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ALMOXARIFADO 2012

Curso: Administrao Perodo: 3 Trabalho de Administrao de Recursos Materiais e Patrimoniais Professor: Fernando Sckaff

Rodrigo Mariano

Olinda 2012

Apresentao Introduo Histrico O almoxarifado se constitua em um depsito, quase sempre o pior e mais inadequado local da empresa, onde os materiais eram acumulados de qualquer forma, utilizando mo-de-obra desqualificada Com o tempo surgiram sistemas de manuseio e de armazenagem bastante sofisticados, o que acarretou aumento da produtividade, maior segurana nas operaes de controle e rapidez na obteno das informaes. O termo Almoxarifado derivado de um vocbulo rabe que significa "depositar". Conceituao Almoxarifado o local destinado guarda e conservao de materiais, em recinto coberto ou no, adequado sua natureza, tendo a funo de destinar espaos onde permanecer cada item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localizao, equipamentos e disposio interna acondicionados poltica geral de estoques da empresa. O almoxarifado dever: 1. Assegurar que o material adequado esteja, na quantidade devida, no local certo, quando necessrio; 2. Impedir que houvesse divergncias de inventrio e perdas de qualquer natureza; 3. Preservar a qualidade e as quantidades exatas; 4. Possuir instalaes adequadas e recursos de movimentao e distribuio suficientes a um atendimento rpido e eficiente; Depositar materiais em um almoxarifado o mesmo que depositar dinheiro em um banco Portanto pode-se comparar o esquema de funcionamento do almoxarifado ao de um banco, conforme esquema abaixo: BANCO ALMOXARIFADO Entrada para estoque Ficha de depsito bancrio Nota fiscal de compra

Sada do estoque Cheque Requisio de material Eficincia do Almoxarifado A eficincia de um almoxarifado depende fundamentalmente: 1. Da reduo das distncias internas percorridas pela carga e do conseqente aumento do nmero das viagens de ida e volta; 2. Do aumento do tamanho mdio das unidades armazenadas; 3. Da melhor utilizao de sua capacidade volumtrica; Organizao do Almoxarifado O organograma funcional do almoxarifado est demonstrado na figura abaixo: Analisando o organograma funcional de um almoxarifado podemos resumir as suas principais atribuies: 1. Receber para guarda e proteo os materiais adquiridos pela empresa; 2. Entregar os materiais mediante requisies autorizadas aos usurios da empresa; 3. Manter atualizados os registros necessrios; Vamos analisar os setores componentes da estrutura funcional do almoxarifado: CONTROLE: Embora no haja meno na estrutura organizacional do almoxarifado, o controle deve fazer parte do conjunto de atribuies de cada setor envolvido, qual sejam recebimento, armazenagem e distribuio. O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades que se encontram disposio em processo de recebimento, as devolues ao fornecedor e as compras recebidas e aceitas. RECEBIMENTO As atividades de recebimento abrangem desde a recepo do material na entrega pelo fornecedor at a entrada nos estoques. A funo de recebimento de materiais mdulo de um sistema global integrado com as reas de contabilidade, compras e transportes e caracterizada como uma interface entre o atendimento do pedido pelo fornecedor e os estoques fsico e contbil. O recebimento compreende quatro fases: 1. 1a fase: Entrada de materiais;

2. 2a fase: Conferncia quantitativa; 3. 3a fase: Conferncia qualitativa; 4. 4a fase: Regularizao ARMAZENAGEM A guarda dos materiais no Almoxarifado obedece a cuidados especiais, que devem ser definidos no sistema de instalao e no layout adotado, proporcionando condies fsicas que preservem a qualidade dos materiais, objetivando a ocupao plena do edifcio e a ordenao da arrumao. FASES DESCRIO 1a FASE Verificao das condies de recebimento do material; 2a FASE Identificao do material; 3a FASE Guarda na localizao adotada; 4a FASE Informao da localizao fsica de guarda ao controle; 5a FASE Verificao peridica das condies de proteo e armazenamento; 6a FASE Separao para distribuio; DISTRIBUIO Os materiais devem ser distribudos aos interessados mediante programao de pleno conhecimento entre as partes envolvidas.

