-----------ORO----------- Tipos de oro puro: Cohesivo: libre de gases en la superficie y permitia q se fueran soldando las capasss No cohesivo; contiene

gases en la superficie y se le agregaba calor para q las capas soldaran. - P.C: En hojas (laminas, fibras, cilindros), Precipitado electrolitico y en polvo. - Propiedades: alta maleabilidad, ductilidad, baja resistencia, alto peso especifico. - Ventajas: resistencia a la pigmentacion corrosion y oxidacion, alta maleabilidad y ductilidad - Desventajas: alto costo, no es estetico, coeficiente de expansion termica elevado, la tecnica no es sencilla. - Metales preciosos; son los metales nobles q tienen un alto costo. - Peso especifico de los metales preciosos: Plata: 10.4, Oro: 19.3, Platino: 21.45 2. ALEACIONES DE ORO: - Clasificacion de las aleaciones de alto contenido de oro: Tipo I Blanda. Contiene oro en 86% Tipo II Mediana. Oro en 76% Tipo III Dura. Oro en 70% Tipo IV Extradura. Oro en 66% - P.C de las aleaciones de oro: laminas lisas largas o cuadradas. - Aleaciones de oro (efecto de los componentes): A. ORO: le da el color amarillo a las aleaciones, + resistencia a la corrosion oxidaccion y pigmentacion, + ductibilidad y maleabilidad, + peso especifico, interviene con el cobre en el tx termico endurecedor.

B. COBRE: - resistente a la corrosion, - punto de fusion, + resistencia y dureza, le da el color rojo a la aleacion, interviene con el oro en el tx termico endurecedor C. PLATA: + ductibilidad y maleabilidad, - resistente a la pigmentacion, neutraliza el color rojo del cobre D. PLATINO: + blanqueamiento, + dureza, resistencia a la pigmentacion corrosion y oxidacion. E. PALADIO: + blanqueamiento, - peso especifico, + temp. De fusion, + resistencia y dureza. Componente ppal del oro blanco, puede sustituir al platino y es mas economico q este. F. CINC: emblanquece la aleacion. Actua como dessoxidante durante el colado. - Punto de fusion G. INDIO: puede sustituir al cinc. + fluidez al colado. Elemento depurador del colado presente en algunas aleaciones. - Indicaciones de las aleaciones de alto contenido de oro: Tipo Tipo Tipo Tipo I: Clase I III y V, incrustaciones pequeas. II: clase II, incrusttaciones medianas, coronas 3/4 III: protesis fija, coronas completas IV: protesis removibles.

3. ALEACIONES DE METALES NOBLES: - Propiedades: alta resistencia a la fluencia, alto modulo de elasticidad, son ductiles (menor dureza), denssida de 10.8 gr/cm3, mejor resistencia a la corrosion, no son toxicas. - P.C: granos finos, laminas con ranuras, laminas cuadradas pequeas. - Indicaciones: protesis fija y removible, corona perno e incrustaciones. - Sistema de classificacion de la ada para las aleaciones: A. Altamente Noble: contenido de metal noble mayor o igual al 60% y oro 40%

B. Noble: contenido de metal noble mayor o igual al 25% C. Predominantemente noble: contenido de metal noble menor al 25% - Aleaciones Metal- Resina Acrilica: Requisitos especiales: proveer firme union a la porcelana contenido mettales como fE, IN, SN. Coeficiente de expansion compatible a la porcelana. 4. ALEACIONES DE METALES NO NOBLES DE USO ODONTOLOGiCO - Efecto Pasividad: cromo que al entrar en contacto con oxigeno forma una capa cromica que le da resistencia a la oxidacion, corrosion y pigmentacion. 4.1 Aleaciones Cromo- Cobalto y Niquel- Cromo: - P.C: placas, barras, esponjas y cilindros. - C. Q: Cromo- Cobalto: Cobalto 60%, cromo 25-30% y componentes menoress. Niquel-Cromo: Niquel 70%, Cromo 16% y componentes menores. - Efectos dentro de la aleacion: Cobalto: + punto de fusion, + punto de elasticidad, + resistencia y dureza. Cromo: + resistencia a la corrosion (e. Pasividad), - punto de fusion, color cromado, endurecimiento de la aleacion. Niquel: + ductilidad, - dureza. Componentes menores: Manganeso y silice: intervienen en el endurecimientto y actuan como depuradores. Berilio: disminuye el punto de fusion y mejora la estructura granular. Aluminio: endurecimiento, resistencia y dureza

