualquer aparelho prprio que registre o ciclo de fora de compresso aplicada pelos eletrodos. 0 Transdutor projetado para suportar e medir foras de at 3.000 lbs. Uma caracterstica interessante e que, enquanto est sendo registrado o ciclo de fora dinmica de uma mquina de solda, simultaneamente pode ser passado pelo Transdutor uma corrente de solda de at um mximo de 20.000 amp. e uma durao de at 10 ciclos. 0 sinal de sada do Transdutor pode ser calibrado num registrador, de modo que a magnitude da fora aplicada possa ser medida. Portanto, o Transdutor de Fora "Lebow", torna-se um instrumento valioso quando se deseja analisar as caractersticas da fora dinmica dos eletrodos de uma mquina de solda a qual, por exemplo, parea estar trabalhando lentamente ou cuja fora dos eletrodos parea duvidosa. O Transdutor pode tambm ser usado para estudar a relao entre o inicio da corrente de solda e o crescimento da fora de solda. H um pequeno Boto de Calibrao, localizado na parte trazeira do Transdutor e que no mostrado na ilustrao, o qual pode ser usado se for desejada a calibrao da fora dinmica sendo registrada.
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TRANSDUTOR DE FORA "LEBOW"- MOD. 3403 . 7.6 - INSTRUMENTAO PARA MEDIO DA FORA DOS ELETRODOS A instrumentao mostrada nessa ilustrao e recomendada para se obter um traado visvel das caractersticas da fora dinmica de uma mquina de solda. 0 cabo de sada de 5 fios que transmite o sinal a ser registrado, e ligado a entrada de um Conjunto Pre-Amplificador "Lebow 7113", o qual incorpora uma bateria de 6 volts-corrente continua para fornecer energia ao circuito do medidor de tenses do Transdutor. A sada do Pre-Amplificador ligada aos terminais de urn Oscilografo Registrador "Brush Mark II", o qual ja foi discutido anteriormente. Esse PreAmplificador necessrio porque o amplificador do Oscilografo no tem ganho prprio para acionar a pena do registrador, caso o sinal do Transdutor seja alimentado diretamente ao Registrador. Quando os eletrodos da mquina de solda so aplicados as superficies de carga do Transdutor e a mquina acionada, o Registrador traara uma linha representando a fora dinmica desenvolvida similar a mostrada na ilustrao;

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CAPTULO 8 SOLDA TOPO A TOPO POR RESISTNCIA Definio: A solda Topo a Topo um processo de soldasem adio de metal. A corrente eltrica que circula entre duas peas metlicas colocadas a topo, e a resistncia de contato de suas superfcies so utilizadas como fonte de calor (Efeito Joule) at a temperatura de caldeamento O processo completamente ao aplicarse uma presso de recalque ao conseguir a temperatura necessria. Objetivo: A solda Topo a Topo se destinque dos outros processos de solda por resistncia por realizar-se em toda a superfcie de contato formando uma pea nica, mantendo suas dimenses geomtricas e homogneas no aspecto metalrgico e uniformidade da resistncia mecnica. E permite realizar unio retilnea de peas de perfis diversificados, e tambm de peas em ngulo de at 90. Vide a figura n 1

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Classificao: A Solda a topo pode ser d i v i d i d a em 3 processos Solda a topo por Resistncia Pura Solda a topo por Faiscamento Direto Solda a topo por Faiscamento com toques alternados para pr-aquecimento. 1. SOLDA A TOPO POR R E S I S T N C I A - PURA As p e a s so p o s t a s em c o n t a t o s o b r e p re ss o, a p l i c a - s e a corre nt e s e l t r i c a , e o a q u e c i m e n t o a t o c a l d e a m a n t o i p r o d u z i d o palo Efeito Joule. As peas so p r e s a s nos m o r d e n t e s , q u e so u n i d o s eletricamente, l i g a d o s cada uma um t e r m i n a l do s e c u n d r i o do t r a n s f o r m a dor, um dos m o r d e n t e s f i x o no c o r p o da m q u i n a , o o u t ro est I n s t a l a d o na m e s a mvel (fig. 2) q u e t r a n s m i t e as p e a s e s e r e m s o l d a d a s um m o v i m e n t o de a p r o x i m a o , que p r o d u z um esforo de compresso nas s u p e r f c i e s a serem soldadas.

0 esforo de f i x a o d a s p e a s d e v e m se r s u f i c i e n t e s para asseg u r a r boa p a s s a g e m de c o r r e n t e , I m p e d i r o d e s l i g a m e n t o q u a n do s u b m e t i d a ao e s f o r o de c o m p r e s s o da m e s a mvel.

S e q u n c i a da Solda As e x t r e m i d a d e s das p e a s se contatam s o b r e p r e s s o , e o t r a n s f o r m a d o r e n e r g i z a d o .

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0 s e c u n d r i o do t r a n s f o r m a d o r f i c a em c u r t o c i r c u i t o com as peas, que pela sua p r p r i a r e s i s t n c i a , e p e l a r e s i s t n c i a de c o n t a t o em si, so s u b m e t i d a s a I n t e n s o a q u e c i m e n t o , p r e d o m i n a n t e na u n i o das p e a s a t o p o n t o d e fuso, n e s t e momento a c i o n a d a a mesa m v e l , e o r e c a l q u e r e a l i z a d o no p o n t o de m a i o r g e r a o de c a l o r ( c o n t a t o e n t r e as p e a s ) e x p u l s a n d o parte do m a t e r i a l f u n d i d o , a c o r r e n t e de s o l d a in t e r r o m p i da e aps algum t e m p o de e s f r i a m e n t o , a j u d a d o p e l a d i s s i p a o do calor
p a r a d o s m o r d e n t e s r e f r i g e r a d o s , a l i v i a d o o e s f o r o de c o m p r e s s o .