DOCUMENTOS UTILIZADOS Os seguintes documentos so utilizados no Almoxarifado para atendimento das diversas rotinas de trabalho: 1. Ficha de controle de estoque (para empresas ainda no informatizadas): documento destinado a controlar manualmente o estoque, por meio da anotao das quantidades de entradas e sadas, visando o seu ressuprimento; 2. Ficha de Localizao (tambm para empresas ainda no informatizadas): documento utilizado para indicar as localizaes, atravs de cdigos, onde o material est guardado; 3. Comunicao de Irregularidades: documento utilizado para esclarecer ao fornecedor os motivos da devoluo, quanto os aspectos qualitativo e quantitativo; 1. Relatrio tcnico de inspeo: documento utilizado para definir, sob o aspecto qualitativo, o aceite ou a recusa do material comprado do fornecedor; 1. Requisio de material: documento utilizado para a retirada de materiais do almoxarifado; 1. Devoluo de material: documento utilizado para devolver ao estoque do almoxarifado as quantidades de materiais porventura requisitadas alm do necessrio; PERFIL DO ALMOXARIFE O material humano escolhido deve possuir alto grau de sentimento de honestidade, lealdade, confiana e disciplina. RECEBIMENTO Conceituao Recebimento a atividade intermediria entre as tarefas de compra e pagamento ao fornecedor, sendo de sua responsabilidade a conferncia dos materiais destinados empresa. As atribuies bsicas do Recebimento so: 1. Coordenar e controlar as atividades de recebimento e devoluo de materiais; 2. Analisar a documentao recebida, verificando se a compra est autorizada; 3. Controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e no Manifesto de Transporte com os volumes a serem efetivamente recebidos; 4. Proceder conferncia visual, verificando as condies de embalagem quanto a possveis avarias na carga transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de praxe nos respectivos documentos; 5. Proceder conferncia quantitativa e qualitativa dos materiais recebidos; 6. Decidir pela recusa, aceite ou devoluo, conforme o caso;

7. Providenciar a regularizao da recusa, devoluo ou da liberao de pagamento ao fornecedor; 8. Liberar o material desembaraado para estoque no almoxarifado; A anlise do Fluxo de Recebimento de Materiais permite dividir a funo em quatro fases: 1a fase - entrada de materiais; 2a fase - conferncia quantitativa; 3a fase - conferncia qualitativa; 4a fase - regularizao; 1a fase - Entrada de Materiais: A recepo dos veculos transportadores efetuada na portaria da empresa representa o incio do processo de Recebimento e tem os seguintes objetivos:

A recepo dos veculos transportadores; A triagem da documentao suporte do recebimento; Constatao se a compra, objeto da Nota Fiscal em anlise, est autorizada pela empresa; Constatao se a compra autorizada est no prazo de entrega contratual; Constatao se o nmero do documento de compra consta na Nota Fiscal; Cadastramento no sistema das informaes referentes autorizadas, para as quais se inicia o processo de recebimento; O encaminhamento desses veculos para a descarga; a compras

As compras no autorizadas ou em desacordo com a programao de entrega devem ser recusadas, transcrevendo-se os motivos no verso da Nota Fiscal. Outro documento que serve para as operaes de anlise de avarias e conferncia de volumes o "Conhecimento de Transporte Rodovirio de Carga", que emitido quando do recebimento da mercadoria a ser transportada. As divergncias e irregularidades insanveis constatadas em relao s condies de contrato devem motivar recusa do recebimento, anotando-se no verso da 1a via da Nota Fiscal as circunstncias que motivaram a recusa, bem como nos documentos do transportador. O exame para constatao das avarias feito atravs da anlise da disposio das cargas, da observao das embalagens, quanto a evidncias de quebras, umidade e amassados. Os materiais que passaram por essa primeira etapa devem ser encaminhados ao Almoxarifado. Para efeito de descarga do material no Almoxarifado, a recepo voltada para a conferncia de volumes, confrontando-se a Nota Fiscal com os respectivos registros e controles de compra. Para a descarga do veculo

transportador necessria a utilizao de equipamentos especiais, quais sejam: paliteiros, talhas, empilhadeiras e pontes rolantes. O cadastramento dos dados necessrios ao registro do recebimento do material compreende a atualizao dos seguintes sistemas:

Sistema de Administrao de Materiais e gesto de estoques: dados necessrios entrada dos materiais em estoque, visando ao seu controle; Sistema de Contas a pagar: dados referentes liberao de pendncias com fornecedores, dados necessrios atualizao da posio de fornecedores; Sistema de Compras: dados necessrios atualizao de saldos e baixa dos processos de compras;

2a fase - Conferncia Quantitativa; a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente recebida. A conferncia por acusao tambm conhecida como " contagem cega " aquela no qual o conferente aponta a quantidade recebida, desconhecendo a quantidade faturada pelo fornecedor. A confrontao do recebido versus faturado efetuada a posteriores por meio do Regularizador que analisa as distores e providencia a recontagem. Dependendo da natureza dos materiais envolvidos, estes podem ser contados utilizando os seguintes mtodos :

Manual: para o caso de pequenas quantidades; Por meio de clculos: para o caso que envolve embalagens padronizadas com grandes quantidades; Por meio de balanas contadoras pesadoras: para casos que envolvem grande quantidade de pequenas peas como parafusos, porcas, arruelas; Pesagem: para materiais de maior peso ou volume, a pesagem pode ser feita atravs de balanas rodovirias ou ferrovirias; Medio: em geral as medies so feitas por meio de trenas;

CONFERNCIA QUALITATIVA Visa garantir a adequao do material ao fim que se destina. A anlise de qualidade efetuada pela inspeo tcnica, por meio da confrontao das condies contratadas na Autorizao de Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo Fornecedor, visa garantir o recebimento adequado do material contratado pelo exame dos seguintes itens: 1. Caractersticas dimensionais; 2. Caractersticas especficas; 3. Restries de especificao;

MODALIDADES DE INSPEO DE MATERIAIS So selecionadas a depender do tipo de material que se est adquirindo, quais sejam: 1. Acompanhamento durante a fabricao: torna-se conveniente acompanhar in loco todas as fases de produo, por questo de segurana operacional; 2. Inspeo do produto acabado no fornecedor: por interesse do comprador, a inspeo do P. A. ser feita em cada fornecedor; 3. Inspeo por ocasio do fornecimento: a inspeo ser feita pr ocasio dos respectivos recebimentos. DOCUMENTOS UTILIZADOS NO PROCESSO DE INSPEO : 1. Especificao de compra do material e alternativas aprovadas; 2. Desenhos e catlogos tcnicos; 3. Padro de inspeo, instrumento que norteia os parmetros que o inspetor deve seguir para auxili-lo a decidir pela recusa ou aceitao do material. SELEO DO TIPO DE INSPEO A depender da quantidade, a inspeo pode ser total ou por amostragem, utilizandose de conceitos estatsticos. A anlise visual tem por finalidade verificar o acabamento do material, possveis defeitos, danos pintura, amassamentos. A anlise dimensional tem por objetivo verificar as dimenses dos materiais, tais como largura, comprimento, altura, espessura, dimetros. Os ensaios especficos para materiais mecnicos e eltricos comprovam a qualidade, a resistncia mecnica, o balanceamento e o desempenho de materiais e/ou equipamentos. Testes no destrutivos de ultra-som, radiografia, lquido penetrante, dureza, rugosidade, hidrulicos, pneumticos tambm podem ser realizados a depender do tipo de material. REGULARIZAO Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela confirmao da conferncia qualitativa e quantitativa, respectivamente por meio do laudo de inspeo tcnica e pela confrontao das quantidades conferidas versus faturadas. O processo de Regularizao poder dar origem a uma das seguintes situaes: 1. Liberao de pagamento ao fornecedor ( material recebido sem ressalvas); 2. Liberao parcial de pagamento ao fornecedor;

3. Devoluo de material ao fornecedor; 4. Reclamao de falta ao fornecedor; 5. Entrada do material no estoque;

Documentos envolvidos na Regularizao: Os procedimentos de Regularizao, visando confrontao dos dados, objetivando recontagem e aceite ou no de quantidades remetidas em excesso pelo fornecedor, envolvem os seguintes documentos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Nota Fiscal; Conhecimento de transporte rodovirio de carga; Documento de contagem efetuada; Relatrio tcnico da inspeo; Especificao de compra; Catlogos tcnicos; Desenhos;