Mo, C y Tc: actuan en el endurecimiento y en el aumento de la resistencia. - Propiedades fisicas: . Altas temperaturas en un rango de 1399.C a 1454.C. Mayor temp tiene la de cromo-cobalto . Color --> aspecto brillante- color plateado por el cromo . Densidad: aleaciones livianas entre 8 y 9 grs/cm3 . Mayor contraccion las de cromo-cobalto yy no son ductiles . Alargamiento: bajo de 2 al 10% (en cromo-cobalto) . Resistencia a la fluencia . Resistencia traccional puede ser superior a 7030 kg/cm2 . Dureza: 30% mas duras q las aleaciones de oro tipo IV - Propiedades quimicas: las aleaciones q contienen cromo son atacadas por el cloro. - Efectos Biologicos: reacciones alergicas por sensibilidad con el niquel, reaccion en tejidos: se deben en ssu mayoria a errores de diseo o protesis mal adaptada, biocompatible con tejidoss duros y blandos - Usos Cromo- Cobalto: estructura de protesis parciales removibles y bases de prottesis totales, ferulas periodontales y quirurgicas, conectoress mayores y menores, retenedores indirectos y directos (ganchos) de PPR. - Usos Cromo- Niquel: protesis fija y coronas. - Usos Cromo-Cobalto y niquel: PPR y bases de protesis tottales. - Ventajas: resistencia a la corrosion, - peso especifico, costo, proveen un soporte rigido a la porcelana lo cual previene las fracturas. - Desventajas: temperatura de fusion muy elevada, equipo e instrumental muy especializado, alta dureza, revestimiento de altas ttemperaturas.

4.2 Titanio Puro:

- Propiedades: biocompatible con los tejidos duros y blandos, ducttil (17% alargamiento), excelente resistencia a la corrosion, pigmenttacion y oxidacion. - Usos: coronas, PPR 4.3 Aleaciones de Titanio- aluminio y vanadio: - Efecto de los componentes: Titanio: efectto de pasividad y alta compatibilidad Aluminio: evitta la formacion de la fase gamma q causa menor resisttencia y mayor ductibilidad Vanadio: evita la formacion de la fase beta q causa fragilidad - Propiedades: biocompatibilidad con los tej biologicos. Bajo peso, alto modulo de elasticidad, alta resistencia, resistencia a la degradacion electroquimica (corrosion) - Usos: implantes dentales, coronas, protesis fijas y PPR, alambres ortodonticos.

--------------COLADOS------------------Proceso mediante el cual se realiza el vaciado de la aleacin en el espacio moldeado dejado por la cera, para fabricar los diferentes tipos de aparatos bucales. - PASOS DEL COLADO o Obtencin del patrn de cera o Revestido del patrn de cera o Eliminacin de la cera o Fundir la aleacin o Colado de la aleacin

o Acabo y pulido LAMINA REFRACTARIA PARA ANILLOS - TIPOS: Asbesto, Celulosa, Cermica - FUNCIONES o Aislante: evita calentamiento brusco del revestimiento y facilita el retiro del anillo despus del colado o Expansin: fraguado, trmica e higroscpica REVESTIMIENTO Material cermico refractario con el cual se confecciona el molde, dentro del cual se puede hacer el vaciado o colado de un metal o aleacin para fabricacin de aparatos protsicos TECNICA DE MANIPULACION - Instrumental: Esptula para yeso, Taza de goma, Taza con dispositivo mecnico - Relacin A/R o Seguir instrucciones del fabricante - TIEMPO DE FRAGUADO o De 9 a 18mins, no menor de 5mins ni mayor de 30mins o Fraguado inicial: Cuando pierde su brillo. Permite el retiro de la base del anillo o Fraguado final: Permite la colocacin del anillo en el horno TIPOS - De bajas temperaturas 800C 1010C: Para colados de aleaciones de metales nobles 1. AGLUTINADO CON SULFATOS DE CALCIO

- clasificacion: Tipo 1: incrustaciones y coronas (expansion termica) Tipo 2: incrustaciones y coronas (expansion higroscopica) Tipo 3: protesis parcial removible (expansion termica) - presentacion comercial: Polvo: al granel (potes y bolsas) predosificado (sobres y frascos) Composicion quimica: 1. silice "elemento refractario" (cuarzo o cristobalita) 2. Yeso "aglutinante" (sulfato de calcio) Composicion quimica: hemidrato de sulfato de calcio (25% o 45%): aglutinante, resistencia, fraguado, expansion fraguado e higrosc. Cuarzo o cristoblita (55%-75%) refractario y expansion. Cobre, carbon, grafito (5%): sustancias reductoras o desoxidantes. Acido borico - cloruro de sodio (5%): regula el tiempo de trabajo, expansion del rev. Contraccion del yeso. Colorantes - reaccion quimica: sulfato de clcio (hemidrtado) + h2o = cristales de sulfato de calcio (bihidratado) PROPIEDADES 1. Tamano de la particulaa de polvo: 75micr 2. Resistencia: 25kg/cm. Depende de la cantidad de sulfato de calcio. 3. Expansion: para compensar contraccion de la cera y de l aleacion.