As d e n s i d a d e s de c o r r e n t e de as s e g u i n t e s : . Ao doce: 70 a 80 amperes/mm . L i g a s de A l u m n i o : 1 5 0 a 200 amperes/mm . Cobre : 250 a 300 amperes/mm As p r e s s e s s o b r o e s u p e r f c i e s a s e r e m s o l d a d a s so da ordem de 0,5 a 1,5 k g / m m . Um v o l u m e de m a t e r i a l a l c a n a a l t a t e m p e r a t u r a em a m b a s as faces da u n i o , a p r o f u n d i d a d e do a q u e c i m e n t o se I r r a d i a e mantm em e s t a d o past os o g r a n d e p a r t e do m a t e r i a l entre mordentes. As f a c e s das p e a s a s e r e s s o l d a d a s devem s e r p l a n a s e p a r a l e las, para e v i t a r c o n t a m i n a o por x i d o s . Este p r o c e s s o no p e r m i t e s o l d a r d o i s m e t a i s de c a r a c t e r s t i cas f s i c a e e l t r i c a diferentes. A solda a topo por resist n c i a p u r a e a p l i c a d a de p r e f e r n c i a em p e q u e n a s e o m a c i a de peas de a o , a o Inox. liga de aluminio,cobre lat o , etc. 2. SOLDA A TOPO POR FAISCAMENTO D I R E T O As p e a s a seres s o l d a d a s s o e n c o s t a d a s em suas e x t r e m i d a d e s , a c o r r e n t e e l t r i c a l i g a d a , d e v i d o a f a l t a de b o m c o n t a t o o c o r r e o faiscamento, e em s e q u n c i a o r e c a l q u e , aps o I n c i o do r e c a l q u e o p r o c e s s o i d n t i c o a s o l d a p o r resistncia. Cada pea a ser s o l d a d a p r e s a em um d o s m o r d e n t e s , que e s t o l igados d i r e t o s aos t e r m i n a i s s e c u n d r i o s do t r a n s f o r m a d o r , e p e r m i t e m a c o n d u o da c o r r e n t e de s o l d a a c a d a uma das p e a s a serem soldadas, As p e a s d e v e r a e s t a r p r e s a s n os m o r d e n t e s c o m p r e s s o suficiente para p e r m i t i r o m x i m o de p a s s a g e m de c o r r e n t e e e v i t a r o e s c o r r e g a m e n t o q u a n d o a p l i c a d o o e s f o r o de r e c a l q u e .
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Para s o l d a r por f a i s c a m e n t o se realizam as s e gui n t es operaes: A. - S uj ei o das p e a s e n t r e os mordentes, as e x t r e m i d a d e s isto em c o n t a t o Imperfeitos, s e m presso. B. - O transformador e n e r g i z a d o . C -Comea o m o v i m e n t o l e n t o da m e s a m v e l . 0 processo da o p e r a o t o t a l m e n t e d i s t i n t o d a solda por resistncia pura. Com o m o v i m e n t o da m e s a m v e l as f a c e s dos m a t e r i a i s a serem t o l d a d o s f a z e m c o n t a t o a b a i x a p re s s o . 0 c i r c u i t o el e t r i c o s e c u n d r i o p o s t o e m c u r t o e m a l g u n s pontos de c o n t a t o , o n d e g e r a d o c a l o r I n t e n s o , o m a t e r i a l funde r a p i d a m e n t e , e i n i c i a a p roj e o de p a r t c u l a s i n c e n d e c e n t e s e tem I n c i o o f a i s c a m e n t o . A e x p u l s o do m a t e r i a l c o n t i n u a d u r a n t e o a v a n o da mesa mvel que m a n t m o c o n t a t o a m e d i d a que o m a t e r i a l vai s e n d o expulso. As e x t r e m i d a d e s a q u e c e m a t a t e m p e r a t u r a de solda, e tem inicio o r e c a l q u e do m a t e r i a l p e l o r p i d o a v a n o da mesa mvel, a c o r r e n t e de s o l d a d e s l i g a d a , a a p s tempo pr-determinado de e s f r i a m e n t o p a r a c o n s o l i d a o da s o l d a os m o r d e n t e s so a b e rt o s . O faiscamento O p r o c e s s o d e a q u e c i m e n t o p o r f a i s c a m e n t o difere do aquecimento por r e s i s t n c i a pura. As superficies m e t l i c a s r a r a m e n t e so perfeitamente lisas, so f o r m a d a s por r u g o s i d a d a s que s u b m e t i d a a c o n d i e s a d'agua das p e r m i t e a f o r m a o do faiscamento. O c o n t a t o e l t r i c o o c o r r e p o r e s s a s a s p e r e z a s onde as superficias de c o n t a t o so uma p e q u e n a p a r t e da s e o total, a pass a g e m da c o r r e n t e g e r a c a l o r q u e l e v a i m e d i a t a m e n t e o material ao p o n t o da f u s o e a t a e v a p o r a o , e s s a s p e q u e n a s part i c u l a s do m a t e r i a l e s p a n d e m - s e e se p r o j e t a m para fora, ocorrendo o f a i s c a m e n t o , e s s e s p o n t o s da c o n t a t o do lugar a peq u e n a s c r a t e r a s , q u e t o r n a m a f a z e r c o n t a t o em sua p e r i f e r i a . Formam n o v o s p o n t o s de c o n t a t o s I m p e r f e i t o s que g o r a m calor, e x p l o d e m , a p a r e c e m n o v a s c r a t e r a s , s u a s b o r d a s
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tornara a entrar e m c o n t a t o pelo a v a n o da m e s a e o p r o c e s s o se r e p e t e at o d e s l i g a m e n t o da c o r r e n t e , s e g u i d a do r p i d o a v a n o da mesa mvel que r e c a l c a e c o n s o l i d a a solda. A p e r d a de m a t e r i a l p e l a f u s o e combusto d i m i n u a a l o n g i t u de das p e a s que c o m p e n s a d a p e l o avano da mesa que m a n t m a p r e s s o n e c e s s r i a s o b r e as a s p e r e z a s d a s f a c e s que se renovam co ntinuam ente. A v e l o c i d a d e e x c e s s i v a a p a g a o f a i s c a m e n t o , e se muito lenta I n t e r r o m p e o p r oc e s s o . 0 f a i s c a m e n t o um a q u e c i m e n t o p o r e f e i t o Joule m o t i v a d o pela p a s s a g e m de c o r r e n t e e l e v a d a p e l a s p r o t u b e r n c i a s m e t l i cas em c o n t a t o i m p e r f e i t o , f u n d i n d o , e x p l o d i n d o e renovando a r e a o de n o v a s c r a t e r a s . A tenso secundria a p l i c a d a s as p e a s e s t o a b a i x o das n e c e s s r i a s para p r o d u z i r a r c o e n t r e as f a c e s em f a i s c a m e n t o . A ao do f a i s c a m e n t o , p r o v o c a n d o a c o m b u s t o de partculas e p r o d u o de v a p o r e s metlicos, i m p e d e a o x i d a o do metal l i q u i d o no p o n t o de u n i o d a s peas 0 processo a s s e g u r a a l o c a l i z a o de a l t a s temperaturas na r e g i o da solda e a q u a n t i d a d e de m e t a l q u e n t e menor que no p r o c e s s o de solda p o r r e s i s t n c i a pura. A ao do f a i s c a m e n t o s p o s s v e l q u a n d o a p o t n c i a da mq u i n a s u f i c i e n t e p a r a f u n d i r o m e t a l na medida em que a mesa a v a n a . E necessrio que a e n e r g i a fornecida p e l a m q u i n a seja s u p e rior a q u a n t i d a d e e x i g i d a p a r a a f u s o do metal. F a t o r e s que d e t e r m i n a m uma o p e r a o c o r r e t a de f a i s c a m e n t o . 1. A B. C. A t e n s o s e c u n d r i a m a i s elevada. Q u a n t o m a i o r f o r a v e l o c i d a d e da m e s a movel. Q u a n t o mais f r i o e s t i v e r o m e t a l . Q u a n t o m a i o r sej a a s u p e r f c i e do f a i s c a m e n t o .

A v e l o c i d a d e deve s er a u m e n t a d a p r o g r e s s i v a m e n t e d u r a n t e o faiscamento p a r a c o m p e s a r o a u m e n t o da t e m p e r a t u r a at o p o n t o de f u s o . O I n c i o do f a i s c a m e n t o mais difcil que sua manuteno. Para c o n s e g u i r o i n c i o do f a i s c a m e n t o I m p r e c i n d i v e l q u e a mesa mvel t e n h a v e l o c i d a d e inicial m u i t o p e q u e n a e a c e l a r p r o g r e s s i v a m e n t e , t e r t e n s o s e c u n d r i a a l t a no I n c i o , e que v d i m i n u i n d o com a p r o g r e s s o do
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fais c a m e n t o , o p o n t o de c o n t a t o e n t r e p e a s t e n h a r e a m e n o r q u e a s e o normal. A rea c o m p l e t a da p e a e n t r e e m f a i s c a m e n t o p r o g r e s s i v a m e n t e com o a u m e n t o da t e m p e r a t u r a na r e a de c o n t a t o .

Recalque D e p o i s de t e r m i n a d o o tempo de f a i s c a m e n t o , e a l o n g i t u d e do m a t e r i a l q u e i m a d o sej a s u f i c i e n t e , as r e a s u n i d a s J e s t o na t e m p e r u t u r a de s o l d a , c o b e r t a s de m e t a l l q u i d o , i n i c i a i a da a o p e r a o de r e c a l q u e . O m o v i m e n t o da mesa mvel a c e l e r a d o e as e x t r e m i d a d e s das p e a s em alta t e m p e r a t u r a se comprimem s o b r e alta p r e s s o . As a s p e r e z a s de m e t a l em f u s o penetraram uma nas o u t r a s . As r e s i s t n c i a s se a n u l a m e o c o n t a t o se e s b e l e c e na t o t a l i d a d e do s e o das p e a s , e o f a i s c a m e n t o se e x t i n g u e . Para aos de alto teor de c a r b o n o ou de l i g a s e s p e c i a i s , que e x i g e m q u a l i d a d e , a restaurao das caractersticas fsicas d esejad as d e v e m ser fe it as por tratamento trmico correto em I n s t a l a e s p r e v i s t a s para essa operao. Os aos de m d i o ou b a i x o teor de Ca rb on o (at 0,42) no exige mais que a l g u m a s precaues para obter uma estrutura correta. Por exemplo E s c o l h a a d e q u a d a s d o s p a r m e t r o s de s o l d a para a u m e n t a r a profundidade do a q u e c i m e n t o . Diminuio da v e l o c i d a d e da r e f r i g e r a o . D i m i n u i o do tempo de s u j e i o da, p e a a p s solda. Parmetros para s o l d a a t o p o dependem : por f a s c a m e n t o : E s s e s eltricas, valores e

1.Das caractersticas qumicas, metal r g i c a s d o s m a t e r i a i s . Exemplo:

mecnicas

2. Da forma g e om tr i ca da seco a s o l d a r e de sua superfcie.


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A.. Peas m a c i a s , redondas, q u a d r a d a s , etc. T r i l h o s para estradas de ferro, vergalhes para estrutura do c i m e n t o a r m a d o , etc. B. Seces de paredes d e l g a d a s : chapas de tubos, etc. Cada um desses grupos obedece a regras de soldas bem diferenc i a d a s . A d i s p e r s o de calor, as s u p e r f c i e s era contato cora o ar e a e x p u l s o de x i d o s so d i f e r e n t e s era cad a caso. A regulagem de uma m qu i na para ap l ic a o determinada consiste em i n t r o d u z i r nos dispositivos de reg u l a g e m os segui ntes parametros : Variveis eltricas : Tenso secundria. Intensidade de corrente secundria. A.. D u r a n t e o fascamento. B. Durante o recalque. Variveis geomtricas : Avano total de solda que inclue : Avano de falseamento. Avano de recalque. D is t an c ia i n i c i a l e f i n a l dos mordentes.