Devoluo ao Fornecedor O material em excesso ou com defeito ser devolvido ao Fornecedor, dentro de um prazo de 10 dias a contar da data do recebimento, acompanhado da Nota Fiscal de Devoluo, emitida pela empresa compradora. INTERFACES DO SISTEMA DE RECEBIMENTO DE MATERIAIS ARMAZENAGEM A correta utilizao do espao disponvel demanda estudo exaustivo das cargas a armazenar, dos nveis de armazenamento, das estruturas para armazenagem e dos meios mecnicos a utilizar. Indica-se a real ocupao do espao por meio do indicador " taxa de ocupao volumtrica", que leva em considerao o espao disponvel versus o espao ocupado. Para entendermos plenamente a utilizao do espao vertical, h que se analisar a utilidade de paletes para a movimentao, manuseio e armazenagem de materiais. A palatizao vem sendo utilizada em empresas que demandam manipulao rpida e armazenagem racional, envolvendo grandes quantidades. A palatizao tem como objetivo realizar, de uma s vez, a movimentao de um nmero maior de unidades. Ao pallet atribudo o aumento da capacidade de estocagem, economia de mo-deobra, tempo e reduo de custos. O emprego de empilhadeiras e pallets j proporcionaram a muitas empresas economia de at 80 % do capital despendido com o sistema de transporte interno.

Inicialmente os pallets eram empregados na manipulao interna de armazns e depsitos e hoje acompanham a carga, da linha de produo estocagem, embarque e distribuio. Em razo da padronizao das medidas do pallet pelos pases como Estados Unidos e Inglaterra, eles passaram a ser utilizados atravs dos continentes em caminhes, vages ferrovirios e embarcaes martimas.

E o que um palete? Trata-se de uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, constituda de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja altura compatvel com a introduo dos garfos da empilhadeira, e que permite o agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, a estocagem, a movimentao e o transporte num nico carregamento. Falta figura Os pallets so plataformas, nas quais as mercadorias so empilhadas, servindo para unitizar, ou seja, transformar a carga numa nica unidade de movimentao. VANTAGENS DA UTILIZAO DE PALETES 1. Melhor aproveitamento do espao disponvel para armazenamento, utilizando-se totalmente do espao vertical disponvel, por meio do empilhamento mximo; 2. Economia nos custos de manuseio de materiais, por meio da reduo do custo da mo-de-obra e do tempo necessrio para as operaes braais; 3. Possibilidade de utilizao de embalagens plsticas ou amarrao por meio de fitas de ao da carga unitria, formando uma s embalagem individual; 4. Compatibilidade com todos os meios de transporte (martimo, terrestre, areo); 5. Facilita a carga, descarga e distribuio nos locais acessveis aos equipamentos de manuseio de materiais; 6. Permite a disposio uniforme de materiais, o que concorre para a desobstruo dos corredores do armazm e dos ptios de descarga; 7. Os paletes podem ser manuseados por uma grande variedade de equipamentos, como empilhadeiras, transportadores, elevadores de carga e at sistemas automticos de armazenagem; Estudo do layout Alguns cuidados devem ser tomados durante o projeto do layout de um almoxarifado, de forma que se possam obter as seguintes condies: 1. Mxima utilizao do espao; 2. Efetiva utilizao dos recursos disponveis (mo de obra e equipamentos); 3. Pronto acesso a todos os itens;

4. Mxima proteo aos itens estocados; 5. Boa organizao; 6. Satisfao das necessidades dos clientes. No projeto de um almoxarifado devem ser verificados os seguintes aspectos: 1. 2. 3. 4. 5. Itens a serem estocados (itens de grande circulao, grande peso e volume); Corredores (facilidades de acesso); Portas de acesso (altura, largura); Prateleiras e estruturas (altura x peso); Piso (resistncia).

Critrios de Armazenagem Dependendo das caractersticas do material, a armazenagem pode dar-se em funo dos seguintes parmetros: a) fragilidade; b) combustibilidade; c) volatilizao; d) oxidao; e) explosividade; 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Intoxicao; Radiao; Corroso; inflamabilidade; Volume; Peso; Forma.