- TIPOS DE EXPANSION o Fraguado: 0.1 a 0.6% Por expansin del yeso

o Trmica: 1 a 1.6% por expansin del slice (inversin de sus cristales de a ) o Higroscpica: 1.3 a 2.2% por mayor crecimiento de los cristales de yeso

- FACTORES QUE INFLUYEN EN EL AUMENTO DE LA EXPANSION o Mayor relacin polvo liquido Mayor tiempo y velocidad de espatulado o Menor tamao de la partcula de polvo o Tcnica higroscpica en fraguado inicial o Tipo de sulfatado de calcio (alfa) o Aumento de la temperatura Revestimientos de corta edad (2 a 3 aos)

VENTAJAS: economicos, facil manipulacion. DESVENTAJAS: no pueden usarse con aleciones de alto punto de fusion. --- De altas temperaturas 1400C: Para colados de aleaciones de metales NO nobles o USOS Colado de aleaciones con temperaturas superiores a los 1300C Confeccin de dispositivos para sobre ellos soldar estructuras metlicas de aparatos dentales COMPOSICION QUIMICA POLVO: - Slice (Cuarzo, cristobalita): refractario, relleno, expansin trmica, resistencia - Oxido de magnesio: acelerador - Fosfato diacido de amonio: aglutinante, resistencia en crudo

- Carbn: depurador o antioxidante - Se mezclan partculas finas y gruesas para controlar las rajaduras LIQUIDO - Slice coloidal: expansin - Agua - Forma con el agua una suspensin PRESENTACION COMERCIAL - Polvo: al granel (potes) y predosificados (sobres) - Liquido: frasco plstico - Resistencia (2.5 3MPa): Son resistentes en crudo y luego de ser colocados en el horno aumentan su resistencia - Densidad: son bastantes densos, presentan baja porosidad, lo cual dificulta la eliminacin de gases durante el colado (polvo: combinacin de partculas finas y gruesas) - Fcil manipulacin durante el revestido - Se pueden utilizar con temperatura de colados entre 800 980C, temperatura superiores pueden descomponer el revestimiento y dar colados defectuosos - La expansin puede ser de 3 tipos

2. AGLUTINADOS CON SILICATO DE ETILO COMPOSICION QUIMICA POLVO - Slice: refractario: expansin trmica - Vidrio: controla el acabado superficial - Oxido de magnesio: controla la reaccin de fraguado - Se mezclan particular finas y gruesas para controlar las fracturas, el acabado superficial, la expansin y la reaccin qumica LIQUIDO - Silicato de etilo: aglutinante - Actualmente son ms utilizados los aglutinantes: silicato sdico y slice coloidal

PRESENTACION COMERCIAL POLVO - sobres predosificados LIQUIDO - 1, 2 o 3 frascos plsticos. Actualmente 2 frascos: 1 frasco con solucin de silicato hidrosoluble diluido y 1 frasco con solucin de cido diluido

TECNICA DE MANIPULACION - Se mezclan cantidades iguales de los dos frascos de lquido, se dejan reposar para que forme el cido silico fresco y luego se mezcla con el polvo de revestimiento PRECAUCION - Los sistemas de lquidos preparados necesitan refrigeracin adecuada para evitar la gelficacion de os mismos, lo cual impide una nueva mezcla adecuada con el polvo.

REACCION QUIMICA - SILICATO DE ETILO + H20 SILICE HIDRATADA (por medio de una hidrolisis) - SILICE HIDRATADA MAGNESIO + Oxido de MgO GEL DE SILICE HIDRATADA PROPIEDADES - Baja resistencia en crudo y aceptable una vez horneados - Pueden producir colados con detalles muy finos por su alta permeabilidad y el fino tamao granular - Tiene baja contraccin de fraguado 0.3 0.4% aprox. - Expansin totalmente trmica (sobre los 260C) a 115C durante hora de expansin es de 0.1 a 0.2%