Variveis de t e m p o ; Velocidade a c e l e r a o do f a i s c a m e n t o . Velocidade de re cal qu e. D u r a o da tempo am que a m a q u i n a esta en e r g i z a d a d u r a n t e o recalque. Variveis M e c n i c a s : Esforo de recalque. E sf o r o de sujeio d a s p e a s entre os m o rd e n te s.
A quantidade de c a l o r r e t i r a d a p e l a s p a r t c u l a s de m a t e r i a l a dissipada por c o n d u o d a s p e a s p a r a os m o r d e n t e s o por r a d i a o , so im p o r t a n t e s em r e l a o ao c a l o r til que fica c o n c e n t r a d o na zona de u n i o . n e c e s s r i o que o c a l o r g e r a d o seja s u p e r i o r , a es s a s p e r d a s para que a q u e a m de forma g r a d u a l e se v i s t a m da uma capa da m a t a l l i q u i d o .
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As t e n s e s s a c u n d a r i a s v a r i a m de 2 a 15 v o l t s . A i n t e n s i d a d e da c o r r e n t e s e c u n d a r i a v a r i a cora a condutibilidade do m a t e r i a l . Exemplos : Aos 5 a 10 amp/mm A l u m n i o 150 a 306 amps/mm A c o r r e n t e utili z a d o p a r a r e c a l q u e m a i s v i v e i s so ; Aos 15 a 30 a m p s / m m L i g a s da A l u m n i o 130 a 300 amps/mm

E s t e s d a d o s p o d e m s e r v i r como b a s e p a r a r e g u l a g e m . Como dep e n d e m de o u t r o s v a l o r e s p o d e m v a r i a r em f a i x a m u i t o ampla. V a n t a g e n s da solda a topo p o r f a i s c a m e n t o Para m a t e r i a i s c o r r e n t e s , a c a r g o de r u p t u r a e o limit e e l s tico das u n i e s so m u i t o p a r e c i d o s c o m o metal base, no h a d i o de m e t a l e a e s t r u t u r a da r e g i o s o l d a d a e de uma pea f o r j a d a . 3. SOLDA A TOPO POR FAISCAMENT0 COM CONTATOS ALTERNADOS PARA AQUECIMENTO : 0 p r o c e s s o m i s t o , a c o m b i n a os a n t e r i o r e s na fase i n i c i a l , o a q u e c i m e n t o por r e s i s t n c i a p u r a d e s t i n a - s e a p r - a q u e c e r as e x t r e m i d a d e s a n t e s de in i c i a r a o p e r a o da f a i s c a m e n t o . MANUAL DE INSTRUO PARA LOCALIZAO DE DEFEITOS DE SOLDA Tem sido constantemente observado, que o operador de equipamento de soldar por resistncia, tenta diagnosticar dificuldades do solda, sem fazer um levantamento total da todos os fatores que podero afetar a operao. Alguns responsabilisam os elotrodos. Outros, o sistema de controle e ainda outros simplesmente que a mquina quebrou ou "gastou-se" prematuramente. A tabela abaixo no pretende fornecer uma soluo "mgica" a todas as dificuldades que podem surgir na solda por resistncia. Porm, enumera algumas das causas mais comuns da resultante de soldas a ponto defeituosas, e dessa maneira, mostra num relance que qualquer tipo de defeito de solda a ponto, pode ter como causa uma dos muitos fatores prprios ao processo de operao.
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Problemas de solda e suas causas provaveis PROBLEMAS DE SOLDA .1. Escape de material das chapas (expelindo fascas) entre eletrodos ou entre chapas no ponto de solda. Tambm eletrodos aderindo ou colocando ao material base durante a soldagem. CAUSAS PROVAVEIS 1.1 Corrente de solda alta. 1.2 Presso entre eletrodos baixa. 1.3 Perfil da ponta dos eletrodos insuficiente ou desajustado. 1.4 xidos ou ferrugem nas suficies das chapas. 1.5 Tempo de compresso muito curto 2.1 Alta presso entre eletrodos . 2.2 Corrente de solda baixa. 2.3 Tempo de solda longo. 2.4 Perfil da ponta dos eletrodos Insuficiente.

.2. Marca profunda dos eletrodos no ponto de solda

.3. Resistncia mecnica do ponto De solda variando aps algum Tempo de trabalho.

3.1 Mau contato nas ligaes primaria ou secundaria da maquina, ou ainda queda de tenso de rede eltrica, reduzindo a potncia. 3.2 Refrigerao deficiente dos eletrodos, causando aquecimento e deformao na ponta do eletrodo, conseqentemente, aumentando a rea de contato.

.4. Aquecimento dos braos e do transformador de solda.

4.1 O regime de trabalho est utrapassado. 4.2 Demasiada rea de contato eletrodo-chapa. 4.3 Tempo de solda demasiadamente muito longo. 4.4 Mau contato nos suportes , braos,etc. 5.1 Posicionamento deficiente

.5. Soldas individuais de quali-

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dade satisfatria,porem, o conjunto acabado mostra uma distoro excessiva.

das partes a serem soldadas. 5.2 Dispositivos mal confeccionados. 5.3 Espaamento das soldas imprprio ou distancia insuficiente dos cantos. 6.1 Verificar, se a chave geral esta ligada. 6.2 Verificar fusveis. 6.3 Verificar interruptores 6.4 Verificar conexes e condutores principais. 7.1 Verificar painis e circuitos,conexes soltas ou contatos gastos.

.6. Corrente de solda no circula .

.7. Corrente de solda irregular ou nitidamente abaixo daquela para a qual a maquina foi regulada.

OBS: A inspeo dos instrumentos devera ser feita unicamente por pessoas competentes e nenhum concerto ou ajuste deve ser tentado,a no ser que a necessidade de tal reparo seja definitivamente reconhecida.

.8. Quanto ao sistema de refrigerao.

8.1 Verifique inicialmente o fluxo de gua, e que todos os registros estejam funcionamento adequadamente. 8.2 Inspecione as mangueiras Verificando se existem dobras, curvas, vasamento ou outros impedimentos de circulao de gua. 8.3 Controle tambm a temperatura da gua de alimentao de recirculao.

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.9. Quanto aos eletrodos

9.1 Verifique a rea de contato dos eletrodos. 9.2 Veja que o fluxo de gua no eletrodo esteja refrigerando eficientemente a ponta do mesmo. 10.1 Se o sistema de presso de solda aparentemente esta em ordem, no o ajuste para foras maiores, sem verificar primeiro outras causas provaveis de sobre aquecimento como: 11.1.1 Peas sujas. 11.1.2 Corrente muito elevada. 11.1.3 Tempo de solda demasiado Longo.

.10. Quanto ao sistema de presso da solda.

.10. Se o ajuste presso de solda da maquina for correto,porem com a fora parecendo insuficiente causando soldas queimadas verifique.

A. O ajuste do pisto B. Que as peas estejam sendo apertadas corretamente uma contra a outra. C. A fora de contato , pois se ela for insuficiente pode ser devido o eletrodo gasto. D. Em solda a ponto, nota-se A pressode solda excessiva quando houver entalhes excessivos e vida curta dos eletrodos de solda ( verifique o tipo de liga de cobre.) a soldas fracas ou nulas so devidas a diminuio da resistncia de contato permitindo assim a passagem da corrente sem aquecimento da pea com a temperatura de fuso.

.11. Quanto a outras condies

11.1 Ambiente muito mido e poerento

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no prevista anteriormente, e necessria s correes , caso existam.

causar rpido esburacamento de contato. 11.2 A vibrao encurtar a vida de vlvulas eletrnicas, alm de cusar afrouxamento de conexes eletricas e mecnicas. 11.3 gua suja entope vlvulas reguladoras e mangueira de refrigerao 11.4 Cargas pesadas e itemirtententes Na linha de suprimento eltrico principalreduzem a regularidade da corrente de solda . boa pratica verificar periodicamente todas as fontes possveis de defeito de maneira que medidas corretivas de manuteno possam ser tomadas fora dos perodos de trabalho.

CONCLUSO Quando so feitos relatrios mensais de manuteno, muitas causas de soldas defeituosas podero ser corrigidas antes que danos srios se desenvolvam. E lembre-se : Medidas corretivas, raramente exigem mais aue um simples ajuste.

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CAPTULO 9 SOLDA A PROJEO Definio Solda a Projeo um mtodo de solda por resistncia, no qual o calor e o fluxo da corrente de solda localizado em certos pontos predeterminados, devido ao prprio desenho das peas a serem soldadas.