Os materiais sujeitos armazenagem no obedecem a regras taxativas que regulem o modo como os materiais devem ser dispostos no Almoxarifado. Por essa razo, devem-se analisar, em conjunto, os parmetros citados anteriormente, para depois decidir pelo tipo de arranjo fsico mais conveniente, selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo de materiais: 1. Armazenagem por tamanho: esse critrio permite bom aproveitamento do espao; 2. Armazenamento por freqncia: esse critrio implica armazenar prximo da sada do almoxarifado os materiais que tenham maior freqncia de movimento; 3. Armazenagem especial, onde se destacam:

1. Os ambientes climatizados; 2. Os produtos inflamveis, que so armazenados sob rgidas normas de segurana; 3. Os produtos perecveis (mtodo FIFO) 1. Armazenagem em rea externa: devido sua natureza, muitos materiais podem ser armazenados em reas externas, o que diminui os custos e amplia o espao interno para materiais que necessitam de proteo em rea coberta. Podem ser colocados nos ptios externos os materiais a granel, tambores e containers, peas fundidas e chapas metlicas. 2. Coberturas alternativas: no sendo possvel a expanso do almoxarifado, a soluo a utilizao de galpes plsticos, que dispensam fundaes, permitindo a armazenagem a um menor custo.

Localizao de Materiais O objetivo de um sistema de localizao de materiais estabelecer os meios necessrios perfeita identificao da localizao dos materiais. Normalmente utilizada uma simbologia (codificao) alfanumrica que deve indicar precisamente o posicionamento de cada material estocado, facilitando as operaes de movimentao e estocagem. O almoxarife o responsvel pelo sistema de localizao de materiais e dever possuir um esquema do depsito com o arranjo fsico dos espaos disponveis por rea de estocagem. Sistemas de endereamento ou localizao dos estoques; Existem dois mtodos bsicos: o sistema de endereos fixos e o sistema de endereos variveis. Sistema de endereamento fixo: Nesse sistema existe uma localizao especfica para cada produto. Caso no haja muitos produtos armazenados, nenhum tipo de codificao formal ser necessrio. Caso a linha de produtos seja grande, dever ser utilizado um cdigo alfanumrico, que visa a minimizao do tempo de localizao dos materiais. Sistema de endereamento varivel: Nesse sistema no existem locais fixos de armazenagem, a no ser para itens de estocagem especial. Os materiais vo ocupar os locais disponveis dentro do depsito. O inconveniente desse sistema o perfeito controle que se deve ter da situao, para que no se corra o risco de possuir material perdido em estoque, que somente ser descoberto ao acaso ou durante o inventrio. Esse controle dever ser feito por duas fichas, uma ficha para controle do saldo por item e a outra para controle do saldo por local de estoque.

Apesar de o sistema de endereos variveis possibilitarem melhor utilizao do espao, este pode resultar em maiores percursos para montar um pedido, pois um nico item pode estar localizado em diversos pontos Esse mtodo mais popular em sistemas de manuseio e armazenagem automatizados, que exigem um mnimo de mo-de-obra. Classificao e Codificao dos materiais Um sistema de classificao e codificao de materiais fundamental para que existam procedimentos de armazenagem adequados, um controle eficiente dos estoques e uma operacionalizao correta do almoxarifado. Classificar um material significa agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, tipo e uso. Em outras palavras, classificar um material significa orden-lo segundo critrios adotados, agrupando-os de acordo com as suas semelhanas. Classificar os bens dentro de suas peculiaridades e funes tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente dar-lhes um cdigo que os identifique quanto aos seus tipos, usos, finalidades, data de aquisio, propriedades e seqncia de aquisio. Por exemplo, com a codificao do bem passamos a ter, alm das informaes acima mencionadas, um registro que nos informar todo o seu histrico, tais como preo inicial, localizao, vida til esperada, valor depreciado, valor residual, manuteno realizada e previso de sua substituio. Codificar um material significa representar todas as informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de nmeros e/ou letras, com base na classificao obtida do material. A tecnologia de computadores est revolucionando a identificao de materiais e acelerando o seu manuseio. A chave para a rpida identificao do produto, das quantidades e fornecedor o cdigo de barras lineares ou cdigo de distribuio. Esse cdigo pode ser lido com leitores ticos (scanners). Os fabricantes codificam esse smbolo em seus produtos e o computador no depsito decodifica a marca, convertendo-a em informao utilizvel para a operao dos sistemas de movimentao interna, principalmente os automatizados.