As soldas por projeo so normalmente alcanadas, produzindo-se uma ou mais projees ou embossagens em uma ou em ambas as peas a serem soldadas, cujas projees concentram e localizam num s ponto todo o calor da solda. Na solda a ponto essa localizao do calor e da fora feita por meio dos eletrodos. Em tudo o mais a solda a projeo obedece aos mesmos principios da solda a ponto, no que diz respeito a calor, presso e tempo de solda. Na solda por projeo no ocorre fuso da chapa, como aconteceria com solda eltrica ou acetilnica. Nesse mtodo de solda, assim como na solda a ponto, a chapa aquecida at atingir o estado plstico e, ento, unida por mexo de presso. Vantagens da Solda a Projeo 1. Aumento da Quantidade de Soldas Produzidas: Uma maior quantidade de soldas pode ser produzida por ciclo da mquina de solda, devido ao menor espaamento das projees, isto , numa rea onde se aplica um ponto de solda a ponto, podem ser aplicadas de duas a oito projees. As nicas limitaes so primeiro, a capacidade do equipamento, e, segundo, a capacidade tcnica de controlar a presso e a corrente de solda; distribuindo-as equitativamente por todas as projees.

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2. Maior Durao dos Eletrodos; Como a maior parte do calor gerado tende a se concentrar na pea que tem a (s) projeo(es), normalmente so usados eletrodos com maiores reas de contato. Isto resulta em menor desgaste dos eletrodos, pois o calor distribudo nessas reas maiores, permitindo, alm disso, a utilizao de ligas de menor condutividade eltrica na sua construo. Isso por sua vez permite o uso de ligas de maior resistncia mecnica, o que aumenta sua durao. Alm disso, devido ao maior dimensionamento desses eletrodos geralmente possvel um melhor resfriamento com gua, conferindo-lhes vida ainda mais longa. 3. Possibilidade de Solda de Perfis Irregulares; Com a utilizao de projees que localizam melhor a corrente e a presso de solda, podem-se soldar estampados e forjados pesados, especialmente nas condies de grandes espessuras que tornam difcil a solda a ponto. Sob esse aspecto, podem ser facilmente soldadas peas como parafusos e porcas de projeo, placas de escora, arames cruzados e outras peas de perfis irregulares. 4. Combinaes Difceis de Espessuras; Como a maior parte do calor desenvolvido durante a operao de solda tende a se concentrar na pea que apresenta as projees, estas devem ser produzidas na pea de maior espessura, desde que seja metalurgicamente dissimilares, as projees devero ser feitas na chapa de maior condutividade eltrica. Podem, entretanto, ser abertas excees a esses princpios, devido a outras consideraes, porque as projees permitem um balanceamento de calor aceitvel nas soldas de combinaes difceis de espessuras e qualidades de chapas. Enquanto que a solda a ponto de chapas com razo de espessura de 3:1 pode ser algumas vezes difcil, a solda a projeo de razes de at facilmente atingida. 5. Localizao Uniforme dos Pontos de Solda: A estampagem da projeo na pea a ser soldada assegura a repetividade da localizao do ponto de solda sempre no mesmo lugar definido por desenho. Devido a isso, so mnimas as possibilidades de um ponto de solda recair sobre outro ponto previamente feito, como ocorre ocasionalmente na solda a ponto de mltiplo estgio, desde que todos os pontos so efetuados simultaneamente. 6. Exige Flanges de Menor Largura; possvel utilizar-se flanges mais estreitos, pois a localizao das projees pode ser mantida consistentemente uniforme durante a estampagem. 7. Permite Menor Espaamento Entre os Pontos: Na solda a projeo, todos os pontos so feitos simultneamente, desse modo evitando as dificuldades causadas pelas correntes parasitas, atravs dos pontos previamente feitos. Isso permite menor espaamento entre os pontos e resulta em soldas de resistncia mais garantida.
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8. Menor Acabamento de Funilaria; A combinao das vantagens acima mencionadas ajuda a diminuir o acabamento manual, s porventura for necessrio na funilaria: A) Uso de eletrodos de maior rea de contato reduz a ocorrncia de recalcamento das chapas na rea do ponto; a localizao consistente dos pontos de solda, prdefinida a partir do desenho da pea evita as soldas de extremidades e a consequente expulso de material; permite menor espaamento dos pontos de solda, no tornando necessrio o aumento de corrente e evitando as soldas de segundo estgio com as suas consequncias de aquecimento e queima; a utilizao de projees produz, pelo ponto de vista estetico, marcas de solda aceitveis, compatveis com o desenho da pea. 9. Influncia Menor das Condies das Superfcies: Devido s menores reas de contato das projees, com o resultante aumento da presso unitria e da densidade de corrente, as condies superfciais das chapas a serem soldadas so menos crticas do que na solda a ponto. Desvantagens da Solda a Projeo 1. Fabricao das Projees: Evidentemente as projees devem ser formadas nas peas em operao anterior de solda, frequentemente exigindo para isso operaes extra de estampagem. 2. Controle Cuidadoso das Projees: A funo bsica da solda a projeo a da utilizao duma pequena embossagem para localizar a presso e a corrente de solda, sendo que as dimenses dessas projees devem ser mantidas constantes. Caso contrrio, e isso inclui a altura das projees caso estas sejam em nmero superior a trs, a presso e a corrente no sero distribudas uniformemente e a solda no se efetuara. 3. Os Eletrodos devem ser mantidos em condies: necessrio manter paralelas as faces opostas dos eletrodos, pois se forem formadas cavidades nas mesmas, elas desenvolvero presses e densidades de corrente desiguais, resultando em soldas heterogneas e defeituosas. 4. Utilizao num nico Plano por Vez: O colapso da projeo e a subsequente movimentao das per as sendo soldadas, limita sua utilizao solda de interfaces num nico plano, ou direo, enquanto que na solda a ponto possvel o frequentemente desejvel solidar em mais de um plano.Uma exceo a essa regra feita para peas de pouca curvatura.
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5. Soldas Mltiplas Exigem Maior Capacidade: Devido maior quantidade de pontos efetuada simultaneamente, frequentemente necessria a utilizao de equipamento de maior capacidade, no que diz respeito a fora e corrente de solda. 6. A Projeo Define o Tamanho do Boto da Solda; As caractersticas inerentes Solda a Projeo, frequentemente permitem o uso desse processo onde sobreposies insuficientes rejeitam a solda a ponto. Entretanto, o tamanho do boto de solda na solda a ponto pode ser aumentado com um simples aumento da rea de contato do eletrodo, acompanhado de um aumento equivalente da presso, da corrente e do tempo de solda. No caso da solda a projeo, o tamanho do boto depende nica e exclusivamente do dimetro da base da projeo. 7. Alimentao Automtica (no ilustrada): Como em todos os casos as projees devem impreterivelmente ficar entre as chapas sendo soldadas, torna-se necessrio um correio posicionamento das peas. Em alguns casos, como em placas de escora, as projees podem ser feitas em ambos os lados da pea, simplificando desse modo a alimentao que pode ser efetuada indistintamente de qualquer lado. Num caso real na fbrica de Grand Blanc (USA) onde foram feitas projees em ambos os lados de uma placa de escora, esse processo acelerou a produo, devido reduo conseguida no tempo de alimentao, assim como tambm reduziu as perdas causadas pela alimentao incorreta. Desenho das Projees Segue-se uma lista de pontos importantes a serem respeitados ao se projetar projees para solda. Grande demais e proporcionalmente fraca. Deve ser de estrutura suficientemente resistente, para suportar sem deformar a frio, a presso de solda inicial, antes de lhe ser aplicada a corrente. Deve ter massa suficiente para permitira que o ponto de contato com ela na chapa plana possa ser elevado temperatura de solda, sem ser consumido por centelhamento. Se ela for pequena demais, entrar em colapso antes da chapa ao posta atingir a temperatura de solda. Deve ser fcil de estampar e permitir uma vida til aceitvel para o puno e a matriz. A projeo no pode se apresentar semi-cizalhada aps formada, pois isso significa uma adeso estrutural fraca com o material da chapa soldada, podendo ser arrancada com facilidade. Deve entrar em completo colapso durante a operao de solda, permitindo as chapas a entrarem em ntimo contato uma com a outra. Esse colapso deve ser alcanado, alm disso, sem que a projeo sofra centelhamento e desmanche-se em respingos entre as chapas.
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Deve ser desenhada de tal modo que, ao serem formadas, no causem distores indevidas na pea. Para o projeto como a aplicao das projees, devem ser considerados os seguintes fatores: suas distncias relativas entre suas superfcies em ngulo e em raio.

PADRES PARA PROJEES DE SOLDA Raio esfrico

No inferior a 0,8 T

Figura 2.4

Raio no maior que.02" ou 1/2 T, qualquer que seja o menor. "D" representa o dimetro refere-se parte arredonda matriz e o raio mencionado dada da mesma.

ESPESSUARA DA CHAPA EMBOSSADA .030 .035 .041 .047 .054 .059 .067 .075 .089 .105 .120 .125 .194 .209

DIMETRO DA PROJEO D .105 .120 .135 .150 .170 .190 .250

ESPESSURA DA CHPA MAIS FINA .030 .035 .041 .047 .054 .059 .067 .075 .089 .150 .120 .125 .194 .209

ALTURA DA PROJEO H .030 .035 .040 .045 .050 .055 .070

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Os formatos e tamanhos das projees conforme padro da Fisher no foi determinado teoricamente, mas sim utilizando dados prticos usados por muitos anos nas aplicaes de solda a projeo. Para se conseguir soldas de qualidade, juntamente com um bom acabamento nas chapas finas, assim como tambm o mximo de durabilidade dos eletrodos, necessrio que, sempre que possvel as projees sejam feitas na chapa mais grassa das duas a serem soldadas. Entretanto, em muitos casos e especialmente quando a razo entre as espessuras maior que 3:1, pode ser desejvel, ou mesmo necessrio, fazer as projees na chapa mais fina, apesar de que isto poder tornar a solda menos satisfatria no que diz respeito resistncia. A tabela anexa fornece o tamanho de projeo correto a ser usado, seja ela localizada na chapa mais fina ou na mais grossa. Exemplo: para se soldar uma chapa de 0,035 pol. a outra de 0,059 pol., com a projeo situada na chapa mais grossa, o dimetro da projeo dever ser de 0,150 pol. conforme mostrado na tabela da direita. Se, entretanto, para as mesmas chapas as projees se localizarem na chapa mais fina, o dimetro da projeo ser de 0,120 pol. (tabela da esquerda) e a altura ser 0,035 pol. (tabela a direita) . Um ponto importante a ser lembrado que seja a projeo feita na chapa mais fina ou na mais grossa o seu dimetro sem pre determinado a partir da espessura da chapa mais grossa, enquanto que sua altura sempre determinada a partir da esquerda da chapa mais fina. APLICAES ESPECIAIS - PORCAS DE PROJEO Figura 2.5

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A mais comum das aplicaes de solda a projeo na Fisher Body provavelmente a de porcas de projeo. H muitas marcas dessas porcas no mercado, porm a Fisher restringiu seu uso, principalmente por razes de custo a dois tipos bsicos, cujas porcas so quadradas e estampadas. A principal diferena entre as duas est no mtodo pelo qual so formadas suas respectivas projees. Ultimamente foram acrescentados ao sistema de padronizao dois novos tipos que so a sextavada estampada e a quadrada usinada. Para chapas de 0,090 pol., ou acima, pode-se usar uma simples porca quadrada que pode ser eficientemente soldada a uma chapa plana, desde que o furo de passagem do parafuso na chapa seja aumentado de modo que somente os cantos da porca faam contato com a chapa, localizando a presso e a corrente de solda. Entretanto, nesse caso especial, desde que no existem embossagens ou salincias formadas, no usado o colapso de projees para a formao do boto de solda. Tambm se utiliza porcas e "T" em alguns casos e nas mesmas projees podem ser localizadas tanto na parte inferior quanto na superior do T". Figura 2.6

Porcas-piloto de projeo oferecem algumas vantagens tais como reduo de centelhamento e melhor centralizao da rosca em relao ao furo de chapa, porm devido ao seu alto custo e dificuldades de aplicao por meio do ferramental e equipamento padronizados, elas no so recomendadas. O uso das porcas-piloto em substituio as porcas atualmente usadas no parece ser possvel devido s atuais variaes na produo na localizao dos furos, especialmente quando em relao a outras porcas soldadas no mesmo painel. Com os tipos de porcas atualmente usadas a deslocao dos furos (devido em muitos casos soma de tolerncias permissveis compensada pela distncia da projeo do canto da porca at a aresta da rosca. O uso de porcas-piloto impede essa soluo pois cada porca ajusta-se e fica centrada em cada furo. Um outro ponto que deve ser considerado que por necessidade inerente ao seu
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desenho o piloto dessas porcas projeta-se para alm da face oposta da pea e pode tornar mandatria uma operao adicional para tornar essa face lisa, de modo a receber corretamente a outra pea que a ela deva ser fixada.

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O sistema de padronizao para esses parafusos, baseia-se no clculo da quantidade de material que pode ser cunhada economicamente para formar a cabea do parafuso e suas respectivas projees. O volume mximo para isso calculado pela frmula V-6DA, onde D ao dimetro do arame e A rea do arame do qual feito o parafuso. Essa limitao do volume cunhado determina o dimetro da cabea, especialmente nos parafusos de pequeno tamanho. O parafuso de projeo ideal, mesmo aquele de pequeno tamanho como no .6x1/4" deve ter uma cabea de dimetro suficientemente grande para permitir que as projees se localizem a uma distncia do parafuso que admita eletrodos com isolamento suficiente.Para permitir a colocao da projeo o mais afastado possvel do parafuso e ainda assim conseguir volumes suficientes de material na mesma, foram escolhidas as projees do tipo oblongo. Caso fossem usadas as de tipo redondo, elas teriam de ser colocadas mais perto do corpo do parafuso. Essas projees usadas na face inferior da cabea do parafuso, porm tambm podem ser usadas na face superior, para casos especiais. A projeo em anel usada quando h necessidade que a solda seja hermtica. Nesse tipo de parafuso calculado o material necessrio para as projees, sendo ento desenhada uma projeo unica em anel, que contenha todo o volume de material necessrio. Esse anel normalmente parece ter uma seo muito pequena, mas isso devese ao fato de o volume ser espalhado em rea relativamente grande. Nos parafusos de cabea escoriada, as faces cnicas so usa das como uma "projeo natural" para solda, desde que essa superfcie faa contato linear com a aresta do furo onde soldado.
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Os parafusos de cabea redonda tambm oferecem o mesmo tipo de "projeo natural" acima mencionado.

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CADEIAS DE PORCA E PLACAS DE ESCORA PROJEES SIMILARES AS DAS PORCAS

A maioria das cadeias de porca soldada a ponto, apesar de algumas serem soldadas a projeo. Essas ltimas so geralmente as que, por qualquer necessidade, so alimentadas separadamente. Os conjuntos cadeia-porca inclusos os que so comprados de fornecedores externos apresentam os mais variados tipos de projeo, sejam em formato ou em tamanho, desde que essas projees tm desenhos mistos ou intermedirios, com o objetivo de se tornarem aceitveis a muitos clientes, dentro das limitaes do ferramental em produzir a cadeia. As projees das placas de escora utilizadas evoluiram de projees padro, para projees de canto (semelhantes s das porcas) chegando ao desenho atual no padronizado, conforme mostrado. Nesse sistema existem algumas placas que apresentam projees de canto; e geralmente so aquelas de figura estreita e chapa grossa, o que torna difcil ou quase impossvel a estampagem de projees embossadas. As projees conforme ilustradas podem ser feitas em qualquer dos lados da pea, sendo usado aquele que permitir a melhor localizao ou alimentao, sendo que, nos eletrodos, usinam-se folgas onde necessrias, de modo a no interferir com as projees. Como a maioria dessas placas so compradas, torna-se fcil a utilizao de projees fora de padro.

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TUBOS E PERFIS IRREGULARES

No existe qualquer dificuldade em se soldar tubos de quaisquer perfis a peas com faces planas: suficiente, para isso, fazer projees nas peas planas, as quais venham a fazer contato com o tubo a ser soldado. Esse contato pode ser nas extremidades ou em quaisquer pontos da face externa do tubo.

ARAME COM CHAPA Arames cruzados oferecem condies quase ideais para solda a projeo, onde o contato entre dois pedaos de arame atua como localizador de corrente de solda, transformando-se numa forma relativamente simples e no crtica de solda. A solda de arames cruzados usada em conjuntos tais como as estruturas dos assentos dos bancos, sendo geralmente feita por meio de mquinas de solda pneumticas ou de mola, em prensas de solda ou em dispositivos de solda. Como regra geral, para condies de solda mais satisfatrias os arames devem ser do mesmo dimetro, porm podem ser soldados arames com 50% de diferena entre dimetros.
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Uma variao dessa forma de solda a solda de arames contra chapa. Nessa aplicao necessrio produzir projees oblongas na chapa, as quais sejam capazes de fornecer as condies corretas de balanceamento do calor entre as peas sendo soldadas. Essa forma de solda, entretanto mais crtica do que a de arame contra arame e xi ge correntes consideravelmente mais altas, porm com projees corretas, conseguem-se soldas de boa aparncia e de suficiente resistncia.