Concluso: As principais funes bsicas do Almoxarifado As principais vantagens estratgicas dos almoxarifados so apresentadas sob a tica das vantagens de natureza econmicas. Do ponto de vista conceitual, a cadeia logstica no deveria ter almoxarifados, ou seja, a matria-prima, os materiais, peas e etc. Seriam agregados diretamente linha produo (JIT), eliminados os custos de armazenagem na composio final do custo total das organizaes. Todavia, isso no se aplica a todos os negcios no mundo empresarial, ainda existem muitas organizaes que atuam no formato tradicional, ou seja, mantendo vrias reas de armazenagens, gerando os custos inerentes ao processo. Apesar de existirem duas alternativas para tratar o assunto em pauta como foi descrito acima, importante evidenciar as principais vantagens econmicas, conforme a seguir: (1) processo de consolidao de cargas, (2) sistemas break bulk e cross dock, (3) processamento e adiamento de pedidos, e (4) formao e manuteno de estoques. (1) Processo de consolidao de cargas:

A consolidao de cargas uma vantagem econmica intrnseca da armazenagem. O almoxarifado deve receber consolidar e expedir produtos de diversos fornecedores, com o propsito de atender a diversos clientes. A grande vantagem econmica se reflete em negociar bem os valores dos fretes, agilizando o processo de entregas e diminuindo o possvel congestionamento nas docas de recebimento e expedio. Outra vantagem importante a possibilidade de consolidao das cargas movimentadas do fornecedor ao almoxarifado e do almoxarifado aos clientes. (2) Sistemas break bulk e cross dock:

As operaes de break bulk e cross dock so consideradas similares s operaes

de consolidao. A operao break bulk diferenciada por receber do fabricante quantidades para atender a diversos clientes, todavia, importante lembrar que essas quantidades so separadas e enviadas a clientes individualizados. J as operaes de croos dock so similares a anterior, exceto pelo fato de envolver diversos fabricantes. A principal vantagem apresentada no sistema cross dock decorre de movimentar somente cargas completas, e no cargas fracionadas, reduzindo significativamente os custos do processo de suprimento e distribuio. (3) Processamento e adiamento de pedidos:

Os almoxarifados podem ser usados para adiar ou postergar o processo produtivo. Um exemplo dessa prtica pode ser visto em um grande almoxarifado com capacidade de embalar e etiquetar produtos que ainda no foram devidamente vendidos, permitindo a postergao da entrega do produto final. Outro exemplo que pode caracterizar a postergao so as Verduras, os Legumes e as Frutas, os chamados produtos VLFs, que podem ser enlatados sem rtulos, portanto, esperando a identificao de um cliente especfico. (4) Formao e manuteno de estoques:

A principal vantagem econmica do sistema de armazenamento a formao e manuteno de estoque sazonal, essencial a certos tipos de insumos e produtos. Um exemplo disso pode ser evidenciado com alguns produtos agrcolas que so colhidos em pocas especficas do ano, e consumido durante o ano inteiro. Logo, pode-se afirmar que a formao e manuteno de estoque servem entre outras coisas, para regular o fluxo do produto, permitindo um melhor planejamento no processo produtivo, levando em considerao todos os gargalos existentes no sistema de suprimento e distribuio das cadeias logsticas. Finalizando, o bom gerenciamento dos almoxarifados podem influenciar de forma positiva, evidenciando as boas prticas de consolidao das cargas, utilizando os sistemas de break bulk ou cross dock, sem esquecer que o processamento ou adiamento dos pedidos facilitam o princpio da postergao, para que a formao e manuteno dos estoques permitam a eficincia, a eficcia e a efetividade dos sistemas de gesto de almoxarifado dentro das restries impostas por condies de mercado e clientes.

Fotos de Almoxarifado

Bibliografia: http://www.cgimoveis.com.br/logistica/as-principais-funcoes-basicas-doalmoxarifado http://www.artigonal.com/administracao-artigos/nocoes-basicas-dealmoxarifado-estoque-transporte-de-materiais-893215.html