Os trs itens bsicos, presso, corrente e tempo de solda necessrios solda a ponto, so tambm os que definem os parmetros Da solda por projeo. No primeiro processo, a rea de contato do eletrodo define a concentrao de presso e corrente, enquento que no segundo, so a forma e o tamanho da projeo que determinam essas caractersticas. Essa diferena bsica que torna possvel ao processo por projeo a solda de chapas com razes de espessura to grandes quanto 6:1 ou mais. A projeo formada na chapa mais grossa desenvolvendo um ponto de contato na chapa mais fina, sendo que este ponto, o tamanho e a forma de projeo, fazem com que o calor se concentre na chapa mais grossa numa rea limitada, reduzindo as perdas por disperso, enquanto que as perdas na chapa mais fina no ocorrem devido grande rea de contato com o eletrodo. necessrio um maior aquecimento na chapa grossa do que na chapa fina, para que se obtenha um equilbrio do calor entre as superfcies em contato, resultando que ambas atingiram simultaneamente a temperatura de solda.

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VARIVEIS DA SOLDA DE PROJEO As principais variveis da solda por projeo so as mesmas da solda a ponto: Aberturas da Mquina Presso de Solda Corrente de Solda Tempo de Solda Elemento Humano Caractersticas da Mquina de Solda Tipo da Mquina Condies da Mquina Condies do Material FATORES QUE AFETAM A PRESSO DE SOLDA Os fatores que afetam a presso, na solda por projeo so: Tamanho e formato da projeo Espessura e tipo de material Condies da superfcie do material Impacto do eletrodo Manuteno do eletrodo 1. Tamanho e Formato da Projeo

Conforme j antes explicado, o desenho da projeo deve permiti-la resistir presso de solda sem sofrer deformao a frio Isso se aplica seja qual for o padro ao qual o desenho obedece: para projees em chapa ou parafusos de projeo, ou padres para placas de escora, porcas de projeo ou cadeias de porca. A Engenharia de Produtos especifica a resistncia exigida para um conjunto soldado. O tamanho e forma da projeo so projetados conforme anteriormente descrito. A rea do boto de solda e determinada pelo tamanho e forma da projeo. A rea do boto de solda ento usada para determinao da fora de solda necessria, usando-se de 15 a 20000 Lb/pol . para chapas finas at 0,059" e de 20 a 30.000 Lb/pol . para chapas entre 0,067" e 0,120". Geralmente assume-se que a rea do boto de solda igual rea da base da projeo. O total da fora de solda para diversas projees igual ao nmero de projees, vezes a fora de solda necessria por projeo, apesar de que, no caso de projees com pequeno espaamento entre si, a fora de solda total pode ser ligeiramente reduzida devido a sua utilizao mais eficiente em superar os erros de ajustagem entre as duas chapas. 2. Espessura e Tipo do Material Assim como na solda a ponto, a presso de solda afetada pela espessura e pelo tipo do material sendo soldado: quanto maior a espessura, maior a presso necessria. Quanto a "tipo do material", refere-se s suas propriedades condutoras de calor e eletricidade. Quanto melhores estas, maior a fora exigida de modo a suportar a corrente adicional necessria para efetuar a solda. Onde duas peas de bitola diferente so soldadas por projeo, e prefervel que a
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projeo seja localizada na chapa de maior espessura, porm usando a de menor espessura para determinao da fora de solda necessria. 3. Condio da Superfcie do Material Devido s altas concentraes de fora, as condies da superfcie das chapas so menos crticas na solda por projeo do que na solda a ponto. Entretanto, tambm ocorrero soldas inferiores para esse processo caso as superfcies das chapas no estiverem livres de graxas, lubrificantes de estampagem, ferrugem e sujeiras em geral, cujas condies causaro em graus variveis, expulso de material e marcas na superfcie soldada. Camadas protetoras, como galvanizao, tintas etc., soldam-se a projeo mais facilmente que a ponto. 4. Impacto do Eletrodo

A fora de solda deve ser desenvolvida sem impacto excessivo, o qual frequentemente causa contato total, pelo simples fato de recalcar a projeo para dentro da chapa mais fina. Esse contato total reduz a presso de solda, devido ao aumento da rea pela qual a fora distribuda, e, causada pela manuteno deficiente do apoio e/ou escolha incorreta do meio aplicante. Quanto maior o nmero de projees por pea, menores as probabilidades de contato total devido a impacto, porque a carga distribuda por todas as projees. O contato total no deve ser confundido com o colapso a frio que ocorre por causa de um alto impacto ou fora, aplicados a uma projeo incorretamente desenhada. O contato total resulta duma projeo corretamente desenhada para resistir fora de solda sem colapso a frio, mas que fisicamente forada para dentro da chapa mais fina. Uma boa verificao da existncia de excesso de impacto e atravs do exame do boto de solda. Se forem achadas soldas tipo anel, ou fuso ao redor da periferia da projeo, isso uma boa indicao de que o impacto est alto demais. Em alguns casos quando o impacto no pode mais ser ajustado sem perder a fora de solda, duas foras sucessivas so usadas. A fora inicial suficientemente baixa para eliminar o impacto, e, uma segunda fora de solda adicionada primeira no momento exato do colapso da projeo. 5. Penetrao do Eletrodo

Um dos fatores mais crticos que afetam a presso de solda a penetrao do eletrodo. Essa penetrao mais crtica na solda a projeo do que a ponto, devido distncia (isto e a altura da projeo que o eletrodo deve percorrer num curto perodo de tempo. O curso da penetrao na solda a ponto geralmente de alguns milsimos de polegada. E assim, sistemas hidrulicos, de mola, ou pneumticos, so perfeitamente capazes de fornecer uma penetrao suficiente. As mquinas de solda hidrulicas no so recomendadas para uso em solda a projeo, devido s suas inerentes caractersticas de penetrao lenta.

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A penetrao necessria no exato momento do colapso da projeo para que fornea fora de forjamento. As mquinas de solda pneumticas ou acionadas por mola tm caractersticas de penetrao suficientes e, devido a isso so as recomendadas. Sem penetrao adequada haver perda de presso, especialmente durante o perodo inicial do fluxo da corrente de solda, quando a densidade da corrente alta e o colapso da projeo rpido. Esta perda torna-se evidente pela expulso de metal derretido e pela solda fraca resultante. CORRENTE DE SOLDA DE PROJEO Fatores que afetam a corrente, na Solda por Projeo: Tamanho e Formato da Projeo Resistncia Eltrica do Material Perdas de calor, dos eletrodos e do material por: a. b. c. Conduo Conveno Irradiao

Para que se desenvolva um boto de solda correto, e necessrio haver aquecimento suficiente. Esse calor afetado pelo tamanho e formato das projees e a densidade de corrente resultante, pela resistividade eltrica do material e pelas perdas de calor tanto pelo eletrodo quanto pelo material, atravs de conduo, conveco e irradiao. 1. Tamanho e Formato das Projees

A densidade de corrente necessria para a solda de projeo, a mesma que para solda a ponto, ou seja, aproximadamente 200.000 amperes por polegada quadrada, para ao doce. Assim como para o clculo da fora, a base da projeo a dimenso usada para clculo da rea sobre a qual deve incidir corrente capaz de estabelecer calor suficiente para produzir fuso. A corrente de solda deve ser de magnitude suficiente para causar a fuso, antes da deformao da projeo. A rigidez da projeo ante o colapso uma funo da espessura da chapa: quanto maior a espessura, maior a rigidez. Quanto maior for a espessura da chapa e, portanto, tambm o tamanho da projeo, tanto mais a ta poder ser a faixa de corrente empregada. Nas chapas finas (o, o20 pol. ou menos) a faixa de corrente menor, devido s fracas caractersticas estruturais das projees em tais chapas. Frequentemente o tamanho e o formato das projees para chapa fina so modificados do circular para o oblongo, de modo a oferecer maior rigidez estrutural, impedindo seu colapso prematuro perante a elevao, inicial da corrente de solda. 2. Resistividade Eltrica do Material

O calor exigido para uma solda de projeo produzido atravs da resistncia oferecida pelas peas a serem soldadas a passagem duma corrente eltrica. A razo de gerao de calor depende do fluxo de corrente em amperes, atravs da resistncia oferecida pelo material. Deve haver uma passagem de corrente suficiente para que a temperatura do metal se eleve temperatura de solda.
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O calor gerado por uma dada quantidade de corrente proporcional resistncia eltrica do material. Materiais diferentes, com diferentes ndices de resistividade, eltrica influem na corrente necessria para fornecer o calor suficiente. Quando duas peas dissimilares devem ser soldadas a projeo, a projeo, conforme j antes mencionado, deve ser formada no material de maior condutividade desde que os outros parmetros se mantenham iguais. Condutividade eltrica mais alta significa tambm condutividade trmica mais alta. O princpio importante que as duas superfcies a se associarem, devem atingir a temperatura de solda simultaneamente. Nem todos os metais podem ser soldados a projeo e isso devido s diferenas de suas prprias caractersticas estruturais e de condutividade. Alguns botes no se prestam solda de projeo, devido ao colapso da projeo. Tambm o cobre considerado como impossvel de ser soldado por projeo. 3. Perdas Trmicas pelos Eletrodos e Material A quantidade de calor necessria para elevar a temperatura da projeo e do material em contrato com ela at uma temperatura de solda pr-determinada depende do volume de metal a ser aquecido, suas temperatura especfica e das perdas trmicas. As perdas trmicas a serem consideradas, so as efetuadas atravs de conduo, conveco e irradiao. TEMPO DE SOLDA DE PROJEO O tempo da corrente, na solda por projeo, no to crtico quanto a presso, desde que seja suficiente para a corrente usada. medida que progride o colapso da projeo, tambm aumenta a rea de contato, reduzindo proporcionalmente a densidade da corrente. Quando as projees atingem o colapso completo, as peas esto em contato numa rea grande demais para permitir que o processo da solda continue. Se forem usados eletrodos grandes e chatos, a queda da densidade da corrente causar somente em aquecimento geral da pea de trabalho, do transformador e do circuito secundrio. Um tempo mais curto redunda em maior eficincia, menos descolorao e talvez menor distoro da pea. Aps aplicao da presso correta e da corrente ter sido determinada, o tempo deve ser ajustado de modo a ter-se a solda desejada. Uma das vantagens da solda de impulsos a sua tendncia de impedir o centelhamento do material. Esse fato torna-se especialmente til na solda mltipla de projeo, na qual pode ser usado um alto valor de corrente para se conseguir uma boa distribuio de calor, porm o seu fluxo interrompido antes deve haver o centelhamento dos pices das projees. Frequentemente uma parte das projees aquece-se primeiro que o resto e a solda de impulsos permitem com que as peas se as sentem melhor aps o primeiro impulso e ajuda o assentamento simultneo e uniforme de diversas projees. Mesmo com uma
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nica projeo, ou com pinos soldados, uma corrente mais alta fluindo intermitentemente, geralmente produz melhores resultados.

Para pinos pequenos e para chapa fina o temporizador regulado para um ciclo sim um ciclo no, usando diversos impulsos. Para pinos grandes, chapa de 1/6 pol. e para projees anelares usinadas com 1/16 pol. de altura dois ciclos sim dois ciclos no uma regulagem comum, usando diversas pulsaes. Com material de 1/8 da 3/16 pol. de espessura, uma regulagem que tem sido usada com vantagens de cinco ciclos sim trs ciclos no e cerca de B impulsos. Os programas de solda previamente mencionados, mencionam faixas de tempo de solda para soldas de projeo de tipo padro e tambm para alguns tipos especiais de soldas por projeo, como porcas e parafusos de projeo, arames cruzados, etc. A chave para uma solda de projeo bem sucedida, est em usar fora e corrente suficientes, durante um tempo o mais curto possvel, com o melhor acompanhamento possvel. O tempo mais curto benficosos diversos pontos de vista: maior durao do equipamento (cabos transformadores e eletrodos) devido ao ciclo de trabalho reduzido; produo de maior quantidade de peas por hora; menor centelhamento (danificao das roscas), melhor aparncia do produto, e, menor manuteno. Alguns dos melhores resultados alcanados em solda a projeo em produo atualmente so alcanados atravs da utilizao de alta corrente secundria e tempo de solda curto. opinio de algumas autoridades que alta corrente secundria, com tempo de solda curto, faz com que o boto de solda progrida perpendicularmente atravs das peas, em vez de se espalhar paralelamente nas chapas. O tempo de solda necessrio para cada trabalho deve ser determinado pelo homem de manuteno encarregado da tarefa, utilizando-se dos programas de solda como ponto de partida. DETERMINAO DA QUALIDADE DA SOLDA 1. Projees Padro A verificao do tamanho do boto e das caractersticas de solda por meio de talhadeira e martelo recomendvel para todas as verificaes de soldas de projeo. As precaues a serem tomada durante essas verificaes da qualidade da solda de projeo so as mesmas da solda a ponto. A talhadeira forada entre duas soldas de projeo adjacentes, separando as chapas. Para se obter uma ao de alavanca mxima, aconselhvel forar a talhadeira o mais prximo possvel da solda sendo verificada. Deve-se, entretanto, tomar o mximo cuidado para que a talhadeira no penetre na prpria solda. Se esta for cortada, ou mesmo sofrer um pequeno entalhe, isso dar uma falsa indicao de falta de resistncia na solda.

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RETENTOR BOMBA MANUAL

SOBRESSALENTE

O aparelho mostrado na figura acima, um dispositivo para determinar a qualidade da solda de porcas de projeo, soldadas num painel, sem remover destrutivamente a mesma. acionado manualmente, por meio duma bomba, a qual fornece leo de seu reservatrio, atravs duma mangueira, a um cilindro dentro do qual acionado um pisto, o qual por sua vez aciona um extrator de porca que se apoia sobre um adaptador. So usados adaptadores de dimensionalmento diverso, cada um deles prprio para porcas de certo tamanho. O adaptador introduzido no furo central do retentor e do pisto, sendo rosqueado na porca. Quando o leo e bombeado do reservatrio, o pisto atua sobre o ressalto do adaptador, extraindo a porca do painel, o qual se mantm sujeitado pelo retentor. O manmetro da bomba indica a presso aplicada ao pisto. Como o pisto do dispositivo tem aproximadamente mela polegada quadrada de rea funcional, a presso resgistrada no manmetro, d ivid ida por dois, fora de trao, em libras, sendo aplicada a porca. Este testador de porcas de projeo pode ser usado como teste no-destrutivo, conforme anteriormente mencionado, ou, se for desejado determinnar-se com exatido a qualidade da solda, pode ser aumentada a fora aplicada at a extrao da porca. Nesse teramos um teste destrutivo.

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BOMBA MANUAL Esse aparelho tem essencialmente o mesmo princpio empregado no teste de porcas, excetuando-se a unidade adaptadora, a qual permite que a fora seja aplicada a ponta do parafuso. As mesmas consideraes da discusso anterior, sobre o teste da qualidade da solda das porcas, aplicam-se tambm aos parafusos. Alm disso, a qualidade das soldas de projees de porcas e parafusos pode ser verificada atravs de outro dispositivo. DISPOSITIVO PARA VERIFICAO DA SOLDA DE PORCA DE PROJEO

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Aqui, um parafuso cabea de soquete usado juntamente com um anel, ou qualquer outro calo de expediente, permitindo a aplicao de fora solda, por meio duma morsa comum de bancada. No se recomenda o mtodo comum de bater com um martelo no lado duma porca, porque a solicitao resultante de cizalhamento. A utilizao do martelo para bater num parafuso soquete rosqueado na porca, tambm no recomendado devido s variaes do impacto gerado a cada batida e por diferentes pessoas. No disponvel desenvolver, por esse mtodo, qualquer constncia do impacto desenvolvido. O mtodo tanto destrutivo, quanto no-destrutivo recomenda do para verificao da qualidade das soldas de porcas de projeo e o aparelho hidrulico j mencionado. A aplicao do parafuso soquete, calo e morsa so aceitvel como teste destrutivo, e isso somente para determinar a existncia, tamanho e formato do boto de solda. REGULAGENS DOS CONTROLES EM PRODUO Todas as soldas de porcas, parafusos, arames cruzados e outras formas de soldas de projeo, devem ser comandadas de um contator separado, isto , nenhuma solda de projeo deve estar ligada num mesmo contator comandando tambm uma solda simples entre chapas, devido s diferenas que devem haver entre as regulagens dos respectivos tempos de solda. J foi tentado usar-se uma regulagem de meio termo, servindo tanto para solda a ponto quanto para solda de projeo, a partir do mesmo contator, resultando ambas de baixa qualidade. A prtica corrente de efetuar cada uma delas comandadas por contatores independentes. PINOS LOCALIZADORES Desde que a solda de projeo comeou a ser usadas, muitos tipos de pinos
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localizadores, com e sem isolamento, tem sido usados para a solda de porcas. O desenho inferior da figura mostra os caminhos de corrente disponveis atravs do uso de pinos localizadores no isolados. O ajuste de pino s roscas da porca produz um contato somente linear, o que possibilita centelhamento, quando comparado esse sistema com o de pino isolado mostrado no desenho superior.

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Essa mesma condio existe tambm na solda dos parafusos conforme figura abaixo eletrodo superior

caminho normal da corrente DE SOLDA

MATERIAL ISOLANTE DISPOSITIVO DE SOLDAR PARAFUSO DE PROJEO

PARAFUSO DE PROJEO PAINEL A SER SOLDADO ELETRODO INFERIOR

CAMINHO DA C0RRENTE PARASITA COM FURO NO ISOLADO (EVITAR ESTA CONDIO)


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Os caminhos de corrente quando so utilizados pinos localizadores no-isolados, so mostrados no desenho inferior, e, com pinos isolados no desenho superior. Atualmente a Engenharia de Produo est investigando tipos diferentes de revestimentos isolantes para pinos localizadores. A ltima palavra no assunto e que parece muito promissora, e um revestimento cermico aplicado por jato de plasma. Porcas sujas, isto , as que foram guardadas por longo tempo nas bandejas, ou forma recebidas do fornecedor com cavacos na rosca, do uma falsa indicao similar a centelhamento nas roscas. As altas correntes usadas na solda derretem os pequenos cavacos do rosqueamento e a sujeira, fazendo-os parecerem centelhas.

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CAPTULO 3 DEMONSTRAO DE SOLDA POR PROJEO SUMRIO Solda Direta por Projeo para Embossagens Solda em Srie por Projeo para Embossagens Solda Direta em Srie por Projeo para Embossagens Solda Direta por Projeo para Porcas Solda em srie por Projeo par Porcas Solda Direta em Serie por Projeo para Porcas Solda Direta por Projeo para Parafusos Solda Direta por Projeo para Arames Cruzado.-. Solda Direta por Projeo para Arames com Chapa

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1. Solda Direta por Projeo para Embossagens (fig. 3.1)


Amostra Combinao de a serem soldadas 1a 1b 1c 1d 1e 1f 1g 1h 1J .035 .075 .105 .035 .035 .075 .035 .035 .075 .035 .075 .105 .075 .105 .105 .075 .105 .105
Chapa c/ a N do Embossagem Puno

Dimenses Embossagem Altura/Diam. .035 .050 .050 .035 .035 .050 .035 .035 .050 .120 .170 .190 .170 .190 .190 .120 .120 .170

.035 .075 .105 .075 .105 .105 .035 .035 .075

F-4613 F-4640 F-4732 F-4652 F-4744 F-47 35 F-4613 F-4613 F-4640

Programao de Solda Aproximada


Amostra N 1a 1b 1c 1d 1e 1f 1g 1h 1j Fora (I.b) 250 1b 700 1100 500 700 900 500 700 900 Corrente Sec. 6,000 8,000 10,500 7,500 9,500 10,500 7,500 9,000 16,000 19,000 11,500 14,000 19,000 11,500 Tempo (Ciclos) 10 18 25 10 10 18 10 10 18

9,500 - 14,000 10,000 - 19,000

Para detalhes das embossagens acima, bem como dos punes respondentes ver figura 3.4; e para estas mesmas embossagens pliadas 10 vezes, figuras 3.5/6/7. SOLDA DIRETA POR PROJEO PARA EMBOSSAGENS

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Figura 3.4

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2.Solda em Srie por Projeo para Embossagem (fig. 3.2)


Amostra N 2a 2b 2c 2d Combinao de a serem soldadas .035 - .035 .075 - .075 .105 - .105 .035 - .105 Chapa c/ a Embossage .035 .075 .105 .105 Dimenses da N do Embossagem Funo Alturn/Diam. F-4613 .035 .120 F-4G40 .050 .170 F-4732 .055 .190 F-4744 .035 .190

Programao de Solda Aproximada


Amostra N 2a 2b 2c 2d Fora (Lb) 250 lb 700 1100 500 Corrente Sec. (A) 7,500 11, 500 14.000 9,500 10,000 12,500 16,000 11,000 Tempo (Cilos) 15 20 24 15

Para detalhes das embossagens acima, bem como dos punes correspondentes, ver fig. 3.4; e para estas mesmas embossagens ampliadas 10 vezes figuras 3.5/6/7. Figura 3.2 Figura 3.2

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3. Solda Direta em Srie por Projeo para Embossagens (fig.3.3) Amostra N3a 3b figura 3.3

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PARA EMBOSSAGENS E FUNO/MATRIZ CORRESPONDENTES Figura 3.4

N da Funo F-4613 F-4640 F-4652 F-4732 F-4735 F-4744 D .048 .072 .055 .089 .078 .064

DIMENSES DA FUNO E .047 .072 .070 .078 .085 .078 Z .133 .123 .142 .153 .144 X 15 15 15 15 15 A 1.245 1.245 1.245 1.250 1.250 1.250 L 1.293 1.317 1.300 1.339 1.328 1.314 S 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2

DIMENSES DA MATRIZ C H .120 .170 .170 .190 .190 .190 .005 .005 .005 .008 .008 .008

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CONDIES DE SOLDA AMPLIADA 10 VEZES FIGURA 3.7 USAR PARA AMOSTRAS N 1 G PUNO F- 4613

Usar para amostra N 14 Funo f 4640 Alt Proj. 0.50

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4. Solda Direta por Projeo para Porcas (fig. 3.8)


AMOSTRA N
CARACTERISTICAS DAS PORCAS C/ PROJEO ROSCA n GM QUADRADO ESPESSURA 6 12 6 40 8 32 8 - 36 10 - 24 10 32 12 24 12 28 1/4 20 1/4" 28 451737 451738 451739 451740 451741 451728 451742 451743 451744 451746

ESPESSURA DA CHAPA .035

7/16

.183

4a

4b 4c 4d 4e 4f 4g 4h 4i

USAR AS MESMAS PORCAS DA AMOSTRA N 4 a USAR AS MESMAS PORCAS DA AMOSTRA N 4 a


1/4"- 20 1/4"- 28 5/16 -18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 451745 451747 451748 451750 451752 451754

.075 .105 .035

9/16

.213

USAR AS MESMAS PORCAS DA AMOSTRA N 4 d USAR AS MESMAS PORCAS DA AMOSTRA N 4 d


5/16 - 18 5/16 - 24 3/8 - 16 3/8 - 24 451749 451751 451753 451755

.075 .105 .035 .075 .105

11/16

.360

USAR AS MESMAS PORCAS DA AMOSTRA N 4 g USAR AS MESMAS PORCAS DA AMOSTRA N 4 g

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FIGURA 3.8

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Programao de Solda Aproximada


AMOSTRA N 4a 4b 4c 4d 4e 4f 4g 4h 4j FORA (LB) 600 800 1000 800 800 1 000 3 000 1 000 1000 CORRENTE SEC. (A) 13.000 - 15.000 13.5 00 - 17.000 14.000 - 18 .000 13.500 - 17.000 13.500 - 37.000 3 4.500 14.500 15.000 15.500 18.000 20.000 21.000 22.000 TEMPO (CICLOS) 666666666-

5. Solda em Serie por Projeo para Porcas (fig. 3.9) Este mtodo no recomendado para se soldar porcas, po rem esta sendo demonstrado somente para efeito de comparao coro os mtodos: direto e direto em srie.
CARACTERSTICAS DAS PORCAS C/

AMOSTRA PROJEO
ROSCA

N GM

ESPESSURA DA CHAPA A SER QUADRADO ESPESSURA SOLDADA .035 .035" .035"

5a 5b 5c

Usar as mesmas porcas da amostra N 4 a Usar as mesmas porcas da amostra N 4d Usar as mesmas porcas da amostra N4 g

Programao de Solda Aproximada AMOSTRA N 5a 5b 5c FORA (lb) 600 800 1000 CORRENTE SEC. (A) 14.000 - 16.000 14.500 - 18.000 15.000 - 22.000 TEMPLO (CICLOS) 121212-

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figura 3.9

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5. AMOSTRA N 6a 6b 6c

Solda Direta em Srie por Projeo para Porcas (fig. 3.10)


CARACTERSTICA DAS PORCAS C/ PROJEO ROSCA N GM QUADRADO ESPESSURA USAR AS MESMAS PORCAS DA AMOSTRA N 4 a

ESPESSUARA DA CHAPA A SER SOLDADA .035 .075 .105

Programao de Solda Aproximada AMOSTRA N 6a 6b 6c Figura 3.10 FORA ( Lb) 600 800 1000
CORRENTE Sec. (A) 13.000 15.000 13.500 17.000 14.000 18.000

TEMPO (CICLOS) 666-

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7. Solda Direta por Projeo para Parafusos (fig. 3.11) As programaes de solda referentes aos parafusos no sero aqui demonstradas em virtude da grande variedade existente, tanto no que se refere aos parafusos quanto s projees. Admitem-se, entretanto, uma programao aproximada empregada em embossagens, guardados os seguintes requisitos: Espessura da cabea do parafuso, rea, altura e quantidade de projees, e espessura da chapa a ser soldada. Figura 3.11

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8. Solda Direta por Projeo para Arames Cruzados {fig. 3.12)


AMOSTRA N 8a
BITOLAS DOS ARAMES

FORA (Lb) 500

CORRENTE SEC.(A) 3.500 3.500

TEMPO (CICLOS) 15

.192 - .192 .192 - .225 .225 - .225

figura

3.12

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9. Solda Direta por Projeo para Arame com Chapa AMOSTRA N


9a
DIMETRODO ARME E ESPESSURA DA CHAPA

FORA (Lb)
500

CORRENTE SEC. (A) 12.000 14.000

TEMPO (CICLOS) 15

.192- .035 .225 - .035

A embossangem na chapa deve ter as seguintes dimenses: Largura .125" Comprimento .375" Altura .040" a .050" Figura 3.13

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Eletrodo Inferior

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